WYDZIAŁY POLITECHNICZNE KRAKÓW

BIBŁI TE A GŁÓWNA

» • V

C3

PS

■gM

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000294485

4v-

.

H

Oo

o

o

er

TECHNISCHES LEXIKON

für

Gewerbe und Industrie.

Heransgegeben von

Friedrich Kick,

k. k. Reg.-Rath u. ord. Prof, der mech. Technologie,

Dr. Wilhelm Gintl

ordentl. Professor der Chemie, an der k. k. deutschen technischen Hochschule in Prag

unter Mitwirkung von :

Alter C., Brennerei-Ingenieur ; Archleb J., Fabriksdirector ;

Balling C., Professor ;

Bellani Fr., Gussmeister;

Benade C., Fabriksleiter;

. Benedikt F., Ingenieur ;

Bock Rupert, Professor ;

Brandeis F., Fabrikant ;

Brandeis Rieh., Fabrikschemiker ; Brauer E., Docent ;

Brick Job., Professor ;

Bünzli, Fabriksdirector ;

Bussler, Direetor;

CÄber, Professor ;

Donath E., Adjunct;

Dworafcek, Direetor ;

Ernst C. Ritter y., Direetor; Gebauer Otto, Ober-Inspector ;

Gintl, D. H., Eisenb.-Cen.-Insp. ;

Go 1 hier H., Professor ;

Grenzner C., Brauerei-Ingenieur; Grohmann H., Professor ;

Harlacher A. R., Professor;

Hartig Dr. Ernst, Reg.-R., Professor; Haswell Robert L., Ingenieur;

Hauer Jul. Ritter v., Professor; Hausding A.* Ober-Ingenieur ; Hausner J., Major;

Herrmann Gust., Professor;

Hlasiwetz Dr. H.. Hofrath, Professor;! Radinger Joh., Professor;

Hinkefuss, Ingenieur; Hoyer E., Professor;

Ihl A., Professor ;

Janowsky J., Professor; Kassner B., Ingenieur ; Kielmeyer Dr. E., Colorist ; Kogler Emil, Assistent ; Kohlfürst L., Ingenieur,* Kohn Mor., Ingenieur ; * Küpper Karl, Professor,*

Reinitzer Benj., Assistent;

Richter J., Professor;

Riedler A., Constructeur ;

Ringhoffer Em., Reg.-R., Professor ; Rochleder Dr. Fr., Reg.-R., Professor.;! Royer John, Sehiffsbaumeister ;

Rziha F., Professor;

Sablik. Professor;

Schmidt Gust., Reg.-R., Professor ; Schneider R., Glashütten - Ingenieur ; Kulmer Rudolf Freiherr v., Professor; Schorlemmer C., Professor;

Schwarz Rob., Dr. der Chemie ; Schwarz-Flemming, Civ.-Ing. u. Doc. ; Serio Dr. Alb., Berghauptmann ; Skraup Dr. Zd., Assistent;

Specht C., Fabriksdirektor; Stübchen-Kirchner Franz, Assistent; Trauzl Isid., k. k, Genie-Hauptmann ; Vogl Dr. Aug., Professor;

Vorbach Emil, Hüttenchemiker ; Waltenhofen Dr. A. y., Reg.-R., Prof.; Weis Karl, Chemiker;

Wellner Georg, Professor;

Wersin Karlv., kais. Rath, Professor;! Willigk Dr. E., Professor; Winiwarter G. R. v., Fabrikant ; Wunder Dr. G., Gewerbschuldirector ; Zeller Jos., Ingenieur.

Lambl Dr., Professor ;

Laube Dr. Gust., Professor ;

Lieblein Joh., Professor;

Lippich Ferd., Professor;

Lorey T., Professor;

Ludwik Cam., Ingenieur;

Marchetti, Inspector;

Marki A., Direetor;

Mikolaschok, Professor;

Niess B., Direetor;

Oldenburger, Ingenieur u. Lehrer ;

Ott V., Direetor;

Pereis Dr. E., Professor;

Pfuhl E., Professor ;

Polak F., Assistent ;

Preis C., Professor;

Puchta Dr. A., Docent |

als

3. Auflage von Karmarsch und Heeren’s

technischem Wörterbucli.

IV. Band.

Giessflasche. — Knochenmehl.

Prag 1880.

Inż. BOGUStAW KLESJCZTNSKI

pocztu i st. dr. żel. Kocntyrzéw

Karmarsch und Heeren’s

TECHNISCHES WÖRTERBUCH.

Dritte Auflage

ergänzt und bearbeitet von

Friedrich Kick,

Dr. Wilhelm Gintl,

ordentl. Professor der Chemie,

k. k. Reg.-Rath u. ord. Prof, der mech. Technologie,

an der k. k. deutschen technischen Hochschule in Prag.

Mit über 3000 in den Text gedruckten Abbildungen.

CO

IV. Band.

Giessflasche. — Knochenmehl.

Prag 1880.

*

2

as

*6

f*n

PU

»

T.

bislii

ï L Ii M ’ ï ü i

KJkA K Ö W •

iïECftBISZM

Jl

;.va -

Druck von A. Haase, Prag,

vormals Gottlieb Haase Söhne.

$$$50

Âkc, Nr«

tbfy.-

Giessflasche, Giessform, s. Gieserei. Giessmaschine, s. Schriftgiesserei.

Gifterz (pyrite d’arsenic

pag. 194.

arsenic ore), A r s e n i k k i e s, s. Arsen I

Giftkies harter, Arsenikkies, s. Arsen I pag. 194.

Giftkies weicher, Arsenik alki es, s. Arsen I. pag. 194.

Giftmehl, syn. arsenige Säure, s. Arsen I. pag. 195 und 196.

Giftthlirm, Gift fang, s. b. Arsen I pag. 197.

Gilbwurzel, Gelbwurzel, s. m. Curcuma II pag. 422.

Gillstöcke, Hechelstäbe (barrettes à peignes — hechle bars), s. Flachsspinnerei III pag. 535.

GiltStein, s. Topfstein, vgl. Talkstein.

Gimpe (guimpe), eine aus Leinen- oder Baumwollgarn gedrehte, mit beliebig gefärbter Trama (Seide) übersponnene Schnur.

Gin, s. Genever III pag. 738.

Gin shi bll ichi (d. h. Viertelsilber), eine japanesische Silber-Kupferlegirung mit 30—50°/o Silber. Dient zum Verzieren von Waffen, Tabakspfeifen u. d. g., vgl. Pampelli, Dingl. pol. Journ. 183 pag. 289. Gtl.

Gingerbeer, ein durch Ingverzusatz aromatisirtes Bier, s. d.

Gingergrassöl (gingergrassoil), s. Geraniumöl III pag. 745, vgl. a. Citronellaöl II pag. 364.

Gipsgiesserei, s. Gypsgiesserei.

Girandolen, s. Feuerwerke rei III pag. 468.

Girasol orientalischer, Girasol-Saphir, Sonnenstein, Rubinkatzenauge, s. Korund. Fälschlich wird auch der Adular Girasol genannt. Gtl.

Giselagelb, ein aus Rückständen der Fuchsinfabrikation durch Réduction mit Zink dargestelltes Anilingelb (vgl. E. Kopp, Bericht über Gruppe 3 der Wiener Weltausstllg. 1873, Booders Verlag, Schaffhausen, pag. 138 —144), s. a. Tlieer-farben. Gtl.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd IV.

Gismondin, Min. in glänzenden, weisslich durchscheinenden Krystallen des tetragonal. Systems, Härte 5. Ist wesentlich ein wasserhaltiges Ivalk-Thonerde-Silicat. York, am Vesuv und am Capo di Bove bei Rom. Gtl.

Githagin, s. Saponin.

Gittereisen, ein Quadrateisen (Stabeisen von quadratischem Querschnitt) von 8 bis 50mm Seite.

Gitterträger, s. Brücken II pag. 85.

Gjersstahl, nach dem patentirten Verfahren von J. Gjers in Middlesborough dargestellter Stahl, s. hierüber Dingl. pol. Journ. 190 pag. 110. Gtl.

Glacéleder, s. b. Leder.

Glacialin nennt W. F. Grier in Glasgow eine zur Conservirung von Fleisch bestimmte Flüssigkeit, welche aus Borsäure, Borax, Glycerin, Zucker und Wasser besteht. In England patentirt. (Vgl. Ber. d. d. ehern. Ges. 1877 pag. 1975).

Glaciarium, s. Eismaschine. Speziell führt diesen Namen die für die Herstellung einer kiinstl. Eisbahn bestimmte Schwefligsäure-Eismaschine zu Chelsea (vgl. Dingl. pol. Journal 222 pag. 555), s. Eisapparate II pag. 743. Gtl.

Glänze, Glänzmaschinen (lissoir — glazing machine) vor Einführung des Glänzkalenders auch zum Glänzen von Kattun gebraucht, s. Buntpapier II pag. 170 Glättmaschine.

Glänzen, s. Appretur I pag. 171.

Glänz-Kalander, Glanz kalander, s. Appretur I pag. 171.

Gläser optische, s. Linsen-Schleifen.

Gläser natürliche nennt man eine Reihe hyalin-amorpher, theils wasserhaltiger, theils wasserfreier Mineralien, welche sowohl in ihrer morphologischen Beschaffenheit als auch hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung den künstlichen Gläsern entsprechen. Die hierher gehörigen Körper wie Perlstein, Pechstein, Obsidian, Tacliylyt u. s. w. sind zum Theil vulkanischen Ursprungs, zum Theile kommen sie mit älteren plutonischen Gesteinen vor, zu welchen sie sich wie die im Schmelzfluss erstarrte Masse zur auskrystallisirten verhalten. Lb.

Glättahlen, Polirahlen (alisoir rond — round broach), sind gehärtete stählerne Ahlen mit kreisrundem, gegen die Spitze abnehmendem Querschnitte. Ihre Hauptform und die Art der Befestigung im Heften stimmt mit jener der Reibahlen (s. d.) überein; da sie jedoch keine scharfen Kanten besitzen, sondern glatt sind, so dienen sie nicht zum Erweitern, sondern zum Glätten von Bohrungen.

Glätte, s. Blei I pag. 586, s. a. Bleioxyd I pag. 595.

Glätten, s. Appretur I p. 171 und Buntpapierfabrikation II pag. 170 Glättfrischen, s. Blei I pag. 583

Glairin (Bareg in), die in den Schwefelwässern von Barèges les Bains (Pyrenäen) vorkommende Gallertklumpen bildende, schleimige Substanz, wahrscheinlich ein Zersetzungsproduct mikroskopischer Algen. Gtl.

Glander, selten gebrauchte Benennung, richtiger Kalander, s. Appretur

I pag. 171.

Glanzbraunstein, s. Hausmannit.

Glanze, Gal en oi de, nennt inan eine Classe von Mineralien von mehr weniger ausgesprochenem metallischen Habitus, gewöhnlich grauer bis schwarzgrauer, seltener messinggelber oder grauweisser Farbe, meist geringerer Härte als Kalkspath, mild oder geschmeidig, kaum spröde. Bestehen aus Schwefel-, Selenoder Tellur-Verbindungen der Metalle, als: Antimon, Blei, Kobalt, Kupfer, Silber, Wismuth, Molybdän u. A. Die einzelnen s. unter den betreffenden Namen. Gtl.

Glanzeisenerz, s. Eisenglanz.

Glanzerz, s. Glaserz, s. Silberglanz.

Glanzgold, s. Vergolden, siehe a. Porzellanvergoldung bei Thon-w a a r e n.

Glanzkobalt, s. Kobaltin, Kobaltglanz.

Glanzkohle, Vgl. Brennstoffe, s. a, Kohle.

Glanzkrumpen, s. Decartiren II p. 592.

Glanzpapier, s. Buntpapier II pag. 170.

Glanzplatin, eine Mischung von Platinchlorid mit Rosmarinöl und Lavendelöl, zur Verplatinirung von Thonwaaren, s. d.

Glanzruss, s. Russ, b. Kohlenstoff.

Glanzsilber, eine Mischung von salpetersaurem Silber mit Schwefelbalsam oder Rosmarin und Lavendelöl zur Versilberung von Thonwaaren, s. <1.

Glanzkalander, s. Appretur I pag. 171.

Glanzschmelzen, s. Email III pag. 269.

Glanzwachs, s. Photographie, vgl. a. Cerat II pag. 299.

Glas (verre — glass). Die ursprüngliche Heimath der Kunst, Glas zu machen, sowie auch den Zeitpunkt ihres Entstehens nachzuweisen, ist bisher vergeblich gewesen. Die verschiedenen Funde, gelegentlichen Mittheilungen der griechischen und. römischen Autoren und mehrfachen Erwähnungen des Glases selbst in der Bibel lassen uns erkennen, dass die Uranfänge der Kunst des Glasmachens wohl vor der historischen Zeit des Alterthums zu suchen sein dürften.

Die Phönicier und Aegypter des Alterthums scheinen nach oben erwähnten Mittheilungen die ersten Producenten des Glases, wenn auch nicht des Glases in unserem Sinne, gewesen zu sein ; bis zur christlichen Zeitrechnung scheinen sie das Geheimniss der Herstellung von Glas bewahrt und erst zu dieser Zeit dasselbe den anderen Völkern bekannt gegeben zu haben. Die gefertigten Gegenstände standen sehr hoch im Werthe.

Zu Cicero’s Zeiten sind den vorhandenen Nachrichten zufolge die ersten Glashütten in Rom errichtet worden ; von hier aus dehnte sich dann die Glasindustrie über ganz Italien aus. Nach Rom \s Untergang finden wir im Byzantinischen Kaiserreich ein bedeutendes Aufblühen dieser Industrie, die jedoch mit dem Zusammenbrechen dieses Reiches dort verschwand und durch auswandernde Meister nach Venedig (Murano) verpflanzt wurde, wo die künstlerische Entwicklung der Glasmacherkunst im 16. und 17. Jahrhundert ihren Höhenpunkt erreichte. Nach dieser Zeit geriethen die dortigen Hütten in argen Verfall. Erst in neuester Zeit besonders durch Dr. Salviati’s Anregung beginnt die dortige Industrie sich wieder beteutend zu heben.

Von Italien aus wurde die Glasmacherkunst nach allen übrigen Ländern verpflanzt. Wenn auch in der ersten Zeit, 9. und 10. Jahrhundert, in Deutschland

1*

keine Hütten besondere Berühmtheit erlangt haben, so war doch zu jener Zeit die deutsche Industrie nicht unbedeutend und ii^ Gestalt der eigentlichen Glasmalerei, einer deutschen Erfindung, sehr wohl im Stande der Industrie von Murano erfolgreich Concurrenz zu machen. Die deutsche Glasindustrie entwickelte sich verhältnissmässig langsam. Unter der Aegide verschiedener Fürsten verbreitete und vervollkommte sie sich beteutend, besonders zu Ende des 16. und Anfang des 17. Jahrhunderts. Hand in Hand mit ihr entwickelte sich die jetzt so hervorragende Industrie Böhmens, die schon im 15. Jahrhundert eine bedeutende genannt werden konnte (vgl. Böhmens Glasindustrie und Glashandel von Dr. E. Schebek Prag 1878, Verlag der Handels- und Gewerbekammer).

In Frankreich, wohin auch von Italien aus die Glasmacherkunst verpflanzt wurde, richtete man sein Hauptaugenmerk auf die Herstellung von Spiegeln. Trotz der ersten misslungenen Versuche wnrden doch in kurzer Zeit Glas-giessereien errichtet, als deren Gründer Lucas de Nehou bezeichnet wird. Ende des 17. Jahrh. schon siedelte die erste Fabrik von Paris nach St. Gobain über, wo noch heute die bedeutendste Gesellschaft für Spiegelgiesserei ihren Sitz hat und welche ausser der dortigen Fabrik noch bedeutende Werke in Stollberg bei Aachen und in Mannheim besitzt.

Ebenso wie nach Deutschland und Frankreich wurde von Italien aus die Glasmacherkunst nach England verpflanzt; zur Zeit des Mittelalters existirten dort bereits Fensterglas- und Hohlglashütten. Die Fabrikation von gegossenen Spiegeln ist erst später von Frankreich aus eingeführt worden. Umgekehrt wurde wieder die Erfindung des Bleikrystalles nach Frankreich von England aus importirt. Der Bleikrystall ist eine englische Erfindung vom Ende des 17. Jahrhunderts.

Ueber die Entstehung und Verpflanzung der Glasmacherkunst in resp. nach anderen Ländern ist wenig bekannt. Nach Benrath soll 1728 in Spanien eine königliche Spiegelgiesserei zu St. II de fonso gegründet worden sein. Nach Russland ist sie durch deutsche oder böhmische Arbeiter gebracht worden und scheint erst im 18. Jahrhundert eine nennenswerthe Bedeutung erlangt zu haben. In Amerika ist von Robert He wes 1790 die erste Glashütte (Tafelglas) angelegt worden, die jedoch nicht reussirte. 1800 wurde zu Boston eine zweite angelegt, die, nachdem ein Deutscher Namens Lint die Leitung übernommen hatte, rasch emporblühte.

Unter Glas (verre — glass) versteht man ein Gemenge von Verbindungen der Kieselsäure mit Metalloxyden, welches durch Schmelzung entsteht.

Bei den höchsten Temperaturen sind diese Verbindungen dünnflüssig, werden beim Sinken der Temperatur allmälig zähflüssig und bilden eine formbare Masse, die durch Erkalten starr werdend dann durchsichtig, durchscheinend oder auch undurchsichtig sein kann. Das Glas besitzt stets einen eigentlmmlichen Glanz und muschligen Bruch.

Das Glas ist ein schlechter Electricitäts- wie Wärmeleiter, weshalb man Glas zu Isolatoren etc. mit Vorliebe verwendet. Aus der Eigenschaft, dass das Glas ein schlechter Wärmeleiter ist, erklärt es sich auch, dass Gläser, die rasch an der atmosphärischen Luft abgekühlt sind, nur einen gezwungenen Gleichgewichtszustand der kleinsten Theilchen zeigen, und daher, sobald dieser durch irgend einen äusseren, geringen Umstand gestört wird, leicht zerplatzen, vgl. a. Bologneser Fläschchen I pag. 724.

Ganz anders sind die Erscheinungen, wenn man Glas, besonders in grösseren Massen, sehr langsam abkühlen lässt, dann nimmt die Masse in Folge der Ausscheidung von Krystallen krystallinische Structur an und verändert sich dabei vollständig. Es wird undurchsichtig, verändert seine Farbe, ist weniger dicht und nicht so spröde, jedoch härter als das amorphe Glas und hat krystallinischen Bruch. In dickeren Stücken sind vollkommen ausgebildete, mitunter sehr schöne, Krystalle zu bemerken. Man bezeichnet diesen Zustand des Glases mit dem Ausdrucke entglast. Da das Glas in diesem Zustande viele Eigenschaften des Porzellans angenommen hat, so versuchte Réaumur durch künstliche Herstellung desselben dem Porzellan Cone®rrenz zu machen, weshalb Glas in entglastem Zustande (verre dévitrifié — devitrified glass) auch Réaumur’sches Porzellan genannt wird. Während das amorphe Glas als ein schlechter Electricitäts- und Wärmeleiter zu bezeichnen war, so ist das krystallisirte dagegen ein verhält-nissmässig guter zu nennen. Die Fähigkeit zu krystallisiren ist am grössten bei Gläsern von complicirter Zusammensetzung, und nimmt ab mit der Reinheit der Gläser, am schwersten entglast Flintglas. Als Ursache der Entglasung werden sehr verschiedene Gründe angenommen ; theils ein zu hoher Gehalt an Kieselsäure oder Magnesia, theils andere Umstände, jedoch ist keiner derselben als einzig richtig bisher anerkannt worden.

Das specifische Gewicht des Glases ist abhängig von seiner Zusammensetzung; die bleihaltigen Gläser sind specifisch die schwersten, die anderen Gläser leichter. Ein von Lamy dargestelltes Thallium-Bleiglas hatte ein specifi-sches Gewicht zwischen 4.235—5.625. Faraday’s mit Borsäure hergestelltes Glas ein solches von 5.44.

Im Durchschnitt kann man folgende Angaben gelten lassen :

3.7— 3.0; 3.3—2.9;

2.7- 2.6; 2.64—2.4;

Flintglas .........

Krystallglas........

Bouteillenglas.......

Fenster-, resp. Spiegelglas . .

3.5;

2.4.

Weisshohlglas und Medicinglas Böhmisches Hohlglas ....

Die Härte des Glases ist vor Allem von seiner Zusammensetzung abhängig am weichsten sind die Bleigläser, bedeutend härter die Natron- und am härtesten die Kaligläser, die unter sich wieder in der Härte wesentlich von einander verschieden sind. Die Oberfläche des Glases ist härter als das Innere, was man leicht nach Abschleifen der äussersten Schichten beobachten kann, durch Entfernung der äussersten Schicht verliert das Glas auch an Widerstandsfähigkeit nach Aussen, gegen Feuchtigkeit, Säuren etc.

Die Glaskörper können insgemein einen bei weitem grösseren Druck von aussen nach innen als von innen nach aussen vertragen.

Die optischen Eigenschaften des Glases sind unendlich verschieden. Die, im engeren Sinne genommen, sog. optischen Gläser und diejenigen, denen man absichtlich eine etwas bläuliche Färbung gegeben hat, sind die einzigen Gläser, die durch die Einwirkung des Lichtes keine Veränderung erleiden, während alle anderen Gläser durch das Licht gefärbt resp. entfärbt werden. Worin dieses seinen Grund hat ist noch eine Streitfrage. Die Knapp’sche Annahme scheint die grösste Wahrscheinlichkeit für sich zu haben.

Die Gläser sind sehr verschieden classificirt worden und es ist leicht zu erkennen, dass grosse Schwierigkeiten obwalten eine in jeder Beziehung zutreffende Classificirung aufzustellen. Dem Folgenden soll eine Classification zu Grunde gelegt werden, wie sie neuerdings in Muspratt’s Chemie aufgestellt worden ist und sich der von Knapp fast vollkommen anschliesst.

A. Bleifreie Gläser.

1. Hohlglas. Hierunter versteht man sämmtliche Glasarten, welche an der Pfeife des Glasbläsers vollendet werden und kein Bleioxyd enthalten.

a)    Dunkelfarbiges Hohlglas: Natron- und Kali - Kalksilicate mit wechselnden Mengen von Thonerde, Eisenoxydul- oder Eisenoxydsilicaten. Je nach der vorherrschenden Menge des Eisenoxyduls oder Eisenoxydes erhält das Glas eine mehr oder weniger tief grüne oder gelbe Farbe (Bouteillenglas etc.)

b)    Halbweisses Hohlglas: Mit denselben Bestandtheilen wie voriges, aber geringerem Gehalt an Eisen ; Medicinglas, ordinäre Karaffen und dgl.

c) Weis s es Hohlglas: Hierin ist Eisen^uf ein Minimum reducirt. Zu diesem gehört deutsches und französisches Kronglas, welches sich vom gewöhnlichen Hohlglase nur dadurch unterscheidet, dass es weniger Natron, aber mehr Kali als dieses enthält und namentlich zu geschliffenen Gegenständen verarbeitet wird ; böhmisches Glas.

Die

2. Scheiben- und Fensterglas, englisches Kronglas. chemische Zusammensetzung ist dieselbe wie bei den besseren Sorten des Hohlglases, es unterscheidet sich von diesem nur durch die verschiedene Art der Herstellung.

3. Spiegelglas. Die Zusammensetzung ist die nämliche, die Rohmaterialien sind nur reiner.

B. Bleihaltige Gläser.

4.    Flintglas, Bleikalisilicat. Aus diesem werden in England dieselben Gegenstände hergestellt, die man in Deutschland aus weissem Hohlglas macht ; ausserdem wird es vorwiegend zu optischen Zwecken verwendet.

5.    Kr y stallglas, mit noch höherem Bleigehalt als das vorige.

6.    Stras s-Masse, künstliche Edelsteine. Zusammensetzung ähnlich 4 und 5, durch Metalloxyde verschieden gefärbt.

7.    Email, Kali Bleioxyd-Silicat, worin die Kieselsäure durch andere, z. B. Zinn- oder Antimonsäure, vertreten sein kann.

8.    Wasserglas. Ein lösliches Natron- oder Kalisilicat.

Die Zusammensetzung des Glases.

Die Ilauptbestandtheilc der verschiedenen Gläser sind: Kieselsäure, Natron, Kali, Kalk, Bleioxyd, Manganoxydul, Magnesia, Eisenoxyd und Eisenoxydul, Thonerde. Die ersten fünf gehören zu den wesentlichen, die letzteren zu den zufälligen Bestandtheilen.

Die Rohmaterialien zur Herstellung von Glas sind in der gesammten Natur verbreitet, so die Kieselsäure (acide siliciqiie -—• silicie acid):

1.    In Form von Sand in Flussbetten und am Meeresstrand; sehr gesucht sind die reinen weissen Sande der Tertiärformation; unter diesen sind besonders berühmt das Lager von Nivelstein bei Aachen, dann das von Fontainebleau bei Paris und das bei der Alum-Bay auf der Insel Wight u. a. m.

2.    In Form von Quarzfelsen; dieser wird, nachdem er gebrochen ist, in Oefen geglüht und dann in Wasser abgeschreckt, worauf er sich sehr leicht weiter zerkleinern lässt.

3.    In Form von Feuerstein.

4. In Form von Infusorienerde; diese wird jedoch nur in vereinzelten Fällen

verarbeitet.

Das Natron (natron soude — soda). In der Natur durch das Kochsalz, Chlornatrium, vertreten. In dieser Form wird es nur noch sehr wenig verwendet, sondern hauptsächlich als kohlensaures, Soda (carbonate de soude, carbonate of soda) oder schwefelsaures Natron, Glaubersalz (soude sulfatée, sidphate of soda). Je nach der Qualität des zu erzeugenden Glases wird die eine oder die andere Form benutzt. Soda für die besseren und besten Gläser, Glaubersalz für die mittleren und schlechten. In einzelnen Hütten wird auch noch der Pfannenstein der Salinen, jedoch nur für ganz ordinäres Glas verarbeitet.

Das Kali (potasse — potassa) wird als kohlensaures Kali, Pottasche (carbonate de potasse, carbonate of potassa) verwendet. Für nicht besonders feine Gläser verwendet man in holzreichen Gegenden direct die Holzasche, für feinere Gläser laugt man die Pottasche aus derselben aus; für die feinsten, weissen Gläser bedarf die Pottasche einer besonderen Reinigung.

Der Kalk (chaux ■— limestone) kommt in der Natur als Kalkstein und Kreide fast überall in mehr oder weniger reinem Zustande vor und muss zum Zwecke seiner Verwendung besonders ausgewählt werden; derselbe kommt in grob gepulvertem Zustande zur Verwendung. Zu ordinären Gläsern wird auch der Kalkäscher der Seifensieder vielfach angewendet. Wie durch Blei die Gläser weich werden, so werden sie durch Kalk strengflüssiger, erhalten dabei aber einen schönen Glanz, Härte und grössere Dauerhaftigkeit.

Das Blei (plomb, lead) wird in der Glasindustrie in Form von Blei' glätte und Mennige verarbeitet. Letztere wird wegen ihres grösseren Sauerstoffgehalt allen anderen Bleiverbindungen vorgezogen. Alle bleihaltigen Gläser werden stets mit Kali und nie mit Natron verschmolzen. An Stelle des Bleioxydes wird auch oft Zinkoxyd verarbeitet, doch sind derartige Gläser stets geringwerthiger als Bleigläser.

Das Mangan (manganèse — manganèse) kommt in Form von Braunstein zur Anwendung und wird fast allen Glassätzen beigemischt, mit Ausnahme der ganz reinen Gläser, und dient entweder zum Färben oder wie in-den meisten Fällen zum Entfärben, indem es als Oxydationsmittel das stark grlinfärbende Eisenoxydulsilicat in das schwachgelblich färbende Eisenoxydsilicat umwandelt.

Andere Oxydationsmittel sind Salpeter, weisses Arsen oder arsenige Säure. Der erstere dient nur zur Oxydation organischer Substanzen, letztere hauptsächlich zur Zerstörung von Schwefelverbindungen. Zum Entfärben wird ausser Mangan auch noch Nickel- und Kobaltoxyd verwandt.

Ferner werden noch in grossen Mengen Schnittglas, Glasbrocken (rognure de verre — brokenglass) und Heerdglas (picadit) in der Glasindustrie verwerthet und dem Gemenge zugesetzt. Ersteres sind die Abfälle von Tafel- und Spiegelglas, welche durch Beschneiden der betreffenden Gläser erhalten werden ; Glas-brocken sind die durch Bruch entstandenen Rückstände von Glasgefässen und Heerdglas ist das im Ofen durch Platzen eines Tiegels ausgelaufene Glas, das durch Theile des gesprungenen Hafens und des Ofemnauerwerks verunreinigt ist.

Ausser diesen genannten Rohmaterialien werden in neuester Zeit besonders nach Einführung der Siemens’ Wannenöfen und zwar in diesen Oefen eine Anzahl roher Gesteinsarten mit gutem Erfolge verschmolzen. Dies sind hauptsächlich: Feldspath, Pechstein, Phonolith, Granit, Basalt, viele Laven, Hochofenschlacke etc. Einiger anderer Rohmaterialien, die nur in geringem Masse und zu ganz bestimmten Zwecken Anwendung finden, wird bei den betreffenden Glassorten Erwähnung geschehen. Die Rohmaterialien werden vor ihrer Verwendung ihrer Reinheit nach sortirt, vielfach dann noch besonders gereinigt und der Sortirung entsprechend verwendet.

Für die besseren Gläser werden die Rohmaterialien sehr sauber gereinigt, fein gepulvert und sorgfältig in den bestimmten Verhältnissen gemischt. Dieses fertige Gemisch heisst das Gemenge oder der Gl as s atz (composition du verre — batch). Bei weniger guten und noch mehr bei ordinären Gläsern wird entsprechend weniger sorgfältig die Reinigung und Mischung vorgenommen. In den Wannenöfen z. B. auf der Dresdner Glasfabrik werden sogar nur wenig zerkleinerte Rohmaterialien (Gesteine in Faustgrösse) verschmolzen. Die Mischung der Rohmaterialien geschieht tlieils mit der Hand, theils mit Mischapparaten verschiedener Construction.

Das Gemenge oder der Glassatz wurde früher fast in allen Hütten bevor es in die Häfen eingelegt wurde gefrittet, d. h. man erhitzte dasselbe in besonderen Oefen bis zur schwachen Weissgluth, so dass es zusammensinterte. In neuerer Zeit geschieht dies nur noch in sehr wenigen Hütten.

Das Gemenge wird mit eisernen Schaufeln in die Schmelzgefässe eingelegt; hierauf beginnt die Schmelze (f usion — melting). Bei entsprechend hoher Temperatur

im Ofen findet dann eine Zersetzung statt ; die Kieselsäure verbindet sich mit dem vorhandenen Basen und gibt die Säuren frei. Die Schwefelsäure wird unter Einwirkung von Kohle in schweflige- und in Kohlensäure zerlegt. Diese, sowie die Kohlensäure der Pottasche, der Soda und des Kalkes entweichen in Form von Gasblasen aus der Masse. Während dieser Zersetzungsperiode ist im Ofen die höchste Temperatur nothwendig. Die Gasentwickelung ist anfangs eine sehr lebhafte und dies ist die Ursache des Aufwallens oder Aufschäumens der Glasmasse. Mit der fortschreitenden Schmelzung nimmt die Gasentwickelung nach und nach ab bis sie zuletzt ganz aufhört. Gleichzeitig mit dem aus dieser Zersetzung entstehenden Glase, bildet sich aber auch die sog. Glasgalle (fiel de verre — glassgall). Es war dies früher ein gefürchteter Feind des guten Glases und ist ein Gemenge unzersetzt gebliebener Tlieile des Glasgemenge. Während der Schmelze wie Wasser flüssig, erstarrt sie rasch bei gewöhnlicher Temperatur. Die    Galle entfernt    man durch    Abbrennen, Abschöpfen (tirage    à l’eau    -— to

empty). In neuerer Zeit, wo man entweder sich gereinigter Soda bedient oder bei Verwendung von Glaubersalz, eine dem Quantum entsprechende Menge Kohlenpulver zur Réduction der Galle hinzufügt, ist die Glasgallenbildung eine    geringe und    diese selbst    leicht unschädlich zu machen.    Bis zur be

endeten Schmelze unterhält man die höchste Temperatur (Heiss schüren), damit das Glas möglichst dünnflüssig sei, die Gase möglichst leicht entweichen und    die einzelnen    Glastheilchen    sich möglichst innig vermischen    können.    Das

Aufschäumen der geschmolzenen    Glasmasse ist hierfür sehr günstig und    sogar

nothwendig. Meistens erzeugt man mit Willen ein solches Aufschäumen der ganzen geschmolzenen Masse am Ende der Schmelze vermittelst eines sehr wasserhaltigen Körpers, indem man diesen an ein Eisen spiesst und damit auf den Grund des Hafens fährt. Durch die plötzliche intensive Verdampfung des Wassers wird ein lebhaftes Aufwallen der dünnflüssigen Masse hervorgerufen und jede etwa eingetretene Scheidung einzelner Theile nach dem specifischen Gewicht wird verhindert. Diese Manipulation bezeichnet man mit dem Ausdrucke, „Blasen des Glases.“ So nützlich dieses Aufschäumen für die sich bildende Glasmasse ist, so führt es auch Uebelstände herbei ; man kann in Folge dessen den Hafen nicht mit Gemenge vollfüllen ; würde man dies thun, so würde durch das intensive Schäumen ein grosser Theil der Glasmasse über den Rand des Hafens ausfliessen und verloren gehen. Man ist daher gezwungen den Hafen in mehreren einzelnen Portionen (3—4) nach und nach vollzulegen, indem man erst wieder einlegt, wenn die vorhergehende Einlage zusammen gesunken ist, d. h. nicht mehr lebhaft schäumt. Um den Hafen zuletzt ganz voll zu legen verwendet man zur letzten Einlage meistenfheils nur Brocken. Bei der intensiven im Ofen herrschenden Hitze schmelzen die Alkalien sofort und laufen wie Wassertropfen von den frisch eingelegten Haufen Gemenge ab, in diesem Zustande haben die Alkalien ein intensives Bestreben sich mit Kieselsäure zu verbinden und nehmen dabei auch die in der Hafensubstanz befindliche theihveis in sich auf, wodurch die Hafen oder Tiegel sehr leiden und einer raschen Zerstörung entgegen gehen. Ein anderer Theil der eingelegten Alkalien verdampft bei der hohen Temperatur und ist dies die Veranlassung einer raschen Abnutzung und Zerstörung des Ofenbaumaterials.

man

Öffnungen verschliessenden kleinen Thonplatten, Kuchen, etwas lüftet, so dass die Hitze aus dem Innern des Ofens entweichen kann und derselbe langsam etwas abkühlt.

Ist die Schmelze regelrecht verlaufen, so muss am Ende des Heissschiirens eine mit einem Eisenstab herausgenommene Glasprobe in dünnen Faden von dem Stab ablaufen, darf keine feinen Blasen, sondern höchstens noch einige vereinzelte grosse Blasen zeigen. Ist dies der Fall, so ist der 2. Theil der Schmelze, der Läuterungsprocess als beendet zu betrachten und das Kalt sch Uren (tise-froid — cold-firing) kann beginnen. Hierdurch bezweckt man, dem Glase die zur Verarbeitung nöthige Consistenz zu geben. Dies wird erreicht, indem das Feuer entfernt oder wenigstens sehr mildert und die die Arbeits-

Die Gefässe, in denen die Schmelzung des Glases vorgenommen wird, heissen Sehmelzgefässe, Hafen oder Tiegel (pot, creuset — Glass-pot). Ihre Form ist beistehenden Zeichnungen zu ersehen.

aus

Fig. 1790.

Fig. 1791.

Fig. 1792.

Fig. 1790—1792 stellt einen offenen. Fig. 1793 einen gedeckten Hafen dar.

Fig. 1793.

i,

Mjglg

Die erstere Form, früher nur bei gewöhnlichen Glassorten gebräuchlich, ist jedoch seit Einführung der Gasheizung die übliche geworden und wird jetzt bei allen Sorten Glas verwandt. Die zweite Form ist bei Steinkohlenfeuerung für besseres Glas unbedingt Erforderniss und wird selbst für sehr gute Glassorten bei der Gasfeuerung noch angewendet. Diese Hafen, welche mit einer Haube versehen sind, um das Glas vor Verunreinigung, Staub und Asche, zu schützen, erfordern eine höhere Ofen-temperatur oder ein weicheres Gemenge als die offenen Hafen.

Ausser diesen Hafenformen gibt es noch eine Menge anderer, oval, viereckig etc. Die eben erwähnten sind jedoch die am weitesten verbreiteten. In den Spiegelmanufac-turen kommt noch eine besondere Form von Hafen zur Anwendung, die bei Besprechung der Spiegelfabrikation Erwähnung finden wird.

Die Grösse und die Dimensionsverhältnisse der Hafen richten sich speciell nach der herzustellenden Quantität und Qualität des Glases.

Eine andere Art von Häfen verdient hier noch besondere Erwähnung. Es sind dies die continuirlichen Hafen, die verschieden construirt, jedoch erst in der Construction von Friedr. Siemens wirklich gute Resultate erzielen liessen. Diese Hafen, Fig. 1794 — 1796 bestehen aus drei, durch Wände von einander getrennten Theilen A, B, C, die jedoch unter sich durch Oeffnimgen in den Zwischenwänden communiciren. Das Gemenge wird in den Schmelzraum A eingetragen und je nachdem dieser gefüllt ist, steigt die rohgeschmolzene Glasmasse in dem Rohr a in die Höhe, bis zuletzt, wenn A ganz gefüllt ist, das Glas aus a in den Läuterungsraum B läuft. Nach und nach füllt sich B ; das gut ausge-schmolzeue, geläuterte und specifisch schwerste Glas (weil blasenfrei) sammelt sich am Boden von B und tritt durch b in den Arbeitsraum C, der mit einer Haube verdeckt und dadurch gegen die intensive Ofenhitze geschützt ist, so dass in diesem Raume das Glas kühler werdend die zum Verarbeiten nöthige Consistenz erlangt. Durch c wird das Glas zum Verarbeiten herausgenommen.

Zu den Fabrikaten der Hafenstube, die zum Theil ebenso sorgfältige Anfertigung verlangen als die Hafen selbst, sind noch zu zählen.

Die Kränze oder Ringe (anneaux, flotteurs — cercles, rondelles). Dies sind 10 — 20em hohe, an beiden Enden offene Cylinder von ca. 10—25cra Durchmesser aus Hafenmasse hergestellt, welche den Zweck haben dem Glasarbeiter die

Arbeit des Abfehmens (écrémage, scumming) seines Hafens, d. h. das Reinigen und Reinhalten der Oberfläche des Glases zu erleichtern. Diese Thoncylinder

Fig. 1794.

msà

Fig. 1795.

Fig. 1796.

j:d_"

mm

Mi

7-

schwimmen, da sie spe-cifisch leichter sind als das Glas, auf demselben zum Theil über der Oberfläche hervorragend , und trennen auf diese Weise einen kleinen Theil der Oberfläche von der gesamm-ten ab. Da nun alle Unreinigkeiten des Glases auf demselben schwimmen, so wird der Glasarbeiter, wenn ersieh die durch den Ring abgetrennte Oberfläche rein erhält und aus diesem Ringe das Glas herausnimmt nie die Unreinigkeiten, die auf der Ne-benoberfläche des Glases schwimmen, mit der Pfeife fangen, sondern nur stets das bessere reine Glas, welches von Unten stets von Neuem in den Ring eintritt, zur Verarbeitung erhalten können.

Ferner gehören hierher die von Friedr. Siemens 1874 erfundenen sog. Schiffchen (patentirt im Jahre 1876). Siemens beschreibt seine Schiffchen fol-gendermassen :

Die Schiffchen sind zwei- oder mchrtheilige Thongefässe, welche auf dem Glase schwimmen und entweder rund, länglich-viereckig oder oval sein können. Die eine der, durch die festen oder beweglichen Zwischenwände entstandenen, Abtheilungen des Thongefässes steht mit einer oder mehreren Oeffhungen im Boden derselben mit dem andern grossen Thongefässe, Hafen oder Wanne, in dem das Schiffchen schwimmt, der Art in Verbindung, dass das Glas, durch diese Oeffhungen von dem grossen in den kleinen Raum ein treten muss. Dieser Raum communicirt nun wieder mit dem zweiten und dieser bei mehr als zweitheiligen Schiffchen wieder mit den übrigen Abtheilungen durch Oeffhungen in den Zwischenwänden, welche sich je nach den speeiellen Verhältnissen am Boden, in der Mitte oder oben befinden können. Die letzte Abtheilung ist der Arbeitsöffnung des Ofens zugekehrt. Bei richtiger Construction der Schiffchen versteht es sich ganz von selbst, dass, wenn der Glasmacher aus der letzten Abtheilung etwas Glas herausnimmt, durch den hydrostatischen Druck Glas aus den vorhergehenden Abtheilungen nachdringen und das Herausgenommene ersetzen muss. Ebenso muss in die erste Abtlieilung ein entsprechendes Quantum Glas von unten her aus dem grossen Glasgefäss nachdringen.

Auf der Anwendung dieser Schiffchen basirt das Friedr. Siemens mehrfach patentirte Verfahren, in Hafen, gewöhnlichen und anderen Wannenöfen permanent zu schmelzen und zu arbeiten.

Die Hafenstube ist eine der wuchtigsten Abtheilungen einer Glashütte, wreil von ihrer Sauberkeit und genügenden Erwärmung und Ventilation sehr häufig allein die Haltbarkeit der Hafen, selbst bei den besten Rohmaterialien, ab- ' hängt. Als solche dienen die feuerfesten Thone (argyle ou terre réfractaire — fire-clay), die theils roh, theils gebrannt (Chamotte), fein gepulvert und

ausgesiebt mit einander gemischt werden. An Stelle des gebrannten Tliones werden mit Vorliebe die alten Hafen benutzt, die vor ihrer Verwendung sehr sauber von jedem anhaftenden Glastlieilchen gereinigt werden müssen. Je nach der Lage der Hütte werden die verschiedensten feuerfesten Thone und diese wieder in der verschiedensten Zusammensetzung angewendet. Ist das zur Hafenfabrikation nöthige Rohmaterial trocken sorgfältig gemischt, so wird die Masse entsprechend angefeuchtet. Dieser angefeuchteten Masse sucht man durch zeitweises Liegenlassen, wiederholtes Umwenden und täglich mehrmaliges (1—2mal) Durcharbeiten eine möglichst grosse Homogenität zu geben. Hat man diese erreicht, so ist die Masse zur Verarbeitung fertig. Die Formgebung des Hafens geschieht theils aus freier Hand, tlieils in hölzernen Formen. Die Arbeit beginnt mit dem Boden, indem auf einem Brett ein grosser Klumpen Hafenmasse durch Schlagen ausgebreitet wird. Durch Stampfen und Schlagen der Masse wird dieselbe möglichst dicht gemacht. Hat der Boden die nöthige Dicke und Umfangsdimension erlangt, so werden nun durch Ansetzen rollenähnlich gestalteter Thonklumpen die Seiten aufgebaut. Durch Schlagen und Klopfen werden die einzelnen Theile möglich! dicht aneinander gelagert, so dass nicht die geringsten Zwischenräume bleiben. Während der Arbeit und noch kurze Zeit nach derselben muss der Hafen in gleicher Feuchtigkeit durch darüber gelegte nasse Tücher erhalten werden. Hierauf lässt man den Hafen möglichst langsam und vorsichtig bei ca. 20° C. trocknen. Sind dieselben nach ca. 3—4 Monaten trocken, so werden sie, falls sie weiter benutzt, d. h. in den Schmelzofen eingesetzt werden (emplacement, mise des pots — setting of pots) sollen, vorher in einem besonderen Ofen Temperofen (arches à pots Weissgluth erhitzt d. i. aufgetempert und dann erst in den Schmelzofen eingesetzt. Bevor Gemenge eingelegt wird, werden die Hafen verglast (enverrage des pots — glaze of pots), d. h. man legt Glasscherben hinein, die sofort schmelzen und überzieht mit diesem Glas Wände und Boden des Hafens.

pot-ovèn) langsam in ca. 2—3 Tagen bis zur

Die Glasschmelzöfen sind sehr verschieden construirt. Die Erbauung derselben ist mit vielen Schwierigkeiten verbunden, da bei diesen Oefen Bedingungen zu erfüllen sind, die einander vielfach gerade gegenüberstehen. Der Ofen soll sehr hohe Temperatur vertragen, aber auch gleichzeitig grosse Temperaturveränderungen, wodurch das Ofenbaumaterial sehr leidet; ferner wirkt nachtheilig auf dieses ein die Entwicklung von alkalischen Dämpfen durch Verdampfen der Alkalien des Gemenges bei hoher Temperatur. Die alkalischen Dämpfe bilden mit dem Ofenbaumaterial eine glasartige Schlacke, die von dem Gewölbe ablaufend leicht das Glas verunreinigen kann, auch dieses soll vermieden werden und ähnliche Schwierigkeiten mehr sind zu überwinden. Der Ofen muss im Innern aus dem vorzüglichsten Material hergestellt werden, wenn er allen Anforderungen genügen soll. Aussen und in den Fundamenten ist weniger gutes Material zulässig. Früher baute man die Oefen vielfach aus einer der Hafenmasse ähnlich zubereiteten Masse ; die daraus geformten Steine wurden theils in feuchtem Zustande, theils lufttrocken zum Ofen zusammengesetzt. Diese lufttrockenen Steine verarbeiteten sich leicht und bot daher ihre Verwendung viele Vorzüge; jedoch beim Erhitzen des Ofens schwindet die Masse und gibt dies zu vielem Reissen etc. Veranlassung, so dass man von dieser Art der Herstellung fast ganz abgekommen ist. Die Bank und die Seiten des Ofens werden aus mehr oder weniger grossen gebrannten Formsteinen bester Qualität hergestellt; zum Gewölbe nimmt man jetzt fast allgemein keilförmige Chamottesteine gewöhnlicher Grösse aber bester Qualität. Unter den feuerfesten Steinen stehen die englischen Dinas bricks noch immer oben an und erfreuen sich auch ausserhalb Englands sehr vielfacher Verwendung. Zu den Bank- und Wölbsteinen des Schmelzraumes werden noch vielfach die im Handel sog. Magdeburger Sandsteine d. i. ein sehr homogener und sehr feinkörniger Sandstein benutzt. Ausser auf die vorzüglichste Qualität des Materials hat man bei dem Ofenbau auf vorzügliche Arbeit zu sehen, vor Allem auf sorgfältiges Behauen und Anpassen der einzelnen Steine und auf möglichst geringe Fugen.

Bei den noch speciell zu erwähnenden Siemens’ Wannenöfen verwendet man noch ein besonderes Baumaterial, welches ebenso sorgfältig wie die Hafenmasse hergestellt werden muss, in der aber an die Stelle des Chamottes Sand tritt, der durch sein Quellen in der Weissgluth das Schwinden des Thones wieder aufhebt. Aus diesem Material werden bei genannten Oefen der Boden und die Seitenwände der eigentlichen Wanne erbaut.

Im Allgemeinen unterscheidet man Oefen mit direct er und solche mit indirecter (Gas-) Feuerung; ferner Hafen- (four ci pots) und Wannenöfen (four à bassin — tank furndee).

Man unterscheidet runde, ovale und viereckige Oefen. Erstere Form ist verhältnissmässig nur noch wenig zu finden ; die neueren und grossen Oefen sind wohl alle viereckig. Die Wann en-Oefen kann man wieder unterscheiden als solche mit periodischem und solche mit continuirlichem Betriebe.

Die Form und Construction der Oefen mit directer Feuerung wird beeinflusst von dem Brennmaterial. Als solches dient Holz, welches gespalten und sorgfältig (nicht blos lufttrocken) getrocknet sein muss. Dies geschieht entweder durch Aufspeichern in den hohen Böden der Hüttengebäude oder durch künstliches Trocknen in besonderen sogen. Darröfen (four à ressuage — liquation-hecirth). Dieses Brennmaterial findet jedoch wegen des hohen Preises nur noch in sehr holzreichen Gegenden Verwendung. In Gegenden, wo das Hotz schon seit langer Zeit sehr rar, dagegen Steinkohlen vorhanden waren wie vor allem in England, Belgien etc., bedient man siehschon lange der Steinkohle als Brennmaterial und hat es durch zweckentsprechende Construction, verdeckte Hafen etc., dahin gebracht mit Steinkohle jede auch die beste Qualität Glas zu schmelzen. Braunkohle und Torf sind nur in seltenen Fällen zur directen Heizung als tauglich befunden worden. Infolge der Abnahme des Holzes und Preissteigerung guter Steinkohle, des massenhaften Auffindens der Braunkohle und des Torfes wurde man veranlasst diese letzteren auch zu verwerthen. Dies war nur möglich indem man dieselben vergaste.

Durch Einführung der Gasfeuerung wurden alle Brennmaterialien, selbst die schlechtesten, für die Glasindustrie verwendbar gemacht und hängt mit der Entwicklung der Gasfeuerung auch ein wesentlicher Aufschwung der Glasindustrie zusammen. In den Generatoren, Gaserzeugern (₍générateur, gazogène — gas-proclucer) wird das Brennmaterial unter beschränktem Luftzutritt verbrannt, indem nur zu einem kleinen Theile desselben direct die Luft hinzutreten kann. Die durch diese theilweise Verbrennung entwickelte Wärme veranlasst eine Zersetzung der darüber liegenden Schichten Brennmaterials unter gleichzeitigem Hinzutreten von hocherhitzter Kohlensäure und Wasserdampf; die erstere wird in der über der brennenden Schicht liegenden Schicht glühenden Brennmateriales wieder zu Kohlenoxydgas reducirt. Die den Gaserzeugern entweichenden Gase sind wesentlich ein Gemisch von Kohlenoxydgas, Wasserstoffgas, Kohlenwasserstoffen, Kohlensäure und Stickstoff.

Die Gasfeuerung ist von Fickentscher, Chance, Beiford, Venini,

S c h i n z, W h i t e etc. in die Glasindustrie eingeführt, jedoch erst durch Siemens ist dieselbe wahrhaft lebensfähig geworden und hat durch denselben die höchste Vervollkommnung erfahren.

Die älteste Form der Glasöfen ist die der Holzöfen, bei welchen zu beiden Seiten der Schüre die Hafen auf Bänken aufgestellt wurden. Solche Glasöfen sind kaum mehr in Verwendung. Auch die Glasöfen mit directer Steinkohlenfeuerung, die wohl nur noch in steinkohlenreichen Gegenden vorhanden sind, sind durch die hohen Kohlenpreise auch schon auf den Aussterbeetat gesetzt worden. Diese, wie die ersteren, haben wohl historisches aber weniger technisches Interesse; ich gehe daher gleich zu den Oefen mit Gasfeuerung über, die jetzt allgemein verbreitet sind.

Man kann zwei Hauptklassen von Gasöfen (four à gaz — gas furnace) unterscheiden.

1.    Solche, bei denen die zum Generator (Unterwindgenerator) und die zur Verbrennung der Gase nötliige Luft durch ein Gebläse zugeführt wird und

2.    solche, bei denen für beide Zwecke die Zuführung der Luft durch Ansaugung bewirkt wird.

Zu den ersteren gehören die Constructionen Bel ford, Ven i ni, Schinz etc.; zu den letzteren die von S i e m en s, N eh se, Klein Wächter, Pütsch u. A.

Belford’s Ofen. Fig. 1797. Der Schmelzraum ist ein längliches Viereck, an dessen beiden Längsseiten auf der Bank (siège — bank) G je vier Hafen Ç stehen. Die Gaserzeuger D liegen an den beiden Stirnseiten des Ofens; durch die Oeffnung e wird das Brennmaterial zugeführt. E sind die Iloste (grille — fire-grate) mit Aschenfall (cendrier — ash-pan), welche durch f luftdicht

Fig. 1797.

ÎI

P^EZT-y,-. ■ ■:

11

SÄ

"üI

mm

Äi!

iii

llSSi

nach aussen abgeschlossen werden, sobald die Gaserzeuger in Gluth geratlien sind Die durch ein Gebläse durch F zugeführte Luft tritt durch F¹ unter die Roste. Während nun die zunächst auf dem Roste liegenden Kohlentheilchen verbrennen, geht im Gaserzeuger die Zersetzung resp. Gasentwicklung vor sich. Die Gase und Dämpfe gelangen durch d nach dem Schmelzraum. Die zur Verbrennung nöthige Luft wird ebenfalls durch F zugeführt, geht dann durch das Rohr H 1 und tritt bei h h zu den zu verbrennenden Gasen. Während die Luft das Rohr H 1 passirt, nimmt sie einen Theil der Wärme auf, die durch g g aus dem Schmelzofen in die Nebenöfen J eintritt. Die Mengen der zutretenden Luft werden durch Ventil i in F‘ und Ventil j in I regulirt. Das Heerdglas sammelt sich in der Mitte des Ofens bei G und kann durch Herausschöpfen von dort entfernt werden.

Die Oefen hatten einen verhältnissraässig guten Gang, erforderten aber sehr viel Reparatur.

Bei Venini’s Ofen liegt der Gaserzeuger getrennt von dem Ofen. Das Gas wird in Röhren zugeleitet und tritt von zwei sich gegenüberliegenden Stelleu in den Ofen. Der Wind wird in ähnlicher Weise wie bei Belford’s Ofen in besonderen Kammern erhitzt, die ihre Wärme vom Ofen her erhalten. Diese Oefen waren meistens oval und trat das Feuer in der Mitte der Bank ein.

Fig. 1798 und Fig. 1799 zeigen einen Quer- und Längsschnitt durch den Schinz’schen Ofen.

c ist der Generator mit den Flugstaubkammern D; E die Bank des Ofens in dem 3 Hafen a neben resp. hinter einander stehen ; i sind die Arbeitsöffnungen ;

Fig. 1798.

Sill

durch Rohr q wird der Unterwind zugeführt. Eine Abzweigung der Windleitung fuhrt nach dem Raum il/, welcher durch die Füchse k direct von dem Schmelzraum und durch Canäle z z von dem Iviihlofen B aus geheizt wird. In M liegt ein ovales Rohr, in welchem wiederum zwei andere n und o stecken, n ist an seinem äusseren Ende mit der Windleitung verbunden, während das andere Ende, auf der Seite des Gaserzeugers, frei im ovalen Rohr aus-miindet ; o dagegen ist auf der dieser entgegengesetzten Seite frei offen in dem ovalen Rohr und steht an seinem anderen Ende mit dem Rohr e in Verbindung, dnrch welches die Luft nach dem Heizraum selbst geführt wird.

■Ha

L bedeutet einen Kupferstab, der durch seine, in Folge der Temperatur, erfolgenden Längenveränderungen selbstthätig die Windzuleitung und dadurch die Temperatur im Ofen reguliren soll.

Durch g fliesst das Heerdglas nach einem unter dem Ofen befindlichen Raum F. Der Raum S kann als Temper- oder Frittofen benutzt werden und erhält seine Wärme durch eine in der Mauer h befindliche Oęffnung.

Fig. 1799.

paaM

mwm

'mmmm

.1.

WMMMMMÊW^mmïïMWÆmÆWÆMWM io

i m ''mmmm, m \

Siemens' Regenerativ-Gasofen-System beruht im Princip darauf, dass die abgehende Ofenwärme benutzt wird um je zwei Kammern aufzuwärmen, welche wiederum nur die Bestimmung haben diese aufgenommene Wärme, nach dem Wechsel der Zugrichtung, sowohl an das zur Heizung dienende Gas als auch an die zur Verbrennung desselben nöthige Luft abzugeben. Dieser Wechsel der Wärme-Abgabe und Wärme-Aufnahme in Verbindung mit dem Wechsel der Zugrichtung im Ofen wiederholt sich in regelmässigen Intervallen. Auf diese Weise erfolgt die grösstmöglicliste Wärmeausnützung und gleichzeitig Wärmeansammlung im Ofen, indem nur ein verschwindend kleiner Theil mit den Gasen nach dem Schornstein abzieht, der bei weitem grösste Theil aber immer wieder in den Ofen zurückgeführt wird.

Siemens’ Regenerativ-Gasofensystem (four à régénérateur au gaz — gas-furnace with regenerators) besteht ans dem Gaserzeuger (gazogène — gas-pr oclu cer), dem Ofen (four — furnace) und einem Schornstein (cheminée — chinineg) von massiger Höhe.

Da bei den Siemens’-Oefen jedes Brennmaterial verwandt werden kann, so ist es ganz erklärlich, dass die Generatoren auch jedem dieser Brennmaterialien entsprechend construirt werden müssen. Alle die verschiedenen Constructionen, für backende und magere Steinkohle, Braunkohle, Torf, Holz etc., hier anzuführen würde zu weitläufig werden.

Fig. 1800 stellt schematisch einen Steinkohlen-Gaserzeuger ohne Planrost dar. Bei A ist die Vorrichtung zum Nachfüllen der Kohle; B eine schiefe Ebene, auf der die Kohle herabrutschend vorgewärmt wird; auf dieser findet die Ent-

Fig. 1800.

U /TI

Lh

L,

liii

mk

mm

■Bfl

il

mm

mmm1

mm

mm

w/A

•mmmmWÆmwMmmMmmmmMwmmÊmËwÆ

gasung des Brennmaterials statt. C ist ein Treppenrost, auf welchem die Ver-gasung des Brennmaterials vor sich geht.    Am untersten Theile des Gene

rators wird ein Wasserstrahl durch E zugeführt. Der entstehende Wasserdampf soll durch die Roste in die weissglühenden Kohlenschichten eintretend zersetzt werden. Durch die Oeffnungen G kann ein Abstossen der Schlacken resp. ein Zusammenstossen der Kohlenmassen ausgeführt und dadurch ein sogenanntes Durchbrennen im Gaserzeuger verhindert werden. Das im Generator erzeugte Gasgemisch tritt durch H in den Thurm I, passirt dann das Rohr J und gelangt durch Schacht K nach den Wechselklappen. Bei D ist eine Abschlussvorrichtung eingeschaltet, um, ohne den Betrieb des Ofens zu stören, eine Reinigung etc. eines Generators vornehmen zu können.

Fig. 1801.

ssasapam

jmnnüiüii"

'IS

-zmm

|J

Die Einrichtung der Holzgaserzeuger ist ähnlich, nur ist die Schachtform beibehalten, an deren Boden ein Planrost zur Auflage des Brennmaterials dient, das durch eine besondere Füllvorrichtung aufgegeben wird.

mm

.J

Die Construction der Füllvorrichtungen ist sehr verschieden, doch sind jetzt meistens solche mit doppeltem Verschluss, innen ein- oder zweitheiligen Klappe und oben Wasserverschluss, im Gebrauch. Ebenso verschieden sind die Abschlussvorrichtungen D construirt (Schieber, Ventile etc.) Es würde zu weit führen einzelne besonders zu erläutern.

Zwischen dem Gaserzeuger und eigentlichen Ofen, jedoch zu diesem gehörend, sind die Wechselklappen Fig. 1801 (valves de renversements — valves) eingeschaltet. Durch / tritt das Gas hinzu, L ist einRegulirungsventil ; unter demselben ist die eigentliche Wechselklappe, einem Vierweghahn ähnlich, angeordnet. Von hier theilt sich der Canal in zwei Theile, der eine links, der andere rechts gehend. Je nach

Fig. 1802.

: pyra' SÉÉS':.fx

su

si

Fig. 1803.

der Stellung der Klappe J ist entweder, wie die Zeichnung darstellt, der rechte nach dem Ofen führende Canal mit dem Generator und der linke von dem Ofen kommende mit dem Schornsteincanal K in Verbindung gebracht, oder es geht nach Umlegen der Klappe J in der punktirten Stellung durch den linken Canal das Gas nach dem Ofen und kommen durch den rechten die Verbrennungspro-ducte von demselben und gehen nach dem Schornstein.

RB

1«» imirń

iliilliu Jüiî

—11

IB

Bei den Siemens’ - Oefen sind zwei solcher Klappen, eine für Gas und eine für Luft, erforderlich, welche stets im entsprechenden Sinne gemeinsam umgelegt werden, wodurch die Zugveränderung herbei-geführt wird.

rip

IBîhXI

mmm.

MB

nti

El

ima

Bei der Gas-, wie Luft-Wechselklappe schliesst sich an jede dieser beiden links und rechts durch Canäle verbunden ein Regenerator an, daher vier Regeneratoren bei den Siemens’-Oefen vorhanden sind. Diese sind, wenn die localen Verhältnisse es gestatten, meistens direct unter dem Schmelzraum ungeordnet.

Betrachten wir die in Fig. 1802 —1805 dargestellte Gesammt-Anordnung eines Siemens’-Ofens mit offenen Hafen.

Bei A, a stehen die Wechselklappen, welche mit ihren unteren Oeffnungen mit dem Schornsteincanal G communiciren. B, B' und b b‘ sind die zwei Abzweigungen von jeder derselben in die unter den Regeneratoren liegenden Canäle C C‘ und c c‘ auslaufen. Ueber diesen Canälen bauen sich die vier Regeneratoren D D‘ und d d‘ auf. Dies sind aus feuerfesten Materiale hergestellte Kammern, welche mit kreuzweise übereinander gesetzten Chamottcziegeln ausgesetzt werden. Diese vier Kammern stellen durch die Füchse F F, E‘ F¹, e f und e‘ f mit dem Oberofen (Schmelzraum) in Verbindung.

K K' k und k¹ sind vier Canäle, in denen vermittelst zwei kleiner Schornsteine Luft circulirt; diese haben den Zweck das Durchlaufen des Glases durch die Fugen der Bank nach den Regeneratoren zu verhindern und die Füchse FF¹ ff vor zu rascher Abnutzung zu schützen.

Fig. 1804.

ui

; l'.lï 'J;

im

t?r

1»

— Das überschäumende Glas oder das aus gesprungenen Hafen soll durch die vier Füchse F FJ f und f in die Taschen H und H' ablaufen. nx sind die sog.

fl

i.

s

Bl

■i

Wd>

»11

Glutlöcher n die Arbeitsöffnungen l sind die Hafenthore, durch welche die aufgetemperten Hafen eingetragen werden, welche zu je 4 an den beiden Längsseiten des Ofens angeordnet sind.

Fig. 1805.

■-i

Das in die Taschen gelaufene Glas wird durch die Oeffmmg h nach Wegnahme der Vorsetz-steine i und h herausgezogen in dünn oder steifflüssigem Zustande, je nach dem Zeitpunkt der Herausnahme.

!»

c-

igig

Der Ofen functionirt in folgender Weise:

AE k

len

Bei richtiger Stellung der Wechselklappen A und a treten das Gas und die Luft durch B resp. b nach C resp. c, passiren die Regeneratoren D und d in denselben die daselbst aufgespeicherte Wärme aufnehmend und treten dann hoch erhitzt durch E F und e f in den Schmelzraum ein. Im Schmelzraum selbst findet erst die Vereinigung von Gas und Luft, also die Entzündung des Gases statt. Die Verbren-nungsproducte verlassen durch E' F‘ und e¹ f den Schmelzraum und geben D1 und d‘ passirend ihre Wärme an die darin aufgestellten Ziegelmassen ab, gelangen hierauf durch C‘ c‘ und B¹ b¹ nach den Wechselklappen und durch diese hindurch in den gemeinsamen Schornsteincanal C. Sobald nun die Wechselklappen umgelegt werden, tritt ein Wechsel der Zugrichtung ein, und da, wo bisher die Gase abgezogen sind, treten nun Gas und Luft frisch ein und die Verbrennungs-producte ziehen durch die anderen Regeneratoren wieder ab. Je nach der speciellen Beschaffenheit des Ofens oder der am Ofen vollzogenen Arbeit tritt V₂ bis 1 stündig dieser Wechsel ein.

Dieser hier beschriebene Ofen ist mit entsprechenden Modificationen für alle Zweige der Glasindustrie verwendbar.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Die Oefen von Sieb ert, Piitscli und Anderen beruhen al 1 e auf dem oben beschriebenen Systeme. Mehr abweichend von dem System Siemens als die der Genannten ist das von Nehse.

Bei Nehse liegt der Gaserzeuger auch vom Ofen entfernt. Gas und Luft werden in zweckentsprechender, auf dem Gegenstromsystem beruhender, Weise vorgewärmt. Ein Wechsel der Zugrichtung wie bei Siemens tritt nicht ein. Dieses System ist zwar nicht so vollkommen in der Wärmeausnutzung und sparsam im Brennmaterial als das von Siemens, ist dagegen in der Erbauung einfacher und billiger als dasselbe und hat aus diesem Grunde und wegen seiner verhältniss-mässig guten Resultate vielfache Anwendung gefunden.

Die Wannen-Oefen. Die vielen Betriebsstörungen, welche durch Brechen der Hafen in Folge Abnutzung oder mangelhafter Arbeit eintreten, haben schon lange die Idee wachgerufen, die vielen kleinen Hafen in einem Ofen durch einen einzigen zu ersetzen. Dies führte zu der Construction der Wannenöfen.

Diese Oefen existiren jetzt nur noch als Gasöfen in zweierlei Construction, als periodisch und als continuirlich arbeitende Wannen - Oefen (four continu à bas sin — continous melting gas-furnace). Beide beruhen auf dem Siemens’ Regenerativ-System. Eine dritte Variation mit directer Feuerung (System H u 11 e r) war bis vor Kurzem auf den Hütten von Hutter & Co. in Anwendung, jedoch auch diese haben jetzt die Siemens’ continuirlich arbeitenden Wannenöfen mit Gasheizung eingeführt.

Anfangs dienten die Wannen-Oefen nur zur Herstellung einer Vorschmelze, welche aus den Wannenöfen herausgenommen, abgeschreckt und dann in Häfen fertig geschmolzen wurde. Diese Oefen bestanden aus einem einzigen massig grossen, in der Mitte vertieften, muldenartigen, überwölbten Raume, an dessen Seiten die Regeneratoren gruppirt waren. Diese Oefen liessen bald erkennen,

Fig. 1806.

IliöDDDDl

Mśi

mm

SpSl

mtm

um®

Jhr-1 r.2 3? rrtnj. nun.nnr -

IMSIli

ifflfll flMIïïîlJI

jniimiD .

EMÏÏHÔ

prani jj

Mi

•ffiiBiii

fi

dass man bei geeigneter Construction nicht nur ein halbfertiges, sondern auch ein gutes fertiges Product erzielen könne. Die ersten Versuche scheiterten an der Unmöglichkeit die Wanne dicht zu erhalten. Doch als diese Schwierigkeit von Siemens durch Einführung der Luftkühlungen (soupiraux, air-holes) überwunden worden war, entstanden sehr bald die beiden oben genannten Variationen der Wannenöfen, welche sich darin unterscheiden, dass bei den periodisch, disconti-nuirlich, arbeitenden Wannenöfen der eigentliche Ofenraum (Wanne) jedesmal erst voll geschmolzen und dann leer gearbeitet wird, während bei den continuirlich arbeitenden Oefen im Ofenraum (Wanne) gleichzeitig geschmolzen und gearbeitet wird.

Die Construction der discontinuirlich arbeitenden Wanne zeigt Fig. 1806 u. 1807 in Längs- und Querschnitt. An den beiden Enden der Wanne liegen theils unter theils neben derselben die Regeneratoren. Gas und Luft treten durch die Canäle Gx und ein und verlassen auf der anderen Seite den Ofen durch entsprechende Canäle Go und Lo• An der Längsseite des Ofens befinden sich die Arbeitsöffnungen a₍ a„... (ouvreaux — wor-king-hole).

Die Art der Wirkungsweise und Behandlung des Regenerativsystemes ist dieselbe wie bei den Hafenöfen.

Siemens führte 1870—1873 neben seinen continuirlichen Wannen noch eine andere Construction der periodischen Wanne ein, s. Fig. 1808 u.

1809, welche sich von der oben genannten dadurch unterscheidet, dass die eigentliche Wanne viel tiefer ist, daher nie ausgearbeitet wird; dieselbe hat jedoch mit jener das gemein, dass abwechselnd geschmolzen und gearbeitet wurde. Dieser Ofen zeichnet sich von jenem vor Allem durch viel grössere Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit und geringeren Brennmaterialaufwand aus.

Fig. 1807.

•itr

yÇ-l..

çn

r'V

Fig. 1808.

Üj

te! /'vif

11

... j h

Vrl?S

f......

:Mî:ppiinsi

-i..

m j-ntm nnn =-S⁻' ;iaiba*U!ha; —

uutEHî S-

yijüun. B'|1 UTtnitr rtiTU te»!

Æn

ÄfiLtäÄS!

V--A-C

K-

te-x

|âggf

Die zwei Variationen von discontinuirlichen Wannen sind verhältnissmässig wenig verbreitet, da sie in keiner Weise in Bezug auf Leistungsfähigkeit und Betriebskosten einen Vergleich mit den Siemens’ continuirlich arbeitenden Wannenöfen zu ertragen vermögen, obwohl sie in der Herstellung wesentlich billiger sind.

Gleich seinem continuirlich arbeitenden Hafen tlieilt Siemens seinen continuirlichen Wannenofen in 3 Abtheilungen in einen (A) Schmelz-, (B) Läuterungsund (C) Arbeitsraum (compartiment de fusion-, de raffinage- et de travail — melting-, refning- and working comp artment). Ebenso wie in dem vorgenannten

Ofen umgab Siemens den Boden, die Seiten- und Zwischenwände mit Luftzügen (soupiraux — air-holes) und fand hierin ein Mittel seine Wannen dicht und

Fig. 1809.

Fig. 1810.

ÜS

"1

rr '77Tr j i

SiliSililIftliilii

y&tjf

MM:

§LLL

haltbar zu machen. Das in die Fugen eindringende Glas erstarrt in Folge der starken Abkühlung in jenen und das erstarrte Glas bildet auf diese Weise den einfachsten und sichersten Abschluss für alles nachdringende Glas.

SlÄiÄfriitr

illiSIlIli

HIIHi

In Fig. 1810—1812 ist im Grundriss, Längsund Querschnitt ein continuirlich arbeitender Wannenofen mit regenerativer Gasfeuerung, wie Siemens nach mannigfachen Abänderungen in den letzten Jahren z. B. solche auf seiner Glasfabrik erbaut hat, dargestellt.

fl

A, B, C sind genannte drei, durch Zwischenwände von einander getrennte, aber durch Canäle Cj c₂ mit einander in Verbindung stehende Räume.

Unter diesem Oberbau, der eigentlichen Wanne befinden sich die vier mit Ziegelnetzwerk ausgesetzten Regeneratoren ('regénérateurs — regenerators). Die vorderen der Ein-legestelle zunächst liegenden Theile von Rt Rq R₃ Ri sind nicht mit ausgesetzt und dienen diese dazu die mechanisch mit fortgerissenen Gemengtheile aufzunehmen und auf diese Weise die eigentlichen Regeneratorkammern vor Verunreinigung zu schützen. Diese vier Regeneratoren, die beiden inneren für Gas die äusseren für Luft, stehen durch Canäle mit den bei Wx Wa befindlichen Wechselklappen in Verbindung. S ist der gemeinsame Schornsteincanal.

4:— .S

Bei a, aq nnd bt bq tritt in die, Boden und Seiten umgebenden, Luftcanäle fortwährend kalte Luft ein, welche durch einen oder mehrere kleine Schornsteine Sj sq abgesaugt wird. Ebenso wird die erste, einer grösseren Abnutzung ausgesetzte Zwischenwand D durch einen seitlich eintretenden kalten Luftstrom gut gekühlt. Der ganze Ofenraum ist ziemlich flach überwölbt und am Ende des Schmelzraumes durch die verticale Wand H abgeschlossen.

Gas und Luft durchströmen je nach Stellung der Wechselklappen die Regeneratoren R{ Rq oder R₃ und Ri und treten durch die Füchse gx l, oder gq l„ in den Ofen ein.

Die Flammen durch streich en den Ofen nicht in der Längs-, sondern in der Querrichtung. Die sich bildenden Verbrennungsproducte verlassen denselben durch g„ l,v resp. gy lt und gelangen von da durch das entsprechende Paar Regeneratoren nach dem Schornstein

Fig. 1811.

ll

ti PD“' 7    r|T3—?, I

JU    * i

1" i . '■ ~} ■    ’ - * *__'■ Î

r rilr#’1f9rh¥r\t h r i ’ r i ; r i > y-f\ \r\ t Tn

LI. Li

Ihre Art der Herstellung, auch in der Form, ist zu

nmm

/ (« + lh) — f («) + l*i f («)>

A) Construction der horizontalen Sonnenuhr.

E. Vorbach.

Granatguano, s. Guano.

Guajacharzsäure, s. Guajacharz.

Gummi elasticum, s. Kautschuk.

Gypshaloïd diatomes, syn. m. Haid in g er it, Gypshaloïd hemiprismatisches

Härtescala, s. Härte.

Hare’s Galvanophor, s. III pag. 480.

Haufenköhlerei, s. Holzkohle.

ftl

Fig. 2011.

Die Wasserheizung eignet sich besonders für Kranke

In Folgendem mögen die oben angegebenen allgemeine

Elasticität des Holzes. Das Mass für diese bildet

Fig. 2079.

Lu

Humboldtin, s. Oxalit.

HB,

Igelweizen, s. Weizen.

+ 4HnO = 6CJIlo06 + Ct6H10NaOa

c=aj)

Iridiumbasen, s. Iridium.

2 (KJ) + 3(80,11,) + Mn0o_ — 2 (K 1180,) + MnSO, + 2(HJO) + J,2

Fig. 2202.

wasserhell, knistern beim Erhitzen und schmelzen i

Verwendet wird das Cyankalium zumeist für Zwecke d

Fig. 2215.

Kanaltrocken-Apparat, s. Flachsspinnerei.

0> r> Q

Das Aufziehen der Decken, das erst vorgenommen wer

Iw"

Kermes spanischer, s. Kermes.

Kettenscheren, Kettenscher-Maschinen, s. Weberei. Kettenschiff, Kettenschiffahrt, s. Schiffbau.

A M : M C — B N : N C.

Zur Verkittung von Metallen ist ferner auch eine L

ait5"-

■ffiUsŁia

LI. Li

rï

LSÏHMBI

ÆiïfcffiEæoci iiranniariĘBaraiiii m sra ej m in f smsraiiMi InaWia tsptŒ ni ło siup u m lojn pipi uiim

Mtî i i à Éii i    i a i il km

jap™

SUîSOI

Eïl

in

isi

cia: unira

T'/!'¹

nra:M

EUS

Ł.

Der Wechsel der Zugrichtung, durch Umlegen der Wechselklappen, findet regelmässig jede Y₂ Stunde statt.

Fig. 1812.

pv

II

IÏ

Wuiwi v'i Wnłwr\'rj

4'

w !H nrouiiij |||t; msmupi 1

bîti;:Hnhi£îîïï . .minii liîjffljiHin ai bniu? ą mim ’• nijnun ^SUnsjuÄrwtE ■ bjndftîüniv. ■ tulu#

|M|| uiinfonTUH • [mh-a hi üi in T- ■ ' rupHu: in >.?.

h.^Ä-lnuitehnfarn ' -InrWkiEgim-fe: TnhoimtDTnia punumiuiauj

" ry VhYé

^    ____ -.......... .... f . I .f -    '1;

Der Vorgang des Schmelzprocesses im Ofen ist folgender:

Das rohe kalte Glasgemenge (Glassatz) wird continuirlich in regelmässigen Pausen durch die Einlegeöffnung c in die Abtheilung A, den Schmelzraum, eingelegt. Von liier tritt das rollgeschmolzene Glas durch den am Boden befindlichen Canal c, der Zwischenwand D in den Läuterungsraum B und gelangt von hier gut durchgeschmolzen und geläutert, die zweite Zwischenwand E durch c₂ passirend, nach dem Arbeitsraum C, wo es durch die ArbeitsÖfFnungen dl ri₂ . . . aus im Glase schwiwmenden Ringen continuirlich ausgearbeitet wird.

Neben dl d₂ ... . sind noch kleine OefFnungen fx f^... zum Anwärmen der PFeiFen angebracht.

Es ist hiernach ersichtlich, dass bei diesen Wannenöfen, abweichend von den früher genannten Ofen-Constructionen ein continuirliches gleichzeitiges Einlegen, Schmelzen, Läutern und Arbeiten in ein und demselben Ofen stattfindet. In Folge der Eigenschaft des Glases, dass das bestdurchgeschmolzene Glas spe-cifisch am schwersten ist, ist es bei sonst richtiger Grösseneintheilung der einzelnen Räume, richtige Behandlung vorausgesetzt, unmöglich, dass ungeschmolzene Gemengtheile oder schlecht durchgeschmolzenes Glas zur Verarbeitung gelangen kann, weil jedes undurchgeschmolzene Gemengtheilchen als specifisch leichter auf dem durchgeschmolzenen schwimmen wird. Ein solches Theilchen kann also, wenn auch durch den hydrostatischen Druck in der Richtung nach C fortbewegt, nicht nach B, noch weniger nach C gelangen, weil es durch die Zwischenwände aufgehalten wird.

Durch die richtige, je nach der Glassorte verschiedene Anzahl und Ver-theilung der Gas- und Luftfüchse ist es möglich in den Räumen A und B, in denen das Glas geschmolzen und geläutert werden soll eine sehr hohe Temperatur zu erzielen, während dagegen in dem Raume C, dem Arbeitsraum, nur so viel Hitze erzeugt wird, als zur Verarbeitung des Glases nöthig ist. Das Glas findet in diesem Raume, der an den Seiten und unten gekühlt ist, Gelegenheit abzustehen und die zur Verarbeitung nöthige Consistenz anzunehmen.

Sein Genie und sein nicht ruhender Geist liessen Friedr. Siemens bei dieser Construction nicht stehen bleiben und so folgten dieser ursprünglichen Construction seit 1870 eine Reihe von Verbesserungen, deren wesentlichste folgende sind:

Siemens liess beide Zwischenwände fort und legte in den Wannenraum, denselben (im Grundriss) von den ArbeitsÖfFnungen nach dem Einlegende zu erweiternd, nur Kränze ein. Das Gemenge wurde in einen resp. zwei grosse, auf einzelnen Pfeilern aufliegende, Ringe eingelegt. In Folge der oben beschriebenen Erscheinung der Veränderung des specifischen Gewichtes je nach den Schmelzstadien erlangte man auch in diesem Ofen ein schönes Glas. Da jedoch mitunter der Verbrauch von Kränzen ein zu grosser wurde, so vereinigte Siemens die erst beschriebene Construction mit der zuletzt erwähnten Veränderung und construire eine Wanne, welche nur eine Zwischenwand hatte, wobei er Schmelz- und Läuterungsraum zu einem einzigen Raum verband, in welchem eine geringere Anzahl von Kränzen oder Ringen zum Schutz der Zwischen- und Seiten wände schwamm ; ausserdem behielt Siemens aber noch die grösseren, auf Pfeilern ruhenden Ringe zur Aufnahme des Gemenges bei, welche verhindern, dass durch das rohe Gemenge oder etwa entstehende Galle die Seitenwände der Wanne rasch zerfressen werden. Die Zwischenwand war mit einer kräftigen Luftkühlung construire Der übrige Ofen, sowie auch die Seiten und der Boden der Wanne ist analog, wie oben beschrieben, erbaut.

In neuester Zeit hat Siemens noch weitergehende Constructionsvereinfachungen vorgenommen auf Grund der oben näher beschriebenen sog. Schiffchen. Diese Vereinfachungen bestehen darin, dass Siemens alle Zwischenwände und Ringe etc. wegliess und nur Schiffchen einsetzte. Hierdurch ist der Schmelzraum bedeutend vergrössert worden und mit demselben die Leistungsfähigkeit der Oefen gewachsen. Die mit den Schiffchen erzielten Resultate sind in jeder Hinsicht überraschend günstige gewesen.

Die Werkzeuge. Die Werkzeuge des Glasmachers sind sehr einfache. Von der Geschicklichkeit des Arbeiters und seiner Körperconstitution hängt bei der Arbeit des Glasmachers Alles ab. Alle Einrichtungen hiervon unab-

hängig zu werden und mechanische Hilfsmittel, wenn auch nur zum Theil, an ihre Stelle einzuführen, haben bisher zu keinem besonders befriedigendem Resultate geführt. Das einzige Hilfswerkzeug, welches sich für manche Gegenstände wie z. B. fest in Formen einzublasende Flaschen mit Schrift etc. einzuführen scheint, sind kleine Luftpumpen (piston — piston), durch welche die für genannte Gegenstände sehr bedeutende Anstrengung der Lungen ersetzt wird. Die übrigen Werkzeuge sind je nach den zu verrichtenden Operationen etwas verschieden von einander. Die gebräuchlichsten sind folgende:

1.    Die Glasmach er pfeife (canne —- blowingtube). Mit dieser wird das zu verarbeitende Glas aus dem Ofen resp. Hafen herausgenommen. Dieselbe besteht aus einem eisernen Rohr, das an dem einen Ende ein Mundstück hat und an dem anderen Ende kolbenartig erweitert ist. Zum Schutz der Hände des Glasmachers ist ein Stück dieses Rohres mit einer Holzhiilse umkleidet.

2.    Das Heft- oder Bind eis en (pontil — punty) d. i. ein massiv eiserner Stab, mit welchem Glas an den herzustellenden bereits halb fertigen Gegenstand oder dieser auch selbst, um ihn besser halten resp. vollenden zu können, angeheftet wird.

3.    Das Pfahl eis en d. i. ein am Wassertrog der Arbeitsstelle befestigtes nach oben in 2 Theile gabelförmig auslaufendes Eisen, welches der Pfeife zur Auflage dient und an dem gleichzeitig das zu dem zu fertigenden Gegenstände nöthige Glas Uber das Ende der Pfeife hinweggezogen resp. geschoben wird, so dass etwas Glas, der Nabel (groisils), an der Pfeife sitzen bleibt das übrige Glas aber frei an der Pfeife hängt.

4.    Die Gabel oder Pflegeeisen d. i. ein gabelförmig gestalteter langer Eisenstab, welcher zum Wegtragen der fertigen Gegenstände und zum Einlegen derselben in den Kühlofen dient.

5.    Die Zange (sabot), ein Eisenstab, der an seinem oberen Ende zangenartig einen Korb trägt zum Aufnehmen und besseren Fassen der Gegenstände.

6.    Die Sehe er en (ciseaux — scissors), sehr verschieden gestaltet, dienen zum Wegnehmen etwaiger zufällig im Glas befindlichen Unreinheiten, Steinchen etc., zum Abtrennen des zu viel herausgenommenen oder für die weitere Verarbeitung untauglichen Glases, sowie andererseits auch zum Gestalten von Mundstücken, Aufweiten, Auftreiben von Oeffnungen etc.

7.    Der Marbel oder Motze (bloc — block) d. i. ein auf dem Trog der Arbeitsstelle liegendes mit verschiedenen Vertiefungen und Aushöhlungen versehenes Stück Holz oder Eisen.

8. Die Formen (moule — mould). Es sind dies hölzerne, thönerne oder eiserne ein- oder mehrteilige Hilfswerkzeuge, welche dazu dienen, dem Glasmacher die allgemeine Formgebung des zu fertigenden Gegenstandes zu erleichtern. Mit Hilfe derselben ist er im Stande dem Gegenstände eine ganz bestimmte Form zu geben.

9. Für viele Fabrikationszweige ist der Stuhl (banc — chair) noch erwähnenswert d. i. eine schmale, mit zwei Lehnen, links und rechts, versehene Bank, auf der die Glasmacher sitzend die Arbeit eines Gegenstandes zu vollenden pflegen.

Betrachten wir in oben aufgestellter Reihenfolge die Arbeiten des Glas

arbeiters.

A) Bleifreie Gläser:

1. Die Fabrikation von ordinärem Hohlglas, Bouteillenglas (bouteille — glass-bottle). Da es bei diesem Glas nicht so wesentlich auf genaue Innehaltung der Farbe und Beschaffenheit des Glases ankommt, so eignen sich hierfür alle Rohmaterialien und man hat nur sein Augenmerk auf die halbwegs richtige Zusammenstellung der drei Hauptbestandteile Sand, Kalk und Natron zu richten.

Inż. COGUS". ÄVtf KlESZCZTWSKl

żel. Kocmyrzów

poeztd

i bl. ür-

CM

Kommen nicht zu grobe Abweichungen in dem einen oder anderen Sinne vor, so kann man, wenn auch nicht auf ein vorzügliches, so doch auf ein brauchbares Product rechnen. Die gewünschte Farbe erzielt man durch Zusatz der dieselbe bedingenden Metalloxyde. Bei der grossen Anzahl von Rohmaterialien und bei der vielfach möglichen Zusammensetzung würde es zu weit führen hier bestimmte Glassätze anzugeben.

Ist die Schmelze beendet und hat das Glas die zur Verarbeitung nöthige Consistenz erhalten, so sind die Manipulationen des Glasmachers ungefähr folgen-dermassen. Es sei hier gleich erwähnt, dass fast auf jeder Hütte eine eigene, von der allgemeinen Norm mehr oder weniger abweichende Arbeitsweise sich eingebürgert hat, je nachdem ohne, mit 1, 2 oder auch 3 Gehilfen gearbeitet wird.

Der Glasmacher nimmt (fängt) mit der Pfeife (Werkzeug 1) so viel Glas, als zur Herstellung der betreffenden Flasche nöthig ist, und gibt demselben durch Rollen und Wenden in den Vertiefungen der Motze, siehe Fig. 1814, unter gleichzeitigem Hineinblasen eine symmetrische Form. Dieser Glasklumpen (paraison — ball) wird durch Eintauchen in Wasser abgeschreckt und dann mit Hilfe des Nabeleisens (Werkzeug 3) und einer spatenförmigen mit Styl versehenen kleinen

Fig. 1813. Fig. 1814. Fig. 1815. Fig. 1816.

Fig. 1818.

Fig. 1817.

Platte, Streicheisen (galette — horn) das zur Flaschenbildung nöthige Quantum Glas über das Pfeifenende hinweggeschoben, so dass der Glasklumpen die unter Fig. 1813 dargestellte Form zeigt. Hierauf wird das Glas am Arbeitsloch des Ofens wieder vorgewärmt und erhält durch Hin- und Herschwenken und gleichzeitiges Hineinblasen die Form Fig. 1815, worauf der birnenförmige Glaskörper in die Form Fig. 1816 eingesetzt und in denselben kräftig hineingeblasen wird, so dass sich das Glas überall ordentlich an die Form anschmiegt und dieselbe ausfüllt. Im Allgemeinen ist nun die Flasche vollendet. Hierauf wird nach Anwärmung des unteren Theiles des Glascylinders mit Hilfe des sog. Einstiches d. i. ein Werkzeug, mit dem man den Boden des Glascylinders nach innen hineindrückt, dem Boden die entsprechende Form gegeben; dann wird das Hefteisen an der Flasche angeheftet (siehe Fig. 1817) oder diese mit der Zange (Werkzeug 5) gefasst und die Flasche selbst von der Pfeife abgesprengt, indem man mit einem Eisen einen Tropfen Wasser an die betreffende Stelle bringt. Nach Anwärmung des oberen Endes des Flaschenhalses wird mit einem Hefteisen ein Glasfaden um dasselbe gelegt, worauf der Glasmacher mit Hilfe einer entsprechend gestalteten Scheere dem Mundstück die gewünschte Form, siehe Figur 1818, gibt. Die nunmehr vollendete Flasche wird von dem den Glasmacher bedienenden Jungen (garçon) nach dem Kühlofen (four à recuire •— cooling furnace) gebracht, wo der Kühlofenpfleger dieselbe in Empfang nimmt und in denselben aufschichtet.

Die Ktihlöfen sind überwölbte mit Stirn- lind Seitenmauern versehene Kammern, die anfangs auf die Temperatur der soeben vollendeten Flaschen erhitzt werden müssen ; ist ein Kühlofen voll gelegt, so nimmt man das Feuer weg, und lässt ihn sammt seinemlnhalte langsam abkühlen. Nach zwei bis drei Tagen werden die Kühlöfen ihres Inhaltes entleert, die Flaschen aufgestellt und alle nicht nach Vorschrift ausgefallenen ausgeschossen und zerschlagen, während die anderen zum Verkauf bereit stehen resp. verpackt und verladen werden können.

Die Kühlöfen, entweder mit directer Feuerung oder einfacher Gasfeuerung versehen, sind meistens discontinuirlich. Continuirliche, in denen auf niedrigen Schienen in einem flach überwölbten, l¹/^—2m breiten und 15—20m langen Raume ein Zug von niedrigen eisernen Wagen sich bewegt, haben in der Flaschenfabrikation wenig Anwendung gefunden. Ein in neuester Zeit von Hirsch in Radeberg erfundener und bekannt gewordener Ofen scheint mehr Aussicht auf Erfolg durch allgemeinere Einführung zu haben.

In die oben geschilderte Herstellung der Flaschen theilen sich der Meister und der resp. die Gehilfen und der Einträger; wo ohne Gehilfen gearbeitet wird verrichtet der Meister die Arbeit allein unter Assistenz des Einträgers.

Fig. 1819.

il!!

ÉI

'liii;

WÊr'â

Hfl

■IBS

liilB

=ü

'4

2. Halbweisses und weisses Hohlglas (gobeleterie commune et fine — holloio glass ivare). Wie der Name schon andeutet unterscheidet sich dieses Glas vom vorigen durch grössere Reinheit und Farblosigkeit. Dies bedingt, dass die Rohmaterialien sorgfältiger ausgewählt und gereinigt werden und dass mehr Sorgfalt auf die Herstellung des Gemenges verwandt werden muss.

Diese Gläser werden mit Natronsalzen und die besten Sorten des weissen

Hohlglases wie z. B. das französische Kronglas mit Kalisalzen eingeschmolzen. Das Natron kommt nur in den gewöhnlicheren Sorten z. B. Medicinglas als Glaubersalz zur Verwendung, während zu den besseren Sorten nur Soda genommen wird. Das Kali wird nur in Form von Pottasche verwendet.

Als Entfärbungsmittel bedient man sich des Braunsteines und der Smalte.

Um mit Hilfe des Glaubersalzes ein vollkommen weisses Glas zu erzielen muss man, wie G u braue r angibt, zu dem Zwischenproduct dem sogen. Cal ein gl as seine Zuflucht nehmen; d. h. man schmilzt den betreffenden Glassatz ohne Braunstein ein, nach vollendeter Schmelze lässt man dieses Glas in Wasser auslaufen und schmilzt dann dies so erhaltene Product (Calcinglas) mit Braunstein und Brocken von Neuem ein.

Die Vorgänge bei der Schmelze und deren Behandlung sind den früher besprochenen analog, nur ist auf den ganzen Process der Schmelzung in all seinen Stadien viel mehr Aufmerksamkeit zu verwenden als wie dies bei der Bouteillen-glasfabrikation nöthig war, da mitunter schon die geringsten Versehen ein unbrauchbares werthloses Product zur Folge haben können. Bestimmte allgemeine Vorschriften zu geben ist unmöglich, da jede Schmelze besonders beobachtet werden muss und beinahe bei jeder kleine Abweichungen von den übrigen Vorkommen werden, welche ihren Grund in Temperatur-, und sonstigen localen Verhältnissen haben können, gewöhnlich aber auf der nie ganz gleichen Zusammensetzung der Rohmaterialien beruhen.

Die Werkzeuge und Manipulationen des Glasmachers sind den oben beschriebenen analog, erstere nur etwas leichter construirt; diese Fabrikation erfordert grössere Geschicklichkeit der Person und weniger physische Kraft, da die Gegenstände meistens leichter aber complicirterer Form sind.

Fig. 1819 zeigt das Innere einer älteren Glashütte für Weisshohl- oder auch Krystallglasfabrikation und die dabei vorkommenden Arbeiten.

Die folgenden Figuren zeigen mehrere Reihen von Manipulationen, wie dieselben zur Herstellung eines Gegenstandes nöthig sind.

So Fig. 1820—1824 die Herstellung eines Trinkbechers.

Fig. 1820.

Fig. 1821.

Fig. 1822.

Ai

Fig. 1823.

Fig. 1824.

Fig. 1826.

Fig. 1825—1828 die Herstellung eines Weinglases.

Fig. 1825.

Fig. 1827.

Fig. 1828.

-gm

So wie Fig. 1829—1831 die Herstellung einer Wasserflasche erläutert.

Fig. 1829.

Fig. 1830.

Fig. 1831.

Einer besonderen Erklärung bedürfen diese Abbildungen nicht; dieselben erläutern das oben Gesagte.

Die fertigen Glaswaaren werden in besondere Kühlöfen oder Kiihltöpfe von Eisen oder Thon eingetragen, welch’ Letztere wiederum in besonders erhitzten Oefen liegen und. nachdem sie gefüllt sind, aus diesen herausgenommen und zugedeckt werden, damit sie langsam auskühlen.

Wie schon gesagt, gehört dieser Gattung von Glasprodueten das französische Kronglas und das sog. böhmische Krön- oder Krystallglas an, welches jedoch nicht mit dem englischen Krystallglas zu verwechseln ist. Dieses ist ein Bleiglas, während jenes ein Kalikalksilicat ist. Unter Halbkrystallglas versteht man ein Glas, welches halb mit Soda und halb mit Pottasche verschmolzen ist.

Fig. 1832.

Fig. 1833.

Ä.

Ferner ist bei dieser Abtheilung noch der Herstellung von Glasröhren (tuyau de verre — glass-tube) Erwähnung zu thun. Der Glasmacher fängt mit der Pfeife auf ein oder mehrere Male das entsprechende Quantum Glas und bläst dasselbe auf zu einem dick-wandigen birnenförmigen Glaskörper, Fig. 1832,

Fig. 1834.

Ham

entsprechend der herzustellenden (zu ziehenden) Röhre. Während dieser Manipulation hat ein anderer Glasmacher mit dem Hefteisen B ein Klümpchen Glas aus dem Ofen genommen und zu einer Kugel geformt, welche er an den unteren

Theil des eben hergestellten Körpers anheftet, s. Fig. 1833. Hierauf gehen beide auseinander ihre Werkzeuge, Pfeife und Hefteisen, gleichmässig rasch drehend und zwar so lange, bis das Rohr seine richtige Länge bei entsprechender Dicke hat; die noch weiche Röhre biegt sich anfänglich durch ihr Eigengewicht durch, wird jedoch auf Bretter gelegt vollkommen gerade und zeigt mit Ausnahme der

Fig. 1835.

IP

Enden eine grosse Gleichmässigkeit des Durchmessers und der Wandstärken. Die lange Zeit noch heisse Röhre wird durch Berührung mit einem kalten Eisen in mehrere Stücke getheilt, die in einem Kühlofen noch nachträglich gut gekühlt werden müssen.

3. Fenster- oder Tafelglas {verre à vitres — ivindoio glass). Dieses unterscheidet sich seiner Zusammensetzung nach wenig von den besseren Sorten des weissen Hohlglases; ihrer Herstellungsweise nach weichen beide Glassorten jedoch wesentlich von einander ab. Das meiste Fenster- und Tafelglas ist nicht weiss, sondern hat eine mehr oder weniger intensive grüne Färbung, da das Natron als Glaubersalz verarbeitet wird. Nur bessere Sorten, wie geblasene Spiegel, werden mit Soda geschmolzen. Kali wird fast gar nicht mehr dazu verwendet. Nach den amtlichen Berichten über die Industrie-Ausstellung 1862 zu London sollen in verschiedenen Ländern hauptsächlich folgende Glassätze verarbeitet werden.

Sand . , Kalkstein Kalkspath . Kreide . . Glaubersalz Soda . . . Coakspulver Arsenik . .

England Preussen 100

100

38

28

1.3

37

34

2.25

Belgien

100

Böhmen

100

Frankreich

100

41

30

CO

t+I ! >o >o

wca | I o en !

24

1.75

1.25

Es gibt diese Zusammenstellung einen geringen Anhalt, jedoch keine allgemein gütige oder innegehaltene Vorschrift der Zusammensetzungen dieser Glasart.

Der Herstellungsweise nach unterscheidet man zwei Arten Tafelglas, das Mond g las und das Walzenglas. Das erstere war die früher allgemeiue Herstellungsweise, dieselbe ist jedoch von dem letzteren jetzt fast überall verdrängt worden. Die Herstellungsweise des erster en ist folgende

M o n d g 1 a s (verre à boudiné — crown glass). Der Glasmacher nimmt eine kleine Portion Glas aus dem Ofen und bläst dasselbe etwas auf, schränkt hierauf dieses ab und fängt nun nach und nach unter fortwährendem Drehen der Pfeife das nöthige Quantum Glas. Hierauf bläst der Gehilfe dasselbe weiter auf, während der Meister die Pfeife und mit ihr den Glasklumpen auf der Motze fortwährend dreht, worauf der Glasklumpen wieder am Ofen angewärmt werden muss. Dann wird der Durchmesser des inneren Hohlraumes durch Weiterblasen unter stetigem Drehen immer mehr erweitert, das Glas von neuem angewärmt und Pfeife und Glas möglichst rasch bei horizontaler Lage der Pfeife gedreht.

Infolge der Centrifugalkraft streben die Theilclien der weichen Glasmasse nach aussen und plattet sich daher die Kugel nach und nach zu einem flachen Cylinder ab. Die Mitte des Bodens desselben ist etwas dicker im Glas als der übrige Theil. An dieser Stelle (Ochsenauge) heftet der Gehilfe auf früher beschriebene Weise sein Hefteisen an, worauf der Glasmacher die Pfeife absprengt. Hierauf nimmt ein anderer Arbeiter das unvollendete Stück und geht damit zum Auslaufofen (four de travail). Dies ist ein einfacher bis zur Weissgluth erwärmter Flammofen, aus dem die Flamme durch eine weite Oeffnung herausschlägt. In einiger Entfernung von derselben befindet sich die sog. Schirmwand. Zwischen Ofenöffnung und Schirmwand wird der flache Glascylinder eingebracht und in letzterer das denselben haltende Bindeisen gelagert. Unter Einfluss der grossen Hitze wird das Glas weich und unter Einfluss der durch möglichst rasches Drehen hervorgerufenen Centrifugalkraft, weitet sich die Oeffnung wo die Pfeife gesessen hat und der ganze Cylinder streckt sich in wenigen Augenblicken zu einer flachen Scheibe. Diese wird nun vom Arbeitsloch des Ofens entfernt und bis zur vollkommenen Erstarrung gedreht, dann wird das Hefteisen abgesprengt und die Scheibe nach dem Kühlofen gebracht, wo die Scheiben neben einander aufgestellt werden. Sind dieselben gut ausgekühlt, so gelangen sie in die Schneidstube, wo sie der Qualität nach ausgesucht und dem entsprechend in einzelne Scheiben zerschnitten werden.

Die Walzenglasfabrikation (verre en cylindres — spread glass) unterscheidet sich, wie ihr Name schon andeutet, vom vorigen hauptsächlich dadurch, dass statt Scheiben Walzen oder Cylinder hergestellt werden. Die Oefen, den oben allgemein beschriebenen gleich construirt, zeichnen sich meistens nur durch voluminösere Hafen und entsprechend grösserer Arbeitsöffnung von den übrigen aus. Bei der Herstellung dieses Glases unterscheidet man wieder zwei Arbeitsweisen, die böhmische und die deutsch-französische. Die erstere liefert kurze und sehr weite, die letztere enge, aber lange Walzen.

Fig. 1836.

mz/

bBsS-q

;

US

-4

Wie die beistehende Zeichnung darstellt, bestanden bei der alten böhmischen Arbeitsweise die Arbeitsbühnen aus einzelnen Planken, zwischen denen die Schwenkgruben von entsprechender Tiefe waren. Bei der neueren Arbeitsweise werden die Walzen nicht mehr am Ofen fertig gemacht, sondern an besonders geheizten sog. Trommelöfen, von denen einer für drei Arbeitsplätze des Ofens genügt. Bei diesem befindet sich nun die Schwenkgrube. Dadurch ist der Arbeitsplatz am Ofen wesentlich vergrössert, und da das Fertigmachen an einer anderen Stelle stattfindet, die Arbeit weniger heiss und dadurch bequemer und leichter gemacht worden.

sgl

C;

Die Manipulationen der Arbeit sind folgende:

■33H

Der Gehilfe fängt eine Portion Glas, das er, die Pfeife auf dem Pfahleisen aufstützend, unter Drehen der Pfeife langsam erstarren lässt, worauf er eine zweite Portion dazu fängt und dem Glasklumpen durch Drehen in einer Höhlung der Motze eine gleichmässig kugelige Gestalt gibt. Hat dieser eine gewisse Festigkeit

erlangt, so wird nach und nach das ganze nöthige Quantum dazu genommen. Unter Drehen auf der Motze und gleichzeitigem Blasen erhält der Klumpen eine birnenförmige Gestalt. Mit Hilfe des obengen, spatenförmigen Streicheisens und des Gabeleisens wird der Glasklumpen von der Pfeife ab und über dieselbe hinweg gezogen, siehe Fig. 1837. Unter fortwährendem Drehen erweitert sich die Höhlung im Innern, Fig. 1838; hierauf wärmt der Glasmacher das Glas an und hebt dabei blasend die Pfeife mit dem Glase senkrecht über seinen Kopf in die Höhe. Dadurch weitet sich die Höhlung im Innern und nimmt die Gestalt Fig. 1839 an, deren unterer Theil die Haube oder Kappe genannt wird. Diese dünner im Glas als der übrige Theil erstarrt rasch. Ist die Walze an ihrem oberen Theile (Kappe) fertig, so begibt sich der Glasmacher zur weiteren Ausarbeitung, wie oben bemerkt, an den Trommelofen. Diese sind den Auslauföfen ähnlich gebaut und gestatten, sehr hoch erhitzt, ein rasches Anwärmen des vorderen Theiles oder auch der ganzen Walzen, je nachdem man nur das Ende derselben davorhält oder sie ganz hineinschiebt. Unter wechselndem Anwärmen und Schwenken senkt sich die Glasmasse, die Gestalt Fig. 1840 annehmend. Hat der noch geschlossene Cylinder die nöthige Länge und Stärke der Wandungen erhalten, so wickelt der Gehilfe mit dem Hefteisen einen kleinen Klumpen Glas an das unterste Ende

Fig. 1837.

Fig. 1838.

• Fig. 1839.

Fig. 1840.

Fig. 1841.

des Cylinders. Der Meister bläst stark hinein und hält die Pfeife zu, worauf er den Cylinder nach dem Trommelofen bringt. Das Ende des Cylinders, in Folge des angehefteten glühenden Glases rascher weich werdend, platzt dem steigenden inneren Druck nachgebend auf, die anhängenden Fransen der aufgeplatzten Stelle werden mit der Scheere beseitigt und die Oeffnung etwas aufgeweitet.

- 4

■l'Li

S i|| a i ’ii

■“I¹    :

Hierauf wird der untere Theil des Cylinders wieder angewärmt und nimmt dann nach fortgesetztem Schwenken und Drehen die Gestalt Fig. 1841 an, bis er nach und nach zu einem gradwandigen Cylinder ausläuft. Durch einen Tropfen Wasser und leichten Schlag trennt man an der eingeschnürten Stelle die Walze von der Pfeife los und bringt dieselbe mit einem Holzstabe nach einer hölzernen kästen - ähnlichen Stellage. Ist sie hier abgekühlt, so wird mit einem glühenden Glasfaden oder mit dem glühenden, einen */₄ Kreis darstellenden Rund-sprengeisen die Kappe ab- und dann, entweder wieder mit einem glühenden Glasfaden oder einem glühenden unter stumpfem Winkel gebogenen geraden Eisenstabe, dem Langsprengeisen, die Walze der Länge nach aufgesprengt.

Hiermit sind die Arbeiten am Glasofen beendet und die am Streckofen (four à étendre — spreading oven) beginnen. Die Cylinder werden in der sog. Röhre derselben langsam erwärmt, von dort aus mit einem langen eisernen Haken auf die Streckplatte in den bedeutend heisseren Streckraum des Ofens gehoben. Diese Platte muss vollkommer eben und glatt sein, weil sonst die Glastafel alle Unebenheiten derselben annehmen und dadurch unbrauchbar werden würde. In diesem Raume erwärmt sich der Cylinder derart, dass er weich werdend mit einer Stange auseinander gelegt

Fig. 1842.

Fig. 1843.

bl

.T⁻

('

werden kann, siehe Fig. 1842. Hierauf glättet der Strecker mit dem Bügel- oder Polierholz (Fig. 1843) die anfangs etwas wellige Tafel. Von dem Streckstein wird die Tafel mit einem spatenförmigen Instrument auf den Kühlstein in den schwach erhitzten Kühlraum gehoben und nach vollkommenem Erstarren mit einer flachzinkigen Gabel aufgerichtet. Ist der Kühlraum auf diese Weise gefüllt, so lässt man das Feuer ausgehen und entleert den Ofen nach dem Erkalten.

Fig. 1844.

::

W\l

V, V

IB Sill

; ,\V    •»- '.. .... .. . .,k.

Hi

Durch das Abheben werden die Tafeln leicht verkratzt und windschief. Bald kam man daher darauf statt zweier festliegender Strecksteine zwei bewegliche, überein ander hingleitende, anzuwenden, die abwechselnd aus dem Streckraum in den Kühlraum und umgekehrt geschoben wurden, siehe Fig. 1844 u. 1845. A ist der Streckraum, B die Röhre, C der Kühlraum. In B werden die Walzen f vorgewärmt, von dort mit dem Eisen, das durch g eingeführt wird, auf den Streckstein a gelegt, daselbst ausgebreitet und geglättet, indem man das Bügelholz durch p einfuhrt; ist dies geschehen, so schiebt man mit einem eisernen Haken von hier nach Hebung des Schiebers i den Streckstein nach C und zieht sofort den anderen Streckstein von C nach A, worauf der Schieber i geschlossen wird. In

C wird die Tafel nach dem Erkalten von £ aus aufgerichtet und lagenweise durch dazwischen gesteckte Eisen nebeneinander aufgeschichtet. Bei b und d sind die Feuerungen, deren Flammen durch m, n und o in A und C austreten.

Fig. 1845.

Ta⁷-

ni

Ml

mm.

;,ü

|N

sssa; ;i;iimüïî

■ I

M-

il

"Rj

mm

Wb-

LÜ

Fig. 1846.

LJ

-,

E—

RT

f #

_.F

Mm

Hi

ira

■m ,

É1Ï

Die Strecköfen haben eine grosse Anzahl von Constructionen und Formen, länglich, rund etc., aufzuweisen. Alle diese aufzufiihren und zu beschreiben würde zu weit führen. Alle Constructionen zeigenjedoch, dass man den discontinuir-lichen Betrieb, Voll-strecken des Ofens, Ab-ktihlen, Entleeren und wied^- Aufheizen, aufgeben und einen conti-nuirlichen Betrieb an dessen Stelle setzen wollte.

Fig. 1846—1849zei-gen im Grundriss, Längsund zwei Querschnitten einen von H. Schwarz auf derSchmidtborn’schen Glashütte benutzten Ofen. In F werden die Walzen vorgewärmt, im Streckraum gestreckt und auf dem, auf einem Wagen ruhenden, Streckstein von A nach dem Vorkühlraum B geschoben und darauf der andere Streckstein von B nach A gezogen. Von B aus werden die Scheiben auf den Kühlwagen C gehoben, der, wenn 10—12 Scheiben

M—

darauf liegen, nach D zurückgezogen und hierauf der ganze Wagenzug um eine Wagenlänge fortbewegt wird; von G aus wird nun ein Wagen nach D und von D nach C geschoben, während der letzte Wagen entleert und zurück nach G befördert wird. Die übrigen Details ergeben sich von selbst aus den Zeichnungen.

Fig. 1847.

i;,

ES

ii i®

nimmt

; 11

ÆmSS,9Æi.

Viel eleganter ist die gestellte Aufgabe durch den Biév èz’schen Streckofen gelöst. Fig.

Fig. 1848.

IW

!..

Ww/m.

Fig 1849.

WM

Zmów.

WS :

mmmmi/, te

...

Au>,i4:v„/

1850—1852. Derselbe besitzt nur einen Streckstein, der auf einem Wagen ruhend vom Streckraum a nach dem Verkühlraum e und zurück geschoben werden kann. An diesen Raum e schliesst sich der Kühlcanal, der in seiner Sohle tiefe Längsfurchen hat, in denen einige Millimeter unter der Oberfläche ein Rahmenwerk g versenkt ist, an. Dieses Rahmenwerk ruht auf Rollen welche wieder auf Querachsen gelagert sind ; letztere können durch einen sehr einfachen Mechanismus gehoben und gesenkt werden und mit ihnen das daraufliegende Rahmenwerk, so dass dieses die Sohle des Kühlcanals einige Millimeter überragen kann.

Die in der Röhre vorgewärmte Walze wird

Fig. 1850.

VŁ

mm

nach a gebracht, dort gestreckt und hierauf mit dem Streckstein nach e geschoben ; dann wird von f aus die Tafel von e nach dem Anfang des Canals G gehoben und hierauf der Streckstein wieder nach a zurückgeschoben eine zweite Walze gestreckt und nach e geschoben dann setzt der Gehilfe den Mechanismus in Thätigkeit, hebt sämmtliche Rollen, mit diesen das Rahmenwerk und die bei H auf demselben liegende Glastafel, zieht dann das Rahmenwerk bei k aus dem Canal um eine Tafellänge heraus und senkt den Mechanismus, damit man das Rahmenwerk, ohne die in G liegende Tafel zu berühren, wieder hineinschieben kann. Der Platz bei H in G ist auf diese Weise frei

geworden für die zweite, von e dahin zu hebende Tafel. Ist der Platz // wiedei besetzt so wird der Wagen von e nach a zurückgestossen und die Operation kann von Neuem beginnen. Es rückt dann die erste Tafel nach und nach dem bei h befindlichen Ende des Canales zu und mit ihr zugleich alle darin befindlichen

Fig. 1851.

Fig. 1852.

aT

BBiy

»!

-__«

■ PI 'f.

--©_

___

I3_r

C—

i

In; elfe

I:

»!

Tafeln. Auf diesem Wege von H nach h kühlen die Tafeln gut aus und kommen kalt bei h an, von wo sie direct nach der Schneidstube gebracht werden. Dieser Ofen arbeitet continuirlich, billig, rasch und ohne viel Bruch.

Das Schneiden der Tafeln geschieht mit dem Diamanten. In neuerer Zeit ist ein anderes Instrument, Glasschneider genannt, vielfach in Aufnahme ge- . kommen, bei dem ein rotirendes Stahlrädchen an Stelle des Diamanten tritt.

Bei dieser Fabrikation sind noch einige Specialitäten zu erwähnen.

Geripptes Glas (verre cannelé — ßutet-glass) wird hergestellt, indem der Glasmacher den Glasklumpen vor dem Herstellen der Kappe in eine mit entsprechenden Riffeln versehene eiserne oder messingene Form einbläst. Die übrige Arbeit ist wie oben beschrieben. Glasglocken (cloche — glass - shade) sind, so lange sie kreisrunden Querschnitt haben, ungeöffnete, kürzer oder länger abgeschnittene Walzen. Um flache Glocken herzustellen wird die noch weiche Walze anfangs mit einem Holz abgeflacht und dann zwischen zwei in entsprechender Entfernung von einander befestigte Hölzer unter schwachem Blasen hin und her bewegt, wodurch sie die entsprechende Form erhält.

4.    Gegossenes Spiegelglas, siehe Glasspiegel.

B. Bleihaltige Gläser.

5.    K r y s t a 11- und F1 i n t g 1 a s (cristal — flint glass). Die Haupteigenschaft dieser Glasart ist absolute Farblosigkeit. Diese bedingt die sorgfältigste Reinigung und absolute chemische Reinheit der dazu verwendeten Rohmaterialien. Dies ist um so nothwendiger, da die meisten Gegenstände geschliffen oder sonst verziert werden ; weshalb auch die rohen Gegenstände anfangs sehr dick im Glase angefertigt werden müssen. Diese Glasart gehört zu den specifisch schwersten, besitzt sehr schönen Glanz, Klang und starkes Lichtbrechungsvermögen. Alle diese Eigenschaften werden dem Glase verliehen durch das

Fug. 1853.

Fig. 1854.

Fig. 1855.

gjjgjjjÖg ôé

/■'

iuiii

Fig. 1856.

Fig. 1857.

K'

"fl    )

Bleisilicat. Das Doppelbleisilicat ist farblos, das einfache dagegen etwas gelb gefärbt. Dies ist der Grund, dass manche dieser Gläser einen gelben Stich haben. Es gibt sich dadurch ein geringer Ueberschuss an Bleisilicat im Glase zu erkennen.

Die Zusammensetzungen der englischen Krystallgläser weichen wenig von der Norm ab, 300 Sand, 200 Mennig und 100 kohlensaures Kali (Pottasche). Bei der früher in England allgemeinen directen Steinkohlenfeuerung verwendete man nur geschlossene Hafen, seit Einführung der Siemens’ Regenerativ-Gasfeuerung schmilzt man schon vielfach dies Glas in offenen. Die Schmelze, d. h. Heissschüren, Läutern und Abstehen, verlangt eine viel genauere Beobachtung als wie bei allen früher beschriebenen Glassorten. Die mechanische Bearbeitung des Krystallglases ist analog der bei der Weisshohlglasfabrikation beschriebenen,

da aus dem Krystallglas fast dieselben Gegenstände wie aus jenem verfertigt werden, dieselben Beispiele daher auch hier angeführt werden können. Fig. 1853—1857 zeigen die Herstellung einer Schale, wie solche vielfach aus diesem Glase hergestellt werden. Ferner werden aus diesem Glase durch Pressen des weichen Glases mit zangenförmig gestalteten Werkzeugen, Prismen, Messerbänkchen, Verzierungen an Kronleuchtern etc. hergestellt, denen dann durch Schleifen die genaue Form mit den gewünschten Verzierungen gegeben werden.

Das Schleifen des englischen wie des böhmischen Krystallglases s. b. Glasraffinerie.

Das Flintglas. Mit diesem Namenbezeichnet man ein Krystallglas, welches häufig obigen ganz gleich, vorwiegend nur zu optischen Zwecken benutzt wird. Eine Bearbeitung vermittelst der Pfeife erhält dasselbe nicht. Lange Zeit galt es für die grösste Schwierigkeit gutes Flintglas herzustellen, nämlich solches, das in seinen einzelnen Theilen vollkommen gleiche Zusammensetzung, daher gleiches specifisches Gewicht und gleiches Lichtbrechungsvermögen besitzt. Das optische Glas d. h. die Linsen der verschiedenen optischen Instrumente, bestehen aus zwei verschiedenen Glasarten, aus bleihaltigem Flint-und aus bleifreiem Kronglas (crown-glas) (siehe oben). Durch die Anwendung derartig combinirter Gläser erhält man ein sog. achromatisirtes Bild. Die grossen Schwierigkeiten Flintglas gut herzustellen sind als überwunden zu betrachten, dagegen nicht vollkommen diejenigen ein zu optischen Zwecken genügendes Kronglas herzustellen. Die Herstellungsweise dieses ist schon oben beschrieben und bietet für diesen speciellen Zweck nur in Einzelnheiten Abweichendes, dagegen ist die Herstellung des Flintglases wesentlich anders als alle bisher beschriebenen Arbeitsweisen.

Trotz vieler und theuerer Versuche englischer und französischer Gelehrten und Praktiker des vorigen Jahrhunderts war man bis in’s erste Viertel des jetzigen nicht im Stande gewesen grössere Linsen von mehr als 5cm Durchmesser herzustellen. Erst G ui n and, einem Uhrmacher in Neufchatel, gelang es grosse Linsen bis 23cm Durchmesser zu verfertigen. Dieser arbeitete später mit Frauenhofer zusammen und lange Zeit galt sein Verfahren als grosses Gelieimniss. Die Fabrikation wurde durch Guinand’s Söhne, Thibeaudeau und Bontemps weiter cultivirt, so dass es letzterem 1840 schon gelang fehlerfrei Flintglasmassen bis zu 100 Kilogr. Gewicht herzustellen. Nach Bontemps’ Tode sind Feil, der Enkel Gui-nand’s, und Daguet seine Nachfolger geworden.

Bei dem hohen Werthe dieser Glasart versteht es sich von selbst, dass man nur chemisch reine Rohmaterialien verarbeitet. Bontemps Satz besteht aus:

100 Kilogr. Sand (früher gepulverter Feuerstein, daher der Name Flintglas), 100

Mennige,

30

kohlensaures Kali.

Die Einrichtungen des älteren Guinand und die von Bontemps sind wenig von einander verschieden. Fig. 1858 stellt im Querschnitt den Bontemps’scken Ofen dar. B ist der gedeckte Hafen A die Bank, die ringsum vom Feuer umgeben ist. Das Feuer brennt auf den beiden Rosten a. Der Zug wird durch sechs kleine Schornsteine G unterhalten; bei H ist das Arbeitsloch, vor demselben ist eine bewegliche Walze L angebracht, auf der die Hakenstange K ruht, sobald die Masse umgerührt werden muss.

Ist der Hafen eingesetzt, so wird so lange heiss geschürt bis Ofen und Hafen ordentlich heiss sind, worauf 10 Klg. Gemenge eingelegt werden; nach einer Stunde werden von Neuem 20 Klgr. eingelegt und nach weiteren 2 Stunden 40 Klgr. Im Verlauf der nächsten 10 Stunden wird das gesammte Gemenge 230—250 Klgr. eingelegt, worauf der Hafen geschlossen wird um die gesammte Masse ordentlich durchschmelzen zu lassen. Ist dies geschehen, so wird ein, nebenbei schon im Ofen stehender, Thoncylinder d sauber gereinigt, in den Hafen eingebracht und die Masse damit vermittelst der hakenförmigen Stange K ordentlich

nmgerülirt. Nach wenigen Minuten ist die Eisenstange glühend und muss entfernt werden, der Thoncylinder wird einstweilen an den Hafenrand gelehnt. Dieses Rühren wird mehrmals nach mehrstündigen Unterbrechungen wiederholt, wobei die weissglühende Stange sofort durch eine frische gereinigte ersetzt wird. Ist diese Manipulation genügend oft wiederholt, so wird heiss geschürt bis das Glas vollkommen dünnflüssig und alle Blasen entwichen sind. In dieser Zeit beginnt der leicht die ganze Arbeit gefährdende Moment der Ablagerung der verschieden schweren Bleisilicate. Es ist daher nöthig von nun an bei abnehmendem Feuer continu-irlich zu rühren bis die Masse dickflüssig wird, worauf Stangen und Thoncylinder entfernt werden; sodann kühlt man den Hafen durch Oeffnen der Roste etc. rasch auf dunkel Rothgluth ab, um ein Ent-glasen zu vermeiden. Hafen und Ofen werden nun sorgfältig verschmiert worauf man beide sehr langsam abkühlen lässt. Nach vollkommenem Auskühlen wird der Hafen herausgenommen und zerschlagen. Das Glas bildet mitunter einen compacten Klumpen, zerspringt aber meistens in einzelne Stücke. Diese werden ihrer Reinheit nach genau geprüft und in möglichst grosse Stücke zerschnitten doch so, dass alle fehlerhaften Stellen herausfallen. Die einzelnen Stücke werden vor ihrer weiteren Bearbeitung durch Schleifen etc. in Muffelöfen in passenden Formen angewärmt und in dieselben hineingepresst, so dass sie in groben Umrissen ihre spätere Form erhalten. Als das zu optischen Zwecken am besten verwendbare Kronglas ist ein Glas gefunden und von Ch an c e bereitet worden, welches seiner chemischen Zusammensetzung nach in Nichts von gutem böhmischen Krystallglas abweicht.

Fig. 1858.

iW:M

ÜÉ

<2)

__

W/A W//A 'ÆF

JB6

mm,{

»m-w//æÆm

- WÆÆ

y/w//A////AÆiiMÆ

WA:y/AS/ÆEMÈSm

Hi

'///////////, W////AA ////////A

W/MV,

|Lw/ä mwwm//

WWW

V'« MW, W//M W'/Wa

WW/

V/,

il

Seiner Zeit machte ein Glas von Maës zu Clichy bei Paris viel Aufsehen, in welchem ein grosser Theil des Bleies durch Zink ersetzt worden war. Dasselbe sollte jedoch nicht das Flint-, sondern das Kronglas ersetzen, da es noch weniger als dieses die Farben des Lichtstrahles zerstreut. Es hat sich jedoch dieses Glas nur geringer Anwendung zu erfreuen.

6. Mit dem Namen Strass (strass — strass) bezeichnet man ein sehr blei-reiches Kaliglas, dem durch verschiedene Metalle und Metalloxyde die verschiedensten Farben gegeben werden und das zur Imitation der edlen Gesteine allein Verwendung findet. Von Strasser in Wien (daher der Name Strass) wurden zuerst vorzügliche Gläser componirt, die zur Imitation der Diamanten verwerthet werden konnten. Diese farblosen, stark lichtbrechenden Gläser werden für alle übrigen als Grundstoff angenommen.

In neuerer Zeit werden vorzügliche künstliche Steine in Paris gefertigt. Alle diese Imitationen sind in Folge des hohen Bleigehaltes weiche Gläser. Dieselben nehmen daher nie sehr feine Politur an, die Facetten schleifen sich rasch wieder ab und die Steine werden dem entsprechend rasch unansehnlich. Donault Wieland gibt, nach Benrath, für seinen Strass folgende Verhältnisse an :

zu Topas: 40 Theile Spiessglanzglas und 1 Theil Cassius’scher Purpur, Manganoxyd,

„ Rubin : 25

,, Smaragd : 8 Theile Kupferoxyd, 0.25 Theile Chromoxyd,

Smalte,

„ Saphir: 15

„ Amethyst: 8 Theile Manganoxyd, 5 Theile Cobaltoxyd, 0.2 Theile Goldpurpur, „ Aquamarin : 7 Theile Spiessglanzglas, 0.4 Theile Cobaltoxyd,

„ Syrischer Granat : 500 Theile Spiessglanzglas, 4 Theile Goldpurpur, 4 Theile Manganoxyd.

Viel Aufsehen erregte in neuerer Zeit der künstliche Aventurin (s. d.), der sich durch seine unzähligen in eine durchsichtige Grundmasse eingeschlossenen goldglänzenden Krystalle auszeichnet. Nach Wohl er sind diese Krystalle ausgeschiedenes metallisches Kupfer. Diese letztgenannte Imitation ist vielfach besprochen, erörtert und bekannt geworden, wogegen die Hütten, die obige oder andere Imitationen anfertigen, sich in tiefstes Geheimniss bezüglich der einzelnen Zusammensetzungen und Herstellungsweisen hüllen.

Salviati zu Venedig und die kais. Mosaikfabrik zu St.

An den Strass, diesem ähnlich componirt, schliessen sich die Schmelzgläser, Emaile (émail — enamel) an, welche sich in durchsichtige und undurchsichtige trennen lassen. Es sind dies sehr weiche bezüglich ihrer genauen Zusammensetzung aber wenig bekannte Gläser. Hauptfabrikanten sind: die Fabrica Vaticana zu Rom Petersburg.

Diese Gläser fanden schon früh zur Ausschmückung von Metallgegenständen oder anderer Gläser Anwendung, besonders zur Herstellung von Mosaiken ; sie kommen in Stangen von rundem oder rechteckigem Querschnitt oder in Form von sogen. Pasten in den Handel. Zu diesen gehören die verschieden gefärbten durchsichtigen oder auch opaken d. i. undurchsichtigen Emaillen, z. B. die Emaille der Uhrzifferblätter, die mit Hilfe eines starken Zusatzes von Zinn-oxyd geschmolzen wird, dann abgeschreckt und in Pulverform auf die zu email-lirenden Gegenstände aufgetragen zu werden pflegt. Diese weisse Emaille dient den opaken farbigen Emaillen als Grundlage, welche aus derselben durch Zusätze von färbenden Metallox3rden gewonnen werden.

Ausser den in vorstehender Abhandlung namhaft gemachten Glassorten existiren noch eine Menge anderer, die ihrer Bearbeitung nach in der einen oder anderen Abtheilung oder mehreren zugleich, hätten Aufnahme finden müssen. Es ist jedoch unterblieben, da die Bearbeitung am Ofen nichts Neues bietet. Es sind dies die undurchsichstigen bis durchscheinenden Gläser.

Milchglas (verre opale

Bergkrystall . . .    100.0    100.0

Sand ....

Mennige . . .

Bleiweiss . .

Kalihydrat . .

Borax . . .

Arsenige Säure

Dieser Strass geschmolzen in Wasser abgeschreckt und nochmals umgeschmolzen dient direct zur Herstellung der künstlichen Diamanten. Diese farblose Masse, mit Metalloxyden versetzt, dient zur Nachahmung aller Edelsteine. Donault Wieland gibt an auf 1000 Theile farblosen Strass zu nehmen:

155.3    154.2

CO

0.3

100.0

100.0

98.9    263.3

56.2

14.7

33.3

6.3

0.2

4.8

0.2

10.0

bone-glass) (Beinglas). Für dieses ist der grosse Gehalt an phosphorsaurem Kalk charakteristisch. Schmilzt man irgend ein Weisshohloder Krystallglas-Gemenge unter Anwendung von phosphorsauren Kalk, so erhält man nach dem Läutern ein vollkommen durchsichtiges Glas, welches sich aber beim Erkalten verändert und eine milchweisse Trübung annimmt. Je häufiger während der Verarbeitung ein Anwärmen des Glases stattfindet, desto intensiver

wird diese Trübung. Welche Ausscheidung oder Umwandlung diese Aenderung des Glases hervorbringt ist noch nicht genügend festgestellt. In dem Milchglas, welches dem ebengenannten im Aussehen vollkommen gleich ist, welches aber statt mit phosphorsaurem Kalk mit Kryolith geschmolzen ist, hält man den hohen Thonerdegehalt für den die Trübung veranlassenden Factor, dagegen nicht, wie anfangs angenommen, aber als falsch von Benrath nachgewiesen wurde, eine Kieselfluorverbindung des Kalkes.

Alabasterglas erhielt seinen Namen wegen der Aehnlichkeit mit dein natürlichen Alabaster. Dies ist ein durchscheinendes Glas, welches sehr kalkarm ist. Die Trübung dieses Glases wird einer, während der Verarbeitung eingetretenen theilweisen Entglasung zugeschrieben. Durch Zusatz von entsprechenden Metalloxyden erhält man die sehr schön aussehenden verschieden gefärbten Alabastergläser.

Ei sgi as (verre craquelé — frosted glass). Mit diesem Namen bezeichnet man We'sshohlglas-Gegenstände, die in der Weise hergestellt sind, dass man den mit der Pfeife gefangenen und zu einem Kölbchen aufgeblasenen Glasklumpen in Wasser soweit abkühlt, dass seine Oberfläche zerspringt und mit Rissen durchzogen ist ; dann wird das Glas wieder angewärmt und wie gewöhnlich fertig gearbeitet. Die Oberfläche derartig hergestellter Gegenstände ist dann vielfach eigenthümlich zerklüftet.

4. Mousselinglas (verre mousseline). Hierunter versteht man Tafelglas, auf welchem, nachdem es als solches fertig gearbeitet ist, die verschiedenartigsten Muster in Emaille aufgetragen und eingeschmolzen oder auch wie vielfach in neuester Zeit vermittelst des Tilghman’schen Sandgebläses hergestellt werden. Im ersteren Falle verfährt man in der Weise, dass man auf der ganzen Oberfläche die betreffende Emaille mit einem Pinsel möglichst gleichmässig aufträgt, nach dem Trocknen entsprechende Schablonen auflegt und von den Stellen, die glänzend bleiben sollen, die Emaille durch Bürsten entfernt, worauf man die stehen gebliebene Emaille aufschmilzt. Durch Aetzen oder Schleifen lassen sich zwar auch derartige Muster auf Glas liervorrufen, jedoch ist ein derartiges Verfahren viel theurer und wird auch im engeren Sinne nicht als Mousselinglas bezeichnet.

Das Wasserglas (verre soluble — soluble glass). Durch Fuchs wurde zuerst nachgewiesen, dass der Kalk zu den wesentlichsten Bestandteilen des Glases gehört; dass man zwar auch ohne diesen aus Sand und Alkalien allein ein Glas schmelzen könne, dem jedoch, da es im kochenden Wasser vollkommen löslich ist, die wesentlichsten Eigenschaften eines guten Glases abgehen. Aus diesem Grund gab Fuchs diesem Glase den Namen Wasserglas. Man unterscheidet Natron- und Kali-Wasserglas je nach Anwendung des betreffenden Alkali. Nach Schür schmilzt man :

Natronwasserglas aus: 180 Kil. Quarzsand,

100    „    calcinirte Soda,

3    „    Holzkohlenpulver.

Kaliwasserglas aus :

180    Kil.    Quarzsand,

125    „    Pottasche,

3    „    Holzkohlenpulver.

Statt des Quarzsandes wendet man vielfach amorphe Kieselsäure, pulveri-sirten Feuerstein oder Infusorienerde an. Die Anwendung des Wasserglases ist eine sehr verbreitete in Färbereien, Zeugdruckereien, Glasmalerei etc.

Das Hartglas (verre trempé, verre durci pressé, verre tenace — toughend glass, hardend glass). Die Mittheilungen von    der    Erfindung    des    elastischen

Glases überraschten im Sommer 1874 zuerst die Welt. Dieselben waren derart, dass grossartige Umwälzungen auf dem Gebiete der Glasfabrikation bevorzustehen schienen. Die Erfindung rührte von einem Franzosen de la Bastie her. Die Eigenschaften des Hartglases bestehen in erhöhter Widerstandsfähigkeit gegen Stoss, Schlag und plötzlichen Temperaturwechsel.

Nach de la Bastie tauchten eine Menge Erfinder auf, deren Verfahren jedoch mehr oder weniger auf dem Bastie’schen fussten, wie z. B. das von Pieper in Dresden, der sein Glas Vulkanglas nannte. Dann sind zu erwähnen, als Erfinder etwas abweichend hergestellter Fabrikate, Glasfabrikbesitzer Meusel in Geiersthal, Pohl, Director der gräfl. Schaffgott’sehen Josephinenhütte, Stahl in Berlin, Boistel & Leger in Paris u. A. m.

Das Bastie’sche Verfahren besteht im Allgemeinen darin, dass der bereits fertig gearbeitete Glasgegenstand bis zur schwachen Rothgluth erwärmt und dann rasch in ein entsprechend auf 200—300° C. vorgewärmtes Bad eingetaucht wird und hierin langsam vollkommen erkaltet. Die Bäder bestanden aus den verschiedensten Substanzen: Oel, Harz, Fett, leicht schmelzende Metalle etc. Diese wurden von den Nachfolgern durch Sand, Salze, Wasserdampf etc. etc. ersetzt und in der verchiedenssten Weise combinirt.

Abweichend von diesem Verfahren ist das von F r i e d r. Siemens erfundene, welcher sein Product Presshartglas nennt. Wie sich schon aus dem Namen schliessen lässt fallen bei diesem die Bäder weg und wird an deren Stelle ein Pressverfahren substituirt. Siemens wärmt auch das Glas bis auf rothwarm an und bringt dasselbe dann unter besonders hergestellte Pressen. Hieraus ergibt sich von selbst, dass dieses Verfahren besonders für ebene Gegenstände geeignet ist und hat Siemens die Fabrikation von gehärtetem Tafelglas auch einem hohen Grade der Vollendung zugeführt. Gleichzeitig aber bietet dies Verfahren die Möglichkeit das Glas in einem Processe zu formen und zu härten je nach Gestaltung der Pressen. Selbstverständlich sind von diesem Verfahren alle die Gegenstände, deren Form sich durch Pressen nicht oder nur schwierig hersteilen lässt, ausgeschlossen. Siemens wendet sein Verfahren in grossem Massstabe auch nur für ebene Gegenstände an. Ferner ist es Friedr. Siemens gelungen ein neues Mousselinir-Verfahren einzuführen, bei welchem die Mous-selinirung sowie jede Art von Décoration des Glases, die auf der Anwendung von Schmelzfarben und Emaillen beruht, gleichzeitig mit dem Härten ausgeführt wird.

Wenn auch die Erfindung des Hartglases nicht so umfassende Umwälzungen, wie man anfangs dachte, hervorgerufen hat, so haben doch mehrere Fakriken die Herstellung acceptirt. In Frankreich und England haben sich grosse Gesellschaften gebildet, die das de la Bastie’sche und Siemens’sche Verfahren gemeinsam anwenden und es steht daher zu erwarten, dass die noch so junge Industrie nach und nach wesentlich vervollkommnet wird. Dieselbe hat hauptsächlich mit der Schwierigkeit zu kämpfen, dass die zu härtenden Gegenstände vorher fix und fertig bearbeitet werden müssen, da ein nachträgliches Schneiden z. B. mit dem Diamanten unmöglich, ein Schleifen, Poliren, Bohren etc. nur in beschränkter Weise möglich ist. Aber auch in dieser Richtung werden gewiss noch manche Vervollkommnungen gefunden werden.

Durch den Process des Härtens steigt, wie Bauer nachgewiesen hat, das specifische Gewicht. Ein höchst interessantes Schriftchen ist von Leger in Lyon erschienen, worin nachgewiesen wird, dass mit dem Härten die Dichtigkeit des Glases wächst und dass diese an verschiedenen Stellen im Glase verschieden gross ist, wovon man sich durch Beobachten des Glases im polarisirten Lichte sofort überzeugen kann. Leger hat seinem Werkchen höchst interessante hierauf bezügliche farbige Tafeln beigegeben.

Je gleichmässiger die Härtung ist desto vorzüglicher ist sie und desto grösser ist in jeder Beziehung die Widerstandsfähigkeit des Glases. Durch Beobachtung im polarisirten Lichte ist man in der Lage sich über den Grad und die Gleichmässigkeit der Härtung Kenntniss zu verschaffen.

Zum Schluss sei noch erwähnt, dass sich jedes Glas härten lässt, dass jedoch gewisse Sorten und besonders gut ausgeschmolzenes, richtig zusammengesetztes und reines. Glas sich besser härten als schlechtere und unreine Glassorten.

Benutzte Literatur: Gräger, Handbuch der Glasfabrikation ; Dr. Benrath, die Glasfabrikation; Muspratt, technische Chemie; Dingler’s Polytechnisches Journal; Wagner, Jahresberichte etc. Richard Schneider.

Glasbearbeitung, Glasbohren etc., s. Glasraffinerie.

Glaserarbeiten (vitre rie — glazier’s work). Die Beschäftigung des Glasers ist einerseits das Zuschneiden des Fenster- und Spiegelglases in die für den Gebrauch erforderliche Gestalt und Grösse, anderseits die Befestigung der erhaltenen Glasstücke in die für sie bestimmte Fassung (Rahmen). Nebstdem hat der Glaser mitunter auch zu löthen und zu kitten und sich einige der nöthigen Nebenmaterialien selbst anzufertigen.

Das Schneiden des Glases erfolgt mit rohen (ungeschliffenen) Diamanten, deren natürliche Krystallkanten härter und gradliniger sind als jene an geschliffenen Steinen, wesshalb eben erstere den Vorzug verdienen. Seltener verwendet man Rubine, Saphire etc., weil dieselben sich bald abnützen. Auch höchstfeinkörniger Stahl in Form kleiner linsenförmiger, am Umfange scharfer Rädchen ist zum Glasschneiden in Anwendung gekommen. Das Schneiden des Glases mittelst Scheren unter Wasser sei hier nur miterwähnt, weil es zwar ausführbar, aber nicht sehr empfehlenswerth ist. Die Zuschärfung der Schneiden an den Glas-scheren, der Kantenwinkel der Schneiden, beträgt nahe an 45°.

Fig. 1859.

,a/W-/v

Der zum Schneiden bestimmte Diamant ist mit einem weichen Loth in ein schwach kegelförmiges Stahlrohr a befestigt, so zwar, dass die natürliche Krystallkante nach aussen gewendet ist. Beim Schneiden ist der Diamant in der Richtung einer Kante zu führen, wie dies der Pfeil in Fig. 1859 andeutet. Einen richtig geführten Schnitt charakterisirt ein leises Knirschen, sowie das Erscheinen eines feinen von Glasstaub freien Spaltes.

Gerade Schnitte werden unter Beihilfe eines angelegten Lineals, kreisförmige mittelst eines Cirkels ausgeführt, in dessen einen Fuss man die Diamantfassung entsprechend einsetzt.

Fig. 1860.

ioj

Zum Schneiden krummer Linien muss man eine Vorzeichnung unter die zu zerschneidende Glastafel legen und den Diamant von freier Hand führen, wobei zu beachten ist, dass die schneidende Diamantkante ununterbrochen in der Richtung des Schnittes bleibe. Um die Führung des Diamantes am Lineale zu erleichtern und auch Ungeübteren möglich zu machen, verbindet man mit der Diamantfassung einen hölzernen oder eisernen Anschlag (Hobel), den man längs des Lineales hinführt. Die Fig 1860 stellt eine solche, ohne weitere Beschreibung erklärliche Fassung dar.¹)

Nach erfolgtem Schnitte ist das Trennen der Glasstücke durch einen Druck oder bei stärkeren Tafeln durch einen leichten Hammerschlag ausführbar. Hierbei findet es oft statt, dass der Bruch nicht überall dem Schnitte folgt, dass vielmehr noch Glastheile und Zacken ausserhalb des Schnittes stehen bleiben. Diese entfernt man mit Hilfe des Knechtes. Wie aus Fig. 1859 ersichtlich ist, sitzt an der Diamantfassung a ein Griff mit schaufelförmigem Ende, Knecht (Schaufel). Dieser Knecht ist von Ebenholz oder besser von Elfenbein. Das Abtrennen der Zacken erfolgt, indem man dieselben zwischen den Daumen und die Schaufel

fasst und durch einen leisen Druck abbricht. Gelingt dies nicht, auch dann nicht, wenn man den Schnitt wiederholt hat, so fasst man die Zacken mit einer Beiss-zange und bricht sie ab.

Besser eignet sich hierzu das sogenannte Krösel- oder Füge eis en, welches von Stahl gefertigt und gehärtet sein muss. Fig. 1861 zeigt ein solches Werkzeug mit zwei Einschnitten a für verschieden starke Glastafeln. Fig. 1862 ist ein Kröseleisen mit verstellbaren OefFnungen. Die Handhabung ist derartig, dass man die Zacke in einen passenden Ausschnitt a einführt und durch eine geringe gegen die Fläche der Tafel gerichtete Bewegung des Eisens abbricht. Mit dem Kröseleisen werden auch kreisrunde, ovale und ähnliche Glasstücke (z. B. die runden und ovalen Brillengläser) vollendet.²)

Fig. 1862.

Fig. 1861.

(si

a

a

15)

<5

Krösel- oder Fügeeisen.

Fig. 1863.

Befestigung der Glastafeln in Fensterrahmen u. dgl. Die geschnittenen Tafeln werden entweder eingekittet oder mit Blei befestigt. Fig. 1863 zeigt einen Querschnitt durch eine Fenstersprosse a mit eingesetzter Glastafel b. Die Glastafel wird in den Falz des Rahmens eingelegt und darin durch Einschlagen einiger aus Weissblech geschnittener dreickiger Zwecken oder Drahtstiftchen befestigt. Die Drahtstifte werden hergestellt, indem man gewöhnlichen Bunddraht stellenweise (etwa von lcm Entfernung) plattschlägt. Die Abplattung ertheilt einestheils denLDrahtende eine gewisse Zuschärfung, die sein Eindringen ins Rahmholz erleichtert, anderntheils gestattet sie das leichte Abbrechen des übrigen Drahtes.

Nach dieser vorläufigen Befestigung wird der Falz des Rahmens mit detm sogenannten Glaserkitt ausgefüllt. Diesen Kitt stellen sich die Glaser in der Regel selbst her, indem sie Schlämmkreide nebst einem Drittel vom Gewichte derselben an Bleiglätte mit gutem alten Leinölfirniss (mit Mennige oder Bleiglätte gekochtes Leinöl) zu einem steifen Teig ankneten, und diesen in einem erwärmten Mörser dann so lange mit der Käule stossen, bis er die gehörige Zähigkeit erlangt hat. Wird Kitt im Vorrathe erzeugt, -so ist derselbe in Klumpenform in feuchten Lappen oder Ochsenblase einzuhüllen und an einem kühlen Orte aufzubewahren. Solcher abgelegener Kitt ist vor dem Gebrauche durch Erwärmen und Schlagen mit einem breitbahnigen Hammer und nöthigenfalls unter Zugabe von etwas Leinölfirniss und Terpentinöl zu erweichen. Das Einstreichen des Kittes in den Falz erfolgt mit einem kurzen, aber etwas breiten Messer, dem sogenannten Kittmesser.

Beim Ersetzen zerstörter Tafeln durch neue ist es nöthig den alten Kitt vorerst zu entfernen. Manche Glaser bedienen sich hierzu eines kurzen starken Messers, gegen dessen Rücken sie mit dem Hammer schlagen. Hierdurch werden die Fensterrahmen zuweilen beschädigt oder benachbarte Tafeln zertrümmert. Desshalb empfiehlt es sich dort, wo die Zeit nicht drängt, den Kitt durch auf-gestrichenes Lein- und Terpentinöl und hierauf mittelst eines über ihn hinweggezogenen heissen Eisens etwas zu erweichen, worauf er sich bequem mittelst eines Messers abnehmen lässt.

Das Heft- oder Um sch lag blei (II in Figur 1864) dient zur Bildung kleiner Schlingen oder Hefte, welche mit beiden Enden an einer Stelle des gemeinen Fensterbleies angelöthet werden und ein zur Verstärkung des Fensters dienendes, zu beiden Seiten an den Rahmen festgenageltes Eisenstäbchen (das Windeisen) umfassen.

4 ig. 1866.

Fig. 1864.

Die Befestigung der Tafeln mittelst Blei — das Verbleien — ist durch das Einkitten fast verdrängt worden; doch findet man es bei Kirchen- und Gewächshausfenstern, sowie bei Reparaturen gesprungener Tafeln. Das in Verwendung kommende Fensterblei ist von dreierlei verschiedenem Querschnitte, u. z. das gemeine Blei (Querschnitt I in Fig. 1864), welches statt hölzerner Sprossen zur Vereinigung kleiner Fensterscheiben, sowie zur Wiedervereinigung gesprungener grösserer Scheiben dient. Die zwei durch eine schmale Zwischenwand (den Kern) getrennten Furchen a dienen zur Aufnahme der Ränder benachbarter Glastafeln.

I.

<7,

n.

CL

(L

4 lg. 186ö.

ft

TI

LiftU

t)

bi

'i

a,

Bleizug.

iffi l

r*.

Einguss.

Das Karnissblei (Querschn. III in Fig. 1864) hat gleiche Bestimmung mit dem gemeinen Blei (ausgenommen die Reparatur gesprungener Glastafeln), besteht aber aus zwei gleichen Hälften, welche bei den Fugen o zusammengelöthet sind, und in der Mitte eine rohrartige Höhlung bilden, in welcher das Windeisen verborgen angebracht wird.

Alle drei Gattungen Fensterblei werden zuerst in einem Eingusse vorgegossen. Fig. 1865 zeigt einen Einguss für gemeines Blei. Derselbe besteht aus den zwei eisernen Formenhälften a und b, welche unten mittelst eines Charnier-gelenkes verbunden sind, oben eine grössere trichterförmige Erweiterung der Gusshöhlung haben und mittelst des Bügels am Griffe zusammengehalten werden.

Das vorgegossene Blei wird nun am Bleizuge, einer Art Walzwerk, fertig gestellt. Fig. 1866 gibt eine Ansicht eines solchen Bleizuges für gemeines Blei. a und ax sind zwei schmale Scheiben, die an ihrem Umfange eine seichte Riffelung haben, um das Blei leichter einzuziehen. Das Blei wird bei der entgegengesetzten Drehung der Scheiben a a, nachgezogen und dabei zwischen den Backen b bi hindurchgezwängt, und da es nirgendhin ausweichen kann, auf den gewünschten Querschnitt gebracht. Die Scheiben a at sind durch andere breitere oder schmälere zu ersetzen, wenn es sieh um verschieden breite Furchen (a in I und III Figur 1864) des Fensterbleies handelt. Dem zu Folge sind auch die Backen b bx verschiebbar. Behufs Herstellung der beiden anderen Fensterbleisorten ist es nur nöthig entsprechend profilirte Scheiben a ax und Backen b bx einzusetzen.

Der Glaser schneidet sich das Blei mittelst des sogenannten    Bleimessers

in    die gehörige Länge, öffnet    mittelst des Knechtes    (der    desshalb    auch

Blei knecht heisst) Figur 1859 den Falz a und schiebt die Tafelränder ein, worauf der Falz mit dem Bleiknecht wieder glatt zugestrichen wird. Wo mehrere Bleie unter einem Winkel zusammenstossen werden sie zusammengelöthet (siehe Artikel Löthen), ebenso werden die Heftbleie an den ihnen gebührenden Ort befestigt. Zuweilen geht der Zusammenfiigungs-Arbeit ein Verzinnen des Bleies voraus ; welches aber nur zur Verschönerung der Fenster an den Aussen-seiten gebräuchlich ist.

Endlich wird hier noch auf    das Kitten gebrochener    Glasgegenstände    oder

das    Zusammenkitten von Glas und    Metall, Glas und Glas,    Glas    und Holz    unter

Bezog auf den Artikel „Kitte“ hingewiesen.

Literatur: Prechtels techn. Encyldopädie Band VII, Seite 18, Supl. III.

Moritz Kolm.

Glaserblei, s. G las er arbeiten.

Glasiren, s. Email III. pag. 263.

Giasknicker oder Spielkugeln, aus dicken Stücken von Fadenglas durch eine eigenartige Vorrichtung hergestellt. (Stein’s Glasfabrikation pag. 193.)

Glaskopf brauner, syn. Brauneisenstein, Limonit, s. a. Eisen II pag. 761 bei Eisenhydroxyd.

Glaskopf rother, s. Rotheisenerz.

Glaskopf schwarzer, s. Psilomelan.

Glaskorallen sind Glasperlen, welche aus einer Glasmasse hergestellt sind, der durch Zusatz von Zinnoxyd, Schwefelkupfer und Eisenoxyd die beliebte rothe Farbe der Korallen ertheilt ist.

Glaslinsen, s. Linsen-Schleifen.

Glaspapier (papier verre — glasse paper), ein mit Leim bestrichenes, mit Glaspulver bestreutes Papier, welches Verwendung zum Abschleifen von Holz-waaren findet. Zuweilen wird die Benennung Glaspapier auch für Copirpapier (Firniss-Pap. und Gelatinfolie) gebraucht.

Glasperlen, s. G las raffinerie.

Glasraffinerie. Der gegenwärtige Stand der Glasraffinerie ist so umfangreich und so mannigfaltig, dass es uns schwer wird auch nur das Wesentlichste der zahlreichen Verfahrungsweisen in dem uns gegebenen engen Rahmen zusammen zu fassen.

Der Fleiss der Neuzeit in archäologischen Studien und insbesondere das Forschen auf den Gebieten der Kunstwissenschaft und der Kunsttechnik in unseren Tagen haben diesem Industriezweige fast die sämmtlichen durch Jahrhunderte, ja man kann in mancher Beziehung sagen, durch Jahrtausende in Vergessenheit gerathene Techniken wieder entdeckt; mithin auch unläugbar zu den neuen Com-binationen mit Zuhilfenahme der Chemie die Impulse geliefert.

Die wichtigsten Anhaltspunkte hinsichtlich der Bemessung des Alters der Glasindustrie, daher auch für die von der Roherzeugung der Masse fast unzertrennlichen Raffinerie liefert Aegypten.

Schon das Histörchen des Pliuius von den aus Aegyten kommenden, an der Küste von Phönicien gestrandeten Salpeterhändlern, die zur Bereitung ihrer Mahlzeit ihre Waare als Stützen unter die Kochtöpfe benutzten, und dadurch zufällig den Sand des Bodens zum ersten Glase umgeschmolzen haben sollen, deutet auf das Pharaonenland hin.

Wichtiger jedoch und beredter sind die Malereien und Koilanaglyphen (Flachreliefs mit in die Grundfläche vertieften Umrissen) auf den Grottengräbern von Beni-Hassan, in den Ruinen der ehemaligen Diospolis Theben, die fast die ganze Procedur des Glasmachens darstellen.

Diese Bildwerke beurkunden daher, dass schon damals die Glasfabrikation in Ober-Aegypten eine grössere Bedeutung erlangt hat. Man datirt jene Arbeiten an zweitausend Jahre vor die christliche Zeitrechnung. Ja von manchen Schriftstellern ist die Entstehung dieser Bauwerke sogar unter die Herrschaft des Osertasen I. 3500 gesetzt worden. Also nach beiden Annahmen noch vor dem Auszug der Israeliten nach Palestina unter Moses, welcher der erste über Glas berichtet, indem er von Ziegeln aus Saphir Erwähnung macht, die wohl nichts anderes als Glas sein mochten.

Die Nachrichten über die berühmte Glasfabrikation von Sidon und Tyrus in Phönicien sind alle eines späteren Datums.

Ein anderes Beispiel, welches bereits von einer Art Raffinerie des Glases bei den Aegyptern zeigt, ist eine von Capitän Havey von der Royal Marine in Theben gefundene Halsbandperle, auf der in einer vertieften hieroglyphischen Legende der Name der Königin, für die sie gemacht wurde, vorkommt. Die Uebersetzung dieser Legende, die bloss in der ersten Zeile lesbar sein soll, lautet nach M. T. Deveria: Die gute Göttin, d. i. Königin Ra-ma-ka, die Geliebte des Athor, Beschützerin v. Theben.

Ramaka war der erste Name der Königin Hatasou, der Gemahlin von Thutmes III., der der 18. Dynastie angehörte. 1500 v. Chr. nach Bruksch. (Eine Beschreibung davon wurde gegeben v. Sir Gardener Wilkinson (The Manners and Costoms of the Ancient Aegyptians vol. III. p. 88 Ed. 1847). Auch tragen manche in den Gräbern gefundene kleine Hohlgefässe die Namen der Könige der entferntesten Pharaonenzeit.³)

Schon damals tritt bereits das Bestreben auf, die durchsichtigen Gläser durch eingeschmolzene farbige, theils auch opake Fäden zu verzieren, und mit anderen Verzierungen nach Art der ältesten Thongefässe auszuschmücken. Dass die Thebaner Glasmacher ausser den kleinen Erzeugnissen auch Colossalstücke zu liefern vermochten, bezeugen Herodot und Diodorus Siculus, die berichten, dass die Aegypter seit den ältesten Zeiten ihre Todten in gläsernen Behältern auf bewahren, welche Sitte auch in Vorderasien üblich war, wo Sidon und Tyrus derartige Leistungen lieferten.

Weiter erfahren wir aus dem Commentar zum Pompejus Mela, dass die Aegypter auch riesige Statuen aus schwarzem Glas zu giessen verstanden hatten, von denen auch Plinius erwähnt, indem er berichtet, dass in diesem Lande in einem Labyrinthe⁴) eine 13Y₂ Fuss hohe Serapis-Statue stand und auch ein Obelisk von 60 Fuss Höhe, aus Stücken solchen Smaragds zusammengesetzt, dort bestanden habe.

Ob diese Colossalproducte eine äussere Veredlung erlangt haben, und in welcher Weise eine solche Raffinerie etwa ausgefiihrt war, ist uns nicht bekannt. Doch ein Blick auf die Reste der Baudenkmale und der sie bedeckenden Malereien und Sculpturen, ja selbst die so pietätvoll ausgeschmückten hölzernen Mumienbehälter, wie wir sie in allen grösseren Museen zu sehen bekommen, lassen uns schliessen, dass auch diese grossen Glasarbeiten einer äusseren Vollendung nicht entbehrt haben.

Zur Zeit der Ptolomaeer blühte unser Gewerbe auch in Alexandria und erfreute sich bereits auch der Beliebtheit in Rom. Demgemäss hatte Cäsar Augustus von den unterworfenen Aegyptern gefordert, dass sie einen Theil des auferlegten Tributes in Glas liefern. 26 J. v. Chr. Angeregt durch diese nach Rom gebrachten Erzeugnisse lockten auch die Römer die ägyptischen Verfertiger nach ihrer Metropole, wo sich zur Zeit Tiberius diese Industrie bereits zu etabliren anfiug. 14 J. n. Ch. Die neuen Schüler machten nach allen Richtungen der Verfertigung dieses Fabrikats so grosse Fortschritte, dass die uns erhaltenen Reste heute noch unser gerechtes Erstaunen erregen.

Abgesehen von den Berichten des Plinius über das Theater des Aedilen Scaurus, welches ein ganzes Stockwerk mit 38 Fuss hohen gläsernen Säulen ausgeschmückt und auch Glasbilder zur Zier erhalten hatte, zeigen die in Herkulanum, Pompeji, Stabiae, und nicht nur die in Italien, sondern auch selbst jene in den entferntesten altrömischen Besitzungen vorkom-inenden Ausgrabungen, eine Mannigfaltigkeit und eine so fortgeschrittene Technik, wie sie erst wieder nach mühsamen Forschen in den letzten Deceunien unserer Zeit aufs neue entdeckt worden und in mancher Hinsicht kaum noch wieder erreicht wurde.

Nur als Beispiel mögen hier angeführt werden : Die im Jahre 1837 im Grabe neben der Casa delle quatro Collone zu Pompeji aufgefundene Yase aus türkisfarbenem Glase mit reichem Ornament- und Figurenschmuck in weissem Schmelz ausgeführt. Aufbewahrt im Museo Borbonico, gegenwärtig National-Museum in Neapel. Ferner die Portlandvase aus blauem durchsichtigem Glase mit mythologischen Darstellungen in opakem Email; gefunden im Grabe des Alexander Severus; gegenwärtig im britischen Museum in London. Die Filigrangläser; die Objecto nach Art der Millefiori ; die Becher mit eingelegten gravirten Goldblättchen zwischen zwei Glasseliichlen; ferner die äusserst feinen Mosaikarbeiten, dann die im gewissen Sinne noch unerreichten Kelche mit vergoldetem Hochrelief, und insbesondere die sogenannten vitrea diatreta, zu denen die schöne zu Strassburg gefundene Yase gehört, die mit der Aufschrift Maximinus Augustus und mit einem freistehenden durchschliffenen Netz von Purpur-Ueberfang geziert ist, welches Netz nur vermittelst verdeckter ausgesparter kleiner Stifte, mit der Kupa (dem eigentlichen Flüssigkeits-Behälter) zusammenhängt.

Einzelne der alten Techniken, als wie die im aufgetragenen oder cälirten (nachgeschnittenen) Relief, dann jene mit zwischen die Schichten der Ueberfanggläser eingestreuten Gold- oder Silberflimmer, so auch verschiedene Färbungen der Rohmasse der opaken Gläser, sind erst in den letzten Jahren wieder angestrebt und in Aufnahme gebracht worden. Auch die Nachahmung der Ausführung in der Art der diatreta ist zur Zeit der Wiener Ausstellung von 1873, obzwar in einer die Ausführung erleichternden Weise doch annähernd versucht worden.

Das schillernde oder irisirende Glas à/.làaaov von dem in der Kaiserzeit öfters Erwähnung geschieht, war wohl bei den Alten nur das mit einer Patina bedeckte; wie solche das Krystallglas, eigentlich noch mehr das ordinäre grüne Glas auch heutzutage erhält, wenn es in Mauerschutt längere Zeit gelegen hat. (Unzählige reizende Beispiele dieser Art liefern die Fragmente, welche bei der Demolirung der Prager Schanzen gefunden wurden.)

Die seit einigen Jahren in Böhmen gefertigte irisirende neue Glaswaare verdankt wohl ebenfalls ihre Anregung den Alten, wird aber durch Eintauchen oder Aufstreichen und nach-heriges Einbrennen von gelössten Metall-Oxyden (Kupferoxyd) hervorgebracht.

Bedeutendere Erzeugnisse der römischen Glanzperiode unseres Faches befinden sich ausser in den bereits genannten Museen noch im Louvre, im Kensington-Museum in London, im k. k. Antiken-Cabinet und im österreichischen Museum für Kunst und Industrie in Wien ; in der Sammlung Trivulze in Mailand, selbstverständlich in mehreren Sammlungen in Rom und in vielen Museen der Städte geringeren Ranges, so auch in manchen Privatsammlungen.

Doch eigenthümlich ist der Umstand, dass trotz der so vielfältigen Anwendung dieses vorzüglichen Materials in der alten Zeit, nachdem man es nicht nur zur Substituirung der Edelsteine oder in kleinen Partikeln, sondern auch in den grössten Dimensionen verwendet hat, man dennoch dessen wohlthätigste und nützlichste Eigenschaft so lange übersehen konnte, nämlich die Benutzbarkeit desselben zum Fensterverschluss.

zu

Obzwar schon Lactantius im 4. Jahrhundert n Ch. die Augen des Menschen mit den Fenstern der Kirchen, die mit Glas ausgefüllt sind, vergleicht, und man auch Stücke von wirklichem Fensterglas noch eingerahmt in neuerer Zeit zu Pompeji entdeckt hat, so scheint das Glas dieser vermeintlichen Fenster doch nur in kleinen runden Scheibchen bestanden haben. Es stand daher in keinem entsprechenden Verhältnisse zu jenem der Zier- und Ge-brauehs-Gefässe jener Periode. Die Zusammensetzung des pompejanischen Glases soll nach der chemischen Analyse des M. Clondl enthalten haben :

69.43

Kieselerde .

7.24

Kalk . . .

17.31

Soda . . .

3.55 1.15 0.39 . Spuren

Aluminium .

Eisenoxyd .

Manganoxyd

Kupfer . .

99.07

Auch scheint dieser Zweig der Fabrikation durch mehrere Jahrhunderte in Vergessenheit ge-rathen zu sein, indem noch im 14. Jahrhundert selbst in Palästen nicht alle Fenster verglast wurden.

Die Angabe des Griechen Philostrat, dass die Barbaren am Ocean Glas zu schmelzen und damit Metallgegenstände zu verzieren wissen, scheint sich nur auf die Emailverfertigung zu beziehen, zu welcher blos kleine Theile vom fertigen farbigen Glase verwendet werden, die eben so gut auch von anderswo dahin gebracht werden konnten. Ein Vorhandensein von wirklichen Schmelzöfen für Glas eingerichtet, hätte sich viel weniger der Aufmerksamkeit der Chronisten entzogen, als die räumlich so beschränkte Emaillirarbeit.

Dass die Erzeugung und Bearbeitung des Glases den östlichen Völkern bekannt war, beweisen die Ausgrabungen in Assyrien, wie auch die in den Trümmern von Babylon gemachten Entdeckungen, wo an der Stelle des Königshauses sogar vergoldete Glasvasen gefunden wurden.

Von Persien berichtet schon Aristophanes und Atheneus, dass man dort aus Glas-gefässen zu trinken liebte.

Bei den Gi'iechen hat sich diese Fabrication keiner solchen Pflege erfreut wie die Keramik, wenn sie dort überhaupt in grösserem Masse je betrieben wurde.

Die Byzantiner zeigen uns eine neue Verwerthung dieses Materials, indem sie zu ihren Mosaikarbeiten, statt den bis dahin fast ausschliesslich verwendeten farbigen Steinen, vergoldete und farbige Glasposten anwendeten, wodurch ihre Arbeiten eine sehr effectreiche Wirkung erzielt haben. An ihre Hohlgefässe die zwar selten aber sehr charakteristisch sind, auch bereits farbige Ausschmückung zeigen, reihen sich die schmuckreichen saracenischen, wahrscheinlich in Vorderasien und Sycilien gefertigten Gläser, meist Krüge und Flaschen, in entschiedenen, originellen, diesem Volke eigenthümlichen Formen, oft mit kufischen Schriftzügen bereits mit aufgeschmolzenen Farben und mit Golde geziert.

Die Venezianer datiren den Anfang ihrer Glasfabrikation, zugleich mit der Erbauung ihrer Stadt, in das 5. Jahrhundert.

Zugegeben, dass dort diese Kunst sehr frühzeitig geübt wurde, so waren doch nachweisbar die ersten zur Ausschmückung der St. Markuskirche berufenen Mosaikarbeiter Bi-zantiner. 9. Jahrh. Seit dieser Zeit bekunden die Berichte ein fast ununterbrochenes Fortschreiten dieses Gewerbezweiges in Venedig bis in das 18. Jahrhundert. Gegenstände der venetianer Fabrikation und der mit dieser verbundenen von der Insel Murano sind : Im Anfang Pasten für Mosaik, Perlen, Nachahmungen von Edelsteinen, später Schaugläser (Ziergefässe etc.⁻), Filigranarbeiten, Scheibchen für Kirchenfenster, zusammengesetzte Stangen oder Drahtgläser, sogenannte Zangen- oder Scheren-Gläser. Meist Objecte, die am Hütten-Feuer, am Schmelzofen vollendet werden.

Den Glasschnitt (Gravirung) und den Glasschliff hat man dort sehr spärlich geübt, und es scheinen diese Techniken erst zu Anfang des 18. Jahrhunderts durch Giuseppe Briati dahin gebracht, der zu Folge des Sinkens der Venezianer Fabrikation in einer böhmischen Fabrik Dienste nahm, um das Verfahren kennen zu lernen und der heimischen Industrie aufzuhelfen, wie die Venezianer selbst berichten. Wenigstens datiren seit dieser Zeit die geschweiften, gekugelten und geschnittenen Spiegelrahmen, die noch heute als Venezianer Specialität gelten.

Ferner besagen ältere Documente, Privilegiumsgesuche an den hohen Kath gerichtet, dass die Glasspiegel im Auslande erfunden und im Anfang nach Venedig gebracht wurden. *)

Bezeichnend für die venezianer Industrie ist, dass sie, echt patriotisch, selbst nach der seit 1859 durch Dr. Salviati und den begeisterten Lorenzo Radi bewirkten Wiedererwachung, ihren traditionellen Formen, Farben und Technik treu geblieben.

¹

Journal für Fabrik, Manufactur etc., Band 29, pag. 152, Leipzig 1805.

²

Hinsichtlich des Glassprengens siehe den Artikel Glasraffinerie.

³

Aufbewahrt im Museum des Louvre.

⁴

Wahrscheinlich in jenem der Dodekarchen bei Arsinoë.

Ihre Art der Herstellung, auch in der Form, ist zur Zeit der 18G7ger Pariser Ausstellung von den Engländern nachgeahmt worden und fand 1873 in der Wiener Ausstellung durch eine böhmische Firma W. Schmidt, mehr um auch die Virtuosität der böhm. Glasmacher zu zeigen, einige Nachklänge (nicht Nachahmungen).

*} Die bekannten ältesten Spiegel grosserer Bedeutung sind die der Maria v. Medici im Palais Luxembourg und Heinrich des III. im Museum Cluny, auch mehrere andere im M. d. Louvre, deren Fassung und Einrahmung deutet auf französische Abstammung.

Deutschland hat als Eigentümlichkeit seiner alten Erzeugnisse, die nur bis in’s 16. Jahrhundert reichen, die Stutzen, Humpen, Krüge und Trinkbecher, meist aus grünem Glase mit aufgesetzten Knöpfen; als Raffinerie: Malereien darauf in opaken Farben, und zwar in der älteren Zeit nur in Weiss, Gelb im Ton des Goldockers, Schwarz und ein trübes Ko-rallenroth, Blau kommt meist nur in Nachahmungen vor. Oft ist in den Malereien auch der Reichsadler vertreten mit allen seinen Wappen, auch aller Art Sinnsprüche auf weissen Bändern oder auch frei (ohne Grund) um das Glas herumgeschrieben. Unter kleinen Trink-gefässen ist das Rheinweinglas, d. s. g. Römer charakteristisch.

Was seit dem fünfzehnten bis ins achtzehnte Jahrhundert Frankreich, die Niederlande, besonders Flandern auf diesem Gebiete geleistet haben, sind meist Nachahmungen der einfacheren Producte von Venedig nnd Murano.

Frankreich exportirte in der genannten Periode seine WTaaren auch nach Deutschland, Flandern meist nach England, wo diese Industrie in der genannten Zeit eine niedrige Stufe eingenommen zu haben scheint.

Für die höchsten Aufgaben der Gefässbildnerei wählte man im Mittelalter und der Renaissancezeit bis Ende des siebzehnten Jahrhunderts die Bearbeitung der Bergkiystalle mit reicher, meist in edlen Metallen ausgeführter Montirung, deren Reiz durch Anwendung von Edelsteinen, Perlen und der Emailtechnik noch bedeutend erhöht wurde. Diese Bearbeitung des Bergkrystalls durch Schleifen und Verzieren mit feinem Schnitt (Gravirung) war gleichsam die Schule für das spätere Aufblühen der böhmischen Glasindustrie. Der hohe Kunstsinn Kaiser Rudolf’s II. hatte die vorzüglichsten Kräfte solcher Kunstübung nach Prag gelockt, vielleicht auch unmittelbar dahin berufen, jedenfalls viel beschäftigt.

Die lange Regierungsperiode dieses Fürsten hatte den Künsten und Wissenschaften zu Prag, wie auch in Folge der Nacheiferung des damals sehr reich begüterten Adels, im ganzen Lande eine Art goldenes Zeitalter geschaffen.

Leider haben schon bei Lebzeiten dieses friedliebenden mächtigen Mäcen die religiösen und politischen Wirren diese Bestrebungen bedroht, und entzogen nach dem Hinscheiden des erlauchten Beschützers, als sie sich zur Kriegsflamme über ganz Europa entzündeten, wenigstens den höheren Aufgaben vollends den Boden. Kein Wunder daher, dass dann die Kunst-jünger unter solchen Verhältnissen in Ermangelung der Beschäftigung an den werthvollen Bergkrystallen und Edelsteinen etc., zur Bearbeitung eines zwar verwandten, aber weniger edlen Materials gegriffen haben.

Die vorzügliche Klarheit und Härte des böhmischen Glases, so auch die von den Stürmen der Zeit weniger berührten Gebirgsgegenden, wo die Erzeugung des Glases bereits seit lange heimisch war, boten für Stein- und Krystallschneider, Emailleure etc. Aushilfe und Zufluchtsstätte in den herben Jahren.

Der Arbeitsfleiss gepaart mit emsigen Bestrebungen auf commerciellem Gebiete (siehe hierüber Dr. Ed. Schebek’s „Böhmens Glasindustrie und Glashandel“, Prag 1878) überdauerten die Drangsale und erwarben sich in der folgenden Zeit nach und nach sogar den Weltmarkt, den die stete Bemühung um Auffindung neuer technischer Processe zwar mit schweizer Mühe, aber doch bis auf den heutigen Tag dem böhmischen Glase, vorzugsweise seiner Raffinerie, standhaft behauptet.

Die Beschäftigung mit diesem Industriezweige in Schweden und Russland ist zwar alt, denn sie reicht theilweise his an das Mittelalter, hat aber bei anderen Völkern erst in der neuesten Zeit einige Beachtung hervorgerufen. Die russische Fabrikation liefert vorzugsweise gutes Material für Mosaik-Zusammensetzungen; ihr Hohlglas, d. h. ihre Gefässbildnerei ist erst seit 1867 ausser den heimatlichen Grenzen bemerkbar geworden. Sie trägt in Form und Dec rirung den nationalen Charakter der Bauwerke, eine Art Verschmelzung des byzantinischen mit dem nordischen Styl der Holzschnitzerei, entbehrt daher noch jener leichten, der Beschaffenheit des Glases entsprechenden Ornamentirung ; auch die Gewandtheit des Glasmachers (Glasbläsers) steht nicht auf gleicher Stufe wie bei den Leuten dieser Branche in den westlichen Staaten.

Ueberblicken wir die alten Techniken der Römer, der Venezianer, der Böhmen u. m. a., deren Regenerirung wohl vollständig in den letzten dreissig Jahren Platz gegriffen hat und deren Erforschung zahlreiche neue Entdeckungen veran-

lasste, betrachten wir ferner, welche Umwandlungen vermöge der modernen Wissenschaft und der Vereinigung von Capital schon dem wesentlichsten Factor, dem Schmelzen des Rohmaterials zugeführt worden, in deren Folge wieder eine ganze Reihe von Verfahrungsarten aufgekommen ist, die eben so gut zur Raffinerie wie zur Roherzeugung gerechnet werden können, so wird es uns schwer eine Grenze zwischen beiden ausfindig zu machen.

Um daher nur einigermassen der Beschaffenheit des Gegenstandes gerecht zu werden, erlaubten wir uns eine geschichtliche Skizze voranzustellen, bemerken aber zugleich, dass wir den ganzen Entwurf blos als Anregung zu umfassenderen Bearbeitungen betrachten.

Des Weiteren erachten wir folgende Eintheilung als zweckdienlich:

I.    Die Raffinerie am Schmelzofen.

II.    Behandlung des Glases durch das Schleifen.

III.    Arbeiten mit Anwendung des Muffelofens.

IV.    Verschiedene andere Behandlungsarten.

I. Die Raffinerie am Schmelzofen und anderen Feuern. Zu diesem Theil der Veredlung des Glases sind alle Arbeiten zu zählen, welche dem Glaskörper, ausser der vom Zwecke des Gegenstandes bestimmten Form, einen wie immer gearteten, am Schmelzofen gefertigten Schmuck beifügen.

Mit Rücksicht auf das bereits im Artikel Glas Gesagte kann hier sofort Uber die Herstellung der Filigran-Artikel gesprochen werden. Der Name Filigran-Glas wird jenen Gläsern gegeben, welche aus einer grösseren oder geringeren Zahl von kleinen Stäbchen oder Fäden zusammengesetzt, zu einer Masse verschmolzen sind, in der sie die reizendsten netzartigen, schraubenlinigen od. and. Zeichnungen bilden, weshalb sie auch häufig gestrickte Gläser genannt werden. Diese Technik, obzwar schon den Alten theilweise bekannt, auch wie Theophilus Mittheilungen bezeugen, von den Byzantinern geübt, ist erst von den Venetianern ausgebildet und zu grosser Mannigfaltigkeit gebracht worden.

Man bildete dort derartige Gläser entweder in undurchsichtiger, milchweisser Masse, genannt laticino, oder in durchsichtigem Glase, in welches die transparenten oder opaken Stengelchen eingefügt waren.

Bevor wir zu schildern versuchen, durch welche Mittel eine Vase oder ein anderer Gegenstand solcher Gattung gemacht werden kann, ist es nothwendig zu bezeichnen, welcher Unterschied zwischen einem Stengel (cane) oder einem Filigree gemacht wird. Mit der Benennung Rohr oder Stengel bezeichnet der Glasmacher von Murano einen einfachen, weissen oder farbigen Faden, welcher im Innern eines farblosen Glasobjects, von der Basis nach oben gezogen, oder von der Mitte zum Umfang geführt, mitunter auch den Rand eines Hohlglases umfassend, angebracht wird. Die Bezeichnung Filigree wird den Röhren beigelegt, die durch Drehen bei der Anfertigung eine Spiralrichtung erhalten haben. Cane ritorte oder ritorcimento.

Wünscht der Arbeiter einen gefärbten Faden ins Innere eines farblosen Glases anzubringen, so rollt er nach dem Eintauchen seines Blasrohres in den Glashafen die daran haftende Masse an dem Eisenblech, genannt marver, um sie zu einem einige Zoll langen Säulchen zu formen.

Ist diese Masse hinreichend abgekühlt, um einen gewissen Grad von Widerstand zu leisten, so wird sie an der Pfeife haftend in einen Hafen mit farblosem Glase getaucht und wieder auf dem Marver gerollt. Man erhält einen am Kerne festhaftenden durchsichtigen Ueberzug und das Säulchen erhält einen beiläufigen Durchmesser von 7—8cm. Da, wie leicht einzusehen ist, der grösste Vorzug in der Dünnheit des Fadens gesucht wird, so muss dieser Schaft zu weiterer Bearbeitung wieder erhitzt werden; ist dies geschehen, so heftet ein zweiter Arbeiter oder Gehilfe einen Eisenstab an das der Blaspfeife entgegengesetzte Ende des Glasstrunkes, entfernt sich, mit stufenweis beschleunigter Bewegung rückwärts gehend, in einen mit dem Ofen in gleicher Linie stehenden langen Gang, dessen

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Boden abschüssig⁻ gebaut ist, und dehnt das geschmeidige Glas zu einem immer schwächeren Faden. Ein solcher Faden erlangt oft die Länge von 100—130m und kann nach Bedarf getheilt und nochmals gestreckt werden. Ist der Glasstengel bis zur gewünschten Dünne gebracht, so wird er in Theile, die der Grösse der zu verfertigenden Gegenstände entsprechen, gebrochen.

Die Anfertigung der gedrehten Filigree’s oder ritorcimento bietet etwas mehr Schwierigkeiten.

Zur Herstellung von Röhrchen mit Spiralfäden, welche, wenn sie flach gemacht werden, ein Netzwerk von⁻ gleichen Maschen bilden, nimmt der Arbeiter eine cylindrische Form aus Metall oder feuerfestem Thon, stellt die bereits gemachten farbigen Röhrchen zwischen Stäbchen von durchsichtigem Glase oder laticinio, fertigt einen massiven Cylinder von einer der letztgenannten Glassorten nach bereits beschriebener Weise, gibt dem Cylinder eine dem Raume innerhalb des Stäbchenkranzes entsprechende Dimension, erhitzt diesen Cylinder zur Rotli-glülihitze und führt ihn in die so bereit gemachte Form, drückt behutsam an die Stäbchen an, damit sie alle regelmässig und gut anhaften ; er erhebt dann sein Blasrohr, an welchem mit dem Säulchen auch die Stäbchen anhaften, erhitzt sie wieder, um sie durch Andrücken am Marver mit dem Kern vollständig in Verbindung zu bringen. Schliesslich erhitzt er das Ende des Schaftes, schneidet mit der Scheere ab, erhitzt wieder, ergreift es mit der Zange, und zieht es mit seiner rechten Hand aus, legt die Pfeife mit der Linken über die Gabeln seines Stuhles, indem er derselben eine drehende Bewegung gibt. Während so der Stab länger wird, winden sich die gefärbten Fäden spiralförmig um ihn. Sind die Linien hinreichend dicht gewunden und das Stäbchen von der angestrebten Länge, so schneidet es der Arbeiter mit seiner Scheere ab; erhitzt das Ende des Säulchens von Neuem, ergreift es mit der Zange, und indem er die Pfeife rasch rollt, erzeugt er ein neues Stäbchen, welche Procedur er so oft wiederholt, bis seine Arbeit beendet ist. Diese Stäbchen haben in der Regel 16—20mm im Umfang.

Es werden auch Schmuckperlen und Rosenkranzperlen in ähnlicher Weise gefertigt. Um hiezu geeignete Stäbe zu erhalten, wird eine kleine Glaskugel geblasen, deren der Pfeife entgegengesetztes Ende geöffnet wird, um sie zu einem offenen Cylinder umzugestalten ; in diese Oeffnung werden dann abwechselnd durchsichtige und farbige Fäden eingefiihrt, die Luft aus dem Innern durch Hilfe eines zweiten Arbeiters zurückgezogen, und das Röhrchen zu einem von beiden Seiten abgeplatteten geschlossenen Körper zusammengedrückt, in dem die Fäden oder Röhrchen eingesperrt sind. Nun wird etwas durchsichtiges Glas auf das flachgedrückte Schäftchen zu beiden Seiten aufgetragen, um ihm wieder eine cylindrische Gestalt zu geben. Von da an verfährt der Arbeiter wie bei den vorhergehenden Stäben, indem er sie erhitzt, das Ende auszieht, während er die Pfeife rasch dreht, -w

Durch dieses Verfahren entstehen im Innern des Stabes an einander gereihte Perlen, die von den farbigen in der Reihenfolge wechselnden Fäden gebildet sind, welche einen ungefärbten Raum zwischen sich haben.

Auf diese Art werden auch Stäbe und Perlen mit in der Richtung sich kreuzenden Fäden erzeugt, die wieder zur Herstellung verschiedener Gegenstände zusammengefügt werden. Es können da Zickzacklinien, netzförmige Stäbe und Bändchen in zahllosen Combinationen je nach Geschmack und Sorgfalt des Arbeiters zusammengefügt und verarbeitet werden.

Will der Glasbläser aus solchen bereits combinirten Stäbchen Gefässe bilden, so stellt er dieses Materiale in beliebiger Abwechslung in das Innere einer cylin-drischen Form. Um die Stengel in ihrer Lage zu befestigen, streicht er am Boden der Form etwas Thon, erwärmt das Ganze in der Nähe des Schmelzofens. Ist die Einlage, die Stäbchen, fähig, glühendem Glase anzuhaften, so bläst er einen kleinen Ball, den er in die Form einführt, bläst wieder, um das Filigree anhaften zu machen, führt es mit dem Ball aus der Form und lässt vom Gehilfen ein Band durchsichtigen Glases um das Ganze umlegen, erhitzt es, bearbeitet den

Ball zur .Gleichförmigkeit auf dem Marver, erhitzt wieder, um daraus eine Vase, Becher oder beliebigen anderen Gegenstand zu bilden.

Wie schon aus der hier geschilderten Bearbeitung zu entnehmen ist, folgen alle eingefügten Netze, Perlen etc. in ihrer Ausdehnung und Verjüngung entsprechend dem Grössenverhältnisse der Ausdehnung oder Zusammenziehung der Form des daraus erzeugten Gegenstandes, bilden daher einen den Dimensionen der Flächen sich stets harmonisch anschliessenden Schmuck.

Millefiori. Unter Millefiori versteht man meist die in Briefbeschwerer und andere kleine Artikel ins Innere des runden Glasballes eingefügten Blümchen und andere kleinen Gegenstände, deren schönste ebenfalls aus den schon zusammengesetzten Filigran-Stengeln gefertigt werden. Zu diesem Zwecke werden die Stengel in Stücke verschiedener Grösse gebrochen, zugeschliffen oder am Feuer angewärmt, damit sich ihre Bruchfläche ebnet. Die so vorbereiteten Theilchen, die in ihrem Durchschnitt immer bunte Rosetten bilden, werden auf einer convexen runden Platte aus Holz oder Thon in den gewünschten Figuren zusammengestellt, darüber macht nun der Glasbläser eine abgeplattete, runde Krystalldecke, so dass die Filigree’s daran anliaften, entfernt die Unterlage und bringt mit Hilfe seines Mitarbeiters eine zweite Scheibe Krystall über die Rückseite der Filigree, glüht das Ganze wieder an und modelt die äussere Glasmasse mit einer etwas ausgehöhlten Holzspatel, die er öfters mit Wasser anfeuchtet, zu einem ovalen oder runden Ball, der nach dem Auskühlen noch dem Schleifen übergeben wird.

Die Hauptschwierigkeit bei der Erzeugung dieser Artikel liegt in dem Entfernen der Luftblasen, die sich bei dem Ansetzen der Rückseite leicht bilden. Es wird dies auf die Art bewerkstelligt, wie oben bei der Beschreibung der Erzeugung der abgeplatteten Perlenstäbchen bereits angeführt wurde.

Brocat- oder Flimmerglas. Analog der Vorbereitung des Filigran ist auch die Technik des sogenannten Brocat-, Flimmer- oder Glimmerglases, wie es auch gewöhnlich benannt wird. Diese Art Technik, wohl in einer kostspieligeren Weise schon den Römern bekannt, indem sie, wie mehrere Schriftsteller aussagen, gravirte Goldblättchen in’s Glas einschmolzen, wurde seit dem Jahre 1874 in Böhmen wieder aufgenommen. In ihrer neuen Art umfasst sie die sämmtliclien Ueberfanggläser, die eine farbige opaque, meist dunkle Unterlage haben.

Auch hier formt der Glasmacher oder Glasbläser erst ein Säulchen aus undurchsichtigem farbigen Glase, entsprechend dem Volumen der Masse, die er für die Gestalt eines beabsichtigten Gefässes oder anderen Gegenstandes benöthigt. Ist dieses Säulchen am Marver ausgeglichen, so streut der Gehilfe in kleinen Flocken zerrissenes Blattsilber, Blattgold oder Zinn-Staniol o. A. ringsherum gleich-massig darauf. Der Bläser taucht nun dieses Schäftchen in ein farbig transparentes oder krystallhelles Glas, damit cs eine durchsichtige Schichte über das Geflimmer bildet, erhitzt dann das Ganze wieder und formt daraus durch Blasen das gewünschte Object.

Selbstverständlich gibt ein durchsichtiger gelber Ueberzug über weissen Metallen das Aussehen, als läge Gold darunter. Diese Glassorten, indem sie durch die eingestreuten Partikelchen, denen überdies ein wiederholtes zu scharfes Durchglühen nicht zuträglich ist, in ihren Schichten theilweise isolirt oder nur sehr schwach verbunden sind, eignen sich weniger zur Ausschmückung oder Behandlung durch Muffelfeuer, wo sie verhältnissmässig zu viel dem Bruch unterliegen.

Craquelirtes- oder Eis-G las ist auch unter dem Namen brocs à glaces bekannt. In den böhmischen Fabriken wird das Eisglas hervorgebracht, indem man den fertig geformten Gegenstand von Krystall oder einem leicht gefärbten durchsichtigen anderen Glas noch glühend und an der Pfeife hängend in kaltes Wasser taucht, dann wieder im Werkloch des Glasofens bei rollender Bewegung ein wenig aufschmilzt, wodurch die in der Masse hervorgerufenen zahllosen Risse

4*

an der äusseren und inneren Oberfläche des Glases sehr seicht zusammengeschmolzen und unschädlich gemacht werden.

Die französische Methode Eisglas zu erzeugen besteht darin, dass der Arbeiter auf sein Rohr ein Stück Glas aufwickelt, es auf einem Eisenblech, welches mit gestossenem Glas bedeckt ist, rollt, dann die Masse aufwärmt und den gewünschten Gegenstand daraus formt. Oder er bringt das Eis hervor, indem er das Gefäss erst fertig bläst, aufwärmt, mit dem gestossenen Glase bestreut und wieder aufglüht.

Diese Behandlungsarten werden bei dem böhmischen Glase ebenfalls angewendet und ausserdem noch andere Sorten von Eis auf dem Glase vermittelst

Muffelfeuer hervorgebracht, deren Verfertigungsweise wir hier als Ergänzung den Hauptsorten anschliessen, und nur hinsichtlich der Zusammensetzung der Flüsse und der Beobachtung bei dem Einbrennen auf den Absatz III, der die Arbeiten mit Muffelfeuer-Anwendung behandelt, verweisen.

Will der Raffineur ein Object oder einzelne Tlieile desselben in der letztgenannten Weise ausführen, so zeichnet er mit Kreide oder Bleiweiss mit etwas Gummiwasser versetzt einen sparsamen Umriss, bei grösseren Flächen nur eine Eingränzung. Ist diese Vorbereitung fertig, so nimmt er ein fein gepulvertes leichtes Flussmittel (leichtflüssiges, durchsichtiges Glas, welches für die Glasmalerei besonders zusammengesetzt wird), reibt es erst trocken und dann mit rectificirtem Terpentinöl, dem er etwas solches, an der Luft verdicktes Oel und Borax zusetzt ; soll das Bindemittel bei der Arbeit länger klebrig bleiben, so wird noch Lavendeloder Nelkenöl beigemengt. Mit diesem Vehikel werden alle Stellen, die Eis bekommen sollen, gleichmässig bestrichen, und so lange sie klebrig sind, mit einem bloss zerstossenen Glasfluss bestreut; ist die Grundlage völlig trocken, so wird von jenen Stellen, die leer bleiben sollen, das Aufgestreute mit einem Pinsel weggestaubt, dann ist die Sache zum Aufschmelzen oder Einbrennen fertig.

Soll das Eis farbig ausselien, so wird das betreffende Pigment gleich dem Bindemittel beigemengt, damit das aufgestreute Glas seinen krystallischen Charakter beibehält. Oft werden auch einfache Verzierungen auf das Eis und darneben Gold angewendet, ebenso können mehrere Farben neben einander als Grund verwertet werden.

Druck- oder Quetschhütten-Arbeit. Zu der Raffinerie, die am offenen Feuer bewerkstelligt wird, gehören auch die Druckhütten-Arbeiten. Für diese ist die Werkstätte fast ganz so beschaffen wie bei einem Nagelschmied, in der Mitte derselben steht ein viereckiger Ofen, dessen Seiten ungefähr einen Meter breit sind. Der Feuerherd liegt etwa 80cm über dem Fussboden, wo sich zugleich nach drei oder mehr Seiten Oeffnungen befinden, in diese legen die Arbeiter ihre Rohglas-Stangen in das Feuer, um sie für ihre Thätigkeit an dem einen Ende weich zu machen. Die Stangen sind von 10 bis 35mm Durchmesser, einem Meter Länge und von verschiedenen Farben, je nachdem es die verlangte Waare oder die Laune des Arbeiters wünscht. Ober dem Herd ist die Kappe, die den Rauch zur Esse führt; in der Nähe der Ofenöffnungen stehen Holzstöcke, an welchen die gerade im Gebrauch befindlichen Eisen- oder Messingformen befestiget sind, oder an dem sich ein Eisengestell befindet, in welches kleinere Formen eingefügt werden kennen. Die Formen bestehen gewöhnlich aus zwei Theilen, in die die Matrize für den zu pressenden Gegenstand eingravirt ist. Sollen Vollperlen gepresst werden, so befindet sich im oberen Tlieile der Form noch ein verschiebbarer Stift, der die Oeffnung der Perle herstellt, und am unteren Theile der Form ist dann eine Feder, vermittelst welcher der fertig gedrückte Gegenstand aus der Form gestossen wird. Für Knöpfe und andere kleine Artikel gebraucht der Arbeiter auch Zangen, in deren beiden Zwickflächen die Formen eingravirt sind. Bei der Arbeit werden immer mehrere Glasstangen gleicher Gattung an das Feuer gebracht, indem der aufgeglühte Glastheil der Stange nach dem Auspressen eines oder zweier, selbst kleiner Stücke bereits wieder zäh geworden ist, daher, um die

Tliätigkeit nicht zu unterbrechen, die Stangen stets gewechselt werden müssen. Bisweilen findet man bei solchen Druckhütten auch kleine Windöfen, die selbst von intelligenteren Arbeitern zum Schmelzen von verschiedenen Glasflüssen in Graphittiegeln etc. für die Glas-und Emailmalerei oder zur Erzeugung verschiedener Compositionen, strassartigen Zusammensetzungen u. ä. benützt werden, um apartes Materiale für die Druckwerkstätte zu gewinnen.

Ein solcher Windofen wird im Innern aus feuerbeständigen Backsteinen gebaut und mit einem Thon von gleicher Eigenschaft überkleidet ; sein Bau besteht aus einem Rost, dessen Luftzüge gleichmässig in die Runde vertheilt sein müssen ; ober dem Rost befindet Mch ein fassförmiger Raum, bestimmt zur Aufnahme des Schmelztiegels und seiner oft nothwendigen Sandumhüllung, unter dem Rost ist die Aschenkammer, durch welche vermittelst einer Düse der Luftstrom vom Blasbalg in den Feuerraum geleitet wird.

Perlen. Bei diesem Artikel gibt es mehrere Arten der Erzeugung, weshalb es unthunlich ist, sie einer bestimmten Richtung der Technik anzureihen, daher wir sie nach ihrer Hauptsorte in diesen Abschnitt einstellen.

Um Perlen zu erzeugen, werden nach der schon bei dem Filigranglase besprochenen Weise Glasröhrchen von verschiedenen Farben und dem jeweilig entsprechenden Durchmesser gemacht, dann sortirt und in der Regel an Theil-arbeiter abgegeben. Sollen cylindrische Perlen gewonnen werden, so wird das Röhrchen ganz einfach nach dem bestimmten Masse der Perlenlänge in solche Theilchen gehackt, wo dann nur die feinen Gattungen an der Bruchseite zugeschliffen werden. Ueber das Schleifen ist nur zu bemerken, dass der Arbeiter bei so kleinen Dingen zum Schutze seiner Finger einen Ring mit einem Holzschildchen auf den Daumen steckt, im Uebrigen so verfährt wie bei anderer Schleiferei.

Wenn die Perlen eine abgerundete Form bekommen sollen, so wird beim Hacken oder Theilen ihre Länge so gross wie ihr Durchmesser genommen ; sind sie so vorgerichtet, so bringt man sie in eine bimförmige Eisentrommel und untermengt sie darin mit einer Mischung von Holzkohlen, Gyps, Wasserblei und Thon, bringt die Trommel über ein Feuer und dreht sie vermittelst einer durch dieselbe gehenden Eisenachse. Die Röhrchenpartikel werden durch das Erhitzen erweicht, durch die stete Umdrehung in der Masse gerieben und abgerundet, wobei das Gemenge von Gyps, Kohle etc. das Anhaften der Perlen an einander verhindert.

Eine dritte Gattung wird aus schwachen Röhrchen an der Lampe vom Perlenbläser erzeugt. Das Glas, welches sich zu dieser Arbeit am besten eignet, ist jenes von mittlerer Schmelzbarkeit, damit es sich bei massiger Glühhitze hinreichend erweicht, ohne zu rasch zu schmelzen. Es darf daher kein bleireiches sein. Zu feineren Nachahmungen von natürlichen Perlen wird jedoch auch das opalisirende Glas genommen, welches durch das Umschmelzen von gestossenem Krystallglas mit einem Zusatz von Weinstein und Kohle gewonnen wird, welche Stoffe einen Theil des Bleioxydes ausscheiden, oder man nimmt hiezu den geschmolzenen Strass, dem man noch gepulverten Weinstein beisetzt, bis die gewünschte Farbe erreicht ist, oder indem man der geschmolzenen Masse etwas Chlorsilber mit gleichem Theile Eisenoxyd zusetzt. Der Strass besteht gewöhnlich aus Quarzsand, Mennige und Kali mit einem Zusatz von gebranntem Borax. Die Röhrchen und Stangen bezieht der Glasbläser fertig aus der Glashütte. Der Apparat zu seiner Arbeit besteht aus einem Tischchen mit etwa 15mm erhöhten Rändern, damit seine Röhrchen nicht herabrollen. Unter dem Tischchen befinden sich ein Paar Blasbälge, die der Bläser durch einen unten angebrachten Tritt in Bewegung setzt. Die Luft aus diesem Gebläse führt ein durch die Tischplatte gehendes Metallröhrchen in die Flamme eines auf dem Tische stehenden Lämpchens, dessen Brennstoff je nach der Beschaffenheit der Arbeit aus Oel oder Talg besteht, letzterer vorzugsweise wegen der Eigenschaft genommen, nicht so leicht wie das Oel einen mancher Arbeit schädlichen Rauch zu entwickeln. Das Ende oder Mundstück des Metallröhrchens, welches den Luftstrom leitet, ist beweglich, um es entweder unmittelbar, etwa 2mm, in die Flamme richten zu können, was ein Stich- oder Spitzfeuer bezweckt, oder um es hinter die Flamme zu stellen, wodurch selbe in die Breite getrieben wird. Zur Regelung oder dem plötzlichen Abstellen des Luftstromes ist in dem Leitröhrchen ein Ventil odereine Klappe angebracht, welche durch eine Drahtverbindung mit einem unten an der Seite des Tisches befindlichen Tritt in Verbindung steht und durch diesen nach Bedarf in Thätigkeit gesetzt wird.

Um eine den verschiedenen Arbeiten stets entsprechende Beschaffenheit der Lampenflamme zu erzielen, genügt nicht allein die Verstärkung oder Milderung des Luftstromes, es sind dazu auch mehrere Mundstücke des Leitröhrchens von verschiedenem Durchmesser der Oeffnung nothwendig. Die Grösse des Durchmessers wechselt von 0.4 bis zu 2.5mm. Diesem Durchmesser muss allemal auch die Stärke des Dochtes entsprechen, die beiläufig vierundzwanzigmal grösser zu nehmen ist als der Durchmesser der Mündung des Luftleitröhrchens. Damit das angesetzte Ende dieses Röhrchens luftdicht anschliesst, wird es bei dem Ansetzen eingeschmirgelt.

Der Docht wird aus lockerem gröberen Baumwollgarn, indem man die Fäden auf etwa 12cm Länge zusammenlegt und in das Innere eines gewöhnlichen runden Lampendochtes einführt, gebildet. Das Ende wird dann, um ein gleichmässiges Brennen zu erzielen, gerade abgeschnitten.

Die weiteren wesentlichsten Werkzeuge des Perlenbläsers sind: ein Zängel oder Pinzette, ein von 4 bis 10mm breites Hohleisen, welches nahe an seinem Ende unter einem stumpfen Winkel gebrochen ist, um damit Abrundungen und sonstige Modlungen am glühenden Ende des Röhrchens leicht ausführen zu können ; ferner in einem ebenso wie das erstere gebogenem Spitzeisen zum Ausweiten der Oeffnungen oder zum Löcherbilden, und aus einem aus drei Drähten bestehenden Fänger oder Griff, dessen strahlenförmig auseinander gehende, an ihren Enden mit ganz kleinen Häckchen versehene Drähte vermittelst eines Querringes in ihrem inneren Winkel leicht geschmälert oder erweitert werden können. Jedes dieser Eisen-Instrumente hat 10 bis 15cm Länge.

Das zu verarbeitende Glas muss erst gereinigt werden, und darf mit Nässe nicht in Berührung kommen, indem es sonst leicht im Feuer Risse bekommt. Bei dem Anglühen darf die Flamme nicht in das Röhrchen gerathen, indem sie selbes leicht verunreinigen würde, wodurch viel Mlihe verursacht würde, wenn überhaupt der Fehler noch gut zu machen ist. Ferner ist stets eine gleichmässige Erwärmung des Glases, welche man durch das Drehen der Röhrchen am besten erzielt, und dann ein sanftes AbkUhlen zu beobachten, weshalb auch gewöhnlich leichte fertige Gegenstände, die noch heiss sind, auf zusammengeknittertes Papier gelegt werden, um sie auch vor Berührung mit kaltem Eisen etc. zu behüten.

Die Arbeit beginnt der Lampenbläser, wenn es sich um die Erzeugung von Perlen handelt, damit, dass er die Glasröhrchen je nach Bedarf der entsprechenden Stärke in Stücke von beiläufig 10 bis 18cm Länge bricht, und dann das Ende des Glases an der Lampe etwas ausdehnt, wo sich an der Spitze ein Knöpfchen bildet, welches er vermittelst eines anderen Glasstengels hinwegnimmt, um sodann das Röhrchen zu schliessen und abzurunden ; er bläst dann durch das entgegengesetzte Ende ein wenig, um einen kleinen Ball zu bilden, lässt ihn etwas abkühlen, erhitzt ferner nur die äusserste Fläche des Kügelchens an einem kleinen Stichfeuer, bläst schwach wieder, wodurch der Ball an der erhitzten Stelle eine kleine Oeffnung bekommt. Die entgegengesetzte Oeffnung, die zum Anfädeln der Perlen nöthig ist, bildet schon das Glasröhrchen selbst. Durch einen geringen Hauch oder eine kleine Nachhilfe mit der Pinzette wird die Perle von dem Stengel weggesprengt. Sollen die Perlen getreue Nachahmungen der natürlichen sein, so werden die Unregelmässigkeiten, wenn sie Erhöhungen bilden, durch stellenweises Anwärmen an dem Stichfeuer und durch plötzliches Zustopfen des Röhrchen-

Endes hervorgebracht, Vertiefungen werden durch Erwärmen der betreffenden Stelle und Eindrücken mit dem Eisen ausgeführt.

Auch werden Perlen, besonders wenn sie kannelirt sein sollen, in Zangen-Formen, in welche die Gestalt der Perle und allfällige Verzierungen eingravirt sind, geblasen. Diese Formen-Zangen haben dieselbe Gestalt, bei einem nur etwas leichteren Bau, wie die bei den Quetschhütten-Arbeiten beschriebenen. Bei der Nachahmung der orientalischen oder echten Perlen wird die Färbung theils durch die Anwendung des opalisirenden Glases, theils durch ein Ausschluckern mit einer von den Schuppen des Weissfisches gewonnenen Essenz hervorgebracht, welche Färbung, nachdem sie getrocknet ist, noch durch ein Ausgiessen oder Ausfüttern der Perle mit Wachs fixirt wird. (Vorzügliche Nachahmungen der natürlichen Perle werden in Paris von Constant V a 1 e s fabricirt).

Glasspinnen. Derselbe Apparat, der vom Perlenbläser benützt wird, findet auch seine Anwendung zum Spinnen des Glases, wozu er nur vervollständigt wird, indem der Spinner in der Nähe der Lampenflamme ein Rad oder eine Trommel von Eisen setzt, zum Aufhaspeln des Glasfadens. Die Trommel wird gewöhnlich vermittelst einer Kurbel mit der Hand bewegt; nur sehr geübte Spinner bewirken diese Bewegung durch den Gebrauch eines Trittes nach Art der Drehbänke.

Als Arbeitsmateriale werden dünne Glasröhrchen oder Glasstengel verwendet, je nachdem die Querschnitts-Form des Spinnfadens wegen des zu erzielenden Glanzeffectes gewünscht wird ; denn auch der zarteste Faden kann die Querschnitts-Gestalt des verwendeten Materials wiedergeben, vorausgesetzt, dass die Erhitzung und das Abziehen des Fadens entsprechend erfolgt.

Die Hervorbringung des Fadens ist sehr einfach; der Spinner nimmt das Röhrchen oder Stengelchen, welches er gewählt hat, in die linke Hand, hält dessen Ende in der Lampenflamme (Spitzflamme), bis das Glas erweicht ist, ergreift dieses Ende mit. einer kleinen Zange, die er in der Rechten hält und zieht einen Faden von etwa 30om Länge, heftet an das mit der Zange ergriffene Ende eine Stecknadel, welche er wieder mit einem Bindfaden an die Trommel oder den Haspel befestigt, ergreift wieder den Glasstengel mit seiner linken Hand, erwärmt den ausgezogenen Glasfaden an seiner Wurzel und dreht anfangs langsam die Trommel, welche Bewegung er immer mehr bis zur möglichsten Schnelligkeit beschleunigt, wodurch der Faden fertig wird. Einfacher noch ist es, wenn der rasch ausgezogene Faden gegen den etwas rauhen Umfang des langsam rotirenden Rades gelegt, sogleich von demselben erfasst und des Weiteren continuirlich abgezogen wird.

Das so gewonnene Gespinnst wird mannigfach verwendet, man macht daraus Nachahmungen von Reiherbüschen, Damenhutfedern, Quasten, Schmuckgegenstände, Blumen etc. In früheren Zeiten benützte man es besonders in Verbindung mit Seidenfäden als Ersatz für Gold- und Silberstickereien, und da sich die Glasfäden auch mit dem Brenneisen kräuseln lassen, auch viel zur Perrückenerzeugung.

Wir haben diesem Abschnitt auch jene Raffinerie anzureihen, die blos zum Theil durch das Erweichen des bereits fertigen Rohproductes, des Glases, am Feuer und zum anderen Theil durch das Schleifen ihre Aufgabe vollendet; und endlich jene, welche durch das Einpressen der weichen Masse in Formen das Schleifen ganz oder theilweise ersetzt, mithin einen Uebergang zur Glasschleiferei bildet.

Zu der ersteren gehört die Erzeugung der Gläser für Uhren und die optischen Gläser, zu der letzteren aber gehören verschiedene Artikel, auch Hohlgläser, Gefässe etc.

Die Uhrgläser unterscheidet man in zwei Sorten, in die ordinären stark convexen und in die feineren, welche blos am Rande eine nach aussen convexe, im Ganzen aber eine nur sehr flache Erhöhung bilden. Beide Arten werden aus entsprechend grossen Kugeln nach einem Modell mit dem Diamant geschnitten, so viele, als die Kugel zu liefern vermag. Zu den ordinären nimmt man gewöhnlich ein Glas, dessen Basen Potasche und Kalk bilden. Zu den feinen werden Bälle

oder Kugeln von bleihaltigem Krystall genommen. Die Ersteren bekommen, nachdem sie geschnitten sind, am Schleifstein die nöthige Schmiege, damit sie in den Metallring des Uhrgehäuses eingeführt werden können. Die Gläser der feineren Gattung werden, nachdem ihr Umfang nach der bezeichneten Art liergestellt wurde, auf niedrige Metallscheiben gelegt, deren Oberfläche genau die Form hat, welche die Gläser bekommen sollen, und setzt sie dann der Hitze eines Flammenofens aus, in dem sie erweichen und sich von selbst vollkommen an die Form der Unterlagen anschmiegen. Dann werden sie gekühlt und nach dem Auskühlen mit Colcothar polirt, wonach ihnen die Schmiegen angeschliffen werden.

Ein ähnliches Verfahren, nämlich die Erlangung der Vollendung der Form durch das Erweichen der fertig geschnittenen oder bei der Roherzeugung mit der Zange, Scheere u. a. verfertigten Gläser, indem man sie auf Modelle von gebranntem Thon lagert, und in einer Art Muffel erhitzt, dann im Kühlofen erstarren lässt, wird auch auf andere Gegenstände angewendet. Es werden Blätter, Bltithen, Verzierungen von verschieden gefärbtem oder weissem Glase, wie solche in Verbindung mit Bronze zu Lustern, Leuchtern, Cassetten und anderen Artikeln Anwendung finden, in dieser Art geformt.

Optische Gläser. Die für optische Zwecke bestimmten Gläser erfordern nicht nur eine aussergewölinliche Durchsichtigkeit, sondern auch zweierlei Lichtbrechungsvermögen. Aus letzterem Grunde werden diese Artikel aus Kronglas (Crownglas) und aus Flintglas gefertigt. (Vergl. Glas, pag. 37).

Bei achromatischen Objectiven bestehen die convexen Linsen aus Kronglas, die concaven aus Flintglas. Die Hauptschwierigkeit der Erzeugung besteht in der Herstellung der Glasmasse, indem bei ihr eine völlig homogene Beschaffenheit, das heisst eine durchaus gleiche Dichtigkeit und gleichförmige Mischung der Bestandtheile erfordert wird, weil, ist dies nicht erreicht, die verschiedenen Stellen der Gläser verschiedenes Zerstreuungs- und 'Brechungsvermögen besässen.

Schwieriger als bei dem Kronglase ist die Gleichförmigkeit beim Flintglase zu erzielen. Dasselbe besteht (nach Bontemps) aus :

100 Thl. Sand (aus mehrmals geglühtem und gelöschtem Feuerstein),

100 „ Bleioxyd (Minium),

30 „ Potasche.

Sind die Materialien so rein als nur möglich gewählt, so wird das Schmelzen in einem kreisförmigen Ofen, in dessen Mitte der Schmelzhafen bedeckt steht, vorgenommen. Der Schmelzhafen wird vorher in einem besonderen Ofen erhitzt und auf gewöhnliche Weise in den Schmelzofen gebracht, der auf gleiche Weise erhitzt worden. Diese Operation kühlt den Ofen und den Hafen etwas aus ; sie müssen wieder erhitzt werden, bevor die Masse eingetragen wird, wobei der Hafen bedeckt bleibt, um den Rauch am Eindringen zu verhindern. Ist diese Vorbereitung getroffen, so wird der Deckel geöffnet und die Mischung in Portionen von circa 50 Pfund eingetragen, so dass nach 8 oder 10 Stunden die ganze Mischung im Hafen ist; sie wird noch etwa durch vier Stunden erhitzt, dann werden die Deckeln abgenommen und ein unten geschlossener irdener Cylinder, vorher zur Weissgluthhitze gebracht, in den Hafen eingeführt. Eine Stange mit einem Haken, ruhend auf einer eisernen Rolle, wird in die im oberen Theile des irdenen Cylinders gemacliteElöhlung eingebracht und hierauf die Masse umgerührt. Nach drei Minuten ist der Eisenhaken weissglühend. Er würd herausgenommen, indem man den Cylinder an den Rand des Hafens lehnt, so dass er etwas geneigt in der Masse schwimmt. Die Deckel werden zugemacht und das Erhitzen noch fünf Stunden fortgesetzt, nachher jede Stunde wieder gerührt, jedesmal bis der Haken weissglühend wird. Nach sechs Stunden lässt man den Ofen durch zwei Stunden kühlen, um die sich nun bildenden Luftblasen aufsteigen zu lassen. Dann wird die Masse bis zum Maximum durch fünf Stunden erhitzt. Das Glas wird jetzt sehr flüssig und frei von Luftblasen, es wird ohne Aufhören durch zwei Stunden umgerührt; sobald der Eisenhaken weissglühend ist, wird er durch einen anderen ersetzt. Da man während dieser Arbeit Sorge getragen hat, den Rost zu schliessen. nimmt die Masse, indem sie auskühlt, eine gewisse Consistenz an; ist diese so weit

gediehen, dass das Umrühren schwierig wird, nimmt man den Cylinder aus dem Schmelzhafen, der Hafen und allé Oeffnungen des Ofens werden geschlossen und durch circa 8 Tage auskühlen gelassen.

Nacli dem Auskühlen wird der Hafen herausgenommen, zerbrochen und die Thonstücke vom Glase sorgfältig entfernt. Dann werden parallel die Oberflächen polirt, damit die Mängel sichtbar werden, nach denen die Theilung durch Schneiden vorgenommen wird ; die einzelnen Stücke werden abgerundet, auf irdene Schalen gelegt, nach denen sie sich durch neues Erhitzen, indem sie erweichen, selbst formen, dann werden sie gekühlt und zum Schleifen übergeben.

Das Crown-Glas besteht nach Bontemps aus:

Sand.........

Potasche ........

Salz von Soda.....

Kreide.........

Weissem Arsenik ....

264

77 44 33 2 V₂.

Dieses Glas wird durch die Rotation der Pfeife flach hervorgebracht, indem der Arbeiter erst eine kleine Menge Glases auf seine Pfeife nimmt, diese dreht, bis die Masse zu erstarren beginnt, er nimmt dann wiederholt eine frische Menge Glas auf, bis die Pfeife hinreichend beladen ist. Ist die Menge genügend, so erhitzt er es wieder, bläst die Masse zu einem grossen Ball, erhitzt wieder, legt die Pfeife über eine eiserne Stütze und gibt ihr eine fortwährend rotirende Bewegung, um ihr Neigen oder bei Seite Sinken zu verhindern. Er flacht hernach die der Pfeife entgegengesetzte Seite ab, heftet eine Glaszange daran und schneidet dann den sich bildenden Hals des Sphüroid nahe am Ende ab. Durch die Oeffnung dieses Halses wird dann mit Hilfe eines flachen Werkzeuges, welches der Gelülfe in die Oeffnung führt und gegen die Seite lehnt, erweitert, während dem der Glasmeister das Ganze dreht. Er erhitzt wieder, legt das Rohr wagrecht auf die Stütze und gibt ihm eine sehr rasche drehende Bewegung. Durch die centrifugale Kraft nimmt die Glocke an Grösse zu und wird so flach, dass sie einer runden Scheibe ähnelt, welche von fast gleicher Dicke ist, mit Ausnahme der Mitte.

Wenn diese Operation beendigt ist, trägt der Arbeiter die Platte, sie noch immer drehend, auf einen mit heisser Asche bedeckten Raum, legt sie hier wagrecht und entfernt sie durch ein leichtes Blasen von der Pfeife. Ein Gehilfe hebt sie mit einer Gabel auf und legt sie vertical in den Kiihlofen. Das so präparirte Glas hat in der Mitte eine Nuss, die von unangenehmer Wirkung ist; wird diese mit herausgeschnitten, so können nur Scheiben von verhältnissmässig kleinen Dimensionen erlangt werden, die jedoch eine Vollkommenheit besitzen, welche nicht in demselben Grade durch das neue Verfahren des Giessens erzielt werden kann.

Hinsichtlich der weiteren Behandlung dieser Gläser durch das Schleifen verweisen wir auf unten.

Hier sei auch die Behandlung jener Gläser angeführt, welche ihren Schmuck durch das Pressen in Metallformen erhalten. Es ist dies in mehrerlei Beziehung eine wesentliche Vervollkommnung der neueren Fabrikation, indem dabei wie die Grösse, so auch die Form der Waare an Gleichheit gewinnt und selbst billigere Artikel ein gefälliges Aussehen erhalten, annähernd ähnlich dem der theuereren Sclileifarbeit.

Zu solchen Arbeiten eignet sich vorzugsweise das bleireiche Krystallglas, indem es viel weicher ist und auch viel länger glühend bleibt, daher eine gute Durchführung dieses Verfahrens zulässt.

Die oft vielgliedrigen Formen, welche dazu verwendet werden, sind für gemeine Gläser, als : mit eingepressten Inschriften versehene Flaschen, Salznäpfchen u. dgl. von Eisen, für Nachahmungen von Brillantschliff von Messing, sorgfältig gravirt und polirt. Für glatte oder eckige Becher sind die Formen, besonders wenn der Gegenstand nach oben ein wenig erweitert sein kann, aus einem Stück, für Flaschen oder dessinirte Waare müssen sie mehrtheilig sein und mit Scharnier

und je nach der Plastik des Gegenstandes auch mit anderen Schliessen versehen werden. Auf die Eignung zum präcisen, schnellen Schliessen und Oeffnen muss bei der Construction der Form stets Bedacht genommen werden, daher selbe jedesmal auch mit zwei bequemen Griffen versehen sind.

Gegenstände, welche mit einem Metallkern in die Form eingedrückt werden, bedürfen einer starken mechanischen Presse. Fiir Schüsseln oder tellerförmige Gefässe bestehen die Formen aus zwei Theilen, einem unteren äusseren, in welchen die flüssige Glasmasse mit einem Löffel eingetragen wird, und einem oberen inneren.

Die Ränder solcher Formen greifen übereinander und sind mit Oeffnungen zum Austreten des überflüssigen Glases versehen, dieses wird entweder, so lange sich der Glasgegenstand noch in der Form befindet, beseitigt, oder auch später abgesprengt und die dadurch entstandenen rauhen Stellen dann abgeschliffen.

Um bei Hohlgefässen, in die kein Metallkern eingeführt werden kann, den nöthigen Druck zu erzielen, bedient man sich als Druckapparat der Rolineti’schen Pumpe, eines etwa 25em langen, 4cm im Durchmesser haltenden Messing-Cylinders, welcher an seinem unteren Ende genau auf das Mundstück des Glasblasrohrs passt und an der Ansatzstelle mit einem Ventil versehen ist. Der Kolben besitzt eine sich nach unten öffnende Klappe. Von aussen ist an den Kolben ein Griff angebracht, vermittelst dessen der Arbeiter bei der Anwendung die Luft mit raschen Stössen in das Arbeitsobject eintreibt.

Sind Gegenstände von sehr schwachen Wandungen zu pressen, so genügt es, wenn der Glasmeister in sein Blasrohr etwas kaltes Wasser bringt und die Mündung schnell verstopft, wodurch der sich am heissen Ende der Pfeife entwickelnde Dampf seine Expansivkraft gegen das in der Form befindliche Hohlglas ausübt und es in alle Vertiefungen der gravirten Model-lirung treibt. Das Einträgen der Glasmasse in die Form erreicht der Bläser, indem er an seiner Pfeife so viel Masse durch mehrmaliges Eintauchen aufnimmt, als er für seinen Gegen' stand zu benöthigen glaubt, daraus einen kleinen Ball bläst und diesen auf der unteren Seite stark erhitzt, ihn schnell in die noch offene Form einsetzt, fest gegen den Boden drückt, während sein Gehilfe die Form zuklappt. Indem sich nun durch die Ausdehnung des Dampfes der Ball von unten nach oben dehnt, treibt er die Luft aus der Form durch die obere Oeffnung heraus. Ist der Gegenstand der Verfertigung gross oder die Profilirung in dem auszufüllenden Relief sehr tief, so wendet der Glasmeister die oben beschriebene Pumpe an. Nachdem die Form gefüllt, das heisst der hohle Gegenstand an dieselbe fest angeblasen ist, so bildet das überschüssige Glas an der Form ein Kappe, die der Gehilfe durchschneidet und so die Pfeife davon trennt, dieses Ende wird nun entweder mit einem Eisen abgeplattet oder, nachdem das Gefäss gekühlt wurde, abgeschliffen.

Das Bedeutendste in dieser Technik haben bis jetzt die französischen Fabriken von Baccarat und St. Louis geliefert, wir erinnern in dieser Beziehung nur an die mehrere Klafter hohe Fontaine, die grossen Vasen, Tische und Anderes in der Pariser Ausstellung von 1867.

Hinsichtlich der so behandelten kleineren Gegenstände muss hier jedoch bemerkt werden, dass selbst bei der solidesten Durchbildung und möglichster Reinhaltung der Metallformen das Glas die so angenehme und durch das Policen weiche Schärfe, sowie die brillante Lichtbrechung des wirklich geschliffenen Glases nie bekommen kann.

Es wäre hier noch der sogenannten Fliegelgläser zu gedenken, wie sie in früheren Zeiten in der Renaissance-Periode die Venetianer und in der Neuzeit, wohl in etwas nüchtern veränderter Weise, die Engländer und mit viel Geschick auch die böhmische Firma Schmidt in Annathal wieder aufgenommen haben. Die Ersteren verbinden mehrere der bereits beschriebenen Behandlungsarten, als Filigree, Incrustationen u. a., indem sie an verschiedene Zier- oder Schaugelasse, meist an dem Säulchen oder dessen Nodus, aus konisch und andersförmig znbereiteten Stangen und Fäden verschiedene Schnecken, Ranken und andere Verzierungen, an denen wieder aus freier Hand Drachen, Köpfe oder Blumen als Ausgänge

modellirt wurden, oder an denen man durch Hervorzwicken mit einer im Klemmtheil gravirten (gemusterten) Zange einzelner Stengeitheile Blätter, Schuppen und Anderes hervorbrachte. Auch wurden dabei mit Stampillen auf aufgesetzte Knöpfe, Rosetten oder Löwenköpfe aufgepresst oder solche Gegenstände bereits vorbereitet auf die Glasobjecte aufgeschmolzen.

Da hier das Verfahren nach der individuellen Befähigung oder der Phantasie des Erzeugers und auch fast bei jedem Stücke in anderer Weise durchgeführt wird, haben wir ihrer, wie auch der weiteren Arbeiten des Perlen- oder Lampen-Glasbläsers, nicht ausführlicher gedacht.

II. Das Schleifen des Glases. Nach dem gegenwärtigen Stande der Glasfabrikation theilt man das Glasschleifen in mehrere von einander getrennte Gewerbe. Man begreift unter der Arbeit des Schleifers, im engeren Sinne, nur jenen Theil dieser Thätigkeit, der sich auf das Absprengen der Kappen, vermittelst derer die Gefässe bei der Roherzeugung an der ßlaspfeife hingen, ferner das Facettiren oder Glätten der Ränder, Ebnen der Böden und Umwandeln der sphärischen öder cylindrischen Form der Objecte in eine eckige oder prismatische erstreckt. Das Ausheben von verschiedenen Verzierungen, Hervorbringen von Steindelschliff (Brillantschliff) durch verschiedene Lagen von sich kreuzenden Rinnchen, deren Zwischenräume Quadrate, Octagone oder andere Polygonfiguren bilden, die dann wieder facettirt werden; wie auch alle Arbeiten auf nach zwei Richtungen gekrümmten Flächen der Gefässe oder anderer Artikel, nämlich an solchen, welche nicht an eine horizontal rotirende Schleifscheibe angelegt werden können, gehören zu der Beschäftigung des Kuglers, der für diese Zwecke ganz anders zusammengesetzte Werkzeuge als der Schleifer anwendet. Als Unterabtheilungen des Kuglerfaches und bei der immer mehr in Ausbildung begriffenen Theilung der Arbeit, als besondere Erwerbszweige zu betrachten, sind : das Zapfen-Einbohren bei aus mehreren Theilen zusammengesetzten Gegenständen, das Stöpsel einbohren bei Flaschen, wie auch das Schraubenschneiden und Bohren, welches häufig auch bei Gegenständen, die aus mehreren Stücken zusammengekittet werden und sehr fest an einander haften sollen, vorzüglich für Beleuchtungsartikel, Verwendung findet.

Das Mattiren des Glases findet bei Lampenkugeln und der Mehrzahl der Gegenstände, welche mit Malerei decorirt werden sollen, Anwendung.

Der G1 a s s c h n i 11, der in der Regel unter der Bezeichnung Gravirung verstanden wird, ist seiner Natur nach auch unter diesen Theil der Raffinerie zu zählen, da seine Hervorbringung vermittelst des Sclileifens mit Kupferscheibchen und Schmirgel erzielt wird. Dieses Fach ist unter den hier genannten als das oberste zu betrachten, indem es bei dem Arbeiter schon einen gewissen Grad von artistischer Grundlage erfordert. Als seine Concurrenten treten in neuester Zeit das Aetzen mit Fluorwasserstoffsäure und das mechanische Sandgebläse auf.

Die umstehenden Figuren 1867 und 1868 zeigen die Einrichtung einer Glasschleifer ei mit horizontalen Schleifscheiben oder Glasschleiferei im engeren Wortsinne. Der Antrieb erfolgt von dem Wasserrade a durch die Welle b, das Kammrad c auf das Getriebe d, an dessen Achse die Riemenscheiben e e sich befinden, welche mittelst der Riemen die Bewegung auf die Schleifscheiben f g h... übertragen. Zwischen diesen und den Riemenscheiben sind die Leit- und Spannrollen Je¹ &²... eingeschaltet. An der Achse der fixen Leitrolle befindet sich eine Schneidscheibe, welche zum Absprengen der Kappen von Gläsern, zum Concav-schleifen von Glasböden u. dgl. verwendet wird. Gegen die obere Fläche der horizontalen Schleifscheibe drückt der Arbeiter (Fig. 1867) das zu schleifende Gefäss an. In dem konischen Troge J befindet sich Wasser und Schleifsand (Schlamm), welche beständig zufliessen und der Oberfläche der, am besten gusseisernen, Schleifscheibe den erforderlichen Grad der Schärfe verleihen. Diese Schleifvorrichtung lässt sich zum Schleifen der sehr gangbaren gleichweiten oder kelchartigen fassetirten Trinkgläser und anderer Hohlgefässe verwenden, in so weit die ebene Schleiffläche die Bearbeitung zulässt. Es hat diese Schleifmaschine

Fig. 1867.

le*.

a

Sr

/W

W

Y

ri

71

/r%

r.i

\ 7

r

s:

/

Fig. 1868.

a

*1

J

U

il

□

JŁ

I

r

i

J3

nrm n~H tti inni ! u n ii im ;[[[[

(i

g

9

i-W--'.

e

îal

Œ)

i'.

h

C

■^m5B

'N,

tZ_____li

Y

T*

Glasscbleifcrei.

vor allen übrigen den Vortheil, dass sie dem Arbeiter ein kräftiges Andrücken des zu schleifenden Gegenstandes leicht macht, weil das Gewicht des Oberkörpers desselben beim Andrucke zur theilweisen Wirkung gelangt. Dieselbe Vorrichtung, nur mit Anwendung feinerer Schleifpulver, wird auch zum Feinschleifen, Dou-ciren — und zum Glänzendschleifen, Polir en —- verwendet; für ersteres wird Doucir-Schmirgel, für letzteres Engelroth oder Bolus benützt. Zum Feinschleifen wird gewöhnlich statt der Eisenscheibe eine Scheibe aus feinkörnigem Schleifsteine angewendet. Das Glas wird hierauf schon ziemlich glatt, „hell“, geschliffen. Die Polirscheibe ist aus Hirnholzstücken von Pappel-, Weiden- oder Lindenholz zusammengesetzt und wird ausser Bolus (Polirroth) auch Tripel oder fein geschlämmter Bimsstein benützt.

Für das Schleifen in Vertiefungen, einspringende Winkel u. dgl. reicht natürlich die in Fig. 1867 und 1868 dargestellte Schleiferei nicht aus; sondern hierfür bedient man sich verschiedener Vorrichtungen, welche alle mehr oder weniger Aehnlichkeit mit der Drehbank besitzen. Mit der rotirenden Spindel wird entweder wie bei der in Figur 1869 dargestellten Schleif bank des Kuglers eine Schleifscheibe (Eisenscheibe a) verbunden, deren Umfang mit Wasser und Sand aus 6₂ (oder nach Wegnahme dieses Trichters beim Feinschleifen oder beim Poli-renmit feinem Schlamme oder Polirroth aus dem kleinen Trichter b₃) versehen wird, während das Schutzblech b₄ den Arbeiter vor dem wegspritzenden Schleifmittel bewahren soll ; hier wird gegen den Umfang der Schleifscheibe das zu schleifende „kugelnde“

Glas von unten angedrückt; oder man verbindet mit der Drehbankspindel nach Bedarf anders geformte, auch façonirte Rotationskörper, welche dann auch gestatten, entsprechend (umgekehrt) façonirte Cannelirungen einzuschleifen ; oder endlich man verbindet mit der Spindel das zu schleifende Arbeitsstück, wie das bei der zum Mattschleifen von Hohlgläsern (Lampenkugeln etc.) verwendeten Drehbank, Fig. 1874, der Fall ist.

Fig. 1869.

OT

xr

bv A /fl

XX

Schleifbank des Kuglers.

Die Schleif bank des Kuglers ist zumeist dazu bestimmt, in Glas-waaren vertiefte Cannelirungen, Einschnitte u. dgl. hervorzubringen. Je nach dem speciellen Bedarfe können mit der Spindel verschiedene Schleifscheiben verbunden werden («,, a₂ Fig. 1869). Die Arbeit aus dem Groben oder das erste Schleifen, „Einreissen“, erfolgt hierbei wie oben mit Schleifsand und eisernen Schleifscheiben. Der Sand wird anfänglich gröber, bei dem weiteren Ausarbeiten feiner angewendet, anderntheils benützt man auch für das feinere Schleifen Scheiben aus feinem Sandsteine. Das Verbinden der Schleifscheiben mit der Spindel erfolgt entweder durch blosses Eindrücken der konischen Scheibenachse in ein konisches mit Blei gefüttertes Loch der Spindel oder durch Anwendung einer Klemmschraube. Beim Fein-Schleifen und Poliren wird zwar dieselbe Schleifbank Fig. 1869 angewendet, aber es müssen für das Doucir- und für das Polirmittel andere Scheiben und Gefässe verwendet werden, weil kein gröberes Körnchen zum feineren Schleifmittel kommen darf, natürlich ist auch der untersetzte Kasten h auszuwechseln. Zum Poliren werden Holz-, Kupfer- und Zinnscheiben angewendet, auch bekleidet man die Holzscheiben zuweilen mit Filz. Der in h gezeichnete Becher 5, dient dazu, den angesammelten Schlamm nach b₃ zu bringen. Zur Erleichterung der Arbeit werden schwere Gegenstände aufgehängt.

Für verschiedene, specielle Zwecke sind Schleifmaschinen besonderer Construction gebaut worden, obwohl man hierin noch nicht bis zu automatischen Maschinen gelangt ist, welche sich für die vielen, in Tausenden von Exemplaren verbrauchten einfacheren Formen von Luxus-Gläsern ganz wohl construiren Hessen. Als ein Mechanismus, welcher für den Diamant- und Eautenschlilf an Gläsern Verwendung finden kann, ist die Maschine vhn Seago & Klosz in Birmingham zu nennen, welche dem in einem Futter eingespannten Glase eine regelmässige Drehung und Versetzung ertheilt, wodurch es möglich wird, schraubenförmige Furchen, welche sich kreuzen, in grosser Regelmässigkeit auf der Oberfläche einzuschleifen. Das Klemmfutter ist am Ende einer, in einer Hülse verschiebbaren Spindel fest. In die Hülse ist ein Stift eingesetzt, welcher in ein sehr steiles Schraubengewinde der Spindel oder eine anders geformte Nuth, eintritt und diese zu einer regelmässigen Drehung zwingt, wenn die Spindel durch den Arbeiter aus- oder eingeschoben wird. Ferner ist mit der Hülse eine Theilscheibe verbunden, durch welche eine regelmässige, ruckweise Drehung (Versetzung) ermöglicht ist und zwar durch blossen drehenden Andruck an die Spindel, weil der in die Theilungslöcher eintretende Fixirstift durch Federdruck gehalten, nachgeben und die Drehung zulassen kann. Die Hülse selbst ist so in einer Gabel gelagert, dass ihre Achse in einer Vertikalebene bewegt werden kann, welche Bewegung die Spindel und das Glas mitmacht, wodurch letzteres. stets in Berührung mit der Schleifscheibe gebracht werden kann, deren Mittelschnitt in derselben Ebene liegt, und gegen welche der Arbeiter das Glas andrückt. (The Universal Engineer V. 1 pag. 1878).

Fig. 1870.

\a

Bei vielen Glaswaaren trifft man wellenförmige Ränder an — Gezenkel (Gezälmel) — welche zuweilen aus dem Groben durch Abzwicken mit Zangen oder durch das sog. Ausrieseln, Fig. 1870, mittelst einer Stahlsäge a oder dem Rieseleisen hergestellt, hierauf aber auf der früher besprochenen Kuglerbank fertig geschliffen und endlich polirt werden.

Das Ausrieseln.

Zapfen- und Stöpsel-Schleifen. Die Vorrichtung zu dieser Arbeit ist von dem Werkzeuge des Kuglers sehr wenig abweichend, der Hauptunterschied besteht darin, dass hier statt den Scheiben von Eisen, Stein oder Holz Stengel angewendet werden, entweder als Träger der zu bearbeitenden Glastheile oder als Träger von kleinen Hülsen aus Schwarzblech, vermittelst deren das Bohren zumeist bewerkstelligt wird.

muss.

Die Arbeit beginnt damit, dass ein solcher Stengel von Holz c Fig. 1871 in die Spindel g Fig. 1873 eingesetzt wird. Auf dem Stengel ist eine der Länge nach gespaltene Blechhülse angeschoben, welche dem Stöpselhalse entsprechen Indem der Arbeiter auf diese Hülse oder in eine Flaschenöffnung aus dem auf seinem Werktisch stehenden Scheffel etwas Sand aufträgt, bringt er die Spindel

Zapfen- und Stöpsel-Schleifbank.

vermittelst des Triebrades in Bewegung und schleift somit die Oeffnung (Hals), welche einen Stöpsel oder Zapfen aufzunehmen hat, etwas vor und wiederholt dieses Verfahren bei allen Stücken gleicher Grösse, die er zu bearbeiten hat. Ist dieses geschehen, so setzt er in die Spindel statt dem Stengel mit der Blechhülse einen hölzernen Kelch d Fig. 1872 ein, in welchem die zu der vorgebohrten Umhüllung gehörigen Stöpsel e mit der Griffseite fest eingefügt werden, benetzt den Pfropf mit dem Sande und ‘bearbeitet ihn ebenfalls mit einer solchen Blechhülse f von entsprechender Grösse. Glaubt er den Pfropf passend vorbereitet zu haben, so nimmt er einen ganz feinen Schlamm, setzt davon ein wenig auf den Rand der Flaschenöffnung und schleift die beiden Theile vollkommen zusammen.

Fig. 1871.

Fig. 1872.

^)S

o.

Bei besserer Waare werden die Pfropfe auch wieder hell gemacht, seihst auch polirt, was vermittelst der bereits oben angeführten Stoffe geschieht.

Sollen Zapfen an Glieder irgend eines Glasartikels eingeschliffen werden, so wird ein eiserner Stengel in die Spindel eingesetzt, Filz oder Tuchhülsen darüber gelegt und das Glas daran gesteckt, welches man durch Einstecken von dünnen Holzspänen in die richtige Lage bringt oder auch nur durch diese allein befestigt. (Fig. 1873). Die weitere Behandlung ist dieselbe wie bei dem Stöpselbohren.

Fig. 1873.

•VA

7T

rn

Oefters wrerden auch Schraubengewinde an Glaszapfen verlangt. Für diese Arbeit hat der Stöpselbohrer ein besonderes Werkzeug. Durch ein auf einem wagrechten Brette ruhendes Gestell geht eine etwa 60c»u lange Eisenstange, die, ausgenommen einen kleinen Theil in der Mitte der Länge, nach beiden Seiten mit einem Gewinde versehen ist, an der Theilungsstelle des Gewindes, zwischen den Böcken des Gestelles, ist eine etwa 20cm im Durchmesser haltende kreisrunde Scheibe von Holz unbeweglich angebracht, so dass die Schraube durch ihr Centrum geht und vermittelst der Scheibe bewegt werden kann. An dem einen Ende der Schraube, ausser den Gestellböcken, ist eine zweite Kreisscheibe von Eisen befestigt, an der eine gleichgrosse Scheibe von Holz angemacht ist, die als Stütze für das zu bearbeitende Glas dient. Die Scheiben haben alle eine senkrechte, daher die durch ihre Centren gehende Schraube eine wagrechte Lage. Um in dieser Lage das Arbeitsstück befestigen zu können, sind an dem Eand der letzgenannten Scheiben, gleich weit auseinander stehend, vier Säulchen angeschraubt, durch diese gehen eben so viele, etwa 3n«n starke Schrauben, die sämmtlich gegen die Achse des zwischen

sie geklemmten Glases gerichtet sind, daher wie die Schrauben des Bd. II pag. 682 dargestellten Schraubenfutters wirken.

Wenn das Arbeitsobject in der beschriebenen Weise in die wagrechte Lage gebracht ist, so bildet seine Achse die Fortsetzung der Schraubenachse. An die Drehbankspindel g, Fig. 1873, ist als der eigentliche Schraubenbohrer ein kleines Schneidscheibchen aufgesetzt. Ist der Apparat mit dem eingeklemmten Glase parallel zur Bankspindel entsprechend aufgesetzt, so wird die Kupferscheibe dann ein Scbraubengewinde .einschneiden, wenn mit der linken Hand stets Schmirgel oder Sand in die zu bohrende Hülse oder Schraubenmutter gebracht und mit der rechten Hand die hölzerne Kreisscheibe in der Mitte der Schraubenstange gefasst und im Halbkreis vor und zurück bewegt wird, wodurch das zwischen die vier Säulchen eingestemmte Glas langsam die Bewegung des Gewindes an der grossen Stange machen muss. (Vergl. Artikel Schraubenschneiden).

Die anzupassende Schraubenspindel wird dann aus freier Hand am Kugler-Schleifzeug eingeschnitten und nach Art der glatten Stöpsel in die Hülse oder Schraubenmutter eingepasst.

Eine vollkommene Durchführung solcher Arbeiten kostet viel Zeit und Aufmerksamkeit, indessen leistet diese Behandlung selbst bei minderer Vollendung bei Theilen, die an einander oder in Messinghülsen gekittet werden sollen, vorzugsweise bei Beleuchtungsartikeln sehr gute Dienste.

Das Mattiren oder Mattschleifen der Hohlgläser findet auf der in Fig. 1874 gezeichneten Schleif bank statt. Das Glas a wird auf das mit

Fig. 1874.

<7=

ri

tu

■ 'V'

zi-fc

Ll

~üXJ-S~

:_____:\

F]

Schleifbank zum Mattiren.

dem elastischen Kissen (Filz) d armirte Futter b durch das Scheibchen c und die Schraube s des Reitstockes gedrückt, und rotirt sammt- den Theilen c d b,

indem b und d mit der Spindel direct verbunden sind, während c durch Grübchen und Körnerspitze nur gehalten, mittelbar der Bewegung folgt. Gegen das rotirende Glas werden die mit Schleifpulver versehenen Drahtbüschel e angehalten und bewirken, je nach ihrer Anwendung, das Mattschleifen der ganzen Aussenseite oder eines Theiles derselben.

Bringt man an dieser Drehbank eine Auflage an, gegen welche der Arbeiter einen geeignet geformten Sandstein oder dgl. stemmenkann, welcher auch gleichzeitig auf das rotirende Glas einwirkt: so kann man ringförmige Vertiefungen ausschleifen, welche, nachträglich polirt, auf dem matten Grunde einen guten Effect liefern. Auch kann für die verschiedenen Reifchen der Gefässe der Drahtbüschel entsprechend gekrümmt, zugestutzt etc. werden.

Arbeit

Glasschneiden oder G1 a s g r a v i r u n g. Zur Herstellung feinerer, eingeschliffener Figuren, der sogenannten G 1 a s s c h n e i d- oder Graveur bedient man sich der Schneidbank Fig. 1875, in deren Docken d die Spindel b gelagert ist und in sehr rasche Umdrehung gesetzt wird.

Fig. 1875.

J\d

/-

Schleifbank für Glasgravur.

Die Bank-Spindel ist schwach konisch ausgedreht und wird in dieselbe das konische Ende verschieden langer Stahlspindeln a, cd eingesetzt, welche die kupfernen Schneidscheibchen oder kleine Kupferwülste oder Kupferröhrchen tragen. Die Lagerung der Spindel ist bei diesen Bänken mit grösster Sorgfalt ausgeführt. Die Zeichnung, nach welcher der Schnitt erfolgt, wird auf das Glas in den Hauptconturen entweder mit Farbe aufgetragen, bei welcher Arbeit das auf Papier gezeichnete Original häufig unterlegt wird, oder man paust die Contur mit Graphit oder Kreide auf; das Schneiden oder Graviren selbst aber ist, abgesehen von der durch Treten erzielten Rotation der Schneidscheibe, reine Handarbeit, indem der Graveur das Glasgefäss, nach Erforderniss wendend, gegen das Werkzeug an drückt.

Die Kunstfertigkeit, welche hierbei zuweilen entfaltet wird, ist geradezu staunenswerth und sahen wir bei J. Pietsch in Steinschönau eine Glasschüssel herstellen, in deren dickem Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

welche dieselbe Zartheit, aber in Verbindung mit

Glase Figurengruppen eingeschnitten waren, einem ganz eigentümlichen Lichteffecte, aufwiesen, wie die Relieffiguren berühmter Ciseleure.

Mit derselben Bank, an der Spindel ein Kupferrohr, statt der Schneidscheibe befestigt, vermag man ziemlich rasch Glas zu bohren, d. h. ein im Rohre zurückbleibendes Glascylinderchen auszuschleifen. Hierbei wird oft von einer Seite die Arbeit bis nahe zum Durchschneiden

gebohrt, dann gewendet und von der zweiten Seite fertig gebohrt. Diese Bohrmethode ist ganz zuverlässig, während jene mit gewöhnlichen Rollenbohrern (aus Stahl) und einer gesättigten Lösung von Kampfer in Terpentinöl als Schmiermittel, wenn auch gut, doch nicht jene Verlässlichkeit besitzt.

Die Scheibchen an a sind ausser von Kupfer, bei den kleineren auch aus Blei und zum Ueberarbeiten des Schnittes aus Holz. Die eisernen Stiele sämmtlicher Scheibchen sind mit einer Legirung von Zinn und Blei garnirt, welche Garnirung mit einem Grath versehen ist, wie der Querschnitt der Spindelöffnung oberhalb a‘ zeigt. Damit diese Stiele vollkommen g'enau sitzen, ist ihre Garnirung unmittelbar in die Spindelöffnung eingegossen. Die Grössen der Scheibchen, die ein Glasgraveur braucht, gehen von einem Durchmesser von beiläufig 12cm bis zu der geringen Peripherie eines Hirsekornes herab.

Während der Arbeit werden die Scheibchen und das ober denselben an einem Blechband befestigte Lederzünglein mit feinem Schmirgel und Steinöl aus der Muschel g öfters benetzt. Das Lederzünglein hat den Zweck das Schleifmittel dem Arbeitskörper andauernder und gleich-mässiger zuzuführen, h h sind zwei Lederpolster, auf die der Arbeitsbeflissene seine Arme stützt, indem er sein Glas mit der grössten Sicherheit an den unteren Rand des Kupferrädchens anhalten muss, um auch die feinsten Linien oder Tiefreliefs durch verschiedenartiges Wenden des Glases herausschleifen zu können. Fig. 1875 h‘ ist eine Art Schlüssel, mit dem durch die in der Spindel angebrachte Oeffnung d der Stiel bei dem Wechseln der Scheibchen herausgestossen wird, k ist ein Winkelbrett, Docke, unten mit einer Belastung’ zum festeren Stehen, oben mit einem Lederblatt versehen. Dieses Hilfsmittel wird unter die Spindel gesetzt, wenn feine Linien oder Reifchen geschnitten werden sollen. Bei solchen Aufgaben wird das Gefäss mit seinem Boden oder Fuss an das an dem Winkelbret befindliche Lederblatt gedrückt, die zu schneidende Stelle aber an das Kupferrädchen gerichtet, beides in entgegengesetzter Richtung gedreht, wodurch eine nach Verhältniss der Dicke des Rädchens breite oder feine Schnittlinie am Glase entsteht.

Ist die Zeichnung, wie oben erwähnt, aufgetragen, so wird der Umriss mit einem kleinen scharfen Rädchen schwach nachgravirt. Sind menschliche Figuren oder Thiere zu schneiden, so werden erst die derben Massen mit grösseren Scheiben herausgeschnitten, vormodellirt, dann mit immer feineren Rädchen ausgearbeitet und zuletzt mit Holzscheiben ausschattirt, oder wenn Glanzstellen Vorkommen, mit Bleiknöpfen polirt. Letzteres Resultat kann bei Gegenständen, die wegen ihrer Construction oder Gebrechlichkeit ohne Gefahr einem scharfen Muffel-feuer ausgesetzt werden können, auch auf die Weise erzielt werden, dass man selbe langsam bis zu jenem Stadium erhitzt, bei welchem an der Oberfläche des Glases ein zarter Grad von Schmelzen anfängt, wodurch der früher matte Schnitt glänzend wird, es muss dies jedoch mit äusserster Vorsicht geschehen, weil selbst nach dem Nachlassen der Feuerung die Hitze in der Muffel noch etwas steigt, wodurch ein Verbiegen der Form der Gläser oder gar ein Schmelzen derselben eintreten könnte. Ebenso vorsichtig muss dann auch die Kühlung der Gläser vor sich gehen. Sollen bei dem so behandelten Glasschnitt einzelne Stellen matt erscheinen, so müssen selbe wieder nachgearbeitet, rauh gemacht werden.

Das Schleifen der optischen Gläser. Die Vorbereitung der Objecte haben wir im Abschnitt Raffinerie am Schmelzofen erörtert.

Die Glaslinsen werden auf Messingschalen geschliffen, welche genau das convexe oder concave Kugelsegment haben müssen, dessen Halbmesser nach der Bestimmung der Gläser für diese selbst berechnet ist. Diese Messingschalen werden paarweise ar.gefertigt, so dass eine convexe in eine concave Schale vollkommen passt, aus welchem Grunde selbe noch zuletzt mit feinem Schmirgel zusammengeschliffen werden. Die Gläser, auch die kleineren, werden entweder

gegossen, oder aus entsprechenden Glasstücken mit dem Rieseleisen zum verlangten Umfange gebracht und mit Sand in alten Messingschalen auf einer Art Drehbank vorgearbeitet. Um das Glas bei dem Schleifen bewegen und halten zu können, wird es an eine mit einem Griffe versehene, etwas kleinere Messingscheibe mit etwas Pech angeheftet.

Fug. 1876.

Grün

A'

Rieseleisen.

Bei dem Schleifen darf der Mittelpunkt der Linse nie über den Rand der unterlegten Schleifschale hinaus kommen. Ist die Arbeit bis zum Poliren gediehen, so wird eine Mischung von Pech und Kolophonium geschmolzen, durch ein Tuch geseiht und eine der correspondirenden Messingschalen etwas vorgewärmt, damit übergossen, die andere zum selben Paare gehörende kalte Messingschale darauf genau gepresst, ins kalte Wasser getaucht und abgehoben. In die Pechlage werden nun etwa in 15mm Entfernung Streifen eingeschnitten, damit das zum Poliren zu verwendende überschüssige Schleifroth seine Ausgleichung findet, indem es sonst die richtige Krümmung des Glases beeinträchtigen könnte.

Brillengläser oder andere kleine Glaslinsen werden in einer Schale von etwa 15cra Durchmesser mehrere auf einmal geschliffen und polirt, zu welchem Ziele sie darin neben einander mit Pech aufgekittet werden.

Für achromatische Linsen, wie überhaupt für genaue Arbeiten, ist nur das Schleifen aus dem Centrum oder mit dem Radius anwendbar. Diese Vorrichtung ist sehr sinnig und einfach. Eine Stange von der Länge des jeweiligen, durch Rechnung bestimmten Halbmessers, oben in ein kleines, kugelförmiges, stellbares Stalilknöpfchen endigend, ist in einem entsprechenden, in einem feststehenden Gestell angebrachten Lager aufgehängt. Diese Stange ist mit einer Reihe dünner Stäbchen umgeben, welche oben und unten um die Hauptstange in Messinghülsen befestigt sind, um als Handhabe bei der Arbeit zu dienen. Am unteren Ende der Stange befindet sich in horizontaler Lage eine kreisförmige Metallplatte mit Stellschrauben, an welche die Messingschale mit der zu bearbeitenden Glaslinse befestigt wird. Dieses Instrument wird oben am Gestelle in seiner Lage durch zwei angehängte Gegengewichte balancirt. Das oben angebrachte Stützpfännchen ist in einem Cylinder auf- und abwärts beweglich und mit einer Metallkugel belastet. Genau unter dem Schwerpunkte der Stange liegt mit ihrem Centrum die der Linse entsprechende Messingschale mit dem Schleifmittel, wenn das zu schleifende Glas convex ist ; ist die Linse concav, so wechselt sie mit der Schleifschale die Stelle, indem sie dann unten zu liegen kommt und ihre Schleifschale an der Stange befestigt wird. Dieses untere Lager wird ebenfalls durch Schrauben vollkommen horizontal gestellt und ist an einer Spindel befestigt, die in rasche Umdrehung gesetzt werden kann.

Diese Anordnung gestattet der am Radius befestigten Linse keine andere Bewegung, als eine solche, wobei sich die untere Linsen- beziehungsweise Schalenfläche nach einer Kugeloberfläche bewegt, deren Mittelpunkt in dem Stalilknöpfchen liegt.

Zur Controllirung der Ausführung ist überdies oben gegen den Cylinder, in dem sich der auf und nieder bewegliche Stützpunkt des Stangenknöpfchens befindet, ein Fühlhebel angebracht, dessen kurzer Schenkel den Cylinderrand berührt und ein gegen den letzteren rechtwinkling stehender, langer, sehr dünner Schenkel auf einem Gradbogen jede Abweichung des Cylinders von der senkrechten Lage genau anzeigt, daher hinreichend alle Abweichungen kenntlich macht.

Diese Vorrichtung wird zur Vollendung der messingenen Schleifschalen, wie auch zum Feinschleifen und zum Poliren der Linsen angewendet. (Vergl. Prechtl techn. Encyclop. Bd. 7 pag. 69.)

Als Schleifmittel wird auch hier feuchter, grober, später feiner Schmirgel, zum Vorpoliren fein geriebener Bimsstein und zum Fertigpoliren Bolus oder Col-cothar mit Wasser angewendet.

Ueber das Schleifen der Spiegelgläser siehe den folgenden Artikel.

III. Raffinerie mit Anwendung des Muffelofens. 1. Die Muffe wird angewendet zum Einschmelzen oder Einbrennen von Malereien mit Schmelzfärben auf dem Glase. 2. Zum Rubiniren oder dem sogenannten Gelbätzen der Gläser. 3. Zum Einbrennen der verschiedenen Arten der Vergoldung des Glases, der Ausschmückung mit Silber und Platina. 4. Zum Schmelzen des matten Glasschnitts oder Gravirung, wenn sie durchsichtig und glänzend werden soll (siehe Glasschnitt Abschnitt II) und auch manchmal zum Anschmelzen abgebrochener Theile bei werthvolleren Glasobjecten.

In früheren Zeiten, als man die Glasmalerei meist nur auf Fenster anzuwenden pflegte, hatte man die bemalten Theile der Glasbilder in länglich viereckigen, von feuerbeständigem Thon gefertigten Pfannen eingebrannt; zu diesem Ziele ist erst der Boden der Pfanne mit einer etwa 50m dicken Schichte von gebranntem und fein gepulvertem Kalke bedeckt worden; auf diese so geebnete Schichte legte man die bemalten und erst getrockneten Glastäfelchen, bedeckte diese wieder mit einer Lage Kalk, um darauf von Neuem eine zweite Lage Gläser zu bringen, und so fort, bis die Pfanne voll wurde, wo dann die Gläser wieder mit einer stärkeren Kalkschichte bedeckt und ausgeglichen wurden; dann brachte man die Pfanne in einen Ofen, in dem sie ganz von Feuer umgeben war. Zu der Beobachtung des Einbrennprocesses hatte man am oberen Rande der Pfanne als Schmelzproben kleine, mit denselben Farben bestrichene Glasstücke aufrecht eingestellt. Wenn sich nun diese Proben in der Gluth zu biegen anfingen, so wurde die Feuerung allmälig eingestellt, indem man annahm, dass die dem Feuer nicht so unmittelbar ausgesetzten Gläser in der Pfanne den zum Schmelzen der Farben gerade entsprechenden Hitzegrad erlangt haben. Von dieser Lage der Gläser in der Pfanne scheint auch herzurühren, dass die alten Glasmalereien so klein und deren verbleite Theilchen auch immer so verbogen erscheinen.

Man bediente sich zu diesem Zwecke auch Pfannen von Graphitmasse, bei deren Anwendung man das Fortschreiten des Einbrennprocesses nach der Rothgluthfarbe der Pfanne selbst beurtheilte.

Später benützte man zum Einbrennen viereckige Kasten aus Platten von feuerfestem Thon gebaut, gebrauchte dabei aber noch einen Vorwärme-Ofen und einen Kühlofen, wobei man noch gezwungen war, die im Einbrennen begriffenen Scheiben, da sie ebenfalls in Kalkschichten, aber auf einem Lager von starkem Eisenblech gebettet waren, von Zeit zu Zeit sammt dem Lager hervorzuziehen, um den Schmelz oder Einbrennprocess zu beurtheilen.

Die gegenwärtig dem Betriebe dienenden Muffelöfen, wie sie vorzugsweise für Hohlglasraffinerie angewendet werden, entsprechen fast vollkommen allen Anforderungen, die bei diesen Arbeiten in Betracht kommen. Es dürften auch kaum wesentliche Verbesserungen möglich sein, es wTäre denn die Anwendung von billigerem Brennmateriale durch Gasfeuerung.

Der wesentlichste Theil der gebräuchlichen Oefen ist die Muffel, ein runder Topf mit einem ebenen Boden, wie er in den Zeichnungen Fig. 1877 und 1878 ersichtlich ist. Derartige Töpfe haben die Grösse von 50— 70cra Durchmesser bei einem Meter Tiefe oder Länge, sind von feuerbeständigem Thon oder aus starkem Eisenblech gefertigt; erstere werden zur Anfertigung von feineren Waaren wie auch im Allgemeinen bevorzugt.

Fig. 1877 zeigt den Querschnitt, Fig. 1878 den Längenschnitt dieses Ofens. a ist die Muffel, der Raum b um dieselbe wird von der Flamme erfüllt, welche sich aus dem im Feuerraume c verbrennenden Brennmateriale entwickelt. Der Rost ist aus feuerfesten Ziegeln, welche auf eiserne Schienen gestellt sind, gebildet, unter demselben befindet sich der Aschenraum d. Die Muffel ist von feuerfesten Sätteln e e gestützt und zwischen Sattel und Muffel werden Segmente alter Muffeln gelegt, wodurch der Theil der Muffel, gegen welchen die Gluth am stärksten wirkt, verdickt wird. Hierdurch ist auch eine bessere Ausgleichung der Erhitzung erreicht. Der Feuerraum in der Rundung b b beträgt bei Töpfen oben angegebener Dimensionen 5 bis 8cm, die Wölbung, wie auch die ganze Einman-telung ist aus gut gebrannten Ziegeln ausgeführt, fff sind kurze Gurte, welche die Wölbung gegen den Rauchfang stützen und zugleich die Flamme an die Muffel andrücken. I in Fig. 1878 ist eine Oeffnung zur Regelung des Luftzuges, g ist der Zug zum Rauchfang, m Fig. 1878 die mit einer verschliessbaren Oeffnung versehene Verschlussplatte der Muffel, darunter der Raum für das manchesmal nöthige Vorderfeuer, h h h h Fig. 1877 sind viereckige Platten oder Fliese aus

Fig. 1877.

Fig. 1878.

o*

Cr*

Ci

.....a...j

cs

nmm

ff

ff

ff

Glas-Muffelofen.

Fig. 1879.

... *

o-

gut gebranntem Thon, die auf Röhrchen J oder Prismen von eben solchem Materiale ruhen und dazu dienen, um kleinere Artikel oder Schüssel, Teller u. a. isolirt einstellen zu können. Diese Fliese werden oft bei leichterer Waare, billigeren Sorten, durch Drahtnetze ersetzt. Sind grössere Objecte einzubrennen, so werden sie aufrecht eingestellt, indem man zu diesem Zwecke blos eine Thonplatte unterlegt ; reicht der Raum noch nicht aus, so werden die Stücke der Länge nach niedergelegt und in den geeigneten Stellen gestützt. Sollen Gegenstände aus unzuverlässigem Glase eingebrannt werden, so stellt man sie in der Weise auf Gestelle von Schmiedeisen, wie eines in Fig. 1879 ersichtlich ist. Diese Gestelle haben daher die Bestimmung, wenn das Glas zu weich ist, was besonders bei Waaren aus Fabriken vorkommt, die mit Mineralkohlenfeuer schmelzen, die Möglichkeit zu benehmen, dass das Glas, welches durch eine andere Lage leicht eingedrückt werden könnte, in seiner Form nicht verunstaltet wird. (Vgl. III pag. 269).

Ist die Muffel schadhaft geworden, so wird die nächst derselben liegende Einmauerung, welche auch in Fig. 1878 wegen besserer Verständlichkeit weggelassen wurde, abgebrochen, die Muffel von drei bis vier Männern auf einen Baumstamm gehoben und herausgezogen, und eine neue auf dieselbe Art eingesetz und zugemauert.

Neue Muffeln müssen erst leer, oder indem man blos Glasbrocken einlegt, bis zur schärfsten Rothglühhitze ausgebrannt werden.

Bei einem grösseren Betriebe können auch 5 bis 6 Muffeln neben einander gesetzt werden, man muss sie dann aber durch schwache Ziegelwände isoliren, um die Feuerung bei jeder einzelnen regeln zu können.

In neuester Zeit verwendet man zum Einschmelzen von Malereien, Vergoldung und ähnlicher Décoration, bei Massenartikeln auch die Feuerung mit Mineralkohlen, wobei aber die Muffeln viel früher zu Grunde gehen, indem beim Einfüllen die Kohlen im Feuerraum b b bis zur halben Höhe der Muffel eingeschüttet werden müssen. Die Deckel m werden dann mit feuerfestem Thon verstrichen, um das Eindringen der Kohlengase in das Innere der Muffel zu verhindern. Wegen der Regelung der Abstellung des Feuers wird dann Holz verwendet.

Die zum Einbrennen angewandten Farben können entweder das ganze Glas gleichförmig bedecken oder als Malerei, Vergoldung etc. nur gewisse Stellen. Im ersteren Falle heisst das Verfahren Rubiniren oder Gelbätzen, und besteht im Wesentlichen darin, dass man die ganze Oberfläche mit einem feingepulverten farbigen Farbsatze bestreicht und denselben nach dem Trocknen soweit erhitzt („einbrennt“), dass hierdurch das Glas Färbung annimmt, ohne sich mit dem Farbsatze zu verschmelzen, welcher sogar nachträglich entfernt werden kann.

Manche Glassorten haben, auch geschliffen, die Eigenschaft, sich an ihrer Oberfläche roth oder gelb färben zu lassen, ohne von ihrem Glanze etwas ein-zubiissen. Die hierbei angewandte Procedur wird bei Hohlglaswaaren gewöhnlich das Aetzen, bei Tafelglas oder Fenstermalereien Cementiren und das Er-gebniss die Lasur genannt.

Die Kraft oder Nuance der Farbe ist nicht nur von der Quantität und Qualität der aufgetragenen Masse oder dem Hitzegrad des Einbrennfeuers abhängig, sondern es ist dabei auch die Beschaffenheit des Glases selbst massgebend. Weisse Glassorten, welche beiläufig 8 bis 12 Proc. Thonerde enthalten, also nicht fein Crystall sind, eignen sich am vorzüglichsten dazu.

Roth wird erhalten durch Zusammensetzen von 1 Theil gelben Eisenoxyd (Eisenocker), 1 Thl. gelben Bleioxyd oder Bleiglas, Spiessglanzglas, 1 Tbl. Schwefelkupfer und 1 Thl. Schwefelsilber. Das Ganze wird mit Wasser fein gerieben, auf das Glas aufgetragen, getrocknet und eingebrannt. Eine andere Zusammensetzung besteht aus 1 Theil kupferhaltigem Silber, ungefähr wie es in den Scheidemünzen enthalten ist, und 2 Thl. Schwefelantimon (Spiessglanz). Die Zusammensetzung wird zu Pulver gemacht und mit einer gleichen Quantität rothen Eisenoxyd gemischt. Diese Masse wird in einer verhältnissmässig dicken Lage aufgetragen und eingebrannt, wo sich das Glas bei einer demselben entsprechenden Temperatur färbt. Nach der

Fig. 1880.

Abkühlung wird die Cementirung, die Mischungsmasse, leicht abgeschabt und mit kaltem Wasser abgespiilt.

f-yÇC'A

Rubin roth erhält man durch 3 Theile gelben Eisenocker und 1 Thl. gebrannten Kupfervitriol. Dieser Satz wird erst trocken gemengt, dann mit Wasser gerieben und mit etwas Gummi arabicum vermischt, damit er sich besser auftragen lässt. Ist der Anstrich auf dem Glase getrocknet, so wird es in die Muffel eingetragen; hei einer gewöhnlichen Muffelgrösse von etwa lm Länge wird dann unter die unterste Fliese eine Pfanne mit beiläufig 1¹₄ Kilogr. Mineralkohle eingeschoben, Fig. 1880 «, die Vorlegtafel (m Figur 1878) und der Stöpsel darin mit feuerfestem Lehm gut verstrichen (verklebt) und das Glas bis zur Rothglüh-hitze eingebrannt. Ist das Einbrennen durchgeführt, und das Glas ausgekühlt, so wird die aufgetragene Masse nach oben bezeichneter Weise entfernt. Nach dem ersten Einbrennen hat das Glas eine gelbe Färbung; damit es die rothe Rubinfarbe bekommt, muss derselbe Versatz wie zuvor aufgetragen werden, wieder getrocknet in die Muffel gesetzt, die Mineralkohle in gleicher Menge eingeschoben, der Ofen verklebt, aber bei einem geringeren Feuer als Rothglühhitze eingebrannt werden. Ist die Feuerung gut abgewartet und der Versatz sorgfältig behandelt, so hat das Glas nach dem zweiten Ferrer sogar eine tief rubinrothe schöne Färbung.

Auf ähnliche Art erhält man ein prächtiges Gelb durch Chlorsilber. Man verwendet dazu calcinirten gelben Ocker oder einen eisenschüssigen, viel gebrannten Thon, den man zu

ganz feinem Pulver macht, dann durchsiebt und davon 10 Theile auf einen bis zwei Theile Chlorsilber nimmt.

Die so präparirten Glasartikel eignen sich besonders zur weiteren Veredlung durch den Glasschnitt (Gravirung), indem dabei an den geschnittenen Stellen das weisse Glas wieder zum Vorschein kommt, wodurch die Ornamentirung oder die Figuren deutlich hervortreten.

Glasmalerei. Die Malerei auf dem Glase erfordert Pigmente, die zusammengesetzt sind aus Farbstoffen, meist zu den Metalloxyden gehörend, und aus Flussmitteln oder Farbbindemitteln, welche glasartige oder verglasbare Zusammensetzungen sein müssen, durch deren Vermittlung man die Farbstoffe auf dem Glase fixirt. Die Flussmittel sind in der Regel borsaure und kieselsaure Salze, in verschiedenen Verhältnissen mit einander verbunden.

Die nothwendigsten Anforderungen, die an die Eigenschaften der Glasmaler-Pigmente gestellt werden, sind: 1. dass sie bei einer Rothgliihhitze, bei der die Form der Gläser durch ein Erweichen nicht leiden darf, gleichmässig schmelzen ; und 2. dass sich ihr Ausdehnungsvermögen jenem des Glases, an dem sie angewendet werden, anschliesst, d. h. bedeutende Aenderungen der Temperatur ohne abzuspringen verträgt; 3. dass sie sich mit dem Glase fest verbinden und den atmosphärischen Einflüssen, wie der Feuchtigkeit andauernd widerstehen.

Man unterscheidet unter den Pigmenten zwei Classen, nämlich die mit dem Flussmittel bereits zusammengeschmolzenen Farben, welche man Flüsse nennt, und solche, die entweder ohne allen Fluss eingebrannt werden, oder die nur vor dem Aufträgen mit einem Flussmittel zusammengerieben werden.

Von kleineren technischen Abweichungen abgesehen, haben wir zwei Arten von Glasmalerei: 1. solche, die vermittelst des durchfallenden Lichtes zur Wirkung gelangt, Fenster- oder Tafelglasmalerei, welche sich wieder in zwei Unterabtheilungen sondert, in solche, welche in allen Farbentönen auf einer Scheibe behandelt wird, 'peinture en apret, und in jene, wo die Generalfarbenpartien, als Gewänder oder Fleischtheile etc., bei figuralen Darstellungen im Glase getrennt zum Bilde durch Bleifassung verbunden werden ; und 2. solche Glasmalereien, welche auf reflectirtes Licht berechnet sind. Diese Art wird vorzugweise zum Malen und Decoriren von Glasgefässen verwendet.

Die Glassorten, welche zu letzterer Mal weise im Allgemeinen verwendet werden, sind: das sogenannte Bein- oder Milchglas und das Alabasterglas. Diese Glassorten, besonders die letztere, werden auch wegen besserer Durchführung oder Wirkung der Bemalung erst mattirt, welche Behandlung wir schon bei der Beschreibung der Schleifmethoden S. 64 angeführt haben.

Die Abarten dieser Maltechnik sind : d) Die Ausführung in Mattfarben. Die zu diesem Ziele schon vom Chemiker besonders hergestellten Farben werden theils ohne Flussmittel, theils mit einem Bindemittel, dem der glanzgebende Zusatz von Bleioxyd entzogen zu sein scheint, angewendet, b) Die Malerei in-weissem Email. Sie wird auf alle Arten farbigen Glases angewendet. Das weisse Email wird entweder ausschliesslich in einer Art malender Modellirung als sogenanntes Flachrelief verwendet, oder es wird als Unterlage für ein erstes Feuer (Einbrennen) benützt, und dann für ein zweites Feuer mit transparenten Farben übermalt. c) Die Malerei mit opaken Farben erfolgt durch die neu zusammengesetzten Pates des Herrn Regierungsraths Kosch (Leiter der chemischen Versuchsstation am Österr. Museum). Diese Pates sind schon in der Masse gefärbte opake Farben, die sich sehr stark auftragen lassen und in so vollständiger Farbenscala geboten sind, dass selbst strengen künstlerischen Anforderungen entsprochen ist.

Das weisse Email der Technik 6, welches je nach dem Grade der Schmelzfähigkeit in mehreren Abstufungen bereitet wird, besteht aus kieselsauren und borsauren Salzen. Das Verhältniss, welches aber je nach der angestrebten Undurchsichtigkeit oder Leichtflüssigkeit wechselt, ist 1 Thl. Kali,’ 8 Thl. Bleioxyd, 6 Thl. Kieselerde, 2 ThI. Zinnsäure, 2 Thl. gebrannter Borax. Diese zusammengeschmolzene Masse wird vor dem Gebrauch gepulvert und bis zu gleicher Menge mit Flussmittel versetzt.

Die zu einer Malweise gehörigen Pigmente werden in der Regel in ihrer Schmelzbarkeit nach der Schmelzbarkeit des Purpurs gerichtet. Ausnahmen hievon machen zeitweilig das weisse Email für Relief oder opake Malerei (Deckfarbenmalerei und die Mattfarben).

Der Purpur wird aus nachbenannten Stoffen, jedoch in verschiedenen Verhältnissen zusammengesetzt. Z. B. 28.50 Gold, 65.00 Zinnoxyd, 5.20 Chlor. Rosenpurpur: 20.58 Zinnoxyd und 79.42 Gold; violetter Purpur: 60.18 Zinnoxyd und 39.82 Gold. (Vergl. betreffs der Farben die Artikel Email und Thonwaaren bei Porzellan).

Als Flussmittel findet vielfach Anwendung: gebrannter Borax 12 Thl., Sand 1 Thl., Mennige 1 Thl. ; ein strengflüssiges enthält statt 12 Theilen nur 7 Theile gebrannten Borax.

Jene Farben, welche nicht gleich bei ihrer Zusammensetzung mit dem nöthigen, sie verglasbaren Flussmittel gemengt werden müssen, _ erhalten diesen Flussversatz genau nach dem Verhältnisse, welches der einzelne Farbstoff nothwendig hat, erst bei dem Reiben mit dem Auftrags-Vehikel, unmittelbar vor der Verarbeitung. Menge und Art des Flussmittels oder einfach genannt des Flusses wird theils nach der Erfahrung oder schon vom Erzeuger des Farbmittels bestimmt. Die grosse Zahl der gegenwärtig verfügbaren Glasfärben, die fast sämmtlich im Versatzverhältnisse variren, wie der Umstand, dass oft der Zustand der Farbe oder die Eigenschaft des zu behandelnden Glases, ferner die Bedingung, ob die Farbe für das erste, zweite oder noch weiter folgende Feuer berechnet, ob als Lasur oder über eine matt gewordene Stelle gebraucht werden soll, ändern die Anforderungen an die zu bestimmende Quantität des Versatzmittels. Daher bei strengen Anforderungen ein aufmerksames Erwägen nothwendig ist und nur Erfahrung immer das richtige Verhältniss bestimmen kann.

Man war daher auch bemüht Flussmittel zusammenzustellen, die fast zu allen Farben passen, oder nur hinsichtlich der höheren oder geringeren Schmelzbarkeit der Pigmente eine kleine Aenderung der Mengen-Verhältnisse der Zusammensetzung erheischen. Solche Flussmittel sind :

I.    4 Thl. Minium, 1 Thl. Kieselpulver.

II.    1 Thl. gepulvertes weisses Glas, 2 Thl. Minium.

III.    1 Thl. Bergkrystall, 1 Thl. gut geschmolzenes Boraxglas.

Das hierzu erforderliche Material muss vom reinsten sein, die Steine mehrmals geglüht und in reinem Wasser gelöscht, fein gepulvert, durchsiebt, dann mit dem Zusatz gut gemengt und zum durchsichtigen Glase geschmolzen, in Wasser gepresst, getrocknet, zu Pulver gemacht, durchsiebt und schliesslich vor Luftzutritt bew’ahrt.

Bevor man die Farben zum Malen mit Oel abreibt, müssen diejenigen, welche mit einem Flussmittel erst zu versetzen sind, mit diesem, einige in Wasser, andere besser mit rectificirtem Terpentinöl fein abgerieben werden (einige Ausnahmen auch nur etwas grobkörnig) und nachher wieder getrocknet werden. Zu diesem Reiben bedient man sich starker runder Glasscheiben von etwa 30 - 50cm Durchmesser und 1—2cm Ricke mit einem etwa 2cm nach abwärts gebogenen Rande, wie solche Fig. 1881 im Aufriss und c im Durchschnitt zeigt, ferner gläserner Laufer von einem anderen Härtegrad als die Platte, in Grösse von 28cm Höhe und beiläufig 8cm im Durchmesser haltender Reibfläche, Fig. 1882.

Das schnelle Steifwerden der so bereiteten Farben macht oft nothwendig dem Vehikel etwas Lavendel- oder Nelkenöl beizusetzen, damit sie länger gefügig bleiben. Diese Aushilfe lässt aber nur einen massigen Gebrauch zu, Avenn sie nicht Nachtheile beim Einbrennen zu Folge haben soll, indem ein zu reicher Zusatz von Fettöl etc., leicht Bläschen oder Abschuppungen verursacht. Beim Malen ist ein gleichmässiges Aufträgen der Farbe, wenn die Arbeit

Fig. 1881.

Fig. 1882.

Reibscheibe.

Laufer.

nicht fleckig und rauh aussehen soll, sehr zu beobachten. Statt des Terpentinöls wird auch dünne Zuckerlösung angewendet.

Die Behandlung der Malerei richtet sich nach der Qualität der Arbeit, entweder werden die Mittel auf mehrere Feuer berechnet, oder es wird wie bei dem Malen mit Wasserfarben erst der Generalton schwach aufgetragen und dann die Schatten, wobei schichtenweis abgesetzt und getrocknet werden muss.

Indem die aufgetragenen Farben klebrig werden, so ist die Arbeit möglichst vor Staub zu schützen. Ist die Malerei fertig, so darf sie nicht mehr als höchstens einige Tage stehen bleiben, ohne gebrannt zu werden, da dies besonders für die Flussmittel sehr nachtheilig wirkt.

Ist neben der Malerei Gold anzuwenden, was vorzugsweise bei der Hohlglasraffinerie fast ausnahmslos vorkommt, so wird dieses, wenn nicht mattes und polirtes Gold zugleich angewendet werden muss, für das letzte Feuer aufgespart, indem die aus den Farben sich in der Muffel entwickelnden Dämpfe auf das Gold abträglich wirken.

Fig. 1883 a.

Fig. 1883 b.

//

L¹

Rändel- oder Reifeischeibe.

Das Malen ist grösstentheils Arbeit aus freier Hand. Als Behelfe können hie und da Schablonen und zum Aufträgen der Reifen die sogenannte Reifeischeibe benützt werden, welche Fig. 1883 a und b darstellt. Der Gebrauch dieses Hilfswerkzeuges ist aus der Figur ersichtlich. Zum Zwecke leichten Cen-trirens sind auf der Scheibe L² Fig. 1883 b concentrische Kreise eingedreht. Die Zwinge L¹ ist durch eine Schraube am Arbeitstisch befestigt und L³ dient der Hand zur Auflage.¹)

Das Einbrennen der Glasmalerei erfolgt ähnlich dem Rubiniren. Bei dem Einbrennen von Gegenständen, die auf beiden Seiten bemalt sind, werden die Fliese oder Thonplatten, auf denen selbe liegen, mit gebranntem und gepulvertem Kalk bestreut oder mit ebenso behandelter Kreide bestrichen, um das Anhaften der Pigmente zu verhüten.

Bei werthvollen Gegenständen ist getrenntes Vorwärmen der Muffe und Gegenstände angezeigt.

Von besonderer Wichtigkeit ist vorsichtige Führung des Feuers zum Zwecke guter Ausgleichung der Hitze.

Das Einbrennen nimmt ca. 2 Stunden Glühzeit in Anspruch, worauf man die Waare sammt dem Ofen 6 — 8 Stunden erkalten lässt.

IV. Verschiedene andere Behandlungsarten des Glases. Die Vergoldung des Glases findet in zweifacher Weise statt. Bei dem älteren, theuereren, aber solideren Verfahren wird das metallische Gold in ausserordentlich feiner Vertheilung durch Fällung mit Eisenvitriollösung aus der Goldauflösung erhalten. Vor dem Gebrauch wird es wie andere Farben mit dem Flussmittel, welches hier aus

Fig. 1884.

<^-rrr~Tr~

Wismuth und feinster Mennige besteht, abgerieben und endlich aufgetragen und eingebrannt. Ist es neben der Malerei angewendet, so bekommt es ein Feuer (Einbrennen) für sich. Die Vergoldung kommt aus dem Feuer matt und unscheinbar hervor, sie muss daher noch mit Blutstein und hierzu besonders geformten Achatsteinen Fig. 1884 polirt werden. Soll es matt bleiben, so wird es nach dem Poliren noch einmal eingebrannt.

Bei der zweiten Art der Vergoldung kommt das Gold schon lebhaft glänzend aus dem Muffelfeuer zum Vorschein, weshalb es nicht mehr polirt wird und auch allgemein unter dem Namen Glanzgold bekannt ist. Es wird bereitet, indem Goldäther und Schwefel-Balsam mit etwas Lavendelöl gemengt wird. Das Flussmittel dazu, ist das oberwähnte. Dieses Gold bedarf, um auf dem Glase gut zu haften, erst eines Kupferanschlags, wobei das Glas genau so behandelt wird wie für das Rubiniren, nur dass es hier mit dem ersten Feuer genügt.

Aetzen des Glases mit Fluorwasserstoffsäure. Es wird dabei ähnlich wie bei dem Aetzen der Metalle mit anderen Säuren vorgegangen, indem die Flächen, welche von der Säure nicht angegriffen werden sollen, mit einer Lage aus Wachs und Terpentin bedeckt werden, oder indem man bei feineren Dessins auf das ganze Glas eine solche Wachslage anbringt und die Zeichnung in das Wachs einritzt, resp. das Wachs theilweise bis auf das Glas entfernt. Da die Flusssäuredämpfe der Gesundheit gefährlich sind, so wird zu deren Einwirkung auf das Glas entweder ein Bleikasten benützt oder die Sache in einem scharfen Luftzug vorgenommen.

Erscheint die Zeichnung tief genug geätzt, so wird die Wachslage entfernt, u. z. oft mit Terpentinöl abgewaschen.

Ein Mittel zur Hervorbringung ähnlicher Effecte bildet das Sandstrahlgebläse s. d.

Ein neueres Verfahren ist die Anwendung von Abziehbildern auf Glas, u. z. findet dasselbe auf zweierlei Art Anwendung:

1.    Werden die Bilder wie gewöhnliche Chromolithographie, aber mit warmen Schmelzfarben vom Stein auf das Papier abgedruckt, und dann auf das Glas, nachdem die zu decorirende Stelle erst mit einer Lösung von venetianischem Terpentin bestrichen wurde, auf gewöhnliche Art² abgezogen. Die Klebelösung wird durch Waschen beseitigt; endlich das Bild wie Malerei eingebrannt.

2.    Werden von photographischen Positiven mit warmen Schmelzfarben Abdrücke auf Papier gemacht und auf das Glas abgezogen, und wie die vorigen getrocknet und eingebrannt. ²)

Literatur. Le Guide du Verrier par G. Bontem ps, Paris 1868, pag. 526 — 772. Anleitung zum Glasschleifen von Ch. Gottl. Hertel, Halle 1716 (historisch interessant). Dr. N. Gr a eg er, Handbuch der Glasfabrikation.

2. Band. Weimar 1868.

Johann Dworacek.

Glas-Spiegel (miroir de verre — glass mirror). Ueber das Alter dieses Zweiges der Glasindustrie finden sich keine bestimmten Angaben vor. Nach einer Stelle des Aristoteles muthmasst man, dass belegte Glas - Spiegel schon 400 Jahre vor der christlichen Zeitrechnung bekannt waren. Erst aus dem dreizehnten Jahrhundert liegen nähere Nachrichten vor. Um 1240 spricht Vincent v. Bauvais davon. Doch waren dies keine ebenen Spiegel, sondern Abschnitte grosser geblasener Glaskugeln mit einer Composition von Blei und Antimon belegt. Dass man dazu kein Tafelglas verwendete, dessen Herstellung nach den Mittheilungen des deutschen Mönches Theophilils schon im 11. Jahrhundert nichts Neues mehr war, hat wohl hauptsächlich in der Unvollkommenheit der damaligen Belegmethode seinen Grund, denn man warf Colophonium in die noch heissen Kugeln, dem man ein Gemenge von gleichen Theilen Blei und Spiess-glanz folgen l’iess, schwenkte so lange um, bis das geschmolzene Metall an der Innenwand des Glases zu einem dünnen Häutchen erstarrt war, worauf man die Kugel in kleine Stücke schnitt. Indess ist der Gedanke, das vorhandene Tafelglas als Spiegelglas zu verwenden, leitend gewesen bei den Erfindungen des Amalgambeleges, des Schleifens und Polirens grösserer Flächen.

Venetianer sollen das Verfahren mittels verquickten Zinns zu belegen erfunden haben.

Die Erzeugung des rohen Spiegelglases geschieht theilweise, namentlich in Oesterreich, noch bis auf den heutigen Tag nach der alten Methode der Tafelglasfabrikation, von der. sie sich höchstens durch eine grössere Anlage und stärkere Werkzeuge unterscheidet, da man, zumal ehe der Spiegelguss allgemein wurde, an diese viel mehr Anforderungen, Grösse und Stärke der Gläser betreffend, stellte, als an jene, und man hatte es wirklich soweit gebracht, dass Gläser 80/40, d. h. 80 Zoll hoch, 40 Zoll breit geliefert werden konnten. Gegenwärtig dürfte 1.5m/0.75m das Maximum der gewöhnlichen Dimensionen sein.

Die Stärke der Gläser schwankt zwischen 2—5mm. Die erblasenen Spiegeltafeln führen den Namen : Einfach starkes Spiegelglas, und werden der Farbe nach inzweiGattungen unterschieden, von denen die erste, dreiviertelweiss genannt, jene Gläser in sich begreift, deren Farbe nur einen unbedeutenden Stich in’s Grüne aufweist; alle übrigen heissen halbweiss.

Zur Fabrikation der ersteren verwendet man möglichst eisenfreie Materialien und calcinirte Soda. Die letzteren werden aus minder reinen Bestandtheilen unter Anwendung von calcinirtem Glaubersalz angefertigt. Auch findet hier das Herdglas des Ofens, in welchem weisses Spiegelglas geschmolzen wird, als Zusatz eine passende Verwendung.

Bereits im Jahre 1688 versuchte Louis Lucas de Nohou zu Paris die com-plicirtere Methode des Blasens durch die einfachere des Giessens zu ersetzen und legte schon 1691 die ersten vier grossen Gussgläser dem Könige vor. Allmälig verdrängte die neue Erfindung das alte Verfahren, indem sie zunächst nach England gelangte, wo sich schon 1773 eine Actiengesellschaft zur Fabrikation gegossenen Glases, die British Plate Glas Co., bildete. In Oesterreich hatte man 1701 zu Neuhaus in Niederösterreich den Spiegelguss eingeführt, und grosse und schöne Gläser erzeugt. 1831 wurde die Fabrikation nach Schlögelmühl verlegt, aber bereits 1840 gänzlich eingestellt. Ebenso gab G. C. Ab eie s, der 1834 den Guss auf seiner Hütte zu Deffernik eingeführt hatte und seit 1842 auch in Neu-hurkenthal damit arbeitete, 1844 das Verfahren wiederauf. Auch Peter Ziegler kehrte im Jahre 1870 zur alten Methode zurück. Gegenwärtig wird Spiegelglas noch auf der Hütte von Andreas Ziegler Sohn zu Stankau bei Bischofteinitz

gegossen.

In Deutschland hatte man frühzeitig auf der Hütte zu Grünenplan im Braunschweigischen und zu Neustadt a. D. Versuche mit dem Spiegelguss gemacht, ohne dauernde Erfolge zu erzielen. Erst 1852 wurde zu Aachen von französischen Capitalisten eine Spiegelfabrik gegründet, der 1853 ein Concurrenzunternehmen zu Mannheim folgte, welches 1856 erstere zur Liquidation zwang und später käuflich

an sich brachte. Ausserdem existiren noch die „Deutsche Spiegelglasgesellschaft“ zu Grünenplan und die „Schlesische Spiegelglas-Manufactur“ zu Obersalzbrunn bei Altwasser.*)

In Belgien existiren mehrere Filialen der französischen Gesellschaft „Société anonyme des Manufactures des Glaces“, so zu St. Marie d’Oignies bei Charleroi und zu Florette bei Namur. Dazu kommt noch die Société anonyme du Hainaut zu Roux, die Société de Courcelles, die Société anonyme des Glaces d’Auvelais.

In Frankreich gehören die grössten Fabriken der Compagnie v. St. Gobain, die schon 1875 500.000 Q.-M. Spiegelglas producirte.

In Russland existiren eine Gusshiitte zu Dorpat, die Amelung’sche, eine zweite, die Smoljaninow’sche Kiritz, im Rjäsan’schen Gouvernement.

Die Gussgläser führen den Namen doppeltstarke und man unterscheidet Gläser der ersten, zweiten und dritten Wahl, je nach dem Grade der Reinheit. Ausser diesen eine geringe Sorte, die Vitrage, die zu Verglasungen oder als Bedachungsgläser verwendet wird.

Das Schmelzen. Da auf möglichst grosse Farblosigkeit gesehen wird, und Entfärbungsmittel, die der Durchsichtigkeit Eintrag tliun, nicht in Anwendung kommen können, so gelangen nur eisenfreie Materialien zur Verwendung. Bevor man es noch verstand, das Glaubersalz durch Fällung mittels Kalk von seinem Eisengehalte zu befreien, war man an Soda gebunden. Die gebräuchlichsten Mischungsverhältnisse sind :

100 Theilen Sand,

Kalkstein, calc. Glaubersalz, Kohle.

Die Oefen, in denen geschmolzen wird, haben einen quadratischen Grundriss. Die Häfen fassen etwa 1000 K. geschmolzenes Glas, von denen aber nur 800 K. für einen Guss verbraucht werden, der Rest bleibt in den Häfen, von denen 10 bis 12 in je einem Ofen Platz haben. Ein besonderes Augenmerk muss dem Process des Läuterns zugewendet werden, da das Gussverfahren einer reineren und blasenfreieren Glasmasse bedarf als die alte Methode des Blasens. Vor nicht langer Zeit war es noch Brauch, die geschmolzene und theilweise geläuterte Glasmasse mittels kupferner Schöpflöffel in nebenstehende weissglühende Wannen zu schöpfen, in denen die Läuterung vollendet wurde, und aus welchen der Guss erfolgte. Gegenwärtig giesst man aus denselben Häfen, in denen man schmilzt.

Der Guss. Wenn das Glas vollständig geläutert ist, lässt man die Ofentemperatur etwas herabgehen, um den Inhalt der Häfen zähflüssiger zu machen, worauf man den Kralmwagen A Fig. 1885 vor den Schmelzofen führt.

Der thönerne Verschluss desselben, der Vorsatzkuchen, wird entfernt, indem man mit einer zweizinkigen, auf zweirädriger Achse befestigten Gabel in zwei kleine Oeffnungen desselben einfährt, ihn abhebt und schwebend zur Seite stellt. Der weissglühende Hafen wird von der Hafenzange, welche ebenfalls auf zwei Rädern ruht, in dem dazu hergerichteten Falze gefasst, mit einer starken Brechstange von der Ofenbank losgebrochen, herausgeholt und mittels eiserner Krücken von anhaftenden Kohlenstücken, welche man auf die Ofenbank gestreut hat, um ein zu festes Anbacken der Häfen zu verhindern, befreit und auf eine starke gusseiserne Platte, die man vorher unmittelbar unter die vom Krahne herabhängende Hafenschlinge gelegt hat, gestellt. Während letztere um den Hafen befestigt wird, schäumt man das Glas mittels kupferner Abschäumkrücken ab, hebt den Hafen in die Höhe und führt ihn bis vor die Mitte der auf dem Gusstisch liegenden Walze. Dieselbe ist zumeist hohl aus Bronce oder Gusseisen angefertigt, und auf einzelnen Fabriken neuerer Zeit so eingerichtet, dass in das Innere derselben Wasser gebracht werden kann, Avelches verdampfend die Temperatur nie so hoch steigen lässt, dass ein Verziehen der Walze stattfinden könnte, wodurch, wie es früher geschah, die Gläser in der Mitte dünner ausfielen als an den Seiten. Die broncene Platte des Giess-

100 Theilen Sand,

Kalkstein, calc. Soda,

34

17.5

oder

37

37

2.5

*) Hat die Arbeit 1878 wieder eingestellt.

tisches, die man in neuerer Zeit durch eine gehobelte gusseiserne ersetzt hat, wird vor Beginn des (Hessens durch aufgelegte glühende Kohlen auf die geeignete Temperatur gebracht und sauber abgebürstet, worauf man an beiden Längsseiten eiserne Schienen, die Gussschienen, befestigt und die kupfernen Coulissen, Fig. 1888, bis dicht an die Walze schiebt, so dass letztere in den gehöhlten Theil derselben zn liegen kommt.

■K

III

11

Der Zweck dieser Vorrichtung ist, das seitliche Abläufen der flüssigen Glasmasse zu verhindern. Die Bedienungsmannschaft des Walzenwagens F Fig. 1885 hat sich inzwischen bereit gemacht, auf ein gegebenes Zeichen die Ketten, welche die Walze in Bewegung setzen, aufzuwinden ; zwei Arbeiter ergreifen die Ziehkrücken, um erforderlichen Falles den Fluss des glühenden Glases vor der Walze zu regeln, Steine durch Abziehen über den ebenen Theil der Coulisse daraus zu entfernen und grössere Blasen zu beseitigen.

Ül

Die Handhaben der Führungsarme B B Fig. 1886 werden beiderseits von zwei Arbeitern ergriffen, der Hafen paraleli zur Längenachse der Walze in 2 oder 3 pendelnde co Bewegungen versetzt, und sein Inhalt vor dieselbe ausgegossen, während der Krahn sich gleichzeitig fortzubewegen beginnt.

fc

■!

%

Der entleerte Hafen wird sogleich wieder auf seinen Platz in dem Ofen mittels der Hafenzange zurückgebracht, nachdem er auf der Eisenplatte zuvor von der Hafenschlinge befreit wurde. Inzwischen hat die Walze ihren Weg über die Giesstafel zurückgelegt, die Glasmasse vor sich herdrängend und unter sich ebnend und ist auf den Walzenwagen Ubergegangen, nachdem man zuvor die Coulissen ent-feimt hat. Ein untergestellter eiserner Kasten, dessen Boden mit Sand bedeckt und der die ganze Breite der Giesstafel einnimmt, fängt das ablaufende überschüssige Glas auf.

Der Walzenwagen wird sogleich entfernt, zwei Arbeiter fahren mit einem spatelförmigen Eisen unter das zuletzt ausgewalzte Ende der Gusstafel und schlagen dieses auf dieselben zurück, worauf die Klappe H des Zwischemvagens G Fig. 1885 herabgelassen wird. Innerhalb der fünf Minuten, welche der Guss einer Glastafel (5 bis 6m Höhe bei halber Breite) in Anspruch

nimmt, ist das zuerst ausgewalzte Ende schon so weit erstarrt, dass es von dem Spalt der Einschiebekrücke Fig. 1887 gefasst werden kann, um auf ein gegebenes Zeichen des Hüttenmeisters, welcher die Erstarrung des gegenüberliegenden

Bö ]

Hg. 1886.

jagaaft«;

fasesBiisj

ISHisssf

!gll!l!!g5§jgig=l§ii§|g|jn

■SSBËSBi

.    -■ — -rj    ____-_V |v

'H    'T

__

’M.

von

Endes abwartet, von den vereinten Kräften mehrerer Ar-. beiter, welche sämmtlich an das lange Holz der Einschiebekrücke treten, über den Zwischenwagen weg in den Kühlofen geschoben zu werden, wo man der Tafel ihren Platz mittels langer eiserner Krücken anweist. Derselbe wird nach vollständiger Füllung durch eine Eisenplatte, die man an den Rändern mit Lehm verschmiert, um den Zutritt der Luft vollständig abzuschliessen, geschlossen. Nach 24—36 Stunden stellt man allmälig die Communication mit der Aussenluft wieder her, und nach 3—4 Tagen wird der Ofen entleert. Zu diesem Zwecke stellt man einen hölzernen Tisch, dessen Platte grösser als die gekühlten Gläser ist, mit derselben in das Niveau der Ofensohle, ein Arbeiter begibt sich in das Innere, um die Ziehhaken hinter die durch Umschlagen verdickte Kante zu legen und niederzuhalten, während andere an einem am Ziehhaken befestigten Seil die also gefasste Platte auf den Tisch ziehen. Hier schneidet man den dicken Rand des Glases, welcher leicht ein Rissigwerden der Platten bedingt, ab und untersucht, ob nicht anderweitig bereits Sprünge Vorkommen, um durch sofortiges Abtrennen der gesprungenen Stellen mittels Diamant u. Sprengeisen den Verlust möglichst zu mindern. Darauf wird das Glas von der Tafel entfernt, auf eine Längskante gestellt, mit breiten Tragriemen, welche mit Handhaben versehen sind, unterfangen, auf ein gegebenes Zeichen den Arbeitern, deren jeder eine solche Handhabe ergreift und sich mit der Schulter gegen die Fläche des Glases lehnt, aufgehoben und in die Schneidstube getragen, wo zunächst die drei noch unbeschnittenen Ränder beschnitten

werden, worauf man die Tafel in Stücke von vorgeschriebenen Dimensionen zerschneidet.

Fig. 1887.

Fig. 1888.

i!

Das Raffiniren des Spiegelglases.

Auf welche der beiden Methoden immer ein Spiegelglas erzeugt sein mag, in keinem Falle würde es belegt einen Spiegel geben, der allen Anfordeningen genügt, denn einestheils sind die Platten nicht eben genug, anderntheils die Oberflächen trüb. Um diese Uebelstände zu beseitigen, müssen die Gläser geschliffen und polirt werden. Jede Hütte pflegt daher ihre Schleif- und Polirwerke zu besitzen und die Rohproduction mit der Raffinirung und Belegung zu verbinden. Doch gibt es auch Industrielle, welche sich lediglich mit der Verfeinerung- des Spiegelglases befassen, so die bedeutende, seit Anfang vorigen Jahrhunderts bestehende, Nürnberg-Fiirther Spiegelmanufactur und Carl Graf Kinsky’s Erben zu Bürgstein seit 1873.

Das Schleifen (dégrossir — io grind ruffing). Der Schleifapparat. Auf einem starken Holzkasten, Fig. 1889, der bestimmt ist das ablaufende Gemenge von Schleifsand und Wasser, den „todtgearbeiteten“ Sand, aufzunehmen, ruht auf einem Holzgerüst, welches auf eisernen Rollen und Bahnen senkrecht zur Längenrichtung verschiebbar ist, eine ebengeschliffene Platte Solenhofner Kalksteins, der Un ter st ein, von solchen Längen- und Breiten-Dimensionen, dass die grössten

Fig. 1889.

U;#

./■

WÄ

Wtjf

mm**

■ ■■

Gläser darauf Platz finden, und einer entsprechenden Dicke von 3—5cm. Darüber hin gleitet durch Dampf- oder Wasserkraft bewegt eine Platte desselben Materials, der Ob er st ein, von beträchtlich geringem Dimensionen (die Oberfläche derselben ist ungefähr ein Drittel jener des Untersteins) bei einer Dicke von etwa 2cm. Auf der Rückseite derselben ist ein Holzrahmen mit Schrauben befestigt,

der von zwei Leisten gekreuzt wird, welche im Kreuzungspunkte einen eisernen Zapfen tragen, der die Verbindung mit dem Werke herstellt und eine drehende Bewegung des Obersteins um diesen Zapfen als Achse gestattet. Die zu schleifenden    Gläser werden auf den    Unterstein aufgegypst (sceller), was in    folgender    Weise geschieht.    Aus    gebranntem und gesiebtem Gyps wird auf    die

Mitte des Untersteins eine Aufschüttung gemacht, worin man eine Vertiefung zur Aufnahme von Wasser lässt. Indem nun der Arbeiter portionenweise Wasser aufgiesst, rührt er den    Gyps    zu einem ziemlich dünnen Brei an, den    er

darauf    mit der Rechten    über    den ganzen Stein vertheilt, wobei die Linke

mittels des Streichbrettes ein seitliches Ablaufen der Masse verhindert. Darauf werden die Rohgläser mit der flachen Seite hineingedrückt und durch kurzes Hin-und Herschieben der Oberfläche des Steines sehr nahe gebracht. Letzteres hat den Zweck, die eingebetteten Glastafeln möglichst in eine Ebene mit dem Unterstein zu bringen. Mit einem schlachtmesserähnlichen Werkzeuge aus hartem Holz, dem Verstreichholz, verstreicht man den an den äusseren Rändern hervortretenden Gypsbrei, so dass er überall mit der oberen Kante der Gläser gleiche Höhe hat. Auf dieselbe Weise wird mit jenen Gläsern verfahren, welche an dem Oberstein befestigt werden. Nach 15—20 Minuten, welche der Gyps zum völligen Erstarren braucht, bringt man die beiden Steine so übereinander, dass Glas auf Glas zu liegen kommt, und stellt die Verbindung mit dem Werke her. Nachdem noch grober Schleifsand und Wasser auf die Gläser des Untersteins geworfen wurde, lässt man bei langsamem Gange der Maschinen, denn das erste Angreifen des Sandes ist für die Lagerung der Gläser der gefährlichste Moment, den Oberstein unter mehrmaligen Drehungen über den Unterstein hingleiten, worauf man das Werk nach und nach auf seinen normalen Gang bringt. In kurzen Zwischenräumen wiederholt man das Aufträgen von Wasser und Schleifsand, indem man allmälig zu feineren Sorten übergeht. Man gewinnt dieselben durch Aussieben zerschlagenen Sandsteines, und hält deren gewöhnlich sechs vorräthig. Die Körner des Sandes Nr. 1 haben etwa die Grösse der Hirsekörner, Nr. 6 ist schon so fein, dass er sich, zwischen den Fingern gerieben, eben noch scharf anfühlt. Die Hauptaufgabe des Schleifens, die Herstellung ebener Flächen, wird unter Anwendung der gröberen Sandsorten erreicht ; die darauf folgende Bearbeitung mit den feineren Sorten, sowie die sich daran schliessende mit Schmirgel von drei Feinheitsgraden bezweckt die Verfeinerung des groben Schliffes, des Schleifgrundes, denn die niederen Sandnummern haben viel zu tiefgehende Spuren ihrer Einwirkung hinterlassen, als dass dieselben von den folgenden Operationen leicht beseitigt werden könnten; manche haben sich nach kurzem Laufe im Glase gespiesst, in der matten Schlifffläche Gruben zurücklassend. Wenn die Arbeit unter Anwendung der feineren Sandsorten bis zur möglichsten Verfeinerung des Schliffs gediehen ist, so reinigt man die Gläser durch Aufgiessen von Wasser von allen Sandspuren und behandelt sie darauf mit Schmirgel genau so wie mit Sand. In 18—24 Stunden, je nach der Hüttenarbeit, sind die Gläser fertig geschliffen, worauf sie mit gewechselter Seite neu aufgegypst werden zur Wiederholung des so eben beschriebenen Vorganges. Auf den Gläsern eines Untersteins werden bis zur Fertigstellung die von 2—3 Obersteinen abgeschliffen. Der Verlust an Glasmasse beträgt V₃ — Va* Die Einrichtung neuerer Fabriken, namentlich jener, welche ausschliesslich die starken Gussgläser raffiniren, ist eine andere. Die Schleif- und Polirstände sind gewöhnlich in einem Gebäude untergebracht und durch Schienenstränge mit einander verbunden, auf welchen Wägen laufen, die, aus Eisen hergestellt, die Gläser tragen, welche geschliffen und polirt werden. Der in einem separaten Holzkasten zu dünnem Brei angerührte Gyps wird auf der Plattform des Wagens ausgebreitet, die Glastafel auf eine ihrer Längskanten gestellt und von vier Mann auf ihre flache Seite niedergelassen, worauf diese sogleich den Wagen besteigen und auf dem Glase im Schritt einhergehend dasselbe in den Gypsbrei eintreten. Der Oberstein fehlt gänzlich. An seine Stelle tritt ein massives liegendes Gatter, an dessen abwärts gekehrter Seite gusseiserne Schienen befestigt sind. Aus bleiernen Röhren wird das Glas fortwährend mit Wasser berieselt, während ein Arbeiter mit einer Schaufel Sand auf dasselbe wirft. Die Bewegung des Schleifgatters ist eine derartige, dass dasselbe in Elipsen über die Glasoberfläche geführt wird. Nach Fertigstellung einer Seite wird der Wagen alsogleich unter das Polirgatter geschoben, welches nach demselben Princip gebaut ist wie das Schleifgatter, ein bedeutendes Gewicht besitzt und statt mit Eisenschienen mit Polirkissen, deren jedes eine selbstständige rotirende Bewegung hat, versehen ist. Nachdem hier die Politur unter Anwendung von Caput mortuum und Wasser vollendet ist, kehrt der Wagen alsogleich unter den Schleifstand zurück, um die Bearbeitung der zweiten Seite vornehmen zu können. Da alle diese Fabriken mit vielpferdekräftigen Motoren arbeiten, ist bei der besprochenen Einrichtung die Leistungsfähigkeit eine bedeutendere als bei jener der Fabriken, die noch, wie in Oesterreich und Baiern, geblasenes Spiegelglas nach dem alten Verfahren schleifen und poliren, welches auch geringe Wasserkräfte, und an solchen liegen zumeist diese Fabriken, auszunützen gestattet. Carl Graf Kinsky’s Erben führten im Jahre 1859 das neue Verfahren zu Fichtenbach bei Furth ein, gaben dasselbe aber, da sich manche Uebelstände bei Bearbeitung geblasenen Spiegelglases zeigten und die Anlage selbst zu klein war, nach vier Jahren wieder auf.

Das Douciren (doucir — smooth plate glass). Die nach dem alten Verfahren geschliffenen Gläser, sowie die feineren Sorten Gussglas, erfahren in der Doucirstube eine weitere Verfeinerung des Schliffes. Dabei wird ohne Maschine nur mit der Hand gearbeitet. Auf eine eben geschliffene Steinplatte, die etwa 0.5m vom Fussboden entfernt auf Böcken liegt, wird ein grösseres geschliffenes Glas frei aufgelegt, die obere Seite mit Wasser genetzt, mit einem Ballen geschlemmten Schmirgels überfahren, ein kleineres Glas aufgelegt, und indem sich der Arbeiter, um den Druck zu vermehren, mit stark vorgeneigtem Oberkörper mit den Händen auf das letztere stützt, führt er dasselbe unter oftmaligen Drehungen über das darunter liegende weg. Von Zeit zu Zeit werden die Gläser untersucht, indem man sie gegen das Licht hält und an der abgewendeten Seite befeuchtet, wodurch etwaige Fehler besser zum Vorschein kommen. Sind letztere unter wiederholter Anwendung des in drei Feinheitsgraden vorräthig gehaltenen Schmirgels zum Verschwinden gebracht, so zeigen die doucirten Flächen ein zartes weisses Matt, das nirgends mehr von grauen Punkten und Rissen unterbrochen wird. Die Herstellung des Doucirschmirgels geschieht von den Arbeitern oder Arbeiterinnen selbst, welche die Gläser gröbsten Schliffes aussuchen, zwischen denen sie Schleifschmirgel der feinsten Gattung mit Wasser reiben, ihn in einem Gefässe sammeln, mit Wasser übergiessen und aufrühren. Aus der obern, mittlern und untern Schicht der abgesetzten Masse formt man fast faustgrosse Ballen, die getrocknet werden, wodurch sie eine starke Cohärenz erhalten.

Das Poliren (polir ■—polishing). Der Polirapparat Fig. 1890. Derselbeistnach demselben Principe gebaut wie der Schleifapparat. Der Oberstein ist, da nicht mehr Glas auf Glas geht, durch die Polirkissen, mit starkem Filz überzogene Stein- oder Eisenplatten, ersetzt, welche an dem Polirgatter, dem vom Werke eine pendelnde Bewegung ertheilt wird, in Charnüren befestigt sind und von oben herab durch den Spannstock gegen die Gläser gedrückt werden. Dieser Spannstock steckt mit seinem aufwärts gekehrten Ende in dem Boden eines in Angeln beweglichen Kastens, in welchen ja nach Bedarf Steine als Beschwerung gelegt werden können. Die Steinplatten, welche den Gläsern als Unterlage dienen, liegen frei auf dem Polirtisch, nur durch hölzerne Vorstecker vor dem Herabwerfen gesichert.

Das Aufgypsen der Gläser. Sollen deren mehrere auf einem Steine Platz finden, so werden sic insgesammt zuvor auf einer mit Wasser angefeuchteten ebenen Glastafel in jener Lage nebeneinander vereinigt, welche sie auf dem Gyps-bett einnehmen sollen. Darauf wird der Polirstein in der beim Schleifen angedeuteten Weise mit Gypsbrei bedeckt, die Auflage mit den nach abwärts gekehrten Gläsern, welche in Folge der Adhäsion daran haften bleiben, in denselben hin-

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. XV.

eingedrückt, diese abgehoben, nachdem man zuvor die Lage der Gläser durch Einlegen alter Gypsstiicke in den an den Rändern hervorquellenden Brei gesichert hat. Bevor noch der Gyps völlig erstarrt ist, hebt man die alten Gypsstiicke heraus und verstreicht ersteren so, dass er eine von den Kanten der Gläser schief abfallende Böschung bildet. Jenen Ueberschuss desselben, welcher zwischen den Rändern zweier aneinander stossender Gläser emporgetreten ist, entfernt man

Fig. 1890.

mm .

S'

HJggi

mmmmmi

nrn    -=r-    .    .....

Bi

durch sorgfältiges Abwischen von den Oberflächen derselben, worauf man das völlige Erstarren des Gypses abwartet. Inzwischen werden bereits gebrauchte Polirkissen mit Wasser aufgebürstet, d. h. man entfernt mittels einer groben Bürste den Ueberschuss von Potte ‘(Caput mortuum) daraus, oder reibt neue Filze mit diesem Körper ein, worauf man dieselben auf die Gläser niederlässt, und die Spannstöcke einsetzt. Während das Werk die Polirkissen in einem massigen Tempo vorschiebt und zurückzieht, wird von Zeit zu Zeit geschlemmte Potte mit Wasser angerührt aufgespritzt. Von drei zu drei Stunden wiederholt man das Aufbürsten der Filze. Nach und nach verschwindet unter den Polirkissen das matte Aussehen der Glastafeln und macht einem glänzenden Platz. Ist die letzte Spur alten Doucirgrundes verschwunden, so wird der Stein mittels einer eisernen Stange, falls das Werk nicht selbstthätig diese Arbeit besorgt, soweit verrückt, dass neue Stellen in Angriff kommen. Je nach der guten Vorarbeit ist das Poliren einer Seite in 24—36 Stunden vollendet, worauf sich der ganze Process vom Aufgypsen angefangen wiederholt. Das Letztere wird erspart, wenn der Polirstein nur ein einzelnes Glas trägt. In diesem Falle hebt man dasselbe von seinem Bett, feuchtet die Oberfläche des Gypses mit Wasser an, legt es mit verwechselter Seite darauf wieder nieder, und treibt durch Drücken und Schlagen der Hand Luftblasen möglichst aus.

Desshalb überpolirt man diese in manchen Fabriken mit der In nicht ganz halber Mannshöhe sind lange starke Tische aufgestellt,

Das U e b e rp o 1 i r en. Nicht selten geschieht es, dass Gläser durch einen Zufall oberflächlich geritzt werden oder häutig sind, d. h. zu lange feucl^ geblieben sind, wodurch die Politur derartig verändert wird, dass sie wie von einem dünnen Häutchen stellenweis überzogen erscheint. Solche Stellen treten nach der Belegung, namentlich wenn Silber angewendet wird, in brauner und blauer Farbe höchst auffallend hervor.

Hand.

über welche hin etwa iy₄m hoch sich über die ganze Länge das Spannbrett in Tischbreite zieht. Ebene Steinplatten mit Gypsbett dienen wieder als Auflage für die Gläser und ruhen auf den eben erwähnten Tischen. In leichteren Fällen arbeitet man nur mit einem filzüberspannten flachen Holze, welches zu beiden Seiten eine Handhabe besitzt, ohne einen anderen Druck als den der Hände anzuwenden. In schwereren Fällen wendet man einen stark gekrümmten elastischen Spannstock an, durch dessen oberes Ende schief aufwärts ein Nagel eingeschlagen ist, dessen Spitze in dem Spannbrett beliebige Stützpunkte findet, während das untere Ende in eine Vertiefung des Polirholzes eingesetzt wird. Die Verbesserung von Politurfehlern in der angegebenen Weise erfordert sehr geschickte Hände, denn durch das Bearbeiten einer Stelle kann die Ebene des Spiegelglases so arg gestört werden, dass dasselbe belegt verzerrte Bilder gibt.

Herstellung der F a ç e 11 e n. Das Schleifen der geraden geschieht auf dem Apparat Fig. 1891. Auf einem gemauerten Unterbau ruht in Lagern die Façettir-walze, ein abgedrehter hohler gusseiserner Cylinder, und ein hölzernes Gestell, bestimmt die Spiegelplatten zu tragen. Die Gläser werden so aufgelegt, dass sie mit jenen Stellen, wo die Facette entstehen soll, auf der höchsten Stelle des röhrenden Cylinders ruhen, während der gegenüberliegende Theil auf einem

Fig. 1891.

Bf

\V;

-.'".F Cs F .

schmalen Brettchen liegt, welchem darunter und daran befindliche Holzröllchen eine leichte seitliche Verschiebung ermöglichen. Von Zeit zu Zeit trägt der Arbeiter Wasser und Schleifsand mittler Gattung auf die Walze auf und bewegt unter sanftem Druck die aufliegende Spiegelplatte nach rechts und links. Wenn eine Vertiefung von der gewünschten Breite entstanden ist, wird Glas und Walze von Sand gereinigt und todtgearbeiteter Sand aufgetragen, um den Schliff zu verfeinern, worauf man die gegenüberliegende Seite in Angriff nimmt. Das Holzgerüst ist auf Schienen verschieb- und in jeder Lage durch Stellschrauben fixirbar, so dass auf einem und demselben Apparate Gläser der verschiedensten Dimensionen façettirt werden können.

Fig. 1892.

Das Poliren geschieht in der bereits geschilderten Weise, nur haben die Polirkissen die in Fig. 1892 gezeichnete Form.

Die Randfacetten runder oder ovaler Gläser werden auf horizontal rotirenden ebenen gusseisernen Scheiben aus freier Hand geschliffen (nur für grössere ist ein Gehänge angebracht, welches die Handhabung erleichtert) und auf eben solchen Scheiben aus Pappelholz unter Anwendung von Potte und Wasser polirt, nachdem sie zuvor auf einer Sandsteinplatte doucirt wurden.

Die Verspiegelung. Alle Methoden, dem Glase die Eigenschaften eines Spiegels zu geben, laufen darauf hinaus, dasselbe mit einer dünnen Schicht spiegelnden Metalls zu versehen. Man hat Gold-, Platin-, Silber- und Quecksilberspiegel. Die weitaus grösste Menge bilden die letztem beiden.

Fig. 1893.

safP

'-iE

WBSk

__

hg—

Die ältere Methode der Folienbelegung. Der Belegtisch (table pour l’étamage — silvering table). Den oberen The.il dieses Apparates bildet ein Kasten, der mit dem unteren, dem Gestell, derartig beweglich verbunden ist, dass man ersterem innerhalb bestimmter Grenzen eine beliebige Neigung nach einer Seite hin geben kann, in welcher er durch eingeschobene Holzkeile fest-gehalten wird. In diesem Kasten befindet sich eine ebene Steinplatte an drei Seiten 5—8cm von den Rändern desselben, an der 4. Seite, nach welcher die Neigung erfolgt, etwa 15—20cm abstehend, um Raum für einen leinenen Seiher zu gewinnen, auf welchen das übrig bleibende Quecksilber abfliesst, ehe es in die bestimmten Gefässe gelangt. Oberfläche des Steines und Rand des Kastens liegen in einem Niveau.

Das Belegen (mise au tain, étamage, — silvering, foliating). Ein Blatt Zinnfolie, so gross, dass es die.zu belegende Glasplatte nach allen Seiten hin um etwa 10—15mm überragt, wird auf der Steinplatte ausgebreitet, mit dem Streichholz, einem mit Papier vielfach umwickelten Rundholz, von allen Falten durch Ueberstreichen befreit, und mit Quecksilber, das man in kleinen Portionen darüber vertheilt, eingerieben, wozu man sich eines Holzes, dessen Querschnitt ein Trapez von etwa 8—10cm Höhe, welches auf der in Anspruch genommenen Seite mit Filz überzogen ist, bedient. Aus einem Gefäss, gewöhnlich einer gedrehten Holzschale, wird in die Mitte der so vorbereiteten Folienoberfläche so viel Quecksilber aufgegossen, dass die zu belegende Spiegelplatte bequem darauf gebracht werden und auf demselben schwimmen kann, ohne das darunter liegende amalgamirte Zinn zu berühren. Das Metall bedeckt die Folie gleichmässig bis an deren Ränder in der Höhe von etwa 2—3mm, ohne abzulaufen. Seine Oberfläche wird an der Langseite, welche dem Steinrande sehr nahe und jenem gegenüberliegt, nach welchem zu die Neigung der Auflage erfolgt, in einer Breite von 3—4cm durch Ueberstreichen mit einem Hasenlauf von allen Verunreinigungen befreit, abgeschäumt, so dass das Metall an dieser Stelle vollkommen rein spiegelnd in Vorschein tritt. Ein Papierstreifen, die Vorlage, wird nun längs der gereinigten Seite so gespannt, dass sie den äussersten Rand derselben in der Breite von etwa 6—10mm bedeckt, und in dieser Lage durch auf

die Enden anfgestellte Eisenstücke in Gewichtsform festgehalten. Eine schwache Schnur inmitten der Vorlage wird am Rande des Holzkastens durch Einstecken einer eisernen Ahle im schwach gespannten Zustande befestigt und verhindert das Papier nach vorn verschoben zu werden. Inzwischen hat man das Spiegelglas zuerst mit einem trockenen zusammengeballten Stück Leinwand sauber abgewischt, dann mehrmals mit gesiebter Holzasche, welche zu diesem Zwecke ebenfalls in einem Stück Leinwand eingebunden ist, eingestaubt, mit dem Ballen der Hand wiederholt abgerieben und von allen zurückgebliebenen Aschentheilchen sorgfältig mit einem anderen reschen Leinwand-stiick befreit. Die gereinigte Tafel wird alsogleich über die Vorlage weg so auf die abgeschäumte Quecksilberoberfläche aufgeschoben, dass die vordere Unterkante derselben, nachdem sie diese passirt hat, den zurückgelassenen Schaum vor sich hertreibt, ohne etwas davon unter das Glas gelangen zu lassen. Ist diese Operation tadellos gelungen, im andern Falle muss das Glas zurückgezogen und von neuem aufgeschoben werden, so stellt man jene Eisenstücke, welche die Vorlage gespannt erhielten, dicht an den gegenüberliegenden Rand des Glases, nimmt letztere, die Vorlage, weg und verwandelt die horizontale Lage des Belegtisches nach jener Seite, wo die Eisenstücke sich befinden, in eine geneigte. Der Ueberschuss des Quecksilbers läuft, von Holzleisten aufgefangen, auf den Seiher und durch diesen in untergestellte Gefässe, das Glas sinkt auf die amalgamirte Zinnfolie, worauf man die horizontale Lage des Belegtisches wieder herstellt, und den Spiegel in dieser Lage etwa 15 Min. belässt, nach Verlauf welcher Zeit die Belegung bereits so fest haftet, dass er ohne Gefahr aufgehoben und mit derselben nach abwärts auf nebenstehende Tische, deren Platten ebene Steintafeln sind, gelegt werden kann, um durch würfelförmige Steine, deren untere Seite mit Tuch überzogen ist und deren jeder 3—5 K. wiegt, beschwert zu werden. Nach 12 Stunden ist der grösste Theil des entfernbaren Quecksilbers ausgepresst. Dieses wird in die den Tisch umgebenden Rinnen gekehrt, der Spiegel abgehoben und auf Gestelle Fig. 1894 gebracht, welche ihm eine schiefe Lage derartig ertheilen, dass alles noch abtropfbare Metall sich gegen eine Ecke, wo sich eine Sammelvorrichtung befindet, zusammenziehen kann. Zur Beschleunigung dieses Processes legt man noch ein Stückchen Folie vor. Grosse Gläser werden statt auf Gestellen auf Böcken in dieselbe Lage gebracht. Je nach der Grösse der Gläser verweilen dieselben 1 bis 6 Wochen in der beschriebenen Lage, worauf sie erst so weit trocken sind, dass sie ohne viel Risico für die Vergoldung in Goldrahmen eingelegt werden können. Sicher aber geht man doch nur, wenn man die Gläser noch viel längere Zeit in einem passenden Local in fast senkrechter Lage mit einer Ecke in einem flachen Holzkästchen an den Wänden oder an Böcken stehen lässt, denn es sammeln sich so immer noch beträchtliche Mengen Quecksilbers.

Fig. 1894.

■j

■•J,

Man hat vielfache Versuche gemacht, schadhafte Quecksilberbelegungen auszubessern, ohne aber ein sicheres Verfahren gefunden zu haben. Man thut besser die schadhafte Folie grösserer Gläser als Belegung kleiner zu verwenden. Dabei verfährt man so, dass man jenes Glas, dessen Belegung entfernt werden soll, mit derselben nach aufwärts auf dem Belegtische niederlegt, mit Quecksilber Ubergiesst, etwa 12 Stunden stehen lässt, abgiesst, das Glas umwendet und vom Tische abhebt. Die Quecksilber getränkte Folie bleibt auf der Steintafel liegen, und kann nun als Belegung kleiner Gläser verwendet werden.

Die neuere Methode der S i 1 b e r b e 1 e g u n g {argenture des glaces — coating mirrors). Im Jahre 1843 versuchte der Engländer Drayton zuerst Silber aus der ammoniakalischen Lösung des Nitrats als Spiegel auf Glas niederzuschlagen, auf dem Umstande fassend, dass dieses Metall aus besagter Lösung durch eine Menge organischer Substanzen als dichter Beleg auf die Wände der die Lösung enthaltenden Gefässe abgeschieden wird. Seine Methode basirte auf der Anwendung ätherischer Oele als Réductionsmittel. Da die Versilberung einerseits ohne jede Gefahr für die Gesundheit des Arbeiters ist, andererseits das Silber ein Metall, welches mehr Licht zurückwirft als das Zinnamalgam, so war nichts natürlicher, als durch unausgesetzte Versuche neue Methoden zu finden, die Silberbelegung ebenso dauerhaft herzustellen als die Merkurbelegung. Aus diesem Bestreben sind eine Menge Vorschriften hervorgegangen, von denen indess wohl nur jene, welche Weinsäure als Reductions-mittel verwenden, und das neuere Liebig’sche Verfahren, nach dem die Fürth-Nürnberger Spiegelmanufactur arbeitet, in den Fabriken eine ausgedehntere Anwendung finden. Obzwar die auf diesem Wege erzeugten Spiegel schöner, gegen den Einfluss des Lichtes unempfindlich und gegen mechanische Verletzung widerstandsfähiger sind, zeigen sie letzteres Feuchtigkeit gegenüber weniger als die Quecksilberspiegel, welchem Umstande es zuzuschreiben, dass der neue Process den alten nicht völlig verdrängt hat; indess gewinnt er täglich mehr an Terrain; in Wien ist angeblich schon seit mehreren Jahren die alte Methode gänzlich eingestellt worden. Französische und belgische Silberspiegel scheinen die besten zu sein.

Die Verspiegelung mit Weinsäure auf kaltem Wege. Die Versilberungsflüssigkeit wird hergestellt, indem man 17.5 Gramm Silbernitrat mit etwa 20ccm destillirten Wassers übergiesst und so viel kaustisches Ammoniak zusetzt, dass sich das gefällte Oxyd bis auf einen geringen Theil wieder löst, worauf man die Lösung in eine Flasche giesst, mit destillirtem Wasser nachspült und davon noch so viel zufügt, dass das Ganze 1.7 Liter ausmacht. Die Flüssigkeit darf nicht nach Ammoniak riechen. Die Reductionsflüssigkeit wird bereitet, indem man 17 Gramm geschmolzenes Silbernitrat und 14.3 Gramm Seignettesalz im festen Zustande zusammen in einen Glaskolben, der 6.6 Liter dest. Wasser enthält und dessen Boden äusserlich mit einem mittels Draht aufgespannten Schutzblech versehen ist, wirft und zu lebhaftem Kochen erhitzt. Nach wenigen kräftigen Aufwallungen entfernt man ihn vom Feuer und überlässt ihn der Abkühlung. Vor dem Gebrauche müssen beide Flüssigkeiten separat abfiltrirt werden, wozu man sich grosser gefalteter Filter aus gewöhnlichem Filtrirpapier bedient, welche man vor dem ersten Gebrauche durch mehrmaliges Aufgiessen heissen Wassers gereinigt hat. Bevor man das Filter in den Trichter legt, faltet man ein kleines glattes, dessen Spitze man abschneidet, bringt dieses zuerst in den Trichter und lässt das grössere folgen, wodurch man das letztere in dem gefährdetsten Theile so widerstandsfähig macht, dass man es Wochen und Monate lang im täglichen Gebrauch haben kann.

Die Gläser, welche versilbert werden sollen, erfordern eine sorgfältige Reinigung. Zunächst werden sie beiderseits rein abgewischt, dann, mit Schlemmkreide oder geschlemmter Potte in Wasser angerührt, abgerieben, trocken gewischt, dann mit Holzasche behandelt, wie bei der Merkurbelegung beschrieben. Derartig vorbereitete Spiegelplatten kleinerer Dimension werden nun zu zwei und zwei mit der Rückseite aneinander liegend in entsprechenden Zwischenräumen in Wannen gestellt, und die Verspiegeluugsfliissigkeit, gemischt aus 1 Volum Versilberungsflüssigkeit und 4 Volumen Reductionsflüssigkeit, eingegossen, oder sie werden gleich den grossem Stücken horizontal auf die Belegtische einzeln aufgelegt und mit der Flüssigkeit übergossen.

Der Belegtisch für das Verfahren auf kaltem Wege. Auf einem starken Gestell ruht eine möglichst ebene Tischplatte, entweder aus Stein

oder aus Holz mit der nöthigen Sorgfalt zusammengezimmert, um das Werfen zu verhindern, zu beiden Langseiten mit Rinnen versehen, die die abgegossene, noch silberhaltige Flüssigkeit durch Glasröhren in einen untergestellten gemeinschaftlichen Behälter leiten. Auf der Platte ruhen Holzrahmen von gleicher Stärke mit ebenen Glasplatten bedeckt, auf welche die zu versilbernden Spiegeltafeln zu liegen kommen. Jede dieser Tafeln wird vorher an ihrer Oberfläche entweder

Ficj. 1895.

PP

ft

TP@ps*tff

mittels einer in destillirtem Wasser liegenden Kautschukwalze oder mit einem künstlich gereinigten Schwamm, der mit Versilberungsflüssigkeit getränkt wird, angefeuchtet, um ein vollständiges Auslaufen der Flüssigkeit, insbesondere an den Rändern zu erzielen. Indess hat ein zweiter Arbeiter die nöthige Menge Verspiegelungsflüssigkeit, in dem oben angegebenen Verhältnisse, in einer Flasche gemischt, welche er darauf auf das horizontal gelagerte Glas ausgiesst. Steht die Flüssigkeit nicht überall gleich hoch, so wird durch Unterschieben von Holz-keilchen möglichst nachgeholfen. Der Reductionsprocess macht sich nach Verlauf einiger Minuten bereits bemerklich, indem die Gläser eine schöne roth-violette, rasch ins Blau-violette übergehende Färbung annehmen, die sehr bald einer gelben Platz macht. Die zweckmässigste Temperatur des Locals ist etwa 15°—20° R. Nach 30 Minuten, während welcher Zeit ein Glas nach dem andern aufgegossen wird, ist auf dem ersten der Process soweit beendet, als er für die Fabrikation noch tauglich ist. Die Gläser werden an dem den Rinnen entfernten Rande aufgehoben, die ablaufende Flüssigkeit von diesen aufgefangen und in das bereits erwähnte Sammelgefäss geleitet, worauf alsogleich ein zweiter Aufguss gemacht wird, zu dem man aber nur halb so viel Flüssigkeit verwendet. Man benöthigt zu einer guten Versilberung eines Quadratmeters Oberfläche bei zweimaligem Aufgiessen 0.35 Liter Versilberungs-, 1.4 Liter Reductionsflüssigkeit. Zu Beginn des Processes hat der Beleger sein Augenmerk auf Pottelöcher (durch das Schleifen geöffnete Bläschen, in denen sich das Polirmaterial festgesetzt hat) zu richten, um falls solche beim Putzen übersehen wurden, dieselben noch während der Réduction mit einem spitzen Hölzchen ihres Inhaltes zu entleeren, die darüber stehende Flüssigkeit zurückzublasen, die Stelle mit dem Schwamm zu wischen und einige Tropfen frisch gemischter Verspiegelungsflüssigkeit aufzugiessen. Auch thut man gut, pulverig ausgeschiedenes Silber, welches sich stellenweis ansammelt, durch zeitweiliges Blasen am Festsetzen zu verhindern. Nachdem auch der zweite Aufguss durch eine halbe Stunde auf dem Glase verweilt, wird er abgegossen, das Glas unter einer Abspülvorrichtung mit Kautschukrohr und Quetschhahn gut abgewaschen, damit keine Rückstände der Verspiegelungsflüssigkeit bleiben, welche wahrscheinlich eine der häufigsten Ursachen später auftretender Flecke sind, die man gern der Einwirkung des Schwefelwasserstoffes zuschreibt. Es scheint mir aber derselbe, wenn überhaupt eine, doch nur eine sehr untergeordnete Rolle dabei zu spielen. Ich habe im feuchten Local unlackirte, nur versilberte Gläser wochenlang der Einwirkung dieses Gases ausgesetzt, bis die Rückseite des Silbers gänzlich geschwärzt war, ohne jene braunen Flecken zu erhalten, wenn der Spiegel gut gewässert war. Im anderen Falle begann sich die Erscheinung schon in einigen Tagen zu zeigen. Die gewaschenen Spiegel werden mit zwischengestellten Spreizen in Stösse zusammengestellt, um nach einiger Zeit, während welcher sie trocknen, in einem stark erwärmten Raume, wo sie mit zwei zu einander recht-winklich stehenden Kanten in seichte Einschnitte daselbst befindlicher Leisten gestellt werden, mit einem dünnen Schellacküberzug versehen zu werden. Zu diesem Zwecke werden die Gläser fast senkrecht aufgestellt (an ein entsprechendes Gestell angelehnt) und mit einem breiten weichen Pinsel angestrichen. Bei gehöriger Verdünnung darf kein Pinselstrich zu sehen sein. Die hohe Temperatur (50 bis 55° C.) erlaubt ein rasches Arbeiten bei sorgfältiger Deckung des Silbers, denn da die Lösung fast unter dem Pinsel trocknet, so kann in schneller Folge ein und dieselbe Stelle drei- bis viermal überfahren werden. Die erforderliche Schellacklösung gewinnt man aus 0.5 K. Rubinschellack, in 5 Liter hochgradigem Spiritus unter häufigem Umschütteln bei gewöhnlicher Temperatur gelöst, worauf man 12—24 Stunden ruhig stehen lässt, die klare Flüssigkeit von dem trüben Bodensatz vorsichtig abgiesst und vor dem Gebrauche noch ungefähr mit der Hälfte Weingeist verdünnt. Nach diesem ersten Anstrich erfolgt noch ein zweiter mit Asphaltlack in Terpentinöl. Auch verwendet man Leinölfirniss, welcher mit Minium verrieben wird, wenn man es nicht vorzieht, auch dafür einen Weingeistlack zu verwenden, wie es in Belgien gebräuchlich zu sein scheint. Obzwar letzterer gegen mechanische Verletzung die Silberschicht in geringerem Masse zu sichern im Stande ist als ein wohl ausgetrockneter Asphaltanstrich, so scheint es andererseits, dass er chemische Einflüsse besser fern hält. In neuerer Zeit befasst man sich in Wien mit der Herstellung derartiger Lacke. Da die Silberspiegel am meisten von Feuchtigkeit zu leiden haben, so muss man bei der Aufbewahrung derselben das Zusammenstellen in starke Stösse vermeiden, und ein Local wählen, das dem schnellen Wechsel der Temperatur möglichst wenig ausgesetzt ist. Je luftiger die Spiegel aufgestellt werden können, desto besser, da sie so leichter mit der Temperatur der Umgebung gleichen Schritt halten und niedergeschlagene Feuchtigkeit rasch wieder abdunstet. Das Ausbessern fehlerhafter Stellen geringen Umfangs geschieht durch Abkratzen des Beleges und Neuversilberung. Grössere Schäden erheischen Abzug und Versilberung des ganzen Glases.

Das eben beschriebene Verfahren verdankt die angewendeten Flüssigkeiten Dr. Bothe. Von Dr. Bottger ist die Herstellung derselben etwas vereinfacht worden.

Das Verfahren mit Weinsäure auf warmem Wege. Diese Methode basirt auf dem Umstande, dass eine weinsäurehaltige ammoniakalische Lösung des Silbernitrats beim Erwärmen das Metall grösstentheils als Spiegel abscheidet.

Nach Petitjean werden 10.5 Gramm Silbernitrat mit 6 Gr. Ammoniak versetzt und nach der Lösung (der Ammoniakgeruch muss vollständig verschwunden sein) 45 Gr. dest. Wasser zugegeben. Die abfiltrirte Flüssigkeit erhält eine Beimischung von 1.17 Gramm Weinsäure in 4.67CC dest. Wasser gelöst, worauf abermals ein Zusatz von 570 Gramm dest. Wasser geschieht, um das ausgeschiedene weinsaure Silberoxyd in Lösung zu bringen. Nachdem dieses unter wiederholtem Umschütteln erreicht, ist die Verspiegelungsflüssigkeit zum Gebrauch fertig.

Der Belegtisch besitzt als Platte einen allseitig geschlossenen gusseisernen Kasten, der mit Wasser gefüllt wird, und dessen Inneres ein Dampfrohr in Windungen durchzieht. An einem Ende der Tafel strömt der Dampf ein, am anderen Ende der Tafel durch ein anderes Rohr ab. Mehrere Stellschrauben ermöglichen die genaue Horizontalstellung der Tischplatte. Die obere Seite, welche den Gläsern als Auflage dient, ist mit Wachstuch überzogen. Die Temperatur der Tischplatte wird während der Arbeit auf 50—60° C. erhalten.

Die Behandlung der Spiegelgläser ist dieselbe, wie bei dem vorangehenden Verfahren beschrieben. Im angefeuchteten Zustande werden dieselben auf den erwärmten Tisch niedergelegt, die Verspiegelungsflüssigkeit aufgegossen, und nach 15 Minuten durch eine zweite von doppeltem Weinsäuregehalte ersetzt, welche durch 25 Minuten auf dem Glase verweilt, worauf sie wie die erste in die seitlich angebrachten Rinnen des Belegtisches abgegossen wird.

Die weiteren Manipulationen sind wie beim ersten Verfahren.

Das neuere Liebig’sche Verfahren, nach welchem in Fürth gearbeitet wird, und das für kleinere Gläser berechnet ist, erfordert folgende Verhältnisse:

140

100 Volumtheile Ammoniaklösung, entweder schwefelsaures von 1.115 spec. Gew. oder salpetersaures von 1.105—1.106 spec. Gew. Silberlösung, 1 Gewichtstheil Höllenstein, 10 Gewichtsth. dest. Wasser.

750

990

Natronlauge, chlorfrei von 1.050 spec. Gew. Versilberungsflüssigkeit, welche nach mehrtägiger Klärung mittels Heber abgezogen wird.

1 Volumtheil Zuckerlösung, 50 Gramm weissen Candiszuckcr zu dünnem Syrup in Wasser gelöst mit 3.1 Gramm Weinsäure, 1 Stunde gekocht und auf 500ccm mit dest. Wasser verdünnt.

„    Kupferlösung, 2.857    Gramm    weinsaures    Kupferoxyd    in    Wasser

gelöst und tropfenweis so viel Natronlauge zugesetzt, bis sich der hellblaue Niederschlag    wieder    gelöst    hat,    worauf    man    mit

dest. Wasser auf 500ccm verdünnt.

Ol Ge

„    dest. Wasser.

„    Reductionsflüssigkeit.

Zur Verspiegelungsflüssigkeit mischt man:

50 Volum Versilberungsflüssigkeit,

250—300    „    dest. Wasser (20—28°),

10    „    Reductionsflüssigkeit.³)

Martins Methode: 40 Gramm Salpeters. Silberoxyd in 1 Liter dest. Wasser gelöst,

7occin Ammoniak v. 0.9125 s. G. mit 1 Liter Wasser verdünnt,

40 Gramm eines von Chlor und Kohlensäure freien Aetzkalis in 1 Liter Wasser gelöst, 25 Gramm Zucker in 250 Gramm Wasser gelöst mit 3 Gramm Salpetersäure, 10 Minuten lang gekocht, nach dem Erkalten die freie Säure mit Aetzkali fast gänzlich neutralisirt, 50ccm Alkohol zugesetzt und auf 500ccm mit dest. Wasser verdünnt.

Das durch vorausgehende Behandlung mit Salpetersäure und durch nachfolgende, mit gleichen Theilen obiger Aetzkalilösung und Alkohol wohl gereinigte und mit destillirtem Wasser abgespiilte Glas wird in ein flaches Gefäss auf Keile so gelegt, dass seine Oberfläche von der Verspiegelungsflüssigkeit, zu der je ein Volumtheil obiger Lösungen gemischt worden, berührt wird. Während des Pro-cesses wird durch Heben und Senken der einen Seite des Gefässes die Flüssigkeit in fortwährender Bewegung erhalten, wodurch ein Ansetzen pulverig reducirten Silbers, welches sich beim Aufgiessen auf das Glas und beim ruhigen Verweilen auf demselben immer mehr oder weniger bemerklich macht, verhindert wird. Die nach dieser Methode erhaltene Silberschicht zeigt eine grössere Cohärenz als jene durch Weinsäure erhaltene.

Das Verkupfern der Silberspiege 1. Der erste Vorschlag, die Silberschicht durch eine dünne Decke von Kupfer gegen mechanische und chemische

Einwirkungen zu sichern, rührt von J. v. Liebig her, der zu diesem Zwecke folgende Lösung empfahl :

,. versetzt, und

25 ThI. Kupfervitriol in 100 Thl. Wasser gelöst, mit 28    „ Seignettesalz in 100    „

so viel Natronlauge zugegeben, dass sich der entstandene Niederschlag wieder löst. Durch Verdünnen mit Wasser wird das Volum der entstandenen Flüssigkeit auf das Doppelte gebracht. In einem Gefäss kommt der Silberspiegel in der Kupferlösung einer gleich grossen Kupferplatte gegenüber zu stehen, welche mit dem Kupferpole einer Batterie verbunden ist, während jener mit dem Zinkpole derselben in Verbindung gesetzt wird, wozu man am besten gut ausgeglühten Kupferdraht nimmt. Als Batterie empfiehlt sich eine solche aus DanieH’schen Elementen wegen lang andauernder constanter Wirkung und Geruchlosigkeit.

Zweckmässig ist es flache Diaphragmen zu benützen, da solche ebene Kupferplatten anzuwenden gestatten, welche mit jenen der Verkupferungszellen zeitweilig vertauscht werden können. .

Meines Wissens hat dieser Process in der Industrie keinen Eingang gefunden, woran wohl in erster Reihe der Umstand, dass die mit Weinsäure erzeugte Silberschicht wegen ihrer geringeren Cohärenz sich schwieriger verkupfern lässt als jene aus alkalischer Lösung, und die Kostspieligkeit der Unterhaltung einer elektrischen Batterie Schuld tragen dürften.

Goldspiegel. Die Fabrikation derselben dürfte von sehr geringem Umfang sein. Der Methoden finden sich mehrere angegeben.

1.    Nach Petitjean. 1 Unze Goldchlorid in 2.5 Pfund dest. Wasser gelöst, filtrirt und mit 10.5 Quentchen Citronensäure in der öfachen Menge Wasser gelöst und mit 5.5 Quentchen Ammoniak versetzt. Die Flüssigkeit ist kurz vor ihrer Verwendung zu bereiten.

2.    Nach Wernike. 1 Gramm Feingold wird in möglichst neutrales Chlorid verwandelt in 120ocm Wasser gelöst. Ferner

6 Gramm Aetznatron in 100 Wasser,

„ Stärkezucker in 24ccm Wasser gelöst, mit 24ccm 80 procent. Weingeist und 24ccm Aldehyd von 0.870 spec. Gew. versetzt, gibt die Reductionsfliissigkeit und darf nur 1 Tag vorräthig gehalten werden.

4 Volumina Goldlösung

1 Volum Natronlösung    '' geben die Verspiegelungsflüssigkeit.

/11»

„    Reductionsfliissigkeit    \

Die Gläser werden auf die Flüssigkeit gelegt.

Eine dritte Methode basirt auf der Ausscheidung des Goldes aus der Chloridlösung durch einen wässrigen Auszug von Seifenwurzel.

Platin Spiegel. Dieser Fabrikationszweig ist Aveit bedeutender als jener der Goldspiegel. Im Jahre 1859 nahm bereits Basserot für sein Verfahren ein Patent, und bald darauf fand auch in Frankreich diese neue Art der Spiegelerzeugung Eingang.

172 Gramm trockenes Platinchlorid werden nach und nach mit 1400 Gramm Lavendelöl auf einer gläsernen Reibschale verrieben, und die erhaltene Lösung durch acht Tage der Klärung überlassen. Abgegossen lässt man sie abermals 6 Tage ruhig stehen, worauf sie abfiltrirt das sp. G. 1.035 zeigt. Hierauf erhält dieselbe einen Zusatz von 25 Gramm Glätte, 25 Gramm borsaures Bleioxyd in 8—10 Gramm Lavendelöl fein verrieben und innig mit ersterem gemischt.

Die Gläser, welche nur auf jener Seite, die belegt wird, polirt sein müssen, werden gut gereinigt, vollkommen getrocknet, und mit der Platinlösung durch Anstreichen und Verreiben ganz gleichmässig überdeckt und stehen gelassen, bis sie trocken sind, worauf in Muffeln bei aufrechter Stellung der Gläser das Platin eingebrannt wird.

Diese Muffeln bestehen aus ineinander greifenden gusseisernen Platten und enthalten zur Aufnahme der Gläser bewegliche Rahmen.

Const. Beneide.

Der Platinüberzug ist ein sehr dünner, so dass man durch solche Spiegel hindurchsehen kann.

Glastuch, nach Art des Glaspapiers mit einer durch Leimung befestigten Schichte Glaspulvers überzogener Calicot.

s. Email III pag. 263, s. a. Thon-

Glasur (glacure — glazing)

waaren.

Glasurei'Z, syn. Bleiglanz, s. Blei I pag. 570.

Glauberit, Brong ni artin, Min., natürl. vorkommendes Doppelsalz der Formel (7a$0₄ -f- NaaS0₄. Bildet tafelförmige Krystalle des monoklinen Systems, oder derbe Massen, farblos, gelb oder rothgelb, graulich, auch fleisch- oder ziegélroth gefärbt, glasglänzend oder fettglänzend, durchscheinend, leicht verwitternd. Härte 2.5—3, spec. Gew. 2.64—2.85. Begleiter des Steinsalzes in Berchtesgaden, Aussee, Vio in Lothringen, Spanien u. a. 0., neben Borocalcit in Peru. Gtl.

Glaubersalz (sei de Glauben — Glauben salt), ältere Bezeichnung für sch we fei sau res Natron, s. Natrium.

Glaubersalz, Mirabilit (soude sidfatée — sulphate of Soda). Monoklin krystallisirendes Mineral, nur Efflorescenzen und Krusten auf Gesteinen, alten Mauern u. s. w. bildend. Die Krystalle sind orthodiagonal, sehr vollkommen spaltbar, der Bruch ist muschlig. H. — 1.5-2, sp. Gew. rr 1.4 —1.5, farblos, weiss, durchsichtig, Geschmack bittersalzig. Chem. Zus. Na^SO* -(- 10HK) mit 19.38 Natron, 24.85 Schwefelsäure und 55.77 Wasser; löst sich leicht in Wasser, verwittert und zerfällt an der Luft, wobei es Wasser verliert. Schmilzt im Kolben im eigenen Krystallwasser, färbt im Platinöhr die Flamme röthlich-gelb, verwandelt sich im Reductionsfeuer auf Kohle in Hepar. Findet sich auf Salzlagerstätten, wie in denen der Alpen und Spaniens, dann in den Salzsteppen am Kaspisee, auch als Bestandtheil vieler Mineralwässer und Salzseen. Das Glaubersalz wird, wo es in grösseren Mengen wie in den Ural-Kaspiniederungen vorkommt, zusammengekehrt und sodann durch Umkrystallisiren gereinigt, auch gewinnt man es aus Mutterlaugen und Solen. Lb.

Glauceil. Zersetzungsprodukt des Sulfocyanammoniums.

Glaucin (glaueine

glaucine). Von Probst (Ann. d. Chem. u. Pharm. 31 pag. 241) dargestelltes Alkaloid aus dem Kraute von Glaucium luteum Scop. (Farn, der Papaveraeeen). Durch Versetzen des mit Bleiacetat ausgefällten und mit Schwefelwasserstoff von Blei befreiten Saftes des frischen Krautes mit Gerb

säurelösung, Sammeln und Auswaschen des Niederschlages, Mengen desselben mit Kalkhydrat und Extrahiren des Gemenges mit Alkohol resultirt eine alkoholische Lösung, aus der der Kalk durch Kohlensäure gefällt, der Alkohol verdunstet und der Rückstand mit Wasser bei Kochhitze behandelt, worin sich das Glaucin auflöst und nach dem Erkalten auskrystallisirt. Bildet weisse perlmutterglänzende, schuppige Krystalle von scharf bitterem Geschmack, die sich am Lichte röthen. Kaltes Wasser löst es kaum, leichter heisses. Seine Lösung reagirt alkalisch. Aether und Alkohol lösen es leicht. Mit Säuren bildet es Salze, von denen das chlorwasserstoffsaure und das schwefelsaure gut krystallisiren. Mit conc. Schwefelsäure erhitzt färbt es sich blauviolett, Zusatz von Wasser färbt die Lösung dunkel pfirsichroth, Ammoniak fällt daraus einen blauen Niederschlag. Gtl.

Glauciumsäure, syn. Fumarsäure, s. III pag. 656,

Glaucodot. — Gleiche.

92

Glaucodot, ein kobaltreicher, rhombisch krystallisirender Arsenkies, welcher bis 24.8 Theile Kobalt enthält und zu Hakausbo in Schweden, sowie in Huasko und Valparaiso in Chile vorkömmt. Lb.

Glaucolit, Min., blaue Varietät des Wernerits vom Baikal-See. Glaucomelansäure, syn. Ellagsäure III pag. 262.

Glauconit, Glaukonit, ein Mineral, welches in kleinen, rundlichen Körnern von mohnsamen- oder schiesspulverartiger Form in anderen Gesteinen, namentlich Thonen, Mergeln, Sandsteinen mehr oder weniger reichlich eilige-, wachsen vorkommt und diesen den Namen Glauconitgesteine verschafft, oder das wohl selbst hie und da zu Lagen und Bänken verbacken in solchen Gesteinen eingelagert ist. Die Farbe des Minerales ist seladon- oder berggrün, es ist zerreiblich, wenig fest, undurchsichtig. Die cliem. Zus. schwankt, viele enthalten 5—15 Proc. Kali, doch fehlt dieses zuweilen auch ganz und gar; daneben Eisenoxydul, Kieselsäure und Wasser. Vor dem Löthrohr schmilzt der Glauconit zu einer schwarzen Schlacke, Salzsäure zersetzt ihn, hinterlässt jedoch ungelöste Kieselsäure. Die Glauconitkörner sind in vielen Fällen als Steinkerne von Foraminiferen erkannt worden und finden sich in den sogen. Grünsandsteinen der Kreide- und Eocänablagerungen. Glauconit wird nicht selten als Düngemittel (seines Kaligehaltes wegen), andererseits auch als Anstrichfarbe verwendet. Lb.

Glauconitkalk, ein Griinsand führender Kalkstein.

Glauconitsand und Sandstein, s. Glauconit.

Glauconitmergel, Varietät des Thonmergels aus der Kreideformation.

Glaucophon, Min., bildet dünne, vier- bis sechsseitige Prismen, längs gestreift, glasglänzend, durchscheinend, bläulich- bis blau-grau. Härte 5.5, spec. Gew. 3.1. Ist ein natronhältiges Eisen-Thonerde-Silicat mit Magnesia und Kalkgelialt und Spuren von Mangan. Vorkommen Insel Syra (Cycladen). Gtl.

Glaucopikrill (glaucopicrine). Von Probst (Annal, d. Chem. u. Pharm. 31 pag. 254) entdecktes Alkaloid der Wurzel von Glaucium luteum /Scop., in welcher es sich neben Chelerythrin findet. Wird erhalten aus dem mit Essigsäure haltenden Wasser bereiteten Auszuge der Wurzel, aus welchem zunächst das Chelerythrin mit Ammoniak gefällt wird, nach dessen Abscheidung das Filtrat mit Essigsäure angesäuert und mit Gerbsäure ausgefällt wird. Der Niederschlag wird mit Kalkhydrat gemengt, mit Alkohol warm extrahirt und die alkohol. Lösung mit Kohlensäure vom Kalk befreit, sodann der Alkohol abdestillirt und der Rückstand mit Aether erschöpft, die ätherische Lösung verdunstet und das hinterbleibende unreine Alkaloid durch Behandeln mit Wasser und Umkrystallisiren aus heissem Wasser gereinigt. Es bildet blendend weisse körnige Krystalle von bitterem Geschmack, die in kochendem Wasser und Alkohol, schwerer in Aether löslich sind. Mit Salzsäure liefert es ein in tafelförmigen Krystallen oder btfscheligen Prismengruppen krystallisirbares farbloses Salz. Mit conc. Schwefelsäure erhitzt färbt es sich dunkelgrün und liefert eine zähe, in Wasser und Säuren unlösliche Masse. Gtl.

Glaucosidei'it, syn. Vivianit, s. Eisen bei „phosphorsaures Eisenoxydul“ II pag. 759.

Glaucotin nennt Probst einen indifferenten Stoff aus den Bliithen von Glaucium luteum Scop., vgl. Glaucopikrin.

Gleiche (<arasement — levelling) ist die oberste Fläche einer Mauer, welche zur Aufnahme anderer Constructionen genau horizontal hergestellt (abgeglichen) werden muss. Jede Stockwerkshöhe hat ihre Mauergleiche, daher Fundament -gleiche, Kellergleiche etc. Die letzte Höhengleiche, worauf das Dachwerk zu liegen kommt, heisst Hauptgleiche.

Grohm.

Gleichen, ab gl eich en, planiren (dresser — to straighten), bezeichnet Geraderichten von Blech u. a. d.

Gleichung (équation — équation). Sind zwei Ausdrücke für alle Wertlie der in ihnen vorkommenden Grössen gleich, also blos ihrer Form nach verschieden, so bilden sie eine analytische Gleichung. Sind jedoch ein oder mehrere der in ihnen enthaltenen Grössen so zu bestimmen, dass die Gleichheit hergestellt wird, so spricht man von einer synthetischen Gleichung odereiner Gleichung kurzweg, nennt die zu bestimmenden Grössen Unbekannte, jede die Gleichheit herstellenden oder die Gleichung erfüllenden Wertlie dieser Unbekannten Wurzeln der Gleichung.

Nach dem Bau der Ausdrücke theilt man die Gleichungen in algebraische und trans scen dente (siehe Function), erstere nach der höchsten Potenz der Unbekannten in solche vom ersten, zweiten, . . . wten Grade. Ferner unterscheidet man numerische und B u ch s t ab en gl ei ch un ge n, je nachdem ausser der Unbekannten nur besondere oder allgemeine Zahlen darin Vorkommen.

Zur Bestimmung von n Unbekannten sind n von einander unabhängige Gleichungen nothwendig; sind der Gleichungen weniger vorhanden, so heisst die Aufgabe unbestimmt (diophantisch) ; sind ihrer mehr gegeben, so wird die Aufgabe Uber bestimmt genannt und hat nur in besonderen Fällen (Ausgleichungsrechnung) Bedeutung. Die Auflösung von (bestimmten) Gleichungen mit mehreren Unbekannten geschieht durch die sogenannten Eliminationsmethoden; sind sie vom ersten Grade, so leisten Determinanten die besten Dienste.

Ueber die Auflösung von Gleichungen 1., 2., 3. Grades und der Exponentialgleichungen, mit Hinweis auf die Literatur hinweggehend, sei nur erwähnt, dass zur Auflösung numerischer algebraischer Gleichungen höherer Grade, sowie trans-scendenter Gleichungen Näherungsmethoden dienen, von denen die sogen, reguła fal si für alle Fälle ausreicht und am häufigsten Anwendung findet, wesshalb sie hier in Kürze angedeutet werden soll.

Erlangt die    Function    f(x) für x — a den Werth 0, so ist a eine Wurzel

der Gleichung f(x) —    0;    hat man zwei Werthe «1? «₂    gefunden, für welche

f («,) — ö\ und f («₂) — d„ (die Fehler) der Nulle nahe kommen, so sind die Differenzen «, —    a —    /<,    und «₂ — a — ebenfalls    sehr klein ; entwickelt

man daher / («,)    — /    («    + /*,) und / («₂) = f (« -j-    fi„) nach dem Taylor-

schen Satze, so kann man Glieder mit höheren Potenzen von //, und g,z vernachlässigen und findet

¹

Sind zwischen Ornament-Blumen oder Goldverzierung grössere Flächen oder das ganze Object mit einem Farbenton gleichmässig zu bedecken, so wird die Zeichnung nur in jenen Grenzlinien, welche den gleichmässigen Grundton der Färbung berühren sollen, correct aufgetragen. Die Stellen, welche für eine Vergoldung oder Malerei frei bleiben sollen, werden dann mit Bergkreide in Wasser abgerieben (allenfalls mit Gummi arabicum versetzt), gleichmässig ausgefüllt. Ist die aufgetragene Kreidenschichte gut getrocknet, so wird die Schmelzfarbe, die man zu der Betonung des Grundes wünscht, fein abgerieben und sorgfältig beim Reiben mit Fettöl versetzt, damit sie bei dem Aufträgen nicht zu schnell trocknet. Die Vase oder der zu behandelnde Gegenstand wird auf die Rändelscheibe gesetzt, und die Farbe möglichst gleichmässig aufgetragen, mit einem Tupfpinsel vertupft oder mit dem Tupfballen ausgeglichen. Wenn diese Arbeit ausgeführt ist, so wird die Färbung getrocknet und dann eingebrannt. Bei dem Herausnehmen aus der Muffel schuppen sich alle mit Kreide gedeckten Stellen ab, das Glas wird rein geputzt und die weitere Malerei oder Vergoldung auf die freigemachten Stellen ausgeführt.

²

Patentirt für Seb. Zeh u. Frz. Horn in Steinschönau.

³

Aus Dr. Benrath Glasfabrikation.

/ (« + lh) — f («) + l*i f («)>

/ (« + ih) = / («) + 1*0 f («) ;

doch wegen /(« + #*, )=/(«,) = d1} / (« + y₂) — / (^₂) — da und f («) = o hat man

ö\ = ih f («):

d₂ — ,//₂ f («),

woraus

und

dj    nt    «j — a

«₂ — «

F

folgt. Sollte der so berechnete Werth noch einen merklichen Fehler Aj hinterlassen, wenn man ihn in f (x) für x einsetzt, so betrachte man ihn als eine neue

Näherung a₃, verbinde diese mit der besseren (den kleineren Fehler hinterlassenden’' von den zwei ersten und rechne wie früher. Man findet beispielsweise

— **3

Durch Fortsetzung dieses Verfahrens kann jede beliebige Genauigkeit erzielt

a ((„ —

werden.

Sollte beispielsweise

/ (aj) =    = -f 5363,//7

/ («„) = än — - 2542,"6.

f (x) — x — 14° 3' 20,//l. sin x — 329° 44‘ 27-"7 — 0 nach x aufgelöst werden, so findet man für «, = 322° 43'

= 320° 0'

Damit wird

und

weiter ergibt sich

und

^ÿ = 320" 52' 32,/'8 o, —- o₂

/ («s) = <*₃ = ¹⁴";

—    — 320° 52' 15."5

/ K) = ^4 = °'//0 5 es kann also für a genommen werden.

Für die niederen Gleichungen kann auf die Lehrbücher der Elementarmathematik verwiesen werden. Bezüglich der Lösung linearer Gleichungen mit mehreren Unbekannten mit Hilfe von Determinanten nennen wir :

R. Baltzer, Theorie und Anwendung der Determinanten. Leipzig, 1857. II. Aufl. 1864. H. Dölp, die Determinanten II. Aufl. Darmstadt 1877.

Für höhere numerische Gleichungen sehe man:

Czuber.

M. W. Dro bisch, Lehre von den höheren numerischen Gleichungen. Leipzig, 1834. C. H. Gr äffe, Die Auflösung der höheren numerischen Gleichungen. Zürich, 1837. K. Jelinek, Die Auflösung der höheren numerischen Gleichungen. Leipzig, 1865. Petersen, Theorie der algebraischen Gleichungen.' Kopenhagen, 1878. Dr. H. L. Matt hi essen, Grundzüge der antiken und modernen Algebra der Gleichungen. Leipzig, 1878 etc.

Gleichziehhammer, s. Blechbearbeitung I pag. 555.

Gleichziehen gleichen (dresser — to straigliten), siehe Gleichen

I pag. 555.

Glessum, ält. Bezeichnung für Bernstein, s. d.

Gletschersalz, ein an einzelnen Gletschern der Schweiz gefundenes Bittersalz.

Gleucometer, ein Areometer zur Bestimmung des Zuckergehaltes im Moste, auch Gleuco-Oenometer, s. Wein.

Gliadin (Glyadin), Pflanzenleim, s. Ei weisskör per III pag. 141.

Gliedmassen künstliche. Künstliche Arme und Beine werden in grosser Vollkommenheit von Anton Mennel und Marks in New-York hergestellt. Es handelt sich bei allen künstlichen Gliedmassen einerseits um eine dem zu ersetzenden Gliede in Form und Grösse entsprechende Hülse und andererseits um einen Mechanismus, welcher, in der Hülse angebracht, jene Bewegungen ermöglicht, welche das natürliche Glied sonst ausführt.

Die Hülse wird von Mennel aus mehreren über eine Form gebogenen und verleimten Lagen von Fourniren gebildet, wodurch Festigkeit mit geringem Ge-

wichte verbunden ist; der Mechanismus, welcher hier nicht näher beschrieben werden kann, besteht in der Hauptsache aus derart angebrachten Drehachsen, dass die verlangten Bewegungen ermöglicht sind, welche durch Anschläge ihre Begrenzung finden. Die Bethätigung erfolgt durch Ziehen an versteckten Bändern in der einen Bewegungsrichtung, während die Rückbewegung des Gliedes durch im Mechanismus angebrachte Kautschukbänder erfolgt.

Siehe Scientific American New-Series Vol. 2 p. 240; V. 7 p. 120 und 224; V. 9 p. 272; V. 12 p. 243 u. 275; V. 19 pag. 69; V. 23 p. 50. Pract. Masch.-Constr. 1870 pag. 59 und 76. In Stuttgart besteht ein Verein zur Anschaffung künstlicher Glieder. Aus der hierher gehörigen Literatur sei erwähnt :

Kk.

Fritze, Anthroplastik oder die sämmtl. bisher bekannt gewordenen künstlichen Hände und Füsse. 1842, mit 26 Tafeln. Reich, die plastische Chirurgie in ihrem weitesten Umfange dargestellt, 1845, mit 48 color. Ivupfertaf. Daub & Marks, ktinstl. Gliedmassen mit Kautschuk - Füssen und Händen (u. d. Amerikan. Philadelphia 1871). Meyer E., über künstliche Beine mit 24 Holzschnitten, Berlin 1871. Beaufort, Recherches par la prottase des members 1871.

Glimmer (mica — glimmer), Phengit, Katzensilber, Bezeichnung für Mineralien, welche sich durch eine höchst vollkommene basische Theilbarkeit, lebhaften und zuweilen metallartigen Perlmutterglanz auszeichnen, jedoch sehr verschiedene ehern. Zus. zeigen. Glimmer optisch einachsiger, Biotit, s. Magnesia-glimmer, Glimmer optisch zweiachsiger, Muscowit, s. Kaliglimmer, s.a. Glimmerschiefer. Lb.

Glimmerbrokat, Glimm er bronce, Kry s tali far b e, s. Brokat II pag. 55, wird dargestellt durch Brechen des Glimmers, Auskochen mit verdünnter Salzsäure, Waschen mit Wasser und Sortiren der gewonnenen Schüppchen nach ihrer Grösse mittels Siebvorrichtungen. Die Färbung der sortirten Glimmerschüppchen soll nach 0. Cech (vgl. Dingl. pol. Journ. 193 pag. 427) für Rosa mit Cochenilleabkochungen, für Cannois in mit bläulichem Fuchsin, für Hoch-roth mit Fuchsin und Havannabraun, für Blau mit lösl. Berlinerblau oder Indigo, für Violett mit Hofmanns-Violett, für Dunkelblau violett mit Girard's Violett, für Grün mit Anilingrün oder Anilinblau und Curcuma, für Goldgelb mit Curcuma, für Braun mit Catechu, für Schwarz mit Blauholzschwarz und Lakmus möglich sein. Nach Springmühl (Dingl. pol. Journal 200 pag. 224) lässt sich Glimmer vortheilhaft mit transparenten Anilinfarb-Lacken färben. Gtl.

Glimmerbronze, s. Glimmerbrokat.

Glimmerdiorit, s. Diorit.

Glimmerfelsitporphyr, s. Porphyr.

Glimmergneis, s. Gneis.

Glimmerporphyr, s. Porphyr.

Glimmerporphyrit, s. Porphyrit.

Glimmerschiefer ('micaschiste, schiste micacé — micaslate), ein krystallinisches Schiefergestein, bestehend aus einem schiefrigen Gemenge von Glimmer und Quarz, welche beide in sehr verschiedenen Quantitätsverhältnissen auftreten, daher das Gestein von sehr schwankendem Charakter zu sein pflegt. Der Glimmer liegt entweder in einzelnen Blättchen in der Masse, oder er bildet zusammenhängende, hautartige Schuppen. Vorherrschend ist der weisse Glimmer (Kaliglimmer) vorhanden, doch kommt auch der schwarze (Magnesiaglimmer) nicht selten und wohl auch beide Arten zugleich vor, wodurch das Gestein bald hellfarbig, bald dunkel oder wohl auch gefleckt erscheint. Der Quarz bildet flache linsen- oder blättchenartige Zwischenlagen im Gestein, welche man zumeist nur auf dem Querbruche desselben wahrnimmt. Das Gefüge des Glimmerschiefers ist jederzeit deutlich schiefrig, doch ist dasselbe je nach der Beschaffenheit des Gemenges sehr verschieden, dünn-, dick-, eben-, wellig-, kurz- u. s. w. schiefrig, auch kommen häufig grob- oder feingefältelte Glimmerschiefer vor. Als Uebergemengtkeile ist der ausserordentlich häufige Granat zu erwähnen, der sich fast in den meisten dieser Gesteine findet, auch Orthoklas und Quarz kommt nicht selten vor, dann Kalk, Amphibol, Staurolith, Cyanit u. a. m. Auch Eisenkies findet sich zuweilen in auffallender Menge und ebenso Eisenglanz. Durch Hervortreten solcher lieber-gemengstheile geht Glimmerschiefer in verschieden andere krystallinische Schiefergesteine über, wie in Gneis durch Aufnahme von Feldspath, von Amphibol in Amphibolit, von Eisenglanz in Eisenglimmerschiefer, auch geht er durch vorwiegenden Quarz in Quarzitschiefer über, sowie anderseits gegen andere Gesteine die Grenze durch Verschwinden der Individualität des Glimmers schwer zu finden ist. Als Varietäten unterscheidet man: L agen - G1 i mm er s chief er, in welchem die Bestandtheile in gesonderten Lagen Vorkommen, Holzglimmerschiefer, in welchem dieselben¹ eine lineare Streckung erlitten haben, dann Falten-, Wulst-

u. s. w. Glimmerschiefer. Der Glimmerschiefer zeigt immer eine deutliche mit der Schieferung parallele Schichtung und bildet ansehnlich mächtige Ablagerungen im krystallinischen Schiefergebirge, wo er die Hauptmasse der huronischen Etage bildet. Häufig ist derselbe erzführend und zwar treten sowohl gangartige als auch stockförmige Erzlager darin auf, auch Kalksteinlager, u. z. vorwiegend Kalkschiefer finden sich im Glimmerschiefer häufig als Einlagerungen. Lb.

Glimmhölzchen (alumettes sans flamme — glow splints), für Cigarrenzünder verwendete Hölzchen, welchen durch Imprägniren mit einer Lösung von salpetersaurem Blei die Fähigkeit ertheilt wird, angezündet fortzuglimmen, siehe Ziindwaaren. Gtl.

A. Vogl.

Glimmschwamm, Feuerschwamm, Zünder (bolet amadouvier, agate de ebene — toudi icood). Zubereitete Stücke des Fruchtkörpers von Polypomis fomentarius fr., einem in Laubwäldern, besonders auf Buchenstämmen, in fast ganz Europa vorkommenden Hutpilze. Der Fruchtkörper desselben stellt einen grossen, halbkreisrunden, polsterförmigen, ungestielten, seitlich angewachsenen Hut dar von weich-schwammiger Consistenz. An der gewölbten Oberseite ist er anfangs rauchgrau, später weissgrau, kahl, matt, mit erhabenen concentrischen Gürteln, an der flachen Unterseite rossbraun mit sehr dicht stehenden engen Poren (Röhrchen). Die radiale Durchschnittsfläche zeigt zwei übereinander gelagerte Schichten, welche an der Anhaftungsstelle des Hutes am breitesten sind und von da gegen den freien Rand desselben sich allmälig verschmälern. Die obere, von einer festeren dunkelrothbraunen, nach aussen zu weisslichen Rinde bedeckte Schicht ist in der äusseren Hälfte locker, blass zimmtbraun, in der inneren Hälfte dunkler und dichter; die darunter folgende, doppelt so breite Schicht stellt das von sehr engen Röhren durchbrochene Hymenium (Sporenschicht) dar. -— Zur Zunderbereitung wird bloss die aus einem lockeren Filzgewebe gebildete hellzimmtbraune Ge websschicht unter der Rinde verwendet, indem man sie von der letzteren und der Hymenialschicht befreit, in mit Holzasche versetztem Wasser einweicht oder kocht und durch Klopfen mit einem hölzernen Hammer und Reiben mit den Händen in die weichen Platten des bekannten Zunders bringt. Damit er leichter zünde, wird er mit Salpeterlösung imprägnirt, getrocknet und dann in den Handel gesetzt. Bei uns kommt der meiste Feuerschwamm aus den Karpathengegenden. Seine jetzt allerdings beschränkte Anwendung als Zttnd-waare und als blutstillendes Mittel ist bekannt.

Glisentisstahl, ein Mischstahl durch Schmelzen eines Gemenges von Roh-und Schmiedeeisen darstellbar, vgl. Eis en-Erzeugung III pag. 43.

Globen, s. Kugel und Planetarien.

Globeöl (globe oil), Name eines seinerzeit von der West-Virginia Oil and Oil Land Company in den Handel gebrachten Mineral-Schmieröles, das dem Vulkan-Oel ziemlich gleichkommend und vom spec. Gew. 0.885 ist, vgl. Schmierö 1. Gtl.

Globularin, indifferenter Bitterstoff aus den Blättern von Globularia Älypum L. (d. s. sog. falsche Sennesblätter), vgl. W a 1 z (N. Jalirb. Pharm. 7 pag. 1 und 13 pag. 281). Wird erhalten durch Extraction der Blätter mit Weingeist, Ab-destilliren des Weingeistes, Auflösen des Rückstandes in Wasser und Digeriren der Lösung mit Bleiglätte bei Siedhitze, Abfiltriren des Digestionsproductes und Verdampfen des Filtrates, dessen Abdampfungsrückstand nach Behandlung mit Aetlier (welcher das Globularesin löst) in Wasser gelöst und mit Gerbsäure aus schwach ammoniakal. Lösung gefällt wird. Der Niederschlag, heiss in Alkohol gelöst und mit Bleioxyd digerirt, scheidet gerbsaures Blei ab, während das Globularin in dem vom Bleiniederschlage getrennten Filtrate sich findet und durch Verdunsten desselben gewonnen werden kann. Bildet ein weisses, bitter schmeckendes Pulver, in Alkohol und Wasser löslich, in Aether unlöslich. In alkohol. Lösung ertheilt es dem Alkohol nach einiger Zeit einen deutlichen Ananasgeruch und liefert dann bei der Destillation ein Oel von gleichem Gerüche. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₃₀iJ₄₄0₁₄ (?). Mit Säuren erhitzt spaltet es sich in Globularetin (C,    und Paraglobularetin (01!,i:/]G0₄), beides harzartige

Körper.

Die falschen Sennesblätter enthalten übrigens noch ein wohlriechendes Harz, das Globularesin (C„₀H3GOs), und eine Gerbsäure, die Globularitann-s ä u r e. Gtl.

Globuli martiales, Stahlkugeln, Kugeln aus einer Masse geformt, welche durch längere Einwirkung von gepulvertem Rohweinstein auf Eisenfeilspäne unter Zusatz von etwas Wasser erhalten werden kann und wesentlich aus weinsaurem Eisenoxydul- und Eisenoxyd-KaU besteht. Werden zur Herstellung künstlicher Stahlbäder verwendet. Gtl.

Globulin, s. Eiweisskörper III pag. 141.

Glocke (cloche — bell), siehe betreffend die Herstellung grosser Glocken den Artikel Giesserei III pag. 799, ferner H. Otte, die Glockenkunde, Leipzig 1858; Hahn Joli. G. die Kampanologie oder prakt. Anweisung, wie Laut- und Uhrglocken verfertigt werden, Erfurt 1802; Launnay J. B. der vollkommene Glockengiesser, Quedlinburg 1834; Prechtl techn. Encycl. Bd. 7 pag. 81 bis 107. — Bayr. Kunst- und Gewerbeblatt 1868 pag. 385. Wiener Bauzeitung 1863 pag. 1.

Glockengut (métal de cloche, airain — bell-metal), Glockenmetall, Glockenspeise, Legirung von 80 Thl. Kupfer mit 20 Zinn oder 78 Kupfer und 22 Zinn — 76 Kupfer und 24 Zinn, vgl. a. Bronze II pag. 62.

Glockenmetall, s. Glockengut.

Glockenweizen, brauner, sammthaariger Winterweizen, s. Weizen.

Gloje, s. Böschung I pag. 735.

Glonoin, syn. Nitroglycerin, s. Glycerin, vgl. a. Explosivstoffe III pag. 334.

Gloriharz, Loriet syn. Lärchen-Terpentin oder Venetianer Terpentin, s. Terpentin.

Glorien, s. Feuerwerkerei III pag. 465.

Gloverthurm, s. b. Schwefelsäure, s. Schwefel.

Glucine und Glucinium, syn. m. Beryl 1er de und Beryllium, siehe

I pag. 437.

Glucinsälire, durch Einwirkung von Alkalien auf Zucker entstehende Säure,

s. Zucker.

Gluconsäure, durch Einwirkung von Chlor auf Rohrzucker oder Traubenzucker entstehende Säure der Formel CaH₁₂Q:, vgl. Zucker.

Glucosan, Zersetzungsproduct des Traubenzuckers, durch Erhitzen desselben auf 170° C. entstehend, von der Formel C₍.tHloOh, vgl. Zucker. Gtl.

Glucose, s. m. Traubenzucker.

Glucosid, s. Glycoside.

Das Mass der Lichtentwicklung glühender Körper hängt übrigens bei festen Körpern wesentlich von dem Grade ihrer Feuerbeständigkeit, d. i. Schwerflüchtigkeit ab, was im Allgemeinen auch für flüssige Körper gilt, während bei Dämpfen und Gasen die Dichte von wesentlichem Einflüsse ist, so dass dichtere Gase reichlichere Lichtentwicklung zeigen als solche von geringerer Dichte. Gtl.

Glühen (griller — to roast), Erglühen, nennt man die durch gesteigerte Wärmewirkung bedingte Erscheinung des flammenlosen Leuchtens der Körper, die zumal ganz gewöhnlich an festen Körpern, wohl aber auch an Flüssigkeiten und Gasen beobachtet werden kann. Bei der Mehrzahl der festen Körper beginnt diese Erscheinung bei einer zwischen 500 und 600° C. liegenden Temperatur einzutreten, doch gibt es auch Körper, welche wie gewisse Calciumverbindungen, Magnesiumverbindungen, Zinkoxyd u. A. schon bei niedrigeren Temperaturen die Erscheinung des Glühens zu zeigen beginnen. Namentlich früh tritt die Erscheinung bei Flussspath, Borstickstoff u. a. Körpern ein, die schon bei ca. 300° C. zu erglühen beginnen. Die Farbe des Lichtes, welches ein glühender Körper aus-strahlt, ändert sich mit der Höhe der Temperatur, ist aber wohl auch bedingt durch die Natur des glühenden Körpers. Im Allgemeinen erscheinen zum Glühen erhitzte Körper zu Beginn des Ergltihens dunkel braunroth, die Farbe des Lichtes geht dann bei zunehmender Erhitzung durch dunkel kirschroth in hellroth, gelb-roth, gelb und endlich in ein mehr oder weniger helles Weiss über, das den relativ höchsten Temperaturgraden entspricht. Bei manchen Körpern treten aber auch andere Glühfarben auf, so leuchtet glühendes Zinkoxyd deutlich blaugrün, glühender Borstickstoff deutlich grün u. s. f. Die Temperaturgränze, innerhalb welcher die Gliihfarbe mehr oder weniger roth ist, reicht circa bis zu 1000° C., bei welcher Temperatur das Gelbglühen eintritt, während zwischen 1200 —1300° C. das Weissglühen beginnt, das zwischen circa 1500—1600 in helle Weissgluht übergeht.

Glühlampe (lampe forge — glowing lamp). Die Eigenschaft des metallischen Platins, Gase zu verdichten, bedingt, dass ein erhitzter Platindraht in einer Atmosphäre von mit einem brennbaren Gase oder Dampfe gemengter Luft eine langsame Verbrennung des brennbaren Gases vermittelt, bei der so viel Wärme entwickelt werden kann, dass der Draht in’s Glühen geräth und sich längere Zeit im Glühen erhält. Hierauf gründet sich die Einrichtung der Davy’schen oder D öb er r ein eEschen Glühlampen, welche im Allgemeinen aus einer einfachen, mit Aether oder Aetheralkohol gespeisten Lampe besteht, über deren Docht eine Spirale von dünnem Platindraht aufgehängt ist. Zündet man eine solche Lampe an, lässt sie so lange brennen, bis die Platindrahtspirale glüht, und löscht dann die Flamme vorsichtig aus, so glüht der Platindraht lange Zeit lebhaft fort, indem die dem Dochte entsteigenden Aether- oder Alkoholdämpfe bei Gegenwart von Luft, mit dem Platindrahte in Berührung kommend, langsam verbrannt werden. Gtl.

Glühofen (fourneau de calcination, grille, fourneau à réverbere, fourneau à faire rougir la tôle—furnace for making anything red-hot-, realing furnace). Ein Ofen der dazu bestimmt ist, Gegenstände bis zur Rothglühhitze zu erwärmen und in dieser Hitze längere oder kürzere Zeit zu erhalten, wird Glühofen genannt. — Wir kennen nicht nur bei Bearbeitung der Metalle, sondern auch bei anderen

Industriezweigen verschiedene Arten und Grössen von Glühöfen ; aber allen diesen Oefen ist eigentümlich, dass die in denselben zu erzielende Hitze die Roth-glülihitze erreichen, aber nicht überschreiten darf, selbst wenn es des beabsichtigten Zweckes wegen notwendig sein sollte, denselben Gegenstand einen oder mehrere Tage in demselben geheizten Ofen zu belassen. — Hiedurch unterscheiden sich auch die Glühöfen von den Flamm-, Schweiss- und Puddelöfen, von denen im, III Bd. d. W. bei der Eisenerzeugung auf pag. 43 und tf. gesprochen wurde.

Bei einem jeden Glühofen muss also die Weissglühhitze, die zum Schweissen von Schmiedeisen oder zum Schmelzen von grauem Gusseisen nötig ist, sorgfältig vermieden werden ; es muss daher je nach der Grösse der zu glühenden Eisentlieile und je nach dem zur Disposition stehenden Brennmaterial die ganze Feuerungsanlage und Flammenvertheilung so geregelt sein, dass die im Ofen zu erreichende Hitze die Rothgltihhitze des Eisens, d. i. 500—800° C. beträgt, und dass der ganze, eingesetzte Gegenstand gleichförmig rothwarm werden kann.

Diese Gleichförmigkeit der Wärmevertheilung und die beim fortgesetzten Ofenbetriebe nie über die Rothglühhitze sich steigernde Temperatur machen die Herstellung der bei der Metallverarbeitung nötigen Glühöfen gar oft zu einer sehr schwierigen Aufgabe und in der Regel gelingt es nur nach vielfachen, verschiedenen und kostspieligen Versuchen den angestrebten Zweck entsprechend und auf die sparsamste Art zu erreichen.

Die bei anderen Industriezweigen ¹) als bei der Metallverarbeitung benötigten Glühöfen sollen hier nicht in Betracht kommen und im Artikel Glas und Thon werden die speciellen Ofenconstructionen Berücksichtigung finden. Hier in diesem Artikel soll nur einzig und allein der mit Braunkohlenfeuerung zu heizende B1 e ch-g 1 ii h o f e n besprochen und beschrieben werden ; dabei mag aber doch bemerkt sein, dass die Aufgabe der für Glas und Thon benötigten Glühöfen desshalb von den Blechglühüfen eine ganz verschiedene ist, weil bei den ersteren die Ofenheizung eingestellt werden kann, sobald die benötigte Temperatur erreicht ist; beim Blechglühofen, der für die Verarbeitung von Blechen während der ganzen Arbeitszeit immer neu eingeschobene Stücke rothglühend machen muss darf aber auch die Feuerung während der ganzen Arbeitsdauer nie aufhören ; die, Ofentemperatur soll aber doch auch nie höher steigen.

Ein solcher Blechglühofen, wie er hier beschrieben werden soll, ist aber für alle Metallarbeiter höchst wichtig. Ueberschreitet das Blech eine gewisse Dicke oder ist es durch die Bearbeitung spröde geworden, so muss man es entweder handwarm oder, wenn es stärker ist, auch rothwarm machen, um es bearbeiten zu können. Der im I. Bd. auf pag. 566 in Fig. 363 gezeichnete Glühofen ist nur für kurze und starke Blechflammen zum Dünnerwalzen geeignet. Für Bleche, welche bei lm Breite 3—4m Länge haben, 1 — 5mm dick sind, kann dieser Ofen nicht genügen.

Die umstehenden 4 Holzschnitte zeigen nun den in Rede stehenden Blechglühofen in 4 Schnitten und einer halben verticalen Ansicht.

Fig. 1897 zeigt diesen Ofen im horizontalen Schnitt nach der Linie gli Fig. 1896, welche zur Hälfte Ansicht und halber Längenschnitt nach der Mittellinie der Herdsohle ist. Fig. 1898 ist ein Verticalschnitt nach der Linie ab ; die Linie ab schneidet wohl nicht den Fuchs (den Abgangskanal der Flamme zum Schornstein), aber der Deutlichkeit wegen ist der Schornsteinfuchs in Fig. 1898 so gezeichnet, als ob die Schnittlinie ab auch den Schornsteinfachs durchschneiden würde. Fig. 1899 ist ein senkrechter Schnitt durch die Feuerung nach der Linie cd (Figur 1897). — Dass die Feuerung bei dieser Ofenconstruction in 2 getrennten gleich grossen Hälften gemacht wurde, hat seinen Grund in der Länge der Herdsohle, welche 4.13m misst, und in dem besonderen Vortheile, dass bei 2 getrennten Feuerthüren und den durch eine feuerfeste Wand geschiedenen Rosthälften es ganz unmöglich ist, die ganze Rostfläche auf einmal zu beschicken und somit durch das frisch aufgelegte Brennmaterial das hellbrennende Feuer über dem ganzen Roste zu dämpfen. Wird nämlich nur die eine Rosthälfte mit frischem Brennmaterial beschickt und das hellbrennende Feuer auf dieser halben Rostfläche auch ganz gedämpft, so dauert es nicht lange, bis die sich aus den frischen Kohlen bildenden Kohlengase an der hellbrennenden Flamme der 2. Rosthälfte entzünden werden. Sie heizen den Ofenherd ungestört weiter, während nun auch

Fig. 1898.

Fig. 1896—97.

m-

Sn

v5

PMPPlłSPPSP

Fig. 1899.

- 'i    ^pp-

Wm j|«sv..-'-T    !    v^Tirra

J2----------^⁷i1a^

l|f->

Hf

W/. 180 J

flHHK

“n*

‘•ffï

Glühofen.

die 2. Rosthälfte mit frischen Kohlen belegt wird. — Der durch die feuerfeste Wand ef (Fig. 1897) neben dem Ofenherde abgetrennte Raum x, der auch im Schnitt Fig. 1898 bei i sichtbar ist, ist der Ofen regulator, welcher das zu grosse Schwanken der Temperatur im eigentlichen Glühraum verhindert. Die dünne feuerfeste Wand ef wird nämlich bei geschlossener Arbeitsthür sehr bald glühend und kann nicht so schnell abgekühlt werden, selbst wenn die Arbeitsthür oft und in kurzen Zwischenräumen aufgezogen werden muss. Die Flamme, welche Uber die 2 getrennten Feuerbrücken aus den Feuerungsräumen in den Glühraum gelangt, findet an der Herddecke, welche, wie Fig. 1898 zeigt, gegen die Herdsohle convex geformt ist, einen Widerstand, wird zur Herdsohle herabgedrückt und geht durch die beiden Schlitze aß und ââ in der Herdsohle nach den in Fig. 1897 punktirt gezeichneten Richtungen durch den Schornsteinfuchs hinter x und unterhalb dem Pflaster dieses Raumes (s. Fig. 1898) zum Schornstein. — Dieser hat eine gut schliessende Schubthür oder Drosselklappe, und man kann für die Zeit, welche der Ofen während der Arbeit leer steht, den Zug absperren und somit Brennmaterialverschwendung verhindern, ohne hiedurch die einmal erzeugte Hitze unnützer Weise verloren zu geben.

Selbstverständlich ist ein solcher Glühofen nicht nur für Eisenbleche ver-

wendbar.

G. W.

Glühspan (écailles, mâchefer — scalę, iron scalę). Beim Glühen unedler Metalle unter Luftzutritt sich oberflächlich bildende Oxydschichte, welche beim nachherigen Bearbeiten solcher Metalle (Hämmern oder Walzen) sich abblättert. Unter diesem Namen bezeichnet man besonders den Hammerschlag, Zunder, Schmiedesinter, welcher das beim Schmieden glühenden Eisens in Schuppenform abspringende Eisenoxyduloxyd ist. Dieser Glühspan kann als Schleifpulver, zum Putzen von Metallwaaren und als Beimengung zu den oxydirenden Pulvern bei der Glühstahlbereitung verwendet werden. Kk.

Glühstahl (acier de fonte — pig steel). Durch Glühen von weissem Roheisen unter Luftzutritt, gewöhnlich zwischen Quarz, resultirender Stahl, selten noch dargestellt, vgl. Eisenerzeugung III pag. 41. Gtl.

Glühwachs (pâte de doreur

gold size). Die zur Erhöhung der gelben Farbe (röthliche Karatirung) von im Feuer vergoldeten Gegenständen verwendete Mischung, womit die zu färbenden Gegenstände überzogen und sodann nochmals geglüht werden. Die Wirkung dieser stets kupferhaltigen Wachsmischung beruht offenbar darauf, dass sich aus der erhitzten Mischung ein Tlieil Kupfer reducirt das sich auf der Oberfläche des Gegenstandes niederschlägt und mit dem Golde zu einer röthlichen Goldlegirung verbindet. Vorschriften für Glühwachs sind (nach Karmarsch): 32 Thl. gelb. Wachs, 3 Thl. rother Bolus, 2 Thl. Grünspan, 2 Thl. Alaun, oder 32 Thl. gelb. Wachs, 24 Thl. r. Bolus, 4 Thl. Grünspan, 4 Thl. Kupferasche, 4 Thl. Alaun, oder 32 Thl. gelb. Wachs, 18 Thl. r. Bolus, 18 Thl. Grünspan, 6 Thl. Kupferasche, 2 Thl. gebrannt. Borax, oder 96 Thl. gelb. Wachs, 48 Thl. r. Bolus, 2 Thl. Caput mortuum, 32 Thl. Grünspan, 20 Thl. Kupferasche, 32 Thl. Zinkvitriol, 16 Thl. Eisenvitriol, 1 Thl. Borax. Bei der Darstellung wird das Wachs zunächst geschmolzen und die übrigen Gemengtheile in feinpulverigem Zustande demselben beigemengt. Alaunhaltiges Glühwachs soll lichtere Nuancen geben als boraxhaltiges. Als Ersatz des Gltihwachses wurde eine Mischung von Kupferseife (durch Fällen einer Kernseifenlösung mit Kupfervitriol darstellbar) mit indifferenten Pulvern, als Bolus, Kieselguhr, Porzellanthon etc. empfohlen, vgl. Vergolden, s. a. Gold. Gtl.

Glukonsäure, Glukosan, Glukose, Glukoside, s. Gluconsäure, Glucosan, Glucose, Glucoside.

Glumaras, Saga ran, Midrinaque, Handelsname, der einer Sagopalme entstammenden groben Faser, welche als Ersatz des Manillahanfs zu Markte kommt, vgl. J. F. Wat son in Dingl. pol. Journ. 162 pag. 307. Gtl.

Gluonin, syn. m. Glonoin, d. i. Nitroglycerin, s. Glycerin, vgl. a. Explosivstoffe III pag. 334.

Glutaminsäure, Vgl. Ei weisskörper III pag. 141 unter Pflanzenalbumin, s. a. Kleber.

Glutencasëin, A venin, s. Kleber.

Glutenfibrin, s. Kleber.

Glutin, Knochenleim, Colla, s. Leim.

Glyceramin, Glycidamin. Durch Einwirkung von Ammoniak auf Dichlor-hydrin (vgl. Glycerin) entstehendes Amid von der Formel C₃Hr>NHclO. Flüssigkeit in Wasser und Aether löslich, mit Säuren Salze liefernd. Gtl.

Glyceride, vgl. Glycerin, s. a. Fette III pag. 425.

Glycerin (glycérine — glycérine), syn. Oelsüss, Oelzucker, Glycerylalkohol, Propenylalkohol, Lipyloxydhydrat. Mit dem Namen Glycerin bezeichnet man einen dreiwerthigen Alkohol, welcher bei der Verseifung der Fette gebildet wird.

In der Natur findet sich das Glycerin nicht im freien Zustande, sondern nur in seinen Verbindungen mit fetten Säuren und Oelsäure, in den Fetten und fetten Gelen. Die Bildung desselben kann auf verschiedene Art vor sich gehen — durch das Ranzigwerden der Oele, durch Zersetzung der Fette und Oele mit Alkalien, Säuren oder aber überhitztem Wasserdampf; künstlich kann Glycerin erzeugt werden aus Propylenverbindungen und Allylverbindungen.

Obzwar das Glycerin schon im vorigen Jahrhundert gekannt war und Chevreul (im Anfänge dieses Jahrh.) auf die Abscheidung desselben beim Ver-seifungsprocesse aufmerksam machte, hat es doch erst in neuerer Zeit seit etwa 40 Jahren eine Anwendung gefunden, erst nachdem de Milly und Ti lg hm an die Verseifung der Fette durch Kalk und überhitzten Wasserdampf lehrten.

Wie oben erwähnt, sind die Fette Derivate des Glyceryls — und zwar zusammengesetzte Aether (Ester, siehe Aether, s. a. Fette III pag. 425, durch deren Verseifung das Glycerin ^gewonnen werden kann) der fetten Säuren und der Oelsäure. Vorwiegend feste Verbindungen nach dem Schema:

CA(O.C„H3iO)² + 3K0H- CA(OR)‘ + 3(KaC,%H:lh0)

Tri-Stearin.    Glycerin.    Stearin,seife.

Das bei den Verseifungsprocessen gebildete Glycerin wird selten gewonnen, vielmehr bedient man sich für die Gewinnung desselben anderer Methoden, u. z. der Verseifung von Fetten mit überhitztem Wasserdampf, mit Kalkmilch und mit Schwefelsäure. Bei allen diesen Methoden werden die Fettsäuren als Hauptproduct, das Glycerin aber als Nebenproduct gewonnen.

Das erste Verfahren beruht auf der Entdeckung von Tilghman und wurde durch Wilson in die Technik eingeführt. Es beruht darauf, dass die Fette sich mit Wasserdampf von 180° C. (— 10 Atmosph.) in Fettsäure und Glycerin spalten. Als Beispiel sei ein Gemisch von Stearin und Palmitin gewählt:

CA !5Ä + 8H^ = c:A(OHy + c\eHMo, +

1    Stearinsäure. Palmitinsäure.

Die Operation wird in zwei übereinander stellenden, starkwandigen Eisenkesseln vor-genommen, von denen der untere dem Feuer direct exponirt wird. Die Kessel eommuniciren mit Eisenröhren derart, dass die oberen und unteren Theile verbunden sind, dadurch wird eine stetige Circulation des Wassers und Fettes hervorgebracht. Nach beendeter Operation (bei 190—200° ca. 8—10 Stunden) wird die Masse abgelassen und nach dem Erkalten das Glycerin, welches mit Wasser gemischt sich unten ansammelt, abgezapft. Diese Methode liefert erfahrungsgemäss sowohl qualitativ als quantitativ die beste Ausbeute. Das Glycerin ist wenig gefärbt und kann leicht durch Destillation gereinigt werden.

Die Zersetzung mit Kalkmilch²) wird in eigens construirten Apparaten, den Autoklaven, vorgenommen, es resultirt neben der Kalkseife eine Glycerinlösung, die ausser Wasser noch Fettsäuren und Kalk enthält. Der Process verläuft nach der Gleichung

2C₃Hs(OC₃JI3lO)³ + 3 Ca( OH)² ₌ 2Ü₃U,(OH/ + 3(Ca[C„Hai0tP)

Palmitin.    Palmitinkalkseife.

Die vom Autoklaven abfliessende Lösung hat ca. 5—6° Bè. und muss zuerst entkalkt werden; das Entkalken geschieht mit Schwefelsäure (seltener Kohlensäure oder Oxalsäure), dabei werden die etwaigen gelösten Seifen zersetzt und der Kalk als Gyps grösstentheils abgeschieden. Das abgezogene Rohglycerin bedarf jedoch vor dem Eindampfen einer weiteren Reinigung.

Die Ausbeute wird zu 5.G —8% (30° Bè. Glycerin) vom verwendeten Fette angegeben.

Das dritte Verfahren, die Zersetzung der Fette durch Schwefelsäure, liefert nnr bei sorgfältiger Ausführung eine günstige Ausbeute. Es eignet sich besser zur Darstellung der Fettsäuren als des Glycerins, da letzteres immer mehr oder weniger gefärbt ist. Dasselbe muss zur Entfernung der überschüssigen Schwefelsäure mit Kreide oder Bariumcarbonat gereinigt werden. Die Ausbeute beträgt 4—5% Glycerin (30 Bè).

Das nach der zweiten und dritten Methode von der Hauptmenge des Kalkes (oder der Säure) befreite Rohglycerin wird behufs vollständiger Entkalkung über Spodium filtrirt, in Filtern, welche ebenso wie die Spodiumfilter für Zuckersaft construirt sind. Das geklärte Product wird in Vacuumapparaten eingedampft, da das Glycerin, namentlich wenn es nicht absolut rein ist, beim Eindampfen über freiem Feuer sich färbt. Sollte das Glycerin dann noch gefärbt sein, so muss es nochmals filtrirt werden. Das nach der ersten Methode behandelte Glycerin kann leicht entfärbt und sofort eingedampft werden.

Dieses so bereitete Product ist nie rein, immer schwach gefärbt, enthält oft Fettsäuren (wenn mit Oxalsäure entkalkt wurde — Ameisensäure, s. unten). Zu gewissen Zwecken wird ein Glycerin von besonderer Reinheit verlangt, es muss dann das Rohglycerin einer besonderen Raffination unterzogen werden.

Das Raf finir en des Glycerins geschieht nach zwei Methoden, entweder durch die Destillation, resp. Rectification, oder aber durch Krystallisation des Rohglycerins.

Ersteres Verfahren wurde von F. Wilson und Payne (1855) vorgeschlagen und den Entdeckern patentirt.

Das Rohglycerin wird nach dem Entkalken oder Entsäuern und Entkalken bei möglichst geringer Temperatur, im Vacuum, eingedampft bis zu einemsp. Gew. von 1.15, dann mit Dampf in eigenen Kesseln bei 110° C. behandelt, wobei Säuren (Fettsäuren) über-destilliren. Der Rückstand wird mit überhitztem Wasserdampf von 180—200° überdestillirt und die mit Wasser gemischten Dämpfe in Dephlegmationsvorrichtungen gebracht, in welchen sich zuerst reines Glycerin, später mehr oder weniger verdünntes Product, endlich in den letzten Vorlagen fast reines Wasser condensirt. Das verdünnte Glycerin kann dem Rohglycerin zugesetzt werden oder auf die Vacuumapparate zuriickgeleitet werden.

Das von F. A. Sarg eingeschlagene Verfahren beruht auf der von Sarg und Crookes gemachten Beobachtung, dass Glycerin unter Umständen krystallisire. J. Kraut fand, dass diese Krystallisation nicht eine spontane ist, wie man früher glaubte (s. unten), sondern dass sie leicht künstlich hervorgebracht werden könnte. Die Methode wird derart ausgeführt, dass das im Vacuum eingedampfte Glycerin oder das destillirte Product in Blechgefässen unter -f- 5° C. erkaltet wird und Stücke von Krystallglycerin hineingelegt werden. Nach und nach (in kurzer Zeit) erstarrt alles Glycerin zu farblosen Krystallen. Die Krystalle werden durch Centrifugen von der Mutterlauge befreit und nochmals umgeschmolzen — das dabei resultirende Präparat ist vollkommen blank, farblos und von vorzüglicher Qualität.

Das chemisch reine Glycerin ist eine farblose und geruchlose Flüssigkeit von angenehm süssem Geschmack, sie zeigt ein sp. Gew. von 1.26 bei 15° C. Dieselbe hat die Fähigkeit, bei niedriger Temperatur (ca. 18—20° C.) zu krystal-lisiren, rasch erfolgt selbst bei -f- 5° C. die Krystallisation, wenn ein Glycerin-krystall in das Glycerin gebracht wird. ³) Diese Krystalle sind nach V. v. Lang rhombisch. Die Beobachtung, dass Glycerin krystallisire, wurde von F. A. Sarg und Crookes gemacht. Die Untersuchungen über Krystallglycerin führten ausser Kraut noch Oppenheim und van Hamei Roos⁴) aus. Der Siedepunkt des Glycerins wurde von Men de ly eff, ⁵) Oppenheim und Salzmann f) (corrigirt) zu 290° C. bei 756.5mm gefunden. Bei 100° C. verdampft aber das Glycerin merklich, entzündet sich bei 150° C. und verbrennt mit schwach leuchtender Flamme. Mit überhitztem Wasserdampf (180—200° C.) kann das Glycerin leicht überdestillirt werden.

Das Glycerin ist ein dreiwerthiger Alkohol (s. Alkohol I pag. 95) und entspricht der Formel

CHfiH aHJOH)³ — CHOH CHfiH.

Wenn man das Glycerin mit wasserentziehenden Substanzen mischt (Phosphorsäureanhydrid, Kaliumbisulfat), so liefert es unter Wasseraustritt Acrole'in

CaH&(OH)³ - 2H.fi — C.AHfi

Acrole'in.

Nebenbei entsteht auch etwas Glycerinäther von der Formel C₆Hl()0₃.

Im Wasser und Alkohol ist das Glycerin in allen Verhältnissen löslich, ja es wirkt in reinem Zustande wasserentziehend und muss darum bei medicinischem Gebrauche etwas verdünnt werden. Aether, Chloroform, Benzol und Schwefelkohlenstoff lösen es nicht. Es besitzt auch die Fähigkeit arsenige Säure zu lösen (Glycerin-Arsenik), so wie viele Metalloxyde. Auch Jod, Brom, Alkalisalze, Kalk lösen sich in Glycerin auf.

Durch Säuren übergeht das Glycerin wie alle Alkohole (s. Alkohol Ipag. 96) in zusammengesetzte Aether, beziehungsweise Aethersäuren. Die zusammengesetzten Aether haben mit Ausnahme des Trinitrins (Nitroglycerin) und der Fettsäureäther (Fette, Oele) keine Anwendung gefunden. Alle vom Glycerin abstammenden Aether werden Glyceride genannt, dieselben entstehen durch mannigfaltige Reactionen.

Leitet man in Glycerin Salzsäure, so erhält man das Chiorhydrin, eine ölige farblose Flüssigkeit, die bei 225° C. siedet und mit Natriumamalgam Pro-pylenglycol (s. Glycole) liefert.

C₃ Hro (OH) ³ -\-BCl-CJL Cl(OH) -+HJ)+Nci„ — C₃ H₆ (OH)²+NaCl -f NaOH

Chlorhydrin

Propylenglycol.

Das D ich 1 orhy drin entsteht beim Erhitzen von Glycerin mit rauchender Salzsäure oder durch Einleiten von Salzsäure in ein Gemisch von Glycerin und Essigsäure (wobei sich das Acetin bildet). Dasselbe übergeht mit Natriumamalgam in secundären Propylalkohol

QJLJOHf + 2HCI = C₃H,(0H)CI, -f 2HJ) + Na, =

Dichlorliydrin

GJP.OH + 2 NaCl + 2NaCl

Propylalkohol.

Das Dichlorliydrin ist ebenfalls ölig, siedet bei 178° C. und zersetzt sich mit Kalilauge in E p i c h 1 o r h y d r i n (salzsaures Glycid, salzsaurer Glycidäther)

c₃h₅cio.

Das Tri ch 1 orhy drin entsteht durch Einwirkung von Phosphorchlorid auf Dichlorliydrin, Monochlorhydrin, Glycerin, sowie auch durch Einwirkung von Phosphorchlorid auf Altylchlorid und Propylenchlorid. Dieser Entstehungsweise verdankt das Glycerin auch den Namen Propenylalkohol, welcher den Zusammenhang mit der Propylgruppe andeuten soll.

CJJNJIJUI + PCl:> — POCl₃ + C₃H₃Cl₃

Trlchlorhydi'in.

Wendet man ein Gemisch von Schwefel- und Salpetersäure an, so entsteht

Mit Brom und Jodwasserstoff liefert es ähnliche Hydrine. Wird Glycerin über verdünnter Salpetersäure oder besser verdünntes Glycerin über starker Salpetersäure geschichtet, so bildet sich Glycerinsäure C₃H₆0₄, eine sehr unbeständige Substanz, die beim Erhitzen in Brenztraubensäure und Wasser zerfällt.

cerinphosphorsäure

das Tri ni tri n oder Nitroglycerin (C₃H₃(N0₃)³'), eine ölige, farblose Flüssigkeit, welche im hohen Grade explosiv ist (s. Explosivstoffe). Dieselbe ist das einzige Glyeerid, welches in grossen Quantitäten praktisch verwendet wird. Mit concentrirter Schwefelsäure und Phosphorsäure liefert das Glycerin nicht Aether, sondern Glycerin Schwefelsäure (C₃H₅(OH)²SOiH) und Gly-

(C₃Hh{0H)-P0₄HÇ), letztere Säure kommt als Lecithin (ein Phosphorsäure-, Stearinsäureäther des Glycerins und Cholins) im thierischen Organismus vor.

Arsenige Säure löst sich in Glycerin auf und bildet Arsenik-Glycerin, eine Flüssigkeit (im reinen Zustande ein fester harzähnlicher Körper), die in der Druckerei und Färberei verwendet wird.

Oxalsäure liefert beim Erhitzen mit Glycerin Ameisensäure. Die Ameisensäure verbindet sich mit Glycerin zu Monoformin, welches letztere durch Erhitzen fast alle Ameisensäure abgibt. Dieser Process ist für die Praxis

insoferne von Bedeutung, als alles mit Oxalsäure entkalkte ⁶) Glycerin Monoformin enthält, somit für medicinische Zwecke untauglich ist. Wird Glycerin mit Oxalsäure über 220° C. erhitzt, so liefert es Allylalkohol. Die Aether der fetten Säuren kommen meist gemischt in den festen und flüssigen Fetten vor und werden weniger allein verwendet, sondern dienen hauptsächlich zur Kerzenfabrikation (s. Kerzen, Leuchtstoffe) oder zur Darstellung der Seifen (s. d.).

Das Glycerin hat erst eine bedeutende Anwendung erfahren, als es billig fabriksmässig dargestellt werden konnte. ⁷) Die grösste Quantität wird zur Erzeugung von Explosivstoffen, Dynamit etc. verwendet. Die zweitgrösste Anwendung des Glycerins ist als Genussmittel; da dasselbe siiss schmeckt, wie Pasteur gezeigt hat, bei der Gährung geistiger Getränke entsteht, also unschädlich ist, ferner conservirend wirkt, verwendet man es zur Weinveredlung, als Zusatz zu Bier, zu Liqueuren, Limonaden etc., überhaupt da, wo man früher flüssigen weissen Zucker (Syrup) verwendet hat. Zur Conservirung des Obstes und von Conserven überhaupt, ferner in der Zuckerbäckerei hat es Anwendung gefunden.

Da das Glycerin nicht austrocknet und Wasser anzieht, wird es zum Anfeuchten von Tabak, Tinten, Modellirthon, Wichsen, zu Walzenmassen aus Leim etc., zum Conserviren anatomischer Präparate, ⁸) zum Geschmeidigerhalten von Leder verwendet. Das Glycerin erhält auch die Haut geschmeidig und wird sowohl rein als parfumirt zu kosmetischen Mitteln, zum Füllen von Seife, so wie in der Gerberei f) zum Conserviren grüner Häute gebraucht. Mit Leim gemischt liefert es eine plastische Masse, welche zu Buchdruckerwalzen verwendet wird. Endlich benutzt man das Glycerin zur Extraction von Riechstoffen und Lösen von Anilinfarben, so wie im Zeugdrucke ff) und zum Füllen von Gasuhren. Literatur. Die Literatur des Glycerins ist sehr reichhaltig und sollen nur die wichtigsten Quellen angeführt werden: Che vre ul, Journ. Pharm. 25. II. 356. Berthe lot, Ann. Chem. Pharm. 88 p. 304, 92 p. 301. Pelouze, Annal, der Chem. und Pharm. 19 p. 211, 20 p. 46. C ah ours u. A. W. Hofmann, Ann. Chem. 100 pag. 356. Wurtz, ebds. 339. Sowie in den grösseren Handbüchern von Kolbe Bd. I. p. 815. Gmelin u. a. a. 0.

J. V. J.

Glycerinäther, s. Glycerin IV pag. 103.

Glycerinleim, mit Glycerin versetzte Leimgalerte, welche nicht austrocknet. Dient namentlich als Walzenmasse für Buchdruckereizwecke, s. Leim, vergl. Buchdruck II pag. 137. Lowrence’s Walzenmasse. Gtl.

Glycerinometer, ein von A. Metz (Polyt. Centrlbl. 1873 pag. 1115) angegebenes Instrument (Araeometer) zur Bestimmung des Wassergehaltes im Glycerin. Gtl.

Glycerinphosphorsäure, s. Glycerin IV pag. 104.

Glycerinsäure, s. Glycerin IV. pag. 104. Mit demselben Namen bezeichnet Georges (Monit, scientif 1868 pag. 184) ein von' ihm zur Fleischcon servirung empfohlenes Gemisch von gleichen Theilen Salzsäure, Glycerin und Wasser. Gtl.

Glycerinschwefelsäure, s. Glycerin IV pag. 104.

Glycerinseifen, vgl. Glycerin, s. Seife.

Glycerinsulfit, Ascolin, eine Lösung von schwefliger Säure in Glycerin (etwa 20% schweflige Säure enthaltend) als Conservirungsmittel für Früchte und Getränke empfohlen. Gtl.

Glyceryl und Glycerylalkohol, s. Glycerin IV pag. 101.

Glycid und Glycidäther, s. Glycerin IV pag. 104.

Glycerocolle nennt Mandet in Tarare ein Appreturmittel für Calicots und gedruckte Stoffe, das namentlich in elsässer Fabriken im grossen Massstabe als Schlichte verwendet wurde (vgl. d. Ind.-Ztg. 1868 pag. 127). Gtl.

Glycin, s. Glycocoll.

Glycion, s. Glycyrrhizin.

Glycium, Glycinium, s. Beryllium I pag. 437.

Glycocholsäure, s. Galle III pag. 671.

GlyCOCOll (glycocolle), Glycin, Leimsiiss, Leimzucker, Glycolin, Amidoessigsäure (Acetamsäure), bildet sich bei der Zersetzung verschiedener stickstoffhaltiger thierischer Substanzen durch Behandlung derselben mit Säuren oder Alkalien bei Kochhitze. So beim Kochen des Leims mit verdünnter Schwefelsäure oder Alkalien, bei der Einwirkung von conc. Schwefelsäure auf die Substanz des Badeschwamms, bei der Behandlung von Glycocholsäure oder Hypoglycochol-säure, sowie von Hippursäure mit Säuren oder Alkalien, aus letztgenannter Säure unter Bildung von Benzoesäure (s. d. I pag. 376), bei der Einwirkung von Jodwasserstoff und conc. Schwefelsäure auf Harnsäure u. s. f. Synthetisch kann es erhalten werden durch Erhitzen der Amidomaionsäure, durch Einwirkung von Ammoniak auf Monochlor- oder Monobrom-Essigsäure (vgl. Essigsäure IIIpag. 310). Um Glycocoll darzustellen, verfährt man am bequemsten so, dass man Hyppursäure mit Salzsäure kocht, aus der erkalteten Lösung die auskrystallisirte Benzoesäure durch Filtration entfernt und aus dem concentrirten Filtrate das Glycocoll mit Ammoniak unter Zusatz von absolutem Alkohol fällt und den Niederschlag aus Alkohol umkrystallisirt ; oder man übergiesst Leim mit dem doppelten Gewichte conc. Schwefelsäure, lässt einen Tag digeriren, setzt dann das Achtfache des Leimgewichtes an Wasser zu und kocht unter Ersatz des verdampfenden Wassers einige Stunden lang. Die Abkochung wird mit Kreide oder kohlensaurem Baryt neutralisirt, vom Niederschlage abfiltrirt, eingedampft und das sich ausscheidende Glycocoll aus verdünntem siedenden Weingeist umkrystallisirt. Es bildet grosse rhombische Säulen, die farblos und von süsslichem Geschmacke sind. In 4 Theilen kalten Wasser, noch leichter in heissem, ist es löslich, unlöslich in Aether und absolutem Alkohol. Beim Erhitzen auf 170° C. schmilzt es, bei weiterem Erhitzen zersetzt es sich. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel CoH:iNOtl ; aus seiner Bildungsweise durch Einwirkung von Ammoniak auf Monochloressigsäure folgt, dass es als Amidoessigsäure, d. i. C(lH₃(NH<1)Oi anzusehen ist.

Das Glycocoll spielt einerseits die Rolle einer Säure und verbindet sich leicht mit Basen, kann aber andererseits selbst die Rolle einer Basis spielen und mit Säuren Salze liefern. So liefert es beim Erwärmen seiner Lösung mit Kupferoxyd leicht das in dunkelblauen Nadeln krystallisirende Glycocoll-Kupferoxyd C,,H„(NFlq)CuOIJt -(- H„0, mit Silberoxyd weisse Nadeln von Glycocoll-Silberoxyd (CnHo(NHo)Ag0tl u. s. f., während es z. B. mit Salzsäure zwei Salze

+ CIH und 2{C\lH₃{NH<1)0<1-\-ClH₎

mit Salpetersäure ein Salz C^H^N11^)0^ -j- N0₃H bildet, die leicht krystallisirt erhalten werden können und farblose, in Wasser lösliche Krystalle liefern. Auch mit Salzen kann es sich zu Doppelsalzen verbinden, so mit Kaliumnitrat, Silbernitrat u. s. w.

Alkoholische Ammoniaklösung verwandelt das Glycocoll in Glycocoll-amid CH^NH^ — CONH,, (₌ C₂H₆N„0), das eine weisse, zerfliessliche Masse bildet, die mit Wasser leicht wieder in Glycocoll und Ammoniak zerfällt; salpetrige Säure verwandelt es in Glycolsäure C₂Hi0₃ nach dem Schema C<2H₃(NHc,)0₂ -)- NO,,11 — C„H₄0₃ -f- N₂ -f- H,₂0. Beim Erhitzen mit Kalilauge färbt es sich unter Zersetzung vorübergehend roth und entwickelt Ammoniak, mit Aetzbaryt erhitzt zerfällt es in Methylamin und Kohlensäure. .

Vom Glycocoll lassen sich mehrere Körper abgeleitet denken; so das Betain, d. i. die eigenthümliche Base des Runkelrübensaftes als Trimethyl-Glycocoll

CoII,, CH, ^ N gg* ^ 0,₂, das Sarkosin als Methylglycocoll C₂H₃NH(CH₃)Oti

u. dgl. m. Näheres über Glycocoll und seine Abkömmlinge s. in chemischen Handbüchern. Gtl.

Glycocollbenzoesäure, s. m. Hip pur säure.

Glycodrupose, Hauptbestandtheil der steinartigen Concretionen um das Samenlager gewisser Birnensorten, zersetzt sich beim Kochen mit Säuren in Glycose und Drupose, wrnlche letztere mit verdünnter Salpetersäure behandelt in lösliche Cellulose übergeht (vgl. Cellulose II pag. 269). Gtl.

Glycogen (Amyloid), Kohlehydrat, wahrscheinlich der Formel entsprechend, ein stärkemehlähnlicher Bestandtheil mancher thierischer Organe, so der Leber (Leberstärke), der Eidotter, mancher Weichthierkörper. Bildet mit Wasser einen Kleister, beim Erwärmen löst es sich auf, wird durch Jod rotli-braun gefärbt (Stärke blau), vgl. u. a. Cellulose II pag. 270. Gtl.

Glycol, s. m. Aethylen alkohol, s. Glycole.

Glycole (glycol — glycol), sind zweiatomige Alkohole, welche aus den Kohlenwasserstoffen der Reihe CnH2n entstehen ; da diese Kohlenwasserstoffe zwei-werthig sind, so bezeichnet man auch die von ihnen abgeleiteten Alkohole als zweiwerthige Alkohole.

Die Kohlenwasserstoffe der Reihe CnH2n entstehen bei der trockenen Destillation der Stein- und Braunkohle, des Holzes und finden sich theils im Leuchtgase (Aethylen), theils im leichten Theeröle (Propylen u. m. a.); ferner werden diese Kohlenwasserstoffe aus den Alkoholen der Aethylreihe gebildet. Da sich die Kohlenwasserstoffe der Aethylenreihe in Alkohole überführen lassen, so ist klar, dass die zweiwerthigen Alkohole den einwerthigen parallel gehen. So entspricht dem A e th y laik oh o 1 der Aethylenalkohol, dem Propyl alko hol der Propylen alkohol u. s. w. Die Glycole haben bislang eine beschränkte Anwendung erlangt, die Derivate derselben, welche theils in der Natur Vorkommen, theils synthetisch dargestellt werden können, werden in der chemischen Technik benutzt. Die wichtigsten Glycole sind :

Das Aethylen glycol. Dieser Alkohol entsteht bei der Zersetzung des Aethylenacetats mit Kaliumhydroxyd, welches erstere durch Einwirkung von Bromäthylen auf Kaliumacetat oder Jodäthylen auf Silberaeetat gebildet wird: CJI.Bk, + 2(Ka,Cß./X) = Cßßßß,)- + 2KaBi'

Aethylen-Bromid. Kaliumacetat.

Aethylendiacetat.

Cß^Cßß)⁰- + 2ßOH) = Cß(OH)* + 2(KaCß₃0,₂)

Aethylenalkohol (Glycol).

Das Aethylenglycol ist eine ölige, süsse, farblose Flüssigkeit, welche in Wasser und Alkohol löslich ist, bei 197.5° C. siedet und ein sp. Gew. von 1.125 (15°C.)hat; mit Salzsäure erhitzt, liefert es Chlorhydrin (s. Glycerin), welches auch durch directe Einwirkung von unterchloriger Säure auf Aethylen entstehen kann. Das Chlorid, Bromid, Jodid des Aethylens können aber nur direct durch Einwirkung von Chlor, Brom, Jod auf Aethylen erhalten werden. Das Aethylenchlorid CßJJltj, ist eine bei 85° C. siedende Flüssigkeit, die Chloroform ähnlich riecht und in der Medicin als Aether ho 11 an di eus geht. Das Bromäthylen siedet bei 129° C. Das Jodäthylen ist ein fester krystallisirbarer Körper. Da der Aethylenalkohol zwei Hydroxylgruppen enthält, kann er zwei Säuren liefern, u. z. die G1 y c o 1 s ä u r e (Oxyessigsäure) und die Oxalsäure —- beide Säuren kommen in der Natur u. z. in den Pflanzen vor (s. Glycolsäure).

CJUOH)* + O, = C,H,0(0H)* + 11,0,

Glycolsäure.

C,H,0(0H)* + O, = 0,0,(011)* + H,0

Oxalsäure.

Mit Säuren liefern sämmtliche Glycole zweierlei Aether, neutrale und basische Aetlier. Von den Aethylenderivaten kommen in der Natur noch vor das Cholin, ein in der Galle, dem Eidotter etc. vorkommender Stoff, und das Oxy cholin oder Betain, welches in der Rübe (Beta alba u. m. a.) sich vorfindet.

Das Propylenglyeol C₃H₆(OH)² wird ähnlich dem Aethylenglycol dargestellt. Bei der Oxydation liefert es Milchsäure (Oxypropionsäure) C₃H₆0₃, welche in demselben Verhältniss zur Propionsäure steht wie die Glycolsäure zur Essigsäure. Die Milchsäure kommt im Opiumsafte, Magensaft vor und bildet sich bei der Milchsäuregährung, findet sich sonst in der sauren Milch, Sauerkraut etc.

J. V. J.

Das Nähere über Glycole siehe: Löwig, Pog. Ann. 49. 123. Buff, Ann. Chern. u. Pharm, C. 229. Sonnenstein, Journ. f. p. Chem. 65. 257. Würtz, Ann. d. Chemie C. 111. 105 und 110 Supl. I. 85 u. a. a. 0., sowie in grösseren chemischen Handbüchern.

Glycolsäure (acide glycolique —glycolic acid), Oxyessigsäure. Säure der Formel C,Hi0₃, welche sich natürlich in unreifen Weintrauben findet und künstlich auf verschiedenen Wegen erhalten werden kann. So bei Einwirkung von Salpetersäure auf Alkohol, noch leichter auf Aethjdenalkohol (s. Glycole), bei Einwirkung von salpetriger Säure auf Glycocoll (s. d.), bei der Einwirkung von Wasser auf monochloressigsaure Salze etc. Farblose, zerfliessliche Krystall-masse von stark saurer Reaction, in Wasser, Alkohol und Aether leicht löslich. Bei 100° C. grösstentlieils flüchtig, bei stärkerem Erhitzen in Glycolsäureanhydrid (Glycolid) C,H,0„ d. i. eine farblose, fast geschmacklose, in Wasser kaum lösliche amorphe Substanz, übergehend. Letztei-es ist isomer mit dem gleichfalls bei der Einwirkung von Salpetersäure auf Alkohol entstehenden Glyoxal oder Oxalyl-aldehyd (Ç,H,0,), einer weissen, zerfliesslichen, in Wasser, Alkohol und Aether leicht löslichen Masse, welche kräftig reducirend wirkt und aus Silbernitratlösungen spiegelndes metallisches Silber ausscheidet. Durch Oxydation mit Salpetersäure geht dieser Aldehyd zunächst in Glyoxylsäure (Glyoxalsäure) C,H,0₃ und endlich in Oxalsäure (s. o.) über. Näheres s. in chem. Handbüchern. Gti.

Glycosan, Glu cos an, s. Traubenzucker, s. Zucker.

Glycose, s. m. Traubenzucker.

Glycoside, Glucoside, sind durchgehends hochzusammengesetzte ätherartige, meist gut krystallisirbare Verbindungen, die fast ausnahmslos bisher nur im pflanzlichen Organismus aufgefunden wurden und sich dadurch auszeichnen, durch Einwirkung von verdünnten Säuren, von Alkalien oder durch gewisse fer-mentöse Substanzen, wie das Emulsin, der Speicheldrüsensaft, in Zucker oder zuckerähnliche Substanzen und in andere Spaltungsproducte zu zerfallen, die zum weitaus grössten Theil aromatischer Natur sind.

Technische Verwendung finden dieselben, wenn man von den häufig als Glucoside angesehenen Gerbsäuren abstrahirt, mit Ausnahme etwa der Carmin-säure und des Quercitrins, dessen glucosidische Natur von Löwe übrigens bezweifelt wird (Zeitsch. f. analyt. Chem. 1875, 233), nicht, doch finden die Spaltungsproducte einiger, hervorragende technische Verwendung, so der Indigo, der Paarling des Indicans, das Aiizarin, das Spaltungsproduct der Ruberythrin-säure ist.

Nach Hlasiwetz (Ann. Chem. Pharm. 143, 293) können die Glycoside eingetheilt werden in: 1. Glycoside im engeren Sinne, die durch verdünnte Mineralsäuren und Fermente verändert werden und hiebei Glucose liefern. Hiebei können je nach der Natur des Glycojsids a) Glucose und Spaltungsproduct im Verhältniss

1 Mol. : 1 Mol. oder auch b) 2 Mol. : 1 Mol, und c) verkehrt auftreten. a) Arbutin Salicin, b) Aesculin, c) Populin u. a. m.

2.    Phloroglucide. Die Spaltung wird nur durch ätzende Alkalien und concentrirte Säuren bewirkt, statt Zucker wird Pliloroglucin abgespalten (Maclurin, Phoretin, Catechin).

3.    Phloroglucoside. Geben zwei verschiedene Zuckerarten: Glucose und Pliloroglucin, von denen erstere durch verdünnte Säure abgetrennt und ein Phloroglucid gebildet wird, das sich wie in 2. verhält. (Phloridzin, Rutin, Quercitrin) (?)

4. G u m m i d e

die als Umwandlungsproducte Glucose liefern, selbe aber primär wahrscheinlich als Gummi enthalten; vielleicht Carminsäure, Gerbsäuren.

5.    Mannide. Der abgetrennte Zucker ist ein Mannitderivat, wahrscheinlich Mannitan (Chinvoin, Kaffeegerbsäure).

6.    Stickstoffhaltige Glycoside. Amygdalin, Solanin, Indican,

Chitin.

Skr auf.

Glycyrrhizin (glycyrrhizine), Süssholzzucker, Glycion. Bestandteil der Wurzel von Glycyrrhiza glabra d. i. der Süssholzwurzel und des aus dieser bereiteten, „Lakritzen“ genannten Extractes, findet sich auch in der Monesiarinde und einigen anderen Pflanzen. Kann erhalten werden, wenn man die Abkochung russischer Süssholzwurzel (spanische Wurzel liefert ein dunkelfarbiges Product) mit basisch, essig. Bleioxyd vorsichtig fällt, den Niederschlag mit Schwefelwasserstoff unter Wasser zersetzt, das Zersetzungsproduct siedend heiss vom Schwefelblei abfiltrirt, das Filtrat verdampft und den Rückstand in absol. Alkohol auflöst und durch Zusatz von etwas Aether zur alkoholischen Lösung eine geringe Menge harziger Substanz ausfällt, nach deren Entfernung durch Filtration die alkoholische Lösung verdampft, zunächst noch unreines Glycyrrhizin hinterlässt, das durch neuerliches Auflösen in absol. Alkohol und Zusatz von Aether weiter gereinigt werden kann. (Vergl. a. Gorup-Besanez, Annal, d. Chem. und Pharm. 118 pag. 259.) So erhält man das Glycyrrhizin in Gestalt eines amorphen, gelblich gefärbten Pulvers von schwachem Geruch und deutlich bitterlich-süssem Geschmack. Wasser löst in der Kälte kaum, leichter bei Siedhitze, Alkohol und Aether lösen es leicht. Es ist eine schwache Säure, die mit stärkeren Basen Salze gibt, welche sich leicht mit rothbrauner Farbe in Wasser lösen. Bei 200° C. schmilzt es zu einer rothbraunen Masse, stärker erhitzt zersetzt es sich unter Verbreitung eines Geruches nach verbranntem Zucker. Reducirt Chromsäure. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel CQ^H₃₆0₉. Mit Säuren erwärmt spaltet es sich in Zucker und Glyeyrretin, ein bitter schmeckendes, braungelbes, in Wasser unlösliches Pulver von der Formel ClsH2nOĄ. Gtl.

Glyoxal und Glyoxalsäure, s. b. Glycolsäure.

Glyphogenie, s. Aetzen I. pag. 57.

Glyptographie, Relief-Guillochirung, s. Guill ochiren.

Gmelitl S Salz, s. m. Blutlaugensalz rothes.

Gmelinit, Natronchabacit, Hydrolith, Ledererit. Hexagonal krvstallisir. Mineral, zumeist in kurzen, abgestumpften Pyramiden mit gestreiften Flächen vorkommend. Deutlich prismatisch spaltbar, II. — 4.5, sp. G. ~ 2—2.1, gelblich oder röthlich-weiss, auch fleischroth, glasglänzend und wenig durchscheinend. Chem. Zus. AW3SiO- -f Na^OßiO- -f GH^O mit 19.7 Thonerde, 12 Natron, 47.6 Kieselsäure und 20.7 Wasser; wobei statt Natron auch theilweise etwas Kalkerde oder auch Kali Vorkommen kann. Schwillt vor dem Löthrohr an, und schmilzt zu einem trüben blasigen Email, Salzsäure zersetzt ihn unter Abscheidung von gallertiger Kieselsäure. Findet sich in Blasenräumen basaltischer Gesteine zu

Montecchio maggiore und Castel Gomberto ira Vicentinischen, in der Grafschaft Anrtim in Irland u. a. a. 0. Lb.

Lb.

Gneis, Kneiss, auch Gneuss (granité veiné, granité, schisteux), ein kry-stallinisches Schiefergestein, welches aus Feldspath, Glimmer und Quarz besteht, und durch seine schiefrige Textur allein vom Granit sich unterscheidet, die durch die flaserigen blättrigen Lagen des Glimmers hervorgebracht wird, während Feldspath und Quarz ein körniges Gemenge bilden. Orthoklas ist der gewöhnliche Feldspath, Plagioklas wird seltener beobachtet. Er hat eine weisse, gelbliche, graue, röthliche, auch fleischrothe Farbe, erscheint meist in krystallinischen Körnern, welche dem Gestein ein porphyrartiges Aussehen geben. Sind die Körner rund oder linsenförmig, so entstehen, indem sich die übrige Schiefermasse darum lagert, die sogenannten Augengneise. Der Quarz bildet Körner oder mehr weniger flache linsenförmige Einlagerungen von weisser oder grauer Farbe. Der Glimmer ist entweder (weisser) Kali- oder (dunkler) Magnesiaglimmer, es finden sich häufig auch beide zugleich. Da er zumeist auf den Spaltdngsflächen auftritt, kann man glimmerreiche Gneise leicht mit Glimmerschiefern verwechseln. Zuweilen wird der Glimmer ganz oder theilweise durch Hornblende oder Talk ersetzt, so dass man danach Glimmer-, Hornblende- und Talkgneis (Protagingneis) unterscheidet. Der Gneis hat in manchen Varietäten zahlreiche accessorische Begleiter, unter denen Granat, Turmalin, Epidot, Dichroit, Magneteisen, Graphit die bekanntesten sind. Nach der Textur sowohl, als nach dem Auftreten gewisser Nebenbestandtheile hat man eine grosse Anzahl von Varietäten unterschieden, als: Normalgneis, die Bestandtheile ziemlich gleichwertig vorhanden, sind durch parallel gelagerte Glimmermassen auseinander gehalten. Flasergneis nennt man ein Gestein, in welchem das körnige Gemenge von Quarz und Feldspath durch lang gezogene, gebogene, gewellte, daher flaserige Glimmerpartien auseinander gehalten werden. Im Holz- oder Stengelgneis sind die sämmtlichen Bestandtheile nach einer Richtung im sogenannten Linearparallelismus gestreckt. Bildet der Glimmer zusammenhängende Häute von grosser Ausdehnung, nennt man das Gestein Schiefergneis u. s. w. Nach den Bestandtheilen unterscheidet man neben den oben angeführten noch Granat-, Turmalin-, Epidot Dichroitgneis u. s. w. Uebergänge zeigt der Gneis zumeist in verwandte Schiefergesteine, in Glimmerschiefer, durch Abnahme von Feldspath, in Granulit durch Abnahme des Glimmers, durch Hervortreten der körnigen Textur geht er in Granit Uber. Der Gneis ist eines der verbreitetsten und zugleich ältesten Gesteine der Erde. Eine bedeutende Rolle spielt derselbe überall, wo die sogenannte archäische Formation auftritt, und zwar bilden die Gneise die Lauren-tianische, d. i. die Grundlage dieser ältesten Formation der Erde; ja man ist geneigt in manchen Gneisen sogar die ursprüngliche Erstarrungsrinde unseres Planeten erkennen zu wollen. Zugleich zeichnen sich alle Gneisablagerungen durch ihre colossale Mächtigkeit, sowie stellenweise durch ihren grossen Reichtlium an gang- und stockförmig abgelagerten Erzen aus. Ausser den laurentianischen kommen vereinzelt auch hie und da noch durch metamorphische Einflüsse entstandene Gneise von viel jüngerem Alter vor, wie beispielsweise in den Centralalpen solche, welche aus der Juraepoche stammen.

Gneisit, ein von Cotta vorgeschlagener Name zur Bezeichnung der sogenannten rothen Gneise des Erzgebirges, welche man für eine Varietät von Granit hielt. Lb.

Gnomonik. Unter Gnomonik versteht man die Kunst Sonnenuhren anzufertigen ; Uhren, deren Triebewerk die grosse Naturkraft ist, welche die scheinbare Bewegung der Sterne hervorbringt, deren Zeiger der bewegliche Schatten eines nach den Weltpolen gerichteten Stiftes ist.

Wie die alte Inschrift: Non nummero horas, nisi serenas, besagt, zeigen diese Uhren etwas allzu einseitig nur die heitern Stunden an, was in unsern Kli-maten, wo die trüben Stunden vorherrschen, ihre Anwendung sehr beschränkt.

Man könnte ohne Zweifel, indem man zur Auffindung der Stelle, welche die Sonne in irgend einem Momente einnimmt, anstatt ihres Lichtes sich ihrer Wärmestrahlen bediente, etwa mittels thermoelektrischer Ströme auch die dunklen Tagesstunden zur Wahrnehmung bringen; jedenfalls wird man die Möglichkeit solcher Sonnenwärmeuhren von allgemeinerer Brauchbarkeit als die bisher bekannten zugeben müssen, und letztere bei ihrem eigentlichen Namen Sonnenlichtuhren nennen.

Was die Construction betrifft, so würde diese im Wesentlichen so bleiben können, wie wir sie im Nachstehenden mittheilen.

Man wird das allgemeine Princip der Construction sofort begreifen, wenn man die Vorstellung von der relativen Bewegung der Sonne und des Sternenhimmels gegen einen irdischen Beobachter festhält, wie dieselbe hier vorausgesetzt werden darf, ohne Fehler befürchten zu müssen, welche die bei graphischen Operationen unvermeidlichen an Grösse übertreffen. Darnach gibt es für jeden Punkt à der Erde eine nach einem festen Pole des Himmels gerichtete (der Weltachse parallele) Gerade A, um welche die Sonne täglich mit unveränderlicher Geschwindigkeit rotirt, so dass sie an irgend einem Tage einen bestimmten Kreis (Parallelkreis) durchläuft, in dessen Mittelpunkt die Gerade A senkrecht auf seiner Ebene steht. Diese Rotationsachse A liegt in der Meridianebene M des Punktes a und bildet mit dem Horizont von a einen Winkel gleich dessen geographischer Breite; täglich um die Mittagsstunde passirt die Sonne die Ebene M, und wenn wir durch die Gerade A irgend eine feste Ebene legen, so wird die Sonne an jedem Tage des Jahres zu einer ganz bestimmten Zeit (z. B. um 3 Uhr Nachmittags) in diese Ebene gelangen, einerlei in welchem der oben gedachten Parallelkreise sie an dem betreffenden Tage sein mag. Etwas präciser wird diese Vorstellung, wenn man eine Ebene senkrecht auf die Achse A errichtet, und in dieser um den Punkt a, wo sie die Achse trifft, einen Kreis K beschreibt. Auf diesem Kreise wird die Ebene M einen Punkt bestimmen, den wir mit XII als Mittagspunkt bezeichnen wollen. Nun theile man von diesem Punkte XII aus den Kreis K in 24 gleiche Theile und verbinde die Theilpunkte mit der Achse A durch Ebenen, welche Stundenebenen heissen. An jedem Tage wird die Sonne um Mittag in der Ebene M sein, sie wird nach einer Stunde in die benachbarte Stundenebene kommen, der ihr entsprechende Theilpunkt sei 7; die folgenden Theilpunkte II, III etc. werden dann mit der Achse A die Ebenen bestimmen, welche die Sonne um 2, 3 Uhr etc. passirt.

Es ist klar, dass man sämmtliche Stundenebenen hätte, wenn eine einzige derselben bestimmt wäre. Nun sucht man die Meridianebene M auf eine später zu beschreibende Weise zu ermitteln und findet so den Punkt XII, mithin auch durch Berücksichtigung des Sinnes, in dem die Sonnenbewegung erfolgt, die Theilpunkte 7, II u. s. f. Dann aber entsteht die Frage, wie man erkennt, ob die Sonne sich in einer der durch diese Theilpunkte und die Achse A bestimmten Ebene befindet? Nichts liegt näher, als ihr Licht selbst zu benutzen, um ihre Stellung zu verrathen, indem man einen undurchsichtigen Stab in der Lage der Geraden A anbringt und dessen Schatten auf dem Kreise K beobachtet. Sobald dieser nach einem unserer Theilpunkte gerichtet ist, wird die Sonne in der betreffenden Stundenebene sein und die Nummer dieses Theilpunktes wird die stattfindende Tagesstunde nennen.

Wir sind hiemit von selbst auf die Construction der einfachsten (Aequa-torial-) Sonnenuhr geführt, für welche der Kreis K mit seiner Eintheilung das Zifferblatt repräsentirt. Wir sehen, dass zu ihrer Herstellung 3 Dinge erforderlich sind: 1. Die Fixirung des Stabes A parallel zur Weltachse, 2. die Einstellung des getheilten Zifferkreises K so, dass seine Ebene senkrecht auf A steht, und dass 3. der mit XII nummerirte Theilpunkt in die Meridianebene M fällt.

Man wird nicht leicht in den Fall kommen, die Construction einer solchen Aequatorialuhr wirklich auszuführen, aber man ist genöthigt, jede andere Construction auf dieselbe zuriiekzuführen. Gewöhnlich handelt es sich darum eine gegebene horizontale (Tisch ) oder vertikale (Mauer-) Fläche als Zifferblatt zu verwenden, während der schattenwerfende Stab A stets der Bedingung 1. gemäss gerichtet sein muss. Setzen wir voraus, dieser sei Genüge geschehen, und es solle eine beliebige, durch den Punkt a des Stabes gehende Ebene E als Zifferblatt dienen, so wird es darauf ankommen, die Schnittlinien der Stundenebenen mit E aufzusuchen. Denkt man sich zu dem Ende die Aequatorialuhr derart dass ihr Theilkreis K seinen Mittelpunkt in a hat, so braucht man nur noch die Theilpunkte XII, I, II u. s. f. durch Parallele zum Stabe A auf die Ebene E zu projiciren, z. B. nach XII, I, II u. s. f., um in den von a nach diesen Punkten gehenden Geraden jene Schnittlinien, d. i. die Schatten zu erhalten, welche der Stab A bezüglich um 12, 1, 2 Uhr etc. werfen wird. .

Dieses Verfahren dem allgemeinen Falle anzupassen, wo irgend eine krumme Fläche statt E als Zifferblatt vorläge, wäre keine schwierige Arbeit, es wird jedoch nützlicher sein, die am häufigsten sich darbietenden Specialfälle eingehend zu erledigen.

¹

Siehe Artikel Gasmuffenofen III pag. 705; s. Glasraffinerie IV pag. G9.

²

Die erste Anwendung des Kalks statt der üblichen Kalilauge hat de Milly i. J. 1831 gemacht.

³

K. Kraut, A. W. Hofmann, Bericht üb. d. Wiener Ausstellung 1873. 3. Lfg. p. 502.

⁴

Chem. News. 1876 Nr. 846.

⁵

Ann. der Chemie u. Ph. 114. p. 165. f) Berichte der deutsch, ch. Gesellschaft 1874 p. 1622,

⁶

K. Kraut, A. W. Hofmanns Bericht 1873. Wagner Jhrber. 1876 pag. 607.

⁷

Das bei der Seifenfabrikation abfallende Glycerin geht für den Commerz verloren, es rentirt sich kaum dasselbe abzuscheiden.

⁸

Wagner Jahrber. 1876.

f) Der Gerber 1876, p. 527. Wagner Jahrber. 1877 p. 984. ff) Dingl. Journ. 215. p. 77.

A) Construction der horizontalen Sonnenuhr.

In irgend einem Punkte a der horizontalen Ebene des Zifferblattes (Fig. 1900) ist zuvörderst der Stab A anzubringen; da er in der Meridianebene M liegen muss, die vertical ist, so hat man deren horizontale Trace, die sogenannte Mittagslinie A‘ zu bestimmen. Ihre Richtung findet man durch den Schatten, den ein Bleiloth zur Zeit des wahren Mittags wirft, die entweder von einer schon vorhandenen Sonnenuhr angegeben wird, oder den astronomischen Tabellen entnommen werden muss. Auch kann man sie folgendermassen erhalten: Man errichte in a einen lothrechten Stift und beschreibe um a einige Kreise. Auf einem jeden markire man die beiden Punkte, in welche der Schatten der Stift-spitze Vor- und Nachmittags trifft, und halbire die Kreissehne, welche diese Punkte verbindet ; die erhaltenen Halbirungspunkte gehören der gesuchten Mittagslinie an.

Ist nun diese Linie A‘ möglichst genau festgestellt, so ziehe man durch a die Gerade (A), welche mit A‘ einen Winkel gleich der geographischen Ortsbreite bildet, und bei ihrer Aufklappung in die Verticalebene M nach dem Nordpol gerichtet erscheint. (Wir nehmen a auf der nördlichen Hemisphäre an.) In dieser Lage liât sie die Stellung, welche dem schattenwerfenden Stab A zukommt.

Stellt man sich jetzt den getheilten Kreis K der zugehörigen Aequatorialuhr vor, so wird der Durchmesser desselben, dessen Endpunkte mit XII zubezeichnen waren, in der Ebene M liegen, also bei seiner Umklappung in die Horizontalebene in die Gerade a (XII) fallen, die auf (A) senkrecht steht ; ein zweiter Durchmesser von K, dessen Endpunkte mit VI nu-merirt sind, wird in der Horizontalebene senkrecht gegen A‘ sein. Die Projection XII des Punktes XII findet man in der Geraden A‘ durch die projicirende, mit (A) parallellaufendeLinie (XII) XII.

Um nun eine andere Projection, z. B. III zu erhalten, beschreibe man um a in der Horizontalebene einmal den Theilkreis K, sodann einen durch XII gehenden Kreis, verlängere den Radius a III des erstem bis zum Punkte 3 auf letzterem, ziehe durch III eine Parallele zu a XII und durch 3 eine solche zu a VI, dann schneiden sich diese in dem gesuchten Punkte III; in a III hat man sonach den Schatten von A für 3 Uhr.

Fig. 1900.

£ a Ą .............c W

tç

xr

Hl

-f.

XU. /

in’

B) Sonnenuhr auf einer vertical en Mau er fläche E.

Soll das Zifferblatt auf einer verticalen Ebene E entworfen werden, welche mit der Meridianebene M nicht zusammenfallen darf, so ist zunächst die verticale Mittagslinie a v zu finden, in welcher E und M sich schneiden. Hiezu gelangt man entweder, indem man den Schatten eines Bleilothes zur Zeit des wahren Mittags auf E fallen lässt, oder durch Abvisiren zweier über einer horizontalen Mittagslinie aufgehängten Lothe gegen die Ebene E. Nun ziehe man die Gerade a b so, dass sie mit a v einen Winkel einschliesst, der die geogr. Ortsbreite zu 90° ergänzt, lege durch den Punkt b eine horizontale Ebene b v, welche um b v gedreht denke, bis sie mit der Zeichnenebene E zusammenfällt. Ist ferner in dieser gedrehten Ebene v m die Trace der Ebene M, deren verticale Trace in a v bereits vorliegt, so muss man die Gerade a b durch Rotation um die Achse a v in die Ebene M derart führen, dass man von b über a blickend den Nordpol sieht. Beschreibt man um v mit v b den Kreisbogen b b‘ bis ztir Geraden v m, so hat man in v b‘ die horizontale, sodann in a b“ die verticale Projection des schattenwerfenden Stabes A. Hiernach ist dieser festzulegen.

Den Theilkreis K der zugehörigen Aequa-torialuhr beschreibe man um a mit einem 6' b“ in der Ebene E und drehe

Fig. 1901.

man

Radius

ihn um seinen auf a b“ senkrechten Durcli-

x'

messer d d, bis der Radius a c mit a b oder A einen rechten Winkel bildet. In dieser Lage ist die Theilung zu machen, und durch Parallele zu ab auf die E zu projiciren. Weil a c — b‘ b", so ergibt sich leicht, dass die Projection von c d. i. c' auf den um a mit a b beschriebenen Kreis fällt. Im Allgemeinen wird indess c keiner der 24 Theilpunkte von K sein, die man sich verschaffen muss. Zu diesem Zwecke ermitteln wir den Durchmesser von K, welcher in der Ebene M liegt, dessen Endpunkte nach Obigem mit XII bezeichnet sind. Beachtet man nun, dass die Projection dieses Durchmessers (durch Parallele mitai) in die Mittagslinie a v fallen muss, so erhält man einen Punkt x desselben etwa auf folgende Weise:

Man ziehe durch c und c' je eine Parallele zu a d, schneide a v mit der letztem in æ'; auf der ersteren findet sich x mittels x‘ x parallel a c. Jetzt hat man im Schnittpunkte von a x mit dem Kreise K den Theilpunkt XII, und demnach der Sonnenbewegung gemäss die Stundenpunkte I, II, III u. s. f.

Schliesslich benutze man zur Bestimmung der Projectionen I, IE etc. den mit a c' — a b beschriebenen Kreis. Z. B. für I1E verlängere man an diesen Kreis in 3, ziehe durch III eine Parallele zu a c, durch 3 eine solche zu a d, so liefern diese in ihrem Schnittpunkte III.

Die vorstehenden Constructionen dürften sich dadurch empfehlen, dass die darin geforderten Punkte durch sich in denselben rechtwinklig schneidende Linien gewonnen werden, sowie, dass keiner die Grenzen überschreitet, welche man der

Küpper.

Literatur. Eine verständliche Anleitung zur Construction von Sonnenuhren findet man in Leroy’s Gnomonik. S. f. die Herstellung von Sonnenuhren von Littrow 1838; Metzen, Frankfurt 1858; Sonndorfer, Wienl864.

Zeichnung stecken will.

■Aul'

//

ù 7il

21IVliz'

•#

a III bis

Göpel (manèges — horse-gin) sind Kraftmaschinen, welche bestimmt sind, das Arbeitsvermögen der animalischen Motoren aufzunehmen und deren Kraft

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

und Bewegung mittelst einer Transmission auf Arbeitsmaschinen zu übertragen, um bestimmte mechanische Arbeiten zu verrichten.

Die Motoren, durch welche diese Maschinen bethätigt werden, sind : der Mensch, und von den Thieren: das Pferd, der Ochs, Esel und Maulesel. Diese sind in Folge ihres Organismus nicht befähigt, continuirlich mechanische Arbeitsleistungen zu liefern, sie können vielmehr nur periodisch zur Verrichtung von Arbeiten verwendet werden, damit der in der Arbeitsperiode entstandene Körperverbrauch in der Ruhezeit wieder ersetzt werde und die Individuen nach Ablauf derselben zur Entwicklung neuer Arbeiten befähigt bleiben.

Es ist am vorteilhaftesten, die animalischen Motoren unter solchen Umständen für die Entwicklung von mechanischen Arbeiten auszunützen, unter welchen letztere ihr Maximum erreichen können. Die maximale Arbeitsleistung der animalischen Motoren hängt — gleichgiltig ob diese an einer Maschine thätig sind oder ohne derselben arbeiten — sowohl von der Grösse des zu überwindenden Widerstandes, bez. von der Grösse der von denselben geforderten Kraftintensität, als auch von der Geschwindigkeit, mit welcher der gegebene Widerstand überwunden werden soll, und von der Dauer der Arbeitsperiode ab.

Um die maximale secundliche Arbeitsleistung der Motoren, welche am Göpel thätig sind, zu erreichen, sollen für den Widerstand (Kraftintensität) K in Kg., sowie für die Geschwindigkeit C in Meter, die (vortheilhaftesten) durch die Erfahrung bestimmten Mittelwerthe genommen werden, daher (K.C.) mk. der Ausdruck für die max. secundliche Leistung ist; zur Erreichung der maximalen täglichen Arbeitsleistung derselben Motoren an derselben Maschine thätig, ist ebenfalls für die Dauer der Arbeitsperiode (T Stunden) pro Tag jener vorteilhafteste erfahrungsmässig bestimmte Mittelwerth zu wählen; daher der Ausdruck (K.C.T') mk das Mass der täglichen Maximalleistung gibt, wobei V — 60.60 T und ferner vorausgesetzt ist, dass die mechanische Arbeit für die Dauer der Arbeitsperiode ohne Unterbrechung erfolge; tritt dieser Fall nicht ein, so kann —■ wie später gezeigt wird — bei unveränderlichem C und T der Werth von Kin . .. P, wobei P K ist, übergehen.

Die der maximalen secundlichen, beziehungsweise täglichen Arbeitsleistung der am Göpel thätigen Motoren entsprechenden Werthe von K, C und T unter Voraussetzung einer continuirlichen Arbeitsleistung während T Stunden pro Tag sind:

Motor

Mensch

Pferd

Ochs

Maulesel

Esel

Kraftintensität K in k.

Geschw. C in m.

12

45

65

30

14

ooööd

Dauer der Arbeitsperiode pro Tag T Stunden

QO 00 GO CC CO

Daher die maximale secundliche Leistung (K.C.) in mk

Maulesel 27.0

Esel

11.2

oder in Procenten der secundlichen Leistung eines Maschinenpferdes ausgedrückt,

Mensch

Pferd

Ochs

7.2

40.5

39.0

10

54

52

36

15

und die max. tägl. Arbeitsleistung bei 8stündiger Arbeit pro Tag (K.C.T'.) in mk.

322560

Können in speciellen Fällen eine oder zwei der früher angegebenen vortheilhaftesten Werthe (K, C und T) nicht beibehaltan werden, gehen diese vielmehr beziehungsweise in die Werthe (P, V und Z) über, so resultirt auch für die dritte Hauptgrösse ein neuer Werth, welcher nach der empirischen Formel von Gerstner und Maschek bestimmt werden kann. Diese beiden Formeln lauten:

207360    1166400    1123200

777600

Nach Gerstner:

Nacli Maschek:

Hat die Arbeitsleistung des Motors am Göpel durch T Stunden pro. Tag nicht continuirlich zu erfolgen, kommen vielmehr zahlreiche Ruhepausen vor, welche Verhältnisse für den Göpelbetrieb thatsächlich zutreffen, so können obige zwei Formeln zur Bestimmung der zulässigen Kraftintensität (P) ausgenützt werden. Setzt man in denselben den Werth (Z) als Mass für die Zeit, während welcher effectiv mechanische Arbeit verrichtet wird, wegen der angenommenen zahlreichen Ruhepausen — 0 und setzt weiters voraus, dass die Geschwindigkeit (V) z=z der vortheilhaftesten (C) geblieben sei, so geben beide Formeln übereinstimmend

P = 2K,

d. h. in diesem speciellen Falle könnte die von dem Motor geforderte Kraftintensität doppelt so gross als der in der früheren Tabelle angegebene vortheilhafteste Widerstand sein.

Die Anzahl der Motoren, welche gleichzeitig am Göpel zur Verwendung kommen, varirt zwischen 2 und 8.

Die Göpel können in fixe (stabile) transportable und fahrbare geschieden werden ; die ersteren sind in einem eigenen Hause (Göpelhause) derart untergebracht, dass die eine Lagerstelle der stehenden Göpelwelle in der Sohle des Hauses, die andere im Gebälke des Dachstuhles liegt. Die transportablen Göpel hingegen haben eine solche Einrichtung, dass sie an beliebige Verwendungsstellen gebracht und daselbst fixirt werden können, während endlich die fahrbaren Göpel auf einem Wagen ruhen, mittelst welchem der Transport der completten Maschine möglich ist.

Die Göpel finden im Bergbaue (Berggöpel, s. Hebemaschinen), bei kleineren gewerblichen Anlagen, in der Landwirtschaft etc. vielfache Anwendung, obwohl der Wirkungsgrad dieser Maschinen wegen des sehr ungleichförmigen, vielfach mit einem Stosse verbundenen Angriffes der Motoren, ferner wegen ihrer meist primitiven Einrichtung und minder vollkommenen Ausführung, sowie mangelhaften Wartung, endlich wegen der Schwierigkeit, den transportablen und fahrbaren Maschinen eine dauernd sichere Fixirung zu geben, kein günstiger ist und im Allgemeinen mit 0.5—0.6 angenommen werden kann.

Die Hauptbestandtlieile der Göpel sind:

a) Die Schwenkbäume, die Receptoren der Maschinen, deren Anzahl von der Zahl der zur Verwendung zu bringenden Motoren abhängt und, wie erwähnt, zwischen 2 und 8 varirt. Die Länge der Schwenkbäume hat einen wesentlichen Einfluss auf das Leistungsvermögen der Motoren und soll nicht unter 4m , besser 6 bis 10m genommen werden. Die Schwenkbäume, welche sowohl direct als indirect mit der Göpelwelle in Verbindung gebracht sein können, sollen nicht nur unter sich steif verbunden werden, sondern noch derart eingerichtet sein, dass die Zugrichtung der Motoren, welche an dem äusseren Ende derselben angreifen, eine vortheilhafte ist, d. h. möglichst wenig von der Senkrechten gegen die Achse der Schwenkbäume abweicht.

Bei den „hochgelegten“ Schwenkbäumen wird zum Zwecke des Anspannens der Motoren die „Gabel“, in den übrigen Fällen das „Wagscheit“ benützt.

b) Die Transmission, zwischen den Schwenkbäumen und den zu be-thätigenden Arbeitsmaschinen gelegt. Dieselbe umfasst auch die stehende Göpelwelle, mit welcher beim Holzgöpel das hölzerne Kronenrad und bei Ausführungen aus Eisen der grosse Stirn- oder Kegelzahnkranz in Verbindung gebracht ist. In einzelnen Fällen ist die Göpelwelle hohl und läuft um einen fix gelagerten Stehzapfen.

Die zwischen dem erwähnten Stirn- oder Kegelzahnkranz (Rad) und seinem Getriebe gelegte Umsetzung beträgt 10 :1 bis 12 : 1, ferner die durch die totale Transmission an der Maschine erreichte Gesammtumsetzung 50:1 bis 70:1, so

8*

dass die letzte Vorgelegwelle bei 1.5 bis 2.0 Umdrehungen der Schwenkbäume (Göpelwelle) 75—140 Touren pr. M. erreicht.

Zur Erreichung einer noch grösseren Umsetzung wurde von Barett und Andrews der Bewegungsmechanismus, genannt „Planetenräderwerk“ vorgeschlagen und ausgeführt. Derselbe besteht in Summa aus fünf Stirnrädern, von welchen drei sogenannte Zwischenräder sind und welche die durch den Mechanismus zu erreichende Umsetzung nicht beeinflussen, während noch der Zahnkranz und sein Getriebe erübrigt, deren Radien bez. Zähnezahlen für die effective Umsetzung massgebend sind (siehe Fig. 1904). Bezeichnet (Z) die Zähnezahl des Zahnkranzes, (z) jene des zugehörigen Getriebes, wobei diese in Folge der Anordnung des Mechanismus nur im indirecten Eingriffe stehen, während beide gleichzeitig

in die Zwischenräder greifen, so ist die erreichbare Umsetzung -j- 1^ ; bei

directem Eingriffe derselben Räder hingegen nur    ■ Bei ausgeführten Göpeln

dieser Art findet man die durch das Planetenräderwerk erzielte Umsetzung 11 : 1 bis 12 : 1.

Der Vortheil dieses Mechanismus wird aber zweifelsohne durch den hier wesentlichen Nachtheil der grossen Räderzahl aufgewogen, wodurch eine bedeutende Complication und grössere passive Widerstände geschaffen werden, zu dem noch die Schwierigkeit der dauernd richtigen Lagerung der Räderachsen kommt.

In neuerer Zeit hat man mit Vortheil die grossen Stirn- und Kegelrad-Kränze aus einzelnen Segmenten zusammengesetzt, um bei einem etwaigen Bruche der Radzähne nur einzelne Segmente, nicht aber die ganzen Räder erneuern zu müssen; aus analogem Grunde wurden dieselben Räder mit Holz-statt Eisenzähnen ausgeführt.

Ein bei der Göpeltransmission ganz allgemein vorkommender Bestandtheil ist der Hook’sche Schlüssel, dessen Anordnung sehr wohl begründet ist.

c) Das Gerüste (Gestelle) zur Aufnahme und Lagerung sämmtlicher Trans-missionstheile. Dasselbe ist bei den einfacheren Ausführungen aus Holzbalken zusammengesetzt. Bei Maschinen für grössere Leistungen und vollkommenerer Einrichtung werden Eisengerüste ausgeführt, welche zwar die gute Lagerung der Transmissionstheile gestatten, allein sehr gebrechlich und schwerfällig sind, sowie einen kostspieligen und unter Umständen schwer zu beschaffenden Ersatz er fordern.

Fig. 1902.

I fff

Er

-ï.

~/

Fixer Göpel.

Von den vielen in die Praxis eingeführten Göpelconstructionen sollen folgende charakteristische hervorgehoben und im Wesentlichen beschrieben werden.

Fixer Göpel aus Holz (in das Göpelhaus eingebaut, zweispännig). Die massive stehende Holzwelle ist einerseits in der Sohle, andererseits am Gebälke des Dachstuhles Das Kronenrad aus Holz greift in ein Getriebe ein, welches auf einer horizontalen und unter dem Laufwege der Motoren ange-

gelagert.

ordneten Vorgelegwelle aus Holz sitzt. Die Versteifung des Kronenrades ist aus Figur 1902 ersichtlich. Die Anordnung ist alt, die Ausführung primitiv, sehr billig, für kleine gewerbliche und landwirtschaftliche Anlagen zu empfehlen.

Fig. 1903.

iJ

ff!

Transportabler Göpel.

In Figur 1903 ist die schematische Darstellung eines vierspännigen transportablen Göpels neuerer Construction gegeben. Die hohle Göpelwelle ist mit dem grossen Kegelzahnkranz aus einem Stück hergestellt, welches noch die Schuhe zur Aufnahme der Schwenkbäume enthält ; das Ganze wird auf den fixen Spurzapfen gefasst, der auf dem Sohlgerüste gelagert ist. Die zwischen dem Kegelzahnkranze und seinem Getriebe gelegte Umsetzung beträgt 10:1, jene des zweiten Vorgeleges (Stirnräder) 5:1, daher total 50 : 1 ; da die Schwenkbäume (Zahnkranz) pro Minute 2-0 Umdrehungen ausführen, so entsprechen der letzten, mit dem Hook’schen Schlüssel armirten Vorgelegwelle in derselben Zeit 100 Umdrehungen.

Die vorgeführte Anordnung ist com-pendös, leicht und sicher zu fixiren und gestattet die Ausführung einer bedeutenden Umsetzung.

Transportabler Eisengöpel mit Planetenräderwerk (vierspännig) nach Barett und Andrews (Cylinder-göpel). Fig. 1904. Das Göpelgestell besteht aus einem auf Rahmen aus Holz gestellten Gusscylinder mit beweglichem Deckel, welch’ letzterer die Schuhe für die Fassung der Schwenkbäume enthält. Im gusseisernen Cylinder, vor Brüchen und Verunreinigung gut geschützt, ist die Transmission angeordnet. Die Haupttheile derselben sind : der fixe, am oberen Cylinderrande befestigte (früher angegossene) Zahnkranz (1) mit 72 Zähnen als Element des Planetenräderwerkes, das central angeordnete Getriebe (2) mit 12 Zähnen, auf die stehende Göpelwelle gekeilt; ferner drei Stirnräder (3, 4 und 5) mit je 30Zähnen, welche einerseits gleichzeitig in den Zahnkranz, andererseits in das Getriebe eingreifen, unter sich aber nicht in Eingriff stehen und die schon früher erwähnten Zwischen-

rr—-1

Fig. 1904.

u (fŁĘ.

: !. JLt / ’L

=3.185

’*V

^--V7ic::=r-

-tf - if -

.......IW

Transportabler Göpel.

räder bedeuten. Diese sitzen lose auf drei Verticalzapfen (z), welche nebst der Göpelwelle ihre Lagerung in dem beweglichen Cylinderdeckel finden, gegen den fixen Cylinder mittelst Rollen (r) centrirt und läuft behufs Verminderung der passiven Widerstände auf Frictionsrollen (»•,), die — wie aus Figur 1904 ersichtlich — am oberen Cylinderrande angeordnet sind.

Dieser ist

Durch die Drehung der Schwenkbäume (Cylinderdeckel) wird eine zusammengesetzte Bewegung der Zwischenräder {3, 4, 5) (Rotation und Umlauf) erzeugt, welche auf das Getriebe (2) und die Göpelwelle übertragen wird. Letztere trägt noch das Kegelrad (6) (80 Zähne),, welches mit dem Getriebe (7) (16 Zähne) in Eingriff steht. Die resultirende Umsetzung ist mit Rücksicht auf das Planetenräderwerk

Fig. 1905.

Œ+■) a ■■ ■

= 35 : 1,

Transportabler Göpel.

.. so dass die letzte Vorgelegwelle bei 2 Umdrehungen der Schwenkbäume pro Minute in gleicher Zeit 70 Touren vollfuhrt.

Die Anordnung ist wohl gedrängt, aber schwerfällig, kostspielig und bedingt bedeutende passive Widerstände.

Transportabler Eisengöpel mit Planetenräderwerk (vierspännig). Fig. 1905. Diese Anordnung unterscheidet sich von der eben beschriebenen durch die Ausführung eines drehbaren Zahnkranzes als Glied des Planetenräderwerkes mit einfach rotirender Bewegung der drei Zwischenräder, deren Lagerung auf drei in die Gerüstplatte eingelassenen fixen Stehzapfen erfolgt. Die durch das Planetenräder-

werk erzielte Umsetzung ist

f    44

Umsetzung der Transmission    X —

11 : 1 und der resultirende

44 : 1. Den 1.3 minütlichen

Umdrehungen der Schwenkbäume entsprechen daher sehr nahe 58 Touren der letzten Vorgelegwelle pr. Minute.

Durch das säulenartige Gerüste ist trotz der ziemlich ausgedehnten Grundplatte die erforderliche Starrheit des ganzen Baues beeinträchtigt.

F ahrbahr er Ei-s e n g ö p e 1 (vierspännig). Der durch den Längsschnitt, Fig. 1906, genügend klar gestellte Wagen trägt das Eisen-gestell des Göpels, welches für die Lagerung der einzelnen Transmis-sionstheile eingerichtet ist. Die Nabe des Stirnzahnkranzes der mit vier Schuhen für die Schwenkbäume arrnirt ist, wird durch den Spurzapfen (z) gelagert, der zugleich einen Theil des

Fig. 1906.

«V

il fUf‘

Etrn

_L *

Mil

11----

Fahrbarer Göpel.

: 1, jene durch

Gerüstes bildet. Die Welle des zum Zahnkranze gehörigen Innengetriebes trägt noch ein Vorgelegerad, dessen Getriebe auf die letzte horizontale Vorgelegwelle gekeilt ist.

Die Umsetzung zwischen Zahnkranz und Getriebe beträgt

'48

12

die Kegelräder erzielte    :    daher die Gesammtumsetzung (16 : 1). Die

Schwenkbäume machen pro Minute 1.8 Umdrehungen, die letze Vorgelegwelle daher 16 X 1.8 ~ 29 in gleicher Zeit.

Die Anordnung ist kostspielig, gewährt eine verhältnissmässig kleine Umsetzung, wird aber in speciellen Fällen, wenn eine sichere Fixirung der Maschine erreicht wird, gute Dienste leisten.

Ausser den eben beschriebenen Göpelconstructionen wären endlich noch jene von Turner und von Ehrhardt (Schraubengöpel) zu erwähnen, welch’ letztere insbesondere durch Einfachheit der Anordnung, mögliche Raschheit der Ausführung und Billigkeit ausgezeichnet ist. Den letztgenannten Constructionen kommt übrigens der Vortheil, einen geringen Aufstellungsraum zu bedürfen, zu.

Literatur. Dr. Moriz Rühlinann: Allgemeine Maschinenlehre, Bd. I pag. 245. Marin: Elemente der Maschinenlehre I. Aufl. pag. 287. Der praktische Maschinen-Constructeur: Jahrg. 1868, pag. 119 (div. Göpel); Jahrg. 1869, T. 88, pag. 340 (Ehrhardt) ; Jahrg. 1877, pag. 354 (Turner) Sc. IV ; Jahrg. 1877, pag. 382 T. 80. Der Civil-Ingenieur : Bd. X. T. 27 u. 28, diverse Göpelconstructionen. Oppermann: Bd. I. T. 10. Armengaud aine: Bd. XIV. T. 36 u. 37, diverse Göpelconstructionen. Le Blanc: Bd. I. T. 21 u. 61.

Heinrich Gollner.

Göpelschacht, s. Bergbau I pag. 387.

Göthit, Nadeleisenerz, Sammtblende, Rubinglimmer, Pyrrhosiderit. Rhombisch krystallisirendes Mineral, welches meist in nadel- oder haarförmigen Kry-stallen oder dünnen Blättern, in drusen- oder büschelförmigen Gruppen eingewachsen vorkommt, sowie stänglige, faserige oder schuppige Massen von halbkugeliger, nierenförmiger oder traubiger Gestalt bildet, und ebenso derb gefunden wird. Ist nach der Brachydiagonale sehr vollk. spaltb. II. — 5—5.6, sp. Gew. n 3.8—4.2, gelb-schwarz, braun; kantendurchscheinend oder undurchsichtig, zeigt auf den Bruchflächen der faserigen Massen Seidenglanz, auf den Individuen Diamantglanz. Chem. Zus. Fe'²Os, H~0 d. i. 90 Eisenoxyd mit 10 Wasser, enthält gewöhnlich etwas Manganoxyd statt Eisenoxyd. Gibt im Kolben Wasser und wird roth, vor dem Löthröhr wird er im Reductionsfeuer schwarz und magnetisch, ist schwer schmelzbar ; löst sich leicht in Säuren, gibt mit Borax und Phosphorsalz die Reaction auf Eisen. Vorkommen in Pfibram (Sammtblende), Zwickau in Sachsen, Eisenfeld bei Siegen, Cornwall und Nordamerika am Superiorsee. Ist wie Brauneisenerz verwendbar. Lb.

Gobelins, Gobelins-Tapeten, s. Teppiche.

Gold (or — gold). Min. Vorkommen. Krystallisirttesseral in Würfeln, Oktaedern und Rhombendaekaedern, doch sind die Krystalle meist klein und verzerrt und daher undeutlich, auch Zwillinge nach der Oktaeder-Fläche sind bekannt, häufiger findet es sich in moos- und staudenförmigen Gebilden aus haar- und drahtartigen Individuen oder in Blechen und Blättern aus dünnen Blättchen zusammengesetzt, sowie eingesprengt in einzelnen oft mikroskopisch kleinen Flitterchen, ferner in Körnern von kleinem und grösserem Umfang als Goldstaub, Goldsand und Körner, sowie zuweilen in Klumpen von bedeutendem Gewicht lose im Gebirgsschutt auf secundärer Lagerstätte. Es hat einen hackigen Bruch, ist nicht sehr elastisch, aber ausserordentlich dehnbar; die Spaltbarkeit ist nicht zu beobachten. Härte gleich 2.5—3, sp. Gew. schwankt zwischen 15.9—19.4. Das sp. Gew. des geschmolzenen Goldes ~ 19.2, das des gehämmerten 19.3—19.4. Das Normalgewicht des reinsten Goldes wird von G. Rose mit nr 19.37 angenommen. Goldgelb bis messinggelb mit starkem Metallglanz, undurchsichtig, jedoch in sehr dünnen Blättchen grün durchscheinend. Chem. Zus. Au Gold, jedoch in verschiedenem Grade durch Beimengung fremder Körper, zumeist von Silber, aber auch Eisen und Kupfer verunreinigt. Das beste californische Gold enthält nach Oswald 93 Gold, 6.7 Silber; das von Bucamaranga in Südamerika nach Bous-singault 98 Gold, 2 Silber; das Gold aus den Seifen von Jekaterinenberg in Sibirien 98.96 Gold, 0.16 Silber, 0.35 Kupfer, 0.05 Eisen; australisches Gold enthielt nach Kerl .95.48 Gold, 3.59 Silber. Schmilzt vor dem Löthrohr leicht. Beim Schmelzen im Tiegel dehnt es sich sehr aus, und leuchtet dabei in meergrüner Farbe, verflüchtigt sich dabei wenig, wird aber im Focus grosser Brennspiegel, im Knallgasgebläse, sowie zwischen den Polen einer genügend starken elektrischen Batterie zum Verdampfen gebracht. Oxydirt sich weder an der Luft noch in der Glühhitze. Reines Gold färbt die Phosphorsalzperle nicht, dagegen wird diese im Reductionsfeuer trübe, wenn Silber vorhanden war. In Säuren unveränderlich, wird es von Salpetersalzsäure aufgelöst, wobei das etwa vorhandene Silber als Chlorsilber ausfällt. Mineralogisch lassen sich folgende Varietäten unterscheiden : 1. Gediegen Gold als Berggold auf ursprünglichen Lagerstätten, als Waschgold aus dem Sande der Flüsse und Goldseifen. 2. Palladgold, Porpezit, faules Gold von Porpez in Brasilien, enthält neben 4 Proc. Silber 10 Proc. Palladium. 3. Rhodiumgold aus Mexico mit 34—43 Proc. Rhodium.

4. Iridiumgold mit 10 Proc. Iridium aus Californien und Australien. 5. Elec-trum o. Goldsilber, Bouillon, Gold von speisgelber Farbe und ülier 20—36 Proc. Silber-Gehalt. Das Gold kommt nur in metallischem Zustande vor, selbst in den sogenannten giildischen Erzen, d. h. in Kupfer, Arsen- und Eisenkiesen u. s. w., welche einen kleinen Goldgehalt erkennen lassen, ist es nur im regulinischen Zustand vorhanden. Das Gold findet sich auf der Erde ausserordentlich weit verbreitet, jedoch meist nur in so geringfügigen Massen, dass es nicht gewonnen werden kann. Da wo’ es reichlich genug vorhanden ist, um ausgebeutet zu werden, findet es sich entweder auf Gängen oder auf secundärer Lagerstätte. Das Gold bricht meist in Quarzgängen ein, welche in Granit oder trachytischen Gesteinen, auch im Thonscbiefer aufsitzen, oder findet sich fein zertheilt im Ganggestein. Dergleichen Goldgänge sind in Ungarn und Siebenbürgen, dann am Rathhausberg in Salzburg im Zillerthal, in Böhmen bei Eule bekannt und im Abbau. Bedeutender und ausgiebiger sind die californischen Gänge, sowie die in der Sierra Newada, hier der seit 1860 in Abbau befindliche Comstocklode in der Provinz Newada, im Aleghanigebirge in den Vereinigten Staaten aufgedeckte Gänge, ferner die in der brasilianischen Provinz Minac geraas im Itacolumit anstehenden goldführenden Quarzgänge. Bei weitem mehr Gold als aus Bergwerken wird jedoch aus den Seifen als Waschgold gewonnen. Europa hat zwar aufgehört in dieser Richtung Erhebliches zu liefern, nachdem in neuerer Zeit selbst die in Siebenbürgen von Zigeunern betriebene Goldwäscherei aus dem Sande der Flüsse nicht mehr lohnt, doch liefern zum Theile noch und haben fast alle grösseren Flüsse, vorwiegend der Rhein und die Donau, ingleichen die Alpenflüsse, sowie die Frankreichs und Spaniens ehemals viel Waschgold geliefert, namentlich galt letzteres zur Zeit der Römer als das goldreichste Land. Ebenso ist Asien, u. z. die Flüsse Syriens und Kleinasiens, sowie Indien aus uralter Zeit und Borneo, schon sehr lange als ein an Waschgold reiches Land bekannt. Ganz besonders reich an Goldwäschen sind die östlichen Gehänge des Urals, sowie im District von Tomsk und Jeniseisk in Sibirien. Man schätzt das Gebiet des Urals, welches Gold theils in bis 3 Meter mächtigen Seifenlagern, theils auch in Gängen führt, auf eine Ausdehnung von 5—6 Breitegraden; doch liefern durchschnittlich etwa 1000 Kilo Seifengebirge nur 2.5—5 Gramm Gold. Nicht minder ausgedehnt sind die Golddistricte am Altai, wo sie einen Flächenraum von der Grösse von Frankreich bedecken sollen. Afrika ist ebenfalls schon seit dem Alterthum als Goldreich bekannt, namentlich sucht man das biblische Ophir an dessen Küsten, und weiss, dass die Carthager von dessen Westküste

Gold holten. Gegenwärtig liefert Aethiopien und Abessinien noch Waschgold; der Reichthum der Goldküste zwischen dem Senegal und Gambia hat gegenwärtig beträchtlich abgenommen, dagegen hat man neuerer Zeit Goldseifen im Gebiete des Oronjerivers und anderer Flüsse der Siidspitze dieses Continentes, sowie auch in durch neuere Reisen aufgeschlossenen Binnenländern kennen gelernt. Nordamerika, und hier wieder vor allen die Provinz Californien, ist als besonders goldreich bekannt. Das Gold wurde in Californien zuerst 1836, dann 1848 anlässlich der Anlage eines Mühlgrabens im Sacramentogebiet entdeckt, das Goldland selbst dehnt sich vom Ausfluss des Sacramento und des San Joacimo bei San Francisco nördlich und südlich gegen die Sierra Nevada hin aus und besteht aus einem 30—60 englische Meilen breiten Streifen von Gebirgssckutt von diluvialem und alluvialem Alter. Letztere sind die am leichtesten und gewinnreichsten zu bearbeitenden Partien, gegenwärtig jedoch grösstentheils ausgebeutet, so dass nur das ältere, schwerer zu bewältigende Seifenland und das in Gängen anstehende Metall zu gewinnen bleibt, weshalb in neuerer Zeit die Ausbeute von Gold in Californien schwieriger geworden ist. Das hier gefundene Gold ist meist Sand, grössere Klumpen wurden sehr selten aufgefunden. Ausser Californien gehören auch Virginien, Georgien und Mexiko zu den goldreichen Districten Nordamerikas, sowie auch Britisch-Columbien, Neucaledonien und Neuschottland Gold auf Gängen und im angeschwemmten Lande liefern. In Südamerika ist es vorwiegend Brasilien, welches Gold ausser auf Gängen fast in allen Alluvionen seiner Flüsse besitzt. Namentlich reich ist das Gebiet von Villa rica, auch Columbien, Neugranada und Venezuela und Bolivia besitzen Goldseifen in ihren Niederungen und Flussgebieten. Australien ist ebenfalls mit goldreichen Landschaften ausgestattet, so der District von Bathurst und andere in Neu-Südwales, dann Clunes Diggings, Ballerat, Deep Creek u. a. 0. in der Colonie Victoria, welche überhaupt auf einem Drittel ihrer Gesammtfläche Gold führen soll. Das Gold kommt auch hier meist in Staub und Körnern im Diluvium vor, doch finden sich auch Klumpen von 10—75 Kilogr. Auch aus Quarzgängen, welche das Gebiet der Colonie Victoria durchsetzen, wird neuerer Zeit viel Gold gewonnen. Endlich sind auch in Neuseeland im Gebiete von Otago und am Lammerlaw-Creek Goldfelder aufgefunden worden. Die ursprüngliche Bildung der Goldlager ist schwer zu enträthseln. Man kann annehmen, dass es auf plutonischem Wege in die krystallinischen Gesteine, darin es eingesprengt und fein vertheilt vorkommt, gelangt sei, doch setzt das Auftreten des Goldes in Quarzgängen der Natur dieses Minerals entsprechend wässrige Bildung hiefür voraus. Leicht dagegen lassen sich in den goldführenden Schuttländern die Trümmer ehemals goldführender Gebirge erkennen, in welchen sich das edle Metall seiner Unveränderlichkeit wegen erhalten hat.

Der Werth des Goldes zum Silber ist je nach dem grösseren oder geringeren Bedarf und Vorrath stets schwankend gewesen. Er verhielt sich zu Herodots Zeiten wie 1 : 13, zu Alexanders des Grossen Zeiten wie 1:10 im Mittel, im Alterthum von 1:12, auch im Mittelalter war das Verhältniss wie 1 : 10—1 : 12, kurz vor der Entdeckung von Amerika 1 : 13 und 15 Jahre nach dieser nur 1:9. Im gegenwärtigen Jahrhundert stieg das Werth verhältniss auf 1:16, um welchen Werth es mehrfach auf- und abschwankte und ist gegenwärtig gesetzlich auf 1:15.5 festgesetzt, stieg jedoch trotzdem 1876 auf 1:19. Das Gold ist allem Anschein nach das älteste bekannte Metall, da sich selbst vorhistorische Völkerschaften desselben als Schmuck und wrohl auch bald als Werthgegenstand beim Verkehr bedienten. Bei den orientalischen Völkern ist der Gebrauch des Goldes sehr früh schon bekannt. Die Kunst, das Gold zu Kunstwerken zu verarbeiten, besassen zuerst die Aegypter und Phoeniker, von denen es die Griechen erlernten. Die Römer thaten es in der Kaiserzeit in der Verschwendung von Gold dem Oriente, wo sie schon ungeheuer war, noch zuvor. Im Mittelalter war der Gebrauch von goldenem Schmuck und Geräthen vorwiegend im Gebrauche der Fürsten und Kirchen und nach dem Untergang

des weströmischen Reiches Konstantinopel der Hauptsitz der Goldschmiedekunst. In Deutschland war Köln und Nürnberg berühmt wegen der dort erzeugten Goldarbeiten, auch wurde in den Klöstern diese Kunst getrieben. Der Gebrauch des Goldschmuckes wurde erst verhältnissmässig spät allgemeiner, womit die weitere Entwicklung der Verarbeitung dieses Metalles zum Kunstgewerbe einherging. Lb.

Gold (or — gold). Metallurg. Gewinnung und ehern. Eigenschaften. Das Gold, chem. Symb. Au, Atomgew. 196. Das Vorkommen des Goldes ist ein sehr verbreitetes, doch findet es sich immer nur in geringen Mengen. S. oben.

Das Gold ist schon seit den ältesten Zeiten bekannt. Moses wie auch Hiob

erwähnen desselben. Der erstere unterscheidet verschiedene Feinheitsgrade, je nach seinem Vorkommen, was beweist, dass die Alten nicht das reine, vielmehr das silberlegirte Gold kannten.

In der Entstehungsgeschichte der Chemie spielt das Gold eine wichtige

Rolle. Durch die Sucht nach dem Stein der Weisen

dem veredelnden Principe der unedlen Metalle — wurden die ersten chemischen Thatsachen zu Tage gefördert.

Das für die Goldgewinnung benutzte Vorkommen des Goldes ist das im Seifengebirge, im Sande mancher Flüsse und die Einsprengungen im Quarz. Dieselben liefern die grösste Menge des Goldes. Nur untergeordnet reiht sich daran die Gewinnung aus manchen Schwefelkiesen, Bleiglanz und anderen Blenden.

Die ergiebigsten Lagerstätten waren zu verschiedenen Zeiten verschiedene. Abgesehen von denen des Alterthums dürften von den jetzt bestehenden Goldbergbauen die ungarischen und russischen im Ural die ältesten sein. Erst viel später fand man die Ablagerungen im Östlichen Sibirien in den Ausläufern des Altai. Im Jahre 1847 ward der Goldreichthum Californiens entdeckt und vier Jahre später fand Haograves, nachdem schon einige Geologen darauf gedeutet hatten, das Goldland im östlichen Australien, Victorialand genannt. Ausser den hier genannten Ländern liefern auch Brasilien, Mexico, Peru und andere Gold, allein nur in geringeren Quantitäten.

In der Wandelbarkeit der ergiebigen Goldlager liegt die Ursache, warum an so vielen Stellen, namentlich den gesegnetsten, die Goldgewinnung mit so primitiven Mitteln betrieben wird. Der Goldgräber bleibt nur so lange an einer Stelle, als er keine bessere kennt ; wenn ein Fleck nicht mehr ergiebig genug ist, geht er weiter. So haben sich die rationellsten Goldgewinnungsmethoden dort ausgebildet und festgesetzt, wo die Ausbeute eine mehr mittelmässige als gute ist.

Hat man das Gold aus Trümmern von Gesteinen oder aus Erde oder Flusssand zu gewinnen, so wird das, wenn nöthig gebrannte und zerkleinerte Gut entweder gewaschen oder amalgamirt. Welche von beiden Operationen geeigneter ist, wird weiter unten zur Sprache kommen. Nicht selten combinirt man beide so, dass man zuerst durch Waschen anreichert und dann amalgamirt.

Das Waschen bezweckt eine Scheidung der Theilchen nach deren specifischem Gewichte. Das Gold oder goldhaltige Material sammelt sich immer im untersten Theil des mit Wasser gefüllten Behälters an, während das Leichte hinweggeschwemmt oder in die oberen Schichten getrieben wird. Beim Amalgamiren bezweckt man die Scheidung durch Quecksilber, welches alles Gold aufnimmt. Das gesammelte Amalgam wird durch Auspressen und Glühen vom Quecksilber befreit und hinterlässt alles Gold im Rückstand.

Bei goldhaltigen Bleierzen fällt die Gewinnung des Goldes mit der des Silbers zusammen.

Durch den Treibprocess oder durch Behandlung mit Zink kommt man schliesslich auf eine Legirung, die nur Silber und Gold enthält, welche beiden Metalle nach später zu beschreibenden Methoden getrennt werden.

Ist das goldhaltige Gestein ein Schwefelkies, so beginnt die Verarbeitung am besten mit einem Röstprocess. Dadurch werden die einzelnen Theilchen gelockert lind die nachfolgende Operation des Waschens oder der Amalgamirprocess für das Goldausbringen viel ergiebiger gemacht.

Fig. 1907.

Der Waschprocess gestaltet sich am einfachsten beim Verwaschen von Flusssand oder lockerer Erde. So bedient sich der Goldgräber in Brasilien der Kürbisschale, in welcher er die goldführende Erde mit Wasser anrührt um durch blosses Hin- und Herbewegen das Gold auszuwaschen. Ein ebenso einfacher Apparat ist die B a t e a der Sudamerikaner. Es ist, wie Figur 1907 zeigt, eine flache Schüssel aus Holz oder Blech. Hinein gibt der Gräber die Erde, rührt sie mit der Hand an und taucht sie dann unter Wasser, indem er sie zugleich in rasche Umdrehung versetzt, wodurch alles Leichte ausgeschleudert wird, während sich das Gold am Boden sammelt. In Australien und Californien bedient man sich der Wiege, d. i. eines flachen, mehr langen als breiten Kastens, der auf zwei Rundhölzern hin und her geschoben oder aufgehängt an Stricken geschaukelt werden kann. Quer zu seiner Längsrichtung sind niedrige Leisten befestigt, hinter welchen der darüber geleitete Brei das Gold absetzt.

In Ungarn gewinnen die Zigeuner das Gold auf die Weise, dass sie den 'angerührten dünnen Schlamm über behaarte Rinderhäute leiten, wobei sich das Gold zwischen den Haaren ansammelt.

Günstigere Resultate erreicht man in Californien durch den sogenannten hydraulischen Abbau. Nach diesem Verfahren unterwühlt man die Erde durch einen kräftigen Wasserstrahl und leitet den gesammten Schlamm durch ein System von Kästen, in denen sich das goldhaltige Gestein sammelt ; obzwar diese Methode die geringste Arbeit kostet, so sind doch die Verluste an Gold ganz besonders gross.

Die beschriebenen Verfahren sind, wie leicht einzusehen, nur dort anwendbar, wo das goldführende Material in einer zum Waschen geeigneten Form vorhanden ist. Wo dies nicht der Fall ist, müssen dem Verwaschen einige Operationen vorangehen. Ist z. B. die zu waschende Erde von lehmiger Beschaffenheit, so gelingt es nicht leicht, daraus einen gleichförmigen Brei zu bilden. Man bewerkstelligt dies in einem Cylinder, durch den eine drehbare Welle geht, welche mehrere Messer trägt, die bei ihrer Bewegung eine Zertheilung und Knetung bewirken, und durch Zufluss von Wasser die Masse zu einem dünnen Brei anrühren.

Ist goldführender Quarz zu verarbeiten, so wird dieser gemahlen. Man erleichtert sich diese Operation ganz bedeutend, wenn ihr ein Brennen vorausgeht, wodurch er mürbe wird. Die Zerkleinerung geschieht entweder zwischen Walzen, Stampfwerken oder Mahlgängen und fällt das Gut in eine meist mit der Triebkraft der Zerkleinerungsmaschine direct verbundene Sortir Vorrichtung, die es in zwei, drei oder mehrere Korngrössen scheidet, wobei der feinste Staub durch zufliessendes Wasser fortgeschwemmt, zuerst über schräge Bühnen, dann durch ein oder mehrere einander folgende Behälter geleitet wird. Die erwähnten schrägen Bühnen tragen Querleisten und werden, während der Schlamm darüberfliesst, in rüttelnde Bewegung versetzt. Das Gold setzt sich dann ganz wie bei der cali-fornischen Wiege hinter den Leisten an.

Die beistehende Fig. 1908 zeigt einen Waschapparat, wie er am Ural zur Verarbeitung von Kiesgerölle dient. Die Beschickung geschieht bei E, wodurch das Gut in die conische Trommel B gelangt. Dieselbe ist aus gelochtem Eisenblech verfertigt und erhält durch eine Transmission vom Wasserrade eine rotirende Bewegung und aus dem Reservoir D einen constanten Wasserstrom. Am entgegengesetzten (dem weiten) Ende ist sie offen und entlässt alle grösseren Stücke

von über 18mm Durchmesser in einen Kasten, während des Feinere auf die darunter befindliche schiefe Ebene fällt. Diese trägt ebenso wie die Wiege Querleisten zum Anhalten des Goldes und endigt bei G, wo der Schlamm in eine breite, halbrunde Rinne fällt, die ebenfalls mit Leisten besetzt ist, und in der die Rechen H senkrecht zur Bewegung der Flüssigkeit hin und her schwingen.

Fig. 1908.

WH.

’.'iq

41

bl

Hü

" ~S

[iEI

Hü

ükgrfl

SÄS

«Sir

■i=i:

6 Ï 4P

i; ;    ' 'ÜB

jj§§§

Es wird so dem Goldstaub Gelegenheit geboten sich abzusetzen und hinter den Leisten zu sammeln. Die ablaufende Trübe leitet man noch durch einige Kästen, um den Rest des Goldes zu gewinnen. Die grossen, aus der Trommel in den Kasten fallenden Stücke sind ganz rein gewaschen und können von der Hand geschieden werden.

Das Waschen liefert ein Product von sehr verschiedenem Goldgehalt. Man kann es so weit treiben, dass der Waschrückstand sofort durch Bleiglätte und Borax auf eine Goldsilberlegirung eingeschmolzen werden kann, aber vortheilhaft könnte dieses Verfahren kaum genannt werden, weil die Waschverluste mit der fortschreitenden Anreicherung ganz beträchtlich steigen. Ist das Gold mehr in feinen Blättchen als Körnchen und ist die Korngrösse des Waschgutes nicht durchaus gleich, so übersteigt der Verlust leicht 50 Procent des enthaltenen Goldes.

Aus diesem Grunde betreibt man meist das Waschen nur zur Anreicherung der armen Geschicke und unterwirft sie dann dem Amalgamirprocess der mit weit geringerem Goldverluste zu betreiben ist.

Das Princip der Amalgamation ist schon im Vorhergehenden erörtert worden. Zum Gelingen des Processes ist erforderlich, dass die Geschicke gut gemahlen sind, die Berührung mit Quecksilber eine recht oft erneuerte ist, und schliesslich, dass möglichst reines Quecksilber zur Anwendung kommt. Von ökonomischer Seite sind namentlich die Quecksilberverluste massgebend und also möglichst zu verhüten.

Während goldführende Erde oder Sand nur einer Zerkleinerung und des Anreibens mit Wasser zu dünnem Schlamm bedürfen, um in den eigentlichen Amalgamirprocess einzutreten, werden goldführende Kiese und Blenden meist zuvor geröstet.

Die Röstung ist eine oxydirende oder — wie bei silberhaltigen Erzen — eine chlorirende. Wir verweisen in Bezug auf Beschreibung der Letzteren auf Silber und Kupfer. Die oxydirende Röstung kommt bei Eisenkies in Anwendung. Es ist mit ihr die Darstellung von schwefliger Säure, resp. Schwefelsäure in Verbindung, deren Auftreten durch geeignete Vorkehrungen nutzbar gemacht werden muss.

Durch die Röstung werden die Theilchen des Erzes gelockert, es wird mürber, lässt sich also viel leichter und feiner reiben und gibt eine viel höhere Ausbeute. Beim chlorirenden Rösten verwandelt sich zwar im ersten Stadium der Arbeit das Gold in Chlorid. Dieses wird aber im weiteren Verlauf des Processes (bei gesteigerter Temperatur) wieder zu metallischem Gold reducirt. Wie beim Waschen stehen auch bei der Amalgamirung noch viele sehr primitive Apparate in Gebrauch.

In Ungarn stampft man das Gut zuvor in eisernen Mörsern und reibt es dann trocken mit Quecksilber, bis keine grösseren Tropfen zu sehen sind; dann setzt man Holzasche und warmes Wasser zu und rührt abermals längere Zeit mit dem Pistill ; schliesslich schweift man alles Erdige vom Amalgam ab und presst dieses durch Leder.

Die Arratras oder Kollermühlen sind runde Steintröge, die im Bodencentrum eine Göpelwelle tragen, durch welche in der Höhe des Troges 2 Arme gesteckt sind, an deren Enden vermittelst Ketten schwere Steine geknüpft werden, die beim Gang des Göpels am Boden schleifen. Zu Anfang wird blos das zu amalgamirende Gut mit etwas Wasser eingetragen und erst wenn dies fein genug gerieben ist, setzt man die nöthige Menge Quecksilber zu. Diese Apparate wie auch die vorige Methode verursachen bedeutende Quecksilberverluste.

Fig. 1909.

V ll M'

ijfa rri a

rrî

Ar-

fJLj'

//

Ü7

SM«

P4

fern¹“

X'

mm

mm

Vortheilhafter arbeiten die Goldmühlen Fig. 1909. Der Behälter ED F G ist aus Gusseisen und hat im Boden eine Oeffnung, auf welche ein Rohr aufgesetzt und gedichtet ist. Durch dasselbe reicht die Welle H H' oben hervor und trägt hier vermittelst M M‘ den Rührer oder Läufer K K. Dieser ist nur wenig von den Seiten des Behälters entfernt und trägt überdies auf seiner unteren Fläche mehrere Eisenspateln. Die Aufstellung der Mühlen ist terassenförmig, so dass die Flüssigkeit aus der oberen in die untere laufen kann. Beim Betrieb wird in jede Mühle die gehörige Menge (5—7 Kilogramm) Quecksilber gegeben, die Welle H H‘ durch das untere Zahnrad x x[ in Bewe-

gung versetzt und die Trübe (angerührte Erde oder Waschproducte) bei A einfliessen gelassen. Nach einiger Zeit ist das Quecksilber der ersten Mühle mit Gold gesättigt. Es wird nun das Amalgam abgelassen und die 1. Mühle mit dem Quecksilber der 2. Mühle (der nächst untersten) beschickt. Nur in die letzte (der untersten) kommt immer frisches Quecksilber.

Diese Amalgamirmühlen sind sehr verbreitet. Oft verbindet man sie mit den Waschapparaten, so dass die von dort ablaufende Trübe noch die Mühlen passiren muss, ehe sie austritt.

Ein Amalgamator für Maschienenbetrieb ist der von Bell ford. Er besteht, wie Fig. 1910 zeigt, aus zwei an einer Welle sitzenden runden Scheiben, deren Ränder verschieden eingebogen sind. Der ganze Körper ist auf dem nicht drehbaren Haken d aufgehängt und sitzt durch den unteren Theil der Mittelwelle in

dem Lager J der beweglichen Kurbel J I, welche zum Ausgleich von Stössen mit der Spiralfeder g umwickelt ist. Versetzt man nun die Riemscheibe C in Rotation, so beschreibt der Punkt J der Mittelwelle einen Kreis, ohne dass der

Amalgamator mitrotirt. Es heben und senken sich nur die einander folgenden Punkte der Peripherie und bringen so die Kugel K zum Rollen in dem Raume G. Dabei zermalmt sie aber alle gröberen Stücke, welche dann, als zarter Schlamm vom Wasser fortgerissen, durch das Sieb L fliessen und mit dem im Raume b befindlichen Quecksilber amalgamirt werden.

Fig. 1910.

Ein abweichendes Princip liegt der Methode von Crosby zu Grunde. Nach dieser wird das Erz in einem Holzbottich mit Wasser gut angerührt und von oben durch eine sehr feine Brause ein Regen von Quecksilber-Kügelchen einströmen gelassen. Beim Fall durch die Flüssigkeit kommt es mit den Gold-theilchen in Berührung, sammelt sich als Amalgam im unteren des Bottichs wieder und wird, nachdem es durch Cyankaliumlösung gereinigt und durch Leder gepresst, von Neuem verwendet.

MÊmm

«/im

■i

conischen Theil

Schliesslich bleibt noch die Methode mit amalgamirten Kupferplatten zu erwähnen. Platten aus reinstem Kupfer (Kupferschmiedkupfer) werden zuvor ausgeglüht, dann mit Quecksilber bestrichen. Beim üeberleiten von goldführender Trübe Uber solche Platten . hält das Quecksilber die Gold-theilchen als Amalgam zurück. Die grösste Sorgfalt ist der Reinheit der Oberfläche zuzuwenden. Ist das Quecksilber gesättigt, so wird es abgekratzt und weiter verarbeitet.

Das auf was immer für eine Weise erhaltene Amalgam enthält einen Ueberschuss von Quecksilber, den man durch Pressen durch Lederbeuteln entfernen kann. Zu diesem Behufe wird das abgezogene Amalgam möglichst trocken k gemacht und zwischen ebenfalls trockenem Iiehleder oder Zeug ausgepresst. Der Rückstand ist das eigentliche Amalgam, welches das Quecksilber nur beim Erhitzen abgibt und das Gold und Silber zurücklässt.

Fig. 1911.

PSä

llllfk süi ra Isa.?/

mm

Wk

■I

m

Vb

..

..

il' .!!

--

*-jygs=:

Zum Ausglühen von Amalgam sind einige Apparate in Gebrauch, die aber alle darauf hinausgehen, die Quecksilberdämpfe behufs Condensation in einen durch Wasser abgesperrten Raum zu leiten. Hieher gehören jene Glockenapparate, wie sie beim Amalgamirproces3 des Silbers noch oft gebraucht werden (siehe Silber). Die Einrichtung eines solchen ist aus Figur 1911 zu entnehmen; auf den Tellerscheiben a liegt das Amalgam, zur Verhütung mechanischer Verluste in Leinwandsäckchen eingebunden. A ist der Feuerraum und wird bis oben mit Kohlen angefüllt, d ist der Deckel, f das Abzugrohr für Quecksilberdämpfe, die sich in g condensiren und im Wasserkasten l sammeln.

Von anderen Methoden der Goldgewinnung wären noch folgende zu erwähnen.

Statt goldreiche Geschicke der Amalgamirung zu unterwerfen, kann man ein Ausschmelzen des Goldes durch Blei vornehmen und dieses entweder der Treibarbeit oder der Behandlung mit Zink unterwerfen.

Ebenfalls auf der Aussaigerung durch Blei beruht die sogenannte E i n-tränkarbeit. Darnach werden die armen Geschicke unter Zusatz von Schwefelkies (wenn solcher nicht schon in genügendem Masse zugegen sein sollte) auf einen goldreicheren Lech eingeschmolzen, den man entweder geschmolzen in Blei einrührt oder erstarren lässt und nachher in flüssiges Blei taucht. Letzteres nimmt Gold auf und wird wie oben angedeutet, weiter behandelt. Sollte der Lech zu arm sein, so kann er durch nochmaliges Rösten und Einschmelzen angereichert werden, oder man schmilzt mit Blei oder bleihaltigen Producten nieder und erhält goldhaltiges Blei.

Goldhaltiges Schwarz- oder Gaarkupfer unterwarf man früher einer Saigerung mit Blei; jetzt pflegt man meist die Kupfergranalien mit verdünnter Schwefelsäure zu behandeln, wobei Kupfer gelöst wird, Gold und Silber aber ungelöst bleiben.

Ausser diesen Wegen, das Gold aus armen Materialien zu gewinnen, hat seiner Zeit Plattner die Auflösung des Goldes durch Chlorwasser in Vorschlag gebracht. Dieses Verfahren wird in Reichenstein angewendet, um den Goldgehalt aus den Arsenrückständen auszuziehen. Es kommt das (im Winter vorgewärmte) Material in Bottiche aus Steingut, die einen doppelten Boden, dazwischen Quarz als Filter haben. Oben tragen sie einen trichterförmigen Aufsatz, wodurch das zu laugende Gut eingeschüttet wird. Das Chlor entwickelt man in Töpfen und lässt es nahe am Boden des Bottichs so lange einströmen, bis es die Beschickung durchdringt. Dann bricht man mit der Zuleitung ab, lutirt alles gut und lässt über Nacht stehen. Früh werden die Bottiche mit Wasser beschickt und die Beschickung so lange gelaugt bis alles Gold entfernt ist. Die Lösungen kommen in gläserne Kolben und werden durch Schwefelwasserstoffgas gefällt. Nach gehörigem Absitzenlassen des Goidniedersclilages wird die Flüssigkeit filtrirt, wobei Glasheber den Zufluss auf Papierfilter besorgen. Diese werden dann getrocknet und zusammen verascht. Der Rückstand wird in Königswasser gelöst, mit Eisenvitriol gefällt, abermals auf Filter gebracht, noch einmal verascht und schliesslich mit Borax, Soda und etwas Salpeter zu Feingold eingeschmolzen.

Das Plattner’sche Verfahren eignet sich für goldarmes Gestein sehr wohl, ist aber zugleich Silber anwesend, so muss zur Extraction nach Patera’s Vorschlag mit Chlor gesättigte Kochsalzlösung genommen werden, weil sonst das sich bildende Chlorsilber die Goldpartikelchen einhiillt und die weitere Einwirkung hindert. Durch Kochsalzzusatz zum Laugewasser wird es weggelöst.

Durch die verschiedenen Wege des Waschens, Amalgamirens und Ausschmelzens resultirt eine Legirung von Gold und Silber, die aber meist auch unedle Metalle, wie Blei, Kupfer und andere enthält. Zur Gewinnung von reinem Gold ist es nun nöthig, zuerst die letzteren abzuscheiden. Es fällt hier der Process mit der Zugutebringung silberhaltigen Bleies zusammen, er besteht in der Treibarbeit, siehe Blei I pag. 485. Im Falle die Legirung Blei genug enthält, ist sie zur Treibarbeit geeignet. Ist der Bleigehalt aber zu gering, so muss Werkblei zugesetzt werden, und zwar um so mehr, je höher der Gehalt an Kupfer ist.

Die weitere Scheidung des Silbers vom Gold wird gegenwärtig nur auf nassem Wege bewerkstelligt, und zwar sind zwei Methoden in Gebrauch: das Affinirverfahren und die Scheidung durch die Quart.

Das erstere ist das bei Weitem häufiger angewandte, es beruht auf der Lösung des Silbers durch Schwefelsäure, wobei das Gold als Pulver zurückbleibt. Zum Gelingen, d. h. zur möglichst vollständigen Trennung, müssen aber auf 1 Thl. Gold wenigstens 2 ’/₂ Thl. Silber vorhanden sein ; mehr Silber schadet nicht. Sollte die Legirung silberärmer sein, so muss das obige Verhältniss durch Zusatz von reinem Silber hergestellt werden. Man schmilzt also die zu verarbeitende Legirung in einem kleinen Flammofen, setzt, wenn nöthig, reines Silber zu und granulirt. Dies geschieht in einem Gefäss mit doppeltem Boden, wo der obere vielfach durchbrochen ist. Es ist mit Wasser gefüllt, und während man den möglichst dünnen Strahl der flüssigen Legirung einfliessen lässt, rührt man die Flüssigkeit im Kreise; die einzelnen Granalien fallen unter den durchbrochenen Boden und hindern nicht beim Mischen.

Die Behandlung mit Schwefelsäure geschieht jetzt meist in gusseisernen Kesseln. Nur an manchen Orten bedient man sich der Porzellan- oder wie früher der Platingefässe. Man bringt die Granalien in das Gefäss, setzt einen Ueber-schuss von 66° B. Schwefelsäure hinzu und erwärmt. Nach vollständiger Auflösung des Silbers    lässt    man    etwas    erkalten und schöpft die Masse in mit Blei

ausgelegte    Kästen.    Dort    wird    sie durch Zusatz von (55° B.) Schwefelsäure ver

dünnt, wodurch sich der Goldstaub rascher und vollständiger absetzt. Die klare Lösung wird nun abgezogen und das Gold nochmals mit Schwefelsäure behandelt oder man schmilzt es gleich mit zweifach schwefelsaurem Natron. Zu diesem Behufe mengt man dem Golde entwässertes Glaubersalz bei und durchfeuchtet die Mischung mit conc. Schwefelsäure. Die Erhitzung wird in den eisernen Kesseln vorgenommen    und so    lange    fortgesetzt,    bis keine Dämpfe von Schwefelsäure mehr

auftreten.    Die Schmelze    wird    dann    mit Wasser und verdünnter Schwefelsäure

aufgeweicht und das Gold durch fortgesetztes Waschen gereinigt. Es enthält jetzt bei gut geleiteter Operation 99.4°/₀> bei Wiederholung der Schmelzung 99.9°/₀ reines Gold.

Im Allgemeinen wirkt ein Platingehalt des Goldes der vollständigen Auflösung des Silbers entgegen. Ist ein solcher vorhanden, so muss beim nachherigen Einschmelzen des Goldstaubes Salpeter zugesetzt werden, wodurch das Platin, aber auch ein Theil des Goldes in die Schlacke geht. Dieselbe wird daher gesammelt und auf nassem Wege aufgearbeitet.

Beim Lösen der Granalien entweicht schweflige Säure; sie wird, wenn eine Verwendung vorhanden, in entsprechender Weise benützt, wenn nicht, in den Schornstein abgeführt. Die resultirenden Laugen von Silbervitriol werden durch Einhängen von Kupfer auf metallisches Silber verarbeitet. Man lässt die Kupferbleche so lange wirken, bis die blaue Lösung mit Kochsalz keine Réaction auf Silber mehr zeigt.' Das Silber ist ein schwammiger Niederschlag, der mit verdünnter Schwefelsäure und Wasser gewaschen wird, um die Reste von Kupfervitriol anzuziehen. Die obenstehende Lauge enthält Kupfervitriol und Schwefelsäure. Man lässt den ersteren durch mehrmaliges Eindampfen auskrystallisiren und verwendet die letzte Mutterlauge, die viel freie Schwefelsäure enthält, zur Behandlung neuer Mengen Gold-Silberlegirung.

Die zweite Methode der Trennung des Goldes vom Silber, die sogenannte Scheidung durch die Quart, wird durch Salpetersäure bewirkt. Sie trägt ihren Namen von dem Verhältniss, welches zwischen Gold und Silber eingehalten werden muss.

Es soll hier das Gold ein Viertel der Legirung betragen; man nimmt aber auch hier 1 Gold auf 2-*/₂ Silber. Die Quartscheidung ist wegen des hohen

Preises der Salpetersäure theurer als das Affiniren und daher nur dort noch angewendet, wo die Salpeterpreise niedrig stehen; so in Philadelphia. Die Granalien werden in Töpfen von Steingut, die in einem Wasserbade stehen, mit Salpetersäure erwärmt. Nach etwa 12 Stunden wird die klare Lösung abgezogen und der Rückstand nochmals mit Salpetersäure auf gleiche Art behandelt, wobei man den 2. Abzug der Säure zum Lösen neuer Granalien benützt. Der Goldschlamm wird schliesslich auf Filter von Mousselin abfiltrirt, hier mit Wasser vollständig ausgestisst, gepresst und in eisernen Pfannen scharf getrocknet. Die weitere Behandlung ist der schon beim Affiniren beschriebenen analog. Das Silber ist als Silbernitrat in Lösung. Es wird durch Kochsalz ausgefällt und das Chlorsilber durch Zink und Schwefelsäure reducirt-

Dass man die Scheidung des Goldes von Silber auch durch Königswasser bewirken kann, ist einleuchtend. Es bleibt Silber als Chlorsilber zurück und Gold geht in Lösung und kann durch Eisenvitriol ausgefällt werden. Das Verfahren kann aber nur dann mit Vortheil angewendet werden, wenn die Menge des Goldes jene des Silbers übertrifft.

Den oben beschriebenen Verfahrungsweisen, dem Affiniren und der Quartation muss in dem Falle, als das Gold Osmium-Iridium enthält, eine Trennung von diesem vorangehen. Sie beruht auf der Thatsache, dass Osmium-Iridium unter Umständen mit Goldsilber keine Legirung eingeht, sich also vermöge des höheren sp. Gewichtes am Boden absetzt, wenn eine Goldsilberlegirung, die geringe Mengen Osmium -Iridium enthält, längere Zeit in Fluss erhalten wird. Man schöpft den Tiegel aus und belässt nur einen kleinen Rückstand, der alles Osmium-Iridium enthält und auf nassem Wege verarbeitet wird.

Es erübrigt noch einiger veralteter Methoden zu erwähnen, die ihrer Mangelhaftigkeit wegen jetzt nicht mehr in Gebrauch stehen. Da wäre zuerst die Scheidung durch Guss und Fluss. Nach ihr wird die Goldsilberlegirung mit dem mehrfachen Gewichte Grauspiessglanzerz (Schwefelantimon) zusammen geschmolzen. Die Schmelze scheidet sich in den Goldantimon haltenden Theil und in das sogenannte PI ach mal; eine Schwefelsilber, Schwefelantimon und etwas Gold enthaltende Masse. Durch oxydirendes Schmelzen des Goldantimons behält man das Gold als reines Metall zurück.

Der Pfannenschmied’sche Process bewirkt nur eine Anreicherung des Goldes in sehr silberhaltigen Legirungen.

Man schmilzt mit Zusatz von Schwefel und trägt in die Schmelze portionweise Bleiglätte ein. Das ursprünglich gebildete Schwefelsilber scheidet dadurch Silber aus, und dieses absorbirt einen grösseren Theil des Goldes, als ursprünglich damit verbunden war. Man erhält so immer goldreicheres Silber und Schwefelsilber, welch’ letzteres aber auch noch etwas Gold enthält.

Die Cementation schliesslich verwandelt alles Silber in Chlorsilber und lässt dieses von einer porösen Substanz aufsaugen. Danach werden Bleche oder Granalien in Tiegeln zwischen Cementirpulver (Kochsalz, entwässerter Eisenvitriol und grob gestossener Tiegelbruch) eingebettet und Tag und Nacht über im schwachen Glühen erhalten. Hierdurch entwickelt das Gemenge von Kochsalz und Eisenvitriol Chlor, welches mit Silber Chlorsilber bildet. Dieses ist leicht schmelzbar und wird von der porösen Masse aufgesogen. Es erfolgt also eine Anreicherung an Gold.

mm. In so dünnen Schichten lässt es das Licht

2000

Das reine Gold hat eine ihm eigenthiimliche, feurige, gelbe Farbe, hohen Glanz, ist wenig elastisch, weicher als Silber aber härter als Zinn. Es ist das dehnbarste aller Metalle. So ist die Dicke des feinsten Blattgoldes gleich Vgooo¹““¹' Ein Gran Gold lässt sich zu einem Draht von 160m auszieh en. Der Beleg am Tressendraht hat eine Dicke von i/i mit grüner Farbe durch. Das Gold hat ein spec. Gew. von 19.3336 im geschmolzenem und bis 20.689 im gefälltem Zustande. Sein Schmelzpunkt liegt zwischen dem des Silbers und des Kupfers, also ca. bei 1200° C. Es wird weder von Salzsäure, noch Salpetersäure oder Schwefelsäure angegriffen und hält sich unter Einfluss der Atmosphäre blank.

Karmarseh & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Nur vom Chlor oder freies Chlor haltenden Flüssigkeiten wird das Gold zu Goldchlorid gelöst. Aus solchen Lösungen wird es durch reducirend wirkende Körper in Gestalt eines braunen, sammtartigen Pulvers gefällt. Man benutzt diese Eigenschaft zur Trennung des Goldes von anderen Metallen, resp. zur Darstellung des reinen Goldes. Man verfährt dabei folgendermassen : die Goldlegirungen (Münzen, am besten belgische Ducaten) werden in Königswasser gelöst, die Flüssigkeit zur Verjagung des Chlors und der überschüssigen Säure zur Trockene eingedampft und mit Wasser aufgenommen. In diese Goldchloridlösung giesst man die Lösung des reducirenden Körpers, also entweder Eisenvitriol, Oxalsäure oder salpetersaures Quecksilberoxydul. Meist wird das erste in etwas saurer Lösung angewendet. Das resul-tirende Goldpulver wird hierauf absitzen gelassen, die oberstehende Flüssigkeit abgezogen und der Goldschlamm zur Entfernung basischer Eisensalze mit Salzsäure digerirt, mit Wasser nachgesiisst, am Filter oder in der Schale getrocknet und mit Borax und Salpeter eingeschmolzen. Durch letzteren entfernt man die geringe Menge Platin, wodurch es sonst beim Ausplatten rissig wird. So wie Platin wirken auch Blei, Antimon und Arsen nachtheilig auf die Hämmerbarkeit des Goldes.

Das gefällte Gold findet Anwendung in der Porzellanmalerei. Es kommt hier namentlich auf die feine Vertheilung an und man erreicht dies durch Eingiessen der verdünnten Goldchloridlösung in eine ebenfalls sehr verdünnte und kalt gehaltene Lösung von Eisenvitriol. Nimmt man hiebei salpetersaures Quecksilberoxydul statt Eisenvitriol, so ist dem Golde Quecksilberehlorür beigemengt und also der Niederschlag voluminöser.

Verbindungen mit Sauerstoff und deren Salze.

Die Affinität des Sauerstoffes zum Gold ist eine geringe. Man kennt zwei Sauerstoffverbindungen desselben, das Goldoxydul Au^O^AuO) und das Goldoxyd AunO^AuO^), letzteres wohl auch Goldsäure genannt, weil sie mit Basen, nicht aber mit Säuren Verbindungen eingeht. Das Goldoxydul bildet sich durch Zersetzung des Goldchlorürs mit wässerigem Kali. Ein Theil des entstehenden Oxyduls bleibt dabei in Lösung, zersetzt sich aber bald in Goldoxyd, welches als Goldoxyd-Kali gelöst bleibt, und in metallisches Gold. Von Interesse ist die Verbindung, die es mit unterschwefligsaurem Natron eingeht. Dieses Präparat wurde s. Z. in der Daguerrotipie zur Fixirung der Bilder gebraucht; es wird wie folgt dargestellt :

Man versetzt eine massig verdünnte Lösung von unterschwefligsaurem Natron partienweise so lange mit Goldchloridlösung, bis auf 3 Thl. des Natronsalzes 1 Thl. des festen Chlorids kommt. Soll die Flüssigkeit dem obigen Zwecke dienen, so wird nur hinreichend verdünnt; will man aber das feste Salz haben, so wird sie mit starkem Alkohol versetzt, wobei es ausfällt. Es ist farblos und weder Eisenvitriol noch Oxalsäure reduciren daraus metallisches Gold. Vermischt

man die Lösung des Salzes mit Chlorbarium und nachher mit Alkohol, so fällt das entsprechende Barytsalz.

Die zweite Sauerstoffverbindung, das Goldoxyd A>t,/Js (.AuO₃), entsteht beim Versetzen von Goldchloridlösungen mit Kali, Baryt oder Magnesia. Bei Anwendung des ersten bleibt viel Gold in Lösung, man verwendet daher besser Baryt (Colorbaryum und Aetzkali) oder gebrannte Magnesia. In beiden Fällen enthält der hydratische Niederschlag eine Verbindung von Goldoxyd mit Baryt, beziehungsweise Magnesia. Um diese letzteren zu entfernen, wird er mit Salpetersäure extrahirt und stellt dann — je nach seinem Wassergehalte — eine gelbe bis schwarzgrüne Masse dar, die schon bei zerstreutem Tageslichte, besonders aber im directen Sonnenlichte Sauerstoff entlässt und Gold ausscheidet. Dasselbe tritt beim Erwärmen auf etwa 250° ein.

In den Verbindungen, welche das Goldoxyd eingeht, fungirt es als Säure. Versetzt man Goldchlorid mit Alkalilösung, so resultirt beim Eindampfen das Goldoxyd-Kali (goldsaures Kali) KaAuO₂ -f- 3 H„0 als schwach gelb gefärbte Nadeln. Wendet man statt Kali Ammoniak an, so entsteht das schon in ältesten

Zeiten bekannte Knallgold (wahrscheinlich von der Formel Au^O^ 2 Nff₃) also Goldoxydammoniak. Es ist ein braunes Pulver und explodirt, wenn es trocken ist, beim Erwärmen oder Reiben.

Verbindungen mit Schwefel. Gold und Schwefel verbinden sich nicht direct. Beim Einleiten von Schwefelwasserstoffgas in Goldlösungen entsteht Mon osulfid Au^S(AuS), wenn die Lösung heiss, und Trisulfid AuaS₃(AuS₃)} wenn sie kalt war. Beide Verbindungen hinterlassen beim Erhitzen an der Luft metallisches Gold. Sie sind unlöslich in Säuren, lösen sich aber in Schwefelalkali-und Cyankaliumlösung auf. Dabei entstehen Doppelverbindungen, die durch Säuren wieder in Schwefelgold und das entsprechende Alkalisalz zersetzt werden.

Verbindungen mit den Halogenen.

Beim Auflösen von Gold in Königswasser bildet sich Goldchlorid. Wird die Flüssigkeit am Wasserbade so weit eingedampft, dass sie krystallisirt, und enthält sie gleichzeitig einen Ueberschuss von Salzsäure, so sind die Krystalle lange, gelbe Nadeln, bestehend aus Gold chlo r i d-Ch lor was s er st off (saures Goldchlorid). Setzt man das Eindampfen weiter fort, so wird die Flüssigkeit rothgelb und hinterlässt als Abdampfrückstand neutrales Goldchlorid AuCl₃. Wird dieses noch weiter bei 150° C. getrocknet, so resultirt schliesslich Gold-chlorür AuCl, welches in geringen Mengen, jedem neutralen Chlorid beigemengt ist.

Das neutrale Goldchlorid ist eine rothe, blättrig krystallinische Masse, die in Wasser, Weingeist und Aether leicht löslich ist. Die ätherische Lösung führt den Namen Goldtinctur. Das Goldchlorid ist der Ausgangspunkt aller Goldpräparate.

Kalium-Goldchlorid, Natrium-Goldcldorid und Ammonium-Goldchlorid sind dem sauren Goldchlorid analog zusammengesetzte Verbindungen (KaAuCl’₄ etc.) und entstehen durch Vermischen von Lösungen der betreffenden Chloride mit Goldchlorid.

Goldbromid AuBr₃ ist dem Chlorid in jeder Beziehung gleich und entsteht direct aus Gold und Brom.

Versetzt man eine Goldchloridlösung (1 Mol.) mit Jodkalium (3 Mol.), so bildet sich unter Ausscheidung von Jod das Goldjodür AuJ, welches auch aus Goldchlorür und Jodkalium und zwar ohne Jodabscheidung dargestellt werden kann.

Nimmt man auf 1 Mol. Goldchlorid 4 Mol. Jodkalium, so entsteht das sehr unbeständige Goldjodid AuJ₃.

Verdampft man ein Gemisch von Cyankalium und Goldchloridlösung, so erhält man tafelförmige Krystalle von Kalium-Goldcyanid 2(KAu(CN)₄) -J- 3 H^O. Beim Liegen an der Luft verlieren sie das Krystallwasser und werden milchweiss. Salpetersaures Silber setzt sich mit dieser Verbindung in Silber-Goldcyanid, einen käsigen Niederschlag und salpetersaures Kali um.

Aus Silber-Goldcyanid, wie aus der ursprünglichen Kaliumverbindung setzt Salzsäure Goldcyanid in Freiheit.

Die Goldcyanpräparate werden bei der galvanischen Vergoldung angewendet.

G o 1 d p u r p u r, C a s s i u s’s c h e r Purpur.

Dieses in der Porzellanmalerei gebrauchte Präparat existirt in sehr vielen Gattungen; es gibt hellen, dunklen, rosa Purpur u. a. Je nach den Eigenschaften, die es besitzen soll, ist auch die Darstellungsweise eine etwas verschiedene. Aber alle Modificationen stimmen darin überein, dass eine stark verdünnte Goldchloridlösung mit einer ebenfalls verdünnten Auflösung von Zinnchloriir, die aber auch Zinnchlorid enthält, gefällt wird.

Je nach der Concentration der einzelnen Lösungen, je nach den Verhältnissen, die zwischen der Gold und Zinnmenge, ferner Zinnchloriir und Zinnchlorid eingehalten werden, hat das Präeipitat verschiedene Eigenschaften.

Wächter gibt für hellen Purpur folgendes Recept : 5 Grm. Zinnspäne werden in Königswasser gelöst und nachher eingedampft, um alles überschüssige Chlor zu

9*

entfernen. Zu dieser Salzmasse gibt man 2 Grm. einer Zinnchloriirlösung vom sp. Gew. 1.70. Dieses Gemenge verdünnt man auf 10 Liter, wobei keine Ausscheidung von Zinnoxyd erfolgen darf, und setzt die 0.5 Grm. Gold enthaltende, neutrale Goldchloridlösung hinzu. Die Flüssigkeit nimmt eine tiefrothe Farbe an und lässt auf Zusatz von Ammoniak den purpurn gefärbten Niederschlag fallen. Beim Gebrauch reibt man den Purpur in Bleifluss ein und setzt, wenn er als lichte Farbe dienen soll, etwas kohlensaures Silber hinzu. Schmilzt man Gold und Zinn zu einem König und behandelt diesen nachher mit Salpetersäure, so hinterbleibt ebenfalls Purpur. Je nach den angewandten Mengen der beiden Metalle hat derselbe auch hier verschiedene Eigenschaften. Die Constitution des Gold-purpurs ist nicht bekannt; während die Einen darin das Gold in Form einer Sauerstoffverbindung annehmen, sehen ihn wieder Andere nur als ein von sehr fein vertheiltem Gold durchsetztes Zinnoxyd an.

Legirungen des Goldes. Das Gold legirt sich mit den verschiedensten Metallen. Praktische Verwendung finden indess fast nur die Legirungen mit Silber und Kupfer oder beiden zusammen. Die Legirungen heissen dann weisse (Gold-Silber), rothe (Gold-Kupfer) und gemischte Karatirung (Gold-Silber-Kupfer).

Silber zieht die Farbe in’s Weisse, das Kupfer ins Rothe. Beide erhöhen die Festigkeit und Härte des Goldes und machen es für die Verwendung zu Münzen und Schmucksachen geeigneter. Durch Hämmern und Walzen werden die Legirungen derart hart, dass sie vor ihrer Weiterbearbeitung ausgeglüht werden müssen. Kupfer macht fester als gleichviel Silber.

Nach Karmarsch reisst Draht aus Pistolengold von 902 Feingehalt bei einer Belastung von 45.8 Kilogramm pr. lnmm. Drähte aus 14karätigem Golde von 583 Feingehalt, welches zu ⁷/₁₀ Kupfer und ³/I0 mit Silber legirt war (also aus 14 Thl. Gold, 7 Thl. Kupfer und 3 Thl. Silber bestand), zerrissen bei einer Belastung, welche von 92.9 bis 111.5 Kilogr. pro lnmm stieg, wenn sie hartgegossen und von 68.8 bis 79.8 Kilogr., wenn sie zuvor ausgeglüht waren.

Das specifische Gewicht der Goldlegirungen ist nicht gleich dem mittleren der Bestandtheile. Es ist grösser bei Legirungen mit Zink, Zinn, Wismuth und Kobalt, kleiner bei denen mit Kupfer, Nickel, Blei, Iridium und Eisen. Es kann daher bei Münzen aus dem sp. Gew. nicht auf deren Goldgehalt geschlossen werden. Die Zusammensetzung der Goldlegirungen, d. i. ihre Werthangabe drückte man früher durch Anzahl Karat reines Gold aus, welches im halben Pfund (24 Kar.) enthalten ist. ISkarätigss Gold ist hiernach eine Legirung von 18 Thl. Gold mit 6 Thl. Silber oder Kupfer.

Gegenwärtig setzt man die Anzahl Milligramme reines Gold in einem Gramm (tausend Milligramm) an, demnach ist 18karätiges Gold gleich jenem von 750.00 Feingehalt.

Der gesetzlich bestimmte Feingehalt (Standard) einiger Goldmünzen stellt sich folgendermassen :

Feingehalt 895

Hannoversche, dänische, braunschweigische Pistolen.........

Deutsche Reichsgoldstücke, Kronen des deutsch-österreichischen Münzvereins, italienische, belgische, schweizer, nordamerikanische, grossherz, hessische, griechische, spanische, chinesische Goldstücke, französische 100, 50,

. 900

20, 10 und 5 Francs.....

916

982

Englische Soverreigns, franz. Medaillen Holländische Ducaten.......

986

989

Oesterreichische Ducaten Ungarische Ducaten . .

Die Goldwaaren sind zumeist aus gemischter, seltener aus rother oder weisser Karatirung verfertigt. In vielen Staaten sind die Feingehalte der Legirungen vorgeschrieben, so z. B. in

England .

Frankreich

Belgien

Mailand

Venedig

Nr. I

II

. 750 Tausendstel

920

840

5?

\ ; m ..

Nr. I . .

■ II • •

„ m • •

„ iv . .

In anderen Ländern bestehen entweder keine oder nur solche Verordnungen nach denen der Feingehalt nicht unter eine bestimmte Grenze sinken darf.

Eine Legirung aus 16 Thl. Gold, 2% Thl. Silber und 5V₃ Thl. Kupfer besitzt hohe Elasticität und wird in Form von Draht oder Blech unter dem Namen Federgold in bezeichneter Weise verwendet.

Oesterreich

750

Sogenanntes Joujougold, ftir leichte Schmuckwaaren in Verwendung, hat einen Feingehalt von 250 oder darunter. Noch ärmer ist das Nürnberger Gold (5.5°/₀ Gold, 5.5°/₀ Silber, 89% Kupfer) und die unter dem Namen Shakdo bekannte Legirung (1—10% Gold, das übrige Kupfer).

Legirungen mit noch anderen Metallen werden für verschiedene Verzierungen verwendet. Nach Kar mar sch haben solche folgende Zusammensetzung:

Gold Silber Kupfer Stahl Cadmium 2—6 75.0 74.6

Grünes Gold

16.6

n    n

Blassgelbes Gold Hocbgelbes „

11.4

9.7

r»

. 14.7

Blassrothes „

??    r>

Hochrothes „ »

Graues

10

30

CO

(M t-H

29

11

Blaues

1—3

Eine Legirung aus 18 Gold, 13 Kupfer, 11 Silber und 6 Palladium wurde zu Zapflöchern bei Uhren empfohlen.

Dem reinen Gold sehr ähnlich sehend ist eine Composition von 90 bis 100 Kupfer, 5 bis 7% Aluminium und 2% Gold.

Das Goldsclilagloth, welches man zum Löthen von Goldwaaren verwendet hat, hat je nach dem Feingehalt der zu löthenden Legirung einen anderen Schmelzpunkt und also auch eine andere Zusammensetzung. Nachstehend ist die Zusammensetzung einiger Lothe angeführt.

Hartloth zu Gold von 750 Taus. Feingehalt . . Weichloth „

Loth

Gold Silber Kupfer Zink

V)

7)

r>

12

583

für geringere Waaren als 583 Taus. Feingeh.

71

7)

CO tH

Leichtflüssiges Loth

11.94 54.74    28.17    5.01

10

„ auch für gelbes Gold . .

Ein Zusatz von Zink macht zwar das Loth schwerer schmelzbar, aber die Löthstellen werden bei nachherigem Färben schwarz.

7)

Sollen die Goldwaaren nachher emaillirt werden, so muss das Loth besonders strengflüssig sein, es ist in solchen Fällen zusammengesetzt aus 37 Thl. Gold und 9 Thl. Silber.

zu

Von den Legirungen des Goldes mit anderen Elementen sind noch die mit Blei erwähnen. Geringe Mengen Blei benehmen dem Golde die Dehnbarkeit. Bei mehr Blei (11 Gold, 1 Blei) sind sie glashart und von lichtgelber Farbe.

Bestimmung des Goldgehaltes der Legirungen.

Die aus Gold verfertigten Luxusgegenstände und Schmucksachen unterstehen einer staatlichen Controlle, welche von Punzirungsämtern geübt wird und die den Zweck hat, das Publicum vor Betrug zu schützen, der durch Verminderung des Goldgehaltes in Legirungen verübt werden könnte.

Es ist also Aufgabe des Punzirungsamtes, den Goldgehalt einer Legirung quantitativ zu bestimmen. Dies geschieht auf zweierlei Weise:

A)    Durch den Strich.

B)    Durch Quartation.

Die Probe durch den Strich wird wie folgt ausgeführt : Man hat Goldlegirungen mit verschiedenem Goldgehalt und verschiedener Karatirung (Goldkupfer, Goldsilber, Goldsilberkupfer) in Form von starken, glatten Nadeln, auf denen der Goldgehalt durch Zahlen kenntlich gemacht ist. Liegt nun eine Legirung zur Prüfung vor, so macht man mit dieser auf einem Polirschiefer durch kräftiges Reiben einen glänzenden Strich. Nach der Farbe desselben kann ein geübter Probirer ersehen, in welchen Grenzen der Goldgehalt stehen kann und wählt darnach die Nadel, die in einer annäherungsweise gleichen Karatirung steht wie die fragliche Legirung und macht angrenzend eben so einen Strich. Je nachdem nun der Goldgehalt ein niederer oder höherer ist, streift man mit einem Glasstabe, mit Salpetersäure oder mit verdünntem Königswasser quer über beide Striche. Im ersten Falle löst sich nur das Silber der Legirung und das Gold bleibt braun zurück. Im zweiten löst sich Gold und Silber bleibt zurück. Verlaufen die Erscheinungen an beiden Strichen vollkommen gleichzeitig und gleichartig, so ist die rechte Nadel getroffen, d. h. der Goldgehalt der Nadel ist gleich dem der Legirung. Im anderen Falle muss der Versuch mit einer anderen Nadel wiederholt werden. Die Strichmethode gibt zwar keine ganz genauen Resultate, aber sie ist schnell ausführbar und kann an Gegenständen ohne Schädigung der Form vorgenommen werden.

Die Methode der Quartation verlangt eine reine Goldsilberlegirung, die auf 1 Thl. Gold wenigstens 2% Thl. Silber enthält. Treffen diese Bedingungen nicht zu, so muss die Legirung mit Blei abgetrieben, beziehungsweise entsprechend viel Silber zugesetzt werden. Die Menge des zuzusetzenden Silbers erfährt man mit Berücksichtigung des oben Gesagten durch die Strichprobe oder genauer durch eine Vorprobe.

Man plattet dann die erhaltene Goldsilberlegirung zu einem Röllchen aus und nimmt zur Bestimmung 0.500 Grm. (— ¹/,₂ Miinzpfund), welche Menge, da jede Probe zweimal gemacht wird, doppelt eingewogen wird. Zur Auflösung dienen Kölbchen mit langem Halse von etwa 80cc Fassungsraum. In ein solches gibt man beide Röllchen und setzt etwa 20cc vollkommen chlorfreie Salpetersäure von 1.20 spec. Gewicht zu und kocht. Wenn die Entwicklung der rothen Dämpfe aufgehört hat, wird das Kölbchen abgenommen, die Flüssigkeit abgegossen und durch concentrirtere heisse Salpetersäure ersetzt. Nach abermaligem Kochen ist das Silber als entfernt aiizunehmen. Es wird wieder abgegossen, oft mit Wasser nachgespült und schliesslich der Kolben ganz angefüllt. Dann stülpt man über den Ausguss desselben ein kleines Tiegelchen von Thon oder rauhem Porzellan und stürzt den Kolben mit der Oeffnung nach unten. Die Goldröllchen gleiten an den Wänden hinunter in den Tiegel. Man taucht unter Wasser, entfernt den Kolben, giesst die Flüssigkeit vorsichtig aus dem Tiegel, trocknet ihn zuerst sachte, dann schärfer und wägt die Röllchen zuerst zusammen, dann vergleicht man gegenseitig, ob ihr Gewicht gleich ist. Es gibt in diesem Falle das Gewicht beider in' Milligrammen, den Goldgehalt in 1000

Theilen.

E. Vorbach.

Goldarbeiten, Goldbearbeitung. Die Bearbeitung des Goldes umfasst eine grosse Zahl von Operationen, welche eben sowohl auch für andere Materialien angewendet werden und in den Artikeln : Aetzen, Blechbearbeitung, Bohren, Ciseliren, Drehen, Emailiren, Feilen, Giesserei, Graviren, Guillochiren, Kitten, Löthen, Plattiren, Schleifen etc. etc. ihre Behandlung bereits fanden oder finden werden.

Hier soll nur dasjenige erwähnt werden, welches ausschliesslich hierher

gehört.

Das Gold wird zumeist mit Silber oder mit Kupfer, oder beiden, legirt verarbeitet ; hiernach unterscheidet man weisse, rothe und gemischte Karatirung. Man drückt gewöhnlich den Gehalt einer Goldlegirung durch die Anzahl der 24zigstel aus, welche an Feingold enthalten sind, so bezeichnet man als 16karatiges Gold jenes, welches in 24 Theilen 16 Gold und 8 Zusatz enthält. 24karatiges Gold ist daher Feingold.¹)

Das Dukatengold ist 23¹/i bis 23²/₃karatig, enthält daher Y4S bis V₇₂

Zusatz.

Für Schmuckwaaren wird in Oesterreich jetzt fast ausschliesslich Nr. 4 oder 14karatiges Gold verwendet²) (früher 8,12 und 18karatiges) in Frankreich und Belgien 18, 20 und 22karatiges; in England (gieio standard gold) 18karatiges.

Häufig ist die Aufgabe zu lösen, eine Goldlegirung von bekanntem Gehalte durch Kupfer oder durch Goldzusatz in eine andere zu verwandeln, deren Karatirung gegeben ist. Z. B. Gold von 18 Karat in Gold von 15 Karat umzuwandeln. Diese Aufgabe verlangt die Bestimmung des erforderlichen Kupferzusatzes. Die gegebene Legirung habe das Gewicht 6r, die herzustellende das noch unbekannte Gewicht G¹, so wird, weil hier die gesammte Goldmenge unveränderlich bleibt,

1815    18

denn es wird nur Kupfer zugesetzt — G — — G' sein, woraus G‘ — G

3

15

oder die Menge zuzusetzendes Kupfer G¹ — G — — G folgt.

Hat man z. B. 15 Kar. Gold auf 18 Kar. zu bringen, so hat man Gold zuzusetzen, während in beiden Fällen die Menge des Zusatzes dieselbe ist, man

hat daher hier — G — S- G‘ oder G/

24

24

— 1¹/₂ G und die Menge zuzusetzendes

Gold beträgt (?' — G — % G.

Ohne zu rechnen, kann man diese Aufgabe, durch eine Tarirung und 2 Wägungen mit O e c h s 1 e’s G o 1 d 1 e g i r u n g s w a g e lösen. Jeder der Wag-balken ist in 24 Haupttheile und diese in je 16 Untertheile getheilt. Bei dem obigen ersten Beispiele würde man die zwei Wagschalen so einstellen, dass die linke auf den 18. Theilstrich, die rechte auf den 15. Theilstrich zu stehen kommt. Eine dritte, am Ende des rechten Wagbalkens angebrachte Schale dient zur Tarirung. Hat man tarirt, so legt man auf die linke Wagschale die Legirung (G), auf die rechte so viel Kupfer (Zusatz), bis Gleichgewicht hergestellt ist.

18

15

2^ G‘ entsprochen.

wird die Legirung (6r) zu dem Kupfer (G‘) auf die rechte Wagschale übertragen, von dem Kupfer aber auf die linke so viel, bis wieder Gleichgewicht besteht. Jene Kupfermenge, welche neben G rechts liegen blieb, ist zuzusetzen.

Hierdurch hat man der Gleichung ^

Hierauf

Diese Manipulation drückt sich durch die Gleichung — (G -\-p) — —- iß*—p)

15

18

aus, und addirt man dieselbe zu der oberen Gleichung, und reducirt man, so wird p — G‘ — G gefunden, wie es sein muss, soll der Vorgang richtig sein. Für das Aufwärtslegiren (zweites Beispiel) ist an der Wage die gleiche Theilung in der umgekehrten Richtung nummerirt, sonst der Vorgang übereinstimmend.

Bei der gemischten Karatirung hat man von einer Legirung aus

a Karat Gold, b Karat Silber und c Karat Kupfer im Gewichte G überzugehen auf eine Legirung aus a' Karat Gold, b‘ Karat Silber und c' Karat Kupfer vom noch unbekannten Gewichte G', man hat daher die drei Gleichungen

G' ~ ~ G Goldzusatz 24    24

— G -4- Silberzusatz 24

—- G' = —- G -f- Kupferzusatz 2 4:

b'

in welchen wir, weil G/ auch unbekannt ist, 4 Unbekannte haben, daher die Aufgabe unbestimmt ist. Man hat daher noch eine Annahme zu machen, z. B. wenn zulässig, dass kein Goldzusatz gegeben wird, dieser also Null ist, dann

Cb    1

— — G, und man findet den Silberzusatz = — ( a'    24 V

„    „    „    „ Kupferzusatz = ~

wird G'

ab'

c'a

a'

G.

Einer der drei Zusätze kann stets Null sein, welcher, richtet sich nach der Natur der Aufgabe.

Oechsle hat für diese seltener zu lösende Aufgabe eine Rechenmaschine construirt, worüber das Nähere in Kulmers „die Kunst des Goldarbeiters“ nachgesehen werden kann.

Die Silberlegirungen werden in Bezug auf den Feingehalt in der Weise bezeichnet, dass man angibt, wie viele Lotli Feinsilber in 1 Mark m 16 Loth enthalten sind. Das Loth wird ferner noch in 18 Grän eingetheilt.

Das Probiren des Goldes, d. i. die Ermittlung des Feingehaltes, erfolgt durch die Strichprobe, die Kapellenprobe und die nasse Probe.

Die Strichprobe wird vorgenommen, indem man den Strich der zu prüfenden Goldlegirung, auf einem schwarzen Kieselschiefer (Pro birst ein) durch Aufstreichen des Stückes erhalten, mit dem Striche bekannter Goldlegirungen (Prob irnadeln) vergleicht. Dieser Vergleich wird zuerst durch Betrachten der nebeneinander angebrachten trockenen Striche und hierauf durch Benetzen derselben (oder eines Theils derselben) mit Salpetersäure (Scheidewasser) vorgenommen. Die Salpetersäure löst Silber und Kupfer auf und gestattet aus dem Zurückbleiben des Goldes einen beiläufigen Schluss auf den Feingehalt. Um Irrungen zu vermeiden, muss das zu prüfende Stück, dort wo man es am Schiefer streicht, abgefeilt oder abgeschlifien sein, auch müssen die Probirnadeln von rother, weisser oder gemischter Karatirung sein, je nachdem das zu prüfende Stück der einen oder anderen Legirung entspricht. Dem Scheidewasser wird für hochkarätige Goldlegirungen ca. 2 Proc. Salzsäure beigegeben.

Betreffs der Kapellen- und der nassen Probe vergleiche die Artikel Gold und Silber. Die Kapellenprobe wird auch Abtreiben genannt.

Das Probiren des Silbers findet gleichfalls nach obigen drei Methoden Bei der Strichprobe aber bedient man sich statt des Scheidewassers eines

statt.

Gemenges aus 4 Thl. Kupfervitriol, 3 Thl. Kochsalz in 16 Thl. Wassers. Bestreicht man den Strich einer Legirung, welche kein oder nur wenig Silber enthält (bis 6 Lth. Feingehalt), mit obiger Lösung, so verschwindet der Strich. Die Strichprobe ist hier noch unzuverlässiger als bei Gold.

Das Schmelzen des Goldes und Silbers erfolgt in Tiegeln (siehe Schmelztiegel), in welchen man zuerst das Gold, resp. Silber einschmilzt und hierauf die Zusätze einträgt. Man bedient sich mit Vortheil zum Schmelzen des Perrot’schen Gasofens, welcher im Art. Goldschlägerei beschrieben ist, und setzt als Flussmittel bei der Goldschmelze Borax (häufig mit einem kleinen Zusatz von Salpeter), bei der Silberschmelze gleichfalls Borax, oft aber erst kurz vor dem Ausgiessen Weinstein, Salmiak und Borax zu. Geschmolzenes Silber absorbirt das 24fache des Volumens Sauerstoff, welcher beim Vermengen mit dem Golde entweicht und leicht zu einem Ueberschäumen des Tiegels Veranlassung gibt.

Das geschmolzene Gold oder Silber wird gewöhnlich in schmiedeiserne Schalenformen zu Stangen oder Platten gegossen.

Die gegossenen Goldstangen oder Platten werden durch Ueberhämmern, Glühen und Ablöschen in Wasser (oder bei rother Karatirung vorteilhafter in Alkohol) und Wiederholung dieser Operationen für das folgende Walzen oder Drahtziehen vorbereitet und geschmeidig gemacht.

Bei dem Hämmern hat man mit Mass vorzugehen ; auch ist zu bemerken, dass glühendes Gold brüchig ist. Silber hingegen wird im rothwarmen Zustande gewalzt oder gehämmert.

Die Construction der Walzen bietet nichts Besonderes dar und sei diesbezüglich auf den Artikel Walzen verwiesen. Betreffs der weiteren Bearbeitung durch Stanzen, Treiben etc. wurde bereits im Eingänge dieses Artikels auf die betreffenden Abhandlungen verwiesen.

Eine Arbeit, welche häufig von dem Goldarbeiter ausgeführt und an anderer Stelle nicht besprochen wird, ist das Fassen der Steine, d. h. das Einsetzen der Edelsteine zum Zwecke der Verschönerung von Bijouterien.

Das Fassen wird entweder so vorgenommen, dass man den Stein an seinem Umfange (Rundiste) mit einem Reif umgibt, wodurch der Untertheil des Steines gleichfalls unbedeckt — à jour — bleibt, oder man setzt den Stein in einen Kasten ein, dessen Boden dem Steine als Unterlage dient. Bei durchsichtigen oder durchscheinenden Steinen wird in den Kasten häufig eine Silber- oder Zinnfolie eingelegt, durch deren Reflex der Glanz des Steines erhöht wird.

Beim à j o u r Fassen umgibt man die Steine mit einem Reifen, in welchem sie durch einzelne Pratzen „Krallen oder Krappeln“ gehalten werden.

Will man in einem Kasten fassen, so verfertigt mannach Kulm er denselben für wasserhelle oder ungefärbte Steine aus feinem Silber, für farbige Steine aus Gold. Um denselben zu bilden, schneidet man mittelst der Säge ein kleines Stück Blech in entsprechender Grösse von einem zur gehörigen Dicke ausgewalzten Bleche ab, feilt es dem Steine entsprechend zu und löthet es mit Schlagloth an die Goldarbeit.

Hierauf bohrt man die Höhlung mittelst eines kleinen Centrumbohrers aus, feilt sie mittelst der Nadelfeile gehörig aus, und sticht sie mit einem Stichel (dem Justirzeiger, d. i. einem ovalen, schräg von der Seite zugeschliffenem, dem Spitzstichel sonst ähnlichen Werkzeuge) genau nach der Form des Steines aus. Hat man den Stein in die Höhlung gesetzt, so feilt man den Kasten auch an der Aussenseite nach, beschneidet ihn mit verschiedenen passenden Sticheln und drückt den Rand des Kästens mit dem Versetzzeiger, einem stumpfen Werkzeuge von der Hauptform eines Stichels, rings an den Stein fest. Schliesslich dreht man meist noch mit dem Korneisen kleine kugelförmige Erhöhungen, meist acht, rings um den Stein an, die sogenannten Körner, welche gleichfalls zur Befestigung des Steines beitragen ; und verreibt endlich mit einem stumpfen Stifte, dem Verreiber, die zwischen ihnen bleibenden Ränder. Die Korneisen sind runde, in einem Stichelhefte steckende Stähle, welche an ihrer kreisförmigen Endfläche ein halbkugeliges Grübchen besitzen. Wird dieses Werkzeug entsprechend angedrückt und gedreht, so bilden sich die oben erwähnten Körner.

Hat man Perlen zu fassen, so schneidet man sie häufig mittelst einer Laubsäge in zwei Theile und befestigt wie besprochen jede Hälfte.

Verzierungen mit farbigem Golde (travaille à quatre couleurs) werden mittelst Auflöthung entsprechend geformter Plättchen aus verschieden farbigem Golde hervorgebracht, und wurden die betreffenden Goldlegirungen pag. 133 angegeben.

Nach dem Auflöthen wird die Arbeit gereinigt und in Farbe gesetzt (siehe Färben des Goldes III pag. 348 und Goldfarbe, nächste Seite), wodurch alle Theile die Farbe reinen Goldes annehmen. Um die Farbentöne wieder hervorzubringen, wird vom Schaber ein vorsichtiger Gebrauch gemacht.

Betreffs der Herstellung goldener Ketten vergleiche Artikel Ketten, bezüglich der Bearbeitung der Edelsteine siehe die Artikel Steinarbeiten und Schleifen.

Literatur. Als eine vorzügliche Monographie ist zu nennen: Rud. Freih. v.

Kulm er s: die Kunst des Goldarbeiters, Silberarbeiters und Juweliers.

Kk.

Weimar 1872.

Gold faules (or poudré), soviel wie Palladgold, s. Gold IV pag. 120.

Gold Mannheimer, Similor, Legirung aus 16 Thl. Kupfer und 3 bis 4 Tlil. Zink oder 28 Thl. Kupfer, 12 Thl. Zink und 3 Thl. Zinn ; auch 70 Kupfer. 30 Messing und 0.6 Zinn. Gtl.

Gold mosaisches, syn. m. Musivgold, d. i. Zinnsulfid, s. Zinn, mit demselben Namen wird auch das Mosaik-Gold (or de mosaïque — mosaic gold) bezeichnet, d. i. eine Legirung von 100 Kupfer mit 52—55 Zink. Gtl.

Gold Muschel-, das Muschelgold besteht aus den mit einem Bindemittel angeriebenen, sehr fein vermahlenen Abfällen der Goldschlägerei, s. Bronze-farben II pag. 66, s. Goldbronze.

Gold Nürnberger, Legirung aus 90 Kupfer und 5.5 Gold, dient zu gering-werthigen Schmucksachen. Gtl.

Gojdbad, Tonbad der Photographen zur Färbung der Papier-Copien, s. Photographie.

Goldbrokat (brocard — bawdkin). Hiezu wird entweder ein gelbgefärbtes Glimmerbrokat oder nach Westermann (Deutsch. Must.-Ztg. 1871 pag. 116) schuppiges Musivgold (s. d.) verwendet, vgl. Glimmer brokat IV pag. 95.

Goldbronze echte, Muschelgold, Mal ergo Id (or en coquille, ormoidu — water gold, sliell gold), wird gewöhnlich aus dem bei der Goldschlägerei sich ergebenden Abfall an Blattgold (den Goldschabinen oder Schavinen) durch Verreiben derselben mit einem im Wasser leicht löslichen Körper, z. B. Zucker oder Honig und endlichen Zusatz von etwas Gummi hergestellt; nach Winterfeld (Polyt. Centralbl. 1858 pag. 1511) erhält man ein schönes Muschelgold durch Fällen einer Goldchloridlösung mit Antimonchlorür, Auswaschen des Niederschlages, Verreiben desselben mit Barytwasser und Behandeln der verriebenen Masse mit Salzsäure, wobei feinvertheiltes Gold hinterbleibt, das nach dem Waschen mit Wasser und Anmachen mit etwas Gummi in die Muschelschalen oder Näpfchen eingetragen wird. Auch durch Fällen der Goldchloridlösung mit Arsenchlorür oder mit Quecksilberoxydulnitratlösung kann man sehr fein ver-theiltes Gold erhalten, das zu Muschelgold verwendbar ist. Gtl.

Goldbronze unechte, mit diesem Namen bezeichnet man ebensowohl die aus unechtem Blattgold hergestellte Muschelbronce, als auch überhaupt mehrere der goldgelben Kupferlegirungen (s. K u p fe r) mit diesem Namen bezeichnet werden. Neuestens ist auch Metavanadsäure (s. Vanadin) als ein vorzüglicher Ersatz für echtes Muschelgold empfohlen worden (s. G e r 1 a n d, Ber. d. d. ehern. Gesellsch. Berlin 1876 pag. 872). Gtl.

Goldchlorid und Goldchlorür, s. Gold IV pag. 131.

Golddruck, s. Buchdruck II pag. 158.

Golderze, zu den im Artikel „Gold“ angeführten Gold-und güldischen Erzen gehören noch Schrifterz, Sylvanit, s. d., sowie Blättertellur, Nagyagit, s. d.

Goldfarbe (couleur à bijoux d’or — gold colour), Mischung von 2 Thl. Salpeter, 1 Thl. Kochsalz, 1 Thl. Alaun mit etwas Salzsäure versetzt, in welche die schön goldgelb zu färbenden Gegenstände aus goldhaltigen Legirungen getaucht werden, um ihnen die gewünschte Färbung zu geben, s. Färben des Goldes III pag. 348. Eine sehr empfehlenswerthe Goldfarbe ist neuester Zeit in einer Mischung von 1 Gr. Brom, 30 Gr. Bromkalium in 1000 Thl. Wasser empfohlen worden. Vgl. Dingl. pol. Journ. 218 pag. 251 und 329. Gtl.

Goldfirniss (vernis d’or — gold varnish), s. Goldlack, s. Firnisse.

Goldgelb, wird neuestens sehr häufig das zu Färbereizwecken dargestellte Binitrokresol genannt, vgl. Kreso 1, s. a. Theer-Farben. Gtl.

Goldglätte, s. m. Bleiglätte, s. Blei I pag. 595.

Goldglanz, s. m. Glanzgold, s. b. Thonwaaren.

Goldglas, s. m. echtes Rubinglas, Goldrubin.

Goldgrund (or-couleur — gold-size), s. Vergolden.

Goldhafer, s. Hafer.

Goldjodür und Goldjodid, s. Gold IV pag. 131.

Goldkiese, s. Gold IV. pag. 120.

Goldkitt, Goldlöthsalz, Chrysocoll, ein in alter Zeit zum Löthen des Goldes verwendetes Produkt, das aus Harn (angeblich Kinderharn) mittels eines kupfernen Mörsers (wahrscheinlich Eindampfen der durch längere Berührung des faulenden Harnes mit Kupfer enstandenen kupferhältigen Flüssigkeit) bereitet wurde. Ohne Zweifel ist das eigentlich Wirksame an diesem Präparate das im Harn enthaltene Natrium-Ammoniumphosphat (Harnsalz) gewesen. Gegenwärtig wird wohl der Name Goldlöthsalz auch für Borax gebraucht. Gtl.

Goldkrätze (lavure d’or — sweepings), Gekrätz, Handelsname für den goldhaltigen Abfall der Gold- und Silberarbeiter, Kehricht der Goldarbeiterwerkstätten etc.

Goldlack, s. Firnisse III pag. 493 und 495.

Goldlegirungen (alliages d’or — alligations of gold), s. Gold IV pag. 132.

Goldleisten (baguettes de cadre; tringle dorée — gilt cornice), s. Vergolden und Gold rahmen.

Goldlöthsalz, s. Goldkitt.

Goldlüster, s. Lüster, s. Thonwaaren.

Goldocker, s. m. gelber Ocker, s. Gelberde III pag. 735, s. a. Ocher.

Goldoxyd und Goldoxydul und deren Salze, s. b. Gold IV pag. 130.

Goldpapier, s. Buntpapier II pag. 171.

Goldprobengewicht. Bei der Goldprobirerei pflegt man den tausendsten Theil eines Münzpfundes, d. i. 0.5 Gramm — 500 Milligramme, als Gewichtseinheit zu wählen, welche selbst wieder in 1000 Thl. zerfällt, so dass das geringste Gewicht, mit welchem man bei Goldproben rechnet, Viooo Probirgewicht — */₂ Milligramm ist, vgl. ü. Probiren, s. a. Gold IV pag. 134. Gtl.

Goldpurpur (pourpre de Cassius — gold purple), Cassius-Purpur, siehe Gold IV. pag. 131.

Goldrahmen (cadre d’or — picture-frame). Die Fabrikation der Gold rahmen zerfällt in die Herstellung der rohen Rahmenstücke aus Holz und deren Profilirung, in das Belegen derselben mit gepressten Verzierungen und endlich das Vergolden.

Fig. 1912.

Die Profilirung der Holzleisten, welche zu Rohrahmen verwendet werden, geschieht entweder von der Hand mittels verschiedener Hobel, mit façonirtem Eisen, oder, wenn für den Massenbedarf gearbeitet wird, durch die Kehlhobel- oder Fräsmaschine. In entsprechende Längen geschnitten, werden diese auf dem Blindrahmen, der aus glatten Leisten zusammengeschlitzt ist, durch Aufleimen befestigt. Der fertige Rohrahmen wird dann dem Grundirer übergeben, welcher ihn zunächst auf der profilirten Seite mit Leimwasser tränkt, trocknen lässt, und darauf mit der dünnschlüpfrigen Masse einer Leimlösung, in welche man bologneser Schlemmoder schwedische Kreide eingeriihrt hat, nach Durehpassirung durch ein feines Metallsieb, das erstemal schwach überdeckt, wobei er den eingetauchten Pinsel nicht streichend, sondern stossend handhabt, um ein festeres Haften der Masse, des Grundes, zu erzielen. Das zweite- und drittemal werden streichend dickere Schichten aufgetragen, dazwischen aber stets das Trocknen der vorangegangenen abgewartet. Jene Stellen, welche glänzend vergoldet werden sollen, erhalten noch eine 4. Schicht Grund. Nachdem auch die letzte Schicht gut ausgetrocknet ist, werden mittels scharfer Eisen von ovaler oder rechteckiger Gestalt die Schärfen des Profils im Grunde wieder hergestellt, „der Rahmen wird ausgezogen“, und mit entsprechend gestalteten Bimssteinstücken in Wasser getaucht geschliffen, nach abermaligem völligen Austrocknen mit Sandpapier abgerieben, geschachtelt (ehedem mit Schachtelhalmen bearbeitet). Also vorbereitete Rahmen werden dem Beleger übergeben, der sie mit Verzierungen versieht, die nach folgendem Verfahren hergestellt werden. 8 Thl. Leim werden in 6 Thl. Wasser gelöst, zum Kochen erhitzt und während desselben nach und nach mit 6 Thl. venetianischen Terpentins versetzt. 30 Thl. Wiener Weiss werden mit der entstandenen Lösung befeuchtet und zu Borten ausgewirkt. Eine leichtere und gegen das Zerreissen gesicherte Masse erhält man durch Verarbeiten gezupften und im Wasser erweichten Papiers mit Wiener Weiss und Leimlösung. In beiden Fällen erhält man eine plastische Masse, die man zur weitern Verarbeitung so weit abkiihlen lässt, dass sie sich noch warm anfühlt, worauf man sie mit der Hand in Schwefel-, Gyps- oder schellackirte Formen desselben Materials, in neuerer Zeit auch in die wegen ausdauernder Schärfe in Aufnahme gekommenen Kupferformen (galvanoplastisch gefällt) drückt. Die gewonnenen Verzierungen werden nach weiterer Abkühlung durch Absclmeiden mit scharfen Messern von dem überschüssigen Material getrennt und durch Leim und Nägel auf den Rahmen befestigt. Aufsätze erhalten eine Stütze durch starken Draht. Darauf gelangen die verzierten Rahmen zu den Vergoldern, welche nun die glänzend zu vergoldenden Stellen der Masse grundiren. Alle diese Stellen werden polimentirt, d. h. der Grund mit einem mehrmals aufgetragenen Anstrich versehen, der wesentlich aus gebeuteltem Thon, Seife und Leimlösung besteht. Nach abermaligem Trocknen wird auf einem Lederkissen, dem Vergolderkissen, ein Blatt geschlagenen Goldes durch Blasen ausgebreitet, mit einem scharfen Messer in passende Theile geschnitten und mit dem Anschiesser, dessen Haare zeitweilig zwischen den schwach mit Butter eingefetteten Fingern durchzogen werden, um ein sicheres Hängenbleiben des Metalls zu erzielen, vom Kissen abgehoben und aufgetragen. Vorher muss die betreffende Stelle mittels eines weichen Pinsels, welcher am anderen Ende der Klappe (wie der hölzerne Träger des vorbeschriebenen Instruments heisst) steckt, den man in Branntwein taucht, angefeuchtet werden. Man fährt nun mit dem Achatstein reibend über die vergoldeten Flächen, dieselben polirend. Jene Stellen, welche matt bleiben sollen, werden zuvor mit einer Schellacklösung bestrichen, hierauf mit Anlegöl, welches man mehrere Stunden, gewöhnlich über Nacht, trocknen lässt. Auf diesen noch schwach klebrigen Grund wird das Gold ohne zu Hilfenahme weiterer Mittel aufgetragen, der Ueberschuss mit einem weichen Pinsel entfernt. Alle so erzeugten Rahmen führen den Namen Echt Gold-Rah men.

Waschgold rahmen sind jene, zu deren Herstellung Blattsilber in der beschriebenen Weise verwendet wird. Diese erhalten an den Glanzstellen eine und mehr Ueberztige einer Lösung von Schellack in Spiritus mit Sandei und Curcuma gefärbt, welche dem Silber ein goldähnliches Aussehen ertheilt. Zum Färben der matten Stellen wird ebenfalls eine Schellacklösung verwendet, die mit Kreide, Carmin und Gummi Gutti versetzt wird. Die Anfertigung dieser Lösungen gesch ah früher von den Vergoldern selbst, gegenwärtig bezieht man sie fertig (Goldlacke).

Metallrahmen werden mit unechtem Blattgold hergestellt, die Glanzstellen jedoch mit Silber, so dass aus dieser Combination, sowie aus jener mit Echtgold noch die Metall-Waschgold- und halbechten Rahmen hervorgehen.

Diese Art der Erzeugung ist üblich bei allen jenen Stücken, welche nicht aus fertigen Goldleisten zusammengestellt werden. Die Herstellung der letzteren weicht nur in der Grundirmethode ab, indem man dieselben entweder mit der beweglichen oder stehenden Schablone behandelt. Letztere ist aus Eisenblech, in welches das Profil eingefeilt ist, angefertigt, und zur leichtern Handhabung in ein passend geformtes Holzstück eingelassen. Ein Arbeiter überstreicht die vorher leimgetränkte, wieder getrocknete und auf einer Bank durch Anspiessen an einem am untern Ende befindlichen Nagel fixirte Leiste dick mit Grund, worauf ein zweiter sogleich, mit beiden Händen die Handhaben derScliablone fassend, darüber hinfährt, den Ueberschuss abstreichend. Nach dem Trocknen, während dessen andere ebenso behandelt werden, wird das Verfahren wiederholt. Nachdem dies 3—4mal geschehen ist, zeigen alle nicht nur ein scharfes, gleiches Profil, sondern sind auch so glatt, dass sie nur des Abschachteins noch bedürfen.

Die zweite Methode mittels stehender Schablone gestattet noch rascher zu arbeiten, und wird mit der Grundirmaschine ausgeführt, an welcher das 5—8mm starke Grundireisen mit dem eingefüllten Profil nach abwärts angeschraubt wird. Die durchgesteckte Leiste bildet mit diesem und zwei an deren Längenseiten sich anlegender 12cm hoher und 75cm langer Eisenbleche, deren vordere Ränder an die Schablone anstossen, einen kastenartigen Behälter, welcher nur nach oben, von wo der Grund zufliesst, und nach vorn, von wo die Leisten eingeschoben werden, offen ist. Hinter dem Grundireisen befindet sich ein in Lagern leicht beweglicher gusseiserner Cylinder, der der heraustretenden Leiste einen Stützpunkt gibt. Zwei eiserne Schienen, auf welche letztere gleitet, befinden sich im gleichen Niveau mit der höchsten Seite des ersteren, in gleicher Länge mit den erwähnten Eisenblechen vor dem Grundireisen, hinter demselben bis knapp an dem Cylinder liegend. Weder die Lage der Schablone noch jene der Bleche ist eine unverrückbare, sondern ersteren ist innerhalb kleiner Grenzen eine federnde Beweglichkeit nach aufwärts, letzterer ausser dieser auch noch nach seitwärts gegeben. Ein oder zwei unten, wo sie auf der Leiste aufstehen, hakenförmig umgebogene stellbare Eisen, die auf und nieder geschraubt werden können, reguliren den Abstand des Grundireisens, je nachdem mehr oder weniger Grund aufgetragen werden soll.

Zur Bedienung sind zwei Arbeiter nothwendig, von denen der eine die Leisten einschiebt und durch Oeffnen eines Schiebers aus einem seitlich angebrachten Behälter das erforderliche Quantum Grund zufliessen lässt, der andere die heraustretenden in Empfang nimmt, und sobald dieselben von einer zweiten nachgeschobenen jenseits der Schablone gebracht sind, aufrecht nebeneinander an die Wände des Locals stellt. Die Menge der in Arbeit genommenen Leisten ist so berechnet, dass die ersten hinreichend getrocknet sind, wenn die letzte die Maschine passirt hat. Das Grundauftragen wiederholt sich vier- bis achtmal.

Die Belegung solcher Leisten geschieht in der bei Goldrahmen beschriebenen Weise, die Erzeugung der Verzierungen zwischen gravirten Messingwalzen, denen eine glatte Eisenwalze gegenübersteht, in langen Bändern aus der oben beschriebenen Masse.    Const. Benade.

Goldregen, s. P euerwerkerei III pag. 466.

Goldrubin, Rubinglas, s. Glas IVpag.38, s.a. Glasraffinerie IVpag. 72.

Goldsäure, s. m. Goldoxyd, s. Gold IV pag. 130.

Goldsalz, mit diesem Namen pflegt man häufig schlechtweg die Doppelsalze des Goldchlorids mit Natrium- oder Kaliumchlorid zu bezeichnen, speciell führt das Natrium-Goldchlorid die Namen Fignier’s Goldsalz, Gozzy’s Goldsalz, s. d. bei Gold IV pag. 131.

Goldsalz philosophisches, älteres Synonim für doppelt schwefelsaures Kalium, s. Kalium. Gtl.

Goldsand, s. Gold IV pag. 120.

Goldschaum (or faux en feuilles — leaf metal), Metallgold, unechtes Blattgold, Goldschaum echter ist Blattgold, siehe Goldschlägerei.

Goldschetter, Knistergold, Rauschgold, d. i. Blattmessing, siehe

Messing.

Goldschlägerei (battage d’or — gold beating). Die Goldschlägerei umfasst die Erzeugung äusserst dünner Blättchen aus Gold, Silber, Platin, Aluminium und verschiedenen Metall-Legirungen (sog. Compositionen).

Das wichtigste der verarbeiteten Metalle ist das Gold und die Art seiner Verarbeitung zu dünnen Blättchen wird mit geringen Abänderungen auch %ei der Erzeugung der anderen Metall-Folien wiederholt, wenn auch nicht alle so dehnbar sind. (Eine Unze oder ca. 35s Gold kann bis zu 5COm ausgeschlagen werden.) Das Gold wird nie chemisch rein verarbeitet, einestheils, weil es in diesem Zustande nicht den höchsten Grad von Dehnbarkeit besitzt, anderntheils, weil man durch verschieden proportionirte Zusätze von Kupfer oder Silber verschieden farbiges Blattgold erzielen will.³)

Das Silber und Aluminium wird stets chemisch rein verarbeitet, ebenso Platin, welches höchstens die natürlichen Begleiter aus der Platingruppe, Iridium etc., enthält.

Die oben erwähnten Compositionen sind Kupfer-Zink-Legirungen, Messing, Tomback, deren Farbe sich in mannigfachen Abstufungen zwischen röthlich-weiss und gold-gelb nach der Zusammensetzung richtet.

Im Nachfolgenden wollen wir die Erzeugung des Blattgoldes besprechen und die sich auf die anderen Metalle oder die Legirungen beziehenden Abweichungen mit in die Beschreibung einbeziehen.

Das entsprechend legirte Gold wird mit einem Zusatz von krystallisirtem Borax (das Silber mit Salpeter) in einen hessischen Tiegel eingetragen und in einem scharfen Feuer niedergeschmolzen. Am besten bewährt sich hierbei Perrot’s Gas-Schmelzofen. Neun kreisförmig gruppirte Bunsen’sche Brenner g, deren Flammen zusammengeführt sind, dienen zur Ausheizung des eigentlichen Ofens A. Dieser besteht aus einem Blechmantel und einem, den eigentlichen Schmelzraum bildenden, hohlen Cylinder S von feuerfestem Materiale. Der Raum zwischen dem letzteren und dem Blechmantel ist mit einem feuerfesten Thon- und Sandgemenge ausgefüllt. Fig. 1913.

Der Schmelztiegel T steht auf einem thönernen Träger Käs b, welcher von einer eisernen Säule und der Schale c getragen wird. Der Tiegel ist von dem Chamotte-Einsatz E umgeben und mit dem conischen Ringe a theilweise überdeckt. Der ganze Ofen kann während der Schmelzdaner mit dem Chamotte-deckel D abgeschlossen werden, während der leichte Deckel d die Beobachtung des Ofeninneren möglich macht. Das Gas tritt, mit Luft gemengt, durch g zu und wird an der Austrittsstelle i entzündet.

Fig. 1913.

«=d

l-

v/M.

Die Flammen streichen in der Richtung der Pfeile zunächst aufwärts, um den Tiegel, und fallen dann zwischen dem Einsatz E und der inneren Ofenwand nach abwärts.

■««b

iï

II

PQäf

M°.

oWv

tf#/U A Ml

_f'

IW !

ipj

il

I à n %- s

lir    l

tu

-«fij 1 s I

I Tliii

UL.

W//

LN®

an

Perrot’s Gassclimelzofen.

Indem hierdurch der Einsatz beiderseits von Flammen umspielt ist, wodurch die Wärmeentziehungaus dem Schmelzraume vermindert wird, so findet eine rasche intensive Erhitzung des Tiegels statt, besonders dann, wenn das Verhältniss von Gas und Luft das richtige ist. Es darf nicht so viel Luft zutreten, dass die Flamme ganz aufhört zu leuchten, soll die Verbrennungstemperatur möglichst hoch sein. Der bei seinem Austritte aus dem Ofen etwa 36Llcm im Querschnitt messende Kamin kann bei k mittelst der Klappe entsprechend verengt werden.

wenn

Das Gusseisenschälchen d hat den Zweck den Inhalt des Tiegels, derselbe krepiren sollte, aufzufangen.

Die Luftzugregulirung und die Gaszuleitung erfolgt nachstehend:

Fig. 1914.

™\s

•ni

n-

Ix

0k

Auf dem abgedrehten cylindrischen Aufsatze des ringförmigen Gasrohres f ist der Gussring R drehbar aufgesetzt. Er hat, wie aus der Fig. 1914 ersichtlich ist, an seinem äusseren Umfange 9 kleine Angüsse m mit aufrechtstehenden Zäpfchen n. Weiters sind die an ihrem unteren Ende mit zwei Löchern versehenen Brennerröhren g dortselbst von je einer ebenfalls gelochten Blechhülse h umgeben, welche oben je ein wagrecht liegendes, mit einem offenen Schlitz versehenes Blech x trägt. Diese Schlitze der 9 Hülsen h sind auf die Zapfen n aufgeschoben. Wird nun der Ring R mittelst eines Griffes etwas gedreht, so bewirken die Zapfen n eine gleichzeitige Drehung der Hülsen h. Es ist hiedurch also möglich bei allen Brennern gleichzeitig die Hülsen h so zu stellen, dass ihre Löcher mit jenen in den Brennerröhren com-munieiren, oder aber dieselben zum Theile oder ganz verdecken. Im letzten Falle ist der Zutritt der Luft zum Gase geschlossen und die resultirende Flamme ist

minder heiss, aber leuchtend und russend ; in jenem, wo sich also das Gas mit der Luft noch vor dem Verbrennen mischen kann, entsteht eine bläuliche schwach, leuchtende Flamme. Die Gaszuleitung erfolgt aus der Hauptleitung L durch den Hahn O und den Gummischlauch r. Mit dem Hahne 0 kann die Gasmenge regulirt werden. Soll während einer Unterbrechung des Schmelzens Gas gespart werden, ohne bei Wiederaufnahme der Arbeit ein neuerliches Anzünden vornehmen zu müssen, so öffnet man dem Gas einen Weg durch den kleinen Hahn ot und schliesst hierauf 0 gänzlich. Das durch ot passirende geringe Gasquantum reicht gerade hin, die Flamme zu erhalten, die bei der Wiedereröffnung von O sofort wieder ihre ursprüngliche Grösse annimmt. Bei gänzlicher Ausserbetriebssetzung des Ofens sind natürlich beide Hähne (0 ot) zu schliessen.

Gold wird stets über seinen Schmelzpunkt erhitzt, weil es hiedurch einen gesteigerten Dehnbarkeitsgrad erlangen soll. Die Einschmelzung des Silbers erfolgt bei dessen Schmelzhitze. Die Compositionen müssen beim Schmelzen von Abfällen, Schabin, stets gegen das Verbrennen (Oxydiren) geschützt werden. Aluminium und Platin werden vom Metallschläger nicht umgeschmolzen, weil sie schon als genügend dünnes Blech in den Handel kommen, deren Abfälle aber vom Goldschläger nicht eingeschmolzen werden. Das geschmolzene Metall (bez. die Legirung) wird in einer schmiedeisernen Form zu Barren, Stangen von etwa 20mm Breite, ausgegossen. Die Form ist mit etwas Oel angefettet. Die Goldstange macht man etwa 2 Unzen (70£) schwer.

Es erfolgt nun zunächst ein Ueberhämmern der Zaine, welches die Entfernung der anhängenden Schlacke und eine Verdichtung des Metalles zum Zwecke hat. Der auf einen glattbahnigen Ambos gelegte Zain wird mit einem ebenfalls glattbahnigen leichten Hammer von der Mitte gegen die Enden hin bearbeitet und wenn die Schlacke abgeklopft ist, mit der glatten Finne des Hammers etwas in die Breite gereckt. Die nunmehr etwa 25mra breiten Zaine werden auf kurze Zeit in Holzkohlenfeuer gebracht, um ihnen die durch das Hämmern verlorene Weichheit wieder zu geben. Die Compositions-Barren werden von manchen Metallschlägern vor dem Glühen in dünnen Thonbrei getaucht, um die oberflächliche Oxydation beim „Weichmachen“ zu verhüten.

Sobald die Stangen erkaltet sind, werden sie, besonders jene von edlem Metall, abgewogen und darnach das Quantum der zu erzielenden Blätter, nach erfahrungsmässigen Daten, bestimmt.

Hierauf erfolgt ein Auswalzen der Barren, welches zwischen den stählernen Walzen eines Plättwerkes vorgenommen wird (die Walzen sind etwa 8cm stark, 10cm lang).

Das Ausstrecken des Goldes wird gewöhnlich mit Wiederholung des Ausglühens so lange fortgesetzt, bis aus der 2 Unzen schweren Goldstange ein Band von 6 bis 8m erhalten wird. ⁴)

Silber und besonders Platin werden während des Ausreckens oft ausgeglüht ; Composition unter Anwendung eines schützenden Ueberzuges, durch Einhüllung in Abfälle von früher geschlagenen Compositionsblättclien.

Die weitere Verdünnung der Metalle erfolgt nun durch Hämmern oder Schlagen. Und zwar wird zunächst das Metallband über ein 20 bis 30em langes Flacheisen in der Richtung der Länge desselben so aufgewickelt, dass man nach Entfernung desselben ein aus wiederholten Lagen des Metallbandes gebildetes Päckchen besitzt, welches durch Ueberhämmern etwas gebreitet wird. Nach neuerlichem Ausglühen findet eine Zertheilung in quadratische Stücke, sog. Quartiere, welche die Bandbreite zur Seitenlänge haben, statt. Die Quartiere aus dem Goldbande sind also etwa 1 Quadratzoll gross. Die oben angenommene, 2 Unzen wiegende Goldstange gibt etwa 280 Quartiere, deren jedes etwa 0.25g wiegt (1 Dukaten würde also etwa 14 solcher Quartiere geben). Das Verdünnen der Quartiere erfolgt nun nicht durch direct auf das Metall geführte Hammerschläge, sondern durch Bearbeitung einer grösseren Anzahl der Blättchen in der sogen. Form (moule — gold beater’s mould), Quetschform oder Pergamentform (caucher — vellum mould), einem Stappel auf einandergelegter, etwa. 7 bis 10cm ins Quadrat messender Pergamentblätter oder statt deren (besonders bei Behandlung der Compositions - Quartiere) aus ebenso grossen Blättern besten Pergament - Papiers. Der Aufbau der Form erfolgt in folgender Weise: Es werden immer abwechselnd ein Metallquartier und ein Pergamentblatt geschichtet, wobei man die Quartiere immer möglichst auf die Mitte der Fläche legt, und auf diese Art 150 bis 200 Quartiere unterbringt. Die ganze Pergamentform wird nun in zwei kreuzweise aufgeschobene Schleifen (Kapsel) von bestem, stärkstem Pergament eingeschoben.

Es muss hier noch bemerkt werden, dass die Pergamentblätter nur einen gewissen Feuchtigkeitsgrad haben dürfen, von dessen Richtigkeit sich der erfahrene Metallschläger durch den Griff überzeugt. Sind die Pergamentblätter zu trocken, so verlieren sie viel an ihrer Zähigkeit und werden durch die beim Schlagen auftretende bedeutende Erwärmung rasch zerstört. Liegenlassen an einem etwas feuchten kühlen Orte, etwa in einem Keller, behebt diesen Uebelstand; sind hingegen die Blätter zu feucht, so wird durch die bei der Erwärmung der Form austretende Feuchtigkeit das Auspacken der Form schwieriger. Hier ist es natürlich nöthig die Formen zu trocknen, was zwischen erwärmten Pressplatten und nachfolgendem Ausblasen geschieht.

Das erste Schlagen der Metalle geschieht mit einem 8 bis 10 Kilogr. schweren Hammer. Die Form liegt dabei auf einem Marmor- oder Granitblock. Manche Metallschläger umgeben ihre Shlagblöcke an drei Seiten ihrer Bahn mit hölzernen Leisten, während an der vierten Seite ein lederner Schurz befestigt ist, den der Schläger über seinen Schoss ausbreitet, um alle Gold- und Silbertheilchen, die aus der Form hervordringen würden, aufzufangen.

Fig. 1915.

Der Hammer Fig. 1915 hat einen kurzen Stiel, wird vom Schläger mit einer Hand geschwungen (mit Wechsel, rechts und links), während die andere Hand die Form unablässig umdreht, um die Kraft des Hammers so gleichförmig wie möglich auf die ganze Masse des Metalles wirken zu lassen. Der Hammer prallt durch die Elasticität der Schlagform zurück, wodurch die Arbeit sehr erleichtert wird, aber grosse Uebung erheischt.

Die Schläger arbeiten theils sitzend, theils stehend. Von Vortheil und viel zur Gleichmässigkeit des fertigen Productes beitragend ist es, die Quetschform nach kurzem Schlagen einmal umzulegen. Dies geschieht, indem man den Stappel aus der Kapsel nimmt, die oberen und unteren leeren Pergamentblätter ablegt, die mit Metall abwechselnden Blätter sammt dem Metalle der Art umlegt, dass die im Kern der Form gelegenen Blätter nach oben und unten, die äusseren nach innen zu liegen kommen, die leeren Blätter wieder hinzufügt und das Ganze wieder in die Kapsel einschiebt.

Durch fortgesetztes Schlagen (etwa durch 20—30 Minuten) haben sich die Quartiere beträchtlich ausgedehnt und haben die Grösse der Form (etwa 10cm ins Gevierte) erreicht, sind also, gleichmässige Bearbeitung vorausgesetzt, */₄ so stark als die Quartiere, also etwa 0’044mm. Ist diese Streckung erreicht, so werden die Blätter einzeln aus der Form genommen, etwa 50 über einander auf ein weiches reines Kalblederpolster gelegt und durch zwei senkrechte Schnitte mittelst eines flachen Messers jedes Blättchen in 4 Theile getheilt.

Solcher Viertel (jedes im beiläufigen Gewichte von 0.0625g) werden etwa 800 in die sogenannte Haut form oder Lothform (chaud ret) gebracht, wo je ein Goldblättchen und ein Blättchen Goldschlägerhaut abwechselt. Diese G oldschlägerhaut ist von wesentlichem Einfluss auf die Qualität der fertigen Metallblättchen.

Sie ist gebildet aus der inneren Haut des Blinddarmes der Rinder, u. z. in der Weise, dass je zwei der Blinddarmhäutchen je auf einen Rahmen gespannt, frisch aufeinander gelegt und durch starke Pressung vereinigt wurden. Das Aneinanderhaften wird durch Bestreichen der Häutchen mit einer aus Hausenblase, Wein, Zucker, Kampfer, Süssholzextract und Glycerin zusammengesetzten Flüssigkeit befördert. Durch einen dünnen Eiweissanstrich erhalten sie schliesslich Glanz und Glätte. Diese doublirten Häutchen liefert England in besonders guter Qualität und Gleichheit, welche sie für die feinsten Goldblättchen anwendbar macht. Baiern und Italien (Cremona) erzeugen minder zarte, aber für die Erzeugung unechter Metallfolien (Composition) unentbehrliche Goldschlägerhaut.⁵) Vergl. auch pag. 148.

Hinsichtlich des Feuchtigkeitsgrades gilt an der Goldschlägerhaut dasselbe, was vom Pergament bei der Pergamentform gesagt wurde. Um das Anhaften der bei wiederholtem Schlagen immer zarter werdenden Metallblättchen von die Goldschlägerhaut zu verhindern, wird die letztere beiderseits mit sehr fein gepulvertem gebrannten Marienglas eingerieben.

Die Hautform für Goldblättchen zählt gegen 1000 Blätter, jedes von 15cm Quadratseite (der Anschaffungspreis einer solchen Form beträgt am Prager Platze 45—50 fl. Ö. W., engl. Formen 90—100 fl.). Die mit 800 Goldblättchen versehene Hautform (oben und unten je 100 leere Blätter) wird in eine Pergamentkapsel eingeschlossen und nun das Lothschlagen mit dem etwa 4 bis 5 Kilogr. schweren Lothhammer vorgenommen. Die Form wird auch hierbei so geführt und gewendet, dass die Schläge in richtiger Vertheilung fallen, ferner muss der Form von Zeit zu Zeit eine solche nicht näher zu beschreibende Bewegung ertheilt werden, dass die durch die Schläge bewirkte Anhaftung zwischen den Goldblättchen und den Häutchen wieder gelöst wird und erstere sich strecken können. Auch hier erfolgt ein Umlegen der Blättchen in der oben angedeuteten Weise, wobei gleichzeitig das Innere der Form Gelegenheit findet auszukühlen. Das Lothschlagen wird so lange fortgesetzt, bis die Blättchen sich wieder nahe bis zum Rande der Form ausgedehnt haben; worauf man die Form öffnet, die Blättchen mit einer Ebenholzzange erfasst, einzeln auf das Lederpolster legt und mittelst zweier auf einem Brettchen kreuzweise befestigter Messer durch einen Druck in vier Theile zerschneidet. Jedes dieser erhaltenen Viertel ist (gleich-massige Bearbeitung und Theilung vorausgesetzt) etwa 0.0156g schwer und bedeckt beiläufig eine Oberfläche von rund 56Dcm. Seine Dicke verhält sich zu jener der aus der Pergamentform entnommenen Blättchen wie 1 zu 3, beträgt also etwa 0.0136mm. Nach dieser Theilung werden die Blättchen zwischen die Blätter der Dünnschlagform eingelegt u. z. etwa 1000 derselben.

Die Dünnschlagform besteht aus 1000 Goldschlägerhäutchen grösster Feinheit, jedes 150m ins Quadrat und beiderseits mit dem Marienglaspuder eingerieben.

Das Feinschlagen bildet die letzte und schwierigste Operation. Die Feinheit des zu erzielenden Blattgoldes hängt wesentlich von der richtigen Beschaffenheit der Goldschlägerhaut und von der Geschicklichkeit des Schlägers ab. Der verwendete Hammer ist nur 3 Kilogr. schwer. Nach etwa zweistündigem Feinschlagen ist das Gold so dünn, dass es die Lichtstrahlen grün hindurchlässt. Stärker mit Silber oder Kupfer legirtes Gold lässt die grüne Farbe minder rein erscheinen. Wenn man dann noch zwei Stunden fortfährt zu schlagen, so erreicht das Gold den Rand der Form und jenen Grad der Ausdehnung, welchen man gewöhnlich dem Blattgolde zu geben pflegt. Durch das dreimalige Schlagen und zweimalige Schneiden ergeben sich folgende Resultate:

Die 2 Unzen schwere Goldstange ergab nach dem Walzen 280 Quartiere zu je 7.29Dcm.

Jedes Quartier ergab durch das erste Schlagen 100Dcm. Das erste Zerschneiden lieferte 1120 Blättchen zu je 25Dcm, das 2. Schlagen streckte jedes auf 225Dcm, das 2. Zerschneiden gab 4480 Blättchen zu je 56.25dcm, das 3. Schlagen streckte jedes derselben auf 225Dem, so dass im Ganzen 1008000Dcm Goldblatt erhalten

wurden. Die Oberfläche hat sich demnach etwa 500mal vergrössert. Die Dicke der Blättchen beträgt etwa 0.0034mm.

Mit 1 Unze Gold kann man demnach ca. 5COm bedecken. Mit einem österr. Miinzducaten nahe an 5Dm.

Fig. 1916.

Mw

Nach dem letzten Schlagen hebt man die Blätter einzeln mit einer Ebenholzpincette aus der Form, legt sie sorgfältig auf das Polster und schneidet durch zwei senkrecht aufeinander gestellte Schnitte mit dem in nebenstehender Fig. 1916 dargestellten doppelten Messer, dem sog. Schlitten, quadratische Stücke aus denselben. Diese etwa 8cm in’s Quadrat messenden Blättchen werden zu je 25 zwischen die mit rothem Ocker eingeriebenen Blätter eines Heftes aus Seidenpapier gelegt und so in den Handel gebracht.

Die Ausbeute richtet sich nach der Geschicklichkeit der Arbeiter. Der Abfall wird entweder wieder eingeschmolzen oder zur Erzeugung des Muschelgoldes (s. o. pag. 138) verwendet. Man hat verschiedene Arten von Blattgold. Die stärkste Sorte heisst Fabrikgold (Drahtgold) und dient zum Vergolden solcher Metallgegenstände, welche eine noch weiter gehende Bearbeitung erfahren. Das Franzgold der Buchbinder ist wegen seines Silbergehaltes von hellerer Farbe. Zwischgold wird erhalten, wenn man ein Goldblech mit einer 4—8mal dickeren Silberplatte plattirt (s. Platirung), d. h. heiss auf einander walzt und durch die gewöhnliche Goldschlägerarbeit weiter gemeinschaftlich verdünnt. Diese Blätter sind auf einer Seite weiss, auf der anderen goldfarbig.

Wo die Goldschlägerei fabriksmässig betrieben wird, sind die Arbeiten getlieilt, und werden die leichteren, bei denen es namentlich auf gewandte und feinfühlige Finger ankommt, in der Regel von Frauen ausgeführt. Sie besorgen das Einlegen in die Formen, das Entleeren derselben, das Sortiren der gut gebliebenen Blätter von den zerrissenen, das Abzählen und die Verpackung. Das Schlagen wird ausschliesslich von Männern ausgeführt. Diese anstrengende Arbeit und die dadurch gesteigerten Lohnverhältnisse, sowie der grössere Verbrauch an geschlagenen Metallen Hessen die Einführung mechanischer Hilfsmittel wünschens-werth erscheinen.

Im Jahre 1854 nahm Benett für England ein Patent auf eine Maschine zur Erzeugung dünner Metallblättchen. *) Das Princip derselben ist etwa folgendes. Durch Riemenantrieb kann mittelst zwischengelegten Antriehskegeln eine horizontale Welle in verschiedene Umdrehungsgeschwindigkeit versetzt werden. Kurbeln an dieser Welle heben mittelst Pleuelstangen eine in verticalen Coulissen geführte Traverse, welche ihrerseits den ebenfalls vertical geführten Hammer hebt und beim Rückgänge ausweichend den Hammer frei herabfallen lässt. Die Schlagform liegt in einem horizontalen Rahmen und macht mit diesem einestheils eine Längsverschiebung, anderntheils eine Umdrehung um eine verticale Achse. Beiderlei Bewegungen sind durch Schaltmechanismen von obgenannter Welle abgeleitet und dienen dazu, nach und nach alle Partien der Form unter den Hammer zu bringen. Da die Maschine stets Hammerschläge gleicher Wucht abgibt, was eben nicht sehr erwünscht ist, hat; sie auch nicht viel Eingang erlangt.

Vollkommener war die von August François Favrel in Paris erfundene und am 17. Nov. 1855 für Baiern patentirte Maschine. **)

Dieselbe ist ein Dampfhammer mit Selbststeuerung nach dem Principe des Nasmyth’schen Hammers. Der Hub, somit die Fallhöhe des Hammers kann während des Functionirens nach Erforderniss geändert werden. (Siehe den Art. „Dampfhammer“). Die Schlagform liegt hier ebenfalls in einem horizontalen Rahmen, welcher zwei auf einander senkrecht stehende Längenbewegungen, nebst-dem aber auch eine Drehung in horizontaler Ebene um sich selbst ausführt.

Alle drei Bewegungen werden vom aufsteigenden Hammerklotz abgeleitet.

Diese Maschinen sind nur selten und dann nur zum Quetschen oder höchstens zum ersten Lothschlagen verwendet, da ihr Schlag, wenn man so sagen darf, ein rücksichtsloser, den Schlag eines geübten Metallschlägers nicht ersetzender ist.

Moritz Kolm.

*) Polyt. Centralbl. Jahrg. 1855 pag. 1162. ) Polyt. Centralbl. Jahrg. 1856 pag. 1292.

Goldschlägerhaut (baudruche — gold beater's skin). Die bei der Goldschlägerei (s. d.) zu den Hautformen verwendeten sog. Goldschlägerhäutchen bestehen aus der zarten äusseren Hautschichte des Blinddarmes vom Rinde, die eine Länge von V₂—³/₄m haben. Das sorgfältig abgezogene Häutchen wird in einer schwachen Potaschelösung mazerirt, sodann mit einem messerähnlichen Instrumente rein abgeschabt und nach wiederholtem Auswässern je zwei Häutchen in einem hölzernen Rahmen so übereinander gespannt, dass die Fleischseiten derselben sich berühren, und so getrocknet. Nach dem Trocknen sind die beiden Häutchen fest aneinander geklebt. Die getrockneten Blätter werden nun aus dem Trockenrahmen herausgeschnitten, die Ränder mit Leim bestrichen und auf die Spannrahmen aufgespannt, auf welchen sie nun mit schwacher Alaunlösung gewaschen und endlich beiderseits mit einer Hausenblasenlösung bestrichen werden, auf welche Procedur man endlich noch einen Anstrich von Eiweiss folgen lässt, das gewöhnlich mit einem wässrigen Safranauszug versetzt ist, wodurch die Blättchen einen hohen Glanz und die beliebte gelbliche Färbung bekommen. Die Goldschlägerhäutchen finden ausser für Zwecke der Goldschlägerei (s. d.) insbesondere Verwendung für die Herstellung von Präservativs, sowie als Verbandmittel. In Deutschland ist die Fabrikation dieses ursprünglich fast nur in Frankreich und England erzeugten Productes namentlich durch Merz (vergl. Bericht- über die Ind.-Ausstell, zu München 1855) vervollkommnet worden. Gtl.

Goldschnitt, s. Buchbinder-Ar beiten II pag. 117.

Goldschwamm, Schwammgold, Plombirgold, adhäsives Gold, ist ein dem Platinschwamm ähnliches, feinporöses Gold, welches unter Druck leicht zu compactem Metall wird und sich darum besonders für die Füllung von Zähnen (Plom-biren) eignet. Um dasselbe darzustellen, versetzt man eine schwach saure Gold-chloridlösung mit Oxalsäure und erwärmt: Es scheidet sich alsbald das Gold in Form lockerer schwammiger Massen von matt bräunlich gelber Farbe aus, die gewaschen, getrocknet und gelinde geglüht das Schwammgold darstellen. Gtl.

Goldschwefel, s. m. Antimonpentasulfid, s. Antimon I pag. 167.

Goldseifen, Anhäufungen von Gebirgsschutt, welche Waschgold führen, siehe Gold IV pag. 120.

Goldsulfid, s. m. Schwefelgold, s. Gold IV pag. 131.

Goldtinctur, ist eine ätherische Lösung von Goldchlorid, welche zu Zwecken der Vergoldung Verwendung findet. Gtl.

Goldtinte, mit Gummiwasser angeriebenes Muschelgold, s. Goldbronze IV pag. 138.

Goldtropfen Lamotte’s syn. mit Bestuscheff’s Nerven-Tinctui', ist eine Lösung von Eisenchlorid in Aetlier-Weingeist. Gtl.

Goldzain, d. i. Gold in Stangen.

Goldzunder {or en drapeaux — rags impregrmted, with a gold solution), d. i. die Asche von mit Goldchloridlösung getränkten Leinwandläppchen, welche zum Vergolden auf kaltem Wege verwendet wird. Gtl.

Gomaöl, das fette Oel einer in Californien angebauten, „Goma“ genannten Pflanze aus der Familie der Urticeen, welche kleine in Kapseln eingeschlossene Samen trägt, die sehr ölreich sind und durch Pressen ein dem Olivenöl fast gleichkommendes Oel liefern, das vollkommen geeignet ist das Baumöl für technische Zwecke zu ersetzen. Es wurde neuester Zeit durch Seeger und Maser in Dresden probeweise nach Europa eingeführt (vgl. d. Ind.-Ztg. 1870. 49). Gtl.

Gomartharz, terpentinartiges Harz

von Bur sera gummifera Jacq., einer in Westindien und Südamerika einheimischen Burseracee. Ist weiss, von krystal-

linischer Textur und an Elemi erinnerndem Gerüche (vgl. Deville, Annal. Chim. et Phys. (3) 27 pag. 90). Gtl.

Gombofaser. Die Stengel der im Orient, namentlich in Syrien und Aegypten sehr verbreiteten Ibischart Hibiscus esculentus, können als Surrogat für Hadern zu Zwecken der Papierfabrikation verwendet werden und liefern ein sehr festes, dem schönsten Hadernpapier gleiehkommendes Papier (vgl. E. Land rin, Compt. rend. 79 pag. 1132 auch Dingl. pol. Journ. 215 pag. 90, s. ferner H. Müller in A. W. Hofmann’s Ausstellungsbericht 187ö, 3. Heft pag. 126). Die Samen von Hibiscus esculentus liefern übrigens 16.5 Proc. eines für technische Zwecke gut verwendbaren Oeles. Gtl.

Gomme d’Alsace, s. m. Dextrin, s. b. Stärke.

Gommelin, s. m. Dextrin, s. b. Stärke.

Gomuto, Ejow, vegetabilische Borsten, sind die Blattscheiden von Arenga saccharifera Lab. (Gomutus saccharifer Spr.), einer in Cochincliina und den Inseln des indisch. Archipels einheimischen Zuckerpalme, einhiillenden schwarzen borstenartigen Fasern, welche ohne Nachtheil für die Pflanze abgenommen werden können und deren jede Pflanze etwa 2 bis 2 V₂ Kilo liefern kann. Sie sind stärker und dauerhafter als Cocosfasern (s. Cocos II pag. 371) und werden als Rosshaarsurrogat empfohlen, vgl. J. F. Wat son, Dingl. pol. Journ. 162 pag. 307). Diese Faser ist als Materiale zu Seilen u. dgl. geschätzt. Gtl.

Gtl.

Gonggonsmetall, klingende Bronze. Eine Legirung von 80 Thl. Kupfer mit 20 Thl. Zinn, aus welcher die chinesischen Tamtam’s oder Gonggons, sowie die türkischen Becken bestehen. Sie muss bei dunkler Rothgluth gehämmert oder gewalzt werden, um eine entsprechende Klangfähigkeit zu bekommen.

Goniometer (goniomètre — goniometer), Winkelmesser. Ein Instrument zur Bestimmung des Masses der Winkel, welche die einzelnen Flächen eines Krystalls mit einander bilden, und also zur Bestimmung der Krystallformen. Man unterscheidet zwei Formen von Goniometern, deren eine das von Ca rangeai! angegebene sogenannte Hand- oder Anlege-Goniometer ist, welches jedoch nur bei grösseren Krystallen Verwendung finden kann, während die zweite, das von W o 11 a s t o n angegebene, von Mitscherlich verbesserte Reflexions- oder Spiegel-Goniometer ist, mit Hilfe dessen man auch an mikroskopischen Krystallen die Kantenwinkel genau zu bestimmen vermag, wenn die Krystallflächen genügend gut reflectiren. Näheres über Einrichtung und Gebrauch dieser, wesentlich wissenschaftlichen Zwecken dienenden, Instrumente s. in physikalischen Handbüchern (vgl. a. Kry stal le). Gtl.

Goniometrie, Lehre von der Winkelmessung, s. Geometrie III pag. 221.

Gontard’sche Seife, eine aus Sesam-, Oliven- oder Erdnussöl gefertigte, der Talgseife ähnliche Kernseife, wie sie die Seifenfabrik von Gontard in St. Quen bei Paris zuerst darstellte, s. Seife. Gtl.

Goslarit,'Galizinit, Min. Natürlich vorkommendes wasserhaltiges Zinksulfat ZnSO₄ -f- 711,/J. Meist tropfsteinartige krystallinische Massen von schmutzig weisser Farbe bildend. Härte 2—2.5, sp. Gew. 1.9—2.1. Vorkommen in Fahlun, Goslar, Schemnitz u. a. 0. Gtl.

Gosseneisen, syn. m. Gänze oder Masseln, d. i. Roheisen, s. Eisen-Erzeugung III pag. 11.

Gothaer Gelb, syn. m. Chromgelb, s. Blei I pag. 599.

Goti, syn. m. Jute, s. Gespinnstfasern III pag. 767.

Goudron, syn. mit Theer, s. d., s. a. Asphalt I pag. 213.

Goulard’sches Wasser {aqua Goulardi). Eine mit Alkohol versetzte verdünnte Lösung von bas. essigs. Bleioxyd (vgl. Blei I pag. 615). Nach der Österr. Pharmacopoe zu bereiten durch Vermischen von 2 Gramm bas. essigs. Bleilösung, 5 Grm. Weingeist (70°/₀) und 100 Gramm Brunnenwasser. Gtl.

Gratliren und Gradirwerke, s. Natrium bei Chlor natrium.

Gradirwage, syn. m. Araeometer oder Senkwage, s. Araeometer

I pag. 180.

Gradmessungen, s. Geodäsie III. pag. 740.

Graezzinn, Abfallzinn, Handelsname einer geringeren Zinnsorte, s. Zinn.

Grahambrod, syn. Weizenschrotbrod (vgl. a. J. Koffer das Graham-brod, Wien 1871, Verlag v. Rud. Lechner).

Grains (grains — seed, grains), die Eier („Samen“) des Seidenspinners.

Grammatit, Tremolit, Calamit, Varietät des Amphibols mit der chem. Zus. 3MgOSiO'¹ -f- CaOSiO", von vorwiegend lichter, weisser, graulicher oder grünlicher Farbe in lang säulenförmigen Krystallen oder in faserigen Massen vorkommend, mit Seidenglanz auf den Bruchflächen, durchscheinend. Findet sich in Kalkstein und Dolomit eingewachsen bei Haslau in Böhmen, Lungau in Oesterreich, Auerbach a. d. Bergstrasse, an vielen Orten in den Alpen u. a. a. 0. Lb.

Gramme’sche Maschine, magneto-electrische Maschine, s. Electricität III

pag. 187.

Granalien heissen die feinen Metallkörner, welche man beim Eingiessen geschmolzenen Metalles in durch Reisig bewegtes Wasser erhält, welche Operation man Granuliren (s. d.) nennt.

Granat (grenat, rubis de Barbarie — gamet, grenat), tesseral krystallisi-rendes Minerai, das vorwiegend im Rhombendodekaeder oder Ikositetraeder, sowie in flächenreichen Combinationen dieser Gestalten vorkommt. Die Krystallflächen sind gewöhnlich glatt, seltener gestreift. Die Individuen einzeln eingewachsen oder aufgewachsen und zu Drusen verbunden; kommt auch in krystallinischen Massen mit körniger oder schaliger Struktur, sowie derb und in Geschieben und losen Körnern vor. Er ist unvollkommen spaltbar, hat muschligen Bruch,

H. — 6.5—7.5, sp. Gew. rr 3.4—4.3, ist spröde, durchsichtig bis undurchsichtig, weiss oder gefärbt, roth, grün, braun u. s. w. Strich missfärbig, Glas- bis Fettglanz. Die chemische Zus. ist äusserst schwankend, und es lässt sich dafür keine allgemein gütige Formel aufstellen. Ihre Zusammensetzung lässt sich durch die Formel ₃ROSiO~ -j- R-0³Si0<2 ausdrücken, worinRO verschiedene Basen, R‘²03 vorzugsweise Eisenoxyd und Thonerde darstellt. Es lassen sich folgende Zusammensetzungen unterscheiden: 1. Thonkalkgranaten ₃CaOSiO'i -j- AF0³Si0², Grossul a r, Hessonit, weisser Granat. 2. Thoneisengranat ₃FeOSiO'² -|- Al-0³Si0~, Almandin. 3. Thonmangangranat ₃MnOSiO² -j- AlQ0³Si0~, rother Granat,

4. Eisenkalkgranat ₃CaOSiO~ -}- Fe~0³Si0², Melanit u. s. w. Vor dem Löth-rohr schmelzen die meisten Granate leicht zu einem dunklen, grün, braun oder schwarz gefärbten Glase, das oft magnetisch ist. Sie geben mit Borax die Reaction auf Eisen, auch auf Mangan. Säuren sind ohne Wirkung. Man kann folgende Varietäten unterscheiden: 1. Weisser Granat farblos, wasserhell oder weiss, von Elba, aus Tellemarken in Norwegen. 2. Hessonit (Essonit) oder Kan eilst ein (Zimmtstein) (vermeille) (fälschlich auch Hyacinth genannt) honig-orangegelb, zimmtbraun, von Ceylon, Traverselia in Piemont, vom Vesuv und der Insel Elba. 3. Grossul a r (Stachelbeerstein), grünlich bis spargelgrün, von Rezbanya, Oraviza, aus Sibirien. 4. Almandin oder edler Granat, colombin-, blut-, kirschroth, durchsichtig bis durchscheinend, kommt als Gemengtheil von Gesteinen so im Serpentin, Glimmerschiefer u. s. w. oder in losen Geschieben und Körnern im Gebirgsschutt vor. 5. Gemeiner Granat (und Aplom), verschieden braun,

rothbraun u. s. w. gefärbt, meist undurchsichtig, krystallisirt als Gemengtheil von Glimmerschiefern und Amphiboliten, auch derb in körnigen und dichten Massen (Allochroit), zu Joachimsthal, Abertham, Schwarzenberg in Sachsen, in den Alpen u. s. w. 6. Colophonit, dem Geigenharz in der Farbe ähnelnd, von Arendal.

7. Melanit (Pyrenäit), schwarz und undurchsichtig in Auswürflingen des Vesuv u. s. w. Ausser diesen noch Spessartin, Rothhoffit u. a. m. Eine besondere Art von Granat ist der auch Chromgranat genannte Uwarowit vom Berge Saranowsk zu Bissersk am Ural, er bildet schön smaragdgrüne Krystalle (Rhombendodekaeder) von der Härte 7.5—-8 und dem spec. Gew. 3.4—3.5, von der Zusammensetzung des Granats worin jedoch    fest nur durch Chromoxyd

gebildet wird (22°/₀). Der Granat gehört zu den Schmucksteinen dritten Ranges, doch werden nur der Hessonit von Ceylon und Dissentis in Graubündten und der Almandin, welcher, von Sirian in Pegu stammend, als syrischer oder orientalischer, sowie als Tyrol er und als Koliner Granat (von seinem Vorkommen in der Gegend von Kolin und Kuttenberg) in den Handel kommt, in schönen und schleifwürdigen Exemplaren verarbeitet, der dunkle Colophonit findet nur selten zu Trauerschmuck Verwendnng. Der gemeine Granat wird zur Erzeugung eines Surrogates von Schmirgel gestampft, er findet auch als Zuschlag beim Schmelzen des Eisens Verwendung, vgl. a. Pyrop. Lb.

Granat syrischer, syn. m. Almandin, s. I pag. 111, s. Granat.

A. Vogl.

Granatapfelschalen (ecorce de grenades — joomegranate peel). Cortex fructus Punicae Granati, Die getrockneten Fruchtschalen von Punica Gra-natum L. aus der Familie der Myrtaceen, ein kleiner Baum oder Strauch, bekannt durch seine herrlichen rothen Blüthen, aus dem Oriente stammend und seit alten Zeiten Gegenstand der Cultur im Mediterrangebiet; gegenwärtig zieht man ihn nicht bloss in allen wärmeren Ländern Europas, sondern auch in den meisten subtropischen Gegenden der Erde. Die etwas niedergedrückt-kuglige, verwischt-kantige, beerenartige, am Scheitel von einem grossen 5—9 spaltigen Kelche gekrönte Frucht, etwa von der Grösse einer Orange, ist durch eine gegen die Mitte sich erhebende Scheidewand iu zwei übereinander liegende, ungleiche Stockwerke getheilt, von denen das obere gewöhnlich 6, das untere 2—4 mit zahlreichen kantigen, keilförmigen, etwa lcm langen Samen gefüllte Fächer besitzt. Das im frischen Zustande lederartige Fruchtgehäuse bildet von den Samenträgern und Scheidewänden befreit und getrocknet die Granatschalen des Handels. Es sind verschieden grosse Segmente oder Bruchstücke von l'/₂—2mm Dicke, hart, holzig, ebenbrüchig, an der gewölbten Aussenfläche dicht-klein-warzig-runzlich, etwas glänzend, orangeroth bis orangebraun, auf der concaven Innenfläche gelb oder braungelb mit flachen Eindrücken von den Samen. Die gelbe Durchschnittsfläche färbt sich mit Eisensalzlösung betupft schwarz. Die Stücke sind geruchlos, von sehr herbem Geschmack, enthalten eisenblauenden Gerbstoff (bis über 27 Proc.) neben etwas Gummi, Zucker etc. und waren schon im Alterthum als Arznei- und Gerbemittel benützt.

Granatbraun, Braun aus Isopur pur säure, s. d.

Granatfels, ein krystallinisches Gemenge von Granat, Hornblende und Magneteisenstein, in welchem ersteres Mineral bald in kleinen Körnern, bald in grösseren, ja bis kopfgrossen Massen ausgebildet erscheint und die übrigen Gemengtheile mehr oder weniger verdrängt. Das Gestein bildet Einlagerungen im Glimmerschiefer des Erzgebirges bei Kupferberg, Abertham, Schwarzenberg u. s. w. und wird häufig von abbauwürdigen, stockartigen Magneteisensteinmassen begleitet. Der Granat daraus wird zu Platten als Surrogat des Schmirgels verstampft. Lb.

¹

Man tlieilt nämlich das Mark Feingold in 24 Karat à 12 Grän.

²

) Punzirungsgesetz von 30. Nov. 1866. Gold Nr. 1 enthielt 920 Tausendtheile Feingold ; Nr. 2, 840; Nr. 3, 750; Nr. 4, 580; niedriger karatirtes Gold ist als Neugold zu bezeichnen.

³

Die österreichischen Goldschläger verwenden meistens Ducatengold (1 Randducaten wiegt 3.49 Grm. ~ 60 Dncatengran, 1 Ducatengran ~ 0.0581766 Grm., 80.4 Ducaten wiegen 1 Wiener Mark), welches 1 As (~ 0.04806 Grm.) Kupfer pr. Ducaten enthält. Für Gelbgold wird kein weiterer Zusatz gegeben. Sollen hingegen röthliche Nuancen erzeugt werden, so steigert man den Kupfergehalt, jedoch nicht über ’/l6. Silberzusatz bringt grüne Färbung hervor. Ausser den Ducaten verwendet man auch sogenanntes Scheidegold, welches durch Entgoldung alter Münzen und verschiedener Gold-Sachen erhalten und nachträglich legirt wird.

⁴

Es werden „90 Ducaten auf 12 bis 18 Wien. Klftr. (24—35m) gestreckt.“

⁵

Im polytechnischen Centralblatte Jahrg. 1858 pag. 1663 ist eines Surrogates für die Goldschlägerhäutchen Erwähnung gethan, welches sich jedoch wenig Eingang verschaffte.

Granatguano, s. Guano.

Granatillholz, s. Grenadillholz.

Granatillkörner, s. b. Cr o ton öl II pag. 417.

Granatin, syn. m. Mannit.

Granatwurzelrinde {ecorce de racine de grenadier — pomegranate root bark). Cortex radicis Punicae Granati. Unter diesem Namen kommt nicht bloss die Wurzelrinde, sondern auch und zwar in der Regel die Stamm- und Astrinde des Granatbaumes ipi Handel vor, hauptsächlich als eines der wirksamsten Bandwurmmittel. Die Wurzel rinde bildet meist kleine, 1—2mm dicke flache oder halbflache, häufig mit anhaftenden Holzsplittern versehene und dann gewöhnlich nach aussen umgebogene ebenbrüchige Stücke; ihre braune Aussen-fläclie zeigt gröbere und feinere, etwas wellenförmig gebogene, meist kurze Längs-wurzeln und zerstreute Höcker, an stärkeren Stücken verschieden umfangreiche flachmuschlige Exfoliationen, unter dem abgeschabten Korküberzug erscheint sie gelb oder gelbbraun. Die gewöhnlich im Handel anzutretfenden Astrinden sind verschieden, oft ziemlich lange Röhren, welche eine vorwaltend graubraune, rauhe Aussenfläche zeigen mit schmalen, längsverlaufenden, gelbbraunen Korkleisten. In den Zwischenräumen ist die Rinde meist glatt, weisslich grau, oft silberglänzend und fast constant mit kleinen schwarzen Flechtenfrüchten (Apothecien) besetzt. An manchen Stellen überwiegen die Korkwucherungen, indem die Korkleisten, sich verbreiternd, confluiren und mehr oder weniger ausgedehnt die Rindenoberfläche überziehen. Schabt man die Aussenrinde ab, so erscheint die glatte, glänzende, grüne (Chlorophyll führende) Aussenfläche der Mittelrinde, die Innenfläche der Rindenstücke ist glatt, dottergelb bis rotlibraun. Rinden schwächerer Aeste, wie sie nicht selten die Handelswaare zusammensetzen, sind meist doppeltgerollt, gleichmässig längsrunzelig, ohne Korkleisten, mit oder ohne Flechten-apothecien. Der Querschnitt der Granatrinde überhaupt erscheint gelblich und durch äusserst feine radiale und tangentiale Linien klein-quadratisch gefeldert. Die Rinde zeigt einen stark zusammenziehenden Geschmack, enthält reichlich Stärkemehl und als wesentlichsten Bestandtheil 14—22 Proc. einer besonderen Gerbsäure (Granatgerbsäure), etwas Gallussäure, Mannit, Pectinstofle etc. A.Vogl.

Granit {granit — granité), krystall. gemengtes Massengestein, bestehend aus einem grobfeinkörnigen Gemenge von Feldspath, Quarz und Glimmer, wobei Quarz und Feldspath die körnige Textur bedingen, während die Glimmer regellos hineingestreut sind, was das charakteristische Gefüge des Gesteines ausmacht. Von Feldspath findet sich sowohl Orthoklas als Plagioklas. Ersterer, theils in Körnern, theils in einfachen oder Zwillingskrystallen ausgebildet, ist an seinen ebenen, perlmutter-glänzenden Spaltungsflächen leicht kenntlich, hat eine licht weissliche, gelbliche oder grauliche, auch röthliche bis rothe Farbe, und erreicht in seinen Individuen zuweilen eine bedeutende Grösse. Der Plagioklas zeichnet sich im frischen Bruch-durch die charakteristische Zwillingsstreifung oder durch sein matteres bis erdiges Aussehen aus. Das Quarz bildet eckige oder rundliche, stark fettglänzende, grauliche oder milchweisse Körner. Der Glimmer ist entweder Kali- (weisser) oder Magnesia- (dunkler) Glimmer, oder es sind beide vorhanden. Die Gemengtheile sind zumeist gleichmässig vorhanden, doch gewinnt zuweilen auch eines über die anderen die Oberhand, namentlich macht sich häufig der Orthoklas in dieser Hinsicht bemerkbar. Der Granit beherbergt eine ausserordentlich grosse Anzahl von Mineralien, welche dergestalt als accessorische Gemengtheile aufgezählt werden müssten, doch sind es nur wenige, wie Hornblende, Turmalin, Talk, welche häufiger Vorkommen ; auch ist das Vorkommen der seltenen Niob-, Tantal- und Titanverbindungen, wie Columbit, Gadolinit etc. im Granit zu erwähnen. Uebergänge in andere Gesteine lässt der Granit mehrfach erkennen, u. z. durch Veränderung der unregelmässig körnigen Textur in eine parallelschiefiige, in Gneis. Durch Aufnahme von Hornblende geht der Granit in Syenit, durch Abnahme des Feld-spathes in Gneis über. Von den zahlreichen Varietäten des Granites wären folgende zu erwähnen : N o r m a 1- oder eigen tlicherGranit, bestehend aus Quarz, Glimmer und Feldspath. Gr a n i t i t vorherrschend aus röthlichem Orthoklas mit viel Oligoklas und wenig schwärzlich-grünem Glimmer bestehend. Protogingranit oder Alpen-

granit enthält neben oder anstatt Glimmer Talkblättchen. Hornblende- oder Syenitgranit enthält neben oder anstatt Glimmer Hornblende. Gneisgranit ein zur Gneistextur hinneigender Granit, Pegmatitgranit ein gross-grobkörniger Granit aus grossen Orthoklasindividuen, Quarz und silberweissem Glimmer gebildet. Schriftgranit, ein vorwiegend aus Orthoklas bestehender, sehr glimmerarmer Granit, in welchem die Quarzindividuen den Orthoklas in einer bestimmten Richtung durchwachsen und auf den Spaltflächen schriftähnliche Zeichnungn verursachen. Halbgranit oder Oplit nennt man Granite, welche fast nur aus Orthoklas und Quarz bestehen. Porphyrgranit wird jenes Gestein genannt, welches durch grosse eingestreute Orthoklaskrystalle eine porphyrartige Textur erhält. Nach dem Auftreten gewisser accessorischer Bestandtheile lassen sich auch Epidot-Turmalin-, Cordierit- u. s. w. Granite unterscheiden. Der Granit zeigt meist eine unregelmässige polyedrische oder säulenförmige, seltener eine sphärische Absonderung. Durch Verwitterung entstehen aus dergleichen Absonderungsmassen die für Granitlandschaften sehr charakteristischen wunderlichen Felsformen. Der Granit bildet deckenartige, bis 4000 QMeilen grosse massive oder ausgedehnte Stöcke, sowié einzelne Kuppen und Gänge in anderem Gestein, aber auch im Granit selbst. Er ist neben den krystallinischen Schiefern das verbreitetste und ebenfalls das mächtigste krystallinische Massengestein der Erde. Dem Alter nach gehört er zu den palleoplutonischen Gesteinen, u. z. fällt seine Hauptentwicklungsperiode in die Zeit nach der Ablagerung der archaeischen Formation bis in die silurische und devonische Epoche, doch kennt man auch noch jüngere Granite. Lb.

Grand oder Grant, Würz trog, Unter stock (euve guilloire —fermen-ting-vat), s. Bier I pag. 489.

Granitgneis, s. Gneis IV pag. 110.

Granitit, Granitil, s. Granit, s. a. Granitello.

Granitpapier, s. Buntpapier II pag. 172.

Granitporphyr {granit porphyroide — porphyric granité), Syenitporphyr, (z. Th. porphyre granitoide), eigentlich nur eine Abart des Granites, wo in einer sehr feinkörnigen Grundmasse, welche sich unter dem Mikroskop in die Bestandtheile des Granites auflöst, Feldspath-Quarz oder Glimmerindividuen porphyrartig ausgeschieden erscheinen. Er kommt nur in untergeordneten, meist gangförmigen Lagen vor. Lb.

Granitello {graniteile — granitel), ein feinkörniger grauer Granit, der sich dadurch vorzüglich zu Bildhauer- und architektonischen Zwecken eignet. Lb.

Granitone, s. Gabbro III pag. 664.

Grannenhaar, gleichbedeutend mit Oberhaar, sind die dickeren Haare, welche bei den meisten Pelzwerken über das Grundhaar vorragen und häufig durch ihre Färbung dem Pelzwerke die Hauptfarbe ertheilen, weil sie das häufig anders gefärbte Grundhaar grossentheils decken.

Grannenweizen, s. Weizen.

to corn), nennt man jene Operation,

Granuliren, Körnen (granuler mit Hilfe deren man einen schmelzbaren Körper durch Schmelzung und entsprechende Behandlung der geschmolzenen Masse in die Form von gröberen oder feineren Körnern verwandelt. In der Regel wird das Granuliren so vorgenommen, dass man, namentlich bei leichter schmelzbaren Metallen oder Legirungen, die geschmolzene Metallmasse in einem dünnen Strahle in kaltes Wasser giesst, das man durch rasches Umrühren in lebhafter Bewegung erhält. Der Strahl des geschmolzenen Metalls wird hiedurch bei seinem Eintritte in die Wassermasse zertheilt und die einzelnen Tropfen erstarren während ihres Falles durch die kalte Wassermasse. Körper, deren Schmelzpunkt unter dem Siedepunkte des Wassers liegt, kann man in der Art granuliren, dass man sie unter Wasser

schmilzt und sodann in einem geschlossenen Gefässe so lange mit dem Wasser schüttelt, bis sich die Mischung unter den Schmelzpunkt des betreffenden Körpers abgekühlt hat. In dieser Weise granulirt man z. B. Phosphor. Auch durch heftiges Schütteln eines geschmolzenen Körpers an und für sich kann man denselben, wenn dasselbe so lange fortgesetzt wird, bis die Erstarrungstemperatur erreicht wird, granuliren. So pflegt Zink, Weichloth u. a. so zu granuliren, dass man die geschmolzene Masse in eine Metallbüchse giesst, die verseliliessbar ist und die man zur Verhinderung des Anlegens der Metalle innen mit einem Gyps- oder Kreideanstrich versehen hat, welche man nun so lange in lebhaft schüttelnder Bewegung erhält, bis die geschmolzene Metallmasse unter ihren Erstarrungspunkt abgekühlt ist. Auch in rasch rotireuden Trommeln kann man auf diesem Wege Metalle granuliren. Für Granulir-Operationen im Grossen bedient man sich eigener Granulirmaschinen, bei welchen im Allgemeinen das letztgenannte Princip in Anwendung kommt. Gtl.

leicht schmelzbare Metalle, z. B. Zinn,

man

Lb.

u. s. w.

Graillilit, Amansit, Eurit, Leptinit, Weissstein (eurite schistoide). Krystallinisches Schiefergestein bestehend aus einem körnig-schiefrigen Gemenge von Feldspath und Quarz mit eingestreuten kleinen Granaten. Der Feldspath ist meist Orthoklas und überwiegend vorhanden, die schiefrige, mittel-kleinkörnige Textur des Gesteines wird durch parallele Quarzblättchen hervorgebracht. Glimmer, Cyanit, auch Turmalin treten als accessorische Gemengtheile auf. Der Granat, Avie auch die übrigen gefärbten Gemengtheile erleiden nicht selten durch den Linearparallelismus eine Streckung in linearer Richtung. Das vorwiegend weiss oder weisslich, aber auch dunkel gefärbte Gestein wird hiedurch eigentlmmlich buntstreifig, daher gewisse Varietäten mit dem Namen Forellenschiefer belegt werden. Der Granulit ist in der Regel deutlich geschichtet, im Uebrigen dem Gneis sehr ähnlich im Auftreten, bildet in älteren krystallinischen Gebieten grössere und kleinere Ablagerungen. So z. B. im Böhmerwald, im Egerthal zwischen Schlackenwerth und Kaaden, in Sachsen

Granulöse, s. bei Stärke.

von

Graphit (graphite,, Ms, plombagine — graphite, plumbago, kish), Reissblei, Aschblei, Potelot, Pottloth, Ofenschwarz, fälschlich Wasserblei. In sechsseitigen, dünntafelartigen Formen krystallisirendes Mineral. Die Krystalle werden von Einigen als hexagonal, von Anderen als monoklin aufgefasst. Am häufigsten findet sich der Graphit derb, in blättrigen strahligen, schuppigen oder erdig dichten Massen, eingesprengt oder als Gemengtheil anderer Gesteine (Graphitgesteine). Spaltbar höchst vollkommen nach der Basis, biegsam in dünnen Blättchen, mild, fettig anzufühlen. H. — 0.5 bis 1, sp. Gew. 1.9—2.2, eisenschwarz, undurchsichtig, metallisch-glänzend, abfärbend. Der ehern. Zus. nach reiner Kohlenstoff, doch gewöhnlich verunreinigt durch Eisenoxyd, Kalk- und Thonerde, Kieselsäure u. s. w. Verbrennt vor dem Löthrohre nur sehr schwierig, von Säuren werden nur beigemengte Stoffe aus gezogen. In Krystallen kennt man den Graphit Porgas in Finnland und Ticonderago in New-York. Sonst bildet er zumeist mehr oder weniger regelmässige Lager, auch Nester in älteren krystallinischen Gesteinen. Im Gneis vergesellschaftet mit krystallinischem Kalkstein findet er sich bei Schwarzbach und Stuben bei Krumau in Böhmen, wo er zuweilen 14 Meter mächtig wird. Aehnliche Lager kommen im mährischen Gneis bei Vöttau, Frain, dann bei Geras, Brunn a. Walde in Oberösterreich, sowie in Schweden, Nordamerika u. s. w. vor. Im Glimmerschiefer treten ebenfalls Graphitlager, wie die bei Passau, dann an mehreren Orten Nordamerikas auf. Der berühmte englische Graphit von Borrowdale bei Keswick, welcher, um die Gruben nicht zu erschöpfen, jährlich nur eine bestimmte Zeit gewonnen wird, bildet unregelmässige Nester auf Gängen, welche in Porphyr aufsitzen. Ausser diesen Fundorten ist noch Ceylon, S0A\ie Sibirien zu erwähnen, welches aus dem Distrikt Semipalatinsk, von der unteren Tunguska, dann aus den Gruben des Tunkiskischen Gebirges bedeutende Mengen eines vorzüglichen (neuerer Zeit häufig als Alimbert’scher (Alibert) ge-

nannten) Graphites liefert. Die Verwendung des Graphits zur Erzeugung der Bleistifte, als Schmiermittel von Maschinen, als Anstrich auf gusseiserne und thönerne Oefen und Geräthschaften ist bekannt. Die sog. Passauer oder Ipser Schmelz tiegel werden aus einem Gemenge von Graphit und feuerfestem Thon zu gleichen Theilen in Wasser geknetet dargestellt, s. S ehmel z ti egel, s. Thonwaaren. Seltener findet er noch Anwendung in der Medicin. Lb.

Graphitgneis, s. Gneis IV pag. 110.

Graphitkitt, ein zur Dichtung von Dampfkesseln empfohlener Kitt aus 6 Thl. Graphit, 3 Thl. gelöschten Kalk, 8 Thl. Schwerspathpulver und 7 Thl. dickem Leinölfirniss, vgl. Böttger, Notizblatt 1868 pag. 191. Gtl.

Die

Graphitsäure (acide graphitique — graphitic acid). Oxydationsproduct des Graphits, welches durch Einwirkung von Salpetersäure und chlorsaurem Kali auf Ceylon-Graphit erhalten werden kann. Bildet kleine, blassgelbe, tafelförmige Krystallblättchen, oder eine amorphe pulverige Masse, die in Wasser schwer löslich, in Säuren oder Salzlösungen fast völlig unlöslich ist. Sie reagiren schwach sauer, werden am Lichte zersetzt und bilden mit Basen Salze, von welchen jene der alkal. Erden unlöslich, jene der Alkalien löslich und krystallisirbar sind. Aus den Lösungen scheiden Säuren die Graphitsäure als eine gallertartige Masse aus. Beim Erhitzen detonirt sie leicht und hinterlässt einen kohligen Rückstand, der indess neben Kohlenstoff noch Wasserstoff und Sauerstoff enthält (Pyro-graphitsäure). Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel Pyrographitsäure ist 0„₂iî₂0₄. Verschiedene Sorten von Graphit, sowie auch künstlich hergestellte Kohlen liefern übrigens Graphitsäuren von theilweise verschiedenen Eigenschaften, vgl. Brodie, Annal, d. Chem. u. Pharm. 114 pag. 6, und Berthe lot, Bull. d. 1. soc. chim. 12 pag. 4 (1869), siehe a. Kohlenstoff. Gtl.

Graphitschiefer, dunkel gefärbte, zu den Phylliten gehörige Schiefer, welche auf ihren Spaltungsflächen mehr oder weniger abfärben und den Graphit sowohl als dünnes Häutchen, als auch dadurch zu erkennen geben, dass sie sich stark geglüht licht, auch weiss brennen. Lb.

Graphitstifte, s. Bleistifte I pag. 635.

Graphittiegel, s. Thonwaaren, s. a. Schmelztiegel.

Graphium und Graphon, veralterte Benennung für den Graphitkohlenstoff dem man das Atomgewicht 33 zuschrieb. Gtl.

Graphotypie, ein Verfahren zur Herstellung von Druckplatten, welche den Holzschnitt ersetzen sollen. Polyt. Centralblatt 1865 pag. 1080.

Grapp, syn. m. Krapp.

Gras chinesisches, Tschuma (rhéa, china grass — chu/ma, dotli grass). Chinagras, s. Gespinnstfasern III pag. 766.

Grasbaumharz, s. m. Acaroidharz, s. I pag. 45.

Grasöl ostindisches, s. Citronellaöl II pag. 364.

Graswurzelzucker, s. m. Mannit.

Grat (crête — arris), die ansteigende Kante eines ausspringenden Winkels zweier Dachflächen. Der in der Kante angeordnete Sparren heisst Gratsparren, welcher nach beiden Dachflächen entsprechend zugearbeitet werden muss. Auch bezeichnet man die Durchschnittslinien der Gewölbkappen eines Kreuzgewölbes als Grate, siehe Gewölbe, Kreuzgewölbe. Grohm.

Grat, Grath, bezeichnet einen bei Metall-, namentlich Blechbearbeitungen, z. B. dem Aushauen, Graviren etc., entstehenden scharfen Rand, auch Bart (bavure, barbe — bur) genannt; bei den Holzverbindungen (s. d.) wird unter

Grath, Verbindung auf den Grath, jene Zusammenfügung verstanden, bei welcher das eine Stück eine lange schwalbenschwanzartige Nuth, das andere eine eben solche, dazu passende Feder besitzt. Kk.

Gratlisäge, s. Holzverbindungen.

Grathhobel, s. Holzverbindungen.

Gratiolin (gratioline — gratiolina), Bitterstoff aus dem Kraute von Gratiola officinalis L. (Gnadenkraut, Wildaurin). Kann nach dem Fällen des wässrigen Absudes der Pflanze mit Bleiessig und nach dem Entfernen des Bleigehaltes aus dem Filtrate durch Gerbsäure neben Gratiosolin gefällt, aus dem durch Bleiglätte zersetzten Gerbsäureniederschlage mit Alkohol extrahirt und nach dem Verdunsten des Alkohols mittels Aether von anhängendem Gratiolafett und Gratio-loinsäure sowie endlich durch Behandeln mit kaltem Wasser von Gratiosolin getrennt werden. Aus Alkohol und kochendem Wasser krystallisirbar. Bildet warzenförmige oder zarte nadelförmige Krystalle von stark bitterem Geschmack und schwachem Geruch, welche bei 200° C. ohne Zersetzung schmelzen und sich leicht in Weingeist, schwer in kaltem Wasser (893 Thl.), leichter in heissem Wasser (476 Thl.), sehr schwer in kaltem Aether (1000 Thl.) lösen. Es ist ein Glucosid und zerfällt beim Kochen mit verdünnter Schwefelsäure in Gratioletin, Gratiolaretin und Zucker. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₄₀H[iiOli (vgl. Walz, Jahrb. d. Pharm. 14 pag. 4, 21 pag. 1, 24 pag. 4 und n. Jahrb. d. Pharm. 10 pag. 65, s. a. Marchand, Journ. chim. med. 21 pag. 517, und Vauquelin, Ann. Chim. Pliys. (2), 72 pag. 191). Das gleichfalls in die Classe der Glucoside einzureihende Gratiosolin stellt eine amorphe, morgenroth gefärbte Masse dar, die eigenthümlich riecht und eckelhaft bitter schmeckt. Es schmilzt bei 125° C., beginnt sich bei 212° C. zu zersetzen, ist in kaltem Wasser leicht löslich (7 Thl.), noch leichter in kochendem (5 Thl.) und in Weingeist (3 Thl.), sehr schwer in Aether (1700 Thl.). Mit verdünnten Säuren spaltet es sich in Gratiosoletin und Zucker. Es hat eine ausgesprochen purgirende Wirkung. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel (74G//₄₂Ofi5. (Walz.) Für Gratioletin gibt Kraut die Formel C4ü/A{(J,0I2, für Gratiolaretin Walz die Formel C3iH3H0₆, für Gratiosoletin Walz die Formel Ci0H3iOn. Gtl.

Gratiosoletin, s. Gratiolin.

Graubraunsteinerz, s. Manganit und Pyrolusit.

Graugiltigerz, s. Fahlerz.

Graugiltiges, Graugiltigerz, lichtes Fahlerz (cuivre gris mercurifere — mercurial grey copper).

Graugolderz, s. m. Blättertellur, s. Tellur, vgl. Gold IV pag. 120. Grauhämmern, s. Schneidwaaren.

Grauliegendes oder Weissliegendes ein mit Kupfererzen — dem sogenannten Sanderze imprägnirter Sandstein im Liegenden des Kupferschiefers im Zechsteingebirge. Lb.

Graumanganerz, s. m. Manganit.

Graumetall, s. m. grauer Tombak.

Graupen, Rollgerste (J’orge mondée — peeled grain) s. Gerste.

von

Graupenmühle oder Graupen gang (moulin à monder l’orge — Imlling mH!) bezeichnet jene Mahlgänge, welche zur Herstellung der Graupen oder Roll-gerste verwendet werden. Die diesbezüglich derzeit beste Maschine ist die M a r t i n in Bitterfeld, deutsches Patent Nr. 2050. Kk.

Grausilber, natürliches, kohlensaures Silberoxyd von Real de Catorce in Mexiko, kommt dort als eine weiche aschgraue, undurchsichtige, pulverförmige

Substanz derb und eingesprengt vor, reducirt sich auf Kohle leicht zu Silber und löst sich in Salpetersäure mit Brausen. Lb.

Grauspiessglanzerz, s. Antimon I pag. 163.

Graustein, s. Dolerit II pag. 639.

Grauwacke (grés des houillères — graywacke), ein Trümmergestein, in welchem die scharfkantigen oder abgerollten Bestandteile durch ein kieseldurch-tränktes, thoniges Bindemittel oder, wohl auch durch Kiesel allein verbunden werden. Die Trümmer bestehen aus Quarz-, Kieselschiefer- und Thonschieferbrocken, auch kommen nicht selten Feldspathkörner, wohl auch andere krystalli-nisclie Gesteinsfragmente und Glimmerpartikeln beigemengt vor. Das Bindemittel ist vorwiegend grau gefärbt, doch gewöhnlich sparsam vorhanden. Die Farbe des Gesteines ist meistens ebenfalls grau oder dunkel, aber wohl auch bunt und licht. Die Grösse der Gemengtheile wechselt vom grobkörnigen Conglomérat bis zum feinen Sandstein. Immer ist die Grauwacke sehr deutlich geschichtet und nimmt, wenn sie sehr feinkörnig ist, ein schiefriges Gefüge an, daher man Grau-wackenconglomerate, Grauwackensandsteine und schiefrige Grauwacken unterscheidet. Die Grauwacken gehören durchwegs den palleozoischen Ablagerungen an. Lb.

Grauwackenschiefer, eine durchaus feinkörnige, an Glimmerpartikeln und thonigem Bindemittel reiche, sehr schiefrige Grauwacke. Die mehr oder weniger ebenen Schieferflächen erscheinen gewöhnlich mit Glimmer bestreut, wodurch sich der Grauwackenschiefer vom gewöhnlichen Thonschiefer, dem er sonst ganz gleicht, unterscheidet. Lb.

Gravelotteroth, rothe Farbnuance auf Garnen, mit Cochenillegrund und Ueberfärbung mit Fuchsin oder Saffranin herstellbar, vgl. Reim an n, Färberztg. 1874 Nr. 17 pag. 129. Gtl.

Gravimeter, s. m. Araeometer I pag. 180.

Graviren (graver — to engrave) bedeutet, eine Zeichnung, Verzierung oder Schrift in einen Gegenstand einschneiden, eingraben, vertiefen oder auf demselben erhaben ausarbeiten. Die Gravirkunst umfasst eine ganze Reihe von Arbeiten, welche zum Theile dem Gebiete der schönen Künste verwandt sind, zum Theile der Kunstindustrie angehören. Sie hat entweder die Verzierung von Gegenständen oder die Herstellung von Vorrichtungen zum Zwecke, die zum Abdruck oder Abguss in weichen Massen, so wie zum Drucke mit Farbe bestimmt sind. Zu den er st er en Arbeiten gehören: die Flachgravirung, d. i. das Graviren von Gold-, Silber- und anderen Metallarbeiten, von Waffen, Eisen-und Stahlwaaren, die Gravirung von Elfenbein, Perlmutter, Schildpatt, Muscheln, Leder, das ScLriftenstechen und im weiteren Sinne das Graviren von Linien-. theilungen auf mathematischen und anderen Instrumenten, das Glasschneiden, das Steinschneiden, das Emailgraviren (s. Email), die Holzschnitzerei, das Intarsienschneiden, das Ciselliren (s. d.), Guillochiren (s. d.) u. m. a.

Zu der zweiten Reihe der Gravirarbeiten gehören: die Stempelschneidekunst, das Siegel- und Wappenstechen, die Stahzengravirung, die Schriftstempel-gravirung, die Gravirung für Buchbinder- und Ledergalanteriearbeiten, das Ausschneiden von Schablonen, die Anfertigung verschiedener metallographischer Arbeiten, der Stahl- und Kupferstich, der Notenstich u. m. a.

Diese verschiedenen Arten der Gravirarbeiten erheischen eine Anzahl von Werkzeugen und Hilfsmitteln, unter welchen als die wesentlichsten die folgenden zu nennen sind:

Die Radirnadjel (pointe de graveur — etching needle), d. i. eine ein-' fache, zarte Stahlspitze von 4 bis 5cm Länge, die gewöhnlich in ein Heft aus Eben- oder Buxbaumholz leicht und fest cingefiigt ist, aus welchem dieselbe nach Bequemlichkeit mehr oder weniger weit herausgeschoben werden kann (Figur 1917 u. 1918.) Die Radirnadel wird, je nach der grösseren oder geringeren

einreisse.

Feinheit der zu ziehenden Linien, in verschiedenem Grade schlank zugeschliffen. Ihre Spitze muss vollkommen rund sein und darf nirgends eine scharfe oder schneidende Stelle darbieten, damit sie in jeder Stellung einen gleich breiten Zug Seltener kommen Nadeln mit zwei oder drei zugeschärften Flächen, sogen. Schneid nadeln zur Verwendung.

Fig. 1917.

E3

Fig. 1918.

:fe=

SU

Die Echoppes sind Nadeln, an denen die eine Seite schräg zugeschliffen ist, wodurch eine kleine • elliptische Zuschärfungsfläche und eine runde Schneide entsteht, mit welcher, je nach der Wendung des Instruments, schmale oder breitere Züge eingerissen werden können.

Radirnadeln.

Der Grabstichel (Stichel) (burin, eiseiet — burin, graver) ist ein an seinem Ende derart zugeschliffenes Stäbchen aus gehärtetem Stahl, dass es eine kleine Schneide oder eine Spitze mit daranliegenden Schneiden erhält. Der Stichel ist in einem hölzernen champignonartig abgerundeten Hefte befestigt (Fig. 1919), das beim Gebrauche in die hohle Hand zu liegen kommt, während der Zeigefinger ausgestreckt auf der oberen Fläche oder Kante des Werkzeuges ruht, um es auf die Arbeit niederzudrücken.

Fig. 1919.

Grabstichel.

zum

Fig. 1920.

stalt seinen

Von den vielen Abarten der Grabstichel mögen die folgenden angeführt werden, da dieselben zumeist bei der eigentlichen Gravirarbeit Verwendung finden. Der gewöhnliche, auch niedrige Grabstichel (Fig. 1920a) hat einen quadratischen Querschnitt von 1 bis 2mm Seitenlange und ist so zugeschliffen, dass die Endfläche (die Kappe) rautenförmig erscheint und die nach unten gerichtete Kante (die Bahn) mit dieser Fläche einen spitzen Winkel bildet. Eine häufig gebrauchte Modification dieses Stichels ist der rautenförmige Grabstichel (Fig. 1920b) mit rhombischem Querschnitte, wodurch eine schärfere, Einschneiden feiner Linien besser geeignete Spitze entsteht. Je nachdem die Kanten mehr oder weniger spitz sind, heisst man ihn auch hohen oder halbhohen Grabstichel. Weitere Arten sind die aufwärts und abwärts gekrümmten Grabstichel (Fig. 1920c u. d), die in solchen Fällen Verwendung finden, wo der gerade Stichel wegen der fast horizontalen Lage, die man ihm geben müsste, unbequem zu handhaben wäre. Der Messerzeiger (Fig. 1920c) hat von dem keilförmigen Querschnitte und der daraus hervorgehenden messerartigen Ge-Namen; der Spitzstichel (Fig. 1920f) ist von diesem blos durch die gew'ölbte Form der beiden Seitenflächen unterschieden; der ovale Spitzstichel (Fig. 1920^) hat statt der oberen schmalen Fläche des gewöhnlichen Giabstichels ebenfalls eine Kante, so dass der Durchschnitt die Gestalt eines zweispitzigen Ovals zeigt. Der F lach Stichel (Fig. 1920/i) hat keine Spitze, sondern eine breitere oder schmälere geradlinige, rechtwinkelig gegen die Achse gestellte Schneide. Pollstichel sind Flachstichel mit bogenförmiger Schneide; Kundstichel sind von kreisförmigem Durchschnitte, so dass die Kappe elliptisch

erscheint; ovale Stichel besitzen einen ovalen Querschnitt. Der Farb- oder Federstichel (Fig. 1920Q ist ein Flachstichel, dessen äussere schmale Fläche mit 2 bis 6 und mehr feinen Einkerbungen (Fäden) versehen ist, welche beim Anschleifen eine feingezahnte Schneide ergeben, durch welche eine Fläche mit engen parallelen Linien versehen oder durch kreuzweises Auflegen gleichmässig rauh gemacht werden kann.

Als Material für die Stichel eignet sich nur der beste Stahl, der sorgfältig gehärtet und wieder bis zur strohgelben Farbe nachgelassen wird, damit die Schneiden oder Spitzen sich weder abstumpfen noch brechen. Mehrmaliges massiges Erhitzen bis zum gelben Anlaufen und vorsichtiges, bis zum Erkalten fortgesetztes Hämmern, besonders der Kanten, auf einem Amboss hat sich für die Güte dieser Werkzeuge als sehr vorteilhaft eiwiesen.

Meis sel (ciseau — chisel). Die bei den Gravirarbeiten verwendeten Meissei unterscheiden sich in der Regel von den in anderen Gewerben gebräuchlichen nur durch ihre geringere Grösse, doch werden auch Meissei benützt, welche den Grabsticheln ähnliche Formen haben und gibt es dann Poll-, Flach- und Spitzmeissei. Die Meissei werden wie üblich durch Hammerschläge getrieben.

Punzen (poinçon — puncheon) sind Stahlstäbe von 6 bis 7cm Länge und verschiedener Stärke, deren Ende mit einer gravirten Zeichnung versehen ist. Sie dienen dem Graveur zum Ausarbeiten mancher Vertiefungen, welche mittels des Grabstichels viel mühsamer, oder nicht in entsprechender Gleichheit und Reinheit zu erzeugen wären. Die Punzen werden nicht blos mit einzelnen Elementen einer Zeichnung, sondern mit ganzen Bestandteilen derselben, mit Buchstaben und Zahlen, Kronen, Sternen, Kreuzen, Punkten, Wappenbildern und zahlreichen anderen Darstellungen versehen. Beim Gebrauche werden die Punzen an der entsprechenden Stelle der Gravirung aufgesetzt und mit dem Hammer getrieben. Um dem Prellen der Punzen vorzubeugen, das deren Verrückung herbeifuhren würde, müssen dieselben derart zugefeilt sein, dass sie von den beiden Enden gegen die Mitte zu an Dicke zunehmen. (Vgl. Bd. II pag. 363 u. Art. Punzen).

Schaber (gratoir — shaving-tool). Um den beim Graviren mittels der Radirnadel oder dem Grabstichel aufgeworfenen Grath oder um fehlerhafte Züge und Einschnitte auszuwetzen, bedient man sich verschieden geformter Schaber. Dieselben sind aus gehärtetem Stahl erzeugt und mit zwei, drei oder vier sehr sorgfältig geschliffenen Schneiden versehen.

Polir stahl (brunissoir ■—polishingsteel). Dieser dient dazu, das Metall vor der Gravirung zu glätten, so wie die durch den Schaber entstandenen Unebenheiten zu poliren. Gewöhnlich befinden sich zwei verschiedene Polirstähle an den Enden eines stählernen Stieles, mit welchem sie aus dem Ganzen gearbeitet sind.

Gravirmaschinen [machines à graver — Engraving machines) finden häufig Anwendung, wo es sich darum handelt, gleichweit abstehende Linien in das Metall zu reissen, was mittels des Grabstichels oder der Radirnadel nicht so vollkommen zu erreichen wäre. Hieher gehören auch die Th ei 1 m as chi n en, Schraffirmaschinen, Gouillochirmaschinen und Pantograplien; letztere zur Erzeugung von Petschaften und von Prägestempeln neuestens verwendet, deren Beschreibung an geeigneter Stelle folgen wird.

Die Gravirarbeiten. Zu den einfachsten Gravirarbeiten gehört das Ausarbeiten gegossener Waaren aus Eisen, Messing u. s. w., durch welches die im Gusse nicht scharf und rein genug ausgefallenen Theile vollendet werden. Der Graveur bedient sich hiebei verschiedener Arten von Grabsticheln, die nach Erforderniss angewendet werden.

Die Flach g r a vir un g wird dadurch bewerkstelligt, dass man die gezeichneten Entwürfe gewöhnlich mittels der Radirnadel auf den zu gravirenden Gegenstand leicht einritzt, worauf sie mittels des quadratischen oder rautenförmigen Grabstichels ausgearbeitet werden, Diese sehr verbreitete Technik des Gravirens bezweckt, Gegenstände des Kunstgewerbes, Gold- und Silberwaaren, Ulirdeckel,

Das Schriftstechen hat zum Zwecke, einzelne Buchstaben, Monograme und Zahlen oder ganze Aufschriften in Metall, Elfenbein, Schildpatt etc. zu graviren. Dasselbe unterscheidet sich von den zum Abdrucke bestimmten Erzeugnissen der Kupferstecherkunst dadurch, dass die Schrift nicht verkehrt steht, sondern rechtsinnig ausgeführt wird, und dass man den Grund oder das Innere der gestochenen Schriftzeichen so glatt und schön als möglich auszuführen sucht, während man sie beim Kupferstiche in der Regel absichtlich rauh herstellt, um die Druckerschwärze besser haften zu machen. Grössere Buchstaben, Monogramme, Zahlen werden gewöhnlich mittels des Farben- oder Federstichels schraffirt. Das Verfahren beim Schriftstechen besteht darin, dass man vorerst auf der Metallplatte mittels der Radirnadel oder einem mehrspitzigen Eisen, dem Linienreisser, nach dem Lineale Linien zieht, auf welchen jedem Buchstaben sein Platz angewiesen wird, dann mittels der Radirnadel die Schrift vorzeichnet und diese mit dem rautenförmigen Grabstichel und bei feinen Stichen mit dem Messerzeiger ausarbeitet. Der Grath, welcher zu beiden Seiten der Stiche aufgeworfen wird, wird mittels des Schabers entfernt oder vorsichtig mit dem Grabstichel abgelöst. Bei sehr feiner Gravirung auf weichem Metalle (Kupfer, Silber) wird der Grath blos durch Schleifen mit einem im Wasser getauchten Stückchen weicher Holzkohle fortgeschafft. Statt die Schriften in der angegebenen Weise zu graviren, werden sie häufig mittels Punzen eingeschlagen, was besonders dann unerlässlich ist, wenn, wie bei der römischen Schrift, die Buchstaben scharfe Ecken bilden, welche aus freier Hand nie so vollkommen gelingen.

Albumplatten, Zinnteller, Bronze- und andere Metall arbeiten und überhaupt Gegenstände mit glatten Flächen durch Anbringung von Ornamenten, Figuren, Porträts, Landschaften, Initialen u. dgl. dem Auge gefälliger zu gestalten. Sehr schöne Farbeneffecte werden durch Gravirung von Landschaften auf verschiedenfarbigen Goldplatten erzielt. Zum Graviren der Gewehrschlösser, Gewehr laufe und mancherlei Stahlarbeiten dienen wohl auch kleine Meissei mit sehr kurzer geradliniger Schneide, welche man nach Erforderniss allmälig auf der Arbeit fortrückt.

Das Graviren von Elfenbein, Schildpatt, Buxbanm- und Ebenholz wird auf die gleiche Weise mittels Radirnadel und Grabstichel bewirkt. Für das Graviren von Elfenbein gibt Charthery folgendes Verfahren an. Man überzieht den Gegenstand mit gewöhnlichem Kupferstecherfirniss, zeichnet mit der Aetznadel und giesst darüber eine Lösung von 120 Gran Silber in 2 Loth Salpetersäure, nachdem man die Lösung mit einem Quart destillirten Wassers verdünnt hat. Nach einer halben Stunde wird die Flüssigkeit abgegossen, die Oberfläche mit destillirtem Wasser abgewaschen und hierauf die Zeichnung eine Stunde lang dem Lichte ausgesetzt. Die Zeichnung wird hierdurch immer schwärzer. Durch Auflösungen von Gold, Platin, Kupfer etc. kann man ihr auch andere Farben geben. Zuletzt wird der Firniss mit Terpentinöl weggenommen.

Zu den Gravirarbeiten, welche die Anfertigung von zum Abdrucke bestimmten Zeichnungen, Figuren, Schriften etc. zum Zwecke haben, gehört zunächst die Stempelschneidekunst der Medailleure und Münzgraveure. Als Materiale, dessen sich diese Kunst zur Herstellung der Prägestempel bedient, eignet sich insbesondere der Gussstahl. Derselbe wird entweder in Stangen oder in eigens vorgerichteten konischen Stücken bezogen. Im ersteren Falle werden von der Stahlstange Stücke von entsprechender Grösse abgetrennt und durch Schmieden bis zur erforderlichen Durchschnittsdicke gebracht.

Der Medailleur entwirft (bossirt) zunächst die auf den Stahlstempel zu gravi rende Darstellung, indem er auf einer Glas-, Holz- oder Schiefertafel gefärbtes Wachs ausbreitet und mit einem hölzernen Griffel das zu gravirende Bild in all seinen Details ausführt. Als Materiale für die Bossirung dient weisses Wachs, welches mit Kremserweiss bis zur Undurchsichtigkeit gesättigt, dann, zur Herstellung der Zähigkeit, mit venetianer Terpentin oder Schweinfett versetzt und schliesslich mit Zinnober oder Ocker gefärbt wird. Der zur entsprechenden Form

zugedrehte Rohstempel aus weichem Stahle wird auf dem Arbeitstische durch Schrauben in einer Büchse befestigt, der Umkreis der Medaille auf der vollkommen eben abgedrehten Bild fläche eingeritzt und die Contur der Darstellung auf den Stahlstempel mittels der Radirnadel übertragen. Der Stempel wird entweder in der Tiefe gravirt, d. i. die Matrize hergestellt oder erhaben geschnitten, d. i. die Punze oder P a t r i z e verfertigt. Im ersteren Falle giesst der Graveur von der Bossirung die Hohlform in Gyps ab und erhält dadurch das vertiefte Muster zu seiner Arbeit; im zweiten Falle dient ihm schon die Wachsbossirung als Vorlage. Bei der Gravirung in der Tiefe wird mit den am seichtesten herzustellenden Theilen begonnen, die der Graveur aus freier Hand mittels des Grabstichels herausschneidet, die tiefen Partien werden mit Meissei und Hammer ausgeschlagen. Während des Gravirens überzeugt sich der Künstler anfangs durch Eindrücken eines Wachsklümpchens, später durch Abschläge in Blei oder Zinn von dem Fortschreiten seiner Arbeit, um zu erkennen, an welchen Stellen eine ' weitere Ausarbeitung erforderlich isf. Wenn die Arbeit bis zu einem gewissen Grade gediehen ist, wird der Stahl gehärtet (Härten der Stahlstempel, siehe Münze) und dann in einen ähnlich geformten, weichem Stahlstempel mittels eines kräftigen Prägewerkes eingedrückt, wodurch eine erhabene Reproduction des Bildes (eine Patritze) erhalten wird. Dieses erhabene Bild wird dann vom Künstler weiter ausgearbeitet, darnach gehärtet und wieder zum Eindrücken des eigentlichen Prägestempels verwendet, welcher in allen seinen Details fertig gestellt mit der Um- und Inschrift und anderen Verzierungen, grösstentheils durch Anwendung von Punzen versehen wird. Die breiten und glatten Vertiefungen werden mit kleinen gekrümmten Feilen (Riffelfeilen) geglättet. Die letzte Vollendung aber gibt man allen Theilen, die durch den Grabstichel selbst nicht glatt genug ausfallen, mittels kleiner Oelschleifsteine, welche wie ein Bleistift gehalten werden und denen man durch Wetzen auf einem Sandsteine die angemessene Form ertheilt. Schliesslich wird der Stempel auf der Drehbank in die entsprechende Form gebracht, gehärtet, und nachdem die ebenen Flächen vollkommen polirt worden sind (siehe Art. „Münze“), ist der Stempel zum Prägen vorgerichtet.

Das Graviren von Prägestempeln wird neuestens häufig mittels Maschinen, sogenannten Copie rmascli inen (machines pour la réproduction des médaillés — engraving-machines) bewerkstelligt. Dieselben beruhen ausnahmslos auf dem Principe des gewöhnlichen Zeichenpantographen und übertragen das in grösserem Masstabe ausgeführte Bild auf den zu gravirenden Stempel. Eine sinnreiche und doch einfache Copiermaschine ist schon vor zwanzig Jahren von dem Dresdner Mechaniker Erhard construirt worden. Dieselbe eignet sich insbesondere, um von einem fertigen Münzprägestempel vollkommen ähnliche Copien in vergrössertem oder verkleinertem Masstabe darzustellen, was namentlich rücksichtlich des Porträts des Landesherrn, des Wappens etc. von Wichtigkeit ist. Sie besteht aus zwei vertical stehenden Büchsen zur Aufnahme des Musters, resp. des Stempels, welche an einer wagrechten Stange verschiebbar sind. Ein an der linken Seite der Maschine in einer Nuss sitzender horizontaler Hebel trägt geeignete Vorrichtungen zur Aufnahme des Leitstiftes, beziehungsweise des Bohrers oder Gravir-stichels und wird durch eine starke Feder gegen die Stange hingepresst, welche die] Büchsen mit dem Stempel und dem Muster trägt. Sobald nun einerseits Stempel und Muster auf der Stange, andererseits Leitstift und Gravirstichel, denselben gegenüber, auf dem Hebel fixirt sind, wird mittels Trittbrettes und Triebschnur eine endlose Schraube in Bewegung gesetzt, welche in Getriebe eingreift, die den beiden Büchsen an der Stange eine langsam rotirende Bewegung ertheilen. Gleichzeitig wird durch die Schraube ein mit dem vordem Hebel in Verbindung stehendes Getriebe bewegt, das diesen gegen die Büchsen wirkenden Hebel veranlasst sich sehr langsam auf und ab zu bewegen. In Folge der Drehung der Büchsen und des gleichzeitigen Auf- und Abbewegens des Hebels kommt der Leitstift mit allen Punkten des Musters in Berührung, und da sich jede Bewegung des Leitstiftes dem Gravirstichel mittheilt, der gegen den zu gravirenden Stempel

11

Karmarsch & Heeren, Technisches -Wörterbuch. Bd. IV.

gedrückt wird, so erzeugt der Gravirstiehel auf dem Stempel eine vollkommen getreue Copie des Musterstempels. Je nach der Stellung, die man der Büchse mit dem Stempel und sohin ihm gegenüber dem Gravirstiehel gibt, wird diese Copie beliebig verkleinert ausfallen. Man kann aber auch umgekehrt das Original in die dem Stützpunkte des Hebels näher liegende Büchse und den Stempel in die dem rechten Ende der Stange angebrachte Büchse einspannen und erhält dann eine vergrösserte Copie des Musters. Eine wesentlich besser arbeitende, aber complicirte Maschine ist 1867 von Charles John Hill in London erdacht und seither mit wesentlichen Modificationen in den meisten Graveuranstalten eingeführt worden.*) Bei dieser Maschine stehen die das Muster und den zu gravirenden Stempel haltenden Büchsen nicht vertical wie bei der Erhard’schen, sondern wagrecht und der senkrecht nach abwärts arbeitende Gravirstiehel kann daher kräftiger auf den Stempel wirken. Auch bei dieser Maschine wird den beiden Büchsen durch ein System von Rollen und Schnüren eine drehende Bewegung ertheilt; Leitstift und Gravirstiehel sind aber an einem Hebel angebracht, der durch den Arbeiter hin- und herbewegt wird, wobei der eigens geformte Stichel oder Bohrer durch eine besondere Vorrichtung in rascher Rotation erhalten wird. Je nach dem Stande der Arbeit wird der Stichel entfernt und durch einen anders geformten, feineren ersetzt. Als Modelle werden bei dieser Maschine gewöhnlich galvanoplastische Copien der in grösserem Masstabe ausgeführten Bossirung verwendet. Diesen Copien muss aber durch starke Metallfütterung die nöthige Widerstandsfähigkeit ertheilt werden.

Das Wappen- und Siegelstechen ist mit wenigen Abweichungen dem Stempelschneiden gleich. Während aber die Prägestempel nur in Stahl gearbeitet werden, hat der Siegelstecher auch mit anderen Metallen, namentlich Gold, Silber und Messing zu thun. Die Anfertigung von Petschaften aus Stein, Glas geht mittels Maschinen vor sich (s. Gl as schnei den IV 65, Stein sehn ei den). Die Siegel sind zumeist weniger tief gravirt als die Stempel und enthalten selten andere Darstellungen als Wappen und Buchstaben, übrigens sind die Werkzeuge, deren sich der Siegelstecher bedient, mit den beim Stempelschneiden erwähnten übereinstimmend, nur dass derselbe viel mehr mit Punzen arbeitet, indem er ausser der Schrift sehr viele Bestandtheile seiner Zeichnung, als : Kreuze, Sterne, Kronen, Helme, Theile der Helmdecken, Ordensketten, ganze heraldische Thier-Figuren und deren Theile etc., mittels Punzen hervorbringt, verschiedenen Arten dient nur zur Ausarbeitung solcher Theile, die nicht mittels Punzen hergestellt werden können. Probeabdrücke zur Beurtheilung der Arbeit, und nach ihrer Vollendung, werden in Siegellack gemacht. Eine Kratzbürste einem fest zusammengebundenen Büschel dünner Eisen- oder Messingdrähte dient zum Glätten der Gravirung. Die Schraffirungen der Felder in den Wappen werden entweder aus freier Hand mit dem Farbstichel gezogen, oder besser und genauer — mittels einer Maschine eingerissen. Es gibt deren mehrere Arten, welche zur Erzeuguug paralleler oder strahlenartig divergirender oder schieden sich durchkreuzender Linien dienen. Aber auch zum Fertiggraviren von Siegeln finden Maschinen zuweilen Verwendung’. Als mustergiltig kann die V. Schmidt in .Heidelberg construirte gelten, gewöhnlichen Zeichenpantographen irgend eine Zeichnung von einer in grösserem Masstabe gezeichneten Schablone auf die zu gravirende Siegelplatte übertragen und dort auch gleich in der verlangten Tiefe fertig gravirt. Hiebei wird das giavirende Siegel an einer Stelle der Maschine festgemacht, während auf einer anderen Seite in einer kastenförmigen Vertiefung die auf Papier gezeichnete Schablone eingeklemmt wird. Ein entsprechend angebrachter Pantograph trägt dem einen über der Zeichnung bewegbaren Ende einen Leitstift, der mittels einer Handhabe in beliebiger Richtung über die Schablone hingeführt werden kann.

an

vor

von

Der Grabstichel in seinen

weit

ver-

von

Bei derselben wird mittels des

zu

) Diese Maschine ist seither von dem Mechaniker James Murdoch Napier in London bessert worden. Vergl. den Art. Pantograph.

ver-

An dem mit dem Leitstifte sich stets parallel bewegenden Punkte ist eine der Länge nach durchbohrte, vertical stehende Welle eingeschoben, in welcher der Gravirbohrer befestigt wird. Dieser ist, für die gewöhnlichen Arbeiten, ein feiner Spitzbohrer, der je nach der zu gravirenden Linie in eine mehr oder weniger spitzwinklige, vierschneidige Spitze ausläuft. Am oberen Ende dieser Bohrwelle ist eine Schnurrolle befestigt, welche durch eine endlose Schnur, die über Leitrollen geht, mit einem Schwungrädchen in Verbindung steht, das mittels Kurbel und Lenkstange von einem auf dem Boden befestigten Fusstritte bewegt wird. Der Gravirbohrer wird nun über der Siegelplatte genau centrirt und der Leitstift längs der Buchstaben der Schablone langsam fortbewegt, während gleichzeitig der Stichel, durch Tritt und Schwungrad in rasche Rotation versetzt, sich in die Siegelplatte auf die bestimmte Tiefe einbohrt und das entstandene Loch nach derselben Richtung verlängert, in welcher der Pantograph mittels der Handhabe verschoben wird. Auf diese Weise werden Rand und Buchstaben in Haarstrichdicke vorgebohrt, dann die Grundstriche dadurch hergestellt, dass man mehrere Haarstriche neben einander zieht, u. z. in solcher Entfernung, dass das dazwischen befindliche Metall vollständig abgebohrt wird. In Beziehung auf Gleichmässigkeit und Reinheit können die durch diese Maschine erzeugten Siegel dem besten Handstiche gleichgestellt werden.

Die Stanzen gravir un g zählt zu den schwierigsten technischen Arbeiten im Graveurfache. Durch dieselbe werden die zur Prägung von Metallknöpfen, von Bijouterien (Ohrgehängen, Brochen, Kreuzen), Metalladressen, Siegeln, Kränzen, Kronen, Wagenwappen etc. erforderlichen Matrizen (seltener Patrizen) dargestellt. Die Verfahrungsarten stimmen hiebei mit den beim Medailliren beschriebenen im Wesentlichen überein. Die Stanzen werden in Stahl und je nach Bedürfniss vertieft oder erhaben gravirt, wobei sich der Arbeiter verschieden geformter Meissei und Stichel und zur Schraffirung leerer Flächen des Farbenstichels bedient. Die zu gravirende Stahlstange wird der Kostenersparung halber fast immer auf einer Eisenplatte aufgelöthet.

Die Schriftstempelgravirung liefert die für den Schriftguss erforderlichen, erhabenen Stempel, durch deren Einschlagen die in die Gussform eingelegten Letternmatrizen erzeugt werden. Diese Stempel, die übrigens auch zum Einschlagen in Metall bei Herstellung von Aufschriften etc. benützt werden können, werden an dem eigens zugerichteten Ende eines Stahlstäbchens geschnitten und erfordern eine geübte Hand. Der Schriftgraveur erzeugt auch zahlreiche Arbeiten für kaufmännische Zwecke, für Golddruckschriften auf Büchern etc., welche erhaben, zumeist in Messing ausgeführt werden.

Die Gravi rung, für Buchbinder- und Leder galanteriearbeit en hat in neuester Zeit, wo das Bestreben der Buchhändler darauf gerichtet ist, die Decken ihrer Verlagswerke immer geschmackvoller und schöner auszustatten und der Luxus in den Ledergalanteriewaaren stets mehr sich entwickelt, einen bedeutenden Aufschwung genommen. Mittels dieser gewöhnlich auf Messingplatten ausgeführten Gravirarbeiten werden Figuren und Ornamente, Sinnsprüche, Devisen, Allegorien etc. mit und ohne Golddruck auf Leinwanddecken oder Lederwaaren gepresst. Bei Anfertigung der grösseren dieser Hoclipräge-stanzen kommen eine Reihe von Hilfsmaschinen, Guillochirmaschinen, Fraismaschinen, Hobelmaschinen, Oval- und Kreiswerke zur Benützung, bevor an ihre

Gravirung geschritten wird.

Ernst.

Gravirmaschinen, s. Graviren, Guillochiren und Pantograph.

Greenockit, Cadmiumblende. Hexagonal krystallisirendes Mineral, die Krystalle meist sehr klein, kommt vorwiegend als Ueberzug und Anflug vor. Spaltb. prismat. und basisch. H. “ 3—3.5, sp. Gew. r= 4.8—4.9, hochgelb, orangegelb, Strich gelb, starker Fettglanz oder matt, durchscheinend. Chem. Zus. CdS mit

11*

77.6 Cadmium und 22.4 Schwefel, zerknistert im Kolben, wird vorübergehend

i-oth, gibt auf Kohle mit Soda einen bunten bis rothbraunen Beschlag, entwickelt bei der Lösung in Salzsäure Schwefelwasserstoff. Fundorte Pïibram, Goldenhöh in Böhmen, Schwarzenberg in Sachsen, Bishoptown in Schottland, Pensylvanien u. a.

0. Lb.

Greenovit, s. m. Titanit.

Greifenstahl, Bröckelstahl, eine Sorte des Brescianstahls aus Kärnthner. Feuern, s. Stahl.

Greifzirkel (compas d’épaisseur — caliber-compasses), s. Messwerkzeuge.

Greisen, Hyalomicte, krystallinischer Massenstein, bestehend aus einem körnigen Gemenge von Quarz und Glimmer, vorwiegend im Zusammenhänge mit Granit auftretend und in der Regel Zinnstein führend, im Erzgebirge und in Corn-wales bekannt. Der Zinnstein erscheint nicht selten im Greisen reichlich eingesprengt, der sodann zur Gewinnung des Erzes abgebaut und von den erzgebir-gischen Bergleuten mit dem Namen Zwittergestein belegt wird. Lb.

Grenadillholz (grenadille — coco, red ebony), rothes Ebenholz, Granadill-holz, ist das Holz des in Ostindien wachsenden Anthyllis cretica. Es ist sehr hart, dicht und schwer, aber gleich dem Ebenholze spröde, rothbraun mit dunkleren Streifen. Es ist als Drechslerholz sehr geschätzt. Verwandt mit dem Grenadillholz ist das Eisenholz, s. III pag. 135, vgl. ferner Ebenholz II pag. 730. Kk.

Grenadillsäure, Granatill säure, s. m. Cro tonsäure, vgl. Cr o ton öl

II pag. 417.

Grenage, Vergoldungsmanier, welche eine körnige glänzende Vergoldung liefert, s. Vergolden.

Grenatit, Kreuz stein, basier Taufstein, s. Staurolith.

Grenetine (grenêtine — white trasparent glue), eine weisse durchscheinende Leimsorte, s. L e i m.

Grenetten, s. m. levantinische oder türkische Gelbbeeren, s. Gelb beer en III pag. 733.

Grenzmodul, s. Electricität III pag. 144.

Grès, s. m. ordinäres Steinzeug, s. Thonwaaren.

Greze, s. m. Rohseide, Matassenseide, vgl. Seide.

Gries (gruau, semoule —- grits, semolina), s. Mehlfabrikation.

— grits-

sasseur

Griesputzmaschinen (machine à nettoyer les gruaux, purifier), s. Mehlfabrikation.

Griff, s. Appretur I pag. 169.

Griffelschiefer, s. Thonschiefer.

pag.

Griff in S Lampe, eine von Griffin angegebene Form der Gasbrenner für Beheizungszwecke, welche wesentlich nach dem Prfncip der Lampe von Bunsen construit ist (vergl. Fresenius Zeitschrift f. analyt. Cliem. 1863, 2. Jahrg.

192), s. a. Leuchtstoffe u. Lampen. Gtl.

Grisumeter (grisoumetre) nennt Co qui Ilion einen von ihm construirten Apparat zur Bestimmung des Gehaltes an Grubengas in der Grubenluft. Näheres iibei dieses, wesentlich bergmännischen Zwecken dienende Instrument, s. Dingl. pol. Journ. 224 pag. 657. Gtl.

Grobkalk, Sandsteinkalk, unterer Tegelkalk, sandiger Kalk (chaux grossière), ein mit feinem Quarzsand, auch etwas Thonerde und Eisen gemengter

Kalkstein, von gelblicher oder graulicher Farbe, kommt vorwiegend in der Tertiärformation, namentlich im Pariser Becken, aber auch anderwärts und ebenso in der Kreide an manchen Orten — die bei Prag gebrochene Opuka gehört hierher — vor. Lb.

Grobkohle (gros — dod cool), derbe Steinkohle mit wenig glänzenden Absonderungen, s. Steinkohle.

Grobspindelbank, s. Baumwollspinnerei I pag. 345.

Grobstuhl, fast erloschene Benennung für Vorspinnmule.

Grobzug wird der für groben Draht bestimmte Drahtzug genannt.

Groroilith, Min., dem Wad sehr ähnlich, rundliche braunschwarze Massen bildend, welche wesentlich aus Mangansuperoxydhydrat neben Manganoxyd, Eisenoxyd, Tlionerde und Kieselerde bestehen. Vorkommen Groroi im Dep. d. Mayenne, Cantern in Graubünden etc. Gtl.

Gros heissen talfetartige Gewebe mit sehr dicht eingestellter Kette und dickem Schüsse ; Unterarten führen verschiedene Benennungen als Gros de Naples, Gros de Tours, Grosgrain etc.

Grossular (grossidaire — loillonite), Kalk-Granat, s. Granat IV pag. 150.

Grouvelle’sche Bleichlauge, eine Lösung von unterchlorigsaurer Magnesia, durch Fällen einer Chlorkalklösung mit schwefelsaurer Magnesia darstellbar, vgl. Bleichen I pag. 624. Gtl.    *    ✓

Grove’s Kette, s. Electricitât III pag. 179.

Grubber, mit den Pflügen verwandtes Bodenbearbeitungs-Werkzeug.

Grubenbau, s. Bergbau I pag. 387.

Grubenbrände, s. Bergbau I pag. 419.

Grubencompass, s. Compass II pag. 39p.

Grubengas, s. m. leichtes Kohlenwasserstoffgas, Methylwasserstoff o. Methan, auch Sumpfgas. Kohlenwasserstoff von der Formel CHi} vgl. Kohlenstoff, s. a. schlagende Wetter bei Bergbau I pag. 411. Gtl.

Grubenlampe (lampe de mineur — miner’s lamp), s. Bergbau I pag. 416. E. Thomas verbesserte Grubenlampe, s. in Polyt. Centralblatt 1867 pag. 1105, Heinbach’s verbesserte Lampe, s. i. berg- u. hüttenm. Ztg. 1867 pag. 6, Hall und Cooke’s Lampe, s. Dingl. pol. Journ. 184 pag. 408. Gtl.

Grubenschmelze, s. Email III pag. 267.

Grubenstollen, s. Bergbau I pag. 387.

Grün Arnaudon’s, d. i. phosphorsaures Chromoxyd, s. Chrom II pag. 344.

Grün Charvin’s, grüner, dem Lo-Kao analoger Farbstoff aus der Rinde des Kreuzdorns, vgl. Lo-Kao, s. Kreuzdorn-Farbstoffe. Gtl.

Grün chinesisches, s. Lo-Kao.

Grün Guignet’s, s. Chrom II pag. 343.

Grün Havranek’s, Chrom dam pfgrlin, Druckfarbe aus 1 Tbl. roth. Blutlaugensalz, 1 Thl. gelb. Blutlaugensalz, 2 Thl. Chromalaun, 9 Thl. Ferrocyanzink, 1 Thl. Weinsäure mit 24 Thl. Stärkekleister, enthält wesentlich Chromcyanid-Cyankalium, vgl. Chrom II pag. 348. Gtl.

Grün Kaadner, s. Grünerde, Kaadner Grün.

Grün Matthieu-Plessy’s, durch Fällung von 1 K. Kaliumbichromat in 10 L. kochendem Wasser gelöst mit 3 Liter einer gesättigten Lösung von saurem phos-phors. Kalk und 1.25 K. Zucker, vgl. Chrom II pag. 344. Gtl.

Grün Mittlers, s. m. Guignet’s Grün.

Grün PannetieFs, s. Chrom II pag. 343.

conc.

Grün Schnitzers, durch Erhitzen von 15 Thl. Kaliumbichromot mit 36 Thl. kryst. phosphore. Natron und 6 Thl. Weinsäure oder 14 Thl. Seignettsalz bis die Farbe der Masse schön grün erscheint, Benetzen der geschmolzenen Masse mit Salzsäure und Auslaugen mit kochendem Wasser darstellbar. Gtl.

Grünbleierz, s. Pyromorphit, Mimetesit.

Grüneisenerz, Kraurit, Dufrenit, Allnaudit, grüner Glaskopf. Min., klein krystallinische, meist traubige, nierenförmige oder kugelige Aggregate von strahlig faseriger Structur bildend, schmutzig dunkelgrün, schwach glänzend oder schimmernd, kaum an den Kanten durchscheinend, H. — 3.5—4, spec. Gew. 3.3 — 3.4, ist wesentlich ein wasserhaltiges Eisenoxyd-Phosphat, oft Eisenoxydul und Mangan-oxyd enthaltend. Vorkommen auf Brauneisenerz im Siegenschen, in Hirschberg (Fürstenth. Rcuss), Limoges in Frankreich. Gtl.

Grüneminzöl, das äth. Oel der grünen Minze (Mentha viridis L.), dem Krauseminzöl ähnlich, vom spec. Gew. 0.91—0.93 (Gladstone). Gtl.

Grünerde (terre de Verone, terre verte — green earth, sanders green), S e 1 a d o n g r ü n, Veroneser Grün, Cyprischgrtin, Kaadner Grün, Seladonit, Delesseït, ein aus Augit oder Amphybol entstandenes Umwandlungsproduct, das derb in Mandeln, Nieren, Nestern und Knollen oder auch als Ueberzug und in Pseudomorphosen nach den genannten Mineralien vorkommt. Hat einen unebenen erdigen Bruch, ist milde, Härte — 1 — 2, spec. Gewicht 2.8—2.9, seladongrün, schwarzgriin, oliven- auch berggrün, matt, etwas an der Zunge klebend. Die chem. Zusammens. ist bei den verschiedenen Grünerden verschieden. Die Grünerde von Verona besteht aus 51 Kieselsäure, 7 Thonerde, 21 Eisenoxydul, 6 Talkerde, 2 Natron, 6 Kali, 7 Wasser. Sie schmilzt vor dem Löthrohr zu einem schwarzen magnetischen Glas, wird beim Erhitzen roth. In kochender Salzsäure wird sie gelb, entfärbt sich dann und zersetzt sich unter Abscheidung von Kieselsäure. Findet sich in basaltischen Tuffen am Purberg bei Kaaden, bei Brentonico am Monte Baldo bei Verona, auch auf Cypern, dann als Umwandlung von Augitkrystallen im Fassathal und am Obernsee, in Nordamerika. Die Grünerde wird bei Kaaden, Verona und Cypern im Grossen gewonnen und kommt unter dem Namen Kaadner Grün und Veroneser Grün in den Handel. Sie dient als Anstrichfarbe, namentlich zur Erzeugung giftfreier grüner Tapeten. Lb.

Grünfeuer, s. Feuerwerk er ei III pag. 474 und 475.

Grünholz (green heart), das Holz von Nectandra Eodiaei Schomb., eines in Westindien und Guiana wachsenden Baumes (Laurineen), ist sehr zähe und fest, sehr schwer und von grüngelber Farbe, dient für Drechsler- und Tischlerarbeiten. Gtl.

Grünige Säuro, vgl. Grün säure.

Grünmalz, s. Bier I pag. 467.

Grünkern, ein durch Darren der in der Milch stehenden, d. i. unreifen Spelzähren und Ausdreschen der gedarrten Aehren, namentlich im südwestlichen Deutschland dargestelltes Nahrungsmittel. Gtl.

Grünsäure. Runge (Areh. Pharm. 27 pag. 312) hat eine aus den Wurzeln verschiedener Compositen und Umbelliferen darstellbare Substanz beschrieben, die im reinen Zustande gelb und amorph ist und sich in Wasser zu einer farblosen Flüssigkeit löst. Diese als grünige Säure bezeichnete Substanz hat die Eigen-thümlichkeit, bei Gegenwart von Alkalien, namentlich Ammoniak, sich an der Luft zu oxydiren und eine schön grün gefärbte Lösung zu liefern, aus welcher durch Säuren die G r ü n s ä u r e in Gestalt eines rothbraunen Niederschlages gefällt

Grün säure. — Grunerit.

167

werden kann, der sich in alkalischen Flüssigkeiten wieder mit grüner Farbe löst. Die Natur dieser Substanz ist noch unaufgeklärt. Gtl.

Grünsalz wird in Wieliczka ein durch Salzthon verunreinigtes, etwas grünlich aussehendes Steinsalz genannt. Lb.

Grünsand. s. Grünsandstein.

\

Grünsandstein (grès vert — green sand), Grünsand, glaukonitischer Sandstein, Greensand. Ein durch einen grösseren oder geringeren Gehalt an Glaukonitkörnern ausgezeichneter Sandstein, von mehr oder weniger ausgeprägter grüner Färbung. Die Glaukonitkörner sind in vielen Fällen die Steinkerne fossiler Foraminiferen. Ihre Hauptrolle spielen die G. in der Kreideformation, wo sie namentlich in den unteren und mittleren Stufen sehr verbreitet sind, aber auch in älteren Formationen, sowie im Tertiär namentlich im Eoceen kommen sie vor. Da der Glaukonit wesentlich aus einem Eisenoxydulsilicat besteht, das mit einem Kalisilicat verbunden ist, so werden die Glaukonitsande mancher Gegenden wie bei New-Yersey in N.-A. und zu Porte du Rhone bei Genf zur Erzeugung von Kalidünger ausgebeutet. Lb.

Grünspan, s. m. essigs. Kupfer, auch bas. kohlensaures Kupfer, s. Kupfer.

Grünstein, s. Diabas II pag. 614 und Dolerit II pag. 639.

Grünstein-Porphyr, s. Diorit II pag. 633.

Grünsteinschiefer, s. m. Diabasschiefer, s. Diabas II pag. 614.

Grünsteintrachyt nannte Richthofen gewisse ungarischeHornblendeandesite, welche in ihrem Aeusseren, sowie in ihrer Zusammensetzung viele Aenlichkeit mit dem Diorit besitzen.

Grünvitriol; s. Eisenvitriol, s. Eisen II pag. 756.

Grütze, gleichbedeutend mit Graupen, s. d., von anderen mit Gries, s. d., genommen.

Grützhafer, s. Hafer.

Grundeisen (pousse-avant — dog-leg chisel), ein vom Formschneider benütztes Werkzeug, welches zum Ebnen des Grundes von Reliefholzschnitzereien u. dgl. benützt wird und dem im Grundhobel eingesetzten Hobeleisen gleicht, nur dass es öfter auch durch leichte Schläge am Holze hingetrieben wird. Kk.

Fig. 1921.

Grundhobel (guimbarde — router plane) ist durch die beistehenden Figur 1921 im Grund- und Aufrisse dargestellt und wird zum Aushobeln des Bodens der Nuth bei Grathverbindungen u. dgl. angewendet. Kk.

Grundiren, s. Anstreichen I pag. 160.

Grundirfirniss, s. Firniss III pag. 490.

Grundirmaschine, s. Buntpapierfabr. II pag. 166.

Grundirsalz, Präparirsalz, s. zinnsaures Natron, Zinnoxyd - Natron,

s. Zinn.

Grundstoff, s. Element chemisches III pag. 257.

Grundstrecke, s. Bergbau I pag. 388.

Grunerit, ein thon erdefreier Augit, s. Augit I pag. 240, s. a. Pyroxen und Pyroxenasbest.

Grus, wird gebraucht zur Bezeichnung von Kohlenklein, Schmiedegrus und zur Bezeichnung des bei Steinbrecharbeiten abfallenden Sandes oder Kieses.

Grusonmetall, Hartguss, ein Eisen, das beim Guss in Coquillen harte Gussstücke liefert, vgl. Grüner Dingl. pol. Journ. 195 pag. 836, s. a. Eisenerzeugung und Eisengiesserei. Gtl.

Guajacen, s. Guajacsäure.

Guajacgelb, s. Guajacharz.

Guajacharz (resine de gayac — guaiacum resin). Résina Guajaci. Das Harz des Guajacbaumes (siehe Guajacholz) fliesst freiwillig oder in Folge von Einschnitten aus dem Stamme hervor und erstarrt an der Oberfläche desselben zu verschieden, selbst bis mehrere Centimenter grossen, oft sehr regelmässigen rundlichen Körnern oder Knollen (Guajacharz in Körnern), oder man gewinnt es durch Auskochen des zerkleinerten Holzes mit Wasser oder durch Ausschmelzen, indem man etwa lm lange Stammstilcke, welche der Länge nach durchbohrt wurden, mit dem einem Ende am Feuer erwärmt und das durch den Bohrkanal aus-fliessende Harz in Gefässen auffängt (Guajacharz in Stücken oder Massen). Das meiste wird auf St. Domingo von Guajacum officinale L. gesammelt und gelangt theils von hier, tlieils von Jamaika über England in den europäischen Handel. Das käufliche Guajacharz in Massen bildet verschieden grosse dunkelgrüne oder rothbraune, an der Oberfläche meist grünlich bestäubte, spröde, kantendurchscheinende (in mikroskopischen Fragmenten durchsichtige), am Bruche glasglänzende Stücke, denen häufig mehr oder weniger reichlich PIolz- und Rindenreste beigemischt sind. Das frisch bereitete Pulver ist weisslich-grau, nimmt aber an der Luft bald eine grüne Farbe an. Das Harz hat ein specifisches Gewicht von

1.2, schmilzt bei 85° C. unter Verbreitung eines schwachen Benzöegeruchs, es erweicht beim Kauen und besitzt einen scharfen kratzenden Geschmack. Aether, Alkohol, Chloroform, Amylalkohol, kaustische Alkalien und Nelkenöl lösen es, nicht oder nur theilweise andere ätherische Oele, Benzol und Schwefelkohlenstoff. Besonders ausgezeichnet ist es durch die Eigenschaft, durch verschiedene oxy-dirende Einflüsse schön blau oder grün gefärbt zu werden ; reducirende Substanzen bewirken Entfärbung. Nach Hadelich besteht das Guajacharz der Hauptmasse nach aus Guajaconsäure (etwas Uber 70 Proc.), Guajacharzsäure (10 V₂ Proc.), Guajacbetaharz (fast 10 Proc.) ; es enthält ferner kleine Mengen eines krystal-lisirbaren Farbstoffs (Guajacgelb), Gummi (nahezu 4 Proc.), Guajacylsäure und Mineralbestandtheile (0.5—0.8 Proc. Asche). Das seit einiger Zeit unter dem Titel Résina Guajaci Peruviana aromatica im Handel vorkommende, in der Parfumerie benützte gelblichbraune Product hat jedenfalls eine andere Abstammung als das echte Guajakharz; nach Ko pp schmilzt es bei 90°, sein Pulver ist gelb, an der Luft nimmt es durch oxydirende Substanzen keine grüne oder blaue Farbe an; es besitzt ein spec. Gewicht von 0.87, einen an Melilot (oder an ein Gemenge ' °n Raute und Anis) erinnernden Geruch und liefert bei der Destillation mit Wasser 4 Proc. ätherisches Oel.    A. Vogl.

\ on den im Guajachai'z enthaltenen wesentlichen Bestandtheilen sind zu nennen : 1. Die

zer-

In conc. Schwefelsäure löst sie sich mit kirschrother Farbe und wird aus dieser Lösung durch Masser in violetten Flocken gefällt. 2. Guajacharzsäure (von H la si wetz, Annal, d. Chem. u. Pharm. 112 pag. 182 entdeckt und in Gemeinschaft mit Gilm ebendas. 119 pag. 266 und mit Barth ebendas. 130 pag. 346 genauer untersucht). Diese der Formel

von Hadelich (Journ. f. pract. Chem. 87 pag. 321) entdeckte Guajaconsäure G₁₉7/₂₀Os, die etwa 70 Proc. des Harzes ausmacht und eine hellbraune amorphe Harzmasse darstellt, die ein hellgelbes geruchloses und geschmackloses Pulver liefert. Sie ist in Wasser unlöslich, leicht löslich in Alkohol, Aether, Essigsäure und Chloroform. Sie schmilzt bei 95—100° C. und liefert mit Alkalien Salze, die in Wasser leicht löslich, aber schon durch Kohlensäure setzbar sind.

ąo£Ta,0₄ entsprechend zusammengesetzte Säure, welche nach Hadelich (Journ. f. pract. Chem. 87 pag. 321) etwa 10.5 Proc. des Guajacharzes ausmacht, bildet kleine warzige oder schuppige bis nadelförmige Krystalle von schwachem Vanillegeruch, in Wasser unlöslich, leicht löslich in Alkohol, Aether, Benzol, Chloroform, schmilzt bei 75—80° C. In Alkalilösungen in der Wärme leicht löslich. Bei der trockenen Destillation liefert sie Guajacol und Pyro-guajacin, eine in perlmutterglänzenden Krystallblättchen krystallisirbare Substanz. 3. Guajac-säure (Guajacylsäure) C₆Hs0₃, von der nur sehr geringe Mengen im Harze, mehr imGuajac-holze sich finden (vgl. Hadelich wie oben), welche weisse glänzende Krystallnadeln bildet, die in Wasser, Alkohol und Aether löslich sind. Beim Erhitzen sublimirt sie zum Theile, zum Theile zerfällt sie in Kohlensäure und Guaj ac e n (Guajol), ein farbloses, nach bitteren Mandeln riechendes Oel vom sp. Gew. 0.874, das bei 118° C. siedet und der Formel C%H%0 entspricht. 4. Das Guajacgelb (vgl. Hadelich wie oben), einen krystallisirbaren gelben Farbstoff, der blassgelbe quadratische Tafeln oder Pyramiden bildet, die geruchlos, bitter schmeckend und neutral reagirend sind. In Wasser ist es schwer löslich, leicht in Alkohol, Aether, wässrigem Ammoniak oder Alkalien. Conc. Schwefelsäure löst es mit prächtig blauer Farbe, die durch Verdünnen in Grün und Gelb übergeht, aber beim Erhitzen wieder auftritt. 5. Indifferentes, in Aether imlösliches Harz ß Guajacharz (C₄₀H₂₀O₁₂), etwas Gummi und Aschenbe-standtheile.

Charakteristisch ist die Fähigkeit des Guajacharzes sich unter Einwirkung gewisser Körper, namentlich von Oxydationsmitteln rasch grün und blau zu färben. Diese Eigenschaft zeigt das gepulverte Harz schon beim Liegen an der Luft. Durch Ozon, Chlor, Brom, Jod etc. wird diese Oxydation wesentlich beschleunigt, ebenso durch Einwirkung von Licht. Man bedient sich desshalb einer weingeistigen Lösung von Guajacharz (Guajactinctur) zur Nachweisung gewisser Oxydationsmittel, wie z. B. des Ozons. Indess bringen auch andere Körper, z. B. Blausäure, Ammoniak u. A. ähnliche Färbungen mit Guajacharz hervor, zumal wenn etwas von einem Kupfer- oder Eisenoxydulsalz gleichzeitig zugegen ist. Gtl.

Guajacharzsäure, s. Guajacharz.

Guajacholz, Pock- oder Franzosen holz (bois de gajac — guaiacum wood). Lignum guajaci oder Lignum sanctum. Das von der Rinde befreite Stammholz von Guajacum officinale L. und G. sanctum L., immergrünen Bäumen aus der Familie der Zygophyllaceen, welche in Westindien, zum Theil auch im nördlichen Theil von Süd- und im südlichsten Theil von Nordamerika Vorkommen. Erstgenannte Art liefert vorzüglich das Jamaikanische, die letztgenannte das von den Bahama-Inseln ausgeführte Pockholz. Als das beste gilt das von St. Domingo verschiffte. Das Pockholz gelangt in grossen bis centner-schweren Stammstücken nach Europa, wo man es hauptsächlich zu allerlei Dreharbeiten, wie z. B. zu Kegelkugeln, zu Maschinenbestandtheilen etc., in beschränkterem Masse medicinisch (und dann stets in geraspeltem Zustande) verwendet. Es gehört zu den schwersten (spec. Gew. 1 39) und härtesten Hölzern, ist sehr unregelmässig spaltbar, indem die dasselbe zusammensetzenden Faserbiindel nicht einfach senkrecht, sondern gebogen verlaufen und sich in verschiedenen Richtungen kreuzen. Am Querschnitt zeigt es einen gelblichen Splint und ein -an den der Luft und dem Lichte ausgesetzten Flächen dunkel-olivengriines, im Innern hellbraunes, sehr harzreiches, beim Erwärmen benzoëartig riechendes Kernholz, welches allein verwendet wird. Der geglättete Querschnitt des letzteren erscheint abwechselnd heller und dunkler gezont; ausserdem nimmt man kleine weissliche Punkte wahr, welche den dunkleren Zonen entsprechend gedrängter stehen und den durchgeschnittenen, weiträumigen, mit Harz gefüllten Gefässen entsprechen. Diese kommen vereinzelt vor in den aus dickwandigen Holzfaserzellen und nur wenig Holzparenchym zusammengesetzten Holzstrahlen; die Markstrahlen sind äusserst fein und sehr genähert, nur mit der Lupe wahrnehmbar. Als wesentlichsten Bestandteil enthält das Holz Guajacharz (siehe oben), von dem es bis 26 Proc. liefert. Dasselbe tritt theils in gelblichen, kantigen, fast krystalli-nischen Massen auf, welche zumal die Gefässe ausfüllen, zum Theil in orangegelben Körnern und Tröpfchen; nicht selten sind Spaltenräume im Holze ganz

damit gefüllt. Das Holzparenchym enthält Kalkoxalatkrystalle. Aus dem Kernholz erhielt Fliickiger bloss 0.6, aus dem Splint 0.9 Proc. Asche. Die vom Holzkörper abgelöste und getrocknete Rinde bildet als Guajacrinde (ecorce de guajac — guaiacum hark), Cortex Guajaci, einen besonderen, allerdings nur wenig (medicinisch) verwendeten Handelsartikel. Es sind verschieden grosse, etwa 2mm dicke, flache, bis rinnenförmige, holzige, ebenbrüchige Stücke, an der AuSsenfläche mit dünnem, leicht abspringendem Kork (Periderm) bedeckt, daruntej olivengrün, auf der Innenfläche hellbräunlich, längsstreifig und unter der Lupe höchst fein querstreifig; hier, sowie an der Längsbruchfläche, bemerkt man zahlreiche feine, glänzende Strichelchen (Krystalle). Der Querschnitt erscheint, mit der Lupe besehen, sehr zart radial und tangential gestreift und dadurch quadratisch gefeldert. Es entspricht dies dem sehr regelmässigen Bau der Innenrinde, welche aus abwechselnden Schichten oder Zonen von Bastparenchym und solchen aus zusammengefallenen Siebröhren mit stein- und stabförmigen Bastzellen begleitet von ausserordentlich zahlreichen Krystallzellen, von denen jede einen grossen Kalkoxalat-krystall enthält, zusammengesetzt ist. Diese Krystalle sind zum Tlieil schon mit unbewaffnetem Auge als jene oben erwähnten glänzenden Strichelchen sichtbar. Die Guajacrinde schmeckt bitter und kratzend; als wesentlichsten Bestandteil enthält sie ein Harz, welches von jenem des Holzes verschieden ist. A. Vogl.

Guajacol, Pyroj a csäure, ist der Methyläther des B ren z catechins opu

von der Formel C₆H^ q^ ³ farblose, bei 200° C. siedende Flüssigkeit, vom sp.

Gew. 1.12, nicht unangenehm an Theer und Vanille erinnerndem Gerüche. In Wasser ist es unlöslich, löslich in Alkohol, Aether und Essigsäure. Mit Alkalien bildet es krystallisirbare Salze. Ist Bestandteil der zwischen 190—210° C. siedenden Anteile des Buchenholzteeröls und bildet einen Hauptbestandteil des Holztheerkreosots, findet sich unter den Producten der trockenen Destillation des Guajacharzes. Mit Jodwasserstoff erhitzt, liefert es Brenzcatechin, s. d. II pag. 33. Gtl.

Guajaconsäure, s. Guajacharz.

Guajacsäure, s. Guajacharz.

Guajacseife, eine mit einer alkoholischen Lösung von Guajacharz versetzte Seife, wohl auch ein Product der Verseifung von Guajacharz, dunkel braungrüne spröde Masse, als Arzneimittel verwendet. Gtl.

Guajacylsäure, s. m. Guajacsäure.

Guajol, s. Guajacharz.

Guanit, s. Struvit.

Guanidin, s. Guano.

Guanin, s. Guano.

zu

Guano (Huano, altperuanische Bezeichnung für Mist), eine an verschiedenen Punkten der Erde vorkommende ausgebreitete Anhäufung tierischer Excremente, welche eine weissliche, gelbe, gelbbraune oder dunkle erdige oder feste Masse bilden, und einen unangenehmen ammoniakalischen Geruch entwickeln. An der Luft erhitzt entwickelt der Guano brenzliche Dämpfe, wird schwarz, und schmilzt einer schwarzen, glänzenden Kugel, welche bei weiterem Erhitzen weiss und pulverig wird, und mit Säure auf braust. In Salzsäure löst sich Guano teilweise unter Brausen, und färbt die Flüssigkeit gelbbraun, in Kalilauge entwickelt es viel Ammoniak und färbt dieselbe braun. Die chem. Zus. ist sehr verschieden. Folgende Zahlen können als Mittel für den Guano der Chinchasinseln gelten : organische Stoffe und Ammoniaksalze 52.4, phospliors. Kalkerde 19.52, Phoorsphsäure 3.12, alkalische Salze 7.4, Kieselerde 1.16, Wasser 14.82. Die hauptsächlichsten lundorte sind: die peruanischen Inseln zwischen dem 2° und 21° stidl. Breite,

Aupana, Huanillos, Punta de Lobos u. s. w. und die unter dem 13° s. B. gelegenen Chinchas-Inseln, ferner die Ostkliste Patagoniens, die Bakers-Howland und Jarwis-Inseln im stillen Ocean zwischen 155° und 180° w. L. v. Greenw., dann die Südwestküste Afrikas, die Saldanha-Bai und Jehaboe. Neuerlich hat man auch die in manchen Höhlen aufgehäuften, oft ausserordentlich mächtigen Excremente der Fledermäuse als Guano ausgebeutet, wie namentlich in den Kalkhöhlen Kenntucky’s und wohl selbst in Oberungarn. Lb.

Von den verschiedenen Guanosorten, deren im Handel eine ziemliche Zahl sich findet, ist der peruvianische oder Peru-Guano, der von den Chinchas-Inseln, d. s. drei kleine Inseln, welche etwa unter dem 59° westl. L. und dem 14° südl. Breite unweit von Lima an der Küste von Peru liegen, stammt, die beste und geschätzteste und werden von den Chinchas-Inseln alljährlich gegen J/₂ Millionen Tons an Guano verschifft, wobei der daselbst abgelagerte Vorrath bei fortgesetzt gleichem Verbrauche allerdings alsbald erschöpft sein dürfte. An der Küste von Peru finden sich überdies noch andere Guanolager, so jene von Bahia de la Inde-pendencia, jene von Malabrigo, Quadeloupe, Santa und den Lobosinseln, doch ist der Werth des Guanos dieser Lagerstätten ein geringerer. Der vorzügliche Düngerwerth des echten Peru-Guanos gründet sich wesentlich auf den relativ hohen Gehalt dieses Materiales an löslichen stickstoffhaltigen Verbindungen und Alkalisalzen, deren Vorhandensein dem Umstande zuzuschreiben ist, dass die Gegend, in welcher sich die Lagerstätten dieses Guanos finden, völlig regenlos ist, so dass keine Veranlassung zur Auslaugung der abgelagerten Guanomassen gegeben ist, die andernfalls unter dem Einflüsse atmosphärischer Niederschläge alsbald erfolgen müsste. Demgemäss sind Guanosorten aus Gegenden, in welchen zeitweilig atmosphärische Niederschläge sich einstellen, von wesentlich geringerem Werthe, da sie mehr oder weniger ausgelaugt sind und nur noch die unlöslichen Antheile der Excremente, aus denen sie entstanden sind, enthalten. Zu diesen Sorten, die nur noch in Folge ihres Gehaltes an Phosporsäure (als Kalksalz) und eines Restes an stickstoffhaltiger Substanz als Düngstoffe einen Werth haben, gehören die Guanosorten von Patagonien, von der Saldanha-Bay, von Jehaboe, Kooria Mooria, der Bakerguano, der Sombrero-, der Jarvis-, der Navassaguano, Mejillones-Guano (bolivischer Guano), die Felsenguanos, sowie die an verschiedenen Orten aufgefundenen Fledermausguanos u. a. m.

Va

Echter Peru guano (Limaguano) bildet eine brairne, theils pulverige, theils knollige Masse, in der nicht selten grössere, ziemlich harte Klumpen eingelagert sind. Seine Farbe ist je nach dem Grade der Feuchtigkeit heller oder dunkler. Er riecht eigenthiimlicli urinös. Erhitzt verbrennt er unter Hinterlassung einer weissen Asche, deren Menge nicht mehr als von dem Gewichte des Guanos betragen soll. Mit Kalilauge angerührt, soll er einen starken Ammoniakgeruch entwickeln, mit Wasser ausgekocht, soll er nicht mehr als 40—45 Procent Unlösliches hinterlassen, mit Säuren übergossen, soll weder der Guano selbst noch seine Asche stark brausen. Die mittlere Zusammensetzung des Peruguanos wird durch folgende Zahlen ausgedrückt: 100 Thl. enthalten 52.4 organische Substanz und Ammoniaksalze (entsprechend 14.4 Proc. Stickstoff), 13.5 Phosphorsäure, 7.4 Kalisalze, 14.8 Wasser, 32.8 sonstige Aschen-bestandtheile. Nach Völker enthält Limaguano 4.2 Proc. Chlorammonium, 9.0 harnsaures Ammoniak, 10.6 oxalsaures Ammoniak, 6.0 phosphorsaures Ammoniak, 2.6 phosphors. Ammon-Magnesia, 14.3 phosphors. Kalk, 7.0 oxalsaUren Kalk, 5.5 Schwefels. Kali, 3.8 Schwefels. Natron, 4.7 Sand und Thon, 32.3 organische Stoffe, worunter geringe Mengen an Guanin, Xanthin, Fettsubstanz u. dgl. 100 Thl. Guanoasche enthalten nach Mayer und Zöller 1.56—2.03 Proc. Kali, 34—37 Proc. Kalk, 2—2.56 Proc. Magnesia, 40—41 Proc. Phosphorsäure. Die im Peruguano nicht selten vorkommenden Knollen einer weissen, blättrig oder strahlig krystalli-nischen Masse bestehen nach Kraut wesentlich aus schwefelsaurem Kalium und schwefel-saurem Ammonium.

Dèm Peruguano sehr nahe steht der gegenwärtig kaum mehr in den Handel kommende Anagamos-Guano (guano blanco), dêr sich durch eine lichte, fast grau-weisse Farbe aus-zeiclmet und ohne Zweifel die jüngsten Ablagerungen von Vogeléxcrementen darstellt. Er enthält je nach Umständen 56 — 64.8 Proc. organischer Substanz und Ammoniaksalze (welche 17.4—19.3 Proc. Stickstoff entsprechen), 7.1 Proc. Phosphorsäure, 2.5—3.3 Proc. Alkalisalze, 21.7—27.8 Proc. Gesammtasche und 7.4—22.3 Proc. Wasser.

Die in verschiedenen, Vögeln und Fledermäusen zum Aufenthalte dienenden Höhlen, namentlich Aegyptens, Siciliens, Ungarns u. a. sich findenden Ablagerungen von sog. Fledermausguanos haben abgesehen von dem beschränkten und wenig ausgiebigen Vorkommen meist auch nur als phosphatische Dünger Werth. So fand z. B. H. Schwarz in einem Fledermausguano aus einer Höhle nächst Raab in Ungarn 31.62 organ. Substanz und Wasser (Glühverlust), 10.56 Phosphorsäure, 0.7 Stickstoff und 32.8 Sand.

ge-

Derartige wesentlich phosphors. Kalk haltende Guanosorten können nur unter besonders günstigen Verhältnissen, z. B. in sehr humusreichem Boden als Düngmittel verwendet werden, gewöhnlich werden sie aber, da sie in Folge der Schwerlöslichkeit des phosphorsauren Kalks tür den Landwirth im rohen Zutande wenig Werth haben, durch Zusatz von Schwefelsäure aufgeschlossen und als aufgeschlossener Guano (G u ano s up e rph osph at) zu Markte gebracht. Die Wirkung der Schwefelsäure beruht auf der Bildung von sauerem Calciumphosphat, das wesentlich leichter löslich ist als das neutrale und demnach für die Aufnahme seitens der Pflanzen eigneter ist. Bei Peruguano ist eine solche Aufschliessung nicht erforderlich, da, wie Lie big gezeigt hat, das in diesem enthaltene oxalsaure Ammon unter Mitwirkung von schwefelsaurem Ammon auf den phosphors. Kalk zersetzend einwirkt und allmälig die Bildung löslicher Phosphate bedingt, während sich oxals. Kalk bildet.

Die in den verschiedenen Guanosorten, vorherrschend im Peruguano enthaltene

organ.

Substanz besteht, wie bereits oben erwähnt, neben harnsauren und oxalsauren Salzen aus einer mehr oder weniger braunen organ. Materie, welche ein Gemenge verschiedener Zersetzungsprodukte stickstoffhaltiger organischer Substanzen darstellt. Als wesentliche Bestandtheile dieses Gemenges wären hervorzuheben das Guanin und das Xanthin. Das Guanin CsILNbO kann aus der durch längeres Kochen des Peruguanos mit Kalkmilch resultirenden farblosen Lösung durch Zusatz von Essigsäure zunächst als ein mit etwas Harnsäure verunreinigter Niederschlag erhalten werden, aus dem man durch Behandeln mit verdünnter Salzsäure in der Siedhitze die

von

Pulvers gefällt werden kann, das

Guano von den Lobosinseln enthält dagegen im Mittel nur 46.1 Proc. organische Substanz und Ammoniaksalze (entsprechend 9.8 Proc. Stickstoff), 9.0 Proc. Phosphorsäure, 11.5 Proc. Alkalisalze, 37.1 Proc. Gesammtasche und 16.8 Proc. Wasser. Guano wird auf Schiffen meist nur als Ballast verladen und kommt es daher nicht selten vor, dass die in den unteren Schiffsräumen eingelagerten Partien von Wasser durchtränkt und theilweise ausgelaugt im feuchten Zustande anlangen. Solcher beschädigter Guano wird, um ihn verkäufich zu machen, gewöhnlich getrocknet und als havarirter (seebeschädigter) Guano zu niedrigerem Preise feilgeboten, obwohl sein Düngerwerth oft dem des unbeschädigten Guanos ziemlich gleichkommt" Von den sogenannten phospliatischen Guanosorten, die in ähnlicher Weise wie Peruguano aus Excrementen von Vögeln oder Fledermäusen entstanden, aber durch den Einfluss atmosphärischer Niederschläge bis auf einen geringen Rest ihrer löslichen stickstoffhaltigen Gemengtheile beraubt, vornehmlich nur mehr die unlöslichen Antheile der Excremente aufweisen, von welchen wesentlich nur die Phosphate die Verwerthbarkeit solcher Guanosorten für Düngzweeke bedingen, sind vornehmlich der Bakerguano, der Sombreroguano, der Jarvis-guano, der Mejillonesguano (Boliviaguano) zu nennen.

Der Baker guano, welcher von der im stillen Ocean unter 0° 14' nördl. Breite und 176° 22.5' westl. Länge liegenden Baker-Insel stammt, bildet eine braune, pulverige, erdige Masse, welche mit zahlreichen Wurzelresten (meist Wurzeln von Portulac) untermengt ist. Er besteht wesentlich aus phosphorsaurem Kalk und Magnesia, neben organischer Substanz, deren Menge indess ziemlich gering ist. Aehnlich dem Bakerguano verhält sich der Sombrero-und der Mejillonesguano, während der Jarvisguano verhältnissmässig ärmer an Phosphaten ist. Es sind enthalten in 100 Tbl. :

Organ.    Phosphor-

Subst.

Backerguano    6.6—9.5    37.0—40.3    39.1—43.7

Sombrerog.    4.4—6.6    32.5—39.6    22.7—51.7

Mejillonesg.

Jarvisguano    6.0—10.3    17.7—26.5    33.5—36.3

saure

Gesammt- Gesammt-stickstoff asche 2.2    0.1—0.6 3.3—10.5    0.3—1    80—89.7

85—90

Kalk Magnesia Kali

Wasser

6.5

36.9

30.7

-    -    2.9—10.1

7.9 1.5 Natrium 7.7

0.76

79.0

0.5

8.5—15.8 0.3—0.6 74.8—81.9

Harnsäure als unlöslich scheidet, während das in Lösung gehende Guanin durch Zusatz Ammoniak zum Filtrate in Gestalt eines weissen, amorph in Säuren sowohl wie in Kalilauge sich leicht löst, in Wasser, Alkohol und Aether aber

unlöslich ist. Es ist eine Basis, die mit zwei Molekülen einer Säure neutrale Salze liefert, die krystallisirbar aber meist schon durch Wasser zersetzbar sind. Mit Basen liefert es gleichfalls kristallinische Verbindungen. Durch Einwirkung von Salzsäure und chlorsaurem Kali auf Guanin erhält man eine Lösung, aus welcher sich beim Eindampfen zunächst Krystalle von Parabansäure (C₃II₂N₂0₃) ausscheiden, während der durch weiteres Eindampfen der von den Parabensäurekrystallen getrennten Flüssigkeit resultirende Rückstand an Aether-Weingeist das salzsauere Salz des als Zersetzungsprodukt aufgetretenen Guanidin’s abgibt, aus welcher Lösung man nach dem Verjagen des Aether-Weingeists durch Zersetzen mit Schwefels. Silber zunächst Schwefels. Guanidin darstellen kann, aus dem man mittels Barytwasser das Guanidin abscheidet, das nach dem Verdunsten der vom Schwefels. Baryt abfiltrirten Lösung im Vacuum

NH

als eine farblose Krystallmasse hinterbleibt. Das Guanidin C₂H&N₃ZZ CtNH₂ ist eine starke

NH,

Base von deutlich Lügenhaftem Geschmack und deutlich alkalischer Reaction, das mit Säuren leicht krystallisirbare Salze liefert, die in Wasser und Alkohol meist löslich sind (das salpetersaure Guanidin ist in Wasser schwer löslich). Das Guanidin entsteht übrigens auch durch Erhitzen von Biuret mit Salzsäure, durch Einwirkung von Ammoniak auf Chlorpikrin u. s. w. Das Guanin selbst findet sich ausser im Guano auch in den Excrementen mancher Spinnen und ist ein Bestandteil der Pankreasdrüse, sowie der Leber mancher Säugethiere. Das Xanthin ChHfNi0₂, auch Xanthicoxyd, entsteht leicht durch Einwirkung von .salpetriger Säure auf eine Lösung von Guanin in starker, kochender Salpetersäure, aus welcher man endlich durch Verdünnen mit Wasser ein Gemenge von Xanthin mit einem Nitroproduct in Gestalt eines gelben flockigen Niederschlages fällt, der durch Auflösen in kochendem Ammoniak und Versetzen mit einem Ueberschusse von Eisenvitriollösung reines Xanthin liefert, das beim endlichen Verdunsten des Ammoniaks aus der Lösung herauskrystallisirt. Es bildet ein farbloses, amorphes Pulver, das in kaltem Wasser sehr schwer, leichter in heissem löslich ist, sich auch in Säuren zu krystallisirbaren Salzen löst. Erhitzt man Xanthin oder Guanin mit Salpetersäure auf einem Platinblech und verdampft, so hinterbleibt ein gelber Rückstand, der sich in Kali mit roth-gelber Farbe löst, die beim Verdunsten violett wird. Seines Gehaltes an Harnsäure wegen hat man Peruguano zur Darstellung von Murexid (s. d.) verwendet, überdies findet er ausser als Düngmittel noch Verwendung als Putzpulver für Glas oder Metalle, seine Asche als Mittel zur Herstellung von Milchglas (wegen des Gehaltes an phosph. Kalk), endlich hat man neuester Zeit Guano als Ersatz des Hundekothes für Zwecke der Handschuhlederfabrikation empfohlen.

Künstliche Guanosorten.

Granatguano, ein zu Varel aus kleinen Seekrebsen (Granat oder Granälen) dargestellter Dünger, enthält nach Wicke (Dingl pol. Journ. 139 pag. 466) 11.2 Stickstoff, 57.9 org. Substanz, 13.6 Sand, 6.3 kohl. Kalk, 4.3 phosph. Kalk, 0.9 phosph. Magnesia, 2.1 Chlornatrium, 2.1 Chlorkalium, 1.0 Schwefels. Natron, 0.2 Eisenoxyd.

Fischguano, aus todten Fischen und Abfällen der Fiscbpöckelung (Häringsguano) gewonnener künstl. Dünger, der dem Guano insoferne nahe kommt, als ja Fischfleisch auch die wesentliche Nahrung der Seevögel (den Gattungen Colymbus, Larus, Rhynchops, Sula angehörig) ausmacht, deren Excrementablagerungen den echten Guano liefern. Nach dem ersten von Pettitt in Anwendung gebrachten Verfahren wui’den die Fischreste in einem Bassin mit verdünnter Schwefelsäure angefeuchtet, wodurch sie nach längerer Einwirkung sich in eine breiige Masse verwandelten, die sodann in Centrifugen von dem flüssigen Antheile befreit durch künstliche Wärme getrocknet und sodann vermahlen wurde. De Mo Ion und Thur-n e y s s e n gewinnen in Concarneau (Finistère) Fischguano aus den Abfällen des Sardellenfanges, von welchem sich die Bewohner jener Gegend wesentlich ernähren, durch Dämpfen derselben in einem mit Doppelwand versehenen rotirenden Kocher, Abpressen der gedämpften Masse, wobei Wasser und Thran abgepresst werden, während die Presskuchen zunächst verkleinert und sodann in einer Trockenkammer gedörrt werden, um endlich auf einer Mühle vermahlen zu werden (vgl. Payen, Dingl. pol. Journ. 139 pag. 60, vgl. a. Stock har dt der ehern. Ackersmann 1855 pag. 234). Derlei Fischguano soll in Bezug auf Stickstoff- und Phosphorsäuregehalt etwa halb so reich sein als echter Peruguano, im Mittel enthält er 5—13.8 Proc. Stickstoff, 0.5—22.5 Proc phosph. Kalk und circa 1 Proc. Kali. Eine sehr geschätzte Sorte ist der Polarfischguano von Radde in Hamburg.

Fleischguano, La-Plata-Guano, Carnoguano. Unter diesem Namen werden die Rückstände und Abfälle von der Fleischextractgewinnung in Südamerika in den Handel gebracht (vgl. Fleisch III pag. 593).

Es besteht dieses Düngmittel wesentlich aus den nach der Auslaugung zurückbleibenden Fleischresten, welche getrocknet ein grobes (etwa erbsengrosse Stücke), bräunliches Pulver darstellen, das durchschnittlich folgende Zusammensetzung zeigt: In 100 Thl. sind: organ. Substanz 41.51, Kalk, Magnesia und Eisenoxyd 19.43, Phosphorsäure 10.87, Kali 0.58, Wasser 9.57, Unlösliches (Sand, Thon) 18.04. Der Gesammtstickstoffgehalt betrug 5.93 Proc.

Blutguano, ein durch Trocknen der bei der Albuminfabrikation (vergl. Albumin I pag. 84) sich ergebenden Abfälle an Blutkuchen und Vermahlen der getrockneten Massen erhaltenes dunkelbraunes Pulver mit 8—12 Proc. Stickstoff und 1 Proc. Phosphorsäuregehalt. Durch Vermischen der Blutkuchen mit festen Excrementen und Knoppernmehl stellte Campe (Dingl. pol. Journ. 204 pag. 56) ein „Blutpoudrette“ genanntes Düngemittel von ca. 6 Proc. Stickstoft'gehalt her.

Schleussenwasserguano (tottenliam sexvageguano, native guano), der durch Fällung der Schleussenwässer (Canalabflüsse) mit Kalk erhaltene Niederschlag, welcher die Phosphorsäure und einen Theil der stickstoffhaltigen organ. Substanz enthält, ist als Düngmittel verwendbar. Wurde namentlich in England (Tottenham, Blackburn, Leicester) mehrfach gewonnen, oft zu Ziegeln geformt (Leicester-Ziegel) als Düngmittel zu Markt gebracht (vgl. a. A-B-C-Process I pag. 2).

Unter dem Namen künstlicher Guano stellte übrigens die Firma C. Stummer von Traunfels in Wien aus menschlichen Fäcalien, die in eigenen Tonnenapparaten (Adhäsions-Filter genannt) aufgefangen und verfrachtet wurden, durch Zusatz billiger Chemikalien einen Dünger her, der nach Moser und Siersch 1—3.5 Proc. Stickstoff und 6.30—15.06 Proc. Phosphorsäure enthält (vgl. Deutsch. Ind.-Ztg. 1874 pag. 308) s. a. P o u d r e 11 e. Gtl.

Guarana, Uaranâ, Guarana-Paste {guarana), eine aus Brasilien stammende Paste, welche von den Eingeborenen am Amazonenstrome aus dem Samen von Paullinia sorbilis Mart., eines Baumes aus der Familie der Sapin-daceen, in der Art bereitet wird, dass die an der Sonne getrockneten und zwischen Steinplatten gequetschten Samen mit Wasser zu einem Brei angeknetet werden, welcher zu länglichen Kuchen oder spindelnförmigen Stangen ausgerollt und sodann an der Sonne oder in den Hütten über freiem Feuer getrocknet wird. Die trockenen Stücke werden sodann zwischen Scitamineenblättern in Körben verpackt aufbewahrt. Auch durch Rösten der aus den unreifen Früchten ausgelesenen Samen an schwachem Feuer, zerstossen der gerösteten Samen zu einem feinem Pulver und Anrühren des Pulvers mit Wasser wird Guarana gewonnen. Die Guarana, welche von den Eingebornen theils als Genussmittel, wie Chocliolade, theils als Heilmittel verwendet wird, kommt im Handel gewöhnlich in 0.15—0.2m langen, 2—3cm dicken, harten, walzenrunden Stangen, seltener in Gestalt von länglichen oder kugelförmigen Broden aussen

an saueres

vor. Die Masse, die sehr schwer ist, ist dunkelrothbraun, matt, mit rauher Oberfläche, zeigt einen muschligen Bruch, der theils gleichmässig rothbraun, fettglänzend, theils durch eingelagerte, weissgraue, rundliche Massen, gefleckt oder marmorirt ist. Trocken ist sie fast geruchlos, im Wasser quillt sie auf und zeigt dann einen schwach säuerlichen,

Die Guarana ist namentlich für

an-

Brod erinnernden Geruch. Der Geschmack ist zusammenziehend bitterlich. Die Paste enthält als wesentlich wirksamen Bestandteil Caffe in (4—5.07 Proc.), ausserdem fettes Oel (3 Proc.), rotlien Farbstoff, Bitterstoff, Saponin, einen eisen-griinenden Gerbstoff, Stärkemehl und Asche (7.5 Proc.) (Peckoldt). Mitunter soll die Masse auch Mandioccamehl enthalten, die niedere Bevölkerung Südamerikas ein wichtiges Genussmittel, das theils wie Coca gekaut, theils zur Bereitung eines angenehmen Getränkes verwendet wird, wozu die Guarana wie Cocao vermahlen und mit Zucker und Wasser angerührt wird. In Europa wird sie seit neuerer Zeit als Heilmittel (gegen Migräne) gewendet. Gtl.

Guaranin, syn. m. Ca ff ein, s. Kaffe.

Guayaquillit, Min., ein in einem mächtigen Lager bei Gnayaquill (Südamerika) vorkommendes fossiles Harz, von hellgelber Farbe, in Alkohol löslich, spec. Gew. 1.09. Besteht aus 77 Proc. Kohlenstoff, 8 Proc. Wasserstoff, 15 Proc. Sauerstoff. Gtl.

Guelle (eaux vannes), die bei der Prudrettefabrikation von den Reservoirs, in welchen die Sedimentation der Cloaken-Wässer vorgenommen wird, abgelassene Flüssigkeit, welche auf Ammoniaksalze verarbeitet wird, s. Poudrette. Gtl.

Guhl'e weiche, thonige, häufig durch Metalloxyde gefärbte Massen, zumeist Zersetzungsproducte von sehr unbestimmtem Charakter, welche Klüfte und Sprünge im festen Gestein ausfüllen. Lb.

GuignetS Grün, Chromgrün, Mittlers Grün, s. Chrom II pag. 343.

Guildive, syn. für Rum oder Taffia, s. d.

Guillochiren (guillocher — gitüloshing) wird eine Operation genannt, durch welche in grosser Regelmässigkeit gerade und krumme Linien entweder vertieft zum Zwecke der Verschönerung in Metall-, Bein- und Holzgegenstände eingeschnitten oder in den präparirten lithographischen Stein oder eine mit Aetzgrund versehene Kupferplatte eingeritzt werden.

Die Besprechung der mannigfachen und theilweise überraschend schönen Zeichnungen, welche man durch Guillochiren hersteilen kann, wird verständlicher, wenn wir zunächst die Herstellung derselben auf Druckplatten behandeln.

In diesem Falle besteht die Guillochirmaschine aus zwei Hanpttheilen ; dem Träger des zu radirenden Steines oder Platte, und dem Wagen, welcher den Stichel trägt oder über die Platte hinführt.

Der Träger der Platte ist so eingerichtet, dass diese entweder

1.    un verrückt an derselben Stelle bleibt,

2.    ruckweise in einer geraden Linie verschoben,

3.

„ senkrecht oder schief auf die Richtung 2.

»    » n

verschoben,

4.    ruckweise um bestimmte Winkel gedreht,

5.    stetig um eine fixe Achse gedreht (jeder Punkt beschreibt einen Kreis),

6.

,    „    „ mit dem Ovalwerk verbundene Achse gedreht wird (jeder Punkt

beschreibt eine Ellipse).

Am meisten wird von 1. und 5. Gebrauch gemacht und daher führt der Plattenträger die Benennung Dr eh werk.

Der den zeichnenden Stift (Demant) tragende Wagen kann entweder unverrückt an derselben Stelle bleiben, oder längs Schienen eine geradlinige Bewegung erhalten. Der Stift ist mit einem Hebelwerke verbunden, welches senkrecht zur Wagenbewegung verschoben werden kann, und welches so eingerichtet ist, dass dem Stifte von einer rotirenden Schablone horizontale Schwingungen ertheilt werden können. Alle diese Theile zusammen nennt man den Guillochirapparat und ertheilt derselbe dem Stifte nach Bedarf folgende Zustände.

1. Der Stift steht unverrückt.

2.    Macht sammt dem Wagen die Längsbewegung (geradlinige Bewegung).

3.    Der Stift erlangt periodisch, ruckweise, andere Stellungen senkrecht auf die Längsbewegung.

4.    Er oscillirt (durch Einwirkung der Schablone) um seine Ruhelage.

5.    Er oscillirt während der geradlinigen Bewegung des Wagens (Wellenbewegung).

Man kann nun diese verschiedenen Bewegungen mannigfach verbinden und sollen die wichtigsten und gebräuchlichsten Combinationen in ihrer Wirkung dargelegt werden.

Bleibt die Platte unverrückt, und lässt man den Stift, nachdem er auf die Platte niedergelassen ist, durch Bewegung des Wagens die Längsbewegung machen, so erhält man eine gerade Linie.

Indem nun das Hebelwerk durch eine Schraube der Quere nach verschoben werden kann, so lässt sich eine zweite Gerade parallel zur ersten ziehen, und ebenso eine dritte, vierte etc. etc., entweder alle in gleichen Entfernungen, wenn die Querbewegung stets durch die gleiche Drehung der Schraube erzielt wird, oder auch in beliebigen, z. B. stetig zunehmenden Abständen. In diesem Falle wird die Guillochirmascliine als Schraffirmaschine verwendet.

Denken wir uns vou derselben Kurbel aus, welche die Längsbewegung des Wagens vermittelt, während dieser Bewegung eine Schablone S* Fig. 1922 in gleichförmige Umdrehung gesetzt, gegen welche der Taster t des Hebelwerkes h h' Fig. 1929 und 1930 anliegt, so wird der Stift während der Längsbewegung Oscillationen ausführen, deren Charakter übereinstimmt mit der Beschaffenheit des Schablonenrandes und deren Zahl abhängig sein wird von der Geschwindigkeit der Drehung derselben. Man erhält hierdurch eine Wellenlinie, Fig. 1923 a,.

Verschiebt man nach jedem Wagenwege das Hebelwerk in der Querrichtung um ein kleines Stück, so erhält man äquidistante Wellen, also eine Schraffirung aus Wellenlinien gebildet.

Fig. 1923.

Fig. 1922.

S‘

^OOOOOOOOOQOÖOOOOOC

mm.

d0KM><>O<K!X>C-C><><>CK^io<X>C><><>0<><XX><><><><><><>CX><XX>0<X><><><>CK><X><><X><><><><>C

,d I 366838

x:

>;

Der Träger der Schablone ist so eingerichtet, dass man dieselbe um jeden beliebig kleinen Winkel versetzen kann. Thut man dies um den halben Mittelpunktswinkel    einer Welle der Schablone, ohne dass man sonst am Apparate

irgend welche Verstellung vornimmt, so werden wir eine Wellenlinie erhalten, welche gegen die erste um die halbe Wellenlänge versetzt erscheint, d. h. dort ein Wellenthal hat, wo früher ein Wellenberg war, und dort einen Wellenberg, wo früher ein Wellenthal gewesen. Beide Wellenlinien werden sich schneiden, wie es Fig. 1923 a₂ darstellt.

um

Findet nach dem Zuge der ersten Wellenlinie die Drehung der Schablone -J- statt, und nach dem zweiten Zuge nochmal um iL so erlangt man drei sich wechselweise schneidende Wellenlinien, wie dies in a₃ dargestellt ist.

Diese drei, Wellenlinien, combinirt mit drei weiteren, welche aus denselben nur durch je eine sehr kleine Drehung (Versetzung) der Schablone abgeleitet sind, liefert a₄. Eine Verbindung der beiden Wellen a₂ mit der Querverschiebung des Supports liefert das Muster a₅.

Fig. 1923 b{ stellt eine Welle dar, welche mit einer zarter gewellten, Schablone bei rascherer Drehung derselben erhalten ist. Verschiebt man das Hebelwerk der Quere nach um die Höhe der Welle und dreht man die Schablone

um die halbe Wellenlänge, so combiniren sich beide Wellen so, wie ba dies zeigt. Durch fortgesetzten analogen Vorgang erhält man b

Der geehrte Leser wird nun bei aufmerksamer Betrachtung der Fig. 1923 c, d und e selbst herausfinden, dass diese Muster leicht erhalten werden können, wenn man die Schablone von geeigneter Form an wendet, und deren Versetzung mit der Querverschiebung des Hebelwerkes verbindet.

Der Träger der Schablone hat nun ferner die Einrichtung, dass man die Schablone excentrisch zur Drehungsachse des Trägers derselben stellen kann. Würde man oben eine glattrandige Kreisscheibe als Schablone verwendet haben, so hätte deren centrische Drehung den Taster und somit auch den zeichnenden Demant nicht beeinflusst. Letzterer hätte bei Bewegung des Wagens nur gerade Linien einreissen können. Sobald man aber eine glatte, kreisförmige Schablone excentrisch rotiren lässt, so wird der Stift gleichfalls Schwankungen machen müssen, und man wird ebenfalls Wellen erhalten, deren Länge abhängig ist von der Raschheit der Rotation der glatten Schablone, und deren Höhe durch den Grad der Excentricität bedingt ist.

Durch eine glatte, zuerst centrisch und hierauf in drei Positionen mehr und mehr excentrisch gestellte Schablone sind die vier Linien Fig. 1924 a erhalten.

Die Liniengruppen b bis e sind durch dieselbe Schablone bei jedesmal gesteigerter Tourenzahl derselben erhalten.

Verbindet man den bei e eingehaltenen Vorgang mit einer Verdrehung der Schablone je um 180°, so erhält man die Wellen-Verbindung Fig. 1924 f, und schaltet man zwischen jede dieser Verstellungen eine um 90° ein, so resultirt g.

In derselben Figur stellt h zwei Wellen dar, erhalten mit gleicher Excentricität der um 180° verstellten Schablone ; bei i wurde die Schablone je um 12'0° gedreht.

Durch geringere Drehung resultirt die Fig. k und durch Verbindung mit der Querbewegung jene unter l.

Der Einfluss der verschiedenen Geschwindigkeiten (Tourenzahlen) der centrisch gestellten Schablone Fig. 1922 S¹ ist in Fig. 1925 a deutlich zu ersehen. Dieselbe Schablone in excentrischer Stellung unter Einschaltung verschiedener Geschwindigkeiten liefert die Linien Fig. 1925 c, also Wellen in W eilen.

Fig. 1924.

« Hg

Bk

5-313

5ä§3a§

3*

.......

d zeigt uns den Effect der schrittweisen Vermehrung der Excentricität bei 6 Wellenlinien, bei welchen die Geschwindigkeit unverändert blieb und von der Querverschiebung kein Gebrauch gemacht wurde.

e resultirt aus d wenn nach jedem Linienzuge ein zweiter Zug eingeschaltet wird, mit gleicher Excentricität aber bei um 180° verstellter Schablone.

/ endlich ist durch Drehung der Schablone um je 90° aus e hervorgegangen. Es sind hier absichtlich, unter Verzicht auf die Schönheit der Zeichnung, solche Beispiele gewählt worden, deren Bildung leicht zu ersehen ist.

Verbindet man die rotirende Bewegung des Dreh werk es mit unverrückter Stellung des Stiftes (festgestelltem Wagen), so erhält man Kreise, deren Radius gleich dem Abstande der Spitze des Stiftes von der Drehungsachse ist. Verrückt

man nach jeder vollen Tour durch die Schaltbewegung das Hebelwerk der Quere nach, so erhält man ein System con centrisch er Kreise.

Ertheilt man dem Stifte Oscillationen durch Einwirkung der Schablone während der Rotation der Platte, so erhält man Wellenkreise, und zwar wird

die im Kreise laufende Wellen-Linie so viele Wellen besitzen als die Schablone, wenn sich diese bei einer Umdrehung des Drehwerks ebenfalls einmal um ihre Achse dreht; man wird doppelt, dreimal, mmal so viele Wellen erhalten, wenn die Schablone während einer Tour des Drehwerkes sich zwei-, drei »mal um ihre Achse dreht, d. h. die doppelte, dreifache, nfache „Geschwindigkeit“ hat.

Dieselbe Schablone, mit einfacher Geschwin-

Fig. 1925.

I vx/\y>y\/\/\/\/\/\y\/\/\/\/\/\/\/\/\yx/x/V''\/\/v'v/\/ ->/ /vwwwwwwvwvwwwwwwwvx/wwVw

I /WA/WWWWWWWWVWWVWWVWWVYA/WVWVA/VVWVVVl I W^AAA/WvVWVWNMAAAA/WWWWVWWvAAA/WWWWl/WV⁻vavwwwvvww \ W\AVV\AA/VVVWAAAAA^V\AAAAAAAAAWVVV\AAA/vVWVVV\MAWWVWvVVWWVVW>A/\AAAAAAV\.

mm

f ) V\AA/vA^M^^,vv'yV'vA/vVVvv^\/vAAA/'vvVv/-vAAA/'y\

A/

ijs

w w

Ai täk iMŁśtiŁślk,

digkeit unter Benützung der Quer - Schaltbewegung zur Anwendung gebracht, liefert äquidistante Welienkreise Fig. 1926 a. Wenn man die Querbewegung oder die Veränderung des mittleren Radius der Wellenkreise, wie der Figur ersichtlich ist, nicht um gleiche Rncke, sondern nach dem erzielenden Effecte bald in weiteren, bald engeren Strecken vornimmt, so liegen die Wellenkreise bald weiter, bald näher aneinander.

•f"..    ?■    .

WwmlWnĘiwH-

aus

zu

Den gleichen Vorgang aber mit einer anderen Schablone zeigt Fig. 1926 b.

Fig. 1926.

fei

Es:

Man kann nun

auch hier von der Verdrehung der Schablone Gebrauch machen und erhält durch den bereits früher beschriebenen Vorgang (vergl. Fig. 1923 c) Effecte, wie sie Fig. 1926 c darstellt.

Benützt man die excentrische Stellung der Schablone, so bildet sich die untei big. 1925 e früher besprochene Zeichnung zu dem äussersten Ringe in big. 1926 d um; der zweite Ring dieser Figur entspricht Fig. 1924 g und der inneiste Stern ist mit derselben glatten Schablone gebildet, aber die Excentricität ist hierbei im Verhältniss zum Radius gross.

Die einfache Drehbewegung der Platte kann durch Einschaltung des Oval-\veikes (s. d.) in eine solche umgewandelt werden, dass sich der Mittelpunkt uei Platte in einem Kreise vom Radius der Excentricität bewegt, wodurch der in eine) anderen Entfernung stehende Stift Ellipsen oder bei Anwendung von Schablonen Wellenellipsen zeichnet.

Aendert man durch die Schaltbewęgung den Abstand des Stiftes, so erhält man äquidistante Ellipsen, durch Aenderung der Excentricität des Ovalwerkes verändert man das Achsenverhältniss.

Aus dem bisher Gesagten erklären sich die Darstellungen Fig. 1927 von selbst. Ueberraschend könnte höchstens Fig. 1927 d betreffs des Wellen-Viereckes sein. Dasselbe ist jedoch aus der Ellipse dadurch hervorgegangen, dass man eine Wellenschablone excentrisch mit vierfacher Geschwindigkeit derart zur Anwendung brachte, dass der kleinste Radius der Excentricität mit den Ellipsenachsen zusammenfiel. Dieses Wellenviereck (Wellenellipse) war die zuerst gezogene Lipie und hat man bei dem Zeichnen der äussersten Ellipsen durch rechtzeitige Hebung des Stiftes die Linien an der richtigen Stelle unterbrochen. Dieser Vorgang ist mühsam und kann statt desselben der im Artikel Lithographie zu besprechende Umdruck Anwendung finden.

Verbindet man mit der geradlinigen Bewegung des Stiftes eine ruckweise Drehung der Platte in der Weise, dass diese Drehschaltbewegung stets dann erfolgt, wenn der Stift wieder im Anfangspunkte des Linienzuges steht, so erhält man strahlenförmige Zeichnungen, welche von derselben Mannigfaltigkeit sein können wie die unter Figur 1923,

1924, 1925 gegebenen Darstellungen.

Verbände man die constante Drehbewegung der Platte mit einer gleichförmigen Quer- V bewegung des Stiftes, so würde man Spirallinien erhalten.

Eine eingehende Beschreibung dieser Guillochirma-schinen ist nicht Zweck dieses Werkes, doch soll im Nachstehenden durch die Besprechung einiger schematischer Skizzen das Wesentlichste hierüber gesagt werden.

In Fig. 1929 ist D das Dr eh werk, 6r das Guillo-chirwerk.

Fig. 1927.

-----

IV

«tag

f§f^-

mÊÊÊÈ

d>.-A

WBmgß

Fig. 1928,

FĘ;

W:wm

'jÉÊË/m

r;

’M,

Wfr:

§m

Sollen gerade Linien oder Wellenlinien gezogen werden, so wird durch die Kurbel k die Bewegung auf die Räder a b c und r übertragen, und indem sich das im Guillochirwerke gelagerte Rädchen r auf der Zahnstange z abrollt, so

zwingt es das Guillochirwerk, welches mittelst zweier Sättel auf den Leitschienen L aufruht, zur Längsbewegung.

Das Rad c überträgt hierbei die Bewegung auch auf d und e, auf die Kegelräder f und g und bedingt dadurch die Rotation der Schablone S. Die excentrische Stellung wird der Schablone durch die Schraube n n ertheilt. Ver-

Fig. 1929.

■ M\

BE

Tiiinnn

TrnniTmmnnr .... .. Zj

f___

, li fümstminiiftfl TI

h    ‘-'J f

«.itnr™/, ,.₀

——■*— \    ~ pj\sj    v

V< "TIMW

ä"

r~

J9

lliililiil II ! Il li i 11 ! I ililTITT

v-

hi)

ir

mmmm

Guillochirmaschine.

drehungen um kleine Winkel, z. B. um eine halbe Wellenlänge, werden durch die Schraube s und das Schraubenrad s¹ bewirkt. An der Schablone ist durch den

Zug eines Gewichtes der Taster t angedrückt und wird bei den Umdrehungen der Schablone der Arm h, dadurch die punktirte verticale Achse und endlich der Arm h‘ mit dem Stifte i Schwingungen machen. Die Querbewegung des Hebelwerkes (Querschaltbewegung) erfolgt dadurch, dass am vorderen Ende der Schraube x ein Sperrad (in der Zeichnung weggelassen) sitzt, welches mittelst einer Sperklinke gedreht wird.

Zur weiteren Orientirung diene die schematische Darstellung des Hebelwerkes Fig. 1930, deren Theile durch die gleichen Buchstaben bezeichnet sind, welche für dieselben in Fig. 1929 gegeben wurden.

Fig. 1930.

Sollen Kreise oder Ellipsen so wird das

Öd/

gezeichnet werden Guillochirwerk festgestellt, ein kurzer Sattel mit den Rädern e‘ d‘ auf

F'Fik.j fi

~ 1/

Detail zu Fig. 1929.

L aufgesetzt und die Kurbel k' bethätigt. Hierdurch wird einerseits durch a‘, b‘, c', cV, e, c (r ist aus-geriiekt) d, e, f und g die Schablone iS bewegt, andererseits gleichzeitig durch b“ c'¹ d“ e“ die Achse des Drehwerkes bethätigt. Die Schraube v dient zur Ausrückung (Hebung) von d“ ; es kann dann

io eingerückt werden, und durch diese Schraube lässt sich das Schraubenrad (ein Stück mit c") bethätigen.

Die Bestandtheile des Dreh Werkes sind: 1. Holzplatte, auf welche der zu guillochirende Stein oder die Kupferplatte gelegt wird ; 2. Eisenplatte, 3. Geradführung, 4. Theilscheibe, 5. Eisenplatte, 6. Mutterscheibe für kleine Drehungen, 7. zweite Geradführung senkrecht auf die erste, 8. Theilscheibe mit dem Ovalwerkschlitten oder Schieber verbunden, 8., 9. Ovalwerk.

Wagner in Berlin,*) der Erbauer der vorstehend beschriebenen Maschine, liefert dieselbe in mehreren, etwas abweichenden Ausfiihrnngen, so ist z. B. das Drehwerk durch Weglassung einiger seltener gebrauchter Bewegungen vereinfacht, oder es ist zur Verzeichnung von Spiralen, mit der continuirlichen Drehung desselben, auch eine continuirliche Querbewegung des Hebelwerkes verbunden und dergl. mehr.

Zu den sinnreichsten Maschinen dieser Art gehört die Relief-Guillochir-m as chine (Glyptographische Maschine, machine glypto graphique), bei welcher die verticalen Bewegungen eines Tasters, welcher über eine Medaille oder Reliefplatte hinstreicht, in horizontale Schwingungen eines zeichnenden Stiftes umgesetzt werden. Das Hebelwerk, welches diese Aufgabe löst, ist in so ferne feststehend,

Fig. 1931.

I#⁷

■/

r-rSS?

//

§É/

Hl

LEU

ÉH

M.

sys. - ^

/{

fr

Relief-Guillochirmaschine.

als es bei einem Linienzuge seinen Ort nicht verändert, nach demselben aber durch eine Querschaltbewegung eine neue Stellung, sehr nahe neben der alten, einnimmt. Der Linienzug erfordert daher sowohl eine geradlinige Bewegung des Reliefs unter dem Taster, als der Zeichenplatte unter dem Stifte. Zu diesem Zwecke ist Relief und Platte je auf einem Wagen gelegt und es werden diese beiden Wägen gleichzeitig bewegt.

Fig. 1931 zeigt uns eine schematische Skizze dieser Maschine, t ist der Taster, i der zeichnende Stift. Denken wir uns, der Taster hebe sich, so wird

*) Hierher gehörige Maschinen werden auch von Ferdinand Lotz in Offenbach a. M. verfertigt, und sind besonders dessen Pantographen, s. d., hervorzuheben.

die horizontale Achse a gedreht, der Arm b macht diese Drehung mit, und ebenso der an b feste Querarm c. Letzterer ist durch eine Verbindungsstange d mit dem Arme e verbunden, welcher an der vertical en Achse / fest ist. Diese Achse wird daher jene Schwingungen mitmachen, welche von der horizontalen Achse a, resp. vom Taster t ausgehen. Indem nun mit / der den Stift i tragende Arm g verbunden ist, so wird dieser und der Stift i horizontale Schwingungen machen müssen, welche abhängig sind von den verticalen des Tasters. *)

Die Bewegung der beiden Wagen wird durch Bethätigung der Kurbel K in Folge Einwirkung der Zahnräder o,È,r,r auf die Zahnstangen 2 erzielt.

Eine durch die Reliefguillochirmaschine hergestellte Medaillen-Copie zeigt Fig. 1932. Der ebene Boden der Medaille, über welchen der Taster einfach hingleitet, ohne gehoben zu werden, ist durch parallele Gerade wiedergegeben. Wo aber der Taster in verticaler Richtung bewegt wurde, sind die Linien gekrümmt.

Will man mittelst dieser Maschine eine Verkleinerung oder Vergrösserung der Medaillen ausführen, so hat man einerseits durch entsprechende Aenderung der Räder r die Längsbewegungen der Wagen in das richtige Verhältniss zu setzen, andererseits muss durch Benützung der am Wagen der Platte vorhandenen Querschaltbewegung auch die Querbewegung des Tasters in dasselbe Verhältniss Querbewegung des Stiftes gestellt werden, in welchem die Längsbewegungen stehen. Würde die Verkleinerung auf die Hälfte erfolgen, so hätte man Räder

r r‘ im Verhältniss 1 : 2 zu wählen, und die Querbewegung des Hebelwerkes hätte z. B. um 10 Zähne des Sperrades p (in Figur 1931 punktirt), die der Platte um 5 Zähne durch q in derselben Richtung zu erfolgen, wobei natürlich gleiche Sperräder und gleiche Schrauben vorhanden sind.

Indem wir nun die Guillochir-maschinen dieser Gruppe verlassen (Verwandtes findet sich im Artikel Pantograp h), gehen wir zu jenen Vorrichtungen über, durch welche Metallwaaren mittelst Guillocliirung mit vertiefter Gravur versehen werden sollen.

Fig. 1932.

fm

ppp

Vl

zur

jnl

Fig. 1933.

Jf

yJ|J

Als einfachste hierher gehörige Vorrichtung ist der an Drehbänken anz ubringende Versetz köpf (excentrique — eccentric-chuch) zu erwähnen, welchen die nebenstehende Figur 1933 darstellt. Es ist dies ein, gleich einem Futter mit der .    ₍    .    Auf der Scheibe a Fig. 1933 ist der

in den Schienen b geführte Schieber c beweglich, und zwar mit Hilfe der Schraube < stellbar. Auf der Mitte des Schiebers ist die Mutterscheibe e aufgesetzt und

,®i

Versetzkopf.

Drehbankspindel zu verbindendes Stück.

) Am Ende jedes Linienzuges ist der Stift i aufzuheben und sind Tlieile vorhanden, welche gleichzeitig aucli das Heben des Tasters bewirken.

mit demselben auf Drehung verbunden, welche durch Bethätigung der Schraube / nach Erforderniss eingeleitet wird. Die Mutterscheibe trägt endlich eine Schraube g, auf welche das Arbeitsstück oder das Futter, welches dasselbe unmittelbar trägt, aufgeschraubt wird. Bringt man den Versetzkopf an der Drehbankspindel an, so kann man durch Bethätigung des Schubers das Arbeitsstück beliebig excentrisch stellen. Durch den in einem bestimmten Abstande von der Drehungsachse fixirten Stichel wird bei einer Tour ein Kreis eingeschnitten, excentrisch zur Mitte des Arbeitsstückes. Verdreht man nun das Arbeitsstück durch Drehung der Mutterscheibe um einen kleinen Winkel und lässt dann die"Drehbankspindel rotiren und den Stichel wieder angreifen, so erhält man einen zweiten Kreis von gleichem Durchmesser und demselben Abstande vom Mittel des Arbeitsstückes (Excentricität). Dreht man nun die Mutterscheibe abermals um denselben Winkel, zieht den Kreis und fährt man so fort, so erhält man ein System sich schneidender Kreise, deren Mittelpunkte den gleichen Abstand vom Mittel des Arbeitsstückes haben, also in einem Kreise liegen, der aus dem Mittel beschrieben gedacht werden kann. Die so erhaltene Gravirung ist z. B. bei den Deckeln der Sack-uhrgehäuse sehr gebräuchlich.

Als ein einfaches Beispiel einer Guillochirmaschine sei zunächst die Maschine von Altmütter besprochen. Wirsehen dieselbe in Fig. 1934 nach einer Photo-

Fig. 1934.

Iä’

(pepS)

i,M~3

wäm

Uhr.:

rr-

K,

sa

mm

lii    .mj

■I    9ÊÊÈ

mm

Altmütter’s Guillochirmaschine.

graphie dargestellt. Das Arbeitsstück A (im vorliegenden Falle eine Dose aus Buchsbaumholz) ist an der Docke D befestigt, deren Kurbel K eine Schraube bethätigt, welche gleich der Schraube / Fig. 1933 des Versetzkopfes eine ruckweise Versetzung des Arbeitsstückes bewirkt. Die Docke ruht auf einer Platte, welche, in den Schienen S, S‘ geführt, durch eine von der Kurbel Kt bethätigte Schraube verschoben werden kann.

Das Werkzeug i ist im Werkzeughalter w befestigt, welcher von K„ durch rx und r₂ die rotirende Bewegung erhält. Daher beschreibt hier das Werkzeug i

Es ist nun leicht einzusehen, dass durch zweckentsprechende Benützung der Kurbeln K Kx dem Arbeitsstücke die verschiedensten Stellungen derart gegeben werden können, dass regelmässige Zeichnungen entstehen, deren Elemente Kreise sind, welche aber durch Benützung von b verschiedenen Durchmessers, durch Benützung verschiedener Stichel auch verschiedener Façon sind.

Kreise um.die Achse a, deren Halbmesser gleich ist dem durch die Schraube h feststellbarem Abstande des Werkzeuges von der Drehungsachse a.

Ist die Docke D durch K, so gestellt, dass die Achse derselben und des Arbeitsstückes in die Verlängerung von a fällt, so beschreibt i einen zum Mittelpunkt von A concentrischen Kreis, respective er schneidet eine concentrische Furche ein, deren Profil abhängig ist von der Façon des gewählten Stichels oder Messerchens.

Die am Deckelrande der Dose in unserer Figur ersichtlichen Perlen sind dadurch erhalten, dass man das Werkzeug in die Umdrehungsachse gebracht hat (bei Auswechslung des Werkzeughalters) und ein nun als Bohrer wirkendes Messerchen benützte, dessen Schneide aus zwei kürzen Geraden und einem zwischengelegten Bogen (-v) bestand.

Durch Verdrehung der Docke D um 90° wird es möglich den Umfang zu bearbeiten. Das in unserer Figur ersichtliche Relief am Umfange ist erhalten durch einen centrisch eingesetzten Bohrer und durch abwechselnde Bethätigung der Kurbeln K, und K während der Wirkung des Bohrers. Zur Bearbeitung längerer cylindrischer Stücke an der Mantelfläche dient der Reitstock li als zweite Stütze. Vor dem Beginn des Schneidens jeder Furche, sowie am Schlüsse, zieht man a und w durch Benützung des Hebels h zurück. Lässt man diesen Hebel frei, so wird derselbe und hierdurch a und das Werkzeug i durch den Zug eines an die Schnur s gehängten Gewichtes gegen die Arbeit angedrückt. Die Einschnittstiefe ist durch den Haken n zu fixiren.

Guillochirmaschinen, bei welchen das Arbeitsstück sowohl die rotirende, als die Drehschaltbewegung erhält, und bei welchen mit der Rotationsachse eine Schablone verbunden ist, welche, gegen eine fixe Rolle sich stützend, solche Schwankungen des Arbeitsstückes liefert, dass hierdurch Wellenkreise, Wellenellipsen u. dgl. entstehen, haben viele Aehnlichkeit mit der im Artikel Drehen II pag. 699 erwähnten Passigbänken. Mittelst dieser Guillochirmaschinen kann inan in Silberarbeiten u. dgl. ähnliche Gravirungen hervorbringen, wie sie oben unsere Figuren 1923—1927 darstellten. Man findet sie sehr eingehend in Prechtl’s technol. Encyclopädie Bd. 7 pag. 220 beschrieben, hier wird es nach dem bereits Gesagten genügen, Adarauf hinzuweisen, dass diese Maschinen u. A. von Eugène Darier in Genf (Ile 8) in verschiedenen Grössen und Constructionen gebaut werden.

Kk. -

Guineapfeffer (malaguette — guinea grains) nannte man theilweise- den Cayennepfeffer (s. Pfeffer spanischer), auch die Cardamomen oder Paradieskörner (s. II pag. 255) führen diesen Namen. Ursprünglich wurden die in früherer Zeit vor Einführung des eigentlichen Pfeifers in Europa als Gewürz verwendeten Samen einer in Afrika (an der Westküste) einheimischen Hablitzea-Art, so genannt, die indess gegenwärtig nicht mehr in den Handel kommen. Gtl.

Zum Guillochiren ebener Platten (Tassen etc.) hat Aug. Richter in Wien eine Guillochirmaschine construirt, welche in der Hauptform einer Whithworth’sclien Hobelmaschine ähnlich sieht. Der Schlitten kann aber nicht nur die Längsbewegung erhalten, sondern es ist mit demselben auch ein Drehwerk ähnlich dem Fig. 1929 verbunden. Das Messer erlangt durch die Einwirkung einer mit dem Quersupport verbundenen rotirenden Schablone Oscillationen und ist hierdurch die Herstellung aller jener mannigfachen Zeichnungen, hier Gravirungen, ermöglicht, welche wir früher bei den Figuren 1923 bis 1928 kennen lernten. Ueber die Maschinen zum Guillochiren der Kattundruckwalzcn vergleiche den Artikel Pantograph.

Guinon’s Purpur (pourpre français), französischer Purpur, ein Orseille-Kalk-Lack, s. Fl echten farb Stoffe III pag. 582.

Guirlanden-Winde-Wlaschine. Zu Ende der sechziger Jahre liess sich A. Giraudat in New-York eine Maschine*) zur Verrichtung der angedeuteten Arbeit patentiren, deren Construction im Wesen aus Fig. 1935 erhellt.

Die Maschine ruht auf einem Tisch und wird ähnlich wie die Nähmaschine mit dem Fuss oder auch von einer Transmission aus in Bewegung gesetzt. Der stärkere Draht, welcher der Guirlande als Kern dienen soll, ist auf einer Spule A aufgewunden, und geht von dieser durch die hohle Spindel B hindurch zum endlosen Führungsriemen C, auf welchem er weiter gezogen und durch die zeitweilig zu ver stellende Klemme D gehalten wird. Zu dem

Fig. 1935.

Ft

allmälig abgewundenen Draht werden zwei Deckbändchen oder Fäden Ft, F„ geleitet, welche links und rechts des Tisches von Spulen abgezogen, durch ein Auge und gleichfalls durch die hohle Spindel geführt werden, welch' letztere eine rasch röhrende Be-durch einen

UL

pz n

L.

Guir landen-Winde-Maschine.

wegung

Schnurlauf erhält, dessen Triebwerk unter der Tischplatte angebracht ist.

In fester Verbindung mit der röhrenden Spindel B ist der Spulenrahmen H mit zwei Spulen S, von welchen der Deck- oder Bindedraht f durch ein Auge geht und in Folge der Rotation des Spulrahmens H rasch und in gleichförmigen Windungen um den allmälig vorwärts gehenden Kerndraht sich windet; die Spannung der sich abwickelnden Fäden und Drähte wird dabei durch besondere Federn regulirt.

Die Stielenden der Blätter, Blumen etc., aus welchen eine Guirlande zusammenzusetzen ist, werden in die hohle Spindel eingeführt und daselbst sofort durch den Bindedraht mit solcher Schnelligkeit festgewickelt, dass mit Hilfe dieser Maschine eine Arbeiterin ohne Anstrengung in gleicher Zeit fünfmal so viel herstellt als durch Handarbeit ; dabei ist sie in der Guirlandenlänge nicht beschränkt, da in Folge der allmäligen Verstellung der Klemmen D eine endlose Guirlande hergestellt werden kann, was bei der Handarbeit nur durch Zusamrnenstücken zu erreichen war.

Kk.

Guläl, Benennung der im indischen Handel vorkommenden gefärbten Stärkesorten, welche zum Färben von Zeugen verwendet werden, vgl. Stärke. Gtl.

Gummi. Eine Reihe vegetabilischer Produete, welche chemisch und wahrscheinlich alle auch durch eine analoge Entstehungsweise zusammengehören. Es sind an der Luft erhärtete, ursprünglich flüssige Pflanzenstoffe, die wenigstens zum Tlieil nachweisbar ihre Entstehung der Umwandlung von Zellstoffmembranen ganzer Gewebspartien in Arabin, Cerasin, Bassorin und wohl noch andere bisher nicht erkannte Kohlehydrate verdanken. Man kann die Gummiarten des Handels, je nachdem sie nur oder hauptsächlich den einen oder den anderen der genannten Stoffe enthalten oder Gemenge derselben darstellen, nach J. Wies ne r (die technisch verwendeten Gummiarten, Harze und Balsame, Erlangen 1869, und die

*) Dingl. p. J. Bd. 196 pag. 118.

Rohstoffe des Pflanzenreichs, Leipzig 1873) in 4 Hauptgruppen bringen, in 1. A r a b i n h a 11 i g e (Acaciengummi, Feronia-G., Acajou G.), 2. Cerasin haltige (Gummi der Amygdaleen), 3. Bassori nhaltige (Tragant, Bassora-G., Kutera-G., Cocos-G. u. a.) und 4. Cerasin- und Bassori nhaltige (Gummi von Coclilo-spermum Gossipium). Hier sollen nur die beiden ersten Gruppen kurz behandelt werden, während die anderen unter Tragant ihre Besprechung finden. Zu den arabinhaltigen Gummiarten gehört als das wichtigste das Mimoseen- (oder Acacien) Gummi, worunter man das Gummi verschiedener Acacia-Arten und verwandten Pflanzen aus der Familie der Mimoseen zusammenfassen kann. Mit Ausnahme von Europa liefern alle übrigen Welttheile diese Gummiart in den Handel und lassen sich die betreffenden Sorten darnach als : Afrikanische, Asiatische, Australische und Amerikanische unterscheiden. Die bei weitem überwiegende Menge liefert aber Afrika und zwar sowohl Ost-, wie West- und Südafrika. Das ostafrikanische Gummi ist das gewöhnlich als arabisches Gummi (gomme arabique, gum arabie.), Gummi arabicum, Gummi Acaciae, auch wohl als Levantisches bezeichnete. Es wird hauptsächlich in Kordofan, in Senaar, an den östlichen Zuflüssen des blauen Nils, am Atbarä bis zum rothen Meere gesammelt und zwar vorzüglich von Acacia Verek Guilt et Perr., welche das beste Gummi liefert, dann auch von Acacia stenocarpa Höchst, und A. Fistula Schwein/. Das meiste ist spontan aus Rissen der Rinde herausgetreten und daselbst erhärtet ; in manchen Gegenden sollen die Eingeborenen auch durch Einschnitte in die Rinde den Ausfluss des Gummis künstlich herbeifuhren. Der grösste Tlieil des in dem angeführten Gebiete gesammelten Gummis geht nilahwärts, ein Tlieil über Snakin und Mapaua am rothen Meere, auch wohl über Dschidda nach Kairo und Alexandrien und gelangt von hier über Triest in unseren Handel. Ein Theil namentlich des in der Somalihalbinsel gesammelten geht über Aden nach Bombay und erreicht als „Indisches Gummi“ Europa. Das geschätzteste von allen Sorten des ostafrikanischen und des Mimoseengummis überhaupt ist das Kordofan-Gummi (besonders aus der Provinz Dijara), daran reiht sich Senaar-Gummi, während Snakin- und Gedda-Gummi nur geringe Sorten darstellen.

Wie es im Grosshandel vorkommt, bildet bas arabische Gummi rundliche bis etwa wallnussgrosse oder wenn zerbrochen, kantige Stücke von verschiedener Grösse, Farbe und verschiedenem Grade der Durchsichtigkeit; durch Auslesen stellt man dann aus der naturellen Waare je nach ihrer verschiedenen Reinheit und Farbe mehrere Untersorten her (G. electissimum, electum, albissimum, album etc.). In reinster Sorte des Kordofangummi sind die Stücke zum Theil farblos, wasserhell oder schwach gelblich oder röthlich gefärbt, durchsichtig, zum Theil von zahlreichen Risschen durchsetzt und dann weiss oder weisslieh undurchsichtig. Sie sind brüchig, leicht zu pulvern, im Bruche kleinmuschlig, glasglänzend, nicht selten irisirend. Geringere Sorten bestehen ganz oder zum grossen Theile aus gelblichen, bräunlichen bis braunrothen Stücken. Das arabische Gummi schmeckt tade schleimig, hat ein sp. Gewicht von 1.35—1.60 (Fliickiger); in Alcohol, Aether etc. ist es unlöslich, in Wasser löst es sich vollständig zu einer linksdrehenden, sauer reagirenden, alkalisches Kupfertartrat nicht reducirenden, klebenden Flüssigkeit. Sein Wassergehalt beträgt ca. 11 Proc. (Gr a eg er), der Aschengehalt im Mittel ca. 3 Proc. Es ist als eine Verbindung von Arabin oder Arabin-säure mit Kalk, Kali und Magnesia anzusehen.

Senegal - Gummi, welches für Senegambien eines der wichtigsten Ausfuhr producte bildet, zwei Hauptsorten: 1. Gummi du bas du fleuve) und 2. Gummi Galam-Gummi), wozu

Das westafrikanische oder Senegal-Gummi umfasst hauptsächlich die im Gebiete von Senegambien gesammelten Sorten. Das meiste und beste Gummi liefert auch hier Acacia verek, die namentlich an dem nördlichen Ufer des Senegal ganze Wälder bildet. Es wird von G orée und St. Louis verschifft und gelangt meist über Bordeaux in den europäischen Handel. Man unterscheidet vom

vom Unterlauf des Senegal (Gomme vom Oberlauf (G. du haut du fleuve oder auch das Salabreda- (Sadabreda-) Gummi gehört, welches

man von Acacia albida Del. ableitet. Die besten Sorten des Senegalgummi gleichen dem Kordofangummi, nur sind imAll gemeinen rundliche knollige und nicht selten auch gestreckte längliche, wurmformig-gekrümmte Stücke häufiger ; dieselben sind etwas fester, weniger brüchig, nicht so häufig von Risschen durchsetzt als das arabische Gummi. Schlechtere Sorten sind mehr oder weniger gelblich bis rothbraun gefärbt und stark mit Rindenresten, Sand u. dgl. verunreinigt. An das Senegalgummi sehliesst sich das in Marokko, angeblich von Acacia Arabica Willd., einem vom äussersten Westen Afrikas bis Arabien und Indien verbreiteten Baume, gesammelte und über Mogador ausgefühfte Gummi (marokkanisches, Mogador oder berberisches G.) an, welches indess eine geringere Gummisorte darstellt, gleich dem südafrikanischen oder Cap-Gummi, das in der Cap-Colonie von Acacia horrida Willd. gewonnen wird, und dem australischen Gummi, welches man in Neu-Stidwales und Südaustralien vorzüglich von Acacia decdbata Lk., A. decurrens Willd., A. pyonantha Benth. und A. liomalophylla A. Cun. einsammelt.

Was als indisches Gummi im Handel vorkommt, stammt, wie schon oben bemerkt wurde, grösstentheils aus Afrika und wird von der Somaliküste, von Aden und den Küsten des rothen Meeres aus über Bombay nach Europa gebracht ; ein Theil davon wird wohl auch in Arabien und in Ostindien selbst (von Acacia Arabica) gesammelt. Als indisches Gummi geht übrigens auch das weiter unten besprochene Feronia-Gummi. Zu dem Mimoseen-Gummi gehört endlich auch das im südlichen Theil von Nordamerika gesammelte Sonora- o. Mezguite-Gummi. Es wird namentlich in Sonora massenhaft von verschiedenen Prosopis-Arten (Pr. dulcis Schied., horrida Kth. und inermis Hb. Bpi.) gewonnen, bildet dunkelbernsteingelbe, durchscheinende, meist stalaktitische Stücke von den Eigenschaften des arabischen Gummis und wird in Nordamerika wie dieses angewendet.

Zu den arabinhaltigen Gummiarten gehört ferner das schon oben erwähnte Feronia-Gummi (auch echtes ostindisches Gummi genannt) von Feronia Elephantum Corr., einer ostindischen Aurantiacee. Es bildet kleine rundliche Thränen oder stalaktitische Formen, nicht selten ansehnliche unregelmässige, an der Oberfläche höckerige Klumpen von meist blass-gelblicher bis honiggelber oder brauner Farbe, die bald durchsichtig, bald bloss durchscheinend oder undurchsichtig, fettglänzend oder matt, nicht selten gleich dem Kordofangummi von zahlreichen Risschen durchsetzt und etwas weicher wie das arabische Gummi sind. Das Feronia-Gummi löst sich leicht und vollständig in Wasser, die Lösung ist stark klebend und dreht nach Fliickiger schwach rechts. Links drehend gleich dem arabischen Gummi ist dagegen das in Westindien (Martinique, Guadeloupe) und Brasilien von Anacardium occidentale L., einem Baume aus der Familie der Anacardiaceen, gewonnene Acajou-Gummi, welches auch sonst physikalisch und chemisch dem Acaciengummi am nächsten steht.

Als Kirschgummi, gomme du Pays, Gummi Cerasorum, bezeichnet man das von verschiedenen cultivirten Amygdaleen (Kirsch-, Pflaumen-, Mandel-und Aprikosenbäumen) gesammelte Gummi in Gestalt halbkugliger, knolliger oder nierenförmiger Stücke von verschiedener Grösse und blassgelblicher bis braun-rother Farbe und grossmuschligem Bruche. In den äusseren Partien sind sie meist etwas trübe, im Innern klar und durchsichtig, an der frischen Bruchfläche glasglänzend, sonst spröde, aber schwieriger zu pulvern wie arabisches Gummi. In Wasser löst sich das Kirschgummi nur zum Theil, enthält 12—14 Proc. Wasser, gibt 2—3ł/₂Pr. Asche und besteht aus einem Gemenge von Cerasin (circa 35 Proc.) und Arabin (ca. 52 Proc.). Meist enthält es auch etwas Zucker und Gerbsäure.

Die Anwendung des Gummi überhaupt ist eine sehr ausgedehnte. Die besten reinsten Sorten finden in der Medicin, in der Liquenrfabrikation, zu feineren Appreturen etc., geringere Sorten besonders als Klebemittel zu ordinären Appreturen, zur Tintenfabrikation und anderen technischen Zwecken Verwendung. A. Vogl.

In chemischer Beziehung sind die mit dem Namen Gummi bezeichnten Stoffe den Kohlenhydraten sehr nahe stehende Substanzen, die sämmtlich nach der Formel    , zusammengesetzt, amorph, in Wasser löslich oder doch

aufquellbar, unlöslich in Alkohol sind, durch verdünnte Säuren meist in Zucker übergeführt werden. Gummi wurde in einer sehr grossen Zahl von Pflanzen nachgewiesen, *) in grösserer Menge scheiden es aber fast nur baumartige Gewächse ab, so insbesondere Acaciarten. Es tritt in der Regel in der lebenden Rinde auf und ergiesst sich aus dieser über die Oberfläche der Borke; wahrscheinlich bildet es sich stets durch chemische Umwandlung des parenchymatischen Gewebes. Häufig tritt Gummi, besonders Arabin und Bassorin, mit Harzen gemengt auf, und bildet so die sogenannten Gummiharze. Gummiähnliche Stoffe wurden, wenn auch nicht synthetisch, so doch künstlich dargestellt, so bildet sich Gummi bei der schleimigen Gährung. Die chemische Natur derselben ist sehr unvollständig erforscht, ja nach den neuesten Untersuchungen steht es fest, dass die bekannten Gummiarten Gemenge von optisch verschiedenen Bestand-theilen sind.

Nach Wiesner (siehe unten) kann man die natürlichen Gummiarten ein-theilen in: 1. Arabinreiche, 2. Cerasin-, 3. Bassorinfiilirende, 4. in Cerasin- und Bassorinführende.

Zu den ersteren gehören, wie oben angegeben, die verschiedenen Sorten des sogenannten arabischen Gummis, das Senegalgummi, das Capgummi und australische Gummi.

Der Hauptbestandteil des Gummi arabicums sind die Kalk-, Magnesia-und Kalisalze der Arabin säure, die durch Fällen der mit Salzsäure versetzten wässrigen Gummilösung mit Alkohol gewonnen und durch wiederholtes Fällen mit Alkohol aus verdünnt saurer Lösung rein erhalten werden kann. Sie ist amorph, feucht weiss, trocken glasartig, reagirt sauer, und bildet zum Theil in Alkohol unlösliche, weiter nicht charakteristische Salze. Mit verdünnten Säuren gekocht liefert sie einen krystallisirten Zucker, die Arabinose CGHl20₆ (« ~ -(- 121), mit Salpetersäure oxydirt, Weinsäure, mit Salpeterschwefelsäure ein Nitroproduct. Getrocknet ist sie nicht mehr in Wasser löslich und dabei in Metaarabinsäure

übergegangen, die jedoch durch Alkalien gelöst und wieder in Arabinsäure verwandelt wird. Auch conc. Schwefelsäure bildet Metaarabinsäure, die ein Haupt-bestandtheil des Cerasin’s sein soll. Nach Scheib 1er (Ber. d. deutsch, chem. Ges. 1868, 58 und 1873, 612) ist die sehr häufig in Rübensäften vorkommende, der Verarbeitung dieser höchst hinderliche, gummiartige Masse identisch mit Arabinsäure. Die für den Zuckerchemiker sehr interessanten Abhandlungen Scheiblers (ausserdem Zeitschrift für Zuckerindustrie 1873, 388) verdienen besondere Beachtung.

zur

Die verschiedenen Gummisorten finden als Klebe-, als Verdickungsmittel, Darstellung von wasserlöslichen Anilinfarben, von Kitten, in der Tintenfabrikation etc. Verwendung. Nach Picciotto (Wagner’s Jahresber. 12. 599) kann dunkles Gummi entfärbt werden, wenn es in der 6—15fachen Menge Wasser gelöst durch frisch gefälltes Thonerdehydrat filtrirt wird. Letzteres wird nach dem Erschöpfen mit Wasser durch Behandlung mit Chlor oder Chlorkalk wieder brauchbar.

Das Cerasin der zweitangeführten Gummisorten, die von Kirschen-, Pflaumen Mandelbäumen etc. ausgeschwitzt werden, ist metaarabin saurer Kalk, dessen Säure durch Alkalien leicht in Arabinsäure übergeführt wird, die übrigens stets neben der Metaarabinsäure oft in vorwiegender Menge, auftritt.

Der Hauptrepräsentant der bassorinführenden Gummiarten ist der Tragant, von Astragalusarten stammend. Er kommt von Griechenland, Creta, Kleinasien und Persien in den Handel, in neuester Zeit auch aus Afrika. Er besteht aus

*) Das von

Städeler im Maikäfer und der Seidenraupe nachgewiesene Gummi dürfte wahrscheinlich aus der pflanzlichen Nahrung herstammen.

einem in Wasser leicht löslichen, mit dem Arabin aber wahrscheinlich nicht identischen Gummi, und aus einem unlöslichen (schwerlöslichen?), dem Bassorin, das ähnlich wie das Cerasin durch Alkalien, doch erst in der Wärme, in ein wasserlösliches Gummi verwandelt wird. Mit verdünnten Säuren gibt das Bassorin einen krystallisirten Zucker. Der Tragant wird als Verdickungsmittel im Kattundruck, als Appretur und in der Conditorei angewandt.

Von Gummisorten, die vielleicht mit der Zeit Bedeutung finden könnten, sind ausser Acajougummi aus Westindien und Südamerika noch das Cocosgummi von Tahiti, das Chagualgummi aus Chili, das Gummi der Moringa pterygosjperma aus Indien, die wesentlich Bassorin haltig, also dem Tragant an die Seite zu setzen sind, zu erwähnen.

Eine chinesische Pflanzengallerte, Agar-Agar, wurde von Reichardt (Deutsch, ehern. Ges. Ber. 1875, 807) als Para rabin erkannt, ein Gummi, das auch im Rübengewebe vorkommt, mit der Arabinsäure identisch ist, und in dieselbe beim Erwärmen mit Alkalien übergeht.

Skraup.

Eine erschöpfende Darstellung der technisch verwendeten Gummisorten findet sich in den ausgezeichneten Werken Wiesn er’s : die technisch verwendeten Gummiarten Harze und Balsame, Erlangen, Ferdinand Enke, 1869, und „die Rohstoffe des Pflanzenreiches“, Leipzig, Wilhelm Engelmann 1873.

Gummi arabicum, s. Gummi IV pag. 186.

Gummi elasticum, s. Kautschuk.

Gummi Galbanum, s. G alb an um III pag. 669.

Gummi Kino, Kinogummi, s. Kino.

Gummi plastisches, s. m. Gut ta-Percha.

Gummierz, Gummit, amorphes Mineral, das zumeist derb und eingesprengt oder in schmalen Schnüren vorkommt. Hat muschligen Bruch, H. — 2.5—3, sp. G. 3.9—4.2, ist röthlich-gelb oder hyacinthroth, im Striche gelb, besitzt Fettglanz und ist durchscheinend bis undurchsichtig. Besteht wesentlich aus Uranoxydhydrat mit Beimengungen von phosphors. Kalk und Kieselerde. Findet sich mit Uranpecherz zu Joachimsthal, Pribram, Johanngeorgenstadt und Schneeberg in Sachsen. Lb.

Gammigutt, s. Gutti.

Gummiharze, Schleimharze (gomme-résine— gumresin), nennt man im Allgemeinen die durch Eintrocknen der Milchsäfte verschiedener, Milchsaft führender Pflanzen entstandenen, theils harzigen, tlieils gummösen Stoffe, welche wesentlich Gemenge von Pflanzenschleim mit Harzen oder harzähnlichen Stoffen und äther. Oelen sind, und sich darum sowohl in Wasser, als auch in Alkohol nur theil-weise lösen, indem ersteres die Harzsubstanzen, letzterer das Gummi ungelöst löst. Mit Wasser bilden sie Emulsionen, in welchen die Harzsubstanz in fein vertheilten Tröpfchen suspendirt ist. Von solchen Gummiharzen sind die wichtigsten das Ammoniakgummi (s. I pag. 139), der Asant (s. I pag. 203), das Euphorbium (s. III pag. 316), das Galbanum (s. III pag. 669), Gummigutt (s. Gutti), die Myrrhe, Opoponax, Sagapenum u. A. m. Gtl.

Gummilack, s. Schellack, Stocklack, Körnerlack.

Gummispeck, s. Kautschuk.

Gummit, s. Gum mierz.

Gummithran, eine zur Erzielung weicher und geschmeidiger, zugleich aber dauerhaft wasserdichter Leder, empfohlene Mischung, welche nach Artus durch Auflösen von 3 Thl. geschnittener Guttapercha in 1 Thl. Terpentinöl unter Anwendung gelinder Wärme und Vermischen der resultirenden, gleichmässig dünnbreiigen Masse mit 2 Thl. Fischthran erhalten werden kannn. Durch Zusatz von Russ kann man der Masse eine schwarze Färbung ertheilen. Gtl.

Gun ja, syn. m. Hanf, s. d.

Gunny, dickes Garn aus Iutefaser.

Gurgunbalsam, C ap ivi- Bals am (wood oil), Holzöl, Gurj un bals am, s. Balsame I pag. 282.

Gurgunsäure, ist Bestandtheil des Gurgunbalsams, aus dem sie durch Destillation mit Wasser, wobei sich ein Kohlenwasserstoff von der Formel C„₀H3<2 verflüchtigt, Lösen des Destillationsrtickstandes in Kalilauge und Fällen der mit Salmiak versetzten Lösung mit Salzsäure, als flockige Masse gewonnen werden kann, die durch Umkrystallisiren aus Weingeist gereinigt wird. Sie bildet farblose Krystallkrusten von schwach sauerer Reaction, die in Wasser unlöslich, leicht löslich in starkem Alkohol und Aether sind. Schmilzt bei 220° C., siedet bei 260° C., bildet mit Basen z. Th. krystallisirbare Salze. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel G„„AfJ40₄ (vergl. Werner, Zeitschrift für Chemie 1862 pag. 588). Gtl.

Gurhofian, s. Dolomit.

Gurresey, Handelssorte der Cichorienwurzel, s. Cicho rie II pag. 360.

Gurtbogen, Gurte (arc-doubleau — reinforcing-arch), s. Gewölbe (Tonnengewölbe), als Verstärkungs-Trag und Widerlagsgurte. In Bezug auf die Räume, welche durch Gurten in kleinere Gewölbfelder getheilt werden, unterscheidet man noch Längengurte, Quer- o. Transversalgurte und Kreuz- o. Diagonalgurte. Grohn.

girths), sind bandartige, kräftige Gewebe, welche auf

Gurten {sangles

einem, dem Bandmacherstuhle ähnlichen, kräftigen Stuhle hergestellt werden können, oft aber auch, namentlich die ordinären Sorten, durch den Seiler am Schla g-stuhl oder Gurten schlagstock verfertigt werden.

Gussbürste, eine Bürste aus geplätteten Eisendrähten hergestellt.

Gusseisen (fer fondu — cast iron), s. Eisen II pag. 772, s. Eisengiess er ei III pag. 121.

Gusseisen hämmerbares, adoucir tes Eisen, s. Eisenerzeugung III pag. 41.

GusSformen, s. Eisengiesserei III pag. 124, s. Giesserei III pag. 796.

Gussstahl, s. Eisen II pag. 778, Eisenerzeugung III pag. 45, s. S ta hl.

Gusssterro, s. Sterrometall.

Gussstück, s. Giesserei III pag. 792.

Gutta Gambir, s. Gambir III pag. 687, s. a. Catechu II pag. 266.

Gymnit, Mineral, bis jetzt nur derb bekannt, mit muschligem Bruch, H- — 2—3, sp. Gew. 1.9—2.2, gelb in verschiedenen Nuancen bis gelblich-weiss, fettglänzend und durchscheinend. Chem. Zus. 4Mg0₃Si0* -f- 6HK) mit 36 Magnesia, 41 Kieselsäure, 23 Wasser, wird v. d. L. dunkelbraun und gibt Wasser, mit Kobaltsolution geglüht rosenroth. Fundorte Fleims in Tyrol, Passau, Baltimore und Texas in Pennsylvanien. Lh.

Gutta-Percha, Gettaniagummi, Tubangummi, plastisches Gummi. Diese Substanz, welche man bis jetzt nur im Milchsäfte der Sapoteen aufgefunden hat, stammt der Hauptmasse nach von Isonandra gutta, einem Baume der malaischen Wälder und der Inseln des Östlichen Archipelagus.

Nach J. Wiesner’s Rohstofflehre des Pflanzenreiches kommt Gutta-Percha auch in nachstehenden Pflanzengattungen, wenn auch in geringen Quantitäten vor, als:

Gruppe Euphorbiaceen: öommiphora madacascariensis. Madagascar. Euphorbia pieta. Südamerika, Euphorbia antiquorum L. E., nereifolia L. u. E., Tirucalli L. Indien.

Gruppe Sapoteen: Isonandraacuminata. Indien. Sideroxylon attenua-tum DC. Ostindien und Philippinen. CocosmantJms makrophyllus. Java. Cera-tophorus Leerii Hassk. Sumatra. Lucuma mammosa Juss. (— Achras mammosa L.) Antillen.

Die Malayen kennen die Gutta-Pereha seit langer Zeit und verwenden sie zu Heften und Griffen für Messer und Waffen, dann zu Axtstielen u. dgl.

Dr. William Montgomerie, ein Schotte, der einige Jahre als Arzt der Residentschaft zu Singapore auf der malaischen Halbinsel war, und Sir Joze d’Almeida, der dieselbe Niederlassung längere Zeit bewohnte, beanspruchen das Verdienst, diese Substanz in Europa einge-fiihrt zu haben.

Letzterer kam zu Anfang des Jahres 1843 nach England und brachte verschiedene Proben der Gutta-Percha mit, die er der königlich asiatischen Gesellschaft vorlegte. Im Allgemeinen scheint jedoch dem Dr. Montgomerie¹) die Priorität der Einführung zugeschrieben zu werden, der nicht allein der erste Europäer war, welcher den Werth der Substanz erkannte, sondern auch jedenfalls der Erste war, der sich bemühte, sie in einen solchen Gebrauch zu bringen, der ihre werthvollen Eigenschaften immer mehr erkennen liess.

Sobald dies constantirt war, wurde die Gutta-Percha auch ein gesuchter Handelsartikel Ein Uebelstand war jedoch bei der ersten Einführung vorherschend, der grosse Nachtheile, mit sich führte.

Statt die Bäume bloss anzuzapfen, was sich in der Folge als- Vortheilhaft zeigte, fällte inan sie, schälte die Rinde ab, sammelte den Saft und goss ihn in einen flachen, aus Platanenblättern gebildeten Trog.

Dieses barbarische Verfahren richtete aber kurze Zeit nach der Einführung der Gutta-Percha in Europa eine solche Verheerung unter den Gutta-Percha-Bäumen an, dass es not.h-wendig wurde, ein rationelleres Verfahren der Milchsaftgewinnung ausfindig zu machen.

Durch das Fällen eines vollkommen ausgewachsenen Baumes gewann man durschnittlich 10 bis 15 Kilogr.

Die in den ersten 4 Jahren von Singapore nach Europa exportirte Gutta-Perchamasse betrug über 30.000 Picul² ³), zu welcher Menge mehr als 180.000 Bäume gefällt wurden, welcher Umstand eine arge Verwüstung anrichtete.

Fig. 1936.

. .'HR m

Das neuere Verfahren der Gutta-Percha-Gewinnung besteht in Nachfolgendem :

Einige Fuss über dem Boden wird in die Rinde des Baumes ein horizontaler Kreisschnitt und von diesem aus hoch nach oben hin, Fig. 1936, ein verticaler Einschnitt gemacht, dem nacli unten zu mehrere schiefe Einschnitte angefügt werden. Der Saft entquillt sofort und wird in Cocusnusssohalen oder anderen Gefässen gesammelt.

Diese zweckmässige Methode der Abscheidung des Milchsaftes wird jetzt fast allgemein in Indien, auf Java, Borneo, Sumatra und Singapore in Anwendung gebracht.

Nach Dr. O r 1 e y

) wird der Baum 14 bis 24™ hoch und erreicht dessen Stamm einen Durch-

messer von 1.4 bis 2m. Er wächst am liebsten im angeschwemmten Lande am Fusse von Hügeln. In

seinem Ansehen liât er die grösste Aehnlichkeit mit dem Durio Zibethmus L. Hooker beschreibt den Baum nachstehend : *)

Ein vierzig Fuss hoher Baum, aus welchem Milch fliesst; die jüngeren Zweige röthlich» reich behaart; Stiel rund; Blätter abwechselnd fast lederartig, verkehrt eiförmig, ganzrandig, kurz zugespitzt, an der Basis in einen langen dünnen Stiel auslaufend, fiedrig geadert (mit gedrängten parallelen horizontal abstehenden Adern), oben grün, unten goldglänzend. Blüthen gelb, winkelständig, in Büscheln, etwas überhängend, gestielt, Stiele sehr kurz, einblüthig.

Kelch fast eirund-glockenförmig, tief sechsspaltig mit zweireihigen eirunden, stumpfen, goldglänzenden Lappen. Krone fast radförmig; mit kurzer, kaum den Kelch überragender Röhre ; sechs-theilig’em Rande, eiförmigen oder elliptischen, abstehenden Lappen. Zwölf Staub-gefässe, dem Schlunde der Krone angeheftet, in einer Reihe. Die Staubfäden gleich fadenförmig, länger als die Kronenlappen. Die Staubbeutel eiförmig, spitzig nach aussen. Der Eierstock kugelförmig, etwas weich behaart, sechsfächerig, alle Fächer ein Ei umsch liessend; Griffel von der Länge der Staub-gefässe fadenförmig; Narbe stumpf. Frucht von dem bleibenden Kelche unterstützt ; harte ei-, fast kugelförmige, sechsfächrige Beeren, von deren Fächern vier keine Frucht ansetzen und undeutlich, zwei, aber fruchtbar und einsamig sind. Die Samen sind im innern Winkel des Fachs angeheftet.

Fig. 1937 stellt den Tbeil eines Zweiges, die Blätter, die Blume und die Frucht des Gutta-Pereha-Baumes dar.

Der Saft coagulirt nur wenige Minuten, nachdem er gesammelt ist und erstarrt zu einer porösen schwammigen Masse. Selbst bei Aufbewahrung der Milch in gut geschlossenen Flaschen tritt diese Erstarrung ein, wie Baumhauer**) zeigte.

Um die Gutta-Percha in jenen compacten Zustand zu bringen, in welchem sie im Handel erscheint (Stücke im Gewichte von 10 bis 20 Kg.), muss sie geknetet werden, was mit den Händen, u. z. successive in Stücken von 0.17 — 0.3m Länge und 0.1—0.12m Dicke geschieht.

Fig. 1937.

mm

II

ns®

-,

fl

Wà

(Mbggji

mm

P1®|C

fSm

(/

*) Dingler’s Journal 107, pag. 399.

**) Journal für pract. Chemie 78 pag. 277.

Physikalische Eigenschaften. Die rohe Gutta-Percha ist in ihren besten Sorten lichtgrau mit einem Stich in’s Eöthliche oder Gelbliche ; z.B. die Sorte Padang. Geringe Sorten sind meistens durch Rinde- und Holzstückchen, Steinchen, Erde etc. verunreinigt ; diese sind rothlich, oft ziemlich dunkel gefärbt, z. B. die Sorte Riouw. *)

Man kann sie leicht im reinen Zustande erhalten, wenn man die rohe oder verarbeitete Gutta-Percha in Chloroform, Schwefelkohlenstoff oder Benzol löst, die trübe braune Flüssigkeit unter einer Glasglocke filtrirt und sie dann in einer flachen Schale freiwillig verdunsten lässt. Nach dem Austrocknen bleibt in dem Gefässe eine dünne Haut, die reine Gutta-Percha zurück, die leicht abzulösen ist, wenn man das Gefäss einige Minuten lang in kaltes Wasser eintaucht und dieses mit dem Inhalte in Berührung kommen lässt.

So gereinigt ist die Gutta-Percha sehr licht, in dünnen Blättern durchscheinend, in dickeren Platten aber undurchsichtig; sie ist geschmacklos, fühlt sich fettig an und hat namentlich in der Wärme einen eigenthümlich lederartigen Geruch.

Nach Adriani**) beträgt die Dichte 0.96—0.99: nach Payen soll sie im völlig luftfreien Zustande sogar in Folge einer Molecular-Veränderung schwerer als Wasser sein, wenn man sie lange Zeit in Form von dünnen Blättern der Luft aussetzt.

Gutta-Percha hat eine sehr geringe Porosität und ist leicht schneidbar. Bei gewöhnlicher Temperatur ist sie lederartig zähe, wohl biegsam, aber sehr gering elastisch. Bei 45° C. ist sie teigig und lässt sich unter Anwendung eines starken Druckes kneten; zwischen 55—60° C. wird sie plastisch und lässt sich leicht in Fäden, Platten, Röhren etc. ausziehen. Sie wird durch Reiben electrisch und ist ein schlechter Leiter der Electricität und Wärme. Beim Reiben wird sie negativ electrisch und ist im trockenen Zustande ein ebenso guter Isolator wie Schellack.

Nach Riess ***) erleidet sie in dieser Beziehung durch den Einfluss von Luft eine eigenthiimliche Veränderung; nämlich eine sorgfältig gereinigte Platte wird nach einiger Zeit mit einem bläulichen Hauche bedeckt, der nach mehreren Jahren die ganze Oberfläche matt graublau färbt und unter dem Mikroskop als aus sehr feinen, weissen Pünktchen zusammengesetzt erscheint. Durch diese Oberflächenänderung bleibt das Isolationsvermögen unverändert, aber die Gutta-Percha wird, mit fast allen Körpern gerieben, stark positiv electrisch. Reinigt man die eine Seite einer alten Gutta-Percha-Platte mit Aether, worin der Ueberzug sich leicht löst, so besitzt man eine Platte, deren blaue Fläche, mit der Hand, Leinwand, Glas, Bergkrystall, der Fahne einer Feder leicht gerieben, stark positiv und deren braune Fläche mit denselben Reibern stark negativ wird.

An der Luft erleidet die Gutta-Percha eine eigenthiimliche Veränderung, die nach W. A. Müller auf einer Absorption von Sauerstoff beruht. Alles, was der Oxydation entgegenwirkt, ist ein gutes Schutzmittel. Unter Wasser, besonders Seewasser, hält sich Gutta-Percha am besten. Abwechselndes Befeuchten und Trocknen, namentlich am Sonnenlicht, liât eine schnelle Zerstörung zur Folge, indem Gutta-Percha brüchig, zerreiblich, harzig wird, dabei nimmt sie an Gewicht zu, ebenso an Löslichkeit in Alkohol und verdünnten Alkalilösungen. Die käufliche Gutta-Perchaf) enthält dieses Oxydations-Product bis zu 15 Proc. in Gestalteines weichen Harzes; ihre Zusammensetzung ist:

Reine Gutta . . .

Weiches Harz . .

Vegetabilische Faser

Feuchtigkeit . . .

Asche.....

*) Offic. Ausstellungs-Bericht über die Pariser Ausstellung 18G7.

**) Dr. Jul. Wiesner, Rohstoffe des Pflanzenreiches 1873.

***) Dingl. pol. Journal 103 p. 415.

f) Muspratt’s Chemie 3. 1876.

Karmarseh & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

79.70 in 100 Theilen 15.10

2.18

2.50

0.52

13

Eine alte, durch Einwirkung der Luft etc. brüchig gewordene Gutta-Percha lässt sich durch Erweichen in warmem Wasser und Umkneten für sehr untergeordnete Anwendungen wohl wieder nutzbar machen; doch wird sie bald wieder rissig, und es gelingt nicht, wieder gute, brauchbare Gutta-Percha durch einfaches Umknetten daraus herzustellen.

Mikroskopisches Verhalten. Rohe, geknetete, aber ungepresste Gutta-Percha lässt eine Unzahl höchst unregelmässig gestalteter und vertheilter Hohlräumchen erkennen. Die Masse selbst ist runzelig. Präparate aus gewalzter oder gepresster Gutta-Percha zeigen eine faserige, nur wenig poröse Structur. Dünne Plättchen, welche sich von der Gutta-Percha sehr leicht abschneiden lassen, sind reichlich von Luft durchsetzt und erscheinen im Mikroskope dunkel. Durch Einwirkung fetter Oele hellen sich die Schnitte sofort auf. Zwischen den Nikols des Polarisations-Mikroskops erscheint die Gutta-Percha in prismatischen Farben, besonders deutlich, wenn sie gepresst wird. Diese scheinbare Doppelbrechung kann man am besten sehen, wenn man den Schnitt mit Oel durchtränkt und zwischen zwei Objectträgern stark zusammendrückt.

Chemisches Verhalten. Die Zusammensetzung der Gutta-Percha ist ziemlich complicirt. Sie enthält nach Dr. J. Wiesner⁴ ⁵) sogenannte reine Gutta, mehrere Harze, eine im Wasser lösliche organische Säure, eine im Wasser lösliche extractartige Substanz, ätherisches Oel, Farbstoff, Casein und Mineralbestandtlieile. Nach Payen (Journ. f. pract. Chem. 57 pag. 152) enthält die käufliche Gutta-Percha 75—82 Procent reine Gutta, 14—16 Proc. Alban und 4-—6 Proc. Fluavil, ausser dem etwas Fett, flüchtiges Oel, Farbstoff und Salze Nach diesem Forscher ist die Gutta undurchsichtig, farblos, dehnsam, erweicht bei 50° C. und wird klebend, bei 100° C. schmilzt sie teigartig. Stärker erhitzt wird sie flüssiger, kömmt ins Kochen und zersetzt sich hierbei unter Bildung flüchtiger Verbindungen. In Chloroform und Schwefelkohlenstoff ist die reine Gutta schon in der Kälte, in Terpentinöl erst in der Wärme löslich.

) wird sie vollständig von

Absoluter Alkohol löst beim Kochen einen Theil der Gutta-Percha, Aether löst nach. Payen ebenfalls nur einen Theil der Gutta-Percha, nach Arppe Aether gelöst, namentlich, wenn dieser frei von Alkohol ist; wird die Gutta-Percha aber vorher mit Alkohol behandelt, so verliert sie die Eigenschaft, sich in Aether zu lösen.

vor-

Wasser entzieht der rohen Gutta-Percha eine organische Säure und eine extractartige Substanz. Dqm Einflüsse der meisten Lösungsmittel widersteht vollkommen. Aetzende Alkalien greifen sie nicht an, ebenso dünnte, nicht oxydirende Mineralsäuren.

Reine Gutta ist ein Kohlenwasserstoff von der Zusammensetzung der Camphene (C.₁₀H3i), nach Payen 0₄H₇ oder ein vielfaches davon, nach Miller C'₂₀/fJ0. Sie absorbirt nach Baum bauer Sauerstoff und bildet Ameisensäure. Payen findet in der rohen Gutta-Percha zwei Harze, ein weisses krystallisirendes, das Alban (Albane) und ein gelbes amorphes, das ł lira vil (f luavile). Ersteres ist eine in kaltem Alkohol schwer, leicht in kochendem, dann auch in Aether, Chloroform, Schwefelkohlenstoff, Benzol, Terpentinöl, lösliche, im reinen Zustande weisse, mikroskopische Krystallblättchen bildende, Harzsubstanz von der Formel Cio7/i6die bei 140° C. schmilzt. Letzteres bildet eine amorphe, citronengelbe Masse, die in denselben Lösungsmitteln wie Alban, aber noch leichter als dieses löslich ist, bei 50° C. erweicht und bei 110° C. schmilzt. Entspricht der Formel C₁₀lI₃₂O. Nach Arppe⁶) sollen hingegen sechs verschiedene Harze, darunter zwei krystallisirende, in diesem Rohstoffe kommen.

die Gutta-Percha

Dämpfe und bei längerem Kochen in unter Entwicklung von Blausäure und Ameisen

wenig Ammoniak und ver-Schwefelsäure (Vitriolöl) färbt sich in Berührung mit Gutta-Percha allmälig rothbraun, die Gutta-Percha quillt darin auf und bildet eine schleimige Masse. Beim Erwärmen tritt sofort Schwärzung der Säure ein, die Gutta-Percha wird unter Entwicklung von schwefliger Säure und Abscheidung von Kohle gänzlich zerstört. n k-a^l)eteis^lue gebleicht täibt Gutta-Percha die Säure unter Absetzung eines leichten Schaumes tief gelb, beim Erhitzen entwickeln sich rothe dieser Säure löst sich die Gutta-Percha

säure auf.

442.

pag. 171.

Ammoniak lasst die Gutta-Percha unverändert, was bei anderen Gummiarten nicht der Fall. Concentrirte Salzsäure übt erst nach langer Zeit auf dieselbe insoferne einen Einfluss, dass Gutta-Percha hiedurch spröde und brüchig wird.

Diese Veränderung lässt sich leicht beim Gebrauche von Gutta-Perchą-Rohren wahrnehmen, die man in der Salzsäure-Fabrikation mit Vortheil als Heber zum Abziehen der Säure gebraucht, meistens erst nach Verlauf eines Jahres, und dann tritt sie auch nur an solchen Stellen auf, die durch häufige Biegung u. dgl. besonders angegriffen werden. Schneidet man ein solches Stück heraus und ersetzt es durch ein anderes, so kann derselbe Gegenstand noch lange Zeit benützt werden.

Das Sprödewerden der Gutta-Percha beruht auf der Oxydation der reinen Gutta zu harzigen Körpern, welche nach Baumhauer die Zusammensetzung Ct0H₃₂0 und Ci0H3i01 besitzen. Nach Adriani gibt die rohe Gutta-Percha 5.18 Proc. Asche.

Balata. Dieser Körper, welcher erst seit dem Ende der fünfziger Jahre in Europa bekannt wurde, steht in Bezug auf Ausdehnung der Verwendbarkeit der Gutta-Percha nach, ist aber trotzdem schon ein bemerkenswerther Handels -gegenständ geworden, der auch in jüngster Zeit in Deutschland Verwendung findet.

Die Balata⁷) ist ein der Gutta-Percha sehr ähnliches Product, das wie diese ebenfalls aus dem Milchsäfte eines zur Familie der Sapoteen gehörenden, in Guiana wachsenden Baumes (Bully-tree, Sapota Mülleri Bleck) gewonnen wird. Dessen Holz wurde von den Eingeborenen insolange zu Bauten, die Milch als Genussmittel benützt, bis man die vorzüglichen Eigenschaften dieses Saftes im eingetrockneten Zustande erkannte. Nach J. Wiesner’s Rohstofflehre des Pflanzenreiches kommt die Balata auch bei der Baumgattung „Achras dissecta Forst“ in Guiana vor.

Wie zur Zeit der ersten Ausfuhr der Gutta-Percha aus Indien Isonandra gutta-Bäume erbarmungslos gefällt wurden, um möglichst rasch eine grosse Menge von Gutta-Percha zum Verkaufe bringen zu können, so verfuhr man anfänglich auch in Britisch-Guiana bei Gewinnung der Balata. Die Bäume wurden gefällt, auf Stützen horizontal gelegt, die Rinde in fussbreiten Abständen rund um den Stamm eingerissen, und die reichlich ausfliessende Milch in unterstehenden Gefässen gesammelt, wodurch man von einem Baume mittlerer Grösse 3 bis 6 Kg. Balata erhielt.

Nun wird ebenso sorgfältig zu Werke gegangen wie bei Gutta-Percha, wodurch man von jedem Baume wohl nur 0 3—0.5 Kg, Balata gewinnt; doch schon im nächsten Jahre u. s. f. kann die Operation wiederholt werden, nur schneidet man den Baum an einer andern Stelle ein, weil zwei Jahre zur Vernarbung der Wunde erforderlich sind.

Der ausfliessende Saft wird in Holzgefässen gesammelt und stehen gelassen, wodurch sich bald eine weissliche oder röthliche, meist stark poröse, schwammige Masse bildet, die durch ein wie bei der Gutta-Percha übliches Kneten verdichtet wird.

Holzgefässe sind vorzuziehen, weil die in Metallbehältern aufgesammelte Milch an den Stellen, wo sie mit dem Metalle in Berührung stand, eine schwärzliche Farbe annimmt. Man unterscheidet zwei Varietäten des Bully-tree, eine mit runden und eine mit ovalen Früchten ; erstere liefert eine herbe, angeblich gerbstoffreiche röthliche, letztere eine milde, angeblich gerbstoffarme weisse Milch. Letztere ist nicht nur als Nahrungsmittel, sondern auch für die Erzeugung von Balata geschätzter.

Physikalische Eigenschaften. Die Handelswaare bildet grosse Klumpen, ist röthlich weiss bis braun röthlich, geschmacklos und riecht erwärmt wie Gutta-Percha. Von Luft befreit beträgt ihre Dichte 1.044. Sie ist elastischer als Gutta-Percha, fast ebenso gut schneidbar und wird bei 49° C. plastisch. Erwärmt lässt sie sich weniger gut als Gutta-Percha kneten, ist auch nicht so gefällig sich in verschiedene Formen zu pressen wie diese, und nähert sich daher in dieser Beziehung mehr dem Kautschuk.

Gegen Lösungsmittel verhält sie sich wie Gutta-Percha.

13⁷

Mikroskopisches Verhalten. Rohe ungeknetete Balata ist ein Hauf-werk kleiner Kügelchen. Durchgeknetet oder gepresst zeigt sie sich den Structur-verhältnissen der Gutta-Percha ähnlich. Auch die Balata erscheint, namentlich sie stark gepresst wird, zwischen den Nicols des Polarisations-Mikroskops

wenn

in ausgezeichneten prismatischen Farben.

Chemisches Verhalten. Nach Sperlich’s⁸) Untersuchungen stimmt die durch heisses angesäuertes Wasser und siedenden Alkohol erschöpfte und aus Schwefelkohlenstoff-Lösung abgeschiedene Balata in der procentischen Zusammen Setzung mit der reinen Gutta-Percha überein, angesäuertem heissen Wasser löslichen Farbstoff und ein farbloses, in siedendem Alkohol lösliches Harz. Kaustische Alkalien und concentrirte Salzsäure greifen Dagegen wird sie durch Ammoniak ohne Einfluss auf ihre

Sperlich fand darin auch einen in

die Balata nicht an.

sonstigen Eigenschaften gebleicht. Concentrirte Schwefelsäure (Vitriolöl) färbt die Balata allmälig rothbraun, sie quillt darin stark auf und bildet eine schleimige zerbröckliche Masse ; erwärmt färbt sich die Säure tief rothbraun, dann schwarz, die Balata verkohlt unter Entwicklung von schwefliger Säure. In Salpetersäure gebracht färbt sich diese unter Bildung eines leichten Schaumes goldgelb ; beim Erhitzen geht diese Farbe in Rothbraun über und entwickeln sich unter Auflösung der Balata rothe Dämpfe, wobei auch Blausäure und Ameisensäure entsteht (vgl. a. Balata I pag. 279).

Gutta-Percha-In du strie. Die Gutta-Percha findet eine verschiedenartige, jedoch beschränkte Anwendung, wesshalb nur wenige Fabriken bestehen, welche dieses Rohmaterial allein verarbeiten. Gewöhnlich fabricirt man Gutta-Percha - Gegenstände nur über besondere Bestellung, jedoch abgesondert von Kautschuk, in den für Gummiwaaren eingerichteten Fabriken.

Die mechanische Vorbereitung behufs der nachfolgenden Verarbeitung der Gutta-Percha beschränkt sich auf die Reinigung, zu welchem Belmfe die Klötze oder Brode zuerst zerhackt, resp. zerschnitten und in erhitztem Wasser oder wenn nothwendig in entsprechenden Alkalien von den anhaftenden fremden Be-standtheilen befreit werden, worauf man die so gereinigte Masse⁻ knetet und schliesslich walzt.

Man erzeugt hieraus das sogenannte Gutta-Percha-Papier, Treibriemen für Maschinen, hauptsächlich für Aufzüge in Zuckerfabriken, Reitgerten, Kegelkugeln, Stockknöpfe, Röhren, Geschirre aller Art, als Salzsäurebehälter, Säurelöffel, Zahnplombe etc. und benutzt sie auch zur Abformung von plastischen Gegenständen, dann zum Ueberzuge unterseeischer und unterirdischer Telegraphenleitungen.

Nur in seltenen Fällen mischt man die gereinigte erweichte Gutta-Percha mit Schwefelblüthe u. z. bis zu 25 Proc., setzt sie, nachdem die hieraus beabsichtigten Gegenstände geformt sind, einer grossen Hitze aus und gewinnt so hornisirte Fabrikate, die dem äusseren Ansehen den aus Kautschuk erzeugten Producten, welche an Ort und Stelle eingehend besprochen werden, wohl ähnlich, aber spröde sind. Für ordinäre Waare pflegt man auch ausserdem Kreide u. dgl. zuzumischen.

Die vorerwähnte Reinigung und Vorbereitung des Rohstoffes ist aus dem Grunde nothwendig, weil die in Handel gebrachte Gutta-Percha gewöhnlich sehr unrein ist; denn ausser einer gewissen Menge Rindentheile des Baumes, Blätter und anderen Substanzen, die zufällig hineingelangen, enthalten sie noch mehr oder weniger Erde, Steine und andere mechanische Verunreinigungen. (Grösstentheils Zuthaten der Sammler, um das Gewicht zu erhöhen.)

Man zerschneidet oder zerhackt die Blöcke oder Brode mittelst verschiedenartig construirter Maschinen in kleine Stücke, wozu ganz gut gewöhnliche Farb-holzschneidemaschinen verwendet werden können, erweicht diese in warmem Wasser, wobei zum Belmfe der besseren Ausscheidung von mechanischen Verunreinigungen durch in den Erweichbottichen angebrachte Vorrichtungen ein weiteres Zerreissen

stattfindet, oder man zerschneidet die Blöcke mittelst eigener Maschinen in dünne Scheiben. Die kleinen Stücke werden sodann getrocknet und in einer starken Maschine mehrere Stunden lang bei erhöhter Temperatur kräftig geknetet, die Plättchen-Masse bleibt 24 Stunden lang im Wasser, worin sich alle fremden Bestandtheile zu Boden setzen

und werden dann mit heissem Wasser be-

handelt, um alle Lufttheile auszupressen, wodurch man sowohl bei Gutta-Percha als Balata eine gleichmässige Substanz erhält, die sich dann nach Belieben bei Gutta-Percha, etwas schwerer bei Balata zusammenballen lässt.

Fig. 1938.

B.

mmmmmm

AK

'"rm

isis

14

H«

feiiM

Schneidemaschine.

Fig. 1938 gibt die Ansicht einer Schneidemaschine, welche man zur Verkleinerung der Gutta-Percha benutzen kann. Den Hauptbestand-theil bildet eine eiserne Trommel A von 60 bis 70cm Durchmesser und 200m Breite, welches mit einer Anzahl schräg eingesetzter Meissei B, die nur wenig über die Peripherie hervorragen, versehen ist und durch seine schnelle Rotation die noch unerweichte Masse in kleine Stücke zerreisst. Das successive Vorschieben des Blockes gegen das Rad wird durch den Fusshebel D durch den Arbeiter bewirkt. Dieser Hebel wirkt auf einen zweiten Winkelhebel mit dem Drehpunkte in F, dessen oberes schaufelartiges Ende G an den Block drückt ; H ist das Gegengewicht, J der Handgriff der Hebelvorrichtung.

Fig. 1939.

jfm

Ti

Fig. 1939 zeigt eine ganz einfache Scheidemaschine, wie sie auch zur Zerkleinerung v. Färber-hölzern angewendet wird.

ii

i;

IBUBiiài

Sie besteht aus einem rahmenartigen schweren Holzgestell a, auf welchem eine eiserne Welle gelagert ist, welche die Schneidescheibe b und die Betriebsscheiben c trägt und an deren an- ' derem Ende ein Schwungrad e die Regulirung der Bewegung bewirkt.

-/

Kleine Schneidmaschine.

Der Schneideapparat besteht aus einer coni-schen Scheibe, an deren

Umfang 16 Stahlmesser durch Schrauben so befestigt sind, dass die Schneiden etwa 45° Neigung in horizontaler Richtung gegen die Achse haben. Das zu verkleinernde Material n wird in horizontaler Richtung gegen die Schneidscheibe durch den Winkelhebel h, gegen welchen sich der Arbeiter mit dem Rücken stützt, angepresst. Die Umdrehungsgeschwindigkeit des Messerrades ist 400—500 Touren in der Minute. Die Wand s schützt den Arbeiter vor einer unfreiwilligen Berührung mit dem Schwungrade e.

Die Figuren 1940 und 1941 geben Ansichten von einer Maschine, mittelst welcher Gutta - Percha und Balata in dünne Plättchen zerschnitten werden, während man die Messerwalzen a von einem Strome Wasser b fortwährend bespülen lässt, dem nach Erforderniss Chlorkalk oder Natron zugesetzt werden kann.

Die ursprünglich gebräuchlichste Reinigungsart der von den verschiedenen Zerschneidemaschinen gewonnenen Stückchen war wohl jene von Hancock zuerst eingeführte, welche noch hie und da besteht, wo man, wie aus Figur 1942 ersichtlich, das Material durch 2 Einzug - Walzen in einen mit erhitztem Wasser oder nach Umständen mit verdünnten Alkalien gefüllten eisernen Trog brachte, der in 3 Abtheilungen getheilt, die Masse beim continuir-lichen Uebertritt von einer Abtheilung in die andere stéts mehr und mehr zerkleinert, wodurch bei fortwährender Einflussnahme der, auflösenden Flüssigkeit in die letzte Abtheilung schon nur mehr vollkommen gereinigte Gutta-Percha gelangt, die man schliesslich über das endlose Tuch zwischen sechs Walzenpaaren hindurch führte und behufs weiterer Pressung dem Drucke zweier grösseren Walzen y und z aussetzte und dann schliesslich als compactes Band auf die Walze B leicht aufrollte.

Fit). 1940.

Aufriss.

Spllll

SSa

Fuj. 1941.

Grundriss.

||

........ i 'kr., i.

CL

I CI

1411111 ii r

-nP-

Guttapercha-Schneidemaschine.

r©

Die Walzen b, e und h sind mit schief eingesetzten Stahlklin-Zerreissen der an sie

gen zum angespiilten Masse versehen, wodurch eine tiichtig’e Durchspülung und Reinigung erfolgt. Die Messer von der Walzej stehen gerade und rotiren nach Art der in Baumwoll-

Spinnereien üblichen Whipper zwischen jenen der unbeweglichen Platte i befindlichen, ohne sie zu berühren, vorbei, wodurch die Yerkleinerung in erhöhtem Masse erfolgt. Das Drehkreuz Je schleudert sodann die verkleinerte Masse gegen das endlose Tuch /, welches als Leitung unter die Presswalzen dient.

Durch diese Bearbeitung der Gutta-Percha sondern sich alle fremden Bestandteile ab und sinken zu Boden, während die verkleinerte aufgeweichte Masse stets an die Oberfläche der Flüssigkeit steigt und schliesslich möglichst gereinigt unter die Walzen gelangt, welche ihr eine im Handel ganz beliebte Form geben.

In den meisten Fabriken bedient man sich zu selbem Zwecke eines anderen Verfahrens, u. z, die Späne (Stückchen) gelangen zuerst in einen eisernen, mit V asser gefüllten Behälter, dessen Inhalt durch den verlorenen Dampf der Betriebs-masehine erhitzt wird. Durch die von dem einströmenden Dampf bewirkte Bewegung der Flüssigkeit wird die Gutta-Percha gewaschen und von den durch das Zerschneiden freigelegten Unreinigkeiten befreit, was ein kräftiges Umrühren mit

eisernen Schaufeln’befördert. Die durch die Wärme und feuchten Dampf erweichten Stücke kleben bald zusammen, was man nach einiger Zeit durch Zusammendrücken der Masse unterstützt, indem man daraus Ballen oder Blöcke bildet.

Fig. 1942.

i fr

Ü§I§

JmS: A

tM téÊlSL ^

...

fafeasf m

Eäggg|

•■U

OO.OOv

__

Hancock’s Gutta-Percha-Reinigungsmaschine.

Diese Ballen kommen zur weiteren Verarbeitung in einen eigenen Apparat der aus einem grossen cylinderförmigen Behälter von Eisen besteht, in welchem sich eine Trommel befindet, deren gezackte Zähne die Peripherie des Cylinders fast berühren. Diese Trommel macht in der Minute gegen 800 Umdrehungen und zerreisst daher die weiche Guttapercha in feine Th ei le, die durch einen in den Apparat geleiteten Wasserstrom in den, unterhalb befindlichen, mit Wasser gefüllten Kasten gespült werden.

Die Gutta - Percha schwimmt dabei an der Oberfläche, während alle noch beigemengten Unreinigkeiten zu Boden sinken. Das Material ist nun hinreichend gereinigt, hat ein ganz gleichförmiges Ansehen und benöthigt nur noch eine Verdichtung, um zu verschiedenen Gegenständen verarbeitet werden zu können.

Diese Verdichtung geschieht mittelst eines Knet - Apparates, dem sogen. Masticater, einer starken cylindri-schen, durch Dampf erhitzten Trommel Von lm Länge und 0.5m Durchmesser, in der sich eine Anzahl mit stumpfen, dicken Zähnen versehener eiserner Walzen drehen.

Fig. 1943.

n ^ /j

i.

in

4/j

-V

",

■-

l'\

!!

Iflj

i ,1

ffU . R&.-.V.T

ff ta

isrJl Bf

Pt

^ iJbł

V TI

WIMÊWMæL____

Streckapparat oder Walzwerk.

Die weiche Gutta-Percba wird durch diese Walzen gegen die Wände der Trommel gedrückt, die Zähne dringen dabei in die teigartige Substanz ein und treiben die Luftblasen aus, so dass nach einiger Zeit die Gutta-Percha, welche weder Feuchtigkeit noch Luft mehr eingeschlossen enthält, als eine gestaltlose Masse aus dem Apparat genommen werden kann.

Das sogenannte Gutta-Percha-Papier, wie auch alle Platten werden auf schweren Walzwerken oder Streck apparat en zugerichtet.

Die Walzwerke sind entweder einfache, mit annähernd horizontal neben einander liegenden Walzen, so dass der trichterförmige Zwischenraum zwischen beiden nach oben gewandt ist, oder, wenn besonders glatte und gleichmässige Platten von grossen Dimensionen dargestellt werden sollen, grössere Werke (Calander), wo die Walzen über einander gestellt sind. Bei den Calandern sind entweder drei oder vier hohle Walzen über einander gelagert.

Fig. 1943 zeigt einen solchen Calander mit vier übereinander angebrachten Walzen. Dieselben sind von Gusseisen, haben gleichen Durchmesser, gleiche Länge und drehen sich mit gleicher Geschwindigkeit.

Die bronzenen Lager für die hohlen Zapfen der Walzen sind in dem eisernen Gerüste s verschiebbar angebracht, so dass sie in verticaler Lichtung stellbar sind und gestatten die Entfernung der Walzen nach der bezweckten Dicke der darzustellenden Platten. Die Lager der Walze 3 liegen unverrückbar fest, weil dieser Walze zunächst die Drehung von aussen mifgetheilt und von ihr auf die übrigen drei Walzen übertragen wird. Um die untere Walze 4 stellen zu können, dienen zwei auf die beiden Lager wirkende Stellschrauben a, die mittelst der Räder b und der in dieselben eingreifenden, auf der Welle d sitzenden Schraube ohne Ende durch das Handrad C beliebig angezogen werden können. Dreht man dieses Handrad rechts oder links, so hebt oder senkt es beide Lager und mit ihnen die unterste Walze, ohne ihren Parallelismus mit der zweiten zu stören. Ein ähnlicher Mechanismus bewirkt auch die Stellung der oberen Walzen und zwar sowohl der Entfernung zwischen 1 und 2 unter einander, als auch beider von 3. Es befinden sich nämlich die vier Lager dieser oberen Walzen in einem verschiebbaren Schlitten, welcher vermittelst eines gleichen Mechanismus durch das Handrad n gehoben, respective ihr Abstand von der Walze 3 regulirt werden kann. Auf gleiche Weise geschieht die Stellung der Walze 1, deren Lager in dem erwähnten Schlitten verschiebbar sind und durch die entsprechenden Theile g, c und o, die sich sämmtlich an dem Schlitten befinden, auf- und abbewegt werden können. Die Bewegung wird zunächst von der Riemenscheibe durch Einflussnahme des Zahnrades r und des auf der Achse desselben sitzenden Getriebes dem Zahnrade t und durch dieses der Walze 3 mitgetheilt. Indem das an der entgegengesetzten Seite (vom Rade t) dieser Walze befindliche Rad in die Räder der Walzen 4 und 2 eingreift, was auch bei 2 und 1 durch Uebersetzung geschieht, bewirkt es die ■ Drehung sämmtlicher Walzen. Um dieselben durch warmes Wasser oder Dampf erwärmen zu können, sind oben am Gerüste der Maschine zwei Röhren i und m angebracht. Von der Röhre i geht das vertical absteigende Rohr L aus, von welchem der Dampf oder das Wasser aus dem entsprechenden Raume des Dampfkessels durch die mit Hähnen versehenen Zweigröhren mittelst Stopfbüchsen in die hohlen Zapfen der Walzen eingeleitet wird. Durch ein ähnliches Röhrensystem tritt das Wasser wieder aus, um schliesslich durch das Rohr in abzufliessen.

ZU

Zwei, zwischen den oberen Walzen auf einer Stange verschiebbare, durch Schrauben befestigende Balken reguliren die Breite der zu walzenden Gutta Percha-Platten.

SO

Das erweichte Material lässt man bei jedesmal enger gestellten Walzen oft passiren, bis die gewünschte Dicke erreicht ist.

Die gewalzten Platten verlassen weich und klebend die Walzen, wesshalb man, um ein Zusammenkleben zu verhindern, dieselben durch kaltes Wasser laufen lässt, wenn man sie aufzurollen beabsichtigt.

Die Streckapparate bestehen aus zwei über einander befindlichen Stahlwalzen und einer unterhalb befindlichen polirten Stahlplatte. Der durch Schlagen etwas ausgeplattete Gutta-Percha-Ballen wird vor die Stahlplatte gelegt, von der untern Walze ergriffen, in ein Band oder eine Platte ausgepresst und zwischen

der oberen, etwas enger gestellten Walze durchgeführt. Das so hergestellte Band oder die Platte legt sich auf ein langes, endloses Gewebe, auf dem man es so lange liegen lässt, bis die vollständige Erstarrung eingetreten ist, was beschleunigt werden kann, wenn man mittelst eines Ventilationsapparates kalte Luft auf die gewalzte Gutta-Percha bläst.

Schliesslich wird sie nach Bedarf auf eine Walze aufgewunden und ist zum Verkaufe fertig.

Auch bei diesem Streckwerke lassen sich die Walzen enger oder weiter stellen, und kann man mit derselben Maschine die stärksten, zu Treibriemen und dgl. bestimmten Platten oder ganz feine Blätter hersteilen.

Bänder fabricirt man auf dieselbe Weise wie die Platten, man bringt dann nur neben den Streckwalzen je nach der angestrebten Breite eine Reihe von spitzen, scharfen Messern an, deren Schneiden gegen die Walzen gerichtet sind und welche die Gutta-Percha-Platte berühren, sobald sie die Walzen verlässt. Die so zertheilten Bänder legen sich auf das endlose Gewebe und werden nach dem Erkalten auf die Trommel aufgewunden.

Um runde Fäden zu erzeugen, was jedoch der sehr geringen Elasticität halber selten geschieht, bringt man die vorher erweichte Gutta-Percha in einen Cylinder, dessen Boden mit den Dimensionen des zu formenden Fadens entsprechenden Löchern versehen ist. Durch einen Stempel übt man einen kräftigen Druck auf die plastische Masse und presst sie in ein mit kaltem Wasser gefülltes Gefäss.

Sehr einfach ist auch die Anfertigung von Röhren. Die aus der Knetmaschine kommende weiche Gutta-Percha wird in einen Cylinder gebracht, an dessen vorderer Seite eine dem äusseren Durchmesser der Röhre entsprechende Oeffnung ist. 'Der Kern der Röhre ist von Metall. Die hintere Oeffnung des Cylinders schliesst man durch einen luftdicht passenden Kolben, der durch Maschinenkraft vorwärts getrieben wird. (S. Röhrenfabrikation.)

Zum Füllen dient entweder eine durch Verschraubungen zu sichernde Oeffnung am oberen Theile des liegenden Cylinders, oder man führt die Gutta-Percha-Masse nach Beseitigung des Druckkolbens durch die hintere Oeffnung ein. Es ist noth-wendig beim Einbringen der Gutta-Percha möglichst sorgfältig zu Werke zu gehen, damit keine Luftblasen in die Masse eingeschlossen werden, die, nachdem die starke im Cylinder stattfindende Compression aufgehört hat, beim Heraustreten aus der Maschine mit Knall zerplatzen und den Theil der Röhre, welcher sie eingeschlossen enthielt, unbrauchbar machen würden.

Einschliessung von Luftblasen wird am besten dadurch vermieden, wenn man nur successive kleinere Klumpen von Gutta-Percha einbringt, diese immer durch Feststampfen möglichst gleichmässig vertheilt, und so fortfährt, bis der Cylinder gefüllt ist. Sobald man den Stempel in Bewegung setzt, wird die Gutta-Percha stark zusammengedrückt und bahnt sich durch die an der entgegengesetzten Seite befindliche Oeffnung einen Ausweg, wo sie in Form einer weichen Röhre erscheint, deren Erstarrung man hiedurch bewirkt, dass man sie sofort kaltes Wasser    passiren lässt.    Dieses Wasser befindet sich    in    einem möglichst

langen Kanal,    den die Röhre    ganz durchläuft, worauf man    sie    ohne Gefahr für

ihre Dimensionen leicht auf eine Trommel von bis lm Durchmesser aufwinden kann. Durch rechtzeitig wiederholte Füllung des Cylinders lassen sich Röhren von bedeutender Länge hersteilen.

Den durch das Nachfüllen häufig vorkommenden Unterbrechungen beugen Nickels und    Selby⁹) dadurch vor, dass sie ein gegen    den    Pressraum roti-

rendes Walzenpaar anwenden,    welches auf die Oberfläche    der    in einem ver-

hältnissmässig kleinen Pressraume enthaltenen Gutta-Percha drückt, wodurch die Masse in einem bereits sehr comprimirten Zustand in den Pressraum gelangt. Die Zuführung geschieht in demselben Masse, wie der in dem Raume befindliche, zur Bildung der Röhre nöthige Vorrath verbraucht wird, so dass ein ununterbrochener

Der Pressraum ist an einzelnen Stellen von doppelten

Betrieb stattfinden kann.

Wänden umschlossen, um in dem Zwischenräume Dampf circuliren zu lassen, der die Masse stets auf der richtigen Temperatur erhält.

So werden Pumpenstiefeln, Schiffspumpen, Speiseröhren für Locomotiven, Heber in Bergwerken, Saug- und Vertheilungsröhren für Feuer- und Gartenspritzen, für Waschmaschinen etc. ganz vortheilhaft erzeugt; da derlei Röhren auch dem Einfluss des Chlors und der Salzsäure widerstehen, so gebraucht man sie mit Vortheil in Bleichereien und chemischen Fabriken. Selbst für solche Zwecke, bei denen die Röhren einem sehr hohen Drucke ausgesetzt werden müssen, kann man sich ihrer bedienen, denn die Zähigkeit der Gutta-Percha verhindert ein Zerreissen, so lange nicht eine unverhältnissmässige Gewalt angewendet wird.

Hohle Gegenstände werden durch Pressen in Formen dargestellt. Bei aus mehreren Stücken bestehenden Gegenständen überfährt man die zu verbindenden Ränder mit einem heissen Eisen, so dass diese oberflächlich schmelzen, und drückt sie . sodann zusammen, oder die Gutta-Percha wird im heissen Wasser erweicht, in oder über die Formen gedrückt oder gepresst und unter diesem Druck erkalten gelassen. Die weiche Gutta-Percha füllt alle Vertiefungen vollständig, so dass stets die Abdrücke sehr genau ausfallen.

Massive Gegenstände werden ganz vortheilhaft bei Anwendung des bei der Röhrenfabrikation erwähnten Pressapparates erzeugt, wobei man, wie bereits erwähnt, einen Zusatz von Schwefel, Kreide u. dgl. gibt.

Die Hauptöffnung einer aus mehreren Stücken bestehenden Metallform wird vor der Oeffnung des Presscylinders befestigt, der Kolben sodann in Bewegung gesetzt und unter kräftigem Druck so viel Gutta-Percha in die Form gepresst, bis die weiche Masse aus den zum Entweichen der Luft angebrachten Oeffnungen herausquillt. Die Schlussarbeit bildet die entsprechende Erhitzung des Gegenstandes, wodurch er hornisirt wird.

Derlei Producte lassen sich sodann im heissen Wasser nicht mehr erweichen, so wie Abfälle hievon zu gleichem Zwecke nicht verwendbar sind.

Die Umhüllung der Telegraphen drähte mit Gutta-Percha wird fast auf dieselbe Weise ausgeführt, wie die Anfertigung der Gutta-Percha-Röhren.

Fig. 1944 stellt den Durchschnitt eines Apparates dar *), welcher zur Umkleidung solcher Drähte angewendet wird. A ist der innere Theil des gewöhnlichen Presscylinders, o die Oeffnung, durch welche der Draht und die Hülle herausgelangen ; B ist ein durchbohrter Block, dessen Höhlung gerade weit genug, um den Kupferdraht k dicht zu um-schliessen. Durch den Druck des Kolbens G wird die weiche Gutta-

Fifj. 1944.

HP

■Hl

it

88

Kabel-Umhüllungs-Presse.    Percha aus dem Cylinder

herausgepresst uncl zieht

(buch die starke Reibung den Kupferdraht mit sich fort. Der Raum R zwischen dem ock B und der Seitenwand des Cylinders ist noch etwas weiter als die Oeffnung

*) Dingl. Journal 115, 260.

o, damit die weiche Gutta-Percha noch vor ihrem Heraustreten möglichst zusammengepresst werde.

Sollen mehrere isolirte Drähte zu einem gemeinsamen Strang vereinigt werden, so lässt man sie entweder durch nahe, neben einander liegende Oeffnungen desselben Oylinders austreten, oder man stellt sie mit mehreren neben einander liegenden Cylindern dar und vereinigt sie beim Durchpressen durch ein gemeinsames Zieliloch. Zum Schutze gegen äussere mechanische Verletzungen wird das Ganze mit Spiralen von starkem Eisen- oder Stahldraht umgeben.

Der vorbesprochene Apparat von Nickels und Selb y lässt sich ganz leicht für diese Arbeit herrichten. Es ist nur nothwendig, einen durchbohrten Block der Oeffnung gegenüber einzuschalten, den Kern zu beseitigen und die Mündung der Oeffnung so weit zu verengen, als dem äusseren Durchmesser des zu isolirenden Drahtes entspricht.

Bei dem zuletzt (1866) construirten Kabel besteht die Leitung aus einem Kupferstrang von 7 Drähten (6 um einen herumgelegt). Den äusseren Schutz bilden 18 Stränge aus verzinktem Draht, jeder mit 5 Strängen aus weissem Manilahanf, der mit einer nicht isolirenden Masse getränkt ist, umwickelt. Jeder Draht hat Nr. 18 des Drahtmasses, der Strang Nr. 14, vgl. II pag. 653. Die Isolirung besteht aus 4 Lagen Gutta-Percha, abwechselnd mit 4 Lagen Chat-terton’scher Masse. Seine Bruchfestigkeit beträgt 9073 Kilogr. (162 Ctr.), sein Gewicht in Luft 1736.2 Kilogr. (31 Ctr.) und im Wasser 829.1 Kilogr. (14³/₄ Ctr.) per Seemeile. Der Bruchmodul soll 5.1 Tonnen betragen.

Da die Gutta-Percha nicht vulkanisirt und nur in seltenen Fällen hornisirt wird, so lassen sich derlei Abfälle mit Ausnahme solcher Gegenstände, welche zu lange mit Säure in Berührung standen, und der hornisirten, ganz gut wieder durch erneuertes Aufweichen nutzbar machen.

Mischungen von Gutta-Percha mit Kautschuk kommen nicht vor, da reine Gutta höher im Preise steht als gewöhnlicher Kautschuk, in chemischer Beziehung aber nicht mit Vortheil die gleiche Bearbeitung zulässt; Balata dagegen verträgt besser Mischung mit Kautschuk und gleiche Bearbeitung, welche auch häufig vorgenommen wird, ohne dass man dem Producte eine andere Bezeichnung gibt.

Lösungen von Gutta-Percha wendet man zum Wasserdichtmachen der Stoffe mit Vortheil nicht an, wohl aber von Balata.

Fälschungen können nur bei roher Guttu-Percha Vorkommen, da bei der Reinigung sich alle zur Gutta nicht gehörigen Stoffe absondern.

Die Verwendbarkeit, vorzüglich der Gutta-Percha, bei Fabrikation der so verschiedenartigen Gegenstände bedingen namentlich nachstehende Eigenschaften :

1.    Ihr Vermögen, erweicht, sich in jede beliebige Form pressen zu lassen und nach dem Erkalten diese Form beizubehalten.

2.    Ihre Undurchdringlichkeit für Wasser und andere Flüssigkeiten.

3.    Ihre Widerstandsfähigkeit gegen den Einfluss der meisten Lösungsmittel, der ätzenden Wirkung der meisten Säuren und Alkalien.

- 4. Ihr Isolationsvermögen als Nichtleiter der Electricität, in welcher Hinsicht sie von keiner anderen Substanz Ubertroffen wird.

5.    Ihre ausserordentliche Plasticität, die es möglich macht, die feinsten Eindrücke eines Stempels oder einer Form anzunehmen.

6.    Ihre grosse Dauerhaftigkeit und geringe Vergänglichkeit bei gewöhnlicher

Temperatur.

J. Hausner.

Zusatz. Ausser zu technischen, findet die Gutta-Percha namentlich zu medi-cinischen Zwecken vielfach Verwendung. So dient sie häufig als Mittel zum Ausfällen hohler Zähne und wird zu diesem Zwecke häufig gebleicht oder auch mit Zinkoxyd zusammengeknetet verwendet. Das Bleichen der Gutta Percha lässt sich am bequemsten in der Weise erreichen, dass man die klein geschnittene Gutta Percha in Chloroform auflöst, die Lösung in einem verschlossenen Filtrir-apparat filtrirt und das Filtrat mit Weingeist versetzt, wobei man einen käsigen Niederschlag erhält, der mit heissem Wasser gewaschen durch Zusammenkneten unter Wasser wieder zu grosseren Klumpen oder zu Stängelchen geformt werden kann. Nach Kopp löst man die Gutta Percha in etwa der 20fachen Menge kochenden Benzin’s, schüttelt die Lösung mit etwas gebranntem Gyps, lässt ab-sitzen, filtrirt und fällt aus dem Filtrate durch Zusatz von Alkohol die gereinigte Gutta Percha.

Dünn ausgewalzte Gutta Percha, sog. Guttaperchapapier hat man als Verbandmittel empfohlen und verwendet, die Lösung von Gutta Percha in Chloroform ist ähnlich wie Collodium verwendbar (elastisches Collodium) und unter dem Namen Traumaticin in Verwendung. Lösungen von Gutta Percha in Schwefelkohlenstoff oder in Bezin sind in ähnlicher Weise verwendbar und wurde erstere sowohl als Verbandmittel (Uytterho ven) als auch als Mittel zur Conservirung von Leichen und Leichentheilen (Heller), letztere, mit Zusatz von Kautschuek, als Präservativ der Hände gegen Ansteckungsstoffe und Leichengift empfohlen. Gutta Percha ist übrigens auch als Zusatz zu Firnissen und Kitten empfohlen worden und bildet einen wesentlichen Bestandteil des Kamptulikons, s. d. Gtl.

Mit

Gutti, Gummigut t, C am bogi um, Ghitta jemou, [gomme gutte—gam-boge). Der eingetrocknete gelbe Milchsaft von Garcinia Movella Desr. Var.pedicellata, einem in Hinterindien, vorzüglich im Gebiete von Kambodja einheimischen und hier in Wäldern häufig vorkommenden Baume aus der Familie der Guttiferen. Hauptsächlich in seiner Mittelrinde kommen kanalartige, mit dem gelben Milchsaft gefüllte Räume vor. Man schneidet gewöhnlich kurz vor oder im Beginne der Regenzeit die Stammrinde schief ein und befestigt in die Wunde ein Bambusrohrstück, in welchem sich nach und nach der aus der Schnittwunde austretende Milchsaft ansammelt. Wenn das Rohrstück (nach 15—30 Tagen) gefüllt ist, wird sein Inhalt am Feuer sorgfältig getrocknet und schliesslich, nachdem er fest geworden, durch Zerschlagen des Rohrs frei gemacht, um als Gutti in den Handel gesetzt zu werden. Das nach Europa gelangende Gutti stammt lediglich von der angeführten Garcinia-Art und wird als Siam-Gutti bezeichnet. Es wird gegenwärtig vorzüglich von Saigon und Bangkok verschifft und bildet, wie es gewöhnlich in unserem Handel vorkommt, 3—5cm dicke, bis 20cm und darüber lange, walzenrunde Stücke (Röhrengutti), die an der Oberfläche von Eindrücken der Innenfläche des Bambusrohrs häufig längs gestreift, orangebraun, gieichmässig dicht, hart, am Bruche grossmuschlig, harzglänzend, selbst in kleinen Splittern höchstens kantendurchscheinend sind und ein charakteristisch hellgelbes Strichpulver geben. Das Gutti ist fast geruchlos ; es schmeckt unangenehm, scharf; der Speichel wird gelb gefärbt. Mit Wasser verrieben gibt es eine hochgelbe Emulsion, in welcher man unter dem Mikroskope, wenn eine gute, unverfälschte Waare vor-liegt, keine geformten Bestandtheile nach weisen kann. In Wasser löst es sich zum Theil, in Alkohol zum grossen Theil mit gelber Farbe. Es besteht wesentlich aus einem Gemenge von Harz (bis über 80 Proc.) und Gummi (15—20 Proc.) und wird bei uns selten in der Medicin (als drastisches Abführmittel), desto häufiger technisch zum Färben von Firnissen und als Wasserfarbe zum Malen benützt. Zuweilen kommt es verfälscht vor, namentlich mit Reismehl, mit Sand und gemahlener Baumrinde; eine solche Fälschung ist leicht an dem Rückstände, der nach Behandlung einer Probe mit Alkohol und Wasser zurückbleibt, zu erkennen. Guttisorten, die jedoch in den europäischen Handel nicht gelangen, liefern noch mehrere südasiatische Garcinia-Arten, so die typische G. Morella Desr., G. pictorum Boxb. und G. Travancorica Bedd. Der wesentlichste Bestandteil des Gutti ist die Gamb ogiasäure, ein harziger Farbstoff, der im reinen Zustande eine kirschrote Masse darstellt, die geschmack- und geruchlos, in Wasser unlöslich, leicht löslich in Alkohol und Aether ist. Zerrieben liefert sie ein gelbes Pulver, das bei 260° C. ohne zu schmelzen sich zersetzt. Alkalien liefert sie lösliche Salze, die nicht krystallisiren, mit anderen Basen gibt sie unlösliche Verbindungen. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel C'₂₀Ar₂₄O₄; mit Schmelz. Alkalihydrat zerfällt sie in Phloroglucin, Essigsäure, Isuvitinsäure

und    eine    amorphe Säure (vgl. Chris tison,    Ann.    d. Chem. u. Pharm.    23 pag.

185,    Johnston Phil, transach 1839 pag.    281,    Büchner, Ann. d.    Chem. u.

A. Vogl.

Pharm. 45 pag. 72).

Gyps (plâtre, diaux sulfatée — gypsum). Monoklinisch krystallisirendes Mineral. Die Krystalle schiefrhombisch tafelartig, kurz und dick, oder lang und dünn säulenförmig, oft mit gekrümmten Flächen, häufig in Zwillingsgestalten nach verschiedenen Gesetzen, wovon die pfeilspitzigen und schwalbenschwanzartigen die bekanntesten ; einzeln eingewaschen oder zu Gruppen und Drusen veibunden, oder als Gestein derb, körnig bis dicht oder faserig auch schuppig und erdig. Der Bruch ist muschlig, selten wahrnehmbar. Gewöhnlich    in    dünnen Blättchen biegsam, milde,    Härte    — 1.5—2, spec.    Gewicht

2.2    bis    2.4, farblos und wasserhell oder    weiss    und in verschieden lichten

Nuancen, auch grau gefärbt, Glasglanz, auf den Spaltungsfläehen Perlmutteroder Seidenglanz, durchsichtig-durchscheinend. Chem. Zus. CaOSO³ -f- 2II~0, 32.56 Kalkerde, 46.51 Schwefelsäure, 20.93 Wasser. Gibt im Kolben Wasser,

v. d. L. wird er trübe und weiss, blättert sich, schmilzt zu einem weissen Email und wird dabei kaustisch, verwandelt sich auf Kohle im Reductionsfeuer in Schwefelcalcium. Löst sich in 380—460 Theilen Wasser, in Säuren nicht viel leichter, wird in kochender Lösung von kohlensaurem Kali vollständig zersetzt. Ausser den gewöhlich in Thongestein eingewaschenen Krystallen unterscheidet man im derben Gyps noch folgende Varietäten: Späthiger Gyps, aus grossen Indi viduen zusammengesetzt. Körniger Gyps, klein- oder feinkörnig, zuckerkörnig, schneeweiss oder gelblich dann Alabaster genannt, oder verschiedenartig gefleckt, gezeichnet oder gewölkt. Faser gyps mit parallelfaserigem seidenglänzenden Gefüge; Schaumgyps, eine aus feinen Blättchen bestehende lockere Masse; dichter Gyps, sehr feinkörnig, gewöhnlich gefärbt und durch Beimengungen verunreinigt. Ein sehr verbreitetes Mineral finden sich schöne Gyps-krystalle bei Kolosoruk, Tschermig, Raudnitz u. a. 0. in Böhmen, zu Reinhardsbrunn in Thüringen, Bex in der Schweiz u. s. w. Der Gyps als Gestein bildet in der Regel linsenförmige oder unregelmässige Stöcke begleitet von Anhydrit und Steinsalz oder mehr oder weniger dünne Zwischenlagen im Gestein, er erscheint beinahe in allen Formationen doch am reichlichsten in der Dyas- und Triasformation. — Der Alabastergyps, sowie andere feinkörnige, scliönfärbige Gypse werden zu Bildhauerarbeiten, auch auf der Drehbank zu Säulen, Gefässen u.s.w. verarbeitet. Der gebrannte Gyps findet Verwendung in der Agricultur, ferner mannigfache Anwendung zur Erzeugung von Abgüssen, architektonischen Verzierungen, Stukatur, denn als Zusatz zur Erzeugung von Glasuren und Emailen u. s. w. S. a. Calciumverbindungen II pag. 215. Lb.

Gypscemente, s. Cement II pag. 286, unter „künstliche Cemente.“

Gypsgiesserei. Der gebrannte Gyps ist wegen seiner Fähigkeit mit Wasser zu einem flüssigen Brei angemacht, rasch zu einer ziemlich festen und unveränderlichen Masse zu erhärten, so wie einer Reihe anderer Eigenschaften, in vorzüglicher Weise zur Herstellung von Abgüssen aller Art plastischer Gegenstände geeignet, und findet deswegen zu kunstgewerblichen und wissenschaftlichen Zwecken ausgedehnte Verwendung.

Von besonderer technischer Wichtigkeit ist der Gyps für das Bauwesen, wo er namentlich wegen seiner Billigkeit, bei hinreichender Festigkeit, an Stelle von Stein zur Erzeugung aller möglichen architektonischen Glieder zu Wand- und Deckendecorationen Anwendung findet. Für alle Fälle, bei denen es sich um eine möglichst getreue Nachbildung eines Gegenstandes handelt, wird der Werth des Gypses als Gussmaterial noch sehr erheblich durch die Eigenthümlichkeit des Treibens erhöht; d. i. die Fähigkeit im Momente seines Erstarrens sein Volumen etwas zu vergrössern, wodurch die Masse bis in die feinsten Vertiefungen der sie umschliessenden Form hineingedrängt wird, so dass an dem Gussstück auch die kleinsten Details mit voller Schärfe wiedergegeben werden.

Die in der Gypsgiesserei verwendeten Formen sind grosstentheils ebenfalls Gyps oder namentlich für Architekturstücke aus Leim. Doch werden in speciellen Fällen auch Formen aus Modellirthon, Wachs, Schwefel, Zinnfolie, Metall u. s. w. benützt.

aus

Obwohl im Allgemeinen der Vorgang bei der Gypsgie'sserei ziemlich einfach ist, so erfordert er doch einige Geschicklichkeit und Uebung, so wie die genaue Kenntniss des jedesmal verwendeten Materiales, um das beste Verhältniss zwischen Gypsmehl und Wasser bei dem Anrühren des Breies zu treffen. Je mehr Wasser zum Anmachen genommen wurde, desto leichter fliesst der Brei in alle Vertiefungen der Form ein, aber desto weicher fällt auch der Guss aus. Ein harter Guss resultirt nur bei Verwendung möglichst wenig Wassers, doch muss dann sehr behende gegossen werden, weil ein solcher Brei rasch erhärtet. Gewöhnlich wird der Gyps mit dem 2%—ofachen Gewicht mit Wasser .versetzt ; doch werden nur 26 — 28% des Gypsgewichtes gebunden. Abgesehen von der Wassermenge, hängt die Festigkeit des Abgusses wesentlich von der verwendeten Gypssorte, der Natur und Menge seiner Beimischungen, so wie der Art und Weise seines Brennens ab (s. II pag. 215). Gyps, der durch längeres Verweilen an der Luft wieder Feuchtigkeit aufgenommen hat, liefert einen schlechten Guss. Auch das Vermischen mit Wasser erfordert einige Sorgfalt, um eine blasen- und klümpchen-freie Masse zu erhalten. Von den mitunter zum Gusse verwendeten Zusätzen sei bemerkt, dass Sand, Ziegelmehl, Thon, Kalk u. dgl. das Erhärten verzögern, aber auch die Festigkeit vermindern ; so dass dann — wie z. B. für Stukkaturarbeiten — der Festigkeit durch Zusatz von Leimwasser nachgçholfen werden muss. Mit Leimwasser versetzter Gyps erstarrt langsam ; ebenso wirkt ein Zusatz von gepulverter Eibischwurzel (vgl. II pag. 218) oder eine Lösung von Borax, und man hat in letzterer ein Mittel, das Erstarren beliebig zu verzögern, ohne der Festigkeit zu schaden. ¹⁰) Beschleunigt wird das Erhärten durch Anwendung von warmen Gypsmehles oder einem Zusatz von schwefelsaurem Kali.

Die Herstellung der Formen für die Gypsgiesserei richtet sich hauptsächlich nach der Gestalt und Art des Modelles, so wie auch nach der Anzahl der Abgüsse, die mit Hilfe derselben hergestellt werden sollen. Es soll hier zunächst die Anfertigung von Gypsformen und dann solcher aus Leim besprochen werden.

Gypsformen. Den einfachsten Fall bietet der einseitige Abguss eines mehr oder weniger ebenen Modelles, das nirgends einspringende Winkel hat, z. B. eines flachen Ornamentes oder halberhabenen Reliefs, einer Münze, Rosette u. s. w. Das Modell wird möglichst horizontal — mit der abzugiessenden Seite nach oben — auf einen Tisch oder ein Formbrett gestellt, und in einiger Entfernung vom Rande mit einem rings umlaufenden Rahmen aus Leisten oder Thon vesehen, der das Modell um so viel überragt, als für die Dicke des Abgusses nöthig ist (Fig. 1945). Um das Abheben des letzteren von dem Modell zu erleichtern, ist es

Fig. 1945.

mitunter noch vorher

nöthig, dieses vor dem Gusse einzufetten

mi

mit einem wasserundurchlassenden Anstrich zu versehen — damit der Gyps nicht bis in die Poren desselben eindringe und festhafte. In den meisten Fällen wird dazu eine Mischung von Oel mit feuchter Seife verwendet; Holzmodelle, mitunter auch solche aus Gyps, werden zuvor mit einer Lösung von Schellack in Weingeist oder irgend einem Firniss überzogen. Es ist selbstverständlich, dass der Anstrich

so dünn als möglich aufgetragen wird, und um so mehr Sorgfalt erfordert, je feiner die Zeichnung ist, um die Kanten und Winkel nicht abzustumpfen. Manche Modelle dürfen, um nicht Flecken zu bekommen, nicht geölt werden, wie z. B. antike Marmorgegenstände; in diesem Emaile belegt man ihre Oberfläche mit dünner Spiegelfolie. Gypsmodelle werden, wenn sie nicht geölt werden sollen, mit starkem Seifenwasser bestrichen. Metallgegenstände mit glatter Oberfläche, z. B. Münzen u. dgl., bedürfen    keines Anstriches.    Nun kann zum Gusse    geschritten    werden.

Der Gyps wird in der erforderlichen    Menge möglichst rasch    angemacht    und in

die Umrahmung gegossen. Um die Luftblasen zu entfernen, die sich möglicherweise an das Modell anhingen, so wie die Masse gleichförmig auszubreiten, ist es gut, das Ganze in etwas rüttelnde Bewegung zu bringen, oder mit einem Pinsel längst allen Vertiefungen hinzufahren, wodurch das Aufsteigen der Luftblasen begünstigt wird.    Mitunter trägt man    über das Modell zuerst    eine dünne    Schichte

eines mit mehr    Wasser versetzten    — daher blasenfreieren    — Gypses    mittelst

eines Haarpinsels auf und lässt die dickere Masse noch vor dem Erhärten dieser Schichte folgen.*) Ist der Guss erstarrt und hinreichend fest geworden — was immer mit ziemlicher Erwärmung verbunden ist — so kann er von dem Modelle abgenommen werden; doch muss auch dieses im rechten Momente erfolgen, weil nach längerer Zelt das Anhaften immer stärker wird. Die so erhaltene Form kann nun zu wiederholten Abgüssen verwendet werden, muss jedoch vor jedem Gusse eingefettet werden. Besondere Dauerhaftigkeit erhält dieselbe durch Tränken mit Wachs, in welches sie beiläufig eine halbe Stunde eingelegt wird.

Fig. 1946.

02 (

"A

Viel complicirter gestaltet sich die Anfertigung der Gypsform für ein Modell, das in Hochrelief mit vielen unterschnittenen oder ganz frei vorstehenden Theilen gearbeitet ist. Hier besteht die Form stets aus mehreren Theilen von denen jeder immer in einer andern, ganz bestimmten Richtung von dem Modelle oder Abguss weggehoben werden kann. Es wird im Allgemeinen auf folgende Weise verfahren: Man stellt an allen jenen Stellen, an welchen sich die Form wegen einspringender Winkeln nicht senkrecht auf die Grundfläche des Reliefs abheben liesse, zunächst kleine Formstücke her, die nach irgend einer andern Richtung herausgenommen werden können. Gegossen werden diese Kern- oder Keilstücke dadurch, dass man den Theil, wo solche hergestellt werden sollen, mit Thon umgibt, und den so gebildeten Raum ausgiesst. Nach dem Erstarren wird das Stück abgenommen, an den Seiten und der Rücken-fläche mittelst des Messers mit ebenen Flächen und Grübchen — sog.

versehen

Marken eingefettet (gewöhnlich

auch gefirnisst) und wieder eingepasst. Sind alle Keilstücke in der richtigen Weise gebildet und in das Modell eingelegt, so sind keine weiteren einspringenden Winkel vorhanden, und es kann die Hauptform über das Ganze in der früher besprochenen Weise gegossen werden. In Fig. 1946 ist es versucht worden, die Anordnung solcher Keilstücke an einem einfachen Beispiel — einem Friesstück — klar zu machen.

Nach dem Festwerden des Haupttheils wird dieser abgenommen, getrocknet und gefirnisst, und dann erst die einzelnen Kernstücke eingepasst.

das Modell nicht gelegt werden kann, weil

*) Dieses geschieht namentlich dann, wenn

in diesem -Falle der Gyps nicht als eine gleichförmige Schichte aufgegossen wird, sondern

mittelst der Kelle oder Hand angeworfen werden muss.

Um allseitige Abgüsse von körperlichen Modellen, wie Büsten, Statuen, Säulen-kapitälen, u. dgl. zu erhalten sind stets holde, mehrtheilige Formen nötliig. Es sind zwei Verfahren zu unterscheiden: a) Das Verfahren mit verlorenem oder zerbrechlichem Modelle, also solchem, das ans werthlosem Material — meist Modellir-thon oder Wachs — besteht, und b) das Verfahren mit bleibendem Modell, das bei allen Abgüssen von Stein-, Metallmodellen u. s. w. oder von Thier- und Pflanzen-theilen Anwendung findet.

a)    Bei Benützung eines verlorenen Modelles überstreicht man dasselbe allseits mittelst eines Pinsels mit Gyps und trägt darauf mit Hilfe eines Spatels — bei grösseren Modellen mit einer Kelle oder der Hand — eine zweite Schichte auf, bis die Hülle eine solche Dicke erhält, dass sie hinreichende Widerstandsfähigkeit besitzt, und zerstört das Modell im Innern entweder durch Schmelzen — falls es aus Wachs ist — oder bei Thon durch stückweises Herausziehen mittelst geeigneter Instrumente. Sind die letzten Reste des Modelles entfernt, wird die Form mit der besprochenen Mischung von Oel und Seife ausgepinselt und mit Gyps ausgegossen. Bei grösseren Gegenständen wird gewöhnlich — theils um Gyps zu sparen, theils des Gewichtes wegen — der Abguss hohl hergestellt, was auf die Weise geschieht, dass man die Form nur zum Theil mit Gypsbrei füllt und durch entsprechendes Schwenken und Neigen diesen in einer gleichförmigen Schichte längs der ganzen Innenfläche vertheilt. Ist der Guss erstarrt, so wird die Form stückweise weggebrochen, was jedoch Vorsicht und genaue Kenntniss des Modelles erfordert, um jede Beschädigung des Abgusses zu vermeiden.¹¹) Bei zweckmässigem Vorgänge kann man so lauter grössere Bruchstücke erhalten, die sich wieder zusammensetzen und zu einem zweiten Abgusse benützen lassen. Viele Abgüsse sind mit einer solchen Form nicht herzustellen, weil die zackigen Ränder der Bruchstücke bald ausbröckeln und dann nicht mehr genau passen.¹²) Ist die Form des Modelles derart, dass man durch die frei-gelassene Oeffnung — meist die Unterfläche — nicht gut in das Innere gelangen kann, um die Modelltheile vollkommen zu entfernen, dann wird die Form zweitheilig gemacht, oder die im Ganzen hergestellte Hülle nachträglich sammt dem Modelle in zwei Hälften zerschnitten.

b)    Bei dem Verfahren mit bleibendem Modelle können verschiedene Wege eingeschlagen werden. Eine der vollkommensten und sehr häufig zur Anwendung kommenden Methoden, nach welcher bis 60 und mehr Abgüsse erhalten werden können, besteht in Nachstehendem :

Man bezeichnet sich auf der Oberfläche des Modelles die Umrisse der einzelnen Formtheile, die so gewählt werden müssen, dass sie sich vollkommen leicht von demselben abheben lassen, aber doch möglichst gross sind, damit die Form aus so wenig Theilen als möglich bestehe.¹³) Dann wird um ein solches Feld herum ein Rahmen aus Thon gebildet und innerhalb desselben Gyps zu hinreichender Stärke gegossen. Nach dem Erstarren wird dieses Stück abgenommen, an seinem Umfange keilförmig beschnitten, mit vertieften Marken versehen und eingefettet. Hierauf legt man es wieder an, entfernt den Thonrand, und umrahmt und giesst den benachbarten Theil. In der Weise fährt man fort, bis alle Theile mit genauem gegenseitigem Eingriff¹ rings um das Modell fertig sind. Nun werden sie getrocknet und mit Firniss eingelassen. Auch kann man sie bei grosser Anzahl mit Nummern versehen, welche das Zusammensetzen erleichtern. Um die aus vielen Stücken bestehende Form sicher beisammen zu halten, umgibt man sie gewöhnlich mit noch einer zweiten Form aus Gyps — der Schale — die nur aus wenig, gewöhnlich 3—4 Stücken besteht und durch herumgewundene Schnüre oder Eisenreifen zusammengehalten wird. Die Schalenform kann meist .aus so wenig Theilen bestehen, weil die Oberfläche der ersten Form möglichst abgeglichen wurde und eine einfache Gestalt besitzt. Von besonderer Wichtigkeit ist die Schale für solche Formstücke, welche wegen ihrer Gestalt oder Schwere leicht in das Innere fallen können. Solche Stücke werden mittelst einer Schnur in der durch Fig. 1947 versinnlichten Weise an die Schale befestigt.

Fig. 1947.

mmm

Nach einer anderen Methode, die namentlich bei dem Abgusse von Statuen u. dgl. Verwendung findet, bei welchen einzelne Theile — wie die Gliedmassen — von der Hauptmasse frei abstehen, giesst man mehrere Theile für sich (von welchen jeder seine selbstständige zwei- oder mehrtheilige Form besitzt) und setzt diese dann nachträglich in der richtigen Weise zusammen. Die Vereinigung geschieht durch Zusammenkitten mittelst gutem Gyps und eingeschobenen Eisenstangen. Es ist einzusehen, dass die Richtigkeit des Abgusses hier sehr viel von der Geschicklichkeit des Giessers abhängt, daher nie ganz verlässlich ist.

Wird dieses Verfahren bei- einem zerstörbaren Modell angewendet, dann schneidet man dasselbe thatsäclilich in einzelne Theile; bei einem bleibenden Modell sondert man die Theile durch Errichtung eines Thonrandes um den gerade abzugiessenden Tlieil.

Handelt es sich darum, einen Körpertheil, z. B. den Kopf eines Menschen abzugiessen, so kann folgendermassen vorgegangen werden': Zuerst werden die Haupthaare, Augenbraunen und der Bart (falls auch letzterer erhalten werden soll) mit Pomade oder Schmalz sehr reichlich eingefettet, bis sie vollkommen zusammenbacken, und so geordnet, als man sie abzugiessen beabsichtigt. Hierauf alle anderen Stellen eingeölt und durch passend angebrachte Tücher eine Begrenzung des Kopfes gebildet. Nun legt man einen festen, gut gewichsten Faden derart auf den Kopf, dass die eine Hälfte desselben längs der Mitte des Gesichtes herabgehe, die andere die Mitte des Hinterkopfes verfolge, und befestigt denselben mittelst eines leichten Klebmittels längst seiner ganzen Länge, so dass er sich an die Formen des Kopfes genau anschliesst. In gleicher Weise wird ein zweiter Faden der Quere nach gelegt, so dass der Kopf in eine vordere und eine rückwärtige Hälfte zertheilt wird. Jetzt rührt man guten Gyps mit warmen Wasser an, lässt ihn etwas steif werden, um das Treiben zu verringern und trägt ihn dann möglichst rasch mittelst eines breiten Pinsels auf. Dabei fängt man rückwärts am Kopfe an, und hört bei Mund und Nase auf. (Um das Athmen zu ermöglichen, können in die Nasenlöcher Papierdiiten geschoben werden, doch ist dies bei geschickter Ausführung gar nicht nöthig.) Ueber die erste Schichte wird sofort eine zweite, stärkere, durch Aufträgen mit den Händen gebildet, und in dem Augenblicke, als der Gyps zu erstarren beginnt, die Enden der Fäden gefasst und in angespanntem Zustande nach aufwärts abgezogen, so dass die Form in vier Theile zerschnitten wird. Nach kurzer Zeit ist die Form so weit fest geworden, dass sie abgenommen werden kann. Für den Guss werden die Stücke, nachdem sie in der bekannten Weise vorbereitet wurden, mit Gyps wieder zusammengekittet. Um das Treiben zu beseitigen, das namentlich bei Abgüssen der Gliedmassen von Todten unnatürliche Verzerrungen veranlasst, wird nach Jaquet eine ganz dünne Gypsschichte hergestellt und darüber entsprechend geschnittene Mousselinstücke gelegt. Nachdem diese Schichte steif geworden ist, kommt die zweite

14

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Lage darauf, die sich wegen des Mousselins besser verbindet. Eine Verzerrung ist hier durch die zweite Lage nicht mehr zu befürchten.

So zweckmässig die Benützung von Gypsformen für den Figurguss und tibrall dort erscheint, wo es sich um getreue Copirung eines Gegenstandes handelt, so ist doch ihre Anwendung für die Vervielfältigung reich gegliederter Architekturstücke, wie Säulenkapitäle, Consolen, Rosetten, Friesverzierungen u. dgl. umständlich, und wegen der Kleinheit und Anzahl der Formtheile sehr mühsam. Wesentlich einfacher gestaltet sich für solche Gegenstände die Anwendung elastischer Leimformen, mittelst welchen sich auf bequeme Weise auch Modelle mit stark ausladenden und unterschnittenen Theilen giessen lassen. Es ist auch hauptsächlich dieser Erfindung die vielseitige Anwendung der Stuckaturarbeiten zuzuschreiben, die sie gegenwärtig im Hochbau findet.

Leim formen. Das abzugiessende Modell sei ein Relief oder eine andere mehr oder weniger ebene Wandverzierung, z. B. das in Fig. 1948 dargestellte

Friesstück. Man legt es auf ein horizontalesForm-brett, das etwas grösser ist als das Modell, bedeckt letzteres mit einem dünnen Tuch, trägt darüber eine gleichförmige, gegen 2cm starke Thonschichte auf, und glättet die Oberfläche derselben mittelst eines feuchten Schwammes. Der Thon soll nur das Modell und nicht die Formplatte decken. Nun werden in

Fig. 1948 A.

mo

cL_

\L

Fig. 1948 B.

die letztere Marken m eingeschnitten, das Ganze eingeölt und darüber eine Hülle — die Schale — aus Gyps mit gleichförmiger Stärke gebildet. In Fig. 1948 stellt b die des Gypses nimmt man die Schale ab, bohrt in allen Vertiefungen derselben feine Löcher, sogenannte Luftpfeifen, und schneidet an der tiefsten Stelle eine circa 5cm weite Oeffnung, durch welche später der Leimguss erfolgt. Hierauf wird die getrocknete Schale wiederholt mit einer Schellacklösung bestrichen, bis nichts mehr in dieselbe eindringt. In gleicher V eise wuide auch das Modell behandelt. Nun wird die Schale, so wie auch das 's on dei Thonschichte befreite Modell mit Oel oder Schmalz sorgfältig eingefettet und mit Hilfe der Marken m beides zusammengepasst. Sind schliesslich noch alle Fugen um die Schale herum verstrichen, so wird Uber die Oeffnung in letzterer ein Tiiehter gesetzt und der Leim *) eingegossen. Um diesen bei seiner Bereitung vor dem Anbrennen zu bewahren, benutzt man mit Vortheil ein Wasserbad. Der Leim wild ziemlich dick und nicht allzu heiss verwendet 5 um ihn vor dem Ein-tiocknen zu schützen, versetzt man ihn mit Syrup oder Glycerin. Ist die Leim-

>r.<v

Thonschichte und c die Schale vor. Nach dem Erstarren

) .Neuerer Zeit ist durch Hrn. Prof. Hiller statt Leim die sogenannte chinesische Gelatine (Agar-Agar) mit Vortheil eingeführt worden (s. Bd. I pag. 59). Die Abkochung der-selben erstarrt zu einer farblosen, nicht klebenden Gallerte, die erst bei verhältniss-massig hoher Temperatur wiederum erweicht. Letzterer Umstand macht solche Formen dauerhafter als solche

aus Leim, weil sie durch die Erwärmung des erhärtenden Gypses nicht leiden. (Dingl. polyt. Journ. Bd. 192 pag. 510).

gallerte innerhalb der Schale erstarrt, wird letztere abgehoben, die Leimform vorsichtig abgezogen und wieder in die Schale gelegt. Hierauf entfernt man alles anhängende Oel oder Fett mit trockenem Gypsmehl und bestreicht die wieder vollkommen gereinigte Leimform mit einer Mischung von Leinölfirniss, Silberglätte und Sikkativ, die mit Terpentinöl verdünnt wurde. Nach dem Trocknen wird der Anstrich nochmals wiederholt und dadurch die Form gegen die Aufnahme von Feuchtigkeit geschützt. Hat das Modell sehr stark unterschnittene Theile, dann wird die Leimform in einzelne Stücke zerschnitten.

Um ein Kapital, eine Console u. dgl. zu giessen, muss sowohl die Schale, als auch die Leimform mehrtheilig gemacht werden. Durch die Fig. 1949 A, B, C, D, E ist die Herstellung der Form für eine Console versinnlicht. Fig. 1949 A u. B liefert die Ansicht der Console, Fig. 1949 (7dieselbe mit der Thonschichte umhüllt: die anderen Figuren sind Schnitte, in welchen das Gypsmodell und die Schale punktirt, die Leimform (oder Thonschichte) schraffirt dargestellt sind.

Zuerst wird die eine offene Seite des Modelles durch eine etwas grössere Gypsplatte p, die an den Seiten keilförmig zugeschnitten ist, geschlossen, diese durch Spreizen gegen das Modell gedrückt und wie früher die Thonschichte über letzteres gebildet. Um der Leimform einen sicheren Halt an der Schale zu geben

Fig. 1949.

;-Csd

--'4

■'vf

<*vj-

fi r:

-7*

C*___i

ß-

■m

in.......i

lp

j§§

Ulfe

VT

Schnitt a, ß.

Schnitt y, 4.

versieht man die Thonschichte an den beiden verticalen Seiten mit schwalbenschwanzförmigen Erhabenheiten, wie aus Fig. 1949 C in Ansicht und Fig. 1949 D im Schnitt zu erkennen ist. Hierauf wird die dreitheilige Schale gebildet; u. z. zuerst die beiden Seitentheile 1 und 2, und dann der Theil 3, der das Ganze zusammenhält. Ist die Thonschichte durch den Leim substituirt worden, wird die Schale abgenommen, und die Leimform durch zwei Schnitte längs den oberen Kanten Fig. 1949 E in zwei Seitentheile a u. b und ein Oberstück c getheilt. Im Uebrigen ist die Manipulation ganz ähnlich wie früher.

Um den Gypsabgiissen, so wie auch den Formtheilen (falls diese aus Gyps sind) mehr Festigkeit zu geben, werden bei allen grösseren Gegenständen entsprechend gebogene Eisenstangen, die durch einen Anstrich vor dem Rosten

14*

geschützt sind, mit eingegossen. Zu gleichem Zwecke beniitzt man manchmal auch Leinwandstreifen, besonders bei sehr dünnwandigen Gegenständen.

Zum Schlüsse sei noch erwähnt, dass man die Gypsabgüsse, um ihnen ein besser.es Aussehen zu geben, verschieden gefärbt oder glänzend und politurfähig hersteilen kann. Ersteres geschieht durch sorgfältige Beimischung pulveriger Farben, oder durch Anreiben' der Farbe mit Gypsbrei auf einem Reibstein ; doch muss dabei stets Rücksicht genommen werden, dass die Weisse des Gypses die Intensität der Farbe wesentlich verringert. Ein eigentliches Anstreichen und Mahlen findet nur selten Anwendung, häufiger noch das Bronziren. Siehe den betreffenden Art. Bd. II pag. 67.

Um den Gypsgegenständen Glanz zu verleihen, werden sie in noch frischem Zustande mit etwas sehr fein geschlämmtem Federweiss eingestäubt und nach dem Trocknen nochmals mit demselben eingerieben, bis sie Atlasglanz besitzen. Viel vollkommener, wenn auch kostspieliger, erreicht man dies durch das sog. Enkau-stiren (Bd. III pag. 273). Um Gypsabgüsse gegen die Witterungseinflüsse widerstandsfähig (s. Prechtl. Encykl. Bd. I pag. 82) zu machen, werden sie bis nahe zur Siedehitze des Wassers erwärmt und wiederholt mit einer Mischung von 3 Thl. Leinölfirniss und 1 Thl. weissem Wachs getränkt, bis sie nichts mehr davon aufnehmen. Nach einem anderen Verfahren, das von Knaur und Prof. Knop herrührt, wird ein Gleiches durch oberflächliche Härtung des Gypses mittelst Wasserglas und einer Eiweisssubstanz erstrebt (Dingl. pol. Journ. Bd. 177 pag. 486). Nach ihrer Angabe wird geronnene Milch tropfenweise mit Aetzkalilösung (1 Gew.-Theil Aetzkali auf 5 Theile Wasser) unter starkem Schütteln versetzt, bis aller Käsestoff gelöst ist und die Mischung eine flockenlose, trübe, aber ungefärbte Flüssigkeit .bildet, und setzt dazu (so viel als ungefähr J/₄ des vorhandenen Volumens ausmacht) eine syrupdieke Lösung von Kaliwasserglas. Diese Mischung wird sogleich aufgetragen und trocknen gelassen.

Um dem Gypsguss eine grössere Härte zu geben, sind ebenfalls verschiedene Methoden bekannt. Eines der einfachsten Mittel besteht darin, auf den gerade im Erhärten begriffenen Abguss trockenes Gypsmehl zu streuen, welches dem Gypsbrei seine überschüssige Feuchtigkeit entzieht und ihn compact macht. Auch die Anwendung von Molke, Alaun, Borax und verschiedener anderer Zusätze liefert einen härteren Guss (vgl. Art. Calciumverbindungen II pag. 217).

Stübchen-Kirchner.

¹

Muspratt’s Chemie Bd. 3, 1876.

²

1 Picul ~ 133.3 engl. Pfund — 60.4 Kg.

³

Dingler’s Journal 108, pag¹. 388.

⁴

Jul' WiesneL Rohstoffe des Pflanzenreiches

⁵

) Umgl. pol. Journal 121, p.

⁶

Journal f. pract. Chemie 53

⁷

Dr. J. Wiesner, Rohstoffe des Pflanzenreiches 1873,

⁸

Sitzungsbericht d. k. Akademie d. Wissenschaften, Wien 1869.

⁹

Dingl. pol. Journal 133 p. 349.

¹⁰

Nach der Angabe des Modelleurs Casentini wird das Erhärten um beiläufig 15 Minuten aufgehalten, wenn eine Mischung von 1 Volum, concentrirter Boraxlösung auf 12 Theile Wasser verwendet wurde; um 50 Minuten, wenn auf ein Volum, dieser Lösung 8 Vol. Wasser kommen, um 3 — 5 Stunden hei Anwendung von 4 Vol. Wasser, 7-—10 Stunden hei 2 Vol., 10—12 Stunden bei Vermischung mit 1 Vol. Wasser, mit 1 Vol. Boraxlösung (Dingl. polyt. Journal Bd. 154 pag. 442).

¹¹

Um die Gefahr einer solchen Beschädigung zu verringern, ist es gut die erste Schichte der Gussform gefärbt herzustellen, um bei dem Eindringen der Säge oder des Meisseis gewarnt zu sein, nicht tiefer zu gehen.

¹²

Meist wird bei dieser Methode eine Vervielfältigung des Modelles gar nicht beabsichtigt, sondern es handelt sich darum, den aus Thon oder Wachs modellirten Gegenstand in Gyps zu erhalten und diesen erst völlig rein auszuarbeiten (was in noch feuchtem Zustande keine Schwierigkeiten macht). Dieser erste Abguss ist dann das Original für alle weiteren Abgüsse.

¹³

Nur bei sehr grossen Güssen macht man die Theile kleiner, als durchaus nötliig wäre, weil die Athäsion grosser Flächen an dem Gusse sehr bedeutend ist und das Auseinandernehmen schwierig wird.

Gypshaloïd diatomes, syn. m. Haid in g er it, Gypshaloïd hemiprismatisches

s. m. Pharmakolith.

Gypsmarmor, syn. m. Stuck-Marmor, kiinstl. Marmor.

s. Flechtenfarbstoffe

Gyrophorsäure, syn. m. Lecanorsäure III pag. 583.

H.

Haaramethyst (améthyste capillaire — capillary amethyst), Amethyst mit Einschlüssen von haarförmigen Krystallaggregaten.

Die Haarwurzel trägt an ihrem Ende eine kolbenförmige Auftreibung, die Haarzwiebel oder den Haarknopf und ist eingebettet in dem Haarbalge, welcher mit dem grössten Theile seiner Länge in dem Lederhautgewebe ruht, häufig aber auch bis in das Unterhautzellgewebe reicht. Am Grunde des

Haare (cheveu, poil — hair), d. s. fadenförmige Horngebilde, welche in der Haut des Menschen und gewisser Thiere, fast ausschliesslich der Säugethiere, wurzeln. An jedem Haare kann man die Wurzel, d. i. den in die Haut eingebetteten Theil und den Schaft, d. i. den frei über die Haut hervorragenden Theil, unterscheiden.

Haarbalges, welcher von unten auf mit einer zarten Haut, der inneren Wurzelscheide, ausgekleidet ist, neben welcher sich in dem, den verjüngten Theil des haarwurzelumschliessenden, röhrenförmigen Theile des Haarbalges die äussere Wurzelscheide ausbreitet, die wesentlich eine Fortsetzung der Schleimschichte der Oberhaut ist, erhebt sich ein kleines, kegelförmiges, in der Mitte etwas aufgetriebenes Wärzchen, die Haarpapille, auf welcher die Haarzwiebel in ähnlicher Weise wie eine Erdbeere auf dem Fruchtträger aufsitzt. Etwa in dem mittleren Drittheil der Länge des Haarbalges mündet eine seitlich vom Haarbalge liegende Talgdrüse, so dass ihr Fettinhalt sich zwischen der äusseren Wurzelscheide und dem Haare entleeren kann. Die Entleerung derselben, durch welche die natürliche Einfettung des Haares besorgt wird, wird durch einen besonderen Muskel vermittelt, der die untere Hälfte der Talgdrüse umschliesśt.

Der Schaft des Haares besteht aus einem fadenförmigen Gebilde, das bei den gewöhnlichen Kopfhaaren der Menschen, den Deckhaaren der Haut einen cylindrischen, bei den Barthaaren einen ovalen oder bohnenförmigen, bei den gekrausten Menschenhaaren, sowie den Wollhaaren der Schafe und den Flaumhaaren der Ziegen einen platten, bei den Borsten der Schweine, den Mähnen- und Schweifhaaren der Pferde, dann den Tasthaaren der Fleischfresser häufig einen stumpfeckigen Querschnitt zeigt. Die Dicke des Haarschaftes ist je nach der Natur und wohl auch dem Alter des Individuums, von welchem es abstammt verschieden. Die dünnsten Haare sind die Wollhaare des Schafes und der Flaum der Ziegen, die dicksten sind die Borsten des Schweines, die Schweifhaare der Pferde und Rinder. Am Haarschafte kann man die aus dachziegelförmig übereinander liegenden Plättchen bestehende Oberhaut des Haares, dann die aus langgestreckten, der Achse des Haares entlang liegenden Fasern bestehende Rinden- oder Fasersubstanz und das im Centrum des Haares sich findende Haarmark unterscheiden, das aus verschrumpften rundlichen Zellen besteht, und das Haar seiner Länge nach in Gestalt eines mehr oder weniger regelmässig begrenzten Stranges durchzieht. Die Spitze des Haarschaftes, die übrigens nur an völlig unverletzten Haaren gefunden wird, ist gewöhnlich frei von der Marksubstanz, bei Haaren, welche wie z. B. die Schweinsborsten, starke Barthaare, wohl auch häufig die schwarzen Kopfhaare des Menschen, an ihrem Ende in mehrere Theile gespalten sind, setzt sich das Mark in jedem einzelnen Theile fort.

Die Farbe der Haare, die sehr verschieden ist, und sich während des Wachsthums, sowie nicht selten während verschiedener Lebensperioden ändert, wird wesentlich bedingt durch eine eigenthümliehe licht- oder dunkelfarbige Fettsubstanz, welche in dem normalen Haare sich in der Rindensubstanz des Haarschaftes verbreitet und dieselbe gefärbt und undurchsichtig erscheinen lässt, sowie andererseits durch einen Luftgehalt der Marksubstanz, die zwischen den einzelnen Zellen zahlreiche Luftbläschen führt, welche bei schwacher Färbung und geringerem Grade an Undurchsichtigkeit der Rindensubstanz, im auffallenden Lichte durch diese licht hindurchschimmern, bei völlig ungefärbter Rindensubstanz völlig silber-weiss erscheinen. Je dunkler farbig das die Rindensubstanz erfüllende Fett ist, desto weniger wird dieses helle Durchschimmern der Luftbläschen möglich sein, desto dunkler wird also das Haar erscheinen, während bei lichter Färbung des Fettes oder dem Fehlen desselben das Durchschimmern der lichten Luftbläschen lebhafter und sonach die Farbe des Haares heller erscheinen muss. Sehr helle Haare sind in der Regel nicht nur reicher an mit Luft erfüllten Hohlräumen der Marksubstanz, sondern sie enthalten meist auch in ihrer Rindensubstanz solche mit Luft erfüllte Räume. Im Allgemeinen lässt sich sagen, dass ein Haar um so heller farbig erscheinen wird, je reicher es an Lufträumen und je ärmer es an färbender Fettsubstanz ist, während ein höherer Gehalt an letzterer, insbesondere wenn sie zugleich sehr dunkelfarbig ist, bei gleichzeitiger Armuth an Lufträumen, eine dunkle Haarfarbe bedingen wird. Das Ergrauen und Weisswerden der Haare wird durch das Schwinden der Fettsubstanz und der das Haar durchsetzenden Flüssigkeit bedingt, nach deren Verluste sich alle früher von Fett oder

Flüssigkeit erfüllte Räume mit Luft füllen, welche das Licht mit silberweisser Farbe reflectirt. Durch Behandeln der Haare mit alkalischen Flüssigkeiten, kann ihnen das färbende Fett entziehen und sie sonach entfärben.

man

In chemischer Beziehung bestehen die Haare zum grössten Theile aus der mit den Namen Hornstoff (Keratin), s. d., bezeichueten Substanz, enthalten ferner Fett, Salze und Feuchtigkeit. Die mittlere Zusammensetzung der Haare schwankt zwischen 50—51 Proc. Kohlenstoff, 6—7 Proc. Wasserstoff, 17—18 Proc. Stickstoff, 20—21 Proc. Sauerstoff, 5—5.5 Proc. Schwefel und 0.5—1.3 Proc. Asche.

Der Schwefelgehalt der Haarsubstanz ist übrigens ziemlich wechselnd, so enthielt nach von Bibra weisses Menschenhaar (von Individuen im Alter von 71 bis 84 Jahren) 4.0—5.7, schwarzbraunes Haar eines 49jährig. Mannes 4.63 Proc., rothes Haar eines 30jährigen Mannes 7.7—8.2 Proc., blondes Haar eines 3jährigen Knaben 4.25 Proc. Schwefel. Von Thierhaaren enthielten die Haare eines Reh’s 2.1 Proc., eines Hasen 3.06 — 3.15 Proc., eines Fuchses 3.8 Proc., eines Schweines 3.42 Proc., eines Schimmels 4.0 Proc., eines braunen Pferdes 3.75 Proc., eines Pudels 4.17 Proc., einer Gemse 4.9—5.1 Proc. Schwefel. Schafwolle enthielt 0.8—0.9 Proc. Schwefel.

Die Zusammensetzung der Asche ist gleichfalls wechselnd. Sie enthält merkliche Mengen von Eisenoxyd 10—30 Proc., Kieselsäure 8—14 Proc., phos-phors. Kalk und Schwefels. Kalk, lösliche Salze. Auch der Fettgehalt variirt erheblich, so wurde in braunem Menschenhaar 3.4—5.77 Proc., im rothen Menschenhaar 3.4 Proc., in den Wollhaaren des Schafes 4.43 Proc., in Hasenhaaren 3.37 Proc., in Schweifhaaren des Pferdes 0.5 Proc., im Mähnenhaar 0.02 Proc., in Schweinsborsten 2.7 Proc. Sehwefel an Fett gefunden.

Die Haare werden weder von kaltem noch von heissem Wasser augegriffen, Alkohol und Aether entziehen ihnen Fettsubstanz. Mit Wasser unter hohem Druck gekocht schmelzen sie unter Entwicklung von Schwefelwasserstoff und liefern eine Lösung, welche durch Gerbsäure gefällt wird. Mineralsäuren, sowie Essigsäure wirken in der Kälte nur wenig auf die Haarsubstanz ein, anhaltendes Kochen mit verdünnten Mineralsäuren löst sie aber unter Bildung von Leucin und Tyrosin, concentrirte Salzsäure färbt die Haare anfangs purpurroth und löst sie nach mehr-wöchentlicher Einwirkung auf. Salpetersäure oxydirt die Haarsubstanz zu Xanthoproteinsäure, endlich zu Oxalsäure und Kohlensäure. Alkalien greifen die Haarsubstanz merklich an und isoliren unter Auflösung eiweissartiger Substanz die wiederstandsfähigeren Bildungselemente, hiebei findet meist auch theilweise Zersetzung, unter Entwicklung von Ammoniak und Bildung von Schwefelalkalimetall, statt. Chlor bleicht die Haare unter gleichzeitiger Bildung einer klebrigen, bitter schmeckenden Masse. Gtl.

Haare der Thiere (poil — hair), s. Gespinnstfasern III pag. 772 und Schafwolle.

in solcher Weise erzielten Färbungen nicht mit Vortheil

von

Haarfärbemittel (teinture 'pour les cheveux — hair dying tincture). Die Mittel, welche zur Färbung der Haare verwendet werden, sei es um denselben eine dunklere (braune oder schwarze), sei es eine hellere Farbe (blond oder roth-blond) zu ertheilen, kommen in ihrer Wirkung alle darauf hinaus, dass sie entweder die Bildung schwarzer oder braunschwarzer Verbindungen in der Haarsubstanz selbst veranlassen und sodann mangelnden natürlichen Haarfarbstoff (bei grauen, blonden oder röthlichen Haaren) ersetzen, mithin also eine dunklere Färbung des Haares bedingen, oder dass sie den natürlich vorhandenen Haarfarbstoff verändern, bleichen, oder gänzlich zerstören und so eine lichtere Färbung des Haares bedingen. Unbedingtes Erforderniss eines brauchbaren Haarfärbemittels ist es, dass die Färbung in der Haarsubstanz selbst erfolgt und mithin nicht durch M aschen oder mechanische Mittel entfernt werden kann, und es sind demnach solche Haarfärbemittel, welche lediglich durch Auflagerung eines dunkelfarbigen Niederschlages, einer Pomade u. dgl., die Färbung der Haare bedingen, wegen der Unhaltbarkeit

verwendbar. Die Haltbarkeit einer, auch mit einem die Haarsubstanz selbst färbenden Mittel erzielten Haarfärbung ist indess immer nur eine beschränkte, da sie sich nur auf die faktisch vorfindliche Haarsubstanz erstrecken kann, während die neu zur Bildung kommende Substanz, also das nachwachsende Haar, immer wieder mit seiner natürlichen Farbe auftritt.

Am häufigsten werden Mittel zum dunkelbraun oder schwarz färben grauer oder hellblonder, sowie rother Haare gesucht. Alle derartigen Mittel haben das gemeinsame, dass sie eine Metallverbindung in die Haarsubstanz einführen, die entweder an sich dunkelbraun oder schwarz gefärbt ist oder sich durch die Wechselwirkung mit dem Schwefelgehalte der Haarsubstanz in ein braunes oder schwarzes Schwefelmetall verwandelt, das die Haarsubstanz wenigstens in den oberen Schichten des Haares erfüllend, derselben eine dunkle Färbung ertheilt. Am beliebtesten ist die Anwendung von Bleiverbindungen, dann wohl auch von Silbersalzen, seltener jene von Wismuth oder Kupfersalzen zu diesem Zwecke. Wegen der nachtheiligen Wirkungen die die Aufnahme von .derartigen Metallverbindungen, namentlich jener des Blei’s, des Wismuth’s und des Kupfers, in den Organismus herbeizuführen vermag, sind solche Färbemittel stets nur mit Vorsicht anzuwenden und hat man sich bei ihrer Anwendung insbesondere davor zu hüten, dass bei den wiederholten Färbeproceduren derartige Färbemittel nicht allzuviel mit der Haut in Berührung kommen und von dieser nicht aufgesaugt werden, da andernfalls, namentlich leicht bei Anwendung bleihaltigen Lösungen, Symptome einer Metallvergiftung (Bleikolik, Stumpfsinn etc.) auftreten können.

Eines der ältesten Mittel, welches zur Dunkelbraun- oder Schwarzfärbung der Haare empfohlen wird, ist die Anwendung von Bleikämmen, bei deren länger fortgesetztem Gebrauche allmälig soviel Blei in die Haarsubstanz eingeführt werden kann, dass die sich bildenden Mengen von Schwefelblei genügen, um dem Haare eine braune oder endlich schwarze Farbe zu ertheilen. Eascher wirkt eine gleichfalls schon lange bekannte Mischung von Bleiglätte oder Bleiweiss mit gelöschtem Kalk, die mit Wasser zu einem steifen Brei angerührt und auf das zu färbende Haar aufgestrichen, schon nach wenigen (6—12) Stunden eine braune oder schwarze Färbung der Haare herbeiführt. Bequemer als dieses Mittel, das wegen der unvermeidlichen Einwirkung des bleihaltigen Breies auf die Haut, keineswegs unschädlich ist, und dessen fortgesetzte Anwendung das Haar selbst schädigt, es spröde und brüchig macht, ist die Anwendung eines Färbemittels, das eine Auflösung von Bleioxydhydrat in Kalilauge ist, die folgendermassen hergestellt werden kann: Man löst Bleizucker in Wasser und versetzt die Lösung so lange mit Salmiakgeist als noch ein Niederschlag entsteht. Dieser wird absetzen gelassen, sodann auf einem Filter gesammelt und mit Wasser wiederholt ausgewaschen. Hierauf bereitet man sich eine Lösung von 1 Thl. Aetzkali in 5 Thl. Wasser und setzt dieser soviel von dem gewaschenen, noch feuchten Niederschlage zu, als sich nach öfterem Umschütteln darin aufzulösen vermag. Die erhaltene Lösung wird nach längerer Ruhe von dem abgeschiedenen Bodensätze abgegossen, mit der 10 bis 12fachen Menge von Wasser verdünnt und so auf das zu färbende Haar mittels eines Schwämmchens oder eines Pinsels aufgetragen. Auch dieses Mittel greift wegen der stark alkalischen Reaction die Haarsubstanz merklich an. Weniger nachtheilig für die Haarsubstanz selbst, aber gleich allen bleihaltigen Färbemitteln nicht unschädlich, sind Auflösungen von Bleizucker, in welcher fein vertheilter Schwefel aufgeschlämmt ist und die meist noch einen Zusatz von unterschwefligsaurem Natron und Glycerin (letzteres um dem Haare einen gewissen Grad von Weichheit zu erhalten) enthalten. Hierher gehören die namentlich in neuerer Zeit, vielfach von Frankreich und England aus, in den Handel gesetzten, meist um unverhältnissmässig hohe Preise verkauften, Haarfärbemittel. Hierher gehören z. B. : Eau de Floride, Eau de Bahama, Selenite perfectionné, the Mexican hair renewer von Callup, Régénérateur universel von Taillandier, englisches Haarwasser, Haar Restorer von Brabander in Cleve, Eau de capille, Eau Figaro von Yignier, Haarhersteller von Petzold u. a. m. Die gewöhnlichste und zweckmässigste Mischung derartiger Haarfärbemittel die gewöhnlich durch Zusatz von Rosen- oder Orangenblüthenwasser, wohl auch von einer wohlriechenden Essenz parfumirt sind, entspricht folgender Vorschrift: 1—2 Thl. cryst. Bleizucker wird in 100 Thl. Wasser gelöst, der Lösung werden 2—3 Grm. präzipitirter Schwefel (Schwefelmilch), der mit 15—20 Thl. Glycerin zu einem gleichmässigen Brei angerieben wurde, zugesetzt und durch tüchtiges Schütteln in derselben vertheilt. Das Mittel muss vor jedesmaligem Gebrauche aufgeschüttelt werden und wird mit einem Pinsel oder einem Lappen auf das vorher gut mit Seife gewaschene Haar aufgetragen, Zusatz von etwas 1—2 Thl. unterschwefligsaurem Natron beschleunigt die Wirkung, soll aber zweckmässig erst unmittelbar vor dem Gebrauche zugemischt werden.

An Stelle von Bleisalzen kann man auch Wismuthsalze in Mischung mit präzipitirtem Schwefel als Haarfärbemittel verwenden. Von solcher Art ist ElsnerV bleifreies Haarfärbemittel, das in Wesenheit aus einer schwach alkalischen Wismuthlösung gemengt mit Schwefel-

Hierher gehört auch das Physichrom, das aus einer schwachen Aetznatron-lösung als Vorher eitun gsfliissigkeit und einer Lösung von Wismuthnitrat mit Schwefelmilch und unterschwefligsaurem Natron als Färbeflüssigkeit besteht. In ihrer Wirkung weit rascher und ungleich weniger der Gesundheit abträglich als die Blei und selbst die Wismuth enthaltenden Mittel, sind die Silberfärbemittel. Eine Lösung von salpetersaurem Silber (Höllenstein) 1 Thl. in 10—15 Thl. destilürten Wasser, ertheilt dem Haare, wenn es nach vorheriger Entfettung, durch Waschen mit einer schwachen Soda- oder Potaschenlösung, damit benetzt wird, allmälig, namentlich rasch unter Einwirkung des Lichtes, eine dunkelbraune Färbung. Viel rascher tritt diese Färbung ein, wenn man das Haar, sei es vor, sei es nach der Benetzung mit der Silberlösung, mit einer verdünnten (etwa 2—Sprocentigen) Lösung von Schwefelleber (Schwefelkalium oder Schwefelnatrium) wäscht. Das Haar nimmt durch diese Behandlung eine sehr dunkle, bis schwarze Farbe an, die namentlich nach dem Einfetten der Naturfarbe sehr nahe kommt. Je nach der Stärke der angewendeten Silberlösung, kann man beliebig braune oder schwarze Färbungen erzielen. Bewährte Vorschriften für solche Haarfärbemittel sind folgende :

milch besteht.

Für Braun: 1 Thl. Salpeters. Silber in 8 Thl. Wasser gelöst.

Für Schwarz : 1 Thl. Salpeters. Silber in 6 Thl. Wasser gelöst.    #

Zur Hervorrufung der Färbung wendet^ man eine Lösung von 1 Thl. Schwefelkalium in 6 Thl. Wasser an.

Besser sind folgende Vorschriften: 1 Thl. Salpeters. Silber, 3 Thl. dest. Wasser, 3 Thl. Salmiakgeist, das Haar wird vorher genetzt mit einer Lösung von 1 Thl. Schwefelkalium in 6 Thl. Weingeist; oder 1 Thl. Salpeters. Silber, 5 Thl. Salmiakgeist, 20 Thl. dest. Wasser, das Haar wird nach dem Benetzen und Trocknen, benetzt mit einer Lösung von 1 Thl. Schwefelammonium in 5 Thl. Wasser; oder 1 Thl. Salpeters. Silber, 10 Thl. Wasser, 2 Thl. Glycerin, 2 Thl. Salmiakgeist, zum nachträglichen Waschen eine Lösung von 1 Thl. Schwefed-ammonium, 1 Thl. Glycerin und 6 Thl. Wasser. In die Kathegorien dieser Haarfärbemittel gehören Eau d’Afrique, Teinture américaine pour la barbe u. A.

Beliebter als Schwefelleberlösungen oder Schwefelammonium, die ob des unangenehmen Geruches, der ihnen eigenthiimlich ist, beim Publicum nicht selten Anstoss erregen, ist die Anwendung von Pyrogallussäure oder Gallussäure als die Färbung beschleunigende Substanz und können diese, da ihre Wirkung eine eben so sichere und rasche ist wie jene der Schwefelleberlösungen, jenen entschieden vorgezogen werden. Man färbt in der Art, dass man das durch Waschen mit schwacher Sodalösung entfettete Haar zunächst mit einer schwach ammo-niakalischen Silbernitratlösung netzt und nach dem Ab trocknen die Pyr'cgallussäurelösung aufträgt. Passende Vorschriften sind folgende:

1 Thl.

Salpeters. Silber in 24 Thl. dest. Wasser gelöst und tropfenweise soviel Salmiakgeist zugesetzt, bis die Anfangs entstehende Trübung völlig verschwunden ist; als Hervorrufung dient eine Lösung von 2 Thl. Pyrogallussäure, 120 Thl. dest. Wasser, 1 Thl. Essigsäure, oder 1 Thl. Pyrogallussäure, 2 Thl. Gallussäure, 25 Thl. Weingeist, 5 Thl. Glycerin, 60 Thl. dest. Wasser. In die Reihe dieser Färbemittel zählen z. B. Noirçir, Rothe’s chinesisches Haarfärbemittel, chinesischer Haarliqueur, Barthol’s Krinochrom, Melanogène u. A.

Sind solche Flecke noch frisch, so kann man sie durch Benetzen

sind sie

Bei der Anwendung der Silberfärbemittel hat man darauf zu achten, dass nicht die Haut des Gesichtes oder der Hände oder aber die Wäsche mit der Höllensteinlösung befleckt wird, da hiedurch schwarze Flecke hervorgerufen werden, die durch blosses Wasser nicht entfernt werden können.

mit einer verdünnten Jodkaliumlösung (1 Thl. in 12—15 Thl. Wasser) bekämpfen, aber bereits geschwärzt, so muss man zunächst Jodtinctur auftragen, bis die Flecke gelb geworden sind, und kann sie dann durch Waschen mit unterschwefligsaurem Natron oder Salmiakgeist entfernen.

Zum Braunfärben der Haare kann man sich mit Vortheil des unter dem Namen französisches Haarfärbemittel bekannten Kupferfärbemittels bedienen, das in der Anwendung einer Vorbereitsflüssigkeit, wesentlich eine kalt gesättigte Lösung von gelbem Blutlaugesalz, und dem Färbemittel, einer gesättigten Lösung von schwefelsaurem Kupferoxyd, welche mit soviel Salmiakgeist versetzt ist als nöthig um eine klare dunkelblaue Flüssigkeit zu erhalten, besteht. Man benetzt das gehörig entfettete Haar zunächst mit der Vorbereitungsflüssigkeit und trägt dann die ammoniakalische Kupferlösung auf. Namentlich für das Färben von Perücken, Haarzöpfen u. dgl. ist dieses Mittel ganz empfehlenswerth.

Ein völlig unschädliches Mittel zum Braunfärben (Kastanienbraun) der Haare ist ferner eine Lösung von 1 Thl. übermangansaurem Kali in 25—30 Thl. Wasser, die auf das völlig entfettete Haar mit einer Bürste aufgetragen wird und schon nach kurzer Zeit wirkt. Nachträgliches Aufträgen einer schwachen, weingeistigen Pyrogallussäurelösung erhöbt die Intensität der Färbung;

Pyrogallussäurelösung allein (1 Thl. in 10 Thl. Wasser) auf das vorher mit Sodalösung gewaschene Haar aufgetragen, ertheilt demselben, namentlich nach öfterer Wiederholung eine dunkelbraune Färbung, die durch nacliheriges Benetzen mit einer weingeistigen Eisenchloridlösung (1:100) wesentlich an Intensität gewinnt.

Auf der V irkung der Pyrogallussäure im Vereine mit einem Eisensalze, scheint die Wirksamkeit des

Auch

sch'wacher

von

den Orientalen verwendeten, sog. türkischen Haarfärbemittels zu beruhen. Man bereitet dasselbe im Oriente nach Länderer in folgender Weise: Gestossene Galläpfel werden mit Oel zu einem Teig angemacht und dieser in einer eisernen Pfanne so lange

Zum Bleichen der Haare, also um schwarze oder dunkelbraune Haare rothblond oder lichtblond zu färben, eignet sich am besten das Waschen derselben mit verdünnten Lösungen von Wasserstoffsuperoxyd, die sich indess sehr leicht zersetzen, wesshalb man sie möglichst frisch bereitet anwenden muss. An Stelle reiner Wasserstoffsuperoxydlösungen kann man mit Erfolg auch die Flüssigkeit anwenden, welche man erhält, wenn man in ein Gemisch von 1 Thl. Salzsäure mit 10 Thl. kaltem Wasser portionenweise 2 Thl. fein gepulvertes Baryum-superoxyd einträgt, während man die Lösung gut abkiihlt. Nach Anwendung derartiger Lösungen muss man jedoch das Haar mit reinem Wasser abspülen, um die anhängende Barytsalzlösung zu entfernen.

geröstet, bis der eigenthümliche Geruch des erhitzten Oels nicht mehr wahrnehmbar ist. Das Röstproduct wird mit Wasser angefeuchtet und abermals bis zur Trockene erhitzt. Die so erhaltene Masse wird nun mit Wasser angerührt und mit einem unter dem Namen „Rasti-kopetra“ oder „Rastikyuzi“ bekannten, von Aegypten importirten rostähnlichen Pulver, das angeblich aus Eisen und Kupfer besteht, auf das innigste verrieben, welche Mischung an feuchten Orten auf bewahrt wird. Um das Haar mit dieser Masse zu färben, reibt man einfach das Haar damit tüchtig ein. Es soll eine sehr dauerhafte und schön schwarze Färbung liefern.

Wasserstoffoxydlösungen sind namentlich vor einigen Jahren als Geheimmittel meist von England aus zu Markte gebracht worden und wurden und werden wohl auch heute noch um hohe Preise verkauft. Solcher Art sind die unter den Namen Auricomus, Aureoline, Golden hair wash, Eau fontaine de jouvence golden, u. a. angepriesene Mittel.

Im Allgemeinen kann übrigens gesagt werden, dass die Haare durch häufiges und lange fortgesetztes Einfetten gewöhnlich dunklere Färbungen annehmen, während sie durch fortgesetztes Waschen mit alkalischen Flüssigkeiten (schwache Soda- oder Pottaschelösungen) im Allgemeinen lichterfärbig werden.

Zum Färben abgelöster Haare, wie sie für künstlichen Haarschmuck, Perücken, für die verschiedensten anderen Haararbeiten, endlich für Haarfilze verarbeitet werden, kann man, da sich solche Haare selbst sehr energischen Proceduren unterwerfen lassen, die verschiedensten Färbemethoden und Färbemittel anwenden, wie sie z. B. für das Färben der Schafwolle verwendet werden. Für das Schwarzfärben der auf Filz verarbeiteten Haare steht wohl auch die Anwendung von Quecksilbersalzen und nachherige Einwirkung von Schwefelleberlösungen im Gebrauche.

An die Haarfärbemittel schliessen sich in gewisser Beziehung auch die zum Einstauben der Haare verwendeten Mehlfarben oder Puder an, die auf der fettigen Oberfläche der Haare lose haftend, die Naturfarbe des Haares wenigstens z. Th. zu verdecken vermögen. Man verwendet als weissen Puder gewöhnlich feine Weizenstärke, durch Zusatz von etwas Veilchenwurzelpulver und wohlriechende ätherische Oele parfumirt. Blonden Puder liefert eine Mischung von Weizenstärke mit feinvertheiltem Ocker, schwarzen Puder eine Mischung von Weizenstärke mit feinem Kienruss. Der vor einigen Jahren modern gewesene Goldpuder, war Gold-bronce-Pulver. Gtl.    *

Haargewebe (tissus-crin — hors-hair web), Pferdehaargewebe, s. Siebe.

Haarkies, s. m. Ni ekel kies.

Gtl.

Haarkrystail, Haarstein, sind Bergkrystalle mit Einschlüssen haarförmig krystallisirter Mineralien, z. B. Asbest, Turmalin, Strahlstein, Ratil u. a.

Haarnadeln (épingles à friser, à cheveux — hair pins), sind aus Stahl oder Eisendraht, welcher in entsprechend lange Stücke geschnitten und mit stumpfen Spitzen versehen ist, gebogen. Das Schneiden, Zuspitzen und Biegen kann durch Maschinen geschehen. Man härtet diese Nadeln nicht, doch erhalten sie häufig eine blaue Anlauffarbe, oder man schwärzt sie mit Leinöl. Vergl. Art. Nadeln.

Haarröhrchen, Capillarröhrchen, s. Capillarität II pag. 247.

Haarsalz, Ke ramo halit (wohl auch Federalaun), Min., haar- oder nadel-förmige monokline Krystalle, gewöhnlich zu Krusten oder traubigen- bis nierenförmigen Aggregaten vereinigt, weiss, gelblich-weiss oder grünlich, seidenglänzend, H. zz: 1.5—2, spec. Gew. 1.6—1.7. Ist wesentlich wasserhaltige schwefelsaure Thonerde mit wechselndem Eisengehalte. Findet sich im Braunkohlengebirge am häufigsten, seltener im Steinkohlengebirge und in vulkanischen Gesteinen, so zu Koloseruk in Böhmen, Friesdorf nächst Bonn, Freienwalde, Potsehappel, am Vulkan von Pasto, auf der Insel Milo, am reichlichsten zu Adelaide in Neu-Stidwales. Den Namen Haarsalz führen übrigens auch die natürlichen Auswitterungen von Bittersalz. Gtl.

Haarsiebe, s. Siebe.

Haarstein, Nadelstein, s. Haarkrystall.

Haartreibriemen, zu den dicken Gurten gehörig, werden von C. H. Benecke in Hamburg, Admiralitätsstrasse 59 erzeugt.

Hacke, Axt (hache, cognée — axe) s. I pag. 265 und 290.

Hacken, s. landwirthsch. Maschinen.

Hackenstähle, s. Drehen II pag. 684.

Hackenbänder, s. Band I pag. 286.

Hadern (chiffon — rugs), Lumpen, St ratzen, s. Papierfabrikation. Hadernsurrogate, s. Papierfabrikation.

Hadernschneider, Hadernschneidmaschine, s. Papierfabrikation.

Häckselschneidemaschine, Häcksellade (hache-paille — chaff-cutter), s. landwirtschaftliche Maschinen.

Häftchen, s. Hafte.

Haehnerofen, Schachtofen mit Kammern zur Verhüttung gröberer Quecksilbererze, s. Quecksilber.

Hämachat, s. m. Kugeljaspis, egyptischer Jaspis.

Haemateïn, s. Blauholzextract I pag. 536.

Haematin, s. Blut I pag. 660.

Haematinon (Porporino), Purpurin. Name eines antiken Glasflusses von hoclirother, zwischen Zinnober u. Mennig stehender Farbe, der in alten Mosaiken sich findet, ist undurchsichtig, von hoher Politurfähigkeit, muschligem Bruche und härter als Glas. Das spec. Gew. = 3.5. Beim Schmelzen auf gewöhnliche Weise verliert es die rothe Farbe und gebt in eine grünlich-schwarze Masse über, die durch Anwendung von reducirenden Mitteln ihre ursprünglich rothe Farbe nicht wieder erhält. Zur Herstellung dieser Masse, die man lange Zeit vergebens nachzuahmen sich bemühte, bis es v. Pettenkofer auf Grund eingehender Untersuchungen gelang sie zu gewinnen, schmilzt man 100 Thl. Kieselerde, 11 Thl. Kalk, 1 Thl. gebrannte Magnesia, 33 Thl. Bleiglätte und 50 Thl. Soda, zunächst zu einem farblosen Glasflüsse ein und setzt demselben 25 Thl. Kupferhammerschlag, später 2 Thl. Eisenhammerschlag und endlich etwas Kohle zu. Die gut verschmolzene Masse zeigt zunächst eine leberbraune Farbe, nimmt jedoch bei längerem Erhitzen bis zur Erweichung und sehr langsamen Erkalten die prächtig rothe Farbe an. Nach einer anderen Vorschrift verwendet man 100 Thl. Kieselerde, 10 Thl. Kalk, 0.5 Thl. Magnesia, 40 Thl. Bleiglätte, 60 Thl. Soda, 30 Thl. Kupferhammerschlag, 3 Thl. Eisenhammerschlag und 2 Thl. Thonerde und erhält nach dem langsamen Erkalten der verschmolzenen Masse einen Glasfluss in dem sich einzelne Büschel nadelförmiger Kryställchen eingelagert finden (vgl. v. Pettenkofer, Dingl. pol. Journ. 145 pag. 122). Nach R. Kays er (vgl. Deutsch. Ind.-Ztg. 1875 pag. 396) erhält man ein prächtig hochroth gefärbtes Haematinon durch Anwendung von Borax als Flussmittel. Er verwendet 60 Thl. Quarzsand, 10 Thl. Kupferoxyd, 3 Thl. Eisenhammerschlag, 10 Thl. calcin. Borax und 10 Thl. Soda, schmilzt das Gemenge bei möglichst hoher Temperatur, in mit lose aufliegendem Deckel verschlossenen Tiegeln ein, kühlt dann bis zur Dunkel-Rothgluth ab, bei welcher die Masse eine Zeit lang erhalten wird. Vergl. a. Avanturin I pag. 263. Gtl.

Haematit, Blutstein, s. m. Roth ei sens tein, s. d., s. a. Eisen II

pag. 760.

Haematitrolieisen, ein aus Haematiterzen erblasenes Roheisen (vergl. v. Crossley, Berg- und Htittenm.-Ztg. 31 pag. 19).

Haematoïdin, s. Blut I pag. 660. Haematokrystallin, s. Blut I pag. 660. Haematosin, s. m. krystall. Haematin. Haematoxilin, s. Blauholzextract I pag. 535. Haemin, s. m. krystall. Hamatin.

Hämmerbarer Eisenguss (fonte malléable — annealed cast iron), siehe

III pag. 41.

Hämmern (marteler — hammering), treiben, s. Blechbearbeitung

I pag. 554.

Haemoglobin, s. Blut I pag. 660.

Haemomelanin, s. Melanin.

Händel, Reversirhebel, s. Eisenbahn bei Locomotive III pag. 108.

Hänge (séchoir, sécherie — drying ho use), Häng hau s, Trocken h au s, s. Trocknen.

Hängebank, s. Bergbau I pag. 387, 408.

Hängebock, s. Bock I pag. 676.

Hängebock (armature à 'poinçons — hanging truss), die tragende Construction beim Hängewerk.

Hängeisen, die eingehängten Drähte und Eisen zur besseren Befestigung des Sandes in Gussformen, s. III pag. 125 etc.

Hänghaus, s. Hänge.

Hängeplatte (larmier — drip-stone), heisst die im Hauptgesimse eines Gebäudes (im Renaissançestil) weit vorspringende Platte, welche an der Unterseite eine Aushöhlung (resp. Vorsprung-Wassernase) besitzt, damit das Regenwasser abtropfen kann und nicht an der Mauerfläche herabfliesse.

Hängesäule (poinçon — truss-post), s. Hängewerk.

Hängeschacht, s. Bergbau I pag. 387.

Fig. 1950.

Hängewerk (ferme en arbalète — truss-frame). Dasselbe wird dort angewendet, wo ein Balken nicht direct von unten unterstützt werden kann ; man befestigt ihn an ein, zwei, drei, fünf Punkten an verticalen Säulen (Hängesäulen), welche verstrebt sein müssen (durch Hängestreben, Hänge-* bock), um dem verticalen Zug widerstehen zu können. Je nach der Anzahl der Hängesäulen unterscheidet man ein-, zwei-, mehrsäuliges Hängewerk. Fig. 1950 zeigt ein zweisäuliges Hängewerk ; in dieser Anordnung ist das Hängewerk ein einfaches. Werden jedoch zwei Hängeböcke übereinander gestellt, so bezeichnet man es als doppeltes Hängewerk. Siehe

Dach II 469, s. Brücken II pag. 91.

Grohm.

Haeringsguano, s. Guano IV pag. 170.

Härte (dureté — hardness). Im physikalischen Sinne der Widerstand, welchen ein fester Körper dem Eindringen eines anderen festen Körpers bei dem Versuche ihn zu schneiden oder zu ritzen, also der Trennung seiner kleinsten Theilchen entgegensetzt. Ein absolutes Mass der Härte gibt es nicht und es ist

lediglich möglich auf dem Wege der Vergleichung die relative Härte eines Körpers bestimmen, wobei man von dem Grundsätze ausgeht, dass von zwei mit einander vergleichenden Körpern, jener der härtere ist, welcher den anderen zu ritzen vermag.

zu

zu

Für Zwecke der Bestimmung von Mineralkörpern, für welche die

Ermittlung des Härtegrades von Wichtigkeit ist, bedient man sich eines von Molis angegebenen Verfahrens, das auf der Anwendung einer Reihe bestimmter Mineralien, deren jedem ein bestimmter Härtegrad zukommt, beruht, deren Mohs 10, nach dem Grade ihrer Härte geordnet zu einer Scala zusammengestellt hat und deren jedes einen Härtegrad respräsentirt. Diese Scala umfasst folgende Mineralspecies: 1. Talk, 2. Stein salz oder Gyps, 3. Kalkspath, 4. Fluss-spath, 5. Apatit, 6. Orthoklas, 7. Quarz, 8. Topas, 9. Korund,

10. Diamant. Die Prüfung der Härte eines Minerals geschieht nun in der Art, dass man zunächst mit einem scharfkantigen Stücke desselben die Glieder der Scala, der Reihe nach, von dem härtesten angefangen, zu ritzen versucht. Man erfährt hiedurch, welches Glied der Härtescala in seiner Härte eben noch von dem zu untersuchenden Minerale übertroffen wird. Man prüft nun, ob das zu untersuchende Mineral selbst von dem nächst höheren Gliede der Scala geritzt wird oder nicht. Im ersteren Falle liegt die Härte des untersuchten Minerals genau zwischen diesem und jenem Härtegrade, dessen Repräsentant von dem Minerale geritzt wurde, im letzteren Falle fällt seine Härte mit jener des höheren Gliedes der Scala überein. Die so ermittelte Härte drückt man durch eine Zahl aus, welche gleich ist der Nummer des Scalengliedes, mit welchem das Mineral entweder in der Härte übereinstimmt, oder in Fällen, wo der Härtegrad zwischen zwei Scalenglieder fällt, durch die Nummer des niedrigeren Scalengliedes -j- 0.5. Hätte z. B. ein Mineral der Apatit geritzt, während es vom Orthoklas nicht geritzt wurde, so wäre seine Härte — 6. Hätte es der Apatit geritzt, wäre aber selbst vom Orthoklas geritzt worden, so entspricht seine Härte 5.5

Dass das Resultat solcher Härtebestimmungen kein genaues Mass der Härte ist, ist selbstverständlich, abgesehen davon, dass es namentlich bei krystallisirten Körpern nicht gleichgiltig ist, auf welchen Flächen und nach welcher Richtung die Ritzungsversuche vorgenommen werden, da der Grad der Härte an Krystallen nach verschiedenen Richtungen hin verschieden ist.

an

Uebrigens kann man zur Controlle und zur genaueren Sicherstellung des Härtegrades, namentlich in Fällen, wo die Härte eines Körpers zwischen zwei Scalenglieder fällt, auch die Feilenprobe anwenden, indem man das Probestück sowohl, wie auch ein den nächst höheren und ein den nächst niedrigeren Grad der Härtescala repräsentirendes Stück in möglichst gleichartiger Weise an einer feinen harten Feile prüft. Von zwei unter Anwendung möglichst gleichen Druckes der Feile gestrichener Körpern wird derjenige der härtere sein müssen, der einen schärferen Klang, sowie einen gi’össeren Widerstand zeigt und weniger Feilmehl liefert.

an.

Im chemischen Sinne wendet man den Ausdruck Härte speciell zur Bezeichnung einer eigentümlichen Beschaffenheit natürlich vorkommender Wässer In Folge eines Gehaltes an löslichen Kalk- und Magnesiasalzen, haben nämlich viele natürlich vorkommende Wässer die Eigenschaft mit Seifenlösungen mehr oder weniger starke Trübungen zu geben, unter gleichzeitiger Zersetzung der in Auflösung gehenden Seife und sind solche Wässer darum zum Waschen mit Seife nicht ohne weiteres verwendbar. Andererseits kann bei grösserem Gehalte eines Wassers an Kalksalzen, wohl auch Magnesiasalzen, das Weichkochen von Hülsenfrüchten und selbst von Fleisch wesentlich erschwert werden. Man hat A ässer von solcher Beschaffenheit, im Gegensätze zu jenen, welche dergleichen Eigentümlichkeiten nicht zeigen und die man weiche Wässer nennt, hart genannt und bezeichnet den durch den relativen Gehalt an in dieser Hinsicht in Betracht kommenden Salzen bedingten Grad der genannten Beschaffenheit als Härtegrad. Die am häufigsten in Wässer vorkommenden Kalk- und Magnesiasalze sind einerseits doppeltkohlensaurer Kalk und Magnesia, andererseits die schwefelsauren

Salze, seltener die Chloride des Calciums und Magnesiums. Da die als doppeltkohlensaure Salze vorhandenen Kalk- und Magnesiaquantitäten durch längeres Kochen des Wassers aus der Lösung abgeschieden werden, da sie in einfach kohlensaure Salze übergehen, die nicht mehr in gleichem Masse in Wasser löslich sind, so wird jener Antheil der Wirkung den das Vorhandensein dieser Salze in der Lösung bedingt hat, nach dem Abkochen des Wassers nicht mehr beobachtet werden können, ein, solche Salze enthaltendes Wasser wird also durch das Abkochen einen Theil seiner ursprünglichen Härte, oder endlich diese zur Gänze verlieren. Letzteres wird selbstverständlich nur dann der Fall sein können, wenn die Härte des Wassers lediglich durch das Vorhandensein solcher doppeltkohlensaurer Salze des Kalkes oder der Magnesia bedingt war. Sind aber gleichzeitig andere lösliche Kalk- oder Magnesiasalze vorhanden, welche durch länger fortgesetztes Kochen des Wassers nicht unlöslich zu werden vermögen, so wird der durch die Gegenwart solcher Salze bedingte Grad der Härte des Wassers durch Kochen nicht verändert werden. Man hat demnach mit Rücksicht auf diese Verhältnisse einen Unterschied gemacht zwischen der verschwindenden oder temporären, und der bleibenden oder permanenten Härte eines Wassers und es ist begreiflich, dass man in der verschwindenden Härte einen Massstab für die Menge des in einem Wasser vorhandenen Quantums an doppeltkohlensaurem Kalk und doppeltkohlensaurer Magnesia, in der bleibenden Härte dagegen ein Mass für das Quantum an sonstigen löslichen Kalk- und Magnesiasalzen (in den meisten Fällen schwefelsaurer Kalk) hat. Die Summe der bleibenden und der verschwindenden Härte, welche man als Gesammthärte zu bezeichnen pflegt, ist dann ein Mass für die Menge der in Lösung vorhandenen Kalk- und Magnesiasalze überhaupt. Die Bestimmung des Härtegrades (Hydrotimetrie) in Wässern wird nach einem zuerst von Clark angegebenen Verfahren im Allgemeinen mit Hilfe von Seifenlösungen von bestimmten Gehalte ausgeführt und beruht auf der Erfahrung, dass ein mit Seifenlösung versetztes kalkhaltiges Wasser erst dann die für Seifenlösungen charakteristische Eigenschaft beim Schütteln einen bleibenden Schaum zu bilden, annimmt, wenn alle vorhandenen Kalk- und Magnesiasalze durch die zugesetzte Seifenlösung gefällt sind und ein geringer Antheil der Seifenlösung im Ueberschusse vorhanden ist. Lässt man zu abgemessenen Wasserquantitäten aus einem Massgefässe so lange von der bestimmten Seifenlösung zufliessen, bis sich beim Schütteln eben ein eine Zeit lang sich erhaltender Schaum bildet, so kann man aus der Menge der verbrauchten Seifenlösung einen Schluss auf den relativen Grad der Härte ziehen. Das Mass der Härte wird gewöhnlich in Graden angegeben, deren Werth jedoch je nach Verschiedenheit der von verschiedenen Chemikern empfohlenen Bestimmungsweisen ein verschiedener ist. Nach dem zuerst von Clark eingeführten Verfahren, entspricht ein Grad Härte (englischer Grad) einem Gehalte von    1 Grain    Kalk oder eines ihm    äquivalenten Quantums

eines anderen Kalksalzes    in einer    Gallone Wasser    (d. i.    1 Thl. Kalk in 70.000

Thl. Wasser oder 1 Thl. eines Kalksalzes in 125.000 Thl. Wasser). In Frankreich entspricht ein Grad Härte einem Gehalte von 1 Thl. kohlen sauren Kalk’s in 100.000 Thl. Wasser, während in Deutschland 1 Grad Härte einem Gehalte von 1 Thl. Kalk in 100.000 Thl. Wasser entspricht. Zur Umrechnung der englischen auf deutsche Härtegrade, multiplicirt man die ersteren mit 4 und dividirt das Product durch 5, und umgekehrt bei Umrechnung der deutschen auf englische, multiplicirt man mit 5 und dividirt durch 4. Die französischen Härtegrade verhalten sich zu den deutschen wie 100:56. Ausführlicheres über die Methoden der Härtebestimmung in ehern. Handbüchern, vgl. a. W a s s e r. Gril.

Härten (trempé — hardening). Härten des Stahles. Stahl besitzt die bemerkenswerthe, für die Mechanik so überaus wichtige Eigenschaft, dass er aus dem glühenden Zustande rasch abgekühlt um vieles härter wird. Seine absolute Festigkeit wird    dadurch    um Bedeutendes    erhöht. Je reicher der Stahl

an Kohlenstoff ist, desto    grössere    Härte vermag er    durch    den Process des Härtens anzunehmen. Guter kohlenstoffreicher Gussstahl erhält durch plötzliches Abkühlen einen Grad von Härte, welche die Härte des Quarzes selbst übertrifft. Durch das plötzliche Abkuhlen erleidet der Stahl jedoch noch andere charakteristische Veränderungen.

1. Er behält die durch die vorhergehende Erhitzung bewirkte Vergrösserung seines Volumens nach dem Ablöschen zum Theilbei, wogegen der erhitzte und langsam von selbst erkaltete Stahl wieder dasselbe Volumen einnimmt, welches er vor der Erhitzung hatte. Er bekommt daher durch das Härten ein etwas geringeres spe-cifisches Gewicht als er vor dem Härten hatte.

2. Er verändert sein Gefüge. Das Korn wird fein, so dass die Bruchfläche des gehärteten Stahles weit dichter erscheint.

Es seien diesbezüglich folgende Zahlen gegeben : ‘Weicher Gussstahl besass 7.9288 spec. Gew., gehärtet 7.6578, derselbe umgeschmolzen: weich 8.0923, gehärtet 7.7647, derselbe mit V₅₀₀ Silber geschmolzen: weich 8.0227, gehärtet 7.9024.

Diese Versuche weisen auf bedeutende Differenzen hin, welche dadurch entstanden, dass der stark erhitzte und durch die Wärme ausgedehnte Stahl bei dem plötzlichen Abkühlen sich nicht ebenso schnell zusammmenziehen konnte als er Wärme verlor, daher sein Volumen ein grösseres blieb, wodurch derselbe nach dem Härten in einem Zustande innerer Spannungen sich befindet, welcher sich durch grössere Härte äussert. Das Härten des Stahles scheint demnach nur auf einer künstlich hervorgebrachten Veränderung in der Lage der Molecüle zu beruhen und hängt von der chemischen Zusammensetzung nur insoweit ab, als die kohlenstoffreicheren Stahlsorten die grössten Härtegrade annehmen.

Harter Stahl, d. i. kohlenstoffreicher, hat ein geringes specifisches Gewicht, grosse Festigkeit, grosse Elasticität, jedoch kleine Dehnung.

Weicher Stahl, d. i. kohlenstoffarmer, hat ein höheres specifisches Gewicht, geringere Festigkeit und Elasticität, jedoch grosse Dehnung.

Das specifische Gewicht durch Härten vermindern, vergrössert die Zugfestigkeit, verringert jedoch die Dehnung zwischen der Elasticitäts- und Bruchgrenze.

Tabelle I sind Versuche mit harten und weichen Stahlsorten um die Beziehung der Festigkeit und Dehnung zu ihrem verschiedenen specifischen Gewichte darzulegen.    .

Tabelle I.

10 Stück Achsen aus Material derselben Charge (auf verschiedene Grade gehärtet) wurden Schlägen mit einem Gewichte von 1540 Pfund engl, bei einer Distanz der Unterlagen von 3' aus den Fallhöhen 1, 2, 3, 4, 5, 7.₅, 10, 12.₅, 15, 20, 25, 30 und 36' (die weiteren Schläge constant von 36') unterworfen.

Die Zugsfestigkeit dieses Materials wurde mit Stäben von 1 ,/₃₂// engl. Durchmesser und 14“ Länge auf der Zerreissmaschine bestimmt.

Specifisches Gewicht

Anzahl der Schläge

Durchbiegung Totale in Zollen

Zugsfestigkeit Dehnungstotale in Tonnen    in Zoll engl.

7.871

7.867

7.855

7.855

7.852

7.848 ¹)

7.847

7.840

7.836

7.823

NOOCCiOffiXCOOOOO

THfHrHi—I tH T-( i—I -i—I

T—I

GO

03 o>

03 03

t— Ci Ci Ci Ci    Ci

30³/₈

34

i³/,

GO CD CO

o o o ^

Ci ifi r-<

3 7 Vo 42¹/, 41V,

45 %

l'/₄

IV

7,6

45

55

60

Ci

69

V,

IV

7s

Tabelle II sind Zerreissversuche mit ungehärtetem und gehärtetem Stahle Nr. 4,, u. z. wurden die Stäbe rothgliihend in Oel abgelöscht und bis zur braunen Farbe angelassen, um die grosse Sprödigkeit zu vermindern.

Tabelle II.

Fertigkeit in Ctr. per QZoll

Anmerkung

Stahl Nr. 4 w.

Dehnung in Proc. der ursprünglichen Länge

a ungehärtet

830

825

co co CN CM

a' gehärtet

1061

b‘

1007

c ungehärtet

942

952

933

937

N O CO ^ CO

T-1 Ti T—l rH T-f T-H

Die Vergleichs-Stücke a a', b b‘ etc. waren von einer Charge

1293

c¹ gehärtet

dl

e'

1266

1246

1304

Je nachdem der Stahl in der Praxis Dienste leisten soll, wird seine Festigkeit; seine Zähigkeit, seine Elasticität und seine Härte bedungen. Für gewisse chirurgische Instrumente etc., wo eine sehr grosse Härte nöthig ist (wo es weniger auf Zähigkeit ankommt), wird ein sehr kohlenstoffreicher Stahl genommen werden müssen, für Werkzeuge schon ein minder harter u. s. f.

Es ist die richtige Wahl des Materials betreffs seines Kohlengehaltes die erste Bedingung, um durch den Härteprocess diejenigen Eigenschaften zu erlangen, welchen die einzelnen Objecte zu entsprechen haben.

Ein geübter Härtner wählt das Material durch Ansehen der Bruchfläche, indem er aus dem Korn erkennt, ob es für seinen jeweiligen Zweck entspricht. Man kann aber, wenn der Stahl zu einem sehr wichtigen Gegenstand verwendet werden soll, sich über seine Eigenschaften durch Schmiede-, Härte-und Schweiss-proben Aufklärung verschaffen.

Je nachdem nun der Stahl an Kohlenstoff reich ist, erheischt er beim Process des Härtens eine ganz eigenthiimliche Behandlung. Es hängt die erreichte Härte noch von dem Grade der Glühhitze, von der Temperatur der Abkühlungs-Substanz und endlich von dem Wärmeleitungsvermögen derselben ab. Stahl von hohem Kohlenstoffgehalt darf nur eine geringe Erhitzung erhalten (dunkle RothglUhli itze),u da sonst derselbe verbrannt wird und dann in den seltesten Fällen gebraucht werden kann. Man kann zwar durch Ausglühen, Hämmern und nochmaliges Härten, namentlich durch wiederholtes Glühen und Ablöschen in kochendem Wasser solchen Stahl etwas verbessern, doch hat derselbe geringe Festigkeit und Zähigkeit. Weicher Stahl hingegen wird bei einer weit höheren Temperatur (heller Rothgluth) gehärtet werden können.

Die höchste Härte, welche ein Stahl seiner Natur nach erhalten kann, nennt man Glashärte. Man macht den Stahl gewöhnlich dadurch glashart, dass man ihn glühend macht und in Wasser unter Umrühren a b 1 ö s c h t.

In welcher Weise man den Stahl erhitzt um die gewünschte Temperatur zu erlangen, wird davon abhängen:

1.    Zu was der Stahl (Stah|gegenstand) verwendet wird.

2.    Welche Dimensionen und Formen die zum Härten bestimmten Artikel

haben.

3. Ob man ein Stück oder mehrere zugleich härten will.

Gewöhnlich wird die Hitze im Schmiedfeuer erhalten, oft aber, wenn viele Stücke zugleich gehärtet werden sollen, bedient man sich bis zur Rothhitze gebrachten geschmolzenen Bleies, namentlich ist dies anzuempfehlen wo die Stücke von grosser Länge sind; oder man erhitzt in Muffenöfen. Für kleine Gegenstände genügt oft eine Gasflamme; wo Spitzen zu härten sind, die Flamme eines gewöhnlichen Kerzenlichts. Andere Gegenstände wieder erhalten die nöthige Hitze, wenn man sie in einer glühenden Zange hält. Wieder andere kleine Artikel können erhitzt werden, wenn man eine Stange Eisen bis zur Rothgluth erhitzt, mit einem Meissei einhaut und in die klaffende Stelle das betreffende Stück legt. Zuweilen legt man ein Stück Eisenrohr in das Schmiedefeuer und gibt dann in dieses den zu erhitzenden Stahlbestandtheil. Das Ablöschen oder Härten geschieht gewöhnlich durch Eintauchen des erhitzten Stahls in Wasser, da aber von der Raschheit der Abkühlung die Härtung des Stahls abhängt, so werden solche Mittel, die am raschesten einwirken, die grösste Härtung erzielen, verwendet.

Man verwendet als Abkühlungs-Substanz, wo eine sehr grosse Härte gewünscht wird, Quecksilber. Andere zum Härten, Ablöschen, verwendete Mittel sind flüssiges Blei, Oel, Colophonium, Roses Metall, Siegellack, Salzlösungen. Eis, ein kalter Luftstrom, Wasserstrahl und in neuester Zeit soll es selbst gelungen sein, mittelst des über den Siedpunkt erhitzten Wassers, welches aus einem Dampfkessel in kräftigem Strahle auf das zu härtende Stück getrieben wurde, gut zu härten, obwohl sonst kochendes Wasser hiezu ungeeignet ist. ²)

Stahl, der mit der grössten Härte die grösste Elasticität verbindet, ist der vollkommenste. Ertheilt man dem Stahl eine geringere Härte als er anzunehmen fähig ist, so bleibt er zäher und weniger zerbrechlich.

angemessenen Grade der Hitze glühend gemacht und dass nur die Temperatur des Mittels, in welchem die Härtung erfolgen soll (oder das Mittel selbst, resp. die Wärmeleitungsfähigkeit) verändert wird ; oder dadurch, dass die Temperatur des Härtemittels ändert bleibt, dem Stahl aber die ihm angemessene grösste Hitze gegeben wird, wenn von aller Härte die er anznehmen fähig ist, Gebrauch gemacht werden soll, wogegen man ihn schwächer erhitzt, wenn man mehr von seiner Festigkeit und Elasticität als von seiner Härte Gebrauch machen will. Der erste

Um also dem Stahl jene Härte und Elasticität mitzutheilen, welche er anzunehmen fähig ist, muss er, wie schon früher bemerkt, bei einem seiner jedesmaligen Natur angemessenen Hitzegrade gehärtet werden. Ist der Unterschied der Temperaturen im Zustande der Erhitzung und Abkühlung zu gross, so wird sich zwar die Härte noch vermehren können, aber er wird auch spröder. Bei einer zu starken Erhitzung nimmt die Festigkeit bis zu dem Grade ab, dass der Stahl zu einer mürben pulverisirbaren Masse umgeändert wird. Weil es eigentlich der Unterschied der Temperatur ist, worin der Stahl beim Härten plötzlich versetzt wird, wodurch die verschiedenen Grade der Härte eines und desselben Stahls bestimmt werden, so scheint es beim Härten nur darauf anzukommen, diese Temperaturdifferenz der jedesmaligen Bestimmung des Stahls angemessen anzuwenden. Verlangt man von dem Stahl mehr Härte und weniger Elasticität, so werden die Unterschiede der Temperatur grösser sein müssen, als wenn dem Stahl weniger Härte und mehr Elasticität zu Theil werden soll. Diese Temperaturunterschiede würden auf doppelte Weise hervorgebracht werden können. Entweder dadurch, dass der zu verschiedenen Zwecken bestimmte Stahl, bei einerlei, u. z. bei dem seiner Beschaffenheit

unver-

Weg würde der ungleich vorzüglichere sein, wenn es nicht sehr grosse Schwierigkeiten hätte, Härtemittel von so verschiedener Temperatur anzuwenden, als durchaus erforderlich sein würden, um einen und denselben Stahl durch die Verschiedenheit der Temperatur der abkühlenden Medien, die für jeden Fall verlangten grösseren und geringeren Grade der Härte und Elasticität mitzutheilen.

Der zweite Weg ist deshalb zu verwerfen, weil die Elasticität des Stahls zum Theil von seiner Härte abhängig ist und ein zu geringer Grad der Hitze daher wohl dazu führen kann, einen weniger harten Stahl zu erhalten, aber auch zugleich bewirkt, dass demselben nicht der Grad der Festigkeit und Elasticität zu Theil wird, welchen derselbe anzunehmen fähig ist, wenn er bis zu der ihm entsprechenden Temperatur erhitzt wird.

Der Stahl muss folglich, wenn von thunlicher Härte und von möglichster Elasticität Gebrauch gemacht werden soll, immer bis zu dem Grade erhitzt werden,, der seiner Beschaffenheit angemessen ist und ist die Temperatur und Beschaffenheit der Härtemittel mit Rücksicht auf die Bestimmung des Stahls abzuändern. Davon allein würde aber noch kein vollständiger Erfolg zu erwarten sein, um dem Stahl diejenige Sprödigkeit zu entziehen, welche immer mit dem grössten Grade der Härte des Stahls, selbst in dem Falle verbunden ist, wenn derselbe nicht überhärtet

Je grösser die zum Tempern angewandte Temperatur ist, desto mehr Härte wird dem Stahl entzogen worden sein,    z. B.    zeigt    sich    an dem Stahl die blassgelbe Anlassfarbe, so ist derselbe um    nicht    viel weniger hart geworden, als er

war, zeigt sich hingegen die dunkelblaue Anlassfarbe, so wird ihm nahezu die ganze Härte entzogen worden sein. Lässt man aber die Temperatur noch über die schwarze Farbe, d. i. 316° steigen, so wird er seine künstlich erzeugte Härte wieder vollkommen verloren haben.    Sobald    nun    der    Härtner die gewünschte

Anlassfai’be sieht, so weiss er, dass der Stahl die richtige Härte erlangt hat. Er entfernt nun den Stahl rasch vom Feuer (oder dem jeweiligen Erhitzungsinittel) und löscht denselben entweder im Wasser ganz ab oder lässt ihn an der Luft abkühlen.³) Bei solchen Werkzeugen, wo nur die Schneide hart sein darf, wie z. B. Meissei, Drehmesser etc., geschieht das Anlassen gewöhnlich auf folgende Art: man gibt dem Werkzeug die nöthige Temperatur, löscht aber dann nur den zu härtenden Theil ab, entfernt ihn    sodann bis    sich    die Anlassfarbe auf der

rasch blankgemachten Schneide gezeigt hat und löscht dann rasch dasselbe ganz ab. Es ist klar, dass, wenn man dies nicht sofort beim Erscheinen der gewünschten Farbe thun würde, das Werkzeug zu weich würde. Beim Anlassen muss die Hitze dem Stahl nicht zu plötzlich gegeben werden, je langsamer dies geschieht,-desto zäher wird der Stahl sein. Vor dem Erhitzen zum Anlassen wird der Stahl blank geschliffen, damit man die Anlassfarben leichter erkennt. Bei dieser Operation sieht man auch leicht, ob der Stahl auch wirklich gehärtet ist (der beste Härtner kann sich sonst darüber täuschen), indem der gehärtete Stahl beim Schleifen viele Funken sprüht, ungehärteter beinahe keine. Uebrigens unterlässt ein achtsamer Härtner niemals, bevor er den Stahl zum Anlassen erhitzt, mit der Feile zu untersuchen.

Hat man eine grössere Zahl kleinerer Stahlobjecte anzulassen, so wäre das Nachlassen auf eine bestimmte Farbe zu zeitraubend. In diesem Falle gibt man sie in einen passenden Eisen- oder Kupferkessel, bedeckt sie ganz mit kaltem Oel oder Unschliff und stellt den Kessel über ein langsames Feuer, beginnt nun das Oel zu rauchen, so entspricht dies einer Temperatur von circa 220" also der der blassgelben Farbe ; erhöht man nun die Temperatur weiter, bis das Oel dunkel raucht, so entspricht es einer Temperatur von ca. 255°, näml. der Orang-

15

wurde. Um diese Sprödigkeit und die für die Praxis zumeist zu grosse Härte nun wieder zu beheben, bedient man sich einer zweiten Operation, des sogenannten Anlassens, Nachlassen, Tempern⁴) (recuit — tempering).

Man härtet den Stahl nämlich auf oben angedeutete Weise und entzieht dann durch abermaliges schwaches Erwärmen und darauf folgendes rasches Abkühlen desselben die überflüssige Härte. Bei dieser zweiten Operation bilden sich an der Oberfläche des blank gemachten Stahls sogenannte Anlassfarben, bedingt durch die sich bildenden überaus dünnen Oxydschichten, welche die bekannten Farbenerscheinungen dünner Plättchen aufweisen. Es entspricht:

Purpur

Hellblau ==

Dunkelblau —

Schwarz “

Blassgelb

Strohgelb

Orange

Roth

220° C. 230° „ 255° „ 265" „

277° C.

288" „

293° „ 316» „

färbe u. s. w. Die richtige Härte für gewisse Federn, welche sehr elastisch sein sollen, erhält man, wenn man welches der hellblauen Farbe entspricht, was man erkennt, wenn sich das Gel an der Oberfläche leicht künstlich entzündet. Beginnt das Oel hingegen von selbst zu brennen, so entspricht dies der Härte, welche man gewöhnlich Spiralfedern gibt. Hat man einzelne Stahlstücke zur blauen Farbe zu tempern, so kann man sie einfach mit Oel oder Unschlitt beschmieren und Uber ein offenes Feuer halten, bis das Oel abbrennt. Dieses Verfahren wird Abbrennen genannt. Natürlich folgt auf die Erhitzung rasches AbkUhlen auch hier.

die Temperatur des Oels auf circa. 288° bringt,

Besondere Aufmerksamkeit muss beim Härten auf die Form des zu härtenden Stückes gerichtet sein, resp. darauf, in welcher Weise es nothwendig sein wird, dasselbe abzulöschen, um die Gefahr des Rissigwerdens oder Brechens zu vermindern. Ist das betreffende Stück in seinen Dimensionen ungleich, ist es an einem Theil dünner, als am andern, so muss der stärkere Theil zuerst abgelöscht werden; würde man den dünneren zuerst ablösehen, so würde wahrscheinlich ein Bruch erfolgen, zu mindestens Härterisse, da bei der Contraction des stärkeren Tlieils der bereits abgekühlte dünnere Theil nicht nachgeben kann. Sollte es bei besonders geformten Gegenständen unpraktisch oder unmöglich sein, sie mit den stärkeren Theilen zuerst abzulöschen, so muss man den schwachen Theil vor zu rascher Abkühlung durch eine sehr dünne Schichte Lehm schützen. Als Mittel gegen das Reissen und Verziehen sind ausserdem zu erwähnen, das Einspannen des zu härtenden Stückes zwischen Pressplatten (bei Stahlblättern), das Aufziehen eiserner Ringe (bei Stahlwalzen nahe an dem Ende des Walzenbundes); ferner ist auch hier zu betonen, dass die Anwendung der, dem Stahle entsprechenden Hitze auch bezüglich des Reissens wohl zu beachten ist, indem zu grosse oder nicht ganz gleich massige Erhitzung leicht Ursache des Reissens werden kann.

Gewöhnlich bedient man sich zum Ablöschen beim Härten des Wassers von 10—25° C. ; dasselbe soll niemals ganz kalt sein, weil zu kaltes Wasser zur Bildung von Härterissen Anlass gibt.

Uhrmacher und Juweliere benützen Wasser von 0° R. und oft fiir sehr kleine Gegenstände Eis. Ist im Wasser Seife in Lösung, so ist es zum Härten untauglich. Eine noch •grössere Härte erhält man durch Salzlösungen, Scheidewasser oder Urin.

Hat man blanke Stahlgegenstände, welche gehärtet werden sollen, so kann man sie dadurch verbessern, indem man sie vor dem Ablöschen in Contact mit Kohle erhitzt; es wird der Oberfläche dadurch etwas mehr Kohlenstoff zugeführt, welches das Hartwerden befördert. Man gibt zu diesem Behuf die Stücke in eine Blechkiste, bedeckt sie entweder mit Holzkohlenstaub oder thierischer Kohle (Hornabfälle, Leder, Hufabfälle), schliesst die Blechkiste mit einem Deckel, verschmiert die Fugen mit Lehm, und erhitzt das Ganze in einem Ofen oder auch im Schmiedfeuer bis zur Rothhitze. ⁵)

Will man blanke Gegenstände in einem offenen Feuer ohne Kohlenumhüllung erhitzen, so sollen sie immer mit gelben Blutlaugensalz (Ferrocyankalium KiC₆Fe), welches sie von der directen Einwirkung des Feuers einerseits schützt, andererseits etwas Kohlenstoff zuführt, bedeckt sein. Dies geschieht sobald der Stahl dunkelroth geworden ist, worauf er dann wieder in das Feuer kommt bis er die nöthige Hitze erlangt.

Es ist empfehlenswerth die Stahlgegenstände in dem Zustande wie sie von der Schmiede kommen zu härten, d. i. mit der Oxydschichte, indem diese die zu rasche Abkühlung hindert und der Stahl nicht so leicht rissig wird, hierauf werden sie abgeschliffen und dann angelassen. Es ist übrigens selbstverständlich, dass solche Werkzeuge und Stahlgegenstände, welche die möglichst grösste Härte haben sollen, zuerst blank gefeilt und geschliffen werden müssen, bevor sie gehärtet werden, da die Oxydschichte ein etwas schwächeres Härten verursacht.

Hat man grössere Stahlgegenstände zu härten, so ist besonders darauf zu achten, dass dieselben im Wasser oder jeweiligen Abkühlungs-Substanz so lange liegen bleiben, bis sie vollständig abgekühlt sind, da zu frühes Herausnehmen leicht Risse verursacht. Viele andere Stahlgegenstände brechen beim Härten, wenn man sie nur theilweise ablöscht, resp. theilweise härtet, z. B. Meissei, Drehmesser etc. Es ist jedenfalls besser, im Falle man nur theilweise die Härte braucht, das betreffende Stück ganz zu härten und dann demjenigen Theil, welcher weich sein soll, die Härte wieder zu entziehen. Am besten geschieht dies durch Eintauchen in flüssiges Blei, oder man erhitzt solche Bestandtheile nur dort, wo sie hart werden sollen, in flüssigem Blei und kühlt sie dann im Wasser vollständig ab. Beim Erhitzen im Bleibade ist darauf zu sehen, dass die Hitze nicht in einer scharfen Linie aufhört, was man vermeiden kann, wenn man dem Gegenstände eine verticale Bewegung gibt. Dasselbe gilt auch für das Ablöschen da, wo über und über erhitzte Stahlgegenstände *nur parcieli gehärtet werden sollen. Es muss im Wasser eine rasche Bewegung gegeben werden, geschieht dies nicht, wird das Stück nur ruhig in das Wasser eingetaucht, so bricht es oft genau an der Stelle der Wasserlinie ab. Bei solchen Stahlgegenständen, welche Löcher an ihren Ecken, Seiten oder Peripherie haben und gehärtet werden sollen, thut man gut, utn gegen das Ansreissen der Löcher sich zu schützen, wenn man diese mit Lehm verstopft. Die Löcher bleiben in diesem Falle ungehärtet. Bei solchen Gegenständen wieder, welche innere scharfe Ecken oder Kanten haben, schützt man gegen das Reissen durch eine dickere Schichte Blutlaugensalz.

Es wurde früher bemerkt, dass alle jene Gegenstände, welche verschiedene Dimensionen haben, immer mit dem Theil, der am dicksten ist, zuerst abgekühlt werden müssen, um das Reissen zu verhindern. Bei solchen Gegenständen jedoch, welche durch ein Loch z. B. verschiedene Dimensionen erhalten, würde dieses Verfahren allerdings vor dem Reissen schützen, allein das Loch würde oval werden. Hat man z. B. eine Excenterscheibe zu härten, so muss man an der schwachem Seite ein Stück Eisen anpassen, damit das Gleichgewicht hergestellt ist.

Um Gewind- und Schneidbohrer zu härten, erhitzt man sie.am besten, vorausgesetzt, dass man eine grössere Quantität zum härten hat, mit Kohle in einer Blechkiste bis zur Kirschrothgluth, löscht sie dann einzeln im Wasser ab und tempert sie hierauf auf die blassgelbe Farbe. Das Ablöschen erfolgt einzeln und werden die Bohrer mit dem Schraubenende zuerst senkrecht in das Wasser eingetaucht. Es ist klar, dass es besser wäre sie alle auf einmal abzulöschen, allein sie wären der Gefahr des Krummwerdens ausgesetzt, indem durch das Umstürzen der Kiste es schwer wäre, sie alle senkrecht in das Wasser zu bringen. Hat man nur einzelne Gewindbohrer zu härten, so erhitzt man sie im offenen Schmiedfeuer bis zur Rothgliihhitze, bestreicht sie mit gelbem Blutlaugensalz und löscht sie in früher besprochener Weise ab. Es ist wichtig unter jeder Bedingung, dass die Bohrer so lange im Wasser bleiben bis sie ganz ausgekühlt sind ; hierauf werden sie herausgenommen und angelassen. Gewindbacken werden auf eine ganz ähnliche Weise wie Gewindbohrer gehärtet, d. i. entweder in der Blechkiste mit Kohlen oder einzeln unter Bestreichung von Blutlaugensalz, immer bis zur Rothgluth erhitzt, dann im Wasser abgelöscht und zur Strohgelbfarbe angelassen. Centrumbohrer, welche zur Holzbearbeitung Verwendung finden, werden auf die Purpurfarbe angelassen.

Es ist gut Schrotmeissei beim Schmieden so lange zu hämmern, bis die Schneide beinahe kalt geworden, und hierauf alsogleich die Härtehitzo zu geben und zu tempern. Beim Erhitzen muss sehr acht gegeben werden um den Effect des Hämmerns nicht einzubiissen. Werden die Meissei zur Bearbeitung von Metallen verwendet, so müssen sie auf die Purpurfarbe, wenn zur Bearbeitung von Stein gebraucht, auf die rothe Farbe angelassen werden. Benöthigt man ein Drehmesser, welches zum Abdrehen von sehr hartem Gusseisen verwendet werden soll, so muss dasselbe selbstredend eine ausserordentliche Härte haben und diese kann man erzielen, wenn man dem Messer eine Rothhitze gibt und es bis es kalt wird hämmert, hierauf wird es wieder im offenen Feuer zu einer schwachen Rothhitze gebracht und nachdem mittelst einer Feile die Oxydschichte entfernt wurde, so rasch als möglich die Schneide desselben in ein bis zur starken Rothgliihhitze erhitztes Bleibad eingetaucht, in welchem es so lange gehalten werden muss, bis es die gleiche Temperatur des Bades erhalten hat, wonach es aus demselben entfernt und im reinem frischen Wasser abgelöscht wird. Ein solches Werkzeug wird nicht angelassen.

Um die Oxydation des Blei’s zu verhindern, ist es thunlich eine kleine Quantität Holzkohlenstaub auf die Oberfläche zu geben.

Holzsägeblätter erfordern die grösste Elasticität und sollen nach dem Härten auf die sogenannte Federtemper, d. i. die hellblaue Farbe, angelassen werden. Man kann sie übrigens auch zweckmässig in einem angemessen erhitzten Sandbad anlassen. Alle Gattungen Sägen sollen übrigens aus dem besten Gussstahl gemacht werden und wenn sie zum Schneiden von Messing verwendet werden sollen, sehr scharfe Schneiden haben ; sie müssen etwas mehr Härte für Messing oder Gusseisen, als für Staljl oder Schmiedeeisen haben. Bei kleineren Gegenständen, denen man die Härtegluth in Blei zu geben für zweckmässig hält, ist es angemessen, wenn man sie mit einer Mischung von Leinöl und Kienruss iiber-streicht, da es das Anbleien verhindert. Es sei hier bemerkt, dass das Erhitzen in Blei wohl viel rascher vor sich geht als im gewöhnlichen Feuer, dass man sie aber doch angemessen lange im Blei lassen muss, damit sie gleichmässig erhitzt werden, indem sie im entgegengesetzten Falle beim Ablöschen leicht krumm werden. Fräsen werden am besten in Kisten mit Kohlenstaub sehr langsam bis zur Rothgluth erhitzt und sodann auf die blassgelbe Farbe angelassen, welches am zweckmässigsten dadurch bewerkstelligt werden kann, dass man ein Stück roth-gliihendes Eisen durch das Spindelloch steckt. Man kann sie dann entweder an der Luft abkühlen oder in Oel ablöschen.

Circular sägen erhitzt man zum Härten zur Kirsclirothhitze und löscht sie in Wasser, auf welchem eine dünne Schichte Oel sich befindet, ab. (Die Hitze muss sehr langsam gegeben werden.) Die Sägen werden vertical eingetaucht. Beim Eintauchen entzündet sich an der Säge das Oel, bildet an der Oberfläche derselben eine Kruste von Kohle, welche vor einer zu raschen Abkühlung schützt und somit die Wahrscheinlichkeit des Rissigwerdens vermindert. Einzelnen Sägen kann man sehr zweckmässig die Härtehitze dadurch geben, dass man sie auf ein Stück kaltes Eisenblech legt und beide zusammen im Schmiedefeuer erhitzt oder noch besser zwischen Schmiedeeisenplatten einpresst; auf diese Weise wird die Hitze sehr langsam der Säge zugetheilt und die Tendenz des Werfens vermindert. Für die dünnsten Sorten von Sägen bedient man sich zum Ablöschen des Oeles allein oder einer Mischung von Oel mit Unschlitt; es gibt dies für diese Gattung von Sägen genügend Härte. Mitteldicke Sägen löscht man am besten in starrem Unschlitt ab, man erreicht dadurch eine etwas grössere Härte; es härtet übrigens Unschlitt auch tiefer als Oel. Sehr dünne Sägeblätter erhalten auch genügende Härte, wenn man sie zur Rothgluth erhitzt und zwischen zwei, mit Unschlitt bestrichenen Eisenplatten abkühlt. Metallsägen müssen auf die strohgelbe Farbe nachgelassen werden. .Das Anlassen geschieht nachdem die Oberfläche polirt ist, am besten über rothgliihendem Eisen.

Stanzen (Patrizen und Matrizen) werden bei Rothhitze in Unschlitt abgelöscht und hierauf in Blei zur hell- oder dunkelgelben Farbe angelassen, u. z. werden sie von rückwärts mehr angelassen, um ihnen mehr Widerstandsfähigkeit zu geben.

Um die VolumvergrÖsserung, welche beim Härten stattfindet, bei solchen Stahlgegenständen deren Dimensionen genau eingehalten werden müssen und die ihrer Form wegen, nach dem Härten nicht gut geschliffen oder geschmirgelt werden können, theilweise zu vermindern, glüht man sie beim Fertigmachen (abdrehen, abhobeln etc.) 3—4mal aus, u. z. nachdem der erste, zweite und dritte Spahn abgenommen wird.

Uebrigens ist es immer gut, und speciell in diesem Falle, solche Gegenstände aus einem grossen Block zu schmieden, d. i. dem Stahl eine grosse Querschnittsverminderung zu geben.

Literatur.

„Handwörterbuch der reinen und „The Mana-Wiebe, Handbuch der Maschinen-R. L. Haswell.

„Karsten“, Eisenhüttenkunde angewandten Chemie von J. v. Liebig, 2. Auflage, 1862.“ gement of steel by George Ede. “ künde.

Härten von Glas, s. Glas IV pag. 39; in dem Journal die Glashütte, Jahrg. 1879 pag. 66 findet sich das Schnellkühlverfahren (Glashärtung) von Friedrich Siemens eingehend besprochen. Kk.

Härtepulver sind gewöhnlich Mischungen von Kohle mit Blutmehl, Hornfeile, Leim, Salpeter, Kochsalz, Blutlaugensalz u. dgl. Ein sehr wirksames Härtepulver soll sich durch Vermischen von 24 Thl. Hornkolile, 4 Thl. Hornfeilspänen,

6 ThI. Leim, 9.5 Tlil. Kalisalpeter und 55 Thl. Kochsalz erhalten lassen (vgl. polyt. Centralbl. 1867 pag. 840), s. a. Härten. Gtl.

Härterisse (crevasses. criques — cracking), s. Härten.

¹

Die Achse mit dem specifischen Gewichte 7.848, entspricht genau der Härte die man Stahlgeschützen zu geben pflegt.

²

„Ueber das Härten des Stahls“ von Anton Jarolimek, österr. Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen 1876, Nr. 7 und 8.

³

Letzteres ist nur bei kleinen Stücken, welche in der Luft bewegt rasch abkühlen, zulässig. Bei grösseren Stücken, welche nicht durch die ganze Masse gleichmässig erhitzt werden, muss in Wasser rasch abgekiihlt werden, weil sonst ein „Nachlaufen“ stattfindet. So z. B erhitzt man beim Nachlassen der Bohrer diese Werkzeuge etwa 3 bis 4 Cm von der Bolirspitze entfernt in einer Flamme und wartet bis die verlangte Farbe in der Nähe der Spitze erscheint, und beeilt sich nun mit der Abkühlung, weil sonst von der heisseren Stelle die Erhitzung fortschreitet und eine spätere Anlauffarbe gegen die Spitze sich zieht oder „nachläuft“.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch Bd. IV.

⁴

Gewisse Gegenstände jedoch, welche entweder eine sehr grosse Härte erfordern, wie Feilen, oder andere, wie z. B. Hummer, die arts weichen leicht schweissbaren Stahl erzeugt werden, erfordern kein Anlassen.

⁵

Vergl. Bd. III pag. 43.

Härtescala, s. Härte.

Härtewasser, s. Härten.

Härtling, s. Eisensau III pag. 136.

Härtling (trempe — hardening), s. Härten.

Häuschen, s. Auge I pag. 239.

Hafen, s. Glas IV. pag. 9.

Hafen (port — port), vergl. Art. Schiffbau. Literatur: Jiilfs und Baileer, die Seehäfen und Handelsplätze der Erde. 2. Auflage. Oldenburg 1870—75.

Hafer (avoine

oat), Haber. Eine der ältesten bekannten Körnerfrüchte, die bereits von Celten und Germanen vor mehr als 2000 Jahren in Europa als Feldfrucht cultivirt und wie es scheint als Brodfruclit verwerthet wurde. Gegenwärtig findet Hafer nur im hohen Norden Europas (Schweden, Norwegen) und in armen Gebirgsgegenden Mitteleuropas hie und da noch als Brodfruclit Verwendung, ist dagegen ganz allgemein als Futterfrucht für Pferde und Geflügel verwendet, wozu er sich ganz besonders eignet, da er nicht allein ein selbst unter ungünstigen klimatischen Verhältnissen noch gedeihendes Gewächs ist, das sowohl in trockenem als in sehr nassem Boden fortkommt sondern auch selbst auf sehr

schlechten Böden noch einen befriedigenden Ertrag liefert.

Gewöhnlich werden zwei Arten von Hafer cultivirt, die beide der Familie der Hafer-Gräser (Avenaceen) angehören u. z. der gemeine Hafer oder Rispenhafer (Avena sativa L.) und der Fahnen-Hafer, Stangen- oder Kammhafer (Avena orientalis L.)

I. Der gemeine oder Rispenhafer. Bei dieser Gattung bilden die an verzweigten Blüthenästen sitzenden Aehrchen eine Rispe, deren einzelne Aestchen beinahe wagrecht abstehen, er wird am häufigsten gebaut und kommt sowohl mit weissen oder lichtgelben, als auch goldgelben, braunen bis schwarzen Körnern vor. Am verbreitetsten sind folgende Varietäten :

230

>»

Hafer. — Hahn.

gedrungenes Aussehen geben, aus, ist wenig geneigt zum Lagern und liefert reichliche Erträge Körnern sowohl wie an Stroh, welches letztere sehr fest und rohrig ist. Das Korn ist dickschalig, voll. Er kommt sowohl in Varietäten mit weissen, als auch in solchen mit schwarzen Körnern, mit begrannten sowohl wie mit unbegrannten Spelzen vor. Zum Gedeihen fordert er eine bessere Rodenqualität und ein mildes Klima.

Die als australischer, berleberger, ungarischer, tartarischer, dann als Kamtschatka- und als Kartoffelhafer bezeichneten Sorten sind lediglich Spielarten der oben angeführten Varietäten.

Der Hafer enthält 46.8—65.6 Proc. Stärkemehl, 0.8 - 4.5 Proc. Zucker, 2.1—2.4 (nach Boussingault 6.0) Proc. Gnmmi, 1.18—2.8 Proc. Holzfaser. 16.2—17.7 Proc. Pflanzenleim und Casein, 0.4—2.1 Proc. Eiweiss, 1,3—2.4 Proc. Kleber, 5.4—7.3 Proc. Fett, 0.94—2.7 Proc. Asche, 12.4 — 14.7 Proc. Wasser. Der Gesammtgehalt an Stickstoff schwankt in der Regel zwischen 1.5 und 2.2 Proc., der Phosphorsäuregehalt zwischen 0.691 — 0.898 Procent. Der mittlere Stickstoffgehalt kann nach W. Mayer zu 1.77 Proc., der mittlere Phosphorsäuregehalt zu 0.876 Proc., nach Fehling und Fais st der erstere zu 1.91 Proc., der letztere zu 0.82 Proc. angenommen werden, was den Verhältnisszahlen 100:202, beziehungsweise 100 : 233 entspricht.

Die Zusammensetzung der Haferasche schwankt zwischen 12.3—39.4 Proc. Kali, 1.3 bis 8.09 Proc. Natron, 6.0—16.1 Proc. Magnesia, 1.3 —8.3 Proc. Kalk, 14.9—41.6 Proc. Phosphorsäure, 0.1—5.0 Proc. Schwefelsäure, 38.4—53.3 Proc. Kieselerde und 0.09—1.3 Proc. Eisenoxyd.

Ein Hafermehl aus dem Spessart enthielt nach v. Bibra 11.7—12.33 Proc. Wasser, 1.2—1.5 Proc. Albumin, 3.0-—3.2 Proc. Pflanzenleim, 0.15—0.17 Proc. Casëin, 11.37—14.8 Proc. unlösl. stickstoffhaltige Substanz, 2 8 — 3.5 Proc. Gummi, 2.1—2.2 Proc. Zucker, 5.6 bis 6.8 Proc. Fett, 58.1 — 59.0 Proc. Stärke. Der Gesammtstickstoffgehalt betrug 2.47—3.02 Procent.

Der Hafer wird nicht selten, auf besonderen Mahlgängen enthülst, als Hafergrütze (gruan d’avoine — oat-grits) in den Handel gebracht, die zur Herstellung schleimiger Getränke, als einhüllendes Mittel, dann auch als Vogelfutter verwendet wird. Gtl.

I pag. 570.

Hafnererz, Glasurerz, Alquifoux, s. m. Bleiglanz, s. Blei

-•

■N

X3

4-J

Hafte, Heftbleche (tenettes    loops), sind die zur Befestigung bei der

Dachdeckerarbeit angewendeten, mit in den Falz eingebogenen Blechstücke, welche mit dem freien Ende an die Latten oder Verschalung genagelt werden.

Drahth afte, Häftchen, Haftel, Haken (agrafes — hooks) sind die durch beistehende Figur 1951 dargestellten Häckchen, welche gleich den Oehsen Fig. 1952 auf eigenen Maschinen hergestellt werden, worüber nachgesehen werden kann in Brevets d’Inv. T. 46 pag. 148, T. 56 pag. 481, T. 62 pag. 12, T. 87 pag. 203, T. 91 pag. 54. Verh. des Vereins f. Gewerbfl. 1854 pag. 63, Polyt. Centralbl. 1854, S. 910. Kk.

Weiss dornholz (audépine, épine-blanche — hawthorn)’ ist das Holz des Hage- oder Weissdorns (Crataegus oxyacantha), welcher meist strauchartig wächst und selten als 5—6m hoher Baum getroffen wird. Das Holz ist bräunlichweiss, sehr hart und zähe und als Werk- und Drechslerholz gut wendbar, zu letztgenanntem Gebrauche um so mehr, als der Kern des Holzes dunkler, braun geadert ist. In Bezug auf die Beschaffenheit des Holzes ist das Meh 1 beerb aumliolz (alizier — white hawthorn) vom Elsbeerbaume (Crataegus Aria, Sorbits Aria) sehr ähnlich, doch in grösseren, bis 15m hohen Stämmen erhältlich. Kk.

Hagllivit, Handelsname des Magnesits

Hahn, s. Feuerwaffen III pag. 440.

Hahn (robinet cock). Die Hähne sind Maschinentheile, welche dazu dienen, I Bissigkeiten, Dämpfe oder Gase, die in Rohrleitungen und Gefässen sich befinden, nach Belieben durch- und abfliessen zu lassen oder wieder abzusperren.

Das Charakteristische der Hähne besteht darin, dass dieselben Durchflussöffnungen schliessen oder öffnen, indem sie sich um eine feste Achse drehen, ohne sich von der Durchflussöffnung abzuheben ; sie können als Drehschieber bezeichnet werden, deren dichter Schluss nicht wie bei gewöhnlichen Schiebern durch den

Fig. 1951, 1952.

ao

Hagedornholz,

von

ver-

Frankenstein, s. Magnesit.

Fliissigkeitsdurck befördert, sondern gefährdet wird, weshalb sie in modificirter Gestalt auch als sogen. Wilson’scher Hahn oder entlasteter Drehschieber bei Dampfhämmern und Schwarzkopf’schen Gesteinsbohrmaschinen Verwendung finden.

Fig. 1953.

S !

Y/A

Nach der ältesten und allgemein bekannten Einrichtung ist der Hahnkörper oder Hahnschliissel ein Kegel, der genau in den Hahnsitz passt; er bekommt eine Conicität von 13°, so dass also der Anzug auf beiden Seiten 6° 30' beträgt nr ’/9 der Länge, Fig. 1953. Die Länge des Schlüssels macht man möglichst gross, Ul weil alsdann die Dicke desselben kleiner |§ ausfallen kann.

-V

y-

*¥

IXJÜ

Damit die Flüssigkeit bei geöffnetem Hahn ungehindert passiren kann, ist die Bohrung des Hahnschlüssels so gross zu machen als der Querschnitt der Rohrleitung; sodann sind die Bohrungen, die entweder cylindrisch oder rechteckig geformt sind, in solcher Zahl in dem Vollkegel anzubringen, als Wege des Hahnsitzes zu gleicher Zeit in Verbindung treten sollen.

Einfacher Hahn.

Der Hahnsitz oder die Hülle des Schlüssels (auch Hahnlager oder Hahngehäuse genannt), kann ein Stück Rohr sein, das senkrecht auf die Länge des Kanals durchbohrt ist; er ist gewöhnlich ein hohler Kegel und wird besonders bei Wasserleitungen am besten aus Bronze oder einem ähnlichen, vor Verrostung sicheren Material, hergestellt.

In den Hahnsitz .münden nun die Röhren, die durch den Hahnschlüssel geöffnet oder geschlossen werden sollen. Nach der Anzahl der Röhren oder Wege die in den Hahnsitz münden, unterscheiden wir den einfachen Hahn mit 2 Wegen, Fig. 1953—1955, den Dreiwegehahn, Fig. 1956, 1957, mit drei, den V i er w eg eh a h n, Fig. 1958, mit vier Wegen etc.

Fig. 1954.

If

Fallen die Richtungen der Hahnwege in dieselbe gerade Linie, oder bilden sie Winkel, so haben wir noch die Unterscheidung zwischen geraden und W i n k e 1-hähnen zu machen. Fig. 1955 zeigt einen solchen Winkelhahn. Auch erhält man Winkelhähne, wenn man wie beim gewöhnlichen hölzernen Fasshahn den Schlüssel hohl macht und als Kanal benutzt. Durch die Fig. 1959 und 1960 werden solche Constructionen dargestellt, die unter anderen als Einspritzhähfne beim Condensator der Dampfmaschinen oft gebraucht werden und ganz in Bronze ausgeführt sind.

■ąmm

Die Kegelform wählt man bei der Construction der Hähne deshalb, weil dadurch ein besserer Anschluss erzielt wird und bei allmähliger Abnützung der genaue Schluss nicht verloren geht, indem der Kegel sich stets wieder passend in der Hülle einreibt.

Die reibenden Flächen aller Hähne die mit Wasserdampf oder Wasser in Berührung kommen, sollen ohne Ausnahme aus Rothguss bestehen ; um indessen von diesem kostspieligen Material zu sparen, fertigt man sehr oft und mit Recht das Gehäuse grosser Hähne aus Gusseisen an, man soll dasselbe dann aber stets

mit Rothguss ausbüchsen und zwar genügt es, die Büchse mit Mennigekitt auf rauh

dass also ein Einschleifen der Buchse in das

gedrehtem Schnitt einzusetzen, so Gehäuse überflüssig ist.

Fig. 1955.

Fig. 1956.

Mg. 1957.

Fig. 1958.

RI

eŁ

Zweiweg-Winkelhahn.

Dreiweghähne.

Yierweghahn.

Das Einschleifen des Hahnkegels in das Gehäuse soll schneller gehen, wenn diese Theile ungleich hart sind und so macht man den kleineren Kegel aus dem theueren Rothguss und das schwerere Gehäuse aus dem billigeren Messing.

Bei ausgeführten Hähnen bemerkt man noch die sog.'Spann Vorrichtung, die den Hahnkörper allzeit fest auf seinen Sitz presst, sowie einen Hebelarm, ähnlich einem Schraubenschlüssel, womit man den Hahnkörper in seinem Sitze dreht, Fig. 1953 und 1960.

Um bei Metallhähnen den Hahnschlüssel im Gehäuse festzuhalten und die Seitenwän'de behufs vollständiger Dichtheit etwas an einander zu pressen, was durch einen Zug in der Richtung der Achse des Kegels erfolgt, legt man gewöhnlich, wie die Fig. 1953 zeigt, über die untere Gehäuseöffnung eine Platte und durch dieselbe eine Schraube, die durch die Mutter angezogen wird. Mazzeline in Havre machte die Anordnung wie in Fig. 1954.

Bei Hähnen die oft gebraucht werden, schleift sich der Kegel bald ein, geht dann locker und muss sehr oft durch die Schraube angezogen werden. Dies kann man umgehen, indem man zwei sich überkreuzende Federn anwendet, die sich mit ihren Enden auf der unteren Seite des Gehäuses anlegen und durch die durchgehende Schraube genügend angespannt werden, um den Kegel für einige Zeit fest in das Gehäuse zu ziehen. Solche Hähne gehen leicht, schliessen gut ab und sind besonders da am Platz, wo durch durchgehende warme Flüssigkeiten der Kegel und das Gehäuse un-gleichmässig ausgedehnt werden.

Bei Gasleitungen hat man Sperrhähne mit gusseisernen Gehäusen und einem Kegel aus Messing.

Für chemische Zwecke verwendet man häufig Glashähne, die indessen für Salzlösungen nicht gut verwendbar sind, da die Salzlösung, zwischen den Wandungen des Kegels und der Hülle, durch die Kapillarität gehoben, verdunstet, krystallisirt und dann den Kegel vom Sitz abhebt.

Fig. 1959.

_____

Einspritzhahn.

Fig. 1960.

y/y/Ay//////FM    ^

i mm

Einspritzhahn.

Fig. 1961.

Abweichend von der gewöhnlichen Hahnconstruction zeigt Fig. 1961 eine Anordnung, die von Dreyer, Rosenkranz & Droop in Hannover gemacht wird und die sie Probirhähne nennen, trotzdem die Construction ein Ventil einfachster Art ist. Hier ist der Hahnschlüssel durch ein Gewicht ersetzt, welches den gehörigen Verschluss mit der an ihm befindlichen Klappe bewirkt.

G. Oldenburger.

Literatur: Reuleaux, Constructeur und Constructionslehre. Specielle Hahncon-structionen sind beschrieben in Bd. 197, 200, 204 etc. von Dingler’s polyt. Journal.

Hahnenbrei (eau d'arbue) wird dünnes Lehmwasser genannt, welches in der Blechfabrikation Anwendung findet, um das Zusammenschweissen der in einem Packe in den Glühofen gebrachten Eisenbleche zu hindern, welche man in den Hahnenbrei eintaucht, Kk.

Hahnemannsche Probe, s. Wein.

Hai-Thao, s. Gel ose, III pag. 737.

Haidekorn (sarrasin — buckwheat), Buchweizen, Sarazenenkorn. Mit diesem Namen bezeichnet man die sowohl als Futterpflanzen, als auch ihrer, als Nahrungsmittel verwendbaren Frucht wegen nicht selten cultivirten, wahrscheinlich aus Nord-China stammenden Polygonum-Arten, die der Familie der knötricliartigen Pflanzen (Polygoneae) angehören. Sie sind kenntlich an den herz-pfeilförmigen Blättern, der 4 —öspaltigen Blüthenhiille und 5-—8 Staubge-fässen, sowie dem die Frucht bildenden dreikantigen, einsamigen Nüsschen, und dem wenig verästelten bis l/₂m hohen Stengel.

Man cultivirt hauptsächlich folgende Arten :

1. Das gemeine Haidekorn (Polygonum Fagopyrum X.), welches röthlich-weisse Blüthen in schirmartigen Trugdolden gestellt und dreiseitige scharfkantige und zugespitzte Früchte hat.

2.    Das t art arische Haidekorn (Polygonum tartaricum L.), mit grünlichen, zu büchelförmigen oft hängenden Aehren vereinigten Blüthen, die Früchte sind spitz mit ausgeschweift gezähnten Kanten.

3.    Das ausgerandete Haidekorn (Polygonum amarginatum R.) mit weissen Blüthen und stumpfen, an den Kanten geflügelten Früchtchen.

Das Haidekorn eignet sich, wie schon sein Name andeutet, besonders zur Cultur auf trockenem, sandigen od< r sonst zum Anbau anderer Körnerfrüchte schlecht geeignetem Boden und trägt namentlich das gemeine Haidekorn auf solchem Boden reichlichen Ertrag an Körnern während die beiden anderen Arten weniger ergiebige Ernten liefern. Auf gutem und gedüngtem Boden liefert die Pflanze reichlichen Ertrag an Blättern, die als Viehfutter verwendbar sind, aber weniger Körner. Das Haidekorn wird in Europa, namentlich in Norddeutschland und Holland, dann in Polen, Litthauen, Russland, sowie in Frankreich (Bretagne) in grösstem Massstabe aber in Amerika, besonders in den nördlichen Staaten der Union und in Canada cultivirt. Die Früchte werden sowohl als Nahrungsmittel für Menschen als auch als Viehfutter benutzt. Zu ersterem Zwecke werden sie auf Mühlen entschält und stellen so das unter dem Namen Haidegrütze bekannte Nahrungsmittel dar; zu letzterem Zwecke werden sie gestampft oder geschrotten verwendet.

Das Buchweizenkorn enthält nach von Bibra 12.7—13.7 Proc Wasser, 0.34—0.43 Proc. Albumin, 0.98—1.2 Proc. Pflanzenleim, 0.1 Proc. Casëin, 1.2—1.8 Proc. in Wasserunlösliche Proteinsubstanzen, 2.8—3.0 Proc. Gummi, 0.9—1.2 Proc. Zucker, 0 9—1.3 Proc. Fett und 78.09—79.89 Proc. Stärkemehl. Der Gesammtstickstoffgehalt beträgt 0.41—0.55 Procent.

we

Nach einer Analyse von J. W. Gunning enthält das Buchweizenmehl 15.1—15 3 Proc. Wasser, 0.82—1.08 Proc. Asche, 1.63 —1.98 Proc. Fett. 8.63—9.96 Proc. Eiweissstoffe, 8.63 —11.75 Proc. Cellulose und 59.84—62.62 Proc. Stärkemehl. Des hohen Stärkemehlgehaltes gen kann das Haidekorn zur Stärkemehlgewinnung verwendet werden und liefert eine zarte weisse Stärke, die sich durch die unter dem Mikroskope deutlich erkennbare polyndrische Form der einzelnen Stärkekörner auszeichnet, wodurch sie sich namentlich von der Kartoffel-und Weizenstärke deutlich unterscheidet. An dieser charakteristischen Form der Stärkekörner kann man auch eine Verfälschung von Korn-, Gersten- oder Weizenmehl mit Haidekornmehl leicht erkennen.

Nach Kn obloch (vergl. Ztsch. d. landw, Ver. in Baiern 1857 pag. 431) eignet sich Haidekorn auch sehr gut zur Gewinnung von Spiritus.

Die Blätter sowohl wie das Stroh des Haidekornes enthalten einen gelben, zur Bauin-wollfärberei unter Anwendung von Thonerdebeize gut verwendbaren Farbstoff, der nach Schunde mit dein Eutin identisch ist und in goldgelben Nadeln krystallisirt erhalten werden kann, die schwer in kaltem, leichter in heissem Wasser und in Alkohol löslich sind. Die neutrale Lösung des Farbstoffs liefert mit essigsaurer Thonerde einen gelben, mit Bleizucker einen chromgelben, mit essigs. Kupferoxyd einen grüngelben, mit Eisenoxydsalz einen olivenbraunen Niederschlag. Gtl.

Haidingei’it, Berthierit, Min. Kleine, meist zu Drusen vereinigte, kurz säulenförmige Krystalle, farblos, weiss, durchsichtig oder durchscheinend, Härte gleich 2—2.5, spec. Gew. 2.8—2.9. Ist wasserhaltiger arsensaurer Kalk mit 28 Proc. Kalk, 58 Proc. Arsensäure und 14 Proc. Wasser. York. Joachimsthal. Gtl.

Haidschnucke, Haidschaf, zu den Niederungsschafen gehörig, in Ostfriesland, im Lüneburgischen etc. vorkommend, liefert die sog. Haidwolle.

Haifischthran, der aus der Leber der Pferdehais oder des Sonnenfisches (Squalus maximus) durch Aussieden gewonnene Thran ist hellgelb, von widerlichem Thrangeruch und dem spec. Gew. 0.870—0.876. Bei Abkühlung auf 0° C. erstarrt er nicht, und brennt am Docht mit heller Flamme. Die Haifischleber ist sehr ergiebig, die Thranausbeute aus einer einzigen Leber beträgt 500 bis 600 Kilo. Gtl.

Hainbuchenholz, Weissbuchenholz (charme — horn-beam), siehe Buchenholz II pag. 161.

Haircord (haircord) ist ein glattes, leinwandartiges Baumwollgewebe, dessen Kette farbig gestreift ist und in regelmässigen Abständen 3—öfache Fäden enthält, wodurch der Zeug zarte Längsrippen erhält und dem Schniirchen-Perkal ähnlich wird. Kk.

Haken, s. Hafte.

Je nach der speciellen Verwendung spricht man von Dreh

Kleider

Haken (croc, grapin — JiooJc, grapnel), bezeichnet im Allgemeinen ein Stück Metalldraht, welches aus einem längeren geraden, oft zugespitzten oder mit einem Schraubengewinde versehenen Schafte und aus einem kürzeren unter einem rechten Winkel (“]) oder auch im Bogen gekrümmten Tlieile (Schenkel, Lappen) besteht.

Sperrhaken etc. Die Hebehaken (Platinen) am Jaquardstuhle werden zuweilen auch schlechtweg Haken genannt. Kk.

Hakenband, s. Band I 286.

Hakenblatt, verzahnte Ueberblattung, s. H o 1 z ver b i n d u n g e n.

Hakenkamm, s. Holzverbindungen.

Halbdach, s. Dach (B. Pultdach) II 463.

Halbeisen, s. Beizeisen I pag. 370.

Halbgeschoss, Zwischengeschoss, Mezzanin (entresol, mezzanine — half story), ist ein, verhältnissmässig zu den anderen Stockwerken eines Gebäudes, sehr niedriges Geschoss Gr.

Halbharze nennt man jene, den wahren Harzen nahestehenden Substanzen, welche neben eigentlicher Harzsubstanz auch Gummi oder gummiähnliche Bestand-theile führen und die man darum wohl auch Gummiharze zu nennen pflegt. Derselbe Name ist übrigens auch zur Bezeichnung jener Harze im Gebrauche, welche sich von den Harzen im engsten Sinne des Wortes (s. d.) durch eine ausgesprochen krystallinische Struktur oder doch die Fähigkeit auszeichnen aus alkoholischer Lösung krystallisiren zu können. Gtl.

Halbholländer, Halbzeug-Holländer (cylindre effilocheur, c. dégros-sisseur, pile défileuse — washing cylinder), s. Papierfabrikation.

Halbholz (bois mi-plat), bezeichnet jenes Schnittholz, wobei ein Stamm (Ganzholz) durch einen Mittelschnitt in zwei Längshälften Halbhölzer getheilt wurde.

Halblaken, halbflächsene Leinwand, ist solche aus Flachsgarn-Kette und Werggarn-Schuss.

Halblasurblei, s. m. Caledonit, s. II pag. 227.

Halbleinen, Kette aus Flachsgarn, Schuss-Baumwolle oder umgekehrt.

Halbleiter nennt man solche Körper, die in Bezug auf das Leitungsvermögen für Electricität sich zwar nicht als eigentliche Isolatoren erweisen, wohl aber einen erheblichen Leitungswiderstand bieten, wie z. B. Marmor, Kreide, Alabaster, Holz, Papier etc., vgl. Electricität III pag. 168.

Halbmetalle werden jene Metalle genannt, welche sich von Metallen im gewöhnlichen Sinne des Wortes, durch einen hohen Grad von Sprödigkeit unterscheiden und denen daher das Merkmal der Hämmerbarkeit nicht zukommt. Gtl.

Halbnasspinnen, s. Flachsspinnerei III 554.

Halbopal, s. Opal.

Halbsammt (velours frisé), gezogener Sammt, Ritzersammt, ist ungeschnittener Sammt.

Halbseidenzeuge, meist Kette aus Baumwolle, Schuss aus Seide.

Halbstahl, Mock, steirische Stahlsorte von geringerer Qualität als Meisseistahl, s. Eisenerzeugung III pag. 1 bei Stahl.

Halbstoff, Halbzeug, s. Papierfabrikation.

Halbtinten, Halbtöne, s. b. Photographie.

Halbvitriolblei, s. m. L an arkit.

Halbwalm, Kriippelwalm, s. Dach C. II 463.

Halbzeug (pâte effilochée, demi-pâte — half stvff), siehe Papierfabrikation.

Haifa, s. Ësparto III pag. 291.

Haihydratwasser, Constitutionswasser, s. Wasser.

Halleflinta, ein in Schweden im Gneise, und in der Nachbarschaft der grossen Erzstöcke häufig mit Mächtigkeit eingelagertes Schiefergestein von felsitischer Beschaffenheit, mit muschligem unebenem Bruch, verschiedenen meist lichten, auch bunten und bandstreifigen Farben, sehr hart und schwer sprengbar und dickschiefrigen Gefüge, das Uebergänge in Gneis und Granit zeigt. Lb.

Hallerde, Kehr salz, mit Erde oder Asche u. dgl. denaturirter Salzabfall.

Hallers Säure, Haller’s saure Flüssigkeit, eine Mischung von Aether-schwefelsäure mit Alkohol, wird nach der österr. Pharmacopöe bereitet durch allmäliges Vermischen von 3 Thl. Weingeist von 90 Proc. und 1 Thl. reiner conc. Schwefelsäure, wobei um eine geringe Erwärmung der Mischung herbeizuführen, die Schwefelsäure in den Alkohol eingegossen werden soll. Stellt eine klare, blassgelbe Flüssigkeit von stark aber angenehm saurem Geschmacke und dem spec. Gew. 1.18—1.22 dar. Dient als Arzeneimittel. Vergl. Aether I pag. 50. Gtl.

Hallische Erde, Aluminit, Websterit, Min., erdige, schuppige, klein-krystallinische, knollige Massen, farblos oder gelblich, meist derb oder eingesprengt. Härte 1, spec. Gew. 1.7, ist wesentlich wasserhaltige bas. Schwefels. Thonerde (Æ₂0₃ 4"    + 9H„0) enthält meist Thonerdehydrat beigemengt. Vork,

Halle, Morl bei Halle, Auteil bei Paris, Newhaven u. a. 0. Gtl.

Hallogenin nennt E. Fier mann in Berlin ein von ihm in den Handel gebrachtes Mittel zur Verhütung der Kesselsteinbildung in Dampfkesseln. Nach 0. Kohlrausch besteht dasselbe aus 61.04 Proc. Salmiak, 20.89 Proc. Melassenrückstand und 15.90 Proc. -Chlorbarium nebst werthlosen Verunreinigungen. Wegen der corrodirenden Wirkung des Salmiaks erscheint dieses Mittel keineswegs empfehlenswerte Gtl.

Halloysit, ein Thonerdesilicathydrat von der Zusammensetzung 34.4 Thonerde, 41.5 Kieselsäure, 24.1 Wasser, welches sich in knolligen, nierenförmigen, derben Massen mit musehligem Bruch, geringer Härte (zr: 1.5) und geringem spec. Gew. (1.9—2), weiss oder grünlich, graulich von Farbe, zu Axyleur bei Lüttich, bei Bononno und a. a. 0. findet. Lb.

Hallymetrie, hallymetrische Probe. Ein von Fuchs angegebenes Verfahren zur Bestimmung der wesentlichsten Bestandtheile gegohrener Flüssigkeiten, speciell des Bieres, welches darauf beruht)' dass aus der Menge des Kochsalzes, welches von dem zu untersuchenden Biere vor dem Kochen und nach dem Kochen aufgelöst zu werden vermag, ein Schluss auf die Menge des in einem Biere vorhandenen Alkohols sowie des Malzextractes, beziehungsweise des Wassergehaltes gezogen wird.

Der Methode liegt die Erfahrung zu Grunde, dass 100 Thl. Wasser genau 36 Thl. Kochsalz auflösen (so dass demnach für 1 Thl. Kochsalz genau 2.778 Thl. Wasser erforderlich sind), während eine Auflösung von Malzextract, also z. B. eine Bierwürze, oder ein durch Kochen vom Alkoholgehalte befreites Bier, nur eine seinem Wassergehalte entsprechende Kochsalzmenge aufzulösen vermag, also z. B. 100 Grm. einer 10 Proc. Malzextract enthaltenden Bierwürze lediglich die 100—10, d. i 90 Gew.-Thl. Wasser entsprechende Kochsalzmenge) und dass endlich eine alkoholhaltige Flüssigkeit gleichfalls eine geringere Kochsalzmenge auflöst, als reines Wasser und sich so verhält, als würde durch das Vorhandensein des Alkohols ein Theil des Wassers gebunden und zur Auflösung des Kochsalzes unfähig gemacht.

Bestimmt man also wie viel Kochsalz sich in einer abgewogenen Menge eines durch Kochen vom Alkoholgehalt befreiten durch Wasserzusatz .wieder auf das ursprüngliche Gewicht gebrachten Bieres auflöst und ermittelt man ferner wieviel sich in dem ursprünglichen, also noch alkoholhaltigen Biere an Kochsalz aufzulösen vermag, so lässt sich aus den Quantitäten des in Lösung gehenden Kochsalzes der Extractgehalt, sowie der Alkoholgehalt berechnen. Hätten sich z. B. in einer von Alkohol    befreiten Bierwürze in 100 Grm. 32.0    Grm.    Kochsalz

aufgelöst, so würde die Rechnung    32.0    )X( 2.778 (d. i. das zur Lösung 1 Thls.    Kochsalz erfor

derliche Wasserquantum) ergeben, dass die untersuchte Bierwürze 88.89 Grm. Wasser und folglich 100 — 88.89 ~ 11.11 Grm. Extract enthält. Würde man sodann in dem ungekochten, also noch alkoholhaltigen Biere gefunden haben, dass sich in 100 Thl. desselben 30.90 Grm. Kochsalz aufgelöst hätten, so würde sich hieraus ein Wassergehalt von 30.9 )x( 2.778 ~ 85.84 Grm. ergeben und es würde für Extract- und Alkoholgehalt sich 100—85.84 ~ 14.16 Grm. berechnen, wornach nach Abzug    des    gefundenen Extractgehaltes per 11.11    Grm.    sich der

Alkoholgehalt zu 14.16—11.11 ~    3.05    Grm. berechnen würde. Der so gefundene    Alkohol

gehalt entspricht indess nicht reinem Alkohol, sondern einem wässrigen Weingeist, dessen Alkoholgehalt je nach der Menge des in dem Biere vorhandenen Alkoholquantums sehr verschieden sein -kann, und dessen Verhältnisse durch besondere Versuche für Biere von verschiedenem Alkoholgehalte bestimmt werden mussten. Eine von Schafhäutl (vergl. Dingl. pol. Journ. 109 pag. 51 und 132 pag. 299) entworfene Tabelle enthält die durch praktische Versuche ermittelten Werthe an reinem Alkohol für die durch die hellymetrische Probe gefundenen Quantitäten an wässrigem Weingeist. Das Verfahren gibt im Allgemeinen nur approximative Resultate und ist für die Untersuchung von Bieren, welche mit Malzsurrogaten bereitet oder mit Glycerin versetzt sind, unbrauchbar. Die Bestimmung selbst wird in der Art ausgeführt, dass eine abgewogene Menge des Bieres (Fuchs verwandte 1000 Gran) mit einer abgewogenen Menge von Kochsalz (330 Gran), welches völlig rein und trocken und behufs der Gewinnung von einer bestimmten Korngrösse, durch ein Sieb von bestimmter Maschenweite gesiebt sein muss, in einem Kölbchen geschüttelt, und nachdem die Lösung erreicht ist, in ein besonderes, mit dem Namen Hallymeter bezeichnetes Gefäss geschüttet wird, in welchem sich das ungelöst bleibende Salz absetzt und aus der Höhe der abgesetzten Kochsalzschichte auf die Menge des ungelöst gebliebenen Salzes geschlossen wird. Zu diesem Ende ist das Hallymeter, das wesentlich aus einer 23 — 24c™ langen, in ihrem oberen Theile etwa 4cm jm unteren, etwa J/₃ der Gesammtlänge einnehmenden Theile, etwa 0.8cm weiten unten geschlossenen Glasröhre besteht, in seinem unteren Theile mit einer Scala versehen, welche die der Schichtenhöhe des abgelagerten Kochsalzes entsprechenden Salzmengen abzulesen gestattet, so dass eine Wägung des ungelöst bleibenden Salzes entbehrlich und die Bestimmung hiedurch wesentlich vereinfacht wird. (Näheres über dieses Verfahren s. in Dingl. pol. Journ. 62 pag. 302, u. a. den oben citirteu Stellen.) Zur bequemeren Ausführung

der hallymetrisclien Probe hat Gr ein er in München einen besonderen Apparat construirt, der/ durch Combination des Hallymeter’s mit einem Araeometer die Yornahme besonderer Wägungen des Kochsalzes und der Bierwürze entbehrlich macht, indem er ähnlich einem Nicliol-son’schen Araeometer die hydrostatische Wägung der erforderlichen Substanzmengen gestattet. (Näheres über diesen „Salzhydrometer“, wohl auch „hydrostatisches Hallymeter“ genannten Apparat, s. in Wagn. Jahrb. der chem. Technolog. 1859 pag. 438.) Gtl.

Halogene, Haloide, Hai y le oder Salzbildner, werden die Elemente Chlor, Brom, Jod und Fluor genannt, wegen ihrer Fähigkeit durch Vereinigung mit Metallen, salzähnliche Verbindungen (H al o i d s a 1 z e) zu bilden. Gtl.

Haloidäther sind die Verbindungen von Alkoholradicalen mit Chlor, Brom, Jod und Fluor.

Haloide und Haloidsalze, s. Halogene.

Haloidsäuren, d. s. die Wasserstoffverbindungen der Halogene, also Chlor-, Brom-, Jod- und Fluorwasserstoff.

Halometer (halometre — halometer), Salzwage, ein Araeometer zur Bestimmung des Salzgehaltes in Salzlösungen. Gtl.

Halotrichit, Min. von fasrig-krystallinischer Structur, ist wesentlich ein Eisenoxydul-Thonerde-Alaun, d. i. ein Alaun, in welchem fast alles schwefelsaure Kali durch schwefelsaures Eisenoxydul ersetzt ist. Vork. Mörsfeld in Rheinbaiern. Diesem sehr nahe stehend ist der Hors alt von Island, welcher neben Schwefels. Thonerde, Schwefels. Eisenoxydul und sehwef. Magnesia enthält, auch gehören hierher manche Arten von Berg but ter, s. d. I pag. 429. Gtl.

Haloxylin, s. Explosivstoffe III pag. 333, vgl. a. Bergbau I pag. 384.

Hais (gorge — neck), bezeichnet den dünner gearbeiteten, meist eingedrechselten Theil eines cylindrischen oder prismatischen Körpers.

Hals, Halsriss, s. Böttcherei I pag. 679.

Hals eingedrehter, s. II pag. 739.

Halyle, s. Halogene.

Auch bezeichnet man mit diesem Namen die den Halogenen ähnlich sich verhaltenden organischen Radicale, wie das Cyan, das Ferrocyan, Schwefelcyan etc.

Hamburgerblau, syn. m. Bergblau künsth, s. d. I pag. 429. Hamburgergelb, syn. m. Chromgelb, s. d. b. Blei I pag. 599.

Hamburgerweiss (blanc de Hambourg — white of Hamburgh), Gemenge von Bleiweiss mit Barytweiss oder Schwerspath, s. Blei I pag. 611.

Hamm, die Angel der Sense.

Hammeltalg, Schaftalg, s. Fette III pag. 428. ham-

Fig. 1962.

Hammer (marteau mer). Die beistehende Figur zeigt uns dieses allbekannte Werkzeug in seiner gewöhnlichsten Gestalt.

Die breite Schlagfläche bei b heisst Hammerbahn und die entgegengesetzte abgerundete Kante f führt Ç die Benennung Finne, Hammer-Anne.. Die Höhlung a im Hammer zur Aufnahme des Stieles wird Auge genannt. Vgl. die Artikel: Blechbearbeitung I pag. 554, Dampfhammer II pag. 511, F e i 1 h a u e n III pag. 397, Goldschlägerei IV pag. 145 und den Art. Stoss und Schmieden. Kk.

Hammerarbeit, s. Blechbearbeitung I pag. 554.

Hammereisen, geschmiedetes Eisen (fei' forgé, fer martelé — tilted iron), wird das durch Hämmern hergestellte Stabeisen genannt.

Hammergerüste (ordon), das Gestelle der Schwanz-Aufwerf- und Stirnhämmer, vergl. III pag. 39 und 40.

Hammerhelm (manche — shaft, helve), s. I pag. 563 (Helm) und III pag. 39, ist der Stiel der maschinell betriebenen Hämmer.

Hammerkolben, ein Löthkolben, s. Löthen.

Hammerschlag (battitures, écailles, étincelles — scales, hammerslag, bat-titure), Glühspan, Schmiedesinter, s. Glühspan IV. pag. 101, vgl. a. Eisen II pag. 764.

Hammerwalke, s. Tuchfabrikation.

Hand, s. Anker I pag. 153.

Handbagger, s. Baggern I pag. 274.

Handpressen, s. Buchdruck II pag. 139.

Handrad (rouet — spinning wheel), s. Spinnrad bei Spinnen.

Handramme (mouton à bras — hand-pile-driver), s. Ramme.

Handscheidung (tirage à la main), s. Aufbereitung I pag. 234.

Handschuhe (gans — gloves). Von den, dem Material nach, verschiedenen Arten von Handschuhen sollen in nachstehendem Artikel nur die feinen ledernen zur Sprache kommen. Die bei ihrer Anfertigung vorkommenden Hauptarbeiten bestehen im Zuschneiden, Nähen und Nacharbeiten, wovon das Nähen den wichtigsten Theil ausmacht. Diese Arbeiten können jedoch erst vorgenommen werden, nachdem das Leder (s. d.) — wovon nur die dünnem oder feinem Gattungen des Alaun- und Sämischleders gewählt werden — gehörig präparirt ist; da die Felle, so wie sie im Handel Vorkommen, wegen ihrer ungleichen Dicke, Rauhigkeit und Faserigkeit der innern Seite sich nicht zu diesem Behufe verarbeiten lassen. Zu diesem Ende werden die zu verwendenden Felle zunächst in feuchte Tücher geschlagen, um ihnen den gehörigen Grad von Geschmeidigkeit zu geben ; sodann legt man sie auf eine glatte, feste und völlig ebene Unterlage, wozu man sich am besten einer polirten Marmorplatte bedient, und überarbeitet sie nun mit einem scharfen Messer, dem Dolirmesser, um die Fleischseite möglichst abzugleichen. Man schneidet nämlich die vorstehenden Fasern und Knötchen allmälig weg, wobei die Vorsicht zu beobachten ist, das sehr flach aufgelegte Messer in einer etwas bogenförmigen Bewegung über die rauhe Fläche zu führen.

Beim Zuschneiden wurde das Fell ehemals in einzelne kleinere Theile, je nach der Grösse der daraus zu fertigenden Handschuhe zerschnitten, was möglichst ökonomisch einzurichten ausschliesslich Sache der Erfahrung war. Die Form der einzelnen Theile des Handschuhes wurde nun aus freier Hand auf diese Lederstücke gezeichnet, oder, wie bei den Patenthandschuhen, mittelst einer Blechschablone darauf gebracht, indem diese auf eine Anzahl solcher Ledertheile gelegt und nun einem massigen Drucke ausgesetzt ward, wodurch sich der Umfang der Patrone in das weiche Leder eindrückte und dann mit Hilfe einer grossen Scheere leicht ausgeschnitten werden konnte. In neuerer Zeit hat man ein viel zweckmässigeres Verfahren eingeführt, das sich auf die Anwendung des Ausschlageisens gründet, ein Verfahren, bei dem neben reinerem und schärferem Ausschnitt 25mal mehr geleistet werden kann, als beim gewöhnlichen Ausschneiden mit der Scheere. Das Wesentlichste der hierzu dienlichen Vorrichtung besteht in aufrecht gestellten stählernen Schneiden, welche auf einem Brette befestigt sind und die Gestalt des Umrisses der Handschuhtheile darbieten, so dass man nur mehrere Leder auf diese Schneiden zu legen und mit einem hölzernen oder bleiernen Hammer zu klopfen braucht, um das Ausschneiden zu verrichten.

Fig. 1963.

Fig. 1964.

IV

HT

JIIUIIU

innnnnraniiaijamjinïïiJT

■ujwjuuojinmürifinjinj

wi

.7/1

7*.

i)U.

A-r-

7>

Zum Nähen der Handschuhe wird allgemein Seide und zur Naht, die eine aus- oder inwendige sein kann, wenn Handnäherei angewendet wird, die sogen, überwendige oder lleber-windnaht genommen; die gleichfalls benutzte Maschinennaht ist ein Kettenstich. Das Nähen mit der Hand geschieht mit Hilfe einer Kluppe früher auch Nähmaschine genannt, d. i. einer Vorrichtung, durch welche die Gleichheit und Regelmässigkeit der Stiche gesichert wird, s. Fig.

7i r

*11

1963 Seitenansicht und Fig. 1964 vordere Ansicht im dritten Theile der wirklichen Grösse.

Handschub-Nähkluppe.

vor-

Mittelst seiner Schraube a wird dieser (grössten-theils aus Eisen gearbeitete) Apparat auf einer Tischplatte oder einem säulenartigen kleinen Gestelle senkrecht stehend befestigt. Seine Construction ist aus den beiden Figuren genügend ersichtlich, daher nur erwähnt werden mag, dass die Stahlfeder i k, welche durch die Schraube l nach Erforderniss gespannt werden kann, auf den beweglichen Backen e f drückt so dass n sich mit grosser Kraft an m lehnt. Tritt man auf einert kleinen Schämel (Fusstritt), von welchem der Draht oder die Schnur p zum Arme o führt, so öffnet sich die Zange mn und man kann in das Maul w die beiden zu vernähenden Leder derart einspannen, dass nur ein schmaler Saum derselben steht. Es dient also dieser Apparat als Klemme oder Kluppe. Zugleich wird die rasche Bildung der Naht dadurch erleichtert, dass die Lederränder um die Nahtbreite vorstehen, während die Stichlänge durch schmale, seichte Kerben, welche der Nadel zur Führung dienen, markirt ist. Das Nähen erfordert daher nur Aufmerksamkeit ohne besondere Geschicklichkeit.

Uebrigens ist diese Kluppe durch die H an d s ch u h - Nä h m as ch in e n, welche noch weit rascher zum Ziele führen, aber eine weniger dauerhafte Naht liefern, grösstentheils verdrängt worden (s. Nähmaschinen).

Das Nacharbeiten oder Dressiren der Handschuhe besteht in Geradeziehen ihrer einzelnen Theile, im Niederlegen der Nähte und im Pressen unter einer Schraubenpresse, zu welchem Behufe die Handschuhe zuvor in feuchte Tücher geschlagen werden, um ihnen die nöthige Geschmeidigkeit zu geben.

Handschuhleder, s. Leder.

Handspindel (fuseau — SjpindleJ, s. Spinnen.

Handstuhl (métier à bras — liand loom), s. Weberei.

Handtuchstoff, Trottirstoff, s. Badehandtücher I pag. 271, s. Weberei.

Hanf (chanvre — hemp). Unter Hanf versteht man die von den Stengeln der aus Asien stammenden Hanfpflanze (cannabis satina L.) abgeschiedenen Bastfasern. Obgleich die Hanfpflanze in eine andere Familie gehört als die Flachspflanze, besitzen doch die Bastfasern beider hinsichtlich ihrer Eigenschaften grosse Aehnlicbkeit, s. Gespinnstfasern III pag. 765. Der Hanf wird schon seit vielen Jahrhunderten in Europa gebaut, ausserdem in Afrika, Nordamerika und Australien.

Die Hanfpflanze ist ein einjähriges, zweihäusiges Gewächs, d. h. die männlichen und weiblichen Bliithen stehen — einige seltene Fälle ausgenommen -— auf getrennten Pflanzen.

Die weiblichen Pflanzen (Winterhanf, Hanfsame, Bästling, Kopfhanf, Saathanf) werden grösser und stärker als die männlichen (Sommerhanf, Hanfhahn, Staubhanf, tauber Hanf, Timmel) und müssen aus Rücksicht für einen rationellen Hanfbau so lange auf dem Felde stehen gelassen werden, bis der Samen reif zur Wiederaussaat, oder doch wenigstens tauglich zum Oelpressen ist. Diese Rücksicht hat man bei dem männlichen Hanf nicht zu nehmen, sondern kann denselben zu einer Zeit ernten, wo die Faser am vorzüglichsten, d. h. am reichsten und zartesten ist. Hierin liegt es besonders, dass die Bastfasern der weiblichen Hanfpflanze härter, gröber und weniger tauglich zur Herstellung eines feineren Glespinnstes sind als die von den männlichen Pflanzen. Im Handel wird häufig der weibliche Hanf, weil er länger und stärker ist, mit dem männlichen verwechselt. Die HanfpflaUze bildet einen geraden Stengel, der bei den weiblichen Pflanzen bis 2.4 Meter hoch wird und dessen stark gezahnte schmale Blätter zu jo 3 bis 7 an gemeinschaftlichen Stielen sitzen.

Die Aussaat erfolgt im Mai und Juni und ist der männliche Hanf im Monat August, der weibliche — der Gewinnung des Samens wegen — Ende September zur Ernte reif. Zu dieser Zeit werden die Stengel gerauft und behufs der Fasergewinnung wie der Flachs Veiter behandelt. Die Bastfasern des Hanfes umgeben nämlich ebenfalls den holzigen Kern in Gestalt einer Röhre und haften einerseits an den umgebenden Geweben und andererseits aneinander durch eine im Wasser unlösliche Intercellularsubstanz, deren Zersetzung und Umwandlung durch einen Röstprocess bewirkt werden muss.

Der männliche Hanf wird dem Rotte-Processe unmittelbar nach dem Ausziehen, nachdem er nur einen Tag gelegen hat, unterworfen ; der weibliche erst dann, nachdem er in Garben 8—14 Tage lang gestanden hat, und nachdem der Samen wie beim Flachse abgeriffelt oder ausgedroschen, oder mit der Hand abgerieben worden ist.

Der Hanf wird fast stets im Wasser gerottet und zwar wendet man entweder reine Wasser rotte, oder diese combinirt mit Thaurotte, also die gemischte Rotte (Seite 510 bis 514) an. Da die zarteren 'Stengel des männlichen Hanfes eher als die der weiblichen ihre Rottereife erlangen, so müssen sie doch, selbst bei gleichzeitiger Ernte, beim Rotten getrennt gehalten werden. Bei der reinen Wasser rotte in fliessendem Wasser bleibt der Hanf 2 bis 4 Wochen im Wasser, bei der gemischten Rotte wird er nach 8 —10 Tagen aus dem Wasser genommen und dann auf Feldern fertig gerottet, wozu mehrere Wochen nöthig sind.

aus-

Nach beendeter reiner Wasserrotte muss der Hanf zunächst ebenfalls, aber dann nur kurze Zeit auf den Feldern ausgebreitet und an der Sonne getrocknet werden. Es folgt dann meist ein Dörren im Backofen, besser jedoch ein gründliches, langsames Austrocknen in geheizten Räumen, um den Brechprocess zu erleichtern. Der Brechprocess wird gewöhnlich auf der Handbreche geführt, die ebenso wie die Flachsbreche eingerichtet (Seite 516), nur grösser und stärker als diese ist. Manche Producenten pflegen den gut gebrochenen und mit der Hand rein geschüttelten Hanf auf einer ganz groben Hechel leicht zu bearbeiten um ihn noch weiter zu reinigen und bringen ihn in diesem Zustande dann in den Handel.

Da, wo die Zubereitung des Hanfes fabriksmässig betrieben wird (wie z. B. in Königsberg), wird der gerottete Hanf auf Brechmaschinen, die fast ebenso wie die für Flachs construirt sind (Seite 519 u. d. f.), deren Walzen aber vortheilhaft

neben ihrer rotirenden Bewegung noch eine Querbewegung haben, zunächst ge-brochen, dann auf Kaselowsky sehen Schwingmaschinen (Maschinen mit tangential angeordneten Schlagscheiben Seite III 526) vor- und reingeschwungen.

ZU

Die hierbei sich ergebende Heede wird zunächst mit der Hand über flachen Sieben von den losen Schaben möglichst durch Schütteln befreit, oder auch auf besonderen Schüttelmaschinen gereinigt. Um eine bessere Qualität Heede bekommen, lässt man die Brech- und Schwingheede zunächst über grobe Karden gehen und zieht von jeder ein Band ab, das man direct auf den Fussboden laufen lässt. Hat sich eine genügende Quantität Bänder angesammelt, so wird diese auf eigenthümliclien Schüttelmaschinen nochmals ausgeschüttelt und in einen losen, flaumenhaarähnlichen Zustand übergeführt. Die gewonnene Heede wird mittels Schrauben oder hydraulischen Pressen in Ballen von mehreren Ctr. Gewicht verpackt und an Seilereien — meist nach England — verkauft.

Fig. I960.

WM

msm

ifÜi

Scliüttelmaschine.

Die erwähnte und vielfach benutzte Schüttelmaschine hat die in Fig. 1965 angegebene Construction. Zwischen einer aufrecht stehenden Lattenwand a b reichen abwechselnd zwei Systeme von Schlagstäben c d und e / hindurch, welche auf den Achsen c und e befestigt sind. Diese Achsen werden von der zweimal unter einem Winkel von 180° gekröpften Welle g aus durch je eine Schubstange h und i und je einen Arm k und l hin- und hergedreht, so dass die Schlagstäbe in stets entgegengesetzter Kichtung auf- und niederbewegt werden. Die Seitenwände der Maschine sind dicht verschalt, während über dem Boden durch Drahtgitter m und n noch zwei Staubkammern abgetrennt sind. Die während der Thätigkeit der Maschine auf die Schlagstäbe geworfene Heede wird von diesen energisch auf- und abbewegt und, da die Stäbe auch neben einander Vorbeigehen, wiederholt auseinandergezogen, umgedreht und aufgelockert, bis sie endlich von den Stäben wieder herab auf das schräge Gitter n fällt und von dort entfernt werden kann. Die Schäben fallen durch die Gitter m und n hindurch, in die Staubkammern, welche von Zeit zu Zeit von der Seite zu reinigen sind.    *

Wohl der meiste in den Handel vorkommende Hanf wird nach den beschriebenen Methoden behandelt.

Abweichend hievon pflegt man auch nach dem Brechen das Bocken in der Bockmühle, d. h. einen Stampfprocess mittels mechanisch bewegter Stampfer, oder auch einen Reibe- und Quetschprocess, mit Hilfe sog. Hanfreiben, anzuwenden. Die letzteren bestehen aus einem horizontal liegenden Bodensteine aus Granit, der mit einem etwas höheren Rande umgeben ist, so dass sich gleichsam ein kreisrunder Trog bildet. Im Centrum dieses Troges ist eine stehende Welle gelagert, die einen, oder zwei horizontale Zapfen trägt, auf denen verticale Läufersteine bei der Drehung der Welle ihre Führung finden. Diese Läufersteine rollen und schleifen über den im Troge ausgebreiteten Hanf hinweg und bewirken dadurch ein Reiben und Quetschen desselben, wodurch dessen Qualität gewinnt, da er hierdurch weicher und geschmeidiger wird.

Dieselbe Einrichtuug findet man auch in Gusseisen ausgeführt und sind alsdann Unterlagen und Walzen entweder glatt oder geriffelt. Anstatt der erwähnten

16

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Reiben wendet man auch Walzenquetschen mit Querbewegung, oder Walzen com-binirt mit gekerbten Platten zur Ausführung dieses Processes an.

Der in der beschriebenen Weise gebrochene und geschwungene, resp. gebockte und geriebene Hanf wird „Reinhanf“ genannt und kommt meist, in der Mitte zopfartig zusammengeschlagen in grösseren Ballen verpackt, in diesem Zustande in den Handel.

Abweichend von der beschriebenen Fasergewinnung ist die an wenigen Orten gebräuchliche Methode des Abschälens der Fasern von den Stengeln mit der Hand. Man erhält hierdurch ein schäbenfreieres, reineres Product, dass „Pelloder Schleisshanf“ genannt wird. Derselbe wird noch einem Klopfprocesse mittels eines hölzernen Schlägels auf einem Holzklotze unterworfen, dann auf einer groben Hechel leicht bearbeitet, wieder geklopft, dann auf einer feineren Hechel gehechelt und wiederholt man diesen Process auch wohl noch einigemale.

100 Kilogr. frisch geraufte und von den Wurzeln befreite Hanfstengel ergeben 30 bis 45 Kilogr. gerotteten und getrockneten Hanf und 8 bis 15 Kilogr. Reinhanf.

Der Reinhanf hat eine Länge von 1 bis 2m, gleicht, wie erwähnt, in seinem allgemeinen Aussehen sehr dem Flachse, ist jedoch stets gröber, härter und steifer als dieser. Die Farbe ist weisslich oder grau bei den besten, grünlich bei den mittleren und gelblich bei den geringsten Sorten. Die bessere Faser soll glänzend und durchscheinend sein, sich frisch und einigermassen weich anfühlen. Bei gleicher sonstiger Beschaffenheit geniesst die längere Faser den Vorzug. Wegen der weiteren Eigenschaften verweisen wir auf den Artikel Gespinnstfasern.

Die Qualität des Hanfes ist je nach dem Herstammungsorte recht verschieden. Ein grober, starker, aber auch fester Hanf ist der russische, welcher nur zu Seilerwaaren, Bindfaden, Stricke n, Tauen verarbeitet werden kann. Besser, d. h. weicher und zarter, sind die in Süddeutschland (Baden) gewonnenen Hanfe, die aber noch von den aus Italien stammenden Sorten übertroffen werden. Ein sich durch seine Länge auszeichnender Hanf kommt aus Algier, derselbe wird bis 3 Meter lang.

Die besseren männlichen Hanfsorten werden zu einigermassen feineren Garnen versponnen, aus denen man Zwirne, Netze, Segeltuche und Hanfleinen herstellt. Die weiblichen Hanfe werden fast ausnahmlos, stets nur zu Seilerwaaren verarbeitet. Die bei dem Schwingen und dem Hecheln abfallende Heede benutzt man zur Herstellung starker Garnnummern zu Gurten oder Bindfaden und Stricken.

Pfuhl.

Literatur: Wiesner, die Rohstoffe des Pflanzenreichs, Leipzig 1873. Karl Kar mar sch, Mechanische Technologie, neu bearbeitet von Prof. Dr. Hartig.

S. a. Gespinnstfasern III pag. 764.

Hanfsamen. Ausser der Gespinnstfaser liefert die Hanfpflanze den Samen, das ist den Hanfsamen oder Hanfkorn. Derselbe bildet einsamige Nüsschen, welche in einer grünlich-grauen, glänzenden, spröden Schale, einen kleinen, süsslich schmeckenden, ölreichen Kern einschliessen, der namentlich für Stubenvögel ein beliebtes Futter bildet, aber auch in manchen Gegenden (der Lausitz und der

w. Mark) zur Herstellung eines Nahrungsmittels für Menschen (Hanfsuppe) verwendet wird. Die Hanfsamen enthalten reichliche Mengen eines fetten Oeles, welches auch gewonnen wird. Man verwendet zur Oelgewinnung die nicht mehr keimfähigen, älteren Samen, welche unter dem Namen „Schlagsaat“ einen vielfach zu Markte kommenden Handelsartikel bilden. Zur Oelgewinnung werden die Hanfkörner gestampft und in Säcke gefüllt zunächst kalt, dann unter Anwendung von Wärme gepresst. Guter Hanfsame liefert etwa 21 — 23 Proc. an Oel. Die Presskuchen können als Viehfutter Verwendung finden. Das Hanföl (huile de chanvre — hemp oil) ist im frischen Zustande grünlich-gelb, bei grösserem Alter gelb, zeigt den eigenthümlichen Hanfgeruch, besitzt aber einen milden, nicht kratzenden Geschmack. Das spec. Gew. — 0.929 bei 18° C. Es gehört zu den trocknenden Oelen, ist in Alkohol (30 Thl.) löslich, vollkommen, aber etwas schwer verseifbar. Es wird ausser zu medicinischen Zwecken zum Anreiben von Farben, dann aber auch zur Bereitung einer grünen Schmierseife verwendet. Als Brennöl hat es nur einen geringen Werth. Ausser dem fetten Oele liefert die Hanfpflanze auch ein ätherisches Oel, das man durch Destillation der eben abgeblühten Pflanze mit Wasser erhalten kann und das blassgelb, von angenehm gewürzhaftem Geruch und Geschmacke und leichter als Wasser ist, ferner aber eine dem Opium ähnlich wirkende, harzartige Substanz, das Cannabin, dem namentlich die im Oriente und in Indien wachsende Pflanze die unter den dortigen klimatischen Verhältnissen weit kräftiger gedeiht, als in unseren Zonen, ihre heftig berauschende Wirkung verdankt, die den in kälteren Zonen wachsenden Hanf nur noch in geringem Masse eigen ist. Im Oriente sammelt man entweder directe die, namentlich an den Blüthenständen der weiblichen Hanfpflanzen sich bildenden harzigen Ausschwitzungen oder man bereitet ein Extract, indem man die Bltithenstände der Hanfpflanze mit kochendem Weingeist auszieht, oder der Einwirkung von Weingeistdämpfen aussetzt und so extrahirt. Die erhaltene weingeistige Lösung wird sodann bei einer 65° C. nicht übersteigenden Temperatur verdunstet und so eine extractähnliche Masse erhalten, welche unter dem Namen Haschisch von Türken und Arabern als berauschendes Mittel, ähnlich dem Opium, genossen wird. Das Hanfextract, zumal das aus den wesentlich kräftiger entwickelten Pflanzen des Orients bereitet, ist auch als Arzeneimittel (Extractum cannabis indicae) in Verwendung. Mit Opium gemengt genossen, soll es jene Wuthausbrüche der Malajen hervorbringen, die unter dem Namen Mucklaufen bekannt sind. Auch der Absud der Blätter, sowie der Rauch der Blätter bringt ähnlich dem Haschisch berauschende Wirkungen hervor und bei den Eingeborenen Afrikas, besonders bei den Raffern- und Hottentottenstämmen, dann auch den wilden Stämmen Südamerikas, ist das Rauchen von Hanf blättern als Berauschungsmittel allgemein in Verwendung. Auch das Nepenthe der Alten, ein berauschendes, alles Unangenehme vergessen machendes Getränk, soll aus Hanfblättern gewonnen worden sein. Der wirksame Bestandteil des Hanfes scheint aus einer harzigen Substanz zu bestehen, welche von bitterscharfen, etwas aromatischem Geschmacke ist und in Alkohol, Aether, Essigäther, dann auch in Chloroform löslich ist. Gtl.

Hanfsamenstine, s. Harnsteine, bei Harn.

Hanfspinnerei (filature de chanvre -— hemp spinning). Wir betrachten hier lediglich die Herstellung von Garnen oder dicken Fäden auf Maschinen, welche zur Fabrikation von Seilen, Bindfaden, Netzen, zu Gurten, zu groben und etwas feineren Geweben und zu Zwirnen verwendet werden.

Der Hanfspinnprocess stimmt im Wesentlichen überein mit dem des Flachses (III Seite 530 bis 567) und genügt es daher einige Abweichungen besonders zu markiren.

Die ausserordentliche Länge des Hanfes bedingt zunächst ein Zerreissen, oder wie man hier sagt, ein Zerstossen desselben in mehrere Theile von etwa 0’5m Länge. Die in den Spinnereien hierzu angewendeten Maschinen sind dieselben, wie man sie bei dem Flachse anwendet, der zu gröberen Nummern verarbeitet werden soll. Auch mit der Hand wird dieser Process mit Hilfe eines Schlägels ausgeführt, indem man den Hanf zu beiden Seiten der Stelle wo die Trennung erfolgen soll, um feste Pflocke wickelt und kräftig den Schlägel niederschlägt. Die einzelnen Theile werden getrennt gehalten — wie beim Flachse ■— da sie von verschiedener Verwendbarkeit sind. Hat nun der Hanf nicht die genügende Reinheit, so folgt noch ein kurzes Ausschwingen mit der Hand oder mittels Maschinen, dann das Hecheln auf mehreren, immer feiner werdenden Hecheln wie beim Flachse. Es ist zweckmässig den zu feineren Garnen bestimmten Hanf nach dem ersten Hecheln zu klopfen, dann zu ribben und schliesslich fertig zu hecheln.

16*

Der gehechelte Hanf wird auf dem Zuführtische der Anlegemaschine ausgebreitet und zu einem Bande vereinigt. Mehrere derselben werden dann der ersten Streckmaschine, die Bänder dieser Maschine der zweiten und die folgenden der Vorspinnmaschine vorgesetzt, auf der sie zu Vorgarn umgewandelt werden, welches schliesslich auf Trocken- oder Nassfeinspinnstühlen fertig gesponnen wird.

Es ergeben 100 Kilogr. Reinhanf 45 bis 70 Kilogr. Spinnhanf, 25 bis 50 Kilogr. Hanfheede, und ist der Rest 1 bis 6 Kilogr. Abfall, bestehend in Schaben und Staub.

Die Hanfheede wird zuerst auf Karden, dann auf zwei Streckmaschinen und hierauf in derselben Weise wie die Flachsheede feingesponnen.

Alle hierbei angewendeten Maschinen unterscheiden sich von den Flachsmaschinen nur durch stärkeren Bau und durch kräftigere Belastung der Druckwalzen. Während man aber Nassfeinspinnstühle bei Flachs erst von Garnnummer 20 an anwendet und die gröberen, übrigens selten vorkommenden Flachsgarne, trocken spinnt, wird Hanf schon von Nr. 8 an nass, und nur für noch gröbere Nummern trocken gesponnen. Die Hanfheede wird etwa zu den Garnnummern 1 bis 12 versponnen und zwar zu den Nummern 1 bis 5 stets trocken auf Hechelspinnmaschinen (gillspinnings) oder Spindelbankspinnmaschinen (roving gillspinnings) (s. III Seite 563), zu den Nummern 4 bis 12 entweder trocken auf Trockenfeinspinnstühlen (Dry-Spinnings) oder nass auf Nassfeinspinnstlihlen (Wet-Spinnings) (III Seite 553 bis 556).

Abweichend hievon findet das Erzeugen von noch gröberen Hanfgarnen, besonders zu den Seilgarnen, seit einigen Jahren auf Maschinen statt, die von Sam. Lawson and Sons in Leeds gebaut und eingeführt worden sind, und welche eine rasche Verbreitung gefunden haben. Diese Maschinen sind nicht unwesentlich verschieden von den früher besprochenen, so dass wir noch kurz auf deren Construction, nach den Mittheilungen des Herrn Johann Zeman in Dingler’s polytechnischem Journal, Band 207, Heft 4, Seite 285, welche die diesbezüglichen Details enthalten, eingehen wollen.

Der gehechelte Hanf, oder auch der Hanf direct von den Ballen, kommt zunächst auf eine Anlegemaschine, Bandmaschine, auf welcher das Material wie bei der entsprechenden Flachsmaschine aufgelegt und zu einem endlosen Bande umgewandelt wird. Mehrere dieser Bänder gehen zur zweiten Maschine, der Grobstrecke, ev. dann noch zu einer dritten Maschine, der - Feinstrecke, um schliesslich direct auf Hechelspinnmaschinen zu Garn umgewandelt zu werden. Bei allen diesen Vorbereitungsmaschinen sind die früher erwähnten Hechelsysteme doppelt hintereinander angeordnet und zwar bewegt sich das folgende System bedeutend schneller als das vorhergehende, Die Führung der Nadelleisten findet nicht in Schrauben, sondern an beiden Enden in endlosen Gliederketten so statt, dass der Ein- und Austritt der Nadeln aus den Bändern nahezu in derselben vor-theilhaften Weise wie bei den Streckmaschinen mit Schraubenführungen vor sich geht.

Das von den Einfuhrwalzen erfasste Material wird in die Nadeln am Anfänge und Ende des ersten Hechelsystems durch zwei rotirende Laternen eingedrückt, die aus je zwei zu beiden Seiten der Maschine befindlichen Scheiben bestehen, welche in geeigneten Zwischenräumen mit quer über die Maschine gehenden runden Stäben verbunden sind. Die Bänder gelangen dann zu dem zweiten Hechelsystem, das sich mit 12 bis 18mal grösserer Geschwindigkeit bewegt, wodurch die Fasern zertheilt und parallel gelegt, sowie nach Massgabe der grösseren Geschwindigkeit des zweiten Systems ausgezogen, gestreckt werden. Durch geriffelte Abzugswalzen, und seitlich durch Trichter begrenzt, werden die Bänder abgenommen und abgeliefert.

Jede folgende Maschine unterscheidet sich von der vorhergehenden nur durch abweichende Dimensionen und Stärke des Hechelwerkes, sowie die Grob-und Feinstrecke von der Bandmaschine, noch durch etwas andere Anordnung der Abzugswalzen.

In einer Seilerei in Liverpool war u. A. folgendes System zur tägl. Verarbeitung von 4000 Kilogr. Material vorhanden :

1 Bandmaschine, 2 Grobstrecken, 2 Feinstrecken, 18 Hechelspinnmaschinen à 6 Spindeln, also in Summa 108 Feinspindeln.

Pfuhl

Auf der Pariser Weltausstellung war ferner nach den Berichten des Herrn Professor Kick in Dingler’s polytechnischem Journal, Band 229, Seite 205, an den Strecken für Hanf eine weitere Neuerung angebracht, nämlich die Ersetzung der Abzugswalzen durch eine rotirende Laterne, deren Stäbe sich in entsprechende andere an einer endlosen, oberhalb derselben laufende Gliederkette einlegen, so dass der Hanf in Schlangenwindungen sich zwischen diesen Stäben befindet und in vollkommenster Weise festgehalten wird, bezieh, genau die Bewegung des Systems mitmachen muss.

Hanselbank, Schneidbank, Schnitzbank (chevalet — bench), siehe Böttcherei I 679.

Hangendes nennt man das einen Gang oder eine Schichte unmittelbar überlagernde Gestein.

Haquet ([haquet) ist ein Karren mit langem Gestelle, welcher in Frankreich häufig zum Transporte schwerer Steine, Fässer oder dgl. angewandt wird. Die beiden Gabelstangen sind mit dem Gestelle drehbar verbunden und können sich im verticalen Bogen um einen kräftigen eisernen Botzen drehen. Diese Verbindung gestattet eine solche Drehung des Gestelles um die Radachse, dass dasselbe rückwärts am Boden aufsitzt und so eine schiefe Ebene bildet. Nach vor kann es nicht sinken, weil ein Querholz an der Gabel dies hindert. Indem die Gabelstangen einen Haspel (Winde) tragen, kann ein Arbeiter eine bedeutende Last auf das Gestelle ziehen. Ist die Last ziemlich genau über die Achse gebracht, so gelingt es leicht das Gestelle hinten aufzuheben und durch Befestigung des früher zum Aufziehen verwendeten Seiles am hinteren Theile des Gestelles, und entsprechendes Anspannen durch die Winde in dieser Stellung zu erhalten. Das Seil wird hierbei Uber die Last gelegt und hält dieselbe beim Transporte fest. B.

Hare’s Galvanophor, s. III pag. 480.

Hargreavesstahl, nach .Hargreaves Patent (vgl. Dingl. pol. Journ. 187 pag. 480) durch Behandeln von Gusseisen mit Salpeter, Braunstein und Eisenoxyd, dargestellte Stahlsorte. Gtl.

Harmala-Alkaloide. Die Samen des in Südrussland auf Steppen wildwachsenden Peganum Harmala L., einer Pflanze aus der Familie der Rutaceen, welche unter dem Namen Harmel-Same (harmel-armala) als Gewürz verwendet werden, das namentlich im Oriente gebräuchlich ist, enthalten zwei Alkaloide, das Harmalin und das Harmin.

Das Harmalin (vgl. Göbel, Ann. d. Chem. u. Pharm. 38 pag. 363 und Fritsche

kann durch

ebendas. 64 pag. 360, 68 pag. 351, 72 pag. 306, 88 pag. 327 und 92 pag. 330)

Erschöpfen der zerstossenen Samen mit Salzsäure- oder schwefelsäurehältigem Wasser in der Kälte, Neutralismen des Auszuges mit Soda und Versetzen mit einer conc. Kochsalzlösung neben Harmin, als salzsaures Salz gefällt werden. Das Gemenge der beiden Salze wird in Wasser gelöst, die Lösung mit Thierkohle entfärbt, sodann auf 50—60° C. erwärmt und nun tropfenweise solange mit Ammoniak versetzt bis sich ein Niederschlag zu bilden beginnt, der sich alsbald bei fortgesetztem Erwärmen vermehrt. Derselbe besteht fast nur aus Harmin das abfiltrirt wird, während aus dem Filtrate durch weiteren Ammoniakzusatz zunächst noch unreines Harmalin gefällt werden kann, das durch Vertheilen in mit Essigsäure angesäuertem Wasser gelöst und durch Zusatz von Salzsäure im Ueberschusse als salzsaures Salz ausgeschieden werden kann, welches sodann durch Auflösen im Wasser und Entfärben mit Thierkohle gereinigt und durch Fällen mit Kalilauge zersetzt wird, wobei ein Niederschlag von Harmalin resultirt, das durch Umkrysbdlisiren aus Alkohol unter Luftabschluss völlig gereinigt werden kann. Es bildet farblose, rhomb. Krystalle. von scharfem, schwach bitterem, etwas zusammenziehenden Geschmack, färbt den Speichel intensiv gelb. In kochendem Weingeist ist es leicht, schwer in Wasser, kaltem Weingeist und Aether löslich. Mit Säuren liefert es gelb gefärbte,_ schmeckende Salze, von denen namentlich das salzsaure Salz in Wasser leicht löslich ist, während das salpetersaure Salz sich in Wasser schwerer löst. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C^H^N^O (Varrentrapp und Will, Annal, d. Chetn. u. Pharm. 39 pag. 289, hatten dafür die Formel CvlIIysN₂0 aufgestellt). Beim Erhitzen zersetzt es sich, •° Lösungen färben sich unter Zutritt der Luit, namentlich bei Gegenwart von Ammoniak

bitter

seine rasch braun.

Durch Kochen des salpetersauren Salzes mit Salzsäure in alkohol. Lösung zersetzt es sich und liefert Krystalle von salzsaurem Harmin.

Das Har min (vgl. Fritsch e wie oben) kann aus dem durch Ammoniakzusatz aus der Lösung der salzsauren Salze gefällten Niederschlage (s. b. Harmalin) durch wiederholtes Auflösen in Salzsäure, partielle Fällung mit Ammoniak und endliches Krystallisiren aus Alkohol rein erhalten werden. Es bildet farblose, stark glänzende und stark lichtbrechende rhomb. Prismen, die leicht in kochenden Weingeist, schwer in Wasser und kaltem Weingeist löslich sind. Die Lösungen schmecken bitter. Es liefert leicht krystallisirbare, farblose oder nur schwach gelbliche Salze, die nur in concent. Lösungen schwach gelblich gefärbte Flüssigkeiten liefern, welche schwach blau flüoresciren. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C\₃HyiN,0.

Das Harmalin scheint sich unter dem Einfluss oxydirender Körper in einen rothen, in Wasser unlöslichen, in Alkohol löslichen Körper verwandeln zu können, der am leichtesten aus den Samen directe erhalten werden kann und als Harmala-Roth bezeichnet worden ist.

Um das Harmala-Roth zu erhalten, lässt man nach F ritsche den Samen mit J/'₂ Thl. SOprocentigem Weingeist befeuchtet ein bis zwei Wochen in einer verschlossenen Flasche stehen und erhält so directe eine alkohol. Lösung des Farbstoffes. Nach Schlumberger und Do 11 fus (Dingl. pol. Jour. 89 pag. 380 und 116 pag. 408) erhält man durch Behandeln des zerstossenen, etwa 2 Tage der Einwirkung der Luft ausgesetzt gewesenen Samens mit Alkohol zunächst eine gelbe Lösung von eigenthümlichem Dichroismus (im durchfallenden Lichte gelb, im reflectirten grün), welche sich nach etwa ötägigem Stehen allmälig intensiv rothbraun färbt, während man durch Mazeriren von Samen der mit schwach ammoniakal. Wasser angefeuchtet war, mit Alkohol directe eine Lösung von ziemlich rein rother Farbe erhält. Man gewinnt so circa 16 Proc. des Samengewichtes an trockenem rothen Farbstoff, der nach dem Verdunsten des Alkohols als eine dunkel-rothbraune, grün Schillernde Masse hinterbleibt.

Das Harmala-Roth löst sich schwer in Wasser und Aether dagegen leicht in Alkohol und conc. Essigsäure. Auch conc. Schwefelsäure löst es ohne Zersetzung, mit olivengrüner Farbe auf. Beim Erhitzen färbt sich das Harmala-Roth braun, und zeigt schon bei 100° C. eine rein braune Farbe. Bei stärkerem Erhitzen verkohlt es, entwickelt Ammoniak und ein Destillat in Gestalt brauner öliger Tropfen. Ammoniak zieht aus dem rothen Farbstoff ein gelbes Pigment aus.

Eine alkoholische Lösung des Farbstoffs färbt Baumwolle schön rosenroth; Seide und Wolle dagegen nehmen eine trübe, gelbrothe Farbe an, da sie auch das gelbe Pigment aufnehmen, das auf Baumwolle nicht haftet. Im Allgemeinen .sind indess die mit dem Harmala-Farbstoff erzielbaren Nuancen nur wenig echt, verblassen an der Luft sehr bald und werden gelb. Kochende Seifenbäder ziehen den Farbstoff sehr leicht ab. Gtl.

Harmalin nannte R. D. Kay einen durch Oxydation von Anilin mit Braunstein und Schwefelsäure dargestellten rothen Farbstoff, s. The er farb en, s. a. Harmala-Alkaloide.

Harmin, s. Harmala-Alkaloide.

Harmonika chemische, s. Wasserstoff.

zu

Harmotom, Kreuzstein, ein rhombisches Mineral, das bisher nur in Zwillings-krystallen bekannt ist, wobei sich die tafelförmigen einfachen Krystalle in der Hauptachse fast rechtwinklig durchdringen, so dass der auf die Säulenfläche geführte Querschnitt eine kreuzförmige oder quadratische Figur zeigt. Die Krystall-flächen sind parallel der Combinationskante der Pyramide und des Mikropinakoides gestreift. Die Individuen erscheinen in Gruppen und Drusen aufgewaschen, sie sind unvollkommen spaltbar, H. = 4.5, spec. Gew. 2.4—2.5, gewöhnlich weisslich oder graulich, selten roth oder braun gefärbt, glasglänzend, schwach durchscheinend. Chem. Zus. Äl²0³3Si0- -f BaO-SiOn -f- 5H*0 worin 15.07 Thonerde, 23.36 Baryterde, 47.25 Kieselsäure und 13.75 Wasser. Gibt im Kolben T\ asser, schmilzt schwer zu einem weissen Glase, wird von Salzsäure vollständig unter Absatz von pulveriger Kieselsäure zersetzt. Findet sich auf Erzgängen

Andreasberg a. Harz, Kongsberg in Norwegen, dann in Mandelsteinen, wie .zu Oberstein u. a. a. 0. Lb.

Harn {urine — chamber-lye), d. i. die in den sog. Harnkanälchen der Nieren höher entwickelter thierischer Organismen sich sammelnde Flüssigkeit, die je nach der Gattung und den Ernährungsverhältnissen des Organismus die verschiedensten Umsetzungsproducte der Gewebsbestandtheile enthält, welche zur Ausscheidung aus dem Organismus bestimmt sind. Der Harn der Säugethiere ist flüssig, mehr oder weniger gefärbt, klar oder trüb und enthält vorherrschend Wasser. Der Harn der Vögel, d. i. der auf den Excrementen derselben sich findende wcisse Ueberzug, ist dagegen ebenso wie der Harn der Amphibien meist sehr wasserarm, z. Theile nach seiner Entleerung erstarrend. Aehnlich verhält sich der Harn der Insecten. Am vollkommensten untersucht ist der Menschenharn. Derselbe stellt eine blass- bis röthlich-gelbe Flüssigkeit von specifischem Gerüche dar, die im normalen Zustande sauer reagirt. Das spec. Gew. schwankt zwischen 1.005—1.03. Er bestellt zur grössten Menge aus Wasser (96.0 Proc.) und enthält im Mittel etwa 4 Proc. feste Stoffe. Von diesen sind stets vorhanden Harnstoff (2.0—2.4 Proc.), Harnsäure (etwa 0.5 Proc.), ferner in wechselnden Mengen Hippursäure, Kreatin, Kreatinin, Xanthin, Harnfarbstoffe, Schleim, Indican, endlich Salze, unter welchen in grösster Menge Chlornatrium (circa 1.1 Proc.) und Phosphate (circa 0.5 Proc. mit 0.2—0.25 Proc. Phosphorsäure), auftreten, dann schwefelsaure Salze, oxalsaure Salze und Spuren von salpetersauren Salzen. Als Basen sind vorherrschend Kali und Natron, dann Kalk, Magnesia, Eisen und Ammoniak nachweisbar. In abnormen Harn können ausserdem Traubenzucker, Albumin, Inosit, Milchsäure, Bernsteinsäure, Benzoesäure, Gallensäuren und Fettsäuren, weiters aber Leucin, Tyrosin, Allantoin, Taurin u. a. m. Vorkommen. Wird Harn unter Zutritt der Luft sich selbst überlassen, so findet in Folge der Fermentwirkung des in demselben enthaltenen Blasenschleimes alsbald eine Zersetzung desselben statt, in Folge deren zunächst Milchsäure, wohl auch Essigsäure gebildet werden, während -der Farbstoff zersetzt wird, bis endlich unter Bildung zahlreicher Pilzvegetationen die saure Reaction völlig verschwindet und einer deutlich alkalischen Platz macht, welche in Folge der Bildung von kohlensaurem Ammoniak auftritt, das durch Zersetzung des Harnstoffs gebildet wird. In Folge des Auftretens dieser alkalischen Reaction trübt sich der Harn und scheidet ein mehr oder weniger reichliches, häutiges oder flockiges Sediment von phosphors. Ammoniak-Magnesia, phosphors. Kalk und Schleimgerinsel ab.

Solcher gefaulter Harn hat in früherer Zeit vielfach Anwendung zu den verschiedensten technischen Zwecken gefunden, wobei wesentlich der Gehalt an kohlensaurem Ammoniak der Träger der Wirksamkeit war, so insbesondere als Beizmittel, als Zusatz zu Indigkiipen, in der Orseillefabrikation, bei der Tuchwalkerei u. dgl. m. Namentlich diente derselbe in älterer Zeit auch zur Gewinnung von Ammoniaksalzen. Die Zersetzung des Harns tritt unter Umständen, zumal bei krankhaften Zuständen des Organismus, auch schon in den Nieren und der Blase ein und kommt es in Folge -dessen zu Ausscheidungen von Sedimenten, die durch Mitwirkung des Schleimes zu grösseren Concretionen sich vereinigen und so zur Bildung von Harnsteinen Veranlassung geben. Je nach dem Orte ihrer Abscheidung sind die Harnsteine entweder Nierensteine oder Blasensteine. Sie bestehen in der Mehrzahl der Fälle aus Harnsäure oder harnsauren Salzen und bilden dann meist harte, aussen glatte oder warzige, am Bruche krystal-linische oder erdige Massen von röthlicher, gelbrother oder braunrother, selten weisser Farbe, die meist eine concentrisch schaalige Schichtung zeigen. Harnsteine aus oxalsaurem Kalk, die gleichfalls nicht selten sind, bilden meist grosse rundliche, oberflächlich warzige Concretionen (Maulbeersteine), seltener kleine runde Massen mit glatter Oberfläche. Sie sind bräunlich oder gelblich von Farbe. Harnsteine aus phosphorsauren alkal. Erden sind weisslich, meist porös und erdig und zeigen gleichfalls concentrische Schichtung. Sehr selten sind Harnsteine aus

Xanthin oder Cystin, dagegen finden sich mitunter zusammengesetzte Harnsteine, bei welchen Schichten von kohlensaurem Kalk und kohlensaurer Magnesia und Kieselerde, mit Schichten abwechseln, in welchen sich solche seltenere Harn-bestandtheile abgelagert finden.¹)

Von den normalen Bestandteilen des Harns der fleischfressenden Thiere und des Menschen haben in technischer Beziehung insbesondere der Harnstoff und die Harnsäure Interesse.

Der Harnstoff (urée — urea), Carbamid, ursprünglich im Harn des Menschen aufgefunden, ist ein allgemeiner Bestandteil des Harns der Säugetiere, dann der Vögel und Reptilien, findet sich aber auch im Blute, dem Chylus und der Lymphe, im Glaskörper des Auges, in der Fleischflüssigkeit und bei krankhaften Zuständen auch iin Schweisse, Speichel, Galleninhalt und sonstigen Flüssigkeiten des Säugethierorganismus. Er findet sich ferner in dem alkalischen Drüsensafte der Kröten, sowie in sämmtlichen Organen der mit dem Namen „Quermäuler“ (Plagiostomi) bezeichneten Fische. Man gewinnt ihn aus dem Harn durch Abdampfen im Wasserbade und Versetzen des concentrirten Harns mit Salpetersäure, wodurch der Harnstoff in Gestalt kleiner Krystalle des schwerlöslichen salpetersauren Harnstoffs ausgeschieden wird. Man sammelt die Krystalle, reinigt sie durch Umkrystallisiren und mengt die gereinigte Krystallmasse mit kohlensaurem Baryt im Ueberschusse wodurch der salpetersaure Harnstoff zersetzt und unter Bildung von Salpeters. Baryt freier Harnstoff abgeschieden wird, welcher aus dem Salzgemenge mit Alkohol extrahirt und durch Verdunsten der alkohol. Lösung in Krystallen erhalten werden kann.

Chlorkohlenoxyd mit Ammoniak, durch Erhitzen

Der Harnstoff lässt sich übrigens auch auf verschiedene Weise künstlich erhalten. Insbesondere entsteht er aus iso-cyansaurem Ammonium durch Umlagerung der Atome beim massigen Erwärmen der Lösung dieses Salzes, durch Erhitzen von carbaminsaurem Ammonium auf 130—140° C. durch Wechselwirkung von von Oxamid mit Quecksilberoxyd, bei der Zersetzung des Kreatins und des Allantoins mit Alkalien, bei Oxydation der Harnsäure u. dgl. m. Um ihn künstlich darzustellen, empfiehlt sich am besten die von Wöhler angegebene Methode, wornach man 28 Tbl. entwässerten gelben Blutlaugensalzes mit 14 Thl. Mangansuperoxyd schmilzt, die Schmelze mit Wasser auslaugt und die entstandene Lösung, welche cyansaures Kalium enthält mit 20.5 Thl. Ammoniumsulfat versetzt und zur Trockene verdampft. Der Rückstand, welcher ein Gemenge von Harnstoff mit schwefelsaurem Kalium ist, wird mit Alkohol extrahirt, worin sich nur Harnstoff löst, während das schwefelsaure Kalium zurückbleibt.

Reiner Harnstoff bildet farblose prismatische Krystalle des rhomb, Systems, löst sich in 1 Thl. kaltem Wasser und in 5 Thl. Alkohol. Seine Lösung reagirt neutral und zeigt einen kühlenden, salpeterähnlichen Geschmack. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel CH^N^O. Er muss als das Amid der Kohlensäure CO(NH^).₂ angesehen werden. Beim Erhitzen auf 120° C. schmilzt er zu einer farblosen Flüssigkeit die beim weiteren Erhitzen sich zersetzt und unter Abgabe von Ammoniak zunächst Amelid, dann Biuret und endlich Cyanur-säure liefert, welche letztere sich beim Glühen endlich in Cyansäure verwandelt.

Er liefert sowohl mit Säuren als auch mit Basen salzartige Verbindungen. Seine Verbindungen mit Säuren enthalten nur ein Molekül der Säure, jene mit Basen dagegen stets mehrere Moleküle der Basis. Charakteristisch sind namentlich das salpetersaure Salz CHjN₂0, N0₃H, welches als schwer löslich aus der mit Salpetersäure versetzten Lösung von Harnstoff fällt und farblose, glänzende Krystallblättchen bildet und das oxalsaure Salz 2(CH WO) -{- CiÄJ0₄ -j- 2_f/,0, welches gleichfalls in Wasser schwer lösliche Krystallblättchen bildet, die durch Vermischen einer Harnstofflösung mit Oxalsäurelösung sich aus-scheiden. Beide Salze können ihrer Schwerlöslichkeit wegen zur Abscheidung von Harnstoff aus seinen Lösungen und ihrer charakteristischen Krystallform wegen, zur Nachweisung des Vorhandenseins von Harnstoff verwendet werden.

Von Verbindungen mit Basen sind namentlich jene mit Quecksilberoxyd und Silberoxyd erwähnenswerth. Von ersteren entsteht die Verbindung CHĄ V, 0 -j- 2HgO, in Gestalt

eines weissen Niederschlages, wenn man Harnstofflösungen mit Quecksilbernitrat und Kalilauge versetzt, während durch Quecksilberchlorid ein Anfangs weisser, beim Waschen mit Wasser aber gelb werdender Niederschlag von CH₄N₂0 -f- 3HgO entsteht. Silberoxyd liefert eine graue krystallinische Verbindung von der Foimel 2{(JII, V₂0) -|" 3Ag₂0. Auch mit Salzen kann sich der Harnstoff directe verbinden. So liefert er mit Kochsalz die Verbindung CII, N₂ 0 -}- GIN a ~{- TV, 0, welche beim Verdunsten einer mit Kochsalz versetzten Harnstofflösung in Gestalt glänzender Prismen krystallisirt ; mit Silbernitrat liefert er die gleichfalls leicht kry stalli sir ende Verbindung CH, A⁷., 0 A g NO ₃, endlich liefert er mit Quecksilberoxydulnitrat Doppelverbindungen deren Zusammensetzung je nach der Concentration der Lösungen wechselt. Die Bildung dhr letzteren Verbindungen wird für die massanalytische Bestimmung des Harnstoffs verwendet. Erhitzt man Harnstoff auf 150—160° C. so geht er unter Abgabe von Ammoniak in Biur et über, das aus zwei Molekülen von Harnstoff entstanden gedacht werden kann und der Formel NH₂CO — NH — CONH₂ entspricht. Er bildet weisse nadelförmige oft zu Warzen vereinigte Kryställchen, die in Wasser und Alkohol leicht löslich sind. Durch Ersatz des Wasserstoffs in den NH₂ Gruppen des Harnstoffs durch andere Radicale entstehen leicht zusammengesetzte Harnstoffe, die in ihren Eigenschaften und Reactionen dem reinen Harnstoff vielfach ähnlich sind. So kennt man einen Aethylharnstoff CONH₂NHC₂HB einen Diäthylharnstoff CONHC₂HB, NHC,TV, einen Triäthylharnstoff CO, V(C,TT.)², NHC₂HS, und a. m. Auch kann der Sauerstoff des Harnstoffs durch Schwefel vertreten und auf diese Weise Thioharnstoff CS(NH₂)² gebildet werden. Unter dem Einflüsse von Fermenten geht der Harnstoff durch Aufnahme von Wasser directe in kohlensaures Ammonium über CTTjAjO -j- ²(TT₂0) ~ C0₃'ł(NH₄). Mit salpetriger Säure zersetzt sich der Harnstoff in Wasser, Kohlensäure und Stickgas und benützt man diese Eigenschaft mitunter zur Entfernung salpetriger Säure aus Lösungen.

Harnsäure (acide urique — uric acid), Blasensteinsäure, Lithensäure. Wie schon erwähnt, findet sich diese Säure als Bestandtheil des Harns des Menschen, sowohl wie der fleischfressenden Thiere, insbesondere aber auch der Vögel und der Schlangen. Sie kommt übrigens auch im Harn der Schildkröten, der Insecten u. a. niedriger organisirter Thiere vor und findet sich ferner im Blute, der Milz, der Leber und Lunge, wahrscheinlich auch der Gehirusubstanz, endlich in gichtischen Concretionen, sowie in gewissen Harnsteinen und im Guano vor. Man stellt die Harnsäure am bequemsten aus Schlangenexcrementen dar, indem man dieselben in gepulvertem Zustande in eine zum Sieden erhitzte, massig concentrirte Kalilauge einträgt und so lange erhitzt bis der Geruch nach Ammoniak verschwunden ist. Die resultirende Lösung wird mit Wasser verdünnt, von dem Ungelösten abfiltrit und das klare Filtrat in der Kälte mit Kohlensäuregas gesättigt. Durch Einwirkung von Kohlensäure wird saures harnsaures Kalium in Gestalt eines krystallinischen Niederschlages gefällt, der auf einem Filter gesammelt mit kaltem Wasser gewaschen und endlich durch Einträgen in warme verdünnte Salzsäure zersetzt wird, wobei Harnsäure sich abscheidet, während Chlorkalium in Lösung geht. Die abgeschiedene Harnsäure kann durch Waschen mit Wasser leicht gereinigt werden. Auch aus Guano lässt sich Harnsäure erhalten, indem man dasselbe mit einer verdünnten Boraxlösung (1 Thl. Borax auf 100—120 Thl. Wasser) kocht, wobei sich die Harnsäure auflöst und durch Zusatz von Salzsäure aus der Lösung gefällt werden kann. Man erhält indess aus Guano die Harnsäure meist verunreinigt und gefärbt und muss sie durch wiederholtes Auflösen in Kalilauge und Fällen mit Kohlensäure reinigen.

Reine Harnsäure bildet ein weisses, geruch- und geschmackloses Pulver, das aus mikroskopischen Krystallschüppchen besteht. Sie ist im Wasser äusserst schwer löslich (1 Thl. in 15000 Thl. kalten und 1600 Thl. siedenden Wassers), in Alkohol und Aether unlöslich, dagegen löst sie sich leicht in conc. Schwefelsäure, aus welcher Lösung sie durch Wasserzusatz wieder gefällt wird, sie löst sich ferner in Kali- und Natron-Lauge, in Auflösungen von kohlensauren, borsauren, phosphorsauren, essigsaueren Alkalien u. a. m. Sie reagirt schwach sauer und ist eine schwache, zweibasische Säure, bildet- aber vorherrschend nur Salze (Urate) mit 1 Mol. Basis, also saure harnsaure Salze, von denen die meisten in Wasser sehr schwer löslich sind. So braucht z. B. das saure Kaliumurat 800 Thl. Wasser zu seiner Lösung und das saure Natriumurat ist noch schwerer löslich; gleichfalls sehr schwer löslich ist der saure harnsaure Kalk, und sind es namentlich die beiden letzteren Salze, welche sich als Bestandtheile von Harnsteinen und in krankhaften Ablagerungen, z. B. den Gichtconcretionen finden. Die neutralen der harnsauren Salze der Alkalien sind dagegen verhältnissmässig leicht löslich. Beim Erhitzen zersetzt sich die Harnsäure unter Bildung von Harnstoff, kohlensaurem Ammoniak, Cyanwasserstoffsäure und Cyanursäure. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel CBH₄N₄0₃. Man kann sie als einen Abkömmling des Harnstoffs ansehen, in welchem Wasserstoff der Amidgruppe (NH₂) durch CN₂CH₂, ²(CO) vertreten ist.

zu

Die Harnsäure ist ziemlich leicht veränderlich. Schon die Einwirkung der Luft auf eine Lösung von Harnsäure in Kalilauge, genügt um die Harnsäure in Uroxansäure (C₃HSN. 0₆) überführen, die ein weisses krystallinisches Pulver bildet, das beim Lösen in heissen Wasser sich leicht weiter zersetzt. Lässt man energische Oxydationsmittel, z. B. Bleisuperoxyd oder Ferridcyankalium auf die Lösung der Harnsäure in Kalilauge einwirken, so geht sie in Allantoin (C₄H₆N₄0₃) über, ein in glänzenden Prismen krystallisirender Körper, der in kaltem Wasser schwer, leichter in heissem löslich ist, und sich übrigens unter Umständen (nach dem Genüsse von Gerbstoffen) im Menschenharn, stets aber im Harn säugender Kälber

und der Allantoisflüssigkeit der Kühe findet. In saurer Lösung mit Oxydationsmitteln behandelt, erleidet die Harnsäure gleichfalls leicht Yeränderungen. So liefert sie bei Einwirkung von kalter Salpetersäure (vom spec. Gew. 1.41) Alloxan (C₄H.₂N,0₄) oder Mesoxalylharnstoff, neben Alloxantin, beim Erhitzen mit Salpetersäure oder bei Einwirkung von Braunstein und Schwefelsäure liefert sie Parabansäure (C₃H₂N₂0₃) oder Oxalylharnstoff. In technischer Beziehung hat namentlich das Alloxan und das Alloxantin Interesse, insoferne beide bei der Bildung des als Murexid bekannten Farbstoffs in Betracht kommen. Das Alloxan bildet grosse wasserklare Prismen des rhomb. Systems, die 4 Mol. Krystallwasser enthalten. Es ist im Wasser leicht löslich, zeigt eine schwach saure Reaction und hat einen faden, unangenehmen Geschmack. Seine Lösungen färben Haut purpurroth, durch Eisenoxydsalze werden sie tief indigblau gefärbt. Ueberlässt man die wässrige Lösung des Alloxaus sich selbst, so findet unter Entwicklung von Kohlensäure alsbald eine Zersetzung statt, bei welcher sich Alloxantin und Parabansäure bilden. Das Alloxantin (0₈HĄNt0₇) bildet sich übrigens leicht auch durch Einwirkung von reducirenden Agentien auf die Lösung des Alloxans, z B. durch Einwirkung von Schwefelwasserstoff in der Kälte. Directe entsteht es auch bei Einwirkung warmer verdünnter Salpetersäure auf Harnsäure. Es bildet kleine prismatische Krystalle, schwer löslich sind. Die wässrige Lösung reagirt schwach sauer und liefert mit Barytwasser einen veilchenblauen Niederschlag. Mit Ammoniak färben sich die Krystalle sowohl an sich als auch in Lösung roth. Erhitzt man Alloxantin in einem mit Ammoniakgas gefüllten geschlossenen Gefässe auf 100° C. so geht es directe in Murexid über. Näheres über Harnstoff und Harnsäure, s. in chem. Handbüchern, vgl. a. Murexid.

die in Wasser

Im Harn der Pflanzenfresser (Pferde und Rinder) findet sich an Stelle der Harnsäure vornehmlich Hippursäure, die übrigens wohl auch zuweilen im Menschenharn gefunden wird.

Die Hippursäure (G₉H₉N0₃) (acide hippurique — hippuric acid), Benzoylglycocoll, erhält man am leichtesten aus Pferdeharn, indem man denselben mit Kalkmilch kocht, die etwas concentrirte Flüssigkeit abfiltrirt und das Filtrat mit Salzsäure fällt, wobei man zunächst unreine Hippursäure erhält, die man entweder durch Erwärmen mit Chlonyasser, oder durch Auflösen in Natronlauge und Erwärmen mit unterchlorigsaurem Natron von den färbenden Verunreinigungen befreit und durch wiederholtes Umkrystallisiren völlig reinigt. Sie bildet rhomb. Prismen, die schwer in kaltem (600 Thl.), leicht in heissem Wasser und Alkohol löslich sind. Besonders bemerkenswerth ist ihre Eigenschaft, sich beim Erhitzen mit Säuren oder Alkalien in Benzoesäure und Glycocoll zersetzen zu können, vgl. Benzoesäure I pag. 376, s. a. Glycocoll IV pag. 106. Gtl.    *-

Harnbenzoesäure, s. m. Hippur säure, s. Harn.

Harnige Säure, s. m. Xanthin.

Harnisch (harnais, corps — harness), s. Weberei.

Harnküpe, d. i. eine Art der Indigoküpe, bei welcher Harn zur Anwendung kam, s. Indigo.

Harnoxyd, s. m. Xanthin.

Harnsäure, s. Hai ti.

Harnspiritus, Harngeist, ältere Bezeichnung für kohlensaures Ammoniak, wohl auch Aetzatnmoniak, insoferne beide aus gefaultem Harn gewonnen wurden. Gtl.

Harnsteine, s. Ham IV pag. 247.

Harnstoff, s. Harn IV pag. 248.

Harrasband, aus Kammgarn gewebte Wollenbänder.

Hartblei, s. Blei I pag. 569.

Hartborsten (crevasses — cracks), seltener gebrauchter Ausdruck für Härterisse, s. Härten pag. 226 d. B.

Hartbraunstein, Braunit, s. Mangan.

Hartbruch, Härtling, Legirungen von Zinn und Eisen die sich in den Zinnherden abscheiden.

Hartfloss, gleichbedeutend mit weissem Roheisen, siehe Eisen

II pag. 771.

Hartglas, s. Glas IV pag. 39, s. Härten von Glas IV pag. 228.

Hartgummi, Ebonit, s. Kautschuk.

Hartguss (<durcie à la surface — case hardened casting) wird jener Eisenguss genannt, welcher durch Eingiessen des flüssigen Gusseisens in Schalenformen hergestellt wird. (Vergl. Eisengiesserei III pag. 133.) Durch die rasche Abkühlung des geschmolzenen Eisens an den Wänden der Schalenform (Coquille) entsteht eine Schichte wcissen harten Eisens. Diese Schichte soll im Bruche nicht scharf abgegrenzt sein, sondern allmälig, strahlig in die weiteren Partien des Gusstückes übergehen. Von wesentlichstem Einflüsse ist die richtige Qualität des zum Hartgusse verwendeten Roheisens und eignet sich besonders manganhaltiges, graues, feinkörniges Holzkohleneisen hierzu. Allzusehr zum Weisswerden geneigtes Eisen bildet zwar leicht eine dicke weisse Schichte, aber das Gusstück (namentlich Herzstücke, Räder) ist zu spröde. Richtiger Hartguss soll auf 10 bis gegen 15mm von aussen weiss sein und strahlig in die graue Grundmasse verlaufen. Nach erfolgtem Gusse lässt man das Gusstück in der Form erkalten. Der Hartguss findet namentlich Anwendung zu Hartgussrädern, Herzstücken, Hartgusswalzen u. dgl. in neuester Zeit jedoch auch zu kleineren Maschinentheilen. Kk.

Hartharze, s. Harze.,

Hartit, mineralische Substanz von wallrathähnlichem Aussehen, welche sich in Klüften und Rissen der Braunkohle und des fossilen Holzes von Oberhart bei Gloggnitz Niederösterreich, und Rosenthal in Steiermark, findet. Milde, wachsartige, weisse Masse, won schwachem Fettglanz, durchscheinend. H. ~ 1, spec. Gew. 1.046. Ist wesentlich ein Kohlenwasserstoff mit 87.8 Proc. Kohlenstoffund 12.2 Proc. Wasserstoff. Schmilzt bei 74° C. und brennt mit russender Flamme. In Aether ist es leicht löslich. Gtl.

Hartkobalterz, s. m. Arsenkobaltkies, auch m. Hartkobaltkies, s. Kobalt.

Hartloth {soudure forte — hard solder), siehe Löthen, vergleiche auch

K u p f e r.

Hartmanganerz, s. P silom elan.

Hartriegelholz (sanguin — dogivood), das Holz des Hartriegels (Cornus sanguinea), ist ein hartes, dichtes, zähes, feinfasriges Holz von weisser, griinlich-weisser oder grünlich-gelber, im Kerne fleischrother Farbe, welches im Maschinenbau (Radzähne, Backen der Mühlbüchsen etc.) angewendet wird. Gerade Schösslinge werden zu Pfeifenrohren verarbeitet. Betreffs des verwandten „gelben Hartriegelholzes“ s. Kornelkirschenholz. Kk.

Hartschlagen (écrouir — hammer-hardening) nennt man jene Bearbeitung der duktilen Metalle in kaltem Zustande mit dem Hammer, wodurch dieselben an Geschmeidigkeit verlieren, dafür an Härte und Federkraft gewinnen. Stellt man aus Messingblechstreifen Federn her, so wird denselben meist durch Hartschlagen die erforderliehe Widerstandsfähigkeit gegeben. Messingscheibchen verdichtet der Uhrmacher durch Einsetzen in die passende Bohrung eines dicken, gehärteten Stahlcylinders, welcher auf eine Stahlplatte aufgesetzt wird und in welchen ein Stempel eingepasst ist, auf welchen so lange Hammerschläge ausgeübt werden, bis der kräftige Rückprall zeigt, dass weitere Verdichtung nicht mehr stattfindet. Mit dem Hartschlagen in seiner Wirkung verwandt, ist das Hart walz en und Hartziehen (vergl. die Artikel Drahtziehen II pag. 645 und Walzen). Kk.

Hartsteingut, Halbporzellan (lithocérame — ironstone, Queen’s wäre), feines englisches Steingut, Gesundheitsgeschirr, s. Thonwaaren.

Hartwalzen, Hartziehen, s. Hartschlagen.

Hartzerrennen (mazéage — mazage), s. Eisenerzeugung III pag. 23.

Harz (:résine — resiri). Mit diesem Namen bezeichnet man eine besondere Art von Pflanzenbestandtheilen, welche so allgemein im pflanzlichen Organismus angetroffen werden, dass kaum eine Pflanze sich findet, die nicht mindestens Spuren von Harz enthielte. Trotz der allgemeinen Verbreitung gibt es jedoch nur verhältnissmässig wenige Harze, die sich in so grosser Menge vorfinden, und so leicht gewonnen werden können, dass sie eine technische Benutzung gestatten.

Die Harze sind in genetischer Beziehung als Ausscheidungsproducte des Vegetationsprocesses anzusehen, und finden sich im pflanzlichen Organismus meist gelöst in ätherischen .Oelen in Gestalt sogenannter Balsame (s. d. I pag. 281), welche in sog. Balsamdrüsen sich finden, und sie entstehen in der Regel durch Einwirkung der Luft auf ätherische Oelc auf dem Wege einer mehr oder weniger tief eingreifenden Oxydation (sog. Verharzung) derselben, oder durch Umwandlung anderer Pflanzenstoffe, wahrscheinlich dem Stärkemehl und den Gerbstoffen. Treten die Balsame aus den sie einschliessenden Gefässen aus, so erstarren sie entweder in Folge von Verdunstung des noch vorhandenen äther. Oeles oder durch weitergehende Verharzung desselben, allmälig vollständig und hinterlassen dann das Harz in Gestalt einer starren Masse, oft findet indess diese Umwandlung der ätherischen Oele im Pflanzenorganismus selbst statt, so dass Harze nicht selten den Inhalt besonderer Zellen (Harzzellen), oder grösserer Hohlräume im Zellengewebe (Harzlücken und Harzkanäle, Harzgänge) bilden.

Man kann die tiarze vorzüglich auf zwei Wegen gewinnen, entweder durch freiwilligen Ausfluss der Balsame aus den Pflanzen oder durch Behandlung der Pflanze mit Alkohol. In dem ersteren Falle pflegt man der Natur durch Einschnitte zur Hülfe zu kommen, die man im Sommer durch die Rinde bis in das Holz des Baumes hineinführt.

Die Eigenschaften der Harze sind folgende: Sie sind im Wasser völlig unauflöslich, im Alkohol und flüchtigen Oelen dagegen meistens löslich, schmelzen beim Erwärmen und werden bei höherer Temperatur zersetzt, wobei sie an der Luft mit heller russender Flamme brennen. In unverändertem Zustande können sie nicht verflüchtigt werden. Nur sehr wenige Harze hat man bisher in krystal linischem Zustande darstellen können; die allermeisten bilden, wie Gummi, beim Eintrocknen oder Erstarren unregelmässig gestaltete Massen ohne alle Spur von Krystallisation. Sie sind grösstentheils durchscheinend oder selbst durchsichtig, selten ganz farblos, sondern gewöhnlich gelb oder braun, seltener roth oder grün. Die reine Harzsubstanz ist immer geschmacklos ; besitzt ein Harz Geschmack, so rührt dieser von beigemischten fremden Substanzen her.

Das specifische Gewicht schwankt zwischen 0.92 und 1.2, so dass einige Harze auf dem Wasser schwimmen, andere darin untersinken. Bei einem derselben, dem als fossiles Harz anzusehenden Bernstein, kommt das specifische Gewicht fast genau mit dem des Wassers überein. Im Allgemeinen sind die Harze von mittlerer Härte, und dabei, zumal in der Kälte, so spröde, dass sie leicht zum feinsten Pulver gerieben werden können (Hartharze). Einige dagegen besitzen eine gewisse Zähigkeit, die von der Gegenwart eines flüchtigen Oeles herrührt (Weichharze). Sie sind Nichtleiter der Electricität und werden durch Reibung negativ electrisch. Beim Erhitzen schmelzen sie mehr oder weniger leicht, doch fast sämmtlich schon bei einer Temperatur, die unter dem Siedepunkt des Wassers liegt, zu einer dicklichen zähen Flüssigkeit und erstarren beim Erkalten wieder zu einer Masse von glatter, glänzender Oberfläche und mitunter, besonders wenn sie sehr rasch abgekühlt wurden, von solcher Sprödigkeit, dass sie beim Ritzen mit einem spitzen Körper fast wie Glasthränen zerspringen. Bei stärkerem Erhitzen zersetzen sie sich und hinterlassen unter Entwicklung von Wasser und flüchtigen Zersetzungsproducten, einen mehr oder weniger dunkelfarbigen Rückstand, der endlich unter Aufblähen verkohlt und eine poröse Kohle hinterlässt, welche endlich unter Hinterlassung von wenig Asche verbrennt.

Die weingeistige Lösung der Harze zeigt auf Lackmuspapier meist eine entschieden saure Reaction, und wird durch Wasser zu einer milchigen Emulsion zersetzt, in welcher sich die Harztheilchen allmälig zu einem klebrigen Magma zusammenballen. Das Harz hält in diesem frischgefällteu Zustande Wasser gebunden, daher ebenjene weiche Beschaffenheit; es wird aber durch Schmelzen, wobei das Wasser ausgetrieben wird, wieder hart und spröde, ln ätherischen Oelen, sowie in Schwefelkohlenstoff, Benzin, z. Th. auch in Aether, sind die Harze fast sämmtlich auflöslich, nicht minder lassen sie sich in der Wärme in fetten Oelen auflösen.

Einzelne Harze lösen sich dagegen in Alkohol nicht oder nur zum geringsten Theile auf (Bonastre’s Halbharze), andere sind wieder in Schwefelkohlenstoff, Benzol und Aether nicht löslich und quellen in diesen Lösungsmitteln höchstens auf. Massiges Erhitzen begünstigt nicht selten die Löslichkeit der Harze in solchen Lösungsmitteln.

Die Säuren sind im Allgemeinen ohne Wirkung auf die Harze, nur con-centrirte Schwefelsäure löst mehrere, z. B. das gewöhnliche Colophonium, sehr leicht auf und liefert Lösungen, aus welchen durch Wasserzusatz das Harz wieder gefällt werden kann. Salpetersäure oxydirt die meisten Harze unter Bildung der verschiedensten Oxydationsproducte unter denen häufig Oxalsäure und Pikrinsäure auftreten.

In ätzenden und wohl auch in kohlensauren Alkalien sind die meisten, doch nicht alle Harze löslich, und liefern dieselben mit Metalloxyden überhaupt salzartige Verbindungen (Resinate), in denen die Harzsubstanz die Rolle der Säure spielt. Während die Resinate der Alkalien in Wasser löslich sind und den Seifenlösungen ähnliche, stark schäumende Lösungen (Harzseifen) liefern, sind die Resinate der meisten übrigen Metalle schwer löslieji oder unlöslich und entstehen daher auf Zusatz von derlei Metallsalzlösungen zu Harzseifenlösungen Niederschläge, welche die Verbindung des Harzes mit dem Metalloxyd des angewandten Salzes darstellen. Durch Säuren, z. B. Salzsäure werden die Metallresinate zersetzt und das Harz derselben meist in Verbindung mit Wasser als Harzhydrate ausgeschieden. Harze, welche die Fähigkeit haben sich mit Metalloxyden zu verbinden, kann man demnach als Säuren ansehen und Unverdorben tlieilt die verschiedenen Harze auf Grund ihres Verhaltens gegen Basen in 4 Classen, u. z. 1. die stark saueren (electronegativen) Harze, d. s. jene deren alkoholische Lösung stark sauer reagirt, die sich in Aetzammoniak auflösen und beim Verdunsten dieser Lösungen, das Ammoniak nicht vollständig verlieren. 2. Die mittelmässig electronegativen Harze, welche sich in Ammoniak zwar lösen, dasselbe aber bei kurzem Kochen der Lösung vollständig abgeben und sich als unlöslich wieder abscheiden, die ferner beim Kochen mit Sodalösung sich unter Kohlensäureentwicklung lösen. 3. Die schwach electronegativen Harze, die sich in Ammoniak und Sodalösung nicht auflösen, dagegen aber in Kali und Natronlauge löslich sind. 4. Die indifferenten Harze, welche sich auch mit ätzenden Alkalien nicht verbinden.

Ausser dem im Obigen angeführten Vorkommen der Harze in Gestalt von Ausfüllungen von Harzzellen und Harzräumen finden sich Harze nicht selten auch in Gestalt feiner Tröpfchen in wässrigen, meist Gummi und anderen Pflanzenstoffen gelöst enthaltenden Flüssigkeiten vertheilt, als Harzemulsionen vor und bilden dann die als Milchsäfte bezeichneten Pflanzensäfte. Diese hinterlassen beim Eintrocknen Gemenge von Harz mit gummösen und sonstigen Pflanzenstoffen, welche als Gummiharze oder Schleimharze bezeichnet zu werden pflegen und die sich von den echten Harzen dadurch unterscheiden, dass sie zum Theile in Wasser löslich sind und an dasselbe Gummi und sonstige Pflanzensubstanzen abgeben.

In chemischer Beziehung sind die Harze wesentlich verschieden ; sie enthalten durchwegs Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff, das Mengenverhältnis dieser Bestandteile ist aber bei verschiedenen Harzen ein sehr verschiedenes.

Uebrigens lassen sich in der Natur vorkommende Harze durch Behandlung mit verschiedenen Auflösungsmitteln fast ohne Ausnahme in verschiedene Harze

zerlegen und sind demnach Gemenge verschiedener Harzkörper. Wenn man ein Harz nach einander mit kalten, dann mit warmen Weingeist, hierauf mit Aether, Terpentinöl, Steinöl und vielleicht noch anderen Flüssigkeiten behandelt, so pflegt jede einen besonderen Theil daraus auszuziehen.

Wegen ihrer Unlöslichkeit im Wasser und ihrer verkältnissmässig grossen Widerstandsfähigkeit gegen Luft, verwendet man die verschiedensten Harze zur Bereitung von Lösungen, welche zur Herstellung schützender, wohl auch glänzender Ueberzüge auf Holzgegenständen, Gemäuern u. dgl. verwendet werden, vergl. Firniss III pag. 490. Ihrer leichten Schmelzbarkeit wegen und der Fähigkeit beim Erkalten zu harten, glänzenden Massen erstarren zu können, verwendet man sie zur Herstellung von Schmelz- oder Siegel-Lacken und Kitten, endlich dienen sie vielfach als aromatische Substanzen, zu Zwecken der Parfumerie sowie der Arzeneikunde u. dgl. m.

Alle wichtigeren Harze sind in besonderen Artikeln abgehandelt. Gtl.

Harz burgundisches, Burgunderpech, s. Fichtenharz III pag. 482.

Harz fossiles, s. Bernstein I pag. 431, s. a. Asphalt I pag. 211.

Harz gemeines, s. Fichtenharz III pag. 482.

Harzblei, nennt man das nach der Entsilberung des Bleis mittels Zink (s. Blei I pag. 590) durch Raffiniren mit Wasserdampf resultirende Blei erster Qualität. Gtl.

Harzessenz nennt man allgemein eine alkohol. Auflösung eines Harzes. Speciell führen diesen Namen die Auflösungen aromatischer Harze, wie Benzoe, Tolubalsam, Storax u. dgl. in Alkohol, die als Arzeneimittel, als Räuchertinkturen oder für Parfumeriezwecke verwendet werden, s. a. Harzöl. Gtl.

Harzfirniss, s. Firniss III pag. 490.

Harzgas, d. i. durch trockene Destillation von Harzen gewonnenes Leuchtgas, s. Leuchtstoffe.

Harzkernseife, s. Seifen.

Harzkitte, s. Kitte.

Harzleim, s. Papierfabrikation.

Harzleimseife, s. Papierfabrikation.

Harzöl. Erhitzt man Colophonium stärker als zum Schmelzen nothwendig ist, so zersetzt es sich und entwickelt gasförmige Kohlenstoffverbindungen, die an der Luft brennbar sind.

Nimmt man das Erhitzen bei Abschluss der Luft vor, setzt man also das Kolophonium einer trockenen Destillation aus und kühlt die entweichenden brennbaren Körper ab, so werden diejenigen Kohlenstoffverbindungen, die bei gewöhnlicher Temperatur tropfbar flüssig sind, condensirt (Harzgeist, Harzöl), während die sehr schwer coerciblen Gase, wie Kohlenoxyd, Kohlensäure, leichtes und schweres Kohlenwasserstoffgas etc. entweichen.

Fängt man die condensirten Verbindungen in einer Vorlage auf, so erhält man im Anfänge der Destillation eine geringe Menge saueres Wasser (Essig-Ameisensäure), ferner eine sehr flüchtige ölige Flüssigkeit, die einen an Thymian erinnernden Geruch besitzt, in seinen Eigenschaften etwas von Terpentinöl abweicht, aber gerade so wie dieses verwendet wird (Pinolin, Harzessenz, Harzgeist), dann ein weisses, blauschimmerndes, dickes und endlich ein gelbes, durchsichtiges, blauschimmerndes, dünnes Oel. Die zwei letzten Destillate kommen nun als rohes Harzöl in den Handel und werden vorzugsweise von den Wagenfettfabrikanten gekauft.

Die Apparate, die man zur Destillation des Colophoniums im Grossen anwendet, bestellen aus Blasen von Guss- oder Schmiedeisen und aus Kühlern, deren Röhren aus Kupfer oder Blei sind.

Die Blasen müssen stets niedrig sein und auch einen niedrigen Helm haben da, wenn die Blase hoch ist, stets Harzöl zurückfällt und sich sodann zersetzt, Sie müssen derart in den Ofen eingemauert sein, dass die Feuerluft in Zügen bis zur ganzen Höhe der Blase hinaufgeht. Wäre dies nicht der Fall, so würde sich ein Theil der Dämpfe, besonders gegen Ende der Destillation, am oberen, weniger heissen Theile der Blase, abkühlen und wieder auf den Boden zurückfallen und sich hier zersetzen.

Auch muss Sorge getragen werden, dass der Helm stets heiss bleibe.

Der Condensations- oder Kühlapparat besteht aus fünf bis sieben Röhren, die einen ovalen Bottich mit einem kleinen Fall durchziehen und durch ein Kniestück ausserhalb des Bottichs verbunden sind.

Kühlschlangen, wie es Viele anwenden, sind nicht zu empfehlen, weil man dieselben nie ordentlich zu reinigen im Stande ist. Das letzte Rohr des Kühlapparats mündet in den festschliessenden Deckel des Sammelbottichs und führt die Destillationsproducte ein.

Aus dem Sammelbottiche strömen die nicht coerciblen Gase durch ein langes Ableitungsrohr in’s Freie.

Das Feuer darf Anfangs nur schwach sein, allmählig wird es gesteigert, bis die Destillation beginnt, sodann wird es auf gleicher Höhe erhalten.

Das im Anfang destillircnde sauere Wasser, wie das flüchtige Oel „Pinolin“, betragen ungefähr 3—4 Proc. und werden gewöhnlich gesondert aufgefangen, dann tritt eine Stockung ein und es erscheint das blauschimmernde Harzöl etwa 73 Proc.

In der Blase bleibt eine Art Schwarzpech, sog. Schusterpech, zurück.

Das rohe Harzöl wird zur Beseitigung seines Wassers und Säuregehaltes entweder mit 1 Proc. Kalkhydrat oder granulirtem Zink längere Zeit gekocht, oder mit Natronlauge verseift und nochmals destillirt.

Das so gewonnene Oel führt den Namen Codöl oder rectificirtes Harzöl.

Das Harzöl, wie es in Handel kommt, ist eine dicke, durchsichtig blauschimmernde Ölige Flüssigkeit, von gelb bis rothgelber Farbe, schwach sauerer Reaction, angenehmen Geruch, fühlt sich sehr fettig an und verharzt an der Luft nicht. Dichte 0.955.

Etwas über 200° erhitzt, fängt es an zu kochen und wird dunkel, noch höher erhitzt, zersetzt es sich in einfachere brennbare Verbindungen (Harzleuchtgas). Die Elementarbestandtheile sind Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff, doch ist es sauerstoffarm und kohlenstoffreich ; verlässliche Angaben über die nähere chemische Zusammensetzung dieses Körpers, der offenbar ein Gemenge verschiedener Stoffe ist, fehlen noch.

Dem chemischen Charakter nach verhält sich dieses Oel ähnlich dem Harze, aus welchem es dargestellt, nämlich wie eine schwache Säure und verbindet sich ^ mit den verschiedensten Metalloxyden, welche Verbindungen man im Allgemeinen Harzölseifen nennt. Zur Darstellung der im Handel vorkommenden Harzölseifen wird neben Colophonium auch Harzöl genommen.

Kalt verseift sich Harzöl schon einigermassen mit gelöschtem Kalke, welche Harzölkalkseife im Wasser unlöslich ist, eine butterartige Consistenz hat und in grosser Menge als engl. Patentwagenfett Anwendung findet.

Uebergiesst man dicken, feinpulverigen Kalkbrei mit etwas Harzöl, so geht eine theilweise Verseifung unter Ausscheidung von Wasser, das weggegossen werden kann, vor sich, man erhält eine weisse butterartige fettige Masse.

Eine vollständige Verseifung mit Kalk gelingt erst nach langem, viele Stunden anhaltendem, Kochen und man erhält da eine gleichförmige dicke Masse von chokoladebrauner Farbe, wovon aber, was sehr merkwürdig ist, ein kleiner Theil genügt, um in einem Augenblicke eine grosse Menge Harzöl zum Gerinnen und Verseifen zu bringen.

Behandelt man dickes Harzöl in der Wärme mit rauchender Schwefelsäure, so erhält man ein dunkles, schwachriechendes Oel, welches mit Baum- oder Riiböl gemischt als Maschinenschmieröl dient.

Mit Chlorkalk soll sich das Harzöl bleichen lassen. Auf Papier erzeugt es einen Fettfleck.

Harzöl lässt sich mit fetten Oelen mischen und wird daher zum Verfälschen derselben, besonders des Baumöls, benützt.

Im starken Weingeist ist es etwas löslich; nach Jürgst wird diese Eigenschaft benutzt, um das verdächtige fette Oel auf den Harzölgehalt zu prüfen. 100 Thl. 90 Proc. Weingeist lösen bei 15° C. 0.534 Rüböl, 0.602 Leinöl, 0.561 Traubenkernöl und 4.97 Harzöl. Jürgst lässt 20 CC. des verdächtigen Oels in eine 200 CC. fassende Bürette mit einer bis zu 0.2 CC. gehenden Theilung eingiessen, dann die Bürette mit 90 Proc. Weingeist füllen, diese Flüssigkeiten wiederholt durchschütteln und dann 24 Stunden bei Seite stellen. Nach dieser Zeit findet man das Volumen des Oels vermindert. Diese Volumverminderung mit 20 multiplicirt, gibt die Procente Harzöl in dem fetten Oele an.

Harzöl selbst kommt verfälscht mit dem viel billigeren Blau- und Grünöl und zwar bis gegen 40 Proc. im Handel.

Diese Verfälschungsmittel sind dichte paraffinhaltige nicht verseifbare Oele, wie sie bei der Raffination des Petroleums als Nebenproduct erhalten werden und schaden dem Harzöle, das zur Wagenfettfabrikation verwendet wird, wenig, nur vermindern sie in zu grosser Menge die butterartige Consistenz der Schmiere.

Ausser zu Seifen, Wagenfett, Maschinenschmieröl wird auch das Harzöl zur Darstellung von Buchdruckerschwärze verwendet.

Ihl.

Literatur. Fabrikation der Harzproducte von Hoffmann 1872, Pancsova. Perutz, die Industrie der Mineralöle des Petroleums und der Harze, Wien 1868. M. Herzog, die Geheimnisse der Patentfette, Dresden 1861.

Harzseifen, s. Harz IV pag. 252.

Haschisch, Achach, s. Hanfsamen IV pag. 243.

Haselgebirge (argile glaise mélangée de sond muriatic — mixed clay), nennt man das auf den alpinen Salzlagerstätten Oesterreichs vorkommende Gemenge von Thon, Steinsalz und Gyps, welches zur Gewinnung der Salzsohle durch in Gruben (Wehren) eingeleitetes Wasser unmittelbar im Salzstock ausgelaugt wird. Lb.

Haselnussholz (noisetier — hazeltree wood), das Holz des europäischen Haselnussbaumes (Corylus avellana), kommt selten in grösseren Stämmen vor, ist von geringer Härte, ziemlich dicht, weisslich. Die Schösslinge werden zu Stöcken und Reifen verwendet. Das türkische Haselnuss holz (noisetier turc) von Corylus colurna stammend, ist röthlich, gleichfalls von geringer Härte und leicht zu bearbeiten. Es wird zu Linealen u. dgl. verarbeitet. Kk.

Haselnussöl (huile de noisetier — hazel oil). Die Kerne der Haselnüsse (Corylus Avellana L.) enthalten ein fettes Oel, das durch Pressen der zerstossenen Kerne gewonnen werden kann. Es ist dickflüssig, blassgelb, nicht trocknend, hat einen milden, angenehmen Geschmack. Sein spec. Gew. ist 0.924, es erstarrt bei 19° C. Gtl.

Haselwurzcampher, A sarin. Die namentlich unter Haselsträuchern wachsende Haselwurz (Asarum europaeum L., Farn, der Aristolochieen) enthält in ihrem kriechenden, undeutlich vierkantigen Wurzelstock einen eigenthümlichen Campher und ein äther. Oel, dem sie ihren stark gewürzhaften Geruch und brennend beissenden Geschmack verdankt. Man erhält den Campher durch Destillation der Wurzel mit Wasser, wobei sich im Retortenhalse sowohl, wie im Destillat das Asarin in Gestalt kleiner körniger Krystalle ausscheidet, die durch Auflösen in Alkohol und Fällen mit Wasser gereinigt werden können. Das reine Asarin bildet perlmutterglänzende Blättchen, ohne Geruch und Geschmack, die in Wasser schwer, leicht in Alkohol und Aether löslich sind. Ihr spec. Gew. — 0.95, sie schmelzen bei 70° C. und sind theilweise sublimirbar. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel C^₀HO{S0b. Sie wirken brechenerregend (vgl. Görz Pfafl Syst, der Mat. med. III 229, Seil u. Blanchet, Annal, d. Cliem. u. Pharm. 6 pag. 296, K. Schmidt, ebenda 53 pag. 156).

Das äther. Oel der Haselwurz, das man am bequemsten aus dem wein-geistigen Auszuge der Wurzel gewinnt, indem man die aus demselben sich abscheidende untere Schichte durch Destillation vom Alkohol befreit, den Rückstand mit Kalkhydrat destillirt und das überdestillirende Oel nach der Abscheidung einer geringen Menge von Asarin über Chlorcalcium rectificirt, ist gelb oder gelbgriin, dickflüssig, von scharfem Geschmack und an Baldrianwurzel erinnerndem starken Geruch. Das spec. Gew. rr 1.018 (vgl. Seil und Blanchet, Ann. d. Chem. u. Pharm. 6 pag. 296). Gtl.

Haselwurzöl, s. b. Haselwurzcampher. ■

Hasenclevers Röstofen, s. Schwefel.

Haspel (dévidoir ■—• reel) oder Garnhaspel, auch Weife, Garnweife genannt, ist eine Vorrichtung, mittelst welcher Gespinnste aus Wolle, Baumwolle, Leinen etc., von den Spulen oder von den Kötzern (vgl. Bd. I pag. 360) abgewickelt und in die zum Verkauf übliche Form von Strähnen (echeveaux — hanks) gebracht werden.

Einerseits vielleicht nur um einer althergebrachten Gewohnheit Rechnung zu tragen, andererseits, um eine Verwirrung der Fäden zu hindern, wird jeder Strähn (Strang, Stück, Lopp oder Schneller) in eine bestimmte Anzahl von Gebinden getheilt, von denen jedes wieder eine gewisse Anzahl von Umgängen oder Fäden enthält; aus diesem Grunde ist jeder Haspel mit einer Vorrichtung zum Zählen der Umdrehungen versehen, und durch diese Vor-richtung, hauptsächlich unterscheidet er sich von der Garnwinde, auf welche man die Strähne auflegt, um sie wieder abzuwickeln und den Faden bequem in Knäuel oder auf Spulen zu bringen.

Die Haspel selbst sind nun so eingerichtet, dass sie entweder nur einen Faden auf einmal aufwickeln oder eine Anzahl Fäden zugleich; die Haspel der ersteren Einrichtung werden bei der Handspinnerei verwendet und nur von der Hand aus mittelst einer Kurbel in Bewegung gesetzt; die Haspel der zweiten Art sind in der Maschinenspinnerei üblich und werden von der Transmission getrieben.

Die einfachen Haspel, welche nur einen Faden aufwickeln, sind fast ganz aus Holz hergestellt und haben folgende Einrichtung: das Fussgestelle trägt eine senkrechte Säule, welche in einer Aushöhlung den Zählapparat enthält ; der Haspel hat nun eine Welle, deren Zapfen in der Säule drehbar ist, und sechs Arme, die so angeordnet sind, dass das Garn beim Aufwickeln ein Sechseck bildet, und so bemessen sein müssen, dass die Länge einer Sechseckseite ł/f> jener Fadenlänge ist, die auf eine Umwicklung des Garns kommt. In Bewegung gesetzt wird der Haspel durch eine Handkurbel oder durch die Transmission.

Der Zählapparat besteht fast immer aus einem Zahnrad, welches vermittelst einer Schraube ohne Ende, die an der Haspelwelle sitzt, in Umdrehung versetzt wird und auf seiner Oberfläche einen hervorragenden Stift hat. Ist eine ganze Umdrehung des Zahnrades vollendet, so stosst dieser Stift gegen eine Feder, spannt dieselbe und lässt sie unter klapperndem Geräusch wieder abgleiten, wodurch dem an dem Haspel beschäftigten Arbeiter das Zeichen gegeben ist, dass die erforderliche Anzahl von Umwindungen auf den Haspel erlangt ist. Es wird nämlich bei jedem Umlauf des Haspels das Zahnrad um einen Zahn weiter geschoben, und da dieses Rad so viele Zähne hat, als ein Gebinde Fäden enthält, so macht es eine ganze Umdrehung in jener Zeit, während welcher ein Gebinde aufgehaspelt wird.

17

Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Nach jeder Umdrehung, welche durch das Geräusch der Feder bezeichnet wird, unterbindet der Arbeiter mittelst eines Querfadens das aufgehaspelte Garn und trennt so die einzelnen Gebinde von einander. Nun wird vom Zählwerk aber auch das Zählen der Gebinde vollführt. Ein Zeiger, der an der Achse eines Zahnrades sitzt, wird an einem Zifferblatte herumgeführt, welches in so viele mit Zahlen bezeichnete Theile getheilt ist, als Gebinde in einen Strähn kommen; dieses Rad gehört zu einem mit dem grossen Zahnrad zusammen arbeitenden Rädersatze, sein Uebersetzungsverhältniss ist so bemessen, dass der Zeiger um einen Theilstrich weiter rückt, wenn ein Gebinde aufgehaspelt ist. Wenn z. B. ein Garn in Strähnen zu 10 Gebinden à 90 Fäden aufgehaspelt werden soll, so erhält das grosse    Zahnrad 90    Zähne und das    Zifferblatt 10 Theile.

Damit nun    schliesslich,    wenn ein Strähn ganz aufgehaspelt    ist,    dasselbe

vom Haspel bequem abgenommen werden kann und man nicht Gefahr lauft, Fäden zu zerreissen, ist    der Haspel zusammenlegbar    eingerichtet: Es sind    die    Haspelarme A, mit der    Haspelwelle    fest verbunden,    die Arme Aq und As    dagegen lose

mittelst einer Hülse auf der Welle und sind während des Betriebes durch ein Häkchen gegen einander versteift. Ist nun ein Strehn aufgehaspelt, so löst der Arbeiter das Häkchen, klappt die Arme Aq und A.{ zusammen, und nimmt den Strähn ab. Fig. 1966.

Die Haspel, welche in der Maschinenspinnerei zum Abhaspeln gebraucht werden und die im Principe mit den eben beschriebenen vollkommen übereinstimmen, richtet man auf 20, 40 oder 50 Gänge ein, d. h. so viele Spulen werden auf einmal abgewickelt und eben so viele Strähne zugleich gebildet. Aus diesem Grunde ist die Haspelwelle hier bedeutend länger als bei den Haspeln mit Handbetrieb, die Ausführung ist solider und laufen die Wellenzapfen in Messinglagern. Die Stäbe des langen, sechsarmigen Haspels sind genau parallel zur Haspelwelle und bestehen aus glattem, astfreiem Tannenholz.

Der Antrieb erfolgt hier meist mittelst Riemenscheiben (Voll- und Leerscheibe), so dass man jeden Augenblick den Haspel zum Stillstand bringen kann ; auch sitzt an der Haspelwelle ein Sperrrad, dessen Sperrkegel eine verkehrte Drehung des Haspels verhindert.

Vor Inbetriebsetzung dieses Haspels steckt man die entsprechende Anzahl voller Spulen auf eigens dazu an dem Haspelgestelle angebrachten Stifte auf, zieht die einzelnen Fadenenden auf den Haspel und befestigt sie an dort angebrachten kleinen Häkchen; die Geschwindigkeit der Drehung muss man dann der Feinheit und Qualität des Garns anpassen. Jeder abreissende Faden wird sogleich wieder, während man eine kurze Zeit die Bewegung unterbricht, angedreht oder angeknüpft.

Fig. 1966.

//

A,

Fi,

<=

HB

Das Zählwerk ist bei diesen Haspeln verschiedenartig eingerichtet; sehr einfach in seiner Art und ungemein praktisch ist die nachstehend zu beschreibende Construction, welche überdies den Vortheil gewährt, dass man den Betrieb erst dann zu unterbrechen braucht, wenn der Zählapparat das Zeichen gegeben hat, dass alle Strähne vollkommen aufgehaspelt sind. Die Maschine arbeitet nämlich automatisch auch noch so, dass sich die einzelnen Gebinde von einander trennen, indem sich jedes nachfolgende Gebinde neben das vorhergehende legt, u. z. in

folgender Art: die Haspelwelle wird von der Transmission ans durch die Vollscheibe V Fig. 1967 in Bewegung gesetzt; hierbei greift die Schraube ohne Ende S in das Zahnrad Z, welches so viele Zähne hat, als in ein Gebinde Fäden kommen sollen ; hat nun Z eine volle Umdrehung gemacht, ist also ein Gebinde von jedem Kötzer abgehaspelt, so greift ein an der Welle w des Rades Z befindlicher Zapfen 2 in die am Gestelle vertical geführte Zahnstange A ; diese Zahnstange hebt sich, gleichzeitig aber auch die mit ihr fest verbundene Zahnstange B und in Folge dessen rückt der Zapfen b um einen Zahn nach rechts, weil durch die Wirkung des Gewichtes g die in den Schienen a geführte Fadenführer D, welche eben an ihrem Ende den Zapfen b trägt, in der Richtung des Pfeiles fortgezogen wird. Da nun aber an dieser Führungsstange D auch die Fadenführer befestigt sind und die ganze Stange um etwas in der Pfeilrichtung vorgeschoben wird, so rücken auch die Fäden weiter und es wickelt sich das nachfolgende Gebinde in der Entfernung der Stufenbreite von B neben das vorhergehende; dieser Vorgang wiederholt sich jedesmal, so oft Z eine volle Umdrehung gemacht hat.

Die Zahnstangen A und B haben eine gleiche Anzahl von Zähnen, u. z. so viele, als Gebinde in einen Strähn kommen sollen ; hat nun der Zapfen an w den tiefsten Zahn bei A gehoben, so spannt der mit den Zahnstangen fest verbundene Stift s die Feder /, welche eine Glocke trägt und letztere gibt das Zeichen, das

Fig. 1967.

■!§

iri'

'żźAszsAy,

Al

ggj

> rjf

die entsprechende Anzahl von Gebinden abgehaspelt ist. Nun unterbricht man die Bewegung, unterbindet jedes Gebinde mit dem dazu bestimmten, meist farbigen Faden, reisst die Fäden ab, faltet die Haspelarme zusammen und nimmt die Strähne herunter.

Letzteres geschieht nun entweder so, dass man einen Zapfen der Haspelwelle aus seinem Lager hebt, oder, wenn man letzteres vermeiden will, mittelst der in Fig. 1967 angedeuteten Einrichtung. Hier sitzt nämlich an dem, dem Zählapparate entgegengesetzten Wellenende, um dieselbe mittelst der Handkurbel k di’ehbar ein Rad R, aus dessen Kranz ein Segment von ungefähr 45° herausgenommen ist, und welches seine Unterlage in dem rinnenförmig vertieften Füh-rungsstücke J findet, welch’ letzteres mit dem Gestelle verschraubt ist. Während des Abhaspelns dient die Nabe dieses Rades R der Welle W gleichsam als Lager, da letztere darin rotirt ; sollen aber nach beendetem Abhaspeln die Strehne abgenommen werden, so schiebt die Arbeiterin dieselben in den Radkranz und dreht mittelst der Kurbel das Rad um 360°, wobei sich auch die anderen Enden

der Strehne um die Welle und aus dem Rade so herausdrehen, wie es die Figur zeigt.

Haspel der primitivsten Art werden in der Seilfabrikation verwendet. Eine grosse Spule, welche statt den Endscheiben ein hölzernes Kreuz mit laternenartigem Gerippe trägt, wird in Rotation versetzt und auf dieselbe das gedrehte Seil aufgewickelt.

17*

Erwähnenswerth wäre schliesslich folgende Einrichtung eines Haspels oder Garnwinde fixr den Hausgebrauch, Fig. 19G8. Das Gestelle G, welches mittelst der Schraube S an einen Tisch fest geschraubt werden kann, trägt einen

Fig. 1968.

wmm

all

Hü!

'M

Drahtstift s, auf welchem die hohle Spindel g aufsitzt und um denselben drehbar ist ; ferner trägt diese Spindel ö- eine Hülse h, welche sich längs derselben verschieben lässt. Nun sind einerseits an dieser Hülse h, andererseits am untersten Theile der Spindel g in Charniren bewegliche Holzbrettchen angebracht, welche sich, sobald die Hülse h herabgedrückt wird, so erweitern, wie es in Fig. 1968 angedeutet ist. Je tiefer man die Hülse herabdrückt, desto mehr erweitern sich die 4 Arme des Haspels, und man ist so mit im Stande, entweder Strähne von verschiedener Fadenlänge auf-zuhaspeln oder das Garn von verschieden weiten Strähnen bequem in Knäuel oder auf Spulen abzuwickeln, wobei die jeweilige Stellung der Hülse h mittelst des Schräubchens a gegen die Spindel g zu fixiren ist. Sch.

Haspel (treuil — roh im), s. Hebemaschinen.

Hatchett-Braun ist Ferrocyankupfer, s. Kupfer.

Hattechetin, ein in der ehern. Zus., sowie in der Farbe dem Ozokerit sehr ähnliches Erdharz, jedoch geruchlos und von wachsähnlicher Consistenz, welches sich am Loch Fyne und zu Menthyr Tydvil in England, dann bei Weltin findet. Lh.

Hau-Ambos, Hau-Blei, s. Feilhauen III pag. 397.

Haube, mannigfach gebrauchter Ausdruck zur Bezeichnung eines kappen-artigen, oft hohlen Gegenstandes oder Theiles. So nennt man „Haube“ den obersten Theil grosser Glocken ; ebenso die Erhöhung (auch Krone) am Nageleisen und den durchlochten Theil der Axt, welcher den Stiel aufnimmt.

Haublock, s. Böttcherei I 678.

Haue (asette — adze), s. Texel.

Haue (anille — rynd), s. Mahlgang im Art. Mehlfabrikation.

x

Hauen (tailler — cutting), F eil hau en III pag. 395.

Hauer (emporte-piece creux —punch), Aushauer I pag. 256.

Hauerit, Min., Kryställchen des tessel. Systems, häufig zu Kugeln gruppirt, rothbraun bis braunschwarz, äusserst schwach durchscheinend, metallartiger Diamantglanz. H. “ 4, spec. Gew. 3.463. Ist wesentlich Schwefelmangan mit 46.3 Proc. Mangan und 53.7 Proc. Schwefel, meist eisenhaltig. York. Kalinka nächst Neusohl in Ungarn. Gtl.

¹

Dem Menschenharn am nächsten steht in seiner Zusammensetzung der Harn der fleischfressenden Thiere, der gleich dem Menschenharn lichtgelb, sauer reagirend und relativ reich an Harnstoff ist, wesentlich verschieden ist dagegen der Harn der Pflanzenfresser, der stets lehmig, trübe und alkalisch reagirend ist. Er riecht unangenehm und enthält neben Harnstoff, Hippursäure, dagegen meist keine Harnsäure. Der Harn der Vögel, d. i. die mit den Excrementen ausgeschiedene weisse Masse, ist wesentlich ein Gemenge von saurem, harnsauren Ammoniak, harnsaurein Kalk und freier Harnsäure, ähnlich verhält sich der Harn der Schlangen, der nach der Ausscheidung ebenfalls rasch zu einer festen Masse von weisser Farbe und erdigem Bruche erstarrt, die vornehmlich aus sauren harnsauren Salzen des Ammoniaks, des Kalis und Natrons, nebst freier Harnsäure besteht. Gleich dem Schlangenharn ist der Harn der Raupen und Schmetterlinge reich an Harnsäure, während der Harn der Spinnen vornehmlich Guanin (s. Guano IV pag. 170) enthält.

Haufenköhlerei, s. Holzkohle.

Hauptstrecke, s. Bergbau I 388.

Hauptbalken, s. Architrav I 190.

Haus, das feuersichere oder feuerfeste (maison incombustible, apyre — fireproof house). Ein Haus, das wirklich feuersicher sein soll, muss aus un verbrennlichen Materialien bestehen, und in so ferne im Falle eines im Innern des Hauses ausgebrochenen Brandes Brennbares in dem feuersicheren Hause gerettet werden, soll, müssen alle Oeffnungen des Gebäudes mittels unverbrennlichen Thören geschlossen werden können, damit das Feuer begrenzt werde und wenn möglich ersticke. Dass im Innern eines Wohnhauses durch luftdichten Abschluss das Feuer erstickt werde, ist schwer durchführbar und wohl nur bei Magazinsbauten und Fabriken denkbar; aber es ist nothwendig auch diese Möglichkeit des luftdichten Abschliessens besonders zu betonen und darauf hinzuweisen, dass ein dichter Dachabschluss die wichtigste Bedingung für ein feuersicheres Gebäude ist. Ein solcher Dachabschluss ist aber bei Schiefern und Ziegeln und selbst bei Zinkblech, welches schmilzt und brennt, nicht möglich und am allerwenigsten, wenn ein hölzerner Dachstuhl für die Verbreitnng des Feuers so viel Nahrung bietet. Wie bei einem jeden Gebäude, muss auch beim Wohnhaus dafür gesorgt werden, dass die Gebäudebestandtheile selbst unverbrennlich sind, und da nur Eisen, Stein und Ziegeln, oder aus Beton gegossene Mauern und Gewölbe unverbrennlich sind, muss bei feuersicheren Bauten das brennbare Holz überall vermieden werden und darf beim feuersicheren Wohnhause für tragende Bestandtheile auch bei Zimmerdecken und Fussböden nicht verwendet werden. Unzweifelhaft ist aber mit Holz billiger zu bauen als mit Eisen und die mannigfachen Eisenconstructionen müssen auf die Erzielung der geringsten Gewichte hinarbeiten. Wenn dünne Eisenbleche vor Zerstörung durch Rost gesichert sind, so könnten Eisenbleche zu den verhältnissmässig billigsten Preisen beim Hausbau verwendet werden. Nach den bisherigen Erfahrungen ist aber das Verzinken, d. h. das Ueb erziehen des Eisens mit Zink durch Eintauchen in geschmolzenen Zink, das wirksamste Schutzmittel gegen Eisenrost, und der Ingenieur G. Winiwarter hat mit verzinkten Eisenblechen mannigfache Constructionen durchgeführt, und namentlich für Dächer von grossen Spannweiten tragfähige Decken hergestellt, indem er das dünne Eisenblech als Con-structionsmaterial benützte. Für Scheidewände und Zimmerdecken haben aber Bleche als gute Wärme- und Schalleiter in gewöhnlicher Form eben so wenig, wie im kannelirten Zustande bei Wohnhäusern Verwendung finden können.

Fig. 1969.

Fig. 1970.

wmm

Die bei Gelegenheit der Londoner Ausstellung im Jahre 1862 von G. Winiwarter an dem 'ausgestellten, feuersicheren Geschäftshause durchgeführte und bekannt gegebene Construction ist sehr beachtenswerth, da das Bediirfniss, unverbrennliche Scheidewände herzustellen, die dünn und leicht sind, sehr oft vorkommt und die dabei verlangte Eigenschaft, dass diese Wände auch schlechte Wärme- und Schallleiter sein sollen, bei der Verwendung von Metall immerhin schwer zu erreichen ist. Bei dem erwähnten Ausstellungsobjecte wurde nun gezeigt, dass man ganz unverbrennliche Wände und Decken von geringer Dicke und geringem Gewichte aus dünnen verzinkten Eisenblechen auch als schlechte Wärme- und Schallleiter hersteilen kann, indem man aus den dünnen Eisenblechen elliptische Röhren von ungefähr 6cm Höhe und ca. 2 '/₂cm Breite formt, diese beliebig langen Röhren durch Eintauchen in geschmolzenes Zink verzinkt, dann jedes Rohr mit in Lehm getauchten Strohseilen umwickelt, und die so vorbereiteten Röhren in vertical en, eisernen Rinnen oder Nuthen fest aneinander schiebt, die beiden Flächen mit Lehm eben streicht und diese Ebenen im halbgetrockneten

Die wichtigste Verwendung haben aber die dünnen verzinkten Eisenbleche bei G. Winiwarter’s feuersicheren Dächern in kannelirtem Zustande gefunden, indem bei diesen Dachconstructionen diese Bleche nicht, wie gewöhnlich, als toclte Last auf tragfähigen Gesperren aufliegen, sondern als tragendes Construc-tionsmaterial benützt werden. Da nun ein feuersicheres Dach als ein wesentlicher Theil eines feuersicheren Hauses gelten muss, wird es auch gerechtfertigt sein, speciell die genannten Dächer bei diesem Artikel näher zu besprechen, obwohl die eisernen Dächer im II. Bande dieses Werkes auf Seite 473 und den folgenden unter dem Schlagworte „Dach“ schon ziemlich ausführliche Beschreibung und durch Zeichnungen erläuterte Darstellung gefunden haben. Die Winiwar-ter’schen Dächer gehören zu den im II. Bde. auf pag. 477 und später 487 und^f erwähnten Tonnen- oder Bogendächern, sind aber im Principe und im Detail von den dort beschriebenen Dächern verschieden.¹)

Zustande mit grobem Mörtel bewirft, endlich die Wandflächen mit feinem Mörtel und Gypsstiick gleichstreicht. Beistehende Figuren 1969 und 1970 zeigen die eben beschriebenen, umwickelten Blechröhren als verticale Scheidewand und horizontale Decke verwendet. Es ist klar, dass Wände und Decken, auf diese Art hergestellt, nicht nur unverbrennlich, sondern auch, trotz ihrer geringen Dicke sehr fest und steif und endlich auch schlechte Wärme- und Schallleiter sein müssen und in sehr vielen Fällen mit grossem Vortheile in Anwendung gebracht werden können.

Das wichtigste Moment dieser unverbrennlichen Bogendächer ist der durch Nieten bewirkte dichte Zusammenhang der einzelnen kannelirten Bleche, der das ganze Dachgewölbe im Falle eines im Innern des Gebäudes entstandenen Brandes zu einem für das Feuer nicht zu überschreitendem Hindernisse macht, und gleich zeitig die zum Fortbrennen nöthige Luft von oben absperrt. ²)

Vergl. i. d. Zeitschr. des österr. Ing.- u. Arcli.-Vereines 18. Jalirg. pag. 168 die Abhandl. d. Ing. J. Schwarz über das Petroleummagazin in Floridsdorf; im 17. Jalirg. pag. 28 derselben Zeitschr. die Berechnungen Prof. Gust. Schmidt’s über Winiwarter’s Dach, endlich den 19. Jahrg. pag. 1. Kesselhaus in Pottendorf.

Hausenblase {ichthyocolle, colle de poisson — isinglass, carlock, fish glue), Colla piscium, Fi schleim, Karlu k, erscheint in Gestalt gelblich weisser, trockener, zäher, halbdurchsichtiger Membranen, die gewöhnlich in der Dicke eines kleinen Fingers zusammengerollt und ungefähr in der Gestalt einer Lyra umgebogen, oft aber auch ungerollt, in papierdicken, handgrossen Blättern in den Handel kommen.

Man bereitet sie aus Schwimmblasen verschiedener Fische, besonders des Hausen (Accipenser huso), der an den Ufern des kaspischen Meeres und in den Flüssen, die sich in dasselbe ergiessen, lediglich seiner Schwimmblase wegen gefangen wird. Um aus der rohen Schwimmblase die Hausenblase zu bereiten, verfährt man in diesen Gegenden, besonders in Astrachan, folgendermassen. Man wäscht zuerst die Schwimmblasen in Wasser, befreit sie sorgfältig von der äussern Membran und anhängendem Blut, bringt sie in einen hänfenen Sack, drückt sie darin aus, reibt sie dann zwischen den Händen recht weich und dreht sie endlich zu kleinen Cylindern zusammen, die dann lyraförmig umgebogen, auf Fäden gezogen und getrocknet werden. Um sie recht weiss zu bekommen, schwefelt man sie wohl noch.

In einigen Gegenden der Moldau ist das Verfahren abweichend. Man nimmt hier nicht nur die Schwimmblasen, sondern auch den Magen, die Därme und die Haut des Störs, schneidet sie in kleine Stücke, wäscht diese mit kaltem Wasser und lässt sie darauf so lange kochen, bis sie sich grösstentheils aufgelöst haben. Die Flüssigkeit erstarrt beim Erkalten zu einer Gallerte, die man in dünne Scheiben zerschneidet und an der Luft trocknen lässt, wo sie dann wie dünne Pergamentblättchen aussehen. Diese kommen nun entweder geradezu, oder nachdem man sie ein wenig eingeweicht, zu Cylindern zusammengerollt und zu Ringeln geformt hat, in den Handel, stehen jedoch gegen die wahre Hausenblase in Brauchbarkeit und im Preise sehr zurück (künstliche Hausenblase).

Auch die Blasen anderer Fische, des Wels, Hai, Sterlet, Barben, werden als Surrogate der echten Hausenblase gebraucht, unterscheiden sich aber von ihr durch die viel geringere Löslichkeit im Wasser.

Gute Hausenblase ist an trockener Luft ganz unveränderlich, und von sehr schwachem, kaum merklichem, etwas fadem Geschmack, erweicht in kaltem Wasser, schwillt damit zu einer gallertartigen Masse auf, und trennt sich in die einzelnen Membranen. Erhitzt man die so gebildete Gallerte bis zum Siedepunkt des Wassers, oder kocht man Hausenblase sofort mit Wasser, so löst sie sich grösstentheils zu einer fast klaren Flüssigkeit, die beim Erkalten zu einer weissen halbdurchsichtigen Gallerte-erstarrt.

Die Hausenblase besteht fast aus reiner Leimsubstanz und kommt insofern mit Leim fast ganz überein, nur dass der letztere sich durch weit geringere Reinheit von ihr unterscheidet, und sehr spröde ist, während Hausenblase ihres faserigen Gefüges wegen bedeutende Zähigkeit besitzt; auch ist der Leim in Weingeist unauflöslich.

Um Hausenblase schnell aufzulösen, bereitet man sie durch starkes Hämmern auf einem Ambos o^er Ausrecken zwischen Walzen bis zur Dünne eines Blattes Papier dazu vor. Man zerschneidet sie dann mit der Scheere, übergiesst sie in einem Gläschen mit wenig Wasser, lässt dieses eine Weile, oder so lange kochen, bis die Hausenblase bis auf einen geringen flockigen Rest in Auflösung übergegangen und seihet die noch heisse Flüssigkeit durch feines Leinen. Branntwein wird häufig als Auflösungsmittel empfohlen, wirkt aber weit langsamer als Wasser, es ist daher besser, die Auflösung mit Wasser zu bereiten, ihr sodann etwas Weingeist zuzusetzen, ohne jedoch durch zu starken Zusatz die Gallerte auszufällen, und dann zu filtriren. Man erhält so eine klarere und der Verderbniss weniger unterliegende, dagegen aber weniger stark klebende Lösung als mit Wasser allein.

Die beste Sorte der Hausenblase ist die vom Hausen (russisch Beluga) stammende, rein milchweisse, halbdurchsichtige Astrachaner (patriarchische). Dieser nahezu gleichkommend sind die Saliansky- und Premislovoy-Hausenblase. Sie kommen entweder in Gestalt hufeisenförmiger Riegelchen, oder wohl auch in Form gelblich-weisser Blätter, die meist am Rande beschnitten sind, in den Handel. Etwas geringer von Qualität ist die sibirische Hausenblase, welche in Gestalt von Blasen oder kleinen Stückchen, die häufig als schmale Bänder von der Form eines Halsbandes geformt sind, in den Handel kommt und meist mit einer schwärzlichen oder grauen Haut überzogen ist. Samovy-Hausenblase, welche vom Wels stammt, bildet meist handgrosse, pappendeckeldicke, sehr feste, weiss-gelbe, querrunzelige Stücke, selten kommt sie in Ringeln zu Markte. Sie steht der Astrachaner wesentlich nach.. Noch geringer im Werthe ist die nordamerikanische und die ostindische Hausenblase. Erstere kommt meist von New-York in dünnen, oft bis lm langen, aber nur 2—3«» breiten Bändern in den Handel, ’ die sich nicht vollkommen lösen und oft dunkelfarbige Gallerten liefern. Sie soll aus der Schwimmblase des Seehecht’s (Gatlus merlucius) durch Weichen und wiederholtes Pressen zwischen eisernen Walzen gewonnen werden. Letztere bildet Blätter oder Beutel von dunkelgelber Farbe und meist ziemlich starkem Fischgeruch. Sie wird aus der Schwimmblase des Fingerfisches (Polynemus plebejus) gewonnen und kommt auch hie und da in Gestalt von schmalen, dünnen Bändern von 4—6cm Länge in den Handel (ausgesuchte ostind. Hausenblase).

Von sonstigen Handelssorten wären noch zu nennen: 1. die brasilianische Hausenblase (Cayenne - Hausenblase), die von Para und Maranham importirt wird und vom Gelbricker (Silurus Parkern) stammt. Sie kommt in vier Formen in den Handel u. z. : a) als Pfeifen, das sind z. Th. noch ausgespannte oft auch mit Luft gefüllte, mitunter auch aufgeschnittene Blasen; b) als Kuchen, die einseitig durchbohrt, 9—10om breit und 5—7cm lang sind; c) als Klumpen, die aus zwei seitlich aneinandergelegten Blasen gebildet sind und d) als Honigscheiben, d. s. 12—15cm breite und eben so lange, offenbar durch Auswalzen der Blase gewonnene Scheiben. 2. Die deutsche Hausenblase, welche aus der getrockneten Schleimhaut der Schwimmblase des Störs (Acipenser Sturio) besteht und sich unter Hinterlassung eines bedeutenden Rückstandes (bis 16 Proc.) auflöst. 3. Die Hudson’s-Bay Hausenblase, die in zungenförmigen Häuten oder in Beuteln von lichtgelber Farbe und grosser Durchsichtigkeit in den Handel kommt und sich grösstentheils in Wasser auflösen lässt, endlich 4. die der russischen Hausenblase fast gleichkommende Manilla-Hausenblase, deren Abstammung ebenso wie jene der vorhergenannten Sorte noch unbekannt ist. Unter dem Namen Para-Hausenblase kommt eine Waare in den Handel, welche traubenähnliche Büscheln von eiförmigen oder kugelförmigen Massen bildet, welche an Stielen hängen die an einer Centralachse sitzen, die aus zusammengerollten Membranen besteht. Diese übrigens meist unangenehm nach Fischen riechende Waare, löst sich nur zum geringsten Theile in hockendem Wasser und liefert eine gefärbte Gallerte. Sie soll aus den getrockneten Eierstöcken von Silurus Parkerii (s. oben) bestehen. Auch die Schwimmblasen des Kabeljau’s (Godus Morhua), werden namentlich von Schottland aus, als Hausenblase in den Handel gebracht.

Die Hausenblase findet mehrfache Anwendungen, leider steht der sehr hohe Preis einer noch ausgedehnteren Benutzung entgegen. Als Klebmaterial übertrifft sie alle übrigen, theils der ausserordentlichen Bindkraft wegen, theils weil sie selbst an Glas und Stein haftet und nach der Trocknung ihrer Farblosigkeit und Durchsichtigkeit wegen kaum zu bemerken ist. Glasstücke durch Hausenblase verbunden, besitzen fast denselben Zusammenhang und ganz das Ansehen, als ob sie durch Schmelzung vereinigt wären. Man bedient sich ihrer besonders in England zum Klären des Bieres, Weines, der Liqueure und des Kaffees; ferner eignet sie sich in der höheren Kochkunst ungemein gut zur Herstellung von Gallerten, indem schon 4 Gewichtstheile Hausenblase hinreichen, um 100 Theile Wasser in eine ziemlich konsistente zitternde Gallerte zu verwandeln. Mit Gummi vermischt wird Hausenblase zur Appretur seidener Zeuge verwendet; dann dient sie zur Anfertigung der künstlichen Perlen als Bindemittel, um die sogenannte Perlenessenz (durch Behandlung der Schuppen des Weissfisches mit Ammoniak erhalten) in den hohlgeblasenen Glasperlen zu befestigen. Die Türken setzen die Edelsteine und Perlen mittelst einer Auflösung von Hausenblase und Ammoniakgummi in schwachem Spiritus in die Fassungen. Ganz dieselbe Lösung kann zum Kitten von Porzellan und Glas dienen, und führt in England den Namen: diamond-cement; sie behält, wenn sie richtig bereitet ist, beim Trocknen ihre Durchsichtigkeit vollkommen bei und haftet sehr gut an Glas und Porzellan.

das Ganze einer Glasscheibe gleicht. Wenn durch einmaliges Eintauchen die feinen Ausfüllungen nicht die nöthige Stärke erhalten, so wiederholt man dieselbe Operation, nachdem der erste Ueberzug vollkommen getrocknet war. AViinscht man diese Gaze vor Feuchtigkeit zu schützen, so geschieht es durch einen Ueberzug von Dammarfirniss.

Eine fernere Anwendung der Hausenblase ist die zu der bekannten Glanz-Gaze, deren man sich zu durchsichtigen, dabei aber vollkommen gegen Staub schützenden Ueber-ziigen für Bilder, Spiegel, Stickereien etc. bedient. Um sie zu bereiten, wird eine aus sehr feinem Garn gewebte, grossmaschige baumwollene Gaze in eine klare Hausenblasenlösung eingetaucht, welche in jeder Masche ein feines Häutchen zurücklässt, so dass nach dem Trocknen

zu erkennen

Nach Redwood u. Letheby soll die Hausenblase in der Art verfälscht werden, dass man die noch nasse Blase in starke Leimlösung taucht oder zwischen die Blätter derselben Leimblätter legt. Als Prüfungsmittel empfehlen sie, die verdächtige Hausenblase zu verbrennen, einzuäschern und das Gewicht der Asche zu bestimmen, welches bei echter Hausenblase höchstens 0.9 Proc., bei der verfälchten aber bis zu 1.5 Proc. beträgt. Es müsste sich die Yerfälschung mit Leim auch beim blossen Einlegen in kaltes Wasser sehr leicht geben, indem sich der aufgeweichte Leim in Gestalt einer weichen, nicht zusammenhängenden Masse von der Haut trennen würde. Bengalische Hausenblase, s. a. Agar-Agar I pag. 59.

Hausfarbe gelbe, syn. ro. Ockergelb.

Hausmannit, Glanzbraunstein, Schwarzbraunstein, Schwarzmanganerz, Min. Vierseitige, meist zu Drusen verwachsene Pyramiden, oft mit Zwillingsbildungen, oder in körnigen Aggregaten, eisenschwarz, stark metallglänzend, undurchsichtig, Strich braun, H. — 5—5.5, spec. Gew. 4.7—4.8. Ist Manganoxyduloxyd mit 72.4 Proc. Mangan und 27.6 Proc. Sauerstoff. Vork. Oehrenstock, Ilefeld, Ilmenau u. a. a. 0. Gtl.

HausrOth, s. m. nürnberger Roth, rother Bolus.

dry-rot), H o 1 z-

Hausschwamm (champignon des maissons, mérule schwamm (merulius lacrimans). Ein höchst gefährlicher Feind des Holzwerkes in Gebäuden, namentlich in feuchten Gegenden und auf feuchtem Grunde nicht selten* anzutreffen. Es dürfte wohl sehr fraglich sein, ob die mit Pilzbildung verknüpfte Fäulniss und Vermorschung des Bauholzes, welche man als Hausschwamm bezeichnet, einem besonderen Pilze zugeschrieben werden muss ; wahrscheinlich treten hierbei mehrere Pilze auf. Bei trockenem Holze in trockenem Gebäude, zeigt sich der Hausschwamm nicht. Sein Auftreten verräth sich bei unangestrichenem Holze durch kleine schwarze Pünktchen, durch dumpfen, tiefen Klang beim Beklopfen. Letzteres Zeichen und bei weiterem Fortschreiten des Uebels, Nachgeben des Holzes oder Einbrechen bei ausgetibtem örtlichen Drucke, lässt den Hausschwamm auch bei mit Oelfarbe, Lack etc. bestrichenem Holze erkennen. Sind die Räume, in welchen der Hausschwamm auftritt dumpfig, wenig ventilirt, so bilden sich nicht selten schleimige Flocken, ein zartwolliger Anflug, ja selbst ein Fadengeflechte von aschgrauer Farbe und Seidenglanz. In dunklen Räumen verwachsen die Fäden zu einer hautartigen Schichte, welche das Holzwerk oft ziemlich rasch überzieht.

Mit dem Wachsthum des Hausschwamms ist ein modriger Geruch verbunden und wirkt diese Pilzbildung und Holzvermoderung so gesundheitsschädlich, dass vom Hausschwamm befallene Wohnungen zu räumen sind.

Wo sich der Hausschwamm eingestellt hat, muss alles befallene und angrenzende Holzwerk und Schutt herausgerissen und entfernt werden. Die Fundamente sind mit Cement oder einem Gemenge von 100 Liter Torfasche, 12 Liter Kochsalz, 120 Gr. Salmiak in kochenden Wasser zu einem Brei gerührt, zu bewerfen, trockener Ausfüllschutt zu verwenden und Ventilationslöcher unter den neuen Dielen in den Hauptmauern anzubringen.

Als Mittel gegen Entstehen des Hausschwammes sind alle jene Vorsichten angerathen, durch welche die Räume trocken gehalten werden ; ferner soll für Luftwechsel gesorgt und gesundes gutes Holz, sowie als Füllmittel reiner trockener Schutt angewendet werden. (Vergl. den Art. Holz). M.

Haustelegraf, siehe electrische Telegraphie III pag. 197 und

Telegraf.

Hautelisse-Stlllll, Webstuhl mit vertical gespannter Kette.

Hauterelief, erhaben über die Grundfläche gearbeitete Figuren, namentlich solche, wobei die Tiefe der plastischen Ausarbeitung etwa die Hälfte der Breite der einzelnen Figuren entspricht. M.

Hautform, s. Gold Schlägerei IV pag. 145.

Hautleim, s. Leim.

Hauyn, Min., meist einzeln eingewachsene Krystalle oder Krystallkörner, des tessular. Systems, lasurblau-himmelblau, halbdurchsichtig oder durchscheinend, glas-fettglänzend. H. — 5 — 5.5, spec. Gew. 2.4—2.5. Ist ein Natron-Tbonerde-Silikat mit Calciumsulfat (mit 32.5 Proc. Kieselerde, 27.1 Proc. Thonerde, 16.4 Proc. Natron, 9.9 Proc. Kalk und 14.1 Proc. Schwefelsäure). Vork. am Vesuv, albaner Gebirge bei Rom, Niedermendig bei Andernach, sowie in den meisten Laven. Gtl.

Havannabraun, s. m. Anilinbraun, s. The er farb en.

Havraneks Grün, s. m. Chromdampfgriin, s. Chrom II pag. 348.

Haydenit, s. Chabasit II pag. 302.

Hayessin, s. m. Boronatrocalcit, s. Bor I pag. 726.

Hebedalimen (cames, poucets — arms, knobs), s. Aufwerfhammer

I pag. 238.

Hebeeisen, s. Beisser I 369.

Hebehacken (crochets — lifting wires), Platinen, s. Weberei bei Jaquardstuhl.

Hebe! (levier — lever). Eine der einfachsten und ältesten Betrachtungsweisen, welche das Hebelgesetz, d. h. die Bedingung für das Gleichgewicht am Hebel, klar macht, ist folgende. *) Es sei ein horizontales Prisma A B von gleichver-

theilter Masse (gleicher Dichte) an den Schnüren s s¹ an der horizontalen Stange a b aufgehängt, welche ihrerseits in ihrem Mittelpunkte c an eine Schnur befestigt ist. Dieses System befindet sich, wie ersichtlich, im Gleichgewichte. Theilen wir nun das Prisma durch einen Schnitt bei E in zwei Theile von der Länge 2m und 2n, nachdem wir zuvor hart an den beiden Seiten des Schnittes zwei neue Aufhänge-scliniire r r‘ angebracht haben, so besteht offenbar das Gleichgewicht fort. Es wird aber auch noch fortbestehen müssen, wenn wir statt der Schnüre r r‘ s s', welche nun wegzudenken sind, die beiden Schnüre p q so anbringen, dass q in der Mitte von A E und p in der Mitte von E B angreift. Nun ist aber aus der Figur ersichtlich, dass a e~ m, ac — m-\- n, folglich c e — n und d b — n, ć b — m -J- n folglich cd = cb — db — m ist. Es hängt somit die Last 2m in der Entfernung n und die Last 2n in der Entfernung m vom Drehpunkt c und halten sich das Gleichgewicht. Wir sehen 2m X n — 2n X m oder in Worten ausgedrückt: Bei einem zweiarmigen Hebel findet Gleichgewicht ist, wenn die Producte aus den Kräften in ihre Hebelsarme einander gleich sind. Die Kräfte sind hierbei als senkrecht auf den Hebel wirkend vorausgesetzt. Das Product aus einer Kraft in das vom Drehpunkte auf die Kraftrichtung gefällte Perpendikel nennt man statisches Moment, daher lautet das Hebelgesetz allgemeiner: Die Summe der statischen Momente der auf einen Hebel wirkenden Kräfte, welche sämmtlich in einer zur Drehachse senkrechten Ebene liegen müssen, muss für das Gleichgewicht gleich Null sein. Ober die Summe der statischen Momente, welche nach der einen Richtung zu drehen strebt, muss gleich sein der Summe der nach entgegengesetzter Drehrichtung wirkenden Momente. Kk.

Fig. 1971.

<■

-m-ł-n---------

------->

</

zm

/*

/»' p

Hebemaschinen (machines élévatoires — hoisting machines) dienen zur Förderung von Lasten; diese erfolgt gewöhnlich entweder in verticaler (Heben, Senken) oder in horizontaler Richtung (Verschieben, Transport), oder auch nach beiden Richtungen gleichzeitig; ebenso kann die directe Förderung nach Richtungen, welche von der angegebenen abweichen, mit einigen Maschinen dieser Gruppe, wie Flaschenzügen, Haspeln etc., durchgeführt werden.

*) Aus Mach die Geschichte des Satzes von der Erhaltung der Arbeit. Prag 1872.

Die hier zu behandelnden Hebemaschinen sind dadurch charakterisirt, dass sie zum Heben, Senken und Transport von Lasten (bis circa 100.000k) mit geringer Geschwindigkeit (im Max. 1.5m) und auf verhältnissmässig geringe Strecken (Max. 80ra) Verwendung finden ; sie sind sowohl für die verschiedenen Gewerbe, wie für die Grossindustrie unentbehrlich, sowie überhaupt für die gesammte technische Praxis von grösster Wichtigkeit und in derselben durch sehr zahlreiche charakteristische Anordnungen, sowohl in der primitivsten, wie maschinell vollkommenen Ausführung, vertreten.

Die Bethätigung der Lastenhebemaschinen erfolgt je nach ihrem Construc-tionssysteme, je nach der Grösse der Förderlast, wie Länge der Förderstrecken, entweder durch animalische Motoren, oder in besonderen Fällen, etwa wenn eine grosse Leistung gefordert oder eine Massenförderung bedingt ist, durch besondere Kraftmaschinen, welche als Dampf- oder hydraulische und in speciellen Fällen selbst als pneumatische Motoron ausgeführt sein können.

Mit Rücksicht auf die sehr grosse Anzahl der charakteristischen und zugleich für die Praxis wichtigen Ausführungen der Lastenhebemaschinen erscheint die Gruppirung derselben in Hebe laden, Rollen, Rollen- und Flaschenzüge, Winden, Haspel, Aufzüge und Krahne zweckmässig.

1.    Die Hebeladen³) (cric à crochet — dumkraft) sind Hebemaschinen, welche hauptsächlich in drei Formen unter dem Namen: deutsche, schwedische und französische Hebelade verwendet wurden. Die Einrichtung dieser älteren und wenig praktischen Maschinen ist im Wesentlichen derart, dass durch intermitirendes Heben oder Senken (Versetzen) der Drehachse ein- oder zweiarmiger Hebel die ruckweise Hebung, bez. Senkung einer verhältnissmässig geringen und nicht voluminösen Last bis 1.5—2m ermöglicht ist. Vor jeder ruckweisen Bewegung der Last muss diese bei Anwendung der deutschen und französischen Hebelade auf eine gewisse Strecke im entgegengesetzten Sinne bewegt werden, wodurch der Nutzeffect dieser Maschinen sehr reducirt wird. Die schwedische Hebelade allein dürfte heute noch als Maschine zum Ausroden von Baumwurzelstöcken häufigere Anwendung finden.

Als neuere Ausführungen von Maschinen dieser Art wären endlich die hydraulische Hebelade, ferner jene nach dem Typus der französischen Anordnung ausgeführten Hebzeuge hervorzuheben, welche zur Förderung von Lasten in Verbindung mit den Drei- und Vierfüssen (Verladegerüste der einfachsten Art) versucht wurden und bei welchen die Fixirung der Last an den Grenzen der Förderstrecken mittelst Sperrvorrichtungen gewöhnlicher Art oder endlich durch Frictionshemmungen erreicht wird.

2.    Die Rollen und die durch Verbindung mehrerer Rollen oder Rollensysteme gebildeten Rollenmaschinen, als: Rollenzüge, Flaschen (Klobenzüge) repräsentiren diejenigen indirect wirkenden Lastenhebemaschinen, welche in der Praxis die ausgedehnteste Verwendung finden und nächst den Winden³am meisten in forcirten Betriebe stehen, daher in ihren einzelnen Theilen mit grosser Sicherheit und zugleich aus vorzüglichem und geprüftem Materiale auszuführen sind.

Die Hauptvorzüge dieser Maschinen sind : grosse Einfachheit, daher einfacher und sicherer Betrieb, leichte und im Allgemeinen mit den einfachsten Mitteln erreichbare Disposition der ganzen Maschine, geringes Volumen und Eigengewicht, grosse Umsetzung zwischen Betriebskraft und Förderlast und verhältnissmässig günstiger Wirkungsgrad, wenn die Selbsthemmung der Last nicht bedingt ist. Ihre vorzügliche Verwendbarkeit ist sowohl bei selbstständiger Anordnung, wie für den Fall der Verbindung dieser Maschinen mit anderen Hebevorrichtungen, wie Haspeln, Krahnen etc., erprobt.

Die neueren Constructionen zeigen das begründete Bestreben, ein möglichst hohes Umsetzungs-Verhältniss zwischen Betriebskraft und Förderlast zu erreichen und die Selbsthemmung der Last, welche freilich nur auf Kosten des Güteverhältnisses der ganzen Maschine gewonnen werden kann, zu sichern.

Die Bethätigung der Hebemaschinen dieser Gruppe erfolgt je nach der Grösse der zu fördernden Last und je nach der Art der Combination dieser Maschinen mit anderen Hebevorrichtungen durch animalische Motoren oder besondere Kraftmaschinen, deren Kraft durch Seile (Ketten) übertragen wird.

Der einfachste Repräsentant dieser Maschinengruppe ist durch die Lose Rolle oder Kraftrolle⁴) (poulie mobile — viouvable pulley) gegeben. Sie wird sowohl allein als in Verbindung mit der fixen Rolle (Leitrolle) oder gleichzeitig mit anderen Hebemaschinen benützt; in den meisten Fällen ihrer Anwendung ist der Paralellismus der tragenden Seile (Kettenstränge) völlig oder wenigstens nahezu vorhanden, daher die erreichbare Umsetzung zwischen Betriebskraft und Förderlast, welches übrigens durch die passiven Widerstände der Maschine nicht unwesentlich beeinflusst wird, günstig.

Bezeichnet Pk die theoretische zur Ueberwindung der Last Qk mittelst der Kraftrolle (ohne Leitrolle) erforderliche Kraft, so ist unter Voraussetzung des

Parallellismus der tragenden Stränge ~ 0.5, hingegen das Verhältnis der

y

praktischen Kraft P, zur Förderung derselben Last unter übrigens gleichen Umständen annähernd

y, — 0.55 bis 0.60, daher das Giiteverhältniss dieser

Maschine im Mittel 0.90 bis 0.80. Der Durchmesser der Kraftrolle wird für Seilbetrieb 6 bis 7 d (Diameter des Hanfseiles), für Kettenbetrieb 20 bis 24 d (Diameter des Ketteneisens) genommen; für Anwendung der Gelenkketten erhalten die für die Rollen zu setzenden Zahnräder 10 bis 15 Zähne.

Vorzügliche Verwendungen der Kraftrolle : bei den indirect wirkenden Lastenhebemaschinen überhaupt und den Haspeln, Aufzügen für Personen und Lasten, Krahnen insbesondere.

Die Rollenzüge⁵) (moufles — takles of pulleys) sind Verbindungen mehrerer loser Rollen von gleichem oder verschiedenen Durchmesser unter sich oder mit einer Anzahl Leitrollen. Sie sind übrigens heute durch die praktisch eingerichteten französischen Flaschenzüge (Klobenzüge) völlig verdrängt, da diese jenen wegen wesentlich leichterer Disposition und geringem Volumen, trotz kleinerem resultirenden Umsetzungsverhältniss für gleiche Anzahl loser Rollen entschieden vorzuziehen sind.

Bei Anwendung von wiosen Rollen ergibt sich das theoretische Um-

hin-

P 1

setzungsverhältniss zwischen Betriebskraft (P) und Förderlast (Q)

gegen das mittlere Giiteverhältniss dieser Maschinen für 2 bis 4 losen Rollen, wenn mit (P,) die praktische, zur Förderung der Last (Q) aufzuwendende

P

äussere Kraft bezeichnet, mit -=r- — 0.85 bis 0.70.

-⁴ i

Die Rollenzüge wurden in Werkstätten und auf Bauplätzen zur Vertical-förderung von Lasten verwendet und auch in neuerer Zeit für Personen- und Lastenaufziige aiisgefiihrt.

Die P1 a s ch en z ii g e***) (poulie mouflée — takle of pulleys) haben bis auf die heute für dieselben allgemein acceptirte Form der französischen Flaschenzüge mehrfache Formwandlungen und Abänderungen erfahren. Das Charakteristische der Flasehenzug-Anordnungen überhaupt, liegt darin, dass in zwei getrennten Flaschen je eine Anzahl Rollen von gleichem oder verschiedenem Durchmesser, entweder auf einer gemeinsamen oder auf getrennten Achsen lose sitzend, untergebracht sind, um deren Halbumfänge das kraftübertragende Seil (Kette) in bestimmter Weise geschlungen wird, wodurch eine von der Gesammt-rollenzahl in beiden Flaschen abhängige Anzahl von tragenden Seil(Ketten)strängen entsteht. Ein Strang (der erste, innerste) wird mit der einen Flasche in Verbindung gebracht, während an dem letzten (äussersten) Strange die äussere Kraft „ zur Bethätigung der Maschine angreift. Die fixe Flasche enthält sonach nur Leitrollen, die bewegliche hingegen nur Kraftrollen ; mittelst der ersteren wird die Maschine zweckmässig befestigt und dadurch zur Lastförderung tauglich gemacht.

Das Verhältniss der theoretischen Kraft am Ende des letzten (freien) Seil(Ketten)stranges (Pk) zur Förderlast (Qk) ist von der Gesammtzahl (in) der

. Der Werth

P    J

Rollen in der Maschine abhängig und ergibt sich mit q —    ~

dieses Verhältnisses wird aber durch die passiven- Widerstände der Maschine (Achsenreibung, Steifheit der Seile o. Ketten) wesentlich reducirt, so dass das praktische Umsetzungsverhältniss derselben für die Gesammtrollenzahl 4 bis 8 im Mittel, 0.8 bis 0.65 des theoretischen, zu nehmen ist. Es ergibt sich daher das Verhältniss der theoretischen Kraft (P) zur aufzuwendenden praktischen Kraft (Px) für die Förderung der Last (Q), also der Wirkungsgrad dieser Maschinen P

— = 0.8 bis 0.65.

Die französischen Flaschen(Kloben)ziige⁶ ⁷) enthalten in jedem Kloben eine Anzahl loser Seil(Ketten)rollen von gleichem Durchmesser auf einer gemeinsamen Achse sitzend, welche wieder in den betreffenden Klobentheilen gelagert ist. Das Tragseil (Kette) umfasst den Halbumfang jeder einzelnen Rolle der beiden Kloben, wobei der erste Strang mit einem der beiden in Verbindung zu bringen ist.

für Seil- und Kettenbetrieb

Die Klobenzüge werden — wie erwähnt eingerichtet ; ersterer empfiehlt sich hauptsächlich für Maschinen, welche den Witterungseinfliissen entzogen sind, sowie für kleinere Förderlasten, letztere bei Förderung grosser Lasten.

Den Seilklobenzügen kommt bei gleicher Rollenzahl ein geringeres Güte-verhältniss als den Kettenklobenzügen zu; für beide Arten werden jedoch höchstens 3 Rollen pro Kloben — also 6rollige Züge — angeordnet, sowie die Durchmesser der ersteren mit 5 bis 6fachem Seildiameter, bez. 14 bis 18facher Ketteneisenstärke bemessen, um möglichst compendiöse Kloben zu erhalten.

Seilklobenzüge (drollig) werden für Lasten bis 10.000k, Kettenzüge (6rollig) selbst für Lasten bis 30.000k ausgeführt. Die hierbei verwendeten cnggliedrigen Ketten sind nicht kalibrirt, die Rollen hingegen mit den erforderlichen Spuren versehen.

Die Figuren 1972, 1973 und 1974 zeigen drei ältere, heute schon seltener vorkommende Anordnungen von 6rolligen Flaschenzügen, von welchen insbesondere

die Anordnungen in Fig. 1973 und 1974 mit Rollen von verschiedenem Durchmesser wegen des unvermeidlichen Gleitens der Seile auf den Umfängen der kleinsten Rollen und wegen der sehr bedeutenden passiven Widerstände, von geringem Wirkungsgrade und praktischem Werthe sind.

Die Vorzüge der in den Figuren 1975 und 1976 dargestellten französischen Klobenzüge gegenüber den älteren Typen, bei welchen die losen Rollen einer Flasche neben oder auch untereinander, von gleichem oder verschiedenem Durchmesser Vorkommen, sind hauptsächlich in dem grösserem resultirendem Wirkungsgrade, wie in der leichteren Disposition und dem geringerem Volumen derselben für gleiche Förderlasten begründet.

Die Verwendung der französischen Klobenzüge ist in der Bau- und Maschinenpraxis für Förderzwecke, u. z. als selbstständige Maschinen, wie in Verbindung mit anderen Hebemaschinen, als Kabel, Frictionshaspel und Krahne etc., eine sehr ausgebreitete; ebenso ist die Anordnung derselben für Personen-und Lasten-aufziige versucht.

Bei zweckmässiger und solider Ausführung und insbesondere bei Verwendung von geprüften Materialien für Seile, Ketten, Haken etc. gestatten sie auch eine bedeutende Forcirung, welche in der Praxis bis an die äussersten Grenzen ausgenützt wird.

Fig. 1972.

i*

V.

Fig. 1973. Fig. 1974.

Fig. 1977.

Flaschenzug.

üb)

%. 1975, 1976.

--O

.1

w;

i!

CH

Ô

<J

Mi

Tl

Flaschenzug.

0.

'CH

Weston’s Differential-Flaschenzug.

Französische Flaschenzüge.

Als neuere (Patent) Construction für Seilklobenzüge wäre die von Wilke & Lappe für Förderlasten von 250 bis 5000k ausgeführte, zu erwähnen. Dieselbe weicht von der normalen Construction der französischen Klobenzüge insoferne ab, als erstere mit einer Bremsvorrichtung für den letzten freien Seilstrang versehen ist, welche bezweckt, dass die Förderlast für den Fall des Risses dieses Seilstranges, oder wenn überhaupt erforderlich, an einer beliebigen Stelle der Förderstrecke sofort erhalten werden kann. Diese Bremsvorrichtung ist von sehr

einfacher Einrichtung und wird nach Bedarf von dem den Klobenzug betätigenden Arbeiter in bequemer Weise eingerückt oder ausgelöst.

Diese Klobenzüge werden für kleinere Lasten mit zwei, für grössere Lasten mit drei Rollen pro Kloben ausgeftihrt und repräsentiren daher für die oben angegebenen Lastengrenzen vier- und sechsrollige Klobenzüge.

Eine der bemerkenswertesten Constructionen über Flaschenzüge wurde von Weston⁸) geliefert und unter dem Namen: Differential fl aschenzu g (poulie differentielle — pulley blocks differential) in die Praxis eingeführt. Schon gelegentlich einer im Jahre 1861 zu London stattgefundenen Ausstellung neuer Erfindungen erregte diese Construction, von Ran so me ausgeführt, die Aufmerksamkeit der Mechaniker und fand wegen ihrer entschiedenen Zweckmässigkeit bei ausserordentlicher Einfachheit allmählig eine allgemeine Anwendung. Die gegenüber den sonst üblichen Ausführungen von Rollen-, Flaschen-, Klobenzügen sehr beachtenswerten Vorteile dieser Maschine sind im Wesentlichen folgende: die erreichbare grosse Umsetzung zwischen Betriebskraft und Förderlast u. z. nach der Rausome’schen Ausführung theoretisch 1:22, welcher Werth dieses Verhältnisses übrigens durch die für die Praxis dieser Maschine besonders wertvolle Eigenschaft der „Selbsthemmung“ der Förderlast wesentlich reducirt wird, so dass der Wirkungsgrad dieser Maschine unter Voraussetzung der ersteren nur circa 0.35 bis 0.45 beträgt. Ferner die Selbsthemmung der Last, die entschiedene Einfachheit, das geringe Volumen und Eigengewicht, endlich die einfache Disposition der ganzen Maschine. Diesen hervorragenden Vorzügen steht der rasche Ver-schleiss der Rollen und Kette als Nachteil gegenüber.

Der Differentialflaschenzug, dargestellt in Fig. 1977, besteht aus zwei Flaschen ; die eine ist beweglich und enthält nur eine lose Kettenrolle, welche mit nach gewöhnlichem Muster ausgeführten Spuren zur richtigen Führung der Lastkette ausgerüstet ist. Die zweite nicht bewegliche Flasche, mittelst deren Gehänge die ganze Maschine fixirt wird, enthält zwei aus einem Stück hergestellte Kettenrollen, deren Diameter nach der Ausführung von Ransome im Verhältnisse von 11:10 stehen. Dieses Rollenpaar sitzt lose auf einer Achse, die in dem erwähnten Gehänge der fixen Flasche gelagert ist. Diese Rollen sind an ihren Umfängen mit derartigen Spuren versehen, dass die Glieder der zur Verwendung kommenden Ketten, welche am besten kalibrirt sein soll, indenseiben gleichsam gebettet erscheinen und ein Gleiten derselben auf den Rollenumfängen nicht ermöglicht ist. Die erwähnte kalibrirte Kette ist ohne Ende und werden die von der Rolle in der beweglichen Flasche ablaufenden Stränge je über eine Rolle der fixen Flasche gelegt, so dass eine freie Kettenschlinge entsteht, deren einer oder andere Strang zum Zwecke der Hebung, bez. Senkung der Förderlast bethätigt werden muss.

Die Selbsthemmung der Last ist für ein gewisses Verhältniss der Durchmesser der losen Rollen der fixen Flasche (nach Ransome 11 : 10 oder der Zahl der Spuren in ihren Umfängen 22 : 20), nur unter Voraussetzung eines gewissen Reibungszustandes' der Maschine, sowie des Nichtverschleisses der Rollenspuren und Kette, gesichert. Die Selbsthemmung der Last tritt dann ein, wenn etwa der zur Hebung oder Senkung der Last benützte Kettenstrang reisst, oder die Zugkraft für denselben zu Ö oder selbst negativ werden sollte.

Die Selbsthemmung der Last kann nur auf Kosten des Güteverhältnisses der Maschine erreicht werden.

Die Weston’schen Differentialflaschenzüge in Originalausführung werden zur Förderung von Lasten von 250 bis 3000k benützt; dieselben Flaschenzüge werden behufs Förderung von Lasten von 2000—4000k mit einem Seilrade ausgerüstet, wodurch eine wesentliche grössere Kraftumsetzung erreichbar ist (Fig. 1978). Weiters versuchte Tangyes mit Erfolg die einfachen Weston’schen Flaschenzüge durch Einschaltung seines „Patent-Geh'iebes“ zur Förderung von Lasten bis 6000k verwendbar zu machen (Fig. 1979). Das Wesentliche dieser Einrichtung liegt darin, dass das früher erwähnte Seilrad nicht direct mit der Rollenachse der fixen Flasche in Verbindung steht, sondern an einer Vorgelegwelle fliegend angeordnet ist, welche ein kleines Stirngetriebe trägt, das wieder in ein mit der grösseren der beiden Rollen der fixen Flasche aus einem Stück hergestelltes Hohlrad eingreift.

Wird bei den Original-Differentialflaschenziigen von Weston mit Rücksicht auf die Ransome’sche Ausführung das Verhältniss der Förderlast zur theoretischen

Zugkraft ^ — 22, so erreicht man bei der Anwendung mit Seilrad ein solches

von circa 100 und bei Anordnung mit Tangyes-Getrieb für die normalen Ausführungen circa 800; unter Voraussetzung der Selbsthemmung der Last stellen

Fig. 1978.

Fig. 1979.

r ig. 1980.

_£

_Q _

if

li

-o

(y-O-

wp

Weston’s Differential-Flaschenzug mit Seilrad.

Tangye’s Differential-Flaschenzug.

Ead’s epicyclischer Flaschenzug.

sich die praktisch erreichbaren Umsetzungen bei den drei angedeuteten Anordnungen auf rund 9, bez. 40 und 200, daher der Wirkungsgrad dieser Maschinen unter denselben Voraussetzungen im Mittel 0.40 beträgt.

Der Weston’sche Differentialflaschenzug empfiehlt sich ausgezeichnet, sowohl zur Anwendung als selbstständige Lastenhebemaschine, als auch in Verbindung mit anderen Hebemaschinen bei Aufzügen, Erahnen etc., in welch’ letzterem Falle die Flaschenzüge mit Seilrad, sowie ohne und mit Tangye-Getrieb benutzt werden.

Ausser dem Differentialflaschenzug von Weston haben in neuerer Zeit noch mehrere Flaschenzugconstructionen in der Praxis Anwendung gefunden, von welchen noch folgende erwähnt werden sollen, die ausser der Selbsthemmung der Last ein günstiges Giiteverhältniss, daher eine grosse Kraftumsetzung erreichen lassen. Diese sind :

Der epicyclische Flaschenzug von Ead⁹), Fig. 1980, zur Hebung und Senkung von Lasten von 250—1000k. Derselbe besteht aus einer Lastrolle, die mit einem innen verzahnten Stirnrade mit (n) Zähnen aus einem Stück hergestellt ist und auf einer Achse lose sitzt. Dieselbe Rolle hat auf dem Umfange Spuren zur Aufnahme der Lastkette, an deren beiden Strängen Hacken angeordnet sind; in Folge der Spuren ist ein Gleiten der Lastkette auf dem Umfange der Lastrolle verhindert. Ausser dieser ist noch die Kraftrolle mit gleichen Spuren am Umfange und mit der früher angegebenen Achse verkeilt, angeordnet, welche die Kraftkettenschlinge aufnimmt. Dieselbe Achse ist mit einer excentrischen Scheibe versehen, welche in die Nabe eines Stirngetriebes eingeführt ist, dessen Zähnezahl (n—1) ist, und welches mit dem früher erwähnten Hohlrade zum Eingriffe kommt. Der aus den beiden Zahnrädern mit n und n—1 Zähnen bestehende Mechanismus wirkt in Folge der Einwirkung der excentrischen Scheibe und der angeordneten Führungen auf das Stirngetriebe als Schaltwerk derart, dass bei einer Umdrehung der Kraftrolle (Excenter) das Hohlrad mit Lastrolle um eine Zahntheilung geschaltet wird, wodurch eine bedeutende Geschwindigkeits-Umsetzung zwischen Kraft- und Lastpunkt resultirt, welche theoretisch eine ebenso grosse Kraftumsetzung zur Folge hat. Nach den ausgeführten Mustern ist das Verhältniss der Durchmesser der Kraft- und Lastrolle — 2 und die durch den erwähnten Bewegungs-Mechanismus erreichbare Umsetzung 31, daher die totale theoretische Umsetzung 62, die praktisch erreichbare Kraftumsetzung in Folge der bedeutenden passiven Widerstände und Selbsthemmung der Last ca. 25.

Die Maschine ist übrigens sehr compendiös und nimmt nicht mehr Raum ein, als der einfache Weston’sche Differentialflaschenzug. Durch die angedeutete Anordnung von Hacken an den beiden Strängen der Lastkette ist die ununterbrochene Hebung und Senkung von Lasten auf die durch die Länge der Lastkette bedingte Förderhöhe möglich.

Eine ähnliche Einrichtung zeigt der Rollenzug von Henry Charry¹⁰) in Birmingham und jener von Moore Head, ¹¹) welchen ebenfalls die Selbsthemmung der Last bei verhältnissmässig grosser Kraftumsetzung zukommt. Das Giitever-hältniss dieser Maschinen stellt sich mit Rücksicht auf die Selbsthemmung der Last annähernd gleich mit jenem der Ead’sclien Maschine.

Die Flaschenzüge von Wastonf) sind endlich durch Combination eines gewöhnlichen mehrrolligen Klobenzuges oder auch Differentialflaschenzuges mit einem Wurm- und auch Seilradvorgelege entstanden. Jene Rolle der fixen Flasche, welche den letzten Strang der Lastkette aufnimmt, ist mit Spuren versehen, welche dieselbe Einrichtung zeigen, wie jene bei den Weston’schen Rollen. Mit dieser Rolle ist das angedeutete Wurmrad aus einem Stück hergestellt. Die Selbsthemmung der Last ist dadurch gesichert. Der Antrieb der Wurm welle, bez. des ganzen Flaschenzuges erfolgt entweder durch eine Kurbel an der Wurm welle, oder auch durch Bethätigung des Seilrades an derselben. Das Gtiteverhältniss dieser Maschinen erreicht 0.30—0.40.

Die Winden (cric —jach) sind für den direct en Angriff der Förderlast eingerichtet. Der Zweck der directen Förderung kann nur dann erreicht werden, wenn die anzuwendende Hebemaschine compendiös eingerichtet und leicht transportabel ist. Diesen Forderungen wird in der That auch bei Ausführung der Winden, u. z. selbst auf Kosten der Sicherheit der Construction und des

18

Gilteverhältnisses der Maschine genügt. Der Antrieb dieser Maschinen erfolgt allgemein durch die Muskelkraft der Menschen ; die bezüglichen Receptoren sind Hebel und Kurbel.

Die mit den Winden zu fördernden Lastgrössen variren zwischen 1000 bis 30.000k, hingegen ist die erreichbare Förderhöhe für die normalen Ausführungen sehr reducirt und beträgt höchstens 1.0™.

Die Verwendung von vorzüglichen und geprüften Constrnctionsmaterialien für diese Maschinen ist Bedingung, damit die äusserste Bemessenheit der Dimensionen, bez. das minimale Eigengewicht und die Transportfähigkeit derselben erreicht werden kann.

Die charakteristischen Ausführungen der Winden sind sehr zahlreich und können in folgende drei Hauptgruppen rangirt werden :

1. Die Schraubenwinden*) (cric à vis der Praxis unter dem Namen : amerikanische oder englische Winden bekannt und werden sowohl als Pratzen- wie Stockwinden mit Vortheil benützt. Die wesentlichen Constructionstypen beziehen sich auf den „Dreifuss“, die Flaschen, Block winde, sowie auf die hölzernen Schraubenhebzeuge, welche in der Baupraxis eine mannigfache Verwendung finden. Bei den eben genannten Hebemaschinen wird die Schraube als Maschine benutzt. Dieselbe ist je nach dem Constructionsmaterial mit scharfem Gewinde (Holz) oder mit Flach-, Rund- und auch halbirtem Gewinde (Eisen, Stahl) ausgeführt.

Die Steigungsverhältnisse dieser Schraube müssen derart gewählt werden, dass ein Rücklauf derselben unter der Einwirkung der Maximel-Förderlast nicht stattfinden kann, wenn die äussere, auf Drehung der Schraube wirkende Kraft zu wirken aufhört. Diese Bedingung ist erfüllt, wenn die trigonometrische Tangente des Steigungswinkels der Schraube tgn der Gewindreibung oder kleiner als die trigonometrische Tangente des resultirenden Reibungswinkels gemacht wird. Selbstverständlich werden zur Erreichung der maximalen Kraftumsetzung bei diesen Maschinen nur eingängige Schrauben ausgeführt.

screiv jack). Sie sind in

tgo, d. i. kleiner als der Coefficient

Ausser den hölzernen Schraubenhebzeugen von primitiver Ausführung möge der Dreifuss, Fig. 1981, als Beispiel einer vollkommenen Construction der Schraubenwinden, hervorgehoben werden. Derselbe besteht aus der eisernen (stählernen) Schraubenspindel mit Klaue ausgerüstet ; die Mutter der crsteren ist bereits ein Theil des fixen Windengestelles, welches ausser derselben drei Schmiedeisenstützen und eine Fussplatte enthält. Die Schraubenspindel wird in Folge der Anordnung der Klaue an ihrem Kopfende im ungünstigen Falle auf zusammengesetzte Festigkeit beansprucht, worauf bei Beurtheilung ihrer Tragsicherheit Rücksicht zu nehmen ist. Der speci-fische Gewinddruck soll 40—50 Atmosphären nicht überschreiten; demselben entsprechend wäre die Anzahl der für die Schraubenmutter anzuordnenden Gewinde zu bestimmen.

Fig. 1981.

jd

Die Flaschen- und Blockwinde unterscheidet sich vom Dreifusse nur durch die Form und das Constructionsmaterial des Windengestelles; dasselbe ist ein Hold-Kegel aus Gusseisen oder auch Gussstahl, in dessen oberen Theil die Metall-Schraubenmutter senkt ist.

Schraubenwinde (Dreifuss)

ver-

*) Kühl mann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Abthlg. II. S. 387. -- Marin: Elemente d. Maschinenlehre. S. 599. — Weiss bach: Ing.- u. Maschinen-Mechanik. Band III. Abthlg. IL S. 440. — Maschinenbauer: Jahrg. 1874. Heft 12. Maschine zuin Ausroden der W urzelstüeke. — Hütte: Winde zum Hochnehmen der Locomotiven. Jahr». 1806. TU. 17. — Möser: S. 150.

Der Dreifuss und die Flaschenwinde sind durch Einfachheit ihrer Construction ausgezeichnet und geeignet, den früher angeführten Bedingungen völlig zu entsprechen. Sie werden für Förderlasten bis 14.000k bei 0.7—1.0m Förderhöhe ausgeführt und selbst durch 4 Arbeiter mittelst Hebel (Spacken) bethätigt.

Das Güteverhältniss dieser Maschinen wird durch die Gewindreibung, sowie der Ringreibung zwischen Klaue und Schraubenkopf, sehr reducirt und erreicht für die normalen Anwendungen circa 0.40.

Eine zweckmässige und von der Praxis thatsächlich verwerthete Anwendung der Schraube als Maschine zur Förderung von grossen Lasten auf geringe Höhen ist durch die Hebeböcke zum Hochnehmen der Locomotiven in den Loco-motivmonturen repräsentirt. Zwei solche Hebeböcke, die mit Radvorgelege ausgerüstet sind, in Verbindung mit Tragbalken, können zum Hoclmehmen der Locomotiven bei Auswechslung der Achsen, Lager etc., sehr praktisch verwendet werden.

Weiters hat M e 1 w i 11 e die von Hunter ersonnene D i f f e r e n t i a 1 s c h r a u b e praktisch verwendet. Dieser Maschine liegt dasselbe Constructionsprincip wie dem Differentialflaschenzug von Weston und dem Differentialhaspel (Gegen oder chinesischer Haspel) zu Grunde; leider ist das Güteverhältniss dieser Maschine in Folge der Anwendung von zwei flachgängigen Schrauben von verschiedenen Durchmesser und Steigungen, um eine möglichst hohe Geschwindigkeits-Umsetzung zu erreichen, sehr ungünstig und beträgt circa 0.25—0.30; übrigens ist die Einrichtung der Maschine einfach und diese sehr compendiös. Ausser den genannten einfachen Schraubenwinden (Dreifuss, Flaschenwinde etc.) werden zur Förderung von grossen Lasten Schraubenwinden mit Schraubenrad Vorgelege angewendet. Sie sind als Stock- und Pratzenwinde eingerichtet, schwerfälliger als erstere, haben den Kurbelantrieb und ein sehr ungünstiges Güteverhältniss; dasselbe sinkt auf 0.20.

Fig. 1982 zeigt eine derartige Ausführung. Der Windenstock kann aus Holz oder auch Gusseisen hergestellt sein. In manchen Fällen ist das Schraubenradvorgelege durch ein Kegelradvorgelege ersetzt, wodurch wohl das Güteverhältniss der Maschine erhöht, aber zugleich das resultirende Umsetzungsverhältniss reducirt und manche Vorth eile für die praktische Verwendung dieser Maschine verloren gehen-

Aehnlich stellen sich diese Verhältnisse bei den combi n i r t e n Winden, in welche statt der flachgängigen Schraube eine Zahnstange eingebaut ist, deren Getriebe mit dem Schraubenrade des angeordneten Schraubenradvorgeleges aus einem Stück hergestellt ist.

Wenn die Schraubenwinden wegen der Schraubenspindel hauptsächlich beim Ansetzen der Maschine vorsichtig gehandhabt werden müssen, und biegende Kräfte gegen erstere stets vermieden werden sollen, so haben wieder die combinirten Winden in den Zahnstangen von rechteckigem Bruchquerschnitte ihren schwächsten Bestandteil.

Fig. 1982.

lit-

il!

Q¹²

ssl

Schraubenwinde.

Der für die Schraubenwinden mit Vorgelege, wie für die combinirten Winden erforderliche Kurbelantrieb ist entschieden ungünstig, aber nicht zu umgehen.

2. Die Zahnstangen-Winden¹²) (cric à crémaillère — tvotJi and pinion jach) dienen zur directen Förderung von Lasten von 1000 bis 10.000k Gewicht auf 0.25 bis 0.5mHöhe; sie unterscheiden sich von den übrigen Winden-constructionen durch die Anordnung einer Zahnstange in Verbindung mit

(höchstens zwei) Stirnradvorgelegen. Diese bilden mit dem stets vorhandenen Kurbelvorgelege den für diese Hebemaschinen charakteristischen Bewegungsmechanismus.

Die Haupttheile einer completten Zahnstangenwinde sind: der Windenstock, die Zahnstange und die zugehörigen Vorgelege und Getriebe. Der erstere aus Holz oder Gusseisen nimmt den früher erwähnten Bewegungsmechanismus in sich auf. Die Zahnstange von rechteckigem Querschnitte aus Schmiedeisen oder weichem Stahl gefertigt, ist mit Klaue und meist auch mit Pratze versehen, damit die Winde sowohl als Klauen-, wie als Pratzenwinde verwendet werden kann ; die sichere Führung der Zahnstange im Windenstock ist wesentlich, ferner ist das ungünstige „Ansetzen“ der ganzen Maschine, wegen den für die Zahnstange gefährlichen Biegungskräften zu vermeiden.

Die Getriebe erhalten in der Regel eine sehr geringe Zähnezahl, welche bei zwei Radvorgelegen auf (4—6) reducirt wird. Die Zähne selbst sind dann stark unterschnitten, nach der doppelten Punkt- oder gemischten Verzahnung beflankt. Zur Verstärkung der ersteren werden die Getriebe stets mit Seitenscheiben ausgerüstet und aus einem Stück Material (JEisen oder weicher Stahl) gearbeitet.

Bedingung für die praktische Verwendbarkeit dieser Maschine ist ihr möglichst reducirtes Volumen und Eigengewicht ; daher die gedrängte Anordnung der Räderwerke, sowie die Verwendung von vorzüglichen Constructionsmaterialien für sämmtliche kraftübertragende Theile nothwendig ist.

In Fig. 1983 ist die gewöhnliche Wagen- oder F u h r m a n n s-winde (cric

gestellt. Dieselbe wird zur Förderung von Lasten bis 2500k benutzt, erhält einen entsprechend armirten hölzernen Windenstock und kommt als Klauen- und Pratzenwinde zur Verwendung. Die Lagerung der verschiedenen Zapfen erfolgt in eisernen Naben, welche den in den Windenstock versenkten Beschlägen angehören. Das Güteverhältniss dieser Maschine ist sowohl von der Grösse der durch die Führung der Zahnstange entstehenden passiven Widerstände abhängig, als auch von der Zahnreibung wesentlich beeinflusst. Für Lasten über 3000k werden eiserne Zahnstangenwinden (Werkstättenwinden) benützt. Diese haben zwei Radvorgelege bei einer resultirenden Räderumsetzung von rund 1 : 40, die Zähnezahl der Getriebe wird dabei auf 4 reducirt. Der Windenstock aus Eisen Fig. 1984 besteht dann zweckmässig aus zwei gehörig in Distanz gehaltenen Blechen circa 10mm Stärke. Die reinen Zahnstangenwinden werden stets mit Sperrvorrichtungen ausgerüstet.

Fig. 1983.

Fig. 1984.

liand gack) dar-

\a

‘il

ii

im

Fuhrmanns winde.

<9>

:ö

W erkstättenwinde.

von

3. Die hydraulischen Winden*) (cric hydraulique —- hydraulic jach) sind jedenfalls die interessantesten Constructionen der direct wirkenden Hebe-

*} Riihlmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Abthlg. II. S. 375. — Publication industrielle: Vol. 17. PI. 40. Skizzenbuch f. d. Ing. u. Maschinenbauer. Hyd. Winde für Locomotiven. Heft XXII. 5. u. 6. — Maschinenbauer: Jahrg'. 1869. S. 111 hyd. Hebe- und Zugwinde von Baragwanath in London; Jahrg. 1870. S. 210 Tangyes Brth. hyd. Hebzeug; Jahrg. 1871. S. 258 Tangyes Fusswinde; Jahrg. 1875. S. 23 Bicklle’s hyd. Winde; Jahrg. 1877. S. 177 Harrison’s fahrbare hyd. Münde. —

maschinen und verdienen die vollste Beachtung der Praxis, in welcher sie übrigens, der grösseren Anschaffungskosten wegen, noch seltener zu finden sind.

Sie unterscheiden sich von den bisher behandelten Winden wesentlich, indem sie eigentlich kleine transportable hydraulische Pressen sind, welche auf die einfachste Weise bethätigt, zur directen Lastförderung vorzüglich geeignet erscheinen. Sie sind gegenüber den bisher behandelten Windenconstructionen durch sehr bedeutende Leistungsfähigkeit bei geringem Eigengewichte (pro 1 Mann kann auf eine Förderlast von 15.000k bei 40k Eigengewicht der Maschine gerechnet werden), sowie durch Einfachheit und Leichtigkeit ihrer Handhabung ausgezeichnet und vertragen endlich eine entschieden derbere Behandlung, als speciell die Schrauben- und Zahnstangenwinden, ohne dienstuntauglich zu werden.

Die Hauptbestandtheile einer vollständigen hydraulischen Winde sind : 1. Das Reservoir für die Flüssigkeit zur Speisung der Hochdruckpumpe. 2. Die Hochdruck(Press)pumpe. 3. Der Windenstock (Presskolben und Cylinder).

Die Flüssigkeit zur Speisung der Presspumpe und Bethätigung der Winde ist meist sehr reines Glycerin, oder auch ein Gemische von Glycerin und Vulkanöl (um das Einfrieren zu verhindern), sowie von Weingeist und Oel, seltener reines gekochtes oder destillirtes Wasser. Die Füllung der Winde beträgt für eine Hubhöhe von 0.6—0.1m circa 2—3 Liter.

Die Presspumpe ist bei einigen Con-structionen, z. B. nach Adams, Robertson etc., ausserhalb des Windenstockes angeordnet, mithin die Ventile derselben sehr leicht zugänglich ; bei den Constructionen nach Tangyes, Adamson und Tweedale etc. hingegen in das geschlossene Reservoir eingesetzt, dadurch wohl vor Beschädigung und Verunreinigung geschützt, allein schwer zugänglich gemacht. Die Bethätigung der Pumpe erfolgt durch einen ein- bis dreimännigen Hebel.

Die Einrichtung des Windenstockes (hydraulische Presse) ist entweder derart, dass bei Bethätigung der Winde der Presscylinder oder der Presskolben bewegt wird; die Abdichtung beider erfolgt durch die normale Winkelliderung.

Um das Volumen und Eigengewicht der totalen Winde möglichst zu redueiren, wird für den Windenstock und das Reservoir Gusstahl als Constructionsmaterial gewählt. Die hydraulischen Winden sind meist gleichzeitig als Stock- und Pratzenwinden eingerichtet und wurden sowohl für den Eisenbahndienst, wie für Werkstätten etc. versucht und verdienen wegen ihrer Sicherheit, hohen Leistungsfähigkeit und weiterer praktischer Vortheile den früher erwähnten Constructionen vorgezogen zu werden. Ihr Giiteverhältniss beträgt mit Rücksicht auf die Winkelliderung circa 0.90.

Von den bereits zahlreichen Constructionen über hyd. Winden oder Hebeböcken, welche hauptsächlich von Adams, Tangyes, Adamson, Robertson, Tweedale etc. herrühren, möge die Construction des Tangyes’schen hyd. Hebebockes in Fig. 1985 insbesondere vorgeführt und erörtert werden.

Die Haupttheile dieser hyd. Winde sind : Je Windenkopf, zugleich Reservoir für die Flüssigkeit zur Bethätigung der Maschine, s Verschlussschraube, um in das Reservoir nach

Fig. 1985.

AL

tefp "p

Dl

iu

uJ

■ SÛ ifp. llik *

j n i"

<■

Hydraulische Winde.

Hütte: Jalirg. 1857. (14a, 14b, 14c) Winde zum Auswechseln der Locomotivaxen. — Der praktische Maschinen-Constructeu r: Jahrg. 1871. T. 47; hyd. Winde für 11000 K. Jahrg. 1874. S. 106. Schimmel’s hyd. Winde. — Zeitschrift d. V. deutscher Ing.: Band 11. Jahrg. 1867. S. 785 hyd. Winden von Prof. Ludewig. — Zeitschrift d. V. deutscher Ing. : Band 10. Jahrg. 1866 von Prof. Ludewig. — Schweizerische polyt. Zeitschrift: Band 5. Tfl. 11; Band 8. T. 4 hyd. Winden.

Bedarf Luft eintreten lassen zu können, p die Hochdruckpumpe mit Kolben und Ventilen, ersterer im Deckel des Reservoires geführt und vom Daumen des Hebels h im eigenen Schlitze erfasst, um den Kolbenhub herzustellen. Die Drehachse des Arbeitshebels geht nach entsprechender Lagerung und Dichtung durch die eine Wand des Reservoires. Das Säugventil hat eine horizontale, das Druckventil eine verticale Achse. Der Presskolben k des Press-cylinders ist gegen Verdrehung durch Feder und Nuth gesichert.

Beim Hebelaufzug tritt aus dem Reservoir Flüssigkeit durch das Säugventil in den Pumpencylinder; beim Hehelniedergang, für welchen durch die an demselben angebrachte Knagge (1) die erforderliche Begrenzung erreicht ist, indem dieselbe in der Tieflage des Hebels an die Wand des Reservoires anschlägt, wird das Druckventil eröffnet und die Communication zwischen Pumpen - Presscylinder hergestellt; unter der Voraussetzung der erforderlichen Spannungsintensität der Flüssigkeit im letzteren, erfolgt nunmehr die Förderung der Last.

Um nach erreichtem vollem Hube der Winde den Presscylinder wieder in die tiefste Lage zu bringen, also die Winde selbst zu entlasten, wird der Arbeitshebel, welcher sich während der Arbeitsperiode der Winde zunächst der Wand des Reservoires befand, so weit von dieser auf seiner Drehachse nach aussen geschoben, dass die Knagge 2 in der Tieflage des Hebels an dieselbe Reservoirwand anschlägt, wodurch der absolut tiefste Stand des Pumpenkolbens eintritt, für welchen aber ein gleichzeitiges Eröffnen des Saug- und Druck-ventiles der Pumpe, also die Communication des Reservoires mit dem Presscylinder und die Rückströmung der Flüssigkeit in das Reservoir eingeleitet wird, wodurch weiters der Presscylinder in seine tiefste Lage zurückkehrt, welcher die völlige Entlastung der Hebemaschine entspricht.

Die erwähnte Eröffnung des Saug- und Druekventiles der Pumpe wird durch die speciellen Einrichtungen des Pumpenkolbens erreicht, die im Wesentlichen darin bestehen, dass die angedeutete Nase n an demselben den Anschlag am Stiele des Saugventiles trifft, das Säugventil von seinem Sitze entfernt und offen hält, gleichzeitig aber der unterste cylin-drische Ansatz am Pumpenkolben (der einen Längsschlitz enthält) über den Saugventilstiel hinweg den Stiel des Druekventiles trifft, letzteres aufstösst und ebenfalls geöffnet erhält, bis der Pumpenkolben aus seiner tiefsten Lage zurückgezogen wird.

Eine ausgeführte Tangyes hydraulische Winde für die Maximal-Förderlast von 30.000 K. hat einen Presskolbendiameter von 89.0mrn, während der Diameter des Pumpenkolbens mit 19.0mm bemessen ist. Constructionsmaterial für Reservoir, Presscylinder und Kolben ist Gusstahl, für den Pumpenkörper Metall.

Eine hydraulische Winde nach Adamson für 6000 K. Maximallast wurde mit 59.0ram Presskolben und 19.0mm Pumpenkolbendiameter ausgeführt. Die Presspumpe dieser Winde ist in den festen Presskolben versenkt, wodurch ein wesentlich grösseres Reservoir erzielt wurde. Der Antrieb der Pumpe erfolgte in gleicher Weise wie für die Tangyes-Winden, nur ist zum Zwecke der Entlastung der Winde ein Retour-(Communications-)Ventil angeordnet, welches durch den Pumpenkolben in dessen tiefsten Lage aufgestossen und nach Bedarf offen gehalten wird. Durch Schluss dieses Ventiles kann die Förderlast in einer bestimmten Höhenlage erhalten werden.

Die Haspel¹³) {treuil — whim) heben und senken Lasten mittelst Ketten, Seilen, Riemen und Gurten und gehören daher zu den indirect wirkenden Hebemaschinen. Die Förderhöhe, für welche Haspel projectirt werden, ist im Allgemeinen wesentlich grösser, als jene, welche für Rollen, Flaschenzüge und speciell Winden zulässig ist.

Die Haspel sind principiell die je nach den speciellen Zwecken mehr oder weniger vollkommenen Ausführungen der einfachen Maschine: „Rad an der Welle.“ Nach der Anordnung können die vielfachen Ausführungen der Haspel in zwei Gruppen getheilt werden, in welch’ ersterer die Haspel mit directer

Anordnung (ohne Vorgelege) zu rangiren sind, während die zweite Gruppe die Haspel mit in direct er Anordnung (mit Vorgelegen) umfasst; hierbei kann für beide Typen die Wellenachse eine horizontale oder verticale Lage haben, so dass auch horizontale und verticale Haspel unterschieden werden können ; ausser diesen wären noch Haspel mit geneigter Wellenlage hervorzuheben.

Die Vollkommenheit der Ausführung dieser Maschinen ist sehr variabel und von dem speciellcn Zwecke derselben, sowie von ihrer Verwendungsstelle und nicht minder von dem Umstande abhängig, ob die betreffende Anordnung eine provisorische oder definitive sein soll. Zwischen den primitivsten und auch billigsten Ausführungen, den sog. Berghaspeln, und den Dampfhaspeln zur Personen- und Lastenförderung, welch’ letztere in vollendetster mechanischer Ausführung und Ausstattung geliefert werden, lassen sich eben eine grosse Reihe von Ausführungen von verschiedener Vollkommenheit einschalten; ebenso weit sind die Grenzen für die Grösse der Förderlasten, welche eigentlich nach oben hin nicht besteht.

Eine grosse Anzahl von Haspeln wird ausschliesslich nur durch animalische Motoren, wenn auch nicht immer in ökonomisch vortheilhafter Weise, bethätigt ; und rangiren hierher neben den Handhaspeln auch eine Reihe anderer Ausführungen von Haspeln, welche heute kaum mehr als historisches Interesse bieten.

Ebenso häufig sind aber auch die Anordnungen von Kraftmaschinen zum Betriebe der Haspelmaschinen, welche wieder je nach der Grösse der zu erzielenden Leistung, oder wenn locale Verhältnisse bestimmend sind, als Dampf-oder hydraulische Maschinen (Wasserräder, Turbinen), oder als Maschinen, bethätigt durch comprimirte Luft, ausgeführt sein können.

Die bei diesen Hebemaschinen nothwendigen kraftübertragenden Elemente, wie Ketten, Seile, Riemen etc. zur Verbindung der Förderlast mit der Arbeitsmaschine bilden jedenfalls die schwächsten, weil zumeist dem Verschleisse unterliegenden Glieder der completten Maschinenanlage und erfordern nicht nur bestes Constructionsmaterial, sondern auch sorgfältige Wartung.

Von den Seilen werden sowohl die Hanf- wie Drahtseile verwendet u. z. erstere etwa bis 3000k Förderlast, letztere für mächtigere Fördergrössen. Von den Ketten sind die Glieder- und in neuerer Zeit auch häufiger die Gelenkketten (Gall’sche Ketten) in Dienst, welche bei exacter Ausführung gegenüber den Gliederketten manche. Vortheile bieten.

Das Giitevcrhältniss der Haspeln ist je nach der Einrichtung und Ausführung sehr verschieden und wird bei den einzelnen Gruppen näher angegeben.

Die Haspeln kommen entweder als selbstständige Maschinen, oder auch in Verbindung mit anderen Hebemaschinen, wie hauptsächlich an den Kralmen, mit Rollen- und Flaschenzügen etc. zur Verwendung.

Die Verwendungsstellen der Haspel in der Bau- und Maschinenpraxis sind unzählige und stets mit Rücksicht auf die Nothwendigkeit oder Zweckmässigkeit der indirecten Förderung gewählt.

Zu den Horizontal-Haspeln rangiren eine grosse Anzahl von Ausführungen, welchen allen die horizontale Welle zukommt, welche bei der directen Anordnung zugleich die Kurbelwelle ist, während bei der indirecten Disposition zwischen diesen beiden Vorgelegwellen eingeschaltet sind.

Die Anzahl der Vorgelege wird, um die Einfachheit der Anordnung zu retten, möglichst beschränkt; sollten mehr als zwei Vorgelege nothwendig werden, so verbindet man den Haspel besser mit einer zweiten Hebemaschine, wie z. B. mit Flaschenzügen, durch welche auch die erforderliche grössere Kraftumsetzung zu erreichen ist. Die Vorgelege selbst bestehen in den meisten Fällen aus Stirnrädern, seltener wird der kraftraubende Mechanismus „Wurm und Wurmrad“ gewählt, durch welchen übrigens eine grosse Einfachheit der Anordnung, sowie eine bedeutende Geschwindigkeitsumsetzung zu erreichen ist und wobei gleichzeitig jede Sperr- und Bremsvorrichtung entfallen kann.

Die Förderlast ist innerhalb sehr weiter Grenzen variabel und für einige Anordnungen dieser Maschinengruppe eigentlich unbeschränkt; so sind z. B. Horizontalhaspel für 150 wie für 30.000k Förderlast ausgeführt; ebenso kann die Förderhöhe variren und bei den sog. Frictionshaspeln (Schachthaspeln) ganz ansehnlichen Schachtiefen gleichkommen.

Die zu den horizontalen Haspeln gehörigen charakteristischen Ausführungen sind: der Kurbel-, Horn-, Kreuz-und Spillenhaspel, das Lauf-, Tret-u. Sprossenrad, ferner die Berghaspel, endlich die Dampf-, hydraulischen und pneumatischen Haspel in directer und indirecter Anordnung.

Die unter dem Namen Horn- oder Kurbelhaspel, sowie Kreuz- und Spillenhaspel, in der Praxis eingeführten Hebemaschinen, welche mit einer Gruppe der Berghaspeln identisch sind, besitzen die allgemein bekannte Anordnung und sind durchaus von der primitivsten Ausführung. Unter den drei eben genannten Maschinen erscheint der Spillenhaspel in Bezug auf die Grösse der zu erzielenden täglichen Leistung des. animalischen Motors am günstigsten. Die secundliche Leistung eines Mannes, wenn er an dieser Maschine im Niveau der Wellenachse thätig ist, kann im Mittel mit 8.0mk veranschlagt werden, während mit dem gewöhnlichen Hornhaspel nur circa 6.0rak sec. Leistung pro Mann zu erzielen sind.

Diese Horizontal-Haspel werden auch als sog. Berghaspel über Tag sofort verwendet werden können; jene unter Tag zu disponirenden Berghaspel, die wieder in directer und indirecter Anordnung gefunden werden, haben von den früheren abweichende Formen, welche wieder sehr zahlreich sind und von denen einige charakteristische in den Figuren 1986—1988 dargestellt sind.

rig. 1986.

Fig. 1988.

Fig. 1987.

tasse

==g*

ê-

Gti

■~à

Al

J, •J -■ ■

■vSTv

! '__- - .. -TV ' i

sx'-    \VN J".    \»

Berghaspel.

Die Berghaspel werden je nach der Schachttiefe für einfache und doppelte Förderung eingerichtet und muss bei Anordnung derselben auf die Horizontal -Verschiebung der Förderlast in Folge der Aufwicklung des Förderseiles (Kette) auf die Trommel Rücksicht genommen werden.

Das Tret- oder Stufenrad (treuil à tambour — treacl mili) ist ein Horizontalhaspel älterer Anordnung, zu dessen Betrieb zwei bis zehn Menschen gleichzeitig Verwendung finden, welche lediglich durch ihr Eigengewicht (70k pro Mann) wirken. Diese Maschine ist sehr voluminös und hat sehr bedeutende passive Widerstände; der Betrieb derselben ist bei etwaigem Mangel an Sperroder Bremsvorrichtungen nicht ohne Gefahr für die Motoren. Sie wurden in Gefangenhäusern, im Bergbau, bei Hochbauten verwendet.

Das Laufrad, auch durch Menschen und Thiere betrieben, unterscheidet sich vom Tretrade eigentlich nur dadurch, dass die Motoren nicht am äusseren Umfange, sondern an der Innenfläche des Radmantels zur Kraftabgabe gezwungen werden. Sie wirken auch bei dieser Maschine lediglich durch ihr

Eigengewicht. Der Nutzeffect dieser voluminösen Maschine ist ebenfalls wegen der bedeutenden passiven Widerstände nicht günstig; sie wird wie das Tretrad verwendet.

Das Sprossenrad (roue avec des menottes — ivheel ivith handles) gestattet im Vergleiche zu den beiden eben erwähnten Maschinen die Ausnützung der Kraft der Motoren (hier speciell Menschen) am vorteilhaftesten ; von denselben kann das totale Eigengewicht zur Wirkung kommen. Das Sprossenrad wurde im Bergwesen bei Herstellung der Bohrlöcher, wie Heben der Bohrgestänge verwendet, ist aber im Allgemeinen, sowie die beiden früher erwähnten Maschinen, heute schon seltener zu finden.

Der chinesische oder Differential h as p e 1 *) (treuil differentielle —-differential capstan) enthält je nachdem die directe oder indirecte Anordnung gewählt wird, zwei aus einem Stück gefertigte oder parallel zu einander gelagerte

Wellen, respective Seiloder Ketten-Trommeln von wenig differirendem Durchmesser, auf welche die Laststränge des Seiles (Kette), nachdem sie um den Umfang einer losen Bolle geschlungen, verkehrt aufgewickelt werden. Bei Drehung der beiden Trommeln in einem Sinne wird sonach der effective Weg der Last für einen gewissen Weg des Kraftpunktes sehr reducirt, mithin eine wesentliche Kraft- und Geschwindigkeitsumsetzung erzielt. Das Constructionsprincip dieser Maschine, welche auch für Selbsthemmung der Last eingerichtet werden kann, ist dieselbe, wie für den Differential-Flaschenzug von Weston oder für die Hunter’sche Differentialschraube. Fig. 1989 und 1990 zeigen die directe und indirecte Anordnung dieser Maschine, welche beide für Krahne und Aufzüge Verwendung finden können.

Der eiserne Handhaspel mit Vorge 1 ege**) (gnindean de fer — 'windlas of iron), auch Kabel, Wellbock genannt, ist eine der am häufigsten vorkommenden und bewährten Ausführungen der Horizontalliaspein. Derselbe wird sowohl als selbstständige Hebemaschine, wie in Verbindung mit Flaschenzügen, Krahnen, Aufzügen, stationär und transportabel eingerichtet, verwendet. Die Maschinen mit einem Vorgelege werden für Förderlasten von 1000—1500k (zwei Arbeiter), die mit zwei Vorgelegen für 2000—10.000k Last (2—4 Arbeiter) in Anwendung gebracht. Für specielle Anordnungen wählt man statt der Stirnradvorgelege das Wurmradvorgelege mit Kegelrädern, wobei die Bremse- und Sperrvorrichtung entfällt. Das Güteverhältniss dieser Maschine ist, gute Ausführung und Wartung vorausgesetzt, günstig und erreicht 0.90 resp. 0.85. S. die Fig. 1991 und 1992. Die zweivorgelegigen Haspel sind allgemein noch derart eingerichtet, dass sie sehr einfach in einvorgelegige umsetzt werden können, welche Anordnung bei Förderung kleinerer Lasten zu wählen ist. Diese Umsetzung erfolgt am besten durch Umstecken der Handkurbeln von der eigentlichen

Fig. 1989.

Fig. 1990.

du

(I

II!

Differentialhaspel.

*) Der Maschinenbauer: Westons Hebeapparat mit selbsthemmender Last, Jahrg.

1869. S. 140 Lup’s Differenticalhaspel. Jahrg. 1868. Tfl. 9.

**) Hütte: Haspel mit einem Vorgelege, Jahrg. 1862. Tfl. 14.

Kurbelwelle (bei 2 Vorgelegen in Dienst) auf die erste Vorgelegwelle ; die übrigen Methoden, als Verschieben der Kurbelwelle oder einzelner Getriebe, können fiir den manipulirenden Arbeiter gefährlich werden. Ausser den gewöhnlichen Trommeln

für Seile und Gliederketten , welch’ erstere stets mit entsprechenden Spuren zur sicheren Aufnahme der laufenden Stränge zu versehen sind, werden in neuerer Zeit die Kettenzahnräder für Gelenkkctten (Gall’sche Ivette) oder die sogen. Kettennuss bei Anordnung gewöhnlicher Gliederketten ausgeführt, welche letztere Vortheile gegenüber der ersteren (älteren)Anordnungnach-weisen lassen, siehe Fig. 1992.

Fig. 1001.

‘ft?—

~ = ri»-¹⁴

'=3

i=î—i

■i

Handhaspel mit Vorgelege (Kabel).

Fig. 1002.

Das Sperrad wie die Bremsscheibe sind bei diesen Haspeln möglichst nahe an dem Angriffspunkt der äusseren Kraft zu bringen, um redu-cirte Dimensionen für dieselben und das Bremsband zu erreichen.

--3;

'S

¹

Der von Georg R. v. Winiwarter in Gumpoldskirchen veröffentlichte Bericht über die Anwendung des verzinkten Eisenblechs, welcher in dem vom österr. Ingenieur- und Architektenvereine in Wien über die XIV. Versammlung deutscher Ingenieure und Architekten im Jahre 1864 herausgegebenen Rechenschaftsberichte abgedruckt wurde, enthält ausführlich Geschichte und Construction dieser Dächer und gibt auch Zeichnung und Beschreibung der zum Kanneliren der Bleche, und zum Biegen der kannelirten Bleche in der Fabrik zu Gumpoldskirchen verwendeten Maschinen. Es wurden 57 solche Dächer wirklich ausgeführt, welche in dem Zeiträume von 1853- 1877 an verschiedenen Orten der österr. Monarchie gebaut wurden, und somit Jedem Gelegenheit geben, sich von der Dauerhaftigkeit des hiezu verwendeten verzinkten Eisenblechs, sowie von der Festigkeit und Unverbrennlichkeit der Dächer zu überzeugen.

²

Wie erfolgreich ein solches Dach die Weiterverbreitung des unter demselben entstandenen Brandes zu verhindern im Stande ist und andererseits durch den luftdichten Abschluss des Gebäudes zur gänzlichen Bewältigung des Feuers beitragen kann, haben mehrere Beispiele in der Praxis bei den ausgeführten Dächern bereits bewiesen, und hier sei nur der eine Fall, der sich im Jahre 1855 bei dem Wohnhause des Hrn. L. Nosziska in der Krapfengasse in Brünn zutrug, etwas ausführlicher erwähnt. Dieses Wohnhaus steht umgeben von alten, mit Schindeln eingedeckten Häusern, und sein Besitzer wählte daher für dasselbe die eben besprochene feuersichere Bedachung. Der Bau des ganzen Hauses hat sich bis in den Spätherbst des Jahres 1855 hingezogen, so dass die Daclnnontirung erst im Monate December beinahe vollendet war, als bei sehr strenger Kälte unter dem neuen Dache die Dippelbäume des 3. Stockwerks, durch den von den Spänglern unvorsichtiger Weise zurückgelassenen glühenden Löthofen, während der Nacht in Brand geriethen. Der strengen Kälte wegen konnten die herbeigeeilten Feuerwehrmänner den Brand nicht bewältigen, weil das Wasser in den Schläuchen fror ; und so geschah es, dass 2 Stockwerke gänzlich ausbrannten, das Blechdach glühend wurde und stündlich der Einsturz des ganzen Daches von den Leuten in den ängstlich bewachten Nachbarhäusern erwartet wurde. Allein das Dachgewölbe hat auch im glühenden Zustande seinen festen Zusammenhang behalten, und es konnte sich daher auch der ganze Brand über dieses Hinderniss hinaus nicht weiter verbreiten, und blieb auf das Haus, in welchem er entstand, beschränkt. Das nach dem Brande mit Zinkgfau angestrichene feuersichere Blechdach stellt auch jetzt nach 22 Jahren in ganz gutem, unversehrten Zustande.

³

Rühlmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Abthlg. II. S. 341. — Weiss hach: Ingenieur- und Maschinen-Mechanik, Band III. Abthlg. II. S. 428. — Hütte: Hydraulische Hebelade, Jg. 1862. Tafel 11.

⁴

Marin: Elemente der Maschinenlehre, S. 391. — Weissbach: Ing.-und Maschinen-Mechanik, Theil III. Äbthlg II. S. 429.

⁵

Weissbach: Ing.- und Maschinen-Mechanik, Theil III. Abthlg. II. S. 434.

⁶

Rühlmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Abthlg. 2. S. 379. Ueber Flaschenzüge als Hebe- und Senkmaschinen. — Marin: Elemente der Maschinenlehre, S. 393. — Redten bâcher: Maschinenbau, Band I. S. 441. Theorie der Flaschenzüge. — Weiss hach: Ingenieur- und Mascliinen-Mechanik, Theil III. Abthlg. II. S. 434. — Der Maschinenbauer: Hölzerne Rollen f. Flaschenzüge von Nick et Comp. Flaschenzug von Wilke et Lappe.

⁷

Riihlmann: Allgem. Maschinenlehre, Band IV. Abthlg. II. S. 379. — H. Gollner: Diagramme über die Hauptdimensionen der Seil- und Kettenflaschenzüge. Technische Blätter. Jahrg. 1876. S. 196. Tafel IX.

⁸

Riililmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Abtblg. II. S. 379. Zeitschrift des Vereines deutscher Ingenieure: Band 8. Jahrg. 1864. S. 84. Theorie des Differentical-flasclienzuges von Westan v. Prof. Werner, Band 12. Jahrg. 1868. Ueber den Wirkungsgrad der Hebemaschinen mit Selbsthemmung von demselben. — Hannoversche Ingenieur-Zeitung: Jahrg. 1868. S. 160. Theorie des Differenticalflaschenzuges von Weston. — Dingler’s polyt. Journal: Btl 161. S. 169. Differenticalflaschenzug v. Kausomme.

⁹

Rü hl mann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Abthlg. II. S. 379. — Der Maschinenbauer: Jahrg. 1867. Der epicyklische Flaschenzug. Zeitschrift d. V. d. Ing. Band 12. Jahrg. 1868. S. 27. Der Flaschenzug von Ead. — Dingler’s polyt. Journal. Jahrg. 1867, Band 184. S. 476, desgleichen.

¹⁰

Der Maschinenbauer: Jahrg. 1872. S. 133. Rollenzug von Henry Charry.

¹¹

Der Maschinenbauer: Jahrg. 1871. S. 237 und 358. Flaschenzug von Moore Head.

f) Maschinenbauer: Jahrg. 1870. S. 269. Flaschenziige von Watson,

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

¹²

Marin: Elemente der Maschinenlehre. S. 397. — Hütte: Jalirg. 1866. Tfl. 17.

¹³

Redtenbacher: Maschinenbau, I. Band. S. 429—455. — Rlihlmann: Allg. Maschinenlehre, IV. Band. II. Abthlg. S. 393. — Weiss back: Ing.- und Maschinen-Mechauik, Band III. Abth. II. S. 446. — Marin: Elemente d. Maschinenlehre, S. 401. Riedl er: Excursionsbericht der k. k. technischen Hochschule zu Wien. S. 18. Sk. 15—18. — Möser: Die Leistungen d. Maschinenbaues und der Mechanik, S. 60.

¹⁴

Hütte: Schachthaspel, Jahrg. 1858. Tfl. 44. — Der praktische Maschinen-Constructeur: Jahrg. 1S73. Tfl. 82. Frictionshaspel fiir 4000 K. — Der Maschinenbauer: Jalirg. 1875. S. 269.

Um

£><

ftl

Kabel mit Wurmrad-Vorgelege.

Die Räderumsetzung beträgt bei den einvorgelegigen Haspeln 1:5 bis 1:7,

„ „ zweivorgclegigen „ 1 : 35 bis 1 : 42, die Kurbellänge circa 300.0—400.0mm, sowie die Kraft an derselben pro Mann für periodischen Betrieb 15k; der Antrieb dieser Hebemaschinen erfolgt übrigens auch durch Kraftmaschinen einer der früher angegebenen Arten.

diese beiden Trommeln in gleichem Sinne und mit gleicher Winkelgeschwindigkeit zu drehen; dies wird stets durch eine Stirnräder-Transmission, die wieder bei Handhaspeln durch die animalischen Motoren, bei Maschinenhaspeln hingegen durch Kraftmaschinen direct oder durch steife Transmission -betrieben wird, erreicht.

Der Frictions liaspel¹) (treuil à friction —friction tu h irn) unterscheidet sich von den bisher behandelten Haspeln durch die Anordnung von zwei parallel gestellten und in manchen Fällen auch gehörig in Distanz gehaltenen Seil- (Ketten ) Trommeln von gleichen Diametcr und mit den nothwendigen Spuren zur Aufnahme einer Anzahl der Windungen des Seiles (Kette) ausgerüstet. Diese Trommeln sitzen auf kräftigen Wellen, die ihrerseits wieder in dem Haspelgestclle gelagert sind. Es handelt sich

Wie erwähnt, werden um die Umfänge der beiden Trommeln, wie bei den französischen Klobenzügen, die SeiI(Ketten)stränge gewunden, so dass der erste Strang frei, der letzte hingegen mit der Förderlast entweder direct oder mittelst Zwischenhebemaschinen (Flaschenzügen etc.) verbunden erscheint. Bedingung finden gesicherten Betrieb der Maschine ist, dass die über die Umfänge der beiden

Trommeln gelegten Stränge nicht auf denselben gleiten. Zu diesem Zwecke wird der erste freie Strang durch Gewichte (auch durch sein Eigengewicht) gespannt (5—15k), ferner die von der Grösse der Förderlast wie von dem Coeffizienten der gleitenden Reibung zwischen Seil (Kette) Haspeltrommel abhängige Anzahl von Windungen (3—8) um die Trommeln ausgeführt.

Nach dem eben Gesagten ist der Frictionshaspel eigentlich nur ein umgekehrter französischer Klobenzug.

Der Frictionshaspel eignet sich speciell für Förderungen aus grossen Tiefen oder auf grosse Höhen, anwendbar bei Hochbauten, im Bergbau (Schachthaspel) und in allen jenen Fällen, in welchen bei grosser Förderhöhe die Länge des mit den Trommeln des Haspels in Berührung stehenden Seiles (Kette) reducirt sein soll.

Beim Betriebe des Frictionshaspels wickelt sich unter Voraussetzung der erforderlichen Reibung zwischen Trommel und den auf dieselben gewickelten Stränge (Kette) eine bestimmte Länge des Förderseiles auf die Trommel auf, während sich eine gleiche Länge desselben Seiles im freien Strange desselben abwickelt und passend in eine Grube oder in einen Kasten gesenkt wird.

Der Frictionshaspel kann ganz zweckmässig auch mit verticalen Seil(Ketten)-trommeln ausgeführt, also als stehender Haspel disponirt werden.

Das Güteverhältniss dieser Maschine, welche je nach der Grösse der Förderlast mit ein und zwei Vorgelegen ausgeführt wird, ist günstig und erreicht 0.90 bez. 0.85 bis 0.80; zweckmässig ist endlich die Ausrüstung derselben mit Bremse und Sperrvorrichtung um mittelst der ersteren das Senken der Förderlast mit erforderlicher Sicherheit durchführen zu können.

Der Frictionshaspel wird bei Schachtaufzügen (Schachthaspel), dann bei den Scheerenkrahnen, bei Förderungen auf grosse Distanzen überhaupt, ausgeführt.

Fig. 1993 zeigt einen Frictionshaspel für 600k Förderlast, wobei die Spannung t im freien Strange 5k beträgt und ein resultirendes Güteverhältniss von 0.90 bei

Fig. 1994.

Fig. 1993.

\Ą

rai

SLjkĘ::

Frictions-Haspel.

mindestens 3 Aufwicklungen des Hanfseiles erreicht wurde. Das die Trommelwellen tragende Gestelle ist um einen in das Fussgestell des Haspels versenkten verticalen Zapfen z drehbar eingerichtet. In Fig. 1994 ist weiters ein Frietions-haspel für die Förderlast 1300k, gehoben durch 2 Arbeiter, dargestellt. Spannung in den ersten freien Strang 10k; Anzahl der Aufwicklungen ~ 5 5 Totalumsetzung in den Zahnrädern 1:14; Giiteverhältniss — 0.85.

Die Dampfhaspel²) (treuil à vapeur — stecim lohim) sind Fördermaschinen kleinerer Gatfung, welche hauptsächlich bei provisorischen Förderanlagen, Schachtabteufen, Personen-, Lasten- und Gichtaufzügen mit grossem Vortheile angeordnet werden. Wesentlich ist eine möglichst compendiöse Anordnung in höchster Einfachheit mit der erforderlichen Sicherheit in den Constructionsdetails zn schaffen, wobei auf die Transportfähigkeit der ganzen Arbeitsmaschine bei einfacher Demontirung Rücksicht zu nehmen ist.

Der Motor dieser Arbeitsmaschinen, welche auch Dampfkabel heissen, ist durchaus eine Zwillings-Dampfmaschine mit Umsteuerung und directem oder indirectem Antriebe der Haspelwelle, welche zwei Seil(Ketten)trommeln trägt, wenn eine Doppelförderung vorausgesetzt ist. Die Steuerungen, respective Umsteuerungen dieser Maschinen sind nach verschiedenen Principien ausgefiihrt; doch werden gewisse Constructionen am häufigsten vorgefunden. In erster Linie empfehlen sich als Umsteuerungs-Mechanismen die Coulissensteuerungen, sowie jene mittelst Dampfwechsel etc. ; weiters sind noch mehrere Special-Con-structionen verschiedener Systeme bekannt, welche sämmtlich zur Ausführung gelangten und empfohlen werden können. Die Leistung der Dampfhaspel variirt zwischen 4 und 20 Pferdestärken.

Zur Regulirung der Bewegung werden sowohl lebhaft wirkende Backen als Bandbremsen mit Dampf-, Hand- oder Fussbetrieb angeordnet, am besten zwei gewöhnlicher Art oder nach dem Differentialprincipe, von welchen je eine für eine Drehungsrichtung der Haspelwelle zu functioniren hat.

Die Figuren 1995 bis ine. 1997 zeigen charakteristische Anordnungen von Horizontal-Dampf haspeln.

Die Anordnung in Fig. 1995 ist eine directe. Die Zwillingsmaschine, deren Kurbel unter einem Winkel von 90° stehen, hat oscillirende Dampfcylinder,

Fig. 1995.

-□ö -

Fi

Dampfhaspel.

wodurch die Disposition sehr vereinfacht wurde und manche Details sehr bemessen ausgefiihrt werden können.

Die Umsteuerung der Maschine erfolgt durch den Dampfwechsel u. z. ist ausser den an jedem Cylinder angeordneten Vertheilungsschieber noch ein besonderer

Fig. 1996.

-f

n \ ffi

zL

Dampfhaspel.

Umsteuerungsschieber angeordnet. Je nachdem sich dieser Umsteuerungschieber in der einen oder anderen seiner äussersten Stellungen befindet, wird die eine oder andere Drehungsrichtung der Haspelwelle eingeleitet, für die Mittelstellung desselben Schiebers hingegen der Stillstand des Haspels erreicht. Durch Verstellung des genannten Umsteuerungsschiebers aus der einen extremen Lage in die zweite wechseln die Dampfcanäle ihre Functionen, so dass die Ein-strömungscanäle den Dampfauspuff übernehmen, hingegen die Ausströmungs-Canäle Einströmungs-Canäle werden.

Fig. 1997.

<rss

p£

-

m?

.,Li

Di

Fi

Die eine der beiden Trommeln auf der Haspelwelle ist eine sogen, bewegliche, um die Förderung aus verschiedenen Teufen bez. die Regulirung der Seillauge auf einfache Weise zu erreichen:

Fig. 1996. Indirecte Anordnung eines Horizontalhaspels. Die Cylinder des Zwillings-Motors sind fix, die Disposition der beiden gekuppelten Maschinen stehend. Die Umsteuerung erfolgt wieder mittelst Dampfwechsels; die eigentlichen Dampfvertheilungsschieber sind verlängerte Schieber, in deren Spiegel vier Canäle

münden. Erwähnenswerth ist die Anordnung zweier Differentialbremsen welchen je eine für eine Drehungsrichtung der hier indirect angetriebenen Haspelwelle zu functioniren hat.

~~¹H

li

’t?

m\

I tofc. I

fc.

Dampfhaspel.

von

Fig. 1997. Indirecte Anordnung eines Horizontalhaspels mit zurückgelegtem Vorgelege. Diese Disposition war localer Verhältnisse wegen erforderlich. Die Horizontal-Zwillingsmaschine ist gleichfalls mit Umsteuerung durch Dampfwechsel ausgerüstet. Die Kurbelscheiben beider Maschinen sind zugleich Bremsscheiben, deren zugehörigen Bremsvorrichtungen bei jeder Umsteuerung selbstthätig zur Wirkung kommen. Wegen geringer Förderhöhe genügte eine Seilscheibe, auf welche das Förder-(Draht)seil gewickelt war und dessen beide Enden mit den Förderschalen in Verbindung gebracht wurden.

Sehr beachtenswerthe Constructionen von Horizontal-Dampfhaspeln wurden durch die Ausstellung in Philadelphia bekannt. Diese sind nach mehrfachen Systemen ausgeführt und unterscheiden sich von den in Europa am häufigsten vorkommenden Typen durch die Anwendung von lösbaren Keil rädern (Fric-tionsrädern), sowie durch die bei einigen Ausführungen angeordneten Motoren. Diese sind nämlich rotirende Dampfmaschinen, u. z. nach Bgdarf als Einzeln-und Zwillingsmaschinen angeordnet.

Die Dampfhaspel nach amerikanischen Typen erscheinen ebenfalls in directer und indirecter, fixer und transportabler Anordnung und finden hauptsächlich bei provisorischen Förderanlagen, in Steinbrüchen, auf Schiffen etc. sehr ausgedehnte Anwendung.

Von den amerikanischen Firmen, welche Dampfhaspeln in Philadelphia ausstellten, wären zu erwähnen : Williamson in Philadelphia, Lidgerwood Manufak-turing Co. in N.-York und R. Allison und Banan in Port Carbon etc. etc.

Die Constructionen der Firma Williamson zeigen die Anordnung eines Dampfmotors (eincylindrig) von normaler Construction ohne Umsteuerung, welcher die Haspeltrommel, deren auch zwei angeordnet sein können, entweder mittelst Stirn- oder Keilräder antreibt. Die Anwendung der mehrfachen Keilräder bei diesen Maschinen hat sich völlig bewährt; der Gang derselben ist ein vollkommen geräuschloser, sowie die Aus- und Einlösung stossfrei und in einfach sicherer Weise möglich. Diese letzte Operation erfolgt entweder durch Hebelwerke oder mittelst eigener Dampfmaschinen, deren Steuerung durch den die Maschine wartenden

Fig. 1998.

Fig. 1999.

0-^1-

VV;

o----

HOpiUüüi

if

<§> -

T3T

rzi

au

Dampfhaspel von Lidgerwood.

Arbeiter besorgt wini ; selbstverständlich sind diese Maschinen noch mit einer lebhaft wirkenden Hebelbremse für je eine Haspeltrommel versehen, so dass das Senken der Last bei ansgelösten Keilrädern mit der erforderlichen Sicherheit erfolgen kann.

aus.

Die Williamhan’schen Dampfhaspeln zeichnen sich durch sehr einfache und compacte Anordnung und sicheren wie bequemen Betrieb

Die Dampfhaspeln der Lidgerwood Manufakturing & Co. in N.-York sind mit einer Rotations-Dampfmaschine ausgerüstet, welche wieder eine sehr einfache und sicher functioni-rende Umsteuerung besitzt. Die Dampfhaspeln sind übrigens auch fix oder transportabel angeordnet und von ausgezeichneter Einfachheit, welche durch den Rotationsmotor erreicht werden konnte. Fig. 1998 und 1999.

Grosser Beliebtheit erfreuen sich die von der Baxser Steam Eugine Co. gefertigten Dampfhaspeln mit lösbaren Keilrädern, deren Steuerung durch Hebel oder eigener Steuermotoren erzielt wird. Sie gestatten insbesondere den Antrieb einer grösseren Anzahl solcher Arbeitsmaschinen durch einen Hauptmotor u. z. mittelst Transmission; ebenso ist die Abstellung jeder einzelnen Maschine in einfachster Weise ermöglicht, ohne den Betrieb der übrigen ange, ordneten Maschinen zu stören.

Fig. 2000.

ill IB!

TT

IL

4-1 _!_LL

PS

=E LBIIi" T

Dampfhaspel von der Baxser Steam Engine Co.

Die in Fig. 2000 dargestellte Anordnung enthält zwei Haspeltrommeln, welche durch eine Hauptwelle mittelst der Keilräder u. z. unabhängig von einander angetrieben werden können. Die Ein- und Auslösung derselben erfolgt durch die kleinen, am Maschinenrahmen aufgesetzten Steuermotoren, deren Kolbenstangen mittelst Gestänge die Schalen in den betreffenden Lagerkörpern der Haspelwellen verschieben können.

Die pneumatischen (Luft) Haspel n (treuil pneumatique — pneumatic whim), zeigen im Wesentlichen dieselbe Construction und Einrichtung für Maschine und Steuerung, wie dieselben für die Dampfhaspel eharakterisirt wurde. Der Motor dieser Arbeitsmaschine ist comprimirte Luft, welche von einer Luftcom-pressionsmaschine geliefert wird.

Die Lufthaspeln finden hauptsächlich bei Förderungen auf Strecken mittelst Bremsbergen, bei Tunnelarbeiten etc., die vortheilhafte Anwendung und können zugleich durch den Auspuff der Luft aus dem Maschinencylinder zur Ventilation der angedeuteten Aufstellungsorte beitragen. Der Luftcompressor ist in den meisten Fällen über Tag situirt und wird durch eine möglichst dicht gehaltene Rohrleitung mit der unterirdischen Arbeitsmaschine in Verbindung gebracht.

Als charakteristisches Beispiel eines Haspels mit geneigter Wellen möge die Tr et scheibe³) angeführt werden; diese der Zeit sehr seltene Arbeitsmaschine wurde nur durch animalische Motoren (Menschen, Thiere) bethätigt und zur Materialförderung bei Hochbauten, als Aufzugsvorrichtung bei Drehbrücken, bei Tonnenaufzügen etc. verwendet. Die bei dieser Maschine im Dienste stehenden Motoren sind nicht so sehr der Gefahr des Verunglückens ausgesetzt, als bei der Verwendung am Lauf und Tretrade. Ein Vortheil der Tretscheibe gegenüber den eben erwähnten Maschinen ist darin begründet, dass es bei der ersteren Maschine möglich ist, den Kraftradius des Motors je nach der Grösse der zu fördernden Last zu variren, wobei derselbe zugleich stets mit der vortheilhaftesten Geschwindigkeit thätig sein kann. Neigung der Wellenachse gegen die Verticale 20—25°.

Zu den Vertical -Haspeln (treuil à axe verticale — upryht windlas), d. i. solchen mit verticaler Welle, rangiren eine Reihe von Ausführungen, die für specielle Zwecke sehr praktische Arbeitsmaschinen liefern. Die bemerkens-werthesten und in der Praxis thatsächlich verwendeten Hebemaschinen dieser Gruppe sind : die Erdwinde, der Tummelbaum, das Gangspill und die Berggöppel.

Die Erdwinde (yindas, cabestan — capstan, crab) ist eine der primitivsten Ausführungen der transportablen stehenden Haspeln aus Holz, deren Welle durch lange Spaaken (Schwenkbäume) gedreht wird. Diese Maschine wird besonders durch ihre leichte Transportfähigkeit praktisch und findet bei ordinären Aufzügen, zum Schleppen von Lasten, im Forst- und Schiffswesen Verwendung.

Der Tummelbaum⁴) (poigou tournant — tum-stile), ebenfalls eine alltägliche, im Hochbau, bei Abteufungen, Rammmaschinen, vorzüglich verwendete Hebemascliine aus Holz erhält ein voluminöses Gerüste behufs sicherer Lagerung der Haspelwelle und Gewinnung des erforderlichen Laufweges für die die Maschine bethätigenden Arbeiter, deren Zahl zwischen 2 und 10 schwankt. Die Maschine selbst ist rasch aufgestellt und leicht transportabel, daher ihre vielseitige Verwendung begründet.

Das Gangspill⁵) (cabestan — capstern) ist eine speciell auf Schiffen zum Transport der Anker, Boote, Schraube etc. verwendete Hebemaschine, welche mit und ohne Vorgelege zur Ausführung kommt. Die Haspelwelle sammt Trommel wird entweder unmittelbar mittelst einer grösseren Anzahl von Schwenkbäumen durch Arbeiter gedreht, oder es ist zwischen jener und der eigentlichen Haspeltrommel ein Bewegungsmechanismus behufs Erzielung einer grösseren Kraftumsetzung eingeschaltet ; für denselben wird zweckmässig das sogenannte Planetenräderwerk gewählt.

Dasselbe besteht bei den Gangspillen aus 4 bis 5 Zahnrädern, von welchen das eine das centrale Getriebe, weitere 2 o. 3 die Zwischenräder und das 4 o. 5 ein mit der Haspeltrommel aus einem Stück hergestellter Hohlradkranz ist. Das erwähnte centrale Getriebe ist auf der fixen Welle der Haspeltrommel lose und mit einem Kopfstücke zusammengesetzt, in welches die Schwenkbäume eingeführt werden. (Vergl. Ankerwinde Bd. I pag. 155).

Die Lager für die zwei Zwischenräder sind mit der fixen Haspelwelle fest verbunden. Durch Drehung der Schwenkbäume, mithin des centralen Getriebes, wird mit Hilfe der Zwischenräder eine Rotation des Hohlradkranzes und der Haspeltrommel erzielt. Die durch das Planetenrad erreichbare Umsetzung ist von den Zähnezahlen, resp. von den Radien des Getriebes und des Hohlrades abhängig und

—I- 1 ^ ausgedrückt werden, wenn U, u die Umdrehungs

kann durch —

zahlen für die Haspeltrommel und Schwenkbäume pro Minute, sowie Jl und r die Radien des Hohlrades und des centralen Getriebes bezeichnen.

Die Berggöp el⁶) (treuil, tour —windlass) werden durchaus bei provisorischen Förderanlagen für Hoffnungsbauten oder wenn eine Förderung aus • geringen oder mittleren Teufen nur für kurze Zeit eingerichtet werden soll, mit Vortheil ausgeführt. Es handelt sich bei den Berggöpeln naturgemäss um eine möglich einfache und billige Maschinenanlage, für welche nur animalische Motoren bestimmt sind ; die Vollkommenheit derselben kommt erst in zweiter Linie in Betracht.

Die Berggöpel kommen auch in directer und indirecter Anordnung und meist für Doppelförderungen vor; ebenso wird je nach localen Verhältnissen entweder ein Göpelhaus (fixer Göpel) disponirt, oder auch die Arbeitsmaschine in eine Maschinengrube versenkt ; welch’ letzterer Fall auch für die transportablen Berggöpel Geltung hat.

Die zur Verwendung kommenden animalischen Motoren sind Pferde und Ochsen, welche den Schwenkbäumen vorgespannt werden. Wesentlich für die Grösse der Nutzleistung der erwähnten Motoren ist die Länge der Schwenkbäume welche mit 4 bis t¹¹¹ bemessen wird. Die Göpelwelle trägt die Seiltrommel, deren Di am eter bei den fixen Göpel 4—-6m gewählt wird. Die übrige Einrichtung dieser Maschine ist, einer provisorischen Anlage entsprechend, möglichst einfach gehalten.

Fig. 2001.

3H

rv

Fixer Göpel.

Fig. 2001 gibt das Schema eines fixen hölzernen Göpels, der in ein eigenes Haus eingebaut wurde. Die grosse, gegen die Göpelwelle abgesteifte Trommel ist mit drei Kränzen versehen. Durch ein System verticaler Hängestangen werden die Schwenkbäume getragen. Ausser der sehr primitiven Sperrvorrichtung (Göpel-hund) werden auch Bak-kenbremsen, durch Hand oder mittelst Ilornhaspel bethätigt, angeordnet.

Die secundliche Leistung eines Göpelpferdes kann mit 30—40mk bemessen werden, daher die tägliche Leistung (8 Stunden) desselben mit 864.000 bis l,152.000mk resultirt.

Die Berggöpel mit Vorgelege sind schon in Folge der Anordnung der Rädervorgelege vollkommener eingerichtet und besser als die hölzernen ausgeführt. Sie werden bei Bedarf einer grösseren Kraft- und Geschwindigkeitsumsetzung angeordnet und ebenfalls durch die früher angegebenen Motoren bethätigt.

Eine gelungene Construction dieser Art wurde vomOber-Ing. Sauer in M.-Ostrau geliefert, welche durch Fig. 2002 in principieller Darstellung vorgeführt wird. Die Göpelwelle sammt Seiltrommel, sowie das Räderwerk ist in eine Grube

Fig. 2002.

r ••TüF; nr—t H fTtr

iS

-Æ,

H im

Jp,

4 ,    ,,,

'v/Â\^A\^A\y^A‘G'A'FA\y//N\\F/À\\y^/ÂV\V^vyw/AW\Wi

Sauer’s Göpel.

versenkt, an deren Sohle und Mündung Holzbalken zur Lagerung der Transmissionswellen eingezogen sind. Ueber der Mündung der Maschinengrube erscheinen nur die Schwenkbäume. Diese Anordnung ist sehr einfach und gestattet den Bau solider Goppel aus Eisen in fixer und transportabler Anordnung mit hölzernen Rahmen.

19

Karmtwscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Die Aufzüge⁷) (élévateur — lioister') sind Hebemaschinen zum Zwecke der Vertical-Förderung von Personen und Lasten in Wohn räumen, öffentlichen Gebäuden, Waarenhäusern, Magazinen etc. Ihre totale Einrichtung ist dem speciellen Zwecke entsprechend, von der Anordnung und Ausführung der bisher behandelten Hebemaschinen abweichend ; insbesondere hat dies für die Personenaufzüge Geltung, für welche solche Einrichtungen zu treffen sind, dass sowohl die grösste Sicherheit wie Bequemlichkeit des Betriebes erreicht wird. Die mechanischen Mitteln zur Erfüllung der eben genannten ersten Bedingung, bez. die bezüglichen Detailconstructionen der Maschinen können in der sogenannten Sicherheitsarmatur dieser Hebemaschinen zusammengefasst werden. Diese umfasst speciell für die Personenaufzüge eine Anzahl von Sicherlieitsvorrichtungen, welche unabhängig von einander functioniren sollen, um die Betriebssicherheit möglichst zu erhöhen. Die reinen Lastenaufzüge sind allerdings auch mit Sicherheitsapparaten ausgerüstet, von welchen aber nicht die hohe Präcision in ihrer Wirkungsweise beansprucht wird, daher ihre Einrichtung eine entschieden einfachere ist.

Die Förderhöhe, welche mit diesen Aufzügen noch erreicht wird, kann mit ca. 25m angegeben werden, übrigens hängt dieselbe wesentlich von localen und anderen speciellen Verhältnissen ab; wie die Förderhöhe, so erscheint auch die Förderlast sehr variabel. Aufzüge für 4 bis 20 Personen sammt Gepäck sind ebenso gut ausgeführt, wie Aufzüge für 100 bis 2000k Nutzlast. Die max. Fördergeschwindigkeit dürfte ca. lm betragen.

Die Constructionsprincipien dieser Gruppe von Hebemaschinen sind, wie deren speciellen Zwecke und Verwendungsstellen, sehr verschieden. Für kleine Förderlasten, oder wenn überhaupt nur kleine Leistungen des Motors beansprucht werden können, werden die Handaufzüge disponirt. Diese sind im Allgemeinen nur für Lastenzüge bestimmt und nur mit den einfachsten Sicherheitsvorrichtungen ausgerüstet. Ein weiterer, sehr verbreiteter Typus für Personen- und Lasten-aufziige ist durch die Transmissionsaufzüge gegeben, bei welchen von einer laufenden Transmissionswelle aus durch Bewegungsmechanismen die Kraft-und Bewegungsübertragung erfolgt. Es ist für die Personenaufzüge dieser Gruppe wesentlich, solche Bewegungsmechanismen anzuordnen, welche die grösste Sicherheit des Betriebes bei möglichster Einfachheit der ganzen Anlage erreichen lassen. Zur Erzielung grösserer Leistungen bei höheren Fördergeschwindigkeiten sind in erster Linie die Dampfaufzüge bestimmt, die heute schon in hoher Vollkommenheit ausgeführt werden und insbesondere in Amerika eine vielfache Verwendung finden.

Ausser den Dampfaufzügen sind noch die hydraulischen und pneumatischen Aufzüge zur Ausführung gekommen, von welchen insbesondere die ersteren durch eine Reihe hervorragender Constructionen in der Praxis vertreten sind. Endlich wären noch die eigentlichen Elevatoren zu erwähnen, von welchen in neuerer Zeit insbesondere durch Körting u. A. sehr ingeniöse Ausführungen unter den Namen Injector-Elevatoren in die Praxis eingeführt wurden.

Die zu einem completen Aufzug für Personen oder Lasten gehörigen Haupt-bestandtheile sind: Der Motor, ferner die Transmission zwischen diesem und demjenigen Bestandteile der Maschinenanlage, welcher zur directen Aufnahme der Förderlast bestimmt ist, der Fahrstuhl und dessen Führung zur Aufnahme der Förderlast, endlich die SicherheitsVorrichtungen, durch welche die höchste Sicherheit des Betriebes erreicht werden soll und zu denen noch jene Einrichtungen zu zählen sind, welche die Einleitung, Abstellung, wie Regulirung der Bewegung der Förderlast bezwecken. Die Aufzüge können sowohl als

Lasten-

einfach wie doppelt wirkende, mit direct und indirect wirkenden Motor ausgeführt sein.

Die Hand auf züge (élévateur à main — hoister by hand), im Allgemeinen nur zur Förderung kleinerer Lasten (Max. 2000k) bestimmt, werden für Gichtaufzüge, in Magazinen und Waarenhäusern ausgeführt; die eigentliche Hebemaschine ist dann gewöhnlich ein Handhaspel.

Eine sehr beachtenswerthe Construction, welche von den gewöhnlichen Ausführungen der Handaufzüge abweicht und bei welcher auch auf die erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen entsprechend Bedacht genommen wurde, rührt von Mégy Echeverria & Bazan⁸) her und ist unter dem Namen: Aufzug mit Regulir-tromrael in der Praxis bekannt.

Diese Aufzüge werden für Personen- und Lastenförderung u. z. mit einfacher oder doppelter Kette, mit und ohne Bädervorgelege ausgeführt; die Maximalbelastungen für die ersten Anordnungen sind 150 bez. 300k, für jene ohne und mit Rädervorgelegen 1000 resp. 2000k. Die Einrichtung dieser Aufzüge ist sehr sinnreich und durch die Anordnung einer Frictionskuppelung von den gewöhnlichen Ausführungen unterschieden.

Die Charakteristik der Aufzüge mit Regulir- (Sicherheits-) Trommel lässt sich, wie folgt, kurz zusammenfassen.

Die Maximalbelastung, für welche der Aufzug bestimmt ist, kann nicht überschritten werden, da für diesen Fall die Handkurbel „leer“ herumgeht.

Das Anhalten der Förderlast erfolgt ohne Stoss, einfach durch Loslassen der Handkurbel. Die Förderlast sinkt mit regulirbarer Geschwindigkeit nieder ; eine bestimmte Maximalgeschwindigkeit des Niederganges kann nicht überschritten werden. Beim Niederlassen der Last wird die Handkurbel zurück gedreht und in dieser Lage erhalten.

Die Transmissions-Aufzüge ⁹) (élévateur reume par transmission — hoister mqved by transmission') erfordern eine stetig laufende Transmissionswelle, von welcher die Kraft zum Betriebe der Bewegungsmechanismen des Aufzuges abgenommen wird. Sie werden als Personen- und Lastenaufzüge in Fabriken, in Localitäten mit Transmissionen, für Gichtaufzüge etc., ausgeführt. Es sind viele Ausführungen von Transmissionsaufzügen bekannt, unter welchen die amerikanischen am vollendetsten sind. Durch eine Reihe von Sicherheitsvorrichtungen, welche unabhängig von einander functioniren und in den wesentlichen Momenten des Betriebes zur Wirkung kommen, wird für die Sicherheit des Betriebes gesorgt. Diese Vorrichtungen bezwecken einerseits die selbstthätige Abstellung und gleichzeitige Bremsung der angeordneten Zwischentransmission an den Grenzen der Förderhöhe der Last, ferner die Sicherung des Fahrstuhles für den Fall des Seilbruches und die Regulirung der Geschwindigkeit des sinkenden Fahrstuhles.

Sehr vollendete Constructionen und Ausführungen über Transmissionsaufzüge wurden von Megy Echeverria und Bazau in Paris, Volney, A. Masan in Providenze, Laue & Bodley in Cincinati, sowie von Otis Brothers in New-York geliefert.

In Fig. 2003 ist, ein Transmissions-Lasten-Aufzug nach Otis Brothers in principieller Darstellung gegeben. Die angeordneten Sicherheitsvorrichtungen bezwecken die Sicherung des Fahrstuhles gegen Abstürzen, die selbstthätige Abstellung der Zwischentransmission und

19⁸

des Fahrstuhles an den Grenzen der Förderhöhe der Last und gleichzeitiges Festbremsen der vollen Antriebsscheibe.

Zum Antriebe des Fahrstuhles F. welcher mit Fangvorrichtungen ausgerüstet ist, dient ein Seiltrieb /, der wieder von dem Transmissionshaspel h bethätigt wird. Die Haspeltrommel t\ auf welche das Förderseil gewickelt wird, erhält die Drehbewegung durch ein Wurmradvorgelege. Die Wurmwelle trägt ö Kiemenscheiben 1, 2, 3 von gleichem Diameter, von welchen die mittlere 2 eine Atolle, / und 3 hingegen Leerscheiben sind. Zwei Riemen, ein offener und gekreuzter, können durch ein Steuerseil s ohne Ende auf den genannten Riemenscheiben gleichzeitig so verschoben werden, dass entweder der Auf- oder Niedergang oder endlich der Stillstand des Haspels, bez. Fahrstuhles ein tritt.

Knoten am Steuerseile dienen zur selbstthätigen Abstellung des Aufzuges an den Grenzen der Förderhöhe der Last. Bei jedesmaliger Abstellung der Haspelwelle Avird die Vollscheibe 2 festgebremst, nachdem die beiden Treibriemen auf die Leerscheiben geschoben wurden.

Durch Anordnung des Schraubenradvorgeleges ist eine besondere Bremse für den Fahrstuhl nicht mehr nothwendig; wird dieses Vorgelege mit zAvei egal ausgeführten Wurmrädern ausgerüstet, welche gleichzeitig in den zugehörigen Wurm eingreifen, so ist noch eine einfache Sicherheitsvorrichtung für den Fall des Bruches eines derselben geschaffen.

"ST

75;

Fig. 2003.

-o-

br

[s—a~

"• JSi

JA

■m

_ji|0

, 11    3⁷, V'î'Rÿ^eV¹⁰ WWW V ’

Trans missions-Aufzug.

Die D a m p f a u f z ü g e ¹⁰) (eli-vateur à pa/peur — steam hoister) sind dadurch charakterisirt, dass zu ihrem Betriebe besondere einfach-oder doppeltwirkende Dampfmotoren disponirt sind. Durch diese kann entweder mittelst eines Vorgelegehaspels oder durch Einschaltung einer oder mehrerer losen Rollen oder selbst compléter Klobenzüge die Bewegung des Fahrstuhles ein-gelcitet werden.

Bei den gewöhnlichen reinen Lastenaufziigen sind särnmt-liche Einrichtungen sehr primitiv und besondere Sicherheitsvorrichtungen, ausser den Fangvorrichtungen sehr zweifelhaften Werthes, nicht angeordnet; sie werden für Gichtaufzüge und in der Baupraxis verwendet und sind je nach der Einrichtung des Motors, einfach oder doppeltwirkend.

Ausser diesen am häufigsten ausgeführten Aufzügen von einfacher, minder vollkommener Einrichtung, werden insbesondere in Amerika Dampfaufzüge für Personen und Lasten in hoher Vollendung geliefert und sehr allgemein verwendet, indem daselbst die massgebenden Verhältnisse für Disposition, Bau- und Ver-

Ol

Gicht-Dampf-Aufzug.

>wav—

werthung dieser Maschinen sehr günstig sind. Die Einrichtung der Personenaufzüge ist eine musterhafte und erscheint der Betrieb derselben in Rücksicht auf die angeordneten mehrfachen Sicherheitsvorrichtungen, bei welchen auf alle möglichen Eventualitäten und Unregelmässigkeiten in der Maschinerie Bedacht genommen ist, als ein absolut sicherer, gefahrlose rund nichtminder ökonomische r. Nachdem gleichzeitig auch auf die Leichtigkeit und Bequemlichkeit der Handhabung aller dirigirendcr Apparate volle Rücksicht genommen ist, so zeigen die amerikanischen Dampfaufzüge thatsächlich Musterconstructionen.

Solche Constructionen und Ausführungen wurden von Otis Brothers in Neu-York, Crane-Bthrs in Chicago, Stokes, Paris in Philadelphia, Andrews in N.-York geliefert.

Zur Charakteristik dieser Maschinen sei hervorgehoben, dass ihre Motoren durchaus Zwillingsmaschinen sind, welche mit einfacher Umsteuerung ausgerüstet, entweder durch Riementriebe oder auch Zahnradvorgelege Kraft und Bewegung auf den Aufzugshaspel übertragen, über dessen Trommel das Förderseil gewickelt ist. Von besonderem Interesse sind

die mehrfachen, stets unabhängig von einander wirkenden Sicherheitsvorrichtungen. Sie bezwecken a) Die automatische Abstellung des Motors bei gleichzeitiger Bremsung desselben au den Grenzen der Förderhöhe der Last. 2) Die Sicherung des Fahrstuhles gegen Abstürzen durch gleichzeitige Anwendung mehrerer Förder-' seile nebst gewöhnlichen Fangvorrichtungen. 3) Die Abstellung bez. Einleitung des Auf- und Niederganges des Fahrstuhles an jeder beliebigen Stelle der Förderhöhe. 4) Die Regulirung der Auf- und Niederganges - Geschwindigkeit des Fahrstuhles, wobei eine gewisse Maximal-Geschwindigkeit nicht überschritten werden kann, ohne dass der Motor abgestellt und gebremst wird.

Fig. 2004.

IJ—

-I—

Tir

isr

Diese grosse Anzahl von Sicherheitsvorrichtungen, welche sowohl betreffend ihre Einrichtung und Wirkungsweise sehr einfach und sicher sind, werden hauptsächlich bei Personenaufzügen ausgeführt 5 handelt es sich um Lastenaufzüge, so werden einzelne Sicherheits - Vorrichtungen weggelassen.

Die Dampfaufzüge finden in einfacherer Form und Ausstattung bei den Gichtaufzügen Anwendung. Der zugehörige Motor besteht in diesen Fällen aus einer einfach und direct wirkenden Dampfmaschine, deren Kolbenstange mit Kraftrollen in Verbindung gebracht ist, durch welche die erforderliche Hubhöhe für den Fahrstuhl auf eine sehr einfache Weise erreicht ist. Die Steuerung und Umsteuerung des Motors erfolgt durch Hand, und falls diese nicht im richtigen Momente erfolgen sollte, an den Grenzen der Förderhöhe automatisch.

Sehr empfehlenswerth erscheinen die b a 1 a 11 c i r t e n I) a m p f a u f z ii g e, bei welchen die todte Last der Fördergefässe völlig ausgeglichen ist, daher nur die Nettolast zur Förderung kommt.

ausstellung in Philadelphia 1876. Heft XX.

Fig. 2004 zeigt einen einfachwirkenden Dampfaufzug mit Benützung einer Kraftrolle zur Hubdublirung. Das DampfVertheilungsorgan ist ein Musehelschieber, in dessen Spiegel nur zwei Canäle münden und der, in seine Mittelstellung gebracht, den Stillstand und in seiner tiefsten Stellung den Aufgang des Fahrstuhles mittelt. Die Fördergeschwindigkeit für Auf- und Niedergang kann durch Drosselung des Dampfein- und Austrittes völlig regulirt werden. Die automatische Abstellung des Fahrstuhles kann durch Verstellung des Steuerschiebers in. seine Mittellage in der Nähe der Hubgrenzen des Aufzuges durch einfache Mechanismen erreicht werden.

ver-

Fig. 2005 versinnlicht einen für die Nettolast von 1200k ausgeführten balancirten Dampfaufzug mit doppeltwirkendem Motor und nor-ląw¹ maler Schiebersteuerung.

Die Hubdublirung erfolgt wieder durch Einschaltung von je einer losen Holle pro Aufzug zwischen Motor und Fahrstuhl.

Ein origineller Dampf-Gichtaufzug wurde von P. L. Weimer in Leba-non ausgeführt, der einfach wirkend, mit völlig ~p balancirten Förderge-fässe ausgerüstet ist.

Die hydraulischen Aufzüge*) (élévateur hydraulique, liydi ■aulic Ï hoister) werden entweder durch hydrostatischen Druck oder durch künstlich gespanntes Wasser bethätigt. Am einfachsten und billigsten wird der in Wasserleitungen vorkommende hydrostatische Druck zu Nutzen gemacht, obwohl derselbe kaum mehr als 4 bis 6 Atmosphären betragen dürfte. Bei der durch Anwendung besonderer mechanischer Mittel erfolgenden Spannung des Wassers zur Erzeugung des Kraftwassers für die hydraulische Arbeitsmaschine müssen Pumpen, sowie ein Accumalotar (s. Bd. I pag. 44) vorausgesetzt werden, wodurch die ganze Maschinenanlage sehr weitläufig und kostspielig wird, aber den Vortheil bietet, die Spannung des Kraftwassers wesentlich höher treiben zu können.

Fig. 2005.

'S'

s,

TsüÊsr

■r

na

Ist

K-

Ts

Balancirter Dampfaitfzug.

*) Ri edler: Aufzüge für Personen, Lasten und Fördermaschinen, S. 55. — Weissbach: Ing.- und Maschinen-Mechauik, Thl. III. Abthl. If. S. 452. — Hauer K. v. : Hüttenwesens-Maschinen, S. 144. — Bühlmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV.

Der Maschinenbauer: Jahrgang 1808, S. 269. Aufzug von Le Boeuf; Jahrg. 1871, S. 372. Verb. Aufzug von Johnson und Ellington. — Skizzenbuch für den Ing.- u. Maschinenbauer: Heft IL T. L 2 sowie -—- Hütte: Jahrg, 1858, Tafel 18; Jahrg. 1867, Tafel 20. — Der praktische Maschinen-Constructeur: Jahrg. 1872. Tfl. 79. —Publication industrielle: Vol. 17. PL 40

Thl. II. S. 370.

Bei den hydraulischen Aufzügen wird womöglich die erste Art der Abnahme des hydrostatischen Druckes, die letztere Methode hingegen nur wenn locale Ver hältnisse zwingen, oder wenn die Erzielung grosser Leistungen gefordert wird, gewählt 5 sic werden als direkt und indirekt wirkende ausgeführt ; die ersteren sind die Plungeraufzüge, welche allgemein nur eine geringe Förderhöhe zulassen ; die letzteren jene mit losen Rollen oder Flaschenzügen ausgerüsteten, mittelst welchen eine wesentlich grössere Förderhöhe zu erreichen ist.

Ein bedeutender Nachtheil, welcher sich auf alle nach gewöhnlichem Plane ausgeführten hydraulischen Aufzuge bezieht, ist darin begründet, dass dieselben unter Voraussetzung der normalen und constanten Förderhöhe zur Förderung grosser oder kleiner Lasten die constante maximale Wassermenge consumiren, wodurch der Betrieb derselben für Lasten, welche von der Maximallast wesentlich abweichen, sehr unökonomisch wird.

Fig. 2006.

itz

y//i /

—---[

'L& ''ZL

Die Lösung der Aufgabe, hydraulische Aufzüge derart einzurichten, dass sie für variable Lasten nahe gleich Ökonomisch arbeiten, wurde zuerst von Armstrong, versucht und zwar durch die Anordnung mehrerer Treibcylinder, welche abwechselnd oder gleichzeitig, je nach der Grösse der Förderlast, in Dienst gestellt werden.

«mm/

V.

V-

Die von Lane und Bo dl ey in Cinci-nati ausgeführte bezügliche Einrichtung für den gleichen Zweck ist entschieden einfacher, erfüllt aber gleich der Construction nach Armstrong die früher aufgestellte Bedingung nicht vollkommen.

.jf

—*

Hi

WWMĘ

mm

Die direkt wirkenden hydraulischen Aufzüge zeichnen sich gegenüber den indirekt wirkenden durch Einfachheit der Anordnung aus, sind aber nur für geringere Förderhöhen (max. etwa 10m ) anzuführen. Fig. 2006 zeigt den Typus dieser Hebemaschinen. In dem Treibcylinder Z befindet sich der Treibkolben K (Plunger), der mit einer autoklovisclien Dichtung gegen die Cylinderwenduug und mit einer Hubbegrenzung versehen sein muss. Mit dem Plunger ist die Plattform P, welche in besonderen Führungen läuft, zur Aufnahme der Förderlast direkt in Verbindung gebracht.

Das Kraftwasser tritt am unteren Ende des Treibcylinders, vorher den Steuerschieber passirend, ein. Diese Schieber sind für hohe Spannungen des Kraftwassers zu entlasten. Die Geschwindigkeitsregulirung für Auf-und Niedergang des Plungers erfolgt durch Drosselung des Kraftwassers mittelst des Steuerschiebens.

Eine*beachtenswerthe Construction eines direct wirkenden (Plunger) Aufzuges hat Le Van in Philadelphia geliefert, durch welche es möglich ist, wesentlich grössere Förderhöhen zu erreichen, indem ein sogenannter „Telescop Plunger“, nämlich drei in einander gestellte Plunger von verschiedenem Diameter angeordnet sind, von welchen die beiden äusseren hohl, der dritte, innerste massiv ausgeführt ist. Die Plunger von grösserem Diameter sind sonach die Treibcylinder für die in sich aufgenommenen Plunger von kleinerem Durchmesser.

Endlich wäre noch Tangye’s direkt wirkender hydraulischer Aufzug bis 4000k Last zu erwähnen, dessen Constructionsprinzip mit jenem der unter den Winden hervorgehobenen Tangyewinde indentisch ist.

Die indirekt wirkenden hydraulischen Aufzüge sind durch Verwendung von Kraftrollen oder comp letten Ketten -Kl obenztige als Zwischen-' transmission charakterisirt. Diese Anordnungen eignen sich für grosse Förderhöhen,

Haie in Neu-York führt sehr vollkommen eingerichtete einfach wirkende hydraulische Personenaufzüge mit den erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen aus, bei welchen eine Kraftrolle zur Verwendung kommt. Der Fahrstuhl ist durch den schweren Kolben mit Kolbenstange im Treibcylinder balancirt, so dass nur die Nutzlast zu fördern ist.

indem die Vervielfachung des Hubes des Treibkolbens (10—15mal) zu erreichen ist, repräsentiren aber complicirtc Maschinenanlagen. Sie können einfach oder doppelt wirkend ausgeführt sein; letztere Dispositionen sind für Doppelförderungen nothwendig.

Lane und Bodley’s (Cincinati) indirekt und einfach wirkenden hydraulischen Personen- und Lastenaufzüge sind durch die schon früher angedeutete Einrichtung ausgezeichnet, dass sie bei Förderung kleinerer Lasten auch einen geringeren Wasserconsum haben. Diese spezielle Einrichtung, welche in der Umsetzung des ungeordneten ßrolligen Klobenzuges (für Kettenbetrieb) in einen solchen von grösserer Rollenzahl (10) besteht, wodurch auch der Hub des Treibkolbens entsprechend reducirt wird, ist sehr einfach, zweckmässig durchgeführt und bewährt.

Der Typus eines doppelt indirekt wirkenden hydraulischen Aufzuges mit constantcm Wasserverbrauch für variable Lasten ist in Fig. 2007 dargestellt. Z Treibcylinder, dessen Kolben von zwei Kolbenstangen gefasst wird, welche die

Fig. 2007.

fe

filZT

i Pi_____ligi

fć. 0

cm

Hydraulischer Aufzug mit Klobenzug.

in Distanz gehaltenen und entsprechend geführten Kloben (3 und 4) je 2 Rollen enthaltend, angreifen. Die Kloben (1 und 2) sind fix gelagert. Die hiermit angedeuteten zwTei completen drolligen Klobenzüge (für Kettenbetrieb) dienen zur Doppelförderung für Eine Bewegungsrichtung des Treibkolbens. Die Kettenstränge (s und s,) sind über Leitrollen gelegt, mit den Fahrstühlen in Verbindung und haben für Eine Bewegungsrichtung des Treibkolbens entgegengesetzte Bewegungen.

Behufs Betliätigung des Aufzuges ist eine Ventilsteuerung angeordnet, durch welche die Abstellung desselben an den Grenzen der Förderhöhe der Last automatisch bewirkt wird, während für die übrigen Betriebsphasen durch Hand gesteuert werden muss.

pneumatic

Die pneumatischen Aufzüge¹¹) (élévateur pneumatique lioister) haben principiell dieselbe Einrichtung wie die vorbehandelten hydrau-

lischen Aufzüge und werden ebenso wie diese in direkter und indirekter Anordnung ausgeführt. Ihre Bethätigung erfolgt entweder durch (mittelst Compressoren) verdichtete Luft, oder durch den atmosphärischen Luftdruck, indem in diesem Falle der Raum vor dem Treibkolben vaeuirt wird. Bei ersterer Anordnung findet man meist nur einen Treibcylinder, im letzterem Falle hingegen zwei bis vier solcher angeordnet und die todte Last des Aufzuges völlig balancirt.

Sie finden als Gichtaufzüge bei Hochöfen, in welchen Fällen zweckmässig auch die von der Gebläsemaschine gelieferte verdichtete Luft zum Betriebe benutzt wird, ebenso in neuerer Zeit bei den Centralverkehrsanstalten etc. Verwendung.

Fig. 2008.

Die Elevatoren¹²) (élévateur — elevator) werden als sogenannte-Kübel -(Pater noster) werke zur Förderung von Kleinmaterialien auf mittlere Höhen für Mühlen, Aufbereitungen, Kohlenseparationen, Torf-, Ziegel- und Baggermaschinen und zahlreiche andere Arbeitsmaschinen in der allbekannten Form und Einrichtung ausgeführt. Die Fördergefässe werden in diesen Fällen auf endlosen Gurten oder Ketten in gleichen Distanzen aufgezogen und mit diesen über Trommeln von polygonalem Querschnitte gelegt. Der Antrieb der treibenden Trommelwelle erfolgt dabei durch Hand- oder Maschinenkraft, während die getriebene Welle in adjustirbaren Lagern ruht, um die Streckung der kraftübertragenden Gurten (Ketten) unschädlich zu machen.

clb JSr

Injector-Elevator.

An diesen primitiven Hebemaschinen wurden zahlreiche Verbesserungen und Vervollkommnungen ausgeführt, so dass heute sehr praktische, für die speziellen Zwecke entsprechend eingerichtete Maschinen dieser Art beschaffen werden können. Hervorzuheben wäre die Einrichtung des Elevators nach Rüdiger, durch welche das Ausweichen der Elevatorsturzplatte gegen den eben entleerten Kubel automatisch erreicht wird. In neuester Zeit wurde von Körting die Ausführung der sogen. Injector Elevatoren zur Hebung von Pulver und grussförrnigen Körpern wie Kohlenstaub, Mehl, Getreide etc. mit Glück versucht. Die sehr einfache Maschinenanlage besteht aus einem als Exhaustor wirkenden Injector (Ejector), welcher durch Kesseldampf gespeist wird. Derselbe saugt aus einem Sauggefässe, in welches die Fördermaterialien gebracht werden, diese in ein auf einem höheren Niveau situirtes Fördergefäss, mit dem dasselbe durch eine luftdichte Rohrleitung in Verbindung gebracht ist; aus letzterem erfolgt die Abnahme und Vertheilung der geförderten Materialien in gewöhnlicher Weise. (Vergleiche den Artikel Injector.)

In Fig. 2008 ist F das auf der Förderhöhe situirte Gefäss, J der Injector, s das Sauggefäss, s‘ die Saugleitung, a des Abfallrohr, durch eine Klappe verschliessbar. Das nach F geförderte Material verliert die ihm durch den Luftstrom erthcilte grosse Geschwindigkeit, sinkt durch sein Eigengewicht nieder und gelangt in das Abfallrohr, dessen Länge so zu bemessen ist, dass dem niedersinkenden Materiale entgegen, kein Luftstrom von Aussen eintreten kann.

Förderanlagen dieser Art entbehren weitläufigere Fördermaschinen und benöthigen nur einen Dampferzeugungs-Saugapparat mit den angedeuteten Leitungen.

Die praktische Förderhöhe ist von der disponiblen Dampfspannung, dem Fördermateriale und der Adjustirung des Saugapparates abhängig und sehr variabel ; die Geschwindigkeit des Luftstromes, bez. Fördergeschwindigkeit des Materiales kann durch Adjustirung des Injectors regulirt werden.

Diese Fördermethode ist für die Erhaltung der Qualität mancher Materialien, welche die Förderung mittelst Hand oder der gewöhnlichen Paternoster werke nicht ohne Schaden ertragen, entscheidend und durch eine wesentliche Einfachheit der Maschinenanlage ausgezeichnet.

Leroy benutzte auch den Injector zum Auswerfen von Kohlenrückständen aus den Kesselfeuerungen auf Dampfschiffen etc.

Die Krahne ¹³) (grue — crâne) sind Hebemaschinen mit Ausladung, welche zur Vertical-und Horizontalförderung von Lasten auf geringe Höhen dienen. Die Anordnungen und Ausführungen dieser Hebemaschinen sind mit Rücksicht auf ihre vielfachen speciellen Zwecke und Verwendungsstellen sehr manigfaltig. Die Krahne finden in den Werkstätten, auf Werk- und Bauplätzen, in Höfen etc. ihre vorzüglichste Verwendung. Die vielfachen in der Maschinen- und Baupraxis ein-geführten Constructionstypen dieser Gruppe von Hebemaschinen könnten, je nachdem die Gerüste derselben entweder gegen ein Fundament fixirt sind, oder auf eigenen Bahnen (Geleisen) beweglich eingerichtet sind, in zwei Hauptgruppen, nämlich in fixe (feststehende) und transportable Krahne geschieden werden.

Die Gruppe der fixen Krahne zeigt wieder eine grosse Anzahl von charakteristischen Ausführungen, zu welchen einige Typen der sog. Werkstätten und freistehenden Krahne, die Mas t en m as eh in en (Zwei-, Drei- und Vierfuss) und die eine Art der Scherenkrahne zu rangiren sind. Zu den transportablen Erahnen sind wieder die diversen Typen der Laufkrahne und der rollenden Drehkrahne (Werkstätten und Eisenbahnkrahne) zu zählen.

In Hinsicht der mechanischen Mittel, welche für beide Hauptgruppen der Krahne zum Zwecke der Bewegung ihrer Gerüste und der Vertical-, wie Horizon-talfördernng der Last verwendet werden können, kann man unterscheiden : 1) Krahne mit Handbetrieb, 2) Transmissions-, 3) Dampf-, 4) hydraulische und 5) pneumatische Krahne.

Die fixen Krahne werden entweder mit ganz unbeweglichem Gerüste ausgeführt, für welche die Lastförderung durch besondere Hebemaschinen, wie Haspelund Klobenzüge, erfolgen muss, oder die Einrichtung derselben ist derart, dass gewisse Gerüsttheile eine Drehung und zugleich eine Parallelverschiebung (zusammengesetzte Bewegung des Gerüstes) gestatten, wodurch die Horizontal- und Vertikalförderung ermöglicht wird, oder dass nur die Parallelverschiebung oder nur die Drehung derselben allein zweckmässig erscheint, oder endlich kann das totale Gerüste nur um die Axe einer stehenden Säule (Krahnsäule) drehbar sein (einfache Bewegung des Gerüstes), wobei die Verticalförderung der Last wieder durch besondere Hebemaschinen besorgt werden muss.

Zu den Krahnausführungen mit ganz unbeweglichem Gerüste sind zu zählen : Der Zweifuss¹³) oder die Mastenmaschine {mâture — masting sheers).

Das Gerüste dieser Maschine besteht nach Fig. 2009 aus zwei Streben s aus Holz oder Eisenblech, deren obere nahe aneinander gestellte Enden auf die Zapfen einer Traverse t gezogen werden, während ihre untern Enden, um der Maschine die erforderliche Stabilität zu sichern, in entsprechender Entfernung voneinander gelagert werden ; die Fassung der oberen und unteren Enden dieser Streben muss übrigens derart sein, dass eine gewisse Drehbarkeit dieses Geriist-

theiles gesichert ist. Die am oberen Ende der Streben disponirte Traverse t wird von mehreren langgliederigen Zugketten z gefasst, welche in das Fundament F verankert werden.

Die Hebung der Förderlast erfolgt durch combinirte Hebemaschinen u. zw. meist durch Haspel und Klobenzüge. Die zulässige Horizontalförderstrecke ist mit Rücksicht auf die Anordnung des Gerüstes sehr beschränkt und erfolgt durch ililfshebezeuge. Die Zweiftisse (Zweibeine) werden für Hafenkrahne projectirt.

Weiters der Dreien d Y ie r f u s s {grue à trois ou quatre os — three or four legs crâne).

Eine sehr häufig in Fabrikshöfen u. auf Verladeplätzen zu findende Maschine von sehr primitiver Ausführung. Drei, beziehungsweise vier Masten aus Holz werden, entsprechend den Kanten einer drei- oder vierseitigen Pyramide gegeneinander gestellt und mit den unteren Enden festgerammt.

Enden derselben Masten werden entweder in einen Schlussring gefasst oder charnierartig mit einander verbunden. Die Lastenförderung erfolgt durch Klobenzüge com-binirt mit llandhaspeln, welch’ letztere entweder unabhängig vom Gerüste aufgestellt werden, oder auch ihre Lagerung am Krahngeriiste selbst finden können. Diese Maschinen zeichnen sich durch Einfachheit und Zweckmässigkeit bei Verladungen auf Fuhrwerke jeder Art aus.

Die oberen

-=2

Fig. 2009.

"//

Üf

ti

//;

zir

iJt

'j

■^3?

Zweifuss oder Mastenmaschine.

Die Scherenkrahne*) (sheer legs) zeigen den allgemeinen Construc-tions-Typus der früher erwähnten Mastenmaschinen, sind eben solche mit drehbare m Gerüste, wobei die Zugketten z s. Fig. 2009 durch einen oder zwei starre Balken ersetzt sind, dessen (deren) unteres Ende durch besondere Mechanismen in einer (zwei) Bahn verschoben werden kann. Die Scherenkrahne sind sowohl bezüglich der Dimensionen ihrer Gerüsttheile, als auch der Förderlasten die mächtigsten Hebemaschinen. Sic werden speciell für Hafenplätze disponirt und zum Transport von grossen Lasten (Kessel und Maschinen) in und von Schiffen

*) Der Maschinenbauer: Jahrg. 1875, S. 170. Waltyen’s Scherenkralin. —• Der praktische Maschinen-Constructeur: Jahrg. 1870, T. 52. Schwimmender Krahn für 50 Tons. Jahrg. 1872, S. 282 und 299 hydraulischer Scherenkralin von Clark. — Engineering: Jahrg. 1872, S. 128, 129, 329. Sheer Legs. — Ei edler: Excur-sionsbericht der k. k. technischen Hochschule zu

Wien, S. 40. Sk. 70, 71. (Pola). — R ii h 1 m a n n : Allg. Maschinenlehre, Bd. IV. Abthlg. 3. S. 488. — Publication industrielle: Vol. 18. PI. 14—17.

verwendet. Vom Ingenieur Neustadt, Clark, Waltyen u. A. sind charakteristische Anordnungen dieser Maschinen geliefert werden.

Von den Scherenkrahnen sind zwei Dispositionen u. zw. 1. mit horizontaler und 2. mit geneigter Bewegungsschraube bekannt. Die erstere Disposition

Fin. 2010.

'Zy.

M®

'/Tïpu rP

KWi

\V\*>

"U

\'<4

A/y

Jült,

A Vl

[7/i

■3?

<0

S'4

ïiï

£è!

-7

2%

'A

1!

Il

fj V;

il

SP

•;p ï-lfêS'

II

L/r

54

ÆH

«ü

“»J

S;

vLM «■■

a!gi

iJT

05

im±H

mit horizontaler Bewegungsschraube.

Scherenkrahn

-H

3 L

pir“

1 MB

sali

rr_ mß. '^2Ee

ist entschieden die günstigere und auch von der Praxis acceptirt, die letztere erfordert zwar eine geringere Bauflache, aber sehr tiefe (weil sehr schwere) Fundamentkörper; sic wurde von Clark projectirt und in wesentlicher Verbesserung von der Actiengesellschaft „Weser“ für den Hafen Heppens ausgeführt.

Im Wesentlichen besteht ein Scherenkrahn mit horizontaler Bewegungsschraube aus dem mächtigen Gerüste, der Bewegungsschraube mit dem Motor und den Hebemaschinen. Das Krahngeriiste selbst besteht wieder aus 3 oder 4 Streben u. z. zwei Scherbalken und einem oder zwei Schraubenbalken. Das untere Ende des Schraubenbalkens enthält die Mutter für die erwähnte Bewegungsschraube mit der erforderlichen Führung, indem gegen das Fundament fixirten Führungsrahmen.

Der Motor für die Bewegungsschraube ist eine Zwillingsdampfmaschine, welche nach Bedarf zur Bethätigung der Hebemaschinen allein oder auch dieser mit der Bewegungsschraube oder endlich zur Bewegung der letzteren allein ausgenützt werden kann. Zwischen diesem Motor und der Bewegungsschraube und den Hebemaschinen, welche Frictionshaspeln oder Haspel mit Schraubenradvorgelege sind, ist eine Transmission mit Ausrück- und Einlösvorrichtungen ausgerüstet, angeordnet, um die erforderlichen Hauptbewegungen des Gerüstes und der Förderlast allein oder combinirt, durchführen zu können.

Fig. 2010 zeigt die totale Disposition eines Scherenkrahnes mit horizontaler Bewegungsschraube. S sind die beiden Scherenbalken, S₁ ein Schraubenbalken, s die horizontale Bewegungsschraube, to deren Mutter am Ende des Schraubenbalkens, F der Führungsrahmen für to, M der Motor, w und w‘ die Flebemaschinen und zwar Transmissions-Frictionshaspel, um deren Trommeln die Kettenstränge gewickelt werden, welche von den beiden an der Traverse t befestigten Klobenzügen ablaufen. w₂ eine Hilfsfrietionsliaspel um kleinere Lasten ohne Drehung des ganzen Krahngerüstes in horizontaler Richtung auf kleinere Strecken fördern zu können.

Ausser den Dampfscherenkralmen wurden noch von Clark hydraulische Krahne für Häfen projectirt und endlich auch transportable Scherenkrahne auf eigenen Schiffen disponirt und zur Dienstleistung in verschiedenen Häfen aus-geführt.

Die Scherenkrahne wurden für Förderung von Lasten zwischen 50 bis 100 Tonnen eingerichtet.

Zu den fixen Krahnen mit nur dreh- oder verschiebbarem oder auch mit dreh- und zugleich parallelverschiebbarem Gerüste gehören vorerst die Ausführungen der hydraulischen Krahne¹⁴) [grue hydraulique—- mater crâne). Armstrong führte die hydraulischen Krahne mit drehbarem Gerüste (in direkter Anordnung) ein, während Henry Bessemer die hydraulischen Krahne mit zusammengesetzter Bewegung des Gerüstes (direkte Anordnung) für die Maschinenanlagen zum Zwecke der Durchführung seines Stahlprocesses acceptirte. Diese Krahnanordnungen sowie . jene mit nur parallel verschiebbarem Gerüste zeichnen sich durch grosse Einfachheit der Construction und Handhabung aus und werden für Förderlasten von 1000k bis 30.000k ausgeführt.

Die Bewegung des Krahngerüstes (und Last) in verticaler Richtung erfolgt durch gespanntes Wasser, welches von den Accumulatoren geliefert wird; diese werden wieder durch die sog. Accumulatorpumpen gespeist. Die Accumula-toren selbst sind völlig dicht abgeschlossene cylindrische oder kugelförmige Gefässe aus Eisen oder Stahlblech gefertigt, wenn sie als Luftaccumulatoren adjustirt

Maschinen-

werden sollen lind aus Gusseisen hergestellt, wenn sog. Gewichtsaccumulatoren zur Verwendung kommen sollen.

Im ersteren Falle wird durch das von den Dampfpumpen in den Aecumulator geförderte Wasser das ursprüngliche Luftvolumen des Letzteren allmählig verkleinert, comprimirt und in dem zugeführten Wasser (Kraftwasser) eine der Pressung der im Aecumulator eingeschlossenen Luft entsprechende Spannung erzeugt. Diese Luft-accumulatoren, von welchen für den zu bethätigenden hydraulischen Krahn eine genügende Anzahl disponirt sein muss, werden für eine Betriebsspannung bis 30 und selbst 50 Atmosphären eingerichtet, zeigen aber den Nachtheil der sehr schwierigen und unsicheren Dichthaltung und der varirenden Spannung des Kraftwassers; sie verlieren bei Réduction des Volumens der comprimirten Luft immer mehr und mehr an Wirksamkeit, welche bei Entweichen derselben völlig aufhört.

Die Gewichtsaecumulatoren sind im Wesentlichen derart eingerichtet, dass die Spannung des Kraftwassers durch Gewichte erfolgt und daher von constanter Intensität erhalten werden kann ; hierbei ist das Kraftwasser in einem gusseisernen Cylinder eingeschlossen, gegen dessen Wandung ein mit den oben angedeuteten Gewichten belasteter (Plunger) Kolben abgedichtet ist, während das untere Cylinder-ende mit der Accumulatorpumpe comunicirt. Die Gewichtsacciimulatoren liefern Kraftwasser von constanter Spannung, zeigen nicht die vorher erwähnten Nachtheile der Luftaccumulatoren, werden aber, wenn es sich um Erzeugung von hohen Spannungen des Kraftwassers handelt, sehr voluminös.

Auch Dampfaccumulatoren, bei welchen Kesseldampf direkt auf den Spiegel des im Aecumulator eingeschlossenen Wasserkörpers zur Wirkung gebracht wird, wurden mit Erfolg versucht und auch combinirt mit Gewichtsaecumulatoren in Dienst gestellt.

Zwischen Aecumulator und hydraulischen Krahn ist noch der (entlastete) Steuerschieber eingeschaltet, welchen das Kraftwasser passiren muss, um zum beweglichen Gerüste des Krahnes gelangen zu können.

Der hydraulische Krahn selbst besteht aus einem oder mehreren fixen stellenden (liegenden) Treibcylinder, von welchen nach Bedarf eine bestimmte Anzahl mit Scheiben oder Plungerkolben ausgerüstet in Dienst gestellt wird. Die Scheibenkolben werden bei den indirekt wirkenden Ivrahnen (Armstrong) etc. angewendet, während die Plungerkolben bei den direkten Anordnungen desselben Vorkommen und zugleich die Krahnsäule repräsentiren, mit deren oberen Ende schon die drehbare Krahnhülse mit dem ein- oder zweiarmigen Ausleger oder die Plattform in Verbindung gebracht ist.

¹

Hütte: Schachthaspel, Jahrg. 1858. Tfl. 44. — Der praktische Maschinen-Constructeur: Jahrg. 1S73. Tfl. 82. Frictionshaspel fiir 4000 K. — Der Maschinenbauer: Jalirg. 1875. S. 269.

²

Der Maschinenbauer: Jahrg. 1868. Tfl. 25. Dampfhaspel v. Corradis. — S ki z z e n-buch für den Ing.- u. Maschinenbauer: Heft XXIV. 6; Engeneering. Jahrg. 1874. S. 354. — Hütte: Jahrg. 1862. Tfl. 5 u. Jahrg. 1864. Tfl. 36a und 36b. — Ried 1er: Excursionsbericht der k. k. technischen Hochschule zu Wien, S. 18. Sk. 15—18. Ueber Aufzüge für Personen und Lasten und Fordermaschinen (Ausstellungsbericht) v. Philadelphia Heft XX. — Progres de l’industrie: Band II. PI. 77 — 78. Dampfhaspel von Artige.

³

Marin: Elemente-der Maschinenlehre, S. 286.

⁴

Marin: Elemente d. Maschinenlehre, S. 279.

⁵

Der Maschinenbauer: Jahrg. 1871, S. 212. Paget’s verh. Schiffshaspel, ßiihlmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. II.Abthlg. S. 405.

⁶

Hauer R. v. : Die Fördermaschinen, S. 329.

⁷

Rie.dler: Excursionsbericht, S. 41. Sk. 73—75. — Riedler: Personen-

aufzüge und Fördermaschinen. Ausstellungsbericht Heft XX. 1877. — R Uhl mann: Allg. Maschinen!., B. IV. II. Abthlg. S. 406. — Weissbach: Ing.- u. Masch.-Mech., Band lll. II. Abth. S. 454. — Moeser: Die Leistungen des Maschinenbaues u. der Mechanik, S. 3.

⁸

R i e d 1 e r : Ueber Personen-, Lastenaufziige und Fördermaschinen, S. 43. Bl. 4 und 5. —- Der Maschinenbauer: Jahrg. 1875, S. 10 und 209. Jahrg. 1868, S. 285. Napiers Differentialbremse zum Aufziehen v. Lasten. — Hauer R. v. : Die Hütten— wesens-Maschinen, S. 137.

⁹

R i e d 1 e r : Personen-, Lastenaufziige und Fördermaschinen, Seite 26 und 43.    —

Hauer R. v. : Hiittenwesensmaschinen, S. 39. — Skizzen buch für den Ing.- u. Maschinenbauer: v. Prof. Wiebe. Heft. 67. Tfl. 1. 2. 3. 4. 5. —Der praktische Maschinenconst.: Jahrg. 1870, S. 39. 340. Tfl. 87 ; Jahrg, 1873, Tfl, 6l ; Jahrg. 1874, S. 15; Jahrg. 1875, S. 5. 18. 34. Ueber Aufzüge für Personen und Waaren ; Jahrg. 1877, S. 256. Aufzug mit selbstthätiger Ausladung.

¹⁰

Ri eff 1er: Personen-, Lastcnaufziigc und Fördermaschinen. Bericht über die Welt-

Der Maschinenbauer: Jalp-g. 1863, s- 372 Jakson’s Dampfhaspel. — Skizzenbuch f. d. Ing.- u. Maschinenbauer: Heit 67, Tafel 5. 6. — Der p r a k t i s c h e Maschine n-C onst r netę u r : Jahrg. 1876r T. 31 und 144 Balanzirte Dampfaufzüge n. Chrétien.

¹¹

Eiedler: Aufzüge für Personen und Lasten und Fördermaschinen, S. 51. — Hauer R. v.: Huttenwesensniaschinen, S. 150. — Rühlmann: Allg. Maschinenlehre, Bd. IV. II. Thl. S. 374. — Weiss bach: Ing.- und Maschinen-Mechanik, Band HI. S. 220. — * Engineering: Jahrg. 1872, S. 296 und 343.

¹²

Kühlmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Thl. II. S. 413; Band IV. Thl. 3. S. 511 (Baggcrmaschinen). — Weissbach: Ing.- u. Maschinen-Mechanik. Iheil III. Al thl. II. S. 803. — Der Maschinenbauer: Jalirg. 1870. S. 267. Injector. Elevator von Leroy ; Jahrg. 1871, S. 53. Elevator von Rüdiger (auch Dingl. polyt. Journal Band 199); Jahrg. 1871, S. 348. Elevatorkasten von Vitt ; Jalirg. 1877, S. 132. Ejector-Elevator von Körting; Jahrg. 1877, S. 402. Hydraulischer Elevator von W. Burdon. — Skizze n~b u c h f. d. I n g.- u. Maschinenbauer: Heft 58. Bl. 3. Elevator fiir Mahlmühlen. Heft 32. Bl. 1. Dampfbagger. — Hütte: Jahrg. 1861. T. 10 Mühlelevatoren.

¹³

Rühlmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Abthlg. 3. S. 462. — Redtenbacher: Maschinenbau, I. Band (Theorie der Krahne) S. 455. — Moeser: Leistungen des Maschinenbaues und der Mechanik, S. 69. — Weissbach: III. Theil II. Abthlg. S. 473. — Marin: Elemente d. Maschinenlehre, S. 404. — Riedl er: Excursions-bericht, S. 40. Sk. 67- 73.

*) Publication industrielle, Vol. 6. PI. 3. Mastenmaschine von Marzeline.

¹⁴

ßühlmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Abthlg. II. S. 354. — Riedl er: Aufzüge für Personen u. Lasten u. Fördermaschinen, S. 55. Bl. 6 u. Excursionsbericht. S. 40; Sk. 65 u. 66. — Publication industrielle: Vol. 19. PL 10, Vol. 17 PI. 40; Engineering. Jahrg. 1872, S. 375 und 417. Ladle Crâne for tbe Bessemer Process. -—■ Der Maschinenbauer: Jahrgang 1869, S. 350 Ritters transp. hydraulischer Krahn, (auch in Hütte: Jahrgang 1868, T. 12a und 12t> ) ; Jahrgang 1871, Seite 216 hydraulischer Krahn; Jahrgang 1871, Seite 42 hydraulischer Krahn für variable Lasten von Ellington in Chester. — Der praktische Constructeur: Jahrg. 1876, S. 411, 447, 483 hydraulische Krahne in Philadelphia; Jahrgang 1876, S. 187 hyd. Krahn v. Göbel. — Hütte: Jahrg. 1874, T. (la — lc) fahrbarer hyd. Krahn v. Gruson für 40 Tons. — Progres de l’industrie: Band II. PI. (103 u. 104). hydraulischer Krahn zu Rouon Armstrong. S. auch die Anmerkung auf Seite 306.

Fig. 2011 (siehe auch Fig. 2006) zeigt einen direkt wirkenden hydraulischen Krahn (Gusspfannenkrahn) mit zu-sammengesetzterBewegung des Gerüstes, wie er für Bessemer-hiitten ausgeführt zu werden pflegt. Z ist der fixe stehende Treibcylinder gegen das Fundament mittelst seiner

Fig. 2011.

ir

ver-

-QL —

Lt—L

Hydraulischer Krahn.

Am

breiteten Grundplatte befestigt. Der Plungerkolben P (Krahnsäule) ist an zwei Stellen gegen den Cylinder abgedichtet und mit einer Hubbegrenzung versehen, oberen Ende der Krahnsäule ist die drehbare Hülse H gelagert, die eine Anzahl Frictionsrollen im Gehäuse h

aufnimmt, durcli welche die leichte Drehbarkeit des Auslesens gegen die Säule erreicht werden soll.

Die Kraiinhtilse nimmt hier den zweiarmigen Ausleger A auf, der an einem Ende die Gusspfanne, am anderen das fixe Balanzgewicht trägt.

Die direkt wirkenden hydraulischen Krahne an sich sind, wie erwähnt, durch Einfachheit der Construktion und bei rationeller Bedienung durch Sicherheit des Betriebes ausgezeichnet; die complété Maschinenanlage für diese Hebemaschinen wird aber wegen der nothwendigen Anordnung von Accumulatoren und den zugehörigen Pumpen weitläufig und kostspielig.

Fixe Krahne mit nur drehbarem Gerüste, welche eine ein oder zweimal gelagerte Krahnsäule erhalten, die entweder feststehend angeordnet und dann mit einer drehbaren Hülse versehen, oder selbst drehbar ist, sind weiters durch die sehr zahlreichen Typen der sog. Werkstätten und M agaz i n kr a h n e *), sowie der freistehenden Krahne vertreten.

Diese Krahne kommen für Förderlasten bis 10.000k meist noch als Handkrahne vor; für grössere Förderlasten oder bei Durchführung von Massenförderungen ist die Ausführung von Transmissions und Dampfkrahnen zweckmässig und bewährt. Sie werden für provisorische Anlagen möglichst einfach und billig, im Wesentlichen aus Holz, für definitive Anordnungen und grosse Förderlasten in sehr vollkommener Weise eingerichtet, wobei als Constructionsmateriale für das Gerüste entweder Holz combinirt mit Eisen oder nur Eisen verwendet wird.

Die Hauptbeständtheile dieser Krahne sind : Das complété Gerüste, die eigentlichen Hebevorrichtungen (behufs Yerticalförderung) und deren Motor, sowie die Mechanismen, um eine rasche und sichere Horizontalförderung der Last (ausser Drehung des Gerüstes) zu erreichen.

Ein Hauptconstructions-Typus ist durch den Giesserei-Krahn**) (grue de fonderie — foundry crane) gegeben, dessen Gerüste aus der Säule, dem Ausleger und der Strebe zusammengesetzt ist. Letztere zwei Geriisttheile müssen je aus zwei parallel gestellten Trägern bestehen, welche einen solchen Zwischenraum zulassen, dass die anzuordnende Hebemaschine (Kraftrolle, Klobenzüge etc.) zwischen denselben Platz findet. Längs des Auslegers wird durch besondere Mechanismen der Krahnwagen (Katze) bewegt, welche die Kraftrolle oder den Klobenzug trägt, wodurch die Horizontalförderung der Last bei ruhendem oder bewegtem Gerüste möglich ist.

Der mit der Kraftrolle oder dem Flaschenzuge in Verbindung gebrachte Haspel, für einen der früher erwähnten Antriebe eingerichtet, wird weiteres mit dem Krahngeriiste in fixe Verbindung gebracht ; durch Bethätigung dieser Hebemaschine ist die Verticalförderung der Last erreicht.

Fig. 2012 und 2013 zeigen zwei Ausführungen von Giessereikrahnen für Handbetrieb, im ersteren Falle mit hölzernem, im zweiten Falle mit eisernem Gerüste. Für den Hand-

*) Skizzenbuch f. d. Ing.- u. Maschinenbauer: Heft 27, T. 6. Hängekrahn für 1 Tonne; Heft 2, T. 2.3. Holzkrahn f. 8 Tonnen. — Publication industrielle: Vol. 12, PI. 10. Magazinkrahn. — Der praktische Maschine n-C onstructenr: Jahrgang 1869, T. 96; Jahrg. 1871, T. 19; Jahrg. 1872, T. 81; Werkstättenkrahne.

Eedten-

Hütte: Jahrg. 1860, T. 10; Jahrg. 1861, T. 18; Jahrg. 1867, T. 3. — bâcher: Maschinenbau, I. Bd. S. 456. —• Weissbach: Ingen.- und Maschinen-Mechanik, III. Thl, II. Abtlilg. S. 480. — Engineering: Jahrgang 1873, S. 389. Ladekrahn mit beweglicher Strebe. — Genie industrielle: Vol. 3, PI. 10; Vol. 10, PI. 153 (Athm. Krahn).

**) R ü h 1 m a n n : Allg. Maschinenlehre, Bd. IV. Abthlg. III. S. 462. — Redtenbacher: Maschinenbau, I. Bd. S. 456. — Ried 1er: Excursionsbericht, S. 40. Sk. 69. — Weissbach: Ing.- u. Maschinen-Mechanik, HI. Thl. II. Abthlg. S. 478. — Matin: Elemente d. Maschinenlehre, S. 404. — Publication industrielle: Vol. 16. PI. 13. 33. — Der Maschinenbauer: Jahrg. 1871, S. 303. lieber Giessereikrahne v. Ledebur. — Der praktische Maschinen-Constructeur: Jahrg. 1876 (S. 2 u. 21), Giessereikrahn für 15 Tonnen. Jahrg. 1871, T. 86, Laufkrahn für Gies^ereien. — Hütte: Jahrg. 1864, T. 16; Jahrg. 1860, T. (2a u. 2b) Laufkrahn für Giessereien.

betrieb werden 2 bis 4 Arbeiter u. z. mit einer mittleren Kurbelkraft von 15 K. pro Mann erforderlich.

Das Holzgerüste in Fig. 2012 ist in einfachster Weise durch Verbindung der massiven Säule s mit dem Doppelausleger a und mit der Doppelstrebe s hergestellt.

Die Verbindungen dieser Geriisttheile sind meist steif, obwohl sich für die Erhaltung des Gerüstes gelenkige Verbindungen empfehlen würden.

Der Krahnwagen w trägt den Flaschenzug und wird durch den Schraubenradhaspel R mittelst endloser Kette auf dem Ausleger hin- und herbewegt; der Antrieb des erwähnten Haspels selbst erfolgt mittelst Kettenrad R.

Der Haupthaspel W am Rücken der Krahnsäule ist ein gewöhnlicher Handhaspel mit

Vorgelege.

Die Einrichtung der Krahnwagen, wie der Mechanismen zur Bewegung derselben sind sehr verschieden ; am häufigsten wird für diesen Zweck noch die Treibkette und eine steife Transmission verwendet.

Figur 2013 trägt die schematische Darstellung eines aus 1 Trägern gebildeten Giessereikrahnes mit Handbetrieb. Statt der gewöhnlichen Haspelkettentrommel ist das Kettenzahnrad z aus-771 geführt, über welches die Gliederkette geschlungen wird. Der Antrieb des Krahn-wagens erfolgt durch eine steife Transmission mit Wurmradvorgelege in Verbindung mit der endlosen Treibkette, wodurch für diesen Mechanismus jede weitere Sperrvorrichtung entfällt.

Um die durch das Fundament der Krahnsäule verlorene Arbeitsfläche zu retten, kann ein Wand- o.Laufkrahn angeordnet oder auch die in Fig. 2014 dargestellte Disposition, welche sich bewährte, gewählt werden. Letztere setzt zweckmässig einen Arbeitsraum von polygonalem Grundrisse voraus. Die beiden von einander völlig unabhängigen Ausleger a und a. ruhen

Fig. 2012.

an

ro

w(

ts

V)

Hölzerner Giessereikrahn.

Fig. 2018.

Fig. 2014.

,-jji

irai

\b

t:

i:

jll

"o>

Eiserner Giessereikrahn.

Giesserei-Dreh- und Laufkrahn (Grundriss).

je mit ihrem äusseren Ende auf den kreisförmig abgebogenen Träger ,? u. z. mittelst untergelegter Rollwägelchen iv, während das zweite Ende jedes Auslegers auf den im Centrum der Decke des Arbeitsraumes befestigten Zapfen a gefasst ist. Auf jedem Ausleger bewegt sich zum Zwecke der Ilorizontalförderung der Last ein Krahnwagen wi, welcher die eigentliche Hebemascliine, etwa einen Differentialflaschenzixg etc. aufzunehmen bestimmt ist.

Der Magazin- oder Ladekrahn (grue de chargement — ware-house-crane), der zweite Hauptrepräsentant der reinen Drehkrahne mit feststehender Säule unterscheidet sich von dem eben charakterisirten Giessereikrahn dadurch, dass bei demselben die Last stets am äusseren Ende des Auslegers angreift, also nicht auf diesem verschoben werden kann. Die hierher gehörigen Constructions-typen sind je nach dem speciellen Zwecke dieser Maschine, und je nach den massgebenden localen Verhältnissen und Verwendungsstellen verschieden und die gebräuchlichsten in Fig. 2015a—d zusammengestellt. So zeigt Fig. 2015a einen Ladekrahn von normaler Anordnung, Fig. 201 bh einen Hängekrahn, dessen Haspel zum Zwecke der Verticalförderung der Last unabhängig von dem an der Decke des Laderaumes befestigten Krahngertistes angeordnet ist. Fig. 2015c ist ein „Steinkrahn“ zur Förderung von Mühlsteinen; die hier disponirte Hebemaschine ist die Schraube am Ende des Auslegers. Fig. 2015d endlich zeigt der Magazin-krahn ohne Strebe für kleinere Förderlasten geeignet, der Ausleger desselben ist durch ein Hängewerk armirt.

Fig. 2015.

Die in Figur 2015 dargestellten Magazin-kralin-Typen sind hauptsächlich in Waarenhäu-sern, Mühlen etc. zur Förderung kleinerer Lasten in Verwendung.

à ę-

.Ci-..

i«

Oi

«i

?îf

Magazin- oder Ladekralme.

Der Antrieb der Krahne mit nur drehbarem Gerüste erfolgt, wie erwähnt, durch Hand, ferner durch Transmission oder besondere Motoren. Die Transmission s k r a h n e wurden von der Firma Stuckenholz in Wetter a. R. vielfach ausgeführt; bei denselben kann entweder eine complette Seil-transmission angeordnet werden, oder die Bewegung der Last und des Krahngeriistes wird durch eine steife Transmission vermittelt.

Bei der Seiltransmission wird durch das endlose (Baumwoll oder Draht) Seil, welchem eine Geschwindigkeit von 20 bis 30m ertheilt werden muss, die erforderliche Kraft und Bewegung übertragen. Der treibende Strang des Seiltriebes wird nämlich an die für jeden Bewegungs-Mechanismus am Krahne dispo-nirten Seilrollen vorübergeleitet und im Bedarffalle durch besondere Handhebel, welche an ihren Enden Spannrollen enthalten, an den Umfang jener Seilrollen gedrückt, bis durch die erzeugte Seilreibung die Bethätigung der einzelnen Mecha-

nismen am Krahngeriiste u. zw. wie für Drehung des ganzen Gerüstes erfolgt.    _    .tu

Bei Anordnung der steifen Transmission ist eine sich stetig diehende Welle vorausgesetzt, von welcher mittelst Einkehr, Auslöse- und Umkehr mecha-nismen die früher angegebenen Hauptbewegungen der Last und des Gei listes abgeleitet werden können.

fiir die Horizontal- und Vertikalförderung der Last,

Bei Dampfbetrieb wird der Dampfmotor, eine Zwillingsmaschine mit Umsteuerung oder eine Rotationsmaschine, direkt an das Krahngerüste angesetzt und von der Maschinenwelle aus mittelst analoger Bewegungsmechanismen die Bewegungen der Förderlast und des Krahnes durchgeführt.

In eine besondere Gruppe der reinen Drehkrahne sind die freistehenden oder Quai-, Uferkrahne :?) {grue a pivat tournant —- turning crâne) zu rangiren. Von denselben sind zwei Haupttypen hervorzuheben, der orstere zeigt eine zum Theile in einen Schacht versenkte drehbare Säule, welche sich mit ihrem Spurzapfen in ein auf der Schachtsohle angeordnetes Fusslager stützt. Diese Säule ist an der Schachtmündung entsprechend gefasst und lehnt sich bei vollkommenen Ausführungen daselbst gegen Frictionsrollen, welche in einem eigenen Gehäuse der Fundamentplatte unterbracht sind. Der Ausleger und die Strebe können, sowie bei den früheren Krahnen getrennt sein, oder vereinigt den sogenannten Krahnschnabel bilden.

Die eigentliche Hebemaschine ist die Kraftrolle mit Hand- oder Dampfhaspel oder nach Armstrong ein indirekt wirkender hydraulischer Haspel.

Fig. 2017.

Fig. 2016.

.J

)<Z

<-

JJ,

'g

.JS.

"• • F

11

il

Freistehende oder Quai-Krahne.

Beim zweiten Constructionssysteme ist die Krahnsäule fix, nicht drehbar, dafür eine Krahnhülse angeordnet, welche die Strebe und den Ausleger aufnimmt, welche beide wieder, wie oben angedeutet, getrennt oder vereinigt sein können.

Der praktische Ma-

*) Rü hl mann: A 11g. Maschinenlehre, Band IV. III. Abthlg. S. 465. — Riedl er: Excursionsbericht, S. 40. Sk. 67. 68. 69. — Redten bâcher: Maschinenbau, I. Bd. • S. 458. — Weissbach: Ing.- u. Maschinen-Mechanik, III. Thl. II. Abthl. S. 475. — Publication industrielle: Vol. 1. PI. 24; Vol. 19. PI. 19 ; Vol. 18. PI. 15; Vol. 21. PI. 32; Vol. 11. PI. 13. — Der Maschinenbauer: Jahrg. 1875, S. 39. Ueber Sicherheitsvorrichtungen für Krahne. — Skiz^enbuch für den Ing - und Maschinenbauer: Heft 31. T. 3. 4. 5. 6; Heft 70. T. 3. Blechkralme f. Gestemünde f. 20 Tons; Heft 92. T. 5. 6. Quaikrahn für 7,5 Tons. schinen-Construfcteur: Jahrg. 1869, T. 65 und 1868 T. 7. 8. — Zeitschrift d. Ing.- u. Arch.-Vereins in Hannover: Jahrg. 1866, S. 316 die hyd. Krahne in Gestemünde, von Welkner. — Zeitschrift des Ing.- und Arch.-Vereins in Hannover: Jahrgang 1860, S. 443. Die Harburger hyd. freistehenden Krahne nach Armstrong. — Zeitschrift d. V. d. Ing.: Jahrgang 1867 S. 283, 348. — Genie industrielle: Vol. 15. PI. 212; 30 TonnenKrahn im Hafenv.Rouon, — Hütte: Jahrg. 1856. T. 7a 7b Hafenkrahn v. Fairnbairn. — Engineering: Jahrgang 1873, Nr. 452. S. 167.

Freistehende Krahne mit krummen Ausleger (Schnabel) von kastenförmigem Querschnitte aus Eisenblech gefertigt, sowie mit fixer oder drehbarer Säule ausgerüstet, wurden von W. Fairbairn, Cave etc. ausgefiihrt; hervorzuheben wären noch jene ebenfalls in der Praxis beliebten Ausführungen nach beiden Constructions-typen, bei welchen die Kr ahn strebe drehbar ist, daher der von derselben getrennte Ausleger mit variabler Länge adjustirt werden kann, wodurch der wesentliche Vortheil einer grösseren Horizöntalförderung der Last erreicht ist.

Die Fig. 2016 und 2017 zeigen zwei freistehende Drehkrahne. Fig. 2016 Drehkrahn mit versenkter und drehbarer Säule und Ausleger mit Handbetrieb ; statt der Haspeltrommel für Vertical- und Horizontalförderung der Last sind Kettenzahnräder angeordnet und für den Betrieb mit gewöhnlichen Gliederketten eingerichtet, w Haspel zur Drehung der Strebe, w‘ Haspel zur Förderung der Last.

Fig. 2017 zeigt den Typus des Fairnbairn’kralmes mit krummen Ausleger mit fixer nicht versenkter Säule und Krahnhülse ausgerüstet. Der Ausleger ist als Voll wand träger mit kastenförmigen Querschnitte ausgefiihrt. Hebemaschine ist die Kraftrolle in Verbindung mit einem Vorgelegehaspel w. Der krumme Ausleger kann auch durch einen geraden Vollwand oder Gitterträger ersetzt sein.

Die freistehenden Drehkahne mit Hand-, Dampfbetrieb oder mittelst eines hydraulischen Hebezeuges bethätigt, werden hauptsächlich in Häfen, Bahnhöfen, auf Werften und Bauplätzen verwendet und sind dermalen für Förderlasten von 1000k bis 80.000k ausgeführt.

Die transportablen Krahne (grue locomobile — travelling erane) sind dadurch charakterisirt, dass das totale Krahngerüste zum Zwecke der Horizontalförderung der Last auf Geleisen bewegt werden kann, während die Verticalför-derung bei derselben je nach der Einrichtung und Bestimmung der Maschine durch Hand- oder Dampfhaspel, wie durch Transmission erfolgen kann.

Die transportablen Krahne können in L a u fk r a h n e ¹) und rollende Dr eh kräh ne ²) gegliedert werden.

Die Laufkrahne¹) {grue roulante — overhead travelling crâne') kommen hauptsächlich in Werkstätten, Montirsälen, auf Bahnhöfen, Bau- und Werkplätzen zur Hebung und Transport grosser Lasten zur Anwendung. Sie bestehen im Wesent-

liehen aus dem Laüfgerüste, dem Laufträger und dem fahrbaren Krahnhaspel. Die Laufgerüste können fix oder transportabel (rollend) eingerichtet sein und sind im ersteren Falle aus Trägern, auf Mauerbänken oder Säulen ruhend, zusammengesetzt, im letzteren Falle als fahrbare Gerüste eingerichtet. Laufkrahne in Werkstätten, Montirsälen etc. erhalten die fixen Gerüste, während die fahrbaren für die Laufkrahne bei Hoch- und Wasserbauten, in Bahnhöfen, auf Bauplätzen angeordnet werden.

Die Laufträger kommen als verdübelte oder armirte Holzträger, ferner als Vollwand- oder Fachwerkträger (aus Holz und Eisen) zur Ausführung, ruhen, wenn ein fixes Laufgertiste vorausgesetzt ist, mit ihren Enden auf Räder, welche ihre Bahnen auf dem Laufgerüste haben; längs den Laufträgern kann nun der Lauf-Haspel durch Hand oder besondere Mechanismen bewegt werden.

Der Handantrieb der Laufkrahne ist sehr schwerfällig und nur für kleinere Ausführungen bei geringeren Förderlasten zu finden und erfolgt durch Bestätigung einer Reihe von Vorgelegehaspeln am Gerüste, an dem Laufträger und Laufhaspel. Der Dampfbetrieb kann sich entweder nur auf den Krahnhaspel zum Zwecke der Horizontal- und Verticalförderung der Last erstrecken und wird in diesem Falle durch die Anordnung eines fahrbaren Dampfhaspels erledigt oder es wird ein Motor zur Bewegung des ganzen belasteten Krahngerüstes ausgeführt.

Von besonderem Interesse ist der Transmissions antrieb, der, wie erwähnt, durch steife Wellen oder mittelst Treib sei len erfolgen kann. Im ersteren Falle ist eine stetig laufende Transmissionswelle vorauszusetzen, von welcher

Kraft und Bewegung durch Vorgelege und Mechanismen aufsämmtliche zu bewegende Theile des Laufkrahnes übertragen werden. Durch die vorhandenen Ein-, Auslös- und Umkehrme-chanismen lassen sich die erforderlichen Bewegungen, beziehungsweise Stillstände für die Last, den Laufhaspel und die Laufträger

Krahne von dieser Einrichtung sind bereits für Werkstätten und Mon-tirsäle ausgeführt, aber ziemlich complicirt und erfordern eine sorgsame Wartung.

Die Seil transmission mittelst schwacher Baumwoll und Drahtseile wurde zueist \on Ramsbottam, dann von Armstrong, Stuckenholz etc. ausgeführt. Nach Ramsbottom kommt ein %" engl, im Diameter haltendes, an seiner Oberfläche stark gefettetes Baumwoll&eil ohne Ende zur Anwendung. Dasselbe wird über die treibende und getiiebene Rolle des Seiltriebes geschlungen und ausserdem durch lose Leitrollen getragen. Der Seiltrieb selbst wird durch einen besonderen Motor dauernd oder nur nach Bedarf in Bewegung gesetzt.

Fig. 2018.

«1

r?

erreichen.

«asa

Jj

Laufkrahn mit Seilbetrieb.

Der treibende Seilstrang wird nun, wie Fig. 2018 in principieller Darstellung zeigt, längs des einen der beiden Laufträger hin- und zurückgeführt, was durch die Anordnung der Seilrollen ß, r, und r₂ möglich ist. Um die durch den Seiltrieb disponible mechanische Arbeit von 4—6 Pferdestärken, für welche bei der gering Treibseiles von

en zulässigen totalen Spannung des rund 20 K. eine Seilgeschwindigkeit von circa 30™ pro Secunde resultirt,

zur Durchführung der verlangten Hauptbewegungen der Last- und Gerüstscheibe auszunützen, ist sowohl der Krahnhaspel, wie der Laufträger mit Bewegungsmechanismen ausgerüstet, welche ihrerseits wieder durch den treibenden Seilstrang bethätigt werden können. Zu diesem Zwecke hat jeder der angedeuteten Mechanismen eine oder zwei Seilrollen, gegen deren Umfänge der eine oder andere der längs des einen Laufträgers geleiteten treibenden Seilstränge mittelst in Handhebeln untergeb rächten Spannrollen mit einer solchen Kraftintensität gepresst wird, dass durch die dadurch erzeugte Seilreibung der auf den Umfang der betreffenden Seilrolle reducirte Widerstand mit entsprechender Geschwindigkeit überwunden und die Specialbewegung des angetriebenen Krahntheiles eingeleitet wird.

So ist in Fig. 2018, III der mit einer Seilrolle ausgerüstete Mechanismus zur Hin- und Herbewegung des totalen Laufgerüstes, II der mit 2 Seilrollen von gleichem Diameter adjustirte Mechanismus zur Hin- und Herbewegung des Krahnhaspels und I der Bewegungsmechanismus zur Hebung und Senkung der Last daher mit 2 Seilrollen von ungleichem Diameter ausgerüstet. Die Be-thätigung aller dieser Mechanismen kann durch den Krahnwärter von einem mit dem Laufhaspel beweglichen und geschützten Sitze aus erfolgen. Die Bewegungsübertragungen sind ruhig, die Aus- und Einlösung der einzelnen Mechanismen erfolgt ohne Stoss und können bei denselben die Sperr- und Bremsvorrichtungen entfallen, nachdem sie durchaus Wurmradvorgelege enthalten, welche in Folge der sehr bedeutenden Geschwindigkeitsumsetzungen nothwendig sind.

Die Fig. 2010 und 2020 zeigen die wesentliche Anordnung und Einrichtung eines hölzernen und eisernen Laufkrahnes, ersterer etwa für Bauten, letzterer für einen Montirsaal, während Fig. 2021 einen Laufkrahn mit rollendem Gerüste für Bahnhöfe und Werkplätze

Fig. 2019.

•6

JX

ir

pz

Hölzerner Laufkrahn.

Fig. 2020.

Fig. 2021.

ro

kl

btt

<• i

.F.

Q.

-i-

Eiserner Laufkrahn.

Rollender Laufkrahn.-

darstellt. Beim Laufkrahn Fig. 2019 ist der Laufträger b durch ein Sprengwerk s aus Eisen armirt und der Krahnhaspel h aus Holz hergestellt. Die Bewegung derselben erfolgt durch Hand, jene der Laufträger mittelst der angedeuteten Spillenräder r.

Fig. 2020. Eisener Laufkrahn, Laufträger t als Fachwerkträger, der Handhaspel h mit Kettenzahnrad ausgerüstet, wodurch erreicht ist, dass die Förderlast stets in der Mitte zwischen den beiden Laufträgern, welche den Doppelträger bilden, bleibt.

Die Bewegung des Laufhaspels h erfolgt durch Vorgelege, jene des Gerüstes durch eine Handtransmission, welche am Fachwerkträger entsprechend gelagert ist.

Fig. 2021. Rollender Laufkrahn mit hohem Holzgerüste G, während die Laufträger t gewalzte Träger sind. Der Krahnwagen w trägt den Flaschenzug der durch den Haspel I bethätigt wird, während Haspel II allein zur Bewegung des Krahnwagens dient. Durch Verbindung, bez. gleichzeitige Bethätigung der Haspel I und II kann die Horizontal-und Vertical-förderung der Last gleichzeitig erfolgen.

Der Dampf- und Transmissionsantrieb bei Laufkrahnen gestattet eine rasche Förderung und wird in der That ausgeführt, wenn grosse Lasten gefördert oder wenn eine Massenförderung durchgeführt werden soll, bedingt aber com-plicirte Einrichtungen der Arbeitsmaschine und ist insbesondere die Seiltransmission in Folge der sehr bedeutenden Geschwindigkeit der treibenden Seilstränge nicht gefahrlos.

Der Handbetrieb der Laufkrahne hingegen ist langsam und schwerfällig, aber mit wesentlich einfacheren Einrichtungen derselben Arbeitsmaschine durch-zuführen.

Sehr praktische Hebe- und Transportmaschinen speciell für Werkstätten und Eisenbahnen sind die rollenden Drehkrahne *) (grue tournante et roulante ^ — moveabile turning orane), welche als Hand- und Dampfkrahne ausgeführt werden. Sie sind der Hauptsache nach freistehende Krahne mit fixer Säule und drehbarer Hülse und gewöhnlich auch mit drehbarer Strebe eingerichtet, wobei die Krahnsäule in einen Plateauwagen versenkt erscheint, wodurch der Transport des belasteten Krahnes auf gegebenen Bahnen ermöglicht ist. Ausgezeichnete Ausführungen solcher Krahne wurden von Brown, Brothers, C. Waltyen, Schwarzkopf etc. geliefert. Die rollenden Drehkrahne werden sehr vortheilhaft als Dampfkrahne eingerichtet und führen den Dampfkessel und Motor auf dem drehbaren Gerüste disponirt, mit, erfordern aber, um praktische Arbeitsmaschinen zu sein, neben äusserst compendiöser Anordnung eine richtige Massenvertheilung und eine Einrichtung, um für verschieden grosse Lasten ein genügend sicheres Gleichgewicht des ganzen Baues zu erreichen. Die Motoren sind Rotationsmaschinen oder Zwillingsmaschinen mit oszillirenden Cylindern, endlich Zwillingsdampfmaschinen von normaler Anordnung mit Kurbel-Pleuelstangen-Mechanismus.

Fig. 2022 stellt einen rollenden Drehkrahn für Werkstätten und Eisenbahnen mit fixer Strebe dar, dabei ist die Balanzirung von verschieden grossen

Fig. 2022.

Fig. 2023.

Rollender Drehkrahn mit Dampfbetrieb.

Rollender Drehkrahn.

Lasten durch das bewegliche Balanzgewicht nothwendig, um stets die erforderliche Stabilität der ganzen Construction zu sichern. S fixe Säule, in den Plateauwagen P versenkt. Die Krahnhülse ist hier durch zwei parallel gestellte Schilder s aus Gusseisen ersetzt, welche am oberen Ende eine Traverse t aufnehmen, in welcher das Lager der Schilder angeordnet ist, während am unteren Ende derselben das Rollenhaus disponirt ist. B . bewegliches Balanzgewicht. W Vorgelegehaspel für Handbetrieb.

Fig. 2023 zeigt den Typus der rollenden Drehkraline mit Dampfbetrieb. S die Säule, wie früher in den l’lateauwagen versenkt, h die Kralinhülse mit nach rückwärts verlängerten Armen zur Aufnahme des Dampfkessels (gewöhnlich Field), dessen Gewicht zur Balanzirung des Eigengewichtes der Strebe etc. dient. Die Strebe s ist drehbar, daher die Länge des Auslegers zu variren. Der Motor M hat die zwei hier erforderlichen Haspel zu bethätigen, von welchen der eine zur Drehung der Strebe, der andere zur Verticalförderung der Last dient. Beide Haspel können gekuppelt werden, wodurch die gleichseitige Bewegung der Last und des Krahnengeriistes zu erreichen ist. Durch besondere Mechanismen ist endlich auch die Drehung des totalen Gerüstes um die verticale Krahnachse ermöglicht, welche Bewegung ebenfalls durch den erwähnten Motor eingeleitet werden kann.

H. Gollner.

Schliesslich sei noch der rollenden Drelikrahne mit Seilbetrieb Erwähnung gethan, welche ebenfalls von Ramsbottam zuerst ausgeführt wurden. Bei denselben erfolgt die Einleitung der einzelnen Bewegungen für das Krahngeriiste und die Förderlast, wie bei den Laufkrahnen mit Seilbetrieb durch den treibenden Strang eines Baumwoll-Seiltriebes und eine Anzahl von Aus-, Ein- und Umkehrmechanismen in Form von Reibungskupplungen.

Heatonstahl, Stahl nach dem Verfahren von Heaton, bei welchem die Stahlbildung durch Einwirkung von Natronsalpeter auf geschmolzenes Eisen erreicht wird (vgl. Dingl. pol. Journ. 186 pag. 489, 190 pag. 465 — 195 pag. 126). Gtl.

Heber (arcades — necktwines) Arkaden, beim Jaquardstuhl s. Web er e i.

Heber {bélier, siphon — siphoii). Mit diesem Namen werden jene seit Langem bekannten einfachen Vorrichtungen bezeichnet, welche unter Verwerthung der Wirkung des einseitig erhöhten Luftdruckes zur Hebung von Flüssigkeiten verwendet werden. Man unterscheidet zwei Arten von Hebern u. z. 1. die sog. Stechheber und 2. die gemeinen oder Saugheber.

Der Stechheber ist ein gewöhnlich röhrenförmiges, beiderseits offenes, in der Mitte meist bauchig erweitertes Gefäss aus Blech oder Glas, das häufig mit einem in der Nähe der oberen Oeffnung angesetzten Henkel versehen ist, um namentlich bei grösseren Hebern eine bequeme Handhabung zu ermöglichen. Taucht man dieses Gefäss bei beiderseits unverschlossenen Oeffnungen in eine Flüssigkeit, so füllt sich dasselbe nach dem Gesetze commu-nicirender Köhren mit der Flüssigkeit bis zu jener Höhe an, bis zu welcher es ein taucht. Schliesst man nun die obere Oeffnung, die zu diesem Zwecke entsprechend verengt ist, mit dem Daumen ab und hebt dasselbe aus der Flüssigkeit empor, so wird nur soviel von der eingedrungenen Flüssigkeit abfliessen, bis die in dem oberen Theile des Gefässes abgeschlossene Luft soweit verdünnt ist, dass ihr Druck mehr dem Drucke der gehobenen Flüssigkeitssäule dem äusseren Atmosphärendrucke das Gleichgewicht hält und es wird demnach solange die obere Oeffnung fest verschlossen gehalten, durch den Ueberdruck der äusseren Atmosphäre eine bestimmte Menge von Flüssigkeit in dem Gefässe zurückgehalten werden. Oeffnet man die obere Mündung, dann beginnt die Flüssigkeit, dem Gesetze der Schwere folgend, sofort abzufliessen.

Man bedient sich des Stechhebers vielfach zur Probenahme von Flüssigkeiten, z. B. aus Fässern, zur Hebung und Uebertragung geringerer Flüssigkeitsmengen aus einem Gefässe in ein anderes, endlich wohl auch zur Abmessung geringerer Flüssigkeitsmengen. Zu letzterem Zwecke hat man Stechheber, welche * mit einer Scala versehen sind, an welcher man die Anzahl der aufgenommenen oder abgeflossenen Raumtheile der Flüssigkeit abzulesen vermag, oder die wenigstens eine Marke tragen, bis zu welcher der Heber gefüllt, eine bestimmte Raum-menge der Flüssigkeit fasst. Kleinere solche Stechheber, wie sie namentlich für chemische Zwecke verwendet werden, pflegt man Pipetten zu nennen und unterscheidet zwischen Messpipetten, welche mit einer Scala versehen sind, die die Ablesung einzelner Raumtheile gestattet, und Vollpipetten, welche lediglich eine Marke tragen, bis zu welcher sie gefüllt wei’den müssen, um die angegebene Raummenge der Flüssigkeit zu fassen. Meist ist die Theilung und Markirung der Pipetten so gewählt, dass die angegebene Raummenge das aus der Pipette ausfliessende Flüssigkeitsquantum bedeutet, so dass also auf die zur Benetzung der Gefässwände erforderliche Flüssigkeitsmenge Rücksicht genommen ist. (Pipetten auf Ausfluss.)

Selbstverständlich lässt sich ein Stechheber auch füllen, wenn man, während seine untere Mündung unter das Niveau einer Flüssigkeit taucht, an der oberen Oeffnung saugt und dadurch den Druck der über der Flüssigkeit im Heber vorfindlichen Luft vermindert.

Der gemeine oder gewöhnliche Heber besteht in seiner einfachsten Form aus einer in einem Winkel von 20—30° oder darunter gekrümmten Röhre, die beiderseits offen ist und deren Schenkel ungleich lang sein müssen. Taucht man die Mündung des kürzeren Schenkels unter eine Flüssigkeit und füllt den Heber durch Saugen mit der Flüssigkeit an, so läuft dieselbe aus der Mündung des freien längeren Schenkels so lange ab, als der kürzere Schenkel noch in die Flüssigkeit taucht, und zwar um so rascher, je grösser die Differenz in der Länge der beiden Schenkel ist. Diese Wirkungsweise des Hebers erklärt sich leicht daraus, dass die in einem solch’ gekrümmten Rohre enthaltene Flüssigkeit, .die man sich aus zwei, die einzelnen Schenkel füllenden Flüssigkeitssäulen bestehend denken kann, in dem Falle, wo dasselbe, wie das bei seiner Verwendung der Fall sein muss, mit den beiderseitigen Röhrentnündungen nach unten gekehrt ist, in jedem Schenkel das Bestreben hat, bei der bezüglichen Schenkelmündung auszufliessen, wodurch unfehlbar im oberen Theile des Heberrohres ein luftleerer Raum entstehen müsste, der aber nicht entstehen kann, da der äussere Atmosphärendruck dem entgegen wirkt. Die beiden Flüssigkeitssäulen werden sich demnach das Gleichgewicht halfen müssen und es wird, so lange dieses besteht, ein Ausfliessen der die Heberröhre füllenden Flüssigkeit nicht statttinden können. Wird dieses Gleichgewicht aber gestört, dadurch dass der eine Schenkel der Heberröhre länger und also auch die Länge der ihn erfüllenden Flüssigkeitssäule grösser wird, was sich auch bei einem gleichschenklich gekrümmten Rohre durch entsprechende Neigung erreichen lässt, bei einem ungleichschenkligen aber an sich der Fall ist, so wird entsprechend dem Uebergewichte der längeren Flüssigkeits-säule, diese aus der bezüglichen Schenkelmündung ausfliessen, während der dem Entstehen eines luftleeren Raumes im Innern des Heberrohres entgegenwirkende äussere Luftdruck die Flüssigkeit in dem kürzeren Schenkel in dem Masse nachdrücken wird, als sie an der Mündung des längeren abfliesst. Es wird sich demnach der Heber entleeren müssen, kürzere Schenkel in eine Flüssigkeit, so wird der äussere Luftdruck auf die die Schenkelmündung umgebende Flüssigkeit wirken und diese also so lange in die Heberröhre hineindrücken, als das Abfliessen derselben an der Mündung des längeren Schenkels währt und es wird der Heber demnach so lange fliessen müssen, als die Mündung des kürzeren Schenkels von Flüssigkeit umgeben ist. Da die Wirkung des Hebers, dem Gesagten zufolge, wesentlich bedingt ist durch den überwiegenden Zug der den längeren Schenkel füllenden Flüssigkeitssäule, so ist klar, dass der Heber nur so lange functioniren kann, als dieses Uebergewicht besteht und es ist daher begreiflich, dass im Falle, als die längere Schenkelröhre selbst in eine Flüssigkeit taucht, mit der zunehmenden Höhe der Flüssigkeitsschichte, welche diesen Schenkel umgibt, auch die Wirkung des Hebers abnehmen und endlich in dem Momente völlig aufhören muss, wenn diese dieselbe Höhe erreicht hat, welche die Flüssigkeit ’in dem Gefässe hat, in welches der kürzere Heberschenkel taucht. Man kann demnach den Heber eben sowohl zur völligen Entleerung eines mit Flüssigkeit gefüllten Gefässes als andererseits auch zur Erhaltung gleicher Flüssigkeitsniveaus in zwei durch einen Heber verbundenen Gefässen benützen. Ara häufigsten bedient man sich des Hebers zur Abfüllung von Flüssigkeiten aus Gefässen, wie Flaschen, Bottichen, Fässern u. dgl., namentlich in Fällen, wo bei dem Ablassen (Abziehen, auch Abhebern) der Flüssigkeit jede lebhaftere Bewegung derselben vermieden werden soll, wie das namentlich bei Flüssigkeiten, die man von einem Bodensätze trennen will, erforderlich ist ; andererseits verwendet man denselben zur Herstellung einer Communication zwischen einzelnen Gefässen, welche wie Auslaugebottiche, Verdampfpfannen u. dgl. systematisch mit Flüssigkeit gefüllt werden oder bis zu einem bestimmten Niveau gefüllt erhalten werden sollen.

Taucht nun der

Da der Heber um zu wirken mit Flüssigkeit zunächst völlig gefüllt sein muss, so ist man bemiissigt, denselben entweder vor der Einführung in die Flüssigkeit mit Wasser oder mit der Flüssigkeit selbst durch Eingiessen zu füllen und ihn sodann, während man die beiderseitigen Mündungen verschlossen hält, mit dem kürzeren Schenkelende unter das Flüssigkeitsniveau einzuführen, oder, was bequemer ist, ihn nachdem er mit dem kürzeren Schenkel unter das Niveau der abzuziehenden Flüssigkeit gebracht ist, durch Saugen an der Mündung des längeren Schenkels anzufüllen. Letztere Operation wird bei giftigen, ätzenden oder heissen Flüssigkeiten, bei Anwendung eines einfachen Hebers, insoferne schwer ausführbar, als sich bei dergleichen Ansaugen schwer der Gefahr ausweiejien lässt, dass der Saugende etwas von der Flüssigkeit in den Mund bekömmt. Um in solchen Fällen das Ansaugen des Hebers gefahrlos zu machen hat man Heber construirt, welche mit einer an dem längeren Schenkel, nahe der Mündung desselben angebrachten, nach aufwärts gebogenen Saugröhre versehen sind, welche, da die Mündung derselben beliebig hoch gelegt werden kann, das Geschäft des Ansaugens auch bequemer gestaltet. Saugt man an dem Ende der Saugröhre, während man die Mündung des längeren Schenkels mit dem Finger verschliesst, so lässt sich der Heber gänzlich mit der Flüssigkeit füllen, in welche sein kürzerer Schenkel taucht, ohne dass die Saugröhre selbst mit der Flüssigkeit gefüllt werden muss. Solche Heber, sog. Giftheber, kann man bequem auch in der Weise herstellen, dass man an das Ende des längeren Schenkels, mit Hilfe eines doppelt durchbohrten Pfropfes ein etwas weiteres, an einem Ende verjüngtes Röhrenstück ansetzt, während in die zweite Bohrung des Pfropfens die nach aufwärts geführte Saugröhre eingepasst wird. Es wird solchergestalt die Communication des Heberrohres mit dem Saugrohre durch das weitere Glasröhrenstück vermittelt und mithin derselbe Effect erzielt, wie bei einem Heber mit angeschmolzener Saugröhre. Die Füllung der Heberröhre kann indess auch durch Eingiessen der Flüssigkeit besorgt werden und wird dieses Verfahren

namentlich für die Inbetriebsetzung grösserer Heber, wie solche in chem. Fabriken z. B. zum Abziehen der concentr. Schwefelsäure aus den Platinretorten u. dgd. verwendet werden, angewendet. Solche Heber sind dann an dem Ende ihres längeren Schenkels mit einem Hahne versehen, der den Abschluss der Heberröhre gestattet und tragen an den höchsten Punkten ihrer Krümmung eine oder zwei trichterförmige Aufsätze die zum Eingiessen der Flüssigkeit bestimmt sind, und deren einer gleichzeitig den Austritt der verdrängten Luft gestattet. Um das Geschäft der Füllung nicht vor jedesmaligem Gebrauche des Hebers besorgen zu müssen, und die Heber dauernd gefüllt zu erhalten, kann man bei Hebern, welche zum Abziehen ein und derselben Art von Flüssigkeit verwendet werden, die Einrichtung treffen, dass man das Ende des kürzeren Schenkels ein wenig nach aufwärts biegt, während man an dem Ende des längeren Schenkels ein kleines Gefäss befestigt, in welches das Schenkelrohr soweit hineinragt als es länger ist wie der kleinere Schenkel. So lange dieses Gefäss mit Flüssigkeit gefüllt bleibt, kann sich auch der Heber bei normaler Lage nicht entleeren, während er nach dem Einsenken in eine Flüssigkeit und Neigen nach der Seite des längeren Schenkels sofort zu fliessen beginnt.

Auf der Heberwirkung beruht die Einrichtung verschiedener Apparate, so der Mari-otte’schen Flasche, deren man sich zur Erzielung eines gleichförmigen Zuflusses von Flüssigkeiten bedient; der Flaschenfüllapparate (s. d. III pag. 577) u. a. m. Gtl.

Heberbarometer, s. Barometer I pag. 295.

Hebkfanz, s. Blechfabrikation I 564.

Hechel (séran, peigne — hechle, liackle), s. Flachs III 527.

Hechelmaschine, s. Flachsspinnerei III 532.

Hecheln (sérancer, sérançage, peigner — hechling, hachling), s. Flachs III pag. 527.

Heckenkirschholz, Beinholz, das Holz der Lonicera Xylosteum, ist ein sehr hartes, ziemlich biegsames Holz, findet zu Drechslerwaarcn u. dgl. Verwendung, s. Beinholz I 369.

Hede, Werg (étoupe — tow), s. Flachs III 528, 558.

Hedeomaöl. Das ätherische Oel von Hedeoma pulegioides Pers., ist hellgelb, von stark aromatischem, münzenähnlichem Gerüche und brennendem Geschmacke. Das spec. Gew. — 0.948. Es wird namentlich in Amerika als Arzeneimittel verwendet und soll auch als Mittel zur Einleitung des Abortus missbraucht werden. Gtl.

Hedenbergit, kalk- und eisenhaltige Varietät des Diopsids, s. Augit I pag. 239, vgl. a. Pyroxen.

Hedespinnerei, s. Flachsspinnerei III 558.

Hedwigiabalsam, Schweins balsam, Bergzuckerbais am, Balsam von Hedwigia balsamifera Sw., in Westindien und Südamerika häufig gewonnen, gleicht dem Copaivabalsam und wird gleich diesem verwendet. Der Geruch ist terpentinartig (vgl. Bonast re Journ. Pharm. (2), 12 pag. 485). Gtl.

Hedyphan, Min., kleine derbe Massen bildend, weiss, fettig sich anfühlend, schwach diamantglänzend. H. — 3.5—4, spee. Gew. 5.4—5.5, ist wesentlich arsensaures Blei Chlorblei. Vork. Lorigbanshytta in Schweden. Gtl.

Heera Böl, syn. m. Myrrha und Murr.

Hefe, s. Fermente III pag. 409.

Hefenpulver, s. Backpulver I pag. 268, vergl. a. J. H. Johnsons Patent, Ber. d. d. chem. Gesellschaft, 1876 pag. 203.

Hefenschwarz, s. m. Frankfurter Schwarz, s. III pag. 625.

Hefenwein, s. Wein, b. Kunst wein.

Heftel (agrafes — hoohs)₇ s. Hafte oben pag. 230.

Heften (coudre — to stitcli sheets to gether), s. Buchbinder arbeiten

II pag. 112.

Heidekorn, s. Il ai de körn IV pag. 233.

Heidelbeeren (airelles — bilberries), Blaubeeren, Schwarzbeeren. Die Früchte der gern. Heidelbeere ( Vaccinium Myrtillus L.), eines namentlich in den Wäldern höher liegender Gegenden häufig vorkommenden niedrigen Strauches, bilden schwarzblaue, leicht bereifte Beeren, die reich an einem süss-säuerlich schmeckenden, dunkelroth gefärbten Safte sind. Getrocknet sind sie fast schwarz, runzelig, von PfefFerkorngrösse und zeigen neben einem schwach herben Geschmacke einen eigenthümlich faden Geruch. Als wesentliche Bestandtheile enthalten die Heidelbeeren Gummi, Zucker, Aepfelsäure, Citronensäure und einen dem Blauholz-farbstoffe ähnlichen purpurrothen Farbstoff. Sie sind geniessbar und finden überdies ihres Farbstoffgelialtes wegen technische Verwendung, der sie meist im getrockneten Zustande zugeführt werden. Insbesondere liefert der Saft mit Alaun eine gute violette Farbe, die sich dem Blauholzviolett ganz ähnlich verhält und vereinzelnt noch Anwendung in der Färberei findet. Viel häufiger aber wird der Saft der frischen oder die Abkochung der getrockneten Beeren zum Färben des Weines und von Liqueuren statt des Kirschsaftes u. s. w. verwendet. Die Abkochung der trockenen Heidelbeeren bildet übrigens ein beliebtes und wirksames Volksheilmittel gegen Diarrhöen. Gtl.

Heiligenstein (Lapis divinus), Kupferalaun. Eine als Augenheilmittel (in Augenwässern) verwendete Mischung, welche durch Zusammenschmelzen von Kupfervitriol, Kalisalpeter und Alaun (je 16 Gramm), bei gelinder Wärme und Verreiben der erkalteten Schmelze mit 1 Gramm Campher erhalten wird. Gtl.

Heissgussporzellan, Kryolithglas (hot-cast porcelain). Ein durch Zusammenschmelzen von Kryolith mit Quarz darstellbares milchweisses, dem feinsten französischen Porzellan ähnliches Glas, für welches das Verhältniss von 1 Thl. Kryolith auf 2—4 Thl. Sand, ganz geeignet erscheint (vergl. Benrath, Dingl. polyt. Journ. 192 pag. 239). Nach Williams (s. Dingl. pol. Journ. 192 pag. 412) erhält man dieses Glas durch Verschmelzen von 67.19 Proc. Kieselsäure, 23.84 Proc. Kryolith und 8.97 Proc. Zinkoxyd. Nach Cheyney kann man ein dem Ileissgussporzellan vollkommen gleichkommendes Product erhalten, wenn man statt Kryolith Fluorcalcium und Soda verwendet. Die amerikanische Hot-cast Porcelain Company schmilzt 9 Gew.-Thl. Zinkweiss, 4 Thl. Kryolith und 10 Thl. Quarzsand (vgl. Ilagemann und Jörgensen, Dingl. pol. Journ. 213 pag. 221). Bei dem Schmelzen des Kryolithglases, in welchem offenbar das Vorhandensein von im Glasflüsse unlöslichen grösseren Mengen an Aluminiumsilicat die Ursache des Undurchsichtigseins ist, entweichen reichliche Mengen von Fluorkiesel, welche zur Gewinnung von Kieselfluorwasserstoffsäure verwendet werden können. Das Heiss-gussporcellan findet vielfach Verwendung als Ersatz des eigentlichen Milchglases, vgl. Glas IV pag. 38. Gtl.

Heissluftmaschinen, s. calorische Maschinen II 228.

Heizeffect, Brennwerth, Heizkraft (puissance calorifique — heating power), s. Brennstoffe II pag. 16.

Heizfläche, s. Dampfkessel II 537.

Heizgase, Generatorgase, s. Brennstoffe II pag. 32.

Heizung (chauffage — heating). Die Heizung bezweckt Wärme durch Verbrennung zu erzeugen und diese einem Körper mitzutheilen, um dessen Temperatur zu erhöhen. Die Heizungsanlagen für gewerbliche und industrielle Zwecke bezeichnet man im Allgemeinen als Feuerungen und ist das Bezügliche bei den spec. Artikeln nachzuseh.en. (S. Brodbacköfen, Dampfkessel, Kochherde u. Trocknen.)

Die besten Feuerherde machen in Wirklichkeit nur ²/₃, die guten */„, die gewöhnlichen ¹/₃ der vorstehenden Heizkraft des Brennmateriales nutzbar.

Specifische Wärme einer Substanz nennt man die Wärmemenge (Anzahl der W.-Einheiten), welche erforderlich ist, um die Temperatur von 1 Kg. um 1° C. zu erhöhen.

Tabelle der specifischen Wärme verschiedener Stoffe in Wärme-Einheiten.

1.000

0.500—0.650

0.189—0 241

0.114—0.130

0.095

0.095

.0.094

0.178

Wasser.............

Holz..............

Ziegelstein...........

Eisen..............

Kupfer.............

Zink..............

Messing.............

Glas..............

0.237

0.475

Hier soll mehr die engere Bedeutung des Wortes Heizung, nämlich die Erwärmung der Luft in den Gebäuderäumen, besprochen werden.

Als Einheit zur Beurtheilung der Wärmeverhältnisse oder Wärmeeinheit (Calorie) rechnet man das Wärmequantum, welches erforderlich ist, die Temperatur von 1 Kg. Wasser um 1° C. zu erhöhen. Heizkraft der Brennstoffe ist die Wärmemenge, welche 1 Kg. des Stoffes bei vollkommener Verbrennung in atmosphärischer Luft entwickelt,

Tabelle der Heiz kraft verschiedener Brennstoffe.

1 Kg. vollkommen trockenes Holz liefert 1    „ lufttrockenes Holz .......

trockene Holzkohle......

1    „    im Verkauf vorkommende Holzkohle

1    „    Steinkohle, Backkohle ......

1    „    Steinkohle, mittlere Backkohle . .

1    „    Sinterkohle...........

1    „    Braunkohle bester Qualität ....

1 »

geringster Qualität 1    „ Coaks mit 15 Proc. Asche . .

dto. rein .........

1 »

1    „    Torf bester . . .

1    „    dto. gewöhnlicher

1    „    Wasserstoffgas

1    „    Leuchtgas . . .

3600 Wärmeeinheiten 2900    „

7200

6800.

7000

6400    „

5000

5300

4300

6000

7000

3000

1500

34500

11800

Atmosphär. Luft bei constant. Druck Wasserdampf bei constant. Druck

Um daher L Kg. Luft (cl. i. ca. 0.772. L Kbm. Luft) von t° in Luft von T° zu verwandeln sind 0.237 L (T—t) W.-Einh. nothwendig.

Wesentlich für den gesundheitsdienlichen Zustand der erwärmten Luft ist der Feuchtigkeitsgehalt. Der absolute Feuchtigkeitsgehalt ist die Gewichts-Wassermenge, welche in einem bestimmten Luftvolumen enthalten ist. Der relative Feuchtigkeitsgehalt ist der Wassergehalt der Luft, ausgedrückt in Procenten von der Sättigungsmenge (der bei der jeweiligen Temperatur möglichen Maximalfeuchtigkeit) oder das Verhältniss der vorhandenen Feuchtigkeit in einem bestimmten Volumen Luft, zur Wassermenge, welche die Luft zur völligen Sättigung aufzunehmen vermag. Feuchtigkeits-Capacität ist die Wassermenge in Grammen, welche 1 Kbm. Luft im Zustande der Sättigung enthält. Man misst den Feuchtigkeitsgehalt der Luft mittelst der Hygrometer. Die Erfahrung hat gezeigt, dass eine relative Feuchtigkeit von 40—60 Proc. (durchschnittlich 50 Proc.) der Gesundheit am zuträglichsten ist. Die zuträglichste Temperatur im Allgemeinen beträgt 17—20° C.; dieselbe hängt jedoch auch von spcciellen Umständen ab. So kann man in Turnsälen bis auf 10° C. herabgehen.

Tabelle der Feuchtigkeits-Capacitäten der Luft bei verschiedenen Temperaturgraden.

Grade

nach Celsius

Maximalfeuchtigkeit in 1 Kbm. Luft in Grammen

Grade

nach Celsius

Maximalfeuchtigkeit in 1 Kbm. Luft in Grammen

—20

10

— 8 — 6

—    4

—    2

10

12

äiöitotNSÖscjtGclciöiL-Liöjt-¹'

tiCC^-JOOffiöOOkOOO

+ 14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

40

50

12.04

13.59 15.14

17.23 19.37

21.59 24.27 27.10

30.23 33.66 37.43 51.00 82.70

Ist die Luft zu relativ trocken, so kann durch Einschaltung von Wasserbehältern (also durch Wasserverdunstung) abgeholfen werden.

die Formel

Die in dem zu heizenden Raume zur Geltung kommende Wärme hängt ab von der Wärmeentwicklung, der Construction der Heizung und dem Wärmeverlust; der letztere ist abhängig: 1. von der Anzahl der Fenster und Thiiröffnungen, 2. von der Beschaffenheit des Verschlusses derselben, 3. von der Construction der Fuss-böden und Decken und 4. von der Lage der Räume, bezüglich des Einflusses der Witterungsverhältnisse. Als Anhaltpunkt zur Berechnung des Wärmeverlustes dient W — k. F (t—t₀) in Wärme-Einheiten

und 7v =:

7,

'■1

In den Formeln bedeutet: W Wärmeverlust in W.-Einheiten, F Fläche der Wand.

t Temperatur des Zimmers,

der äusseren Luft,

e Dicke der Wand,

/,, u. ). Coefficienten, welche vom Material abhängig sind. Tabelle zur Bestimmung des Coefficienten Je.

Material

II

N-

Bruchsteinmauerwerk . . Ziegelsteinmauerwerk . .

Tannenholz......

Eichenholz......

Glas.........

0.0556

0.0556

0.0625

0.0625

0.1667

‘O N CO W lO W CO H 71 1-1 CO rH

Einfaches Fenster ......

Doppelfenster........

Kalte Decke ........

Zwischendecke (Diele) .... Mauer aus Ziegeln 1 Stein stark

(M ri o O

NB. Der angegebene Coëf-iicient k gilt für continuir-Iiche Heizung (bei Tag und Nacht), er ist noch zu mul-tipliciren mit 1.2 bei Heizung nur am Tage, mit 1.5 bis 2.0 bei Heizung während einzelner Stunden.

1.66

1.42

1.12

0.87

078

Jede Heizungsanlage zerfällt der Hauptsache nach in drei Theile: 1. Der Feuerraum, 2. der Heizraum und 3. der Schornstein oder die Esse.

1. Der Feuerraum enthält den Rost (Unterlage für das Brennmaterial) die Heizthür (Verschluss der Oeffnung zum Einbringen des Brennstoffes — Schiiröffmmg) und die Oeffnung zum Entweichen der Verbrennungsgase; diese Oeffnung ist entsprechend der Grösse der Rauchzüge, verengt durch die sogen. Feuer brücke und hat auch den Zweck, der zuströmenden Luft und den Verbrennungsgasen eine günstige Richtung zu geben. Zur Aufnahme der sich bildenden Asche ist unterhalb des Rostes der Aschenraum angeordnet, welcher auch den Zweck hat, die zur Verbrennung nothwendige Luft unter den Rost zu leiten. Fig. 2024.

Die für Feuerungsanlagen vorkommenden Rostconstructionen sind hauptsächlich Planroste und Treppenroste. Der Planrost besteht entweder aus einer gusseisernen durchbrochenen Platte oder bei grösseren Anlagen aus einzelnen Stäben von trapezförmigem Querschnitt (nach unten sich verjüngend), welche horizontal auf gusseiserne Träger gelagert werden. Fig. 2025.

Vortheilhaft ist vor dem Roste eine Platte, worauf das Brennmaterial vor dem Verbrennen lagert. (Es verbrennen dabei die aus dem Material

Fig. 2024.

Fig. 2025.

IWA

WÆ.»

entweichenden Gase, indem sie über

Rost.

die glühenden Kohlen Schnitt durch einen Feuerraum, streichen). Die Breite der einzelnen Rostspalten hängt vom Brennmaterial ab. Für Holz 7—9mm, Steinkohle 9—13ram, Braunkohlenstücke 9—13mm, Kohlenkleie 4—9mm.

Treppenrost. An zwei parallelen unter ca. 30° geneigten Wangenstäben sind Eisenplatten, stufenartig sich theilweise überdeckend, in Abständen von 0.10 bis 0.20m angeordnet; unten befindet sich noch ein Planrost. Die gesammte freie Oeffnuug der Rostfläche (resp. die Grösse des Rostes) wird aus der erforderlichen Luftmenge berechnet, welche zum Verbrennen einer pro Stunde bestimmten Quantität des Brennstoffes erforderlich ist. Ein annäherndes ,Verhältniss der freien zur totalen Rostfläche ist im Durchschnitt 1: 3. Der Aschenraum erhält mindestens dieselbe Breite und Länge wie die Rostfläche; die Aschenraumthtir ist mit einem Schieber versehen, welcher die Regulirung des Luftzutrittes ermöglicht. Zweckmässig ist die Aufstellung eines mit Wasser gefüllten Gefässes; durch die herabfallenden glühenden Kohlentheilchen verdunstet Wasser, der Rost wird hiedurch abgekühlt (also conservirt), der Wasserdampf jedoch theilweise zersetzt und die Verbrennung und Wärmeentwicklung gefördert.

Unter Rauchverzehrung versteht man die Erzielung einer verhältniss-mässig geringen Rauchentwicklung und Erhöhung des Heizeffectes der Brennstoffe durch möglichst vollständige Verbrennung. Die Lösung dieser Aufgabe ist noch nicht vollkommen gelungen, jedoch hat man schon vielfache günstige Anordnungen getroffen.³) Unter anderen:

a)    Zuführung von erwärmter Luft zur Verbrennung der entweichenden Heizgase. (Die Erwärmung der Luft geschieht bei nicht zweckmässiger Regülirung mitunter auf Kosten der nutzbaren Wärme).

b)    Die Heizgase mit glühenden, möglichst porösen Körpern in Berührung zu bringen und an diesen sich entzünden zu lassen. Hiezu dienen z. B. starke Seitenwände mit Isolirschichten und verbreiterte Feuerbrücke.

c) Anordnung zweier neben- oder übereinander liegenden Roste, welche abwechselnd beschickt werden. Die Verbrennungsproducte des neu beschickten Rostes mischen sich mit den heissen Gasen des zweiten Raumes, auch findet eine zweckmässige Vertheilung des Luftzutrittes statt, indem der Luftmangel des frisch aufgeschütteten Materiales und der Ueberschuss des zweiten sich annähernd aus-gleichen.

d)    Die periodische Beschickung des Rostes durch Brennmaterial hat man durch eine bis zu gewissem Grade continuirliche ersetzt und dadurch eine bessere Ausnützung der Heizkraft des Materials erzielt.

e)    Umkehrung des Zuges. Die Canäle und Feuerbrücke befinden sich unterhalb des Rostes und die Luft strömt durch die Heizthür ein ; die Gase müssen durch die Brennstoffschichte hindurch. Nachtheile : der Rost ist der grössten Glühhitze preisgegeben und es ist ein grössserer Zug nöthig. Die Anordnung ist empfehlenswerth, wo es sich um Erzielung hoher Temperatur handelt.

f)    Einleitung von Wasserdämpfen ; man erzielt eine lebhaftere Verbrennung und Abkühlung des Rostes.

g)    Gasfeuerung, bestehend aus zwei Verbrennungsräumen. Im ersten, dem Generator, geschieht die Verbrennung unvollkommen, im zweiten werden die Generatorgase zur vollständigen Verbrennung gebracht.

2.    Der Heiz raum, Heizapparat, ist das System von Canälen und Feuerzügen, welche die erzeugte Wärme an die zu erwärmenden Körper abzugeben hat. Die Querschnittsgrösse der Feuerziige wird im Allgemeinen gleich der freien Rostfläche gemacht ; der Querschnitt über der Feuerbrücke ca. 0.6 davon. Bei grossem, event. kleinem Brennmaterialverbrauch und daraus resultirenden grösseren oder kleineren Gasmengen als normal, wird es sich empfehlen, die Querschnitte auch grösser event. kleiner zu halten.

Man rechnet bei normalem stündlichen Brennmaterial verbrauch für lDin Rostfläche 50 K. Steinkohle, oder 100 K. Braunkohle, oder 150 K. Holz oder Torf, oder 50 K. Koks. Da die Heizkanäle den Zweck haben, Wärme auf andere Körper zu übertragen, so ist auf Reinigung der Züge von Russ grosser Werth zu legen. Es wurde nachgewiesen, dass berusste Metallflächen sehr geringes Wärmetransmissionsvermögen besitzen.

3.    Der Schornstein. Der günstigste Querschnitt ist der, Welcher den geringsten Reibungswiderstand darbietet, also der kreisförmige. Ausserdem ist für freistehende Schornsteine der achteckige und quadratförmige (besonders für kleine Anlagen) in Anwendung. Im Allgemeinen wird bei freistehenden Schornsteinen die untere Oeffnung ca. 1.3mal so gross als die obere gehalten, während diese ca. 0.5—0.7 der freien Rostfläche zum Querschnitt erhält. Zur Bestimmung der Höhe gemauerter Schornsteine benützt man die Formel

in Metern. Es bedeutet:

h = 16.3 -f

16.3 -f l 16 d — 1 h Höhe des Schornsteines über dem Rost, l Weg der Gase vom Rost zum Schornsteine, d Weite der Schornsteinmündung.

Die Anlage der Schornsteinrohre hat nicht nur den Zweck die Heizgase aus der unmittelbaren Umgebung zu entfernen, sondern auch das Zuströmen der atmosphärischen Luft zu den Feuerherd zu befördern, d. h. den nothwendigen „Zug“ herzustellen. Ein schlechter Zug ist zumeist die Ursache des Rauchens der Heizung und man hat daher nach Möglichkeit bei der Anlage folgende Bedingungen zu beachten.

1. Möglichst geringe Abkühlung des Rauches im Schornstein durch äussere Einflüsse; es sind daher gut schliessende Putzthürchen anzubringen, damit keine kalte Luft direct einströmen kann, ferner sind die Schornsteine nicht in den äussern Mauern anzulegen oder mit entsprechend starken Umfassungswänden zu versehen. Die Ausströömngsöffnungen sind gegen Regen zu schützen.

2.    Möglichst verticale Anlage der Rauchkanäle ; wenn mehrere Feuerungen in ein Rohr münden, so soll dies nicht in derselben horizontalen Höhe stattfinden. Die Einmündung geschieht am besten vertical mittelst Knierohren.

Fig. 2026.

3.    Die Einwirkung der Sonne und des Windes in möglichst günstigem Sinne ausnützen. Das letztere geschieht durch sog. Schornstein au fsätze, deren es eine grosse Zahl gibt und die sich in feste und bewegliche Constructionen eintheilen lassen. Es sei hier nur der Wolpert’sche Schornsteinaufsatz Fig. 2026 hervorgehoben, der bei einfacher Construction sich allgemeine Anerkennung erworben hat. Die festen Aufsätze sind insofern den beweglichen im Allgemeinen vorzuziehen, da bei einem Versagen des Bewegungsmechanismusses die Anlage mehr schädlich als nützlich wirken kann.

Mau theilt die Heizungen in zwei Hauptgruppen ein :

A. Localheizung und B. Centralheizung. Bei der ersten befindet sich der Heizungsapparat in dem zu erwärmenden Raume (Ofen — Kaminheizung) ; bei der letzteren ist der wärmeerzeugende Apparat ausserhalb des Raumes (gewöhnlich im Souterrain) und die Wärme wird durch ein in Bewegung gesetztes Medium übertragen. Dieses Mittel ist entweder Luft, Wasser oder Dampf und man bezeichnet auch dann die Centralheizung darnach.

Wolpert’s

Schornsteinaufsatz

Auch combinirt man zwei Heizmethoden in einer Anlage und bezeichnet sie als Luftwasserheizung, Dampfluftheizung und Dampfwasserheizung. Geschieht die Erwärmung durch die Rauchkanäle selbst, so nennt man die Heizung C a n a 1 h e i z u n g.

Es ist nun Zweck der folgenden Zeilen die Hauptprincipien dieser verschiedenen Heizungsmethoden zu erläutern.

A. Local heizung. 1. Ofenheizung. Bei einer rationellen Ofen-construction soll :

a) der Verbrauch des Brennstoffes sparsam und die Verbrennung desselben möglichst vollständig sein ;

b') von der erzeugten Wärme wenig durch den Schornstein verloren gehen ;

c)    die Zimmertemperatur möglichst gleichmässig erhalten werden ;

d)    keine gesundheitsschädlichen Gase in die Zimmerluft gelangen ;

e)    die Möglichkeit derVerbindung einer zweckmässigen Ventilation vorhanden u.

f)    die Reinigung der Feuerkanäle leicht zu bewerkstelligen sein.

Diese Bedingungen werden mehr oder weniger bei den verschiedenen Constructionen erfüllt.

Von wesentlichem Einflüsse ist auch das Material, welches zu den Ofen-constructionen verwendet wird. Es kommt hauptsächlich Gusseisen, Eisenblech und gebrannter Thon (als Kachel und Ziegel) in Betracht. Die Thonöfen nehmen die Wärme langsam auf, geben dieselbe langsam ab, auch noch lange nach dem Erlöschen des Feuers; die erzeugte Temperatur ist eine gleichmässige. Die eisernen Oefen erwärmen sich rasch, geben die Wärme ebenso schnell ab und mit dem Erlöschen des Feuers beginnt zugleich die Erkaltung des Ofens. Um eine gleichmässige Temperatur zu erhalten, muss daher continuirlich geheizt werden.

Das Glühendwerden einzelner Theile des Ofens ist jedenfalls zu vermeiden, da eine Verkohlung der Staubtheilchen der Luft eintritt. Ob Gusseisen (event. Eisenblech), wenn es glühend wird, Kohlenoxydgas hindurchlässt, scheint noch nicht sicher erwiesen zu sein. Vor Kurzem wurde dies noch Allgemein angenommen, in neuester Zeit jedoch mehrfach in Zweifel gezogen. Findet Durchlässigkeit statt, dann muss ein Glühendwerden eiserner Ofentheile streng vermieden werden ; es ist daher die Ausfütterung des Feuerraumes mit feuerfesten Steinen nothwendig. Auch hat man im Allgemeinen die Heizflächen so gross anzunehmen, dass eine verhältnissmässig schwache Erwärmung der Heizflächen ausreichend ist.

iDm Heizfläche eines gusseisernen Ofens gibt annähernd 4000 W.-Einheiten pro Stunde ab.

IDm Heizfläclie eines thönernen Ofens gibt annähernd 1600 W.-Einheiten pro Stunde ab.

Nachdem das Feuer im Feuerraum ausgebrannt ist, soll die Luftbewegung in dem Schornsteine (und liiemit Wärmeverluste) möglichst vermieden werden; dies geschieht entweder durch Absperrung des Rauchrohres mittelst Drosselklappe oder Schieber (nicht überall gestattet, da schon viele Erstickungsfälle durch vorzeitige Schliessung der Klappe eingetreten sind) oder durch luftdicht s c h 1 i e s s e n d e 0 f e n t h ü r e n, welche verhindern sollen, dass die Luft aus dem Zimmer in den Ofen resp. Schornstein gelange ; dann wird auch die Luftbewegung zwischen Schornstein und Ofen sehr gering sein. Die Anordnung besteht aus einer inneren gewöhnlichen Heizthür mit Luftregister und aus einer äusseren Rahmenthür aus Eisen oder Messing, welche mit aufgeschliffenem Rande oder mit Feder und Nuth (mit Asbest ausgekleidet) auf den gusseisernen Rahmen aufgedrückt wird, also möglichst luftdicht schliesst. Die Heizung der Oefen geschieht entweder von dem zu erwärmenden Raume aus — Heizung von Innen — oder von Aussen; bei der letzteren Art ist die Anlage einer sogen. Heizkammer noth-wendig, in welche der Hals des Ofens einmündet und von welcher mehrere Oefen bedient werden können.

Thonöfen. 1. Gemauerte Oefen.

a) Einfacher Ofen. Auf einem Holzrahmen wird ein hohler Mauerkörper aus Ziegeln oder Steinen in Lehmmörtel hergestellt und durch im Innern angebrachte Dachziegel ein zickzackförmiger Weg dem Rauche vorgeschrieben.

Fig. 2027.

---

I TMTe 3

J w J U-J

Russischer Ofen.

b) Massenofen (russischer Ofen) in Fig. 2027 im Grundriss skizzirt. Ausser dem Heizraum, welcher überwölbt ist, enthält der Ofen noch sechs verticale Canäle. Der Rauch nimmt den Weg von 1—6 auf- und absteigend (im letzten absteigend) und mündet in den Schornstein durch die sog. Gusche, welche durch ein Register luftdicht abgeschlossen werden kann. Der Ofen wird aus Mauerziegeln hergestellt, nur die dünnen Wandungen aus Dachziegeln. Die Steinmasse nimmt während einer starken Feuerung so viel Wärme auf, dass dieselbe oft auf 24 Stunden ausreicht.

2. Kachelöfen. Der äussere Mantel des Ofens besteht aus rechteckigen, glasirten Platten, welche an der Innenseite mit einem vorstehenden Rande versehen sind ; die Zwischenräume werden mit Dachziegeln und Lehm ausgefüllt. Zur Befestigung untereinander verwendet man Ofendraht. Je nach der Anordnung der Züge unterscheidet man:

Fig. 2028.

-)

fr

■■ )

fr

!kd

Einfacher Zugofen.

a)    Einfacher Z u g o f e n, mit horizontalen oder theils horizontalen, theils verticalen Zügen. Fig. 2028 zeigt ein Bild der letzteren Art im Vertical-Sehnitt.

b)    Fächer-Ofen. Der Ofen hat nach einer Richtung zu vollständige Durchbrechungen durch Fächer; die Züge führen den Rauch horizontal und vertical um dieselben.

c) Schwedische Ofen. Derselbe hat nur verticale Canäle und eine Grundrisseintheilung, ähnlich dem russischen. Die Rauchvertheilung geschieht zumeist in den symetrischen Canälen gleichzeitig zu beiden Seiten.

Eiserne Oefen. Dieselben werden aus Gusseisen oder Eisenblech hergestellt. Der Feuerraum soll, wie schon erwähnt mit feuerfesten Ziegeln ausgefüttert sein. Zu den alten einfachen Constructionen gehört der sog. Kanonenofen, aus Gusseisen, mit kreisrundem Querschnitt; im

Innern sind Abtheilungswände, um dem Rauche einen längeren Weg vorzuzeichnen.

Die Oefen mit rechteckigem Querschnitt und Eintheilung nach Art der thönernen Fächeröfen bezeichnet man als Plattenöfen, Etagen Öfen auch Circuliröfen. In neuerer Zeit sind die eisernen Oefen sehr verbessert worden und die Zahl der neuen Constructionen ist eine ausserordentlich grosse. Hieher gehören besonders die Füllöfen. Dieselben haben einen Cylindereinsatz (sog. Füllcylinder), welcher mit Brennmaterial (Coaks, Steinkohle) bis oben gefüllt wird und welches nur allmählig zur Verbrennung gelangt; durch Regulirung des Luftzutrittes hat man es in der Gewalt, die Verbrennung zu beschleunigen oder zu verlangsamen, so dass im letzteren Falle die Nachfüllung nur täglich einmal zu geschehen hat. Unter den vielen guten Constructionen sollen hier nur Erwähnung finden die Oefen von Meidinger, Wolpert und Wächtler.

Ofen von Meidinger. Fig. 2029 im Schnitt. Derselbe besteht aus einem gusseisernen Füllcylinder in doppeltem Blechmantel.

Unten ist ein schräg ansteigender Hals mit hermetisch aufgeschliffener Thür, sammt Regulirungs-Vorrichtung des Zuges. Der innere Mantel hat den Zweck den äusseren verzierten Mantel (Blech, Gusseisen) vor der grossen strahlenden Wärme zu schützen. Der Raum zwischen Füllcylinder und Mantel ist mit der Zimmerluft in Verbindung, in dem Sok-kel- und Manteldeckel durchbrochen sind und dient zur Circulation. Die Beschickung geschieht von oben (mit Hilfe eines Trichters), mit nussgrossen Kohlenstücken oder Coaks bis 20em unter das Rauchrohr. Oben wird ein Holzfeuer angemacht und der Deckel schnell geschlossen; nach 1—2 Stunden ist die Entzündung unten angelangt und die Verbrennung findet nur unten statt. Bei Nachfüllung muss jedesmal frisch angezündet werden, ausser bei Coaksfeuerung, da kann man beliebig nachfüllen, also continuirlich brennen.

Der Ofen von Wolpert ist ein sog. Röhrenfitllofen, Fig. 2030 im Schnitt. Um einen conischen Eüllraum, der oben mit einem Deckel in Sandverschluss versehen ist, gruppirten sich Röhren, die vom gemeinschaftlichen Brennraum emporsteigend nach oben in einen Sammelkranz münden. Vor der Füllung zündet man auf dem Horizontalrost ein Holzfeuer mit einer kleinen Partie Kohle an und füllt dann von oben den Cylinder voll. In dem Masse als die Verbrennung vorschreitet, sinken die Kohlen nach.

Zeit zu Zeit die sich bildende Schlacke entfernt werden. Der Ofen erhält auch gewöhnlich einen Mantel behufs Luftcirculation im Zimmer oder auch für Ventilation, indem dann frische Luft zwischen Ofen und Mantel geleitet wird.

Wiener Sparofen von Wächtler. Fig. 2031 im Schnitt und Grundriss. Der Feuerraum A (aus Gusseisen oder Blech) ist mit Chamotte ausgekleidet;

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Fig. 2030.

Fig. 2029.

F&'r

E 0 D 0 D C ll

Meidinger’s Füllofen.

Fr

ll

VA.

KF

iifyu

“Sr f

Xc

!

a 'ArV ii

s

rt

,1

i\

Wolpert’s Füllofen.

Will man das Feuer continuirlich haben, so muss von

21

über demselben ist das Rauchrohrsystem oder Heizregister B (aus Gusseisen, Blech oder Thon) angebracht. <7 ist ein sog. hängender Rost; die Regulirung des Luftzutrittes geschieht durch die Kurbelstellung an der Aschenraumthür. Die Wasser-verdunstungs-Vorrichtung G besteht aus einem kupfernen Wassergefäss (oder aus

Blech, emaillirt), in welches ein Drahtgestell greift, das mit Fliesspapier versehen ist und die Verdunstung beschleunigt. Durch den Canal H kann frische Luft zu dem Heizkörper und in dem Raum zugeführt werden, während ein Theil der verdorbenen Luft durch das Register J und dem das Rauchrohr umhüllenden Rohrstutzen entweichen kann. Die Reihenfolge der Züge ist aus dem Grundrisse ersichtlich.

Man hat vielfach versucht die Heizung mit Gas anzuwenden. Ein Beispiel gibt der Ofen von Vanderkelen, *) Fig. 2032 im Schnitt skizzirt ; derselbe besteht aus einem Doppelcylinder, wovon der innere für Zuführung der zu erwärmenden Luft bestimmt ist; innerhalb des Zwischenraumes der beiden Cylinder werden die Gasflammen entzündet und durch ein Rohr die Verbrennungsproducte in den Schornstein abgeführt.

Kamin. In einer ca. lm hohen Mauernische ist ein Feuerherd angebracht, welcher mit dem Schornstein direct in Verbindung steht und worauf das Feuer brennt. Die Wirkung des Kamins beruht nur in der Benützung der strahlenden Wärme (die Anlage ist daher unökonomisch) und ist dessen Anwendung als Heizapparat nur in mildem Klima zulässig. In kälterem Klima kommt die Anlage nur als Décoration vor und muss man zumeist noch auf anderweitige Beheizung des Raumes bedacht sein.

Bei den verbesserten Kaminen führt man die Verbrennungsproducte noch durch ein mehr oder weniger complicirtes Röhrensystem und nützt die erzeugte Wärme besser aus.

Kam in öfen vereinigen zum Theil die Annehmlichkeit der Kamine mit den Vortheilen der Oefen ; dieselben haben zwei vollständig getrennte Feuerherde u. z. für den Kamin und für den Ofen.

B. Centralheizung. Allgemeine Vortheile: Ersparung an Arbeitskraft ; Rauch, Russ und Kohlenstaub werden aus dem zu heizenden Raume ferngehalten.

Fig. 2031.

v Djr—i

7 n ^

m-

\!

fi

0>

#•

Füllöfen von Wächtler.

*) Internationale Ausstellung in Brüssel 1876.

1. Luftheizung. In besonderer Heizkammer (zumeist im Keller angebracht) wird ein entsprechend construirter Ofen (Calorifère) aufgestellt, an welchen sich zugeführte kalte Luft erwärmt, die dann durch Canäle innerhalb der Mauern, in die zu erwärmenden Räume geleitet wird.

Die Heizung kann geschehen :

a) Ohne Luftwechsel (Circulation), d. h. man lässt die kalte, jedoch reine Luft des zu heizenden Raumes in die Ofenkammer strömen, von wo sie erwärmt wieder in den Raum zurückkehrt. Diese Heizungsart ist zulässig beim Anheizen, z. B. in einem Theater vor Eintritt des Publicums oder bei grossen Räumen, die nur kurze Zeit benützt werden (Kirchen).

b) Mit Luftwechsel (Ventilation). Die reine kalte Luft wird aus dem Freien in die Heizkammer geleitet, erwärmt sich dort und steigt in die zu erwärmenden Räume. Dem einströmenden Luftvolumen entsprechend muss die verdorbene Luft durch Ventilationscanäle entfernt werden. Die Einströmung der erwärmten Luft findet im Allgemeinen in einer Höhe von 2.5—3m statt; die Ableitung der verdorbenen Luft in der Nähe des Fussbodens oder an der Decke. Die leichte Vereinigung der Heizung mit Ventilation ist ein Hauptvorzug der Luftheizung. Fig. 2033 gibt ein Bild der Anlage.

Fig. 2032.

Fig. 2033.

.0

LÈE

JNMp

Wêr&mmmmmmMfÆr

Gasofen.

Luftheizung

(Verticalschnitt).

Anheizung mit Circulation. Der Canal k für die kalte äussere Luft, der Ventilationscanal v und die Oeffnung c sind geschlossen; dagegen sind Klappen bei a und b offen. Die warme Luft strömt bei a in den Raum, die kalte bei b durch den Canal z in die Heizkammer.

Heizung mit Ventilation. Der Canal k ist offen; bei b ist die Klappe gesenkt, dadurch der Canal 0 abgeschlossen. Die kalte Luft strömt aus dem Freien in die Heizkammer und tritt bei a in den Raum, die verdorbene Luft entweicht bei b durch den Canal v ins Freie.

Die Heizkammer ist ein gemauerter geschlossener Raum, dessen innere Wände mit Chamotte verkleidet sind und welcher den Calorifère aufnimmt; der Zwischenraum zwischen dem Ofen und den Kammerwänden braucht nur so gross zu sein, dass der Calorifère bei etwaigen Reparaturen zugänglich wird. Das Reinigen desselben soll immer von Aussen geschehen, ohne dass die eigentliche Heizkammer betreten wird. Die heisse Luft strömt am höchsten Punkte der Kammer in die Canäle.

Der Calorifère soll eine Ausmauerung der Herdfläche mit Chamotte und eine genügende Grösse erhalten, um ein Glühendwerden einzelner Theile oder eine Ueberhitzung zu vermeiden. Särnmtliclie Ofentheile sollen leicht besichtigt werden können, die Feuerung leicht zu handhaben und der Ofen bequem zu reinigen sein.

Ist der Calorifère aus rohen Gusseisentheilen zusammengesetzt und mit Thon verkittet, so kann durch die Ausdehnung und Zusammenziehung ein Undichtwerden der Fugen leicht eintreten, in Folge dessen Kohlengase und Rauch bei mangelnden Zug oder beim Anheizen in die Heizkammer gelangen. Besser als Thondichtung ist die Sanddichtung ; als Fortschritt kann die Anordnung bezeichnet werden, wo die einzelnen Constructionstheile mit aufgeschliffenen Dichtungsflächen verbunden sind und das System der Röhren doch genügende Elasticität gegen

Ausdehnung und Zusammenziehung besitzt, welche die durchschnittliche Ofentemperatur von 120 Grad erfordert.

Die Canäle zerfallen in a) Zufiihrungscanäle der kalten Luft in die Kammer,

b) Zuführungscanäle der erwärmten, in die zu heizenden Räume und c) Abfiihrungs-canäle für die verdorbene Luft (Dachcanäle).

ad a) Die Oeffnung ins Freie muss möglichst geschützt gegen die herrschenden Winde sein, daher ist die Anordnung einer Luftkammer (d. i. ein Vorraum vor der Heizkammer) vortheilhaft, in welche man die Luft von verschiedenen Seiten eintreten lassen kann u. z. wird die gegen den Wind gerichtete abgesperrt werden ; die Luft vermindert in dem grossen Raum ihre Geschwindigkeit und setzt etwa mitgerissenen Staub ab.

ad b) Von den höchsten Stellen der Heizkammerdecke geschieht die Ableitung der warmen Luft und kann dieselbe auf ca. 10m (horizontale) Weite im Maximum geführt werden ; die Steigung der Canäle muss mindestens 1V₂ Proc. betragen. Die directe Abzweigung der Canäle aus der Heizkammer ist am besten ; jedenfalls sollen für jedes Geschoss selbstständige Canäle angeordnet werden. Die Geschwindigkeit der Luft in den Canälen beträgt 2—3m pro Secunde, die Einströmung in den zu erwärmenden Raum soll höchstens mit einer Geschwindigkeit von lm pro Secunde stattfinden.

ad c) Die Abzugscanäle für die verdorbene Luft erhalten ca. 0.75 vom Querschnitt der Canäle für warme Luft zur Grösse, beginnen in der Nähe des Bodens, führen bis über das Dach und sind mit Ventilationsaufsätzen z. B. dem Wolpert’schen Luftsauger zu versehen (s. Ventilation).

Der Vorwurf der grösseren Austrocknung der Luft, als andere Heizungen, ist vollständig ungerechtfertigt. Jede Heizung mit Ventilation wirkt wie eine Trocknungseinrichtung. Bei gleich grosser Luftmenge und gleichem Gehalt an Wasserdampf ist die wärmere Luft die relativ trockenere; am zuträglichsten ist ein Wasserdampfgehalt von ca. 50 Proc. von der Sättigungsmenge. Man hat also im Allgemeinen bei jeder Heizung mit Ventilation den für die bezügliche Temperatur mangelnden Wasserdampfgehalt durch Wasserverdunstung zu ergänzen. (Siehe die Tabelle in der Einleitung dieses Artikels.)

2. Wasserheizung. In einer Heizungsanlage (Kessel oder Röhrensystem) im Souterrain angebracht, wird Wasser erhitzt, welches in einem geschlossenen System von Röhren circulirt und in den zu heizenden Räumen die Wärme abgibt. Wird das Wasser in dem Heizapparat ca. 170—290° C. erhitzt, so gibt dies die Heisswasserheizung, bei einer Wassererwärmung bis ca. 90° C. erhält man Warmwasserheizung. Die Heisswasserheizung ist entweder Hochdruck- oder Mitteldruckheizung, je nach dem grösseren oder geringeren Ueberdruck des Wassers; die Warmwasserheizung iibt nur einen geringen Wasserdruck aus und heisst auch Niederdruckwasser heizung.

Heisswasser heizung. Die Hochdruckheizung wird auch nach den ersten Constructeur derselben als Perkin’sche Wasserheizung bezeichnet. Das Rohrsystem besteht aus Ofen-Transmissions- und Leitungsröhren. Das Wasser wird in den Ofenröhren (welche die Wärme aus dem Feuer aufnehmen) bis ca. 250° erwärmt und gelangt mit ca. 60° wieder in den Ofen zurück. Früher hat man '/g-—V₈ der ganzen Rohrlänge als Spirale im Ofen untergebracht; Schinz hat jedoch nachgewiesen, dass V₁₅ genügt und dass die Anordnung nach Fig. 2034 zweckmässiger ist, als in Spiralen. ⁴) Bevor das Rohr in den Ofen geführt ist, theilt es sich in drei schwächere Rohre und werden diese beim Austritt wieder vereinigt. Im höchsten Punkt der Rohrleitung ist ein Expansionsgefäss angebracht, welches die Ausdehnung des Wassers gestattet, indem die Luft zusammengepresst werden kann ; ausserdem ist ein Rohransatz angebracht, um Wasser nachfüllen zu können, das in 8 —14 Tage zu geschehen hat, da Verluste durch Verdunstung eintreten. Die. Grösse des Expansionsgefässes muss mindestens der doppelten Ausdehnung des Wassers bei einer Erhitzung bis 300° entsprechen. Der Wassermangel macht sich durch ein eigentümliches Klatschen bemerkbar. Die Explosionsgefahr ist bei vorsichtiger Bedienung sehr gering. Eine etwaige Explosion fände im Ofen statt und hätte ein Ausströmen des Wassers im Ofen zur Folge. Zur Ergänzung des Wassers in den Röhren hat man selbsttätige Apparate in Verwendung.

Die Transmissionsrohre sind die Rohre, welche die Wärme an die Räume abgeben und der Transmissionscoëfficient ist die Wärmemenge in Wärme-Einheiten, welche ein Körper (z. B. lm Rohr) pro Stunde an die Luft abgibt ; diese ist verschieden je nach der Temperaturdifferenz des Wassers und der Luft.

Die jetzt gebräuchlichsten Perkin’schen Rohre haben 45mm äusseren und 24mm inneren Durchmesser und der Transmissionscoëfficient betragt pro lm Rohr und Stunde ca. 450 Wärme-Einheiten bei Annahme von 250° Wasser- und 20° Lufttemperatur.

Die Wärmevertheilungsrohre werden im Allgemeinen längs den Wänden oder in den Fensterbrüstungen spiralförmig angeordnet und des besseren Aussehens wegen durch Gitter verkleidet.

Warmwasserheizung. Das Wasser wird in einem Kessel bis auf ca. 90° C. erwärmt und gelangt, auf seinem Wege durch die zu erwärmenden Räume

Fig. 2035.

Fig. 2034.

Fig. 2036.

Fig. 2037.

!i|

—-W-

ttSrsL

WÊÊmm

$

JU

Heisswasserheizung,

Wasserofen.

Wasserheizungs-Dispositionen.

auf ca. 40° abgekühlt, wieder in den Kessel zurück. Als wärmeabgebende Körper dienen ausser den einfachen Röhren noch Wasseröfen oder auch Röhren mit Flantschen sog. Batterien.

Die Wasserofen, Fig. 2035 werden in den zu heizenden Räumen selbst aufgestellt. F ist das Fallrohr; bei a tritt das Wasser in den Ofen und bei b aus demselben; durch das Ventil v wird der Wasserabfluss regulirt.

Durchmesser und kann in drei verschiedenen

mm

Die sog. Batterien, welche meist in den Fensternischen angebracht werden, sind Rohrstücke die 20—80 Flantschen haben und eine grosse Wärmeausstrahlungsfläche darbieten. Die Rohrleitung besteht aus gusseisernen Röhren (selten schmiedeisernen) von ca. 70—150 Anordnungen projectirt werden.

a)    Ein gemeinschaftliches Steigerohr, von welchem die Vertheilungsrohre abzweigen und besondere Fallrohre, Fig. 2036.

b)    Ein gemeinschaftliches Steigerohr und gemeinschaftliches Fallrohr, von welchem die Vertheilungsrohre abzweigen, Fig. 2037.

c)    Getrennte Steigerohre und getrennte Fallrohre.,

Das Expansionsgefäss hat nur einen aufgelegten Deckel, welcher das Wasser Wärmeverlusten schützt ; auch hier werden durch Schwimmer sich selbst regu-lirende Expansionsgefässe angebracht.

vor

3.    Dampfheizung. Dieselbe erfordert eine vollständige Dampfkesseleinrichtung zur Erzeugung des Wasserdampfes. Vortheilhaft benützt man die Heizung 1. mit indirectem Dampf, d. h. der schon früher zu anderen Zwecken benützte Abdampf der Maschine wird zur Heizung verwendet; dann ist am Ausblaserohr ein Dampfleitungshahn eingeschaltet.

Es wird jedoch auch die Heizung betrieben 2. mit directem Dampf, bezogen von dem Hochdruckdampfkessel einer Maschine und 3. mit directem Dampf und eigenem Kessel.

Der Dampf wird durch ein verticales Standrohr geleitet, von welchem die Transmissionsrohre abzweigeji; durch die Wärmeabgabe condensirt der Dampf und das Condensationswasser gelangt mit einer Temperatur von ca. 60° in den Vorwärmer des Kessels zurück und dient wieder zur Speisung des Kessels. Das ausserdem nöthige Speisewasser wird durch eine kleine Pumpe eingetrieben. Die Transmissionsröhren sind gewöhnlich aus Gusseisen 10—16cm weit, mit einer Wandstärke von 8-—llmm; die Rohre werden auf Consolen gelagert, oder mit Drahtseilen aufgehängt, oder dieselben liegen in Heizcanälen, mit durchbrochenen Eisenplatten bedeckt, oder endlich, es werden eigene Dampföfen in den zu heizenden Räumen aufgestellt, worin der eingeleitete Dampf condensirt. Das Condensationswasser soll, so lange es in den Transmissionsröhren bleibt, in gleicher Bewegungsrichtung mit dem Dampf laufen, daher erhalten die Rohre eine Neigung von ca. 1 : 250. Die relativ tiefsten Punkte werden mit Ü7förmig gebogenen Abflussrohren für das Condensationswasser versehen, welche den Eintritt der Luft verhindern, denn die Reinhaltung der Rohre von atmosphärischer Luft ist sehr wesentlich. Es werden daher auch an den äussersten Enden der Leitung Ventile zum. Auslassen der Luft angebracht, flinter diesen Hähnchen müssen Rückschlussventile sein um bei event. Vacuum in den Rohrleitungen das Eintreten der Luft zu verhindern. Es ist klar, dass man die Zahl dieser relativ äussersten Punkte möglichst zu vermeiden suchen wird.

4.    Wasserluftheizung, event. 5. Dampfluftheizung. Die kalte Luft wird zu den Rohrspiralen einer Wasserheizung, eventuell zu dem Dampfheizungsapparat geleitet (am besten durch einen Ventilator eingeblasen), erwärmt sich und wird dann nach dem Princip der Luftheizung in die zu erwärmenden Räume geführt.

6.    Dampfwasserheizung. Der Dampf einer Dampfheizungsanlage wird in die zu erwärmenden Räume geleitet, u. z. in Oefen, welche zum Tlieil mit Wasser gefüllt sind (Wasseröfen) ; der Dampf condensirt sich, gibt Wärme an den Ofen ab und das überschüssige Condensationswasser fliesst in einen Sammler, aus welchem dasselbe durch einen Injector als Speisewasser in den Dampfkessel gepresst wird.

7.    Canalheizung. Der Rost einer Feuerungsanlage liegt ca. lm unter dem Fussboden und die Verbrennungsgase strömen durch die verzweigten Feuercanäle, welche aus gusseisernen oder thönernen Röhren, Kacheln oder Ziegeln hergestellt sind und eine Neigung von mindestens 1:50 erhalten; der Schornstein befindet sich am entgegengesetzten Ende des Raumes. Die kalte Luft des zu erwärmenden Raumes oder frische kalte Luft strömt an einzelnen Stellen zu den Heizrohren, erwärmt sich und strömt wieder in den Raum; die Aus- und Ein-miindungsöffnungen sind mit eisernen Gittern abgedeckt. Diese Heizungsart wurde früher häufig bei Treibhäusern angewendet.

Kurze Vergleichung der hauptsächlichsten Centralheizungssysteme:

Luftheizung. Vortheile: Mit der Heizung leicht zu verbindende vollkommene Ventilation, billige Anlage, billige Heizkosten, leichte Bedienung und Regulirung, geringe Reparaturbedürftigkeit, Wegfall jedes Heizapparates im Zimmer.

Nachtheile: Geringes Wärme-Reservationsvermögen, Schwierigkeit der Leitung auf längere horizontale Strecken, Schwierigkeit der gleichmässigen Erwärmung übereinander liegender Räume, nur in neuen Gebäuden ausführbar und viele Canäle in den Mauern erforderlich, leicht eintretende Ueberhitzung der Luft, grosse Anzahl der Fugen des Colorifères und demgemäss leichtes Undichtwerden.

Diese Heizungsart eignet sich besonders für grosse Räume, Theater, Kirchen,

Gänge etc.

Warmwasserheizung. Yortheile: Grosse Wärme-Reservation, leichte Anlage in alten und neuen Gebäuden, Erzielung wohlthuender strahlender Wärme, gleichmässige und andauernde Erwärmung.

Nachtheile: Bei Ventilation schwere Erwärmung der kalten Luft, kostspielige Anlage, starke Röhren nothwendig.

Heisswasserheizung. Vortheile: Billiger als Warmwasserheizung (im Verhältniss von ca. 3 : 5), Leitungen auf grössere Entfernungen möglich, Heizung schneller und intensiver, schwächere Röhren, die leichter anzubringen sind.

Nachtheile: Kann leicht eine Ueberhitzung eintreten (die Folge davon Zersetzung der Staubtheilchen der Luft oder Explosion), die rasche Abkühlung macht andauerndes Heizen nöthig, die in der Nähe der Rohre angebrachten Holzconstruc-tionen (z. B. Parquetböden) leiden leicht.

¹

Rühlmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Abthlg. III. S. 479. — Weissbach: Ing.- u. Masch.-Mechanik, Theil III. Abthlg. II. S. 485. — Publication industrielle: Vol. 7. PI. 6. Vol. 16. PI. 2. 21. — Der Maschinenbauer: Jahrg. 1874, S. 230. Ueber Laufkrahne für schwere Lasten. Jahrg. 1877, S. 290. Lauf-lcrahn mit Differentialwinde. Jahrg. 1873. T. 19. Grosser Laufkrahn mit Seilbetrieb v. L. Stuckenholz mit Diff.-Bremse von Napier. Jahrg. 1867, T. 1. — Skizzenbuch für den Ing.- und Mascliinenbauer: Heft I. T. 2; Heft VI. T. 4. 5; Heft IX. T. 4; Heft XVI. T. 1. 2. — Der praktische Maschinen-Constructeur: Jahrg. 1870, T. 18 für 25 Tons; Jahrg. 1871. T. 28 für Montur; Jahrg. 1871, T. 52 kleiner Laufkrahn. — Zeitschrift d. V. d. Ing.: Jahrg. 1868, Heft 5. S. 289. Ueber Laufkrahne mit Seilbetrieb von Ramsbottom. — Engineering: Jahrg. 1873, Nr. 405. S. 284. Handlaufkrahn ; Nr. 398 S. 118 und Nr. 429. S. 208. Laufkrahn mit Seilbetrieb; Nr. 431 S. 239; S. 435. Laufkrahn mit Drehkrahn com-binirt; Nr. 432. S. 258. Eisenbalinkralm; 1874. S. 239. Laufkrahn; S 209. Laufkrahn mit Seilbetrieb für 40 Tons. — Hütte: Jahrg. 1859. T. (lz); Jahrg. 1868 (23a, 23b) und 1868 (ld); Jahrg. 1869 (17a — 17f) für 40 Tons für das Bochumer Stahlwerk.

²

Rühlmann: Allg. Maschinenlehre, Band IV. Abthlg. III. S. 469. — R i e d 1 e r : Excursionsbericht, S. 40. Sk. 67. — Weissbach: Ing.- u. Maschinen-Mechanik, Thl. III. Abthlg. II. S. 485. — Hütte: Jahrg. 1864, T. 35. — Der praktische Maschinen-Constructeur: Jahrg. 1873, S. 357. Die Dampfkrahne d. Wiener Welt-Ausstellung. — Jahrgang 1874, S. 356. — Engineering: Jahrgang 1873, S. 439. Steam Crane of the Vienna Exhibition ; S. 104. Locomobiler Strassenkralm ; S. 324. Dampfeisenbahnkrahn; S. 435. Rollender Drehkrahn. — Der Maschinenbauer: Jahrgang 1873, S. 108. Transportabler Erahn Jahrg. 1873, S. 205. Eahrbarer Erahn von Grosse in Manchester. — Publication industrielle: Vol. 12, PI. 39; V. 13, P. 26; V. 16, PI. 15, 23, 24.

³

Anordnungen neuester Zeit finden Erwähnung im Artikel Rau cliver zehrung, als Anhang zum Art. Dampfkessel.

⁴

Perkin’sche Wasserheizung. Dingt. Journ. Bd. 219, Heft 1.

Die Wasserheizung eignet sich besonders für Krankenhäuser, Wohnhäuser, Gewächshäuser etc.

Dampfheizung. Vortheile: Benützung des schon zu industriellen Zwecken gebrauchten Dampfes, Wärme kann auf grosse Entfernungen geleitet werden, schnelle Wirkung der Heizung.

Nachtheile: Wenn kein Abdampf vorräthig ist, so ist die Anlage sehr kostspielig und der Betrieb theuer, oft Schwierigkeiten das Condensationswasser zu entfernen.

Literatur. Bose. Heizung und Ventilation. Hamburg. — Häsecke. Theoretisch praktische Abhandlung Uber Ventilation in Verbindung mit Heizung. Berlin 1877. Seydel. — Ferrini Rinaldo. Technologie der Wärme, Feuerungsanlagen etc., übersetzt von Schröter. Jena. Costenoble 1878. — Stäbe’s Preisschrift über die zweckmässigsten Ventilationssysteme, vervollständigt von Wolpert. Berlin, Berlitz 1878. — Wolpert, Leitfaden zum Verständniss der Heizungs- und Ventilationsapparate. Stuttgart, Mayer. — Paul, Central- und Ofenheizung in besonderer Berücksichtigung auf die Bedürfnisse von Schulen, Spitälern etc. Wien 1878. — Wazon. Chauffage et ventilation des édifices publics et privés. Paris 1878. — Degen. Praktisches Handbuch für Einrichtungen der Ventilation und Heizung von öffentlichen und Privatgebäuden. München 1878. — Menzel & Georg. Handbuch für den Bau der Feuerungsanlagen. Halle, Knapp. — Grot he. Brennmaterialien und Feuerungsanlagen für Fabriken etc. Weimar. Voigt.

Peclét.

- Schinz. Heizung und Ventilation in Fabriksgebäuden. — Morin. Manuel pratique du chauffage et de la ventilation, 1868.

Grohmann.

Traité de la chaleur. — Strohmayer. Bericht über Heizungen, Ventilation und Wasserleitung auf der Ausstellung in Philadelphia. Wien. — Fischer. Bericht über Heizung und Lüftung geschlossener Räume auf der internationalen Ausstellung für Gesundheitspflege und Rettungswesen in Brüssel 1876. Dingler’s Journal, Bd. 222. — Fischer. Bericht über Heizungsanlagen von der Ausstellung in Cassel 1877. Dingler’s Journal, Bd. 226. — Zahlreiche schätzenswerthe Aufsätze in verschiedenen technischen Zeitschriften.

Heizwalze, s. Appretur I 173.

Heizwerth, s. m. Heizeffect, s. Brennstoffe I pag. 16.

Hektograph, ein zum Copiren verwendeter Apparat. Statt des bei der Autographie verwendeten Steines oder Zinkplatte, wird hier eine elastische Leimmasse benützt. Näheres s. im Anhänge des Artikels Litographie. KJc.

Helenin (liélénine, — helenine), Alantcampher. In der Wurzel von Inula Helenium L. vorkommender Campher. Wird aus frischer Wurzel erhalten, indem man dieselbe zerschnitten mit 80 Proc. Weingeist kocht und die heisse Abkochung mit dem 3 —4fachen Volum kalten Wassers versetzt, worauf das Helenin beim Erkalten auskrystallisirt. Auch durch Destillation der Wurzel mit Wasser erhält man ein Destillat, aus welchem sich Helenin theils als erstarrendes Oel, theils in Gestalt von Krystallnadeln ausscheidet. Farblose Krystalle von der Form quadratischer Prismen, leicht zerreiblich, von schwachem Gerüche und Geschmacke. Es reagirt neutral. Bei 72° C. schmelzbar, in höherer Temperatur unzersetzt sublimirend, bei 275—280° C. unter theilweiser Zersetzung siedend. Im Wasser unlöslich, leicht löslich in heissem Weingeist und Aether, sowie in flüchtigen und fetten Oelen. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C9lffMOa (Gerhardt), Hoyer gibt ihm die Formel 6', ₆i/2s0₅. Heisse Salpetersäure verwandelt es in gelbes amorphes, in Wasser unlösliches Nitrohelenin, conc. Schwefelsäure löst es mit rother Farbe, durch Wasser anfangs wieder unverändert fällbar. Chlor verwandelt es in gelbes amorphes Chlorhelenin. Beim Erhitzen mit Phosphorsäureanhydrid liefert es Helenen, ein farbloses oder gelbliches bei 285—295° C. siedendes Oel, das schwach nach Aceton riecht. Es entspricht der Formel Cl8Hii (eventuell Cl9H₂₆). Vgl. Nees von Esenbeck, Arch. f. Pharm. 28, 3, 1829, Gerhardt, Ann. Chim. Phys. (2) 72, pag. 163 und 3, 12 pag. 188. C. Hoyer, Viertelj. f. prakt. Pharm. 13 pag. 544 u. a. 0. Gtl.

Helicin (hélicine — helicine), Zersetzungsproduct des Salicins. Entsteht beim Stehenlassen einer Lösung von Salicin in kalter conc. Salpetersäure (20° R.) in offenen Gefässen, krystallisirt aus Wasser in weissen nadelförmigen Krystallen, welche zu Büscheln vereinigt sind, schwach bitter schmecken und neutral reagiren. Ist schwer in kaltem Wasser (64 Thl.), leicht in kochendem Wasser und Weingeist löslich, in Aether unlöslich. Bei 175° C. schmelzbar. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₁₃H₁₆07} die Krystalle enthalten ³/₄ Mol. H^O. Beim Kochen mit wässrigen Säuren oder schwachen Alkalilösungen, sowie bei Einwirkung von Emulsin oder Hefe, zerfällt es in Glucose und salicylige Säure. Beim Behandeln mit Wasserstoff im Entstehungszustande geht es in Salicin über. Benzoylchlorid verwandelt es in Ben zo heli ein C^H^Og, das durch Behandlung mit Wasserstoff im Entstehungszustande in Pop ul in übergeht, s. d. Durch Einwirkung schwächerer Salpetersäure auf Salicin entsteht Helicoidin 0'₂₆//₃₄OI4, das dem Helicin äusserlich sehr ähnlich ist, durch Behandlung mit verdünnten Säuren aber in Glucose, salicylige Säure und Saliretin zerfällt, während bei der Einwirkung von Emulsin, Glucose, salicylige Säure und Saligenin gebildet wird (vgl. Piria, Annal. Chim. Phys. (2) 69 pag. 281, (3) 34 pag. 251 und 278 und 44 pag. 366. Lizen ko, Zeitschrift f. Chem. 1864 pag. 577, M. Schiff, Zeitsch. f. Chem. neue Ser. 5 pag. 1 und 51.) Gtl.

Helicoid, s. Flächen III 568.

Helicoidin, s. Helicin.

Helioautograviren. Ein von Josz (s. Industriebl. von Hager und Jakobsen 1875 pag. 398) angegebenes Verfahren zur Vervielfältigung von Zeichnungen, die zu diesem Ende auf einer Glasplatte, welche einseitig mit einer Schichte von gelb gefärbtem Firniss oder Leim überzogen ist, durch Eingraviren in diese Schichte entworfen werden müssen. Durch Belichten eines lichtempfindlich gemachten Papieres unter dieser in einem Copirrahmen eingelegten Platte, lassen sich beliebig viele Copien der Zeichnung hersteilen. Das Verfahren eignet sich nur für Linearzeichnungen und leidet an der Unbequemlichkeit, dass die Zeichnung auf der Platte hergestellt werden muss. Gtl.

Héliochromie, d. i. Photographie in natürlichen Farben, s. Photographie, vergl. auch photogr. Mitth. von H. Vogel, Bd. 10 pag. 205. (Verfahren von Fl ou rent.) Gtl.

Heliographie. Bezeichnung des von Nièpce angewendeten Verfahrens der Herstellung von Lichtbildern durch Einwirkung des Lichtes auf Asphalt, s. bei Photographie. Mit demselben Namen belegte übrigens auch G. Scamoni sein, auch „Photo-Galvanographie“ genanntes Verfahren der Herstellung von Druckplatten durch galvanoplastische Copirung von besonders präparirten Photographien auf Collodion, s. Scamoni, Handbuch dgr Heliographie, Petersburg, Hassel. Gtl.

Heliograviren. Verfahren der Vervielfältigung von Photographien durch Uebertragung eines in geeigneter Weise hergestellten Lichtbildes auf Zink und Einätzen auf der Zinkplatte,₄ vgl. E. Gourdon, photogr. Corr.esp. v. Hornig, Bd. 10 pag. 127, s. a. Phototypie. Gtl.

Heliometer, s. Fernrohr III pag. 421.

Heliostat (héliostat — heliostat), ein, wesentlich wissenschaftlichen Zwecken dienendes Instrument, das in seiner einfachsten Form aus einem Planspiegel besteht, der auf einem Gestelle um seine Achse beweglich angebracht ist (entweder aus Metall oder Glas, für Polarisationsversuche wohl auch geschwärztem Glas), und dazu dient um das Sonnenlicht nach einer bestimmten Richtung horizontal zu reflectiren. Da wegen des sich fortwährend verändernden Stellungsverhältnisses der Sonne sich bei feststehendem Planspiegel auch die Richtung des reflectirten Strahles fortwährend ändert, hat man, um den reflectirten Strahl durch längere Zeit in gleicher Richtung zu erhalten, Heliostaten hergestellt, bei welchen der Spiegel durch Vermittlung eines Uhrwerkes eine der scheinbaren Sonnenbewegung entsprechende Gegenbewegung macht. Solche Heliostaten sind z. B. von Frauenhofer und von Silbermann construirt worden. Vgl. hierüber physikal. Handbücher. Gtl.

Lb.

Heliotrop, ein Halbedelstein zum Chalcedon gehörig. In dem mehr oder weniger sattgrün gefärbten Grunde treten regelmässig oder unregelmässig vertheilte rothe Jaspisflecken und Punkte auf. Die schön und regelmässig gefleckten werden besonders geschätzt. Er kommt meist aus dem Orient, und wird vorwiegend zu Ringsteinen verschliffen.

Heliotrop ist ein Instrument, welches bei grossen geodätischen Operationen an Stelle der Signalscheiben tritt. Die von einem beweglichen Planspiegel reflectirten Sonnenstrahlen, welche in die Visur des Fernrohres fallen, machen das Instrument auf grosse Entfernungen sichtbar. Siehe Gehler’s „Physicalisches Wörterbuch“ Bd. 5 und Jahn’s „Praktische Astronomie“, Berlin 1834. 1 Thl. pag. 87. M.

Heliotropessenz. Eine aus den Blüthen von Heliotropium peruvianum und grandiflorum (d. i. der Sonnenwende) bereitete Essenz. Wird gewonnen, indem man die frisch gepflückten Blüthen mit einem geruchlosen Fett in der Wärme (bei 60—80° C.) durch 24 Stunden digerirt und das abgeseihte Fett nach dem Erkalten, mit Weingeist durch 14 Tage mazerirt, wobei der von dem Fett aufgenommene Wohlgeruch in die Weingeistlösung übergeht und so eine äusserst angenehm riechende Essenz liefert, die vielfach zu Parfumeriezwecken verwendet wird. Künstlich kann diese Essenz leicht durch Herstellung einer weingeistigen Tinktur, von der unter dem Namen Vanillon bekannten Vanillesorte, unter Zusatz von geringen Mengen Bittermandelöl gewonnen werden. Gtl.

Helioxanthin, orangerother Anilin-Farbstoff, siehe Theerfärben (vergl. Reim an n, Färber-Ztg. 1877, Nr. 22 pag. 172).

Helle (vermeil) ist eine gelbrothe Flüssigkeit aus Gummigutt und Drachenblut in Weingeist gelöst, mit welcher Goldrahmen an jenen Stellen bestrichen werden, welche besonders hohe Goldfarbe zeigen sollen. Diese Operation heisst Hellen (’vermeilloner).

Helleboreïn. Ein in den Wurzeln und Wurzelblättern von HeMeborus niger, H. viridis und H. foetidus L. neben Helleborin enthaltenes Glucosid. Wird die zerkleinerte Wurzel der genannten Niesswurz-Arten mit Weingeist extrahirt und die weingeistige Lösung durch Destillation vom Alkohol befreit, so erhält man einen Rückstand, welcher wesentlich aus Helleborin, Helleboreïn und einem grüngefärbten fetten Oele besteht und der beim Behandeln mit kochend heissem Wasser Helleborin und Helleboreïn in Lösung gehen lässt, während das Oel ungelöst bleibt und sich beim Concentriren der wässrigen Lösungen völlig abscheidet. Aus den conc. wässrigen Lösungen krystallisirt beim Erkalten zunächst Helleborin, das durch wiederholtes Umkrystallisiren aus kochendem Alkohol völlig gereinigt werden kann. Die Mutterlauge von der Ausscheidung der Helleborins wird zunächst mit etwas Bleiessig gefällt, vom Niederschlage abfiltrirt und nach der Entfernung des Bleis mittels Glaubersalzlösung, mit Gerbsäure gefällt. Der entstehende Niederschlag von gerbsaurem Helleboreïn wird mit Wasser gewaschen und noch feucht mit Ueberschuss von Bleioxyd vermengt, der Brei getrocknet und sodann mit Alkohol ausgekocht, welcher das Helleboreïn aufnimmt. Die erhaltene' Weingeistlösung wird abfiltrirt, concentrirt und daraus durch Aether das Helleboreïn gefällt, das durch wiederholtes Auflösen in Alkohol und Fällen mit Aether gereinigt und endlich aus Weingeist krystallisirt erhalten werden kann.

Beim Erhitzen bräunt

1 ‘V

Das Helleboreïn bildet farblose, durchsichtige, an der Luft leicht trübe werdende, zu Warzen vereinigte Krystallnadeln oder aus wässriger Lösung erhalten, eine gelblich graue, harzähnliche Masse, die zerrieben ein blass graugelbes Pulver liefert. Es ist geruchlos, von schwach siisslichem Geschmacke, aber von heftigster, Niesen erregender Wirkung. Im Wasser sehr leicht löslich und schon aus der Luft begierig Feuchtigkeit anziehend, liefert es eine äusserst schwach sauer reagirende Lösung. In Weingeist ist es schwerer, gar nicht in Aether löslich. Seine Lösung wird nur durch salpetersaures Quecksilberoxydul, sowie durch Gerbsäure und endlich durch Phosphor-Molybdänsäure und ähnliche Säuren gefällt. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel 6),ei?₄₄0 sich das Helleboreïn, wird bei 280° C. zähflüssig und zersetzt sich endlich beim weiteren Erhitzen. Beim Kochen mit verdünnten Säuren zerfällt es in Zucker und Helleboretin fC'₁₄/7„₀0₃J, das in Gestalt dunkelblauer, in Weingeist mit violetter Farbe löslichen Flocken sich abscheidet. Das Helleboreïn ist eines der heftigsten Gifte von specifischer Wirkung auf den Herzmuskel und besonders ausgezeichnet durch seine energisch reizende Wirkung auf die Schleimhäute (vgl. Husemann und Mar me, Annal. Chem. Pharm. 135 pag. 55 und W. Mar me, Zeitsch. f. rat. Medic. (3), 26, pag. ,1.

Das Helleborin, das wie oben gesagt dargestellt werden kann, bildet glänzend weisse, zu Drusen gruppirte Nadeln, die geruchlos, im trockenen Zustande geschmacklos, in weingeistiger Lösung aber von brennend scharfem Geschmacke sind. In Wasser sind sie in der Kälte unlöslich, in der Wärme z. Th. löslich, Weingeist und Chloroform lösen sie leicht, Aether dagegen nur schwer. Die Lösungen reagiren neutral. Conc. Schwefelsäure färbt es bochroth (Helleboreïn braunroth bis violett). Ueber 250° C. schmilzt es, beim weiteren Erhitzen tritt Verkohlung ein. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C3aHi2Oti. Beim Erhitzen mit Chlorzinklösung, schwieriger mit verdünnten Säuren, zerfällt es in Zucker und Helleboresin    das in Gestalt brauner harziger Massen

(zinkhaltig) sich ausscheidet. Auch das Helleborin ist äusserst giftig und ist der Träger der specifisch narkotischen Wirkung der Helleboruswurzel, speciell der Wirkung auf den Darm. Auf die Schleimhäute wirkt es örtlich weniger reizend als das Helleboreïn (vgl. Bas tick, Viertlj. f. pract. Pharm. 2 pag. 388, vgl. a. Husemann u. Mariné wie oben). Gtl.

Helleboresin, s. Helleboreïn.

Helleboretin, s. Helleboreïn.

Helleborin, s. Helleboreïn.

Hellenenstein nannte Thiel in Cassel einen von ihm erfundenen künstlichen Marmor, vgl. Hamburger Gewerbeblatt 1867, pag. 127. Gtl.

Helm (manche — shaft), s. Aufwerfhammer I 238.

Helminth, Min., dem Klinochlor ähnlich zusammengesetzt, kleine wurmförmige Prismen auf Adular, Bergkrystall, Periklin bildend, von grüner Farbe, Fettglanz oder Perlmutterglanz, Härte 2.5. Gtl.

Lb.

Helvin, ein tetraedrisch krystallisirendes Mineral, welches sich in kleinen Krystallen von gelber Farbe mit H. — 6—6.5, sp. Gew. — 3, 2'—3,3 und einer der chemischen Zusammensetzung der Granate ähnlichen Constitution zu Schwarzenberg in Sachsen u. s. w. findet.

Hemd (chemise — thickness), s. Giesserei III 797, 799.

Hemdenknöpfe, s. Knöpfe.

Hemiedrie, Halbgestalt oder Hälfte nennt man in der Krystallographie solche Krystallformen, welche sich aus den vollflächigen Gestalten eines Systèmes durch abwechselndes Ausdehnen und Verschwindenlassen von Flächen und Flächengruppen ableiten lassen, und solcher Gestalt nur die halbe Anzahl der in der Stammform vorhandenen Flächen haben. Aus jeder einer Zerlegung fähiger Vollgestalt werden immer je zwei ganz gleich geformte, jedoch gegen einander in verwendeter Stellung befindliche Hemiedrien abgeleitet werden. Man unterscheidet geneigtflächige und parallelflächige H. Auf die ersteren hat weder das Gesetz des Flächenparallelismus noch das der Symmetrie eine Anwendung, vergleiche auch K r y s t a 11 e. Lb.

Hemimellithsäure, s. Mell ithsäure.

HemimorphirmuS; nennt man in der Krystallographie die eigenthümliche Erscheinung, welche manche einaxige Krystalle dadurch zeigen, dass sie an den beiden Polen von verschiedenen Flächengruppen begrenzt sind, wie dies z. B. der Turmalin und der Hemimorphit in ausgezeichneter Weise thun, indem der erstere einerseits durch flächenreiche Combinationen von Rhomboedern, anderseits von nur einem Rhomboeder oder selbst der basischen Fläche, letzterer immer auf dem einen Pol von einer Pyramide und an dem anderen sehr verschieden begrenzt sein kann. Dass die H. eine gesetzmässige Bildung sei, ergiebt sich schon daraus, dass derlei Krystalle durch Erwärmen polar-elektrisch werden, und an den verschieden gebildeten Polen positive und negative Electricität ansammeln. Lb.

Hemimorphit. Galmei, Calamin, Zinksilicat, Kieselzinkerz (zinc oxyde sili-cifère, Calamine — silicous oxydofZinc), rhombisch u. z. vorzüglich hemimorph (daher der Name) krystallisirendes Mineral, wobei der eine Pol der kurzsäulenförmigen oder tafelförmigen Krystalle stets durch dieselbe Pyramide gebildet wird, während der andere die mannigfachsten Combinationen zeigt. Die Krystalle sind meist klein, aufgewachsen, häufig zu verschiedenen Gruppen verwachsen, seltener in Drusen vereiniget; auch findet sich der Mineral derb mit feinstangligem, faserigem, oder körnigem Gefüge, sowie auch dicht und erdig. Spaltbar nach dem Prisma und dem Mokrodoma vollk. H. — 5. Sp. Gew. — 3,3—3,5. Farblos und weiss, doch häufig verschieden gefärbt, Glasglanz, schwach oder undurchsichtig. Durch Erwärmen polarisch-electrisch werdend, chem. Zus. „ZnOSiO^Ą-H-O entsprechend 67,0 Zinkoxyd, 25,2 Kieselsäure und 7,5 Wasser. Gibt im Kolben Wasser, verknistert v. d. L. schmilzt nicht. Mit Kobaltsolution befeuchtet und geglüht färbt er sich weissblau und nur fleckenweise grau. Löst sich in Säuren und scheidet dabei Kieselsäure ab. Findet sich zu Altenberg bei Aachen, zu Raibl und Bleiberg in Kärnthen, zu Rezbanya in Siebenbürgen, Tarnowiz in

Schlesien, Iserlohn in Derbishire, ferner in Pennsylvanien, in Virginien u. a. a. 0. Ist eines der wichtigsten Zinkerze, welches seit den ältesten Zeiten zur Darstellung der Bronce, dann des Messings und Zinks verwendet wird. Lb.

Hemiorthotyp, s. Krystalle.

Hemipinsäure, s. Narkotin, vgl. Opium.

Hemitropie, s. m. Z will ingskry stall.

Hemmen, s. Bremse II 1. und Eisenbahnwesen III 98—300. Hemmung (échappement — escapement), s. Uhren.

Hemlock-Leder, vgl. Leder.

Hemlock-Rinde, s. Gerbematerialien, III pag. 747, vgl. a. Leder.

Hendekatylalkohol, secundärer Alkohol von der Formel C'I1/?₂₄0, der durch Einwirkung von Natrium auf eine alkoholische Lösung von Methylnonylketon, in Gestalt einer farblosen, dicken, bei 229° C. siedenden Flüssigkeit erhalten werden kann (daher auch Methylnonylcarbinol). Gtl.

Henderson-Process. Von J. Henderson in Glasgoxy angegebenes paten-tirtes Verfahren zur Reinigung von Roheisen durch Einwirkung eines Gemenges von Flussspath und Kieselerde auf geschmolzenes Roheisen, s. Ber. d. d. chem. Gesellschaft 1873 pag. 37, vgl. a. Tunner, österr. Ztsch. f. Berg- u. Hiittenw. 1871 Nr. 15. Gtl.

Hendyoeder, nannte Weiss das monokline Prisma s. Krystalle.

Henna, s. Al henn a I pag. 88.

Henné, s. Al h en na I pag. 88.

Henrys Gesetz, Vgl. Absorption I pag. 36.

Hepar Antimonii, Spiessglanzleber, Antimonleber, ein durch Verpuffen von Schwefelantimon mit wenig salpetersaurem Kali dargestelltes, veraltertes Präparat. Besteht wesentlich aus Antimonoxyd, Schwefelantimon, Schwefelkalium und Schwefels. Kali, vgl. Antimon. Gtl.

Hepar Sulfuris, Schwefelleber, s. d., vgl. Natrium und Kalium, siehe Calcium II pag. 211. Gtl.

Hepatische Luft, s. m. Schwefelwasserstoff, s. Schwefel.

Hepatit ist bituminöser Baryt, s. Baryum I pag. 300, vergl. Schwerspat!].

Heptan, Kohlenwasserstoff der Formel    ist Bestandteil des Erdöls

und findet sich in den Destillationsproducten der verschiedensten Steinkohlen, besonders der Cannel- und Bogheadkohle, siedet bei 93° C. Gtl.

Heptylaldehyd und Heptylalkohol, s. Oenanthylalkohol.

Heptylen, Kohlenwasserstoff der Formel C-H₁₄, findet sich als Bestandteil des Destillates von Boghead- und Cannelkohle, entsteht auch durch Einwirkung von Natrium auf Oenanthylenbromid, siedet bei 100° C. Gtl.

Heraklin, Name eines Sprengpulvers, das nach dem englischen Patente von Dickerhoff (Wien) durch Mengen von 10 Thl., mit einer Lösung von Pikrinsäure und Kalisalpeter imprägnirten und getrockneten Sägemehls mit 17.5 Kalisalpeter, 17.5 Natronsalpeter und 7.5 Schwefel dargestellt wird. Die Imprägni-rungslösung enthält in 36 Thl. Wasser, 0.5 Pikrinsäure und 0.5 Kalisalpeter für je 15 Thl. Sägemehl. Es steht dem sogen. Diorrexin sehr nahe. Vergl. Dingl. pol. Journ 220 pag. 94. Gtl.

Herapathit, s. Chinin II pag. 311.

Herbstzeitlosen; vgl. Colchicin II pag. 376.

Hercynit; ein spinellartiges in feinen Körnern und kleinkörnigen Aggregaten eingemengt vorkommendes Mineral von dunkler Farbe, muschligem Bruch H. m 7, 5—8, sp. Gew. 3,9— welches sich bei Hostau unfern Ronsperg im Böhmerwalde findet. Lb.

Herd, s. Aufbereitung I pag. 235, s. Eisenerzeugung III pag. 24, s. Heizung.

Herd, Schmiedeherd (paillasse, forge — hearth), s. Schmieden.

Herd bleiischer, die mit Bleioxyd imprägnirte Heerdmasse, s. B1 e i, s. S i 1 b e r. Herdarbeit, s. Blei und Silber.

Herdfrischen, s. Eisenerzeugung III pag. 24.

Herdglas, s. Glas.

Herdguss, Herdformerei, s. Giess er ei III 793 (Tabelle).

Hermodattel-Stärke, s. Stärke.

Herrnhutterpapier, s. Buntpapier II 173.

Herschelit, Min. Ein zu Aci-Reale in Sicilien vorkommendes wasserhaltiges Thonerde-Alkali-Silcat. Bildet keil- oder fächerförmig gruppirte hexagonale Krystalle, farblos, glasglänzend, durchsichtig bis durchscheinend. H. 4.5, sp. Gew. — 2.06 Gtl.

Hervorrufung, Entwicklung (développement — development), siehe Photographie.

Herz (coeur), s. Drehen II 680.

Herzogsleim (collé de duché — strong french glue), klarer Leim, Leimsorte ersten Suds, s. Leim.

Herzstück (pointe de coeur — Crossing), s. Eisenbahnwesen III 66,

Hesperidin (hesperidine — hesperidine), Aurantiin, Bestandteil des weissen schwammigen Theiles der Schale von Orangen und Citronen, sowie der Fruchtknoten der Blüthen von Citrus decumana L. Wird erhalten durch Auslaugen dieser Theile mit Wasser von 30° C., Eindampfen des Auszuges, Neutralismen mit Kalkwasser, Verdunsten der neutralen Elüssigkeit zur Syrupdicke und Extrahiren des Rückstandes mit Alkohol von 40° B. Der alkohol. Auszug wird zur Extractdicke gebracht, sodann mit der 20fachen Menge Wasser ausgekocht und die Lösung zur Krystallisation gestellt. Durch Umkrystallisiren aus Weingeist wird es gereinigt. Derselbe Körper scheidet sich mitunter in Krystallen aus der weingeistigen Tinktur der Curaçaoschalen ab. Es bildet zarte, seidenglänzende Krystallnadeln, meist zu warzenförmigen Gruppen vereinigt, ist geruch-und geschmacklos und von neutraler Reaction. In kaltem Wasser ist es unlöslich, in kochendem (60 Thl.) löslich, leicht in heissem Weingeist und conc. Essigsäure löslich, in Aether unlöslich. Auch Alkalien lösen es auf. Bei 109° C. schmilzt es und erstarrt nach dem Erkalten amorph. Seine Zusammensetzung ist noch nicht völlig sichergestellt. Es zählt in die Classe der Paarlinge und wird durch verdünnte Säuren beim Kochen unter Abscheidung eines mannitähnlichen Zuckers gespalten, vergl. Lebreton, Journ. f. Pharm. (2) 14 pag. 377, Jonas, Arch. f. Pharm. (2) 27, pag. 186, Länderer, Repert. Pharm. 52 pag. 215, Lepage, Journ. Chim. med. 17 pag. 583.

Den Namen Hesperidin führt auch der den Hauptbestandtheil des Orangenöls bildende Kohlenwasserstoff Ci0HG der bei 174° C. siedet, s. Pomeranzenöl, vgl. Orangen. Gtl.

Hesperisöl, fettes Oel, durch Pressen der Samen von Hesperis matronalis L. darstellbar, ist von grünlicher Farbe, fast geruchlos und bei 15° C. noch nicht erstarrend. Spec. Gew. 0.928. Gehört zu den leicht trocknenden Oelen. Gtl.

Hessian, minder grobe Zeuge aus ungebleichter Jute, s. d.

Hessische Tiegel, s. Schmelztiegel.

Hessonit, Essonit, s. Granat IV pag. 150.

Lb.

Heterokliner Schichtenbau, bezeichnet bei mulden- oder sattelförmig gelagerten Gebirgsgliedern die Ueberkippung einer solchen Lagerung, so dass beide Flügel nach derselben Seite hin einfallen.

Heterologe Reihe, genetische Reihen, nennt man im Gegensätze zu homologen Reihen, Reihen solcher organischer Verbindungen die zu einander in naher Beziehung stehend, in ihrer Zusammensetzung im allgemeinen um ein bestimmtes Mass im Sauerstoffgehalte zunehmen, beziehungsweise im Wasserstoffgehalte abnehmen. Gtl.

Heteromorphie, s. Krystalle, vgl. a. Polymorphie.

Lb.

Heteromorphit, Federerz, Zundererz, Plumosit, Jamesonit. Rhombisch kry-stallisirendes Mineral, welches meist mikrokrystallinisch in fein nadelförmigen oder haarförmigen Individuen die zu zunderähnlichen Massen verfilzt sind, auch derb verworren, parallel oder radial faserig und fein stänglich vorkömmt. Wenig spröde, wenig spaltbar, H. = 1—3, sp. Gew. zrz 5,68—5.72 Bleigrau bis Stahlgrau, bunt oder schwarz angelaufen, wenig glänzend. Oliem. Zus. ₂PbS. Sb*S.³ mit 50,83 Blei, 29,53 Antimon und 19,64 Schwefel gewöhnlich etwas Eisen, Zink oder Wismuth enthaltend. V. d. L. verknistert er, schmilzt und kann bis auf einen Rückstand zu Antimondämpfen verflüchtiget werden. Salzsäure löst ihn in der Hitze unter Abscheidung von Chlorblei. Findet sich zu Schemnitz in Ungarn, Pfibram in Böhmen, Freiberg in Sachsen, Andreasberg im Harz u. a. a. 0. Last sich zur Darstellung des Antimons verwenden.

Heulandit, s. Stilbit.

Heupresse, s. Pressen.

Heveen, s. Kautschuk.

Hewitt’sche Masse, auch unter dem Namen „Hewitt’s Patentcomposition zur Entfernung und Verhütung des Kesselsteines“ bekannt, wird nach dem Patent durch Kochen von kleingeschnittenem, gegerbtem Leder, oder anderen mit Lohe imprägnirten Substanzen mit Wasser bis zur Bildung einer teigigen Masse bereitet, die dann mit je 1 Thl. Soda und Talg auf je 20 Thl. Leder gemengt und in Blöcke geformt wird. Die Masse ist fest, leimig, von rothbrauner Farbe und wird in Quantitäten von 7—15 K. auf einmal, je nach der Grösse des Kessels durch das Mannloch eingebracht und soll durch etwa 6 Wochen die Bildung des Kesselsteines verhindern. Wird von J. Präger in Leipzig (vergl. d. Ind.-Ztg. 1874 pag. 506) geliefert. Gtl.

Hexachloraethan, s. m. Anderthalb-Chlorkohlenstoff, s. Hexa-chlorkohlenstoff, s. Chlorkohlenstoff II pag. 230, vergl. a. Kohlenstoff.

Hexachlorverbindungen, d. s. solche Abkömmlinge organ. Substanzen, welche sechs Chloratome enthalten.

Hexaeder (hexaèdre — liexahedron), Würfel, s. Krystalle.

Hexagon, s. m. Sechseck, s. Krystalle.

Heagonalsystem, sechsgliedriges, oder drei- und einaxiges Krystallsystem, s. Krystalle.

Hexahydroanthracen, s. Anthracen bei Theer.

Hexahydromesitylen, s. Mesitylen.

Hexaid, die Durchdringungsgestalt dreier sich unter verschiedenen Winkeln durchschneidenden Krystallräume ; eine ringsum geschlossene Form mit 6 Flächen, 12 Kanten, 8 Ecken.

Lb.

Hexakisoktaëder, Tetrakontaoctaëder, s. Krystalie.

Hexakistetraëder, s. Kr y s tal le.

Hexan, s. Caproylwasserstoff II pag. 251.

Hexanitrodiphenylamin, diese Verbindung, der Formel (Cr>^)²//(iV0₂)W entsprechend, bildet in der Form des Ammoniaksalzes, den unter dem Namen Aurantia zuerst von der Berliner Actiengesellschaft für Anilinfarben in den Handel gebrachten gelben Farbstoff, der übrigens nach R. Gr n e h m (über Derivate des Diphenylamins, Doctors-Dissertation, Zürich 1875 und Ber. d. d. ehern. Ges. 1876 pag. 1575) giftige Wirkungen haben soll, was nach C. A. Martius (Ber. d. d. chem. Ges. 1876 pa. 1247) bei dem reinen Präparate nicht der Fall ist, vgl. Phenylfarbstoffe, s. Theer. Gtl.

Hexanitroverbindungen, d. s. solche Abkömmlinge organischer Substanzen, welche sechsmal die Nitrogruppe NO₂ enthalten.

Hexenmehl, Lycopodium, s. Bärlappsamen I pag. 273.

Hexoylen, Kohlenwasserstoff von der Formel ÇüHl0, der aus Monobrom-hexylen durch Einwirkung von alkohol. Kalilauge erhalten werden kann. Farblos, bei 76—80° C. siedend, von durchdringend starkem Gerüche. Isomer mit dem Diallyl. Gtl.

Hexylaldehyd, ist der Aldehyd der Capronsäure, C₆H1Q0 und kann durch Destillation eines Gemenges von gleichen Atomen capronsaurem und ameisensaurem Natron, in Gestalt einer farblosen, aromatisch riechenden Flüssigkeit erhalten werden, die in Wasser wenig löslich ist und bei 125° C. siedet. Mit Oxydationsmitteln liefert er Capronsäure. Gtl.

II pag. 250.

Hexylalkohol (alcool hexylique — alcohol hexylic), s. b. Capronsäure

Hexylamin, Caproylamin (hexylamine —hexylamine), flüchtige organische Base der Formel CGHi3NH,₁, durch Erhitzen von Chlorhexan mit alkoholischem Ammoniak darstellbar. Farblose Flüssigkeit, von aromatisch-ammoniakalischem Gerüche, scharf brennendem Geschmacke, siedet bei 125—128° C., spec. Gew. 0.768 bei 17° C. Leicht löslich in Wasser. Das salzsaure Salz CüHl3NH^ClH ist krystallisirbar. Gtl.

Hexylen (hexyUne — hexylene), Caprolen, Kohlenwasserstoff von der Formel C₆H1<L, ist darstellbar durch Erhitzen von Hexylchlorid mit alkoholischer Kalilauge, sowie durch Einwirkung von Schwefelsäure auf Diäthylmethylcarbinol ; findet sich auch als Bestandtheil der Producte der trock. Destillation der Cannel-und Bogheadkohle, sowie mancher Sorten von Erdpech. Farblose Flüssigkeit bei 69° C. siedend, spec. Gew. 0.709 bei 12° C. Ein isomeres Hexylen entsteht aus dem Methylbutylcarbinol und siedet bei 65—66° C. Das Hexylen liefert gleich anderen ungesättigten Kohlenwasserstoffen leicht ein Bromid (C₆H-lzBr₂), das durch Zersetzung mit essigsaurem Silber den Essigsäureester des Hexylenglycols (Capronglycol), d. i. einen zweiwerthigen Alkohol der Formel CGHia(OH)² liefert. Derselbe stellt eine farblose, dicke Flüssigkeit dar, welche hei 207° C. siedet und ein spec. Gew. 0.966 hat. Näheres über Hexylen, seine Abkömmlinge und Isomeren, s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Hexylsäure, s. Capronsäure II pag. 249.

Hexylwasserstoff, Hexylhydrür, siehe Caproylwasserstoff

II pag. 251.

Hibiscushanf, Bombayhanf, Umbaree, Bastfaser von Hibiscus canna-binus, die durch Pochen und Rösten von dem Holze gesondert wird. Namentlich in England zu Tauwerk verwendet. Gtl.

Hieb (taille — eut), s. Feilen III.

Hiefein, Torfhiefeln, Vorrichtung zum Trocknen des Torfes, s. Torf.

Highgateharz, Erdharz, dem Elaterit nahestehend.

Himalayathee, s. Thee, Bestandteile desselben, vgl. Ph. Zoller, Ann. d. Chem. u. Pharm. 158 pag. 180. Gtl.

Himbeeren (framboises — rasp berryes). Die Frucht des Himbeerstrauches, Rubus Idaeus L., eines in Wäldern und an Hecken des mittleren und nördl. Europas, namentlich auf steinigem Boden wild wachsenden, aber auch in Gärten cultivirten Halbstrauches aus der Familie der Rosaceen. Die im Juli-September reifende Frucht, bildet eine halbkugelige, 10—14mm lange, aus zahlreichen Steinfrüchtchen mit saftigem Fruchtfleische zusammengesetzte Beere, die auf einem kegelförmigen Träger, welcher an der Basis von einem fünfblättrigen Kelche umsäumt wird, aufsitzt, von dem sie sich im reifen Zustande leicht ablöst. Die einzelnen Steinfrüchtchen sind rund-eiförmig, nach unten zu ungleich abgestumpft und abgeplattet, fein behaart und tragen den vertrockneten Gritfel. Sie sind einsamig, das Fruchtfleisch saftig von schön rother Farbe, der Geruch ist eigenthümlich aromatisch, der Geschmack angenehm säuerlich.

Sie enthalten als wesentlichste Bestandteile Zucker, Citronensäure, Aepfel-säure, Oxalsäure, einen schön rothen Farbstoff, Pflanzeneiweis und Spuren eines ätherischen Oeles, sowie eines campherartigen Körpers. Die Himbeeren finden ausser als Obst, vielfach Verwendung zur Darstellung des Himbeersyrups, des Himbeer-essigs, sowie des Himbeerweins.

Der Hi mb eersyrup, auch schlechtweg Himbeersaft genannt, wird am vorteilhaftesten in der Art bereitet, dass man die frischen Himbeeren zu Brei zerquetscht und unter Zusatz von etwas Zucker (auf 1 Kilo Beeren etwa 120 Gr. Zucker) einige Tage in einem leicht bedeckten Gefässe an einem massig warmen Orte so lange stehen lässt, bis die alsbald eintretende weingeistige Gährung ihr Ende erreicht hat. Der Brei wird sodann in einem leinenen Sack abgepresst, der Saft längerer Ruhe überlassen und nachdem er sich durch Absetzen geklärt hat unter Zusatz von je 160 Grm. Zucker auf 100 Grm. Saft, kurze Zeit aufgekocht, wobei der sich oberflächlich abscheidende Schaum mit einem Schaumlöffel abgenommen wird. Zum Aufkochen des Syrups sollen keine Metallgefässe verwendet werden, namentlich aber müssen Eisen- oder Zinngefässe vermieden werden, da die Berührung dieser Metalle mit dem Safte die schön rothe Farbe in eine missfärbige braun- oder bläulich-rothe Nuance umwandelt. Blank gescheuerte Kupfergefässe sind anwendbar, doch darf der Saft nicht allzulange in denselben aufbewahrt werden. Besonders beachtenswerth ist es, dass die Gährung des Breies nicht in die sauere Gährung umschlägt, da hierunter das Aroma des Syrups wesentlich leidet. So bereiteter Saft ist sehr haltbar, von angenehmen aromatischem Gerüche und feurig rother Farbe. Einen das Aroma der frischen Himbeeren zeigenden aber weniger haltbaren Syrup erhält man auch, wenn man frische, ausgelesene Himbeeren in einen Spitzbeutel aus dichtem Flanell lose einfüllt und einen dick eingekochten weissen Zuckersyrup siedend heiss darüber giesst. Der Himbeersyrup, welcher einen wesentlichen Handelsartikel bildet, ist nicht selten der Verfälschung unterworfen. Namentlich häufig wird er durch Zusatz von Anilin-roth künstlich gefärbt, oder geradezu mit diesem Farbstoff gefärbter und mit Himbeeressenz parfumirter Zuckersyrup, dem durch Zusatz von etwas Weinsäure ein säuerlicher Geschmack ertheilt wird, als Himbeersyrup verkauft. Von dem Vorhandensein des Anilinrothes in solchem Safte kann man sich leicht überzeugen, wenn man denselben mit Natronlauge bis zur alkal. Reaction versetzt und mit dem gleichen Volum. Aether ausschüttelt. Man erhält eine blassgelb gefärbte

ätherische Lösung, welche mit etwa V₃ ihres Volums an Wasser versetzt und unter Zusatz von einigen Tropfen Essigsäure geschüttelt, im Ealle des Vorhandenseins von Anilinroth eine deutlich roth gefärbte wässrige Schichte absetzt, während bei reinem Himbeersaft die Flüssigkeit farblos bleibt (Himmelmann).

Der Himbeeressig wird entweder durch blosses digeriren eines guten Essigs mit frischen Himbeeren, oder wohl auch durch Vermischen von vergoli-renem abgepressten Safte mit Essig erhalten. Dieser letztere bildet übrigens auch an sich einen Handelsartikel und wird häufig, mit etwas Weingeist vermischt, als echte Himb eeressenz für Zwecke der Liqueurfabrikation in den Handel gebracht.

Durch Destillation der frischen Himbeeren, an Stelle welcher indess gewöhnlich die von der Gewinnung des Himbeersaftes zurückbleibenden Pressrückstände verwendet werden, mit Wasser erhält man ein aromatisch riechendes Himbeerwasser, das z. Th. für Parfumeriezwecke, vornehmlich aber als Arzeneimittel Anwendung gefunden hat. Gtl.

Himbeeressenz, Himbeeräther. Unter diesem Namen kommt eine an Himbeeren erinnernd riechende, geistige Flüssigkeit in den Handel, welche wesentlich durch Vermischen einer Lösung von wenig Essigäther und Butteräther in Spiritus mit etwas Veilchenwurzeltinktur hergestellt wird. Dient zu Parfumeriez wecken, sowie zur Liqueurbereitung. Gtl.

Himmel, s. Bergbau I pag. 395.

Himmelblau (azuré — azuré), lichtereNuançe des Berlinerblau’s, vgl. d. I p. 667.

Hinterlader, s. Feuerwaffen III.

Hipparaffin. Durch Einwirkung von Schwefelsäure und Bleisuperoxyd aus Hippursäure darstellbarer Körper von der Formel CsH.NO. Bildet farblose nadelförmige Krystalle die bei 200° C. schmelzen, in Alkohol und Aether löslich sind. Ist mit leuchtender Flamme brennbar. Neben dem Hipparaffin entsteht bei der Einwirkung von Schwefelsäure und Bleisuperoxyd auf Hippursäure auch das Ilipparin (CsIi,jNO), welches grosse nadelförmige Krystalle bildet, die schon bei 45.7° C. schmelzen (vgl. Maier, Ann. d. Chem. u. Pharm. 127 pag. 161). Gtl.

Hippolyt s Beize. Für das Anreiben des Goldes zur Bereitung von Muschelgold empfohlene Beize (Mordant du frère Hippolyte), welche durch Abkochen von 430 Grm. abgeschälten Zwiebeln und ebensoviel geschältem Knoblauch mit 3 Liter Essig und Eindampfen des Dekoktes bei gelinder Wärme bis die Masse anfängt klebrig zu werden, bereitet werden kann. Durch Auflösen von 250 Grm. arabischem Gummi in der resultirenden Flüssigkeit, filtriren der mit Wasser verdünnten Masse und endliches Verdampfen des klaren Filtrates bis 'zur Syrupdicke wird die Beize fertig gestellt. Gtl.

Hippursäure, s. b. Harn IV pag. 250.

Hircin, das Glycerid der Hircinsäure, s. d.

Hircinsäure (acide hircique), Bock säure. Von Q.U evreul (Ann. de Chim. et de Phys. 23 pag. 22) im Ziegen-, beziehungsweise Bockstalg aufgefundene Fettsäure, welche der Träger des specifischen Bocksgeruches ist. Sie scheint ein Gemenge flüchtiger Fettsäuren zu sein. Gtl.

Hirsch’s Waschpulver. Ein Gemenge von gleichen Tlieilen Soda und dem Pulver von Gypsophilla oder Saponariawurzel (vergleiche, d. Industr.-Ztg. 1866' pag. 78). Gtl.

Hirschholder, s. Bohnenbaum I pag. 695.    ...

Hirschhorn (corne de cerf — harts Tiorn). Ein dem Säugethierknochen ganz analog zusammengesetzter Körper, der mit der Hornsubstanz in keiner Weise verwandt ist, vielmehr wie die normale Knochensubstanz, wesentlich- aus- leim*

22

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

gebendem Gewebe und sog. Knochenerde, d. i. vorherrschend Calciumphosphat und Carbonat besteht. In früherer Zeit, wo man das Hirschhorn als etwas eigenartiges betrachtete, mass man demselben auch besondere Eigenschaften bei und stellte eine Reihe von Präparaten daraus dar, denen man eine wesentliche Heilkraft zuschrieb, von denen man jedoch heute weiss, dass sie völlig identisch sind mit den in analoger Weise aus gewöhnlichen Knochen darstellbaren Präparaten. So stellte man durch Kochen des Hirschhorns mit Wasser und Versetzen des Absudes mit Zucker die H i r s c h h o r n g a 11 e r t e dar, der man einen besonderen Nährwerth zuschrieb. Durch trockene Destillation des Hirschhorns erhält man in gleicher Weise wie durch trockene Destillation der Knochen, neben einem wässrigen Destillate, welches wesentlich kohlensaures Ammoniak und flüchtige Ammoniakbasen enthält, dem Hirschhorngeist (esprit de corne de cerf — harts horn drops), auch Hirschhornspiritus genannt, das sogen. Hirschhornöl (huile de corne de cerf — harts horn oil), das mit dem Knochen- oder Thieröl identisch ist, und ein aus, durch flüchtige Ammoniakbasen gefärbten kohlensaurem Ammoniak bestehendes Sublimat, das sogenannte Hirschhornsalz (sel de corne de cerf — salt of harts horn). Der Rückstand, welcher bei der trockenen Destillation des Hirschhorns in der Retorte zurückbleibt und wesentlich mit Knochenkohle identisch ist, wurde als präparirtes oder gebranntes Hirschhorn, besonders zür Herstellung einer schwarzen Farbe, Hirschhorn schwarz (noir de corne de cerf — harts horn black), dann auch als Polir- und Schleifmittel für Metalle und Holz verwendet, zu welchem Zwecke auch die durch Verbrennen des Hirschhorns unter Luftzutritt gewonnene Knochenasche, das sogen, weissgebrannte Hirschhorn verwendet wurde. Gegenwärtig werden alle die genannten Präparate aus Knochen dargestellt, und haben sich nur die Namen als Synonime für die analogen Producte der Knochenverkohlung und Verbrennung erhalten, vgl. Knochenkohle. Gtl.

Hirschhorngeist, s. Hirschhorn.

Hirschhornsalz, s. Hirschhorn.

Hirschhornschwarz, syn. m. Beinschwarz (feinere Handelssorte), s. Knochenkohle, s. Hirschhorn.

Hirschtalg (suif de cerf — harts suet), s. Fette III pag. 430.

Hirse (millet — millet). Mit diesem Namen werden die meist noch von den Spelzen eingeschlossenen, kleinen rundlichen Körner, bez. Früchte, mehrerer Pflanzen aus der Familie der Paniceen (Fennichgräser) bezeichnet. Man unterscheidet namentlich folgende Arten:

1.    Die Rispenhirse (Panicum miliaceum L.), grosses, breitblättriges Gras mit überhängender Rispe. Ursprünglich aus Asien stammend aber schon im Alterthume in Europa cultivirt. Gedeiht in trockenen Jahrgängen auf trockenem und warmen Boden sehr gut und wird insbesondere in Polen, Schlesien, Mähren, Böhmen, Ungarn, sowie in Frankreich häufig als eine sehr ertragreiche Feldfrucht cultivirt. Die Körner, welche durch Stampfen enthülst werden müssen, sind enthülst von gleichmässig gelber Farbe, unenthiilst, in welchem Zustande sie sich Jahre lang unverändert aufbewahren lassen, erscheinen sie gelb, weisslich gelb, grau, roth, selbst schwärzlich.

2.    Die Kolbenhirse (Setaria italica P. d. B.), besonders in südlichen Gegenden Deutschlands, dann in Ungarn, Italien, Frankreich, Spanien cultivirte Sorte, hat eine ährenförmig zusammengezogene, gelappte Rispe, welche durch hervorragende unfruchtbare Blüthenstielchen wie begrannt erscheint. Die Körner sind strohgelb, orangegelb bis röthlichbraun. In Ungarn führt sie den Namen Moha r.

3. Die Moorhirse (Sorghum vulgare Pers.). Ein dem Mais ähnliches oft Manneshöhe erreichendes Gras mit aufrecht stehender Rispe und gedrängt stehenden Bliithen sowie behaarten Kelchspelzen. Die Körner fallen leicht aus,

sind rundlich, weiss oder schwarz gefärbt, glatt. Diese namentlich im tropischen Afrika einheimische und darum auch Guineakorn genannte Sorte, bildet das wesentlichste Nahrungsmittel der Afrikaner und gedeiht nur in wärmeren Gegenden. In Europa wird sie nur im südlichen Italien, Spanien und Portugal theilweise auch der Türkei cultivirt.

Die Hirse wird namentlich nach England, Frankreich, Holland und Belgien exportirt, wo sie ein beliebtes Approvisionirungsmittel für Schiffe ist. Als Nahrungsmittel hat sie einen erheblichen Nährwerth. Nach v. Bibra enthält geschälte Hirse, 0.87 Proc. Albumin, 3.40 Proc. Pflanzenleim, 0.5 Proc. Casein, 5.5 Proc. sonstige im Wasser und Alkohol unlösliche Proteinsubstanzen, 9.13 Proc. Gummi, 1.8 Proc. Zucker, 7.43 Proc. Fett, 59.15 Proc. Stärkemehl und Aschenbestand-theile, 12.22 Proc. Wasser. Nach demselben enthält Negerhirse (Dhurka) 4.58 Proc. Leim, Albumin und Casein, 4.06 Proc. in Wasser und Alkohol unlösliche Proteinsubstanzen, 3.82 Proc. Gummi, 1.46 Proc. Zucker, 3.90 Proc. Fett, 70.23 Proc. Stärke und Schalen, 11.95 Proc. Wasser. Der Stickstoffgehalt der gewöhnlichen Hirse betrug 1.58 Proc., jener der Negerhirse 1.34 Proc. Aegyptische Hirse enthielt nach Poison: 8.0 Proc. Wasser, 1.8 Proc. Asche, 10.1 Proc. Kleber, 49.0 Proc. Stärkemehl, 25.4 Proc. Cellulose, 3.1 Proc. Fett, 1.5 Proc. Zucker und Gummi. Gtl.

Histometer ([histometre). Der Histometer von Professor 0. Beylich in München ist ein Apparat, mit welchem Gewebe auf ihre Haltbarkeit gerade so durch Reibung, Zug, Biegung u. s. w. geprüft werden, wie dieselben etwa bei ihrem Gebrauche beansprucht werden können. Je länger der Stoff diesen Einwirkungen Widerstand leistet, desto haltbarer wird derselbe genannt werden können.

Der zur Prüfung der Stoffe hinsichtlich ihrer Haltbarkeit von Beylich erdachte und in der mechanischen Werkstätte der königl. baierischen Industrieschule zu München ausgeführte Apparat erfüllt folgende Bedingungen :

1.    Die Stoffe werden vermittelst des Apparates möglichst denselben zerstörenden Einwirkungen, welche ihre Abnützung beim Gebrauche verursachen, gleichzeitig und in schneller Folge ausgesetzt.

2.    Die durch den Apparat bewirkten Abnützungen der Stoffe gehen aus einer Reihenfolge von vollkommen gleichartigen Actionen hervor, wobei keine

. anderen Aenderungen der auftretenden Widerstände stattfinden als solche, welche durch die Abnützung selbst verursacht werden.

3.    Der Apparat zählt die stattgehabten Actionen, welche bis zur Abnützung eines Stoffes auf einen bestimmten Grad, z. B. bis zur gänzlichen Zerstörung, erfordert wurden. Diese Zahl liefert den Ausdruck für die relative Haltbarkeit des Stoffes und gestattet Vergleichungen mit allen denjenigen Zahlen, die irgendwelche andere bei der Probe vollkommen gleich behandelte Stoffe ergeben haben.

4. Der Apparat ist übrigens so eingerichtet, dass die Stärke der verschieden artigen „Beanspruchung“, welche die Stoffe erfahren — und zwar jede derselben unabhängig von den übrigen — verändert werden kann. Hierdurch ist es ermöglicht, die Abnützung der Stoffe verschiedener Gattung in der ihnen angemessensten Weise, nämlich sehr nahe übereinstimmend mit der Abnützung, welche sie beim gewöhnlichen Gebrauche erleiden, zu bewerkstelligen.

Im Wesentlichen besteht der Beylich’sche Histometer aus einem System von Walzen, über welche der zu prüfende Stoff gelegt ist, und zwar in doppelter Lage um die untere Hälfte der Hauptwalze herum, welche durch ein Wagegewicht entsprechend belastet ist. Die eine der Führungswalzen erhält durch einen Kurbelmechanismus eine oscillirende Bewegung, welche durch das angespannte Stoffband auf die übrigen Walzen übertragen wird.

Die wesentlichste Inanspruchnahme findet hierbei offenbar in beiden Theilen des Gewebestückes statt, welche unterhalb der belasteten Hauptwalze sich berühren und, indem sich beide immer wiederkehrend gleichzeitig nach entgegengesetzten Richtungen bewegen, auf einander reiben. Diese Theile des Gewebes sind ausserdem noch gewissen Anspannungen und wiederholten Biegungen ausgesetzt. Die Stärke der Reibung ist bedingt durch den Druck des äusseren Stoffbandes gegen das innere unmittelbar an der Walze liegende ; der Druck aber hängt von der Lage dieser Walze ab und kann durch deren Verstellung von einem zulässigen Maximum bis herab nahe an Null variirt werden. So lange jedoch die gegenseitige Lage der Walzen und des Wagegewichtes unverändert bleibt, ist auch der Reibungsdruck constant. Die Reibungsflächen erleiden auf der Maschine keine andere Veränderung als solche, welche die Reibung selbst verursacht, und es ist dieser Vorgang an sich, abgesehen von der raschen Folge und der Regelmässigkeit der Actionen, ganz analog demjenigen beim Abtragen eines aus diesem Stoffe gefertigten Kleidungsstückes.

Nach dem Gesagten ist wohl die Manipulation der Prüfung verschiedener Stoffe von selbst einleuchtend. Die Zahl der Actionen bis zum Eintritt der völligen Zerstörung gleichbreiter auf dem Histometer gleichmässig behandelter Stoffproben wird durch ein Zählwerk angegeben, und drückt diese Zahl ein Mass des Widerstandes der betreffenden Proben aus.

Wenn beispielsweise bei zwei gleich behandelten Leinwandsorten die Auflösung der Bänder nach 200 beziehungsweise nach 250, Umdrehungen erfolgt, so ist offenbar der Schluss gerechtfertigt, dass die Haltbarkeit der beiden Stoffe sich wie 200:250 verhält, das heisst, dass letzterer bei gleichem Gebrauch um ein Viertel länger als ersterer aushalten werde.

Aus J. Zemans off. Ausst.-Ber. d. W.-A. in Wien 1873.

Gtl.

Hjelmit, Min., kleine derbe Massen von schwarzer Farbe, metallglänzend, Härte — 5, sp. Gew. — 5.8, welche sich eingesprengt im Granit von Korarsvet finden. Ist wasserhaltiges Niob-, Tantal-, Wolframsaures, Eisen-, Mangan- und Uranoxydul, enthält auch Ceroxydul, Kalk, Magnesia und Ittererde (6*2°/₀ Tantalsäure, 6°/₀ Zinnoxyd, ausserdem Eisen-Mangan-Uranoxyden und Ittererde, sowie 3’5% Wasser. Allgemeine Formel RfTa,Nb)riO₁₀ -f- 4H„0.

Hoa'l'-hoa, Hwae, die als Farbmateriale zum Grünfärben dienenden Blätter von Sophora japonica, einem in China einheimischen Baume aus der Familie der Leguminosen. Gtl.

Hoang pe-pi, die Rinde von Pterocarpus flavus, eines in China einheimischen Baumes, die zum Gelbfärben verwendet wird. Gtl.

Hobel (rabot — plane), s. Hobeln.

Hobelbank (établi — planing-beuch), s. Hobeln.

Hobeleisen (fer de rabot — plane-iron), s. Hobeln.

Hobelmaschine {machine à raboter — planing machine), s. Hobeln.

Hobeln {raboter — planing). Die Bearbeitung einer Metall-, Holz- u. dgl. Fläche in der Weise, dass ein fest geführter Meissei über dieselbe hinweggeht und dabei Späne abhebt und wegnimmt wird das Hobeln genannt. — Ursprünglich erfolgte das Hobeln in geradlinigen Zügen Uber die ganze Länge der Arbeitsfläche mit Hilfe eines Werkzeuges, welches den Namen Hobel {rabot — plane) führt und aus einem Meissei, Eisen, Hobeleisen (fer — iron) bestand, der durch einen Holzkörper Hobelkasten {fut — stock) seine feste Stellung und sichere Führung erhielt, so dass die Lage desselben zur Arbeitsfläche dieselbe blieb. Später jedoch als diese, anfangs nur für die Bearbeitung des Holzes übliche Art der Oberflächen-Bildung nicht nur auf die Formung der Metalle und ähnlicher Materialien ausgedehnt wurde (namentlich in Folge der Erfindung der Hobelmaschinen) sondern auch besonders bei Holz durch Maschinen mit rotirenden

Meissein, die fruchtbarste Anwendung erfuhr, erweiterte sich der Begriff des Hobelns zu dem oben gegebenen allgemeinen.

Da der Hobel und die die Arbeit des Hobels mit mechanischen Hilfsmitteln ausübenden Hobelmaschinen vorzüglich geeignet sind, grosse Flächen an Metall-und Holzstücken genau und schnell abzuarbeiten, z. B. zu ebnen oder mit Furchen von vorgeschriebener Form und Grösse, z. B. halbrunden, dreieckigen, schwalbenschwanzförmigen Rinnen zu Prismenführungen, Verbindungen u. s. w. zu versehen, so gehören Hobel und Hobelmaschinen nunmehr zu den wichtigsten Arbeitsvorrichtungen; ersterer, namentlich in den Werkstätten der Holzarbeiter als:

A. Holzhobel. Wie Fig. 2038 A zeigt besteht der gewöhnliche Hobel aus einem Eisen m, und dem Hobelkasten k mit dem Keil loch o, in dem das Eisen vermittelst eines Keiles n festgehalten wird.

Das Hobeleisen, welches an der unteren Fläche a b, Sohle, Hobelsohle (semelle, —• sole, face) des Hobels nur um die geringe Dicke des abzunehmenden Spanes vorstehen darf, wird gewöhnlich aus einer mit Stahl belegten Eisenplatte, welche Härte mit Zähigkeit verbindet,

(neuerdings auch in zweckmässigster Weise aus dünnen Stahlblech*) hergestellt) und wie Fig.

2038 C erkennen lässt, einseitig nach einem Winkel von 30 bis 35° zugeschärft. Um mit diesem Zuschärfungswinkel gehörig zum Angriff gelangen zu können, hat das Eisen ferner zur Sohle eine Neigung von 45° ; nur wenn dasselbe schabend oder auf sehr hartem Holze wirken soll, wird diese Neigung auf 60—90°erhöht (steiler Hobel). In England kommen ausserdem noch Neigungswinkel von 50, 55 und 60° vor.

Der Hobelkasten, welcher selten aus Metall, gewöhnlich aus Holz (Weiss-seltener Rothbuche, Buchsbaum- und Pockholz) angefertigt wird, hat die Bestimmung, dem Eisen während der Arbeit eine sichere Führung zu geben, nicht nur um die Richtung der Bewegung festzuhalten, sondern auch um zur Vermeidung des Aus-reissens der Späne und Spaltens des Holzes das Eindringen des Eisens in das Holz auf das Sicherste zu begrenzen. Dazu ist zunächst erforderlich, dass das Holz möglichst nahe vor dem Eisen durch einen gehörigen Druck niedergehalten wird. Da dies nur durch die Hobelsohle erfolgen kann, so ergibt sich hieraus, dass das auf der Sohle ausmündende Keilloch vor dem Eisen nur so breit sein darf, als zum Durchlässen des an der vorderen Fläche des Hobeleisens emporsteigenden Spanes ausreicht. Um ferner eine Erweiterung des Spanloches in Folge der Abnützung des Hobelkastens zu vermeiden, bekommt dasselbe eine Strecke aufwärts eine mit dem Eisen parallele Lage wie Fig. 2038 A zeigt.

Bewegt wird der Hobel dadurch, dass der Arbeiter den Kasten mit beiden Händen (selten bei kleinen Hobeln mit einer Hand) fasst und zwar mit der rechten

Fig. 2038.

Va

/.>

Gewöhnlicher Hobel.

B.    Schropphobeleisen.

C.    Schichthobeleisen. E. Zahnhobeleisen.

i.

I.

Doppelhobeleis en.

Simshobel.

*) Dingl. polyt. Journ. Bd. 228 pag. 304.

hinter und der linken vor dem Eisen und vor sieli her schiebt, wobei die kleinen Hobel zum bequemen Halten am vorderen Ende eine Nase r Fig. 2038 A, die grösseren am hinteren Ende einen ringförmigen Griff besitzen. Sehr grosse Hobel, welche zur Bewegung die Kraft zweier Arbeiter erheischen uud desshalb zwei-männig genannt werden, bekommen zum Anfassen für den ziehenden Arbeiter seitwärts zwei Griffe. Die sichere Führung oder den Bewegungszwang erhält der Hobel durch das feste Andrücken an das Arbeitsstück, so dass seine Bewegung abhängt von der Beschaffenheit der Arbeitsfläche und der Sohle. Ist jene Fläche z. B. wellenförmig und die Länge der Hobelsohle gering, so wird diese den Wellen folgen, also selbst eine Wellenbewegung machen und die behobelte Fläche ebenfalls wellenförmig zurücklassen. Hat jedoch die Hobelsohle eine solche Länge, dass sie stets Uber je zwei Wellenberge hinwegreicht, so wird das Eisen nur diese Berge fassen und nach und nach abtragen, somit endlich auf den Thalgrund Vordringen und die wellenförmige Oberfläche in eine Ebene verwandeln, wenn die Hobelsohle selbst eine Ebene ist. Demnach sind lange Hobel zum Ebnen von Flächen nothwendig, während kurze Hobel sich allein zur Darstellung krummer (in der Arbeitsrichtung gemeint) Flächen eignen.

Bei Beginn der Hobelarbeit, wo durch Wegnahme der Oberfläche eine möglichst schnelle Annäherung an die gewünschten Formen und Dimensionen erreicht werden soll, muss der Hobel so beschaffen sein, dass er grobe, starke Späne wegzunehmen gestattet, während im späteren Verlaufe der Arbeit, wo es mehr auf die Erzeugung glatter sauberer Flächen ankommt, derselbe zum Abhobeln feiner Späne geeignet sein muss. — Im ersten Falle nennt man die Arbeit das Schruppen oder Schroten und den dazu gebräuchlichen Hobel den Schrupp-, Schropp-, S.chrob-, Schrot-, Schürf- oder Schur fho bei. Das Wesentliche desselben ist ein schmales (24 bis 36mm breites) starkes Eisen, welches des kräftigen Angreifens wegen mit einer bogenförmigen Schneide, Fig. 2038 B, versehen ist und in einem kurzen (etwa 250mm langen) Kasten mit ebener Sohle steckt, aus der es ziemlich weit hervorragt. Im zweiten Falle, in dem die Arbeit das Schlichten genannt wird, bedient man sich dagegen des Schlichthobels mit dem Schlichteisen, welches bedeutend breiter (48 bis 60mm) ist, eine gradlinige Schneide hat und nur wenig aus der ebenen Sohle eines längeren (wenigstens 260 bis 300mm langen) Kastens hervorragt. Fig. 2038 C.

Zur Hervorbringung sehr glatter Flächen sind jedoch auch bei dem Schlichthobel die Bedingungen nicht erfüllt, weil der Span ungeknickt an dem Eisen aufsteigt und dadurch das Bestreben hat, die angrenzenden, noch mit dem Arbeitsstück verbundenen Fasern aufzureissen. Es ist vielmehr erforderlich den Zusammenhang des Spanes mit dem Arbeitskörper im Moment der Spanbildung aufzuheben, und zwar durch eine plötzliche, so starke Ablenkung desselben von der Richtung des Aufsteigens. dass er fortwährend abbricht. Da diese Ablenkung von dem einfachen Eisen nicht in gehöriger Weise bewirkt werden kann, weil der Ablenkungswinkel nur 45° ist, so vergrössert man den letzteren dadurch, dass man auf das eigentliche Hobeleisen nach Fig. 2038 D ein zweites Eisen d eine Platte (Deckelplatte, Kappe oder Deckel) legt, welches zugleich auch im Stande ist, auf das Genaueste die Tiefe zu begrenzen, bis zu welcher das Hobeleisen eindringen soll, also die Abnahme beliebig dünner Späne zu bewirken. Zu diesem Zwecke ist der Deckel verschiebbar mit dem Eisen verbunden und zwar entweder, Fig. 2038 D, durch eine Klemmschraube s, welche durch einen Schlitz des Eisens geht und in dem Deckel d ihre Mutter hat, oder durch eine Schraube s, welche durch zwei kleine Ansätze tt des Deckels d geht, die in dem Hobeleisenschlitz gleiten. Diese Schraube stützt sich mit dem Kopf s gegen das Ende des Schlitzes. Das mit dem Deckel versehene Hobeleisen führt den Namen Doppeleisen und der mit letzterem ausgestattete Hobel heisst Doppelhobel.

An dem Hobelkasten der beschriebenen Art befinden sich zur Verbindung des Vordertheils mit dein Ilintertheil neben dem Spanloch Wände, die sogen.

Wangen w, Fig. 2038 A; diese verhindern, dass das Eisen über die ganze Breite der Sohle reicht. Dadurch wird der Hobel aber unbrauchbar für das Einhobeln von Nuthen, Rinnen u. dgl., weil er nicht in solche Vertiefungen einzutreten vermag. Um letzteres zu ermöglichen, darf der Kasten nicht breiter als das Eisen an der Schneide sein, d. h. keine Wangen an der Sohle haben. Die Verbindung der beiden Kastentheile erfolgt daher bei solchen Hobeln nur an der oberen Hälfte, wie Fig. 2038 F erkennen lässt. Um diese kurzen Wangen aber nicht zu sehr zu schwächen, bekommt das Eisen, wenn es an der Schneide breit ist, die Gestalt Fig. 2038 H, wird mit dem schmalen oder starken Stiel von der Sohle her in den Kasten eingebracht und durch einen Keil n befestigt. Ein Hobel dieser Art führt den Namen Simshobel, Gesimshobel; derselbe hat die Breite der herzustellenden Furche (12 bis 40mm) und eine Länge von 250 bis 300mm. Eine Abänderung des Simshobel besteht darin, dass nur eine Wange fehlt, während die zweite sich sogar nach unten hin über die Sohle hinweg als eine vorspringende Leiste, als Anschlag oder Backen erstreckt, Fig. 2038 G, welche dem Hobel dadurch eine vollständige Prismenführung ertheilt und geeignet macht zum Anhobeln der viereckigen Kanten ein schnitte (Falze), die z. B. an Fenster- und Bilderrahmen zum Einlegen des Glases vorhanden sind. Daher hat dieser Hobel den Namen Falzhobel erhalten.

Wenn man auch mit einem Hobel vorbeschriebener Construction wohl im Stande ist krumme Flächen zu bearbeiten, wenn sie convex sind, so hört doch die Brauchbarbeit auf, wenn es sich um Herstellung concaver Flächen handelt, weil die ebene Sohle der genannten Hobel sich solchen Flächen nicht anzuschliessen vermag. Da nun die concaven Flächen im Allgemeinen charakterisirt werden können, 1. als muldenförmige, welche namentlich beim Schiffbau, Wagenbau und in der Böttcherei oft Vorkommen. 2. Als rinnenförmige, wie sie die architektonischen Gliederungen (Kehlungen) an Gesims- und Leistenwerk verlangen und 3. als rinnenförmige auf muldenförmigen Flächen, welche in der Möbeltischlerei, bei Erzeugung krummer Täfelungen u. s. w., eine Rolle spielen, so ist es auch zweckmässig die Hobel zur Ausarbeitung concaver Flächen nach diesem Grundsatz einzutheilen.

Fig. 1839.

Zur Erzeugung muldenförmiger Flächen ist es ausreichend dem Hobel eine Sohle zu geben, welcher in der Längenrichtung so stark gekrümmt ist, dass sie sich der gewünschten Wölbung möglichst anschliesst, ohne dabei das Eisen zu ändern. Diese Hobel, deren Gestalt Fig.

Schiffhobel.

2039 R an ein flach gebautes Schiff erinnert, heissen Schiffhobel.

Die rinnenförmigen Flächen verlangen dahingegen zunächst ein Eisen, welches genau nach den Umrissen der gewünschten Rinnen pro fili rt ist und eine Hobelsohle, die in der Querrichtung mit dem Eisen cor-respondirt, Fig. 2039 S und 2] in der Längenrichtung aber gradlinig verläuft. Diese Hobel mögen kurzweg den Profilhobel (Querschnitt). Namen Profilhobel führen.

Endlich müssen zur Herstellung rinnenförmiger Profile auf concaven Flächen die Profilhobel nach Art der Schiffhobel mit krummer Sohle ausgestattet sein: Schiff-Profilhobel.

Um beim Hobeln auf Querholz die Fasern nicht auszureissen, muss das Hobeleisen nicht gegen dieselben gestossen, sondern schneidend an denselben entlang geführt werden. Da dies schräge Querhobeln nur bei freier Bewegung mit einem gewöhnlichen Hobel möglich ist, so ist es nothwendig bei allen denjenigen Hobeln, denen bestimmte Bahnen vorgeschrieben sind (bei Sims- und Profilhobeln), das Eisen schräg gegen die Querrichtung des Hobelkastens einzusetzen. Dadurch entsteht der alle Vortheile der schrägen Schneide bietende schräge Hobel mit dem schrägen Eisen. Damit endlich beim Hobeln auf

Langholz quer gegen die Fasern, mit Sims-, Falz- oder Profilhobeln die Seite, an welcher die Hirnfläche des Holzes zum Vorschein kommt, glatt ausfällt, müssen die Fasern längs dieser Fläche sauber abgeschnitten werden, bevor das Hobeleisen den Span abhebt. Dazu dient ein mit dem Hobel verbundenes Messer, der sog. Vor sehn ei der, welches vor dem Eisen sitzt und ein klein wenig tiefer als dieses die Fasern quer durchschneidet.

Um die Oberfläche von Holzgegenständen zum Zwecke des Leimens rauh zu machen, wendet man in einem gewöhnlichen Hobelkasten das sog. Zahn eis en Fig. 2038 E an, das übrigens in der Regel steil gestellt und mitunter auch als Schabeisen auf maserigem Holze gebraucht wird (Zahnhobel).

Der ausserordentlich grossen Mannigfaltigkeit der durch Hobeln zu erzeugenden Flächen, sowohl in Grösse als Gestalt, entspricht eine ebenso zahlreiche, durch mancherlei Combinirungen der oben genannten Typen entstandene Verschiedenartigkeit der Hobel. Da diese jedoch entweder den Charakter eines Schlichthobels, oder eines Sims-, event. Falz hob eis, oder eines Schiffhobels, oder eines Profil-, beziehungsweise Pr o fi 1 - S ch i ffh o b el s, an sich tragen, so lassen sich auch sämmtliche Hobel in vier Gassen bringen.

1. Gasse. Typus: Gewöhnlicher Schlichthobel.

Putzhobel, Vorputzhobel. Doppelter Schlichthobel zum letzten Abputzen der Arbeit, mit äusserst wenig vorstehendem Eisen, Kasten aus sehr hartem Holz oder Metallsohle, um das Spanloch schmal und genau erhalten zu können.

Rauhbank. Langer (600 bis 750mm) und breiter (60bis75mm) Schlichthobel mit einfachem oder Doppeleisen (einfache und doppelte Rauh bank), besonders zum Ebnen und Schlichten. Hierher gehören auch der Glatthobel s. I pag. 678 und der Fugen ho bei.

Füge bank, Fugbank. Eine etwa 900mm lange Rauhbank zum Abrichten (Fügen) langer Kanten, z. B. an Fussbodenbrettern, gewöhnlich an den beiden Rändern der Sohle mit vorstehenden Leisten versehen, mit denen der Hobel auf eben gerichteten Brettern läuft, die zur Führung neben dem Arbeitsstück eingespannt sind. Zweimännige Fügebänke bilden die Regel.

Stossbank, auch Fügebank, Fugbank und Fugbock genannt. Ein Böttcherhobel Bd. I. pag. 680.

Reifbank. Eine etwa lm lauge Stossbank.

Blöcliel. Eine zweimännige, 450mm lange Fügebank, Bd. I S. 681.

Stemmhobel. Ein Hobel mit ebener Sohle aber in der Länge nach einem Kreise gebogen, Bd. I pag. 681.

2. Gasse: Typus: Simshobel und Falzhobel.

Doppelter S i m s h o b e 1 : Simshobel mit Doppeleisen.

Steiler Simshobel: Simshobel mit Eisen unter 65° Neigung.

Schräger Sims ho bei: Simshobel mit schrägem Eisen.

Stellbarer Falzhobel: Falzhobel mit verstellbarem Anschlag.

Nuthhobel und

Feder höbe 1.

Die letzten beiden Hobel, welche zum Aus- und Anhobeln der bei Holzverbindungen häufig vorkommenden, bekannten Nuthen und Federn dienen, gehören paarweise zusammen und sind gewöhnlich so eingerichtet, dass man durch Auswechseln der Eisen, Nuthen und Federn von verschiedenen Breiten und Tiefen damit herstellen kann.

Zu dem Zwecke befindet sich (Fig. 2040 K L) an der unteren Fläche des Kastens k eines Nuthhobels, sowohl zur Führung als namentlich zur festen Unterstützung des Eisens, eine Eisenschiene u u (die Zunge) mit einer Unterbrechung zum Durchbringen des Eisens, Fig. 2040 N, das sich mit einer Furche p a sicher und unverrückbar gegen die Kante der Zunge legt. Letztere vertritt daher

den eigentlichen Kasten und ermöglicht die Anwendung von Nutheisen verschiedener Breite die durch einen Keil n in dem hölzernen Theil des Hobels befestigt werden. Zugleich bestimmt die freie Höhe der Zunge die Tiefe der Nuth. Um den Nuthhobel für verschiedene Nuthentiefen und Entfernungen vom Holzrande rasch und bequem einstellen zu können, erhält derselbe sowohl einen verstellbaren Auflauf oder Anlauf, als auch einen verstellbaren Anschlag. Eine der gebräuchlichsten und zweckmässigsten von den zahlreichen Anordnungen dieser Art zeigt Fig. 2040 M. welcher durch Schrauben mit Flügelmutter m eingestellt wird, begrenzt die Tiefe der Nuth, während der Anschlag b seine Stellung gegen den Rand des Arbeitsstückes durch zwei Schrauben s mit Gegenmuttern c erhält. Der Federhobel unterscheidet sich von dem Nuthhobel durch das gabelförmige Eisen, Fig. 2040 0 mit zwei Schneiden und das Vorhandensein zweier Zungen, so dass er gewisser-massen zwei Nuth- oder Falzhobel reprä-sentirt. Wie gewöhnliche, einfache Nuth- und Federhobel zu einem einzigen Werkzeuge vereinigt werden, welches den Namen :

Fig. 2040.

Der Auflauf z,

,V

Nuthhobel.

mm

8ri

Sb

Spundhobel führt, weil die Verbindung mit Nuth und Feder das Spunden genannt wird, zeigen Fig. 2040 L, wobei u der Nuth- und bei f der Federhobel mit dem gemeinschaftlichen Anschlag b sichtbar wird. Dieser Hobel ist oft zweimännig und dann so eingerichtet, dass er in einer Richtung ein Brett nuthet und (versetzt) auf dem Rückwege ein zweites federt.

Wangenhobel, Wandhobel. Wie der Name schon andeutet, bezweckt dieser Hobel das Erweitern von Nuthen und Falzen durch Abhobeln der Wände. Entweder besteht derselbe aus einem hohen aber dünnen Kasten, in dem das Eisen mit der Schneide nicht aus der Sohle, sondern aus der Seite heraustritt (daher dessen Name: seitwärts schneidender Sims- und Falzhobel) oder aus einem dünnen Kasten mit sehr breiter (50 bis 60mm) aber dünner Sohle (der Haltbarkeit wegen gewöhnlich aus Eisen), so dass der Kastenquerschnitt und das Eisen einem X gleicht. Dieser letzte Wangenhobel wird in der Weise gebraucht, dass man die Sohle gegen die Seitenwand der Nuth legt.

Grathhobel. Ein Falzhobel mit schräg anliegender Sohle und Anschlag, pag. 341 Fig. 2038 P, zur Herstellung eines Grathes. Zum Arbeiten auf Querholz besitzt derselbe einen Vorschneidzahn und ausserdem zweckmässig einen auf der Sohle verschiebbaren Anschlag. Der Falzhobel der Böttcher, Bd. I pag. 685, Fig. 455, ist streng genommen ein Grathhobel mit Stellung.

Platten hobel, Plattbank. Ein breiter Holzhobel zum Anhobeln der breiten keilförmigen Ränder, welche um Füllungen herumlaufen und in die Nuthen des Rahmholzes eingeschoben werden. Die Sohle steht unter stumpfen Winkel gegen den mit Auflauf und Anschlag versehenen Kasten ; das Eisen gewöhnlich schräg, weil die Plattbank viel auf Querholz gebraucht wird, wesshalb auch ein Vorschneider nicht fehlt. Die Plattbank mit Stellung besitzt einen verstellbaren Auflauf und Anschlag wie der Nuthhobel.

Grundhobel. Zum Ebnen des Grundes ausgestemmter oder gesägter Vertiefungen, welchem man mit Simshobeln nicht beikommen kann. Das Eisen ist hakenförmig gekröpft und steht um die Lochtiefe aus dem Kasten heraus, welcher auf den Rändern der Vertiefungen die Unterstützung findet.

3. Classe. Typus SchifFliobel. Hierher gehören :

Stellbarer Schiffhobel. Mit einer Sohle aus Stahlblech oder mit einem Schuh ausgestattet, welche durch Zugschrauben Flächen von verschiedener Concavität angepasst werden kann.

Krummer Simshobel. Ein schiff hobelartig gebogener Simshobel.

Gärbhobel. Ein vom Böttcher gebrauchter Schiffhobel zum Ausarbeiten der inneren Gefässwände.

Backenhobel. Ein krummer Wangenhobel für Böttcher, mit dem man in Gefässen am Boden derselben quer gegen die Dauben arbeitet.

Schabhobel. Bd. I S. 681, Fig. 446.

Spatzen höbe 1. Ein Schabhobel, bei dem das Eisen an der vorderen Kante des Kastens steht um damit bis dicht an eine Wand, z. B. den Boden eines Gefässes hinan arbeiten zu können.

Krummer Falz ho bei. Ein schiffhobelartiger Falzhobel.

4. Classe. Typus : Profilhobel.

Kehl- oder Façonliobel. Der allgemeine Name für den Hobel mit Profileisen (Kehleisen) und profilirter Sohle zum Ausarbeiten von Kehlungen (architektonischen Gliedern) an Gesims- und Leistenwerk etc. Eine Collection von Kehlhobeln heisst Kehlzeug. Dazu gehören:

Stabhobel. Eisen und Sohle concav und zwar halbkreisförmig für den Rundstab, viertelkreisförmig für den Viertelstab oder Wulst, gedrückt bogenförmig für den gedrückten oder französischen Stab, Fig. 2038 S.

Hohl kehlhobel. Eisen und Sohle convex zur Erzeugung von Hohlkehlen.

Kar nieshobel. Eisen und Sohle nach Fig. 2038 T geformt.

Fenstersprossenhobel. Eisen und Sohle nach dem Querschnitt der Fenstersprossen profilirt.

St ab zeug. Verschiedene Profilhobel der Böttcher zur Erzeugung von Leisten werk auf den Böden grosser Fässer.

K ran z h o b el, .B ahn hob el. Bd. I pag. 682.

Froschbramschnitt. Bd. I pag. 681, Fig. 447.

Zündhölzchenhobel. Ein flobel mit gerader oder der Länge nach gefurchter Sohle und einen an der Schneide aus runden oder quadratischen Oesen gebildeten Eisen zur Erzeugung von Holzdraht für Zündhölzchen, Holzgewebe, Jalousien etc.

Fig. 2041.

Rundhobel, Fig. 2041 Besteht aus zwei quer-cylindrisch ausgehöhlten Hobeln a und b, welche mit zugekehrten Sohlen die durch Schrauben c vereinigt und in bestimmter Entfernung gehalten werden um durch Drehung und Längsverschiebung um einen vorgerichteten Holzstab diesen cylindrisch zu gestalten (Holzzapfen an Radspeichen etc.).

Rundhobel.

Speich en hob-el, Schabhobel. Dieser Hobel kann als ein Zugmesser in einem hölzernen Kasten betrachtet werden, da er aus einem Kehleisen von 12 bis 25mm Breite besteht, welches in einen langen, quer geführten hölzernen Kasten eingesetzt ist. Er dient zum Behobeln convexer Oberfläche, z. B. an Radspeichen, Deichseln u. dgl.

Kimmhobel. Bd. I pag. 685 Fig. 454.

In der Absicht den flobel mechanisch vollkommener, namentlich aber auch dauerhafter zu machen, sind im Laufe der Zeit eine nicht unbedeutende Anzahl neuer Constructionen entstanden. Zunächst hat man, um die Dauerhaftigkeit zu erhöhen, die Sohle entweder ganz oder nur an den der Abnutzung am stärksten ausgesetzten Stellen, z B. vor dem Spanloch, aus sehr hartem, namentlich Buchsbaumholz oder Metall (am zweckmässigsten mit Stahl) angefertigt. Dann ging man sogar dazu über den ganzen Kasten aus Eisen herzustellen. Zu den letzteren

gehören unter Anderen der sog. amerikanische Hobel. Besonders zahlreich sind jedoch die Vorrichtungen, welche eine sichere und schnelle Einstellung und Auswechslung des Eisens bezwecken, und die Verwendung eines Hobels zu einer grösseren Auswahl von Arbeiten ermöglichen sollen. Die so entstandenen, sog. Universalhobeln, sowohl als diejenigen mit complicirteren Stellvorrichtungen, sind jedoch wenig in Gebrauch gekommen, so dass es hier genügen mag, auf dieselben nur aufmerksam zu machen.

B. Metallhobel. Dieser Hobel bestellt aus einem schweren eisernen Hobelkasten mit schmalem starkem Eisen für hartes und breiterem Eisen für weiches Metall. Derselbe findet Anwendung zum Abhobeln der grossen Zinnplatten, aus welchen Orgelpfeifen hergestellt werden, in der Schriftgiesserei etc.

In seltenen Fällen liegt das zu behobelnde Arbeitsstück so fest, dass es ohne weitere Unterstützung bearbeitet werden kann, sondern bedarf in der Regel besonderer Befestigungsmittel, unter welchen zur Holzbearbeitung die wichtigsten sind: die Hobelbank mit dem Steh knecht, der Ftigebock.

Die Hobelbank (établi — bench, planing bench) ist unter diesen Mitteln das wichtigste und gebräuchlichste und zwar nicht allein zum Zwecke des Hobelns, sondern für die Holzverarbeitung überhaupt. Das Wesen derselben besteht, wie Fig. 2042, zeigt aus einer hölzernen Platte B B (Blatt) die abnehmbar auf einem vierbeinigen Untergestell liegt und mit verschiedenen Vorrichtungen zur Befestigung (Einspannen) des Holzes ausgestattet ist. Zunächst gehören hiezu die Zangen, welche der Hauptsache nach aus starken hölzernen Schrauben gebildet werden, die durch Schlüssel gedreht, das Holz wie in einem Schraubstock festklemmen. Die bei C liegende Zange, Hinterzange genannt, besteht aus dem Holzklotz a, welcher durch die Schraube E, deren Mutter sich in dem an dem Blatte festsitzenden Holzstück G befindet, hin- und hergeschoben und die, bei f sichtbar en Leisten und in dem Ausschnitt K des Blattes geführt wird.

Kleine Arbeitsstücke werden, wenn es ihre Gestalt gestattet, direct in diesem Ausschnitt eingespannt. Grössere bedürfen der festen Unterstützung und liegen auf der Hobelbank eingeklemmt zwischen zwei Bank haken oder Bankeisen n n, d. s. eiserne Stützen (Fig. 117 pag. 290 Bd. 1), wovon die eine in ein viereckiges Stützenloch des beweglichen Klotzes a, die andere in ein der Länge des Arbeitsstückes angemessen entferntes Stützenloch n der Platte so eingesteckt wird, dass der Kopf, mit der rauh gehauenen Seite dem Arbeitsstücke zugewendet, etwas aus der Platte hervorragt. Vermittelst der Schraube E wird dann das Arbeitsstück zwischen den Bankhaken festgehalten. Da an der vorderen Kante des Blattes und des Klotzes a ebenfalls Stützenlöcher m angebracht sind, so lassen sich vermittelst hier eingesteckter Bankhaken auch Hölzer mit der schmalen Kante nach oben einspannen. Zu diesem Zwecke dient aber hauptsächlich die bei F gezeichnete Vorderzange, die aus der Schraube F und dem in dem Blatte verschiebbaren Brette d gebildet wird, welches letztere sich zur Schonung an das

Fig. 2042.

*■*_■ ■ BiMa« i

îHlÜSS

ÏF

", C

. td-rritV jap r; f _

Hobelbank.

!G

Arbeitsstück legt, das zwischen dem Blatte B und diesem Zangenbrett eingeschraubt wird.

Da das Blatt einer Hobelbank bei einer Breite von 450 bis 900mm und

einer Dicke von 75 bis 100nim nur etwa 1.5 bis 3m Länge hat, so können bedeutend lange Holzstücke durch die Zangen allein nicht festgehalten werden, sondern fordern noch besondere Hilfsmittel zur Unterstützung. Dazu gehört vor Allem der sog. Stehknecht (Knecht, Bank kn echt), welcher Fig. 2043 aus einem hölzernen verticalen 750 bis 900

dicken

breiten und 50

mm

langen, 80

Stocke a auf einem stabilen Kreuz b und einem Holzklotz c besteht, welcher als directe Unterlage des Arbeitsstückes dient und daher zum Anpassen an die verschiedenen Höhen desselben mit einem Bügel d versehen ist, der in einen der Einschnitte e e gelegt wird. Da dieser Knecht in beliebiger Entfernung von der Hobelbank aufgestellt werden kann, so gestattet er die Unterstützung beliebig langer Arbeitsstücke, welche andererseits in der Vorderzange geklemmt sind.

Zum Abrichten langer Kanten (Fügen Bd. II S. 689) oder zum Ein- und Anhobeln von Nuthen und Federn an Brettern, dient statt der Hobelbank sehr gewöhnlich die aus zwei Fügeböcken (Fügeladen bocken) bestehende F ii g e 1 a d e. Ein solcher Bock wird gebildet aus zwei Ständern a a, Fig. 2044,

Fig. 2043.

welche auf einem gemeinschaftlichen Kreuz b b stehen und noch durch

Fig. 2044.

V,

ein Querstück c verbunden sind. Durch eine Schraube d wird das abzuhobelnde Brett, in der Regel zugleich mit Richtebrettern (S t o s s-laden), mit der hohen Kante nach oben in der offenen Gabel eingespannt. Bei manchen Fügeladen erfolgt dieses Einspannen durch Keile statt der Schraube.

, ■ ■■■.

Śtehknecht.

Fig. 2045.

Fügebock.

Stosslade.

Um mit Sicherheit und Genauigkeit Holz nach bestimmten Winkeln an-liobeln zu können, dient endlich die sog. Stosslade. Dieselbe besteht, Fig. 2045, aus einem schmalen, etwa 75cm langen Brette a mit aufgeleimten Holzstücken b und c, so dass die vordere Kante des Stückes b unter 90°, die vordere Kante des Stückes c unter 45° gegen die Kanten d e oder d₁ e{ geneigt sind. Je nachdem man nun ein Holzstiick gegen b oder c legt und mit dem Hobel bearbeitet, dessen Sohle an d e oder d, e, geführt wird, wird das Holz recht winklig (Winkelstosslade) oder unter dem Gehrungswinkel von 45° (Gehrungs-stosslade) abgehobelt. Bringt man durch Aufleimen zweier Holzstiicke eine quer über ein Brett laufende Rinne an, die um 45° gegen die Kanten geneigt ist, so eignet sich die Stosslade zum Abhobeln zweier Gehrungsflächen an einem Holzstücke, die parallel laufen und bei Kröpfungen von Gesimswerk oft Vorkommen, wesshalb diese Lade die Kropflade oder Verkröpfungslade genannt wird.

Hobelmaschinen (machine à raboter, raboteuse—plan in g machine). Die Hobelmaschinen haben die Aufgabe eine Bearbeitung von Metall- und Holzgegenständen nach dem Begriffe des Hobelns (s. pag. 340) zu vollführen und müssen demnach der grossen Verschiedenartigkeit wegen, welche diese Arbeit und das Arbeitsmaterial darbietet, in Grösse, Anordnung und Wirkungsweise ziemlich verschieden sein. Namentlich gilt dies in Bezug auf das Material, indem harte Metalle und weiche Hölzer abweichende Behandlung fordern und zulassen. Während nämlich die Metallhobelmaschmen ausschliesslich Meissei besitzen müssen, welche in einzelnen Zügen die Späne vei'hältnissmässig langsam fortnehmen, sind die Holzhobelmaschinen fast ausnahmslos mit rotirenden Schneidwerkzeugen versehen, welche mit sehr grosser Geschwindigkeit zu arbeiten gestatten. Dieses charakteristischen Unterschiedes wegen sollen hier diese Maschinen getrennt behandelt werden.

I. Metallhobelmaschinen. Zur Zeit, als diese Maschinen in den Werkstätten der Metallarbeiter eingeführt wurden, beabsichtigte man mit ihnen die    thenre Arbeit des Feilens zu ersetzen,    aus    welchem Grunde auch heute noch

die    kleinen Hobelmaschinen    F eil m aschinen    (m. à limer, limeuse, —shaping

machine, filing machine) genannt werden. Die grossen eigentlichen Hobelmaschinen werden auch mit dem Namen Planhobelmaschinen bezeichnet, weil ihre Hauptbestimmung das Abhobeln grosser ebener Flächen ist. ~

dick abnimmt. Die Schneide

0111

Das Werkzeug der Metallhobelmaschinen ist ein Meis sei (Stichel, Stahl) der mit seiner Schneide in geraden Zügen von der Metalloberfläche Späne bis zur Dicke von 10mm, gewöhnlich aber nur 1 bis 2 ist wie beim Holzhobel und aus denselben Gründen abgerundet (zum Schroten) oder geradlinig (zum Schlichten) und sehr gewöhnlich so gestellt, dass die Späne seitwärts abgenommen werden.

Im Allgemeinen kann    die Abnahme    der    Späne nur streifenweise geschehen

und    ist desshalb zwischen    Arbeitsstück    und    Werkzeug eine Relativ-Bewegung

hervorzubringen, die nicht nur in der Richtung des Spanes (Arbeitsbewegung), sondern nach jeder Spanabnahme auch rechtwinklig dazu um die Spanbreite (Schaltbewegung) erfolgt. In der Regel werden beide Bewegungen so vertheilt, dass das Arbeitsstück die Arbeits-, das Werkzeug die Schaltbewegung ausführt (englische Hobelmaschinen), nur bei den Feilmaschinen und bei sehr schweren Werkstücken ertheilt man wohl dem Meissei beide Bewegungen (französische Hobelmaschine).

Fig. 2046. «

t,

IN

Bei den gewöhnlichen Hobelmaschinen wird daher das Arbeitsstück mit einer beweglichen Unterlage (Tisch, Schlitten) verbunden, welche in sicheren Prismenführungen auf einem festen Gestell (Bett) der Schnittlänge entsprechend hin- und hergeschoben wird. Der Tisch besteht demgemäss aus einer gusseisernen Platte mit Aufspannvorrichtungen und Führungsprismen. Die ersteren müssen der verschiedenen Grösse und Form der Arbeitsstücke entsprechend auf dem zu diesem Zwecke mit Durchbrechungen oder Längsfurchen versehenen Tische verstellbar und so angebracht sein, dass sie dem Meissei nicht in den Weg kommen. Am gebräuchlichsten sind die in Fig.

ui

Aiifspann-Vorrichtungen.

wegen

2044 gezeichneten. Bei A erkennt man, dass der befestigende Tlieil aus einem Haken h besteht, der sich auf das Arbeitsstück a legt, durch eine Durchbrechung des Tisches T geht und mit der Mutter m festgeklemmt wird. Bei B erfolgt die Befestigung des Arbeitsstückes a mit dem Tisch T vermittelst Querschienen q, welche durch in Längsnuthen verstellbare Schraubenbolzen o angezogen werden; diese Art der Befestigung ist zwar einfach, der auf der Oberfläche liegenden Querschienen aber ziemlich beschränkt. Die in C dargestellte schraubstockartige Vorrichtung, besteht aus dem Schraubenträger o, welcher sich mit einem Ansatz in Längsfurchen des Tisches B verschieben lässt, und der Schraube s, welche im Verein mit einer zweiten correspondirenden Schraube das Arbeitsstück fest klemmt. Diese Anordnung lässt die ganze Oberfläche frei und wird daher sehr häufig angewendet, bei kleineren Hobelmaschinen oft zu einem vollständigen Parallelschraubstock ausgebildet. Zui Fühlung sind an der unteren Seite des Schlittens Prismen i Fig. 2046 A, gewöhnlich von dreieckigem Querschnitt, angebracht, welche in Hohlprismen des Bettes u gleiten.

Zur Hin- und Herbewegung des Tisches bedient man sich bei kleinen Handhobelmaschinen gewöhnlich eines Hebels mit Zugstange, bei grosseren, durch Elementarkraft betriebenen, des Kurbelmechanismus, der Zahnstange mit Rad- oder Schneckengetriebe, der Leitspindel wie bei den Drehbänken Bd. II S. 688 und, wenn auch selten, der Kette mit Kettenrad.

Zur Ersparung von Zeit pflegt man die Bewegungsgrösse des Tisches der Schnittlänge genau anzupassen und dem entsprechend veränderlich einzurichten : bei Hebeln durch Verlegung des Angriffspunktes oder Veränderung des Drehwinkels, bei Kurbeln und deren Modificationen durch Anwendung von Schlitzen mit verstellbarem Zapfen (Schlitzkurbeln, runde Scheiben mit radialen Schlitzen). Während bei Anwendung der Hebel und Kurbeln die Umkehrung der Bewegung ohne Weiteres erfolgt, bedarf es bei Anwendung der Zahnstange oder der Schraube besonderer Umkehrapparate, welche ausschliesslich so eingerichtet sind, dass sie sich selbstthätig in Bewegung bringen. In der Regel gelangt der Meissei nur bei einer Bewegungsrichtung des Tisches zum Angriff: dann wird der Ritckbewegung (Le er gang) zur Zeitersparung zweckmässig eine grössere Geschwindigkeit ertheilt (schneller Rückgang).

Unmittelbar über dem Tische befindet sich der Meissei, festgehalten von einem Support, welcher seinerseits nicht nur die Höhenstellung des Meisseis fixirt, sondern mit demselben auch die Schaltbewegung ausführt. Er sitzt zu dem Zwecke auf einem eisernen horizontalen Balken, der mit beiden Enden in verti-calen Ständern geführt und an langen verticalen Schrauben aufgehängt ist, welche ihm die Höhestellung ertheilen, während die weitere Einstellung des Meisseis durch eine Stellschraube im Support selbst erfolgt. Längs dieses Balkens ist der Support sodann zur Schaltung verschiebbar, vermittelst einer horizontalen Schraube, welche durch Sperrad und Klinke eine periodische Drehung erhält, deren Grösse sich nach der Spanbreite oder Dicke richten lässt. Gewöhnlich hat der Support noch eine Einrichtung, welche eine geneigte Lage des Meisseis und dadurch das Hobeln schräger Flächen gestattet. Auch ist der Meissei so eingespannt, dass er sich zur Vermeidung unnützer Reibung und Erwärmung beim Leergang von der Metalloberfläche abheben kann.

In Folgendem mögen die oben angegebenen allgemeinen Anordnungen einer Metallhobelmaschine durch einige Typen nähere Erläuterung finden.

In Fig. 2047 und 2048 ist eine Hobelmaschine in zwei Ansichten nebst einem Verticaldurchschnitt durch den Support dargestellt. Dieselbe gehört dem englischen System an und besitzt Zahnstangenbetrieb mit selbsttätiger Umkehrung und Schaltung. Der Tisch A gleitet mit Prismenführung auf dem Bett B und trägt unterwärts bei c eine Zahnstange, in welche das Triebrad a eingreift, das durch Transporteurräder von der Riemscheibe 1 die Arbeitsbewegung und von der Riemscheibe 3 die Rückbewegung (mit grösserer Geschwindigkeit) empfängt. Zu dem Zwecke sitzt die Scheibe 1 fest auf der Welle b, während 3 mit dem um die Wrelle b drehbaren Zahnrade m verbunden ist. Bei Drehung von 1 erfolgt durch Trieb n und ein Transporteurrad 0 und ein Uebersetzungsrad die Ueber-tragung der Bewegung auf a. Bei Drehung von 3 hingegen wird die Fortpflanzung durch das Vorgelege m und i direct auf die das Triebrad a tragende Welle c, also ohne ein zweites Transporteurrad bewirkt, daher nicht nur eine entgegengesetzte, sondern wegen eines anderen Uebersetzungsverhältnisses auch eine schnellere Bewegung hervorgebracht.

Die Verschiebung des Antriebriemens von 1 auf 3 und umgekehrt über die Losscheibe 2 hinweg findet am Ende eines jeden Hubes durch den Riemenführer/ statt. Dieser ist zu dem Zwecke Fig. 2048 mit einer horizontal verschiebbaren Stange verbunden, welche durch den Winkelhebel 4, 5, 6 bewegt wird, der dazu den Antrieb ausserhalb des Gestelles durch die horizontale Stange k k erhält, welche bei 6 damit verbunden ist. An dieser Stange k sitzt nämlich ein Steuerhebel l mit einer Art Gabel e et. Gegen diese Gabelzinken wirken zwei an der Seite des Tisches A angebrachte Knaggen r und rx abwechselnd ein und zwar stösst der Knaggen r nach Vollendung des Arbeitsganges gegen den Zinken e und verschiebt damit den Riemenführer, so dass der Riemen von 1 auf 3 geschoben wird und der Rückgang beginnt, während umgekehrt der nach dem Leergang zur Action gelangende Knaggen r, den Zinken e, trifft und den Riemen dadurch von 3 auf 1 schiebt, wodurch der Arbeitsgang wieder eingeleitet wird. Damit bei dieser UmrUckung der Riemen Uber die Losscheibe 2 hinweg geht, ist das Fallgewicht P angebracht. Ein bei y angebrachter, auf k einwirkender Handhebel gestattet dieselbe Verschiebung mit der Hand und ausserdem die Stillstellung, indem sich damit zugleich der Riemenführer festlegen lässt, wenn der Riemen auf 2 liegt.

Der Support S besteht zunächst aus einer um eine kurze horizontale Achse drehbaren Klappe E, in welcher der Stahl durch die beiden Klemmschrauben s s festgehalten wird. Diese Klappe hängt vermittelst des Schlittens G an der Schraube S, welche durch das Handrad R gedreht und bei L an der Längenverschiebung verhindert, die End- oder feine Einstellung bewirkt. Der Schlitten G hat eine Prismenführung an dem Rahmen L, welcher zur Schrägstellung des Meisseis drehbar um eine kurze horizontale Achse und feststellbar durch die zwei

in Kreisnuthen laufenden Schrauben t t, Fig. 2047, vor dem Hauptsupportkörper

Fig. 2047.

Fig. 2048.

50

.©

hi

ix

EäL3=»

o=N

Oli

Si

ś.iL,r I

Si

1L M

*0

~r

r>

===1

TT—p'.

fciü

pi

liiHi

-.a CI

s »■

V-'N

51

HL

fj==-

Metallhobelmaschinen englischen Systems.

M liegt. Dieser endlich greift mit schwalbenschwanzförmigen Rändern (und Stelllineal) um die eben so geformten Kanten des Querbalkens Q, um zur ersten Einstellung des Meisseis mit demselben auf und ab und zum Zwecke der Schaltbewegung vermittelst der Schraube T an demselben entlang verschoben zu werden. Die Verstellung des Querbalkens Q Q erfolgt durch die zwei Hängeschrauben R R, welche mittelst Kegelrädern und eines auf die Kegelräderwelle gesteckten Drehschltissels oder Handrades gedreht werden.

Zum Zwecke der Schaltung trägt die Leitspindel T ein Sperrad bei u, in welches ein Schiebkegel v einfällt, der an der Scheibe vx sitzt, die durch den Hebel x vermittelst der kleinen Zugstange x{ von der auf- und niedergehenden Stange z die Bewegung empfängt. Da die Schaltbewegung jedesmal erfolgen muss, wenn ein Spanzug geschehen ist, so benützt man sehr zweckmässig auch hier die Umdrehung der Tischbewegung zur Schaltung, indem man die Schaltstange 2 durch den Winkelhebel 10 mit der Stange k verbindet, welche den Riemenführer in Bewegung setzt. Das Gewicht P sichert auch hier die rechtzeitige Action.

Fig. 2049.

Si

JsfÜ

t,

Eine kleine Hobel-, sog. Feil- oder Shaping-Maschine wird in der Vertical-Durchschnitts-Zeichnung, Fig. 2049, vor Augen geführt. An derselben erhält der Support sowohl Arbeits- als Schaltbewegung, welche letztere jedoch auch aufgehoben und auf das Arbeitsstück übertragen werden kann. An der Vorderwand des zur Aufbewahrung von Werkzeug etc. kastenförmig hohl angeordneten Gestells Gr befindet sich zunächst an Prismen geführt und durch die Schraube a mit Handrad h zu stellen, der Aufspanntisch A. Desgleichen kann zum Aufspannen hohler Arbeitsstücke noch über dem Tisch ein Dorn c d angebracht werden, der zugleich ein Abhobeln cylindrischer Flächen, z. B. an Kurbeln, gestattet, die nicht auf der Drehbank zu erzeugen sind. Der mit S bezeichnete Support, mit Klappe als Meisselhalter und schräg stellbarem Verticalschlitten versehen, befindet sich am Kopfe eines Schiebers e und erhält mittelst einer Zugstange z, eines Kurbelzapfens n und einer Schlitzkurbel 0 die Arbeitsbewegung, deren Grösse durch die Verstellung des Zapfens n in der Kurbel 0 regu-lirt wird und deren Antrieb von den Riemenstufenscheiben s durch die Räder t und tx erfolgt, wovon das letztere auf der Kurbelwelle sitzt. Während auf solche Weise einerseits der Schieber e in Prismen des Theiles i geführt wird, wird dieser mit der Schaltbewegung ausgestattet, also sprungweise vorgeschoben und zu dem Zwecke als Schlitten construirt, der in den Prismen der oberen Gestellfläche gleitet, und mit einer Mutter zur Aufnahme der Schraube u versehen, welche nach jedem Meisseihub durch ein gewöhnliches Schaltwerk, von der Kurbelwelle 0 aus, um eine gewisse Grösse gedreht wird. Wenn man die Absicht hat mit dieser Maschine cylindrische Flächen zu hobeln, so wird das Arbeitsstück mit dem Dorne d in feste Verbindung gebracht und dieser sodann nach jedem Meisseischube gedreht und zwar mit Hilfe eines Schneckenrades, welches auf dem Dorne festsitzt und einer Schnecke x, welche in das Schneckenrad eingreift und dann statt der Schraube u die Rückbewegung erhält.

Die gewöhnlichen Hobelmaschinen erhalten durchschnittlich eine Arbeitsgeschwindigkeit von 80 bis 100mm (80 bis 90 bei grossen, 90 bis 100 bei kleinen Maschinen) und eine zwei- bis dreimal grössere beim Leer- oder Rückgang. Die Schaltung beträgt dann 0.25 bis 2.5mm (0.5 bis 2.5 bei grossen und 0.25 bis 1.25 bei kleinen Maschinen). Die Shapingmaschinen arbeiten sogar mit einer Geschwindigkeit von 100 bis 220mm.

Für specielle Zwecke und Arbeiten haben die Hobelmaschinen oft besondere Einrichtungen, worüber folgende kurze Mittheilungen hier Platz finden mögen. Zur Ersparung von Zeit wird der Meissei entweder nach jedem Hube automatisch um 180° gedreht oder doppelt in einem Support angeordnet, so dass ein Meissei beim Hin-, der andere beim Hergange arbeitet. Um verticale Flächen hobeln zu können, wird wohl die Schaltung durch Kegelräder auf die Stellschraube S im Support, Fig. 2047, übertragen, weil der Meissei sich dann nach jedem Hube vertical senkt. Durch die Vereinigung dieser Bewegung mit der Horizontalen erzielt man eine geneigte, zum Hobeln schräger Flächen. Manche Hobelmaschinen sind mit 2 Supports ausgestattet, um gleichzeitig mit einem Antrieb zwei Arbeitsstücke oder auch zwei verschieden hoch gelegene Flächen des Arbeitsstückes durchaus parallel bearbeiten zu können. Zum Anhobeln der schrägen Blechkanten (Abreifen) dienen die Blechkantenhobelmaschinen mit einem Support, welcher auf einem langen Bett vor der Kante des, in einem besonderen Rahmen durch Schrauben festgehaltenen Bleches mittelst einer Leitspindel entlang geführt wird. Mitunter werden die Hobelmaschinen mit einer Theilvorrichtung versehen, um auf der Oberfläche eines Arbeitsstückes in bestimmten Abständen Furchen etc., einzuhobeln, z. B. auf den Riffelwalzen der Streckmaschinen, Bd. I S. 343. Zu Reparatur- und ähnlichen Zwecken richtet man auch kleine Hobelmaschinen transportabel und so ein, dass sie sich an dem Arbeitsstück befestigen lassen.

Aus der Beschreibung der durch Fig. 2047 und 2048 dargestellten Hobelmaschine leuchtet ein, dass sehr schwere Arbeitsstücke zu ihrer Bewegung viele Kraft nöthig machen und dass es daher bei diesen sowohl als auch bei solchen von bedeutenden Dimensionen vorteilhafter werden kann, den Support darüber hinzubewegen. Dann baut man die Hobelmaschinen in der Weise, dass sich der in Fig. 2048 gezeichnete Aufsatz D mit dem Querbalken Q auf zwei, mit Führungen versehenen hohen verticalen Wänden verschieben lässt, zwischen welchen sich Träger oder Brücken befinden auf denen das Arbeitsstück ruht. Diese Träger ruhen mit den Enden auf Leisten, die an der inneren Fläche der eben genannten Wände (der Höhenstellung halber in grösserer Anzahl 6—8) angebracht sind. Da der Raum zwischen den Wänden sich vertieft im Boden der Werkstätte befindet, so heissen diese Maschinen Haubenhobelmaschinen.

Ueber die sog. verticalen Hobelmaschinen siehe das Weitere unter Stoss-m as chine, weil die letztere Bezeichnung die gebräuchlichere ist.

II. Holzhobelmaschine. Die Holzhobelmaschinen kommen in zwei vollständig verschiedenen Arten vor, je nachdem nämlich ein wirkliches Hobelmesser (S. 340) in gradlinigen Zügen oder eine mit Messern besetzte rotirende Walze oder Scheibe das arbeitende Werkzeug bildet. Die erste Art hat eine verhältniss-mässig geringe Anwendung gefunden, weil sie sehr langsam wirkt, dient aber in ausgedehnter Weise als Spalt- oder Schneidmaschine zur Herstellung dünner Holzplatten (Schindeln, Fournire, sog. Späne), sowie mit einigen Modificationen zur Erzeugung von Holzdraht (zu Zündhölzchen, Rouleaux, Geweben etc.).

Fig. 2050.

Fig. 2051.

0.

-Ci

.i

Fi

=JjC

ZZJ

Cû o

[O

^aWi

(i

l...... ; i

•Ufc^

*rr

fü

rS,

P#

cm

/VyFś

Fourairschneide-Maschine.

Die wichtigste derselben ist die F o u r n i r s c h n e i d- oder Hobelmaschine, welche in verschiedenen Anordnungen angetroffen wird; a) mit horizontal oder vertical hin- und hergehendem Eisen und festliegendem Arbeitsstück, b) mit festliegendem Eisen und mit «) hin- und hergehender Bewegung oder ß) drehender Bewegung des Arbeitsstückes.

Die gewöhnliche Anordnung einer Fournirschneidmaschine ist aus Fig. 2050 und 2051 zu erkennen. Auf einem Gestell G von etwa 3—3.5m Länge bewegt sich in gradlinigen Prismenführungen i i ein gusseiserner Schlitten A von beträchtlichem Gewicht und auf der Oberfläche durch Rippen gegen jede Durch-

23

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

biegung geschützt mit einem nach unten vorstehenden scharfen Doppel-Hobeleisen e, welches eine Länge bis 1.3m besitzt und des günstigen Angriffes wegen, wie ein schräges Hobeleisen (s.pag. 343) etwa 80° gegen die Bewegungsrichtung und etwa 20° gegen die Sohle geneigt ist. Unter dem Schlitten liegt der in Fournire zu zerschneidende, durch Dämpfen vorbereitete Holzblock B auf einem Tisch T fest, der von 4 Schrauben s getragen wird, die nach jedem Schnitt sich soviel und in der Richtung drehen, dass das Arbeitsstück für einen neuen Schnitt um die Dicke des abzunehmenden Blattes gehoben wird. Als Bewegungsmittel für den Schlitten dienen zwei Zahnstangen a a mit Trieben c c (bei Maschinen mit kleinem Hube können Kurbeln mit Lenkstangen Anwendung finden), welche durch Vorgelege d e vom Riemenscheiben f aus, vermittelst eines offenen und eines gekreuzten Riemens, alternirend gedreht wird. (In einigen Maschinen ist auch eine Schraubenspindel mit hin- und hergehender Drehung zur Bewegung des Schlittens angebracht). Die Hebung des Aufspanntisches T erfolgt nach jedem Schnitt automatisch, indem ein Sperrwerk n m durch Kegelradtransmission zwei Wellen in Bewegung setzt, welche die kurzen Schnecken o o tragen, die in Schneckenräder r r ein-greifen, welche auf den Tragschrauben s s befestigt sind. In einfacherer, aber wenig sicherer Weise erreicht man diesen Zweck auch dadurch, dass man die vier Schrauben statt der Schraubenräder r r mit Kettenrädern versieht und um dieselben eine Kette spannt, welche die, einer Schraube durch eine Schaltvorrichtung mitgetheilte Drehung auf die drei anderen überträgt. Denkt man sich den Schlitten der vorstehend beschriebenen Maschine für die Aufnahme des Holzklotzes eingerichtet und das Hobeleisen in einer entsprechenden Platte mit der Schneide nach oben an die Stelle des Tisches gebracht, so entsteht die Construction mit festem Messer und bewegtem Arbeitsstück. Mitunter baut man die Maschinen auch so, dass der Holzklotz auf einem horizontalen Tische liegend, mit diesem vertical aufsteigt und an einem in verticaler Ebene befestigten, auf Schnitt gestellten, Messer vorbei geht, und nach dem Niedergange durch ein Schaltwerk dem Messer von Neuem zurückt. Endlich gehört hierher eine Maschine zum Schneiden dünner Holzblätter, welche so eingerichtet ist, dass der cylindrisch zugearbeitete Holzklotz durch eine Art einfache Drehbank um seine Achse in Rotation versetzt wird, während ein tangential zum Angriff kommendes Messer allmählich dieser Achse sich bis auf 75 bis 80 Blattdicke (0.2 bis 0.75mm) entspricht.

nähert und zwar mit einer Geschwindigkeit, welche der

mm

Die eigentliche Holzhobelmaschine hat als arbeitendes Werkzeug rotirende Messer auf drehenden Walzen oder Scheiben. (Wa 1 z en - und Scheibenmaschine.)

A. Walzenhobelmaschinen. Die Walzen dieser Maschinen sind schon bei den Holzfräsmaschinen Bd. II pag. 621 und 622, Fig. 1680 C und D beschrieben, so dass hier darauf verwiesen werden kann. Da die Relativbewegung des Holzes tangential zu der Cylinderfläche, welche die Schneiden beschreiben, und in der Drehrichtung der letzteren, also mit dem Faserlauf erfolgt, so heissen diese Maschinen auch Tangential- oder Langhobelmaschinen. In neben stehenden Figuren 2052 und 2053 ist eine Maschine dieser Art vor Augen geführt, welche als Typus gelten kann. Die Messerwalze A liegt mit zwei konischen Endzapfen in zwei Schlitten B, welche zwischen den beiden Gestelltheilen C C an Prismenführungen gleiten, und von zwei Schrauben a a getragen werden, deren Muttern in den Schlitten B B sich befinden, und die zum Zwecke der Walzeneinstellung nach der Dicke des Arbeitsstückes EL vermittelst der Kegelräder b b und c c durch das Handrad D gedreht werden können. Der Antrieb der Messerwalze erfolgt von der Riemenscheibe E aus, deren Riemen zur Erzeugung einer grossen Umdrehungszahl, auf die Rolle G geführt ist. Das Arbeitsstück H liegt auf Walzen r, welche zum Theil auf der Gestellkante, zum Theil ausserhalb des Gestells auf transportablen Böcken R gelagert sind, welche je nach der Länge des Arbeitsstückes in grösserer oder kleinerer Zahl an beiden Enden der Maschine aufgestellt werden. Zwei geriffelte Walzenpaare 8, 5 und 9, 11, welche neben der Messerwalze liegen, nehmen das Arbeitsstück H zwischen sich und schieben es eontinuirlicli vor die Messer. Die Drehung dieser Walzen erfolgt durch Zahntransporteurräder von der Riemenscheibe P, welche ihrerseits die Bewegung durch Riemen von einer auf der Antriebswelle L sitzenden Riemenscheibe erhält und durch die Räder 1, 2, 3, 4 zunächst auf die Vorschub walze 5, dann durch ein auf dem Zapfen dieser Walze sitzendes Zahnrad 5 sowie 6 (in der Figur weggelassen) und 7 auf die zwei oberen Presswalzen 8 und 9, als endlich durch 7 und 10 auf die vierte Vorschubwalze 11 überträgt. Diese Räderanordnung vermittelt zugleich eine solche Uebersetzung, dass die Riffelwalzen von 120inm Durchmesser in der Minute 16 Umdrehungen bei 2250 der Messerwalze machen, was einem Vorschub von 100mm in der Secunde entspricht. Die unteren Führungswalzen 5 und 11 liegen mit den Walzen r r in einer Horizontalebene fest. Deshalb müssen die oberen 8 und 9 verstellbar und nachgiebig sein, nicht nur der verschiedenen Holzstärken wegen, sondern auch um sich den Stärkendifferenzen einzelner Holzstücke anzuschmiegen. Um ihre Antriebsräder dabei nicht ausser Eingriff mit dem Transportrade 7 zu bringen, gleiten ihre Zapfenlager als Steine in den Coulissen m m, welche mit dem Rade 7 concentrisch laufen. Die Belastung wird sodann durch die Gewichte q q vermittelst der Hebel p p und der Druckstangen o o hervorgebracht und zwar, wie sich ohne Weiteres erklärt, mit der Nachgiebigkeit, welche durch die Unebenheiten der Oberfläche erfordert wird.

Fig. 2053.

Fig. 2052.

frSI

,C.

C,

•b

■b

8,

in

PL

ta

jmmss

:[P

i’

§0

P!

... LL-U

su

JL

Holzliobelmaschine mit rotirender Walze.

In Einzelnheiten bieten die Holzhobelmaschinen mancherlei Abweichungen von dem oben beschriebenen Typus dar, deren wichtigsten hier angeführt werden mögen. Zur Belastung der Vorschub walzen wählt man oft statt der tanzenden Gewichte mit Hebeln Federn, welche entweder als Schraubenfedern an ähnlichen Hebeln oder als Kegelfedern direct auf die oberen Zapfenschalen wirken und durch Spannschrauben regulirt werden. Zum Vorschub des Holzes (der fast stets automatisch und eontinuirlicli erfolgt, wird namentlich für schwere Arbeitsstücke, Balken) oder für sehr genaue Arbeit ein Tisch oder Schlitten wie bei den Metallhobelmaschinen vorgezogen, der seine Bewegung durch Zahnstange mit Trieb oder Kette ohne Ende, mitunter auch durch eine Leitspindel erhält.

Zum Abhobeln kleiner Arbeitsstücke, wie sie in der Fabrikation der Parketen, Wagen, Möbeln u. s. w. so vielfach Verwendung finden, bedient man sich zweckmässig, statt eines hin- und hergehenden Tisches, eines Systems von Ketten ohne Ende, die direct zur Aufnahme der Arbeitsstücke eingerichtet sind oder einer grossen Drehscheibe als Tisch, welche sich eontinuirlicli unter den Messern entlang dreht. Desgleichen baut man kleine Hobelmaschinen nach Art der Bd. Illpag. 022

23*

beschriebenen Fräsmaschine Fig. 1681, indem man auf die horizontale Spindelai anstatt der Fräse a eine kurze Messerwalze steckt. Um der Messenveile eine möglichst unveränderliche, also feste Lagerung zu geben, werden mitunter die Aufspanntische vertical verstellbar angeordnet, z. B. dadurch, dass man sie aus zwei keilförmig übereinander verschiebbaren Theilen construirt, oder auf Stellschrauben anbringt, wie in Fig. 2050 und 2051 S. 353.

Der nahe liegende Gedanke, das Abhobeln mehrerer Flächen des Arbeitsstückes, z. B. eines Brettes, durch Anbringung mehrerer Messerwalzen gleichzeitig zu bewerkstelligen, ist vielfach zur Ausführung gelangt : durch zwei horizontal Uber einander angelegte Messerwalzen, zwischen welchen das Brett passirt, um sowohl oben als unten behobelt zu werden (zweiseitige Hobelmaschine); durch eine horizontale und zwei zum Abhobeln der Kanten dienenden verticale Walzen (dreiseitige Hobelmaschine); durch zwei horizontale und zwei verticale Walzen (vierseitige Hobelmaschine) zum Abhobeln sämmtlicher vier Seiten der vierkantigen Hölzer. Sind die Messer profilirt, so werden auch die bearbeiteten Flächen profilirt (gekehlt) ausfallen. Hierher gehören die Kehlmaschinen, namentlich für Anfertigung von Holzleisten. Diese Maschinen bilden den Uebergang zu den Holzfräsmaschinen Bd. III S. 624. Da die Messer der in Rede stehenden Maschinen sehr ungünstig zur Wirkung kommen, indem sie mein" hacken als schneiden, durch eine schräge Lage auf dem Cylindennantel jedoch vollkommen zum Schneiden geeignet werden, so verdienen die, nach Art der Tuchscheermaschinenrnesser, spiralförmig um einen Cylinder gelegten Messer als die besten, leider aber sehr theuren, sowie die nach einer Ellipse gekrümmten Messer, hervorgehoben zu werden. (Techn. Blätter 1870 pag. 257.) In neuerer Zeit wird gewöhnlich über oder neben der Messerwalze ein Spanfang angebracht, der die sofortige Entfernung der Späne mit Hilfe eines Ventilators bewirkt.

B. Scheibenhobelmaschine. Das Charakteristische dieser Maschine liegt in der Anwendung von Scheiben nach Art der in Fig. 1680 F (Bd. III pag. 621) dargestellten, welche sich mit einer Achse o drehen und dadurch die an der unteren Fläche bei m m sitzenden Meissei zum Angriff bringen, während das Holz unter denselben rechtwinklig zur Achse vorgeschoben wird. Weil die Messer quer gegen die Fasern zum Angriff kommen und sich in einer der Arbeitsfläche parallelen Ebene bewegen, so hat diese Maschine auch den Namen Querhobelmaschine, Transver salhobelmasehine oder Parallelhobelmaschine erhalten. Ursprünglich sassen die Meissei nicht in einer Scheibe, sondern in einfachen Armen ; später erst ging man zu Scheiben über, da diese eine viel gleichförmigere Bewegung veranlassen und die Anwendung einer grossen Anzahl (bis 32) Messer gestatten. Zur Vermeidung des Zersplitterns oder des Ausreissens von Fasern erhalten die Messer zweckmässig eine ringartig gebogene Schneide, wenn nicht ein Vorschneidzahn an der Scheibe angebracht ist. Zum Ebnen der durch obige Messer gebildeten wellenförmigen Oberfläche bedarf es des Nachhobelns mit Schlichteisen die dann gegen die andern ausgewechselt werden. Die Scheibenwelle befindet sich entweder vertical über dem Tische oder horizontal neben demselben, so dass im ersteren Falle horizontale, im letzteren verticale Flächen bearbeitet werden. Mitunter wendet man zwei parallel gestellte, verticale Scheiben auf zwei horizontalen Wellen an, zum Abhobeln zweier Parallelflächen. Da die Scheibenhobelmaschinen nur ebene Flächen zu erzeugen im Stande sind und ausserdem nicht so sauber arbeiten, als die Langhobelmaschinen, so sind sie viel weniger als diese in Gebrauch, aber besonders nützlich zum Vorarbeiten (Schruppen), weil sie dicke Späne wegnehmen. Die Zahl der Wellenumdrehungen richtet sich in der Weise nach dem Scheibendurchmesser, dass die Geschwindigkeit der schneidenden Messer 20 bis 30m in der Sec. beträgt. Vgl. den Art. Stossmaschinen und Werkzeugmaschinen.

Literatur. Hart: Werkzeugmaschinen. Ueber specielle Constructionen siehe Dingler’s polyt. Journ., Armengaud publication industrielle, etc.

E. Hoyer.

Hobelspan (copeau, planure — shciving), s. Hobeln.

building above ground), zum

Hochbau (construction au dessus du soi bezeichnet einerseits jede Bauausführung, welche sich über dem Baugrunde Zwecke der Herstellung von Räumen für Menschen, Thiere und Waaren aller Art erhebt; andererseits wird mit diesem Worte die Lehre von der Construction und Ausführung der Hochbauten bezeichnet und in diesem letzteren Sinne ist Hochbau gleichbedeutend mit Bauconstructiorislehre. Indem in diesem Werke die einzelnen technischen Begriffe, in welche Hochbauten zerlegt gedacht werden können, ihre besondere Behandlung finden, so wird auf die diesbezüglichen Artikel, wie Dach, Fenster, Gewölbe, Heizung etc. etc. verwiesen. Kk.

Hochdruck, s. Prägedruck.

Hochdruck-Dampfmaschine, s. Dampfmaschine II pag. 564.

Hochglanz, s. Appretur I pag. 179.

Hochofen (haut fourneau — high farnace), s. Eisenhüttenkunde

III pag. 6.

Hochofengase, s. III pag. 13 und 14, s. a. Brennstoffe II pag. 32.

Hochofengraphit, s. Kohlenstoff, vgl. Graphit.

Hochofenschlacke, s. Eisenerzeugung III pag. 1, s. Schlacke, vergl. a. Eisen II pag. 759, s. a. Eisenschlacken III pag. 136.

Hochsprungmaschine, eine veraltete Maschine zur Herstellung gemusterter Gewebe. Vergl. Trommelstuhl.

Hodometer, Wegmesser, Schrittzähler, s. Podometer.

Hoehlenkalk, s. m. Rauchwacke bei Dolomit II pag. 640.

Hoehlenwacke, Rauchwacke, s. Dolomit II pag. 640.

Hoellenstein (pierre infernale), wird häufig das als Aetzmittel verwendete geschmolzene und in Stängelchenform gegossene Silbernitrat genannt, s. Silber.

Hoevellit, s. m. Sylvin, ist wesentlich Chlorkalium. Vorkommen bei Stass-furth. Vgl. a. Ab raum salze I pag. 31.

Hoffmann’s Geist, Hoffmann’s Tropfen (liquor anodyn. mineralis Hojfmanni, Spirit. Aetheris sulfurici). Ein als Arzeneimittel verwendetes Gemenge von Aethyläther mit Alkohol. Nach der Österr. Pharmocopoe zu bereiten durch Vermischen von 25 Gew.-Thl. gereinigten Aethyläther (s. Aether I pag. 50) mit 75 Gew.-Thl. Alkohol von 90 Proc. Nach der französischen Pharmacopoe werden gleiche Gewichtsmengen, nach der russischen und englischen Pharmacopoe 1 Thl. Aether auf 2 Thl. Alkohol verwendet. Gtl.

Hofmann’s Blau, Hofmann’s Roth und Hofmann’s Violett, siehe Theer-

farben.

Hohlbohrer (tariere en cuiller — shell auger), s. Bohrer I pag. 722.

Hohldoubletten, eine seltene Art von Edelsteinverfälschungen. Ein auf der Oberseite brillantirter Bergkrystall wird unten ausgehölt und auspolirt, die Höhlung mit einer schön gefärbten Flüssigkeit gefüllt und mit einem Blättchen von Bergkrystall verkittet.    Lb.

Hohleisen (gouge — gouge), s. Stemm- und St ech zeug. Hohlglas (verre concave

Hohlkehle (cavet, gorge — groove, holloiv), s. Hobeln.

Hohlmeissel (gouge — gouge, turning gouge) oder Röhre, s. Drehen

II pag. 684.

glas), s. Glas.

concave

Hohlspath, s. m. Chiastolith und Andalusit I pag. 145.

Hohlspiegel, s. Spiegel, vgl. Reflector.

Hohlsteine, Loch steine, Hohlziegel oder Borie’sche Ziegel, d. s. durchbrochene Ziegelsteine, s. Thonwaaren, s. Ziegel.

Hohlzirkel (compas Sphérique— inside callipers), s. Messwerkzeuge.

Holländer (pile à cylindre — rag-engine) s. P a p i e r f a b r i k a t i o n.

Holländisches Oel, Oel der holländischen Chemiker, ist Aethy 1 e n ch 1 ori d C^H^Clo, vgl. ölbildendes Gas, s. Glycol.

Holländisch - Weiss, Holländer Weiss, s. m. Bleiweis s, s. Blei

I pag. 608.

Hollunder (sureau — elder), Flieder. Unter diesem Namen ist die der Familie der Oaprifoliaceen angehörige als Sambucus nigra L. bezeiclmete Pflanze bekannt, welche Sträucher oder kleine Bäume mit hohlem, markigen Stamme, vielfach in Hecken und Gebüschen gemein, bildet. Die Blätter sind unpaarig gefiedert, gegenüber stehend, die Bliitlie eine Scheindolde, die meist fünfästig ist mit weissen oder gelblichweissen Bliithen. Die Frucht ist beeren artig, im reifen Zustande schwarz.

Von dieser im mittleren, sowie im nördlichen Europa ganz gemeinen, häufig wildwachsenden Pflanze sind sowohl die Blüthen als auch die Beeren zu medizinischen, sowie theilweise auch technischen Zwecken in Verwendung. Die an den kleinen, weissen oder gelblich-weissen Blüthchen reichen Dolden, die einen speci-fischen, nicht unangenehmen Geruch haben, sind als schweisstreibendes Mittel bekannt und verwendet, werden aber nicht selten sowohl im getrockneten, als auch im frischen Zustande als Zusatz zu gährendem Moste verwendet, da sie dem Weine ein angenehmes Bouquet ertheilen sollen. Die Beeren haben sowohl im getrockneten als auch im frischen Zustande Verwendung als Arzeneimittel gefunden, doch werden auch die frischen, von den Stengeln befreiten Beeren, durch Verkochen, Abpressen und vorsichtiges Eindampfen des erhaltenen Saftes, mit oder ohne Zusatz von Zucker, auf das als Arzeneimittel, sowie als Hausmittel gebräuchliche Ho Hund er mus (purée de baies de sureau — elder berry jam), Iioob sambuci verarbeitet. Vielfach werden die Beeren zum Färben oder Zufärben des Weines benützt und spielen gleich den Heidelbeeren in der Kunstweinfabrikation eine Rolle. Das ein äusserst zartes Gewebe darstellende Holl un der mark (moelle de sureau — elder pith) findet wegen seiner grossen Leichtigkeit vielfach Verwendung zur Anfertigung sehr leichter Körperchen, als Kügelchen, Stäbchen oder dgl., für die Zwecke physikalischer Versuche u. dgl., vgl. a. Flieder. Gtl.

Hollunderholz (sureau — elder), Fliederholz, das Holz des schwarzen Hollunder (Sambucus nigra), ist ein zähes, dichtes, ziemlich hartes Holz von gelblicher Farbe, welches zu Drechsler-Arbeiten verarbeitet wird. Die Wurzel liefert ein hübsches Maserholz, aus welchem Pfeifenköpfe und dergl. verfertigt werden. Kk.

Holmit, Chrysophan, Clinton it, Min., in hexagonalen Tafeln oder derb in körnig blättrigen Aggregaten vorkommend, gelblichbraun bis braungelb, metallähnlich, perlmutterglänzend, durchscheinend. H. rr 4—4.5, spec. Gew. 3—3.1. Ist wasserhaltiges Thonerde-Eisenoxyd-Kalk-Silicat, meist Magnesiahaltig. Findet sich bei Warwiek in New-York. Gtl.

Holoptelea - Faser, die Bastfaser von Holoptelea integrifolia, einer in Westindien einheimischen Pflanze (vgl. Wiesn er, der Welthandel, Stuttgart 1871).

Lb.

Holoedrie, ganze oder vollflächige Gestalt nennt man in der Krystal-lographie von vollzähligen Flächenpaaren begrenzte Formen im Gegensätze zu Hemiedrie s. d.

Holz (bois — wood) ist die von Rinde und Bast eingeschlossene Innen-partie der Stämme, Wurzeln und Aeste der Laub- und Nadelbäume, und der Sträuchen

Der Bau des Holzes. Wie alle Pflanzentheile, so besteht auch das Holz aus mikroskopisch kleinen, dicht aneinander gedrängten Elementen, Zellen. Es sind mehrere, wesentlich von einander verschiedene Arten von Zellen zu unterscheiden. Dieselben sind in gewisser Regelmässigkeit um das Centrum des Stammes gruppirt und bedingen dadurch das charakteristische Aussehen und andere Eigenschaften des Holzes. Die gleichartigen Zellen kommen in grösseren zusammenhängenden Lagen oder Gruppen vor und man bezeichnet solche als Zellgewebe.

Fig. 2054.

Um die Anordnung der Holzelemente, also den Bau des Holzes kennen zu lernen, betrachte man zunächst jene Schnittfläche eines mehrjährigen Stammes oder Astes, welche senkrecht auf die Längsrichtung desselben geführt wurde; d. i. die sogenannte Hirnfläche, den Querschnitt. Im Centrum derselben befindet sich eine Partie eines zumeist lockeren Gewebes, dessen Zellen unter dem Mikroskope eine rundliche, polygonale oder anderweitige Gestalt besitzen, sich aber stets von den faserartigen Zellen der Hauptmasse des Holzes unterscheiden und als Mark (moelle) bezeichnet wird. (Fig. 2054).

,c

Von diesem gehen einzelne Strahlen (pro) in der Richtung des Radius aus, die sich als schmale Schichten (deren Ebene durch die Stammachse hindurchgeht) bis an die Rinde hinziehen.

l7s 1,1

Durch diese Bändchen —7 die primären Markstrahlen oder Spiegelfasern (rayons médullaires, miroirs — medidlary rays) — ist das Mark mit der Rinde verbunden. Die

Zellen derselben sind nach der Richtung des Radius etwas in die Länge gestreckt und bilden das einzige Zellgewebe des Holzes das nach dieser Richtung verlauft. Indem die Markstrahlzellen mit jenen des Markes eine gewisse Verwandtschaft zeigen, bilden sie mit einem

Schematischer Querschnitt.

weiteren, untergeordneteren Theil der übrigen Holzmasse, dem Holzparenchym, eine Gruppe, welche man als die parenchymatischen Bestandteile des Holzes bezeichnet. Um das Mark ist der eigentliche Holzkörper in concentrisclien, ringförmigen Lagen angeordnet, welche Jahresringe heissen, weil ihre Anzahl dem Alter (in Jahren ausgedrückt) des betreffenden Stammes entspricht. Dieser Stamm-theil wird ausker von den schon erwähnten primären Markstrahlen auch noch von kürzeren, secundären Markstrahlen (sm in Fig. 2054) durchsetzt, welche den ersteren vollkommen gleichen, auch sämmtlicli bis an die Rinde reichen, aber ihren Ursprung nicht im Marke, sondern dön verschiedenen Jahresringen nehmen. An den äussersten Jahresring schliesst sich weiter eine dünne Schichte (c) von geringer Festigkeit an, die von dem sogenannten Cambium gebildet ist, und an diese reiht sich nach Aussen hin der Bast (liber, livret — hast), und als äusserste Begrenzung die Rinde (écorce — bark). Die geringe Festigkeit und der Saftreichthum des Cambiums ist die Ursache des verhältnissmässig schwachen Zusammenhanges zwischen Rinde sammt Bast und dem Holze, in Folge dessen sich erstere leicht ablösen lassen. Die Cambiumschichte besteht im lebensfähigem Zustand des Baumes aus dicht aneinander gedrängten, dünnwandigen, länglichen Zellen, welche stets mit einer körnig-schleimigen Substanz — dem Protoplasma — gefüllt sind, welche der Hauptmasse nach aus Eiweisskörpern besteht. Das Cambium bildet denjenigen Theil des Stammes, von welchem aus das Wachsthum des Holzes ausgeht. Dieses erfolgt derart, dass sich die, gegen das Holz zu gelegenen Zellen, allmählig in Holzzellen umwandeln ; die an den Bast grenzenden, zu Bast werden; während die Mittelpartie sich durch beständige Theilung, in der nöthigen Anzahl erhält. Die Neubildung der Holzzellen geht an dem Baume

beständig vor sich, doch zeigen die im Frühlinge sich entwickelten Zellen eine etwas andere Beschaffenheit als die im Herbst und Winter gewachsenen, und diese Ungleichheit ist die Ursache, dass die auf einander folgenden jährlichen Neubildungen bleibend unterscheidbar sind, also Jahresringe auftreten.

Betreffs der mikroskopischen Beschaffenheit des Holzes innerhalb der Jahresringe, sei bemerkt, dass dieses fast durchwegs aus langen, faserartigen Zellen besteht, welche parallel mit der Längenrichtung des Holzes laufen, daher an der Hirnfläche blos im Querschnitt erscheinen. Fig. 2055 bietet die mikroskopische

Ansicht eines Dünnschnittes von der Hirnfläche des Ahornholzes in 300facher Vergrösse-rung und es sind hier nebst den Markstrahlen m die Zellen innerhalb eines Jahresringes im Schnitt sichtbar. Die Partie S entspricht den Zellen der Frühlings- und Sommerlage, und IFjenen der Herbst- und Winterschichte. Es ist daraus zu ersehen, dass erstere aus diinnwandigeren^etz-tere aus derbwandigeren Zellen bestehen, so wie, dass die Herbstholzzellen in radialer Richtungstärker gedrückt erscheinen als die im Frühling gewachsenen. Auf Grund der mikroskopischen Beschaffenheit dieser Zellen des Holzes unterscheidet man zwei Arten: a) das Libriform .oder die b as t fas er artigen Holzzellen, und b) die Gefässe und Trachei'den.*) Die Gefässe kommen blos im Holze der Laubbäume vor und bilden Röhrchen von verhältnissmässig weitem lichten Durchmesser, so dass sie mitunter am Holze mit blossem Auge — als sogenannte Poren — erkennbar sind.

Fig. 2055.

Pbpo|^M®lDite?| Ś te

ÓboFbafcoiailoL M

rtpicpg

--ôj

" jowSfö

Oft

<S>

oäo

0®

Of

üIotI

01

tß;

OlOg ol O

Si w

lepaÄMpJasSl 1

,SiStfds

mQF

MO,

niyö

in

rn

Ahornholz-Querschnitt (300inal. Vergr.)

In Figur 2055 gehören die kleineren Zellquerschnitte dem Libriform, die grösseren g den Gefässen. Die meisten Gefässe treten in den Frtihlingsscbichten auf, und erhöhen dadurch die Deutlichkeit der Jahresringe. Besonders auffallend ist dies bei Eichen-, Ulmen- und Eschenholz. Bei den Nadelhölzern sind keine Gefässe vorhanden, daher verdanken diese die Jahresringe blos der ungleichen Zellwandverdickung. Diese Ungleichheit ist um so grösser, je mehr die Jahreszeiten von einander differiren, sie sind daher bei tropischen Hölzern meist kaum wahrnehmbar. Ausser den beiden faserartigen Elementen a und b kommen im Holze auch noch kleine, zerstreute Partien von parenchymatischen Zellen die man zum Unterschiede von den Markstrahlen als Holzparenchym

vor

bezeichnet.

Die Form und Beschaffenheit aller dieser Holzelemente ist am besten aus einem Längenschnitt zu ersehen. Fig. 2056 und 2057 geben das mikroskopische Bild solcher Schnitte vom Ahornholze, Fig. 2058 vom Fichtenholze u. z. entspricht

*) Mitunter werden Tracheïden und Libriform zusammengefasst und einfach als Holzzellen bezeichnet.

Fig. 2056 und 2058 einem Radialschnitt (dessen Ebene also durch die Achse des Stammes geht) und Fig. 2057 einem darauf senkrecht gerichteten Längenschnitt, d. i. einem Tangentialschnitt.

Fig. 2056.

Fig. 2057.

in

\\

■sajh

BW

rn

oc

JV

C>

3ää®i 1

mm *

liB-

fi

m-~fl

vm

il

HU'

.00

o®

!/

i.

mu I-i

ii

ii

Uj i

Tangentialschnitt durch Ahornholz.

In Fig. 2056 und 2058 erscheinen daher die Markstrahlen m in der Ansicht, in Fig. 2057 im Querschnitt; l sind die Libriformfäsern, cj die Gefässe und t die Trache'iden oder Tüpfelzellen.

Libriform, Gefässe und Tra-chejden und die parenchymatischen Elemente haben ihrer Beschaffenheit und nach der Lage und dem Zwecke als Pflanzenorgan zwar einen bestimmten, voneinander abweichenden Charakter, doch ist das Aussehen jedes dieser Bestandteile bei den verschiedenen Holzarten von einander abweichend. Auch kommen nicht in jeder Holzgattung sämmtliche Elemente vor. So z. B. besteht das Holz der Nadelbäume blos aus Trache'iden und Parenchym, während in dem der Laubbäume häufig die Trache'iden fehlen.

Die wesentlichsten Merkmale jedes dieser Elemente können in Nachstehendem zusammengefasst werden :

Das Libriform l besteht aus langen, hohlen Fasern mit prismatischem Querschnitt, welche an beiden Enden spitz zulaufen und stets parallel zur Längsrichtung des Holzes liegen. Sie sind mehr oder weniger geradlinig gestreckt, oder wellig hin- und hergebogen, manchmal auch verzweigt. Ihre Länge ist verhältnissmässig bedeutend, nicht selten 3—5mm und immer beträchtlicher als die Länge aller anderen Zellen. Der Durchmesser der Libriformfäsern (0,01—-0,035mm) ist je nach der Holzart verschieden, doch immer kleiner als der Durchmesser

Radialschnitt durch Ahornholz.

Fig. 2058.

Ul

O 'I

©I cs) i

'TrvmvO/—

(W

.... T

W)\i

ro)

\CF)\

;0>j

Radialschnitt durch Fichtenholz.

der Gefässe und Traeheïden. Die Wandstärke ist ebenfalls wechselnd, doch immer grösser (höchstens gleich) als die Dicke aller anderen Zellwände. Die Libriformfasern sind mit einander durch feine Canälchen — sogenannte einfache Tüpfel oder Poren — verbunden. Mitunter ist die Zellwand rings um die Pore beiderseits nach Innen gestülpt, so dass in der Mitte der gemeinschaftlichen Zellwand ein linsenförmiger Hohlraum bleibt; solche Poren heissen behöfte Tüpfel, T in Fig. 2058. Meist kommen bei den Libriformfasern nur einfache Poren vor, oder Spalten ohne Hof. Sind diese aber behöft, dann ist der Hof stets klein und wird von der Spalte überragt. Mitunter zeigen diese Holzzellen eine spiralige Verdickung ihrer Wände.

Die Gefässe p'Fig. 2056 erscheinen als sehr lange, weitlichtige, reichlich und charakteristisch betüpfelte, häufig spiralig verdickte Hohlfasern die parallel mit den Holzfasern laufen. Sie bestehen aus einer Reihe übereinander stehender Zellen, deren Querwände mit zunehmender Entwicklung aufgelösst worden sind, so dass sie eine Röhre bilden. Die einzelnen Elemente der Gefässe sind kurz, doch überragt die Dimension parallel zur Längenrichtung. Der Querschnitt derselben ist rundlich oder wegen gegenseitiger Beeinflussung beim Wachsthum eckig gedrückt. Ihre Wandstärke ist gewöhnlich gering und ihr Lumen im Vergleich zu den anderen Zellen bedeutend, so wie in demselben Holze innerhalb weiter Grenzen schwankend. Die lichte Weite sinkt von 0.3 bis auf 0.012mm herab, in welchem Falle die Gefässe im Querschnitt nicht mehr von dem Libriform und Parenchym zu unterscheiden sind. Die Gefässe sind reichlich mit behöften Tüpfeln ausgestattet. Diese sind ihrer Form und Grösse nach verschieden und für die Erkennung der Holzarten wesentlich. Die Pore ist rundlich oder spaltförmig, der Hof rund, elliptisch oder polygonal, wie aus Fig. 2059 ersichtlich ist. A und B sind Bruchstücke von Gefässen der Rotlibuche, O des Ahorns und D des Tulpenbaumes.

Häufig stehen die Tüpfel so dicht, dass die Membran des Gefässes ein chagrinartiges Aussehen erhält. Die Gefässe sind dort spärlich getüpfelt, wo sie an Libriform grenzen,

reichlich und abweichend wenn sie

an Parenchym grenzen oder von Markstrahlen gekreuzt werden. Charakteristisch für die Gefässe ist die häufige spiralige Verdickung ihrer Wände, welche mit mehr oder weniger Deutlichkeit als Band in das Innere des Lumens hineinragt.

Fig. 2059.

é£>

vrP

VÊM SS-

öjgg

Gefäss-Bruchstücke verschiedener Laubhölzer (öOOmal. Vergr.). A, B Rotlibuche.

C Ahorn.

D Tulpenbaum.

Die Enden dieser Elemente bilden mannigfaltige Uebergänge von der senkrechten Begrenzung bis zur ausgesprochenen Faserform. Manchmal sind auch die Querwände der einzelnen Zellen der Gefässe nicht ganz resorbirt, sondern erscheinen blos stellenweise, oft leiterförmig oder netzartig durchbrochen.

Den Gefässen verwandt sind die Traeheïden (Tüpfelzellen) t. Fig. 2058. Diese haben dieselbe Verdickung und Tüpfelung wie die Ersteren, ihre Zellwände sind auch spiralig verdickt, doch unterscheiden sie sich von den eigentlichen Gefässen durch einen geringeren Durchmesser und dadurch, dass die Tüpfel (welche oft sehr entwickelte Höfe besitzen) in einer viel steileren Spirale angeordnet erscheinen. Sie sind viel länger als die Zellen der Gefässe und ihre Enden laufen in Spitzen aus. Die Traeheïden vertreten im Holze der Nadelbäume die Stelle des Libriforms ; sie unterscheiden sich von diesem hauptsächlich durch deutliche, behöfte Tüpfel, grösseren Durchmesser und geringere Wandstärke und Länge.

Die parenehymatischen Elemente bestehen aus kurzen, oft sehr stark verholzten Zellen mit relativ dünnen Membranen, welche von einfachen Poren (ohne Höfe) durchbohrt sind. Mit Ausnahme des Markes sind diese Zellen meist prismatisch oder auch cylindrisch und häufig seitlich etwas plattgedrückt. Indem stets eine Anzahl der Zellen zu einem Gewebe vereinigt sind, bilden sie das Mark, die Markstrahlen oder das Holzparenchym p Fig. 2056 je nach der Lage, welche sie im Holze einnehmen.

Bei manchen Nadelbäumen sind innerhalb des Holzes noch eigenthümliche Hohlräume wahrzunehmen, die ähnlich den Gefässen parallel mit der Faserrichtung laufen und mit Harz erfüllt sind. Diese Canälchen heissen Harzgänge und entstehen durch das Auseinanderweichen mehrerer benachbarter Holzzellen, welche gewöhnlich ebenfalls Harz führen. Die Harzgänge sind daher keine besonderen Zellen wie alle anderen Holzelemente. Besonders deutlich treten die Harzgänge im Kiefernholze auf, u. z. hauptsächlich in der Herbstlage der Jahresschichten,

Am Holzkörper des lebenden Baumes unterscheidet man zwei Partien: Splint und Kernholz. ¹) Unter Splint (aubier, avbour — sajo-wood) versteht man das junge, unmittelbar unter dem Cambium gelegene Holz, welches noch an der Saftleitung wesentlich Antheil nimmt. Die Zellen desselben sind noch mit Saft gefüllt, ihre Wandstärken sind dünner und nicht so stark verholzt, daher weicher und biegsamer, aber wegen ihres grösseren Saft- und Eiweissgehaltes mehr dem Verderben ausgesetzt als die Zellen des reifen Holzes. Der Splint ist an seiner lichten Farbe, und im frischem Zustande dem grösseren Feuchtigkeitsgehalte zu erkennen. Der Kern oder das Kernholz (coeur — heart, heart-wood) besteht aus den älteren Jahresringen und ist an seiner dunkleren Farbe, grösseren Härte und Trockenheit erkenntlich. Dasselbe besteht aus solchen Zellen die an der Saftleitung des Baumes keinen wesentlichen Antheil nehmen, also aus abgestorbenen Zellen, welche dem Baume grösstentlieils blos als Stütze dienen.

Chemische Beschaffenheit und der Inhalt der Zellen.

Im jugendlichen Zustande (als Cambium und Splint) bestehen die Zellwände aus beinahe reiner Cellulose (s. den betreffenden Artikel) und sind mit Protoplasma und Zellsaft erfüllt. Mit fortschreitender Entwicklung verschwindet das Plasma bis auf kleine Reste und die Zellen enthalten dann nur mehr den wässrigen Zellsaft und eine Reihe von Körpern, welche in demselben suspendirt erscheinen. Die Zellen des reifen Holzes endlich enthalten grösstentheils nur Luft und Zellsaftreste. Die Zellwand selbst erleidet ebenfalls allmälig eine theilweise Umwandlung, vermöge Welcher sie nicht mehr die Cellulosereaktion ²) gibt, sondern durch Jod und Schwefelsäure braungelb oder grün gefärbt, und durch Kupferoxydammoniak nicht gelöst wird. Diese Umwandlung besteht darin, dass sich aus der Cellulose unter Mitwirkung des Zellsaftes Holz-mbstanz, Gerbstoff, verschiedene Oele, Harze, Gummi u. s. w. so wie Farbstoffe bilden. Letztere sind die Ursache der Färbung des Kernholzes und finden sich namentlich in den Farbhölzern (Blauholz, Sandelholz, Gelbholz u. s. w.) in bedeutender Menge. In Folge der Umwandlung eines Theils der Cellulose in Holzstoff erleidet die Zellwand die wesentlichste Aenderung ihrer physikalischen Eigenschaften indem sie hart wird; man bezeichnet diesen Vorgang als Verholzung. Der Holzstoff unterscheidet sich von der Cellulose durch einen höheren Kohlen- und Wasserstoffgehalt, ist in Aetzkali, Salpetersäure so wie Chromsäure löslich und wird durch Jod und Schwefelsäure, besonders aber durch schwefelsaures Anilin gelb gefärbt.

Ausser den Umwandlungsproducten enthalten die Wandungen der Holzzellen noch verschiedene organische und unorganische Infiltratiönsproducte, wie: Gerbsäure, Oele, Harze, Zucker u. s. w., so wie mineralische Salze. Obwohl die reifen Holzzellen wie erwähnt, hauptsächlich blos das Skelet des Baumes bilden, scheinen sie doch auch gewissermassen als Vorrathskammer zu gelegentlicher Ablagerung von Nährstoffen zu dienen. So finden sich z. B. die Markstrahlen der Bäume im Winter mit Stärkekörnern angefüllt. Der Inhalt der Holzzellen selbst ist grösstentheils Luft, obwohl sie stets auch Wasser mit schleimigen Extractivstoffen, Zucker, Gummi, Gerbstoffe, Eiweisskörper, organische und mineralische Salze enthalten ; dann finden sich feste Körper, wie Gerbmelil, Harzmehl, Stärke u. s. w. und Salzkrystalle. So unwesentlich und gering dieser Zellinhalt des Holzes für die Pflanze selbst sein mag, von so grossem und verderblichem Einfluss ist derselbe für die Dauerhaftigkeit und einer Reihe von technischen Eigenschaften des Nutzholzes, indem namentlich die Eiweissstoffe sehr leicht in Gährung gerathen und dadurch auch die Fäulniss des, an sich widerstandsfähigen Holzkörpers einleiten. Unterstützt wird diese Neigung zum Verderben durch die hygroskopischen Eigenschaften des Saftes, welche zugleich die Ursache des Quellens, Werfens und Reissens des Holzes bildet und dadurch die Güte und Brauchbarkeit desselben wesentlich vermindert.

Hirn-, Spiegel- und Querholz und deren Beschaffenheit. Hirnholz nennt man das Holz der Querschnittsfläche, Spiegel holz jenes des Radialschnittes und Querholz das des Tangentialschnittes.

Auf der Hirnfläche, Hirnholz (a Fig. 2060) (bois debout — crossioay of the grain, cross grain, end ivay), treten die Jahresringe als abwechselnd hellere und dunklere Kreise auf, von welchen die letzteren härter sind und lebhafteren Glanz besitzen als die ersteren. Sie entsprechen den Winterlagen der Jahresringe. Die Markstrahlen sind als zumeist lichtere, schwach glänzende Linien bemerkbar,

deren Breite mit der Holzart wechselt. Das Mark ist bald heller, bald dunkler als das umliegende Holz, und ist entweder fest (z. B. bei der Buche) oder locker, so dass es im letzteren Falle bei manchen Holzarten allmälig einschrumpft und hohle Querfächer an seiner Stelle zurücklässt (wie bei dem Nussbaum). Häufig ist auch die Form des Markes charakteristisch ; wie z. B. bei der Eiche, bei welcher es stets ein Fünfeck bildet. In Folge der ungleichen Dichte der Frühlings- und Herbstlagen der Jahresringe leistet das Hirnholz dem Eindringen eines schneidenden Werkzeuges in radialer Richtung einen beständig wechselnden Widerstand, welche Ungleichförmigkeit um so grösser ist, je grösser der Unterschied beider Schichten. Bei Hölzern mit undeutlichen Jahresringen — wie z. B. beim Buchsbaum — ist der Widerstand nach allen Richtungen gleich, weshalb sich solches Hirnholz ganz besonders zu Arbeiten mittelst des Stichels eignet. Bezüglich der Breite der Jahresringe sei bemerkt, dass diese je nach den Wachsthumsver-hältnissen verschieden ist; je stärker das Wachsthum, desto breiter sind die Ringe. Meist sind auch die innersten und äussersten Jahresringe eines starken Baumes schmäler als die mittleren, welche der kräftigsten Wachsthumsperiode entsprechen.

Die Ebene des Spiegel holze s, die Spiegelfläche (bois de maille) fällt mit jener der Markstrahlen zusammen ; diese erscheinen daher als radial verlaufende, seidenartig glänzende Bändchen von verschiedener Höhe je nach der Holzgattung. Das Spiegelholz zeigt ferner sämmtliche Jahresringe im Längenschnitt, welche diesem ein gestreiftes Aussehen geben. Die Gefässe — Poren — erscheinen als feine Rinnen, und sind namentlich bei Eichen-, Eschen-, Mahagoni-, Nussbaumholz u. s. w. deutlich sichtbar. Ein schneidendes Werkzeug findet in der Richtung des Radius ebenfalls einen beständig wechselnden Widerstand, so dass die Bearbeitung nach dieser Richtung wesentlich erschwert wird.

Das Querholz zeigt die Markstrahlen im Schnitt, welche — wenn sie überhaupt sichtbar sind — als linsenförmige gestreckte Streifchen wahrzunehmen

Fig. 2060.

KS

.ai

[limmii

ulliminn

sind. (So wie auf der Wölbfläche c in Fig. 2060). Die Winterlagen der Jahresringe erscheinen ähnlich wie auf der Spiegelfläche als dunklere Linien, welche in der Mitte der Schnittfläche weiter von einander abstehen, gegen die Seiten aber immer dichter werden. Da die Jahresschichten meist etwas wellig und unregelmässig verlaufen, so erscheinen diese Linien nach eigenthiimlicher Zeichnung, indem bald mehr, bald weniger Schichten durchschnitten Averden, je nachdem sich die Stammesachse der Schnittebene nähert oder von ihr entfernt.

|n;i|HK[|Jłlłtllll L 1 1 II II |

¹ icillllllUlll .....r: I . W'ijlIlH ' 'fl ,|

il!................... II 1,11111 !ll!Kli|!in;yi!lli;i

Il I

’I.TJf H||l||l|l|| |Ul(lllll J| ••l|jj|»',iMili|~|||j;l .'IVImil|!|IIMMU||il||||| •«Htl'lwillllilliuiillll

lltwIlijiiiiiitQU

uni

lipliilfiimliwuii

Illkiillnlfiiiiiminiill

■Ü

raiwaifiiiuiîlllim

a Hirnholz, b Spiegelfläche.

Die Erkennung der H ö 1-z e r. Handelt es sich um die Bestimmung der Holzart zwischen einer beschränkten, für gewisse Zwecke gewöhnlich A^erwendeter Hölzer, so gelingt dieselbe bei einiger Uebung ohne besondere Hilfsmittel nach der Beschaffenheit der angearbeiteten Flächen, der Farbe, und allen übrigen unmittelbar wahrnehmbaren physikalischen Eigenschaften derselben.

Fällt aber obige Beschränkung Aveg, dann ist eine verlässliche Bestimmung der Holzart bloss mit Zuhilfenahme des Mikroskopes möglich.

Die Unterscheidung der Laubhölzer von den Nadelhölzern ist wegen dem Mangel der Gefässe bei letzteren eine sehr einfache; sind in den Längenschnitten des Holzes unter dem Mikroskope keine Gefässe wahrzunehmen, dann ist es ein Nadelholz, in dem anderen Falle ein Laubholz.

A.    Erkennung der L a u b h ö 1 z e r.

Nach Wiesner’s technischer Mikroskopie hat man, um eine vorliegende Holzart zu bestimmen, auf folgende Punkte Rücksicht zu nehmen:

1.    auf den Bau, Grösse, Form und Lage der Markstrahlen;

2.    auf die Vertheilung und Grösse der Gefässe innerhalb der Jahresschichten und die Qualität ihrer Verdickung, so wie das Vorhandensein und die Beschaffenheit der Tracheïden ;

3.    auf Form, Grösse und Verdickung des Libriform;

4.    auf den Umstand, ob Holzparenchym vorhanden ist oder nicht, seine Beschaffenheit und Lage innerhalb der Jahresschichten.

Was vorerst die Markstrahlen (Spiegel) als Erkennungsmittel anbelangt, so ist ihre Höhe (welche am Spiegelholz am besten warzunehmen ist), die Breite (von welcher ihre Deutlichkeit am Hirnholz abhängt) und ihr Verlauf zu beachten.

Mit Rücksicht auf ihre Höhe gibt Nördlinger folgende Zusammenstellung:

a) Höhe der Markstrahlen über 100mm (oft bis 300miD) betragend: Waldrebe; b) Höhe der Markstrahlen gleich lf>Omm Kleberle; c) 50mm Stieleiche; d) 5mm Buche, Linde; e) 2mm Zwetschke, Bohnenbaum;/) lmm Ahorn, Zürgelbaum, Kornelkirsche, Robinie, Ulme; g) 0.5mm Esche, Pappel, Weide, Reinweide, Rosskastanie, Birke; h) 0.2mm Buchsbaum, Weissdorn.

Nach der Dicke der Spiegelfasern kann man drei Kategorien unterscheiden :

a)    Deutliche Markstrahlen (Dicke nicht unter 0.3mm), die schon das freie Auge mit Leichtigkeit erkennt.

b)    Kenntliche Markstrahlen (etwa 0.15mm Dicke), die bei genauer Beachtung mit unbewaffnetem Auge noch kenntlich sind, deutlicher aber erst durch die Loupe hervortreten.

c)    Unkenntliche Spiegelfasern, die erst bei starker Loupenvergrösserung oder erst bei Anwendung des Mikroskopes sichtbar werden.

Letztere fehlen keiner Holzart. Bios c) besitzen : Ulme, Apfelbaum, Oelbaum. c) und b) haben: Ahorn, Esche, Eläagnus, Sauerdorn, c) und a) zeigen die Eichen. Alle drei Arten von Spiegelfasern finden sich an der Rothbuche.

Zur näheren Angabe des Charakters eines Holzes hat man auf die Anzahl der Zellreihen. welche an der Zusammensetzung der Markstrahlen Antheil nehmen, so wie den Umstand ob sie gerad- oder krummlinig verlaufen, Rücksicht zu nehmen, a) nehmen stets eine gerade Richtung, b) und c) verlaufen häufig krummlinig.

In Betreff der Gefässe unterscheidet man gefässreiehe (Rothbuche, Ulme, Eläagnus) und gefässarme Hölzer (Ahorn, Esche, Oelbaum) ; ferner Hölzer, in denen die Gefässe gleich-massig (Rothbuche, Ahorn) und solche, in welchen dieselben ungleichmässig vertheilt sind. Letztere können wieder in solche unterschieden werden, bei welchen jede Jahresschichte mehrere Zonen von Gefässen führt (Ulme) ; und in solche, bei welchen bloss in der Frühlingsschichte der Jahresringe eine Zone vorkommt, während die Gefässe in den Sommer- und Herbstlagen zerstreut liegen. (Eiche, Esche, Eläagnus.) Nach der Weite der Gefässe kann man die Hölzer in zwei Abteilungen bringen ; in solche, welche in allen Partien eines Jahresringes nahezu gleich grosse Gefässe besitzen (Ahorn, Oelbaum) und in solche, bei welchen die Frühlingsgefässe auffallend grösser als die Sommer- u. Herbstgefässe sind. (Eiche, Ulme, Eläagnus.)

Die Qualität der Gefässwände bietet ebenfalls wichtige Anhaltspunkte für die Erkennung der Holzarten, erfordert aber schon eine detailirte mikroskopische Untersuchung. Hier hat man auf die Form (siehe Fig. 2059), Grösse, Dichtheit und Anordnung der Tüpfel, so wie auf den Umstand Rücksicht zu nehmen ob die Wände spiralig verdickt sind oder nicht.

(Reine Tüpfelgefässe haben: Ulme, Eläagnus, Tulpenbaum, solche mit einer Verdickungsspirale: Linde, Birke u. s. w.)

Bei Untersuchung des Libriforms hat man besonders auf Form und Grösse des Querschnittes, so wie auf die Art und Grösse der Verdickung Rücksicht zu nehmen.

Betreffs des Holzparenchyms hat man zu beachten, ob es in einzelnen Reihen oder in radialen oder tangentialen Gruppen angeordnet ist.

Auch gewisse Zelleinschlüsse können zur Unterscheidung der Hölzer beitragen.

B.    Erkennung der N a d e 1 li Ö1 z e r.

Bei diesen fallen die Gefässe weg und das Libriform ist durch Tracheïden

dick und selten

mm

ersetzt. Die Markstrahlen sind immer unkenntlich und bestehen in der Regel nur aus einer Zellschichte. Meist sind diese nur circa 0.022 über 0.5lnm hoch. Sie sind immer vorhanden und bilden wegen ihres charakteristischen Aussehens eines der wichtigsten Erkennungsmittel. Als Beispiel dafür mögen die Fig. 2061 und 2062 dienen, welche die mikroskopische Ansicht der

Markstrahlen der Tanne und Fichte darstellen. Auch die Anzahl der Zellreihen, welche nach der Längenrichtung des Holzes die Markstrahlen bilden, eignet sich gut zur Unterscheidung der Holzarten.

Die Tracheïden lassen zunächst eine Unterscheidung der Nadelhölzer in Weitzeilige (Kiefer, Fichte, Tanne, Lerche) und Schmalzellige zu (Eibe, Ceder, Wacholder). Der Durchmesser der ersteren misst etwa 0.05mm, der letzteren ca. 0.02mm. Dann bietet ihre nähere Beschaffenheit (die Tüpfeln und Verdickung) weitere Anhaltspunkte zur Untersuchung.

Das Holzparenchym ist in der Regel vorhanden, fehlt aber bei Taxus und Cupressus; bei manchen ist es blos in der Nähe der Harzgänge wahrzunehmen. Auch diese (die Harzgänge) können zur Erkennung benützt werden, indem sie einigen Nadelbäumen fehlen, wie bei den Taxus- und Cupressusarten, als auch ihrer Menge nach in verschiedenen Hölzern verschieden auftreten.

Die Farbe des Holzes ist im Allgemeinen eine sehr mannigfaltige. Bei den einheimischen Hölzern wechselt sie zwischen weiss, gelb, braun und roth in verschiedenen Abstufungen, zeigt aber nie die Farbenreinheit und Lebhaftigkeit

Obwohl

Fig. 2061.

:aBÖBQB

(/)    V    »

-*V    1

eot

LC.

\r •> r-’ir^r

Markstrahlen der Tanne.

Fig. 2062.

J Y__ *

---—je.

Markstrahlen der Fichte.

exotischer Hölzer, jeder Holzart eine bestimmte Farbe zukommt, so variirt diese doch immer zwischen weiten Grenzen, je nach den Verhältnissen, unter welchen der Baum aufgewachsen ist, so wie dem Alter und der Gesundheit desselben. In ganz frischem, grünem, Zustande ist die Färbung meist licht und tritt erst mit dem Trocknen an der Luft deutlich hervor. Bei vielen Hölzern findet mit der Zeit noch eine weitere Zunahme an Intensität der Färbung — ein Nachdunkeln — statt, welches z. B. bei dem Mahagoniholz so stark ist, dass Fourniere, die im frischen Zustande eine in’s Gelbliche fallende, feurigrothe Farbe zeigten, nach längerem Liegen an der Luft schön kastanienbraun erscheinen, solche aber die ursprünglich mehr roth gefärbt waren, später düster schwarzbraun w-erden. Ebenso erhält auch das Amarantholz gewöhnlich erst nach seiner Verarbeitung die charakteristisch blaue Farbe. Die Holzmasse eines Baumes ist nur selten durchwegs gleichförmig gefärbt, sondern zeigt dunklere und hellere Partien ; besonders auffällig ist der Unterschied zwischen Kernholz und Splint, von welchen letzterer stets lichter, mehr oder weniger weiss, gelblich, röthlich oder grünlich ist. Abgesehen von Schönheitsrücksichten, dient die Farbe der Hölzer auch dem Praktiker zur Beurtheilung von dessen Güte und Gesundheit. Frische Farben — bei einheimischen Hölzern namentlich gelbe und braune Töne — werden bei gleichförmiger Vertheilung als gutes Zeichen, matte, unansprechende Farben als schlechtes Zeichen für die Güte gehalten; doch ist die Farbe allein nie massgebend.

Die Härte beurtheilt man nach der Grösse des Widerstandes, welche die Hölzer dem Eindringen eines Werkzeuges, also der Bearbeitung, entgegensetzen. Dieser Widerstand ist aber stets von einer Reihe anderer Eigenschaften als : Festigkeit, Dichtebau, Zähigkeit, Elasticität, Spaltbarkeit u. s. w. abhängig und kommt je nach der Art der Bearbeitung verschieden zur Aeusserung. Wie die Farbe, so ist auch die Härte in den einzelnen Faserpartien meist wechselnd;

besonders charakteristisch ist für viele Hölzer die grössere Härte der Herbsttagen gegenüber jener der Frühlingsschichten, und die des Kernholzes im Vergleich zu dem Splinte.

Im Allgemeinen werden die Hölzer in weiche (bois blanc, weil weiche Hölzer meist eine weisse, überhaupt helle Farbe besitzen), halbharte und harte ('bois dur ■—- hard wood) eingetheilt, doch kann diese Eintheilung nur als eine annäherungsweise richtige betrachtet wrerden, weil die Härte je nach den Wachsthumsverhältnissen bei derselben Art wechselt, und eine verlässliche Methode zu der Beurtheilung der Härte mangelt.

Nach Nördlinger können die gebräuchlichsten Holzarten in folg. Classen eingereiht werden:

1.    Steinhart: Pockliolz, Ebenholz u. dgl.

2.    Beinhart: Sauerdorn, Buchsbaum, Heckenkirsche, Syringe.

3.    Sehr hart: Mandelbaum, Kornelkirsche, Hartriegel, Weissdorn, Schwarzdorn.

4.    Hart : Masholder, "eschenblättriger Spitz- u. gemeiner Ahorn, Heinbuche, Wildkirsche, Mehlbeerbaum, Kreuzdorn, Hollunder, Sperberbaum, Eibe.

5.    Ziemlich hart: Götterbaum, Esche, Zwetschkenbaum, gemeine Platane, Zerreiche, gemeine Rotheiche, Robinie, Ulme.

6.    Etwas hart: Silberahorn, Edelkastanie, Rothbuche, Nussbaum, Birnbaum, Apfelbaum, Elsbeere, Stieleiche, Traubeneiche, Vogelbeere.

7.    Weich: Fichte, Tanne, Rosskastanie, Erle, Birke, Haselnuss, Wacholder, Lärche, Föhre, Traubenkirsche, Pulverholz, Essigbaum, Salweide.

8.    Sehr weich: Weymutliskiefer, Pappel, Weide, Linde.

Unter Spaltbarkeit des Holzes versteht man die Eigenschaft, dasselbe durch Einwirkung eines keilförmigen Werkzeuges parallel zu der Faserrichtung in mehr oder weniger ebenen Flächen zu zerreissen. Ihren Grund hat die Spaltbarkeit in dem verhältnissmässig viel geringeren Widerstande, welchen zwei nebeneinander laufende Fasern einer Trennung von einander entgegensetzen im Vergleich zu ihrer Zerreissungsfestigkeit. Mit Rücksicht auf diesen Umstand und den Bau des Holzes erscheint es begreiflich, dass die Spaltbarkeit nach der Richtung der Markstrahlen, also nach dem Durchmesser, am grössten ist, während ein Spalten nach jeder anderen Längsrichtung einen grösseren Widerstand findet, weil nach jeder solchen die Spiegelfasern zerrissen werden müssen.

Die Grösse dieses Widerstandes selbst ist bei verschiedenen Holzarten, ja bei Hölzern derselben Art, verschieden, und steht in directem Zusammenhänge mit dem geraden oder wellig verschlungenem Verlaufe der Fasern, so wie der Biegsamkeit, Härte, Elasticität, Zähigkeit, Trockenheit u. s. w.

Frisches Holz spaltet in der Regel leichter als trockenes, Jungholz leichter als Kernholz, sprödes Holz meist leichter als zähes, weiches leichter als hartes, geradfasriges bedeutend besser als krummfasriges (wimmriges) Holz; Maserholz ist meist ganz unspaltbar. Ferner nimmt die Spaltbarkeit gewöhnlich von der Wurzel zu der Krone, und von dem Marke nach der Rinde hin zu, was auf den geraden Verlauf der Fasern zurückzuführen ist. Die Spaltungsfläche selbst ist um so ebener, je leichtspaltiger das Holz ist.

Auf Grund der Spaltbarkeit theilt Nördlinger die Hölzer in acht Gruppen :

1.    Aeusserst schwerspaltig : Mandelbaum, Schwarzbirke, Buchsbaum, Kornelkirsche, Hartriegel, Bohnenbaum, gemeine Platane, Wildkirsche, Vogelbeere, Eibe.

2.    Sehr schwerspaltig: Massholder,‘gemeine Birke, Weissbuche, Mehlbeerbaum, Weissdorn, Maulbeerbaum, Korkeiche, gemeine Robinie, Sperberbaum, gemeine Ulme.

3.    Schwerspaltig: Ahorn, Zürgelbaum, Esche, Wacholder, Pflaumenbaum, Birnbaum, Apfelbaum, Elsbeere, Syringe.

4.    Etwas schwerspaltig: Götterbaum, Steinbuche, Föhre, Schwarz- und Legföhre, Zwetschkenbaum, Essigbaum.

5.    Ziemlich leichtspaltig : Edelkastanie, Rothbuche, Uypresse, Nussbaum, Lärche.

6.    Leichtspaltig: Silberahorn, Rosskastanie, Erle, gern. Föhre, Espe, Stiel- und Taubeneiche, Salweide.

7.    Sehr leichtspaltig: Tanne, Fichte, Weymuthskiefer.

8.    Aeusserst leichtspaltig: Silberpappel, kanadensische Pappel.

Saftgehalt des Holzes. Im lebenden oder frisch gefällten Zustand sind die Zellen des Holzes mit Luft und wasserreichem Safte erfüllt; der Gehalt an diesem ist sehr grossen Schwankungen unterworfen, doch lässt er sich ira Mittel mit 60—20 Proc. des Grüngewichtes angeben.

Specifisclies Gewicht. Die Angaben desselben können sich auf den frischen (grünen), lufttrockeneu oder völlig wasserfreien (gedörrten) Zustand des Holzes beziehen. Ferner kann die Dichte der Holzsubstanz selbst oder das Yolumgewicht des grösstentheils mit Luft erfüllten Holzes gemeint sein. Was das specifische Gewicht der Holzsubstanz selbst betrifft, so ist dieses stets grösser als das des Wassers, weshalb auch jedes Holz in Wasser untersinkt, wenn es völlig durchtränkt ist.

Nördlinger unterscheidet fünf Gruppen, deren erste (sehr saftreiche H.) die verschiedenen Pappelarten, Tulpenbaum und Edelkastanie, mit 56—50 Proc. und die letzte (sehr saftarme H.) die Eibe und chinesische Syringe mit 19—17 Proc. Saftgehalt umfasst. Doch lassen sich verlässliche Angaben nicht machen, weil der Saftgehalt mit der Jahreszeit, Witterungs Verhältnissen, der Beschaffenheit des Holzes selbst, Alter, Gesundheit u. s. w. wechselt und auch in den verschiedenen Theilen des Baumes Unterschiede auftreten. Was die Jahreszeit anbelangt, ist zu bemerken, dass der Saftgehalt durchschnittlich in den Wintermonaten sein Maximum erreicht, vom Frühjahr aber gegen den Sommer meist wieder eine Zunahme erfährt. Der Einfluss der Witterung ist begreiflich; anhaltende Feuchtigkeit steigert den Saftgehalt. Trockenheit vermindert denselben. Lockeres, schwammiges Holz mit breiten Jahresringen enthält in der Regel mehr Saft als dichtes Holz mit engen Ringen. Junges Holz, also der Splint, ist bedeutend saftreicher als altes; faules Holz ist häufig viel nässer als gesundes Holz.³ ⁴) Betreffs der Vertheilung des Saftgehaltes in den verschiedenen Theilen des Baumes gilt die Regel, dass dieser in den Wurzeln am grössten ist, im Stamme aber meist von der Krone gegen den Fuss und von Aussen nach Innen abnehme ; doch findet mitunter auch gerade das Entgegengesetzte statt, wie z. B. bei der Birke.

Nach längerem Liegen des gefällten, frischen Holzes an der Luft, verdunstet der grösste Theil des Saftwassers bis auf einen verhältnissmässig kleinen Rest, der ohne Anwendung künstlicher Trocknung nicht weiter ven’ingert werden kann. Ein solches Holz heisst lufttrocken.

Rumford**) fand dasselbe im Durchschnitt mit 1.49 u. z. bei der Pappel. Linde und Birke 1.485, Tanne 1.462, Ahorn 1.460, Buche 1.528, Ulme 1.519, Eiche 1.534.

Im lufterfüllten Zustande des Holzes, ist das specifische Gewicht um so grösser, je mehr feste Holzfaser in der Cubikeinheit desselben zusammengedrängt ist, und je mehr die Menge der festen Körper und des Saftgehaltes in den Holzzellen beträgt. Bei vollkommen lufttrockenem Holze ist jedoch der Feuchtigkeitsgehalt ziemlich constant, circa 20—10 Proc., so dass doch aus dem specifischen Gewichte eines solchen, ein beiläufiger Schluss auf dessen Dichtigkeit möglich ist. Mit der Dichte stehen aber Festigkeit, Härte, Elastieität, Brennwerth und andere wichtige Eigenschaften in naher Verwandtschaft, so dass die Kenntnis« derselben für die Beurtheilung eines Holzes von Wichtigkeit ist. In nachfolgender Tabelle (aus Kar-marsch Technologie) sind die specifischen Gewichte der wichtigsten Hölzer in grünem, lufttrockenem und theilweise auch in gedörrtem und völlig durchnässtem Zustande zusammengestellt ; zugleich ist aus dieser zu entnehmen, dass auch das specifische Gewicht bei derselben Holzart zwischen weiten Grenzen variirt. Im wärmerem Klima gedeihen die⁻ Hölzer zumeist mit höherem specifischem Gewichte, wie namentlich einige südeuropäische Eichenarten zeigen ; bei den Nadelhölzern hingegen kommt häufig den im Norden oder hoher Gebirgslagen gewachsenen Bäumen ein grösseres Gewicht zu. Letzterer Umstand hat seinen Grund in der geringeren Breite der Jahresringe.

Dass die Boden- und Standortverhältnisse für das Gedeihen, daher auch das Volumgewicht der Bäume von Einfluss sind, ist zu erwarten; so liefert z. B. die Eiche bei langsamen Wachsthum auf trockenem Grund ein schweres, auf flachgründigem, sehr dürren Boden aber ein porenreiches, leichtes Holz. Auch in dichtem, geschlossenem Stande (namentlich in Tannenwäldern) erwachsene Eichen, überhaupt Laubbäume, haben ein schwammiges Holz von geringem Gewichte. Was die Fällungszeit anbelangt, so gilt die Regel, dass Sommerholz unter sonst gleichen Umständen leichter ist als das, im Winter geschlagene. Der Grund dürfte zum grossen Theil in den zur Winterszeit in den Zellen aufgestappelten Nährstoffen und grösserem Saftgehalte liegen. Aeltere Bäume mit Kernholz haben in der Regel schwereres Holz als junge ohne einem solchen ; doch kann bei sehr alten Bäumen mit abgestandenem Kern und porösem Splint mitunter auch das gerade Entgegengesetzte auftreten, weil überständiges, überhaupt faules Holz leichter ist als gesundes. Betreffs des specifischen Gewichtes in den einzelnen Theilen eines Baumes gilt das Entgegengesetzte als von dem Saftgehalte gesagt wurde, indem in der Regel das specifische Gewicht mit dem Saftgehalte in umgekehrtem Verhältnisse wächst. Endlich ist auch geflösstes Holz leichter als ungeflösstes, weil dadurch ein Theil der Saftreste ausgelaugt wird. Besonders deutlich tritt dies bei weichen, porösen Hölzern nach mehrmaligem Flössen und Trocknen auf, doch kommt in diesem Falle eine beginnende Zersetzung mit in’s Spiel. Von Werneck gibt den Gewichtsverlust durch das Flössen mit 2.5—9 Proc. an, was jedoch für gewöhnliche Verhältnisse viel zu hoch sein dürfte.

Specifisches Gewicht

Name

der Holzart

Frisch (grün)

Lufttrocken

Grenzen

Mittel-

zahl

Grenzen

Mittel

zahl

völlig

getrocknet

völlig

durchnässt

Ahorn......

Akazie (Robinia) . Apfelbaum ....

Birke......

Birnbaum .... Buchsbaum .... Ebenholz, schwarzes Eibenbaum (Taxus)

Eiche......

Elsbeere.....

Erle.......

Esche ......

Fichte (Rothtanne) Flieder (Syringa) . Föhre (Kiefer) . . Grenadillholz (braunes) ......

Grenadillholz (braun Eisengrenadill) . Grenadillh. (schwarz.

Eisengrenadill) . Hartriegel .... Hollunder (Sambu-

cus)......

Jakaranda .... Kirschbaum, Vogelkirsche .....

Kirschb., Malialub-

kirsche.....

Kirschb., Traubenkirsche . • . . . Königsholz .... Kornelkirsche . . . Kreuzdorn ....

Lärche......

Linde ......

Mahagoni .... Mehlbeerbaum . . Nussbaum ....

Pappel......

Pflaumenbaum . .

Pockholz.....

Rosskastanie . . . Rothbuche .... Sauerdorn (Berberis) Spierlingsbaum . . Spindelbaum . . . Tanne (Weisstanne)

Tikholz.....

Ulme......

Vogelbeerbaum . . Wacholder (Juniperus virginiana) .

Weide......

Weissbuche (Heinbuche) .....

Weissdorn ....

0.830—1.050

0.750—1.000

0.950—1.260

0.800-1.090

0.960—1.070

1.200—1.260

0.970—1.100 0.870—1.280 0.870—1.130 0.610—1.011 0.700-1.140 0.400—1.070 0.970 — 1.130 0.380—1.078

0.960—1.090

0.720-1.060

0.650—1.050

1.050—1.180

1.000

1.010—1.330

0.790—1.160

0.520—1.000

0.580—0.878

1.020 — 1.210 0.910—0.920 0.610—1.100 0.870—1.170

0.760—1.040 0.852 — 1.120 1.110

0.920—1.170 0.690—1.140 0.770 1.230

0.730—1.180

0.810—1.120

1.100

0.670-0.970

0.920—1.250

0.940—1.140

0.940

0.875

1.105

0.945

1.015

1.230

1.035

1.075

1.000

0.810

0.920

0.735

1.060

0.729

1.025

0.890

0.850

1.115

1.000

1.170

0.975

0.760

0.729

1.115

0.915

0.855

1.020

0.900

0.986

1.110"

1.045

0.915

1.000

0.955

0.965

1.100

0.820

1.085

1.040

0.530—0 810 0.580—0.850 0.660—0.840 0.510—0.770 0.646—0.732 0.912—1.031 1.187—1.331 0.740—0.940 0.530—1.030 0.690—0.890 0.420—0.680 0.540—0.940 0.350—0.600 0.920—0.940 0.310—0.763

0.670

0.715

0.750

0.640

0.689

0.971

1.259

0.840

0.780

0.790

0.550

0.740

0.475

0.930

0.536

0.612—0.686

0.674

0.591—0.623

0.648

0.629-0.750

0.423—0.503

0.619—0.700

0.366—0.526

0.463

1.098—1.172

1.130

1.090—1.091

1.141

1.050—1.171

1.040—1.021

1.105

0.761—0.921

0.890

0.973

0.973

1.185—1.239

1.283

0.770—0.810

0.530—0.760

0.908

0.570—0.780

0.760—0.840

0.610

0.980—1.069 0.880—1.030 0.620—0.800 0.440—0.800 0.320—0.604 0.560—1.063 0.870—1.020 0.650—0.811 0.353—0.591 0.680—0.900 1.170—1.393 0.520—0 630 0.590—0.852 0.690—0.940 0.730—1.000 0.590—0.850 0.370—0.746 0.745-0.860 0.560-0.820 0.570—0.780

0 400—0.600 0.392—0.630

0.620—0.824

0.810-0.880

1.212

1.283

0.790

0.645

0.908

0.675

0.800

0.610

1.024

0.955

0.710

0.620

0.462

0.811

0.945

0.730

0.472

0.790

1.282

0.575

0.721

0.815

0.865

0.720

0.558

0.802

0.690

0.675

0.500 0 511

0.722

0.845

0.441

0.431—0.588

0.353

0.634—0.762

0.455-0.505

0.518—0.609

0.501

0.691—0.781

1.126

1.021

1.035 -1.179

0.874—0.948

1.123

1.124

¹

Manchmal bezeichnet man als Kern blos das innerste, dunkel gefärbte Holz um das Mark herum, während die Partie zwischen diesem oder dem Splint als Reifholz bezeichnet wird.

²

) Cellulose wird durch Jod und Schwefelsäure gebläut und durch Kupferoxydammoniak Unter starkem Quellen gelöst.

³

Bei Silberpappeln, Eichen u. s. w. ist häufig das in Zersetzung begriffene Kernholz derart mit Saft erfüllt, dass dieser bei dem Anhieb des Baumes ausfliesst.

⁴

Recherches sur les bois et le charbon, Paris 1812.

Elasticität des Holzes. Das Mass für diese bildet die grösste spe-cifische Ausdehnung oder Zusammendrückung, welche das Holz gestattet, ohne dadurch eine bleibende Verlängerung zu erfahren. Die Kraft der Elasticität, d. i. der Widerstand gegen eine Deformation, wii’d ausgedrückt durch den Elasticitäts-modul (siehe Artikel : Elasticität und Festigkeit). Die Federkraft der Hölzer ist von verschiedenen Experimentatoren untersucht worden, und die betreffenden Coefficienten theils direct, theils durch Rechnung z. B. aus der Fortpflanzungsgeschwindigkeit des Schalles ermittelt worden.

Nach Karmarsch kann die grösste elastische Ausdehnung und zugehörige Belastung in der Faserrichtung und auf lDmm des Querschnittes berechnet, mit folgenden Werthen angegeben werden:

Eschenholz bei 2.53 Kilog. Belastung 0.00260 specifischer Ausdehnung,

Nach der Grösse des Elasticitätsmodulus gibt Nördlinger nachstehende Reihenfolge: Ebenholz 2091 Kilg. pro Qmm, Teakholz 1693, Linde 1251, Espe 1215, Birke 1199, Tulpenbaum 1122, Ulme 1113, Nussbaum 1106, Eiche 1094, Buche 1082, Schwarznuss 1073, Fichte 1064, Esche 1028, gern. Ahorn 1016, Götterbaum 990, Lärche 978, gern. Erle 970, Heinbuche 931, Weymuthskiefer 921, Tanne 915, gern. Föhre 855, eschenblättriger Ahorn 852, kanadische Pappel 820, Silberpappel 804, Weisserie 794.

Einen deutlichen Beweis, dass die Federkraft auch von Klima und Bodenverhältnissen abhängt, liefert das Resonanzbodenholz*), dessen Vorkommen nur an bestimmte Gegenden beschränkt ist. Häufig wird dem grünen Holze eine bedeutende Elasticität zugesprochen, doch ist das Verhalten desselben von dem des trockenen Holzes abweichend, indem es sich bei länger andauernder Belastung bleibend deformirt und nur allmälig wieder zurückgeht. Im Allgemeinen ist das Holz um so elastischer (ebenso den Schall besser leitend), je trockener es ist. Mit Rücksicht auf die Struktur des Holzes ist zu erwarten, dass die Elasticität in der Faserrichtung am grössten sei, in der Tangentenrichtung aber am kleinsten, u. z wird der Elasticitätmodul in der Faserrichtung gleich 1.00 gesetzt, so ist derselbe in der Richtung der Markstrahlen 0.14 und nach der Tangente 0.09. Aber auch nach der Längenrichtung ist der Widerstand eines Holzstabes gegen eine Durchbiegung nicht nach allen Seiten gleich, sondern grösser, wenn die Richtung der Kraft parallel mit den Jahresringen läuft, wie in Fig. 2063 bei verticaler Kraftrichtung.

Fig. 2063.

und je geringer die dazu nöthige Kraft ist.

Biegsamkeit und Zähigkeit. Man nennt ein Holz um so biegsamer je grösser die äusserste Durchbiegung eines Stabes von bestimmten Dimensionen ist, die er gestattet, ohne zu knicken oder zu brechen — gleichgültig ob die Deformation eine elastische oder bleibende ist

Ein bedeutender Grad der Biegsamkeit kommt den Hölzern nur im grünen, überhaupt nassen Zustand zu und wächst mit dem Saftgehalte. Die jüngsten Triebe der Bäume sind daher die biegsamsten, Wurzelholz ist biegsamer als Stamm- und Astholz, Splint biegsamer als Kernholz. Die Biegsamkeit des Holzes wird wesentlich durch Anwendung der Wärme unterstützt, wovon in der Praxis beim Biegen des Holzes ausgedehnter Gebrauch gemacht wird. Nimmt man die Grösse der Belastung die nöthig ist, um eine bestimmte Verbiegung an Stäben von gleicher Abmessung hervorzubringen als Mass für die Biegsamkeit an, so ergeben sich nach Karmarsch folgende verhältnissmässige Zahlenwerthe:

Fichtenholz 100, Tannenholz 90, Buchenholz 67, Eichenholz 62 bis 84 Gewichtseinheiten, entsprechend einer Durchbiegung von l/„ss der Länge.

Unter Zähigkeit versteht man einen höheren Grad von Biegsamkeit, demgemäss das Holz auch nach dem Einknicken dem factischen Zerreissen wider-

*) Ia vorzüglicher Qualität findet sich dasselbe im Böhmerwalde auf seichtem, mineralisch ziemlich armen Granit- und Granitgrobsandboden der mit grossem Humusvorrath des Urwaldes bedeckt ist, hauptsächlich auf den nördlichen Abhängen in einer Höhe von 600—1300m. Das Holz stammt von 200—400jährigen Fichten und zeichnet sich durch hohe Gleichförmigkeit und Schmalheit der Jahresringe (bis 0.25mm Ringbreite), so wie bei grosser Elasticität, geringem specifiscliem Gewüchte aus.

steht. Eine besonders hohe Zähigkeit kommt manchen Weiden- und Birkenruthen zu, die bei einem Hin- und Herbiegen oder Drehen sich in einzelne Faserbündeln lösen aber nicht reissen. Den Gegensatz des zähen, bildet das spröde und brausche Holz. Zähes Holz ist in der Regel an der grösseren Fasrigkeit zu« erkennen, die es beim Spalten oder Reissen zeigt, so wie an dem wolligen Aussehen der Sägeschnittflächen. Im Allgemeinen ist Wurzel- und Stockholz zäher als Stammholz, letzteres aber wieder zäher als das Astholz von Eichen, Linden, Erlen und Kiefern, und spröder als das Astholz von der Birke lind Fichte. Das zäheste Holz liefern die jungen Triebe der Flechtweiden, Schlingstrauch, Hasel, Birke, Ulme, Waldrebe, Heinbuche, Massholder, Eibe, Esche und Espe. Ferner ist Splint zäher als Kernholz und abgewelktes Holz, zäher als saftreiches oder trockenes.

Festigkeit. Ausser den, im Artikel „Elasticität und Festigkeit“ besprochenen Arten der Festigkeit unterscheidet man bei Holz mit Rücksicht auf dessen Textur noch eine Festigkeit nach der Längenrichtung und der Querrichtung, von welchen die letztere, die Querfestigkeit, wieder als solche parallel mit der Richtung der Markstrahlen, und senkrecht zu dieser unterschieden werden kann.

ln beigefügter Tabelle ist die Zerreissungsfestigkeit der technisch wichtigsten Hölzer in Kilog. pro Q™ nach der Längst- und Querrichtung zusammengestellt, so wie die Biegungsfestigkeit derselben angegeben ; d. i. die grösste Spannung, welche während des Bruches eines, auf beiden Enden aufruhenden und in der Mitte belasteten Stabes von rechteckigem Querschnitt herrscht und durch Rechnung

resultirt.

PI

b h'¹

aus der Formel k — ³/₂

Holzart

Z erreissungsfestigk eit nach der Faserrichtung

Querfestigkeit in der Richtung d. Markstrahl, d. Umfanges

Biegungs

festigkeit

Ahorn . . Apfelbaum Birke . . . Birnbaum . Eiche . . . Erle . . . Esche . . . Espe . . . Fichte . . Föhre . . . Linde . . .

*) 2.91—6.86

3.14-6.48

2.23-8.92

3.14—4.60

5.22—7.16

3.38—8.14

1.44—2.84

**)12.87

0.52—0.72    0.37—0.61    7.76 -10.90

6.85

6.91—7.58

7.27—14.53

12 12

7.47—8.68

10.08—12.79

9.45

0.82

1.06

6.5—10.27

0.51—0.61

0.34-0.45

0.33

0.22

0.17

b» H H iH ^ rJJ

ood

6.90

0.32—0.40

0.15 - 0.24

4.83 — 12.19 6.7-10 7.05—10.25 7.76—8.66 6.89—8.0 4.43—5.97 7.47-8.02

Nussbaum .

5.38—8.06

9.69

6.16

Robinie . . Rothbuche . Tanne . . Ulme . . . Weissbuche

2,47—11.88 1 11—6.64 1.11—5.54 1.82—8.22 2.74—3.16

7.30

8.06—15.29

7.07—10.5

10.18

13.86

0.79—1.22

0.13—0.31

0.68-0.97

0.12—0.41

0.34

0.37

10.21—13.15 6 56—8.56 4.55—6.19 4.27—11.73

1.01

0.61

14.0

Im Allgemeinen ist die Druckfestigkeit kleiner als die Zugfestigkeit, und die Schubfestigkeit wiederum bedeutend kleiner als diese.

Karmarsch gibt letztere nach der Faserrichtung — gestützt auf Versuche über das Ausreissen eiserner Holzschrauben — in Kilog. für lQmm Trennungsfläche folgendermassen an: Buche 2.62—2.72, Eiche 2.44—3.88, Linde 2.44—2.46, Heinbuclie 3.40—3.78, Tanne 1.66—2.02.

Die Festigkeit des Holzes hängt von der Festigkeit der Fasern selbst, so wie der Anzahl derselben pro Querschnittseinheit ab, also dem specifischen Gewichte, insofern dasselbe nicht von Harz, Farbstoff u. s. w. herrührt; daher ist gewöhnlich grössere Festigkeit mit höherem specifischen Gewicht verbunden. Dass auch die Festigkeit von dem Standort, Klima, Boden

*) Nach Nördlinger.

) Nach Laves.

u. s. w. so wie dem Theil des Baumkörpers, Alter und Gesundheit abhängt, ist mit Rücksicht auf die übrigen Eigenschaften klar.

Tanne, Fichte, Robinie u. a. zeigen in der Regel grössere Festigkeit im oberen Stammende, während bei anderen Arten die Festigkeit von Unten nach Aufwärts mit dem specifischen Gewichte abnimmt. Auch die Trockenheit des Holzes ist von wesentlichem Einfluss auf dessen Festigkeit; bis circa 10 Proc. Wassergehalt ist eine Zunahme, bei künstlicher Trocknung unter 10 Proc. eine Abnahme bemerkbar.

Das Dünsten, und die Fähigkeit der Wasser au fnahrae des Holzes. Das Holz haucht im feuchten Zustande einen Theil seines Wassergehaltes aus, und diesen Vorgang bezeichnet man als das Dünsten desselben. Die Grösse des Dünstens hängt von einer Reihe von Umständen ab, und ist nach verschiedenen Richtungen hin eine ungleiche. Die stärkste Dünstung erfolgt nach der Hirnfläche, geringer nach der Wölbfläche, also radial, und am schwächsten nach der Spiegelseite.

Ferner ist klar, dass das Holz um so energischer dünstet, je feuchter, so wie je schwammiger und porenreicher es ist; daher nimmt das Dünsten gegen das völlige Austrocknen beständig ab und ist schliesslich kaum merklich. Ebenso dünstet auch Splint und Wurzelholz rascher als Kern- und Stammholz. Auch von der Art der Saftbestandtheile hängt das Dünsten ab, indem die ExtractivstofFe, Zucker u. dgl. wegen ihren hygroskopischen Eigenschaften das Trocknen verzögern. Im Einklang damit steht die Beobachtung, dass das im Winter geschlagene Holz (das am meisten Saftbestandtheile hat) unvollkommener trocknet als Sommerholz. Aus ähnlichem Grunde trocknet Holz, aus welchem der Saft entfernt, oder durch Dörren oder Fäulniss verändert wurde, bedeutend rascher, wenn es mit Wasser getränkt wurde, als frisches Holz. Dass die Energie des Dünstens auch von äusseren Umständen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Bewegung der umgebenden Luft, so wie von der Grösse und Art der Oberfläche im Verhältniss zu dem Volumen des Holzstückes wesentlich abhängt, ist selbstverständlich. Nicht minder ist der Einfluss des Vorhandenseins oder Mangels der Rinde. Aus dem Gesagten folgt, dass sich allgemein geltende Regeln für die Dauer der Austrocknung des Holzes nicht angeben lassen. Spaltholz von Scheiterlänge, in einem luftigen Schupfen aufbewahrt, kann meist schon nach einem Jahr lufttrocken werden; in der Regel erreichen auch Balken nach dieser Zeit eine solche Trockenheit, dass sie als Bauholz dort verwendet werden können, wo sie noch weiter dünsten können. Werkholz hingegen soll vor seiner Verwendung stets mehrere Jahre in einem guten Schupfen trocknen, oder mehrere Monate in einer gut ventillirten Trockenkammer lagern, um nach seiner Verarbeitung zu stehen, d. h. sich nicht zu werfen. Im Schiffbau wird das Eichenholz erst nach 6—7jähriger Trocknung verwendet.

Als poröser Körper nimmt trockenes Holz, unterstützt durch die Hygros-copicität der Zellsaftreste wieder Feuchtigkeit auf, sobald es mit dieser in Berührung kommt. Der innere Bau, welcher das Dünsten verzögert, ist auch der Feuchtigkeitsaufnahme hinderlich, während der Saftgehalt diese begünstigt. Daher nimmt schwammiges, wie faules Holz, der Splint, u. s. w. rascher Feuchtigkeit auf, weil sie rascher dünsten, und mit Rücksicht auf die Saftbestandtheile tränkt sich ein, noch nicht ganz trocken gewesenes Holz rascher als ein völlig trockenes oder gedörrtes Holz. Hirnholz durchtränkt sich rascher als Querholz, und dieses schneller als Spiegelholz. Der Grund liegt in der grösseren Hygroscopicität der Markstrahlen, welche das Querholz wirksamer durchsetzen als Spiegelholz. Die vollkommene Tränkung — beim Liegen im Wasser — ist erreicht, wenn alle Luft des Holzes durch Wasser verdrängt ist. Aus der Tabelle über die specifischen Gewichte der Hölzer ist ersichtlich, dass die Menge des aufgenommenen Wassers grösser ist, als der Saftgehalt im grünen Zustande. Die Dauer dieses Vorganges ist von denselben Umständen abhängig als das Dünsten, und dauert meist mehrere Jahre.

Das Schwinden, Quellen, Werfen und Reissen des Holzes. Mit Verlust und Aufnahme von Feuchtigkeit ist stets eine Volumsänderung dçs Holzes verbunden, welche man als Schwinden (Volumsabnahme) und Quellen (Volumszunahme) bezeichnet.

Erfolgt diese Volurnsänderung an dem Holzkörper nicht gleichförmig, so findet eine Formveränderung, ein Werfen, Verziehen (voiler, gauchir, se déjeter, déverser — war fing, casting), statt, welches häufig mit einem Reiss en (se fendre — Splitting, chinking) verbunden ist, namentlich dann, wenn das Holz durch die Art seiner Verbindung mit anderen Theilen an dieser Formveränderung gehindert ist. Weil der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes je nach dem der Luft und anderen Umständen beständig wechselt, so ist auch das Holz in beständiger Aenderung seiner Grösse und Gestalt begriffen; diesen Vorgang bezeichnet man als das Arbeiten (travailler Längeneinheit — das Schwindmass — ist von der Holzart und deren jeweiliger Individualität abhängig und stets nach den drei Hauptrichtungen verschieden. Aus der beigefügten Tabelle ist zu ersehen, dass die Schwindung in der Längenrichtung ein Minimum ist, und kann für die Praxis meist unberücksichtigt bleiben ; bedeutend grösser ist sie in radialer Richtung und wieder 2 bis 3mal grösser nach dem Umfange der Jahresringe. Im Allgemeinen ist das Schwinden um so grösser, je stärker das Holz dünstet ; daher schwindet es an der Oberfläche und begünstigten Stellen rascher als im Innern, doch ist der Verlauf desselben dem Dünsten nicht proportional, sondern bei grossem Saftgehalte und starker Ausdünstung zunächst klein und erst allmälig zunehmend.

working) desselben. Die Grösse des Schwindens pro

Grösse des Schwindens in Proc. für

Name der Holzart

Querholz in der

Längenholz

Spiegelrichtung

Richtung der Jahresringe

Ahorn.....

Birnbaum .... Buche (Rothbuche)

Eiche ......

Esche .....

Fichte.....

Föhre......

Lärche.....

Mahagoni .... Nussbaum ....

Pappel.....

Tanne .....

Ulme......

Weissbuche . . .

0.062—0.200

0.228

0.20—0.34

0.028—0.435

0.187—0.821

0.076

0.008—0.201 0.013—0 288 0.110 0.223

0.068—0.62

0-086—0.122

0.014—0.63

0.210-1.50

2.0—5.4 2.9—3.94 2.3—6.0 1.1 — 7.5 0.5—7.8 1.1—2.8 0.6—3.8 0.3- 7.3

1.09

2.6—8.2

1.2— 4.2 1.7—4.82

1.2— 4.6

4.3— 6.82

4.13—7.3

5.5— 12.7 5.0—10.4

2.5— 10.6

2.6— 11.8

2.0    7.3

2.0 —6.8 1.4-7.1

1.79

4.0—17.6 2.8—9.8

4.1-    8.13 2.7-8.5

6.2— 11.1

Aus der angeführten Unregelmässigkeit des Schwindens nach den drei Hauptrichtungen und dem Zusammenhang mit der Grösse des Dünstens, erklären sich eine Reihe von Erscheinungen die im gewöhnlichen Leben beständig an Werk-und Bauholz wahrzunehmen sind.

Das Austrocknen von Rundholz, namentlich in bereppeltem, d. h. von Rinde entblösstem Zustande, ist stets mit der Bildung von Längsrissen verbunden, die an dem Stammumfange am weitesten klaffen und gegen die Mitte sich auskeilen. Der Grund davon liegt in dem grösseren Schwinden nach der Umfangsrichtung als nach dem Durchmesser, bedingt durch die Schwindungsverhältnisse selbst, so wie die grössere Dünstung an der Oberfläche ; ein Reissen muss daher erfolgen, sobald die Schwindungsgrösse die grösste elastische Ausdehnung des Querholzes überschreitet. Je rascher die Oberfläche des Stammes trocknet, desto grössere und zahlreichere Längsrisse müssen sich bilden. Zugleich ist begreiflich, dass sich die Risse zunächst an der Hirnseite bilden, und von da aus weiter fortschreiten, weil Hirnholz am schnellsten dünstet.

Mitunter entstehen in Folge sehr raschen Austrocknens auf der Hirnfläche zwei diametral gegenüberliegende Risse (Fig. 2066), die bei ihrem Weiterschreiten

den Stamm in zwei leicht gekrümmte Halbhölzer zu spalten drohen. Nach erfolgter Austrocknung ist das Holz auch im Innern geschwunden, daher erscheinen die Risse dann etwas weniger klaffend. Beim Austrocknen der Stämme in der Rinde erfolgt das Dünsten viel gleichförmiger, daher entstehen weniger Risse. Bei grosser Gleichförmigkeit des Holzes kann es mitunter Vorkommen, dass sich der Stamm bloss in gespanntem Zustande befindet, dann aber durch geringen äusseren Anstoss oft unter lautem Krach aufreisst. Aus der grösseren Längenschwindung

Fig. 2067.

Fig. 2065.

Fig. 2064.

Fig. 2066.

illi

jjr

«m

lUli

des Splintes, gegenüber der des Kernes ergibt sich schliesslich auch eine Längsspannung und in Folge dieser eine schwache Convexkrümmung der beiden Endflächen. Halbholz reisst in der Regel, wenigstens in der Rinde, nicht auf, oder bekommt nur kleine Risse die entweder vom Mittelpunkte nach der Rinde, oder umgekehrt verlaufen. Wegen grösserer Umfangsschwindung wölbt sich die Spaltungsfläche wie Fig. 2065 darstellt, zugleich findet aber auch ein Krümmen nach der Länge statt, in Folge der grösseren Längenschwindung des Splintes. Letztere

Fig. 2072.

Fig. 2068.

Fig. 2070.

Wo,

mmr/a

Fig. 2071.

Fig. 2069.

BBSHI '

mii

li

Fig. 2073. Fig. 2074.

TÏÏTïïfli

bedingt mitunter ein Spalten in Viertclholz, Fig. 2066 und Fig. 2067. Rundholz, das in grünem Zustande ausgebohrt wurde, Teichbalken und dergl. reisst gar nicht oder nur sehr unbedeutend, weil bei diesem die Umfangsschwindung nicht gehindert ist.

Viertel holz kann sich noch ungehinderter zusammenziehen als Halbholz, daher reisst es nicht, krümmt sich aber sowohl nach der Längenrichtung als der Quere um so deutlicher. Fig. 2066 und 2067.

Vierkantig beschlagenes Holz mit dem Kern in der Mitte, reisst häufig stärker als Rundholz in der Rinde, aber schwächer als bereppeltes, weil durch

das Behauen ein grosser Theil des Jungholzes entfernt wird. Gewöhnlich treten die Risse in der Mitte der behauenen Flächen auf (Fig. 2068), weil hier die radiale Dimension am kleinsten ist. Liegt der Kern in der einen Seite (Fig. 2069 und 2070), so findet ein Reissen entweder vom Kern aus, oder der entgegengesetzten Seite statt, je nach der Querfestigkeit des jüngeren und älteren Holzes. Balken, die aus der Stammmitte geschnitten wurden, verjüngen sich wegen der Umfangschwindung gegen die beiden Schmalseiten in der Dicke, und reissen wegen der Längenschwindung im Splint an den Hirnflächen in der Mitte auf. Fig. 2071.

Bretter krümmen sich in der Fig. 2072 dargestellten Weise, indem sie der grösseren Zusammenziehung nach der Peripherie folgen. Cylinder und Kugeln die aus frischem Holze gedreht wurden, werden aus demselben Grunde beim Trocknen elliptisch. Dünne Scheiben aus Querholz reissen gewöhnlich nach einem Radius oder es hebt sich bei zähem Holze (Fig. 2073) z. B. Heinbuche, die Mitte aus der Ebene heraus, so dass das Scheibchen zu einem stumpfen Kegel wird. Ueber die Grösse des Schwindens sei noch bemerkt, dass diese stets um so grösser wird, je mehr es seiner ungleichförmigen Zusammenziehung folgen kann, also je weniger Spannungen im Holze bleiben; kleine Spaltstücke schwinden daher mehr als grosse.

Nimmt trockenes Holz wieder Feuchtigkeit auf, so findet eine Volums-vergrösserung statt, welche der Grösse des Schwindens gleich kommt. Diesen Vorgang bezeichnet man als das Quellen. Es ist begreiflich, dass dabei alle Erscheinungen denen des Schwindens gerade entgegengesetzt auftreten. Bei starker Wasseraufnahme überschreitet jedoch das Quellen den ursprünglichen Normalzustand, so dass z. B. bei einem Rundholz, das beim Trocknen rissig geworden ist, sich die Risse im Wasser nicht nur wieder schliessen, sondern es finden bei weiterer Wasseraufnahme in Folge grösserer Umfangsquellung Pressungen in dem Umfange und Spannungen im Radius statt, welche die einzelnen Jahresringe von einander zu trennen suchen. Diese Spannungszustände entsprechen auch dem Stamme im lebenden, saftreichen Zustande und sind hier die Veranlassung zur Bildung von Rissen. Von dem Vorhandensein der Umfangspressung überzeugt man sich am einfachsten, indem man in eine Scheibe aus frischen Hirnholz einen breiten, radialen Sägeschnitt führt ; nach dem Herausziehen des Sägeblattes seliliesst sich der Spalt sofort gegen den Umfang, wie Fig. 2074 zeigt.

So störend im Allgemeinen die Erscheinungen des Schwindens und Quellens des Holzes sind, so gibt es doch Fälle, in welchen man aus diesen Eigenschaften Nutzen zieht; so z. B. beim Biegen von Deichseln, Fassdauben, Schitfsplanken u. s. w., bei welchen die Krümmung durch einseitiges Erwärmen, daher einseitiges Schwinden des Holzes erreicht wird. Das Quellen kann benützt werden, um Eindrücke die in Holzgegenstände, z. B. durch Zusammenstossen von Möbeln, entstanden sind, durch wiederholtes Anfeuchten zu beseitigen; auch erhabene Verzierungen u. s. w. lassen sich auf Holz dadurch hervorbringen, dass man d ese zuerst in die Holzfläche eindrückt, hierauf das Holz wiederum glatthobelt und befeuchtet, wodurch die zusammengepressten Theile über die Fläche hinausquellen. Auch zum Sprengen von Steinen u. s. w. kann das Quellen des Holzes benützt werden, indem man trockene Holzkeile in ausgemeiselte Löcher des Steines treibt und dann mit Wasser begiesst; das Quellen der Keile erfolgt dann mit solcher Kraft, dass der Stein zerspringt.

Mittel gegen das Schwinden, Quellen, Werfen und Reissen des verarbeiteten Holzes. Man verhindert das Schwinden hauptsächlich durch möglichst vollkommenes Austrocknen des zweckmässig zertheilten Holzes vor dessen Verarbeitung und Erschwerung einer abermaligen Wasseraufnahme des getrockneten Holzes.

Die Mittel, welche das Arbeiten des Holzes unschädlich zu machen haben, bestehen in einer zweckmässigen Wahl der Holzrichtung und Verbindungsart der

Theile ; so dass eine Volumsänderung des Holzes möglich, aber ohne wesentlichen Einfluss auf die Form und Grösse des Gegenstandes ist.

1.Möglichst vollständige Austrocknung des frischenHolzes. Um das für die Verwendung so störende Aufreissen thunlichst zu reduciren, hat man hauptsächlich folgende Umstände zu berücksichtigen : a) das Trocknen ist möglichst gleichförmig und langsam zu veranlassen, und b) das Holz ist gleich im frischen Zustande so weit zu zertheilen, als es seine Bestimmung behufs der Verarbeitung zulässt, damit es seiner ungleichen Zusammenziehung beim Trocknen folgen kann und dadurch allen Spannungen vorgebeugt werde.

dem stockig werden — vorzubeugen,

Um dem ersten Punkte (a) zu genügen, bringt man gewöhnlich die frisch gefällten Stämme in der Rinde unter einen, vor starkem Zugwind geschützten Schupfen mit gepflastertem Boden, beklebt die Hirnflächen — um die starke Dünstung derselben zu hindern — mit Papier, oder bestreicht sie mit Farbe oder Lehm und bedeckt sie in zweckmässiger Weise für die erste Zeit mit trockenem Sande. Um einer beginnenden Fäulniss so wie das, für die Praxis doch zu langsam erfolgende Trocknen in der Rinde zu beschleunigen, wird diese theilweise nach einer Spirale oder in Ringen (das Ringeln und Anplätzen) entfernt. Sehr zweckmässig erfolgt das Trocknen der Stämme in stehender Lage, wobei sie sich jedoch nicht berühren sollen. Letzteres gilt überhaupt für jede Art des Trocknens. Ein sehr gutes Resultat soll auch erzielt werden, wenn man den Stamm vor dem Fällen, zur Zeit als er zu treiben beginnt, von Aesten und der Rinde befreit, und im folgenden Herbste fällt; doch stehen der allgemeinen Anwendung dieses Verfahrens mehrfache Gründe entgegen. Bezüglich des Punktes b) ist noch ein Verfahren anzuführen, das häufig von Tischlern und Drechslern in zweckmässiger Weise angewendet wird; es besteht darin, das Arbeitsstück oder dessen Theile in roh zugerichtetem Zustande einige Wochen oder Monate trocknen zu lassen und dann erst zu vollenden.

Um die Dauer des Trocknens zu verringern, sind eine Reihe künstlicher Trockenverfahren in Gebrauch, welche auf der Anwendung höherer Temperatur der Luft oder überhitzten Dampfes in eigenen Trockenräumen, oder hoher Temperatur und gleichzeitiger Luftverdünnung, beruhen.¹) Häufig verwendet man — namentlich zum Trocknen der Eisenbahnschwellen — gemauerte Trockenkammern, in welche das Holz zweckmässig geschlichtet, oder direct auf Rollwägen eingefahren wird, und in welchen durch entsprechend angeordnete Feuerung die Temperatur allmälig gesteigert und dann Wochen, selbst Monate lang, je nach der Grösse des Holzes erhalten wird. Für eine gute Trockenkammer ist die Regulir-barkeit der Temperatur und eine gute Ventilation durchaus nöthig. Die Temperatur schwankt zwischen 36 und 150° C. und soll anfangs gering sein und erst gegen das Ende des Trocknens sich über 90° erheben, um das Rissigwerden zu vermeiden. Die Temperatur soll nicht 150° C. überschreiten, damit sich das Holz nicht bräune. (Letzteres erfolgt bei 175°, bei 250° beginnt die Verkohlung).

Auch darf die Trocknung nicht zu lange anhalten, damit der Wassergehalt des Holzes nicht unter 10 Proc. sinke, weil es dann brüchig wird. Für Schwellen beträgt die Trockenzeit gewöhnlich 10—20 Tage. Kleine Holzstücke können in zweckmässiger Weise auch durch Eingraben in Sand, der auf 60—65° C. erhitzt wurde, getrocknet werden. In England hat man auch das Holz in eisernen Cylindern, die von Aussen durch Dampf oder Sand auf ca. 95° C. erhitzt wurden, luftdicht eingeschlossen, und durch eine Luftpumpe ein Vacuum von 6—9cm Barometerhöhe erzeugt und dadurch ein rasches Austrocknen erzielt. Auch mit überhitztem Dampfe — in Dampfdarren — ist mit gutem Erfolge versucht worden

Trockenhaus zum

479.

Holz zu trocknen. Dabei wird der Dampf mittelst hindurch geleiteter, geheitzter Röhren auf 125 — 175° erhitzt, wodurch er die Fähigkeit erhält, ähnlich heisser Luft, Wasser aufzunehmen.

2. Erschwerung neuerlicher Feuchtigkeitsaufnahme.

a) Dieses erreicht man gewöhnlich durch einen Ueberzug oder dem Tränken des getrockneten Holzes mit der Feuchtigkeit widerstehenden Stoffen. Manche Nadelhölzer (z. B. Kiefernholz) besitzen schon in ihrem natürlichen Harzreichthum einen Schutz gegen die Feuchtigkeitsaufnahme ; künstlich erzielt man dieses durch Tränken mit heissen Oel, Theer u. s. w. (durch Anwendung von Druckpumpen erreicht), Einreiben mit Firnissen, Oelfarben- und Tlieeranstrichen, so wie verschiedenen Compositionen. Eine vorangegangene gute Trocknung ist durchaus nöthig, weil sonst die eingeschlossene Feuchtigkeit die Fäulniss begünstigen würde. Ein weit vollkommeneres Mittel gegen die leichte Wasseraufnahme, wie das ungleiche Schwinden und Arbeiten überhaupt, ist b) die Entfernung oder Zerstörung der Zellsaftreste, denn diese sind es, welche durch ihre hygroskopische Eigenschaft die Wasseraufnahme wesentlich begünstigen. Durch diese Methode erzielt man zugleich einen zweiten Yortheil, nämlich eine grössere Dauerhaftigkeit des Holzes, indem der Zellsaft auch die Fäulniss des Holzes veranlasst.

Die Entfernung des Zellsaftes kann auf verschiedene Weise erfolgen: a) Auf mechanischem Wege wurde dieselbe in England versucht, indem man dünne, glatt gehobelte Brettchen aus frischem Holze zwischen Metallwalzen mehreremale mit allmählig sich steigerndem Drucke hindurchleitete ; dadurch wurde ein grosser Theil des Saftes ausgepresst und zugleich eine Verdichtung, daher grössere Festigkeit erzielt. Doch lässt sich dieses Verfahren bloss an zähem Holze durchführen.

Eine andere Methode besteht in der Verdrängung des Saftes durch heisse oder kalte comprimirte Luft, die einseitig (auf einer Hirnfläche) in das Holz gepumpt wird. Die Saftentleerung gelingt auf diese Weise ziemlich vollständig (V₃ bis % des Grüngewichtes), doch ist dieser Weg wegen seiner Umständlichkeit und grossen Kosten für eine ausgebreitete Anwendung unfähig.

ß) Auslaugen oder Auslohen mit kaltem Wasser. Diese, wegen ihrer Einfachheit am häufigsten zur Verwendung kommende Methode, besteht in dem Einlegen des von Rinde entblössten Ganzholzes oder besser, des zu Balken, Bohlen, Brettern u. s. w. zerschnittenen Holzes in fliessendes Wasser, wodurch dasselbe allmählig von diesem durchdrungen und ausgelaugt wird. Für ein gutes Auslohen muss die Einwirkung des Wassers eine lange sein, und erfordert für dickere Stämme mehrere Sommer. Doch zeigt sich schon nach 1—2monatlicher Dauer ein merklicher Saftverlust, so dass ein, durch längere Zeit geflösstes Holz nach dem Bearbeiten schon besser steht als ungeflösstes.

y) Aus laugen mit kochendem Wasser (Auskochen). Besser, und in viel kürzerer Zeit erreicht man das Auslaugen durch längeres Kochen mit Wasser; doch ist dieses Verfahren nur für kleine Stücke ohne grössere Umständlichkeit ausführbar.

d) Auslaugen mit Dampf oder das Dämpfen des Holzes. Durch Anwendung von Dampf erreicht man in einfacher und zweckmässiger Weise eine rasche und vollkommene Saftentleerung, so wie auch eine Verbesserung des Holzes, weshalb das Dämpfen allen anderen Methoden voraussteht. Der Apparat²) bierzu besteht aus einem Dampfkessel und einem aus Föhrenholz hergestellten länglich-parallepipedischen Holzkasten (Dampfkasten) von entsprechender Grösse, dessen beide Stirnseiten durch Deckeln mittelst Schrauben und Hampfpackung dampfdicht verschliessbar sind. Der Kasten ist aus Pfosten mit Feder- und Nuthverbindung

hergestellt und mit nachziehbaren Eisenbändern armirt. Auf der Unterseite ist ein Ablasshalm für den Saft und das Condensationswasser, oben ein Dampfzuleitungsrohr und ein zweites, um nöthigenfalls Dampf ausströmen zu lassen. Das zu dämpfende Holz wird in den Kasten möglichst dicht eingetragen, u. z. so, dass die Bretter, Bohlen u. s. w. auf ihre hohe Kante zu stehen kommen, die Deckel geschlossen und allmählig Dampf eingeleitet.

In den ersten 3—6 Stunden der Dampfzuleitung kommt aus dem unteren Abzugsrohr bloss laues Condensationswasser zum Abfluss, doch hat dieses schon einen Holzgeruch und Geschmack, indem es einen Theil des Zellsaftes gelöst enthält. Nun wird der Kessel stärker geheizt und nach beiläufig 12 —15 Stunden, wenn das Holz erwärmt ist, fliesst eine heisse, trübe und schleimige Flüssigkeit ab, die bei fortdauernder Einwirkung immer schleimiger wird. Auch der Geruch wird beständig schärfer und durchdringender. Nach 60—80stiindiger Einwirkung auf dicke Hölzer wird die abfliessende Flüssigkeit wieder hell, und ist schliesslich vollkommen klar, wenn auch nie farblos. Damit ist das Auslaugen beendet. Die ablaufende Brühe ist je nach der Holzart verschieden gefärbt (von Eichenholz schwarzbraun, Nussbaum russfarbig, Mahagoniholz roth u. s. w.) und kann theils zum Färben von anderen Hölzern, theils auch, besonders die von Eichenholz, zum Garben verwendet werden. Das ausgelaugte Holz wird aus dem Kasten genommen und entweder an der Luft oder in der Trockenkammer getrocknet, unter Beobachtung der dabei nöthigen und früher besprochenen Vorsichten. Am zweckmässigsten ist es, das Holz zuerst einige Wochen an der Luft und dann erst in der Trockenkammer zu trocknen. Das trockene gedämpfte Holz ist um 5—10 Proc. leichter als ungedämpftes, hat einen hellen Klang und dunklere, über die ganze Masse gleichförmig vertheilte Farbe. ³) Es hat eine grössere Festigkeit (die Bruchfestigkeit soll um yt0—y₄ grösser sein), bedeutend grössere Dauer, wirft sich nicht, nimmt viel langsamer Feuchtigkeit auf und trocknet rascher als gewöhnliches Holz. Wichtig ist ferner die Eigenschaft des unmittelbar aus dem Dampfkasten genommenen Holzes, sich leicht biegen zu lassen, und die ihm gegebene Form nach dem Trocknen zu behalten. Von diesem Verhalten wird bei Herstellung von Radfelgen, geschweiften Möbeln, im Schiffbau u. s. w., sehr zweckmässiger Gebrauch gemacht.

3. Zweckmässige Wahl der Holzfaserrichtung bei der Verarbeitung des Holzes. Da das Holz in seiner Längenrichtung am wenigsten . schwindet, so werden Flächen, z. B. Thüren, Parquetten u. s. w., die nach ihrer Form und Grösse möglichst unverändert bleiben sollen, aus einem Rahmen hergestellt, in dessen einzelnen Stücken die Hauptrichtung mit der Faserrichtung parallel läuft und in diesen wird die sogenannte Füllung derart eingesetzt, dass sie ohne den Zusammenhang mit dem Rahmen zu lösen, schwinden kann. Platten die sich möglichst wenig werfen sollen, aber keine bedeutende Festigkeit gegen Biegung zu haben brauchen, wie solche z. B. zur Herstellung von Holzschnitten nöthig sind, werden mit Vortheil aus Hirnholz hergestellt. Zu gleichem Zwecke setzt man mitunter Flächen bei Möbeln u. a. aus Theilen derart zusammen, dass das Schwinden nach allen Richtungen nahezu gleich erfolgt, wodurch diese ebenfalls ihre Form behalten. Damit Holzgegenstände überhaupt wenig schwinden, sollten die einzelnen Flächen nach der Spiegelfläche des Holzes gewählt sein (so dass die Jahresringe senkrecht zu der Fläche zu stehen kommen) weil das Holz nach dieser Richtung weniger schwindet. Die Bretter sollten daher wo möglich aus der Mitte des Stammes gesägt sein. Auch bei der Herstellung von Fässern u. s. w. ist auf eine zweckmässige Wahl der Holzrichtung in den Dauben zu sehen ; bei diesen soll die Richtung der Jahresringe parallel mit der schmalen Seite derselben laufen, also die Spiegel in der Umfangsfläche liegen, damit das

Schwinden nach dem Umfang möglichst gering sei. Besonders wichtig ist die Holzrichtung für Gemässe und dgl. (für Getreide, Mehl u. s. w.), häufig werden diese durch Rundbiegen eines dünnen Eichenholzbrettes gebildet (so dass die Fasern nach dem Umfange laufen), doch sind solche mit dem Schwinden und Quellen des Holzes einer grösseren Volumsänderung unterworfen, als solche die aus Dauben zusammengefügt sind, weil bei ersteren ein bedeutend grösseres Schwinden nach der Höhe stattfindet, als bei letzteren, während eine wesentliche Aenderung des Umfanges wegen der Reifen des Gefässes nicht stattfinden kann. Nach ausgeführten Versuchen betrug die Volumsvergrösserung eines Gemässes ersterer Art nach Stägigem Verweilen in einem feuchten Keller ca. 2 Proc., während bei dem aus Dauben zusammengesetzten etwa V₃ Proc.

4.    Entsprechende Zusammenfügung aus Th eilen. Bretter werfen sich gewöhnlich in der Querrichtung, so dass die convexe Seite dem Kern zugewendet ist (Fig. 2072), daher ist es zweckmässig, um grosse Flächen vor dem Krümmen zu bewahren, diese so zusammenzusetzen, dass die einzelnen Bretter mit ihrer Kernseite abwechselnd nach oben und unten zu liegen kommen, wodurch immer die Krümmung des einen Brettes der des Benachbarten entgegenwirkt und die Gesammtform erhalten bleibt. Noch besser ist es die Bretter in der Mitte zu theilen und in angegebener Weise wieder zusammenzuleimen. Dabei kann entweder beständig Splint an Splint und Kern an Kern zu liegen kommen, oder Splint an Kern. Ersteres wird von erfahrenen Holzarbeitern vorgezogen, weil bei dieser Anordnung die Verschiedenheit in der Schwindung nach der Dicke weniger bemerkbar wird. Bei feinen Holzarbeiten, bei denen es sich um eine möglichst vollkommene Erhaltung der ebenen Fläche handelt, wie bei Messtischen, Reissbrettern, Billards, Platten zu grossen Holzschnitten u. s. w. werden die einzelnen Theile sehr klein gewählt, damit die Formveränderungen durch das Schwinden gegenseitig möglichst ausgeglichen werden. Zugleich hat man durch diese Zusammensetzung die Möglichkeit nur lauter fehlerfreie Holztheile zu verwenden. Doch macht man von diesem Principe wegen seiner umständlichen und viel Sorgfalt erforderlichen Arbeit, so wie aus Schönheitsrücksichten selten Gebrauch. Platten für grosse Holzschnitte werden aus 12—18mm breiten Stäbchen zusammengesetzt, die mittelst quer durchgehender dünner Schraubenbolzen fest zusammengepresst werden. Ebenso werden auch grosse hohle Walzen (Trommeln) für verschiedene Maschinen aus einzelnen keilförmig zugearbeiteten Theilen über einem eisernem Gerippe zusammengesetzt. Ein interessantes Beispiel über die Zusammensetzung aus kleinen Theilen, um das Werfen zu hindern, liefern die Billardstöcke (Queues), die gewöhnlich aus 6—8 Stücken oft aus verschiedenem Holze mit verschiedener Verbindung untereinander, zusammengesetzt sind, mitunter aber aus hundert, selbst tausend Theilen bestehen.⁴)

5.    Eine Verbindung der Theile, welche das Schwinden und Quellen gestattet, aber dem Werfen einen mechanischen Widerstand entgegensetzt. Hieher gehört die Verbindung der Holzflächen mit Querleisten, d. h. mit Leisten deren Faserrichtung senkrecht auf jener der

Fig. 2075.

Fläche steht, derart, dass eine Verschiebung zwischen beiden möglich ist. Die Querleisten, die meist aus härterem Holze gewählt sind, ordnet man entweder an beiden Hirnseiten der Holzfläche und verbindet sie mit dieser durch Feder und Nuth (Fig. 2075) oder man bringt mehrere derselben — als sogenannte Einschubleisten (siehe Seite 741, II. Bd.) — an der Unterseite der Fläche an und lässt sie mit einem schwalbenschwanzförmigen Splint in dieselbe eingreifen. Beide Verbindungen kommen bei Reissbrettern, Tafeln, Tischplatten u. s. w. vor, und es kann an diesen häufig das Schwinden an dem, mit der Zeit eintretenden Hervorstehen der Leistenenden

über die Langseiten beobachtet werden. Die Verbindung der Füllungen mit dem Rahmen bei Thören, Hinterwänden der Möbel, Parquetten u. s. w. gehört ebenfalls hierher.

6. Steife Verbindungen, welche ein Werfen und Arbeiten zu verhindern haben. Hierher gehören die Querleisten die mit der Fläche verschraubt oder anderweitig fest verbunden werden, die Armirung mit Eisenschienen u. s. w., so wie das Zusammenleimen der Holzflächen aus mehreren Holzlagen mit sich kreuzender Faserrichtung, häufig auch verschiedener Holzart. Eine Anwendung dieses Verfahrens erfolgt z. B. bei Kattun- und Tapetendruckformen, die aus zwei Uber Quer zusammengeleimten Tannenholzbrettchen und einer Lage Birnbaumholz (letztere mit der eingeschnittenenen Zeichnung) bestehen und dadurch trotz des Umstandes, dass sie einerseits stets nass, andererseits trocken sind, sich nicht werfen. Auch bei sehr guten Zeichenbrettern wird dieses Verfahren mitunter angewendet, und man wählt dann mit Vortheil ein Bindemittel, das der Feuchtigkeit widersteht, z. B. Schellack.

Die Fäulniss des Holzes und die Mittel diese zu verhindern. (VergL pag. 350 Bd. III.) Die erste Veranlassung zu dieser bilden die stickstoffhaltigen Saftbestandtheile wie Eiweisstoffe, Pflanzenleim, welche sehr leicht in Gfährung übergehen und dadurch auch die Zersetzung der sonst widerstandsfähigen Holzfasern und anderer Saftbestandtheile wie Zucker, Dextrin, Stärkemehl u. s. w. einleiten. Dass der Zellsaft sehr rasch in Fäulniss übergeht, zeigt sich an dem sogenannten Ersticken (s. pag. 383) des Jungholzes frisch gefällter Bäume, das bei warmer Witterung schon nach wenigen Tagen eintritt.

Eigentliche Fäulniss, ist eine tief eingreifende Zersetzung, welche eine Lockerung des Zusammenhanges bedingt und den schliesslichen Zerfall in eine Reihe chemisch verschiedener Substanzen zur Folge hat. Je nachdem die Zersetzung bei gehindertem oder freiem Sauerstoffzutritt, grosser oder geringer Feuchtigkeit, erfolgt, bezeichnet man diese als Fäulniss, Vermoderung und Verwesung.

Aus den besprochenen Eigenschaften des Holzes, und den im Art. Fäulniss angeführten Bedingungen der Fäulniss ergeben sich vorzüglich folgende Mittel gegen dieselbe:

a)    Verwendung vollkommen trockenen Holzes, und Schutz gegen neuerliche Feuchtigkeitsaufnahme. (Siehe pag. 376.) Letzteres erreicht man ausser durch passende Anstriche auch durch solche Anordnungen, welche eine Berührung des Holzes mit feuchten Körpern — z. B. frischem Mörtel bei Einmauerung von Balken — verhindern. Im Falle das Holz nicht ganz trocken verwendet wurde, ist durch passende Ventilation für reichlichen Luftwechsel zu sorgen.

b)    Schutz vor der Berührung mit Fäulniss erregenden Substanzen, wie z. B. dem Humusboden bei Pfählen, Schwellen u. dgl. Dieses geschieht durch zweckmässige Umdämmung mit Schotter, Lehm u. s. w., durch Anstriche, Blechbeschläge oder einer oberflächlichen Verkohlung durch Anbrennen oder mittelst Schwefelsäure. Zweckmässig ist es Pfähle, Telegraphenstangen, u. s. w. auf eine solche Länge zu verkohlen, dass sie mit dem verkohlten Theil über den Erdboden hervorragen, und ihnen noch einen Anstrich von Holz- oder Steinkohlentheer zu geben. Die Verkohlung genügt, wenn sie in das Holz auf ’/₃mm eingedrungen ist, doch muss sich diese auch in alle Risse erstrecken. Neuerer Zeit bedient man sich für diese Methode eines Gasgebläses oder besonderer Apparate. In Frankreich wurden mit einem solchen von Lapparent täglich 288 Schwellen verkohlt, wobei sich die Kosten pro Schwelle mit 0.15 Fr. ergaben.

c)    Chemische Veränderung oder Entfernung des gährungsfähigen Saftes. Ausser dem, Seite 376, angeführten Verfahren, gehört hieher auch die theihveise Zerstörung des Zellsaftes durch starkes Dörren des Holzes bis zu dessen Bräunung.

d) Inprägnirung mit Stoffen, welche die Fäulniss hindern (siehe Art. Holz-Inprägnirung).

Dauer des Holzes. Diese ist sehr verschieden, je nach der Art des Holzes, den Umständen seiner Verwendung und dessen individueller Beschaffenheit. Betreffs der beiden ersteren Punkte sei angeführt, dass z. B. Buchenholz, beständig unter Wasser bleibend, ähnlich wie Eichenholz, Jahrhunderte lang aushalten kann, während es dem Wechsel der Witterung ausgesetzt, in sehr kurzer Zeit zu Grunde geht. Erlenholz dauert, im Trockenen verwendet, nur kurze Zeit; ständig unter Wasser, ausserordentlich lang, und wird hier sehr hart. Edelkastanie eignet sich zu Bauten im Trockenen sehr gut und wetteifert hier bezüglich der Dauer mit der Eiche, während sie bei Wasserbauten, nur kürze Dauer besitzt, u. s. w. Bezüglich des Eichenholzes nimmt man im Allgemeinen an, dass seine durchschnittliche Dauer bei Wasserbauten wo es abwechselnd der Nässe und Trockenheit ausgesetzt ist, 30—40 Jahre betrage, während es im Landbau, beständig im Trockenen verwendet, eine mindestens 100jährige Dauer habe. (Falls es nicht durch den Wurm zerstört wird.) Bei Kiefernholz rechnet man die Dauer im ersteren Falle mit 15—20, im letzteren mit 50—60 Jahren.

Was die individuelle Beschaffenheit anbelangt, kann angenommen werden, dass die Dauer eines Holzes um so grösser sei, je dichter es ist; ferner ist Kernholz dauerhafter als Jungholz, mittelaltes Holz widerstandsfähiger als altes, oder ganz junges. Bei Nadelhölzern gelten solche mit schmalen Jahresringen als in der Regel dauerhafter, als solche mit breiten Ringen.

Ob auch die Fällungszeit von irgend einem merklichen Einfluss auf die Dauer des Holzes sei, ist nicht sichergestellt. Doch scheint es, dass diese weniger von der Jahreszeit abhängt, in welcher gefällt wurde, als von dem Umstande, ob es sogleich zweckmässig behandelt oder durch längeres Liegen im Walde dem Einflüsse der Witterung, Insecten u. s. w. preisgegeben wurde. Von wesentlichem Einflüsse auf die Dauer, wie überhaupt die Güte, eines Holzes ist der Standort und die klimatischen Verhältnisse, unter welchen er gewachsen ist. Es muss daher bei der Beurtheilung der Dauerhaftigkeit eines Holzes vor Allem die Herkunft berücksichtigt werden. Ausser dem kann man häufig auch aus gewissen Anzeichen am Baume auf dessen Dauerhaftigkeit schliessen. So brechen z. B. bei leicht fauligem Holze die Aeste oft schon nach 1—2 Jahren herunter, während sie bei dauerhaftem Holze 10 und noch mehr Jahre stehen. Auch aus dem Zustande schwächerer, durch das Wachsthum des Baumes eingewickelter Aeste lassen sich Schlüsse ziehen. Besonders belehrend ist der Zustand des Holzes an älteren Wunden der Stämme, bei welchen aus der Zahl der Jahresringe im Ueberwal-lungswulst die Zeit bekannt ist, seit welcher diese Stelle der Witterung ausgesetzt war. Bei sehr dauerhaftem Holze bleiben die Wunden Jahre lang fast unverändert, während sie bei anderen schon nach Jahresfrist morsch sind.

Fehler des Holzes. Als solche bezeichnet man derartige Abnormitäten, welche es für gewisse Zwecke seiner technischen Verwendung unbrauchbar oder minder werthvoll machen. Die wichtigsten Fehler sind Risse, Brauschheit, Fäulniss, oder Abnormitäten im Wuchs, wie Knoten- und Kropfbildungen, Drehwuchs u. s. w. Sie sind je-nach der beabsichtigten Verwendung der Stämme von mehr oder minder grosser Bedeutung. So können z. B. Risse im Holze dessen Verwendung als Werkholz ausschliessen, während es als Bauholz, unbeschadet seiner Festigkeit und Dauerhaftigkeit, verwendet werden kann ; verworrenfasriges, masriges Holz, eignet sich für Bauzwecke nicht, während es für gewisse Tischlerarbeiten — als Four-nierholz — sogar einen höheren Werth besitzt. Die Fehler sind nicht immer an äusseren Kennzeichen am stehenden Baume erkennbar, sondern treten meist nach dem Fällen im grünem, oder erst im trockenem Zustande deutlich hervor, woraus folgt, dass für die Auswahl eines vollkommen fehlerlosen Holzes eine Untersuchung im frischen und trockenem Zustand nöthig ist.

Spiegelklufte. Diese sind Längsrisse die nach der Ebene der Spiegeln verlaufen. Man unterscheidet 2 Arten: die einen nennt man Strahlenrisse, Waldrisse, Urzeiger, offenes Mark, die anderen sind Frost- oder Eisklufte, Kaltrisse

Kapprisse u. s. w. Die ersterren beginnen im Mittelpunkte, sind hier am'weitesten, und keilen sich gegen den Umfang aus. Diese Klüfte finden sich oft schon an jungen Laubbäumen, wie z. ß. an Ulmen, Zürgel-, Bohnen-, Maulbeerbäumen, der Espe, Silberpappel, Eibe u. s. w., oder meist an älteren Stämmen, wie bei Buchen u. a., und sind erst nach dem Fällen, am besten im trockenem Zustand des Stammes deutlich sichtbar, während sie an stark gequollenem Holze leicht übersehen werden können. Mitunter entsteht der Waldriss erst nach dem Fällen bei dem Zersägen des Stammes in Stücke, und dann mit lautem Krachen. Als Ursache dieser Rissbildungen muss die, mit dem Alter zunehmende Austrocknung des innersten Holzes angesehen werden, durch welche — unterstützt durch die Pressung der äussersten Umfangsschichten — eine bedeutende Spannung sowohl in der Richtung des Radius, als des Umfanges der inneren Jahresringe entsteht, die schliesslich ein Zerreissen nach der Richtung des geringsten Widerstandes — der Spiegelfläche — bedingt. Erstreckt sich der Waldriss nahezu nach einem Durchmesser, wie in Fig. 2076, so kann der Stamm ohne wesentliche Verluste zu Brettern gesägt werden, indem man die Säge parallel zur Ebene desselben führt. Als Bauholz, namentlich an Stellen, welche der Feuchtigkeit zugänglich sind, ist solches Holz aber unverwendbar, weil die Feuchtigkeit durch die Klüfte in das Innere Zutritt hat und das Faulen wesentlich beschleunigt.

Fig. 2077.

Fig. 2078.

Fig. 2076.

SP

ü®

mm

Eli

Strahlenrisse.

Frostklüfte.

Ijjjgpp

Ringklüfte.

Die Frostklüfte, Kappenrisse u. s. w. (Fig. 2077) gehen nicht von der Mitte des Stammes aus, sondern beginnen in einer jüngeren Holzschichte, und erstrecken sich von hier aus bis zum Rande; sie sind schon Aussen am Stamme an den oft bedeutenden Ueberwallungswulsten erkenntlich.

Die Entstehung dieser Risse ist auf äussere Beschädigungen, meist durch Frost, zurückzuführen, indem durch diesen die äusseren Holzschichten bersten und der Baum im Verlaufe des Wachstlmms diese Stellen durch Ueberwallung wieder zu schliessen sucht. Da die Frostrisse in der Regel nur im jüngeren Holze verlaufen, so sind sie für Bauholz von geringerem Einflüsse. Stämme mit gerade verlaufenden Frostrissen gelten als leichtspaltig.

Ringklüfte, Ring- oder Kernschäle, ganze und halbe Umläufe, u. s. w. sind Risse, welche zwei aufeinander folgende Jahresringe nach ihrem ganzen Umfange oder nur theilweise von einander trennen. (Fig. 2078).

Die Ursachen der Ringschäle sind verschiedener Natur und verschiedener Bedeutung für das Holz. Häufig erstreckt sich dieser Fehler bloss auf den Fuss alter, starker Bäume (besonders bei breitfiissigen Eichen), während der obere Theil des Schaftes vollkommen gesund sein kann. Das Mittelsttick ist dann altes, abgestandenes Holz durch dessen starke Schwindung die Kluft entstanden ist. Mitunter aber wiederholen sich die Ringkliifte mehreremal nach einander, und dies kann als Zeichen eines schlechten Holzes (mit beginnender Zersetzung) angesehen werden. Sehr häufig kommen in einem solchen Holze auch noch Strahlenrisse vor, welche den Werth des Stammes noch weiter herabsetzen. Auch Abästungen des Baumes (wie bei Weiden häufig vorkommend), so wie Frost und starke Sonnenhitze sind mitunter die Ursachen dieses Fehlers.

Doppelter Splint, Mondring, falscher Splint. Unter diesen Namen versteht man einen Ring lichten Holzes, der sich nicht selten mitten im Kernholze der Eichen findet, und dessen Beschaffenheit an den Splint erinnert. Er ist bald nahe der Mitte, bald mehr gegen den Umfang gelegen, ist weiss oder gelblich und erstreckt sich auf einen oder mehrere Jahresringe, entweder mit scharfer Abgrenzung, oder mit unregelmässigen Buchtungen in die umgebenden Ringe verlaufend. Die Holzmasse des Mondringes ist specifiscli leichter, biegsamer, hygroscopischer und meist auch weniger fest als das benachbarte gesunde Holz. Ausserdem unterscheidet sie sich häufig noch durch weitere Poren. Das Wesen, so wie die Ursache der Mondringe ist noch nicht vollkommen aufgeklärt; doch scheint dieser Fehler in einer Art Weissfäule einzelner Jahresringe zu bestehen, welche möglicher Weise einem gewissen Wachsthumsstadium des Baumes entsprechen, in welchem die Wurzeln beim Durchbrechen gewisser Bodenschichten eine unpassende Nahrung zogen. Mit dieser Erklärung stimmt auch die Thatsache überein, dass dieser Fehler meist local auftritt, so dass an gewissen Stellen fast alle Bäume davon befallen sind. Nach Duhamel soll ein solches Holz in der Regel als Bau-und Schnittholz, namentlich aber zum Schiffbau, nicht geeignet sein.

Brüchiges, morsches, brau sch es oder sprockes Holz nennt man Holz mit sehr breiten Jahresringen und dünnwandigen, weichen Zellwänden, oder mit sehr engem, durch vielfache Wiederholung der Porenkreise hervorgerufenem schwammigen Bau. Solches Holz haben sehr viele breitringige Eichen die auf Sand- oder fetten Marschboden, oder im geschlossenen Tannenwald gewachsen sind. Brausches Holz hat eine unscheinbare (bei Eichen dunkelbraune) matte • Farbe, geringes specifisches Gewicht, geringe Festigkeit, es trocknet rasch, nimmt aber auch wegen seiner Porosität wieder Wasser auf und ist für Flüssigkeiten häufig durchlässig. (Fässer aus solchem Eichenholze gefertigt sind stets feucht.) Im feuchten Zustande ist es meist gut spaltbar, und ist dem Schwinden und Reissen weniger unterworfen als dichtes Holz. In vielen Fällen ist die Brauscheit die Folge einer beginnenden Zersetzung; es ist daher weder als Bau-noch Werkholz im Allgemeinen verwendbar. Nur für gewisse Tischlerarbeiten — als sog. Blindholz bei Möbeln — wird es wegen leichter Bearbeitbarkeit und geringem Arbeiten geschätzt.

Ersticktes und t heil weise faules Holz. Stämme die nach dem Fällen bei warmer Witterung in der Rinde am Boden liegen gelassen werden, also am raschen Dünsten verhindert sind, zeigen schon nach kurzer Zeit eine matte, graublaue, oder bläulich braune Farbe des Jungholzes; diese Erscheinung bezeichnet man als das Ersticktsein. Die Ursache dieser Veränderung ist die Fäulniss der Saftbestandtheile. Indem die Fasern eines solchen Holzes noch völlig unverändert geblieben sind, das Holz also noch seine ursprüngliche Festigkeit und Elasticität besitzt, so kann das Angelaufensein noch nicht als Zeichen verwerflicher Beschaffenheit angesehen werden. Doch sollte solches Holz bloss im Trockenen Verwendung finden oder beständig unter Wasser bleiben um eine weiterschreitende Fäulniss zu hindern. Als Zeichen wirklich begonnener Zerstörung sind dunklere, oft wie gewässert aussehende, oft auch auffallend gefärbte Flecken zu betrachten. Bei Eichen sind dieselben braun oder schwärzlich und erstrecken sich ziemlich tief in das Holz hinein, so dass die angegriffenen Theile nicht leicht durch Herausschneiden zu entfernen sind. Die meisten Flecken finden sich in der Nähe des Wurzelstockes und sind nebst der Farbe an dem dumpfigen Gerüche kenntlich. Nach der Art des Fäulnissprocesses und den damit verbundenen Erscheinungen unterscheidet man die Roth- und die Weiss faule.

Die Rothfäule ist ein hoher Grad einer verhältnissmässig langsam verlaufenden Holzzersetzung, die sich durch braune oder rothbraune Farbe, Fäulniss-geruch, grosse Hygroskopicität und geringen Zusammenhang zu erkennen gibt, und vermöge welcher das Holz allmälig in eine leicht zerreibliche, pulvrige Masse zerfällt. Die Rothfäule ist eine Zersetzung mit Sauerstoffaufnahme bei geringer Feuchtigkeit und hinreichendem Luftzutritte. Sie findet sich besonders im ältesten Holze, also dem Kern alter Bäume (sog. Kernfäule) namentlich bei Eichen, Edelkastanien, Pappeln, Fichten u. s. w. am Wurzelstocke, wo sie häufig schon an der braunen Modererde zwischen den Wurzeln erkennbar ist.

Die Weissfäule ist eine verhältnissmässig rasch verlaufende Zersetzung bei reichlicher Feuchtigkeit und geringem Luftzutritt. Sie findet sich häufiger an den jüngeren Baumschichten als die Rothfäule. Bekannt ist das Phosphorisiren des frisch vom Baume kommenden weissfaulen Holzes.

Häufig kommt Roth- und Weissfäule an einem Holzstücke gleichzeitig in zahlreichen Flecken vor — spreufleckiges Holz — die sich als dunkle Punkte mit rostgelben oder weissen Höfen umgeben darstellen, und sich meist tief in das Holz erstrecken. Nach dem Orte am Baume, auf welchen sich die Fäulniss bezieht unterscheidet man : Stockfäule, Kern-, Splint-, Astfäule u. s. w., ohne Unterschied der Art der Fäulniss.

Was die Verwendbarkeit des Holzes anbelangt, welches faule Stellen besitzt, ist einzusehen, dass die angegriffenen Theile gar nicht, die noch unverletzten, aber nur mit grosser Vorsicht Verwendung finden können. Besonders die Rothfäule deutet auf ein altes, abgestandenes, daher brüchiges Holz, das keine lange Dauer verspricht.

Die wesentlichsten Fehler, die sich auf den Wuchs des Holzes beziehen, sind folgende:

Wimmeriger Wuchs, oder wellenförmiges, verworrenes Gefüge. Diese Eigentliümliclikeit kommt namentlich an dem Wurzelstocke vor, und ist schon aussen an dem welligen Längsverlauf der Jahresringe oder massenhafter Wucherung junger Triebe kenntlich. Solches Holz wird einerseits seiner schwierigen Bearbeitung und geringen Festigkeit im geschnittenen Zustande, andererseits wegen der Schönheit seines Aussehens hauptsächlich nur zu feinen Tischler- und Drechslerarbeiten verwendet.

Drehwuchs heisst jene Abnormität, bei welcher der Faserverlauf nach einer Spirale (gewöhnlich von Links nach Rechts) erfolgt. Drehwiichsiges Holz ist weder als Spalt- noch Schnittholz zu verwenden ; wohl aber als Rundholz im Bauwesen.

Ast knoten. Diese entstehen durch das Einwachsen von Aesten, die durch Störungen in der Entwicklung ein hartes (bei Nadelbäumen auch harzreiches) engjähriges Holz haben. Sie sind nicht nur wegen der Ungleichförmigkeit die sie im Holze bedingen für die Bearbeitung sehr störend, sondern vermindern auch die Festigkeit desselben oft sehr erheblich, da sie einen geringeren Zusammenhang mit dem sie umhüllenden Holze besitzen. Astreiches Holz hat daher sowohl als Werk- als Bauholz nur untergeordnete Bedeutung.

Schliesslich wären noch als Fehler Krümmungen, Gabelungen u. s. w. des Holzes zu bezeichnen, welche sie zu Schnittholz u. dgl. unverwendbar macht, doch sind solche Hölzer für specielle Zwecke (z. B. zu Schiffsrippen) oft von ganz besonderem Werthe.

Fi-anz Stübchen-Kirchier.

Literatur. Das Holz der Coniferen. Dresden 1872. Dr. S. Moeller’s Beiträge zur vergleichenden Anatomie des Holzes: Denkschriften d. math. naturwiss. Classe d. kais. Aead. d. Wiss. Bd. XXXVI. Sitzungsber. d. kais. Acad. d. Wiss. Bd. LXXIII. Jahrb. f. wiss. Botanik IX (Anatomie der gern. Kiefer). Botan. Ztg. 1863 (z. Histologie d. Coniferen). Wiesner’s Rohstoffe. Wiesner techn. Mikroskopie. Nördlinger Querschnitte von 100 Holzarten. Nördlinger. Die technischen Eigenschaften der Hölzer. Ueber den Bau des Holzes der in Deutschland wild wachsenden Bäume und Sträucher von Dr. S. Rossmann. Erfahrungen über die Dauer der Hölzer v. Hartig, Berlin 1836. Holzhandel und Holzindustrie der Ostsee-Länder von Dr. G. Marchet und Dr. W. F. Exner, Weimar, Voigt 1875.

Holz (bois — wood). In chemischer Beziehung lässt sich das Holz seiner Hauptmasse nach als aus Cellulose (s. d. II pag. 269) bestehend ansehen, neben welchem Hauptbildungselemente der sog. Holzzellen sich selbstverständlich andere Bestandteile der Pflanzenzellen vorfinden können, u. z. um so reichlicher, je jünger das Holz ist, immerhin ist die Menge dieser anderartigen Bestandteile relativ gering im Verhältnisse zu der trockenen Holzsubstanz. Zu solchen Holz-bestandtheilen zählen ProteinstofFe, Gerbestoffe, Harze, Farbstoffe, Kohlehydrate, darunter nicht selten, bei Winterhölzern Stärkemehl, in Frühjahrshölzern Zucker und Gummi. Manche Hölzer enthalten keine oder nur geringe Mengen an Cellulose, sondern Stoffe, welche erst durch weitere Zersetzung Cellulose liefern. So gibt das Tannenholz beim Extrahiren mit Essigsäure, Aether und Alkohol einen Körper von der Formel    der an Kupferoxydammoniak nur sehr geringe Mengen

von Cellulose abgibt und beim Behandeln mit kochender Salzsäure sich in Traubenzucker und Lignose C^sH,1GOxl spaltet, welche beim Kochen mit verdünnter Salpetersäure, Cellulose und der aromatischen Reihe angehörige Stoffe liefert. Aehnliche Verhältnisse finden sich auch bei anderen, äusserlich dem Holze ähnlich sehenden Gebilden, namentlich solcher Pflanzen, die der Classe der Coniferen entstammen. Das Holz zeigt unter allen Umständen einen nennenswerthen Gehalt an Feuchtigkeit der bei lufttrockenem Holze zwischen 15 bis 20 Proc. schwankt. Frisch geschlagen ist der Wassergehalt selbstverständlich höher, doch variirt derselbe wesentlich nach der Jahreszeit, in welcher das Holz geschlagen wurde, nach der Natur der Pflanze, d. i. nach den Strukturverhältnissen des Holzes und nach dem Alter derselben. Im Allgemeinen lässt sich sagen, dass der Wassergehalt des im Frühjahre, zur Zeit des Safttriebes geschlagenen Holzes grösser ist als zur Zeit des Spätherbstes oder des Winters, in jungem Holze grösser als in altem, in weichem grösser als in hartem u. s. w. Als Mittelwerthe für den Wassergehalt in frisch geschlagenem Holze lassen sich für die wichtigsten Holzgattungen folgende Zahlen anführen.

Hainbuche 18.6 Proc. Esche Ahorn Birke

Cd <71 CO

CO Ö

Steineiche    35.4    Proc.

Erle

Fichte

Linde

Lärche

41.6 Proc.

45.2

47.1

48.6    „

Schwarzpappel 51.8    „

Mit der Höhe des Wassergehaltes schwankt im Allgemeinen auch die Höhe des spec. Gewichtes des Holzes, das selbstverständlich in Wesenheit durch die Structur der Holzsubstanz bedingt ist. Für verschiedene Holzgattungen ist dasselbe demnach nicht unwesentlich verschieden, wie folgende Zusammenstellung zeigt.

Spec. Gewicht

Spec. Gewicht

des frisch des luftgeschlagen. trockenen Holzes Holzes

des frisch des luftgeschlagen. trockenen Holzes Holzes

Hainbuche

Esche

Ahorn

Birke

Seineiche

Buche

Kiefer .

0.945

0.903

0.903

0.901

1.075

0.982

0.912

0.769

0.644

0.659

0.622

0.707

0.590

0.550

Erle .... Fichte . . . Tanne . . . Linde . . . Lärche . . . Schwarzpappel Ulme . . .

0.857

0.869

0.894

0.817

0.920

0.779

0.947

0.500

0.471

0.555

0.439

0.473

0.365

0.547

Neben den organischen Bestandtheilen enthalten alle Hölzer eine gewisse Menge von Mineralsubstanzen, welche die beim Verbrennen des Holzes bleibende

25

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Asche bilden (s. Asche I pag. 204). Der mittlere Aschengehalt des Holzes verschiedener Abstammung kann zu 1.07 Proc. angenommen werden. Die mittlere chemische Zusammensetzung für aschenhaltiges Holz beträgt 49.37 Proc. Kohlenstoff, 6.14 Proc. Wasserstoff, 43.42 Proc. Sauerstoff und Stickstoff. Auf aschenfreies Holz berechnet, stellt sich die mittlere Zusammensetzung, u. z. für Laubhölzer = 49.59 Proc. Kohlenstoff, 6.22 Proc. Wasserstoff und 44.18 Proc. Sauerstoff und Stickstoff, für Nadelhölzer 50.49 Proc. Kohlenstoff, 6.25 Proc. Wasserstoff und 43.25 Proc. Sauerstoff lind Stickstoff.

Unter dem Einflüsse der Luft und namentlich unter gleichzeitiger Mitwirkung der Feuchtigkeit nimmt zunächst der Wasserstoffgehalt des Holzes gleichzeitig mit dem Sauerstoffgehalte ab, indem theilweise auf Kosten des Sauerstoffs der Luft, theilweise auf Kosten des in der Holzsubstanz enthaltenen Sauerstoffs, Wasser gebildet wird, welches ausscheidet, während andererseits auch ein Theil des Kohlenstoffgehaltes in Kohlensäure übergeht und als solche ausscheidet. So enthält Holz im ersten Stadium des Verwesungsprocesses, z. B. 53.4 Proc. Kohlenstoff, 5.2 Proc. Wasserstoff und 41.3 Proc. Sauerstoff, Holz in einem vorgeschrittenem Stadium der Verwesung, 56.2 Proc. Kohlenstoff, 4.9 Proc. Wasserstoff und 39.9 Proc. Sauerstoff. Mit diesem Wasserstoffverluste verliert das Holz allmälig auch die Fähigkeit mit Flamme zu verbrennen und nimmt unter allmäligem Verluste seiner Festigkeit eine dunklere, anfangs graubraune, allmälig ins Braune und endlich in’s Schwarzbraune übergehende Färbung an. Unter Umständen erleidet es jedoch eine eigenartige Veränderung, bei welcher sich eine lichtfärbige, im dunkeln phosphorescirende Modersubstanz bildet.

Bei der Veränderung der Holzsubstanz scheinen zunächst die vorhandenen Prote'fnkörper eine Hauptrolle zu spielen, insoferne sie zunächst der Zersetzung anheimfallen und diese allmälig auf die Cellulose übertragen. Man kann demnach zunächst durch kräftiges Auslaugen und Ausdampfen des Holzes, wodurch die Proteinkörper entfernt werden, die Haltbarkeit des Holzes erhöhen, andererseits aber dadurch, dass man das Holz mit Stoffen imprägnirt, welche mit den Pro-tei'naten unlösliche und demnach weniger leicht veränderliche Verbindungen liefern. Andererseits wendet man Substanzen an, welche die Holzsubstanz incrustiren und so mehr oder weniger vollkommen vor dem Einflüsse der Feuchtigkeit und des Sauerstoffs der Luft schützen, vergl. Holzimprägnirung. Näheres über die ehern. Eigenschaften des Holzes s. Mayer, chem. Technologie des Holzes, Braunschweig 1872. Gtl.

Holz künstliches, Holzpasta, Holzstuck (bois durci). Unter diesen Namen versteht man eine Masse, welche hauptsächlich aus feinen Sägespänen und einem passenden Bindemittel besteht, und wrnlche durch Pressen in stählerne Formen, Gegenstände von holzartiger Beschaffenheit liefert. Die grösste Anwendung finden diese Massen zur Herstellung von Verzierungen aller Art, an Stelle der verhältniss-mässig theueren Holzschnitzarbeiten ; namentlich für Rahmen, Kästchen und verschiedenen Luxusgegenständen. Die ersten derartigen Holzpasten bestanden aus einer Mischung von Sägespänen, Leim und besonderen Gerbstofflösungen, oder aus Terpentin und Sägespänen. Von Lary und Comp, in Paris wird ein künstliches Holz aus Sägespänen und Blutalbumin unter Anwendung von Druck und Wärme in nachstehender Weise erzeugt: Sägespäne — namentlich von Palisanderholz — werden als sehr feines Pulver mit Blut, das mit Wasser vermischt wurde, getränkt, und bei 50 — 60° C. getrocknet. Mit diesem Pulver werden die Stahlformen gefüllt und durch kräftige hydraulische Pressen eingedrückt. Gleichzeitig wird die Form mittelst Gasflammen auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und längere Zeit constant erhalten. Dabei erleidet das Blut eine Art Schmelzung (bei 170 bis 200° C.) und das Ganze bildet eine halbflüssige, schwärzliche, weiche Masse, ähnlich geschmolzenem Asphalt. Das Resultat ist ein harter, holzartiger Stoff, welcher sich wie Holz bearbeiten, sägen, leimen, poliren, vergolden u. s. w. lässt und eine Dichte von 1.3 besitzt.

Aus solcher Holzmasse hergestellte Gegenstände kommen mitunter als Sciffarinwaaren in Handel. Nach einer anderen Methode verwendet man Ilolzzeug (wie es für die Papierfabrikation dargestellt wird), das mit einer Leimlösung imprägnirt, gepresst und getrocknet, eine feste Masse gibt, welche durch mehrere, heiss aufgetragene Anstriche mit dicken Leinölfirniss vor der Einwirkung der Nässe geschützt wird. Von V. Kletzinsky ist nachstehende Holzpaste angegeben worden : 100 Gew.-Thl. Sägespäne, am besten von weichen Holzgattungen, werden in einer Lösung von gleichem Gewichte schwefelsaurer Thonerde in der entsprechenden Menge Wasser, anhaltend gekocht und hierauf erkalten gelassen. 50 Thl. Leim werden in 100 Thl. Wasser gelöst, und diese Leimlösung mit dem gebeizten Holzmehlbrei innig vermischt, durchgeknetet und in Formen gepresst. Bei dem allmäligen Austrocknen an der Luft erhält die anfangs gebrechliche Masse immer grössere Festigkeit. Schliesslich versieht man die Gegenstände noch mit einem 3—öfachen Anstrich mit Potaschelösung. (Vgl. a. Holzeement).

Literatur. Wieck’s Gewerbezeitung 1859 pag. 407, 1863 pag. 195, 1864 pag. 370, 1865 pag. 109. Kunst- und Gewerbeblatt des bairischen polyt. Vereines 1861 pag. 300. Dingl. pol. Journal Bd. 131 pag. 80, 155 pag.

320, 174 pag. 55, 176 pag. 482, 179 pag. 484.

F. St.

Holzäther, s. m. Methyläther, vgl. Holz g eist.

Holzalkohol, s. m. Methylalkohol, vgl. Holzgeist.

Holzapfelbaum-Holz, s. Apfelbaumholz I pag. 168.

Holzbeize, Vgl. Beize I pag. 373, s. a. den Art. Polir en.

Holzbirnbaum-Holz, s. Birnbaumholz I 526.

Holzblau, Blau aus Campecheholz (Blauholz) mit Kupfervitriol, Alaun und Weinstein auf Wolle.

Holzcassie, s. m. Cassia, s. Zimmt.

Holzcellulose, s. Cellulose II pag. 269.

Holzeement, Sciffarin, ein Gemenge von Sägespänen, Hanffasern, Stärkemehl, Gallerte und Mineralsubstanzen, dessen Darstellung geheim gehalten und das für die Herstellung von Luxusgegenständen verwendet wurde. Die sehr feste und elastische Masse ist sehr politurfähig. Erzeugnisse dieser Art wurden zuerst von Schulz in Essen und J. H. Gerske in Düsseldorf erzeugt (vergl. Deutsch. Ind.-Ztg. 1865 pag. 177). Den Namen Holzeement führt übrigens auch eine für Holz- und Dachanstriche verwendete Mischung von Theer mit Aphalt, Sand und dgl., vgl. Theer. Gtl.

Holzconservirung, s. Holz pag. 376—378 und Ilolzimprägnirung.

Holzdraht (bois d’allumetes — matclies), lange runde Späne für die Ziind-hölzchenfabrikation.

Holzessig (acide    pyroligneux — ivood vinegar),    Cedr in m, nennt    man

die    bei    der trockenen    Destillation (s. Bd. II pag. 607)    des    Holzes gewonnene

wässrige Flüssigkeit. Die stark sauere Eigenschaft dieser Flüssigkeit kannte man schon früh und schrieb dieselbe einer darin enthaltenen eigenthiimlichen Säui’e zu, die    man    Holz sau re nannte, welcher Name sich bis auf den    heutigen Tag    hier

und    da    erhalten hat.    Doch scheint es als hätte man    die    Identität mit    dem

schon im Alterthum bekannten Essig geahnt, da auch der Name acetum lignorum früh vorkommt. Wissenschaftlich festgestellt wurde aber erst zu Anfang dieses Jahrhunderts durch Fourcroy und Vauquelin, dass die Ilolzsäure nicht eine eigen-thümliche Säure sei, sondern eine mit brenzlichen Stoffen verunreinigte Essigsäure (C₄ÆT₃Oa).

25*

Man hatte also liier eine unter manchen Verhältnissen vorteilhafte Quelle zur Gewinnung der Essigsäure und begann von dieser Zeit an den Holzessig zu gewinnen. Man suchte zunächst die aus der Meilerverkohlung verloren gehenden Dämpfe zu sammeln und zu verdichten. Dann baute man gemauerte meilerartige grosse Oefen und verband diese mit Verdichtungsgefässen. Um dem schlechten Wärmeleitungsvermögen des Holzes in so grossen Mengen zu begegnen, legte man Heizrohren durch den Ofen. Die Verkohlung geschah aber immer noch mit Darangabe eines Quantum Holzes, das man, um die Temperatur zu erzielen, im Ofen mit verbrennen liess. Doch kann man jetzt alle diese von Schwarz, Reichenbach etc., vorgeschlagenen Oefen für die Holzessiggewinnung als der Geschichte angehörend betrachten. Fabriksmässig erzeugt man jetzt Holzessig durch Verkohlung kleinerer Mengen Holz in schmiede- oder gusseisernen Gefässen, die von Aussen erhitzt werden. Die Gefässe sind entweder Cylinder oder Kasten, fest eingemauert, liegend oder in einem Ofen freistehend, durch Hebevorrichtungen zu wechseln. Alle diese Gefässe haben einen gut schlies-senden Deckel, mit welchem sie nach der Füllung mit Holz luftdicht verschlossen werden, während sie an der Seite ein offenes Rohr zum Abziehen der Dämpfe und Gase haben, das mit einer Kühlvorrichtung in Verbindung steht, dessen letztes Rohr in eine Flüssigkeit taucht, so dass wieder ein vollkommener Luftabschluss da ist. Der Rauminhalt solcher eiserner Verkohlungsgefässe ist 1.8 bis 2 Kubikmeter.

Man hat auch für hie und da gewonnene werthlose Holzabfälle, wie Sägeoder Hobelspäne oder Rinde eigene Apparate construirt, bei welchen man hauptsächlich auf das schlechte Wärmeleitungsvermögen des Holzes Rücksicht zu nehmen hat, indem entweder sehr kleine Mengen mit einemmale in Arbeit genommen werden oder bei grösseren Mengen dieselben in fortwährende Bewegung gehalten werden. Doch hat ausser der Verkohlung der Birkenrinde in Russland diese Art der Verwerthung der Abfälle keinen bleibenden Stand in der Industrie behalten.

Bis auf 120° C. kann man Holz ohne alle Veränderung erhitzen, bis dahin verliert es nur das anhaftende Wasser. Ueber diese Temperatur fängt das Holz an sich zu bräunen, die Zersetzung beginnt, aber das Destillationsproduct ist jetzt auch nur noch Wasser; die 0 und i/-Atome vereinigen sich jetzt nur zu Wasser; erst gegen 300° C. wird der C auch mit in die Zersetzung gezogen und je höher man mit der Temperatur steigt, desto reichlicher tritt dieser in den Producten auf. Zwischen 3—400° C. entwickelt sich die reichlichste Menge von Essigsäure, es ist daher wichtig für die Holzessigfabrikation bald auf diese Temperatur zu kommen und dieselbe möglichst lange einzuhalten. Ueber diese Temperatur heraus entwickeln sich reichliche Mengen von Theer und permanente Gase. Diejenigen Mittel jedoch, welche man, um gegen eine Ueberschreitung einer gewissen Temperatur gesichert zu sein, anwendet, benutzt man in diesem Falle nur da, wo man den grössten Werth auf die gleiche Beschaffenheit des Rückstandes der Holzkohle legt. (Pulverkohle.)

Um sich ein Bild über die Art dieser Zersetzung zu machen, kann man annehmen, dass der Holzfaser (Ç₆HloOà) ein Atom H^O entzogen wird,

2 Atome

liefern

weniger 1    „    —    H„0

3 Atome Essigsäureanhydrid — CtiHls0₉.

Die verdichtete Flüssigkeit muss aber immer ein Gemenge verschiedenartiger Körper sein, da ausser der Holzfaser und Wasser im Holze Saftbestandtheile sind, ausserdem nie die ganze Menge Holz, als sehr schlechter Wärmeleiter, zu gleicher Zeit die gleiche Temperatur hat, mehr oder weniger Kohlenstoffatome zu gleicher Zeit in die Zersetzung einbezogen werden und die einmal entstandenen Körper in Berührung mit den heissen Kohlen und Metallwänden sich wieder zersetzen und wieder neue einfachere Verbindungen bilden.

Ausser der Construction der Apparate und der einzuhaltenden Temperatur sind von Wichtigkeit die möglichste Verdichtung sämmtlicher auftretenden Dämpfe und die Beschaffenheit und Art des Holzes.

Als Kühlapparat verwendet man Kupferröhren von 15—20cm Durchmesser die durch einen Holz- oder Metallkasten mit geringem Fall hindurchlaufen und ausserhalb desselben durch Knieröhren verbunden sind.

Im Allgemeinen sind harte Hölzer vortheilhafter als weiche und geben Laubhölzer mehr wässrige Producte als Nadelhölzer. Das Holz muss vollkommen gesund sein, nicht schon in einer Zersetzung begriffen sein. Ob geschwämmt oder nicht ist ohne Einfluss. Stammholz ist vortheilhafter als Astholz.

425 „ 475 „ 425 „ 325 „

1 Kubikmeter Birkenholz wiegt 375 K. Buchenholz „ Weissbuchen „

Eichenholz „

Kiefernholz ,,

Es liefern 100 Kilo

Holzessig

Kohle

Theer

Birkenholz . .

Eichenschälholz

Buchenrundholz

Buchenstammholz

Weissbuchenholz

Kiefernholz . .

45

42

43.7

44.5

43.6

41

fco to to Gï cm

CD

te fco fcO ^ . CD GO 03

O 00 05 CO O (M

Hat man nun einen der oben genannten Behälter mit Holz gefüllt und möglichst luftdicht verschlossen und das Abzugsrohr mit einem Kühlapparat verbunden, der für die permanenten Gase ein Gasleitungsrohr hat, das dieselben unter die Feuerung des Ofens führt, so beginnt man zu heizen. Aus dem Kühlapparat, dessen letztes Ende in eine Flüssigkeit taucht, läuft sehr bald eine helle Flüssigkeit, die bei Erhöhung der Temperatur sich brauner färbt. Nach einigen Stunden beginnen auch die Gase sich zu zeigen, die entzündet, anfangs mit blauer Farbe brennen. Die Operation geht ohne weitere Kohlenfeuerung zu Ende, das man daran erkennt, dass der zuletzt auftretende Theer ganz aufhört zu laufen und das Gas nur mit sehr schwacher, rein gelber Farbe brennt. Man unterbricht nun die Operation, entfernt entweder die Kohle aus dem Cylinder in einen gut verschliessbaren Behälter oder den Cylinder selbst mit den Kohlen aus dem Ofen und lässt diesen ausserhalb desselben erkalten, und beginnt mit einer neuen Partie Holz eine neue Operation oder setzt einen vorbereiteten Cylinder durch eine Hebevorrichtung in den Ofen.

Man hat nun den Holzessig als braune Flüssigkeit von saurem Geschmack und brandigen Geruch in dem Sammelfass über dem dunkelbraun bis schwarz gefärbten Theer stehen, dessen grösste Menge sich jetzt schon durch sein grösseres specifisches Gewicht von der wässrigen Flüssigkeit getrennt hat. Doch setzt selbst nach langem Stehen der rohe Holzessig immer noch Theer ab. Das spec. Gewicht der Flüssigkeit beträgt 3—5° B. und enthält sie ausser wechselnden Mengen Essigsäure mehrere Säuren aus der Reihe der Fettsäuren von der allgemeinen Formel CnH.^nO,,, dann Holzgeist, Aceton, essigsaures Methyloxyd, Aldehyd, Furfurol, Äthylalkohol, wenig Methylamin, ferner Pyrogallsäure, Phenole und Gajacol. Von allen diesen hat aber nur der Holzgeist bis jetzt technische Bedeutung.

Um den Gehalt an reiner Essigsäure zu bestimmen, genügt eine Bestimmung mit dem Araeometer nicht, auch sind die gewöhnlichen Methoden zur Bestimmung der Stärke des Essigs hier nicht statthaft, sondern muss man indirect verfahren,

Wenn man die Essigsäure rein gewinnen will, so kann man dies durch eine einfache Destillation nicht erreichen, so oft man auch diese wiederholen mag; man muss dieselbe im rohen oder einmal destillirten Holzessig an eine Base binden und wendet dazu meist Kalk an. Der Holzessig wird mit gebranntem Kalk bis zur Neutralisation gesättigt, die Lösung durch Abstehen geklärt, in eisernen Kesseln eingedampft, die braun-schwarze Masse einer scharfen Trocknung unterworfen und aus diesem Roths alz genannten holzessigs. Kalk, erhält man durch stärkere Säuren eine für die Technik ganz brauchbare wasserhelle Essigsäure. Man wendet gewöhnlich Salzsäure an, weil das rückständige Chlorcalcium immer flüssig bleibt, wenn auch Schwefelsäure ein reineres Product gibt, so stört doch der feste rückständige Gyps den gleichmässigen Gang der Operation.

indem man mit einer gewogenen Menge (10 Grm.) Holzessig eine gewogene Menge kohlens. Baryt (3 Grm.) bis zum aufhörenden Brausen digerirt und aus dem Gewicht des nicht gelösten, abfiltrirten, gewaschenen und getrockneten kohlens. Baryts den Gehalt an Essigsäurehydrat berechnet, indem jedem aufgelösten Grm. kohlens. Baryt 0.609 Grm. Essigsäurehydrat entspricht oder bei obiger Menge 6.09 Proc.

Zur Bestimmung der anzuwendenden Menge der Säure muss man den Gehalt des Rothsalzes an essigsaurem Kalk kennen.

Eine abgewogene Menge Rothsalz in Wasser gelöst, destillirt man mit der nicht flüchtigen Phosphorsäure und bestimmt durch Titriren mit Normalnatron in dem Destillat die Essigsäure.

Oder man neutralisirt das Destillat mit Barytwasser, dampft ein und nimmt mit absoluten Alcohol auf, in welchem das Barytsalz der hemologen Säuren nicht löslich, verdunstet dann die alcoholische Lösung und bestimmt aus dem Gewicht des trockenen essigsauren Baryt’s, den essigsauren Kalk.

Eine andere Methode besteht darin, dass eine abgewogene Menge des Rothsalzes fein zerrieben und bei 140—150° C. getrocknet und dadurch der Wassergehalt bestimmt wird. Die getrocknete Probe wird in Wasser gelöst, filtrirt, eingedampft und bei Luftzutritt geglüht, die erkaltete Masse mit Wasser befeuchtet und mit Normal-Salzsäure der Kalkgehalt bestimmt oder aus der verbrauchten Menge Salzsäure der Gehalt an essigs. Kalk berechnet. Das im Handel vorkommende Rothsalz enthält meist 65 bis 80 Proc. reinen essigs. Kalk.

Die Zersetzung des holzs. Kalkes mit Salzsäure nimmt man in einem gusseisernen Kessel vor, in welchem man auf je 1 Thl. des gefundenen reinen essigs. Kalkes 1.18 Thl. käuflicher Salzsäure von 1.16 spec. Gew. zumischt und 12 Stunden zur Lösung stehen lässt und nachdem der Kessel mit einem gusseisernen oder kupfernen Deckel geschlossen und mit einer kupfernen Kühlschlange in Verbindung gesetzt ist, durch Dampf oder directes Feuer die Essigsäure abdestillirt. Bei Anwendung eines Rothsalzes von ca. 70 Proc. reinem essigs. Kalk erhält man etwas mehr als das Gewicht des angewandten Rothsalzes an Essigsäure, 7■—8° B.

Diese Essigsäure enthält nun manche Verunreinigungen, unter anderen die Homologen und das Reichenbach’sche Cedriret (Coerulignon) (s. II pag. 269), man beseitigt den grössten Tlieil derselben durch eine nochmalige Destillation aus einem kupfernen Kessel über etwas essigs. Kalk und einem Oxydationsmittel (chroms. Kali) und erhält auf diese Weise eine zu allen technischen Zwecken brauchbare Essigsäure. Hat man dieselbe anstatt durch eine kupferne Kühlschlange durch eine silberne gehen lassen, so ist sie auch frei von Kupfer.

Doch hat die Erfahrung gelehrt, dass man auf diesem Wege das Ziel nicht erreicht, eine chem. reine Essigsäure die. beim Verdampfen keinen brenzlichen Rückstand gibt und gegen übermangansaures Kali unempfindlich ist. Man hat deshalb zu der freilich schon alten Methode, essigs. Natron mit Schwefelsäure zu zersetzen gegriffen. Man zersetzt entweder den, wie oben angegeben, gewonnenen holzessigs. Kalk mit Glaubersalz oder neutralisirt den Holzessig direct mit Soda oder Aetznatron, dampft zur Krystallisation ab, schmilzt die Krystalle und zerstört auf diese Weise den grössten Theil der brenzlichen Oele, löst die Schmelzung

Das essigs. Natron lässt sich durch 1 Aeq. Schwefelsäure — auf 100 Thl. kryst. Salz 36 Gr. Schwefels. — vollkommen zersetzen, doch wendöt man meist 2 Aeq. an, da das Flüssigbleiben des sauren Schwefels. Natron-Rückstandes eine vollkommene Austreibung der Essigsäure mit Leichtigkeit erlaubt. Es wird das Gemisch in einem gusseisernen Kessel gemacht, mit Dampf oder über freiem Feuer abdestillirt, das Destillat aus einem kupfernen Kessel über essigs. Kali noch einmal destillirt, indem man eine silberne Kühlvorrichtung anwendet. Nachdem die schwache Essigsäure abdestillirt ist, kommt das reine Hydrat, der Eisessig bei 200° C. Dessen Eigenschaften s. Essigsäure Bd. III pag. 308.

wieder auf und gewinnt dann durch eine nochmalige Krystallisation ein essigs. Natron, das durch Zersetzung mit Schwefelsäure eine vollkommene reine Essigsäure gibt.

Was nun die übrige Anwendung des Holzessigs betrifft, so benutzt man denselben wegen des darin enthaltenen Kreosots und brenzlichen Oelen zur schnellen Umwandlung des Fleisches in Rauchfleisch (Schnellräucherung). Aus demselben Grund findet er auch Anwendung in der Medicin und wird mit Erfolg zur Heilung der Mundfäule des Rindviehes gebraucht.

Wegen seines Gehaltes an Holzgeist, essigs. Methyläther, Aceton und den Homologen der Essigsäure, wie Buttersäure, gebraucht man ihn in der Liqueur-fabrikation und der Fabrikation von Essenzen. In grösserer Menge aber verwendet man in der Zeugdruckerei und Färberei die mit Holzessig dargestellten Beizen und zieht diese selbst denjenigen mit anderen Essig dargestellten vor, wahrscheinlich wegen der darin enthaltenen Brenzsäuren.

Wo in der Technik essigs. Salze Verwendung finden und der Gehalt an verschiedenen brenzlichen Oelen nicht schadet, wendet man solche an, welche mit Holzessig dargestellt sind.

Man lässt in Fässern den rohen Holzessig auf Eisenblech stehen und stellt dadurch eine Auflösung von essigs. Eisen dar, die unter den Namen holz saures Eisen, Eis en brühe oder auch nur Holzsäure eine sehr viel angewandte Beize in der gesammten Färberei (Zeug-, Leder- und Holzfärberei) ist.

Bleioxyd (Bleiglätte) löst man in einmal destillirtem Holzessig auf, dampft die Lösung, nachdem man einen Ucberschuss von Glätte gegeben, bis zum Erstarren ab und nennt dieses Product braunen oder gelben, oder französischen Bleizucker und verwendet ihn mit Vorth eil in den meisten Fällen anstatt dem theuern, weissen krystallisirten Bleizucker. Vgl. Blei I pag. 612.

Specht.

Der Gehalt an brenzlichen Oelen scheint den meisten dieser Salze die Krystallisationsfähigkeit zu nehmen.

Holzfarben nennt man gemeiniglich die aus den verschiedenen Farbhölzern darstellbaren Farbstoffe und Farblacke, als Holzblau, Holzroth, Holzgelb u. dgl. Gtl.

Holzfaser, s. Cellulose II pag. 269.

Holzgas (gaz à bois

Specht.

loood gas). Die bei der trockenen Destillation des Holzes entstehenden permanenten Gase benutzt man auch zur Beleuchtung und verkohlt in diesem Falle bei sehr hoher Temperatur und bringt die entstehenden Dämpfe nochmals mit glühenden Flächen in Berührung. Zusammengesetzt ist dasselbe wie das Steinkohlengas aus niederen Kohlenwasserstoffen, Kohlenoxyd u. s. w., s. Leuchtgas.

Holzgeist (esprit pyroxylique — icoocl spirit). Bei der Destillation des rohen Holzessigs enthalten die zuerst übergehenden 10 Proc. die alcoholischen Antheile desselben und nennt man diese roher Holzgeist.

Diese Bemerkung wurde zuerst 1812 von Taylor gemacht, aber erst 1835 weisen Dumas und Peligot nach, dass der Hauptbestandtheil desselben der Alcohol der Methylgruppe sei, er enthält denselben tlieils frei, theils als essigs. Methyläther. Da derselbe aber ausserdem noch eine Menge brenzlicher Oele, Aceton, Lignon, Zersetzungsproducte der Acetons, Methylamin und Essigsäure enthält, ist •

die Reindarstellung eine umständliche. Derselbe wird mit einem geringen Ueber-schusse von Kalk, welcher ihm in Breiform zugesetzt ist, der Destillation unterworfen und erhält man durch eine einmalige Destillation, bei welcher die Kühlung durch einen Pistorius’schen Beckenapparat (vgl. Branntweinbrennerei I pag. 763) geschieht, eine Flüssigkeit von 0.830 oder 90 Gr. Trelles. Diese Flüssigkeit enthält ausser Methylalcohol, essigs. Methyläther noch Aceton, Zersetzungsproducte dieses und Allylalcohol und verschiedene brenzliche Oele. Diese letzteren bewirken, dass auf Wasserzusatz die Flüssigkeit trübe wird. Zur weiteren Reinigung wird nun die ganze Flüssigkeit wieder mit Wasser bis 45 Gr. Tralles verdünnt. Das nach mehrtägigem Stehen abgeschiedene Oel entfernt und die übrige Flüssigkeit einer nochmaligen Destillation unterworfen. Man erhält so einen sich mit Wasser nicht trübenden Holzgeist der aber immer noch neben Aceton, dessen Zersetzungsproducte, Essigsaure-Methyläther, Methylamin und Allylalcohol, wechselnde Mengen von Methylalcohol enthält. Destillationen über gebrannten Kalk und über Schwefelsäure zersetzen verschiedene dieser Körper oder halten sie zurück.

Seine Reindarstellung siehe bei Methylalcohol.

Die Bestimmung des Gehaltes im käuflichen Holzgeist an Methylalcohol wird in einer Probe durch Ueberfiihrung in Jodmethyl bestimmt, dessen charakteristische Eigenschaften keinen Zweifel übrig lassen.

Bis zu Ende der 50er Jahre suchte man eine Anwendung des Holzgeistes in Benützung seiner dem Spiritus ähnlichen Eigenschaften zum Auflösen der Harze, zum Mischen des Terpentinöls, um sog. Camphin darzustellen etc. oder in solchen Staaten, wo der zu technischen Zwecken verwan dte Spiritus keiner Steuer unterworfen ist, zum Versetzen dieses Spiritus, um denselben als Genussmittel unbrauchbar zu machen.

Erst durch die Anilinfarben-Industrie wurde ihm ein neues Feld erschlossen, zu Anfang nur als Lösungsmittel derselben dienend, indem man zugleich die desoxy-direnden Eigenschaften der darin noch enthaltenden Körper benutzte um so neue Nuancen in der Färberei zu erzielen.

Durch die Entdeckung der Jodfarben zu Jodmethyl verarbeitet, wird er, nachdem man diese vielfach wieder verlassen, jetzt wohl hauptsächlich zu Methylanilin verwendet.

Specht.

Man hat auch vorgeschlagen aus Methylalcohol den Aether (Methyläther) darzustellen und diesen zur Erzeugung von Eis zu benützen. (Vgl. Eisapparate II pag. 744).

Holzgewebe (tissus-bois), aus geschnittenen feinen Holzspänen hergestellte Gewebe, s. Aspenholz I pag. 211.

Holzgiesserei bezeichnet die Herstellung von Relief-Verzierungen für Möbel, Bilderrahmen etc. aus plastischer Holzmasse, welche ein aus feinen Holzspänen (vorzüglich eignet sich sogenannter Holzzeug, s. d.) mit starkem Leimwasser angemachter Teig oder eine Pasta ist. Dieser wird in eingeölte Formen aus Metall, Gyps, Holz etc. gepresst. S. Holz künstliches pag. 386.

Holzgrün, Xylochlorsäure, ein eigentümliches Umwandlungsprodukt des Holzes, das mitunter auf abgestorbenen Hölzern sich findet. Es ist in Ammoniak löslich und wird aus dieser Lösung durch Salzsäure in Gestalt eines dunkelgrünen, in Wasser, Alkohol und Aether unlöslichen Niederschlages, gefällt. Wird die ammoniakalische Lösung vorsichtig verdunstet, so hinterbleibt eine im Wasser lösliche Masse, welche Eisenoxydsalze und Bleisalze grün fällt. Ilolzgrün wird übrigens auch die aus Gelbholz- und Blauholzlacken mischbare grüne Farbe genannt. Gtl.

Holzimprägnirung. Eine Imprägnirung (Durchtränkung) des Holzes mit einer Flüssigkeit kann zur Erreichung verschiedener Zwecke vorgenommen werden, so z. B. um das Holz nicht nur oberflächlich, sondern auf grössere Tiefe zu färben, zunächst versteht man jedoch hierunter eine solche Behandlung

des Holzes mit einer Flüssigkeit, durch welche es der Fäulniss, der Vermoderung und dem Insectenfrass grösseren Widerstand leistet, als nicht imprägnirtes Holz. Besonders sind es Eisenbahnschwellen und Telegraphenstangen, welche man einer Imprägnirung unterwirft ; auch Hölzer zu Uferbauten und Zäunen werden imprägnirt, selten jedoch Hölzer für den Landbau, trotzdem bei diesen eine Imprägnirung ebenfalls ihren Nutzen bewährt. (Ich erinnere nur an die Anwendung von Chlorzinklösung zur Verhinderung der Bildung des Hausschwammes.)

¹

Napier’s Holztrockenapparat, Civil Eng. 1855 pag 386, Dingl. pol. Journ. Bd. 139 pag. 182. Barlow’s Holztrockenapparat, polyt. Centralki. 1857 pag.

Trocknen des Holzes, Wiener Bauztg. 1863 pag. 234. Oliver Dampfdarre für Holz, Scientific American Bd. 10 pag. 88. Rhonitzer Holzdarröfen, Wieck’s Gewerbezeitung 1863 pag. 49.

²

Polyt. Journ. Bd. 36 pag. 199.

³

Tannen- und Fichtenholz wird bräunlich gelb, Birnbaumholz röthlich braun, Ahorn ' röthlich, Mahagoni tief roth, Buche braun, Eiche russbraun, Nussbaum schwarzbraun, Kirschholz gelb oder dunkelroth.

⁴

Technolog. Encyclopédie Bd. II pag. 181.

Fig. 2079.

ff

~c

KÉ- j%:

L    D

jj

|B

Napier’s Trockenofen (Längenschnitt).

Fig. 2080.

Von den Arbeiten zur eigentlichen Imprägnirung muss man die Vorarbeiten trennen.

Diese : das Auslaugen, das Erhitzen und das Dämpfen, können mit jenen verschieden com-binirt werden oder auch ganz unterbleiben. Man schrieb ihnen früher, und schreibt auch jetzt noch,, theilweise eine eonservirende Kraft zu, indem man sich sagte: durch das Auslaugen mit Wasser werden die EiweisstofFe entfernt¹), durch das Erhitzen coagulirt und damit weniger fäulnissfähig gemacht, durch das Dämpfen erreicht man beides ; allein die Erfahrung hat gelehrt, dass diese Annahme nicht ganz stichhältig ist, weil die Einwirkung des Wassers, der Wärme oder des Dampfes häufig nur oberflächlich stattfindet. Als Vorbereitung zur Imprägnirung betrachtet, sind diese Manipulationen insofern von Vortheil, als dadurch die Aufnahme der Imprägnirungsfliissigkeit erleichtert wird.

"•

IlLniL

MT

Ml

IPIPP⁵"

I)

Napjer’s Trockenofen (Querschnitt).

nur

Das Auslaugen besteht einfach darin, dass man die Hölzer in’s Wasser legt und sie lange Zeit (1—2 Jahre) darin belässt. Man benutzt, da hier von der fabriksmässigen Imprägnirung grosser Holzmengen die Rede sein kann, natürliche, besonders fliessende Gewässer zum Auslaugen. Lediglich zu diesem Zweck werden die Hölzer selten im Wasser gelagert, sondern das Auslaugen als willkommene Zugabe der Flösserei betrachtet.

Das Erhitzen geschieht zum Zweck der Austrocknung in besonderen Trockenräumen, in welchen entweder die Feuergase direct das Holz umspülen, oder in Zügen, welche eine Erhitzung des Trockenraumes ermöglichen, abgeführt werden. Einen Trockenofen der ersteren Art hat Napier zum Dörren von Sehiffs-bauhölzern folgende Einrichtung gegeben (Fig. 2079 und 2080). Eine Kammer mit massiven Seitenwänden io und einer Bedachung d aus Steinplatten dient zur Aufnahme der Hölzer, welche auf Unterlagen und mit Zwischenräumen eingestapelt werden. An einem Ende der Kammer befindet sich die Feuerung f in einem Raume, der durch die Mauer m abgegrenzt wird; letztere ist etwas über die Hälfte der Höhe der Kammer geführt. Die Feuerung hat eine derartige Einrichtung, dass die Luft von oben nach unten das Brennmaterial durchstreicht. Die Verbrennungsgase treten nahe dem Boden der Kammer aus, werden durch die Mauer m nach oben geleitet und ziehen, bis dahin schon etwas abgekiihlt, zwischen den Hölzern hindurch und wieder nach unten an das andere Ende der

Kammer, woselbst am Boden ein Rauchabzug mit Schieber s die Verbindung mit einem Schornstein herstellt. Durch den Schieber s hat man es in der Gewalt, den Zug zu regeln und damit einem zu schnellen Trocknen und Reissen der Hölzer vorzubeugen.

Fig. 2081.

.... ...

Fig. 2082.

a i a

Pc¹ . ]

wmmm

? h Mi l'ii

fü

I

r : ■

III

::

II

Ul

nt

| // I

iS

SHi

ij ji

Auf einigen preussischen Eisenbahnen benutzt man folgenden Ofen (Fig. 2081, 2082). Derselbe besteht aus feuersicher überwölbten Kammern, mit Schienenwegen, unterhalb welcher eine Feuerung und mehrmals hin und hergeführte Züge liegen. Diese sind ca. 3rn hinter der Feuerung zugewölbt, dann aber mit durchbrochenen Eisenplatten bedeckt und münden schliesslich bei a in den Schornstein. Die an den Giebelseiten befindlichen Thüröffnungen werden durch hölzerne Thüren, die innen mit Blech beschlagen sind, verschlossen.

Soll eine directe Berührung der Feuergase mit dem Holz vermieden werden, so wendet man Oefen an, welche dem vorigen ähnlich con-struirt sind; anstatt der durchbrochenen Eisenplatten werden aber volle angewendet, auch wohl noch die Züge in den Seitenmauern entlang geführt und auch hier mit Eisenplatten bekleidet.

Das energische Trocknen der Substanzen im luftverdünntem Raume unter gleichzeitiger Erwärmung, wie es in chemischen Laboratorien öfter ausgeführt wird, hat auf folgende Construction eines Trockenapparates geführt, welcher in England und auch in Deutschland (hier von Jul. Riitgers 1861) erprobt worden ist. Anstatt der gemauerten Kammern dienen eiserne Kessel zur Aufnahme der Hölzer; sie sind luftdicht verschliessbar, stehen mit einer, durch Dampf betriebenen Luftpumpe in Verbindung und sind mit einem Dampfmantel umhüllt. In letzteren wird Dampf gelassen und gleichzeitig die Luft aus dem Kessel gepumpt und durch diese, sich gegenseitig unterstützenden Wirkungen der Wärme und Luftverdünnung das Trocknen bewirkt. Als viel zu kostspielig ist dies System ohne ausgedehnte Anwendung geblieben.

Das Dämpfen bestellt darin, dass die, in dicht verschlossenen eisernen Kesseln gelagerten Hölzer mit gespannten Dämpfen behandelt werden. Besondere Einrichtungen, welche lediglich diesen Zweck erfüllen sollen, sind jetzt wohl selten in Gebrauch. ²) Wir werden weiter unten eine Anlage kennen lernen, in welcher die Hölzer vor der dann folgenden Imprägnirung gedämpft werden. Die Operation selber ist einfach folgende : es werden die Dämpfe zugelassen und sobald die Spannung im Dämpfungskessel 1—1V₂ Atmosphären erreicht hat, dieser Druck 1—2 Stunden gehalten ; nach dieser Zeit werden die Dämpfe und das Condensationswasser, welches sich angesammelt hat, abgelassen.

Ohne einen festen Dämpfungskessel ist das Dämpfen in hölzernen Kasten versucht worden. Hier kann natürlich nicht die Rede von gespanntem Dampf sein, der Mangel eines solchen soll aber durch Ausdehnung der Zeit ausgeglichen werden und man lässt den Dampf ununterbrochen circa 60 Stunden einwirken.

Von den in grosser Anzahl vorhandenen Vorschlägen zur Ausführung von Imprägnirungen gestattet der Raum nur eine Beschreibung derjenigen, welche sich zur Zeit der ausgedehntesten Anwendung erfreuen und diese sind: Imprägnirung durch Einsumpfen, durch den Druck einer Flüssigkeitssäule und durch Hochdruck.

Fig. 2083.

Imprägnirung durch Einsumpfen. Im Grossen und Ganzen geschieht diese Imprägnirung auf die Art, dass man die Hölzer einfach in die Flüssigkeit einlegt und darin mehrere Tage belässt. Es ist dies die einfachste, und wenigstens in Bezug auf Anlage- und Arbeitskosten, billigste Art der Imprägnirung, welche durch Kyan — nach welchem die Methode „Kyanisirung“ genannt wird — unter Anwendung von Quecksilberchlorid ausgebildet worden ist. Es wird besonders von badischen Eisenbahnen angewendet und zwar folgendermassen :

ii

Kyanisirungskasten.

(Imprägnirungmit Quecksilberchlorid und Niederdruck.)

(Figur 2083.) Auf einem kräftigen Balkengerüst ist ein Kasten aus starken Bohlen aufgebaut, dessen Abmessungen sich nach denen der zu imprägnirenden Hölzer richten ; für Eisenbahnschwellen hat er ca. 8m Länge, 4.5ra Tiefe,

2.6m Breite. Die Wände werden durch Bolzen zusammengehalten und Letztere sind so durch die Wände gezogen, dass sie nirgends mit der Imprägnirungsfliissigkeit zusammen kommen, weil sie in diesem Falle sehr bald von der Sublimatlösung zerstört werden würden. Aus diesem Grunde muss auch bei allen anderen Gegenständen, welche zur Imprägnirung benutzt werden, die Berührung von Eisen mit der Quecksilberlösung vermieden werden. Oben wird der Kasten durch starke Querhölzer zusammengehalten. Zwei solche Kasten gehören zum kleinsten Betrieb, zu einem umfangreicheren 6—12. Zur Imprägnirung werden die fertig bearbeiteten, also auch bereits eingetechselten Schwellen oder anderen Hölzer in den Kasten eingeschichtet und mit Hilfe der Querbalken so festgekeilt, dass sie später nicht schwimmen können; hiernach wird Wasser oder wenn von einer früheren Operation alte Lauge vorhanden ist, diese darüber gepumpt und durch Zusatz von concentrirter Sublimatlösung die Lauge auf die verlangte Stärke gebracht. In der Regel wird auf 100 Thl. Wasser ²/₃ Thl. Sublimat genommen. Nach je 2—3 Tagen wird die Lauge auf ihren Gehalt an Salz wieder geprüft und der erforderliche Zusatz an concentrirter Lösung gemacht. Nach Verlauf von 8—10 Tagen bei Kiefernholz oder 12—14 Tagen bei Eichenholz wird die nicht absorbirte Lösung abgepumpt und die Hölzer ausgetragen.

Bei dem hohen Preise, in welchem das Quecksilberchlorid steht, ist eine möglichst genaue Ermittlung des Gehaltes der Lauge an Quecksilbersalz geboten ; es wird dieselbe durch Titriren mit Jodkalium ausgeführt.

Die Gefahr einer Quecksilbervergiftung der Arbeiter ist, so versichert Dr. Ad. Mayer³), geringer, als man gewöhnlich glaubt, wenn die nöthigen Vorsichts-massregeln beobachtet werden: die Leute, welche das Pulverisiren und Abwägen des festen Salzes behufs Herstellung der concentrirten Lösung besorgen, müssen Mund und Nase durch Tücher verbinden ; die Arbeiter, welche das Austragen der Schwellen besorgen, müssen sich vor jeder Malzeit die Hände waschen. Nach Verlauf von mehreren Jahren haben die Arbeiter trotzdem an Lockerung der Zähne zu leiden ; bei einzelnen Leuten treten auch stärkere Vergiftungssymptome auf und diese Leute sollen sofort aus der Arbeit entfernt werden. Hölzer, welche

Fig. 2085.

TO

Fig. 2084.

TI

Fig. 2086.

Fig. 2087.

(6)v

YY>

i»

Boucherie’s Imprägnirungsmethode mit Kupfervitriollösung und Mitteldruck.

zum Bau von Wohnhäusern, Ställen etc. verwendet werden, dürfen mit Rücksicht auf die Giftigkeit des Salzes nicht kyanisirt werden.

(Heber die Resultate in Bezug auf Conservirung, sowie über die Kosten der Imprägnirung folgt unten eine Zusammenstellung.)

Imprägnirung mit Hilfe des Druckes einer Flüssigkeitssäule. Nachdem der französische Arzt Boucherie bereits früher eine Methode zur Imprägnirung angegeben hatte, welche die sogen. Lebenskraft der lebenden Bäume zur Aufsaugung einer Imprägnirungslauge benutzte, verliess er dieselbe bald und setzte 1840 folgende, nach ihm benannte, an deren Stelle, welche heute

besonders in Frankreich und neuerdings von der kaiserlichen Telegraphie in Deutschland angewendet wird. Boucherie empfiehlt die Anwendung einer Lösung von Kupfervitriol, welche aus einem hoch gelegenen Reservoir durch Röhren so gegen das Hirnende des Stammes geleitet wird, dass sie nur in die Poren des Holzes ein treten, nirgends aber seitlich ausfliessen kann. Dem zu imprägni-renden Stamm wird die Rinde-belassen. Es dient hierzu folgende Vorrichtung (Fig. 2084 bis 2087). Auf einem circa 10m hohen Gerüste stehen die beiden Bottiche B B. Nahe dem Boden derselben treten die Rohre 11, von 5cm Durchmesser aus, welche durch Hähne abzusperren sind und sich in dem Abfallrohr a vereinigen. Das Letztere wird bis zu dem auf Holzunterlagen etwas über dem Erdboden und horizontal gelagerten Vertheilungsrohr v geführt, welches beiderseits verschlossen auf je 30cm Länge mit 1.5cm weiten Rohrstutzen besetzt ist. Heber diese Rohrstutzen wird je ein Gummischlauch g gezogen, der mit der Vorrichtung in Verbindung steht, welche das Hirnende des Stammes umgibt und folgende Einrichtung hat (Fig. 2085) : Ein dem Durchmesser des Stammes entsprechend grosses, starkes Brettstück b ist durch 2 Querleisten verstärkt und wird gegen die Hirnfläche gelegt, nachdem an der Peripherie derselben ein mit Talg getränkter Kranz von Hanfgeflecht oder ein Kautschukring befestigt worden ist. Das Brett wird durch 2 eiserne Querbalken n und 4 Klammerbolzen k fest gegen den Dichtring gepresst, und auf diese Weise eine kleine Kammer vor dem Hirnende hergestellt. Die Klammerbolzen haben einerseits einen Haken, mit dem sie am Stamm befestigt werden, andererseits ein Schraubengewinde, mit dem sie durch Löcher in den Enden der Querbügel treten. Eine aufgeschraubte Mutter gestattet durch ihr Anziehen das erwähnte Anpressen des Brettes. Letzteres ist endlich noch mit einem Loch versehen, in welches eine Piepe p, zur Verbindung mit dem Gummischlauch g dienend, getrieben wird. Die Piepe aus einem Stück Kupferrohr gefertigt, hat die aus Fig. 2086 leicht ersichtliche Gestalt; der konische Zapfen wird in das Loch des Brettes getrieben und über das schwächere andere Ende der Gummischlauch gestreift und festgebunden.

Ist es angängig, dass der Stamm seiner Länge nach in 2 Theile zerschnitten werden kann, so kann die eben beschriebene Vorrichtung durch folgende ersetzt werden (Fig. 2087): der Schnitt durchdringt den Stamm nicht ganz. Unterstützt man denselben dann beiderseits in der Nähe des Schnittes, so klafft der Schnitt. Es kann der beschriebene Dichtring eingelegt werden. Unterstützt man dann die Enden und entfernt die Mittelstütze, so pressen die Schnittflächen fest gegen den Dichtring. Zur Aufnahme der Piepe p wird an einer Seite des Schnittes ein Loch schräg und so gebohrt, dass es innerhalb des Dichtringes mündet. Die Verbindung mit dem Gummischlauch erfolgt auf die erwähnte Art.

Die Kupfervitriol-Lösung wird in dem, in Mitten des Gerüstes in die Erde eingegrabenen Reservoir r hergestellt. Das Salz muss möglichst rein und besonders frei von Eisensalzen sein (ein Gehalt von 6 Proc. der Letzteren macht das Kupfersalz völlig wirkungslos); es wird entweder in Weidenkörbe eingewogen und dann diese in das im Reservoir befindliche Wasser gehängt, oder es wird wie beim Kyanisiren eine besonders hergestellte concentrirte Lösung in entsprechender Menge zugesetzt. Durch das Einhängen des Salzes wird die Auflösung beschleunigt, weil die sich bildende, schwerere Lösung stets nach unten abfliesst und reines Wasser mit dem noch festen Salz in Berührung lässt. In der Regel wird die Lösung in einer Stärke von 1—1.5 Proc. hergestellt. Vermittelst der Pumpe h wird die Lösung in einen der Bottiche B gehoben, sie füllt von hier aus die ganzen Rohranlagen, tritt an die Hirnfläche des Stammes und wird durch den Druck der Flüssigkeitssäule im Abfallrohr — bei einer Höhe des Gerüstes von 10 Metern, also mit einer Kraft von ca. 1 Atmosphäre — in die Poren gepresst. Der hier vorhandene Zellsaft wird dadurch am freien Zopfende des Baumes herausgedrückt; später fliegst hier auch die Kupferlösung in immer grösserer Concentration aus und sobald diese einen Gehalt von ²/₃ bis 1 Proc. Kupfervitriol zeigen, wird die Imprägnirung als beendet angesehen und unterbrochen, was durch Zusammenbinden des öfter erwähnten Gummischlauches oder einen Quetschhahn erfolgt. Der Stamm wird nunmehr entfernt und weiter bearbeitet.

Da die abfliessenden Saftmengen, sobald sie Kupfervitriol halten, nicht verloren gegeben werden können, liegen unter den Zopfenden der Stämme hölzerne Rinnen, die die Flüssigkeiten in Sammelgefässe leiten. Häufig wird diese Flüssigkeit einer Filtration unterworfen und sofort wieder verwendet. Eine derartige Ausnutzung der Kupferlösung sollte aber besser unterbleiben und wird auch bei der deutschen Telegraphie nicht geduldet. *)

Imprägnirung unter Anwendung eines hohen Druckes. Diese Methode, wie sie von Breant und Paycn angegeben, besteht darin, dass das zu imprägnirende Holz in fest verschliessbare eiserne Gefässe gebracht wird, aus welchen man dann die Luft auspumpt, später die Imprägnirungsflüssigkeit einströmen lässt, und endlich durch Druckpumpen einen hydraulischen Druck von 5—7 Atmosphären erzeugt. Der zur Ausführung dieser Arbeiten gebräuchliche Apparat ist folgender (Fig. 2088—2091): Den Hauptkörper bildet der aus starkem Kesselblech gefertigte Cylinder oder Kessel C, welcher einerseits mit einem festen,

Fig. 2088.

tr

ó\

-'s#

A''

/]'

⁹ T5;

!t

loi

⁵ fi

1)

• ).

ii

sŁ

A/⁹

S.

|M

:M

0M-

i*

1 I"

I !

mm

Imprägnirung durch Hochdruck mit Chlorzink oder Theeröl.

gewölbten Boden, andererseits aber mit einem gut schliessenden, ebenfalls gewölbten Deckel D versehen ist. Der Deckel ist derart aufgehängt, dass er leicht seitwärts geschoben werden kann, was durch die Laufrolle r, die auf einer Schiene rollt, erreicht wird. Die Verbindung des Deckels mit dem Kessel, welche mit Rücksicht

*) Störungen während der Imprägnirung werden öfter, und zwar durch Verstopfung der Poren herbeigeführt, so dass der Durchtritt der Kupferlösung stockt und aufhört. In diesem Falle wird der Stamm entfernt, von der Hirnfläche eine Scheibe von 1.5e™ abgeschnitten und wieder vorgelegt, oder der Stamm gänzlich umgedreht und die Imprägnirung vom Zopfende weitergeführt. Die zur Imprägnirung à la Boucherie erforderliche Zeit hängt von den verschiedensten Umständen ab; im Allgemeinen sei hier bemerkt, dass sich Laubhölzer leichter als harzführende Nadelhölzer, junges Holz

nur

leichter als altes, in der Zeit vom October bis März und frisch gefälltes Holz leichter als ausserhalb dieser Zeit gefälltes und nach dem Fällen gelagertes Holz imprägniren lassen. Erfahrungsmässig vergrössert sich die zur Imprägnirung erforderliche Zeit im einfachen Verhältniss mit dem Durchmesser aber im quadratischen mit der Länge der Hölzer; sie verringert sich im einfachen Verhältniss mit der Druckhöhe. Bei einer Grösse derselben von 10m beansprucht ein Stamm von 15cm Zopfstärke und 7m Länge 6 Tage, von 8.5™ 9 Tage und 10™ 12 Tage.

auf den hohen Druck, den das Gefäss auszuhalten hat, solide sein und ein Lecken völlig verhindern muss, wird durch Hakenschraubenbolzen bewirkt, welche nach Fig. 2089 mit dem Haken h hinter einen am Cylindermund befestigten Verstärkungsring und mit dem Schraubentheil durch einen Schlitz -in der Peripherie des Deckelrandes greifen und mit Hilfe einer Mutter das feste Anpressen des Deckelrandes ermöglichen. Die Länge des Kessels ist entweder 8—10 oder 16— 20m ; sie bestimmt sich nach den Abmessungen der am häufigsten zu imprägnirenden Hölzer. Der Durchmesser ist stets so, dass ein Mensch aufrecht darin gehen kann, also ca. 2m. Im unteren Theile des Cylinders sind Schienen s befestigt, auf denen sich die mit Holz beladenen Wagen bewegen (s. w. u.). — Der Kessel ist mit folgenden Armaturen versehen. Der Dom d mit dem Vacu-meter a, dem Manometer b, dem Sicherheitsventil c, den Rohrleitungen m und e, der Luft- und Druckpumpen und dem Luftrohr/. In den oberen Theil des Kessels mündet ferner das Dampfrohr </; von unten her münden endlich 2 Rohre : ein 5cm (i), welches zum Ablassen der condensirten Wasserdämpfe (s. u.) dient

Fig. 2091.

Fig. 2089.

Fig. 2090.

'fett

i'

000 0

00 COLT.:

MUCCCOCaX

i_

JL

tr

L LL!

IpdSi

und ein sehr weites (15 bis 20em) k, durch welches die Imprägnirungstiüssigkeit ein- und abgelassen wird. Sämmtliche Rohrleitungen sind durch Ventile, welche unweit des Kessels angeordnet sind, absperrbar.

Der Kessel C liegt am besten über einem Bassin, welches zur Aufnahme der Imprägnirungsflüssigkeit dient und entweder in Mauerwerk mit Cementputz oder in Eisen ausgeführt ist. Solide Mauerpfeiler M dienen dem Cylinder zur Unterstützung.

Unweit des Kessels C ist eine Dampfmaschine mit ihren Dampfkesseln placirt, welche das Auspumpen der Luft, Einsaugen der Flüssigkeit, die Erzeugung des Druckes, die Speisung der Dampfkessel und den Transport der Imprägnirungsflüssigkeit aus den Vorrathsbassins in das Imprägnirungsbassin besorgt. Die Dampfleitung wird durch ein 5—-7cm Rohr g gebildet, welches direct zu C führt. Die in Fig. 2088 angedeuteten Rohrleitungen m und e werden nach Massgabe der zur Verfügung stehenden Räume zu der Luft-, resp. Druckpumpe der Maschine geführt; das Luftpumpenrohr m erhebt sich aber auf diesem Wege bis zu einer Höhe von 10 Metern und tritt in Gestalt eines p Uber das Dach des Fabriksgebäudes heraus. Das Luftrohr f tritt ebenfalls über das Dach hervor und mündet hier ins Freie.

auf denen die Hölzer

zu

Besonderer Erwähnung bedürfen nun noch die eisernen Wagen, während der ganzen Operation verbleiben. Dieselben bestehen (Figur 2090, 2092) aus 2 eisernen Rahmen r, welche durch Schienen t solide mit einander verbunden sind. Bei u ist je ein Achslager befestigt, worin eine feste- Achse liegt, um welche das Blockrad l läuft. Die Querabmessungen der Wagen sind so bemessen, dass der Cylinder möglichst völlig aus-gefiillt wird, ohne dass dabei die Wagen beim Einfahren an den Cylinderwänden schleifen oder anstossen. Die Auseinanderstellung der Rahmen r richtet sich nach den Längen der imprägnirenden Hölzer und beträgt für Eisenbahnschwellen 1.30 M. Werden hauptsächlich oder lediglich lange Hölzer (wie Telegrafenstangen) imprägnirt, so wird die Auseinanderstellung

Nach Verlauf dieser Zeit wird das Einström-Ventil k geöffnet, so dass die Lauge in den Kessel treten kann; durch immer noch fortgesetzte Thätigkeit der Luftpumpe wird der Kessel gänzlich vollgesaugt und um bei dieser Arbeit ein Uebersteigen der Lauge aus dem Kessel zur Luftpumpe zu verhindern, dient das oben erwähnte aufsteigende Rohr. Ist der Kessel mit Lauge gefüllt, so wird die Luftpumpe ab- und die Druckpumpe angestellt, welche bis zu Ende der Operation in Thätigkeit bleibt und dadurch, dass sie Lauge in den Kessel presst, einen Anfangs wenig, dann aber schneller wachsenden Druck erzeugt. Ist dieser auf 6—7 Atmosphären gekommen, so wird der Gang der Maschine so regulirt, dass der Druck auf dieser Höhe während J/₂—1 Stunde verbleibt. Zur Contrôle bei dieser Arbeit dient das Manometer b. Die Imprägnirung ist hiermit beendet; es wird das Ausström-, und nun auch das Luft-Ventil wieder geöffnet, damit die Flüssigkeit ablaufen kann (durch das Luftventil tritt Luft über den Cylinder-Inhalt und ermöglicht dadurch das Abfliessen aus dem unteren Ventil). Der Deckel wird gelöst, die beladenen Wagen ausgefahren und abgeladen.

zweckmässig grösser gewählt. Die Hölzer werden auf diese Wagen unter Berücksichtigung der grössten Ausnutzung des vorhandenen Raumes geladen (wie z. ß. Fig. 2091 einen mit Eisenbahnschwellen beladenen Wagen zeigt) und in den Cylinder eingefahren, welcher nach geschehener vollständiger Besetzung mit dem Deckel verschlossen wird; ein ca. 17m langer ' Kessel nimmt auf diese Weise ungefähr 200 bis 220 Schwellen auf. Nach geschehenem Verschluss beginnt sofort das Auspumpen der Luft durch die Dampfmaschine, bis zu einer Verdünnung von 52—55 Cm., auf welcher Höhe die Luftverdünnung während ‘/₂— 1 Stunde durch fortgesetztes langsames Pumpen gehalten wird, was vermittelst des Vacuometers a con-trolirt wird.

Als Flüssigkeit dient bei dieser Imprägnirung entweder das Chlorzink in wässriger Lösung von Burnett empfohlen oder das TheerÖl, von Bethell vorgeschlagen (daher „Burnettiren, Bethelliren“). Der erstere schrieb vor die Hölzer im Kessel zu dämpfen (s. o.), zu welchem Zwecke das Dampfrohr vom Dampfkessel zum Kessel führt. Nach dem Ablassen der Dämpfe durch das Luftrohr / und des Condensationswassers durch das Rohr i findet die beschriebene Operation der Imprägnirung statt. Die Lauge wird in dem Verbrauchsbassin selber durch Zulassen concentrirter Chlorzinklösung von ca. 1.5 spec. Gew. zu Wasser oder bereits gebrauchter Lauge, bereitet. In der Regel muss die Lauge 3° B. ~ 1.018 spec. Gew. haben.

Nach Bethell wird die Chlorzinklauge durch das schwere Steinkohlentheeröl ersetzt; dasselbe wird bei Destillation des Theers gewonnen und muss mindestens 10 Proc. Carbolsäure enthalten, um es zur Imprägnirung verwenden zu können. Die Hölzer werden, bevor sie imprägnirt werden, auf die oben beschriebene Weise in Oefen getrocknet, wodurch sie einmal den schädlichen Feuchtigkeitsgehalt verlieren und ausserdem erwärmt werden, was den Eintritt des Oeles während der Imprägnirung befördert. Nach vollendetem Trocknen werden die Wagen in den Kessel geschoben und die Imprägnirung wie angegeben ausgeführt.

Seit mehreren Jahren wird in den verschiedenen Imprägnir-Anstalten von Jul. Rütgers (Deutschland und Oesterreich) der Chlorzinklauge, carbolsäurehaltiges TheerÖl beigemischt, wovon man sich Erfolge verspricht. Die Hauptsache dabei ist, dass man das Oel derartig in der Chlorzinklauge vertheilt, dass es sich während der Imprägnirung nicht absetzt, sondern in äusserst kleinen Partikelchen mit der Chlorzinklauge zugleich in das Holz eindringt. In Oesterreich ist das Verfahren patentirt.

Was die zur Imprägnirung nöthige Zeit betrifft, so stellt sich dieselbe

wie folgt:

1—iyo Stunden, 6—36" 2V,-3V,

Dämpfen ....

Trocknen im Ofen Imprägnirung selber Die vorbeschriebene Methode gestattet eine genaue und bequem zu handhabende Contrôle der Güte der Arbeit dadurch, dass das Gewicht der Hölzer, bevor sie in den Cylinder geschoben und sobald sie nach der Imprägnirung wieder ausgefahren werden, ermittelt wird, zu welchem Zwecke die beladenen Wagen auf eine Centésimal wage gerollt werden können. Die Gewichtsdifferenz entspricht der Aufnahme von Imprägnirungsmaterial und muss durchschnittlich betragen :

„10    „    46.59    „

Dies ungünstige Resultat veranlasste die Bahn die Imprägnirung mit Kupfervitriol zu verlassen. In Frankreich dagegen ist man von dem Boucherie-Verfahren zufriedengestellt, so fand man z. B. die auf dem Nordbahnhofe zu Compiègne 1847 verlegten Schwellen 1868 noch wohl erhalten. Man rechnet für nach Boucherie behandelte Hölzer ca. 10—14 Jahre Dauer. Der Widerspruch dieser Angaben mit den Ergebnissen der preuss. Ostbahn dürfte vielleicht aus der That-sache zu erklären sein, dass in Kalk- und Sandboden nach den Erfahrungen der Telegraphie in Preussen, mit Kupfervitriol imprägnirte Stangen eine bedeutend kürzere Dauer (zum Theil nur 2 Jahre) hatten.

Der Preis der Imprägnirung berechnet sich in Preussen auf 15—19 Mark per Cubik-Meter; in Frankreich und Belgien soll er dagegen nur 13—16 Mark betragen.

Die Imprägnirung mit Chlorzink, welche heute von vielen deutschen Bahnen adoptirt worden ist, lieferte etwas übereinstimmendere Resultate. Die hannoversche Staatsbahn verlegte 1848 je 20 Stück Chlorzinkschwellen verschiedener Holzarten, ferner 6000 präparirte und 100.000 nicht präparirte Eichenschwellen. Nach 15 Jahren zeigte sich ein Abgang bei Buche von

„ Kiefer „

„ Pappel „

„ Fichte „

„ Eiche nicht präparirt, nach 6 Jahren von 3.44 Proc.

» 14

präparirt

» 14

*) Organ f. d. Fortschritte d. Eisenbahnwesens III Suppl. 1869. **) Zeitsehr. f. Bauhandwerker 1863.

26

per Cubikmeter Kiefernholz 240 K. Chlorzinklösung 160 K. TheerÖl,

„    „    Eichenholz 120 „

„    ,,    Buchenholz 220 „

Vorzüglich ist es Deutschland und England, welches gegenwärtig die Im-prägnirung unter Hochdruck zur Conservirung der Eisenbahnschwellen anwendet. In Deutschland haben verschiedene Eisenbahnen eigene Anstalten ; Privat-Etablisse-ments dagegen besitzen Jul. Rütgers in Breslau, Wronkę, Finkenheerd, Niederau, Liepe a. M., Löbau, Helm in Halle a. S.

Die Resultate und Kosten der Imprägnirung wurden bisher unerwähnt gelassen, weil eine übersichtliche Zusammenstellung derselben besser erkennen lässt, was man von den verschiedenen Systemen zu erwarten hat. Die Zahlen bewegen sich in weiten Grenzen, widersprechen sich sogar häufig, so dass bald dem einen, bald dem anderen System der Vorzug zu geben wäre und keinem der erste Rang eingeräumt werden könnte.

Für nicht imprägnirte Hölzer kann man folgende Scala der Haltbarkeit annehmen*), wenn man, um vergleichsfähige Zahlen zu erhalten, die Versuche der Eisenbahnen mit Schwellen zu Grunde legt und die wegen Fäulniss ausgewechselten Schwellen in Procenten von der Zahl der überhaupt verlegten, berechnet. Ausgewechselt wurden :

Nach 5 Jahren

Eichen Kiefern Buchen

80 „ 130 „

Tannen & Fichten

48.8 Proc.

4.5 Proc. 13.6 Proc. 100 Proc.

10.6

31.1

34.9    „    100    „

Mit Kupfervitriol getränkte Kiefern-Schwellen unterwarf die preuss. Ostbahn einer Prüfung; es ergab sich:

nach 5 Jahren mussten ausgewechselt werden :

io

13

r>

37.3

67.7

93.4

0.14 Proc.

3.27

Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Auf der Strecke Rheim-Emden wurden 1852—1855 161.000 Schwellen verlegt, bei welchen die Auswechselung betrug:⁴) nach 6 Jahren

0.1 Proc.

0.2

0.8

„ io

„ 13 „ 15

» 17

Die Kosten des Burnettirens belaufen sich auf ca. 7 M. per Cub.-Meter.

Ueber die Imprägnirung mit Sublimat hatte man in Baden günstige Erfahrungen gemacht, da sich die Schwellen nach 18 Jahren noch wohl erhalten zeigten, dagegen waren die Berichte aus England weniger günstig. Greatwertern Eisenbahn constatirte zwar, dass ihre kyanisirten Schwellen nach 6 Jahren völlig gesund gewesen seien, die London-Birmingham-Bahn fand sie dagegen schon nach 3 Jahren verfault. Dr. Ad. Mayer berechnet die Kosten der Kyanisirung ⁵) auf ’ 9.6 Mark per Cubik-Meter, wobei er den Preis des Sublimates auf 600 Mark per. 100 K. annimmt.

Die günstigsten Resultate ergab bisher die Imprägnirung mit TheerÖl ; so verlegte die Cöln-Mündener Eisenbahn in 8 '/,₂ Jahren 440.000 Schwellen, von welchem im Jahre 1859 nur 16 Stück auszuwechseln waren. Bei kreosotirten

1.9

3.9

9.0

Telegraphenstangen rechnet man eine 25jährige Dauer. Diese günstigen Erfahrungen werden aber dadurch herabgedrückt, dass einmal die Kosten der Imprägnirung sehr hoch sind, und dann, dass es Schwierigkeiten macht, besonders für Telegraphenstangen Arbeiter zu gewinnen, die sich der äusserst schmutzigen Arbeit, die Stangen zu handhaben, unterziehen. Wenigstens ist dies ein Grund gewesen, weshalb sich die preuss. Telegraphen-Verwaltung vom Kreosotiren abgewandt und das Boucherie-Verfahren angenommen hat. Die Kosten belaufen sich

Busser.

auf 24—26 Mark per Cubik-Meter.

Literatur. Heusinger: Handbuch der Eisenbahntechnik I. Bd. V. Capitel (hierin weitere Quellen angegeben). Nepomucky J., Mittheilungen über Holzimprägn. a. d. Kaiser Ferdinands-N.-B. Wien 1874.

Holzkitt (futée — wood jmtty glue). Acht Theile Tischlerleim mit 32 Thl. Wassers zu starkem Leim gekocht, mit 47₂ Thl. Leinölfirniss, durch Rühren während des Weiterkochens durch 2—3 Minuten gemengt, liefert „Holzkitt.“ Derselbe zeichnet sich vor dem gewöhnlichen Leime dadurch aus, dass die Leimung auch in der Nässe hält. Man muss jedoch die gekitteten Theile, welche früher gut getrocknet und etwas erwärmt sein sollen, gut trocknen lassen.

Holzkohle (bourdaine, charbon de bois — cJiarcoal). Der bei der trockenen Destillation des Holzes bleibende Rückstand ist Holzkohle; man unterscheidet harte und weiche, je nachdem man hartes oder weiches Holz verkohlt. Dieselbe hat die Structur des Holzes vollkommen beibehalten.

Das Holz enthält ausser dem anhängenden Wasser, chemisch gebundenes Wasser, es ist daher einer der Zwecke der Darstellung von Holzkohlen sich der die Wärme absorbirenden Bestandtheile zu entledigen und vor Allem die Masse der brennbaren Theile im gleichen Volumen zu vermehren. Berthier und nachher Sau vage und Violette haben nachgewiesen, dass man um das Maximum der brennbaren Theile im Volumen zu erreichen, gar nicht bis zur schwarzen Meilerkohle zu gehen braucht, sondern schon vorher dieser Punkt eingetreten ist. Da bei diesem Punkt eine vollständige Verkohlung noch nicht stattgefunden hat und die Farbe des Produktes nicht schwarz ist, nennt man dasselbe Roth ko hie (charbon roux — red charcoal) oder Roth holz im Gegensätze zu dem Producte vollständiger Verkohlung, der Schwarzkohle.

Doch ist es mit Schwierigkeiten verbunden, immer eine gleichmässige Rothkohle oder Rothholz, wie sie der Handel verlangt, darzustellen und hat man nur da von dieser Thatsache in der Technik Gebrauch gemacht, wo der Fabrikant selbst der Consument der Holzkohle ist.

Da der Zweck der trockenen Destillation des Holzes ein wechselnder ist, entweder Holzessig oder Holztheer oder Holzgas oder Holzkohlen zu fabriciren und man jedesmal anders verfahren muss, kann auch der jedesmal bleibende Rückstand, d. h. Holzkohle, nicht dieselben Eigenschaften besitzen. Während man in den 3 ersten Fällen so viel wie möglich den Kohlenstoff in flüchtige Verbindungen mit Sauerstoff und Wasserstoff zu bringen sucht, will man in dem anderen Falle, so wenig wie möglich den Kohlenstoff angreifen. Wenn es möglich wäre, den ganzen Sauerstoff und Wasserstoff als Wasser fortzuschaffen, würde man 40 Proc. Kohle gewinnen, da dies aber nicht möglich, so gewinnt man nur einige 20 Proc. Es ist auch nicht möglich diese beiden Bestandtheile des Holzes ganz zu verflüchtigen und wird nach der verschiedenen Verkohlungsart die jeweilig resultirende Kohle in ihrem Gehalte an Sauerstoff und Wasserstoff verschieden sein. Bei je höherer Temperatur die Kohle gewonnen, um so ärmer ist sie an 0 und H, jedoch ganz frei davon ist selbst diejenige nicht, die beim Schmelzpunkt des Platins gewonnen. Der Gehalt der Kohle an diesen Gasen ist bei hüttenmännischen Processen von grosser Wichtigkeit, während eine vollständig ausgebrannte Kohle wichtiger zu Handwerks- und Haushaltungszwecken ist. Die erstere erzielt man bei der allbekannten, aus dem grauen Alterthum stammenden Meilerverkohlung, dagegen letztere in geschlossenen Apparaten, bei welchen die Gewinnung der entweichenden Dämpfe und Gase wesentlich beabsichtigt wird (vgl. Holzessig IV pag. 387).

Da man aber bei letzterer den Gang der Operation in seiner Hand hat und selben zu jeder Zeit unterbrechen kann, so ist man auch hier im Stande eine der Meilerkohle ähnliche Kohle herzustellen.

Was die Meilerverkohlung anbelangt, so unterscheidet man, je nachdem die Holzschnitte mehr vertical und in mehreren Schichten auf einander zu einem ver-hältnissmässig ziemlich hohen Haufen oder horizontal zu einem niedrigen, aber längeren Haufen angeordnet werden, stehende und liegende Meiler.

Ein stehender Meiler ist in Fig. 2092 im senkrechten Durchschnitte abgebildet. Hinsichtlich der Anordnung des Holzes ist dabei nur zu erwähnen, dass

Fig. 2092.

ti

IV

ft

die grösseren dickeren Scheite in die mittlere Schicht bringt, das kleinere

In der Mitte des Meilers werden um welchen die Scheite in

man

Holz dagegen zu der oberen Schicht benutzt, zwei oder drei Pfähle, der Quandel, aufgerichtet, concentrischen Kreisen aufgestellt werden. Man füllt den Zwischenraum der Pfähle mit trockenem Reisig und lässt von einer Seite bis zum Quandel einen Kanal frei, um dadurch den Meiler in Brand zu setzen.

Nachdem der Meiler so weit fertig ist, bedeckt man ihn äusserlich mit einer Schichte Rasen und darüber mit feuchter, etwas fetter Erde. Nur am Fusse bleibt die Decke vor der Hand noch hinweg, damit beim Anwärmen des Meilers hinlänglicher Luftzutritt die Ausbreitung des Feuers nach allen Seiten hin befördere, und damit die schweren dicken Dämpfe, die sich in der ersten Periode des Brandes entwickeln, um so leichter einen Ausweg finden. Später wird auch hier die Decke angebracht.

Die grösste Schwierigkeit bei der Bewachung eines Meilers erwächst aus der bedeutenden Volumverminderung, die das Holz beim Verkohlen erleidet, in deren Folge der Meiler mehr und mehr zusammensinkt, wodurch ein sehr häufiges Ausbessern entstandener Risse in der Decke nothwendig wird. Der Köhler hat nun stets darauf zu achten, dass sich das Feuer möglichst gleichmässig nach allen Theilen des Meilers ausbreite. Es werden daher sowohl am Fusse des

Meilers, als auch höher hinauf OefFnungen in die Decke eingestossen, damit durch den hier eindringenden gelinden Luftzug das Feuer belebt werde. Ist der Meiler gahr, d. h. ist die Verkohlung überall vollendet, so bleibt er zum Abkühlen 24 Stunden stehen, worauf man die Decke allmälig abnimmt, und statt deren Sand auf den Meiler wirft, der die glühenden Kohlen theilweise zum Verlöschen bringt. Etwa 24 Stunden später fängt man an, die Kohlen zu ziehen, indem man zuerst am Fusse OefFnungen macht, eine Quantität Kohlen herauszieht, diese mit Sand oder Wasser löscht, und die OefFnung 'wieder mit Sand verschliesst. Es wird dann an einer anderen Stelle auf gleiche Weise verfahren, bis endlich sämmtliche Kohlen ausgelöscht sind.

Die Verkohlung in liegenden Meilern oder Haufen (s. Fig. 2093) unterscheidet sich von der eben beschriebenen nicht nur in der Gestalt des

Fig. 2093.

BIS?

,i j j, w

gsMjRBlMllilgfe

wenn an

aus-

Meilers und der Anordnung der Holzscheite, die sich aus der Zeichnung ergibt, sondern noch dadurch, dass der Meiler nicht zu gleicher Zeit gahr gebrannt wird, sondern dass, nachdem er an dem einen Ende in Brand gesetzt worden ist, die Verkohlung allmälig nach dem anderen Ende fortschreitet, und dass, diesem Ende die Verkohlung beginnt, die Kohlen des vorderen Endes schon gezogen werden.

Bei der Pulverfabrikation, besonders bei den feineren Sorten, ist die gleich-massige Beschaffenheit der Holzkohle von grosser Wichtigkeit, so dass man hier häufig die Verkohlung mit überhitztem Wasserdampf bewirkt.

von

Specht.

Holzkohlenbriquettes (vgl. Briquettes II pag. 35) stellt man dar durch Vermischen von Holzkohlenstaub mit einem Stärkemehlbindemittel unter Zusatz wenig Salpeter und nachheriger Pressung und Trocknung, und verwendet dieselben, wo man bei wenig Luftzutritt eine gelinde Wärme erzielen will, wie bei der Eisenbahnwaggonheizung u. s. w.

Holzkollleneisen, Roheisen mit Holzkohle erblasen, s. Eisenerzeugung

III pag. 7.

Holzmasse, Holzpaste, s. Holz künstliches IV pag. 386. Holzmosaik, s. fournirte Arbeiten III pag. 614. Holznaphta, s. m. rectificirfes Holztheer, s. d.

Holzöl, s. m. Gurjunbalsam, s. a. Balsame I pag. 282. Holzöl (huile de goudron de bois — oil of toood tar) wird übrigens das bei der Rectification des Holztheers resultirende empyreumatisclie Theeröl genannt, siehe Holztheer. Gtl.

Holzopal (bois .opalisé — toood opal), s. Opal.

Holzpapier, Holzstoff-Papier, s. Papier.

Holzpulver nennt Volkmann ein nach Leonhardt (s. Deutsch. Ind.-Ztg. 1876 pag. 78),* ähnlich dem Haloxylin (s. d.) hergestelltes Sprengpulver, dasselbe führt auch den Namen Collodin und Ni tr opyl in. Gtl.

Holzsäure, s. m. Holzessig, Holzessigsäure, vergl. a. Essigsäure

III    pag. 306.

Holzschleiferei, s. Holzzeug.

KL

Holzschneidekunst (gravure en bois — toood cutting), hat die Darstellung hölzerner Formen für den Abdruck zur Aufgabe und theilt sich in das Formschneiden oder Model stechen (s. d.), durch welches die hölzernen Druckformen (Model) hergestellt werden, welche in der Tapetenfabrikation, der Scliaf-wolldruckerei etc. Anwendung finden ; und in die Verfertigung von Holzschnitten zum Abdruck in der Buchdruckerpresse, welche Gravirarbeit in Holz mit dem Namen Xylographie (s. d.) bezeichnet wird.

Holzschnitt (gravure en bois — toood cutting), s. Xylographie.

Holzschnitzerei (tailler, sculpter — carving), s. Schnitzen.

Holzschrauben (vis à bois — toood-screws), sind jene meist eisernen Schrauben, deren Gänge dünn, weit auseinanderliegend, sich gut in das Holz einschneiden, s. Schrauben.

Holzschwamm (mérule, champignon des maisons), s. Hauśschwamra

IV    pag. 265.

Holzschwefelsäure. Wird Cellulose, sei es in Gestalt von reiner Cellulose, sei es in Gestalt von Holz- oder Baumwollfaser mit concentr. Schwefelsäure verrieben, so löst sie sich unter Bildung einer syrupdicken, farblosen Flüssigkeit auf, welche sich mit Wasser ohne Zersetzung verdünnen lässt und beim Neutralismen mit kohlensaurem Bleioxyd und Abscheidung des unlöslichen schwefelsauren Bleis eine Lösung liefert, welche holzschwefelsaures Bleioxyd enthält. Aus dieser Lösung lässt sich durch Behandeln mit Schwefelwasserstoff das Blei als Schwefelblei fällen und aus dem Filtrate vom Schwefelblei, nach vorheriger Concentration desselben, die Holzschwefelsäure durch Zusatz von Aether und Alkohol in Gestalt einer syrupdicken, in Alkohol und Aether unlöslichen, in Wasser leicht löslichen, zer-fliesslichen Masse von stark sauerem Geschmacke und deutlich sauerer Reaction abscheiden. Sie liefert mit Kalk, Baryt und Bleioxyd lösliche Salze, ebenso mit anderen Metalloxyden, doch ohne Spur von Krystallisirbarkeit. Ihre wässrige Lösung zerfällt beim Erwärmen leicht in Dextrin und Schwefelsäure. Dieselbe Substanz erhält man sehr leicht, wenn man Nitrocellulose in conc. Schwefelsäure einträgt, wobei sich unter Abscheidung von Salpetersäure gleichfalls Ilolzschwefel-säure bildet. Gtl.

Holzspiritus, s. m. Holzgeist, s. d. VI pag. 391.

Holzstein, s. Quarz.

Holzstoff, gemahlenes, bez. geschliffenes Holz für Zwecke der Papierfabrikation, s. Holz zeug.

Holzstoffseife. Eine von F ey er abend in Tilsit fabrizirte mit Holzstoff gefüllte Seife, vgl. d. Indust.-Ztg. 1876 pag. 387. Gtl.

Holztheer (goudron de bois — roood tar). Den bei der Holzverkohlung sieb sammelnde dickflüssige Theil der Verdichtungsprodnkte nennt man Holztheer. Da wo man nur diesen zu erzielen sucht, nennt man diese Operation Theer-schweelerei und verwendet dort hauptsächlich harzreiche Nadelhölzer. Die Verkohlung geschieht bei beschränktem Luftzutritt in Meilern oder in geschlossenen Gefässen, jedesmal aber mit einer Einrichtung, welche gestattet, dass der gebildete Theer sofort abfliessen kann. Der bei der Holzessig- und Holzgasfabrikation als Nebenprodukt gewonnene Theer berührt in Dampfform glühende Flächen und Körper, ist dadurch einer neuerlichen Zersetzung unterworfen, durch die kohlenstoffreichere Verbindungen von höherem Schmelzpunkt entstehen. Hierin ist der Unterschied der verschiedenen Theere begründet.

Die Bestandteile sind im Allgemeinen Benzol, Essigsäure, Paraffin, Reten, Oxyphensäure, Ivresylsäure, Cedriret, Brandharze und Kreosot. Je nach der Art der Gewinnung und nach der Art des angewandten Holzes herrscht der eine oder andere Körper vor. Das Kreosot des Buchenholztheer wird nach Marasse als ein Gemenge von gleichen Theilen von Kresylsäure und Guajacol (oxyphensaurer Methyläther) angesehen.

Wenn man den Theer einer Destillation unterwirft, so verdichten sich nach einander leichtes Oel, essigsäurehaltiges Wasser und schweres Oel, der Rückstand bildet ein beim Erkalten festwerdendes schwarzes Pech, wenn man nicht bis zum Glühen die Destillation fortgesetzt hat, wo dann Coaks Zurückbleiben. Der aus Schweelereien herrührende Theer gibt Schuster pech, während der beim Holzessig und Holzgas gewonnene, Schmiedepech gibt. Das leichte Oel findet als sog. Kienöl neben dem Terpentinöl vielfach Anwendung, während das schwere Oel zur Conservii’ung von Holz oder zur Darstellung von Kreosot oder auch zu Schmieren verwandt wird.

Harte Hölzer liefern 9—10 Gr. Theer, weiche 13—14 Gr.

Specht.

In Russland gewinnt man aus dem bei der Verkohlung der Birkenrinde ablaufende Theer ein Oel (das Juchtenöl), das man zur Fabrikation des Juchtenleders gebraucht.

Holztorf, vorwiegend aus vermoderten Baumstämmen gebildeter Torf, siehe Torf. Holztrocknung, s. Holz, pag. 376 und Holz imprägniren, pag. 393.

Holzverbindungen (assemblages — joints) begreifen in sich die verschiedenen Arten der Zusammenfügung von Holzstücken durch zweckentsprechende Verschneidung derselben. Diese Formgebung gestattet (in den meisten Fällen) ohne Zuhilfenahme eines Klebmittels Verbindungen herzustellen, die äusserer und im Holze selbst auftretender Gewalt (beim Schwinden und Quellen) wiederstehen. Die Art der Verschneidung variirt mit dem Zwecke der zu vereinigenden Stücke; hauptsächlich aber mit deren gegenseitiger Faserrichtung. In letzterer Hinsicht werden auch die Holzverbindungen eingetheilt in Längen-, Breiten- und Eck-(Winkel-) Verbindungen.

Wir wollen im Folgenden diese drei Gruppen nebst ihren Unterabtheilungen vorführen⁶), die bei der Hervorbringung der Verschneidungen gebräuchlichen Werkzeuge behandeln und endlich die Verwendung der einzelnen Verbindungen angeben.

I. L än g e n v er b i n d u ngen, Holz Verlängerung (rallongement — lengthening).

Fig. 2094 mit Schwalbenschwanz (queue d' aronde — dovetaiï).

cV aronde).

Fig. 2095 mit gedecktem Schwalbenschwanz (ti patte et à qn.

Fig. 2096 mit Ueberplattung und S eh w alb en s ch w an z (tenon

Fig. 2094.

— tenon).

Fig. 2097 mit Nut h-zapfen u. K e i 1 (trait de Jupiter — scarfand hey).

JA

iu=y

L. i/

Sämmtliche vier Verbindungen sind bei Tischlerarbeiten verwendbar, die erste auch bei Zimmermanns arbeiten. Zur Kategorie der letzteren gehören auch die in den Fig. 2098, 2099 dargestellten sogenannten V e r z a h n u n g e n.

Die benützten Werkzeuge sind: gewöhnliche Oertersägen, Stemmeisen, engl, und deutsche Lochbeutel, das Viereisen Fig. 2100, gewöhnliche Art, die Queraxt Fig. 2101 und die Stossaxt Fig. 2102.

'Schwalbenschwanz.

Fig. 2095.

71

Gedeckter Schwalbenschwanz.

Fig. 2096.

Fig. 2101.

71 tÄ

l:L.

Ueberplattung und Schwalbenschwanz.

Fig. 2097.

ED

/;

Queraxt.

•--Qß;

~J5

Nuthzapfen und Keil.

Fig. 2100. Fig. 2102.

Fig. 2098.

ESS

:__y

Verzahnung.

Fig. 2099.

Viereisen.

Stossaxt.

V erzahnung.

Die Stemmeisen, Aexte und Lochbeutel dienen zur Anarbeitung. die mit der Säge nicht erreicht werden können ; dies gilt namentlich von den Aushöhlungen.

von Flächen

II. Br eiten verbin düngen, a) mit parallelen Fasern.

Fig. 2103 stumpfe Stossfuge (durch Leim zu verbinden).

Fig. 2104. Verbindungen mittelst Feder und Nuth (assembl. à rainure et à languette — groove and tong-joint) auch Spundung genannt. Diese Verbindung hat den Nachtheil, dass die nutzbare Breite der Bretter, Dielen u.s.w. um die Breite der Federn verringert wird ; sie gibt auch wenig Sicherheit gegen das Werfen. Diese beiden Nachtheile sind vermieden bei folgenden drei Verbindungsarten.

Fig. 2104.

Fig. 2103.

W&ESÊk

Stumpfe Stossfuge.

Feder und Nuth (Spundung).

Fig. 2105. Spundung mit eingelegter Feder von Längsholz. Die Einlegfeder aus Querholz zu machen, bietet eine ausgezeichnete Sicherheit gegen das Werfen; ist aber ungleich schwieriger als bei Längsholz. Zuweilen legt man Federn von Bandeisen ein.

Fig. 2106.

Fig. 2105.

hj

//

mSSmÊSSÊ

Spundung mit eingelegter Feder.

Spundung mit Zapfen.

Fig. 2106. Spundung mit Zapfen (cissembl. à clef), ist als eine Vor nuthung mit (nicht durchlaufender) Querholzfeder zu betrachten.

Fig. 2107. Verdübelung.

Fig. 2108 zeigt die Verzahnung als Zusammenfügungsart von Balken behufs der Erzielung tragfähigerer Querschnitte. Bekannt ist diese Verbindung unter dem Namen : spann tes Ross.“

b) Bei nicht parallelen Faser-richtunge n.

Figur 2109. Hirnleisten - Vernu- / thung bei Einfassung von Tischen.    |i

Fig. 2110. Vernuthete Füllungen

Fig. 2107.

er p_

ro./.

a::A

'.r/ą

bei Thiiren.

Verdübelung.

Fig. 2108.

7\

Verzahnung.

Die Breitenverbindungen finden wir bei Tischler-, Zimmermanns- und Böttcher-Arbeiten (Verdübelung der Fassböden).

Fig. 2109.

Fig. 2110.

um

’rr

Geimthete Füllung.

J-

J"

f/ fi

Hirnleisten-Vermittlung.

Zur Hervorbringung der Nutlien und Federn dient ein zusammengehöriges Hobelpaar u. z. der Nuthhobel (bouvet — grooving-plane) und der Federhob el (bouvett à languette — tongue 'plane). Beide sind Hobel von gewöhnlichem Aussehen und unterscheiden sich von den Simshobeln durch die Form der Messerschneiden und durch die den letzteren entsprechend profilirten Sohlen,

Fig. 2111. Fig. 2112.

Nuth- und Federhobel.

sowie endlich durch das Vorhandensein einer Führungsbacke. Fig. 2111 zeigt das Eisen eines Nuthhobels, Fig. 2112 jenes eines Federhobels. Zu grossen Arbeiten hat man wohl auch einen zweimännigen combinirten Nuthund Federhobel, der beide Eisen enthält; doch so nebeneinander gestellt, dass beim Hingang die Feder, beim Hergang die Nuth gehobelt wird. Man kann also zwei nebeneinander eingespannte Dielen zugleich bearbeiten. Zum Herstellen der längsfaserigen Einlagfedern dient der Federschlitżer, ein Mittelding zwischen Schneidmodel und gew. Hobel. Die Zapfenlöcher (Fig. 2106) werden ausgestemmt, die Dübellöcher gebohrt. Die Dübel schnitzt man von Hand aus oder stellt sie dar, wie bei der „Böttcherei“ (auf Seite 692, Bd. I) angegeben. Nebst den schon angeführten Werkzeugen benöthigt man noch zur Hervorbringung der Verschneidungen dieser Gruppe: Sägen, Stemmeisen und Lochbeutel, Aexte und endlich div. Hobel (Vergl. d. Artikel Hobel, Sägen etc.)

Neuerer Zeit wird das Nuth en und Federn, das Schneiden von Einlegfedern, das Stemmen von Zapfenlöchern (Fig. 2106) mit Maschinen verrichtet. (Siehe Hobelmaschinen etc.)

III. Eckverbindungen (assembl. au coin — edge-joints).

a) Keines der beiden vereinigten Stücke ragt über die gebildete ficke hinaus. Hierher rangiren :

Die Aufblattung oder Zusammenblattung, Fig. 2113 (assembl. à demi bois — ■■rebating), bei Rahmwerk gebräuchlich. Für bessere Arbeiten empfiehlt es sich, die Aufblattung nach Fig. 2114 auszuführen.

Fig. 2115. Eckverbindung mit stumpfer Gehrung (assembl. d’onglet — mitred quoin) angewendet bei minderen Bilderrahmen. Die Festigkeit der Verbindung muss durch Leim und Nägel erzielt werden.

Fig. 2116 stumpf zusammen geschlitzte Ecke (assembl. en en four -chôment). Bei grösseren Dimensionen werden statt des einen Zapfens, deren zwei angearbeitet.

rr

. /T~J\

7>-é

Stumpfer Zapfen.

7;

!!

Stumpfe Gehrung.

Stumpf zusammengeschlitzte Ecke.

Fig. 2117-

Fig. 2118.

4-

Li::;:

Zusammenschlitzung auf Gehrung.

Verzapfte Ecke.

Fig. 2116.

Fig. 2117.

bois de fil).

Z u s a m ni e n s c li 1 i t z u n g auf Gehr u n g (assembl. à

Fig. 2118. Verzapfte Ecke (assembl. à mortaise), ist haltbarer als Fig. 2116 und 2117. Ebenfalls mit einem oder zwei Zapfen.

Fig. 2113.

Firj. 2114.

Z7T

7L

71!

Fig. 2115.

Aufblattungen.

Fig. 2119.

Fig. 2120.

Fig. 2121.

Einfacher Schwalbenschw. Doppelter Schwalbenschw.

b) Das eine der beiden verbundenen Stücke ragt über die gebildete Ecke hinaus.

Fig. 2119 einfacher und Fig. 2120 doppelter Schwalbenschwanz.

Fig. 2121. Verbindung mit stumpfen Zapfen (analog Fig. 2118). Fig. 2122. Durchgehender Zapfen mit Keil (tenon passant).

Fig. 2122.

Fig. 1123 a. A 7

.47

1—

u ~~ T.....

'T0I

Durchgehender Zapfen mit Keil.

Gewöhnl. Ueberschneidung.

Fig. 2123 b.

Fig. 2123 c.

120 ;

;i2o°

-'-Z

/ ! h Mir    -JoU

±.

----------

:--X

Kreuzförm. Ueberschneidung.

Fig. 2124.

Wy

'.I

Ueberschneidung dreier Hölzer.

■LJ /

rv

Fig. 2125.

-Tr

¹

Um das Ziel zu beurtheilen, welches die Imprägnirung erreichen will, sei darauf hingewiesen, dass es die Protein- oder eiweissartigen Stoffe sind, welche einer Fäulniss sehr geneigt sind und hierdurch der Zerstörung der übrigen, sonst weniger leicht faulbaren Holzmasse grossen Vorschub leisten. Jede Imprägnirung arbeitet nun darauf hin, diese Proteinstoffe unschädlich zu machen.

²

Vgl. Art. Holz pag. 377.

³

Chem. Technologie des Holzes, 1S72.

⁴

Deutsch. Industrie-Zeitung 1872.

⁵

Chem. Technologie des Holzes. Braunschweig 1872.

⁶

Der Kürze wegen werden die Verbindungen durch ihre Namen angeführt, durch Figuren verdeutlicht und nur wo nöthig eine Erläuterung gegeben.

•j

Lu

,r

tT 4L

Ordinäre Zinken.

Ueberkämm ung.

c) Beide Stücke überragen die Ecke, d. h. sie durchkreuzen sich deshalb heissen diese Verbindungen auch Kreuzverbindungen,

Zapfen.

Fig. 2123 a, b, c. Verbindung durch Uebcrsc li neiden oder U eberschreiten bei 2 oder auch 3 Stücken. Angewendet bei Radarmen. -

Fig. 2124. Aufkämmen oder Ueberkämmen ([cogging).

Zur Darstellung der Verbindungen dieser 3 Unterabtheilungen dienen Sägen zum Schneiden im Winkel und auf Gehrung, zum Vorschneiden der Zapfen u. s. w. Zapfenlöcher werden mit dem Stemmeisen oder der Stossaxt ausgearbeitet. Nebst diesen benützt man das Winkel- und Gelirmass und bei Massenerzeugung den G e h r u n g s h o b el. ¹)

d) Eine eigenthümliche Art von Eckverbindungen sind die Verbindungen unter einem Winkel in verschiedenen Ebenen, wie solche bei den besseren vom Zimmermann oder Tischler hergestellten Behältnissen Vorkommen. Die gebräuchlichsten sind :

Fig. 2127.

Fig. 2126.

W'

ÿfiJ

Ki:.

i?

\ß

fc:

fh

---------

Gedeckte Zinken.

Gedeckte Zinken auf Gehrung.

Fig. 2129.

Fig. 2128.

T~ ¹

Mf

iZv:

M-/

Ä~

w/

i-i

IL.....

w.

/l.

8-,

Eingelegte Zinken.

Fig. 2125. Ordinäre Zinken (queues d’aronde percées — common dove tails), angewendet bei Waarenkisten u. s. w.

Fig. 2126. Gedeckte Zinken (lap dovetails) bei feinerer Tischlerarbeit (z. B. Schiebladen, Schatullen) die gleiche Verwendung findet:

Zur Herstellung dieser letzten Gruppe von V erbindungen benützt man : Fuchsschwanzsägen zum schrägen Einsägen der Zinken, Schweifsägen zum Ausschneiden der Zinkenlücken und Stemmeisen zur Vollendung (letztere insbesondere bei gedeckten Zinken). Zapfen und Zapfenlöcher, Feder und Nuth werden, wie bereits oben angegeben, erzeugt.

Zur Herstellung von Zinken wurden die sogenannten Zinkenfrais- und

Zinkenschneidmaschinen construirt. (Siehe diese.)

Moritz Kolm.

Holzviolett. Ein mit Orseille mit oder ohne Zusatz von Indigocarmin, dann mit Blauholz und Alkanna hergestelltes Violett. Gtl.

Holzzeug (pâte des brins de bois — wood paste). Auf mechanischem Wege bis in seine einzelnen Zellen zertheiltes Holz heisst Holzzeug und wird in der Papierfabrikation als Surrogat für Hadern verwendet. Zur Herstellung dieses Materiales bedient man sich der Holzschleifmaschinen, bei welchen gegen einen rotirenden Sandstein (Schleifstein) die Holzklötze unter reichlichem Wasserzufluss angedrückt werden. Durch die Einwirkung des Steines auf das Holz werden feinere und gröbere Fasern und auch Späne (zusammenhängende Gruppen von Holzzellen) abgetrennt, welche mit dem Wasser weitergeführt, einem Sortiren unterworfen werden. Die gröberen Partien werden weiterer Zerkleinerung bei Anwesenheit von Wasser unterworfen und das Product gleichfalls dem Sortiren unterzogen.

Fig. 2127. Gedeckte Zinken auf Gehrung.

Fig. 2128. Verbindung mit eingelegten Zinken.

Fig. 2129. Verbindung mittelst Zapfen, big. 2130. Verbindung mittelst runder, auf einer besonderen Maschine hergestellter Zapfen (W. W. A. 1873).

Fig. 2131. Verbindung mittelst Feder und Nuth.

Fig. 2130.

Fig. 2131.

%>.

n:o

-VI

V

py

U;V

Eckverbindung mit runden Zapfen.

Eckverbindung mit Feder und Kutii.

Den Papierfabrikaten Völter’s Söhne in Heidenheim in Würtemberg gebührt das Verdienst, die Versuche in der Holzschleiferei bis zu einem befriedigenden Ergebnisse geführt zu haben. Bereits 1854 wrar ihr Holzzeug auf der Industrie-Ausstellung in München ausgestellt und 1867 in Paris eine complété Holzschleiferei, gebaut in der Maschinenfabrik der Gebr. Decker in Kannstadt.

So mannigfach abweichend auch die Anordnung der Maschine sein kann, der rotirende Schleifstein, gegen dessen Umfang die Holzklötze gedrückt werden, ist allen Holzschleifereien gemeinsam; und durch Beschreibung der Völter’schen Holzschleifmaschine ist in Verbindung mit der Angabe der Hauptunterschiede anderer Systeme dem Zwecke dieses Werkes entsprochen.

Die Figuren 2132, 2133 zeigen, dass Völter’s Holzschleifmaschine aus 4 Theilmaschinen besteht, welche stufenförmig (I, II, III, IV) angeordnet sind. Auf der höchsten Etage I befindet sich der eigentliche Schleifapparat, Defibreur, welcher die erste Zerfaserung besorgt. Circa 70cm tiefer sind die ersten Siebwerke oder Siebtrommeln II, welche die gröberen Späne zum Raffineur III, einem Mahlgange, führen, welcher 40—50em tiefer steht, während die feineren Fäserchen in Wasser vertheilt aus II unmittelbar nach IV zu den Sortirtrommeln

Füj. 2132, 2133.

flo

IV

"AV

...

irr

A"

50

pi

moi]

1/ Il 7 J

1?

r:

Ij

]>•»- ;

WÊÊÊÊË

ïïmÊÊm

SgBggff

HM

Aufriss.

HP

.....

ses

ns

e:² “amu rfoai Hg? f 'IT-Tm

Ik

Ikl

y-is

—Il

-5' '

v”’ /•

Völter’s Holzschleifmaschine. Grundriss.

gelangen, wohin auch die durch den Raffineur zertheilten Späne als in Wasser vertheiltes Holzzeug fliesscn.

Der Defibreur besteht aus dem, Um eine horizontale Achse rotirenden Steine, gegen welchen mittelst Schraubenpressen die vorgerichteten Holzklötzchen gedrückt und unter reichlichem Wasserzufluss abgeschliffen werden. Der Stein hat circa lm Durchmesser und 40cm Breite, rotirt mit 150 Touren und ist mittelst zweier Scheiben und Keile auf der 100mm dicken Achse festgehalten. Je nach der Grösse des Apparates sind 4 oder 5 Pressen, radial zur Achse des Steines gestellt, angebracht und sie umschliessen etwa ¹/₃ des Steinumfanges. Fig. 2134 bis 2140 zeigt uns den Mechanismus der Presse. Der Pressklotz a ist mit dem Kreuzkopf b verbunden, welcher durch die Stangen c c gerade geführt wird. Fände die Schraube d ihre Mutter in e, womit das Schneckenrad f ein Stück bildet, so wäre die Bethätigung der Presspindel d durch e, f, g, h sehr einfach, es würde aber die Pressung eine starre sein und würde auch der Aufgang der Presspindel nach erfolgter Verarbeitung des Holzklotzes oder der Holzstücke nicht rasch genug erfolgen können. Aus diesen Gründen geht die Presspindel d frei durch die Bohrung von e und findet ihre (zweitheilige) Mutter erst in der Schere k, welche bei i (vergl. Fig. 2137 a, b) mit dem Schraubenrade f verbunden ist und durch den Hacken l in geschlossenem Zustande gehalten wird.

Fig. 2134.

Fig. 2136.

c o)

0 fr Jpc

/•

HP

Fig. 2137

a.

(•

T- Mn M

IKzLïTP

TV-

Fig. 2137 b.

66

UJ

Fig. 213Ö.

"?%

A;

n-

⁽J

ië

<dj

'a:

—t

Schraubenpresse mit Details, zu Völter’s Holzsclileifmaschine.

Löst man l, so öffnet der Kautsehukring m die Schere und das Rad f rotirt sammt derselben, ohne die Schraubenspindel nach abwärts zu drücken.

Oeffnen hat durch den Arbeiter zu erfolgen, wenn am Schlüsse des Niederganges der Schraube und des Presskopfes das ratschende Geräusch einer sogleich besprechenden Zahnkupplung dem Arbeiter das Zeichen gibt, oder wenn er schon früher aus der tiefen Lage der Schraube wahrnimmt, dass der Pressraum frisch füllen ist. In diesem Falle wird a, b, d gehoben, was durch eine Windvorrichtung, welche in unseren Figuren ausgelassen ist, rasch erfolgen kann.

Damit aber die Pressung nicht über die Gebühr wachse — wodurch einerseits ein allzuhoher Kraftverbrauch, andererseits eine mindere Qualität des Holzzeuges

Dieses

zu

zu

bedungen wäre — ist die Riemenscheibe h lose auf der Achse n und mit ihr die Schiebklaue o verbunden, welche durch das Kautschukband j) (Fig. 2138) gegen das auf der Welle n festgekeilte Sperrad g gedrückt wird. Wächst der Druck der Presspindel über das gewünschte Mass, so steigt die Schiebklaue über die steile Zahnwand auf und fällt in die nächste Zahnlücke ein u. s. f., wodurch ein schnarrendes Geräusch entsteht, welches den Arbeiter auch von dem zur Gänze vollendeten Wege der Presspindel avisirt. Aus der schematischen Skizze Fig. 2132 kann entnommen werden, dass die sämmtlichen Riemenscheiben h der vier Pressen durch denselben Riemen bethätigt werden. Jene Riemenscheibe, von welcher die Bewegung ausgeht, sitzt auf einer Welle, an der sich ein Kegel befindet, welcher die Bewegung von einem zweiten Kegel mittelst Riementrieb erhält (vgl. diesbezüglich Bd. I pag. 349 die Kegel Kx AT₂ in Fig. 60); durch entsprechende Stellung der Riemenführung von Hand aus, ist es möglich die Geschwindigkeiten sämmtlicher Pressen der verarbeiteten Holzqualität anzupassen.

Zwischen je zwei Pressen befindet sich ein durch Schrauben r stellbares hohles Querstück s (Fig. 2139 a und b), in welches vom Rohre t Wasser Zutritt, welches durch den Spalt u auf den rotirenden Schleifstein v strömt. Zudem spült

Fig. 2138

ïig- 2139 6.

v* *

IP

Fig. 2140.

fo)

ïira

Fig. 2139 a.

b thi

\ \\\

i IU>.

ŚfźŹŹŹjż

CX

f:

=f/₉

il»f'

P ///

^ /y'

' !/S

CL

jj0mm

mjffy

a gegen s

den Stem unterhalb der letzten Presse ein Spritzrohr beständig ab. Damit die Holzstücke sich nicht zwischen s und a klemmen, ist der Pressklotz schwächer (Fig. 2139 b).

Wesentlich anders hat G. A. Sieb recht in Cassel den Defibreur oder Schleifapparat construire Der Schleifstein ist an einer verticalen Welle befestigt und acht Pressen sind in gleichen Abständen rundum angeordnet. Der Andruck erfolgt hier durch kleine hydraulische Pressen, welche sämmtlich ihr Druckwasser von einem gemeinsamen Accumulator (s. d.) erhalten und den Andruck des Holzes daher unter constantem Drucke vermitteln (s. Dingl. pol. Jour. Bd. 175 pag. 102).

ab.

Auf den Defibreur folgen die ersten Siebtrommeln, Fig. 2132 in II dargestellt. Das die Fasern mitführende Wasser fliesst durch die Rinne a, in das Rüttelsieb b,, welches die gröbsten Späne zurückhält, denn es ist mit einem Drahtsieb bekleidet, dessen Drähte im Abstande (Maschenweite) von 7mm von einander sich befinden. In dem unterhalb befindlichen Kasten setzen sich die abgeschliffenen Sandtheile ab und die Flüssigkeit gelangt mittelst Ueberfalles in den Kasten der Siebtrommel c,, welche mit 45 Touren gegen den ankommenden Strom rotirend, den Zeug in sich aufnimmt und bei ausgiesst, während die gröberen Späne im Kasten bleiben. Der bei dy aus dem ersten Siebcylinder kommende Zeug, fliesst entweder durch e, oder e„, je nach gestelltem Schieber e, führt dieselben in den nächsten Kasten, in welchem sich der Siebcylinder

fx befindet, welcher 27 Touren macht, ein feineres Sieb besitzt und sonst ebenso wie cx wirkt.

Die gröberen Theilchen, welche vom Siebe zurückgehalten werden,

schwimmen auf der Flüssigkeit und werden von der aussen am Cylinder angebrachten Schraube (oder schraubenförmig aufgelegten Stricke) gegen den Auswerfer iy geschoben und in die Rinne 7i, geschafft, welche sie zum Raffineur R führt. Die von /₂ ausgegossene flüssige Zeugmasse gelangt durch die Rohre eä e₄, vereinigt mit den verkleinerten Spänen des Raffineurs zu den Sortirsieben.

Der Raffineur ist einem gewöhnlichen Mahlgange ähnlich gebaut, nur findet die Verkleinerung in demselben nicht trocken statt, sondern die in der Rinne kt zugeführten Spänchen werden unter Wasserzufluss verkleinert. Zum Abheben des Läufers dient der Erahn K.

Der S o r t i r app ar a t IV Fig. 2132 und 2133 besteht aus drei Sortir-trommeln, welche mit successive feinerem Metalltuch (Messingdrahtgewebe) bekleidet sind. Ihre Construction ist derjenigen der Schöpftrommeln ähnlich, wie selbe im Artikel Papierfabrikation beim Holländer ihre Besprechung finden werden. Indem der im Wasser vertheilte Zeug nach K{ gelangt und die mit Endscheiben versehene Trommel sx Wasser und feine Späne durchlässt und durch e₅ nach K₂ führt, legt sich aussen auf die Siebtrommel eine Schichte feinerer Spänchen an, welche von den Holzwalzen wx Fig. 2139 abgenommen, von diesen aber wieder durch die Messer m, m₂ abgestreift und in einem Kasten aufgefangen werden. So gewinnt man die gröbste Qualität (Nr. 1) Holzzeug. Der bereits viel feinere Zeug, welcher nach K„ gelangt, wird dort wieder ebenso geschieden. Man erhält Holzzeug Nr. 2 und endlich von ss in gleicher Weise Holzzeug Nr. 3, während das aus s₃ abfliessende Wasser schon fast frei von Fäserchen ist, und nur eine schwach milchige Trübung zeigt.

Um ein Verlegen der Siebe zu hindern, wird durch feingelochte, parallel zur Siebwelle gehende Kupferrohre Wasser gespritzt.

Wird der Holzzeug, welcher bei dieser Gewinnungsweise 70 bis 80 Proc. Wasser enthält, nicht in der Nähe des Erzeugungsortes verarbeitet, so wird er durch die Halbzeugpresse³) auf ca. 20 Proc. Wasser gebracht oder hierauf durch Trockentrommeln sogar ganz entwässert.

Die vorstehend beschriebene Maschine Völters wird nach einem Reiseberichte des Ingenieurs J. Mandl durch einen Motor (in Louisenau, Jonval Turbine) von 36 Pferdekräften betrieben, und liefert in 24 Stunden 9 Ctr. Holzstoff, trocken gewogen, so dass pr. 1 Ctr. trockengedachten Holzzeug 4 Pferdekräfte durch 24 Stunden erforderlich sind. Garantirt wird von Gebr. Decker 5 Ctr. per Tag.

Der Wasserbedarf wird von einer doppelt wirkenden, liegenden Pumpe von

155mm Durchmesser und 230

Hub beschafft. Tourenzahl 30, Hubhöhe 7m.

Beim Ingangsetzen der Maschine öffnet man zuerst die Wasserhähne vor den Presskolben, zieht dieselben in die Höhe, legt Holz ein, lässt die Presskolben nieder und schliesst die Zangen. Nun arbeitet die Schleifmaschine selbstthätig.

Auf das System vom Civ.-Ing. G. A. Sieb recht in Cassel wurde bereits hingewiesen; es hat dasselbe namentlich den Vortheil, dass der Zeug jeder Presse für sich völlig abgespült wird, während bei Völters System dies unvollkommen geschieht und der Zeug, von den ersten Pressen theilweise noch die folgenden passirt und so zu fein verrieben wird. Auch die vom Civil-Ing. Carl S p e c k e r in Wien mehrfach ausgeführten Schleifapparate (System Böll) haben Schleifsteine, welche auf einer verticalen Achse rotiren, die Pressung erfolgt aber hier durch belastete Winkelhebel, per Presse ca. 2 Ctr. Belastung. Bei dieser Maschine sind nur ebene, geneigte Siebe angewendet, welche eine rüttelnde Bewegung erhalten, und unten gegen einen festen Widerstand stossen, wodurch das Abgleiten des am Siebe liegen gebliebenen Zeuges erfolgt. Der Zeug ist im Ganzen etwas gröber als jener auf den Völter’schen Maschinen.

27

Zu den Schleifsteinen werden scharfe Sandsteine, z. B. Perger-Steine benützt. Zum Abrichten und Rauhmachen bedient man sich derselben Schärf maschinen, welche auch für gewöhnliche Schleifsteine Verwendung finden (s. Schleifen).

Obwohl es keinem Zweifel unterliegt, dass Holz zeug eine verfilzungsfähige Masse ist, welche mit dem Hadernganzzeug sich weit inniger verbindet als die Kaoline, Analine etc., welche im Artikel Papierfabrikation näher besprochen werden, so hängt den mit Holzzeug vermengten Papieren doch der Uebelstand an, dass dieselben mit der Zeit und namentlich bei Einwirkung des Lichtes sich bräunen. Zur Gewinnung von Holzzeug werden nur weiche und ziemlich weiche Hölzer verwendet; meist Fichtenholz und Tannenholz. Vorzüglich ist der Zeug aus Espen-, Weiden-, Ahorn- und Lindenholz, doch finden diese Hölzer meist anderweitige Verwendung. Zu 100k Holzstoff (trocken) ist Y₂ bis ²/₃ Cub.-M. Holz erforderlich ; man erhält mit Völter’s Maschine unter Anwendung des Raffineurs ca. 60 Proc. Holzzeug Nr. 1, 20 Proc. Nr. 2 und 20 Proc. Nr. 3. Kk.

Literatur: Bernh. Dropisch, Holzstoff und Holzcellulose. Weimar 1879.

Holzzinnerz, Zinnerz von faseriger Structur, s. b. Zinn.

Homberg S Phosphor, eine durch Glühen von Kalialaun und Kohle oder Mehl im bedeckten Tiegel darstellbare pyrphorische Masse, die ihre Leichtentzündlichkeit offenbar dem Vorhandensein von feinvertheiltem Schwefelkalium verdankt. Gtl.

Homberg’s Sedativsalz, s. m. Borsäure, s. Bor I pag. 726.

Homobrenzcatechin. Eine dem Brenzcatechin (s. d. II pag. 33) homologe und zugleich sehr ähnliche, jedoch nicht krystallisirende Verbindung, welche als Bioxytoluol (C₆H₃, CH₃ (OZT)²) angesehen werden kann. Entsteht durch Einwirkung von Jodwasserstoffsäure auf das im Buchenholztheer-Kreosot enthaltene Kreosol, das ist der Monomethyläther des Homobrenzcatechins C₆H₃, CH₃OCH₃, OH, wobei sich unter Abspaltung von Jodmethyl Homobrenzcatechin bildet. Seine Lösungen fällen Bleizucker. Gtl.

Homocuminsäure, Säure der Formel C₆H₄, CH₂, COOH, C₃H₇, welche aus Cuminylchlorid (Cl0H₁₃Cl) durch Einwirkung von Cyankalium und Kochen des hiebei zunächst entstehenden Homocumonitrils ('Cl0Hl3CN) mit Kalilauge erhalten werden kann. Gtl.

Homogeneisen, ein unvollkommen geflossener und ungleichmässig gekohlter Stahl, welcher durch Verschmelzen von Schmiedeeisen mit Kohle entsteht, vergl. Eisen bei Stahl. Gtl.

CH₃.

Homologe Reihen nennt man im Systeme der Chemie Reihen solcher organischer Körper, welche sich bei analogen Bildungsverhäitnissen und ähnlichen Eigenschaften in ihrer Zusammensetzung um einen Mehrgehalt, beziehungsweise Mindergehalt von einmal oder mehrmal die Gruppe CH₂ von einander unterscheiden. Die Differenz in der Zusammensetzung um die einfache oder mehrfache Gruppe CHo hat ihren Grund in der fortschreitenden Vertretbarkeit von Wasserstoffatomen durch die Gruppe CH₃, d. i. die sogenannte Methylgruppe, durch deren Eintritt in einen Complex als Vertreter eines Wasserstoffatoms eine Zunahme des Kohlenstoff- und Wasserstoffgehaltes um ÇH₂ bedingt werden muss. Die Glieder einer homologen Reihe unterscheiden sich demnach streng genommen durch die fortschreitende Vertretung von Wasserstoffenatomen durch die Gruppe Insoferne durch die fortgesetzte Einführung von CH₃ Gruppen an Stelle von Wasserstoff in einfachere Complexe die Bildung höherer organischer Complexe bez. die künstliche Bildung zusammengesetzterer organischer Körper aus einfachen Grundverbindungen denkbar und thatsächlich möglich ist, kann man die homologen Körper einer Reihe als die Methylabkömmlinge des einfachsten Gliedes der Reihe ansehen und die Reihe selbst als die Stufenfolge der durch die fortgesetzte Einführung von Methylgruppen auseinander entstandenen Verbindungen definiren.

Zu solchen homologen Reihen lassen sich z. B. die Alkohole, die Kohlenwasserstoffe,

die Aldehyde, die Säuren, die Aether, die Ketone, die zusammengesetzten Aetlier u. dgl., sowohl der Fettkörper als auch der aromatischen Körper anordnen und es bilden z. B. die Alkohole CH^O, C„HüO, C₃H₈0, C₄HioO, C&H₁₂0, C,HxiO, C₇Hl60, C₈Hl80 u. s. w., die Aldehyde    C₃H₆0, C\HhO, CöHlnO,

C₆Hx<20 u. s. w., die Säuren CH^O,,, GJIßJ,,, C₃1I₃0₍₁, C₄H₈0„, C^HxJOtl, C&HxßJ^ u. s. w., ebensowohl homologe Reihen als die Säuren C₃HßO<v C₄H₃Oa, C₅/7₈0₂, C₆Hxn0o bis hinauf zur Säure Cx8H₃₄0₂ oder die Kohlenwasserstoffe C₂H„ C₃H₆, C₄H₈, aoHuv CtHlv C₇H₁₄, CaHia, C₉Hls, C₁₀Hao etc. etc. homologe Reihen bilden. Da der Begriff der Homologie, Gleichartigkeit in der chemischen Structur voraussetzt, So wird für die Einreihung der Körper in homologe Reihen selbstverständlich nicht allein das Verhältniss des Gehaltes an Kohlenstoff und Wasserstoff massgebend sein können, sondern es wird auch die chemische Natur des betreffenden Kprpers von Wesenheit sein und es wird also z. B. der Essig-säure-Aethyläther, der der Formel C₄H₈Oq entspricht, der Propionsäure C₃H₃0,2 ebensowenig homolog sein als dem Aethylaldehyd C<2H₄0, der Keton C₃HfO homolog ist, obwohl in beiden Fällen die Differenz im Kohlenstoff- und Wasserstoffgehalte CH„ beträgt. Es ist deshalb von besonderer Wesenheit, dass die einzelnen Glieder einer homologen Reihe in Bezug auf ihren chemischen Charakter, mithin in ihren charakteristischen Eigenschaften, eine gewisse Uebereinstimmung zeigen. Diese Uebereinstimmung ist um so auffälliger je geringer die Zusammensetzungsdifferenz ist und nimmt im Allgemeinen mit der Zunahme der Anzahl von CHą Gruppen, um welche die Körper in ihrer Zusammensetzung von einander abweichen, ab, so dass sie bei in der Reihe weit entfernt stehenden Gliedern kaum mehr bemerkbar ist. Besonders beachtenswerth ist, dass die durch die Zu- oder Abnahme des Kohlenstoff- und Wasserstoffgehaltes bedingte Aenderung in der Zusammensetzung der Glieder einer homologen Reibe in der Regel eine bestimmte Aenderung gewisser Eigenschaften im Gefolge hat, so dass die Aenderung von dergleichen Eigenschaften der Zusammensetzungsänderung geradezu proportional wird. So wächst z. B. der Siedepunkt der Glieder der homologen Fettsäure- und Fettalkohol-Reihe für jede Zunahme um CH,₂ um 19° C., während die Siedepunkts-Differenz in der Reihe der aromatischen Kohlenwasserstoffe C₆HÜ, C~HS, C₈Hl0 u. s. w. für je CH₂, 28—29u C. beträgt; in gleicher Weise ändert sich bei homologen Körpern das spec. Volumen in ganz bestimmter Weise u. dgl. mehr. Aus der Gleichartigkeit des chemischen Charakters homologer Körper folgt, dass sie unter gleichartigen Verhältnissen auch analoge Zersetzungsproducte liefern, die unter einander selbst wieder homolog sein müssen. Gtl,

Honig (miel — honey). Mit diesem Namen wird die bekannte syrupartige Substanz bezeichnet, welche sich in den Waben der Honigbiene (Apis mellißca L.) findet und aus diesen gewonnen wird. Bekanntlich sammelt die Biene sowohl in den Nectarien der verschiedensten Bliithen als auch an reifen, süssen Früchten durch Auflecken, mit der als Rüssel bezeichneten verlängerten Lippe, süsse Säfte und speichert sie in einem besonderen Behälter, dem sog. Honigmagen, d. i. eine kropfartige Erweiterung der Speiseröhre, auf, um dieselben nach einiger Zeit, während welcher die angesammelten Säfte eine theilweise Veränderung zu erleiden scheinen, in Gestalt des Honigs auszubrechen und damit die aus Wachs aufgebauten Waben zu füllen, worin er gewissermassen als Vorrath, tlieils zur Fütterung der Larven, tlieils zur Ernährung der Bienen selbst, während der Zeit des Schlafes der Vegetation aufgespeichert bleibt.

Aus den mit Honig erfüllten Waben wird derselbe gewonnen, indem man theils im Frühjahre, theilsim Herbste die Waben theilweise ausschneidet (zeidelt) und aus den so erhaltenen Scheiben die wohl auch als Wabenhonig (miel en rayons) in den Handel gebracht werden, den Honig zunächst durch Aufstellen der Scheiben an einem warmen Orte (oder an der Sonne) freiwillig ausfliessen lässt, um sodann den nicht mehr freiwillig abfliessenden Kest durch warmes Pressen oder endlich durch Ausschmelzen zu gewinnen. Neuerer Zeit verwendet man zur Ausscheidung des Honigs aus den Waben wohl auch kleine Centrifugen, mit Hilfe deren der Honig ausgeschleudert (centrifugirt) wird. Aeltere mit viel Brut versehene Waben müssen stets warm gepresst werden um den Honig aus ihnen zu gewinnen. Der durch freiwilliges Ausfliessen

27*

Der Honig verdankt seine charakteristischen Eigenschaften, zumal seinen Geruch und Geschmack, theilweise auch seine Farbe, zunächst der Qualität, d. i. dem Culturzustande der Bienen, von welchen er gesammelt wird, dann aber auch den örtlichen Verhältnissen beziehungsweise der Gattung der Pflanzen, von welchen er gesammelt wurde. Andererseits ist Qualität aber auch abhängig von der Jahreszeit. So ist der von jungen, gezüchteten Bienen bereitete Honig besser als solcher von alten oder g'ar von wilden Waldbienen gesammelte Honig, der Frühjahrshonig ist besser als der Herbsthonig. Der in Gegenden wo reichlich Haidekraut wächst, gesammelte Honig ist dunkelfarbig und weniger geschätzt als der von Wiesen- und Feldblumen gesammelte sog. Kranthonig, der Honig von Buchweizen gesammelt, hat eine grünliche Farbe und angenehmen Geschmack. Eine besonders geschätzte Sorte ist der Lindenhonig von sehr heller Farbe und angenehm an den Geruch der Blüthen erinnerndem Gerüche und Geschmacke, ebenso ist der Rübsenhonig eine ziemlich geschätzte, lichtfarbige Sorte. Nicht selten zeigen Honige aus gewissen Gegenden auch specifisehe Gerüche, so riecht siidfranzösischer Honig nicht selten nach Kosmarin, Thymian oder Lavendel, griechischer Honig, namentlich vom Pentelikon, nach Rosen, ungarischer nicht selten nach Meliloten und dgl. m. Andererseits gibt es auch Honigsorten, welche von Giftpflanzen gesammelt, dieser ihrer Abstammung schädliche Eigenschaften verdanken. So hat der in manchen Gegenden der Alpen und des Jura gesammelte Honig schädliche Eigenschaften, die er seiner Abstammung von verschiedenen Aconitum- (Eisenhut-) Arten verdankt und der in Kleinasien vorkommende Toll honig (Delibel), dessen schon Xenophon Erwähnung thut, verdankt seine giftige Wirkung der Abstammung von Azalea pontica L.

aus den Waben resultirende Honig bildet den sog. Jungfernhonig oder weissen Honig {miel blanc, miel vierge), er ist von lichter Farbe, klar und von rein süssem Geschmacke. Der durch Auspressen oder Ausschmelzen gewonnene, führt den Namen geseimter oder gemeiner Honig, ist dunkler gefärbt, trübe und von eigenthümlich kratzendem Nachgeschmack.

seine

In chemischer Beziehung besteht der Honig wesentlich aus zwei Zuckerarten, u. z. aus Traubenzucker, welcher bei längerem Stehen des Honigs sich in Krystallen ausscheidet, und aus links drehendem Fruchtzucker, welcher nicht krystallisirbar ist. Nebenbei enthält er im frischen Zustande häufig geringe Mengen von Rohrzucker, welcher sich indess bei längerem Aufbewahren allmälig verändert, sowie einen zweiten, stärker als Fruchtzucker polarisirenden, ebenfalls unkrystallisirbaren Zucker. Von sonstigen Bestandtheilen sind zu nennen, eine eigenthümliche, nicht näher untersuchte Säure, Farbstoff, Wachs, Riechstoffe, deren Natur je nach 'der Abstammung des Honigs wechselt, endlich nicht selten Mannit und Milchsäure, die indess wohl einer bereits begonnenen Zersetzung ihren Ursprung verdanken. Mechanisch beigemengt sind dem Honig stets reichliche Mengen von Pollanzellen, welche mit dem Blüthenstaube in denselben gelangen. Guter Honig soll ein spec. Gew. ~ 1.435 bis 1.44 haben, von möglichst lichter Farbe und im frischen Zustande klar sein. In Wasser soll er sich bis auf geringe Mengen von Unreinigkeiten klar lösen und soll insbesondere nicht schaumig sein und nicht säuerlich riechen.

Der Honig bildet einen bedeutenden Handelsartikel und gelangt theils in Fässern, theils in Steinkrügen verpackt in den Handel. Man unterscheidet hauptsächlich folgende Handelssorten:

a)    Griechischer Honig, dickflüssig, klar von blass röthlicher Farbe, sehr süssem Geschmack. Die beste Sorte desselben ist der attische Honig, namentlich jener vom Berge Hymettos, der schon im Alterthume berühmt war.

b)    Malta-Honig, ist dünnflüssiger als der griechische, dem er an Güte gleichkommt und wie dieser von blass-rother Farbe.

c)    Italienischer Honig, lichte, massig dünnflüssige Sorte von guter Qualität; die beste Qualität desselben ist der römische Honig.

d)    Spanischer Honig, lichte, sehr geschätzte Sorte. Der von der Südküste (Huelva), sowie von Valencia und Quadaloxara stammende, ist fast weiss. Sehr nahe kommt dem spanischen Honig jener von den Balearen, namentlich von Minorca.

e)    Französischer Honig, geschätzte, sehr süsse Sorten, von welchen die berühmteste der weisse Honig von Narbonne und Corbieres ; die Champagne und Normandie liefern gelbe, die Bretagne röthliche Sorten {miel roux).

f)    LTngarischer Honig, sehr siisse, jedoch meist dunkelfarbige, im Allgemeinen geringere Qualitäten. Derselbe stammt, ebenso wie der istrianer und dalmatinische Honig fast nur von wilden Waldbienen, deren Product unter allen Umständen dem der Stockbienen nachsteht. Diesen einander übrigens sehr nahe stehenden Sorten kommt auch der Honig von der Insel Krim ziemlich gleich, der namentlich auf russischen Märkten sich findet.

g)    Polnischer Honig, eine sehr geringe, meist auch sehr unreine Sorte, die gleichfalls vorherrschend von Waldbienen stammt.

h)    Deutscher Honig. Der Norden von Deutschland liefert im Allgemeinen geringere, meist dunkelfarbige Sorten (Haidehonig, Lüneburger Honig). Der rheinische und fränkische Honig ist lichter und von besserer Qualität, meist körnig, der friesländische Honig ist von sehr heller, fast weisser Farbe. Vorzügliche Honigsorten liefern Schlesien, Böhmen und Mähren. Steiermark liefert dunklere Sorten.

i)    Amerikanischer Honig, in der Regel hellfarbige Sorten, die theils von der aus Europa eingeführten gewöhnlichen Biene, theils aber von einheimischen, im Wabenbau von

unseren Bienen ganz abweichenden Bienensorten stammen. Am häufigsten kommt er als Havanna-Honig von Cuba und anderen westindischen Inseln in den Handel, doch liefern auch Mexiko und andere nord- und südamerikanische Staaten Honig für den Handel. Die feinste und beliebteste Sorte amerikanischen Honigs ist jener von Valparaiso, auch Domingo liefert eine gute Sorte.

Der Honig wird nicht selten verfälscht. Abgesehen davon, dass man um reiche Ausbeuten von Honig zu erzielen, die Bienen mit billigen Zuckersorten füttert, wodurch ein harter, gelber, meist wenig süsser Honig resultirt, wird er durch Zusatz von Melasse, Dextrin, Stärkezucker, selbst Möhrensaft, endlich aber auch durch Zusatz von Mehl und billigen pulver-förmigen Körpern verfälscht; selbst Leim will man im Honig gefunden haben. Solche Verfälschungen lassen sich theils an dem fremdartigen Geschmacke den sie dem Honig ertheilen, theils durch die Verschiedenheit des specifischen Gewichtes, sowie durch das Verhalten gegen Alkohol (80 Proc.) oder Wasser erkennen. Die häufigste Verfälschung ist die durch Wasserzusatz, der selbstverständlich leicht an dem geringeren specifischen Gewichte so verdünnten Honigs kenntlich ist.

Der Honig wird ausser zur Herstellung der sog. Honigbäckereien (Lebkuchen, Honigkuchen), vielfach als Versüssungsmittel, sowohl im Haushalte als auch in der Medicin verwendet, auch als Zusatz zu Liqueuren findet er theilweise Verwendung. Für medicinische, sowie für Haushaltungszwecke wird er gewöhnlich gereinigt, indem man ihn unter Zusatz von etwas Wasser aufkocht und den sich hiebei abscheidenden Schaum abnimmt (gereinigter, abgeschäumter Honig). In solch v rdünntem Zustande ist er ziemlich leicht der Gährung fähig und zwar um so leichter je verdünnter er ist. In manchen Ländern, namentlich in Russland, Polen und Ungarn verwendet man den Honig vielfach zur Herstellung eines berauschenden Getränkes das unter dem Namen Meth (Honigwein) bekannt ist. Man stellt dasselbe durch Aufkochen des Honigs mit der doppelten Menge Wasser und Anstellen der abgeseihten, noch warmen Flüssigkeit mit Hefe dar, wodurch alsbald eine lebhafte Gährung eingeleitet wird, welche namentlich nach längerem Lager ein feuriges, stark berauschendes, dem Madeirawein ähnliches Getränk liefert. Durch Aufkochen des Honigs mit Essig, erhält man den Sauerhonig (Oxymel) der als Arzeneimittel Verwendung findet). Gtl.

Honigstein, s. Mellith.

Honigsteinsäure, s. Mellithsäure.

Honigzucker, s. m. Traubenzuckei*, s. a. Honig IV pag. 419.

2.76. Ist wasserhaltiges Zinkphosphat. Sehr selten im Galmei bei

Hopeït, Min., dem Haidingerit sehr ähnlich, rhombische Kryställclien von grauweisser Farbe, Glasglanz, theilweise Perlmutterglanz. Härte ~ 2.5—3, spec. Gew.

Aachen. Gtl.

Hopfen (houblon — hop), s. Bier I pag. 461. Näheres s. im Stamm, Buch vom Hopfen, Saaz 1854, Erath, Houblon, description climat, culture, conservation, frais etc. 2. édition, Paris 1866. D. E. Weiss, der Hopfen, Wien, Pest und Leipzig, A. Hartleben 1878. Gust. No back, Uber Hopfen, Faesy und Frick, Wien 1878, s. a. Allgemeine Hopfenzeitung von J. Carl, Nürnberg, Hopfenlaube, C. Homann, Nürnberg. Nürnberger Hopfenzeitung von J. Bohn, Nürnberg. Saazer Hopfenzeitung v. V. R. Stallich in Saaz, Saazer Hopfen-Journal von V. Wurm, Saaz. Elsässische Hopfen- und Brauer-Zeitung, Hagenau im Eisass, vgl. a. der Bierbrauer von D. C. Schneider, Worms am Rhein.

Hopfenbitter. Der Bitterstoff des Hopfens kann nach Lermer (Dingl. pol. Journ. 169 pag. 54) erhalten werden, wenn man frischen Hopfen mit dem 4fachen Gewichte Aether erschöpft, den Auszug abdestillirt und den grünen, schmierigen Destillationsrückstand mit kaltem Weingeist von 90 Proc. behandelt, wobei Wachs zurückbleibt. Die alkohol. Lösung wird verdunstet, der Verdunstungsrückstand wieder in Aether gelöst und die ätherische Lösung zur Entfernung von Harzsubstanzen wiederholt und so lange mit starker Kalilauge geschüttelt, als noch eine Gelbfärbung derselben erfolgt, sodann wird sie mit Wasser behandelt, welches den an Kali gebundenen Bitterstoff auflöst. Die wässi'ige Lösung wird mit Kupfervitriol gefällt, der Niederschlag in Aether aufgeriihrt und mit Schwefelwasserstoff zersetzt. Nach Abscheidung des Schwefelkupfers wird die ätherische Lösung im Kohlensäurestrome verdunstet, wobei ein Syrup hinterbleibt, welcher beim Stehen zu einem Krystallbrei erstarrt, aus welchem durch Abpressen der mit etwas Nitrobenzol angerührten Masse die braune Mutterlauge entfernt werden kann. Das reine Hopfenbitter krystallisirt in stark glasglänzenden spröden rhomb. Prismen, die an sich geschmacklos sind, aber in alkohol. Lösung stark bitter schmecken. In Wasser unlöslich, leicht in Alkohol, Aether, Chloroform, Schwefelkohlenstoff und Terpentinöl löslich. Es ist eine schwache Säure. An der Luft werden die Krystalle bald braun, weich und verwandeln sich endlich in eine amorphe Masse. Nach Lerraer kommt der Knpferverbindung die Formel C1GIl₂/Ju0₄

Gtl.

zu.

Hopfengerbstoff. Der Gerbstoff des Hopfens, die Hopfengerbsäure zeigt nach Wagner die grösste Aehnlichkeit mit Moringerbsäure aus Gelbholz. Sie färbt Eisensalze grün, wird durch Säuren oder Synaptase nicht gespalten und liefert bei der trockenen Destillation keine Pyrogallussäure, wodurch sie sich wesentlich von der Gallusgerbsäure unterscheidet. Mit conc. Schwefelsäure liefert sie eine rothe Substanz, welche mit der ßefimorinsäure identisch ist; bei der trockenen Destillation liefert sie Oryphensäure. Die Menge des Gerbstoffs schwankt in verschiedenen Hopfensorten zwischen 2 und 5 Procent. Gtl.

Hopfenconserven, s. Hopfenextracte.

Hopfenharz. Harzartige Substanz, die im Wasser schwer löslich ist, dagegen leicht in Alkohol. Wasser, welches Gummi, Zucker, Gerbsäure und besonders Hopfenöl enthält, löst es leichter, weshalb es beim Extrahiren des Hopfens mit warmen Wasser reichlich in Lösung geht. Es schmeckt anhaltend und intensiv bitter und besteht nach Lermer aus einem gelben Harze, das durch Kalilauge der ätherischen Lösung leicht entzogen werden kann, aus einem Harze, das in ätherischer Lösung mit Kupfervitriollösung geschüttelt, dieser einen Theil des Kupferoxyds entzieht und dessen Kupferverbindung eine intensiv grüne Lösung in Aether liefert und aus dem krystallisirten Bitterstoffe, s. d. Der Gehalt des Hopfens an Hopfenharz beträgt nach Wimmer 4.91 Proc., nach Rautert 15.9 Proc. (im Ellinger Stadthopfen). Gtl.

Hopfenmehl, s. Lupulin, vgl. Bier I pag. 461.

Hopfenöl. Das ätherische Hopfenöl, der Träger des specifischen Hopfenaromas, von welchem das Lupulin beim Destilliren mit Wasser 2 Proc. (vergl. Payen und Chevallier Journ. Pharm. (2) 8 pag. 214 und 533), die ganzen Hopfenzapfen nach Wagner (Journ. f. pract. Chem. 58 pag. 351) 0.8 Proc. liefern, ist farblos oder gelb, frisch dünnflüssig, bei längerer Aufbewahrung allmälig dickflüssig werdend, von starkem Hopfengeruch und scharfen brennendem Geschmacke. Es siedet zwischen 125 und 235° C., spec. Gew. — 0.91. Bei 19° C. ist es noch flüssig. Es besteht nach Wagner aus einem unter 175° C. siedenden Campher ([C₁₀Hlt.) und einem bei 210° C. siedenden sauerstoffhaltigen Oele von der Formel C₁₀HlsO, welches mit dem Valerol die Eigenschaft gemein hat, durch Oxydation (selbst schon an der Luft) Valeriansäure zu liefern (vgl. a. Personne Journ. Pharm. (3) 26 pag. 241 und 329 und ebenda 26 pag. 22). Es ist nicht giftig. Gtl.

Hopfenextracte, Hopfenconserven. Die leichte Veränderlichkeit des Hopfens, zumal in Bezug auf sein Aroma und die nicht unerheblichen Schwankungen in den Preisen des Hopfens haben schon frühzeitig den Gedanken wachgerufen den Ueberfluss guter Hopfenjahre durch Conservation oder Herstellung von Extracten für längere Zeit aufzubewahren.

nur der

Schon A. Fritsch gibt in seinem im Jahre 1798 erschienenen Buche „der Hopfenbau“ eine Vorschrift, wornach man durch Auskochen des Hopfens mit Wasser und Verdunsten des Auszuges bis zur Extractdicke, ein Extract gewinnen soll, von dem 30 Pfd. Hopfen, 2 Dresdner Kannen liefern, welcher Menge man 2 Loth Hausenblase zusetzen soll um das Ganze sodann in Formen zu giessen und zu trocknen. Seiches oder in ähnlicher Weise hergestelltes Extract ist selbstverständlich für Brauereizwecke werthlos, da bei dem Auskochen des Plopfens nicht grösste Theil des Aromas verloren geht, sondern das gewonnene Extract in Folge unvermeidlicher Veränderung des Gerbstoffs und des Harzes mehr oder weniger unlöslich in Wasser wird.

Es ist darum begreiflich, dass die Brauerei solchen Extracten mit Misstrauen entgegenkommt und dass demnach die zu wiederholtenmalen von den verschiedensten Seiten gemachten Versuche, wässrige Hopfenextracte einzuführen, meist erfolglos blieben. Das relativ beste dieser Erzeugnisse war das von der Firma Schröder und Rautert in Mainz (1858) eingeführte Hopfenextract, doch konnte sich auch dieses keinen Eingang verschaffen. Neuerer Zeit hat E. Newton in London ein Patent auf die Herstellung eines Hopfenextractes erworben, wonach durch Extraction des Hopfens mit niedrig siedenden Destillationsproducten des Petroleums, spec. des bei 36° C. siedenden Gasolins und Abdestilliren des Gasolins bei niedriger Temperatur ein Extract gewonnen werden soll, das durch Zusatz von etwas Alkohol löslicher gemacht, sowohl das Hopfettaroma als auch das Hopfenharz und das Hopfenbitter grösstentheils enthält und demnach jedenfalls werthvoller wäre als ein wässriges Extract. Doch dürfte der Mangel an Gerbstoff in diesem Extracte, der für Brauereizwecke keineswegs nebensächlich ist, seiner allgemeineren Verwendbarkeit hinderlich sein. Nach Lawrence (s. the Browers Guardian, London 1875, Nr. 128) wird neuerdings in Amerika ein Hopfenextract erzeugt und vielfach verwendet, das von der Hopfenextract-Compagnie in New-York erzeugt wird. Dasselbe soll nach Hayes 17.94 Proc. ätlier. Oel, 31.63 Proc. Bitterstoff, 40.41 Proc. Hopfenharz und 10.02 Proc.' Extractivstoff enthalten.

Mehrfach wurde auch versucht, den Hopfen vom äther. Oele zu befreien und ihn auf diese Weise haltbarer zu machen, während das ätherische Oel als solches in Gestalt sogen. Hopfenessenz in den Handel gebracht wurde. Doch hat sich auch dieses Verfahren nicht Bahn gebrochen, da der Zusatz von Hopfenessenz zum Biere demselben einen fremdartigen Geruch gibt. Viel erfolgreicher sucht man der leichten Veränderlichkeit des Hopfens, die zunächst in einer auf Oxydationsprocesse zurückführbaren Umwandlung des Hopfenöls in Valeriansäure, welche dem Hopfen einen unangenehmen Käsegeruch ertheilt, theilweise wohl auch in einem allmäligen Unlöslichwerden des Hopfenharzes beruht, dadurch zu begegnen, dass man [den Hopfen möglichst vollkommen dem oxydirenden Einflüsse der Luft, anderseits aber auch der Einwirkung des Lichtes entzieht. Am einfachsten kann dies durch möglichst festes Pressen des Hopfens in mit Blech ausgekleideten Kisten oder gut verpichten Fässern geschehen, ln solcher Weise wird der Hopfen nicht selten für Zwecke des Seetransportes verpackt und conservirt, doch ist diese Conservation, da durch das Pressen die Luft nicht vollständig entfernt werden kann, keineswegs eine vollkommene. Wesentlich vollkommener ist das Verfahren von Jung (s. bair. Ind.- und Gewerbeblatt 1875 pag. 235), nach welchem der Hopfen in Blechbüchsen eingepresst wird, aus welchen die Luft durch Kohlensäure möglichst vollständig verdrängt wurde und die sodann verlöthet werden. Auch hat man vorgeschlagen den Hopfen in starkwandigen Gefässen aufzubewahren, welche luftleer gepumpt werden (Hopfeneonservatoren), doch haben derlei Methoden, als zu umständlich und in ihrer Anwendung zu kostspielig, wenig Eingang gefunden. Sehr wirksam ist die Aufbewahrung des Hopfens in concentrirten Zuckerlösungen oder in concentrirter Würze, in welcher er sich sehr gut hält, doch ist bei Anwendung solcher Methoden zu berücksichtigen, dass mit der Anwendung von derlei Hopfenconserven der Bierwürze eine bestimmte Menge von Zuckerlösung einvei'leibt wird. Empfohlen wird auch die Aufbewahrung des Hopfens in fest verpichten Fässern, welche in Eis vergraben werden (vgl. bair. Bierbrauer 1870, Nr. 7 pag. 146) u. dgl. m.

der an sich

Ganz allgemein bedient man sich derzeit zur Conservirung des Hopfens des Schwefelns desselben. Dieses wird in der Art vorgenommen, dass der zu conservirende Hopfen auf besondere Darren (Hopfenschwefeldarren) aufgelagert wird und nachdem er durch erwärmte Luft getrocknet wurde der Einwirkung von schwefliger Säure ausgesetzt wird, welche directe durch Verbrennen von Schwefel (pro Centner Hopfen V₄— % Kilo Schwefel) in besonderen, unter dem Darraume angelegten Feuerstellen erzeugt wird. Die schweflige Säure, zu deren Herstellung ein möglichst arsenfreier Schwefel zu verwenden ist, wird in reichlichen Mengen von dem Hopfen absorbirt und hält einerseits durch ihre Gegenwart im freien Zustande, andererseits dadurch, dass sie mit einzelnen Hopfenbestandtheilen, weniger leicht veränderliche lose Verbindungen eingeht, den oxydirenden Einfluss der Luft ab. Thatsache ist, dass so geschwefelter Hopfen lange Zeit hindurch verwendbar bleibt, wenn auch nicht geleugnet werden kann, dass er frischem Hopfen gegenüber in etwas an Ausgiebigkeit eingebüsst hat. Die Meinungen über den Werth und die Verwendbarkeit dieser Hopfenconservirungsmethode sind übrigens noch getheilt und es fehlt zum Theile noch an erschöpfenden Untersuchungen in dieser Frage. Soviel ist indess sicher, dass der Vorwurf, als werde dem Hopfen durch das Schwefeln eine gesundheitsschädliche Substanz einverleibt, ein unhaltbarer ist. Gewichtiger sind die Gründe, welche gegen das Schwefeln des Hopfens in der Richtung in’s Feld geführt werden, dass durch dieses Verfahren dem Betrüge im Hopfenhandel Vorschub geleistet wird. Es ist dieser Vorwurf insoferne nicht unberechtigt, als es richtig ist, dass durch den Schwefe-lungsprocess alter, unscheinbar gewordener, namentlich bodenbrauner Hopfen, geringwerthig ist, die schön grüne, der des frischen ähnliche Farbe erhält und es demnach möglich wird, solchen Hopfen unbeanstandet, oder wenigstens in unauffälliger Weise mit frischem Hopfen zu vermengen und als solchen zu verkaufen. Thatsache ist, dass vielfach das Schwefeln des Hopfens in solch betrügerischer Weise ausgebeutet wird, doch kann dieser Umstand gegen die Zulässigkeit der Hopfenschwefelei nicht sprechen, da andererseits das Sehwefeln des Hopfens als Conservirungsmittel, speciell für Hopfen, welcher weitbin transportât werden soll, erfahrungsgemäss sehr nützlich und daher für den Hopfenexport von wesentlicher Bedeutung ist und als andererseits die verhältnissmässig einfache Nachweisbarkeit

der vollzogenen Schwefelung am Hopfen, die übrigens dem Kenner sich schon bei oberflächlicher Prüfung verräth, es dem Consumenten möglich macht, sich vor derlei Uebervor-theilung zu schützen. Thatsächlich lässt sich alter geschwefelter Hopfen unschwer daran erkennen, dass sein Lepulin eigenthümlich verändert, verschrurnpft und gebräunt erscheint und dass er, wenn frisch geschwefelt, in grösseren Massen deutlich nach schwefliger Säure riecht. Im Allgemeinen erscheint jeder Hopfen dessen Schuppen grün, dessen Lupulin aber braun ist, der Schwefelung verdächtig. Auf chemischen Wege kann man geschwefelten Hopfen (wenn nicht zu alt) daran erkennen, dass er mit massig warmen Wasser unter Zusatz von etwas Salzsäure extrahirt, einen Auszug liefert, welcher mit einem Stückchen Natriumamalgam zusammengebracht Schwefelwasserstoff entwickelt, dessen Gegenwart an der Bräunung eines mit Bleizuckerlösung getränkten Papierstreifens erkannt werden kann (vgl. Griessmayer, Dingl. Journ. 209 pag. 227). In sehr altem geschwefeltem Hopfen lässt sich die vollzogene Schwefelung noch an dem erhöhten Gehalte an Schwefelsäure nachweisen. Gtl.

Horde'in, Proteinstoff aus der Gerste der mit dem Legumin identisch ist, vgl. Eiweisskörper III pag. 142, s. a. Kleber.

Horn (bigorne — beak), s. Ambos I pag. 126.

Hornbearbeitung (ouvrage en corne — working in körn). Das Horn (corne — körn) ist eine eigentliümliche Substanz, welche an Knochenvorsprüngen am Kopfe vieler Wiederkäuer (des Rindes, der Schafe, Ziegen und Antillopen), sowie anderer Säugethiere als der Giraffe und des Rhinocéros in eigenthümlich geformten, oft spiralig gewundenen, hohlen, nur an der Spitze massiven Ablagerungen sich ansetzt. Diese hohlen Hornscheiden, welche durch Ansatz neuer Schichten an der Haut nach aussen fortwachsen, sind wesentlich verschieden von den Geweihen der Hirsche etc. und von den Zahnbildungen, wohin auch das „Horn“ des Narwals gehört.

Die Hörner lassen sich verhältnissmässig leicht von den Knochenzapfen trennen, wenn man die mit diesen abgeschlagenen Hörner durch 2—6 Wochen in Wasser weichen lässt. Die massive Spitze wird dann abgesägt und die Hohlstücke (Hornschrote), sowie die Spitzen für sich verarbeitet.

Die Hornsubstanz ist mehr oder weniger durchscheinend, weiss, gelblich, grau bis schwarz, massig hart, elastisch, schwerer als Wasser und hat die technisch hochwichtige Eigenschaft, in siedendem Wasser oder bei trockener Erhitzung auf etwas über 100° C. zu erweichen und sich hierbei biegen und pressen zu lassen, ohne sonst ihre Beschaffenheit zu ändern. Bei dieser geeigneten Erhitzung lassen sich sogar kleinere Hornstücke, wenn ihre Oberfläche rein ist (z. B. frisch geschabt) bei hinreichendem Drucke zu einem Stücke vereinigen, welche Operation Löthen genannt wird. Betreffs des chemischen Verhaltens s. Art. Hornstoff.

Die massiven Hornspitzen verarbeitet der Drechsler zu Stockknöpfen etc., die Hornschroten werden zuerst einige Tage in Wasser gelegt, welches nur gewechselt wird, wenn der faulige und ammoniakalische Geruch zu lästig wird und hierauf einige Stunden in kochendem Wasser erweicht.

Die Erweichung wird noch durch vorsichtiges Erwärmen der Schrote Uber freiem Feuer fortgesetzt und hierauf werden dieselben mit einem kurzen starken Messer der Länge nach aufgeschnitten, wobei die Richtung des Schnittes sich nach der Form und den Fehlern des Hornes richtet. Ein Arbeiter, welcher in jeder Hand eine Flachzange hält, fasst nun die beiden Ränder des aufgeschnittenen Hornes und zieht dasselbe auseinander, indem er das Plätten durch zeitweises Erwärmen unterstützt.

Endlich werden die beiden Ränder der Hornplatte in Wasser getaucht, um ein Aufreissen des Randes zu hindern, und die Hornplatte zwischen warmen Eisenplatten in eine Schraubenpresse eingespannt. Nach dem Erkalten werden die aus der Presse genommenen Hornplatten kurze Zeit in kaltes Wasser gelegt.

Die so erhaltenen Platten werden entsprechend beschnitten und dann durch Sägen, Feilen, Schaben, Pressen etc., weiter bearbeitet, je nach dem herzustellenden Gegenstände.

Von besonderer Wichtigkeit ist die Formgebung durch Pressen, das Formen, wobei sowohl Durchschnitte, als Stanzen (zwei- und mehrtheilige Formen aus

Messing) zur Anwendung kommen. Soll z. B. ein viereckiger Deckel einer Tabaksdose aus Horn hergestellt werden, so bedient man sich einer sechstheiligen Form, wie sie die beistellende Figur im Verticalschnitt darstellt, welche aus dem Kerne A, den vier Seitentheilen B und dem Deckel C besteht. Diese Form passt genau in die viereckige Oeffnung des eisernen Rahmens M. Die Höhe h des Kernes ist gleich der inneren Höhe des zu pressenden Deckels der Dose und ist in unserer Figur der Theil C der Form in jener Lage, welche er nach erfolgter Pressung einnimmt. In dem einen Seitentheil der Form sind bei « jene Theile des Scharniers, welche zu dem Dosendeckel gehören, hohl gravirt und jenen Theilen desselben, welche am unteren Theile der Dose sich finden, sind entsprechend an der Formwand erhabene Partien angearbeitet.

Ist die Form, aus dem Rahmen, dem Kerne und Seitentheilen zusammengestellt, so wird eine entsprechend vorgerichtete Hornplatte eingelegt, die Deckplatte C aufgesetzt und nun die ganze Form zwischen erhitzten Eisenstücken der Pressung in einer gewöhnlichen Sehraubenpresse unterworfen. Die Erhitzung

Fig. 2141.

HB

lü

mm

dieser Eisenstücke oder Platten auf ca. 200° C. hat den Zweck, die zwischen denselben liegende Form soweit zu erwärmen, dass das Horn bildsam wird und dem Drucke weichen, die Form füllen kann. Und zwar werden unter die Form zwei je ca. 25mm starke (erhitzte) Eisenplatten gelegt, auf die Form kömmt ein circa 50mm hohes Eisenstück, welches etwas kleiner in seiner Pressfläche ist, als der Theil C der Form. Die Presse wird in dem Masse der fortschreitenden Erwärmung angezogen. Nach erfolgter Pressung wird die Presse gelüftet, unter den Rahmen M legt man entsprechend hohe Unterlagen, welche zwischen sich einen der eigentlichen Form mindestens gleichen, freien Raum lassen, und drückt dann die Form aus dem Rahmen, wornach sich die Formtheile von dem gepressten Dosendeckel leicht abheben lassen. In einer ähnlichen Form wird auch der Dosenuntertheil hergestellt.

Mit diesem Pressen wird häufig, namentlich bei Schildpatt das Löthen verbunden. Diese Operation besteht in der Vereinigung mehrerer Horn- oder Schildpattstückchen durch gleichzeitige Anwendung von Wärme und Druck. Will man z. B. mehrere Hornblätter zu grösseren vereinigen, so lässt man dieselben zwischen Holzleisten eingepresst, damit sie sich nicht krümmen, in Wasser sieden und dann wieder erkalten bevor man die Zwingen wegnimmt.

Die Ränder, welche zusammengefügt werden sollen, werden nun mit einer scharfen Streichklinge abgeschrägt und diese Abschrägungen genau über einander gelegt, wobei man Acht gibt, die zu vereinigenden Stellen nicht mit den Fingern zu berühren oder sonst fett zu machen.

Nachdem man etwas reines Wasser zwischen die Fuge laufen gelassen, bringt man dieselbe zwischen die erwärmten flachen Schenkel einer Zange und presst dieselbe mittelst eines Schraubstockes zusammen. Das Erwärmen der messingenen Schenkel dieser Zange erfolgt soweit, dass sich Papier etwas bräunt, wenn dieselbe aufgedrückt wird. Bei grösseren Hornblättern, bedient man sich zweier Kupferplatten und einer Presse.

Nach dem Erkalten legt man das vereinigte Horn in kaltes Wasser ; schabt hierauf die „Löthstelle“ mit einem Schaber vorsichtig ab, schleift das Stück mit feingepulvertem Bimsstein und polirt endlich mit Tripel oder gebranntem Kalke.

Durch Löthen lassen sich aus Hornplatten Röhren hersteilen. Nachdem die Platte entsprechend zugeschnitten, die zu vereinigenden Ränder abgeschrägt, die Platte gebogen und in der gebogenen, zusammengerollten Lage durch einen Bindfaden oder umgeklebtes Papier gehalten ist, presst man die zu vereinigenden Ränder mit einer erhitzten Zange zusammen und bildet so das Rohr. Sollen

krumme Hornflächen vereinigt werden, so müssen sowohl die Unterlage als das pressende Stück passende Krümmung besitzen.

Schildpatt, die hornige Rtickendecke einiger Schildkröten, lässt sich noch weit leichter löthen, indem es eine etwas höhere Temperatur zum vorläufigen Erweichen verträgt, daher man es in kochendem Salzwasser behandeln kann, beim Löthen selbst aber geringere Erhitzung und Druck zur Verbindung der Theile genügt. Abkühlen in kaltem Wasser ist nach der Erhitzung nicht nothwendig, da das Schildpatt nach der Erhitzung schnell wieder fest wird.

Die leichte Verbindungsfähigkeit erwärmten Schildpattes gestattet das An-löthen ausgebrochener Theile von Schildpattgegenständen, z. B. der Zähne von Kämmen etc. ziemlich leicht und es gelingt auch Schildpattstückchen und Späne beim Formen (s. o.) dauerhaft zu vereinen, so dass z. B. zur Herstellung von Dosendeckeln hiervon in der Weise Gebrauch gemacht wird, dass man in die Form Stückchen dieses Materiales oder Späne einlegt und zusammenpresst, wobei sie zu einem Ganzen sich verschweissen.

Das Schildpatt verbindet mit grösserer Härte und Politurfähigkeit eine grössere Elasticität als das Horn und ist zudem ausgezeichnet durch Farbe, Zeichnung und Durchsichtigkeit. Es ist daher begreiflich, dass man trachtet, den besseren, lichteren Sorten von Horn durch eine künstliche Behandlung das Aussehen von Schildpatt zu geben.

Zu diesem Zwecke werden nach Prechtl die, nach der Eingangs erwähnten Weise hergestellten Hornplatten über einem Kohlenfeuer erwärmt; dann die durch den Rauch geschwärzte Oberfläche abgeschabt und dieselbe durch den Schaber in der Weise bearbeitet, dass alle die Durchsichtigkeit störenden Adern, Flecke und dickeren Theile abgestossen werden ; endlich wird der Rand da beschnitten, wo er rissig ist, damit die Risse beim nachfolgenden Pressen nicht tiefer gehen.

Nach dieser Reinigung legt man die Platten durch ein, zwei Tage in kaltes Wasser. Man presst hierauf die Platten in Zwingen ein und taucht sie so einige Secunden in heisses (nicht kochendes) Wasser.

Die Platten werden sodann mit geschmolzenem Talg bestrichen und zwischen je zwei eisernen erwärmten gleichfalls eingefetteten Platten, in eine Presse gebracht. Die Eisenplatten sind ungleich erwärmt u. z. ist jene, welche auf der Innenseite des Horns zu liegen kommt, heisser. Man lässt sie nach der allmälig stärker werdenden Pressung langsam erkalten. Wäre die Wärme etwa nicht hinreichend gewesen, so blieben hie und da undurchsichtige weisse Stellen, welche sich zuweilen durch Abschaben verlieren.

Diesen Platten, oder besser den hieraus hergestellten Gegenständen kann man auch Färbung und Zeichnung des Schildpattes geben. Man bereitet einen Brei durch Zusammenrühren gleicher Theile von Kalk, Pottasche, Engelroth und Graphit mit Wasser.⁴) Taucht das mit Bimsstein bereits geschliffene Horn in warme verdünnte Salpetersäure, hierauf in kaltes Wasser und trocknet es gut. Hierauf streicht man das angegebene Gemenge entweder über die ganze Hornfläche oder befleckt dasselbe damit ähnlich den echten Schildpattzeichnungen nur stellenweise u. z. auf beiden Seiten übereinstimmend. Man lässt die Farbe ein bis zwei Stunden einwirken, je nachdem die Zeichnung heller oder dunkler werden soll, nimmt sie dann mit einer Holzspatel weg und wäscht in Wasser ab. Nach vollkommenen Trocknen polirt man mit Kalk.

Um das Schleifen und Policen rascher zu bewerkstelligen, bedient man sich mit Filz überzogener Schleifscheiben oder auch Schleifbürsten (s. Art. Schleifen).

Um Hornarbeiten mit verschiedenen Farben färben zu können, tränkt man die Waare vor dem Policen mit Bleizucker, indem man sie durch einige Stunden in eine wässerige warme Lösung desselben legt. Hierauf nimmt man sie heraus,

lässt abtropfen und bringt sie dann in verdünnte Salzsäure. Es bildet sich an der Oberfläche des Hornes Chlorblei, wodurch dasselbe fast weiss erscheint und durch Anilinfarben nach Wunsch gefärbt werden kann.

Kk.

S. die Artikel Hornstoff und Kammfabrikation. Prechtl techn. Encyclopädie Bd. 7 pag. 569 — 582.

Hornbilder, Leimbilder, d. s. auf Leimfolie, welche zu diesem Zwecke meist farbig verwendet wird, gedruckte Bilder. In früherer Zeit hat man sich dieses Materiales vornehmlich zur Herstellung von Heiligen-Bildern bedient, vgl. Leimfolie. Gtl.

Hornblei, s. m. Bleihornerz, s. Blei I pag. 620.

Hornblende (amphibole — amphibole), Amphibol, monoklin krystallis.Mineral. Die Krystalle entweder kurz, dick- oder lang dünnsäulenförmig, oder nadel- und haarförmig ausgebildet, die Flächen oft längsgestreift, sind entweder lose, einzeln eingewachsen, oder in Gruppen, auch kommen krystallinische Massen mit strahliger oder faseriger Zusammensetzung vor. Ist sehr vollkommen nach dem Prisma spaltbar, Bruch uneben, H. — 5—6, spec. Gew. 2.9—3.4, spröde, durchsichtig bis undurchsichtig, weiss, grau, grün, schwarz, in verschiedenen Farbenschattirungen. Strich schmutzig weiss-bräunlich. Chem. Zus. schwankend etwa durch

6ROSiO² -f 2Ri0₃Si0*

auszudrücken, worin R — MgO und CaO mit FeO zuweilen selbst AFO³ und Fe^O³ substituirt. Darnach ist auch das Verhalten v. d. L. sehr verschieden. Einige H. schmelzen leichter, andere schwerer zu einem lichten oder dunklen Glase. Salzsäure zersetzt die eisenreichen theilweise, während die anderen nicht angegriffen werden.

Man unterscheidet folgende Varietäten als die wichtigsten :

1.    Graumatit, Tremolit, Calamit, lange, säulenförmige Krystalle, häufiger krystallinische, strahlige, faserige Massen. Halbdurchsichtig, Glasglanz, häufig seidenartig, gewöhnlich Aveiss oder licht gefärbt bis rauchgrau und grün. Häufig in krystallinischem Kalkstein, zu Haslau und Trpin in Böhmen, Straschkau in Mähren, Lungau in Oberösterreich. In Ungarn, den Pyrenäen, den Alpen, in Schweden, Nordamerika.

2.    Aktinolith, Strahlstein, Byssolith, grünlich-grau, berg-, oliven-, lauch- bis schwärzlich-grüne, nadel-haarförmige Krystalle, zu radial-verworren strahligen Massen verwachsen. Durchscheinend, Glasglanz. Bei Kupferberg und Pressnitz in Böhmen, an vielen Orten im hohen Erzgebirge, am Greiner und im Pfitschthal in Tyrol, in der Schweiz u. a. a. 0.

3.    GemeineHo rnblende, dunkellauchgrün, bis schwärzlich-grün, die Krystalle langsäulenförmig, derb, eingesprengt. An vielen Orten eingewachsen, im krystal-linischen Kalk, im Talkschiefer, als Zwischenmittel von Magneteisensteinlagern, im Ziller- und Pusterthal in Tyrol, zu Kupferberg, Pressnitz, auf den schwedischen Magneteisensteinstöcken, endlich Gemengtheil vieler Gesteine.

4.    Basaltische Hornblende. Kurz-dicksäulenförmig, rundum ausgebildet, schwarz undurchsichtig, mit stark glänzenden Spaltflächen, am Wolfsberg bei Tschenoschin, am Klotzberg bei Kostehblatt, in Basalten und Doleriten, sowie in anderen Hornblendegesteinen weit verbreitet.

5.    Amiant, Asbest, Bergkork, siehe Amiant I pag. 129.

Man verwendet in Schweden und wohl auch anderwärts das hornblendige Zwischenmittel der Magneteisenerze als Zuschlag beim Hochofenprocess. Lb.

Hornblende-Andesit. Hornblendeoligoklastrachyt, Wolkenburgtrachyt, Grün-steintrachyt. Grauer Trachyt, z. Thl. gemengtes, krystallinisches Massengestein, in welchem in einer krystallinischen, manchmal scheinbar dichten Grundmasse Plagioklaskrystalle und Hornblendeindividuen liegen, zu welchen sich noch häufig feine Körner von Magneteisen gesellen. Zuweilen kommen auch Glimmerblättchen

Titanit- und Augitkörnerchen accessorisch vor. Die Farbe des Gesteines ist je nach dem Hornblendegehalt lichter oder dunkler grau in’s Grünliche. Die Textur ist porphyrartig, klein- bis mittelkörnig, sie bilden zumeist einzelne kegel- oder domförmige Kuppen, und haben pfeilerförmige oder säulenförmige, zuweilen auch plattige Absonderungsformen. Die Hornblende-Andésite zerfallen in zwei Gruppen:

a)    Quarzfreie IIornblende-Andesite, zu ihnen gehören die Gesteine von der Wolkenburg und anderen Klippen des Siebengebirges am Rhein und der Eifel, sowie die in Ungarn und Siebenbürgen weit verbreiteten sog. Grünstein- und grauen Trachyte, dann die von Banow in Mähren. Dies sind jungplutonische, aus der Tertiaerzeit stammende Gesteine, zu denen noch einige jüngere, wie von der Insel Teneriffa und vom Aetna hinzutreten.

b)    Quarzführende, bis jetzt wenig bekannt und beschränkt auftretende Gesteine, welche neben den Gemengtheilen erster Ordnung noch Quarz erkennen lassen.

Die Hornblende-Andesite bilden eine parallele Reihe zu den altplutonischen Dioriten, s. d. Lb.

Hornblende-Diorit, s. Diorit, s. II pag. 632.

Hornblendefels, s. Hornblendegestein.

Hornblendegestein (actinolite— slate), Amphi bolit, Hornblendefels, Hornblendeschiefer, Strahlstein-Aktinolithschiefer. Ein vorwiegend aus schwarzer o. grüner Hornblende oder Strahlstein bestehendes körniges oder schiefriges Massengestein. Die Hornblendeindividuen sind stänglig oder nadel-haarförmig, zuweilen körnig, in der verschiedensten Richtung parallel oder verworren durcheinander gewachsen. Das Gestein ist meist dunkel, und ungemein zäh. Als accessorische Gemengtheile treten noch hinzu: Granat und Magneteisenerz oft in beträchtlichen Massen, dann Quarz, Feldspathe, Pyrit und Epidot, auch Glimmer u. s. w. man unterscheidet nach der Structur des Gesteines :

a)    Hornblendefels, Amphibolit, ein aus körnigen oder kurzstängliehen, regellos gelagerten Hornblende-Individuen bestehendes Gestein. Geht durch Aufnahme von Plagioklas in Diorit Uber, führt häufig reichlichen Granat und Magneteisen. Bei Kupferberg, Pressnitz, Abertham, Joachimsthal, Petschau in Böhmen, in Sachsen, im Fichtelgebirge und in den Pyrenaeen u. s. w.

b)    Hornblende und Strahlsteinschiefer. Amphibolitschiefer, Aktinolitlischiefer. Ein aus mehr oder weniger vollkommen parallelen und verworrenen faserig stänglichen Hornblende- oder Aktinolithnadeln bestehendes, gewöhnlich dickschiefriges Gestein. Sonst wie a. Sie finden sich im Erzgebirge, Böhmerwald, im Teplergebirge, im Isergebirge, sowie in den Alpen, in Schottland, Scandi-navien u. s. w.

Lb.

Das Hornblendegestein zeigt keinerlei Schichtung, doch lassen diese die Hornblendeschiefer sehr deutlich erkennen. Sie gehören beide zu den gewöhnlichen Erscheinungen in allen krystallinischen Schiefergebirgen, wo sie im Gneis, Glimmerschiefer und Phyllit Stöcke und untergeordnete Lagermassen auch wechsellagernde Glieder bilden.

Hornblendegneis, s. Gneis IV pag. 110. Hornblendegranit, s. Granit IV pag. 152. Hornblendegrünstein, s. Diorit II pag. 632. Hornblendemelaphyr, s. Melaphyr. Hornblendeporphyrit, s. Porphyrit. Hornblendeschiefer, s. Hornblendegestein. Hornblendesyenit, s. Syenit.

HorneS’Z, Silberhorn erz, Horn silber, s. Kerargyrit.

Lb.

Hornfels, eine durch Conteritwirkung in eine feine graue Masse mit splittri-gem Bruch und grosser Zähigkeit und Härte umgewandelte Grauwacke, die sich vornehmlich am Harz im Brockengebiet, aber auch an vielen anderen Orten, wo Granit in Grauwacken durchbricht, findet.

Horngebilde, s. Horn st off.

Hornos, d. s. sog. atmosphärische Oefen (hornos de Gran Tyro, Pavos), wie sie im Süden Spaniens zur Ausschmelzung des Bleis aus den armen Weissbleierzen verwendet werden, vgl. Blei I pag. 582. Gtl.

Hornsilber, siehe Kerargyrit.

Hornstein, siehe Quarz.

Hornstoff (matière cornée — Jiorn matter), Hornsubstanz, d. i. die Substanz, aus welcher die sogenannten Horngebilde, als das Epithelium, die Epidermis, die Haare, die Wolle, Federn, Nägel, Klauen, Hörner, endlich auch das Schildplatt und das Fischbein bestehen. Diese Gebilde sind im Allgemeinen dadurch charakterisirt, dass ihre Substanz in der Kälte im Wasser, Alkohol und Aetlier unlöslich ist, wogegen sie beim Behandeln mit kochendem Wasser zum Theile erweicht, zum Theil sogar sich löst. Wasser unter einem Drucke von 8 Atmosphären gekocht, löst jedoch einen grossen Theil dieser Substanz, Haare fast ganz, auf. Die erhaltene Lösung starrt nicht beim Erkalten, enthält keinen Leim, sie riecht deutlich nach Schwefelwasserstolf und wird durch Zusatz von concen-trirten Säuren, Chlor, Gerbsäure und Bleicssig gefällt. In Alkalien löst sich die Hornsubstanz beim Kochen zum grössten Theile unter Entwicklung von reichlichen Mengen Ammoniak. Die resultirende alkalische Lösung wird durch Essigsäure unter Abscheidung weisser Flocken und Entwicklung von Schwefelwasserstoff zersetzt. In concent. Essigsäure quellen die Horngebilde gallertartig auf und lösen sich mit Ausnahme der Haare endlich fast vollkommen. Bei fortgesetztem Kochen mit verdünnter Schwefelsäure findet Zersetzung statt unter Bildung von Leucin und Tyrosin, mit conc. Salpetersäure färbt sich die Hornsubstanz gelb unter Bildung von Xanthoproteinsäure. Die Substanz der verschiedenen Horngebilde die einander in ihrem chemischen Verhalten sehr nahe stehen, ist offenbar ein Gemenge verschiedener chemischer Individuen und enthält stets mehr oder weniger grosse Mengen an Aschenbestandtheilen. Die Hauptmasse wird aus dem Keratin (Hornstoff) gebildet, das im Mittel 50.86 Proc. Kohlenstoff, 6.78 Proc. Wasserstoff, 16.98 Proc. Stickstoff, 2.88 Proc. Schwefel und 22.5 Proc. Sauerstoff enthält. Der Schwefelgehalt verschiedener Horngebilde ist übrigens ziemlich verschieden. So enthalten Haare im Mittel etwa 5 Proc., Horn 3.4 Proc., Schafwolle 2—3.5 Proc., Menschennägel 2.8 Proc., Pferdehufe 4.2 Proc., Epidermis 0.74 Proc., Fischbein 3.5 Proc., Schildpatt 2 Proc. Schwefel. Ygl. übrigens auch Fischbein III pag. 505 und Haare IV pag. 212. Gtl.

Horsford’s Backpulver, s. Backpulver I pag. 268. Hortensienblau, s. m. Berlin erb lau, s. d. Hosenträger, s. Kautschukgewebe bei Kautsch u k.

Hot-cast-porcelain, Heissgussporcellan, s. m. Kryolithglas, s. Glas

IV pag. 38.

Hottine, eine von Hott in (s. pharm. Centralbl. 1866 pag. 53) angegebene Mischung zur Imprägnirung von Geweben um dieselben feuersicher zu machen. Dieselbe wird bereitet durch Versetzen einer Lösung von sauerem phosphorsaurem Kalk mit überschüssigem Ammoniak, Abfiltriren des Niederschlages, Entfärben des . Filtrates über Thierkohle und Concentriren durch einstiindiges Eindampfen desselben, worauf ein Zusatz von 5 Proc. galatinöser Kieselsäure gemacht und das

Ganze zur Trockene gebracht wird. Diese Mischung, welche zum Gebrauche in Wasser gelöst und die Lösung auf je 30 Thl. des gelösten Gemenges mit 35 Thl. Gummi und 35 Thl. Stärke versetzt wird, in welche Lösung sodann die zu präparirenden Gewebe eingetaucht werden, verdankt ihre Wirkung offenbar dem Gehalte an phosphorsaurem Ammoniak, vergleiche Flammen Schutzmittel III pag. 575. Gtl.

Houzeail-Benzin, s. m. Ozobenzin, durch Einwirkung von Ozon auf aromatische Körper dargestellt.

Hovenia, eine Mischung von 1 Liter Weingeist mit 250 Grm. Rosenwasser, 10 Grm. Citronenöl, 1 Grm. Rosenöl, 0.5 Grm. Nelkenöl und 8—10 Tropfen Orangenblüthenöl. Die ätherischen Oele werden durch Schütteln im Weingeist gelöst und sodann die Lösung über etwas Magnesia filtrirt. Diese, auch Hovenia-Essenz genannte Mischung verdankt ihren Namen der Hovenia dulcis deren Blüthen indess einen wesentlich anderen Geruch zeigen als die künstlich bereitete Essenz. Gtl.

Howards Knallpulver, s. m. Knallquecksilber, welches nach seinem Entdecker Howard ursprünglich so genannt wurde. Vergleiche Knallsäure, s. a. Quecksilber. Gtl.

Hoye, s. Besetzschlegel I pag. 439.

Hubnerit, ein aus der Sierra-Newada stammendes Wolfram, s. d.

Hühnereier, s. Eier II pag. 737.

Hühnerstahl, s. m. Brennstahl oder Cementstahl, s. d.

Hülse (boîte — box), wird für Umhüllungsformen, als: Hohlcylinder und Schraubenmuttern gebraucht, wenn selbe ein Werkzeug oder der Theil eines solchen (Spindelschraube etc.) zu umhüllen und zu schützen bestimmt sind.

Hülsenfrüchte (légumes secs, légumineuses — pulse) werden im Allgemeinen die in Hülsen oder Schoten reifenden Samen verschiedener Pflanzen aus der Familie der Papilionaceen genannt, welche als Nahrungsmittel für Menschen oder Thiere Verwendung finden. Hierher gehören von den bekannteren, die gemeine Erbse (Pisurn sativum), die Platterbse (Lathyrus sativus), die Kichererbse (Cicer arietinum), die Bohnenarten (Phaseolus), die Linse (Ervum lens), die Lupinenarten (Lupinus), endlich die Wicken- und die Dolichos-Arten.

Die Hülsenfrüchte sind sämmtlich ausgezeichnet durch ihren relativ hohen Gehalt an eiweissartigen Stoffen, speciell an löslichem Eiweiss (Legumin), neben welchem sie noch Stärkemehl, Dextrin, Zucker, Fett, Zellstoff und Aschenbestand-theile (vornehmlich Kali- und Kalksalze) enthalten. Sie verdanken dieser Zusammensetzung ihren hohen Nahrungswerth, in Bezug auf welchen sie nicht allein alle Getreidesorten, sondern theilweise auch das Fleisch übertreffen. Im Mittel enthalten sie 22.5—28.7 Proc. Eiweiss und Legumin, 1.8—6.2 Proc. Zellstoff, 31.6—48.9 Proc. Stärkemehl, 1.7—2.6 Proc. Fett, 1.8—2.7 Proc. Salze und 12 —19 Proc. Wasser. Ueber die Zusammensetzung der einzelnen Hülsenfrüchte, siehe die betreffenden Artikel. Gtl.

Hüttennichts (tutie — tutia), vgl. Hüttenrauch.

Hüttenrauch, Hütten nichts, Flugstaub, Fluggestübbe, werden im Allgemeinen die bei den Hüttenprocessen, speciell den Schmelz- und Röstprocessen verschiedener Erze entweichenden Dämpfe und Rauchmassen genannt, welche, insoferne sie Dämpfe flüchtiger Metalle und deren Oxyde enthalten, diese zum Theile an den kälteren Wandungen der Abzugsschläuche abscheiden und so Veranlassung zur Bildung fester Ablagerungen (des eigentlichen Hüttennichts) geben. Es ist begreiflich, dass die Zusammensetzung des Hüttenrauchs, je nach der Natur der verarbeiteten Erze, eine wesentlich verschiedene sein muss. So besteht der

Hüttenrauch in Blei-, Kupfer-, Silber- und Zinnhütten wesentlich aus flüchtigen Metalldämpfen, die sich bei Berührung mit Luft zu Metalloxyden verwandeln, oder aus den Dämpfen solcher Metalloxyde selbst, also Bleioxyd, Zinkoxyd, Zinnoxyd, arseniger Säure, antimoniger Säure etc., ferner enthält er meist Schwefel und scliwefelige Säure und endlich Flugasche und Flugstaub der fein vertheilten Erze. In Hütten, in welchen die Erze relativ hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wie in Eisenhütten, enthält der Hüttenrauch Oxyde auch der schwerflüchtigen Metalle des Eisens, des Mangans, Kupfers, dann Erden, Kieselsäure und Alkalisalze. Bei Röstprocessen, welche unter Mitverwendung von Chlornatrium vollzogen werden (clilorirende Röstung) sind es die leicht flüchtigen Chloride der verschiedensten Metalle, welche den Hüttenrauch bilden.

Mit dem Namen Hüttenrauch wird übrigens speciell auch die bei der Röstung arsenhaltiger Erze resultirende arsenige Säure bezeichnet, vergl. Arsen I pag. 195. Gtl.

Hufeisen (fer à cheval — horse-shoe) s. Schmieden.

Hufnagel (clou à cheval — horse-nail), s. Schmieden.

Huile de marc, s. m. Drusenöl, s. Cognocöl II pag. 373.

Humboldtbeize, Beize zum Färben von Garnen mit Lichtblau wird durch Auflösen von 40 Thl. Alaun, 20 Thl. Bleizucker, 1 Thl. Soda und 5 Thl. Zinnbeize (käufliche) in soviel Wasser, dass die Lösung 2° B. stark ist, erhalten. Gtl.

¹

Polytechnische Mitteilungen II. Bd. 134.

²

e;

³

Siehe Papierfabrikation.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV,

⁴

Hellere Farbe (braun) erhält man durch einen Brei, welcher aus 5 Thl. Kalk und 2 Thl. Mennige, in Lauge angerührt, besteht.

Humboldtin, s. Oxalit.

Humboldtilith, siehe Melilith.

Humboldtit, s. m. Datolith II pag. 591, s. a. Oxalit.

Humification, s. m. Vermoderung, s. Fäulniss III pag. 352.

Humin und Huminsäure, s. Humus.

Humit, Min., meist rundliche krystallinische Körner (rhombisch), auch körnige Aggregate von brauner, rother oder gelber, seltener grüner Farbe, Glasglanz, durchsichtig bis durchscheinend. Härte 6.5, spec. Gew. 3.15—3.25. Ist wesentlich eine Doppelverbindung von Magnesiumsilicat mit Fluormagnesium, nebst etwas Eisenoxydul. Findet sich in alten Auswürflingen des Monte Somma am Vesuv. Mit ihm identisch ist der Chon droit von Gellsjö in Schweden, Pargas in Finnland, stellenweise auch in Sachsen und Nordamerika vorkommend. Gtl.

Humopinsäure, s. Narcotin, vgl. Opium.

Humus, (tevsean — humus, soil). Bei dem Verwesungsprocesse organischer Substanzen, speciell jener von der Natur der Kohlenhydrate resultiren unter Ausscheidung von Kohlensäure und Wasser, welche sich auf Kosten des WasserstofF-und Sauerstoffgehaltes der betreffenden Materie bilden, zunehmend kohlenstoffreichere Zersetzungsprodukte von brauner bis schwarzbrauner Farbe, welche in ihrem äusseren Ansehen, sowie in ihrem Verhalten mehr oder weniger grosse Aehnlichkeiten zeigen, obwohl sie, ihrer chemischen Wesenheit nach, je nach der Natur der Substanz, aus welcher sie entstanden sind, begreiflicher Weise mehr oder weniger von einander verschieden sein müssen. Das bei der Verwesung der verschiedensten pflanzlichen und thierischen Reste sich natürlich bildende Gemenge der verschiedensten Zersetzungsprodukte, die überdies fortwährenden Veränderungen unterliegen, wird gemeiniglich mit dem Namen Humus bezeichnet. Solcher Humus findet sich in relativ grösster Menge auf Waldboden, von welchem die Streu nicht abgeführt wurde, auf Wiesen und allem nicht geackerten Gelände, ist aber stets auch der fruchtbaren Erdkrume beigemengt und seine Gegenwart in der Krume ist eine wesentliche Bedingung der Fruchtbarkeit derselben.

Die den Humus zusammensetzenden einzelnen Substanzen, die sich nur schwer von einander trennen und isolirt darstellen lassen, die sogen. Humuskör per, stehen in ihrer Zusammensetzung den Kohlenhydraten nahe, u. z. um so näher, je weniger weit die Humusbildung vorgeschritten ist. Sie sind unkry-stallisirbar, nicht unzersetzt flüchtig, geruchlos und meist geschmacklos, in Wasser theils löslich, theils unlöslich, grösstentheils aber löslich in Alkalien, denen gegenüber sie sich gleich schwachen Säuren verhalten. Ihre Lösungen in Alkalien sind braun oder gelb. Ihre Säurenatur äussert sich auch gegenüber von Ammoniak, das sie in reichlichen Mengen zu absorbiren vermögen. Diesem Umstande verdankt die Ackererde den grössten Theil ihres Stickstoffgehaltes, welcher nicht selten über 3 Procent beträgt und von dem man annimmt, dass er in Gestalt von Ammoniaksalzen der Humussäuren in der Krume vorhanden sei. Je nach den Verhältnissen, unter welcher die Humusbildung erfolgt, sind übrigens die Eigenschaften des Humus wesentlich verschieden. So entsteht bei Gegenwart von viel Feuchtigkeit, namentlich bei völliger Bedeckung der Pflanzenreste mit Wasser ein eigenartiger, der Pflanzenvegetation nachtheiliger, sog. sauerer Humus, während unter normalen Verhältnissen, speciell in klüftigen, dem Luftzutritte leicht zugänglicher Boden der milde Humus sich bildet. Gegenwart von Kalk veranlasst eine rasche Zersetzung des Humus unter Bildung von Kohlensäure und Wasser, weshalb in kalkreichen Boden der Humus rasch verschwindet (zehrender Boden).

Als nähere Bestandteile des Humus kann man wesentlich zwei verschiedene Arten von Substanzen unterscheiden, u. z. die Ulminsubstanzen und die H uminsubstanzen. Die ersteren sind von lichterer oder dunklerer brauner Farbe und bilden sich namentlich bei trockenen Vermoderungsprocessen, so beim Vermodern des Holzes, in trockener Laubstreu, in den oberen Torfschichten, in Rinden u. dgl. Sie enthalten eine reichliche Menge an Wasserstoff, im Allgemeinen mehr als zur Bindung des vorhandenen Sauerstoffs zu Wasser notwendig ist und gehen durch Einwirkung von Luft unter Abgabe von Kohlensäure und Wasser in Huminsubstanz über.

Die Huminkörper sind von wesentlich dunklerer bis schwarzer Farbe und bilden sich vorherrschend bei unter Vorwalten von Feuchtigkeit sich vollziehender Verwesung pflanzlicher Reste. Sowohl die Ulmin-, als auch die Huminsubstanz sind in Wasser an sich nicht löslich, gehen aber bei Einwirkung von Alkalien in der Hitze leicht in Ulminsäure und Huminsäure über. Nach Muld er entspricht die Zusammensetzung des Ulmins der Formel C}0H₁₆O₇, jene des Hnmins der Formel C₄₀H₃₀Ois. Das Ulmin geht leicht bei Einwirkung von verdünnten Säuren, sowie bei Einwirkung von Sauerstoff in Humin über. Salpetersäure verwandelt sowohl Ulmin als auch Humin zunächst in quellsatzsaures Ammoniak, endlich in Ameisensäure und Oxalsäure. Die Ulminsäure, welche am leichtesten aus braunem friesländischen Torf durch Auswaschen desselben mit Wasser und Weingeist, Auskochen des gewaschenen Torfs mit kohlensaurem Natron und Fällen der resultirenden braunen Lösung mit einer Säure in Gestalt einer braunen Gallerte erhalten werden kann, entspricht der Formel CiBHlt0₆. Sie ist in reinem Wasser löslich und geht durch Einwirkung der Luft, sowie beim Erwärmen mit verdünnten Säuren, sowie mit Alkalien, in Huminsäure über. Ihre Alkalisalze sind von gelbbrauner Farbe und in Wasser löslich. Salze mit anderen Basen sind in reinem Wasser unlöslich, löslich dagegen im Wasser, welches ulminsaures Ammoniak enthält, mit welchem sie lösliche Doppelsalze bilden.

Die Huminsäure, welche in gleicherweise wie die Ulminsäure, am bequemsten aus dem schwarzen Torf des Harlemer Moors erhalten werden kann, entspricht der Formel C₇₀Hl 20₆, sie ist in reinem Wasser nur wenig, nach dem Trocknen gar nicht mehr löslich. Ihre Salze sind braun und zeigen ähnliche Löslichkeitsverhältnisse wie die Salze der Ulminsäure. Aus ihren Lösungen wird durch Säuren, selbst Oxalsäure, ein brauner Niederschlag gefällt.

Sowohl Ulminsäure als auch Huminsäure wird durch Behandeln mit erhitzter Salpetersäure in ein hellrothes Pulver verwandelt, welches sich endlich in der Säure allmälig löst.

In Sumpf- und Moorerde findet sich neben Ulmin und Humin noch eine besondere Säure, welche als Torfsäure (Ge'insäure oder Ackersäure) unterschieden worden ist. Diese der Formel C.₁₀Hl7O₇ entsprechend zusammengesetzte Substanz soll sich vornehmlich aus gerbstoffreichen Pflanzen bilden, entsteht jedoch auch durch Einwirkung von Luft aus ulminsaurem sowohl, wie auch aus huminsaurem Ammoniak. Sie verhält sich ähnlich der Huminsäure, ist jedoch in Wasser löslich und wird durch Oxalsäure nicht gefällt. Erhitzte Salpetersäure löst sie mit brauner Farbe unter Anfangs eintretender vorübergehender blassrother Färbung. Mit Alkalien liefert sie lösliche Salze, die jedoch unter Einwirkung der Luft bald in quellsaure und quellsatzsaure Salze übergehen. Sowohl die Ulmin- als auch die Humin- und endlich die Torfsäure gehen leicht in Quellsäure und Quellsatzsäure über. Beide Säuren finden sich neben den genannten Säuren in der Ockererde, besonders aber in Quellen und Quellenocker, in vermodertem Holz etc.

Die Quellsäure (Ol2Hl7Os)₇ Krensäure, findet sich am reichlichsten in der Polarquelle zu Oerebro Län in Schweden und in dem Ocker dieser Quelle. Man stellt sie aus dem

Ocker der Polarquelle dar, indem man durch Kochen desselben mit Kalilauge Quellsäure und Quellsatzsäure auflöst, übersättiget das Filtrat mit soviel Essigsäure, dass beim nachherigen Zusatz von essigsaurem Kupferoxyd ein brauner Niederschlag (von quellsatzsaurem Kupfer) entsteht, fällt mit essigsaurem Kupferoxyd vollständig aus und neutralisirt das Filtrat mit kohlens. Ammoniak bis nach einigem Erwärmen auf 50° C., die Flüssigkeit über dem grünen Niederschlage rein blau erscheint. Der abfiltrirte grüne Niederschlag wird nach dem Waschen noch feucht mit Schwefelwasserstoff zersetzt, nach 24stündigem Stehen in verschlossener Flasche das Schwefelkupfer abfiltrirt und das blassgelbe Filtrat im Vacuum verdampft. Die zurückbleibende dunkelgelbe amorphe Masse enthält neben Quellsäure noch die Kalk-, Magnesia-und Mangansalze dieser Säure, welche durch Behandeln des trockenen Rückstandes mit absolutem Weingeist als schwer löslich von der leicht löslichen Quellsäure getrennt werden können, die durch Verdampfen der alkoholischen Lösung im Vacuum gewonnen nnd durch neuerliches Auflösen im Wasser und vorsichtiges Fällen der wässrigen Lösung mit einer geringen Menge von Bleizucker von beigemengten Resten an Quellsatzsäure befreit werden kann. Die aus der von dem abgeschiedenen braunen Niederschlage von quellsatzsaurem Bleioxyd, abfiltrirte und mit Schwefelwasserstoff vom Blei befreite Lösung liefert endlich beim Verdunsten im Vacuum die Quellsäure in Gestalt einer gelben, undurchsichtigen, amorphen Masse, von stechend sauerem, hintennach zusammenziehendem Gesclnnacke, die Lakmus deutlich röthet. Sie löst sich in allen Verhältnissen in Wasser und ziemlich leicht in Weingeist. Ihre Lösungen, besonders leicht die alkoholische, nehmen an der Luft eine zunehmend dunkle Färbung an und hinterlassen endlich einen braunen Rückstand. Namentlich leicht verändert sich die Säure bei Gegenwart von Alkalien, mit welchen sie amorphe, in Wasser leicht lösliche Salze von gelber oder brauner Farbe bildet', indem sie unter zunehmender Braunfärbung in Quellsatzsäure übergeht. Namentlich leicht findet diese Umwandlung durch Einwirkung von Oxydationsmitteln statt. Die Quellsäure ist übrigens eine relativ starke Säure und treibt aus essigsauren Salzen Essigsäure aus. Sie ist vierbasisch.

Die Qu eil satzsäure, Apokrensäure, entspricht der Formel    und findet sich

neben Quellsäure, aus der sie, wie oben erwähnt, leicht entsteht, sowohl in verschiedenen Humuskörpern, als auch in Quellwässern und Quellensintern, namentlich jenem von der Polarquelle, aus welchem sie dargestellt werden kann, indem man den bei der Darstellung der Quellsäure (s. oben) resultirenden braunen Niederschlag von quellsatzsaurem Kupfer, nach dem Abfiltriren und Auswaschen mit kaltem Wasser, unter Wasser mit Schwefelwasserstoff zersetzt und die vom Schwefelkupfer abfiltrirte braune Flüssigkeit zunächst zur Trockene bringt um aus dem Rückstände durch Behandeln mit absolutem Weingeist die Quellsatzsäure auszuziehen. Die so erhaltene Säure, die übrigens ein Gemenge verschiedener, theils in Wasser leicht, theils schwer löslicher Modificationen ist, bildet eine braune amorphe Masse, von deutlich sauerer Reaction und zusammenziehendem Geschmacke, sie treibt aus essigsauren Salzen Essigsäure aus und liefert mit Alkalien amorphe schwarzbraune Salze, die in Wasser schwerer löslich sind als die quellsauren Salze. In kalter Salpetersäure (1.25 spec. Gew.) löst sie sich zu einer beim Erwärmen unter Entwicklung von Stickoxydgas farblos werdenden Lösung. Durch Wasserstoff im Entstehungszustande geht sie in Quellsäure über. Die als Nitrohuminsäure und Nitrophloretinsäure bezeichneten Substanzen sind ohne Zweifel quellsatzsaures Ammoniak.

Hermann (Journ. f. pract. Chem. 22 pag. 65, 23 pag. 375, 25 pag. 189, 27 pag. 165 und 34 pag. 156) unterscheidet 11 verschiedene Humussubstanzen, die er in 4 Classen theilt.

1.    Die in Alkalien löslichen, durch Säuren fällbaren Substanzen, d. s. die Humussäuren im engeren Sinne.

Hierher gehören :

a)    Die Anitrohumussäure (Malaguti’s Ulminsäure) durch Einwirkung von Schwefelsäure auf Zucker bei Ausschluss der Luft entstehend.

b)    Die Zuckerhumussäure, die in gleicher Weise aber unter Zutritt von Luft gebildet wird.

e) Die Holzhumussäure, durch Auskochen von hellbraunem, faulem Holze mit kohlensaurem Kali und Fällen mit Salzsäure darstellbar.

(I) Die Metaholzhumussäure, welche sich aus der frischgefällten Holzhumussäure durch Kochen mit Wasser bildet.

2.    Die in Alkalien und essigsaurem Natron löslichen, durch Mineralsäuren fällbaren Humussubstanzen.

Hierher gehören:

a)    Die Torfsäure, aus russischem Torf, durch Auskochen mit kohlensaurem Natron, Sättigen der Lösung mit Essigsäure, Fällen mit essigsaurem Kupferoxyd, Auflösen des Niederschlages in Natronlauge, Fällen mit Salzsäure und endliche Reinigung durch Auflösen dieses Niederschlages in essigsaurem Natron darstellbar.

b)    Die Tula- oder sibirische Ackersäure, wie die Torfsäure aus Ackererde darzustellen.

3.    Die in Wasser löslichen Humussubstanzen.

Hierher gehören :

28

a) Das Humusextract, aus Ackererde, Torf, faulem Holz, dann aber auch aus Russ, Holzessig und Holztheer darstellbar. Soll durch Kochen von faulem Holz mit Sodalösung und Neutralismen des Filtrates mit Salpetersäure erhalten werden, wobei es in Lösung bleibt, Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

während Holzhumussäure fällt. Es kann aus der Lösung durch salpetersaures Blei und Ammoniak gefällt und aus dem Niederschlage durch Zersetzen mit Schwefelsäure und Ausziehen mit Alkohol gewonnen werden.

von

b)    Humusquellsäure, findet sich in der Schwarzerde und bildet sich bei Einwirkung Luft auf eine Lösung von Holzhumussäure in überschüssigem Alkali.

c)    Torfquellsäure im Torf, in der Schwarzerde und im Moskauer Mineralwasser vorkommend.

d) Torfoxykrensäure, im Moskauer Mineralwasser vorkommend.

4. Die in Wasser, Alkalien und Säuren unlöslichen Humussubstanzen.

Hierher gehört:

Das Nitralin, d. i. der Hauptbestandtheil des faulen Holzes, welcher nach dem Auswaschen desselben mit Wasser und dem Auskochen mit kohlensaurem Natron zurückbleibt und eine braune Masse darstellt, die zum Theile noch Holzstruktur zeigt.

Auch in der Braunkohle

Im Allgemeinen ist die Chemie der Humussubstanzen noch ziemlich reich an Unklarheiten, wras bei der grossen Aehnlicbkeit der verschiedenen Substanzen und dem Mangel an charakteristischen Merkmalen begreiflich ist. Zweifellos ist übrigens, dass Substanzen von ganz ähnlichen Eigenschaften wie die im Humus vorkommenden, auf den verschiedensten Wegen künstlich erhalten werden können. So durch Einwirkung von höherer Temperatur oder wasserentziehenden Mitteln auf Kohlehydrate (Malagutis Ulminsäure, z. B. durch Kochen von Kohrzucker mit verdünnten Säuren, Peligot’s Ulminsäure durch Erhitzen von Holzfaser mit Kalihydrat), durch Zersetzung von Gerbsäure und Gallussäure, durch Erhitzen von Weingeist mit conc. Schwefelsäure, von Eiweiss mit Salzsäure, durch Einwirkung von Phosphor auf kohlensaures Natron, bei der Kaliumbereitung, beim Auflösen von Roheisen in Salpetersäure, sowie bei Einwirkung von Salpetersäure auf Kohle etc. finden sich Substanzen, welche den Huinuskörpern sehr nahe stehen (Carbohuminsäure und Carboulminsäure) vgl. Herz neu. Repert. d. Ph. 10 pag. 496.

Der Humus ist von hervorragender Bedeutung für die Vegetation, indem er theils als Nahrungsmittel directe von den Pflanzen aufgenommen und zum Baue des Pflanzenkörpers verwendet wird, theils und das ist seine wichtigste Function, dem Boden jene Eigenschaften verleiht, welche ihn für die Vegetation geeignet machen. Zunächst wird die Krume durch die Gegenwart von Humuskörpern lockerer und in Folge der dunklen Färbung, welche der Gehalt an Humus ihr verleiht, zur Wärmeabsorbtion geeigneter. Ueberdies liegt in der ununterbrochenen Veränderung der Humussubstanz und den dieser zu Grunde liegenden chemischen Vorgängen eine Quelle für Wärmeentwicklung, welche dem Boden directe zu Gute kommt. Die Humussubstanz absorbirt aber auch reichliche Mengen von Ammoniak aus der Atmosphäre und speichert solcher Gestalt im Boden eine erhebliche Menge dieses Pflanzennahrungsmittels auf; sie absorbirt endlich reichliche Mengen von Wasser und hat die Ifähigkeit die verschiedensten Salze zurückzuhalten, wodurch sie den Boden vor rascher Auslaugung und Erschöpfung an den für die Unterhaltung der Vegetation nothwendigen Salzen schützt. Endlich ist der stetige Umsetzungsprocess der Humussubstanz eine reiche Quelle für die Entwicklung von Kohlensäure, welche sowohl directe als Pflanzennahrungsmittel dient, als sie auch andererseits die Aufschliessung der Mineralgemengtheile des Bodens wesentlich beschleunigt. Näheres über Humus und Huminsubstanzen s. in Mulder’s, Chemie der Ackerkrume, Leipzig 1862, s. a. Berzelins Tlioms. Annal. 2 pag. 314, Scherer Annal. 7 pag. 224, Poggendorf Annal. 13 pag. 84, 29 pag. 3 und 238 und in ehern. Handbüchern. Gtl.

Humusextract, nennt man im Allgemeinen die durch Wasser aus der Ackererde extrahirbaren organischen Substanzen, vgl. ii. a. Humus IV pag. 432. Gtl.

Humuskohle, s. m. Humin, s. Humus.

Hund, s. Bergbau I pag. 402, s. Jaquardstuhl bei Weberei'.

Hundekoth und Hundekothbrühe {confit), vergleiche Weisslederfabrikation

bei Leder.

Hungerstein (schélot —■ flache), Pfannenstein der Salzsiedereien, vergl. Salz bei N a t r i u m.

Hunt-Process, ein von Ster r y Hunt und J. Douglas angegebenes Verfahren der Kupferextraction, s. Kupfer, vergl. Dingl. polyt. Journ. 196

pag. 132, 136, 457; 211 pag. 184. Berg- u. hiittenm. Zeitung 1876, Nr. 31 pag. 257. Gtl.

Huntsmans stahl, Gusstahl nach Huntsman’s Verfahren, vgl. den Art. Stahl.

Hu rin, ein scharfer, krystallisirbarer Stoff aus dem Milchsäfte von Hura crepitans L. Schmilzt bei 100° C. und verflüchtiget sich dann in scharf riechenden Dämpfen. Ist in Wasser unlöslich, leicht löslich in Alkohol, Aether und Oelen. Wird durch Alkalien nicht verändert (vgl. Boussingault und Rivero, Rep. d. Pharm. 23 pag. 189). Gtl.

Hurka, Name der in Arabien natürlich vorkommenden Soda, welche durch Umsetzung von kohlensaurem Kalk mit Chlornatrium entstanden ist, vgl. Natrium bei S o d a. Gtl.

Hurmanni, Benennung der in siebenbürgischen Salzwerken erzeugten Sudsalz-Hiitchen, vgl. Natrium bei Salz. Gtl.

Hutfabrikation (fabrication des chapeaux — hat manufactury). Sowohl Herren- als Damenhüte werden aus den heterogensten Materialien erzeugt, u. z. aus Filz, Stroh, Bast, gespaltenem Holz, Papiermachée, Leder u. s. w. Im Nachfolgenden wollen wir die Fabrikation der Hüte aus Filz, d. i. aus Thierhaaren, besprechen, da diese die verbreitetste ist und verweisen hinsichtlich der Verarbeitung anderer Rohmateriale zu Hüten auf die Artikel Strohflechterei, Papiermachée u. s. w.

Bevor wir auf die Manipulationen selbst eingehen, muss der Begriff „Filz“ erläutert und einiges über die verwendeten Haare vorausgeschickt werden.

die „ Verfi 1 z ungsfähigk eit“ — haupt-

Filz ist eine Vereinigung von in allen Richtungen durch einander liegenden Fäserchen, die ein, nicht ohne Widerstand trennbares Ganze bilden. Es scheint diese Fähigkeit Filze zu bilden sächlich von den das Haar bedeckenden sclmppenartigen Hervorragungen und der Krümpkraft herzurühren und diese Fähigkeit kommt um so mehr zur Geltung, je näher die Haare an einander gebracht werden und je weniger sie parallel liegen. Da nun Borsten und überhaupt steifere Haare, wegen ihrer Sperrigkeit, stark gelocktes, welliges Haar aber wegen der schon vorhandenen Biegungen eine innige Annäherung erschweren, so sind beiderlei nur durch Aufgebot energischer Behandlung zu Filzen verwendbar.

Es erhellt hieraus, dass die Haare weder zu steif, noch zu wollig sein dürfen, um bei normaler Bearbeitung brauchbare Filze zu liefern. Natürlich ist der Kostenpunkt ein nicht zu übersehender Faktor. ¹)

Die wichtigsten der auf Filz und Hüte verarbeiteten Haare sind: Hasen haar. Es kommt in den Handel mit sammt den Fellen, und ist von zweierlei Gattung u. z : 1. das minder gute Oberhaar, bestehend aus steifen Borsten, die wegen ihrer Härte und schwierigen Annahme der schwarzen Farbe nur zu ordinären Filzwaaren taugen, u. 2. das wollige weiche Grundhaar. Dieses liefert den schönsten und leichtesten, aber nicht den dauerhaftesten Filz. Seine Qualität ist verschieden, je nach der Körperstelle. Das relativ beste Unterhaar bedeckt den Rücken, minder gutes die Seiten; die schlechteste Sorte stammt von der Bauchseite und den Beinen des Thieres.

Kaninchenhaar ist geringwerthig, sofern es von unseren heimischen Gattungen stammt; mehr gesucht ist jenes vom blauen oder englischen Kaninchen, wegen seiner angenehmen blaugrauen Farbe ; am geschätztesten ist das lange weisse und seidenglänzende Haar des Seidenhasen.

Bieber haar ist das vorzüglichste Material des Hutmachers, es liefert den dichtesten, festesten und dauerhaftesten Filz. Seine Schattenseiten sind aber der ziemlich hohe Preis und die Unmöglichkeit, es tief schwarz färben zu können. Dasselbe gilt vom Fischotterhaar. Diese beiden Sorten werden ihres höheren Preises wegen nur zum Plattiren, d. i. gewissermassen ein Decken (hierüber weiter unten) geringerer Filze benützt.

Bisamratten haar kommt aus Nordamerika, es ist lang und besitzt eine angenehm bräunliche Naturfarbe. Man verwendet es vielfach statt des Bieberhaares zu langhaarigen, den sogenannten Castorhüten.

28¹

Karne elliaar gibt grobe, aber dauerhafte, nicht brüchige Filze.

Seltenere Anwendung’ finden vom Hutmacher :

Katzenhaar schwer gleichmässig zu färben und zu filzen.

Schafwolle und Ziegenhaar, nur wenn sie kurz und fein sind, zu mittelfeinen Hüten zu gebrauchen ; man verwendet deshalb Lammwolle und zweischürige Schafwolle und Zickelhaar.

Gerade die letztgenannten vier Sorten, die der Hutmacher seltener verwendet, bilden das Hauptmaterial der maschinellen Hutfabrikation, weil diese durch Anwendung kräftigerer Mittel die Mängel der Haare zu beseitigen irn Stande ist.

Nach Behandlung der zünftigen Hutmacherei folgt die Beschreibung der modernen Hutfabrikation.

Die Thierhaare kommen theils lose, theils mit sammt dem Felle in den Handel, im letzteren Falle muss das Lostrennen, in beiden Fällen aber ein Sortiren erfolgen. Das Sortiren loser Haare verlangt ein Kennerauge und einen geübten Grift’, da es nur durch Handscheidung geschieht. ²) Besser gelingt es, wenn es gleichzeitig mit dem Lostrennen erfolgt, da man hierbei gleich die Haare von verschiedenen Körperstellen gesondert sammeln kann. Letzteres Verfahren bezieht sich insbesondere auf Schafwolle und Hasenhaare.

Das Hasenhaar muss vor der Lostrennung vom Felle erst präparirt werden, was eine Verbesserung der Verfilzungsfähigkeit und Erleichterung im Ausfärben zur Folge haben soll. Diese Präparation, das „Beizen“, geschah früher mit verdünnter Salpetersäure allein, später erhielt die Beize — die Secretage — noch Zusätze. Auf 0.5 K. Scheidewasser nimmt man 60 Gr. metallisches Quecksilber, 17 bis 25 Gr. Quecksilbersublimat, 17 bis 35 Gr. weissen Arsenik. Die Auflösung befördert man durch gelinde Erwärmung. Vor dem Gebrauche verdünnt man die Beize mit ihrem dreifachen Volumen Wasser. Ist langes schlichtes Haar zu beizen, so nimmt man mehr Sublimat, ist aber das Haar kurz, so nimmt man mehr Arsenik, weil dieser das Haar spröde macht. Ohne Arsenik soll es unmöglich sein, in der Folge das Haar tief schwarz zu färben.

So gefährlich die Beize für die Gesundheit der Arbeiter ist, so konnte sie doch leider bisher durch kein besseres Mittel verdrängt werden. Man sucht durch Zusatz schleimiger Flüssigkeiten (Abkochung von Schwarzwurzel) die giftigen Substanzen etwas einzuhüllen, aber zum Nachtheil der guten Wirkung der Beize.

Dem Aufträgen der Beize geht das Stutzen oder Spitzen voraus, d. i. ein Abschneiden der hervorstehenden steifen Oberhaare ; man nimmt es mit einer gewöhnlichen Schere vor. Die Beize wird mittelst einer runden Bürste aufgetragen und nach allen Richtungen verrieben ; doch hütet man sich das Haar allzu nass zu machen, oder die Flüssigkeit gar bis aufs Fell ein dringen zu lassen (letzteres würde dadurch seinen Werth für den Leimsieder einbiissen). Hierauf werden je zwei Felle mit der Haarseite auf einander gelegt, mit Steinen beschwert und bei künstlicher Wärme getrocknet. Die Beize scheint hierbei das Haar oberflächlich zu lösen, also es dünner und geschmeidiger, und nebstdem die Schuppen mehr hervortreten zu machen.

Das Lostrennen der Haave, resp. das Enthaaren der Felle geschieht in zweierlei Weise. Entweder die Haare werden aus gerupft oder abgeschoren.

Das Rupfen geschieht, indem man die Haare büschelweise zwischen den Daumen und ein stumpfes Messer — das Rupfeisen — fasst und durch einen kurzen kräftigen Ruck lostrennt. Die glatteren Borstenhaare gleiten durch und bleiben im Felle sitzen.

Schneiden oder Ab meissein bedarf man

Zum Abscheren zweier W erkzeuge u. z. das Schneideblech Fig. 2142 und den M e i s s e 1 Fig. 2143. Das Schneideblech (aus verzinntem Eisenblech) wird mit der linken Hand an dem Wulst gefasst und mit seiner geraden Kante unter das Haar geschoben, während die rechte Hand das in eine Holzklemme eingesetzte oder blos mit einem Lappen umwundene, aus einer Tischler-Zieliklinge oder einer

ii

MS

E-ip

«t

TT

IV

UI

It

stärkeren Uhrfeder bestehende Messer (Fig. 2143) mit etwas convexer, beiderseits angeschliffener Schneide führt.

Beide Instrumente müssen dabei allmälig fortgerückt werden, um Schnitt an Schnitt zu bringen, also möglichst die ganze Behaarung zu gewinnen. Natürlich kommt hier das Oberhaar mit in das Unterhaar. Beim Ablegen des Haares erfolgt das Sortiren. Das Abmeisseln erfordert viel Uebung, theils um die Haare möglichst nahe am Felle abzutrennen, theils um die Qualitäten gehörig zu sondern. Der Wunsch nach

schinen ist deshalb ein gerechtfertigter, nicht leicht zu erfüllender, denn wenn man auch die schneidenden Theile leicht ausführen

Enthaarungsma-

doch

Fig. 2142.

r\

Fig. 2143.

Schneidblech.

konnte (nach Art der Tuchscher - Maschinen,

Mähemaschinen u. s. w.), so gipfelte doch die Schwierigkeit in den Fellen selbst, weil sie den schneidenden Theilen, abgesehen von ihrer ungleichen Grösse und Form, in Folge des Trocknens und der dadurch eingetretenen Steifheit keine gleichförmige Fläche bieten. *)

Meissei.

Die in Vorschlag gekommene Enthaarung mittelst Aetzkalk, Pottasche u. s. w., musste fallen gelassen werden, da eine gründliche Entfernung dieser Beizmittel völlig unausführbar ist.

Die losen Haare müssen nun (gleichgiltig in welcher Weise sie erhalten wurden) von dem grössten Theil der Beize und von dem ihnen von Natur aus anhaftenden Schweiss und Staub gereinigt werden. Man bringt sie zu diesem Zwecke in Weidenruthenkörbe, hängt diese in fliessendes Wasser und arbeitet die

Fig. 2145.

Fig. 2144.

8'

'I

Ü’i

Fachbogen.

Schlagholz

Haare mit Stöcken durch einander. Dieses Waschen wird so lange fortgesetzt als noch trübes Wasser abläuft. Hierauf hebt man die Körbe aus dem Wasser lässt abtropfen und bringt die Haare in nicht zu dicken Schichten auf Weiden-

*) Enthaarungsmaschinen sind beschrieben in : Jahrbücher des k. k. polytechnischen Institutes in Wien, Bd. VIII, S. 254. Bulletin de la Société d’ Encouragement pour 1’ Industrie national 1829 pag. 530. Ferd. Flinsch in Offenbach a. M. baut Schermaschinen mit Schercylindern compl. um ca. 300 Thlr.

ruthen- oder engmaschige Spagat-Hürden, wo sie bei gelinder, wenn nöthig künstlicher Wärme getrocknet werden.

Um aus den Haaren Filz zu bilden, müssen die bereits eingangs gestellten Bedingungen erfüllt werden. Das Durcheinanderwerfen der Haare bewirkt man durch das Fachen, das innige Annähern durch das Filzen und Walken.

Das Fachen wird mit dem Fachbogen Fig. 2144 ausgeführt. Derselbe besteht aus dem Holzrahmen a, b, c, d. Ueber d ist ein Stück haarlosen Hasen-felles, das sogenannte Bogenieder, und über dieses nach der Nase e hin eine starke Darmsaite f gezogen und dort befestigt. Der ganze Bogen ist mittelst einer Schnur an der Decke des Arbeitslokales aufgehängt und wird beim Gebrauche so gehalten, dass der Bogen und die Saite in einer Horizontalebene liegen. Um der Fachseite die schwingende Bewegung zu ertheilen, wird sie mit den Enden des Schlagholzes Fig. 2145 angerissen und geschnellt. Nebst diesen beiden Instrumenten bedarf es zum Fachen noch eines eigenthümlichen Tisches, dessen Platte die sogenannte Fachtafel bildet. Diese ist aus dünnen Leisten, mit entsprechenden Zwischenräumen gebildet und etwa 2.2m lang, 1.6m breit. Endlich benöthigt man noch den sogenannten Schieber, eine Hürde aus Rohr-, Weidenruthen- oder Drahtgeflecht (etwa 0.9m hoch, 0.50m breit), welche etwas cylindrisch gekrümmt ist und in Folge dessen allein aufrecht steht. Sie befindet sich etwa lm von der rechten Hand des Arbeiters entfernt.

Das von der Form und Grösse des zu erzeugenden Hutes abhängige Quantum von Haaren wird nun auf die Fachtafel gebracht und mit den Händen durchgemischt³), worauf man mit dem eigentlichen Fachen beginnt. Man hält den Fachbogen über den Haarhaufen, bringt die Saite mittelst des Schlagholzes in Vibration und lässt sie die Haare durchpeitschen. Letztere fliegen dabei etwas auf und fallen in allen Richtungen durch einander. Gleichzeitig werden die steifen Haare durch die OefFnuugen der Fachplatte hindurchgestossen.

Hat dieses Sa über sch lagen genug lange gedauert, so theilt man den Haarhaufen in zwei Partien, aus denen man durch fortgesetztes Fachen je ein sogen. Fach erzeugt. Die Haare müssen dabei aufgewirbelt und ihr Niederfallen so dirigirt werden, dass eine lockere Haarschicht entsteht, welche die Gestalt eines Dreieckes mit bogenförmigen Seiten hat, eine Spitze dem Arbeiter zuwendet und mit der dieser Spitze gegenüberliegenden Seite an den Schieber liegt. Es erfordert dies seitens des Arbeiters viel Geschicklichkeit, welche umsomehr bean ' spracht wird, als das Fach an zwei Seiten merklich dünner, an der vom Arbeiter abgewendeten Seite (der zukünftigen Hutkrempe) aber dicker sein muss, als die übrige Fläche des Dreieckes. (An den zwei dünner angefachten Seiten werden je zwei solcher Fache durch Verfilzung zu einem paraboloidischen Hohlkörper vereinigt, wovon weiter unten gehandelt wird.) Sollten bei diesem ersten Fachen die Fache stellenweise zu dick ausfallen, so ist der Ueberschuss hinwegzunehmen ; im gegentheiligen Falle ist der Fehler durch aufzulegende sogen. Bussen oder Bussfache auszugleichen.

Die Haare in diesen Fachen bilden nun ein lockeres Faserwerk, das indessen schon soviel Zusammenhang hat, um die Fache von der Fachtafel hinwegheben zu können. Sind mehrere Fache fertig gemacht, so schreitet man zu ihrer weiteren Verdichtung mittelst des Fach sieb es. Es ist dies ein Sieb aus Bändchen von Haselnusstrauch-Splint, welche etwa 5mm breit sind. Das ganze Sieb hat einen Durchmesser von etwa 0.65m , seine Zarge ist 8cm hoch. Man setzt das Sieb auf jedes einzelne Fach auf und fährt im Inneren auf dessen Grunde mit beiden Händen unter allmälig zunehmendem Drucke hin und her. Dieses Drücken bildet den Anfang des eigentlichen Filzens, indem dadurch die Härchen mehr in einander geschoben werden, also die Fache an Zusammenhang gewinnen.

Bei Verfilzung von Schafwolle ist diese Operation durch feuchte Wärme zu unterstützen. Man bringt zu diesem Zwecke die [etwas angefeuchteten Fache einzeln auf die Filzplatte, einer starken Kupferblechtafel, die die obere Abdeckung eines kleinen tragbaren Holzkohlenofens bildet, und nach Erfordernis vorgewärmt werden kann.

Es erfolgt nun das eigentliche Filzen. Auf den Filztisch (bei Wolle auf die eben beschriebene Filzplatte) wird eine grobfädige, aber weiche und biegsame Leinwand, das sogenannte Filztuch, so ausgebreitet, dass davon noch ein Stück von reichlich der Grösse des Tisches (beziehentlich der Platte) herabhängt. Die Leinwand wird massig mit Wasser besprengt und darauf ein ebenfalls angefeuchtetes Fach (mit den beiden schwächeren Seiten dem Arbeiter zugewendet) gelegt. Auf dieses legt man den sogenannten Filz kern, d. i. für Wollhüte eine nicht zu grobe dichte Leinwand ; bei feinem anderen Thierhaar ein dickes gut geleimtes Papier. Nach dem Kern folgt wieder ein Fach, dann ein Kern u. s. f. bis ein Panscht von 4 bis 6 Fächern aufgebaut ist. Zuletzt bedeckt man das Ganze mit dem herabhängenden Theile des Filztuches und beginnt es mit den Händen reibend und drückend zu bearbeiten. Hierbei muss man trachten alle Stellen möglichst gleichmässig zu behandeln. Nach etwa V₂stündigem Kneten wird der Haufen umgebaut, d. h. alles untere zu oberst und umgekehrt gebracht, worauf man das Kneten noch ¹/q Stunde fortsetzt. Die Fache verlieren durch diese Arbeit mehr als ’/₃ ihrer Flächenausdehnung, gewinnen aber sehr bedeutend an Consistenz.

Ist das Filzen beendet, so beginnt das Anschliessen, d. i. die Vereinigung je zweier Fache zu einem paraboloidischen Hohlkörper.

Auf die mehrgenannte Platte wird ein Fach gelegt und dasselbe besprengt. Dann legt man darauf einen Filzkern so auf, dass an den gleich beim Fachen dünner angelegten Seiten unbedeckte Ränder bleiben, während die dritte stärkere (Krempen-) Seite verdeckt ist. Nun schlägt man die Ränder unter möglichster Vermeidung der Faltenbildung über den Filzkern und drückt sie kraftvoll nieder. Ist dies geschehen so legt man ein zweites Fach so auf, dass wieder die dünneren Ränder den Filzkern überragen, drückt es an die umgeschlagenen Ränder des ersten Faches und kehrt das Ganze um, worauf man die Ränder des zweit vorgenommenen Faches über das erste umschlägt, ohne Falten entstehen zu lassen. Es ist nun einleuchtend, warum gleich beim Fachen die zwei Seiten dünner angelegt werden mussten. Sollten sich an den Zusammenfügungsstellen dünne Partien ergeben, so müssen Bussfächer aufgelegt werden.

Es wird nun das Filzen fortgesetzt und der entstandene Trichter mehrmals umgelegt, d. h. man zieht den Filzkern heraus, schlägt den Hohlkörper auf und legt ihn in einem anderen Durchmesser wieder zusammen, worauf man natürlich den Filzkern wieder einlegen muss. Man kann mit dieser Operation das eingangs erwähnte Plattiren, d. i. die Belegung minder guten Filzes mit schönerem Haare vereinigen. Man macht zu diesem Zwecke aus dem besseren Haare ebenfalls Fache und filzt sie mit dem Grundfilz zusammen.

Die wiederholte Durcharbeitung hat die Haare einander so nahe gebracht, dass der Filz der Zerreissung schon einen bedeutenden Wiederstand entgegensetzt, doch immer noch nicht soviel, als das kaufende Publicum von ihm beansprucht ; man schreitet deshalb zum Walken. Zur Ausführung dieser Procedur benötliigt man den Walkkessel, der von Kupferblech hergestellt und in einem Ofen eingesetzt ist. Seinen oberen Rand umgeben die aus (5 bis 6.5cm starken) Holz-bolilen bestehenden, bis 0.8m breiten Walktafeln, welche sich unter 25° nach innen gegen den Kessel neigen. Der Durchmesser des Kessels richtet sich nach der Zahl der Walker, die an ihm beschäftigt werden sollen. Nachdem ein Arbeiter etwa lm beansprucht, wird ein Kessel für vier Walker (gewöhnliche Zahl) etwa 4m Umfang oder 1.3m Durchmesser haben müssen. In diesen Kessel wird die aus Wasser, Weinhefe und Weinstein, oder wie in Frankreich gebräuchlich aus verdünnter Schwefelsäure⁴) (1° Bé) bestehende Walkbeize gebracht und darin nach Erforderniss erwärmt. Die nöthigen Werkzeuge sind: das Roll holz, ein aus hartem Holze gedrehter, gedrungener Stab, die Walkbiirste mit kurzen (16mm) harten Borsten, deren Holz etwa 25cm lang, 9cm breit und auf den Längsseiten mit Rinnen zum Anfassen versehen ist, und die Handleder, das sind Stücke von Sohlenleder in der Grösse der hohlen Hand, an welche ein Riemchen genäht ist, um sie über die Hand stülpen zu können.

Der Walker nimmt einen der oben erwähnten Filzkörper, taucht ihn in die heisse Walkbeize, lässt abtropfen und legt ihn vor sich auf die Walktafel. Dann stülpt er sich die Handleder Uber die Innenflächen der Hände und knetet den Trichter kräftig durch, ihn mehrmals in die Beize eintauchend. Die Handleder schützen ihn dabei gegen die Hitze der Beize.

Man beginnt mit dem Kneten bei der Kuppe des Trichters und schreitet allmälig gegen den Rand fort. Es ist nöthig den Filz mehreremale umzuschlagen (d. h. über’s Kreuz zusammen zu biegen) und umzuwenden, so dass auch die Innenseite gewalkt werde. Die weitere Bearbeitung erfolgt mit der Walkbiirste, indem man mit derselben in kräftigen Zügen den Filz stets nach derselben Richtung überfährt. Die Dichte des Filzes nimmt dadurch zu, und nebstdem werden die Haare an der Oberfläche etwas parallel gezogen, wodurch dem sogen. Strich vorgearbeitet wird. Das Bürsten wird etwa 3V₂ bis 4 Stunden lang fortgesetzt.

Das Rollholz wird besonders bei dem Walken von Wollefilz beniitzt. Die' Beize ist hier Sodalauge oder Walkseifenlauge. Die härtere widerstrebende Beschaffenheit der Schafwolle verlangt dann eine kräftigere Bearbeitung.

Das Walken wird so lange fortgesetzt, bis keine weitere Verkleinerung des Filzes stattfindet. Nun folgt das Formen unter weiterer Zuhilfenahme der Walkbeize. Man stellt den Filz zuerst in den Kranz, d. h. man schlägt den unteren Rand ringsum etwa 3cm hoch auf, dann biegt man die Kuppe abwärts, hierauf schlägt man den Rand wieder nach oben u. s. f., bis oben 5 unten 6 concentrische Falten erscheinen. Der Kranz wird in die heisse Beize getaucht und die Kuppe ausgestossen. Man bedient sich hiezu des etwa 5mm starken, 13 bis 16cm in’s Quadrat messenden Streichbrettchens, mit dem man die Kuppe so lange drückt, bis sie mit dem innersten Wulst in Eins fällt und völlig frei von Falten und Runzeln ist. Nun zieht man den Filz über die Hutform. Dieselbe ist aus Linden- oder Erlenholz und entweder aus einem Stücke (für konische Hüte) oder aus mehreren (für Cylinderhüte). Man zieht nun den Filz ringsherum so lange aus, bis er den Kopf des Hutes überdeckt und nimmt hierbei mehrmals die in die heisse Beize getauchte Bürste zu Hilfe. Dann schlägt man den Filz auch über den kegelförmigen oder cylindrischen Theil nach abwärts und umbindet ihn mit einer festen Hanfschnur, dem Formband. Die Fortsetzung der Arbeit besteht nun darin, dass man bestrebt ist, das Formband allmälig tiefer zu rücken und damit gleichzeitig den Filz zum Ilutkopf umzubilden. Man bedient sich hiezu, so. lange das Band noch etwas höher oben ist, des Treibeisens, Fig. 2146, mit dessen Einkerbung man das Formband fasst und nach abwärts drückt. Der Ansatz a dient zur Auflage des Daumens und dadurch zur Aufnahme eines kräftigen Druckes. Ist das Formband mittelst dieses Instrumentes ziemlich tief hinab gebracht worden, so beginnt die Arbeit mit dem Krummstampfer, Fig. 2147. Derselbe wird beim Wulst gefasst und mit dem convexen Rücken nach aussen auf das Form band aufgesetzt. Beim darauf folgenden Drücken rückt immer ein grösserer Theil des Formbandes nach abwärts. Mit dem Stampfen fährt man so lange fort, bis das Formband bis zur Trennungslinie des Hutkopfes von der Krempe herabgerückt ist. Ist von vorne herein das, der Grösse und Façon des zu erzeugenden Hutes

entsprechende Haarquantum genommen worden und erfolgte das Filzen und Walken in richtiger Weise, so ist nach dem Stampfen vom Kranz nur noch der äusserste Ring übrig geblieben. Dieser wird nun zur Hutkrempe aus g es treckt. Da er die Tendenz hat sich nach oben zu biegen, so muss er gewaltsam nach unten an den Rand der Hutform gedrückt werden. Um ihn hierbei zu erhalten wird er mit der in siedende Walkbeize getauchten steifen Bürste immer nach derselben Richtung unter zunehmendem Drucke übergangen.

Der Druck und mehr noch die heisse Beize bewirken, dass sich endlich der Rand des früheren Filztrichters zur Krempe umbildet.

Nach dem Formen wird um den Hutkopf etwas Papier herumgelegt und das Ganze mit einer Schnur umbunden, worauf man den Hut (mitsammt der Form) in einem luftigen Locale trocknen lässt.

Die geformten Hüte werden nunmehr, nachdem sie keinerlei Beize mehr zu passiren haben, gefärbt, wenn man nicht die Naturfarbe beibehalten will. Bevor man hieran schreitet, muss man den letzten Rest der Walkbeize entfernen ; dies geschieht durch anhaltendes Waschen in kaltem, wo möglich fliessendem Wasser.

Fig. 2146.

Fig. 2147.

H)

Treibeisen.

!'

Fig. 2148.

JW

Noppzange.

Krummstampfer.

Man nimmt hierbei steife Bürsten zu Hilfe mit denen man stets in der Richtung des schon vorgebildeten Striches fährt. Zeigen sich jetzt, durch das Bürsten hervorgezogen, steifere Haare an der Oberfläche des Hutes, so werden dieselben mittelst einer Nopp zange Fig. 2148 ausgezogen, weil sie keine gleiche Färbung mit dem übrigen Haare annehmen würden.

Beim Färben beobachtet man im Allgemeinen die Principien der Wolle-färberei, auf welche hiermit auch verwiesen wird. (S. b. Zeugfärberei.)

zu

Unerlässlich für das gute Ausfallen der Farben, insbesondere von Schwarz⁵) ist es, die Hüte, nachdem sie einige Zeit in der heissen Färbeflotte herumgenommen wurden, lüften, bevor man sie zum zweitenmale in die Flotte bringt.

Das Färben erfordert etwa 10 bis 12 Stunden, während welcher Zeit mehreremal gelüftet wird. Die Hüte werden entweder lose oder angeformt, d. h. auf der Huttorm steckend in die Flotte gebracht. (Ueber maschinelle Vorrichtungen zum Färben siehe weiter unten.)

Nach dem Färben wäscht man die Hüte wieder in kaltem Wasser zur Entfernung der überschüssigen (nicht angefallenen) Farbe, zieht sie noch nass auf Formen und bürstet wieder nach dem Strich, worauf man sie bei gelinder Wärme trocknet.

Die Hüte erhalten nun einestheils um sie etwas fester, anderntheils um sie gegen Feuchtigkeit (Regen) undurchlässig zu machen, eine Steifung. Hierzu verwendete man früher pro 100 Hüte 8 K. gewöhnlichen Tischlerleim, gelöst in der doppelten Wassermenge. Diese Steife war wohl billig, machte auch die Hüte steifer und trug somit zur Erhaltung ihrer Form bei ; war aber gegen Feuchtigkeit sehr empfindlich. Es wurde versucht die Leimsteife dadurch zu verbessern, dass man nach der Auftragung des Leimes, die Hüte durch Lohbrühe hindurchnahm, um den Leim unlöslich zu machen; es scheint aber, dass dieses Verfahren wenig Aufnahme gefunden hat. Der Grund hievon liegt wohl darin, dass das nachträgliche Bügeln schädlich auf den Leim einwirkte. Besser bewährte sich dagegen die Steife aus alkoholischer Schellacklösung. Da indess Schellack, an und für sich verwendet, etwas zu spröde ist und dadurch die Hüte brüchig wurden, so kam folgendes Recept in Aufnahme: 1 Thl. Mastix, 4 Thl. Schellack und % Theil Terpentin werden in 5 Theilen Weingeist gelöst. (Der Bodensatz ist von der trüben Lösung zu scheiden und letztere in wohlverschlossenen Gefässen zum Gebrauche aufzubewahren.) Die Anwendung wasserdichtmachender Kautschuck-lösung hat sich wegen des hohen Preises des Lösungsmittels (Schwefelkohlenstoff) und wegen des nicht hinweg zu bringenden penetranten Geruches unmöglich gemacht.

Die Leimsteife wird mit einer harten Bürste, die Schellacksteife wegen ihrer Dünnflüssigkeit mit einem Pinsel aufgetragen. Man verfährt dabei in der Weise, dass man den Hut gänzlich umwendet (das Innere nach aussen), ihn dann auf eine Hutform aufstülpt und die Steife aufträgt und einreibt. Hierauf zieht man den Hut von der Form damit er nicht an dieselbe anklebe, was bei Anwendung von Schellack wegen der leichten Verflüchtbarkeit des Lösungsmittel rasch geschehen muss, und dünstet die Steife ein, d. h. man hält den Hut mit der Oeffnung nach abwärts über einen Kessel mit siedendem Wasser.. Die Steife zieht sich dadurch in’s Innere des Filzes ein. Sollte etwas von der Steife hierbei durchschlagen, so ist der Fleck mit Seife (bei Leim) oder starkem Spiritus wegzuwaschen.

Nach dieser Operation bringt man die Hüte in einen kühlen, etwas feuchten Raum (Keller) und lässt sie anzieh en, wodurch sie für die nachfolgende Operation vorbereitet werden, diese ist das Bügeln. Die etwas feuchten Hüte werden auf Formen gezogen und mit dem heissen glattbahnigen Bügeleisen unter entsprechendem Drucke überall nach dem Strich überfahren, bis der gewünschte Glanz erreicht ist. Dann zeichnet man mittelst eines Streichmodels die Breite der Krempe an ⁶), schneidet mit einer Schere möglichst glatt ab und bügelt auch die Krempe. Etwaige Aufwulstungen des Krempenrandes, wie sie zu Zeiten modern sind, werden hierbei vorgenommen und ihr Bestand durch Ueberbiigeln gesichert. Die Steife erweicht nämlich und wenn diese Wülste hervorgerufen werden, so bleiben sie beim Erkalten und Wiedererhärten der Steife erhalten.

Schliesslich wird mit wenigen Stichen, die den Filz nicht durchdringen dürfen, ein Stoff-Futter in den Hutkopf eingenäht, das Schweissieder am Innenrand befestigt, die Hutkrempe umsäumt (mit Band oder Schnur) und das Hutband äusserlich umgenäht. Diese Operationen führen den Collectivnamen Staffiren. Mit einem nochmaligen Bürsten und Herausziehen etwaiger entstellender Haare ist der Hut fertig.    »

Die bekannten langhaarigen Cylinder hüte wurden ehedem mit wenigen Abweichungen in der eben beschriebenen Weise aus mit Biberhaar platirtem Hasenhaarfilz erzeugt. Die Vertheuerung des Biberhaares (durch das allmälige Aussterben des Bibers) brachte einen anderen Hutstoff in Anwendung, es ist dies der sogenannte Felpel, eine Art Plüsch hierüber vergleiche den Art. Weberei).

Zum Hutgestell wird entweder ein grober Filzhut von der betreffenden Form, oder ein aus Strohgeflecht gebildeter, meistens aber ein aus Pappstücken zusammengeklebter und genähter Hut verwendet. Der Felpel wird zugeschnitten u. z. zu einem runden oder wenig ovalen Stück für den Boden, einem rechteckigen Stück für die Umfläche des Hutes und 2 sichelförmigen Stücken für die Hutkrempe. Sämmtliche Stücke werden auf der Innenseite und das Hutgestell auf der Aussen-seite mit Schellackfirniss bestrichen, dann die beiden ersten Stücke (nach erfolgter Trocknung des Lackes) zu einer Art Topf zusammengenäht (die Härchen nach aussen) und auf den Hutkörper aufgezogen. Durch Ueberfahren mit einem heissen Bügeleisen wird beiderseitig die Lackschichte erweicht und die Vereinigung bewirkt. In derselben Weise erfolgt das Belegen der Krempe und endlich wird das Staffiren durchgeführt.

Die Einführung neuer Materiale in die Hutmacherei und der Wunsch auch durch Herabminderung der Arbeitskosten billigere Waare liefern zu können, waren die Veranlassung zur Einführung von Maschinen, so dass gegenwärtig die Hutmacherei dem fabriksmässigem Betrieb mit getheilter Arbeit den Platz zum grössten Tlieil räumen musste.

Die Wolle, Kameelhaare u. s. w. werden, wenn dies nicht schon anderwärts geschehen ist, mit schwacher Lauge gewaschen, wozu Maschinen verschiedener Construction verwendet werden. Bald ähneln sie Holländern (s. Papierfabrikation), bald Hadernwaschmaschinen mit Siebtrommeln (Papierf.) u. s. w. In allen Fällen bewirken sie die Reinigung durch mehrfaches Herumnehmen der Haare in der Lauge. Nach einiger Zeit wird die Waschflüssigkeit abgelassen und die Reinigung mit Wasser mehreremale wiederholt. Hierauf nimmt man die Haare aus dem Wasser und bringt sie auf Centrifugen (siehe Bd. II pag. 293) ; nach dem Ausschleudern werden sie gebeizt und endlich auf Hürden ausgebreitet und bei gelinder Wärme getrocknet.

Dann folgt das Mischen, um sowohl die Partien desselben Postens, als auch Haar von verschiedener Qualität oder von verschiedenen Thieren untereinander zu bringen. Es wird zuerst von Hand aus mit den gewogenen Portionen vorgenommen, geschieht aber dann mit dem Wolf (s. Baumwollspinnerei). Das Wolfen bewirkt nicht blos eine Mischung, sondern auch ein Auflockern der Klumpen.⁷) Nach zwei- bis dreimaligem Durchgänge durch den Wolf kommen die Haare (ohne Rücksicht auf Gewicht) auf das Lattentuch einer Karde (vergl. Bd. I pag. 332) mit Igeln und Deckeln. Das abgehende Vliess sammelt sich zu einer Watte auf einem grossen Holztambour und wird von Zeit zu Zeit abgenommen. Das Kardiren wird mit dem Doubliren combinirt 3 bis 5mal wiederholt, um die Mischung zu vervollständigen und eine gründliche Entfernung aller zu steifen Haare zu bewirken. Die zuletzt erhaltene Watte wird in Partien vom Gewichte einzelner Hüte zertheilt ⁸), worauf man zu einer letzten Kardirung schreitet. Die Partien werden möglichst gleichmässig auf das Lattentuch ausgebreitet. Das abgekämmte Vliess wird von einem eigenthiimliehen Apparat, den Fig. 2149 darstellt, aufgenommen. Auf den vier Holzkegeln 1, 2, 3, 4 ruht ein Holzkörper von der in der Vorderansicht punktirt dargestellten Form. Je zwei dieser Kegel 1, 2 und 3, 4 sitzen auf paralellen Achsen und alle vier rotiren in derselben Richtung. Ferner sind die Achsen je zweier dieser Kegel 1, 2 und 3, 4 so in Bügeln b gelagert, dass man den Achsen beliebige Neigung gegen den Horizont geben kann. Die Bügel werden hierbei um die Welle 5 gedreht

r

/

/

• rv

ai

7

r/

/i

»/

/i

7

/

/

/

/

«

a

Vorderaitsicht

Fig. 2149.

i !

I ,!

i!¹

i ; i

i i

il

ii

i,i

ii

ii

"î

J

/

/

c>

CV

—

4

Æ.* \

\

V

cr

\

\

\

\

\

\

U

£

6'

°

&

w

?

s

i il

7

•13.

ir

ÜM

rr^-

17

~”)8

J#:

3

*ffî

&

œb

« H

"V\

5

e

I

)

nn

El

lèzlt

s

£

O

Q

0

2

I1K

1

9

HH

ÜS

TT⁻    V

äSsiK

ir

.A

mss ,

- „I

l'i FF

_J

Grundriss.

und dann ihre Lappen 6 mit Schrauben an den oberen platten Theil 21 der Säule 20, S festgeschraubt.⁹)

Die Holzkegel haben nun zweierlei verschiedene Bewegung u. z.: 1.) um ihre Achsen, 2.) alle gemeinschaftlich mit sammt dem auf ihnen ruhenden Doppelkegel um eine verticale Achse.

Die erste Bewegung erfolgt auf nachstehende Weise: von der Tambourwelle der Karde wird mittelst einer Schnur der Wirtel 7 und die horizontale Welle 8, also auch das Kegelrad 9 umgedreht. In 9 greift 10, welches mit dem Stirnrad 11 an gemeinschaftlicher Achse sitzt. 11 setzt 12 und hiermit die verticale Welle 13 und das an dieser sitzende Kegelrad 14 in Umdrehung. Endlich bethätigt 14 das Rad 15, welches an der Welle 5 sitzt, und letztere setzt mittelst der Kegelräderpaare 1, II (beziehungsweise Ix, //,) die Holzkegel in Umdrehung, u. z. in gleich gerichtete und gleich rasche, weil die Ueber-setzungszahl in allen vier Kegelräderpaaren dieselbe ist. Die relative Umdrehungsgeschwindigkeit (im Vergleich zur Karde) kann durch Benützung der verschiedenen Schnurrinnen auf 7 geändert werden.

Die Bewegung des Ganzen um eine verticale Achse ist eine schwingende und wird durch folgenden Mechanismus eingeleitet: an der Welle 8 sitzt die Schnecke 16, welche das Schneckenrad 17 umdreht. Dieses besitzt einen radial verschiebbaren Zapfen, an welchem die Zugstange 18 hängt. Das andere Ende von 18 fasst den Hebel 19¹⁰), der an die hohle, in der Säule S befindliche Welle 20 befestigt ist; 20 ist aber die Trägerin der oben genannten Bügel. Es ist einleuchtend, dass die Kurbelbewegung bei 17 eine hin- und herschwingende Bewegung der Welle 20 hervorruft. Die Grösse des Oscillationswinkels wird durch Verstellung des Zapfens auf 17 verändert.

Das von der Karde kommende Vliess wird an seinem Anfänge etwas ein-gewtirgelt und dann in die Mittelrinne des Doppelkegels eingelegt. Bei dessen Umdrehung wird das Vliess aufgewickelt. An beiden Seiten des eben beschriebenen Apparates¹¹) sitzt je eine Arbeiterin, deren Aufgabe es ist, das Vliess jedesmal, wenn es auf der ihnen zugewendeten Hälfte des Doppelkegels aufläuft, etwas auf die Endflächen (die zukünftigen Hutböden) zu ziehen. In dieser Weise wird das abgewogene Wattenquantum über den Holzkörper gewunden und dabei ergibt sich folgendes: an der dicksten Stelle des Doppelkegels sammelt sich etwas mehr Material, weil sich hier die Vliesslagen beim Hin-und Zurückschwingen kreuzen, während auf den Böden bedeutend weniger angelegt wird. Die einzelnen Vliesslagen decken sich mit gekreuzter Faserlage, was für das Filzen Hauptbedingung ist. Sobald die Karde aufhört Vliess zu geben, wird mittelst einer Schere ein Schnitt in der Mittelnuth des Doppelkegels durch die Wollumhüllung geführt, wodurch diese in das Vorproduct für zwei Hüte „die Hutfache von der Krempel“ zerfällt.

Soll ein Filz mit feinerem Haare plattirt werden, so kann man dies zweckmässig mit derselben Maschine vornehmen. Nachdem nämlich das Material für den Grundfilz die Karde passirt hat, wird das feinere Haar auf das Lattentuch aufgelegt und das Doppelfach, so lange es noch auf dem Holzkörper befindlich ist, mit dem neuentstehenden Vliess möglichst gleichmässig bedeckt.

Die Hutfache werden nun von Hand aus unter Zuhilfenahme feuchter Wärme angefilzt, wie bei der älteren Hutmacherei (Seite 439), worauf sie auf

stützt.

Andere Constructionen

Fig. 2150.

fO

Filz -Maschinen weiter bearbeitet werden. Figur 2150 zeigt eine einfache Filzvorrichtung. Auf die mit Dampf geheizte Kupferplatte a wird ein Filztuch gelegt, darauf kommt ein feuchter Wollkegel mit eingelegtem Filzkern, dann wieder ein Filztuch und schliesslich wird der Holzdeckel b niedergeklappt und angedrückt. Die Bewegung des Excenters bewirkt ein Schieben, welches

im Verein mit Wärme, Feuchtigkeit und Druck viel zur Filzbildung beiträgt.

Einfache Eilzmasehine.

Fig. 2151.

r;

Nach der eben gegebenen Beschreibung wird die vom Grahl und Höhl in Dresden gebaute Maschine, Fig. 2151, leicht verständlich sein. Die Wirkung derselben wird dadurch eine erhöhte, dass sowohl die Unterlage a, als auch der Deckel b eine hin- und hergehende, aber immer entgegengesetzte Bewegung erhalten. Eine englische Maschine, die sich auch für die Herstellung grösserer Filzplatten eignet, ist in Fig. 2152 dargestellt.

Zwei endlose Filztücher sind

au

Cg

Am

Tn

VA

Von den$r W/Tsscr

Filzmaschine von Grahl und Höhl.

über die Walzen 1, 2 (bez. I II) geführt und werden mittelst der Spannwalzen 3 und III angespannt. Die Tücher bewegen sich durch Vermittlung der Schaltvorrichtung bei S ruckweise in der Richtung der Pfeile. Bei C und D befinden sich hohle platte Kupfergefässe, sog. Platten, die durch biegsame Schläuche mit der Dampfleitung verbunden sind, und durch Federn oder Gewichte gegen einander gepresst werden. Beide Platten erhalten von Excentern (mit verstellter Ex-centricität) solche Bewegungen, dass jeder ihrer Punkte denselben Kreis, wie der Excentermittelpunkt beschreibt. Bei E werden die angefeuchteten Hutfache mit innen liegendem Filzkern aufgelegt, passiren durch die Maschine, woselbst sie gedämpft und gedrückt werden und fallen bei F wieder heraus.

Man schlägt nun die Hutfache auf, entfernt die Filzkerne und bringt erstere auf eine andere Filzmaschine. Dieselbe ist in Fig. 2153 dargestellt.

Der raitFilztuch überzogene Holzkörper A sitzt auf einer verticalen Achse, auf ihn wird ein Filztrichter aufgeschoben und hierauf wird der auf einem nebenan befindlichen Blechgestelle C mit Dampf ausgeheizte und innen mit Filztuch belegte Hohlkörper B darüber geschoben.

Nach Einhängungdes Excenters E an die Tragkette von B setzt man die Maschine in Bewegung. Während A mit sammt dem Filz rotirt, erhält B eine rüttelnde Bewegung, wodurch die Ineinanderschiebung der Haare sehr energisch durchgeführt wird.

Es erfolgt nun das Walken unter Benützung heisser Walkbeize. Der Kessel hat die schon früher gegebene Dimensio-nirung und Einrichtung, ausschliesslich des Ofens, da das Wärmen leichter und reinlicher durch Dampf bewirkt werden kann. Es werden zuerst mehrere Hüte zugleich, von jedem Arbeiter in ein Filztuch eingeschlagen und etwa V₂ Stunde durchgeknetet, hierauf wird jeder Hut einzeln noch etwa ebenso lange mit der Bürste und den Handledern bearbeitet, endlich bringt man die Hüte in eine Kurbel- -walke (siehe Tuchfabrikation) und lässt sie in derselben so lange durcharbeiten, bis kein Schwinden mehr stattfindet. Die mechanische Wirkung der Walke wird dabei durch das Vorhandensein heisserWalk-beize unterstützt.

Fig. 2152.

yr

*2/

M

Ä f| ptl

-Xll

_K

DK

/K y ((o

•s

I ,

>1:

Englische Filzmaschine.

Fig. 2153.

i)

jk

TT

ile.

ipî IM i lIlinilNlbniiiii ! i i!i *^111 iiLŁiiiiiii

Filzmaschine.

Minder gute und mittelfeine Hüte werden nun sofort in den Kranz geschlagen und geformt, wie dies bereits oben angegeben wurde ; feine Hüte werden aber vorher geschoren. Zu diesem Zwecke wird die Walkbeize durch wiederholtes Waschen entfernt und die Hüte getrocknet.

Ist dies geschehen, so bringt man sie einzeln auf den kegelförmigen Körper e der H u t - S ch er m a s ch i n e ¹²) (Tondeuse), Fig. 2154, und dreht an der Kurbel K. An der Welle von K sitzt die Rolle c, und das Schnurrad b ; erstere versetzt mittelst einer umgeschlungenen endlosen Schnur das Schnurrad d und somit auch den Körper e sammt dem Hute in verlangsamte Umdrehung; letzteres, nämlich b, treibt c und somit auch den Schercylinder rasch herum, welcher im Verein mit der feststehenden Scherklinge (in der Figur weggelassen) alle hervor-stelienden Haare des Hutes abschert.

Nach dem Scheren erfolgt das Kranzschlagen und Formen mittelst Bürste und heisser Beize wie oben. Die Entfernung der Beize wird mit den Hüten vorgenommen, so lange sie noch aufgeformt sind ; man wäscht nämlich mit der Bürste in kaltem Wasser und fährt dabei stets in derselben Richtung herum.

Fig. 2154.

IM!

¹

Die Pflanzenfasern sind, wegen gänzlichen Mangels an den erwähnten Schüppchen, nicht verfilzungsfähig. Dasselbe gilt aus gleichem Grunde von der Seide.

²

Maschinen, die zu diesem Zwecke in England versucht wurden, welche mittelst eines Luftstromes die leichteren wolligen Haare von den schwereren steifen trennen sollten, haben sich nicht bewährt.

³

F. Flinsch baut zum Mischen der Haare eine Maschine, welche im Wesentlichen aus einer an horz, Welle sitzenden sechsseitigen Holztrommel besteht, in welche man das Haar bringt, und welche in Rotation versetzt wird. Preis 100 Thlr.

⁴

Erfahrene Hutmacber behaupten, dass die Anwendung der Schwefelsäure bei schwarz zu färbenden Hüten und im Falle die erste Beize zu schwach oder unrichtig zusammengesetzt gewesen wäre, unerlässlich sei.

⁵

Auf 100 Hüte 25 K. Campecheholz, 2.5 K. Sumach, 3.5 K. Eisenvitriol, 0.5 K. Weinstein, 0.25 K. Grünspan. Das Lüften bezweckt das Eisenoxydul in Oxyd zu verwandeln, da das Oxydul minder tiefe, mehr braune Töne gibt.

⁶

Etwas complicirte Werkzeuge, die das Vorzeichnen ersparen und gleich den Schnitt ausführen, sind beschrieben in: „Prechtefs technologischer Encyklopädie“ Bd. VII.

⁷

Flinsch baut zum Zwecke des Auflockerns der Haare seine Aufschliessm as chine (120 Thlr.) und die Haarblasmaschine (330—890 Thlr.). Beide ähneln dem Wolf und der Baumwollschlagmaschine.

⁸

Man schnitt wohl auch aus dieser Watte Fächer, zupfte sie an zwei Seiten dünner und verfilzte je zwei derselben an den dünneren Seiten zu einem paraboloidischen Hohlkörper, wie dies oben beschrieben wurde.

⁹

Zur anderseitigen Befestigung der Bügel b dient die Stütze 22, deren Kopf einestheils das zweite Lager der Welle 5 enthält, anderntheils platt ist wie 21 und zur Anschraubung der Bügel vorhanden ist. Die Stütze 22 geht gegen die Säule S und lehnt sich mit einem halben Ringe gegen den unteren cylindrisc.h abgedrehten Theil der letzteren, so dass sie die Drehung des ganzen (um die verticale Achse) gestattet und doch das freie Ende der Welle 5, bez. das Gewicht des ganzen Kegelapparates **) Ist im Grundriss durch 21 verdeckt, desshalb punktirt gezeichnet.

¹⁰

***) Die erste derartige Maschine construirte Ganahl in London.

¹¹

sind beschrieben in Prechtl VII. Bd., Dingl. pol. Journ. 33. Bd. S. 12, Berichte des Wiener Polytechnikums 13. Bd. S. 247.

¹²

Construction Flinsch. Die Maschine kostet etwa 2G0 Thlr.

HB,

14

ff

IW

Hut-Schermaschine von Flinsch.

Diejenigen Hüte, die nicht schon wollefärbig (d. li. aus bereits gefärbtem Haare erzeugt) sind oder ihre Naturfarbe beibehalten sollen, kommen nach erfolgter Trocknung in die Farbe; werden aber zuerst zur besseren Aufnahme des Pigmentes oberflächlich gerauht. Hiezu bedient man sich der Rauhmaschinen, welche im Allgemeinen drehbankartig (mit horizontaler oder verticaler Spindel) sind und ein Hutfutter tragen. Der Hut wird über das letztere gestülpt und dann in Rotation versetzt. Mittelst gegen die Oberfläche des Hutes gehaltenen Kardendisteln oder Kardenbeschlag (siehe Baumwollspinnerei) wird die Oberfläche des Filzes etwas gelockert.

Ueber die Färbeflotten-Zusammensetzung ist nichts anzufügen und gilt bei der Hutfabrikation das bereits bei der Hutmacherei Gesagte. Fabriken mit sein-grossem Betriebe benützen zur Ausführung des Färbens eine mechanische Vorrichtung. Dieselbe besteht aus einer runden aus Blechringen gebildeten Scheibe (von mehreren Metern Durchmesser), welche durch Arme versteift ist und auf einer horizontalen Welle sitzt. Auf den Blechringen stehen kurze Eisenzapfen, auf welche man die mit übergestülpten Hüten versehenen Hutformen steckt. Die

Scheibe taucht bis nahe an ihre Nabe in die Farbebrühe. Bei ihrer langsamen Umdrehung passiren die Hüte abwechselnd das Bad und die Luft, werden also allmälig tiefer gefärbt.¹)

Dem Färben folgt ein abermaliges Waschen zur Entfernung der überschüssigen Färbeflotte und ein gründliches Trocknen auf der Form.

Die getrockneten Hüte werden nun gesteift, wie dies bereits oben erläutert wurde und die Steife eingedünstet.

Letzteres pflegt man wohl auch mit dem nun folgenden Dressiren zu vereinigen. Das Eindiinsten nach gewöhnlicher Weise geschieht über frei austretendem Kesseldampf.

Zur besseren Ausbildung der Form der Hüte und zur Herstellung der Schweifung (Façon) an der Hutkrempe, benützt man die Dressirmaschine. Fig. 2155 zeigt eine solche von Grahl und Höhl. Die Maschine besteht aus dem

Fig. 2155.

ALL

UJ

ELU

il

Dressirmaschine oder Hutpresse.

Untertheile A und dem Deckel B, der, wenn zugeklappt, mittelst Bügeln kräftig an den Untertheil gehalten wird. Die Drehungsachse des Deckels ist hohl und verbindet mittelst einer Stopfbüchse einerseits und mittelst des Rohres r anderseits das Druckrohr einer Druckpumpe oder eines hydraulischen Accumulators (Patent Grahl und Höhl) mit dem Hohlraum von B, der unten mit dem messingenen Ring a und einem des letzteren Oeffnung verschliessenden Gummibeutel abgegrenzt ist. Der Untertheil trägt in mehreren konischen Einsätzen die gusseiserne (früher zinnerne), innen glatte Hutform (ihre Höhlung entspricht der Aussenseite des zu behandelnden Hutes) und ist überdies je nach localen Verhältnissen für Kohlen-, Gas- oder Dampfheizung eingerichtet. G dient als Gegengewicht des schweren Deckels. Die Arbeit mit dieser Maschine geht in folgender Weise vor sich: der Hohlraum von A wird auf die erfahrungsmässige Temperatur ausgeheizt, dann die Form eingesetzt, ein Hut in dieselbe eingelegt und der Deckel B zugeklappt und geklemmt. Hierauf öffnet man den Lufthahn h und beginnt zu pumpen, oder öffnet

29

die Verbindung gegen den Accumulator hin. Es tritt zunächst Luft durch h aus und Wasser erfüllt den Hohlraum von B. Sobald aus h Wasser tritt, wird er abgeschlossen. Durch fortgesetztes Pumpen (beim Accumulator durch weitere Offenhaltung des Eintrittsrohres) wird nach und nach die Spannung des Wassers bis auf 30 bis 45 Atmosphären gesteigert.*) Dieser imense Druck dehnt den Kautschukbeutel aus und presst somit den Hut kräftig in die Formhöhlung. War der Hut vorher mit Schellack gesteift, so erweicht dieser in Folge der Erwärmung und trägt, später erstarrend, zur Sicherung der Form des Hutes bei. Hat der Hut einige Zeit den Druck erfahren, so stellt man das Pumpen ein und öffnet das Rückflussrohr, wodurch der Druck abnimmt und ist letzterer ganz verschwunden, so dreht man den Verschluss mittelst p auf und hebt endlich den Deckel H. Nachdem der Hut herausgenommen ist, kann dieselbe Procedur

mit einem anderen vorgenommen werden. — Eine solche Presse kostet etwa 900 Mark einschliesslich der Druckpumpe. Grahl und Höhl bauen ihre Filzhutpressen auch mit vertical abhebbaren Deckel. Das Wasserrohr ist dann teleskopartig zusammenschiebbar.**)

Nach dem Dressiren werden die Hüte gebimst oder abgerieben. Hiezu dient die Bimsmaschine (Ponceuse) Fig. 2156. Das Abreiben hat den Zweck etwaige Knötchen und lange Haare, die den Hut entstellen würden, zu entfernen und wird mittelst künstlichem Bimsstein, besser aber mit Glaspapier, vorgenommen. Der Hut steckt dabei auf einer Holzform und wird sammt dieser durch Vermittlung konischer Frictionsräder (oder wie bei Flinsch’s Construction

in rasche Umdrehung versetzt. Das Schleifmaterial wird von Hand aus unter entsprechendem Druck entgegengehalten. Es ist zweckmässig, nahe des Unterrandes der Form eine nach Innen offene Röhre anzubringen, die mit einem saugenden Ventilator communicirend, den lästigen Haarstaub abführt. Zur momentanen Abstellung genügt ein Druck auf den Tritt T, wodurch dieFrictionsräder ausser Berührung kommen.

Ist das Bimsen beendet, so wird den Hüten durch das Bürsten auf der Bürstmaschine, Hutglänzmaschine (Tour à lustrer), welche im Wesentlichen der obigen Bimsmaschine und der früher beschriebenen Rauhmaschine ähnlich ist, der sogen. Strich ertheilt. Man benützt hierzu anfangs steifborstige Bürsten, welche man später mit weicheren verwechselt.

Das hierauf folgende Bügeln und Zu stutzen der Krempe wird von Hand aus vorgenommen, f)

Schliesslich wird der Hut mit Futter, Schweissieder und Band staffirt. Zu dieser Arbeit benützt man vielfach die Nähmaschine, welche diesem speciellen

Ing. 2156.

of

J>

HG

'w

Bimsmaschiue.

) mittelst geschränkter Riemen)

*) Zur Erkennung des Druckes dient ein am Druckrohr befindliches Manometer.

**) Mathias und Legat in Paris bauen ebenfalls Dressirmaschinen.

***) Kostet complet 320 Mark.

f) Eine Bügelmaschine ist in den Jahrbüchern des k. k. Polytechnikums in Wien Bd. VIII S. 252 beschrieben. Sie scheint indess keine ausgebreitete Anwendung zu

geniessen.

Zweck entsprechend eingericht ist.²) Auch hier beschliesst ein letztes Ueber-bürsten „mit dem Strich“ die Reihe der Operationen.

Literatur. Prechtel’s technolog. Encyclopädie, Bd. VII pag. 582 bis 627. C. Pilzecker: die Hutmacherkunst, Ilmenau, 1828. Leuchs J. C. Darst. d. neuesten Verbess. in der Hutmacherkunst, Nürnberg 1834. Vollständiges Handbuch für Hut-Fabrikanten von Jul. v. Fontenelle. Schräder H., Lehrbuch für Hutmacher, Leipzig 1854. Journal des chapeliers et de la chapellerie. Revue fashionable des hommes du monde 4° avec gravures et patrons.

Moritz Kohn.

Hyacinth, siehe Zirkon.

Hyacinth falscher, syn. m. Hessonit, siehe Granat.

Hyaenanchin, giftiger Bitterstoff² aus den Fruchtschalen von Hyaenanclie globosa Lam. Wird nach Henkel (Arch. f. Pharm. (2) 94 pag. 30) durch Verdunsten der, nach dem Ausfällen des wässrigen Dekoktes mit Bleizucker, Entbleien des Filtrates mit Schwefelwasserstoff“ und Ausfällen des Zuckers und Gummis aus dem stark eingeengten Filtrate mittels Alkohol und Aether, resul-tirenden Lösung als amorphe, bitter schmeckende, in Wasser leicht lösliche Masse erhalten, die schon in geringen Gaben (6 Centigramm) unter Erscheinungen des Starrkrampfes tödtet. Gtl.

Hyaenasäure, Säure aus der Reihe der Fettsäuren von der Formel Findet sich im Fette der Analdrüse bei Hyaena striata. Schmilzt bei 77—78° C., vgl. Fettsäuren III pag. 437. Gtl.

Hyalin, dem Chitin (s. d. II pag. 313) verwandte und diesem sehr ähnliche Substanz aus den Mutterblasen der Echinococcen. Gtl.

Hyalin bezeichnet nach Breithaupt den glasartigen Zustand amorpher (hyaliner) Mineralien.

Hyaline-Gesteine, nennt man solche, welche in einem glasartigen Zustand erstarrt sind, wie Pechstein, Obsidian u. s. w.

Hyalith, s. Opal.

HyalithglaS, schwarzes Glas, durch Verschmelzen von Eisenschlacke, Basalt oder Lava 30—50 Proc. mit 2 Proc. Kohlenpulver und 5—6 Proc. Knochenasche oder Zinnoxyd, oder durch Färben eines gewöhnlichen Glasflusses mit viel Kobalt-, Mangan- und Eisenoxyd, je 5 Thl. auf 100 Tlil. Sand, darstellbar. Gtl.

Hyalographie. EigenthUmliches Verfahren der Glasätzung, von Boettger und Bromeis, welches zur Herstellung von Druckplatten verwendet werden kann, die besonders zarte und reine Abdrücke liefern. Das Verfahren, welches von der k. k. Staatsdruckerei, die dasselbe geheim hält, praktisch ausgeführt wird, besteht wesentlich in der Einätzung von Zeichnungen auf mit Aetzgrund überzogenen Glasplatten, ohne Zweifel mittels Fluorwasserstoffsäure (vgl. d. III pag. 604). Solche Platten, auf welchen die Aetzung wegen der Gleichmässigkeit der Glasmasse sehr gleichmässig erhalten werden kann, werden dann entweder directe, nachdem sie mittels Gyps oder Kitt auf Eisenplatten befestigt wurden, zum Druck verwendet oder sie dienen als Matrizen für die Herstellung von Druckplatten auf galvanoplastischem Wege (s. Böttger u. Brom eis, polyt. Notizblatt 8 pag. 275 und 9 pag. 7, vgl. a. Dr. F. A. W. Netto, die Glasdruckkunst, Vrlg. von Basse in Quedlinburg und Leipzig). Gtl.

Hyalomicte, s. m. Turmalinfels.

Hyalophan, Min., ist eine barythältige Varietät des Feldspathes aus dem Binnenthale. Gtl.

29²

Hyalopliotographie, Au beidruck. Ein von Anbei in Köln angegebenes Verfahren der Vervielfältigung von Photographien auf dem Wege der Hyalo-grapliie (vgl. Hornig’s photograph. Correspondenz, Jahrg. 12 pag. 44, pag. 152 und pag. 148). Gtl.

Hyaloplastik. Verfahren der Nachbildung von Münzen in Glas durch Pressung, vgl. Zahn, pol. Centralbl. 1873 pag. 1051. Gtl.

Hyalosiderit, s. m. Olivin.

Hyalotypie, s. m. Hyalographie, s. d.

Hydantoïn ist Glycolylharnstoff (CiiH₄Nll0ll). Entsteht durch Einwirkung von Jodwasserstoff auf Allantoin (C₄HliN₄0₃), einer in der AllantoYsflüssigkeit der Kiilie vorkommenden, auch durch Oxydation von Harnsäure mit Bleihyperoxyd in alkoholischer Lösung entstehenden krystallisirbaren Substanz. Farblose nadelförmige Krystalle von neutraler Reaction, süsslichem Geschmack, in heissem Wasser leicht löslich. Beim Kochen mit Barytwasser geht es leicht in HydantoYnsäure C₃H₃Ntl0₃) über. Gtl.

Lb.

Hydatogene Gesteine oder sedimentäre auch neptunische Gesteine nennt man im Gegensätze zu pyrogenen, eruptiven oder plutonischen, die unter Mitwirkung und als Absatz des Wassers gebildeten Felsarten.

Hydracetamid. Amorphe zweisäurige Basis von der Formel C₃HX^N^ welche sich bei längerer Einwirkung von Ammoniak auf Aldehyd bildet. Gtl.

Hydracrylsäure, mit der Milchsäure isomere Säure von der Formel C₃H₃0₃, auch ß Oxypropionsäure genannt. Entsteht bei der Einwirkung von Silberoxyd auf ß Jodpropionsäure, vgl. Propionsäure. Gtl.

Hydramide nennt man die von Aldehyden aromatischer Körper sich ableitenden amidartigen Verbindungen, welche im Allgemeinen aus 3 Molekülen Aldehyd und 2 Molekülen Ammoniak unter Austritt von 3 Wassermolekülen entstehen. Solche Hydramide sind das Hydrobenzamid (Cil    welches durch Ein

wirkung von Ammoniak auf Bittermandelöl entsteht und in farblosen Octaëdern erhalten werden kann, die bei 110° C. schmelzen und in Wasser unlöslich sind, mit Säuren zerfällt es in Ammoniak und Bittermandelöl, durch Alkalien wird es in die isomere Base Amar in verwandelt.

Das Hydrosalicylamid [C„XH^N„0^) entsteht aus salicyliger Säure und Ammoniak. Es bildet gelblich weisse Nadeln die in Wasser unlöslich sind, in warmen Alkohol sich leicht lösen.

Das Fur fur amid ('ClbHx„N%0₃) entsteht aus Furfurol und Ammoniak und bildet weisse, in Wasser unlösliche Nadeln die beim Erhitzen auf 120° 0. oder beim Kochen mit Kalilauge in das isomere Furfurin übergehen, vgl. Furfurol III pag. 658. Gtl.

Hydrant, Feuerhahn, s. Röhrenleitungen.

Hydranzothin, Umwandlungsproduct der Sulfocarbaminsäure, aus welcher es durch Einwirkung von wenig Chlorwasser in Gestalt weisser krystallinischer Massen erhalten werden kann, die in Wasser kaum löslich sind. Entspricht der Formel CJJiN,ßv Gtl.

-f- ₃Z?²0 entsprechend 65.5 Thonerde und

Hydrargillit, Gibbsit, monoklin, in kleinen hexagonalen Tafeln krystalli-sirendes Mineral, zumeist in kugeligen und radialfaserigen Aggregaten vorkommend. Ist nach der Basis sehr vollkommen spaltbar. H. — 2.5 — 3, spec. Gew. 2.34 bis 2.39. Weiss, griinlich-weiss, rötlilich oder bläulich, mit Glasglanz, durchscheinend. Chem. Zus. Al-03 34.5 Wasser. Gibt beim Glühen im Kolben Wasser, bläht sich v. d. L. auf, wird undurchsichtig und leuchtet stark, schmilzt nicht, färbt sich mit Kobaltsolution geglüht blau, löst sich schwer in heisser Salz- oder Schwefelsäure. Findet sich

am Ural, zu Villa rica in Brasilien und an verschiedenen Orten in Nordamerika. Lb.

Hydrargyrum, s. m. Quecksilber, s. d.

Hydrastin, Alkaloid aus der Wurzel von Hydrastis canadensis L., in welcher es sich neben Berberin findet. Es kann aus der bei der Darstellung von Berberin resultirenden Mutterlauge durch Anfangs vorsichtiges Fällen mit Ammoniak, Abfiltriren des sich hiebei ausscheidenden Harzes und Ausfällen des Filtrates mit Ammoniak als rehfarbener Niederschlag gewonnen werden, den man nach dem Waschen in Weingeist löst und aus dieser Lösung nach dem Entfärben mit Thierkohle krystallisiren lässt. Man erhält etwa 1 lj„ Proc. des Gewichtes der trockenen Wurzel. Es bildet weisse glänzende Prismen, von alkalischer Reaction, bei 135° C. schmelzend. In Wasser sind sie kaum löslich, leicht in Alkohol, Aether, Chloroform und Benzol. Die Lösungen desselben schmecken bitter und reagiren alkalisch. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel Co^Hn3N0₃. Es liefert Salze diemeist krystallisirbar sind, stark bitter schmecken und leicht löslich sind, sie enthalten ein Molek. Säure. Beim Erhitzen wird das Hydrastin zersetzt unter Entwicklung des Geruches nach Phenol. Es wird namentlich in Amerika als Heilmittel bei typhösen Fiebern u. s. w. ähnlich dem Chinin verwendet. Den Namen Hydrastin führt übrigens auch ein gleichfalls in Amerika als Arzeneimittel verwendetes Präparat aus Hydrastis canadensis, welches ein strohgelbes, in Wasser schwer lösliches Pulver von harziger Beschaffenheit darstellt, das abführend wirken soll (vgl. Durand, amerik. pharm. Journ. 23 pag. 112, Perrins, N. Jahrb. Pharm. 18 pag. 143, Malila, Journ. f. pract. Chem. 91 pag. 248, über jenes aus Hydrastis canadens. vgl. Reil, mater. medic. 195). Gtl.

Hydrate (hydrate — hydrate), nennt man die in früherer Zeit als Wasserverbindungen angesehenen chemischen Verbindungen, welche als Abkömmlinge des Wassers, entstanden durch Vertretung von einem Wasserstoffatome in einem Wassermoleküle, d. i. nach der gegenwärtigen Auffassung als Hydroxylverbindungen anzusehen sind. Die Hydrate entstehen im Allgemeinen durch directe Einwirkung von Wasser auf Metalloxyde oder Säureanhydride und daher kam die frühere Ansicht, das« es sich in denselben um directe Verbindungen von Metalloxyd oder Säureanhydrid mit Wasser handle. Man dachte sich das Wasser in den Hydraten, d. i. das Hydratwasser entweder als die Rolle einer Säure oder jene einer Basis spielend und fasste demnach die Hydrate als salzartige Verbindungen auf, in welchen entweder die Säure oder die Basis von Wasser gebildet wird, vergl. auch Wasser, s. Hydroxyl. Gtl.

Hydratropasälire, ein Abkömmling der Tropasäure, s. Atropin I pag. 233.

Hydratwasser, s. Hydrate, vgl. Wasser.

Hydraulik, s. Leuchtstoffe bei Leuchtgas.

Hydraulischer Kalk und Hydraulischer Mörtel, vgl. Cement II pag. 273. Hydraulische Motoren, s. Wassermotoren.

Hydraulische Presse, s. Pressen.

' Hydrazobenzol, Reductionsproduct des Azobenzols (vgl. Azoverbindungen I pag. 266) von der Formel C₁₀H,₀N(i, entsteht auch bei der Oxydation von salzsaurem Anilin mit übermangansaurem Kali, bildet farblose, campherartig riechende Krystalle, die beim Erhitzen in Azobenzol und Anilin zerfallen. Durch Oxydation gebt es in Azobenzol durch Réduction in Anilin über. Gtl.

Hydrindinsäure, s. Isatin.

Hydrisalizarin, Begleiter des Alizarins und Isalizarins in der Krappwurzel, heller gelb als Isalizarin, dem es sehr ähnlich ist. Zusammensetzung C3fiHl8016 (vgl. Rochleder, Ber. d. d. chem. Gesellsch. 1870 pag. 292, s. a. Alizarip I pag. 88). Gtl.

Hydrobaroscop, s. Araeometer I pag. 180.

Hydrobenzamid, s. Hydramide.

Hydrobenzoïn, Vgl. Stilbenglycol, s. Stilb en.

Hydroberberin, s. Berberin I pag. 381.

Hydroboracit, Min., krystallinische, strahlig blättrige oder derbe Massen, fast wie blättriger Gryps, weiss, stellenweise röthlich, durchscheinend. Härte ~ 2, spec. Gew. — 1.9—2, ist wasserhaltiges Calcium-Magnesium-Borat mit 50.5 Proc. Borsäure, 13.6 Proc. Calciumoxyd, 9.7 Proc. Magnesiumoxyd und 26.2 Proc. Wasser. Findet sich am Kaukasus. Gtl.

Hydroborocalcit, ein in der Gegend von Iquique in Chile, in weissen Krystallnadeln oder knolligen Massen vorkommendes Mineral, welches eine chem. Zusammensetzung von 45.66—46 Borsäure, 12—19 Kalkerde, zuweilen bis 6.8 Natron und 35—35.33 Wasser enthält. Lb.

Hydroborocalcit, Hayesin, Borocalcit, Tiza, Min., zarte weisse Krystallnadeln, welche wesentlich aus Borsäure (46 Proc.), Kalkerde (19 Proc.) und Wasser (35 Proc.) bestehen. Findet sich in der Ebene von Iquique mit Natronsalpeter und Glauberit gemeinschaftlich. Gtl.

Hydrobromsäure, s. m. Bromwasserstoff, s. Brom II pag. 58.

Hydrocarbon-Gas, s. Leuchtstoffe bei Leuchtgas.

Hydrocarbür, soviel als Kohlenwasserstoff, ein namentlich zur Bezeichnung der als Leuchtöle verwendeten flüssigen Kohlenwasserstoffe, speciell aber zur Bezeichnung der für Zwecke der athmosphärischen Gasbeleuchtung verwendeten leichtflüchtigen Kohlenwasserstoffe gebräuchlicher Ausdruck. Gtl.

Hydrocarotin, s. b. Carotin II pag. 260.

Hydrocellulose, ein durch Einwirkung von Säuren auf Cellulose entstehendes Umwandlungsproduct der Cellulose, das seiner Zusammensetzung nach als eine Verbindung von 1 Molekül Cellulose mit 1 Mol. Wasser angesehen werden kann (vgl. A. Girard, compt. rend. 81 pag. 1105, auch Dingl. pol. J. 219 pag. 549). Gtl.

Hydrocerames, s. m. Alkarazzas, s. Ab kühl en I pag. 22.

Hydrocerit, s. m. Lanthanit.

Hydrochinin, Reductionsproduct des Chinins, durch Einwirkung von Zink und Schwefelsäure auf Chininlösungen entstehend. Bildet leicht lösliche, schwierig krystalli-sirende Salze. Seine Zusammens. entspricht der Formel    H„0. Gtl.

Hydrochinon, Orthob io xy benzol. Ein dem Brenzcatechin und dem Resorcin isomeres Bioxybenzol (C₆A^;0₂), entsteht bei der trockenen Destillation und der Oxydation der Chinasäure (s. d.); sowie durch Réduction des Chinons mit schwefliger Säure oder Jodwasserstoff, durch Spaltung des Arbutins u. s. w. Man stellt dasselbe am bequemsten dar, indem man Chinon, in Wasser vertheilt, so lange mit schwefliger Säure behandelt, bis eine farblose Lösung resultirt, Avelche verdampft, farblose, prysmatische Krystalle liefert, die in Wasser, Alkohol und Aether leicht löslich, bei 177.5° C. schmelzbar und zum grössten Theile unzersętzt sublimirbar sind. Durch Einwirkung von Oxydationsmitteln geht er zunächst in grünes Hydrochinon oder Chinhydron (Cy<1HloO₄) und endlich in Chinon über. Das grüne Hydrochinon, das stets auch als Zwischenproduct bei der Ueberführung des Chinons in Hydrochinon entsteht,, und directe durch Vermischen von einer Chinon- mit einer Hydrochinonlösung (zu gleichen Molekülen) erhalten werden kann, bildet prachtvoll metallglänzende, grüne Krystallnadeln, die in heissem Wasser mit braunrother Farbe löslich sind.

Hydrochinon liefert beim Erhitzen mit Phtalsäureanhydrid und Schwefelsäure ein Phtalei'n von rother Farbe, das gebeizte Zeuge wie Rothholz färbt (vgl. a. Fluor esc ëin III pag. 605). Gtl.

Hydrochlorsäure, s. m. Chlor wasserst offsäure, s. II pag. 313.

Hydrochryśamid, s. Aloë I pag. 113.

Hydrocinchonin, Reductionsproduct des Cinchonins, analog dem Hydrochinin entstehend und diesem wesentlich ähnlich. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C^₍₎HlfiN,₂0. Gtl.

Hydrocitronensälire, durch Einwirkung von Natrium auf Citronensäure in alkoholischer Lösung entstehende Säure von der Formel ÇGH₁₍₎0₇. Gtl.

Hydrocoerulignon, s. Cedriret II pag. 269.

Hydrocumarsäure, s. m. Meli lotsäure.

Hydrocyansälire, s. m. Cyanwasserstoff, s. Cyan II pag. 458.

Hydrodolomit, s. Hydromagnesit.

Hydrodynamik, s. Mechanik.

Hydroelectrisirmaschine. Apparat zur Entwicklung von Electricität durch Reibung von nassem Dampfe. Dieselbe besteht aus einem auf isolirendem Glasgestelle befestigten Dampfkessel der mit einem Feuerrohr und in demselben angebrachter Heizung versehen ist, und Sicherheitsventile, sowie zum Ablassen von Dampf bestimmte Hähne trägt. An die Enden dieser Ablasshähne können gusseiserne circa 60cm lange Röhren angesetzt werden, an deren Ende ein messingener Kopf angesetzt ist, der eine schmale Schnittöffnung und ein vor dieser befestigtes Holzröhrchen trägt und der so angebracht ist, dass der durch den Hahn abgelassene Dampf zunächst die enge Schnittöffnung und dann das Holzröhrchen passiren muss, ehe er austritt. Lässt man, nachdem der Kessel entsprechend geheizt wurde, Dampf von 5—6 Atmosphären Spannung auf dem Wege durch die Ablasshähne, die an dieselben angesetzten Röhren und endlich die in dem Messingknopfe befindliche Spaltöffnung und aus dieser durch das Holzröhrchen abströmen, so wird in Folge heftiger Reibung des mit Wassertheilchen beladenen Dampfes der Kessel negativ, der Dampf aber positiv electrisch und lässt sich, wenn man denselben gegen ein mit Aufsaugespitzen versehenes Drahtgitter leitet, das mit einem isolirten Conductor leitend verbunden ist, die positive Electricität von demselben ableiten. Näheres s. in physikal. Handbüchern. Gtl.

Hydrofluocerit, ein in unbekannter Krystallform, eingewachsen in Granit vorkommendes Mineral von gelbbrauner Farbe mit gelbem Strich, fettglänzend und undurchsichtig, enthält 84 Proc. Ceroxyd, 11 Proc. Flussäure und 5 Proc. Wasser. Findet sich zu Finbo in Schweden. Lb.

Hydrofluorsäure, s. m. Fluorwasserstoff s. III pag. 602.

Hydrogenium, Hydrogengas, s. m. Wasserstoff u. Wasserstoffgas.

Hydrohalit, d. i. Chlornatrium in wasserhaltigen Krystallen, wie man solche durch Auskrystallisirenlassen von Kochsalzlösungen bei niederen Temperaturen erhalten kann. Enthält 4 Moleküle Krystallwasser. Gtl.

Hydrohypophosphit, s. m. unterphosphorige Säure.

Hydrohyposulfit, s. m. unterschweflige Säure.

Hydrojodsäure, s. m. Jodwasserstoff, s. Jod.

Hydrokaffesäure, s. Kaffesäure.

Hydromagnesit, Min. Amorphe oder kaum krystallinische runde oder platt-gedrückte Knollen von erdigem Bruche, matt weisser Farbe, abfärbend, sich fettig anfühlend. Härte r= 1.5—2, spec. Gew. — 2.1. Ist wasserhaltiges, basisches Magnesiumcarbonat mit 44 Proc. Magnesia, 36.2 Proc. Kohlensäure und 19.8 Proc. Wasser. Vorkommen im Serpentin bei Kurni (Negroponte), Hoboken in

New-Jersey, auf Eubäa und bei Haubschitz in Mähren. Das am Vesuv in gelblich weissen Kugeln vorkommende, Kalksinter ähnliche Mineral, welches Rammeisberg Hydromagnocalcit nannte (auch Hydrodolomit) ist ein Hydromagnesit mit bis über 25 Proc. betragender Vertretung der Magnesia durch Kalk. Gtl.

Hydromeconsäure, s. Meconsäure.

Hydromellithsäure und Hydromellophansäure, s. b. Mellith säure.

Hydrometallurgie. Mit diesem Namen bezeichnet man die Methoden der Gewinnung von Metallen aus Erzen auf nassem Wege. Gtl.

Hydrometer, s. m. Twaddles Araéometer, d. i. ein Araeometer (s. d.

I pag. 180) mit willkürlicher Scala, bei der der Ü-Punkt dem spec. Gewichte des Wassers und jeder Theiistrich (Grad) einer Zunahme um 0.005 des specifischen Gewichtes entspricht, so dass die Länge der Scala vom spec. Gew. 1 bis zum spec. Gew. 2, 200 Grade umfasst. Gtl.

Hydrometrie, s. Wasser mess en.

Hydronette, auch Annihilator oder Extincteur, s. III pag. 341.

Hydronitrat, s. m. Salpetersäure.

Hydronitrosylsäure. Bei der Réduction von salpetersauren Alkalisalzen mit Natrium entstehendes Reductionsproduct, welches der Formel NHO (?) entspricht. Gtl.

Hydrooxygengas, s. m. Knallgas. Hydrooxygengaslicht, d. i. Knallgaslicht, Drummonds Licht, s. b. Wasserstoff.

Hydroparacumarsäure, s. Par a cutnar säure.

Hydropetrollampe, Wasseraufgusslampe. Name einer von M. Zängerl e in München (s. Dingl. pol. Journ. 209 pag. 260) construirten Petroleumlampe, bei welcher ähnlich wie bei der von Giintner (Deutsche Industriezeitung 1869 pag. 494) construirten Lampe, der Dochtbehälter nicht directe auf dem Petroleum-gefässe aufsitzt, sondern durch ein über dem Petroleumbehälter angebrachtes Wassergefäss getrennt ist, durch welches hindurch ein enges Röhrchen geht, welches den Dochtbehälter mit dem Petroleumgefäss verbindet, während vom . Boden des übrigens mit einem Fülltrichter versehenen Wassergefässes ein Rohr bis auf den Boden des Petroleumbehälters führt. Lässt man Wasser aus diesem Gefässe in den Petroleumbehälter abfliessen, so wird das Petroleum in den Dochtbehälter hinaufgetrieben und so der Verbrennung zugeführt. Derartige Lampen haben neben anderen Vortheilen namentlich die der grösseren Sicherheit vor Explosionen und langer Brenndauer bei gleichmässiger Lichtstärke. Derzeit liefert solche Lampen E. Lacher in München, Kaufingerstrasse 5. S. a. Lampen. Gtl.

Hydrophan, Weltauge, eine eigenthiimliche Varietät des Opals, s. d., welche ihr Wasser verloren und hiedurch undurchsichtig geworden, die Durchsichtigkeit und sogar Farbenspiel wie der edle Opal vorübergehend wieder erhält, wenn man sie in Wasser legt. Trocken geworden ist der Hydrophan wieder weiss oder gelblich, matt und undurchsichtig. Er findet sich zu Hubertusburg in Sachsen, in Ungarn, in der Bretagne u. s. w. und wird zuweilen zu Ringsteinen verarbeitet. Lb.

Hydrophloron, s. Phloron.

Hydrophtalsäure, s. Phtalsäure.

Hydropiperinsäure, s. Piper in säure.

Hydropiperoidin, s. Piperonal.

Hydroprehnitsäure, s. Mellith säure.

Hydropyrogenofen, Ofen von Chiado zur Kupfergewinnung, s. Kupfer.

Hydrosorbinsäure, s. Sorbinsäure.

HydrOSChweflige Säure (acide hydro sulfureux — hydrosulphurous acid), unterschweflige Säure S cli ii t z e n b e rg e r s, s. Schwefel.

Hydrostatik, s. Mechanik.

Hydrostatische Wage (balance hydrostatique — hydrostatic balance)> vgl. Gewicht specifisches III pag. 780, s. a. Wage. Gtl.

Hydrosulfide, Sulfhydrate, nennt man die den Oxydhydraten entsprechenden Abkömmlinge des Schwefelwasserstoffs, d. s. also Verbindungen, welche neben einem Metallatom noch die Gruppe SH, je nach der Valenz des Metalls einmal oder mehrmal enthalten, z. B. Kaliumhydrosulfid KSH, Natrium-hydrosulfid NaSH, Bariumhydrosulfid Ba(SH)2 u. s. w. Mit demselben Namen kann man übrigens auch die analog zusammengesetzten Verbindungen organischer Radikale bezeichnen. Gtl.

Hydrosulfit-Küpe, Indigoküpe mit unterschwefligsaurem (hydroschwefligsaurem) Natron als Reductionsrnittel. Vgl. Indigo, s. Küpe. Gtl.

Hydrosulfyl, nennt man die dem Hydroxyl (s. d.) analog zusammengesetzte Gruppe SH.

Hydrotalkit, s. m. Völknerit.

Hydroterephtalsäure, s. Terephtalsäure, vgl. Pli talsäure.

Hydrothionige Säure, s. m. Doppelt-Schwefel Wasserstoff oder W a s s e r s t o f f s u p e r s u 1 f i d, vgl. Schwefel.

Hydrothionsäure, s. m. Schwefelwasserstoff.

Hydrotimetrie, d. i. das Verfahren der Härtebestimmung des Wassers, s. Härte IV pag. 221. Gtl.

Hydroxalsäure, s. m. Zuck er säure.

Hydroxyde und Hydroxyd ule, d. s. die Hydrate (s. d.) der Metalloxyde, bez. Metalloxydule. Gtl.

Hydroxyl nennt man die in den Wasserabkömmlingen, also sowohl in den Hydraten als auch den organischen Complexen von der Natur der Alkohole, Aether-säuren u. s. w. angenommene einwerthige Gruppe OH, die man auch als Wasserrest bezeichnet. Vgl. Hydrate, s. Wasser. Gtl.

Hydroxylamin (Hydroxylamine). Durch Réduction der Salpetersäure unter geeigneten Umständen, kann man Salze einer Verbindung erhalten, welche der Formel NH.sO (NH„OH) entsprechend zusammengesetzt ist und ähnlich den Ammoniakabkömmlingen mit Säuren sich zu salzartigen Verbindungen zu vereinigen vermag. Man erhält Salze „Hydroxylaminverbindungen“, z. B. durch Behandeln von salpetersaurem Kalium, Natrium oder Ammonium mit Zinn und Salzsäure, bei deren gegenseitiger Einwirkung Wasserstoff entwickelt wird, welcher im Zustande der Entstehung reducirend auf die Salpetersäure wirkt. Am leichtesten erhält man salzsaures Hydroxylamin wenn man Salpetersäure-Aethylester (C„dfNOf) mit Zinn und Salzsäure digerirt, die erhaltene Lösung durch Einleiten von Schwefelwasserstoff vom Zinn befreit, das vom Schwefelzinn getrennte Filtrat vorsichtig verdampft und den Rückstand mit Alkohol auslaugt. Die alkoholische Lösung enthält nun salzsaures Hydroxylamin neben Salmiak, den man durch Fällen mit Platinchlorid entfernt. Das so darstellbare salzsaure Hydroxylamin (NH^OCIH) krystallisirt aus der alkoholischen Lösung in Gestalt von farblosen spiessigen Krystallen, die beim Erhitzen über 110° C. in Stickstoff, Salzsäure, Wasser und

Salmiak zerfallen. Im Wasser ist es löslich und krystallisirt aus dieser Lösung in grossen wasserklaren Tafeln. Eine analoge Verbindung liefert das Hydroxylamin mit Salpetersäure (NH^ONO^H) und mit Schwefelsäure (NH:iO)-    SO^H,,,

erstere krystallisirt nicht, letztere, welche auch krystallisirt erhalten werden kann, liefert bei der Zersetzung mit Barytwasser und Destillation ein Destillat, welches freies Hydroxylamin und Ammoniak enthält. Durch Kalilauge werden die Hydroxylaminsalze unter Freiwerden von Ammoniak und Stiekgas zersetzt, vergl. auch Stickstoff. Gtl.

Hydroxylbenzole, Oxybenzole, d. s. Abkömmlinge des Benzols, entstanden durch Vertretung von Wasserstoff durch Ilydroxylatome (OH), z. B. das Phenol CüHro0H, Brenzcatechin    Pyrogallussäure C₆    Gtl.

Hydrozimmtsäure, s. Zimmtsäure.

Hydrozinkit, Zinkblüthe (zinconite — hydrocarbonat of zink), ein derbes Mineral, welches zumeist in erdigen oder dichten Knollen und eckigen Stücken von gelblicher oder schneeweisser Farbe mit anderen Zinkmineralien sich findet. Spec. Gew. — 3.2, chem. Zus. 3ZnOCO² -j- 211,,0, d. i. 75 Zinkoxyd und 11 Wasser. Gibt im Kolben Wasser und verhält sich sonst wie Zinkoxyd. Auf Zinkerzlagerstätten zu Raibl und Bleiberg in Kärnthen, Cumillas in Spanien. Wird mit zur Darstellung von Zink verwendet. Lb.

Hydrii re nennt man im Allgemeinen Verbindungen von organischen Radicalen mit Wasserstoff.

Hydlll’ilsäure. Zweibasische Säure von der Formel CsH₆N^Oü, welche sich unter Umständen bei Einwirkung von sehr verdünnter Salpetersäure auf Harnsäure, sowie beim Erhitzen von Harnsäure mit conc. Schwefelsäure, dann auch durch Einwirkung verdünnter Schwefelsäure auf Alloxantin u. s. w. bildet. Kleine säulenförmige Krystalle oder rhomb. Tafeln in ersterer Form 2, in letzterer 1 H,,0 enthaltend, die in Wasser und Alkohol schwer löslich sind. Geht durch Einwirkung von Oxydationsmitteln (rauchende Salpetersäure) in Alloxan über. Vgl. Harnsäure bei Harn IV pag. 250. Gtl.

Hygrin, Name einer flüchtigen Base aus Cocablättern, die jedoch keine specifische Wirkung äussert. Bildet ein dickflüssiges gelbes Oel von stark alkalischer Reaction, brennendem Gesclnnacke und an Trimethylamin erinnerndem Gerüche. Seine Zusammensetzung ist noch in Frage. (Vergl. Lossen, Annal, der Chem. und Pharm. 121 pag. 374 und 133 pag. 352.) Siehe auch Coca, II pag. 368. Gtl.

Hygrometer (hygromètre — hygrometer). Dieser Ausdruck ist wörtlich (von vyoôç — feucht und gitoov — Mass) gleichbedeutend mit „Feuchtigkeitsmesser“ und bedeutet demnach ein zur Messung des Wassergehaltes der Luft dienendes Instrument. Ist ein die Feuchtigkeit anzeigendes Instrument so beschaffen, dass es zwar keine eigentliche Messung des Wassergehaltes der Luft gestattet, wohl aber eine Zu- oder Abnahme desselben erkennen lässt, so nennt man dasselbe ein Hygroscop (von vygó~ — feucht und axoTiéco — ich beobachte). Zur Untersuchung des Feuchtigkeitszustandes der Luft werden häufig Substanzen verwendet, welche, indem sie Wasserdämpfe absorbiren, entsprechende Gewichts-Veränderungen oder Formänderungen („Deformationen“, z. B. Längen-Aenderungen und Torsions-Aenderungen) erfahren. Man nennt sie hygroscopische Substanzen. Sie sind theils von der Art, dass sie das aus der umgebenden Luft aufgenommene Wasser gebunden (als Hydrat- oder Krystallvvasser) zurückbehalten, wie z. B. concentrirte Schwefelsäure, wasserfreie Phosphorsäure, geschmolzenes Chlorcalcium u. a. oder aber bei abnehmender Feuchtigkeit in entsprechendem Masse wieder frei lassen und in Folge dessen Deformationen erfahren, welche jenen, die bei der Wasser-Aufnahme stattfanden, entgegengesetzt sind. Zu den letzteren gehören namentlich Haare und quergeschnittene Fischbeinstreifen, welche sich bei zu- und abnehmender Feuchtigkeit beziehungsweise verlängern und verkürzen; dann die Darmsaiten, welche sich unter denselben Verhältnissen beziehungsweise auf- und zusammendrehen, ferner die Grannen einiger Pflanzen, z. B. des „Reiherschnabels“ (Erodium cicutarium) und noch viele andere organische Gebilde, deren hygroscopisches Verhalten man in ausführlicheren physicalischen Lehr- und Wörterbüchern beschrieben findet.

Insoferne die in der Volumseinheit atmosphärischer Luft vorhandene Dampfmenge von der Spannung des Wasserdampfes („Dunstdruck“) und der herrschenden Temperatur abhängt, kann ein hygrometrisches Verfahren auch von der Ermittlung des Dunstdruckes ausgehen, was wieder auf dreierlei Art zu geschehen pflegt. Erstens kann dies geschehen durch Bestimmung des sogenannten Thaupunktes, d. i. der Temperatur, bei welcher die vorhandenen Wasserdämpfe bei allmäliger Abkühlung sich zu condensiren (z. B. auf einem kälteren Körper niederzuschlagen) beginnen, denn diese Temperatur ist zugleich diejenige, für welche die vorhandene Dampfspannung die Maximalspannung eines gesättigten Dampfes wäre, eine Spannung, welche für den betreffenden Thaupunkt jedesmal sofort aus einer Dampfspannungstabelle entnommen werden kann. Zweitens durch die Beobachtung der Abkühlung eines befeuchteten Thermometers, welche Abkühlung, die psychometrische Differenz genannt, mit Hilfe der beobachteten Lufttemperatur und des Barometerstandes die Berechnung der vorhandenen Dampfspannung gestattet. Drittens kann die vorhandene Dampfspannung mit Hilfe eines Manometers in der Art ermittelt werden, dass man die Spannung eines abgeschlossenen Luftvolumens zuerst in seinem ursprünglichen Zustande und dann nach eingeleiteter Absorption der in demselben vorhanden gewesenen Wasserdämpfe misst.

Demnach bieten sich für hygrometrische Methoden folgende Principien dar:

a)    Die Gewichtszunahme hygroscopischer Substanzen.

b)    Die Deformation hygroscopischer Substanzen.

c)    Die Beobachtung des Thaupunktes.

d)    Die Beobachtung der psychometrischen Differenz.

e)    Das manometrische Verfahren.

Das Ziel der hygrometrischen Methoden ist entweder:

1.    Die absolute Feuchtigkeit, d. i. das Gewicht des in der Volumseinheit Luft vorhandenen Wasserdampfes oder

2.    Die relative Feuchtigkeit, d. i. das Verhältniss des wirklich vorhandenen Wassergehaltes zu demjenigen zu ermitteln, bei welchem die Luft mit Wasserdampf gesättigt wäre.

Insofern es gestattet ist, das Mariotte-Gay-Lussac’sche Gesetz annähernd auch auf Dämpfe anzuwenden, ergibt sich für das Verhältniss. zwischen der Dichte des Wasserdampfes im Vergleiche mit der Dichte der Luft bei gleichem Drucke und gleicher Temperatur ein constantes Verhältniss. Man findet für dieses Dichte-Verhältniss

1)

= 0.622

wenn d die Dichte des Wasserdampfes und d' jene der atmosphärischen Luft bedeutet.

Unter diesen Voraussetzungen gelangt man durch Rechnungen, auf welche hier nicht eingegangen werden soll, sehr leicht zu einer Formel für die in 1 Cubik-Meter Luft enthaltene Dampfmenge q in Kilo, wenn die Dampfspannung p in Millimetern Quecksilberdruck und die Temperatur t in Celsius-Graden angegeben ist. Man findet nämlich

q — 0.622 X 1-293 X

273

273 + t

= 0.2889

273 -j- t '

. . 2) ³)

q = 289 V

3) ⁴ ⁵)

>>

■j

-3

■N

-o

Ol

Will man die Dampfmenge pro Cubik Meter Luft in Grammen, so gilt die zugleich etwas vereinfachte Formel

273 -f t

Eine andere für die Hygrométrie wichtige Classe von Formeln sind diejenigen, welche die bei gesättigten Dämpfen stattfindenden Beziehungen zwischen Temperatur und Druck darstellen. Mit Hilfe derselben **) hat man Tabellen berechnet, welche die vorliegenden Resultate directer Beobachtungen durch Interpolation ergänzen und innerhalb weiter Grenzen die einer gegebenen Temperatur entsprechende Maximal-Darapfspannung entnehmen lassen. Wir lassen eine abgekürzte Tabelle dieser Art hier folgen; t bedeutet die Temperatur nach Celsius, p das entsprechende Spannkrafts-Maximum gesättigten Wasserdampfes und q das Gewicht eines Cubik-Meters solchen Dampfes in Grammen.

h-⁴-

rH

ś    03 03 CO CO CO CO ^ rJH ió O CD CO t"- t>- 00 GO

mm

od to to to to to to to to to tO h—a p—4. |__u p j | i [ i | i j ■ ( i | i

-«®^ 05 0i^65t9HOö00^0Jü.mceMHO

9.1

9.8

10.4

11.1

11.9

12.7

13.5

13.6

14.4

15.4

16.3

17.4

18.5

19.7

20.9

22.2

23.6

25.0

26.5

28.1

29.8

31.6

14.5

15.1

16.2

17.2

18.2

19.3

20.4

21.5

22.9

24.2

25.6

27.0

28.6

30.1

Das einfachste hygrometrische Verfahren, welches wir zuerst besprechen wollen, ist wohl dasjenige, welches sich auf die Ermittlung des Thaupunktes (siehe c) gründet. Zur Ausführung desselben dient häufig das Fig. 2157 abgebildete Daniel l’s che Hygrometer. Auf einem mit einem gewöhnlichen Thermometer versehenen Stative befindet sich ein allseitig geschlossenes Glasgefäss, bestehend aus zwei durch ein zweimal rechtwinkelig gebogenes Rohr verbundenen Kugeln. Die eine a, zum Theile mit Aether gefüllt, enthält die Kugel eines in dem eben beschriebenen Glasgefässe eingeschlossenen Thermometers t. Die andere b ist mit einer Musselin Hülle überzogen. Wird diese Hülle, wie die Figur andeutet, mit Aether befeuchtet, so bewirkt die dadurch erzeugte Abkühlung der Kugel b ein

Ueberdestilliren des eingesclilossenen Aethers aus der Kugel a nach 6 und in Folge dessen eine entsprechende Abkühlung der Kugel a. Hat diese einen gewissen am eingeschlossenen Thermometer ablesbaren Grad erreicht, so bildet sich auf der äusseren (theilweise vergoldeten) Oberfläche dieser Kugel ein Beschlag, herrührend von den sich condensirenden Wasserdämpfen und leicht erkennbar am Mattwerden der spiegelnden vergoldeten Kugelzone. Man unterbricht hierauf den AbkUhlungsprocess und wartet ab bis der entstandene Beschlag wieder verschwindet. Auch in diesem Augenblicke liest man die Temperatur am einge-

Fig. 2158.

Fig. 2157.

SÄ;/.

fff

"\M

fc.

re

aflgg

JS

........

schlossenen Thermometer ab. Das Mittel beider Ablesungen betrachtet man als denThaupunkt V. Das in der vorstehenden Tabelle dieser Temperatur V entsprechende <p ist zugleich die wirkliche Spannung der vorhandenen Wasserdünste und findet sofort deren Gewicht q für 1 Cubik-Meter Luft aus der Formel 3, wenn man in derselben für t die am äusseren Thermometer des Daniell’schen Hygrometers abgelesene Lufttemperatur einsetzt.

Anstatt dessen kann man auch das dem t‘ entsprechende q aus der Tabelle 273 + V

man

entnehmen und mit

273 t

multipliciren, was offenbar auf dasselbe hinaus-

kommt. ⁶)

Ein Beispiel mag dies erläutern. Die Lufttemperatur sei 20° C. Die Bethauung (beziehungsweise das Verschwinden des Thaues) erfolge bei 10° C. ;

9.1

8.97 ; d. h. jeder Cubik-

dann ist p — 9.1, folglich q — 289 Meter Luft enthält unter den beobachteten Verhältnissen nahezu 9 Gr. Wasserdampf.

273 -f 20

Wäre die Luft mit Wasserdampf gesättigt, so würde demselben eine Spannung entsprechen, die man findet, wenn man aus obiger Tabelle das p für die Lufttemperatur t entnimmt. Bezeichnet man diese Maximalspannung mit p und

t

vergleicht sie mit jener für den Thaupunkt, die mit p bezeichnet werden mag,

f

so erhält man die relative Feuchtigkeit f durch die Formel

4)

oder in Procenten

F — 100 f — 100

5)

Mit Hilfe der Formel 3 findet man leicht, dass das Verhältniss f ~

dem Verhältnisse

gleichkommt, wobei q die wirklich vorhandene Dampfmenge

und Q diejenige bedeutet, welche einer mit Wasserdampf gesättigten Luft bei der herrschenden Temperatur t entsprechen würde.

Sicherer als mit dem allerdings sehr compendiösen DanieH’schen Hygrometer findet man den Feuchtigkeitszustand der Luft mit dem Fig. 2158 dargestellten Condensations-Hygrometer von Régnault, welches im Wesentlichen mit einem schon von Döbereiner vorgeschlagenen Apparate übereinstimmt.

A ist ein unten mit einer polirten silbernen Kapsel und oben mit einem dreifach durchbohrten Korke geschlossenes Glasrohr, welches bis zu der in der Figur angedeuteten Höhe mit Aether gefüllt ist. Durch diesen Aether saugt der Aspirator D einen durch das Rohr B (welches am Boden des Gefässes A mündet) eintretenden Luftstrom, der eine rasche Verdampfung des Aethers und entsprechende, am eingesetzten Thermometer t' ablesbare, Abkühlung herbeiführt, die durch Regulirung des Wasserabflusses mehr oder weniger beschleunigt werden kann. Sobald sich die Silberkapsel mit Thau beschlägt, liest man V ab. Eine zweite Ablesung macht man, wenn der Thaubeschlag (nach Absperrung des Aspirators) wieder verschwindet. Beide Ablesungen macht man mit Hilfe eines Ablese-Fern-rohres aus einiger Entfernung, damit die Temperaturs-Verhältnisse nicht durch die Nähe des Beobachters am Apparate störend beeinflusst werden können. Das Mittel beider Ablesungen gibt wieder den Thaupunkt t\ während das zweite Thermometer t des Apparates die gleichzeitige Lufttemperatur i angibt. Mit Hilfe dieser Daten findet man q und F wie oben beim DanielFschen Hygrometer.

Zu hygrometrischen Bestimmungen mit Benutzung des unter d) angeführten Principes dient das Fig. 2159 abgebildete Augusfische Psychrometer.

Ein Stativ trägt 2 Thermometer, deren eines die Lufttemperatur angibt, während das andere befeuchtet ist und in Folge dessen eine niedrigere Temperatur r zeigt. Zu diesem Zwecke ist die Kugel des zweiten Thermometers mit einem feinen Gewebe überzogen, welches man durch Emporheben des darunter befindlichen (in der Figur angedeuteten) Wassergefässes benetzt. Oder man kann die Hülle mit einem dochtähnlichen Fortsatz versehen, der, wie Fig. 2160 in grösserem Masstabe zeigt, stets in Wasser eintaucht, und so durch Aufsaugung die Thermometerkugel feucht erhält.

Durch Schlussfolgerungen, deren Darlegung für den beschränkten Umfang dieses Artikels zu weitläufig wäre⁷), gelangt man zu dem Ergebnisse, dass der herrschende Dunstdruck p zum Drucke p, welcher nach der obigen Dampf-

Spannungstabelle der Temperatur t des befeuchteten Thermometers zukäme, und zum herrschenden Barometerstände b in einer Beziehung steht, welche durch eine Gleichung von der Form

6)

— A (t — r) b

ausgedrückt werden kann.

Auf Grundlage sorgfältiger Beobachtungen hat man den numerischen Werth des Coëfficienten A (unter Voraussetzung gewisser Bedingungen, welche darauf

Fig. 2161.

Fig. 2159.

iS mai!;

:ï

lei

SJi!

1

_i

:

mm

V—

Fig. 2160.

II

II

ms

EM

Einfluss haben) ermittelt und auf diese Art eine empirische Formel gewonnen, die zur Berechnung von Tabellen gedient hat, aus welchen man in jedem Falle die den beobachteten Werthen von t, t und b entsprechende Dampfspannung entnehmen kann. Solche Tabellen, ⁸) auf welche wir auch hinsichtlich der denselben beigefügten ausführlicheren Gebrauchsanweisung verweisen müssen, enthalten zugleich die bereits berechneten Feuchtigkeitsgrade in Procenten. Die Berechnung der absoluten Feuchtigkeit aus der beobachteten Lufttemperatur t und dem aus der Psychrometertafel entnommenen Dunstdrucke p ergibt sich sofort mittelst der Formel 3).

Unter den auf der Deformation hygroscopischer Substanzen (siehe b) beruhenden Hygrometern haben sich nur die Haar-Hygrometer als in dem Masse brauchbar erwiesen, dass denselben eine erhebliche practische Wichtigkeit zuerkannt werden muss. Mit Uebergelmng älterer Instrumente dieser Art geben wir in Fig. 2161 die Abbildung eines bewährten Haarhygrometers von Herrmann und Pfister in Bern. Dieselbe bedarf kaum einer Erläuterung. Bei zunehmender Feuchtigkeit verlängert sich das Haar, indem es Wasserdampf absorbirt. In Folge dessen bewegt sich der Zeiger des Instrumentes nach rechts und das Haar wickelt sich auf die an der Zeigerachse angebrachten Rolle auf, an der es mit seinem unteren Ende befestigt ist. Das Entgegengesetzte findet statt bei abnehmender Feuchtigkeit, wobei das Haar, indem es einen entsprechenden Theil des absorbirten Wasserdampfes abgibt, sich wieder verkürzt. Der Zeiger ist an seinem kürzeren Arm durch ein Gegengewicht äquilibrirt. Das mittelst eines Fadens an der Zeiger-Rolle angehängte Gewichtchen ist so angebracht, dass es den Zeiger nach rechts zu drehen strebt, wodurch das Haar stets in einer gewissen angemessenen Spannung erhalten wird. Die am oberen Theile des Instrumentes angedeutete Vorrichtung a dient dazu, den oberen Befestigungspunkt des Haares mittelst einer Schraube zu heben oder zu senken und dadurch die Zeigerstellung nöthigenfalls zu corrigiren. Der Limbus, auf welchem der Zeiger spielt, hat zwei Scalen; die obere ist eine empirische Scala⁹) für die relative Feuchtigkeit in Procenten; die untere ist in der Art hergestellt, dass der Fundamental-Abstand zwischen dem Punkte der absoluten Trockenheit und der grössten Feuchtigkeit in 100 gleiche Theile, die man auch Hygrometer-Grade genannt hat, getheilt ist.¹⁰)

Ein besonders empfehlenswerthes (vom Verfasser dieses Artikels selbst geprüftes) Haarhygrometer ist das K1 i n k er f u e s’s ch e Patent-Hy grom et er verfertigt von Wilhelm Lambrecht in Göttingen.

Das mit einem Thermometer zur Ablesung der Lufttemperatur versehene Instrument gibt die relative Feuchtigkeit in Procenten unmittelbar an und gestattet, was als ein sehr wichtiger Vorzug dieses Haarhygrometers vornehmlich angeführt werden muss, mittelst eines in der Form einer Drehscheibe hergestellten Rechenschiebers, die sofortige Ablesung des Thaupunktes in einfachster Weise. Das sehr compendiöse und bequeme Instrument wird in verschiedenen Formen ausgeführt, je nachdem es sich um ein Stations- oder Reise-Instrument u. s. w. handelt.

Das unter a) angeführte Princip findet bei dem directen hygro metrisch en Verfahren Anwendung, welches darin besteht, dass man mittelst eines Aspirators ein gemessenes Luftvolumen durch eine mit Chlorcalcium oder dgl. gefüllte Röhre saugt und die Menge des absorbirten Wasserdampfes durch Wägung ermittelt.

A. v. W.

Ein auf dem manometrischen Verfahren (siehe e) beruhendes neues Hygrometer hat M. Th. Edelmann beschrieben.¹¹) Da die beiden zuletzt erwähnten Methoden, obgleich sie, als die directesten, die grösste Sicherheit und Genauigkeit erreichen lassen, doch immerhin umständlicher sind als die anderen bereits angeführten, so wollen wir hier, wo es sich hauptsächlich um die Angabe der in den meisten Fällen ausreichenden möglichst einfachen Behelfe handelt, auf eine nähere Erörterung derselben nicht eingehen.

Hygroskop, s. Hygrometer.

Hygroskopisch (Jiygroscopigue •— hygroscopic), wasseranziehend, nennt man solche Körper, welche die Eigenschaft haben, bei Berührung mit feuchten Gasen, also auch mit gewöhnlicher Luft, die ja stets einen nachweislichen Gehalt an Wasserdampf führt, Feuchtigkeit aufzunehmen und in sieli zu verdichten oder chemisch zu binden. Im Allgemeinen sind alle porösen oder feinpulverigen Körper in einem gewissen Grade hygroskopisch, es gibt jedoch Körper, welchen diese Fähigkeit in besonders hohem Grade eigen ist, insoferne sie vermöge ihrer Verbindungsfähigkeit mit Wasser verhältnissmässig grosse Mengen von Wasserdampf den Gasen zu entziehen vermögen, so z. B. das Chlorcalcium, das geglühte Kupfersulfat, das Chlorzink u. s. w. Häufig pflegt man auch die von festen Körpern, welche mit feuchter Luft in Berührung standen, durch blosse Oberflächencondensation aufgenommene und zurückgehaltene Feuchtigkeit, hygroskopische Feuchtigkeit, hygroskopisches Wasser zu nennen, im Gegensätze zu dem gebundenen Wasser, welches in Gestalt von Krystallwasser oder sog. Hydratwasser einen Bestandteil von Verbindungen bildet. Gtl.

Hyocholsäure, s. Galle III pag. 672.

Hyoglycocholsäure, s. Galle III pag. 672.

Hyoscerin, s. b. Hyoscyamin.

Hyoscyamin (hyosciamine — h y oscy amine). In den verschiedenen Theilcn des schwarzen, sowie des weissen Bilsenkrautes (Hyoscyamus niger und H. albus L.), am reichlichsten in den Samen enthaltenes Alkaloid. Um dasselbe darzustellen ajctrahirt man nach Geiger und Hesse (s. Ann. d. Chem. und Pharm. 7 pag. 270) die zerquetschten Samen mit warmen, etwa 2 Proc. Schwefelsäure enthaltendem Weingeist, neutraiisirt die weingeistige Tinktur mit Aetzkalk bis zur schwach alkalischen Réaction, destillirt das vom Ungelösten abfiltrirte Fluidum nach vorherigem schwachen Ansäuern bis auf ’/₄ des ursprünglichen Volumens ab, und verjagt aus dem Rückstände durch vorsichtiges Erhitzen unter Wasserzusatz den Rest des Weingeistes. Die resultirende Flüssigkeit wird nunmehr mit einem Ueberschusse von kohlensaurem Kali oder Natron versetzt und wiederholt mit Aetlier ausgeschüttelt. Der von der ausgeschüttelten Flüssigkeit sorgfältig geschiedene Aether wird sodann abdestillirt und der Destillationsrückstand in Wasser gelöst, welches das Hyoscyamin leicht auflöst, während es harzige Substanzen ungelöst hinterlässt. Die wässrige, klar filtrirte Lösung wird nun mit dem doppelten Volumen Aetber-Weingeist unter Zusatz von Blutkohle bis zur Entfärbung geschüttelt, die geistig ätherische Lösung durch Destillation vom Aether-Weingeist befreit und der Rückstand im Vacuum verdunstet.

Viel leichter erhält man das Hyoscyamin rein, wenn man nach dem Vorschläge Thorey’s (schweiz. Wochenschrift f. Pharm. 1869 pag. 264) den frisch zerstossenen Samen durch Extraction mit Petroleumäther vom fetten Oele befreit, ihn hierauf trocknet und zweimal mit 85 Proc. Weingeist von 40° C., dem etwas Salzsäure zugesetzt wurde, auszieht. Die weingeistige Tinktur wird abdestillirt, der Rückstand filtrirt und durch Schütteln mit Petroleumäther entfärbt, worauf mit Ammoniak neutraiisirt und mit Chloroform ausgeschüttelt wird. Die Chloroformlösung wird endlich mit Wasser ausgeschüttelt und verdunstet, wobei das Hyoscyamin so rein hinterbleibt, dass es beim Verdunsten seiner Auflösung in verdünnter Schwefelsäure sofort fast völlig reine nadelförmige lvrystalle von schwefelsaurem Ilyoscyamin liefert, aus welchen durch Zersetzen mit Kalk und Ausziehen mit Alkohol das reine Hyoscyamin gewonnen werden kann. Man erhält aus Samen 0.057—0.52 Proc., aus Blättern 0.18—0.2 Proc.

Reines Hyoscyamin krystallisirt nach Geiger langsam in stern- oder büschelförmig gruppirten Nadeln die geruchlos sind, während das unreine eine zähe amorphe, lange feucht bleibende Masse darstellt, die widerlich, betäubend riecht. Es schmeckt scharf und widerlich. Aus Chloroform krystallisirt es nach

30

Karmarach & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Thorey in rhomb. Tafeln, ans Benzol in feinen Nadeln, während es aus Aether und Amylalkohol nicht krystallisirl erhalten werden kann. In gelinder Hitze schmilzt es und sublimirt bei vorsichtigem weiteren Erhitzen grösstentheils unzersetzt in einige M. M. langen, weissen Nadeln (Wadgymar, Proceed. amer. Pharm. Assotiat. 1867 pag. 404). Es löst sich schwer in kaltem, leichter in heissem Wasser, im unreinen Zustande dagegen ist es auch in kaltem Wasser leicht löslich. Ferner ist es löslich in Alkohol, Aether, Benzol, Chloroform und Amylalkohol.

Säuren lösen es gleichfalls leicht auf und bilden damit Salze die leicht und gut krystallisiren.

eines Grans,

600

Im reinen Zustande ist die Base ziemlich unveränderlich, in wässriger Lösung aber erfährt sie bald unter Ammoniakentwicklung und Braunfärbung eine Zersetzung. Die Zusammensetzung wird von Kietz i ns ky (Schweiz. Wochensch. f. Pharm. 1866 pag. 85) durch die Formel CtàHnNO, von Wadgymar durch die Formel C₂₍,H₃,,N₉ ausgedriickt. Das Hyoscyamin ist unzweifelhaft das eigentlich wirksame Princip der Hyoscyamus-Arten, seine Wirkung ist analog der des Atropins, tibertrifft aber an Stärke diese um ein Bedeutendes. Schon ¹/4 d. i. circa 8 Milliontel Gramm, bringen eine deutliche Erweiterung der Pupille hervor, im übrigen wirkt es beruhigend und einschläfernd, in geringen Gaben ist es als ein vortreffliches Mittel zur Beschwichtigung von Hustenreiz geschätzt.

Ausser solcherart hergestellten krystallisirten oder doch krystallisirbarem Hyoscyamin, welches im Handel wohl auch als deutsches bezeichnet wird, kommt auch ein amerikanisches, auch Resinoid Hyoscyamin genannt, vor, das ein graubraunes, tabakähnlich riechendes Pulver bildet und offenbar ein unreines, mit einer, nicht näher gekannten Substanz vermengtes und darum auch wesentlich verschieden wirkendes Präparat ist.

das eine amorphe, bitterschmeckende Substanz von neutraler Reaction, leicht in Wasser und Weingeist löslich, darstellt, dann das Hyoscerin C9lHiQ0₄, das weisse sternförmig gruppirte, mikroskopische Nadeln bildet, die in Wasser unlöslich, in Aether und Chloroform leicht löslich, geruchlos und geschmacklos sind, und endlich eine als Hy oscy res in bezeichnete, bitterlich schmeckende Substanz von hellgelber Farbe und allen Eigenschaften eines Harzes (vgl. Höhn, Arch. f. Pharm. (2) 141 pag. 215 (1870). Gtl.

Neben Hyoscyamin enthalten die Bilsenkrautsamen noch ein Glucosid, das Hyoscypicrin

Hyoscypikrin, s. Hyoscyamin.

Hyoscyresin, s. Hyoscyamin.

Hyotaurocholsäure, s. b. Galle IV pag. 672.

Hyperboloid, s. Flächen III pag. 568.

Hyperit, s. Hypersthenit._

Hyperoxyde nennt man solche Oxydationsstufen, welche sauerstoffreicher sind als die mit dem Namen Oxyd belegten, zumal dann, wenn die betreffenden Sauerstoffverbindungen nicht mehr ausgesprochen basischen Charakter haben. So nennt man die Verbindung MnO₂, die keine basischen Eigenschaften mehr aufweist, Mangan-Hyperoxyd im Gegensätze zu dem Mangan-Oxyd Mn₂0₃, das sauerstoffarmer und von basischem Charakter ist u. s. w. In demselben Sinne ist auch der Ausdruck Superoxyd gebräuchlich, während man mit dem Namen Peroxyd im allgemeinen die relativ höchste Sauerstoffverbindung zu bezeichnen pflegt, welche ein Körper liefert. In analoger Weise sind die Ausdrücke Hyperchlorid (Superchlorid) Hyperjodid u. s. w. gebräuchlich. Gtl.

Hypersthen, Paulit, ein derb, in individualisirten und körnigen Massen oder als Gc-mengtheil von Gesteinen vorkommendes rhombisches Mineral. Ist brachy-diagonal sehr vollkommen, nach dem Prisma und dem Mokrodiagonale weniger oder unvollkommen spaltbar. H. — 6, spec. Gew. — 3.3—3.4, schwarz und dunkel

gefärbt, zeigt auf den Spaltungsflächen metallischen Glanz und wohl auch einen in’s Kupferrothe geneigten Schiller, sonst schwachen Glas- bis Wachsglanz, ist undurchsichtig, stimmt in der chem. Zus. wesentlich mit dem Pyroxen überein : EOSiO² wobei R — MgO -j- FeO. Schmilzt vor dem Löthrohr unschwer zu einem dunklen, zuweilen magnetischen Glase, wird von Säuren nicht angegriffen. Findet sich im Hypersthenit als Gemengtheil, in schönen Varietäten auf der Set.

zu

Paulsinsel in Nordamerika (Paulit), an der Küste von Labrador, in Norwegen, am Harz u. a. a. 0. Der Hypersthen wird zu den Halbedelsteinen gerechnet, in dem seine schöngefärbten, farbenschillernden Varietäten zu Platten geschnitten und Ziergeräthen verarbeitet werden. Lb.

Hypersthenfels, s. Hypersthenit.

Hypersthenit, Hy périt, Hypersthenfels. Hypersthen-Syenit, Paulitfels (sélagite — hypersthenrock). Ein fein-grobkörnig gemengtes Gestein, bestehend aus Hypersthen und Labrador als wesentlichen Gemengtheilen. Der Labrador oft der Quantität nach vorherrschend, ist licht, weisslich, grau oder grünlich gefärbt, der Hypersthen ist an seiner dunklen Farbe und dem eigen-thümlichen Schiller auf seinen Spaltungsflächen leicht zu erkennen, als Ueber-gemengtheile finden sich feinvertheiltes Magneteisen, Pyrit, Titaneisen, Glimmerblättchen, Augit u. s. w., jedoch immer sehr spärlich. Der Hypersthenit ist ein seltener vorkommendes Gestein, welches gang- oder stockförmige massive Einlagerungen bildet wie in der Berauner Gegend bei Komorau, Tetin, Sucho-mast u. s. w., bei Penig im sächs. Erzgebirge, in der Gegend von Brocken im Harz, dann im Thüringerwalde und bei Dillenburg in Nassau. Schöne Gesteine dieser Art finden sich auch auf der schottischen Insel Skye, in Schweden, sowie im Staate New-York, dann auf der St. Pauls-Insel und der Labrador-Küste in Nordamerika. Die Anwendung der letzteren als Schmuckstein, s. unter Hypersthen. Lb.

Hypogaeasäure (acide hypogéique — hypogeic acid), Physetölsäure, Säure aus der Reihe der Oelsäuren von der Formel Cl6H₃₀O,₂. Bildet einen Bestandteil des Erdnussöles (Oel von Avachis hypogaea L.), sowie des Gehirn-fettes des Pottwalls (Physeter macrocephalus). Sie bildet farblose bei 35° C. schmelzende Krystallnadeln, die an der Luft leicht gelbroth werden, zerfliessen und einen unangenehm ranzigen Geruch annehmen. Durch Einwirkung von salpetriger Säure geht sie in die isomere Gaïd in säure über, vergleiche auch Oelsäuren. Gtl.

Hypogallussäure, Isopin säure, s. Narcotin, vgl. Opium.

Hypophaë-Farbstoff, d. i. der Farbstoff der Sanddornbeeren (Hypophaë rhomnoides), ist identisch mit Quercitrin (vgl. Bolley, Dingl. pol. Journ. 162 pag. 143). Gtl.

Hyposulfit-Küpe, s. Hydrosulfit-Küpe IV pag. 457.

Hypoxanthin, s. m. Sarkin.

Hypoxanthit, s. m. Siener Erde (terra de Siena),- vgl. Erde sieni sehe III pag. 286.

Hypsometrie, das Messen von Höhen mittelst des Barometers, s. I pag. 296*

Hystatit, s. Ti tan eis en.

I.

Iberit, Min. Ein Umwandlungsproduct des Cordierits. Grosse, scheinbar hexagonale Prismen, graulich-grün, Glas- bis Perlmutter-Glanz. H. 2.5, spec. Gew. 2.89. Ein Thonerde-Eisenoxydul-Kali-Silikat. Vork. Montował bei Toledo. Gtl.

30*

Ichthidin, stickstoffhaltige Substanz aus den unreifen Eiern der Knochenfische (Fremy und Valenciennes), speciell den Dotterplättchen derselben. Ist in Wasser, in Essigsäure und Phosphorsäure löslich, ebenso in Salzsäure, in letzterer ohne violette Färbung, ferner in Ammoniak. Durch Salpetersäure wird sie gelb, durch das Millon’sche Reagenz rotli gefärbt. Die Zusammensetzung dieses Körpers ist noch unbekannt. Gtl.

Ichthill. Stickstoffhaltige Substanz aus dem Dotter der Eichen von Knorpelfischen. Unlöslich in Wasser, Alkohol und Aether, sowie in Ammoniak, löslich in Aetzalkalien, Essigsäifre, Mineralsäuren. In Salzsäure ohne violette Färbung. Verbrennt ohne Hinterlassung von Asche. Enthält 50.2—51 Proc. Kohlenstoff, 6.7—7.8 Proc. Wasserstoff, 14.7—15.4 Proc. Stickstoff (vgl. Fremy und Valenciennes, Compt. rend. 38, pag. 480—528). Gtl.

Ichthiophthalm, A p o p h y 11 i t, Albin, Min., Drusen oder schalige Aggregate von glasglänzenden, durchsichtigen oder durchscheinenden Kryställchen, farblos bis rosenroth. Härte 4.5—5, spec. Gew. =zr 2.3—2.4, ist fluorhältiges Kalk-Kali-Silicat mit Wasser. Der Kaligehalt beträgt bis 5.5 Proc. Unter Druck mit Wasser gekocht ist es löslich. Vork. auf Erzlagern, Orowitza und Cziklowa, auf Gängen, Andreasberg, endlich in Blasenräumen plutonischer Gesteine, Aussig, Island, Färöer u. a. 0. Gtl.

Ichthlllin ist neben dem Ichthidin in der Dottersubstanz frischer Eichen von Knochenfischen enthalten. Dem Gluten ähnlich, durch Wasser fällbar. Löslich in Essigsäure, Phosphorsäure, Salzsäure (ohne violette Färbung). Enthält nach Fremy und Valenciennes (vgl. Ichthin) 52.5—53.3 Proc. Kohlenstoff, 8.0 bis 8.3 Proc. Wasserstoff', 15.2 Proc. Stickstoff, 1 Proc. Schwefel. Gtl.

Ichthyocolle, s. m. Haus en blase, s. IV pag. 263.

Ichthyocolle française, Name eines von Roh art in den Handel gebrachten Hausenblasen-Surrogates, das aus Blutfibrin gewonnen wird, indem man dasselbe zunächst durch sorgfältiges Auswaschen und Auskneten in fliessendem Wasser von den übrigen Blutbestandtheilen befreit, sodann mit verdünnter Schwefelsäure durch mehrere Tage digerirt, hierauf zunächst mit Wasser wäscht und sodann durch 24 Stunden in verdünnter Natronlauge (3—4° B.) digerirt. Hierauf wird es gewaschen und endlich im Wasserbade auf 100° C. erwärmt, wobei es schmilzt und nach dem Filtriren und Abdampfen in eine der Hausenblase ähnliche Masse verwandelt werden kann. Dieses Surrogat lässt sich namentlich als Klärmittel in gleicher Weise verwenden wie Hausenblase, von der es sich wesentlich dadurch unterscheidet, dass es in Wasser rascher quillt als Hausenblase. Gtl.

Icicaharz (icica — icica). ‘Das dem Elemiharz (s. Elemi III pag. 258) ähnliche Harz mehrerer Icica-Arten, kommt von Cayenne und bildet gelblich-weisse Stücke oder durchsichtige Körner von nicht unangenehmen Gerüche, die sich in kaltem Alkohol schwer, leicht in heissem lösen ; auch in Terpentinöl (3.5 Thl.) ist es in der Kälte löslich. Es besteht wesentlich aus einem amorphen Harze, dem Colophan und zwei krystallisirbaren Harzen, dem Brean und dem Icican, von diesen schmilzt das erstere bei 157° C., das letztere bei etwas höherer Temperatur. Die Zusammensetzung des Icicans entspricht der Formel CO0H;ii0. Das amorphe Colophan schmilzt bei 100° C. und seine Zusammensetzung kann durch die Formel C„₀H.inO,, ausgedrückt werden (vgl. Scribe, Annal, d. Chem, êt Phys. (3) 13 pag. 166). In früherer Zeit kam ein von Icica icicariba stammendes Harz als Elemiharz in den Handel. Gtl.

Idokras, s. m. Vesuvian, s. d., vgl. a. Eg er an.

Idrialen, s. Idrialit.

idrialit (idrialite), Q u e c k s i 1 b e r b r a n d e r z, Min., derb, von unebenem bis schiefrigem Bruche, grau- bis braunschwarz, undurchsichtig, fettglänzend und

sich fettig anfühlend. Härte 1 —1.5, spec. Gew. 1.40—1.6. Besteht wesentlich aus einem eigenartigen Kohlenwasserstoff, dem Idrialen und Zinnober neben etwas Thonerde, Kieselerde, Eisenkies und Kalk. Angeziindet verbrennt der Idrialit sehr leicht mit schwach leuchtender Flamme. Vorkommen Idria in Krain. Der in dem Idrialit enthaltene Kohlenwasserstoff Idrialen    der durch Aus

laugen des Iclrialits mit Benzol oder Terpentinöl gewonnen werden kann, bildet farblose bei 285° C. schmelzende Krystallblättchen, die in conc. Schwefelsäure mit blauer Farbe löslich sind. In Wasser ist es ganz unlöslich, zum Theil löslich in Aether und Alkohol. Kochende Salpetersäure verwandelt es in ein rothes, geruchloses Pulver von Trinitroidrialen, Chromsäure verwandelt es in rothes Idrialenchinon (C^H^O^), (vgl. Dumas, Annal. Chim. et Phys. (2) 50 pag. 193), Schrott er, Annal, d. Chem. u. Pharm. 12 pag. 326), Laurent, Annal. Chim. et Phys. (2), 66 pag. 143.

Das bei der trockenen Destillation des Idrialits resultirende schwarze Con-densationsprodukt, sog. Stupp, welches eine aus Quecksilberkügelchen und theer-älinlichen Destillationsprodukten bestehende Masse darstellt, gibt an Alkohol einen Kohlenwasserstoff ab, der durch Auflösen in siedender Essigsäure und Umkry-stallisiren aus Alkohol gereinigt werden kann. Dieser von Boedecker (Annal, d. Chem. u. Pharm. 52 pag. 100) Idryl genannte Körper, bildet gelblich-grüne, geschmack- und geruchlose Krystallblättchen, die bei 86° C. schmelzen und bei 79° C. krystallinisch erstarren, unzersetzt flüchtig sind und sich in heissem Alkohol, Aether, Terpentinöl und Essigsäure lösen. Conc. Schwefelsäure löst sie beim Erwärmen unter Gelbfärbung. Gtl.

Idris Yaghi, Idrisöl, s. m. türkisch Geranium öl, s. d., III pag. 745-Idryl, s. Idrialit.

Igasurin (igasurine) nennt Desnoix (Journ. Pharm. (3) 25 pag. 202) ein von ihm aus den Brechnüssen neben Strychnin und Brucin abgeschiedenes Alkaloid, welches nach Ausfällung des Strychnins und Brucins durch Kalk aus dem siedend heiss bereiteten wässrigen Auszuge der Brechnüsse, noch aus dem durch Eindampfen concentrirten Filtrate nach längerer Zeit allmälig herauskry-stallisirt und durch Entfärben mit Thierkohle, Fällen mit Ammoniak und Umkry-stallisiren aus Weingeist, rein gewonnen werden kann. Das so dargestellte Iga-surin bildet weisse, seidenglänzende Prismen (mit etwa 10 Proc. Krystallwasser) die schon in 200 Thl. kochenden Wassers löslich sind und aus dieser Lösung sehr rasch wieder krystallisiren, wodurch sie sich von dem viel schwerer löslichen Brucin ebenso unterscheiden, wie durch die Fällbarkeit durch doppelt kohlensaure Alkalien aus ihrer, Weinsäure enthaltenden, Lösung. Das Igasurin, dessen sonstige chemische Verhältnisse übrigens noch unbekannt sind, soll gleich dem Strychnin giftig wirken und hinsichtlich des Grades seiner Giftigkeit die Mitte zwischen dem Strychnin und dem Brucin halten. Gtl.

Igasursäure. Eine von Pelletier und Caventou (Ann. d. Chim. et Phys. (2) 10 pag. 16 und 26 pag. 54) aus den Ignatiusbohnen dargestellte Säure, die sich angeblich auch in den Brechnüssen, im Schlangenholz (lignum colubrinum) und vielleicht im Upasgifte findet. Kann aus dem weingeistigen Extracte der vorher mit Aether erschöpften Ignatiusbohnen durch Behandeln desselben mit heissem Wasser unter Zusatz von Magnesia, in Gestalt schwer löslicher igasur-saurer Magnesia abgeschieden werden, die durch Auskochen mit kochendem Weingeiste von beigemengtem Strychnin befreit, zunächst durch längeres Kochen mit Wasser in Lösung übergeführt wird, aus welcher die Igasursäure durch Bleizucker gefällt und durch Zersetzung des Bleisalzes mit Schwefelwasserstoff abgeschieden werden kann. Aus dem bei der Verdunstung der vom Schwefelblei abfiltrirten Lösung der Säure resultirenden Syrupe krystallisirt nach einiger Zeit die Säure in Gestalt kleiner harter Körner, die stark sauer schmecken und in Wasser und Weingeist leicht löslich sind. Die Igasursäure ist möglicher Weise mit Aepfel-säure identisch. Gtl.

Igel. — Ilixanthin.

470

Igel (hérissons — urchins, squirrels), die bei den Karden angewendeten „Arbeiter“ und „Wender“, siehe Baumwollspinnerei I pag. 334 und Kratzen.

¹

Dingl. polyt. Journ. Bd. 42, S. 265.

Karmarach & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd, IV,

²

Hutledernähmaschine von Vidal Und Engler in Wien, VI. liez , Oorneliusgasse 9.

³

Es ist nämlich 1.293 das Gewicht in Kilo eines Cubik-Meters Luft bei 760mn> Quecksilberdruck und bei der Temperatur 0° C., d. i. bei der absoluten Temperatur 273° C,

⁴

Da bei gewöhnlichen Temperaturen 273 4- t nicht viel von 289 verschieden sein wird, so ist ersichtlich, dass in solchen Fällen die Dampfmenge q in Grammen und der Dunstdruck p in Millimetern nahezu durch dieselbe Zahl ausgedrückt werden. Siehe folgende Tabelle.

⁵

v. Waltenhofen, Grundriss der mechanischen Physik pag. 259.

⁶

Das q in der Tabelle ist nämlich ~ 289

⁷

Man findet selbe z. B. in Müller’s Lehrbuch der kosmischen Physik und in Wüllner’s Lehrbuch der Experimentalphysik u. s. w.

⁸

Jelinek, Anleitung zur Anstellung meteorologischer Beobachtungen, Wien 18G9. — Desselben Psychrometer-Tafeln. 2. Aufl., Wien 1876.

⁹

Ueber die Anfertigung derselben findet man Aufschluss in Müller’s Lehrbuch der kosmischen Physik, 4. Auf!., pag. 678.

¹⁰

Die Ermittlung dieser Fundamentalpunkte ist in dem citirten Buche, pag. 677 angegeben.

¹¹

M. Th. Edelmann, neuere Apparate für naturwissenschaftliche Schule und Forschung, 1. Lief pag. 14.

Igelweizen, s. Weizen.

Iglit, s. Aragonit I pag. 179.

IgnatiliSbohnen (fèves de St. Ignace — St. Ignatius’s beans), Faha St. Ignatii, sind die Samen von Strychnos Ignatii Berg, (auch Ignatia amara I. fl) eines auf den Philippinen einheimischen Strauches aus der Familie der Logo-niaceen. Sie sind eirund oder eiförmig 1.5—2cm breit, 2.5C1U lang und 10 — 12mm dick, unregelmässig, stumpf, dreikantig, einseitig benabelt. Die Schale ist von gelblich-graubrauner Farbe und rauher, runzlicher Beschaffenheit. Der Kern ist hart, hornartig, rothbraun oder schwärzlich, schwach durchscheinend, von ekelhaft bitterem Geschmacke, im Baue übrigens ganz mit dem der Brechnüsse übereinstimmend. Die Ignatiusbohnen, deren Namen wie es scheint daher abzuleiten ist, dass sie zuerst von den Jüngern des heil. Ignatius, den Jesuiten, als Arzerieimittel verwendet wurden, enthalten gleich den Brechnüssen Strychnin, Brucin und Iga-surin und verdanken diesen Alkaloiden, von deren ersterem sie mehr als die Brechnüsse enthalten (bis 1.5 Pr.oc.), ihre specifisch giftige, bez. ihre Heilwirkung, um deren wegen sie schon von den alten arabischen Aerzten in den Arzeneischatz aufgenommen und als Nervenmittel, sowie bei hartnäckigen Wechselfiebern, geschätzt wurden. Gtl.

Ikositetraeder, Vierundzwanzigflächner, s. Krystalle. Ilex-Körner, Ilex-Schildläuse, s. Kermes.

Ilexsäure (acide ilicique), Säure aus den im Herbste gesammelten Blättern der Stechpalme (Ilex aquifolium I.), kann aus dem mit essigsaurem Bleioxyd ausgefällten wässrigen Auszuge, aus welchem endlich durch Erwärmen mit Bleioxydhydrat der letzte Rest fällbarer Substanzen entfernt wurde nach dem Ausfällen des Bleis mit Schwefelwasserstoff aus dem nunmehr resultirenden bleifreien Filtrate gewonnen werden, indem man dasselbe zur Syrupdicke eindampft und längere Zeit der Ruhe überlässt. Es scheiden sich dann kleine blättrige Krystalle von ilexsaurem Kalk aus, die durch Umkrystallisiren gereinigt, beim Zersetzen mit Schwefelsäure die Ilexsäure abzuscheiden gestatten. Sauer schmeckender Syrup aus dem die Säure bisher noch nicht völlig rein erhalten worden ist (vgl. M o 1-d en hau er, Ann. d. Chem. u. Pharm. 102 pag. 350). Gtl.

ilicine). Ein bisher noch nicht völlig rein dargestellter

Ilicin (ilicine

Bitterstoff aus den Blättern von Ilex aquifolium L., der namentlich von französischen und italienischen Aerzten als Ersatz des Chinins gegen Wechselfieber verwendet wurde. Nähere, z. Thl. widersprechende Angaben hierüber s. Déles-champs (Rep. Pharm. 41 pag. 230), Moldenhauer (Ann. d. Chem. u. Pharm. 102 pag. 350), Lebourdais (Ann. Cliim. Pliys. (3) 24 pag. 62), Bennemann, Arcli. f. Pharm. (2), 93 pag. 4). Gtl.

Illipe, Ilipebutter, IlipeÖl, s. Bassiabutter I pag. 305.

Ilixanthin, gelber Farbstoff aus den Herbstblättern der Stechpalme (Ilex aquifolium L.). Kann nach Moldenhauer (vgl. bei Ilicin) durch Extrahiren der Blätter mit Weingeist, starke Concentration des weingeistigen Auszuges, nach längerem Stehen aus dem concentrirten Extracte gewonnen werden, aus welchem es nach einigen Tagen in Gestalt kleiner Körner sich ausscheidet, die durch Waschen mit Aether, Auflösen in Weingeist, Fällen der eingedampften weingeistigen Lösung mit Wasser und Umkrystallisiren des Niederschlages aus kochendem Wasser, gereinigt werden können. Strohgelbe, mikroskopische Nadeln, bei 198" C. schmelzend, bei 215° C. sich zersetzend, schwer in kaltem, leicht in heissem Wasser und in Alkohol löslich. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel

CnH„₂0u. Nach S ch unck soll das Ilixanthin, dessen Lösungen von Alkalien orangegelb gefärbt und durch Bleizucker gelb gefällt werden, mit dem gelben Farbstoffe aus den Blättern des Haidekorns (vgl. IV pag. 234) identisch sein. (S. Repert. d. Çhim. pure. I pag. 38). Gtl.

11menit (ilménite, mênaccanite — titanic, titaniferous iron). Titaneisenerz, Kibdelophan, I ser in, Crichtonit. Rhomboedrisch krystallisirendes Mineral, isomorph mit Eisenglanz, die Krystalle tafelförmig oder rhomboedrisch, eingewachsen oder aufgewachsen in Drusen und Gruppen, kommt auch derb, eingesprengt, in losen Körnern und handförmig vor. Nach der Basis vollkommen nach R., unvollkommen spaltbar, Bruch muschlig bis uneben, H. — 5.0—6.0, spec. Gew. i=: 4.65—5.21. Ist undurchsichtig, schwarz, mit meist unvollkommenem Metallglanz, Strich schwarz, schwach magnetisch. Chemische Zusammensetzung wesentlich titansaures Eisenoxydul-Oxyd, jedoch von keiner bestimmten Form FeOTiO² -j- A!2k²0³. Ist vor dem Löthrohr unschmelzbar, reagirt mit Borax auf Eisen, gibt mit Phosphorsalz ein rothes Glas, das auf Zusatz von Zinn violett oder farblos wird. Löst sich nur schwer in Salzsäure. Findet sich in verschiedenen Gesteinen eingewachsen, vornehmlich im Kumgebirge im Ural, im bairischen Wald, in Norwegen, in den Alpen und in Nordamerika im Granit; ausserdem als Gemengtheil vieler basaltischer Gesteine. Auf der Iserwiese in Böhmen findet er sich in losen Körnern (Iserin), als Titaneisensand, Menaccanit trifft man ihn an den Mündungen der linksseitigen Zuflüsse des San Lorenzo river in Canada in grosser Menge. Lb.

Ilmenium, zweifelhaftes, von M. Hermann im Ittroilmenit (Saraarskit) angeblich aufgefundenes Element. Gtl.

Ilvait, s. Lievrit.

Imasatin und Imesatin, d. s. Produkte der Vereinigung von Isatin mit Ammoniak, deren erstes der Formel C₁₆HllN₃0.₃, das zweite der Formel CsHtiNo0 entspricht, vgl. Isatin. Gtl.

Imid, Imidogen, nannte man die Gruppe NH, deren Existenz man in jenen Ammoniakabkömmlingen annahm, welche zwei Wasserstoffatome im Ammoniak, molekül (NH₃) durch organische Alkoholradicale ersetzt zeigen, d. s. die sogen-secundären Amin bas en oder Imid bas en, wie z. B. das Dimethylamin NH, CH₃, CH₃, das Diaethylamin NH, C„H₅, C„Hb u. s. w. Den Namen Imid hat man übrigens auch für die secundären Amine, d. s. durch Vertretung von zwei Wasserstoffatomen im Ammoniakmolekül entstandene Ammoniakabkömmlinge gebraucht, vgl. Base I pag. 304. Gtl.

Imidbasen, s. Imid.

Imperatorin, s. Peu ce danin.

Impfer, s. m. Sorgho, s. d.

Imphee, Name einer Sorghum-Varietät, welche früher reift als gewöhnliche So'rgha und daher für nördlichere Lagen zur Cultur geeignet ist, vgl. Sorgho. Gtl.

Imponderabilien (fluides impondérables — impondérable fluids), d. h. soviel wie „unwägbare Stoffe“, nannte man früher die vermeintlichen Stoffe, die man als Träger der Licht-, Wärme-, Elektricitäts- und Magnetismus-Erscheinungen ansah, deren Schwerelosigkeit sich jedoch nicht läugnen liess. Gtl.

Imprägnationsöl nennt man die zur Holzimprägnirung geeigneten zwischen 180—400° C. siedenden Antheile des Steinkohlentheeröls. Gtl.

Imprägniren des Holzes {injecter), s. Holzimprägnirung IV. pag. 392.

Incoërcibel, d. h. unverdichtbar nennt man im Gegensätze zu den durch Druck oder Abkühlung leicht verflüssigbaren (coërciblen) Gasen, jene Gase, welche

man für unverdichtbar hielt, wie Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff u. s. w. In neuester Zeit ist bekanntlich die Verflüssigung dieser Gase gleichfalls gelungen. Gtl.

Inclinatorium, Inclinationsnadel, s. Magnetismus.

Incrustation, d. h. Ueberrindung, wird im Allgemeinen jede auf der Oberfläche eines Körpers abgelagerte und denselben mehr oder weniger vollkommen umschliessende Schichte einer fremdartigen festen Substanz genannt, wie sich solche am häufigsten im Mineralreiche finden, wo die verschiedensten Körper, Mineralien sowohl als auch pflanzliche oder thierische Reste von Schichten, aus Auflösungen abgeschiedener Mineralstoffe iiberrindet erscheinen. Am häufigsten tritt der Kalk-spath als incrustirende Substanz auf, doch trifft man auch Silikatmassen, Eisenoxyd, Schwefeleisen u. dgl. Incrustationen bilden. Gtl.

Itldénoxydul nannte Berzelius das In di g blau.

India rubber sponge. Kautschukschwämme, d. i. eine sehr poröse, zellige Kautschukmasse, die als Ersatz von Badeschwamm verwendet wurde. Das engl. Patent s. pol. Centralbl. 1869 pag. 910, vgl. Kautschuk. Gtl.

Indian yellow, s. m. Purrée.

Indianit, s. m. Anorthit, s. Feldspath III pag. 401.

Indican {sève d’indigo — indigo sap). Nach Schunck (im Abdr. Journ. f. pract. Chem. 66 pag. 321, 73 pag. 268, 74 pag. 99 u. 174, 75 pag. 376) das im Waid, vielleicht auch den Indigofera-Arten, sich findende Glucosid, durch dessen Spaltung sich Indigblau bildet. Man erhält das Indican aus vorsichtig getrockneten Waidblättern durch Extraction derselben mit kaltem Weingeist, Fällen des Auszuges mit weingeistiger Bleizuckerlösung unter Zusatz von Ammoniak, Zersetzen des mit Weingeist gewaschenen Niederschlages unter Wasser mittels Kohlensäure und Entbleien der vom kohlensauren Blei abfiltrirten Flüssigkeit mit Schwefelwasserstoff. Die vom Schwefelblei abfiltrirte Lösung hinterlässt beim Verdampfen über Schwefelsäure im Vacuum das Indican in Gestalt eines gelben oder licht-braunen Syrups, der sich nicht ohne Zersetzung trocknen lässt, ekelhaft bitter schmeckt und deutlich sauer reagirt. Das Indican ist äusserst leicht zersetzbar und verträgt namentlich nicht Erhitzung ohne zerstört zu werden. Durch verdünnte Säuren wird es schon bei gewöhnlicher Temperatur, rascher beim Erhitzen in Indigblau und Indigglucin zerlegt. Wässrige Alkalien oder Baryt spalten das Indican in Indicanin und Indigglucin. Bei der Zersetzung durch verdünnte Säuren entstehen neben Indigblau auch geringe Mengen anderer Spaltungsproducte, von welchen Schunck spec. das I n d i r u b i n, das I n d i h u m i n, das Indifuscin, Indifuscon, « Indifulvin und ß Indifulvin und das Indiretin unterscheidet.

Die durch die Analyse des Bleisalzes ermittelte Zusammensetzung des Indicans führte zur Formel C„t]H3lNOi:. Die Zersetzung in Indigblau und Indigglucin erfolgt nach dem Schema C,i6H3lNOi7 -f- 2HJJ — C₈ff^NO und :iCtiHl0OR, so dass demnach für je ein Molekül Indigblau, 3 Moleküle Indigglucin (CaHlo0₆) entstünden. Letzteres stellt einen braunen, schwach süss schmeckenden Syrup dar, der alkalische Kupferlösungen reducirt, aber nicht gährungsfähig ist. Das bei der Einwirkung von Alkalien auf Indican sich bildende Indicanin (CqoIG₃NOt,₁) stellt ebenfalls einen gelben bitterschmeckenden Syrup dar, der durch Erwärmen mit verdünnten Säuren in Indirubin und Indigglucin zerfällt. Das Indican ist übrigens auch als Bestandtheil des Harns und des Blutes der Menschen, sowohl wie der Rinder, aufgefunden worden (vgl. Carter, Edinb., Chem. Journ. Aug. 1859, Hoppe, Seyler, Arcli. f. path. Anatom. 27 pag. 388), s. a. I n d i g o. Gtl.

Indicanin, s. Indican.

273 4- t‘

Indicator. Der Indicator ist ein Instrument, durch welches die Pressungen, welche Flüssigkeiten in geschlossenem Raume ausüben, graphisch dargestellt werden u. z. bezogen auf einen bestimmten Weg oder eine Zeiteinheit, so dass das verzeichnete Diagramm die von der Flüssigkeit verrichtete Arbeit repräsentirt.

Der Indicator dient zur Untersuchung von Dampfmaschinen, Pumpen, Gebläsen etc. und die Diagramme geben Aufschluss über den Arbeitsvorgang im Innern der Cylinder solcher Maschinen ; derselbe ist das einzige verlässliche Mittel diese Vorgänge, die der äusseren Beobachtung sich entziehen zu controliren und die Ursachen allfälliger Mängel und Störungen zu entdecken.

Die älteste Construction des

Indicators rührt von Watt her und besteht aus einem durch eine Feder belasteten Kolben k (Fig. 2162), der in dem, auf den Dampfcylinder zu befestigenden Cylinder a sich bewegt, so dass der mit dem Kolben verbundene Schreibstift s eine dem Dampfdrücke und dem Gegendrücke der Feder entsprechende Höhenlage einnehmen muss. Gleichzeitig wird die Tafel /, auf welcher der Stift s das Diagramm zeichnen soll, proportional der Bewegung des Kolbens der Dampfmaschine hin- und zurückgezogen ; der Stift s zeichnet mithin auf der Tafel f die jeweilige Spannung des Dampfes bei jeder Stellung des Maschinenkolbens, resp. der Tafel. Wird der Indicator-cylinderavom Dampfcylinder durch den Hahn h abgesperrt, so bringt die Indicatorfeder den Kolben k in die Ruhelage und der Stift s schreibt eine, dem atmosphärischen Drucke entsprechende gerade Linie a t m o s pli arische Linie.

Die Länge des Diagrammes zwischen den äussersten Verticalen repräsentirt den Hub der Dampfmaschine, die Abeissen den entsprechenden Tlieil des Kolbenweges und die zugehörigen Ordinaten, von der atmosph. Linie gemessen, die jeweiligen Dampfspannungen. Die Arbeit, welche der Dampf etc. im Cylinder der Maschine theoretisch verrichten soll, d. i. die Form des theoretischen Diagrammes ist nach den Gesetzen der Expansion etc. bekannt. Der Vergleich mit dem durch den Indicator erhaltenen t hatsächlichen A r b e i t s d i agramine zeigt die Mängel in der Wirkungsweise der Maschine und gestattet sichere Schlüsse auf die Ursachen der Fehler.

Später wurde der Watt’sche Indicator dadurch vereinfacht, dass das Papier, auf welchem der Schreibstift das Diagramm zeichnet, nicht auf einer geradlienig mit der Kolbenbewegung correspondirend hin und her bewegten Tafel befestigt wurde, sondern auf einer cylindrischen Trommel, die entsprechend der Kolben-bewegung gedreht wird. In dieser Form ist der Watt’sche Indicator mit weiteren auf bequemere Handhabung des Instrumentes bezüglichen Verbesserungen

Fig. 2162.

die

----,

Nv

9$

JL

«ir

113

Watt’s Indicator.

von Garnier, Hop ki ns on u. a. heute noch in Verwendung. Diese Apparate entsprechen dem Zwecke bei langsam laufenden Maschinen vollkommen, bei raschem Gange treten der grosse vom Indicatorkolben zu durchlaufende Weg und der Einfluss der Massenbewegung des verhältnissmässig schweren Kolbens und der Feder störend auf und bewirken die Verzeichnung unrichtiger Curven.

Die wichtigste Verbesserung, welche der Watt’sche Indicator erfahren, rührt vom Amerikaner Richards her. Im Wesentlichen unterscheidet sich der Richards-Indicator (Fig. 2163) durch die Verwendung eines Indicatorkolbens k der nur einen kurzen Weg zuriiekzulegen hat und durch eine kurze Eeder, welche die Gegenpressung erzeugt, so dass alle beweglichen Theile des Instrumentes mit möglichst geringem Gewichte hergestellt werden können und die Ver-

Fig. 2163.

nn

■r

b fr

jn

\i

L_

qp

SM

Richard’s Indicator.

Wendung des Apparates auch bei raschem Gange möglich ist. Der geringe Hub des Indicatorkolbens (ca. 20mm) wird, um möglichst hohe und deutliche Diagramme zu erhalten, durch ein Hebelwerk p p, das zugleich die Geradführung für den Schreibstift s bildet, auf grösseren Hub des letzteren übersetzt. Als Schreibstift verwendet Richards Stifte aus Metall-Legirung, die nur auf metallisch präparirtem Papiere schreiben, um so des Schärfens gewöhnlicher Bleistifte enthoben zu sein.

Der Papiercylinder q kann durch eine Schnur b, die entsprechend mit einem beweglichen Theile der Maschine in Verbindung gesetzt wird, gedreht werden, während die Rückdrehung durch eine im Innern der Trommel angebrachte Spiralfeder bewirkt wird.

Um das Instrument auf dem zu untersuchenden Dampfoylinder etc. aufsetzen zu können, wird auf letzteren ein Hahn aufgeschraubt (siehe Fig. 2164), in diesen Hahn passt das conisclie Ende c des Indicatorcylinders, welches durch eine Ueber-wurfmutter m mittelst Differentialgewinde auf dem Hahnkörper befestigt wird.

Der R i ch ar d s - Indicator ist gegenwärtig in der Praxis fast ausschliesslich verwendet und hat sich bis in die neueste Zeit fast ohne Aenderung erhalten. Wat t’sche Indicatoren ohne Hebelübersetzung sind in geringer Zahl nur in Frankreich und England in Verwendung.

Erst in jüngster Zeit hat der Richards-Indicator eine weitere wesentliche Verbesserung in den Details durch den Amerikaner Thompson in Salem (Ohio) und durch Ingenieur Stanek in Prag erfahren.

2164), in welchem die lange

stange b der Geradführung des Schreibzeuges befestigt ist; die Bewegungsübertragung ist dadurch eine sichere und bei raschem Gange ruhigere. Die Geradführung selbst ist mit verkehrtem Gegenlenker angeordnet, ohne die langen, unbequemen Untersttiz-zungsbügel und Leitschienen der Richards-Anordnung und ermöglicht eine bequeme Handhabung. Die Spiralfeder der Papiertrommel ist durch eine Gegenmutter leicht nachspannbar und kann für verschiedene

Verbindungs-

Fig. 2164.

ft

ff

1]

JL

Bllli

Thompson’s Indicator.

Geschwindigkeiten richtig gestellt werden. Alle Tlieile des Thompson - Indicators sind vernickelt, so dass auch bei schlechter Behandlung das Rosten der einzelnen Theile, namentlich der Federn nicht zu befürchten ist.

Die Stanek’sche Verbesserung an Indicatoren bezieht sich auf eine vollkommenere Anordnung der Fiihrungsrollen für die Schnur des Papiercylinders. Während Richards - Indicatoren am Untersatze des Papiercylinders 2 verticale

Führungsrollen e e Fig. 2164 übereinander tragen, zwischen welche die Schnur b durchgesteckt und über die Nuth n der Trommel geschlungen ist, verwendet Stanek nur eine Schnurrolle e (Fig. 2165), welche jedoch um einen horizontalen Zapfen a so drehbar ist, dass bei beliebiger Stellung der Rolle die Schnur immer tangential dem Umfange der Nuth n ablaufen kann. Der Vortheil dieser Anordnung ist ein bedeutender und ermöglicht den Indicator in beliebiger Lage aufzustellen ; durch Drehung der Führungsrolle kann dann stets jede beliebige Richtung der Schnur erzielt werden, während die alte Anordnung mit Doppelrollen meistens vollkommen verticale oder horizontale Aufstellung des Indicators, immer aber eine solche Aufstellung verlangt, dass die Ebene der Doppelrollen in der Richtung der Antriebschnur liegt, wodurch das Instrument vielfach in Lagen gebracht wird, welche die Handhabung und Beobachtung des Schreibzeuges erschweren oder unmöglich machen.

Die Indicatoren sind gewöhnlich derart eingerichtet, dass behufs Aufnahme eines Diagrammes ein Blatt Papier über die Papiertrommel glatt aufgeschoben und mit Hilfe von flachen Spannfedern o o Fig. 2163 befestigt wird. Sind ein oder mehrere Diagramme verzeichnet, so muss das Papier gewechselt und ein neues aufgezogen werden. Diese Operation erfordert bei allen rasch laufenden Maschinen bei gewöhnlicher Anordnung unbedingt den Stillstand des Papiercylinders

Fig. 2165.

n'

.c

ß.

oder ein Herabnehmen desselben. Beides ist nur dadurch möglich, das die Antriebschnur b des Papiercylinders ausgelöst und erst dann wieder eingehängt wird, wenn neues Papier auf die Trommel aufgeschoben ist ; eine zeitraubende und höchst unbequeme Manipulation, weil die Schnurleitungen dabei leicht in Unordnung ge-rathen und Dehnungen derselben sehr häufig Vorkommen. Mehrere Verbesserungen zielen darauf ab, diese Unbequemlichkeit zu umgehen.

Die Construction von Darke und Elliott in London ist derart angeordnet, dass das bewegliche Schreibzeug eine Sperrfeder, der Papiercylinder hingegen ein Sperr-Rad trägt, so dass der Papiercylinder durch die Antriebschnur erst dann gedreht wird, wenn die Sperrfeder eingelöst resp. wenn das Schreibzeug an den Papiercylinder angedrtickt ist, während bei zurückgedrehtem Schreibzeuge der Cylinder von selbst stille steht und das Wechseln des Papiers anstandslos vollzogen werden kann. Weil aber die Antriebschnur auch bei stillstehendem Papiercylinder ihren Weg mit der Maschine fortsetzen muss, ist in die Schnur ein dem Umfange des Papiercylinders entsprechendes elastisches Zwischenglied eingeschaltet, welches die ungestörte Bewegung der Schnur gestattet.

Seit Langem existirt das Bestreben, Indicatoren so einzurichten, dass das Wechseln des Papiers während des Versuches vollständig vermieden werden kann und der Apparat continuirliehe Diagramme liefert, eine Einrichtung, die wenn sie vollkommen ist, um so wiinschenswerther ist, weil es eine Reihe von

Maschinen gibt (Walzenzugsmaschinen, Fördermaschinen etc.), welche thatsächlich bei jedem Hube mit geänderter Dampfvertheilung arbeiten und es zur Beurtlieilung der Maschine nothwendig ist, die Diagramme für jeden einzelnen Hub zu kennen.

Durch Elliott in London wurde eine diesbezügliche Construction eingeführt und von deutschen Mechanikern adoptirt, darin bestehend, dass die Papiertrommel durch einen Frictions-Schaltmechanismus längs einer Schraubenspindel sich nach jedem Hube der Maschine um einen Gang vertical verschiebt oder in ähnlicher Weise sich um seine Achse verdreht, so dass bei fortgesetzter Aufnahme von Diagrammen, 2 unmittelbar aufeinander folgende Curven sich nicht decken. Aehnliche Constructionen wurden später von Schäffer-Budenberg, Morin, Garnier u. a. ausgeführt; sie entsprechen jedoch sämmtlich den praktischen Bedürfnissen nicht, weil bei allen Diagrammen die atmosphärische Linie fehlt und weiters eine Linie des Diagrammes unrichtig gezeichnet wird, da die Verschiebung oder Drehung der Papiertrommel plötzlich beim Hubwechsel auszuführen unmöglich ist, sondern während des Hubes erfolgen muss, so dass auch die Indicatorcurve während dieser Zeit das Resultat einer dreifach zusammengesetzten Bewegung ist. Ausserdem gestatten diese Apparate, wegen der begrenzten Länge der Verschiebungsspindel, nicht mehr als 20—30 Diagramme auf einem Blatte aufzunehmen und selbst diese sind meist schwierig zu unterscheiden.

Besser und richtiger functioniren die Indicatoren, welche auf gleichmässig fortschreitendem Papier st reif en continuirliche Diagramme liefern, eine Construction zuerst von Garnier in Paris ausgeführt, in neuerer Zeit von Guinotte Richardson u. A. verbessert und in Frankreich und England vielfach benützt. Der Guinotte’sche Indicator besitzt ausser einem gewöhnlichen Indicator-Cylinder mit Kolben, Feder und Schreibzeug noch zwei Papier-cylinder. Auf den einen Cylinder ist ein langer Papierstreifen gewickelt, der zweite wird von der Maschine aus in Bewegung gesetzt und auf diesem auch das Diagramm verzeichnet; durch einen Mechanismus wird der letztere Cylinder immer in derselben Richtung correspondirend dem Maschinenhube fortgedreht und immer neues Papier vom ersten Cylinder abgewickelt, so dass continuirliche Diagramme in beliebiger Länge erhalten werden können. Der Apparat ist dabei mit drei Schreibstiften versehen und der durch die Geradführung verbundene Stift zeichnet entsprechend den Pressungen die Druckdiagramme, ein zweiter fortlaufend die atmosphärische Linie, ein dritter markirt jeden Hubwechsel der Maschine. Der Guinotte’sche Apparat hat sich gut bewährt, ist jedoch nicht einfach in der Benützung. Ein ähnlicher, verbesserter Apparat mit 3 Cylindern wurde in jüngster Zeit von Professor Hlawatschek in Graz construirt und von Schaffer & Budenberg ausgeführt.

Handhabung des Indicators. Indicatoren sollen auf die zu untersuchenden Maschinen immer direct aufgesetzt und zu diesem Zwecke der Indi-catorhahn, z. B. bei Dampfmaschinen immer direct am Ende des Cylinders oder in dem Cylinder-Deckel eingeschraubt werden. Alle langen Rohrleitungen, auch die so häufig benützten Doppelrohrleitungen von beiden Cylinderenden zu einem gemeinschaftlichen, den Indicator tragenden Dreiweghahn sind vollständig verwerflich, wegen der meist unstabilen Aufstellung des Indicators, wegen der bedeutenden Abkühlung des Dampfes und weiters deshalb, weil in solchen langen, engen Leitungen die Pressungen des Dampfes mit denen im Cylinder nicht übereinstimmen und namentlich bei rasch laufenden Maschinen vollkommen falsche abgerundete Diagramme liefern, während bei directem Aufsetzen des Indicators auf den Cylinder wesentlich andere Curven erhalten werden. Es sind mithin auch die für solche Rohrleitungen construirten, sonst sinnreichen Universalrohrverbindungen, welche die Anpassung an verschiedenen Cylinderlängen ermöglichen, zwecklos.

Ingenieur Gessner in Smichow benützt für Indicatorversuche die Aufstellung mit Rohrleitungen und Dreiweghahn, verwendet jedoch praktischer Weise für die Leitungen keine engen Eisenröhren, sondern entsprechend weite Kautschuk-

Schläuche, durch Draht-Spiralen soweit verstärkt, dass durch das Vacuum eventuell kein Zusammendrücken derselben erfolgen kann; für die übliche Dampfspannung sind solche Kautschukschläuche ohnedies ausreichend stark. Diese Anordnung gewährt viele Vortheile und vermeidet die oben erwähnten Uebelstände.

Die Handhabung des Indicators während eines Versuches ist Sache der Erfahrung und es kann in wenigen Worten auf alle Eigenthümlichkeiten in der richtigen und sorgfältigen Behandlung des Instrumentes nicht eingegangen werden, da zudem viele Manipulationen vielfach von der speciellen Aufstellung des Indicators abhängen und jeder auf verschiedene Weise, seiner Individualität entsprechend, in zweckmässigster Weise vorgehen kann. Es kann nur im Allgemeinen auf einige häufig vorkommende Fehler in der Ausführung und Handhabung des Indicators hingewiesen werden.

Der Indicator wird bei der Aufstellung durch den am unteren Ende angebrachten Conus c (Fig. 2163, 2164) auf den Indicatorhahn h aufgesetzt, durch die Ueberwurfmutter m festgezogen und dadurch die Dichtung hergestellt. Durch das feste Anziehen sowohl, als auch durch die Ausdehnung in Folge der Erhitzung klemmt sich der Conus c im Gehäuse fest; es müssen daher die Gewinde der Ueberwurfmutter m derart angebracht sein, dass beim Riickdrehen der Mutter noch einige Reservegewinde vorhanden sind, durch welche der Conus gewaltsam aus dem Sitz herausgeschraubt werden kann. Wo diese Einrichtung fehlt, ist Gefahr vorhanden, den Indicator beim Demontiren zu beschädigen. Die fast allgemein üblichen Differentialgewinde für diese Befestigungsmuttern sind zwecklos und erschweren die Manipulation, da der Fall häufig eintritt, dass das untere Gewinde noch nicht festgezogen, während das obere feine Gewinde schon völlig abgeschraubt ist. Die Anordnung Fig. 2164 entspricht dem Zwecke vollständig.

Die Bohrung des Indicatorhahnes sowie auch des unteren Theils des Indicators selbst, ist in den meisten Fällen zu klein ; dieselbe soll weniger als 8mm (bei ca. 20mni Durchmesser des Indicator-Kolbens) nicht betragen, da sonst die Dampfdrosselung störenden Einfluss auf die Form der Diagrammcurven nimmt. Alle Indicatorhälme sollten am unteren Ende g mit einheitlichem Gewinde versehen sein; ³/₄zöllige Whit worth ge winde ist das in Oesterreich, Frankreich, England und im grösseren Theile von Deutschland übliche und nur einzelne Firmen in letzterem Staate und in Amerika liefern Indicatoren mit anderen feineren Gewinden. Die für die Vornahme von Indicatorversuclien nothwendigen Bohrungen sind an Dampfmaschinen, die von intelligent geleiteten Maschinen-Fabriken herrühren, ohnedies von vorneherein angebracht und sollten ebenfalls einheitlich mit ;l/₄zÖlligem Muttergewinde versehen sein.

Die grösste Zahl der Indicatoren besitzen zu schwere Kolben, zu kurze Federn und zu massive Befestigungshülsen für letztere, wodurch die Einwirkung der Massenbewegung bei Untersuchung rasch laufender Maschinen störend auftritt und der Indicatorkolben weiter geschleudert wird als dem Dampfdrücke entspricht ; wenn aussserdem bei der schlechten Führung der Kolbenstange, die bei den gewöhnlichen Richards-Indicatoren häufig ist, der Indicatorcylinder nicht vollkommen centrisch zur Kolbenstangenfiihrung steht, so ist bei rascher Bewegung des Indi-catorkolbens ein Klemmen desselben und Zucken der Feder unvermeidlich. Die Diagramme geben dann gewellte oder zackige Linien, deren Ursachen nur in den Fehlern des Instrumentes, nicht aber in Fehlern der untersuchten Maschine zu suchen sind. Bei gut gearbeiteten Instrumenten mit guter Geradführung und sorgfältig gearbeiteten Kolben und Cylindern kommt solches Zucken, nicht vor.

Die Richards Geradführung pp Fig. 2163 ist zwar richtig in der Wirkung, jedoch unpraktisch wegen unbequemer Form und Vielgliedrigkeit und schlecht wegen des kurzen Verbindungstückchens r zwischen Geradführung und Kolbenstange, wodurch Schlottern und seitliches Schwanken der ersteren möglich ist Die krummen Unterstützungsarme für die Gegenlenker sind unbequem, geben zu Unzukömmlichkeiten Anlass und es kann sich an denselben das untere Charnier des Lenkerhebels s bei zu starkem Andrücken des Schreibzeuges, während des

Abwärtsganges fangen, und der ganze Geradfiihrungs - Mechanismus durch die Spannung der Indicatorfeder beschädigt und zerbrochen werden. Dies zu verhindern soll der drehbare Schreibapparat mit einer Arretirung versehen sein, damit die Stelle genau begrenzt ist, wo der Stift auf dem Papiere gerade zu schreiben beginnt. Alle diese Uebelstände sind durch die Thompson’sche Anordnung der Geradführung behoben.

Die Verwendung von Metallstiften und metallisch präparirtem Papiere gewähren keine Vortheile, da mit Bleistiften härtester und bester Qualität (Faber 6 H) mehrere hundert Diagramme viel schärfer als je mit Metallstiften möglich, auf gewöhnlichem glatten Papier geschrieben werden können, ohne eine Schärfung des Stiftes nothwendig zu machen. Die Verwendung gewöhnlichen Papiers gewährt ausserdem viele Bequemlichkeiten.

Indicatoren mit abnehmbarem Papiercylinder gestatten den Vortheil, dass, richtige Anordnung und geschickte Handhabung vorausgesetzt, das Abnehmen und Aufstecken des Papiercylinders während des Ganges und das Wechseln des Papiers ohne Auslösung der Schnurleitungen möglich ist. Die Führung der Papiertrommel muss jedoch eine doppelte sein und es darf letztere die Führung nicht auf der ganzen Höhe berühren ; die Trommel selbst muss so stark sein, dass sie durch Verbiegen nicht unrund werden kann. Die Arretirung der Trommel auf dem drehbaren Statif muss eine sichere sein und beim Aufschieben der Trommel während des Ganges leicht fangen.

Diese Bedingungen werden durch den Thompson-Indicator erfüllt und es ist mit diesem Instrumente möglich, selbst bei Untersuchung von Maschinen, die mit 200 Umdrehungen pro Minute laufen, den Papiercylinder während des Ganges jederzeit sicher abnehmen und wieder aufstecken zu können, so dass das lästige und unvollkommene Aus- und Einhängen der Antriebs-Schnüre vollkommen vermieden wird und diesfällige complicirte Vorrichtungen überflüssig sind.

Wichtig ist die Prüfung der Federn und Bestimmung des Höhen-m as stab es für die Ordinaten der Diagramme, da von diesem die Berechnung der Diagrammfläche resp. die von der Maschine geleistete Arbeit abhängig ist. Die von den Fabrikanten den Indicatoren beigegebenen Masstab-Scalen können auf Richtigkeit keinen Anspruch machen, da sie empirisch entweder durch directe Gewichtsbelastung oder durch Luft- oder Wasserdruck mit Zuhilfenahme eines Manometers gefunden werden. Die richtige Höhen-Scala kann für Dampf-Indicatoren nur durch Prüfung der Indicatorfedern unter Dampf, mit Hilfe eines Quecksilbermanometers erlangt werden und es muss diese Prüfung von Zeit zu Zeit erneuert werden, da die Spannung der Federn nach längerem Gebrauche sich ändert.

Hub-Reductions-Apparate. Bisher wurde nur vom Indicator allein gesprochen. Um denselben benützen zu können, ist jedoch noch eine Vorrichtung nothwendig, dem Papiercylinder des Instrumentes eine Bewegung zu ertheilen, genau correspondirend mit der hin- und hergehenden Bewegung des Kolbens der zu untersuchenden Maschine. Diese Vorrichtung muss ermöglichen, den Hub des Maschinenkolbens auf den kleinen Weg des Papiercylinders zu reduciren und die Bewegung in sicherer gleichmässiger Weise zu übertragen.

Diese Hubreduction zu ermöglichen, wurden und werden noch gegenwärtig Uebersetzungshebel verwendet, die für jede einzelne Maschine besonders hergestellt werden müssen. Bei Dampfmaschinen liegender Aufstellung z. B. wird ein langer verticaler Hebel an der Decke des Maschinenhauses oder ein horizontaler seitwärts drehbar befestigt und durch Stange und Charnier oder eine Gabel mit dem Kreuzkopfe etc. der Maschine verbunden. An diesen schwingenden Hebel wird eine Schnur so nahe dem Drehpunkte befestigt, dass dieselbe eine Bewegung mit dem Hebel mitmacht, welche dem Hube des Papier-Cylinders des Indicators entspricht und diese Schnur wird Uber mehrere entsprechend angebrachte Führungsrollen bis zum Indicator geleitet u. z. in die Ebene der Rollen an der

Papiertrommel. Diese Anordnung ist die bei Untersuchung horizontaler und ver-ticaler Dampfmaschinen ohne Parallelogramm-Geradführung die weitaus häufigste und bisher in vielen Fällen die einzig übliche, ist jedoch in allen Theilen zu verwerfen. Die Herstellung der Hebel- und Rollenvorrichtungen kostet viel Zeit und Geld, die Charnier etc. laufen mit todtem Gange, die schwingenden Hebel besitzen grosse Massen, deren Verwendung bei nur etwas rasch laufenden Maschinen schlecht oder vollkommen unmöglich wird. Weiters sind lange Schnurleitungen erforderlich; alle Schnüre dehnen sich oder senken sich durch, so dass die Hub-reduction eine falsche wird.

Eine richtige Hubreduction kann auf diese Weise überhaupt nicht erzielt werden, weil die schwingende Bewegung der Hebel kein vollkommenes Aequivalent für die geradlienige Kolbenbewegung geben kann. Ausserdem ist die richtige Führung der Schnur über viele Rollen eine so umständliche Sache, dass der ganze Hilfsapparat während des Indicatorversuches die volle Aufmerksamkeit des Untersuchenden fordert und ihn an der so nothwendigen Beobachtung der Maschine selbst und des Indicators hindert.

Besser sind in ihrer Verwendung Réductions rollen. Bei einer grösseren Zahl französischer Iildicatoren (von Garnier, Roux u. a.) sind Reductionsrollen direct mit dem Indicator verbunden. Es ist eine Rolle angebracht, auswechselbar für verschiedenen Hub der Maschine und mit einer Schnur umwickelt, die zum Kreuzkopfe der Maschine führt. Die Maschine bewegt die Rolle nach der einen Richtung, die Rückbewegung wird durch eine Spiralfeder bewirkt. Ueber eine zweite kleine fixe Rolle ist eine Darmsaitenschnur geschlungen, die die Bewegung zum Papiercylinder des Indicators überträgt. Die Anordnung ist sehr compendiös, jedoch unvollkommen, erlaubt nur bestimmte Aufstellungen des Indicators, gibt unrichtige Réduction bei grösseren Hublängen, weil die Schnüre sich mehrfach übereinander unregelmässig wickeln und ist für rasch laufende Maschinen unverwendbar.

Von vielen Ingenieuren wurden im Laufe der letzten zehn Jahre eigene Hub-Reductionsapparate construirt, welche auf irgend einen fixen Theil der zu untersuchenden Maschine aufgeschraubt werden und die Hubreduction an jeder Maschine ermöglichen sollen. Die meisten dieser Apparate bestehen aus einer grossen mit Gegen - Spiralfeder ausgerüsteten Rolle, deren Schnur zu einem beweglichen Theil der Maschine geführt wird (Kreuzkopf etc.). Auf der Achse dieser Rolle sitzt eine kleine, für verschiedenen Hub der Maschinen auswechselbare Rolle, deren Schnur zur Papiertrommel des Indicators geleitet wird. Das doppelte unregelmässige Aufwickeln der Schnüre zu vermeiden, sind die Führungsrollen der Schnüre durch Schraubenspindeln verschiebbar, so dass bei jeder Umdrehung der Reductionsscheibe die Verschiebung der Schnurdicke entspricht. Solche Apparate werden von den deutschen und englischen Firmen, die mit der Herstellung von Indicatoren sich befassen, erzeugt und als universelle Hub-reductoren bezeichnet, entsprechen jedoch den vom praktischen Standpunkte an sie zu stellenden Anforderungen nicht. Dieselben sind nicht an jeder Maschine anbringbar und können nur in ganz bestimmter Lage gegenüber dem Indicator und gegenüber der Achse der Dampfmaschine aufgestellt werden (oder es ist umgekehrt die Stellung des Indicators von vorneherein vollkommen bestimmt) ; die Verwendung derselben wird oft unmöglich oder bedingt doch weitere zeitraubende Vorbereitungen und Hilfsvorrichtungen an der zu untersuchenden Maschine oder complicirte Schnurführungen, wodurch die schon früher erwähnten schwer wiegenden Nachtheile auftreten. Ausserdem sind sie in Folge der unsicheren Schnurführungen nnd langen Leitungen und in Folge der für die Reductionsrollen meist in Verwendung stehenden schwer gegossenen Scheiben für rasch laufende Maschinen nicht verwendbar.

Der einzige, allen Bedingungen vollkommen entsprechende Hub-Re du c-tionsapparat ist der von Ingenieur Stanek in Prag construite. Derselbe

bestellt aus einem Ständer (Fig. 2166 bis 2170), d. i. einem Ringe a mit Stellschrauben b und Stange c; dieser Ständer wird entweder wie in Fig. 2169, oder 2170 angegeben, an irgend einem fixen Theil der Dampfmaschine (Fundamentschraube, Cylinder, Deckelschraube etc.) entweder durch die Stellschrauben befestigt, so dass die Stange c in den Ring geschraubt, durch eine Gegenmutter gehalten ist und senkrecht auf die Ringebene steht (Fig. 2169), oder

Fig. 2166.

Fig. 2167.

CX)

•r

3-

0-

Ify*

th

xrr

ifT

rk

I.

p-

X,

füg

O- a

rliii

Stanëk’s Hubrertuctions-Apparat.

aber durch die Stange e selbst mit Beihilfe der Stellschrauben befestigt (Fig. 2170), so dass die Stange in die Richtung einer Stellschraube gelangt. In beiden Fällen ist es möglich, wenn die Befestigung des Ringes an einer ßeckigen Schraubenmutter erfolgt, einfach nur eine Stellschraube resp. nur die Stange c allein zu benutzen, da die 2 anderen Fixpunkte durch 2 Kanten des Sechseckes gegeben sind (Fig. 2168). Die Richtung der so befestigten Stange c ist zur Cylinderachse oder zum Indicator vollkommen beliebig schief und nur der Befe-

31

Karmarseh & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

stigungsort wird praktisch so gewählt werden, dass die Entfernung vom Indicator eine möglichst geringe ist, um auch thunlichst kurze Schnurleitungen zu 'erhalten, was stets möglich ist, da zum mindesten eine grössere Anzahl von Cylinderdeckel-schrauben zur Befestigung zur Verfügung steht.

Auf die Stange c wird der Reductionsapparat (Fig. 2166, 2167) mit einer Hülse aufgesteckt und durch eine Klemmschraube festgekiemmt.

Der Réductions-Apparat selbst besteht aus einer grossen Trommel g, aus dünnem Bleche gepresst, und mit einer Schnur li umwickelt, die mit dem Kreuzkopfe der Maschine etc. befestigt wird. Auf derselben Achse i sitzt eine kleine, für entsprechenden Hub auswechselbare Rolle k ; in diese wird eine zweite

Fig. 2170.

Fig. 2168.

CT*

CÜ,

CD

I\~

Fig. 2171.

Wl

gf:

Schnur b in einen Schlitz eingehängt, welche die reducirtc Bewegung zum Indicator überträgt. Durch die Schraubenspindel i werden beide Rollen k und g, entsprechend der Schnurdicke, bei jeder Umdrehung verschoben und dadurch die Aufwicklung der Schnur in gleichmässigen Windungen neben einander gesichert.

Die Fiihrungsrollen in und n für beide Schnüre h und b sind fix gelagert, jedoch ähnlich drehbar eingerichtet wie Seite 476 Fig. 2165 für den Indicator beschrieben, so dass die Schnüre zum Kreuzkopfe und zum Indicator, durch entsprechende Drehung der Führungsrollen m und n, injede beliebige Richtung geführt werden können und das Auf- und Ablaufen immer tangential an die Rollen g und k erfolgen muss. Der Apparat gestattet daher eine ganz universelle

Verwendung und kann an jeder Maschine angebracht werden, wie auch immer deren Anordnung beschaffen sein möge. Die Aufstellung kann an beliebiger Stelle, wo ein Stützpunkt für den Ring a (Schraube etc.) sich bietet, erfolgen und die einzige einzuhaltende Bedingung ist die, dass die Schnur h parallel mit der Achse der Dampfmaschine laufen muss, welcher Bedingung durch entsprechende Drehung der Führungsrolle m sofort genügt werden kann. Die Schnur h kann mit dem Kreuzkopfe etc. in den meisten Fällen direct verbunden werden, da bei liegenden und verticalen Maschinen der Apparat meist ohne Schwierigkeit so aufgestellt werden kann, dass die Schnur h parallel zur Maschinenachse laufend direct zum Kreuzkopfe führt. Wo dies nicht möglich ist und die Schnur h z. B. höher liegt als die Maschinenachse, wird auf den Kreuzkopf ein einfacher verticaler oder schiefer Arm in einfacher Weise angebracht und die Schnur an diesem Arm befestigt.

Die Form und Anbringung eines solchen Hilfsarmes kann beliebig und möglichst einfach sein, da die Beanspruchung beim Ziehen der Schnur h eine nur sehr geringe ist. Mit Vortheil kann für solchen Hilfsarm, eine an fast alle Maschinen anpassbare Construction, Fig. 2171, verwendet werden, bestehend aus einem zweitheiligen Ringe der über die Kolbenstange der Dampfmaschine oder über einen runden Tlieil des Kreuzkopfes geschoben und durch Stellschrauben festgezogen wird. In den Ring wird eine leichte hohle Stange a eingeschraubt und der Ring in eine derartige Richtung gebracht, dass an die Stange a die Schnur des Reductors richtig befestigt werden kann; eine Anordnung die jederzeit möglich ist.

Die Schnüre, welche zur Maschine und zum Indicator führen, müssen mit einer Spannvorrichtung versehen sein, welche die Verlängerung und Verkürzung derselben rasch und sicher, entsprechend den verschiedenen Distanzen bei verschiedener Aufstellung der Apparate gestattet. Zu diesem Zwecke werden gegenwärtig fast ausschliesslich Blättchen verwendet mit 3—4 kleinen Oeffnungen, durch welche die Schnur gesteckt und mit einer Schleife an einem, und einem Häkchen am anderen Ende versehen ist. Durch Verschiebung des Blättchens kann die Schnurlänge zwischen Schleife und Haken beliebig vergrössert oder verkleinert werden. Die Reibung der Schnur in den Oeffnungen ist gross genug ein Gleiten zu verhindern. Die Nachstellung der Schnur ist jedoch nur während des Stillstandes möglich und das Blättchen verursacht, wenn es in die Mitte einer längeren Schnurleitung zu liegen kommt, bedeutende Schwingungen. Besser und vollkommener ist die von Stanek verwendete Einrichtung, bestehend aus einer Klemmvorrichtung. Eine Feder klemmt die Schnur fest und verhindert das Gleiten ; die Nachstellung erfolgt durch Zusammendrücken der Feder und Nachziehen der Schnur in einer oder anderer Richtung. Diese Operation kann stets während des Ganges ausgeführt werden, so dass bei Justirung der Schnurleitung die zu untersuchende Maschine nicht abgestellt zu werden braucht. Das grössere Gewicht einer solchen Klemmvorrichtung ist bedeutungslos, weil dieselbe stets nahe an die Führungsrolle am Reductor oder Indicator zu liegen kommt und Schwankungen nicht verursachen kann.

Die bekannten unvermeidlichen Nachtheile aller Schnurleitungen, d. i. die Dehnungen derselben während des Gebrauches etc., bilden den wunden Punkt in ihrer Verwendung; durch stark gedrehte, in Oel gekochte Schnüre oder solcher mit Drahteinlagen werden die Uebelstände wohl verringert aber nicht vollständig behoben und treten bei genau durchzuführenden Indicatorversuchen stets störend auf. Das wirksamste Mittel, gegen die störenden Einflüsse der Schnurdehnungen sicher zu sein, besteht darin, die Schnurleitung zwischen Reductor und Indicator möglichst zu vermeiden, d. i. ersteren knapp neben dem Indicator aufzustellen und ausserdem für die Reductorscheibe eine möglichst starke Schnur zu verwenden, was bei dem grossen Durchmesser der Scheibe ganz gut möglich ist.

Reisst eine Schnur während des Ganges, so schnellen die Spiralfedern der Reductor- und Papiertrommel zurück. Es müssen, um eine Beschädigung der

31*

Federn zu verhüten, beide Trommeln durch sichere Anschläge arretirt sein, was bezüglich der Reductorscheibe besonders wichtig ist, nachdem die zugehörige Feder starke Spannung besitzt. Beim Stanek’schen Reductor erfolgt diese Arretirung in sehr sicherer Weise durch den fixen Arm r (Fig. 2167), gegen welchen das an die Scheibe g angelöthete Blättchen s beim allfälligen Riickschnellen stösst.

Mit Hilfe des universellen Reductor s von Stanek, der die Aufstellung an jeder Maschine, je nach der Grösse etc. in 10—20 Minuten Zeit, in nächster Nähe des Indicators gestattet, in Folge seiner Detail-Construction für alle Hubhöhen bis 4m ausreicht und für alle Kolbengeschwindigkeiten verwendbar ist, wird der Indicator erst zu einem vollkommenen Instrument und werden Indicatorproben an Maschinen möglich, deren Untersuchung bisher wegen zu complicirten Vorbereitungen nicht möglich war.

Stanek hat weiters einen Apparat construirt, an welchem Indicator und Reductor zu einem Ganzen vereinigt sind; beide sind auf gemeinschaftlichem Untersatze befestigt und werden auf den Indicatorhahn in gewöhnlicher Weise aufgeschraubt. Der Reductor ist principiell ganz so eingerichtet, wie vorhin beschrieben, nur ist wegen der fixen Verbindung auch nur eine einfache Schnurverbindung zwischen den auswechselbaren Rollen des Reductors und dem Indicator vorhanden. Der Indicator selbst ist mit allen Verbesserungen nach dem Thompson'schen Principe und mit arretirbarem Papiercylinder ausgerüstet, zu welchem Zwecke letzterer 2 Spiralfedern trägt, davon eine für den Leergang der Cylinderspindel bei stillstehendem Cylinder. Die Vereinfachung dieser Anordnung liegt im Wegfallen des Reductorstatives. Die Verwendung ist jedoch keine so universelle wie bei getrenntem Reductor, der an jeder beliebigen Stelle an eine Schraube befestigt und beliebig gedreht werden kann, während hier bei combinirtem Apparate die Stellung des Reductors durch die Indicatorbohrung am Cylinderende bedingt ist und daher auch die Schnurleitung von vorneherein gegeben ist, wodurch in manchen Fällen die Anbringung weiterer Führungsrollen noth-wendig ist.

Der Indicator ist in Fachkreisen in Bezug auf seinen Werth zwar vollkommen gewürdigt, jedoch entsprechend seiner Wichtigkeit nicht genügend in thatsächlicher Verwendung. Gründliche Indicatorversuche zur Erprobung von Maschinen, Versuche bei Uebernahme von Maschinen, vor und nach jeder wesentlichen Reparatur, die regelmässig wiederkehrende Untersuchung der Maschinen überhaupt werden leider nur selten durchgeführt. Dauernde Verwendung hat der Indicator bisher nur bei Schiffsmaschinen und bei vielen Betriebsmaschinen grosser Industrien gefunden, wo die höchste Oeconomie im Kohlenverbrauche und beste Instandhaltung der Maschinen Lebensfrage ist. Viele wichtige und ausgedehnte Gruppen von Maschinen, wie Locomotive, die Maschinen für den Bergbau und Htittènbetrieb sind nur vorübergehend von Einzelnen untersucht worden und eine grosse Anzahl von Maschinen, wie Pumpen etc. wurden bisher mit Hilfe des Indicators noch fast gar nicht studirt, obwohl der Indicator das einzige Mittel ist, die vielfach noch ungeklärten Vorgänge im Innern solcher Maschinen zu erforschen und die Untersuchungen wichtige Resultate ergeben müssen.

Die Gründe dieser Vernachlässigung in der Verwendung des Indicators sind in dem bisher zu complicirten und kostspieligen Vorbereitungen für die Versuche zu suchen, welcher Uebelstand in neuester Zeit durch vollkommen universelle verlässliche Apparate behoben ist. —

Diagramme. Die Abeissen eines Diagrammes entsprechen den Stellungen des Maschinenkolbens, die Ordinaten den jeweiligen Pressungen im Arbeitscylinder und die Fläche des Diagrammes der geleisteten Arbeit. Um aus der Form des Diagrammes die Fehler und Eigenthümlichkeiten der Maschine zu erkennen, ist es notliwendig, dasselbe zu analysiren, d. h. alle Theile desselben mit der theoretischem Form der Diagramm-Curven zu vergleichen. Das Studium der Diagramme ist selbstverständlich unter Umständen äusserst complicirt, weil in jedem einzelnen

Falle die Detail-Constructionen und jeweilige Zustand der Maschine Einfluss auf dessen Form nehmen und daher auch jede einzelne Maschine als Individuum studirt werden muss. Dem entsprechend lassen sich hinsichtlich der Diagramme nur wenige allgemein gütige Erörterungen aufstellen, die die Beurtheilung der Maschinen im Grossen, ohne Rücksichtnahme auf den Einfluss specieller Umstände, gestatten.

Im Folgenden sind die wichtigsten Principien für die Beurtheilung der Diagramme von Dampfmaschinen angegeben.

Vo 11 dr u ck m as chin en. Die Form des Diagrammes einer mit Volldruck und gewöhnlicher Schiebersteuerung arbeitenden Dampfmaschine zeigt Fig. 2172. Der Dampf strömt während des Weges a bis b voll in den Dampf-cylinder ein, wird bei b durch den Vertheilungsschieber abgesperrt und expandirt von b bis c. Bei c öffnet der Schieber den Dampfaustritt, die Spannung des Dampfes sinkt bis zum Hubwechsel bis d, sinkt dann weiter nahe bis zur atmosphärischen Linie und entspricht während des grössten Theiles des Kolben-rtickganges von e bis f einer constanten nur unbedeutend von der Atmosphäre verschiedenen Gegenpressung auf den Kolben. Bei f wird die Dampfausströmung durch den Schieber geschlossen, der Rest des Dampfes bis g comprimirt, bei g beginnt die Eröffnung der Dampfeinströmung, beim Hubwechsel wird wieder die Admissionsspannung erreicht und ein neues Kolbenspiel beginnt.

Fig. 2172.

t>

n

Expansion

Volldruck

-)K

Atm^

g

V,

die

Das Diagramm zeigt mithin alle Phasen der Dampfvertheilung durch einen einfachen Muschelschieber, d. s. : Einströmung (a b), Expansion b c, Vorausströmung c d, Ausströmung d f, Compression / g undVoreinströmung(line-ares Voreilen) g a. Die Diagrammfläche a c d, f a gibt die wirksame Dampfarbeit

voraus, dass bei

Fläche zwischen atmosphärischer Linie und der Curve d e f die Gegendruckarbeit, die Fläche zwischen/’ </, der Verticalen und der atmosphärischen Linie die Compressionsarbeit.

Fig. 2173.

Voltd ruck Diosselunij

<•

'____'^At in

'l'    'l:,:\

Mm

Die theoretische Figur des Volldruck-Diagrammes setzt a die volle Admissionsspannung erreicht und bis b ungeändert beibehalten wird und dass die Spannung des Dampfes bei Umkehrung der Bewegung sofort nach vollendetem Hubwechsel bis nahe zur atmosphärischen Pressung sinkt. Dies kann nur der Fall sein bei Dampfmaschinen mit geringer Kolbengeschwindigkeit, oder sogrossen Dampfcanal - Querschnitten, dass während den einzelnen Phasen der Dampfvertheilung eine Drosselung des Kesseldampfes sowie auch des Auspuffdampfes unbedingt vermieden ist.

486

Indicator.

Bei allen rascher laufenden Volldruckmaschinen lässt sich diese Form des

Diagrammes mit gewöhnlicher Schiebersteuerung nicht erzielen, sondern es wird (Fig. 2173) der einströmende Dampf während der Volldruckperiode bis b durch Drosselung an Spannung verlieren u. z. umsomehr, je grösser die Kolbengeschwindigkeit und je enger die Dampfcanäle resp. je grösser die Verengung der letzteren durch den Einfluss der Schieber- und Excenterbewegung ist. In gleicher Weise kann die Spannung des Auspuffdampfes bei beginnendem Voröffnen bei c nicht sofort auf die atmosphärische Pressung sinken, sondern nur allmälig nach der Curve d e f in geringere Spannung tibergehen. Die normale Form des Voll-druckdiagrammes von Dampfmaschinen mit höherer Kolbengeschwindigkeit ist somit durch die Verminderung der Admissionsspannung und Vcrgrösserung des Gegendruckes charakterisirt.

Fig. 2174.

<1

Die häufigsten Fehler in der Wirkungsweise von Volldruckmaschinen sind die folgenden: ungenügende oder gänzlich fehlende Voreinströmung des Dampfes (Fig. 2174) und schlechte Ausströmung und fehlende Compression ; der Dampf erreicht erst bei a die

volle Admissionsspannung, die Fläche m a f entspricht der Dampfmenge, welche aufgewendet werden muss,

den Dampfcylinder entsprechend dem Kolbenwege m a nachzufiillen. Den gleichen Fehler zeigt das Diagramm Fig. 2175. Der ausströmende Dampf wird bei f comprimirt, die Compressionsspannung sinkt jedoch wegen der man gelnden Voreinströmung des frischen Dampfes beim Hubwechsel bis n, die Dampfeinströmung beginnt erst nach n, und die Admissionsspannung wird erst bei a erreicht.

A l Hl.

um

Sind die genannten Fehler gegen die richtige Dampfeinströmung in unsymetrischer Lage des Steuerungsschiebers begründet, so lässt sich dies durch den Indicator leicht erkennen, indem dann das Diagramm der 2. Cylinderseite noth-wendiger Weise zu grosse Voreinströmung aufweisen muss. Der Fehler lässt sich durch Richtigstellung des Schiebers leicht beheben. Ist mangelhafte Construction die Ursache, so müssen die Ueber-deckungen des Schiebers resp. die Excenteraufkeilung geändert werden.

Noch häufiger sind die Fehler gegen richtige Dampfausströmung.

Ungenügendes Voröffnen der Ausströmung und zu geringe Canal Querschnitte für den Auspuffdampf verhindern den raschen Abfall der Ausströmungs-Curve im Diagramm, die Curve d f (Fig. 2172) geht in die Form d f Fig. 2174 und 2175 über. Noch auffälliger zeigen sich die Fehler in der Dampfabströmung bei

Fig. 2175.

ifffl

Al,rn

Dampfmaschinen mit gewöhnlicher Ventil-Steuerung, wie solche für Fördermaschinen etc. verwendet werden. Die einzelnen Phasen der Dampfvertheilung hängen bei dieser Steuerung ausser von dem Excenterantrieb, noch von der richtigen Stellung jedes einzelnen Ventils ab, und geringe Montirungsfehler äussern einen bedeutenden Einfluss auf die Dampfvertheilung.

Fig. 2176 zeigt ein Diagramm, welches die gewöhnlichsten Fehler solcher Ventil-Steuerungen veranschaulicht. Die Admissions-Spannung ist bei a erreicht, a b entspricht der Volldruckperiode, das Dampfauslass-Ventil arbeitet jedoch nicht nur ohne Voreilen, sondern öffnet erst bei c, nach vollendetem Hube, beim Kol-benriickgange. Die Folge davon ist, dass die Spannung des Gegendampfes bis c constant bleibt und erst im weiteren Kolbenlaufe allmälig bis f abnimmt. Sind Dampfkolben und Ventile vollkommen dicht, so zeigt das Diagramme zwischen b und c ein Aufsteigen der Gegendrucklinie. Die Compression des Auspuffdampfes beginnt bei /; das Einlass-Ventil arbeitet nun wieder ohne Voreilen, öffnet erst bei g, so dass die Compressions-Spanung von m bis g sinkt und die Admissionsspannung erst bei a erreicht wird.

Fig. 2176.

in

ft 9

Atm 11

Fig. 2177.

^mmmm

' llin i

.c

ih

ff i!|

nP'lillr

Alm.

Yac,

iiiLjvae,

Sind derartige Fehler nur in der falschen Montirung und Anordnung der Ventile und Steuertheile begründet, so lässt sich die Dampfvertheilung durch ent-

Ist aber

sprechende Verkürzung der Ventil-Spindeln etc. leicht richtig stellen, der grosse Gegendruck gleichzeitig die Folge zu geringer Ventil- und Canalquerschnitte, so ist der Fehler ohne Aenderung aller Details nicht behebbar.

In solcher Weise lehrt das Diagramm die Hauptfehler von Steuerungen erkennen; spccielle Eigenthiimlichkeiten des Diagrammes sind auch immer die

Folge specieller Verhältnisse an der indicirten Maschine, diese müssen in jedem einzelnen Falle speciell studirt werden und es lassen sich diesfalls allgemeine Gesichtspunkte nicht aufstellen.

Expansions-Maschinen. Die normale Form des Diagrammes von Expansions-Maschinen ohne Condensation zeigt Fig. 2177. Die atmosphärische Linie entspricht der Ruhelage des Indicatorkolbens, die Vacuum-Linie der absoluten Luftleere im Arbeitscylinder. Ausserdem ist parallel zur Verticalen des Diagrammes in der Entfernung am eine Linie aufgetragen, welche dem schädlichen Raume im Arbeitscylinder entspricht u. z. ist a m die Länge des gesammten schädlichen Raumes, reducirt auf den Querschnitt des Dampfcylinders.

Die Volldruckperiode dauert von a bis b": der Expansionsschieber (Ventil) beginnt bei b zu schliessen, ist bei c vollständig geschlossen, c d ist die Expan-sions-Curve, bei d beginnt die Dampfausströmung, d e f ist die Ausströmungs-curve, f g die Gegendrucklinie, bei g wird die Dampfausströmung geschlossen (Compression g h), bei h beginnt die Eröffnung der Dampfeinströmung (lineares Voreilen h a), so dass beim Hub Wechsel wieder die Admissionsspannung erreicht ist. Die Gesammtfläche des Diagrammes gibt wieder die wirksame Dampfarbeit, die Diagrammflächen zwischen den entsprechenden Verticalen, die Arbeit für die

Fig. 2178.

....."

Atr i₍

YncJ

ff

!£•

einzelnen Perioden der Dampfvertheilung. Der Gegendruck wird bestimmt durch die Fläche zwischen der Ausströmungs-Curve und der atmosphärischen Linie bei Hochdruckmaschinen, zwischen dieser Curve und der Vacuumlinie bei Conden-sationsmaschinen.

Die Fehler ausgeführter Expansions-Dampfmaschinen ergeben sich durch den Vergleich aufgenommener Diagramme mit dem Normal-Diagramm. Die häufigsten Fehler sind identisch mit den schon bei den Volldruckmaschinen erwähnten : verspätete Dampfeinströmung (zu geringes lineares Voreilen), bedingt eine schief ansteigende Admissionslinie h a (Fig. 2178) und Nachfüllung des Cylinders entsprechend dem Kolbenwege am. Zu kleine Dampfwege oder zu langsame Eröffnung derselben bedingen eine Drosselung des Dampfes während der Admissionsperiode und es sind die Diagramme solcher Maschinen charakterisirt durch den Abfall der Admissionslinie von n nach c (Fig. 2178).

Ungenügende Vorausströmung oder zu kleine Ausströmungs - Querschnitte verhindern das plötzliche Sinken der Ausströmungs-Curve im Diagramm und ergeben mehr oder weniger scharfe Ecken bei d (Fig. 2178), so dass der Gegendruck

cl f g in Folge dessen vergrössert wird. Die Entfernung der Ausströmungslinie f g von der Vacuumlinie zeigt selbstverständlich die wirksame Luftleere im Dampfcylinder. Bei guter Condensation und richtiger Construction soll diese Curve in minimaler, der möglichen Luftleere entsprechender Entfernung parallel der Vacuumlinie verlaufen; je grösser diese Entfernung, desto ungenügender die Luftleere und die Verhältnisse der Ausströmung.

Um die Expansions-Curve des Diagrammes einer Expansions-Maschine beurtheilen zu können, muss dieselbe mit der Mariotte’schen Curve verglichen werden und es wird zum Zwecke dieses Vergleiches angenommen, dass die Spannung trockenen Dampfes während der Expansion proportional dem jeweiligen Volumen abnehme und dass eine Spannungsverminderung durch Condensations-wasserbildung während der Expansionsperiode nicht eintrete.

Zur Verzeichnung der Mariotte’schen Curve kann folgende einfache Construction dienen. In der Entfernung s des reducirten schädlichen Raumes wird der Punkt o in der Vacuumlinie aufgetragen und der Anfangspunkt der Mariotte’schen Linie bei a gesucht u. z. dort, wo die convexe (gedrosselte) Admissionslinie ent-

Fig. 2179.

Fl

_____as

c>

C2 c4

A mi

AlLC₀ :

schieden in die concave Expansionslinie übergeht (d. i. nicht vom beginnenden, sondern vom vollendeten Dampfabschluss aus). Von o aus werden die Strahlen o a₁, o a₂ ... gezogen, von den Punkten ax a₂ die Verticalen, von den Schnittpunkten cx c₍, . .. der Strahlen mit der Linie a b die Horizontalen c, dt gezogen und die so erhaltenen Punkte d{ d₂ .. . sind Punkte der Mariotte’schen Linie.

Wird nun die derart verzeichnete theoretische Expansionscurve mit der thatsächlichen Diagrammcurve verglichen, so zeigt sich, dass bei vollständig dichten Steuerungstheilen und dichtem Dampfkolben, die wirkliche Expansionslinie von a aus unterhalb der Mariotte’schen Linie liegt, wenn trockener Dampf in einem Cylinder ohne Dampfheizung arbeitet. Die mittlere Temperatur des Dampfcylinders ist kleiner als die des Admissionsdampfes, es muss mithin in der ersten Hälfte der Expansion eine Condensation des expandirenden Dampfes eintreten und die Diagrammcurve unterhalb der Mariotte’schen liegen. In der zweiten Hälfte der Expansion gibt der Cylinder Wärme an den Dampf ab, es entsteht eine Nachverdampfung des gebildeten Condensationswassers im Cylinder und die Expansionscurve steigt über die Mariotte’sche Curve.

Arbeitet der Dampf in einem Cylinder mit wirksamen Dampfmantel, durch den so viel Wärme während der Expansion zugeführt wird, dass eine Condensation während der ersten Hälfte der Expansionsperiode nicht einbreten kann, so stimmt auch (dichte Steuerungsorgane vorausgesetzt) die Diagrammlinie vollständig mit der Mariotte’schen und erhebt sich in der 2. Hälfte der Expansion über die letztere.

Soll die Expansionswirkung einer Maschine beurtheilt werden, so ist in erster Linie nothwendig, die Dichtheit des Dampfkolbens und der Steuerungs-Organe zu prüfen u. z. durch directe Untersuchung. Das Diagramm lässt Undichtheiten wohl in vielen Fällen, aber nicht immer mit Sicherheit erkennen. Zu starkes Abfallen der Expansionscurve würde auf undichten Kolben, aber ebenso gut auf undichten Ausströmungsschieber schliessen lassen und ausserdem kann die Wirkung solcher Undichtheiten auf das Diagramm durch gleichzeitige Undichtheit des Dampfeinlasses aufgehoben werden. Um die Ursachen solcher Störungen mit Bestimmtheit zu erforschen, ist die directe Untersuchung wenigstens einzelner Theile notwendig; erst dann kann in verlässlicher Weise der Vergleich des Diagrammes mit der Mariotte’schen Linie vorgenommen werden. Die aus diesem Vergleiche zu ziehenden Schlüsse sind dann einfach. Steigt die Expansionslinie des Diagrammes schon vom Punkte a aus, über die Mariette Linie und arbeitet die Maschine ohne Dampfmantel, so ist der Einlass undicht und es erfolgt Nachströmung frischen Dampfes während der Expansionsperiode. Bleibt umgekehrt die Diagrammlinie auch in der 2. Hälfte der Expansion unter der Mariotte Linie, so entspricht der Abfall der Curvc einem directen Dampfverlust durch undichte Ausströmung.

Literatur über Indicator en: Volkers: „der Indicator“, 2. Auflage von R. Ziebarth, Berlin 1878; ist seinerzeit epochemachend aufgetreten und noch immer das einzige und bedeutendste Werk, welches den Gegenstand giiindlich behandelt. Dasselbe enthält genaue Angabe über Einrichtung und Handhabung des Watt’schen und Richard’s Indicators und die vollkommene theoretische Behandlung der Indicator-Diagramme. Die praktische Handhabung des Riehards-Indicators ist beschrieben in Porter: Richard’s Indicator, New-York. Baccon Richard’s Indicator London. P. II. Rosenkranz „der Indicator und seine Anwendung“, 3. Auflage, Berlin. Indicaforversuche und Specielles über Indieatoren sind enthalten in : Otto IL M ii 11 e r : Dampfmaschine. A. Riedl er, Dampfmaschinen, Bericht über die Pariser Weltausstellung 1878. Still man, Indicator. Bausch ins er, Indicatorversuehe an Locomotivcn. Thomas: Dynamomètre indicateur. Ausserdem eine Reihe von Aufsätzen in „Engineering, Zeitseh. d. V. deutsch. Ingenieure etc.    Riedlev.

Indicatorsllbstanz nennt man im Allgemeinen jede Substanz, die wegen einer deutlich bemerkbaren Farbenwandlung, welche sie unter dem Einflüsse vorherrschender Säure oder vorherrschenden Alkalis zeigt, zur Nachweisung bez. Erkennung der Reaction einer Flüssigkeit, in Hinsicht darauf ob sie sauer, neutral oder alkalisch reagirend ist, verwendet werden kann. So ist z. B. der Lakmusfarbstoff, der bei Gegenwart freier Säuren oder sauer reagirender Salze seine Farbe in roth ändert, während ihn Alkalien blau färben, eine Indicatorsubstanz ; in gleicher Weise kann der Farbstoff' der Malven, der Farbstoff der Veilchen, der dunkel-rothen Georginen, dann das Alizarin, des Eosin, des Corallin u. dgl. als Indicator-substanz verwendet werden. Man macht von solchen Substanzen vornehmlich in der sog Massanalyse u. z. speciell der Acidimétrie und Alkalimetrie Gebrauch, um den Moment des Eintrittes der neutralen Reaction, also die Vollendung des Neu-tralisationsprocesses scharf zu erkennen. Im weiteren Sinne des Wortes nennt man Indicator wohl auch jedes bei massanalytischen Operationen angewendete Erkennungsmittel der Vollendung einer bestimmten für die massanalytische Bestimmung verwerteten Reaction. Gtl.

Indifulvin, s. Indican.

Indifuscin, s. Indican. IndifliSCOn, s. Indican. Indigbitter, s. m. Pikrinsäure.

Indigblau, Indigoblau (indigotine — indigotine), s. Indigo.

Indigbraun (matière brune d’indigo — indigo broioi), s. Indigo.

fndigcarmin, Indigo carmin, s. Indigo.

Indigcomposition, Indigo tin et ur, Indigolösung, schwefelsaurer Indigo, sind Benennungen für die Lösung des Indigo in Schwefelsäure, s. I n d i g o.

Indigextract, Handelsname für reines Indigoblau.

(ndiggelb, goldgelber, in langen, bei 130° C. flüchtigen Krystallnadeln darstellbarer Farbstoff der nach Bolley und Crin so z (Zeitschr. f. Chem. 1866 pag. 573) in geringen Mengen bei vorsichtiger Sublimation von Bengalindigo erhalten werden kann. In Wasser kaum, in Weingeist schwer löslich, leicht löslich in Natronlauge oder Schwefelsäure. Gtl.

Indigglucin, s. b. Indican.

IndigkUpen, s. Indigo, s. Zeugfärberei.

Indigleim (matière glutineuse d’indigo — indigo gluten). Eine dem Pflanzenleim sehr ähnliche Substanz, die sich durch Behandeln des Indigos mit verdünnter Salzsäure, Schwefelsäure oder Essigsäure ausziehen lässt und nach der Entfernung der Säure beim Verdampfen als eine gelbe firnissartige Masse hinterbleibt. Gtl.

Indigo (inde, indigo— indigo, queensblue), Indigblau, ist ein Farbstoff der durch Spaltung eines in der Natur vorkommenden Glucosides erhalten wird. Das im Handel unter dem Namen Indigo vorkommendc Produkt ist ein Gemisch mehrerer Substanzen

u. z. des Indigoblaus (Indigotins), Indigroths, Indiggelbs, Indigbrauns und In di gl ei mes, ausser diesen Körpern enthält der Indigo noch anorganische Bestandtheile (Asche).

Wie oben erwähnt kommt der Indigo nicht fertig gebildet in den Pflanzen vor, kann aber durch geeignete Behandlung aus dem Safte der Indigofera-Arten des W a i d s, (Isatis tinctoria), der N e r i u m- und P o 1 y g o n u m -Arten (Färberknöterich) gewonnen werden. Das in den Pflanzen vorfindliche Glucosid, das Indican (vergl. IV pag. 472) zerfällt durch Gährung in Indigblau und In d igln ein, eine zuckerähnliche Substanz. Folgendes Schema mag annähernd den Process erläutern :

+ 4HnO = 6CJIlo0₆ + Ct6H₁₀NaOa

Indican.    Indiglucin.    Indigotin.

Dieses Schema berücksichtigt nur die Bildung des Indigotins, nicht aber der Nebenprodukte die noch gebildet werden.

Im Grossen wird der Indigo auf folgende Art gewonnen :

Die frisch geschnittenen Indigopflanzen ¹) werden in Holzbottichen mit Wasser bedeckt und sich selbst überlassen, dabei tritt eine Gährung ein, während welcher das Indican gelöst wird; nach vollendeter Gährung wird die über den Pflanzen stehende Flüssigkeit decantirt, bez. abgepresst, und in einen besonderen Bottich (Schlagebottich) gebracht. Die Flüssigkeit wird nun durch Ilmschaufeln mit der Luft in innige Berührung gebracht, wobei sich der Indigo als feine körnige Masse absetzt. Diese Masse, die schlammartig ist, wird mit Wasser gekocht und dann auf ein Filter gebracht, welches einen durchlöcherten Boden besitzt, der mit Baum-wollzeug verkleidet ist. Die abgetropfte Masse wird bei massiger Temperatur getrocknet und schliesslich in Stücke zerschnitten.

Die Form der Indigostiicke ist je nach der Bezugsquelle verschieden. Im Handel kommen viele Sorten von Indigo vor, welche man nach ihrer Abstammung wesentlich in drei Gruppen theilen kann u. z. :

1.    Asiatische Sorten, d. s. Bengal-, Java-, Koromandel-, Madras- und Manilla-Indigo.

2.    Afrikanische Sorten, d. s. ägyptischer, Isle de franco, Senegal-Indigo.

3.    Amerikanische Sorten (Karakas-, Guatemala-, brasilianischer, Karolina-, Mexico-, Jamaika-Indigo.

Bengal-Indigo kommt gewöhnlich, soferne er nicht beim Transporte Schaden genommen hat, in prismatischen, ziemlich grossen Stücken in den Handel, welche in Ilolzkisten bis zu 140 K. Inhalt verpackt sind. Die besten Sorten des Bengal Indigo sind von schön dunkelblauer Farbe und von gleicbmässigem Korn, haften an der Zunge und nehmen beim Reiben mit dem Nagel einen schönen Kupferglanz an. Frisch gebrochen zeigen sie am Bruche einen schönen purpurblauen Reflex. Ihr Gehalt an Indigblau beträgt indess meist nicht mehr als 75 Proc. Von nicht geringerem Werthe sind die rothvioletten Sorten des Bengal-Indigo, die dichter und härter und von glänzenderem Bruche sind. Sie werden namentlich für das Anstellen von Küpen gerne benützt. Weniger werthvoll dagegen sind die hellblauen Qualitäten des bengal. Indigos, die meist weniger dicht und stark an der Zunge haftend sind, beim Reiben mit dem Nagel aber keinen lebhaften Kupferglanz annehmen, während endlich als die geringwertigsten Bengal-Indigo-Sorten jene bezeichnet werden können, welche hellblau mit einem Stich in’s Graue oder Grünliche erscheinen.

Die Zahl der Varietäten des Bengal-Indigo ist übrigens sehr beträchtlich und man unterscheidet im Handel über 40 derselben, die durch Benennungen, wie superfein blau, Feinblau, Blauviolett, Purpurviolett, fein violett, ordinär violett, fein roth, gut rotli, fein gekupfert, niedrig gekupfert etc., unterschieden werden.

Java-Indigo ist vornehmlich durch die besondere Reinheit seines Farbstoffes ausgezeichnet, der nur durch geringe Mengen von Extractivstoffen, wohl aber nicht selten durch absichtlichen Zusatz an thonigera Materiale verunreinigt ist, wesshalb er auch beim Verbrennen oft erhebliche Mengen von Asche hinterlässt. Er ist weniger dicht als der vorige, und bildet meist grosse quadratische Tafeln oder cubische Stücke, welche in Ballen (Katt en, F rad ein) verpackt sind. Der Strich ist nicht so schön wie bei Bengal-Indigo.

Koromandel-Indigo (auch Oude- oder Auhd-Indigo), bildet quadratische sehr harte Stücke die sich schwer pulvern lassen, zeigt in guten Sorten rothen Strich. Er stammt aus einer inneren Provinz Hindostans.

Madras-Indigo, ist sehr leicht, kommt in kubischen Stücken, auf denen das Pressmuster zu sehen²), meist in Küsten von 80—90 K. verpackt, vor. In der Regel von minderer Qualität als Bengal-Indigo, haftet wenig an der Zunge.

Manilla-Indigo, von den Philippinischen Inseln stammend, entweder in langen prismatischen oder unregelmässigen Stücken die h e 11 b 1 a u sind, er enthält oft viel kohlensauren Kalk ; wird in Kisten von 50—60 K. versendet.

Karakas-Indigo, auch La Guayra-Indigo, sehr schön violettroth, guter Strich. Quadratische Stücke, leicht.

Neugranada-Indigo, unregelm. Prismen (oft mit grauen Staub überzogen).

Guatemala-Indigo (amerikanischer Indigo), unregelmässige grössere Stücke, sehr rein, dunkler als Bengal Indigo. Wird gewöhnlich in ledernen Suronen von 60—70 K. Inhalt in den Handel gebracht. Man unterscheidet besonders die lebhaft blauen, zarten und gleichmässigen Guatemala-Indigo flores und den weniger leichten und weniger schön blauen Guatemala-Indigo Sobre saliente.

Brasilischer Indigo, oft vorzüglich, kleine Stücke, Tafeln oder Prismen.

Aegyptischer oder afrikanischer Indigo, auch Bourbon-Indigo, flache quadratische Stücke, leicht, sehr feinkörnig, Farbe hellblau.

Senegal und Isle de France, grosse Stücke von kupferrothen Strich, schön und fein.

Geringere Sorten sind Karolina, Mexiko, Kuba, Jamaika u. m. a.

Ausser den im Obigen aufgezälilten wichtigsten, durch die Abstammung des Indigo bedingten Handelssorten unterscheidet man im Handel nach gewissen äusseren Merkmalen noch besondere Qualitäten des Indigo als da sind:

Sandiger Indigo (indigo sable), das ist Indigo, dessen Stücke im Innern sandige Stellen aufweisen. Fleckiger Indigo [indigo piqueté), das ist Indigo dessen Stücke mit kleinen, etwa nadelkopfgrosen, weissen Punkten besäet sind, ausgewitterter Indigo (indigo éventé), Stücke die mit einer einem Schimmelanflug ähnlichen Schichte einer Salzauswitterung überzogen sind, verbrannter Indigo (indigo brûlé), das sind leicht zerdrückbare, in mehr oder weniger schwarze Bruchstücke zerfallende Stücke, gebänderter Indigo (indigo rubané), d. s. Stücke an denen man deutlich verschiedenfarbige Schichten unterscheidet, speckiger Indigo, d. s. Stücke die am Bruche eine von Luftblasen aufgetriebene Masse zeigen, kalter In di go, d. s. Stücke die an der Zunge nicht haften u. dgl. m. Nach der Grösse und der Form der Stücke unterscheidet man halbstückigen Indigo (indigo demi-pierré), Stücke die absichtlich oder zufällig in zwei Hälften gespalten sind, grob zerbrochenen Indigo (indigo grand cassé), Stücke welche sichtbar gröbere Bruchstücke von ursprünglich würfelförmigen Stücken sind, klein stückigen Indigo oder Indigb rocken, kleine, oft nur mehr körnige Bruchstücke grösserer Indigowürfeln u. s. w.

Dem äusseren Aussehen nach kann der Indigo nie beurtheilt werden und muss die Werthbestimmung desselben auf analytischem Wege geschehen (s. unten). Oft zeigen lichtblaue Sorten (Bengalindigo) ohne merklichem Kupferglanz eine grössere Färbekraft als dunkle (Madras) mit feurigem Strich. Im allgemeinen kann bemerkt werden, dass ein leichter, an der Zunge gut haftender, gleichförmiger und feiner Indigo vorzüglicher ist. Für Baumwolldruck und Baumwollfärberei • (kalte Küpe) wird Bengal- und feiner Java-, wie Madrasindigo vorgezogen; für Wollfärberei genügen auch mindere oder auch dunklere (violette) Sorten.

Der Indigo hat einen kupferrothen Strich,, doch hängt derselbe nicht immer mit der Güte zusammen. Beim vorsichtigen Erhitzen sublimirt Indigotin in schönen prismatischen Krystallen, rasches Erhitzen verkohlt ihn. Von Schwefelsäure wird Indigo gelöst, wenn dieselbe concentrirt ist (s. unten). Reducirende Substanzen wirken ebenso wie auf Indigoblau.

Behandelt man den Indigo mit kalter verdünnter Schwefelsäure und dann Wasser, so geht der In di gl eim (s. d.) in Lösung über, welcher beim Eindampfen als gelbe amorphe Masse zurückbleibt. Durch Behandeln des Rückstandes mit con-centrirter Kalilauge und nachherige Fällung mit einer Säure erhält man das Indigo braun, eine in Alkalien lösliche amorphe Substanz. Wenn schliesslich der mit Säure und Alkalien extrahirte Rest mit Alkohol in der Siedehitze behandelt wird, so resultirt eine Lösung, welche beim Eindampfen Indigroth zurücklässt, eine rothe Masse, die sublimirbar ist. Der in Alkohol unlösliche Rückstand enthält Aschenbestandtheile nebst sämmtlichem Indigoblau.

Das Indigoblau ist der hauptsächlichsteBestandtheil des Indigos, es führt auch den Namen Indigotin (C^ <•-??! ₀iV₂0₂). Dasselbe kommt, wie erwähnt, nicht fertig gebildet vor, sondern ist nur ein Spaltungsprodukt des Indicans. Letzteres findet sich auch in thierischen Flüssigkeiten ³), daher kann auch Indigotin in denselben auftreten. Das Indigblau erhält man rein entweder durch vorsichtige Sublimation des Indigos oder durch Oxydation von Indigweiss. Das letztere ist ein Körper, welcher bei Einwirkung von Reductionsmitteln auf Indigo entsteht und die Formel ö,₁₆LT₁₂iV₂0₂ besitzt. Behufs der Darstellung des Indigoblaus braucht das Indigoweiss nur in Lösung erhalten zu werden ; man rührt Indigo mit Natronlauge zu einem feinen Brei an, setzt dann soviel Natronlauge zu, dass ca. auf 1 Thl. Indigo 2 Thl. Natriumhydroxyd kommen, verdünnt mit 76—80 procentigem Weingeist in einer gut zu verschliessenden Flasche und lässt bei massiger Temperatur das Gemische stehen, bis die Flüssigkeit vollkommen klar

CibH:iaN₉Oa + 0 = H/J + Cl6H₁₀N,0,

und gelb wird ; nachher wird die Lösung decantirt und in einer flachen Schale stehen gelassen ; das Indigotin wird durch den Sauerstoff der Luft gefällt. Statt Alkohol und Natronlauge kann auch Zinkstaub oder Eisenvitriol und Kalk etc. verwendet werden. Bei dieser Operation wird das in dem Indigo enthaltene Indigblau zu Indigweiss hydrirt, die Asche und Verunreinigungen bleiben zurück, aus der zu Indigweiss reducirten Lösung scheidet sich Indigotin wieder durch Sauerstoffaufnahme ab.

Indigweiss.    Indigotin.

Das Indigotin bildet ein blaues krystallinisches Pulver oder (durch Sublimation erzeugt) blaue rhombische Krystalle, welche bei 290° unzersetzt sublimiren ; von Wasser, Aether und Alkohol wird es gar nicht angegriffen, Anilin und Paraffin lösen es beim Erhitzen, wie auch Kreosot, Carbolsäure und Terpentinöl. Die Lösung setzt beim Erkalten wieder fast sämmtliches Indigotin in Krystallen ab. Von Chlor und Brom wird das Indigotin angegriffen und in Chlorisatin, bez. Bromisatin, verwandelt. Verd. Salpetersäure verwandelt es in Isatin, concentrirte Salpetersäure in Pikrinsäure. Von eoncentrirter rauchender Schwefelsäure wird das Indigo unter Bildung von Indigosulfosäuren (s. unten) angegriffen. Kochende Kalilauge zerstört es unter Bildung von Chrysanilsäure. Das Indigoblau ist eine solide Farbe, die bis jetzt durch keine andere verdrängt werden konnte.

Das Blaufärben mit Indigo beruht auf der Eigenschaft desselben durch Reductionsmittel in lösliches Indigweiss tiberzugehen und der Fähigkeit dieser Lösungen durch Einwirkung von Luft wieder Indigoblau abscheiden zu können ; diese Lösungen bezeichnet man kurz als „Küpen“ (Blauküpe, Indigoküpe).

Früher bediente man sich ausschliesslich der warmen Küpen, jetzt werden dieselben allmälig selbst in der Wollfärberei durch kalte Küpen, die weniger umständlich und verlässlicher sind, ersetzt. Die Réduction des Indigoblaus bei der warmen Küpe (einerlei ob Kleien- oder Waid- (Krapp ) Küpe) wird durch den bei der Gährung (Buttersäuregährung) entstehenden Wasserstoff bewerkstelligt.

Der Indigo muss immer ehe die Küpe angestellt wird, fein gepulvert (gemahlen) sein; das Mahlen geschieht in Kugelmühlen oder Walz müh len, seltener in Stampfen. Die Küpen werden in Kupfer-, Eisen- oder auch Holzbottichen angestellt. Letztere eignen sich besser für warme Küpen, da sie nicht so leicht erkalten. Der Küpenkessel muss für die warme Küpe mit schlechten Wärmeleitern umgeben sein, bez. eingemauert werden. Das Erwärmen geschieht durch eingeleiteten Dampf oder bei Metallkesseln durch directe Feuerung.

Von warmen Küpen unterscheidet man hauptsächlich die Waid- und Kleien-Küpe. Bei der Gährung des Waids, so wie der Kleie tritt eine Milchsäure-, beziehungsweise Buttersäuregährung ein, während welcher Wasserstoff entbunden wird.

2 C,H,0, = C₄ff₈0₂ + 2 CO,, + Hl

Milchsäure.

Buttersäure.

Ausserdem entsteht noch Essigsäure und Ammoniak.

Die Waidkiipe (cuve au pastel — pastel vat) wird auf folgende Art angestellt: auf 100 Thl. Waid oder Pastell (die feinste Sorte oder französischer Waid) wird siedendes Wasser fliessen gelassen bis der Kessel hoch gefüllt ist, man setzt dann 10 Thl. Krapp, 4—5 Thl. Kleie und endlich Kalkmilch (bis 5 Thl.) zu — der Kalk wird zugesetzt damit die Essigsäure und Buttersäure neutralisirt werden. Das ganze wird gehörig durchgerührt bis ein schwach amoniakalischer Geruch sich entwickelt und eine herausgenommene Probe der Lösung sich an der Luft grün färbt, d. h. bis der im Waid enthaltene Indigo sich zu Indigweiss gelöst hat, welches sich an der Luft oxydirt. Ist die Gährung so weit vorgeschritten, so werden nach der Güte des Indigos 10—12 Thl. desselben, welche früher mit Wasser angemacht werden, der Küpe zugesetzt. Der Indigo löst sich allmälig auf — ist die Küpe blank, d. h. licht gelblich gefärbt und vergrünt leicht, so wird mit ihr einfach derart gefärbt, dass das Tuch in die Küpe getaucht wird und 1 — 1 i/a Stunden darin verbleibt. Nach dem Ilerausnelimen werden die Stoffe behufs der Oxydation der Luft ausgesetzt.

Die Kleien- (Kleie-Pottasche) oder indische Küpe wird ähnlich dargestellt: Man kocht zu diesem Zwecke 5 Thl. Kleie mit 5 ThI. Krapp und 15 Thl. Pottasche (82—84 Proc.) in einem passenden Metallkessel, lässt dann in die Küpe, in welcher sich der mit Wasser angerührte Indigo (10 Thl.) befindet, fliessen und überlässt nun das Ganze der Gährung die in 2¹/«.—3 Tagen vollendet ist. So wie bei der Waidküpe kann die Gährung durch Kalkzusatz beruhigt (gemildert) werden. Das Ausfärben geschieht wie oben.

Statt Pottasche lässt sich die billigere Soda verwenden ; eine derartige Iviipe heisst Soda- oder deutsche Küpe.

Von kalten Küpen ist die gebräuchlichste die Vitriol-Küpe, sie wird durch Vermischen einer concentrirten Eisenvitriollösung (7.5 bis 8 Thl. festen Vitriol) mit Kalkmilch (aus 9 Thl. gelöschten Kalk), der man früher 2 Thl. Soda zugesetzt hat⁴), erzeugt; dieser Flüssigkeit wird erst der mit Wasser fein vertheilte Indigo (circa 2 Thl.) unter Umrtihren hinzugefügt. Die zur ganzen Operation erforderliche Wassermenge ist ca. 1000 Thl.

Die Réduction des Indigo geht in einer Stunde vor sich, man hat darauf zu achten, dass die Bottiche oder Kessel wohl verschlossen bleiben, damit keine Oxydation stattfinde.-

Zur Zinnsalzküpe verwendet man eine alkalische Zinnsalz- (Zinnchloriir-) Lösung, sie ist selten im Gebrauch, so wie auch die Opermentküpe, welche durch Vermischen von Operment (Schwefelarsen), Pottasche und Kalk mit dem fein vertheilten Indigo erhalten wird. Die reducirende Substanz ist das arsenig-saure Kalium, aber auch das Kaliumsulfid und Sulfit, welche beim Behandeln des käuflichen Opermentes mit Alkalilösungen entstehen.

In neuerer Zeit hat man auch für kalte Küpen eine Lösung von Kaliumsulfit und unterschwefligsaurem Kalium, bez. Natrium, verwendet. Letztere Lösung ist sehr leicht aus Sodarückständen herzustellen und liefert vollkommen blanke Küpen. Dass Schwefelverbindungen überhaupt reducirend wdrken, wurde auch von S c h a e r beobachtet. ⁵)

Die kalten Küpen haben den Vorzug, dass sie sich beliebig herstellen lassen und leichter zu handhaben sind, sie haben selbst in der Wollfärberei die warmen Küpen grösstentheils verdrängt.

Der Indigo wird ferner auch zum Druck verwendet. Die leichte Reducir-barkeit desselben, so wie die Unbeständigkeit gegen starke Oxydationsmittel erlaubt auch leicht im Druck lichte Muster auf ungefärbten Stücken hervorzubringen. So erzeugt man weisse oder gelbe Muster auf Indigo durch Aetz mittel (Enlevagen) und kann die egal gefärbten Stoffe dazu verwenden. Als Enlevage verwendet man eine Druckpappe, die mittelst Gummi oder Dextrin hergestellt ist und als „Aetzzusatz“ Kaliumbichromat und Salzsäure oder Salpetersäure (sehr wenig) enthält. Man kann auch durch Res er vagen (Schutzpappe) weiss und blau gefärbte Stoffe erzeugen. Ferner ist zu erwähnen, dass man in die weissen Stellen Farben anbringen kann, gleichgiltig ob man mit Enlevagen oder Reservagen arbeitet. Es ist hier nicht der Ort auf derartige Details emzugehen und soll die Herstellung eines zweifarbigen Muster hier nur als Beispiel angeführt werden. Man wollte z. B. mit der Enlevage gelb und blau färben, so wird einfach, vor dem Ausfärben, der Enlevage (auch der Reservage) etwas Bleisalz zugesetzt und wie gewöhnlich ausgefärbt; lässt man dann in einer Flotte von Kaliumchromat mehrere Stunden liegen (dass die Pappe erweicht), so schlägt sich auf den weissen Stellen Chromgelb nieder.

In dig weiss    Dasselbe bildet sich bei der Einwirkung

reducirender Substanzen auf Indigo, ist also in jeder Küpe enthalten. Um es rein darzustellen, muss die durch irgend ein Reductionsmittel (Eisenvitriol und Kalk) erzeugte Indigweisslösung im Kohlensäurestrome (Luftabschluss) mit Salzsäure gefällt werden. Es entsteht ein flockiger Niederschlag der sich nur im Vacuum trocknen lässt. Das Indigweiss absorbirt Sauerstoff, wobei es sich wieder in Indigotin verwandelt. Es löst sich in Alkalien und alkalischen Erden, wie auch in Ammoniak auf.

Isatin (Cl6Hl0NqO₄) ist ein Oxydationsproduct der Indigos und entsteht beim Erhitzen von Indigo mit verdünnter Salpetersäure oder Chromsäure. Es scheidet sich nach dem Erkalten im unreinen Zustande aus. Durch Lösen in Alkalien und Fällen mit Salzsäure erhält man es rein. Aus heissen Wasser krystallisirt es in rothbraunen Krystallen, die einen orangerothen Strich haben und sich mit Alkalien violettroth lösen (s. d.).

Beim Erhitzen mit Salpetersäure übergeht das Isatin in Nitro s alle y I säure und schliesslich in Pikrinsäure. Mit nascirenden Wasserstoff liefert es Dioxyindol    welches sich zum Isatin so verhält wie das Indig

weiss zum Indigblau (s. d.).

Indol    nennt Baeyer den Rest (Radical) der Indiggruppe, es

ist ein Körper der durch Erhitzen von Oxindol mit Zinkstaub resultirt. Derselbe Körper resultirt aus Indigweiss-Zinnoxydul, wenn dasselbe mit Zinkstaub erhitzt wird.

Indigosulfo säuren. Wie oben erwähnt liefert das Indigblau mit rauchender Schwefelsäure, bez. auch höchst concentrirter reiner Schwefelsäure leicht Verbindungen u. z. hauptsächlich eine Mono- und eine Disulfosäure, welche sich wesentlich von einander unterscheiden. Man behandelt zu diesem Zwecke den Indigo in feingepulvertem Zustande mit rauchender Schwefelsäure (4—5 Thl.) oder mit 66grädiger Säure (8—10 Thl.), man erhält bei längerem Behandeln eine Lösung von Indigomonosulfosäure (Phoenicinschwefelsäure), Disulfosäure, ferner von Sulfosäure die aus Indigroth, Indigbraun etc., entstehen, endlich Producte der Einwirkung von Schwefelsäure auf Indigleim und die Verunreinigungen des Indigos ; verdünnt man die Lösung mit Wasser, so löst sich die Disulfosäure nebst anderen Stoffen auf, die Monosulfosäure bleibt ungelöst zurück.

Indigmonosulfosäure (Phoenicinschwefelsäure, Purpurschwefelsäure) Cl&H^N„Oi S0₃H, löst sich in reinem Wasser auf, in verdünnter Schwefelsäure ist dieselbe unlöslich, auch Alkalien lösen dieselbe und bilden mit ihr Salze, welche in neuerer Zeit so wie die disulfosauren Salze (s. unten) in der Färberei verwendet werden.

Indigodisulfosaure (ClGHsN,₂0{, (S0₃H)²) (Indigblauschwefelsäure, Coerulinschwefelsäure), ist in der oben beschriebenen Lösung nebst anderen Produkten enthalten. Sie dient zum Färben von Wolle; da die Nebenprodukte Wesentlich die Farbe beeinträchtigen, so stellt man sie rein auf folgende Art dar: In die, durch Wasser verdünnte Lösung des Indigos in Schwefelsäure, wird weisse Wolle gelegt; dieselbe besitzt die Eigenschaft, die Indigblauschwefelsäure aufzunehmen (abzuziehen), wird die gefärbte Wolle mit verdünnter Alkali gewaschen, so löst sich indigblau schwefelsau res Alkali (Kali oder Natron), der sog. Indigcarmin, auf ; derselbe dient zur Erzeugung von Sächsischblau. Vor dem Ausfärben muss der Indigcarmin mit verdünnter Säure angesäuert werden. Er färbt Wolle und Seide echt blau.

Indigo car min (cêrulêo sulfate — carmin d’indigo), auflösliches Indigoblau, blauer Carmin, Coerulein. Der Indigcarmin des Handels wird durch Fällen der Indigolösung in Schwefelsäure mit Pottasche oder Soda und Kochsalz erzeugt, er hat beziehungsweise die Formel Ct₆H₈0„(S0₃Ka)² oder C\₆H₈Nq0Jß0₃Na)Derselbe löst sich in Wasser, ist jedoch in Salzlösungen unlöslich. Wird der käufliche Carmin mit Alcohol extrahirt und eingedampft, so resultirt das reine Alkalisalz als trocken blaue, kupferglänzende Masse; feine Sorten von Indigcarmin gehen unter dem Namen Pense lack. Man unterscheidet je nach ihrem Gehalte an Farbstoff den Indigocarmin en pâte in Carmin simple (mit 4.95 Proc. Indigo, 89 Proc. Wasser und 5.5 Proc. Salzen), Carmin double (mit 10.2 Proc. Indigo, 85 Proc. Wasser und 4.8 Proc. Salzen) und Carmin triple (mit 12.4 Proc. Indigo, 73.7 Proc. Wasser und 13.9 Proc. Salzen).

Eine besondere Sorte von Indigocarmin ist der Indigopurpur (Purpurblau, Boilley-Blau), welcher durch Schmelzen von Indigo mit saurem schwefelsaurem Natron, Anrühren der Schmelze mit Wasser Füllen der Lösung mit Kochsalz und Trocknen des mit Kochsalzlösung gewaschenen Niederschlages erzeugt wird (vgl. Dingl. pol. Journ. 129 pag. 224 und 159 pag. 318).

Synthetische Darstellung des Indigo blau’s. Als durch die Untersuchungen Kekulès, Bedsons, Baeyers u. m. a. festgestellt wurde, dass das Indigotin innig mit der Benzolgruppe zusammenhängt, suchte man das Indigotin synthetisch darzustellen. Baeyer war der erste der eine solche Synthese ermöglichte, wenngleich dieselbe noch in ihrer heutigen Form zu umständlich ist, als dass sie praktisch verwerthbar wäre. Hier sei nur die Methode erwähnt. Im Jahre 1869 hat Baeyer*) darauf hingewiesen, dass das Indol (CsH.N)} ein Körper, den er sowohl aus Indigo als auch aus Nitrozimmtsäure erhielt, das Radical der Indigogruppe wäre; im Jahre 1870 gelang es ihm gemeinschaftlich mit Emmerling das Indigo aus Isatin (s. d.) darzustellen**) u. z. durch Behandeln des Isatins mit Chloracetyl und Phosphor. Im Jahre 1878 endlich gelang ihm eine neue Synthese des Indols aus der Phenylessigsäure ; letztere liefert mit Salpetersäure ein Nitro-produkt, dass mit Zinn- und Salzsäure reducirt Oxindol gibt. Der Körper ist nach Baeyer identisch mit der Orthoamidophenylessigsäure. Im Juni 1878 endlich hat Baeyer aus einem Nitrosoderivate des Indols dem Nitrosooxindol durch Oxydation mit salpetriger Säure oder auch Eisenchlorid etc. das Isatin dargestellt, womit die Synthese aus der Anilingruppe ermöglicht ist.***)

Zu erwähnen ist noch, dass auch Emmerling und Englerf) angeblich Indigo aus Acetonitrophenylketon erhalten haben, was jedoch von Wirchausft) widerlegt wurde.

Die Werthbestimmung des Indigo ist nach den heutigen Methoden immer nur eine aproximative. Es gibt hauptsächlich zwei Verfahren, welche anwendbar sind. Erstens, die Reindarstellung des Indigotins (Pritsche, Steinu.m.a.) und zweitens die Titrirung mit oxydirenden Substanzen (Bolley, Schlumberger, Mohr, Penny, Leuclis). Das erste Verfahren ist umständlich und beruht auf der Réduction des Indigos zu Indigweiss mit Traubenzucker und Aetzkali oder Eisenvitriol und nachheriger Oxydation. Das zweite Verfahren beruht hingegen auf der Oxydation zu Isatin, beziehungsweise höheren Oxydationsprodukten des Indigos. Zu diesem Beliufe wird eine abgewogene Partie Indigo mit Schwefelsäure gelöst (rauchender Schwefelsäure) und dann bis zu einem bestimmten Volumen (7 Gr. 1 L.) mit Wasser verdünnt, die Lösung mit Kaliumpermanganat (Mohr) oder Kaliumbichromat (Penny), oder Kaliumcldorat (Bolley), oder auch mit Chlorkalklösung (Schlumberger), titrirt.

Zu berücksichtigen ist nur, dass alle organischen Substanzen, die im Indigo enthalten sind, oxydirt werden, somit die Probe nur einen relativen Werth hat — am besten wenn man eine erfahrungsgemäss gute Probe Indigo als Norm annimmt und die betreffenden Lösungen darauf stellt. Die Bestimmung des Aschengehaltes muss jedenfalls immer mit vorgenommen werden. Auch colorimetrische Methoden sind empfohlen worden, vgl. Colorimeter II pag. 379.

J. V. J.

Das Nähere über Indigo siehe in grösseren chemischen und chemisch-technischen Handbücher.

Indigo gefällter, s. m. Indigocarmin.

Indigo mineralischer, s. m. molybdänsaures Molybdänoxyd, s. Molybdän.

*) Ber.    d.    deutsch, cliem.    Ges.    1869. pag. 684 u. f.

**) Ber.    d.    d. ehern. Ges.    1870    pag. 514 u. s. f.

) Ber.    d.    d. chem. Ges.    1878    pag-, 1228 u. 582.

f) Ber.    d.    d. ehern. Ges.    1870    pag 1422.

ff) Ber.    d.    d. chem. Ges.    1876

32

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Indigo präparirter, Handelsname des reinen Indigoblaus.

Indigo rother, s. m. Persio, s. Or sei Ile.

Illdigolin nannte man auch das zur Herstellung von indigoblauen Nuancen verwendete I n d u l i n, s. d.

Indigolith (pierre indienne — bine tourmaline), Indigstein, blauer Turmalin, s. Turmalin.

Indigolösung, s. Indigo.

Indigopapier, Waschblaupapier, ein namentlich für Haushaltungszwecke, als bequemes Mittel zum Bläuen der Wäsche hergestelltes, beiderseits mit einer Schichte von Indigocarmin, dem als Bindemittel etwas Leim oder Stärkekleister zugesetzt wurde, bestrichenes Papier. Den Namen Indigopapier führt übrigens auch das zur Nachweisung für freies Chlor verwendete, mit Indigolösung schwach blau gefärbte Reagenzpapier. Gtl.

Indigosapphir, männlicher Sapphir, s. Sapphir, s. Korund.

Indigoschwefelsäure, s. Indigo.

Indigosulfonsäuren, s. Indigo.

Indigotin, s. m. Indigblau, auch Handelsname für Indigocarmin.

IndigotillCtur, s. m. Indigolösung, s. Indigo.

indigo pourple). Mit diesem

indigpurpur (bleu pourpré, phénicine Namen (auch Purpurblau und Bolleyblau) wurde ein Product bezeichnet, das durch Schmelzen von saurem Natriumsulfat mit Indigo, Auflösen der Schmelze im Wasser und Fällen der wässrigen Lösung mit Kochsalz erhalten werden kann und eine purpurfarbene kiystallinische Masse darstellt, die in Wasser löslich und wesentlich mit Indigocarmin identisch ist. Aus siedend heiss bereiteter Lösung in conc. Essigsäure krystallisirt es in kupferglänzenden Kryställchen. Den Namen Indigpurpur führt übrigens auch Sulfopurpursäure, die durch Erhitzen von Indig-blauschwefelsäure mit Kalkwasser entsteht. Gtl.

Indigroth (rouge d’indigo — indigo red). Durch wiederholtes Auskochen des mit verdünnten Säuren und Kalilauge erschöpften Indigo mit Weingeist, lässt sich demselben das Indigroth entziehen, das beim Abdestilliren des Weingeistes sich grösstentheils rein aus der Lösung ausscheidet. Es bildet eine schwarzbraune pulverige oder glänzend harzartige Masse, die sich nicht in Wasser und verdünnten Säuren oder Alkalien löst, dagegen von Weingeist und noch reichlicher von Aether, mit rother Farbe aufgenommen wird, vgl. Indigo. Gtl.

Indigsäure, s. m. Nitrosalicylsäure.

Indigschwai’Z. schwarzer Indigo, eine für Anilinschwarz vorgeschlagene Benennung, s. Theerfarben.

IndigSUITOgat, unter diesem Namen wurden zu wiederholtenmalen von verschiedenen Fabrikanten Farbstoffe in den Handel gebracht, welche in Bezug auf Nuance, sowie in Hinsicht ihres Verhaltens gegen die Faser mehr oder weniger Aehnlichkeit mit dem Indigo zeigten. Ueber die Zusammensetzung dieser ohne Zweifel der Classe der Theerfarbstoffe ungehörigen Kunstproducte, die indes bisher die Anwendung des Indigos in der Färberei nicht zu verdrängen vermochten, ist nichts Verlässliches bekannt. Als Indigosurrogat wurde übrigens auch das durch Einwirkung von Glycerin und Schwefelsäure auf Nitroalizarin darstellbare Alizarin-blau empfohlen, vgl. Theerfarben. Gtl.

Indigweiss, s. Indigo.

Indihumin, s. Indican.

Illdin, rother Körper, welcher von Laurent durch Einwirkung von Kalihydrat auf Isatyd dargestellt wurde. Bildet eine röthlich braune, in Wasser Unlösliche, in Alkohol und Aether selbst bei Kochhitze nur wenig lösliche Substanz. In conc. Schwefelsäure ist es ohne Zersetzung mit rother Farbe löslich, Wasser fällt es aus der Lösung unverändert. Mit Brom und Salpetersäure liefert es leicht Brom- und Nitro-Substitutionsproducte. Die Zusammensetzung entspricht der Formel ClCtHi0N„0^ vergl. Laurent, Annal, de Chim. et Phys. (3), 3 pag. 471. Gtl.

Indiretin, vgl. In die an.

Indirubin, vgl. Indican.

Indisch Gelb, s. m. Purrée, s. d.

Indisch Roth, s. m. Engelroth, Polirroth, vgl. Eisen II pag. 761.

Indische Küpe, s. m. Potaschen- o. Natron-Küpe, s. Indigo, vgl. Zeugfärberei.

Indisin, Benennung eines nach älterer Darstellungsmethode gewonnenen Anilinvioletts, vgl. The er farb en. Gtl.

Indium (indium —• indium). Symbol In, Atomgew. — 113.4. Dieses in die Reihe der Metalle zählende Element wurde unter Anwendung der spectral-analytischen Untersuchungsmethode im Jahre 1863 von Reich und Richter in einer Freiberger Zinkblende entdeckt, später auch in anderen Zinkblenden aufgefunden. Bei der Verhüttung der stets nur minimale Spuren von Indium enthaltenden Zinkblenden geht dieses Metall grösstentheils in das metallische Zink über und kann am besten aus diesem gewonnen werden. Das geeigneteste Rohmateriale für die Darstellung dieses seltenen Metalles ist das Freiberger Zink, dessen Gehalt an Indium indes nicht mehr als 0.1 Proc. beträgt. Man löst dasselbe unter Anwendung von Salzsäure, von der man nur soviel verwendet um das Zink bis auf einen kleinen Rest zu lösen. Diesen ungelösten Rest digerirt man durch längere Zeit (24—36 Stunden) mit der Lösung, aus welcher sich nun alles Indium auf dem ungelösten Zinkreste niederschlägt. Durch Abschlämmen lässt sich nun aus dem Bodensätze das Indium von dem Zink trennen. Die abgeschlämmte, aus Indium und basischem Zinkchlorid bestehende Masse wird nun mit einigen Tropfen verdünnter Schwefelsäure versetzt, welche das basische Zinksalz löst, während das Indium ungelöst bleibt, das nun zunächst mit heissem Wasser gewaschen und sodann in Salpetersäure gelöst wird. Die resultirende Lösung wird hierauf mit Schwefelsäurezusatz so lange erhitzt bis alle Salpetersäure verjagt ist, der Rückstand in Wasser gelöst, die Lösung filtrirt und das klare Filtrat mit Ammoniak im Ueberschusse versetzt, wodurch alles Indium, nebst etwas Blei und Eisen, dann etwas Zink, Cadmium und Kupfer gefällt wird, während die Hauptmasse von Zink, Kupfer und Cadmium im Ammoniakiiberschusse sich lösen. Der abgeschiedene Niederschlag wird nunmehr in etwas Salzsäure gelöst und die Lösung mit saurem schwefligsaurem Natron längere Zeit gekocht. Hiebei scheidet sich das Indium als Indiumsulfit aus, das durch Auflösen in wässriger schwefliger Säure und Kochen der Lösung sich als reines Sulfit gewinnen lässt. Durch Glühen dieses Salzes erhält man endlich reineres Indiumoxyd. Wird dieser in einer Atmosphäre von Wasserstoff geglüht oder mit Natrium verschmolzen, so erhält man ein fast reines Indiummetall, in letzterem Falle eine Legirung von Indium mit Natrium, die durch wiederholtes Behandeln mit kochendem Wasser und endliches Abspülen mit Weingeist und Aether von Natrium grösstentheils befreit und das Indiummetall endlich unter Cyankalium zusammengeschmolzen werden kann. Das meist noch Spuren von Natrium enthaltende Metall wird endlich durch Umschmelzeu mit einem Stückchen von Natriumcarbonat völlig rein erhalten.

Das reine Indium ist ein weisses Metall, das sehr dehnbar und weicher als Blei aber nicht krystallinisch ist. Das spec. Gew. 7.42, sein Schmelzpunkt

32*

liegt bei 176° C. An der Luft ist es bei gewöhnlicher Temperatur unveränderlich, beim Erhitzen dagegen oxydirt es*sich. In eine Flamme eingeführt, färbt es dieselbe blau und auf Kohle erhitzt, liefert es einen Oxydbeschlag. Von Wasser wird es selbst bei Kochhitze nicht angegriffen, Salzsäure und verdünnte Schwefelsäure lösen es nur langsam, von Salpetersäure dagegen wird es rasch gelöst.

Mit Sauerstoff verbindet sich das Indium zu einem beständigen Oxyd von der Formel /»₂0₃, welches ein gelbes Pulver darstellt, das beim Erhitzen vorübergehend braun wird. Es entsteht beim Verbrennen von Indium an der Luft, sowie beim Erhitzen von Indiumhydroxyd, kohlensaurem und salpetersaurem Indiumoxyd. Es ist unschmelzbar und liefert mit Säuren Salze. Durch Erhitzen im Wasserstoffstrome auf 300° C. geht das Oxyd ln„0₃ in das Indiumsuboxyd oder Indium oxydul InO, welches ein dichtes, schwarzes Pulver bildet, das indes unter Aufnahme von Sauerstoff, namentlich beim Erhitzen wieder in Indiumoxyd übergeht. Es löst sich in verdünnten Säuren, mit oxydirend wirkenden Säuren liefert es directe Indiumoxydsalze. Wird das Oxyd bei niedrigeren Temperaturen mit Wasserstoff behandelt, so entstehen intermediäre Oxyde, so bei 230° C. das graue Indiumsuboxyd, graues Oxyduloxyd (/u₄0₅), bei 190° C. bis 200° C. das grüne Indiumsuboxyd, grünes Oxyduloxyd (ln₇0₉), die indess schon bei massigem Erhitzen unter Luftzutritt wieder in das Oxyd übergehen.

Das Indiumhydroxyd In„(H0)⁶, kann durch Fällung einer Indiumoxydsalzlösung mit Ammoniak, in Gestalt eines gallertartigen Niederschlages erhalten werden, der beim Kochen dicht und schwer Avird und getrocknet eine hornartige Substanz, bez. ein weisses Pulver darstellt. Es ist in Säuren löslich und geht beim Erhitzen leicht in gelbes Oxyd über.

Die Salze der Indiumoxyde sind farblos oder doch nur dann gefärbt, wenn die Säure eine charakteristische Färbung bedingt. Sie sind meist in Wasser löslich, schwer krystallisirbar und von unangenehm metallischem Geschmack. Ihre Lösungen werden durch Kali, Natron, Ammoniak, sowie durch die kohlensauren Salze dieser Basen gefällt und zwar unter Abscheidung eines weissen gallertartigen Niederschlages, der in Kalilauge und Natronlauge löslich, aus dieser Lösung aber durch Kochen, sowie durch Zusatz von Chlorammonium wieder fällbar ist. Bei Gegenwart von Weinsäure wird die Fällung verhindert. Durch Schwefelwasserstoff wird aus den neutralen Lösungen der Salze gelbes Schwefelindium gefällt, Schwefelammonium liefert weisse Niederschläge von Indiumhydrosulfid. Durch metallisches Zink wird aus den Indiumsalzlösungen das Metall in Gestalt kleiner glänzender Blättchen gefällt.

Von den Salzen sind folgende zu nennen :

Indium sulfat In,,(S0₄)³, wird erhalten durch vorsichtiges Verdampfen einer mit überschüssiger Schwefelsäure bereiteten Lösung von Indiumoxyd. Bildet ein weisses, in Wasser leicht lösliches Pulver, das beim Erhitzen in unlösliches basisches Salz übergeht. Wird die Lösung mit Ueberschuss von Schwefelsäure im Vacuum verdunstet, so resultirt eine weisse zerfliessliche Krystallmasse, die das saure Salz darstellt (lnqHl4(S0₄)* -f- 8HnO). Wird die Lösung des neutralen Indiumsulfats mit schwefelsaurem Ammoniak versetzt und verdampft, so erhält man leicht den in Octaëdern krystallisirenden Indium-Ammonium-Alaun (/u₂(aS'0₄)³ -j- (NH₄)~. S0₄ 4- 24 aq., der in Wasser ziemlich leicht löslich ist. Längere Zeit auf 36° C. erhitzt, schmilzt er und geht unter Wasserabgabe in den wasserarmen Alaun, In„(S0₄)³ -j- (NH,)², S0₄ -|- 8 aq., über, der auch in Krystallen erhalten werden kann, wenn man die Lösung auf 36° C. erwärmt hält und bei dieser Temperatur krystallisiren lässt. Mit Kalium- und Natriumsulfat bildet das Iudiumsulfat analog zusammengesetzte Doppelsalze, die in Krystallen bisher jedoch nur mit 8 Molekülen Krystallwasser erhalten wurden, während die normalen Alaune mit 24 Molekülen Wasser bisher nicht erhalten wurden.

Das Indiumnitrat, salpetersaures Indiumoxyd, kann durch Auflösen von Indium oder Indiumoxyd in Salpetersäure dargestellt werden; es bildet, aus neutralen

Lösungen krystallisirt, leicht zerfliessliche, farblose Krystalle von der Formel In,,(N0₃)G -J- 3    die auch in Alkohol leicht löslich sind. Beim Erhitzen

liefern sie zunächst basisches Salz und hinterlassen endlich Indiumoxyd. Aus saueren Lösungen krystallisirt ein Salz mit 9 Mol. Wasser, welches säulenförmige Krystalle bildet, das jedoch schon bei 100° C. 6 Wassermoleküle verliert.

Durch Auflösen des Indiumoxydhydrats in Essigsäure entsteht das essigsaure Indiumoxyd, das leicht krystallisirt erhalten werden kann, durch Wasser aber unter Abscheidung von basischem Salz zersetzt wird. Das schwefligsaure Indiumoxyd (Indiumsulfit) i»a(jS0₃)³    4H{10 bildet ein krystallinisches Pulver

das in wässriger schwefliger Säure leicht löslich ist.

Mit den Hologenen liefert das Indium leicht Verbindungen die durch directe Vereinigung des Halogens mit Indium bei massig erhöhter Temperatur erhalten werden können. So entsteht das Indiumchlorid durch Erhitzen des Indiummetalls im Chlorstrom bei Dunkelrothgluth, wobei das Metall mit gelbgritnem Lichte verbrennt und das Chlorid in Gestalt weisser, weicher Blättchen sublimirt erhalten wird. Auch durch Glühen eines Gemenges von Indiumoxyd mit Kohle im Chlorstrome kann es erhalten werden. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel ln₍₁Cl₆ ; es ist in Wasser leicht, unter starker Erhitzung, löslich, an feuchter Luft zerfliesslich. In wässriger Lösung erhitzt, spaltet es Salzsäure ab und geht in ein unlösliches Oxychlorid über. Wird die Lösung mit Chlorkalium versetzt und verdampft so krystallisirt ein Doppelsalz von der Formel

In₉Cle + 6‘KciCl -f 3HJJ.

Analog dem Indiumchlorid ist das Bromid In^Br^ und das Indiumjodid Jn₍₁J₆ zusammengesetzt. Beide entstehen durch Einwirkung von Brom- bez. Joddampf auf erhitztes Indium. Das erstere bildet farblose, das letztere gelbe, kry-stallinische Massen, die sehr hygroscopisch sind und sich im Kohlensäurestrome sublimiren lassen.

Das Indiumsulfid, InQS₃, entstellt in Gestalt einer braunen, unschmelzbaren Masse durch Erhitzen von Indium mit Schwefel zur Glühhitze, auch Indium-oxyd mit Schwefel geglüht, liefern denselben Körper.

Durch Schmelzen von Indiumoxyd mit Schwefel und kohlensaurem Natron erhält man das Indiumsulfid in Gestalt gelbgrüner, metallisch glänzender, dem Musivgold ähnlicher Schüppchen. Wird eine nicht zu sauere Lösung eines Indium salzes mit Schwefelwasserstoff gesättigt, so fällt amorphes, gelbes Indiumsulfid, das beim Trocknen braun, beim Erhitzen mit Schwefelammonium aber weiss wird, indem es in Hydrosulfid übergeht.

Charakteristisch für Indium und seine Verbindungen ist, dass sie beim Erhitzen in einer nicht leuchtenden Flamme, am deutlichsten nach vorherigem Befeuchten mit Salzsäure, eine blaue, leicht in’s Violett spielende Flammenfärbung liefern. Das Spectrum dieser Flamme zeigt eine intensiv blaue Linie («) und eine schwächere violette Linie (ß). Gtl.

Indol (indole — indol). Organische Basis von der Formel C₈H-N. Entsteht beim Behandeln von Indigo mit Zinn und Salzsäure und nachträgliches Erhitzen des entstandenen gelben Reductionsproductes mit Zinkstaub, durch Erhitzen von Oxindol mit Zinkstaub, durch Einwirkung von schmelzendem Aetzkali auf Nitro-zimmtsäure bei Gegenwart von Eisenfeilspänen u. a., wahrscheinlich auch beim Behandeln von Eiweiss mit Kalihydrat, sowie beim Verdauungsprocesse des Ei-weisses. Es bildet glänzende, farblose, der Benzoesäure ähnliche Krystalle von eigenthiimlich, dem Naphtylamin ähnlichem, unangenehmen Geruch, die in Wasser, Alkohol, Aether und selbst in Benzol löslich sind, bei 52° C. schmelzen und bei 245° C. theilweise, unter gleichzeitiger Zersetzung flüchtig sind. Mit Wasserdämpfen ist es leicht flüchtig. Es ist eine schwache Basis. Mit verdünnter, salpetrige Säure haltender Salpetersäure, liefert es einen rothen krystallinischen Niederschlag, der beim Kochen mit Wasser neuerlich Indol liefert, auch mit salpetriger Säure in alkoholischer Lösung behandelt, liefert es eine rothe, in nadelförmigen Krystallen sich abscheidende Masse. Ein mit der salzsauren Lösung des Indols befeuchteter Fichtenspan färbt sich lebhaft kirschrotli; ebenso wird ein mit Salzsäure befeuchteter Fichtenspan durch Indoldämpfe rotli gefärbt.

Wie die Bildung des Indols aus Oxindol zeigt, ist das Indol ein endlicher Abkömmling des Isa tins, aus dem zunächst durch Kochen mit Kalilauge die I s a t i n s ä u r e oder das Trioxindol C^^NO.^ ~ (CGHĄC„(OH) aN entsteht, das aus der alkalischen Lösung durch Säurezusatz leicht in Gestalt eines weissen Pulvers abgeschieden werden kann, welches beim Erhitzen wieder in Isatin und Wasser zerfällt. Durch Réduction'des Trioxindols, sowie des Isatins mit Natriumamalgam, entsteht das Dioxindol (Hydrindinsäure) CS1L0,,N— (Ct-,HiC,₁H{OH.yiN')} welches aus der alkalischen Lösung des zunächst resultirenden Natriumsalzes abgeschieden und in gelben, prysmatischen Krystallen erhalten werden kann, die bei 180° C. schmelzen und sich bei 195° C. unter Bildung von Anilin zersetzen, leicht in Wasser und Alkohol löslich sind und deren Lösung mit alkoholischem Ammoniak gekocht, sich rotli färbt. Wird das Dioxindol mit Zinn und Salzsäure oder mit Natriumamalgam in sauerer Lösung reducirt, so bildet sich Oxindol C₆H₇ON =z(C₆H₄,    das sich aus der gesättigten Lösung in farblosen,

in heissem Wasser, Alkohol und Aether leicht löslichen, bei 120° C. schmelzenden und sublimirbaren Krystallnadeln ausscheidet und aus dem endlich durch Erhitzen mit Zinkstaub das Indol resultirt, dessen Constitution demnach durch die Formel (7₆//₄, C\IIS, AT ausgedrückt werden kann. Mit Kalihydrat geschmolzen liefert das Indol Anilin, vgl. Isatin. Gtl.

Indolin nennt Schützen berger (s. Compt. rend. 85 pag. 147) eine dem Indol isomere Base, welche durch länger fortgesetztes Erhitzen von reinem Indigoblau mit Barythydrat, Zinkstaub und Wasser auf 180° C. in einem geschlossenen Gefässe und Destillation der sich hiebei ausscheidenden harzig braunen Masse, welche dem auf dem Boden des Erhitzungsgefässes abgelagerten Bodensätze durch Alkohol entzogen werden kann, über Zinkstaub, in Gestalt gelber glänzender Krystallnadeln sublimirt erhalten wird. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel Ci6HxiN„. Sie liefert mit Säuren krystallisirbare Salze. Die Lösung des schwefelsauren Salzes fluorescirt deutlich blau. Gtl.

Indophan, Name eines von E. v. Sommaruga (Ber. d. d. chem. Gesellsch. 1871 pag. 94) beschriebenen blauen Farbstoffes, welcher erhalten werden kann, wenn man eine unter Zusatz von Aetzammoniak siedend heiss bereitete Lösung von ca. 30 Grm. Dinitronaphtol in 2 Liter Wasser, bei Siedhitze mit einer heiss gesättigten Lösung von 45 Grm. reinem Cyankalium versetzt, wobei sich nach etwa 10 Minuten währendem Erhitzen ein blauer Niederschlag abscheidet, der auf einem Filter gesammelt und mit heissem Wasser geAvaschen in Gestalt eines violetten Schaumes von prächtig grünem Schiller erhalten wird. Dieser besteht wesentlich aus einem Gemenge von Indophan mit der Kaliumverbindung dieses Körpers und kann das reine Indophan daraus durch Erhitzen mit sehr verdünnter Salzsäure und Auswaschen des unlöslich bleibenden Antheiles gewonnen werden. Die so dargestellte reine Verbindung bildet ein metallisch grün glänzendes, violettes Pulver, das in Wasser, Alkohol, Aether und Benzol etc. unlöslich, dagegen in englischer Schwefelsäure, sowie in Eisessig, beim Erwärmen zu purpurrothen Lösungen sich auflöst. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel mit Kali- oder Natronlauge erhitzt, liefert er blaue, dem Indigo äusserst ähnlich sehende Kalium- oder Natriumverbindungen, die im trockenen Zustande, gleich dem Indigo einen prächtigen kupferrothen Glanz zeigen. Neben Indophan tritt bei der zu dessen Darstellung führenden Reaction stets noch Naphtylpurpur-säure auf. Gtl.

Induction und Inductionselectricität, s. Electricität III pag. 182.

Inductionselectrisirmaschinen, s. Electricität III pag. 187.

IndlICtor, s. electrische Telegrafie III pag. 205.

Indulin, Azodiphenylblau, künstl. In digo, Nigrosin, blauer Farbstoff, der durch Einwirkung von Aniünnitrat auf Amidoazobenzol erhalten werden kann (vgl. Theerfarbstoffe). H. Caro nannte allgemein alle durch Einwirkung von aromatischen Aminen auf Amidoazokörper resultirenden blauen oder violetten Körper Induline. Indulin wurde zuerst von Knosp in Stuttgart als Ersatz des in der Kiipe aufgefärbten Indigos in den Handel gebracht. Gtl.

Indulin-Tinte. Eine von Coupier und Collin (Dingl. pol. Journ. 207 pag. 430) empfohlene Tinte, welche durch Auflösen von Indulin in Wasser im Verhältnisse von 20—1000 dargestellt werden kann und schön blauschwarz schreibt. Gtl.

Inflexionspunkt oder Wendepunkt, s. Curven II pag. 424. Influenz, s. I pag. 642.

Infusion (infusion —- infusion), d. h Aufguss, siehe Aufgiessen,

I pag. 236.

Infusionsbiere, sind Biere die aus einer durch ein Aufgussverfahren aus dem Malze bereiteten Würze erzeugt sind, im Gegensätze zu jenen, bei -welchen die Würze durch einen Abkochungsprocess des Malzes gezogen wurde (Decoctions-biere), vgl. Bier I pag. 483. Gtl.

Infusorienerde, Infusorienmehl, s. m. Kieselguhr, vergl. Kieselerde, Kieselmehl.

Infusoriensalz, ein von Cordona stammendes Steinsalz, das durch eingeschlossene Infusorien roth gefärbt erscheint. Gtl.

Ingot (lingot — ingot), die beim Bessemer- und Martinprocesse hergestellten in Coquillen gegossenen Stahlklötze, s. III 35 und 41.

Ingotmetail (ingotmetal), von Tunner vorgeschlagene allgemeine Benennung für alle Sorten von Schieneneisen und Stahl, welche in vollkommen flüssigem Zustande gewesen. Gtl.

Ingüsse oder Eingüsse, s. Inguss.

Inguss (ray aux, lingotiere — ingot-moulds), ist eine Schalenform zum Gusse von Gold, Silber, Argentan etc., in die Gestalt von Stäben oder Platten.

Ingwer (gingembre — ginger). Die knolligen, unregelmässigen, hand- oder zellenförmigen Auswüchse des Wurzelstocks der im südlichen Asien einheimischen, in Indien und China, sowie an der Westküste von Afrika, dann in Südamerika und Westindien cultivirten Ingwerpflanze Amomum Zingiber (.Zingiber ojficinalis Rose). Diese als Nebenwurzelstöcke zu bezeichnenden Auswüchse werden zur Zeit, wo sie noch fleischig und nicht verholzt sind, gewöhnlich in den Monaten Jänner und Februar ausgegraben, von anhängender Erde durch Waschen befreit und gebrüllt und sodann entweder sofort getrocknet, wo sie den ungeschälten Ingwer liefern, oder sie werden vor dem Trocknen durch Abschaben und Schälen von den sie einhüllenden Korkschichten befreit und dann getrocknet, wo sie den geschälten Ingwer liefern. Letzterer wird nicht selten durch Einlegen in Kalkwasser, oder durch Behandeln mit schwefliger Säure, angeblich sogar Chlor, besonders präparirt und liefert dann den gebleichten Ingwer.

Im allgemeinen stellt der Ingwer, kleinere oder grössere, selten über 1 Dec. M., lange, einseitig oder beiderseitig oft handförmig verästelte Stücke dar, die flach gedrückt erscheinen. Die Oberfläche dieser Stücke ist beim ungeschälten Ingwer von den sie bedeckenden Korkschichten gelblich - braun, runzelig, bei geschältem Ingwer blass gelblich oder röthlich-braun, längsrunzlich, oft von einer schwachen Kalkschichte wie bestaubt erscheinend. Die Stücke sind leicht zerbrechlich, am Bruche entweder körnig oder mehlig, oder aber faserig, bei gebrühtem

wohl auch bornartig. Sie zeigen einen specifischen gewürzhaften Geruch und einen brennend gewürzhaften Geschmack.

Im Handel unterscheidet man von dem Ingwer zunächst den sog. weissen und den schwarzen oder braunen, von welchen beiden Sorten man wohl auch annahm, dass sie verschiedenen Pflanzen entstammen, deren Verschiedenheit vorherrschend aber in der verschiedenen Behandlung der Ingwerwurzel vor und während des Trocknens ihren Grund haben dürfte, insoferne die nach dem Schälen und Schaben, an freier Luft oder an der Sonne ohne Anwendung künstlicher Mittel getrockneten Stücke stets eine lichtere, gelblich-weisse Farbe und einen mehr oder weniger erdig, mehligen Bruch zeigen, während die vor dem Trocknen gebrühten und überdies noch in Darrkammern getrockneten Stücke, eine mehr oder weniger graue oder braune Farbe haben und in Folge der eingetretenen Verkleisterung des Stärkemehlgehaltes beim Trocknen eine hornartige Structur annehmen.

Nach der Abstammung unterscheidet man namentlich folgende Handels

sorten :

1.    Indischer Ingwer. Hierher gehört zunächst der als billigste und häufigste Sorte bekannte bengalische Ingwer, welcher in relativ grossen Stücken, die theils geschält, theils ungeschält, tlieils von dem Charakter des schwarzen, theils des weissen Ingwers (der dann aber immerhin noch ziemlich braun ist) zu Markte kommen. Die Stücke des geschälten bengalischen Ingwers sind nur an der flachen Ober- und Unterseite vom Korke befreit, während die Seiten ungeschält sind und daher stets grobrunzlich braun erscheinen. Dem bengalischen Ingwer ähnlich in Form und Grösse der Stücke ist der chinesische Ingwer, welcher stets ungeschält ist und eine graubraune runzliche Oberfläche zeigt. Beide Sorten zeigen einen kräftig aromatischen Geschmack. Wesentlich kleinere, rundliche, wenig verästelte und lichtfärbige Stücke bilden der Ceylon-, der Malabar- und der Cochin-Ingwer.

2.    Afrikanischer Ingwer, kommt nur von Sierra Leone und bildet kleine, rundliche Stücke, die ungeschält und von dunkler Färbung sind.

3.    Amerikanischer Ingwer; von diesem ist die beliebteste und häufigste Handelssorte der Jamaika-Ingwer, welcher meist in 50—100 K. schweren Fässern verpackt über England in den Handel kommt. Er bildet grosse, flache, stets geschälte Stücke, die rundlich und nur einseitig verästelt sind. Die Farbe ist aussen gelblich oder blassbräunlich, innen blassgelb bis blassfleischfarbig. Am Bruche ist er mehlig. Sein Geschmack ist feurig aber schwächer als der des bengalischen Ingwers.

Weniger beliebt ist der Barbados-Ingwer, der unter allen Ingwersorten die grössten Stücke zeigt. Er ist ungeschält, braun, oberflächlich runzlich, innen dunkel hornartig. Sein Geruch und Geschmack ist übrigens kräftig. Der brasilianische Ingwer, der gleichfalls eine gute Sorte bildet, kommt auf europäischen Märkten nur sehr selten vor.

Der amerikanische und zwar besonders der Jamaika-Ingwer wird nicht selten künstlich gebleicht und als gebleichter Ingwer in den Handel gebracht, welcher oft rein weisse, leicht abfärbende Stücke bildet. Das Bleichen, das den Ingwer auch besonders vor dem Insectenfrasse schützen soll, geschieht durch Einlegen desselben in Kalkmilch und Chlorkalklaugen und wird namentlich für geringere Waare in Anwendung gebracht, die dadurch besser verkäuflich wird. Sein Aroma gewinnt jedenfalls nicht durch solche Proceduren.

Aus Ost- und Westindien, sowie aus China kommt übrigens auch eingemachter Ingwer, d. i. frisch in Zuckersyrup eingelegter Ingwer, in den Handel, der fleischig, hellgelb durchscheinend und von angenehm aromatisch-süssem Ge-schmacke ist. Die besten Sorten dieser Waare, die gewöhnlich in grauen, blau bemalten und mit Rohr umflochtenen Steinkrügen von etwa 2 K. Inhalt, in den Handel kommt, liefert Ostindien und China. Auch trockener candirter Ingwer ist ein Handelsartikel.

Der Ingwer ist ein, namentlich im Oriente beliebtes und dort massenhaft consumirtes, aber auch in Europa vielfach verwendetes, erregendes Gewürz, das nicht allein in der Küche der Haushaltungen sich eingebürgert hat, sondern namentlich auch in der Conditorei und der Liqueurfabrikation, endlich aber auch als Arzeneimittel vielfach Verwendung findet. In manchen Ländern, beispielsweise in England, verwendet man ihn auch zur Herstellung des aromatischen Ingwerbiers (ginger beer).

Der Träger des Ingweraromas ist das ätherische Ingweröl, das neben einem gleichfalls aromatischen Harz und Stärkekörnern den wesentlichsten Inhalt des Zellgewebes der Rinden- und Kernsubstanz des Ingwers bildet. Das Ingweröl, von dem sich nach Bucholz etwa 4 Proc. in gutem Ingwer finden, lässt steh durch Destillation desselben mit Wasser in Gestalt eines gelblichen oder röthlich-gelben, dünnflüssigen Oeles gewinnen, das stark gewürzhaft riecht und schmeckt. Es siedet bei 246° C. und hat das spec. Gew. — 0.893. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel 4(C₂₀HlG) -f- 4H<20, bei wiederholter Destillation über Phosphorsäureanhydrid liefert es einen Kohlenwasserstoff von der Formel CwHl6. (Vgl. Papousek, Journ. f. pract. Chem. 58 pag. 228). Gtl.

injector), gehört zu den

Injector, Dampfstrahlpumpe (injecteur Strahlapparaten. Diese Apparate beruhen darauf, dass ein Flüssigkeitsstrahl, indem er unter Druck aus einem Rohre (Düse) durch einen andern Raum strömend in diesen eine Flüssigkeit mitreisst und dadurch ein Vacuum bildet. Beide Flüssigkeiten mischen sich mit einander (bei Dampf tritt auch Condensation ein) und wird dieses Gemisch in Form eines Strahles, entweder in einen Raum gedrückt, in welchen eine höhere als atmosphärische Spannung ist oder auf eine gewisse Höhe gehoben. Dies geschieht durch die Mittheilung der lebendigen Kraft des einströmenden Flüssigkeitsstrahles an die mitgerissene Flüssigkeit und wird die erhaltene grosse Geschwindigkeit durch eine entsprechende Form der Anschlussröhre (Düse) in Druck umgewandelt. (Bei Anwendung von Dampf wirkt hiebei wesentlich die Condensation desselben mit.) Die Flüssigkeiten können entweder tropfbar oder gasförmig flüssig sein.

Dieses Princip ist schon lange bekannt und bei den Wassertrommelgebläsen (siehe Gebläse III 728) und beim Locomotivblasrohr (siehe 111 109) angewendet.

Man kann die sämmtlichen hierher gehörigen Apparate in 3 Gruppen ein-theilen u. z. :

1.    Apparate zur Fortbewegung tropfbar flüssiger Körper (auch staubförmiger Körper).

2.    Apparate zur Fortbewegung gasförmiger Körper.

3.    Condensationsapparate.

Zur ersten Gruppe gehören die Injectoren und Ejectoren.

Die Haupteinrichtung des Injectors besteht darin, dass der Dampf durch ein sich verengendes Rohr (Dtise) in eine zweite Düse strömt, in welcher er entweder Wasser ansaugt oder vorhandenes mitreisst und von demselben con-densirt wird. Dieser erhaltene Strahl wird dann durch die dritte Düse, welche sich erweitert, aufgefangen und in den unter höheren Druck stehenden Raum geleitet.

Durch die Condensation wird dem ganzen Gemisch (nebst der mitgetheilten lebendigen Kraft) eine grössere Geschwindigkeit ertheilt und dadurch befähigt die Arbeit des Injectors (Ueberwindung des Ueberdrucks, Reibung, Ventilheben) auszuführen.

Die eigentliche Erfindung des Injectors rührt von Marquis Mannonry d Ectot (1818) her und wurde nur von Giffard (1858) zuerst in praktisch verwendbarer Weise durchgeführt. Nach Giffard sind eine grosse Zahl von Verbesserungen und Vereinfachungen aufgetaucht, denen allen dieser als Grundlage diente. Wir finden bei jedem Injector folgende 4 Haupttheile:

1.    Die Dampfdüse, durch welche die Dampfzuleitung erfolgt.

2.    Den W a s s er a sp i r a t i o n s- oder Saugraum, in welchen das Wasser angesaugt oder das enthaltene entnommen wird.

3.    Den Condensationskamin oder die Mischdüse, in welchem die Mischung und die Condensation des Dampfes erfolgt.

4.    Die U e b e r d r u c k- oder F a n g d ü s e, in welcher der Strahl aufgefangen und unter Druckvermehrung weiter geleitet wird.

Nicht bei allen vorkommend ist:

5.    Der Uebersprungraum, zwischen der Misch-und Fangdüse, wodurch das sog. Freispringen des Strahles entsteht.

Die verschiedenen Constructionen zeigen nun manigfache Abänderungen und Combinationen dieser einzelnen Theile. Wir finden die erst genannten 4 Theile auch bei den anderen Strahlapparaten, den Flüssigkeiten entsprechend angepasst. Von grosser Wichtigkeit ist es die richtige Form den Düsen zu geben und auch in ein entsprechendes Verhältnis zu einander zu bringen. Die Formen und Grössenverhältnisse der Düsen werden auf empirischen Wege bestimmt. Im Allgemeinen sind die Formen so, dass sich die Dampfdüse verengt, ebenso aber stärker die Mischdiise (oft lange gestreckt), während die Fangdüse sich allmälig stark erweitert (die kleine Ausweitung anfangs zum besseren Auffangen des Strahls abgerechnet). In der Dampfdüse ist häufig ein verstellbarer konischer Dorn, die Dampfspindel enthalten, zur ReguliruDg des Dampfzutrittes.

Die Injectoren sind entweder saugende oder nicht saugende. Bei ersteren wird das zu fördernde Wasser angesaugt, bei letzteren muss dasselbe zugeführt werden. Bei den saugenden muss eine Regulirung des Dampfeintritts-Querschnittes beim Ansaugen möglich sein, damit ein entsprechendes Vacuum entsteht. Es muss nämlich zum Ansaugen der Querschnitt der Dampfdüse klein sein gegen den der Mischdüse. Zu diesem Zwecke ist die bereits erwähnte Dampfspindel oder Düsennadel in die Dampfdüse eingebracht. Dadurch ist die Regulirung der Dampfzufuhr möglich. Bei den Injectoren ist entweder die Düsennadel verstellbar (Giffard, Schaffer und Budenberg, Seilers etc.) oder es ist die Dampfdüse verstellbar und die Nadel fix (Schaffer u. Budenberg ält Constr.) Auch durch entsprechende Dimensionirung und Combination ist ein Saugen möglich, wie bei Körtings Universalinjector (siehe unten). Bei den nicht saugenden fällt die Dampfspindel weg und erhalten diese dann eine einfache Einrichtung.

Die Wasserzuführung ist bei den neueren Injectoren nur durch einen Hahn regulirbar, bei den älteren geschah diese durch Verstellung der Dampf- oder Mischdiise, entweder von Hand oder selbstthätig.

Die wesentlichen Vortheile, welche der Injector in vielen Fällen anderen Wasserhebapparaten gegenüber bietet, haben dessen grosse Verbreitung und in gewissen Fällen ausschliessliche Verwendung veranlasst.

Die hauptsächlichsten Vortheile derselben sind:

1.    Lieferung von angewärmten Wasser.

2.    Oekonomische Ausnützung der Dampfwärme, bei richtiger Construction.

3.    Grosse Einfachheit der Construction, namentlich bei neueren Injectoren. Fehlen von bewegten Theilen und dadurch einfache Behandlung und fast gar keine Reparaturen ; keine Unterhaltungskosten.

4.    Grössere Betriebssicherheit (namentlich schnellgehenden Pumpen gegenüber).

5.    Geringe Platzerforderniss und leichte Anbringung.

Dem stehen natürlich auch gewisse Nachtheile gegenüber und ist hauptsächlich der, dass beim Injector im Allgemeinen kein wärmeres Wasser als mit 45° C. angesaugt werden kann, da er sonst versagt. (Bei Körting’s Universalinjector kann es bis 65° C. haben.) Das Speisewasser muss bei den nicht saugenden zugeführt werden; bei den saugenden ist auch gewöhnlich eine geringe Saughöhe (2ra) anwendbar, was oft die Anwendung desselben erschwert. Auch leiden die meisten Injectoren sehr leicht Schaden durch Frost, deshalb sollen

dieselben entwässert werden können. Trotz dieser Naehtheile lassen sich die Injectoren sehr mit Vortheil verwenden als Kesselspeisepumpen 5 für Locomotiven haben sie die Speisepumpen vollständig verdrängt. Es ist dadurch bei den letzteren eine grössere Betriebssicherheit und dann durch die leichte Anbringung und geringes Gewicht wesentliche Vortlieile erlangt worden. Von Nachtheil ist nur die niedrige Speisewassertemperatur, wodurch der früher zum Vorwärmen verwendete Abdampf nur in geringem Masse ausgenützt werden kann. Bei Locomobilen ist der compendiösen Form wegen die Verwendung angezeigt, ebenso auch bei stationären Kesseln, namentlich als Reservespeiseapparat, da sie leicht direct an das Kesselmauerwerk angebracht werden können.

Nicht minder vortheilhaft ist die Anwendung in Badeanstalten (wo ja stets warmes Wasser benöthigt), in neuerer Zeit bei Warmwasserheizungen (Gebäranstalt in Prag), bei sonstigen Wasserleitungen in Gebäuden, namentlich zu Feuerlöschzwecken. Bezüglich der ökonomischen Leistung eines Injectors zeigt sich, dass derselbe ca. die 7fache Dampfmenge einer Speisepumpe braucht. Dieser Dampf condensirt sich aber und wärmt das Wasser vor, wodurch die ganze Wärme nutzbar gemacht ist. Durch Ausstrahlung geht ein geringer Theil verloren, viel mehr kann durch Stossverluste entstehen, wenn enge Rohre und scharfe Krümmungen vorhanden sind. ⁶)

Bei den Injectoren tritt öfters ein Versagen ein und können die zu Grunde liegenden Ursachen folgende sein :

1.    Speisen mit zu heissem Wasser.

2.    Hohe Temperatur des Apparates (das Speisewasser wird dadurch erhitzt).

3.    Einfrieren des Apparates.

4.    Verlegen mit Kesselstein oder ähnlichen Substanzen.

5.    Undichtheit des Apparates und der Saugleitung.

6.    Undichtheit des Retourventils zum Kessel.

7. Scharfe Krümmungen und plötzliche Querschnitts-Aenderungen in den

Leitungen.

8.    Excentrische Stellung der Diisen.

9.    Hohe Wassersäule bei stehenden Kesseln.

Die Abhilfe dabei kann geschehen : ad 1. Abkühlung des Speisewassers.

ad 2. Durchlässen von oder Ueberschütten mit kaltem Wasser.

ad 3. Aufthauen durch Erwärmung des Apparates (auch mit Dampf).

ad 4. Reinigen des Apparates.

ad 5. Besseres Dichten der Verbindungsstellen.

ad 6., 7., 8. Abänderung der Unregelmässigkeiten.

ad 9. Anbringung des Apparates in der Nähe des Wasserspiegels.

Der erste für die Praxis verwendbare Injector war der von Giffard (von Flaud ausgeführt.⁷)

Derselbe ist ein saugender und deshalb mit einer Dampfspindel versehen. Ausserdem ist noch die Dampfdüse behufs Wasserzuflussregulirung beweglich.

Zwischen der Misch- und Fangdiise ist der Ueb er sprung- o. Schlabberraum, der durch ein Rohr mit der Atmosphäre in Verbindung ist. Der Zweck

dieses Raumes ist, das Wasser, welches zu viel zugeführt wurde und sich da vom Strahle abtrennt, von diesen Raum in’s Freie gelangen zu lassen. Es ist dadurch vermieden, dass das überschüssige Wasser, welches durch den Strahl nicht in den Kessel gebracht werden kann, einen Rückschlag ausübt. Dieser Raum ist meistens durch ein nach aussen sich öffnendes Ventil gegen die Atmosphäre abgeschlossen, um zu verhindern, dass der freispringende Strahl Luft nachsaug'. Beim Giffard-Injector ist keines vorhanden. Die Entfernung der beiden Düsen ist dadurch beschränkt, dass der Strahl noch geschlossen die Fangdtise erreichen soll.

Der Dampfzufluss erfolgt durch Durchbohrungen in der Dampfdüse und ist in dieser Stelle das Gehäuse ringförmig erweitert. Diese Ausführung hat den Nachtheil, dass sich diese Oeffnungen leicht verstopfen. Ein grosser Nachtheil dieses Injectors ist der, dass durch die Beweglichkeit der Dampfdiise eine Dichtung

Fig. 2180.

Id

V.. ■ \

um

ft-----

¹

Dieselben wurden früher nur in Ostindien gebaut, heutzutage aber in allen heisseren Kinnen, z. B. im mittleren Amerika, Südamerika, Egypten, Madagascar, u. z. werden vornehmlich gebaut: I. tinctoria, I. argentea, I. anil, I. pseudotinctoria, I. hirsuta, I. sericea, I. cytisoïdes, I. glabra, I. trifoliata u. a. m.

²

Auch auf Bengal- und Kurpah-Indigo kommen die Pressmuster deutlich vor.

³

Ann. d. Chem. u. Pharm. Bd. 90 p. 120 u. a. a. O.

⁴

Dieses Verfahren ist besser als das ältere, welches übrigens noeb angewendet wird und

darin besteht, dass man in der Kalkmilch die Soda und den Eisenvitriol löst. Die

Lösung geht wegen des sich ausscheidenden Eisenoxydulhydrats langsam von Statten.

⁵

Ber. d. d. ehern. Ges. 1876.

⁶

Nach G ras ho f lässt sich die Leistling eines Injectors ausdrücken durch

M₂ ~ A dn ⁷ y a — /

wobei M₂ die per Stunde geförderte Wassermenge in Klg., cl₀ der Durchmesser der engsten Stelle im Injector in Mm., a die absol. Dampfspannung des Injections-Dampfes in Atmospb., A ein von verschiedenen Umständen abhängiger Faktor, der durch Versuche zu bestimmen ist. Die durchgeführten Versuche zeigen eine sehr grosse Verschiedenheit. Es ist deshalb eine genaue Bestimmung der Wassermenge nur durch Versuche möglich und wird man sich bezüglich derselben beim Ankauf eines Injectors nur nach den Angaben der Fabrik halten müssen, da er dort immer vorher ausprobirt werden muss.

⁷

Civil-Ingenieur V. Band 1859, Organ f. d, Fortschritte d. Eisenbahnwesens Jahrg. 1860, Wiebe Skizzenbuch, Heft 42, Tf. 6.

23

c=aj)

v¹

Giffard’s Injector.

nothwendig ist, welche hier durch eingelegte Hanffäden erreicht wurde, aber viele Uebelstände mit sich bringt. Die Verschiebung derselben erfolgt durch einen einseitigen Angriff, wodurch sehr leicht ein Ecken eintrat. Diese Complicirtheit des Apparates war Ursache vieler Unregelmässigkeiten und wird derselbe jetzt nicht mehr ausgeführt.

In Fig. 2180 ist derselbe dargestellt.¹) D ist die Dampfzuleitung, W die Wasserzuleitung, U der Ueberfallraum, K die Leitung zum Kessel, d die Dampfdüse, n die Dampfspindel, m die Misch- oder Condensationsdüse, j die Fangdüse. An diese schliesst sich das Druckrohr mit dem Ventile an. Die übrigen Theile erklären sich nach dem Erwähnten aus der Figur.

Das Anlassen des Injectors erfordert einige Uebung; es sind 2 Bewegungen zu machen: 1. die Dampfdiise zu verschieben und 2. die Düsennadel etwas zurückziehen. Dadurch wird nun das Wasser angesaugt und nachdem dies geschehen (durch Auslaufen desselbem beim Schlabberraum zu sehen) wird die Düsennadel rasch ganz zurückgezogen und die Dampfdiise so verstellt, dass der Wasserzufluss entsprechend ist und keines mehr beim Ueberlaufventil ausströmt.

Die Saughöhe für diese Injectoren ist 4—6m ; je kleiner dieselbe ist desto grösser ist die Leistung desselben.

Die mannigfachen erwähnten Nachtheile dieses Apparates waren die Ursache einer Reihe von Verbesserungen und Abänderungen, welche dieselben jedoch mehr oder weniger behoben. Es entstanden nach diesen eine grosse Reihe von Injectoren. Die wesentlichsten sind von Sharp, Steward & Comp., welche drei verschiedene Constructionen ausführten. ²)

Die principiellen Aenderungen dieser Construction sind die, dass die Dampfdiise fix, dagegen die Misch- und Fangdüse aus einem Stück und verschiebbar angeordnet wurden, dadurch ist die Dichtung, wie bei Giffard-Injector weggefallen. Die Verschiebung geschieht bei der letzten Construction durch eine Zahnstange (welche an der Düse angeordnet ist) und Getriebe. Der Ueberfallraum ist grösser

in der gleichen Weise dnrch-

reu

und dient zugleich als Reservoir für das überschüssige Wasser, um dasselbe eventuell von dem Strahl später ansaugen zu lassen.

Nach diesen sind die Anordnungen des Injectors von Hunt*) (bei diesen die Dampfdüse mit Wasser umspült, wodurch jedoch eine schädliche Condensation des Dampfes entsteht), von Bousfield**), von Barclay***), welcher um die Condensation des Dampfes, bevor er in die Mischdiise kommt zu verhindern, die Dampfdüse doppelwandig macht und in den Zwischenraum als isolirende Schichte entweder Luft oder feine Holzasche kommt. Auch die Einströmung sowohl des Wassers als des Dampfes ist ringförmig.

Fig. 2181.

Iw

Injector von Schaffer und Budenberg' (ält. Const.).

Injector von Schaffer und Budenberg, f) Das Charakteristische dieses in Fig. 2181 dargestellten Injectors besteht darin, dass die Düsennadel fix gelagert ist und durch eine Feder in derselben erhalten wird. Die Dampfdüse ist verschiebbar, indem an einem Ende derselben Gewinde eingeschnitten sind. Das Gehäuse ist aus 2 Theilen getrennt hergestellt und die Dampfröhre in denselben mittelst Stopfbüchse gedichtet, wodurch die lästige innere Dichtung wegfällt. Durch

diese Trennung ist auch der Wasserraum besser vor Erwärmung geschützt, daher versagt der Injector seltener. Derselbe hat auch den Vortheil, dass blos eine Bewegung zur Regulirung nothwendig ist. Der Nachtheil ist die Anordnung der Feder, wodurch leicht eine Versagung derselben und dadurch des Injectors erfolgen kann. (Auch öfter Reparatur nothwendig.) Auch veranlasst die grössere Entfernung der Mischdüse von der Dampfdiise eine Stauung des Strahles.

Das Anlassen des Injectors geschieht einfach durch langsames Drehen des Handgriffs an den Dampfrohr!

Ausser diesen hauptsächlich für Locoraotiven bestimmten Injector hat Schaffer und Budenberg einen solchen für stationäre und locomobile Kessel ausgeführt, bei welchen die Dampfspindel (die zum Zwecke des besseren Ansaugens mit Durchbohrung versehen ist) verschoben wird ; die Dampfdiise ist fix und sind Misch-und Fangdüse aus einem Stück. Zwischen beiden ist eine Erweiterung, welche durch Bohrungen mit dem Ueberfallraum in Verbindung ist.

Die ganze Anordnung, in Fig. 2182 ft) dargestellt, ist sehr compendiös. Der Injector wird in Grössen von 2—9ram kleinster Diisenweite ausgeführt und liefert

*) Polytechn. Journal v. Ding] er 1862.

**) Polyt. Journ. v. Dirigier 1862.

***) Polyt. Journ. v. Dirigier 1865, Maschinenbauer 1866.

•f) Off. österr. Ausst.-Bericht d. Pariser Weltausstellung 1868. Uhland, pract. Maschinen-

Constructeur 1868. Alle ebenfalls in Spez. Eiseubahntechnik v. Heusinger von Waldegg

III. Bd., pag. 386-387.

jT) Bezeichnung der einzelnen Theile wie bei Giffard’s Injector.

Fig. 2182

kr

\7l

1®

SHu

n- -MW!

i?

)u >

Injector von Schaffer und Budenberg.

dann 2.5—150 Liter Wasser pro Minute bei 4 Atmosph. Dampfspannung’. Die Speisewasser-Temperatur darf 35° C. nicht überschreiten. Die Montirung des Injectors kann stehend oder liegend sein.

Sehr sinnreich ist Seilers Injector*) construirt. Bei diesen erfolgt die Regulirung des Wasserzuflusses selbstthätig. In Fig. 2183**) ist derselbe dargestellt. Die Dampfdüse ist fest, in derselben beweglich die Dampfspindel; die Condensations- und Fangdüse aus einem Stück hergestellt und selbstthätig verschiebbar gegen die Dampfdüse im Gehäuse angeordnet. Das überschüssige Wasser tritt durch Oeffnungen zwischen der Condensations- und Fangdüse in den Ueberfall- oder Schlabberraum und füllt denselben aus. Es wird dadurch nach und nach der Druck in demselben grösser und wird schliesslich so gross, um den aussen wirkenden Druck im Wasseraspirationsraume zu überwinden und die beiden Düsen gegen die u Dampfdüse zu verschieben und dadurch den Wasserzufluss zu vermindern. Umgekehrt wird durch deu grösseren äusseren Druck die Verschiebung im entgegengesetzten Sinne erfolgen und den Querschnitt der Wasserzuströmung vergrössern. Derselbe wird also vollständig der Dämpfzuströmung angepasst. Durch diese selbsttätige Stellung der Condensationsdiise wird die Handhabung des Injectors sehr vereinfacht, aber auch derselbe viel complicirter und mit bewegten Theilen ausgestattet, welche jedoch bald durch die Unreinigkeiten des Wassers sich festsetzen und dann den ganzen Vortheil der Anordnung illusorisch machen. So ingeniös diese Einrichtung ist, so ist dieselbe doch in der Praxis mit dem erwähnten Uebelstande behaftet. Durch die neueren Injectoren ist dieselbe ganz überflüssig geworden, da das Anlassen und Reguliren bei diesen sehr einfach ist. Beim Anlassen dieses Injectors muss bevor die Dampfeinströmung geöffnet wird, der Ueberfallhahn bei n geöffnet werden. Während des Ganges bleibt derselbe geschlossen.

Ausser den bisher behandelten Injectoren, welche sämmtlich saugende sind, gibt es noch eine grosse Reihe von verschiedenen Constructionen, welche mehr oder weniger Anwendung fanden. Derartige Injectoren sind unter anderen :

Fig. 2183.

XL

W-

1; l |

ft »

Injector von Seilers.

Der von Türk***) mit einer zweiten auf der Dampfdüse aufgeschobenen Düse zur Wasserregulirung. Injector von Westleyf) mit verstellbarer Dampf-diise durch Ueberwurfschraube. Sehr compendiöse Form. Finks verbesserter Injector (Patent Anschiitz u. Scldu.), besonders für Locomotiven, da er am Führerstande angebracht werden kann. Die Verschiebung der Dampfspindel erfolgt durch einen Handhebel, daher sehr leicht und bequeme Inbetriebsetzung. In Fig. 2184 dargestellt.

Bei den nicht saugenden Injectoren fällt die Dampfspindel weg und sind die Düsen alle in fester Verbindung. Dadurch erhält diese Gruppe von Injectoren

*) Organ f. d. Fortsch. im Eisenbahnwesen V. B. 1876, pag. 74. D. pract. Maschinen-Constructeur 1868, pag 55. Spez. Eisenbahntechnik von Heusinger von Waldegg, 3. B. pag. 388. Maschinenbauer 3. B. 1868, pag. 20.

**) Organ f. d. Fortschr. im Eisenbahnwesen 1865. Maschinenbauer 1866. Spez. Eisenbahntechnik v. Heusinger v. Waldegg 6. B., pag. 387.

***) Pract. Masch.-Construct. v. Uhland 1876 pag. 432.

den Vortheil der grossen Einfachheit und der leichteren Behandlung. Es muss jedoch diesen lnjeetoren das Wasser unter geringen Druck (Min. 0.3m Druck-höhe) zugefiihrt werden, weshalb dieselben sich nicht allgemein anwenden lassen.

Der erste derartige Injector ist der von Fletcher und Bo wer³), welcher jedoch eine unzweckmässige Wasserzuführung hatte, wodurch schädliche Condensation des Dampfes erhalten wurde. Auch war derselbe noch complicirt durch Anordnung einer zwecklosen Düse.

Fig. 2184.

1»

~T

:J

°Li

eil

iw'

Fink’s verbesserter Injector (Pat. Anschütz und Sclilu.).

Kraus⁴) hat seinen Injector davon befreit und dadurch einen höchst einfachen und compendiösen Apparat erhalten. Derselbe, billig in der Anschaffung und Erhaltung, ist durch eine gut zugängliche Gestaltung seiner einzelnen Theile der Typus aller später construirten nicht saugenden lnjeetoren geworden. Derselbe ist in Fig. 2185 veranschaulicht (Bezeichnung wie früher).

Fig. 2185.

ÎK

Injector von Kraus.

Mit gleichfalls feststehenden Düsen con-struirt ist der S eh au sehe Injector⁵). Das Charakteristische bei denselben ist die Vereinigung der Condensations-und Fangdüse zu einem Doppeltrichter u. Durchbohrung desselben an der Vereinignngsstelle behufs Verbindung mit dem Ueberfallraum. Bei der ersten Construction war - die freie Verbindung des Ueberfall- mit dem Wasseraspirationsraume hergestellt, durch welche Schau beabsichtigte, ein Naehsaugen durch den Strahl bei den Uebertritt in die Fangdüse zu erreichen. Nun ist aber gewöhnlich im Ueber-sprungraume ein kleineres Vaccuum als im Saugraume, weshalb nicht nur kein Wasser durch den Strahl angesaugt wird, sondern vielmehr ein Zerstreuen ’des-selben erfolgt. Es ist daher diese Anordnung eher als ein wesentlicher Nachtheil zu betrachten. (Nur bei kalten Wasser ist es möglich, dass ein Ansaugen erfolgt, bei angewärmtem Wasser tritt der obige Vorgang unbedingt ein.) Schau hat

deshalb diese Anordnung bald fallen lassen und einen festen Abschluss zwischen Saug- und Uebersprungraum hergestellt. Der letztere Raum ist durch ein nach aussen sich öffnendes Ventil mit der äusseren Atmosphäre in Verbindung.

Der Injector ist in Fig. 218G dargestellt und aus derselben verständlich. Die spätere Construction von Schaii mit Bohrungen in der Condensationsdüse ist eine Nachbildung des Friedmann’schen Injectors.

Der Friedmann’sche Injector⁶) zeigt gegenüber den früheren insoferne eine Vervollkommnung als das Wasser in mehreren Abtheilungen dem durch die Mitte gehenden Dampfstrahl zuströmt und dadurch die Condensation desselben allmälig und vollständiger erfolgt und das Wasser schichtenweise mitgenommen wird.

Fig. 2186.

th

die in einen gewissen

Die bei diesen Injector erhaltene stossfreie Mischung trägt wesentlich dazu bei einen grösseren Effect zu erzielen. Friedmann erreicht dies bei seinen Injector dadurch, dass zwischen der Dampf-und Condensationsdiise weitere kurze Düsen eingeschaltet werden, die (von Friedmann so benannten) Zwischen-r obre

Injector von Schau.

Verhältnis zu den anderen Düsen und zu einander stehen. Bei den Injectoren hat Friedmann gewöhnlich nur ein solches Zwischenrohr angeordnet. Um eine noch grössere Berührungsfläche für den zu condensirenden Dampfstrahl zu haben, hat Friedmann in einzelnen Fällen den Düsen ovale Querschnitte gegeben. Der Uebersprungraum ist auch hier durch ein gegen aussen sich öffnendes Ventil abgeschlossen.

Fig. 2187.

hj

7,

in

2Ł

r-AI

H“

Injector von Friedmann.

Die Vortheile dieses Injectors, der in Folge der Einschaltung der Zwischenrohre einen wesentlichen Fortschritt gegenüber den früheren bedingt, sind hauptsächlich : Speisung mit wärmeren Wasser, grössere Förderung bei gleichen Dampfverbrauch (deshalb auch kleinere Dimensionen), die dadurch bedingte eompendiöse Form und einfache Behandlung. Durch Entwässerungshähne ist der Apparat auch gegen Frostschaden geschützt (was namentlich für die Anwendung bei Locomotiven sehr werthvoll ist).

Friedmann hat seine Injectoren für die verschiedenen Anwendungen entsprechend eingerichtet. Die Grundform ist natürlich dieselbe und besteht nur in den Details die Abänderung. Die Fig. 2187 stellt einen solchen für Locomotiven dar. s bezeichnet das Zwischenrohr, die übrigen Bezeichnungen sind die früheren.

In ähnlicher Weise ist der für stationäre Kessel bestimmte eingerichtet. Für grössere Scliiffskessel hat Friedmann seinem Injector 2 Zwischenrohre gegeben, um eine entsprechend grössere und günstigere Wirkung zu erzielen. Für Locomobilen und kleine Scliiffskessel ist der Injector saugend eingerichtet und deshalb mit einer Dampfspindel versehen. Die übrige Einrichtung ist aber die nämliche wie in der Fig. 2187 angegeben. Diese 3 letzteren Injectoren können auch stehend montirt werden.

Durch die Erfindung Friedmanns ist auch der wesentliche Vortheil erreicht, dass derselbe in mannigfacher anderer Weise verwendet werden kann. (Siehe weiter unten.)

Körting’s Patent- Uni ver s al-Inj ec tor⁷) ist ein saugender. Er besteht aus einer Combination von zwei Injectoren in einem Gehäuse. Der eine führt das Wasser dem zweiten zu, welcher dasselbe in den Kessel treibt. Durch diese Anordnung hat man den Vortheil erreicht, dass der erste Injector solche Dimensionen in der Dampfdiise erhalten kann, um demselben die Fähigkeit zum Saugen ohne Dampfspindel zu ertheilen. Es ist bei diesen der Ausströmungsquerschnitt der Dampfdüse gegenüber der Condensationsdiise, so klein gewählt, dass ein Ansaugen bis auf eine Höhe von 6m erfolgt. (Gewöhnlich angewendet blos 2m.) Beim zweiten Injector sind die Düsenquerschnitte dagegen so gewählt, dass der Zweck, das Wasser in den Kessel zu treiben, wie bei einem nichtsaugenden erreicht wird. Das Wasser wird diesen ja durch den ersten Injector zugeführt, der auch dadurch einen geringen Druck zu überwinden hat. Die Arbeit des Injectors ist deshalb auf zwei vertheilt und hat man dabei auch das erreicht, dass man heisseres Wasser zuführen kann. Durch den ersten Injector wird nur'ca. ¹/₃ des Betriebsdampfes verbraucht und dieser condensirt. Dadurch kann das Wasser bis auf 90° gebracht werden und weil die Erwärmung nur ca. 17—20° beträgt, ein beträchtlich heisseres Wasser als bei den anderen Injectoren verwendet werden. Das auf 90° gebrachte Wasser des ersten Injectors fliesst dem zweiten zu und da die der Spannung entsprechende Temperatur des Dampfes bedeutend höher ist, wird sich derselbe ebenfalls condensiren und das Wasser auf eine höhere als 100° Temperatur bringen. Durch die anderen zwei Drittel des Betriebsdampfes, welche beim zweiten Injector in Anwendung kommen, wird das Wasser auf ca. 110—120° erwärmt. Das dem zweiten Injector zugeführte Wasser hat bereits einen so hohen Druck, dass durch die Condensation des Dampfes die Temperatur im Mischraume nicht höher ist, als die dem Druck entsprechende Siedetemperatur des Wassers. (Nur dadurch kann die vollständige Condensation des Dampfes eintreten.)

Fig. 2188.

SS -

f,

d7

IO »>

..........:

iv

LÎ

Patent-Universal-Injector von Körting.

Ein solcher Injector ist in Fig. 2188 dargestellt. Dampf- und Wasserregulirung ist keine vorhanden und auch hier nicht nothwendig. Das Anlassen geschieht in der Weise, dass nach geöffneten Wasserhahn der Zapfen bei E durch

33

einen Handgriff langsam gedreht wird. Durch die excentrische Form desselben wird der Hebel h so bewegt, dass er bei V seinen Unterstützungspunkt (in einen Schlitz des Ventilansatzes) findet und v hebt (weil dieses kleinere Fläche hat). Der Dampf strömt bei v ein und saugt das Wasser an, welches anfangs bei U ausfliessen kann, weil der Hahn durch ein Gestänge mit von E ausgedreht wird. Bei fortgesetzten Drehen stosst das Ventil v am Gehäuse an und bildet jetzt den Stützpunkt für den Hebel h, welcher dadurch V hebt, bis es ebenfalls anstosst. Der Dampf wird nun durch V einströmen und das Wasser vom ersten Injector fördern, da während dieser Zeit der Hahn bei U durch die Weiterdrehung geschlossen wurde.

Diese Injectoren gestatten die Verwendung von warmen Wasser bis 70° C., haben eine grössere Leistungsfähigkeit und bringen das Wasser mit höherer Temperatur in den Kessel, wodurch derselbe sehr geschont wird. Die compendiöse Form und sehr leichtes Anlassen zeichnen dieselben aus.

Körting hat auch solche nicht saugend ausgeführt. Bei diesen muss das Wasser unter geringen Druck zugeführt werden. Die beiden Ventile fallen weg und sind durch ein einziges in der Rohrleitung ersetzt. Der Dampf strömt sogleich in beide Injectoren zu gleicher Zeit ein. Zu diesen hat Körting einen Vorwärme-Apparat (Röhrenvorwärmer) construirt und durch diesen den Abdampf zum Vorwärmen des Speisewassers benützt. Diese Anordnung ist hauptsächlich für Loco-motiven bestimmt.

Die Vortheiie der Injectoren haben ihre grosse Verbreitung bedingt und sind es namentlich die nicht saugenden, welche durch Einfachheit der Construction und Behandlung grosse Verwendung finden. In vielen Fällen ist jedoch die Anwendung der saugenden bedingt, welche aber durch die Dampfspindel einen Theil besitzen, welcher zu ihrer Behandlung schon mehr Uebung verlangt. Durch Körting wurde auch dies erleichtert.

Die meiste Verwendung finden die Injectoren von Kraus, Schau, Schaffer, und Budenberg, Friedmann und Körting.

Eine besondere Verwendung des Injectors sei noch gedacht, nämlich die als D i ff u s i o n s - Inj e c to re n (System Hochmann von Körting). Dieselben werden zwischen jeden Diffusionsapparat eingeschaltet und führen das Wasser resp. die Zuckersäfte des einen dem anderen zu. Dadurch wird:

1.    Eine gleichmässigere Temperatur der Zuckersäfte erhalten.

2.    Erfolgt eine intensivere und raschere Auslaugung der Rübe, wodurch die Zahl der Diffuseure vermindert werden kann (bei gleicher Rübenmenge).

3.    Die Säfte werden reiner erhalten und ist auch minder gute Rübe noch vortheilhaft zu verwenden.

Durch die Aufstellung des Injectors zwischen jeden Diffuseur wirkt derselbe theils saugend, theils drückend, wodurch eine Beschleunigung der ganzen Operation erfolgt. Durch den Dampf der Injectoren werden die Säfte auch immer angewärmt. Die erzielten Resultate waren sehr zufriedenstellend und dürften dieselben wohl mehr Eingang finden.

Literatur. Hensinger, Spec. Eisenbahntechnik 3. Band (mit Quellenangaben). Injectoren von Rosenkranz, Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure, Band XVI. Ausserdem Artikel zerstreut in verschiedenen technischen Zeitschriften. — Theorie. D. G. Zeuner, Grundzüge der mechanischen Wärmetheorie. Grashof, Resultate der mechanischen Wärmetheorie. Dr. J. Weissbach. Ingenieur- und Maschinenmechanik.

Die Ejector en (ejecteur — ejector), denen eine den Injectoren ähnliche Einrichtung zu Grunde liegt, haben den Zweck Flüssigkeiten (oder ausnahmsweise staubförmige Körper) durch directen Dampfstrahl auf eine gewisse Höhe zu heben. Diese Apparate zeichnen sich gegenüber den Pumpen durch Einfachheit der Construction und des Betriebes aus, wodurch deren Anwendung schon eine sehr ausgedehnte ist. Wesentlich vortheilhaft ist das Fehlen von bewegten Theilen, wodurch

Betriebsstörungen, Reparaturen und Abnützung auf ein geringes Mass herabgedrückt ist, ferner der billige Anschaffungspreis, compendiöse Form und leichte Montirung. Sie gestatten das Heben von schmutzigen und dicken Flüssigkeiten, Säuren etc. in grossen Massen und verhältnissmässig kurzer Zeit, wenn auch in den weitaus meisten Fällen mit grösserem Aufwand von Dampf, also unökonomischer als die Pumpen. Dieser Mehrverbrauch wird jedoch in vielen Fällen dadurch günstig verwerthet, dass die gehobene Flüssigkeit erwärmt wird. Ihre meiste Verwendung finden dieselben zum Heben von Wasser aus Brunnen für Fabriken oder Wasserstationen (wo das angewärmte Wasser ein Einfrieren im Reservoir theilweise verhindert), in Brauereien zum Heben der Säfte, bei Schiffen zum Auspumpen im Falle eines Lecks oder des Sodwassers und in ähnlichen Fällen, wo dann meistens für jeden speciellen Fall die Construction der Ejectoren verschieden, dem Zwecke angepasst, ausgeführt ist.

Eine der ersten Ideen dazu war die von Morton ⁸), doch ist die Ausführung noch unvollkommen.

Körting’s Elevator zum Heben von Wasser (statt Brunnenpumpe, von schlammigen Wasser, von Säuren (wo dann der Apparat aus widerstandsfähigem Material hergestellt ist), als Feuerspritze u. s. w.

1,    2,    3,    4,    5

4,    12,    20,    30,    38.

Die Aufstellung soll wo möglich unter dem Flüssigkeitsspiegel erfolgen, (bei hoher Temperatur 1—2m unterhalb) ; sind dieselben saugend eingerichtet, so können sie bis 6m über dem Niveau aufgestellt werden.

Der verwendete Dampf muss trocken sein, daher das Zuleitungsrohr gut schützen gegen Abkühlung.

Das Anlassen dieses Ejectors geschieht durch langsames Oeffnen des Dampfhahnes (oder Ventils) und wird, nachdem die Flüssigkeit eingedrungen, ganz geöffnet.

Die Einrichtung ist ganz die eines Injectors, nur sind die Dtisenquerschnitte entsprechend geändert. Die Temperatur der zu hebenden Flüssigkeit soll 70° C. nicht übersteigen; die Erhöhung derselben beträgt 10—20° C. Die Hubhöhe wechselt nach der Dampfspannung und ist bei Dampfdruck in Atmospli. die Hubhöhe in Metern

Diese Elevatoren sind mit Saugsieb versehen, um Unreinigkeiten abzuhalten. Wird im Steigrohr ein Hahn angebracht, so wird durch Schliessung desselben, der Dampf durch’s Saugsieb gehen und dasselbe reinigen, daher derselbe immer dort anzuordnen ist, wenn ein Verstopfen des Saugsiebs zu befürchten ist.

Bei den Elevatoren zur Hebung von Syrup (in Zuckerfabriken etc.) sind in der Nähe der Einströmungsöffnungen kurze geschlossene, mit angesetzten Platten versehene Röhren angewendet, durch welche der Syrup beim Einströmen erwärmt nnd dadurch dünnflüssiger wird, was das Einströmen erleichtert.

Die ganze Ein

muss

Zum Heben von Wasser aus Brunnen (für Reservoire) und aus Fundamentgruben wird sehr häufig der Friedmann’sche Ejector⁹) verwendet. Fig. 2189 stellt denselben dar. Das demselben zu Grunde liegende Princip ist eine Erweiterung des beim Injector angewendeten, nämlich, dass das Wasser noch allmäliger zugefiihrt wird, was durch eine grössere Zahl (4) Zwischenrohre erreicht wird. Der Dampfstrahl wird vollständig condensirt und sind hier auch keine Stoss-verluste. Die Einrichtung ist aus der Figur leicht zu ersehen, richtung ist sehr compendiös, der Dampfverbrauch gering. Die Aufstellung stets unter Wasser erfolgen.

Für den Fall als sich das Saugsieb, mit welchen derselbe stets versehen ist, verlegen sollte, ist ein Reinigen desselben leicht dadurch möglich, dass eine

Klappe im Steigrohr auf kurze Zeit geschlossen wird. Die Wirkung ist die bereits erwähnte. Auch der Ejector selbst wird dadurch gereinigt.

Diese Ejectoren sind für Lieferung von 3—30 Cub.-Met. pro Stunde gebaut. Dieselben, sowie der Körting’sche Elevator, können auch in Verbindung mit einem Injector gebracht werden u. z. in der Weise, dass erstere dem letzteren das Wasser zuführen. Lassen sich deshalb sehr gut zum directen Kesselspeisen aus einem Brunnen anordnen.

Die Friedmann’schen Ejectoren finden auch Anwendung auf Schiffen, um das im Kielraume sich ansammelnde Sodwasser durch den aus den Sicherheits Ventilen entströmenden Dampf zu entfernen. Auch die mit Wasser stark versetzte Asche der Kesselfeuerung lässt sich auf diese Weise bequem aus dem Schiff entfernen. (In diesem Falle ist eine Klappe im Auswurfrohr unbedingt nothwendig.)

In ähnlicher Weise wirkend nur für bedeutend grössere Wassermengen ist die Friedmann’sche Schiffsleckpumpe,¹⁰) die pro Stunde Uber 320 Cub.-M. liefert.

Bei derartigen Apparaten handelt es sich darum, dass dieselben verlässlich wirken und in der Stunde der Gefahr nicht versagen ; ferner, dass die Ingangsetzung derselben und Reinigung des Saugsiebes (selbstthätig) nicht vom Kielraum aus zu geschehen hat und möglichst einfach sei, wie auch der Apparat wenig bewegliche Theile haben soll, damit keine Reparaturen und die Instandhaltung leicht ist. Die durch das Saugsieb gehenden Unreinigkeiten müssen auch von der Pumpe

Fia. 2189.

ja

Fig. 2190.

fr

Böi

TU

,.u

i>

•.. j

PK

Ejector von Friedmann.

Schiffsleckpumpe von Friedmann.

nur

bewältigt werden können. Der Apparat soll unabhängig sein von der Schiffsmaschine, daher auch bei Stillstand derselben in Gang zu setzen. Diese erwähnten Eigenschaften sind nun dem Friedmann’schen Apparat eigen und hat derselbe den einen Nachtheil des grossen Darapfverbrauches, wodurch derselbe mehr als werthvolle Reserve für die eigentlichen Leckpumpen angewendet wird, welche ja dadurch mit grösserer Aufmerksamkeit in Gang gesetzt werden können.

Die Einrichtung einer solchen Pumpe zeigt Fig. 2190. Es sind hier eine grosse Zahl von Zwischenröhren angewendet, wodurch allmäliges Zuströmen des Wassers. Bei den älteren Apparaten ist ein Metalldorn durch die Mitte der Düsen gelegt, damit die Bildung eines uncondensirten Dampfkerns vermieden ist.

Der Apparat wird im tiefsten Punkte des Kieles aufgestellt und erfordert zu seiner Ingangsetzung blos die Oeffnung des Dampfventils, was von oben geschehen kann. Die Reinigung des Saugsiebes geschieht, wie früher durch Schliessen einer Klappe im Steigrohr auf kurze Zeit.

Der Ejectionsapparat von Nagel und Kamp¹¹) diente zum ersten Füllen der Centrifugalpumpen, wodurch das Füllen oder Stellen derselben unter dem Wasserspiegel oder das Fussventil erspart wurde. Der Apparat ist am oberen Theile der Pumpe angebracht und durch einen Hahn gegen die Pumpe absperrbar, wenn dieselbe in Thätigkeit ist.

Die Anwendung des Injectorprincipes zur Hebung von körnigen und staubförmigen Körpern wurde von Körting in seinen I n j e c t o r - E1 e v a t o r ¹²) (IV pag. 297 Hebemaschinen) in gelungener Weise durchgeführt. Ein Injector eigener Construction ist seitlich an ein luftdicht geschlossenes Gefäss angeordnet und dieses ist durch ein Saugrohr mit einem Gehäuse in Verbindung. Durch den Injector wird die Luft aus dem Gefässe gesaugt und dieselbe durch das Saugrohr nachgezogen, wodurch im unteren Gehäuse die durch eine Mittelöffnung einströmende Luft die seitlich eintretenden Körner oder Staub mit in die Höhe führt und im oberen Gefässe fallen lässt, wo sie sich sammeln und von Zeit zu Zeit durch eine automatisch wirkende Klappe (das Gewicht der sich darüber nach und nach ansammelnden Masse öffnet dieselbe) abgelassen werden.

Zur Hebung von Knochenkohle ist dieser schon vielfach verwendet, doch ist dei'selbe auch für andere Substanzen brauchbar, da der Dampf nicht in directe Berührung mit denselben kommt.

Bei den Ejeetoren können Störungen in ähnlicher Weise wie bei den Injectoren Vorkommen und sind dieselben auch ebenso zu beheben.

Die Apparate, welche nach dem Principe des Injectors construirt, zur Förderung von Gasen dienen, sind als Gebläse, Ventilatoren oder als Exhaustoren in Anwendung. Bei denselben wird der durch eine Dampfdüse eintretende Dampfstrahl (selten Wasserstrahl) eine Reihe von Zwischenrohre durchstreichen und in diesen Gase ansaugen und mitreissen, in die Fangdüse befördern (wo die Geschwindigkeit des Gemenges sich in Druck umsetzt, Druckkonus) und von dort seinen Zweck entsprechend, entweder in einen Raum eingedrückt oder in’s Freie strömen.

Die Vortheile dieser Apparate sind:

1.    Zum Betriebe ist weder Maschine noch Transmission nothwendig, blos eine schwache Dampfleitung.

2.    Kommen keine bewegten Theile vor und dadurch keine Abnutzung und kein Anlass zu Betriebsstörungen.

3.    Compendiöse Anordnung und leichte Aufstellung.

4.    In vielen Fällen billiger Betrieb, da sie nicht viel Dampf benöthigen.

5.    Niedrige Anlage- und Aufstellungskosten.

Dieselben sind deshalb auch in vielen Fällen in Verwendung und sind dieselben namentlich von B. u. E. Körting in Hannover für die mannigfachsten Verwendungen eingeführt worden :

Zu den Gebläsen sind zu zählen:

Das Körting’sche U n t e r w i n d g e b 1 ä s e für verschiedene Feuerungsanlagen, namentlich Dampfkesselfeuerungen und Gasgeneratoröfen. Durch dasselbe wird die Luft unter dem Roste eingeführt und dadurch ein verstärkter Zug erhalten. Der Dampfstrahl tritt hier ebenfalls durch eine Reihe von Düsen, in welchen er Luft ansaugt, gemengt mit derselben in das sich erweiterte Rohr (Fangdüse), in welcher wieder die Druckumsetzung erfolgt. Es muss deshalb der Raum unter den Rost luftdicht verschlossen sein. Regulirung des Luftzutritts darf nur durch die des Dampfes geschehen, nie aber durch eine eingeschaltete Klappe. (Dies gilt für alle derartigen Apparate.) Die Dampfzuflussregulirung geschieht entweder durch eine Dampfspindel oder durch das Dampfventil, in welch’ letzterem Falle der Dampfverbrauch sich vergrössert.

Diese Unterwindgebläse geben eine ziemliche Brennstoffersparniss und lassen sich noch vorteilhaft verwenden bei sehr schlechten Brennmaterial. Namentlich bei schlecht ziehenden Schornsteinen (zu kleine Abmessungen) ist deren Anwendung rathsam. Die Rauchbildung ist sehr gering. Die Brennstoffschichte muss höher gehalten werden und dadurch sowie durch den geringen Feuchtigkeitsgehalt der Luft werden die Roststäbe gegen das Verbrennen geschützt. Der letztere Umstand (Feuchtigkeit) ist auch bei den Gasgeneratoröfen von Vortheil, weil sich die Qualität des Gases dadurch verbessert.

Der Nachtheil dieser Gebläse besteht darin, dass dieselben sehr leicht eine Stichflamme erzeugen, wodurch die Kessel angegriffen werden 5 auch ist manchmal die Dichthaltung des Raumes unter dem Roste schwerer zu erhalten. Doch zeigt die grosse Verbreitung derselben ihre vortheilhafte Verwendung, namentlich zur Erhöhung der Leistungsfähigkeit bereits bestehender Anlagen. Sie lassen sich bei allen Kesselsystemen und Feuerungen leicht anbringen, bedürfen blos einer schwachen Dampfzuleitung. Die Ingangsetzung und Ausschaltung derselben ist sehr einfach durch Oeffnen resp. Schliessen der Dampfleitung. Der Dampfverbrauch ist ein geringer und wird durch die Brennmaterialersparniss (bis 30 °/₀) mehr als

Fig. 2191.

\w\

----1—

im.

Anordnung des Unterwindgebläses bei einem Cornwallkessel.

aufgehoben. Fig. 2191 zeigt die Anwendung des Gebläses bei einem Cornwall-kessel (bei welchen auch ein Tiefersetzen des Rostes also Vergrösserung des Feuerraumes gestattet und vorteilhaft ist).

Körting’s Dampfstrahl-Hochdruck-Gebläse eignen sich vorzüglich zum Betriebe solcher Schmiedefeuer, bei welchen keine Schweisshitze erzeugt werden soll, da die Luft immer noch Feuchtigkeit (vom Dampfe) enthält, trotz vorausgegangener Trocknung.

Die Luft wird durch mehrere Düsen vom Dampfstrahl angesaugt und in einen Cylinder getrieben, in welchen diese getrocknet und vorgewärmt wird und von da durch die Feuerdiise am oberen Ende des Cylinders ausströmt. Der Dampf muss sehr trocken zugeführt werden, deshalb die Leitung gut zu schützen. Die Regulirung kann durch das Absperrventil oder besser durch die Dampfspindel geschehen, was nur vortheilhaft ist; dagegen die Windausströmung durch eine Klappe zu reguliren, nie geschehen darf. Die Aufstellung soll nahe beim Feuer sein und ist für jedes ein eigenes Gebläse anzuwenden.

Die erhaltene Windpressung ist 20—2ocra Wassersäule (selbst 50cm), die Luft wird dabei stark vorgewärmt.

Praktisch ist ihre Anwendung bei Feuer für Nachtarbeit, da man in diesem Falle das Inbetriebsetzen der Maschine, der mechanischen Gebläse wegen, erspart. Die Anbringung derselben kann sehr leicht erfolgen.

Als Ventilatoren finden die Dampfstrahlapparate vielfach Verwendung, namentlich als Ersatz oder Verstärkung schlechtziehender Essen (Schiffsessen, hieher gehört auch das Locomotivblasrohr) ; zur Ventilation von Gruben, sowohl über als unter Tag 5 zur Ventilation von Schiffsräumen, Waggons, Trockenräumen ; zur Entfernung übelriechender Gase ; zum Durchpressen oder Saugen von Gasen durch Flüssigkeiten.

Zur Zugverstärkung ist die Anwendung nur aushilfsweise vortheilhaft, da der grosse Dampfverbrauch der constanten Verwendung hindernd entgegensteht.

Ein solcher Ventilator ist das Friedmann’sche Hilfsgebläse für Schiff smaschinen. ¹³)

In dem unteren Theile des Kamins sind eine Reihe von Zwischendüsen angeordnet, durch welche der unten einströmende Dampfstrahl geht und dadurch die Verbrennungsgase ansaugt und in’s Freie befördert. Das Verhältniss des Dampfeinströmung- und Kaminquerschnittes ist durch diese Anordnung günstiger gestaltet und sind Stossverluste vermieden. Je allmäliger der Uebergang (d. h. je mehr Zwischendüsen), desto besser die Wirkung.

In ähnlicher Weise eingerichtet ist der Körting’sche Z ug verstärk er und Grubenventilator. Namentlich in letzterer Eigenschaft schon sehr viel angewendet. Der etwas grössere Dampfverbrauch als der eines gewöhnlichen Flügelventilators dürfte durch die anderen Vortheile (bereits Eingangs erwähnt) wohl reichlich aufgewogen werden. Die Regulirung der zu fördernden Luftmenge geschieht wieder durch eine Dampfspindel.

Sehr vortheilhaft ist die Anwendung bei unterirdischen Strecken, wo dann der Ventilator mit comprimirter Luft betrieben wird. Die Leichtigkeit und Raschheit der Aufstellung, wie die compendiöse Form lassen denselben überall gut anwenden.

Diese letzterwähnten, in kleinen Dimensionen ausgeführten

lassen sich

ebenfalls bei Anwendung eines Dampfstrahles zur Ventilation von Räumen benützen. Für bewohnte Räume sind sie des unangenehmen Geräusches wegen nicht gut anwendbar.

Bei Waggon ventilation wird durch den Luftzug der beim Fahren entsteht die Luft aus den Waggons angesaugt. Der Ventilator stellt sich immer selbst der Fahrrichtung entgegen (mittelst Windfahne).

In chemischen Fabriken und ähnlichen lassen sich diese Apparate zum Durchpressen und Saugen von Gasen durch Flüssigkeiten, Absaugen von Gasen aus Gefässen, Absaugen von Filtern etc. statt Kolbenpumpen gut verwenden ; auch statt Rührwerke zu benützen. Ihre leichte Einschaltung in Leitungen und Herstellung aus dem, dem Gase widerstehenden Material und der allgemein erwähnten Vortheile lassen eine mannigfaltige Anwendung derselben zu.

Als Exhaustoren haben die Strahlapparate ebenfalls vielfach Eingang gefunden und sind es namentlich die Körting’schen Gas-Exliaustoren, welche sehr exact arbeiten und sehr vortheilhaft die durch Maschinen betriebenen Exhaustoren ersetzen. Diese Apparate sind mit einer grossen Zahl von Zwischendüsen versehen, durch welche das Gas einströmt. Um dieselbe ist ein mit Oeff-nungen versehener Cylinder, welcher durch entsprechende Stellung ein Reguliren der Gaszuströmung nach der schwankenden Production (innerhalb gewisser Grenzen) gestattet. Die Dampfzuströmung wird durch einen Regulator durch eine Drosselklappe beeinflusst, so dass immer constanter Druck in den Retorten. Je höher der Dampfdruck, desto Ökonomischer arbeiten dieselben.

Die geringen Anlagekosten und keine Betriebsstörungen haben deren ausgebreitete Anwendung erzielt und sind solche Apparate für eine tägliche Gaspro-duction von 350—70.000 Cub.-M. im Betrieb.

Auch als Luftpumpen haben die Strahlapparate Eingang gefunden ; es erfolgt dabei die Luftansaugung durch einen aus mindestens 5m Höhe kommenden Wasser-

strahl. Das mit demselben erhaltene Vaccunm ist ein fast absolutes. Dichtigkeit der Leitung ist natürlich unbedingt nothwendig.

Die 3. Art der Strahlapparate sind die Strahl-Condensatoren. Bei denselben erfolgt die Condensation des Vorderdampfes ebenfalls durch Injection des Condensationswassers, aber in der Art, dass sich der Dampf mit denselben mischt und befördert die, dem Wasser innewohnende lebendige Kraft das Gemisch nach Art des Ejectors aus dem Apparat und erzeugt dadurch das Vaccuum. Bei denselben ist also keine besondere Luftpumpe nothwendig, um das Gemisch zu entfernen. Das Injectionswasser wird in einem Strahle unter Druck durch den Apparat geführt und erzeugt auf diese Weise der fallende Wasserstrahl das Vacuum. Der Druck mit welchem das Wasser in den Apparat geführt wird, muss mindestens, in Folge der Construction der Düse einer Höhe von 4.5m entsprechen.

Die Einrichtung des Strahlcondensators ist aus nebenstehender Fig. 2192 leicht zu entnehmen. Es ist bei demselben eine doppelte Zuströmung des Auspuffdampfes, welcher in der Condensationsdiise vollständig condensirt wird, was auch besser und ohne Stoss erreicht wird. Dann geht das Gemisch durch die Fangdüse A in’s Freie. In der Was-serzuströmungsdtise W ist ein Dorn eingeschaltet durch welchen ein ringförmiges Eintreten des Wassers er-

Fig. 2192.

Fig. 2193.

Iw

HB

PH s

ïïê

Hi

JA

§Ü

Strahlcondensator von Körting.

reicht ist, also bessere Ausnützung des Wassers.

Diese Art der Condensation zeichnet sich durch folgendes aus:

1.    Die Luftpumpe entfällt hier ganz und wird hier das Vaccuum mit derselben Wassermenge, nämlich 25fache Speisewassermenge erzeugt, wie beim Luft-pumpencondensator.

2.    Kommen hier keine bewegten Theile vor.

3.    Die Ableitung des Gemisches aus dem Condensator erfolgt selbstthätig.

4.    Keine Wartung und Reparatur nothwendig; einfache Montirung, geringe Anlagekosten.

5.    Kraftersparniss gegenüber den Condensationsmaschinen mit Luftpumpe, da der Betrieb derselben wegfällt.

Das erzeugte Vaccuum beträgt etwa 660ram, die Temperatur des Condensationswassers ist 25—30° C.

Weniger vorteilhaft ist die Anwendung, wenn kein natürliches Gefälle für den Wasserzufluss, sondern wenn eine Pumpe zur Hebung des Betriebswassers aufgestellt werden muss. Doch ist auch in diesem Falle die Anwendung noch rathsam.

Die Aufstellung eines solchen Condensators zeigt Fig. 2193. Es ist dabei C der Condensator, W die Wasserzuleitung mit Ventil, A die Wasserableitung, D die Dampfzuleitung vom Cylinder, B ein Rückschlagventil mit Lufthahn (das Rückschlagventil verhütet den Eintritt des Wassers in den Cylinder, der Lufthahn bezweckt die Abstellung) und F ein Auspuffrohr für den Dampf, wenn der Condensator ausser Betrieb ist.

Die Aufstellung soll stets tiefer als der Dampfcylinder sein und zwar immer vertical. Der Wasserzufluss muss in möglichst gerader Linie vom Reservoir aus geschehen (muss sonst weitere Rohre anwenden). Die Rohrverbindungen müssen alle völlig dicht sein und prüft man dies dadurch, dass man bei geschlossenen Ventil des Auspuffrohres Wasser durch den Condensator gehen lässt, in welchen sich dann ein vollständiges Vaccuum zeigen muss.

Mikolascliek.

Das Anlassen geschieht derart, dass das Wasserventil zuerst geöffnet wird, hierauf der Lufthahn im Abdampfrohr und schliesslich wird die Maschine angelassen. Hierauf wird der Lufthahn geschlossen. Das Abstellen geschieht durch Oeffnen des Lufthahns, Schliessen der Dampfzuleitung zum Cylinder und hierauf Scliliessen des Wasserventils.

Inkastein, s. m. Schwefelkies oder Pyrit, s. d.

Inlet, gleichbedeutend mit Bettenkattun, Bettbarchent (bed-tick) und Bettzeugkörper, welcher so dicht sein muss, dass die eingefüllten Federn mit ihren Federkielresten nicht durchdringen. Inlet wird auch der erste Sack genannt, in welchen die Bettfedern gefüllt sind, welche einen Bettpolster bilden.

Innenfeuerung, s. Dampfkessel II pag. 535.

Inocarpin, Name eines rothen Farbstoffes aus dem durch Ansclmeiden der Rinde des in Taiti einheimischen Baumes Inocarpus eclulis ausfiiessenden Saftes, welcher an der Luft sich roth färbt und einen rothen Farbstoff, Inocarpin, neben einem gelben, dem Xanthocarpin, enthalten soll (vergl. M. Cuzent, Journ. de Pharm. 35 pag. 241). Gtl.

Inosinsäure, stickstoffhaltige Säure von der Formel C\₀Hl4Ni0ll, welche sich in geringer Menge in der Fleischflüssigkeit, besonders des Hühnerfleisches findet und eine syrupartige, durch Alkoholzusatz gallertartig erstarrende, in Wasser leicht lösliche Flüssigkeit von fleischbrüheartigem Geschmacke darstellt. Sie reagirt stark sauer und bildet mit den Alkalien und alkalischen Erden krystallisirende Salze, von denen das Kalisalz leicht direct aus der Fleischflüssigkeit in Gestalt langer pryismatischer Krystalle erhalten werden kann. Gtl.

Inosit (inosite — inosite), Fleischzucker, Phaseomannit, Phaseolin, Phaseolit. Diese dem Traubenzucker isomere Verbindung von der Formel C₆Iil „0₆, wurde zuerst von Scherer (Annal, d. Chem. u. Pharm. 73 pag. 322 und 81 pag. 375) im Herzmuskel entdeckt, später von Cloetta und Müller (vgl. Ann. Chem. Pharm. 99 pag. 289) in der Lunge, Leber, Milz, den Nieren und dem Gehirn der Ochsen, endlich von Limpricht in der Fleischflüssigkeit des Pferdes aufgefunden, dann aber auch sein Vorkommen im Pflanzenreiche nachgewiesen; so von Vohl (Annal, d. Chem. u. Pharm. 99 pag. 125, 101 pag. 50, 105 pag. 330) in den unreifen Bohnen (daher Phaseomannit genannt), von Marmé in den unreifen Samen anderer Hülsenfrüchte, dann im Digitalis-Kraute, in Kartoffelkeimen, im Spargel u. a. m., von Gintl in den Blättern der gern. Esche. Man gewinnt ihn am besten aus grünen Bohnen, die man in geschnittenem Zustande in einem Sacke in heisses Wasser einhängt, sodann auspresst und den Pressaft nach dem Verdunsten zur Syrupdicke mit Weingeist bis zum Eintritte einer bleibenden Trübung versetzt. Nach längerem Stehen krystallisirt nun der Inosit aus und kann durch Umkrystallisiren und Entfärben mit Thierkohle leicht gereinigt werden. Man erhält so circa 0.75 Proc. von dem Gewichte der Bohnen an Inosit.

Der reine Inosit krystallisirt in farblosen, tafelförmigen, dem Gyps ähnlichen Krystallen, oder in blumenkohlähnlichen Massen mit 2 Mol. Krystallwasser, die bei 100° C. vollständig entweichen. Entwässert schmilzt er bei 210° C. zu einer farblosen, bei raschem Erkalten krystallinisch, sonst amorph erstarrenden Flüssigkeit. Er schmeckt rein süss, ist in Wasser leicht (6 Thl.) löslich, schwer löslich in Alkohol, unlöslich in Aether. Die Lösung dreht die Polarisationsebene nicht und

ist nicht gährungsfähig, ebenso wenig reducirt sie alkal. Kupferlösungen. Verdünnte Salpetersäure verwandelt ihn leicht in Oxalsäure, in conc. Salpetersäure von 1.52 spec. Gew. gelöst und die Lösung mit conc. Schwefelsäure versetzt, geht er in Nitroinosit C₆H₆(N0,Î)⁶0₆ über, der sich als krystallinisches Pulver abscheidet, das aus kochendem Alkohol in Gestalt farbloser Rhomboeder krystallisirt erhalten werden kann, die in Wasser unlöslich sind und bei starkem Druck oder Schlag heftig explodiren. Gtl.

Insectenpapier, vgl. Fliegenpapier III pag. 596.

Insectenpulver (poudre insecticide — insect powder). Das unter diesem Namen in den Handel kommende Pulver besteht aus den zerriebenen Bltithentheilen einzelner Pflanzen der Gattung Pyrethrum und Chrysanthemum, welche im südöstlichen Kaukasus, im Süden von Russland und in Dalmatien cultivirt werden und von denen namentlich Pyrethrum roseum, Pyrethrum carneum, Pyrethrum rubrum und Pyrethrum caucasicum, als Stammpflanzen des kaukasischen und russischen Pulvers, Pyrethrum einerariaefolium, dagegen als Stammpflanze des dalmatinischen Pulvers genannt werden. Das Insectenpulver ähnelt im Aussehen, sowie im Gerüche in etwas dem Pulver, welches man durch Zerreiben der Blüthen unserer gewöhnlichen Feldchamillen erhalten kann und wird mit diesem auch nicht selten verfälscht. Seine tödtliche Wirkung für Insecten verdankt das Pulver ohne Zweifel seinem Gehalte an einem specifisch riechenden ätherischen Oele, über dessen Natur bisher wenig bekannt ist; wenigstens sind bisher keine anderen specifisch wirkenden Bestandtheile in dem Insectenpulver nachgewiesen worden. Bei dem Umstande, dass das ätherische üel das eigentlich wirksame Princip ist, ist es begreiflich, dass das Pulver im frischen Zustande am wirksamsten ist und mit zunehmendem Alter immer mehr an Wirksamkeit verliert. Um diese möglichst lange zu erhalten, erscheint es nothwendig das Pulver gut verschlossen aufzubewahren aber selbst da verliert es ziemlich bald an Kraft, weshalb man sich beim Einkäufe vor alter verlegener, oft ganz unwirksamer Waare zu schützen hat. Als wirksamstes, war früher das auch unter dem Namen persisches Insectenpulver in den Handel gebrachte kaukasische bekannt, während das dalmatinische als von geringerem Werthe angesehen wurde. Gegenwärtig kommen indes Sorten dalmatinischen Pulvers in den Handel, die als die wirksamsten erkannt und umsomehr gesucht sind, als die viel kürzere Dauer des Transportes die Wirksamkeit dieser Sorten weniger schädigt als die längeren Reisen, die z. B. die kaukasische und die russische Waare zu machen hat. Das Insectenpulver wird gewöhnlich als Streupulver zum Einstreuen benützt, doch kann man es mit gutem Erfolge auch als Räucherpulver verwenden, sowie es auch zur Herstellung einer Tinctur verwendet wird, die indes viel besser durch Ansetzen von 1 Thl. frischer oder getrockneter ganzer Blüthen, welche letzteren gegenwärtig gleichfalls einen Handelsartikel bilden, mit 2 Thl. Alkohol und 2 Thl. Wasser erhalten werden kann. Diese Insectentinctur hat sich namentlich als ein vortrefflicher Schutz des Körpers gegen Insectenangrifle bewährt und ein einmaliger Anstrich der Haut mit dieser, selbst mit der zehnfachen Wassermenge verdünnten Tinctur schützt wenigstens auf die Dauer von 12 Stunden vollständig vor allen Insectenangriffen. Die vorzüglichsten Handelsplätze für Insectenpulver sind Petersburg, Constantinopel und Triest, letzteres namentlich für dalmatinische Waare. Gtl.

Insolation, d. i. Bestrahlung durch directes Sonnenlicht, vgl. Photographie.

Insolinsäure, organische Säure von der Formel C₉Hs0₄, welche durch Oxydation von Cuminsäure (vgl. b. Cumin ol II pag. 421) mit chromsaurem Kali und Schwefelsäure in Gestalt eines krystallinischen, gesclimack- und geruchlosen Pulvers erhalten werden kann, das in Wasser und Alkohol schwer löslich, in Aetlier unlöslich ist, sich dagegen leicht in Alkalien löst. Mit Bimsstein gemengt und rasch erhitzt, liefert sie Benzoesäure. Gtl.

Instrumentenholz, Resonanzholz, s. Holz IV pag. 370, Anmerkung.

Intaglio (intaille — intaglio), Hohl camee, nennt man in der Steinschneidekunst die vertieft geschnittenen Steine, von denen der Abdruck wie der eines Petschaftes erhaben erscheint. Lb.

Interferenz, s. bei Licht.

Inulin (inulinę — inulinę), II eien in, Dali lin, Alantin; Kohlehydrat von der Formel    das zuerst von V. Rose (Gehlen’s Journ. f. Chem. 3

pag. 217) in der Wurzel von Inula Helenium L. entdeckt, seither in vielen der Familie der Compositen angehörigen Pflanzen aufgefunden wurde, so im Taraxacum officinale Wigg. (Löwenzahn), in Cichorium Intybus L., in Anacyclus ojficinarum Hayne und A. Pyrethrum D. C., in Helianthus tuberosus L. und H. strumosus, in Dahlia variabilis Desf., Lapp a major Gurt., tomentosa Lam. und Minor

D. C. Arnica montana L. u. s. w. Es findet sich bei diesen Pflanzen immer nur in den unterirdischen Theilen der zwei- oder mehrjälii’igen Pflanzen und findet sich in dem Parenchym der Rinde, der Markstrahlen und theilweise auch der Gefässbindel, stets in gelöstem Zustande und oft in erheblicher, bis 40 Proc. betragender Menge vor. Auf mikroskopischem Wege wurde das Vorkommen von Inulin in einer grossen Reihe anderer Pflanzen aus der Familie der Compositen nachgewiesen. Anderen Pflanzenfamilien scheint es gar nicht eigenthiimlich zu sein oder findet es sich doch nur selten in solchen, so z. B. in der Mittelmeer-Alge, Acetabuleria mediterranea Lamoir und der Wurzel von Campanula rapunculoides L. (vgl. Dragendorf'f, Material zu einer Monographie des Inulins, Petersburg 1870, Prantl, das Inulin, München 1870).

Um das Inulin rein darzustellen, eignet sich am besten der im Herbste durch Auspressen der Dahliaknollen gewonnene Saft. Man wäscht die frisch gesammelten Knollen, zerreibt sie und presst den Brei möglichst rasch aus. Der abgepresste Saft wird durch 12—18stündiges Stehen geklärt, sodann mit seinem gleichen Volumen Alkohol von 80 Proc. versetzt, von den hiedurch abgeschiedenen Stoffen abfiltrirt und sodann durch Zusatz von weiteren zwei Volumen Alkohol das Inulin gefällt, das durch Waschen mit 70 Proc. Weingeist ausgesüsst und möglichst schnell bei 30° C. getrocknet wird. Das so erhaltene Product ist noch nicht vollkommen rein und muss behufs weiterer Reinigung wiederholt in Wasser gelöst und aus dieser Lösung durch Alkoholzusatz fraetionirt gefällt werden, wobei man stets die ersten Antheile der Fällung, die den durch Alkohol leicht fällbaren Schleim enthalten, zu beseitigen und nur die letzten zu sammeln hat. Noch vollständiger kann man den beigemengten Pflanzenschleim durch Ausfällen der wässrigen Inulinlösung mit Bleiessig entfernen.

Das reine Inulin stellt ein geruch- und geschmackloses weisses Pulver dar, das an der Luft leicht Feuchtigkeit aufnimmt und wenn aus seiner Lösung gefällt, ähnlich dem Stärkemehl aus mikroskopischen Körnern besteht, die jedoch eine entschieden krystallinische Structur zeigen. Bei der Verdunstung seiner wässrigen Lösungen hinterbleibt es dagegen in Gestalt einer gummiähnlichen Masse. Im völlig trockenen Zustande zeigt es das spec. Gew. 1.462, erhitzt schmilzt es bei 165° C. Nach Dragendorff hat man zwei verschiedene Modificationen des Inulins zu unterscheiden u. z. eine krystallinische, schwer lösliche, welche bei Einwirkung von Alkohol, Glycerin, selbst kaltem Wasser, sowie von Eis oder durch Staub auf Lösungen des Inulins gebildet wird und eine leicht lösliche amorphe Modification, welche sich in den Pflanzensäften fertig gebildet findet und durch Erwärmen der krystallinischen mit Wasser auf 50 — 55° C. gebildet wird. Daher kommt es, dass das trockene Inulin sich in kaltem Wasser nur schwer löst, während es bei der Digestion mit Wasser von 50—55° C. sehr leicht und reichlich aufgenommen wird. Solchergestalt bereitete concentrirte Inulinlösungen lassen sich unter Ausschluss von Luft lange unverändert aufbewahren, während sie unter Luftzutritt in Folge der Einwirkung von Staubtheilchen schon während des Erkaltens Inulin in Gestalt der krystallinischen Modification abscheiden. In

Weingeist, Aether oder Oelen ist das Inulin ganz unlöslich. Die Lösungen des Inulins drehen die Polarisationsebene links.

Bemerkenswerth ist, dass das Inulin, welches seiner Zusammensetzung nach der Stärke isomer ist, mit starken Basen (Kali, Natron, Baryt) Verbindungen (Inulate) liefert, von welchen die Alkaliverbindungen im Wasser leicht löslich, das Barytinulat aber schwer löslich ist und daher auf Zusatz von Barytwasser zu Inulinlösungen als Niederschlag sich ausscheidet. Kalk- und Strontianhydrat fällen das Inulin dagegen nicht. Durch Jodlösung wird es nicht blau gefärbt und unterscheidet sich hiedurch auffällig von der Stärke. Beim Erhitzen über 170° C. wird es unter Bildung einer caramelähnlichen Masse zersetzt; beim Erhitzen mit Wasser auf 100° C. (im zugeschmolzenen Rohr), noch leichter beim Erhitzen mit verdünnten Mineralsäuren oder starken organischen Säuren, geht es in Levulose über, wobei sich vorübergehend Metinulin und Levulin bilden. Fermente (Diastase, Hefe, Emulsin) führen dagegen nur eine spurenweise Umwandlung des Inulins in Zucker herbei. Durch sein- verdünnte Salpetersäure wird das Inulin in Zucker übergeführt, concentrirte Salpetersäure verwandelt es in Oxalsäure, Zuckersäure und Kohlensäure, vgl. a. Stärk e. Gtl.

Intrados, Gewölbleibung, s. Art. Gewölbe III pag. 783.

Inversion, d. h. Umkehrung, wird vornehmlich gebraucht zur Bezeichnung des Vorganges der Umwandlung von gewöhnlichem Zucker (Rohrzucker), welcher die Polarisationsebene nach rechts dreht, in den sog. Invertzucker, welcher die Polarisationsebene nach links, also in entgegengesetzter Richtung dreht, vergl. Zucker. Gtl.

Invertzucker, s. Zucker.

Invertin nennt Donath (s. Ber. d. deutsch, ehern. Ges. 1875 pag. 795) den invertirenden Bestandtheil der Hefe, dessen Vorhandensein die Hefe ihre Fähigkeit verdankt Rohrzucker in gährungsfähigen Invertzucker zu verwandeln. Gtl.

lolith, s. m. Dichroit, s. d.

Ionen, s. Electrolyse III pag. 236.

Ipecacuanhasäure, Gerbsäure aus der sog. Brechwurzel, d. i. die Wurzel von Cepliaelis Ipecacuanha Rieh., wird nach Willigk (s. Journ. f. pract. Chem. 51 pag. 404) rein erhalten, indem man die weingeistige Tinctur der Wurzel mit Bleiessig fällt, den Niederschlag mit Weingeist wäscht, in verdünnter Essigsäure löst und¹ die Lösung nochmals mit Bleiessig unter Zusatz von etwas Ammoniak fällt, den Niederschlag unter Aether mit Schwefelwasserstoff zersetzt, das Filtrat verdunstet und den Rückstand durch Auflösen in Wasser und Fil-triren über Thierkohle reinigt. Amorphe, röthlich braune Masse von bitterem Geschinacke, färbt Eisenoxydsalze grün. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel C\ iH^0₁. Gtl.

Ipomsäure nennt Mayer (Ann. d. Chera. u. Pharm. 83 pag. 121 und 92 pag. 125) die durch Oxydation des Convolvulins entstehende Säure, die wahrscheinlich identisch mit Sebacylsäure ist, vgl. Jalappawurzel. Gtl.

Ipser-Tiegel, s. Schmelztiegel.

Iridium (iridium — iridium). Symb. Ir, Atomgew. = 198. Dieses der Gruppe der Platinmetalle angehörige Element wurde 1804 von Tennant zuerst erkannt, von Claus und Berzelius genauer untersucht. Es findet sich in kleiner Menge als Bestandtheil des Platinerzes, dem es wohl auch in Gestalt von Osmiumiridium, in kleinen Körnern beigeraengt sein kann, sowie als Platiniridium, welches * gleichfalls Körner oder kleine Würfel mit abgestumpften Ecken bildet. Es wird am vortheilhaftesten aus dem unlöslichen Rückstände der Platinerze gewonnen. Man schmilzt die Rückstände mit 1 Thl. Blei und 1—2 Thl. Bleiglätte, bei heller Rothgluth im hessischen Tiegel zusammen, wobei das Blei die Platinmetalle aufnimmt, während die Silicate von der Bleiglätte verschlackt werden. Den erhaltenen Bleiregulus behandelt man zunächst mit verdünnter Salpetersäure in der Hitze, welche Blei, Kupfer und Palladium auflöst, während der Rest mit Königswasser behandelt Platin neben wenig Iridium und Rhodium abgibt, indem reines Osmium-Iridium hinterbleibt, dessen feinere Theilchen durch ein feines Seidensieb von den gröberen, wegen ihrer Härte selbst im Stahlmörser nur schwer pulveri-sirbaren, Körnern abgesiebt werden, während die grösseren Körner mit 8—10 Thl. Zink im Kohlentiegel eingeschmolzen und so lange erhitzt werden, bis alles Zink verflüchtigt ist, worauf das rückständige Osmium-Iridium sich leicht pulvern lässt. Aus dem so erhaltenen Osmium-Iridium, dem stets auch etwas Ruthenium beigemengt ist, treibt man zunächst durch Glühen im Sauerstoffstrome die grösste Menge des Osmiums und neben diesem etwas Ruthenium aus, wobei sich flüchtige Ueberosmiumsäure und weniger flüchtiges Rutheniumoxyd bilden, während eine iridiumreichere Substanz im Rückstände bleibt. Diese wird wiederholt mit Salpeter in einer Porcellanretorte geschmolzen, wobei die sich entwickelnden Dämpfe von Ueberosmiumsäure in Kalkwasser oder Ammoniak aufgefangen werden, die Schmelze jedesmal mit Wasser, dann mit Salzsäure ausgelaugt und diese Lösungen behufs Entfernung der Ueberosmiumsäure mit Salz- und Salpetersäure destillirt. Aus den durch Einwirkung von Salpeter-Salzsäure erhaltenen Lösungen wird durch Salmiak das Iridium als Ammoniumiridiumchlorid gefällt, welches nach dem Glühen Iridium hinterlässt. Nach Wohl er (Annal, d. Pharm. 146 pag. 376) bringt man natürliches Osmiumiridiura unter Natronlauge durch einen Platindraht mit dem positiven Pol einer kräftigeren galvanischen Batterie in Verbindung wodurch Osmium und Ruthenium in Gestalt von Natronsalzen der Osmiumsäure und Rutheniumsäure sich lösen, während Osmiumiridium hinterbleibt, das beim Auflösen in Salpetersalzsäure eine grüne, reichliche Mengen von Iridium haltende, Lösung liefert, aus welcher durch Abdestilliren das Osmium in Gestalt von Ueberosmiumsäure verflüchtigt werden kann, während aus dem Destillationsrückstande durch Salmiak ein Platin und rutheniumhaltender Iridiumsalmiak gefällt wird. Nach Martins kann man durcit Schmelzen des unreinen Iridiumsalmiaks mit 1 % Thl. Cyankalium, Lösung der Schmelze in Wasser und Fällung der mit Salzsäure angesäuerten Lösung mit Kupfervitriollösung, Platin und Iridium als Platin- und Iridium-Cyankupfer fällen, welches nach dem Waschen mit kochendem Barytwasser zersetzt, eine Lösung von Platin- und Iridium-Cyanbarium liefert, aus welcher sich, nach Abscheidung des Barytüberschusses beim Eindampfen zuerst das Barium-platincyanür abscheidet, während erst später das Iridiumbariumcyanid neben wenig Barium-Rhodiumsesquicyanid zur Ausscheidung kommt, wogegen das Rutheniumcyankalium in Lösung bleibt. Wird das Gemenge von Barium-Iridium- und Rhodiumdoppelcyanid mit Essigsäure behandelt, so wird letzteres unter Abscheidung von Rhodiumsesquicyanid zersetzt, während ersteres unzersetzt bleibt und auf diesem Wege von beigemengtem Rhodium getrennt werden kann.

Nach Deville und Debray wird der unreine, Iridium enthaltende Rückstand mit Bariumnitrat geglüht, die Masse mit Wasser ausgelaugt und der aus Iridiumoxyd und osmiumsaurem Baryt bestehende Rückstand mit Salpetersäure gekocht, wobei sich Osmiumtrioxyd verflüchtigen lässt. Aus der rückständigen Flüssigkeit wird durch Baryt Iridiumoxyd gefällt, das in Königswasser gelöst und aus der Lösung durch Salmiak als Iridiumsalmiak gefällt werden kann, welcher beim Glühen schwammiges, noch theilweise mit Platin, Rhodiumund Ruthenium verunreinigtes Iridium liefert, das mit Salpeter geschmolzen, eine Schmelze liefert, die nach dem Auslaugen (wobei Kaliumruthenat sich löst) Iridium hinterlässt, welches durch Zusammenschmelzen mit Blei einen Regulus liefert, der beim Behandeln mit Salpetersäure ein wesentlich reines Iridium hinterlässt. (Vgl. üb. auch die neueste Methode von Matthey (Proc. royal. Soc. 1879.)

Das Iridium bleibt beim Glühen von Iridiumsalmiak in Gestalt eines grauen Pulvers zurück, durch Réduction im Wasserstoffstrome erhält man es als schwam mige, poröse, dem Platinschwamm ähnliche Masse. In solchem Zustande zeigt es

das spec. Gew. 15.862. Durch Erhitzen von Iridiumsesquioxyd, welches in einen Tiegel eingepresst ist, erhält man bei Weissglühhitze, eine dem Platin ähnliche, zusammenhängende, schwierig zerbrechliche Masse, welche unter dem Hammer zerbröckelt und ein spec. Gew. — 15.588 zeigt. Reines Iridium ist nächst dem Ruthenium und dem Osmium das schwerst schmelzbare Metall, schmilzt aber im Knallgasfeuer zu rein weissen, polirtem Stahle ähnlichen Massen, die in der Kälte spröde, in der Weissgiiihhitze aber etwas hämmerbar sind und ein spec. Gew. — 21.15—22.4 haben. Ausser in diesen Formen, kennt man das Iridium noch in Gestalt eines zarten, schwarzen Pulvers des sogen. Iridiummohrs (Iridium schwarz), der ähnlich dem Platinmohr Alkoholdämpfe rasch oxydirt, wobei er sich bis zur Entzündung des Alkohols erhitzt. Man erhält solchen Iridiummohr, durch Aussetzen einer Lösung von schwefelsaurem Iridiumoxyd, die mit Weingeist versetzt wurde, an das directe Sonnenlicht und Erhitzen des abgeschiedenen Pulvers mit Wasser auf 100° C. Auch durch Erhitzen einer mit Weingeist versetzten Lösung von schwefelsaurem Iridiumoxyd, oder durch Digestion von Iridiumsesquichlorid mit Ameisensäure erhält man Iridiummohr.

Das Iridiummetall wird im geschmolzenem Zustande von Königswasser nicht angegriffen, dagegen in Gestalt von Iridiummohr, oder in Legierung mit Platin von Königswasser gelöst. Beim Schmelzen mit saurem schwefelsaurem Kalium, oder mit ätzend. Alkalien unter Luftzutritt wird es merklich angegriffen und oxydirt. Mit Chlor verbindet es sich bei Rothglühhitze directe. Wird Iridiummetall in einer Weingeistflamme, oder der Flamme eines Kohlenwasserstoffs geglüht, so überzieht es sich mit einer zarten schwarzen, wolligen Schichte, welche Kohlenstoffiridium IrC₄ ist, während auch das Innere der Metallmasse allmälig ganz von Kohlenstoff durchdrungen und dunkelgrau wird. Das Kohlenstoffiridium entzündet sich leicht unter Zutritt der Luft.

Das Iridium legiert sich leicht mit anderen Metallen, speciell die Legierung mit Platin zeichnet sich schon bei einem geringen Iridiumgehalte durch hohe Härte, vorzügliche Politurfähigkeit und vollständige Unveränderlichkeit an der Luft aus. Man hat deshalb seitens der internationalen Metercommission beschlossen eine Legierung von 9 Tld. Platin mit 1 Thl. Iridium zur Herstellung von Normal-Meterstäben und Normal-Kilogrammen zu verwenden und wurde die bezügliche Arbeit, nach missglückten Versuchen von Tresca, eine homogene solche Legierung herzustellen, von Johnson und Matt he y übernommen. Die von dieser Firma hergestellte Legierung, welche sich bei der vorgenommenen Prüfung als untadelhaft erwies, enthielt 89.41 Proc. Platin, 10.17 Proc. Iridium, 0.17 Proc. Rhodium, 0.10 Proc. Ruthenium und 0.06 Proc. Eisen.

Wegen der relativ grösseren Wiederstandsfähigkeit der Platin-Iridiumlegierung hat man dieselbe auch zur Anfertigung von Tiegeln und Schalen zu analyt. Zwecken verwendet, zu welchem Ende man Legierungen mit 25—30 Proc. Iridiumgehalt herstellt und die daraus geformten Gefässe, nachdem man sie der Einwirkung von Königswasser ausgesetzt hat, aushämmert. Dieselben Legierungen, sowie auch reines Iridium und Osmiumiridium hat man übrigens auch zur Herstellung der Spitzen an Goldfedern, ferner als Ersatz des Stahles für Achsenlager (namentlich für Uhren) verwendet. In fein vertheiltem Zustande liefert das Iridium eine vorzügliche schwarze Farbe für Porzellanmalerei, die sich jedoch im heftigsten Porzellanofenfeuer merklich flüchtig erweist. Das Iridium bildet mit Sauerstoff zwei genau gekannte isolirbare Oxyde, das Iridiumsesquioxyd    und das

Iridiumoxyd (Iridiumdioxyd) 7r0₂. Die Existenz eines dritten Oxydes des Iridiumoxyduls IrO ist noch fraglich, während die Iridiumsäure lr0₃ nur als Kalisalz bekannt ist.

Das Iridiumsesquioxyd I>'₂0₆ (Iridiumsesquioxydul) entsteht beim massigen Erhitzen von fein vertheiltem Metall an der Luft oder im Sauerstoff und kann am leichtesten gewonnen werden durch Erhitzen eines Gemenges von Kaliumiridiumchlorid mit Soda auf dunkle Roth-gluth, Auslaugen der geglühten Masse mit Wasser und Waschen mit Salmiaklösung, sowie endliches Glühen. Das Glühen darf nicht zu weit getrieben werden, da sich das Sesquioxyd bei einer 800° C. übersteigenden Temperatur zu zersetzen beginnt und bei 1000° C. vollständig

in Metall und Sauerstoff zerfällt. Wird dem geglühten Sesquioxyd ein demselben anhängender Gehalt von Alkali durch verdünnte Säure entzogen, so resultirt es rein und bildet ein zartes blauschwarzes Pulver, das schon bei gewöhnlicher Temperatur durch Wasserstoff unter Erglühen reducirt wird, und mit brennbaren Körpern gemengt und erhitzt unter gleichzeitiger Réduction verpufft. Das Hydrat des Iridiumsesquioxyds, das Ir id i um s e s quihy dr oxid lr₂(OH)₆, entsteht durch Fällen einer Lösung von Iridiumsesquichlorid mit Kalilauge und Alkohol, in Gestalt eines schwarzen pulverigen Niederschlags, welcher sich in Säuren fast völlig unlöslich erweist. Bei Fällung eines Doppelsalzes des Iridiumsesquichlorids, z. B. des Kalium-Iridium -Sesquichlorids mit wenig Kalilauge in einem völlig gefüllten verschlossenen Gefässe entsteht ein wasserreicheres gelbgrünes Hydroxid, welches sich im Ueberschusse der Kalilauge leicht löst und an der Luft sich rasch zu blauem Iridiumoxyd verwandelt. Aus der alkalischen, durch Kochen entfärbten Lösung des Iridiumsesquioxydes kann durch Zusatz von wenig Säure ein ebenfalls leicht oxydirbares weissgrünes Hydrat gefällt werden.

Das Iridiumsesquioxyd findet vornehmlich Verwendung in der Porzellanmalerei. Es liefert an sich verwendet schön schwarze, mit Zinkoxyd versetzt graue Farben.

Iridiumdioxyd IrO₂ (Iridiumoxyd) wird durch Erhitzen des Iridiumhydroxyds (Iridiumtetrahydroxid) in einem Strome von Kohlensäure, in Gestalt eines schwarzen, in Säuren unlöslichen Pulvers, erhalten.

Das Iridiumhydroxyd    entsteht durch Kochen von Iridiumchloridlösung

mit einem Alkali oder Borax, sowie durch Oxydation des Sesquihydroxyds an der Luft, in Form eines schweren blauen Niederschlags, der in conc. Salpetersäure, sowie in Salzsäure (letzterer langsam) vollständig zu indigoblauen Flüssigkeiten löslich ist, die beim Erhitzen grün und braun werden, während er in verdünnter Schwefelsäure und Salpetersäure so gut wie unlöslich sich erweist. Das Iridiumdioxyd, sowie das Hydroxid werden beim starken Glühen unter Hinterlassung von Iridium zersetzt.

Die beiden genannten Oxyde des Iridiums bilden mit Säuren zwei Reihen von Salzen, die als Iridosalze und Iridisalze unterschieden werden und deren erstere der Formel des

Iridiumsesquihydroxids, die letzteren jener des Iridiumhydroxids entsprechend zusammengesetzt sind.

Von diesen Salzen sind nur wenige mit Sauerstoffsäuren bekannt. So das schwefligsaure Iridiumsesquioxyd Ir₂(S0.₃)³ 4- 6H₂0, das gelbe, krystallinische Massen bildet, die durch Verdunsten der beiin Behandeln von Iridiumoxydhydrat mit schwefliger Säure unter Wasser entstehenden Lösung erhalten werden kann, während hiebei zugleich ein Theil des Iridiumoxydhydrats in das in Wasser unlösliche basisch schwefligsaure Iridiumoxyd IrS0₃ -f- 4H₂0 übergeht, welches ein amorphes, braungrünes Pulver bildet.

Das schwefelsaure Iridiumsesquioxyd kann durch Auflösen von frischgefälltem Zweifach-Schwefeliridium in einer unzureichenden Menge kalter Salpetersäure, in Gestalt einer grünbraunen Lösung erhalten werden, während Behandlung mit überschüssiger warmer Salpetersäure das Zweifach-Schwefeliridium in eine braungelbe Lösung von schwefelsaurem Iridiumoxyd überführt, das bei Einwirkung conc. Salpetersäure sich in Gestalt einer amorphen, braunen Masse abscheidet, die beim nachherigen Behandeln mit Wasser sich mit braungelber Farbe löst.

Von sonstigen Verbindungen mit Sauerstoffsäuren sind noch die eigentümlichen, von Gibbs (Ber. d. d. chem. Gesellsch. 4 pag. 280) dargestellten Verbindungen zu nennen, welche die N0₂ Gruppe enthalten, wie das Kalium-Iridonitrit Kr:Ir₂{N0₂)l2 -j- 2H₂0, sowie das analog zusammengesetzte Natriumsalz und das Doppelsalz von der Formel 3 (K₆Ir₂(N0₂)l2) -j~ K₆Ir2 Cll2, und die Iridonitroxylsäure H₆lr₂(N0₂)t 2 -(- (OH)e, die man als saures salpetrigsaures Iridiumoxyd ansehen kann. Die Salze des Iridiumoxydes, sowohl wie jene des Sesquioxydes mit Sauerstoffsäuren bilden leicht Doppelsalze mit anderen Metalloxyden, von welchen namentlich jene mit den Alkalimetallen und dem Ammoniumoxyd genauer untersucht sind. So das schwefligsaure Iridiumsesquioxyd-Kali KsIr₂ 3S0₃    6H₂0, das schwefligsaure Iridiumsesqui-

oxyd-Natron NasIr₂ 6S0₃ -(- 8H₂0, das schwefligsaure Ammonium-Iridiumsesquioxyd 6NH₄, Ir₂, 6S0₃    6H₂0, das schwefelsaure Iridiumsesquioxyd-Ammoniak, 10NH₃ Ir₂ 3S0₃ u. s. w.

Die Iridiumsäure (2r0₃ ?) entsteht in Gestalt des Kalisalzes beim Schmelzen von Iridium mit Salpeter oder mit Salpeter und Aetzkali und Behandeln der resultierenden schwarzgrünen Schmelze mit Wasser, wobei sich basisch iridiumsaures Kali mit tief indigoblauer Farbe auflöst, während saueres iridiumsaures Kali in Wasser unlöslich bleibt. Letzteres löst sich in Salzsäure unter reichlicher Chlorentwicklung langsam zu einer indigoblauen Flüssigkeit, die beim Erwärmen grün und endlich rothbraun wird, während sie nun nur Chlorid gelöst enthält.

Mit Schwefel liefert das Iridium des Mono sulfid IrS, das durch Erhitzen des Metalls in Schwefeldampf, wobei es verbrennt, in Gestalt einer bleiglanzähnlichen Masse erhalten werden kann; ferner das I r i d i umse s qui sulfi d Ii\S₃ das beim Einleiten von Schwefelwasserstoff in die Lösung eines Iridosalzes als brauner, in reinem Wasser theilweise, leicht in Schwefelkalium sowie in Salpetersäure löslicher Niederschlag fällt, und das Iridium-disulfid IrS₂ das beim Glühen von feinvertheiltem Metall mit Soda und Schwefel und Auslaugen der Schmelze als schwarzes in Wasser unlösliches Pulver hinterbleibt.

Mit den Halogenen liefert das Iridium Verbindungen, welche einerseits den Iridosalzen andererseits den Iridisalzen analog zusammengesetzt sind. Das Iridochlorid lr₂Cl₆, Iri-diumsesquichlorid, entsteht durch Réduction des Iridichlorids oder besser der salzsauren Lösung des Tetrahydroxyds mit schwefliger Säure. In fester Form erhält man es durch Zersetzen der Alkalidoppelchloride mit Schwefelsäure und Auslaugen des Zersetzungsproductes mit Wasser, wobei die gebildeten schwefelsauren Alkalien in Lösung gehen, während das Chlorid in wasserfreiem Zustande in Gestalt eines in Wasser und Säuren sowie auch in Alkalien unlöslichen hell-olivengrünen Pulvers hinterbleibt. Iridichlorid lrCli, Iridiumtetrachlorid, entsteht beim Auflösen von fein vertheiltem Iridiummetall in Königswasser, bildet sich aber auch beim Auflösen des blauen Iridiumhydroxyds in Salzsäure. Wird diese Lösung bei einer 40° C. nicht übersteigenden Temperatur verdampft, so resultirt eine leicht zerfliessliche, fast schwarz aussehende und nur an den Kanten dunkelroth durchscheinende Masse. Bei stärkerem Erhitzen verliert sie Salzsäure unter Bildung von Iridiumoxyd, wobei sie zugleich unlöslich wird, endlich gibt sie Chlor ab und hinterlässt beim starken Erhitzen, Metall. Durch Einwirkung von Reductionsmitteln geht sie leicht in eine Lösung von Iridiumsesquichlorid über.

Wie mit Chlor liefert das Iridium auch mit Brom ein Irido- und ein Iridibromid, und ebenso mit Jod ein Irido- und ein Iridijodid.

Das Iridobromid, Ir₂Br₆ 8H₂0, Iridiumsesquibromid, entsteht durch Auflösen des blauen Hydroxyds in Bromwasserstoffsäure und liefert eine blaue Lösung, die beim Verdampfen Brom abgibt und endlich kleine hell olivengrüne Kryställchen von obiger Formel absetzt, die leicht in Wasser löslich sind. Aus der Mutterlauge dieser Krystalle erhält man nach längerem Stehen stahlblaue Krystallnadeln von Iridobromid-Bromwasserstoff Ir₂Br₆ -f- GBrH -f- 6H₂0.

Das Iridibromid IrBr₄, Iridiumtetrabromid, resultirt beim Verdampfen der mit Salpetersäure versetzten Lösung der Krystalle des Iridobromid-Bromwasserstoffs in Gestalt einer blauen, stark hygroskopischen Krystallmasse.

Das Iridojodid Ir₂IR, Iridiumsesquijodid, entsteht durch Vermischen von Kalium-Iridiumtetrajodid mit Salmiak, wobei Chlorkalium, Jodamonium und Iridiumsesquijodid neben freiem Jod gebildet wird (?). Eine in kaltem Wasser schwer, in heissem Wasser leicht lösliche schwarze krystallinische Masse.

Das Iridijodid IrClA, Iridiumtetrajodid, wird beim Kochen einer Lösung von Iridichlorid mit Jodkalium und Salzsäure, als schwarzes kristallinisches, in Wasser und Säuren unlösliches Pulver gefällt, das bei 360° C. Jod abscheidet. In Jodkaliumlösung ist es mit schön rubinrother Farbe löslich.

Mit Cyan liefert das Iridium gleichfalls Verbindungen, welche denen der einfachen Halogene analog zusammengesetzt sind und von denen namentlich das Iridicyanid lrCyi leicht erhalten werden kann, das ein grünes Pulver bildet.

Alle Halogenverbindungen des Iridiums geben mit anderen Metallchloriden, besonders mit jenen der Alkalimetalle leicht Doppelverbindungen von denen die meist ziemlich beständig und z. Thl. schön krystallisirbar sind.

So kennt man ein Kalium-Iridochlorid KßIr₂Cl₁₂ -f- 6H₂0, ein Natrium-Iridochlorid, Na₆lr₂Cll2 -|- 4H₂0, ein Ammonium-Iridochlorid (NHi)üIr₂Cll 2 -)- 3H₂ 0, welche sämmtlich leicht in olivengriinen prysmatischen Krystallen erhalten werden können, während das Kalium-Iridichlorid K₂IrCl₆ in schwarzrothen Octaëdern, das Natrium-Iridichloi-id Na₂IrCl₆ -j~ 6H₂0 in schwarzen Tafeln und das Ammonium-Iridichlorid, oder der Iridiumsalmiak, (AT//₄),2 IrCl₆ in kleinen schwarzrothen Octaëdern, bei Fällung einer Iridichloridlösung mit Salmiak auch als dunkelkirschrothes Pulver erhalten werden kann.

Aehnlich verhalten sich auch die Doppelbromide und Jodide. Von den Doppelcyaniden, welche in ihrer Zusammensetzung den Ferridcyaniden entsprechen, sind namentlich das Kalium-und das Barium-Doppelcyanid ausgezeichnet.

Das Kalium-Iridicyanid K₆Ir₂Cy₁₂, welches durch Erhitzen des Iridiummetalls mit gelbem Blutlaugensalz oder beim Schmelzen von Iridiumsalmiäk mit Cyankalium erhalten wird, bildet farblose, im Wasser leicht lösliche, sehr beständige Prysmen, während das Barium-Iridicyanid Ba₃lr₂Cy₁₂ -f- 18H₂0, das man leicht durch Zersetzung des bei der Fällung des Kaliumdoppelcyanids mit Kupfervitriollösung resultirenden Kupferdoppelcyanids mit Barytwasser erhält, tetragonale Krystalle bildet. Bei der Zersetzung der Lösung des letzteren mit verdünnter Schwefelsäure, erhält man eine Lösung von IridicyanWasserstoff, lr₂Cy₆ -j- 6CyH, der aus Aether in Gestalt krystallinischer Krusten erhalten werden kann, die in Wasser sehr leicht löslich sind.

Von sonst bemerkenswerthen Iridiumverbindungen wären noch die Iridammonium-Ver-bindungen zu nennen, welche durch Einwirkung von Ammoniak oder kohlensaurem Ammoniak auf die Iridiumchloride entstehen und als Salze iridiumhaltiger Ammonium - Abkömmlinge (Iridiumbasen) angesehen werden können. So entsteht durch Einwirkung von kohlensaurem Ammoniak auf Iridiumsesquichlorid das Iridosammoniumchlorür (NH^Ir, Cl,₂, das mit überschüssigem Ammoniak gekocht in das salzsaure Disiridosamin, Iridodiammonium-chlorid ( ATT₄)₄ IrC\₂ übergeht, deren ersteres ein gelbes, letzteres ein weisses Pulver darstellt, die beide in Wasser unlöslich sind. Man kennt ferner ein Iridopentammoniumchlorid, das ein hell-fleischfarbiges, schwer lösliches kristallinisches Pulver von der Formel (NH₃)l0Ir₂Cl6 (daher auch Diiridiumdeciammoniumchlorür) darstellt, sowie ein Iridi - Diammoniumchlorid (ATT₃)₄IrCl₄, welches violette Oktaeder bildet u. s. w. Näheres über Iridium und seine Verbindungen, s. in chem. Handbüchern. Gtl.

¹

Diese Bezeichnung ist auch bei allen folgenden Figu

geführt. Die schraffirten Querschnitte zeigen Gusseisen, die vollen dagegen Metall an.

²

Heusinger, Spez. Eisenbahntechnik III. Bd. pag. 385 u. f.

³

Polyt. Centralblatt 1863. Spez. Eisenbahntechnik von Heusinger von Waldegg 3. B. pag. 388.

⁴

Organ f. d. Fortschr. im Eisenbahnwesen III 1866, pag. 178. D. praet. Masch.-Const. v. Uhland 1868. Spez. Eisenbahntechnik v. Heusinger v. Waldegg 3. Bd. pag. 389.

⁵

Organ f. d. Fortsch. im Eisenbahnw. 1867, pag. 163. Pract. Masch.-Const. 1868. Spez. Eisenbahntechnik v. Heusinger v. Waldegg III. B., pag. 389.

⁶

Spez. Eisenbahntechnik v. Heusinger v. Waldegg III. B., pag. 390; Abhandlung über d. stufenw. Entwicklung d. Dampfstrahlpumpen von Friedmann.

⁷

Maschinenbauer 1877 pag. 140. Maschinen-Const. von Uhland 1873 pag. 232. Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

⁸

Maschinenbauer 3. Bd. 1868 pag. 253.

⁹

Maschinenbauer 12. Bd. 1877 pag. 292. Offic. Ausstellungsbericht d. Wiener Weltausst. Heft 63 (Marinewesen v. Friedmann) pag. 35.

33⁸

¹⁰

Offic. Ausstellungsbericht der Wiener Weltausst. Heft 63 (Marinewesen von Friedmann) pag. 34.

¹¹

Prakt. Maschinen-Constr. v. Uhland 1876 pag. 99.

¹²

Maschinenbauer 12. Bd. 1877 pag. 132.

¹³

Wiener Weltausstellungs-Ber. Heft 63. Marinewesen von Friedmann, pag. 55.

Iridiumbasen, s. Iridium.

Iridolill, Name einer bei 252° C. siedenden, flüchtigen, dem Leucolin homo-logen Base aus schwerem Steinkohlentheeröl. Entspricht der Formel Cl0H₉N. Ist mit dem aus Cinchonin darstellbaren Lepidin (vgl. b. Chinolin II pag. 312) isomer. (S. Williams Journ. f. prakt. Chem. 92 pag. 304 im Abdrk.) Gtl

Iridosammoniumchlorür, s. Iridium.

Iridosbiammoniumchlorür, s. m. Iridodiammoniumchlorid, s. Iridium.

Iridosmium, Osmiridium, ein in kleinen hexagonalen Kystallen, rundlichen losen Körnern und Geschieben vorkommendes Mineral, basisch vollk. spaltb. Bruch uneben, H. — 7, spec. Gew. = 21.1—22.55, undurchsichtig, bleigrau, metallglänzend. Färbt sich vor dem Löthrohr dunkel und entwickelt Osmiumgeruch, macht die Weingeistlampe stark leuchtend und färbt sie gelblichroth. Chem. Zus. : 75 bis 72.9 Iridium, 25—24.5 Osmium, 0—2.6 Eisen. Findet sich in den Platinseifen von Newjansk und Nischne Tagilsh am Ural, in Brasilien und Californien. Den Namen Iridosmium, dunkles Osmiridium, Sisserskit, führt auch ein Mineral das bleigraue kleine Krystalle oder Körner von gleicher Form wie Osmiridium bildet. H. — 7, spec. Gew. — 21.1—21.2. Ist IrOs₃ oder IrOs₄ mit 20—25 Proc. Iridium. Sissersk am Ural und in Californien neben Osmiridium vorkommend. Gtl

Iridplatin, ein iridiumreiches silberweisses Platin aus Brasilien.

Iridsalmiak, Iridiumsalmiak, Am mon ium-Iridiumchlorid, s. Iridium

Iris, s. m. Opal orientalischer.

Iriscampher, s. b. Iriswurzel.

Irisdruck, Regen bogen druck, eine Art des Zeugdruckes, bei welcher mit mehreren Farben bei wellenförmiger Bewegung der Walze so gedruckt wird, dass die einzelnen Farben in einander iiberfliessen, s. Zeugdruckerei. Gtl.

Irisdruck, s. Buchdruck II 157.

Irisglas, irisirendes Glas. Unter diesem Namen kommt seit einigen Jahren ein zuerst auf der Ausstellung 1873 zu Wien bekannt gewordenes, von

J. G y ö r g y Zahn in Ungarn ausgestelltes Glas in den Handel, welches bei übrigens völliger Durchsichtigkeit auf der Oberfläche eine, einem zarten Hauch gleichende, in prächtigen Regenbogenfarben schimmernde Schichte zeigt, die den so ausgestatteten Glaswaaren ein eigenartiges Aussehen verleiht. Soviel bis jetzt über das zur Herstellung dieser Glasdecoration anzuwendende Verfahren, das ursprünglich geheim gehalten wurde, bekannt ist, besteht dasselbe darin, dass man die noch heissen Glasgegenstände, wie sie vom Glasofen kommen, am besten so lange sie noch an der Pfeife oder am Hefteisen sind, in einen Raum einführt, welcher mit Dämpfen erfüllt ist, die man durch Erhitzen einer Mischung von salpetersaurem Strontian, salpetersaurem Baryt und Zinnchlorür (nach P. Weiskopf, kohlens. Baryt 1 Thl., kohlens. Strontian 0.5 Thl. und Zinnchlorür 2 Thl.) auf einem glühend gemachten Eisenblech erhält. Man bedient sich zu diesem Ende eines nach Oben zu trichterartig erweiterten Gefässes aus Blech, das mit einem im Charnière beweglichen Deckel versehen ist, und dessen Boden, von einem, durch eine Seiten-öffnung bequem zugänglichen Eisenblech gebildet wird, das durch ein darunter gesetztes Kohlenfeuer glühend gemacht werden kann. Soll Glas irisirend gemacht werden, so führt der Glasbläser den noch an der Pfeife oder dem Hefteisen haftenden Gegenstand, glühend wie er vom Ofen kommt, in den Innenraum des besprochenen    Gefässes    ein, klappt den Deckel,    der einen Ausschnitt für    den

Hals der Pfeife    hat, zu,    und schüttet nun auf    die glühende Bodenplatte    eine

geringe Menge der Salzmisclmng auf, deren Dämpfe nun den Innenraum des Apparates füllen    und auf    die Oberfläche des zu    irisirenden Gegenstandes,    der

durch langsames Drehen der Pfeife möglichst allseitig der Wirkung des aufsteigenden Dampfes ausgesetzt wird, einwirken. Nach einigen Secunden (allzulange Dauer der Einwirkung macht das Glas blind) wird der Gegenstand herausgehoben

34

Karmorsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

und in den Kütdofen gebracht. Die Ursache der eigentümlichen Veränderung, welche die Glasoberfläche bei dieser Procedur erfährt, scheint in der Auflagerung einer sehr zarten Schichte eines zinnoxydhältigen Milchglases zu liegen, vielleicht auch nur in einer oberflächlichen Anätzung der Glassubstanz durch die beim Erhitzen der Salzmischung auftretenden Chlordämpfe. Für letztere Ansicht spricht der Umstand, dass man auch durch Einwirkung von Joddämpfen Irisglas erhalten kann, sowie dass, wie Fremy und Clémandot (Compt. rend. 84 pag. 209) gezeigt haben, gewisse Glassorten sich auch durch Erhitzen mit etwa 15 Proc. Salzsäure enthaltendem Wasser unter Druck, irisirend machen lassen.

Wesentlich für das Gelingen der Operation ist, dass die Salzmasse möglichst innig gemengt ist und dass das Glas weder zu heiss noch zu kalt ist, sowie dass die Einwirkung der Dämpfe nicht zu lange währt. Durch Abänderung der Mischungsverhältnisse soll man das Hervortreten bestimmter Farben bewerkstelligen können, indem Uebersehuss von Bariumsalz vorherrschend blau, Ueberschuss von Strontian vorherrschend roth, das Zinnchlorür aber vorherrschend ein bläulich-weiss liefern soll (?). Man hat übrigens auch Chlorblei, sowie Jodblei, dann Chlorblei und Jodsilber zur Erzeugung der Dämpfe empfohlen. Vorzüglich eignet sich Krystallglas, dann aber auch Hyalithglas, endlich die halbsatten Farbengläser zur Herstellung von Irisglas (vgl. P. Weiskopf, Sprechsaal 1877, Nr. 5 pag. 31). Nach dem Patente von L. Clemandot (ehern. Industrie 1878, Nr. 3 pag. 99) wird das Irisiren von Glas durch Einwirkung von 10—20 proc. Salzsäure bei 120—150° C. unter 2—5 Atmosph. Druck bewerkstelligt (vergl. auch das Patent von T. W. Webb, Deutsch. Industrie-Ztg. 1878 pag. 377), siehe H y a 1 o p 1 a s t i k IV pag. 452. Gtl.

Gtl.

Irisglasur. Eine durch Aufträgen einer Kali-Thonerde-Glasur unter Zusatz von Aluminium-Platinchlorid darstellbare irisirende Glasur auf Thonwaaren (vgl. Anthoine & Genoud im Abdr. Dingl. pol. Journ. 183 pag. 412), s. a. Tlion-waare n.

Irishölzchen, s. m. Salon hölzcli en, d. s. Zündhölzchen mit bunten Köpfchen, s. Zündwaaren. Gtl.

Irisill. Product der Einwirkung von Methylschwefelsäure auf Chinolin (s. d. II pag. 313). Bildet rothe Oeltröpfchen, die sich aus der beim Erhitzen von Chinolin mit Methylschwefelsäure entstehenden Flüssigkeit durch Zusatz von Wasser und Kalilauge abscheiden' lassen, bald grün und violett werden und beim Erhitzen leicht in ein schön violettes Harz übergehen, das sich in Säuren löst und farblose Salze liefert, aus welchen Baryt wieder einen violetten kupferglänzenden amorphen Körper fällt. Ein ähnlicher Körper bildet sich bei Einwirkung von Aethylschwefelsäure auf Chinolin. Gtl.

Irisiren nennt man das Sichtbarwerden von regenbogenfarbigen Ringen, Flecken und Streifen innerhalb durchsichtiger Mineralien. Das Irisiren setzt das Vorhandensein feiner Sprünge und Klüfte voraus, auf welche diese, den sogen. Newton’schen Farbenringen analoge Intenferenzerscheinung hervorgebracht wird.

Lb.

Irisknöpfe, s. Knöpfe.

Irisöl, s. Iris wurzel.

Irispapier, s. Buntpapier II 174.

Iriswurzel {racine d’iris — or ris root), Veilchenwurzel. Unter diesem Namen kommt der Wurzelstock von Iris ßorentina L. und Iris pallida L., zwei im Süden von Europa einheimischen, nicht selten auch in Gärten cultivirten, besonders aber in Frankreich, dann in Oberitalien (Lombardei und Toskana) angebauten und im Grossen cultivirten Pflanzen aus der Familie der Irideen in den Handel. Die kriechenden, je nach dem Alter längeren oder kürzeren, am Hinterende stets abgestorbenen, etwas flachgedrückten, oft ästigen und an den

Stellen der Jahrestriebe eingescliniirten Wurzelstöcke, werden, wenn sie ein Alter von 2—3 Jahren erreicht haben, im Herbste ausgegraben, von anhängendem Erdreich gereinigt und entweder an Ort und Stelle geschält, gewaschen und endlich an der Luft getrocknet, oder aber sofort getrocknet um im rohen Zustande (naturelle Wurzel) in den Handel gebracht zu werden. Die in den Handel kommenden Stücke sind gewöhnlich 10—12cm lang, etwa daumendick, aussen von gelber oder gelbrother (geschält auch weisser), innen von gelblich-weisser oder weisser Farbe, von ebenem, theils mehligem, theils hornähnlichem Bruche, und zeigen an der Unterseite zahlreiche runde Narben der abgeschnittenen Wurzelfasern. Der Geruch der Iriswurzel ist angenehm veilchenartig, ihr Geschmack aromatisch bitter.

Die Iriswurzel enthält an wesentlichen Bestandteilen Stärkemehl, dessen Körner von eigentümlicher Form, u. z. bei der von Iris pallida stammenden Wurzel, länglich, einseitig abgestumpft, am anderen Ende abgerundet, bei dem von Iris florentin a und germanica, lang, fast stabförmig oder ganz unregelmässig, sind ; ferner Gerbsäure, Gummi, ein bitter und scharf schmeckendes Harz, und geringe Mengen eines den Träger des angenehmen Geruches bildenden ätherischen Oeles. Dieses letztere, das I r i s ö 1, auch Irise a mp he r genannt (vgl. Vogel, Journ. f. Pharm. (2) 1 pag. 483 und Dumas, Journ. pharm. (2) 21 pag. 191), wird durch Destillation der Veilchenwurzel mit Wasser erhalten und scheidet sich aus dem erkaltenden Destillate in Gestalt kleiner Schüppchen ab. Es bildet in grösserer Menge eine bei gewöhnlicher Temperatur starre, blassgelbe, krystallinisehe Substanz von intensivem Veilchengeruch, die bei 38—40" C. zu einer braungelben, nicht völlig klaren Flüssigkeit schmilzt, welche schon bei 28° C. zu erstarren beginnt. Es löst sich leicht in Weingeist und Petroleumäther und gibt beim Erwärmen mit conc. Schwefelsäure eine klare rothbraune Lösung, welche sich mit Weingeist mischt und sich in dieser Lösung alsbald deutlich violett färbt. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₄HhO. Es wird gegenwärtig von der bekannten Firma Schimmel & Co. in Leipzig fabriks-mässig erzeugt, steht jedoch wegen der relativ geringen Ausbeute, welche die Iriswurzel liefert, ziemlich hoch im Preise.

Die Iriswurzel, von welcher namentlich die angebl. von Iris pallida stammende Livorneser Wurzel und die von Iris florentina stammende Florentiner, die besten Handelssorten bilden, während die istrianer und die von einheimischen Irisarten abstammende deutsche Iriswurzel geringere Handelssorten darstellen, wird vielfach in Nürnberg und Dresden geschält, sortirt und geschnitten und kommt dann als mundirte Wurzel zu Markte. Sie findet vornehmlich Verwendung für Zwecke der Parfumerie, zu Riechpulvern und Streupulvern, dann zur Herstellung von Veilehenextrais, für welche man indess gegenwärtig vortheilhafter das Irisöl verwendet. Ausserdem hat sie Anwendung zu Heilzwecken gefunden und wird namentlich in Frankreich nicht selten zur Herstellung der sog. Fontanellkügelchen (Iris-Erbsen), dann zu Zahnpulvern u. dgl. verwendet. Grössere, fehlerfreie Stücke der Wurzel werden flach zugeschnitten und zahnenden Kindern zum Kauen gegeben. Gtl.

Irit, Min., schuppenförmige Kryställchen, metallglänzend, eisenschwarz abfärbend, vom spec. Gew. 6.5. Findet sich theils in Höhlungen grösserer Platinstücke, theils im eisenhaltigen Platinsande am Ural, ist magnetisch und besteht wesentlich aus Iridiumsesquioxyd (62.86 Proc.), Osmiumoxyd (10.3 Proc.), Eisenoxydul (12.5 Proc.) und Chromoxyd (13.7 Proc.). In Säuren ist er unlöslich. Gtl.

Irkak, Name der männlichen, nicht fruchttragenden Maulbeerpflanzen, welche in Turkestan vornehmlich das Futter für die Seidenraupen liefern. Gtl.

Ironstone, s. m. feinem porzellanartigem Steinzeug, s. Thonwaaren.

Isabellawein, d. i. Wein aus Isabellatrauben, s. Wein.

Isaethionsäure, äthylenätherschweflige Säure, d. i. die Monosidfonsäure des Aethylens, bildet sich bei der Zersetzung der Aethionsäure mit Wasser, sowie bei

34*

der Einwirkung von salpetriger Säure auf Taurin. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel C^H^SO^H^. Farblose, zerfliessliche Krystallnadeln von stark sauerem Geschmack. Sie ist einbasisch. Ihr Ammoniaksalz geht beim Erhitzen auf 200° C. in Taurin über (vgl. Galle III pag. 672). Gtl.

Isalizarin nennt Rochleder (vgl. Ber. d. d. ehern. Ges. 1870 pag. 292) eine aus der Krappwurzel mit dem Alizarin extrahirbare Substanz, welche dieselbe Zusammensetzung hat wie das Alizarin von dem es sich jedoch dadurch unterscheidet, dass es in Kali- und Natronlauge mit rother Farbe löslich ist. Gtl.

Isamid, s. Isatin.

Isamsäure, s. Isatin.

Isanethol, dem Anethol (s. Anisöl I pag. 152) isomere und aus diesem durch Einwirkung von Zinnchlorid oder Schwefelsäure und Erhitzen des zunächst resultirenden Anisoi'ns entstehende zähflüssige Substanz von der Formel CxoHx<10. Gtl.

Isaténoxydul nannte Berzelius das Indigweiss (s. Indigo IV pag. 495) das er für die niedrigste Oxydationsstufe des Isaténs ansah, welches er als das Radical des Indigos bezeichnete. Gtl.

Isatimid, s. Isatin.

Isatin (isatine — isatine). Diese durch Oxydation des Indigblaus darstellbare Verbindung kann am bequemsten erhalten werden, wenn man Indigo in einer geräumigen Porcellanschale mit Wasser zu einem dünnen Brei anrührt und unter gelindem Erhitzen nach und nach concentrirte Salpetersäure (auf je 100 Grm. Indigo etwa 60 — 70 Grm. Säure) zusetzt, wobei man nach jedesmaligem Zusatz der Säure abwartet bis das eingetretene Aufbrausen vorüber ist. Man erhält so eine braungelbe Lösung die zunächst mit viel Wasser verdünnt, sodann zum Kochen erhitzt, filtrirt und nun abkühlen gelassen wird, wobei sich zunächst rohes Isatin in Gestalt brauner Krusten absetzt. Diese werden in Natronlauge gelöst und die Lösung vorsichtig so lange mit Chlorwasserstoffsäure versetzt, als noch ein brauner Niederschlag fällt und bis das abfiltrirte Fluidum rein gelb erscheint. Ist dieser Punkt erreicht, dann wird sofort die Flüssigkeit vom ausgeschiedenen Niederschlage abfiltrirt und das Filtrat sodann mit Ueberschuss von Chlorwasserstoffsäure gefällt, wodurch das Isatin in Gestalt schön oranggelber Krystalle ausgeschieden wird.

das Imasatin

Das Isatin bildet gelbrothe, prismatische Krystalle, die geruchlos aber von stark bitterem Geschmacke sind, sich wenig in kaltem, leichter in heissem Wasser, leicht in Alkohol, Aether und Benzol lösen, beim Erhitzen zunächst schmelzen und endlich zum Theile unzersetzt sublimiren. In Kali- oder Natronlauge sind sie mit braunrother Farbe löslich, die sich beim Erhitzen in gelb umwandelt, indem sich isatinsaures Alkali bildet. Die Zusammensetzung des Isatins entspricht der Formel ClaHlaNi0₄. Durch Wasserstoff wird das Isatin schon in der Kälte reducirt und in Isatyd CllxHx<1Na0₄, einen im Wasser kaum löslichen Körper verwandelt, der durch Einwirkung von Jodwasserstoffsäure, sowie Isatin beim Erhitzen in zugeschmolzenen Röhren in ein Gemenge mehrerer in Wasser unlöslicher Producte übergeht, von welchen das Isa topu r purin, als ein rother in Alkohol und Aether löslicher Körper, das Isatoflavin als ein gelber in Alkohol löslicher, in Aether unlöslicher Körper und endlich ein in Alkohol und Aether unlöslicher dunkelgrüner Körper unterschieden worden sind. Durch Einwirkung von Chlor oder Brom auf Isatin, erhält man Bi- oder Tetra-Chlor- oder Brom-Isatin. Mit Ammoniak liefert es unter Austritt von Wasser eine Reihe von Ammoniakabkömmlingen, wie das Imesatin C₁₆Hl^N₄0 CxfiHxlN₃0₃, die Isamsäure Cl6Hl3N₃0v das Isamid C\rtH₁₄N₄0₃ und das Isatimid C,I4HnN₃0₄.

Mit doppeltschwefligsauren Alkalien liefert es eigenthümliche, als isatin-schwefligsaure Salze bezeichnete, Doppelverbindungen. Das Isatyd liefert bei

Einwirkung von Kalihydrat Indin CxùHl0NaO^ das dem Isatopurpurin sehr nahe kommt und dieses geht wie Isatyd selbst, beim Behandeln mit alkohol. Kalilauge in Hydr indin C3l2Ht2<2H₄0₄ und Flavin di n über deren ersteres einen hellgelben, nadelförmig krystallisirten, das letztere einen in gelben, sternförmig gruppirte Krystallnadeln krystallisirten Körper darstellt. Schwefelwasserstoff liefert mit Isatyd das weisse, in Wasser unlösliche, in Alkohol und Aether schwer lösliche Sulfisatyd Cl&Hl<₂Nt20₃S und das gleichfalls in Wasser unlösliche, in Alkohol und Aether aber lösliche, Bisulfisatyd C₁₆HlftNo0o8o, das ein graugelbes amorphes Pulver darstellt.

Wird Isatin in Kalilauge gelöst und die Lösung erhitzt, wobei sie sich gelb färbt, so resultirt, wie schon oben erwähnt, isatinsaures Kali, aus welchem sich durch Zersetzung mit Säuren die sog. Isatinsäure abscheiden lässt, die sich als ein Hydroxylderivat des Indols, u. z. Trioxindol CsJE[₇N0₃ erweist. Es ist farblos und in Wasser unlöslich, beim Erhitzen zerfällt es leicht in Isatin und Wasser. Durch Réduction des Trioxindols mit Natriumamalgam erhält man Dioxindol oder Hydrindinsäure C₈H₁NO<2, die aus der mit Salzsäure neutra-lisirten Lösung durch Chlorbarium gefällt und durch Zersetzung des Barytsalzes mit verdünnter Schwefelsäure abgeschieden werden kann. Sie bildet weisse Krystalle die in Wasser, Alkohol und Aetheralkohol löslich sind und bei 180° C. zu einer violetten Flüssigkeit schmelzen. In conc. Schwefelsäure ist es mit violetter Farbe löslich, aus der Lösung fällt Wasserzusatz weisse Flocken einer Schwefelsäureverbindung.

Wird Dioxindol in saurer Lösung mit Zinn und Salzsäure oder Natriumamalgam behandelt, so geht es in Oxin dol CsH.NO über, das sich durch Neutralismen der Lösung mit Soda abscheiden und durch Umkrystallisiren aus Wasser, in weissen stark lichtbrechenden Nadeln krystallisirt erhalten lässt. Durch Einwirkung von salpetriger Säure geht das Oxindol in Nitrosooxindol über, das schön goldgelbe, in Wasser schwer lösliche, in Alkohol leicht lösliche Krystallnadeln bildet. Die Lösung dieser Nadeln gibt mit Eisenvitriol und Kalilauge reducirt, einen rothen Farbstoff der prächtig grün metallisch glänzende Krystalle bildet. Durch Erhitzen mit Zinkstaub geht das Oxindol in Indol C₈H.N über, (vgl. a. Indigo IV pag. 495 und Indol IV pag. 501). Näheres s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Isatinsäure, s. Isatin.

Isatoflavin, s. isatin.

Isatopurpurin, s. Isatin.

Isatropasäure, s. Tropasäure.

Isatyd, s. Isatin.

Iserin, s. Ilmenit IV pag. 471.

Isoanthraflavinsäure nennen Schunk und Roemer (Ber. d. d. chem. Ges. 1875 pag. 1628 und 1876 pag. 379) eine das künstliche Alizarin begleitende, durch heisses Barytwasser extrahirbare Säure von der Formel G\₄H₈0₄, die vielleicht mit Frangulinsäure identisch ist, vergl. Alizarin I pag. 90, s. a. Anthracen bei Theer. Gtl.

Isobutylbenzol, Kohlenwasserstoff, dem Tetramethyl , Propylmethyl-, Aethyl-dimethyl- und Diaethyl-Benzol isomer, d. i. ein Benzolabkömmling, welcher das Radikal Isobutyl an Stelle von Wasserstoff im Benzol enthält, Siedepunkt 159 bis 161° C., liefert bei der Oxydation Benzoesäure. Gtl.

Isobutylessigsäure, s. m. gewöhn. Capronsäure, s. d. II pag. 250.

aus

Isocetinsäure, Name einer festen Fettsäure von der Formel Cl5H₃₀O9) dem Curcasöle, s. d. II pag. 422. Gtl.

Isochronismus, s. III pag. 373, Anmerkung.

Isocuniol, Kohlenwasserstoff aus dem Steinkohlentlieer bei 169.8° C. sied., spee. Gew. = 0.853 bei 15.5° C. (vergl. Warren, Journ. f. pract. Chern. 97 pag. 50), s. Cumo le II pag. 421. Gtl.

Isocyanbenzol, dem Benzonitril oder Phenylcyanür isomeres Benzol dérivât, welches durch Digeriren von Anilin mit Chloroform und Kalihydrat erhalten wird. Farblose, wiedrig riechende Flüssigkeit, bei 160° C. unter Zersetzung siedend. Gtl.

Isocyanide, s. Carbylamine II pag. 255.

Isocyanursäure, s. m. Fulminursäure, s. Cyan II pag. 460. Isodimorphismus, s. Isomorphismus.

isodulcit), dem Dulcit (s. d. II pag. 703) isomeres

Isodulcit (isodidcite

Spaltungsproduct des Quercitrins, von der Formel CGHl40₆, bildet grosse harte, dem Rohrzucker ähnliche Krystalle, von süssem Geschmacke, die in 2.09 Thl. Wasser von 18° C., sehr leicht in Alkohol löslich sind. Seine Lösungen pola-risiren rechts, sind nicht gährungsfähig, reduciren aber Kupferoxyd in alkal. Lösung (vgl. Rigaud, Ann. d. Chem. u. Pharm. 90 pag. 283, Stein, Journ. f. pract. Chem. 85 pag. 351, Hlasiwetz und Pfaundler, Ann. d. Chem. u. Pharm. 142 pag. 237). Beim Behandeln mit Salpetersäure liefert der Isodulcit neben wenig Oxalsäure eine der Zuckersäure ähnliche Säure, die Iso d u 1 c i t-säure CGHloOÿ (vgl. Malin, Ann. d. Chem. und Pharm. 145 pag. 197). Gtl.

Isohydrobenzoin, s. m. Stilb engl y col.

Isolatoren, s. electrische Telegrafie III pag. 199.

Isolirschicllt (isolateur — isolating bedj. Eine Trennungsschicht zweier Mauertheile (oder zwischen Mauer und Erdreich) aus einem Wasser undurchlässigen Material, um aufsteigende (oder von der Seite eindringende) Feuchtigkeit abzu-halten. Man benutzt einen Aufguss von Asphalt, oder einfacher Asphaltpappe, auch Cement. Siehe Art. Asphalt, bautechn. Anwendung, Bd. I pag. 216. Grohn.

Isolirungsmauer, ist eine zu einer Mauer parallel aufgeführte, schwächere Mauer, durch einen schmalen Luftraum von der ersteren getrennt, jedoch durch eingreifende Bindersteine mit ihr verbunden. Der Zweck ist, entweder Feuchtigkeit abzuhalten, oder Wärme in einem Raum länger zu erhalten (z. B. Treibhäuser). Auch gegen Kälte und Uebertragung des Schalles werden Isolirungsmauern angewendet.

Grohm.

Ist die Isolirungsmauer zum Schutz gegen Feuchtigkeit, so müssen die oben erwähnten Bindersteine an den Köpfen mit einem wasserundurchlässigen Stotf getränkt werden (Steinkohlentlieer oder Asphalt). Im Hohlraum ist ferner, Luft-circulation herzustellen.

Isomerie (isomérie— isomerie). Organische Verbindungen, welche bei ihrer Elementaranalyse die gleiche procentische Zusammensetzung zeigen, dabei aber doch eine mehr oder weniger weit gehende Verschiedenheit in ihren Eigenschaften auf-weisen, bezeichnet man als isomere, (ioogéçii]^ aus gleichen Theilen zusammengesetzt.) Nach den gegenwärtig herrschenden Ansichten findet diese Erscheinung, welche man als Isomerie bezeichnet, in einer Verschiedenartigkeit der Anordnung der, das Molekül der Verbindung zusammensetzenden kleinsten Theilchen, der Elementaratome ihre Erklärung (siehe Atom und Molekül). Von diesem Standpunkte aus lassen sich die überaus zahlreichen Fälle von Isomerie in mehrere Gruppen bringen.

Es kann zunächst die Ursache der Verschiedenheit der Eigenschaften zweier isomerer Verbindungen in der verschiedenen Molekulargrösse liegen, d. h. ihre Molekularformeln sind entweder direct ganzzahlige Vielfache voneinander, oder aber Vielfache ein und derselben einfachsten Verhältnissformel. So sind die Molekularformeln der Essigsäure {G^H^O^), Milchsäure (C₃HG0₃) und des Trauben-

zuckers (CtiHl(î0₆) ganzzahlige Vielfache des einfachsten Ausdruckes (CHJ)). Solche Verbindungen nennt man polymere und diese Art der Isomerie wird als Polymerie bezeichnet. Viele polymere Verbindungen zeigen die Eigentbiimlichkcit, dass sie sich in einander überführen lassen. In diesen Fällen spricht man von einer genetischen Polymerie. So übergeht die Cyanursäure (C.^N^O^H.j) durch starkes Erhitzen in die Cyansäure (CNOH), der Aldehyd (C^H/J) durch Berührung mit Säuren in Paraldehyd    ₂0;J), welcher durch Ueberhitzen seiner

Dämpfe in den einfachen Aldehyd zui ückverwandelt wird. Die höheren Glieder solcher Reihen nennt man dann wohl auch Condensationsproducte der einfachen Grundform.

Es kann aber bei isomeren Verbindungen, sowohl die procentische Zusammensetzung, als auch die Molekulargrösse die gleiche sein, und der Grund der Isomerie kann dann, da in solchen Verbindungen die nämlichen Atome in derselben Zahl mit einander in Verbindung stehen, nur in einer verschiedenartigen Anordnung derselben liegen. Spalten sich derartige Verbindungen durch Behandlung mit einem bestimmten Reagens in ungleicher Weise, indem sie in verschiedene organische Körper zerfallen, dann bezeichnet man sie als me tarn er, die Erscheinung als Metamerie. Die Moleküle solcher Verbindungen enthalten offenbar verschiedene Kohlenstoffkerne, welche durch Atome mehrwerthiger Elemente, z. B. O, 8, N mit einander verbunden sind. Ein hieher gehöriges Beispiel liefern die der gemeinsamen Formel C;iH₆Otl entsprechenden drei Verbindungen : Propionsäure, Essigsäuremethylester und Ameisensäureäthylester. Durch Kaliumhydroxid werden alle 3 Verbindungen zerlegt unter Bildung von Kalisalzen organischer Säuren u. z. nachfolgenden Gleichungen :

CJIJX, + KOH — C.JLOJv -f ITJ)

Propionsäure.    Propionsaures Kali.

CJJJK + KOK — CJ1/XK + CH₃OH

Essigsäuremethylester.    Essigsaures Kali. Methylalkohol.

C₃H,Ą + KOK = CH0oK + CJL/JH

Ameisensäureäthylester. Ameisensaures Kali. Aethylalkohol.

Auf Grundlage dieser Umsetzungen werden die rationellen Formeln folgender-massen zu schreiben sein :

Propionsäure: C₃Hr,-O.H. Essigsäuremethylester: CH^.O.C^H^O. Ameisensäureäthylester : CoH^.O.CHO.

Zeigen Verbindungen gleicher Molekulerformel verschiedene Eigenschaften, ohne dass der Grund liiefür in der Metamerie gefunden werden könnte, so nennt man solche Verbindungen isomer im engeren Sinne oder struktur isomer. Derartige Verbindungen enthalten organische Radicale gleicher Grösse, demnach Kohlenstoffkerne von gleicher Atomzahl und die Ursache der Isomerie liegt entweder in einer verschiedenartigen Lagerung der übrigen mit dem Kerne verbundenen Elemente, also in Ortsverschiedenheiten (O r t sis om er i e) oder aber in abweichender Struktur der Kerne selbst (Kcrnisomerie). Beispiele von Orts-isomerie liefern:

und

Aethylenoxyd

C = H„

\>o

C -■ Ka

ferner

Hydrochinon

OH

Brenzcatechin

OH

Resorcin

OH

S\

HC C-OH

SX

HC CH

HC CH

HC

Ih

HC COH

HC CH

X/

OH

Beispiele für Kernisomerie sind :

c = h₃

CH, CHa

Primärer

Normal-

Butylalkohol

C—H

C — H"

Primärer

Isobutyl-

Alkohol.

OH

C = HJ)H

Für ganze Reihen unzweifelhaft strukturisomerer Verbindungen lässt es sich indessen vorläufig nicht entscheiden, ob bei ihnen Orts- oder Kern-Isomerie anzunehmen sei u. z. lediglich darum nicht, weil die Kenntniss von dem innern Bau sehr vieler organischer Verbindungen noch eine sehr mangel- und lückenhafte ist. B. Rtz.

Isomorin, dem Morin (s. d. bei Gelbholz Illpag. 735) isomere Substanz, welche bei unvollständiger Réduction einer mit Salzsäure angesäuerten weingeistigen Morinlösung durch Natriumamalgam erhalten wird, wenn die anfangs entstehende purpurrothe Lösung vorsichtig verdunstet wird. Purpurrothe prismatische Krystalle die beim Erhitzen mit Weingeist oder Alkalien wieder in Morin übergehen. (Vgl. Hlasiwetz und Pfaundler wie bei Morin, s. Gr elbholz). Gtl.

Isomorphismus (isomorphisme — isomorphism), Gleich gestaltig-keit. Chemische Verbindungen oder Elemente, welche in gleichen oder sehr wenig von einander abweichenden Krystallformen zu krystallisiren vermögen, und bei gleichzeitiger krystallinischer Abscheidung in beliebigen Mengenverhältnissen in ein und denselben homogen erscheinenden Krystall einzugehen im Stande sind, werden als isomorphe bezeichnet. Die Erscheinung selbst führt den Namen Isomorphismus (taog gleich iloocprj Gestalt). Gleichheit der Krystallgestalt genügt für den Begriff des Isomorphismus zweier Körper noch nicht. Alaun und Salmiak zeigen in ihren Krystallen völlige Identität, allein aus einer Lösung, welche beide enthält, krystallisiren sie völlig getrennt von einander. Der Isomorphismus zweier oder mehrerer Verbindungen hängt vielmehr mit gewissen Uebereinstimmungen in ihrer chemischen Zusammensetzung innig zusammen. Da auch das Molekül der Elemente als ein zusammengesetztes, wenn auch aus gleichartigen Atomen zusammengesetztes erscheint, so ist es nicht nothwendig in Bezug auf den erwähnten Zusammenhang zwischen Krystallform und chemischer Struktur einen Unterschied zu machen zwischen Molekülen von Elementen und Verbindungen. In den einfacheren Fällen nun enthalten die Moleküle isomorpher Körper eine gleich grosse Gesammtzahl von Atomen in übereinstimmenden gegenseitigen Verhältnissen. Treten zum Theil die gleichen Elementaratome in ihnen auf, so finden sie sich in gleicher Anzahl, ebenso auch die verschiedenen Atome. Als Beispiel können nachstehende isomorphe, natürlich vorkommende rhomboedrisch krystallisirende Verbindungen dienen, deren Grundgestalt ein Rhomboeder mit einem Polkantenwinkel von ungefähr 107° bildet.

Siderit (107° 0') : 3 Der Isomorphismus dieser Verbindungen findet eine weitere Bestätigung in dem Umstande, dass Mineralien bekannt sind, welche die einzelnen Glieder dieser Reihe in jedem beliebigen Mischungsverhältnisse in der Substanz eines und desselben Krystalls enthalten. So stellt der in Rhomboedern von 106° 12' Polkantenwinkel krystallisirende Ankerit ein Gemisch der Carbonate von Calcium, Eisen, Magnesium und Mangan dar. Solche Elemente wie das Calcium, Magnesium, Mangan, Eisen, Zink, welche sich in gewissen krystallisirten Verbindungen zu ersetzen vermögen, ohne dass eine bedeutende Aenderung in der Krystallform eintritt, hat man ebenfalls als isomorphe bezeichnet, ohne Rücksicht darauf, ob

0 + 1 0 —(- 1 „ 0 + 1 o 4- ¹

Mn

Fe.

diese Elemente für sich allein auch wirklich in derselben Krystallform beobachtet worden sind oder nicht. So werden Schwefel, Selen, Mangan und Chrom als isomorphe Elemente bezeichnet, obzwar man die Krystallform des Mangans gar nicht kennt und von denen des Chroms, Schwefels und Selens mit Sicherheit weis, dass sie von einander wesentlich abweichen. Aber die sich von ein und derselben Basis ableitenden Salze der analog zusammengesetzten Säuren dieser Elemente, der Schwefelsäure, Selensäure, Mangansäure und Chromsäure sind gewöhnlich isomorph, daher die gleiche Bezeichnung fiir die Elemente. Es geht daraus hervor, dass man zweierlei Bedeutungen des Wortes isomorph zu unterscheiden hat, welche neben einander gebraucht werden und von denen die eine sich auf das Molekül, die andere aber auf das Atom bezieht. Isomorphe Körper im strengen Sinne des Wortes, sind solche Verbindungen oder Elemente, welche bei gleicher atomistischer Constitution des Moleküls, gleiche oder nahezu gleiche Krystallform haben. Isomorphe Elemente im weiteren Sinne oder richtiger isomorphe Atome sind solche, welche sich in irgend einer Verbindung zu ersetzen vermögen, ohne dass eine bedeutende Aenderung der Krystallform eintritt. Als besonderen Begriff hat man den des Iso dimorphismus für Fälle aufgestellt, wo zwei Körper, deren jeder in verschiedenen Formen krystallisiren kann, in beiden Gestalten einander isomorph sind, wie das z. B. bei Antimonoxyd und arseniger Säure der Fall ist. — In Fällen wo lediglich Gleichgestaltigkeit zweier Körper ohne Aehnlichkeit ihrer Zusammesetzung besteht, spricht man im Gegensätze zum Isomorphismus von Homeomorphismus.

M : M‘— S : S' oder M : 8 — M' : S¹ und

Von besonderem Interesse für die theoretische Auffassung des Isomorphismus ist der gesetzmässige Zusammenhang, welcher bei, im engeren Sinne isomorphen Körpern zwischen dem Molekulargewicht und dem specifischen Gewicht stattfindet. Es zeigt sich nämlich, dass die specifischen Gewichte isomorpher Körper sich verhalten wie ihre Molekulargewichte. Dieser Satz lässt sich auch noch in einer anderen Form darstellen, in welcher seine Bedeutung besser hervortritt. Wenn man das Molekulargewicht eines Körpers, ausgedriickt in Grammen, dividirt durch das Gewicht der Volumseinheit des Körpers in Grammen, d. i. durch das specifische Gewicht desselben, so erhält man offenbar das Volumen des Moleküls oder das Molekularvolumen des Körpers in Cubik-centimetern. Da man nun aber die absoluten Molekulargewichte nicht kennt, sondern nur die auf das Wasserstoffatom als Gewichtseinheit bezogenen, so werden auch die aus diesen Molekulargewichten berechneten Molekularvolumina nicht die absoluten sein, wohl werden sie aber untereinander in demselben Verhältnis stehen wie die wirklichen Molekularvolumina. Wird mit M das Molekulargewicht, mit S das specifische Gewicht bezeichnet, so gilt nach obigem bei isomorphen Körpern das Verhältnis:

~ß — ~ßi — const- — V’

B. Rtz.

d. h. bei isomorphen Körpern sind die Molekular volumin a einander gleich, oder richtiger, sie weichen von einander nur sehr wenig ab u. z. um so weniger, je genauer die Krystallformen mit einander übereinstimmen. Dass auch die Molekular-Wärme isomorpher Körper die gleiche ist, bedarf kaum der besonderen Erwähnung, da die Analogie in der chemischen Constitution allein schon hinreicht, diese Gleichheit zu bedingen.

Isomurexid, das Ammoniaksalz der Isopurpursäure, s. d.

Isonitrile, s. Carbylamine II pag. 255.

Isophloridzin, dem Phloridzin isomerer Bestandtheil des Apfelbaumes, vgl. Phloridzin.

Isoplitalsäure, Metaphtalsäure. Der Phtalsäure und Terephtalsäure isomerer Benzolabkömmling, s. Phtalsäure.

Isopinsäure, Hypogal lussä are, s. Narcotin.

Isopren, Name eines Kohlenwasserstoffs der sich unter den Bestandteilen des Productes der trockenen Destillation von Kautschuk findet.

Isopropylessigsäure, s. m. gewöhnl. Valeriansäure, s. d.

Isopurpurin, kiinstl. Purpurin. Ein dem Purpurin (s. d., vergl. Krapp), sehr ähnlicher Körper, welcher sich im künstlichen Alizarin neben dem Alizarin findet. Nach Auerbach wird es durch Auflösen des kiinstl. Alizarins, in verdünnter Kalilauge, Fällen der Lösung mit Chlorcalcium, Sammeln des Kalk-riiederschlages auf einem Filter und Waschen desselben mit siedend heissem Wasser, in welchem sich der Isopurpurin-Kalklack löst, während der Alizarin-Kalklack als sehr schwer löslich zuriickbleibt. Durch Versetzen des Filtrates mit Salzsäure lässt sich das Isopurpurin abscheiden und durch wiederholtes Ueber-fiihren in die Calciumverbindung und Behandeln derselben mit sied. Wasser vollkommen von Alizarin trennen. Endlich kann es durch Umkrystallisiren aus Alkohol völlig rein erhalten werden. Ist dem Purpurin sehr ähnlich und erzeugt auf der Faser dieselben Farben wie Purpurin. Gtl.

Isopurpursäure, Pikrocyan amin säure

Phenyl purpursäure, Name einer Säure von der Formel C^//₅jV₅0(i, welche nach III as i wetz (vgl. Ann. d. Chem. und Pharm. 110 pag. 289) durch Erhitzen einer Mischung der Lösung von 2 Thl. Cyankalium in 4 Thl. Wasser mit einer Lösung von 1 Thl. Pikrinsäure in 9 Thl. Wasser zunächst in Gestalt des Kaliumsalzes erhalten

werden kann, das beim Erkalten der Lösung reichlich aus derselben auskrystal-lisirt und durch Abpressen und Waschen mit kaltem Wasser und endliches Umkrystallisiren völlig gereinigt werden kann. Es bildet rothbraune, grün schillernde Krystalle, die beim Erhitzen auf 215° C. detoniren. Durch Säuren wird es unter Abscheidung brauner amorpher Massen und Entwicklung eines stechenden Geruches zersetzt, mit alkalischen Erd- und schweren Metallsalzen liefert es Niederschläge, die theils braun, theils roth gefärbt sind und in kaltem Wasser kaum löslich sind. Alle Salze mit einwerthigen Metallen entsprechen der Formel CsHxMNhO{.t. Versuche die Isopurpursäure aus demselben abzuscheiden und im isolirten Zustande darzustellen sind bisher resultatlos geblieben. Die Säure scheint im freien Zustande nicht zu existiren. Wird die intensiv purpurfarbene wässrige Lösung des Kaliumsalzes mit Chlorammonium versetzt, so scheidet sich alsbald das schwer lösliche Ammoniumsalz ab, das seiner grossen Aehnlichkeit mit dem Murexid wegen als Isomurexid bezeichnet wurde. Die löslichen isopurpursauren Salze färben, namentlich auf Zusatz von Alaun und Essigsäure, Wolle und Seide granatroth bis braun. Die Farben sind ziemlich lichtecht (vgl. a. Bayer, Bull. Acad. roy. Belg. (2) 7, 8, s. a. Zulkowsky, Dingl. pol. Journ. 190 pag. 49, Kopp, Ber. d. d. chem. Ges. 1872 pag. 644. Gtl.

Isuvitinsälire, Zersetzungsproduct der Gambogiasäure (s. Gutti IV pag. 204) entspricht der Formel C₉Hs0₄. Gtl.

Itabirit, ein körnig schiefriges Gestein, welches aus Eisenglanz, Magneteisen und Quarzkörnern gemengt ist und zuweilen Gold, Talk und Chlorit beigemischt enthält. Kommt mit Eisenglimmerschiefer und Itacolumit in beträchtlichen Massen in Brasilien vor, wo der Pic da Itabira in der Sierra de Piedada daraus besteht, s. Ei senfeis III pag. 120. Lb.

Itacolumit, Gelenk quarz, Glied er schiefer. Ein zu den krystallini-schen Schiefern gehöriges Gestein, bestehend aus einem Gemenge von kleinen Quarzkörnchen, Glimmer-, Talk- oder Chloritblättchen. Die Farbe des Gesteines ist meist hell oder es erhält durch Eisenoxyd eine rotlie und braune Färbung. Die Gemengtheile sind entweder regelmässig schiefrig oder mehr unregelmässig gelagert. Unter ersteren finden sich solche bei denen sich die Talk- und Glim-mersehiippchcn um die Quarzkörnchen so legen, dass das Gestein selbst in

stärkeren Platten noch eine gewisse Biegsamkeit erkennen lässt. Der Itacolumit führt Eisenglanz, Magneteisenkörner, auch Gold als accessorische Gemengtheile und ist das Muttergestein der Diamanten in Brasilien. Er kommt in einer mächtigen Entwicklung auf Gneis aufgelagert in Brasilien vor, wo er in der Provinz Villa rica den 5400'hohen Itacolumi bildet, findet sich aber, auch in Nordcarolina und Georgia in Nordamerika. In Europa wurde er bisher nur an der Nordküste der spanischen Halbinsel und untergeordnet im rheinischen Devon beobachtet. Lb.

Itaconsälire, s. Ci tron en säure II pag. 368.

Kaiserstuhl bei Freiburg. Gtl.

am

Ittnerit, Min., derbe Massen oder grobkörnige Aggregate von aschgrauer, rauchgrauer oder dunkelblaugrauer Farbe, Fettglanz, Härte ~ 5—5.5, spec. Gew. 2.35—2.4. Zusammensetzung analog der des No seans und Hauyns (s. d. IV pag. 265). Vork.

Ivaitl, Ivabitter, amorpher Bitterstoff aus der unter dem Namen Iva bekannten Achillea moschata Jaqu., einer Alpenpflanze, die namentlich in der Schweiz zur Bereitung von Liqueuren verwendet wird. Gtl.

Wird

Ivaöl, äther. Oel der Blüthen von Achillea moschata Jaqu. (Iva), durch Destillation der frischen Blüthen mit Wasser gewonnen. Durchdringend, pfeffermünzähnlich riechendes und scharf schmeckendes Oel von bläulich grüner Farbe, und dem spec. Gew. 0.934 bei 15° C. Siedet zwischen 170 und 260° C. Enthält wesentlich ein sauerstoffhaltiges Oel von der Formel CfiHiaOf das Ivaol das zwischen 170—210° C. iiberdestillirt und ein schwach gelb gefärbtes, angenehm aromatisch riechendes Fluidum darstellt, neben einer harzigen Substanz (vergl. v. Planta, Ann. d. Chem. u. Pharm. 155 pag. 145). Gtl.

Ivoirit- Name einer von E. Sieger in Wien dargestellten Elfenbeinimitation (vergl. Dingl. pol. Journ. 228 pag. 187), s. Elfenbein Surrogate III pag. 261, vergl. auch das Patent von B. Harras, Dingl. pol. Journ. 231 pag. 286. Gtl.

Ivory-Imitation, falsches Elfenbein, s. Elfenbeinsurrogate III pag. 261.

Ixiolith, s. m. Tan ta lit.

Ixolyt, Min., derbe, amorphe Massen, von muschlig. Bruch, hyacintroth, fettglänzend, Härte ₌ 1, spec. Gew. ~ 1.008. Strich ockergelb, beginnt beim Erhitzen auf 67° 0. zu erweichen. Riecht beim Reiben aromatisch. Vork. in der Braunkohle von Oberhart bei Gloggnitz (Oesterreich). Gtl.

J.

Jablochkoff-Kerzen, s. Licht electrisches.

ivood, jacaranda, icood),

rose

Jacaranda Holz (jacaranda, palissandre brasilianisches Pockholz, Palisanderholz, ist ein schönes Tischler-und Drechslerholz, von schwarzer Grundfarbe mit rothbraunen Streifen. Es kommt aus Brasilien und stammt wahrscheinlich von mehreren Bäumen, als der Jacaranda brasiliensis, Bignonia brasiliensis, B. chrysantha u. A.

Jacatupé-Stârke, südamerikanische Stärkesorte, vgl. Wiesner Ber. ii. d. Ausstellung zu Paris, 1867, Wien 1878, Lief. 7 pag. 17.

Jackmaschine, Spulenmaschine (jack frame), eine veraltete Baumwoll-Vorspinnmaschine. Dingl. polyt. Journ. Bd. 67 pag. 373, Bd. 107 pag. 22, Bd. 111 pag. 102.

Jacquardmaschine {machine jaquarde —jacquard machine), s. Weberei.

Jade, s. m. Saus surit, Jade oriental, ist dichter Grammatit, s. IV

pag. 150.

Jaffnamoos, Stärketang, s. Ceylonmoos II pag. 302.

Jagdband, ist die Strebe zur Verstärkung der Verbindung eines horizontalen Rahmholzes mit einem verticalen Ständer.

Grohm.

Der Holzverband geschieht durch Versatzung mit schrägem Zapfen. Vorerst wird die Strebe in das Rahmholz eingesetzt, dann dieselbe mit Gewalt in das Zapfenloch des Ständers getrieben.

Jagdfeuerzeug, s. m. Compressionsfeuerzeug, s. d. bei Feuerzeug III pag. 478.

Jagdpulver, Vgl. Schiesspulver bei Explosivstoffe III pag. 319.

Jagarazucker (sucre de 'palmiers — palm sugar), Jagrezucker, Jag-geryzucker, Palmzucker (indisch: Lontar), ostindische Zuckersorte, welche aus dem Safte mehrerer Palmenarten gewonnen wird, in raffinirtem Zustande dem Rohrzucker gleichkommend, s. Zucker. Gtl.

Jagrezucker, s. Jagarazucker.

Jais, s. Gagat.

Jalapaharz, s. Jalapawurzel.

Jalapin, s. Jalapawurzel.

Jalapinol, s. Jalapawurzel.

Jalapawurzel (racine de jalap —jalap root), Jalapenknollen. Die knollenförmige Wurzel von Ipomaea purga, Hayn (Convolvulus Purga. Wend.), eines in den schattigen und feuchten Wäldern der Ostseite der mexikanischen Anden wildwachsenden Windengewächses, das indess daselbst auch cultivirt wird. Der Hauptwurzelknollen, welcher je nach dem Alter der ausdauernden Pflanzen verschiedene Grösse erreicht, ist eiförmig oder kugelig, seltener länglich, mehr oder weniger zahlreiche ästige Nebenwurzeln und Ausläufer tragend, die selbst wieder mit bimförmigen oder kugeligen Knollen besetzt sind.

Die fleischigen, innen weisslichen, aussen braunen Knollen, welche im frischen Zustande reichliche Mengen eines Milchsaftes führen, werden vorzugsweise im Frühjahre, vor dem Ansetzen neuer Triebe (März, April), hie und da wohl auch das ganze Jahr hindurch ausgegraben und nach oberflächlicher Reinigung und Sortirung, wobei die grössten Stücke ein oder mehrmal gespalten werden, über freiem Feuer langsam .getrocknet, was 10—12 Tage in Anspruch nimmt und endlich in so getrocknetem Zustande über Xalapa und Veracruz in den Handel gebracht. Diese beste, gewöhnlich als Veracruz-Jalapa bezeichnete Sorte, bildet vorherrschend rundliche oder bimförmige, seltener längliche, oberflächlich runzelig, verschrumpfte Knollen von Nuss- bis Eigrösse, denen mehr oder weniger von langgestreckten, oft 8—10cm langen und 1—2cm dicken walzenförmigen Stücken, oder auch Quer- oder Längsabschnitte grösserer Knollen beigemengt sind. Sie sind äusserlich graubraun bis schwarzbraun, innen gelbbraun oder grauweiss, von dichten, fast hornigem Gefüge und muschligem Bruche, und dann immer sehr schwer, seltener von lockerer mehliger Beschaffenheit und dann leichter. Ihr Geruch ist unangenehm, theilweise an den getrockneter Birnen erinnernd, der Geschmack ist anfangs fade süsslich, später kratzend-herbe. Auf der Schnittfläche zeigt die Innenmasse der Knollen zahlreiche, z. Th. concentrische Ringe und Schichten, welche von der ringförmigen Anordnung der Milchsaftcanäle herrühren, die in der trockenen Substanz mit Harz erfüllt sind. Neben diesem enthält die Knollensubstanz Stärke (bis 18 Proc.), Zucker, Gummi, Farbstoffe und Krystalle von oxalsaurem Kalk neben anderen Salzen. Der Harzgehalt beträgt in den besten Handelssorten bis 18 Proc., in mittleren Sorten mindestens 10 Procent.

Eine geringere Handelssorte bildet die unter dem Namen leichte oder T a m-pico-Jalapa bekannte Waare, welche lange, rübenförmige Stücke, von geringem

Harzgehalte bildet, während die unter dem Namen Jalapenstängel (ebenfalls leichte Jalapa genannt) im Handel vorkommende Sorte, welche von der gleichfalls in Mexico einheimischen Ipomaea orizabensis stammt und von Orizaba in den Handel kommt, lange, spindelförmige Stücke von verschiedener Länge bildet, die gleichfalls sehr harzarm sind.

ent-

Der eigentlich wirksame Bestandteil der echten, heftig drastisch wirkenden Veracruz-Jalapa, ist das Jalapaharz (résina jalapae, résine de jalap — resin of jalap), dessen Darstellung Gegenstand des fabriksmässigen Betriebes ist. Man gewinnt dasselbe, indem die zerstossenen, oder durch Macération mit heissem Wasser erweichten und zerquetschten Knollen, in letzterem Falle, nachdem man die feuchte Masse vorher wieder getrocknet hat, mit Weingeist erschöpft, die erhaltene weingeistige Tinctur durch Abdestilliren vom Alkohol befreit, den Destillationsrückstand durch wiederholtes Auskochen mit Wasser reinigt und von dem letzten Reste anhängenden Alkohols befreit, um ihn sodann in Stäbchen oder in Kuchen zu giessen und aufzubewahren. Es stellt eine gelbbraune bis graubraune, harzige Masse von glänzendem Bruche dar, die spröde und leicht zerreiblich und von scharfem und kratzendem Geschmacke ist. Reines Harz soll in Alkohol vollständig, in Aether theilweise, in Terpentinöl völlig unlöslich sein und an Wasser nichts Lösliches abgeben, Eigenschaften die dasselbe sowohl von dem zur Verfälschung des echten Jalapaharzes nicht selten verwendeten Jalapenstengel-Harz als auch von der mit anderen, billigeren Harzsorten, z. B. Aloë, Guajacharz, Colophonium etc., verfälschten Waare zu unterscheiden gestatten. Dieses Harz besteht zum grössten Theile aus dem zuerst von Kayser (vergl. Annal, der Chemie n. Pharm. 51 pag. 81) rein dargestellten, von W. Mayer (vergl. ebenda 83 pag. 121 und 92 pag. 125) und Anderen genauer untersuchten Convolvulin, welches mit dem Jalapin Büchners (vgl. Repert. Pharm. 37 pag. 203) und dem Rhodeoretin Kay sers identisch ist. Man erhält dasselbe, indem man den Weingeistauszug der Knollen mit Wasser bis zur beginnenden Trübung versetzt, die Flüssigkeit mit Knochenkohle kocht und das Filtrat vorsichtig verdunstet, wobei ein harziger Rückstand resultirt, der zunächst behufs Entfernung eines weichen, kratzend schmeckenden Harzes mit Aether erschöpft wird, während der im Aether unlösliche Rückstand durch wiederholtes Auflösen in Weingeist und Fällen mit Aether gereinigt wird. So gewonnen, stellt das Convolvulin eine farblose, theilweise durchsichtige Masse dar, die im völlig trockenen Zustande spröde, feucht weich ist. Sie schmilzt bei 150° C. zu einer klaren gelblichen Flüssigkeit, beginnt jedoch schon bei 141° C. zu erweichen. Sie ist geruch- und geschmacklos, im Wasser kaum löslich, leicht löslich in Alkohol und Essigsäure, in Aether, Benzol und Petroleumäther völlig unlöslich. Die weingeistige Lösung reagirt schwach sauer. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₃₁H₅₀Ol6. Durch Erwärmen mit alkalischen Lösungen (Kali, Ammoniak, kohlensaure Alkalien, Kalk- und Barythydrat), in denen es sich leicht löst, wird es in Convolvulinsäure G₆₂H₃₃0₃₅ verwandelt, die in reinem Zustande eine weisse, stark sauer reagirende, bei 110° C. schmelzende Masse darstellt, welche in Wasser und Weingeist leicht löslich, in Aether unlöslich ist. Durch Einwirkung von Säuren, z. B. von Salzsäuregas auf die weingeistige Lösung wird das Convolvulin in Zucker und Convol-vulinol (G₂₆H₂₅0j) gespalten und muss demnach als Glucosid angesehen werden. Das Con-volvulinol, das sich bei der Spaltung zunächst in Gestalt eines Oels abscheidet, bildet nach dem Erstarren und Umkrystallisiren aus Aether blendend weisse, biegsame Nadeln von schwach sauerer Reaction, die bei 39° C. schmelzen und schwer in Wasser, leichter in Aether und sehr leicht in Alkohol löslich sind. Das Convolvulin ist der eigentliche Träger der purgirenden Wirkung des Jalapaharzes, bez. der Jalapawurzel, schon 0.21 Grm. bringen eine heftig pur-girende Wirkung hervor. Das Harz der von Ipomea orizabensis stammenden Jalapenstengel (résina e stipitibus jalapae) enthält kein Convolvulin, sondern ein anderes gleichfalls pur-girend wirkendes Glucosid, das Jalapin, das mit dem aus Scammonium darstellbaren Scam-monin, sowie dem Pararhodeoretin Kays er s identisch und von dem Convolvulin durch seine Löslichkeit in Aether verschieden ist. Man erhält das Jalapin nach Mayer (Ann. d. Chem. u. Pharm. 95 pag. 129) indem man das käufliche Harz aus Jalapenstängeln in Weingeist löst, die Lösung mit Wasser bis zur beginnenden Trübung mit Wasser versetzt, mit Thierkohle kocht und das Filtrat mit Bleizucker unter Zusatz von Ammoniak fällt um die von dem Bleiniederschlage abfiltrirte Flüssigkeit nach dem Ausfällen des Bleis mit Schwefelwasserstoff und Abscheidung des Schwefelbleis, durch Abdestilliren von Weingeist zu befreien und den Destillationsrückstand durch wiederholtes Auskneten mit kochendem Wasser und endliches Auflösen in Aether zu reinigen. Das durch die Vei’dunstung der ätherischen Lösung resultirende reine Jalapin stellt gleich dem Convolvolin eine farblose, durchscheinende, trocken spröde und brüchige, geschmack- und geruchlose Masse dar, die bei 123° C. erweicht, bei 150° C. schmilzt. Es ist kaum in Wasser, leicht in Weingeist, Aether, Essigsärrre, Chloroform, dagegen nur schwer in Benzol irnd Terpentinöl löslich. Seine Zusammensetzung spricht der Formel C₃jH.₆0₁₆. Bei Berührung mit Alkalien, in denen es leicht löslich ist, geht es in Jalapinsäure (C'₆₃H.g0₃.) über, die im reinen Zustande eine amorphe gelbe Masse von kratzend süsslichem Geschmack und stark sauerer Reaction darstellt, leicht löslich in Wasser und Weingeist, unlöslich in Aether. Beim Erhitzen mit verdünnten Mineralsäuren zerfällt das Jalapin in Zucker und Jalapinol C₃₂H3iO₇, das im reinen Zustande weisse, blumenkohlartig krystallisirte Massen von schwach sauerer Reaction und kratzendem Geschmacke

darstellt, welche bei 62.5° C. schmelzen und in Wasser unlöslich, leicht in Weingeist und Aether löslich sind. Das Jalapin wirkt ähnlich dem Convolvulin purgirend und ist der Träger der Wirkung der Jalapenstengel und des aus demselben dargestellten Harzes.

Dem Jalapin sehr nahe kommend und mit demselben isomer, ist das Turpethin, welches von Spirgatis (vgl. Journ. f. pract. Cltem. 92 pag. 97) aus der unter dem Namen Turpethum-Wurzel bekannten Wurzel von Ipomea Tuvpethum R. Br. dargestellt wurde, die aus Ostindien und Australien in den Handel kommend, gleich der Jalapawurzel als Purgir-mittel in Verwendung stand. Das reine Turpethin bildet eine braungelbe harzartige Masse die bei 183° C. schmilzt, geruchlos, aber von deutlich kratzendem und, bitterem Geschmacke ist. Es zerfällt, mit verdünnten Mineralsäuren erwärmt, in Zucker Und Turpetholsäure{Cl6H3iOi) die aus Weingeist in mikroskopisch kleinen gelblich weissen Nadeln krystallisirt. Gtl.

Jalapin, s. Jalapawurzel.

Jalapinoi, s. Jalapawurzel.

Jalousie-Glas, s. m. Mous 8 elinglas, s. Glas IV pag. 39.

Jalousie (jalousie — venetian-blinds) Fensterladen in Holzrahmen, s. Art-Fenster III pag. 406. Oft werden drehbare Brettchen blos in Schnüre oder Bänder eingesetzt und lassen sich dann wie Rouleau emporziehen (sog. Rolljalousie). Grohm.

Jama - may Seide, d. i. Seide von Bombyx Cynthia, einer auf Ricinus-stauden lebenden Bombyx-Art, deren Faser namentlich in Indien vielfach zu Gespinnstfasern verwendet wird, s. Seide. Gtl.

Jamaicin, s. Berber in I pag. 380.

Jamaikaholz, s. m. Gelbholz ostindisches, Tu span holz, s. Gelbholz III pag. 735.

Jamaikapfeffer (jamaica pepper•), s. m. Piment, vgl. Nelkenpfeffer.

Jamaikarothholz, s. Roth holz.

Jamblonrinde, die schmutzig hellgraue Rinde von Sizigium Jambolanum, eines der Familie der Myrtaceen angehörigen, in Ost- und Hinterindien einheimischen, bis 10™ hohen Baumes, die nach der Untersuchung von Dépierre (im Ausz. Dingl. pol. Journ. 225 pag. G01) circa 11 Proc. Gerbsäure und einen gelben Farbstoff enthält, welcher Thonerdebeizen cachougelb färbt. Die Abkochung dieser Rinde findet bei der Indigofabrikation in Pondichéry und an der Küste Koromandel Verwendung. Gtl.

JamsSOIlit, Min., in langsäulenförmigen Krystallen oder stengligen Aggregaten, auch derb, mild, von der Härte 2—2.5 und dem spec. Gew. 5.5 — 5.7, stahlgrau bis dunkelbleigrau. Ist wesentlich Schwefelantimon Schwefelblei, mit

43.7 Proc. Blei, 36.1 Proc. Antimon und 20.2 Proc. Schwefel, wobei nicht selten ein Theil des Bleis durch 2—4 Proc. Eisen ersetzt ist, ausserdem geringe Mengen Kupfer, Zink und Wismuth vorhanden sind. Vork. Estremadura in Spanien, Nertschinsk, Cornwall. Gtl.

Janapam, s. m. Sunnhanf, ost indischer Hanf, s. Sunn bei Gespinnstfasern III pag. 767.

Jankastein, s. m. cubischer Markasit.

Japancampher, s. Ca mph er II pag. 236.

Japanholz, Sapanholz, s. Rothholz.

Japanische Erde, s. Cat echu II pag. 266.

Japanisches Wachs, s. Wachs.

Japonsäure, Zersetzungsproduct der Cateclmsäure (s. d. II pag. 267) entsteht analog der Rubinsäure unter Einwirkung von ätzenden Alkalien. Gtl.

Jargon, s. Zirkon.

Jargonium, hypothetisches Element, das sich neben Zirkonium in gewissen Zirkonen finden sollte.

Jarosit, natürlich vorkomraendes schwefelsaures Kalium.

Jarres, Name grosser Kiihlkrüge aus porösem Thon, wie sie insbesondere im südlichen Frankreich, dann aber auch in Spanien (tinajas), Italien {orda) und Armenien (koupchines) gebräuchlich sind. Vgl. Alcarazas bei Ab kühl en I pag. 22.

Jasminöl (huile de jasmin — oil of jessamine). Das feine Aroma der Bliithen von Jasminum odoratissimum, eines namentlich zu Cannes im Dep. du Var, Siidfrankreicli, im grossen Masstabe cultivirten Strauches wird auf dem Wege der sogen. Absorbtion auf ein fettes Oel übertragen und so das fette Jas min öl des Handels gewonnen. Zum Zwecke dieser Absorption (enfleurage) werden Tücher aus grobem Leinengewebe mit einem feinen geruchlosen, fetten Ode (Olivenöl, Mandelöl oder Behenöl) getränkt und je eines derselben auf je einen mit einem feinen Drathgewebe überspannten Holzrahmen (chasis) aufgelegt. Auf das so ausgebreitete Tuch wird dann eine grössere Menge von frisch gepflückten Jasminbliithen so aufgelegt, dass jede einzelne Bliithe mit der offenen Krone auf . das Tuch aufgesetzt wird, während die Kelchseiten nach aufwärts stehen. Ist ein Rahmen beschickt, so wird ein zweiter über denselben gelegt und dieser in gleicher Weise mit Bliithen bedeckt, hierauf ein dritter Rahmen aufgelegt und so fort bis ein grösserer Stoss solcher übereinandergeschichteter Rahmen gebildet ist. Man lässt die so beschickten Rahmen durch 12—36 Stunden oder darüber, bei gewöhnlicher Temperatur an einem kühlen Orte stehen, entleert sie sodann von den welk gewordenen Bliithen und ersetzt diese durch frisch gepflückte, indem man in derselben Weise vorgeht, wie oben angegeben. Diese Procedur wird gewöhnlich so oft wiederholt als noch frische Bliithen zu beschaffen sind, was bei Jasmin durch 1—2 Monate der Fall ist. Ist das in den Tüchern aufgesogene Oel auf diese Weise möglichst mit dem Aroma der zu extrahirenden Bliithen geschwängert, dann werden die Tücher unter einer kräftigen Presse ausgepresst und so das Blüthenöl (huile antique) gewonnen. An Stelle eines fetten Oeles kann man auch ein starres oder halbstarres Fett verwenden, das man dann entweder auf Glastafeln, welche in Holzrahmen eingelegt sind aufträgt und die Bliithen in dasselbe eindrückt, oder in grösseren Macerationsgefässen mit den Blüthen bei massiger Wärme macerirt, wodurch man die Jasminpomade erhält, welcher durch Behandlung mit Alkohol das Aroma entzogen und so ein Extract erhalten werden kann, das directe als Parfüm verwendbar ist, wohl aber häufig durch Zusatz von anderen ätherischen Oelen haltbarer und kräftiger gemacht wird.

Ausser dem wie oben angegebenen bereiteten französischen Jasminöl kennt man noch ein anderes, welches namentlich in Tunis gewonnen und durch Auspressen der Bliithen von Jasminum grandiflorum dargestellt wird. Dieses, im europäischen Handel indes kaum vorkommende Oel, zeichnet sich durch seinen unvergleichlich angenehmen Geruch aus, gehört übrigens auch zu den kostbarsten Parfums, da es noch wesentlich theuerer ist als oriental. Rosenöl.

Durch Destillation des franz. Jasminöls oder der Jasminpomade mit wenig Wasser, oder durch wiederholte Destillation von Wasser mit frischen Bliithen erhält man ein ätherisches Jasmin öl, das indess weniger zart riecht als das fette Oel. Dasselbe beginnt bei 6° C. ein farbloses und geruchloses, schwach brennend schmeckendes Stearopten abzuscheiden, das bei 12.5° C. schmilzt und in Wasser ganz unlöslich ist, während es sich in Alkohol leicht löst. Gtl.

Jasnüger Grün (Grün des Prof. Jasniiger), s. m. Schweinfurter Grün,

s. K u p f e r.

Jaspeade, s. m. Cochenille (s. II pag. 369), bezeichnet jene Sorte, die durch Darren der in Leinwandsäcken eingebundenen Insecten gewonnen wird und sich durch eine schön graue Farbe auszeichnet. Gtl.

Jaspis (jaspis — jaspis,, jasper), dichter, durch Beimengung von vielem Eisenoxyd oder Eisenoxydhydrat roth, braun oder gelb gefärbtes Quarz, mit

muschligem Bruch, wenig glänzend, matt und undurchsichtig, ein häufig, namentlich auf Eisensteingängen vorkommendes Mineral, das gegenwärtig weniger geschätzt ist, jedoch im Alterthum sehr häufig als Schmuckstein Verwendung fand. Man unterscheidet nach der Farbenzeichnung verschiedene Varietäten wie : 1. Blutjaspis von blutrother Farbe, 2. Bandjaspis mit bandförmiger Zeichnung, 3. Achatjaspis oder Jaspachat mit Zwischenlagen von Chalcedon, 4. den sog. ägyptischen Jaspis oder Nilkiese von vorwiegend gelber oder brauner Farbe, aus Aegypten stammend, zeigt wolkige, concentrische Streifungen und Flecken. Lb.

Jaspisachat, Pantherfellachat (agate jaspée, jaspe agate — agat jasper),

s. Jaspis.

Jaspisgut, Thonwaare ausWedgewood in der Masse gefärbt, vgl. Thon waaren.

Jaspopal (jaspe opale — jasper opal), Eisenopal oder Opaljaspis, ein durch Aufnahme von Eisenoxyd undurchsichtig gewordener, roth oder rothbraun gefärbter Opal; wird in seltenen Fällen als Schmuckstein verarbeitet. Lb.

Jatrophaoei, s. Curcasöl II pag. 422.

Jaune acide, ein orangegelber Farbstoff von der Firma W. Thomas und Do wer, welcher nach Witt (Ber. d. deutsch, ehern Ges. 1877 pag. 1509) ein Abkömmling des Azobenzols ist, s. Theerfarbs toffe. Gtl.

Jaune anglais, Victoriaorange, Farbstoff, ist das Ammoniaksalz der Trinitrocresylsäure, s. Theerfarbstoffe. Gtl.

Jaune brillant, Neapelgelb, d. i. antimonsaures Bleioxyd, s. Blei I pag. 603, vgl. auch Cadmiumsulfid, s. Cadmium II pag. 191. Gtl.

Jaune fixe, s. m. Barytgelb I pag. 299.

Jaune indienne, Indischgelb, s. Pur re.

Gtl.

Jaune mandarine, Mandaringelb, gelber Farbstoff, welcher nach Tis-s an di er (vgl. im Ausz. Dingl. pol. Journ. 182 pag. 256) durch Einwirkung von Salpetersäure auf den bei der trockenen Destillation der bei der Apfelwein-bereitung fallenden Trester erhalten werden kann. Eine breiartige, röthliche Masse die in Wasser, Alkohol und Ammoniak löslich ist und durch Abdampfen aus der Lösung erhalten werden kann. Färbt Seide und Wolle hellgelb bis orange.

Jaune de Mars, eine Körperfarbe die durch inniges Mengen von Eisenoxydhydrat mit Thon, Gyps oder einem anderen billigen weissen Körper dargestellt werden kann.

Jaune d' Orient, Pyro sin, ein Jodabkömmling des Fluoreseëins, s. d. III pag. 605, vgl. Theerfarbstoffe.

Jaune paille mineral, s. m. bas. Schwefels. Bleioxyd.

Jaune phosphorine, s. Theerfarbstoffe.

Jaune de Steinbuhl, s. Barytgelb I pag. 299.

Javelle sehe Lauge (eau de Javelle), s. m. unterchlorigsaures Kali, vgl. Bleichen I pag. 624, s. a. Kalium.

Jeanet, gleichbedeutend mit Satin oder englisch Leder, s. Weberei.

Jeffersonit, Min., ist eine zinkhaltige Varietät des Augits (s. I pag. 239) mit bis 4 Proc. Zinkoxyd. Vork. Sparta in New-Jersey. Gtl.

Jehse oder Dachkehle, s. Art. Dach, II pag. 463.

Jellov metal, s. m. Muntzmetali. Messingähnliche Legierung von 60 Kupfer und ca. 40 Zink. Wegen ihrer angeblich grossen Widerstandsfähigkeit gegen Seewasser zur Herstellung von Schiffsbeschlägen empfohlen. Gtl.

Jenny, Jenny-Wlaschine (jenny — jenny), veraltete Feinspinnmaschine für Schaf- und Baumwolle. Rees Cyclopaedia Vol. 38 Art. Woollen manufacture. Grothe Streichgarnspinnerei pag. 565.

Jerusalemkorn, s. m. Sommerstauden-Korn, s. Roggen, s. Korn.

Es liefert mit Säuren leicht Salze.

Jervin, Alkaloid der weissen Niesswurzel, in welcher es sich neben Veratrin findet, bei dessen Darstellung es aus der mit Schwefelsäure angesäuerten Lösung erhalten werden kann, wenn man dieselbe zur Trockene abdampft und den Rückstand wiederholt mit verdünnter Schwefelsäure auskocht, wobei sich das schwefelsaure Veratrin löst, während das schwer lösliche schwefelsaure Jervin zurückbleibt, aus dem durch Kochen mit kohlensaurem Natron das reine Jervin abgeschieden werden kann. Es bildet farblose Krystalle mit 2 Mol. Krystallwasser, die beim Erhitzen zu einer öligen Masse schmelzen, welche bei 200° C. sich zersetzt. In Wasser ist es schwer löslich, leicht in Alkohol. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₃₀HiGN^O₃.

(vergl. Simon, Pogy. Annal. 41 pag. 569, Will, Ann. d. Chem. u. Pharm. 35 pag. 116). Gil.

Jet, s. Gagat III pag. 668.

Jetolill, Name einer aus England stammenden Sorte Anilinschwarz, s. The er farb Stoffe.

Grohn.

Joch (arche, pale — arch, pier) bezeichnet im Bauwesen eine Abtheilung bei nebeneinander sich wiederholenden Constructionen ; so bei Gewölben den Theil zwischen zwei Quergurten (travée — compartiment) bei Bogenbrücken, einen Bogen sammt zugehörigen Pfeiler, bei hölzernen Brücken das stützende und tragende Pfahlgestell eines Feldes. Auch bezeichnet man mitunter damit den tragenden Theil bei Häng- und Sprengwerkconstructionen. s. Brücke II 100.

Jod (jodine—jode), Symbol J, Atomgewicht rr 127, nach Stass 126.85 (altes Aquivalentgew. — 127). Das Jod wurde im Jahre 1811 vom Salpetersieder Courtois in Paris entdeckt, von Gay Lussac genauer untersucht und als neues Element angesprochen. Es gehört in die Gruppe der Haloi'de oder Salzbilder und ist schwächer als Brom und Chlor, d. h. es wird durch diese beiden aus seinen Verbindungen frei gemacht. Bei gewöhnlicher Temperatur ist es fest, verflüchtigt sich aber schon bei gelindem Erwärmen in violetten Dämpfen.

Sein Vorkommen ist sehr verbreitet aber stets in sehr geringen Mengen.

sowohl

Es wurde Jod sowohl im Meerwasser als auch in den Meerestangen und vielen Meeresthieren nachgewiesen ; ferner in vielen Quellwässern Mineral- als auch Trinkwässern, ja selbst in der Luft fand Chatin Spuren von Jod und brachte die Abwesenheit desselben in Trinkwässern mit der, in manchen Gegenden allgemein auftretenden Kropfbildung in Zusammenhang.

Die Form, in der sich das Jod in den Wässern findet ist Jodnatrium oder Jodmagnesium; -beide sehr leicht lösliche Salze, die also beim Abdampfen oder Verdunsten der Flüssigkeit in der letzten Mutterlauge bleiben. Aus diesem Grunde sind auch die oberen Lagen der Steinsalzvorkommen reicher an Jod als der untere Stock.

Die Steinkohle ist ebenfalls jodhaltig und entlässt dasselbe bei der Entgasung in Retorten.

Wichtig für die Gewinnung von Jod ist das Vorkommen im Chilisalpeter, dessen Gehalt daran 0.06 bis 0.175 Proc. beträgt. Nachgewiesen wurde Jod noch in der Ackerkrume, der Rübenzuckermelasse (und daraus dargestellter Pottasche), ferner in manchen Kalksteinen, dem Gichtstaub der Hochöfen und im kohlensauren Ammon. ¹)

35

Bei gewöhnlicher Temperatur ist das Jod fest, dunkelgrau, metallglänzend, und bildet tafelförmige platte Krystalle von eigenthümlich, schwach chlorähnlichem Gerüche. Es schmilzt bei 107° C. und siedet bei 180°, wobei es in prächtig violetten Dämpfen flüchtig wird, die sich bei Abkühlung wieder krystallinisch condensiren. Joddampf ist der dichteste aller Dämpfe; sein spec. Gew. — 8.716. Das Jod verflüchtigt sich schon bei gewöhnlicher Temperatur; sein Dampf greift die Schleimhäute, namentlich aber die Augen, sehr stark an, die Haut Avird vorübergehend braun gefärbt.

Das spec. Gew. des festen Jods ist 4.958. Es löst sich im 3800fachen Gewicht Wassers von 15° C. zu einer blass bräunlichen Flüssigkeit (J odwasser), reichlicher in Weingeist und Aether, welche beiden aber eine allmälige Oxydation erleiden. Leichter als in Wasser löst es sich in wässerigen Chlorammonium und ganz besonders leicht in Jodkaliumlösung. Schwefelkohlenstoff, Benzin und Chloroform färben sich durch höchst minimale Mengen von Jod rosenroth; eine Eigenschaft, welche zum Nachweis desselben benützt wird.

Sowie Chlor und Brom gibt auch Jod mit den Metallen Verbindungen von salzähnlichem Charakter, welche als Jodmetalle oder Jodide bezeichnet werden. In vielen anderen Eigenschaften ist es ihnen ähnlich, zeigt aber im allgemeinen schwächere Verwandtschaft zu den anderen Elementen. Bei Gegenwart von Wasser ist es ein Oxydationsmittel. Schweflige Säure wird zu Schwefelsäure, arsenige Säure zu Arsensäure u. s. w. Gewebe werden nur schwach gebleicht, überhaupt ist die Wirkung auf organische Stoffe keine so zerstörende, wie bei Chlor. Stärkekleister färbt sich durch Spuren von Jod intensiv blau ; beim Kochen verliert sich diese Farbe und kommt beim Erkalten wieder zum Vorschein.

Die Gewinnung von Jod wird fabriksmässig betrieben und es sind gegenwärtig zwei Quellen, aus denen die Industrie schöpft: die Meerestange und der Chilisalpeter.

Die Jodgewinnung aus den Tangen wird zumeist in Schottland, Irland und an der Westküste Frankreichs betrieben; also auf den ehemaligen Stätten der Sodagewinnung aus Kelp oder Varec. Der Process beginnt mit dem Sammeln und Veraschen der Tange. Der daraus erzielte Kelp wird systematisch mit Wasser gelaugt und die resultirenden Laugen so lange abgedampft, als sie Salze abscheiden. Die letzte Mutterlauge enthält dann alles Jod und wird durch Braunstein und Schwefelsäure zersetzt und destillirt. Das Jod sammelt sich in den Vorlagen und geht nach nochmaliger Sublimation in den Handel.

Bevor man die Soda nach dem Verfahren von Leblanc darstellte, war Kelp ein gesuchter Artikel. Mit Leblanc’s Process fiel sein Preis ganz bedeutend und die Fabriken, die auf Jod arbeiteten, konnten sich nur dadurch halten, dass sie die Kalisalze auszunützen anfingen. Die Auffindung der Kalisalze in Stassfurt hatte einen abermaligen Preisrückgang für Kelp und dessen Producte zur Folge. Neuerdings beginnt das Jod aus dem Chilisalpeter den französischen und englischen Fabriken Concurrenz zu machen, so dass viele derselben eingegangen sind.

Von den vielen Tangarten sind nur wenige zur Jodgewinnung brauchbar. Es sind dieses : Fucus vesiculosus, nodosus, siliquosus, serratus (diese vier heissen in Frankreich goémons noirs), loreus (lacets), esculentus, bidbosus (tuet), saccharinus (frisou), digitatus, stenolobus (thali) und digitatus stenophyllus (calout). Jede dieser Algen wächst in einer bestimmten Meerestiefe; je tiefer eine Species wachst, um so reicher ist sie an Jod. Setzt man den Jodgehalt von Digitatus stenophyllus — 100, so repräsentiren:

122.89 Jodgehalt 109.33 58.03

66.16 „

neues Laub .

Digitatus stenolobus (calout)

Stengel . . altes Laub . ganze Pflanze

Im Allgemeinen lässt sich sagen, dass je langsamer die Algen wachsen, um so reicher sind sie an Jod; die im Norden wachsenden sind reicher als die südlich stehenden. Auch mit der Jahreszeit ändert sich der Jodgehalt; das Maximum erreicht derselbe im Winter, das Minimum im Juni, Juli und August.

Man unterscheidet die gesammelten Algen als Treibalgen und Schnittalgen.

Die Treibalgen oder der getriftete Tang (varech venant, drift weed) sind die durch erlangte Reife oder durch Stürme losgelösten und an’s Ufer geschwemmten Algen, während die Schnittalgen auf eigens ausgerüsteten Fahrzeugen mittelst Sicheln, die an langen Stangen horizontal gesteckt sind geschnitten und gesammelt werden. Die Varecbrenner sammeln meist Treibalgen und veraschen dieselben in Gruben, während für die Jodfabrikation die Schnittalgen von viel höherem Werthe sind. Abgesehen davon, dass sich unter den Treibalgen viele sehr jodarme Species befinden, so hat Pellieux nachgewiesen, dass der Jodgelialt derselben beim Verbleiben im Meere sehr rasch abnimmt. Es reichen 2 Tage hin um ihn auf 59 Proc. und 10 Tage um ihn auf nur 7 Proc. des ursprünglichen Gehaltes zu bringen.

Saccharinus Vesiculosus Nodosus Serratus Seliquosns Esculentus (Àlania esculenta) Bulbosus........

im Mittel

12.14

10.84

7.83

Die Verarbeitung der Tange beginnt mit der Trocknung derselben an der Sonne. Sie werden dann in Gruben verbrannt und liefern eine gefrittete harte Masse, die man noch heiss mit etwas Wasser besprengt, um . sie zu zerkltiften. Diese Asche heisst in Frankreich Varec, in Schottland Kelp und besteht durchschnittlich aus 10 bis 12 Proc. Kaliumsulfat, 25 bis 30 Proc. Chlorkalium, 6 bis 7 Proc. Kaliumcarbonat, nebst 15 Proc. eines Gemenges von Kochsalz, Glaubersalz und Soda, und 30—40 Proc. im Wasser unlöslichen Bestandtheilen. Die Ausbeute an Kelp ist im Durchschnitt 1 Tonne aus 22 Tonnen Tangen. Sein Jodgehalt varirt, je nach der Gattung und Sammlung der Algen. Er wird auf Nussgrösse gebracht und mit Wasser gelaugt. Hiebei trachtet man schon eine Trennung der Jodide von den anderen Salzen dadnreh zu erzielen, dass man Anfangs mit kaltem und erst nachher mit heissem Wasser laugt. Die sehr leicht löslichen Jodalkalien gehen in die ersten, kalten Laugen, die Chloride und Sulfide (namentlich die letzteren) lösen sich erst im heissen Wasser. Wo diese Art der Laugung im Gebrauche steht, sind die Gefässe einfache Holzbottiche, aus denen jede einzelne Lauge abgezapft werden muss. Sonst verfährt man ähnlich wie beim Auslaugen der Sodaschmelze in Shanksen Apparaten. In vielen Fabriken verfährt man auch folgendermassen :

Die Laugegefässe, viereckige Kästen aus Holz oder Eisenblech, stehen terassenartig in einer Reihe und sind durch Röhren, die allemal vom Boden des höherstehenden zum Rande des nächst unteren führen, communicirend gemacht.

In diese Behälter hängt man die mit Kelp gefüllten Körbe und lässt Wasser vom obersten zum untersten circuliren. Auf dem Wege sättigt sich dasselbe mit den löslichen Salzen und fliesst schliesslich in ein Sammelbassin, worin es zur Klärung eine Zeit lang stehen bleibt. Ist der Kelp im obersten Behälter erschöpft, so werden die Körbe ausgehoben und statt ihnen die aus dem Nachbarbottich, in diesen wieder die aus dem nächst unteren u. s. f. eingesetzt. Man laugt so möglichst vollständig aus und erhält concentrirte Laugen.

Der erschöpfte Kelp wird vermöge seines Gehaltes an kieselsaurem Kali als Düngemittel verwendet. Die Laugen werden in Pfannen mit gesatteltem Boden versotten. Die erste Krystallisation liefert ein Gemenge von vorherrschend schwefelsaurem Kalium mit schwefelsaurem Natrium. Die abermals eingeengte Lauge

liefert fast reines Chlorkaiium, während die Mutterlauge hievon ein Gemenge von Chlorkalium, Soda und anderen Salzen liefert. Die jetzt bleibende Mutterlauge ist die sogenannte Jodlauge; in ihr sind alle Jodide angehäuft. Während des Abdampfens der Laugen scheiden sich Chlornatrium und Soda aus. Sie werden während der Arbeit entweder mittelst eines Sieblöffels ausgeschöpft oder man bedient sich dazu eines Kessels, wie er beim Versieden auf Salpeter (siehe Art. Kalium) verwendet wird. In einem gusseisernen Kessel hängt an einer Kette, die oben auf einer Rolle gleitet, eine Schale aus durchlöchertem Eisenblech. Während des Eindampfens liegt dieselbe fast am Boden und nimmt alle sich ansscheidenden Salze auf. Ist sie voll, so wird sie emporgezogen, entleert und wieder eingesetzt. Man verhindert dadurch das Anbrennen der Ausscheidungen an den Kesselwänden, die sonst darunter leiden würden.

Die Ausscheidung von Jod aus der Jodlauge geschieht analog der Darstellung des Chlors. Man versetzt mit Schwefelsäure und Braunstein und erwärmt in einem mit Vorlagen versehenen Kessel. Der Process verläuft nach folgenden Schema :

¹

Bezüglich des Jodvorkommens im Allgemeinen wie auch besonders in Mineralwässern sei hier auf Kraut-Gmelins Chemie, Bd. I, Abth, II pag. 280, ferner Muspratts techn. Chemie, Art. Jod. verwiesen.

Karmarseh & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

2 (KJ) + 3(80,11,) + Mn0o_ — 2 (K 1180,) + MnSO, + 2(HJO) + J,₂

Da die Jodlauge neben den Jodiden noch Alkalisulfide und Carbonate enthält, so lässt man sie nach dem Versetzen mit Schwefelsäure längere Zeit der Luft ausgesetzt; es entweicht so alle Kohlensäure und der Schwefelwasserstoff, während der Schwefel oben als weisser Schaum schwimmt. Er wird abgeschöpft und die Lauge mit dem entsprechenden Braunsteinzusatz in den Kessel gebracht; der Helm aufgesetzt und mit den Vorlagen verbunden. Der Kessel ist ans Eisenblech, im Innern mit Blei gefüttert und durch den Helm mit den Vorlagen aus Steingut in Verbindung. Die Heizung geschieht von dem Boden des Kessels aus. Die Temperatur bei der Destillation wird möglichst niedrig gehalten und diese so lange fortgesetzt, bis keine violetten Dämpfe mehr sichtbar werden. Das Jod mit etwas Wasser sammelt sich in den Vorlagen und enthält, wenn die Lauge cyanhaltig war, weisse Nadeln von Jodcyan beigemengt. Eine Verunreinigung mit Chlorjod tritt namentlich dann auf, wenn zu stark geheizt wurde. Das so gewonnene Product wird nochmals sublimirt, was man in Retorten vornimmt, die im Sandbade oder einem Salzbade von 107° C. Siedetemperatur stehen und mit Vorlagen versehen sind. Es heisst dann raffinirtes oder resublimirtes Jod.

Gegenwärtig bedient man sich an vielen Orten des chlorsauren Kaliums zur Abscheidung des Jods aus den Laugen und ersetzt die Schwefelsäure durch die viel billigere Salzsäure. Das Jod fällt sich in Form feiner Blättchen aus, wird abfiltrirt und nur einmal iibersublimirt. Man wählt den Zusatz von Kalium-chlorat immer nur so hoch, dass nicht alles Jod ausgefällt wird und setzt die jodhaltigen Mutterlaugen, nachdem sie durch Schwefligsäure reducirt wurden, der ersten kalten Lauge zu. Bei dieser Methode umgeht man ganz den Apparat zur ersten Sublimation und erhält ohne Verlust ein ebenso reines Product wie nach der alten Methode.

Die grössten Jodverluste rühren von der Einäscherung der Tange her. Man war daher immer bemüht, dieses zu umgehen und schlug z. B. vor, dieselben in geschlossenen Gefässen zu verkohlen.

Her land schlug ein Verfahren vor, welches darin besteht, dass man die Seetange auf endosmotischem Wege mit Kalkwasser laugt, die Laugen eindampft und den Rückstand glüht. Man soll auf diese Weise ein, an Jod viel reicheres Einäscherungsprodnct erzielen als nach dem alten Verfahren. Gleichzeitig umgeht man dabei jene Rauchwolken, welche sonst an den Küsten lagern und der Schiffahrt gefährlich werden können.

Sehr rationell wird die Jodgewinnnng von P e 11 i e u x und M a z é - L a u n a y in Frankreich betrieben. Dieselben verarbeiten Schnittalgen, welche mit eigens dazu ausgerüsteten Fahrzeugen gesammelt sind und einen viel höheren Jodgehalt zeigen als die sehr unverlässlichen Treibalgen. Zur Trocknung der Tange dienen drei

terrassenartige Erhöhungen, wovon die unteren zwei mit Cement belegt sind. Die frischen Algen kommen zuerst auf die oberste; dort bleiben sie 4—5 Tage zum Abtropfen und oberflächlichen Trocknen, auf der zweiten Etage kommen sie in Gährung und entlassen eine Menge Flüssigkeit, deren Jodgehalt grösser ist als der der getrockneten Tange, und welche daher gesammelt wird. Auf der untersten Abtheilung werden sie ganz trocken und können im Calcinirofen gleichzeitig mit dem Abdampfriickstand der eben erwähnten jodhaltigen Flüssigkeit verascht werden. Der Kelp wird wie früher methodisch gelaugt, die schliesslich resultirende Jodlauge aber nicht durch Braunstein und Schwefelsäure zersetzt, sondern vorerst calcinirt und die Jodide durch noch ein- oder mehrmaliges Laugen und Eindampfen gereinigt, so dass schliesslich ein Product von 72.4 Proc. Jodkalium und 27.6 Proc. Jodnatrium resultirt, welches in bekannter Weise auf Jod verarbeitet wird. Zur Zerlegung der Jodlaugen kann man statt Braunstein auch andere Substanzen benützen ; so Kaliumbichromat oder auch Eisenchlorid. Das erstere reducirt sich dann zu Chromoxyd, das letztere zu Eisenchloriir, oder man zersetzt die höchst concentrirte Lauge durch eingeleitetes Chlor oder Untersalpetersäure wobei sich das Jod krystallinisch ausscheidet und auf porösen Platten gesammelt und getrocknet wird.

Die nächst bedeutendste Jodquelle, welche namentlich in neuester Zeit anfängt ergiebig zu werden, sind die Mutterlaugen von der Verarbeitung des Chilisalpeters. Es fand Clark in 1 Liter dieser Lauge 32.9 Grains Jod als jodsaures Natrium. Die Gewinnung desselben geschieht auf die Weise, dass man das Jod durch Kupfervitriol und schweflige Säure als Kupferjodür ausfällt, dieses sammelt und wäscht und durch Schwefelwasserstoff zersetzt. Es fällt Schwefelkupfer und die oben stehende Flüssigkeit enthält alles Jod als Jodwasserstoffsäure. Sie wird mit Kaliumcarbonat neutralisirt, eingedampft und entweder auf reines Jodkalium oder auf Jod nach einer der früher beschriebenen Methoden verarbeitet.

Oder man leitet so lang schweflige Säure ein, bis alles Jod ausgeschieden ist und trocknet es auf porösen Steinen. Die Mutterlauge, welche noch etwas Jodmetall enthält, wird mit Chlor behandelt und so der Rest von Jod ausgefällt. Statt schwefliger Säure wendet man auch salpetrige Säure an, die man aus Kohle und Salpeter erzeugt. Häufig bedürfen die Mutterlaugen vor der Verarbeitung des Chilisalpeters der Anwendung besonderer Mittel zur Ausscheidung ihres Jod-gelialtes nicht, sondern liefern beim einfachen Ansäuren mit Salzsäure oder Schwefelsäure ihren gesammten Jodgelialt in Form von ausgeschiedenen Jod. Es ist dies ein Verhalten, welches sich völlig erklärt, wenn man berücksichtigt, .dass solche Mutterlaugen, zumal wenn sie älter sind, stets einen Theil ihres Jodgehaltes in Form von Jodsäure-Salz, einen anderen als Jodmetall enthalten, welche beiden Verbindungen sich beim Ansäuren mit einer stärkeren Säure einfach zu Jod und Wasser umsetzen können. Andererseits führen solche Mutterlaugen stets nachweisliche Mengen von salpetrigsaurem Salze, deren Gegenwart die Jodausscheidung directe ermöglichet.

Von sonstigen Quellen zur Jodgewinnung ist zu erwähnen, dass Kulil-

mann in Lille Jod aus den Lahnphosphoriten darstellt, sich beim Aufschliessen derselben mit Schwefelsäure und wird in Wasser auf-gefangen. Von Becli i wurde vorgeschlagen, das Jod der Mineralquellen dadurch gewinnen, dass man es durch Salpeter- und Salzsäure frei macht, dann die Flüssigkeit durch Kohle filtrirt, die alles Jod absorbirt, und diese nachher mit Kalilauge extrahirt.

Die grössten Mengen von Jod consumirt die Theerfarbenfabrikation. Ausserdem dient es zu Arzneizwecken, zur Darstellung vieler Präparate, namentlich des Jodkaliums, und ist ein in der chemischen Analyse sehr oft gebrauchter Körper.

hydvojodic acid), Hydro -jodsäure JH. Die Jodwasserstoffsäure ist das Analogon der Brom- und Chlorwasserstoffsäure, aber weniger beständig als diese. Sie bildet sich direct aus ihren

Dasselbe verflüchtigt

zu

Jodwasserstoffsäure (acide hydrojodique

Elementen, wenn Wasserstoffgas und Joddampf über auf 300—400° erhitzten Platinschwamm geleitet werden. Bei gewöhnlicher Temperatur ist sie ein Gas und wird bei 51° C. fest. Vom Wasser wird sie in eben solchem Masse absorbirt wie Chlorwasserstoffgas und bildet die wässrige Jodwasserstoffsäure, die bis zu 57 Proc. Jodwasserstoff halten kann, wobei sie ein spec. Gew. — 1.7 besitzt. Zu ihrer Darstellung gibt es mehrere Wege. Will man wässerige Säure darstellen, so leitet man in mit Jod versetztes Wasser Schwefelwasserstoffgas ein. Man gibt Anfangs wenig und nur kleine Stückchen Jod in die Flasche, weil sich der ausscheidende Schwefel darauf ablagert und die Reaction verhindert; erst wenn sich eine gewisse Menge Jodwasserstoff gebildet hat, trägt man das ganze zugehörige Jod ein ; es löst sich dann viel leichter auf als ursprünglich im reinen Wasser. Oder man trägt gleich Anfangs alles Jod ein, setzt aber etwas Schwefelkohlenstoff hinzu, welcher dasselbe löst und activ erhält.

Bei Einwirkung von Phosphortrijodid auf Wasser entwickelt sich Jodwasserstoffgas und in Lösung bleibt phosphorige Säure. Man trägt in eine tubulirte Retorte 1 Thl. amorphen Phosphor mit 10 Thl. Jod ein und bedeckt mit einer Schichte Wasser. Es beginnt eine regelmässige Gasentwicklung, die später durch Erwärmen unterstüzt werden muss.

Schweflige Säure, Jod und Wasser setzen sich in Schwefelsäure und Jodwasserstoffsäure um. Auch dieses Verhalten lässt sich zur Darstellung benützen. Endlich kann man Jodwasserstoff auch durch Erhitzen von Jod mit den hochsiedenden Fractionen des Harzöles, nach neueren Vorschlägen auch mit Terpentinöl erhalten.

Die nach der einen oder anderen Weise dargestellte wässerige Jodwasserstoffsäure bildet eine farblose, stark saure Flüssigkeit, die an der Luft Jod ausscheidet. Ebenso wie der Sauerstoff der Luft, wirken auch viele Superoxyde und Sauerstoff, Chlor oder Brom abgebende Körper, wie Kupferchlorid, Eisenchlorid und andere.

Chlorjod, Bromjod. Das Jod vereinigt sich in mehreren Verhältnissen mit Chlor. Das Einfach Chlorjod JCl und das Dreifach Chloijod JCl₃ entstehen durch directe Vereinigung der Elemente. Die Bromverbindungen entsprechen ganz denen des Chlor.

Jodcyan, Cyanjodid CNJ. Bildet sich bei Sublimation eines Gemisches von Cyanquecksilber und Jod oder beim Einträgen von Jod in concentrirte Cyankaliumlösung. Farblose Nadeln von eigenthümlich reizenden an Jod und Cyan erinnerndem Gerüche und höchst giftigen Eigenschaften. Es ist eine häufige Verunreinigung des Jods.

Jodstickstoff. Entsteht beim Zusammentreffen von sowohl wässerigem wie auch weingeistigem Ammoniak mit Jod. Im ersteren Falle ist seine Formel NJ₃, im letzteren NHJiy Er bildet ein braunes Pulver, welches bei der leisesten Berührung explodirt.

Jodphosphor. Es sind zwei Verbindungen des Phosphors mit Jod bekannt. Das Phosphorjodiir oder Zweifach Jodphosphor PJt± und das Phosphorjodid oder Dreifach-Jodphosphor PJ;i. Beide Verbindungen bilden sich durch Einträgen der äquivalenten Menge Jod in eine Lösung von Phosphor in Schwefelkohlenstoff. Beide bilden lange, platte Krystallnadeln, das Jodiir von hellorange-rother, das Jodid von rother Farbe. Sie zersetzen sich mit Wasser unter Bildung von Jodwasserstoff und phosphoriger Säure. Mit Äthylalkohol bildet sich Athyljodid.

Jodphosphonium, Phosphoniumjodiir, Jodwasserstoff-Phosphorwasserstoff, Hydrojod-Phosphorwasserstoff, PI1±J. Ist die dem Jodammonium entsprechende Verbindung und bildet sich analog derselben beim Zusammentreffen von trockenem Jodwasserstoff und Phosphorwasserstoff. Nach der gebräuchlichen Darstellungsmethode gewinnt man es durch Erhitzen von Jod und Phosphor mit wenig Wasser. Es bildet wasserhelle, diamantglänzende Krystalle, die ohne zu schmelzen, subli-miren. Ihr Siedepunkt liegt bei 80° C., mit Wasser zersetzen sie sich und geben Jodwasserstoff und gewöhnlichen Phosphorwasserstoff.

Jod arsen, Arsensuperjodtir, Arsentrijodür, AsJ₃. Schmilzt man Jod mit Arsenmetall in einer Retorte und unterwirft das Product der Sublimation, so erhält man ziegelrothe Blättchen des Arsensuperjodiirs. Statt zu sublimiren kann auch der Rückstand mit Weingeist ausgekocht und verdunstet werden, wo es in derselben Form zurückbleibt. Die Vereinigung der beiden Elemente erfolgt auch, wenn Arsenpulver in alkoholischer Jodlösung digerirt wird. Derselbe Körper bildet sich, wenn man durch alkoholische Jodlösung Arsen wasserstoffgas leitet. Das Arsensuperjodür findet als Arzneimittel gegen Krebs Anwendung.

Jod säure. Die Jodsäure ist sowohl als Anhydrid JtlOà, wie auch als Hydrat HJ0₃ oder nach Thomsen    bekannt.

Sie bildet sich direct durch Oxydation des Jods mittelst concentrirter Salpetersäure. Analog der Chlorsäure entsteht sie als Salz bei Einwirkung von Jod auf Aetzkalilösung neben Jodkalium. Die Verwandtschaft des Sauerstoffs zu Jod ist grösser als zu Chlor ; so bildet sich bei Einwirkung von Chlor auf unter Wasser befindliches Jod Jodsäure. Zur Darstellung bedient man sich am besten des jodsauren Baryums, welches man durch Umsetzen von jodsaurem Kalium mit Chlorbaryum oder kürzer durch Einleiten von Chlorgas in eine Chlorbaryumlösung, in der Jod suspendirt ist, erhält. Das Jodsäurehydrat krystallisirt in weissen Tafeln, die bei 170° C. in Jodsäureanhydrid, eine weisse Masse, übergehen. Sie ist ein kräftiges Oxydationsmittel und zersetzt sich beim Erhitzen ihrer Salze in Sauerstoff und Jodmetall. Besonders eigenthümlich sind die Verbindungen, die sie mit anderen Säuren (Salpetersäure und Schwefelsäure u. a.) eingeht.

Ue b erj o d s äu r e. Existirt ebenfalls im gewässerten JO^H und wasserfreiem Zustande    Leitet man in eine warme, mit Natronhydrat versetzte

Lösung von jodsauerem Natrium Chlorgas ein, so entsteht neben Chlornatrium überjodsaures Natrium. Dieses in Bleisalz umgesetzt und mit Schwefelsäure zerlegt, liefert das Säurehydrat in farblosen, rhombischen Prismen, die bei 160° C. unter Wasserverlust in das Anhydrid übergehen.

Jodschwefel. Die früher angenommene, durch Zusammenschmelzen von 2 At. Jod mit 1 At. Schwefel dargestellte Verbindung erwies sich als blosses Gemenge. Das Schwefelsemijodid oder Jodsulfid SJ entsteht bei Umsetzung von Jodäthyl mit Halbchlorschwefel.

Literatur: Muspratts technische Chemie. Kraut-Gmelins Handbuch der Chemie, Wagner’s Jahresberichte und J. Pellieux L’industrie française de l’iode à l’esposition de 1878, auszugsweise in Dingl. Journ. 1878, 230

pag. 53.

Vorbach.

Jodäther, s. m. Jodäthyl oder Aethyljodiir.

iodargyrit, s. Jo dit.

Jodate, s. m. jodsaure Salze, vgl. J o d.

Jodblei, bildet amorphe, gelbe Ueberzüge auf Bleiglanz aus der Wüste Ata Conea in Peru und enthält bis 17 Proc. Jod. Lb.

Jodhromid, s. Jod IV pag. 550.

Jodchlorid, s. Jod IV pag. 550.

Jodcyan, s. Cyan II pag. 459, vgl. Jod IV pag. 550.

Jodcollodilim, jodirtes Collodium, s. Photographie.

Jodgrün, s. Theerfarbstoffe.

Jodhydrin, s. Glycerin IV pag. 104.

Jodide, s. m. Jodmetalle, bez. Jodverbindungen organ. Radicale, vgl. Jod.

Jodimid. — Jodstärke.

552

Jodimid; s. Jodstickstoff, s. Jod.

Jodirung, Jodirungssalz, s. b. Photographie.

Jodit, Jodargyrit, Jodsilber, hexagonal in kleinen abgestumpften Prismen krystallisirendes Mineral, das sich gewöhnlich nur in dünnen Blättchen derb oder eingesprengt findet. Hat deutliche basische Spaltbarkeit und ein blättriges Gefüge,

H.    == 1 —1.5, spec. Gew. — 5.67, ist mild, leicht zu Pulver zu zerreiben, grau, gelb, auch grünlich gefärbt, mit starkem Fettglanz, durchscheinend. Ohem. Zus. AgJ, nehmlich 46 Silber und 59 Jod. Schmilzt leicht vor dem Löthrohr mit Hinterlassung eines Silberkorns und färbt die Flamme rothblau. Auf Zinkblech gelegt und befeuchtet zerlegt es sich unter Bildung von Zinkjodiir und metallischem Silber. Findet sich in Casas viejas in Mexico, bei Chanarcillo in Chile. Lb.

Jodlauge, d. i. die jodhaltige Mutterlauge von der Verarbeitung des Kelp und Varek, s. Jod IV pag. 548.

Jodlösung Lugol’S, Name einer Jodkalium-Jodlösung aus 1.2 Grm. Jod,

I. 8 Grm. Jodkalium und 30 Grm. Wasser. Als Heilmittel verwendet. Gtl.

Jodmercur, s. m. Coccinit, s. II pag. 369.

Jodmetalle, Jodide, s. Jod IV pag. 546, vgl. die einzelnen Metalle.

Jodmethyl, Methyljodür, d. i. die Jodverbindung des Methyls CH₃J, vgl. Holzgeist, vgl. Methylalkohol.

Jodoform (jodoformie —jod,oforme), Trijodmethan, s. b. Chloroform II pag. 332.

Jodojodsäure, braungelbe, an der Luft unveränderliche Substanz von der Formel Jü0₁₃, welche als Additionsproduct mit Schwefelsäureanhydrid bei Einwirkung von Schwefeldioxid auf Jodsäure entsteht und aus diesem durch Einwirkung von feuchter Luft und Waschen mit Wasser gewonnen werden kann. Zerfällt beim Erhitzen mit Wasser in Jod und Jodsäurehydrat, mit Alkalien in Jodsäuresalz und Jodmetall, vgl. J o d. Gtl.

Jodometl'ie, massanalytische Bestimmungsmethode, bei welcher die Menge einer zu bestimmenden Substanz, durch Messung der zur Vollendung einer bestimmten Reaction erforderlichen Menge einer Lösung von Jod, von bestimmtem Gehalte, oder durch Bestimmung der bei einer Reaction auftretenden Menge freien Jods mit Hilfe einer Lösung von unterschwefligsaurem Natron von bekanntem Gehalte ermittelt wird, vergleiche Calciumverbindungen II pag. 224 bei Chlorometrie. Gtl.

Jodpropylen, s. m. Allyljodür, vgl. a. Senföl.

Jodsälire, s. Jod IV pag. 551.

Jodschwefel, s. Schwefel, vgl. Jod IV päg. 551.

Jodsilber, s. Silber.

Jodstärke, Jodamylum. Eine lose chemische Verbindung, vielleicht lediglich ein durch feine Vertheilung von Jod in der Substanz der Stärke gebildetes Gemenge, welches durch Einwirkung von Jod oder Jodlösungen auf Stärkemehl oder Stärkekleister gebildet wird und eine intensiv blaue Masse von einem, der Stärke übrigens ähnlichem Wesen, darstellt, die beim Erhitzen, selbst in wässriger Lösung, ebenso aber auch bei Einwirkung von Licht, längerem Liegen an der Luft, durch Einwirkung von Ammoniak oder Alkalien überhaupt, endlich aber auch durch Einwirkung von Chlor oder Brom ihre Farbe verliert. Wegen der Intensität der Blaufärbung, welche Stärke schon bei Einwirkung von selbst nur minimalen Mengen von freiem Jod erfährt, bedient man sich dieses Verhaltens der Stärke als empfindliches Mittel zur Nachweisung vom freiem Jod, vergl. Jod IV

pag. 546. Unter dem Namen Jodstärke hat übrigens ein Präparat, welches durch Benetzen von 60 Thl. Stärkemehl mit einer Lösung von 1 Thl. Jod in 12 Thl. Weingeist lind Verreiben der Masse dargestellt werden kann und ein dunkel blauviolettes Pulver darstellt, Anwendung als Heilmittel gefunden. Gtl.

Jodstickstoff, J'odimid. Product der Einwirkung von Ammoniak in wässriger oder alkoholischer Lösung auf Jod, höchst explosible Substanz, die wesentlich aus Ammoniakabkömmlingen besteht, in welchen Wasserstoff des Ammoninks ganz oder theilweise durch Jod vertreten ist, vgl. J o d IV pag. 550, vgl. Stickstoff. Gtl.

JodtillCtur, werden die Auflösungen von Jod in Alkohol, Aether oder in Wasser, in letzterem unter Anwendung von Jodkalium bereitet, genannt, wonach man alkoholische, ätherische und wässrige Jodtincturen unterscheidet. Mit dem Namen farblose Jodtinctur hat man eine Lösung bezeichnet, welche durch Auflösen von 1 Thl. Jod und 1 Thl. unterschwefligsaurem Natron in 1 Thl. Wasser und 7.5 Thl. Spiritus unter Zusatz von 1.6 Thl. Ammoniakflüssigkeit bereitet werden soll, die übrigens kein freies Jod, sondern Jodnatrium, tetrathion-saures Natron und Jodammonium enthält. Gtl.

Jodviolett, s. Theerfarbstoffe.

Jodwasser, s. m. wässrige Jodlösung, vgl. Jod IV pag. 546.

Jodwasserstoff, Jodwasserstoffsäure, s. Jod IV pag. 549.

Jodzinnober, s. m. Quecksilberjodid, s. Quecksilber.

Jöcher, s. Bergbau I 399.

Joekel, s. m. Trauben-Alaun, d. i. in (lestait von traubigen Krystallmassen an Rohrstäben oder Schnüren krystallisirter raffinirter Alaun. Gtl.

Johannisbeerwein, s. m. Ribiswein, s. Wein.

Johannisblut, s. m. Cochenille deutsche, s. II pag. 370.

Johannisbrod, (caroube, carouqe — St. Johns hread), Bockshorn, Car ob en, ist die Hülsenfrucht von Ceralonia Siliqua, eines an den Rüstendes Mittelländischen Meeres, sowie auf den Inseln desselben einheimischen Baumes aus der Familie der Leguminosen. Die Frucht, eine gekrümmte, nicht aufspringende Schote von 10—15cm Länge und 2—3cm Breite, wird von den meist sehr fruchtreichen (ein Baum liefert 30—40 Kgr. Früchte) Bäumen vor der Reife abgenommen und an der Sonne lagern gelassen, wobei das frisch ungeniessbare, herbe und weiche Fruchtfleisch, in Folge eines eigenthiimlichen Processes, der sich in der Masse desselben vollzieht, süss schmeckend wird und nun reichliche Mengen (bis 50 Proc.) Fruchtzucker enthält. Zugleich trocknen die Schoten hiebei aus, und nehmen jenes eigenthilmlich verschrumpfte Ansehen und jene braune Farbe an, die der im europäischen Handel vorkommenden Waare zukommen. Die in dem braunen Fruchtfleische eingebetteten, glänzend braunen, flachgedrückten Samen zeichnen sich durch einen hohen Grad von Härte aus. Das Johannisbrod enthält als wesentliche Bestandteile Zucker, etwas Gerbsäure, Spuren von Fett und zeigt nach längerem Lager einen nachweislichen Gehalt an Buttersäure, deren Menge durch Gährung des Fruchtfleisches wesentlich vermehrt wird, ferner geringe Mengen von Eiweisstoffen und einen braunen Farbstoff. Die Samen enthalten reichliche Mengen von Pflanzenschleim und können durch Abkochen mit Wasser zur Herstellung von schleimigen Flüssigkeiten verwendet werden, die ähnlich den Leinsamenbrühen Anwendung finden. Die Schoten selbst finden fast ausschliesslich als Nahrungs- und Futtermittel Verwendung und bilden namentlich in den Ländern, in welchen der Baum einheimisch ist, eine beliebte Volksspeise, während geringere Sorten als Viehfutter verwerthet werden. In einzelnen Gegénden des Südens dienen sie als Rohmateriale für die Branntweinbrennerei, oder werden zur Herstellung einer honigähnlichen Masse, welche durch Auslaugen der zerquetschten Schoten und Verdampfen des Auszuges bereitet wird, benützt, welche ebensowohl als Genussmittel, wie auch zur Bereitung von Tabaksaucen dient. Die Kerne werden auch geröstet und als Kaffesurrogat verwendet. Von den durch Grösse der Schoten und Grösse des Gehaltes an Fruchtfleisch sich oft wesentlich unterscheidenden Handelssorten ist die geschätzteste die aus Kleinasien stammende, levantinische Waare, der sich an Qualität zunächst die cyprische und die italienische anreihen, von welchen wieder die puglieser die beste Sorte bilden. Gute Sorten liefern übrigens auch Sicilien, Candia und Malta, dann Neapel. Auch Dalmatien und Spanien exportirt bedeutende Mengen dieser Frucht, für welche namentlich England ein gutes Absatzgebiet bildet.

Von dem Johannisbrodbaume findet übrigens auch das Stammholz (Siliqua-holz) Verwendung als vorzügliches Materiale für feinere Tischlerarbeiten. Gtl.

Johaiinisbrodfarbe, Caroubier, eine mittels Orseille mit Alaun und Zinnsalz herstellbare Granatnuance auf Wolle, s. Zeug färb er ei. Gtl.

Johannit, Uran vitriol. Monoklin in sehr kleinen Krystallen ausgebildetes Mineral, bildet gewöhnlich rauhe Ueberziige odei nierenförmige Massen, H. ~ 2 bis 2.5, spec. Gew. — 3.9, schön grasgrün gefärbt, ebenso der Strich. Ist schwefelsaures Uranoxydul mit Wasser, welches er im Kolben erhitzt abgibt, wobei er braun wird und sich sodann wie Uranoxyd verhält. Im Wasser ist das Mineral schwer löslich. Findet sich zu Joachimsthal, Johanngeorgenstadt und Schneeberg i. S. Lb.

Johnstonit, Min., wesentlich ein Gemenge von Bleisulfat, Schwefelblei und Schwefel entstanden durch Zersetzung des Bleiglanzes. Vorkom. Siebenbürgen, Dufton, Müsen. Gtl.

Jonesstahl, Gusstahl nach dem Patente von J. A. Jones (vergl. Pol. Centralblatt 1869 pag. 341).

Jonnaphtin nennt Care y Lea (s. Dingl. pol. Journ. 166 pag. 237) eine durch Destillation der durch Erhitzen von Nitronaphtalin mit Eisen und Essigsäure resultirenden Lösung von Naphtylamin und Eisenacetat darstellbare, rotlie Farbsubstanz, welche durch Einwirkung von wenig Schwefelsäure oder Salpetersäure scharlachroth und endlich purpurblau gefärbt wird, vergl. Naphtalinfarben, s. Theer. Gtl.

Jonquille, unter diesem Namen kommt ein den Bliithen von Narcissus Jonquilla L., einer in Südfrankreich einheimischen Amarylisart entstammendes, äusserst angenehm riechendes Parfum in den Handel, das theils in Gestalt einer durch Absorption hergestellten Pomade, theils einer aus dieser Pomade bereiteten Essenz Verwendung findet. Letztere wird indess sehr häufig durch Vermischen von Jasminextract mit Orangenbliithen- und Vanilleessenz künstlich bereitet. Durch Extraction der frisch gesammelten, eben erst geöffneten Blüthen, lässt sich ein angenehm riechendes, gelbes, butterartiges, ätherisches Oel gewinnen, das schon bei Handwärme schmilzt und über 100° C. siedet (vgl. Robiquet, Journ. pharm. (2) 21 pag. 334). Gtl.

Jopenbier, eine in Danzig beliebte, extractreiche, dem Porterbier ähnliche Biersorte, welche ohne Hefenzusatz, durch Selbstgährung erhalten wird, s. Bier.

JoSSait, Min., rhombische Kryställchen von orangegelber Farbe. H. = 3 bis 3.5, wesentlich aus chromsaurem Bleioxyd und Zinkoxyd bestehend. Vork. Beresowsk. Gtl.

Joujougold, s. Gold IV pag. 133, Goldlegirung von geringem Goldgehalte.

Juccafaser (silkgmss), s. Gespinnstfasern III pag. 771.

Juchtenleder; Juftenleder, s. Leder.

Judaeaharz, s. m. Asphalt, s. I pag. 211.

Judenfolie, s. m. Zinnfolie oder Staniol.

Judenleim, s. m. Asphalt, s. I pag. 211.

Judenpech, s. m. Asphalt, s. I pag. 211.

Jlldenstein, s. m. Schriftgranit, Pegmatit.

Judenzinn, s. m. Herdzinn, d. i. Zinn das sich unter den Zinnherden sammelt und nach dem Abbrechen der Zinnherde ausgegraben wird, s. Zinn.

Judhanf (jute —jute), s. Jute.

Jufteln, spec. Geruch des Weines durch Bildung von Acetal bedingt,

s. Wein.

Juftenleder, s. m. Juchtenleder, s. Leder.

Juftenöl, s. Birkenöl I pag. 524.

Jujuben (jujubes — jujubes), Brustbeeren. Man unterscheidet im Handel zwei Sorten von Jujuben, u. z. französische und italienische. Unter ersterem Namen gehen die getrockneten Steinfrüchte von Zizyphus vulgaris Lam., d. i. ein unter dem Namen Judendorn bekannter baumartiger Strauch aus der Familie der Rhamneen, der im Oriente einheimisch ist und in Nordafrika, sowie im Süden von Europa cultivirt wird. Die im getrockneten Zustande in den Handel kommenden Früchte sind 2—2y₂cm lang, oval, einer kleinen Pflaume ähnlich, haben eine runzelige, braunrothe, bis scharlachrothe, lederartig zähe Haut und ein schwammiges, lichtgelbes oder bräunliches, mehliges Fruchtfleisch von fade siisslichem Geschmack. Die sogen, italienischen Brustbeeren, welche von Zizyphus Lotus Lam. stammen, sind dagegen kleiner, fast kugelrund und von meist dunkelbrauner Farbe, bei sonst ganz ähnlicher Beschaffenheit des Fruchtfleisches. Die Jujuben finden nur noch selten Verwendung als Arzeneimittel, der rothe Farbstoff der Fruchthaut hat keine Verwendung gefunden. Gtl.

Jungferilholz, Madagoraholz, s. Gelbholz III pag. 735.

Jungfernhonig, s. Honig IV pag. 420.

Jungfernmilch, Venusmilch, eine zu cosmetisehen Zwecken verwendete Emulsion von Benzoëharz in Rosen- oder Orangenblüthenwasser, durch Vermischen von Benzoëtinctur mit solchen Wässern darstellbar. Gtl.

Jungfernöl, im Allgemeinen übliche Bezeichnung für die ersten, beim kalten Pressen von Oelsamen abfliessenden Antheile der fetten Samenöle, vergl. auch Olivenöl. Gtl.

Jungfernquecksilber, s. Quecksilber.

Jungfernschwefel, s. m. natürl. Schwefel.

Juniperin, indifferente Substanz, welche aus dem, in kochend bereiteten wässrigen Auszügen von Wachholderbeeren, sich allmälig ablagernden Sedimente durch Auslaugen mit Alkohol in Gestalt einer gelben, pulverigen Substanz erhalten werden kann, die in 60 Thl. Wasser und Aether löslich ist und von Ammoniak mit goldgelber Farbe aufgenommen wird. Beim Erhitzen auf dem Platinblech verbrennt es unter Entwicklung eines Geruches nach Wachholderbeeren (vergl. Steer, Ber. d. k. Akad. d. Wiss., Wien, 21 pag. 383). Gtl.

Jumel, Mako oder ägyptische Baumwolle, s. I 312.

sizing, to adjust), d. h. soviel wie aus-

Justiren (égaliser, ajuster gleichen oder abgleichen, bez. Berichtigen des Gewichtes oder der äussern Gestalt, ein Ausdruck der namentlich zur Bezeichnung der letzten ausgleichenden Arbeiten an genauen Messinstrumenten und Apparaten, Wagen etc., dann aber

auch von Münzen und Gewichten gebraucht wird, bei welchen es auf völlige Gleichheit in Grösse und Schwere ankommt. So justirt man die Münzplatten, die Buchdruckerlettern u. dgl., s. Art. Münzen und Schriftgiesserei. Gtl.

Justirmaschine, s. Münzen.

Justirwage, s. Münzen.

JllStirzeiger, ist ein ovaler Spitzstichel (s. Graviren IV pag. 158), welcher von der Seite ungeschliffen ist und hierdurch eine bogenförmige Schneide erhält.

Jute, Dschut, Judhanf, Pahthanf, ostind. Hanf (jäte, chanvre des indes — jäte, gunny fibre), s. betreffs der Histologie dieser Faser den Artikel Gespinnstfasern III pag. 767. Man versteht unter Jute die Bastfasern mehrerer der Familie der Tiliaceen angehörenden, aus dem südlichen Asien stammenden Pflanzen, wie corchorus capsularis, corchorus oliforius u. a.

Die Pflanzen sind einjährig und werden jährlich im Monat April oder Mai (wie bei uns der Flachs oder Hanf) frisch gesäet; sie erlangen in etwa 100 Tagen nach ihrer Aussaat ihre Keife und erreichen dabei eine durchschnittliche Länge von etwa 3.6m bei circa Li¹"»1 Steugeldicke.

Die spinnbaren Bastfasern liegen, ähnlich wie bei der Lein- und Hanfpflanze, zwischen der Oberhaut und dem Stengel, den letzteren vollständig umgebend; und besteht die Gewinnung der Spinnfaser darin, dass die (etwa im Monat August) geernteten, d. h. mit der Sichel dicht über dem Boden abgeschnittenen Pflanzen einem Eöstprocesse unterworfen werden, ähnlich dem, wie er bei uns zur Gewinnung der Flachs- und Hanffaser angewendet wird. Nach beendeter Koste, welche im Heimatblande der Pflanze nur ca. 8 Tage dauert, werden die Bastfasern von den Stengeln mit der Hand abgezogen, im Wasser abgeschweift und gereinigt und dann an der Luft getrocknet, womit die Zubereitung des Faserstoffes beendet ist.

Von den Producenten wird die so gewonnene Faser durch Händler angekauft, nach Calcutta gebracht, dort sortirt und schliesslich mit Hilfe hydraulischer Pressen in Ballen von 300 bis 400 Pfund engl, (zu 454 Gr.) verpackt und nach Europa (besonders London und Dundee) verschifft. Am Productionsmarkto wird die Rohjute nach den Districten aus denen sie stammt in verschiedene Sorten eingetheilt, und die mit dem Einkauf beschäftigten Häuser in Calcutta sortiren dieselben weiter und unterscheiden meist 6 Sorten. In den Spinnereien wird die Jute je nach ihrer Verwendbarkeit natürlich wieder sortirt.

Eigenschaften der Jutefaser, nacli denen ihre Verwendbarkeit zum Spinnprocess beurtheilt wird, sind : die Farbe, der Glanz, die Weichheit, Feinheit, Festigkeit, Gleichmässigkeit, Reinheit und Länge.

Die besten Jutesorten sind hell, weisslich gelb, manchmal auch silbergrau von Farbe, sie haben einen hohen seidenartigen Glanz, zeigen beim Anfühlen eine angenehme Weichheit und Glätte; die Feinheit der einzelnen Fasern ist gross und lassen sich die Faserstreifen leicht zwischen den Fingern in einzelne Fasern zertheilen. Die Festigkeit ist zwar geringer als die des Hanfes oder Flachses, aber genügend zur Herstellung dauerhafter Producte. Die Wurzelenden haben in der Regel eine andere, dunklere Färbung und matteren Glanz als die mittleren Partien und die Spitzen. Bei den besseren Jutesorten dürfen sich dieselben aber nicht wesentlich von den oberen Fasertheileu unterscheiden, d. h. die einzelnen Rissen müssen auf ihrer ganzen Länge möglichst dieselben guten Eigenschaften, in möglichster Gleichmässigkeit zeigen. Die Reinheit der einzelnen Faserbündelchen von anhängenden dunkleren Oberhautzellen u. s. w. ist bei den guten Sorten im höchsten Masse vorhanden. Die Länge der Fasern beträgt etwa 2 bis 2.75m ; doch kommen auch Sorten bis zu 4.25m Länge vor. Je länger eine Sorte bei sonst gleich guten Eigenschaften im Vergleich mit einer anderen ist, um so höher wird sie geschätzt.

Die mittleren Jutesorten zeigen dunklere, bräunlichere, die ordinären gelbe und roth-braune Farben; die Feinheit, Weichheit und Gleichmässigkeit nimmt bei den ordinären Sorten bedeutend ab. Dieselben zeigen meist harte Wurzelenden und fester anhängende Oberhautzellen. Jute älterer Ernte hat stets einen geringeren Glanz und weniger Festigkeit als die frischer Ernte.

Sonstige Eigenschaften der Faser, soweit dieselben nicht im Art. „Gespinnstfasern“ III pag. 767 erwähnt worden, sind: Die Faseln verändern mit der Zeit an der Luft mehr oder weniger die Farbe und nehmen ordinäre Jutesorten manchmal eine ganz dunkle Farbe an. Die Jutefaser zeigt nämlich gegenüber dem Flachse und Hanfe einen hohen Grad der Verholzung (schwefelsaures Anilin färbt sie intensiv goldgelb wie Fichtenholz) und hierin ist die Ursache der Farbeveränderung der Faser an der Luft zu suchen. Die Faser widersteht der

Nässe genügend gut, sie lässt sich leicht soweit bleichen, dass sie gut gefärbt werden kann ; ein vollständiges weiss bleichen ist jedoch schwierig. Eine noch besonders erwähnenswerthe Eigenschaft ist die grosse Hygroscopicität der Faser. Der Wassergehalt im lufttrockenen Zustande beträgt 10 bis 11 Proc., kann aber bis zu 30 Proc. und darüber in feuchten Räumen steigen.

Ueber die Verwendung der Jute möge, da dieselbe wohl nicht allgemein bekannt sein dürfte, hier noch Folgendes Platz finden :

Die europäische Industrie stellt zunächst aus den Gespinnsten eine Reihe als Verpackungsmaterial hoch geschätzter, äusserst billiger Gewebe her, welche als Emballagen, als Säcke für Getreide, Mehl, Zucker u. s. w. Verwendung finden $ ferner werden Teppiche, Läufer, Tischdecken, Vorhänge (besonders geschätzt bei Decorationen ihrer naturgelben glänzenden Farbe wegen) aus dem rohen, gebleichten und gefärbten Gespinnste allein, oder mit Baumwollener Kette gemischt, hergestellt. Man benutzt weiter die Jutegarne, sowie die daraus, gefertigten Zwirne zu den verschiedensten Artikeln zu denen man sonst Baumwolle verwendete, so auch als Kette mit Baumwolle, Wolle und Flachs gemischt in Hosendrellen, Bettdrellen, Möbelripsen u. s. w. Auch zu Jagd- und Feuerwerkszündern, Lampendochten, zu Gurten, zu Karden, zu Stramin aller Art und vielen kleineren Artikeln, die zwar an sich nicht bedeutend sind, aber in ihrer Gesammtheit ein grosses Quantum repräsentiren, werden die Garne verwendet.

Die rohe Jute findet auch zum Umwinden unterseeischer Telegraphenleitungen und in der Chirurgie als sehr geschätztes Verbandmittel Verwendung. Pfuhl.

Juteöl, ein von G. H a not empfohlenes Mittel zur Einfettung von Jutefaser, welches aus 14 Tlil. Olein, 1 Thl. kohlens. Natron, 1 Thl. weicher Seife und 140 Thl. Wasser besteht. Gtl.

Jutespinnerei (jutę spinning). Die Jutespinnerei hat in England im Jahre 1832, in Deutschland im Jahre 1861 (Vechelde bei Braunschweig) Eingang gefunden. Das Verarbeiten der Jutefaser zu Gespinnsten findet nach zwei verschiedenen Methoden statt. Nach der einen wird die Jute zunächst in 760mm lange Risten zerschnitten oder zerrissen und hierauf wie Flachs weiter verarbeitet, nämlich gehechelt, dann auf Anlegemaschinen gebracht, dort zu einem endlosen Bande vereinigt, dann auf mehreren Streckmaschinen gestreckt und doublirt, auf der Vorspinnmaschine zu Vorgespinnst und schliesslich auf Trockenspinnstühlen zu Feingespinnst verwandelt. Dieses Verfahren ist nur in England, Belgien und Frankreich für wenige Nummern, 16 und 20 (wohl auch 22), gebräuchlich und liefert das im Handel: „gehecheltes Garn“ oder „Jute-Linen-Garn“ genannte Product. Es finden hierzu die allerbesten und feinsten Jutesorten Verwendung und zwar nur die mittleren Partien derselben, während die Spitz- und Wurzelenden stets nach der zweiten Methode weiter verarbeitet werden.

Diese zweite Methode, welche für alle Garnnummern von Nr. 14 an abwärts angewendet wird, und die in Deutschland und Oesterreich ausschliesslich in Anwendung ist, besteht in der Benützung von Karden, welche die lange Jute zunächst zu kurzen Fasern zerreissen und dann zu einem endlosen Bande vereinigen, welches auf Streckmaschinen gestreckt und doublirt und auf einer Vorspinnmaschine zu Vorgarn verarbeitet, schliesslich ebenfalls auf Trockenspinnstühlen in Feingarn verwandelt wird. Dieses so erzeugte Garn heisst im Handel „kardirtes“ oder „Tow“ (Heede) „Garn.“

In beiden Fällen findet vor Einleitung der eigentlichen Verarbeitung noch eine Vorbereitung der Faser durch einen Ein weich- und einen darauf folgenden Quetsch- und manchmal auch noch einen Schnipp-Process statt.

Wir besprechen nachstehend nur die zweite, bei uns allgemein eingeführte Methode soweit, als sie besondere Eigenthümlichkeiten zeigt. Die Verarbeitung der Jutefaser zu Juteheedegarnen umfasst nun folgende Arbeiten:

1. Die Vorbereitung der Faser zum Vorspinnen, bestehend in:

a)    dem Einlege- und Einweichprocess,

b)    dem Quetschprocess, und

c)    dem Schnipp-Proeess ;

2.    der Vor spin nprocess bestellend in:

a)    dem Krempelprocess,

b)    dem Streck- und Doublirprocess und

c)    der Bildung des Vorgarns;

3.    das Fein spinnen;

4.    das Weifen und Packe n.

1. Die Vorbereitung der Faser zum Vor spinn en. Dieselbe beabsichtigt der Faser eine grössere Geschmeidigkeit und Weichheit zu geben, als sie von Natur besitzt, da ohne diese sich das Verspinnen nur schwierig bewirken lässt und die fertigen Garne ein rauhes, haariges, die Verwendbarkeit derselben wesentlich beeinträchtigendes Ansehen zeigen würden. Die zur Erreichung dieses Zweckes angewendeten, oben erwähnten Processe werden nach zweierlei Methoden ausgeführt. Nach der älteren, aber immerhin fast allgemein benutzten, sind beide Processe, also der Einweich- und der Quetschprocess, von einander durch einen längeren Zeitraum von 24 bis 48 Stunden getrennt, nach der neueren, wenig angewendeten Methode, finden beide gleich nach einander statt und nach Beendigung derselben bleibt das Material nur kurze Zeit liegen, ehe die weitere Verarbeitung beginnt.

d) Der Ein 1 ege- und Ein weich- (Bätsch) Process (batching) nach der älteren Methode. Dieser Process besteht in einer schichtenweisen Lagerung der Faser in kleineren Risten und in einer Besprengung der einzelnen Schichten mit Wasser und Oel.

Das Aufschichten geschieht in besonderen Abtheilungen aus Holz, Einlegefächern, die circa 3 bis 3.6m lang, 1.2 bis 1.5m tief und 2.5m hoch sind, und von denen eine grössere Anzahl neben einander und auch wohl einander gegenüber ang’eordnet sind.

Die grösseren Eisten der Ballen werden in kleinere von etwa 750 Gr. Gewicht getheilt, diese in der Mitte umgebogen und etwas zusammengedreht, während die Enden lose bleiben. Die derartig zusammengelegten Risten legt man möglichst dicht neben einander mit den offenen Enden nach hinten zunächst auf den Boden des Einlegefaches, sprengt dann mit Hilfe einer Giesskanne oder Spritze mit ebenen Siebboden am besten erst Wasser und dann Oel in feinen Strahlen über diese Schichte, legt in derselben Weise eine zweite Schicht, besprengt diese wie vorhin und fährt so fort, bis das Fach angemessen gefüllt ist. In dieser Weise wird Fach für Fach der Bedarf eines Tages eingelegt und eingebafscht. Das zum Einsprengen benutzte Oel ist fast ausschliesslich Robbenthran und Mineralöl und richtet sich die Menge des zur Verwendung kommenden Oeles nach der Qualität der Jute, während das Wasserquantum abhängig ist von der Jahreszeit, der Tagestemperatur und der Qualität der Jute. Man pflegt bei mittleren Qualitäten Jute auf je 100 K. Röhjute etwa zu nehmen:

2 Kilog. Thran, 1 Kilo Mineralöl und 18 bis 20 Kilo Wasser; bei besserer Jute mehr Oel und weniger Wasser, bei geringerer umgekehrt.

Das eingelegte und eingesprengte Material bleibt an heissen Tagen etwa 24 Stunden, an kalten Wintertagen 48 Stunden liegen, bis die an bestimmten Zeichen durch das Gefühl erkennbare „Batschreife“ eingetreten ist — alsdann hat die weitere Verarbeitung zu beginnen. Würde das Material noch länger liegen bleiben, so tritt unter merklicher Erwärmung desselben eine flir das Material bedenkliche Zersetzung ein. Die weitere Behandlung des „reifen“ Materials besteht in der Anwendung des

b) Quetschprocesses (loftening). Zur Ausführung desselben bedient man sich der Jute-Quetschmaschine (loftening machine), welche das eingeweichte Material zwischen eisernen geriffelten und stark zusammengepressten Walzen einem wiederholten, kräftigen, stumpfen Flächendrucke unterwirft.

Die älteste und verbreiteste Quetschmaschine ist die Urquhart, Lindsay & Co. in Dundee gebaute, die in einer Längen- und Seitenansicht in den Figuren 2194 und 2195 abgebildet ist.

Diese Maschine besteht aus mehreren horizontal dicht neben einander gelagerten, stark geriffelten Walzenpaaren, von denen die oberen i₁ auf die unteren i

durch flaehdrähtige Kegelfedern auf-gedriickt werden. Die ungeteilten Lager der oberen Walzen sind als Gleitsteine construirt, welche in passenden Führungen des Gestelles eingelegt sind. Diese Führungen sind durch Stege s, welche mittels Schrauben angezogen werden können, geschlossen und diese geben den, zwischen Steg und Lagerstein liegenden Federn die nöthige Spannung. Die Anzahl der Walzen wechselt zwischen 20 und 40; die obige Maschine hat deren 31. Die Riffeln der Walzen laufen nicht parallel der Walzenachse, sondern gehen in einer langgestreckten Schraubenlinie um den halben Umfang herum, und ist die weitere Anordnung derart, dass in jedem Walzenpaare die Richtung der Riffeln der einzelnen Walzen entgegengesetzt ist und in dem folgenden Paare stets wechselt. Haben also im ersten Walzenpaare die Riffeln der unteren Walze die Lage von Rechtsschraubengängen, so haben die der oberen die Lage von Linksschraubengängen, was im folgenden Walzenpaare wechselt; es hat alsdann die untere links gehende und die obere rechtsgehende Riffeln u. s. w. Die Einführung der Faser geschieht Uber den Tisch T. Die eigentümliche Wirkung der Quetschmaschine ist ersichtlich.

Die schraubenförmige Lage der Riffeln, sowie die beschriebene Anordnung der Walzen, dass nämlich links- und rechtsgewundene Riffeln stetig abwechseln, bewirken zunächst ein Ausbreiten der Risten, sodann aber, dass jeder Fasertheil sicher einigemale einem starken Drucke ausgesetzt ist.

Die Wirkung ist bei genügender Anzahl der Walzen, dieser zweckmässigen Einrichtung entsprechend, eine sehr gute. Die Faser verliert, so weit dies überhaupt möglich ist, ihre Starrheit; sie wird geschmeidig und weich, für die weitere Verarbeitung der Faser nothwendig ist.

Die Hauptbètriebswelle der Maschine macht 160 Umdrehungen in der Minute und kann man in 10 Stunden wirklicher Arbeitszeit bis zu 9800 Kilog. Faser verarbeiten.

wie dies

Fig. 2 i94.

tOt

tot

JËL

îi

■in

Jute-Quetschmaschine (Seitenansicht).

Fig. 2195.

MC

xr.

»

-'■'A

JO ) ; VS

-.A:'

vl

mm-©

Urquhart, Lindsay & Co. Jute-Quetsehmaschine (Längenansicht).

Eine andere, später in Gebrauch gekommene Quetschmaschine von Lawson and Sons in Leeds, ist wesentlich anders als die beschriebene construirt. Die arbeitenden Theile derselben sind in der folgenden Skizze Eig. 2196 im Längen-schnittt dargestellt.

Dieselben bestehen aus 6 Paar in einem Kreisbogen um die Mittelwelle gelagerten, parallel zu ihren Achsen stark geriffelten Walzenpaaren 1 bis 6. Die oberen Walzen, in Gleitsteinen die im Gestell Führung haben, gelagert, werden durch starke cylindrische, rund-drähtige Schraubenfedern, deren Spannung durch Druckschrauben von dem obersten Theile des Gestelles aus regulirt werden kann, auf die unteren aufgedrückt. Nur die letzteren werden durch Räder bewegt, die oberen also durch Reibung und den Eingriff der Riffeln mitgenommen. Vor dem ersten Walzenpaare ist der Auflege- oder Zuführungstisch T angeordnet und hinter dem letzten, dem 6. Walzenpaare, ein Abführtisch J\. Das Material wird, mit den Wurzelenden zuerst, auf den Tisch T aufgelegt, passirt die Walzen und wird schliesslich auf den Tisch T{ abgeliefert. Die Bewegung der Walzen ist eine doppelte,

Fig. 2196.

3a~-----jfN

mSM

_Ti

Lawson’s Quetschmaschine (Obertheil).

indem sie erst eine raschere Vorwärts- und dann eine geringere und langsamere Rückwärtsbewegung, also die sogenannte Pilgerschrittbewegung annehmen. Hierdurch wird die Wirkung der Walzen wesentlich erhöht, ohne dass etwa die Lieferung der Maschine beeinträchtigt würde.

Bei lOstiindiger wirklicher Auflegezeit vermag diese Maschine bis zu 5800 Kilog. Faser zu verarbeiten.

Einspreng- und Quetschprocess nach der neueren Methode. Zur Ausführung desselben bedient man sich stets der Urquhart’schen Quetschmaschine, die aber dann an der Einfiihrseite, oberhalb der Quetschwalzen einen selbstthätigen Einspreng-Apparat (batching apparat) hat. Hier wird also die, die Walzen passirende Jute durch Annetzen derselben von Seite des Einspreng-Apparates erst mit Wasser und dann mit Oel befeuchtet, jedoch geschieht dies nicht in der vollkommenen Weise, wie dies mit der Hand erreicht werden kann. Soll sich die so behandelte Jute gut weiter verarbeiten lassen, so muss sie, nach Durchgang durch die Maschine, ebenfalls geschichtet und liegen gelassen werden. Das sofortige Weiterverarbeiten hat sich nicht bewährt.

Manche Jutesorten, die keine harten Wurzelenden zeigen, und die zu mittleren und ordinären Garnsorten bestimmt sind, können nach Beendigung dieser Processe direct auf den Karden weiter verarbeitet werden. Die zu besseren Garnsorten bestimmte Jute, sowie die mit harten Wurzelenden behaftete, muss stets von diesen vorher befreit werden. Es geschieht dies durch den

c) Schnippprocess (snipping), welcher jetzt stets auf Schnippmaschinen (snipping machines, jute-root hackling machines) ausgeführt wird.

Die älteste Maschine ist von F i n 1 a y s o n und in der folgenden Skizze, Fig. 2163, sind deren arbeitende Theile im Längenschnitt dargestellt:

Dieselbe besteht aus einer grösseren Trommel T, die mit langen kräftigen Nadeln besetzt ist. Gegen den oberen Tlieil dieser Trommel legt sich ein verstellbarer Deckel d und drückt das zwischen beide gebrachte Material in die Nadeln ein, wodurch die Bearbeitung der Enden bei der Umdrehung der Trommel stattfindet, während die Risten in eigenthümlicher Weise festgehalten, der Trommel dargeboten und nach geschehener Bearbeitung wieder weg-

geführt werden. Vor der Trommel, oberhalb der Mitte derselben, ist nämlich eine nahezu halbkreisförmige Mulde (shell) s angeoi’dnet, welche auf der inneren Seite in ein horizontales Auflegeblech, auf der anderen in ein geneigtes Ablieferungsblech übergeht. In dieser Mulde dreht sich in der Richtung von links nach rechts eine kleine Nadeltrommel t, deren Achse normal zur Trommelachse liegt. Die Beschlagnadeln derselben sind schräg gegen die radiale Richtung, entgegen der Bewegungsrichtung, geneigt und berühren nahezu den inneren Umfang der Mulde. Mulde und kleine Trommel sind von genügender Breite, so dass das zwischen beide gebrachte Material vollkommen sicher festgehalten wird. Das von der einen Seite zwischen die kleine Trommel und Mulde geeignet eingelegte Material wird langsam in den Raum zwischen der grossen Trommel und dem Deckel geführt, wodurch die Bearbeitung den Enden eintritt. Am anderen Ende der Mulde fällt dann das Material schliesslich von selbst aus den Nadeln der kleinen Trommel auf das Abnehmeblech und wird von hier weggenommen.

Fig. 2197.

nP

© ynrrnTTTTTrn

mr?

/ l it

‘V

IST

/&

S V*

©,

Pi

SS

As

,, Ą

O ff Uf)

(j

Finlayson’s Schnippmaschine.

Die abgeschnippten Enden fliegen in Form von 200 bis 300«™ langen, wirr durcheinander liegenden Fasern als Werg, Heede, Tow, ohne besondere Abnehmevorrichtungen, lediglich vermöge der Centrifugalkraft aus den Nadeln der grossen Trommel in einen besonderen Kasten JT, aus dem sie durch eine seitlich angebrachte Oeffnung von Zeit zu Zeit entfernt werden können. Es verarbeitet diese Maschine pro Stunde bis zu 750 Kilo Faser, welche 600 Kilo Jute und 150 Kilo Schnippheede geben, vorausgesetzt, dass nur die Wurzelenden (und nicht auch die Spitzenden) abgenommen werden.

Eine andere von Samuel Lawson & Sons in Leeds gebaute Sehnipp-m as eh ine, auch Jutewurzel-Hechelmaschine (jute-root hackling machine) genannt, bearbeitet die Wurzelenden zwischen zwei mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit sich bewegenden Nadelwalzen gleichzeitig von beiden Seiten. Die auf ein endloses Tuch aufgelegten Risten werden von zwei Paar stark geriffelten Speisewalzen erfasst und zwischen die Trommeln zunächst vorwärts und dann wieder rückwärts geführt. Die Arbeit dieser Maschine ist vollkommener als die der vorigen, jedoch ist die Leistung geringer, indem sie etwa nur 500 Kilog. pro Stunde zu schnippen vermag.

Eine dritte für den Grossbetrieb in Calcutta bestimmte Schnippmaschine, mittels der man direct an Ort und Stelle die härteren Wurzelenden von der langen Jute trennen will, die sich aber auch, in kleinerem Masstabe ausgeführt, für den Fabriksbedarf sehr gut eignen würde,* ist die von M’ Rean & M’ Greath erfundene Maschine. Bei dieser ist wiederum nur eine Nadelwalze \orhanden, die an der Arbeitsstelle mit einem Deckel versehen ist.

Zwischen Deckel und Trommel werden die in besonderen Haltern festgeklemmten Jute-Risten eingeführt und dabei fortwährend gewendet, so dass eine allseitige Bearbeitung hierdurch erreicht wird.¹)

Mit dem Abschnippen der Wurzelenden und ev. auch der Spitzenden bei Jute, die zu den feineren Nummern (8—.14) bestimmt ist, ist die Vorbereitung derselben beendet und es beginnt nach der jetzt bei uns allgemein üblichen Methode :

2. Der Vor spin n-Process und zwar zunächst

a) der Krempelprocess. Durch den Krempelprocess werden die in den Risten noch zu bandartigen Bündelehen vereinigten, parallel neben einander liegenden Fasern von einander getrennt und in einzelne zerlegt; sie werden von den anhaftenden Oberhautzellen, dem Staube und den ganz kurzen Fäserchen, die sich bei der Zertheilung bilden, befreit und in kürzere, den Dimensionen der folgenden Maschinen entsprechende möglichst gleiche Längen zerrissen; sodann endlich zu einem continuirlichen Bande vereinigt. Es folgt hieraus, dass der Kardirungs-process hier nicht unwesentlich verschieden ist von dem für Flachsheede, wie er Seite 559 beschrieben wurde, und dass dem entsprechend die arbeitenden Theile dieser Karden eine andere Anordnung in der Anzahl, Lage und Geschwindigkeit haben müssen. Die Juteristen gelangen zunächst zur Verarbeitung auf die Vorkarde und werden deren Bänder einer nochmaligen Kardirung auf einer Feinkarde unterworfen. Beide Karden sind in Bezug auf die Anordnung und die Geschwindigkeit ihrer arbeitenden Theile von einander verschieden.

Die Vorkarde, Mulden-Vorkarde (shell breaker card) ist in der Fig. 2198 in einem Längenschnitt dargestellt.

Sie ist eine halbcirculare Karde (vgl. Baumwollspinnerei I pag. 334 u. Flachsspinnerei III pag. 559) mit unterer arbeitender Hälfte. Die Nadeltrommel T hat 1.22m im Durchmesser, bei 1.83m Breite und wird ihr das auf einem endlosen Tuche, Tische (tablé) ausgebreitete Material durch eine Nadelwalze S zugeführt, welche sich in einer gusseisernen Mulde s bewegt. Die Bearbeitung des Materials findet zuerst an der Kante der Mulde s statt. Die abgetrennten und von dem Holzdeckel i in den Trommelnadeln festgehaltenen, noch längeren Fasern werden sodann zwischen der ersten Arbeitswalze AT (worker) und Trommel wie früher (III 560) beschrieben wurde, und unter entsprechender Mitwirkung der Wendwalze IV,

(stripperj weiter und hierauf nochmals von dem Arbeiter A₂ unter Mithilfe des Wenders IV₂, bearbeitet. Das derartig behandelte Material geht an die Abnehmewalze D (Doffer) über, aus welcher es durch ein mit flachen Riffeln versehenes eisernes Abzugswalzenpaar (fluted iron doffing roller) als ein zusammenhängendes Vliess ahgenommen, durch ein nach unten zu schmäler werdendes, seitlich begrenztes Leitblech B (conductor) herabgeleitet, in Bandform übergeführt und schliesslich durch ein Ablieferungswalzenpaar P P (delivering roller) verdichtet und in eine Blechkanne K abgegeben wird.

Der Wender IV, und TV, ist von einem Holzmantel (cover) theilweise umgeben, ausserdem wird der Wender TV, noch durch eine Blechwalze g berührt. Diese Vorrichtungen, ebenso wie der erwähnte Mantel i an der Trommel, sollen ein Herabfallen der Fasern aus den Nadeln der Walzen verhindern.

Die anderen, zwischen dem zweiten Wender und der Abnehmewalze befindlichen, 'weiter abstehenden Deckel, sowie die auf der oberen Seite der Speisewalze und der Trommel befindlichen, haben lediglich eine Bedeckung der Nadeln zum Zweck. Zwischen dem ersten Arbeiter und dem zrveiten Wender ist der Trommelumfang frei und erfolgt hier die Abscheidung der schwereren, nicht theilungsfähigen Wurzelenden, der Basttheilchen, des Schmutzes und der leichten und kurzen bei der Zerreissung sich bildenden Fasern.

Je nachdem die Vorkarden zur Verarbeitung verschieden feinen Materials dienen, unterscheiden sich dieselben von einander in Hinsicht der feineren oder gröberen Nadelbeschläge und der Geschwindigkeiten der einzelnen Walzen zu einander, die sonstige Construction ist bei allen gleich. Die Trommel und die Walzen werden fast stets mit Holzbeschlägen versehen und nur da, wo man die Wirkung der Arbeiter und Doffer möglichst verstärken will, wendet man auch Lederbeschläge mit stärker gekrümmten Nadeln an.

Folgende mittlere Geschwindigkeiten sind bei den Vorkarden üblich :

Trommeltouren zwischen 150 bis 160 in der Minute.

Umfangsgeschwindigkeit der Trommel etwa — 10.30 Meter pr. Sec.

„ Speisewalze

In den abgelieferten Bändern der Vorkarde haben jetzt die Fasern etwa eine Länge von 500mm, und wenn auch zu Bündelchen vereinigte Fasern in denselben nicht mehr Vorkommen, so ist die genügende Zertheilung derselben doch noch nicht erreicht, während ihre gegenseitige Lage des Parallelismus mehr oder weniger entbehrt. Die hauptsächlichste Arbeit der folgenden Maschine, der Fein-

57

57

57

57

77

55

Fig. 2198.

0.91

0.15

0.55

= 0.053

ft.

57

77

55

55

5?

55

57

57

55

5?

55

55

55

5?

55

5?

77

57

&=m

SS

m Wl

[ÎJ

Ml

iTn

Vorkarde (Längensclmitt).

karde, besteht jetzt in fortlaufender Verkürzung und Herstellung möglichst gleich langer Fasern, in weiterer Zertheilung und gleichmässiger Anordnung derselben, unter fortgesetzter Ausscheidung der Basttheilchen und kurzen Fasern, sowie in Neubildung eines Bandes.

Auch die Feinkarde besteht aus einer rotirenden Trommel, welche nackend 1.22m im Durchmesser bei 1.83m Breite hat und deren Umfang von mehreren Arbeits- und Wendewalzenpaaren und einer oder mehreren Abnelimewalzen umgeben ist. Die Speisung geschieht wie bei der Vorkarde durch eine Muldenwalze. Die Feinkarden für verschiedene Jutesorten unterscheiden sich aber nicht blos in Hinsicht der verschiedenen Beschlaggarnituren und Geschwindigkeiten der einzelnen Walzen, sondern auch in Bezug der Zahl und der Anordnung derselben.

Bei Verarbeitung der Jute zu den Nummern ’/₄ bis 2 findet man Feinkarden angewendet, deren Umfang von drei Walzenpaaren und einer Abnehmewalze umgeben ist. Es kann diese Anordnung wieder derart sein, dass diese Walzen nur den halben oder den ganzen Trommelumfang umgeben ; es sind also diese Feinkarden entweder halb circular oder circular. Bei mittleren und besseren Jutesorten findet man stets circulare Feinkarden angewendet mit vier Walzenpaaren lind einer Abnehmewalze, doch werden bei feineren Sorten und starker Belegung auch zwei Abnehmewalzen angeordnet.

Bei sämmtlichen Feinkarden geschieht das Abziehen des Faservliesses von den Abnehmewalzen durch zwei glatte eiserne Walzen, von denen gewöhnlich die obere (doffing voller leather 'pressing) mit Leder überzogen ist. Die weitere Leitung des Vliesses richtet sich mehr oder weniger nach der Art der Zuführung der Vorkarden-Bänder ; doch findet stets zunächst die Zusammenziehung derselben in ein oder mehrere Bänder statt, die von parallel der Trommelachse liegenden

Fig. 2199.

-9-

Ie

vv

SJ

1:

-c

i>

ff

3»

a,i

i.i

fifl

IC

i!

JL

ibaJü

TV⁷

-i

Combe’s Wickelmaschine.

Ablieferungswalzen verdichtet, sodann aber doublirt und dann nach einem zweiten Paar Ablieferungswalzen geleitet werden, das von der einen Seite der Maschine, normal zur Trommelachse, angeordnet ist und ein Band abliefert, welches man wiederum in Blechkannen auffängt.

Die Materialzuführung zur Muldenspeisewalze geschieht auf zweierlei Art. Man ordnet entweder ein horizontales Zuftihrungstuch an, auf welchem die aus den Vorgesetzten Vorkardenkannen entnommenen Bänder, geleitet durch gusseiserne Führungen, der Muldenwalze zugeführt werden; oder man vereinigt zunächst auf besonderen Wickelmaschinen (lap machines) die Vorkardenbänder durch Aufwickeln auf eine runde hölzerne Walze zu einem Wickel, Ball (lap), hängt je nach ihrer Breite zwei oder drei derselben in besonderen Gestellen von der Speisewalze der Feinkarde ein und übergibt, unterstützt durch eine Blechführung, die vereinigten Bänder der Speisewalze.

Die Wickel in as chi n en zur Herstellung der zuletzt erwähnten Wickel oder Bälle wollen wir jetzt hier noch (wie III 560 versprochen wurde) kurz näher betrachten. Die folgenden Figuren 2199 und 2200 zeigen eine Combe’sche Wickelmaschine in der Vorderansicht und im Seitenschnitt. In den beiden Gestellständern b und 5, und deren Verlängerungen sind zwei kurze Wellen gelagert, welche an ihren Enden die Scheiben a und al tragen. Die Achse mit Scheibe ai ist mit Lager c und Schlitten cl mittels excentrischer Scheibe durch Kurbel e nach rechts oder links verschiebbar, so dass es möglich ist zwischen beiden Scheiben die an den Enden mit eisernen Klammern versehene Wickelwalze / festzuklemmen. Zwischen beiden Theilen liegt auf der Wickelwalze die Druckwalze g, welche bei der Drehung der Scheibe a, hez. der Wickelwalze, durch Friction mitgenommen wird. Die Achse der Druckwalze ist in Gestellschlitzen gerade geführt und durch die Arme h 7i₁, welche auf der unteren Hälfte Zahnstangen tragen, und das Gewicht i belastet. Die über das Leitblech L zwischen die Wickelwalze f und die Druckwalze g aus den Vorgesetzten Vorkardenkämmen gebrachten Bänder unterliegen demnach einer Belastung, die gleich dem Gewichte dieser Theile ist. Bei dem allmäligen Aufwickeln der neben einander eingeführten Bänder durch den Antrieb der Scheibe a und der Wickelwalze, werden daher die einzelnen Schichten fest auf einander gepresst und verdichtet. Das Leitblech L hebt sich mit dem dicker werdenden Wickel, weil die kleine Leitstange la auf entsprechender Knagge k₀ des Armes aufliegt, so dass die Führung der Bänder immer richtig erfolgt. Ein Zähl- und Klingelapparat z misst die aufgewickelte Länge. Ist ein Wickel fertig, so wird die Scheibe ai zurückgezogen, so dass der Wickel auf das untergelegte Brett K fällt und entfernt werden kann. Damit aber nun die Druckwalze g nicht mit herabfalle, fassen in die erwähnten Zahnstangen der Arme h hl zwei auf einer durchgehenden Welle sitzenden Getriebe l l, ein, deren Eingriff durch hinter den Zahnstangen befindliche Leitrollen m m1 erhalten wird, und hindert ein Klinkrad n und die Sperrklinke o die Rückdrehung derselben. Um die Lastrolle herablassen zu können, bedient man sich des Handrades r und der Räderübersetzung q und p.

Der Antrieb der Wickelwalze von der Welle der Scheibe a aus, geschieht hier durch das Räderwerk v, zu, t, s und die expansible Schnurscheibe E in der Weise, dass mit zunehmendem Durchmesser des Wickels, die Umdrehungszahl desselben so abnimmt, dass seine Umfangsgeschwindigkeit oder die Einzugsgeschwindigkeit der Bänder sich stets gleich bleibt. Die eontinuirliche Verschiebung der einen Expanderhälfte in die andere hinein, wird erreicht, indem die mit der Nabe dieser Hälfte durch einen kleinen Stift gekuppelte Stange si sich gegen den Umfang eines schraubenförmig ausgeschnittenen Cylinders W legt.

Dieser Cylinder sitzt fest auf der die Getriebe l tragenden Welle, welche bei zunehmender Dicke des Wickels durch das Emporsteigen der Druckwalze den Zahnstangen bewegt wird. Die Wicklung mit dem kleinsten Expanderdurchmesser begonnen und mit dem grössten vollendet. Ll ist eine Leit-und L₀ eine Spannrolle mit dem Gewichte G, um die Treibschnur zu leiten und zu spannen. F eine Scheiben-frictionskupplung, welche durch die auf der Welle z sitzenden Hebel x durch Zusammenpressen einer Blattfeder gelöst werden kann, wodurch das rechts von der Kupplung befindliche Räderwerk Stillstand kommt.

Wickelmaschinen anderer englischer Maschinenfabriken sind der Hauptsache nach ebenso construirt, nur ist der Antrieb ein anderer, gewöhnlich sehr unvollkommener; jedoch sind neuerdings auch Wickelmaschinen in Gebrauch gekommen bei denen durch Anwendung Frictionsscheiben eine eontinuirliche Verminderung der Umdrehungsgeschwindigkeit der Wickelwalze erreicht wird.

Fig. 2200.

h.

ko

11----    ; (I

Ja

von

wird

Zu Combe’s Wickelmaschine.

zum

von

Durch den Kardirungsprocess sind die Fasern genügend zertlieilt und den

ca. 300mm

Dimensionen der folgenden Maschinen angemessen auf Längen von verkürzt. Es folgt :

b) Der Streck- und Doublirprocess, dessen Zweck früher schon (s. Baumwollenspinnerei I pag. 341 und Flachsspinnerei III pag. 541) erläutert wurde. Die Streckmaschinen für Jute sind im Princip ebenso wie die für Flachsin stärkerer Bauart und in der

heede (pag. 562) construirt und weichen nur Anwendung von gusseisernen, mit Leder überzogenen Sfreckdruckwalzen von

diesen ab. Je nach der Construction des zwischen Einzieh- und Streckwalzen liegenden Hechelapparates unterscheidet man :

1. Streckmaschinen mit Hechelnadelwalzen (rotary-drawings),

2.

„    „    Hechelstäben    in    Scheibenführung (circular-draioings),

3.

„    „    „    „    Schraubenführung (spiral-draivings),

4.

„    „    „    „    Kettenftihrung (chain-drawings).

Die ersten 3 Arten, von denen die unter 1 und 2 genannten sehr wenig mehr im Gebrauch sind, haben früher (III 562) Erwähnung gefunden; es erübrigt daher noch die 4. Art, die von Samuel Lawson & Sons in Leeds nach G o o d s Patent ausgeführt wird, einer Besprechung zu unterziehen.

Eine Streckmaschine mit Hechelstäben in Kettenführung ist in einem Längenschnitt in der folgenden Figur 2201 abgebildet :

Es sind pl p.₂ p₃ die Einzieh-, C„ C\ die Streck-, (/, die Ablieferungswalzen, P ist die Doublirplatte. Der Kettenapparat, mit den Hechelstäben ist mit S bezeichnet. Die Bänder werden zwischen der letzten Einziehwalze und den Streckwalzen horizontal geleitet mit Aus-

Fug. 2201.

! C.    i

Ä VsnGr.

JiiLü !

y;'/

\m

yj

0\i

ErnI

im

Streckmaschine mit Kettenführung.

nähme des ersten Theils der Bänder, der etwas schräg ansteigt, wodurch das Einlegen derselben in die Nadeln befördert wird. Die Hechelstäbe bewegen sich, soweit sie nicht im Ein-und Austreten begriffen sind, vollständig horizontal mit den Bändern vorwärts. Dies Ein- und Austreten der Nadeln geschieht schnell und vollständig senkrecht. Auf den Wellen o, und o2 sitzen die Zahnscheiben u₂ und u„, welche die Stifte der einzelnen Kettenglieder fassen und diese bei der Bewegung vorwärts schieben. Die eigenthümliche Verbindung der Kettenglieder unter einander und der Hechelstiele mit diesen, sowie die durch besondere Führungsplatten bewirkte, ausserordentlich günstige Bewegung derselben, ist das besonders eigenthümliche und zu rühmende dieser Construction, welche den Schraubenmechanismus an Einfachheit übertrifft und ihm beziehentlich günstiger Wirkung nahezu gleich kommt.

Auf den Streck- und Doublirprocess folgt

c) Die Bildung des Vorgarnes. Auch die hier angewendeten Vorspinnmaschinen stimmen im Princip (bis auf die bei den Streckmaschinen erwähnten Abweichungen) mit den Flachsvorspinnmaschinen überein. Die Functionen dieser Maschinen wurden dort (III 545) eingehend besprochen und wurde eben daselbst bemerkt, dass sich besonders 3 verschiedene Arten eingebürgert haben, welche nur beziehentlich des Bewegungs- resp. Aufwinde-Mechanismus der Spulen von einander verschieden sind. Der Bewegungsmechanismus der ersten Art, durch Lawson repräsentirt, hat Aehnlichheit mit den in der Baumwollspinnerei besprochenen ; jener der zweiten Art, durch 0ombe repräsentirt, fand auf Bd. III 545 bis 552 Besprechung; es erübrigt deshalb noch, wie auch an der beregten Stelle versprochen wurde, die dritte durch Fairbai rn repräsentirte Art, zu beschreiben.

Die folgende Skizze, Fig. 2202, zeigt den Aufwindemechanismus der Spindelbank von Fairbairn schematisch.

Von der Hauptwelle H erfolgt durch ein 44er Rad, ein Zwischenrad und ein 22er Rad die Bewegung der Spindelwelle und von dieser aus die Drehung der Spindeln selbst durch eine Räderübersetzung von 21:14. Von der Hauptwelle wird ferner wie sonst der Stfeck-cylinder Cg, zugleich aber auch die sogen. Scheibenantriebswelle JZr und von dieser durch eonische Räder lg, l,, lx‘ einerseits die stehende Welle o mit der fest auf ihr sitzenden Fric-tionsscheibe &u, andererseits die mit ihrer langen Nabe lose über der Welle o drehbare zweite Frictionsscheibe Sx entgegengesetzt der ersteren, aber mit derselben sich gleich bleibenden Geschwindigkeit bewegt. Zwischen beiden Frictionsscheiben ist auf einer horizontalen Welle e eine Frictionsrolle Gr angeordnet, welche durch das Gewicht der oberen Frictionsscheibe auf die untere aufgedrückt und von beiden Scheiben in gleichem Sinne umgedreht wird. Die Welle e mit Rolle G ist in Geradführungen horizontal verschiebbar und durch lange Feder und Nuth mit dem Rädchen b₀ gekuppelt, welches, ohne an der Verschiebung Theil zu nehmen, stets der Drehung der Welle folgen muss.

Bei Beginn des Spinnprocesses ist die Rolle G am äusseren Rande der Frictionsscheiben S₀, hat also ihre grösste Geschwindigkeit. Nach jeder vollendeten Wicklung, bez. jedem Wagenwechsel, wird sie aber etwas nach der Mitte der Scheiben zu bewegt und zwar in der

¹

Dingl. polyt. Journ. 1877 Bei. 224 pag. 389,

Fig. 2202.

rr

r/i

4 Orf

"'um

14

4’aT

21

22

Sl t'eck cylinder

\    J||

Ei

Sr.

32

EUh

LI

Jl«= 0.1

R.ElR

R₂

=i

40

T)

23

7.

s,

dl

,7

73

bi gb..

IMS

30

vy

J.

Spulenwelle

D4

*o

Spinddwelle

G,

Fairbairn’s Vorspinnmaschine. (Skizze des Bewegungsmechanismus).

von

Weise, dass die Umdrehungszahl der Welle e proportional der zunehmenden Wicklung abnimmt. Die Bewegung der Welle e wird durch die Kader b₀ und b{ auf Welle J übertragen, von dieser durch Rad Z>₂, ein Zwischenrad und Kad z₀ auf Welle «7,, welche durch ein Mangelradtrieb a₁ mit dem auf der Hebungswelle w sitzenden Mangelrade im Eingriff steht. Je nachdem der Trieb aI auf die äussere oder innere Verzahnung des Mangelrades wirkt, wird dessen Rechts- oder Linksdrehung, also auch der Hebungswelle und von dieser durch Getriebe und Zahnstangen die Auf- oder Abbewegung der Spulenbank erreicht. Der Uebergang der äusseren zur inneren Verzahnung und umgekehrt erfolgt durch geeignete Führung des Triebes aL in Vertiefungen des Mangelrades von selbst, und findet der Wechsel der Bewegung nicht plötzlich, sondern langsam und allmälig statt. Die abnehmende Umdrehungszahl m der Welle J wird andererseits durch Kad Q au das Umlaufrad R abgegeben und combinirt sich wie früher angegeben wurde (III 550) mit der durch Rad Iv an die Getriebe Ri und i?2 übertragenen constanten Umlaufzahl n der Hauptwelle H zu der resultirenden f ~ n — 2m, welche vom Rade D aufgenommen und durch Rad Z), und D₂ auf V elle P fortgepflanzt wird. Von dieser Welle P erfolgt durch die bekannte Knieconstruction (I 348) durch R ul D₃, einige Zwischenräder und Rad Z>₄ die Drehung der Spulenwelle und von dieser durch eine Räderübersetzung von 21 : 14 die der Spulen selbst.

Bei den bisher betrachteten Maschinen wurden zur Hervorbringung der abnehmenden Geschwindigkeit die wirksamen Durchmesser des treibenden und getriebenen oder des getriebenen Organes allein bei stets gleich grossen Verschiebungen geändert. Bei vorliegender Maschine ändert aber das treibende Organ seine Durchmesser allein und aus diesem Grunde müssen die Verschiebungen ungleichmässig erfolgen, damit das getriebene Organ »wiederum eine gleichmässig abnehmende Geschwindigkeit erhalte. Wir hatten nämlich früher (siehe Flachsspinnerei pag. 550) für den veränderlichen Durchmesser g des getriebenen Organes (dort der Expander) die allgemeine Gleichung gefunden : g ~ Au, wo A das gesummte constante Uebersetzungs-Verhältniss bis zu den Spulen und u den jeweiligen Spulen-Umfang bedeutet, Da aber nun bei vorliegender Maschine das treibende Organ, also die Frictionsscheiben S₀ Sl einen veränderlichen Durchmesser, wir wollen ihn x nennen, das getriebene Organ, d. h. die Frictionsrolle G, aber einen constanten Durchmesser g hat, so kann man jetzt diesen letzteren mit einen neuen Constanten At vereinigt denken und erhält

für die Durchmesser des treibenden Organes die allgemeine Beziehungsgleichung x ~ ——

Wenn sich nun der Spulenumfang bei jeder neuen Wicklung um a vergrössert, so ergeben sich der Reihe nach folgende wirksame Halbmesser

A,

.1

u -j- 2 a '    X9

® ~\- (ff — 1) a

Xj - 1 •V-2 - I )

u    u -j- «

woraus sich die nothwendige ungleichmässig abnehmende Verschiebung der Frictionsrolle ergibt, die in folgender Weise bewirkt wird. Die Rollenwelle e ist mittels einer kleinen Zugstange z mit dem aufrecht stehenden Hebel h, welcher unten seinen Drehpunkt hat, verbunden; man kann mittels Schlitzstellung die anfängliche Lage der Theile ändern. Der Hebel h ist oben nach rückwärts gebogen und legt sich, durch das Gewicht G₁ angedrückt, mittelst eines Stiftes an einen auf einer kleinen horizontalen Welle sitzenden Daumen d. Auf derselben Welle ist ein Klinkrad Jc₀ und eine Kettenrolle befestigt, an der das Gewicht G₂ wirkt, welches das Bestreben hat die Kettenrolle mit der Welle, dem auf ihr sitzenden Klinkrade k0 und Daumen d nach links in der Richtung des Pfeiles zu drehen. In den Zähnen des Klink-rades liegen wie bei den früheren Maschinen zwei Sperrklinken (hier weggelassen), die eine stets im Eingriff mit einem Zahne, die andere auf der Mitte eines Zahnes liegend. Bei jedem vollendeten Hube der Spulenbank wird durch eine der zwei an ihr befestigten Knaggen die eine Klinke ausgelöst, so dass eine Drehung des KJ.inkrades Jca um einenkalben Zahn und der Daumenwelle um stets denselben Bogen erfolgen muss. Da aber der Daumen, an welchen sich der Hebel h legt, unter Berücksichtigung des obigen Gesetzes nach einer Neoxde geformt ist, so wird dadurch das richtige, immer geringer werdende Zurückweichen des Hebels h und der Frictionsrolle G erreicht. Die Welle e erhält also eine im proportionalen Verhältniss zur Aufwicklung abnehmende Umdrehungszahl und findet daher ebenfalls ein regelrechtes Aufwinden des Vorgarnes wie bei den anderen Maschinen statt.

Dieser Mechanismus erfordert, um die erwähnte complicirte Bewegung stets richtig auszuführen, zu jedem Klinkrade auch einen besonderen Daumen und deshalb ist derselbe als ein constructiver Fortschritt nicht zu bezeichnen. Jeder Maschine wird ein Satz Klinkräder und ein Satz Daumen beigegeben, deren Zusammengehörigkeit deutlich bezeichnet ist. In der Praxis kann man von der strengen Vorschrift etwas abweichen und braucht der Daumen nur bei grösseren Differenzen in der Stärke des Vorgarnes zu wechseln; doch bleibt dasselbe immerhin ein Uebelstand. Die Beibehaltung des Mangelrades zur Hervorbringung des Bewegungswechsels der Spulenbank ist aber geradezu veraltet und als ein Fehler zu bezeichnen. Der Moment des Bewegungswechsels wird hierdurch nicht scharf eingehalten und fällt deshalb ' häufig nicht genan mit dem GesclwindigkeitsWechsel zusammen. Geschieht dies aber nicht, sondern erfolgt die Verrückung der Frictionswelle entweder zu früh oder zu spät, so tritt entweder ein momentanes Losewerden der Fäden, oder ein zu straffes Spannen derselben ein — Uebelstände, welche bei den früher beschriebenen Maschinen gänzlich und leicht vermieden werden können. Es steht deshalb dieser Aufwindemechanismus den früheren beiden in Bezug seiner Wirkung nach.

Die Anzahl der Umdrehungen der Spindeln betragen bei den Jute-Vorspinnmaschinen 440 bis 550 per Minute und die Production pro Stunde 1.7 bis 2.62 Kilogr. pro Spindel.

Wir schliessen hiemit die Besprechung des Vorspinnprocesses und der dabei angewendeten Maschinen und gehen zu dem folgenden Process über.

3. Dem F ein spinn en. Die hierbei angewendeten Maschinen sind stets nach dem Systeme der Water- oder Drossel-Maschinen gebaut (man vergleiche Baumwollensp. I 353) und zwar werden stets Trockenspinnmaschinen (vgl. Flachsspinnerei III 552 und 562) angewendet, bei denen die Entfernung der Einzieh- von den Streckwalzen der kurzen Faser entsprechend nur 200 bis 254mm beträgt. Auch die im Artikel Flachsspinnerei auf Seite 563 erwähnten anderen Trockenspinnmaschinen 11. z. die Hechelspinnmaschine (giU-

spinning) und die Spindelbankspinnmaschine (roving gillspinning), finden hier in derselben Weise, wie dort in der Heedespinnerei, zum Erzeugen der groben Nummern bis Nr. 2 Anwendung. Die allerstärksten Nummern, z. B. Nr. V₁₆ bis Nr. ³/₄, werden direct auf einer Spindelbank fertig gesponnen.

Die Production einer Jutespindel pro Stundp beträgt 1.75 bis 3 leas à 300

Yards engl.

In den meisten Spinnereien folgt jetzt das Z w irne n eines Theiles der Ketten-Garne und das K o p e n, d. h. das Aufwinden der Schussgarne in Kötzer auf Kötzerspul- oder Kopmaschinen ; doch gehört die Besprechung der ersten Arbeit unter einen späteren Artikel Zwirnerei, die der letzteren unter den Artikel Weberei, weshalb wir hier nur noch besprechen:

4. Das Weifen und Packen. Dasjenige gezwirnte und ungezwirnte Ketten-Garn, sowie das nicht in Kops gebrachte Schussgarn, welches verkauft werden soll, muss geweift, gehaspelt und verpackt werden. Diese Arbeit findet der schweren Garne wegen fast ausschliesslich auf mechanisch bewegten Haspeln, oder Weifen (siehe Artikel Haspel), sog. Kraftweifen, statt. In Deutschland und Oesterreich rechnet man wie in England stets nach Bündeln zu 60.000 Yards (54.863“) und ist die bei uns gebräuchlichste Weife folgende:

Der Weifenumfang ist 2 */« Yards, 15 bis 120 Fäden bilden ein Gebinde, ferner 5 Gebinde einen Strähn, 20 Strähn eine Weife und 2 bis 16 Weifen ein Bündel u. z. enthält in

Fäden

Weifen Strähne Gebinde ein Bündel von 60.000 Yards 16 oder 320 oder 1600 oder 24.000

8    „    160    „    800    „    24.000

400    „    24.000

200    „    24.000

Nr. V₄

» Vs—7« »

„ 1—1'/» „

» lVa-12.

Die englische Weife ist für die feineren Nummern :

1 thread    (Faden)    ~ 2 7₂ Yards, 120 threads    ~ 1 lea (Gebinde) rzr 300

Yards, 10 leas    — 1 hank (Strähn) — 3000 Yards    und 20 hanks = 1 bündle

(Bündel oder Bund) — 60.000 Yards.

Ausserdem findet man noch die schottische Weife in Gebrauch:

1 thread    — 2x/„    Yards, 120 threads — 1 eut — 300 Yards, 2 cuts zr:

1    heer — 600    Yards,    6 beers =zz 1 hank — 3600    Yards, 4 hanks ~ 1 spyndle

— 14.400 Yards (13.168“).

80

40

Die Nummer der Garne wird bei uns und in England durch die Zahl aus-gedrückt, welche angibt, wie vielmal 300 Yards (leas) in einem Pfunde engl, enthalten sind. Nach der schottischen Nummerirung wird die Nummer durch die Anzahl der englischen Pfunde angegeben, die eine schottische „Spyndle“ von 14.400 Yards wiegt.

Das Verpacken der Garne geschieht mit der Hand auf Packbänken in voller

Strähnlänge.

Literatur. Die Jute und ihre Verarbeitung von E. Pfuhl, Augsburg. Cotta. 1878.

E. Pfuhl.

Juwelierarbeiten, s. Goldarbeiten IV pag. 137. JltweSierborax, Rindenborax, s. Bor I pag. 731.

K.

Kabel (câble — cable), s. electrische Telegraphie III 200. Die Fabrikation der Kabel’s hat grosse Aehnlichkeit mit jener der Drahtseile s. II 665, und stimmen daher die Kabelspinnmaschinen im Wesentlichen mit den Drahtseilspinnmaschinen überein. Betreffs der erforderlichen Isolirung der Leitungsdrähte s. Gutta Percha IV 202. In Siemens & Halske’s Telegraphenbauanstalt in Berlin werden auch Kabels erzeugt. Kk.

Kachel; Ofenkachel; Fliese, s. Thonwaaren.

Kacholong, s. Cacholong II pag. 188, vgl. a. Opal.

Kaddigbeeren, s. m. Wachhold erbe er en.

Kaddigöl, s. m. Wach hold er öl, s. Cadcül II pag. 188.

Kadmium, s. Cadmium II pag. 188.

Kaelteerzeugungsmaschinen, s. Eisapparate II pag. 743.

Kaeltemischung, Frostmischung ('mélange frigorifique — freezing mixture). Mit diesem Namen bezeichnet man ein Gemenge von Salzen mit Wasser oder verdünnten Säuren, Eis oder Schnee, bez. Mischungen von Eis oder Schnee, oder condensirten Gasen (schweflige Säure, Kohlensäure) mit gewissen Substanzen, durch deren Wechselwirkung, sei es in Folge des Eintrittes von Lösungsvorgängen, sei es durch Zurückführung in die Gasform, bedeutende Temperaturerniedrigungen erzielt werden können.

Die wichtigsten Kaeltemischungen sind folgende:

a) Mischungen mit Wasser.

Erreichbare Temperaturerniedrigung

5 Thl. Chlorammonium 5    .. Salpeters. Kali

Wasser

Chlorammonium Salpeters. Kali kryst. Glaubersalz Wasser

Salpeters. Ammonium] Wasser

Salpeters. Ammonium] ki-yst. Soda    ¹

Wasser Rhodankalium Wasser

kryst. Chlorcalcium ] 3    „ Wasser

16 „

— von ~p 10° C. bis — 17° C.

— von + 10° C. bis - 20° C.

16 „

— von F 10° C. bis — 20° C.

— von + 10° C. bis — 25° C.

= von -f- 10° C. bis — 25° C.

— von + 10° C. bis — 15° C.

3 Thl.

1    Thl. Kochsalz

2    „ Schnee

kryst. Glaubersalz ] verdünnte Salpeters.¹)] kryst. Glaubersalz Chlorammonium Salpeters. Kali verdünnte Salpeters, kryst. Glaubersalz ] Salpeters. Ammonium | verd. Salpetersäure J phosphors. Natron | verd. Salpetersäure ] kryst. Glaubersalz ] verd.Schwefelsäure²)] kryst. Glauberzalz ] conc. Salzsäure i

b) Mischungen mit verdünnten Säuren. — von + 10° C. bis — 20° C.

— von -p 10° C. bis - 25n C.

— von -p 10° C. bis — 28° C.

— von -p 10° C. bis — 20° C.

— von -p 10° C. bis - 18° C.

~ von -p 10° C. bis — 22° C.

c) Mischungen mit Schnee oder gestossenem Eis. — von 0° C. bis — 20° C.

Für die Erreichung möglichst weitgehender Temperaturerniedrigungen mit solchen Mischungen ist es erforderlich die mit Wasser, Schnee oder Eis, eventuell verdünnten Säuren zu mischenden Salze in sehr fein geriebenem Zustande zu verwenden, um ihre Löslichkeit möglichst zu erhöhen und die Auflösung oder Vermischung in Gefässen vorzunehmen, welche aus einem die Wärme möglichst schlecht leitenden Materiale hergestellt sind (z. B. Holz- oder Thongefässen), sowie bei Anwendung von Eis oder Schnee, diese in möglichst fein vertheiltem Zustande zu verwenden und für eine rasche Mischung mit dem Salze oder der Säure zu sorgen.

Eine Kältemischung, welche wesentlich bedeutendere Temperaturerniedrigungen liefert, erhält man durch Vermischen von fester Kohlensäure mit Aether, welche Mischung an sich schon Temperaturerniedrigungen bis auf 80° C. unter 0 zu erreichen gestattet und deren abkühlende Wirkung sich bei beschleunigter Verdunstung des Aethers, etwa durch Verminderung des Luftdruckes leicht bis auf —100° steigern lässt.

Ueber die Theorie der Kältemischungen s. Ab kühlen I pag. 20, vgl. a. Eis II pag. 742, vgl. a. Eisapparate II pag. 743. Gtl.

Kamelhaar (poil de chevre — mohair), s. Gespinnstfasern bei Angorahaar III 773.

Kämmen (peigner — combing), s. Kammgarnspinnerei.

Kaemmererit, Min., derb, in körnig-blättrigen Aggregaten, seltener in tafel-oder säulenförmigen, horizontal gestreiften Krvstallen des hexagonalen Systems ; grünlich, karmoisinroth bis violblau, z. Th. perlmutterglänzend. Härte 1.5 — 2 spec. Gew. rr: 2.76, wesentlich ein, Chromoxyd (4.99 Proc.) und Eisenoxydul (3.32 Proc.) enthaltendes, wasserhaltiges Magnesia-Thonerde-Silicat. Vorkommen auf Klüften von Chromeisenerz zu Bisserk im Go uv. Perm, am See Itkul, bei Miask u. a. a. 0. Gtl.

Kämm-Maschine, s. Kammgarnspinnerei.

impost), der Stein, welcher das Wider-

1    Thl. Chlorammonium

2    „    Kochsalz

5    „    Schnee

1    „ Chlorammonium

2    „    Kochsalz

1    „    Salpeters.    Kali

5    „    Schnee

5    „    Kochsalz

5    „    Salpeters.    Ammonium

12 „ Schnee

„ kryst. Chlorcalcium ^ „ Schnee

„ kryst. Chlorcalcium | „ Schnee „ kryst. Kalihydrat „ Schnee

„ verd. Schwefelsäure „ Schnee „ conc. Salzsäure „ Schnee

= von 0° C. bis — 30" C.

~ von 0° C. bis — 35" C.

“ von 0° C. bis — 40" C.

CO (M CO CMCO O 00

— von 0° C. bis — 50° C.

~ von 0° C. bis — 55" C.

l ~ von 0° C. bis — 55" C.

l ~ von 0° C. bis — 35" C.

— von 0° C. bis — 40° C.

Kämpfer (imposte, coussinet lager bildet, s. Gewölbe III .pag. 783, s. Fenster III pag. 404.

Kaempferid, krystallisirbarer Bestandtheil der Galgantwurzel (s. d. III pag. 670), welcher sich aus dem Verdunstungsrückstande des ätherischen Auszuges der Wurzel in Gestalt gelblicher, nur schwer zu reinigender Krystallblättchen ausscheidet, vgl. Brandes, Arch. f. Pharm. (2) 19 pag. 52. Gtl.

Kaese und Kaesebereitung, s. b. Milch und Molk er ei wes en.

Kaesegummi, Caséogomme, s. Casëin II pag. 264.

Kaeseleim (colle caséine), s. Casëin II pag. 264, vergl. a. Gintl, Aus stellungsbericht Wien 1873.

Kaeseoxyd, s. m. Leuein, s. d.

Kaesesteine, s. Diamant II pag. 618.

Kaesestoff, s. Casëin II pag. 263.

Kaffee (café

coffee). Die Stammpflanze dieses Genussmittels, der Kaffee-baum (Coffea arabica L.)} ein der Familie der Rubiaceen angehöriger, immergrüner Baum, scheint nicht, wie man früher annahm, in dem südlichsten gebirgigen Theile Arabiens, dem sogen, glücklichen Arabien (Yemen), seine ursprüngliche Heimat zu haben, diese dürfte vielmehr in dem, Arabien zugekehrten, östlichen Theile Afrikas, im Süden von Abyssinien zu suchen sein, wo diese Pflanze, speciell in dem Districte Kaffa, an steinigen Gebirgsabhängen wild wachsend getroffen wird, von wo sie sich allmälig über ganz Afrika verbreitet hat und nach anderen Welttheilen übertragen worden ist; so offenbar zunächst nach Arabien, wo dieser Baum namentlich im Königreiche Yemen, in den Districten von Aden und Mokka cultivirt wird und von wo sie am Ende des 17. Jahrhunderts durch die Holländer

nach Java verpflanzt wurde, die ihn im Jahre 1713 zuerst in ihre europäischen Treibhäuser einführten, aus welcher Quelle jene Reiser stammten, welche im Jahre 1718 der französische Schiffslieutenant Declieux nach den französischen Besitzungen in Südamerika verpflanzte, wo seither, zumal auf Martinique und St. Domingo, sich die so blühende amerikanische Kaffeekultur entwickelt hat. Der in seiner Gestalt an junge Kirschbäume erinnernde Baum, trägt immergrüne, glänzende, lederartige Blätter, die den Lorbeerblättern nicht unähnlich sehen, und in den Blattachseln, in Quirlen gestellte, denen des Jasmins ähnliche, weisse Blüthen von äusserst angenehmen Gerüche. Die Frucht ist eine kirschenähnliche längliche Beere, die zur Zeit der Reife dunkelkirschroth ist und in deren spärlichem Fruchtfleische zwei, von einem pergamentartigen Samengehäuse eingeschlossene Samen, die sog. Kaffeebohnen, eingebettet sind. Diese, aus einer hornartig harten, an Eiweisstoffen reichen Substanz bestehenden, von einem dünnen Samenhäutchen umschlossenen Samen sind plan convex und zeigen an ihrer planen Seite, eine ziemlich tiefe Längsfurche, welche der Stelle entspricht, mit welcher sie an der Scheidewand des Samengehäuses festsitzen. In Zonen, welche dem Gedeihen dieser Pflanze günstige Verhältnisse zeigen (sie fordert eine mittlere Jahrestemperatur von 16—17° und einen feuchten Boden, Verhältnisse, welche im Allgemeinen nur in den unteren und mittleren Gebirgsregionen der Tropenländer herrschen), erreichen die Pflanzen in der Zeit von 6—8 Monaten nach der Aussaat, welche nur mit frischen Beeren gelingt (trockene Samen sind nicht mehr keimfähig), eine Höhe von 0.7m und werden in diesem Alter von den Samenbeeten auf die Culturflächen versetzt, auf welchen sie bei entsprechender Bodenbeschaffenheit (sie fordern einen kalireichen Boden) schon nach 2 Jahren die Höhe von 1.5—1.7m erreichen und Blüthen und Früchte zu tragen beginnen. Vom dritten Jahre an, in welchem man ganz allgemein, zur Erzielung niedriger und buschig bleibender Pflanzen (die nicht gestutzten Bäume erreichen eine Höhe von 8 bis 10m), den Mittelschössling ausbricht, beginnt das Erträgnis an Früchten bereits reichlicher zu werden und erreicht im 5. bis 6. Jahre eine die Ernte lohnende Höhe, die sich durch etwa 10 Jahre erhält, nach welcher Zeit der Ertrag an Früchten stetig abnimmt, so dass er nach 12—14 Jahren die Mühe des Sammelns kaum mehr lohnt.

Die bei der Ernte eingesammelten Früchte, von welchen nur selten noch grüne, meist hingegen jene gepflückt werden, welche bereits roth geworden sind

Der Umstand, dass die Kaffeepflanze unter günstigen Vegetationsverhältnissen durch 8 Monate Blüthen trägt und folglich den grössten Theil des Jahres mit theils reifen, theils unreifen Früchten besetzt ist, macht es möglich jährlich

2—3 Haupternten zu halten. In Arabien fällt die ergiebigste Ernte in den Monat Mai.

und bei denen sich das Fruchtfleisch leicht vom Samengehäuse trennen lässt, werden behufs Isolirung der Samen, je nach den verschiedenen Ländern verschieden behandelt, und zwar entweder nach dem sogen, trockenen, bei den Holländern allgemein üblichen (ostindischen) oder nach dem nassen (amerikanischen) Verfahren. Das erstere besteht darin, dass die gesammelten Beeren zunächst auf Haufen geschüttet werden, welche man etwa 24 Stunden stehen lässt, wobei die Beeren einen leichten Gährungsprocess durchmachen, in Folge dessen sich die Samenhaut leichter ablösen soll, worauf sie ausgebreitet und an der Sonne getrocknet werden, um sodann mittels geeigneten Walzen das spröde gewordene Fruchtfleisch von den Samen zu trennen und diese in Sieb- und Fegewerken von dem losgelösten Fruchtfleisch und dem Samengehäuse zu trennen. Diesem, namentlich in den ostindischen Kaffeeplantagen, allgemein üblichen Verfahren ganz ähnlich ist das in Arabien gebräuchliche Verfahren, wo man die Beeren erst nach erlangter völliger Reife von den Bäumen abschüttelt, auf ausgebreiteten Matten sammelt und auf denselben in dünner Schichte, der Sonne ausgesetzt, völlig trocken werden lässt, um sodann zwischen Quetschwalzen die Samen von dem Fruchtfleische zu trennen. Dort werden die abgelösten Hülsen selbst noch zur Bereitung eines den niederen Classen der Bevölkerung als Getränk dienenden Absudes (Kisch er) verwendet.

Bei dem nassen oder amerikanischen Verfahren, das übrigens ein weniger gutes Product liefern soll, werden die frischen Beeren mit Wasser mazerirt, sodann feucht zwischen Walzen zerquetscht und die Samen durch Waschen auf Sieben von dem anhängenden Fruchtfleische getrennt, um sodann erst getrocknet zu werden.

In Demerara, Berbice und auf mehreren westindischen Inseln, die England gehören und sehr guten Kaffee liefern, ist ein anderes Verfahren gebräuchlich, um aus der noch frischen Frucht die Bohnen zu gewinnen. Sobald nämlich die kirsch-ähnlichen Früchte eine lebhaft rothe Farbe angenommen haben, pflückt man sie und bringt sie sofort in eine Mühle, die aus zwei hölzernen mit Eisenplatten besetzten Walzen besteht, welche sich in geringer Entfernung von einer dritten festliegenden Walze drehen. Die Kaffeefrüchte werden in einen Trichter oberhalb dieser Walze gebracht, fallen allmälig zwischen die Walzen, werden hier so weit zerquetscht, dass sich die Haut und das Fleisch von den Bohnen ablöst, und auch die beiden Bohnen von einander getrennt werden. Diese zerquetschte Masse fällt, so wie sie aus den Walzen kommt, auf ein Sieb, welches die Haut und das Fleisch grösstentheils durchlässt, während die Bohnen Zurückbleiben, die so vorläufig gereinigt in Körbe gebracht und nun noch ferner gereinigt werden. Zu diesem Ende bringt man sie in Wasser, und lässt sie eine Nacht darin, wTäscht sie am anderen Morgen recht vollständig und trocknet sie an der Sonne. In diesem Zustande kommen sie in eine andere Mühle, um noch von dem Häutchen befreit zu werden, das die Bohnen umgibt. Diese Mühle besteht aus einem schweren breiten hölzernen Rade, das in verticaler Stellung sich auf einer horizontalen Achse dreht, welche wieder an einem verticalen drehbaren Baume befestigt ist, und durch ein Pferd umgedreht wird. Das Rad oder die Walze läuft so in einem Kreise herum, und zersprengt bei anhaltender Bearbeitung die durch Austrocknung spröde gewordenen häutigen Umhüllungen der untergelegten Kaffeebohnen. In einer Reinigungsmaschine mit vier blechenen Flügeln, die sehr schnell umgehen, werden die leichten Reste der Hüllen weggeblasen.

Sehr selten werden die reifen Beeren einfach getrocknet in den Handel gebracht, wo sie dann die unter dem Namen Schalenkaffee (café en coque) bekannte Waare bilden.

Die geschälten Kaffeesamen (Kaffeebohnen) werden im Handel z. Th. nach ihrer Farbe, Form und Grösse, namentlich aber nach ihrer, diese wesentlich bedingenden Abstammung in zahlreiche Sorten unterschieden. Als die vorzüglichste gilt allgemein:

1. Der 1 e vantinische (türkische, alexandriner, arabische) Kaffee, dessen beste Sorte der Mokkakaffee bildet, der vornehmlich aus dem Sannagebirge im Süden von Arabien stammt und über Hodeideh, Mocha (Mokka) und Aden in den Verkehr kommt. Die Bohnen desselben sind ziemlich klein, rundlich, von dunkelgelber oder grünlicher Farbe und von äusserst angenehmen Gerüche, Eigenschaften, welche überhaupt den besseren levantirffschen

Sorten zukommen. Auf dem europäischen Markte findet sich echter Mokka nur sehr selten; das was in Europa als Mokka verkauft wird, besteht fast nur aus den ausgelesenen kleinen Bohnen des Javakaffees und des Alexandrinerkaffees. Letzterer, welcher über Alexandrien in den Handel kommt, hat grössere Bohnen, die gleichfalls von vorzüglichem Aroma sind und stammt vornehmlich aus Abyssinien, von wo er durch Karavanen nach Alexandrien befördert wird. Eine sehr geschätzte Sorte ist auch der Berberah Kaffee (abyssinischer Kaffee), der indes meist nach Indien oxportirt wird.

2. Der ostindische Kaffee, der unter seinen zahlreichen Sorten, die indes zumeist erst in Holland durch Auslesen und Sortiren nach Grösse und Farbe, aus den von verschiedenen holländischen Colonien stammenden Kaffeesorten geschaffen werden, z. Th. vorzügliche Qualitäten aufweist.

Hierher zählt zunächst der sogen. Javakaffee, der meist aus grossen länglichen Bohnen von gelblicher oder blass grünlicher Färbung und sehr reinem Gesehmacke besteht. Seine geschätztesten Sorten sind der B a t a v i a, dann der, eine leichtere und hellere Sorte bildende Cheribon, die geringste Sorte der Samarang.

Der Sumatra Kaffee, eine gleichfalls geringe Qualität, kommt nur selten in den europäischen Handel und bildet grosse, dunkelgelbe oder braune, zum Theil schwarze Bohnen, von meist nicht gutem Gesehmacke. Seine Hauptmenge geht nach China.

Eine vorzügliche Sorte bildet der von der holländischen Residentschaft Menado auf der Insel Celebes meist über Java in den Handel kommende Java-Menado, welcher aus grossen, blassgrünlichen oder gelben Bohnen von sehr reinem Gesehmacke besteht. Ihm an Güte ziemlich gleichkommend, ist der im europäischen Handel übrigens gleichfalls seltene Manilakaffee. Das Festland Vorderindiens liefert die, Madfaskaffee und Neilgher-rieskaffee genannten Sorten, deren letztere zu den besseren Producten zählt.

Eine sehr geschätzte Sorte endlich bildet der Ceylon-Kaffee, der ziemlich häufig in den Handel kommt und mittelgrosse, meist grünliche Bohnen von angenehmem und kräftigem Gesehmacke bildet. Man unterscheidet als bessere Sorte den Plantagenkaffee von dem Nativ-Ceylonkaffee, welche beiden Sorten übrigens auch in der Farbe etwas differiren.

3. Der westindische Kaffee. Von diesem ist am häufigsten zu Markte kommend der brasilianische (Brasil-) Kaffee, der grosse längliche Bohnen von zumeist blaugrünlicher, seltener gelblicher Farbe hat. Man unterscheidet ihn nach den Ausfuhrhäfen in mehrere Sorten, u. z. Rio, Maranham, Santos, Para, Bahia und Camp inas, von denen namentlich Santos und Campinas die besten, Bahia die geringsten Sorten darstellen. Weniger häufig in den Verkehr kommend, sind die übrigens ganz guten Sorten von Venezuella, Guatemala und Costarika, welche Staaten erst seit Kurzem die Kaffeekultur betreiben.

Eine vorzügliche, dem Mokkakaffee sehr nahe kommende Sorte ist ferner der Bourbonkaffee von der im indischen Ocean gelegenen Insel Bourbon (Reunion), der längliche, blassgelbe Bohnen hat. Von dort stammt auch ein, angeblich von den in Wäldern wild wachsenden Kaffeebäumen geernteter Kaffee (Café maron), der spitze, bitter schmeckende Bohnen hat, die indes ein angenehmes Aroma zeigen.

Zunehmend seltener in den Verkehr kommend sind die von Surinam, Berbice, Demerara, Cayenne stammenden Kaffeesorten, von denen namentlich der Surinamkaffe, der sich durch grosse grüne Bohnen auszeichnet, zu den besten Sorten zählt. Ebenso ist das Vorkommen der von der Nordküste des südamerikanischen Festlandes stammenden Sorten wie Caracas, Porto Cabello und Laguayra, dem zunehmenden Verfalle der Kaffeekultur in diesen Gegenden entsprechend, ein zunehmend geringeres.

Der Kaffee, der vor seiner Verpackung meist noch einem Trocknungsprocesse unterzogen wird, kommt meist in Fässern, Säcken aus grober Leinwand (Rappers) oder in Ballen aus Schilfgeflechte (Gontjes) verpackt in den Handel. Von der unmittelbaren Nachbarschaft stark riechender Substanzen, von welchen der Kaffee leicht anzieht und an seinem Aroma Schaden nimmt, geschützt, lässt er sich an luftigen, trockenen Orten Jahre lang aufbewahren, ohne Schaden zu nehmen, ja er gewinnt sogar durch längeres Lagern nicht unwesentlich an Güte, indem erfahrungsgemäss frischer Kaffee stets einen rauheren Geschmack zeigt als länger gelagerter. Feine Sorten erreichen im Allgemeinen schon nach 2—3 Jahren ihre grösste Feinheit, wogegen geringere Sorten 6 bis lOjähriges Lagern bedürfen, um einen milderen Geschmack anzunehmen. Mit dem Lagern verschwindet übrigens auch allmälig die dunkle grüne Färbung, welche manche Sorten zeigen, und welche gewöhnlich dem Umstande zugeschrieben wird, dass die Samen in unreifem Zustande geerntet wurden, und macht einer mehr oder weniger lichten Färbung Platz, die man übrigens auch künstlich durch Anwendung von Bleichmitteln sowohl, wie durch oberflächliche Färbung zu erzielen sucht.

Bruchstücke von Kaffeebohnen, sowie die bei dem Sortiren der, gewöhnlich in drei Classen (gut, mittel und ordinär) geschiedenen Waaren, ausgeschiedenen, ganz unansehnlichen Bohnen, bilden die sogen. Brennwaare oder Triage, die ebenso, wie die durch Seewasser verdorbene, marinirte oder havarirte Waare meist directe zur Herstellung von gebranntem Kaffee verwendet und als gebrannte Waare verkauft wird.

Der Kaffee dient bekanntlich zur Bereitung eines angenehm erregenden Getränkes und ist nicht allein allen civilisirten, sondern auch vielen uncivilisirten Völkerschaften zu einem fast unentbehrlichen Genussmittel geworden. Angeblich

soll, nach einer Sage abyssinischer Christen, der Subprior eines Maronitenklosters auf die Mittheilung eines Hirten hin, der die Beobachtung gemacht haben wollte, dass die Thiere seiner Heerde, nach dem Genüsse der Früchte des Kaffeebaumes ungewöhnlich munter wurden, seinen Mönchen, um sie bei den nächtlichen Andaehts-übungen munter zu erhalten, zuerst den Absud der Kaffeefrüchte verordnet haben, während nach anderen Quellen das Kaffeetrinken bei den Persern bereits um das Jahr 875 bekannt gewesen sein soll. In Arabien nahm der Consum von Kaffee erst im 15. Jahrhundert seinen Anfang, von wo der Gebrauch dieses Genussmittels um die Mitte des 16. Jahrhunderts sich zunächst in der europäischen Türkei, wo um diese Zeit in Constantinopel bereits öffentliche Kaffeehäuser entstanden und um die Mitte des 17. Jahrhunderts nach England endlich auch Deutschland (wo im Jahre 1683 in Wien und 1694 in Leipzig die ersten Kaffeehäuser errichtet wurden) verbreitete.

Frankreich und

Zur Bereitung des Kaffeeabsudes werden bekanntlich die Kaffeebohnen zunächst geröstet, wobei sie circa 20 Proc. an Gewicht verlieren, dagegen aber etwa um die Hälfte an Volumen zunehmen. Bei diesem Röstprocesse, bei welchem durch theilweise Zersetzung der Kaffeegerbsäure, zum Theile wohl auch anderer Bestandteile, brenzlich-empyreumatische Producte gebildet werden, welche das specifische Aroma und in gewissem Masse auch die eigentümliche Wirkung des gebrannten Kaffees bedingen, ist jede Ueberhitzung sorgfältig zu vermeiden, durch welche nur zu leicht das feine Aroma verloren geht. Der Erhaltung dieses Aromas und seiner möglichst vollständigen Ueberführung in das zu bereitende Extract, sind die Rücksichten gewidmet, welche man bei rationeller Bereitung des Aufgusses zu nehmen hat, der am zweckmässigsten durch ein Infusionsverfahren hergestellt wird, welchem man den feingemahlenen Kaffee unterwirft.

Die wesentlichsten Bestandteile der Kaffeebohnen sind neben Zellstoff, Legumin (11—15 Proc.), lösliches Eiweiss, Dextrin und Zucker (5.7—7.8 Proc.), Fett und Gummi (10—13 Proc.), Kaffeegerbsäure (3—5 Proc.), Chinasäure (0.3 Proc.), Coffein (0.6—1 Proc.), letzteres in Gestalt eines Doppelsalzes der Kaffeegerbsäure mit Kali. Ferner Viridinsäure, deren Kalksalz die Ursache der grünlichen Färbung der Bohnen sein soll, Citronensäure und zwei flüchtige Oele. Der Aschengehalt, der im Mittel 3.3 Proc. beträgt, besteht vorherrschend aus Kalk, Magnesia, Kali, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Spuren von Eisen und Kieselerde. Der Wassergehalt der lufttrockenen Bohnen ist ca. 12 Proc.

relativ wichtigste, den Träger der specifischen Wirkung des Kaffees bildende Bestandteil ist das Coffei'n. Dieses auch Thëin, Guaranin und Caffei'n genannte Alkaloid wurde zuerst 1820 von Runge (Schweigg. Journ. 31 pag. 308) zunächst in nicht völlig reiner Form dargestellt, während etwa ein Jahr später Pelletier, Robiquet, von Ca vent ou und G ar ot (Journ. Pharm. (2) 12 pag. 229 und 234) fast gleichzeitig sich mit Erfolg in der Reindarstellung dieses Körpers versuchten. Im Jahre 1838 wurde das Vorkommen desselben Körpers in den Theeblättern, in welchen 1827 von Ou dry (Geiger’s Mag. Pharm. 19 pag. 49) das Vorkommen einer von ihm Thein genannten Base nachgewiesen worden war, bez. die Identität des Theins mit dem Coffein von Muld er und Jobst (Annal. Chem. u. Pharm. 25 pag. 63) erkannt, während 1840 das von Martius (Kästner Archiv 7 pag. 266) in der Guarana Vorgefundene Alkaloid von diesem selbst sowohl, wie auch von Berthemot und Dechastelus (Journ. f. Pharm. (2) 26 pag. 518) als Coffein erkannt wurde. Von Stenhonse (Phil. Mag. 23 pag. 426 und 42 pag. 21, dann Chem. Soc. Qn. J. 9 pag. 33) wurde das Vorkommen desselben Alkaloids in den Blättern des Kaffeestrauches, dann im Paraguay-Thee (Maté), neuestens (1865) von Attfield (Pharm. Journ. Transact. (2) 6 pag. 457) in den Kola- oder Gurunüssen (Früchte von Cola acuminata R. B.) aufgefunden.

Um das Coffein darzustellen, digerirt man nach Robiquet die rohen Kaffeebohnen mit sied, heissem Wasser, versetzt den Auszug mit Magnesia, filtrirt nach längerer Einwirkung ab, eoncentrirt das Filtrat und lässt endlich das Coffein auskrystallisiren, um das so gewonnene unreine Product durch wiederholtes Umkrystallisiren aus Wasser oder Weingeist zu reinigen. Nach Pelletiers Vorschrift extrahirt man die Bohnen mit Weingeist, verdunstet das wein-geistige Extract, zieht den Rückstand mit Wasser aus, filtrirt vom Fett und Ungelösten ab, digerirt das Filtrat mit Magnesia, filtrirt abermals und bringt das Filtrat zur Trockene. Den Trockenrückstand erschöpft man mit absol. Alkohol, filtrirt durch Thierkohle und bringt nach dem Abdestilliren des Alkohols zur Krystallisation, welche reines Coffei'n liefert.

Pfaff (Schweigger’s Journ. Chem. u. Phys. 61 pag. 487 und 64 pag. 372, dann Ann. d. Chem. u. Pharm. 1 pag. 17) extrahirt die Bohnen mit Wasser bei Kochhitze, fällt den

Der

Krystallbrei

Auszug mit Bleizucker und endlich mit Bleiessig, befreit das Filtrat durch Schwefelwasserstoff von Blei und dampft das Filtrat unter Zusatz von kohlensaurem Kali bis zur vollständigen Abscheidung von Kalk und Magnesia ein, filtrirt ab und bringt die Flüssigkeit zur Kristallisation, wobei Coffein auskrystallisirt, das endlich durch Umkrystallisiren aus Weingeist gereinigt werden kann. Versmann (Arch. Pharm. (2) 68 pag. 148) lässt die gepulverten Bohnen mit y. pulverigen Kalkhydrats gemengt mit 80 Proc. Weingeist extrahiren, das Extract durch Destillation vom Weingeist befreien, durch Vermischen des Destillationsrückstandes mit Wasser Fett abscheiden und das entfettete Filtrat soweit concentriren bis es zu einem

erstarrt, der durch Abpressen, Umkrystallisiren aus Wasser und Entfärben mit Thierkohle, reines Coffein liefert. Sehr zweckmässig endlich ist das Verfahren von Vogel (Chem. Centralblatt 1858 pag. 367), der die gepulverten Bohnen 6-—8 Tage lang mit käuflichem Benzol digerirt, den erhaltenen Auszug durch Destillation vom Benzol befreit und den, wesentlich Coffein und Kaffeeöl enthaltenden Rückstand mit heissem Wasser extrahirt, das beim Erkalten das Coffein auskrystallisiren lässt. Die Abscheidung des Coffeins aus Theeblättern gelingt nach denselben Verfahrungsarten. Nach Stenhouse erhält man es hieraus sehr leicht, wenn man den mit Bleiessig ausgefällten wässrigen oder weingeistigen Auszug nach dem Abfiltriren des Niederschlages zur Trockene bringt und den Rückstand mit Sand gemengt, vorsichtig der Sublimation unterwirft, wobei reines Coffein sublimirt. Aus Guarana erhält man die Base nach einer, dem von Versmann für die Bereitung aus Kaffee angegebenen Verfahren ganz ähnlichen Methode. Das Coffein stellt im reinen Zustande, wenn aus Wasser krystallisirt, 1 Molekül Krystallwasser enthaltende, schneeweisse, seidenglänzende, sehr biegsame Krystallnadeln dar (aus Aether krystallisirt es wasserfrei), die bei 120° C. ihr Krystallwasser verlieren, bei 177.8° C. schmelzen, bei 184.7° C. in haarförmigen Nadeln sublimiren und bei 384° C. sieden. Ihr spec. Gew. ist bei 19° C. 1.23. Es ist geruchlos, von schwach bitterem Geschmack und neutraler Reaction. Es löst sich in 58 Thl. kaltem (20° C.) und 9.5 Thl. heissem (100° C.) Wasser, in 21 Thl. Alkohol von 0.825 spec. Gew., in 535 Thl. Aether von 0.725 spec. Gew. und in 9 Thl. Chloroform. (Strauch.) Seine Zusammensetzung entspricht der Formel    Es ist eine schwache Basis die nur mit den stärksten Säuren sich zu

sauer reagii’enden Salzen vereinigt, während es aus seinen Lösungen in schwächeren Säuren wieder unverändert auskrystallisirt. So liefert es mit Salzsäure, das chlorwasserstoffsaure Coffein (CsHl0NiO.₁ClH), das aus der conc. Lösung in wässriger Salzsäure in Gestalt grosser monokliner Krystalie sich ausscheidet, die an der Luft unter Salzsäureverlust leicht verwittern und mit Platinchlorid ein in kleinen orangegelben Kryställchen sich ausscheidendes Doppelchlorid liefert, das in Wasser (20 Thl.) und Weingeist (50 Thl.) löslich ist. Das schwefelsaure und salpetersaure Salz werden durch Wasser leicht zersetzt und lassen sich nur aus Lösungen in concentr. Säuren erhalten. Wird die salzsaure Coffefnlösung mit wässrigem Chlorjod versetzt, so resultirt ein gelber krystallinischer Niederschlag von Chlorwasserstoffs. Chlor-Jod-Coffei'n, das aus verdünnter Salzsäure in schief rhombischen Prismen krystallisirt. Hinsichtlich seiner chem. Constitution muss das Coffein seit der Entdeckung Strecker’s (Ann. d. Chem. u. Pharm. 118 pag. 151), welcher fand, dass durch Erhitzen von Theobrominsilber (s. Cacao II pag. 187) mit Jodmethyl Coffein entstehe, als Metliyltheobromin angesehen werden.

dann

Wird Coffein mit rauchender Salpetersäure erhitzt, so wird unter starker Stickoxydentwicklung zunächst eine dunkelgelbe Lösung gebildet, die beim vorsichtigen Verdunsten einen gelben Rückstand hinterlässt, welcher beim Erwärmen mit Ammoniak sich purpurrotli färbt. Béi länger fortgesetztem Kochen mit Salpetersäure hinterlässt die Lösung nach dem Verdunsten einen Syrup, aus welchem sich ein dem Cholesterin ähnlicher, in weissen perl-mutterglänzenden Krystallblättern anschliessender Körper das Cholestrophan (C:>7/fiW₂ 0₃) (von Stenhouse Nitrotheïn, von Gerhardt Dimethylparabansäure genannt) ausscheidet. Derselbe Körper entsteht auch durch Einwirkung von Königswasser, sowie chlorsaurem Kali und Salzsäure auf Coffei'n. Als Uebergangsproduct entsteht hiebei die dem Alloxantin ähnlich krystalli-sirende Amalinsäure (G₆7/TA?₂0₄), die sich mit Ammoniak purpurroth färbt. Durch Einwirkung von Chlorgas auf feuchtes Coffei'n entsteht Monochlorcoffeïn (C'SH₉ CIN₄ 0₂), das durch weitere Chloreinwirkung in Amalinsäure und endlich in Cholestrophan übergeht (vgl. Roeli-leder, Ann. d. Chem. u. Pharm. 50 pag. 231, 63 pag. 201, 69 pag. 120, 71 pag. 1,

Journ. f. pract. Chem. 51 pag. 401). Beim Kochen mit starker Kalilauge liefert das Coffein Cyankalium und viel Methylamin. Mit Barytwasser erhitzt geht es unter tkeilweiser Zersetzung in Coffe'idin    über, das amorph zerfliesslicli und leicht in Wasser löslich ist

Das Coffei'n gehört zu den entschieden giftigen Stoffen. Sein Genuss bewirkt unter gesteigerter Reflexaction Convulsioncn, Störung der Circulation und der Respiration und führt endlich unter Lähmungserscheinungen den Tod herbei. So sterben Frösche schon bei Einspritzung von 0.05 Grm., Tauben bei solcher von 0.12—0.5 Grm., Kaninchen bei 0.2—0.5 Grm., Katzen nach Dosen von 0.1—0.7 Grm. Nach Versuchen von C. G. Lehmann bewirken 0.12-0.7 Grm. beim Menschen Herzklopfen, frequenten, unregelmässigen Puls, Brustbeklemmung, Kopfschmerz, Ohrensausen, Schlaflosigkeit, selbst Delirien und nach Husemann bringen 0.25 Grm. citronensaures Coffei'n heftige Congestionen nach dem Kopfe, Aufgeregtheit mit zunehmender Pulsfrequenz und Athemnoth hervor, die mehrere Stunden anhält.

Dagegen scheint das Coffei’n das Empfindungsvermögen herabzustimmen.

In dieser specifischen Wirkung des Coffeins ist unzweifelhaft der Grund der eigen-thümlichen theils erregenden, theils das Empfindungsvermögen herabsetzenden Wirkung des

(Strecke r).

Kaffeegenusses zu suchen, bei dem trotz der Verwendung gerösteter Kaffeebohnen immernoch erhebliche Mengen von Coffein dem Körper zugeführt werden, wiewohl es andererseits auch zweifellos ist, dass das bei der Röstung des Kaffees sich bildende empyreumätisclie Kaffeeöl eine gleichfalls ganz besondere Wirkung (Anfangs angenehme Aufregung mit gelindem Schweiss und Steigerung des Verstandes, hei starker Dosis aber Schlaflosigkeit, Congestionen und starken Schweiss) hervorbringt. Das Coffein hat als Arzeneimittel besonders gegen hysterische und hypochondrische Störungen des Nervensystems, dann gegen Migräne, endlich auch gegen Wechselfleber Verwendung gefunden. Man verwendet es entweder im reinen Zustande, oder als eitronensaures oder milchsaures Salz.

Die Kaffeegerbsäure, Coffei'nsäure, Clilorogensäure, welche ausser in den Samen und Blättern des Kaffeebaumes, als deren Bestandteil sie zuerst Pf aff (Seliweigg. Journ. 62 pag. 31) auffand, sich auch in der Wurzel von Chiococca racemosa Jacq. und den Blättern von Ilex paraguayensis St. HU. flndet (Roclileder und Hlasiwetz) kann man nach Roch-leder (vgl. Ann. d. Chem. u. Pharm. 59 pag. 300, 63 pag. 193, 66 pag. 39 und 82 pag. 194, dann Journ. f. pract. Chem. 72 pag. 392) leicht erhalten, wenn man die wässrige Abkochung der grünen Kaffeebohnen mit Bleizuckerlösung fraetionirt fällt und die später fallenden Bleiniederschläge mit Schwefelwasserstoff unter Wasser zersetzt, wobei man eine blassgelbe Lösung erhält, die nach dem Abfiltriren des Schwefelbleis und Verjagen des Schwefelwasserstoffs im Vacuum verdampft, eine spröde, gelbe Masse hinterlässt, welche sich in Wasser und Weingeist leicht löst, stark zusammenziehend, säuerlich schmeckt und Eisenoxydsalze grün färbt. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel CliHsO: (Röchle der), bez. Cl 5 //, g Og (Hlasiwetz). Die Lösungen der Kaffeegerbsäure in Alkalien zeigen eine gelbe oder braungelbe Farbe, welche sich jedoch unter Einwirkung der Luft rasch in grün verändert, indem sich Viridinsäure bildet, welche aus den allmälig blaugrün gewordenen Lösungen durch Fällung mit Bleizucker und - Zersetzung des Bleiniederschlages mit Schwefelwasserstoff als braune, amorphe Masse erhalten werden kann, die in Wasser leicht löslich ist, sich in conc. Schwefelsäure mit carmin-rother Farbe löst und aus dieser Lösung durch Wasser in Gestalt blauer Flocken gefällt wird (Roclileder). Durch s/₄ständiges Kochen mit 5 Thl. Kalilauge von 1.25 spec. Gew. 'geht die Kaffeegerbsäure in Kaffee säure    unter gleichzeitiger Abspaltung von Zucker, über.

Die Kaffeesäure (Dioxyparazimmtsäure) kann aus der alkalischen Lösung durch Neutralismen mit Schwefelsäure abgeschieden und durch Umkrystallisiren aus kochendem Wasser gereinigt werden. Sie bildet strohgelbe glänzende Prismen oder Blättchen die stark sauer reagiren und mit Eisenchlorid sich intensiv grasgrün färben. Mit Basen liefert sie krystallisirbare Salze. Beim Schmelzen mit Kalihydrat wird sie ebenso wie die Kaffeegerbsäure selbst in Protoca-techusäure und Essigsäure gespalten. Natriumamalgam verwandelt sie in wässriger Lösung leicht in Hydro kaffeesäure CgHl0Oi. Bei der trockenen Destillation liefert die Kaffeegerbsäure reichliche Mengen von Brenzcatechin (vgl. Hlasiwetz, Annal, d. Chem. u. Pharm. 142 pag. 219).

Das Fett der Kaffeebohnen, der sog. Kaffeetalg, kann durch Auskochen der Kaffeebohnen mit Alkohol und Erkalten des Auszuges auf —6° C., oder durch Wasserzusatz abgeschieden werden und stellt eine weisse geruchlose Masse von Schmalzconsistenz dar, die an der Luft leicht ranzig wird und bei 37.5° C. schmilzt. Nach Roclileder (Sitzgber. d. k. Acad., Wien, 24 pag. 40) enthält derselbe neben Palmitin das Glycerid einer eigenthümlichen Säure von der Formel Cl2H2i0.₁.

Ueber die gleichfalls einen Bestandtheil der Kaffeebohnen bildende Chinasäure vgl. II pag. 309, über Citronensäure II pag. 367.

bei dunkelbraun

so

Was die Veränderungen anbelangt, welche die Kaffeebohnen beim Rösten erfahren, so ist es vor allem zweifellos, dass zunächst die Kaffeegerbsäure, der Zucker, Gummi, Zellstoff, dann aber auch die eiweissartigen Stoffe, ferner die vorhandene Citronensäure und Chinasäure, endlich die Fettsubstanz mehr oder weniger weitgehende Veränderungen erleiden, wogegen das Coffein auch in den gerösteten Bohnen grösstentheils unverändert bleibt und nur bei starkem Rösten sich theilweise verflüchtigt. Dies Röstung beginnt schon bei wenig über 100° Ç., bei 200° werden die Bohnen kastanienbraun, nehmen durch ausschwitzendes Fett einen deutlichen Fettglanz an und es entweichen reichliche Mengen von flüchtigen Producten der trockenen Destillation, die die Träger des eigenthümlichen Aromas des gebrannten Kaffees sind. Die Temperatur von 200° C. ist die geeignetste zur Erzielung eines gut gebrannten Kaffees, darüber hinaus erhitzt, werden die Bohnen dunkelbraun und beginnen endlich zu verkohlen. Der Gewichtsverlust beträgt bei lichtbraun gebranntem Kaffee 15 Proc gebranntem 25 Proc. Was die Extractausbeuten aus geröstetem Kaffee anbelangt, liefert rothbraun gerösteter Kaffee 37 Proc., kastanienbraun gerösteter 37.1 Proc., dunkelbraun gerösteter 39.2 Proc. Beim einfachen Aufguss von 10 Thl. sied. Wasser liefert rothbraun gerösteter 25 Proc., kastanienbraun gerösteter 19

37

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Proc. und dunkelbraun gerösteter 16 Proc. Extract, woraus folgt, dass es am vorteilhaftesten erscheint, den Kaffee nicht viel über rothbraun zu rösten. Stark gerösteter Kaffee gibt übrigens, ohne Zweifel in Folge der fortschreitenden Zersetzung des Doppelsalzes der Kaffeegerbsäure und des Coffeins, dieses letztere leichter und reichlicher an Wasser ab, als wenig gerösteter, so dass die Auszüge von lichtgebranntem Kaffee auch ärmer an Coffein sind, als solche die aus stark gebrannten Bohnen bereitet sind. Die Wesenheit der bei dem Röstprocesse sieh bildenden Zersetzungsproducte ist zum grössten Theile noch nicht ermittelt, doch ist es erwiesen, das die das Aroma des gerösteten Kaffees ausmachenden flüchtigen Destillationsproducte, die condensirt eine gelbgefärbte, wässrige Flüssigkeit von sauerer Reaction darstellen, der eine geringe Menge Öliger und harziger Substanz beigemengt ist, eine eigenthümlich aufregende Wirkung auf den menschlichen Organismus ausüben. Durch Zusatz von Alkalien zu dem Destillate kann das specifische Aroma sofort zum Verschwinden gebracht, durch Ansäuren aber wieder hervorgerufen werden. Gtl.

Kaffeegerbsäure (acide cafétannique — cajfeic acid), s. m. Chlorogen-säure, s. Kaffee.

Kaff ein, Kaffeestoff, Kaffeebitter, s. m. Coffein, s. Kaffee.

Kaffeesäure, s. Kaffeegerbsäure bei Kaffee.

Kaffeesurrogate, Sparkaffee. Der immerhin hohe Preis des Kaffees hat bei dem wachsenden Bedürfnisse nach diesem Genussmittel schon frühzeitig dazu angeregt, nach billigen Ersatzmitteln für den Kaffee zu suchen, din in gleicher Weise wie dieser, ein aromatisch bitteres Getränk zu liefern vermöchten, dem wenigstens annäherungsweise ähnliche Wirkungen zukämen. Trotz aller Bemühungen, die namentlich zur Zeit der Continentalsperre allenthalben gemacht wurden, ist es bisher nicht gelungen ein eigentliches Ersatzmittel des Kaffees aufzufinden (denn von dem als Genussmittel ganz analog wirkenden Thee, dem Guarana, sowie dem Cacao, kann nicht gesprochen werden, wo es sich um ein billiges Ersatzmittel handelt) und alle bekannt gewordenen Kaffeesurrogate entbehren jener specifischen, angenehm aufregenden Wirkung um derentwegen sich der Kaffeegenuss so allgemein eingebürgert hat und für den lediglich der Genuss der Samenhülsen des Kaffees und der Blätter einen vollen Ersatz zu bieten vermöchte. Thatsächlich werden diese, bei der Ernte des Kaffees gewissermassen als Abfall sich ergebenden Pflanzentheile, sowohl in Arabien als auch auf Sumatra, dort namentlich die getrockneten Blätter zur Bereitung kaffeeähnlicher Getränke verwendet (Kaffeeblätterthee) die insbesondere von den Plantagenarbeitern auf Sumatra mit Vorliebe genossen werden.

Von den in Europa gebräuchlichen Kaffeesurrogaten ist das weitaus wichtigste, das aus der Cichorien- oder wilden Endivien-Wurzel bereitete, unter dem Namen Cichorienkaffee bekannte Surrogat. Zur Bereitung desselben wird die vor der Blüthezeit gesammelte Wurzel nach dem Waschen und Trocknen in eisernen Rösttrommeln geröstet und sofort vermahlen, worauf das Pulver paquettirt wird und die gefüllten Paquetts in einem feuchten Kellerraume längere Zeit der Einwirkung einer feuchten Atmosphäre ausgesetzt werden. Das äusserst hygroskopische Pulver der gerösteten Wurzel zieht hiebei Feuchtigkeit an und backt zu einer dunkelbraunen plastischen Masse zusammen, die sich speckig anfühlt, weshalb wohl mehrfach die irrige Meinung aufgetaucht ist, der Cichorienkaffee werde mit Zusatz von Speck oder Butter bereitet! — Solcher Cichorienkaffee gibt mit Wasser einen intensiv braun gefärbten Aufguss, der einen bitterlich-süssen Geschmack und einen schwach lakritzenähnlichen etwas brenzlichen Geruch zeigt. Der intensiven Braunfärbung seines Auszuges halber wird er allenthalben als Zusatz zum Kaffee verwendet um einen intensiv gefärbten Aufguss zu gewinnen, der fortgesetzte Genuss desselben bringt aber unangenehme Zustände, Sodbrennen,

Magenkrämpfe, Gliederschwäche n. s. w. hervor, wesshalb seiner ausgedehnteren Anwendung keineswegs das Wort zu reden ist.

Nächst der Cichorienwurzel und häufig gemeinschaftlich mit dieser werden die Wurzeln des Löwenzahn’s (Leontodon taraxacum L.), der Möhre (Daucus carota L.) und der Runkelrübe (Beta vulgaris L.), von letzterer namentlich die bei der Zuckerfabrikation abfallenden Wurzelspitzen, ferner Salep u. a. a. WTurzeln im gedörrten und gerösteten Zustande zu Kaffeesurrogat vermahlen.

Im südlichen Europa finden die Wurzelknollen des essbaren Cypergrases (Oyperus escidentus L.), die sog. Erdmandeln, dann von Arachis hypogaea im gerösteten Zustande Verwendung als Surrogat, das unter dem Namen Erdmandelkaffee bekannt ist. Von Samen sind in Europa insbesondere die Samen der Kichererbse, der Lupinen (Lupinus albus L.j, der Wasser-Schwertlilie (Iris pseudoacorus L.), des kletternden Labkrautes (Oalium Aparine L.), welche letztere geröstet den sogenannten Tüngelkaffee lieferten, ferner Mandeln, Nüsse, Haselnüsse, und die verschiedenen Hülsenfrüchte, neuestens auch die Samen der Tamarinden (unter dem Namen Co ff et i na), als Kaffeesurrogate empfohlen und in Verwendung genommen worden.

Unter dem Namen S traget- Kaffee, auch schwedischer Sparkaffee, kamen vor Zeiten die Samen von Astragalus baëticus L., d. i. des sogen, spanischen Traganths, im gerösteten Zustande in den Handel. Diesem ganz ähnlich sollen die Samen von Asparagus officinalis L., d. i. des gemeinen Spargels, sich als Kaffeesurrogat sehr gut verwenden lassen. Diese letzteren, die zuerst zur Zeit der Continentalsperre in Verwendung kamen, werden neuerer Zeit mehrfach empfohlen und als das beste Surrogat gerühmt. Man soll sie nach der Reife sammeln, zerstampfen, und den erhaltenen Brei durch einige Tage gähren lassen, um die vergohrene Masse dann durch ein Sieb zu reiben und so das Fleisch von den Kernen zu trennen, die endlich gewaschen, getrocknet und geröstet werden. Ein beliebtes Kaffeesurrogat ist endlich auch der durch Röstung geringerer Qualitäten von Feigen dargestellte Feigenkaffee, der namentlich als Färbemittel für Kaffee verwendet wird. Auch die Kerne der Hagebutten, der Johannisbeeren, der Weintrauben, endlich auch jene des Johannisbrodes, dann Dattelkerne, hat man im gerösteten Zustande als Kaffeesurrogate verwendet, sowie es auch bekannt ist, dass man Gerste und Roggen, wohl auch Graupen, dann aber insbesondere die Eicheln, im gerösteten Zustande zur Bereitung von Aufgüssen verwendet, welche den Kaffee ersetzen sollen und namentlich als Getränk für Kinder beliebt sind. Neben diesen als Ersatzmitteln des Kaffees empfohlenen Stoffen, die wohl auch hier oder dort sich eingebürgert und allgemeinere Verwendung gefunden haben, hat man durch Rösten von Weizenbrod und Vermahlen des Röstproductes, ja selbst durch Formen des gekneteten Brodes, oder eigens zu diesem Zwecke bereiteter Teige, denen man nicht selten einen Zusatz an Thon o. dgl. gibt, zur Form der Kaffeebohnen und Rösten der so geformten Bohnen, welchen man nicht selten durch etwas Leinöl einen dem gebrannten Kaffee ähnlichen Glanz gibt, Producte herstellt, welche unter dem Namen Kaffeesurrogat, wesentlich zur Verfälschung des gemahlenen oder gebrannten Kaffees des Handels bestimmt sind, also betrügerischen Zwecken dienen.

In Afrika sind als Kaffeesurrogate namentlich die Früchte des am Cap wachsenden Barbejum stellatum Tkuüb. und die Samen von Phönix reclinata Jacq., welche von den Hottentotten genossen werden, dann die Früchte des Gurunusbaumes (Sterculia acuminata Beauv.) die den Kaffee von Sudan liefern, weiters die Samen von Sida nutica Del. und von Hibiscus escelentus L., endlich jene von Parcia africana P. Br., welche den Kaffee von Burnu liefern, in Verwendung.

In Amerika sind es die Samen von Cassia occidentalis Hort, und die gerösteten Beeren von Triosteum perfoliatum L., welche als Kaffeesurrogate Verwendung finden. Gtl.

CO

Kaffeetalg, s. Kaffee IY pag. 577.

Kaffeon. Mit diesem Namen bezeichneten Boutron und Fr ein y das empyreumatisclie Oel, das sieb bei der Röstung der Kaffeebohnen bildet und der Träger des Aromas des gebrannten Kaffees ist. Gtl.

Kaiicedraholz, s. Cai'lccdraholz II pagi 194.

Kainit, vgl. Abraumsalze I pag. 31, vgl. Kalium.

Kaiserblau, s. m. Smalteblau, s. d., vgl. Kobalt.

Kaisergelb, s. m. Chromgelb, s. Blei I pag. 601.

Kaisergrün, s. m. Schweinfurter Grün, vgl. Kupfer, s. Arsen

I pag. 199.

Kaiseröl, Handelsname einer Petroleumsorte von besonders grosser Leuchtkraft (8.25 Kerzen), bei geringerem Verbrauch gegenüber- gewöhnl. Petroleum, endlich schwerer Entzündbarkeit (bei 56—62° C.) vgl. M. Buchner, Dingl. pol. Journ. 227 pag. 381. Gtl.

Kaiserroth [rouge impérial), rotlier Farbstoff, wesentlich ein Gemenge von Bromnitrofluorescëin mit Binitronaphtol, vergl. Fluor es cëin III pag. 605 und Eosin III pag. 278, s. a. The er farbstoffe bei Resorcinfarben. Gtl.

Kajeputöl, s. Cajeputöl II pag. 194.

Kakodyl, Arsendymethyl. Name einer organischen Arsenverbindung von der Formel As,₂(CH₃)₄, welche bei der Einwirkung von Jodmethyl auf Arsennatrium, z. Th. bei Einwirkung von arseniger Säure auf essigsaure Salze (Kalium) u. a. A. erhalten wird und eine die Schleimhäute heftig reizende, höchst widerlich, an Knoblauch erinnernd, riechende, farblose Flüssigkeit darstellt, die in Wasser untersinkt und darin nur wenig löslich ist, sich aber leicht in Alkohol und Aether auflöst. Sie siedet bei 170° C. und erstarrt bei —5° C. An der Luft fängt sie schon bei gewöhnlicher Temperatur Feuer und oxydirt sich bei langsamen Luftzutritt zu einem „Kakodyloxyd“ oder Alkarsin genannten Körper, der sich auch reichlich bei der trockenen Destillation eiues Gemenges von essigs. Salzen mit arseniger Säure bildet und daher den Hauptbestandteil der bei der Destillation eines solchen Gemenges entstehenden sog. „rauchenden Flüssigkeit Cadet’s“ findet. Dasselbe bildet eine gleichfalls höchst widrig riechende farblose Flüssigkeit, die schwerer als Wasser, aber wenig in demselben löslich ist, bei —23° C. erstarrt und bei 150° C. siedet. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel As₂(CH₃\0. Beide Substanzen sind höchst giftige Körper, deren penetranter Geruch zur Entdeckung von arseniger Säure sowohl als von Essigsäure verwendet werden kann (vgl. Essigsäure III pag. 311). Wird Kakodyloxyd der allmäligen Oxydation an der Luft preisgegeben oder durch Behandeln mit Quecksilberoxyd unter Wasser oxydirt, so resultirt die nicht giftige Kakodyl säure As[CHs)₂0,0H, welche farblose und geruchlose Krystalle von schwach sauerer Reaction und schwach sauerem Geschmacke bildet, die mit Basen sich leicht zu Salzen vereinigt. Sie hat Anwendung als Arzeneimittel gefunden. Gtl.

Kakao, s. Cacao II pag. 185.

Kakotelin, s. Bruein II pag. 73.

Kakoxen (kakoxene — cacoxenite), Min. Bildet sammtartige aus mikroskopischen feinfaserigen Kryställchen bestehende Ueberziige, kleine kugelförmige oder nierenförmige Aggregate oder derbe Einschlüsse von citronengelber, meist aber ockergelber Farbe und deutlichem Seidenglanz. Die Härte ist sehr gering, das spec. Gew. irr 2.3—2.4. Besteht wesentlich aus wasserhaltigem phosphors. Eisenoxyd mit etwas Thonerde, Fluor und Kieselerde. Die reine Substanz enthält 21 Proc. Phosphorsäure und 46 Proc. Eisenoxyd neben 33 Proc. Wasser. Vorkommen auf Brauneisenerzen, St. Benigna in Böhmen. Gtl.

Kalaer Gelb, syn. m. Ockergelb.

Kalait. Mineral-Türkis (turquoise — callaite, turcois), Min. Amorphe Masse in Trümmern oder Adern, auch nierenförmig oder in tropfsteinähnlichen Gebilden, auch als Ueberzug von muschligem, bis unebenem Bruche. Härte rr 6, spec. Gew. 2.62—2.8, meist himmelblau, wohl auch spangrün, apfelgrün, selbst pistaziengrün, undurchsichtig, kaum an den Kanten durchscheinend, von mattem Glanze. Ist wesentlich . wasserhaltiges Thonerdephosphat mit etwas Kupfer- und Eisenoxyd, mit einem mittleren Gehalt von 47 Proc. Thonerde, 32.5 Proc, Phosphorsäure und 20.5 Proc. Wasser. Vorkommen in Persien, Arabien und Neu-Mexiko, ferner in Schlesien und Sachsen a. a. 0.

Die schönsten Varietäten des Kalaits finden Verwendung als Schmuckstein unter dem Namen orientalischer Türkis, oder Türkis vom alten Felsen. Diese finden sich in losen Stücken, oder auch derb anstehend hei Nisehapur und Meschehed in der persischen Provinz „Chorasan“, z. Thl. auch in Arabien und Neumexico. Er kommt meist über Moskau auf den europäischen Markt. Die in Schlesien und Sachsen vorkommenden Varietäten sind als Schmucksteine nicht verwendbar. Der orient. Türkis, der meist nur Cahochon-Scliliff erhält und in erbsengrossen Stücken circa mit 8—10 fl. pro Stück bezahlt wird, ist nicht zu verwechseln mit dem occidentalischen oder Zahntürkis, auch Türkis vom neuen Felsen (odontolith), welcher wesentlich ein durch langes Liegen in der Erde, wohl aber auch künstlich gefärbtes Elfenbein ist. Von diesem unterscheidet man echten Mineraltürkis leicht dadurch, dass er seine Farbe hei Lampenlicht nicht verändert und mit Säuren betupft nicht braust, während Zahntiirkis bei Lampenlicht unrein graublau erscheint und mit Säure betupft schwach braust, zugleich aber unter der Lupe deutlich die Structur des Knochens erkennen lässt. Gtl.

Kalander (calandre — mangle, calander), s. Appretur I pag. 172.

Kalandern (calandrer — calendering), s. Appretur I pag. 172.

Kaleb, s. m. Siam-G elbholz, s. d. III pag. 735.

Kaleidoskop (caléidoscope — kaléidoscope, schonseJiglass), Winkelspiegel, (Schönbilderseher). Name eines von Brewster angegebenen Instrumentes, das wesentlich aus zwei unter einem Winkel von 60° mit ihren Längskanten aneinandergestellten Planspiegeln von der Form länglich rechteckiger Scheiben besteht, welche in eine, innen geschwärzte Röhre eingeschlossen sind, die an einem Ende mit einem, eine central gestellte Sehöffnung tragenden Deckel verschlossen ist, während das andere Ende eine Kapsel trägt, die an der dem Innenraum der Röhre zugekehrten Seite mit einer durchsichtigen Glasscheibe, nach Aussen aber mit einer in einem Abstande von etwa y₄cm stehenden mattgeschliffenen Scheibe geschlossen ist. Werden in den von den beiden Glassclieibclien gebildeten Hohlraum der Kapsel, kleine Splitter farbigen Glases, Stäbchen oder Blattfragmente u. dgl. gethan und sieht man nun durch die Sehöffnung in das gegen eine Lichtquelle gehaltene Rohr, so erscheint durch die Wirkung des Winkelspiegels, nach den Gesetzen der Lichtreflexion an Planspiegeln, die von dem Inhalte der Kapsel gebildete Figur versechsfacht in Gestalt eines regelmässigen Sternes. Da die leicht beweglichen Glasfragmente o. dgl. beim Drehen des Rohres sich jederzeit anders lagern und sohin eine andere Figur bilden, so ändert sich mit jeder solchen Bewegung selbstverständlich auch das im Gesichtsfelde erscheinende Bild und es lässt sich demnach eine unendliche Mannigfaltigkeit der Figuren, beziehungsweise der erscheinenden Sterne erreichen. Durch Aenderung der Grösse des Winkels, unter welchem die Planspiegel gegeneinander gestellt sind, lässt sich die erscheinende Sternfigur verändern, indem die Wiederholung des einfachen Bildes stets so oft erfolgt als der Winkel, welchen die Spiegel mit einander bilden in 360 enthalten ist.

Fügt man drei Planspiegel so aneinander, dass ein Hohlprisma mit spiegelnden Innenwänden gebildet wird, so erhält man das Triangularkaleidoscop, bei welchem, wenn die Spiegel in einem gleichseitigen Dreiecke gestellt sind, das Gesichtsfeld in lauter gleichseitige Dreiecke getheilt erscheint, während durch eine Spiegelstellung, bei welcher das gebildete Hohlprisma ein rechtwinkliges gleichschenkliges Dreieck zur Basis hat, das Gesichtsfeld in Quadrate getheilt erscheint. Man hat von diesem Instrumente zur Gewinnung von Vorwürfen für die Zeichnung von Mustern vortheilkaften Gebrauch gemacht, eine praktische Verwendung, zu welcher dieses übrigens auch als Spielzeug beliebte Instrument, namentlich durch die Verbesserung, welche Ems mann (vgl. Dingl. pol. Journ. 163 pag. 434) daran angebracht hat, besonders geeignet gemacht wurde, so dass es unter dem Namen Typoskop zu einem sehätzenswerthen Behelfe für Musterzeichner geworden ist. In ebenso einfacher als bequemer Weise lässt sich übrigens ein gleicher Effect erzielen, wenn man zwei mit ihren Kanten in einem Winkel zusammenstossende Planspiegel auf eine ebene Unterlage stellt und in den von den Spiegeln eingeschlossenen Winkel einen beliebigen Gegenstand, ein einfaches Muster o. dgl., auf die Unterlage legt, oder auf derselben eine beliebige Figur zeichnet. Man erblickt auch dann eine regelmässige Figur, die man nicht nur leicht festhalten, sondern auch durch Aenderung des Winkels beliebig verändern kann. Von dieser einfachen Art ist das gleichfalls für das. Entwerfen von Mustern empfohlene Debuskop, auch Episkop oder Karloskop genannt, vgl. Dingl. pol. Journ. 155 pag. 76. Gtl.

Kalette (culasse — collet) nennt man beim Brillantschliff die der oberen grössten Fläche, d. i. der Tafel parallelen, kleineren Unterflächen des Brillanten. Gtl.

Kali, s. m. Kali umoxyd, s. Kalium.

Kalialaun, s. Alaun I pag. 63.

Kalialbit, s. Sanidin.

Kaliblau (bleu de france). Auf der Faser gefälltes Berlinerblau auf Wolle, s. Zeugfärberei.

Kalichrom, s. m. Rothbleierz, s. Krokoit.

Kalifornienholz, Californienholz, s. Rothholz.

Kaliglas, s. Glas IV pag. 3.

Kaliglimmer (mica), optisch zweiaxiger Glimmer, Moscovit, moskauer Glas, Frauenglas, Marienglas. Min. Meist rhomb. oder sechsseitige Tafeln (höchst selten Säulen) bildend, bisweilen Zwillingsbildungen, eingewachsen oder zu Drusen vereinigt, aufgewachsen, auch derb, eingesprengt oder in schaligen, schuppigen oder blättrigen Aggregaten ; höchst vollkommen spaltbar zu elastischen Lamellen. Härte — 2—3, spec. Gew. 2.8—3.1. Farblos oder weiss, gelblichgrünlich oder röthlich-weiss, daim aber auch gelb, grün, grau oder braun, meist jedoch nicht von dunkler Färbung; metallähnlicher Perlmutterglanz, in dünnen Lagen stets durchscheinend, meist vollkommen durchsichtig. Seiner Zusammensetzung nach ist der Kaliglimmer ein Doppelsilicat der Thonerde und des Kaliums, im Allgemeinen einer Formel entsprechend, in der auf ein Mol. Kaliumsilicat 2, 3 aber auch 4 Mol. Aluminiumsilicat enthalten sind, mit im Mittel 12.2 Proc. Kali,

39.8 Pl’oc. Thonerde und 48 Proc. Kieselerde, wobei ein Theil der Thonerde durch Eisenoxyd, Manganoxyd oder Chromoxyd ersetzt sein kann. Die meisten Varietäten enthalten übrigens Spuren von Fluor und I—3 Proc. Wasser. Ausgezeichnete Varietäten finden sich in Drusenräumen oder als grosskörnige Ausscheidungen im Granit, Gneis und anderen krystallinischen Silicatgesteinen, z. B. am St. Gotthard, bei Fahlun, Kimito in Finnland, in Cornwall, Sibirien u. a. a. 0. Der Glimmer findet in seinen durchsichtigsten Varietäten Verwendung zum Ersatz des Glases für Fensterscheiben (auf Schiffen, in Ofenwänden u. dgl.), für Schutzbrillen (Glimmerbrillen), Objectträger zu Mikroskopen, zu welchen Zwecken er sich wegen seiner grösseren Elasticität und demgemäss geringerer Zerbrechlichkeit besser eignet als Glas. Ferner dient er zur Herstellung von Streusand und Streuflittern, sowie von Brokatfarben, s. Glimmerbrokat IV pag. 95, vergl. auch Glimmerschiefer IV pag. 95. Gtl.

Kaliguano, ein aus Guano und Kalisalzen gemengtes Diingmittel, vergl. Guano IV pag. 171.

Kaliharmotom, s. m. Phillipsit.

Kalihydrat (hydrate de potasse — hydrate of Potash), Aetzkali, cau-stisches Kali, Kaliumhydroxyd, s. Kalium.

Kaliko (calicot — calico), Druck-PerkaI, ist ein dichtes, leinwandartiges Gewebe aus Baumwollgarn Nr. 30 bis 60, zum Druck bestimmt.

Kalilauge. — Kalium (Eigenschaften u. Darstellung).

583

Kalilauge, s. m. Auflösung von Kalihydrat, s. Kalium.

Kalipikrat, s. m. pikrinsaures Kalium, vgl. Pikrinsäure.

Kalisalpeter, s. m. gewöhnlicher Salpeter, d. i. salpetersaures Kalium, s. K al i u m. Kalitinctur, s. m. alkohol. Lösung von Kalihydrat, s. Kalium.

Kalium (potassium — potassium). Eigenschaften. Symbol AT auch Ka. Atomgew. — 39.04. Das Kalium gehört in die Classe der Alkalimetalle; nächst Cäsium und Rubidium ist es das electropositivste aller Metalle. Bei 0° ist es spröde; bei gewöhnlicher Temperatur so weich wie Wachs und bei 62.5° schmilzt es. Das spec. Gewicht beträgt 0.86507. Frische Schnittflächen sind silberweiss und glänzend, werden aber an feuchter Luft bald matt und verlieren das metallische Aussehen. Noch rascher als an der Luft oxydirt sich das Kalium im Sauerstoffgase. Beim Erhitzen an der Luft oder im Sauerstoffe verbrennt es zu Kaliumsuperoxyd.

Kalium zersetzt das Wasser schon bei gewöhnlicher Temperatur unter Entwicklung von Wasserstoffgas und Bildung von Kaliumhydroxyd; die dabei entwickelte Wärme bringt den Wasserstoff zur Entzündung. Beim Erhitzen bis zur Rothgluth und Ausschluss der Luft verwandelt es sich in grüne Dämpfe, die beim Erkalten ein aus Würfeln bestehendes Sublimat liefern. Kohlenoxyd und Kohlensäure werden von erhitztem Kalium zersetzt, indem sich Kaliumoxyd bildet, auf dem sich der abgeschiedene Kohlenstoff ablagert. Der umgekehrte Process vollzieht sich, wenn ein Gemenge von Kali und Kohlenstoff höher erhitzt wird; es geht nämlich in Kaliummetall über.

Die meisten Sauerstoffsäuren und ebenso viele Metalloxyde werden durch Kalium reducirt. Schwefel und Chlor verbinden sich damit unter Feuererscheinung.

Darstellung. Die ersten geringen Quantitäten Kalium erhielt Davy durch Zersetzung von Kaliumhydroxyd durch den Strom einer aus 100—200 Plattenpaaren bestehenden Volta’schen Säule. Gay-Lussac zersetzte Kaliumhydroxyd durch Eisenfeilspäne, indem er damit einen Flintenlauf füllte, dessen vorderes Ende rechtwinklig umgebogen war und in ein Gefäss mit Steinöl tauchte; nachdem der mit Eisenspänen gefüllte Theil des Rohres zum heftigen Glühen gebracht ward, führte er durch das hintere Ende Kalihydrat ein und verschloss die Rohrmündung. Dieses schmolz, kam mit dem glühenden Eisen in Berührung und entwickelte Kaliumdämpfe. Der Process wird durch das nachstehende Schema versinnlicht: 4(KOH) -f- Fe;i == FeaOi 2H„ -(- 2Kr Dolbear verwendete statt Kalihydrat Schwefelkalium und erhielt ein sehr reines Metall. Aus schmelzendem Cyankalium scheidet der Strom von 2 bis 4 Bunsen'schen Elementen ebenfalls Kalium ab.

Grössere Mengen von Kaliummetall gewinnt man durch heftiges Glühen von kohlensaurem Kalium mit Kohle. Unter gleichzeitiger Bildung von Kohlenoxyd entweichen Dämpfe von Kalium, welche möglichst rasch abgekiihlt und unter Steinöl gesammelt werden.

Die erste Bedingung zum Gelingen des Processes ist die innige Mischung der Kohle mit kohlensaurem Kalium; es genügt nicht, wenn etwa Kienruss mit gereinigter Pottasche gut verrieben wird ; wohl aber erhält man ein geeignetes Gemenge durch Verkohlung von Weinstein. Der reine Weinstein ist zweifach weinsaures Kalium und liefert beim Glühen eine Masse, bestehend aus kohlensaurem Kalium und Kohle, welche letztere aber zur Réduction unzureichend ist. Man verkohlt deshalb nie reinen Weinstein für sich, sondern mischt stets etwas Rohweinstein hinzu, der noch weinsaures Calcium, dann Hefebestandtheile mit sich führt, wodurch der Glührückstand an Kohle reicher ausfällt.

Die schwarze poröse Masse, wird rasch gröblich zerkleinert und noch warm in die Retorten eingefüllt. Als solche verwendet man allgemein jene schmiedeisernen Flaschen, in denen das spanische Quecksilber versandt wird. Man reinigt sie von etwa anhängenden Quecksilberresten durch Ausblasen mit einem Blase-

balg oder erhitzt dieselbe, während gleichzeitig ein Wasserstoffstrom durchgeleitet wird. Zum Schutz gegen das Verbrennen belegt man sie mit einer Schichte von feuerfestem Thon oder brennt darauf einen Ueberzug von Boraxglas. Im Hals der Retorte steckt das höchstens I40ram lange schmiedeiserne Rohr, welches mit dem anderen Ende genau in die platte Vorlage passt. Diese ist ein flacher, auf einer Seite offener Kasten, dessen Deckel durch Schraubenklemmen festgehalten wird. Der zur Erhitzung verwendete Ofen hat die in Fig. 2203 dargestellte Gestalt.

Fig. 2203.

Li

(irji

II

Das Gewölbe hat in der Höhe der Retorte eine Spannweite von 380mm und ist vom Rost 500mm hoch. Auf den beweglichen Roststäben stehen 2 Ziegeln, welche oben etwas ausgeschweift sind um die Retorte aufzunehmen. Als Brennmaterial dient Koks oder Holzkohle oder besser ein Gemisch von beiden. Dasselbe wird von oben eingefiillt und. es ist darauf zu sehen, dass der Raum unter der Retorte immer mit glühendem Material gefüllt ist, damit dieselbe nicht von der kalten, überschüssigen Sauerstoff haltenden Luft getroffen wird. Bei e ist der Abzug in die Esse.

Bei Beginn der Operation gibt man nur schwache Hitze und lässt die Gase durch das Rohr frei austreten bis sie selbstentzündlich werden und an einem kalten, eingeführten Eisenstab sich Kaliumkügelchen absetzen. Dann erst setzt man die Vorlage an und steigert die Temperatur im Ofen. In dem Masse als sich Kaliumdämpfe entwickeln, condensiren sie sich in der platten Vorlage, die durch Auflegen von feuchten aber gut ausgewundenen Tüchern gekühlt wird. Die aus der Vorlage tretenden Gase brennen fort und man hat daran einen Anhalt Uber den Verlauf der Operation.

Wird die Destillation langsamer, so fährt man mit einem Eisenstab durch das Rohr bis in die Retorte, um etwaige Verstopfungen aufzuheben. Nach Verlauf von '/<2 Stunde ist die Destillation beendigt. Man legt die geöffnete Vorlage mit dem Inhalte in ein Gefäss mit Steinöl, damit alles , davon bedeckt ist und schraubt das schmiedeiserne Rohr von der Retorte ab. Dasselbe ist mit einer schwarzen Masse gefüllt, welche unter Umständen sehr gefährlich werden kann. Dieselbe wird rasch abgeschabt und sofort in eine zweite Retorte, in der die Reinigung — eine nochmalige Sublimation — des Kaliums vorgenommen wird, gegeben. Zögert man mit der Verarbeitung dieser Substanz, lässt man dieselbe entweder an der Luft oder auch unter Steinöl längere Zeit liegen, so explodirt dieselbe. Sie wird daher rasch entfernt und Öas Rohr ins Wasser geworfen, um alles Zurückgebliebene zu zersetzen.

Die Apparate zur Reinigung des Kaliums sind dem oben beschriebenen ähnlich ; nur gebraucht man als Vorlage ein mit Steinöl halb gefülltes Kupfer-gefäss, in .welches einerseits das schmiedeiserne Rohr von der Retorte mündet, dem entgegengesetzt ist eine Oeffnung angebracht, um im Falle einer Verstopfung einen Eisenstab einführen zu können.

Der wundeste. Punkt bei der Kaliumbereitung ist die Bildung jener schwarzen explosiven Masse, von der schon vorhin die Rede war. Es ist dies ein Product der Einwirkung von Kohlenoxyd auf Kalium bei nur massiger Temperatur und wird als Kohlenoxydkalium oder Krokonsubstanz bezeichnet. Um seine

Bildung zu umgehen, müssen die heissen Kaliumdämpfe möglichst plötzlich abgekiihlt werden; daher das Verbindungsrohr der Retorte mit der Vorlage nur kurz zu wählen ist.

Statt das Kalium durch nochmalige Destillation zu reinigen, kann es auch unter Steinöl geschmolzen und durch Tücher gepresst werden; nur geht dann der Kaliumgehalt der schwarzen Masse verloren.

- Verbindungen des Kaliums. Das Kalium ist ein Element von grosser Verbindungsneigung und liefert mit den verschiedensten Elementen meist sehr beständige Verbindungen. Die wichtigsten derselben sind:

Kaliumamalgam. Kalium-Quecksilberlegirung. Kalium löst sich beim Einträgen in erhitztes Quecksilber unter Bildung eines Amalgams, das in der Hitze flüssig ist, nach dem Erkalten, je nach seinem Kaliumgehalte zu einer teigigen oder festen krystallinischen Masse von der Farbe des Quecksilbers erstarrt, (vgl. a. Quecksilber).

K a 1 i u m a m i d. KH₉N. Bildet sich beim Ueberleiten von trockenem Ammoniakgas über schwach erhitztes Kalium, welches einschmilzt, sich Anfangs blau, dann grün bis olivenfarben färbt und zu obiger Verbindung umwandelt. Bei starkem Glühen derselben entweicht Ammoniak u. Stickstoffkalium bleibt als Rückstand.

Kaliumoxyd (oxyde potassique —- oxide of potassium) K,,0. Es bildet sich beim Zusammentreffen von 1 Molek. Kalium und 1 Molek. Wasser oder beim

Erhitzen von Kalium mit Kaliumhydroxyd; am besten aber erhält man es, wenn Kalium in einer Schale eingeschmolzen und dann ohne weiteres Erwärmen ein trockener, kohlensäurefreier Luftstrom übergeleitet wird. Es ist grau, spröde und ohne Metallglanz. Mit Wasser gibt es sofort Aetzkali. f:

Kaliumsuperoxyd, Kaliumhyperoxyd (peroxyde de potassium — peroxide of potassium) K„0₄. Bildet sich auf verschiedene Weise. Es entsteht beim Verbrennen des Kaliums an der Luft oder im Sauerstoff, wenn man für Erneuerung der Oberfläche sorgt; beim Glühen von Kalihydrat im Sauerstoff und im unreinen Zustande beim anhaltenden Glühen von Kaliumnitrat. Es ist pomeranzengelb von der Farbe des chromsauren Bleioxydes. Bei Weissglühhitze entlässt es Sauerstoff und wird wieder zu Kaliumoxyd. Wasser zersetzt es in frei werdenden Sauerstoff und Wasserstoffhypöroxyd, welches gelöst bleibt. Durch Zusammenbringen von lOpróc. Kalilauge mit Wasserstoffhyperoxyd bilden sich, je nach der Menge des letzteren, beim Verdampfen im Vacuum über Schwefelsäure zwei Körper, wovon dem einen die Formel KnH₄0₄, dem anderen die Formel Kl2H₄0₆ zukommt. Der erstere kann als ein Gemenge von Kaliumtetroxyd mit Kaliumhydrat, also als Ko0₄ -f- 4(KOH -j-    der letztere als ein Dioxyd mit Wasserstoffhyperoxyd betrachtet werden    2HllO„. Beide Verbindungen sind sowohl im

trockenen Zustande als auch in Lösung sehr unbeständig.

Kaliumhydroxyd (hydrate de potasse — hydrate of potash), Ka 1 i u m-oxydhydrat, Kali hydrat, Aetzkali, caus tisch es Kali, Aetzstein KOH. Das Aetzkali findet sowohl in fester, wie auch in flüssiger Form als Aetz-kalilauge oder Aetzlauge Anwendung. Von dem festen Aetzkali finden sich mehrere in Bezug auf Reinheit verschiedene Sorten im Handel und werden als rohes, gereinigtes und chemisch reines Aetz kali’unterschieden.

Das meiste Aetzkali gewinnt Aetzkalk. Der Process (das Causticiren) besteht in dem Üebergehen der Kohlensäure vom Kali zum Kalk und Bildung von Kalihydrat einerseits und von kohlensaurem Calcium anderseits.

, welche auch in der Praxis streng die in Lösung befindlichen Substanz-

man

durch Umsetzung- des kohlensauren Kaliums mV

Derselbe ist aber an zwei Bedingungen geknüpft, eingehalten werden müssen. Erstens betheiligen sich nur

fl

mengen an der Umsetzung, und um dieser Bedingung auch beim Kalk zu genügen, lässt man die Einwirkung längere Zeit dauern, während welcher die ganze Kalkmenge die Phasen der Auflösung und Fällung zu durchlaufen hat ; zweitens darf die Concentration der Pottasche — bez. Aetzkalilösung einen gewissen Grad nicht überschreiten, weil sonst die beabsichtigte Wechselwirkung nicht blos nicht stattfindet, sondern sogar im entgegengesetzten Sinne verlaufen kann, d. h. es kann, wenn die Lösungen während der Operation zu concentrirt werden, der schon gebildete kohlensaure Kalk durch das Kalihydrat wieder zurück in Aetzkalk und das Aetzkali in kohlensaures Kali m verwandelt werden.

Diesen Bedingungen entsprechend verfährt man also folgendermassen :

Man bereitet sich eine 8—lOproc. Pottaschelösung und bringt diese in einem blanken schmiedeeisernen Kessel zum Kochen. Gleichzeitig hat man etwa 50—60 Proc. vom Gewichte der Pottasche an möglichst reinem, gut gebrannten Kalk zu einer dünnen Milch gelöscht. Von dieser setzt man anfänglich in grösseren, dann immer kleineren Portionen zu der kochenden Pottaschelösung hinzu, indem man nach jedem Zusatz wartet, eine kleine Probe der Lauge abfiltrirt und mit Salzsäure versetzt. So lange sich hiebei noch ein Aufbrausen bemerkbar macht, muss mit dem Kalkzusatz in obiger Weise fortgefahren werden. Erst wenn dies nicht mehr eintritt, ist der Process als beendet zu betrachten. Sollte das Volum der Flüssigkeit während des Kochens wesentlich abgenommen haben, so muss das verdampfte Wasser nachgegossen werden.

Ist also die Causticirung beendet, so entfernt man das Feuer unter dem Kessel und überlässt die Flüssigkeit einige Zeit der Ruhe. Es setzen sich die gröbsten Theile zu Boden und man zieht nunmehr zur vollständigen Klärung in gut verschliessbare Flaschen ab, die fest verschlossen werden um eine Absorbtion von Kohlensäure aus der Atmosphäre zu verhindern.

Die klare Lauge wird dann abermals durch Heber abgezogen und eingedampft. Der im eisernen Kessel bleibende Rückstand besteht aus kohlensaurem Calcium und enthält noch Alkalilauge. Er wird zwei bis dreimal mit Wasser verdünnt, durchgerührt und absitzen gelassen. Die so resultirenden schwachen Laugen kommen entweder (meist nur die vom ersten Aufguss) zum Eindampfen oder dienen zur Lösung einer neuen Pottaschemenge.

Das Eindampfen der Aetzkalilauge kann bis zur Dichte von 36° B. in schmiedeeisernen Kesseln geschehen; nur wenn man ein ganz reines (eisenfreies) Product erzielen will, unterbricht man bereits bei 20° B. und verdampft in Schalen aus kupferfreiem Silber. Die wichtigste Vorsichtsmassregel liegt in der möglichsten Abhaltung der Atmosphäre, weil sonst das Product stark kohlensäurehaltig ausfällt. Man lässt aus diesem Grunde die Flüssigkeit nie aus dem Sieden kommen und giesst oft, aber in nur geringen Portionen, frische Lauge zu, um oberhalb derselben immer aufsteigenden Dampf zu behalten. Die Aetzkalilösung des Handels hat nie über 36° B. Man unterbricht die Operation, sobald eine ausgekühlte Probe die gewünschte Dichte zeigt.

Bei Bereitung von festem Aetzkali fährt man mit der Verdampfung fort, bis an der Oberfläche durchscheinende Krusten von kohlensaurem und schwefelsaurem Kalium sich zeigen, die mit einer Silberkelle abgeschöpft werden; es kommt dann bald der Moment, wo ein herausgenommener Tropfen der Flüssigkeit beim Erkalten sofort erstarrt. Man unterbricht die Operation und lässt entweder in der Schale erkalten, oder giesst auf flache Silbertassen zu Platten oder in den Model zu Stangen aus. Dieser besteht aus 2 Stahlplatten, die eine Anzahl correspondirender, unten geschlossener, oben offener Rillen tragen. Sie sind durch eine Klemme mit einander verbunden und mit der geschlossenen Seite nach unten aufgestellt. Die Rillen werden mit dem geschmolzenen Aetzkali gefüllt, wobei dieses sogleich erstarrt und bei Abnahme der Klemme in Form von Stangen herausfällt.

In Pulverform erhält man das Aetzkali, wenn es im Moment des Erstarrens fleissig gerührt wird.

Eine Reinigung des Aetzkalis durch Alkohol hat den Zweck, das kohlensaure und schwefelsaure Kalium zu. entfernen, welche beide in 90proc. Alkohol sehr schwer löslich sind. Kieselsäure, Thonerde und Chlor werden aber dadurch nicht vollständig entfernt.

Die Reinheit des erzielten Kaliumhydrates hängt von der Beschaffenheit der verwendeten Materialien, namentlich aber der Pottasche ab ; je nachdem diese mehr oder weniger chlor-oder schwefelsäurehältig war, fällt das Product mehr oder weniger stark verunreinigt aus.

Der Seifensieder bereitet seine Laugen, die er zur Verseifung der Fette gebraucht, auf demselben Wege, nur gebraucht er statt Pottasche Holzasche und verwendet die beim Kalklöschen frei werdende Wärme zur Bewerkstelligung der Umsetzung. Die Modification besteht im folgenden :

kohlensaurem Kalium herzustellen und diese auf früher ange-

Die durchgeworfene Holzasche wird auf einem Lehm- oder Steinboden zu einem Haufen von kreisförmiger Basis geformt, in dessen Mitte man eine Grube macht. In diese kommt die erfahrungsgemäss erforderliche Menge frisch gebrannten Kalks, den man mit etwas Wasser besprengt und mit Asche bedeckt. Nach völligem Zerfallen desselben wird der Haufen (Aescher) einigemal urogeschaufelt und schliesslich in’s Aescherfass zum Auslaugen gethan. Dies ist ein Bottich mit doppeltem Boden. Der obere ist durchlöchert und zwischen beiden Stroh eingepfercht und ein Hahn zum Abzug der Laugen eingesetzt. Ist der Bottich mit der zu extrahirenden Asche gefüllt, so lässt man Wasser auflaufen und dieses durch 1 bis 2 Tage darauf stehen. Die erste abgezogene Lauge heisst F euer lauge, sie hält etwa 25 Proc. Alkali. Der zweite Aufguss gibt eine schwächere Lauge, welche Ab richtlauge heisst, während die Lauge vom dritten Aufguss nur zum Anfeuchten des Aeschers dient. Der Rückstand im Bottich enthält noch immer etwas Alkali und wird zur Düngung verwendet. Vortheilhafter als dieses Verfahren ist es, sich zuerst durch systematisches Auslaugen der Asche allein eine Lösung von gebene Weise zu causticiren.

Von den übrigen Darstellungsmethoden des Aetzkalis, die aber meist nur zur Erzeugung des ganz reinen, in Laboratorien gebrauchten Präparates dienen, seien die folgenden erwähnt. Durch Réduction von Kalisalpeter mit metallischem Kupfer oder Eisen stellte Wohl er reines Kaliumhydrat dar. Es kommen auf 1 Thl. reinen geriebenen Salpeter 2—3 Theile möglichst

dünne Kupferschnitzeln. Man füllt in abwechselnden Schichten einen Kupfertiegel und ihn bedeckt einer massigen Glühhitze aus. Ist die Réaction beendet, so wird der Inhalt zerstossen und mit Wasser ausgelaugt. Ebenso erhält man durch Einleiten von Wasserstoffgas in geschmolzenen Salpeter Aetzkali.

setzt

Das reinste Aetzkali stellt man durch Umsetzen von schwefelsaurem Kalium mit Barythydrat dar. Auch hier darf die Concentration der Lösungen einen gewissen Grad nicht überschreiten, indem sonst das gebildete schwefelsaure Barym durch das Aetzkali zurück zersetzt wird. Schliesslich lässt sich auch Aetzkali durch Zersetzen von Chlorkalium mit Bleioxyd oder von Schwefelkalium durch in Aetzkali gelöstes Bleioxyd darstellen.

Das Aetzkali ist eine weisse, an den Kanten durchscheinende Masse von krystallinischem Gefüge, die an der Luft unter Absorbtion von Wasser und Kohlensäure sehr bald zerfliesst. Es ist leicht schmelzbar, verflüchtigt sich in der Weissglühhitze ohne Wasser zu verlieren. Schmelzendes Aetzkali absorbirt Sauerstoff aus der Luft und verwandelt sich theilweise in Kaliumsuperoxyd, ein Vorgang der auch bei der fabriksmässigen Darstellung eintritt, weshalb auch viele Handelssorten beim Lösen in Wasser Gasblasen von Sauerstoff — vom Superoxyd her-riilirend — entlassen. Reines Aetzkali löst sich sehr leicht in Wasser, Alkohol und Holzgeist. Eine coneentrirte wässrige Lösung setzt bei starker Abkühlung Krystalle von der Formel KOH -f- 2H₍₁0 ab. Solche Verbindungen bilden sich allemal, wenn festes Aetzkali in Wasser gelöst wird ; daher die bedeutende Erwärmung. Die beschriebenen Krystalle lösen sich unter Temperaturerniedrigung in Wasser, vgl. Kältemischungen.

Im Grossbetrieb ist Aetzkalilösung bei weitem häufiger in Verwendung als das feste Aetzkali; es besitzt die stärksten (nächst Rubidium und Cäsium) caustischen Eigenschaften. Es löst Haut, Haare und Wolle, verseift Fette, indem es mit den dieselben zusammensetzenden Säuren Seifen bildet. Sowohl in Lösung als auch geschmolzen, hat es die Fähigkeit einige Metalloxyde zu lösen und in Verbindungen einzugehen. Organische Stoffe erfahren durch schmelzendes Aetzkali mannigfache Veränderungen worunter namentlich die Bildung von Oxalsäure hervorzuheben ist. Diese bildet sich z. B. beim Schmelzen von Sägemehl mit Aetzkali bei Gegenwart von Natron.

Den Gehalt der Aetzkalilösungen bestimmt man gewöhnlich durch das Areometer. Die nachstehende Tabelle gibt den der jeweiligen Dichte entsprechenden Aetzkaligehalt an.

Specif.

Gewicht

Procente

Kali

Specif.

Gewicht

Procente

Kali

Specif.

Gewicht

Procente

Kali

1.68

1.60

1.52

1.47

1.44

N N Oi 05 CO th d ci tö o

^ CO CO

1.42

34.4

1.23

1.39

1.36

1.32

1.28

32.4

29.4

26.3

23.4

1.19

1.15

1.11

1.06

O (OJ O O t>-05 50 CO 05 Tti

tH rH

Schwefelsaures Kalium, schwefelsaures Kali, Kaliumsulfat {sulfate de potasse — sulphate of potassa) Ärcanum duplicatum KaaS0i. Die Schwefelsäure verbindet sich mit Kali in mehreren Verhältnissen. Unter obiger Bezeichnung versteht man immer das neutrale Salz, welches auch einfach schwefelsaures Kali oder Kaliummonosulfat genannt wird. Es findet sich als vulkanisches Product auf Laven und Kraterwänden als Arcanit, Glaserit oder Aphthitalit. Grosse Mengen kommen als Doppelsalze im Stassfurter und Kaluzser Kalisalzlager vor und werden bergmännisch gewonnen (vergl. Abraumsalze I pag. 309). Es sind dies

der Kainit K,,SO₄, MgSOi} MgClç, -f- 6HlJtO

der Schönit K^iSO^ 3IgSOi -f- 6H,, 0 und

der Polyhalit KllSOi, 2{CaSOf, MgSOi -}- 2H„0.

Das schwefelsaure Kalium krystallisirt rhombisch in doppelt sechsseitigen Pyramiden oder schiefen vierseitigen Säulen. Die Krystalle sind meist klein,

¹

Die verdünnte Salpetersäure wird durch Vermischen von 2 Thl. conc. käufl. Salpetersäure mit 1 Thl. Wasser und Erkaltenlassen des Gemenges erhalten.

²

Die verdünnte Schwefelsäure wird durch Vermischen von 1 Thl. conc. Schwefelsäure mit 1 Thl. Wasser und Abkühlung der Mischung erhalten.

wasserhell, knistern beim Erhitzen und schmelzen in der Rothgluth. Wasserstoffgas Kohlenoxyd oder auch Kohlenstoff reduciren das geschmolzene Salz zu Schwefelkalium. Es ist wenig hygroscopisch. Kaltes Wasser löst etwa l/1Q, heisses V4 seines Gewichtes. Die Lösungen schmecken salzig-bitter. In Alkohol ist es fast ganz unlöslich. Die meisten Säuren entziehen ihm Kali unter Bildung des sauren Salzes. Zu seiner Darstellung gibt es mehrere Wege. Oft tritt es als Neben-product auf; so bei Darstellung von Salpetersäure aus Kalisalpeter; bei Verarbeitung des Varek auf Jod (vgl. Jod IV pag. 545) und der Schlempekohle auf Pottasche.

In Stassfurt war man lange bestrebt, den Kainit auf schwefelsaures Kalium zu verarbeiten* Als dies aber nicht gelang, benützte man Kieserit zur Umsetzung von Chlorkalium. Dieser sollte vorerst ein Doppelsalz von schwefelsaurer Kali-Magnesia geben, während das gebildete Chlormagnesium in Lösung blieb.

2 KCl + 2MgS0i -f- GH.,0 = E₂S0₄MgS0₄ + 6II./) + Mg CI,

Das Doppelsalz nochmals im Wasser gelöst und mit Chlorkalium umgesetzt sollte das reine schwefelsaure Kalium nebst Chlormagnesium liefern. Gegenwärtig scheint auch dieser Process in Stassfurt aufgegeben worden zu sein.

Nach einem kürzlich veröffentlichten Patente von H. Grüneberg wird möglichst reiner Carnallit (ein Doppelsalz von Chlorkalium und Chlormagnesium) mit der äquivalenten Menge Bittersalz oder Kieserit unter geringer Befeuchtung vermahlen, der Brei abgepresst und mit wenig Wasser gewaschen. Auf diese Weise entfernt man den grössten Theil des Chlormag- -nesiums und erhält einen Rückstand von schwefelsaurer Kali-Magnesia, der durch Chlorkalium in schwefelsaures Kali umgesetzt wird. Das Product dieser Processe zeichnet sich durch besondere Reinheit (namentlich Abwesenheit jedes überschüssigen Säuregehaltes) aus und ist von den Pottaschefabriken sehr gesucht. Allein, wie schon angedeutet, stellen sich die Processe bisher theurer als die Umwandlung des Chlorkaliums durch Schwefelsäure (also analog dem Sulfatprocess bei der Soda), so dass gegenwärtig noch dieser Process das Terrain beherrscht.

Die grössten Mengen des auf diese Weise bereiteten Kaliumsulfates sind für die Fabrikation von Pottasche bestimmt und wird daher ein möglichst reines Product angestrebt.

Dem entsprechend verwendet man blos 96 bis 99procentiges Chlorkalium von höchstens 1.5 Proc. Kochsalzgehalt und heisse etwa GOgrädige Schwefelsäure. Die weiteren Operationen gleichen denen bei dar Soda resp. Glaubersalzfabrication so, dass wir auf den Artikel Natrium verweisen müssen und hier nur auf die geringen Unterschiede aufmerksam machen wollen, die zwischen beiden bestehen.

Diese fussen namentlich in dem höheren Werthe des Rohmateriales, des Chlorkaliums, seiner leichteren Flüchtigkeit bei Glühhitze, der schweren Zersetzbarkeit durch Schwefelsäure und endlich der leichten Krystallisirbarkeit des Endproductes. Man vermeidet daher auch sorgfältiger als beim Sodaproeess jeden Verlust an Chlorkalium, der durch unvollständige Zersetzung desselben oder Verflüchtigung herbeigeführt werden könnte, und gibt aus diesem Grunde immer mehr Schwefelsäure als der Process eigentlich erheischt.

Als Zersetzungsöfen dienen Flammenöfen mit oberschlächtiger Feuerung und 2 Heerden wovon der der Feuerung nähere als Calcinir-, der hintere als Zersetzungsabtheilung bezeichnet wird. Die Pfanne ist aus Gusseisen, doch hat BHigel vorgeschlagen, sie aus säurefesten Ziegeln mit eben solchem Mörtel zu mauern und dies wurde auch in Bezug auf den sehr gut arbeitenden Jones und Walsh’en mechanischen Ofen durchgeführt. Die Temperatur in der Calcinirabtheilung muss höher gehalten werden als beim Natriumsulfatprocess, damit kein Chlorkalium unzersetzt bleibt. Die Salzsäurecondensation geschieht in mit Koks oder Thonringen gefüllten Thürmen.

Das so gewonnene Rohproduet kann, wenn es auf Pottasche verarbeitet werden soll, direct verwendet werden. Wo besondere Reinheit erwünscht ist, wird es gemahlen und um-krystallisirt.

Das schwefelsaure Kalium wird in grossen Quantitäten aber in unreinem Zustande oder auch als Doppelsalz zur Düngung verwendet. Man unterscheidet im Verkehre :

«) Rohes schwefelsaures Kalium mit einem Gehalte von 23 bis 25 Procent

Kaliumsulfat.

b)    Kalimagnesia (unreines Doppelsalz von schwefelsaurem Kalium und Magnesia) mit 25 bis 30 Proc. Kaliumsulfat, 25 Proc. Magnesiumsulfat und eben so viel Steinsalz.

c)    Concentrâtes schwefelsaures Kalium mit einem Reingehalt von 70 Proc. Das meiste Kaliumsulfat ist blos Halbproduct und wird schon wie erwähnt auf Pottasche

verarbeitet. Von den übrigen Anwendungen sei hier der zur Alaun- und Glasfabrikation gedacht.

Fügt man zur concentrirten Kaliumsulfatlösung noch das öfache der Schwefelsäure, so erhält man beim Abdampfen Rhomboeder von saurem schwefelsaurem Kalium (bisulfate de potasse — bisulphate of potash), auch doppelt oder zweifach schwefelsaures Kali, Kaliumbisulfat oder Monokaliumsulfat genannt. KHüO^.

Bei schwacher Glühhitze schmilzt es ohne Zersetzung j bei stärkerem Erhitzen gibt es Schwefelsäure ab und wird zu neutralem Salz.

Es ist in Wasser löslich und scheidet beim Abdampfen seiner Lösung zuerst neutrales, dann sogen, einviertel-saures oder dreiviertel-gesättigtes Salz aus.

Angewendet wird das saure Salz in Laboratorien zum Aufschlüssen der Mineralien und in der Metallurgie des Goldes, dann auch als Trocknungssubstanz.

aus

Das pyro schwefelsaure Kalium AT₂0₂$₂0₅ bildet sich durch Zusammenschmelzen von 1 Atom neutralen Salzes mit 1 Atom Vitriolöl oder Chlorkalium und wasserfreier Schwefelsäure neben Pyrosulfurylchlorid. Beim Liegen an feuchter Luft verwandelt es sich unter Wasseranziehung in das obige saure Salz.

Schwefligsaures Kalium, schwefligsaures Kali, Kalium sulfit (sulfite de 'potassium — sidphite of potasJi) Leitet man Schwefligsäuregas durch eine verdünnte Pottaschelösung bis das Entweichen der Kohlensäure aufgehört hat und lässt die Flüssigkeit unter dem Exsicator eindunsten, so schiessen schiefe, rhombische Octaeder des neutralen Salzes von der Formel KoS0₃-\-2H^0

an. War hingegen die Lösung concentrirt und warm gehalten und das Einleiten längere Zeit fortgesetzt worden, so krystallisirt beim Erkalten das saure Salz K^O 2SOç aus. Kocht man die Lösung des neutralen Salzes mit Schwefel, so bildet sich un ter schwefligsaures Kalium, AT₂aS₂0₃, (thyoschwefelsaures Kalium), welches man auch beim Einleiten von schwefliger Säure in Schwefelkaliumlösung und bei Oxydation der durch Kochen von Schwefel in Kalilauge erhaltenen Flüssigkeit vermittels Kaliumckromat erhält.

Salpetersaures Kalium (azotate de potasse — nitrate of potassa) Salpeter sau res Kali, Kaliumnitrat, Kalisalpeter, indischer Salpeter, auch Salpeter KNOs. Der Salpeter ist dimorph. Beim langsamen Verdunsten einzelner Tropfen der Salpeterlösung oder beim Eintröpfeln der letzteren in Alkohol resultiren hexagonale, sonst prismatische Krystalle des rhombischen Systems. Sie sind wasserhell, luftbeständig und haben einen kühlenden, scharfen, schwach bitteren Geschmack. Schmelzen bei 339° C. und werden bei 338° C.

wieder fest, dabei umso durchsichtiger, je reiner, namentlich je kochsalzfreier der Salpeter war.

Bei stärkerem Erhitzen entweicht Sauerstoff, während salpetrigsaures Kali und bei fortgesetztem Erhitzen Kaliumoxyd und Kaliumhyperoxyd zurückbleibt. Hat man zur Schmelze Kieselsäure zugesetzt, so erleidet er einen Gewichtsverlust, der dem Gehalt an Salpetersäure entspricht. Der Salpeter ist bei Temperaturen, die oberhalb seines Schmelzpunktes liegen ein kräftiges, sehr häufig angewandtes Oxydationsmittel.

von 13.2° C. = 10.2°,

23° C. = 12.8°,

0° C. nicht über 2.7°,

Salpeter löst sich unter Wärmeabsorbtion in Wasser und zwar beträgt die Temperaturerniedrigung für 16 Thl. Salpeter und 100 Thl. Wasser, bei einer Anfangstemperatur

von von

weil hier der Gefrierpunkt der Lösung erreicht ist.

Ueber die Löslichkeit bei verschiedenen Temperaturen gibt die nachstehende Tabelle Auskunft. Es lösen sich in 100 Thl. Wasser:

er

2.

OOOOOOOOO

ooooooo>oo

h h n n « n ^

13.3 Thl.

17.1

21.1

26.0 „

54

64

45° C. 50° „ 55° „ 60° „ 65° „ 70° „ 75° „ 80° „ 85° „

74 Thl.

86

98 „

111

90° C. 95° „ 100° „ 105° „ 110° „ 114° „ 114.1° „

206 Thl.

226

247

Ol H O

t>- O oi

172

189

55

55

55

55

327.4 „

Die specifischen Gewichte der wässrigen Lösung bei 15° C. sind nach Gerlach die nachstehenden :

H CI CO O O N

Proc. Salp. zr 1.00641 „    =    1.01283

„    =    1.01924

„    =    1.02566

„ zz 1.03207 1.03870 „ zz 1.04534

77

77

77

77

77

8 Proc. Salp. zz 1.05197 „ zz 1.05861 „ zz 1.06524 „ zz 1.07215 „ zz 1.07905 „ zz 1.08596 „ zz 1.09286

10

11

12

13

14

77

77

77

77

15 Proc. Salp. zz 1.09977 „ zz 1.10701 „ zz 1.11426 „ zz 1.12150 „    —    1.12875

„ zz 1.13599 „ zz 1.14361

16

17

18

19

20

21

77

77

In absolutem Alkohol ist der Salpeter nicht löslich, im wässerigem Weingeist löst sich nicht ganz die dem Wassergehalte entsprechende Menge.

Die Gewinnung geschieht nur fabriksmässig und zwar entweder durch Reinigung der in manchen Gegenden natürlich gebildeten, in anderen, künstlich erzeugten Auswitterungen, die der Hauptmasse nach aus salpetersaurem Kali, Kalk, Magnesia und Natron, mit mehr oder weniger Erdebestandtheilen bestehen, oder durch Umsetzung von Natronsalpeter mit Kalisalzen (meist Chlorkalium, selten kohlensaures Kalium ; früher Aetzkali).

Die natürliche Bildung von Salpetersäure, auf die immerhin ein grosser Theil der Fabrikation angewiesen ist, hängt von mehreren Momenten ab. Es sind dies das Vorhandensein stickstoffhaltiger organischer Stoffe, ferner die Gegenwart von Basen und eine gewisse Temperatur. Durch die letzte Bedingung sind namentlich die wärmeren Länderstriche zur Salpeterbildung begünstigt ; denn wenn es auch in kühleren Klimaten möglich ist Salpeter auf die zu besprechende Weise zu gewinnen, so ist der Process doch ein so wesentlich langsamerer, dass an eine practische Durchführung nur bei abnormen Verhältnissen gedacht werden könnte. Die wichtigsten Stätten der Gewinnung sind jetzt Ostindien, Peru, Aegypten, Südamerika, Spanien und Ungarn, dann Schweden, die Schweiz und Oberägypten. In den erstgenannten Gegenden verarbeitet man natürliche, in den letzteren künstliche Salpetererde. Man unterscheidet in der Handelswaare exotischen oder indischen und einheimischen Salpeter. Der aus Chilisalpeter (salpeters. Natrium, s. Natrium) gewonnene heisst Conversionssalpeter.

In Ostindien vollzieht sich seit hunderten von Jahren die Salpeterbildung in einem solchen Masse, dass eine eigene Kaste — die Sorawallahs •— nur damit beschäftigt sind, die ausgewitterten Krusten zu sammeln. Die sehr viel Stickstoff haltenden Auswurfstoffe, die in der Nähe aller Aufenthaltsorte der Menschen abgelagert sind, werden vom Boden aufgesogen und kommen vermöge dessen Kalk- und Kaligehalt als weisse Kruste von Salpeter wieder zum Vorschein. Nur in der Regenzeit erleidet dieser Process eine Unterbrechung, sonst fördert die Capillarwirkung des Bodens beständig die Salze nach oben. Sie werden, wie schon gesagt, gesammelt, in irdenen Gefässen gelaugt, die Lauge dann entweder in mit Letten ausgestampften seichten Gruben der freien V erdunstung überlassen, oder in Kesseln eingedampft. Der erhaltene rohe Salpeter wird in Haufen gestürzt und öfter umgeschaufelt (Fermentation). Dabei setzen sich die Kalisilicate mit den Nitraten des Calciums und Magnesiums um. Die Masse wird dann nochmals gelaugt, die Lauge verdunstet oder eingedampft und der jetzt erhaltene Salpeter als Kalmee in den Handel gebracht. Hie und da setzt man der zum zweitenmal zu laugenden Masse Holzasche zu, um etwa rückständige Calcium- und Magnesiumnitrate durch die Pottasche, welche sich aus der Asche löst, zu zerlegen.

Das Verfahren in Ungarn unterscheidet sich von dem eben beschriebenen nur dadurch, dass man solche Orte, die sich durch reiche Auswitterung auszeichnen, ebnet und die Salzkrusten dann einfach zusammenkehrt. Die planirten Plätze heissen Salpeterkehrplätze und das Product Kehrsalpeter.

Die Salpetergewinnung aus künstlicher Salpetererde ist namentlich in Schweden verbreitet, wo jeder Grundbesitzer Salpeter als Steuer abzugeben hat. Diese Gewinnungsweise war ehemals auch in Mitteleuropa vielfach in Uebung.

Man bereitet aus Mergel, Asche und Bauschutt eine Erde, die man als Boden in Viehställe einführt. Dieselbe durchtränkt sich mit dem abfliessenden Harn der Thiere und wird

lässt man die aus dem

nach 1 oder 2 Jahren ausgefahren, auf vor Kegen geschützten Plätzen ausgebreitet, wo sie 2 bis 3 Jahre unter öfterem Begiessen mit Jauche und zeitweisem Umsehaufeln der Atmosphäre ausgesetzt bleibt. In dieser Zeit ist die Umwandlung der Stickstoffverbindungen im Nitrate so weit vorgeschritten, dass die Masse zum Laugen reif ist. Oder aber man thürmt aus der mit Blut, Hautabfällen und dgl. Stoffen versetzten Erde, auf einem mit Lehm ausgestampften und durch ein Dach geschützten Orte, eine Mauer quer zur Richtung der herrschenden Winde. In dem Masse, als sich die Salpeterbildung vollzieht, blüht auf der vom Winde getroffenen Seite eine Kruste aus, welche mit der angrenzenden Schichte Erde abgekratzt und gelaugt wird. Die andere Seite der Mauer wird zeitweise mit Jauche und Wasser angefeuchtet und die Laugerückstände daran gebatzt. Solche Plätze heissen Salpeterplantagen.

Um möglichst concentrirte Laugen zum Versieden zu bringen, ersten Laugefass kommende Flüssigkeit noch ein oder zwei mit Salpetererde beschickte Behälter passiren bis sie etwa 15 Proc. Salze hält. Sie besteht dann aus salpetersaurem Kali

und Natron, salpetersaurem Kalk und Magnesia, Chlornatrium, neben etwas Eisen und Thonerde.

um

saures

Es^ handelt sich zuerst um Abscheidung der Kalk- und Magnesiavez-bindungen, resp. die Einsetzung deren Nitrate zu Kaliumnitrat. Man kann dies verschiedenartig bewerkstelligen. Bei genügendem Zusatze von kohlensaurem Kalium wird aller Kalk und alle Magnesia in Gestalt von Carbonaten gefällt, während alle an die Erden gebunden gewesene Salpetersäure an Kali tzitt; allein diese Methode ist die theuerste. Billiger ist es mit schwefelsaurein Kalium zu aibeiten, wobei der Kalk als Gyps ausfällt und die Magnesia als schwefelsaure Magnesia in Lösung bleibt; auch mit Chlorkalium lässt sich eine Umsetzung zu Chlor-natiium, Chloicalcium und Chlormagnesium erzielen, wovon das Chlorcalcium dann noch durch schwefelsaures Natrium ausgefällt werden kann. Am zweckmässigsten und billigsten dürfte es aber sein, zuerst die Magnesia durch Kalkmilch, dann den Kalk durch schwefel-Natrium auszufällen und das gebildete salpetersaure Natrium durch Chlorkalium auf Kalisalpeter umzusetzen. Die jetzt resultirende Lauge enthält neben etwas organischen Stoffen nur noch Chlornatrium als abzuscheidenden Bestandtheil. Die Trennung von diesem beruht auf dei viel geringeren Löslichkeit desselben in heissem TEasser gegenüber der des salpetersauren Kalis, während sie bei kaltem Wasser ziemlich gleich ist. Es wird also der Sättigungspunkt für Kochsalz beim Sieden der Flüssigkeit viel früher erreicht sein, als für salpetersaures Kali, weshalb es sich bei fortschreitender Concentration aus der heissen Lauge ausscheidet. ¹¹

Fig. 2204.

lL

&L h-?

Das Yersieden der Lauge wird in dem in Figur 2204 dargestellten Apparat vorgenommen. A ist ein Kessel aus Guss- oder Schmiedeeisen und wird von B aus geheizt. C ist eine Schale aus gelochtem Blech. Sie hängt an der Kette D, welche über Köllen gleitet, wodurch es möglich wird, die Schale (Pfuhleimer) rasch aus der . Flüssigkeit zu ziehen, von etwaigen Ausscheidungen zu entleeren und wieder einzusenken. Dieselbe berührt die Kesselwand nicht mit ihrer ganzen Aussenfläche, sondern trägt einige Stummeln, mit denen sie aufsitzt.

ms

Man verdampft unter Zufluss frischer Lauge und sorgt dafür, dass der Boden frei von Ausscheidungen bleibt. Bei vorgerückter Concentration derselben beginnt die Ausscheidung der Chloride, welche durch die Strömung der siedenden Flüssigkeit in den eingesenkten Pfuhleimer getragen werden, dez-zeitweilig hei-ausgezogen, auf die schiefe Ebene neben dem Kessel entleert, dann wieder eingesetzt wird.

So wird das Ansetzen der Ausscheidungen an dem Kesselboden und mithin auch seine sonst bald folgende Zerstörung verhindert. Bei so fortgesetzter Arbeit en-eicbt schliesslich die Lauge den Sättigungspunkt für salpetersaures Kalium und es erscheint dann ein Ki-ystallhäutchen, während ein auf einen Teller gebz-achter Tropfen der Lauge sofort erstarrt. Diese beiden Erscheinungen dienen als Merkmale des vollendeten Sudes. Man entleert dann nochmals den Pfuhleimer, dämpft das Feuer und lässt absitzen. Die Lauge wird in kupfei-ne Krystallisirbecken ausgeschöpft und setzt über Nacht gelb gefärbte Kz-ystalle von Rohsalpeter ab. Die Mutterlauge wird ausgeschöpft und bei dem nächsten Sud zugesetzt. Das während des Sudes ausgeschiedene Kochsalz enthält noch bedezitende Mengen von Salpeter.

Zu seiner Gewinnung bringt man es in einen Koi-b und hängt diesen in einen mit siedendem Wasser gefüllten Kessel. Dieses ist bald mit Kochsalz gesättigt, dann aber noch immer im Stande Salpeter aufzunehmen. Man fahrt daher mit dem Salzzusatz fort, bis die Flüssigkeit auch mit Salpeter fast gesättigt ist. Die jetzt erhaltene Lauge wkd beim nächsten Sud zugesetzt, während das ungelöst gebliebene Salz als Abfallsalz in den Handel kommt. Es enthält immer noch kleine Mengen von Salpeter und kann aus diesem Grunde nur zu manchen Zwecken (Seifensiederei, chloi-irende Röstung) dienen.

Der Rohsalpeter enthält neben organischen Stoffen noch bis 20 Proc. Kochsalz. Seine weitere Reinigung (Raffination) wird meist an anderen Orten als denen seiner Gewinnung ausgeführt. Man erhitzt.den Rohsalpeter in eisezmen Kesseln, die für einströmenden Dampf eingerichtet sind, mit zu seiner Lösung unzureichenden Mengen Wassers und trägt so lange Salpeter ein, als noch salpetez-saures Kalium gelöst werden kann. Ist dieser Punkt erreicht, so bz-icht man mit dem Zusatz ab, setzt etwas Leimlösung zu und lässt.zuzhig abstehen. Der Leim verbindet sich mit den oz-ganischen Stoffen der Lauge und schwimmt als gelb gefärbter Schauzn obexz auf. Er wird abg'eschöpft und die darunter befindliche, jetzt völlig klare Lauge in Krystallisationsgefässe abgelassen. Um den Salpeter in Form von Mehl zu erhalten, rührt man während des Erkaltens beständig um. Die kleinen Krystalle schliessen weniger kochsalzhaltige Mutterlauge ein als die grossen, was bei dem folgenden Waschen derselben von Belang ist.

Zum Behufe des Waschens füllt man das Mehl in über 1™ hohe Kästen, die einen Doppelboden haben, wovon der obere gelocht und mit Leinen überdeckt ist. Zwischen beiden ist der

Abfiusshahn. Mau bedeckt den Salpeter mit kaltem Wasser und lässt dię Flüssigkeit nach einiger Zeit wieder abfliessen. Dasselbe wiederholt man noch ein- oder zweimal, wo dann die zuletzt abgeflossene Lauge nur noch Spuren von Chlor enthält. Schliesslich wird der Salpeter entweder in Trockenschränken auf mit Leinwand überspannten Rahmen oder auf durch Dampf geheizten Eisenplatten getrocknet, gesiebt und in den Handel gebracht.

Die Fabrikation von Conversionsalpeter beruht auf der in heissen Lösungen erfolgenden Umsetzung zwischen salpetersaurem Natron (Chilisalpeter) und Chlorkalium. Sie stammt aus der Zeit der Kriege zwischen Russland, England und Frankreich und wurde zuerst in Deutschland eingeführt. Die Phasen, welche sie seitdem durchlief, kennzeichnen sich in der Wahl des Kalisalzes. Zuerst verwendete man Aetzkali, dann kohlensaures Kali (meist das aus Schlempekohie erzeugte) und gegenwärtig steht fast ausschliesslich das viel billigere Chlorkalium in Gebrauch.

Am einfachsten gestaltet sich der Process bei Anwendung von Aetzkali. Das letztere bereitet man durch Causticiren von roher Pottasche mittelst Aetzkalk und setzt zu der auf gehörige Concentration gebrachten Aetzlauge das entsprechende Quantum von Natronsalpeter. Nach weiterem Eindampfen und Abschäumen lässt man absetzen und die ausgeschöpfte Lauge krystallisiren. Die Mutterlauge wird nochmals eingedampft und liefert eine zweite Partie Kalisalpeter. Derselbe wird nur wenig gewaschen (zum Waschwasser setzt man vorteilhaft etwas Salpetersäure zu, um das anhaftende Alkali zu neutralisiren), nochmals umkrystallisirt und ist nach dem Trocknen sehr reine Handelswaare. Die zweite Mutterlauge enthält Aetz-natron, kohlensaures Natrium und die etwaigen Verunreinigungen der verwendeten Pottasche. Sie wird zur Trockene verdampft und als rohes Aetznatron verwendet. Statt das Causticiren in besonderen Kesseln vorzunehmen, lässt sich dies eben so gut nach erfolgtem Zusatz des Chilisalpeters bewerkstelligen.

Unterlässt man das Caustischmachen, verwendet man also direct Pottasche, so resultirt neben Kalisalpeter noch wasserfreies kohlensaures Natrium, welches wie das Kochsalz beim Raffiniren von Rohsalpeter beständig ausgeschöpft wird, bis die Lauge mit Kalisalpeter gesättigt ist. Man lässt dann krystallisiren und reinigt das erhaltene Product ganz so wie schon beschrieben wurde. Ebenso ist die Verarbeitung der ausgefällten Soda der des Kochsalzes ähnlich. Dieselbe enthält nämlich noch einige Procente Kalisalpeter und wird zu deren Gewinnung so lange in siedendes Wasser eingetragen, als dieses noch Kalisalpeter aufnimmt. Enthält die angewendete Pottasche grössere Mengen von Chlornatrium, und schwefelsaures Kalium, wie es bei Anwendung von Melassenpottasche der Fall ist, so scheiden sich diese nach dem kohlen sauren Natrium aus und werden auf gleiche Weise wie dieses behandelt.

Wie schon bemerkt, wird gegenwärtig meist Chlorkalium als Kalimaterial verwendet und man verfährt dann folgendermassen :

In ein cylindrisches Gefäss aus starkem Eisenblech von 2.5m Durchmesser und 2m Höhe wird hart an der Wand eine Kupferschlange zur Dampfheizung eingesetzt, während ein Rührer, bestehend aus einer verticalen Welle mit zwei horizontalen Armen in Mitten des Gefässes eingesetzt ist, das am Boden zwei vis-à-vis gestellte Abfluss-Stutzen mit Dampfhähnen zum Ausblasen von Kochsalz trägt. Das Gefäss ist durch einen in Segmente getheilten Deckel bedeckt und der Rührer oben mit Antrieb versehen. Dasselbe wird mit Mutterlauge von der letzten Operation beschickt und durch die Waschwässer, welche man nach dem Einweichen der Salpetersäcke gewinnt, nachgefüllt. Durch hochgespannten Dampf wird dann die Flüssigkeit unter Zusatz von etwas Oel, um das starke Schäumen zu verhindern, auf 50° B. eingeengt und sodann die Beschickung von 3000 bis 3500 Kilog. Chilisalpeter nebst dem entsprechenden Chlorkalium durch ein Mannloch im Deckel eingetragen. Man erhält sie noch ungefähr eine halbe Stunde im Sieden und lässt dann die Lauge duz-ch den weiten Hahn am Boden in ein mit Leinwandfilter versehenes, zweibodiges Gefäss abfliessen, worin das Kochsalz nach Durchfluss der klaren Flüssigkeit zuriickbleibt.

geschafft, wo

zu

Diese gelangt in Krystallisationsgefasse von runder, oder besser viereckiger Form, in denen eine Stange als Rührer pendelt. Durch die Hin- und Herbewegung derselben wird die Flüssigkeit in steter Bewegung ei’halten und so die Bildung von kleinen Kiystallen (Salpeter mehl) erreicht. Der erhaltene Salpeter mit noch 7 bis 9 Proc. Kochsalzgehalt wird gewaschen, nochmals umkrystallisirt, wobei man zur Behebung der gelblichen Farbe etwa 100 Gr. Ultramarin zusetzt, dann noch ein-oder zweimal gewaschen (gedeckt) und endlich geti’ocknet. Zu den ersten Waschungen nimmt man die letzten Decklaugen der vorigen Operation und vei'wendet sie bei der nächsten Opei'ation zum Rohsieden. Das Trocknen *wird auf durch Dampf erwärmten, flachen Trommeln von 2.6lrl Durchmesser vorgenorzimen. Eine Abstrichplatte schafft den trockenen Salpeter zur Abfallöffnung, während eine Walze alle gebildeten Klümpchen zerdrückt. Derselbe wird dann durch Lötfelwerke und Ti'anspoiffschnecken in Magazine die Veipackung und Abwage erfolgt. Die hier beschriebene Anlage findet sich Simmering bei Wien und dürfte eine der besten sein. Es ist aber natürlich, dass sich die Manipulationen in einfacheren Apparaten ausführen lassen.

Soll der Salpeter in grossen Krystallen erhalten werden, so concentrirt man die Laugen nicht so weit und lässt sie langsam und ruhig erkalten.

Geschmolzener Salpeter wird nur noch selten verlangt. Er hat auch vor dem kry-stallisirten keinerlei Vorzug. Höchstens könnte man seine Durchsichtigkeit als Zeichen der Reinheit gebi'auchen wollen.

Der Salpeter ist ein Bestandteil des Schiesspulvers und die bei weitem grösste Menge geht dieser Verwendung zu. Er wird ferner zur Bereitung der reinen Salpetersäure, in der Metallurgie zur Herstellung von weissem Fluss und zur Reinigung des Silbers und Goldes verwendet. Im Laboratorium ist er ein häufig angewendetes Oxydationsmittel.

S a 1 p e t r i g s a u r e s Kalium, salpetrigsaures Kali, Kaliumnitrit (nitrite de 'potasse — nitrite of potassa) KNO₂. Salpetersaures Kalium zersetzt sich beim Glühen in Sauerstoff und salpetrigsaures Salz, jedoch bleibt immer ein Theil des Salpeters unzersetzt. Zur Trennung löst man in wenig Wasser auf, verdampft etwas, lässt den Salpeter auskrystallisiren und bringt die Mutterlauge zur Trockene. Ein solches Präparat zeigt dann aber stark alkalische Reaction (vom beim Glühen des Salpeters gebildeten Kali). Will man dies vermeiden, so neutralisirt man die Mutterlauge mit Essigsäure und fällt mit starkem Weingeist.

Wird geschmolzenem Salpeter, Blei, Kupfer oder Eisen in Form von Feilspänen zugesetzt, so findet die Bildung von salpetrigsaurem Kali schon hei niedriger Temperatur statt. Die erhaltenen Schmelzen werden durch Einleiten von Kohlensäure von den schweren Metallen befreit (wenn nöthig auch etwas Schwefelkalium zugesetzt), der Niederschlag abfiltrirt und das Filtrat zur Trockene eingedampft. Ein für analytische Zwecke sehr brauchbares Präparat erhält man durch Einleiten von salpetriger Säure (aus Salpetersäure und Stärke) in Aetzkali-.lauge. Nach Stahlschmie dt bildet sich auch salpetrigsaures Kali durch Keduction einer Salpeterlösung mit Zinkstaub. Es bildet entweder feine Krystalle oder wird gewöhnlich im geschmolzenen Zustande ausgegossen, zerschlagen und sofort in gut schliessende Flaschen eiugefüllt.

Es dient in der analytischen Chemie zur Trennung des Kobalts vom Nickel, mit welch ersterem es einen schön gelb gefärbten Niederschlag, salpetrigsaures Kobalt-Kalium 2KN0₂, Co(N0₂)₂ -f- //₂ Ö, liefert, der als Malerfarbe empfohlen wurde.

Unterehlorigsaures Kalium, Javelle’sche Lauge (souschloride de potasse — subchloride of potassa) KCiO. Entsteht beim Einleiten von Chlorgas in Pottaschelösung und beim Umsetzen von Chlorkalklösung mit kohlensaurem Kalium. Man kennt die Verbindung blos in Lösung; beim Abdampfen zerfällt das Salz in chlorsaures Kalium und Chlorkalium. Stärkere Mineralsäuren machen daraus unterchlorige Säure und Chlor frei. In diesem Sinne wird es als Bleichmittel verwendet, vgl. Bleichen I pag. 624.

Chlorsaures Kalium, chlorsaures Kali, Kaliumchlorat (chlorate de potasse — chlorate of potash) K0₃CI. Krystallisirt monoklin in glasglänzenden, zum Theile auch perlmutterglänzenden Blättchen oder Tafeln, die vollkommen luftbeständig sind. 1 Thl. Salz bedarf zu seiner Lösung:

bei

Cn ©

C.    30    Thl.

CD Ot o o o

iS

es

von

Temperatur in Chlorkalium und Sauerstoff spaltet. Dieser Process vollzieht sich schon bei viel niederer Temperatur, wenn man dem chlorsaurem Kalium etwas Kupferoxyd, Eisenoxyd oder Braunstein beimengt. Das Gemenge gibt dann den Sauerstoffgehalt schon bei 200° bis 280° C. ab, ohne das Schmelzung

Wasser. In starkem Weingeist ist es sehr wenig löslich. Beim Erhitzen schmilzt und verwandelt sich unter Abgabe eines Theiles Sauerstoff in ein Gemenge Chlorkalium und überchlorsaures Kali, welches letztere sich bei gesteigerter

ganzen

eintritt; ein Umstand der für die Darstellung von Sauerstoff aus demselben von grossem Vortheil ist (vgl. Sauerstoff).

Mit kohlehaltigen Substanzen (Zucker, Gummi etc.) oder Schwefel gemischt explodirt es schon bei gelindem Erwärmen. Daher bei der Verwendung namentlich beim Reiben im Mörser viel Vorsicht nöthig ist (vergl. Feuer werk er ei III pag. 474). Streut man das Gemisch mit Schwefel oder Zucker auf eine mit com ccntrirter Schwefelsäure ausgeschwenkte Schale, so entzündet es sich.

Chlorsaures Kalium entsteht beim Erhitzen von Javelle’scher Lauge oder direct beim Einleiten von Chlorgas in heisse Pottasche- oder Aetzkalilösung. Der Process ist der folgende:

GKOI1 + 3Cl₂ — 5KCl -|- K0₃GI + 8/A 0.

Es müssen daher 6 Moleküle Aetzkali oder 3 Moleküle kohlensaures Kali in Action treten, um ein Molekül chlorsaures Kali zu erhalten. Um diesen grossen Kaliverbrauch zu umgehen, verwendet man statt Aetzkali ein Gemisch von diesem mit Kalkmilch. Der Kalk bildet Chlorcalcium, während fast die ganze Kalimenge in Chlorat übergeht. Die Leichtlöslichkeit des Chlorcalciums lässt eine leichte Abscheidung und Reinigung des Kalisalzes zu.

Gegenwärtig wird es fabriksmässig gewonnen, indem man chlorsauren Kalk mit käuflichem etwa 80procentigem Chlorkalium umsetzt. Chlorsäuren Kalk gewinnt man durch Einleiten von Chlorgas in Kalkmilch.

Man bedient sich hiebei starker, gusseiserner Cylinder, deren mehrere durch Röhren mit einander in Verbindung stehen. Oben sind sie durch einen Deckel hermetisch verschlossen, durch welchen in der Mitte die Achse eines Rührwerks vorragt, während auf einer Seite das Zuleitungsrohr für Chlor einmündet und am anderen Ende die Verbindung mit dem zweiten Cylinder hergestellt ist. Das Arrangement ist ferner so getroffen, dass jeder beliebige Cylinder ausgeschaltet werden kann ohne den Betrieb zu stören, bez. dass jeder als erster in der Reihe genommen werden kann. Der Kalkbrei wird durch ein Mannloch im Deckel eingebracht und durch einströmenden Dampf erwärmt, während man gleichzeitig mit der Zuleitung von Chlor (aus Braunstein und Salzsäure) beginnt und den Rührer in Bewegung setzt.

Die Absorbtion ist eine sehr rasche. Man fährt mit der Zuleitung von Chlor fort, bis die Flüssigkeit eine schwach rothe Färbung angenommen hat, die wahrscheinlich von gebildeter Uebermangansäure herrührt. Die Flüssigkeit wird dann abgelassen und unter Zusatz der entsprechenden Menge von festem Chlorkalium abgedampft, dann abgezapft und krystallisiren gelassen. Die Krystalle werden gesammelt, in hölzernen Kufen oder thönernen Gefässen mit. Wasser gedeckt und auf Rahmen in Trockenkammern getrocknet. Nur die 2. Krystallisation wird umkrystallisirt.

Das chlorsaure Kali findet Anwendung in der Feuerwerkerei, Zeugdruckerei, der Jodgewinnung und der Medicin. Im Laboratorium ist es ein sehr häufig angewandter Körper, namentlich zur Sauerstoffdarstellung und als Oxydationsmittel bei der Analyse.

lieber chlorsaures Kalium, Kaliumperchlorat (perchlorate de potasse — 'perchlorate of potash) KOfCl. Krystallisirt in rhombischen, luftbeständigen Säulen und ist sowohl in Wasser als in Alkohol eines der am schwersten löslichen Kaliumsalze. Es bildet sich bei massigem Erhitzen von chlorsaurem Kalium, wobei dieses im Sinne der Gleichung 2K0₃Cl — KCl -f- KOxCl -f- 20 zerfällt, wobei die Anfangs dünne Schmelze später teigig wird. Entfernt man in diesem Momente die Flamme und löst den gepulverten Rückstand in kochendem Wasser, so krystallisirt es beim Abkühlen der Flüssigkeit in Gestalt eines körnigen Krystall-mehles. Salzsäure wirkt nicht darauf ein. Concentrirte Schwefelsäure macht die Ueberchlorsäure frei.

Jodsaures Kalium, Kaliumjodat (jodate de potasse —jodate of potasli) K0₃J. Entsteht beim Schmelzen von chlorsaurem Kalium und Jodkalium, ferner neben letzterem beim Einträgen von Jod in Kalilauge und bildet eine weisse Krystallmasse von ähnlichem Verhalten wie das Kaliumchlorat.

Cyansaures Kalium (cyanate de potasse — cyanate of potash) CNOK. Man kennt zwei Verbindungen von der obigen Zusammensetzung. Die eine bildet sich beim Schmelzen von Cyankalium mit Bleioxyd oder Mennige und ist ein Bestandtheil des käuflichen Cyankaliums. Es ist wahrscheinlich pseudocyansaures Kalium, das heisst so constituirt, dass der Sauerstoff mit beiden Valenzen an dem Kohlenstoff, während die Base an dem Stickstoff lagert, also O—C—N—K. Der zweite, diesem isomere Körper entsteht beim Einleiten von Chlorcyan in Kalilauge und gilt als Kaliumsalz der echten Cyansäure also als K—0—C=N. Das cyansaure Kalium ist durch die Umsetzung mit schwefelsaurem Ammoniak, wobei es Harnstoff bildet, für die Wissenschaft von Interesse.

Kieselsaures Kalium, kieselsaures Kali, Kaliumsilicat, Kaliwasserglas (silicate de potasse — silicate of potash). Ist ein Bestandtheil vieler Mineralien und Gesteine; so der Feldspathe, des Baltes etc. Kieselsäure löst sich sowohl in schmelzendem Aetzkali als auch in concentrirten wässerigen Auflösungen desselben.

Die dabei entstehende Verbindung ist kieselsaures Kali, doch ist seine Zusammensetzung eine wechselnde. Setzt man ein Gemenge von kohlensaurem Kalium und

Kieselsäure einer anhaltenden Schmelzhitze aus, so enthält die Schmelze entweder ein saures oder neutrales oder endlich ein basisches Kaliumsilicat, je nach den angewandten Mengen der Bestandteile; ja dieselbe kann auch noch Kohlensäure enthalten, wenn der Uebersehuss an Pottasche erheblicher war. Das kieselsaure Kalium ist im Wasser löslich und zwar das mehr Kieselsäure haltende, stets schwerer als das basische. Aus den Lösungen fällt Weingeist das reine Salz als gelatinöse Masse aus. Mit Säuren oder Ammoniak scheidet sich bei genügender Concentration die lösliche Modification der Kieselsäure als flockiger Niederschlag aus.

In der Technik findet das kieselsaure Kali eine ausgebreitete Anwendung und wird als Kaliwasserglas entweder in fester oder flüssiger Form fabrikmässig gewonnen und abgegeben. In fester Form erhält man es durch Schmelzen von 180 Tbl. weissem Sand, 125 Tbl. 90proc. Pottasche, 3 Tlil. gepulverter Holzkohle. • Als Flüssigkeit stellt man es durch Einträgen von Infusorienerde (Kieselguhr) oder gemahlenen Feuerstein in siedende concentrirte Aetzkalilauge, im letzteren Falle unter Druck von 6 bis 8 Atmosphären dar. Der grössere Theil des in Gebrauch stehenden Wasserglases ist aber Natronwasserglas.

Anwendung findet es als Anstrichmittel auf Holz, Leinwand etc., um dieselben unentzündlich zu machen. Als erhärtendes Mittel für Kalk, Kreide und Mörtel. Kreidenpulver mit Wasserglas angerührt, erhärtet zu einer steinigen Masse. Auf Mörtelverputz aufgetragene Malereien werden durch Wasserglasanstrich haltbar gemacht (Stereochromie). Weiter dient dasselbe als Bindemittel für basisches Material (meist Dolomit oder Magnesit) beim Ausstampfen der Converter für den Thomas-Gilchrist’schen Entphosphorungsprocess des Stahles und bei Fabrikation künstlicher Steine.

Phosphorsaures Kalium, phosphorsaures Kali, Kaliumphosphat (phosphate de potasse — phosphate of potash)) Durch Neutralisation von Phosphorsäure mit Kali lassen sich folgende Salze darstellen: a) neutrales phosphorsaures Kalium POxK.A ; h) saures phosphorsaures Kalium P0₄AT₂AT; c) zweifach saures, phosphorsaures Kalium PO^KH^.

Durch Glühen von h erhält man das pyrophosphorsaure oder paraphosphorsaure Kalium K^PfO-. Durch Glühen von c das unlösliche metaphosphorsaure Kalium PP0₃. Keines dieser Salze hat eine nennenswerthe practische Verwendung gefunden.

Arsenigsaures Kalium ('arsenite de potasse — arsenite of potash) KHO^As^. Scheidet sich aus der Lösung von arseniger Säure in Kalilauge bei Zusatz von Alkohol aus. Das in der Färberei angewandte arsen sau re Kalium K^HAsO^ und K₃AsOi wird durch Erhitzen eines Gemenges von Kalisalpeter mit arseniger Säure dargestellt. Man mengt die feingemahlenen Materialien in rotirenden, geschlossenen Fässern, schmilzt bei gutem Abzug der Dämpfe in Flammöfen oder Eisenwannen und reinigt das Product durch einmaliges Umkrystallisiren.

Chromsaures Kalium. Die Chromsäure bildet mit Kalium mehrere Salze, von denen das saure chrom saure Kalium, auch doppelt chromsaures Kali, Kaliumbichromat oder rothes Chromkali und das neutrale oder einfach chromsaures Kali, Bikaliumchromat, auch gelbes Chromkali genannt, in der Technik Verwendung finden.

Das Kaliumbichromat (bichromate de potasse — bichromate of potash) krystallisirt in morgenrothen, triklinen, tafelförmigen, wasserleeren Kry-stallen, die ziemlich leicht schmelzen und zu einer braunen, krystallinischen Masse erstarren. Bei hoher Temperatur zersetzt es sich unter Abgabe von Sauerstoff und Bildung von Chromoxyd. Leichter wird es beim Schmelzen mit Kohle oder kohlehaltenden Substanzen reducirt. In Wasser ist es ziemlich leicht löslich. Die Lösung ist bei Gegenwart organischer Stoffe lichtempfindlich. Hierauf beruht die Verwendung des Salzes in der Photographie und zur Herstellung des Chromleims. Wird nämlich Kaliumchromat in Leimwasser aufgelöst und damit Zeuge o. dgl. angestrichen und werden diese dem directen Sonnenlichte ausgesetzt, so werden dieselben durch den Anstrich wasserdicht, weil die Leimsubstanz in einen in Wasser unlöslichen Körper verwandelt wurde. Wird eine concentrirte Lösung mit Alkohol und Schwefelsäure versetzt und erwärmt, so destillirt Aldehyd über.

Schwefelsäure allein scheidet aus hochconcentrirten Lösungen Chromsäure ab, während Salpetersäure ein noch höher gesäuertes Salz bildet. Für die Verwendung des Kaliumbichromates ist zu bemerken, dass es ein sehr starkes Gift ist.

Das einfach chromsaure Kalium (chronicité neutre de 'potasse — neutral chromât of potash) entsteht, wenn zur Lösung des vorigen noch ein Äquivalent Kali, entweder Aetzkali oder kohlensaures Kali hinzugesetzt wird. Es krystallisirt in hellgelben rhombischen Krystallen von prismatischem Habitus. Das Ausgangsmaterial für die beiden Salze ist der Cliromeisenstein, dessen Verarbeitung schon in dem Artikel Chrom besprochen wurde.

Von der sehr vielseitigen Anwendung dieser Präparate sei hier der Gebrauch zur Farbenfabrikation (Bleichromat, Chromgrün, Barytchromat etc.) in der Zeugdruckerei und der Photographie hervorgehoben. Es ist das wichtigste Chrompräparat und Ausgangspunkt für die Herstellung fast aller übrigen.

Uebermangansaures Kalium, Kaliumhypermanganat, Chamaele.on (permanganate de potasse — permanganate of potash) KMn0₄. Bildet dunkel-rothe, fast schwarze Krystalle von metallischem Aussehen, die sich in 16 Thl. kalten Wasser zu einer tiefrothen Flüssigkeit lösen.

Es entsteht aus dem mangansauren Kali, welches man leicht durch Schmelzen von Pottasche mit Salpeter und Braunstein erhält, durch blosses Kochen mit Wasser oder beim Einleiten von Kohlensäure in dessen siedend heisse Lösung. Gegenwärtig stellt man es besser durch Einleiten von Chlor in die mangansaure Kalilösung, Abdampfen und Krystallisirenlassen derselben dar. Das Salz ist in Lösung ein sehr kräftiges Oxydationsmittel und wird in diesem Sinne als Bleichmittel und zur Desinfection verwendet. In der analytischen Chemie dient die Lösung als Massflüssigkeit für Eisenoxydul, Gerbsäure u. a. m.

Borsaures Kalium, Kaliumborat (borate de potasse — borate of potash). Es sind fünf Verbindungen der Borsäure mit Kali bekannt, die aber gar kein praktisches Interesse beanspruchen können. Das neutrale Salz hat die Formel KJißi-

Kohlen saures Kalium, kohlensaures Kali, Kaliummonocarbonat, Pottasche (carbonate de potasse — carbonate of potassa) KßO:r Das reine kohlensaure Kalium stellt eine blendend weisse, körnige Masse dar, von stark alkalischem Geschmack, alkalischer Reaction aber ohne ätzenden Eigenschaften. Es zerfliesst an der Luft, löst sich im Wasser, nicht aber in Wpingeist, dem es das Wasser entzieht. Die nachstehende Tabelle von Gerlach gibt die Procentgehalte der Lösungen bei verschiedenen Dichten bei 15° C. an.

Proc.

spec.

Gewicht

Proc.

spec.

Gewicht

Proc.

spec.

Gewicht

Proc.

spec.    spec.

Gewicht I0C' Gewicht

1.22459    34    1.34729

1.23517    35    1.35885

1.24575    36    1. 7082

1.25681    37    1.38279

1.26787    38    1.39476

1.27893    39    1.40673

1.28999    40    1.41870

1.30105    41    1.43104

1.31216    42    1.44338

1.32417    43    I 1.44573

1.33573    44    ! 1.46807

45

46

47

48

49

50

51

52

1.48041

1.49314

1.50588

1.51861

1.53135

1.54408

1.55728

1.57048

Zur Darstellung des reinen Salzes verwendet man meist das doppelt weinsaure (Weinstein) oder doppelt oxalsaure (Kleesalz) Kalium.

Gereinigter Weinstein (namentlich frei von anhängenden Ilefebestandtheilen) wird in einem Gefäss aus Eisenblech, am besten einer runden, flachen Efanne, oder in einer Silberschale so lange schwach geglüht, als noch aus der Schmelze Gase entweichen. Dann lässt

Kalium (Pottasche).

\

zur

man abkühlen, giesst Wasser auf und bringt dies zum Kochen. Die Lösung wird von der zuriiekbleibenden Kohle abfiltrirt und letztere nochmals ausgesiisst. Das Filtrat wird Trockene gebracht und die genug trockene Masse in Flaschen eingefüllt.

War der zur Bereitung verwendete Weinstein etwas kalkhaltig, so thut man gut, denselben zuerst bei etwas Salzsäurezusatz umzukrystallisiren, wobei der Kalk als Chlorcalcium in der Mutterlauge bleibt, um dann erst zu verkohlen. Bei Anwendung von Kleesalz statt Weinstein hat man ebenso nur auf dessen Reinheit zu achten. Sonst ist das Verfahren dem beschriebenen ganz gleich.

Statt die organische Säure durch Erhitzen unter Kohlenausscheidung zu zersetzen, kann man diese durch Zusatz von Kalisalpeter verbrennen. Man trägt dann am Besten successive ein Gemenge beider Salze in die schwach glühende Pfanne. Lässt man den Weinstein vorwalten, so färbt sich die Masse von ausgeschiedener Kohle schwarz; sie führt den Namen schwarzer Fluss und dient bei metallurgischen Proben auf trockenem Wege meist zu reducirenden Schmelzungen. Ist hingegen ein Ueberseliuss von Salpeter vorhanden, so wird alle ausgeschiedene Kohle verbrannt; die Masse heisst dann weisser Fluss.

Bei richtigem Verhältniss sollte schon die Schmelze reines kohlensaures Kalium reprä-sentiren. Allein sie ist es nicht, weil durch Einwirkung von Kohle ein Theil des Salpeters zu Cyankalium reducirt wird, welches der Schmelze immer anhaftet.

Ein weiterer, sehr empfehlenswerther Weg zur Bereitung des reinen, kohlensauren Kalis ist durch Glühen des doppelt kohlensaüren Kaliums. Dieses ist durch seine leichte Krystalli-sirbarkeit leicht rein zu erhalten und liefert beim Glühen im Tiegel sofort das reine Präparat.

Minder reines kohlensaures Kalium lässt sich durch Reinigung von im Handel vorkommender Pottasche erhalten. Das Product heisst dann gereinigte (raffmirte, auch doppelt raffinirte) Pottasche und wird folgendermassen dargestellt:

Rohe Pottasche wird mit so viel heissem Wasser übergossen und umgerührt, dass es zu seiner völligen Lösung nicht ausreicht, also ein Theil derselben ungelöst zurückbleibt. Dieser enthält die grössten Mengen der Verunreinigungen der Pottasche, nämlich schwefelsaures und kieselsaures Kalium nebst einem Theil Chlorkalium und den erdigen Beimengungen. Man filtrirt durch rohe Leinwand und presst den Rückstand aus. Diesen verarbeitet man weiter auf schwefelsaures Kalium, während die filtrirte Lösung etwas eingedampft wird, wo sie dann beim Abkühlen den grössten Theil des Chlorkaliumgehaltes auskrystallisiren lässt. Die fallende Mutterlauge wird entweder ganz zur Trockene verdampft und liefert fertige Handelswaare, oder sie wird auf 49 bis 50° B. gebracht und gibt dann eine Krystallisation von wässerigem kohlensauren Kalium (Ka₂ C0₃ -j- 2aq.), welches von der Mutterlauge getrennt und calcinirt wird. Das auskrystallisirte Salz ist zwar reiner, als wenn sogleich zur Trockene verdampft wird, aber auch theuerer. Sehr rein erhält man das kohlensaure Kalium durch Glühen des gereinigten doppelt kohlensauren Kaliums, s. d.

Unter dem Namen Pottasche finden sich im Handel Producte, die in Bezug auf die chemische Zusammensetzung oft beträchtlich von einander ab weich en. Zwar sind auch hier die Bezeichnungen einfach und doppelt gereinigt oder raffinirt in Gebrauch, aber dies verbürgt selten die Qualität. Blumauer unterscheidet folgende Handelssorten :

A.    Deutsche Pottasche aus Stassfurter Kalisalzen, Primaqualität mit 90 Proc. kohlensaurem Kalium.

B.    Deutsche Pottasche einfach gereinigt mit 80 Proc. Gehalt.

C.    Illyrische Pottasche mit mindestens 80 Proc.

D.    Amerikanische Pottasche in zwei Sorten unterschieden als a) Pottasche weiss und reiner und b) Steinasche grau, mit 74 Proc. Reingehalt.

E.    Deutsche und mährische Rübenasche mit 70 bis 75 Proc. Kaliumcarbonat und 12—-18 Proc. Soda.

F.    Russische Pottasche auch in zwei Sorten : a) Kasan’sche Holzasche, b) Sonnenblumenasche.

Für die Pottaschengewinnung sind:

A.    Die Asche nach kalireichen Pflanzen 5

B.    Der Wollschweiss ;

C.    Natürlich vorkommende Kalisalze.

Die jetzt wichtigsten Quellen.

Nach A. ist zu zählen die Gewinnung aus Holzasche, Sonnenblumenasche, aus Varec und aus Schlempekohle ; letztere Quelle liefert gegenwärtig die grösste Menge der Pottasche. B. umfasst die Gewinnung aus dem der Schafwolle anhaftenden Ausschwitzungen, ein Verfahren, das namentlich in Belgien und Frankreich in Ausübung steht, während unter C. die verschiedenen Methoden zu rechnen sind, die behufs Umwandlung von andeien Kalisalzen in koblensaures Kali in Gebrauch stehen,

Die rohe Pottasche bildet eine krümmlige Masse, die immer von den beigemengten Verunreinigungen gefärbt erscheint. Sie ist entweder blaugrün (von Mangan, resp. mangansaurem Kalium),' röthlich (von Eisenoxyd) oder grau (von Kohlentheilchen), und hinterlässt beim Lösen im Wasser immer einen Rückstand. Die gewöhnlichsten Verunreinigungen sind Kalk, Magnesia, Eisenoxyd, Mangan, Natron (bei Werthbestimmung der Pottasche sehr wichtig), ferner Phosphorsäure (wenn die Pottasche aus Holzasche gewonnen ist), Schwefelsäure, Kieselsäure und Chlor.

Gewinnung aus Holzasche. Von den vielen kalihaltigen Gewächsen liefert das Holz die grösste Menge von Pottasche. Nur in Russland verwendet man zu gleichen Zwecken Sonnenblumenstengel. Die nachstehende Tabelle gibt eine Uebersicht der Pottaschenausbeute aus verschiedenen Pflanzen. (Nach Musspratts Chemie.)

1000 Theile Fichtenholz „ Pappelholz Buchenholz Eisenholz Weidenholz Ulmenholz Weizenstroh Weinreben

geben 0.45 Theile Pottasche

11

11

11

ii

0.75

r>

11

11

11

11

11

1.45

1.53

„ • 2.85

3.90

11

r>

**

„    3.90    „

5.50

„ Maisstengel „ Sonnenblumenstengel „ 20.00 Brennesseln Erdrauchkraut

» 17.50    „

11

11

„ 25.03 „ „ 79.00 „

Die Asche stammt entweder aus Feuerungen, die mit Holz betrieben werden oder ist das Product jener Waldbrände, die in Amerika, Russland und Illyrien behufs Urbarmachung des Bodens angelegt werden. Das Verfahren der Pottaschengewinnung aus derselben ist äusserst einfach und wird zumeist mit sehr primitiven Mitteln betrieben. Es besteht in dem Auslaugen der Asche mit Wasser und Eindampfen der erhaltenen Laugen.

Das Auslaugen geschieht in Fässern, Bottichen oder in hölzernen oder eisernen Kästen» die einen doppelten Boden haben, wovon der obere vielfach durchlöchert ist. Die Asche wird vorher etwas angefeuchtet, weil sie sich so in grösseren Mengen in die Laugegefässe bringen lässt und gleichmässiger vom Wasser durchdrungen wird. Auf dem durchlochten Boden breitet man noch eine Lage Stroh als Filter für die abfliessenden Laugen aus und stampft dann die angefeuchtete Asche bis einige Zoll vom oberen Rande des Gefässes nicht zu fest ein.

Der erste Aufguss ist kaltes Wasser und liefert die stärkste Lauge, so dass sie sogleich dem Abdampfen zugeführt wird. Zum zweiten Aufguss wird meist heisses Wasser genommen und die Lauge, welche um vieles verdünnter ist, als die erste, auf ein zweites, mit noch nicht extrahirter Asche gefülltes Laugegefäss gebracht. Sind mehr als 2 Laugekästen vorhanden, so kann selbstredend die noch etwa zu schwache Lauge vom 2. Kasten auch den dritten passiren. Ueberhaupt lassen sich hier Anordnungen treffen, wie sie in anderen Zweigen der Technik (Sodafabrication) im Gebrauche stehen.

Das Abdampfen der Laugen geschieht in eisernen Pfannen, die entweder von unten oder von oben von der Feuerflamme bestrichen werden. So lange eine am Löffel herausgenommene Probe der Lauge nicht erstarrt, lässt man in dem Masse als sie vèrdampft, frische Lauge zufliessen. Ist der Punkt der Erstarrung eingetreten, so unterbricht man den Zufluss und bringt den Inhalt der Pfanne unter fleissigem Rühren zur Syrupconsistenz. Bei von unten geheizten Pfannen ist das Ausbrechen des Abdampfrückstandes schwieriger als bei solchen mit oben streichender Flamme.

Das Product ist grau bis braun und enthält noch Wasser, welches im Calcinirofen entfernt wird. Dies ist ein Ofen mit directer Feuerung und planer Sohle, auf die die Pottasche ausgebreitet und langsam erhitzt wird. Soll das Product möglichst weiss werden, so muss ein Schmelzen der Masse streng vermieden werden, weil sonst die organischen Substanzen nicht verbrennen können. Schon wenige Procente von Kaliumhydratgehalt und auch Chlorkalium machen die Pottasche leicht schmelzbar. Daher kann die amerikanische Steinasche, die durch Zusatz von gebranntem Kalk beim Laugen absichtlich caustisch gemacht ist, nicht calcinirt werden.

Der Kaligehalt der rohen Pottasche (das caustische Kali auf kohlensaures umgerechnet) beträgt 50 bis 85 Procent. Der Gehalt an schwefelsaurem Kalium 5 bis 30 Proc., der an kohlensaurem Natron bis 15 Proc.

Die Verarbeitung der Sonnenblumenasche ist der der Holzasche ganz gleich. Endlich gehört hieher die Pottaschegewinnung aus Varech oder Kelp. Es ist dies die Asche der für die Jodgewinnung gesammelten Meerestange und Algen, eine halbverglaste Masse, die neben viel schwefelsaurem Kali und Natron ferner Chloralkalien einige Procente kohlensaures Kali enthält. Die Verarbeitung derselben ist bei Art. Jod IV pag. 545 beschrieben.

Gewinnung aus Rübenmelasse. Die ßübenmelasse (Syrup) ist jene Mutterlauge, die in Folge ihres bedeutenden Gehaltes an anorganischen Salzen keinen Zucker mehr fallen lässt. In ihr ist der bei weitem grösste Theil der Alkalisalze concentrirt, den die Rübe bei ihrem Wachsthum der Ackerkrume entzog. Der hohe Preis der Pottasche lässt es bisher rentabel erscheinen, diese daraus zu gewinnen, obgleich es richtiger wäre, das dem Felde entzogene Kali wieder zurückzugeben. Der hohe Werth des Kalis der Melasse liegt aber darin, dass es zum grossen Theil als kohlensaures Kali gewonnen werden kann und es steht dem Landwirth immer noch frei, den entzogenen Kaligehalt den Feldern in anderer, billigerer Form, also als schwefelsaures Kali zu ersetzen.

Die Melasse besteht durchschnittlich aus 45 bis 50 Proc. Zucker, 30 bis 36 Proc. organischen Substanzen, 15 bis 18 Proc. Wasser und 10 bis 12 Proc. Asche.

Sie wird mit Wasser verdünnt und in Gährung versetzt (s. Art. Branntweinbrennerei I pag. 742), der Alkohol abdestillirt und der als Schlempe oder Vinasse bezeichnete Destillationsrückstand mit etwas Kalkmilch neutralisirt und eingedampft.

Zum Eindampfen sind Flammöfen mit direct überstreichender Flamme am verbreitetsten. Die Lauge fliesst an dem der Feuerung entgegengesetzten Ende in eine in die Sohle des Ofens eingelassene Pfanne aus Schmiedeisen, die im ersten Drittel ihrer Länge (von der Feuerung gerechnet) durch eine Brücke in zwei Theile abgetheilt ist. Ist der Inhalt der grossen rückwärtigen Pfanne nahezu trocken, so wird er in die vordere, kleinere Abtheilung gezogen und verbleibt hier so lange, bis der grösste Theil der organischen Substanzen abgebrannt ist. Die kleine Pfanne ist der zerstörenden Wirkung des höheren Hitzegrades ausgesetzt und wird aus diesem Grunde oft nur gemauert.

Die herausgescharrte Masse (Schlempekohle) glimmt in Folge des Gehaltes an salpetersaurem Kali an der Luft noch eine Zeit fort und brennt sich weisser. In diesem Zustande enthält sie etwa 60 bis 75 Proc. lösliche Bestandteile, der Rest ist Wasser und Unlösliches, worunter meist unverbrannte Kohle und von der Neutralisation herrührender Kalk.

Nachstehend einige Analysen von Schlempekohle :

23.98

19.83

0.07

17.1    17.0

Chlorkalium Schwefelsauer Kalium 7.7    12.0

Cyankalium Kieselsäure Wasser Unlösliches

8.4    6.3

22.8    10.5

22.54

6.95

1.60

0.11

4.61

15.31

Wobei a und c solche von mittlerer, b eine von vorzüglicher Güte repräsentieren.

Die weitere Verarbeitung der Schlempekohle besteht im Auslaugen mit Wasser,. dampfen der erhaltenen Lösung und fractionirter Krystallisation. Es fallen da bei jedesmaligem Abkühlenlassen zuerst schwefelsaures Kalium, dann kohlensaures Natrium, weiter Chlorkalium und beim Erkalten der auf 50° B. gebrachten Lauge das Doppelsalz kohlensaurem Kali-Natron, während die letzte Mutterlauge beim völligen Eindampfen Rohpottasche liefert.

Zur Ausscheidung der oben erwähnten Soda braucht die Lauge nicht abgekühlt werden, dieselbe scheidet sich während des Eindampfens ab ; ebenso lässt sich das Doppelsalz kohlensaurem Kali-Natron durch Schmelzen im Krystallwasser von den grossen Mengen des kohlensauren Natriums befreien, so dass die hier resultirende Mutterlauge zu der Hauptmenge zurückgegeben werden kann. Der Gehalt der so erhaltenen Pottasche variirt in sehr weiten Grenzen. Bei der Werthbestimmung hat man sich namentlich von der Verwechslung zwischen alkalimetrischem Werthe und Pottaschegehalt zu wahren, da der erstere zum Theil durch die Soda bedingt ist.

Ver-

von

zu

von

Wollschweiss. Die Wolle der Schafe enthält an 20 Proc. im

Gewinnung

kalten Wasser löslichen Wollschweiss, der aus Kaliseifen der Oel- und Stearinsäure besteht mit wenig Essigsäure, Valeriansäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Chlorkalium, Natrium- und Ammonium Verbindungen. In der Umgebung von Roubaix, deren Fabriken jährlich bis 1200 Tonnen Kalisalze liefern, ferner in Reims und anderen Hauptplätzen der Wollindustrie wird derselbe auf Kalisalze, worunter Pottasche das ergiebigste, verarbeitet.

Die Wolle wird mit Wasser ausgelaugt, die möglichst angereicherte Lauge bis zur Trockene eingedampft und der Rückstand calcinirt. Nach dem völligen Ausglimmen und Abkühlen laugt man ihn nochmals aus und verarbeitet die Laugen auf ähnliche Art w îe vorhin bei Rübenmelasse angegeben wurde. Der Rückstand besteht aus sehr fein vertheilter Kohle und kann als Anstrichfarbe verwendet werden.

Das Maceriren der Wolle wird verschieden ausgeführt. Entweder pfercht man sie in Fässer und lässt das Wasser durch eine grössere Reihe derselben circuliren oder wendet eigens construirte Kästen, füllt diese mit Wasser und lässt die V olle eine Reihe derselben Jassiren, wobei ein Walzenpaar den Transport von einem zum andern Kasten bewerkstelligt und gleichzeitig die Wolle abpresst, wodurch man dem Verschleppen der Lauge einem der Kästen, der beispielsweise schon concentrirte Lauge enthält, in die übrigen,

aus

man ver-

aus

wovon die letzten nur reines Wasser zum Abspiilen der Wolle halten, erfolgreich vorbeugt. Leichter als durch Wasser lässt sich der Wollschweiss durch alkalische Flüssigkeiten extra-hiren. Viele Fabriken verwenden daher das Wasser blos im Anfang und ersetzen es später durch gefaulten Urin oder verdünnte Pottaschelösung. Das Verdampfen der Laugen geschieht in Flammenöfen mit oberschlächtiger Feuerung und zwar sind 2 solche mit ihren Seiten an einander gebaut, wovon der eine zum Abdampfen der Lauge bis zur Syrupdicke dient, während im anderen calcinirt wird. Vorn Gewölbe des Abdampfofens hängt in der halben Länge des Ofens eine Zunge der ganzen Breite des Herdes nach herab und taucht bis 10cm jn die Flüssigkeit. Die Feuergase werden dadurch gezwungen, die Flüssigkeitssäule zu durchbrechen und haben so Gelegenheit sich mit Wasserdampf zu sättigen. Der Calcinirofen wird nur im Anfang geheizt, weil die Masse einmal glühend geworden, brennbare Gase ausstösst und selbst fortbrennt. Ist dies eingetreten, so öffnet man einen in der Zwischenwand der beiden Oefen bisher geschlossenen Fuchs und lässt die Gase des Calcinirraumes den Abdampfraum passiren, während die Verbindung des Calcinirofens mit der Esse gesperrt wird. Zur Ueberwindung der Widerstände, die die Feuergase zu bewältigen haben, dient ein starker Exhaustor.

Ein© Verarbeitung der Wollwaschwässer, die aber eigentlich nicht an diesen Ort gehört, besteht in der Gewinnung der Fette aus denselben. Die Wässer werden mit Schwefelsäure versetzt, wodurch sich die Fette und Seifen abscheiden und ausgeschöpft werden, während die das meiste Kalium als Sulfat enthaltende Lauge in die Fluth geht.

Der Reingehalt der Wollschweisspottasche schwankt auch erheblich. Die meisten Handelssorten halten zwischen 60 bis 75 Proc. kohlensaures Kalium und bis 6 Proc. Soda. Das Uebrige ist schwefelsaures Kali und erdige Beimengungen (Unlösliches).

Pottasche aus natürlich vor kommenden Kaliverbindungen. So lange nicht die reichen Kalilager von Stassfurt und Kałusz aufgeschlossen waren, bestrebte man sich das Kali der Feldspathe zu gewinnen. Von mehreren Methoden sei hier folgende erwähnt: Der feingemahlene Feldspath wurde mit Flusspath, Aetzkalk und Kreide gemengt und bis zum Fritten geglüht, die Masse ausgelaugt, mit Kohlensäure gesättigt und die Lauge auf rohe Pottasche eingedampft. Mit dem Aufblühen von Stassfurt verlor dieses Verfahren an Werth.

Der jetzt betriebene Weg ist das Analogon des Leblanc’schen Processes, also die Umwandlung des Sulfates in Carbonat bei Glühhitze durch Kalkstein und Kohle. Wir verweisen daher wegen der Details auf den Art. Natrium.

Wegen des höheren Preises der Kalisalze gegenüber den Natronsalzen bringt die Verunreinigung des angewandten Kalksteines und der Kohle durch kieselsaure Verbindungen einen um so grösseren Schaden. Was den Stickstoffgehalt der Reductionskohle betrifft, so bringt er eher Vor- denn Nachtheile. Das daraus entstehende Ferrocyankalium ist unschwer abzuscheiden und wird gut bezahlt. Hat man zu aschenreiche Kohlen, so lässt sich diesem durch Setzen oder dadurch abhelfen, dass man die haselnussgrossen Stücke derselben in eine Lange von 38° B. bringt; die aschenfreien Stücke schwimmen oben auf, während das taube Gestein untersinkt.

Das Auslaugen geschieht wie bei der Sodaschmelze in Shank’schen Apparaten und zwar soll der bleibende Rückstand nicht über 0.4 Proc. Kaliumcarbonat halten. Das Eindampfen der Lauge geschieht sowohl in Pfannen von ober- wie auch unterschlächtiger Feuerung, wozu aber immer die von den Schmelzöfen abgehende Hitze verwendet wird. Die Lauge enthält ausser Pottasche noch Schwefelkalium, Ferrocyankalium, Kalihydrat und Schweféleisen (als Doppelsalz). Die Schwefel- und Eisenverbindungen können durch Absetzen und Einwirkung des Atmosphärensauerstoffes entfernt werden; das Ferrocyankalium scheidet sich nebst etwa vorhandenen,Kaliumsulfat beim fortgesetzten Einengen der Lauge aus. Zur Umwandlung des Kalihydrates muss carburirt werden, d. h. man lässt die Lauge einen mit Coaks oder⁻ Thonkapseln gefüllten Thurm passiren, durch welchen man gleichzeitig einen Strom von Kohlensäure (vom Kalkofen oder aus Koks erzeugt) treibt.

Manche Fabriken calciniren gleich den ersten Rückstand zu fertiger Handelswaare, während die meisten ihn nochmals lösen, die Flüssigkeit absitzen lassen und erst den zweiten Rückstand abgeben.

Unter hydratirter Pottasche ist ein für die Krystallglasfabrication eigens erzeugtes Präparat zu verstehen, welches sich durch völlige Abwesenheit von Schwefelsäure, resp. schwefelsaurem Kalium auszeichnet. Man scheidet dieses durch vollkommenes Erkaltenlassen der schon sehr concentrirten Lauge ab und bringt sie unter stetem Umrühren zur Trockene.

Die übrigen Methoden zur Darstellung von Pottasche aus Chlorkalium und schwefelsaurem Kalium sind bisher blos Vorschläge geblieben. Sie lassen sich unter 2 Reihen bringen : Entweder man reducirt das Kaliumsulfat durch Kohle und zersetzt die Lösung des entstandenen Schwefelkaliums durch Kohlensäure in Pottasche und Schwefelwasserstoff, welches verbrannt und wieder in die Kammer, geleitet wird ; oder man arbeitet auf ein Kaliumaluminat und zersetzt dieses ebenfalls durch Kohlensäure in Pottasche und Thonerdehydrat. Die erste Methode in neuester Zeit wieder von W e 1 d o n in Angriff genommen, scheiterte an der Unhaltbarkeit der Apparate, worin das Schwefelkalium geschmolzen wurde. Der letztere Weg ist bisher nirgends im Grossen versucht worden.

Verwendung findet die Pottasche in der Glasfabrikation, Seifensiederei, Färberei und Bleicherei und zur Darstellung vieler Kalipräparate, so namentlich des Cyankaliums und Aetzkalis.

Doppelt kohlensaures Kalium, Kaliumbicarbonat, Kaliumhydrocar-bonat, zweifach kohlensaures Kali (bicarbonate de -potasse — bicarbonate of potash) KHC0₃. Krystallisirt in monoklinen Säulen, die im Vacuum oder im Stickstoff oder Wasserstuffstrom schon langsam bei gewöhnlicher Temperatur, rasch beim Erwärmen auf 180° C. Kohlensäure verlieren. Ebenso verliert die wässrige Lösung beim Kochen und auch bei niedrigeren Temperaturen Kohlensäure.

Dargestellt wird es, indem man durch eine kalte Lösung von einfach kohlensaurem Kalium Kohlensäure leitet, oder besser, wenn man

zu

über feuchte Pottasche, die durch eingemengte Kohle porös gemacht ist, Kohlensäure streichen lässt. Am besten eignet sich verkohlter Weinstein (wie bei der Kaliumgewinnung besprochen) dazu; bei der Fabrikation in etwas grösseren Mengen bereitet man sich ein Gemisch von Pottasche mit Kohle. Die angefeuchtete Masse wird auf Rahmen ausgebreitet, diese in Holzkästen eingesetzt, und reines Kohlensäuregas übergeleitet. Letzteres stellt man aus Kalkstein oder Magnesit mit Salzsäure in einer thönernen Woulf’schen Flasche dar, oder bringt eine der bei Artikel Kohlenstoff beschriebenen Methoden der Kohlensäuredarstellung in Verwendung. Die Masse erwärmt sich und sättigt sich mit Kohlensäure. Sie wird dann herausgenommen und in etwa 70° C. wannen Wasser (in siedendem entweicht viel Kohlensäure) gelöst, durchgeseiht und krystallisiren gelassen.

Die Hauptverwendung ist zur Bereitung von reinem einfach kohlensaurem Kalium.

Von den Verbindungen des Kaliums mit organischen Säuren ist vor allem das saure weinsaure Kalium (bitartrate de potasse — bitartrate ofpotash), doppelt weinsaures Kali, Kaliumbitartarat, Weinstein, Weinsteinralim C^H^O^K hervorzuheben.

Dasselbe ist durch seine Schwerlöslichkeit im Wasser ausgezeichnet, die sich noch steigert, wenn Alkohol zugesetzt wird. Die Weintrauben enthalten dieses Salz fertig gebildet. Während der Gährung und des Lagerns des Weines setzt es sich allmälig an dem Boden und den Wänden des Fasses ab und wird nach erfolgtem Abzug gesammelt. Dasselbe ist vom Farbstoff des Weines und von Hefenbestandtheilen durchsetzt und enthält ausserdem grössere Mengen von weinsaurem Kalk. Er führt den Kamen Rohweinstein.

Seine Reinigung besteht in einer wiederholten Krystallisation, wo er alsdann in farblosen rhombischen Prismen resultirt und als raffinirter Weinstein in den Handel kommt. Die letzten Mengen des weinsauren Kalkes lassen sich leicht dadurch entfernen, dass man beim Umkrystallisiren Salzsäure zusetzt. Dieselbe hält den Kalk als Chlorcalcium in der Mutterlauge zurück.

Ferner dient der Weinstein zur Bereitung von Seignettesalz (weinsaures Kali-

Auch in der

Der Weinstein ist das Material zur Darstellung von Weinsäure, von Kalium und des in Hüttenlaboratorien gebrauchten schwarzen Flusses, d. i. ein Gemenge von kohlensaurem Kali mit Kohle, erhalten durch Verkohlen des Weinsteins. Erhitzt man etwas stärker und setzt so viel Kalisalpeter hinzu, dass alle Kohle verbrennt, so heisst die erhaltene Masse weisser Fluss. Sie besteht aus kohlensaurem Kali mit etwas salpetersaurem und salpetrigsaurem Kali.

Natron) zur Darstellung von reinem einfach und doppelt kohlensaurem Kalium.

Medicin hat er Verwendung, sowohl als solcher, wie zur Bereitung von weinsauren Salzen gefunden.

Weinsaures Kali-Natron, vgl. Natrium, s. Seignettsalz.

Weinsaures Antimonoxyd-Kali, s. m. Brechweinstein, vgl. Antimon I pag. 167.

Essigsaures und ameisensaures Kali sind den entsprechenden Natronsalzen analog, s. d.

Zweifach oxalsaures Kalium (bioxalate de ptasse, sel d’oseille — bioxalate of potash) Monokaliumdioxalat, Kleesalz, Sauerkleesalz C,₁HKOi -f- HfJ findet sich fertig gebildet im Sauerklee und wird aus dem ausgepressten Safte, nachdem man ihn durch Aufkochen und Klären von den beigemischten Substanzen befreit hat, durch Abdampfen und Krystallisiren gewonnen. Seiner saueren Reaction verdankt es die Fähigkeit auf Leinwand hervorgebrachte Tintenflecke zu entfernen.

Humussaures Kalium, s. Humus IV pag. 431.

Chlor kalium, Kaliumchlorid, Digestivsalz (chlorure de potassium — chloride of potassium), KCl. Ist ein Bestandteil des Meerwassers und vieler Salzsoolen und findet sich in der Asche vieler Binnenland-, Strand- und Seepflanzen. Rein als Sylvin kommt es im Stassfurter und Kaluszer Salzlager vor. Die grössten

Mengen finden sich aber in Form eines Doppelsalzes mit Chlormagnesium als Carnallit, s. d., vgl. Abraumsalze I pag. 30.

Das reine Salz krystallisirt in farblosen Würfeln von kochsalzähnlichem Geschmacke, zieht an der Luft nur wenig Feuchtigkeit an und ist in Alkohol etwas löslich. 100 Theile Wasser von 0° C. vermögen 19.2 Thl., bei 12° C. 32 Thl., bei 100° C. 59.4 Thl. Chlorkalium aufzulösen. Die Temperaturerniedrigung beträgt bei 1 Thl. Chlorkalium und 4 Thl. Wasser 11.4° C.

Das Chlorkalium tritt bei der Gewinnung von Pottasche aus Pflanzenaschen und Wollschweiss als Nebenproduct auf. Die weit grössere Menge wird aber aus den Stassfurter Kaliumabraumsalzen, d. i. dem Carnallit gewonnen.

Dieser wird bei seiner bergmännischen Gewinnung durch Handscheidung von der grössten Menge Steinsalz getrennt und als Kaliumabraumsalz mit einem Gehalte von 50 bis 60 Proc. Carnallit, entsprechend 14 bis 18 Proc. Chlorkalium an die chemischen Fabriken abgegeben. Der reine Carnallit enthält:

26.76 Procent Chlorkalium,

Chlor magnésium, Wasser.

34.50 38.74

Die Zusammensetzung des Kaliumabraumsalzes erhellt aus nachstehenden

Analysen :

60.0—55.6 20.0—21.0 17.0—20.2 1.0 — 0.5 2.0 — 2.7

Carnallit.........

Steinsalz .........

Kieserit..........

Stassfurtit, Eisenglimmer . . .

Anhydrit.........

Seine Verarbeitung auf Chlorkalium beruht auf folgenden Thatsachen: Behandelt man Abraumsalz mit einer, zur vollständigen Lösung unzureichenden Menge heissen Wassers, so werden die Bestandtheile des Carnallits gelöst, während Kieserit (Magnesiumsulfat) und die grössere Menge Kochsalz ungelöst bleiben. Wird die Lösung verdampft und nachher abgekühlt, so krystallisirt Chlorkalium heraus, welches durch zweimaliges Abspülen mit kaltem Wasser (Decken) auf 80procentiges Salz gebracht wird. In der Mutterlauge ist noch der Rest des Chlorkaliums mit dem ganzen Chlormagnesium. Sie wird abgedampft, die sich während dem ausscheidenden Salze, bestehend aus Chlornatrium mit etwas Chlorkalium, werden ausgeschöpft und zu Dungzwecken verwendet, während die eingeengte und abgekühlte Lauge eine Ausscheidung von Carnallit gibt. Man nennt ihn künstlichen Carnallit undver-arbeitet ihn wie den natürlichen. Seiner Reinheit wegen ist er viel werthvoller als der natürliche und wird auf 98 bis 99proc. Chlorkalium (meist zur Fabrikation von Pottasche, resp. Kaliumsulfat) verarbeitet. Die zweite Mutterlauge oder Endlauge enthält meist Chlormagnesium und alles Brom. Ihre Verarbeitung erfolgt in dem Masse der Nachfrage auf diese Artikel, der Ueberschuss fliesst unverwerthet ab. Wird zum ersten Lösen der Abraumsalze anstatt des Wassers eine chlormagnesiumhaltige Mutterlauge angewendet, so gibt schon die erste Krystallisation künstlichen Carnallit, ein Weg den Frank für arme Abraumsalze in Vorschlag brachte.

Abweichungen in der Verarbeitung sind dadurch bedingt, dass manche Fabriken das Abraumsalz in Stücken verwenden, andere es vorher mahlen. Im letzteren Falle kommen grosse, geschlossene, mit mechanischer Rührvorrichtung versehene, im ersteren viel kleinere, offene Lösekessel zur Anwendung.

Die offenen Lösekessel haben eine Höhe von 3 bis 4m und einen Durchmesser von 2m-Sie sind aus starkem Eisenblech genietet und tragen, in */₄ ihrer Höhe von unten, einen Siebboden. Zwischen diesem und dem massiven unteren Boden, der nach der einen Seite geneigt ist, mündet ein Dampfrohr zum Kochen der Lauge. Ein seitlich angebrachtes Mannloch dient zum Entfernen des sich zwischen beiden Böden ansammelnden Schlammes. Die Lösekessel stehen so hoch, dass die Lauge in die unterstehenden Klärkästen und aus diesen in die Krystallisationsgefiässe genug Gefälle hat. Ober den Lösekesseln sind Reservoirs für Wasser und Decklaugen aufgestellt.

Man füllt zuerst den Kessel mit Wasser und soviel Absüss- oder Decklauge, dass das Gemisch den halben Kesselinhalt einnimmt und ein sp. Gewicht von etwa 17 bis 20° B. zeigt. Dann wird Dampf gegeben, bis die Siedetemperatur erreicht ist, worauf man mit dem Zusatz von Abraumsalz beginnt und so lange fortfährt, bis die Lauge 33° B. wiegt. Sie wird durch ein Ventil in die Klärbassins abgelassen und verbleibt hier etwa ł/₂ bis s/₄ Stunden, während welcher Zeit sich der grösste Theil der suspendirten Substanzen abgesetzt hat. Die klare Lauge fliesst in die Krystallisationskästen (aus starken Blechen genietet) und lässt je nach der herrschenden Temperatur binnen 2 oder 3mal 24 Stunden alles Chlorkalium fallen.

Das so resultirende rohe Salz hat etwa folgende Zusammensetzung:

Chlorkalium

Chlornatrium

54—58 Procent 20—26

Magnesiumchlorid 5—7 Procent Magnesiumsulfat Wasser

1—2

Eest.

Die Mutterlauge besitzt ein sp. Gew. von 30.5 bis 32° B. und hält noch 4 bis 7 Proc. Chlorkalium und an 20 Proc. Chlormagnesium nebst 2 bis 3 Proc. Kochsalz.

Der Rückstand im Kessel beträgt etwa 30—50 Proc. vom angewandten Abraumsalz und zeigte bei zwei Analysen im lufttrockenen Zustande folgende Zusammensetzung:

8.09 Procent 43.94 4.40 30.96 5.85 6.76

Er wird noch einmal mit heissem Wasser ausgesüsst und die Lauge in die vorerwähnten oberhalb des Lösekessels befindlichen Reservoires gebracht, um bei der nächsten Charge zum Auflösungswasser gesetzt zu werden, während der Rückstand auf Kieserit verarbeitet wird (s. u.).

Die erste Krystallisation von Chlorkalium enthält als wesentliche Verunreinigungen Chlormagnesium und Chlornatrium. Beide werden durch Decken mit Wasser entfernt.

Zu diesem Behufe füllt man dasselbe aus den Krystallisirgefässen in flache hölzerne 2m lange und breite Kästen oder 2m hohe, runde Bottiche, die unten ein Zapfloch haben. Zu bemerken ist noch, dass das an den Wänden der Krystallisirgefässe anschiessende Chlorkalium (Wandsalz), reiner als das am Boden befindliche (Bodensalz) ist und daher beide Sorten manchmal auch in der weiteren Fabrikation aus einander gehalten werden. Das Decken besteht darin, dass man auf das Kalisalz so viel kaltes Wasser zulässt, dass es davon überdeckt wird; d. h. dass alles Salz unter Wasser steht. Nach Ablauf einer Stunde wird es abgelassen und die Operation meist nochmals wiederholt. Der Einfluss des Deekens erhellt aus nachstehenden Analysen.

Kaliumchlorid Natriumchlorid Magnesiumchlorid 2.59 Magnesiumsulfat 29.65 Unlösliches

5.08 Procent 50.07

8.50

Wasser

4.11

33

33

5Î ïi 'S

33

33

Kaliumchlorid

Natriumchlorid

Magnesiumchlorid

Magnesiumsulfat

Wasser

Einmal gedecktes Kalisalz Zweimal gedecktes Kalisalz.

80.61 9.97 0.04 0.66

62.82

18.42

1.10

0.70

16.96

8.72

Das zweimal gedeckte Salz gibt nach dem Calciniren ein Product von etwa 85 Proc. Chlorkalium.

Das Calciniren geschieht entweder in Flammöfen von 10m Länge mit oberschlächtiger Feuerung oder auf Darren. Diese sind flache Trommeln von 2m Durchmesser und überstehendem Rand, in deren Inneren eine- Dampfschlange liegt. Das Chlorkalium wird in Mengen von 50 Kilog. auf der oberen Platte ausgebreitet und trocknet im Verlauf von einer Stunde so weit, dass es eingesackt werden kann. Ein durch Transmission bewegter Rührer verhütet dabei das Anschmelzen an die Wände. Das Darren gibt ein weisseres Product als das Calciniren, es ist aber theuerer und liefert 3 Procent und noch mehr Knorpeln, das sind zusammengeballte Stückchen, die nicht als hochprocentiges Product abgegeben werden, sondern blos zu Dungsalz verwendbar sind.

Die Mutterlauge von der ersten Chlorkaliumkrystallisation wird behufs Gewinnung von Carnallit eingedampft. Dieses geschieht in eisernen Sattelpfannen oder in Pfannen mit einem oder zwei Siederöhren, wobei die Feuerziige unter der Pfanne ganz so wie bei Dampfkesseln angeordnet sind. Nur in der englischen Fabrik geschieht die Erwärmung der Laugen durch Dampf, der in eingelegten Röhren circulirt. Die eingeengte Lauge hat ein spec. Gew. von 35° B. und fliesst, nachdem sie einen kleineren Kasten passirt hat, in die Krystallisations-gefässe. In dem Kasten der durch eine Scheidewaud in zwei Abtheilungen getheilt ist, setzen sich die etwa aus dem Kessel mitgerissenen Salz-Ausscheidungen ab. Die grösste Menge derselben aber bleibt im Kessel und wird ausgeschaufelt, abtropfen gelassen und meist als Dungsalz verwendet. Es führt den Namen Bühnensalz. Nachstehende Analysen geben ein Bild von seiner Zusammensetzung.

Chlorkalium Chlornatrium

Die Lauge in den Krystallisirgefässen lässt binnen 2 oder 3 Tagen allen Carnallit anschiessen. Auch hier ist das Wandsalz reiner, als das durch abgesetzten Schlamm verunreinigte Bodensalz. Im Durchschnitte enthält es an 70 Proc. und darüber reinen Carnallit und wird, wie schon bemerkt, auf hochgradigste Waare in analoger Weise wie das ursprüngliche Abraumsalz verarbeitet.

4.63 Procent 51.83

3.54 Procent 59.09

7.32

11.25

3.76

4.28

10.76

604

Kalium (Chlorkalium).

Die zweite Mutterlauge oder Endlauge besteht vorwiegend aus Magnesiumchlorid und wird nur zu geringem Theil auf dieses oder auf Brom verarbeitet.

Schliesslich sei hier noch die Verarbeitung des nach dem Lösen der Abraumsalze verbleibenden Rückstandes erwähnt.

Seine Zusammensetzung ist schon im Eingänge gegeben, er besteht zumeist aus Kieserit und Steinsalz imd wird behufs Gewinnung des ersteren mit Wasser angerührt und der Brei durch ein Drahtgewebe geseiht. Das Steinsalz löst sich dabei zum grössten Theil auf, während grössere Stücke desselben nebst anderen unlöslichen Gemengtheilen am Sieb Zurückbleiben. Eig. 2205 zeigt die als Kieseritwäsche bezeichnete Vorrichtung.

Der Behälter A hat einen Rost aus

Gusseisenstäben in je IO¹¹™ Abstand und ist in das flache Gefäss u gestellt. Dieses mündet durch die Rinne b auf das Drahtsieb c. In A wird der Rückstand durch den aus f kommenden Wasserstrahl aufgerührt und der Schlamm unter Zurückhaltung der gröbsten Stücke über das Sieb c geleitet. Hier werden die noch fortgeschwemmten, kleineren Körner zurückgehalten, während der Kieserit in das mit Ablauf e versehene untergestellte Gefäss d fällt. Er wird gut ausgewaschen um anhaftendes Chlornatrium zu entfernen und nach raschem Abtropfen in zweitheilige mit Handhaben versehene Holzformen geschlagen, wo er alsbald unter Wasseraufnahme zu der Verbindung Mg SO ₄, //, 0 -|- xMgSOt, 2II₂ O erhärtet • und unter dem Namen Kieseritsteine in den Handel geht. Er dient zur Darstellung und als Ersatz für schwefelsaure Magnesia, löst sich aber nur sehr langsam im Wasser, leichter, wenn er vorher calcinirt wurde (Näheres bei Artikel Magnesium).

Das Sylvinvorkommen in Kałusz wird gegenwärtig nicht ausgebeutet. Der Sylvin findet sich in Linsen, untermengt mit Thon und Gyps, aber frei von Magnesiasalzen. Aus diesem Grunde ist seine Verarbeitung viel einfacher als die des Carnallits. Er wurde in nussgrossen Stücken in die Laugekästen (dem Shank’schen Apparat, vergleiche bei Natrium) gefüllt, wovon 4 zu je einer Batterie gehören, und mit heisser Mutterlauge extrahirt. Die ab-fliessende Lauge enthielt an 15 Proc. Kalium und 17 Proc. Natriumchlorid und wurde der Krystallisation überlassen. Das Chlorkalium ist nach zweimaligem Decken Handelswaare, während die Mutterlauge davon beim Versieden Kochsalz ausscheidet und schliesslich beim Erkalten eine 2. Krystallisation von Chlorkalium liefert. Die armen Erze wurden durch Wasser oder Laugen völlig erschöpft und die Lösung eingedampft. Das fallende Salz (Chlornatrium) wurde gedeckt, während aus der stark eingeengten Lauge Chlorkalium auskrystallisirte.

Es erübrigt noch zu erwähnen der Verarbeitung der Mutterlaugen, die bei Gewinnung von Kochsalz aus dem Meerwasser oder den Salinen resultiren. Sie enthalten Bittersalz, Chlorkalium, Chlornatrium und Chlormagnesium. Man lässt sie eindunsten und erhält als erste Krystallisation ein Gemisch von Bittersalz und Kochsalz, gemischtes Salz (Selmixte) und bei fortschreitender Concentration das Sommer salz (Sel d'été), welches nebst einer Beimengung der vorigen Salze Carnallit und Schönit enthält. Das gemischte Salz wird in Wasser gelöst und durch Abkühlung in der Eismaschine auf 15° C. zu Glaubersalz und Chlormagnesium umgesetzt. Das Sommersalz wird ebenfalls in Wasser (heissem) gelöst und durch Abkühlen der grösste Theil des Kaimts abgeschieden. Die jetzt fallende Mutterlauge versetzt man mit Chlormagnesium, wodurch das noch in Lösung befindliche Kochsalz und Bittersalz niederfällt und gewinnt aus der abgezogenen Flüssigkeit fast alles Kali als Carnallit, dessen Verarbeitung bereits besprochen wurde.

Das Chlorkalium ist das wichtigste aller Kalisalze. Es ist der Ausgangspunkt zur Darstellung von schwefelsaurem, kohlensaurem, chlorsaurem und salpetersaurem Kalium und der kalihaltenden Kunstdünger.

Jodkalium, Kaliumjodid (jodure de potassium — jodide of potassium) KJ. Das Jodkalium krystallisirt in Würfeln, die gewöhnlich porzellanartig weiss sind ; nur aus einer überschüssiges Jod haltenden Flüssigkeit resultirt es in Octaedern. An der Luft ist es haltbar. Ein Theil des Salzes bedarf bei 12.5° C.

16.0» „

18.0» „

120» „

Fig. 2205.

ij

|P

I)

gÉpI

iUVr.iriililWffg

êmmmmËmèM

zur Lösung.

In absolutem Alkohol ist es schwer, leichter in SOprocentigem Weingeist löslich. Die wässerige concentrirte Lösung nimmt unter Braunfärbung so viel freies Jod auf als der Formel KJa entspricht; wird sie dann mit Wasser verdünnt, so bleibt unter Abscheidung von i Atom Jod die Verbindung KJ₂ in Lösung.

von

Es gibt eine grosse Anzahl von Darstellungsweisen von Jodkalium, denen die besten kurz beschrieben werden sollen.

Trägt man in Aetzkalilauge Jod ein, so vollzieht sich folgender Process :

6KOH -f 3J₂ — 5KJ -f KO:tJ + 5//, 0.

Wird nachher die Lösung zur Trockene gebracht und der Rückstand entweder für sich allein oder mit Kohle gemengt geglüht, so entlässt das Jodat den Sauerstoff oder bildet beziehungsweise Kohlenoxyd, während Jodkalium zurückbleibt. Dasselbe wird nochmals in Wasser gelöst, die Lösung von der überschüssigen Kohle abfiltrirt und das Filtrat zur Krystallisation verdampft. Waren die Kalilaugen und das angewandte Jod rein und diente als Kohle reiner Kienruss, so lässt das Präparat nichts zu wünschen übrig.

Ein anderer, sehr empfehlenswerther Weg für die Darstellung ist die Zersetzung des Eisenjodürs durch kohlensaures Kalium. Eisenjodür bildet sich sehr leicht, wenn man auf unter Wasser befindliche Eisenfeilspäne Jod einwirken lässt, welches, Anfangs sofort, zu Ende beim Erwärmen reagirt und eine Lösung von Eisenjodür bildet. Diese wird etwas verdünnt und mit einer Auflösung von reinem kohlensauren Kali in kohlensaures Eisenoxydul und Jodkalium umgesetzt. Der Niederschlag von Ferrocarbonat ist sehr voluminös, was der weiteren Arbeit und namentlich dem guten Auswaschen sehr hinderlich ist. Es ist daher empfohlen worden, der Eisenjodürlösung noch ¹/₃ der verbrauchten Jodmenge zuzusetzen, wo beim nach-herigen Fällen, welches aber in siedender Flüssigkeit geschehen muss, körniges Eisenoxyduloxyd niederfällt. Man filtrirt, wäscht mit heissem Wasser und verdampft das Filtrat zur Krystallisation auf reines Jodkalium. Wünscht man es in weissen, undurchsichtigen Krystallen zu bekommen, so wird die Lösung mit einigen Tropfen Kalilösung alkalisch gemacht. Diese Methode dürfte eine der gebräuchlichsten sein.

Auch Jodbaryum lässt sich als Ausgangsmaterial benützen.

Scheidung von Schwefel, wenn in eine heisse Auflösung von Schwefelbaryum Jod eingetragen wird. Das Jodbaryum lässt sich dann durch genaue Zugabe von reinem Kaliumsulfat in Jodkalium und Baryumsulfat, welches wieder zur Bereitung von Schwefelbaryum verwendet wird, umsetzen.

Man erhält es unter Ab-

Das meiste Jodkalium braucht die Medicin und Photographie, aber auch in der analytischen Chemie und bei der Fabrikation von Anilinfarben werden grössere Mengen consumirt.

Brom kalium, Kaliumbromid (bromure de potassium — bromide of potassium) KBr. Das Bromkalium verhält sich dem Jodkalium ganz analog. Es krystallisirt in Würfeln, die sich schwer im starken Weingeist lösen. Im Wasser ist es leicht löslich, obzwar etwas schwerer als Jodkalium. Seine Darstellungsweise ist der des Jodkaliums ganz gleich.

In Stassfurt benützt man dazu das von der Bromcondensation kommende Eisenbromiir und zersetzt dieses wie bei Eisenjodür vorhin angegeben.

Das Bromkalium wird auch in der Photographie und Pharmacie verwendet.

Fluor kalium, Kaliumfl.uorid (fluoride de potassium — fluoride of potassium). Wasserfrei KFl. Krystallisirt KFl -J- 2Ufl). Entsteht bei Neutralisation von Flussäure mit Kali- oder Pottaschelösung. Seine wässerige Lösung greift Glas an. Mit Arsen-, Antimon-, Silicium- und Bor-Fluorid geht es Verbindungen ein, welche als Kaliumarsenfluorid, Kaliumantimonfluorid, Kaliumsiliciumfluorid und Kaliumborfluorid bezeichnet werden. Die beiden letzteren Verbindungen zeichnen sich durch ihre Schwerlöslichkeit in Wasser aus, der zufolge man sie zur Abscheidung von Kalium aus seinen Lösungen verwenden kann.

Cyankalium, Kaliumcyanid (cyanure de potassium — cyanide of) jwtassium) KCN auch KCy. Das Cyankalium ist ein weisser, beim Erstarren der geschmolzenen Masse in Würfeln, aus Lösungen in Oktaedern krystallisirender Körper.

Er verträgt Schmelzhitze ohne sich zu zersetzen, absorbirt dabei aber begierig Sauerstoff aus der Luft und wird theihveise zu cyansaurem Kalium. In Alkohol ist er etwas löslich, leichtlöslich in Wasser, welche Lösung sich aber bei gewöhnlicher Temperatur langsam, bei Kochhitze rasch in Ammoniak und ameisensaures Kalium zersetzt. Säuren entwickeln aus der Lösung Blausäure. Dies thut auch die Mangansäure. Auf diesem Verhalten beruht die sehr starke Giftigkeit. Es bildet sich, wenn Stickstoffgas Uber ein erhitztes Gemisch von

Kalium und Kohle oder über Weinsteinkohle geleitet wird. Statt Stickstoff kann auch trockenes Ammoniakgas verwendet werden. Sehr reines Cyankalium stellt man durch Einleiten von Blausäuredämpfen in alkoholische Kalilösung dar.

Fabriksmässig wird dasselbe nur aus gelben Blutlaugensalz (Ferrocyankalium) gewonnen. Diese Verbindung zerfällt nämlich beim Glühen in Cyankalium, Kolilenstoffeisen und Stickstoff.

KtFeC₆K₆ — 4KCN + FeC₂ + N₂

Hiebei gehen 2 Moleküle Stickstoff und Kohlenstoff für die Cyanbildung verloren und um dies zu verhindern, schlug Liebig vor, dem entwässerten Blutlaugensalz Pottasche zuzusetzen und dann wie vorher zu schmelzen. Der Process verläuft dann im Sinne der Gleichung:

KtFeCeN₆ -I- K₂C0₃ — 5KCN -j- KC'NO + CO,, + Fe und enthält also die Schmelze in diesem Falle nebst Cyankalium noch cyansaures Kali. Um es zu reduciren, setzt man der geschmolzenen Masse etwas Kohle zu, wobei aber das Product immer grau und unansehnlich bleibt und da der Gehalt an cyansaurem Kalium bei technischer Verwendung nicht hinderlich ist, so unterbleibt meistens der Zusatz.

Die Schmelzung wird in blanken eisernen Kesseln ausgeführt, die mit einem gut schliessenden Deckel versehen und von unten durch die Flamme bespült werden. Anfangs schwärzt sich die ganze Masse und stösst Dämpfe von Kohlensäure aus, später wird sie ruhiger und lässt das Eisen als schwammige Masse zu Boden sinken. Sobald eine eingetäuchte Eisenstange nach dem Herausziehen mit rein weissem Salz belegt erscheint, wird der Kessel aus dem Feuer gehoben, das Cyankalium auf eiserne Tassen oder in Stangenformen vom Rückstand abgegossen und nach dem Erkalten sofort in gut schliessende Gefässe verpackt.

Der Rückstand ist Eisen mit ziemlich viel anhängender Cyankaliumschmelze. Man könnte das letztere daraus durch Auskochen mit Alkohol oder rasches Ausziehen mit lauem Wasser gewinnen; aber gewöhnlich wird es im Kessel mit wenig Wasser übergossen und unter Zusatz von Schwefeleisen gekocht, dabei bildet sich wieder Blutlaugensalz, welches von neuem gebraucht werden kann.

Verwendet wird das Cyankalium zumeist für Zwecke der Galvanoplastik und der Photographie.

Schwefelkalium, Kaliumsulfid [sulfure de potassium — sulphuret of potassium). Der Schwefel verbindet sich mit Kalium in mehrfachem Verhältnisse. Durch Zusammenschmelzen von kohlensaurem Kalium mit Schwefel kann man Verbindungen erhalten, die je nach den angewandten Mengen der Formeln K^S, K^S^, KiS₃,    und    entsprechen. Das Einfach Schwefelkalium KQS

bildet sich bei Réduction des schwefelsauren Kalis durch Wasserstoff oder Kohle, in welch’ letzterem Falle aber ein Ueberschuss des Reductionsmittels zu vermeiden ist, weil sonst das Schwefelkalium pyrophorische Eigenschaften annimmt.

Leitet man in Aetzkalilösung Schwefelwasserstoffgas bis zur Sättigung ein, so entsteht die dem Kalihydrat entsprechende Schwefelverbindung, nämlich Kaliums ulfh yd rat KSIL Setzt man zur Lösung desselben die äquivalente Menge Kalilauge, so bildet sich nach dem Processe: KSII -(- KOII — K₂S -f- H₂0, einfach Schwefelkalium und Wasser. Die aus Pottasche und Schwefel erhaltene Schmelze führt im Handel den Namen Schwefelleber {Hepar sulfuris alcalinum) und bildet eine lebergelb oder grün-braune Masse, die nebst den Sulfiden des Kaliums noch schwefelsaures und unterschwefligsaures Kali enthält.

Alle aufgezählten Verbindungen sind in Wasser und Alkohol leicht löslich. Durch Einwirkung der Luft auf deren Lösungen bildet sich unterschwefligsaures Kalium

K.₂S₂ -j- 60 - K₂0₂S₂0₂.

Die schwefelreichen Verbindungen scheiden dabei Schwefel aus, während die an Schwefel ärmeren, freies Kali bilden. Säuren, so auch Kohlensäure zersetzen es in Schwefelwasserstoff und Kaliumcarbonat. Uebrigens verhält sich das Schwefelkalium analog dem Schwefelnatrium und dies auch in Bezug auf die in der Technik angestrebte fabriksmässige Darstellung und Verarbeitung auf Carbonat, vgl. auch Natrium.

Kaliumsulfocarbonat, Schwefelkoklenstoff-Schwefelkalium, Reblaussalz K„CS³, entsteht bei Digestion von einfach Schwefelkalium mit Schwefelkohlenstoff bei 30° C. Es ist sehr zerfliesslich.

Das xantliogensaure Kalium, auch Reblaussalz genannt, ist Oxy' äthyl-Kaliumthiocarbonat CnlfOCSSK und entsteht bei Einwirkung von wein" geistigem Aetzkali auf Schwefelkohlenstoff. Beide Salze sind als Reblausvertil" gungsmittel empfohlen worden.

Schwefelcyankalium, Rhodankalium, Kaliumsulfocyanid, schwefelcyansaures Kalium, Kaliumthiocyanat [sidfo-cyanide de potassium — sulpho-cyanide of potassium). Das Analogon des ächten (des zweit erwähnten) cyansauren

Kaliums. Wird durch Schmelzen von Cyankalium mit Schwefel erhalten. Ist in der analytischen Chemie ein oft gebrauchter Körper.

Andere Kaliumsalze haben weniger Wichtigkeit, weshalb wir bezüglich derselben auf chemische Handbücher verweisen. Ueber Verarbeitung der Stassfurter Salze siehe näheres: Bischof, die Steinsalzwerke zu Stassfurt. Halle 1864. Reinwarth. Ueber die Steinsalzablagerung bei Stassfurt und die dortige Kalisalzindustrie. Dresden 1871. Frank, Stassfurter Kaliindustrie und Kalidüngmittel. Braunschweig 1875. Krause, die Industrie von Stassfurt und Leopoldshall und die dortigen Bergwerke. Cöthen 1877.    Em. Vorbach.

Kaliumaluminat; Thonerde-Kali, eine dem Natriumaluminat analoge Verbindung vgl. Aluminium I pag. 124.

Kaliumamalgam, s. Kalium, vgl. a. Quecksilber.

Kaliumamid, Amidkalium, Kaliumamin, Product der Einwirkung von Ammoniak auf Kalium der Formel NH„Ka entsprechend. Fleischrothe, krystal-linische Masse, die etwas Uber 100° C. zu einer tiefblauen Flüssigkeit schmilzt, bei höherer Temperatur in Stickstoff kalium und Ammoniak zerfällt und mit Wasser sich in Kalihydrat und Ammoniak verwandelt. Gtl.

Kaliumborfluorid, Borfluorkalium, Fluorborkalium, vergl. Bor I pag. 731, vgl. Kalium IV pag. 605.

Kaliumbromid, Bromkalium, vgl. Kalium IV pag. 605.

Kaliumchlorat, chlor saur es Kalium, vgl. Kalium IV pag. 593.

Kaliumchlorid, Chlor kalium, vgl. Kalium IV pag. 602.

Kaliumchlorosuperoxyd, syn. mit unterchlorigsaurem Kali, Bleichkali, vgl. Kalium IV pag. 593.

Kaliumcyanat, cyansaures Kalium, vergl. Cyan II pag. 457, siehe Kalium IV pag. 594.

Kaliumcyanid, Cyankalium, vgl. Cyan II pag. 457, vgl. Kalium IV pag. 605.

Kaliumeisencyanid u. Kaliumeisencyanür, s. BlutlaugensalzeIpag. 662.

Kaliumfluorid, Fluorkalium, vgl. Kalium IV pag. 605.

Kaliumjodid, Jodkalium, vgl. Kalium IV pag. 604.

Kaliumlegirungen. Das Kalium legirt sich mit den verschiedensten Metallen und liefert Legirungen, welche fest und meist sehr unbeständig sind, indem sie bei Einwirkung von Wasser (selbst feuchter Luft) sich unter Wasserstoffentwicklung und Bildung von Kalihydrat unter gleichzeitiger Abscheidung des mit dem Kalium legirten Metalles in Gestalt einer pulverigen oder schwammigen Masse zersetzen. Bemerkenswerth ist, dass Kalium und Natrium eine Legirung liefern, welche bei gewöhnlicher Temperatur flüssig ist. Gtl.

Kaliumoxyd, Kali, s. Kalium IV pag. 585.

Kaliumoxydhydrat, Kalihydrat, Aetzkali, s. Kalium IV pag. 585.

Kaliumphosphoret, s. m. Phosphorkalium, vgl. a. Phosphor.

Kaliumrhodanid, Rho dan kalium, Schwefelcyankalium, Kalium-sulfo cyanid, s. Kalium.

Kaliumsalze, s. b. Kalium.

Kaliumsuboxyd, hypothetisches Oxyd des Kaliums, das sich bei ungenügender Oxydation des Kaliums bildet und eine graue spröde Masse darstellen soll.

Kaliumsulfocyanid, s. m. Schwefelcyankalium, s. Kalium.

Kaliumsuifat, s. m. schwefelsaures Kalium, s. Kalium IV pag. 587.

Kaliumsulfuret, s. m. Schwefelkalium, s. Kalium IV pag. 606.

Kaliumsuperoxyd, vgl. Kalium IV pag. 585.

Kaliwasserglas, s. Glas IV pag. 39, vgl. Kalium IV pag. 594. siehe

Silicium.

Kalk und Kalksaize, s. Calciumoxyd II pag. 197 und Calciumverbindungen II pag. 210.

Kalkerde, s. m. Calci umo xyd, s. d. II pag. 197.

Kalk bologneser, s. m. Kreide oder Schlemm kreide, s. Calciumverbindungen II pag. 213.

Kalk gebrannter, s. m. Calciumoxyd, s. d. II pag. 197.

Kalk fetter, s. Calciumoxydbereitung II pag. 206.

Kalk gelöschter, s. m. Calciumoxydhydrat, Kalklösche, s. Calciumoxyd-Bereit ung II pag. 197 und 206.

Kalk hydraulischer, s. Calciumoxyd-Bereitung II pag. 207.

Kalk magerer, s. Calci um oxyd-Bereitung II pag. 206.

Kalk salzsaurer, s. m. Chlor calcium, s. Calciumverbindungen II pag. 211. Kalk salzsaurer oxydirter, s. m. Chlorkalk oder Bleichkalk, s. Calciumverbindungen II pag. 220.

Kalkaescher, vgl. A es cher I pag. 50, vgl. Leder.

Kalkästrich, s. Art. Fussboden, III pag. 661 unter c und cl.

Kalkalabaster, ein dem Alabaster ähnlicher und wie dieser verarbeitbarer Kalksinter, s. Kalkspath.

Kalkasche, s. Calcium oxyd-Bereitung II pag. 200.

Kalkbaryt, dem Scliwerspath ähnliches, in tafelförmigen Krystallen, mandel-oder nierenförmigen Aggregaten, vorkommendes Mineral, das aus schwefelsaurem Baryt und Schwefels. Kalk besteht, s. Baryum I pag. 300.

Kalkblau, Neuwied er bl au, s. Br einer bl au I pag. 800.

Kalkbrennöfen, s. Calciumoxyd-Bereitung II pag. 200—204.

Kalkchabasit, s. C h a b a s i t II pag. 302.

Kalkdiabas, s. m. Diabasmandelstein, s. Diabas II pag. 615.

Kalkglimmerschiefer, Blauschiefer, Z. Thl. K a 1 k g n e i s, schiefriges oder körnigschiefriges Gestein, das aus Lagen von körnigem Kalkspath und Quarz, von parallelliegenden Blättern von Glimmer durchsetzt, besteht. Vork. im Gneis-und Glimmerschiefergebiet der Alpen, vergl. Glimmerschiefer IV pag. 95 und Gneis IV pag. 110. Oft enthält er an Stelle von Glimmer Talk (Kalk-talkschiefer, im Wallis) oder zarte, blaugraue Lamellen von Thonschiefer (Kalkthonschiefer der Walliser und Salzburger Alpen) vgl. a. Thonschiefer. Gtl.

Kalkgneis, vgl. Gneis IV pag. 110, s. a. K alk gl i m m ers ch i e f er.

Kalkharmotom, s. Phillip sit.

Kalkhydrat, Calciumoxyd hydr at, Calciumhydroxyd, s. Calcium

II pag. 197.

Kalkirkattun, Kalkirleinwand (toile à calquer — writing cloth), gleichbedeutend mit P a u s- oder Bausleinwand, s. d.

Kalkirpapier [papier à calquer — tracing paper), gleichbedeutend mit Kopir- und Pauspapier, s. d.

Kalkkreuzstein, s. Phillipsit.

Kalklicht, Dumond’s Licht, Hydooxygengas-Licht, s. b. Wasserstoff.

ent-

Kalkmalachit, Min,, traubige oder nierenförmige Aggregate mikrokrystal-liniseb, schalige oder strahlig-faserige Structur, oberflächlich oft mit Kupferlasur bedeckt. Härte 2.5, spröde, spangrün, seidenglänzend. Ist ein wasserhaltiges Doppelsalz von kohlens. Kupferoxyd und kohlens. Kalk, meist etwas Gyps haltend. York. Lauterberg am Harz. Gtl.

Kalkmergel, s. Mergel, vgl. auch Kalkstein.

Kalkmesotyp, s. Skolezit.

Kalkmilch, s. Calcium II pag. 197.

bei Mörtel.

Kalkmörtel, Luftmörtel, s. Calci umoxyd -Bereitung II pag. 208

Kalköfen, s. m. Kalkbrennöfen, s. b. Calciumoxyd-Bereitung. Kalksaccharat, s. Zuckerkalk, vgl. Zucker.

Kalksalpeter, Salpeters. Calciumoxyd, s.C a 1 ci um ver bi n d u ngen IIpag.219.

Kalksand, s. Sand.

Kalksandpisé, aus Mörtel schichtenweise in Formen aufgetragenes und gestampftes Mauerwerk.

Kalksandpuader, s. Baustein.

Kalkschmelztiegel. Da bei Anwendung von Thon- oder Graphittiegeln gewöhnlich eine Verunreinigung der in solchen Tiegeln geschmolzenen Metalle durch Silicium und Kohlenstoff eintritt, empfahl II. Deville für den Zweck der Reingewinnung von Metallen, die Anwendung von Tiegeln aus Kalk. Solche lassen sich in kleineren Dimensionen nach H. Deville durch Ausdrehen aus grösseren Blöcken von Aetzkalk darstellen. Da solche Tiegel indes leicht zerbrechlich und in grösseren Dimensionen nur schwer rissfrei zu erhalten sind, empfahl D. Korbes (Chem. News. 1867 Nr. 370 pag. 2, auch Dingl. pol. Journ. 183 pag. 383) die Herstellung von mit Aetzkalk ausgefiitterten Thontiegeln, wobei jedoch eine directe Berührung der Thonsubstanz mit dem Ivalkfutter vermieden werden muss, da andernfalls in Folge der Bildung eines leichtflüssigen Silicates die Feuerbeständigkeit des Thontiegels sich wesentlich verringei’t. Solche Tiegel können jedoch leicht in der Art hergestellt werden, dass man den Thontiegel zunächst . mit einer Auskleidung von Kohle versieht und erst auf diese das Ivalkfutter folgen lässt, indem man den auszukleidenden Thontiegel zunächst mit Lampenruss (oder mit einem Brei aus Kocksmehl und Stärkekleister) vollstampft und diese Füllung bis auf einen kleinen an den Tiegel wänden festhaftenden Rest ausschneidet, um den so gewonnenen Hohlraum durch Einstampfen von gepulvertem Aetzkalk »nd Ausschneiden der Kalkfüllung bis auf eine schwache Schichte mit Kalk auszukleiden. Solche Tiegel, die man wohl bequemer mit Hilfe von einzusetzenden Kernen auskleidet, sollen sich selbst in grösseren Dimensionen sehr gut bewähren und die in solchen geschmolzenen Metalle, wie Eisen, Mangan, Nickel, Kobalt u. dgl. viel reiner und geschmeidiger erhalten werden können, als bei Anwendung von Thontiegeln. In ganz ähnlicher Weise lassen sich auch Tiegeln mit Magnesiaoder Thonerde-Auskleidung herstellen, vgl. a. Schmelztiegel. Gtl.

Kalkschwefelleber, s. Cal ci um verbin dun gen II pag. 211.

Kalksinter (encroûtement, calcaire — calcareous sinter), s. Kalkspath.

Kalkspath (spath calcaire — alcareons spar), Calcit, Min. Kommt in ausserordentlich mannigfaltigen Formen und Combinationen des rhomboedrischen Systems krystallisirt vor, sowohl in ausgebildeten Rhomboedern als auch in hexagonalen Prismen, Pyramiden und Combinationen derselben unter einander oder mit dem Rhomboeder, nicht selten in Zwillingsformen von meist sehr symetrischer Bildung und parallelen Achsensystemen, seltener mit geneigten Achsensystemen, die häufig büschelige,

39

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

rosettenförmige, Stauden-, garben- oder treppenförmige Gruppirungen zeigen. Häufig bildet er körnige bis dichte, seltener faserige oder stenglige, noch seltener schalige Aggregate, dagegen findet er sich häufig derb, in welcher Form er das Bildungselement ganzer grosser Gebirgsmassen liefert (Kalkstein). Häufig tritt er auch als Versteinerungsmateriale, zumal von Conchylien, Krinoiden und Corallen auf. In ausgebildeten Krystallen ist er ausgezeichnet spaltbar, farblos oder emailweiss, dann grau, grün, gelb, blau, roth, braun und selbst schwarz gefärbt, in den reinsten Varietäten ist er völlig durchsichtig, sonst oft nur durchscheinend bis undurchsichtig. Die Krystallflächen, welche meist eben, selten gekrümmt sind, zeigen vorherrschend Glasglanz, auf gekrümmten Flächen wird aber nicht selten auch Fettglanz beobachtet. Einzelne Flächen zeigen auch Perlmutterglanz oder sind völlig matt, oft auch drüsig und rauh. In rein durchsichtigen Varietäten ausgezeichnete Doppelbrechung (Dopp elsp ath). Die Härte — 3, das spec. Gew. 2.6—2.8, bei reinen Varietäten 2.72. Seiner Zusammensetzung nach ist der Kalkspath kohlensaurer Kalk mit 44 Proc. Kohlensäure und 56 Proc. Kalk in den reinsten Varietäten, gewöhnlich enthält er aber geringe Beimengungen von Magnesia, Eisenoxydul, Manganoxydul, Zinkoxyd u. dgl. Sowohl die geringen Abweichungen in der Zusammensetzung, als insbesondere auch die häufigeren Structurverschiedenheiten bedingen das Auftreten der mannigfachsten Varietäten, die meist unter besonderen Namen aufgeführt zu werden pflegen. Unter dem Namen Kalkspath im engsten Sinne des Wortes, versteht man meist nur das in frei ausgebildeten Krystallen oder in deutlich individualisirten Formen auftretende Mineral, wie es sehr schön am Andreasberg, zu Freiberg, Tharand, Derbyshire, Cumberland u. s. w. gefunden wird. Stängelige und faserige Varietäten führen den Namen F as er kalk oder faseriger Kalksinter (chaux carbonatée fibreuse — satin spar), schalige Varietäten werden als Schi eferspath oder Schalenkalk, späthige Aggregate als späthigerKalk bezeichnet. Ebenso werden die sehr häufig vorkommenden, theils gross-, theils kleinblättrigen Aggregate als Kalksinter, Tropfstein, Stalactitenkalk (pierre de bains— stalactite) unterschieden, während die aus sphäroi'dischen Körnern gebildeten, als oolithi-scher Kalk, Pisolith, die grob-oder feinkörnigen Aggregate aber alsMarmor bezeichnet werden. In dichten Massen auftretend führt das Mineral den Namen Kalkstein (roche calcaire — limestone), während man poröse oder röhrige Varietäten als Kalktuff, Tuffstein, Travertin (tuf calcaire — tufaceous limestone), erdige endlich als Kreide- oder Bergmilch bezeichnet. Die durch mehr oder weniger weitgehende Vertretung des Calciums durch andere Elemente gebildeten Varietäten werden häufig als besondere Mineralspezies unterschieden. So ist der Predazzit eine magnesiumoxydhydrathaltige, der Neotyp eine barythaltige, der Strontiancalcit eine strontianhaltige, der Plumbocalcit eine bleioxydhaltige, der Siderokonit eine Eisenoxydhydrat, der Haemato-k o1i i t eine Eisenoxyd enthaltende Varietät des Calcits. Ganz ähnlich bezeichnet man als Kieselkalk oder Flintkalk, kieselsäurehaltige, als Sandkalkstein und Thonkalkstein aber solche Varietäten, welche Quarzkörner oder aber Thon als Beimengungen enthalten, letztere werden wohl auch als Kalkmergel (pierre tendre — Urning mari) bezeichnet. Endlich unterscheidet man noch als Anthrakonit die kohlehaltigen, als Stink kalk (calcaire fétude — stink stone) die bituminösen Ivalkspathvarietäten.

Der Kalkspath tritt nicht selten als Product der Zersetzung verschiedener calciumhaltiger Silicate auf, die durch den Einfluss der Kohlensäuregehaltes der Luft und des Wassers zersetzt werden. So namentlich der Melaphyre und Dia-basite, aber er ist auch häufig ein Ausscheidungsproduct thierischer Organismen, in deren Skelettsubstanz er ebenso gefunden wird wie in den Schalen, Krusten und Concretionen der Thiere niederer Classen. Es besteht kaum ein Zweifel, dass die Thiere ihren Kalkbedarf vornehmlich in Gestalt von Gyps aufnehmen, und diesen in kohlensauren Kalk umwandeln, während die Schwefelsäure zur Bildung schwefelhaltiger organischer Substanzen verwerthet wird.

Der Kalkspath findet eine ausgedehnte technische Verwendung. Während die reinsten Varietäten des Calcits als Doppelspath zur Herstellung optischer Instrumente verwendet werden, findet er als Marmor sowohl für Zwecke der bildenden Kunst als auch als Baumaterial, als Kalkstein namentlich als Baumaterial vielfache Anwendung in der Technik. Auch die Kreide spielt eine wichtige Rolle, in Künsten sowohl wie in Gewerben, vgl. iibg. Calcium Ilpag. 213, Calciumoxyd-Bereitung II pag. 198, s. a. Kalkstein, s. K r e i d e. Gtl.

Er ist

Man unter-

Kalkstein (calcaire, calcilithe — limestone, calcareous stone). Eines der am häufigsten verbreiteten, ganze grosse Gebirgszüge bildenden Gesteine, wesentlich dichter oder kryptokrystallinischer, fast dicht erscheinender Kalkspath, mit theilweiser Vertretung des Kalks durch Magnesia, Eisenoxydul und Mangan-oxydul und Beimengung von Thon, Eisenoxyd’, Kieselerde, Sand, scheidet zunächst die krystallinischen, grob- bis feinkörnigen Varietäten, welche als körniger Kalkstein, Ur kalkst ein, Marmor, salinischer Kalkstein bezeichnet werden. Dieselben enthalten oft sehr viel Glimmer (Kalkglimmerschiefer), Talk (Kalktalkschiefer), Hornblende, Granat, Quarz etc. Häufig enthält der Kalkstein kleinere, hirsekorngrosse oder grössere Kalkconcretionen von eoncentrisch schaliger Absonderung um einen centralen Kern, sogen. Oolithe und wird dann als oolithischer Kalkstein, Rogen stein, Oolith, Cen-clirit bezeichnet. Meist in Lagern im Zechstein, Buntsandstein und im Jura. Die nur aus solchen Concretionen bestehenden Varietäten, als der sog. Hirsenstein und der Erbsenstein (Pisolith), deren Körner meist eine radial-faserige Structur zeigen, sind meist nur Absätze aus warmen, kalkreichen Quellen (Carlsbad) und enthalten ihren kohlensauren Kalk in Gestalt von Aragonit (vgl. d. Ipag. 179).

Der eigentliche oder dichte Kalkstein, welcher mit Sandstein, Schiefern und Mergeln oft mächtige Gebirgszüge bildet, zeigt eine kaum mehr erkennbare körnige Structur und tritt in den verschiedensten Farbennuancen, wie weiss, lichtgelb, gelb, braun, grau, rothbraun bis schwärzlich auf. Je nach seinem relativen Alter, bez. seinen Lagerungsverhältnissen, wohl auch den für die bestimmte Bildungsperiode charakteristischen Einschlüssen an Resten von Organismen unterscheidet man viele Varietäten des Kalksteins. So den meist dunkelfarbigen, oft an Eisenoxyd reichen, häufig von Kalkspathadern durchzogenen Grauwacken-K alkstein, Hebe rgangs-Kalk stein, ferner den diesem sehr ähnlichen meist graufärbigen Kohlen-Kalkstein, Bergkalk, Encrinitenkalk, welcher der Steinkohlenformation angehört, dann den der Zechsteinformation angehörigen, meist thonigen oder bituminösen Zech st ein kalk von dunkelgrauer Farbe und dichter, zäher Masse, ferner den dichten Muschelkalk, welcher graue, graugelbe bis rothbraune Massen, mit oft reichlicher thoniger Beimengung und erheblichem Kieselsäuregehalt, bildet. Nicht selten enthält er auch nennenswerte Mengen an kohlensaurem Eisenoxydul, und häufig ist er reich an kohlensaurer Magnesia (dolomitischer Muschelkalk). Hierher gehören von besonders unterschiedenen Abarten der Encrinitenkalk, der Wellenkalk, der Terabratulitenkalk, weiters der fein poröse Mehl- und Schaumkalk, sowie der oolithische und glau-konitische Kalkstein. Als besondere Varietäten des dichten Kalksteins werden ferner unterschieden, der dem Lias angehörige Liaskalkstein von dunkelgrauer, äusserlich oft schmutzig gelber Färbung, der häufig mergelig und bituminös ist und nicht selten Eisenkies-Einschlüsse zeigt, dann der Kalkstein der Juraformation, Jurakalk, Spongitenkalk, Corallenkalk, von weisser, dichter Masse, häufig sehr kieselreich, wohl auch bituminös, eine Varietät, welcher der lithographische Kalk schiefer angehört.

Weiters sind zu nennen die porösen Kalksteine, als Kalk tu ff, Travertin, Duckstein, Beinbrech, Limnocalcit, Alben, Süsswasserkalk, von poröser, blasiger oder schwammiger, röhrenförmiger Structur, wohl aber auch erdiger bis fast dichter Masse, fest, mehr oder weniger leicht zerreiblich, von gelblicher, grauer oder bräunlicher Farbe. Findet sich häufig als Ablagerung aus kalkreichen Wässern,

39*

kommt aber auch in der Steinkohlenformation vor. Ferner der durch seinen hohen Gehalt an ausgeschiedener Kieselsäure ausgezeichnete, oft von Quarz-, Chalcedon- oder Hornstein-Ausscheidungen erfüllte Kiesel kalk, der sich sowohl im Eocän, wie im Jura, der Kreide und im Muschelkalk findet und von weisser oder weissgrauer Farbe und weicher oder aber fester Masse ist. Weiters der der Tertiärformation angehörige Grob kalk, Sand kalk, Nummulithenkalk, Cerithienkalk, Miliolithenkalk, ein mit Sand, Thon oder Eisenoxyd gemengter gelblicher oder grauer Kalkstein von meist fester wohl aber auch zerreiblicher Masse, welchem sich der an Eisenoxyd oder Eisenoxydhydrat reiche, gelbe bis braunrothe, dichte, wohl aber auch poröse Eisenkalkstein, im braunen Jura aber auch im Uebergangskalk vorkommend, anschliesst. Der gleichfalls dichte, seltener poröse, graubraune oder schwarzgraue Stink kalk, Saustein, dichter Lucullan, findet sich vornehmlich in den paläozoischen Formationen und verdankt seine Fähigkeit beim Erhitzen oder beim Reiben einen unangenehmen Geruch zu verbreiten, dem oft reichlichen Gehalte an Asphalt und Steinöl, sowie an Schwefelkalium, während der namentlich in der Steinkohlenformation, seltener im Uebergangskalk auftretende kohlige oder bituminöse Kalkstein, seine dunkelgraue bis schwarze Farbe dem oft erheblichen Gehalte an bituminösen und kohligen Stoffen verdankt.. Die dichte oder körnige Masse desselben enthält nicht selten Anthracit in so reichlichen Mengen, dass sie brennbar erscheint.

Dem Kalkstein zuzuzählen, gewöhnlich aber besonders unterschieden, ist die Kreide, die wesentlich ein erdiger Kalkstein ist, welcher grösstentheils von Foraminiferen gebildet und durch seinen Reichthum an Foraminiferenpanzern ausgezeichnet ist, neben welchen er noch Eisenoxyd, oft in erheblichen Mengen Thon, Apatit, Glaukonit, Flint (Feuerstein), selbst Eisenkies enthält. Vgl. a. Calciumoxyd-Bereitung II pag. 197, Calcium Verbindungen II pag. 213, s. a. Kalk spath IV pag. 610 und Kreide.

Der Kalkstein findet vielfach technische Verwendung. In seinen dichtesten oder körnig krystallinischen Varietäten dient er als Baustein, oder zu Bildhauerarbeiten (vgl. Marmor), in der Form des Kalkschiefers (lilhograph. Schiefer) zu Zwecken der Lithographie, in seinen geringeren Qualitäten, namentlich zur Herstellung des Aetzkalks als Baumaterial. Nicht selten findet er in reineren Varietäten auch als Rohmateriale für Glasfabrication, weiters aber auch als Zuschlag bei der hüttenmännischen Verarbeitung der Erze, als Rohmateriale für die Gewinnung von Kohlensäure u. s. f. Verwendung. Gtl.

Kalksuperphosphat, s. Superphosphat, vgl. Calcium verbind ungen

II pag. 226.

Kalktalkschiefer, s. Kalkstein IV pag. 611.

Kalktalkspath, s. m. Dolomit, s. II pag. 639.

Kalktiegel, s. Kalkschmelztiegel IV pag. 609.

Kalkthon, kalkiger Thon o. Lehm, mergeliger Kalk, s. Thon, vgl. Mergel.

Kalkthonschiefer, s. m. Kalkglimmerschiefer IV pag. 611.

Kalktrapp, s. Diabasmandelstein II pag. 615.

Kalktuff, Duckstein (tuf calcaire — tvffaceons limestone), s. Ivalk-spath IV pag. 610, s. Kalkstein IV pag. 611.

Kalkuranit, Uranit, z. Tbl. Uran glimm er, Min. rhomb., meist tafelige Kiystalle, einzeln oder in Drusen aufgewachsen, von schwefelgelber bis zeisig-grüner Farbe, durchscheinend, perlmutterglänzend. Härte 1—2, spec. Gew. 3 bis 3.2. Strich gelb. Ist wesentlich wasserhaltiges Calciumphosphat-Uranphcsphat mit 62.6 Proc. Uranoxyd, 6.2 Proc. Kalk, 15.5 Proc. Phosphorsäure und 15.7 Proc. Wasser. Ein Theil des Kalks ist manchmal durch Baryt ersetzt. Vork. Eibenstock und Johanngeorgenstadt in Sachsen, Autun in Frankreich. Gtl.

Kalkwasser, d. i. eine Lösung Calcium II pag. 197.

Calciumoxydhydrat in Wasser, vergl.

von

Kalliaturholz, Caliaturholz, s. Sandelholz.

Kallochrom, s. m. Rothbleierz.

Kallllihanf (Rhea, Callooee hemp), Ramie. Kankhura-Hanf. Die Faser von Urtica {Rhea) tenacissima, nahezu übereinstimmend mit China-Gras, siehe Gespinnstfasern III pag. 766.

Kalmus, Kalmusöl und Kalmuswurzel, s. Calmuswurzel II pag. 228. Kalmee, s. m. raffinirter ostindischer Salpeter, vgl. a. Kalium IV pag. 583-Kalmükenachat, s. m. Kascholong, s. d.

Kalomel, Calomel, s. m. Quecksilberchlorür, s. Quecksilber.

Kalotypie, ältere Benennung für das von Fox T a 1 b o t angegebene Verfahren der Herstellung photographischer Negativbilder auf Papier, vgl. Photographie.

Kaltbruch, s. Eisen II 774 etc.

Kaltgeschmolzenzeug (composition pour feux blancs — composition for white fire), s. Feuerwerkerei III pag. 473.

Kaltmeissel, s. Bankmeissei I 290.

welche

Kamala (wurrus). Unter diesem Namen kommt das durch Abbürsten der etwa bohnengrossen Früchte des in Ostindien einheimischen Baumes Rottlera tinctoria Rxbg. gewonnene Gemenge von Drüsen und sternförmigen Haaren in den Handel, welches ein ziegelrothes, sandähnliches Pulver von gewiirzhaftem Gerüche darstellt, das von Wasser nur schwer benetzt wird und an dasselbe, selbst bei Siedhitze, nur wenig abgibt. Mit einer wässrigen Sodalösung behandelt, lässt sich ein in der alkal. Flüssigkeit mit dunkelrother Farbe löslicher Farbstoff ausziehen, der Seide haltbar, feurig orangenroth färbt (vgl. Anderson, Edinb. New. Phil. Journ. new. ser. I pag. 300, auch pharm. Centralbl. 1855 pag. 372, ebenso Th. Martins, Buchn. Repert. 7 pag. 145). Aus dem ätherischen Auszuge erhielt Anderson beim Verdunsten gelbe, seidenglänzende Krystalle von Rottier in von der Formel CnH]00₃, die sich im Wasser schwer, leichter in kochendem Weingeist und leicht in Aetlier, in wässrigen Alkalien mit tiefrother Farbe lösen und in der Hitze schmelzen, beim stärkeren Erhitzen aber zersetzt werden, ferner erhielt er durch Erkaltenlassen des kochend bereiteten weingeistigen Auszuges eine sich in Flocken ausscheidende flockige Materie C„aH3iO sich durch wiederholtes Auflösen in Weingeist in fast farblose körnige Flocken verwandeln liess, die kaum in Wasser, wenig in kaltem Weingeist und in Aether löslich war. Die Mutterlauge von der Abscheidung dieser flockigen Materie liefert beim Verdunsten eine dunkelrothe harzige Substanz des Rottleraroth C3QH₃₀0₇, die in Wasser unlöslich, leicht in Alkohol und Aether löslich ist und deren alkoholische Lösung durch Bleizucker orangeroth gefällt wird. Die Lösung des Rottleraroth in wässriger Sodalösung färbt Seide directe orangeroth und scheint der eigentliche Farbstoff der Kamala zu sein. Nach Leube (Viertelj. f. pract. Pharm. 9 pag. 321) enthält die Kamala lediglich zwei Harze, die beide in Alkalilaugen sich mit schön rother Farbe lösen und deren eines bei 80° C., das zweite bei 191° C. schmilzt. Neuestens ist die Kamala, die namentlich in Indien für Zwecke der Seidenfärberei verwendet wird, als vorzügliches Mittel gegen den Bandwurm empfohlen worden. Gtl.

Kambrik (cambric), feiner Hemdenkattun.

Kameelhaar. Das echte Kameelhaar, das Grundhaar der Kameels, ist nur ausnahmsweise ein Rohmaterial für die Kammgarnspinnerei. Was unter diesem Namen gewöhnlich vorkommt, ist Kamel h a a r, das Haar der Angora-Ziege, s. Gespinnstfasern III 773.

Kameelharn, s. m. Jaune indien, s. Purrèe.

Kameelheu, s. Citronengras II pag. 366.

Kamelott (camelot — camlot), ein leinwandartiges Kammgarngewebe. Kette zweifädig gezwirnt, Schuss einfaches Garn.

Kamillen und Kamillenöl, s. Cham il len öl II pag. 305.

Kamin (cheminée —fire place), s. Heizung IV 318.

Kammerbau, s. Bergbau I pag. 394.

Kammerladung, s. Feuerwaffen III pag. 455.

Kammersäure, s. Schwefelsäure bei Schwefel.

Kammerschraube, s. Feuerwaffen III pag. 449.

Kammertuch, gleichbedeutend mit Kambrik, s. d.

Kammfabrication (fabrication des peignes — f. of comhs). Gleichen Namens mit den allgemein bekannten, zum Ordnen der Haare dienenden Kämmen stehen in verschiedenen Industriezweigen ähnliche Werkzeuge in Gebrauch, als die Weberkämme, Wollkämme etc. In dieser Abhandlung sei bloss die Fabrication der Haarkämme besprochen.

Bei der Wahl des Materials für Haarkämme kommt sowohl der Zweck, dem sie dienen sollen, als auch der Preis, um welchen sie herzustellen sind, in Betracht. Für den allgemeinen Hausbedarf werden ausser II o r n kämmen in neuerer Zeit die Kautschukkämme besonders stark in Anwendung gebracht; ausser diesen werden jedoch auch feinere Haarkämme aus Schildpat¹) und Elfenbein, ja selbst aus Buchsbaum- und Ebenholz hergestellt ; ordinärere Sorten, insbesondere zum Kämmen der steifen Haare unserer Haustkiere werden wohl auch aus Messing und anderen Legirungen verfertigt.

Die Herstellung der Kämme umfasst im Allgemeinen :

1. Die Vorarbeiten, welche bezwecken, aus dem zu verarbeitenden Material Platten von zweckentsprechender Form herzustellen.

2. Als wichtigste Operation das Einschneiden der Zähne in diese

Platten und

3. die zur Vollendung der Kämme nothwendigen Nacharbeiten.

1. Vorarbeiten. Zur Herstellung von Hornkämmen bedient sich der Kammacher mit Vorliebe des Ochsenhornes, aus welchem er vor allem andern die knochige Ausfüllung (den Schlauch) entfernt, s. H o r n b ear b ei t un g IV 424. Zu Kämmen wird nur der hohle Theil des Hornes verwendet, während die massive Spitze, welche oft eine Länge von 25cm erreicht, auf der Drehbank verarbeitet wird.

Das Horn wird gewöhnlich der Quere nach mittelst der „Schrotsäge“ in mehrere sogenannte „Schrote“ zerschnitten; das Blatt dieser Säge hat ziemlich starke Zähne, welche aber, wie bei allen von Kammachern verwendeten Sägen, nicht geschrankt sind, sondern in einer Ebene liegen, wogegen das Sägeblatt, um sich beim Sägen nicht zu klemmen, von den Zähnen nach aufwärts dünner wird. (Vergl. Art. Sägen.)

Gesägt wird gewöhnlich auf die Art, dass die Säge festgehalten und das Horn über dieselbe hin und her geführt wird. Das Horn wird in mehrere röhrenähnliche Stücke — „Schrote“ — zersägt, deren Höhe von der Grösse des Horns einerseits, andererseits von der Breite der zu verfertigenden Kämme abhängt.

Das zuerst abfallende Stück mit dem untern offenen Theil des Horns heisst „Vorderschrot“ und liefert nicht nur die grössten, sondern auch, weil das Material an dieser Stelle am dichtesten ist, die besten und dauerhaftesten Kämme; dann folgen mehrere „Mittelschrote“ und schliesslich, unmittelbar vor dem massiven Theile des Horns eine oder zwei sogenannte „Zinken.“ Alle diese Schrote werden dann auf derselben Säge der Länge nach aufgeschnitten, auseinander gebogen und in eine flache Platte ausgebreitet.

Behufs Aufbiegens der Schrote werden dieselben zuerst einige Zeit in Wasser gekocht, dann auf den „Wärmstock“, ein zangenähnliches Holzwerkzeug, aufgesteckt und über einem Flammenfeuer noch stärker erwärmt, wobei sie werden.

Vermeidung des Anbrennens gedreht Sind die Schrote hinreichend erwärmt, so wird das erweichte Hornstück mit zwei Zangen an den Rändern des Längsschnittes angefasst, schnell ausgebreitet, und die an der Innenfläche vorhandenen Erhöhungen werden mit dem „Ihler“ oder „Oehler“, einem Schabmesser mit S-förmiger Schneide, weggeschnitten.

Beim Aufbiegen der Schrote muss mit besonderer Vorsicht zu Werke

zur

gegangen werden

und erfordert dasselbe eine gewisse Uebung, weil die Platte leicht Risse oder Brüche bekommt.

zu

Die aufgebogenen Schrote werden dann nochmals massig erwärmt, geschichtet und durch andauerndes Pressen in einer gewöhnlichen Schraubenpresse noch weiter geebnet ; dicke Platten werden nachher mit der der Schrotsäge ähnlichen „Oer ter säge“ in zwei oder drei dünnere zersägt, oder wie es in neuerer Zeit mit Vortheil geschieht, mittelst eines „Meisseis“ mit entsprechend breiter Schneide gespalten. Um nun die so erhaltenen, noch rauhen Platten zu ebnen, wird jede einzeln der Operation des „Ausdrückens“ unterworfen; indem man die Platte, nachdem sie abermals gut durchwärmt wurde, an den unebenen Stellen mit durchnässten Stücken Hutfilz belegt und sammt diesen zwischen zwei eiserne Platten in einen gewöhnlichen Schraubstock recht fest einspannt. Durch die Wärme und vielleicht auch unter Mitwirkung der aus dem feuchten Filz entweichenden Wasserdämpfe erwreicht sie in dem Grade, dass alle Unebenheiten ausgeglichen werden.

Fig. 2206.

Nun müssen diese Platten, weil die zu bildenden Zähne spitz zulaufen müssen, an der Stelle derselben keilförmig zugeschärft werden, was mit dem „Behaumesser“, einem scharf zugeschliffenen Beil, auf dem Haublock geschieht und nun erst, nachdem die Hornplatten noch vorher auf dem Schabebock mit dem sogenannten „Bockmesser“, welches dem bekannten Reifmesser der Böttcher und Wagner gleicht, geschabt wurden, schreitet man an das schliessliche Ebnen und Glätten aller

Flächen mit der in Fig. 2206 abgebildeten „Bestoss-“ oder „Handfeile.“

Hierdurch erhält man die Hornplatten so, dass sie unmittelbar zum Einschneiden der Zähne geeignet sind.

Bestossfeile.

Schildpat und Elfenbein dagegen bedürfen weit weniger Vorarbeiten; ersteres kommt schon in dünnen, nur schwach gebogenen Platten im Handel vor und man hat nichts weiter zu thun, als diese etwa mit einer Laubsäge in Stücke von entsprechender Grösse zu zerschneiden, dieselben nach vorhergegangenem massigen Erwärmen zwischen warmen Eisenplatten gerade zu pressen und mit der Bestossfeile vollkommen zu ebnen. Was das Elfenbein betrifft, so verarbeitet der Kammacher sowohl den massiven, als auch den hohlen Theil des Zahnes ; ersterer wird in Platten, letzterer in Streifen geschnitten und beide werden dann mit dem Behaumesser, und der Hand- oder Stossfeile bearbeitet, um sie zu glätten, wras hier wegen des dichten Materiales besonders leicht und schnell von Statten geht.

Auch die zu Kammacherarbeiten verwendeten Holzsorten, als Buchsbaum- und Ebenholz lassen sich ohne Anstand sehr gut mit Sägen und Kammacherfeilen zu dünnen Platten verarbeiten.

2. Das Einschneiden der Zähne. Die Zähne werden mit einer Säge oder einem sägeähnlichen Instrumente durch Einschnitte bis zu einer gewissen Tiefe, welche der zu bildenden Zahnlänge entspricht, hervorgebracht. Dabei ist jedoch Verschiedenes zu beachten: damit das Horn nicht splittere oder ausbreche, die Hornplatten schief liegend einspannen und die Säge wagrecht führen ; dabei muss jene Fläche der Platte nach unten gekehrt sein, welche beim Horn die äussere war, weil sie dichter und fester ist, während die innere schwara-

zum Ausbrechen und

muss man

mige, weicher, von geringerem Zusammenhänge und daher Abblättern mehr geneigt ist. Die Tiefe des Einschnittes wird gewöhnlich durch eine feine Linie auf der Kammplatte vorgezeiclinet oder mit einer Stahlspitze angeritzt und dann wird die Platte in eine hölzerne Kluppe „Werkstätte“ des Kammachers, welche in Fig. 2207 abgebildet ist, eingespannt.

zum

Die „Werkstätte“ ist nichts anderes als eine ungefähr lm lange Bank, auf welcher der Arbeiter rittlings vor der Kluppe b b sitzt ; behufs Einspannen der Hornplatte p sind die beiden Kluppenbretter mit correspondirenden Bohrungen Aufnehmen von Schrauben s versehen und wird, um die Hornplatte ganz unbeweglich festzuklemmen, noch ein Keil k eingesteckt.

Je nach dem Material der Platten und der Stärke und Feinheit der Zähne sind die verwendeten Werkzeuge zum Zähneschneiden, die sogenannten „Doppelsägen“, verschieden. Für feinere wendet man das Staubzeug, das Gemeinzeug, das Frisirzeug und den engen und weiten Rumpler an, für gröbere das Frisireisen, das Pferdekammeisen, die Bassgeige etc. Alle diese sind Doppelsägen.

Fig. 2207.

j]

Wie Fig. 2208, zeigt bestehen sie aus einer zweitheiligen Holzfassung a, b mit dem Handgriff h. Um die beiden Theile behufs Einlegen der 2 Sägeblätter r und s von einander entfernt zu halten, wird ein dünnes Holzbrettchen d dazwischen geleimt. Die Sägeblätter sind von ganz gleichen Dimensionen, doch ragt s doppelt so weit aus der Fassung als r.

Werkstätte des Kammachers.

Die verschiedenen Doppelsägen unterscheiden sich nur durch die Stärke der Blätter, da von diesen die Weite des Einschnittes abhängt : der leere Raum innerhalb der Blätter bestimmt die Zahndicke, und wird durch entsprechende Zwischenlagen nach Bedarf festgestellt. Da zwei Sägen eingespannt sind, so entstehen natürlich zwei Sägenschnitte, ein tieferer und ein seichterer; letzterer dient nur dazu, anzugeben, wo beim Fortrücken der Säge das weiter vorstehende Sägeblatt einzusetzen ist. Durch diese Manipulation erhalten sämmtliche Einschnitte die gleiche Entfernung von einander, so wie die Zähne gleiche Stärke ; weil aber die Kamm-

Fig. 2208.

Doppelsäge.

platte in der Kluppe schief eingespannt ist und die Säge wagrecht geführt wird, so fällt der Grund der Zähne schief aus und um denselben eben und gleich zu erhalten, wird mit der „Nachschneidesäge“, welche nichts anderes ist als eine gewöhnliche Säge von gleicher Blattdicke, nachgesägt.

Fig. 2209.

Bei der Anfertigung von starken, weiten Kämmen verfährt man einfacher, indem der Arbeiter mit einer einfachen Schrotsäge einen Einschnitt nach dem andern in die in der Kluppe fest gespannte Kammplatte macht und ist hiebei, um gleiche Entfernungen einzuhalten, nur ein gutes Augenmass massgebend.

Zur Vollendung werden nun die Zähne mit der in Fig. 2209 abgebildeten Spitzfeile zugespitzt und ihre Kanten abgestumpft.

Für andere Materialien als Horn werden zur Verfertigung der Zähne dem Wesen nach dieselben Handgriffe und Instrumente gebraucht und ist deren Anwendung oft mit noch geringeren Schwierigkeiten verbunden, weil, wie schon oft betont wurde, das Horn eine entschiedene Neigung zum Splittern und Abblättern hat.

Bei theueren Materialien, insbesondere Elfenbein und Schildpat, wendet man für weit- und grosszähnige Kämme — das „Doubliren“ an. Das Doubliren wird auf die Art vorgenommen, dass man auf die bearbeitete Kammplattenfläche mit einem Zirkel die zu verfertigenden Zähne genau eintheilt und mit einer Stahlspitze längs eines eisernen Lineals vorzeichnet ; nach dieser Zickzacklinie schneidet man dann mit einer Laubsäge die Zähne aus und erhält zwei Kämme auf einmal, da der Zwischenraum innerhalb zweier Zähne des einen Kammes, den Zahn des anderen Kammes bildet.

Bei Schildpat und Horn wird das Doubliren, namentlich bei Aufsteckkämmen, auch in der Weise angewendet, dass man die Platte, aus welcher man zwei mit den Zähnen zunächst ineinander stehende Kämme herstellen will, krümmt und hierauf mit der Säge derart im Zickzack einschneidet, dass man zwei Kämme erhält. Nach dem Einschneiden erfolgt das Aufbiegen.

Fig. 2211.

Fig. 2210.

-t

,u

Ti

Wj,

i!|

Tir

JA

ti

l}/

\ÜB

rtÜ;

l!:'

ill

iii K

ü!

lg)

°J

mm?

ri

~~ i:w0‘ >T)

II

(Q)

——~~~~

Kautschuk-Kamm-Maschine.

Als Ersatz der Handarbeit werden bei Herstellung von Kautschukkämmen mit Vortheil Maschinen angewendet. Fig. 2210 und 2211 zeigen eine englische Kautschukkamm-Maschine, welche in der nun zu beschreibenden höchst einfachen Art ihre Arbeit verrichtet. Mit einer in den Lagern x und y oscillirenden Spindel F sind beiderseits zwei in Führungen A und A' vertical bewegte Schienen b und F verbunden, die an ihren untern Enden die Messer a und «' tragen. Diese Messer, deren Schneiden der zu bildenden Zahnform entsprechen, werden auf-und abgeführt und doubliren, indem der Support y vorwärts bewegt wird, eine m denselben eingelegte Kautschukplatte, d. h. es entsteht durch zwei Schnitte ein Zahn

für einen und eine Zahnlücke für den andern Kamm, wodurch sich aus einer Platte zwei Kämme zugleich bilden. Die erforderliche auf- und abgehende Messerbewegung wird durch eine Kurbel eingeleitet, an deren Achse C sich 2 Daumen befinden, welche bei der Rotation so auf einen ungleicharmigen Hebel H wirken, dass der mit demselben verbundene Hammer D abwechselnd auf die Führungsschienen b und b‘ drückt; zwei Federn h und li‘ haben dabei die Bestimmung, sobald der Druck auf eine der Schienen nachgelassen, letztere und somit auch das mit ihr verbundene Messer nach aufwärts zu schnellen, wobei zugleich die Feder z vermöge ihrer Elasticität den Hammer D hebt. Die Schienen b und b‘ werden nun auf folgende Art abwechselnd unter den Hammer D gebracht: An der Achse C rotirt auch ein Excenter, welches eine Excenterstange r bethätigt. r ist nun in Verbindung mit dem Arme g, welcher an einem, auf der Spindel F aufgesetzten Ringe d befestigt ist. r und g bewirken dann eine schwingende Bewegung der Spindel F: welche auch die Schienen mitzumachen gezwungen sind, wodurch eben der Hammer D den Druck abwechselnd auf b und b‘, somit auch auf die Messer a und a überträgt.

Die Vorwärtsbewegung des Supportes y, durch das constant wirkende Gewicht io unterstützt, wird dadurch bewerkstelligt und gleichmässig erhalten, dass eine an seinem untern Theile angebrachte Zahnstange mit dem von der Welle L getriebenen Zahnrade M zusammen arbeitet. Letzteres erhält seine Bewegung von einem an derselben Achse L sitzenden Sperrade AT, welches von einem mit der Stange J verbundenen Sperrhaken in ruckweise Bewegung versetzt wird. Die Verticalbewegung der Stange J wird durch Zapfen vermittelt, welche an der Hauptwelle sitzen und auf die mit J fest verbundene Platte k wirken. Die Feder t hat dabei die Aufgabe, die Stange H nach erfolgtem Niedergang wieder zu heben.

Will man Kämme mit breiteren Zähnen schneiden, so wird es sich, wie leicht begreiflich, nur darum handeln, das Sperrad K um mehr Zähne weiter zu drehen. Das wird nun auf die Art sehr einfach erzielt, dass eine Schraube p, deren Ende man in verschiedene Distanzen zu der Platte k bringen kann, höher hinauf geschraubt wird ; dadurch kann die Platte k und somit auch die Stange J eine grössere Bewegung machen als früher, wodurch der an der Zahnstange J befestigte Sperrhaken mehr Zähne des Sperrades K mitnehmen muss, und letzteres mithin in kürzerer Zeit eine ganze Umdrehung vollführt. Sollen dagegen die Zähne enger werden, so wird es, wie aus dem Gesagten leicht ersichtlich ist, genügen, die Schraube p tiefer zu stellen.

Zu erwähnen wären noch, dass der Support y mit Dampf geheitzt ist, um die Hartgummiplatten etwas weich zu erhalten und dass die Achse F um 180° gedreht werden kann, um ein neues, in anderen Abständen arbeitendes Messerpaar zur Wirkung zu bringen, was dann geschieht, wenn man von den enge gestellten Zähnen zu den weiter gestellten Zähnen desselben Kammes übergehen will.

3. Nacharbeiten. Sind in die Kammplatten mittelst der angedeuteten Operationen die Zähne eingesägt, so wird letzteren vor Allem durch „Schaben“ mit einem einseitig facettirten, scharf geschliffenen Handschabemesser auf den Flächen und an allen Kanten eine vollkommen glatte Oberfläche gegeben, um sie zum „Poliren“ vorzubereiten. Der äussern Verschönerung und Vollendung wird dann noch durch mannigfache Nebenarbeiten Rechnung getragen. So werden die Kämme beispielsweise gefalzt d. h. parallel mit den Kanten des Kammfeldes auf der Fläche desselben mit den sogenannten „Falzern“, Messern mit umgebogener scharfer Spitze, Nuten von verschiedener Grösse und Form hervorgebracht. Zacken, kleine bogenförmige Vertiefungen etc. an den Kanten des Feldes erhält man durch Bearbeitung derselben mit verschieden geformten Feilen.

Vollständige Glätte und schliesslichen Glanz erhalten die Kämme durch „Schleifen“ oder „Reiben“ und „Poliren.“ Ersteres geschieht auf den „Reib-und Filz-Hölzern“, Holzbrettchen von 30 bis 50cm Länge und 3 — 8cm Breite, auf welchen Wolltuch oder ungeleimter Hutfilz aufgespannt ist. Auf diese wird das

Polirmittel, welches sehr mannigfach sein kann, aufgetragen, stets aber nur mit Wasser, da Oel nicht nur die Farbe der Kämme ändert und feine Zähne verstopft, sondern auch ein etwaiges nachheriges Beizen verhindert. Ordinäre Hornkämme werden bloss mit befeuchteter, fein gesiebter Asche von hartem Holz oder mit Ziegelmehl, bessere mit gebranntem aber zerfallenen Kalk gerieben. Feinere Waare behandelt man mit gepulvertem und geschlemmtem Bimsstein und hierauf, um den Glanz zu erhöhen, mit feinem Trippei. Elfenbein wird mit Schachtelhalm, der übrigens auch für Schildpatt und Buchsbaum brauchbar ist, fein abgezogen und, recht nass, mit Kalk polirt.

Verschiedenartige Durchbrechungen werden in das Feld so gemacht, dass dieselben darauf vorgezeichnet und mit einer Laubsäge ausgesägt werden ; gepresste Verzierungen und flache Dessins werden in einer zweitheiligen, gut durchwärmten Metallform durch allmählig verstärkten, anhaltenden Druck hervorgebracht.

Die Erweichung durch Wärme gibt weiters dem Kammacher ein Mittel an die Hand, fertige Kämme aus Horn oder Schildplatt zu biegen, indem er dieselben über Kohlenfeuer erwärmt, ihnen die entsprechende Krümmung gibt und sie in dieser Lage so lange erhält, bis sie ausgekühlt sind, wornach die Kämme die gebogene Form beibehalten.

Ein etwaiges Beizen des Horns, deshalb vorgenommen, um es dem Schildplatt ähnlich zu machen, ebenso das Färben desselben, wurde schon im Artikel Horn, IV pag. 426, besprochen, doch wäre hier diesfalls noch hervorzuheben, dass jene gebeizte Seite schöner ausfällt, welche am Hörne im natürlichen, unzer-theilten Zustande die innere war. Sie steht zwar in Bezug auf die Dichtigkeit der Textur der äusseren nach, allein eben aus diesem Grunde dringt die Beize tiefer und mit kräftigerer Wirkung in dieselbe und man richtet es demnach so ein, dass bei Kämmen, die zu beizen sind, die innere Hornfläche auf jene Seite des Kammes kommt, welche beim Gebrauch desselben besonders in die Augen fällt.

Kamm fabrications-Maschinen verfertigt Gottfr. Bernhardt, Wien, Margarethen, Luftgasse 3.

Literatur: Kühn H., Handbuch für Kammacher (Schauplatz d. K. 115 Bd.), Turner, d. neuesten Erf. für Kunst- und Ilornclrechsler und Kammacher. Quedlinburg, Basse 1830. Vergl. auch Art. Hornbearbeitung und lvnopf-fabrication.    S- <& Kk.

Kammfett, Pferdekammfett, Pferdefett (graisse du cou — inelted horse grease), s. Fette III pag. 434.

Kammgarn (fil de leine peignée — worsted y am), s. Kammgarnspinnerei.

Kammgarnspinnerei. Das Kammgarn (fil de laine peignée — ivorsted) ist das aus der sog. Kammwolle (lainepeignée, l. longe—long ivool, combing vjool) erzeugte Garn. Da die Kammwolle (näheres hierüber unter Wolle) wenig gekräuselten, mindestens 80mm langen und mehr glatten Wollhaaren besteht, die sich wenig zur Verfilzung neigen, so dient das Kammgarn hauptsächlich Erzeugung der sog. glatten Wollzeuge, Kamm wo 11 zeuge, bei welchen die Absicht einer Filzung nicht vorliegt. Um dieses Resultat sicher zu erreichen, die etwa vorhandene Verfilzungsfähigkeit der Wolle möglichst beseitigt und

Zu dem Zwecke wird die

aus

zur

muss

eine Bildung desselben im Garn vermieden werden.

Entfernung jeglicher Kräuselung, eine gleiche Länge aller Fasern und eine parallele Lage der letzteren im Garn angestrebt. Von altersher erreicht man diesen Zustand durch das Kämmen (peignage — combing) und stammt hiervon der Name Kammwolle. Noch jetzt bildet das Kämmen bei der Verarbeitung der Kammwolle als Vorbereitung zum Spinnen die Hauptarbeit, die jedoch, weil sie fast nur noch auf Maschinen vorgenommen wird, dadurch, dass die zum Kämmen gelangende Wolle, der bequemeren Zuführung halber, in eine bestimmte, zusammenhängende Gestalt, nämlich in die Gestalt eines Bandes gebracht wird, gewisse Vorbereitungsarbeiten fordert. Da ferner die rohe Wolle einem Reinigungs- und Auflockerungs-proeess und das Product der Kämmerei einer Arbeit unterworfen werden muss, welche eine möglichst gleichmässige Materialvertheilung bezweckt, so kann man die ganze Kammgarnspinnerei in 5 verschiedene Hauptarbeiten zerlegen:

1.    Die Reinigung und Auflockerung.

2.    Das Kämmen mit seinen Vorbereitungsarbeiten.

3.    Die Vorarbeiten zum Spinnen.

4.    Das Spinnen.

5.    Die Vollendungs- und Nacharbeiten.

1. Reinigung und Auflockerung; Bei der Reinigung der Wolle handelt es sich nicht bloss um die Entfernung der anhängenden fremden Theile (Kletten, Kotli, Staub u. s. w.), sondern namentlich auch um die Beseitigung des eigentümlichen Fettes (W o 11 f e 11, W o 11 s c h w e i s s, F e 11 s c h w e i s s), welches aus den Fettdrüsen des Thieres heraustritt, die Wollhaare überzieht und durch Eintrocknen an der Luft nicht nur die Haare unter sich, sondern zugleich die sich leicht in den Pelz des Thieres einhängenden Verunreinigungen mit der Wolle verklebt. Die Auflockerung muss erfolgen, damit die Haare diejenige freie Beweglichkeit erhalten, die für den Spinnprocess erforderlich ist. Da sie ausserdem den Verunreinigungen, die in’s Innere der Wolle eingeschlossen und von den Fasern festgehalten werden, den Ausweg verschafft oder erleichtert und zugleich das Eindringen von Flüssigkeiten in die Wollmasse fördert, so bietet sie zugleich ein vorzügliches Mittel zur Unterstützung des Reinigungsprocesses.

Der Reinigungsprocess beginnt daher mit einem Auflockern (Oeffnen, Auflösen), das in einer Maschine stattfindet, welche den Namen Wolf führt und im Wesentlichen die Einrichtung wie die gleichnamige Maschine der Baumwollspinnerei Bd. I pag. 323 und 324 hat. In der Regel benutzt man einen sogen. Schlagwolf nach Art der Figur 130 (I pag. 324). Derselbe wirkt durch kräftiges Schlagen, vermittelst der sich gegeneinander bewegenden Schläger d und der an dem Mantel angebrachten Daumenreihen s s. Unter diesen Arbeitsorganen ist übrigens der Boden c aus Latten oder grobem Drahtsieb gebildet, durch welche der abgetrennte Schmutz hindurchgeschleudert wird. Nur wenn die Wolle sehr stark verunreinigt ist, wendet man den R e i s s w o 1 f oder Kettenwolf, wie bei der Streich wo 11 Spinner ei an (s. d.). Neuerdings gebraucht man übrigens eine Art Wolf, welche den Namen Tender hook willow führt und als eine sehr grobe Igelkratze oder Rollerkarde (Bd. I pag. 333) angesehen werden kann.²)

Auf dieses Wolfen folgt die Reinigung, welche der Beschaffenheit der fortzuschaffenden fettigen Masse entsprechend nur mittelst chemischer Hilfsmittel erfolgen kann. Die Auswahl dieser Mittel richtet sich natürlich nach der Beschaffenheit der Substanzen die entfernt werden sollen. Da nun das Wollfett nach vielfach angestellten Untersuchungen aus verschiedenen Fetten und aus seifenartigen, also wasserlöslichen, Verbindungen derselben mit Kali zusammengesetzt ist, so kann schon ein grosser Theil desselben durch Waschen mit reinem Wasser beseitigt werden, während der Rest durch Verseifung löslich gemacht oder durch auflösende Substanzen zu entfernen ist. Gewöhnlich wird die Reinigung daher auch zum Theil mit reinem Wasser, zum Theil mit schwachen Laugen oder fett-auflösenden Mitteln (Schwefelkohlenstoff, Benzol, Aether u. dgl.) vorgenommen und zwar entweder im Fliess oder nach der Sortirung, also im zerrissenen Fliess. (Da die Reinigung die Wolle im Fliess — die sog. Land- oder Guts was che — in der Regel keine Arbeit ist, welche in den Spinnereien, sondern vor dem Sortiren von den Wollproducenten oder Händlern vorgenommen wird, so darf sie hier um so mehr übergangen werden, als sie unter dem Artikel Wolle abgehandelt werden wird.)

Die chemische Reinigung im zerrissenen Fliess bildet die F a b r i k w äs ch e. Sie hat die Aufgabe die noch 20—30 Proc. betragene Fettmasse von der Wolle

zu trennen und zwar entweder durch Entfettung, Entschweissen (désuinter dégraisser — scouring) vermittelst der Verseifung oder vermittelst der oben erwähnten Auflösungsmittel.

Bei der Verseifung wird das Wollfett durch Behandlung mit alkalischen Laugen oder Seifenlösungen mehr oder weniger verseift und als Seifenlösung oder Emulsion mit Wasser weggespült. Hierbei ist die Auswahl und Concentration der Laugen von grosser Wichtigkeit, indem diese bei genügend kräftiger Einwirkung doch keinen schädlichen Einfluss auf die Haare haben sollen. Von altersher benutzte man als Lauge gefaulten Urin, eine Flüssigkeit, welche durch das darin vorhandene freie und kohlensaure Ammoniak mit Recht geschätzt und deshalb neuerdings gern durch künstlich bereitete ammoniakalische Laugen (1 Kg. kohlens. Ammoniak auf 100 Kg. Wolle) ersetzt wird. Da Aetzlaugen von Kali oder Natron die Wolle leicht angreifen, so sollte man sie ganz vermeiden und durch kohlensaure Alkalien (mit höchstens 5 Kg. auf 100 Kg. Wolle) oder am allerbesten durch Harz- oder Fettkernseife (5—15 Kg. auf 100 Kg. Wolle) ersetzen. Sehr gelinde wirken ferner die Abkochungen des südamerikanischen Seifenbaumes (Quillaya saponaria) oder der Seifenwurzel (ßaponaria officinales), welche man oft den Sodalaugen zusetzt, um deren schädlichen Einfluss zu schwächen. Auch Wasserglaslösung wird angewendet, namentlich im Verein mit Seife.

Da eine erhöhte Temperatur die Einwirkung aller dieser Mittel, namentlich durch das Schmelzen des Wollfettes wesentlich fördert und den Process des Waschens kräftiger und schneller macht, so wird die Flüssigkeit stets erwärmt angewendet. Gewöhnlich wählt man eine Erwärmung auf 30—50°, da eine über 60° gesteigerte Temperatur der Wolle Schaden zufügt. Ferner wird die Wirkung noch besonders dadurch begünstigt, dass man die Wolle in der Waschflüssigkeit fortwährend in Bewegung hält, weil die aufgelösten Theile sich dadurch abscheiden und die Oberfläche der Haare neuer Lauge zugänglich machen.

Unter Berücksichtigung dieser Punkte wird die Fabrikwäsche wohl kaum noch anders als in Waschmaschinen vorgenommen, welche der Hauptsache nach in Gefässen zur Aufnahme der Wolle und der Waschflüssigkeit, sowie eines Apparates bestehen, der die Wolle in denselben zwar derart bewegt, dass sie stets den Oi't wechselt, ohne jedoch (zur Vermeidung der Filzbildung) hin- und hergeschoben zu werden. Ausserdem ist bei besseren Waschmaschinen noch eine mechanische Vorrichtung zum Ausheben der Wolle aus dem Bottich und zum Auspressen derselben vorhanden. Zur Ersparung von Lauge und Wasser, so wie zur Erzielung einer vollkommenen Wäsche ist es zweckmässig diese mehrfach und in der Weise zu wiederholen, dass in einem Waschbottich die rohe Wolle mit Lauge entschweisst, in einem zweiten gewaschen und in einem dritten gespült und dass die Flüssigkeit umgekehrt von Zeit zu Zeit von dem dritten in den zweiten von diesem in den ersten und von diesem in ein Sammelbassin oder zum Weglaufen entleert wird.

Auf Grund dieses Prineips des „continuirlichen Waschens“ in Verbindung mit mechanischen Vorrichtungen zum Durchziehen der Wolle durch die verschiedenen Flüssigkeiten, zum Ueberfiihren von einem Bottich in den anderen und zum Auspressen der Wollen als auch genau regulirbaren Erwärmungsapparaten ist dasjenige System der Wollwaschmaschinen entstanden, welche den Namen Leviathan führen und — abgesehen von einigen Abweichungen in der Construction der Einzelheiten — im wesentlichen so beschaffen sind, wie Fig. 2212 erkennen lässt. Auf einem in der Skizze nur angedeuteten Lattentuche wird die Wolle zuerst den Einziehwalzen a übergeben, um durch diese einer dreieckigen Trommel b zuge-fiihrt zu werden, welche sie nach abwärts in den langen schiffartigen Bottich A drückt. Um sodann die Wolle in günstigster Weise mit der Waschflüssigkeit in Berührung zu bringen, befinden sie in dem Bottich Apparate, die sie in Portionen zertheilen und durch die Flüssigkeit hindurchziehen und in oscillirenden Gabeln (Rtthrgabel n) iee und festen Gabeln g bestehen. Unmittelbar hinter der Trommel b sitzt die erste Gabel 1, welche bei i Zinken trägt, die von zwei Stangen i e

getragen und vermittelst der Kurbel d und der Lenkstange cf zu einer greifenden, durch die punktirte Lage angedeuteten Bewegung gezwungen werden. Hierdurch fassen sie die Wolle, und streifen sie durch eine rückkehrende Bewegung an den festen Rechen g ab, aus dem das zweite Gabelsystem 2 sie herausholt um sie dem dritten System 3 zu überliefern, das sie an die Gabel 4 abgibt. Diese endlich schiebt die Wolle auf die schiefe Fläche g zum Zurücklaufen der Flüssigkeit, wobei die vortretenden Haken n das Abrutschen der Wolle verhindern. Ein Rahmen l, der an der unteren Fläche mit zackigen Erhöhungen versehen ist, fördert durch eine ebenfalls oscillirende Bewegung — hervorgebracht durch die Daumen oo und die Lenkstangep — das Material portionenweise über die Walzen r hinweg zu der Presse C, welche aus zwei Walzen s s gebildet ist, die durch den mit Gewicht behängten Hebel G scharf zusammengedrückt werden, damit die Wolle möglichst viel von der Flüssigkeit abgibt, welche dann von dem Kasten E aufgefangen und durch das Rohr h in den Bottich A zurückgeleitet wird. Von dieser Maschine sind in der Regel zwei oder drei hintereinander aufgestellt, so dass die Wolle, welche die Presse C verlässt, in den Bottich B fällt und durch eine Flügelwelle u ergriffen, denselben Gang in reinerem Wasser zum Zwecke des Auswaschens durchzumachen und durch ein zweites Presswerk gegangen, in der letzten dritten Maschine ausgespült zu werden. Im ersten Bottich wird natürlich

Fig. 2212.

5.

■e

■'i

3.J,

,C

Ol e)

r,T

m

».

UŁk

-Ad.4

Woli Waschmaschine „Leviathan“.

die Waschflüssigkeit nach und nach unbrauchbar und durch einen seitwärts sitzenden Hahn abgelassen, wobei der durchlöcherte Boden D die Wolle zurückhält. Zur Füllung dieses Bottichs dient dann die Flüssigkeit in B, welche durch das Rohr F und vermittelst eines Injectors / — der zugleich die frische Erwärmung bewirkt — schnell von B nach A geschafft wird. Eine gleiche Verbindung ist dann zwischen dem zweiten und dritten Bottich vorhanden, um die Flüssigkeit aus diesem in jenen überzuführen. Die grosse Elasticität der Wolle verlangt zum Auspressen zwischen den Walzen einen Druck von 10 bis 16.000 Kg. wonach die Hebelbelastung einzurichten ist. Ein aus 3 Bottichen zusammengesetzter Leviathan wäscht in 12 Stunden 2 bis 3000 Kg. Wolle mit einem Arbeitsaufwand von 5 bis 6 Pferdestärken.³)

Die gewaschene und gepresste Wolle enthält immer noch so viel Wasser, dass ein Trocknen nach dem Auspressen nicht umgangen werden kann. Früher wurde die Entfernung der Feuchtigkeit durch Ausbreiten der Wolle an der Sonne hervorgebracht. Neuerdings aber in gut eingerichteten Etablissements durch besondere Trockenapparate, welche, wenn nöthig, eine künstliche Erwärmung zu lassen und eine regelmässige Verdampfung des letzten Wassers (bis auf etwa S Proc. hygroscopischer Feuchtigkeit) bewirken. Diese Apparate werden in dreierlei

Weise angeordnet: a) Als Trockenkammer. Diese besteht aus einer grösseren Kammer, in welcher mehrere endlose Tücher im Zickzack über einander angebracht sind, welche die Wolle von einer Seite oben nach der anderen Seite unten durch die mit warmer Luft gefüllte Kammer hindurchführen, b) Als Trocken-hürden. Hierunter versteht man ein grosses dachartig angelegtes Drahtgitter, über welches man die Wolle ausbreitet, um nun vermittelst eines Ventilators warme Luft durchzusaugen, c) Als Trockentrommel. Diese Anordnung vom Spinnerei-director Mehl in Augsburg schliesst besondere Vortheile in sich, namentlich dadurch, dass sie die Wolle zugleich lockert. Der Hauptsache nach besteht sie⁴) aus einer grossen, 1.6m im Durchmesser haltenden, etwa 3.5m langen Latten-

trommel, welche mit einem Drahtgewebe von 8 und unmittelbar vor dem Leviathan liegt, so dass die Wolle von der Presse aus vermittelst eines kurzen Lattentuches direct in das offene Ende der Trocken-

mm

Maschenweite überzogen ist

trommel einfällt. An der Innenfläche der, sich mit 3 Touren pro Minute drehenden Trommel befinden sich auf den 32 Latten eine grosse Zahl 100mm lange hölzerne Pflöcke, welche bei der Drehung der Trommel die Wolle mit hinaufnehmen um sie von oben herunterfallen und auflockern zu lassen. Zugleich wird durch die etwa um 5° geneigte Lage der Trommelachse die Wolle langsam dem anderen Ende der Trommel zugeführt und hier an einen untergestellten Wagen abgeliefert. Während dieses beständigen Steigens, Fallens und Wendens wird dann die Wolle vermittelst Luft, die von einem Ventilator aus dem Freien herbeigetrieben und in einem Kanal auf 15 bis 20° C. erwärmt wird, vollständig ausgetrocknet.

Das Entschweissen durch fettlösende Substanzen ist namentlich deshalb wünschenswert!!, weil diese Methode die Gewinnung des Wollfettes in unveränderter Beschaffenheit gestattet. Näheres darüber findet sich später unter dem Artikel Streichwolle.

2. Das Kämmen mit seinen Nebenarbeiten. Das Kämmen hat eine doppelte Aufgabe; es soll erstens aus der Wolle die zur Verwendung des Kammgarns untauglichen und dem Verspinnen der Wolle hinderlichen kurzen Haare die sog. Kämmlinge entfernen und zweitens, sämmtliche Haare in möglichst gerade gestreckte parallele Lage bringen, und zu einen bandartigen Körper, dem Kammzug oder Zug vereinigen.

Fig. 2213.

Wollkamm

Es wird entweder mit der Hand als Handkämmerei oder, und zwar über wiegend, mit Maschinen als Maschinenkämmerei ausgeführt. Bei der Hand' kämmerei unterscheidet man die deutsche und die englische Methode. In beiden Fällen bedient man sich dabei der sogen. Woll-kämme (;peigne — comb), welche nach Fig. 2213 aus mehreren Reihen runder Nadeln bestehen, die in einem hölzernen, mit einer dicken Metallplatte belegten .Querstück c (Lade) so befestigt sind, dass sie sich gegen den Stiel b, mit dem das Werkzeug regiert wird, um etwa 50° neigen. Der erforderlichen Nachgiebigkeit wegen, sind die Nadeln sehr lang (195—335mm) und zum Schutze gegen das Abbrechen am Fusse sehr stark (3—5mm dick). Um die Nadelspitzen nahe zusammen zu bringen, werden die Nadeln nach der Mitte zu geneigt gestellt, so dass sie sämmtlich nach einem Punkte convergiren. Die Zahl der Nadelreihen beträgt mindestens 2 (deutsche) auch 3 und 4 (englische Kämme) und die der Nadeln oder Zähne in einer Reihe 24 bis 30. Die Reihen sind so angeordnet, dass die Zähne der einen hinter den Lücken der anderen stehen, wobei die Länge der dem Stiel zugekehrten Zähne sich verringert. Folgende kleine Tabelle gibt über diese Verhältnisse das Nähere an.

1    2    3 14

Reihe :

Kämme :

j| Zwei-|j reibige

Dreireihige

Vierreihige

Zabi der Zähne......

Länge in Millim......

Dicke am Fasse in Millim. Breite der Zahnreihe am Fusse an d. Spitzen

30 j 29    26

240i198 335

136

176

IO

r)

70

128

o ^

(->1 T-t -rfl t— CO ^ CO Ti y-i

27    26

268 235 4    3.75

Fig. 2214.

Bei der deutschen Methode bedient sieli der Kämmer zweier solcher Kämme in der Weise, dass er den einen in die linke, den anderen in die rechte Hand nimmt und mit dem letzteren das in den ersteren eingeschobene (Einschlagen) und aus demselben heraushängende Haar so lange kämmt, bis der grösste Theil der Wolle in diesen übergegangen ist, darauf er die Kämme umtauscht und diese Operation so oft wiederholt bis die Wolle glatt gestrichen und möglichst genau zu gleichen Hälften auf beide Kämme vertheilt als regelmässiger Bart aus denselben heraushängt. Indem darauf der Arbeiter einen Kamm nach dem anderen durch eine, in einen Ständer oder dergl. eingeschraubte einfache hakenartige Vorrichtung (Kammsc h r a u b e) befestigt und mit seinen Händen den Bart behutsam aus jedem Kamm herauszieht und zu einem möglichst regelmässigen, lockeren Bande, Zug, Kammzug (trait — top, sliver) vereinigt (Ausziehen), bewirkt er zugleich die Abscheidung der Kämmlinge, da diese in den Kämmen Zurückbleiben. Bei der englischen Methode hat der Arbeiter statt zweier frei zu handhabenden Kämme nur einen und ausser diesen einen feststehenden, der Fig. 2214, nach Art einer Flachshechel mit den Zähnen nach oben gestellt, befestigt ist und in den die Wolle eingeschlagen wird. Der heraushängende Bart wird darauf mit dem freien Kamm gekämmt bis dieser sämmtliche Kämmlinge desselben aufgenommen hat. Darauf zieht man den gekämmten Bart aus dem festen Kamm so vorsichtig aus, dass die Kämmlinge in dem letzteren sitzen bleiben und ein Zug gebildet wird. Um die an und für sich schwere Arbeit des Kämmens zu erleichtern, muss die Wolle an der Oberfläche schlüpfrig gemacht werden, indem man sie dadurch einfettet, dass man 100 ThL Wolle mit 5 bis 6 Thl. Oel gut durchtränkt, was am zweckmässigsten dadurch geschieht, dass man die Wolle durch ein Paar Walzen gehen lässt, auf welche das Oel auftröpfelt. Bei der oben erwähnten Trockentrommel hat der Erfinder dieses Walzenpaar an dem Wollaustrittende derselben angebracht, so dass die Wolle in einem Gange durehgewaschen, getrocknet und geölt wird.

Da es beim Kämmen der Wolle auch besonders auf das Geradeziehen der Fasern durch Beseitigung der Kräuselung ankommt, das Haar aber, namentlich wenn es etwas gefettet ist, durch Anwärmung einen hohen Grad von Geschmeidigkeit annimmt, so findet das Handkämmen in erwärmtem Zustande statt, indem die Kämme vor dem Gebrauch in einem sog. Kammofen, Kammtopf, Kamm-pat (pot à peigne — combpot) erhitzt werden.

In neuerer Zeit nimmt die Kämmerei der Wolle durch Maschinen, Kämmmaschinen (peigneuse — combing machine), stets an Umfang zu, so dass die Handkämmerei vielleicht bald ganz verschwinden wird, weil sie gute Arbeit nur sehr langsam liefert und weil sie sich lediglich auf das Kämmen sehr langer Wolle beschränken muss. Da die Aufgabe der Kämmmaschine mit derjenigen der Handarbeit übereinstimmt, so treffen wir an derselben folgende drei zusammen arbeitende Ilauptorgane: den Einschlag- oder Speiseapparat, den Arbeitsoder Kammapparat und den Ausziehapparat mit den Nebenorganen: für die Vereinigung der einzelnen Züge zu einem zusammenhängenden Bande und für die passende Entfernung der Kämmlinge. Bei der ausserordentlich ökonomischen Wichtigkeit der in Rede stehenden Maschinen kann es nicht auffallen, dass sowohl die Construction der einzelnen Organe, als die Kombination derselben grosse Mannigfaltigkeit darbieten.

Das erste

In Bezug auf den Kammapparat ist zunächst hervorzuheben, dass derselbe wie bei der Handkämmerei aus zwei Organen zu bestehen hat, wovon das eine den liegenden Kamm der englischen oder den in der linken Hand gehaltenen, resp. in die Kammschraube gehängten Kamm der deutschen Kämmer, das andere den arbeitenden Kamm beziehungsweise die arbeitende Hand vertritt.

Organ muss daher stets mit Kammzähnen oder Nadeln ausgestattet sein, wulche wie die der Handkämme, je nach der Feinheit und Länge der Wolle an Zahl und Grösse verschieden und so anzuordnen sind, dass sie die Faserbündel in allen Theilcn gut durchstechen können. Ferner erhalten dieselben zur Herbeiführung einer schnellen Wirkung, mit wenigen Ausnahmen, eine continuirliche Bewegung dadurch, dass sie auf rotirenden oder fortrückenden Körpern angebracht sind. Als rotirende Körper dienen erstens: Ringe, welche (gewöhnlich 900—10001 im Durchmesser und horizontal liegend) um eine verticale Achse gedreht und an der Peripherie mit mehreren Reihen Nadeln besetzt werden, deren Spitzen nach oben gerichtet sind (Kammring, Ringkamm); zweitens Cylinder mit horizontaler Achse und beinahe radial gestellten Zähnen auf der Umfläche (Ivamm-walze, Walzenkamm); drittens Band oder Kette ohne Ende um verticale Rollen, in welches die Nadeln so eingesteckt sind, dass ihre Spitzen sich nach oben kehren und eine horizontale Ebene auf der Hochkante des Riemens bilden (Kammkette, Kettenkamm). Der zweite arbeitende Theil, der den ersten zu ergänzen hat, braucht nicht unbedingt ein Kamm zu sein, sondern kann als Zange wirken und construirt sein. Im letzteren Falle bewirkt er nur ein Ausziehen der Fasern aus den Zähnen des eigentlichen Kammes (Hauptkamm) und damit eine Abscheidung der Kämmlinge in gleicher Weise wie die Hand des englischen Kämmers, welche den Wollbart aus dem feststehenden Kamm auszieht. Wegen der gleich zu beschreibenden eigenthiimlich wirkenden Funktionen der Einschlag- und Ausziehapparate, welche denen des Arbeitskammes nahe verwandt sind, können diese oft den Arbeitskamm mit vertreten.

Der Einschläge-Apparat hat die Aufgabe, dem Kammapparat die Wolle portionenweise durch Einschlagen in die Zähne desselben zu überliefern. Er fungirt periodisch wie die Hand des Kämmers, indem er eine Wollportion fasst und mit der Mittelpartie auf den Hauptkamm legt, so dass die eine Hälfte aus letzterem frei heraushängt. Zu dem Zwecke muss derselbe von einer hingehaltenen oder zugeführten Wollmasse eine abgemessene Portion aufnehmen oder abreissen, sie bis zum Kamm transportiren und in denselben einschieben oder eindriieken, woraus sich leicht folgern lässt, dass der in Rede stehende Apparat der Hauptsache nach aus einem zangenartigen Werkzeuge zu bestehen hat.

aus

aus

Der- Auszieh-Apparat bezweckt den gekämmten Bart ans den Kämmorganen herauszuziehen, dann die so entstandenen einzelnen Karamziige in der Weise zusammenznlegen, dass sie ein zusammenhängendes und möglichst gleich-massiges Band bilden. Da diese Operation ruckweise oder continuirlich geschehen muss (je nach der Wahl der Kammform) und zwar so, dass die Kämmlinge in dem Kamm Zurückbleiben und am einfachsten durch ein Walzenpaar mit periodischer oder continuirlieher Drehung erfolgen kann, so besteht der Ausziehapparat stets einem sogen. Ausziehwalzenpaar zur Entfernung der Wolle aus dem Kamm und einem Trichter zur Bandbildung wie er bereits Bd. I pag. 332 beschrieben ist. Die Entfernung der Kämmlinge erfordert Organe, welche so tief zwischen die Zähne" treten können, dass sic sämmtliche zurückgebliebene Fasern aus denselben herausheben ; sie müssen daher den Nadel «öden, d. h. diejenige Fläche, welcher die Nadeln heraustreten, berühren. Bei Cylinderkämmen eignen sich

40

Karmarseh & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

dazu langhaarige Bürsten, bei Ring- und Bandkämmen schräge Platten, welche zwischen den Nadelreihen auf den Boden reichen und an deren, als schiefe Ebenen wirkenden Flächen, die Kämmlinge in die Höhe steigen um hier von Abzugswalzen gefasst und als Band fortgeschafft zu werden.

Die ausserordentlich grosse Zahl von Systemen, welche durch die vielfachen Einzelnconstructionen der oben charakterisirten Arbeitsorgane der Kämmaschinen, und die zahlreichen Zusammenstellungen derselben im Laufe der Zeit den stets zunehmenden Anforderungen in quantitativer und qualitativer Hinsicht folgend, entstanden ist, gestattet hier um so weniger ein näheres Eingehen auf dieselben, als die Beigabe der zum Verständniss der zum Theil complicirten Mechanismen durchaus erforderlichen grossen Zeichnungen nicht in der Tendenz dieses Werkes liegen kann. Wir beschränken uns daher auf eine kurze Beschreibung der Typen oder gebräuchlichsten Anordnungen, indem wir des Weiteren auf die unten ver-zeichnete erschöpfende und vorzügliche Abhandlung verweisen.⁵)

¹

Die Schildpatkämme sind unstreitig die besten, sowohl wegen des hohen Grades der Glätte und Elasticität, als auch wegen der schätzenswerthen Eigenschaft dieses Materiales Bruchstücke leicht und innig wieder vereinigen zu können (s. Hornbearbeitung IV 425).

²

Civilingenieur 1877 pag. 8.

³

Weitere zur Zeit gebräuchliche Waschmaschinen sind zusammengestellt in Grothe’s Streichgarnspinnerei. Berlin 1876.

⁴

Baierisch. Industrie- und Gewerbeblatt 1879 pag. 286. Civilingenieur 1877 pag. 13.

⁵

Die Kämmaschinen für Wolle, Baumwolle, Flachs und Seide. Von A. Lohr en, Spin-nerei-Director. Stuttgart. Cotta 1875.

Fig. 2217.

Fig. 2215.

V)i,v

Ili

°Jo

Ti

vMmmv

Fig. 2216.

c.

Jffl

V⁻'

U -A !

______- tw

a) System Noble. — Fig. 2215 und 221G.

Das Wesentliche dieses Systems besteht aus zwei Kämmen, dem Hauptkamm A und dem Arbeitskamm B, zwei in einander gelegten Ringkämmen. Die Wolle wird bei u eingeschlagen, so dass die Mitte des Wollbiischels auf die Berührungsstelle der beiden Kämme zu liegen kommt. Durch Drehung der letzteren in einer Richtung entfernen sich die Nadeln von einander und ziehen die Wolle so auseinander, dass ein Theil mit den Kämmlingen in A, der Rest in B hängen bleibt, während aus beiden ein gekämmter Bart heraushängen bleibt. Durch die bei F angebrachten Auszugswalzenpaare werden sodann diese Bärte gefasst, fortgezogen und vereinigt dem Trichter t zur Bandbildung zugeführt, wobei zugleich die Kämmlinge in A und B Zurückbleiben und vermittelst schräger Platten aus-gestossen, sowie durch Walzenpaare gefasst als Band abgeliefert werden. Das Einschlagen erfolgt durch eine eigenthümliche Zange, Fig. 2216, welche in grosser Zahl (gewöhnlich 72) mit der äusseren Peripherie des etwa l¹lm im Durchmesser haltenden Hauptkammes A verbunden sind und sich also mit diesem herum -bewegen. Diese Zange wird aus einem mit einem Deckel versehenen Canal oder Büchse C gebildet, welche, um einen Bolzen c drehbar, auf und nieder kippt

und beim Niederfallen die heraushängende Wollportion in die Zähne der Kämme A und B einschlägt. Zur Erzeugung dieser Bewegung dient ein Tragstift s, welcher sich abwechselnd über eine aufsteigende und abfallende schiefe Ebene d bewegt. Da die letztere den tiefsten Punkt an der Einschlagstelle u erhält und steil abfällt, so erfolgt das Einschlagen — durch das Selbstgewicht der Einschlag-biichse — da wo es gewünscht wird. Eine vertical Uber dieser Stelle sitzende und rechtzeitig sich senkende Bürste treibt die Wolle tief in die Nadeln ein. Das Hervorziehen einer frischen Wollportion in die Büchse geschieht beim Hochgehen derselben dadurch, dass das eingeschlagene Ende des Faserbartes durch ein Segment n im Kamm A festgehalten wird und das von einer grossen Spule sich abwickelnde Band um die Höhe der senkrechten Erhebung des Büchsenmaules nachgezogen wird. In dem Augenblicke wo dies geschehen ist und das Band das Segment n verlässt, legt es sich auf eine über den zwei Kämmen angebrachte polirte Blechplatte, um über diese bis zur Einschlagstelle weiter geführt und gerade gestreckt zu werden. Vervollkommnet wurde dieses System besonders durch den Engländer Bradley und dem Deutschen Lohr en.*)

b)    System Holden. Dieses in Fig. 2217 skizzirte System hat als Grundlage ebenfalls als Hauptkamm einen Ringkamm A als Arbeitskamm, dahingegen eine Reihe von Kammstäben B, welche der grösseren Berührungsfläche halber nach dem Radius des Hauptkammes gebogen sind und von unten her in den aus A heraushängenden Bart einstechen und sich sodann mit den Kämmlingen radial weiter bewegen (eine Bewegung, welche am zweckmässigsten durch Schrauben hervorgebracht wird, welche genau so angeordnet sind, wie in Bd. III pag. 543 ausführlich beschrieben ist). Der Einschlagcapparat C besteht aus zwei in einem Rahmen F hängenden, sich periodisch drehenden Walzen x, welche das Material aus dein Maul m vorschieben und vermittelst des Kreisexcenters i, so wie der Gelenke g o zu einer greifenden Bewegung gezwungen, auf die Zähne a abstreifen und abreissen. Eine auf dem Excenter sitzende Schnecke dreht zugleich das Schraubenrad d, und durch die Kegelräder x die Speisewalzen. Der bei F sichtbare Ausziehapparat besitzt als Ausziehorgan ein geriffeltes Walzenpaar, welches durch die tangiale Lage den heraushängenden Bart zuerst bei den Spitzen fasst und dann allmählich zwischen sich zieht um ihn über das Leittuch FH dem Trichter t zuzuführen. Die hierbei in dem Beschlag von A zurückbleibenden Kämmlinge werden durch die schrägen Platten u ausgestossen und dem Walzenpaare L zugeführt, welche sie in Folge der ununterbrochenen Speisung als Band abliefern.

a¹² und a¹³, welches letztere in

c)    System Lister. Die Haupteigenthümlichkeit dieses Systems ist in der originellen Anordnung des Speiseapparates im Verein mit einer Kammwalze zu suchen. Wegen der ausgedehnten Anwendung und des grossen Aufsehens, welches diese Maschine gefunden und auch deswegen, weil sie besonders geeignet ist den mechanischen Kammprocess vor Augen zu führen, mag die Beschreibung mit Unterstützung der umstellenden Figur 2218 etwas ausführlicher sein. Der Ringkamm A A, welcher der Erwärmung wegen auf dem vermittelst des Dampfrohres ax geheizten Hohlring aufruht, erhält eine drehende Bewegung von der Hauptwelle b aus, durch die Transporteurräder er a3 dessen innere Verzahnung eingreift.

Der Speiseapparat besteht wesentlich aus drei Theilen : den Speisewalzen e, e mit dem Nadelstabapparat c, c; der Zange h, Id und dem Uebertragungs-kamm jp g. Die Wollbänder dl werden zunächst über die getheilte Platte d" und die polirte Zuführplatte d, dem geriffelten Vorziehwalzenpaar e e übergeben, um hinter demselben von den Nadelstäben c gefasst zu werden, welche durch die zwei Schraubenpaare c' und c~ auf gewöhnliche Weise ihre gradlinig fortschreitende, fallende und aufsteigende Bewegung erhalten, wobei die mit dem, von dem Excenter nl durch d- in schwingende Bewegung gesetzten Hebel n³ verbundene auf- und niedergehende Einschlagbürste n die Wolle in die Nadeln einschlägt.

*) A. a. 0.

es

te

Kammgarnspinnerei.

«'2%C==&'.r

r^-

%a

ioi

ii

tw

~71 fl    YH

,fir#

4-fnnj rSjr \

^-rrr,

pjj.täM'Ant

£ fr

fc

I*

\J

L"

ü-.u

Co/

S\"!i

*■%

{M: U M0t3ß

»i.

sf\l

*c

■il

k.

U>

Qïïtr

<9<

Sn

Oj

_o

-SUfs

s«

Lister’s Kämm-Maschine.

US?

"i

%=Jif

(©g?

* % 4

€>j%

jj

?T J&

V^,

io ■

/Sk

c:f

-T U—i .■

M®

jt=

'j

7j (o)

ft

-É.

VA

n-L{ssJ\rsj.

I]

H]

,®

grfäi

ii

UU)4

H f(#Mi

üpgrijfe [

^jl³

q w

xr

rr

H§kS

|| im }e

ia

Sęp

zrr

vv

il

Leim Austiitt aus diesem Nadelapparat wird sodann der Wollbart von der originellen Zange h, h ¹ gefasst durch eine fast horizontale Bewegung der letzteren abgerissen und an dem Ende 7 zugleich mit Hilfe der die Wolle in den Nadeln festhaltenden Einschlagbürste n ausgekämmt. Zu dem Zwecke besteht die Zange aus 2 Backen : einer festen h und einer beweglichen hx, welcher mit einer stumpfen, polirten Kante in einem Einschnitt des ersteren eintritt, wenn die vorher getrennten Backen vor dem Speiseapparat stehen (wie in der Zeichnung). Das Oeffnen und Schliessen der Zange erfolgt durch die Stufenscheibe i auf deren Umfang die Rolle h⁷ läuft, welche das Rohr h⁶ trägt an dem der feste Backen h sitzt; indem nämlich li~ auf den kleineren Durchmesser von i fällt, bewegt sich h nach unten und zugleich vermittelst der an hG festsitzenden Zugstange h⁸ des Hebels /r* und der Stange h³, der Backen hl nach oben; umgekehrt schliesst sich die Zange, wenn die Rolle k⁷ auf den grösseren Durchmesser der Scheibe i tritt. Der dabei durch die Spiralfeder h³ niedergepresste, aber zugleich nachgiebig gemachte Backen hl erhält den Zusammenhang mit dem festen Backen und die Führung mittelst der Stange li² in dem Rohr AG. Die zum Abreissen des Bartes erforderliche Bewegung der geschlossenen Zange nach rechts entsteht in Folge einer Schwingung der nach unten verlängerten Stange h~, um den Zapfen 7i⁴ hervorgebracht durch die Lenkstange l mit der Schlitzkurbel m. Wenn die Zange h, h¹ diese Schwingung bis zum äussersten Ausschlag nach rechts ausgeführt hat, tritt der Uebertragungskamm g in Function, indem er mit einer Art Greiferbewegung von unten her in den abgerissenen Wollbart und zwar unmittelbar an der nunmehr sich öffnenden Zange herstreifend, einsticht, den Bart a ß 7 fasst, mit einer Bogenbewegung auf den Arbeitskamm A legt und sich dann nach unten zurückzieht. Zur Ausführung dieser eigenthiimlichen Bewegung dient die Kurbel o mit der Lenkstange ol, die im Punkte 0" mit der Stange 0² o³ ein Gelenk bildet und bei o⁴ den um r drehbaren Kammstiel g p aufnimmt. Dieser Kammstiel g p endlich gleitet mit dem unteren Ende in einer drehbaren Führung der Stellstange p¹, welche ihre Befestigung beim Punkte p~ erhält. Durch die Combination dieser durch die genannten Gelenke erzwungenen Bewegungen resultirt dann die vorgeschriebene Bewegung des Uebertragungskammes.

Unmittelbar nachdem der Wollbart auf den Kamm A so übertragen ist, dass die Bartmitte ß noch von den Nadeln ergriffen wird, beginnt das Einschlagen desselben vermittelst der schwebenden Bürste t, die durch die Zugstange t'1 den Hebel t³ und die Excenterstange t⁴ von dem Excenter c⁷ in Thätigkeit gesetzt wird.

Durch die schnelle Rotation des Trichters von der Schnur wird das Zugband verdichtet und durch die Abzieh walzen w, w, w in den Drehtopf T geleitet.

Im weiteren Verlaufe der Drehung des Hauptkammes A gerathen die aus demselben heraushängenden Bartenden 7 zwischen die zwei geriffelten Walzen E, um durch sie aus dem Kamme ausgezogen, dadurch zugleich in der Mitte ß und dem Ende a gekämmt und endlich als zusammenhängendes Band dem Trichter v zugeführt zu werden. vy aus

Zum Ausstossen der in A sitzen bleibenden Kämmlinge dienen die nach der Rundung von A gekämmten und schräg ansteigenden Streichbleche x, welche sie. herausheben und dem Walzenpaare F, F übergeben. Von hier gehen sodann die Kämmlinge ebenfalls zu einem Bande vereinigt weiter. Zur Hervorbringung der hebenden und senkenden Bewegung der Streichplatten x dienen die Stangen xx (mit x verbunden), der Winkelhebel x~, æ², so wie das bei x³ angebrachte Excenter, dessen Stange an x² angreift.

Die Bewegung sämmtlicher Theile dieser Maschine geht von der Hauptwelle b aus und zwar direct durch Zahnräder auf die mit dem Kammring A zusammen

hängenden Theile und indirect durch den gekreuzten Riemen c³ auf sämmtliche mit dem Speiseapparate verbundene Organe, die durch c⁴, c⁵......c¹⁴ sowie s

u. s. w. in Function treten.

cl) System Litt le. Auch bei diesem System ist, Fig. 2219, nur ein Kamm, der Ringkamm A, vorhanden. Denn der Arbeitskamm bildet zum Theil der Speise-, zum Theil der Ausziehapparat. Der erstere besteht aus einer Reihe von (gewöhnlich 6) Zangen die auf einer sich drehenden Trommel N sitzen, sich mit der ruckweise erfolgenden Bewegung der letzteren nach und nach vor den Speiseapparat G begeben, sich hier schliessen, das Material fassen, aus C aus-ziehen und dann in Folge eines rechtzeitigen Oelfnens an den Hauptkamm A abgeben, in den es durch die sofort niedergehende Bürste m eingeschoben wird. Zur Bewegung dieser Zangen liegen um eine Welle drehbar zwei Scheiben jV mit den (sechs) festen Backen n, zwischen sich um Zapfen drehbar sechs bewegliche Backen r fassend, welche sich mit kleinen Rollen an eine Formscheibe P anlehnen. Indem nun nach richtiger Einstellung die Bak-kenscheiben N von der Welle u aus mittelst eines Sperrades ruckweise um 60° gedreht werden, gelangt bei jedem Ruck eine Zange zur Speisestelle, schliesst sich, indem die Leitrolle durch P nach aussen gedrängt wird, reisst bei der Weiterdrehung die gefasste Wolle ab und legt sie auf den Kamm A, indem sie sich gleichzeitig wieder öffnet, weil sich die Rolle wieder der Mitte von P nähert. Die zum Zuführen der Wolle dienenden Kammstäbe C sind, wie oben S. 627 erklärt, mit Schraubenführung versehen und auf einen um 60° geneigten Schlitten E gelegt, der sich von u aus durch die Stange t so bewegt, dass er im Augenblicke, wo die betr. Zange sich schliesst und feststeht, nach aufwärts geht um dadurch das Auskämmen und Abreissen des Bartes zu bewirken. Der Apparat zum Ausziehen der Wolle wirkt genau so, wie bei dem System Holden. Ebenso der Kämmlingabsonderer.

Fig. 2219.

;?Q) f.

■m

JH#

Jl

z-

e) System H e i 1 m a n n - S c h 1 u m b e r g e r. Das Hauptarbeitsorgan dieses Systems (Fig. 2220) ist der Cylinder kämm Ç, welcher mit zwei Nadelsegmenten a¹, a¹ und zwei Streichledersegmenten bl b¹ besetzt ist, nebst dem Vorstechkamm D. Der Speiseapparat ist bei A gezeichnet, und besteht aus den Roststäben m und n, aus dem mit mehreren durch die Oeffnungen zwischen den Roststäben hindurchtretenden Zahnreihen versehenen Speisekamm o und der aus den beiden Backen a und b gebildeten Zange. Der Abziehapparat wird aus dem Walzenpaar El, E und den Abziehwalzen y'¹, y- zusammengestellt.

Die Maschine arbeitet nun in folgender Weise: Der Speiseapparat zieht die Bänder cP von Spulen eines Spulengestells ab und bringt das heraushängende, von der geschlossenen Zange a b gefasste Ende mittelst einer schwingenden Bewegung in die Nähe der Kammwalze C, so dass dasselbe von den Nadeln dieser Walze ausgekämmt wird. Hierauf sticht der Vorstechkamm D in das gekämmte Ende ein, das nun von einem Ledersector bl und den Walzenpaar E, El gefasst wird. Zugleich öffnet sich die Zange a b und lässt damit eine Partie des Bandes frei, welche abgerissen und von E El durch den Kamm D hindurchgezogen und dadurch am zweiten Ende gekämmt wird. Während sich nun der erste Theil des Kammprocesses wiederholt, fällt das aus den Walzen E Ex heraushängende, vorher von D gekämmte Ende, nach unten, um noch einmal und zwar von dem Kammsector cP des Hauptkammes ausgekämmt zu werden. Sodann entfernt sich dieses Ausziehwalzenpaar von der Walze C und führt durch Drehung den abgerissenen Bart oder Zug dem Trichter x'¹ und den Walzen y* y*

zu, von dem dann endlich die Züge als zusammenhängendes Band in Kannen abgeliefert werden.

Zur weiteren Erklärung der zu dem obigen Process erforderlichen Bewegungen und Organe kann folgendes dienen. Der untere Zangenbacken a, welcher vorn mit Leder beschlagen ist, befindet sich fest an dem Winkelliebel c, c°, welcher um die sog. Zangenwelle d schwingt und durch die Feder e e an dem Hebelarm c° stets nach unten gezogen wird, wobei die Stellschraube/ die Grenze festlegt. Der obere Zangenbacken b sitzt an dem Arm g°, welcher fest mit der Zangenwelle d verbunden ist: indem nun diese Welle d von einem seitwärts angebrachten Hebelarm mittelst einer Kurbel in schwingende Bewegung versetzt

Fig. 2220.

p'

TW

PP

sŁ

.13

iS

£

r>

az\

r’

W¹’

r'

c'

((O

cO

■M

0)<A

k*

Ä|f

w°

I¹

’•

i:

■i

Heilmann’s Kämm-Maschine.

stösst der Backen b mit 3 Kerben auf den belederten Backen a und zwingt der Oscillation Theil zu nehmen, wobei die Feder e den Zangen-

wird

diesen an Schluss erhält.

Auf dem Zangenbacken a ruhen mit einander verbunden und aut der glatten Backenfläche verschiebbar, die Rostplatten n, m, zwischen welchen die Bänder passiren um zur Zange zu gelangen. An der Bewegung dieses Backens zum Schliessen der Zange nehmen die Rostplatten Theil. Im Augenblicke des Zangenschlusses aber treten sie eine Verschiebung nach oben an, um die Bänder an

einer höheren Stelle zu fassen. Um hierbei den Bändern eine freie Passage zu bereiten, treten auch in demselben Augenblicke die sich mit dem Rost aufwärts bewegenden Kammstäbe o o aus den Rostöffnungen heraus, um bei der höchsten Stellung der Rostplatten wieder durch die Fasern zwischen den letzteren hindurch zu treten und sich mit ihnen nunmehr von neuem abwärts zu bewegen.

Der Vorstechkamm, welcher sich in dem Moment herabbewegen und in den gekämmten Bart eintreten muss, wo die rückgängige Bewegung des Speiseapparates beendet ist, sitzt am Ende des Winkelhebels p¹ o¹, der um den Zapfen ql schwingt und zwar dadurch,'.dass die ebenfalls um q¹ oscillirende Ilängeschiene m1 von dem Excenter r' in Bewegung gebracht mit der Schraube n¹ gegen den Hebelarm o¹ wirkt. Durch das eigene Gewicht fällt der Kamm sodann nieder.

Die Abreisswalzen E El machen bei jedem Zangenspiel 3 Bewegungen : eine gemeinschaftlich auf- und niedersteigende; eine kurze Bogenbewegung der Oberwalze El um die Achse der Walze E, um gegen den Ledersector bx zu drücken, und eine gemeinschaftliche partielle Drehung um die eigenen Achsen zum Transport des Bartes. Zum Zwecke der ersten Bewegung ruht das Walzenpaar E El auf dem obersten Ende des doppelarmigen Hebels a'² a², welcher sich um b'¹ dreht und durch Federn oder Gewichte am rückwärts sitzenden Hebelarm stets nach oben gedrängt wird, bis er mit einem Vorsprung an einen festen Tlieil des Maschinengestelles anstösst und in der Bewegung begrenzt wird. Um die zweite Bewegung herbcizufiihren, liegt El in einem Hebel g², der sich um die Achse der Walze E dreht und zwar in Folge der Bewegung, welche der um b'1 schwingende Hebel k'² k² von der Nuthenscheibe l² erhält und durch die um die Stange h- gewundene Spiralfeder auf g* überträgt; die Rückbewegung erfolgt durch die Stange h² selbst, welche m </² eingehängt ist. Die absteigende Bewegung des Abreissapparates wird .ebenfalls von der Nuthenscheibe V¹ hervorgebracht, indem der Plebel g² bei seiner Senkung durch die Stange h² mit der Schraube n² auf einen Vorsprung an dem oberen Theil des Hebels a² stösst. Die periodische Drehung der Walzen El E wird durch Reibung an den Ledersectoren bl hervorgebracht, während der Hebel g'² nach aufwärts gedrückt wird. Zur Erzeugung der zwischen den Walzen E El erforderlichen Pressung, wird das Gewicht c2 mit benützt, indem dieses durch den Hebel u- und die Stange t² auf den Winkelhebel s* q'² und durch diesen mittelst des Druckhakens p² auf die Zapfen der Walze El übertragen. Zur Entfernung der in den Nadclsectoren al a¹ der Kammwalze C zurückbleibenden Kämmlinge endlich dient zunächst die Walzen-biirstc F, welche die Kämmlinge aus dem Beschlag ausbürstet, die Krempelwalze F', welche sie aus der Bürste ausstreicht und dann der Kamm oder Hacker F², welcher sie aus Fl ausschlägt und in einen untergestellten Behälter wirft. Die anderen Theile werden mit der Hand von den Kämmlingen gereinigt. Zur Vermeidung des Staubens ist endlich die Bürste F und die Krempelwalze Fl mit einem Schutzgehäuse aus Blech umgeben, welches an dem Gestelltheil «u befestigt ist.

f) System Iliibner. Bei diesem System, Fig. 2221, ist als Hauptkamm ein Walzenkamm A yorhanden, dessen Oberfläche so nach einem Kreise gekrümmt ist, dass sie an eine Kreisscheibe o anschliesst. Im Uebrigen ist es aus dem Bestreben hervorgegangen, die ziemlich complicirten Mechanismen zu vermeiden, die grösstentheils stossartig wirkenden alternirenden Bewegungen der Einschlag-und Ausziehapparate in ruhige continuirliche stattfindende umzuwandeln und dadurch die sehr leicht bei unaufmerksamer Bedienung entstehenden Unzuträglichkeiten zu beseitigen. Zur Construction des mit ununterbrochener Drehbewegung ausgestatteten Speiseapparates hat die Thatsache geführt, „dass ein Faserbündel, welches zwischen zwei Flächen eingepresst ist, die sich über einander wegschieben und wovon die eine rauh und die andere glatt ist, bei dieser Verschiebung von der rauhen Fläche mitgenommen und über glatte hinweggefiibrt wird.“ Ein mit rauhem Leder bekleideter kreisförmiger Ring n, der sich auf einen glatten Metallring o legt, kann daher als eine in sich selbst zurückkehrende kreisförmige

Zange betrachtet werden, zwischen deren Kreis- oder Ringbacken das eingelegte Material beliebig herumzuführen ist. Dadurch ist es zunächst möglich die aus dieser Zange heraushängende Wolle dem Kamm A zu und an diesem vorbei weiter zu führen zu der Stelle F, wo der Auszug vermittelst der Riffel walzen stattfindet. Während dabei vom Kamm Al, mit Unterstützung des sich senkenden Kammes Ń (Nakteur), der heraushängende Bart gefasst wird, tritt die Absonderung der Kämmlinge des anderen Theiles dadurch ein, dass die Walzen F denselben, durch einen zweiten kreisförmigen Kamm N hindurchziehen, der sich mittlerweile zwischen e und F von oben in die Wolle gesenkt hat. Hierzu muss die Zange aber das Material momentan und portionenweise hergeben. Dies findet nun dadurch statt, dass der festliegende untere Kreisbacken an derjenigen Stelle am oberen Rande etwas ausgeschnitten ist, wo das Abreissen geschehen soll. Die Zuführung der Wolle geschieht von oben her durch Ab wickeln eines Woll-bandes von Spulen (die in einem Gestell liegen, das an der Welle der oberen Scheibe n befestigt ist und sich mit dieser dreht) und Durchtreten durch Löcher e der Scheibe », vermittelst welcher sie eine radiale Richtung erhalten. Wegen der entfernten Aehn-lichkeit dieser Scheibe mit einer Turbine hat die Zange selbst den Namen Turbine erhalten.

Da die Anordnung so getroffen ist, dass die Nakteure abwechselnd in Thätigkeit treten, so hängen sie beide an einem Stabe N N, der mit einer Kugelkappe c auf einer kugelförmigen Verdickung der Welle liegt und abwechselnd nach F⁷ und A kippt. —

Zur Bearbeitung der Wolle auf den Kammmaschinen bedarf dieselbe nicht nur wie bei der Handkämmerei der Oelung, sondern noch -¹ fjff O c einer besonderen Vorbereitung, welche, ausser einer möglichst vollständigen Entfernung aller mechanischen Verunreinigungen, die Bildung eines Bandes bezweckt, da sämmtliclien Maschinen der Neuzeit das Material in dieser Form vorgelegt wird. Ausserdem ist es auch hier sehr erwünscht, dass die Fasern Trocknen her einen gewissen Grad von Feuchtigkeit beibehalten und während des Kämmens erwärmt werden. Zum Zwecke des Wärmens sind bei den Kämmmaschinen Dampfröhren oder mit Dampf zu heizende Platten, seltener Gasflammen, gebracht. Bei den mit Ringkämmen ausgestatteten Maschinen erfolgt die Erwärmung am einfachsten durch Einlassen von Dampf in die dazu hohl gegossenen Ringe, wie bei Fig. 2216 zu erkennen ist, wo diese Canäle mit o bezeichnet sind.

Die Verwandlung der gewaschenen und gehörig gelockerten Wolle in Bänder für die Speisung der Kämmaschinen geschieht auf dieselbe Weise wie bei der Baumwolle, also durch Kratzen und Zusammenziehen des Fliesses durch einen Trichter auf Kratzmaschinen, welche nach dem System der Ro 11 er kard en, Bd. I pag. 333, angeordnet, aber insofern etwas davon abweichend sind, als sie erstens einen viel gröberen Beschlag haben, zweitens zwischen Haupttrommel, Arbeitern und Wendern einen grösseren Spielraum (etwa 2mm) besitzen und drittens mit weiteren Reinigungsapparaten (Klettenwalzen, Schlaglinealen) versehen sind.*) Auch wird das Band gewöhnlich nicht in Kannen geführt, sondern auf Spulen fgewiekelt, welche sich zürn Zwecke des Aufwickelns drehen und hin- und herschieben, damit die Bandlagen sich so kreuzen, wie an der Spule Fig. 2221 zu sehen ist.

Fig. 2221.

14

wsam

jü -#11 --c-f

Oe

tl

fglK.

oW

vom

au

*) Civilingenieur 1877 S. 133.

3. Die Vorarbeiten zum Spinnen. Da es bis jetzt nicht gelungen ist, die Kammzüge der Hand- oder Maschinenkämmerei in so regelmässiger Beschaffenheit zu erzeugen, dass sie ohne Weiteres verstreckt und versponnen werden können, so ist es auch bei der Kammgarnspinnerei erforderlich vor dem Spinnen durch Strecken und Doubliren (Bd. I S. 341) ein egales Vorproduct hervorzubringen. In den Fällen ferner, wo die Erwärmung der Kämme nicht stattfindet oder umgangen werden soll, und wo demnach die Entkräuselung nicht in genügendem Grade hat eintreten können, ist es rathsam, vor dem Verspinnen noch einen Ent-kräuselungsprocess vorzunehmen, um dadurch die parallele Faserlage und die Unfilzbarkeit zu sichern. Endlich entfernt man noch gewöhnlich vor dem Spinnen, das nach Aufhebung der Kräuselung entbehrliche, auf den Fasern sitzende Fett durch Waschen.

a) Das Strecken und Doubliren erfolgt auf Streckmaschinen, deren allgemeine Constructions- und Arbeitsbedingungen Bd. I S. 341 und Bd. III S. 541 ausführlich erläutert sind. Daraus ergibt sich auch, dass die Kammwollstrecken wegen der bedeutenden Faserlänge weit (80 bis 250mm) auseinander liegende Streckwalzen und zwischen diesen Bandträger haben müssen und daher den Flachs- oder Werkstrecken nahe verwandt sind. In der That ist eine Gattung der hier verwendeten Strecken analog den Schraubenstrecken Bd. III S. 542 construirt und namentlich für die Bearbeitung der langen glatten Fasern in Gebrauch.

Gewöhnlich wird jedoch eine sog. Igel- oder Topfstrecke angewendet, deren Wesen aus Fig. 2222 ersichtlich ist. Zwei Streckwalzenpaare A und B sind, in den sog. Stanzen für die Materiallänge verstellbar, auf der gusseisernen

Fuj. 2222.

/i“

.mmmmmi

Gr

Bank n gelagert, während ein drittes Paar bei C die, über den Führungsstab a zugehenden Bänder durch einen Trichter ziehen und in die Kanne D abführen. Während bei diesem Durchgang die Bänder durch die grössere Peripheriegeschwindigkeit der Walzen B auf das Entsprechende gestreckt und durch ihre Vereinigung duplirt werden, wirkt die zwischen A und B eingeschaltete Stachel- oder Igelwalze E (bei G extra gezeichnet) nicht nur als Träger für das Streckband, sondern noch als Kamm, indem ihre Geschwindigkeit so bemessen ist, dass das Band durch die schräg gestellten Nadeln etwas zurückgehalten wird, was eine weitere Gradestreckung der Fasern zur Folge hat. Zur Ersparung der Kannen sind übrigens diese Igelstrecken oft mit langen Spulen zum Ab- und Aufwickeln versehen; mitunter verbindet man mit ihnen auch Apparate zum Drehen der Lunte, die dadurch in Vorgarn verwandelt wird. Je nach der verlangten Feinheit der Garne erfolgt das Strecken und Doubliren mehreremale, oft auch nach dem Plätten.

6) Das Ent kr aus ein wird dadurch bewirkt, dass man die zu einein Bande vereinigten Fasern längere Zeit erwärmt in gestrecktem Zustande festhält. Man nennt diese Arbeit das Plätten (Lisser) und verrichtet sie gewöhnlich dadurch, dass man das Wollband im Zikzak um eine grössere Anzahl (13 bis 17) hohler, durch Dampf geheizter, sich drehender Walzen laufen lässt. Ein Bild dieses Apparates gibt die Fier. 54 S. 171 Bd. I. Das Entölen wird durch einen Waschprocess in zwei Behältern vorgenommen, welche warmes Seifenwasser, event. reines Wasser enthalten, eine Länge von 0.6¹¹¹ haben und durch Schlangenröhren geheizt werden. In diesen Behältern werden die Bänder vermittelst Walzen durch die Flüssigkeiten geleitet, beim Austritte aus denselben aber durch Walzenpressen

ausgepresst und dann getrocknet. Da dieses Trocknen sich leicht beim Plätten bewerkstelligen lässt, so nimmt man das Entölen zweckmässig vor dem Plätten und vereinigt den Waschapparat mit dem Plättapparat. Dadurch entsteht die Plättmaschine (Lisseuse), welche neben den Vortheilen, die in der Vermeidung besonderer Trockenapparate und Transportvorrichtungen liegen, noch den einer besseren Plättung in Folge der in der Wolle vorhandenen Feuchtigkeit gewährt.

vor

4. Das Spinnen. Nachdem die Streckbänder durch das Plätten ölfrei gemacht und durch genügendes Strecken und Doubliren ihre Fasern gehörig parallel gelegt und gleichmässig vertheilt sind, werden sie dem Verspinnen unterworfen, das stufenweise vorgenommen wird und daher in Vorspinnen und Feinspinnen zerfällt.

a)    Vor spinn en. Die Bildung des Vorgarnes erfolgt neben einem fortgesetzten Strecken entweder durch einen vorübergehenden oder bleibenden Draht (ungedrehtes und gedrehtes Vorgarn Bd. I S. 345) und zwar im ersten Kalle fast immer mit Hilfe des sog. Wiirge 1 z euge s auf der Würgeistrecke, im zweiten Falle auf der sog. Spindelbank.

Fig. 2223. C *

71

(ßr³-!q)«

(p)*    __

^3 v t

Das Würgelzeug oder Rollzeug (frottoir, roulage) hat zwei verschiedene Anordnungen, welche beide darauf hinauslaufen, die von der Strecke kommende Lunte durch kräftiges Hin- und Herrollen zu verdichten. Nach der ersten Anordnung besteht dasselbe (Fig. 2223 A) aus zwei kurzen Riemen ohne Ende c und d (Lederhosen), welche zunächst eine continuirliche Bewegung in der Richtung der Pfeile haben, um die Lunte dadurch zu transportiren. Ausserdem erhalten sie eine sehr schnelle hin- und hergehende Bewegung rechtwinklig zu der ersten. Zu dem Zwecke liegen die Walzen (6’ und D), welche von dem Leder eingespannt werden, mit langen Zapfen in kurzen Lagern und bei n und n in Gabeln, welche durch kurze Zugstangen mit den Excentern e und e verbunden sind. Durch Drehung der Excenter welle gerathen sie daher in eine oscil-lirende Bewegung, welche wegen der um 180° gegen einander gestellten Excentricitäten in verschiedener Richtung erfolgt und dadurch das Würgein verursacht. Die Uebertragung der Drehbewegung von dem oberen Walzenpaar auf das untere findet durch die Zahnräder z und zx statt. Bei der zweiten einfacheren Anordnung ist (Fig. 2232 B) die obere Lederhose durch eine einfache sich drehende und oscillirende Walze ersetzt.

Die Würgeistrecke (Frottirstrecke, Spülmaschine, Bobinoir) unterscheidet sich von der oben beschriebenen Igelstrecke nur durch die Hinzufügung des Würgelzeuges, welches zwischen dem Trichter und dem ersten Walzenpaar B angebracht ist. Ausserdem sind zur Aufnahme des Garnes nur Spulen vorhanden, welche dasselbe aufwickelt.

Die zur Erzeugung von gedrehtem Garn in Anwendung stehende Spindelbank ist nach dem Princip der Water maschinen (Bd. I S. 345) oder Flyer construirt und hat eine grosse Aehnlichkeit mit der gleichnamigen Maschine der Flachsspinnerei (Bd. III S. 546), weil sie oft auch mit einer Nadelstabstrecke, gewöhnlich allerdings mit einer Igel strecke verbunden ist.

b)    Feinspinnen. Nach sorgfältigem Strecken, Entkräuseln und Verspinnen liegen in dem Vorgarn die Fasern der Kammwolle so vollständig parallel, dass das weitere Verspinnen (Feinspinnen) ebenso gut auf Water- als auf M i 1 e - Maschinen vorgenommen werden kann. Deswegen stehen beide Maschinen auch zum Feinspinnen in Gebrauch und unterscheiden sich dieselben von denen in der Baumwollspinnerei (Bd. I S. 351 und 353) angewendeten wesentlich nur durch das Streckwerk, welches in beiden Fällen einen der grossen Faserlänge

entsprechenden grossen (80 bis 250ram) Abstand (long reach) der Streckwalzen und zwischen diesen Unterstiitzungs- und Fiihrungswalzen erforderlich macht. Die Waterrnaschine hat daher grosse Aehnlichkeit mit der für das Trockenspinnen des Flachses, Bd. III S. 553, beschriebenen, nur dass die dort gezeichneten Walzen clu und dx paarweise vorhanden sind und die Führungsplattc g fehlt. Auf Watermaschinen verspinnt man in der Regel die stark gedrehten Garne, namentlich also Kettengarne; ausserdem jedoch die Garne aus sehr langer schlichter Wolle, weil diese sich auf Mules nicht mit Vortheil verspinnen lassen.

Die Mule-Maschinen werden dahingegen vortheilhaft für schwach gedrehte Garne (namentlich Schlussgarne) und für solche aus kurzer Wolle verwendet und wohl kaum noch anders als selbstthätig (Selfactors) construirt. Das Streckwerk derselben ist nach denselben Regeln wie bei der Waterrnaschine, namentlich auch zur Einstellung auf verschiedene Faserlängen mit weit gehender Verstellung eingerichtet.

Die Streckung oder der Verzug beim Feinspinnen muss zwischen dem 8 bis 20fachen verändert werden. Die Spindeln der Watermaschinen drehen sich mit 2000 bis 3500, diejenigen der Mulemaschinen mit 3800 bis 4500 Touren in der Minute.

Die Drehung der Garne bestimmt sich aus der Formel

u — a \JN

2.0

a — 1.6

in welcher u die Zahl der Drehung auf 25mm Garnlänge, N die Garnnummer und a ein Coefficient ist, der im Allgemeinen folgende Wertlie hat: für Kettengarn ,, Schussgarn'

1.2

„ stark gedrehtes Garn a ~ 2.2 „ Strumpfgarn

Die vorstehend beschriebenen Maschinen zum Vorarbeiten und zum Spinnen, werden in mannigfacher Zusammenstellung und wechselnder Reihenfolge zur Anwendung gebracht, besonders in Rücksicht auf die verschiedenen Wollängen und Garnnummern. Deshalb haben sich verschiedene Spinnsysteme ausgebildet, welche nach den Ländern, in denen sie hauptsächlich eingebürgert sind, den Namen : deutsches, englisches, französisches System tragen und sich wesentlich folgendermassen gestalten.

A. Deutsches System. 1. Die Vorarbeit beginnt mit dem Auflegen der aneinander gereihten Handkammzüge oder der Maschinenkammzüge auf die erste Igel strecke, welche gewöhnlich auf 3 Köpfen je auf das 3 bis 4fache streckt und duplirt. 2. Dann folgt die Plättmaschine mit Plättwalzen von 110mra Durchmesser, wovon die erste 16, die letzte 24 Umdrehungen pro Minute macht, so dass auch hier zum Zwecke des Glattstreichens ein bedeutender Verzug stattfindet. 3. Das gewaschene Band passirt das zweite Streck werk, welches sich von dem ersten nur durch feinere Nadeln der Igelwalze unterscheidet und dieselbe Streckung und Duplirung vollzieht. 4. Das Band passirt das dritte S t r e c k w e r k, welches dem zweiten in Anordnung und Geschwindigkeitsverhältnissen gleicht. 5. Darauf beginnt das Vorspinnen mit dem Grobflyer, mit einem 3 bis 6fachen Verzug, setzt sich fort auf dem Mittelf ly er und wird vollendet auf dem Feinflyer, auf beiden ebenfalls mit 3 bis Ofacher Streckung.

6. Das Feinspinnen erfolgt sodann auf Wate r- oder Mule m a s c h i n e n Spinnplan. — Es werde angenommen, dass 25m Kammzug ein Gewicht von 500 Gramme besitzen. Auf der ersten Strecke in 3 Köpfen 4fach gestreckt und duplirt gibt ein aus 4³    64 Kammziigen bestehendes Band ohne Gewichts-

Veränderung pro Einheit. Durch die Streckung

18

vertheilen sich 500 Gr. auf 37.5m Band. Jeder der drei Köpfe der zweiten Strecke soll 5fach strecken, die zwei ersten 4fach, der dritte 5faeh dupliren, dann ver-

24

=r 1-5 auf der Plättmaschine

B.    Englisches System. Dieses System ist besonders für das Verspinnen langer, schlichter Wollen geeignet befunden und charakterisirt sich durch den Mangel einer Wasch- und Plättoperation und durch die Verwendung einer Reihe von Strecken, welche mit Waterspindeln ausgestattet sind, die dem Streckbande eine geringe Drehung (0.3 auf 25mm) geben. Bei feineren Wollen geht hier jedoch diesen Strecken eine Topfstrecke voran.

Die lange Wolle passirt folgende Maschinen :

zu ver-

wandelt sie die Länge von 37*5m in

5.5.5

37-5

4.4.5

köpfige Strecke strecke mit jedem Kopf 5 und duplire 4fach : Band —

58m. Die dritte zwei-

i^j.58 =91». 4.4

Bei 5 fach er Streckung und 2 fâcher Duplirung des Vorflyer und je Gfacher Streckung und 2 fach er Duplirung des Mittel- und Feinflyers vermehrt sich die Länge 5.6.6

auf

. 91

= 2047-5. Bei einer Schnellerlänge von 760m entspricht dieses

2047-5

500 Gr. wiegende Vorgarn der Nummer

— 2-69 und kann z. B. durch

14fache Streckung auf der Feinspinnmaschine in Garn von Nr. 38 verwandelt werden.

760

1. Eine Sliver-box (breaking-frame, Anlege- oder Anstiickelmaschine), welche grosse Aehnlickeit mit der Topfstrecke hat, d. h. aus einer Igelstrecke oder Schraubenstrecke mit Anlegetisch (Bd. III S. 540) zur Aufnahme der Kamm ziige besteht, zum Zweck der Sliver- (Lunte-) Bildung aber mit einer groben Flügelspindel und (450ram langen) auf- und niedersteigenden Spule versehen ist. Auf dieser Maschine findet in der Regel nur eine (öfache) Streckung statt. 2. Eine Drawing-head (S t r e ck m a s eh in e), welche sich von der Sliver-box nur durch kleinere Spindeln (300ram Spulenhöhe) und durch Führungswalzen statt Igel- oder Kammstäbe unterscheidet. Sie hat 3 Köpfe und streckt und duplirt auf jedem 5 bis 5fach, weil es selten in der Absicht liegt schon hier die Lunte feinem. 3. Eine Finisliing-box (Fertigstuhl), welche der vorhergehenden Maschine bis auf noch kleinere Spindeln (250m,n Spulenhöhe) gleicht, aber auf den vier Köpfen bei 4 bis Gfacher Streckung und nur 3 fach er Duplirung einen bedeutenden Verzug bewirkt. 4. Eine Roving-head (Vorspinnmaschine), welche sich von der Finisliing-box nur durch noch kleinere Spindeln (200 bis 220mm Spulenhöhe) und eine grössere Anzahl von Köpfen unterscheidet. 5. Die Water-frame (W a term as chine), welche das Gespinnst vollendet und den Schluss eines sog. Set (Satzes) für die Spinnerei langer Wolle bildet. In diesem Satz kommen auf 1 Spindel der Sliver-box : 6 Spindeln von 3 Drawing-heads zu 2 Spindeln; 4 Spindeln einer Finisliing-box; 12 Spindeln zweier Roving-frames zu je 3 Spindeln und 672 Spindeln von 7 YVater-frames zu je 96 Spindeln.

Zum Verspinnen der Kammwolle zu feinen Garnen dient folgender Satz :

1. First sliver-liead zum Anlegen der Kammziige, welche als Band in eine Kanne gehen. 2. Second sliver head zum Strecken und Dupliren noch ohne Drehung. 3. Third sliver-head zum Strecken, Dupliren, Drehen und Aufwickeln auf 220mm hohe Spulen. 4. Drawing-head. 5. Slubbing-head. 6. Finishing-head. 7. Roving-head. 8. Second roving-head (Dandy-roving), sämmtlich der Third sliver-head gleich bis auf die absteigende Spulenhöhe. 9. Water-frame.

C.    Französisches System. Das Charakteristische dieses Systems liegt in der Anwendung einer Reihe von Igelstrecken, Benützung der Plättmaschine, Bildung des Bandes mit Unterstützung des Würgelzeuges, Vorspinnen auf dem Bobinoir und Feinspinnen auf Water- und Mulemaschinen. Es zeichnet sich durch eine grosse Anzahl (7—12) Passagen aus, weshalb es sich namentlich zur Erzeugung von Kammgarn aus kurzen, feinen Wollen eignet. Der Gang dieser Spinnerei ist in folgendem skizzirt.

1. Die Arbeit beginnt mit dem Zusammenlegen der Kammziige auf der Réunis s eu se (Duplir- oder A n 1 ege m as eh i n e). Diese Maschine ist eine Igelstrecke mit Zuführtuch zur Speisung und Spulen zur Abnahme. Die Bänder werden auf das 4 bis 6fache gestreckt und zu 2 bis 8 vereinigt durch Würgein verdichtet und dann auf Spulen aufgewickelt. 2. Dann folgt der Défeu treur (Entfilz er), welcher der Igelstrecke gleicht — also kein Wiirgelzeug besitzt. 3. Hierauf kommt die Etirage oder Strecke zum 2 bis 6fachen Strecken und Dupliren in Anwendung; derselbe unterscheidet sich vom Défeutreur nur durch feinere Igelzähne und geringere Dimensionen. 4. Die nun zur Arbeit gelangende Maschine ist der Bobinoir, der, je nach der Feinheit der Garne, 7 bis lOmal hintereinander mit immer feiner werdendem Igelbeschlag, zuerst als B. réunisseur, zuletzt als B. finisseur zur Verwendung kommt. Durchschnittlich wird auf diesen Maschinen bis öfach gestreckt und 5fach duplirt. 5. Zwischen diesen Maschinen wird gewöhnlich die Lisse use (Plättmaschine) eingeschaltet, indem sie entweder allen vorangeht, also schon die Kammzüge wäscht oder auf einen Bobinoir folgt. 6. Da die Bildung des Vorgarnes allmählich auf den Bobinoirs durch das Frottiren (Würgeln) vor sich geht, so hat der B. finisseur als die letzte Vorspinnmaschine zu gelten. 7. Das Feinspinnen grober Garne wird sodann auf Watermaschinen, das der feinen Garne auf Mulemaschinen vorgenommen.

In manchen französischen Spinnereien werden übrigens noch andere Maschinen gebraucht und andere Reihenfolgen beliebt. Sie machen den Spinnprocess wesentlich verwickelter ohne erhebliche Vortheile zu gewähren, so dass man von ihrer Benutzung immer mehr und mehr zurückkommt. Zusammengestellt finden sie sich in Karmarsch-Hartig. Handbuch der mech. Technologie, 5. Auf!. Bd. 2, S. 1307.

5. Die Vollendungs- und Nacharbeiten. A. Haspeln, Num-meriren, Sortir en. Das auf Mulemaschinen gesponnene Kammgarn ist in seiner Kötzergestalt ohne weiteres für die Weberei verwendbar, wo die mit papierenen Kötzerhülsen versteiften Kötzer direct in die Weberschützen oder zum Abspulen gelangen. Das Product der Watermaschinen wird dahingegen gehaspelt (s. Haspel) und numerirt und zwar grösstentheils nach dem metrischen, mitunter auch nach dem englischen System (Bd. I S. 361, Bd. III S. 688).

Die Sortirung der Kammgarne erfolgt:

«) Nach der Feinheit oder Nummer.

b)    Nach der Bestimmung zu: 1. Kettengarn (Warp), 2. Schussgarn (Weft), 3. für bestimmte. Stoffe: Damastgarn, Lastinggarn, Orleansgarn, (Woll-) Muselingarn etc.

c)    Nach dem Draht: 1. hartes, aus längerer Wolle erzeugtes, stark gedrehtes; 2. weiches, aus kürzerer Wolle hergestelltes, schwach gedrehtes.

d)    Nach der Beschaffenheit und Abstammung der Wolle :

1. M e r i n o g a r n aus feiner, kurzer Wolle ; 2. Lüstergarn aus glänzender, grober, langer Wolle. Daraus erklären sich die in Deutschland üblichen Qualitätsbezeichnungen der Garne :

3/A oder AAA. Elekta-Wolle; Kette-Nr. 40—60, Schuss-Nr. 40—100 umfassend

12—30

2/A o. AA. aus feiner Merinowolle ;    „

A. Aus 3. Sorte Merinowolle:

B.

D.

12—40,

12—36,

12—30,

12—30,

veredelter Landwolle; feiner Landwolle ; mittlerer Land wolle ;    \

ordinärer Landwolle; I

für die niedrigsten Numern.

e) Nach dem Zustande der Reinheit: 1. ungewaschenes Garn {in oil) und 2. gewaschenes Garn {maigre, scoured).

B. 1. Zwirnen. Für mancherlei Verwendungs-Zwecke wird das Kammgarn auf Zwirnmaschinen (s. d.) 2, 3, 4 bis lOfadig duplirt {tro, three-threads). Dadurch entstehen unter anderem die Stick- und Strickgarne.

E.

2. Sengen. Manche Garne werden zur Beseitigung aller kleinen Härchen auf der Oberfläche gesengt und (Bd. I S. 175).

gewöhnlich auf der Gassengmaschine

zwar

E. Hoyer.

Literatur. Ausser der bereits im Texte angegebenen: Prechtl. Technolog. Lncyclopädie, 4. Supplement-Band. Hoyer. Lehrbuch der vergleichenden mechanischen Technologie. Karmarsch-Hartig. Handbuch der mech. Technologie. Alcan. Traité du travail des laines peignées.

Kammkies, s. Markasit.

Verh.

Kammsetzmaschine ('machine à fabriquer des peignes métalliques — reed macker s machine) ist die Maschine zur Herstellung von Weberkämmen oder Rietblättern (peigne, ros, rot — reed, slay), s. Description des machines dans les Brevet d’invention. Paris T. 22 p. 55, T. 25 p. 389, T. 40 p. 260. d. Vereins f. Gewerbefleiss, Berlin 1857, S. 227.

Kamm-Marmor, s. Buntpapier II pag. 175.

Kampecheholz, Campêcheholz, s. Blauholz I pag. 534.

Kamphen, s. Camphen II pag. 235.

Kampher und Kampheröl, s. Campher II pag. 236 und Camp her Öl II pag. 238.

Kamptlllikon, Name einer aus Korkabfällen (geraspeltem Kork) unter Anwendung von Guttapercha und Kautschuk oder dickem Leinölfirniss als Bindemittel und starken Pressungen bereiteten Masse, die namentlich zur Herstellung von Bodenbelegen (Matten, Teppichen u. dgl.) verwendet worden ist (vgl. Practical mechanic. Journ. 1862 pag. 115, Ding], pol. Jouru. 167 pag. 238), siehe auch Kautschuk. Gtl.

Kampylit, s. m. Mimetesif.

Kanalgrand. Man bezeichnet damit das steinerne Futter eines Unrathkanales aus Ziegeln, s. Abort I pag. 27, Fig. 11.

Kanalheizung, s. Heizung IV pag. 326 unter 7.

Kanalisation, Schwemmsystem, s. a. Art. Abfuhr I pag. 17 unter 3. Die in Städten durch Kanäle in Flüsse zu leitenden Abfallstoffe sind: Abortstoffe, Küchenwässer, Wässer von Fabriks- und gewerblichen Anlagen, endlich Regenwasser. Der Unrath wird in den Kanälen durch Wasser weggeschwemmt*, dieselben sollen im Allgemeinen besteigbar sein, behufs Untersuchung und event. Reinigung durch Arbeiter in ausserordentlichen Fällen. Auf die Ausführung der Kanäle ist die grösste Aufmerksamkeit zu richten, daher derartige Arbeiten nie in Accord vergeben werden sollten. Die Hauskanäle erfordern ein Gefälle von mindestens 2 Proc., Strassenkanäle mindestens V₂ Proc.

Fig. 2225.

Fig. 2224.

■'Ą

rmm

mm

Die Herstellung der Kanäle geschieht entweder ganz aus Ziegeln, s. Fig. 2224, oder aus Ziegeln mit Betonsohle oder ganz aus Béton (Fig. 2225). Man hat vorgeschlagen, die Sohle bei Ziegel- und Betonkanälen mit Steinzeugplatten zu belegen, um eine möglichst glatte Fläche zu erhalten. In Fig. 2225 ist dies angedeutet. Als günstigstes Profil für die Kanäle ist Allgemein die Eiform angenommen.

Mm

Ausser den besteigbaren Kanälen kommen auch Röhrenkanäle

zur Anwendung u. z. glasirte Thonröhren und Cementsteinröhren. Die Strassen-kanalröhren erhalten durchschnittlich 0.20 bis 0.30m, die Hauskanalröhren ca. 0.15m lichte Weite. Die Röhren müssen genügendes Gefälle haben, dass die Geschwindigkeit des durchfliessenden Wassers gross genug ist, um den Unrath leicht wegzuführen; durch gestautes Wasser werden schwerere Gegenstände weg-geschwemmt.

Grohm.

Kanalmaschine, ist jene Maschine, welche aus den Kardenbändern beim Schweizer System einen Winkel aus den im Kanal entlang laufenden Bändern bildet, s. Baumwollspinnerei I 335.

¹

Die Kämmaschinen für Wolle, Baumwolle, Flachs und Seide. Von A. Lohr en, Spin-nerei-Director. Stuttgart. Cotta 1875.

Kanaltrocken-Apparat, s. Flachsspinnerei.

Kanarienglas, s. m. Uran gl as, d. i. durch Uranoxyd gefärbtes Glas, s. d.

Kandiszucker, Kandis, d. i. Zucker in grösseren Krystallen, s. Zucker.

Kanellstein, Caneelstein, s. Granat IV pag. 150.

Kankura-Hanf, s. m. Rheahanf, s. Kalluihanf IV pag. 613.

Kannelirmaschine (machine à canneler — flnting machine?), kleine Hobelmaschine zur Herstellung der Riffelwalzen für Spinnereien. Verb. d. Vereins für Gewerbtleiss, Berlin 1838, S. 66, s. a. Well-Leisten.

Kannenmaschine (boudinoir — canframe), Laternenbank, eine selten noch gebrauchte Baumwoll-Vorspinnmaschine.

Kannevas {canevas), Baumwollst r a m i n, ist ein leinwändartiges Baum-wollgewebe mit ziemlich weit auseinanderliegenden Ketten und Schussfäden (6 bis 12 auf lcm).

Kanone {canon — guni). Kanonen sind Geschütze¹) deren Rohrlänge das 17—22fache ihres Kalibers (lichter Durchmesser) beträgt, und den Zweck haben, mit möglichst grossen Pulverladungen (bis V₃ des Geschossgewichtes) zu schiessen, so dass bei grosser Perkussionskraft der Geschosse diese eine flacli-gekriimmte (rasante) Flugbahn beschreiben. Die Kanonen bestehen, wie die Geschütze überhaupt, aus dem Geschützrohr und der Laffettc; d. i. ein Gestell, in welchem erstcrcs entsprechend stellbar gelagert ist. Im Folgenden soll bloss das Geschützrohr betrachtet werden.

An diesem sind folgende Tlicilc zu unterscheiden: die Mündung, welche häufig durch den Geschützkopf verstärkt ist, das schwach coniseh zunehmende Langefeld oder Vorderstück, das (häufig cylindrische) Mittel- oder Schildzapfenstück, welches die beiden Schildzapfen trägt, mittelst welcher das Rohr in den Lagern der Laffette ruht,' und das Bodenstiick. Dieses ist bei Hinterladern stumpf abgeschlossen, bei Vorderladern endet es in die sogenannte Traube; d. i. ein Fortsatz zum Zwecke leichter Handhabung des Rohres. Mitunter sind zu gleichem Zwecke im Schildzapfenstücke 2 Henkeln (Delphine) über dem Schwerpunkte

Feld

angebracht. Bei Hinterladern enthält das Bodenstück noch die Verschlusstheile für die durchgehende Rohrseele. In der Nähe des Seelenbodens befindet sich auf der Oberseite des Rohres oder im Verschluss ein dünner Kanal zum Entzünden des Pulvers

sind an dem Geschützrohr noch verschiedene Ansätze und Bohrungen, welche für das Visiren bestimmt sind.

das Zündloch oder der Zündlochstollen. Nebst diesen Theilen

Die Mittelachse der Schildzapfen muss gegen die Rohrachse genau senkrecht stehen, und schneidet diese, oder liegt unter derselben (versenkter Lagerpunkt), der Schwerpunkt des Rohres

liegt gewöhnlich hinter der Schildzapfenachse, so dass sich dasselbe mit dem hinteren Ende beständig an die Richtsohle der Richtmaschine (Vorrichtung zum Stellen des Rohres) anlegt, oder er fällt in die Schildzapfenachse hinein. Ersteres ist z. ß. bei dem österreichischen Geschütz (u. z. beträgt hier das Hintergewicht 47 Klg. bei der 9cm Kanone) letzteres ist bei dem deutschen Geschütz der Fall.

Nacli der inneren Einrichtung des Geschützrohres unterscheidet man glatte und gezogene Geschütze. Erstere finden gegenwärtig nur ausnahmsweise z. B. bei Kartätscliengesehützen, Anwendung. Der wesentlichste Vorth eil, welchen die gezogenen Rohre bieten, ist die Anwendbarkeit von Langgeschossen (zum Unterschiede der früher gebräuchlichen Kugelgeschosse), welche wegen ihrer Rotation um die Längenachse ihre Lage während des Fluges beibehalten, und daher bei grösserer Masse und zweckmässigerer Construction (Spitze oder Perkussions-Vorrichtung) grössere Wirkung besitzen.

Fig. 2226.

■M

Wird das Geschütz von der Mündung aus geladen, so muss das Geschoss immer einen Spielraum im Rohre haben. Die Folge davon ist, dass bei der Explosion der Ladung nicht unbedeutende Gasverluste stattfinden, daher die Tragweite solcher Geschütze im Vergleiche zu der Ladung nicht bedeutend ist; ferner findet das Geschoss eine mangelhafte Führung im Rohre, wodurch die Treffsicherheit eine geringe ist. Diese wird noch dadurch vermindert, dass das Projectil bei dem Herausschiessen mehrere-male an die Rohrwände anschlägt und dadurch eine Abweichung nach unberechenbarer Richtung erhält. Eine weitere Folge dieser Umstände ist eine grössere Ausnützung der Rohrseele.

§ Wk

I ip

!/ '.VaY

Um trotz des Spielraumes der Geschosse bei Vorderladern während des Heraussohiessens, daher erzielen, bedient man sich ver

eine gute (gepresste) Führung auch grössere Treffsicherheit, zu

schiedener Mittel. Als Beispiel eines solchen soll das bei den österr. Vorderladern angewendete System besprochen werden. Bei diesem in die Seelenwand Züge von der in 1H ig. 2226 ersichtlichen — sogenannte Bogenzüge — eingeschnitten, deren Basis 6 oder 8 excentrischen Kreisbögen und kurz abfallenden Stücken zusammengesetzt war. Der Drall war ein Rechtsläufiger*) 8° 30' Drallwinkel. Dieselbe Gestalt hatte das, mit einem Zinkmantel versehene Geschoss, Fig. 2226 b, nur entsprechend kleiner. Während des Ladens legte sich das Geschoss mit den kurzen Flächen**) — den Ladeflächen — an die gleichen Flächen der Züge (2226 a) und konnte mit Spielraum zu Boden gebracht werden. Nachdem dies geschehen war, wurde dasselbe mittelst des Wischers an den Nasen n gefasst und nach rechts gedreht, wodurch die Bogenflächen — Führungsflächen — allseits mit der Seelenwand in Berührung kamen, so dass die Achse des Pro-jectils mit der Rohrachse zusammenflel (Fig. 2226 c). In dieser

waren

Form

aus

ÊÊÈ*

von

fr

W////

fl

Oesterr. Geschoss mit Bogenzügen.

oder Linksdrall, wird nach dem Laufe der Züge

*) Die Richtung des Dralles, Rechts-    _

**) Dieset⁶ Anlegen" erfolgtgbeieUdeme Laden selbsttätig durch den Widerstand des Geschosses die durch den Drall erzwungene Drehung nach rechts.

gegen

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. I'v .

41

centrirten Lage verblieb das Geschoss auch während seiner Bewegung im Rohre beim Feuern, indem es vermöge der Trägheit der Linksdrehung (welche es von der Mündung aus gesehen erhält) einen Widerstand entgegensetzte, daher sich beständig an die Führungsflächen genau andrückte.

Die Hinterlader sind sämmtlich mit Zügen versehen, u. z. haben letztere meist die in Fig. 2227 versinnlichte, einfach rechteckige Gestalt. Die zwischen den vertieften Zügen stehen gebliebenen Flächen der Seehvand heissen Felder. Die Tiefe und Anzahl der Ziige ist verschieden 5 bei den neuen österreichischen

Fig. 2227.

PP

Kanonen (8 und 9cm Kaliber) sind beispielsweise 24 schmale rechtsläufige Züge von 1 '/₄ Milim. Tiefe und nahezu dreimal so grosser Breite, als die der Felder. Im Allgemeinen sind die Züge entweder Parallelzüge, d. i. solche von unveränderter Breite, oder Keilziige; bei letzteren nimmt die Breite derselben gegen die Mündung ab, also die der Felder zu. Zweck dieser Anordnung ist ein allmähliges Einschneiden der Felder in den Geschossmantel, daher Erhaltung einer vollkommenen gasdichten Führung längst des ganzen Rohres. Der Drallwinkel ²) ist gewöhnlich constant und überschreitet selten 8°; gewöhnlich beträgt er gegen 4°. Um den Widerstand des Projectils gegen Drehung auf die ganze Rohrlänge zu vertheilen, sind auch Ziige mit Progressivdrall ausgeführt worden, bei welchen der Drallwinkel von 0° angefangen in einer parabolischen Linie bis zu seinem Maximum (an der Mündung oder schon früher) anwächst. Auch die Tiefe der Züge ist häufig nicht durchwegs gleich, sondern gegen die Mündung abnehmend. Die

Fig. 2228.

■i

JBL

Geschosse (fast durchgehends wie Fig. 2226 b von 2—3 Kalibern Länge) sind in der Regel mit einem Bleimantel³) mit vorspringenden Ringen, oder mit Kupferringen versehen, deren Durchmesser grösser ist, als das Rohrkaliber; erst durch die Explosion der Ladung wird der weiche Mantel in die Züge des Rohres gepresst, und dadurch eine vollkommene compresse Geschossführung, daher auch weit vollkommenere Ausnützung der Pulvergase erzielt. Dieses ist die Ursache der grossen Schussweite (trotz der grösseren Reibung im Rohr) und hohen Treffsicherheit, welche den Hinterladern zukommt. Bei den Hinterladern ist die Seele an dem rückwärtigen Ende etwas weiter ausgebohrt als der grösste Durchmesser der Geschosse beträgt und wird nach Einführung desselben und der Pulverladung durch den Verschluss geschlossen. Unmittelbar vor der Stossplatte des Verschlusses ist das Patronenlager p (Fig. 2228), weiter das Geschosslager gy

und an dieses schliesst sich erst der mit Zügen versehene Rohrtheil l an. p und g, sowie g und l sind durch Uebergangsconusse verbunden.

Der Verschluss hat den Zweck, nach erfolgtem Laden einen gasdichten Abschluss am hinteren Ende des Rohres zu bilden. Es sind hauptsächlich drei Constructionen zu nennen :

a) Der Kolbenverschluss, b) der Keilverschluss, c) der Schraubenverschluss.

ä) Bei dem Kolbenverschluss (angewendet bei dem deutschen Geschütz älterer Construction) wird der Abschluss durch den Verschlusskolben A;, Fig. 2229 a und b, gebildet, welcher an seinem vorderen Ende eine cylindrische, stählerne Stossplatte p (den Kolbenkopf) trägt und an dem rückwärtigen Theile einen rechteckigen Querschnitt besitzt, der zwei Oeffnungen a und b⁴) enthält. Durch die Oeffnung a wird, nachdem der Kolben in das Rohr hineingeschoben wurde, ein massiver Cylinder c, welcher in einer, zu der Seelenachse senkrechten, horizontalen Bohrung des ßodenstückes geführt ist, durchgesteckt. Dieser Quer-cylinder hat daher beim Feuern den ganzen Druck der Pulvergase aufzunehmen Wegen leichterer Handhabung des Verschlusskolbens steckt derselbe in der sog. Verschlussthüre t, welche durch ein Charnier mit dem Geschützrohr verbunden ist, und kann in dieser vor- und

Fig. 2229 a.

JC

y,

'Ś: V-'..

PH

il

ÉÉ

Fig. 2229 b.

rniiiifiiiiiiiiiimf

Kolbenverschluss.

rückwärts geschoben werden. Der Kolben Je endet in eine Schraubenspindel s (F)»-    ) ’

die zugehörige Mutter ist in einer Kurbel h eingeschnitten, welche eine Platte trägt, die zui Begrenzung der Vorwärtsbewegung von Je in die Rohrseele dient. Der Verschluss ei olgt demnach folgendermassen : zunächst wird die Verschlussthüre t geschlossen, der Kolben Je so weit als dies geht, vorgeschoben und der Quercylinder c durchgesteckt. Hierauf wird die Kurbel h nach rechts gedreht, wodurch Je zurückgeht und sich an den Vollcylinder fest anlegt. Um einen gasdichten Abschluss zu erhalten, wird die Patrone (Kartusch) an ihrer unteren Fläche mit einem Presspahnboden versehen ; d. i. ein. an seinem Umfange umgebogener und hier verstärkter Teller aus gepresster Pappe.

er bei dem

b) Der Keilverschluss (angewendet bei den deutschen, österreichischen, u. a. Geschützen) kommt in zwei, sich wesentlich unterscheidenden Ausführungen zur Anwendung: Als Doppelkeil und als Einheitskeil. Im Nachstehenden soll der Verschluss mit dem Einheitskeil, wie österreichischen Feldgeschütze angewendet ist, besprochen werden. (Vergleiche

41⁴

die Figuren 2230 bis 2233.) Das Bodenstiick des Geschützrohres enthält eine horizontale, der Quere durchgehende Oeffnung — das Keilloch — von rechteckigem, an den rückwärtigen Ecken abgekantetem Querschnitt (Fig. 2230)! Die vordere Fläche desselben (der Mündung zugekehrt) steht senkrecht auf die Seelenachse, die hintere Fläche ist aber gegen diese schwach geneigt. In das Keilloch passt ein Keil, Fig. 2231 a, dessen vordere Fläche durch eine eingesetzte kupferne Stossbodenplatte p den Rohrabschluss bildet. Die Abschrägung der Hinterfläche ist derart, dass der Keil von der linken Seite aus eingeschoben werden kann.

Auf der rechten Seite des Geschützrohres ist ein Rahmen aufgeschraubt, welcher die Fortsetzung des Keilloches enthält und durch ein Leder geschlossen ist. In der oberen und unteren Keillochfläche befinden sich je zwei hervorragende Leisten l₁ Z₂, von welchen die vordere Z, parallel zu der Vorderwand die hintere verticale Fläche von Z₂ aber zu der Hinterwand des Keilloches lauft, während die vordere Fläche (von Z₂) theilweise parallel zu der vorderen, theilweise zu der hinteren Wand des Keilloches liegt. Der Keil (Fig. 2231 a) besitzt auf der oberen und unteren Fläche einen Absatz a parallel zu der hinteren Keilwand, dessen Abfallsfläche längst der Hinterkante der Leiste Z₂ geführt wird, so dass sich der Keil parallel zu dieser Fläche bewegt. Auf dem erhöhten Theile des Keiles sind zwei

Fig. 2230.

____ 'I

Uz

mm

Ruthen eingearbeitet; eine kurze n₁ und

Grenz

eine längere n₂. In eine derselben greift ein federnder Stift g — der sogenannte stollen — welcher an der Oberseite des Rohres beweglich gelagert ist und mit einem Kopfe aus demselben hervorsieht. Die Nuth w₂ ist von solcher Länge, dass durch den hinein reichenden Stift g das Herausziehen des Keiles nur so weit gestattet ist, dass eine, gegen das rechte Ende liegende Bohrung Z>, mit der Rohrseele zusammenfällt. In dieser Stellung, der Ladestellung, wird das Geschoss und die Pulverladung von rückwärts eingeschoben. Die zweite Stellung, bei welcher g in n{ eingreift, entspricht der Reinigungsstellung ; die Stoss-

Fig. 2231 a.

Fig. 2231 b.

CL

Vi

Pä

i\

WL

WÆ

Piil

■Ł

Einheitskeil des österreichischen Feldgeschützes.

platte p tritt dabei aus dem Keilloch heraus. Zur Begrenzung der Bewegung des Keiles nach rechts hin, dient die Deckplatte d, welche sich an das Rohr anlegt, wenn der Keil das Keilloch vollkommen streng ausfüllt. Um denselben so weit einzwängen zu können, so wie ihn in dieser Lage zu fixiren, enthält er eine Schraube (die Broadwellschr.) s mit drei Schraubengängen, welche zum Theil aus der hinteren Keilfläche hervorragen (wie Fig. 2231 a veranschaulicht) und deren zugehöriges Muttergewinde in der hinteren Keillochwand angebracht ist. Der linke Zapfen der Schraube geht durch die Deckplatte d hindurch und ist an dem Ende mit einer Kurbel h fest verbunden. Die ersten zwei Gewinde der Schraube s (Fig. 2231 b) sind an einer Seite abgehobelt, so dass, wenn der eine Kugel tragende Kurbelarm

nach links gerichtet ist, die beiden Gewinde in die Keilebene hineinfallen. Die Feststellung des Keiles erfolgt nun derart, dass nach dem Hineinschieben desselben, die Kurbel um 180° gedreht wird, wodurch s in das Muttergewinde s, eingreift und der Keil vorwärts gepresst wird. Zur Begrenzung der Kurbelbewegung ist sowohl an der Deckplatte, als an der Kurbel eine Nase e und cx angebracht (Fig. 2232), welche in den beiden Kurbelstellungen auf einander zu liegen kommen. Fixirt werden endlich diese Stellungen durch eine Sperrvorrichtung, welche aus dem Kurbelsteller e und der Stellerfeder f besteht. Die Form und Anordnung derselben ist aus Fig. 2232 zu ersehen, u. z. entspricht diese dem Zustande des Rohrschlusses. Die Feder f wirkt an einen Zahn des Stellers e, so dass der rechte Fuss 1 niedergedrückt ist und sich an die obere Fläche 3, der Kurbetnase Cj, anlegt. Soll der Verschluss gelöst werden, wird durch einen leichten Schlag auf den oberen Fortsatz des Stellers der Fuss 1 gehoben, und neuerdings in dieser Lage dadurch fixirt, dass nun die Feder f über den Zahn zu liegen kommt.

Jetzt ist die Drehung der Kurbel (nach links) möglich.

Bei dieser Drehung stösst die Kurbelnase cx an den Fuss 2 und bringt e wieder in seine ursprüngliche Lage. Bei der folgenden Drehung nach rechts hebt die Nase cl den Fuss 1 selbstthätig, indem ihre Höhe an der Kante 4 geringer ist. 1 fällt sodann hinter o, von selbst ein. Damit in der Ladestellung, in welcher die Oeffnung b mit der Rohrseele zusammenfällt, zwischen dem Keil und der vorderen Keillochwand keine Unterbrechung stattfindet, ist die Ladeöfinung mit einer in dieser verschiebbaren Hülse (Ladebüchse) ausgefüttert, welche in dieser Stellung so viel vorgeschoben ist, dass sie an die Vorderwand des Keilloches anliegt. Diese Bewegung der Ladebüchse wird dadurch hervorgebracht, dass dieselbe mit zwei Fortsätzen verbunden ist, wrelche nach oben und unten den Keil durchsetzen und an ihrem Ende mit kurzen Führungslinealen t (Fig. 2231 a) versehen sind, die zwischen den Leisten und l₂ des Keilloches geführt werden. Die Löcher, durch welche diese Fortsätze durchgehen, sind, wie in Fig. 2231 a bei o angedeutet ist, in der Richtung des Rohres länglich, so dass eine Hin- und Herbewegnng der Hülse möglich ist. Aus der früher beschriebenen Form der Leisten    und

Fig. 2232.

..

mp

Sperrvorrichtung an der Verschlusskurbel.

Fig. 2233.

Fig. 2234.

li

r-

"i;

... I

r; ;

'/Æ/Èk ^

W/Wm

il

[Oj

\\

WĄ

Doppelkeilverschluss.

I ist einzusehen, dass hei der Bewegung des Keiles aus der Schluss- m die Ladestellung sich die Ladehülse parallel zu der Vorderwand des Keilloches bewegt, während der Keil selbst parallel zu der Hinterwand gleitet. Zur Erzielung eines gasdichten Abschlusses der Rohrseele o-e'gen den Keil dient der Broadwellring r und die Stossbodenplatte p (Fig. 2233). Letztere ist eine cylindrische, in die vordere Keilwand versenkte Kupferplatte mit einer runden, tellerförmigen Vertiefung. Bei geschlossenem Verschlüsse liegt sie centrisch mit der Rohrseele und wird mit ihrem Rande an die Vorderwand des Keilloches angepresst.. Um das so schätl-liehe Ausbrennen zu verhüten, ist die Geschützseele an der Mündung in die Keilloch wand mit einem Kupferringe u ausgefüttert, welcher zugleich das Lager für den ebenfalls kupfernen Boadwellring r bildet. Die Form desselben ist eine solche, dass er durch die Explosion der Pulverladung sowohl an das Ringlager u als auch die Stossbodenplatte p angedrückt wird, und so einen vollkommenen Gasabschluss erzeugt.

Der Verschluss mit dem Doppelkeil (Fig. 2234) ist dem eben beschriebenen ähnlich. Der Unterschied besteht nur darin, dass die hintere Keillochfläche zu der vorderen parallel ist, während der Keil aus zwei Theilen kl und k₂ besteht, welche mit der schrägen Fläche, aufeinander gleiten. Der Verschluss wird gebildet, indem die Kurbel h und mit dieser die Schraubenspindel s um 180° gedreht wird, s ist in einer Fortsetzung von /c, drehbar gelagert, während k₂ das Muttergewinde zu s trägt, was zur Folge hat, dass \ gegen k, nach rechts drückt und gegen die Keilwand gepresst wird. Die übrigen Buchstaben bezeichnen analoge Theile mit den des Einheitskeiles.

c) Die dritte Verscklussàrt ist der Schraubenverschluss. Fig. 2235 stellt eine Construc-tionsart desselben vor, wie sie bei dem französischen Geschütz Anwendung findet. Der Verschluss besteht aus einer Schraubenspindel s, welche nur an drei Sextanten a ein scharfgängiges Gewinde trägt. Ebenso ist auch das Muttergewinde im Bohre nur an drei gleich breiten Streifen vorhanden. Die Verschlusspindel s ist in einem, um ein Charnier drehbaren Schlitten t verschiebbar und am rückwärtigen Ende mit einer Kurbel versehen. Der Verschluss erfolgt in der Weise, dass der Schlitten t mit s gegen die Seele zu gedreht wird, so dass die Schraubenachse mit der Eohrachse zusammenfällt, ferner s in der Stellung, dass je ein mit Gewinde versehener Sextant a einem glatten Theile im Bohre gegenübersteht, in das Rohr hineingeschoben und endlich mittelst der Kurbel um ¹/₆ des Umfanges gedreht, wodurch die Schraubengewinde in Eingriff kommen.

Als Geschützrohrmateriale dient: Gusseisen, Bronce (normale und Stahl-bronce), Gusstahl und Schmiedeeisen. Gusseisen wird wegen der Schwere der dickwandigen Rohre gegenwärtig nur noch zu Festungsgeschützen verwendet,

Fig. 2233.

'i

*7

iPSBP

W

Schraubenverschluss.

welche mit verhältnissmässig geringen Ladungen schiessen. Vortheile sind: Billigkeit, leichte Verwendbarkeit der unbrauchbar gewordenen Geschütze durch Umguss, grosse Elasticität und Widerstandsfähigkeit gegen das Ausbrennen der Seele. Nachtheile : Mangel an Zähigkeit, geringe Festigkeit und Gefahr beim Bersten, welches ohne warnender Vorboten erfolgt. Die Bronze (siehe daselbst) wird als normale Bronze oder Kanonenmetall gegenwärtig kaum mehr angewendet. Ihr Ilauptnachtheil ist eine geringe Festigkeit, daher baldiges Ausschiessen der Rohre. Vortheile: grosse Zähigkeit, leichte Bearbeitung und Wiederverwerthung der ausgemusterten Rohre. Von grosser Bedeutung ist hingegen die Stahlbronze oder veredelte Bronze, welche alle guten Eigenschaften des Ka-nonenmetalles mit grosser Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen das Ausschiessen und die athmosphärischen Einflüsse verbindet. Sie ist das Geschützmateriale des neuen österreichischen Feldgeschützes. Von nicht minderer Wichtigkeit .(aber grösserer Verbreitung) ist der Gusstahl. Vortheile sind: grosse Festigkeit und Elasticität. Nachtheile: grosse Kosten und geringer Werth der unbrauchbar gewordenen Geschütze. Das Schmiedeisen endlich spielt gegenwärtig eine untergeordnete Rolle. (Anwendung zum Theil bei der englischen und nordamerikanischen Artillerie.) Nachtheile : schwierige Herstellung, verhältnismässig geringe Festigkeit (bei starken Ladungen), rasches Ausnützen und schwierige Verwendung der unbrauchbar gewordenen Rohre.

Um dem enormen Gasdrucke bei schweren Geschützen (hauptsächlich Marine- und Küstengeschützen zur Beschiessung gepanzerter Schiffe), die mit möglichst grossen Pulverladungen feuern, einen genügenden Widerstand gegen das Bersten zu bieten, werden solche Bohre nach dem Princip der künstlichen Metallconstruction aufgebaut. Der Grundgedanke

desselben basirt auf folgendem: Theorie und Erfahrung lehren, dass selbst die grösste'Wandstärke eines Rohres, das aus einem homogenen, spannungslosen Metall (selbst von grösster Festigkeit) besteht, nicht im Stande ist dem Gasdrücke bei grossen Ladungen sicher zu widerstehen, indem bei solchen Rohren die absolute Festigkeit der innersten Wandschichte bereits überschritten wird, ehe die äusseren Schichten wesentlich beansprucht werden. Um diese Widerstandsfähigkeit zu erreichen, ist es daher nöthig, das Rohr derart zu con-struiren, dass bei der Beanspruchung der innersten Schichte, diese sich sofort auf die gesammte Rohrwand gleichmässig überträgt. Dies kann auf zweierlei Weise erzielt werden: entweder dadurch, dass in der Rohrwand solche Spannungen erzeugt werden, dass sich die innersten Wandschichten im gepressten, die äusseren im gespannten Zustande befinden, oder durch einen Rohraufbau aus concentra sehen Metallschichten von solcher Art, dass der, Elasticitätsmodus in den, von Innen nach Aussen aufeinanderfolgenden Schichten immer grösser wird. Von beiden Methoden wird hauptsächlich blos die erstere angewendet; u. z. erzeugt man die Spannungen theils durch den Gussmodus (bei Gusseisenrohren), theils durch nachträgliche Bearbeitung (Stahlbronze) oder durch das Aufziehen vorher sorgfältig abgedrehter, erwärmter Rohre oder Ringe von etwas kleinerem innerem Durchmesser als der äussere der R >hre. Letzteres findet sowohl bei den gusstählernen Ringkanonen der deutschen

Fig. 2236.

UPS

fH

vMi

Rohr der 21cm Ringkanone.

u. a. Artillerien (von Krupp und Mayer herrührend), als auch den von Armstrong, Fraser u. a. erzeugten schweren Geschützen Anwendung. Fig. 2236 zeigt das Rohr der deutschen 21 cm Ringkanone aus Gusstahl. Bei dieser sind 10 Stahlringe auf den Rohrkörper aufgezogen. In Fig. 2237 ist ein englisches Kanonenrohr, System Fraser, dargestellt, welche aus zwei aufeinander gepressten, stählernen Kernrohren a und b und einem schmiedeeisernen Mantel c besteht.

Fig. 2237.

■/- '

mt.

____

Kanonenrohr nach Fraser.

Erzeugung der Geschützrohre. Diese zerfällt: a) in die Herstellung der rohen Geschützrohre — sog. Rohlinge — und der anderen Rohrbestandtheile und b) in deren Bearbeitung und Vollendung.

Die Geschützrohlinge (und deren Bestandteile) werden am Continent beinahe ausschliesslich durch Guss erzeugt. Die weitere Ausarbeitung scldiesst die verschiedensten Operationen in sich, wie sie bei der Bearbeitung der Metalle überhaupt Verwendung finden.

Der Guss der Rohlinge erfolgt entweder in eisernen Schalen — Koquillen-

gus's — oder in Formen aus Masse — Masseguss, oder hohl gogossen. Die Herstellung der Masseformen erfolgt ganz ähnlich wie die Formsand. Siehe Art. Eisengiesserei pag. 124 Bd. III.

Die Masseformen finden besonders Anwendung bei der Herstellung eiserner Geschützrohre (so wie auch solcher aus normaler Bronze), es soll daher im Fol-

Allem berücksichtigt werden. Die massiven Geschiitz-

Sie werden entweder massiv

aus

genden dieses Materiale vor rohre werden stets vertical, mit dem Bodenstücke nach unten und einem bedeutenden Anguss (Messelotte oder verlorener Kopf) gegossen, um einen dichten und

648

fehlerfreien Guss zu erhalten. Das Modell des Rohres ist in den meisten Fällen aus Bronze (seltener Holz) hergestellt und besteht aus mehreren Theilen («, b, c, d, e und / in Fig. 2238 a). Die Schildzapfen, sowie die etwa vorkommenden Henkel, sind durch eine leicht lösbare Verbindung an dem Modell angebracht. An dem untersten Ende ist ferner das Modell mit einem Zapfen (dem Spannzapfen) versehen, welcher zum leichteren Einspannen des Rohres auf der Drehbank, bei nachfolgender Bearbeitung, dient. Die Formflasche (A, B, C, D und E) ist dem Modelle entsprechend und ausserdem der Länge nach in zwei Hälften getheilt und so geformt, dass die zwischen Modell und Flasche eingestampfte Formmasse eine gleichförmige Schichte von 8—10cm Dicke bildet. Um den Gasabzug während des Giessens zu erleichtern, ist die Formflasche mit

einer grossen Anzahl von Löchern durchbrochen. Das Einformen selbst erfolgt in der Weise, dass je ein Modelltheil in dem zugehörigen Fla-schentheil durch eine, durch die Achse desselben und das Formbrett vertical hindurchgehende Spindel gut cen-trirt und befestigt und zwischen Modell und Flasche die Formmasse kräftig eingestampft wird. Bei dem Einformen des Schildzapfenstückes werden diese, sowie die Henkeln erst dann auf das Modell befestigt, wenn die Formmasse bis zu ihrer Höhe eingestampft wurde. Die Schildzapfen werden mittelst Schrauben (von der Innenseite aus) an das Modell befestigt, die Henkel jedoch bloss durch Schrauben s s, Fig. 2338 b an dasselbe angedrückt. Um die Masse um die Schildzapfen herum ebenfalls fest einstampfen zu können, wird der betreffende Formtheil, nachdem er früher bis hinauf mit Masse gefüllt wurde, horizontal gestellt, so dass ein Schildzapfen nach oben zu liegen kommt, die Schlussplatte p abgenommen und Masse eingetragen. Der Schluss erfolgt durch ein eingesetztes Stück t. Sind die einzelnen Formtheile fertig, werden die Modelltlieile ausgehoben, dann die Schildzapfen-, Visier- und Henkelmodelle von innen herausgenommen und etwaige kleine Beschädigungen ausgebessert. Hierauf wird die Form in einem eigenen Brennofen getrocknet und rothgebrannt. Nach dem Auskühlen (auf etwa 100°) wird die Form noch innen mit Graphit ausgestrichen.

Fig. 2238 b.

Fig. 2238 a.

PI

it

äffe

AI

A\

Fig. 2230.

Gr

s«

Indessen wird das sorgfältig ausgewählte Gusseisen in Flammenöfen umgeschmolzen und durch längeres Erhalten in geschmolzenem Zustande auf den richtigen Kohlenstoffgehalt (etwa 2.5 Proc.) und entsprechende Temperatur gebracht5 sodann wird es central in die, in der Dammgrube neben dem Ofen aufgebaute borm eingegossen. Mitunter wird behufs Verbesserung des Gussmaterials dieses mehreremale umgeschmolzen. Die gegossenen Rohre bleiben so lange in der Grube bis sie abgekühlt sind, was 24—-72 Stunden dauert. Hierauf gelangen sie in die Putzkammer, wo sie untersucht und von Gussnäthen befreit werden.

Von besonderem Interesse ist die Herstellung hohler gusseiserner Geschützrohre durch Guss um einen gekühlten Kern. Diese, zuerst von Prof. Treadwell (in den verein. Staaten Nordamerikas) vorgeschlagene und Rodman in der Geschütz-giesserei von Fort Pitt ausgeführte Verfahren liegt das Princip der künstlichen Metallconstruction zu Grunde. Nach diesem Verfahren wird nehmlich durch Kühlung des Kernes veranlasst, dass das Eisen von innen nach aussen zur Erstarrung gelangt, wodurch die gewünschten Spannungen im Rohre erzeugt werden. Zwar haben sich die, an diese Methode geknüpften Erwartungen nicht ganz erfüllt, immerhin aber zeigt ein solches Rohr eine bedeutend grössere Widerstandsfähigkeit als ein massiv gegossenes.⁵) Fig. 2293 stellt das Princip des Rodman’schen Hohlgusses dar. A ist die Form des Kanonenrohres, B der Kern, in welchen während des Giessens durch das bis auf den Boden reichende Rohr D kaltes Wasser eingeleitet und bei E abgeleitet wurde; H ist ' ein Heizraum um die Form, mit dem Roste B, auf welchem ein lebhaftes Feuer unterhalten wurde, wodurch das vorzeitige Erstarren des Eisens von aussen verhindert war. G G sind die Eingüsse für das Gusseisen, welches von unten in die Form anstieg.

Aehnliche Verfahren wurden auch in Oesterreich und Schweden angewendet, jedoch ohne äussere Feuerung. Die Kerne wurden statt mit Wasser, mit kalter Luft gekühlt. Auch hier stellte sich dieses Verfahren als ein vorzügliches dar. In Amerika wurden nach dieser Methode Kanonenrohre (Columbiaden) bis zu 52" Kaliberweite gegossen.

Ueber den Guss der österreichischen Stahlbronzrohre sei erwähnt, dass diese in Koquillen über einen kupfernen Kern gegossen werden, wodurch eine sehr homogene, goldgelbe Bronze erhalten wird. Die stahlartige Festigkeit erhält diese erst durch die nachfolgende Bearbeitung. (Näheres darüber ist im Art. Bronze pag. 65. Bd. II).

Zu der Herstellung der Geschützrohre aus Gusstahl wird mit geringen Ausnahmen raffinirter Tiegelgusstahl verwendet. In die feuerfesten Tiegeln von 30 bis 35 Kilog. Stahlinhalt wird ein Gemenge von Puddelstahl, Stabeisen und weissen Roheisen unter einer Schlackendecke in Siemens’schen Regenerativöfen niedergeschmolzen und hierauf zur Ausgleichung der Tiegelinhalte in ein grosses Sammel-basin ausgegossen, aus welchem die Formen gefüllt werden. Die massiven Rohlinge werden hierauf noch rothwarm oder neuerdings erhitzt, unter kräftigen Dampfhämmern überschmiedet.

Ausfertigung der Rohlinge zur Herstellung der fertigen Geschützrohre.

Dabei kommen folgende Arbeiten vor :

1. Das Abschneiden des Masselott’s, 2. das Bohren der Rohrseele, 3. das Abdrehen der Rohroberfläche, 4. das Abdrehen der Schildzapfen, 5. das Hobeln des Mittelstückes, 6. das Bohren und Verschrauben des Zündloches, respective Einpressen des Zündlochstollens, 7. das Ziehen und Schmirgeln des Geschützrohres, 8. das Bohren des Querloches, 9. das Abdrehen der Querlochansätze,

10. das Hobeln zwischen denselben, 11. das Hobeln des Keillagers bei Geschützen mit Keilverschluss, 12. das Vollenden der Rohre durch Handarbeit.

Die Arbeiten 9 und 10 beziehen sich nur auf Rohre, welche Querlochansätze besitzen.

Sind die Geschütze nach dem Principe der künstlichen Metallconstruction aufgebaut, kommen zu den angeführten, noch specielle Arbeiten hinzu. (Siehe pag. 659.) Ferner gehört hierher die Anfertigung des Zündlochkernes und des Verschlussmechanismus. Im Nachstehenden sollen nur diejenigen Arbeiten näher besprochen werden, welche der Geschiitzfabrication eigenthümlich sind.

Das Abschneiden des Masselottes geht stets allen weiteren Operationen voran und erfolgt entweder auf einer, für diesen Zweck besonders bestimmten Drehbank (Masselotteabschneidemaschine) oder einer, zugleich zum Abdrehen oder Bohren bestimmten Maschine. Bei dieser Operation wird das Rohr einerseits mit dem Spannkopf in ein Schraubenfutter der Drehbankspindel, andererseits in eine Lünette gespannt und das vorstehende Masselotte abgeschnitten. Bei Hinterladerrohren wird gleichzeitig auch der Spannzapfen abgenommen. Hierauf kommt das Rohr auf die Geschützdrehbank oder die Bohrmaschine.

von

Die Kanonenbohrmaschine ist entweder eine horizontale oder verticale Bohrmaschine. Bei ersterer ist das Geschützrohr horizontal eingespannt und bekommt eine langsam rotirende Bewegung, während sich der Kanonenbohrer auf einem Schlitten befindet, durch welchen er in der Richtung der Rohrachse eine langsame fortschreitende Bewegung erhält. Die verticale Anordnung der Maschine ist die ursprüngliche, bereits ziemlich veraltete Form ; bei dieser befindet sich das Geschützstück mit der Mündung nach abwärts in einem verticalen Schlitten und drückt durch sein Eigengewicht gegen die Spitze des aufrecht stehenden Bohrers. Der Antrieb erfolgt hier entweder so, dass das Kanonenrohr sowohl die Dreh- als Abwärtsbewegung erhält, während der Bohrer fix steht, oder es bekommt das Rohr und der Bohrer je eine der beiden Bewegungen. In den Fig. 2240—2243 ist eine horizontale Geschützbohrmaschine⁶), welche zugleich als Geschützdrehbank benützt wird, in Ansicht (Fig. 2240) und Querschnitt (Fig. 2242 u. 2243) dargestellt. Auf dem Maschinengestêll, welches aus zwei auf der Oberseite eben behobelten und durch Querrippen mit einander verbundenen Wangen MM besteht, ist auf dem linken Ende ein massiver Spindelstock J festgeschraubt, in welchem die Spindelwelle und zwei Vorgelegwellen gelagert sind. Auf der Spindelwelle ist ein Zahnrad C festgekeilt, welches durch Schrauben mit der Planscheibe B, und diese mit dem Schraubenfutter T verbunden ist. In letzteres wird das Geschützrohr (falls es, wie in der Zeichnung vorausgesetzt ein Vorderlader ist) mittelst des Spannzapfens centrisch eingespannt. Der Antrieb erfolgt durch einen Riementrieb von dem Stufenconus A, welcher mit dem Getriebe E fix verbunden, und auf der oberen Vorgeiegwelle lose gelagert ist. Bei der, in den Figuren dargestellten Anordnung der Uebersetzungsverhältnisse ist der Stufenkonus A mit dem, aufgekeilten Rade Et durch eine Schraube verbunden, so dass die Drehbewegung A direct auf die Vorgeiegwelle, und von da durch das Getriebe Cl auf C und das Geschützstück übertragen wird. Die untere Vorgeiegwelle mit den Rädern D und Z)j dient zur Verlangsamung der Spindeldrehung. (Vergl. Artikel Drehen pag. 687 Bd. II.) Zwischen den Wangen M M befinden sich zwei Supportplatten Nt und N,,, welche in Schwalbenschwanzführungen längst diesen verschiebbar sind. Die Supportplatte Nt (Fig. 2243) trägt einen drehbaren Kreuzsupport mit dem Meisseihalter und wird während des Abdrehens des Rohres benützt. Die Supportplatte zY> hingegen hat entweder einen Reitstock oder eine Lünette aufzunehmen, und dient dem Geschützrohr als zweites Auflager. Um die Platten Nt und bewegen zu können, ist mit der vorderen Wange M eine Zahnstange 0 verbunden, in welche je ein Getriebe Q (auf iV,) und Q, (auf iVa) eingreift, das mittelst einer Welle in der Supportplatte gelagert ist. Wird eine dieser Wellen durch Aufstecken einer Kurbel gedreht, so verschiebt sich der zugehörige Support. Auf der rechten Seite der Bank befindet sich ein dritter grosser Support N₃, welcher mittelst sechs Füssen auf den Wangen M ruht, respective längst diesen verschiebbar ist und mittelst sechs Schrauben 1 — 6 in jeder Lage

*.■

Kanonen.

651

isi HHIŒ

fe

^ pm

ng 3 J-f? ni

ËUL

•*T.

•“y r

•:,ÿt- -ą

r|

.5-

tÜÉ

IfPm -y

il

>Tk;

il

sä

:;•! L:

Ék;

î :g

!

■ hg..

I;

-h ri

•-ç

’F

ï'h

g;

\à

•n ;

;B1

T:⁴ ;t

NJ«⁷!

rciiiiita

PSfÉ^jj

\w? iii ':    k

Fig. 2240.

rH

il. B

Fig. 2241.

ut

li

a|

g:

•3

US

gfl

te

;fe;

Kanonenbohrmaschine.

;■

lit®

11

i.,-

sis

Spis

_2

ik

Si

■,'ir

Ms

ii

.. • :

(LfLIIgl

'ifc

Oi

Tf

■    ,g :

K.,

1 Ł%f I

m :

igfel E-

es

pEiîi

ri

■te,

ÜJ

EM

^ÏÏFI

J

I rai

ëimül

il

|:

il

IgL - : .i-kf r

IwlMÉl ':

Uf

F'

J:!

" S5

'Km

ilk

IM

f. 31

mit dem Maschinengestelle vollkommen fest verbunden werden kann. Der Träger N₃ enthält auf der Oberseite parallel zu der Drehbankachse zwei sorgfältig behobelte Leisten angegossen, zwischen welchen ein Schlitten R gleitet. In R ist endlich in der Höhe der Spindelachse das Klemmfutter für die Bohrstange S,

Fig. 2242.

deren Mittellinie genau in die Spindelachse hineinfällt.

iÆl

",

71/

Zur Erzielung der Vorwärtsbewegung der Bohrstange ist in dem Träger N:i eine Schraubenspindel tt drehbar gelagert, deren zugehörige Mutter mit dem Schlitten R verbunden ist. Während des Bohrens erhält tv durch einen noch zu beschreibenden Mechanismus eine roti-rende, und daher der Bohrer die fortschreitende Bewegung. Der Vorgang der Bearbeitung des Geschützrohres aufdieserMaschineist folgender: Nachdem d. Masselotte entfernt wurde, wird das Rohr (als Vorderlader gedacht) mit dem Spannzapfen in das Schraubenfutter T, mit dem anderen Ende in die Körnerspitze eines Reitstockes centrisch eingespanut und die Drehbank angelassen. Der Reitstock (in den Figuren nicht vorhanden) ist dabei auf der Supportplatte N„ befestigt. Der Drehstahl befindet sich während

Fig. 2243.

ËB

I!

rnr

III

——i

1:1

k : mm

des Abdreliens in einem Träger U (Fig. 2243), welcher mittelst eines Handgriffes längst des Stückes t/, der Spindelachse genähert oder von dieser entfernt, und mittelst einer Coulisse in dieser Stellung fixirt werden kann. Das Stück Ut ist durch eine Prismenführung gegen U,, parallel zu der Spindelachse und £7₂ gegen

Von K erfolgt die Uebertragung auf Kt, welches Rad ebenfalls lose auf N aufsitzt. Durch eine Klauenkupplung und den Hebel L kann entweder K oder Kx mit N gekuppelt, und daher die Drehung dieser Welle in dem einen oder anderen Sinne erzielt werden. Die Welle N ist vierkantig und trägt eine verschiebbare Schnecke P, welche sich zwischen zwei Fortsätzen des Supports Nx befindet, so dass sie von diesem stets mitgenommen wird. Die Schnecke P greift in ein Schneckenrad P¹ das die Drehbewegung durch die Räder X und Y auf das Getriebe Q überträgt, und dieses greift in die Zahnstange 0 ein. Der Rückgang des Supports P erfolgt von Hand aus (nachdem das Schraubenrad ausgerückt wurde) durch Antrieb des Kreuzgriffes. Um den konischen Theil des Geschützrohres abdrehen zu können, wird dieses mit seiner Achse gegen die Spindelachse schief gestellt, so dass die Erzeugende der Mantelfläche mit letzterer parallel lauft. Dieses Schrägstellen ist dadurch ermöglicht, dass der Reitstock durch eine Prismenführung längst des Supports iV₂ quer zu der Spindelachse verschiebbar ist. Zum kugelförmigen Abdrehen der Traube dient die beschriebene Drehbarkeit des Drehstahlsupports. Diese Drehbewegung erfolgt selbstthätig (bei abgestellter Welle N) durch einen Riementrieb zwischen der, mit der Welle v verbundenen Scheibe 10 und wx am Spindelstocke (Fig. 2241), welche die Bewegung von (7, durch die Räder a und b erhält. Ehe zum Bohren geschritten wird, muss noch die Stirnfläche des Rohres eben abgestochen und der Anfang der Rohrbohrung ausgedreht werden, welcher dem Kanonenbohrer als erste Führung dient. Ist dies geschehen, wird das Rohr unterstützt, der Reitstock durch die in Fig. 2240 und 2241 gezeichnete Lünette Z ersetzt, und das Rohr neuerdings sorgfältigst centrirt. Hierauf wird der Support Nä zurechtgerückt, der Bohrer eingesetzt, und die Maschine sammt dem Antriebsmechanismus des Bohrers angelassen. Letzterer erhält dabei die selbstthätige fortschreitende Bewegung auf folgende Weise : die Welle N ist auf ihrem rechten Ende mit dem Kegelrade q verbunden, welches in r eingreift und die Drehbewegung durch Vermittlung der Schnecke s auf das Rad t überträgt, t sitzt lose auf der Schraubenspindel £,, kann aber mit dieser durch eine Kupplung mittelst des Hebels u verbunden werden, wodurch die Vorwärtsbewegung des Bohrers eingeleitet wird. Der schnelle Rückgang desselben (nach vollendeter Bohrung) wird erzielt, indem der Kupplungshebel u nach der anderen Seite bewegt wird, wodurch tx mit t ausser Verbindung gelangt, dafür aber mit einer kleinen Riemenscheibe v gekuppelt wird, welche eine Drehung von grösserer Tourenzahl nach der entgegengesetzten Richtung durch einen Riemen von der Scheibe w erhält. Letztere empfängt ihre Bewegung durch zwei Räder von der Welle N.

£/„ senkrecht auf diese verschiebbar. Diese Verschiebungen erfolgen in bekannter Weise durch Drehung einer (in Uv respective U₃ gelagerten) Schraube, deren Mutter sich an U, beziehungsweise befindet. Ua ist endlich gegen das Stück lj\i nm eine verticale Achse drehbar. Diese Drehung wird durch Bethätigung einer Welle v erzielt, welche eine Schnecke trägt, die in ein, mit U₃ verbundenes, verzahntes ^Segment eingreift. Während des Abdrehens der Rohrfläche erhält der Support Nt eine langsame fortschreitende Bewegung in folgender Weise: An der Fortsetzung der Spindel welle ist ein Getriebe H aufgekeilt, welches in ein mit dem Stufenconus G verbundenes Rad eingreift. Durch einen Riementrieb wird die Drehbewegung von G auf einen entsprechenden Conus F übertragen, welcher mit dem Kegelrade K auf der, längst der Bank hinlaufenden Welle N lose aufsitzt.

um

Ist das zu bearbeitende Geschützrohr ein Hinterlader, dann liegt es mit dem Kopfe im Futter, wird also von hinten aus gebohrt. Häufig findet das vollkommene Abdrehen des Rohres nicht vor dem Bohren, sondern mit diesem gleichzeitig statt, doch muss auch hier dem Bohren ein theilweises Abdrehen des Lange-feldes (bei Vorderladern) oder des Bodenstückes (bei Hinterladern) vorausgehen, das Geschützrohr in der Lünette lagern zu können.

Bei der verlangten hohen Genauigkeit der Bohrung der Geschütze, ist es natürlich, dass dieselbe nicht mittelst eines Bohrers sogleich fertig gestellt

werden kann, sondern dass mindestens zwei Bohrer nach einander zur Verwendung' kommen müssen. Der erste Bohrer, der Vor- oder Schroppbohrer hat die eigentliche Bohrarbeit bis nahe auf die verlangte Tiefe (etwa 5mm weniger) und etwas geringeren Durchmesser mit möglichster Genauigkeit zu verrichten. Der zweite Bohrer, der Schlicht- oder Kaliberbohrer, hat die Rohrseele auf das genaue Mass zu erweitern und abzuschlichten. Mitunter werden, namentlich bei grossen Kaliberweiten, nach dem Vorbohrer noch eine Reihe, im Durchmesser allmälig zunehmender Erweiterungsbohrer verwendet und nach diesen erst der Kaliberbohrer.

Zur Bearbeitung der Bodenfläche und des Geschosslagers⁷) bei Vorder-laderrohren, so wie des Geschoss- und Patronenlagers bei Hinterladern (siehe Fig. 2228 g und j>), dienen noch besondere Bohrer, welche (wie der Bodenbohrer)

Fig. 2244.

lT S

rr

S T3³

Vorbohrer.

vor dem Kaliberbohrer oder nach demselben zur Verwendung kommen. In den Fig-2244 und 2245 ist der Vorbohrer in zwei Constructionsarten dargestellt. Er unterscheidet sich von einem gewöhnlichen Metallbohrer hauptsächlich dadurch, dass der Bohrkopf die Form eines halben Cylinders vom Durchmesser der Bohrung mit ersetzbarem Schneidstahle s besitzt. Der cylindrische Theil, welcher häufig zwei oder mehrere (gewöhnlich bronzene) Gegenhalter p enthält, führt sich an der bereits ausgebohrten Bohrloch wand und sorgt für die Erhaltung der ursprünglichen Richtung. Fig. 2245 ab c d zeigt einen Vorbohrer⁸) (aus der Geschiitzgiesserei zu Spandau), welcher zur Ausbohrung von Haubitzen mit verjüngter Kammer

Fig. 2245 c.

Fig. 2245 a.

-mmm

SS⁷

verwendet wurde. In Fig. 2245 a, welche den Bohrer während der Arbeit darstellt, ist durch die punktirte Linie das Prophil der fertigen Rohrseele am Stoss-boden angedeutet. Der vordere Theil des Bohrers bohrt das Rohr nahezu auf den Durchmesser der Kammer, während der rückwärtige Theil desselben die Rohrseele bis nahe zu dem Kalibermasse erweitert. Der vordere Theil — der eigentliche Vorbohrer — (in Fig. 2245 d im Querschnitt) hat wieder die Form eines halben Cylinders auf dessen ebener Fläche der Schneidstahl s und eine Führungs-schine p befestigt ist. Der Bohrstahl reicht nicht bis an die Achse, so dass beim

Bohren im Centrum ein dünner Cylinder stehen bleibt, welcher nach Erreichung einer gewissen Länge abbricht und mit den Bohrspähnen entfernt wird. Durch einen Kanal (k Fig. 224 d) d es Bohrkopfes wird beständig Seifenwasser eingespritzt. Auf dem rückwärtigen Tlieile des Bohrkopfes sind zwei sich rechtwinklig kreuzende Schneidstähle m m eingesetzt, deren Ende w, nach dem Prophil des Kugellagers zugeschliffen ist, während das zweite Ende mn die Erweiterung der Rohrseele besorgt. Fig. 2246 und 2247 zeigen die, zu Fig. 2245 gehörigen Schlichtbohrer. Der in Fig. 2247 im Querschnitt dargestellte Bohrer dient zum Nachschlichten der Kammer, Fig. 2246 für die Rohrseele und das Kugellager. Jeder dieser Bohrköpfe enthält drei stellbare Gegenhalter p und einen Schlichtstahl s. Werden mehrere Erweiterungsbohrer verwendet, so erhalten diese eine dem Schlichtbohrer ähnliche Form.

Fig. 2245 b.

Fig. 2245 d.

in,

sc

W" W

L=£==

Wf

RB■»I

Nachdem das Geschützrohr gebohrt und abgedreht wurde, wird, bei horizontaler Lage der Schildzapfen, der Mittelpunkt derselben mit Berücksichtigung der Herabsetzung unter die Rohrachse, nach einer Rohrschablone genau bestimmt, worauf es von der Bohrmaschine abgenommen und in die Schildzapfenabdreh-mascbine eingespannt wird. Diese besteht ans einem kreuzförmigen oder Tför-migen Gestell auf dessen einem Arme das Kanonenrohr in einen Support horizontal u. z. derart festgestellt wird, dass die Schildzapfenachse in die Achse des zweiten

Fig. 2246 b.

Fig. 2246 a.

Fig. 2247.

¹

Di« Geschütze werden nach der äusseren Construction ihrer Rohre eingetheilt: a) in Kanonen, b) Mörser, e) Bombenkanonen, <l) Haubitzen, e) verschiedene Geschütze, wie Mitrailleusen u. dgl. b) Sind kurze Geschütze von 2¹/.,—3 V, Kaliber Rohrlänge und dazu bestimmt, vorzüglich Hohlgeschosse unter hohem Bogen (bis 75⁹ Elevationswinkel) und verhältnismässig geringen Ladungen zu werfen, c) Sind Kanonen mit glattem Rohre und grossem Kaliber, und dienen für runde Hohlgeschosse (Bomben), welche mit schwachen Ladungen und geringer Elevation schiessen. (Diese Geschütze sind im Veralten.) cl) Sind glatte Geschütze von G—8 Kaliber Rohrlänge, und sollen den Zweck der Kanonen und Mörser gleichzeitig erfüllen ; sie feuern unter hohen Elevationen und dienen hauptsächlich zur Beschiessung höherer Deckungen mit hohlen Sprenggeschossen. Aehnliche Geschütze mit gezogenem Rohre heissen kurze Kanonen. Die Bezeichnungen :

Belagerungs-, Festungs-, Küsten- und Schiffskanonen oder Geschütze beziehen sich auf den Ort ihrer Verwendung ; sie unterscheiden sich hauptsächlich nur durch die Dimensionen und die Laffette.

Anmerkung. Zur Aufnahme dieses Artikels sah sich die Rédaction aus dem Grunde veranlasst, weil die Herstellung der Geschütze allgem., technisches Interesse beansprucht. Kk.

²

Ueber den Drallwiakel bei verschiedenen Kalibern siehe Dingler’s polyt. Journal Bd. 169 pag. 99.

³

Keinen Mantel hatten die sechsseitigen Geschosse der Kanone von Whitworth, siehe Dingl. pol. Journal, Bd. 156 pag. 401, 410, Bd. 171 pag. 33.

⁴

l ist blos eine Oeffnung zur. Verminderung des Kolbengewichtes.

⁵

Die Ursache dieses Verhaltens liegt zum grossen Theil in dem Umstande, dass die Festigkeit eines Gusstückes um so grösser, je kleiner dessen Querschnitt ist.

⁶

Aus Cockerrill’s Portefeuille I Bd. Tafel 35 und 3G.

⁷

Ein Geschosslager (sog. Kessel) kommt hei solchen Vorderladegeschützen vor, welche am Boden der Rolirseele eine verjüngte Kammer zur Aufnahme der Pulverladung besitzen.

⁸

Aus Wiebe’s Skizzenbuch, Heft 16, Tafel 6.

flÜfe

0> r> Q

aiirnmr

mn

'O

=1

Scdilichtbolirer.

nun

Gestellarmes hineinfällt. Auf letzterem befindet sich, entweder zu beiden, oder nur einer Seite des Geschützrohres ein verschiebbarer Spindelstock mit dem Antriebsmechanismus, dessen Spindel in die Verlängerung der Schildzapfenachse hineinfällt und am Ende einen Messerkopf trägt, in welchem zwei stellbare Drehmeissei mit den Schneiden gegen die Spindelachse eingesetzt sind. Die radiale Entfernung der Schneiden entspricht dem vorgeschriebenen Schildzapfendurchmessev. Indem der Messerkopf in Rotation versetzt wird und allmählig gegen das Kanonenrohr vorrückt, werden die Schildzapfen abgedreht.

Dazu dient eine Rundhobelmaschine, auf welcher das Rohr zwischen

Das Hobeln des Mittelstückes, welches als weitere Operation folgt, hat den Zweck, die zwischen den Schildzapfen noch roh gelassene Partie des Rohres zu bearbeiten.

dem Schraubenfutter und einer Lünette horizontal gelagert ist und durch eine Schaltvorrichtung eine intermitirende Drehbewegung erhält, während der Meissei in einem Support gespannt ist, welcher durch einen Kurbelantrieb parallel zu der

•~\ >

■"

ir

5^SÄr

G.

Sä

;R-

Ip

"I

p ’fl

d>

■±l

11

•'/

..O

~v

^ct>

:<

e:

Fig. 2248 b.

//;

’r

Geschütz-Ziehbank.

■ci

ici

Sś

Hi

" i (ii te

il Glttl

'>

Fig. 2249.

ï ig. 2248 a.

>>

Dr

nr

llLi Irai

w I s»

i

(O

CÖ

Fig. 2290.

f*

" T-

t3

4 ( ((©

7\t

Mantelfläche des Geschützrohres hin- und hergeführt wird. (Vergleiche Artikel Hobel₇ Bd. III pag. 352.)

von

Eine wichtige Operation ist die Herstellung der Züge in die Seele des Geschützstückes. Dieses geschieht auf einer, nach dem Copierprincipe eingerichteten Ziehmaschine. In Fig. 2248 a und b ist eine, für die Herstellung Parallelzügen bestimmte Ziehbank¹) in Ansicht und Schnitt dargestellt. Auf dem rechten Theile des Gestelles (welches ähnlich der Drehbank aus zwei parallelen Wangen A A besteht) ist ein Spindelstock B befestigt, auf dessen Welle die verzahnte Planscheibe C mit dem Schraubenfutter D aufgekeilt ist. In diesem ist das Rohr K mit der Traube, oder wenn es ein Hinterlader ist, mittelst eines, in die Rohrseele eingetriebenen Holzzapfens, eingespannt. Mit dem anderen Ende ruht es in der Lünette E, in welcher es mittelst Schrauben und Bronzebacken sorgfältig centrirt wird. Auf dem linken Theile der Ziehmaschine ist ein Schlitten F mit schwalbenschwanzförmigen Führungen längst den Wangen A A verschiebbar und dieser enthält in der Verlängerung der Rohrachse das Lager für die Ziehstange G. Diese hat der Länge nach eine schraubenförmige Nuth eingearbeitet von gleicher Steigung mit den herzustellenden Zügen und trägt am rechten Ende den Ziehkolben mit dem Schneidstahl (Fig. 2249). Vor der Mündung des Geschützrohres ist auf einer Supportplatte Fx ein Lager H für die Ziehstange festgestellt, in dessen Lagerschalen sich ein Stift befindet, der in die Nuth der Ziehstange hineingreift. Wird daher der Schlitten F mit der Ziehstange gegen dieses Lager H bewegt, so muss sich der Ziehkolben im Geschützrohre nach der verlangten Schraubenlinie der Züge bewegen und diese mittelst des Schneidstahls einschneiden. Die hin- und hergehende Bewegung erhält der Schlitten F durch folgenden Mechanismus: auf der rechten Seite des Maschinengestelles befindet sich die Antriebswelle J mit dem Stufenconus K und der Riemenscheibe L. Von dieser lauft ein Riemen in der Pfeilrichtung zu einer, auf dem linken Ende fix gelagerten (in der Fig. nicht vorhandenen) Riemenscheibe, von dieser über die, an dem Schlitten F gelagerten Scheiben M und N und zu L zurück. Die Riemenscheiben M und N sind auf den Wellen wy und wq lose drehbar, und an ihrer Nabe mit je einem Kupplungsmuff m und n verbunden (Fig. 2248 b). Der zweite Theil dieser Zahnkupplung ml nt ist durch eine Feder- und Nuthverbindung längst seiner Welle verschiebbar und kann durch Drehung der Steuerwelle o mit der Muffe m, respective n, ein- oder ausgerückt werden, wodurch die Bewegung der Riemenscheibe M oder N auf ihre Welle übertragen wird. Auf wx und w₂ sind die Zahnräder 0 und P aufgekeilt, welche in das Stirnrad Q an der Welle w;i eingreifen. w₃ trägt endlich in der Mitte das Getriebe E, welches mit einer in dem Maschinengestelle befestigten Zahnstange S in Eingriff steht. Je nach der Stellung der Steuerwelle 0 wird somit die Bewegung des Riementriebes auf das Getriebe E in dem einen oder dem anderen Drehungssinne übertragen, wodurch der Schlitten F nach Vor- oder Rückwärts bewegt wird. Letztere Bewegung erfolgt wegen der ungleichen Grösse beider Scheiben M und N schneller als erstere. In der Mittelstellung der Steuerwelle O sind beide Riemenscheiben ausgekuppelt, mithin die Bewegung des Schlittens F abgestellt. Die Drehung der Steuerwelle erfolgt entweder von Hand (mittelst eines nicht gezeichneten. Handgriffes) oder selbstthätig in folgender Weise: auf dem Schlitten F ist ein Gewichtshebel U um die Achse d drehbar, welcher mit seinem unteren gabelförmigen Fortsatze längst einer Stange b gleitet, die zwischen zwei Lagerböcken parallel zu dem Maschinengestelle befestigt ist. Auf dieser Stange befinden sich, in einem Abstande, welcher dem Hube der Ziehstange entspricht, zwei stellbare Anschlaghülsen c (in Fig. 2248 a ist nur eine zu sehen), welche die Umstellung des Gewichtshebels veranlassen, sobald dieser an eine der Hülsen stösst. Mit dem Gewichtshebel U ist ein verzahntes Segment V verbunden,

42

welches in ein zweites auf der Welle 0 aufgekeiltes eingreift lind auf diese die Bewegung tiberträgt.

Die Einrichtung des Ziehkolbens ist folgende: In einem cylindrischen Kopfe a Fig. 2249, welcher zwei Führungsringe c c vom Durchmesser der Rohrbohrung trägt, ist ein Schlitz eingehobelt, in welchem sich ein Hebel b mit dem Ziehstahle s um eine Achse x drehbar befindet. Derselbe stützt sich mit einer Stellschraubenmutter r auf eine im Kopfe verschiebbare Stange d und kann durch Drehung der Schraube t sammt'dcm Ziehstahl höher oder tiefer gestellt werden. Die Stange d ragt aus dem Kolben hervor, und stösst in der Endstellung der Ziehstange gegen den Stossboden oder den hölzernen Spannzapfen der Rohrseele, wodurch dieselbe in den Kolben hineingedrtickt und durch einen federnden Stift k in dieser Stellung erhalten wird. Durch diese Verschiebung gleitet der Hebel b mit der Stellschraube r längst einer schiefen Ebene an d hinab, so dass der Ziehstahl in den Kopf zurücktritt. Gleichzeitig mit diesem Vorgänge erfolgt die Umsteuerung der Ziehstangenbewegung, so dass bei dem nun eintretenden Retourgange die Stahlklinge nicht schneidet.

mit seinen Kanten in die Rohrwand

mm

Bei Beginn der Arbeit auf der Ziehmaschine wird der Schneidstahl des Kolbens, welcher genau nach dem herzustellenden Prophile der Züge zugeschliffen ist, so gestellt, dass er nur um etwa ³/5 eindringt. Nach jedem Gange wird der Stahl um beiläufig eben soviel höher gestellt und mittelst einer Handspritze Seifenwasser in das Rohr eingespritzt. Ist ein Zug auf die verlangte Tiefe eingeschnitten, wird die Ziehstangenbewegung abgestellt und das Geschützrohr um die Breite eines Feldes gedreht. Dieses erfolgt durch Antrieb einer Schnecke x, welche in die Verzahnung der Planscheibe C eingreift. Die Spähne werden durch den Ziehkolben nach jedem Gange selbst-thätig entfernt, indem an dem vordei’en Ende des Kolbens eine Lederscheibe angebracht ist, welche dieselbe herausschiebt. Sind alle Züge eingeschnitten, wird der Ziehkolben mit einem bleiernen Schmirgelkopf (Fig. 2250) vertauscht und das Rohr ausgeschlifien.

Ueber die weiteren an den Geschützrohren noch vorzunehmenden Arbeiten sei nur in Kürze erwähnt, dass das Bohren des Querloches (Keilloches) auf der Schildzapfenabdrehmaschine erfolgt, auf welcher statt des früher besprochenen Messerkopfes ein Kronenbohrer eingesetzt wird. Sind an dem Geschütze Querlochangüsse (d. i. Verstärkungen des Rohres an der Mündung des Keilloches) vorhanden, so werden diese auf derselben Maschine abgedreht. Das Hobeln zwischen diesen Angüssen erfolgt genau so, wie das Hobeln zwischen den Schildzapfen. Die genaue Bearbeitung des Keilloches erfolgt endlich auf der Keillager -bobelmaschine. Diese ist im Principe eine Feilmaschine (vergleiche Artikel Hobelmaschine), unterscheidet sich jedoch von der gewöhnlichen Form derselben dadurch, dass das Geschützrohr fest steht, während der Stichelträger nebst der hin- und hergehenden Bewegung (parallel mit dem Keilloche) auch die ruckweise fortschreitende Bewegung (um die Spahndicke) erhält, u. z. ist die Einrichtung der Maschine eine solche, dass sowohl vorticale als horizontale, als auch cylindrische Flächen behobelt werden können. Diese Einrichtung besteht in Nachstehendem :

* Der Stichelträger (welcher den Stichel in der Mitte enthält) hat eine vierkantige prismatische Form und ist in zwei bronzenen Lagern geführt, welche in Schlitten zu beiden Seiten des Geschützrohres auf einem gemeinschaftlichen Ständer befestigt sind. Diese Schlitten können durch eine Schaltvorrichtung im verticalen Sinne längst des Ständers bewegt werden, wodurch die verticalen Keillochwände behobelt werden. Die horizontale Fortbewegung (zur Bearbeitung der horizontalen Wände) erhält der Stichel durch die Bewegung des Ständers (parallel mit der Rohrachse) und die Drehbewegung (um cylindrische Theile des Keillagers zu bearbeiten) durch Drehung der Lager in den Schlitten. Die Hin- und Herbewegung endlich erhält der Stichelträger von einem, in dessen Verlängerung sich befindenden Schlittenstücke, welches durch eine Kurbelschleife betrieben wird. Um die erwähnte

" genau gemessen. Die so gefundenen Masse wurden um den Contractionsbetrag .vermehrt und diese Grössen sammt den entsprechenden genauen Lehren dem Arbeiter übergeben, welcher das zugehörige innere Rohr auf der Oberfläche abzudrehen hatte. Durch diese Methode wurde ein richtiges Aufsitzen der einzelnen Rohrlagen gesichert, selbst dann, wenn die Rohre nicht vollkommene Cylinder waren.

Fortrückung des Meisseiträgers im verticalen und horizontalen Sinne zu gestatten, sind Träger und Schlitten durch einen Kreuzsupport und eine Muffe verbunden.

Zum Schlüsse sei noch in Kürze der Herstellung beringter Rohre (nachdem Principe künstlicher Metallconstruction) Erwähnung getlian. Bei den Kruppschen Ringkanonen wird der eigentliche Rohrkörper in ganz ähnlicher Weise als beschrieben wurde, bearbeitet und zuletzt mit gusstählernen Ringen (Fig. 2236) bereift. Die Ringe werden als massive Stücke gegossen, gelocht, auf einem Kopfwalzwerke ausgewalzt, überschmiedet und abgedreht. Einer der Ringe trägt die Schildzapfen. Eine besondere Sorgfalt erfordert das 'Ausdrehen der Ringe, indem der lichte Durchmesser derselben an allen Stellen genau dem äusseren Durchmesser des eigentlichen Rohrkörpers, vermindert um einen geringen Betrag, von welchem die beabsichtigte Spannung der Ringe abhängt, entsprechen muss. Das Aufziehen der genau vorgerichteten Ringe erfolgt ohne Schwiei’igkeit, indem sie ganz schwach rothwarm gemacht werden, während das Rohr durch Wasser gekühlt wird. Eine noch weit grössere Sorgfalt erfordert die Bearbeitung solcher Geschütze, welche aus mehreren in einander geschobenen ganzen Rohren bestehen. Da es bei solchen fast unmöglich ist, je zwei zusammengehörige Rohre innen und aussen (besonders innen) genau auf das vorgeschriebene Mass herzustellen, wurde z. B. bei der Fabrication der Armstrongkanone folgendes Verfahren angewendet: Es wurde immer das nächst äussere Rohr mit möglichster Annäherung an das vorgeschriebene Mass innen abgedreht und hierauf in einer eigenen Messabtheilung von 12" zu 12" mittelst Nonien bis auf V

i oon

Die Herstellung der Geschützrohre durch Schmieden findet sowohl auf Schmiedeeisen als auch weichen Bessemerstahl (Nr. 10) in England und Nordamerika Anwendung und besteht der Hauptsache nach in Nachstehendem : In einem langen, schmalen Flammofen der Werkstätte werden schmiedeeiserne Stäbe von trapezförmigen Querschnitt (etwa 2" im Quadrat und bis 100' Länge) erhitzt und im weissglühenden Zustande um einen, vor dem Ofen drehbar angebrachten Dorn (dessen    Durchmesser    dem    Kaliber des Rohres entspricht)    in dichten Spiralwindungen    aufgewunden.    Ist    ein solcher Stab aufgewickelt,    wird das Stück vom

Dorne abgenommen und im Schweissofen neuerdings erhitzt, worauf es in einen eisernen    Cylinder aufrecht    gestellt und in diesem unter    einem Dampfhammer

zusammengeschweisst wird. Diese Stücke, sog. Coils, werden dann mehrere zu einer Röhre zusammengesetzt, indem zunächst zwei derselben an ihren Enden so ausgedreht werden, dass sie auf circa ³/₄" möglichst gut in einander greifen. Hierauf setzt man die Fuge der so in einander geschobenen Coils in einem schmalen mit Einsatzthiiren versehenen Schweissofen einer kräftigen Schweisshitze aus und schweisst beide Tlieile im Ofen durch eine Ramme oder Presse zusammen. Das Bodenstück wird, um auch in der Längenrichtung den nöthigen Widerstand zu bieten, nicht nur    gewickelt, sondern zum Theil auch    aus der Länge nach

nur

parallel neben einander gelegten Stäben zusammengeschweisst. Solche Rohre werden (nachdem sie abgedreht worden sind), wie z. B. bei den schweren Armstrongkanonen, mehrere nach dem Principe der künstlichen Metallconstruction in einander geschoben oder es wird (bei den Kanonen nach Fraser, Fig. 2237) ein einziges, einerseits durch den Stossboden geschlossenes Ceilstiick als schmiedeeiserner Mantel (c) auf ein Kernrohr von Gusstahl aufgezogen, welches aus einem Rohr oder zwei aufeinander gepressten Rohren besteht.

42*

Diese, so wie andere Methoden der Geschützfabrication durch Schmieden sind u. a. in Dingl. polyt. Journal beschrieben, Bd. 156, pag. 107; 169, 1, 81; 171, 33; 175, 16; 176, 15; 177, 34, 354; 178, 90; 179, 122; 183, 272; 188, 410; 192, 360.

Literatur. Schmölzl, die gezogenen Kanonen, deren geschieht!. Entwicklung (München 1860); Roerdansz, das gezog. Feldgeschütz (Berlin 1865); Schott, W.affenlehre ; Prehn, Artillerieschiesskunst (Berlin 1867); v. Johnstorff, die Feldartillerie Oesterreichs, Frankreichs u. s. w. (Wien 1871) ; Witte, Artillerielehre (Berlin 1872—73); Zejbek, Oesterr. Feldmateriale 1875. -—- Geschiitz-fabrication : Monge, Description de l’art de fabriquer les canons (Paris) ; Coquilhat, Cours élémentaire sur la fabrication des bouches à feu ; (Liège 1856.) Kurzes Handbuch der mechanischen Technologie von Dr. K. Becker-

hin (Wien 1877).

Stübchen-Kirchner.

Kanonenbohrer, s. I pag. 709 u. s. Kanone, pag. 645.

Kanonengut, Kanon en metali, s. Kanone, vergl. a. Kupfer leg i-r u n g e n, s. Bronze II pag. 60.

Kanonenofen, s. Heizung IV pag. 320.

s. Feuerwerkerei

Kanonenschläge, Schläge, Donnerschläge III pag. 472.

Kantbeitel (cant — cltisel), s. Stemm- und Stechzeug.

Kantille, s. Bouillon I pag. 736.

Kao-Lien, s. m. chinesisches Zuckerrohr, s. Zucker.

Kaolin, weisser Thon, Porzellanthon, s. Thon, vergl. Thon-

waaren.

Kaolinsandstein, Name eines als Verwitterungsproduct des Granits und verwandter Gesteine aufzufassenden Gesteines, das aus kleinen, vorherrschend etwa höchstens erbsengrossen Quarzkörnern, seltener auch Feldspathkörnern besteht, welche durch ein aus Kaolin gebildetes, thoniges Bindemittel zusammengekittet erscheinen. Die Körner sind meist grau oder grauweiss, seltener andersfarbig, das Bindemittel vorherrschend grau. Vorkommen in Granitgebieten, im Grauwackengebirge, im Keuper, Buntsandstein und Rothliegenden, so am Harz, im thüringer Wald u. a. a. 0. Gtl.

Kapellen, Kapellenofen, Kapellenprobe, s. Capellen II pag. 246, s.Silber. Kapellensilber, s. Silber.

Kapitalband, Capitalband, s. B u chb.i n d e r a r b e i t e n II pag. 119, siehe ferner Zeitschr. d. n.-öst. Gewerbevereines 1866 pag. 212.

Kapnicit, s. m. Wavellit.

Kapnit, Min., eine dem Eisenzinkspath zuzuzählende Varietät des Zinkspaths, welche neben kohlensaurem Zinkoxyd wesentlich Eisenoxydulcarbonat neben etwas Kalk- und Magnesia-Carbonat enthält. Vorkom. in den Galmeigruben nächst Aachen, vgl. Zinkspath. Gtl.

Kapnomor (capnomor), Bestandteil des Holztheers, speciell des Buchen-holztheers, aus welchem er erhalten werden kann, wenn das durch Destillation des Theers resultirende schwere Theeröl mit Kalilauge von 1.2 spec. Gewicht geschüttelt wird, wobei sich Kapnomor neben Kreosot in der Kalilauge löst. W’ird diese Lösung mit Schwefelsäure angesäuert, so scheidet sich eine ölige Flüssigkeit ab, die für sich destillirt und das Destillat neuerlich mit schwächerer Kalilauge behandelt, sich nur zum Theile löst und ein in schwacher Kalilauge unlösliches Oel hinterlässt, von dem man durch öftere Wiederholung der erwähnten Procedur mehr gewinnen kann. Aus diesem in Kalilauge unlöslichen Anteile lässt sich Kapnomor gewinnen, indem man denselben mit Vitriolöl mischt, die Mischung mit Wasser verdünnt, das abgeschiedene Oel entfernt und die sauere Flüssigkeit mit Ammoniak neutralisirt, der Destillation unterwirft. In den letzten Anteilen des hiebei resultirenden Destillates findet sich Kapnomor das durch wiederholte

Rectification gereinigt werden kann. Es stellt eine farblose Flüssigkeit dar, starkem Lichtbrechungsvermögen, schwachem rumähnlichen Gerüche und Anfangs kaum bemerkenswerthem später heftig heissendem Geschmack. Siedet bei 185° C., spec. Gew. rrz 0.977 bei 20° C. Die chemische Zusammensetzung entspricht der Formel Ci0HlxO. Gtl.

von

Kapok, Name eines als Ersatz für Bettfedern, für Werg, zur Herstellung von Decken, ferner als Material für Papierfabrication etc. empfohlenen Stoffes, der aus den Samenhaaren von Eriodendron anfractuosum besteht und zuerst \ on Java aus über Holland, später auch von Ungarn (Bogd. Manejlowic in St. Thomas am Franzenscanal) zu Markte kam (vgl. Industrbl. v. Hager und Jakobsen 1873 pag. 39, 62). Gtl.

Kappe türkische, s. Fez III pag. 425.

Kappen, s. Bergbau I pag. 399.

Kappengewölbe, Stichkappe, Ohr (lunette), ist ein kleines Tonnengewölbe, welches in ein grösseres Gewölbe (Tonnen- oder Klostergewölbe etc.) eindringt. Siehe Art. Gewölbe III pag. 783.

Kappern (câpres — capers), Kapern, Cappern. Unter diesem Namen sind die unentwickelten Bliithenknospen des Kappernstrauches (Capparis spinosa) bekannt, einer Pflanze, welche namentlich an den felsigen und sonnigen Stellen der Küsten des Mittelmeeres (sowohl Europa’s als Afrika’s) einheimisch ist und wohl auch hie und da, zumal in Südfrankreich, cultivirt wird. Die Bliithenknospen des etwa 1.5 — 2m hohen dornigen Strauches, welche entwickelt eine 4blättrige blassröthliche, der der wilden Rose ähnliche Bliithe bilden, werden so lange sie nicht über Pfefferkorn- oder Erbsengrösse erreicht haben und völlig geschlossen sind, abgelesen, wobei in der Regel ein kurzes Stückchen des sie tragenden, ziemlich langen Stieles, mit abgebrochen wird. Man lässt sie sodann durch Ausbreiten an einem schattigen Orte und mehrstündiges Liegenlassen etwas abwelken und bringt sie hierauf in Fässer, wo sie mit etwas gesalzenen Essig bedeckt und so an die sog. Saleurs verschickt werden, welche das Geschäft des Einlegens und des Sortirens der Waare nach Grösse und Qualität betreiben. Sie werden entweder bloss mit Salz oder aber mit starkem Essig eingelegt. Erstere Art der Conservirung liefert die sehr haltbaren aber weniger schmackhaften Salzkappern, letztere die schmackhaften und daher auch beliebteren Essigkappern. In Siid-frankreich, wo die Kapperngewinnung im grossen Masstabe betrieben wird, wird die Sortirung der Waare mittelst Sieben vorgenommen und so verschiedene Handelssorten erhalten. Die kleinsten Knospen, welche die theuerste Sorte liefern, führen den Namen Nonpareille s, die nächst grösseren bilden dann in den feinsten Qualitäten die surfines oder Capucines, während die weniger feinen Qualitäten derselben Grössö oder wenig grösser als Capottes, Fines oder Mi-fines in den Handel kommen. Die grössten und zugleich ordinärsten Sorten sind die Communes, deren einzelne Knospen meist 5—6mal grösser sind als die Non-pareilles. In Deutschland werden die feinen Sorten als Kapuziner- oder Capot-Kappern bezeichnet. Erstere sind dadurch ausgezeichnet, dass sie stets noch deutliche Reste des Stieles tragen. Charakteristisch für gute Kappern ist, dass sie klein, möglichst rund und gut geschlossen, demnach möglichst hart sind, von dunkel olivengrüner Farbe und pikantem, schwach gewiirzhaftem Geschmacke sind. Schwärzliche, weiche oder zerdrückte Waare ist zu verwerfen. Sie dienen wie bekannt als pikantes Gewürz. Haupthandelsplätze sind Toulon, Marseille, Nizza, Cette, welche die sog. provencer Kappern liefern, ausserdem kommen Kappern auch aus Spanien, Italien, Sicilien, Dalmatien und anderen mittelländischen Küstenländern zu Markte. In Frankreich werden auch die Früchte des Kappernstrauches, welche die Gestalt von Schoten haben, eingelegt und als „Cornichons de Caprier“ in den Handel gebracht. Sie werden gleich saueren Gurken gegessen. Mehrfach hat man als Kappernsurrogate die eingelegten Knospen der Kapuzinerkresse ein-

zuführen gesucht, deren Geschmack aber jenem der Kappern, • von denen sie sich auch in der Form unterscheiden, wesentlich nachsteht. Gril.

Kappgut, s. m. geschliffene Edelsteine mit unregelmässiger Facettirung.

Kaprizen, Capri een, s. Feuerwerk er ei III pag. 468.

Kapsel, ein dem Lateinischen entnommenes Wort, bedeutet alles Umhüllende oder Einschliessende. In der Technologie gebraucht man das Wort: „Kapsel“ ohne Zusatz in folgendem vierfachen Sinn:

1.    Als Flasch en kapsel und bezeichnet damit die Metallkapseln finden Flaschenvorschluss ; s. III pag. 578.

sagger s).

2.    Die Kapseln aus feuerfestem Thon in der Töpferei, nämlich jene cylin-drischen Gefässe, in welchen das zu brennende Steingut- oder Porzellangeschirr in den Brennofen eingesetzt wird. Diese Kapseln (gazettes, casettes Näheres hierüber findet man im Artikel Thonwaaren.

3.    Die Kapseln der Feuergewehre, welche zur Entzündung der Pulverladungen auf die Pistons aufgesetzt werden und der allgemein gebrauchten Kupferhiille wegen auch Kupfer hü teil en genannt werden (amorces — primers). Verwandt hiermit sind die kupfernen Patronenhülsen. S. hierüber III pag. 339 Knallpräparate; III pag. 450, Percussionsschlösser; ferner betreffs ihrer Herstellung auch den Art. Blechbearbeitung I pag. 557. Maschinen zur Herstellung dieser Art Kapseln werden u. A. von der Maschinenfabrik F. J. Müller in Prag und H. D. Schmid in Simmering bei Wien gebaut.

KL & G. W.

4.    Kapseln oder Blechbüchsen (boite — box) als Sardinenbüchsen, runde Blechschachteln etc. Maschinen zur Erzeugung dieser Büchsen liefert Bliss & Williams, Brocklin, New-York und Lud. Löwe & Co., Berlin, Hollmannstrasse 32.

Kapselaufziehmaschine, es sind das mechan. Vorrichtungen zum Aufziehen der Flaschenkapseln auf die Flaschen, s. III pag. 578 (Maschinen dieser Art liefert auch M. Dupré in Argueil (Seine).

Kapselguss, s. m. Coquillenguss, Hartguss, Schal en guss, s. Eisengiesserei III pag. 133.

Kapselkunst (ponipe foulante — forcing pump), s. Kapselwerke pag. 663. (Bramah’s Rotationspumpe etc.)

Kapselmasse, s. Porzellan bei Thonwaaren.

Kapselräder, s. Kapsel werke.

Kapselwerke. Darunter versteht man (nach Reuleaux Kinematik) jeden Mechanismus, von welchem ein Glied die Gestalt eines Gefässes (Kapsel), ein anderes (oder mehrere derselben) die Form eines entsprechenden Kolbens besitzt, derart, dass bei der Bewegung des Mechanismus die durch den Kolben gebildeten Räume des Gefässes sich abwechselnd vergrössern und verkleinern, wodurch sich die Vorrichtung dazu eignet (mit oder ohne Hilfe einer Steuerung) eine Flüssigkeit zu treiben, oder von einer solchen getrieben zu werden. Unter obiges Schlagwort gehören daher alle die Vorrichtungen, welche als Pumpen, Ventilatoren, Dampf-, Wassersäul-, Gasmaschinen u. s. w. Verwendung finden und auf der Wechselwirkung zwischen Kolben und Gefäss beruhen. In der Regel pflegt man als Kapselwerke nur solche Constructionen zu bezeichnen, deren Einrichtung und Aussehen von den gewöhnlichen Kolbenmaschinen abweichen ; daher namentlich die Rotationspumpen, rotirenden Dampfmaschinen u. dgl. Die Kapsel werke lassen sich auf zwei Getriebsarten zurückführen und zerfallen daher in zwei Gruppen : a) die Kapselräderwerke und b) die Kurbelkapselwerke. Ersteren liegt das einfache oder zusammengesetzte Rädergetriebe, bestehend aus zwei Zahnrädern a b und einen, die Achsen verbindenden Steg c (Fig. 2251) zu Grunde.

Cooke’s Ventilator.

Fig. 2253.

Denkt beiden Räder

sich in dieser Fig. den Steg c als Gefäss entwickelt, welches die f a 1111 ^ & (letztere als Kolben) dicht umschliesst, so entsteht daraus die Br am ah sehe Rotationspumpe. Drehen sich die beiden Räder unter dichtem Eingriffe und Anschluss an die Gefässwände, so wird die in den Zahnlücken eingeschlossene Flüssigkeit von 0 nach I) befördert. Durch Réduction der Zähnezahl und Ausführung verschiedener Zahnformen können aus dieser Construction eine Reihe verschiedener Kapsel werke abgeleitet werden. So ist z. B. das im Artikel Gebläse, Bd. III pag. 726, Fig. 1739, dargestellte R o o t’sche Gebläse ein Kapselräderwerk, bei welchem die Zähnezahl der Räder a und b bis auf zwei mindert erscheint. Dasselbe gilt von dem Ventilator pag. 415 Band I.

man

ver-

von F a b r y, Fig. 235,

6) Den Kurbelkapsel werken liegt ein, als cylindrisches Kurbelviereck benanntes Getriebe (vgl. Art. Kinematik) und dessen abgeleitete Formen zu Grunde. Als Beispiel sei das von

C o o k e als Grubenventilator ausgeführte Kurbelgetriebe

Fig. 2251.

Fig. 2252.

■Ci

jj&

■I

/ ’W'

*/

/..

jn

Kapselrätlerwerk.

Wa

IP

Fig. 2255.

ÉLJ

Fig. 2254.

§11

Fig. 2252—2254 : Kurbelkapselwerke.

Cochranes rot. Dampfmaschine.

besprochen. In Fig. 2252 ist das zu Grunde liegende Getriebe mit a ß y â bezeichnet; dieses ist eine bewegliche Verbindung von vier starren Gliedern durch je ein Drehgelenk 1, 2, 3, 4. Das Glied â ist als feststehend angenommen, und besitzt die Form eines cylindrischen Gefässes mit dem Mittelpunkte 1. Das Glied a (eine um 1 drehbare Kurbel) besitzt die Gestalt eines kreisförmigen Kolbens a (mit dem Mittelpunkte 2), welcher bei der Drehung um 1 mit seinem Umfange beständig an den Gefässwänden anliegt. Die Schwinge y hat die mit c bezeichnete Form und schliesst sich beständig an den Kolben a und die parallelen Wände des Gehäuses cl an. Zu bemerken ist noch, dass die Zapfen 1 und 4 aus dem Gefässe hervortreten und an diesen die Glieder « und y befestigt sind,

welche wiederum durch ß verbunden werden. Der Grundmechanismus ist sonach ausserhalb des Gehäuses wiederholt und dieselbe Bewegung der entsprechenden Glieder erzwungen. Die Wirkung des Ventilators ist folgende: Bewegt sich a in der Pfeilrichtung (um 1) so wird der Raum m vergrössert und n verkleinert, wodurch die Luft von S her angesaugt und die in n befindliche, in das Rohr D befördert wird. Ist endlich a in die punktirte Stellung gekommen, so wird S durch c geschlossen und die bisher hinter dem Kolben angesaugte Luft vor denselben gebracht. Ein anderes derartiges Kapselwerk zu gleichem Zwecke ist das von Lemielle; siehe pag. 415, Bd. I, Fig. 236. Fig. 2253 zeigt eine von Cochrane, Ilick u. a. erfundene rotirende Dampfmaschine als Beispiel einer als Kapselwerk entwickelten rotirenden Kurbelschleife (vgl. Kinematik) in doppelter Ausführung. Die rotirende Kurbelschleife ist ein Mechanismus von der in Fig. 2254 dargestellten Form. Das Glied a ist in demselben als ruhend zu betrachten. Durch Erweiterung des Zapfens 3 erhält das Getriebe die in Fig. 2255 versinnlichte Gestalt. Denkt man sich nun in diesem (Fig. 2255) dem feststehenden Gliede a die Gestalt einer cylindrischen Trommel mit dem Mittelpunkte 1 gegeben, in welcher d als Kolben umlauft und gibt dem Gliede b die Form eines um 2 drehbaren Ringes (der mit seinen Stirnseiten in der Kapsel dichtet), so erhält man, nachdem noch der Kolben d und das Glied c wiederholt wurden, das als Kraftmaschine, Pumpe oder dgl. verwendbare Kapselwerk in Fig. 2253. Die Wirkungsweise ist aus der Fig. leicht ersichtlich.

Näheres über Kapselwerke findet sich in Reuleaux theoret. Kinematik pag.

343. Vergleiche auch Artikel Pumpen.

Fr. Stübchen-Kirchner.

Kapuzinerkressenöl. Aether. Oel aus den Samen der Kapuzinerkresse (Tropaeolum majus L.) durch Destillation mit Wasser darstellbar. Ist gelb schwerer als Wasser, von starkem gewürzhaften Gerüche und brennend scharfem Geschmack. Siedet bei 120—130° C. Ist schwefelhaltig und bringt gleich dem Senföl einen starken Hautreiz hervor, vergl. Cloöz, Journal pharm. (3)    12

pag. 69. Gtl.

Kara, s. m. natürliche Soda, vgl. Natrium.

Kara-kane. Name einer als Glockenmetall verwendeten japanesischen Legirung, welche nach Pumpelly aus Kupfer, Zink, Zinn und Blei besteht, vgl. a. Bronze II pag. 62. Gtl.

Karat und Karatirung (carat — carat), s. Gold, IV pag. 132, vgl. a. Diamant II pag. 618.

Kardätschen (carder — carding) gleichbedeutend mit Krempeln und, wenn auch veraltet, bei der Streichgarnspinnerei, statt des letzteren Wortes angewendet.

Kardarang, s. m. Siam-Gelbholz, s. Gelb holz III pag. 735.

Karde {machine à carder — carding eng ine), Kratzmaschine, Krempel, s. Baumwollspinnerei I pag. 332.

Karden (cardiaires — teasels), Weberkarden, Rauhkarden, werden die länglich-runden, 3 —6cm langen Blüthenstände von Dipsacus fullonum L d. i. der Kardendistel, einer in ganz Europa einheimischen Pflanze aus der Familie der Compositen (Dipsaceen), genannt, welche wegen ihrer an der Spitze hakig gekrümmten, elastischen Grannen (Bracteen) als Mittel zum Rauhen des Tuches verwendet werden. Man cultivirt die Kardendistel in den verschiedensten Ländern Mitteleuropas im Grossen, besonders in Frankreich (namentlich in der Gegend von Avignon, Rouen, Sedan, dann aber auch in Deutschland, Rheingegend, Franken, Sachsen, Schlesien), in Oesterreich, ferner in England, Belgien, den Niederlanden und Italien. Die Bliithenköpfchen werden, nachdem sie abgeblüht haben, mit einem Stück des Stieles abgeschnitten, im Schatten getrocknet und

sodann in Bündel zu je 25 Stück gebunden, in Ballen oder Fässern versandt. Die beste Sorte wird in Frankreich (Avignon) gebaut, auch die von Rouen sind sehr beliebt, da sie weniger brüchig sind als die Avignoner. Die in Deutschland und Oesterreich gebauten sind weniger geschätzt, indess immerhin gut verwendbar. Die Blütlienköpfchen der an wüsten Stellen, häufig wild wachsenden gern. Kardendistel (Dipsacus sylvestris L.), welche im Blüthenstande der Kardendiistel gleicht, sind als Weberkarden unbrauchbar, weil die Granenspitzen derselben nicht umgebogen sind. Gtl.

Karden (cardes — cards), Kratzen, Garnituren, Beschläge. Krempel bilden das mechanische Mittel, mit welchem die Krempeln, Karden oder Kratzmaschinen (:machines à carder — carding engines).

Es sind Blätter (feuilles — sheet-cards) oder auch Bänder (rubans de cardes — fillet-cards■), aus Leder, Stoff oder Kautschuck, welche mit stumpfwinklichen, doppelt abgebogenen Häkchen oder Zähnen, aus hart gezogenem steifem und dabei doch elastischem Eisen- oder Stahldraht, besetzt sind, von denen per Q" engl. 50 bis 300 solcher Doppelzähne derart in den Stoff eingesetzt werden, dass sie überall gleich weit über die Oberfläche desselben hervorragen.

In neuerer Zeit wird die durch den Herrn James W a 11 o n in Manchester eingeführte Verwendung des „Caoutchouc naturel“ immer allgemeiner; Kautschukbelege stellen sich zwar um 10 Proc. theuerer als solche mit Baumwollenstoff, dagegen mindestens 10 Proc. billiger als Ledergarnituren und gestatten ein weit sichereres und festeres Aufziehen desselben auf den arbeitenden Theilen der Krempel. Wie man beim Aufziehen der Beschläge (besonders der Kautschuk-Garnituren) zu verfahren hat, wird weiter unten angedeutet werden.

Die Güte des Beschlages hängt nicht allein von der Beschaffenheit des Einsatzstoffes ab, sondern vornehmlich von der Güte des verwendeten Eisendrahtes. Der Draht muss hart gezogen sein, dabei aber doch Elasticität genug besitzen, um, beim Arbeiten in eine andere Lage gekommen und zur Seite gedrückt, immer wieder in seine alte Stellung zurückzukehren. Am besten lässt sich die Härte des Beschlages beim Schleifen beurtheilen, indem weicher Draht viel früher die genügende Schärfe erhält als zu hart gezogener, dagegen aber auch viel früher schlecht zu arbeiten anfängt. Bei nicht übermässiger Arbeitsleistung muss ein guter und genügend harter Beschlag 6—8 Tage ordentliche Schärfe behalten. Zu harter Draht springt nach einiger Zeit aus, zu weicher biegt sich zur Seite und die Zähne legen sich nieder.

Die Herstellung der Drahthäkchen erfolgt auf den Kardensetzmaschinen, indem abgeschnittene Drahtstückchen von bedingter Länge t/förmig abgebogen, durch 2 Löcher des Beschlagstoffes hindurchgesteckt und hierauf ungefähr in halber Höhe nochmals derart nmgebogen werden, dass sie einen stumpfen Winkel von ca. 150° bilden.

Stelle

an

Der zu den Häkchen verwendete Draht war ursprünglich durchgehends rund, in den letzten Jahren hat man dagegen vielfach angefangen des Kreisquerschnittes alle nur denkbaren Querschnitte zu setzen. Indem ein Fabrikant den anderen überbieten wollte, sind thatsächlich Formen zur Geltung gelangt, die man ebenso schnell wieder verwarfen, als sie eingeführt wurden.

Der dreikantige Draht, Fig. 2256, findet für Vorreisser eine ausgedehnte Verwendung, ausserdem findet noch der vierkantige (Flach- Fig. 2256. draht), der zugespitzte ovale (Doppelconvexe), der blattförmige (angular wire) und endlich gar der combinirte Draht Verwendung; der    A

letztere, von Fetü & Deliège in Liège eingeführte Draht, ist in    LA

seinem unteren an den Beschlagstoff anliegenden Theile und bis herauf zum Knie rund, während der obere (also der arbeitende) Theil viereckigen (das ist Flachdraht) Querschnitt hat.

Der Flachdraht mit viereckigem Querschnitt, Fig. 2257, um dessen Einführung sich hauptsächlich Horsfall in Manchester bemühte, hatte sich zwar schnell Eingang verschafft, weil derselbe ein viel selteneres Schleifen nothwendig machte und in Folge dessen die Production der Carde erhöhte, er fängt indessen schon an in den Hintergrund zu treten, einestheils, weil die auf ihn Fig. 2257. in Bezug des Schleifens gehegten Erwartungen sich nicht realisirtcn, dann aber weil sich der Draht (der in Folge seines viereckigen Querschnittes die Löcher des Stoffes ausweitet und somit in denselben nicht einen so festen Halt hat als runder Draht) zur Seite legt und nur ungenügend wieder aufgerichtet werden kann.

Bessere Resultate scheinen mit dem blattförmigen Querschnitt, Fig. 2258 (sogenannten angular wire), erzielt zu werden, die Zähne haben einen festeren Stand im Beschlagstoff als bei Flachdraht und lassen in Folge ihrer Fig. 2258. grossen Härte ebenfalls ein selteneres Schleifen zu, wenngleich auch hier die angegebene Zeit (3 Monate von einem Schleifen zum andern) weit übertrieben ist, wie das von allen rationellen Spinnereien längst anerkannt ist.

Fig. 2259.

Bei dem zugespitzten ovalen Draht (doppel convex), Fig. 2259, dürfte das Gleiche wie beim angular wire zur Geltung kommen, während sich für den combinirten Draht (rund mit Flachdraht verbunden) nur sehr wenig Spinner erwärmen konnten.

Nachdem die Wirkungsweise der Kratzbelege in ihren Principien bereits auf pag. 331 Bd. I (Baumwollspinnerei) dargelegt ist, und ebenso aus dem dort Folgenden (pag. 332 bis 334) die Wirkungsweise der Haupttheile der Kratzmaschinen ersichtlich ist, so können wir uns hier darauf beschränken, die Aufgabe des sog. Volant und der Putz walze nachzutragen, welche zuweijen in der Baumwollspinnerei (ersterer immer aber in der Streichgarnspinnerei) Anwendung finden.

Um das erforderliche ofte Ausstossen (Putzen) der grossen Trommel zu ersparen, hat man in den 60er Jahren zwischen die Deckel und das Filet, oder auch (wie bei den Automatkrempeln) unterhalb der Trommel, eine mit langem Belege armirte Walze angebracht, die mit einer ’/₄—V₃ grösseren Umfangsgeschwindigkeit die Trommel überlaufend, die im Bescldage derselben hängenden Fasern auflockert, damit sie vom Filet besser erfasst werden können und so ein Reinhalten der Trommel herbeizuführen gesucht.

Es wird dadurch das sogenannte Zuschmieren der Trommel verhindert und empfiehlt sich das Anbringen eines solchen Volant oberhalb der Trommel, nahe dem Filet, besonders bei dem Verspinnen von Abgang, wobei es leicht vorkommt, dass die im Abgänge enthaltenen öligen Flocken die Trommel verschmieren.

Bei den Automatkrempeln liegt der Volant unter der Trommel; hier soll er ein Auflockern (Heben) der Fasern bewirken, welche das Filet nicht aus der

Fig. 2260.

fmm,

p)

Trommel herausgenommen hat, sein Zweck ist also auch hier die Trommel rein zu halten, und um die am Volant hängen bleibenden Fasern der Trommel wieder zuzuführen, bedient man sich einer zweiten sogenannten Putzwalze, deren Wirkung und Häkchenrichtung der des Wenders entspricht, Fig. 2260. T — der Trommel, V — Volant, P Putzwalze.

Der Beschlag des Volant besteht aus sehr feinen, ungefähr ³/₄" langen, nur wenig gebogenen Drähten, der der Putzwalze entspricht dem des Wenders.

Es ist nun weiter die Frage zu erörtern, welche Drahtstärken zu den Belegen zu verwenden sind, um diese oder jene Garn-Nr. zu erzeugen.

Als allgemein feststehend gilt der Satz, dass für feinere Garn-Nr. auch feinere Belege mit enger stehenden Drahtzähnen genommen werden müssen, dass die für die Feinkrempel bestimmten Kratzen feiner sein sollen als die für die Reiss- (Vor-) Krempel genommenen, und dass bei jeder Krempel der Beschlag

feiner zu nehmen sei für diejenigen Tlieile, welche entfernter vom Einlasscylinder liegen und gröber für die Theile, welche sich näher am Einzugcylinder befinden. Die Feinheits-Nr. der Kratzen richtet sich nun nicht allein nach dem Durchmesser des verwendeten Drahtes, sondern mit ihm steigt auch die Anzahl der Zähne, welche auf IQ" englisch sich befinden und ist dabei als Zahn immer der doppelt abgebogene Draht (also eigentlich 2 Spitzen) anzunehmen.

Bei uns in Deutschland ist es zumeist Gebrauch die sogenannte französische Nr. (16 — 32) anzugeben und entspricht folgende Beschlag-Nr. dem Durchmesser des Drahtes in Millimetern.

Beschlag-Nr.    16    18    20    22    24    26    28

Durchmesser des Drahtes in Millm.    0.39    0.36    0.33    0.30    0.28    0.26    0.24

Ueber die Feinheit des zu verwendenden Drahtes hat Montgomery folgende Angaben gemacht:

Trommel

Deckel bei iy₂" Breite

Filet

Deckel 1—3 Deckel 4—8 Deckel 9—12

Art

der

Krempel

Reihen per 4" Blattbreite

Doppelzähne per 1" engl

Reihen per iy₂" engl. Blattbreite

Doppelzähne per 1 Zoll

Reihen per 1J/₂" engl. Blattbreite

Doppelzähne per 1" engl.

Reihen per ly," engl. Blattbreite

Doppelzähne per 1" engl,

Zähne pro 1" engl. Bandbreite

Reihen auf 1 Zoll

Krempeln für Nr. 10-36

Reisskrempel

80 8 20

26

7    '28

8    11 y₄ 20

Feiukrempel

80    9 I 24

8 28

30

8 11% 20

Krempeln für Nr. 36—100

Reisskrempel

80    9    26

30

35

9    11%    20

Feinkrempel

90    10    30

35

40

10 12% 20

Dies gibt für die Vorkrempel, für Garne Nr. 10 —36 : es stehen

sn

— — 160 Zähne (Doppelzähne).

640

1. auf IQ" engl, der Trommel ~ -j- X ⁼

2. auf IQ" des Deckels Nr. 1—3:

20.7

- 1%.1 ~ 3. auf IQ¹' des Deckels Nr. 4 — 8:

140.2

—-— ~ 93 Doppelzähne.

26.7

— iy .1 —

4. auf IQ" des Deckels Nr. 9 —12:

182.2

—2— ~ 121 Doppelzähne.

28.8

5. auf IQ" des Filets :

iy₂.i

224.2

—ÿ— ZZ 149 Doppelzähne.

20.11%

1.1

ZZ 225 Zähne.

Rechnet man das alles in gleicherweise aus, so erhält man die in Benno Niess „die Baumwollspinnerei in allen ihren Theilen“, Seite 70, enthaltene Tabelle.

die englische Feinheitsnummer des Beschlages

Für eine bestimmte Feinheitsnummer des Beschlages wird nun die Anzahl der Doppel-zähne pro Q" engl, gefunden, wenn man (60 — 130) mit 10 multiplicirt (10 heisst die sogenannte Crown.) und mit 4 dividirt. Es hätte demnach z. B. Nr. 100

100.10

~ 250 Doppelzähne per Q" engl.

In einzelnen Fällen zieht man es vor, Bänder und Deckel etwas weniger dicht setzen zu lassen, man bezeichnet dann die Nr. z. B. mit ⁸/₇₀ und das heisst der Crown ist hier nicht mehr 10, sondern nur 8 zu nehmen und hat dann :

Beschlag Nr. ⁸/so ~

80.8

^— ZU 160 Zähne (Doppelzähne),

70.8

» %o =

Die englischen Beschlagnummern sollen nun die folgende Anzahl Zähne pro 0" Engl, und die beistehenden Drahtnummern nach franz. und engl. Drahtlehre entsprechen.

10" engl. — 6.45 0Centimeter.

zz 140

Engl. Nr. des Beschlages . .

50

60

70

⁸Ao

7so

%o

80

90

100

110

120

130

Anzahl der Zähne per 0" engl.

per 0 Cent.

125

150

175

140

160

180

200

225

250

275

300

325

19.3

23.2

27.1

21.7

24.9

28

31

35

38.8

42.6

46.5

50.5

Draht-Nr. nach franz. Lehre .

engl. Lehre .

Bei den verschiedenen mir vorliegenden Preiscouranten entspricht die in Deutschland zumeist eingeführte französische Nummer (12—32) der englischen Beschla,g-Nr. 50 — 130.

14

27

16

17

17

18

20

18

20

22

24

26

28

28

29

29

30

31

30

31

32

33

34

35

Engl. Beschlag-Nr.

50    60    70    80    90    100 110 120 130

Gadeaux in Rouen Nickhorn in Aachen Marx in Aachen

Schelling in Horgen. Honegger-Amsler in Ruti. Herkner in Reichenberg. Mitt-weidaer Kratzenfabrik. Samuel Law in Yorkshire.

Mech. Cardenfabrik in Ruti. Horsfall und Walton in Manchester. Fetû in Liège (Belgien). Blumenstock in Reichenberg. Fischer in Chemnitz.

Ci

GO

CD

Ol

to

GO

CO

GO

US

GO

Ol

CM

CM

CM

ts»

GO

Ol

co

Französiche Beschlag-Nummer.

lind es liefern sonach die engl. Beschlag-Nummern 100 (Draht-Nr. Durchmesser) mit

22 franz.

zu 32 engl.

von 0‘26mm

250 Doppelzähnen per 0" engl, oder per 0Centimeter.

die Firmen: Gadeaux, Nickhorn und Marx bei Bestellung von Nr. 22 franz., die Firmen: Schelling, Honegger-Amsler, Herkner, MittwaMa und Samuel Law bei Bestellung von Nr. 24 französisch, und endlich die Firmen : Horsfall, Walton, Fetû, Ruti, Fischer und Blumenstock bei Bestellung von Nr. 26 französisch. In Folge dieses Umstandes kommt es bei Bestellungen in verschiedenen Fabriken oft genug vor, dass man auch verschieden feine Belege (verschiedene Feinheit des Drahtes und Dichte des Satzes) erhält.

ca. 39

Der Fabrikant ist dabei in seinem vollen Rechte, weil auf seinem Preiscourante je die der franz. Nr. entsprechende engl, mit angegeben ist, der Spinner aber, dem das Verständniss dafür ja vielfach abgeht, beschwert sich dann, dass er nicht den rechten Beschlag erhalten habe. Bestellt er z. B. bei Gadeaux oder Marx einen Beschlag Nr. 22, so erhält er 22 franz.

Draht-Nr.

Draht-Nr.

32 engl. 20 franz.

mit 250 Doppelzähnen per 0", bei Schelling oder Honegger

31 engl.

Fischer Draht-Nr.

mit nur 225 Zähnen per 0" und endlich bei Horsfall, Walton oder 18 franz.

mit gar nur 200 Doppelzähnen Satz per 0" und ist es aus

31 engl.

eben diesem Grunde erklärlich und mehrfach vorgekotmnen, dass A zum B kopfschüttelnd sagt: C verwendet für seine Vorkrempeln einen 24er Trommelbeschlag, während wir in unserer Fabrik für Dhollerah nur Nr. 20 nehmen, 24er ist doch entschieden zu fein!

Nachdem aber C seine Belege von Gadeaux nimmt, während A und B sie von Horsfall oder Walton beziehen, so verwenden alle drei den ganz gleichen Beschlag und es wäre um Irrungen zu vermeiden, wohl das einzig Richtige, nicht inehr nach der französischen, sondern lieber nach der engl. Nummer die Belege aufzugeben, um so mehr, als wohl sämmtliche Kratzenfabriken darüber einig sind, dass die Beschlagnummer 100 zz Draht-Nr. 0*26mm Durchmesser (das ist nach der franz. Lehre Nr. 22, nach der englischen Nr. 32) enthalten muss und mit 250 Doppelzähnen per 0" engl, besetzt sein soll.

Die Unvertrautheit vieler Spinner mit den Kratzenverhältnissen, wird leicht auch in manchen Fällen von den Fabrikanten benutzt, möglichst nachlässig zu arbeiten, wovon der nachstehende Fall Zeugniss geben mag. Glücklicher Weise steht derselbe ziemlich vereinzelt da, wenn indessen eine ziemlich bedeutende Fabrik, in deren Preiscourant deutlich steht:

es entspricht die engl. Nr. der franz. Nr......

und es sollen demnach stehen Doppelzälme per Q|" und der Draht soll sein nach franz. und engl. Drahtlehre . . .    ² 3 4 5 6 7 8/₂₉    ⁹/₃₀    ²%,

und es finden sich dann per □" Doppelzähne und der Draht ist.............

/SO /32    /32    /32 /34

so ist das geradezu unverantwortlich und die Entschuldigung des betreffenden Fabrikanten, er werde künftig besser Acht geben, sein (Obermeister müsse vergessen haben den Draht zu ändern und an der betreffenden Maschine einen entsprechenden Wechsel anzustecken, wirft nicht gerade ein günstiges Licht auf die in der betreffenden Fabrik gehandhabte Ordnung.

In    neuerer Zeit ist    man aber zu der Ueberzeugung gelangt,    dass man

vortheilhafter mit feineren Belegen arbeitet als mit groben; bei vorsichtigem Schleifen    und    vernünftiger    Behandlung der Krempeln halten auch die feinen Belege

(guten Draht    und exacte    Arbeit vorausgesetzt) ziemlich lange und    der höhere

Anschaffungspreis wird durch ein besseres und reineres Arbeiten mehr als aufgewogen.

Benno Niess gibt in seinem citirten Buche die zu wählenden Beschlag-Nummern näher an.

Je höher das Knie gemacht wird, desto weniger elastisch ist der Zahn, es ist in Folge dessen die über das Knie gehende Länge a für den Volantbeschlag am längsten, für den Putzdeckelbeschlag, die sogenannten Streicher, am geringsten.

Dieses Verhältniss a : b (Fig. 2261) wird nun genommen

für Volantbeschlag . . . .16 Trommel, Filet, Deckel \ Arbeiter und Wender I Putzdeckeln......

7mm : 5

min

gmm.gmm

Man unterscheidet ferner viererlei Satz u. z. :

I. Den zumeist bei Blättern, also Trommel, Deckeln und Streichern angewendeten vollen Satz, Fig. 2262, „plein, chemin de fer —ful.“

Fig. 2261.

Fig. 2262 (I).

Fig. 2263 (II). lig. 2264 (III).

'"A

o"

Ueber die Vorzüglichkeit des Einen oder des Anderen sind die Meinungen sehr getheilt; während der Eine für Trommeln und Filets den Köper-Satz (Fig. 2266 und 2267) als das vorzüglichste preist, will der Andere den vollen Satz (Fig. 2262) zur Anwendung gebracht wissen und wieder ein Anderer den Säulen Stich, Fig. 2264.

Thatsache ist, dass der Säulen-Stich und der volle Satz, weil er gerade Reihen bildet (man sehe den Beschlag so an, dass der Beschlagstotf unten sich befindet) sich leichter ausputzen lässt und dabei die Zähne nicht auf die Seite

Fig. 2265.

Fig. 2266.    (IV.) Fig. 2267.

CDD

cdd

CDD

CID

CDD)

CO

CDD

Cd

CDD

CDD

CDD

CDD

CDD

CDD

CDD

CDD

gedrückt werden, während von anderer Seite wieder geltend gemacht wird, dass bei ihm die Baumwolle nicht so vollständig getroffen wird, eben weil er Reihen bildet, während dagegen der Croisée oder Köper-Satz, weil die Zähne wirr durcheinander stehen, keine Faser ungekämmt durchgehen lassen kann.

Letzterer Einwand ist indessen auch nicht stichhältig, einestheils werden die Zähne auch beim Säulen- und vollen Stich schon nach ganz kurzer Zeit nicht mehr so genau in Reihen stehen (in Folge des Ausputzens und Ausstossens), dann aber werden ja die Bänder schraubenförmig aufgezogen, wodurch also gleich im Anfang die Reihenstellung der Zähne sehr fraglich erscheint. Schreiber dieses muss übrigens gestehen, dass er einen nennenswerthen Vortheil des einen Satzes vor dem andern nicht liât herausfinden können.

Was nun die Fabrication des Beschlages anbelangt, so unterscheidet man bei den Maschinen zur Herstellung desselben : Blatt- und Bandmaschinen. Erstere fertigen Tambour- und Volantblätter, Deekenbesehläge und Ausputzkratzen, Letztere dienen zur Fabrication von Bändern für Tambour, Filet, Arbeiter, Wender, Putzapparat, Vorreisser, Entréecylinder (Takersin) und Walzenputzkämmen. B. Niess.

Kardensetzmaschinen (machine pour faire les cardes — card setting machine). Die Maschinen arbeiten vollständig automatisch, so dass der Draht und das zu besetzende Leder der Maschine zugeführt wird und der fertige Kratzbeschlag dieselbe verlässt. Dem entsprechend sind die Operationen der Maschine folgende:

1.    Der Draht wird ruckweise um die zur Bildung einer Doppelspitze erforderliche Länge eingezogen;

2.    dieses Drahtstück wird abgeschnitten ;

3.    C/förmig abgebogen ;

4.    in das zu besetzende Leder werden zwei Löcher für die beiden Schenkel der gebildeten Doppelspitze eingestochen ;

5.    diese wird in den Stoff eingesetzt;

6.    die beiden Schenkel der Spitzen werden abgebogen (das Knie gebildet);

7.    das Leder oder die arbeitenden Theile der Maschine machen eine Bewegung seitwärts um den Abstand zweier Doppelspitzen ;

8.    das Leder verschiebt sich um den Abstand zweier Spitzenreihen nach Aufwärts, nachdem eine ganze Horizontalreihe mit Spitzen besetzt worden ist.

Was die Construction der Maschinen anbelangt, so ist diese in Anordnung, Form und Antriebsweise der einzelnen Theile sehr verschieden durchgeführt;

besonders bezüglich des Punktes 7 kommen wesentliche Abweichungen in der mechanischen Durchführung vor. Im Nachstehenden soll nur die Wirkungsweise dei wesentlichen Theile in einer Constructionsfofm besprochen werden.

Der Zuführungsmechanismus für den Draht ist in Fig. 2268 in Grundriss und Seitenansicht dargestellt. Er besteht in diesem Falle aus zwei Zangen A B und C 7), von welchen C D fix ist, während A B längst der zum Drahte parallelen Schiene T hin- und herschwingt.

wenn

Die Bewegung der Zangenbacken ist derart, dass A B den Draht klemmt, sie gegen C D hinschwingt, während C D in dieser Periode geöffnet ist * geht A B zurück, dann klemmt C 1) und A B ist geöffnet.

den Betrag des Hubes der Zange

um

Dadurch wird der Draht periodisch A B m der Pfeilrichtung vorgeschoben.

Oeffnen der Zangen, während s die schwingende

zum

Fig. 2268.

Die Bethätigung der Zangen erfolgt von den Excentern t und s auf der Hauptwelle o, u. z. dient t Bewegung von A B her-vorruft. Das Schliessen der Backen erfolgt durch die Federn 2 und 3.

n c

n r To-'-.'4ypi

■ Fi

t.

ED

rS-

ir

irs

FPC

B

Aus der Form des Excenters t ist ersichtlich, dass die Schiene T eine kleine ruckweise hin-und hergehende Bewegung ausführt, und in jeder ihrer Endstellungen fast während einer halben Umdrehung von o verbleibt. T trägt eine zum Drahte parallele Leiste, welche auf der rechten Seite mit dem beweglichen Backen C und der linken Seite mit B in Berührung steht.

Durch die Federn 3 und 2 werden beide Theile gegen diese Leiste gezogen. Hat sich nun diese nach rechts bewegt, so wurde C mitgenommen und dadurch die Zange C D geöffnet, während der Backen B dem Zuge der Feder 2 folgen kann und dadurch den Draht festklemmt. Steht T in der anderen Position, dann schliesst die Feder 3, während B von A entfernt wird. Die schwingende Bewegung von A B erfolgt durch Vermittlung des Hebels S und der Feder 1, welche ihn beständig gegen die unrunde Scheibe s andrückt.

Unmittelbar hinter der Zange C D befindet sich ein kurzes Bohr, die sogenannte Kanone, deren Höhlung der Dicke des Drahtes entspricht. An der Endfläche desselben ist das Messer n, welches bei seiner Vorwärtsbewegung das vorgebrachte Drahtstück abschneidet.

Die Bewegung des Messers, so wie der Mechanismus für die Operationen

3—6 ist in Fig. 2269 dargestellt. Diese Fig. ist als Querschnitt einer Blattmaschine zu betrachten, bei welcher das Leder L zwischen den beiden Backen und mn eingespannt ist. Die wirkenden Theile der Maschine sind auf einem Gleitstück angebracht, welches in der Prismenführung F und bei y auf dem Träger G geführt ist.

Das Umbiegen des Drahtes in die U Form der Doppelspitze geschieht in folgender Weise: Der vorgeschobene Draht wird, noch bevor er abgeschnitten wurde, zwischen den verticalen Kopf a und den horizontalen Halter b eingeschoben und von diesen gehalten. Beide Theile a und b sind auf einem gemeinschaftlichen Schlitten e, angebracht, welcher eine Bewegung gegen das Leder und

Während des Ab-schneidens und Biegens des Drahtes hat der Vorstecher d, welcher unterhalb der Theile a b c n situirt ist, zwei Löcher in der Höhe des Drahtes eingestochen, indem er durch eine Feder und die Scheibe U vorgeschoben und durch Schleifen seiner schiefen Fläche an f in die richtige Höhe gehoben wurde. Es ist selbstverständlich, dass sowohl die Breite des Kopfes a, als die Entfernung beider Stecherspitzen gleich der Kronenbreite (o. Spitzenentfernung) eines Drahthäkchens sein muss. Nun bewegt sich der Schlitten e, sammt dem Drahte vorwärts, wodurch dieser in die vorgestochenen Löcher von L eingeschoben wird. Sobald die Spitzen des Drahtes in dem Leder stecken, drückt ein Ansatz des sich nun rück-wrärts bewegenden Schlittens e₂ an einen Fortsatz des Arm a₁ und ertheilt diesem eine Drehung in der Pfeilrichtung, wodurch der Draht freigelassen wird und bis an das Leder angeschoben werden kann. Auf der anderen Seite von L sind zwei Häkchen k (die sog. Crookers) oder zwei Platten mit je einer Oeffnung und ein feststehendes Lineal l angeordnet u. z. so, dass der Draht unmittelbar über l in die Häkchen eingeschoben wird. Ist dies geschehen, so bewegen sich diese abwärts und biegen den Draht über l ab. Diese Bewegung erfolgt wieder durch eine unrunde Scheibe an o, die Stange x, Winkelhebel h li{ und eine Feder; i ist ein Schlitten, auf welchem k stellbar befestigt ist. Nun erfolgt eine seitliche Verschiebung des ganzen Apparates um die Entfernung zweier Doppelspitzen. Dieses geschieht im vorliegenden Falle durch die Thätigkeit eines mit dem Maschinenschlitten verbundenen gezahnten

zurück durch Vermittlung eines Hebels r und einer unrunden Scheibe 1Î auf der Welle o erhält. Der Kopf a ist um einen Punkt p nach aufwärts drehbar, so dass sich dann a b wie das Maul einer Zange öffnen lässt. Während des Zuführens des Drahtes steht et fest. Ist-dieser vorgebracht, so wird er durch das Messer n abgeschnitten, u. z. so, dass zu beiden Seiten des Kopîes a gleich lange Draht-- enden hervorragen. Diese werden nun rechtwinklig nach vorwärts gebogen, indem sich zwei Bieger c c, welche unmittelbar zu beiden Seiten von b angeordnet sind, vorwärts bewegen, während a b etwas nach rückwärts gehen. Zum sicheren Fassen des Drahtes sind die Enden von c klauenförmig. Die Bieger c sind mit dem Messer n gemeinschaftlich auf einem Schlitten angebracht, welcher in analoger Weise wie durch v und V bewegt wird

F lg. 2269.

m. 0

ff

a,

ïn_e,

II

.üi(W )

Ob’

IT

\p:

von

um

N auf Q statt, so dass nun z₂ an

Bei den Bandmaschinen steht in der Regel die Maschine fest und das Lederband macht die seitliche Verschiebung. Die Führung des Bandes ist aus Fig. 2272 ersichtlich. Dasselbe ist unterhalb der Maschine aufgewickelt und geht durch zwei Pressionswalzen m₁ m₂ hindurch, von welchen die eine (?n₁) geriffelt

Wirkung an zt gekommen, so wird N ausgerückt und geht, indem zx an dem abfallenden Theil 2 3 von 7 schleift, dem Maschinenschlitten nach, so dass es wieder in die relative Anfangstellung gegen Q gelangt. Ist eine Reihe Häkchen gesetzt, dann findet eine Verschiebung des Lederblattes nach aufwärts die Distanz zweier Reihen statt. Die Vorrichtung dafür ist meist ein Schaltwerk in Verbindung mit Zahnstangen oder Schrauben, welche letztere mit dem Spannrahmen des Blattes verbunden sind. Gleichzeitig findet auch ein Umstellen

von

Backens N, Fig. 2270 und 2271,

Backen N ist auf Q parallel zu M verschiebbar und Q selbst erhält sammt N eine alternirende Bewegung gegen M und zurück, so dass N mit M in Eingriff steht oder nicht. Beide diese Bewegungen erfolgen von der vierkantigen Hauptwelle o, auf welcher eine unrunde Scheibe Z (so wie alle vorher genannten Excenter R, U, V) mit dem Maschinenschlitten gleitet und rotirt. Die schwingende Bewegung von Q erfolgt um seinen unteren Drehpunkt, durch die Wirkung der Cylinderfläche von Z gegen z und eine Feder. Die Seitwärtsverschiebung von N erfolgt durch die Thätigkeit der Seitenflächen von Z gegen zv

Die Wirkungsweise dieser Theile ist folgende:

Nachdem das Setzen und Abbiegen eines Drahthäkchens vollendet ist und die Theile a b c u. s. w. in ihre Ausgangsstellung zurückkehren, kommt N mit M in Eingriff und der Theil 1 von Z zum Angriff an zv Durch die ansteigende Form der Seitenfläche des Daumens Z findet während der Weiterdrehung eine relative Verschiebung zwischen Z und N statt; und da N mit M feststeht, so muss sich Z sammt der Maschine in der Pfeilrichtung um den Betrag der Steigung der Seitenfläche, fortbewegen. Ist der relativ höchste Punkt 2 der Scheibe zur

an

einer fest stehenden Zahnstange M. Der

i%. 227(9.

9--^T^gTsTinrmmyrii-

*r^

Fig. 2272.

Fig. 2271.

WY

M rt-T-

lliN„

■-

j,z.

I 'J

!z

U.

Z anzuliegen kommt.

IV. Der

je nachdem

Man setzt nun    . -,TT j

übereinander, Fig. 2265, Trommel und Deckel nach I, III oder IV, Iilets, und Wender, sowie überhaupt Bänder nach III oder IV. Putzdeckel

und die andere meist glatt ist. Die Riffelwalze bekommt die Drehung, wenn eine Horizontalreihe im Bande gesetzt worden ist. Diese Bewegung ist gewöhnlich eine Schaltbewegung. Von den Speisewalzen geht das Band weiter über das Lineal l zu einer an der Decke des Maschinensaales befindlichen Rolle und wird an dem anderen Ende durch ein entsprechendes Gewicht straff gespannt erhalten. Die Seitwärtsverschiebung erhält das Band durch eine Seitwärtsbewegung der Zuführungswalzen, welche auf einem Schlitten F gelagert sind. Die Vorrichtung dazu kann ganz ähnlich der oben beschriebenen sein, mitunter ist es eine Schraube, die von einem Schaltapparat bethätigt wird, und deren zugehörige Mutter mit dem Schlitten verbunden ist, oder man verwendet eigenthümliche, seitlich treppenförmig abfallende Scheiben, die eine ruckweise Drehung bekommen und dadurch den Schlitten, welcher sich mit einem Fortsatze an ihre Seitenfläche anlegt, um die Ueberhöhung der einzelnen Stufen seitwärts schiebt.

Ausser den mannigfachen Abweichungen in Gestalt, Antrieb und Anordnung der Theile kommen bei manchen derartigen Maschinen noch verschiedene Vorrichtungen dazu, welche eine Zurichtung des Drahtes (Flachdrücken, Zuspitzen u. s. w.) bezwecken oder die richtige Funktionirung der einzelnen Theile überwachen. Zu den letzteren gehören auch Abstellvorrichtungen, welche wirken, sobald ein Drahthäkchen unrichtig eingesetzt wurde.

Literatur über Kardensetzmaschinen:

Stüh dien-Kirchner.

Englische Patente: 1853 Nr. 1254 (Blattmaschine); 1867 Nr. 2013 (Band-masch.); 1868 Nr. 2011 (Bandmasch. zum Setzen einer ganzen Reihe auf einmal) ; 1871 Nr. 2377 (Bandmasch.) — Maschinen zur Herstellung von Kratzbelegen von Blech: 1873 Nr. 3545 und 1875 Nr. 2313. Patente für einzelne Details solcher Maschinen: 1860 Nr. 14, 1872 Nr. 1083, 1873 Nr. 71, Nr. 1016, Nr. 1518.

Auf den Blattmaschinen setzt man Blätter bis zu einer Eisenlänge, resp. einer Arbeitsbreite der Krempeln von ca. 140cm (54 Zoll engl.) und bis zu einer Eisenbreite von 10cm (ca. 7.5 Zoll engl.) Auf den Bandmaschinen setzt man Bänder in einer Eisenbreite von ca. 18—65mm (³/₄—Zoll engl.) und wird bei den englischen Bandmaschinen diese Breite von der des Excenters oder stufenförmigen Rädern bestimmt, während man bei den deutschen Bandmaschinen durch die grössere oder geringere Hin- und Herbewegung des Wagens die vorgeschriebene Breite des Bandes erzielt.

Ganz vorzüglich construirte Band- und Blattmaschinen liefern die folgenden Firmen: Joh. Uhle in Aachen, Georg Carver in Cleckheaton, T. Grabtree in Halifax.

Alles bisher Gesagte bezieht sich zwar auf die Herstellung von Baumwoll-kratzen, indessen hat dasselbe auch seine volle Geltung für die Kratzen, welche für Kamm- und Streichgarne Verwendung finden. Der einzige Unterschied besteht darin, dass man für Kammgarne das Knie so am Zahne anbringt, dass es den über den Beschlagstoff hervorstehenden Draht genau in 2 gleiche Hälften theilt, es ist also dann (vergleiche Fig. 2261) a — h — ca. 4mm.

Fig. 2273.

\\W

Die Höhe des Beschlages selbst (also incl. der Dicke des Einsatzstoffes) ist gleich der der Baumwollkratzen ca. 10mm. Als Hauptunterschied gilt nur noch, dass der Beschlag vom Einsatzstoffe an bis zum Knie mit einem filzartigen Stoffe ausgefüllt ist, so dass nur der oben über dem Knie befindliche Theil des Zahnes hervorsteht (s. Fig. 2273).

Im Preise stellen sich Kratzen von mineralisirtem Gummi, der durch Oel und Fett sich niemals auflöst, ca. 5 Proc., und von bestem franz. Kernleder ca. 25 Proc. höher als aus Caoutchouc naturel.

Wir gehen nun über zu der Behandlung der Belege, zur Beschreibung des Aufziehens, Putzens und Schleifens derselben.

Ueber die Behandlung des Beschlages selbst ist nur zu sagen, dass derselbe in einem vollkommen trockenen, aber nicht zu warmen Locale aufbewahrt werden muss.

Das Aufziehen der Beschläge geschieht in folgender Weise:

Nachdem man sich von dem Rundgehen des betreffenden Arbeitstheiles an der Krempel überzeugt und auch alle etwa vorhandenen Vertiefungen mit Schellack ausgefüllt hat, um das Niedergehen einzelner Zähne (bes. beim Schleifen) zu verhüten, die dann beim Arbeiten wieder in die Höhe kommen und ein Streichen an den Decken oder überhaupt einem anderen Arbeitstheile bewirken würden, reibt man den betreffenden Krempeltheil gut mit Oel oder Fett ein und beginnt nun erst mit dem Aufziehen des Bandes oder der Blätter.

Das Beschlagen der Blätter (für die Trommel) geschieht mittelst einer Zange, um nachdem die eine Seite des Blattes festgenagelt wurde, das Blatt gehörig straff anziehen zu können.

Fig. 2274.

Ein zu lockeres Blatt gibt allemal Graupen, doch darf es auch nicht zu straff angezogen sein, um den Zähnen nicht ihre Beweglichkeit zu nehmen und den Draht

brüchig zu machen. Die Zange selbst und die Vorrichtung um einen gleichen Zug auszuüben, ist in Fig. 2274 dargestellt.

Vor allen Dingen ist darauf zu sehen, dass die Anspannung des Stoffes überall gleich ist, durch ungleiches Anziehen des Stoffes (bes. bei Kautschuk) entstehen leicht Blasen

Fig. 2275.

nur zu und sind diese einmal vorhanden, so muss das Blatt unbedingt wieder herunter gerissen und mit einer Mischung von Leim und Wachs an der

S-.

dSS

Éjapâi-i 1? I

SgąggSg;

Cü 7ótt

einander entfernt stehen, etwa 15 —17mm und

Blase bestrichen werden, weil lange Zähne sonst ganz unvermeidlich sind.

Die Nägel dürfen nicht zu weit von    .

dürfen nur die allerbesten geschmiedeten, ja nicht gepressten, Nägel m Anwendung kommen. Ein Sparen in dieser Richtung ist am ganz Unrechten Orte und rächt sich nur zu oft auf die empfindlichste Weise, indem ein abgesprungener Nagel die Ursache sein kann, dass ein ganzer Beschlag im Werthe von 450 bis 750 Mark total zu Grunde

^ ' Um das Rosten des Beschlages zu verhüten, wird die Trommel, wie schon gesagt, mit Oel oder Fett eingerieben. Eiserne Tambours überzieht man mit Shirting,, besonders wenn der Beschlag in Bandform ist, oder man legt unter jedes einzelne Blatt einen mit Talg getränkten gleich breiten Papierstreifen. Am richtigsten ist es, den Beschlag von der Seite, des Filets aus aufzuschlagen, weil durch den Zug der Zange die Zähne, leicht eine zurück-gebogene Lage erhalten, dies muss aber dem Kratzenfabrikanten mitgetheilt werden, damit er weiss, auf welcher Seite er im Beschlagstoffe den breiteren Rand, zum Ansetzen der Zange zu lassen hat.

Karden (Schleifen).

676

Kautschukbeschläge müssen zuvor einige Tage an einem warmen Orte gelegen haben, z. B. im Dampfmaschinenraume, damit der Kautschuk gefügig wird und sich besser dehnt, natürlich darf die Wärme nicht so hoch sein, dass der Beschlagstoff weich wird.

Beim Aufziehen der Vorreisser, Arbeiter, Wender und Filets wird das Band erst um eine grosse Walze gewickelt und dann aufgezogen, indem diese Walze mit Hilfe von Gewichten gebremst wird, während man das Filet bei l mittelst einer Kurbel langsam umdreht. In Fig. 2275 ist das hiezu nöthige Gestell abgebildet, was keiner weiteren Erläuterung bedarf.

Als Bremsgewicht hat sich als practisch bewährt für das Filet 75 Pfund, für die kleineren Walzen, als Vorreisser, Arbeiter und Wender 60 Pfund.

Beim Aufziehen der Bänder ist sorgfältig das „Aufreiten“ derselben (das Ueber-einanderliegen des Beschlagstoffes) zu vermeiden und ist ebenso darauf zu sehen, dass keine Gassen entstehen. Selbstredend muss man sich auch hier vom Rundgehen des betreffenden Arbeitstheiles der Krempel überzeugen und ist derselbe vorher gut mit Oel oder Talg abzureiben. '

In neuerer Zeit ist vorgeschlagen worden, das Band auf der Rückseite mit einer Mischung aus 1 Theil Talg, 1 Theil gelben Wachs und 1 Theil gelben Harz zu bestreichen. Dadurch sitzt das Band sehr fest auf dem Filet und arbeitet entschieden besser, als wenn es zu locker aufgezogen ist. Die Zeit aber muss erst lehren, ob der errungene Vortheil nicht etwa durch ein schnelleres Aussprengen der Zähne wieder verloren geht.

¹

Eine Ziehmascliine zur Erzeugung beliebig geformter Züge (mit veränderlicher Tiefe,

Breite und Drallwinkel) ist in Dingl. polyt. Journal, Bd. 169 pag. 85, beschrieben.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

²

   Den bei Putzbändern, indessen nur seilen, zur Anwendung kommenden

³

„geraden Stich, Fig. 2263, à la ligne, à cote.

⁴

III.    Den für alle Sorten Bänder in Verwendung stehenden Reihen- oder Säulen-,

⁵

Stich, „Ribbed“, Fig. 2264 und 2265.

Köpersatz, Fig. 2266 und 2267, „croisée oder twill“ genannt, der

⁶

bei Filets, Trommel und Decken angewendet wird.

⁷

Von Letzerem unterscheidet man noch den einfachen und doppelten Köper, der 5. oder 7. Zahn wieder unter den Ersten zu stehen kommt.

zumeist die Vorreiser nach III, bei Blechzähnen nur mit 2

⁸

Zähnen Arbeiter

⁹

nach I oder IV und Putzwalzen nach II.

Das Aufziehen der Decken, das erst vorgenommen werden darf, wenn die Holzdecken genau abgerichtet sind, erfolgt in demselben Gestelle, Fig. 2275, mit Hilfe der Zange und ist in der Figur die Anordnung der Unterlage, sowie die Befestigung des Deckels mittelst zweier Schrauben, punktirt dargestellt.

Ueber die Richtung der Zähne, die das aufgezogene Blatt oder Band haben muss, ist schon im Artikel Baumwollspinnerei das Nöthige gesagt worden.

Wenn die Krempeln eine Zeit lang gearbeitet haben, muss dem Beschläge wieder von neuem durch Schleifen Schärfe gegeben werden und geschieht dies alle 6—8 Tage, bei Flachdraht und angular wire bedeutend seltener, unter Anwendung einer Schleifwalze, der man eine hin- und hergehende Bewegung (natürlich ausser der rotirenden) gibt, um zu verhüten, dass sich Grad an den Beschlagzähnen bildet.

Man gibt nun entweder der Schleifwalze eine schnellere Umfangsgeschwindigkeit als der Trommel (die ihre gewöhnlichen Arbeitstouren macht), oder was gewöhnlich der Fall ist, man lässt die Schleifwalze langsamer laufen als den Tambour.

Das Verhältniss der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel zu der der Schleifwalze bewegt sich gewöhnlich in den Grenzen von 1:1.6 oder höchstens 1:2.

Die Schleifwalze muss dabei sehr leise angestellt werden, da sich sonst an den Zähnen leicht Häkchen bilden, die beim Arbeiten dann die Wolle nicht fahren lassen, woraus ganz unvermeidlich die gefürchteten Graupen entstehen.

Man schleift in den meisten Fällen die Trommel und das Filet gleichzeitig, das Anstellen der Schleifwalze muss nach dem Gehör geschehen, denn Sehen lässt sich beim Anstellen nichts, man darf nur ein leises Zischen vernehmen und ist die Drehrichtung der Trommel und des Filets die entgegengesetzte, als wie beim Arbeiten, um ein Hintenüberziehen der Zähne zu vermeiden.

Dem Schleifen folgt dann das Abziehen, was ganz unerlässlich ist, um eine gute Schärfe zu erhalten, dasselbe geschieht, indem ein in einem Rahmen gespanntes mit Schmirgel überzogenes Tuch langsam über die Krempeltrommel (parallel zur Achse derselben) hin- und hergezogen wird.

Eine gut geschliffene Krempel muss durchgehends einen schwarzen Schein haben und keine weissen Stellen mehr zeigen, fährt man mit der Hand über den Beschlag, so muss er glatt sein und beim Tupfen mit dem Finger muss sich ein feiner Widerstand bemerkbar machen.

Um sich zu überzeugen, dass der durch das Schleifen entstandene Grad durch das Abziehen vollständig beseitigt wurde, fährt man mit einem Federmesser an den Beschlagzähnen von unten nach oben. Bleibt man dabei an den Spitzen hängen, so ist das Abziehen noch nicht genügend geschehen.

Um das Abziehen möglichst zu sparen, gibt man den Schleifwalzen eine hin- und hergehende Bewegung, noch besser bedient man sich eines HorsfalTschen Schleifapparates (Fig. 2276 bis 2279), und dessen Wirkung darauf beruht, dass die auf dem Rohre B sitzende Schleifscheibe S durch die Özöllige Triebscheibe T in Rotation versetzt wird und gleichzeitig durch Vermittlung der Schraube A

Fig. 2278.

Fig. 2276.

Fig. 2277.

WFW//A

äm?

und des Zahnes s, welcher als Mutter in das Gewinde der Schraube, welche aus einem linken und einem rechten" Gewinde besteht, eingreift, eine hin- und hergehende Bewegung erhält.

Für eine 36" breite Krempel hat die Schraube A 25 Rechts-, und 25 Linksgänge, die am Ende in einander übergehen und so die Schleifscheibe $,2 hin- und herbewegen.

In der Praxis lässt man den Apparat per Minute etwa 4mal über die Krempel hin- und hergehen, das Schleifen geschieht mittelst dieses Apparates weit schneller und exacter als mit den gewöhnlichen Walzen, nur muss natürlich auch hier ein möglichst leichtes Schleifen nicht ausser Acht gelassen werden.

In ganz ähnlicher Art hat man in neuerer Zeit auch ein Schleiftuch con-struirt, dass in einem Tuche für die Trommel und in einem für das Filet besteht, welche mit Hilfe eines ebenfalls in einer rechts- und linksgängigen Schraube laufenden Zahnes, über die Krempel hin- und hergeführt wird. S. Fig. 2280.

Fig. 2279.

Fig. 2280.

Li

c----------——

■ai'3§hi]

Horsfall’s Schleifapparate.

Das Schleifen der Arbeiter, Wender und Vorreisser, sowie der Deckel,

Die Deckel erhalten

geschieht auf einer besonders dazu oonstruirten Maschine, dabei, um nicht hohl geschliffen zu werden, eine auf- und niedergehende Bewegung. Die Schleifwalze von einem Durchmesser von 20 und mehr Zollen, muss eine Peripheriegeschwindigkeit erhalten, die grösser ist als die des Vorreissers, Arbeiters oder Wenders. Vorzügliche Maschinen, mit Ventilation zum Abführen des Schleifstaubes, baut Horsfall in Manchester.

Von höchster Wichtigkeit ist die Herstellung einer guten Schleifwalze. Haupterforderniss ist, dass der Schmirgel fest anhaftet und die AValze ganz genau gerade ist und rund lauft. Man hat dafür vielfach sehr theuer bezahlte Recepte, Eins der besten lasse ich hier folgen.

Der zur Verwendung kommende Schmirgel darf vor allem nicht zu feinkörnig sein und muss durch sorgfältiges Auswaschen von allem Staube gereinigt und wieder gut getrocknet werden.

Man stellt sich nun vorerst die zum Bestreichen der zu beschmirgelnden Walze nöthige Leimlösung her, indem man guten Cölnischen, in Stücke zerbrochenen (nicht weissen russischen) Leim in einem Topfe mit so viel Wasser übergiesst, bis der Leim vollständig überdeckt ist (das Verhältniss ist ca. 10 Pfund Wasser auf 5 Pfund Leim), lässt denselben 36 Stunden stehen und kocht dann über gelindem Feuer, ohne neuen Wasserzuguss, den Leim fertig.

In einem 2. mit festverschliessendem Deckel versehenen Blechtopfe, stellt mau sich zu den nachher näher zu beschreibenden Ausschlagen eine Leim Verdünnung her, welche aus % Liter der oben beschriebenen Leimlösung, 1¹/i Liter Wasser und V₂ Liter Schwefel-Aether besteht und ist hierbei wohl zu merken, dass die Leimlösung und das Wasser nicht wärmer als 20°sein darf, da sich sonst derSehwefeläther beim Hineingiessen leicht entzündet und so ein Unglück herbeigeführt werden könnte.

Nachdem nun die zu beschmirgelnde Walze in ein passendes, mit einem Kasten, zum Auffangen des hinunterfallenden Schmirgels, versehenes Gestell gelegt¹) und mittelst eines Stückes alten Krempelbeschlages von allem Staub gereinigt worden ist, trägt man unter langsamen Drehen die heisse Leimlösung auf, reibt diese mit Hilfe einer Bürste tüchtig in die Walze, bis der Leim schäumt (seifig erscheint) und siebt dann den stark handwarm gemachten Schmirgel unter langsamen Drehen der Walze auf dieselbe auf.

Man taucht ferner einen grossen Pferdeschwamm in die lauwarme Schwefeläthermischung (der dieselbe enthaltende Topf steht, damit die Mischung warm bleibt, in einem Gefässe mit heissem Wasser), drückt denselben massig aus und schlägt nun mit dem Schwamme unter beständigen langsamen Drehen der Walze kräftig gegen die mit Schmirgel bedeckte Fläche.

Man wiederholt dieses Verfahren 3mal nach einander, also erst Schmirgeln, dann Ausschlagen, wieder Schmirgeln und Ausschlagen und endlich zum drittenmale Schmirgeln und Ausschlagen und streift dann den überflüssigen Schmirgel mittelst eines eisernen, mit einer Fase versehenen Lineals dadurch ab, dass man dasselbe so nahe als möglich an die Walze, parallel zur Achse, anstellt, festhält und die Walze schnell um seine Achse gegen das Lineal dreht, wodurch aller überflüssige Schmirgel abgestreift und die Walze genau rund gemacht wird.

Zu übersehen ist dabei nicht, dass das Lineal gut angenässt sein muss, da sonst der Schmirgel an ihm hängen bleibt.

Auf diese Weise hergestellte Sclileifwalzen sind ausserordentlich griffig, gehen vollkommen rund und machen es möglich, das Schleifen der Krempel in fast der halben Zeit auszuführen, als es mit den gewöhnlichen Walzen

thunlieh ist.

B. Niess.

Karelinit, Min. Ist wesentlich Wismuthoxyd-Schwefelwismuth. York, am Altac, s. Wismuth.

Karfunkel, Karbunkel, s. m. edler orientalischer Granat, vgl-IY pag. 150.

Karmin, s. Carmin II pag. 256.

Karminspath, s. Carmin spath II pag. 260.

Karneol, Carneol, s. Chajcedone II pag. 303.

Karnies (doucine, corniche — cornice, ogee) ein architektonisches Glied bei Gesimsen.

Karnieshobel (tarabiscot, congé — ogee-plane), s. Hobel IY pag. 346.

Karpholit, Min. Bildet feine nadelförmige oder haarförmige, zu büschelförmigen oder eckig-körnigen Aggregaten verbundene Kryställehen, von stroli- bis wachsgelber Farbe, durchscheinend, seidenglänzend. Härte 5 — 5.5, spec. Gew. — 2.93. Ist ein wasserhaltiges Mangan - Thonerde - Silicat, nebst Spuren von Fluor. Vork. Schlackenwald in Böhmen. Gtl.

Karphosiderit, Min., traubige oder nierenförmige Massen oder Krusten von gelber Farbe und schwachem Fettglanze. Spec. Gew. :=: 2.49—2.5, H. = 4—4.5. Ist wesentlich Zinkoxyd haltendes phosphorsaures Eisenoxyd, wasserhaltig. York. Labrador. Gtl.

ver-

Karren (char — cart), s. Fuhrwerke III pag. 633 u. 652, s. Haquet IV pag. 245.

*

Karstenit, s. m. Anhydrit, s. d. I pag. 151.

Karten (cartons — cards). Die an der Jaquardmaschine gebrauchten, nach dem herzustellenden Muster gelochten Pappen, s. Weberei bei Jaquardmaschine.

maschine.

Karten - Copir- und Schlagmaschinen, siehe Weberei bei Jaquard

Karten-Papier, s. Papierfabrication.

Karthäuser Pulver, s. m. Kermes minerale, vgl. Antimon I pag. 167. Karthagenaholz, Carthagenaholz, s. Gelb holz III pag. 735.

Kartoffel (pommes de terre — potatoes), Erdäpfel. Die bekannten Knollen von Solanum tuberosum, einer in den Alpen des südlichen Amerika einheimischen Pflanze, aus der Familie der Solaneen (Nachtschattengewächse), welche sich durch Cultur über einen grossen Theil der Erde verbreitet und als Nahrungsmittel, sowohl wie als Ausgangspunkt für gewisse Industrien, eine grosse Bedeutung gewonnen.hat. Die Pflanze gedeiht in jeder Lage und den verschiedensten Bodenarten mehr oder weniger gut und wird in Europa, wo sie seit circa 300 Jahren bekannt ist, bis zum 70° nördlicher Breite gebaut. Anfänglich wurde sie (zunächst in den Niederlanden, Burgund und Italien, durch Spanier eingeführt) als Rarität nur in Gärten gezogen und erst später gewann sie eine allgemeinere Verbreitung als Nahrungspflanze, welche von Irland und England ihren Ausgangspunkt nahm und zunächst über Frankreich und Norddeutschland sich erstreckte, während sie sich zu gleicher Zeit auch von Italien aus nach Süddeutschland verbreitete. Der Name Kartoffel scheint sich aus der in Italien üblichen Bezeichnung „tartuffoli bianchid. h. weisse Trüffel, herausgebildet zu haben, mit welcher man die Knollen scherzweise zu bezeichnen pflegte. Durch fortgesetzte Cultur unter den verschiedensten Verhältnissen, hat man eine grosse Anzahl von Varietäten der Kartoffel erhalten, deren man gegenwärtig mehr als 500 zählt, Spielarten, welche theils in Bezug auf Grösse und Gestalt der Knollen, theils in Bezug auf Beschaffenheit und Farbe des Fleisches sowohl, wie auf Dicke und Farbe der Schale, theils in Bezug auf den Gehalt an Stärkemehl u. s. w., sowie auch in Bezug auf die zur Reife erforderliche Zeit sich unterscheiden. In Hinsicht der Gestalt und Grösse unterscheidet man mehr oder weniger regelmässig runde oder unregelmässige und dann ovale und länglich ovale Formen, von den verschiedensten Grössen. Hinsichtlich der Farbe unterscheidet man weisse, rotlie, blaue und schwarze Sorten, als wesentlich verschiedene Farbentypen, während man nach der Zeit der Reife Früh- und Spät-Kartoffeln unterscheidet.

Der Werth der Kartoffelknollen wird wesentlich durch ihren Gehalt an Stärkemehl bedingt, von dem sowohl ihre. Gebrauchsfähigkeit als Speisekartoffel, wie auch jene als Rohmateriale für Stärke- und Spiritusfabrication abhängt.

Als wesentliche Bestandtheile enthalten die Kartoffelknollen neben geringen Mengen an stickstoffhaltigen Substanzen (Legumin und Albumin), die ca. 1 Proc. betragen, wesentlich Wasser 65—84 Proc. (gewöhnlich 70—75 Proc.) und Stärkemehl 9—27 Proc., ferner Zellstoff ca. 2 Proc., Gummi und Salze ca. 4 Proc., Spuren von Fett, Dextrin, Asparagin, Aepfelsäure, Pectinkörper, unter Umständen, namentlich im keimenden Zustande Solanin, endlich einen eigenthiimlich an der Luft sich röthenden Stoff. Der Stickstoffgehalt ist in den äusseren Schichten grösser als in der Mitte der Knollen und verhält sich zu jenem der mittleren Partien wie 12 : 10. Das Fett ist in grösster Menge in der Schale abgelagert, welche wesentlich aus Korksubstanz besteht; seine Menge erreicht selten mehr als 0.15 Proc. Es besteht aus eigenthiimlichen, z. Thl. festen, z. Thl. flüssigen

Fettsäuren in Verbindung mit Glycerin, enthält aber zugleich eine bei 270° C. schmelzende, wachsähnliche Substanz.

Eine ziemlich vollständige Analyse einer bei Magdeburg wachsenden rotlien Kartoffel (im geschälten Zustande untersucht) hat Michaelis ausgeführt. Erfand:

Stärkemehl und Faserstoff..................

Eiweisstoffe........................

Kleber..........................

Fett...........................

Gummi..........................

Asparagin........................

Extractivstoffe.......................

Aepfelsaure, phosphorsaure, kieselsaure Salze des Kali’s, Natrons,

Kalk’s, der Magnesia, dann Eisenoxydul, Manganoxydul und

Thonerde.......................

Chlorkalium........................

Freie Aepfelsaure.....................

Wasser..........................

30.47 Proc.

0.50

0.06

0.06

0.02

0.06

0.92

0.81

0.18

0.04

66.87

Der Gehalt an den einzelnen Bestandtheilen hängt indess begreiflicher Weise ganz erheblich von der Bodenbeschaffenheit, dann aber auch den Witterungsverhältnissen und sonstigen Einflüssen ab und kann daher sehr erheblich wechseln.

So erhält man von schwerem Boden, besonders in nassen Jahren sehr wässrige, stärkemehlarme Kartoffeln, während man von lockerem, sandigen, massig gedüngtem Boden sehr stärkemehlreiche Kartoffeln erntet. Auch der Grad der Reife ist von erheblichem Einflüsse und nimmt mit der zunehmenden Reife der

Wassergehalt im Allgemeinen ab, während der Stärkemehlgehalt zunimmt. Eine Zunahme dieses letzteren findet auch noch beim Lagern der Kartoffeln statt, während er beim Beginne des Keimungsprocesses abnimmt. Bei gleicher Reife sind übrigens kleine Kartoffeln stets wasserarmer als grosse.

Für gute Kartoffeln in völlig ausgereiftem Zustande kann man folgende Durchschnitts-Zusammensetzung annehmen :

72 Proc. \

Wasser .

Gummi und Salze . 4 Eiweisstoff . . . .    1

76 Proc. Saft

Zellstoff . . . Stärkemehl . . . .21

24 Proc. Trockensubstanz, wovon 23 unlösliche Substanz.

Verschiedene Sorten zeigen indess nicht selten gerade in Bezug auf den Stärkemehlgehalt wesentliche Abweichungen, wie folgende Uebersicht zeigt:

Stärkemehl

Engl. Nierenkartoffeln . .    13.75    Proc.

Dauer-Kartoffeln . .

Liverpool-Kartoffeln . . - . 16.00 Engl. Champion-Kartoffeln . 16.12 Schoorkartoffeln . .

Engl. Kastanien - Kartoffeln schwarze.......

Stärkemehl

. . 15.00

. . 18.00

Englisch manly . .

Scotch pink . . .

Early cadney . . .

Engl. Zuckerkartoffeln grosse (weiss) . .

Gelbe italienische Kartoffeln 21.50 Engiish quebe . .

Early forsing . . .

. . 20.75

. . 21.75 . . 24.75

18.50

Da, wie schon erwähnt, der Werth der Kartoffeln, zumal für die Zwecke ihrer Verarbeitung auf Stärkemehl oder Branntwein, ganz wesentlich von ihrem Gehalte an Stärkemehl abhängt, so bildet die Prüfung derselben auf die Grösse dieses Gehaltes nicht selten einen Gegenstand der praktischen Beurtheilung. Im Allgemeinen gibt die Ermittlung des Gehaltes au Trockensubstanz einen für die Praxis genügend verlässlichen Anhaltspunkt zur Beurtheilung des Stärkegehaltes,

der ja die weitaus grösste Menge der Trockensubstanz ausmacht. Zur Bestimmung der Trockensubstanz ist es indess nicht nöthig, diese durch Trocknungsversuche zu ermitteln, was zeitraubend und nur bei Einhaltung gewisser Vorsichtsmassregeln verlässlich ist, vielmehr kann man aus der Bestimmung des spec. Gewichtes einen fiir die Praxis genügend sicheren Anhaltspunkt zur appoximativen Berechnung der Trockensubstanz-Menge gewinnen, wenn man durch empirische Versuche festgestellt hat, in welcher Weise das spec. Gewicht der frischen Kartoffeln durch den Gehalt an Stärkemehl beeinflusst wird. Hierauf gründet sich das derzeit allgemein übliche Verfahren der Prüfung des Gehaltes der Kartoffeln an Stärkemehl und Trockensubstanz, welches darin besteht, dass man in geeigneter Weise das spec. Gewicht der Kartoffeln ermittelt und an der Hand einer Tabelle den dem gefundenen spec. Gewichte entsprechenden Stärkemehlgehalt aufsucht.

Zur Ausführung der spec. Gewichtsbestimmung kann man sich eines sehr bequemen von Fresenins und Schulze angegebenen Verfahrens bedienen. Dasselbe beruht auf der Erfahrung, dass ein Körper, welcher in einer Flüssigkeit schwimmt, d. h. sich in derselben schwebend erhält, ohne zu Boden zu sinken oder völlig an die Oberfläche zu steigen, dasselbe spec. Gewicht zeigt wie die Flüssigkeit, in welcher er schwebt.

Um in einfacher Weise dieses Princip zu verwerthen, bringt man zunächst eine Partie der zu prüfenden Kartoffeln, nachdem man sie oberflächlich gereinigt hat, was am zweckmässigsten durch Waschen mit Wasser geschieht, in ein geräumiges Becherglas, übergiesst sie darin mit etwas Wasser, in dem sie unter allen Umständen untersinken werden und setzt nun sehr vorsichtig und allmälig, unter stetigem Umrühren, soviel von einer klaren gesättigten Kochsalzlösung (1 Thl. Kochsalz auf 3 Thl. Wasser) zu, bis der grösste Theil der Kartoffeln sich in der Flüssigkeit schwebend erhält. Sobald dieser Punkt erreicht ist, hat man nur mehr nöthig mit Hilfe eines Araeometers oder eines Saccharometers das spec. Gewicht der Flüssigkeit zu ermitteln und erfährt so directe das spec. Gew. der untersuchten Kartoffeln. In anderer Weise kann man zu demselben Resultate gelangen, wenn man für eine grössere Partie gereinigter Kartoffeln, deren Gewicht man vorher ermittelt hat, den Gewichtsverlust bestimmt, den sie bei der Wägung unter Wasser zeigen. Man bedient sich zu diesem Ende vortheilhaft der sog. Kartoffelprober (Kartoffelwagen), d. s. nach Art einer Schnellwage construirte Wagen, die an dem kürzeren Arme des Balkens einen aus Drahtgeflechte hergestellten Korb tragen, welcher eine grössere Menge 20—50 Stücke Kartoffeln aufzunehmen vermag, während auf dem längeren Arme, der mit einer Theilung versehen ist, sich ein kleines Laufgewicht verschieben lässt. Füllt man den Korb zunächst mit gereinigten, trockenen Kartoffeln und verschiebt das Laufgewicht, soweit bis der Wagbalken in die Gleichgewichtslage kommt, so kann man an der Scala des Wagbalkens directe das Gewicht der Kartoffeln ablesen. Taucht man nun den die Kartoffeln enthaltenden Korb in einem Gefässe mit Wasser völlig unter und bestimmt abermals durch Verschieben des Laufgewichtes das Gewicht, welches die Kartoffeln nunmehr unter Wasser zeigen, so bekommt man eine Gewichtsangabe die von der ersteren in Abzug gebracht, einen Rest ergibt, der dem Gewichtsverluste der Kartoffeln, bez. dem Gewichte des durch die Kartoffeln verdrängten Wassers entspricht. Wird das Gewicht der Kartoffeln durch diesen Gewichtsverlust dividirt, so ergibt der Quotient directe das spec. Gewicht der Kartoffeln, wobei nur zu bemerken bleibt, dass es zur Gewinnung genauer Resultate nöthig ist, von dem gefundenen Gewichtsverluste jenen in Abzug zu bringen, den der Korb an und für sich bei der Wägung unter Wasser erleidet, ein Werth, der ein für allemal bestimmt wird. Gewöhnlich sind derartige Wagen so eingerichtet, dass das abgelesene Gewicht bei der Wägung unter Wasser schon für den Gewichtsverlust des Korbes corrigirt ist und directe in Rechnung gesetzt werden kann.

Aus dem gefundenen spec. Gewichte, bez. der Sacchorometeranzeige findet man an der Hand der folgenden Tabelle, welcher die von Balling berechneten

Wertlie zu Grunde liegen, directe den Stärkemehlgehalt, sowie den Gehalt an Trockensubstanz :

Saccharo

meter-

Grade

Spec.

Gewicht

Procentgehalt an

Stärkemehl

Trocken

substanz

Saccharo

meter-

Grade

Spec.

Gewicht

Procentgehalt an

Stärkemehl

Trocken

substanz

14.5

15.0

15.5

16.0

16.5

18.0

18.5

19.0

19.5

20.0

20.5

21.0

21.5

22.0

1.056

1.061

1.063

1.065

1.068

1.070

1.072

1.074

1.077

1.079

1.081

1.083

1.085

1:088

1.090

1.092

9.35

9.76    *

10.20

10.65

11.32

11.77

12.22

12.67

13.35

13.81 14.27 14.73 15.19 15.88

16.35

16.81

16.75

17.18 17-64 18.10 18.79 19.26 19.72

20.18 20.89 21.36 21.83 22.31 22.78 23.50 23.98 24.46

22.5

23.0

23.5

24.0

24.5

25.0

25.5

26.0

26.5

27.0

27.5

28.0

28.5

29.0

29.5

30.0

1.094

1.097

1.099

1.101

1.103

1.106

1.108

1.110

1.113

1.115

1.118

1.120

1.122

1.125

1.127

1.129

17.28

17.99

18.46

18.93

19.41

20.13

20.61

21.09

21.81

22.30

23.03

23.52

24.01

24.75

25.24

25.74

24.94

25.66

26.15

26.64

27.13

27.86

28.36

28.86 29.60 30.10

30.85

31.36

31.86 32.62

33.13

33.64

Zu bemerken ist, dass die Bestimmung des specifischen Gewichtes, wenn sie irgend verlässlich sein soll, nicht nur völlige Reinheit der Kartoffeln voraussetzt, sondern dass man sich auch sorgfältig vor dem Anhängen von Luftbläschen an oder zwischen den unter Wasser zu wägenden Kartoffeln zu hüten hat. Im ersteren Falle findet man das spec. Gewicht zu hoch, da zufällig anhängende oder aber absichtlich eingedrückte Steinchen u. dgl. das spec. Gewicht nicht unerheblich zu erhöhen vermögen, in letzterem Falle, dem man am besten dadurch ausweicht, dass man die Kartoffeln vor dem Eintauchen unter Wasser benetzt, würde es dagegen zu niedrig gefunden. Eine weitere Regel für die Prüfung der Kartoffeln ist ferner die, dass man stets eine grössere Durchschnittsprobe auf das spec. Gewicht untersucht und sich nicht damit begniigt nur einzelne Stücke zur Prüfung zu verwenden. Wollte man das letztere thun, dann muss man, um ein brauchbares Resultat zu erhalten, an verschiedenen Stücken die Bestimmung vornehmen und aus den einzelnen Bestimmungen den Mittelwerth berechnen, denn es lehrt die Erfahrung, dass der Stärkemehlgehalt bei einzelnen Kartoffeln oft bis auf 10 Proc. ab weicht.

Die Aufbewahrung der Kartoffeln erfordert im Allgemeinen kühle, nicht allzu feuchte Räume. Man verwahrt sie entweder in Kellern oder in sogenannten Mieten, indem man sie zu langen Haufen aufschichtet, die man mit einer Erdschichte oder mit Stroh bedeckt. Frisch geerntete Kartoffeln erfahren beim Aufbewahren stets noch eine Nachreife, die von einer Wärmeentwicklung begleitet ist, deren Ueberhandnehmen durch passende Ableitung vorgebeugt werden muss, wenn die Kartoffeln nicht Schaden nehmen sollen. Man sorgt für eine solche dadurch, dass man die Haufen Anfangs nicht zu hoch aufschüttet und sie ebenso Anfangs nur wenig bedeckt, sowie überhaupt durch Wahl luftiger Lagerstellen. Ist die Nachreife, während welcher sich der Stärkemehlgehalt noch etwas erhöht, vorüber, dann lassen sich die Kartoffeln unbeanstandet auch in hohen Haufen aufbewahren und es bleibt bis zum Eintritte des Frühjahres nur Vorsorge zu treffen, dass sie vor Frost geschützt werden. Erst im Frühjahre, wenn die Lebenskraft der Keime erwacht, und die Kartoffeln zu keimen beginnen, tritt wieder die Gefahr einer Erwärmung und mit ihr, eines lebhafteren Keimtriebes auf, der man durch entsprechende Abkühlung entgegentreten muss, indem man die Haufen auseinander wirft und der Luft besseren Zutritt gestattet. Vortheilhaft ist es, gegen

das Frühjahr zu die Kartoffeln auf luftige Böden auszuschütteln, sie keimen dann weit weniger leicht als in Kellern.

Die Kartoffeln finden ausser als Rohmateriale für die Stärkefabrication, die Stärkegummi- und Stärkezuckerfabrication, namentlich für die Spiritusbrennerei und als Nahrungsmittel ausgedehnte Verwendung. Zu letzterem Zwecke werden sie nicht selten auch zur Herstellung eines Speisemehls, des sog. Kartoffelmehls herangezogen, das in der Art gewonnen wird, dass man die Kartoffeln dämpft, sie sodann schält und auf Quetschmühlen zu Brei zerquetscht, aus welchem Nudeln geformt werden, die zunächst auf einer Darre langsam getrocknet und endlich zu Mehl vermahlen werden. Der Umstand, dass die Kartoffeln bei längerem Kochen mit Wasser zu einem schlüpfrigen Brei zerkochen, hat zu ihrer Verwendung als Mittel gegen den Kesselstein angeregt, zu welchem Zwecke sich ein zeitweiliges Einbringen von Kartoffeln in Dampfkessel in der That gut bewährt hat. Gtl.

Kartoffelfuselöl, s. m. Amylalkohol, vgl. Fuselöl III pag. 659.

Kartoffelstärke, s. Stärke.

Kartoffelzucker, s. m. Traubenzucke r, vgl. Stärkezucker, s. Zucker.

Kaschmir (cachemir — cashmere), aus feinem Kammgarn hergestellter geköperter Kleiderstoff, s. Weberei.

Kascholong, s. Kacholong IV pag. 265.

Kasematte (casemate), bezeichnet einen bombenfest gewölbten Raum unter Festungswerken.

Kasimir (casimir—cassimere) ist ein tuchartiger, dünner, leichter Wollstoff, meist 4bünd. Körper, aus sehr feinem Streichgarn gewebt, schwächer gewalkt als Tuch. Dicker, stärker gewalkt ist der Doppel-Kasimir.

Kassawa, s. Cassava II pag. 265.

Kasseler Blau, Kasseler Braun, Kasseler Gelb, Kasseler Grün, s. Cassel er Blau etc., II pag. 265 und 266.

Kasseler Schwarz, s. m. Beinschwarz, s. Knochenkohle.

Kassen feuerfeste und ein bruchsichere (coffres forts — holdfast and ßre resisting safes), s. S ch 1 o s s er ar b eiten.

Kassetendecken, s. Decke II pag. 593.

Kassiterit, s. m. Z i n n s t e i n, s. d.

Kassonade, s. m. Farinzucker, Kochzucker, vgl. Zucker.

Kastanien (châtaignes — chestnuts), Castanien. Unter diesem Namen sind die Früchte zweier wesentlich verschiedener Pflanzen bekannt, deren eine, der als echter oder edler Kastanienbaum (Castanea vesca) bekannte Baum, die sog. edlen oder essbaren Kastanien (Maronen), während die zweite, als wilder oder Ross-Kastanienbaum (Aescidus hypocastanum) bezeichnet, die .Rosskastanien oder wilden Kastanien liefert.

Der echte Kastanienbaum ist ein unserer Rothbuche nahestehendes Baumgewächs, das oft eine stattliche Grösse (18 — 20m) erreicht. Er stammt ohne Zweifel aus dem wärmeren Asien, ist aber seit den ältesten Zeiten in Südeuropa eingebürgert und wird namentlich in Italien, Spanien, Portugal, insbesondere aber auch in Südfrankreich, in wälderartigen Pflanzungen cultivirt, endlich aber auch in der Schweiz, in Süddeutschland, Tyrol und in Ungarn gezogen. Audi in Mitteldeutschland gedeiht derselbe noch, ist aber meist nicht mehr ertragfähig. Die Früchte sind mehr oder weniger kugelige, mit zahlreichen spitzen Domen besetzte Kapseln von grüner Farbe, welche zur Zeit der Reife vierldappig aufspringen und die in denselben eingeschlossenen, meist zu zwei oder drei vorhandenen Samen, die eigentlichen Kastanien ausfallen lassen. Diese letzteren, deren Form und

684

C\

Kastanien.

Farbe allgemein bekannt ist, sind namentlich durch den in den Samenlappen abgelagerten Reichthum an Stärkemehl, sowie Zucker ausgezeichnet und verdanken diesen Bestandtheilen, sowie dem Gehalte an Eiweisstoffen, ihre Verwendung als Nahrungsmittel, als das sie namentlich im südlichen Europa von Bedeutung sind, indem sie nicht allein an manchen Orten ein beliebtes Volksnahrungsmittel sind, sondern nicht selten auch zur Viehmast benützt werden. Die grösste Menge der Kastanien des Handels stammt aus den verschiedensten Gegenden Italiens, namentlich von Toskana, Sardinien und dem Genuesischen, ferner aus Spanien und Portugal, sowie aus dem Süden Frankreichs, namentlich aus der Provence und aus Languedoc, von welchen Sorten die Marons de St. Tropez und die Marons de Lyon die bekanntesten sind. Indess liefern auch Istrien, Krain, selbst Ungarn, sowie die anderen Südländer Europas essbare Kastanien.

Nebst den Früchten findet auch das Holz des edlen Kastanienbaumes, das dem Nussbaumholze einigermassen ähnlich ist, als Nutzholz Verwendung.

Die mit dem Namen wilde Kastanien oder Rosskastanien bezeich-neten Früchte (marones d'Inde — horse cliestnuts) stammen von dem ursprünglich im mittleren Asien einheimischen, gegenwärtig in Europa allgemein als Zier- und Alleebaum gepflanzten wilden oder Rosskastanienbaum, welcher der Familie der Hippocastaneen angehörig, botanisch mit dem den Eichengewächsen zuzuzählenden edlen Kastanienbaume gar nicht verwandt ist. Die zu 1 — 3, in mit krautigen Stacheln spärlich besetzten fleischigen Kapseln von grüner Farbe eingeschlossenen Samen sind bis nussgross, unregelmässig, meist einseitig abgeplattet kugelig (von einer kleinen Brödchen ähnlichen Form, daher auch der Namen Brodeiche für den Baum gebräuchlich ist), mit glänzender, brauner Schale, die eine grössere, dem Nebel entsprechende braungraue matte Fläche zeigt, und enthalten eine derbe, weisse oder griinlich-weisse Substanz von herbem, bitterlichem Geschmacke, welche neben Sameneiweiss reichliche Mengen von Stärkemehl, etwas Zucker und als Träger des specifisch herben und bitteren Geschmackes neben etwas Gerbsäure das bitter schmeckende Glukosid Argyraescin C(,₇i?₄₂012 und das Aphrodaescin    Die wilden Kastanien werden sowohl als

Viehfutter, speciell auch als Wildfutter, z. Thl. aber auch als Rohmateriale für Stärkegewinnung verwendet. Ihre braunen Schalen, welche namentlich im nicht völlig gereiften Zustande reichliche Mengen von Kastaniengerbsäure ^26^24^12 enthalten, die sich übrigens auch in der Rinde der Wurzel, des Stammes und der Zweige in erheblicher Menge findet, hat man als Gerbmittel anzuwenden versucht. Diese letztere Verwendung hat namentlich auch die Stamm-und Astrinde selbst gefunden, welche äusserlich graubraun, innerlich gelb- oder rothbraun ist und namentlich von 3—5jährigen Zweigen gesammelt wurde. Sie war eine Zeit lang auch als Fiebermittel (Surrogat für Chinarinde), als Arzenei-stoff in Verwendung.

Neben einer Reihe von Säuren, wie der Aescinsäure C₂₄Hi0O₁₂, Propaescinsäure CS1HS00₂₂, Capsulaescinsäure C₁₃Hl2Os und den oben genannten Substanzen findet sich in den verschiedenen Theilen des Rosskastanienbaumes auch ein specifisches Glukosid, das Aesculin C₃₀ H3i 0₁₉, das auch als Schillerstoff (Bicolorin), Polychrom bezeichnet, vornehmlich in der Rinde des Rosskastanienbaumes enthalten ist. Zu seiner Darstellung kocht man die frische Rinde jüngerer Zweige mit Wasser aus, fällt das Decoct mit Bleizucker, entfernt aus dem Filtrate das Blei mittels Schwefelwasserstoff und verdunstet die vom Blei befreite Flüssigkeit zur Syrupdicke. Aus dem Syrup scheiden sich nach längerer Ruhe körnige Krystalle von unreinem Aesculin aus, die gesammelt und durch wiederholtes Umkrystallisiren aus schwachem Weingeist, sowie endliches Waschen mit Wasser gereinigt werden können. Man erhält so aus 1 K. Rinde 20—22 Grm. Aesculin. Reines Aesculin bildet ein aus zarten Krystallnadeln bestehendes, blendend weisses, geruchloses Pulver, von schwach bitterem Geschmacke und schwach sauerer Reaction (daher auch Aesculiusäure genannt), das bei 115° C. .etwas Krystall-wasser abgibt (2 Moleküle) und bei 160° C. schmilzt, wobei nach dem Erkalten eine amorphe, brüchige Masse resultirt, dię beim Zusammentreffen mit Wasser wieder krystallinisch wird. In kaltem Wasser ist es schwer (672 Thl.), leichter in heissem (12.5 Thl.) löslich, Alkohol löst es in der Kälte gleichfalls schwieriger (1 Thl. in 90 Thl.) als in der Wärme (1 Thl. in 24 Thl.). Absoluter Alkohol löst es nicht, Aether nur sehr schwer auf. Sehr leicht wird es dagegen von verdünnten Säuren und namentlich von Alkalien aufgenommen, welche letzteren

Beim Erhitzen über seinen Schmelzpunkt, namentlich leicht aber beim Erhitzen mit verdünnten Säuren, oder mit Barytwasser, spaltet sich das Aesculin in Zucker und Ae seule tin, welche letztere, der Formel CgJHbOi entsprechend zusammengesetzte Verbindung sich in geringer Menge auch fertig gebildet in der Kastanienrinde findet, und gleich dem Aesculin, aber weit schwächer, blau fluoreseirende Lösungen liefert.

es mit schwach gelber Farbe lösen. Die wässrigen und sauren, insbesondere aber die alkalischen Lösungen schillern selbst bei der stärksten Verdünnung (1 Thl. in 1 V, Millionen Thl. Wasser) noch deutlich blau.

Das Aesculin ist als Surrogat für Chinin gegen Fieber empfohlen worden.

Ueber die Bestandtheile des Rosskastanienbaumes, spec. auch Aesculin, vgl. Rochleder und Schwarz, Ann. d. Chem. u. Pharm. 87 pag. 186, 88 pag. 356, Zw enger ebenda 90 pag. 63, Rochleder, Sitzungsber. d. Wien. Acad. d. Wissenschaft, die Bände 13, 16, 20, 23, 24, 45, 48, 55, 57 u. a. a. 0. Gtl.

Kastanienholz, a) Rosskastanien holz (marronier d’Inde — horse-cliasnut ivood). Das Holz von der wilden Kastanie (.Aesculus hippocastanum) ist ein meist gelblich weisses, weiches, schwammiges, leicht faulendes Holz, b) Das Holz der echten Kastanie (châtaignier — chest-nut-tree — Castanea vesca) ist bräunlich, dicht und ziemlich fest und lässt sich zu Tischlerarbeiten gut verwenden.

Kastenblau, Schilderblau (bleu de pinceau—pencil blue), Indigoblau, mit Hilfe der Arsenküpe oder Realgar auf Kattun erzeugt.

Kastengebläse, s. Gebläse III pag. 725.

Kastenguss, s. Eisengiesserei III pag. 124; Giesserei III pag. 792.

Fig. 2281.

K» «C *Nk

Kastenzange. Die beistehende Fig. 2281 stellt eine Zange dar, welche sowohl zum Festhalten, wie eine Flachzange, als auch zum Abkneipen ähnlich einer Beisszange verwendet werden kann, zu welch’ letzterem Zwecke die Stahlschneiden s s eingesetzt sind. Hinter den Schneiden, deren Kante durch i i bezeichnet ist, sind die beiden Backen b b schräg ausgenommen und hierdurch ein Hohlraum o gebildet. Kk.

nur

Kastor, Min. Zackige oder wie angenagt erscheinende, selten deutliche Krystalle, farblos, glasglänzend, durchsichtig, dem Berg-krystall ähnlich erscheinend. Härte 6—6.5, spec. Gewicht 2.38—2.4. Ist ein Thonerde-Lithion-Silicat mit 2.7 Proc. Lithion. Vork. in Drusenräumen des Granits von Elba mit Quarz und Pollux gemeinschaftlich. Ist wesentlich eine Varietät des Petalits. Gtl.

Kastoröl (castor oil), Castoröl, siehe

Ricinusöl.

Katacaustik, s. m. Brennlinie, vgl. Hohlspiegel bei Spiegel.

Katagamba, s. m. Gambir, s. III pag. 687.

Katalyse, vgl. Contactsubstanzen II pag. 410.

Lamoë bei Brevig vorkommende gelblich-

Katapleït, Min. Im Syenit von braune, kaum durchscheinende Krystalle des hexagonalen Systems, glasglänzend, Härte “ 6. Ist wesentlich ein wasserhaltiges Natron-Zirkonerde-Silicat. Gtl.

Katapulte, alte Wurfmaschinen III pag. 440.

Katawbarebe, Name einer Rebensorte (Vitis Labrusca L.), s. Wein. Kate, s. m. Catechu II pag. 266.

Katechu, s. Cat echu II pag. 266.

Kathetometer, Vgl. Messinstrumente.

Kathode, s. Electrolyse III pag. 236.

Kation (cassion — cation), s. Electrolyse III pag. 236.

Katjangöl, s. m. Erdnussöl, s. Erdnüsse III pag. 287.

Katoptrisch, ca top-tri s ch, s. b. Fernrohr III pag. 411.

Katten, s. Indigo IV pag. 492.

Kattun (toile de coton — coton), ist ein leinwandartiges Baumwollgewebe meist aus Kette Nr. 14 bis 30 und Schuss Nr. 12 bis 30, ca. 2500 Fäden auf lm Breite, welches meist etwas steif appretirt in den Handel gebracht wird. Die feineren Sorten, aus Garnen bis Nr. 60 werden oft als Schirting bezeichnet.

Kattundruckerei, s. Zeug druck er ei.

Kattunpapier, s. Buntpapier II pag. 176.

Katzenauge {peil de chat — cat's eye) Schillerquarz, s. Quarz.

Katzenaugenharz, s. m. Dam mar harz, s. Dam mar II pag. 504.

Katzenaugen-Sapphir (saphire chatoyant — chatoyant sapphire), Luchs-saphier, vgl. Korund und Sapphir.

Katzengold, Katzensilber, s. gelber und weisser Glimmer, s. Glimmer

IV pag. 95.

Katzensapphir, Sternsapphir s. Sapphir. Katzenzinn, s. Wolfram.

Kaufblei, s. Weich bl ei, vgl. Blei I pag. 583.

Kaufglätte, vgl. Blei I pag. 586.

Kaufzink, Zink in Blöcken, s. Zink.

Kaurieschliecke (money cowry), Kauris. Unter diesem Namen ist eine Seeschnecke bekannt, deren dicke, etwa 1.5cm lange, porzellanartig weisse Schale, die an der Oberseite gewölbt, unten flach und mit einer Längsspalte versehen ist, seit den ältesten Zeiten bei den verschiedensten Völkern Westafrikas und Asiens als Scheidemünze in Verwendung steht, woher sie auch den systematischen Namen Cypraea moneta L., soviel wie Geld-Cypraea, erhalten hat. Sie findet sich in grösster Menge im indischen Ocean zunächst der als Malediven bezeiclmeten Inselgruppe, wo sie in Massen gesammelt und in den Handel gebracht wird. In Europa werden diese Muschelschalen nicht selten zur Verzierung von Pferdegeschirren sowie für verschiedene Muschelarbeiten benützt und sind hier unter dem Namen Otterköpfchen oder Schlangenköpfchen bekannt. Gtl.

Kauriharz, australischer Copal, s. Copal II pag. 413.

Kausimkies, s. m. Markasit.

Kautschen, s. m. Gautschen, s. Papier.

Kautschén, s. Kautschuk.

Kautschin, s. Kautschuk.

Kautschuk und seine Bearbeitung (caoutchouc, gomme élastique — caoutschouk, india rubber). Diese in industrieller Beziehung so wichtige Substanz wurde seit undenklichen Zeiten von mehreren Indianerstämmen Brasiliens und Guiana’s dargestellt und zu verschiedenen Zwecken, namentlich zur Verfertigung von Gefässen, Schuhen und Fackeln benützt.

Vom Anfang unseres Jahrhunderts an hat sich die Verwendungsweise des Kautschuks ausserordentlich vervielfältigt und seitdem es gelang den Hartkautschuk

darzustellen und durch Vulkanisiren des gereinigten Kautschuks, dessen Elasti-cität innerhalb weiterer Temperaturgrenzen constant zu erhalten, wurde dieses Rohmaterial vielen Gewerben so nützlich und unentbehrlich, dass es gegenwärtig zu den werthvollsten und wichtigsten gehört.

Der französische Gelehrte la Condamine*) war der erste, welcher in Europa die Aufmerksamkeit auf diese merkwürdige Substanz lenkte und im Jahre 1751 der Pariser Akademie eine Abhandlung, worin die ersten zuverlässlichen Nachrichten über den räthsel-haften Stoff mitgetheilt sind, überreichte. Fresneau**) soll ebenfalls diesen Baum 1751 in Cayenne entdeckt haben. — Später im Jahre 1790 fing man an das Kautschuk mehrfach zu verwenden u. z. zu Spring- oder Triebfedern und anderen dehnbaren Verbindungen. Es gelang sogar dasselbe weich zu machen und es auf gröbere Gewebe aufzustreichen ; Four er o y fand das Mittel die Substanz aufzulösen und aufzublasen.

Im Allgemeinen gerinnt das Kautschuk nach Schleiden aus dem Milchsäfte einer ganzen Reihe von verschiedenartigen Bäumen, wenn auch bei sehr vielen nur in geringer Quantität. Dr. J. Wiesner gibt in seinem Werke „Rohstoffe des Pflanzenreiches“, Leipzig 1873, nachfolgende Uebersicht der Gewächse, welche Kautschukmilch liefern:

I. Euphorbiaceen. Siphonia elastica Pers. (= Siphonia Cuhuchu Willd — Siphonia guianensis Juss. — Hevea guianensis Alibi. — Jatropha elastica L.).

Siphonia brasiliensis Willd. Siphonia lutea Spruce. Brasilien am untern Cassi-quiare. Henkel, Naturerzeugnisse I.

Siphonia Spruce. Brasilien, am unteren Cassequiare. Henkel.

Mabea Piriri Aubl. Guiana. Aublet, Plantes de la Guiana. Duchesne. Omphalea cor-data Swartz. Jamaika. Duchesne.

Sapium aucuparium Lam. (— Hippomane biglandulosa L. Südamerika. Virey, Bulletin de pharmacie Juil 1814.

II.    Apocyneen. JJrceola elastica Roxb. Indien. Roxburg. Vahea gummiferia Lam. (— Faterna elastica Nor. ~ Vahea madagascariensis Boj.) Madagascar. Wird in Java cul-tivirt. Bojer, Hortus Mauritianus. Miguel, Flora von Nederl. Indie. — Haucornia speciosa Gom. (' Willvghbeia speciosa Mart.) Brasilien. Willughbeiasp. Roxburg. Flora india. Pacouria guianensis Aubl. (— Willughbeia guianensis Eaeusch. ~W. scandeus Willd.) Guiana. Aublet. Duchesne. Apocynum cannabinum L. Nordamerika. Duchesne.

III.    Asclepiadeen. Calotropis gigantea. Indien.

IY. Lobeliaceen. Lobelia Cautschuk Humb. Popayan (Neugranada). Kunth, Nova genera et species plant. Yoyage de Humboldt et Bonp.

Y. Art o carpe en. Ficus elastica Roxb. (~ Urostygma elastica Miq.) India.

Ficus India L. ~ (F. lancifolia Moench) Indien. Roxburgh.

| Duchesne.

F. toxicaria L. Indien

F. verrucosa Yahl. Indien

F. elleptica Kunth. Neugranada. Kunth.

F. prinoides Willd ( Urostygma prinoides Miq.) von Féde Bogota. Kunth etc.

Cecropia peltata L. Guiana, Mexiko. Böhmer, Yirey.

Castiloa elastica Cerv. Mexiko. Roxburgh.

Besonders kautschukreiche Pflanzen sind: Aus der Familie der Artocarpeen: Castiloa elastica Cerv. in Mexiko, Cecropia peltata L. (Guiana, Mexiko) in Südamerika, Ficus-Arten, besonders Ficus elastica Roxburgh in Ostindien; aus der Familie der Apocyneen: Urceola

Haucornia

Horda und Santa-

elastica Roxb. auf Borneo und Sumatra, Vehea gummifera Lam. auf Madagaskar, speciosa Gom. in Brasilien. (Es ist dies der Baum Mangabeira der Brasilianer, welcher wohl eine ausgezeichnete Sorte von Kautschuk liefert, aber ungerne angeschnitten wird, da sonst der Ertrag an den zum Genüsse dienenden Früchten nur gering ausfallen würde.) Aus der Familie der Euphorbiaceen : Siphonia elastica Pers. (Hevea guyanensis Aublet) in Central-und Südamerika.

Siphonia elastica, ein stattlicher Baum, früher Hevea guyanensis, von den Bewohnern des Amazonenstromes Scringuiera genannt, ein schöner, schlanker, gelb blühender, mit dünner grauer Rinde bekleideter Baum, der bei 75 bis 85em Stammdurchmesser, eine Höhe von 18m erreicht und nur am Wipfel eine Krone von weit ausgebreiteten Aesten trägt. Fig. 2282

Ficus elastica wächst in Ostindien in der Provinz Assam.***)

*) Dr. J. Wiesner, Rohstoffe des Pflanzenreiches 1873. Ed. Desclabissac: (Verhandlungen des Vereines zur Beförderung des Gewerhefleisses in Preussen, Jahrg. 1873.) Armengaud Aine Publication Industrielle Tome X Paris 1857.

**) Muspratt’s Chemie III. 1876.

***) Ed. Desclabissac (Verhandlungen des Vereines zur Beförderung des Gewerhefleisses in Preussen, Jahrg. 52, Berlin 1873 pag. 235; s. f. Junghuhn’s Werk über Java.

In Strömen fliesst aus den Milchsaftgefässen der dicke klebrige Saft aus den geschnittenen Wunden und erstarrt an der Luft sehr schnell zu einem elastischen Gummi, dessen anfänglich weisse, in’s Fleischrothe spielende Farbe allmälich immer dunkler rothbrauner wird. Ihm verdankt der Baum seinen Namen Karet oder Kelélet. So lange der verdickte Saft noch klebrig ist, also am Baume selbst, werden kleine Klumpen davon aneinander geheftet und auf diese Art lange, elastische Taue gebildet, die man beim Besuch der Vogelnesthöhlen als Fackeln zu brennen pflegt.

Urceola elastica, welche das Gintavan der Malayen liefert, findet sich in gleicher Menge auf den Inseln des indischen Archipels.

Der in kurzer Zeit enorm gestiegene Verbrauch an Kautschuk hat die natürliche Folge gehabt, dass man in vielen Ländern der Troppenwelt sich bestrebte, Kautschuk zu produciren. Man trachtete dies auf zwei verschiedenen Wegen zu erreichen. Durch Auffindung neuer Kautschukbäume und durch Acclimation der bekannten Bäume in anderen Ländern.

Die vorerwähnten kautschukliefernden Bäume zeigen, wie erfolgreich sich der erstgenannte Weg erwies. Es sind wohl nicht alle aufgezählten Bäume so ergiebig wie Ficus elastica, aber Urceola elastica, Vahea gummifera und Siphonia elastica erreichen sie nahezu.

Das Verdienst den Kautschukfeigenbaum der Industrie dienstbar gemacht zu haben, gebührt dem berühmten Erforscher der indischen Flora „Roxburgli.“

Fig. 2282.

II

\ fr

...

■’m

Siphonia elastica.

Der Milchsaft tritt bei Verletzung der Gefässe als eine trübe milchähnliche Flüssigkeit aus, welche, wie die tliierische Milch die Butter, das Kautschuk sehr fein vertheilt in Form kleiner Tröpfchen enthält, die bei längerem Stehen obenauf kommen und sich hier als eine rahmartige Schichte ansammeln. An der Luft wird der frische Saft sauer, er gerinnt wie Milch, es sondert sich eine rahmartige alsbald elastisch und fest werdende Masse und eine schmutzige Molke ab. Die Milch von Ficus elastica liefert z. B. etwa 30 Gewichtsprocente Kautschuk.

Faraday untersuchte im Jahre 1825 einen aus Amerika importirten Kautschuksaft, der folgende Eigenschaften zeigte: er war mit einer dünnen Haut von erhärtetem Kautschuk bedeckt, hatte eine dickliche, rahmähnliche Consistenz, war blassgelb gefärbt, roch säuerlich und beim Erhitzen wurde das Eiweiss coagulirt, das den Kautschuk mit einschloss ; in dünnen Schichten der Luft ausgesetzt, trocknete er ein mit Hinterlassung von 45 Proc. Kautschuk ; durch Wasserzusatz wurde er nicht verändert. Sein spec. Gewicht war “ 1.0117 und er enthielt in 100 Theilen:

Kautschuk..............

Pflanzeneiweiss............

Wachs und bitteren, stickstoffhaltigen Stoff

In Wasser lösliche, in Alkohol unlösliche Substanzen .... 2.9 Wasser, Essigsäure und Salze Faraday erklärt die Trennung der in der Kautschukmilch vorhandenen fremden Bestandtheile von Kautschuk in folgender Weise. Man verdünnt den Saft mit dem vierfachen Volum Wasser, worauf sich beim ruhigen Stehen die Kautschukkugelchen allmälig rahmartig der Oberfläche der specifisch schweren Flüssigkeit ansammeln, welch’ letztere man darauf ablaufen lässt. Mit dem Rückstände wiederholt man dieselbe Operation so oft, bis das Wasser alle fremden Bestandtheile weggeführt hat und vollkommen klar abfliesst. Das zuletzt noch in dem erhaltenen Kautschukrahm enthaltene Wasser lässt sich durch Verdunsten oder Einsaugen mittelst Fliesspapier entfernen, wobei die einzelnen Kautschukkügelchen allmälig

31.7

1.9

7.1

56.4 '

an

zusammenkleben und zunächst eine weisse undurchdringliche Haut bilden, welche nach vollständigem Austrocknen durchsichtig und farblos, von dem Ansehen eines erstarrten Stückes Gallerte wird. Das so gewonnene reine Kautschuk besteht aus 8 Aequivalenten Kohlenstoff und 7 Aequivalenten Wasserstoff (CSR₇).

Die Gewinnung des Kautschuks. Das meiste Kautschuk wird durch künstlichen Anschnitt der Bäume und des Strauchwerkes gewonnen. Auch hier gilt das Bd. IV pag. 191 Gesagte.

Man hackt in die Rinde von Siphonia elastica verschiedene parallele Einschnitte, verbindet diese durch einen verticalen Einschnitt und sammelt die reichlich ausfliessende Milch in irdenen oder mit Lehm ausgekleideten Holzgefässen, auch Calebassen, welche sodann successive auf Thonformen (Kugeln, Schuhe, Flaschen etc. darstellend) gegossen und gewöhnlich Uber Rauchfeuer erstarren gelassen wird. Je nachdem man die Kugeln, Flaschen etc. dicker oder dünner anstrebt, desto öfter oder seltener geschieht der Ueberguss. Ist der Ueberzug erstarrt, so wird der Lehm ausgeklopft und der Gewinnungsprocess ist beendet.

Von dieser Behandlungsweise rührt die dunkle Farbe der ursprünglich hellbraunen Kautschukmasse her, welche in dieser Form unter dem Namen „Negerköpfe“ im Handel vorkommt.

Para-Kautschuk pflegt man auch in vielen dünnen Schichten auf Bretter zu streichen, welche Form der Reinheit wegen im Handel besonders gesucht ist.

In San Salvador gewinnt man das Kautschuk in der Art, dass man den rohen Saft mit dem doppelten Gewichte Wasser versetzt, bis sich nach S. 688 der Kautschuk als rahmartige Schichte abscheidet, welche ausgewaschen wird.

In freier Luft verdickt sich, wie bereits erwähnt, der frische Kautschuksaft durch Verdunstung des darin enthaltenen Wassers und bildet, namentlich in dünnen Schichten, rasch eine zusammenhängende, äusserst elastische und für Wasser undurchdringliche Haut, von welcher Eigenschaft die Bewohner der Kautschukländer manchen Nutzen zu ziehen verstanden. So z. B. spricht schon A. v. Humboldt von den „wasserdichten Mänteln“, welche man im spanischen Amerika aus zwei, durch dazwischen gebrachten Kautschuksaft aufeinander befestigten Stücken Leinen anfertigte. Eine Nadel war dabei überflüssig; etwas zwischen die aufeinander gelegten Zeugränder gebrachter Kautschuksaft ersetzte sie vollkommen. In ähnlicher Weise konnten Schuhe oder Stiefel durch Eintauchen von entsprechenden Formen in den Milchsaft und Trocknen erhalten werden.

Die brasilianische Stadt Para liefert jährlich gegen 300.000 Paar Schuhe, im Preise von 2 bis 3 Francs per Paar. Diese natürlichen Gummischuhe, welche an Zähigkeit und Dauerhaftigkeit unsere heutigen künstlichen weit übertreffen, sind jedoch, ohne Zweifel wohl ihrer plumpen Gestalt wegen, durch letztere vollständig verdrängt worden und aus dem Handel ganz verschwunden.

Im Handel kommt das Kautschuk in nachstehenden Sorten vor:²)

Para-Kautschuk von Brasilien, Form verschieden;

a)    in kugeligen Flaschen von etwa 15cm äusserem und bei 2 bis 5cm innerem Durchmesser, also bis zu 5cm Wandstärke. Diese Sorte ist aussen dunkel, innen meist etwas heller, in dünnen Schichten durchscheinend ; sie ist ziemlich rein, enthält aber zuweilen fremde Stoffe, die betrügerischer Weise während des Eintrocknens zwischen die einzelnen Schichten gebracht wurden. Adriani fand das specifische Gewicht — 0.945 bei 20°;

b)    in runden Scheiben von etwa 5cm Dicke und 20cm Durchmesser, vielleicht durch Zusammendrücken aufgeschnittener Kugeln dargestellt; er ist dem vorigen ganz gleich.

c)    Speckgummi, in grossen 5 bis 8cm dicken Tafeln, etwa 60em im Quadrat, die durch Eintrocknenlassen in flachen Gruben oder wahrscheinlicher

durch Aufschneiden grosser cylindrischer Flaschen erhalten werden; es ist aussen rauh, fast schwarz, innen heller bis weiss, vollständig undurchsichtig, porös und riecht meist unangenehm; Adriani fand das spec. Gewicht — 0.963 bei 20°, auch enthielt es 0.48 Proc. Asche.

Kautschuk von Carthagen«, Handelsname des Kautschuks von Neu-Granada. Es bildet meist grosse, bis über 50 Kg. schwere Klumpen, die durch Zusammenpressen dünner Platten gebildet werden ; es ist auf dem Querschnitt fast schwarz. Dieser Sorte gleicht in der Form sehr das aus San Salvator kommende Kautschuk.

Unter dem Namen „westindisches Kautschuk“ geht im Handel das centralamerikanische, welches ebenfalls dicke Blöcke bildet. Aeusserlich gleicht ihm das Quate-mala-Kautschuk, die schlechteste südamerikanische Sorte. Das Guayaquil-Kautschuk ist von sehr ungleicher Güte. Das beste ist weisslich, das schlechtere schwammig-dunkel.

Ostindisches Kautschuk kommt aus Assam und Singapore in unregelmässigen Blöcken bis zum Gewichte von 20 Kg. vor, die ein Conglomérat dunkler und heller, rothbrauner Partien bilden und in der Weise gewonnen werden, dass man den ausgeflossenen Milchsaft in den am Fusse der Bäume angelegten Erdgruben stehen lässt, bis der flüssige Theil sich in die Erde gezogen hat. Dem Rückstände sind deshalb Sand-, Rinden- und Holzstückchen, sowie andere Verunreinigungen oft bis zu einem beträchtlichen Theil des Gewichtes beigemengt. Die Elasticität und Festigkeit dieser Qualität sind geringer als beim Para-Kautschuk, es ist deshalb auch weniger geschätzt.

Das Kautschuk von Madagaskar ist vorzüglich, es wird hauptsächlich in Frankreich verarbeitet und dem Para-Kautschuk gleich geschätzt.

Das afrikanische Kautschuk von Gabon, Congo, Angola, Benguela etc. ist in Folge von sehr nachlässiger Zubereitung von geringer Güte.

Seit einigen Jahren kömmt wohl auch der reine Kaut schuksaft in den Handel und für die europäische Industrie würde die directe Benützung des Saftes vielleicht nicht ohne Bedeutung sein, wenn derselbe leichter und namentlich billiger zu beschaffen wäre.

Ein geringer Zusatz von Salmiakgeist' (6 Proc. des Volums) macht den Saft haltbar, so dass man ihn in luftdicht verschlossenen Flaschen von Weissblech oder Glas unverändert versenden kann. Der Preis des Saftes steht jedoch viermal höher als der des festen Kautschuks.

Physikalische Eigenschaften. Die Färbung des käuflichen Kautschuks wechselt von schwarz, braun, gelblich bis weiss. Das Kautschuk von Madagaskar, Nubien und Angola hat häufig eine bläuliche Farbe, ist aber auch gelblich und bräunlich. Das indische Kautschuk ist weiss, gelblich oder bräunlich gefärbt. Der Geruch des Kautschuks ist wohl nicht stark, aber charakteristisch. Der Kautschuk ist geschmacklos. Bis auf 0° abgekiihlt behält das Kautschuk seine Elasticität. Einige Grade unter Null wird es unelastisch und 1 art.

Nach P. Exil er lässt sich das Kautschuk in jeder Richtung gleichmässig und gleich stark ausziehen, zeigt dabei eine durchaus gleichmässige Textur und nimmt beim Nachlass des Zuges die ursprüngliche Form wieder an; setzt man es im ausgedehnten Zustande aber starker Kälte aus, so behält es diese künstliche Länge bei, bekommt aber beim Erwärmen seine vollständige Elasticität wieder. Ausgezogenes Kautschuk auf 115° erhitzt und dann der Kälte ausgesetzt, zieht sich nicht mehr zusammen, lässt sich jedoch weiter dehnen. Frische Schnittflächen haften, wenn sie (ohne berührt zu sein-), fest aneinander gedrückt werden, mit der ganzen ursprünglichen Kraft eines unverletzten Stückes an einander; vermieden wird dieses Ankleben durch Anwendung befeuchteter Messer oder Schneiden unter Wasser.

Wie Faraday zuerst fand, ist Kautschuk ein Nichtleiter der Electricität und wird durch Reiben electrisch. Die Angabe, dass das Kautschuk für Wasser undurchdringlich sei, ist unrichtig. Paÿen hat gezeigt, dass dünne Abschnitte hiervon, einen Monat unter Wasser auf bewahrt, bis 26 Proc. aufnehmen. In Wasser ist das Kautschuk völlig unlöslich. Alkohol bringt es zur Aufquellung. Auch Terpentinöl, Schwefelkohlenstoff, Aether und Benzin, scheinen nicht, wie oft angegeben wird, eigentliche Lösungsmittel des Kautschuks zu sein. Paye ns Untersuchungen haben es vielmehr wahrscheinlich gemacht, dass die genannten Flüssigkeiten diesen Körper ausserordentlich auftreiben und fein zertheilen, jedoch nur theilweise auflösen. Vom gelben. nicht geräucherten Kautschuk löst wasserfreier Aether 66 Procent auf. Chemisch reines Terpentinöl bringt 49 Procent in Lösung. Die grösste Menge von Kautschuk löst sich in einem Gemenge von 6 bis 8 Theilen absolutem Alkohol mit 100 Theilen Schwefelkohlenstoff. Kautschuk aus Ficus elastica oder Urceola elastica ist nach Roxbourg in Caje-putöl löslich. Auf 125° C. erhitzt, geräth das Kautschuk in Fluss und nimmt Theerconsistenz an. In diesem Zustande hält es sich jahrelang unverändert. In neuerer Zeit wird Petroleum mit Erfolg in den Fabriken zur Lösung des Kautschuks angewendet.

Nach Faraday beträgt dessen Dichte 0.92 bis 0.96, welche Differenz durch die unendliche Schwierigkeit entsteht, die Luft völlig aus diesem Körper zu vertreiben.

Chemisches Verhalten. Nach den Untersuchungen Payen’s besteht das Kautschuk der Hauptmasse nach aus einem in den Lösungsmitteln der Harze leicht löslichen, dehnbaren und klebenden und einem hierin wenig oder nicht löslichen elastischen Körper. Ferner enthält es nach demselben Forscher noch kleine Mengen von Eiweissubstanzen, Fett, ätherisches Oel, Farbstoff und Wasser. Nach Cloëz und Girard³) sind darin Schwefel-, phosphor- und chlorhaltige Körper, welche bei der trockenen Destillation mitgehen, vorhanden. Das von den fremden Bestandtheilen gereinigte Kautschuk hat nach Payen die Zusammensetzung F₄H₇. Nach neueren Untersuchungen soll die Substanz des Kautschuks mit dem Damaryl isomer sein.

An der Luft verändert sich das Kautschuk seine oberste Schichte verliert ihre Elasticität, oxydirt und nimmt einen etwas spröden Charakter an.

Nach Spill er⁴) nimmt Kautschuk in Naphta gelöst und auf Baumwoll-zeuge aufgestrichen, der Luft exponirt, Sauerstoff auf und verwandelt sich in einen harzigen Körper, der in Benzol löslich ist.

Frischer Kautschuk enthält: Kohlenstoff 87.2 Proc., Wasserstoff 12.8 Proc.

Das aus Kautschuk dargestellte Harz besteht nach Spill er aus: Kohlenstoff 87.25 Proc., Wasserstoff' 10.35 Proc., Sauerstoff 11.40 Proc.

Bei der trockenen Destillation gibt Kautschuk : Kohlensäure, Kohlenwasserstoffe, darunter das von Himly aufgefundene Kautschin (Fl0Hl6), Kohlenoxydgas, ammoniakhaltiges Wasser, brenzliche Oele und hinterlässt sehr wenig schwammige Kohle und beim Verbrennen etwas Asche.

Kautschuk ist ausgezeichnet durch seine grosse Indifferenz gegen chemische Agentien; verdünnte Säuren, concentrirte Alkalien greifen es weder bei gewöhnlicher, noch bei erhöhter Temperatur an; concentrirte Schwefelsäure zersetzt es unter Entwicklung von schwefliger Säure beim Erwärmen zu einer schwarzen kohligen Masse, concentrirte Salpetersäure färbt es Anfangs gelb, zersetzt es beim Erwärm’en bei Entwicklung von rothen Dämpfen unter Bildung von Stickstoff, Kohlensäure, Cyanwasserstoffsäure, Oxalsäure und einem fettartigen Körper, bei anhaltendem Kochen unter Bildung von Camphresinsäure (6 Tlieile rauchende Salpetersäure geben mit 1 Theil Kautschuk unter Aufbrausen eine Lösung, die durch Wasser flockig gefällt wird).

Durch Ammoniak wird Kautschuk bei Aufrechthaltung aller seiner Eigenschaften gebleicht.

Geschmolzener Schwefel dringt rasch in Kautschuk ein, wenn dieses längere Zeit der Einwirkung desselben ausgesetzt wird, von. welchem es innerhalb 2 bis 3 Stunden 10 bis 15 Proc. aufnimmt. Wird das so mit Schwefel imprägnirte Kautschuk einer hohen Temperatur ausgesetzt, so entsteht ein Körper, dessen Eigenschaften von denen des reinen Kautschuks sehr abweichen ; je nach der Menge des Schwefels und der Dauer der Hitze sind die Producte verschieden ; bei wenig Schwefel und kurzem Erhitzen entsteht das vulkanisirte Kautschuk, bei viel Schwefel und längerem Erhitzen das hornisirte oder gehärtete

692

Kautschuk (Verarbeitung).

Kautschuk ; ersteres bis zur Siedhitze gleich elastisch und weich, letzteres hornhart.

Im warmen Wasser wird das Kautschuk etwas weicher, behält aber seine Elasticität, obwohl es anschwillt; hiedurch ist sodann die ganze Masse Lösungsmitteln zugänglicher.

Bezüglich des V erhaltens des hornisirten und des v u 1 k an i s i r t e n Kautschuks sei Folgendes bemerkt:

Das hornisirte Kautschuk ist für Lösungsmittel ganz, das vulcanisirte theilweise unzugänglich; in flüchtigen Oelen, wie Benzin, Schwefelkohlenstoff etc. quillt letzteres nur wenig auf und bleibt nach dem Verdunsten des aufgenommenen Lösungsmittels durchaus unverändert zurück; Aether wirkt dabei eigentümlich, es zieht sich in den darin aufgequollenen Stücken der Schwefel an die Oberfläche und lagert sich krystallinisch ab.

Gegen Leuchtgas ist das vulkanisirte Kautschuk nicht so indifferent, wie man früher annahm, schon Knapp erwähnt, dass Kautschukringe, die versuchsweise zum Dichten von Gasleitungsröhren angewendet waren, bedeutend an Gewicht zugenommen hatten und Zul-kowsky*) beobachtete, dass Leuchtgas, durch Köhren von vulkanisirtem Kautschuk geleitet, bedeutend an Lichtstärke abnahm, er fand ferner, dass die schweren Kohlenwasserstoffe von dem Kautschuk absorbirt werden.

Nach den bisher gemachten Forschungen verbindet sich nur die geringste Menge des Schwefels der dem Kautschuk behufs der Vulkanisirung zugesetzt wird, etwa 1 bis 2 Procent innig mit demselben; die grösste Menge ist nur mechanisch beigemengt und wird bei anhaltendem Gebrauche durch das abwechselnde Ausdehnen und Zusammenziehen der Poren entfernt; Aetzkali- oder Natronlauge lösen, besonders bei Siedhitze, diesen mechanisch beigemengten Schwefel und lassen den fester gebundenen zurück. Dieser mechanisch beigemengte Schwefel, der leicht an dem Auswittern erkannt'wird, übt bei längerem Liegen eine nachtheilige Wirkung auf das Präparat aus, die man das Nachbrennen nennt, eine Erscheinung, die beim grossen Schwefelgehalt leicht eintritt und wobei das Kautschuk hart und spröde wird.

Kautschuk -In -d u s t r i e. Das Rohmateriale wird zuerst auf einer Schneidlade verkleinert lind hierauf in alkalische Laugen gewaschen , endlich getrocknet.

Strebt man eine noch vollständigere Reinigung an, so benützt man den sogenannten Holländer, eine Art Trommel mit Zähnen, welche rasch in der Mifte einer länglichen Wanne rotirt und das Material in mehr oder weniger kleine Theilchen zerstückelt, wodurch das Waschen vervollständigt wird.

Zur weiteren Bearbeitung dienen Waschwalzwerke mit zwei horizontal neben einander gelagerten, " massiven eisernen Walzen, welche den zwischen dieselben gebrachten, fortwährend durch eine Ein spritzröhre mit kalten Wasser bespülten Gummi so ausdehnen und auswalzen, dass er unterhalb der Walzen ähnlich einem groben löcherigen Filzblatte erscheint.

Fig. 2283.

*T*

••

in

im

V

Li

[M

\xł

Kautschuk-Knetmaschine : Masticator.

*) Ber. d. deutsch, ehern. Ges. in Berlin 1872 S. 759.

Die Walzen werden nach jedem Durchgänge enger gestellt; sie drehen sich ungleich schnell, etwa im Verhältniss 1:2 oder 1:3 und wirken hierdurch intensiv knetend.

Will man eine compacte Masse von Para-Gummi darstellen.

so wird der

auf dem Waschwalzwerke hergerichtete Gummi in eine Knetmaschine, den sog. Masticator Fig. 2283, gebracht, darin fest durchgeknetet, sodann der hiedurch gewonnene Klotz in eine Form eingelegt und durch Anwendung einer starken Schraubenpresse noch mehr comprimirt, abgeflacht und gekantet.

Dei¹ Masticator besteht aus einem starken, zum Scbliessen eingerichteten eisernen Mantel ili, in dem eine schwere hohle eiserne Walze a gelagert ist. Im unteren Theile des Mantels sind durch die ganze Länge hölzerne Leisten d angebracht, die dem von der mit Dampf gespeisten Walze im Gehäuse herum getriebenen Gummi einen Widerstand entgegensetzen, wodurch er mehr zusammengepresst wird. Die Walze ist der ganzen Länge nach gerifft.

Die obere vordere Hälfte des Mantels besteht aus einer Reihe von einzelnen Theilen b, welche oben ah Charniren c befestigt sind und nach Belieben einzeln geöffnet oder geschlossen werden können.

Beim Arbeiten werden diese Manteltlieile mit starken Schrauben an den untern Theil

befestigt; damit sie aber geöffnet in ihrer Lage verbleiben, hängen sie an Ketten g, welche über Rollen r laufen und schwere Gewichte m tragen. Damit der fortschreitende Process beobachtet werden kann, sind in den einzelnen Theilen dieses Deckels der Länge nach kleine Schlitze eingeschnitten.

In den inneren Raum dieser Maschine wird eine solche Menge vorgericlitet-er Gummimasse gebracht, dass der Masticator etwa zu l/₃ Theil angefüllt ist und dann die Achse der Walze in Umdrehung gesetzt; sie dreht sich 80 bis lOOmal in der Minute, drückt dabei das Kautschuk stark zusammen, dieses erwärmt sich durch den Druck und die Reibung bedeutend, die einzelnen Blätter backen zusammen und bilden schliesslich eine compacte Masse, die dabei so fest an der Walzenwandung adhärirt, dass sie sieb, während die Achse 30—40 Umdrehungen macht, nur etwa einmal umdreht uud dieser einen bedeutenden Widerstand entgegensetzt. Um die Walze in Bewegung zu erhalten, sind 5—6 Pferdestärken erforderlich.

Unter Erwärmung der Walze und des Mantels wird das Durchkneten so lange fortgesetzt, bis Alles eine durchaus gleichartige Masse bildet, die dann zur weiteren Verarbeitung herausgenommen wird. Die Qualität dieser Masse wird bedeutend verbessert, wenn man sie mehrere Monate hindurch abwechselnd bei höherer und niederer Temperatur liegen lässt.

und

Will man grössere Klötze auf einem Mischwalzwerk (der Crusling Miłl) bearbeiten, welches ähnlich dem Waschwalzwerk cdnstruirt ist, so werden diese in Stücke von 8—10 Kilogr. zersägt.

Das Kautschuk passirt die Walzen der Cruslirg-Mill, wird zusammengedrückt kommt sodann unterhalb als ein lose zusammenhängendes Blatt heraus; dieses wird zusammengerollt, wieder gewalzt u. s. f. bis die Masse ein vollkommen zusammenhängendes, gleichartiges Blatt bildet, wozu etwa eine Stunde langes Walzen nöthig ist. Vom ostindischen Kautschuk lassen sich auf einmal mehr, vom amerikanischen weniger verarbeiten; die Masse gleicht der im Wolf (Masticator) erhaltenen, kann durch Zusammenpressen in Blöcke von beliebigen Dimensionen gebracht werden und wird ebenfalls durch abwechselndes Lagern in Kälte und Wärme verbessert.

Beabsichtigt man aus solchen, vom Masticator oder der Crusling - Mill gewonnenen Klötzen, grössere regelmässige Stücke zur weiteren Verarbeitung herzustellen, so werden diese in einem aus dicken Eisenplatten gebildeten 2m langen, 30cm breiten, rechteckigen, auf 40° R. erwärmten Kasten unter Auflage eines genau in die innere Lichte passenden Deckels und mittelst einer sehr starken G u m m i - K1 o t z p r e s s e, unter Aufrechthaltung des erwähnten Hitzegrades bei Anwendung eines Druckes von 75—100.000 Kilg. gepresst und so einige Tage erhalten. Die einzelnen Stücke schweissen unter dem Drucke dieser kräftigen Schraubenpresse förmlich zusammen und es resultirt ein einziger Block von gleich-mässigem Gefüge, dessen Qualität ebenfalls durch längeres abwechselndes Lagern bei höherer und niederer Temperatur wesentlich verbessert wird.

von

Blätter nach der ganzen Länge und Breite abschneidet, die sich sodann auf eine hölzerne Rolle aufwinden und unter den Namen Patentplatten bekannt sind.

Der auf der Gummi-Klotzpresse behandelte Block kommt nun auf eine Schneidemaschine, deren Einrichtung wesentlich darin besteht, dass eine im Maschinenkopfe befestigte, durch einen Wasserstrahl befeuchtete Messerscheibe dem, durch ein Kettenzugwerk entgegen dem Messer gezogenen Block, diinne

Die so gewonnenen Patent-Blätter geben die Basis für die ganze übrige

Fabrication.

Man bringt diese Blätter in einen Trog, löst sie mittelst Naplita in eine teigartige Masse auf, setzt Schwefel u. dgl. zu und bearbeitet die ganze Masse auf dem Mischwalzwerk.

Dieser Apparat ist eine der wichtigsten Maschinen für die Behandlung des Kautschuks und ist zum vollständigen Zerreiben und Mischen unentbehrlich. Dasselbe besteht wesentlich aus zwei grossen hohlen Walzen oder Cylindern von Gusseisen A und A\ welche einander genähert werden können.

Dies geschieht durch die beiden Schrauben a a', Fig. 2284—2286, welche auf die Walzenlager wirken. Die Wirkung des Reib- und Misch-Apparates muss zugleich auflösend (chemisch) und mechanisch sein ; dieselbe wird durch das Heizen der Walzen wesentlich unterstützt. Manche Operationen erheischen die Cylinder abgekühlt, daher auch eine Vorrichtung für den Kaltwasserstrom vorhanden ist.

Fig. 2284.

x\

ffffl

\<Jy

¹

Mau kann hiezu das Aufzuggestell Fig. 2275, das entsprechend abgeändert ist wenden.

²

Muspratt’s Chemie, Bd. III 1876.

³

Compt. rend. 50 p. 874.

⁴

Chem. Centralbl. 1865 p. 495.

Iw"

./

\F

:=i

m

Im

Cc

2?

//fH

v L.

Wfwmßk |i|”"niF'i;! 1511 pfsT5'lrV'äMKaM

'(m , ■ .• -Bam mi liilliiiiiiiniiiilil    Im i limu ul liii i inlWMf

ijjSĘi

■!:

mm.

h,

.1 m.

Misch walz werk (Stirnansicht).

b ist das Dampf-, b‘ das Wasser-Zuleitungsrohr. Die Ueberfiihrung des Dampfes oder des Wassers in die Cylinder findet durch die Röhren c und d statt, welche mit Hähnen c‘ d‘ versehen sind ; diese Röhren gehen durch die Stopfbüchse. Die Theile f\ f* und f" dienen zur Entfernung des Condensations-wassers. Die Bewegung ist den Cylindern durch die Achse C gegeben, welche die Riemenscheibe D und ein Getriebe E trägt. E greift in ein grosses Rad F an der Achse G, von welcher durch zwei Getriebe H die Räder I und II an den Walzen bewegt werden. Zu bemerken ist, dass auf der rechten Seite die Bewegung dem Rade II durch ein Zwischengetriebe übertragen wird, von dem man auf der Zeichnung nur die Nabe g sieht.

Diese Disposition ist nothwendig, damit sich die zwei Cylinder .4 und A‘ in entgegengesetzter Richtung drehen. Hierbei macht A drei, A‘ vier Touren per Minute.

Durch die zwei Holzführungen oder Einlassplatten K wird ein schädliches Zurseitetreten des Kautschuks beseitigt und das Material beständig in richtiger

Breite gehalten. Zur Abstellung ist der Muff L auf der Welle C verschiebbar, derselbe wird durch den Hebel M be-

Fig. 2285.

fr

thätigt.

Es bestehen auch

Mischwalzwerke mit horizontalen, übereinanderliegenden Çylindern. Vgl. Bd. IV pag. 199, die Streckmaschine f. Guttapercha.

Auf den Mise h-Walzwerken wird das Walzen so lange fortgesetzt bis eine vollkommen gleich-massige Mischung erreicht ist.

Ausser Schwefel, dessen Menge von 12 bis 24 Percent des Kautschukgewichtes variirt, werden während des Mischens dem Kautschuk sehr häufig noch andere Stoffe beigemengt, theils in der Absicht, dem Pro-ducte eine bestimmte Farbe zu ertheilen, theils um die Masse zu vermehren und go ein billigeres Fabrikat zu erzeugen. Als Zusätze zu solchen Zwecken sind

FZ

:.A

dflw

if

C:

ij

fi

Mi sch walz werk ( S eitenansicht).

Fig. 2286.

Ü§ |

ll

di

psi

I#

..

<B

Fm

FÊËËÊ

r©

Dit

CT!

SEE

Mischwalzwerk (Grundriss).

gebräuchlich : Zinkoxyd, Bleiweiss, Kreide, Talkpulver, Kienruss, Zinober, Schwefelantimon u. s. w. Alle diese Stoffe bleiben der fertigen Masse nur mechanisch eingelagert und müssen sie nothwendig verschlechtern. Die geringe Güte mancher im Handel vorkommenden Kautschuksorten ist deshalb zum Theil derartigen Beimengungen zuzuschreiben. Das nur mit Schwefel gemischte Kautschuk gibt ein Fabrikat von hellgrauer Farbe.

Die vorerwähnten Zusätze von Zinkoxyd können für manche Verwendung von schädlichen Folgen sein. Dr. Wilkens in Jena theilt mit, dass eine durch ihn veranlasste chemische Analyse eines Stückes Kautschuk-Saugröhre, wie sie für Kinder gebraucht werden, einen Gehalt von 43—44 Percent Zinkoxyd ergab; nach dreimonatlichem Gebrauche hatte sich der Zinkoxydgehalt in dem auf der Flasche aufsitzenden Theil des Saugrohres auf 38, in dem Mundstück auf 33 Percent vermindert. Das Kind, Welches sich dieser Saugvorrichtung bedient hatte, consumirte somit bei dreimonatlichem Gebrauche den vierten Theil des Zinkoxydes und litt in der That während dieser Zeit häufig an Erbrechen. Eine weisse Farbe der Schnittfläche ist also immerhin für solche Zwecke verdächtig.

Neuere chemische Analysen verschiedener Kautschukfabrikate haben einen durchschnittlichen Gehalt von 40—50 Procent an mineralischen Bestandtheilen nachgewiesen. Da wenigstens durch grössere Mengen derselben das specifische Gewicht der Kautschukmasse vermehrt wird, so betrachtete man es in der technischen Praxis wohl als Kennzeichen für gutes Kautschuk, dass es entsprechend einem specifischen Gewichte von 0.985 auf Wasser schwimme ; gegenwärtig aber ist diese Probe illusorisch, da sich unter den verschiedenen Beimengungen auch wohl Kork oder Sägespäne befinden.

Mit der auf dem Mischapparate präparirten Masse wird nun die letzte für die Fabrication der verschiedenen Waaren vorbereitende Arbeit vorgenommen, die Verwandlung in mehr oder weniger dicke Tafeln, das „Plattenziehen“, wozu ähnlich construirte Kalander dienen, wie ein solcher bei der Gutta-Percha-Fabrication, Bd. IV pag. 199 beschrieben ist.

Die durch das oberste Walzenpaar gebildete Kautschukplatte wird directe in die folgende, etwas engere Fuge geleitet und zuletzt in die unterste geführt, aus welcher sie in gewünschter Dicke hervortritt. Sämmtliche vier Walzen, welche ebenfalls geheizt werden können, haben gleiche Umfangsgeschwindigkeit. Der von dem Mischapparate kommende Kautschuk passirt zuerst die beiden obersten Walzen, wobei stellbare Einlassplatten die Breite bestimmen, in welcher der Durchgang erfolgt, also auch die Breite der aus dem ersten Walzenpaare austretenden Kautschukplatte. Diese wird über eine Führungsstange herum unmittelbar der nächst tieferen Durchgangsstelle, zwischen der 2. und 3. Walze zugeführt und endlich der 3. Durchgangsstelle zwischen der 3. und 4. Walze.

Die Abstände der Walzen lassen sich sehr genau reguliren und erfolgt daher die Bildung sehr dichter Kautschukblätter von verlangter Dicke leicht, wenn auch gewisse Vorsichten erforderlich sind. So wird bei dem letzten Durchgänge das Kautschukblatt auf einer Unterlage von präparirter Leinwand zwischen die Walzen gelassen und gemeinschaftlich mit dieser schliesslich aufgewickelt, wodurch das Zusammenkleben verhindert ist.

Für weniger feine Waare bedient man sich einfacher Walzwerke mit zwei Walzen, deren Oberfläche entweder glatt oder auch mit Gravirungen versehen ist, wodurch man Platten mit erhabenen Mustern, wie sie z. B. die Sohlen der Gummischuhe zeigen, erhält.

Beim Hervortreten aus den Walzen wird die Kautschukplatte auf eine vorgehaltene grosse Tafel von Zinkblech oder auf ein leinenes Tuch ohne Ende gelegt. In der Regel zieht man die Platten nicht über 3.25mm stark, weil stärkere minder schön und gleichmässig ausfallen ; solche erhält man besser durch Ueber-einanderlagerung von zwei oder mehr dünneren, zwischen welchen aber durchaus keine Luftblase sitzen bleiben darf. Zu diesem Zwecke, legt man die beiden Platten, durch eine Zinktafel getrennt, aufeinander und zieht dann letztere so weit hervor, dass die Platten sich an dem anderen Ende berühren. Während nun die Zinktafel langsam weggezogen wird, rollen zwei Arbeiter eine leichte Walze von Zinkblech nach, welche bei der ausserordentlichen Klebrigkeit der Masse die Vereinigung bewirkt und bei ihrem langsamen Vorrücken die letzte Spur von Luft fortschiebt und entfernt.

Die Vereinigung mehrerer Platten kann auch durch Kalander bewirkt werden.

Nachdem die gezogenen Platten eine gewisse Consistenz angenommen haben, lassen sich mit nassgehaltenen Scheeren und Messern Stücke von beliebiger Form herausschneiden, aus denen die verschiedenen Gegenstände durch Zusammendrücken der frisch geschnittenen Ränder angefertigt werden.

Die beliebten Kinder-Spielballen z. B. bestehen aus vier ovalen Stücken, die je in zwei Spitzen auslaufen ; zuerst vereinigt man die vier oberen Spitzen durch Andrücken an ein bereits vulcanisirtes massives Stückchen Gummi, welches im Innern bleibt, klebt die Seiten durch Ueberfahren mit einem Glättholz zusammen und bringt, bevor die letzte Kante gänzlich geschlossen wird, ein mit doppelkohlensaurem Ammoniak gesättigtes Gummiblättchen an eine innere Wandfläche an.

Der Spielball ist nun fertig, aber weich, schlotternd und muss in den Ofen eingeführt werden, um erstens elastisch und zweitens fest gespannt zu werden. Der letztere Process geschieht durch Einflussnahme des Ammoniaks, welches in der Hitze verdampft und den Ballen so weit als möglich auftreibt.

Damit die Ballen in ihrer Form bleiben und nicht aneinander kleben, kommen eine bestimmte Anzahl auf je ein Formbrett, das mit -— der Grösse der Ballen entsprechenden — halbkugelförmigen Ausschnitten versehen ist und werden so in den Vulkanisirungsofen eingebracht.

Man verfertigt diese Bälle auch ohne Anwendung des Ammoniaks, in dem Falle ist es jedoch nothwendig, dieselben nach dem Brennen, um sie recht elastisch zu machen, mit comprimirter Luft zu füllen. Zu diesem Zwecke werden die Bälle aus der Form genommen, mit einer fein durchbohrten Nadel durchstochen und durch die Nadelöffnung mittelst einer kleinen Compressionspumpe Luft von 2 bis 3 Atmosphären Druck eingepresst. Ist dies geschehen, zieht man die Nadel aus und verschliesst die im Ballen entstandene Oeffnung möglichst rasch mit etwas weicher Kautschukmasse. Die Schlussarbeit bildet bei allen Bällen im Bedarfsfälle das bunte Anmalen.

Die kleinen farbigen Gasballons werden nach ähnlichen Schablonen, wie die Spielbälle aus sehr dünnen Blättern von Para-Kautschuk geschnitten, welchen man unten einen kleinen Ansatz zur Bildung einer Röhre, behufs der nachherigen Füllung gibt und sie, wie erwähnt, zusammenklebt. Das Vulkanisiren geschieht nach der später näher erläuterten Methode von Parkes, nach welchem Processe man sie färbt. Damit diese Ballons nach der Füllung mit Gas, dieses nicht zu rasch verlieren, werden sie gefirnisst.

Handschuhe und Fingerlinge für chemische Laboratorien werden aus feinen Patent-Kautschuk-Platten erzeugt, indem man die zugeschnittenen Theile einfach durch Ueberfahren mit einem Glättholz zusammenklebt ; desgleichen schwarze Saugdüten für Kinder, nur dass man letztere noch mit Chlorschwefel kalt vul-kanisirt. Weisse Kindersaugdiiten sind aus einer Schwefel- und Zinkoxyd-Mischung und werden gebrannt.

Puppen, Thiere und andere hohle Spielzeuge können entweder gepresst oder gegossen werden, im letzteren Falle wird die flüssige Masse in der Form herumgeschwenkt und der Ueberschuss stets ausgegossen, welches Verfahren man je nach der angestrebten Dicke der Figur wiederholt. Jedem Ausgiessen folgt ein Trocknen. Das Brennen geschieht sodann zur vollständigen Ausfertigung ; das An malen wird wie bei den Spielballen vorgenommen.

Wasserdichte Gewebe. Bei der angegebenen Methode der Darstellung Platten etc. auf Kalandern durch Auswalzen, resultirt das Blatt sehr heiss

von

und klebend; lässt man die Masse in diesem Zustande zugleich mit einem Gewebe zwischen einem Paar erhitzter Walzen durchgehen, so wird das Material fest in das Gewebe eingedrückt, man erhält einen einerseits mit Kautschuk überzogenen Stoff, der zu manchen Zwecken, wie zur Darstellung von Luftkissen etc. ausgezeichnet ist.

Die Herstellung wasserdichter Gewebe besteht darin, dieselben mit solchen Stoffen zu überziehen, welche im Wasser unlöslich sind und die Oeffnungen der Gewebe schliessen. Viele Substanzen sind dazu verwendbar, Kautschuk ganz besonders. Die mit Kautschuk überzogenen Stoffe haben das Unangenehme, dass sie auch luftdicht sind, bei ihrer Anwendung zu Kleidungsstücken etc., also die Ausdünstung hemmen und schädlich werden können. Die Art der Darstellung ist verschieden. Das Gewebe wird entweder nur auf einer Seite oder auf beiden Seiten successive mit Kautschuk überzogen besonders zu Betteinlagen verwendbar ist, oder eine derlei Lage kommt zwischen zwei Gewebe.

in welch' letzterem Falle es

Wird das frisch ausgewalzte Kautschukblatt zwischen zwei Lagen des Gewebes durch die erhitzten Walzen gezogen, so erhält man die dicken, nach ihrem ersten Darsteller Mackintosh genannten Zeuge, die früher vielfach zu Kleidungsstücken, Waterproof, verarbeitet wurden.

Diese Zeuge werden zu einer beabsichtigten Confection, jedoch erst nach der Vulkanisirung, nach Schablonen geschnitten ; die einzelnen Stücke mit den vorher mit Kautschuklösung bestrichenen Rändern übereinander gelegt und durch festes Zusammendrücken mit einander verbunden.

In neuerer Zeit wird durch Einwirkung von Lösungsmittel auf das Kautschuk

und Beimengung der zuzumischenden fremden Substanzen in Pulverform bei An-

♦

Fig. 2287.

Sy

_ ___________________________ ______________________________________

91

' v"j’ V __E__/    __    _■ / > “ :    ~T

iß)Z

1Ü rer

pc

Apparat zum Bestreichen von Kautschukstoff.

wendung verschiedener Apparate eine sehr weiche Teigmasse hergestellt, welche man mittelst eines Apparates auf das Gewebe streicht. Fig. 2287 zeigt einen solchen Apparat. Von der Walze 1 kommt der zu bestreichende Stoff, nimmt von der bei 2 liegenden Kautschukmasse auf, deren überschüssige Partien von dem Abstreichlineale 3 (stellbar von 4 aus) zurückgehalten werden. Der bestrichene Stoff 5 gelangt über den Tisch 6, die Walzen 7 zum Winkel n. Die Wirkungsweise der Theileff', et, b, c und m erhellt aus der Figur, x ist ein Dampfzuleitungsrohr {z der Hahn) zum Zwecke der Heizung des Tisches 6*.

Der Gummiteig muss so weit verdickt sein, dass er nicht durchschlägt und sich gleiclnnässig auf den Stoff aufstreicht. Hauptsache bei der Fabrication ist, dass der Ueberzug möglichst dünn und im erforderlichen Falle mehrmals gegeben wird, wodurch dann die gewünschte Dicke und Egalität sicherer zu erreichen ist.

Durch Aufeinanderlegen zweier so bestrichenen Gewebe, die nicht vollständig getrocknet sind, damit sie noch etwas kleben, und nachheriges kräftiges Zusammenwalzen erhält man Doppel-Stoffe. Man kann auch die Stoffe auf beiden Seiten bestreichen, was successive nach dem vollständigen Trocknen und kalten vulka-nisiren der ersten Seite geschieht. I ür feine Stoffe, z. B. solche zu Militär-Kap atzen oder Regenmäntel, nimmt man als Lösungsmittel die leicht flüchtigen Producte des Steinkohlentheers, löst darin die zum Vulkanisiren nothwendige

Menge Schwefel und Gummi, färbt mit Kienruss schwarz und streicht mit dem vorbeschriebenen Apparate die Masse auf. Bei Stoffen, die vorzüglich für heisse Länder bestimmt sind, lässt man den Russzusatz weg und nimmt überhaupt eine möglichst helle Masse. Für ordinäre Stoffe dient Terpentinöl als Lösungsmittel.

Kautschukröhren. Zum Gebrauche in chemischen Laboratorien etc. Früher stellte man Röhren aus reinem ausgewalzten Kautschuk dadurch dar, dass dessen Schnittränder, nachdem das Material über einen Glas- oder sonstigen Dorn gelegt war, durch Aneinanderdrücken vereinigt wurden. Jetzt kommt diese Fabrication selten vor. Röhren aus vulkanisirtem Kautschuk werden aus den gewalzten Blättern der schwefelhaltigen Kautschukmasse gewonnen, die man zu diesem Zwecke vorher in, dem Dorne der zu bildenden Röhre entsprechende, schmale Streifen schneidet. Der Dorn wird zu diesem Behufe auf die Streifen gelegt, mit demselben umhüllt und an den Kanten mit einer Glättrolle abgeglättet, damit dieselben zusammenkleben.

Werden mehrere Lagen gegeben, so bringt man die Streifen stets so an, dass der nächst folgende seine Verbindungskante entgegengesetzt der vorherigen hat. Das Ganze wird mit einem leinenen Bande spiralig fest umwunden und schliesslich so gebrannt; dieses Leinen hinterlässt Eindrücke, die auf allen Röhren dieser Art nachher noch zu erkennen sind.

Sehr starke Röhren, z. B. zu Bufferringen für Eisenbahnwagen, werden dargestellt durch Aufwickeln eines Blattes der schwefelhaltigen Masse auf eine hölzerne Rolle oder einen eisernen Cylinder bis zur erforderlichen Dicke und nachheriges Brennen auf dieser Rolle.

Will

man diese Röhren verstärken und zugleich verhindern, dass durch ein Umkippen die Communication nicht gestört wird, so legt man metallene Spiralfedern oder Ringe ein, wodurch solche Röhren einen entsprechend hohen Druck aushalten. Man verfährt auf nachstehende Art: Um einen Dorn wird in bekannter Art zuerst ein Rohr gebildet, dieses mit Kautschuklösung überstrichen und eine nach Erforderniss angespannte Spirale oder eiserne Ringe darauf geschoben; hierüber wickelt man ein neues Kautschukblatt und drückt dasselbe zusammen, wodurch die Spirale respective Ringe vom Kautschuk fest umschlossen sind.

Katheder, d. i. dünne Röhrchen (Harnleiter), werden vor dem Brennen (der Vulkani-sirung) in eine entsprechend dicke Glasröhre eingeführt, damit die Wandungen vollkommene Glätte erhalten und nach dem Brennen von dieser Umhüllung wieder entledigt.

Gummischuh-Erzeugung. Die Scliuhconfection wird, nachdem die einzelnen hiezu nothwendigen Theile nach den entsprechenden Schablonen zugeschnitten wurden, auf nachstehende Art durchgeführt:

Für jede Grössengattung besteht ein eigener Holzleisten, um welchen die einzelnen Bestandteile gelegt und an den Zusammenstoss-Rändern durch Ueber-falzen verbunden werden. Hierbei wird:

1.    Das Futter mit der (gewöhnlich) rotlien (nicht klebenden) Seite über den Vorfuss und Hintertheil des Leistens gelegt, zusammengefalzt und die Brandsohle in ähnlicher Weise darauf befestigt.

2.    die Zusammenstossnähte werden am unteren Rande mit einem schmalen Streifen überklebt;

?>. das Afterleder und Einlage aufgelegt und abgeplattet;

4.    die Sohleneinlage kommt auf die Brandsohle ;

5.    das Obergummi wird mit der schwarzen Seite nach auswärts aufgelegt, und

6.    die eigentliche Sohle, mit dem dessinirten Theile nach aussen, aufgeklebt und

ausgeglichen ;

7. das weitere Ausgleichen, Ausputzen der Kanten und Abkanteln bildet die Schlussarbeit.

Durch diese Vorarbeiten ist der Schuh bis zum Einbringen in den Ofen fertig, was natürlicher Weise sammt Leisten geschieht, da sämmtliehe Gummitheile noch nicht elastisch sind und daher ohne zu zerreissen vom Leisten nicht abgenommen werden könnten.

Nach dem Brennen erfolgt noch das Laekiren des Obergummi mit Kautschuklack und der Schuh ist für den Handel fertig.

Fabrication der Fäden. Fäden werden aus Kautschuk durch Zerschneiden der rohen Ilandelswaare oder von ausgewalzten Blättern, dann aus Kautschukteig dargestellt. Die aus den rohen Kautschuk-Flaschen geschnittenen Fäden sind am dauerhaftesten und iibertreffen alle auf andere Weise dargestellten an Festigkeit.

Die Kautschukflaschen werden erst in Form von Scheiben oder Muffen gebracht, diese durch einen Spiralschnitt in ein langes Band verwandelt, das man in Fäden zerschneidet.

Möglichst regelmässige Flaschen von sehr starker Wandung werden nacli Entfernung des Halses durch einen Querschnitt in zwei Hälften zerschnitten, die dabei als gut erkannten, vollkommen dichten, nicht blasigen oder schwammigen Stücke durch längeres Kochen in Wasser erweicht, in cylindrisclien Fressen zwischen starken eisernen Platten kräftig gepresst und in diesem Zustande einige Wochen einer möglichst starken Kälte ausgesetzt. Die so erhaltenen Scheiben, hauptsächlich des amerikanischen Kautschuks, werden auf der Platte des Apparates befestigt, der sie entweder gegen ein feststehendes Messer oder eine rasch rotirende Kreissäge in der Art bewegt, dass die Platte sich dreht und stetig ihren Mittelpunkt dem Messer zu bewegt, so dass die Scheibe also spiralig in ein Band zerschnitten wird, dessen Dicke davon abhängt, wie rasch der Mittelpunkt der Kautschukscheibe dem Messer zu bewegt wird.

Fig. 2288 zeigt eine solche Maschine mit Kreissäge. Die Kautschukscheibe 1 sitzt an der Achse 2, welche ihre Bewegung durch die Welle 3, unter Einflussnahme der conischen Räder 4, erhält. Die seitliche Verschiebung nach der sich rasch bewegenden Kreissäge 5 zu bewirkt ein Schlittenmechanismus, den das Tisch blhtt deckt. Die Kreissäge erhält ihre Rotation von der Riemenscheibe 6.

In beiden Fällen lässt man kaltes Wasser überfliessen, um das Aneinanderkleben zu verhindern. Man verarbeitet die Flaschen auch in der Art, dass man den Hals und Boden abschneidet, den dadurch erhaltenen Muff in heissem Wasser einweicht, stark'ausdehnt und über einen mit Kautschuk überzogenen hölzernen Cylinder zieht und dann durch einen Spiralschnitt mittelst eines geraden oder kreisförmigen Messers in ein Band zerschneidet.

Diese Bänder werden aus freier Hand oder was meistens geschieht, mit einer besonderen Maschine in Fäden zerschnitten.

Diese Maschine besteht aus^ einem Paar in festen Lagern sich drehenden eisernen Walzen, die nach Art eines bei der Eisenfabri-cation gebräuchlichen Eisenschneidewerkes in einander greifen, wobei man wohl, um den Schneiden eine gewisse Schärfe zu geben, ihren schmalen Umfang mit V-förmigen eingedrehten Cannelirungen versieht, wodurch die Wirkung einer Vereinigung mehrerer Kreisscheren gleichkommt.

Fäden von grosserLänge stellt man dar durch Zerschneiden von Röhren; eine Walze wird mit einer Röhre von Kautschuk überzogen, an einer Schraubenspindel von der Länge der Walze angebracht, so dass sie sich beim Um drehen wie die Mutter einer Schraube fortschraubt, bei jeder Umdrehung um die Höhe eines Schraubenganges ; durch ein gegen die Walze gerichtetes Messer wird dann die Röhre in Form einer Spirale zu einem Faden zerschnitten, dessen Dicke durch die Höhe der Schraubengänge bestimmt wird; nach der Anzahl derselben 20, 30, 40 auf 2.6cm (1 Zoll) Länge bezeichnet man dieselben als Nr. 20, 30, 40 etc.

Die geschnittenen Fäden, welche bis nach dem Brennen im Kranz verbleiben, bestreut man, um ein Zusammenkleben zu verhindern, mit Talkpulver oder F ederweiss.

Fig. 2288.

'■    ’-i

WM

7.

jt

Kautsehukfäden-Sägemaschine.

üÿ

11

P*-

Runde Fäden aus Kautschuk. Aubert und Gerard zu Grenelle

bei Paris haben ein Verfahren zur Darstellung runder Fäden von beliebiger Länge und Dicke erfunden, das ähnlich wie bei den Gutta-Pereha-Fäden, im Auspressen eines Kautschukteiges durch runde Löcher von entsprechender Weite besteht.

Das gereinigte und fein zerkleinerte Kautschuk kommt in eine luftdicht verschliessbare zinnerne Büchse und wird mit dem gleichen Gewichte Schwefelkohlenstoff, dem 5 Proc. Weingeist von 85 Procent zugesetzt sind, übergossen und längere Zeit stehen gelassen. Die Wirkung dieses Weingeistzusatzes beruht darauf, dass er das Kautschuk nicht auflöst, sondern die an einander adhärirenden Theilchen von einander trennt, so dass sie sich durch Drücken leicht zertheilen lassen und beim Verdunsten wieder vereinigen, so, dass der Rückstand die ursprünglichen Eigenschaften zeigt. Die Masse wird in einen senkrecht stehenden Cylinder gebracht, dessen Bodenplatte entsprechend durchlöchert ist und durch einen genau passenden Kolben gepresst und so herausgedrückt. Die frischen weichen Fäden werden von einem über zwei Walzen gespannten Tuch ohne Ende von Wollensammet aufgenommen, das sie 4 Meter weit fortführt, gelangen von hier auf ein ebenfalls über zwei Rollen gehendes feines Drahtgewebe

ohne Ende, auf dem sie eine rüttelnde Bewegung erhalten und mit Talkpulver bestreut werden, um das Ankleben zu verhindern; sie gelangen durch eine Art Trichter einzeln in Blechgefässe, Drehtöpfe, ähnlich den in Baumwollspinnereien gebräuchlichen (I pag. 336).

von 115°

Sollen dünnere Fäden dargestellt werden, als sie die Presse liefert, oder sollen geschnittene Fäden sehr dünn gemacht werden, so streckt man sie. Aubert und Gerard beobachten, dass das Kautschuk, wenn es ausgedehnt einige Zeit einer Temperatur von 115° C. ausgesetzt wird, diese Ausdehnung beim Erkalten behält und sich dann durchaus wie ein normaler Faden verhält, so dass dieselbe Operation wiederholt werden kann; doch setzt die geringe Festigkeit sehr dünner Fäden dem weiteren Strecken bald eine Grenze. Auch für Fäden aus vulcanisirten Kautschuk, welche nach Brookmann aus gewalzten Blättern geschnitten wurden, lässt sich dieses Verfahren anwenden, da bei der Temperatur die Vulkanisation noch nicht erfolgt; erst nach genügender Streckung erhitzt man sie auf die zum Brennen erforderliche Temperatur.

K au t s cli u k- Schwämme und Bürsten. P. W. Cow, Hill and Comp, stellten zuerst auf eine bis jetzt noch geheim gehaltene Weise, die in wiederholter Vulkanisation, Aufweichen und Eingiessen in Formen bestehen soll, Schwämme her, die mehr oder weniger feinzeilig und poröse wie ein Schwamm sind und die Eigenschaft besitzen, Wasser aufzusaugen und bei Druck wieder fahren zu lassen, überhaupt Compactheit und Elasticität der besten Schwämme zeigen. Neuerdings werden sie auch von deutschen Firmen gefertigt und nach Vermuthung des Dr. Wiederhold in der Weise hergestellt, dass eine Lösung von Kautschuk in Schwefelkohlenstoff oder Chloroform und Benzin sehr rasch erhitzt wird, wobei die letzten Reste der Lösungsmittel die schliesslich zähe gewordene Masse aufblälien und so die grosszellige Structur des Schwammes nach ah men.

An Haltbarkeit sollen sie die gewöhnlichen Badeschwämme weit übertreffen, sie riechen aber für den Gebrauch im Haushalte etwas zu stark, weshalb man diese Schwämme vorzugsweise zum Waschen der Pferde statt Striegel und Kartätsche empfiehlt, vor denen sie den Vorzug haben, dass sie die Haut der Tliiere nicht verletzen und keine Haare ausreissen, den Staub aber vollständig entfernen und dem Haar einen schönen Glanz verleihen.

In Form von Bürsten, auf der Rückseite mit einer Platte von gehärtetem (hornisirtem) Kautschuk versehen, sind sie empfohlen zum Reinigen der Kleider, Tuche, von Bändern, feinen Geweben, wie Sammt etc. in kleinem Format zum Reinigen hellfarbiger Glacehandschuhe etc. wozu sie sich sehr gut eignen, da sie Staub und leichte Flecke gut und rasch fortnehmen, ohne die Stoffe so sehr anzugreifen, wie dieses gewöhnlich Haarbürsten tliun. Auch zum Reinigen der Zähne hat man sie im entsprechenden Format hergestellt, obwohl man zu gleichem Zwecke auch Bürsten benützt, deren Bürstentheil aus einer Anzahl von Weichgummi-Zacken, der Stiel aus Hartgummi erzeugt ist.

Massive Gegenstände. Um derlei Gegenstände, wie z. B. Knöpfe, Kämme, Cigarrenspitzen, Stockknöpfe, Kasseten, Etuis etc., herzustellen, muss die Masse eine Consistenz, ähnlich dem Glaserkitt, haben, in welchem Zustande sie in zweitheilige Metallformen etc. eingepresst und schliesslich gebrannt (hor-nisirt) wird.

Das Brennen. Die soweit fertigen Waaren haben nun noch das letzte Stadium ihrer Vollendung zu durchlaufen, das „Brennen“ zum Zwecke der Vul-kanisirung oder Hornisirung. Dieses geschieht entweder durch erhitzte Luft oder durch Wasserdampf. Im ersteren Falle bringt man die zu vulkanisirenden Gegenstände in gemauerte Kammern, deren ganzer Boden aus Eisenblech gebildet ist und durch eine darunter befindliche Feuerung erhitzt wird. Die Anwendung des Wasserdampfes ist vortheilhafter, weil das Erhitzen durch solchen von höherer Spannung eine leichtere und genauere Regulirung der Temperatur zulässt, weshalb diese Methode im allgemeinen vorgezogen wird. Man benützt dabei einen eisernen, nach Art der Dampfkessel gebauten Kessel von 4.7 bis G.3m Länge und 1.6 bis 1.9m Durchmesser, welcher an einer Seite mit einer Thür versehen ist und eine Spannung von 6 Atmosphären vertragen muss. In demselben befindet sich ein langes Rohr, in welches man gespannten Wasserdampf

aus den Dampfkesseln der Fabrik einleitet, der durch eine Reihe kleiner Löcher in den Kessel eintritt.

Zum bequemen Einbringen der zu vulkanisirenden Gegenstände befinden sieli im Kessel zwei Eisenschienen, auf welchen kleine eiserne Wagen mit den zum Tragen der Gegenstände dienenden Gerüsten laufen. Die Gegenstände selbst müssen, da ihre Masse bei der erhöhten Temperatur erweichen und Formveränderungen erleiden würde, passend eingepackt sein ; so schliesst man z. B. grössere Gegenstände, die eine scharf ausgebildete Gestalt erhalten sollen, in eiserne Formen, kleinere Gegenstände in Blechkasten ein und bestreut sie, um ein Ankleben zu verhindern, mit Talkpulver, was auch bei massiven Gegenständen geschieht, welche man in Sandkästen einbringt; dickere Platten klemmt man zwischen Eisenplatten ein ; dünnere windet man gemeinschaftlich mit einem Kattunstreifen auf eiserne Trommeln und hält sie durch Bänder fest. Die gewebeähnlichen Muster, welche man, wie an anderer Stelle erwähnt, auf der Oberfläche fertiger Platten, Schläuche etc. bemerkt, sind die Abdrücke des Stoffes, mit welchem sie während des Vulkanisirens aufgcwickelt waren.

Halten die Formen die nothwendige Temperatur nicht aus, so werden die Stücke nach Hancock erst kurze Zeit auf ca. 105° erhitzt, nach dem Erkalten abgenommen und dann fertig gebrannt. Durch das erste Brennen erhalten sie hinlängliche Festigkeit, um das zweite Brennen ohne Schaden aushalten zu können.

Fig. 2289.

in •me

ei

r.

sas

||

mmm

Lc „«■

"i;i

io

MB

Kessel zum „Brennen“ des Kautschuks.

Für den Vulkanisirungsprocess sind die richtige Höhe der Temperatur und Dauer ihrer Einwirkung von höchster Wichtigkeit. Ist in dieser Beziehung zu wenig oder zu viel geschehen, so ist das Fabrikat in seinen Eigenschaften entweder noch mehr oder weniger dem Rohkautschuk ähnlich, oder es besitzt nicht die genügende Elasticität und zeigt sich hart und brüchig; im ersteren Falle kann man wohl noch einmal nachbrennen, wobei dann aber der Erfolg noch ungewisser ist; das „verbrannte“ Kautschuk dagegen ist fast ganz werthlos. Als geeignetste Temperatur hat man durch Erfahrung die von 120 bis 130° gefunden.

Die Dauer hängt schon von der Kautschuksorte selbst ab, indem z. B. amerikanisches Kautschuk sich langsamer vulkanisirt als ostindisches; weiters von der Dicke der Gegenstände, indem Kautschuk ein schlechter Leiter für Wärme ist und letztere also nur ganz allmälig von aussen nach innen Vordringen kann. Die Brennzeit kann von einer bis drei Stunden dauern.

Die Fig. 2289 und 2290 geben Ansichten eines zur Vulkanisirung (Brennen) verwendeten Kessels, u. z. 2289 den Längenschnitt durch die Achse und 2290 die Ansicht von der Seite des Einganges bei abgenommenem Deckel.

Fig. 2289 zeigt auf einer Seite links eine Reihe gusseiserner Cylinder h, in welchen sich Klötze oder dicke Kautschukscheiben auf die Art befinden, wie jene die man bei Eisenbahnwagen als Schnellfedern der Stosspuffer benützt und auf der anderen Seite rechts die wagrechten Querdurchmesser der in Falz t, befestigten Stützen g, auf welche die Kautschukplatten gebracht werden.

An der vorderen Seite ist dieser Kessel mit einem starken gusseisernen Ring r versehen, an welchem sich ein gleicher Ring des Deckels P mittelst Nuth und Feder anschliesst. Zum Belmfe der vollständigen Dichtung legt man ein getheertes Hanfseil in die Nuth und schraubt mittelst Schraubenbolzen, zu deren Aufnahme der Deckel mit Einkerbungen versehen ist, den letzteren mit dem Kessel zusammen. Um diesen Deckel leicht öffnen und schliessen zu können, hängt er an einen kleinen Krahn k. Das Dampfrohr c ist mit einem Hahn e versehen. Zum Ablassen der atmosphärischen Luft und des Condensasionswassers dient der Hahn o, n ist das Sicherheitsventil.

Fig. 2290.

fll

jBm.

Zur Vulkanisirung von Stoffen benützt man vertical eingegrabene Kessel die genug tief sind, dass sie die auf breite Blechwalzen aufgerollten bestrichenen Stoffe aufnehmen können. Um den Stoff nicht mit dem Condensations-wasser in Berührung zu bringen, ist der Kessel in entsprechender Entfernung vom unteren Boden mit einer durchlöcherten Platte versehen, welche als Stütze für die eingebrachten Stoffrollen dient.

Das Beimischen

von Schwefel angewendet, der nlso zum

dieser

Schwefels von selbst aus.    _

durch Kochen des Kautschuks mit Natron- oder Kalilauge den freien

Schwefel mehr oder weniger auszieht.

Die Wirkung der Vulkanisirung besteht darin, dass ein Theil des beigemengten Schwefels in chemische Verbindung mit dein Kautschuk tritt, aber nur ein sehr geringer Theil, indem die chemische Analyse, wie bereits erwähnt, in gut vulkanisirten Massen nur 1 bis 2 Procent wirklich chemisch gebundenen Schwefel nachweist, einer grösseren Menge von Schwefel mag wohl nöthig sein, damit derselbe sich gleichmässiger vertheilt und sich an jeder Stelle der Masse in genügender Menge vorfindet; indessen wird sehr vielfach aus Sparsamkeitsrücksichten ein Uebermass grössten Theil der Masse nur mechanisch beigemengt bleibt und nicht von Vortheil für dieselbe ist. Es scheint, dass auch nach beendigter Vulkanisirung der freie Schwefel noch das Bestreben hat, sich nachträglich sehr allmälig mit dem Kautschuk chemisch zu verbinden. Dies würde das sogenannte Nachvulkanisiren erklären, die Erscheinung nämlich, dass die Qualität von unvollkommen vulkanisirten Kautschuk durch längeres Liegen sich verbessert, während ein richtig vul-kanisirtes Product bei ruhiger Aufbewahrung eine gewisse Härte und Sprödigkeit annimmt und an Elasticität verliert. Der freie Schwefel im vulkanisirten Kautschuk zeigt überdies noch andere Untugenden. Er ist Veranlassung der Bildung von Spuren von Schwefelwasserstoffgas, welches der Masse einen unangenehmen Geruch ’ gibt, sowie bei längerer Berührung derselben mit Silber, Gold etc. eine Schwärzung Stoffe herbeiführt. Auch wittert nach und nach der Uebersclmss des Diese Uebelstände lassen sich übrigens beseitigen,

wenn man

Von verschiedenen anderen vorgeschlagenen Methoden des Vulkanisirens findet in der Praxis noch die von Parkes in Birmingham Anwendung. Sie eignet sich namentlich für kleinere nicht zu dicke Gegenstände und bietet den Vortheil, dass sie keinen Apparat erfordert und sich schon bei gewöhnlicher Temperatur ausführen lässt. Die zu vulkanisirenden Gegenstände aus Rohkautschuk werden nämlich einfach in eine Lösung von Halb-Chlorschwefel S,₂Clg,, in Schwefelkohlenstoff eingetaucht. Letzterer dient nur dazu den Chlorschwefel in die Masse einzuführen. Der Schwefel der leicht zersetzbaren letztgenannten Verbindung tritt dabei an das Kautschuk, während das Chlor sich mit etwas Wasserstoff der organischen Substanz zu Chlorwasserstoffsäure vereinigt. Für Gegenstände von z. B. 2 bis 3

Dicke würde man 2¹/₂ Theile Chlorschwefel auf 100 Theile

Schwefelkohlenstoff zu nehmen haben. Nachdem dieselben eine Minute lang in die Flüssigkeit eingetaucht waren, werden sie in einem auf 25° erwärmten Raume zur Verflüchtigung des Schwefelkohlenstoffes getrocknet, nochmals 1¹/t2 Minuten eingetaucht, in einer schwachen Alkali-Lösung und darauf in reinem Wasser abgewaschen und schliesslich wieder getrocknet. Diese Methode ist namentlich auch für mit Zeugen gefütterte Artikel sehr bequem, indem man nur nötliig hat, die vulkanisirende Flüssigkeit mit einem Pinsel oder Leinwandpäuschchen wiederholt aufzustreichen.

Um die Erfindung und Ausbildung des Vulkanisirens haben sich besonders verdient gemacht Lüdersdorf in Berlin, Goodyear in Paris, Hancock in Newington, Parkes, Gerard u. A. Die von Gerard empfohlene Methode, nach welcher die zu vulkanisirenden Gegenstände in einer auf 140 Grad erhitzten Lösung von dreifach- oder fünffach Schwefelkalium von 25 Grad B. 3 Stunden lang liegen gelassen werden, wodurch sie sich vollkommen vulkanisiren, scheint die meisten Vortheile für sich zu haben, indem hiebei eine Ueber-schweflung vermieden wird, die bei Anwendung der anderen Methoden so leicht eintritt; auch empfiehlt sich dieselbe namentlich durch die vollständige Unschädlichkeit und Ungefährlichkeit der Schwefelkaliumlösung gegenüber der Schwefelungsflüssigkeit von Parkes, die in Folge ihres grossen Gehaltes an Schwefelkohlenstoff so leicht entzündlich ist und auf die Gesundheit der Arbeiter entschieden nachtheilig einwirkt.

Elastische Gewebe. Die Darstellung solcher Gewebe geschieht entweder mittelst Kautschukfäden, oder Blättern aus reinem oder vulkanisirtem Kautschuk.

Die Fäden aus reinem Kautschuk erfordern eine vorbereitende Behandlung. Es wurde bereits angegeben, dass das Kautschuk, wenn es im ausgedehnten Zustande der Kälte ausgesetzt wird, seine Elastieität verliert, die ihm gegebene Länge beibehält, aber durch Wärme seine Elastieität wieder erlangt, sich wieder auf seine normale Länge zusammenzieht.

Die Fäden werden in warmen Wasser eingeweicht, stark ausgedehnt und längere Zeit der Kälte ausgesetzt, bis sie vollkommen unelastisch geworden sind und dann zum Verspinnen auf Spulen gewickelt; bricht oder reisst hiebei ein Faden, so werden die Enden schräg geschnitten und durch Aneinanderdrücken wieder vereinigt. Sind die Fäden nicht schon durch eine Umflechtung gedeckt, so können dieselben auch während des Webens bedeckt werden. Die Fäden bleiben dabei vollkommen starr, erst wenn das Gewebe fertig ist, lässt man es eine auf* 60 bis 70° erwärmte Walze passiren, wodurch die Fäden ihre Elastieität wieder erhalten, sie ziehen sich wieder auf ihre normale Länge zusammen oder soweit das Gewebe es gestattet, das dabei mit zusammengezogen wird. Die Fäden können in dem gestreckten Zustande lange aufbewahrt werden, ohne ihre Ela-sticität ganz einzubiissen.

Fäden aus vulkanisirten Kautschuk müssen, da sie diese Eigenschaft nicht zeigen, beim Verweben durch Gewichte ausgedehnt werden, nach deren Abnehmen sie sogleich ihre normale Länge wieder annehmen. Statt die Fäden einzuweben, verfährt man in neuerer Zeit, aber weniger gut, auch in der Art, dass man zwischen zwei Lagen eines mit Kautschuklösung überstrichenen Gewebes eine Lage gestreckter Fäden oder eine gestreckte Gummiplatte legt und das Ganze dadurch, dass man es durch ein Paar Walzen unter Druck passiren lässt, vereinigt.

Elastische Gewebe werden mit Kautschukblättern angefertigt, indem das ausgedehnte Blatt von reinem Kautschuk so wie es ist, von vulkanisirtem nach dem Verfahren von Johnson (Entschwefelung) oberflächlich entschwefelt und rauh gemacht, zwischen zwei mit Kautschuklösung überstrichene, sodann etwas abgetrocknete Gewebe legt und zusammenpresst.

man

war.

Gehärtetes (liornisirtes) Kautschuk, auch Ebonit. Es wurde bereits angegeben, dass Kautschuk, wenn es zu viel Schwefel enthält und zu lange einer höheren Temperatur, als zum Vulkanisiren nötkig, ausgesetzt hart und hornartig wird, was Hancock in seiner ersten Patentbeschreibung erwähnt. Goodyear setzte die Versuche fort und liess sich etwa 10 Jahre später ein Verfahren patentiren, aus Kautschuk mit Zusatz anderer Stoffe Gegenstände herzustellen, welche man bisher nur aus Holz, Metall, Leder etc. bereitete, die bedeutend leichter waren und sich billiger im Preise stellten.

Die Verarbeitung und Darstellung dieses Präparates ist fast genau dieselbe, wie bei dem vulkanisirten Kautschuk, nur mit dem Unterschiede, dass bei diesem das Brennen der Gegenstände den Schluss der Fabrication macht, während es bei dem gehärteten der Bearbeitung vorausgeht, da z. B. das Einschneiden der Zähne, Abschleifen, Reinfeilen verschiedener gepresster Gegenstände, Abschleifen, Löcherstechen oder Bohren bei Knöpfen, Bohren von Höhlungen in Cigarrenspitzen etc., dann Poliren oder Lackiren, die Schlussarbeit bildet.

Die Menge des Schwefels oder der denselben ersetzenden Schwefelverbindung beträgt bis zur Hälfte vom Gewichte des Kautschuks, die Menge der ausserdem noch zugesetzten Stoffe, als Kreide, Zinkweiss, Bleiweiss etc., ist sehr verschieden nach der beabsichtigten Dichtheit.

Das Mischen der Bestandtheile geschieht auch hier in Knetmaschinen (Ma-sticators) oder mit Walzen ; die Masse hat die erwähnte Consistenz von Glaserkitt und kann directe in Formen gepresst oder in Tafeln gewalzt werden, die man nach dem Brennen weiter verarbeitet. Das Brennen dauert 3 bis 5 Stunden bei 120 bis 150°; doch weichen auch hier, wie aus dem Vorhergegangenen zu ersehen, die Angaben sehr ab. Einige erhitzen in der Zeit von einer halben Stunde auf 110° und bleiben bei dieser Temperatur 2 Stunden, gehen dann rasch auf 150° über und belassen diese Temperatur 4 Stunden. Die Masse zieht sich beim Brennen zusammen, die Gegenstände lassen sich daher leicht aus der Form nehmen; sollen vor dem Brennen fertig geformte Gegenstände ohne Form gebrannt werden, so stellt man sie wohl in mit Sand gefüllte Kästen, andere Gegenstände werden vorher mit Magnesia oder Federweiss bestäubt.

Will man diese Composition mit Eisen, anderen Metallen oder sonstigen harten Substanzen verbinden, die einen sehr hohen Grad künstlicher Hitze ertragen können, ohne eine nachtheilige Veränderung oder Beschädigung zu erleiden, so wird das Eisen, Metallstück oder der harte Stoff ausgekehlt oder ausgefurcht, um an dem Theile seiner Oberfläche, der mit der Kautschukcomposition in Berührung gebracht werden muss, haftend zu werden. Die Composition wird dann auf der rauhen Oberfläche angebracht. Beabsichtigt man diese Composition zur Bedeckung der Oberfläche von Eisen oder anderen festen Körpern anzuwenden, so nimmt man ein Blatt derselben (von ungefähr '/₃ oder y₄min Dicke) bringt es mit grosser Vorsicht auf das Eisen oder andere feste Körper und drückt es so darauf an, dass die zwischen beiden Flächen vorhandene Luft ausgetrieben wird. Um eine vollständige Vereinigung zu bewirken, wird der so bedeckte Gegenstand mit Leinwandbändern umwunden, um die Berührung während des Erhitzens recht innig zu machen.

zuvor

45

Auf diese Weise kann man viele zu Pferdegeschirren, Kutschen, Sätteln etc. gehörige Artikel fabriciren. Will man diese Compositionen mit Holz verbinden, so muss dieses Holz einige Stunden lang durch Dämpfen oder andere Mittel vorbereitet werden, damit es sich bei der sehr hohen Temperatur des Erhitzungsverfahrens nicht schief oder krumfn zieht. Einige Veränderungen sind in der Zusammensetzung zu machen, wenn solchen Gegenständen, die dessen bedürfen, ein gewisser Grad von Elasticität gegeben werden soll, ohne Beeinträchtigung der ihnen nöthigen Kraft und Widerstandsfähigkeit. Hieher gehört der unter dem Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

Namen Fisclibein bekannte Artikel, der bei cler Sonnen- und Regenschirmfabrication, so wie zu Blanchets und Schnürleibern verwendet wird.

Hingegen für spröde Artikel:

Zu einem Kilogr. Kautschuk: 0.25 Kg. Schwefel,

0.50

„ Magnesia,

0.50    „ Steinkohlentbeer und

0.50    „ Goldscbwefel.

Brenntemperatur 120—140° C.

Für besonders wrohlfeile Massen werden dem Kautschuk bedeutende Mengen eingedickten Steinkohlentheeres beigemengt, wie selber durch ca. dreistündiges Kochen des, bei Gasfeuerungen als Nebenproduct fallenden, Theeres erhalten wird.

und das Brennen wie sonst durcli-

Diese Masse eignet sich besonders gut als IJeberzug zu den sogen. Theerdecken, Schwefel wird ca. 1 Thl. auf 2 Thl. Kautschuk zugesetzt

geführt; doch soll Erhitzung in heisser Luft, jener in Dampf vorzuziehen sein.

Hornisirtes Kautschuk ist in der Regel durch die ganze Masse schwarz ; lässt sich gleich Horn bearbeiten und nimmt gute Politur an. Durch Zusatz von färbenden Pulvern können jedoch auch andere Farbentöne erhalten werden. Nach Untersuchungen hornisirter Kautschukkämme von Ebermayer ist die Elasticität sehr vom Schwefelgehalte abhängig. So liess sich die Masse von 11.95 Proc. Schwefel leicht biegen, aber nicht brechen, während eine Masse von 21.46 Proc. sich nur schwer brechen liess und eine von 28.25 Proc. äusserst spröde und hart war.

Für besondere Zwecke werden auch noch andere Stoffe zugesetzt, so z. B. gibt Schellack ira Verhältnisse von ²/₅ bis 1 Theil auf 1 Tlieil Kautschuk zugesetzt, eine sehr harte Masse, welche zu Spindeln, Weberschützen u. dgl. sich eignet.

Unter dem Namen K a m p t u 1 i k o n kommt seit einer Reihe von Jahren aus England ein kautschukhaltiger Stoff in den Handel, welcher von Taylor, Harry & Comp, in London in grossem Masstabe dargestellt wird und eine sehr ausgedehnte Anwendung findet; er besteht aus Kautschuk, Gutta-Percha und gemahlenem Korkholz, welche Substanzen zusammengeknetet und durch starkes Pressen gedichtet werden. Der Korkabfall, von der Fabrication der Korkpfropfen, wird nach völligem Reinigen von mechanischen Schmutz in schmale Streifen zerschnitten, zu Pulver zermahlen und dann wie Schwefel bei der Darstellung des vulkanisirten Kautschuks mit der Masse zusammengeknetet, wobei man die Masse zuletzt bei sehr eng gestellten Walzen den bekannten Apparat durchgehen lässt, um sie recht kräftig zusammenzupressen ; die Herstellung des Stoffes bis zum schliesslichen Ueberstreichen mit Oelfarbe dauert etwa 10 Stunden, das Trocknen aber sehr lange. Auch in Amerika ist eine grossartige Fabrik im Betriebe, welche sich mit Erzeugung dieses Stoffes befasst. Das Kampf ul ikon findet Anwendung zum Belegen der FussbÖden in Räumen, wo Geräusch vermieden werden soll u. s. w.

Wiese in Paris hat ein Patent auf ein ähnliches Product, bei dem er aber statt Korkpulver, Faserstoffe verwendet, deren Länge jedoch nicht unter 1 ’/2 und nicht über 3cm ist.

Ausser diesen sind noch mannigfache andere Compositionen, welche Kautschuk als einen Bestandtheil besitzen, in Anwendung gekommen, so z. B. Lake’s Kautschuk-Email, Hartzig und Frank Marquard’s künstliches Elfenbein,

G o o d y e a r’s künstl. Fischbein.

J. Hausner.

Kautschukcompositionen. Die vorzüglichen Eigenschaften des Kautschuks haben es vielfach vortheilhaft erscheinen lassen, diesen Körper zur Herstellung von Mischungen zu verwenden, von welchen eine besondere Wiederstandsfähigkeit oder sonst besondere Eigenschaften gefordert werden. So hat man Kautschukcompositionen zum Schärfen und Poliren von Stahlgegenständen, insbesondere von Messern hergestellt. Nach Deblanque erhält man solche nach folgenden Vorschriften:

a) Schmirgelcompositionen : 28 Thl. Kautschuk, 112 Thl. Schmirgel, 0.63 Thl. Lampenschwarz, oder 28 Thl. Kautschuk, 8.4 Thl. Schwefel, 112 Thl. Schmirgel.

b) Graphitcomposition : 28 Thl. Kautschuk, 51 Thl. Graphit, 0.63 Thl. Lampenschwarz, oder 28 Thl. Kautschuk, 48 Thl. Graphit, 0.63 Thl. Lampenschwarz.

c) Zinkweisscomposition : 28 Thl. Kautschuk, 112 Thl. Zinkweiss, 5.6 Thl. gelber Ocker.

Zur Herstellung einer das Elfenbein, oder die Knochensubstanz imitirenden Masse hat man Kautschuk in Chloroform, Schwefelkohlenstoff oder Benzin gelöst und die erhaltene Lösung mit Chlorgas so lange behandelt, bis die Lösung eine gleichmässig hellgelbe Farbe angenommen hat. Wird diese Lösung mit Alkohol gemischt, so scheidet sich die durch die Einwirkung des Chlors veränderte Kautschukmasse ab, die durch beständiges Rühren und Auskneten unter Alkohol ausgewaschen und endlich durch Behandeln mit Chloroform wieder zum Aufquellen gebracht wird, in welchem Zustande ihr entsprechende Zusätze, z. B. Kalk, Thon, Schwerspath, gemahlener Marmor, Austernschalenpulver, Metalloxyde etc. gemacht und die Massen durch innige Vermengung mit solchen Zusätzen möglichst gleichmässig verarbeitet werden, worauf man sie in die Gestalt von Blöcken oder Tafeln oder Platten presst oder durch Einpressen in Formen directe auf Knöpfe, Stockgriffe, Messerhefte, Claviertasten, Billardbälle u. dgl. verarbeitet. Dass man auf solchem Wege auch farbige Compositionen lierstellen kann, wenn man entsprechende Farbenzusätze der Masse einverleibt, ist selbstverständlich und kann man zur Herstellung dunkelfarbiger Massen gewöhnlichen Kautschuk verarbeiten. Nach dem Trocknen erhärten diese Compositionen vollständig und lassen sich wie Horn oder Elfenbein schneiden, drehen und poliren, s. a. Elfenbeinsurrogate III pag. 261, s. Fi sch be in III pag. 506.

Turpin in Paris erzeugt eine elfenbeinähnliche Composition, indem er einer Lösung von Kautschuk in Schwefelkohlenstoff oder Theeröl gebrannte Magnesia zusetzt und die Masse nach der Verflüchtigung des Lösungsmittels kräftig presst (vgl. Cloöz, Bull, de la soc. ckim. 1877, 28 Nr. 6—-7 pag. 326, im Auszg. Dingl. pol. Journ. 227 pag. 211), vgl. a. Kamptulikon IV pag. 639, s. a. Kautschuk IV pag. 706. Gtl.

Kautschukelfenbein, s. Kautschukcompositionen.

Kautschukfirniss, vergl. Firniss III pag. 496. Vorschriften anderer

Art sind:

1. K. zerschnittener Kautschuk wird mit '/„ K. Aether übergossen und so lange digerirt bis er vollständig aufgequollen ist, die Masse wird sodann im Wasserbade bis zur Verflüssigung erwärmt und hierauf mit 1 K. warmen Leinöl und 1. K. warmen Terpentinöl gemischt und warm filtrirt. Trocknet langsam.

Champagnet empfiehlt als Lederfirniss (für Saffian) 1 Thl. fein zerschnittenen Kautschuks mit 8 Thl. Terpentinöl zwei Tage lang zu digeriren, sodann kräftig durchzumischen und nach Zusatz von 8 Thl. Terpentinöl die vollständige Lösung durch Erwärmen am Wasserbade herbeizuführen. Zum Gebrauche werden 3 Thl. dieser Lösung mit 4 Thl. hellem Copalfirniss und 3 Thl. gut gekochtem Leinöl gemischt und durch Erwärmen die gleichmässige Mischung beschleunigt.

1 Thl. Colo-

Ein guter Kautschukfirniss wird auch erhalten, wenn man phonium schmilzt und der schmelzenden Masse nach und nach V₂ Thl. Kautschuk, fein zerschnitten, zusetzt, einige Zeit unter Umrühren im Schmelzen erhält und sodann unter Umrühren erkalten lässt. Die Masse wird sodann in 1 Thl. heissem Terpentinöl gelöst und die Lösung durch Absetzen geklärt. An Stelle von Colo-phoniums kann man auch Dammarharz 1 Thl. mit *4 Thl. Kautschuk und 1 Thl. Terpentinöl am Wasserbade durch Erhitzen lösen. Die Lösung mit 1 Thl. Leinölfirniss vermischt, liefert einen guten Firniss.

Nach Ch. Humfrey lässt sich zur Herstellung von Kautschukfirniss auch Petroleum verwenden, wenn dasselbe vorher durch Digeriren mit 7₁₀ Vol. engl.

Schwefelsäure von 1.84 spec. Gew. vollständig entwässert worden ist. Man mengt zu diesem Ende das durch Rectification gereinigte Petroleum mit der Säure in einem verscliliessbaren Gefässe möglichst innig, lässt durch ruhiges Stehen das Oel von der Säure sich trennen und digerirt zur Entfernung der letzten Reste an Säure das abgezogene Oel mit Bleiglätte und Braunstein. Das vom Bodensätze endlich getrennte Petroleum löst getrockneten und feingeschnittenen Kautschuk in beliebiger Menge, doch ist der Zutritt von Feuchtigkeit sorgfältig abzuhalten.

Die Kautschukfirnisse verdanken ihrem Kautschukgehalte einen mehr oder weniger hohen Grad von Elasticität und Biegsamkeit des Anstriches bei hoher Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und sind deshalb namentlich für Lederanstriche gerne verwendet. Gtl.

Kautschukkitt, Kautschuk leim, wurde eine Masse genannt, welche durch Auflösen von Kautschuk in mit Schwefel gesättigtem Schwefelkohlenstoff erhalten werden kann und als für Säuren widerstandsfähiges Anstrichmateriale für IIolz empfohlen wurde. Gtl.

Kautschuköl. Bei der trockenen Destillation des Kautschuks resultirt etwas Wasser, geringe Mengen eines ätherischen Oeles und ein als Kautschuköl, Kautschucin bezeichnetes Gemenge flüchtiger Kohlenwasserstoffe mit nicht flüchtigen oder doch schwer flüchtigen Brandharzen. Als wesentliche Bestandteile dieses Gemenges sind von verschiedenen Forschern verschiedene Substanzen aufgefunden worden. Als leichtflüchtigster Antheil ist in demselben ein der Formel CiH₈ entsprechender Kohlenwasserstoff (Tetrylen?) von Bouchardat Butylen genannt, nachgewiesen worden, der ein wasserhelles, leichtbewegliches Oel darstellt, welches unter 0° C. siedet und durch Destillation des bei sehr starker Abkühlung condensirten Kautschuköls bei —10° C., Abkühlen des Destillates auf —18° C., wobei es zum Theile erstarrt, und wiederholte Rectification des abgegossenen flüssigen Antheiles erhalten wird. Wird die Temperatur bei der Destillation des Kautschuköls bis 18° C. gesteigert und das Destillat auf—18° C. abgekiihlt, so erhält man reichliche Mengen eines weissen krystallinischen Körpers, der durch Abpressen zwischen Fliesspapier und wiederholte Rectification gereinigt, das bei 14.5° C. siedende reine Kautsch en (Cautschen) liefert, d. i. ein Kohlenwasserstoff von der Formel G₄i/₆. Dasselbe stellt bei gewöhnlicher Temperatur ein specifisch riechendes, durchsichtiges Oel dar, das bei —18° C. zu einer aus nadelförmigen Kryställchen bestehenden Masse erstarrt. Sein spec. Gew. ~ 0.65.

Weiters wurde von Williams durch Destillation des von beigemengten flüchtigen Basen durch Schütteln mit verdünnter Schwefelsäure befreiten, gewaschenen und mittels Aetzkali wieder getrockneten Kautschuköls eine zwischen 37—38° C. siedende wasserhelle Flüssigkeit erhalten, die er Isopren nannte und der Formel CàHs entsprechend zusammengesetzt fand. Durch Einwirkung der Luft wird dieser Kohlenwasserstoff unter Aufnahme von Sauerstoff dickflüssig und klebrig und hinterlässt nunmehr bei abermaliger Destillation, bei welcher viel unverändertes Isopren überdestillirt, eine schwammige, elastische Masse von der Formel C₁₀Hi(iO. Das spec. Gew. des Isoprens ist 0.68. Mit diesem identisch ist vielleicht ein anderer aus dem Kautschuköl dargestellter, Faraday in genannter, Kohlenwasserstoff, der bei 33° C. siedet und das spec. Gew. 0.65 hat. Durch wiederholte fractionirte Destillation der leichtflüchtigen Antheile des Kautschuköls wurde ferner von Himly ein Eu pion genannter, zwischen 33—47° C. siedender, Kohlenwasserstoff erhalten, der eine angenehm blumenkohlartig riechende farblose Flüssigkeit vom spec. Gew. 0.655 darstellt, welche der Formel CtiIIl0 entsprechend zusammengesetzt ist. Wird Kautschuköl weiter erhitzt und der zwischen 160 bis 180° C. übergehende Antheil getrennt aufgefangen, so resultirt das bei 175°

C. siedende Kautsch in (Himly), das eine wasserhelle, leichtbewegliche Flüssigkeit von angenehmen Citronenölgeruche und aromatischem Geschmacke darstellt. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₁₀Hl6, das spec. Gew. “ 0.84. An

der Luft absorbirt es Sauerstoff. Mit Salzsäuregas vereinigt es sich zu einer braunen, öligen Flüssigkeit, die stark an Thymianöl erinnernd riecht und einen wiedrigen Geschmack hat. Sie entspricht der Formel Cl0HlG} CIII. Salpetersäure verwandelt das Kautschin in ein gelbes Harz, Brom und Chlor liefern damit Substitutionsproducte, das Bromkautschin und das Chlorkautschin, d. s. wasserhelle ölige Flüssigkeiten von wiederlichem Gerüche. Wird Bromkautschin mit Natrium behandelt, so resultirt Cymol C,₀//₁₄.

Ueber 300° C. erhitzt, destillirt aus dem Kautschuköl das als Heveen (Heven) bezeichnete gelbe Oel, das bei 315° C. siedet, schwach brenzlich riecht und scharf schmeckt, das spec. Gew. rr 0.92. Dieser selbst bei starker Abkühlung nicht erstarrende Körper, absorbirt leicht Chlorgas und geht in eine gelbliche, wachsähnliche Masse über. Mit concent. Schwefelsäure geschüttelt, scheidet es ein bei 228° C. siedendes, farbloses Oel von schwachem Steinölgeruche ab, das dem Enjnon sehr ähnlich ist. (Näheres über die Destillationsproducte des Kautschuks s. Williams ehern. Centralbl. 1862 pag. 833). Gtl.

Kautschukpergament. Diesen Namen führt ein von Turpin in Paris erzeugtes Fabrikat, welches als Ersatz für Pergament, für Thierblase, Gold-sclilägerhäutchen u. s. w. verwendet werden kann und durch Auswalzen von mit Zinkweiss oder anderen farbigen Mineralstoffen verknetetem bestem Paragummi erhalten werden soll, (vgl. Cloëz, Bull, de la soc. chim. 1877, 28 pag. 326 und 559, vgl. a. Dingl. pol. Journ. 227 pag. 211). Dieses Fabrikat bildet elastische Blätter von verschiedener Dicke, und wird namentlich als Verbandmateriale für Flaschen gerne verwendet. Gtl.

Kautschuksurrogate. Von den vielen Bemühungen, welche seit Langem angestellt wurden, auf künstlichem Wege ein brauchbares Ersatzmittel für Kautschuk herzustellen, hat sich bisher kein nennenswerther Erfolg verzeichnen lassen. Alle bislang erzeugten Kautschuksurrogate haben den Kautschuk nicht im Entferntesten erreicht. Von Vorschriften solcher Art, deren allenthalben neue auftauchen, sind folgende zu nennen :

Das Kautschuksurrogat von C. Wal ton in London. Dasselbe wird erhalten indem Leinöl so lange gekocht wird bis es dick und leimähnlich geworden ist, worauf es mit dem gleichen Gewichte Schellack versetzt und verschmolzen wird um sodann zwischen eisernen Walzen ausgewalzt zu werden. Es soll sich die so erhaltene Masse, welche wie Kautschuk vulkanisirt werden kann, namentlich für die Herstellung wasserdichter Decken, Schuhe und von Bilderrahmen etc. eignen.

Das Kautschuksurrogat von Sorel (vgl. Dingl. pol. Journ. 137 pag. 211). Dieses als Ersatzmittel für Kautschuk und Gutta-Percha empfohlene Präparat kann nach der Patentbeschreibung erhalten werden, indem man 2 Thl. Colo-phonium mit 2 Thl. Pech oder Asphalt und 8 Thl. Harzöl in einem Kessel erhitzt, bis eine gleichmässige Mischung erhalten wird, worauf der Masse 6 Thl. mit Wasser zu einem dünnen Brei angerührten Kalkhydrats zugesetzt und mit derselben durch Rühren innig vermengt werden. Hierauf werden 12 Thl. klein geschnittener Gutta Percha hinzugefügt upd unter fleissigem Rühren so lange erhitzt bis die Masse völlig homogen geworden ist, worauf endlich 10 Thl. von mit Wasser angerührtem Thon zugesetzt werden und durch fleissiges Rühren für eine vollkommene Mischung gesorgt wird. Die so erhaltene Masse wird mit überschüssigem Wasser erhitzt, wobei sie sich allmälig von dem Wasser völlig trennt worauf sie nach wiederholtem Auskneten mit frischem Wasser durch ein Walzwerk gezogen und so völlig homogen erhalten wird. Um die Composition vollständiger wasserdicht zu machen, kann man ihr einen Zusatz von 5 Proc. Wachs oder Stearin machen. Ausser dieser Mischung hat Sorel noch andere Combinationen vorgeschlagen. So eine Mischung von 8 Thl. Pech, 4 Thl. Harzöl, 6 Thl. Kalkhydrat und 16 Thl. Gutta-Percha, oder 12 Thl. Pech, 6 Thl. Kalkhydrat, 16 Thl. Gutta-Percha, oder 12 Thl. Steinkohlentheer, 6 Thl. Kalkhydrat, 16 Thl. Gutta-Percha. Durch Zusatz von Baumwoll-, Hanf-, Woll- oder Lederabfällen u. dgl.

lässt sich den Mischungen, welche übrigens einen mehr der Gutta-Percha ähnlichen Charakter haben, ein höherer Grad von Zähigkeit ertheilen.

Eine kautschukähnliche Masse lässt sich auch durch Erhitzen von Leinöl mit Schwefel, dann auch durch Auflösen von Copalharz in heissem Harzöl erhalten.

Als Surrogat für vulkanisirten Kautschuk hat sich neuestens ein unter dem Namen Celluloid bekanntes Product, namentlich zur Erzeugung von Kammfabrikaten u. dgl. allgemeineren Eingang verschafft. Dieses insbesondere auch als Elfenbein- und Hornsurrogat verwendete, von den Gebrüdern Hyatt in Amerika erfundene, Product, wird aus nitrirtem Papier (durch Einwirkung eines Gemenges von 5 Thl. Schwefelsäure und 2 Thl. Salpetersäure auf Papier und Auswaschen des Rèactionsproductes dargestellt) und Campher hergestellt, indem das noch feuchte nitrirte Papier in theilweise noch feuchtem Zustande zermahlen, innig mit Campher gemengt und das Gemenge stark comprimirt wird. Die so erhaltene Masse wird zunächst zwischen Fliesspapier unter Anwendung starker Pressungen trocken gepresst, hierauf nochmals vermahlen und endlich unter Erwärmung comprimirt. Das so erhaltene Celluloid bildet sehr elastische Platten oder Stäbe, welche durchscheinend, hellfarbig und dem Horn ziemlich ähnlich sind. Beim Erhitzen auf 125° C. wird es plastisch und gestattet dann leicht eine Vereinigung einzelner Stücke zu einem zusammenhängenden Ganzen. Beim Erhitzen auf 135° C. wird es undurchsichtig und bei 140° C. zersetzt es sich plötzlich unter Bildung eines braun rothen Rauches. Angeziindet verbrennt es mit russender Flamme unter Entwicklung eines deutlichen Campliergeruches. Durch entsprechende Farbenzusätze lässt es sich in den verschiedensten Farben hersteilen, ist leicht zu bearbeiten, lässt sich zu Blättchen bis 0.5mm Dicke auswalzen und ist besonders politurfähig. An sich ist die Masse geruchlos und wird durch Reibung, bei welcher jedoch der Camphergerueh hervortritt, nicht electrisch. Das Celluloid, welches bis vor Kurzem ausschliesslich in der der „Celluloid Emery Wheel Comp.“ gehörigen Fabrik in Newark, New-Jersey (Amerika) erzeugt wurde, wird gegenwärtig auch in Stains bei St. Denis in Frankreich und in Mannheim erzeugt und namentlich für die Herstellung von Kämmen, Schirm- und Stockgriffen, Billardbällen u. dgl. im gefärbten Zustande zur Imitation von Elfenbein, Bernstein, Schildplatt, Corallen, Malachit u. dgl. verwendet, dient aber ferner mit Vortheil auch als Bindemittel für die verschiedensten Zwecke, wofür es sich insbesondere wegon seiner völligen Unlöslichkeit in Wasser und Säuren geeignet erweist. So wird es z. B. zur Herstellung von Schmirgelscheiben als Bindemittel für das Schmirgelmehl verwendet (vgl. Clou et, Bull, de la soc. ind. de Rouen 1877 pag. 182, s. a. Dingl. pol. Journ. 226 pag. 646). Die Anwendbarkeit dieses durch eine Reihe vortrefflicher Eigenschaften ausgezeichneten Materiales wird lediglich durch seine Leichtentzündbarkeit in etwas beschränkt. Vgl. auch Parks in. Gtl.

Kawa, vgl. Kawahin.

Kawahin, Met hys ticin. Bestandtheil des unter dem Namen Kawa oder Ava bekannten Berauschungsmittels der Polynesier, d. i. der Wurzel von Macro-piper methysticum Miq., welches aus dem weingeistigen Auszuge dieser Wurzel, beim Verdunsten in Krystallen sich ausscheidet, die durch Umkrystallisiren aus Weingeist gereinigt, in Gestalt farbloser und geschmackloser Nadeln erhalten werden können, welche bei 120—130° C. schmelzen, neutral reagiren und sich kaum im Wasser, leicht im Weingeist und Aether lösen. In Schwefelsäure lösen sich die Krystalle mit schön violetter Farbe. Das Kawahin wurde als Mittel gegen Tuberculose empfohlen, vgl. Cuzent, N. Rep. f. Pharm. 10, 440, s. a. Gobley, Journ. Pharm. (3) 37 pag. 20. Gtl.

Kegel (cône — cone), Konus, s. Art. Körper; Schriftkegel (corps — body), s. Buchdruck II pag. 125, s. Schriftgiesserei.

Kegeldach, s. Art. Dach, II pag. 464 unter H.

Kegelräder (roue d’angle, r. conique — bewell-wheel), s. Zahnräder.

Kegelräder-Hobelmaschinen b. Dingi. pol. Journ. Bd. 218 pag. 396; Bd. 223 pag. 445, Bd. 227 pag. 236, Bd. 229 pag. 28 und 216, siehe Zahnräder, deren Fabrication.

Kegelschnittslinien sind der Kreis, die Ellipse, Parabel und Hyperbel, s. Curven II pag. 433.

Kegelstuhl (métier à boutons — button loom), eine veraltete Vorrichtung zum Musterweben. S. Karmarsch mech. Techn. V. Aufl. pag. 953.

Kehlbalken, s. Art. Dach II pag. 466.

moulding glane iron) und

Kehleisen (fer à moulure Kehlhobel (rabot à moulure — moulding plane), s. Hobel IV pag. 364.

mouldings), die mit dem Kehlhobel hergestellten

Kehlungen (moulures

Profilirungen oder Gesimse.

Kehrmaschinen, s. Strassenkehrmaschinen.

Kehrsalpeter, Gaysalpeter, Gayerde, s. Kalium bei Salpeter IV pag. 590.

Kehrsalz, d. i. unreines Salz, wie es in Salzmagazinen und Salinen zusammengekehrt und als Viehsalz oder für gewerbliche Zwecke verwendet wird, vergl. Natrium bei Salz. Gtl.

Kehrsoda, Scek, natürl. Soda auf ungarischen Steppen als Auswitterung auftretend, vgl. Natrium bei Soda.

Fig. 2291.

S A S

Keil (coin — wedge), ist ein dreiseitiges Prisma, häutig in eine scharfe Schneide endigend, meist aus Eisen oder Stahl hergestellt. Keile werden angewendet a) zum Spalten von Holz, in welchem Falle sie nicht selten mit einem Holzstiel armirt sind, welcher mit einem eisernen Ringe verstärkt, bestimmt ist, die Schläge aufzunehmen, mit welchen diese Sorte Keile eingetrieben zu werden pflegt; b) zur Verbindung von Achsen und Wellen mit Rädern,

Riemscheiben etc. Diese Keile entbehren der Schneide und sind wenig verjüngt, sie sind einerseits in einer Nuth der Welle, andererseits in einer Nuth der Nabe des Rades gelegen und stellen hierdurch die Verbindung her (Verbindungskeile), s. bei Transmission, c) Zur Erzielung langsamer, genauer Bewegungen (B e w e g u n g s k e i 1 e), in welchem Falle der Keil als schiefe Ebene wirkt. Wirken

die Widerstände Q Q senkrecht auf die activen Seitenflächen des Keiles, so ist die erforderliche Kraft, welche zur Herstellung des Gleichgewichtes auf den Rücken B B' des Keiles wirken muss

BB‘

P — 2 Q sin

wirken die Widerstände parallel zu den Keilflächen so ist

AC

BC ’

BC

P — 2 Q cos

Keilauszieher, s. bei Transmissionen.

Keilnuthen werden hergestellt, a) durch Ausmeisseln, b) anshobeln, c) ausfräsen oder d) mit Hilfe der Langlochbohrmaschine.

Keimapparate, s. Bier I pag. 474.

Keime, s. Kimme.

Keilhauit, s. m. Yttrotitanit.

Kelle (truelle — trowell), Handwerkzeug des Maurers um den Mörtel aufzutragen. Fig. 2292.

Fig. 2292.

Kellerwirthschaft, s. Landwirth schaft, s.

Wein.

Kelle.

Kelp (kelp — kelp), heisst in England und Schottland die durch Veraschung von Seetangen, wie Laminaria digitata (Seequecke) und Zam. saccharina (Seeruthe), ferner Fucus vesiculos, Fuc. serratus, Fuc. nodosus u. a. gewonnene alkalireiche., jodhaltige, verschlackte Masse, welche wohl auch mit dem Namen Varech, in Frankreich vraie, belegt wird und von Alters her als Rohmateriale für die Sodagewinnung, dann aber auch als Quelle für die Jodgewinnung verwendet wird. Näheres hierüber vergl. bei Jod IV pag. 546, s. a. Natrium bei Soda. Gtl.

Ke per, s. Köper.

Keramik, s. m. Thonwaarenindustrie, auch Lehre von der Erzeugung von Thonwaaren, s. Thonwaaren.

Keramohalit s. Haar salz IV. pag. 217.

Kerargyrit, Horn si Iber, Silberhorn er z, Hornerz, Min., kleine Krystalle des tessularen Systèmes oft einzeln aufgewachsen, reihenförmig ader treppenförmig gruppirt, mitunter in Drusen oder Krusten, auch eingesprengt und derb, bläulich, grünlich, grau, diamantähnlicher Fettglanz, durchscheinend, geschmeidig, von muscheligem Bruche. Härte 1 —1.5, spec. Gew. 5.5—5.6. Ist Chlorsilber mit 75 Proc. Silber und 25 Proc. Chlor, meist durch Eisenoxyd und andere Stoffe verunreinigt. Vorkommen auf Sibergängen, Peru, Mexiko, Schlangenberg, Johanngeorgenstadt u. a. a. 0, Gtl.

Kerasin, s. m. Bl ei ho merz, vgl. Blei I pag. 571 und 620.

Keratin, s. m. Hornstoff, s. IV pag. 429.

Kermes (her mes grains, kermès — cochenille du diene, kermès), Al ker mes, Scharlachbeeren (grains d’écarlate). Unter diesem Namen kommt das Weibchen des im Systeme als Cocus Ilicis bezeichneten, der Gattung der Schild-läuse zugehörigen Insectes in den Handel, das auf der Stecheiche (Quercus Ilex, Quercus coccifera), einem selten über 1 — l*5m hohen, im Süden von Frankreich, Spanien und den griechischen Inseln (namentlich Candia) einheimischen Strauches lebt und seines Farbstoffes wegen schon in den ältesten Zeiten als Farbmateriale geschätzt und verwendet war.

Die Kermesthierclien haben die Gestalt kleiner, bläulicher Beeren und haften einzeln oder in Gruppen an den Stengeln und Stielen der Blätter der Stecheiche, so dass sie früher für Auswüchse der Stengel angesehen und als ein den Galläpfeln ähnliches Gebilde betrachtet wurden.

Das Thier entwickelt sich schon in den ersten Stadien der Pflanzenvegetation, im Monate März liât es etwa die Grösse eines Hirsekorns und eine einer halben Pflaume ähnliche Gestalt. Zu dieser Zeit zeigt es eine schön rothe Farbe und erscheint oberflächlich mit einem zarten Flaume bedeckt. Die Thiere wachsen, zumal nach der Befruchtung, bei günstiger Witterung zusehends und zeigen im Monate April meist schon die Grösse einer Erbse, welcher sie auch in der Gestalt sich mehr nähern, da sie mit dem fortschreitenden Wachsthum sich mehr und mehr abrunden. Aeusserlich erscheinen sie um diese Zeit mit einem zarten weissen Staube bedeckt. Im Mai beginnt die Fortpflanzung und findet man um diese Zeit an der Unterseite der Weibchen reichliche Mengen hellrother Eier, aus welchen bald die Jungen ausschlüpfen, welche von ovaler Form, roth, und auf dem quergestreiften Rücken gelb punktirt sind. Sie haben 6 Fiisse und zwei Fühlhörner von gleicher Länge wie der Körper, die Männchen überdies weisse Flügel. Am Hinterende tragen sie zwei fadenförmige Fortsätze und vermögen gleich Flöhen zu hüpfen. Das Einsammeln der entsprechend herangewachsenen Thierchen geschieht in Frankreich und Spanien durch Weiber, welche am frühen Morgen, so lange noch der Thau auf den Blättern lagert, ausgehen und die Thiere einzeln, mit Hilfe des Fingernagels, ablösen. Auf Candia besorgen Kinder und Hirten das Geschäft des Einsammelns, wobei sie sich einer kleinen gabelähnlichen Vorrichtung bedienen, mit welcher sie die stechenden Blätter zurückbiegen und die jungen Schösslinge, an welchen sich das Insect angeheftet hat, mittels einer kleinen Sichel abschneiden, um sodann das Loslösen der Thierchen vorzunehmen. Der Ertrag der Ernte hängt wesentlich von dem Alter der Sträucher (ältere Sträucher sind ergiebiger als junge), dann aber auch von Witterungsverhältnissen ab, da Reif und Nebel den Tbieren wesentlich schaden.

die sie als Handelswaare zeigen. In günstigen Jahren wird im Herbste noch eine zweite Ernte veranstaltet, die oft noch ein reichliches Ergebniss liefert. Um diese Zeit sitzen die Thiere indess an den Blättern.

Der Kermes bildet kleine, runde leichte Körner die glatt oder etwas runzelig von braunrother, seltener bläulich-rother Farbe und theils hohl, theils von einem körnig-rothen Staube erfüllt sind. Ihr Durchmesser beträgt einige Millimeter. Sie haben einen nicht unangenehmen Geruch und einen rauhen, brennenden Geschmack und färben beim Kauen den Speichel braunroth. Der charakteristische Farbstoff derselben ist in Wasser und Weingeist löslich, wird durch Säuren bräunlich, durch Alkalien carminroth. Mit Alaun liefert er eine blutrothe, mit Zinnsalz eine scharlachrothe, mit Eisenlösungen eine schwarzblaue, mit Eisenvitriol und Weinstein eine lebhaft graue, mit Zinkvitriol und Weinstein eine violette, mit Kupfersalzen eine olivengriine Färbung. Der Kermes kommt in Kisten oder Tonnen von wechselndem Gewichte zu Markte. Man unterscheidet

Die eingesammelten Thiere, deren ein fleissiger Arbeiter an einem Morgen leicht bis zu 1 Kilo einheimsen kann, werden zunächst durch Besprengen mit Essig oder durch directe Einwirkung von Essigdampf getödtet und an der Sonne, seltener durch künstliche Wärme, getrocknet. Sie nehmen hiebei jene eigenthümlich rothbraune Farbe an

namentlich zwei Handelssorten :

a)    Kermes aus der Provence, aus dem Dep. de bouches du Rhone, meist von Avignon, aber auch von Niemes und Montpellier aus in den Handel kommend, rundliche Körner, welche beim Zerstossen ein sich zusammenballendes Pulver liefern. Diese Sorte ist reich an Farbstoff und höher im Preise als

b)    spanischer Kermes, welcher trockene, glatte Körner bildet, die sich leicht zu Pulver zerreiben lassen. Kommt meist von Sevilla aus in den Handel.

Der im Oriente gewonnene Kermes kommt kaum in den europäischen Handel, dagegen wird der in Algier und Oran geerntete über Frankreich in den Handel gebracht. Für Marokko bildet der Kermeshandel einen der wichtigsten Erwerbszweige der Bevölkerung.

Im Oriente ist der Kermes schon seit Moses Zeiten, wo er Jole genannt wurde, bekannt und in Indien von Alters her als Färbemittel für Seide gebraucht. Auch die alten griechischen und römischen Färber kannten und benützten ihn. Plinius führt ihn unter dem Namen Coccigranum auf und berichtet, dass auf den Eichen in Afrika, Sicilien und anderen Ländern sich kleine augenartige Auswüchse bilden, die cusculinum genannt würden und dass die Spanier damit die Hälfte ihres Tributes den Römern entrichteten. Er zählt als die besten die aus der Umgegend von Emerita und Lusitanien (Portugal) gewonnenen auf.

Das Wort Kermes kommt aus dem Arabischen und ist eine Uebersetzung der im Mittelalter für dieser Farbmateriale gebräuchlichen lateinischen Benennung „vermiculus“, d. h. kleiner Wurm. Mit letzterer Benennung hängt auch die ältere französische Bezeichnung „vermillon“ für einen rothen Farbstoff zusammen, welcher Ausdruck gegenwärtig für Zinnober gebraucht ist.

Der Kermes, dessen färbende Kraft nur etwa Yt2 der Cochenille beträgt, verdankt diese nach Lassaigne einem Farbstoff der mit dem Carmin identisch ist. Er kann nur in der Woll- und Seidenfärberei verwendet werden und die erzielbaren Nuancen stellen jenen, welche mit Cochenille erhalten werden können, wesentlich an Schönheit nach.

Von anderen, dem Kermes ähnlichen Farbematerialien wären zu nennen:

Die Schildlaus der Bärentraube (Coccvs uvae ursi), welche etwa doppelt so gross ist, wie die polnische Cochenille und namentlich in Russland auf Arcto-staphylos uva ursi gesammelt wird, weiters

die Schildlaus der Saubohne (Coccus fabae) oder Esparsette Kermes, welche zuerst von Guerin-Menneville im südlichen Frankreich auf der Saubohne (Vicia faba L.), später auch auf einzelnen Distelarten gefunden wurde und mit Erfolg auf Esparsettepflanzen gezüchtet wurde. Enthält einen orangerothen Farbstoff.

Dann die Tannenschildlaus, welche von Vée auf Abies nigra in Canada gefunden wurde und einen dem Carmin sehr ähnlichen scharlachrothen Farbstoff enthält; endlich die Erdbeerschildlaus, welche an den Wurzeln der sibirischen Erdbeere lebt.

Alle diese Kermesarten stehen jedoch, was die Nuance der Farbe, sowie die Menge des Farbstoffs anbelangt, dem eigentlichen Kermes mehr oder weniger nach.

Ueber den sog. deutschen Kermes, s. Cochenille deutsche II pag. 370. Die Kermes dient als Farbstoff für Wolle und Seide, dann aber auch für Weine, Liqueure, Conditorwaaren etc. Gtl.

Kermes antimoniale, mineralischer Kermes, Carthäuserpulver, s. Antimon I pag. 167.

Kermes deutscher, s. Cochenille deutsche II pag. 370.

Kermes minerale, s. m. Kermes antimoniale.

Kermes polnischer, s. Cochenille deutsche II pag. 370.

Kermes spanischer, s. Kermes.

Kermesbeere, Alkermesbeerë, Phytolacca-Beeren. Diesen Namen fuhren die beerenartigen Früchte des in Virginien einheimischen, gegenwärtig aber auch in Europa vielfach wild wachsenden oder cultivirten Strauches Phytolaeca decandra

L., welcher namentlich im südlichen Europa häufig in Weinbergen gezogen wird. Die im reifen Zustande dunkelvioletten Beeren sind flach und erreichen einen Durchmesser von 9—10mm bei einer Höhe von 2—3mtn und enthalten 10, von einem dunkel purpurrothen saftigen Fruchtfleische umschlossene Samenkapseln. Ihr prächtig, dunkel purpurrotlier Saft wirkt brechenerregend, wird sowohl als Médicament, als auch als Färbemittel verwendet, vgl. Alkermessaft I pag 94.

Kermeskörner, s. Kermes.

Kernöl nannte E. F. Richter in Berlin (vergl. Jacobsons ehern.-techn. Repertor 1869 I pag. 135) ein, nach einem besonderen Verfahren aus Riiböl gewonnenes Oel zum Einfetten der Wolle. Gtl.

Kernsalz, s. m. mit natürl. Salz in krystallinischen Massen, wie es sich im Salzkammergut, Berchtesgaden, Hall u. a. 0. findet.

Kern, Kerndrucker, Kernkasten, s. Eisengiesserei III pag. 125. Kernseife, vgl. Seife.

Kerolith, Min. in nierenförmigen Stücken, Trümmern oder derben Massen, von unebenem, muscheligen oder glattem Bruche, schwach fettglänzend, gelblich-weiss, grünlich, gelblichgrau, gelb bis röthlich. Härte =: 2.3, spec. Gew. 2.3 bis 2.4. Ist ein wasserhaltiges Magnesia-Thonerdesilicat. Vork. Frankenstein in Schlesien. Gtl.

Kerosen, Kerosin, s. m. raffinirtes oder rectificirtes Petroleum, s. Petroleum, vgl. a. Photogen.

Kei’OSOlen, s. Petroleum.

Kerzen und Kerzenfabrication, s. Leuchtstoffe.

Kerzendochte, s. Leuchstoffe, vgl. Docht II pag. 638.

Kerzenlampe (lampe chandelle), eine eigenthüralich construite Oellampe von Levavasseur frères in Paris, mit mechanischem Oelauftrieb, welche den Zweck einer Kerze zu erfüllen bestimmt war, vgl. Masson, Dingl. pol. Journ. 150 pag. 208, s. a. Lampen. Gtl.

Kerzenpolir- und Kerzengiess Maschine s. Leuchtstoffe.

Kessel, Kochkessel (bouilloire, chaudière — kettle, boiler), sind Gefässe, welche zum Kochen von Speisen, Apprêt, Druckfarben, zur Extraction von Farb-hölzern, Gerbematerialien, zum Schmelzen von Talg, Wachs, Harzen, zur Auflockerung von Papiermaterial, Lederabfällen (Fabrication künstl. Leders) u. s. w. dienen.

Wir können sie in zwei Kategorien trennen u. z. :

1.    Kochkessel, die bei gewöhnlichem Drucke arbeiten;

2.    Kessel, bei denen die Wirkung der Wärme durch Druckerhöliung gesteigert wird. Vgl. Art. Dampfkessel II pag. 533.

Die Letzteren müssen mit Vorrichtungen versehen sein, die einerseits die Einbringung der zu behandelnden Substanzen gestatten, andererseits hermetisch verschliessbar sind, um den gesteigerten Druck zu erhalten (Mannlöcher), andere Vorrichtungen müssen jederzeit den herrschenden Druck anzeigen (Manometer, Sicherheitsventile). Bei beiden Kategorien kann die Erwärmung entweder durch directes Feuer oder durch Wasserdampf erfolgen ; und die Dampfheizung wiederum entweder so geschehen, dass man den Dampf direct zur Substanz treten lässt oder die latente Wärme des Dampfes mittelbar verwendet. Welche von den erwähnten Einrichtungen zu wählen ist, richtet sich nach örtlichen Verhältnissen, nach der materiellen Beschaffenheit der Substanzen und nach dem zu erzielenden Zwecke.

Die Anwendung des Heizdampfes ist aus mehreren Gründen der directen Heizung vorzuziehen, denn jene erspart die Wartung, ist reinlicher, lässt kein Anbrennen der Substanz befürchten und gestattet eine leichtere Regulirung der Temperatur; deshalb dürfte die directe Feuerung nur dort anzuempfehlen sein, wo aus räumlichen oder pekuniären Gründen die Aufstellung eines Dampferzeugers nicht zulässig ist.

Handelt es sich um die Extraction von wasserlöslichen Materien, so empfiehlt es sich mit direct eingeleiteten Dampf zu heizen, da dieser condensirt, und das entstehende Wasser die Auslaugung bewirkt, wo hingegen eine Verdünnung der behandelten Substanz durch Condensationswasser nicht eintreten darf (Apprêt, Druckfarben, Fieischextract) oder wo das Wasser aus anderen Gründen hindern würde (Talgschmelzen), muss die Heizung durch Dampfmäntel erfolgen.

Als Kesselmateriale werden verwendet: Gusseisen, Schmiedeisenblech, Stahlblech, Kupferblech und zuweilen auch Holz.

Gusseisen gestattet die Herstellung grosser Kessel ohne Verbindungsstellen ; hat aber mehrere unerwünschte Eigenschaften; es muss der geringeren Festigkeit wegen eine grössere Metallstärke gegeben werden, welche dem raschen Durchwärmen hinderlich ist und das Gewicht des Kessels beträchtlich erhöht, zudem rostet es leicht und wird von Säuren angegriffen. Den letzteren Fehlern wird durch Emailliren abgeholfen. Besser sind Schmiedeisen und Stahl, welche leichtere Kessel ergeben, welche aber wieder wegen der Vernietung schwieriger zu reinigen sind. Das weitaus beste Material, wenn auch das theuerste, ist das Kupfer, aus welchem durch Treibarbeit Kessel ohne Naht herstellbar sind, die also leicht reinigbar sind und wegen der Zähigkeit des Materiales dünnwandig sein können, was im Vereine mit der guten Wärmeleitungsfähigkeit des Kupfers sehr befriedigende Resultate gibt ; überdies verfällt das Kupfer keinem Roste und kann auch durch Verzinnen (s. d.) gegen den lösenden Einfluss stärkerer Säuren geschützt

werden. Holz wird nur zu Dampfmänteln von Kesseln benützt, die mit indirectem Dampfe geheizt werden. Seine relative Billigkeit und geringe Wärmedurchlässigkeit machen es hierzu sehr geeignet; doch leidet es sehr durch den Temperatur- und Feuchtigkeitswechsel und ist auch nur bei cylindrischen oder schwach conischen Kesseln verwendbar.

Fig. 2293.

IX

//■

gj

-----

Speisenkoclikes.se¹.

Fig. 2294.

oM

//

1!

.......    '“Xr;

11

' rr

Kochkessel mit Dampf heizmantel.

Wir wollen nun im Nachfolgenden einige specielle Kessel-Constructionen vorführen, verweisen jedoch betreffs der Dampferzeuger auf den Artikel Dampfkessel II pag. 533—-553.

Fig. 2293 stellt einen über freiem Feuer eingemauerten Speisenkochkessel*) dar, wie derselbe sich vorzüglich für Massenproductionen (Krankenhäuser, Volksküchen, Kasernen u. s. w.) eignet. Der Kessel ist mit einem Deckel n verschliessbar und dieser kann mit einem Holzdeckel überdeckt werden, welcher im Innern mit Heu- oder Strohpolstern o versehen ist. Diese Wärme-Isolation hat ein besseres Zusammenhalten der Wärme zur Folge, wodurch bedeutend an Brennmaterial gespart wird, und die Speisen werden in Folge des auftretenden geringen Ueberdruekes früher gar. Die kürzere Kochdauer macht auch ein selteneres Nachsehen nöthig, wodurch wiederum das massenhafte Auftreten von Dunst, welcher den Aufenthalt in den Küchen unerquicklich macht, verhindert.

Fig. 2294 zeigt einen ähnlich armirten Speisenkessel mit Dampfheizung. Der ganze Kessel ist mit lleupolstern umgeben, welche die Abkühlung verzögern, und überdies in einen 1 lolzkasten eingcsclilossen.

Ein ähnlicher aber ungedeckter Dampfkochkessel ist im Artikel „Appretur“ (Bd. I pag. 177) behandelt.

Einen Farbholzextractionskessel, der mit direct zutretendem Dampf und erhöhtem Druck arbeitet, zeigt die in Fig. 2295 dargestellte Construction von Pierren & Dehaitre in Paris. Der Kessel besteht aus zwei durch Flaschenverschraubung vereinigten kupfernen Halbkugeln, von welchen die obere ein verschraubbares Fiilloch und die hohlen, zu Stopfbüchsen verwandelten Drehzapfen trägt, a ist das Dampfzuleitungsrohr, b ein falscher Seiheboden, c ein Wasserzuleitungsrohr und d ein Rohr zum Heben der erzielten Farbtlotte auf die Färbekufen unter Dampfdruck, endlich ist e ein Hahn zur Entleerung des Kessels wenn derselbe durch c behufs Reinigung mit Wasser gefüllt wurde. Die Farbholzspäne werden durch das geöffnete Füll-Loch einfach durch Umkippendes Kessels, entfernt. (Preis pr. 350 lit. 850 Frcs., 400 lit. 1000 Frcs., 500 lit.

*) Dingt, pol. Journ. Bd. 199 pag. 177.

1200 frcs.) Aehnlich ist der Farbholzextractionskessel in Braunschweig *)

Der schmiedeiserne Cylinderkessel stellt aufrecht und unkippbar, weshalb er eine obere Füllöffnung und eine unten befindliche Oefthung zum Entleeren besitzt. Die übrige Armatur besteht aus einem Manometer,einem Sicherheitsventile ,

Lufthahn, Probeventil, dem Wassereinlassrohr, dem Dampfrohr und dem Flottenablassrohr. Der Preis dieses zum Auslaugen von 60—65 K. Farb-liolz bestimmten Extracteurs beträgt 500 Mark (250 fl. ö. W.)

Die Wirkung soll, nach Attesten von Benutzern dieses Apparates, eine ausgezeichnete sein und eine Ersparung bis 20 Proc. an Farbholz herbeigeführt haben, was sich durch die weitgehendste Erschöpfung, welche das Farbholz erleidet, erklären lässt.

Hinsichtlich der Fabrication der Kessel sei Folgendes bemerkt: Ueber Gusseisenkessel wurde im Artikel „Eisengiesserei“ das Wissenswerthe gesagt ; das Emailliren behandelt der Artikel „Email“. Bezüglich der getriebenen Kupferkessel verweisen wir auf den Artikel „Kupferschmiedearbeiten“. Uns erübrigt an dieser Stelle die Besprechung der Herstellung von Kesseln aus Sehmiedeisen-und Stahlblechtafeln.

Die vorkommenden Formen sind cylindrische, conische und kugelige, und nach diesen Formen richtet sich die Herstellungsweise. Die Arbeiten des Kesselschmiedes sind folgende :

1. Vorzeichnen der Blechstücke, 2. Ausschneiden derselben, 3. Vermessen und Markiren der Nietlöcher, 4. Herstellung der Nietlöcher, 5. Zuschärfung der Tafelecken, 6. Biegung der Tafeln, 7. Vereinigung der Tafeln durch Vernietung und 8. Verstemmen der Nietfugen.

Die Ausführung dieser Arbeiten richtet sich nach der Form des herzu-stellenden Kessels.

1. Vorzeichnen der Blech stücke: Zur Herstellung röhrenförmiger Kessel werden entweder rechteckige oder trapezförmige Blechtafeln benützt, je nachdem die Zusammenfügung der einzelnen Rolirstiicke mit „geraden“ Fig. 2296 oder mit „conischen“ Schüssen erfolgt, Fig. 2297.

Im ersten Falle erhalten die Tafeln der äusseren Schüsse eine um 2 n d grössere Breite (d Blechstärke) als die der inneren Schüsse, im zweiten Falle sind alle Platten von der Form Fig. 2298 und es verhält sich « zu b wie D zu D —1— 2 d (D mittlerer Rohrdurchmesser, d Blechstärke). Ist der Durcli-

von II. Bolze & Co.

Fig. 2295.

einem

Flotte

i,

;!Ü®|

rwa%-

jUf “ Dampf

Wasser

rr

Farbholz-Extractionskessel.

*) Deutsche Hutmacher-Zeitung,

messet¹ der Röhren bedeutend, so findet die Zusaramenfiigung der einzelnen Rohrringe aus mehreren Tafeln statt, wodurch an dem Kessel neben Ringnähten auck Längsnähte entstehen.

Die Blechtafeln zu den schwach gewölbten Köpfen der Kessel sind runde Scheiben, jene für halbkugelige Kesselköpfe sind sphärische Trapeze, die nach erfolgter Biegung und Zusammenfügung unter einander und mit einer die Mitte

Fig. 2296.

Fig. 2297.

L-k>

Gerader Schuss.

Conischer Schuss.

der Halbkugel einnehmenden runden Tafel die Halbkugel ergeben. Aus dem eben Gesagten ist die Vorzeichnung der Blechtafeln für die kugelförmigen Hadern -kochkessel der Papierfabriken (siehe Papierfabrication) leicht zu verstehen.

2. Ausschneiden der Blechstücke. Die vorgezeichneten Tafeln werden nach der Contur mit scharfen Meissein ausgehauen u. z. so, dass die Ränder etwas schräg ausfallen.

ia 2298.

Sind die Begrenzungen der Tafeln geradlinig, so empfiehlt sich die Anwendung der Blechkantenhobelmaschine, welche die Abtrennung und Abschrägung der Ränder unter einem bewirkt und dabei keine Veränderung im Gefüge der Bleche hervorruft, wie dies beim Ab-meisseln unvermeidlich ist.

«Î-

3. Vermessen der Nietlöcher. Die Niettheilung, d. i. der Abstand der Nietlochmittel ist abhängig von der Blechstärke, von der Art der Vernietung (einfach oder doppelt) und davon, ob die Vernietung blos fest oder auch nebstbei dicht sein soll. Bei Kesseln wird beides beansprucht.

Das Vorzeichnen geschieht derart, dass man zuerst die Tafelränder mit Kreidestaub bestreicht, dann im richtigen Abstande von der Blechkante mit einer Stahlnadel eine Mittelpunktlinie anreisst und auf dieser die Nietmittel absticht. Hierauf werden mit einem Stahlzirkel aus den Nietlochmitteln Kreise gezogen, welche den Lochrändern entsprechen. Das Markiren erfolgt durch ein Körnergrübchen im Centrum des Nietloches und durch mehrere andere an dessen Umfange. Die Vorzeichnung und Markirung der Nietlöcher ist aus später zu erörternden Gründen stets auf jener Seite des Bleches vorzunehmen, wo dieses mit dem benachbarten Blech in Berührung kommt. (Das Vorzeichnen der Nietlöcher auf sphärische und runde Blechtafeln erfolgt erst, nachdem dieselben gebogen wurden.)

4. Herstellung der Nietlöcher. Dieselbe erfolgt entweder mit der Lochmaschine oder besser, wenn auch theurer mit der Bohrmaschine (zu diesem speciellen Zwecke werden auch Bohrmaschinen mit mehreren, nach der Niettheilung verstellbaren Bohrspindeln gebaut). Das Lochen mit der Lochmaschine (vgl. d. Art. Durchschnitt II pag. 704) ist leicht Veranlassung zu Rissen in den Blechrändern, welche hiedurch geschwächt werden. Reiche empfiehlt¹) die Loch

Stempel um y₄ der Blech-stärke kleiner (im Durchmesser) zu machen als die Matrize, so dass das Loch nicht durch Abscherung, sondern durch Abreissung der Scheibe entsteht. Hiedurch wird eine reinere Lochwandung erzielt und ein etwas conisches Loch erhalten (die engere Lochseite befindet sich auf der Stempelseite) wodurch die Vernietung’ eine sehr solide wird. Zur Richtigstellung gepresster Löcher, bedient man sich der Reibahlen, s. d. und sind gepresste, hierauf ausgeriebene Löcher von gebohrten schwer zu unterscheiden.

Fig. 2299.

gl

<H

7ZZ

O IO o

Lf.fl

Zf

11L

Fig. 2300.

///

5. Zuschärfung der Tafelecken. Dieselbe ist besonders nöthig, wo mehr als zwei Blechtafeln zusammen-stossen ; also bei röhrenförmigen Kesseln und bei den kugelförmigen Kesselböden u.

Hadernkochern.

iJ

O IO o

jr

TF

Es können da zwei Fälle eintieten u. z.: entweder stehen zwei Nietreihen eines Rohrringes (bez. Kugelzone) gleich weit von einer Nietreihe des benachbarten Ringes (bez.Zone) ab, dann sind drei Platten an einander stossend, wie in Fig. 2299 dargestellt, oder es ist die eine Reihe nur um 1 oder 2 Nietlöcher gegen die nächste Nietreihe versetzt, dann sind vier Platten an einander stossend, wie in Fig.

2300. In diesen Fällen sind die Plattenecken durch heisses Auschmieden so zuzuschärfen, wie dies die Durchschnittsfiguren in Fig. 2299 und 2300 und die Tafelform Fig. 2298 zeigen.

6. Biegen der Tafeln. Dasselbe geschieht für gerade und conische Schüsse mit den Blechbiegewalzen (vergl. den Art. Blechbearbeitung). Für cylindrische Biegung ist vollkommener Parallelismus der 3 Walzen nöthig; beim Biegen conischer Rohrringe ist eine Schiefstellung der unpaarigen Walze vorzunehmen. Das Biegen der flachrunden Kesselböden wird durch das sog. Kumpen erzielt. Zu diesem Zwecke werden die kreisrunden Platten rothwarm gemacht und dann auf eine gusseiserne Schale — den Kump — oder bei Ermanglung derselben in eine mit Sand ausgeschlagene Mulde im Werkstätten-Boden gelegt und mit dem „Kumpkopf“ oder „Presskopf“ in die Vertiefung eingetrieben. Die Bethä-tigung des „Kopfes“ erfolgt entweder durch hydraulischen Druck oder durch Rädervorgelege und Schrauben. Manche Hüttenwerke kumpen unter dem Dampf-

hammer. Durch diese Behandlung stellt sich der Rand der Scheibe etwas auf. Man schreitet dann zum Krempen oder Bördeln. Dies geschieht, indem man den aufgestiegenen Rand im Schmiedefeuer anwärmt und dann von Hand aus mit entsprechenden Hämmern aufliebt, so dass nach Beendigung des Bördelns, die Kopfplatte in einen kurzen Cylinder übergeht. Die Markirung der Nietlöcher erfolgt nach den Löchern des fertig genieteten Rohres, in welches man zu diesem Zwecke den Boden (Kopf) provisorisch einfügt. Die Nietlöcher werden auf der Bohrmaschine gebohrt. Die Tafeln zu halbkugelförmigen Kesselböden sind, wie schon oben bemerkt wurde, trapezförmig und die Mittelscheibe kreisrund. Das Biegen sämmtlicher zu einer Halbkugel (bez. zu einer Kugel) gehörigen Blechstücke wird in einem Kumpf von entsprechenden Radius vorgenommen.

Die Markirung der Löcher erfolgt erst nach der Aufbauung des Rohres, nach dessen Randnietlöchern man die zugehörigen Löcher der ersten Reihe von Trapezen markirt, diese hierauf locht und anbaut und nach ihnen wiederum erst die Löcher der Mittelplatte markirt.

Flantschenbiegemaschinen sind von Hanson und Adamson con-struirt worden und findet sich hierüber Näheres in Dingler’s pol. Journ. Bd. 202 pag. 19 und Bd. 203 pag. 169.

7. Vereinigung der Tafeln. Wir verweisen dieserhalb auf den Art.

„Nieten“.

8. Verstemmen der Nietfugen. Von den Kesselvernietungen wird nicht blos Festigkeit, sondern auch Dichte verlangt, d. i. Undurchdringlichkeit gegen Flüssigkeiten, Gase oder Dämpfe. Wenngleich das Vernieten mit heissen Nieten erfolgt, welche bei ihrer Abkühlung die vereinigten Kesselbleche, in Folge der Contraction, kräftig aneinanderspannen, so ist doch hiermit noch die erwünschte Dichte nicht erreicht. Man schreitet deshalb zum Verstemmen der Nietfugen, wodurch man den Blechrand staucht. Diese Stauchung hat eine Krümmung des Blechrandes gegen die andere Tafel im Gefolge und dadurch wird das satte Anliegen der vereinigten Tafeln wenigstens auf einem Streifen längs des Tafelrandes erzielt (s. Näheres bei Nieten).

Ueber das Dichtmachen ohne Verstemmung (durch eingenietete Kittschnüre), dann Uber die Kesselverbindungen mit Hilfe von Winkeleisen, Stehbolzen, Ankern u. s. w. ist das Nähere in den Artikeln „Nieten“ und „Pfanne“ enthalten.

Moritz Kolm.

Kesselamalgamation s. Silber.

Kesselbraun (terre brune à éclaircir — furnace broion), s. m. Umbra, Eisenacher Braun, wesentlich eine erdige Varietät der Braunkohle, s. a. Umbra.

Kesselfarben nennt man in der Zeugfärberei solche Farben, welche durch Eintauchen der Zeuge in die Farbenbrühen aufgefärbt werden, wie Cochenille, Krapp, Sumach, Wau etc. Gtl.

Kesselstein und Antikesselsteinmittel, s. b. Wasser. Kesselsteincompositionen, s. b. Wasser.

Ketone, Acetone. Mit diesem Namen bezeichnet man eine eigenthümliche Gruppe organischer Verbindungen, welche nach dem Vorbilde des gewöhnlichen Acetons oder Essigsäure-Ketons durch trockene Destillation der neutralen Salze organischer Säuren zumal einbasischer Säuren entstehen, welche aber, wie man jetzt weiss, auch ganz allgemein durch Oxydation der einatomigen, secundären Alcohole in derselben Weise entstehen, wie durch Oxydation der primären Alcohole die sog. Aldehyde gebildet werden. Es sind meist Flüssigkeiten von mehr oder weniger aromatischem Gerüche, gewöhnlich unzersetzt flüchtig, gleich den Aldehyden indifferent, aber schwieriger oxydirbar als diese. Man kann sie als Complexe ansehen, in welchen zwei Moleküle eines und desselben oder zwei verschiedene Alcoholradicale durch die zweiwerthige Gruppe CO (Carbonyl) verbunden

Der Aceton ist abgesehen von seiner seinerzeitigen Verwendung als Arzeneimittel (zur Einathmung bei gewissen Lungenleiden) insbesondere als Lösungsmittel gewisser Harze für die Zwecke der Firnissbereitung empfohlen worden. So z. B. zur Herstellung eines geistigen Copallackes (vgl. Firniss III pag. 494).

erscheinen. So ist der Essigsäure-Keton oder Aceton CH₃ — C0—CH₃, auch Dimethylketon genannt, der Propionsäureketon (Diaethylketon) QiT₅— CO—C₂H₅, der Buttersäureketon (Dipropylketon) C₃H.—CO—C₃H., der Valeriansäureketon (Dibutylketon) auch Valeron genannt C^H₉—CO—C₄H₉, der Benzoesäureketon (Benzophenon) CGH₅—CO—C₆//₅₇ aber es wird auch ein Körper der zwei ungleiche Alkoholradicale an das Carbonylmolekiil gebunden enthält, wie der Methyl-Aethyl-Keton CHa—CO—C₂//₅, der Aethyl-Propyl-Keton CtiHh—CO—C₃H. oder der Methyl-Propyl-Keton CH₃—CO—C₃H₇ u. s. w. als Keton bezeichnet werden müssen, wobei man jedoch jene Ketone, welche zwei gleiche Alcoholradicale enthalten, als normale oder einfache, jene welche zwei ungleiche Alkoholradicale enthalten, als gemischte Ketone bezeichnet.

Von den dieser Gruppe angehörigen Körpern ist der praktisch wichtigste der gewöhnliche Aceton oder Essigsäure-Keton (Dimethylketon, Dimethylkohlenoxy d, Methylacetyl, Essiggeist, Brenzessiggeist, Brenzessigäther, Mesityloxydhydrat, auch Spiritus pyro-aceticus depuratus genannt). Dieser der Formel C₃H₆0 (CII₃ — CO—CH₃) entsprechend zusammengesetzte Körper, entsteht bei der trockenen Destillation von essigsauren Salzen, namentlich rein, aus essigsaurem Baryt, beim Erhitzen von Essigsäuredampf zur Glühhitze ; er entsteht aber auch bei der trockenen Destillation von den Gemeng-en der verschiedensten org. Substanzen (wie Zucker, Gummi, Stärkemehl, Weinsäure u. s. w.) mit Kalk. Als Nebenproduct wird er bei der Anilinölerzeugung u. z. bei der Destillation des mittels Eisen und Essigsäure dargestellten Reductionsproductes des Nitrobenzols mit Kalk, gewonnen. Fertig gebildet, findet er sich ferner im Harn von an der Zuckerruhr leidenden Personen.

Das durch trockene Destillation von essigsaurem Baryt gewonnene Rohdestillat liefert durch fractionirte Destillation gereinigt, reinen Aceton als farblose, leicht bewegliche, angenehm ätherisch riechende Flüssigkeit, welche bei 58° C. siedet und ein spec. Gew. “ 0.814 zeigt. Er mischt sich mit Alcohol und Aether, sowie mit vielen ätherischen Oelen, z. Thl. auch mit Wasser, aus welch’ letzterer Lösung er durch Versetzen mit Chlorcalciumlösung oder mit anderen Salzen wieder abgeschieden werden kann. Mit doppeltschwefligsaurem Natrium liefert er eine im perlmutterglänzenden Schuppen krystallisirende Doppelverbindung, die im Wasser leicht löslich ist.

Wird Aceton mit wasserentziehenden Mitteln behandelt, z. B. mit Schwefelsäure, Chlorzink, Salzsäure o. dgl., so bilden sich unter Austritt von Wasser aus .zwei oder drei Molekülen Aceton sog. Condensationsproducte u. z. Mesityloxyd und Phoron.

Das Mesityloxyd C₆H₁₀O, welches durch Sättigung des Acetons mit Salzsäuregas und Schütteln der durch längere Zeit sich selbst überlassenen Flüssigkeit mit Kalilauge neben Phoron abgeschieden werden und durch fractionirte Destillation vom Phoron getrennt werden kann, bildet eine farblose stark pfeffermünzartig riechende Flüssigkeit, die bei 130° C. siedet.

Das Phoron CIJHliO, bildet grosse gelbliche Prismen, die bei 28° C. zu einer, bei 196° C. siedenden Flüssigkeit schmelzen.

Sowohl Mesityloxyd als auch Phoron gehen beim Kochen mit verdünnter Schwefelsäure wieder in Aceton über.

Kochen mit concentrirter Schwefelsäure verwandelt den Aceton in Mesitylen CgH₁₂, einen der Benzolreihe angehörigen, als Trimethylbenzol aufzufassenden Kohlenwasserstoff.

Mit Chlor und Brom behandelt liefert der Aceton leicht Chlor- und Bromderivate. So entsteht durch Einleiten von Chlor in kalten Aceton der Monochloraceton CH₃CO, CH.₂C1, d. i. eine farblose, bei 119° C. siedende, die Schleimhäute heftig afficirende Flüssigkeit, die in Wasser unlöslich ist. Durch Einwirkung von Chlor bei höherer Temperatur entsteht Dichloraceton CH₃CO, CHClv als ölige bei 120° C. siedende Flüssigkeit. Einen zweiten Dichlor-aceton von der Formel CH₂Cl, CO, CH₂Cl erhält man durch Oxydation von Dichlorhydrin (s. Glycerin IV pag. 104) in Gestalt rhombischer bei 43° C. schmelzender, tafelförmiger Krystalle. Ganz analoge Producte liefert auch Brom.

Wasserstoff im Entstehungszustande verwandelt Aceton in secundären Propylalcohol

ch₃choh, ch₃.

Analog dem Aceton entsteht bei der trockenen Destillation von propionsaurem Kalk der Propion oder Diaethylketon C₂H₃COC₂Hs, d. i. eine bei 101° C. siedende aromatisch riechende Flüssigkeit, durch Destillation von buttersaurem Kalk der Butyron oder Dipropylketon C₃H₇COC₃H’₇, bei 144° C. siedend, durch Destillation des isovaleriansauren Calciums, der Valeron, Di-isobutylketon CiHg, CO, CiIIg, eine bei 182° C. siedende Flüssigkeit, aus capronsaurem Calcium, der Capron oder Diamylketon C₃H₃₁, CO, C.HU bei 220° C. siedend, aus oenanthylsaurem Calcium der Oenanthon, Dihexylketon, C₆Hl3, CO, C₆H₁₃, blättrige bei 30° C. schmelzende Krystalle, bei 255° C. siedend u. s. w.

46

Durch Destillation von Gemengen der Salze verschiedener Fettsäuren erhält man gemischte Ketone. So durch trockene Destillation von essigsaurem und propionsaurem Kalk Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

den Methyl-Propylketon durch Destillation von essigsaurem und capronsaurem Kalk den Methyl-Amylketon u. s. w. Unter diese gemischten Ketone ist auch der Methyl-Nonylketon

rechnen, welcher den Hauptbestandtheil des natürlichen Rautenöles (Oel

zu

cs₃co, c₉h[9

von Euta graveolens) bildet, aber auch durch trockene Destillation eines Gemenges von essigsaurem und caprinsaurem Kalk erhalten werden kann. Bildet ein bläulich fluorescirendes Oel, das in der Kälte starr ist, bei 15° C. schmilzt und bei 225° C. siedet. Durch Einwirkung von Oxydationsmitteln liefert er Essigsäure und Pelargonsäure. Gtl.

Ketten (chaînes — chains, warf) sind aus Gliedern {mailles, chaînons — links) zusammengesetzt und werden je nach ihrer Bestimmung ; vorzüglich aber nach dem Material, der Herstellungsweise und der Form dieser Glieder eingetheilt. Wir werden uns deshalb besonders mit den Gliedern — den Kettenelementen — beschäftigen.

Die Kettenmaterialien sind verschieden und richten sich hiernach die Eigenschaften der Ketten und die Art der Fabrication der Kettenglieder. Die am häufigsten verwendeten sind : Schmiedeisen, Stahl (schmied- und sehweissbar), Gold, Silber, Zinn, Messing und andere Legirungen (giessbar, biegsam, löthbar), Gusseisen (giessbar), Kautschuk, Ebonit (plastisch) Horn, Schildpatt (durch Hitze zu erweichen), Holz, Elfenbein und Knochen (mit scharfen Werkzeugen leicht zu bearbeiten). Aus den in Paranthese gesetzten Eigenschaften erhellt der bei der Herstellung von Kettengliedern einzuschlagende Weg von selbst.

Schmiedeisen und Stahl werden durch Schmieden zu Ringen gebogen und diese meist durch Verschweissen geschlossen ; Gusseisen durch Giessen in Glieder verwandelt, dasselbe gilt auch von Gold, Silber, Zinn, Messing und giessbaren Legirungen, die aber sämmtlich auch durch Zusammenbiegen von vorgearbeitetem Material (Draht, Blech) und nachheriges Lötlien oder durch Ausstanzen aus Blech in Glieder umgestaltet werden. Kautschuk und Ebonit werden in noch formbar weichem Zustande in entsprechend gravirte Formen gepresst, Schildpatt und Horn werden in der Hitze erweicht und können dann gebogen oder gepresst werden, selbst eine Art Zusammenlöthung, aber ohne eigentliches Loth, ist ausführbar; aucli können die Glieder aus dem Vollen herausgearbeitet werden, letzteres Verfahren bezieht sich auch auf Elfenbein, Knochen und Holz. Bei Kettengliedern, die nicht aus einem Ganzen bestehen, kann die Herstellungsweise abgeändert werden und die Vereinigung der Gliedertheile durch Biegen (Ueberlappung) Verschraubung, Vernietung, durch Kitten oder Leimen erfolgen.

Der zur Verarbeitung gelangende Draht (bez. Walzeisen und Walzstahl) ist kreisrund, quadratisch oder rechteckig im Querschnitte, zuweilen (für Zierketten) auch cannelirt oder cordirt; quadratischer, rechteckiger und cannelirter Draht ist manchmal auch um die eigene Längsachse gewunden. Alle Arten Walzmaterial kommen im weichen Zustande zur Verarbeitung.

Im Nachfolgenden wollen wir die verschiedenen Methoden der Ketten-fabrication besprechen.

A. Ketten fabrication durch Schmiedearbeit. Ein Eisenstab (Ketteneisen) wird rothwarm gemacht, hierauf das Stabende am Abschrot- oder mit dem Schrotmeissei schräg zur Längenrichtung zugeschnitten und das heisse Ende über dem Horn des Ambosses rund oder oval gebogen, worauf endlich die Stange an geeigneter Stelle am Abschrot wiederum schräg durchgehauen wird. Ein geübter Kettenschmied hat das Abschrägen des Stabendes, das Krummbiegen desselben und das Abschroten auf die erforderliche Länge so rasch vollendet, dass das Eisen noch heiss genug ist, um das Glied völlig zu biegen. Die Glieder sind hiebei von gleicher Form und Grösse und die übereinander gelegten schrägen Enden enthalten die richtige Materialmenge (Fig. 2301). Bei Ketten, die einen beträchtlichen Zug anshalten müssen, ist es nöthig die Glieder durch Schweissung zu schliessen. Zu diesem Zwecke wird das Kettenglied in einer zweiten Hitze schweisswarm gemacht und dann in einem Gesenke unter Beiziehung des Schmiedgehilfen mit dem schweren Zuschlaghammer geschlossen. Hierauf wird der mittlerweile wieder heiss gewordene Stab wieder vorgenommen, d. h. sein heisses Ende

durch das erste Glied geschoben, um’s Horn gebogen, abgeschrotet und der Ring zugebogen 5 in einer zweiten Hitze wird auch das zweite Glied verseilweisst Fig. 2302 zeigt eine auf diese Art erzeugte Kette.

u. s. w.

Um die Ketten einigermassen gegen das Verwirren zu schützen, werden die Kettenglieder nach erfolgter Schvveissung mit einer Seite in den Schraubstock gespannt, die andere Seite mit der Zange gefasst und dann um 90° verdreht, wodurch die Kette Fig. 2303 erhalten wird.

Fig. 2302.

Fig. 2301.

Kingkette.

Fig. 2303.

Ovales

Rundes

Kettenglied.

Ringkette mit gewundenen Gliedern.

Die Verfertigung grosser Kettenglieder (Eisenbahnwagen-Kupplungsketten) erfolgt in mehreren Hitzen.

England begann 1811 (Kapitän Brown) die Ketten an Schiffen statt der früheren Ankertaue anzuwenden, gegen welche jene grössere Festigkeit und Dauerhaftigkeit voraus haben. Die Kettentaue (câbles de fer — chain cables) müssen mit der möglichst grossen Zerreissungsfestigkeit (erreichbar durch Anwendung des besten zähen Eisens) auch noch die Tugend verbinden, dem niederfallenden Anker möglichst rasch und glatt zu folgen, durften also dem Verwirren nicht ausgesetzt sein. Das oben erwähnte Verdrehen der Glieder hätte wohl die eben angedeutete Eigenschaft herbeigeführt ; würde aber sehr die Festigkeit der Kette beeinträchtigt haben. Die Frage wurde indess vorzüglich gelöst durch Anbringung des sogenannten Steges (étai, étançon — stud, stay) in der Mitte eines jeden Gliedes, wie dies in Fig. 2304 dargestellt ist. Durch Anbringung des Steges erreicht man überdies eine nahezu absolute Undehnbarkeit der Ketten. Indem nämlich die Kettenspannung bestrebt ist, die grössere Achse der ovalen Glieder zu vergrössern, wobei die kürzere Achse verkleinert würde und letzteres durch den unzusammendrückbaren Steg vereitelt ist, ist auch das erstere verhindert.

lig. 2304.

Fig. 2305.

Cp)

omw

2?

pn/qi

li

m\

Kettenglied mit Steg.

Maschine zum Biegen von Kettengliedern.

Die Fabrication der Anker ketten oder Ketten taue ist Schmiedarbeit unter Benützung verschiedener Special-Maschinen und geschieht folgender-massen

die Ivetten-Eisenstange stets unter demselben Winkel zu den Schneidbacken einzuführen und an der zudem eine verstellbare Schneidlehre angebracht ist, wird das Ketteneisen in Stücke von cler zu je einem Gliede erforderlichen Länge zerschnitten, deren jedes schräge Enden hat. Der, die Eisenstange einführende Arbeiter

: Auf einer mechanischen Schere, welche eine Vorrichtung besitzt,

um

hat einerseits darauf zu achten, dass die Stange nach jedem Schnitte mit dem Ende an die Lehre vorgestossen wird, behufs Einhaltung der Länge, anderseits, dass sich die Stange nicht (um ihre Längsachse) dreht, damit die schrägen Schnittflächen untereinander parallel bleiben.

Die zum Biegen bestimmte Maschine ist in Fig. 2305 in drei Ansichten mit einem darauf gebogenen Gliede dargestellt. Auf dem hölzernen Ständer B ist eine ovale gusseiserne Lehre A in horizontaler Lage befestigt, um welche der Ring gebogen werden soll. Um dabei das eine Ende desselben festzuhalten, ist ein Schraubstock vorhanden, dessen, beweglicher Backen C und dessen fester die Lehre A ist. Bei D erhebt sich von dem unteren Rande der Lehre, auf welchem der Ring aufliegt, eine Erhöhung, durch welche das eine Ende des Ringes schräg aufgebogen und vorläufig in der nöthigen Entfernung von dem anderen Ende erhalten wird, damit eine Oeffnung zum Einhängen des nächst vorhergehenden Gliedes bleibt. E E sind zwei sich rechtwinklig kreuzende schwalbenschwanzförmige Nuthen in der horizontalen Oberseite der Lehre, in welchen zwei Gleitstücke sich verschieben lassen, deren aufsteigende Zapfen durch zwei in geringer, aber genau berechneter Entfernung von einanderstehende Löcher eines etwa 2m langen Hebels F G gehen. Bei H liegt in einem Ausschnitte dieses Hebels eine starke Rolle. Man erkennt in dieser Einrichtung leicht den gewöhnlichen Ovalzirkel, nur dass dessen Reisspitze hier durch die Rolle H vertreten wird, welche also bei Umdrehung des Hebels eine Ellipse beschreibt und die glühende Eisenstange m n genau und gleichförmig rund um die Lehre drückt. Der Querdurchmesser des so gebogenen Ringes muss noch um etwas grösser sein, als die Länge des demnächst einzusetzenden Steges. Ein jeder soweit fertige Ring wird nach dem Einhängen in das nächstvorhergehende Glied der Kette im Schmiedefeuer schweisswarm gemacht und in gewöhnlicher Weise geschweisst.

Hierauf erfolgt das Einsetzen des Steges nebst dem gleichzeitigen Ausformen der Kettenglieder. Hierzu dient die in Fig. 2306 dargestellte Vorrichtung. Die Hauptbestandtheile dieser Maschine sind die zwei mit Vertiefungen nach der Gestalt der Kettenglieder versehenen Gesenke F F, deren eins auf dem festen Gerüst der Maschine, das andere an dem 2m langen Hebel E angebracht ist.

Der vom Schweissen nocîi glühende Ring wird mittelst des Bolzens D in der Maschine befestigt und zwischen die Gesenke F gestellt, ein Arbeiter ergreift einen der eisernen Stege mit einer Zange und hält ihn genau in der Mitte des Ringes fest, während ein anderer das Ende des Hebels mit Gewalt herabdrückt. Dieser Druck, sowie die beim Erkalten des Ringes auftretende Contraction bewirken ein ausgezeichnetes Festsitzen des Steges. *)

Fig. 2306.

EE

rT

mmmm

watmm

Maschine zum Befestigen des Steges.

Zur Herstellung von ovalen Kettengliedern construirten Rob. Gray in Erie (Pensilv. V. St. A.) und F. B. Taylor in Westbourne-Grove (Midiessex)**) eine Maschine, deren Arbeit in folgender Weise erfolgt. Das kalt eingeführte und gegen einen Anschlag gerückte Ketteneisen wird von einer Schere zur gehörigen Länge abgeschnitten und das betreffende Stück mittelst einer Zange (die der Drahtzieh-Stosszange ähnlich ist) an einen fingerartig vorstehenden und langsam aber kräftig sich gegen die Zange vorbewegenden Dorn angedrückt, wodurch es U-förmig gebogen und beim Zurückgehen dieses Domes ausgeworfen wird. In einer anderen Partie dieser Maschine befinden sich zwei in verticalen Ebenen (an horizontalen Achsen) übereinander schwingende Kreissegmente, die sich mit ihren Cylinderflächen berühren ;

*) Prechtl’s techn. Encyclopädie Bd. 8 pag. 361. **) Englische Patentbeschreibung.

an diesen Umflächen ist je ein auswechselbares Ober- und Untergesenke befestigt, zwischen dessen Theile die U-förmigen Stücke einzeln eingelegt werden. Beim Abrollen des einen Segmentumfanges über dem zweiten werden die aufwärts stehenden Enden des U nach einwärts gedrückt und hiedurch ein oben offenes 0 erhalten. Das Schliessen der Ringe erfolgt wieder durch Schweissen, doch sind die auf diese Art erzeugten Ketten sahr wenig haltbar, weil sich die Schweissnaht an der am meisten der Abnützung exponirten Stelle befindet und weil der Stoss ein stumpfer ist (zum Gegensatz zu den übereinander geschweissten abgeschrägten Enden des Ketteneisens, deren weiter oben gedacht wurde). ²)

Eine andere Art Kettenglieder zu biegen, die sich besonders für dünnes Ketteneisen eignet, ist die, dass man letzteres um einen sich drehenden Dorn von kreisrunden oder ovalen Querschnitt zu einer Spirale windet und die Windungen mittelst eines Meisseis in schräger Richtung in Stücke, die je einem Umgänge der Spirale entsprechen, zertheilt. Jedes Stück liefert dann ein Kettenglied. ³)

Fig, 2307.

An die bisher besprochenen Ketten schliessen sich solche, wie sie Fig. 2307 darstellt. Sie sind nicht wesentlich von den Gliederketten verschieden, da sie bei ihrer Herstellung dieselben Manipulationen erfordern, einzig und allein dürfte hier anzufügen sein, dass die einzelnen Stäbe, des guten Aussehens wegen, vorzüglich aber der Genauigkeit zu liebe und um jede nachträgliche Streckung zu vermeiden (Messketten), gerade gerichtet werden. Die Oehre sind, eben des letzten Umstandes wegen, geschlossen und verschweisst.

Eine von der bisher behandelten Kettenform wesentlich abweichende ist die im Folgenden zu beschreibende.

Alexander Clark in Chancery-Lane (Midiessex) erfand das nachfolgende Verfahren (Patent in England vom 19. März 1874) um aus alten Waggonfedern, Waggonachsen, Tyres u. s. w., sehr haltbare, dabei auch recht hübsch aussehende Ketten, welche überdies sich besonders gut zu Kraftübertragungen eignen, zu fabriciren.

Durch die Anwendung mehrerer aufeinander folgenden Walzenkaliber werden aus dem ursprünglichen Rohmaterial nach und nach die Formen A—D Fig. 2308 erhalten. Die weitere Operation besteht darin, dass man die Endform D auf-

Fig. 2308.

Fig. 2309.

Fig. 2310.

A.

Ii§»

bd

»

n^n^Xn'^NXVXNX:

C§Ö<§) c

A.

W/m

Clark’sche Ketten und deren Elemente.

2309

Liegt. Dies geschieht zwischen einer hartgegossenen Matrize A, Fig. und dem Stahldorn B. Die Matrize wird von durchfliessendem Wasser stets kühlgehalten.    Fig.    2309 zeigt wie sich    das    Eisenstück (Form    D Fig. 2308)

durch das, mittelst einer Schraube bewirkte, kräftige Herabgehen der Patrize aufbiegt. Ist    ein    grösserer Vorrath so    aufgebogener Stücke    vorhanden, so

schreitet man    zur    Schliessung derselben    und    zum gleichzeitigen Fertigstellen

der Kette. Die Stücke werden schweisswarm gemacht und eines davon aut die Maschine    Fig.    2310 gebracht. A und    sind zwei in    Geradführungen

gegeneinander bewegliche Eisenklötze, mit je einer eingegossenen Schmiedeisen-

Marrel nach dem Patente von Robertson 14; Berliner Gewerbeblatt, Band

nase a und a1} auf welche man das aufgebogene Kettenglied hängt, B ist ein abwärts bewegbarer Stempel. Die Maschine wirkt nun derart, dass sich zuvörderst A und At gleichmässig gegeneinander bewegen, bis die in Fig. 2310 punktirt gezeichnete Biegung eintritt, hierauf senkt sich B und presst die Enden der Oehre kräftig aneinander, wodurch sie sich verschweissen, dann hebt sich B, A und At gehen auseinander — der Kettenring fällt herab. Man zieht nun durch sein Auge, welches durch die bei einanderliegenden Oehren gebildet wird, ein zweites aufgebogenes Kettenglied, hängt dieses auf die Nasen a ax lässt B herab auf das vorhergehende Glied (in dieser Lage ist B gezeichnet) und A Ax wieder gegeneinander gehen. Auf diese Art hängt man Glied an Glied. Mit diesen Clark’schen Ketten sehr ähnlich sind die Ketten aus Bessemerstahl von David und Damoizeau, deren Fabrication in Dingl. polyt, Journ. 228. Bd., pag. 296 beschrieben ist.

Clark erzeugt dieselbe Kettenform auch anders u. z. in folgender Weise: Das Material wird auf einem Walzwerk mit excentrischem Kaliber zuerst zu einem Stabe ausgereckt, welcher wohl überall gleiche Breite hat, aber in der Dicke stellenweise zu-, stellenweise abnimmt. Aus diesem Stabe werden mittelst eines Durchschlages Stücke geschnitten, wie sie Fig. 2311 in 2 Ansichten zeigt. Diese werden mittelst der Vorrichtung Fig. 2310 gebogen und dann paarweise in einander gehängt, so wie dies Fig. 2312 zeigt, die entstandenen Glieder werden dann durch Hämmern festgeschlagen. Die interessanteste Arbeit Clark’s ist wohl die nachfolgende : der oben genannte Stab hat wiederum überall gleiche Breite, wird aber von zweierlei Beschaffenheit hinsichtlich der zweiten Querschnittsdimension gewalzt u. z. abwechselnd dünner und dicker, zudem aber noch mit vorspringenden Leisten versehen. Aus der ersten Partie werden Stücke ausge-

Fig. 2311.

Fig. 2312.

Fig. 2313.

p fff

\"'l

Klark’sche Ketten-Elemente.

wird, an

stossen, wie sie A in Fig. 2313, aus der anderen, wie B in derselben Figur zeigt. Die Stücke werden gebogen und dann je zwei ungleiche (also ein A ein B) zu einem Gliede vereinigt (C in Fig. 2313), dessen Festigkeit man durch eine eingezogene Niete mit versenkten Köpfen erhöht. Zum guten Gelingen dieser Art von Ketten ist erforderlich, dass das Ausstanzen der Stücke an der richtigen Stelle des Walzstückes vorgenommen wird, d. h. dass die dickste Stelle der einen Querschnittsdimension mit der dicksten Stelle der andern Querschnittsdimension in einer (Querschnitts-) Ebene liegt, eine Anforderung, welcher Genüge zu thun, dadurch erleichtert wird, dass die Matrize nicht eben, sondern eine Nachbildung des excentrischen Walzenkalibers ist, und somit die gewalzte Stange gezwungen der richtigen Stelle zwischen Matrize und Patrize zu liegen. Die letzt beschriebenen zwei Sorten der Clark’schen Ketten sollen sich dadurch auszeichnen, dass sie sich gar nicht verwirren können, ein Klemmen der Glieder in einander unmöglich ist und dass sich die Kette äusserst willig in Gefässe (z. B. Ketten-kästen bei Krahnen) einlegt.

Schliesslich sind die Platt en ketten, die ihre Vertreter unter den grössten Ketten — den Hängebrückenketten —- und unter den feinsten — den Aufzugketten der Taschenuhren (alter Construction) — haben, zu besprechen. Diese Kettenart ist

gebildet durch die gelenkige Verbindung von platten Stäben oder kleinen Plättchen unter Zuhilfenahme von Schrauben oder Nieten. Die platten Stäbe der Hängebrücken Ketten, die manchmal beträchtliches Gewicht haben, werden aus dem besten Material zumeist unter dem Dampfhammer geschmiedet und hierbei die beiden zur Aufnahme des Bolzens bestimmten Enden gleich etwas stärker — in der Regel scheibenförmig ausgebildet.*) Die Anbringung der Löcher geschieht entweder schon beim Ausschmieden mittelst des Dornes, besser aber durch sorgfältiges Bohren aus dem vollen ; Durchstanzen derselben ist verwerflich, weil hiedurch leicht eine Schwächung der Tragfähigkeit eintreten würde. Die Bolzen müssen vollkommen cylindrisch abgedreht sein um jedes Schlottern zu vermeiden. Die Schraubenmuttern sind entsprechend gegen das Zurückdrehen zu sichern. Die Plättchen zu kleinen Ketten (wie sie z. B. häufig bei Karden u. dgl. anzu-treffen sind) und zu den kleinsten Aufziehketten haben die in Fig. 2314 gegebenen Formen. Sie werden in der Regel aus Stahlblech ausgestanzt, dann ihre Enden durch Stanzen mit Löchelchen versehen und schliesslich

Fig. 2314.

wie dies

aus Figur 2315 ohne weitere Erklärung verständlich ist, mit durchgeschobenen Bolzen, die an ihren Enden umgenietet werden, zu Ketten vereinigt. Die Form B in Fig. 2315 ist besonders geeignet zu Kraftübertragungen, da sie sich gut an die Ketten-Zalinräder anlegt(Krahn-ketten).

(°n°)

(° °)

Fig. 2315.

KÖ) (oJllo) (oW°)\

»UXr:    ; ÜJH

oj\of \o

OJ \C

Galle’sche Kette.

Alle Ketten, sofern dieselben einen grösseren Zug aushalten sollen, sollten einer diesem Zug entsprechenden (vergrösserten) Probebclastung unterzogen werden und alle diejenigen, welche hierbei reissen, oder eine zu grosse bleibende relative Streckung erfahren, sind auszuscheiden.

Derartige Kettenprobirmaschinen (chain testing machine, chain tester) üben den betreffenden Zug entweder durch Hebelübersetzung (M. Des-goffe’s Patent) oder durch hydraulische Pressung (J. Abbot & Co. Gateshead Engl.) aus.

Die bisher besprochenen Ketten, ausschliesslich der Plattenketten werden entweder so gelassen, wie sie die Kettenschmiede liefert oder blank gescheuert (vgl. Bd. llpag. 675), verzinnt (s. d.) oder durch Eintauchen in flüssiges Schmiedepech schwarz gemacht.

Hängebriicken-Ivetten werden zu ihrer Conservirung mit Oelfarbe angestrichen, Aufzugketten werden nur blank geputzt und dann leicht geölt.

Gegossene Ketten. Hier ist die Herstellung der Form von besonderer Wichtigkeit und ist verschieden je nachdem die Gussform eine verlorene oder bleibende sein soll.

Gusseisen und Messing werden in verlorene Formen, ersteres in Formsand, in Lehm .gegossen. Zu Zinngüssen, Hartblei und anderen leichtflüssigen Metallen und Legi-rungen verwendet man bleibende Formen von Messing, Sandstein. Serpentin oder hartem Holze. Die Herstellung gegossener Eisen- oder Messingketten geschieht in folgender W eise : Die halbe Anzahl der erforderten Kettenglieder wird in zwei Kasten so eingeformt, wie

letzteres

*) Ueber die Herstellung solcher Kettenglieder durch Walzen, Collarwalzen genannt, siehe Berg- und hüttenmännisches Jahrbuch, neue Folge XII. Bd. pag. 144. (Vergl. Art. Walzen).

dies Fig. 2316 zeigt, hierauf- werden Luftlöcher und das Giessloch in die Oberflasche eingeschnitten, die Form zusammengestellt, getrocknet und schliesslich das Metall eingegossen. Bei der Erzeugung der noch fehlenden Kettenglieder wird wieder in 2 Kasten eingeformt, aber überdies zwischen je 2 Formhöhlungen (deren jede einem Glied entspricht) ein schon fertig gegossenes Kettenglied so eingesetzt, wie dies Fig. 2317 darstellt. Hierbei ist ein geeignetes Modell und das Einsetzen entsprechender, in Kerndrückern erzeugter Kerne, erforderlich. Beim nachherigen Gusse wird jedes Glied vom Metall auf zwei Wegen umflossen, also die Glieder in einander gegossen. Man erhält auf diese Art Kettenstücke,

Fig. 2317.

Fig. 2316.

m.

!!!!!

i§

......

Kettengussformen (untere Hälften).

deren Länge vom Raume der Gusskasten abhängt (die Einformung muss selbstverständlich nicht in gerader Nebeneinanderfolge geschehen, sondern kann die ganze Kastenoberfläche einnehmen, wie dies auch bei Fig. 2317 gezeigt ist). Ist diese Länge noch nicht die gewünschte, so können natürlich 2 oder mehrere Kettenstücke durch je ein dazwischen gegossenes Glied zu einem Stück vereinigt werden. Natürlich sind derartige Ketten nicht zur Kraftübertragung bezw. zur Zugleistung zu gebrauchen, sondern dienen lediglich als Zierde; Gusseisenketten bei Umzäumungen, Messingketten an Kandelabern u. s. w.

Fig. 2318.

Hi

Kettengussform, ¹/₄ derselben.

Die bleibenden Kettengussformen enthalten Höhlungen, welche vollgegossen gleich zusammenhängende Kettenstücke ergeben. Mit Rücksicht darauf, dass die gegossene Kette leicht aus der Form gehen muss, ohne diese zu beschädigen oder selbst Schaden zu leiden, muss die Gussform viertheilig sein. Fig. 2318 zeigt die eine Hälfte der unteren Formhälfte (sämmtliche 4 Viertel sind unter einander gleich). Während des Gusses sind die Forintheile mittelst eines übergeschobenen Bundes zusammengehalten. Es ist selbstverständlich, dass die Höhlungen für die einzelnen Glieder nicht mit einander communi-ciren dürfen, sondern jedes Glied seinen besonderen Einguss erhält.

Das Giessen von Kettengliedern ans edlen Metallen erfolgt nur selten, weil das Verfahren keine scharfen Formen liefert. Einfache Glieder, die eine Nacharbeitung durch Graviren, Punzen etc. erfahren sollen, giesst man in Gussformen aus Os sepia (fälschlich Fischbein genannt, es ist eigentlich der Rückenschild des Tintenfisches), in welche man das abzugiessende Modell eingepasst hat.

Ketten von Blech. Zur Darstellung der Glieder werden Durchschlage, Meissei und Laubsägen, unter Umständen auch Löthwerkzeuge benützt. Die Blechglieder sind entweder durch Löthung geschlossen, oder der Schluss und die durch denselben bedingte Aneinanderreihung der Glieder durch zweckmässige Verbiegung hervorgebracht.

et) Gelöthete Blechketten-Glied er. Das Blech wird zu solchen Ketten mittelst der Schere in Streifen zerlegt, welche zuweilen glatt bleiben, zuweilen durch einmaliges Passiren zwischen gravirten Stahl walzen mit Verzierungen versehen werden. Aus diesen Streifen formt man nun mit Hilfe des Durchschnitts, von Züngelchen oder eines Domes die einzelnen Glieder derart, dass man Stücke von der zu einem Gliede erforderten Länge schneidet und biegt, oder den ganzen Streifen um den Dorn windet und die entstandene Spirale mit der Ringelschere (die einen schmalen Backen hat) in einzelne Umwindungen zertheilt. Beim Biegen mancher Glieder ist ein zeitweiliges Anpassen an eine Lehre oder Auflegen auf eine Zeichnung nöthig, um alle Glieder von gleicher Form zu

erhalten. Das Löthen ist ein Hartlöthen. Jedes Glied muss vor dem Schliessen in ein schon fertiges Glied eingehängt werden. Die Form der Glieder ist äusserst mannigfaltig, in Fig. 2319 sind einige derselben dargestellt.

Fig. 2319.

&)Ungelöthete Glieder aus Blech.

ft

Aus dickeren Blechen werden dieselben zuweilen mit der Laubsäge ausgeschnitten, andere werden gestanzt und dann von dem überflüssigen Material mit den passenden Werkzeugen befreit.

Gelöthete Kettenglieder.

Bei diesem Stanzen werden wohl auch gleichzeitig Verzierungen (erhaben oder vertieft) angebracht, oder die Vertiefungen für das Einlegen von andersfarbigen Metallplättchen,

Perlenmutter oder Email (emaile cloisonne, vergl. III. Bd. pag. 267) ausgespart. Die Vereinigung solcher Glieder zu Ketten kann durch je ein, zwischen zwei Nachbarglieder eingeschaltetes, anfänglich offenes, dann durch Verbiegen oder Löthen zu schliessendes Glied erfolgen.

Eine sehr ausgebreitete Anwendung erfährt bei der Darstellung der Blechketten die Lochpresse oder der Durchschnitt.

Einfache Glieder, die mit Hilfe des Durchschnittes hergestellt sind, zeigt Fig. 2320. Dieselben erinnern an die Clark’schen Ketten. In Fig. 2320 zeigt a ein ausgestänztes und mit Löchern versehenes Blechstückchen und b eine aus solchen Blechstücken durch Zusammenbiegen und Ineinanderstecken entstandene Kette.

Interessant ist die von Alexis Pratt in Paris gehandhabte Art der Blechkettenerzeugung.⁴)

Pratt erzeugt mit eigens für diesen Zweck gebauten Lochpressen, deren äusserst feine Patrizen zu ihrer Sicherung eine eigene Führung haben, kleine Blechsttickchen, die mit verschiedenen Löchelchen versehen sind. Fig. 2321 zeigt ein solches, wie es nach 2 Niedergängen

Blechkette. Pratt’sche Blechkette.

der Patrize aus der Maschine fällt. Beim ersten Fiq.2320. Fig. 2321. Fig. 2322. Niedergange werden die 7 Löcher durchgedrückt, beim zweiten aber der Umfang abgeschert. Das mittlere der 7 Löcher dient zur Anfügung des nächsten Gliedes, die übrigen 6 als Verzierung. Die Plättchen werden £7-förmig zusammengebogen, die T-förmigen Enden werden durch das mittlere Loch eines noch ungebogenen Plättchens gesteckt, zu welchem Ende eine Drehung in der Lochdiagonale erforderlich ist und dann niedergedrückt. Hierauf wird das eben erwähnte noch ungebogene Plättchen £7-förmig gebogen u. s. w. Fig. 2322 zeigt ein Stück auf diese Art entstandene Kette.

Ein anderes Pratt’sches Kettenelement zeigt Fig. 2323.

Denken wir uns ein solches Sternchen mittelst eines Drückers centrisch in ein Rohr gedrückt, so werden sich die vier Spitzen aufrichten (in der Richtung der Rohrachse, aber gegen den Drücker gewendet), fügen wir nun ein zweites Sternchen daran und lassen wiederum den Drücker wirken, so werden zunächst die vier Spitzen des ersten Plättchens in die vier Löcher des zweiten treffen (vorausgesetzt, dass die Zuführung des zweiten richtig erfolgte), beim weiteren Vorrücken des Drückers werden dann die Spitzen gebogen und endlich durch den Drücker selbst umgelegt, während gleichzeitig die Spitzen des zweiten Sternchens sich aufrichteten. So kann ein Sternchen an das andere gefügt werden.

Fig. 2323.

Fig. 2324.

Das centrische Loch scheint nur den Zweck zu haben, die Plättchen, somit auch die fertige Kette leichter zu machen. Wesentlich abzuweichen scheint die Fabrication der im Folgenden zu beschreibenden sehen Kette. Dieselbe zeigte sich aus zweierlei verschiedenen Plättchen A und B Fig. 2324 bestehend, ein durch die Kettenachse geführter Längsschnitt (mit der Laubsäge) zeigte das Bild C in Fig. 2324. Hierzu werden Plättchen beiderlei Gestalt (A und B Fig. 2323) ausgestanzt, -sodann die Plättchen A aufgebogen, wie A‘ in Fig. 2325. Das Plättchen B wird auf die emporstehenden Spitzen von A geschoben, B‘ Fig. 2325. Diese Paare B‘ werden beliebig viele als einfache Elemente mit einander verbunden. Die Verbindung erfolgt mittelst automatischer Maschinellen, deren Construction geheim gehalten wird.

Die Plättchen A waren von Kupfer, B von einer weissen Metall-Legirung. *) Durch die veränderte Querschnittsform des Rohres dürften sich aus denselben Plättchen runde, ovale sechseckige Ketten hersteilen lassen, doch ist es auch möglich, dass die Ertheilung dieser von der Kreisform abweichenden Querschnitte, durch Ziehen (Zieheisen) oder Walzen erfolgt.

J. E. Orry in Paris erzeugt ähnliche Ketten aus Goldblech und nimmt dünne Zinkringe als Zwischenlagen, die aber durchaus nicht als Bindungsglieder zweier Goldplättchen dienen und deshalb auch unbeschadet der Festigkeit der Kette durch Auflösen in Schwefelsäure nachträglich entfernt werden können. Der Zweck dieser Einlagsringe ist der, bei Anwendung von verhältnissmässig wenig edlem Metalle doch Ketten von ansehnlichem Umfange zu erhalten. D. R. P. Zahl 2811.

Ketten von Draht, a) Gelöthete Drahtketten-Glieder. Die Form der Glieder ist entweder die ovale oder die kreisrunde, dabei sind die

Glieder entweder verwunden oder ihre Ebene wurde unverändert belassen, wir finden hier die Formen wieder wie sie Fig. 2302, 2303, 2307 zeigen; auch die in Fig. 2310 dargestellte Kettenform findet sich vor. Fig. 2326 und Fig. 2327 zeigt eine der vorgenannten ähnliche Kette. Ihre Glieder können angesehen werden als etwas verlängerte ovale Glieder, die in der Mitte überbogen und in einander eingehängt wurden.

Fig. 2328 zeigt eine breite Bandkette, deren jedes Glied aus einer an beiden Enden geschlossenen Drahtspirale besteht; sie erinnert in ihrem Aussehen an die bekannten elastischen Draht-Betteinlagen.- Die Herstellung dieser Spiralen geschieht durch Umwindung des (weichen) Drahtes um einen Dorn. In derselben Art stellt man auch die ovalen und runden

Obro

ono

Fig. 2326.

C> Q

A,

B.

Pratt-

Pratt’sche Blechketten und deren Elemente.

Fig. 2326.

Fig. 2327.

Fig. 2328.

*) Die umgelegten Lappen von B verdecken die Plättchen A nach Aussen vollständig.

Fig. 2320.

Fig. 2330.

Kettenglieder her,*) indem man dabei zur Erleichterung des Herabziehens der Spirale vom Dorn, denselben vorerst mit einem Papierstreifen umwindet, den man nach erfolgter Aufwindung des Drahtes abbrennt. Es ist diese Vorsicht um so nöthiger, als dieses Verfahren gerade bei der Erzeugung der feinsten Kettenglieder, zu den sogenannten Vénetianer Kettchen, gebraucht wird, bei welchen der Draht sehr dünn ist. Diese Kettchen haben 30—100 Glieder auf einen Zoll Länge.

b) Ungelöthete Drahtketten-Glieder. Wir begegnen hier wieder den Formen Fig. 2302, 2303, 2307 etc. ; andere Form zeigt Fig. 2329, welche dadurch entstanden ist, dass die Ebenen der Augen um '/₄ Kreis verstellt sind.

Eine ziemlich ausgebreitete Kettenform ist die Vaucanson’sche Kette, Fig. 2330.

Dieselbe kann leicht mit Züngelchen hergestellt werden, doch existirt auch eine Maschinenconstruction **) zu deren Erzeugung. Ein Drahtstück von erforderter Länge a b, Fig. 2331, wird bei c und cl in Löchern eines Gestelles festgehalten, mit zwei Hebeln, die sich in einer Ebene, (hier der Bildebene) gegen einander aufwärts bewegen lassen, werden die Enden in die punktirt gezeichnete Lage aufgebogen, dann wird ein Hilfsapparat mit zwei Löchern, so über die Enden geschoben, dass die Letzteren etwas hervorstehen. Ein um die Mitte dieses Hilfsapparates drehbarer Hebel trägt eine scharfe Klinge, durch deren Wirkung die hervorstehenden Drahtenden so ausgekehlt werden, wie dies die Ansicht g in Fig. 2331 zeigt. Der Zweck dieser Auskehlung wird sofort erklärlich werden. Der Hilfsapparat wird nun entfernt und die ausgekehlten Drahtenden mit Hilfe zweier anderen Hebel so (nach vorne, aus der Bildebene heraus) gebogen, dass sich dabei zwei Augen bilden, wie dies h in Fig. 2331, die Seitenansicht eines fertigen Gliedes, zeigt. Die Auskehlungen der Drahtenden gestatten eine möglichste Schliessung der Augen ; doch könnte die Kette auch ohne dieser Auskehlung angefertigt werden. Das Drahtstück zum nächsten Glied wird nun nicht blos durch die Löcher des oben genannten Gestelles, sondern auch durch die Augen des fertig gewordenen ersten Gliedes geschoben.

Dass man von dieser Kette keinerlei grossen Zugwiderstand erwarten kann,    Fig. 2332.

ist selbstverständlich, da die Augen sich leicht öffnen können ; werden letztere aber verlöthet, so ist natürlich die Kette trag-fähiger. Aehnlich dieser Form ist die bei Hundehalsbändern angewendete Form,

Fig. 2332. Die Drahtenden sind dabei etwas länger gelassen und zugespitzt, um Angriffe anderer Thiere auf den Träger zu verhindern. Eine automatisch wirkende Maschine für Drahtketten ist von Harle (Paris rue Oberkampf 76) ausgeführt worden.

Drahtketten.

Vaucanson Kette.

Fig. 2331.

dl

cj

Vorricht, z. Biegen der Vaucanson’schen Kettenglieder.

Fig. 2333.

e e e msjfessmsägfm a

i - -- - -

Perl- oder Kugel kette.

*) Vergleiche das ähnliche Verfahren bei den geschmiedeten Kettengliedern.

) Prechtels techn. Encyclopédie, Bd. VIII pag. 368. Vergl. Dingl. p. J. 228 Bd. pag. 298,

Die Kugel- oder Perlkette, wird aus einem Blechrohre und aus Draht angefertigt. Fig. 2333 zeigt die Stadien ihres Entstehens, a zeigt den einen Bestandtheil, Draht, wie er durch Stanzen mit dünneren und dickeren Stellen versehen wurde, Diese Bearbeitung hat den Draht hart und brüchig gemacht, b zeigt ein gezogenes Blechröhrchen (gewöhnlich desselben Metalles wie a). Der gestanzte Draht wird in das Röhrchen eingelegt und das Ganze nun zwischen Matrize und Patrize behandelt, so dass das Rohr Einschnürungen erhält (bei dickeren Röhrchen muss dieses Einschnüren stufenweise und unter Drehung des Röhrchens vorgenommen werden) wie dies c zeigt. Das Rohrmaterial wird hierbei auch hart und bricht endlich an den Einschnürungen durch wie bei d. Es ist nunmehr nur noch nöthig den Draht zu theilen; dies geschieht durch Biegen, wobei er an der schwächsten Stelle zerbricht, welche man gleich von vornherein beim Stanzen desselben zwischen je zwei Knöpfchen, also bei e angelegt hat. Die Kette ist hiedurch bis auf das Scheuern und Poliren fertig. Es muss hier angefügt werden, dass die Theilung des Drahtes übereinstimmend sein muss mit dem Durchmesser der Kügelchen. ⁵)

Das Herstellen von Ketten aus Holz, Elfenbein und Knochen durch Herausarbeiten aus dem Vollen, geschieht in folgender Weise: Es wird zuerst ein Stab von kreuzförmigem Querschnitte erzeugt, Fig. 2334, auf diesen werden die

Fig. 2334.

Fig. 2335.

Fig. 2336.

Ł/j

--------

! ÉÊÊ/ÉÊ

TM

ipggp

Hrê'-Vi

V---------/

Verbindungsglieder.

Glieder vorgezeichnet und dabei bei werthvollem Material durch thunliches Aneinanderrücken der Glieder möglichst gespart, dann werden die in der Fig. dunkel bezeichneten Stellen mit der Säge und zuletzt die für die Säge unzugänglichen Stellen mit dem Schnitzmesser, Sticheln und Beiteln entfernt.

An die Ketten eng anschliessend sind die verschiedenen Vorrichtungen, welche dazu dienen, um die Ketten an andere Gegenstände zu befestigen oder

Fig. 2340.

Fig. 2337. Fig. 2338. Fig. 2339.

Fig. 2341.

O)

Carabiner.

Kettenriegel.

Schlingen aus ihnen zu bilden. Sie sind entweder ungeschlossene Kettenglieder, wie Fig. 2335 und 2336, letzteres von R. Creuzbauer in New-York, oder sogenannte Carabiner, wie Fig. 2337, 2338 und 2339 oder blos Riegel wie Fig.

7t

2340 u. 2341, endlich Haken. Diese sämmtlichen Formen sind aus dem Gebrauche so bekannt, dass wohl die Vorführung ihres Bildes genügt.

Zum Schlüsse sei noch wiederholt, dass alle Ketten und ihre Theile Nacharbeiten zur Verschönerung u. s. w. erfahren, die sich nach dem Zwecke, Werth des Materiales und dessen Beschaffenheit richten.

Als Maschinenelement gehören die Ketten zu den Zugkraftorganen und ihre Inanspruchnahme ist vorwaltend auf Zerreissungsfestigkeit, daher näherungsweise der Widerstand P

*=ł-*

— PS gesetzt werden kann.

4

Hierbei ist 4fache Sicherheit angenommen, d ist der Durchmesser des Ketteneisens in Milim. und S die Zerreissungsfestigkeit, welche für gewöhnliche ovale Kettenglieder mit 24k pr. Qram für Ketten mit Querstegen mit 32k (nach Redtenbacher) angenommen werden kann, so dass sich 1. auch schreibt:

für gewöhnl. ovale Kettenglieder P — 3 n d"¹ —    9-4 d²

P = 4 n d* — 12-6 d~.

für Kette mit Stegen Nach neuen Versuchen, welche Bergrath Prof. C. Jenny durchführte (Wochenschr. d. Öst. Ing.- u. Arch.-Vereines 1879, Nr. 48 u. 49) lässt sich die zulässige Zugkraft mit P “ 5.236 d² für Ketten mit ovalen, gewöhnlichen, gut geschweissten Gliedern annehmen, wobei S an den meistangestrengten Stellen der gefährlichen Querschnitte 10k per lQram beträgt; für die von David & Damoi-zeau (s. o. pag. 727) ohne Schweisstellen erzeugten wird

P rr 10-09 dn-

wobei jedoch S in den meist angestrengten Stellen 20k beträgt. Moritz Kolin.

Kette galvanische, Kette volta’sche, Kette hydroelectrische, s. III pag. 177.

Kettenbrücken, s. Brücken, II pag. 92.

Kettendruck, s. Art. Teppiche (vorgedruckte).

Kettenlinie, s. Curven II pag. 451.

¹

Die Maschinenfabrication von H. v. Reiche, Leipzig 1869, Arthur Felix.

²

Ueber die Fabrication der Kettentaue von

Brooman & Co. s. Dingler s p. J. Bd. 197 pag. 217.

³

Wickelmaschine, Kunst- und Gewerbeblatt 1848 pag. 27 pag. 53.

⁴

Kick, Pariser Weltausstellungs-Bericht in „Technische Blätter“ 1878, pag. 135. — Pratt’s Fabrik befindet sich in Paris, rue du Petit-Thouars 14 (Temple).

⁵

Johann So chor in Neunkirchen erzeugt die Perlketten auf einer eigens hierzu con-struirten Maschine.

Kettenscheren, Kettenscher-Maschinen, s. Weberei. Kettenschiff, Kettenschiffahrt, s. Schiffbau.

Kettentaue (chaînes-câbles — cliain cables), s. Ketten pag. 723. Kiang-Hoang, s. m. Curcuma-Wurzel, s. Curcuma II pag. 422.

. Ilmenit, s. IV pag. 471, vgl. Titan eisen erz.

Kibdelophan, s. m

Samen z.

Kichererbsen (pois chiches — chich peas), K a f f e e - E r b s e n, d. s. die Samen der den Wickenarten nahestehenden, als Cicer arietinuvi L. bezeichneten Papilionaceen - Art, die in zweisamigen Kapseln die höckerigen Samen trägt, welche einen schwach bitterlichen Geschmack haben, aber sehr mehlreich sind und darum schon in den ältesten Zeiten als Nahrungsmittel Verwendung fanden. Ursprüglich im Oriente einheimisch wird die Pflanze gegenwärtig im südlichen Europa (besonders den Mittelmeerstaaten) nicht selten noch cultivirt und der Thl. als Nahrungsmittel, z. Thl. als Kaffeesurrogat verwendet. Gtl.

Kid, ursprünglich englische Benennung für Felle junger Ziegen (Zickeln), welcher Name, in der Mehrzahl Kids, fälschlich auch Kitz, eben sowohl zm Bezeichnung junger Ziegen- als auch junger Kalbfelle, wie sie namentlich für Zwecke der Verarbeitung auf Glacéleder verwendet werden, sich eingebürgert hat, vgl. Leder. Gtl.

Kiefernadelöl, s. Fichtennadelöl III pag. 483.

Kieferholz, s. Föhr en holz.

Kiel (quille — keel) ist jenes lange, im Querschnitt viereckige Holz, welches den untersten Theil des Schiffes (Kielschiffes) bildet, an welchem die beiden Seitenwände sich anschliessen. Der Kiel ist das erste Stück bei der Herstellung eines Schiffes, s. Schiffbau. Kk.

Kienmayar’s Amalgam, Amalgam aus 1 Thl. Zink, 1 Thl. Zinn und 2 Thl. Quecksilber, welches zur Belegung der Reibkissen für Electrisirmascliinen verwendet wird. Kann am vortheilhaftesten durch Verreiben der zu feinen Spänen gefeilten beiden Metalle mit Quecksilber in einem erwärmten Eisenmörser bereitet werden. Zusatz von etwas Kerzentalg erhöht seine Wirksamkeit. Gtl.

Kienöl (huile de pin — pine oil), deutsches Terpentinöl. Unter diesem Namen kommt das durch trockene Destillation des Kienholzes (harzreiches Holz der Wurzelstöcke und Wurzeln von Pinus silvestris) gewonnene, leichter flüchtige Theeröl in den Handel, das durch Abschöpfen des bei der ersten Destillation übergehenden Destillatantheiles, welcher auf dem Wasser schwimmt, gesammelt und durch nochmalige Destillation gereinigt wird. Es besteht wesentlich aus Terpentinöl, dem eine gewisse Menge von brenzlichen Destillationsproducten beigemengt ist, welche dem Oele seine gelbliche Farbe und seinen brenzlichen Geruch ertheilen. Dieses Oel, das sowohl in deutschen Waldgegenden, als auch insbesondere häufig in Polen und Russland gewonnen wird, dient namentlich zum Verdünnen verschiedener Firnissanstrichfarben, zur Herstellung von Eisenlack, zum Auflösen von Wachs, zur Bereitung von Schmiermitteln etc. etc. Vgl. a. Terpentinöl. Gtl. ■

Kienruss, s. Kohlenstoff, vgl. Russ.

Kienrussbrennerei, s. Forst wir thschaft III pag. 613.

Kiehnstock (carcasse — carcass), s. Kupfer.

Kieper, s. Köper.

Kiese, Pyritoide. Allgemeine mineralogische Benennung einer Classe von Mineralien, deren gemeinschaftlicher Charakter darin gipfelt, dass sie wesentlich Metallverbindungen des Schwefels (Selens), Arsens und Antimons von mehr oder weniger metallähnlichen äusseren Merkmalen sind. Meist ausgezeichnet krystalli-sirbar, mehr oder weniger metallglänzend, meist gelb (auch roth oder weiss), grau, selten schwarz, in der Regel ziemlich spröde. Gtl.

Kiesel, s. m. Silicium, s. d. Mit demselben Namen bezeichnet man aber auch die nicht selten als Kieselsteine (silex — pebble) bezeichneten Quarzite oder Quarze, wie sie in oberflächlich mehr oder weniger abgeschliffener Form in dem Sande der Flüsse sehr häufig vorgefunden werden. Gtl.

Kieseläther und Kieseläthyl, s. Silicumäther.

Kieselbreccie (pouding angxdeux '— angular ball of pebbles), Quarzit-b r e c c i e, Q u a r z i tconglomera t, wird das namentlich als Ablagerung zwischen der silurisclien und devonischen Grauwacke vorkommende Gestein genannt, welches aus kleineren oder grösseren eckigen Quarzbrocken von grauweisser, grauer oder brauner Farbe besteht, die in einem kieseligen, häufig eisenhaltigen Bindemittel von hoher Zähigkeit eingebettet und damit verkittet sind. Vork. in Böhmen, Sachsen, dann aber auch in Frankreich, Schweden, Norwegen etc. Gtl.

Kieseicalcium, Silicium-Calcium, bleigraue, metallglänzende blättrig-krystallinische Verbindung von Silicium mit Calcium, welche durch Zusammenschmelzen von Silicium mit Chlorcalcium und Natrium entsteht. Gtl.

Kieselconglomerat (quartz-breche — puddingstone). Name des als oberstes Glied des Rothliegenden, bez. als unterstes Glied des Zechsteins bekannten, aus mehr oder weniger eckigen oder abgerundeten Fragmenten von grauem Quarz oder Kieselschiefer unter Vermittlung eines weisslichen, grauen, gelben oder dunkelbraunen mergeligen oder kalkig-sandigen Bindemittels gebildeten Gesteines das häufig Uebergänge in mergeligen Sandstein oder Mergelschiefer zeigt. Das Bindemittel, das nicht selten auch einen Dolomitischen Charakter hat, ist in manchen Fällen stark bituminös. York. Thüringen, Hessen, Mannsfeld, England. Gtl.

Kieseleisen, Siliciumeisen, vgl. Eisen II pag. 769.

Kieseleisenstein (fer siliceux rouge — red silicious iron). Mit diesem Namen werden die durch einen höheren Kieselerdegehalt verunreinigten Braun-und Rotheisensteine bezeichnet und wohl auch als eigene Varietäten unterschieden. Gtl.

Kieselerde, Kieselsäure, s. Silicium.

Kieselfeuchtigkeit, Kieselsäurefeu eh tigk eit, ältere Benennung für eine unreine Lösung von kieselsaurem Kali, durch Zusammenschmelzen von Kieselsäure mit überschüssiger Potasche darstellbar. Yergl. auch Wasserglas, s. Glas IV pag. 39. Gtl.

Kieselfluorid, Kieselfluorwasserstoffsäure, Kieselflussäure, Kieselfluoride, s. Fluor III pag. 605, vgl. a. Silicium.

Kieselgalmei, Kieselzinkerz, s. Galmei III pag. 680.

Kieselguhr, Kieselmehl, Infusorienmehl, auch Berg mehl genannt, ist eine, wesentlich aus den Kieselpanzern von Infusorien bestehende, pulverförmige oder auch leichte poröse Masse von weisser, grauer oder bräunlicher Farbe und hochgradigem Aufsaugungsvermögen für Flüssigkeiten, vgl. Bergmehl I pag. 430. Dieser letztgenannten Eigenschaft wegen hat es Verwendung als Aufsaugungsstoff für Nitroglycerin in der Fabrication des Dynamits gefunden (siehe Explosivstoffe III pag. 336). Ueberdies ist es als Polir- und Schleifmittel, als Zusatz zu Siegellacken und Kitten, dann zu Modellirthonen verwendet worden. Sein schlechtes Wärmeleitungsvermögen macht es zur Verwendung für Isolirschichten an Dampfkesseln, als Formsand u. dgl. geeignet. Ferner können reinere Varietäten vortheilhaft zur Bereitung von Wasserglas verwendet werden. Gtl.

Kieselholz, verkieselte (von Kieselsäure durchdrungene) Holzmasse, mit mehr oder weniger deutlich erhaltener Holzstructur von weisslicher oder grauweisser bis brauner Farbe (kieselige Braunkohle), hie und da in Braunkohlenlagern sich findend, welche von Basalten durchbrochen sind. Vorkommen bei Göttingen und Münden. Gtl.

Kieselhydrürtrichlorid, Siliciumhydrürtrickiorid, Siliciumchloroform. Verbindung von der Formel SiHCls, welche durch Erhitzen von Silicium mit Chlorwasserstoff erhalten werden kann und eine bei 35—37° C. siedende farblose Flüssigkeit von reizendem Gerüche darstellt, deren Dampf höchst entzündlich ist. Mit Wasser zersetzt liefert es Siliciumoxyd und Chlorwasserstoff. Diesem Körper analog entstehen das Kieselhydriirtribromid und das Kieselhydrür-trijodid, deren ersteres eine farblose Flüssigkeit, das letztere einen dunkelrothen festen Körper darstellt. Gtl.

Kieselkalium, Siliciumkalium, durch Zusammenschmelzen von Silicium und Kalium darstellbare, graubraune oder braune Verbindung beider Elemente. Gtl.

Kieselkupfer, Siliciumkupfer, Verbindung von Kupfer mit Silicium, welche durch Zusammenschmelzen von 1 Tlil. Kupfer mit 1 Tbl. Natrium und 3 Thl. Kieselfluorkalium in Gestalt einer spröden, röthlich-weissen Metallmasse erhalten werden kann, die bis 12 Procent Silicium enthält. Durch Legirung dieser Verbindung mit reinem Kupfer lassen sich siliciumärmere Mischungen darstellen, deren Farbe mehr jener der Bronze sich nähert und deren Sprödigkeit mit zunehmendem Kupfergehalte abnimmt. Eine 4.8 Proc. Silicium enthaltende Legirung zeichnet sich durch hohe Dehnbarkeit und Hämmerbarkeit aus, lässt

sich leicht bearbeiten und ist nahe so hart wie Eisen. Den Namen Kieselkupfer (cuivre silicate — silicated copier), Kiesel malachit, führt übrigens auch ein als Kupfergrün (Chrysocoll) bezeichnetes Mineral, s. Kupfergrün. Gtl.

Kieselmagnesit, mit amorpher Kieselsäure gemengter Magnesit, s. d.

Kieselmagnesium, Siliciummagnesium, in blaugrauen Octaëdern kry-stallisirende Verbindung beider Elemente, welche beim Zusammenschmelzen von Kieselfluornatrium (35 Tbl.) mit Chlormagnesium (40 Thl.), Chlornatrium (10 Thl.) und Natrium (20 Thl.) erhalten werden kann, sich stets aber auch in der Schlacke von der Magnesiumgewinnung findet. Gtl.

Kieselmalachit, s. m. Kieselkupfer, s. Kupfergrün.

Kieselmangan, Mangankiesel, Rhodonit, Pajsbergit, Min., körnige Aggregate monoklinoedrischer Individuen, auch derbe Massen, dunkel-rosenroth, röthlichbraun oder bläulichroth, Glasglanz, z. Thl. durchscheinend. Härte 5.0—5.5, spec. Gew. 3.5—3.6. Ist wesentlich kieselsaures Manganoxydul mit bis 53.7 Proc. Manganoxydul, von welchem ein Theil nicht selten durch Calcium sowie durch Eisenoxydul, Zinkoxyd oder Magnesia vertreten ist. Vork. Longbanshytta, Kapnik, Katharinenberg. Unter dem Namen Rhodonit, Hy dropi t, Photicit und All agit werden die verschiedensten Gemenge von Kieselmangan mit Hornstein, wohl auch mit Manganspath begriffen, welche dichte, röthlich, braun oder grau gefärbte Massen bilden. Ein Doppelsilicat des Manganoxyduls und des Calciumoxyds, mit oft erheblichem Gehalte an kohlensaurem Kalk ist als Bus tarait unterschieden worden. Spec. Gew. 3.1—3.3, blass, grünlich-grau oder röthlich. Vork. Mexiko.

Mit dem Namen Kieselmangan werden übrigens auch die künstlich darstellbaren Verbindungen des Manganmetalls mit Silicium (Silicium-Mangan), welche mehr oder weniger metallischen Charakter haben, bezeichnet. Vgl. Mangan. Gtl.

Kieselmehi, s. m. Kieselguhr, s. d., vgl. a. Bergmehl I pag. 430.

Kieseföl, s. m. Wasserglas, s. Glas IV pag. 39, vgl. Silicium.

Kieseloxyde, Silicium oxyde, s. Silicium.

Kieselplatin, spröde, schmelzbare Verbindung von Platin mit Silicium, welche sich beim Glühen von Platin mit kieselsäurehältiger Kohle bildet, vergleiche Platin. Gtl.

Kieselpulver (pebble poiuder), s. Explosivstoffe III pag. 331.

Kieselsäure und Kieselsäure Salze, s. Silicium, vgl. auch die einzelnen

Metalle.

Kieselsäure Aether. Von diesen bildet der Ivieselsäure-Aethyläther eine farblose, durchdringend riechende Flüssigkeit vom spec. Gew. 0.983 bei 166.5° C. siedend, welche durch Einwirkung von absolutem Alkohol auf Silicium-ehlorid und Destillation des Reactionsproductes erhalten werden kann. Entspricht der Formel Si0₄(CqH-)⁴, ist mit leuchtender Flamme brennbar und wird durch Wasser zersetzt. An feuchter Luft wird die Flüssigkeit dickflüssig und hinterlässt endlich galatinöse Kieselsäure.

Der Kieselsäure-Methyläther Si0₄(CH₃)⁴, welcher in gleicher Weise aus Methylalkohol und Siliciumchlorid erhalten werden kann, ist farblos, von ätherartigem Gerüche, siedet bei 124° C. Die Kieselsäure-Aether der höheren Alkohole, wie des Propyl-, Butyl-, Amyl-Alkohols und anderer Alkohole, welche in analoger Weise gebildet werden können, verhalten sich im Allgemeinen den genannten ähnlich. Ihre Siedepunkte steigen mit zunehmendem Kohlenstoffgehalte. Gtl.

Kieselschiefer (schiste siliceux, lydite —flinty slate lamellar boni roch), Lydit, Lydischer Stein, Basanit, Phthanit, Quarzlydien, Min. Dichte, dick-

schieferige Quarzmasse, von verschiedenartiger Farbe, grau, gelblich, röthlich, schwarz, oft auch grünlich, geflammt, gebändert. Sehr hart und unschmelzbar, häufig von Quarzadern durchzogen, nicht selten durch Thon, Eisenoxyd, Eisenoxydul, Kalk, Magnesia, sowie durch Kohle verunreinigt. Meist deutlich geschichtet. York, in den Uebergangsformationen in Böhmen, Sachsen, am Harz, Thüringen, Westphalen, Frankreich, Belgien, England. Findet Verwendung als Probirstein. Die durch reichlichere Beimengung von Kohle schwarz gefärbten, undeutlich schiefrigen Varietäten von flachmuschligem Bruche werden gewöhnlich speciell als Ly dit bezeichnet. Gtl.

Kieselseife, d. i. Seife mit Kieselgallerte gefüllt. Auch hat man Seifen mit Sandfüllungen als Kieselseifen bezeichnet, s. Seife.

Kieselsinter (tuf siliceux •— silicious sinter), Kieseltuff, Min. Varietät des Opals (s. d.), als Inkrustat z. Thl. auf verkieselten Vegetabilien auftretend, stalaktitisch, traubige oder nierenförmige Massen bildend, kantendurchscheinend, wenig glänzend oder matt; von röthlich-weisser, gelblicher, graulicher oder grauer Farbe. Vork. Island und auf Kamtschatka. Gtl.

Kieselspath, s. m. Grammatit, s. d., IV pag. 150.

Kieselsteine, Gerolle von mehr oder weniger abgeschliffenem Quarz oder Bergkrystall, s. Quarz.

Kieselstickstoff, Stickstoffsilicum, lockere, bläulich graue oder faserige weisse Masse, welche beim Glühen von Silicum in einer Atmosphäre von Stickstoff entsteht. Gibt beim Schmelzen mit Kalihydrat Kieselsäure und Ammoniak, ebenso beim Glühen in einer Atmosphäre von Wasserdampf. Gtl.

Kieselsulfid und Kieseiverbindungen, s. b. Silicium.

Kieselwasserstoff, s. b. Silicium.

Kieselwismuth (silicate de bismuth — silicate of bismuth), Wismuth-blende, Eulytin, Min., kleine, oft krummflächige tetraödrische Krystalle, oft in Drusen oder kugeligen Gruppen ; graulichweiss, gelblichgrau, gelblichbraun bis nelkenbraun, durchsichtig oder durchscheinend, diamantglänzend. Härte 4.5—5, spec. Gew. 5.9—6. Ist wesentlich kieselsaures Wismuthoxyd mit bis 69.4 Proc. Wismuthoxyd. Enthält meist etwas Eisenphosphat, Manganoxyd, Eluor und Wasser. Vork. Schneeberg und Bräunsdorf bei Freiberg. Gtl.

Kieselwolframsäuren, s. Wolfram.

Kieselzinkerz, s. Galmei III pag. 680.

Kieserit, Min., derbe Massen von weisser, grauweisser, röthlicher oder braun-rother Farbe, frisch gebrochen durchscheinend, an der Luft undurchsichtig, trübe werdend. Bildet in der Abraumsalzregion der Stassfurter Lager Bänke von wechselnder Mächtigkeit, mit Steinsalz abwechselnd oder von diesem selbst durchdrungen. Ist wesentlich ein wasserarmes Magnesiumsulfat (MgSO₄ -j- iL₂0), oft noch Chlormagnesium und Chlornatrium enthaltend. An sich in Wasser unlöslich nimmt der Kieserit bei längerer Berührung mit Wasser dieses auf, ver-grössert sein Volumen und löst sich endlich in Gestalt von schwefelsaurer Magnesia mit normalem Wassergehalt. Findet Verwendung zur Darstellung von Bittersalz, ferner durch Umsetzung zur Darstellung von Kalium- und Natriumsulfat, endlich an Stelle von Gyps als Dünger, vgl. Abraumsalze I pag. 30, s. a. Magnesium. Gtl.

Kieserit Cement. Nach Grüneberg (vgl. Ber. d. d. chem. Gesellschaft 1872 pag. 840) lässt sich der Kieserit mit Vortheil zur Herstellung einer Cement-masse verwenden. Man erhält dieselbe wenn man 2 Moleküle Kieserit mit 1 Mol. Kalkhydrat also nahezu 2 Gewichtstheile Kieserit mit 1 Gew.-Thl. Kalkhydrat unter Wasserzusatz innig vermengt, wobei die Masse unter lebhafter Erwärmung

i-

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

allmälig erstarrt. Wird die so erhaltene Masse heftig geglüht, hierauf gepulvert und wieder mit Wasser angerührt, so erhärtet dieselbe schnell zu einer marmor-» ähnlichen Masse, welche wesentlich härter als Gryps und sehr politurfähig ist. Der Einwirkung von Wasser wiedersteht sie zwar nicht vollständig, aber doch so weit, dass sie zur Herstellung von architektonischen Verzierungen im Innern von Gebäuden, für Flurplatten u. s. w. Verwendung finden kann. Gtl.

Kiesofen, Kiln, s. Schwefelsäure bei Schwefel.

Kilbrickenit, Min. Varieiät des Geokronit’s (s. d. III pag. 742) von Kilbricken in England. Derbe Massen von körnig-blättriger Structur oder dicht. Härte 2—2.5, spec. Gew. 6.4. Ist Schwefelblei-Schwefelantimon mit bis 80.3 Schwefelblei. Gtl.

Kiliinit, Min. Dem Pinit (s. d.) verwandt, rhombische Prismen, derb, in stängligen oder körnigen Aggregaten, grünlich-grau bis gelblich oder bräunlich, schwach durchscheinend. Härte 4, spec. Gew. 2.65. Ist ein wasserhaltiges Thon-erde-Kali-Silicat mit theilweisem Ersätze des Kalis durch Eisenoxydul und Magnesia. Vork. im Granit von Killing bei Dublin. Gtl.

Kiln, Kies brenn er, Kiesofen, s. Schwefelsäure bei Schwefel. Kilogramm-Meter, s. Arbeit I pag. 188.

Kimme (jable — chirnb), s. Böttcherei I pag. 678.

Kimmhobel (jabloire), s. Böttcherei I pag. 685.

Kinderbai, Name einer weichen Sorte von Erdwachs, s. Ozokerit.

Kinematik. Die Untersuchungen derjenigen Eigenschaften einer Maschine, vermöge deren die gegenseitigen Bewegungen ihrer einzelnen Theile räumlich bestimmte und zweckentsprechende werden, gehören zu den wichtigsten Aufgaben der Maschinenwissenschaft. Sie sind wesentlich geometrischer Natur, da sie sich nur mit räumlichen Grössen zu beschäftigen haben und eignen sich um so mehr zum Gegenstand eines besonderen Lehrzweiges, als sich ihr Aufgabencyklus anderen Theilen der Maschinenlehre gegenüber scharf abgrenzen lässt und eine gewisse Abstraction von den thatsächlichen Verhältnissen, das Eindringen in das Wesen der betreffenden Probleme ungemein erleichtert.

von

beobachten, welche dahin geführt haben, die heutige Kinematik bereits zu einem organisch gegliederten Bau zu erheben, dessen einzelne Theile nicht mehr zusammenhangslos neben einander stehen, sondern in ihrer Wechselbeziehung und Verwandtschaft leicht verstanden werden können.

Diese Untersuchungen bilden den Inhalt der Kinematik oder Mechanismenlehre, welche jedoch erst seit 1830 auf Amperes Vorschlag als besonderer Lehrzweig zunächst in Frankreich, dann aber auch in anderen Ländern eingeführt worden ist. Durch diese Sonderstellung sind die eigenartigen und vollkommen selbstständigen Ziele dieser Wissenschaft erkannt worden und erst dieser Zeit an lassen sich bedeutende Fortschritte auf diesem Gebiete

Nachfolgende Zeilen enthalten den Versuch, im Anschluss an Beuleaux’s theoretische Kinematik, Braunschweig 1875, sowie an seine Vorträge an der Königl. Technischen Hochschule zu Berlin, einen gedrängten Ueberblick des Inhaltes und der Methoden der Kinematik zu geben. An ausführliche Beweisführung war bei dem knapp gemessenen Raume nicht zu denken, doch wird das Verständniss durch vorheriges Studium des Artikels „Bewegung“ erleichtert werden.

Eine Fundamental-Aufgabe der Kinematik ist es, ganz allgemein die elementarsten Mittel zu prüfen, welche zur Verwirklichung bestimmter Relativbewegungen in der Maschine zu Gebote stehen.

Zur Andeutung' der hierauf bezüglichen Untersuchungen mögen folgende Bemerkungen genügen :

Je zwei beliebige Körper, die einander nicht durchdringen können, hindern gegenseitig ihre freie Beweglichkeit mehr oder weniger, gleichgiltig ob sie einander berühren oder nicht, denn der Raum, welchen der eine Körper einnimmt, ist für die Punkte des anderen unzugänglich. Diese Hinderung kann 1. soweit gehen, dass eine Relativbewegung überhaupt nicht mehr möglich ist, dann, sagt man, stützen die Körper einander vollständig und verhalten sich kinematisch wie ein Körper, oder es kann 2. bei der noch möglichen Bewegung jeder Punkt des einen Körpers an eine Linie des andern als geometrischen Ort gefesselt sein, dann bilden die Körper zusammen ein kinematisches Elementenpaar.¹) Treten an Stelle der Linien als geometrische Orte Flächen oder Räume auf, d. h. sind die Körper so beschaffen, dass die Punkte des einen sich noch auf bestimmten Flächen oder in abgegränzten Räumen des anderen Körpers bewegen können, so wird der Beweglichkeitsgrad grösser und man kann alsdann von flächenläufigen und raumläufigen Elementenpaaren sprechen.² ³) Im Folgenden sollen unter Ele-mentenpaaren schlechthin nur curvenläufige verstanden werden.

Die verschiedenen hier genannten Beweglichkeitsgrade können auch durch Verbindung von mehr als zwei Körpern verwirklicht werden, welche unter sich durch Elementenpaare verbunden sind. Derartige Verbindungen nennt man kinematische Ketten.

Elementenpaare und kinematische Ketten sind die einzigen Mittel, deren Benutzung zur Erzeugung bestimmter Relativbewegungen den Gegenstand des Studiums der Kinematik bildet. Diese Mittel haben das Gemeinsame, dass sie nicht selbständig bewegend wirken, sondern nur durch Ausschluss unbeabsichtigter Bewegungen, die Körper zwingen, sich, wenn überhaupt, räumlich bestimmt zu bewegen, während die Phoronomie auch die Bewegungen, welche durch sensible Kräfte veranlasst werden, mit in das Bereich ihrer Betrachtungen zieht, z. B. die der Himmelskörper oder geworfener Körper; solche Bewegungen gehören an Maschinen zu den seltenen Ausnahmen (Weberschiffchen, Centrifugalregulator, Wasser in Turbinen), denn fast alle an denselben vorkommenden Bewegungen sind hinsichtlich ihrer Bahnen von den wirkenden Kräften unabhängig und nur die Geschwindigkeiten, mit denen diese durchlaufen werden, sind Functionen der Kräfte, welche durch die Maschinen wirken.

Fig. 2343.

Fig. 2342.

Stützung. Wenn zwei materielle, widerstandsfähige Körper einander in einem Punkte berühren, so stützen sie sich in diesem Punkte. Hierdurch wird sofort eine grosse Zahl denkbarer Relativbewegungen ausgeschlossen.

Stützung¹.

Es ist nun eine Aufgabe der Kinematik die gesetz-massigen Beziehungen zwischen der Art und Zahl der Stützpunkte, sowie den Körperformen einerseits und dem hieraus folgenden Bewegungszwange anderseits, zu erforschen, was bis jetzt erst zum kleinsten Theile geschehen ist. Beispielsweise lässt sich nachweisen, dass ein ebener Körper, der sich nur in seiner Ebene bewegen kann, bei richtiger Wahl der Stützpunkte,

vollständig gestützt, d. h. unbeweglich sein kann, wenn die Stützung in 4 Punkten erfolgt, deren Normalen sich nicht zu mehr als je zweien in einem Punkte schneiden. *)

Fig. 2342 zeigt ein vollständig gestütztes Rechteck, während bei Fig. 2343 die Stützen falsch gewählt sind, so dass noch Bewegung und zwar Drehung um die auf der Fläche des Rechtecks a b c d liegenden Punkte möglich bleibt.

Elementenpaare. Ist ein ebener Körper, Fig. 2344, welcher gezwungen ist, in seiner Ebene zu verbleiben, ausserdem in drei oder mehr Punkten gestützt, deren Normalen durch denselben Punkt o gehen, so kann er bei zweckmässiger Wahl der Stützpunkte nur noch um den Schnittpunkt der Stütznormalen gedreht werden. Nach einer unendlich kleinen Drehung können sich aber die Stützpunkte bereits derart verändert haben, dass ihre Stiitznormalen sich nicht mehr in einem Punkte schneiden oder, dass sich wenigstens der Schnittpunkt verändert hat. Hierdurch könnte im ersten Falle entweder die Weiterbewegung unmöglich oder unbestimmt werden, während im zweiten Falle nunmehr um den veränderten Schnittpunkt eine unendlich kleine Drehung möglich wäre. Schneiden sich nun bei Fortsetzung der Bewegung die Normalen immer in einem Punkte, dessen Lage im Allgemeinen wechseln kann, so ist auch die Bewegung in jedem Augenblicke eine Drehung um diesen Punkt, also eine bestimmte für die ganze Bewegungsdauer und der betreffende Punkt ist der relative Pol.**) Die beiden Körper bilden dann ein Elementenpaar. Bleibt der Pol immer ein und derselbe

Punkt, so können sich die Körper nur um eine durch denselben gehende, zur Bewegungs-Ebene rechtwinkelige Achse ge-^    genseitig drehen, was sich

s§    praktisch durch zwei Ro-

tationskörper, z. B. einen Vollcylinder und einen llohlcylinder verwirklichen lässt, d. h. durch ein Cylinderpaar, dessen Theile noch durch Anläufe verhindert werden müssen, gegenseitig Bewegungen längs der Achse zu machen. Liegt der Pol unendlich fern, so sind die Stütznormalen parallel, dann ist die Relativbewegung durch ein Vollprisma und ein Hohlprisma zu verwirklichen, d. h. durch ein-P ri s m enp a a r. In den meisten Fällen bildet man beide Hälften jedes dieser Elementenpaare als congruente Flächen aus, stützt also in unendlich vielen Punkten, obgleich dies für die Erzwingung der relativen Bewegung nicht nöthig wäre.

Diese für den Maschinenbau aus Rücksichten auf die Abnutzung werthvolle Möglichkeit ist ausser den genannten beiden nur noch beim Schraubenpaar vorhanden, einem aus Schraubenspindel und Mutter bestehenden Paar, welches sich nicht mehr parallel einer Ebene bewegt, von welchem aber Cylinderpaar und Prismenpaar als Specialfälle für die Steigungen o und co gelten können.

Reu le aux nennt diese drei wichtigsten Paare, niedere Elementenpaare oder Umschlusspaare, alle anderen aber höhere Paare. Erstere haben die gemeinsame Eigentümlichkeit sich umkehren zu lassen, ohne dass dadurch die Bewegungen verändert werden. Denkt man sich z. B. einen beliebigen Punkt im Raume in fester Verbindung mit einem Hohlcylinder, Hohlprisma oder Hohl-

Fig. 2344.

Fig. 2345.

Zm

i>

| BStBl

Höhere Elementenpaare.

*} Der ausführliche Beweis dieser Sätze findet sich in Reuleaux’s theoretischer Kinematik pag. 102 bis 119; das Verständniss wird durch Modelle aus Carton sehr erleichtert.

**) Vgl. Art. „Bewegung.“

schraube, so kann er gegen die zugehörigen Yollkörper nur dieselben Relativbewegungen ausführen, welche er mit den letzteren verbunden den Hohlkörpern gegenüber erhalten würde.

Von dieser Möglichkeit Voll- und Hohlkörper zu vertauschen, wird im Maschinenbau ausgedehnter Gebrauch gemacht. Ein Rad, welches sich um eine geometrische Achse drehen soll, kann ebenso gut mit einer damit fest verbundenen Welle in Lagern liegen, als sich um eine festliegende Achse drehen. Im ersten Falle ist es mit dem Vollcylinder, im zweiten mit dem Hohlcylinder verbunden.

Diese Umkehrbarkeit ist den höheren Elementenpaaren nicht eigen, denn bei ihnen ändern sich die Bewegungen bei der Umkehrung. Da sich jede mögliche Relativbewegung zweier Körper mindestens theoretisch durch höhere Elementenpaare verwirklichen lässt, so ist ihre Zahl eine unendlich grosse. Als einfaches Beispiel diene das Bogendreieck im Quadrat Eig. 2345. E F G ist ein gleichseitiges Dreieck, um dessen Ecken Kreisbogen mit der Seite als Radius geschlagen sind. In der gezeichneten Stellung ist P der Pol, als Schnittpunkt der Stütznormalen E P, F P, G P und p[ P, von denen immer je zwei in einer und derselben Linie liegen, und welche sich daher auch bei stattfindender Bewegung stets nur in einem Punkte schneiden können. Findet nun Drehung nach rechts statt, so bewegt sich E gegen A, F nach B. Die Lage von P ändert sich, bleibt aber immer auf dem Scheitel eines rechten Winkels über der jeweiligen Lage von E F, so lange E und F Stützpunkte bleiben. Während dieser Periode liegt daher P auf einem Halbkreis über E F. Nach einer Drehung von 120° tritt an dessen Stelle ein Halbkreis über E G, dann ein solcher über G F, so dass der Pol bei einer vollen Umdrehung, das kleine Bogendreieck P Q P durchläuft, welches demnach die dem Dreieck EFG ungehörige Polbahn ist. Im Quadrat bewegt sich der Pol abwechselnd auf Kreisen um dessen Ecken und zwar zunächst um A, da AP als Diagonale eines veränderlichen Rechtecks von der constanten Diagonale E F ebenfalls constant bleibt. Die Polbahn des Quadrats ist hiernach das Bogenviereck M N 0 P, dessen Seiten mit einem doppelt so grossen Radius beschrieben sind, wie die des Bogendreiecks P Q R. Die Bewegung des Bogendreiecks EFG im Quadrat ist demnach auf eine Rollung von Kreisbögen in anderen Kreisbögen vom doppelten Radius zurückgeführt, bei welcher Bewegung die mit ersteren, d.h. auch mit E F G fest verbundenen Punkte Ellipsenbögen gegen das Quadrat, die mit dem Quadrat verbundenen Punkte aber gegen das Bogendreieck Cardioiden beschreiben. Die hier erfolgte Aufsuchung der Polbahnen nach der gegebenen Form des Elementenpaares ist der seltenere Fall. Häufiger ist aus den gegebenen Polbahnen ein die Bewegung derselben verwirklichendes Elementenpaar zu entwickeln.

Zu diesem Ziele kann man auf 7 verschiedenen Wegen gelangen.

1.    Können die Profile des einen Körpers angenommen und nach den Methoden der allgemeinen Verzahnung die zugehörigen Profile aufgesucht werden, wobei an Stelle der Theilkreise der Zahnräder hier die Polbahnen zu benützen sind. ⁴)

2.    Lässt man, während die Polbalinen auf einander rollen, eine dritte Curve so rollen, dass sich alle drei Linien immer in einem Punkte berühren, so beschreibt irgend ein Punkt der letzteren gegen beide Polbahnen Linien (Rouletten), welche mindestens theoretisch als Elementenprofile zu benützen sind. Dieses Verfahren ist eine Erweiterung des bei der Cykloidenverzalinung gebräuchlichen.

3.    Auch die bei der Evolventenverzahnung benutzte Methode, lässt sich für beliebige Polbahnen anwenden, doch nicht eben vortheilhaft.

4.    Benutzt man Punktbahnen als Elementenprofile ; doch gehört dies streng genommen unter die Aufgaben der allgemeinen Verzahnung, indem der erzeugende Punkt als zusammengeschrumpftes Elementenprofil zu betrachten ist. .

5.    Zu je zwei auf einem der bisher angegebenen Wege gefundenen Profilen können Aequidistanten gezeichnet werden, welche ebenfalls beim Rollen der Polbahnen in dauernder Berührung bleiben.

6.    Die gefundenen Profile lassen sich mitunter für die Ausführung durch einen oder mehrere Kreisbögen annähern.

7.    Die Polbahnen sind selbst als Elementenprofile zu benutzen, indem man durch gegenseitigen Druck an der Berührungsstelle Reibung erzeugt und sie dadurch zum Rollen ohne Gleiten zwingt.

Im Allgemeinen ist zu diesen angedeuteten Verfahrungsarten noch zu bemerken, dass zu der nöthigen Stützung eines Elementenpaares in drei Punkten natürlich auch drei Paare von sich einhüllenden Linien nothwendig sind, welche nur in speciellen Fällen sich zu je einem Linienzuge schliessen, oft aber sich durchdringen und für die Ausführung Schwierigkeiten machen, so dass, wenngleich hier allgemeine Lösungen vorzuliegen scheinen, das für den einzelnen Fall Vor-theilhafteste oder auch nur Brauchbare oft schwer zu ermitteln ist. Eine Erleichterung kann eintreten, wenn die wirkenden Kräfte, wie z. B. die Schwerkraft eine ganz bestimmte und bekannte Richtung haben. Dann darf die Stützung, welche eine Bewegung dieser Kraft entgegen verhindern würde, wegbleiben, wie z. B. bei einem schweren Wasserrad die obere Lagerschalenhälfte. Das an und für sich unselbstständige Elementenpaar ist dann durch eine Kraft geąchlossen, also kraftschlüssig, während es in der vollkommenen Form paarschlüssig zu nennen ist. Der Paarschluss ist sicherer und daher vollkommener als der Kraftschluss, meist aber in der Ausführung schwieriger. Die Geschichte des Maschinenbaues lehrt denn auch, dass der Kraftschluss an vielen Stellen nach und nach unter Vervollkommnung der Maschinen dem Paarschlusse hat weichen müssen, wenigstens an allen den Stellen, wo die schliessende Kraft nicht genügt, etwaige zufällige Bewegungen zu verhindern oder die zur Erhaltung einseitiger Stützung etwa noth-wendigen Beschleunigungen zu ertheilen. Ganz verschwinden wird der Kraftschluss indessen nie, da er in manchen Fällen der Maschine ein besseres Anpassen an ihren Arbeitsvorgang ermöglicht und sie gegen Unregelmässigkeiten unempfindlich macht. Man denke nur an die kraftschlüssige Aufhängung der Mühlsteine, die Zusammenpressung von Zerkleinerungswalzen durch Federn und die ausgedehnte Verbreitung von Reibungsrädern; endlich was ist es in letzter Instanz anderes als Kraftschluss, was die Fundamente unserer Maschinen in feste Verbindung mit dem Erdkörper bringt, oder den Schiffen ermöglicht, die Meere zu durchfahren.

Kinematische Ketten entstehen durch Verbindung von Elementen -paaren in der Weise, dass ein Körper mit je zwei oder mehr Elementen versehen ist, welche mit Elementen anderer ähnlich gebildeter Körper gepaart sind. Ein mit zwei parallelen Bohrungen, Hohlcylindern, an seinen Enden versehener Stab würde z. B. als Glied einer kinematischen Kette dienen können, in welche eingeschaltet die Hohlcylinder mit Vollcylindern der Nachbarglieder in Paarung treten müssten. Die Zahl der in solcher Weise zu verbindenden Glieder ist für den Beweglichkeitsgrad der entstehenden Kette bestimmend.

Dass die Verbindung von zwei Körpern mit zwei verschiedenen Elementen-paaren, also z. B. obiger Stange mit einer Schiene, an welcher sich zwei mit den Hohlcjdindern in Achsenentfernung und Cylinderdurchmessern congruente Bolzen befinden, keine Beweglichkeit gestatten würde, ist unmittelbar verständlich ; ebenso leuchtet ein, dass drei Stäbe in ähnlicher Weise zum Gelenkdreieck verbunden, gegenseitig unbeweglich bleiben würden. Letzteres gilt auch allgemein für Verbindung von drei beliebigen Elementenpaaren. Bezeichnet man z. B. die einzelnen Elemente von drei Elementenpaaren entsprechend mit a und A, b und B, c und C so kann man a mit Ê, b mit C, c mit A zu einem Körper (Glied) verbinden, erhält aber dann nicht eine bewegliche, sondern eine starre Verbindung, denn, wenn eine Bewegung möglich sein sollte, so müsste z. B.

der Pol des Elementenpaares C c, welcher sowohl dem Glied C—b als c—A angehört, sich sowohl auf der durch das Paar a A als auch auf der durch b B vorgeschriebenen Bahn bewegen können, was nicht möglich ist, wenn beide nicht zusammenfallen.

Möglich wird die Bewegung bei Verbindung von vier Elementenpaaren, wenn die Bewegungen alle parallel einer Ebene erfolgen. Das wichtigste Beispiel hiefür ist, das cylindrische Kurbelviereck, Fig. 2346, eine Verbindung von 4 parallelen Cylinderpaaren. Bezeichnen wir die Glieder desselben mit a, b, c, d, so kann diese Kette in 4facher Weise zur Anwendung gelangen, je nachdem man eines der vier Glieder feststellt. Sind die Dimensionen so gewählt, dass während

Fig. 2347.

xx

Fig. 2346.

xx

— er

:o;

A)

4% 2343.

(O

2%. 2348.

1.

o.

[o.

e \cj

S)a

Kurbelviereck.

a gegen d einen vollen Kreis beschreibt, c oscillirt, so erhält man für Feststellung von d die sogenannte rotirende Bogenschubkurbel, den aus Balancier (c), Pleuelstange (b) und Kurbel (a) bestehenden Mechanismus der Balancierdampfmaschine. Stellt man die Kette auf b, so ergibt sich nichts principiell neues, wohl aber, wenn a festgehalten wird; dann rotiren b und d um die Endpunkte von a und man erhält die rotirende Doppelkurbel. Feststellung von c endlich ergibt die oscillirende Doppelkurbel, nämlich zwei um die Endpunkte von c schwingende Hebel b und d, an deren freien Enden die Kurbel a rotirt.

Zahlreiche Verwendung findet diese Kette in der Form des Parallelogramms, also für a — c und b — d.

Fig. 2350.

vQ c

Schubkurbelkette.

Die Parallelkurbeln, Fig. 2347, können zur Uebertragung gleichförmiger Rotation verwendet werden, z. B. bei den Lokomotiven als Kuppelstangen. In dem Moment, in welchem alle Stangen in eine Linie fallen (Todpunkt) kann ein Umschlag in das Antiparallelogramm, Figur 2348, ein-treten, welches den Kurbeln entgegengesetzten Drehsinn mit variabler Geschwindigkeit ertheilt. Um dies zu vermeiden, kann der Mechanismus mit unter rechtem Winkel versetzten Kurbeln wiederholt werden, oder man kann wie in Fig. 2349 noch einen dritten Punkt c der Kuppelstange, welcher ausser der Geraden a b liegt, auf dem ihm vorgeschriebenen Kreise durch eine Kurbel führen. Beide Mittel zur Todpunktliberschreitung sind indessen nur scheinbar von einander verschieden, das eine ist eine kinematische Umkehrung

des andern. Denkt man sich nämlich a e festgestellt, so spielen c f und b d die Rolle der Kuppelstangen, während a c b und e f d als Doppelkurbeln mit verschiedener Armlänge erscheinen.

Wird in Fig. 2346 das Glied c — d — co, so bewegt sich die Stange b mit ihrem schwingenden Ende auf einem Kreis mit unendlich grossem Halbmesser, d. h. auf einer Geraden. Diese Bewegung kann durch ein Prismenpaar verwirklicht werden und wir erhalten die cylindrische Schubkurbelkette, Fig. 2350, aus 3 Cylinderpaaren und einem Prismenpaare bestehend, welche ebenfalls wieder 4 Aufstellungen zulässt. Die Stellung auf d gibt den bekannten Kurbelmechanismus der liegenden Dampfmaschine, während bei Festhaltung von b der der oscillirenden Maschine zu Grunde liegende Mechanismus entsteht, s. Fig. 2351. Wird a festgestellt, so entsteht die rotirende Kurbel schleife, Fig. 2352, welche mit b <C a bei Werkzeugmaschinen mit schnellem Rückgang viel verwendet wird.

Fig. 2353.

Fig. 2351. Fig. 2352.

!l

Uc

er '

lu

'/i

7/

Kreuzschleife.

Kurbelschleife.

Die geringste Anwendung hat bis jetzt die durch Aufstellung auf c entstehende oscillirende Schubkurbel. Wird in Fig. 2350 a — b so entsteht die gleichschenklige Schubkurbelkette, bei welcher alle Punkte der Pleuelstange b Ellipsen beschreiben⁵) und bei welcher die Polbahnen zwischen b und d Kreise mit den Radien b und 2 b sind. Stellt man a fest, so kann bei passender Todpunktüberschreitung diese Kette zur Bewegungsvermittlung zwischen 2 Wellen mit dem Umsetzungsverhältniss 1: 2 benutzt werden.

Fig. 2354.

Hooke’sche Gelenk.

Wird die Pleuelstange b auch noch co, so entsteht die rechtwinklige Kreuzschleifenkette Fig. 2353. Denkt man sich hier c festgehalten, so bewegt sich a mit seinen Endpunkten auf zwei sich rechtwinklig schneidenden Geraden, wobei alle seine Punkte Ellipsen gegen c beschreiben. Hält man daher a fest, so wird ein mit a verbundener also ebenfalls feststehender Stahl ein mit c verbundenes Werkstück elliptisch abdrehen. Auf diesem Princip beruht das Ovalwerk von Leonardo da Vinci, Fig. 2371, s. Oval werk.

Legt man die Achsen eines cylindrischen Kurbelvierecks nicht mehr parallel, sondern so, dass sie sich in einem Punkte schneiden, so entsteht das konische

Kurbelviereck, welches auch für den Maschinenbau wichtig ist. Ein bekanntes Beispiel ist das Hooke’sche Gelenk, Fig. 2354.

Andere kinematische Ketten, deren Zahl sich unendlich steigern lässt, namentlich, wenn sie unter Benutzung höherer Paare gebildet werden, lassen sich auf Grund der an wenigen Beispielen durchgeführten Principien leicht übersehen, es muss aber hervorgehoben werden, dass oft die äussere zufällige Form das Wesen stark verhüllt. Namentlich die Maschinengestelle machen in dieser Hinsicht dem Ungeübten oft Schwierigkeiten, indem sie leicht als nicht zum Mechanismus gehörig erscheinen, während sie doch ein mit allen anderen gleichberechtigtes Glied bilden.

Eine andere Schwierigkeit bieten die Erweiterungen von Elementenpaaren, von welchen hier die Erweiterung der Zapfen besprochen werden möge. Die Zapfenerweiterungen entstehen, wenn ein Zapfen so gross im Durchmesser wird, dass er einen andern Zapfen oder dessen Lager an demselben Gliede einschliesst. Ein bekanntes Beispiel hiefür bietet die excentrische Scheibe, welche kinematisch von einer Kurbel nicht unterschieden ist, bei welcher aber der Kurbelzapfen die Welle einschliesst. Ein anderes Beispiel zeigt Figur 2355, ein bei Durchstossmaschinen vorkommender Mechanismus, welcher aus der rotirenden Schubkurbel durch theilweise Erweiterung des Zapfens am Schieber ent-

Fig. 2355.

Fig. 2356.

P.~

<>/

-'70,

---

KJ

ÏI

standen ist. Der der Erweiterung angeliörige Bogen m n dient nur für den Rückgang, während bei der eigentlichen Druckwirkung der Halbzapfen c zur Geltung kommt. Dieses Beispiel zeigt den interessanten Fall, dass bei nicht vollstän-

Theilen verschieden grosser conaxialer

diger Rotation ein Cylinderpaar aus Cylinder gebildet sein kann.

Eigenthümliche Abänderungen der kinematischen Ketten treten in deren Verminderung auf, bei welcher unter Weglassung eines oder mehrerer Kettenglieder gewisse Eigenschaften derselben erhalten bleiben, während andere verschwinden. Lässt man z. B. bei der rotirenden Schubkurbel, Fig. 2350, den Schieber c weg, so kann man dieselbe Bewegung der Pleuelstange b auch dadurch herbeiführen, dass man ausser dem Punkte an der Kurbelwarze noch einen zweiten Punkt derselben auf der der gewünschten Bewegung entsprechenden Linie führt. Am bequemsten ist hierzu der geradlinig geführte'Punkt, um welchen man einen Zapfen legt und ihn in einer prismatischen Nuth sich bewegen lässt ; d. h. man stellt eine Elementenprofilirung her durch Aequidistanten zu dem Punkt und seine Bahn (5. Verfahren). Es entsteht dabei nicht ein wirkliches Elementenpaar, sondern nur ein Theil eines solchen, denn ohne die Kurbel würde die Bewegung noch keine gezwungene sein, sofern um jeden Punkt der Stütznormalen Bewegung

möglich ist. Lässt man auch noch die Kurbel weg, das Elementenpaar Fig. 2356, bei welchem der jetzt an der Pleuelstange befestigte Kurbelzapfen A in kreisförmiger Rinne geführt ist. Der Schnitt P der beiden

so entsteht aus der Kette

StUtznormalen A P und B P ist jetzt der einzige jeweilige Pol. Von der ursprünglichen Kette sind nur die Eigenschaften erhalten geblieben, die sich auf die relative Bewegung der Pleuelstange b gegen das Glied d beziehen. Die Glieder a und c sind weggemindert. Oft lässt sich durch Vervollständigung einer vermindert angewendeten Kette eine Maschine vervollkommnen.

Hinsichtlich eingehenderer Behandlung der kinematischen Ketten muss nun auf die betreffenden Fachwerke verwiesen werden, da jetzt noch eine wichtige Aufgabe zu lösen ist, nämlich die Besprechung der zur Durchführung gewisser häufig wiederkehrender Bewegungsaufgaben anzuwendenden kinematischen Ketten und Elementenpaare. Von diesen Problemen sollen hervorgehoben werden : Geradführungen, Curvenführungen, Parallelführungen, Rotationsübersetzungen, Curven-schub, Sperräder.

Geradführungen haben den Zweck, entweder einen Punkt oder eine Linie oder einen ganzen Körper geradlinig zu führen. Die Geradführung eines Punktes, ein seltener Fall, erfolgt mit der geringsten Beschränkung der Bewegungen aller übrigen Punkte durch Einschliessung einer Kugel um den betreffenden Punkt in einen Cylinder.

Zur Geradführung einer Linie in ihrer Richtung eignet sich ein Cylinder-paar ohne Anläufe, wenn auch hier der Bewegungszwang anderer Punkte ein möglichst geringer bleiben soll. Dieser Fall tritt ein bei der Schieberstange der Meyer’schen Steuerung und deren Abart nach Rider, deren Mittellinie sich

Fig. 2358.

Fig. 2357.

..ff?.

Fig. 2359.

(3iÉlÉlÉllïl

II

Geradführungen.

immer geradlinig bewegt, während sie von Hand oder vom Regulator aus um dieselbe mehr oder weniger gedreht wird, dann auch bei der Allen sehe Nietmaschine, bei welcher der dampfhammerartig wirkende Kolben in dem Cylinder von Hand gedreht werden kann, wodurch eine zur Variation der Schlagstärke dienende Anschlagsteuerung regulirt wird. Alle übrigen Punkte beschreiben hier Schraubenlinien von variabler Steigung um die Achse. Soll eine Gerade so geführt werden, dass ihre Punkte gerade Linien beschreiben, welche mit ihr einen Winkel bilden, ohne die Drehung des Körpers um die Gerade zu hindern, so kann dies in der durch Fig. 2357 angedeuteten Weise geschehen, einer Verdopplung der Punktgeradführung. Der häufigste Fall ist der, dass ein Körper mit sämmtlichen Punkten gerade Linien beschreibt, welche dann nothwendig parallel sind. Die einfachste Lösung gibt hier das Prismenpaar, welches mit Rücksicht auf praktische Nebenumstände verschiedene Gestalt annimmt.

Für schwere Hobelmaschinentische ist die kraftschlüssige Form, Fig. 2358, gebräuchlich, während für kleinere oder verticale Führungen die paarschlüssige, Fig. 2359, nach Whitworth vorzuziehen ist, welche fast bei allen Supports der Werkzeugmaschinen zur Anwendung kommt.

Eine eigenartige und vielbehandelte Aufgabe ist die Geradführung der Kolbenstange einer Dampfmaschine. Vom kinematischen Standpunkte ist die Kolbenstange bereits gerade geführt durch Kolben- und Stopfbüchse, indessen ist eine fernerweite Geradführung an der Stelle nöthig, wo sich die Pleuelstange

oder eine Balancierkuppelstange anschliesst, um die Kolbenstange vor Biegungsbeanspruchung, sowie die Dichtungsstellen von Seitendruck und dadurch entstehender Abnutzung möglichst frei zu halten. Da die Kolbenstange sich nicht zu drehen braucht, so kann diese Führung durch ein Prismenpaar erfolgen, was bei allen Locomotiven und den meisten stationären Maschinen auch geschieht. Bei Balancierdampfmaschinen zieht man indessen noch immer Gelenkgeradführungen vor, welche durch kinematische Ketten die Aufgabe lösen.

Fig. 2361.

iB

Fig. 2360.

,B

GH

Fig. 2362.

Geradführungen.

Fig. 2363.

GM

Als Ausgang für viele andere dient die Evans’sche Geradführung, weichein Fig. 2360 abgebildet ist. Dieselbe beruht auf der Eigenthümlichkeit, dass der Mittelpunkt C einer Geraden A B, welche sich mit ihren Endpunkten A und B auf den Schenkeln eines rechten Winkels bewegt, einen Kreis mit dem Durchmesser A B um den Scheitel 0 dieses Winkels beschreibt, was aus der beständigen Gleichschenkligkeit der Dreiecke A C 0 und B C 0 ohne weiters folgt. Man kann daher umgekehrt -den Punkt B auf gerader Linie führen, indem man 4 geradlinig und C kreisförmig um 0 bewegt.

in Bezug auf die Achsen O A und O B, falls dieselben

Ein Punkt P auf der Geraden A B. dessen Entfernung von A, a und von B, b ist, hat rechtwinklig sind, die Coordinaten

y — a sin a, also — sin «, u    n

x — b cos a,

-T" = cos «7

woraus folgt, wenn man die beiden Gleichungen quadrirt und addirt

?/²    a?²

+ T²~ — ¹

d. h. die Gleichung einer Ellipse mit den Halbachsen a und b. Diese Ellipsen können zur Annäherung der Geradführung benutzt werden, wenn aus irgend welchen Gründen der Punkt C nicht bequem ist. Man sucht dann den betreffenden Ellipsenbogen durch seinen Krümmungskreis, oder was weit genauer ist, durch

Fig. 2364.

i»

41B

einen Kreis zu ersetzen, welcher denselben 4mal schneidet. Der Punkt P kann entweder zwischen A und B oder ausserhalb über A oder B hinaus liegen, wodurch drei Arten Ellipsenlenker entstehen, welche alle drei Vorkommen und durch die Fig. 2361 —2363 angedeutet sind.

Eobert’s Dreieck.

Die Ermittlung der Lenkerlängen erfolgt am besten graphisch, da die bezüglichen Rechnungen etwas schwerfällig sind, und zwar in der Weise, dass man den Hauptlenker AB in seinen verschiedenen Lagen so verzeichnet, wie sich dieselben durch die Bewegung der Punkte A und B auf ihren genauen geradlinigen Bahnen ergeben, sodann die Bahn des Punktes P einzeichnet und sie durch einen Kreisbogen annähert. Bei allen drei Ellipsenlenkern kann die geradlinige Bahn des Punktes A durch einen Kreisbogen mit grossem Radius ersetzt werden, ohne eine wesentliche Ungenauigkeit zu begehen.

Statt von dem Glied A B eine elliptische und eine geradlinige Bahn zu benützen, kann man auch 2 elliptische benutzen. Das ist beim R o b e r t s’schen Dreieck, Fig. 2364, geschehen, bei welchem aber die elliptisch gehenden Punkte mit dem gerade geführten nicht mehr auf einer Geraden liegen. Die grösste Annäherung ergibt sich bei Wahl der von Roberts angegebenen Verhältnisse M N — ä; r = 0.584 ä; 6 = 0.593 h] c = 1.112 h, unter h den Hub des Kolbens verstanden.

An diesem Beispiel kann bequem auf die Umkehrbarkeit der Geradführungen aufmerksam gemacht werden. Denkt man sich in Fig. 2364 den Punkt B fest und N M beweglich, so wird die Linie M N in constantem Abstand von B bleiben, etwa als berührte sie einen Kreis um P; führt man jetzt noch einen Punkt der Linie M N auf dieser Geraden oder lässt dieselbe durch einen in ihr liegenden festen Punkt gehen, z. B. die mit MN verbundene Kolbenstange durch ihre Stopfbüchse, so ist eine umgehrte Geradführung, Fig. 2365, entstanden, wie solche sich auch aus allen anderen Geradführungen ableiten lässt. Diese umgekehrten Geradführungen bedürfen nur eines festen Punktes, entlasten aber Kolben und Stopfbüchsen nicht vollständig von seitlichem Druck und stehen daher den andern an Dauerhaftigkeit nach. Für untergeordnete Zwecke sind sie indessen ganz brauchbar.

Aehnlich dem Ellipsenlenker können zu Geradführungen alle diejenigen Mechanismen benutzt werden, bei denen ein Punkt eine angenäherte oder genaue geradlinige Bahn beschreibt. Hier sind daher die Conchoidenlenker zu nennen, bei denen die Conchoide, welche jeder Punkt einer Geraden beschreibt, die immer durch einen festen Punkt gleitet und mit einem Punkte auf einer festen Geraden läuft, durch einen Kreisbogen angenähert zur Bestimmung der Bewegung benutzt wird.

Wichtiger ist der im Watt schen Parallelagramm angewandte Lemniskoiden-lenker, Fig. 2366, bei welchem A und B feste Punkte, C der gerade geführte Punkt sind. Bei der Dampfmaschine ist meist A M der als Balancier ausgeführte Hauptlenker, B N der Gegenlenker. In sehr zarter Ausführung wird diese Gerad-

führung bei dem Indicator von Richards angewendet zur Bewegung des Schreibstiftes. Der Name rührt daher, dass die Bahn des Punktes C eine lemniskaten-artige Figur ist, welche aber auf einer bedeutenden Erstreckung der geraden Linie sehr ähnlich verläuft. In der Regel ist A M — B N und M C — N C, wenn nicht, so macht man wenigstens

¹

Im Sinne Reuleaux’s, s. theoretische Kinematik.

²

Vorschlag von Rittershaus, Civilingenieur 1875.

³

Bei obigen Ausnahmen sind die Bahnen der Bewegung nicht unabhängig von den wirksamen Kräften und zwar beim Weberschiffchen, weil die ganz genaue Innehaltung einer bestimmten Linie unwesentlich ist, beim Centrifugalregulator, weil die Abhängigkeit der Bewegung desselben von seiner Geschwindigkeit die Grundlage seiner V irksamkeit ist, endlich beim Wasser in den Turbinen, sofern sich mit der Tourenzahl derselben der sogenannte absolute Wasserweg ändert.

⁴

Y gl. Reuleaux, Constructeur und theoretische Kinematik, sowie den Art. Zahnräder.

⁵

Vergleiche Fig. 2360, in welcher diese Schubkurbel als Geradführung in Anwendung erscheint; auf der betreffenden Seite ist auch der Beweis für die angeführte Ellipsengestalt der Punktbahnen.

A M : M C — B N : N C.

i;

/;

Fig.

2365.

Fig. 2366.

'S

M j,

Lemniscoidenlenker.

Fig. 2367.

Storchschnabel.

Von sämratlichen Geradführungen, von denen hier die gebräuchlichsten mit-getheilt werden konnten, lassen sich mit Hilfe des Storchschnabels abgeleitete Geradführungen hersteilen. Der Storchschnabel oder P an t og r ap h, Fig. 2367, hat die Eigenschaft, dass, wenn die Spitze A auf einer beliebigen Curve geführt wird, der mit A und dem festen Punkte C in gerader Linie liegende Punkt B eine geometrisch ähnliche Verkleinerung jener Curve zeichnet. Ist also das Original eine gerade Linie, so wird die Copie ebenfalls eine solche sein. Um eine solche Ableitung handelt es sich bei dem Watt’schen Parallelogramm,

Fig. 2368, in welchem A der durch einen Lemniskoidenlenker O M N L direct gerade geführte Punkt ist, während die Bewegung von B, in welchem Punkte sich die Kolbenstange anschliesst von A durch den Storchschnabel O M K B N abgeleitet wird. Durch Einschaltung neuer Parallelglieder zu M N und K B kann die Zahl der gerade geführten Punkte beliebig

Fig. 2368.

-~A-

Watt’sches Parallelogramm.

gesteigert werden. Dieselben müssen, wie Bl mit 0 und A in einer geraden Linie liegen.*)

Curvenfithrungen haben die Aufgabe zwischen zwei Körpern eine derartige Relativbewegung zu vermitteln, dass Punkte des einen bestimmte krumme Linien des andern durchlaufen, gleichgiltig ob einer und welcher von den beiden Körpern feststeht. Bei den Zeicheninstrumenten ist theoretisch ein einziger Punkt, die Blei- oder Pederspitze curvenförmig zu bewegen, bei den Werkzeugmaschinen mit nicht gerade beweglichem Stichel eine kurze Linie, die Meiseikante.

Die Führung eines einzigen Punktes auf einer doppelt gekrümmten Curve kann wie bei der entsprechenden Geradführung durch , Einschlüssen einer Kugel in ein gekrümmtes Rohr von constantem Normalschnitt erfolgen. Häufiger ist die Führung eines Punktes auf ebener Curve unter der Voraussetzung, dass der Körper, welchem der Punkt angehört, auf irgend eine Weise bereits genöthigt ist, dieser Ebene parallel zu bleiben. Dann beschreiben sämmtliche Punkte einer zu der Ebene normalen Linie dieselben Bahnen. Macht man diese Linie zur Achse eines Kreiscylinders und führt ebenfalls einen Cylinder mit der Bahnäquidistante als Leitlinie aus, so beschreibt die Cylinderachse gezwungene Bahnen. Wie aus Fig. 2369 ersichtlich wird, ist der Radius des Cylinders hierbei nicht gleichgiltig, denn wird er grösser als der kleinste Krümmungsradius der vom Kreismittelpunkt beschriebenen Curve,

wie bei A, so durchschneiden sich die Hüllprofile zum Theil und der Cylinder erhält an der betretfenden Stelle etwas Spielraum. Derselbe kann durch kraftschlüssiges Andrücken an die Seite der Aequi-distante mit grösserem Krümmungsradius unschädlich gemacht werden. Ueberhaupt lässt man unter Anwendung von Kraftschluss die eine Seite der Aequidistante oft vollständig weg. Zur Vermeidung gleitender Reibung wird der geführte Kreiscylinder vielfach als Rolle ausgeführt, mitunter schrumpft er aber wie beim Zeichnen mit dem Cur-venlineal in eine einzige Spitze, die Blei- oder Reissfederspitze, zusammen.

Praktische Anwendung finden derartige Führungen häufig bei der Bewegung der Holzfräsen zur Erzeugung geschweifter Gesimsformen an Möbeln und in vielen anderen Fällen. Während hier durch ein unvollständiges Eleme^tenpaar eine gerade Linie unter möglichst geringer Beschränkung der Bewegungen aller anderen

Fig. 2369.

////////(I

0/iäWüi

(fr

A.

Wf

Fig. 2370.

i

/aN

NV-

■'

vl

!>

Ellipsograpli.

*) Ueber Geradführungen siehe Burmester, die Geradführungen durch das Kurbelgetriebe, Civilingenieur 1876 pag. 597 und 1877 pag. 227 und 319. Geradführung von Sylvester und Paucellier, Zeitsch. d. Ver. d. Ing. 1877 pag. 11 und 49.

zu demselben Körper gehörigen Punkte curvenförmig bewegt wird, so lässt sich leicht in den meisten Fällen die Bewegung durch ein vollständiges Elementenpaar erzielen, wenn eine irgend wie sich ergebende gezwungene Bewegung aller übrigen Punkte statthaft oder sogar erwünscht ist. Soll z. B. ein Punkt einer Geraden eine Ellipse beschreiben, so ist nur nöthig, zwei Punkte derselben Geraden, wie in Fig. 2370 angedeutet ist, mit Cylindern A und B zu versehen, die sich in geradlinigen Nuthen verschieben, dann beschreiben alle Punkte, welche mit A B in fester Verbindung sind, Ellipsen mit constanter Achsensumme oder Differenz. Dieser Gedanke ist vielfach für Ellipsographen ausgebeutet. Wie bereits bei Besprechung des Bogendreiecks im Quadrat hervorgehoben wurde, sind die Polbahnen hier Kreise mit dem Radienverhältniss 1: 2, welche in Fig. 2370 angedeutet sind. Man kann daher auch sagen: Rollt ein Kreis in einem anderen von doppeltem Radius, so beschreiben alle mit ihm verbundenen Punkte Ellipsen. Von den Punkten der Geraden A B ist dies bereits beim Ellipsenlenker pag. 747 bewiesen; für irgend einen beliebigen Punkt P, dessen Entfernung von dem Mittelpunkt des kleinen Kreises q ist, folgt ebenso für ein Coordinatensystem, dessen Achsen durch die Punkte M und N gehen

~ (r -j- q) cos a — (? — r) s^n a

£C²

2/²

= 1,

oder

(r + ç)²

(Q — r)a

2 r. Das

Fig. 2371.

Ovalwerk.

wobei r der Radius des kleinen Kreises ist. Die betreffende Ellipse hat die Halbachsen q -f- r und q — r von der constanten Differenz Elementenpaar kann durch Hinzufiigung von Schiebern in A und B zu einer kinematischen Kette vervollkommnet werden, welche sich weniger abniitzen wird, weil die Berührung in Linien durch Flächenberührung ersetzt ist. Nur zum Theil geschieht dies bei dem Ovalwerk von Leonardo da Vinci, einer Umkehrung des Ellipsographen, (Fig. 2370), sofern A und B zwei mit dem Gestell der Drehbank fest verbundene Zapfen sind, also mit dem ebenfalls ruhenden Drehstahl ein Stück bilden, während das Werkstück an der mit gekreuzten Nuthen ausgerüsteten Planscheibe befestigt ist. Bei der practischen Verwirklichung, Fig. 2371, wird nämlich nur bei einem Zapfen, z. B. bei A ein Gleitstück angewendet, welches mit A B durch ein Cylin-derpaar verbunden ist, dessen Voll-cylinder, die Drehbankspindel, mit dem Gleitstück ein kinematisches

paares

Glied bildet, während sein Hohl-cylinder, das Spindellager, dem das Glied A B verkörpernden Gestell angehört. In diesem liegen die Punkte A und B horizontal nebeneinander. Ihr Abstand soll variabel sein und gleich Null werden können, um Ellipsen Von variabler Achsensumme oder Differenz erzeugen zu können ; deshalb ist der Zapfen B so viel erweitert, dass er die Spindel A umschliesst, wie aus Fig. 2371 ersichtlich ist. Die parallelen Leisten C und D berühren den Zapfen B, ihre Mittellinie X X geht also immer durch seinen Mittelpunkt, während die zu ihr normale Mittellinie i 1 des Prismen-stets durch die Drehbankspindel geht. Die relative Bewegung ist dabei

offenbar dieselbe, als bewegten sich zwei Punkte A und B auf zwei sich rechtwinklig schneidenden Geraden X X und Y Y und jeder mit dem Gestell fest verbundene Punkt, also auch die Drehstahlspitze beschreibt gegen das auf der Planscheibe aufgespannte Werkstück eine Ellipse.

Zum Ellipsenzeichnen kann auch eine Einrichtung ähnlich der Evans’schen Geradführung, Fig. 2360, verwendet werden, auch können die Polbahnen derselben, welche mit denen des soeben besprochenen Ovalwerks übereinstimmen, als Zahnräder ausgeführt werden, was bei dem Saladin’schen Ellipsenzirkel geschehen ist. Wie aus Fig. 2360 leicht zu übersehen, lässt sich die Bewegung von A B gegen A 0 auch dadurch verwirklichen, dass man O C mit constanter Geschwindigkeit dreht, während B C mit der doppelten Geschwindigkeit relativ zu O C im entgegengesetzten Sinne bewegt wird.

Auf diesem Princip beruht der Baumann’sche und der Slaby’sche Ellipsenzirkel. Die Umkehrung findet statt beim Ellipsendrehen auf der Koch’schen und Miiller’schen Passigdrehbank, sowie auf der verwandten Ellipsendrehbank von Delnest (vgl. Verhandl. des Ver. zur Bef. des Gewerbefl. in Preussen 1876). Der vollkommenste Ellipsenzirkel ist zur Zeit der Farey’sche, dieser und zahlreiche andere Ellipsographen sind beschrieben von Rittershaus (obige Verhandlung 1874 Heft 3).

Bei allen Ellipsenzirkeln macht die genaue Einstellung practisch noch ziemlich Schwierigkeiten, weshalb sie auch noch lange nicht allgemein angewandt werden.

Fig. 2372.

Die Instrumente zum Verzeichnen anderer Cur-ven, z. B. von Cykloiden und Evolventen sind meist noch schwieriger einzustellen als die besseren Ellipsenzirkel und wenig zuverlässig.

Cykloid-

Die Bewegung eines Meisseis nach einer Cy-kloide findet auch bei der Hastie’schen

LZ

c)

Princip der Guillochirmaschine und der Passigbank.

bank statt, welche zum Abdrehen geschwellter Pleuelstangen in Anwendung gekommen ist. Der Support hat eine Einrichtung, vermöge deren er sich drehen kann, während der Drehpunkt sich dieser Drehung proportional verschiebt, eine Bewegung, die kinematisch mit dem Rollen eines Kreises auf einer Geraden identisch ist. Die Aufgabe Rotationskörper mit curvenförmigem Meridian zu drehen, kann auch durch Leitung des Supports längs einer Schablone gelöst werden, was z. B. beim Abdrehen der Bandagen der Eisenbahnwagen geschieht. Hierher gehört auch das Konuslineal zur Supportführung, mit welchem viele Drehbänke ausgestattet sind. In etwas anderem Zusammenhänge werden Schablonen zur Supportführung bei den sogenannten Guil-lochirwerken verwendet, welche dazu dienen in ebene oder gekrümmte Flächen geometrische Zierlinien einzugraviren. Während bei den Curvensupporten allmälig der Radius des Kreises verändert wird, welchen der Stichel gegen das Arbeitsstück beschreibt, so ändert sich bei den Guillochirmaschinen die Entfernung des Stichels während einer einzigen Umdrehung vielemal, so dass nicht Kreise,

sondern rosettenartige Figuren entstehen. Das Princip zeigt, Fig. 2372, in welcher A die Patrone oder Originalcurve ist, gegen welche die Rolle B kraftschlüssig angedrückt wird. Jeder Punkt D der mit B resp. dem Schieber 6 in fester Verbindung ist, beschreibt dann eine bestimmte durch das Profil Patrone vorgeschriebene Curve. Da man die Patrone leicht auswechseln kann, so sind hier zahlreiche Variationen möglich. Auf ähnlichem Princip beruhen auch die sogenannten Tricenterwerke zum Abdrehen der dreieckartigen Gewindebohrer, sowie die Copirwerke zum Fräsen von hölzer-

der

Fig. 2373.

nen Radspeichen, Gewehrschäften, Schuhleisten und ähnlichen com-plicirten Massenartikeln.

Eine Radspeichencopir-maschine zeigt Fig. 2373.

*1

v.

,/

Copirinascliine.

A ist das Eisenmodell, welches sich ganz gleich-massig mit dem Werkstück B dreht. Ueber beiden befindet sich ein nicht gezeichneter schwingender Hebel, welcher durch sein Gewicht mit der Leitrolle Ï) auf dem Modell ruht, während die über dem Werkstück rotirende Fräse E, welche denselben Durchmesser hat, wie die Rolle aus dem Holz einen mit dem Modell genau übereinstimmenden Körper ausscheidet, wozu natürlich noch eine allmälige Längsverschiebung des Werkstücks und des Modelles nöthig ist. Bei dieser Anordnung können, unter Anwendung mehrerer Fräsen, leicht von einem Modell gleichzeitig mehrere Copien entnommen werden.

mit einem feinen Stift Streifen über

mm

Eine wichtige Anwendung findet das Princip des Copirens nach einer Patrone bei der Collas’schen Reliefcopirmaschine, deren Producte das Papiergeld der meisten Länder zieren. Es ist dies einer Maschine, durch welche auf rein mechanischem Wege von einer Medaille eine für den Druck benutzbare Kupfer- oder Stahlplatte mit vollkommener Schattenwirkung abcopirt wird, indem man in Entfernungen von etwa V₃ bis ł/5 das Relief zieht, welche durch den Mechanismus der Maschine auf die zu gra-virende Platte genau, doch nicht relief, sondern in einer Ebene liegend übertragen werden. Die Gesammtwirkung dieser Linien gibt ein sehr treues und lebendig schattirtes Bild. Vervollkommt ist diese Maschine von Bäte, welcher die Fühlnadel in Schnitten unter 45° führt, dadurch wird eine Verschiebung der höher liegenden Conturen vermieden, welche bei der Callasmaschine unvermeidlich ist. Andere Copirmaschinen, z. B. die Statuencopirmaschine, sowie die Heilmann’sche Stickmaschine benutzen den Storchschnabel zur Vergrösserung oder Verkleinerung von Originalen. (Vergl. Guillochiren IV pag. 181 und Pantograph.)

Parallelführungen haben den Zweck, einen Körper so zu führen, dass die auf einander folgenden Lagen jeder in ihm denkbaren Linie unter einander parallel sind. Hierbei sind drei Möglichkeiten zu unterscheiden : Erstens die Punkte des parallel geführten Körpers bewegen sich auf vorgeschriebenen Linien, zweitens auf vorgeschriebenen Flächen, drittens beliebig im Raume. Der erste Fall ist hiervon der häufigste und kann leicht durch Eiern en tenpäare verwirklicht werden. Sogar ein niederes Elementenpaar, das Prismenpaar, ist eine Parallelführung und zwar eine geradlinige. Eine Parallelführung mit beliebigen ebenen Punktbahnen, welche jedoch immer unter sich gleich sind, lässt sich ausführen, wenn man den Körper mit zwei parallelen Cylindern versieht und sie in Nuthen, ähnlich Fig. 2374, führt, welche unter sich gleich und mit ihrer Mittellinie nach

der betreffenden Curve geformt sind. Gleiten dann die Zapfen immer auf homologen Punkten der Nuthen, so ist der Körper, welchem sie angehören, parallel geführt und seine sämmtlichen Punkte beschreiben dieselbe Bahn. Da der Parallelismus relativ ist, so gibt die Umkehrung auch eine Parallelführung. Der Pol liegt hier immer im Unendlichen. Sind die Curven in Fig. 2374 Kreise, so kann zweckmässiger ein Kurbelparallelogram zur Führung benutzt werden. Verbindet man zwei solche Parai lei a gram me mit einander, s. Fig. 2375, so erhält man eine Parallelführung für das Glied c gegen a, welche den Punkten von c gestattet, innerhalb gewisser Grenzen jede ebene Figur gegen a zu durchlaufen

Fig. 2375.

Fig. 2374.

Up

Paralieliührung.

und umgekehrt. Durch die B;din eines Punktes sind aber die aller übrigen bestimmt. Auqji die Verdopplung des Prismenpaares gibt eine Parallelführung mit willkührlielien Bahnen. Dieselbe nimmt dann die Form der in der Old-ham'schen Kupplung bekannten Kreuzschleife, Fig. 2376, an. Wünscht man eine Parallelführung mit räumlicher Beweglichkeit, so muss mit dem Glied c Fig. 2375, z. B. noch ein Parallelogramm verbunden werden, dessen Zapfen gegen die übrigen geneigt sind. Ein Bedarf hierfür liegt in der Praxis kaum vor. Andere Parallelführungen kommen vor bei Parallel-Schraubstöcken und Zangen, beim Buchanan’schen Ruderrad, bei dem Cadiat’schen Ringschützenzug, sowie bei dem von Redten-

Fig. 2376.

Fig. 2377.

■/"Th._ö.

O. e(gj

Decimalwage.

Oldhaiii’sche Kupplung.

bâcher, namentlich aber bei Tafel- und Brückenwagen. Für die letztgenannten Zwecke spielen aber noch die angenäherten Parallelführungen eine grosse Rolle, welche nur in der Stellung genau sind, in welcher die Wage einspielt, also in welcher die Ablesung erfolgt. Eine solche angenäherte Parallelführung ist z. B. die bekannte Quintenz’sche Decimalwage, Fig. 2377, welche für diejenige Lage, in welcher der obere und untere Hebel parallel sind, deren gegenseitiger Pol also in’s Unendliche fällt, wirklich genau ist, während bei einer Schiefstellung sofort eine Abweichung vom genauen Parallelismus der Brücke eintritt. Für einen unendlich kleinen Ausschlag ist daher das Verhältniss der Wege des Gewichtes P und der Last Q constant, gleichgiltig, an welcher Stelle der Brücke die letztere liegt. Aus der hiernach aufzustellenden Arbeitsgleichung

folgt daher immer

P. ds ~ Q . dst,

Q = P.

ds

₇    = Constante mal P,

ast

in welcher ds den unendlich kleinen Weg des Gegengewichtes, ds, den der

ds

Last bedeutet. Die Grösse der Constanten -7— ist vom kinematischen Stand

es

punkte aus gleichgiltig. Sie ist bei den Decimalwagen — 10, bei den Centesimal-wagen rr 100. ¹)

Rotations über Setzungen haben die Aufgabe zu lösen, von einer Rotation um eine bestimmte geometrische Achse eine Rotation um eine andere, oder auch dieselbe Achse abzuleiten, welche im Allgemeinen mit einer von der ersten verschiedenen Winkelgeschwindigkeit stattfindet. Je nachdem das Ver-hältniss beider Winkelgeschwindigkeiten constant oder variabel ist, sind wesentlich verschiedene Mittel anzuwenden. Im ersten Falle benutzt man kreisförmige Zahnräder, wenn das Geschwindigkeitsverhältniss ein ganz bestimmtes, directe oder indirecte Reibräder (Riemenbetrieb, Seilbetrieb) wenn eine geringe Abweichung unschädlich ist, im zweiten unrunde Räder verschiedener Art.

Zahnräder für gleichförmige Bewegungsübertragung. Wir lassen hier die Verzahnungsfrage, welche in ihren Grundzügen bei der Elementen-profilirung behandelt wurde, ausser Acht und beschäftigen uns nur mit der Aufsuchung des Uebersetzungsverhältnisses gegebener Zahnräderverbindungen, sowie der Zähnezahlen für gegebenes Uebersetzungsverhältniss.

Sind in einem einfachen Zahnräderpaare a und a, die Zähnezahlen, so ist das Verhältnis der Winkelgeschwindigkeiten gleich dem der Umdrehungszahlen n

ai

und re, pro Minute gleich - d. i. gleich dem umgekehrten Verhältnis der Zähne

zahlen. Durch ein solches Zahnräderpaar lassen sich offenbar nur solche Ver hältnisse verwirklichen, welche durch einen Bruch mit ganzen Zahlen ausdrückbar sind. Oft werden aber diese Zahlen so gross, dass ihre Ausführung praktisch schwierig oder

Fig. 2378.

bi

----N

unmöglich ist, dann greift man zu    a / Ji ! \

dem zusammengesetzten Räderwerk, -(orP Fig. 2378. Sind in diesem a, b, c    ^ \    \/ N

u. s. w. die Zähnezahlen der sämmt-    v

-----

liehen treibenden aj b, c, u. s. w. die sämmtlichen getriebenen Räder, so ist das Uebersetzungsverhältniss zwischen dem ersten treibenden und dem letzten getriebenen Rad

ai • b

. c, . . . .

Ist nun cp gegeben als Bruch mit ganzen Zahlen in Zähler und Nenner, so sucht man diese in möglichst kleine Factoren zu zerlegen und bildet aus denselben passende Zähnezahlen ; z. B.

cp =

1080

5. 3. 3. 3. 2. 2.2

45

<M r-i

~ 77    7.

kann durch die Zähnezahlen a — 45, & — 24, a, —77, bl r: 17 hergestellt werden. Oft stösst man auf grosse Primzahlen, die sich zur Ausführung als Zähnezahlen nicht eignen ; dann kann ein Näherungsverfahren eingeschlagen werden, entweder darin bestehend, dass man die benachbarten, d. h. um einige Einheiten höher oder tiefer liegenden Zahlen auf ihre Theilbarkeit untersucht und, wenn sich bequeme Werthe finden, diese mit Gestattung eines kleinen Fehlers benutzt,

1309

11

17

oder es können nach Vorschlag- von Huyghens die Näherungswerthe eines Kettenbruches mit den Zählern 1, in welchen sich der Bruch cp entwickeln lässt, für die angenäherten Zähnezahlen benutzt werden. (Vergl. auch Bd. II pag-. 696).

Bei astronomischen Schau-Uhren kommt das Problem vor, einen Zeiger in der synodisehen Umlaufzeit des Mondes einmal zu drehen, d. h. in 29.5306 Tagen, während der Stundenzeiger in 12 Stunden eine Drehung vollendet. Zwischen beiden ist also das Uebersetzungsverhältniss

29.5306

cp =

147653

herzustellen.

2500

147653 ist von der darin enthaltenen Primzahl 433 nicht zu befreien, weshalb eine Annäherung zu suchen ist. Als Kettenbruch entwickelt ist

0.5

147653 : 2500 = 59 +

16 -f -

¹⁶ + “3~

Die Näherungswerthe dieses Kettenbruches sind der Reihe nach

48253    147653

817    ’    2500~'

59    945    1949    2894

1 ’ 16

33

49

Von diesen Werlhen gibt der Vorletzte noch einen Fehler von 1".03, hat aber 661 als grösste Primzahl und ist daher weniger brauchbar als der genaue Werth. z

— der genaue Werth, n

ersteren auch ^ für letzteren k . n

lst nun

aber der letzte Nährungswerth, so ist fül

m zx

zu setzen. Der Bruch, welcher entsteht,

m nx

wenn man die Zähler und die Nenner zweier Brüche addirt, liegt bekanntlich zwischen beiden, also wird der so entstandene Bruch :

k z m zx

k.n -f- m n%

dem wahren Werth noch näher liegen als der letzte Nährungswerth. Setzt man nun für k und m der Reihe nach verschiedene positive oder negative ganze Zahlen, so kann man Zahlen erhalten, welche sich in bequeme Faktoren zerlegen lassen. Z. B. gibt Willis den Werth

j _ — 31 . 147653 + 97 . 48253 _    103298

26 . 58 . 137

6.11. 53 J

*    — 31 .    2500    + 97 .    817

was leicht auszuführen ist und auf den Mondumlauf einen Felder von 0.08 Secunden gibt.

Das zeitraubende Probiren wird vermieden durch die Methode des Uhrmachers Brocot, welcher die Werthe aller Brüche mit Ziffern unter 100 als Decimalbrüche ausrechnete und tabellarisch zusammenstellte (vgl. Haton, traité des mécanismes, p. 140).*) Für irgend eine bestimmte Uebersetzungszahl finden sich nach dem äquivalenten Decimalbruch sofort zwei Brüche, welche denselben einsehliessen, mit Zähler und Nenner unter 100 und aus diesen können weitere genauere Mittelwerthe nach einfachem Verfahren hergeleitet werden.

Ein aus zwei Räderpaaren zusammengesetztes Räderwerk kann so beschaffen sein, dass die dritte geometrische Achse mit der ersten zusammenfällt, s. Fig. 2379, was an die Bedingung geknüpft ist, dass

1749

(a -j- ei,) t — (b by) ^ wird,

*). In deutscher Bearbeitung sind Brocot’s Tafeln vom Verein Hütte zu Berlin herausgegeben.

wenn ć die Theilung der Räder mit den Zähnezahlen a und

a,

b und b{ ist.

Sind also in Bezug auf die Theilung keine Vorschriften gemacht, so ist die Wahl der Zähnezählen in keiner Weise beschränkt, und kann frei nach anderen Rücksichten getroffen werden. Bei dieser Anordnung, welche man ein rückkehrendes Räderwerk nennt, erhält eine Grösse besonderes Interesse, bei getrennten Achsen noch nicht in Betracht gezogen wurde, nämlich die Differenz der Umlaufzahlen der beiden Räder mit zusammenfallenden Achsen, z. B. a und b..

die

von

Fig. 2379.

..-+h

v/<

AS.

-l-l-

•< N

Fig 2380.

\.

\v

V.

* A

V /./

•f

"r

>:

T'#

N/

4)

Lb.

h,

\v

rïï

n-,

Ist die unabhängig variable Tourenzahl von a z. B. n so ist diejenige von bi relativ gegen die Centrale

ni

ai ' bv

mithin die relative Tourenzahl von a gegen bt n,j, — nl

Wird die Tourenzahl des Räderpaares b al gegen die Centrale n:i genannt, so folgt noch die Beziehung

n,₂

W3

( - - i)

a LP.

n3

a, b,

a bt •

Letztere Gleichung ist anzuwenden bei dem Differenzzählwerk, bei welchem die Achse der Räder al und b mit der Welle in Verbindung stellt, deren Touren durch relative Drehung von a gegen bx zu zählen sind. Ist z. B.

a — 120, al — 45, b — 47, bx — 125, so wird 45 . 125 — 120 . 47

n3

1000

120 . 125

Ist also mit dem Rade a, z. B. ein Zeiger verbunden, welcher auf einer Kreis-theilung des Rades 5, sich bewegt, so würde je ein Tausendstel des Umfanges einer Umdrehung der Achse ax b entsprechen.

Ist das Verhältniss

»2

gegeben, so bestimmt man die Zähnezahlen nach

der Methode der diophantischen Gleichungen und erhält demzufolge immer eine Reihe von Lösungen, unter denen die bequemsten auszusuchen sind.

Es ist nicht nöthig, dass die Achsen der zusammenarbeitenden Räder fest liegen, sondern es kann z. B. bei der einfachen Räderkette Fig. 2380, ■welche aus drei kinematischen Gliedern besteht, jedes derselben festgestellt werden. Ist

z. B. das Rad a festgehalten, so wird Rer die beiden Lager enthaltende Steg (Centralarm) nicht mehr fest sein dürfen, wenn überhaupt noch Bewegung möglich sein soll; der Mittelpunkt des Rades b bewegt sich dann auf einem Kreise um den Mittelpunkt von a und das Rad b selbst rollt auf a ab.

Solche Aufstellungen nennt man Umlaufräder, sie sind in der einfachen Gestalt selten, häufiger und nutzbarer in Verbindung mit dem rückkehrenden Räderwerk. Denkt man sich in Fig. 2379 z. B. das Rad a festgehalten und den Centralarm gedreht, so interessirt namentlich das Verhältniss zwischen den Drehungen des Centralarmes und des Rades bx auf derselben Achse. Vorher hatten wir die Tourenzahl von a gegen die Centrale mit n bezeichnet, jetzt wählen wir mit Recht denselben Buchstaben für dieselbe relative jedoch umgekehrte Bewegung, nennen also n die Tourenzahl des Centralarmes gegen a, ebenso bezeichnen wir wieder mit nQ die relative Tourenzahl von 6, gegen a, dann gilt auch dieselbe Gleichung

■ïi

/ a n { — V «!

Ist unter den 4 Rädern ein Hohlrad, so wird das Minuszeichen in -f- verwandelt, bei zwei Hohlrädern aber bleibt es unverändert; mehr sind nicht möglich. Dieses rückkehrende Umlaufräderwerk hat für den Fall, dass auch noch in das zunächst fest angenommene Rad a Bewegung eingeleitet wird, den Namen der Differentialräd'er erhalten.

Fig. 2381.

es entsteht das Watt’sche Planeten-

Mitunter sind die beiden auf einer Achse festsitzenden Räder einander gleich und praktisch als ein Rad mit doppeltem Eingriff ausgeführt, was z. B. beim Bar-ret’schen Göpel geschehen ist. Werden die Räder a und «, als Voll- und Hohlräder unendlich gross, so hört ihre relative Drehung auf, da sie einander gleich sind. Dann kreist b um b

rädergetriebe Fig. 2381, in welchem das Rad b mit der Stange s fest verbunden ist. In der Anwendung von Watt zur Umwandlung der schwingenden Bewegung des Balanciers in die rotirende Schwungradbewegung war das Rad b an der Pleuelstange fest, also nicht genau parallel geführt. Ein ähnliches Verhältniss findet bei dem Eade’schen Flaschenzug (Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure 1868) statt.

1 anzuwenden ist. Statt der Räder sind auch

Werden die rückkehrenden Umlaufräder unter Anwendung von Kegelrädern ausgeführt, so ist in jedem Falle eine besondere Ueberlegung nöthig, ob die Formel mit -j- 1 oder mit Umlaufschrauben anwendbar und namentlich für Cylinderbohrmaschinen in Gebrauch.

Reibräder zur Bewegungsübertragung werden in grösserem Ąlasstab, namentlich in der Form von Riemenscheiben verwendet. In das Gebiet der Kine-

Fig. 2383.

Fig. 2382.

bi

-R*

Wechselgetriebe.

matik gehört ausser der Grössenberechnung eigentlich auch die Leitung des Riemens, bezüglich deren jedoch auf den Artikel Riementrieb verwiesen wird. Anordnungen, ähnlich den rückkehrenden Umlaufrädern kommen auch beim Riemen-

trieb vor, z. B. zur Bewegung von Holzfräsen, vgl. Fig. 2382, in welcher das die Fräse tragende Rad ist.

Die directen Reibräder spielen namentlich in solchen Mechanismen eine grosse Rolle, in denen das Drehungsverhältniss leicht und stetig veränderlich sein soll. Solche Einrichtungen heissen Wechselgetriebe. Ein wichtiges Beispiel ist das Plankegelwechselgetriebe Fig. 2383. Das an der Pheripherie gerundete Rädchen A wird durch Reibung von dem rotirenden Planrad B in Umdrehung versetzt und zwar mit einer Geschwindigkeit, welche bei constanter Tourenzahl von B dem Abstande x direct proportional ist. Ist hingegen B die getriebene Scheibe, so ist seine Tourenzahl der Entfernung x indirect proportional, wird also für x — o unendlich, wenn A überhaupt eine von Kuli verschiedene Tourenzahl macht. Die erste Anordnung ist wichtig für Arbeitsmesser, indem man B der Geschwindigkeit einer Maschine proportional laufen und A der übertragenen Kraft proportional sich verschieben lässt, erhält man in der Umdrehungszahl des Rädchens A eine Grösse, welche dem Product aus Kraft und Weg, also der geleisteten mechanischen Arbeit proportional ist. Vgl. den Art. „Dynanometer“.

Aehnlich wirken die Riemenconoide Fig. 2384, bei denen durch Verschiebung des Riemenführers das Geschwindigkeitsverhältniss geändert werden kann. Auch hier kann die Einrichtung getroffen werden, dass die Aenderung des Ueber-setzungsverhältnisses der Verschiebung der Riemengabel proportional erfolgt, was

Fig. 2385.

Fig. 2384.

hl

TÏÏ

Ü1

--FTEEB-

li

W e cliselgetrieb e.

Die

z. B. in der Anwendung beim Fleyer (s. Spinnerei) von Wichtigkeit ist. Construction erfolgt am besten unter Zuhilfenahme des Reuleaux’schen Stufen-scheiben-Diagrammes (vergl. Moll und Reuleaux, Constructionslehre für den Maschinenbau).

In neuerer Zeit ist für die Spulenbewickelung beim Flachs-Fleyer die Expansionsschnurscheibe von Combe sehr in Gebrauch, welche gewisse Uebelstände der Riemenconoide vermeidet, Fig. 2385. Vergl. III pag. 547.

Hervorzuheben ist noch ein vortreffliches Wechselgetriebe von Seilers, Fig. 2386, welches vom Erfinder zur Supportbewegung bei Drehbänken angewendet wird. A und B sind zwei auf festgelagerten Achsen sitzende Räder, deren Ueber-setzungsverhältniss geändert werden soll. Dies geschieht durch Verschiebung der konisch gestalteten Reibräder C nach rechts oder links, welche durch Schrauben und zwischen liegende Gummi-Federn gegen die Ränder der Räder A und h gedrückt werden. Sie sind derartig auf ihrer Achse befestigt, dass eine gewisse Schiefstellung möglich ist, trotzdem aber die Achse mitgenommen wird. Dieses Wechselgetriebe ist für viele Transportirvorrichtungen mit variabler Geschwindigkeit, namentlich auch.für Kreissägen sehr zu empfehlen.

Den Wechselgetrieben verwandt sind die Wendegetriebe zur Bewegungsumkehr, einer häufigen Aufgabe des Maschinenbaues, welche durch sehr verschiedene Mittel gelöst ist. An den Hobelmaschinen haben sich namentlich die Riemenscheibenwendegetriebe ausgebildet, bei denen ein offener und ein gekreuzter Riemen abwechselnd durch Riemengabeln, so geleitet wird, dass von mehreren

nebeneinander sitzenden Fest- und Losscheiben immer eine benutzt wird, Drehung in dem einen oder anderen Sinne einzuleiten. Die Zahl der hierzu nöthigen Scheiben ist neuerdings durch Seilers auf drei reducirt, während früher fünf für nothwendig gehalten wurden, was namentlich durch einen eigentümlichen Riemenführer erreicht ist, welcher die beiden Riemen nach einander bewegt. (Vergl. Verhandlungen des Vereins zur Bef. d. Gewfl. 1868 pag. 161. Ritterhaus, Lieber Riemenführer.) Bei der Sellers’schen Anordnung sitzt eine Festscheibe in der Mitte von zwei Losscheiben. Laufen beide Riemen auf letzteren, so findet keine Bewegung statt, wird aber einer von denselben auf die Mittelscheibe gerückt, so folgt Vor- oder Rückgang, je nachdem es der offene oder gekreuzte war.

Fig. 2387.

Fig. 2386.

ff c

(®>

ll

*ü!

'fyzażzzfy

'A

Wendegetriebe.

Seller’s 'Wecliselgetriebe.

Lässt man auf einer Welle zwei Losscheiben durch offenen oder gekreuzten Riemen oder durch Zahnräder in entgegengesetztem Drehungssinn rotiren, so kann durch eine verschiebbare mit der Welle durch Nuth und Feder prismatisirte Klauenkuppelung bald die eine, bald die andere Scheibe mit der Welle in feste Verbindung gebracht und so eine Rechts- oder Linksdrehung erzielt werden. Von Fairbairn ist eine ähnliche Einrichtung, Fig. 2387, zu einem Regulatorübertrager verwendet worden. A ist die Regulatorachse, B eine Klauenkupplung, welche

Fig. 2388.

Opß - 0- -O -0- 0 -0-0 ~Cf)7) -

Mangelrad.

je nach dem Stand des Regulators unten, oben oder gar nicht eingreift und dadurch die lose auf der Achse sitzenden Räder C und D in Umdrehung versetzt, woraus eine Links- oder Rechtsdrehung der horizontalen Achse E folgt, welche zur Zuführung oder zum Abschluss der motorischen Substanz verwendet wird. Farcot hat statt der Klauenkupplung eine konische Frictionskupplung zu ähnlichem Zweck angewendet. Die Verbindung von Zahnrädern mit Riemenscheiben liefert noch mancherlei Wendegetriebe, von denen die meisten für Hobelmaschinen angewendet und zum Tlieil für schnellen Rückgang eingerichtet sind.

Alle bis jetzt besprochenen Wendegetriebe haben die gemeinsame Eigen-thümliehkeit, dass sie zur Bewegungsumkehr einer äusseren Einwirkung bedürfen, welche z. B. bei Hobelmaschinen in dem Anstossen eines Frosches an einen Umsteuerhebel bestehen kann ; eine andere Classe von Wendegetrieben bewirkt diese Umstellung selbstthätig 5 ein bekanntes Beispiel derselben ist das Mangelrad, Fig. 2388, dessen Gretriebeachse eine geringe Verticalverscliiebung zulässt und, am Ende angelangt, aus der unteren Führungsnuth in die obere tritt, dadurch aber die Bewegungsumkehr ohne weiteres bewirkt. Zahlreiche Variationen sind hier vorhanden.

An dieser Stelle ist noch ein Wort über die vermittelten Auskeilrungen am Platze. Es kommt oft vor, dass durch eine verhältnissmässig geringe Kraft z. B. den Bruch eines Fadens an einem Spinn- oder Webstuhl, oder eine etwas fehlerhafte Lago einer Münzplatte in der Prägmaschine die Aus-kehrung einer Maschine eingeleitet werden soll, man verwendet dann im Allgemeinen die kleine disponible Kraft so, dass sie zunächst eine Bewegung veranlasst, durch welche die Haupttriebkraft der Maschine genötliigt wird, die Ausrückung zu bewirken. Die hierher gehörigen Mechanismen, welche sich namentlich beim Selfactor sehr vollendet entwickelt haben, sind meist sehr fein erdacht, aber zu complicirt um hier im Detail besprochen zu werden.

Unrun de Rader dienen zur Erzeugung ungleichförmiger Drehung. Die einzigen häufigeren Repräsentanten dieser Classe sind die elliptischen Räder, welche bei Hobelmaschinen mit schnellem Rückgang oft zur Verwendung gekommen sind. Andere Formen sind mehrfach in Erwägung gezogen, auch hier und da versucht, indessen noch nicht zu dauernder Verwendung gelangt.

Fig. 2390.

i_rS

Fig. 2389.

«vA

É)

Sperr-Eäder.

Der Curvenschub umfasst die verschiedenen Hebedaumen, dann aber die zahlreichen Curvenführungen anderer Art, wie sie z. B. bei Nähmaschinen, vielen landwirtschaftlichen Maschinen und Werkzeugmaschinen in Gebrauch sind. Auch die Räderverzahnung gehört streng genommen in dieses Capital. Dasselbe zerfällt in eine grosse Zahl gesonderter Aufgaben deren Behandlung_ hier zu weit führen würde. Das über die Aufsuchung der Elementenprofile gesagte, kann hier oft praktische Verwendung finden. Zur Bestimmung der für eine bestimmte Aufgabe geeigneten Curven führen am schnellsten und übersichtlichsten die graphischen Methoden, obgleich auch die analytische Untersuchung, wenn möglich, oft lehrreiche Resultate von grösserer Allgemeinheit liefert.

werden. Das

Pfeiles gedreht werden, ist also _ gestattet jedoch bei eingelegter Klinke keinerlei Bewegung.

das erstere ein 1 auf en d e s, das letztere ein ruhendesGesperre. Das Anwenc ungs-gebiet liegt bei den Uhrhemmungen, Schlössern, Schaltungen, Dampfmaschinen und ähnlichen Steuerungen. In sehr erschöpfender Weise sind diese Mecha-

des Vereins zur Bef. des

Gewfl. 1877).    _ E. Brauer.

Literatur: Reuleaux, Theoretische Kinematik, Braunschweig 1875. Willis, - Principles of meclianism 1841. Laboulaye, cinématique 1849. Goodeve, éléments of meclianism, London 1871, II. Aufl. Redtenbacher, Beschreibung der Bewegungsmechanismen im Polytechnikum, Carlsruhe 1857. Grashof, Iheore tische Maschinenlehre, II. Bd., Leipzig 1877.

nur

Endlich sei noch einer eigentümlichen Serie von Mechanismen gedacht, welche im Maschinenbau eine grosse Bedeutung haben : es sind dies die S p er r-räder, welche in zwei typischen Formen durch Fig. 2389 und 2390 dargeste Sperrad Fig. 2389 mit einseitigen Zähnen kann im Sinne den in einer Richtung gesperrt. Fig. 2390 Man nennt deshalb

nismen besprochen von Reuleaux (Verhandlungen

Kino {kino — kino), Ki no gu mm i. Unter diesem Namen kommen verschiedene, fälschlich den Gummiarten zugezählte, gerbstoffhaltige Pflanzenstoffe in den Handel, welche ehemals als Gerbstoffe, dann aber insbesondere als adstrin-girend wirkende Arzeneistoffe verwendet wurden. Gegenwärtig findet sich im europäischen Handel fast nur das:

Malab arische oder ostindische Kino, Amboina-Kino, welches nach R o y 1 e von Pterocarpus Marsupium Mart., einem in. Ostindien einheimischen Baume aus der Familie der Papilionaceen abstammen soll, von welchem es durch in die Rinde gemachte Einschnitte und Eintrocknenlassen des ausfliessenden Saftes gewonnen wird. Es kommt von Bombay und Tellicherry über London nach Europa und bildet kleine scharfkantige, glänzend schwarze, an den Kanten rubin-roth durchscheinende, spröde Stückchen, welche geruchlos sind, Anfangs zusammenziehend herbe, später schwach süsslich schmecken, beim Kauen an den Zähnen kleben und den Speichel violettroth färben. Es ist in kaltem Wasser nur etwa zur Hälfte zu einer braunrothen, trüben Flüssigkeit löslich, in heissem Wasser und in Alkohol löst es sich fast vollständig zu blutrothen Flüssigkeiten auf. Die Lösungen reagiren deutlich sauer, die weingeistige Lösung hat Neigung gallertartig zu erstarren ; mit Eisensalzen liefern sie schmutzig grüne Niederschläge.

Eine zweite, gegenwärtig kaum mehr im europäischen Handel vorkommende

Sorte ist:

Das afrikanische Kino, auch echtes Kino genannt. Dasselbe stammt von Drepanocarpus Senegalensis Nees., einer in Senegambien einheimischen Papilionacee, aus deren Rinde es zum Tlieile freiwillig ausschwitzt, zum Theile durch künstliche Einschnitte zum Ausflusse gebracht wird. Es bildet unregelmässige, längliche oder tropfenförmige Stücke oder Körner von rubinrother bis dunkelrother Farbe, welche durchsichtig und sehr spröde sind, so dass sie leicht in kantige Stückchen zerspringen, die an der Luft bald braun werden; häufig haften den Stücken noch Bastreste an. Es ist geruchlos, von aromatischem Anfangs süsslichem, später stark adstringirendem Geschmacke, quillt in Wasser auf und löst sich in der Siedhitze zu einer rothbraunen Flüssigkeit, die sich beim Erkalten trübt. Eine dritte Handelssorte ist:

Das T en er as s i m-Ki n o, welches von dem in der Provinz Tenerassim in Hinterindien einheimischen Pterocarpus indicus und Pteroc.WallicJiii abstammen soll und dem malabarischen sehr ähnlich ist.

Die genannten echten Kino-Sorten enthalten als wesentliche Bestandtheile Kinogerbsäure, Kinoroth (Kinosäure), ferner etwas Catechin, Brenzcatechin, Pectin-stoffe und Aschenbestandtheile. Der Gehalt an Kinogerbsäure und Kinoroth beträgt bis 75 Proc. jener an Pectinstoffen 24 Proc. Die Kinogerbsäure, welche von Berzelins und Ger ding (vgl. Arch. f. Pharm. (2) 65 pag. 283) für eine eigenthiimliche Gerbsäure, von Eissfeldt (Annal, d. Chem. 92 pag. 101) für Catechugerbsäure, von Hennig (Arch. f. Pharm. (2) 73 pag. 129), für Galläpfelgerbsäure gehalten wurde, kann man nach Gerding durch Fällung des wässrigen Kinoauszuges mit heisser Hausenblasenlösung, Auskochen des resul-tirenden, fleischfarbigen Niederschlages mit Alkohol und Verdunsten des alkohol. Filtrates im Vacuum als eine rothe, spröde Masse erhalten, welche an der Luft sich rasch oxydirt und selbst in Lösung allmälig einen braunrothen Niederschlag von Kinoroth abscheidet. Dieser auch Kinosäure genannte Körper, welcher in Wasser unlöslich ist und ursprünglich für ein Harz gehalten wurde, ist der eigentliche Farbstoff des Kino und scheint unter dem Einflüsse von Luft sich aus der Kinogerbsäure zu bilden.

Die wässrige Kinolösung liefert mit einzelnen Reagentien charakteristische Reactionen. So geben Eisenoxydsalze grünschwarze, Bleizucker, Breclnveinstein, Silbernitrat braünrothe Niederschläge. Salpetersäure verwandelt das Kino z. Tbl. in Pikrinsäure.

Als Surrogate des echten Kinos kommen die eingetrockneten Säfte einzelner änderer Pflanzen, sowie gewisse Extracte in den Handel. Solche sind das als

bengalisches Kino bezeichnete Butea-Gummi (s. d. II pag. 178), welches meist 15—20 Proc. Unreinigkeiten enthält, weiters das Botanybay-, holländische oder australische Kino das von mehreren Eucalyptus-Arten, besonders von Eucalyptus resinifera Lin. und Eucalyptus giyantea Hook fil. stammt und unregelmässige, schwarzbraune, matte, geruchlose und herbe schmeckende spröde Stücke darstellt, welche in Wasser nur zum Theile zu einer trüben Flüssigkeit löslich sind. Aus Neuholland wurde überdies nach Martin Kurzem ein flüssiges Kino nach England importirt, welches eine schön dunkelrothe Flüssigkeit von schwach aromatischem Gerüche und adstringirendem Geschmacke darstellt, deren Abstammung indess nicht bekannt ist. Unter dem Namen westindisches Kino ist ein von Coccoloba uvifera L. stammender trockener Pflanzensaft von Süd-Amerika importirt worden.

n e u-

vor

Audi das Extract der Rathanhiawurzel, Blauliolzextract und Cateclm hat man als Kinosurrogate und zur Verfälschung des Kinogummis benützt. Gtl.

Kippen, Kippsäge, Kippeisen s. Foumirte Arbeit III pag. 617. Kirchberger Grün, s. m. Schweinfurter Grün, s. Kupfer.

Kirr. Name einer Art von Erdwachs, welches sich auf der Halbinsel Apscheron am Kaukasus nächst dem Tartarendorfe Balachanu in einer mehrere Fuss mächtigen Schichte abgelagert findet und wie es scheint, seinen Ursprung einer Zersetzung, bez. Veränderung der schwarzen Naphta verdankt. Bildet schwarze Massen von Wachsconsistenz, welche mit stark leuchtender Flamme brennen und sowohl als Heizmateriale als auch zur Gewinnung von Paraffin Verwendung finden, vgl. Ozokerit. Gtl.

Kirschbaumholz, (cerisier — cherry tree) stammt a) vom Weichselbaume (Prunus cerasus), b) dem gewöhnl. oder S ü s s - Ki r s ch b a u m (Prunus sylvestris), c) dem Mahaleb-Kirschbaum (Prunus mahaleb), d) dem Traubenkirschbaum oder Elexenbaume (Prunus padus). Das Holz aller dieser Bäume ist gelblich bis in’s Braune und Rothe ziehend, oft geflammt und gestreift, von mittelmässiger Härte, fein, dicht, die Spiegel bilden zahlreiche glänzende Flecken. Dieses Holz ist nur im Trockenen dauerhaft, für Drechsler- und Tischlerarbeiten sehr geeignet. Das Holz der Mahalebkirsche auch Luzienliolz genannt (bois de Sainte Lucie) hat im frischen Zustande einen unangenehmen Geruch, welcher aber allmälig schwächer und angenehm wird. Die geraden Schösslinge dieses Holzes liefern das unter dem Namen Weichsel rohr geschätzte Materiale zu Tabakpfeifenröhren.

Kirschen (cerises — cherry es). Die bekannten Früchte von Prunus Cerasus dessen zahlreichen Spielarten vielfach cultivirt werden, dienen namentlich ihres feurig rotlien Farbstoffes wegen vielfach als Färbemittel für Weine, Conditorwaaren, Liqueure u. s. w. Die reifen, sattrothen Früchte werden zu diesem Ende ausgepresst und der gewonnene Saft durch Kochen mit etwas Zucker geklärt und sodann meist unter Zusatz von etwas Spiritus als Kirschsaft in den Handel gebracht. Der Hauptmarktplatz für diese Handelswaare ist Magdeburg.

Der Farbstoff, welcher ein Umwandlungsproduct der in den unreifen Kirschen vorhandenen Gerbsäure ist, zerfällt beim Erwärmen mit verdünnten Säuren in ein Kohlehydrat und in einen, dem Spaltungsproducte der Kastaniengerbsäure ähnlichen rothen Körper. Neben dem Farbstoff enthalten die Kirschen Zucker, Aepfelsäure, Oxyessigsäure als wesentliche Bestandtheile. Die Kerne enthalten ein mit dem Amygdalin identisches Glucosid, welches unter dem Einflüsse eines als Ferment wirkenden Eiweisskörpers der Kerne, sich spaltet und Blausäure und Bittermandelöl liefert.

Die Kirschen finden ausser als Obst und zur Herstellung des Kirschsaftes in einzelnen Gegenden, besonders im badischen Schwarzwalde (in der Gegend von Achern und Oberkirch) dann im benachbarten Wurtemberg, im südl. Baiern und der Nordschweiz vielfach Verwendung zur Herstellung eines beliebten Trinkbranntweins, der als Kirschgeist, Kirschbranntw.ein oder Kirschwasser (eau de cerises — kirsch) in grossen Mengen producirt und vielfach, namentlich nach Frankreich exportirt wird (vgl. Branntweinbrennerei Ipag. 741). Gtl.

Kirschgummi (gomme de cerisier, gomme du pays — cherry gum), Gummi nostras, L a n d g u m m i, deutsches Gummi. Unter diesem Namen kommen die gummösen Ausschwitzungen der Kirschen-, Pflaumen-, Apricosen- und der Mandelbäume in den Handel, welche an verletzten Stellen der Aeste und des Stammes austreten und an der Luft erhärten, wo sie dann gesammelt und gleich dem arabischen Gummi verwendet werden (vgl. Gummi IV pag. 187). Gtl.

Kirschlorbeer (laurier cerise — bay laurel). Die Blätter dieses der Gattung Prunus Laurocerasus L. angehörigen, ursprünglich in Persien und Kleinasien einheimischen, gegenwärtig ganz allgemein im Süden von Europa vorkommenden und auch in wärmeren Gegenden Mitteleuropas cultivirten baumartigen Strauches, aus der Familie der Amygdaleen, sind als Arzeneimittel und zwar speciell zur Herstellung des Kirschlorbeerwassers, sowie des Kirschlorbeeröls vielfach im Gebrauche. Sie sind immergrün, kurzgestielt, 8 — 10cm lang, 3—4cm breit, länglich, spitzeiförmig, am Rande etwas eingerollt und entfernt sägezähnig, lederartig, dick, oben dunkelgrün glänzend, unterseits lichter farbig. An sich geruchlos, entwickeln sie beim Zerreiben einen starken Bittermandelgeruch, haben einen bitterlichen gewürzhaften, etwas herben Geschmack. Als specifisch wirksamen Bestandtheil enthalten sie einen amorphen, dem Amygdalin ähnlichen Körper (amorphes Amygdalin), durch dessen, unter dem Einflüsse eines den Blättern angehörigen Fermentes erfolgende Zersetzung, Blausäure und Bittermandelöl gebildet werden, welche wesentlich die Träger der Heilwirkung der frischen Blätter, sowie des aus denselben bereiteten Destillates, des Kirschlorbeerwassers (Aqua; laurocerasi), sind (vergl. Amygdalin I pag. 141).

Dieses letztere wird durch Destillation der zerquetschten oder zerstosseYien frischen Blätter (getrocknete Blätter sind unbrauchbar) mit Wasser dargestellt und stellt eine farblose, meist leicht getrübte Flüssigkeit dar, welche einen starken Geruch nach Bittermandeln und ebenso einen ausgesprochenen Bittermandelgeschmack zeigt, bedingt durch den Gehalt an Benzoesäurealdehyd (vgl. Bittermandelöl I pag. 527) und Cyanwasserstoffsäure, von welcher das Wasser bis 0.5 Proc. enthalten kann.

Bei der Destillation mit wenig Wasser resultirt ein dem Bittermandelöl wesentlich ähnliches ätherisches Oel, das Kirschlorbeer-Oel, das indess stets einen erheblichen (bis 12 Proc. betragenden) Gehalt an Blausäure aufzuweisen hat. Das Kirschlorbeerwasser, sowie das äther. Oel sind Handelswaaren und werden namentlich von Italien (Nizza, Livorno) aus in Blechflaschen oder Glasballons in den Handel gebracht. Das Kirschlorbeerwasser wird namentlich als schmerzstillendes Mittel gebraucht. Gtl.

Kirwanit, Min., kugelige Aggregate, mikrokrystallinisch von radialfaseriger Textur. Dunkelolivengrün, undurchsichtig, Härte — 2, spec. Gew. 2.'J. Ist wesentlich ein Eisenoxydul-Thonerde-Kalksilicat mit Wassergehalt. Vork. an der Nordküste von Irland. Gtl.

Kisjak, Name eines in Südrussland gebräuchlichen Brennmaterials, welches aus Pferde- und Schafmist durch Trocknung und Pressung in Ziegelform erhalten wird. Vgl. C. O. Cech, Dingl. pol. Journ. 228 pag. 468. Gtl.

Kistenfabrication (fabrication des cases —fahr, of box), s. Zinkenschneidmaschinen.

Kistenstahl, s. m. Br es ci an stahl, s. Stahl bei Eisen II pag. 770.

Kistenzucker, Blockzucker, d. i. Traubenzucker in Kisten, s. Zucker.

Kitay ist ein Kattun von geringer Breite.

Kitt (lut, ciment, .mastic —putty, cement). Mit diesem Namen bezeichnet im Allgemeinen jedes Bindemittel, welches vermöge seiner Eigenschaft, im flüssigen oder halbweiclien, bez. breiigen Zustande, an festen Körpern zu haften und nach dem Uebergange in den starren Zustand, dessen es fähig sein muss, mehr oder weniger fest haften zu bleiben, ' dazu geeignet ist, feste Körper mit einander zu verbinden. Im Besonderen umschliesst der Begriff Kitt indes jene Art von Bindemitteln, deren Erhärtung mit einer mehr oder weniger weitgehenden chemischen Veränderung der Substanz desselben einhergeht und nicht lediglich auf der Verflüchtigung eines Lösungsmittels, also auf einer blossen Austrocknung beruht. Es nehmen demnach die Kitte, im engsten Sinne des Wortes, eine Mittelstellung, zwischen den Klebemitteln einerseits und jenen Bindemitteln andererseits, ein, welche wie Harze oder Metallegirungen unter dem Einflüsse von Temperaturänderungen aus dem flüssigen (geschmolzenen) in den starren Zustand übergehen und durch die solcherart herbeigeführte Erhärtung (Erstarrung), die Verbindung fester Körper herbeizuführen gestatten. In der Wesenheit des Vollzuges einer chemischen Veränderung der Substanz des Kittes bei seinem Erhär-tungsprocesse liegt es, dass die erhärtete Kittmasse nicht ohne Weiteres mehr erweicht und verflüssiget zu werden vermag und dass dieselbe, einmal erhärtet, den verschiedensten Einflüssen, welchen die durch Kitt vereinigten Körper ausgesetzt sind, mehr oder weniger hartnäckig widersteht, und gerade hiedurch unterscheiden sich eigentliche Kitte einerseits von den Klebemitteln, die bei Einwirkung jener Lösungsmittel, durch deren lösende Wirkung sie ursprünglich in die flüssige und breiige Form gebracht wurden, wieder erweicht und verflüssiget werden können, andererseits aber von den Harzen oder Lothen, welche durch Einwirkung jener Temperaturerhöhung, die ursprünglich zu ihrer Schmelzung angewendet werden musste, immer wieder in den flüssigen Zustand zurückverwandelt werden können.

man

nur

Im gewöhnlichen Leben fasst man den Begriff des Kittes allerdings nicht so strenge und bezeichnet mit diesem Namen gemeiniglich - alle jene Bindemittel, welche in einem gegebenen Falle jenen Einflüssen, denen der gekittete Gegenstand ausgesetzt zu sein pflegt, einen genügenden Widerstand bieten, wobei nur gefordert wird, dass sie genügend fest an den Flächen, welche mittels Kitt vereinigt werden sollen, haften und einen genügenden Grad von Festigkeit erreichen.

Im Folgenden sollen die Kitte in diesem allgemeineren Sinne der Bedeutung des Wortes, ihre Besprechung finden.

Was die Anwendung der Kitte anbelangt, so ist zu bemerken, dass zur dauerhaften Verbindung von durch Kitt zu vereinigenden Theilen, nebst der Wahl eines geeigneten, den Verhältnissen denen die gekitteten Körper ausgesetzt zu sein pflegen, sowie der Natur der Substanz der zu kittenden Körper angepassten Kittes in allen Fällen die richtige Applikation des Kittes nothwendig ist. In dieser Richtung kann als Regel gelten, dass die mit Kitt zu vereinigenden Körper an den Flächen, auf welche der Kitt aufgetragen wird, möglichst vollkommen gereinigt werden, weil nur dann ein festes Anhaften gewärtigt werden kann und dass das Aufträgen des Kittes auf die bezüglichen Flächen möglichst gleiehmässig und vollkommen erfolge, da mit der Grösse der Kittfläche im Allgemeinen auch die Festigkeit des Zusammenhanges wächst. Weiter kann als Regel gelten, dass die zwischen den durch Kitt zu vereinigenden Flächen lagernde Schichte von Kitt möglichst dünn gehalten werde, da mit der Grösse der Kittmasse häufig nicht allein wesentlich die Raschheit der Erhärtung abnimmt, sondern meist auch der Grad der Festigkeit der Verbindung sich verringert. Bei Anwendung von Kitten, welche zu ihrer Applikation der Anwendung höherer Temperaturen bedürfen, muss es ferner als Regel hingestellt werden, dass auch die zu kittenden Theile auf jene Temperatur zu bringen sind, welche zur Verflüssigung des Kittes erforderlich ist, da andernfalls ein sicheres Festhaften des Kittes an dem festen Körper nicht zu gewärtigen wäre. Selbstverständlich ist es ferner, dass gekittete Körper nicht

vor der vollständigen Erhärtung der Kittschichte in Gebrauch genommen werden dürfen.

Nach der Natur der Substanzen, welche wesentlich als das Bindemittel in einem Kitte fungiren, kann man die Kitte eintheilen in 1. Oelkitte (Firnisskitte), 2. Harzkitte, welchen auch die Kautschuk- und Guttaperchakitte zngezählt werden können, 3. Leimkitte, Casein- und Eiweisskitte, 4. Thonkitte, 5. sonstige Mineralkitte.

Nach der Verwendbarkeit für bestimmte Zwecke kann man die Kitte unterscheiden in: Glaskitte, Porzellan- und Steinkitte, Eisen- und Metallkitte, Horn- und Beinkitte, Holzkitte, die sämmtlich wieder unterschieden werden können in a) wasserdichte Kitte, b) säurefeste Kitte, eventuell c) feuerfeste Kitte.

Im Folgenden sollen die Kitte nach der Natur der wesentlich das Bindemittel bildenden Stoffe geordnet besprochen werden.

l.'Oel- oder Firnisskitte. Diese Kitte werden im Allgemeinen durch Anriihren oder Verkneten von pulverförmigen Substanzen der verschiedensten Art, besonders Schlemmkreide, Mennige, Kleiglätte, Bleiweiss, Zinkweiss, Braunstein, Graphit u. dgl. mit einem trocknenden Oele oder einem Firnisse hergestellt und verdanken ihre Fähigkeit zu erhärten, z. Thl. der Verharzung bez. Austrocknung des Oeles oder Firnisses, z. Thl. der Bildung starrer Verbindungen der Restandtlieile des Oeles oder Firnisses mit den beigemengten Metalloxyden. Sie sind ausgezeichnet durch ihre vorzügliche Widerstandsfähigkeit gegen AVasser sowohl, wie durch den hohen Grad von Härte, den sie zwar nur allmälig aber doch innerhalb einiger Wochen erreichen.

Hierher gehört als die bekannteste und am häufigsten angewandte Art:

Der Glaserkitt, d. i. jener bekannte Kitt, welcher seit den ältesten Zeiten zum Befestigen von Glastafeln in Rahmen verwendet wird. Man bereitet denselben durch Verkneten von gemahlener Schlemmkreide mit ungekochtem oder gekochtem Leinöl oder mit Leinölfirniss und möglichst gleichmässiges Durcharbeiten der Masse durch Stossen und Schlagen. Die Menge des Oels oder Firnisses wird so gewählt, dass man einen plastischen, nicht brfik-kelnden Teig erhält. Mit ungekochtem Leinöl bereitet, erhärtet dieser Kitt nur sehr langsam, mit Leinölfirniss dagegen verhältnissmässig rasch. Durch Beimischung von etwas Bleiglätte, Bleiweiss, Mennige oder Zinkweiss, kann man seine Erhärtung wesentlich beschleunigen. Für Zwecke, wo es weniger auf Plasticität ankommt, namentlich für die Verwendung zum Aus-' kitten von Steinfugen u. dgl., ersetzt man einen Theil der Schlemmkreide durch Zusatz billiger Stoffe, wie feinkörnigen Sand u. dgl. Eine Mischung solcher Art ist :

Der Mastic-Cement (pierre artificielle), welcher durch innige Vermengung von Kalkstein, Sand, Bleiglätte und Leinöl hergestellt wird. Man verwendet Sand von nicht zu grobem Korn, am vortheilhaftesten gemahlenen Sandstein und feingemahlenen Kalkstein, der mit der gleichfalls feinpulverigen Bleiglätte innig gemengt und das Ganze sodann mit soviel Leinöl oder Leinölfirniss angemacht wird, um eine Masse von der Consistenz eines feuchten Sandes zu erhalten. Auf 100 Thl. des Gemenges, in welchem das Verhältnis von Kalkstein zum Sand und der Bleiglätte ohne Nachtheil für die Festigkeit des Productes ziemlich wechseln kann, kommen etwa 7 Gew.-Thl. Leinöl oder Leinölfirniss. Zu viel Kalkstein liefert einen Weicheren, aber dichten, zu viel Sand einen harten aber porösen Cement. Der Bleiglättezusatz, von dessen Höhe die Raschheit der Erhärtung beeinflusst wird, richtet sich wesentlich nach der zulässigen Höhe des Preises der herzustellenden Mischung. Die frisch bereitete Masse hat wenig Zusammenhang und muss behufs der Formgebung in Formen gepresst oder in die damit auszufüllenden Fugen eingestampft werden. Nach längstens 48 Stunden beginnt sie jedoch schon zu erhärten und erreicht nach einigen AVochen die Härte des Sandsteins. Bei zunehmendem Alter wächst die Härte noch erheblich. Eine ähnliche Masse ist der unter dem Namen

Paget’s Mastic bekannte Steinkitt. Derselbe wird erhalten durch inniges Vermengen von 63 Thl. Sand, 21 Thl. Schlemmkreide, 5 Thl. Bleiweiss und 2 Thl. Bleiglätte, mit soviel Bleizuckerlösung als nöthig, um die gehörig gepulverten Substanzen zu einem Teig anzukneten, dem endlich 6 Thl. Leinöl beigemengt werden.

Deville’s Kitt besteht aus einer Mischung von gleichen Gew.-Thl. feinpulverigen Bleiweiss mit Gyps die mit Leinöl zu einem steifen Brei angeknetet wird, welcher Masse man vor dem Gebrauche, um sie plastischer und weicher zu machen, etwas AATasser einverleibt. Dieser Kitt erhärtet sehr schnell und liefert nach dem vollkommenen Erhärten sehr feste Massen.

AVasserdichter Steinkitt zum Verkitten von steinernen AVasserbassins wird erhalten durch Anrühren von erhitztem Leinölfirniss mit gemahlenem Sandstein und Bleiglätte, soviel als nöthig um einen steifen Brei zu erhalten, der noch heiss auf die zu verkittenden Flächen aufgestrichen wird und sehr rasch erhärtet. Böttger empfiehlt für solchen Steinkitt an Stelle von Sand oder Sandsteinpulver Infusorienerde zu venvenden und dieselbe mit Bleiglätte und Kalkhydrat gemengt mit Leinölfirniss anzumachen.

.    , St<lP,!iensons Kitt zum Verkitten von Dampfröhren bestellt aus 2 Thl. Bleiglätte,

r i eifa 6nem    un.d } Tlt'- feinpulverigem Sand, welches Gemenge mit der erforder-

ic îen Menge von heissem Leinölfirniss zu einem steifen Brei angestossen wird. Erhärtet sehr rasch.

Diamant-Metallkitt bestellt aus 10 Thl. Schlemmkreide, 15 Thl. Bleiglätte, 50 1 hl. Graphit und 5 Thl. zerfallenem Aetzkalk, sämmtlich feingepulvert und innig gemengt mit 20 Tnl. Leinöl angestossen. Ist ein vorzüglicher Metallkitt, der vor dem Gebrauche erwärmt, sehr gut haftet.

fein pulverigen schwefelsauren Bleioxyds und 24 Thl. gemahlenen Braunsteins mit 13 Thl. Leinöl, worauf die Masse einige ochen der Ruhe überlassen wird, um ihr sodann durch tüchtiges Stampfen noch 15 1 hl. Biaunsteinmehl einzuverleiben, eine Operation, die nach Verlauf von einigen Wochen noch ein- bis zweimal wiederholt werden soll. Diese Mischung muss in dicht verschlossenen Büchsen auf bewahrt werden, da sie Ein

Serbat’s Kitt wird erhalten durch Anstossen von 72 Thl.

an der Luft, namentlich in der Wärme, rasch erhärtet, ähnlicher, gleichfalls sehr guter Metallkitt wird erhalten durch Anstossen von 20 Thl. Braunstein mit 2.4 Thl. Graphit, 0.6 Thl. Thon, 0.G Thl. Mennige und 1 Thl. Bleiweiss mit 3.5 Thl. gekochtem Leinöl.

verwenden.

In Fällen wo die Anwendung von bleihaltigen Kitten ausgeschlossen ist. kann ein bleifreier Kitt von vorzüglicher Haltbarkeit- erhalten werden durch Anstossen von 8 Thl. Schwerspath, 6 Thl. Graphit, 3 Thl. an der Luft zerfallenem Kalk mit 3 Thl. gekochtem Leinöl. An Stelle von Leinöl .oder Leinölfirniss kann man auch Copalfirniss als Bindemittel Man erhält so vorzügliche Kitte, deren Herstellung sich indess im Preise etwas höher stellt als jene der gewöhnlichen Leinölkitte. Hierher gehöien namentlich die von Lamenaud empfohlenen Kitte, welche wesentlich aus Mischungen von Copalfirniss, gekochtem Leinölfirniss und Terpentinöl mit viel Bleiglätte, Bleiweiss, Kalk und Leim, in verschiedenen Mischungsverhältnissen bestehen und zumal zum Aufkitten von Metallen auf Glas, Porzellan, Marmor u. dgl. empfohlen wurden. Einen vorzüglichen Kitt erhält man auch durch Ankneten von Zinkoxyd mit Copalfirniss.

Einen wasserdichten Kitt ei’hält man endlich auch durch Auflösen von Thonerdeseifen (s. Firniss III pag. 496) in Leinöl oder Leinölfirniss, wobei man der Masse durch Anwendung einer genügenden Menge von Thonerdeseife allein, oder durch gleichzeitige Beimengung von Schlemmkreide oder anderen indifferenten Substanzen die erforderliche Consistenz zu geben vermag.

2. Harzkitte. Als solche kann man sowohl jene Arten von Kitten bezeichnen, welche durch Auflösen von Harzen in geeigm ten Lösungsmitteln hergestellt, nach dem Verdunsten des Lösungsmittels das Harz in mehr oder weniger festem Zustande hinterlassen, als auch überhaupt schmelzbare Harze oder Harzgemenge mit oder ohne Zusatz anderartiger Substanzen als Kitte verwendet werden können, wenn sie unter Anwendung von Wärme zum Erweichen oder Schmelzen gebracht und in diesem Zustande zur Vereinigung von zu kittenden Stücken benutzt werden können. Endlich kann man den Harzkitten auch jene beizählen, welche unter Anwendung von Kautschuk oder Gutta-Percha, sei es durch Herstellung von Lösungen dieser Körper, sei es durch Vermischen derselben mit Harzen oder Harzlösungen sich bereiten lassen.

Von den am häufigsten zur Herstellung von Kitten verwendeten Harzen sind zu nennen Terpentin, Fichtenharz und Colophonium, Schwarzpech, Schellak, Mastix, Sandrak, Elemi, Bernstein, ferner Asphalt, seltener Daramar und Copal, endlich Canadabalsam. Weiters finden Verwendung Wachs, Kautschuk und Gutta-Percha, endlich auch Schwefel.

Dergleichen Kitte sind ihrer eminenten Widerstandsfähigkeit gegen Wasser wegen, besonders geeignet zum Kitten von Glas, Porzellan und Thon-Gefässen, welche der Einwirkung von Wasser ausgesetzt werden sollen, ferner als Steinkitte, sowie auch zum Kitten von Gegenständen, welche der Einwirkung von Säuren preisgegeben werden sollen. Wegen ihrer gegen die verschiedensten Stoffe gleich guten Adhäsion kann man solche Kitte mit Vortheil auch zur Verbindung verschiedener Materialien mit einander verwenden, z. B. von Metallen mit Glas, Porzellafi, Holz, Leder, Stein u. s. w. Kautschuk- und Gutta-Perchakitte sind der Ela-sticität wegen, die sie auch nach dem Erhärten behalten können, zum Kitten von Gegenständen verwendbar, die biegsam bleiben sollen. Wärme vertragen die Harzkitte gewöhnlich nicht und eignen sie sich deshalb nicht zum Kitten von Gegenständen, welche höheren Temperaturen ausgesetzt werden sollen.

Die wichtigsten solcher Harzkitte sind folgende :

A. Eigentliche H a r z k i 11 e.

Schellakkitt e. Schellak als solcher ist als Kitt zu spröde, dagegen liefert er mit Zusatz von Mastix oder Terpentin verschmolzen, wie auch mit oder ohne solchen Zusätzen in Weingeist gelöst, sehr brauchbare Kitte. Der bekannte gewöhnliche Schellakkitt wird durch Auflösen von gewöhnlichem oder gebleichtem Schellak in heissem, höchst rectificirten Alkohol hergestellt, wobei man soviel Schellak aufzulösen hat, dass man eine in der Kälte syrupdicke Masse erhält. Durch Zusatz einiger Tropfen Canadabalsam, wohl auch Copaivabalsam oder venetianischen Terpentins erhält man einen Kitt, der selbst nach dem völligen Austrocknen zähe und nicht spröde ist.

Gute Dienste leistet auch ein Kitt aus 2 Thl. Schellak in 1 Thl. Steinöl gelöst oder eine Lösung von 2 Thl. Schellak in 1 Thl. Borax und 14 Thl. Wasser. Eine alkoholische

Schellaklösung eignet, sich besonders auch zur Leimung von Holz, welches dem Wasser ausgesetzt werden soll. Zweckmässig ist es hiebei zwischen die zu verbindenden Holzflächen ein Stück dünnes Zeug (Mousseline) zu legen.

Ein Schmelzkitt wird erhalten aus 3 Thl. Schellak, 1 Thl. Terpentin und 1 Thl. Wachs, welche mit einander verschmolzen werden. Er muss heiss auf die zu kittenden Flächen aufgetragen werden ; oder 6 Thl. Schellak geschmolzen und 1 Thl, Terpentin zugesetzt.

man

Solche Kitte werden namentlich häufig zum Kitten von Thon oder Porzellangegenständen, Vielehe höheren Temperaturen nicht ausgesetzt werden sollen, verwendet. Häufig gibt denselben Zusätze von pulverförmigen Körpern, wie Thon, Kreide, Schwerspath, Bimsteinpulver. So dient als Kitt zur Befestigung von Messerklingen oder sonstigen Instrumenten in Holz- oder Beinheften, ein Gemenge von 2 Thl. Schellak mit 1 Thl. Kreide, welche in Pulverform in die Höhlung des Heftes eingetragen und das einzukittende Ende des Instrumentes erhitzt in dieselbe eingedrückt wird. Ein Gemenge von 1" Thl. Schellak mit 1 Thl. Bimsteinpulver ist als Kitt für Glas auf Metall, wie auf Holz empfohlen worden.

Mastixkitte. Mastix gibt an und für s.icli einen guten Glas- oder Porzellankitt, wenn er im geschmolzenen Zustande auf die zu kittenden, gleichfalls erwärmten Flächen aufgetragen wird. Um demselben einen höheren Grad von Zähigkeit zu geben, verschmilzt man mit demselben etwas Terpentin. Auch eine Mischung von Schellak und Mastix mit einander verschmolzen und etwas Terpentin oder Canadabalsam zugesetzt, liefert einen guten Kitt.

Als Kitt für

Als farblosen Glas- oder Edelsteinkitt verwendet man Gemenge von gleichen Theilen Mastix und gebleichtem Schellak, welche bei massiger Hitze mit einander verschmolzen werden. Durch Zusatz von Drachenblut erhält man einen rothen, durch Zusatz von Grünspan einen grünen, durch Zusatz gewisser Anilinfarben, anders gefärbten Edelsteinkitt.

Bernstein oder Schildpatt wird eine Lösung von Mastix im gleichen Gewichte heissen Leinöls ‘empfohlen. Zu dem gleichen Zwacke eignet sich ein Kitt aus 30 Thl. Schellak, 10 Thl. Mastix, 2 Thl. venet. Terpentin in 120 Thl. höchst rectificirten Weingeist unter Erwärmung gelöst und die Lösung bis zur Syrupdicke verdunstet.

Colophonium- und Pechkitte. Als solche dienen vielfach Mischungen von Colo-phonium mit Terpentin, Leinölfirniss oder Wachs, welche Zusätze zur Verminderung der Sprödigkeit besonders geeignet sind. Zur Erzielung einer grösseren Härte und Verminderung der Neigung zum Rissigwerden, welche solche Kitte stets zeigen, wendet man vortheilhaft Zusätze von pulverförmigen Stoffen wie Ziegelmehl, Steinpulver, Gypsmehl, Kreide, Kalk und dgl. an. Auch ein Zusatz von Schwefel verleiht dem Kitte einen besonderen Grad von Härte.

Kitte solcher Art werden der Billigkeit ihrer Herstellung⁻ wegen besonders als Steinkitte benützt. Vorschriften für solche sind :

8 Thl. Colophonium, 1 Thl. Wachs, 1 TIil. Terpentin, oder : 6 Thl. Colophonium, 1 Thl. Wachs, V, Thl. Gypsmehl, oder: 8 Thl. Pech, 1 Thl. Paraffin, '/₄ — % Thl. Gyps. Ein guter Kitt für Steinfugen besteht aus 2 Thl. Colophonium, 4 Thl. Schiffspech, 1 Thl. Ziegelmehl, 1 Thl. Zinkweiss und 1 Thl. Mennige.

Ein guter Kitt für Wasserreservoirs besteht aus 1 Thl. Fichtenharz, 1 Thl. Wachs, 2—4 Thl. Steinpulver.

tener

Für Wasserleitungsröhren wird empfohlen ein Kitt aus 1 Thl. Colophonium, 1 Thl. gemeinem Weihrauch, 1 Thl. Sandrac, welche im geschmolzenen Zustande mit feinzerschnit-Baumwolle gemengt, das Gemenge nach dem Erkalten gepulvert und das Pulver mit dem gleichen Gewichte gebrannten Kalks und soviel mit Bleiglätte gekochten Mohnöls vermengt wird, dass eine Masse von dickbreiiger Consistenz resultirt.

Von Kitten mit Schwefelzusatz seien folgende erwähnt:

Fichtenharz, 1 Thl. Wachs, 5 Thl. Schwefel oder: 2 Thl. wreisses Pech, J/₂ Thl. Schellak, 1 Thl. Mastix, 1 Thl. Elemi, 3 Thl. Schwefel, 3 Thl. Ziegelmehl, oder : 2 Thl. Fichtenharz, 1. Thl. Schwefel, 4-6 Thl. Steinpulver.

Als guter Kitt für Statuen, Vasen und Ornamente ist empfohlen worden: 35 Thl. Fichtenh.-.rz mit 35 Thl. Wachs, 8 Thl. Schwefelblumen zu schmelzen, der schmelzenden Masse

8 Thl. rohes

4 Thl. Hammerschlag und 4 Thl. feinen Sand zuzusetzen und eine Viertelstunde lang mit diesen Zusätzen zu erhitzen, sodann rasch erkalten zu lassen (durch Ausgiessen in kaltes Wasser). Die zu kittenden Flächen müsseij warm gemacht und mit dem erhitzten Kitte bestrichen werden.

allein, oder mit Zusätzen von wenig Fichtenharz, sowie von pulver-förmigen Körpern wird als Kitt, namentlich zum Einkitten von Metall in Stein verwendet.

Eine Mischung von 19 Thl. Schwefel mit 42 Thl. fein gepulverten Steinzeug- oder Glasmehl, die unter dem Namen Zeiodelit als Ersatz für Blei zur Herstellung säurefester Wandungen für Schwefelsäurekammern empfohlen wrorden ist, eignet sich besonders auch als Kitt für Steine (vgl. Simon, Dingl. pol. Journ. 155 pag. 100).

Auch Schwefel

Asphaltkitte. Asphalt, sowohl natürlicher, als auch das unter dem Namen Theerasphalt bekannte Kunstproduct liefern sowohl an sich als insbesondere auch mit Fichtenharz oder Terpentin verschmolzen, Gemenge, welche sich als Kitt für Steine sehr gut eignen. Auch Zusätze von Kautschukabfall, Fetten und Schwefel hat man für derlei Kitte vorgeschlagen, denen selbstverständlich durch Beimischung von pulverföeinigen Substanzen, wie Sand, Gyps, Steinmehl, Kreide, Bleiglätte ein höherer Grad von Festigkeit verliehen werden kann. Derlei

Kitte, deren Zusammensetzung der mannigfachsten Variationen fällig ist, finden insbesondere Verwendung zur Herstellung wasserdichter Pflasterungen, sowie zur Herstellung von Isoli-rungsschichten, wasserdichten Auskleidungen für Kanäle, Bassins u. s. w., vgl. Asphalt I pag. 216.

Ein für Metalle und Glas gut verwendbarer Kitt ist der Patentkitt von Glasune und Hartly, welcher aus einer Auflösung von Asphalt in Theeröl besteht die mit Mennige und etwas Glycerin versetzt wird.

Den eigentlichen Harzkitten zuzuzählen sind die unter dem Namen Siegellacke oder Schmelzlacke bekannten Kitte, deren Anwendung zumal zum Verschlüsse von Briefen, als Flaschenlacke u. dgl. eine ganz allgemeine ist, die aber gleichwohl ähnlich den sogen. Schmelzkitten als Kitte auch für andere Materialien als Papier verwendet werden können.

Für die Herstellung der Siegellacke wird, und zwar für feinere Sorten, vornehmlich Schellack verwendet, dessen Sprödigkeit durch Zusätze von Terpentin, Wachs, u. dgl. verringert werden kann, während man ihm durch Zusätze von pulverigen Mineralstoffen, zumal erdigen Substanzen die Neigung zum Abtropfen zu benehmen und zugleich eine bestimmte Färbung zu geben sucht.

Für billigere Sorten von Siegellacken verwendet man Colophonium, wohl auch mit Zusatz von Copal- oder Damarharz oder sonstigen billigeren Harzen, wobei ebenfalls Terpentin zur Herabsetzung der Sprödigkeit Verwendung findet. Als körpergebende Zusätze finden für feine Siegellacke Magnesia, Zinkweiss, gebrannter Gyps, Thon, für ordinäre Waare Thon, Schwerspath oder Schlämmkreide Verwendung. Als Farbstoffe können selbstverständlich nur solche Anwendung finden, welche die zur Schmelzung der Harzmischung erforderliche Temperaturerhöhung vertragen, ohne ihre Farbe zu ändern, im Allgemeinen also Mineralfarben. Für besonders feine Qualitäten von Siegellacken wendet man wohl auch Zusätze von wohlriechenden Harzen, wie Benzoëharz, Storax, Perubalsam u. dgl. an.

Empfehlenswerthe Vorschriften für Siegellacke sind folgende:

Für rothes Siegellack:

a) Feine Sorten: Schellak 55 Thl., Terpentin 74 Thl., Magnesia 30 Thl., Gyps 20 Thh, Zinnober 13 Thl.; oder Schellak 62 Thl., Terpentin 68 Thl., Kreide 20 Thl., Schwerspath (feinst gepulvert) 10 Thl., Zinnober 22 Thl. ; oder Schellak 55 Thl., Terpentin 60 Thl., Schwerspath (feinst gepulvert) 38 Thl., Zinnober 34 Thl.; oder Schellak 76 Thl., Terpentin 41 Thl., Schwerspath 32 Thl., Zinnober 54 Thl., Terpentinöl 4 Thl.

5) Ordinärere Sorten : Schellak 52 Thl., Terpentin 60 Thl., Fichtenharz 44 Thl., Kreide 18 Thl., Zinnober 18 Thl.; oder Schellak 49 Thl., Terpentin 58 Thl., Fichtenharz 44 Thl., Scliwerspathmehl 32 Thl., Zinnober 13 Thl. ; oder Schellak 74 Thl., Terpentin 42 Thl., Fichtenharz 16 Thl., Schwerspathmehl 12 Thl., Zinnober 52 Thl.

c) Ordinärtes Packsiegellack : Colophonium (hell) 20 Thl., Fichtenharz 10 Thl., Terpentin 5 Thl., Kreide 8 Thl., Schwerspathmehl 12 Thl., rother Bollus 8 — 10 Thl.

Für braunes Siegellak wendet man dieselben Harzmischungen wie für die verschiedenen Sorten von rothem Siegellack an, gibt jedoch als Färbemittel an Stelle von reinem Zinnober ein Gemenge von Zinnober mit Beinschwarz oder Russ, oder man ersetzt den Zinnober völlig durch Eisenmennige oder Umbra.

Für gelbes Siegellack wendet man als Färbemittel chromsaures Zink, hellen Ocker oder gefälltes Schwefelarsen an.

Für blaues dient Kobaltultramarin und Magnesia oder eine Farbe, welche durch Erhitzen von 50 Thl. Zinkoxyd mit 18 Kobaltoxydul und 32 Thl. Gyps dargestellt wurde.

Für grünes dient Rinmann’s Grün mit Magnesia, oder Chromgrün aus, chromsaurem Zink und Kobaltultramarin, nebst einem Zusatz von Zinkweiss oder Magnesia.

Für weis ses verwendet man gebleichten Schellack, welcher vorsichtig geschmolzen und mit lichtem Terpentin versetzt und der verschmolzenen Masse sodann Zinkweiss oder Wismuthweiss zugesetzt wird.

Für schwarzes S ie ge 11a c k dienen folgende Vorschriften:

Schellak 48 Thl., Terpentin 52 Thl., Fichtenharz 46 Thl., Kreide 28 Thl., Kienruss 8 Thl.; oder Schellak 56 Thl., Terpentin 44 Thl., Fichtenharz 50 Thl., Kreide 18 Thl., Bein-schwarz 42 Thl.; oder Schellak 68 Thl. Terpentin 36 Thl., Fichtenharz 30 Thl., Kreide 15 Thl., Beinschwarz 32 Thl., Schwarzpech 20 Thl.

Für ordinären Flaschenlack: Fichtenharz 3 Thl., Schiffspech 2 4hl., Vachs 1 Thl., Beinschwarz 2 Thl., rother Bolus 2 Thl.; oder Colophonium 16 Thl., Fichtenharz 16 Thl., Wachs 2 Thl., Terpentin 1 Thl., heller Ocker 2 Thl., Englischroth 1 Thl.

Durch Einrühren von feingeschnittenem falschem Blattgold oder Blattsilber in die geschmolzenen Harzmassen lassen sich Siegellacke, sowie Flaschenlacke mit Gold- oder Silber-flitterchen herstellen.

Feine Siegellacke parfumirt man durch Zusatz von etwas Benzoëharz oder Perubalsam, ordinäre durch Zusatz von etwas Storax.

gemenge

Oel gut abgeriebenem Zustande zumischt.

Als Regel kann gelten, dass man bei Herstellung der Siegellacke zunächst das Harzschmilzt und der geschmolzenen Masse die zuzusetzenden Pulver und Farben in mit

B. Kautschuk- und Gutta-Percha-Kitte.

Reiner Kautschuk bis zum Schmelzen erhitzt, liefert eine nach dem Erkalten zähe bleibende Masse, die sich auch nach Jahren nicht verändert und als Kitt keine Festigkeit erreicht. Wohl aber kann er als Dichtungsmittel zum Eindichten von Glasstöpseln etc. verwendet werden.

Mischt man 15 Thl. Kautschuk mit 1 Thl. Talg oder Wachs und erhitzt, so schmilzt der Kautschuk leichter ein und die so erhaltene Masse mit soviel gelöschtem Kalk vermengt als nöthig um eine dicke Masse zu erhalten und endlich mit 3 Thl. Mennige vermischt, liefert einen allmälig trocknenden und endlich völlig erstarrenden Kitt.

Nach Oemike erhält man einen guten Kautschukkitt durch Auflösen von 1 Thl. Kautschuk in 2 Thl. Leinöl bei Siedhitze und Vermengen der entstandenen Flüssigkeit mit 3 Thl. weissem Thon. Der so erhaltene Kitt eignet sich besonders für solche Fälle, wo die gekitteten Stellen der Einwirkung von Säuren ausgesetzt werden sollen, welcher er hartnäckig widersteht.

Auch durch Ankneten von 3 Thl. weissem Thon mit einer Auflösung von 1 Thl. Kautschuk in 2 Thl. Benzol, erhält man einen dem Einflüsse von Säuren gut widerstehenden Kitt. Als solcher wird auch empfohlen eine Masse aus 4 Thl. fein geschnittenem Kautschuk in 1 Thl. Talg und 4 Thl. Leinöl durch Schmelzen gelöst und mit soviel Bolus vermengt, dass eine plastische Masse entsteht.

Scheibler’s Kitt besteht aus einem Gemenge von 1 Thl. Wachs, 2 Thl. Gutta-Percha und 3 Thl. Siegellack, welche mit einander verschmolzen und heiss aufgetragen werden sollen. Eignet sich besonders zum Einkitten von Korken, von Glasröhren u. dgl.

Ein guter Glaskitt wird erhalten durch Auflösen von 1 Thl. Kautschuk in 64 Thl. Chloroform und Zusatz von 16 Thl. Mastix.

Eine Masse zum Kitten für Kautschuk, aber auch für Lederwaaren liefert eine Lösung von Kautschuk in dem 25—30fachen Gewichte von Schwefelkohlenstoff (unter Erwärmung auf 20° C. bereitet), welche mit einer, durch Schmelzen von 1 Thl. Kautschuk mit % Thl. Colophonium und Auflösen der erkalteten Schmelze in 4 Thl. Terpentinöl hergestellten Masse, vermischt wird.

Sehr brauchbar ist Davy’s Kitt, welcher durch Zusammenschmelzen von Pech und Gutta-Percha erhalten werden kann, wobei man durch Wahl wechselnder Mengenverhältnisse es in der Macht hat, den Kitt von einem höheren oder geringeren Grade der Sprödigkeit herzustellen. Solcher Kitt, der nur im geschmolzenen Zustande angewendet werden kann, haftet ebenso fest auf Glas, Porzellan, Stein und Metallen als auf Holz oder Bein.

Sehr geschätzt und einer allgemeineren Anwendung fähig, sowohl auf Holz als auf Glas und Metallen gut haftend und im hohen Grade wasserbeständig, ist der sog. Marineleim (marine glue) von Jeffery.

Man stellt denselben dar durch Auflösen von 1 Thl. Kautschuk in 12 Thl. Terpentinöl (auch rectificirtem Steinöl oder Steinkohlentheeröl), was durch 10—12tägige Einwirkung des Oeles auf fein geschnittenen Kautschuk in gelinder Wärme erfolgt. Zu der so erhaltenen Lösung fügt man auf je ein Theil Kautschuk 2 Thl. Schellak oder Asphalt zu und erhitzt in einem gusseisernen Gefässe so lange bis die Masse völlig gleichartig geworden ist.

Auf diese Weise resultirt der sog. harte Marineleim, der eine bei 100° C. schmelzende Masse darstellt, die zuerst im Wasserbade geschmolzen und sodann vorsichtig über freiem Feuer auf 140° C. erhitzt, auf die zu verbindenden Theile, welche zweckmässig vorher angewärmt wurden, aufgetragen wird worauf diese durch festes Aneinanderpressen mit einander vereinigt werden. So verbundene Theile haften nach dem völligen Erkalten der Kittschichte so fest, dass ihre Trennung an den gekitteten Stellen unmöglich erscheint.

Setzt man der Lösung von Kautschuk in Terpentinöl oder Steinöl, beziehungsweise Steinkohlentheeröl keinen Schellak oder Asphalt zu, so resultirt die als flüssiger Marineleim bezeichnete Masse, welche namentlich zum Anstreichen von Holz, Tauwerk, Geweben u. dgl. besonders geeignet ist um dieselben wasserdicht zu machen ohne speciell bei Tauen oder Geweben die Weichheit derselben zu beeinflussen.

3. Leim kitte und Case'in- und E i weis s kitte.

A. Leimkitte. Der Leim, der als solcher eine wichtige Rolle als Klebemittel spielt, wird vielfach zur Herstellung von Kitten verwendet, die ihrem Gehalte an Leim meist eine hohe Bindekraft verdanken.

So sind namentlich Mischungen von Leim mit gelöschtem Kalk, Leim mit Kreide, - Leim mit Gyps vielfach als Kitte in Verwendung. Ein guter Kitt für die Befestigung der Metallfassungen auf den Glasbehältern der Petroleumlampen wird beispielsweise erhalten durch Vermischen einer heissen Leimlösung mit Kalkmilch und Eindicken der Mischung bis zur Syrupconsistenz.

Statt Leim kann man auch Hausenblase verwenden, welche ein noch kräftigeres Bindevermögen hat als Leim, wrobei freilich der höhere Preis der Hausenblase ihre Anwendung nur da gestattet, wo der Kostenpunkt nicht in Frage kommt. Auch arabisches Gummi kann als Ersatz für Leim Verwendung finden. Einen Kitt mit arabischen Gummi bildet der vegetabilische Leim Selle’s, welcher aus 2 Thl. Salpeters. Kalk, 20 Thl. Gummi und 25 Thl. Wasser besteht, eine brauchbare Mischung liefert auch eine Lösung von 250 Thl. arab, Gummi mit 2 Thl. Schwefels. Thonerde.

Ein Kitt für Verbindnn wenn man gewöhnlichen Tischlerleim zu dicker Syrupconsistenz auflöst und der Masse unter Umrühren soviel Holzasche zusetzt, dass eine firnissähnliche Mischung entsteht.

von Holz mit Stein oder Metallen wird erhalten.

Leimkitte von grosser Zähigkeit kann man durch Zusatz von Terpentin oder Leinölfirniss zum Leim erhalten, auch Zusatz von Harzlösungen ariderer Art ertheilt dem Leimkitt einen hohen Grad von Zähigkeit und namentlich lässt sich durch derlei Zusätze die Widerstandsfähigkeit solcher Kitte gegen Wasser wesentlich erhöhen.

So erhält man einen guten Kitt zur Verbindung von Holz oder Metallen mit Glas, wenn man einer heissen concentrirten Leimlösung yg —y₆ Volumen venetianischen Terpentins żusetzt. Ein guter Kitt zum Dichten von Fugen in Holzgefässen wird erhalten durch Vermischen von 2 Thl. heisser concentrirter Leimlösung mit 1 Thl. dickem Leinölfirniss.

Hierher gehört auch der zum Kitten von Glas und Schmucksteinen u. dgl. gebrauchte sogenannte Diamantkitt. Man stellt denselben dar durch Aufquellen von 4 Thl. Hausenblase in schwachem Spiritus und Lösung der aufgequollenen Masse durch gelindes Erwärmen, sodann Zusatz einer Lösung von J/₂ Thl. Ammoniakharz und J/₂ Thl. Galbanumharz in 2 Thl. schwachem Spiritus. Durch Zusatz von etwas Mastix in möglichst wenig Weingeist gelöst, kann die Festigkeit dieses Kittes noch erhöht werden. Derselbe muss vor dem Gebrauche durch Erwärmen erweicht werden. Auf Metallen haftet er an sich sehr schlecht, doch soll man, soferne es sich um das Verkitten von unedlen Metallen handelt, durch Zusatz von etwas Salpetersäure ihn auch auf Metallen haftend machen können.

Ein eigenartiger Leimkitt ist übrigens auch der von Sonnenschein angegebene, welchen man erhält, wenn man Gelatinelösung mit wolframsauren Natron und Salzsäure versetzt und den entstandenen Niederschlag bis zum plastischwerden erwärmt.

¹

Verg'l. „Brauer, die Construction der Wage u. s. w. Weimar 1880.“

Zur Verkittung von Metallen ist ferner auch eine Lösung von Hausenblase mit etwas Salpetersäure versetzt, an sich geeignet. Lösungen von Hausenblase oder Leim in starker Essigsäure sind namentlich als Porzellankitte empfohlen worden. Eine solche ist der sogen. Krystall-Por zell ankitt.    #

B. Casein- und Eiweisskitte. Ebenso wie Leim und Hausenblase liefern auch Eiweiss und das demselben verwandte Case'fn, sowie Substanzen, welche diese Stoffe enthalten, ein zur Herstellung von Kitten besonders geeignetes Bindemittel, zumal dann, wenn sie mit basischen Substanzen in Wechselwirkung gebracht und so Veranlassung zur Bildung von Metallalbuminaten oder Case'inaten gegeben wird.

Von solchen ist der Caseïn-Kalk-Kitt der am häufigsten gebräuchliche.

Man erhält denselben in einer directe verwendbaren Form, wenn man zu Pulver gelöschten Aetzkalk mit frisch gefälltem Casein (durch Gerinnenlassen von abgerahmter Milch und Abpressen des ausgeschiedenen Käsestoffs gewonnen) zu einem Brei anrührt. Da derartige Mischungen sehr rasch erhärten, so müssen sie sofort verbraucht werden.

An Stelle von frischem Käsestoff kann man mit Vortheil auch alten mageren Käse verwenden, indem man ein von der härteren Kinde befreites Stück einer weicheren Käsesorte in einer Reibschale mit warmen Wasser zu einem völlig gleichmässigen, steifen Brei anreibt und der noch warmen Masse soviel von pulverförmigem, gelöschten Kalk zumengt, dass man eine plastische Masse erhält.

Zusatz von Eiweiss oder Blut soll solchen Kitten einen höheren Grad von Festigkeit ertheilen. Für einen Kitt solcher Art wird empfohlen auf eine 15 Theilen Milch entsprechende Menge frischen Caseins circa 3 Thl. Hühnereiweiss oder 5—6 Thl. frisches Blut zu nehmen und dieselben gemengt mit der erforderlichen Menge Aetzkalk zu vermischen.

Da derlei Kitte, wie erwähnt, sofort verbraucht werden müssen, so ist ihre Anwendung unter Umständen unbequem. Dieser Unbequemlichkeit lässt sich ausweichen durch Herstellung⁻einer innigen Mischung von feinpulverigem trockenem Casein mit Aetzkalk, welche beim Anmachen mit Wasser zu einem sofort verwendbaren Kitte wird. Eine Vorschrift für einen solchen trockenen Casein-Kitt ist folgende: 10 Thl. feinpulveriges Casein, 2 Thl. feingeriebener Aetzkalk werden trocken gemengt und die Mischung mit i/i0 Campher verrieben. Solcher trockener Kitt muss indess in sehr dicht verschlossenen Gefässen aufbewahrt werden, da er andernfalls durch allmälige Umwandlung des Aetzkalks in kohlensauren Kalk seine Erhärtungsfähigkeit verliert.

Vielfach hat man auch Mischungen von Casein mit anderen alkalischen Substanzen als Kitte vorgeschlagen oder zur Herstellung solcher benutzt. So liefert gebrannte Magnesia ähnlich wie Aetzkalk mit Casein eine erhärtende Mischung, auch Zinkoxyd und Casein liefert eine allmälig erhärtende Masse.

Eine gut erhärtende Mischung ist auch darstellbar durch Anrühren von Kalk, Kreide oder Magnesia mit einer Lösung von Casein in Wasserglas.

Ueberhaupt haben alle Lösungen von Casein in alkalisch reagirenden Substanzen eine mehr oder weniger grosse Klebekraft und können an sich oder durch Vermengen mit pulver-fÖrmigen Substanzen der verschiedensten Art als Kitte verwendet werden. Von solcher Art sind ausser der schon genannten Lösung von Casein in Wasserglas, Auflösungen von Casein in doppeltkohlensaurem Kali oder Natron (Braconnot’s Kitt), in Boraxlösung, in Aetz-annnoniak u. dgl.

Solche Lösungen werden vielfach auch zum Anrühren von Farben zur Herstellung von Anstrichfarben (Wasserfarben) an Stelle von Leimwasser verwendet.

Vorschriften für billige Kitte mit Casein oder Eiweiss sind noch:

15 Thl. gelöschter Kalk, 4 Thl. frisches Case'in mit Wasser zu einem Brei angerührt und demselben 80 Thl. Sand zugemischt, oder 1 Thl. gelöschter Kalk und 1 Thl. Ziegelmehl mit der erforderlichen Menge frischen Ochsenblutes zu einem steifen Brei angerührt, oder 4 Thl. gelöschten Kalk, 4 Thl. Ziegelmehl, 1 Thl. Eisenfeile, mit einer Mischung von gleichen Thl. Wasser und Ochsenblut angerührt, oder 2 Thl. gelöschter Kalk, 2 Thl. gesiebte Steinkohlenasche, 4 Thl. Ziegelmehl, 1 Thl. Eisenfeile mit Ochsenblut und Leimwasser vermischt.

Durch Zusatz von Baumwollabfall oder Kälberhaaren kann man derartigen Kitten einen besseren Zusammenhang geben.

Auch Gyps und Eiweiss oder Casexnlösungen in Wasserglas oder anderen Flüssigkeiten sind als Kitte brauchbar. Eine Mischung von 7 Thl. Gyps mit 1 Thl. Eisenfeilspänen und einer Lösung von 1 Thl. Eiweiss in 3 Thl. Wasser ist zum Verkitten von Metall in Stein empfohlen worden. An Stelle von Case’in oder Eiweiss lässt sich auch Kleber verwenden, der ebenso wie auch kleberreiche Pflanzenstoffe mit Kalk oder basischen Oxyden gemengt erhärtende Massen zu liefern vermag. Ein Kitt dieser Art (zum Auskitten von Holzfugen) wird z. B. durch Vermischen von 2 Thl, Koggenmehl mit 1 Thl. Aetzkalk und Zusatz des erforderlichen Wasserquantums erhalten.

Alle Casein- und Eiweisskitte haben den gemeinsamen Fehler, dass sie der Einwirkung von Feuchtigkeit und dem Wasser nur sehr unvollkommen widerstehen, sowie, dass sie in Folge allmäliger Zersetzung der als Bindemittel dienenden Eiweiss- oder Caseinsubstanz nach und nach an Zusammenhang verlieren.

Diesem Uebelstande kann ähnlich wie bei den Leimkitten durch Zusatz von Firnissen oder Harzlösungen in gewissem Masse gesteuert werden, wodurch allerdings die Erhärtungsfähigkeit einerseits, andererseits aber oft auch die erreichbare Festigkeit leidet.

Dem Gehalte an Kleber und Eiweisstoffen, z. Thl. auch Pflanzenschleim verdanken eine Anzahl von Pflanzenstoffen ihre Verwendung als Kittmaterialien, wie sie namentlich zum Verdichten von Fugen bei Destillirapparaten oder chemischen Apparaten im Allgemeinen verwendet werden. Solche sind namentlich die entölten Samenmehle von Leinsamen und Mandeln, die entweder an sich oder mit anderen kleberreichen Mehlen, mit Leimwasser, Stärkekleister u. dgl. gemengt als Kitte (Luta) im Gebrauche stehen.

So liefert Leinkuchenmehl allein, oder 3 Thl. Leinkuchenmehl und 2 Thl. Koggemehl, mit Wasser zu einem Brei angeknetet einen guten Kitt für Destillirblasen. Ebenso liefert Mandelkleie (gemahlener Rückstand von der Mandelölgewinnung) mit Wasser oder dünnem Stärkekleister angerührt einen guten Kitt für Destillirapparate. Mit Leinöl und etwas Wasser angerührt, liefei’t dasselbe Materiale eine gute Masse zum Einkitfen von Glasröhren.

Ebenso hat man Bohnenmehl mit Stärkekleister oder Leimwasser ungerührt, als Kitt empfohlen. Nach Puscher erhält man auch eine sehr feste, sowohl als Kitt, wie auch zur Herstellung von Steinimitationen geeignete Masse durch Vermischen von Gyps mit 2—4 Proc. feingepulverter Eibischwurzel und Anrühren des Gemenges mit Wasser.

4. Thonkitte. Gemenge von Thon mit anderen, theils organischen, theils unorganischen Substanzen sind als Kitte, namentlich für solche Zwecke in Verwendung, wo es sich um das Verkitten, mehr noch aber um das Dichten von Gegenständen handelt, welche eventuell höheren Temperaturen ausgesetzt werden sollen. Von solchen sind namentlich die Ofenkitte von der grössten Bedeutung.

Der gewöhnlichste Ofenkitt ist plastischer Lehm mit Wasser oder noch besser mit etwas Salzwasser zu einem Brei angerührt. Zusatz von Faserstoffen macht solchen Kitt weniger zum Kissigwerden geneigt und wird daher häufig angewendet. Ebenso kann man durch Zuschläge, welche die Bildung basischer Salze herbeiführen, derartigen Kitten einen höheren Grad von Festigkeit verleihen, während man für Kitte, welche sehr hohen Temperaturen ausgesetzt werden sollen, Zuschläge verwendet, welche durch Schmelzung eine theil-weise Frittung der Kittmasse veranlassen können.

Vorschriften für solche Kitte sind:

Lehm wird mit geweichtem grauen Fliesspapier unter Zusatz von Milch angeknetet und die Masse sodann mit Kochsalz und etwas Eisenvitriol, etwa l/l0 der Lehmmasse vermengt ; oder 1 Thl. Lehm und 1 Thl. Sand mit ¹/₃ Thl. Hammerschlag und etwas Kuhhaaren oder Spinnereiabfall vermengt und mit Essig angerührt; oder gleiche Thl. Holzasche, Thon und Eisenfeilspäne mit % Thl. Kochsalz vermengt und mit Essig angerührt, oder 5 Thl. Eisenfeilspäne und 1 Thl. weisser Bolus mit Essig angerührt.

aus. Vorschriften

Zusatz von Leim, Eiweiss oder Blut gibt solchen Kitten natürlich ein sehr grosses Bindevermögen, doch halten sie dann höhere Temperaturen weniger gut für solche Ofenkitte sind z. B. :

6 Thl. Thon, 1 Thl. gelöschter Kalk, J/₂ Thl. Holzasche, ¹/i Thl. Kälberhaare, werden gemengt und mit soviel Ochsenblut angerührt als nöthig, um eine plastische Masse zu erhalten, oder 1 Thl. Eisenfeilspäne, 1 Thl. Sand, 1 Thl. Beinschwarz, 1 Thl. gelöschter Kalk werden mit der erforderlichen Menge von Ochsenblut zu einer plastischen Masse angeknetet.

Für hohe Temperaturen geeignete, frittende Kitte erhält man z. B. nach folgenden Vor

Schriften :

5 Thl. Glaspulver, 5 Thl. Chamottemehl, 1 Thl. Borax (als Glasretortenkitt), auch Graphit, Lehm und Borax. 8 Thl. Thon, 4 Thl. Sand, 1 Thl. gelöschter Kalk, '/a Thl.

Borax mit der erforderlichen Menge von Wasser zu einem Brei ungerührt, oder 120 Thl. Eisenfeilspäne, 2 Thl. Salmiak, 8 Thl. Feldspathpulver und 1 Thl. Schwefelblumen (wobei statt Feldspathpulver auch einen weissen Thon verwenden kann) mit Wasser zu einem Brei angerührt; oder 5 Thl. Thon, 2 Thl'. Eisenfeilspäne, 1 Thl. Braunstein, ¹/i Thl. Kochsalz und y, Thl. Borax (Schwartze’s Kitt, Dingl. pol. Journ. 181 pag. 336).

man

Aehnliche Mischungen werden auch zur Herstellung von sogenannten Beschlägen verwendet, d. s. Ueberzüge von feuerbeständigen Massen, mit welchen man die der Feuerwirkung ausgesetzten Stellen von Gefässen (Glasretorten, Eisengefässen, Röhren u. dgl.) bekleidet um sie vor dem directen Anpralle des Feuers zu schützen.

Vorschriften für solche sind: für Eisenretorten oder Röhren:

10 Thl. Thon, 15 Thl. Ziegelmehl, 4 Thl. Hammerschlag, 1 Thl. Kochsalz, ¹/i Thl. Kälberhaare, mit Wasser zu einem steifen Brei angerührt; oder 10 Thl. feuerfesten Thon, 1 Thl. Töpferthon, 2 Thl. Sand, VJ6 Thl. Pferdemist, mit Wasser angerührt; oder 4 Thl. Hammerschlag, 20 Thl. Thon, 1 Thl. frisches Blut oder 10 Thl. Sand, 10 Thl. Thon und 2 Thl. Spinnabfall mit kochsalzliältigem Wasser zu einem Brei angerührt.

Für Glas- und Thongefässe:

1 Thl.

1 Thl. Ziegelmehl, 1 Thl. Bolus mit Wasserglaslösung zu einem Brei angerührt oder Ziegelmehl, 1 Thl. Thon, 1 Thl. Glaspulver, 1 Thl Mennige mit Wasserglas zu einem Brei angerüht; oder 1 Thl. Flusspatlipulver, 2 Thl. Glaspulver mit der erforderlichen Menge von Wasserglas zu einem dünnen Brei angemacht.

neue aufträgt, so lange bis die entsprechende Stärke des Beschlages erreicht ist. Andernfalls springen die Beschlagmassen leicht ab und werden leicht rissig.

Bei dem Aufträgen von Beschlägen auf durch dieselben zu schützenden Gefässe gilt als Regel, dass man dieselben stets nur in dünnen Schichten aufträgt und erst nach dem völligen Abtrocknen der aufgetragenen Schichte eine

5. Sonstige Mineralkitte.

Von solchen ist namentlich das Wasserglas als ein geeignetes Kittmaterial vielfach empfohlen und z. Thl. an sich, z. Thl. mit anderen Substanzen gemengt als Kitt für Glas und Porzellan verwendet. So sehr das Wasserglas an sich als Bindemittel für Anstriche u. dgl. geeignet sein mag, so wenig berechtigt ist indess seine Verwendung als Kitt, da mit demselben hergestellte Kitte zwar einen hohen Grad von Festigkeit erlangen, aber der Einwirkung von Feuchtigkeit schlecht wiederstehen, wesshalb ihre Anwendung auf solche Fälle beschränkt bleiben muss, avo die gekitteten Stellen der Einwirkung von Wasser nicht ausgesetzt sind.

einen

Eine Reihe guter Vorschriften für Wasserglaskitte hat R. Böttger angegeben, dieselben dienen namentlich auch zur Herstellung farbiger Kitte für bestimmte Zwecke. Man erhält zunächst durch Anrühren von feiner Schlämmkreide mit einer Natronwasserglaslösung von 33° B. einen weissen Kitt von grosser Festigkeit, durch Verreiben dieser Mischung mit feingesiebtem Schwefelantimon erhält man eine schwarze Kittmasse, die sich nach dem Erhärten poliren lässt und metallischen Glanz annimmt. Zusatz von Eisenpulver (Limaturi ferri alcoholisata) liefert eine grau sch warze, Zusatz von Zinkstaub eine graue Kittmasse. Letztere lässt sich nach dem Erhärten poliren und nimmt die Farbe und den Glanz des metallischen Zinks an, haftet sehr fest an Metallen, Stein und Holz und ist namentlich als Kitt zum Auskitten von Fugen schadhafter Zinkornamente, sowie überhaupt als Metallkitt gut zu verwenden. Zusatz von kohlensaurem Eisenoxydul liefert einen hellgrünen, Chromoxyd einen dunkelgrünen, Kobaltblau (Kobaltultramarin) einen blauen, Mennige orangerotlien, Zinnober einen hochrothen, Carmin einen violettrothen Kitt.

Einen sehr fest werdenden braunen Kitt erhält man durch Ankneten von gleichen Theilen Zinkstaub und Eisenpulver mit Wasserglaslösung. Der Anwendung von Wasserglas zur Herstellung von Case’inkitten, dann von Thonkitten und Beschlagmassen ist bereits oben gedacht worden, erwähnenswerth wäre nur noch eine als Metallkitt verwendbare Mischung von gleichen Theilen Braunstein und Zinkweiss mit Wasserglaslösung.

Eine besondere Art von Kitten sind die sogenannten Chloridkitte, von welchen namentlich Sorel’s Zinkkitt (Chlorzink-Zinkoxydkitt) sich durch viele vorzügliche Eigenschaften auszeichnet. Man stellt- denselben dar, durch Anrühren von dichtem Zinkoxyd mit Chlorzinklösung von 50—60° B. Die Masse erstarrt sehr bald zu einer steinharten Masse, deren Erhärtung eine Folge der Bildung von Zinkoxychloriden ist. Sie widersteht der Einwirkung von Wasser fast vollständig, durch verdünnte Säuren wird sie jedoch angegriffen. Durch Vermengen des Zinkoxyds mit Eisenfeile, Schwefelkies, Marmor, Glaspulver, Granit u. dgl. kann man ohne den Härtegrad der erstarrten Masse zu schädigen, den Kitt billiger hersteilen. Sorel verwendet die geschlemmten Rückstände von der Zinkweissfabrication oder scharf geglühtes Zinkoxyd, nach Kubel befeuchtet man Zinkoxyd in einem hessischen Tiegel mit Salpetersäure und glüht die Masse im heftigen Feuer aus, wobei man gleichfalls ein sehr dichtes Zinkoxyd erhält.

Durch Zusatz von etwa 3 Proc. Salmiak oder Borax zur Chlorzinklösung soll man das Erhärten der Masse etwas verzögern können.

Derartige Mischungen sind namentlich als Zahnkitte empfohlen und mit Vortheil verwendet worden. Um die Farbe des an sich völlig weissen Kittes der Farbe der Zähne ähnlicher zu machen, setzt man für diesen Zweck dem Zinkoxyd geringe Mengen von gelben oder grauen Pulvern als Färbemittel zu. So erhält man eine geeignete Mischung von heller Zahn

färbe durch Vermischen von 700 Thl. Zinkoxyd mit 1 Thl. Ocker und 1 Thl. Braunsteinpulver — etwas dunklerer Zahnfarbe entspricht eine Mischung von 700 Thl. Zinkoxyd mit 1 Tlil. Braunsteinpulver und 3 Thl. Ocker — dunkler Zahnfarbe entspricht endlich eine Mischung von 700 Thl. Zinkoxyd, 1 Thl. Braunsteinpulver, 5 Thl. Ocker. Für Zahnkitte empfiehlt es sich übrigens die Chlorzinklösung von etwas geringerer Concentration zu verwenden.

Dem Sorel’schen Kitte in Bezug auf die Wesenheit des Erhärtungsprocesses nahestehend ist der unter dem Namen Albolith bekannte Kitt oder Magnesia-Cement, welcher durch Vermengen von gebranntem und feingemahlenen Magnesit mit einer Lösung von Chlormagnesium hergestellt werden kann. Diese Mischung erhärtet gleichfalls ziemlich rasch und liefert, wenn das Magnesiumoxyd genügend dicht ist, eine gleichfalls sehr feste Masse, deren Festigkeit wesentlich noch dadurch erhöht werden kann, dass dem gebrannten Magnesit ein Zusatz von amorpher Kieselsäure gegeben wird. Dieser Kitt, der indes eine geringere Widerstandsfähigkeit gegen Wasser bat und auch leichter von Säuren angegriffen wird als Sorel’s Kitt, ist namentlich als Steinkitt gut verwendbar.

Auf der Bildung von basischen Chloriden, bez. basischen Salzen, beruht z. Thl. auch die Erhärtungsfähigkeit der als Rost- oder Eisenkitt bezeichneten Metallkitte wie sie zum Auskitten von schadhaften Stellen in Gusstücken u. dgl. verwendet werden.

Gewöhnlicher Rostkitt wird erhalten durch Vermengen von 100 Thl. Eisenfeilspänen (für feinere Massen Eisenpulver oder gepulvertes Gusseisen) mit 1 Thl. Salmiak und Anrühren der Mischung mit Wasser oder Essig. Die Masse wird mit einem stumpfen Meissei fest in die auszufüllenden Fugen eingetrieben und erhärtet alsbald zu einer sehr harten Masse.

Aeltere Vorschriften forderten einen Zusatz von Schwefel, der jedoch, wie es scheint, nicht von Bedeutung ist. Eine solche Vorschrift ist z. B. 60 Thl. Eisenfeilspäne, 2 Thl. Salmiak, 1 Thl. Schwefelblumen; oder 16 Thl. Schmiedeeisenfeilspäne, 3 Thl. Salmiak, 2 Thl. Schwefel mit etwas verdünnter Schwefelsäure angemacht.

Demselben Zwecke dient eine Mischung von Eisenfeilspänen mit verdünnter Schwefelsäure oder auch mit starkem Essig.

Andere Vorschriften sind: 4 Thl. Eisenfeilspäne, 2 Thl. Thon, 1 Thl. gepulverte Corallen-kapseln; oder 2 Thl. Eisenfeilspäne, 1 Thl. Lehm, mit der erforderlichen Menge Essig angerührt.

Derartige Kitte widerstehen sehr gut der Einwirkung von Wasser und vertragen auch erhebliche Temperaturerhöhungen.

Als sehr empfehlenswert!: hat Voll mar vorgeschlagen, die bei der Verwendung von Kaseneisenstein als Reinigungsmasse für Leuchtgas fallenden geschwefelten Massen der, Reinigungsapparate von Gasanstalten u. z. 2 Thl. mit 1 Thl. Eisenfeilspänen zu mischen und mit Wasser oder etwas Glycerin angemacht als Kitt zu verwenden.

Eine besondere Art von Metallkitt erhält man nach Stamm er durch Anrühren von Stärkemehl mit Chlorzinklösung zu einem steifen Brei. Derselbe soll bald erhärten und an Metallen gut haften.

Ein für die verschiedensten Zwecke sich eignender, wenn auch nicht allerorten verwendbarer Kitt ist endlich der von Hirzel angegebene, welchen man durch Verreiben von feingepulverter Bleiglätte mit Glycerin erhält. Derselbe erhärtet sehr bald und liefert eine stein-liarte, gegen Wasser und Säuren fast vollkommen widerstandsfähige Masse, welche sich ebenso gut für Holz, als für Glas, Porzellan, Stein und Metalle anwenden lässt. Insbesondere eignet sich dieser Kitt zum Befestigen von Eisen auf Eisen, Eisen in Stein, Stein auf Stein u. dgl.

Als Metallkitte hat man endlich auch mehrfach Amalgame empfohlen, von welchen namentlich das Kupferamalgam, dann das Zinnamalgam Verwendung gefunden haben.

Gtl.

Zinnamalgam, Cadmiumamalgam und endlich Silber- oder Silberzinnamalgame sind übrigens auch als Füllmassen für Zähne empfohlen und namentlich in früherer Zeit allgemein verwendet worden, vgl. Quecksilber, s. d. betreffenden Metalle.

Kittfalz s. Fenster III pag. 405.

Kittkugel (boulet — pitch-block), Kittstock (mandrin'), s. Ci sel ir en

II pag. 362.

Klammer (clameau — cramp-iron), ein Stück aus Flach- oder Quadrateisen, mit umgebogenen Enden (Klammerfüsse). Sie dient zur Verbindung zweier Constructionstheile und man unterscheidet darnach llolzklammern (mit Spitzen) und Steinklammern; die letzteren greifen mit den Enden, (welche zweckmässig nach unten erbreitert und mit Einkerbungen versehen sind) in entsprechende Oeffnungen der Steine und werden verkittet oder die Zwischenräume werden mit Blei, Schwefel etc. ausgegossen. Die Klammern für provisorische Holzbauten, z. B. Gerüste, sind aus Flacheisen und heissen Rüstklammern (plat-ßat clincher).

Ferner wird die Bezeichnung Kl ammer (atelles, mouflettes — cramfl) Stücken und Bestandteilen beigelegt, welche provisorisches Festhalten durch Klemmung oder Federwirkung besorgen. Hierher gehören auch die allbekannten Wäschklammern (pinces'). Letztere finden ihre fabriksmässige Herstellung in sehr netter Ausführung mit Scharnier aus Zink und Feder, bei Berthoud, Paris rue des Trois-Couronnes 42. Grohm. Kk.

Klapp gleichbedeutend mit Gebinde (44 Fäden), bei der Flachsgarnweife gebräuchl. Ausdruck.

top plane-iron), bezeichnen will. Kk.

Klappe (soupape — valve), eine drehbare Platte, welche fcohrleitungen oder AusflussöfFnungen an Gefässen abschliessen kann. Klappenventil, s. bei Pumpen. Unrichtig ist diese Benennung gebraucht, wenn man die Deckplatte am Doppelhobeleisen (contre fer

Klappertisch, s. Chocolade II pag. 341, Fig. 745.

Klaprothit, Min. Lange säulenförmige, stark gestreifte Krystalle von gelblichstahlgrauer Farbe, bunt angelaufen. Härte 2.5, spec. Gew. = 4.6. Ist Sclrwefel-wismuth-IIalbschwefelkupfer mit 55.6 Proc. Wismuth, 25.2 Proc. Kupfer und 19.2 Proc. Schwefel. Vorkommen Grube Daniel bei Wittichen im Schwarzwald. Gtl.

Klaprothin, s. m. Lazulith.

Klaprothium, s. m. Cadmium, s. II pag. 188.

Klarschleifen oder Douciren (doucir — second grinding), s. Glasraffinerie IV pag. 61, s. Glasspiegel IV pag. 81.

Klarziehen ist in der Türkischrothfärberei der teclin. Ausdruck für das Entfetten der mit Oel gebeizten Garne oder Zeuge.

Klatschformen, s. Modeln, vgl. a. II pag. 176.

Klatschrosen. Die Blüthen dieser, auch unter dem Namen wilder Mohn, bekannten Pflanze (Papaver Rhoeas L.), wurden ihres rothen Farbstoffs wegen in früherer Zeit z. Thl. als Färbemittel empfohlen, haben sich jedoch als solches nicht eingebürgert. Dagegen fanden und finden sie z. Thl. noch gegenwärtig Verwendung als Arzeneimittel (Flores Rhoeados). Der rothe Farbstoff dieser Blüthen wird nach Leo Meier (Repert. Pharm. 91 pag. 346) von zwei schwachen Säuren, der Klatschrosensäure und der Rhoeadinsäure gebildet.

Von diesen ist die Klatschrosensäure eine dunkelrothe zerfliessliche Masse, welche Wasser nur rosenroth färbt und sich ausser im Wasser auch in 60—80 procentigem Weingeist, nicht aber in absolutem Alcohol und Aether löst. Mit Alkalien oder alkalischen Erden färbt sich ihre Lösung violett, durch Bleizucker, Kupferacetat und Eisenchlorid wird ihre Lösung nicht gefällt.

Die Rhoedinsäure bildet eine amorphe, glänzende, luftbeständige Masse von saurem Geschmack und sauerer Reaction. Sie löst sich in Wasser mit intensiv rotlier Farbe, ebenso in schwachem Weingeist, nicht in Aether. Alkalien und alkalische Erden färben ihre Lösung violettroth, durch Bleizucker wird sie aus ihren Lösungen gefällt. Beide Farbstoffe sind äusserst unecht und daher zu einer praktischen Verwendung nicht geeignet. Gtl.

Klauhtisch, ist ein Tisch, auf welchem die Erze und taubes Gestein ausgebreitet werden, welche bei der Klaubarbeit durch Ilandscheidung (ausklauben) geschieden werden sollen.

Kk.

Klaue {(griffe — K’ong) bezeichnet ein hackenartiges Werkzeug oder eben solchen Maschinentheil, bestimmt, andere Stücke damit zu fassen oder zu verschieben (Schiebklaue). Der Zimmermann bezeichnet mit Klaue gewöhnlich jene Holzverbindung, bei welcher ein schrägliegender Balken, mit einem dreieckigen Einschnitt versehen, mit einem Ij.orizontąlen gebunden ist.

Klauenfett, K1 a u e n Ö1, (graisse des pieds du gros bétail — neats foot vil), vgl. d. bei Fette, III pag. 434, s. a. Kn och en fett und Knochen öl.

Klavier (clavecin, clavier — harpsichord), s. Musikinstrumente. Klaviersaiten, s. Draht, s. Saiten.

Klebäther, s. m. Collodium, s. II pag. 377.

Klebeiche (Quercus robur, Q. sessiliflora), gleichbedeutend mit Stein oder Wintereiche, s. Eichenholz II pag. 736.

Kleber (gluten — glute), Gluten, Tri ticin. Mit diesem Namen bezeichnet man die zuerst von Beccaria dargestellte und als eigenthümlichen Bestandtheil des Weizenmehls beschriebene Substanz, welche von gelblich-grauer Farbe, in feuchtem Zustande zäher, klebriger, in trockenem Zustande hornartiger Beschaffenheit ist, und die wie durch spätere Untersuchungen sichergestellt wurde, ein Gemenge mehrerer Eiweisskörper u. z. von Gliadin (Pflanzenleim), Glutenfibrin, Mucedin und Glutencaseïn ist. Im Allgemeinen werden gegenwärtig auch ähnliche Stoffe aus anderen Getreidearten mit dem Namen Kleber bezeichnet. Zur Darstellung des Weizenklebers im Kleinen verfährt man am Besten folgender-massen: Man knetet Weizenmehl mit wenig Wasser zu einem consistenten Teige an, überlässt denselben etwa durch eine halbe Stunde der Ruhe, legt denselben dann auf die flache Hand und beginnt nun sehr vorsichtig etwas Wasser darüber zu giessen, welches von aufgeschlämmter Stärke milchig getrübt abfliesst. Nachdem man durch fortgesetztes behutsames Aufgiessen von Wasser, einen grossen Theil der Stärke abgeschlämmt hat, kann man durch massiges Drücken und Kneten der Masse unter fortwährendem Wasserzufluss das Auswaschen der Stärke befördern und knetet endlich die immer zäher und klebriger werdende Masse kräftig und anhaltend unter Wasser so lange aus, bis dasselbe nur mehr schwach getrübt .abläuft. Es bleibt hiebei der Kleber in Gestalt einer weichen klebrigen Masse von graugelber Farbe zurück. In ganz ähnlicher Weise resultirt der Kleber als Nebenproduct bei der Stärkefabrication aus Getreidearten im Grossen, als Rückstand in den Tretsäcken und Centrifugen (vgl. Stärke) und bildet der hiebei fällende Kleber ein in der verschiedensten Weise verwerthbares Nebenproduct.

Möglichst gereinigter Kleber stellt, wie schon erwähnt, eine zähe, klebrige, fadenziehende Masse dar, welche im frischen Zustande völlig geruchlos und von schwachem, an Teig erinnernden Geschmacke ist. Er ist sowohl in Wasser als auch in schwachem Weingeist nur zum Theile löslich, löst sich aber in concen-trirter ‘Essigsäure und in Alkalien. Getrocknet liefert er eine lichtgelbe oder graugelbe Masse, welche spröde hornartig ist und sich in Alkalien, zum grossen Theile auch in conc. Essigsäure auflöst.

Wird

Yon den nach Cornaille (Journ. Pharm. (4) IV pag. 108) und Ritthausen (Journ. f. pract. Chem. 85 pag. 193, 86 pag. 257, 88 pag. 141, 91 pag. 296, 99 pag. 439 und 103 pag. 65, 193, 233 und 273) aus dein Kleber isolirbaren näheren Bestandtheilen, resultirt zunächst das Glutencaseïn durch Digestion frischen Klebers, der gut gewaschen wurde, mit einer 0.1—0.15 Proc. Kalihydrat enthaltenden Lösung, worin er sich nach mehrtägiger Einwirkung bis auf Hülsenreste und Stärkemehl vollständig auflöst und aus der klar abgegossenen Lösung durch Zusatz von Essigsäure in geringem Ueberschusse wieder gefällt werden kann, das so gefällte Gerinsel von gereinigtem Kleber durch successive Behandlung mit 60pro-centigem, 80procentigem und endlich absolutem Alcohol in der Kälte erschöpft, so hinterbleibt Glutencaseïn als Rückstand, das durch abermaliges Auflösen in schwacher Kalilauge, Fällen mit Essigsäure, Waschen mit Wasser und Alcohol und endliches Trocknen im Vacuum rein erhalten wird und eine weissgraue voluminöse Masse darstellt, die im Wasser nicht löslich ist und bei längerer Berührung mit demselben, namentlich bei Siedhitze allmälig seine ursprüngliche Löslichkeit in Alkalien verliert.

In dem alkoholischen Auszuge des Klebers ist Gliadin, Mucedin und Glutenfibrin enthalten. Wird diese Lösung zur Hälfte abdestillirt, so scheidet sich aus dem Destillationsrückstande beim Erkalten das Glutenfibrin in Gestalt einer braungelben Masse ab, die durch Waschen mit absolutem Weingeist und Aether, sowie durch wiederholtes Auflösen in heissem Alcohol (von 60—70 Proc.) und wiederholte Abscheidung durch Erkaltenlassen dieser Lösung gereinigt werden kann. Es bildet eine bräunlich gelbe, feucht zähe, trocken hornartig spröde Masse, die sich im Wasser nicht löst, aber heim Kochen mit demselben tlieil— weise zersetzt wird, wobei sich eine im Alcohol, sowie in Essigsäure und Kalilauge unlösliche Modification bildet. Im unveränderten Zustande ist es in Essigsäure löslich und wird aus dieser Lösung durch Alkalien in Gestalt weisser Flocken gefällt. Das Filtrat vom Glutenfibrin enthält das Mucedin und Gliadin. Man trennt beide durch Eindampfen der Lösung, Extrahiren des Rückstandes mit Aether behufs Beseitigung des Fettes und Auflösen des entfetteten Rückstandes in warmen 60—TOproc. Weingeist, aus welcher Lösung durch Zusatz von starkem Alcohol das Mucedin als flockiger Niederschlag gefällt wird, welchen man durch wiederholtes Auflösen in schwächerem Weingeist und Fällung durch Zusatz von starkem Alcohol reinigen kann. Es bildet eine gelblichweisse, seidenglänzende Masse, die beim Trocknen spröde und bröcklig wird, sich leicht in Alcohol von 60—70 Proc. löst, aus welcher Lösung es aber durch 90 proc. Alcohol wieder gefällt wird. In wässrigen Säuren und Alkalien ist es löslich, aus diesen Lösungen aber bei der Neutralisation wieder abscheidbar. Die essigsaure Lösung wird beim Erwärmen mit wenig Kupfervitriol und Kali schön violett gefärbt. Bei fortgesetztem Kochen mit verdünnter Schwefelsäure (2% Thl. Schwefelsäure auf 7 Thl. Wasser) wird das Mucedin zersetzt und liefert hiebei neben Leucin und Tyrosin eine krystallisirbare Säure, die Glutaminsäure CiHÿNOi.

Die nach der Abscheidung des Mucedins resultirende weingeistige Lösung hinterlässt endlich nach dem Verdunsten des Alcohols das Gliadin oder den sogen. Pflanzenleim in Gestalt einer firnissähnlichen, klaren, gelben Masse, die beim Behandeln mit absolutem Alcohol oder Aether in ein erdiges Pulver verwandelt werden kann, welches sich leicht in 40—80procentigem Weingeist löst, aus der Lösung aber leicht wieder durch Zusatz von Aether gefällt werden kann. Wasser löst es in der Kälte nur theilweise, bei Kochhitze reichlicher, wobei jedoch der ungelöst bleibende Antheil allmälig in eine in Weingeist und Essigsäure unlösliche Modification übergeht. In wässrigen Alkalien, Essigsäure und Weingeist löst sich das Gliadin leicht auf, fällt aber bei der Neutralisation der Lösungen wieder nieder. Mit conc. Salzsäure liefert es eine bläulich gefärbte Lösung, mit Kupfervitriol und Kali liefern nur vollkommen gesättigte essigsaure Lösungen eine schwach violette Färbung.

ferner das

Von den genannten Kleberstoffen, welche sich im Weizenkleber gemeinschaftlich finden, ist wesentlich das Gliadin jener Bestandtheil, welcher dem Kleber seinen specifischen Charakter gibt und insbesondere die Abscheidbarkeit desselben bedingt. In anderen Körnerfrüchten finden sich die Kleberstoffe meist nur einzeln vor und der Kleber derselben, soferne sich überhaupt ein solcher abscheiden lässt, weicht demgemäss in seinem Verhalten mehr oder weniger von dem Weizenkleber ab. So ist im Roggen, welcher wenig Kleber abzuscheiden gestattet, wesentlich nur Mucedin, wenig Glutenfibrin und Glutencasei'n neben Pflanzeneiweiss enthalten ; Hafer, welcher keinen Kleber abzuscheiden gestattet, enthält wesentlich Legumin, mit dem Glutencasei'n identische A venin und einem dem Gliadin des Weizenklebers nahe kommenden Stoff. Gerste, welches sich in Bezug auf Kleberbestandtheile dem Weizen am ähnlichsten verhält, enthält das auch als Hör dein bezeichnete Glutencasei’n, dann Glutenfibrin und Mucedin, dagegen fehlt das Gliadin, weshalb das Gerstenmehl auch keinen eigentlichen Kleber liefert. Mais liefert gleichfalls keinen Kleber, obwohl er reichliche Mengen an Glutenfibrin enthält.

vei'-

Bei der fabriksmässigen Erzeugung der Stärke (s. d.), wird der Kleber als Nebenproduct erhalten, in allen Fällen, wo eine mechanische Abscheidung des Stärkemehles vorgenommen wird, während er bei jenem Verfahren, wo die Stärkegewinnung auf dem Wege eines Gährungsprocesses betrieben wird, durch den Gährungsprocess eine mehr oder weniger weitgehende Zerstörung erfährt. In Fällen, wo Weizen im gequellten oder zerquetschten Zustande auf Stärke arbeitet wird, resultirt eine Klebermasse, welche mit den Hülsen verunreinigt ist. Solcher Kleber wird in den meisten Fällen, nach vorherigem Erhitzen mit Wasser, wodurch eine Auflockerung erzielt -wird, als Viehfutter verwendet, zu welchem Zwecke er sich seines hohen Nährwerthes wegen, ganz besonders eignet. Soll solcher Kleber zu anderen Zwecken verwerthet werden, so erscheint eine vorherige Abscheidung der Hülsen nothwendig, welche durch wiederholtes Auskneten mit viel Wasser erreicht werden kann.    Am reinsten resultirt der Kleber bei

Verarbeitung von Weizenmehl auf Stärke, was gegenwärtig durch Anrühren des Weizenmehls mit Wasser zu einem Brei und Centrifugiren dieses Breis in einer Rohstärkecentrifuge geschieht. Es bleibt hiebei der Kleber als Centrifugenrück-stand, mit einem gezüngen Rückhalte an Stärkemehl zurück. J. v. Hirsch benützt die Fähigkeit des Klebers, sich in schwachen Kochsalzlösungen aufzulösen, zur Scheidung des Klebers von der Stärke.

Solchen Kleber hat man im frisch bereiteten Zustande als Zusatz zu Mehl-teig für die Zwecke der Bereitung von Macaroni, Suppenspeisen, sowie zur Brod-bereitung empfohlen und verwendet, andererseits hat man aber denselben unter Zusatz von Mehl zur Herstellung eines Teiges verwendet, der ausgerollt, zerschnitten und getrocknet, oder auf Graupen oder Gries verarbeitet, eine längere Aufbewahrung zuliess. Es empfiehlt sich für diesen Zweck, dem Kleberbrei einen Zusatz von 1 Thl. Mehl auf ein 6'Thl. Weizenmehl entsprechendes Kleberquantum zu verwenden. Gutes Weizenmehl liefert im Mittel 10 Proc. trockenen Kleber. Erzeugnisse solcher Art sind unter dem Namen Klebermehl, Kraftsuppenstoff, Kleberbrod, Klebergries (gluten julienne granulé), Protein, Klebergraupen (Glu-tenki), Glutenzwiback u. s. w. in den Verkehr gebracht worden und haben ihres erheblichen Nährwerthes wegen als Nahrungsmittel zweifellos einige Bedeutung. Namentlich hat man solche Klebergebäcke zur Nahrung für Diabetiker empfohlen, welche sich des Genusses von stärkcmehlreicheren Nahrungsmitteln enthalten müssen. Der hohe Nährwerth des Klebers ist auf Rechnung des bedeutenden Stickstoffgehaltes der Kleberbestandtheile zu setzen, der jenem des Fleisches fast gleichkommt. So enthält das Pflanzenfibrin (Glutenfibrin) im Mittel 53.4—53.7 Proc. Kohlenstoff, 6.9 — 7 Proc. Wasserstoff, 15.6—15.8 Proc. Stickstoff, 22.5 bis 22.7 Proc. Sauerstoff und 1.02—1.2 Proc. Schwefel. Das Pflanzencasein enthält 54.8—54.9 Proc. Kohlenstoff, 7.0—7.1 Proc. Wasserstoff, 15.69 —15.7 Proc. Stickstoff, 21.67—21.69 Proc. Sauerstoff und 0.68—0.69 Proc. Schwefel.

Von anderweitigen Verwendungsweisen des Klebers sind insbesondere zu nennen seine Verwendung zur Erzeugung von Hefe, für deren Bildung der Kleber ein wesentliches Substrat ist. Ein Verfahren dieser Art hat sich neuestens J. v. Hirsch (vgl. Dingl. pol. Journ. 230 pag. 369), speciell für Zwecke der Presshefefabrication patentiren lassen. A. Scheurer, Liés-Bo dard, W. Cr um, u. A. haben den Kleber für die Zwecke der Kattundruckerei als Fixirungsmittel eingeführt. Diese Verwendung gründet auf der Thatsache, dass Kleber, der schon an und für sich nach kurzer Zeit eine, offenbar im Gefolge eines beginnenden Zersetzungsprocesses stehende Verflüssigung erleidet und endlich eine vollkommene Löslichkeit in Wasser gewinnt, im Zustande der Lösung beim Kochen ein Gerinsel ausscheidet und eine Flüssigkeit liefert, aus welcher durch Alkalien ein Niederschlag gefällt werden kann, der in Wasser und Alkalien unlöslich ist. Die Verflüssigung des Klebers und seine allmälige Lösung kann durch Einwirkung von Wasser, welchem einige Tausendstel einer Säure (Salzsäure, Essigsäure, Milchsäure) zugesetzt sind, wesentlich beschleunigt werden. Zu demselben Zwecke ' hat man Natronlauge, Ammoniak, Kalk, kohlensaures Natron u. s. w. als Lösungsmittel vorgeschlagen (vergl. Tliom und Rosen stiel, Dingl. pol. Journ. 183 pag. 53). W. Cr um überlässt den Kleber im feuchten Zustande sich selbst, bis er flüssig geworden isf, neutralisirt hierauf die durch die beginnende Zersetzung gebildete Säure genau mit kohlensaurem Natron, knetet den hiedurch wieder abgeschiedenen Kleber mit Wasser wiederholt aus und löst die Masse endlich in schwacher Natronlauge auf (vgl. Dingl. pol. Journ. 155 pag. 308 und 445, ferner 157 pag. 222). Dergleichen Kleberlösungen müssen selbstverständlich frisch verarbeitet werden, da sie sehr leicht der Zersetzung anheimfallen und weitgehende Veränderungen erleiden. Man druckt entweder die Farben mit der Kleberlösung directe auf und fixirt durch Dämpfen oder man druckt den Kleberbrei auf, fixirt durch Dämpfen und färbt dann in Färbflotten aus. (Vgl. Zeugdruckerei.)

Lim derlei Präparate allgemeiner anwendbar und transportfähig zu machen, hat man den verflüssigten oder sonst geeignet präparirten Kleber auch in trockener Form dargestellt. So ist das von Liès-Bodard in den Handel gebrachte Luzin wesentlich ein Kleber gewesen, der durch Selbstgährung verflüssigt und sodann bei massiger Temperatur (25—30° C.) getrocknet wurde. Die so erhaltene, spröde Masse von trüber, gelber oder blassbräunlicher Farbe ist ziemlich hygroscopisch und löst sich langsam in etwa dem doppelten Gewichte von Wasser auf. In ähnlicher Weise wird gegenwärtig Kleber vielfach in trockene Form gebracht und als Ersatz für Albumin als Colle albuminoide, endlich aber auch als Klebemittel (Kleberleim) in den Handel gebracht (vgl. Eiweissleim III pag. 142)

und dient in dieser Form wohl auch noch anderen Zwecken, von welchen zumal noch jene der Klärung von Flüssigkeiten Erwähnung verdienen.

Im zerflossenen und theilweise gefaultem Zustande liefert der Kleber das unter dem Namen Schusterpappe oder Kleberpappe bekannte billige Klebemittel. (Vgl. übrigens auch Ritthausen, die Eiweisskörper der Getreidearten etc., Bonn 1872 und Gintl, Offic. Bericht über die Weltausstellung, Wien 1873, Appreturmittel und Harzproducte). Gtl.

Kleberleim, s. Ei weissleim III pag. 142.

Kleberproben, s. Mehlfabrication.

im Durchmesser, welcher einseitig mit einer weites Loch befindet. Durch

Klebrigkeitsmesser, Viscosimeter. Mit diesem Namen bezeichnet man Instrumente, welche zur vergleichsweisen Bestimmung des Grades der Zähigkeit, bez. der Klebrigkeit (viscosité) von Flüssigkeiten dienen. Das einfachste derartige Instrument besteht aus einem Trichter, dessen Hals in eine feine Spitze ausgezogen ist. Man füllt diesen Trichter mit der zu prüfenden Flüssigkeit und notirt die Zeitdauer, welche zum vollständigen Abflüsse der Flüssigkeit nötliig ist. Die Klebrigkeitsgrade sind dann directe proportional den Zeiten, welche zum Abflüsse gleicher Fliissigkeitsmengen erforderlich sind. Im Principe ähnlich ist ein von Ochs angegebener Klebrigkeitsmesser. Derselbe besteht aus einem Cylinder von 9cm Höhe und 45 Platte geschlossen ist, in deren Mitte sich ein 4 ein mittels dünnen Drähten an dem Gefässe befestigtes Belastungsgewichtchen, welches 6—7cm unter der gelochten Platte hängt, wird bewirkt, dass der Cylinder beim Einsenken in eine Flüssigkeit in senkrechter Lage verharrt. Wird das Instrument in eine Flüssigkeit eingesenkt, so sinkt begreiflicher Weise der Cylinder um so rascher, je rascher dieselbe durch die Bodenöffnung eindringt und die Raschheit dieses Eindringens selbst ist wieder von dem Grade der Zähflüssigkeit, bez. Klebrigkeit der fraglichen Flüssigkeit abhängig. Man hat also für die Zwecke der Bestimmung des Klebrigkeitsgrades von mit einander zu vergleichenden Flüssigkeiten nur wieder die Zeit zu bestimmen, welche das Einsinken des Instrumentes bis zu einer gewissen Tiefe beansprucht. Nach Sacc kann man sich zum gleichen Zwecke eines einfachen Araeometers bedienen.

Auf einem z. Thl. abweichenden Wege hat Heilmann die Bestimmung des Grades der Zähflüssigkeit verschiedener Flüssigkeiten auszuführen versucht. Sein Viscosimeter besteht aus zwei gleich grossen, neben einander auf einem Gestelle befestigten Glascylindern, deren einer zur Aufnahme von der zu untersuchenden Flüssigkeit dient, während der andere destillirtes Wasser enthält. Ueber den Cylindern sind an Fäden, welche über leicht bewegliche Rollen laufen, zwei gleich grosse Metallkugeln angebracht, die in die mit Flüssigkeit gefüllten Cylinder eingesenkt werden. Um das Einsenken langsam sich vollziehen zu lassen, ist an dem anderen Ende jedes Fadens ein kleines Gegengewicht angebracht, so dass die Kugeln nur ein geringes Uebergewicht behalten und demnach verhältniss-mässig langsam einsinken, während andererseits die Fäden straff über die Rollen gespannt bleiben und bei dem Einsinken der Kugeln demnach eine Rotation der leicht beweglichen Rollen bedingt wird. Eine geeignete, auf beide Rollen gleichzeitig wirkende Sperrvorrichtung gestattet die Einsenkung beider Kugeln gleichzeitig beginnen und in jeder Lage gleichzeitig unterbrechen zu lassen, überdies ist an jeder Rolle eine Gradtheilung angebracht, welche die Grösse der Drehung jeder einzelnen Rolle abzulesen gestattet.

Um eine Bestimmung mit diesem Apparate auszuführen, wird die zu untersuchende Flüssigkeit in den einen Cylinder gefüllt, während der andere reines Wasser enthält, wobei darauf zu achten ist, dass die beiden Flüssigkeiten das gleiche Niveau haben. Sodann wird, nachdem die beiden Kugeln bis auf die Oberfläche der Flüssigkeit herabgesenkt wurden, die Sperre gelöst und die Kugeln in den Flüssigkeiten sinken gelassen, so lange bis die in das Wasser eingesenkte Kugel den Boden des Cylinders berührt. In diesem Augenblicke wird die Sperre

geschlossen und an den beiden Rollen die Grösse der Drehung, die jede derselben erfahren hat, abgelesen. Es ist leicht einzusehen, dass die Drehung, welche die Rolle erfahren hat, die zu dem mit der Versuchsflüssigkeit gefüllten Cylinder gehört, im Verhältniss zu jener, welche die zu der in das Wasser versenkten Kugel zugehörige Rolle erfahren hat, um so geringer sein wird, je zäher die zu untersuchende Flüssigkeit ist, da ja mit dem Grade der Zähigkeit (Dichte und Klebrigkeit) die Geschwindigkeit, mit welcher die Kugel einsinkt, abnehmen muss.

Das Verfahren, welches den Grad der Klebrigkeit durch das Verhältniss der Grade, um welche sich die Rolle gedreht hat, auszudrücken gestattet, ist übrigens nicht vorwurfsfrei, insoferne bei dem Einsinken der Kugel ungleich grosse Theile des Fadens in die Flüssigkeit tauchen, ohne das auf das Mass der Verlangsamung des Einsinkens, welches durch dieses Moment bedingt wird, entsprechend Rücksicht genommen werden könnte.

Es ist selbstverständlich, dass man mit Hilfe derartiger Instrumente auch den relativen Grad der Ausgiebigkeit gewisser Stoffe, wie Gummi, Dextrin u. s. w. zu bestimmen vermag, indem man gleiche Gewichtsmengen der zu vergleichenden Materialien in gleichen Mengen eines Lösungsmittels auflöst und den Grad der Klebrigkeit für die einzelnen Lösungen bestimmt. Gtl.

Klebschiefer, s. m. Polirs chief er.

Klebstoffe, s. Gummi, Kleber, Leim, Stärke, Appretur I pag. 177. Kleesäure und Kleesaure Salze, s. Oxalsäure.

Kleesalz, s. m. saures oxalsaures Kali, s. Oxalsäure.

Kleider Hafte, s. Hafte IV pag. 230.

Kleie (issues de blé, son — bran) nennt man bekanntlich die aus Fragmenten der Samenhülle, des Pericarpiums und der äusseren Schichte des Albumens der Getreidekörner bestehenden Abfälle vom Mahlen des Getreides. Als Durchschnittszusammensetzung der Kleie, lässt sich für Weizenkleie angeben 30.8 Proc. Zellstoff, 26.11 Proc. Stärke, 13.46 Proc. Eiweisstoffe, 5.52 Proc. Dextrin, 6.52 Proc. Aschenbestandtheile, 2.46 Proc. Fett, 14.07 Proc. Wasser, für Roggenkleie 21.35 Proc. Zellstoff, 38.19 Proc. Stärke, 14.5 Proc. Eiweisskörper, 7.8 Proc. Dextrin, 1.86 Proc. Fett, 3.35 Proc. Asche, 14.55 Proc. Wasser.

Dieser Zusammensetzung verdankt die Kleie einen erheblichen Werth als Nahrungsmittel und ist als solches namentlich vortheilhaft zur Viehfütterung verwendbar. Uebrigens findet Kleie auch als Nahrungsmittel für Menschen, namentlich in Form eines ■kleiehaltigen Brodes (Kleienbrod) Verwendung, obwohl sie selbst in feingemahlenem Zustande schwerer verdaulich ist, zum Theil reizend auf die Darmschleimhaut wirkt und überdies durch eine zersetzende Wirkung auf den Kleber Zersetzungsproducte liefert, die das Brod sehr dunkelfarbig erscheinen lassen.

Ueberdies findet die Kleie auch Verwendung zu technischen Zwecken, zumal in der Färberei, Kattundruckerei und Gärberei.

In der Färberei zuvörderst als Ingrediens der warmen Indigküpe, als gäh-rungerregendes Material. In der Kattundruckerei dagegen zu der sogenannten Buntbleiche, bei welcher man die Absicht hat, die nicht mit Beize bedruckten Stellen, welche ungefärbt bleiben sollen, beim Ausfärben aber ein wenig von dem Farbstoff in sich aufnehmen, davon zu reinigen ; zugleich aber auch die wirklich gefärbten Partien von dem noch mechanisch anhängenden Farbstoffe zu befreien. Besonders bei Krapp leistet die Kleie vortreffliche Dienste.

Sehr schätzbare Untersuchungen über diesen Gegenstand sind von Daniel Kö ch 1 in - S cho u eh im 9. Bande des Bulletin de la société industrielle de Muhlhausen bekannt gemacht, aus welchen er folgende Schlüsse zieht.

1. Das beste Verhältniss ist 1 lj₃ Pr. Scheffel Kleie und 2400 Pfund Wasser auf 10 Stücke Caliko. Reines Wasser eine Stunde lang mit der Waare gekocht, zeigte keine Wirkung, weder auf die gefärbten noch die ungefärbten Stellen.

2, Wenn es sich nur um Reinigung des weissen Grundes handelt, reicht es hin, die Waare 15 Minuten im Kleienbade zu kochen, zum völligen Reinigen der gefärbten Stellen dagegen muss die Kochung mindestens eine halbe Stunde dauern.

3.    Wenn man die vorhin angegebene Menge des Wassers verdoppelt, ohne mehr Kleie anzuwenden, so wird, wie leicht vorherzusehen ist, die Wirkung geschwächt, so dass es mithin zweckmässiger ist, möglichst wenig Wasser zu nehmen, wodurch denn auch an Brennstoff gespart wird.

4.    Mehl statt Kleie angewendet, bleibt ganz ohne Erfolg und feine Kleie ist weniger wirksam als grobe.

5.    Weizenkleie gibt die schönste Weisse, Roggenkleie ist weniger und Gerstenkleie noch weniger gut, ja fast ohne Wirkung.

6.    Seife dem Kleienbade zugesetzt nützt gar nichts, obwohl ein kleiner Zusatz von Pottasche oder Soda, im Fall das Wasser kalkhaltig ist, wohl Empfehlung verdient.

7.    Die eigentliche Samenhülle scheint in der Kleie den wirksamsten Tlieil auszumachen, das dabei befindliche Mehl trägt zu der Wirkung nichts bei. Die Hüllen enthalten aber eine schleimige Substanz, die fast V₃ ihres Gewichtes ausmachen soll, und diese scheint auf die Art zu wirken, dass sie sich mit dem Farbstoff verbindet und in dieser Verbindung auf der Oberfläche der Hülle niederschlägt. Wenn man gebrauchte Kleie mit einer schwachen alkalischen Lauge behandelt, so gibt sie den Farbstoff, den sie absorbirt hatte, wieder ab.

Kleister, s. m. Stärkekleister, s. Stärke. ⁻

Kleist sehe Flasche, s. m. Leydener Flasche, siehe Electricität III pag. 173.

Klemme- Federnde Zangen, deren sich der Korbflechter bedient, führen diesen Namen; Öfter wird dieses Wort auch für Klammer, s. d., gebraucht. Eine eigenthiimliche Art von Klemme zum Halten der Leuchter, aus Draht mittelst einer eigenen Maschine gebogen, von Clode in Paris, wurde in Dingler’s pol. J. 1878, Bd. 229, pag. 113, beschrieben.

Kleng- oder Klenk-Anstalten, s. Forstwissenschaft III pag. 613.

Klempner (ferblantier — tinman), Blecharbeiten, s. Blechbearbeitung I pag. 541—563.

Klemmfutter (mandrin brisé — elastic chuch), s. Drehen II pag. 681, s. Universalfutter.

Klepsydra, Benennung der im Alterthume gebräuchlichen Wasseruhren (xlsipvdQov) s. Uhren. Mit dem Namen electrische Klepsydra bezeichnete Le Bo ul enge seinen Chronographen, s. d. II pag. 352. Gtl.

Klettenwurzel (;■racine de bardane — bur root). Die als Arzeneimittel unter dem Namen Radix Bardanae namentlich in früherer Zeit häufiger verwendeten Hauptwurzeln der gemeinen Klette (Lappa vulgaris Neilr.), sind etwa daumendick, oft bis V₂m lang, von Wurzelfasern bedeckt, aussen graubraun, innen weiss, fleischig, z. Thl. schwammig. Sie zeigen einen schwach narkotischen Geruch und einen bitterlichen schleimigen Geschmack.

Diese Wurzel, welche von der zweijährigen Pflanze im Spätherbste gesammelt werden soll, enthält reichliche Mengen von Pflanzenschleim, etwas Zucker, Innulin, Gerbstoff, sowie eine geringe Menge eines grünen fetten Oeles, neben einer scharfen harzigen Substanz.

Das unter dem Namen Klettenwurzelöl, als den Haarwuchs befördernde Mittel angepriesene Haaröl, ist meist nichts weiter, als gewöhnliches Baumöl, das mittels Anchusawurzel rothgefärbt und mit einem oder dem anderen ätherischen Oel parfumirt ist. Einem durch Extrahiren der Klettenwurzel mit Oel dargestellten echten Klettenwurzelöl, wo solches zu beschaffen .sein sollte, kommt übrigens ebenso wenig eine specifisch günstige Wirkung auf den Haarwuchs zu, als dem gefärbten Baumöl, das gewöhnlich unter der Firma der Klettenwurzel in den Handel kommt. Gtl.

Klicker, s. m. Marmorkugelen, Marbel oder Mar morsch uss er marble), auch Knicker genannt, sind aus Marmor oder dichtem Kalk-

(chique

stein, z. B. Muschelkalk auf eigenen Mühlen (Schussermühlen) geformte Kugeln von 1—3cm Durchmesser, welche namentlich als Kinderspielzeug, wohl aber auch z. B. im Oriente als Wurfgeschosse Verwendung finden. In Salzburgischen, Tirol, ferner in Sonnenberg (Thüringen), in Neustadt und Obersteinach bei Coburg, werden dergleichen Klicker massenhaft durch fortgesetztes Rollen eckiger Steinstückchen in eigenen Trommeln oder Rollfässern erzeugt. Gtl.

Klingelnmetall, Legirung aus 7 ThI. Zinn und 1 Tld. Antimon, oder 94.5 Thl. Zinn, 5 Thl. Kupfer und 0.5 Thl. Antimon (Métal d’ Alger). Gtl.

Klingglas, s. m. Krystallglas oder bleihaltiges Hohlglas, s. Glas, IV pag. 35. Klingstein, s. m. Phonolith.

Klinker {chantignolle, biscuit — dutch, brick, clinker), Klinkerziegel d. s. bis zur durchgehenden Verglasung gebrannte Thonziegel, s. Thonwaaren.

Klinochlor, s. Chlorit II pag. 329.

Klinoklas, Strahlerz, Abichit, Min., säulenförmige, keilförmige oder halbkugelige Aggregate von stengliger Textur (monokline Krystallform), aussen dunkelblaugriin, fast schwärzlich, innen dunkelspangrün, von blaugrünem Strich. Härte 2.5 — 3, spec. Gew. 4.2—4.4. Glasglanz, auf den Spaltungsflächen perlmutterglänzend, an den Kanten schwach durchscheinend. Ist wasserhaltiges Kupfer-arseniat mit 62.6 Proc. Kupferoxyd, 30.3 Proc. Arsensäure und 7.1 Proc. Wasser. Vork. Cornwall und Saida in Sachsen. Gtl.

Kloben, ist eine Benennung, mit welcher man ein U oder \J förmiges Stück bezeichnet, zwischen dessen lappen- oder plattenartig erweiterten Bügeln man Gegenstände lagert oder festhält. So nennt man bei Flaschenzügen jenen Theil Kloben, durch welchem die Rollenachse gehalten wird. Beim Feilkloben sind die Bügel des Klobens zangenähnlich ausgebildet und werden zum Halten von Arbeitsstücken während ihrer Bearbeitung benützt. Kk.

Klobenzug (poulie mouflée — takle of pulleys), s. Hebemaschinen IV pag. 269.

Kloben (fendre •— riving), Spalten des Holzes.

Klöppelmaschinen (machine à lacets — braiding machine), Rundschnurmaschinen, Litzenmaschinen, sind kleine Maschinen für die Herstellung geflochtener Bändchen und Schnüre. Je nach der Art der erzeugten Schnüre unterscheidet man diese in :

1.    Maschinen für Plattschnüre (Plattsclmuimaschinen) und als spec. Ait solche für Herzlitzen ;

2.    Maschinen für Rundschnüre (Rundschnurmaschinen) und als spec. Art 'solche für viereckige Schnüre.

Im Folgenden sollen zunächst die Schnüre selbst, und dann die Maschinen zu deren Herstellung besprochen werden.

Die Plattschnüre sind durch regelmässiges Verflechten einer ungeraden Anzahl von Strängen gebildet, welche in Zickzacklinien die ganze Breite des Bändchens durchlaufen. In jedem Momente ihres Entstehens, z. B. dem durch das untere Ende der in Fig. 2391 und 2392 abgebildeten Schnüre vergegenwärtigten Stadiums, sind die Stränge in 2 gleiche Hälften getheilt, von welchen

die eine von links nach rechts (in Fig. 2391 mit ungeraden Zahlen bezeichnet), die andere von rechts nach links lauft, während der äusserste überzählige Strang [9 bei d) im Begriffe ist, seine Umkehrung in der Bewegungsrichtung zu machen. Verfolgt man den Lauf eines Stranges (z. B. den mit a b c d bezeichneten so erkennt man, dass derselbe bei einem Durchgänge durch die ganze Breite die sämmtlichen anderen Stränge kreuzt, u. z. von a bis b alle mit ungeraden Zahlen bezeichneten, von b bis c alle anderen, welche bereits ihre ursprüngliche Richtung änderten. Ferner verlauft jeder Strang so, dass er abwechselnd 2 kreuzende Stränge über und 2 unter sich lässt, derart, dass er in Bezug auf jeden 4. Strang in derselben Weise liegt. Mit Rücksicht auf die Regelmässigkeit des Geflechtes ist verlangt, dass er jeden neuen Durchgang in derselben Weise vollfuhrt, daher ist auch verlangt, dass er (z. B. d. Strang 9) bei seinem Austritt (bei c) unter den letzten 2 Strängen gegangen ist, wenn er bei dem Eintritt (bei a) die ersten zwei gedeckt hat. Daraus folgt weiter, dass die Zahl aller von ihm gekreuzten Stränge eine gerade Anzahl von Paaren, daher die Gesammt-zahl der Stränge durch 4 a -\- 1 ausdrückbar sein muss. Würde der Verlauf jedes Stranges ein solcher sein, dass er je 3 andere über und 3 unter sich liesse, dann müsste die Anzahl 6 a 1 sein u. s. w. Wohl kommen auch Schnüre vor, welche dieser Forderung nicht genügen, z. B. solche mit 11 Strängen' (Fig. 2392), dann ist aber der Verlauf derselben nicht durchwegs gleichartig.

Fig. 2393.

Fig. 2391.

Fig. 2392.

Eine besondere Abart der Plattschnüre , welche aber stets nur bei geringer Anzahl der Stränge Verwendung findet, sind die Herzlitzen.

dass jeder

Diese unterscheiden sich von den besprochenen dadurch

Strang bei seinem Laufe von einer Seite zu der anderen, die ganze Hälfte der kreuzenden Stränge bedeckt und die andere über sich lässt, wie Fig.

2393 veranschaulicht.

Plattschnüre.

Am besten ersieht man den wesentlichen Unterschied beider Schnurarten aus dem Grundriss des Fadenlaufes, welcher unter den beistehenden Ansichten dar-

gestellt ist.

Mitunter werden die

Herzlitzen, um ihnen grössere Rundung zu geben, mit einer Seele aus schlicht nebeneinanderlaufenden Baumwollfäden versehen, big. 2393 C. Die geringste Anzahl Stränge für beide Schnurarten ist 3, in welchem ^ Falle beide Arten zusammenfallen. (Solche Schnüre werden u. a. zu Kerzendochten verwendet.)

Runde Schnüre sind ein schlauchartiges Geflecht, das durch \ erschlingung

einer geraden Anzahl Stränge gebildet ist, von in einer rechten, die andere Hälfte in einer linken Schraubenlinie verläuft. Die gegenseitige Bindung beider Partien erfolgt wieder derart, dass jeder Stiang der einen Hälfte abwechselnd über und unter je einem oder mehreren der anderen Hälfte liegt, so dass sich der Verlauf beider Strangpartien im Grundriss so (oder ähnlich) darstellt, als in Fig. 2394 b versinnlicht ist.

welchen die eine Hälfte beständig

In Fig. 2394 a ist eine Ansicht einer 12strängigen Rundschnur mit der Bindung Uber je 2 und 2 Stränge, parallel zu der Längenachse derselben dargestellt, wobei angenommen ist, dass die Schnur nicht cylindrisch, sondern nach unten zu conisch erweitert ist. Setzt man diese Bindung voraus (welche Aehn-lichkeit mit der eines 2bindigen, beidrechten Köppers hat) so ergibt sich für eine solche, die nöthige Strangzahl aus folgender Betrachtung: Jeder Strang, z. B. der mit 1 bezeichnete, kreuzt bei einem Umlauf jeden Strang der anderen Partie zweimal (z. B. den Strang 12 bei a und b) und lauft so, dass er immer erst in Bezug auf jeden 4. Strang in derselben Weise zu liegen kommt. Sind n Stränge in einer Partie, so kreuzt er bei einem Umgang 2 n Stränge, und da er jede neue Tour in derselben Weise machen muss, so muss diese Zahl (2 n) ein Vielfaches von 4 sein ; daher n durch eine gerade Zahl und die Gesammtzahl der Stränge durch 4 a ausgedrückt werden können. Würde jeder Strang mit je 3 der anderen Partie wechseln, also erst in Bezug auf jeden 6. Strang dieselbe Lage einnehmen, müsste die Strangzahl einer Partie durch 3 und die Gesammtzahl durch 6 theibar sein u. s. w. Die geringste Zahl mit dem Wechsel über je einen Strang wäre demnach 4, weil in diesem Falle die Strangzahl jeder Partie

noch durch 2 theilbar sein müsste, Den Rundschnüren gibt man, damit sie ihre i runde Form behalten, eine Seele oder einen Darm,*) oder sie werden flachgedrückt und ¹    wie Plattschnüre ver

wendet. Sowohl die Seele, als die Stränge sind aus schlicht nebeneinanderliegenden Fäden gebildet.

Eine besondere Mj?    Art der Rundschnüre,

VX    welche sich gegen

D W    diese ähnilch so ver

hält, als die Herzlitzen gegen diePlatt-schnüre, sind die viereckigen Schnüre.

In Figur 2395 ist eine solche Schnur aus 12 Strängen, im locker geflochtenen Zustande, in Ansicht dargestellt; die eine Partie der Stränge ist mit den geraden, die

andere mit den ungeraden Zahlen bezeichnet. Die beiden Partien verlaufen wieder in einer Schraubenlinie, jedoch ist die Bindung derselben eine solche, dass jeder Strang der einen Partie (z. B. der mit 2 bezeichnete), die ganze Hälfte der anderen (u. z. 1, 3, 5) unter sich, und die 2. Hälfte (7, 9, 11) über sich lässt, so dass er bei einem Umgänge jedesmal 2mal über und 2mal unter

Fig. 2394 a.

Fig. 2395.

u.

vT)

I 4i fO

//;

Fig. 2394 b.

îs

FS

Randschnüre.

*) Eine Seele ist erst bei mehr als 12 Strängen nöthig, weil Schnüre mit weniger Strängen ihre Rundung selbst halten. Die übersponnenen, richtiger überklöppelten, Gummi-schnürchen sind Rundschnüre, deren Seele eine Gummischnur Jst. Mitunter werden auch Stäbe aus Rohr,. Stahlbändchen u. dgl. in gleicher Weise überklöppelt.

das Geflecht zu liegen kommt. Die Bahn eines jeden Stranges stellt sich demnach im Grundrisse so dar, als Fig. 2395 b zeigt. (Der Verlauf ist der einer Rundschnur mit 4 Strängen, bei der Bindung über je einen Strang, oder 8 Strängen bei der Bindung Uber je 2 solche.) Aus obigem folgt, dass jede der beiden Strangpartien durch 2, daher die Gesammtzahl durch 4 theilbar sein muss. Wäre letztere z. B. 8, dann ginge jeder Strang statt über 3, nur über 2 Stränge, bei 16 über 4 u. s. w. Auch die viereckigen Schnüre erhalten häufig (namentlich seidene) eine Unterlage um die Form besser zu behalten. Die Stränge sind entweder gezwirnt oder nicht. Im ersteren Falle muss die eine Partie derselben entgegengesetzte Zwirnung erhalten als die andere, weil bei der Herstellung der Schnüre auf der Klöppelmaschine die rechtsläufigen Stränge bei jedem Umlaufe eine Umdrehung um die Längenachse nach rechts, die andere nach links erhalten, wodurch die Schnur kein schönes Aussehen erhielte, wenn die Stränge ursprünglich alle denselben Draht besässen.

Vergegenwärtigt man sich nochmals den Verlauf der Stränge bei jeder der vorgeführten Schnurarten, wie sie im Grundrisse in den Fig.

2391 bis 2395 dargestellt sind und stellt sich vor, dass bei der Herstellung derselben jeder Strang auf einer Spule vorräthig aufgewickelt ist, so ist einleuchtend, dass zu dem Verflechten der Stränge es nöthig ist, dass sich die Spulen in ganz ähnlichen Bahnen bewegen müssen als nachher die Stränge in der Schnur liegen sollen. Nur werden begreiflicher Weise die Bahnen der Spulen bedeutend grösser sein müssen als die der Stränge in der Schnur.

maschine hat demnach aus einer Anzahl von Spulen — Klöppeln — zu bestehen, welche durch einen Mechanismus in wellenförmigen Bahnen so bewegt werden müssen, als sich der Schnur darstellt, während die Stränge von denselben ^ gegen einen Punkt zusammenlaufen, und in dem Masse des fortschreitenden Veiflechtens ion der Maschine abgezogen werden müssen.

Die nähere Ausführung soll an einer Rundschnurmaschine mit 12 Klöppeln *) besprochen werden. Fig¹. 2396 stellt den Grundriss (ohne den Spulen) und 1 ig. 2397 den Aufriss dar. Sie besteht aus einer horizontalen Platte A, welche in der ersichtlichen Weise ausgeschnitten ist und 6 rundlichen Platten (L) nebst einei sternförmigen (0), welche in dem Ausschnitte von A derart angeordnet sind, dass sie die Fortsetzung der Platte A bilden und zwischen sich und ersterer die Bahn für die Klöppeln freilassen. Jede dieser Platten ist in ihrer Mitte mittelst einer Säule mit dem übrigen Gestelle verbunden. Die Klöppeln (Fig. 2399) sind dem unteren Theile schiffchenförmig und sind mit diesem Theile in der Bahn geführt. Eine Bewegung nach oben oder unten wird durch überragende I latten p p verhindert. Unterhalb der Platten B ist auf jedem der erwähnten Säulchen ein Stirnrad drehbar gelagert ; alle diese stehen der Reihe nach mit einander in Eingriff und erhalten den Antrieb von der Welle w durch Vermittlung zweier Kegelräder k{ und k₂. Die Nabe jedes dieser Räder ist nach aufwäits vei-

Jede Klöppel -

Fig. 2396.

—jyr----------

-<X.— I v

%

f[ tou

77%.

;Q

.'V

IV

A'

vr

■j

->A

Rundschnurmaschine.

der Verlauf der Stränge im Grundrisse

an

*) Die auf dieser Maschine erzeugte Schnur entspricht Fig. "2394. Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. IV.

längert und mit 4 radialen Armen versehen. (Um sich gegenseitig an der Drehung nicht zu hindern, muss jedes 2. Armkreuz etwas tiefer stehen) (Fig. 2397).

Die Klöppeln, deren Anordnung in einem Momente ihrer Bewegung in Fig. 2396 gezeichnet sind, sind nach abwärts mit je einem runden Stifte g versehen, welcher zwischen die erwähnten Arme reicht. Aus dieser Anordnung ist zu ersehen, dass bei Ingangsetzung der Maschine immer ein Arm den vor ihm stehenden Klöppel bis zur Kreuzungsstelle der Bahn treibt, wo er von einem zweiten, mit ersterem gleichzeitig dort ankommenden Arm des nächsten Rades gefasst und weiter getrieben wird, so dass jeder Klöppel immer nach je 3 Umdrehungen der Räder seine ganze Bahn durchläuft, u. z. werden, wie aus der Stellung der Klöppel gegen ihre Treiber in der Fig. 2396 zu sehen ist, beständig 6 nach links und 6 nach rechts getrieben, wodurch die beabsichtigte Verschlingung der Stränge entsteht. Von jedem Klöppel geht ein Strang gegen die Mittelachse der Maschine und vereinigt sich innerhalb eines Trichters t zur Schnur. Von da aus geht dieselbe über eine Rolle zu einer zweiten in Fig. 2397), umschlingt diese in

Fig. 2397.

Fig. 2398.

J*.

71

II

7f~

rn

Fig. 2399.

JL

WftlslÄÄirL

=my

pidigaiTü

i7*~i Miüin.nritn

5m un w

rTPi

1TTU

I    ’s

ait⁵"-

Ll, 1/

Rundschnurmascliine (Aufriss vind Details).

einem vollen Umgang und wird weiter auf einem Haspel II aufgewickelt. Die Rolle it, erhält ihre Bewegung durch eine Schnecke und ein Schneckenrad und ertheilt* der Schnur ihre gleichförmig fortschreitende Bewegung. Je nach der gewünschten Dichtheit des Geflechtes wird die Rolle R₁ oder die grössere benützt. Beobachtet man den Lauf eines Klöppels, so sieht man, dass die Entfernung desselben von dem Vereinigungspunkte der Stränge sich beständig verlängert und verkürzt, indem derselbe bald in dem inneren, bald dem äusseren Bahntheile steht. Da die Fadenspannung aber mit Rücksicht auf ein regelmässiges Aussehen beständig dieselbe Grösse betragen muss, ist es nöthig, dass jeder Klöppel eine Vorrichtung zur Erhaltung einer constanten Spannung besitze. Zu dem Behufe besteht der Klöppel nebst dem Gleitstücke und Fortsatze h (Fig. 2399) aus einem

runden und einem viereckigen, verticalen Stifte s, und s„ ; auf ersterem ist die Spule lose aufgesteckt und auf dem zweiten ein Gewicht g geführt. Die Spule hat auf der Unterseite mehrere kleine Stifte eingesetzt (Fig. 2399), zwischen welche ein Querstift u (der runden Stange s,) eingreift und die Drehung der Spule verhindert. Von dieser geht der Strang durch eine Oeffnung des Stiftes s₂, weiter durch ein Oelir des Spanngewichtes g und tritt durch eine schräge Bohrung am oberen Ende der Stange s,, aus. Aus dieser Einrichtung ist ersichtlich, dass der abgehende Strang durch das Spiel des Spanngewichtes beständig in gleicher Spannung bleibt. In dem Masse als der Strang verbraucht wird, wird das Gewicht g hinaufgezogen, bis endlich ein Fortsatz desselben an die obere Spulenplatte anstosst, die Spule aus ihrem Eingriffe mit u aushebt, und eine Drehung derselben gestattet, wodurch neuer Faden geliefert wird. Das Gewicht und die Spule sinken alsdann herab, so dass die Spule an ihrer Weiterdrehung wieder gehindert ist. Zu der Ueberwachung der richtigen Funktionirung ist an obiger Maschine noch eine selbstthätige Abstellvorrichtung angebracht, welche wirkt, wenn ein Strang reisst. Diese besteht aus einer verticalen Achse D, welche unmittelbar über der Platte A (Fig. 2396) zwei gegen die Mitte der Platte zugekehrte Zähne trägt. An dem unteren Ende (d. i. an der zweiten, das Gestell bildenden, zu A parallelen Platte) ist sie mit einem Haken E (Fig. 2498) versehen, welcher den Haken F hält, der an einem federnden Drahte G festsitzt. Letzterer vertritt die Stelle einer Riemengabel. Ist ein Strang gerissen, dann fällt das Gewicht des betreffenden Klöppels bis zu dem Gleitstück hinab, wodurch es mit den seitlichen Fortsetzen in dem Momente als der Klöppel bei D vorbeigeht, in einen der Zähne (von D) stösst, und die Achse D dreht, so dass der Haken F und daher der Riemensteller G der Federspannung folgt und den Treibriemen auf die Leerscheibe 2 verschiebt.

Bekommt die Schnur einen Darm, 'so wird dieser von einer unter der Maschine situirten Spule durch eine hohle Säule in der Mitte der Platte C zugeführt.

Nach dem bisher gesagten dürfte es nicht schwer fallen, die Anordnung der Maschine für eine andere Strangzahl zu finden; da an jeder Kreuzungsstelle immer zwei Treiberarme zu einem Klöppel gehören, so folgt, dass immer doppelt so viele Treiber vorhanden sein müssen als Spulen. Sollte daher z. B. eine Rundschnur mit demselben Verlaufe der Stränge, aber der Bindung über je 3 und 3 Stränge hergestellt werden, dann müssten, weil 18 Stränge nöthig wären, 2 X 18 — 36 Treiberarme zu je 6 auf einer Achse vorhanden sein u. s. w. Aus demselben Grunde könnte auch auf der in Fig. 2397 vorgeführten Maschine eine Schnur mit 6 Strängen und einer Bindung über je einen Strang erzeugt werden, wenn man von jedem Armkreuze nur 2 Arme benützen, daher die Hälfte der Spulen herausnehmen würde.

Die Maschinen zur Erzeugung der Plattschnüre, Herzlitzen und viereckiger Schnüre sind den Rundschnurmaschinen ähnlich gebaut, nur muss die Klöppelbahn dem jedesmaligen Verlaufe der Stränge nachgebildet werden. Auch bei diesen ist die Anzahl der Treiber doppelt so gross als die der Klöppel.

Bei den Plattschnüren, bei welchen stets eine ungerade Strangzahl Verwendung findet, bekommen die Armkreuze auf beiden Flügeln eine ungerade Anzahl Arme.

Fr. Stilb dien-Kirchner.

Näheres über Klöppelmaschinen findet sich in Prechtel’s technol. Ency-klopädie Bd. 13.

Klotzdruck, Klotzfarben, Klotzmaschinen, siehe Zeugfärberei und Druckerei.

Klotzwagen (chariot — drag), Block wagen, ist die bewegliche, auf Rollen laufende Unterlage des zu zersägenden Holzblockes bei Sagemühlen, siehe Sägen.

Klumegas, s. m. Acetylengas oder Aetliin, KohlenWasserstoff der Formel C^H^, s. Kohlenwasserstoffe.

Klumpeniack, s. m. Gummilack oder Schellak in Kuchen oder Broden, s.

Schellak.

Klumpfrischen, eine Varietät der Heerdfrischerei des Eisens, s. Eisenerzeugung III pag. 18.

Kluppe (filiere brisée — screiv stock), Schneidkluppe. Werkzeug zur Erzeugung von Schrauben, s. d., übrigens wird dieses Wort nicht selten irrthümlich auch für Kloben und Klammer, ja im Forstwesen zur Bezeichnung einer Schieblehre zum Messen von Baumdurchmessern gebraucht. Kk.

Kluten, d. h. Thonballen, wie sie beim Formen der Ziegel bei der Hand-streicherei verwendet werden, s. Thonwaaren.

Knagge (conducteur, rebord — driwer, star), bezeichnet einen daumen-oder nasenähnlichen Ansatz; welcher in einem Mechanismus die Aufgabe hat, Bewegungsumkehrungen einzuleiten oder bewegliche Theile fortzuschieben. Kk.

Klutscher (manchon d’embrayage — clutch), Zahnkupplung oder ausrückbare Kupplung, s. d. Die Bezeichnung Klutscher ist in der Wiener Gegend ziemlich gebräuchlich und offenbar aus der englischen Benennung entstanden.

Knäuel (pelote — ball), kugelförmige Aufwicklungsform von Zwirn.

Knäuelwickelmaschine (machine à pelotes, peloteuse — ball winding machine), s. hierüber Dingl. p. J. 12. Bd., pag. 70; Polyt. Centralbl. 1848 pag. 160. Bulletin de Mulhouse V. XX pag. 210, hieraus in Prechtl. Encycl. XXI Bd. pag. 353. Kk.

Knallanilin, s. m. chromsaures Diazobenzol, d. i. eine durch hohen Grad von Explodibilität ausgezeichnete Verbindung, welche durch Einwirkung von salpetriger Säure auf Anilin und Fällung des Reactionsproductes mit einer Lösung von doppeltchromsaurem Kali in Salzsäure erhalten werden kann. Ist als Ersatz des Knallquecksilbers zur Herstellung von Knallpräparaten empfohlen worden. Gtl.

Knallbriefe, s. Amorces I pag. 140.

Knallerbsen, Knallfidibus, s. Knallsilber.

Knallgas (Hydro-Oxygen-Gas), Knallgas-Gebläse, Knallgas-Licht, siehe bei Wasserstoff.

Knaligasfeuerzeug, s. m. DöbereineFs Zündmaschine, s. Feuerzeug III pag. 478.

Knallglycerin, s. Nitroglycerin, vgl. Explosivstoffe III pag. 334, s. Glycerin IV pag. 104.

Knallgold, s. Gold IV pag. 131.

Knallkupfer, s. m. knallsaures Kupfer, s. Knall säure.

Knalluft, s. m. Knallgas, vgl. Wasserstoff.

Knallmannit, s. m. Nitromannit, s. Mannit.

Knallplatin, s. Platin.

Knallpulver (poudre fulminante — détona,ting powder). Ein Gemenge von 3 Thl. Salpeter, 2 Thl. entwässertem kohlensauren Kali und 1 Thl. Schwefel. Werden diese Substanzen im gepulverten Zustande innig gemischt und das Gemenge sodann auf einer Eisenplatte langsam erhitzt, so tritt kurze Zeit nach dem beginnenden Schmelzen der Masse eine Explosion unter heftigem Knalle ein. Die Mischung deren Wirksamkeit auf der Wechselwirkung zwischen dem zunächst

entstehenden Schwefelkalium mit dem Salpeter beruht, wird zur Hervorrufung heftiger Detonationen verwendet. Gtl.

Knallpulver Howard’s, s. m. Knallquecksilber, s. b, Kn all säure.

Knallquecksilber, s. Knallsäure.

Knallsäure (acide, fulminique—fulminic acid), Fulm in säure, Nitro-acetonitril, Nitromethylcyanid, wird die bisher im freien Zustande nicht dargestellte, der Dicyansäure isomere Säure von der Formel    [CN, CHfNO,,) ]

genannt, deren Salze sich sämmtlich durch ihre leichte Explodirbarkeit auszeichnen. Die Säure erscheint in ihren Verbindungen als zweibasisch, indem beide Wasserstoffatome des hypothetischen Hydrates durch Metallatome vertretbar sind. Bei dem Versuche sie aus ihren Salzen zu isoliren, zerfällt sie unter Bildung von Cyanwasserstoff und Ammoniak.

Von den Knallsäuresalzen oder Fulminaten sind die wichtigsten das knallsaure Quecksilber und das knallsaure Silber.

Knall saur es Quecksilber, Knallquecksilber. Dasselbe entsteht durch Erhitzen von salpetersaurem Quecksilberoxyd mit Salpetersäure und Weingeist. Um es zu bereiten, werden 10 Gewichtstheile Quecksilber in einer geräumigen Retorte mit 120 Thl. Salpetersäure von 1.4 spec. Gew. übergossen, und die Auflösung durch gelinde Wärme unterstützt. Man verbindet den Hals der Retorte mit einer Vorlage, und giesst nach beendigter Auflösung das in die Vorlage übergegangene, salpetrige und Salpetersäure enthaltende Destillat zu der Quecksilberauflösung zurück. Die Lösung wird nun,, falls sie nicht von selbst diese Temperatur angenommen haben sollte, auf 55° C. erwärmt und durch einen Glastrichter langsam zu 110 Thl. Weingeist von 0.83 spec. Gew. gegossen, welcher sich in einem gläsernen Kolben befindet, dessen Rauminhalt reichlich dem sechsfachen Volumen der aufzunehmenden Flüssigkeit entspricht. Nach Verlauf von einigen Minuten beginnt eine schwache Gasentwicklung am Boden des Kolbens, die allmälig zunimmt, bis endlich ein allgemeines, sehr lebhaftes Aufbrausen eintritt und die Flüssigkeit ein schaumiges Ansehen gewinnt. Dabei steigt ein dicker, weisser Dampf aus dem Halse des Kolbens, der ungemein leicht entzündlich ist, und daher in gehöriger Entfernung von allem Feuer freien Abzug in die Atmosphäre finden muss.

Das so erhaltene Knallquecksilber erscheint in Gestalt kleiner bräunlich grauer Krystall-körnchen, die in der Sonne glänzen und auf einem Uhrglase mit Wasser bedeckt, durchsichtig sind. Sie lösen sich in der 130fachen Menge kochenden Wassers, wobei gewöhnlich ein kleiner Rückstand, zuweilen metallisches Quecksilber, bleibt. Beim Erkalten der Auflösung scheidet sich das Knallquecksilber in schönen glänzenden weissen Krystallen aus. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel C₂HgN.₁0.₂.

Wenn das Schäumen und die Entwicklung der weissen Dämpfe ziemlich nachgelassen hat, so schüttet man den Inhalt des Kolbens in ein doppeltes Papierfiltrum, und wäscht das als hellgrauer Niederschlag erscheinende Knallquecksilber so lange mit reinem Wasser aus, bis das abfliessende Wasser auf Lackmuspapier keine saure Reaction mehr zeigt. Das Filtrum wird dann vorsichtig aus dem Trichter genommen, auf einer irdenen Platte ausgebreitet und bei gelinder Wärme vollständig getrocknet. Das völlig getrocknete Präparat wird dann mit einem hölzernen Spatel in kleine Portionen von etwa 5 Gramm getheilt, jede für sich in Papier geschlagen und das Ganze in einem Kasten oder Hafenglase, das mit einem Kork verschlossen wird, auf bewahrt. Aus 1 Gewichtstheil Quecksilber werden l*/₄ Theil Knallquecksilber gewonnen.

zu

Das Knallquecksilber explodirt sowohl durch Schlag, sowie auch durch Erhitzung bis 188° C., wobei Stickstoff- und Kohlensäuregas nebst Wasser- und Quecksilberdämpfen entwickelt werden, und gerade in der rapiden Geschwindigkeit dieser Gasentwicklung liegt die Ursache der so gewaltsamen Explosion. Es kann selbst in feuchtem Zustande explodiren, was aber doch nur unter besonderen Umständen der Fall ist. Die Explosion durch einen Schlag setzt eine gewisse Härte der Flächen voraus; so ist es unmöglich, Knallquecksilber durch einen Schlag von Holz auf Holz, oder selbst von Holz auf Eisen zum Explodiren zu bringen; auch zwischen Eisen und Blei gelingt es selten, leichter schon, obwohl noch immer mit einiger Schwierigkeit, zwischen Marmor und Marmor. Zwischen zwei Eisenflächen kommt es, vorausgesetzt, dass der Schlag die nöthige Kraft besitzt, ganz sicher zur Explosion ; etwas weniger leicht zwischen Eisen und Kupfer. Je grösser die Krystalle, um so leichter explodiren sie.

Durch Befeuchten mit 5 Proc. Wasser wird die Explosionsfähigkeit in solchem Grade geschwächt, dass bei einem Schlag zwar der am stärksten getroffene Theil explodirt, die Entzündung sich aber nicht auf die übrigen Theile fortpflanzt. Mit 30 Procent Wasser angefeuchtet und auf einer Marmortafel mit einem hölzernen Pistill zerrieben, kommen höchstens einzelne Körnchen, nie aber die ganze Menge zur Explosion und die Arbeit ist ziemlich gefahrlos. Wenn Knallquecksilber in Berührung mit freiliegendem Schiesspulver entzündet wird, so wird das letztere zur Seite geworfen, ohne sich zu entzünden, weil die Schnelligkeit und die Gewalt

der Explosion die Pulverkörnchen weggeschleudert, ehe ihnen die Entzündung mitgetheilt wird. Ist aber das Pulver eingeschlossen und am Ausweichen gehindert, so entzündet es sich ziemlich sicher. So können Zündhütchen mit reinem Knallquecksilber allerdings gebraucht werden, aber volle Sicherheit der Entzündung der Ladung ist nur dadurch zu erreichen, dass man das Knallquecksilber mit einer kleinen Menge Schiesspulver oder eines ähnlichen brennbaren Körpers vermischt, welcher sich bei so inniger Berührung mit den Theilchen des Knallquecksilbers sicher entzündet, und gewaltsam zwischen die Körnchen des Schiesspulvers geschleudert, auch dieses zur Entzündung bringt. Bei der Intensität, mit welcher der so entstehende Feuerstrahl durch den Zimdkegel nicht nur bis zur Pulverladung, sondern zwischen den Körnchen hindurchfährt, und das Pulver an mehreren Stellen zugleich entzündet, kommt dasselbe weit vollständiger zur Wirkung, als bei Steinschlössern, so dass 8¹/₂ Tlieile Pulver in einem Gewehr durch Percussion entzündet, einen ebenso grossen Effect erreichen lassen, als 10 Thl. mit einer langsamer wirkenden Zündung zur Explosion gebracht, wodurch offenbar bei gleichem Effecte eine Ersparniss an Pulver erreicht wird. Die Kosten der Kupferhütchen sind unbedeutend und compensiren sich reichlich durch die Ersparung des zum Beschütten der Pfanne sonst nöthigen Pulvers. Aber diese Ersparungen stehen noch weit hinter dem hauptsächlichsten Vortheil, d. i. der Sicherheit der Entzündung, zurück, welcher schon allein hinreichen musste, die Steinschlösser zu verdrängen.

Wird freiliegendes oder in Papier gehülltes Knallquecksilber durch Annäherung eines brennenden Köi’pers zur Explosion gebracht, so erfolgt nur eine Verpuffung ohne eigentlichen Knall, woraus sich schon ergibt, dass die Handhabung des Knallquecksilbers mit keiner bedeutenden Gefahr verbunden ist. Ganz anders verhält sich Knallsilber.

Das Knallquecksilber ist das fast allgemein gebräuchliche Material zur Füllung der Zündhütchen, wobei es aber aus dem vorhin angegebenen Grunde nöthig ist, ihm einen Zusatz eines anderen leicht brennbaren Körpers zu geben.

Gewöhnlich besteht dieser Zusatz aus Schiesspulver oder mit Hinweglassung der Kohle, aus Salpeter und Schwefel, auch wird wohl etwas chlorsaures Kali hinzugesetzt.

Man zerreibt das Knallquecksilber mit Zusatz von weingeistiger Schellack- oder einer anderen Harzauflösung mittelst eines hölzernen Läufers auf einer Marmorplatte, streicht die weiche Masse in die Löcher einer durchlöcherten Kupferplatte, drückt durch eine andere mit entsprechenden Stiften versehene Platte die kleinen Cylinderchen der Zündmasse aus den Löchern, bringt jedes Korn in ein Kupferhütchen, und drückt es mit einem Stempel darin fest. Durch den Zusatz des Harzes wird die Masse für Feuchtigkeit unempfänglich, so dass gute Zündhütchen nach 24stündigem Liegen in Wasser ihre Wirksamkeit nicht verlieren.

Nach mehrfachen Erfahrungen rechnet man, dass 1 K. Quecksilber l¹/, K. Knallquecksilber liefert, welches zu 40.000 Zündhütchen hinreicht. Man reibt zu dem Ende das krystallinische Präparat mit 30 Proc. Wasser auf einer marmornen Tafel mit einem hölzernen Läufer und setzt dabei ⁶/₁₀ Schiesspulver hinzu. Der so erhaltene Brei wird dann in die Zündhütchen gebracht, wobei, im Mittel, auf jedes Hütchen für Militärgewehre */₄ Gran Knallquecksilber kommt. Für Jagdgewehre reicht eine viel kleinere Dosis hin.

Als

Es sind von Lovell Versuche mit Knallquecksilber angestellt, um zu ermitteln, in wie weit sich Knallquecksilber ohne Gefahr handhaben lasse. Er legte drei Gran auf einen Ambos, setzte einen Stahlstempel darauf und schüttete J/₂ Loth trockenes Schiesspulver herum, dann durch einen Schlag mit dem Hammer auf den Stempel das Knallquecksilber zur Explosion gebracht wurde, flog das Pulver mit Gewalt fort, ohne dass ein einziges Körnchen sich entzündet hätte. Er schüttete sodann Knallquecksilber ungefähr in der Dicke einer Federspule drei Fuss lang auf einen Tisch, bedeckte es der ganzen Länge nach, mit Ausnahme eines Zolles an einem Ende, mit Pulver und zündete es an der unbedeckten Stelle mit einem glühenden Eisen an. Das ganze Knallquecksilber brannte ab, das Pulver aber wurde, ohne sich zu entzünden, abgeworfen. Er nahm dann ein blechernes Kästchen mit 500 Zündhütchen, machte ein Loch in den Deckel und brachte vermittelst des Stempels und Hammers ein Zündhütchen inmitten der Uebrigen zur Explosion. Es kamen dabei ausser dem ersten nur noch zwei andere Zündhütchen zur-Explosion, die übrigen blieben unversehrt, nur dass sie von den Dämpfen beschmutzt wurden. Derselbe Versuch wurde immer mit demselben Erfolg wiederholt ; nie kamen mehr als 3 oder 4 Zündhütchen zur Explosion. Der Versuch wurde dann dahin abgeändert, dass er ein glühendes Eisen mitten zwischen die Zündhütchen einführte, aber auch hier brannten nur alle jene ab, die mit dem Eisen in unmittelbare Berührung kamen. Als aber nur wenige Pulverkörner zwischen die Zündhütchen geschüttet wurden, so detonirten, durch die Pulverflamme entzündet, sämmtliche Zündhütchen.

Aehnliche Versuche sind später in Woolwich angestellt, wro man mit Flintenkugeln nach grossen Packeten Kupferhütchen schoss, und wo stets nur einige wenige, die von der Kugel getroffen wurden, explodirten. Wurden aber einige Patronen in die Packete mit eingelegt, so entging kein Kupferhütchen der Entzündung.

Das Knallquecksilber explodirt zwar ohne Vergleich schneller als Schiesspulver, aber doch noch langsam genug, um ein Projectil in Bewegung setzen zu können, W'as beim Knallsilber nicht der Fall ist. Hierauf beruht die Möglichkeit, mit Zündhütchen ohne alle Pulverladung zu schiessen. Zündhütchen-Pistolen und Büchsen, die immer von sehr kleinem Caliber sind, und mit besonders angefertigten, sehr stark geladenen Zündhütchen versehen werden, können zum Schiessen auf kleine Distanzen, z. B. im Zimmer, dienen.

Das knallsaure Quecksilber wird durch fortgesetzte Einwirkung von Salpetersäure völlig unter Bildung von Quecksilbernitrat, Essigsäure und Kohlensäure zersetzt. Mit Silber, Kupfer, Zink, bei Gegenwart von Wasser digerirt oder gekocht, bilden sich unter Abscheidung von Quecksilber die knallsauren Salze dieser Metalle. Durch Schwefelwasserątoff wird es unter Bildung von Schwefelquecksilber, Schwefelcyanammonium und Kohlensäure zersetzt. Chlor und Brom liefern Chlorpikrin und Brompikrin neben Cyanchlorid, bez. Dibromaceto-nitril unter gleichzeitiger Abscheidung von Quecksilberchlorid oder Bromid. Mit Salmiak gekocht, bildet sich Fulminursäure.

Knallsaures Silber, Knallsilber Brugnatelli’s. Dieses Salz kann ebenso wie das Knallquecksilber bereitet werden, nur dass man dazu feines Silber nimmt und das Zusammengiessen der Silberlösung mit dem Alkohol in der Kälte vornimmt.

Eine andere sehr bequeme Methode ist folgende: 1 Thl. fein zerriebenes salpetersaures Silberoxyd (Höllenstein) wird in einem geräumigen Kolben mit 2 Thl. starkem Spiritus übergossen und damit zusammengeschüttelt. Man setzt nun 2 Thl. rauchende Salpetersäure mit einemmale hinzu, worauf sehr bald das Aufbrausen beginnt.. Das Silbersalz löst sich zuerst auf, aber nach kurzer Zeit scheidet sich ein aus feinen Krystallnadeln bestehender, zu käsigen Flocken zusammengehäufter Niederschlag von Knallsilber aus. Sobald sich dieses nicht mehr vermehrt, kühlt man die Masse durch Zusatz von etwas kaltem Wasser ab, bringt sie auf ein Filtrum, und wäscht sie so lange aus, bis das Waschwasser keine saure Réaction mehr zeigt, worauf das nun fertige Präparat vorsichtig getrocknet wird. Auch durch Einwirkung von salpetriger Säure auf eine alkoholische Silbernitratlösung erhält man Knallsilber. Es ist bei der Darstellung von Knallsilber Regel, immer nur kleine Portionen in einer Operation zu bereiten, und auch bei diesen muss die äusserste Vorsicht beobachtet werden, da schon Fälle vorgekommen sind, wo das Präparat noch unter der Flüssigkeit explodirte. Die leiseste Berührung kann unter günstigen Umständen die Explosion herbeiführen. Besonders bei der Filtration und noch mehr beim nachherigen Trocknen kann nicht vorsichtig genug verfahren werden. Man vertheilt es am besten auf eine grössere Anzahl kleiner Filter, die in gehöriger Entfernung von einander aufgestellt werden.

Das Knallsilber (<7₂Ay₂A₂0₂) bildet farblose, glänzende, nadelförmige Krystalle, die in kaltem Wasser schwer und in 86 Thl. sied. Wasser löslich sind. Mit Alkalien wird es zum

Theile unter Abscheidung von Silberoxyd zersetzt, wobei sich ein Doppelsalz des Silbers und des angewandten Metalles bilden. So erhält man durch Einwirkung von Kalihydrat das knall-saure-Silberoxyd-Kali (C^AgKN^O^), durch Einwirkung von Ammoniak das knallsaure Silberoxyd-Ammoniak u. s. w. Wird das knallsaure Silberoxyd-Kali mit Salpetersäure gekocht, so erhält man das sauere knallsaure Silberoxyd (C^HAgN^ O^) als schwerlösliches weisses Krystall-pulver.

Die Explosion des Knallsilbers wird nicht nur durch Erhitzen so wie durch den electrischen Funken, sondern sehr leicht durch Schlag herbeigeführt und übertrifft die des Knallquecksilbers in hohem Grade. Während dies letztere nur bei einem Schlage, wobei es zwischen den schlagenden Flächen eingeschlossen ist, einen heftigen Knall bewirkt, frei liegend aber, zumal in kleineren Portionen, nur mit einem puffenden Geräusch explodirt, verursacht auch die kleinste Menge Knallsilber, ganz frei liegend, einen durchdringenden Knall.

nur

Das Knallsilber findet, seiner so grossen Explosionsfähigkeit und Gefährlichkeit wegen, keine Anwendung zur Perkussionszündung; man bedient sich desselben nur zur Anfertigung der bekannten Knallfidibus, Knallerbsen und ähnlicher Knallpräparaten. Bei den ersteren wird ein wenig Knallsilber, etwa so viel wie ein Stecknadelkopf, in einen Papierstreifen eingeklebt, bei den letzteren nimmt man Glasperlen von der Grösse kleiner Erbsen, streicht ein wenig nasses Knallsilber daran, und windet ein Stückchen feuchtes Löschpapier über die Perle; worauf man die Knallerbsen trocknet. Zertritt man eine solche, oder wirft sie auch mit Gewalt an die Erde, so bringen die dabei entstehenden Glasscherben das Knallsilber zur Explosion.

Von anderen knallsauren Salzen wären noch zu nennen das knall sau re Zink (Knallzink) CNQNO^Zn und das kn all spure Kupfer (Knallkupfer) CNC(NOa)Cu, welche beide* durch Einwirkung der betreffenden Metalle auf Knallquecksilber erhalten werden können. Das erstere bildet tafelförmige rhombische Krystalle, welche beim Erhitzen auf 192° C., aber auch durch Stoss oder bei Benetzung mit conc. Schwefelsäure explodiren. Mit Barytwasser digerirt geht es in ein Doppelsalz — knallsaures Zinkoxyd-Bariumoxyd — Uber, das beim vorsichtigen Zersetzen mit Schwefelsäure, unter Abscheidung von Bariumsulfat, saures knallsaures Zinkoxyd liefert, dessen Lösung nach längerem Stehen ein gelbes Pulver ausscheidet und mit den verschiedensten Basen, meist lösliche Doppelsalze bildet, welche zwischen 180 und 230° C. explodiren.

Das Knallkupfer bildet grüne, in lieissem Wasser schwer lösliche Krystalle die sehr leicht und mit grosser Heftigkeit explodiren. Gtl.

Knallsalz, s. m. Kali chlorsaures, s. Kalium IV pag. 593.

Knallsilber Berthollet’s. Dieses schon bei dem leisesten Drucke und selbst im feuchten Zustande heftig explodirende Präparat wird erhalten, wenn man durch Kalkwasser frisch gefälltes Silberoxydhydrat durch 12—24 Stunden mit starkem wässrigem Ammoniak digerirt und das entstehende schwarze Pulver auf einem Filter sammelt. Auch durch Fällen einer mit Ueberschuss von Ammoniak bereiteten Lösung von Silbernitrat oder Chlorsilber mit Aetzkali kann man ein ähnliches Präparat erhalten.

Ohne Zweifel ist der auf diesem Wege entstehende Körper ein Gemenge von Silberoxyd-Ammoniak mit Silberamid (.AgNH,j) und vielleicht auch Stickstoffsilber (NAg,), vgl. Silber.

Der äusserst grossen Empfindlichkeit gegen jeden geringfügigen Stoss wegen ist das Präparat praktisch nicht verwendbar. Gtl.

Knallsilber Brugnatelli’s, s. knallsaures Silber bei Kn all säure.

Knallzink, s. Kn all säure.

Knallzucker, s. m. Kn all mannit.

Knebelit, Min., in Kugeln, derb, mit unvollkommen muschligem Bruch, graulichweiss, grau, auch rothbraun bis in’s Grüne ziehend, matt oder schwach schimmernder Glanz, undurchsichtig. Spec. Gew. — 3.714. Ist ein Eisenoxydul-Manganoxydul-Silicat mit ca. 35 Proc. Eisenoxydul und ebensoviel Manganoxydul, scheint nur eine eisenreichere Varietät des Tephroit’s zu sein. Vork. Ilmenau, Dannemora, bei Hilläng und Schishyttan in Schweden. Gtl.

Knecht, s. Gl as er arbeiten III pag. 41.

Kneipzange, s. Beisszange I pag. 369, s. Kastenzange IV pag. 685

Knetmaschinen (pétrisseur mécanique — knead-machine), Teigknetmaschinen, s. Bród II pag. 48, vgl. a. d. Art. Teigwaaren.

Knicker, s. m. Klicker, s. d. IV pag. 782.

Knickfestigkeit, s. Elastizität und Festigkeit III pag. 158.

Knie {genu) bezeichnet ein im Winkel gebogenes, am Scheitel des Winkels zuweilen mit einem Gelenk versehenes Stück. So nennt man einen eisernen Winkel in der Schlosserei Knie (coude-angle) oder beim Glockenzuge (mouvement — crank), eine im rechten Winkel gebogene Röhre Knieröhre (tuyau coudé — kneed pipe). Vergl. a. Baumwollspinnerei I pag. 348.

Knieblechrohren-Maschilie, s. Blechbearbeitung I pag. 552. Kniehebelpresse, s. Presse.

Kniestock, die Dachstuldconstruction bei Erhöhung des Dachsaumes über den Fussboden des Dachraumes, s. Dach II pag. 468, Fig. 850.

Knistergold, s. m. Goldschetter, Rauschgold, d. i. Blattmessing, s. Messing.

Knistersalz, s. Kochsalz bei Natrium.

Knittergold, s. m. Knistergold.

Knobben, s. m. Knoppern, s. b. Gallen III pag. 676.

Knoblauch (ail — garlic). Unter diesem Namen sind die Zwiebeln von Allium sativum Lin., einer Pflanze aus der Familie der Liliaceen (Asphodeleen) bekannt, welche aller Orten cultivirt werden und als Küchengewürz Verwendung finden. Die Zwiebel ist rundlich, in einzelne Tlieile zerfallend, aussen von einer trockenhäutigen, weissen Epidermis überkleidet, das Parenchym ist fleischig, von einem schleimigen, milchartigen Safte erfüllt, welcher einen süsslich scharfen Geschmack und den bekannten eigenartigen Geruch zeigt. Die wesentlichsten Bestandtlieile sind Zucker, Gummi, Extractivstoffe, Eivveiss. Stärke, Pflanzenfaser und als der Träger des speeifischen Geruches ein eigenthiimliches äther. Oel, das Knoblauchöl, von welchem die frische Zwiebel ca. 0.25 Proc. enthält.

Das Knoblauchöl kann leicht durch Destillation der frischen Zwiebeln mit Salzwasser erhalten werden. So gewonnen, stellt das rohe Knoblauchöl eine dunkelbraune Flüssigkeit von starkem Knoblauchgeruch dar. Es ist schwerer als Wasser und beginnt bei 150° C. zu sieden, wobei es sich jedoch schon theil-weise zersetzt. Um es zu reetificiren muss man es aus einem Kochsalzbade rectificiren. Rectificirtes Knoblauchöl ist farblos, das Licht stark brechend, leichter als Wasser und unzersetzt flüchtig, woraus folgt, dass nicht alle Bestandtheile des rohen Oeles in dem Destillate enthalten sind. Es ist im Wasser nur spärlich, leicht im Weingeist und Aether löslich. Seiner Zusammensetzung nach ist das rohe Oel ein Gemenge von Schwefelallyl CüHi0S und kann leicht künstlich erhalten werden durch Einwirkung von Jodallyl auf Schwefelkalium oder durch Einwirkung von Senföl (Schwefelcyanallyl) auf Schwefelkalium.

Das Knoblauchöl findet sich übrigens nicht allein in den Zwiebeln von Allium, sondern kann auch aus gewissen Pflanzen der Familie der Cruciferen durch Destillation, z. Thl. neben Senföl, abgeschieden werden. So liefern die Blätter von Erisimum Älliaria L., Knoblauchöl; das Kraut und die Samen von Thlaspi arvense L. und Iberis amara L. liefern bei der Destillation mit Wasser ein Gemenge von Knoblauchöl und Senföl.

Das Knoblauchöl ist scharf und bringt auf zarteren Hautparthien heftige Röthung und schmerzhafte Entzündung hervor. Gtl.

Knoblauchgamander. Name einer in früherer Zeit als Arzeneimittel verwendeten Pflanze (Teucrium Scordium L.), welche in Mitteleuropa hie und da in Sümpfen wächst und sich durch einen knoblauchartigen Geruch und einen bitterlichen, gewürzhaften Geschmack auszeichnet. Gtl.

Knochen (os — hone) bilden das feste Gerüst des thierischen Körpers, auf welchem die weichen Theile ihre Bef stigung erhalten. Die Structur und der Bau der Knochen ist sehr verschieden. Mehrere, zumal die längeren, sind hohl und mit Mark gefüllt; andere, so namentlich die kürzeren und mehr flachen, sind im Innern zwar nicht völlig hohl, aber zellig. Nach der Aussenseite zu, sind sie am dichtesten und festesten. Aeusserlich sind die Knochen mit einer eigenen Haut, dem Periosteum bekleidet, welches für die Bildung und Ernährung der Knochen von höchster Wichtigkeit ist. Es besteht in einem dichten Gewebe, das wie die übrigen Häute beim Kochen mit Wasser sich zu Gallerte auflöst.

Die Knochensubstanz selbst ist aus zwei wesentlich verschiedenen Haupt" bestandtheilen zusammengesetzt: einem organischen, dem Knorpel und einem unorganischen, der sogenannten Knochenerde. Beide lassen sich sehr gut von einander trennen. Um den Knorpel für sich zu erhalten, hängt man den Knochen in einem mit verdünnter Salzsäure gefüllten Gefässe auf und lässt ihn damit an einem kühlen Orte mehrere Tage ruhig stehen. Die Säure löst die, hauptsächlich aus phosphorsaurem Kalk bestehende Knochenerde auf, ohne den Knorpel in bemerklichem Grade zu affiziren. Dieser wird in dem Masse als die Knochenerde in Auflösung übergeht, weich und durchscheinend, behält aber die Gestalt des Knochens unverändert bei. Natürlich muss hinlänglich viel Säure angewendet werden, um die Knochenerde vollständig aufzunehraen. Wenn eine Probe der Säure auf Zusatz von einigen Tropfen kohlensauren Natron einen Niederschlag gibt, der beim Umrühren nicht sehr schnell wieder verschwindet, so ist dies ein Beweis, dass es an Säure fehlt. Nach mehrtägiger Einwirkung hängt man den ganz erweichten Knochen in kaltes Wasser, das oft erneuert werden muss, bis es keine saure Reaction mehr zeigt. Wenn man den rückständigen Knorpel nun trocknet, so wird er etwas dunkler bräunlich und zieht sich merklich zusammen, ohne aber die Durchscheinbarkeit zu verlieren. Dabei wird er hart, behält aber doch einen bedeutenden Grad von Zähigkeit. Kocht man den so gewonnenen Knorpel mit Wasser, so löst er sich ziemlich leicht, und liefert beim Filtriren eine klare, fast farblose Lösung von Gallerte, während eine geringe Menge von unlöslichem Faserstoff auf dem Filtrum zurtickbleibt.

Die Knocherde wird durch Einäschern der Knochen dargestellt. Man legt die Knochen zwischen glühende Kohlen, bis die zuerst durch Verkohlung des Knorpels entstandene Kohle verbrannt und der Knochen durch und durch weiss geworden ist. Sie besteht hauptsächlich aus basisch phosphorsaurem Kalk, nebst wenig kohlensaurem Kalk, Fluorcalcium und phosphorsaurer Bittererde.

Die Zusammensetzung der Knochen verschiedener Abstammung zeigt nicht unwesentliche Verschiedenheiten, wie aus der folgenden Tabelle ersichtlich ist, deren Zahlenangaben sich auf trockene Knochen beziehen.

Mensehen

knochen

In 100 Theilen sind enthalten

Oberschenkel eines Mannes v. 25—30 J ahren

Wirbelknochen eines Knaben 2 Monaten

von

Pferd-Oberschenkel

Stier-Oberschenkel

Widder-Oberschenkel

Katze-Obersclien kel

Eichhörnchcn-Oberschenk

Taube-Oberschenkel

Eidechse-Oberschenkel

Karpfen-Wirbel

Knochenerde . . . Organ. Substanz .

Die Kuochenerde wird gebildet aus:

Phosphors. Kalk u Fluorcalcium . . Kohlensaurem Kalk Phosphors Magnesia Lösliche Salze (Chlornatrium etc.)

Die org. Substanz wird gebildet aus :

Knorpelsubstanz . Fett......

68.97    64.08

31.03    35.92

68.90 69.00

31.10 31.00

69.62    68.59

30.38 31.41

69.74 86.99 58.33 30.26    13.01 46.67

45.54

54.46

59.63

56.35

7.33

1.32

6.06

1.00

54.37 54.07 12.00 12.71 183    1.42

55.94 60.58 12.18    5.90

1.00 1.66

57.03 82.09 45.84 10.45    3.30    5.70

1.36    1.00    1.02

40.31

3.62

0.80

0.69

1.65

0.70    0.80

0.50

0.50

0.90

0.60    1.13

0.81

29.70

1.33

34,92

1.01

27.99

3.11

29.09

1.91

29.68 ! 31.01 0.70    0 40

29.46

12 21

0.80

0.80

42.39

4.28

45.46

9.00

Im Allgemeinen ergibt sich, dass bei Säugethieren die Röhrenknochen reicher an Knochenerde sind, als die kurzen Knochen und speciell die schwammigen Knochen.

Der Gehalt an Knorpelsubstanz ist in der Jugend grösser (Maximum 46—49 Proc.) als im Alter (25.7—29.7 Proc.). Der Gehalt an kohlensaurem Kalk ist in der Jugend geringer (8.3 Proc.) als im Alter (11.2—13.2 Proc.), wogegen der Gehalt an Fluorcalcium, welcher zwischen 1.6—3.8 Proc. schwankt, sich ziemlich gleich bleibt. Die Zunahme des Gehaltes der Knochen an Knochenerde mit dem Alter ist wesentlich auf Rechnung des zunehmenden Gehaltes an kohlensaurem Kalk zu setzen, während der Gehalt an Calciumphosphat nur unwesentlich wächst. Dieses letztere ist in älteren Knochen fast nur als neutrales Phosphat 2(POt)Ca3 vorhanden, während in jungen Knochen auch stets PO^CaH, d. i. saures Calciumphosphat sich findet. Die Knochen der Pflanzenfresser sind stets reicher an kohlensaurem Kalk als jene der Fleischfresser (am reichsten daran sind die Knochen der Wale). Vogelknochen sind immer reicher an ' Knochenerde (am reichsten die der Scharrvögel) als Säugethierknochen, Amphibien- und Fischknochen stets ärmer. Als besondere Bestandtheile finden sich in den Knochen der körnerfressenden Vögel übrigens stets Kieselerde, die Knochen der Amphibien und Fische enthalten schwefelsaures Natron.

Der Wassergehalt der frischen Knochen ist je nach dem Alter verschieden und kann zwischen 22 und 60 Proc. schwanken. Auf frische Knochen berechnet beträgt der Gehalt an trockener Knorpelsubstanz demnach im Mittel 13—18

Proc. Fossile Knochen sind stets wesentlich ärmer an Knorpelsubstanz, die oft bis auf Spuren zerstört und oft durch fremdartige Infiltrationen (Thonerde, Kieselerde) ersetzt ist. Sie sind stets reicher an Fluorcalcium von dem sie bis zu 12 Proc. enthalten. Auch die Substanz der Zähne ist stets reicher an Fluorcalcium und enthält davon zwischen 2 und 5.5 Proc.

Die Knochen finden eine ausgedehnte praktische Verwendung. Zunächst werden sie im entfetteten und gebleichten Zustande vielfach zu Drechslerarbeiten verwendet (vgl. Knochenbearbeitung).

Die Abfälle von der Bearbeitung der Knochen, sowie die zur Verarbeitung nicht geeigneten Knochen finden in Gestalt von Knochenmehl Verwendung als Düngemittel. Durch Verkohlung oder Veraschung werden.die Knochen in Knochenkohle und Knochenasche verwandelt, deren erstere vornehmlich als Entfärbungsmittel, dann für Blutlaugensalzfabrication sowie als Knochen- oder Beinschwarz, die letztere als Materiale für Zwecke der Glasfabrication, zur Plerstellung von Muffeln und Treibherden, dann als Polir- und Putzmittel, als Rohstoff für Phosphorsäure-und Phosphor-Gewinnung endlich auch als Dünger Verwendung findet.

Weiters finden die Knochen Verwendung als Rohmateriale für Leimgewinnung und zur Gewinnung des Knochenfetts etc., vgl. die bez. Artikel. Gtl.

Knochenasche (cendre d’os — hone ashes), Beinasche, weissgebrannte Knochen, weissgebranntes Elfenbein, weisses Spodium, präparirtes Hirschhorn. Durch Brennen der Knochen unter Zutritt der Luft wird die organische Substanz des Knochens, d. i. die Knorpelsubstanz und das Fett verbrannt und es hinterbleibt die mineralische Substanz des Knochens in Gestalt einer grauweissen oder weissen Masse von ziemlicher Cohärenz und einer den Bau des Knochens noch deutlich zeigenden Structur. Diese Masse besteht wesentlich aus phosphorsaurem und kohlensaurem Kalk, neben Magnesiumphosphat, Fluorcalcium, ferner geringen Mengen von schwefelsaurem Kalk, endlich Spuren von Schwefelcalcium, Thonerde, Eisenoxyd und Kieselerde. Die Mengenverhältnisse dieser einzelnen Bestandteile wechseln je nach dem Alter und.der Abstammung der gebrannten Knochen. Im Mittel enthält die Knochenasche 9.42 bis 10.07 Proc. kohlensauren Kalk (nebst Spuren von Schwefelcalcium), 2.15 bis 2.98 Proc. Magnesiumphosphat, 73.07 — 84.39 Proc. Calciumphosphat (dreibasisch phosphors. Kalk), 3.88—4.05 Proc. Fluorcalcium.

Die Knochenasche wird namentlich in grossen Mengen von Südamerika im-portirt, wo zumal seit der fabriksmässigen Gewinnung von Fleischextract, die Schlächterei von Prairieochsen in grossartigem Masstabe betrieben und das gewonnene Knochenmateriale als Brennstoff verwendet wird, während die resultirende Asche gesammelt und in ganzen Schiffsladungen nach Europa geschafft wird.

Die Knochenasche findet eine ausgedehnte praktische Verwendung. So dient sie als Rohmateriale für die Darstellung von Phosphor und Phosphorsäure, ferner als Rohmateriale für die Glasfabrication zur Erzeugung des Milchglases, sowie für die Herstellung weisser Glasuren, als Gemengtheil für die Herstellung von Massen zur Fertigung von Treibherden, Muffeln u. dgl., als Putz- und Polirmittel, endlich als Düngemittel, sowohl an sich, als auch im¹'aufgeschlossenen Zustande, d. h. nach vorheriger Ueberfiihrung des dreibasisch phosphorsauren Kalks in ein saueres Calciumphosphat, dessen Wirksamkeit als Düngmittel, wegen der leichteren Löslichkeit, eine wesentlich raschere ist, als die des unlöslichen dreibasisch phosphors. Kalks. Gtl.

Knochenbearbeitung (osserie — bone-turner’s icork), Beinbearbeitung, ist die Bearbeitung dickerer Röhrenknochen, meist des Rindes. Die Knochen werden einer Vorbereitung durch Auskochen, Absagen der Enden (Gelenksknorren) und Bleichen unterworfen. Letzteres geschieht durch Auskochen mit Pottaschenlauge, bereitet durch Einwirkung von Kalkmilch auf Pottaschenlösung. Zur Verkleinerung bedient man sich einer Handsäge, welche der Bogenfeile der Schlosser ähnlich ist, oder kleiner Kreissägen mit kleinen, nicht geschränkten Zähnen. Pie weitere Ausarbeitung geschieht mit Anwendung der Drehbank, mittelgrober Feilen, des Schabmessers, Fräsen, Bohrer, Metallhobel, kurz jener Hilfsmittel, wie selbe etwa auch zur Ausarbeitung von Messinggusswaaren, Anwendung finden. Das Schleifen findet bei ordinären derlei Arbeiten durch Schachtelhalm, das Poliren durch Beinspäne statt; bessere Arbeiten werden mit Bimsstein geschliffen und mit Schlemmkreide oder Kalk und Seife polirt, beides nass. Zu den mit weissen Beinplättchen belegten Klaviertasten verwendet man Hirchknochen. Kk.

Knochencongiomerat, Knochenbreccie, wdrd das in verschiedenen Spalten, Schluchten (namentlich um das Mittelmeer herum, wie in Gibraltar, Cette, Nizza, Pisa, dann in Dalmatien) und Höhlen, (z. B. der Altensteiner Höhle, der Adelsberger Grotte, Baumann’s Höhle u. s. w.) vorkommende lockere Conglomérat genannt, welches aus Knochenfragmenten von antediluvialen Raubthieren, Nage-thieren, Wiederkäuern, Vögeln, Sauriern, Schildkröten, dann aus Muschelresten und sonstigen, je nach der localen Formation wechselnden Gerollen, mit kalkigem, mergeligem oder sandigem Bindemittel besteht. Die Farbe dieser Bindemittel ist meist braunroth oder ockergelb, seltener grau, ihre Structur meist locker erdig, selten dicht und fest. Gtl.

Knochenerde, s. Knochen.

Knochenfett (graisse d’os — hone fat). Das Fett der Knochen ist im Allgemeinen dem Körperfett der betreffenden Thiere sehr ähnlich, gewöhnlich aber durch einen vorherrschenden Oleïngehalt ausgezeichnet und darum meist flüssiger bez. leichter schmelzbar als das sonstige Körperfett. Es wird durch Auskochen oder Ausdämpfen der Knochen, gewöhnlich als Nebenproduct bei der Verarbeitung der Knochen auf Leim und Spodium gewonnen und durch Umschmelzeu und Fil-triren des Rohfettes gereinigt. In Südamerika, wo massenhaft Knochen bei der Fleischextractfabrication abfallen, werden diese Knochen nicht selten vor ihrer weiteren Verwerthung entfettet und das gewonnene Fett zur Verfälschung des Rindstalgs benützt. Rohes Knochenfett ist ob seines Gehaltes an stickstoffhaltiger organischer Substanz zur Zersetzung sehr geneigt, und nimmt schon nach kurzer Zeit einen eckelhaften Aasgeruch an. Gereinigt ist es gut haltbar und seiner Dünnflüssigkeit wegen, namentlich als Schmieröl, gut verwendbar, vgl. a. Fette III pag. 434. Gtl.

Knochenknorpel, s. Knochen, vgl. a. Knorpel.

Knochenkohle (charbon d’os, noir d’os — hone charcoal, hone, black). Beinschwarz, Spodium, schwarzgebranntes E1 f e n b e i n (ebur ustom). Beim Erhitzen der Knochen unter Luftabschluss findet eine Zersetzung der organischen Bestandtheile der Knochen statt, bei welcher unter Absclieidung einer mehr oder weniger Stickstoff enthaltenden Kohle, welche neben den unorganischen Bestand-theilen des Knochens und mit diesen innig gemengt, im Rückstände bleibt, flüchtige Destillationsproducte gebildet werden, die aus Wasser, Ammoniak, kohlensaurem Ammoniak und einer Reihe organischer Basen neben gasförmigen Kohlenwasserstoffen, Kohlenoxyd etc. bestehen. Die den Rückstand bildende kohlige Masse, welche, wie gesagt, aus den unorganischen Bestandtheilen des Knochens, durchsetzt mit stickstoffhaltiger Kohle besteht, zeigt fast immer noch deutlich die Form und die Structur der Knochen aus der sie entstanden ist, ist hart, klingend, von intensiv schwarzer Farbe und von einem so hohen Grade der Porosität, dass sie an der Zunge haftet. Ihre Zusammensetzung ist je nach der Natur der zur Verkohlung gebrachten Knochen, sowie auch nach dem Grade der Erhitzung der sie ausgesetzt war und nach dem Masse des Luftabschlusses verschieden und nicht unerheblichen Schwankungen unterwarfen. Folgende Zahlen können als Mittelwerthe für die Menge der Bestandtheile guter Knochenkohle angesehen werden:

Kohlenstoff 9.6—9.7 Proc., kohlensaurer Kalk 7.8— 8.6 Proc. (im Minimum wurden 5.7, im Maximum bis 11.4 Proc. gefunden), schwefelsaurer Kalk 0.2 bis 0.3 Proc., phosphorsaurer Kalk 77.9—78.3 Proc., phosphorsaure Magnesia 1.3

Chlornatrium 0.5 Proc., Eisenoxydul .0.2—0.3 Proc., sonstige Alkalisalze (Sulfate und Sulfide) 0.3—0.5 Proc., Kieselerde, Thonerde, Fluor etc. 0.8—1.8 Proc. Wie schon erwähnt ist die kohlige Substanz der Knochenkohle nicht reiner Kohlenstoff, sondern eine stets mehr oder weniger Stickstoff enthaltende Kohle, die ferner auch immer einen Rückhalt an Wasserstoff aufzuweisen hat. In einzelnen Fällen sind, auch Spuren von Cyanverbindungen (Cyancalcium), namentlich in frisch geglühter Knochenkohle nachgewiesen worden. Im frisch ausgeglühten Zustande ist die Knochenkohle selbstverständlich wasserfrei, beim Lagern an der Luft nimmt sie jedoch Wasser auf und enthält im Mittel 7—10 Proc. Wasser. Wird sie im frisch geglühten Zustande- mit Wasser benetzt, so tritt in Folge der Wasseraufnahme eine so erhebliche Wärmeentwicklung ein, dass die Knochenkohle bis zur Entzündung kommen kann.

Proc.

Die Knochenkohle hat in wesentlich höherem Grade als gewöhnliche, vegetabilische Kohle die Eigenschaft, durch sogenannte Flächenwirkung Farbstoffe, sowie Salze aus Lösungen niederzureissen und hat in Folge dieser Eigenschaft eine hervorragende Bedeutung als Entfärbungsmittel für Flüssigkeiten gewonnen. Die Energie, mit welcher die Knochenkohle diese Wirkung äussert, ist wesentlich ihrem Kohlenstoffgehalte und dem Umstande zuzuschreiben, dass dieser ihr Kohlenstoffgehalt in einem Zustande äusserst grosser Vertheilung, also mit einer relativ grossen Oberfläche zur Wirkung kommt. Es ist in der That leicht einzusehen, dass insoferne der Kohlenstoffgehalt der Knochenkohle der Verkohlung der organischen Substanz der Knochen seinen Ursprung verdankt, die als die ursprüngliche Grundlage des durch allmälige Einlagerung von Kalksalzen in die Gewebshohlräume der Knorpels, d. i. durch den sogenannten Ossificationsprocess erst in den festen Knochen verwandelt wurde und also gewisser -massen als eine das, durch die eingelagerten Kalksalze gebildete Skelett umkleidende Masse auf-tritt, der bei der Zerstörung derselben abgeschiedene Kohlenstoff, der die Räume, welche von der organischen Substanz erfüllt waren, unmöglich mehr ganz auszufüllen vermag, gewisser-massen nur als eine Ueberkleidung der von dem feuerbeständigen Knochenskelette gebildeten • Wandungen der Hohlräume und Poren auftritt, welche sich nach der Zerstörung der organischen Substanzen bilden müssen. Thatsächlich erscheint die Masse der Knochenkohle ausserordentlich

porös und nach einer Berechnung von Knapp lässt sich die Grösse der Oberfläche, welche von 1 Kub.-Meter Knochenkohle dargeboten wird, zu ca. 1000 Quadratmeter schätzen.

Es ist kaum zu bezweifeln, dass die entfärbende Wirkung der Knochenkohle wesentlich als eine mechanische anzusehen sei, indess sprechen wohl auch manche Erscheinunge'n dafür, dass auch eine wahre chemische Anziehung unter Umständen sich geltend machen könne ; insbesondere folgt die Berechtigung einer solchen Annahme daraus, dass es nicht selten möglich ist, der Knochenkohle mit bestimmten Lösungsmitteln einen Theil einer von ihr aufgenommenen Verbindung, z. B. die Säure eines Salzes zu entziehen, während die Basis zurückgehalten bleibt und erst durch Anwendung eines anderen Lösungsmittels, oft nur zu einem sehr kleinen Theile ihr entzogen werden kann; andererseits ist es auch sehr auffällig, dass die Knochenkohle manche Stoffe nur aus bestimmten Lösungen abzuscheiden vermag, während sie aus anderen Lösungen dieselben nicht zu fällen im Stande ist. So wirkt sie beispielsweise sehr häufig nur auf saure oder neutral reagirende Lösungen entfärbend, während sie alkalische Lösungen desselben Farbstoffs nicht zu entfärben vermag, ja geradezu oft, wenn sie aus einer saueren Lösung einen Farbstoff aufgenommen hat, diesen Farbstoff an eine alkalisch reagirende Flüssigkeit wieder abzugeben vermag.

Es liegt in der Natur der Sache, dass die Knochenkohle nur insolange wirksam ist, als sie nicht mit grösseren Mengen aufgenommener Stoffe beladen ist und es verliert demnach jede Knochenkohle alsbald an Wirksamkeit, wenn sie bereits zu Zwecken der Abscheidung eines Bestandteiles einer Lösung verwendet worden ist. Offenbar erklärt sich diese Erscheinung aus dem Umstande, dass die wirksamen Schichten des Kohlenstoffs von nicht weiter wirksamen, abgeschiedenen Substanzen bedeckt und überkleidet weiden und so ihre Anziehung aufgehoben wird, sowie dass endlich geradezu die oberflächlichen Poren sich verlegen und verstopfen und sohin den Flüssigkeiten der Eintritt in das Innere der Hohlräume der porösen Kohlenmasse verwehrt wird. Diese nähere Ursache des Eintrittes der Unwirksamkeit der Knochenkohle lässt es auch erklärlich erscheinen, dass alle Mittel, welche derlei aufgelagerte Schichten zu entfernen geeignet sind, auch zur Wiederherstellung der Wirksamkeit der Knochenkohle führen können. Thatsächlich lässt sich gebrauchte Knochenkohle dadurch wieder wirksam machen (wiederbeleben), dass man ihr entweder durch geeignete Lösungsmittel die aufgenommenen Stoffe so vollkommen als möglich entzieht, oder dass man durch Glühen derselben, unter Ausschluss der Luft, die aufgenommenen Substanzen, wenn sie organischer Natur sind, zerstört, wobei man in Fällen, wo die betreffende organische Substanz eine poröse Kohle hinterlässt, durch die Auflagerung von feinvertheiltem Kohlenstoff, einen ziemlich gleich hohen Grad von Wirksamkeit wieder zu erzielen vermag, wie er der Knochenkohle ursprünglich eigen war. Bei öfterer Wiederholung der Wiederbelebungsprocedur tritt aber immer eine sichtliche Abnahme der Wirksamkeit der Knochenkohle ein, eine Erscheinung, die ihren Grund darin hat, dass mit der fortgesetzten Auflagerung von Kohlenstoff, der aus der Zerstörung auf-

genommener organischer Substanzen resultirt, der Grad der Porosität endlich mehr und mehr herabgemindert werden muss, sowie dass die aufgelagerten Kohlenschichten an sich immer dichter werden, mithin das Mass ihrer wirksamen Oberfläche reducirt wird. Directe Versuche ergaben z. B., dass während eine frische Knochenkohle ein Entfärbungsvermögen ~ 100 zeigte, dieselbe schon nach der ersten Wiederbelebung nur mehr ein Entfärbungsvermögen — 78, nach wiederholter Wiederbelebung endlich blos mehr — 20 zeigte, andererseits ergaben directe Versuche bezüglich des Einflusses den der Grad der Vertheilung auf das Entfärbungsvermögen ausübt, dass während z. B. 100 Thl. einer bestimmten Knochenkohle im fein zerriebenen Zustande 170 Vol. Indigolösung zu entfärben vermochten, 100 Thl. derselben Kohle in der Grösse von Grieskörnern nur 150, in der Grösse von Linsen nur 180, in der Grösse von Bohnen nur 110 Vol. Indigolösung zu entfärben vermochten.

Es kann daher auch leicht begriffen werden, dass Knochenkohle, die schon von Anfang her einen höheren Grad von Dichte zeigt, wie dies bei Verarbeitung sehr dichter Knochen, namentlich aber bei der Verkohlung nicht entfetteter Knochen der Fall ist, an sich ein wesentlich geringeres Entfärbungs-, bez. Absorptions-Vermögen zeigt. Bei der Verkohlung der Knochen, die von ihrem Fettgehalte nicht befreit sind, wird nämlich aus der verkohlenden Fettmasse eine sehr dichte Kohle gebildet, durch deren Ablagerung in den Poren des Knochenskelettes ein höchst ungünstiger Einfluss auf die Wirksamkeit- solcher Knochenkohle ausgeübt wird. Bemerkenswerth ist übrigens auch die Thalsache, dass die Wirksamkeit der Knochenkohle in einem erheblichen Masse beeinflusst zu werden vermag durch die Einwirkung von Ammoniakgas, das von der Knochenkohle ziemlich begierig absorbirt und fest zurückgehalten wird. Diese Thatsache, die ohne Zweifel ebenfalls auf den Bestand eines chemischen Anziehungsverhältnisses des in der Knochenkohle wirksamen Kohlenstoffs schliessen lässt, gibt die Erklärung dafür, warum frisch bereitete Knochenkohle meist ein wesentlich geringeres Entfärbungsvermögen zeigt, als sie es nach einer vorherigen Behandlung mit einer Säure (etwa yiö Proc.) aufweist, denn da die bei der Verkohlung der organischen Knochensubstanz auftretenden gasförmigen Zersetzungsproducte reichliche Mengen an kohlensaurem Ammoniak enthalten, findet die in einer Atmosphäre dieser ihrer Zersetzungsproducte erkaltende Knochenkohle sattsam Gelegenheit, sich mit ammoniakalischen Dämpfen zu sättigen, und wird daher im frisch bereiteten Zustande stets mehr oder weniger stark ammoniakhaltig erscheinen.

Was die Darstellung der Knochenkohle anbelangt, so hat die ursprüngliche, primitive Art ihrer Gewinnung durch Glühen von Knochen in bedeckten Töpfen mit dem namentlich durch die schwunghafte Entwicklung der Zuckerindustrie, die der bedeutendste Consument dieses Entfärbungsmittels ist, erhöhten Bedürfnisse und den erhöhten Anforderungen, die man an die Wirksamkeit derselben stellte, im Laufe der Zeit wesentliche Verbesserungen erfahren. Zur Zeit wird die fabriksmässige Erzeugung von Knochenkohle in besonders construirten Brennöfen vorgenommen, bei welchen z. Thl. auch die Gewinnung der bei dem Verkohlungs-processe resultirenden flüchtigen Zersetzungsproducte erreicht werden kann. Ebenso liât die Anwendung besonderer Vorrichtungen für das Körnen und Waschen der Knochenkohle sich allenthalben eingebürgert und die Methoden und Vorrichtungen zur Wiederbelebung der Knochenkohle, haben eine weitgehende Ausbildung erfahren. Die Details dieser speciellen Einrichtungen sollen im Artikel S p o d i u m und bei Z uckerfabrication ihre Besprechung finden.

Die Knochenkohle ist namentlich im gekörnten Zustande vielfachen Verfälschungen unterworfen. Abgesehen davon, dass vielfach bereits gebrauchte und wiederbelebte Knochenkohle statt neuer oder mit dieser vermengt, zum Verkaufe gebracht wird, kommt nicht selten Braunkohlenkoks, sowie Kohle vegetabilischen Ursprungs (verkohlte Lohe u. dgl.), dann aber insbesondere die Kohle aus den entleimten Knochen der Leimsiedereien als Mittel zur Verfälschung in Anwendung. Letztere Verfälschung ist ziemlich schwer zu erkennen, insoferne wesentlich nur der geringere Kohlenstoffgehalt solcher aus entleimten Knochen dargestellter Kohle, dieselbe von guter Knochenkohle unterscheidet. Dagegen lässt sich die Verfälschung mit Braunkohlenkoks, sowie mit vegetabilischen Kohlen, leicht an dem geringeren specifischen Gewichte so verfälschter Knochenkohle nachweisen, wogegen bereits wiederholt gebrauchte Knochenkohle an dem höheren specifischen Gewichte leicht kenntlich ist. Gute, frisch bereitete Knochenkohle hat pro 1 Cubikfuss durchschnittlich ein Gewicht von 47 — 49 Pfund. Verfälschte Knochenkohle ist, wenn sie vegetabilische Kohle enthält, wesentlich leichter, gebrauchte Kohle dagegen ist wesentlich schwerer und kann pro 1 Cub.-Fuss bis 80 Pfund wägen. Ueberdies kommen im Handel auch Knochenkohlen vor, die in Folge einermangel-

haften Darstellung einen nur geringen Wirkungswerth haben, inso'ferne man belmfs Verhütung der Bildung reichlicherer Mengen von staubförmigem Abfall beim Körnen der gebrannten Kohle, den Brand der Knochen zunächst nur theilweise vornimmt, also sie nur bis zum Braunwerden erhitzt und das so gewonnene unvollkommen verkohlte, aber bei weitem weniger spröde Product körnt, um die gekörnte Masse nach dem Benetzen mit Knochentheer erst einem endlichen Garbrande zu unterwerfen. Solche Kohle die erst nach wiederholter Wiederbelebung einen • entsprechenden Grad von Entfärbungsvermögen annimmt ist daran kenntlich, dass die Körner am Bruche keine rein schwarze, sondern eine mehr ins Bi-aune ziehende Färbung zeigen. Uebrigens gibt die Prüfung des Wirkungswertlies der Knochenkohle, durch directe Bestimmung ihres Entfärbungsvermögens einen guten Anhaltspunkt zur Beurtheilung ihres Werthes (vgl. im Artikel Colorimeter II pag. 383 und 385 das über Chromoskop und Decolorimeter Gesagte), s. a. Spodium.

Die Knochenkohle findet ausser als Entfärbungsrrtittel noch anderweitige praktische Verwendung. Vornehmlich ward der bei der Körnung der gebrannten Knochen abfallende Staub als Farbstoff (Beinschwarz) fast ausschliesslich zur Fabrication der Stiefelwichse, dann aber auch z. Thl. als Rohmateriale für die Gewinnung von Phosphorsäure und Phosphor verwendet. Die gebrauchte Knochenkohle, sowie der bei den Wiederbelebungsarbeiten sich ergebende Abfall findet ausgedehnte Verwendung zur Herstellung der unter dem Namen Spodiumsuper-phosphat bekannten Phosphatdünger, vgl. Superphosphat.

Die bei der trockenen Destillation der Knochen resultirenden flüchtigen Zersetzungsproducte können durch Abkühlung zum Theile zu tropfbarer Flüssigkeit verdichtet werden, während nur ein geringer Antheil in Gestalt nicht weiter con-densirbarer Gase entweicht, die neben Kohlenoxyd und Kohlensäure vornehmlich aus brennbaren Kohlenwasserstoffen bestehen und auch als Leuchtgas verwendbar sind. Der condensirbare Antheil scheidet sich bei längerer Ruhe in eine specifisch leichtere, wässrig-ammoniakalische Schichte, den sog. Hirschhorngeist und eine schwerere theerartige Schichte, den Knochentheer, welcher letztere bei der Destillation ein unter dem Namen Thier öl, Kn och entheeröl, (Dippels Thieröl) bekanntes, ölartiges Destillat liefert. Wesentlich bestehen die verdichtbaren Antheile der flüchtigen Zersetzungsproducte der Knochen, die dem Zerfalle der organischen Bestandtheile der Knochensubstanz, also der leimgebenden Substanz und dem Fett ihren Ursprung verdanken und daher in ganz analoger Weise auch bei der trockenen Destillation anderer thierischer Stoffe gebildet werden, aus Wasser, kohlensaurem Ammoniak, Schwefelammonium, Cyanammonium, ferner Methylamin, Aethylamin, Propylamin, Butylamin, Amylamin, Caprylamin, weiters Lutidin, Picolin, Pyridin, Nitrilen der Fettsäuren, sowie schwerflüchtigen Kohlenwasserstoffen und sind es namentlich das kohlensaure Ammoniak und die sonstigen Ammoniumsalze, welche im Wasser gelöst, neben den zum Theile auch in Wasser löslichen Aminbasen der Fettreihe und den Fettsäurenitrilen den sogenannten Hirschhorngeist bilden, während die in Wasser unlöslichen Antheile der vorhandenen organischen Basen, sowie insbesondere alle schwerer flüchtigen Basen den Knochentheer bilden. Das durch Destillation des Ivnochentheers darstellbare Thieröl ist demnach stets nur ein Gemenge der oben genannten Amine und Nitrile, deren leichter flüchtige Formen, soweit sie unzersetzbar flüchtig sind, neben den Kohlenwasserstoffen in das Destillat übergehen.

Dem Gehalte an den aufgeführten organischen Basen, sowie an Ammoniak und flüchtigen Ammoniaksalzen verdanken der Hirschhorngeist sowohl, als auch der Knochentheer und das Thieröl ihre alkalische Reaction, sowie ihren höchst unangenehmen specifischen Geruch, andererseits trägt die leichte Veränderlichkeit der höheren organischen Basen Schuld daran, dass die fraglichen Flüssigkeiten, welche im frischen Zustande farblos * oder blassgelb erscheinen, unter dem Einflüsse der Luft allmälig eine dunkelbraune Farbe annehmen, wobei sie gleichzeitig stetig dickflüssiger werden. Der Hirschhorngeist, sowie auch der Knochentheer und das Thieröl fanden ehemals Verwendung als Arzeneimittel, gegenwärtig

dienen sie fast nur als Rohmateriale für die Gewinnung von Ammoniaksalzen (vgl. Ammoniak I pag. 138.) Gtl.

Knochenleim, s. Leim.

Knochenmehl. Der bei der Verarbeitung der Knochen resultirende Abfall, sowie auch die zur mechanischen Verarbeitung nicht geeigneten Knochen, werden gestampft und gemahlen als Stickstoff- und Phosphatdünger in Verwendung gebracht. Häufig werden die auf Mehl zu verarbeitenden Knochen vor ihrem Vermahlen gedämpft, wodurch die Knochensubstanz bei ihrer Verwendung als Dünger viel leichter aufgeschlossen wird. Das so dargestellte gedämpfte Knochenmehl steht jedoch dem ungedämpften in der Höhe des Stickstoffgehaltes nach, da durch den Dämpfungsprocess ein Theil der organischen Substanz der Knochen verloren geht. Gutes Knochenmehl enthält zwischen 20 und 24 Proc. Phosphorsäure und 3—4 Proc. Stickstoff (gedämpftes nur 2.0—3.0 Proc.). Vielfach wird das Knochenmehl auch durch Zusatz von Schwefelsäure aufgeschlossen, d. h. sein Gehalt an basischem Calciumphosphat wird durch die Einwirkung einer entsprechenden Menge von Schwefelsäure in das leichter lösliche sauere Calciumphosphat verwandelt, dessen Uebergang in die Ackerkrumme leichter erfolgt.

Ausser zu Dungzwecken findet das Knochenmehl, selbstverständlich nur in Gestalt eines aus möglichst frischen und gereinigten Knochen bereiteten Mehles, auch als Zusatz zum Viehfutter, sowie selbst als Zusatz zum Brod Verwendung, wobei wesentlich eine Zufuhr von phosphorsaurem Kalk zum Zwecke der Begünstigung der Knochenbildung beabsichtigt wird. Gtl.

Karl Karmarsch,

geheimer Regierungsrath, Ehrendoctor der Universität Göttingen, ehern. Professor und Director der polytechnischen Schale in Hannover, Ritter vieler hoher Orden, Ehren- und correspon-direndes Mitglied hervorragender technischer und wissenschaftlicher Vereine Europas, der hochverdiente Gelehrte und Techniker, der berühmte Begründer, Lehrer und Förderer der systematischen mechanischen Technologie, ist am 24. März d. J. nach längerem Leiden im 76. Jahre seines rastlos thätigen Lebens verschieden.

Indem die Gefertigten diese Trauerkunde zur Kenntniss der Leser dieses Werkes bringen, halten sie es in ihrer Eigenschaft als Redacteure und Herausgeber der vorliegenden 3. Auflage des, von Karmarsch im Vereine mit Heeren begründeten, technischen Wörterbuches, für ihre Pflicht, an dieser Stelle des Dabingeschiedenen zu gedenken und dem hochverdienten Gelehrten ein Blatt der Erinnerung zu widmen.

Karl Karmarsch wurde am 17. October 1803 in Wien geboren, wo er auch den technischen und commerciellen Studien am polytechnischen Institute mit grossem Eifer oblag und bereits in den Jahren 1819—23 Assistent Professor Altmütters war. Karmarsch erwarb sich in dieser Zeit eine bedeutende Vielseitigkeit technisch-wissenschaftlicher Kenntnisse, wie dies seine ersten literarischen Arbeiten „Grundriss der Chemie“ (Wien 1822), Einleitung in die mech. Lehren der Technologie (1825), bekunden. Im Jahre 1830 folgte er einem Rufe nach Hannover zur Gründung und Leitung einer polytechn. Schule. Er übernahm an derselben die Lehrstühle der mechanischen Technologie und (bis 1840) der theoretischen Chemie. Seinen Vorlesungen ist wesentlich das rasche Aufblühen der Anstalt zuzuschreiben. 1845 wurde Karmarsch zum Vicepräsidenten des Gewerbevereines in Hannover gewählt, und 1851 als Abgeordneter der Lehrercollegien höherer Schulen in die Erste Kammer berufen, wo er in der Opposition gegen das nach Ernst Augusts Tode eingetretene Ministerium stand. 1856 ehrte ihn die Universität Göttingen durch Uebersendung des Ehrendoctordiploms.

Sein berühmtestes Werk,, Handbuch der mechanischen Technologie, erschien 1837—41 in erster, 1857 in dritter, 1875 (redigirt von Hartig) in fünfterAuflage. Das technische Wörterbuch erschien nach Ure’s Dictionary of arts 1843—44 in erster, 1854—57 in zweiter Auflage (3 Bände). Hierzu gesellen sich nebst zahlreichen grösseren Abhandlungen in Prechtl’s technologischer Encyclopadie, Hülsse’s Maschinenencyclopädie und vielen technischen Zeitschriften, das gewerbliche Fragenbuch 5 Hefte (1867-—72) und die Geschichte der Technologie (München 1872). Von Karmarsch’s bewunderungswürdiger Arbeitskraft gibt ferner noch die von ihm 1834—57 geführte Rédaction der „Mittheilungen des Hannoverschen Gewerbevereines“ und der fünf Supplementbände zu Prechtl's technologischer Encyclopadie, Zeugniss.

Der Verewigte war ferner bei zahlreichen Industrie- und Weltausstellungen als Preisrichter thätig ; von ihm ist die lebhafte Agitation zur Einführung des Metermasses und einer Einheitlichkeit der Draht- und Garnnumerirung angeregt worden, indem er, in drei Sprachen Meister des Wortes, in öffentlichen Vorträgen diese Themata in einer Weise behandelte, welche die Hörer zu weiterer Thätigkeit im Sinne seiner Anregung begeisterte.

Die mechanische Technologie dankt dem Verblichenen eine so rationelle Behandlungsweise und systematische Gliederung, dass er der Gründer einer neuen Schule genannt werden kann. Seinem Namen wird in der Geschichte dieser Wissenschaft für alle Zeiten das ehrenvollste Andenken gewahrt bleiben.

Prag, im April 1879.

Kick, Gintl.

CT

Druck der Bohemia, Actien-Oescll.schaff, Prag.

Inż. BOGUSŁAW KLESZCZYWSKl

st. de. żel. Eoomyrzéw

poczta i

s.

Csö

t

I

}

H

J.

• _

'

ł

«

*

:

A.

’f-

é

*•»

/

*

:

• r

■<

/

»

i

*.

:~«#j

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

11-349977

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000294485

mi