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Herausgeber: Dr.-Ing. Riep er t, Baurat.

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Heft 11

Zementdadisteine

Zementverlag e. m. ь. н. Charlcttenburg 1919.

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Zementdachsteine

Herausgeber:

Dr. Ing. Riepert, Baurat.

Zement-Verarbeitung, Heft 11

1.—5. Tausend

Zementverlag G. m. b. H., Charlottenburg, Knesebeckstraße 7t.

1919.

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deckung eines alten Hauses deckung von großer Bedeutung. Ist doch gerade das Dach derjenige Teil des Gebäudes, der Witterungseinflüssen am meisten ausgesetzt ist und den Schutz des ganzen Gebäudes gegen äußere Einflüsse übernehmen soll. Es soll eine Decke bilden, die wasser-und schneedicht ist, und soll auch die Einwirkungen von Hitze und Kälte auf das Innere des Gebäudes herabmildern.

eines neuen

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oder die Um-ge"JnM

die Wahl der Dach-

Dach

deckungs

arten.

Wie naheliegend, wurden zur Eindeckung zuerst natürliche Baustoffe, wie Stroh, Holz, Schilf, Schiefer, später erst Ziegelplatten, mit Teer getränkte Leinewand, Pappe, Filz, Papier, Asphalt, und in letzter Zeit Zement- und Asbestzementdachsteine verwendet. Ferner kommen noch Metall- und Glaseindeckungen vor, die aber eir.e verhältnismäßig geringere Rolle spielen. Die Anforderungen, die man an den Eindeckungsstoff stellt, sind Wetterbeständigkeit, Feuersicherheit, Wasserdichtigkeit und möglichst geringes Gewicht ; außerdem spielt natürlich die Wirtschaftlichkeit, die Anschaffungs- und Unterhaltungskosten, eine wesentliche Rolle. Dabei jeder Deckungsart das Wasser möglichst schnell abgeführt werden muß, damit es keine Zeit hat, in die Fugen einzudringen und dort Schaden anzurichten, wird die Wahl des Baustoffes durch seine Rauhigkeit bzw. die Dachneigung bestimmt. Je rauher die Dachsteinobersteiler das Dach, um' so teurer und schwerer ausnutzbar fläche und je poriger das Dachsteinmaterial, um so auch die Dachkonstruktion.

Bei der Fülle von Dachdeckungsstoffen fällt die Wahl schwer, denn jedes hat seine Vorzüge und Nachteile. Neben den Anforderungen der Zweckbestimmung

des Gebäudes und der Wirtschaftlichkeit ist auch den ästhetischen Rücksichten Rechnung zu tragen. Insbesondere ist auf das Orts- und Landschaftsbild Bedacht zu nehmen, auf das gerade die Dachausbildung stark mitbestimmend wirkt.

Nachteile

der

Dachziegel.

Bis zur Einführung der Zementdachsteine war in Deutschland, abgesehen von den schieferreichen Gegenden, der Dachziegel aus gebranntem Ton in seinen verschiedenen Ausführungen die beste Deckung. Um dicht zu sein, verlangt aber der Dachziegel eine verhältnismäßig starke Steigung des Daches, die wieder den Dachstuhl und, infolge des vermehrten Gewichts und Winddrucks, auch die Umfassungswände verteuerte. Er hat auch den Nachteil der geringen Wetterbeständigkeit und großen Wasserdurchlässigkeit infolge seiner Porosität. Schließlich sind infolge des Brennens die Steine stets mehr oder weniger gekrümmt, so daß dadurch häufige Ausbesserungsarbeiten am verlegten Dache notwendig sind.

Vorzüge

Alle diese Nachteile sind dem Zementdachstein¹) dYchsteinejaicht eigen. Er ist im Gegensatz zum Dachziegel vollkommen wetterbeständig und wasserundurchlässig und hat eine glatte Oberfläche; Verziehen oder Werfen sind infolge seines Materials und seiner Herstellungsweise ausgeschlossen.

Auch die vorher besprochenen Anforderungen in ästhetischer Hinsicht erfüllen in hohem Maße Zementdachsteine und Asbestzementschiefer. Gerade die Fehler, die in dieser Beziehung Hersteller und Verwender der Zementsteine im Anfang sich zuschulden kommen ließen, brachten ihnen die heftigste Gegnerschaft aus den Kreisei des Heimatschutzes ein. Diese hat es in anerkennenswerter Weise bewirkt, daß die Herstellung sich bald den berechtigten Forderungen eines gesunden Heimatschutzes anpaßte. Wenn leider dessen Anhänger an manchen Stellen weit über ihr Ziel hinausgingen und sogar Materialverbote befürworteten, so ist doch durch zahllose Ausführungen bewiesen und auch von Anhängern des Heimatschutzes

J) Wir habeu in unserer Abhandlung bewußt die aus Zement hergeetellte Dachdeckung als „Zementdachstein“ und nicht wie fälschlicherweise vielfach üblich als „Zementdach zi e g e 1“ bezeichnet, und veretehen unter „Dachziegel“, dem technischen Sprachgebrauch entsprechend, stets ein Erzeugnis aus gebranntem Ton.

anerkannt worden, daß jetzt jederzeit ein einwandfreies Dachdeck-Material aus Zement geliefert werden kann.

Daß ein minderwertiges Material, wie es leider von nicht sachkundigen Herstellern auch heute noch hin und wieder an den Markt gebracht wird, zurückzuweisen ist, liegt im eignen Interesse der Betonwarenindustrie.

Bei dieser erfreulichen Entwicklung sind in letzter Zeit die Einwände, welche gegen den Zementstein erhoben wurden, sehr viel seltener geworden.

Geschicht-

Die ersten Zementdachsteine wurden bereits um Hches* die Mitte des vorigen Jahrhunderts hergestellt und zwar in der Zementfabrik von Kroher in Staudach in Bayern.

Es waren große rautenförmige Platten, von denen 1000 Stück 80 Taler kosteten. Diese Steine wurden im Jahre 1879 auf des Ausstellung in Arnheim ausgestellt und waien laut amtlicher Bescheinigung 35 Jahre verlegt gewesen, ohne die geringsten merkbaren Beschädigungen oder eine Verwitterung zu zeigen.

Sie waren sogar fester als ein Teil der dort ausgestellten neuen Dachplatten.

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Ferner wurde in Bad Reichenhall im Jahre 1865 ein Gebäude mit Zementdachsteinen vom Format 46.35.2 cm mit Seitenfalz versehen eingedeckt. Die Steine wogen das Stück 6 kg. Eine nach 42 Jahren angestellte Untersuchung ergab, daß die Dachsteine sich trotz des dort herrschenden überaus strengen Winters und des rauhen Gebirgsklimas außerordentlich gut gehalten hatten, und daß auch fernerhin eine Verwitterung nicht zu erwarten sei. Einer dieser Steine, deren Haltbarkeit fast unbegrenzt zu sein scheint, ist in der Baustoffsammlung der Technischen Hochschule Charlottenburg ausgestellt.

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In den 80er Jahren wurde dann vom Baumeister Jorgensen in Wedel gleichfalls die Herstellung Zementdachsteinen mit Falz aufgenommen, und diesem Jahre an fanden zahlreiche Versuche statt, mehr oder minder geglückte Konstruktionen in die Praxis einzuführen. Aber erst mit Beginn des neuen Jahrhunderts wurden wirklich einwandfreie Dachsteine auf den Markt gebracht, und seit dieser Zeit hat der Zementdachstein eine führende Rolle unter den Dachdeckungsstoffen eingenommen.

Zunächst bürgerte er sich natürlich dort ein, wo infolge Fehlens von ' geeignetem Ton Ziegeleien nicht bestanden und deshalb deren Produkte, an erster Stelle Dachziegel, entweder minderwertig oder sehr teuer waren. Jetzt hat er sich aber auch die Gegenden, in denen der Tondachziegel früher vorherrschend war, erobert, da er infolge seiner Anpassungsfähigkeit in jedem Landschafts- oder Stadtbild bestehen kann.

Verarbei-

Die Zementdachsteine werden aus Kiessandbeton Rohstoffehergesteilt, der wie zu allen Betonwaren „weich“ — im Gegensatz zu „erdfeucht“ bei Betonbauten — verarbeitet wird. Die einzelnen Bestandteile, Zement, Kiessand und Wasser, müssen gewisse unerläßliche Eigenschaften haben, die nachstehend kurz genannt seien.

Zement.

Für die Güte des Zements bieten schon die amtlichen deutschen Normen für einheitliche Lieferung und Prüfung,¹) deren Innehaltung bei allen dem Deutschen Zement-Bund an geschlossenen Fabriken ständig kontrolliert wird, genügend Gewähr. Ganz auszuschließen sind schnellbindende Zemente, Näturzemente und sonstige zementartige Bindemittel.

Sand.

Der Kiessand soll rein, scharf und frei von lehmigen oder tonige.i Bestandteilen sein. Ist er nicht rein, so muß er gewaschen werden. Ein geringer Prozentsatz an fein verteiltem Lehm oder Ton ist übrigens nichT schädlich, erhöht sogar unter Umständen die Festigkeit, falls er nicht an den einzelnen Körnern haftet.

Wasser.

Das Anmachwasser muß ebenfalls rein sein. Mooriges, schlammiges, oder durch Abwässer verunreinigtes Wasser ist ungeeignet. Am besten ist Regen-, Brunnen- oder Leitungswasser. Die Menge des Wassers wird am besten durch Versuche festgestellt.

Das Mischungsverhältnis ist für Zementdachsteine wohl am besten 1 : 3 bis 1 : 4. Feste Werte lassen sich nicht angeben, da für die Zementmenge das Verhältnis der Hohlräume zum Sand selbst eine wesentliche Rolle spielt.

Da die Dachsteine oft nur 10 mm stark sind, kann man zur Herstellung nur einen Kiessand verwenden, dessen Korngröße 4—5 mm nicht übersteigt. Gröbere

ł) S. Zementkalender 1919, Seite 73. (Zementverlag G. m. b. H. Charlottenbmg, Knesebeckstraße 74)

Bestandteile müssen abgesiebt und fehlende Körnungen nach Möglichkeit zugesetzt werden.

Das Mischen soll so vor sich gehen, daß zuerst Mischern der 'Zement mit dem Sand gut durchgearbeitet und hierauf das erforderliche Wasser zugesetzt wird. Es wird empfohlen, bei der Herstellung von Zementdachsteinen den Wasserzusatz eher etwas reichlich, als zu knapp zu bemessen, um ein recht weiches Mischgut zu erhalten, das die Formen gut ausfüllt, zumal beim Färben der Dachsteine doch noch Wasser gebunden wird. Der angemachte Beton soll möglichst sofort verarbeitet werden, jedenfalls nicht länger als 1 Stunde unverarbeitet stehen, well bei den meisten Zementen der Abbindeprozeß nach Ablauf dieser Frist beginnt, und ein im Abbinden begriffenes Material nicht mehr verarbeitet, d. h. der Abbindeprozeß selbst nicht gestört . werden darf. Das Mischen erfolgt wie bei allen Zementarten entweder von Hand oder mit der Maschine.¹)

Letztere Arbeitsweise verdient den Vorzug, da bei der Maschinenmischung ein gleichmäßigeres Mischgut und höhere Festigkeiten, sowie dichtere Dachsteine erzielt werden

Die Formen der Zementdachsteine haben im Laufe Formen, der letzten Jahre mannigfache Änderungen erfahren, ^ber'oach-Wie bei jeder Neuerung, ist man auch hier tastendsteinformen und suchend vorgegangen. Die allgemeinen Formen der Deckung, die auch vom Zementdachstein übernommen wurden, sind das Flachziegeldach, das Doppeldach, das Kronendach, das Hohlziegeldach, das Falzziegeldach, das Plattendach und das Schieferdach. Auch die alten Größen wurden beibehalten, um die handwerksmäßige Verarbeitung nicht zu erschweren. Maßgebend ist auch die Dachneigung, die aber, von ästhetischen Forderungen abgesehen, nur durch das Deckungsmateiial bedingt ist;.

Die ursprünglichste Form des Zementdachsteines ist wohl die Rautenform, welche auch jetzt in kleinerem Formai vielfach im Gebrauch ist, da dieses die Ein-(fecKungsarbeit erleichtert. Sie ist zwar billig, aber wenig schön, und wird zweckmäßig 'durch den Asbestzementschiefer ersetzt, der in Stärken von etwa 4 mm für diese Form hergestellt wird, während der Zementdachstein eine größere Dicke erhalten muß.

ß „Zementkalender“ undBroschüre „Mischen and Verarbeiten von Beton“. (Zementverlag, G. m. b. H.. Charlottenburg, Knesebeckstr. 74.)

Die natürliche Entwicklung und auch die schon oft betonte Rücksicht auf handwerksmäßige Verarbeitung führt dazu, daß die Zementdachsteine sich den von alters her bewährten Formen der Dachziegel an-anpassen. In erster Linie werden Biberschwänze mit allen Abarten und Langfalzsteine hergestellt, bei denen die Längsfalze, welche vielfach auch bei den Biberschwänzen vorgesehen sind, möglichst als Doppelfalze und nicht zu schmal auszubilden sind; außerdem sind die Steine evtl, mit verstärkenden Querrippen zu versehen. Die Dachsteine selbst sollen so groß sein, daß bei wenigstens 6—7 cm Längsüberdeckung höchstens 15—16 Stück für 1 qm gebraucht werden. Die Nasen, die an den Steinen zum Aufhängen an 'den Dachlatten vorgesehen sind, sollen kräftig sein und eine Form «erhalten, die einerseits das gule Stapeln und Verladen gewährleistet, andererseits aber auch das Abbrechen der Nasen möglichst verhindert. Am besten dürfte dies bei der Rauten- und Langfalzform der Fall sein. Von der Wahl allzugroßer Dachsteintypen hat man abzusehen, so verlockend auch die Formen an sich infolge der verringerten Velegearbeit sind, da bei Steinen mit größerer Fläche die Gefahr von Beschädigungen beim Transport größer wird. Außerdem wird auch die handwerksmäßige Verarbeitung durch das große Gewicht verhindert.

Wie bereits gesagt, haben sich die Formen, in denen die Dachziegel hergestellt werden, auch für Zementdachsteine eingeführt, nur daß durch deren Herstellung womöglich noch eine Erweiterung dieser umfangreichen Modellreihe herbeigeführt wurde, wobei es sich jedoch vielfach nur um ganz geringe und unwesentliche Abändei ungen zur Kenntlichmachung der Erzeugnisse bestimmter Fabrikanten handelt. Außerdem hat die Rücksicht auf Landschafts- und Städtebilder in einzelnen Gegenden Deutschlands abweichende Formen hervorgebracht. Daraus ist eine Mannigfaltigkeit entstanden, wie sie sonst auf wenigen Gebieten des Bauwesens wieder vorkommt.

Für den Hersteller von Dachsteinen sowohl wie auch für den Baufachmann wäre angesichts der Mannigfaltigkeit und Abweichung in Form und Größe eigentlich zu wünschen, daß in absehbarer Zeit Normalien auf diesem Gebiet festgesetzt würden, um so mehr, als damit, wie bei allen Normalien, eine unter den jetzigen

Verhältnissen besonders erwünschte Verbilligung der ganzen Produktion eintreten wird, unbeschadet der Qualität der Erzeugnisse selbst, wobei nicht verkannt werden soll, daß mit jeder Normalisierung auch gewisse Nachteile verbunden sind. Der augenblicklich tagende „Normenausschuß der deutschen Industrie“, der aus den gleichen Erwägungen heraus für alle Bauteile Normalien ausarbeitet, dürfte auch für die Dachstein-Industrie den geeigneten Weg finden.

Wie bereits in der Einleitung mitgeteilt wurde, Raute, war der erste Dachstein die sogenannte Staudacher Raute. In Staudach wurden auch pfannenartige Steine angefertigt. Beide Sorten ergaben bei ihrer Größe ein sehr leichtes Dach, das fast halb so wenig wiegt wie ein Doppeldach. Abbildungen 1 und 2 zeigen die Form dieser Steine.

Aus der Staudacher Rautenform entwickelte sich die heutige Rautenform, die etwas kleiner ist und Falze hat, wodurch ein sehr dichtes Dach erzielt wird.

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Abb. 1. Abb. 2.

Staudacher Pfannen-Rauten. form.

Zur Eindeckung von 1 qm Dach sind 12 Steine erforderlich. Um die Steine an den Dachplatten aufzuhängen, sind sie oben mit einer Nase versehen. Ihre Größe beträgt 30x130 cm, die Stärke 13 bis 15 mm. Das Gewicht von 1 qm Dach, in der Neigung gemessen, beträgt etwa 40 kg. Die Oberflächen der Rauten sind entweder glatt (s. Abb. 17) oder mit Wasserrinnen versehen, um einen schnelleren Wasserabfluß zu erzielen und auch das Eindringen des Wassers in die Fugen möglichst zu erschweren, Die Dachneigung soll für diese Art der Eindeckung möglichst nicht unter 1:4 bis 1:3 betragen. Wie weiter oben gesagt, wird diese Form der Steine zweckmäßiger in Asbestzementschiefer ausgeführt, der eine viel geringere Stärke (etwa 4 mm) hat und dadurch besseres Aussehen der Flächen gewährt.

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schwanz.

Auch die Formen der aus Ton gefertigten Biberschwänze, wie sie Abb. 3 zeigt, wurden anfänglich übernommen. Die Steine sind 28 bis 35 cm lang und 15 bis 17 cm breit. Je nach der Größe sind etwa

Abb. 3.

Modell „Biberschwanz“ ohne Falz.

40 Stück auf ein Quadratmeter erforderlich. Auch hier sind glatte Formen und solche mit Wasserrinnen gebräuchlich. Wegen ihrer Breite eignen sie sich gut zur Eindeckung schwach gewölbter Flächen. Zur Er-

Abb. 5

„Kronen-Dachstein“.

Abb. 4.

Biberschwanz mit Seitenfalz.

zielung einer größeren Dichtigkeit des Daches versieht den Biberschwanz mit Falz (Abb. 4). wie überhaupt heute fast nur Steinmodelle mit einfachen oder doppelten

man

Falzen ausgeführt werden. In der Wirkung kommt die Eindeckung mit Biberschwänzen dem bekannten einfachen oder doppelten Kronendach gleich. (Abb. 5 und 6.)

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Abb. 6.

Zcuiont-Doppel-Kronendach. Lattung bis "28 cm.

Wie schon der Name sagt, handelt es sich bei létz-^Doppei-^ terem um einen Doppelstein, dessen Herstellung zwar ronens em etwas schwieriger ist, als die des einfachen Steines, jedoch für die Eindeckung mancherlei Vorteile bietet.

Je nach der Größe der Doppelsteine und der Lattenentfernung sind auf 1 qm 17 bis 25 Doppelsteine erforderlich. Bei einer Lattenentfernung von 27 bis 28 cm, die den kleineren Steinabmessungen entspricht, benötigt man 25 Stück, wobei wieder 7 bis 8 cm für die Längsüberdeckung der Dachsteine gerechnet ist. Die gute Wirkung eines mit schiefergrauen Doppelkronen-Dachsteinen gedeckten Daches zeigt das in Abb. 7 dargestellte Haus Haase in Geltow bei Potsdam. Leider kommt die Farbenwirkung Inicht zur Geltung.

Es darf nicht verkannt werden, daß allen Doppel-sCeinen der ästhetische Nachteil anhaftet, daß sie den Eindruck erwecken, a’ls ob zwei Steine vorhanden wären, und es ist deshalb zu wünschen, daß entweder, falls ein Bedürfnis nach größeren Formen besteht, diese zu schaffen wären, oder die Eindeckung mit 'einfachen Kronendachsteinen beizubehalten ist.

Aus der großen Anzahl der Langfalzdachsteine in Zement seien hier nur drei verschiedene Arten gezeigt, nämlich ein Muldenfalzdachstein mit Kopfverschluß

Abb. 7.

Mit schiefergrauen Doppelkronendachsteinen gedecktes Dach auf dem Haus Haase in Geltow boi Potsdam.

(Abb. 8), ein Langfalzdachstein ohne Kopfverschluß (Abb. 9), und ein Langfalzdachstein mit Kopfverschluß und Abrundung am Fuß (Abb. 10). Die in Abb. 8 sichtbaren Schutzleisten S sollen das Zerbrechen der Falzrippen verhindern, wenn die Falzdachsteine beim Aufstapeln, Verladen usw. übereinandergesëtzt werden. Alle diese Dachsteine wiegen 40 bis 50 kg/qm; bei 32 cm Dachlattenentfernung sind für 1 qm 15 bis 16 Stück erforderlich. Die seitlichen Falze bilden einen absolut regen- und schneesicheren Seitenverschluß, wozu dann noch für einige Modelle die Vorteile eines Kopfverschlusses und der Abrundung kommen.

Die Gruppe der Langfalzdachsteine ist wohl heute die am meiste i verwendete und erfreut sich allgemeiner

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Abb. 8.

Muldenfalzdachstein mit Kopfverschluß.

Beliebtheit, weil sie alle den Zementdachsteinen nachgerühmten Vorteile besonders deutlich in sich vereint.

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Abb. 9.

Langfalzdachstein ohne Kopfverschluß.

Abb. 10.

Doppellangfalzdachstein mit Kopfverschluß und Abrundimg am Fuß.

Die Langfalzdachsteine ergeben ein vollständig dichtes Dach, sind auch bei geringen Dachneigungen bis 1 : 10 1 : 12 noch mit gutem Erfolge verwendbar, sehr billig

und sehen gut aus (Abb. 11 und 12). Dazu kommt noch,, daß man stets gerade und vollkommen ebene Steine zu verarbeiten hat, deren Festigkeit mit zunehmendem Alter noch .steigt, und die ein leichtes und sicheres Eindecken, .sowie genaues Ineinandergreifen der Falze gewährleisten.

Abb. 11.

Mit roten Falzdachsteinen gedecktes Wohnhaus.

Langfalz

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Außer den normalen Dachsteinformen sind dann noch einige Spezialsteine zu erwähnen, die zur Eindeckung der Firste und Kehlen dienen. Durch diese Steine ist man in der Lage, Dachfirste und Grate sowohl, als auch Kehlen im gleichen Material wie die übrige Fläche einzudecken. (Abb. 13 und 14.)

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Abb. 12.

Mit roten Falzdachsteinen gedeckte Wohnhäuser.

Abb. 13. Firststein.

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Abb. 14. Kehl- oder Mulden ein.

Gleichfalls zur Eindeckung von Kehlen dienen die in Abb. 15, a—d, dargestellten Steine. Bild a stellt den Wasserstein dar, dejr an beiden Seiten mit breiten Falzen versehen ist, in welche die Kehlsteine (Bild b

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Abb. 15 a—d. Formsteine für Kehleindeckung.

und c) von beiden Seiten fest eingreifen, so daß einte völlig undurchlässige Verbindung geschaffen ist. Bild d zeigt die. Verbindungsplatte, welche eine gute Verbindung der Kehle mit der übrigen Eindeckung gewährleistet. (Abb. 16.)

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Abb. 16. Innenansicht der Eindeckung,

Durch die Verwendung von Kehl- und Firststeinen aus demselben Material und der gleichen Farbe wie die

übrigen Dachsteine erhält das ganze Dach ein einheitliches Aussehen und erleidet keine Unterbrechung, wie das bei der Eindeckung der Firste und Kehlen durch Zink oder ein anderes Material der Fall wäre. Auch ist es gleich, welche Art von Zementdachsteinen man für die Dachdeckung gebraucht, ob Biberschwanz- Falzdachstein- oder Pfanneneindeckung; die Kehl- und Firststeine eignen sich für alle Formen.

Die Konstruktion gibt unbedingte Gewähr für Wasserundurchlässigkeit und Haltbarkeit und dürfte auch in ästhetischer Beziehung allen Anforderungen genügen, die an eine Kehleindeckung gestellt werden.

Arbeitsoder Vorgang.

Die Herstellung der Dachsteine erfogt entweder mittels Handbetrieb, auf sog. „Schlagtischen“, mit Maschinen, bei welcher Herstellungsart Handarbeit ganz oder teilweise ausgeschieden wird.

tischen.

Der Hauptsache nach werden die Dachsteine noch Hand-auf Schlagtischen hergestellt, wobei der Handarbeit eine beschîagUf große Rolle zugewiesen ist. Die Zahl der verschiedenen Dachsteinschlagtische, der Maschinen für Handbetrieb, ist sehr groß, doch sind sie im wesentlichen wenig voneinander verschieden. Jedenfalls ist zur Herstellung tadelloser Dachsteine die Verwendung leistungsfähiger und bewährter Maschinen Hauptbedingung.

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Sie sind gewöhnlich auf hölzernen oder eisernen Tischen montiert, die Maschine selbst ist ganz aus Eisen und Stahl und in der Regel so eingerichtet, daß man zwei oder mehr Modelle auf ihr herstellen kann. Die Einrichtung besteht im wesentlichen aus einem Formenkasten, in dem ein oder zwei Unterlagsbleche eingelegt werden. Die seitlichen Teile der Form sind durch Hebeloder Schraubenvorrichtungen leicht zurückzuklappen. An den Seiten mancher Schlagtischkonstruktionen befinden sich ein oder zwei Mörtelkasten fest angebracht, andernfalls muß die Mörtelmasse in besonderen Gefäßen bereitgehalten werden. Beim Arbeitsverfahren wird erst die sorgfältig gereinigte und geölte Unterlagsplatte in die Form eingebracht, und dann diese mit Hilfe einer Kelle oder eines löffelartigen Schöpfers mit Betonmasse gefüllt. Ein Schlag- oder Streicheisen, welches sprechend den herzustellenden Dachsteinen profiliert ist, dient dazu, auf die Mörtelmasse eine teils schlagende, teils an der Oberfläche dahinstreichende Kraft auszuüben. Dadurch erhält der Stein eine größere Dichtigkeit,

da die Mörtelmasse zusammengedrückt wird, und außerdem die in ihr enthaltenen Luftbläschen durch das Streichen zum Entweichen gebracht werden. Daraut wird auf die Oberfläche des Zementsteines mit Hilfe eines Farbsiebes, eventl. unter erneutem Besprengen mit Wasser, die Farbe aufgebracht. Der Zementstein kann dann, nachdem bereits vor dem Färben die Grate mit dem Gratabschneider abgeschnitten wurden, aus der Form samt der Unterlagsplatte herausgenommen werden.

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Abb. 17 zeigt eine Maschine zur Herstellung rautenförmiger Dachsteine mit einfachem oder doppeltem Falz.

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Abb. 17. Maschine „Original 08“ mit mechanischem Farbsieb und Mörteltrögen. (Dr. Gaspary Ar Co., Markranstädt bei Leipzig.)

In Abb. 18 ist eine Handschlagmaschine dargestellt, die zur Herstellung von Langfalzsteinen mit gerader Stirnfläche und Kopfverschluß dient. Zu der Maschine gehört eine größere Anzahl von Unterlagsplatten. Der Einsatz ist verstellbar, alle Teile, die einer größeren Abnutzung ausgesetzt sind, wie z. B. die

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Abb. 18. ZemeDtdacbsteinmaEchine (Wolf & Co., Guben.)

Führungsschienen für das Abstreicheisen, sind ebenfalls nachstellbar. Es gehören ferner zu der Maschine eine Vorrichtung zum Aufsetzen des Kopffalzes, Gratabschneider, eine Einricntung zum Anbringen einer Sturmsicherung an den Steinen und die erforderlichen Werkzeuge, wie Profilschlageisen, Abstreicheisen, KëTèn,. Sieb fifi* die Farb^ Kontrollehren und Schablonen.

Abb. 19. „Fesan“-Dachsteiimiaschme (Berbet Maschinenbau G. ш. b. H., Halle a. S.)

Eine ähnliche Maschine zeigt Abb. 19.

Abb. 20 zeigt einen Schlagtisch, der zur Herstellung •der bereits erwähnten Kronendachsteine dient. Zur Bedienung der Maschine ist bloß ein Arbeiter erforderlich, der täglich 450—500 Steine herstellen kann. Das ganze Modell ist wieder nur aus Eisen und Stahl gebaut, mit nachstellbaren Führungsschienen für die Schlag-platte oder das Schlageisen und Fußaushebe Vorrichtung, ferner eine praktische Abrundungsvorrichtung für die Steine, seitliche Mörteltröge und ein mechanisches, sparsam arbeitendes Farbsieb. Dazu wieder die erforderlichen Werkzeuge.

Eine Maschine, die mit einer einfachen oder doppelten für zwei Formen reichenden Schlagplatte je nach der verlangten Leistungsfähigkeit hergestellt wird, ist die ,,Ambi“-Dachsteinmasehine (Abb. 21). Sie unterscheidet sich dadurch von den andern Systemen, daß sie eine besonders schwere Schlagplatte hat (ein Zentner). Durch das hohe Gewicht der Schlagplatte, die aber trotzdem leicht und einfach zu handhaben ist, wird ein gleichmäßiger Druck auf das Betonmaterial, also ein stets guter Stein, und eine gewisse Unabhängigkeit von dem bedienenden Arbeiter erreicht. Die Maschine ist für jede gewünschte Dachsteinform lieferbar.

Die übrige Einrichtung, wie Farbstreusieb, Mörtelkästen usw. ist ähnlich den vorgenannten Maschinen.

Eine interessante moderne Maschine ist auch die Drehtischdachsteinmaschine (Abb. 22).

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Die Maschine ist für Massenfabrikation eingerichtet und besitzt drei Formkästen, in denen je nach Bedarf verschiedene Dachsteinmodelle hergestellt

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Abb. 20. Maschine „Kronendach Dreistem“.

(Dr. Gaspary & Co., Markranstädt bei Leipzig.)

können. Alle zur rationellen Fabrikation erforderlichen Einrichtungen sind wie bei den schon genannten Maschinen vorhanden oder können leicht angebracht werden. Die Maschine wird von einem erwachsenen Arbeiter und ein bis zwei Burschen bedient, und liefert das doppelte tägliche Quantum eines gewöhnlichen Schlag-

tisches mit einem Formkasten. Die äußerst genaue Bauart gewährt trotz der drei verschiedenen Kästen volle

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Abb. 21. Ambi-Dachsteinmaschine.

(Artur Müller, Bauten und Industrie werke. Charlottenburg 9).

Sicherheit für die stete gleichmäßige Ware'. Durch die praktische Anordnung der rollenden und gleitenden

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Teile werden Reparaturen fast gänzlich vermieden: alle leicht verschleißbären Teile sind zum Rachstellen eingerichtet oder werden in doppelten Exemplaren geliefert.

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Abb. 22. Drehtischdachsteinmaschine mit mechanischem Farbsieb.

(Dr. Gaspary & Co., Markranstädt b. Leipzig.)

Von Interesse sind noch die Apparate zur Her- KefistÄn-stellung von First- und Walmsteinen und von Mulden- apparate. kehlsteinen (Abb. 23 bis 25). Gewöhnlich auf einen

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Abb. 23. Firststeiuiipparat.

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Holztisch montiert, bestehen die Apparate aus solidem Guß und starkem Blech. Die halbzylindrischen First-

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Abb. 24. Firstdachsteinmaschine. (Berbet-Maschinenbau G. m. b. H.. Halle a. S.)

steine werden mit Wulst oder Falz hergestellt. Auch für sie sind geeignete Unterlagsbleche erforderlich.

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Abb. 25. Kehlsteinapparat.

(A. Steinbrecher, Burg b. Magdeburg.)

Zum Schluß seien noch kurz einige Neuerungen erwähnt, die die Herstellung vereinfachen und verbilligen. Wir nennen zunächst den mechanischen Farbstreu-ap parat zum Aufträgen der Farbe auf die Oberfläche des Dachsteins. Alan erzielt mit ihm eine bedeutend

die Zementdachsteine wurden ursprünglich aus Gußeisen angefertigt. Jetzt ist inan fast allgemein dazu übergegangen, sie aus Schmiedeeisen herzustellen.

schnellere Arbeit und spart außerdem an Farbmaterial, da der Apparat die Farbe völlig gleichmäßig auf die Oberfläche verteilt,, und die Dicke der Farbschicht auf einen Bruchteil eines Millimeters genau eingestellt werden kann. Durch die gleichmäßige Farbverteilung wird auch die Oberfläche des Dachsteins eventl. schon bei einmaligem Aufträgen der Farbe gut dicht, der Stein ist gleichmäßig gefärbt und undurchlässig.

Die mehrfach erwähnten U n t e r 1 a g s b 1 e c h e für unteriags-

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Abrüst

apparate.

Hauptvorteil besteht darin, daß Verkrümmungen und Verzerrungen wegfallen. Auch haben die schmiedeeisernen Blatten größere Festigkeit und sind, da man als Blechstärke nur 2 mm zu wählen braucht, auch leichter. In der Mitte des Unterlagsbleches läßt man ein kleines Loch, um eventl. anzubringenden Sturmdraht durchstecken zu können. Ein weiterer Vorteil besteht in dem geringeren Verbrauch an Oel ; ferner lassen sich die Dachsteine von schmiedeeisernen Blechen leichter abnehmen. Der Preis ist zwar etwas höher, aber durch die erwähnten Vorteile wird dies aufgewogèn.

Ferner gibt es heute sogenannte Abrüstapparate, die das Zerbrechen der Steine beim Ablösen von dem Unterlagsblech verhindern sollen. Der Apparat besteht aus vier meißelartigen Messern, due sich durch einen kurzen Hebeldruck zwischen den Dachstein und das Unterlagsblech schieben. Durch die gleichmäßige Verteilung der vier Kraftangriffspunkte über die ganze Steinfläche wird eine ungleichmäßige Beanspruchung der Xementplatte vermieden. Die Rissebildung und Bruchgefahr beim Ablösen wird auf das geringste Maß herabgemindert.

Obwohl die Herstellung von Hand eine große Ver- Reiner vollkommnung erreicht hat und auch für kleinere Be- betrieb⁶"' triebe wirtschaftlich ist, haften ihr doch die Nachteile aller Handbetriebe an, so daß versucht wurde, maschinelle Vorrichtungen für Massenherstellung zu schaffen.

Man ging von dem Gedanken aus, daß die Maschine in allen Phasen der Herstellung der Zementdachsteine so zu arbeiten habe, wie es bisher der Arbeiter an den Arbeitstischen tat. Alle Versuche, sei es maschinell oder von Hand, den Arbeitsvorgang anders aufzufassen,

z. В. durch Pressen der-Steine, sind mehr oder weniger mißglückt. Nachstehend sei eine Maschine, die Massenherstellung von Zementdachsteinen dient, samt ihrer Arbeitsweise etwas naher beschrieben (Abb. 26).

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Abb. 26, Maschine zar Herstellung von Zement-Dachsteinen.

(Kieler Maschinenbau-A.-G. vorm. C. Daevel, Kiel.)

Zur Bedienung (1er Maschine sind drei Arbeiter erforderlich. Ein Arbeiter hat die Materialien, Sand und Zement, einzulüllen, ein zweiter legt die Formplatten in die an endlosen Ketten befestigten und sich mit diesen ununterbrochen îortbewegenden Formkästen ein, während der dritte Arbeiter die fertigen, von der Maschine ausgestoßenen Dachsteine abzunehmen hat. Die Aufnahme der Masse geschieht durch selbsttätig arbeitende Abmeßvorrichtungen, die in stets ganz gleichmäßigem Mischungsverhältnis das Material den Aufgabetrichtern entnehmen und einer sehr intensiv arbeitenden Mischmaschine zuführen, welche aus Trocken-und Naßmischer besteht. Die Mischung wird durch einen kleinen Sammeltrichter den Bechern eines Elevators zugeteilt, der sie in den über der Maschine befindlichen Verteilapparat befördert. Die Elevatorbecher sind gelenkig aufgehängt und erfahren beim Ausschütten durch eine besondere Anordnung eine Erschütterung wodurch trotz der klebrigen Beschaffenheit des Mischgutes ein völliges und zuverlässiges Entleeren gewährleistet wird.

Sobald nun ein Formkasten unter den Verteilapparat kommt, wird letzterer durch ein Drehkreuz geöffnet, wodurch die erforderliche Menge Mischgut in den Formkasten fällt. Die Mischung wird also stets ganz frisch verarbeitet, was von großer Wichtigkeit ist. Alsdann gelangt der Formkasten unter ein sinnreich konstruiertes Stampfwerk. Dieses hat eine Anzahl Stampfer hintereinander geordnet, welche in ganz ähnlicher Weise arbeiten, wie es von der Handarbeit her bekannt ist. Zu bemerken ist, daß> die einzelnen Stampfer schmale Profileisen sind, wie sie der Handarbeiter gebraucht. Die Möglichkeit der Luftentweichung ist dadurch gewährleistet. Es ist klar, daß maschinell angegebene Stampfer intensiver, kräftiger und gleichmäßiger arbeiten als Arbeiter. Die beim Stampfen herunterfallende, überflüssige Masse wird sofort von einer unter der Maschine befindlichen Schüttelrinne aufgenommen und zum Naßmischer zurückbefördert; es geht also kein Mörtel verloren. Nach dem Stampfen wird der Formling einer automatisch arbeitenden Berieselungsvorrichtung zugeführt, durch welche er genäßt und geschlämmt wird. Diese Behandlung trägt sehr zur absoluten Wasserundurchlässigkeit des Dachsteines bei. Dann wird der Dachstein durch einen feststehenden Schieber abgestrichen und durch beweg iche Streicher geglättet. Hierauf erst pa sierfc de * Formling den ersten Färbe-appa a 9 der in dem Augenblick du’ch eil Zahnrad-seginent in Bewegung ge etzt wil’d, in den der Formkasten m e ' dar Sie') gelangt, und ebenfalls in dem "Augenblick seine Streutätigkeit ei stell", in dem der Formkasten unter dem Steh hindurch ist. Du nh diese Vorrichtung wird die Farbe in vollkommen gleicher Stärke aufgestreut, ein Vorteil, zu welchem sich der zweite gesellt, daß der denkbar geringste Verbrauch an Farbe erreicht wird. Nach kurzer Zeit, die für das Anziehen der Farbe erforderlich ist, besorgen bewegliche Streicher da5 Glä ten des /iege’s. Diese’ Vorgang des Färbens und Giättens wiederholt sich alsdann in gleicher Weise noch einma¹, wodu ch die Deckschicht besonders gut und kiäftig wird. Dam wi’d dm Formling automatisch auege stoßen und gleichzei ig der Grat abgeschnitten. Eine Maschine der vorbesek iebeuen Art liefert pro Tag bei zèh: s ü ndiger Arbeitszeit 6900 Dachsteine von tadelhser Beschaffenheit. Die e reich en Biegungs- und

Biucfcfes igkeiten und hoch und gehr gleichmäßig, die Steine rach dem Erhärten unbedingt wasserdicht. Man kann daher die maschinell hergestedten Zementdach-steine in jeder Ге iehung als e.stklassig bezeichnen, da man von ihnen die unbedingte Gewißheit hat, daß jeder einzelne Stein die gleiche Güte, Festigkeit und Dichtigkeit besitzt. Diese Gleichmütigkeit in der Fabrikation ist neben der Billigkeit einer der größten Vorteile der maschinellen Herstellung.

Farbe und Dichtigkeit.

Anschließend an die Fabrikation der Dachsteine ist hier noch e'twas über F#rbe und Dichtigkeit der Steine zu sagen, i Die Farbtöne werden bestimmt durch die Umgebung und vielfach auch durch die vorherrschende rote Farbe der Ziegeleindeckung. Durch Verwitterung und das Ansetzen von 'Moos und Flechten auf dem porösen Tonziegel geht diese rote Farbe nach einiger Zeit in einen grüngrauen oder dunkelbraunen Ton über ,der gleich einer Edel-Pa ina der malerischen Wirkung nicht entbehrt. Technisch ist diese Eigenschaft ein Fehler. Denn da zu jeder Dachneigung eine gewisse Glätte der Dachhaut gehört, durch das Bewachsen aber die Rauhigkeit zunimmt, wird der Wasserabfluß oft in ungehöriger Weise verzögert, das Wasser dringt in die Ritzen ein und eine schnelle Reparaturbedürftigkeit ist die Folge.

Diese Nachteile hat der Zementdachstein nicht, was ihm eigenartigerweise zum Vorwurf gemacht wurde. Dabei kann er sich jeder durch die Oertlichkeit bedingten Farbe anpassen. ‘Jeder Ton von ziegelrot über braun, silbergrau bis schwarz kann erzielt werden. Allerdings muß man von schreienden und unschönen Farben, wie rosa, violett, und ferner von bläulichen Tönen, die wohl die Gegnerschaft am meisten begründet haben, Abstand nehmen.

Wenn aus irgendwelchen Gründen eine Farbe gewünscht wird, die nicht sofort der endgültig verlangten entspricht, sondern diesen Ton erst durch Nachdunkeln erhalten soll, so kann man dies auf verschiedene Weise erreichen. Zum Beispiel kann man nach dem Glätten des Dachsteins nochmals Farbe aufsieben und dadurch die Oberfläche etwas auf rauhen. Dies begünstigt das Nachdunkeln. Auch auf chemischem Wege kann man es erreichen, indem man der r)achsteinfarbë etwas Ücker zusetzt. Guten Erfolg erreicht man auch, wenn man

die Dachsteine mit einer Deckschicht aus Zement und Ziegelmehl herstellt. Man “muß jedoch die Mischung aus Zement und Ziegelmehl (etwa 1:3) erst aufsieben, wenn der Dachstein bereits fertig geglättet und dadurch wasserdicht gemacht ist. Das Ziegelmehl ist etwas feucht* zu verarbeiten, damit es mit dem Zement gut bindet. Ferner ist das sogenannte Architektonverfahren der Firma Steinbecher in Burg bei Magdeburg zu erwähnen, das dem Zementstein eine räuhe Oberfläche verleiht, wodurch wieder mit der Zeit ein warmer Farbton entsteht.

Wie bereits gesagt, verzögert aber die rauhe Oberfläche den Wasserabfluß und hat eine steilere Neigung und damit wieder größere Kosten zur Folge, ist also vom rein technischen Standpunkte aus nicht zu empfehlen. Ueberhaupt ist das Schwärmen für den moosbewachsenen Ziegelstein doch mehr ein romantischer Einzelstandpunkt, der über dem Malerischen das Technische und Wirtschaftliche außer acht läßt.

Die Wasserdichtigkeit, die der Zementdachstein bei sachgemäßer Herstellung an sich schon besitzt, kann natürlich durch geeignete Mittel noch erhöht werden. Es eignen sich hierzu alle auch sonst für dichten Beton vorgeschlagenen Mittel, also entweder Stoffe, die dem Beton oder dem Anmachewasser zugesetzt werden, oder ein Anstrich mit bituminösen Stoffen an der Unterseite der Steine.

Ein-

deckung

selben Grundsätzen wie das Verlegen von Ton-der Dächer dachsteinen. Nachfolgend geben wir die Vorschriften wieder, die der Zementwarenfabrikanten-Verein Deutschlands E. V., Berlin, durch einen seiner Fachausschüsse hat ausarbeiten lassen:

Das Verlegen der Zementdachsteine erfolgt naehden-

„Für die sachgemäße Ejndeckung von Ze-mentdachsiteinen ist eine richtige uni sachgemäße Verlattung erforderlich. Die Verlattung muß sich nach der Größe der Dachsteine, ihrer Form, nach der Dachneigung sowie nach der Lage des Gebäudes, ob exponiert oder nicht, richten. Zu einer guten Verlattung sind scharfkantig geschnittene Latten von gleicher Stärke erforderlich.

Die Dachsparren sind vor dem Verlatten, wenn sie nicht in einer Höhenrichtung liegen, z. B. bei alten Dächern, auszugleichen, derart, daß bei zu tief liegen-

den Sparren eine Auflage von Brettern, Latten usw. befestigt wird. Einzelne zu hoch liegende Sparren müssen, wenn die Stabilität des Daches dies zuläßt, an der Ober-•kante abgehauen werden. ’Nachdem man sich davon überzeugt hat, daß die Oberkante sämtlicher Sparren in gleicher Höhe liegt, beginnt man mit dem Abstecken der Lattenweite von der Traufe bis zum First. Die Trauf-latte ist so anzubringen, daß der Dachstein einen Ueberstand von 9 bis 12 cm über der Gesimskante erhält. Am First soll die Oberkante der Latte nur 2 bis 3 cm von der Sparrenspitze entfernt sein. Nachdem diese beiden Punkte festgelegt sind, beginnt man mit der Latteneinteilung. Hierbei kommt pnun die Länge der einzudeckenden Dachsteine in Betracht. Es ist darauf zu achten, daß bei flachen Dächern eine Ueberdeckung von 8 bis 9 cm, bei Dächern von 45° eine solche von 6 bis 8 cm stattfindet. Die Länge der meisten Zementdachsteine beträgt 39 bis 40 cm, so daß eine Verlattung von 30 bis 32 cm von Oberkante zu Oberkante als vollständig eng genug zu erachten ist.

Nachdem die Latten lose aufgenagelt sind, überzeugt man sich, ob sie mit ihrer Oberfläche alle in gleicher Höhe liegen. Um dies genau kontrollieren zu können, nimmt man ein Richtscheit oder eine gerade Latte von rund 2 m, legt dieses auf die Oberfläche, hebt etwa zu tief liegende Latten höher und treibt, um sie in der gewünschten Lage festzuhalten, ein Stückchen Holz von der entsprechenden Stärke darunter. Durch Anziehen des Lattennagels bekommt die Latte dann die richtige Lage.

Nachdem die Dachfläche verlattet und ausgerüstet ist, beginnt man mit dem Aufhängen der Dachsteine. Soll das Gebäude sofort in Schutz kommen, so werden die Zementsteine richtig eingehängt; sonst kann man sie auch provisorisch in Haufen von drei bis vier Stück hängen, weil dann das Eindecken bequemer ist. Letzteres erfolgt am besten derart, daß man den nächstfolgenden stets auf den Falz des bereits angehängten Dachsteines auflegt. Da der Falz in der Regel links am Stein sich befindet, wird man daher auf der rechten Dachseite mit dem Eindecken beginnen. Hierbei müssen die Dachsteine so wenig wie möglich in Mörtel verlegt werden. Bei n assi\ en [Gebäuden verlegt man den Zementdachstein an der Traufe und an den Giebeln in verlängerten Zementmörtel und verstreicht ihn, soweit man von innen hinkommen kann. Bei dem Eindecken der Zement-dacüsteme m Mörtel ist zu vermeiden, daß der Mörtel m die Falze kommt, da dadurch der Abfluß von etwa eindringendem Wasser beeinträchtigt und vielfach auf den Dachboden geleitet wird. Auch bei Dächern mit Dachüberstanden ist das Verlegen der Zementdachsteine in Mörtel möglichst zu vermeiden; denn der Zweck dieses Verlegens, Verhinderung des Abhebens der Steine durch Stürm, wird bedeutend besser dadurch erreicht, daß man die Zementdachsteine auf den Ueberständen durch kleine Stahlhaken von rd. 5 cm Länge, welche 2 cm in die Ueberstandschaltung gehen, an den Kopfenden befestigt. In neuerer Zeit werden besondere Dachsteine für Dachüberstande angefertigt, welche 4 cm von der Oberkante zwei Löcher haben, durch die dann ein 3 bis 3,5 cm langer breitköpfiger Stahldrahtnagel getrieben wird.

Um die Zementdachsteine gegen Abheben durch Sturm zu sichern, bedient man sich meist der Befestigung mit verzinktem Draht. Fast sämtliche Zementdachsteine haben an der unteren Seite einen mit einem Loch versehenen, 10 cm vom unteren Ende entfernten Ansatz; durch dieses Loch wird bei jedem zweiten, dritten oder fünften Stein ein 26 bis 30 cm langer Draht gezogen. Dieser Draht wird entweder um den Ansatz durch Zusammendrehen befestigt, oder man dreht vor dem Einziehen an dem einen Ende des Drahtes eine kleine Spirale zu einem Knoten, welcher nicht durch das Loch im Ansatz geht, schlägt in die darunter liegende Latte einen gewöhnlichen Pappnagel bis zur Hälfte ein, wickelt das andere Ende des Drahtes fest um den Nagel und treibt den Nagel dann mit einigen leichten Schlägen*volIständig in die Latte hinein, wodurch der Draht straff gespannt wird. Um die Dachsteine an der Traufe gegen Abheben durch Sturm zu sichern, zieht man ebenfalls durch die Sturmsicherung den vorbeschriebenen Draht, und zwar bei jedem, zweiten Dachstein. schlägt in das Gesims einen Nagel von rund iO cm Länge, wickelt den Draht wie vorbeschrieben darum und treibt den Nagel dann vollständig hinein. Bei Holzgesimsen oder Dachüberstandsverschlagung genügt ein guter Pappnagel.

Bei der Eindeckung ist es gleich, ob die Dachsteine verschränkt oder Fuge auf Fuge gedeckt werden. Der letzteren Eindeckungsart ist der Vorzug zu geben, weil dann beim Anfang keine halben Dachsteine, die wegen ihrer geringen Auflagefläche viel weniger fest liegen, zur Verwendung kommen. Bei dem Eindecken Fuge auf Fuge ist jedoch darauf zu achten, daß diese in einer geraden Richtung von oben bis unten liegen, da andernfalls das gute Aussehen des Daches verloren geht.

Bei den Anschlüssen an Schornsteine oder Mauerwerk, das über das Dach hervorragt, ist es zweckmäßig, unter den Latten rcl. 3 cm vom Schornstein oder Mauerwerk entfernt in der Sparrenrichtung Latten oder gute Bretter zu befestigen. Die Zwischenräume werden dann mit Ziegelstücken und Mörtel ausgefüllt und der Zementdachstein, in den Mörtel eingerieben; alsdann wird dort, wo der Zementdachstein mit dem Schornstein oder dem Mauerwerk zusammenstößt, eine Zementleiste angebracht und gut geglättet. Eine vollständige Einfassung von Zink ist bei dieser Ausführung dann nicht nötig; es genügt, hinter dem Schornstein eine auf jeder Seite 10 bis 12 cm hervorragende, rd. 50 cm große Zinkrinne anzubringen, welche mit einer Abkantung in eine Fuge greift und dort durch Putzhaken festgehalten • wird.

Als Dachfenster sollen nur genau zu den Dachsteinen passende, mit angegossenen Ober- oder, unterlalzen versehene Rahmen genommen werden. Sehr praktisch sind auch Glasfalzziegel, wo auf Oeffnen des Fensters kein Wert gelegt wird. Die Dachfirsten und Gratecken werden mit besonders geformten First- oder Walmsteinen eingedeckt. Beim Verlegen ist zu beachten, daß sie nicht in vollem Kalk, wie der technische Ausdruck hierfür ist, verlegt werden. Der Kalkmörtel saugt sich leicht /oll Feuchtigkeit, im Winter friert er dann 4wch und sprengt die First- oder Walmsteine gewöhnlich der Länge nach auf. . Es genügt, da die First- oder Walmsteine durch die eigene Schwere dem Sturm Widerstand bieten, ein Verlegen in gutem Zementmörtel, der nur an dem Köpf und an die Seiten gegeben wird, so daß in der Mitte ein freier Raum bleibt.“

Kostenbe

rechnung.

Die Kostenfrage kann im Rahmen dieser Schrift nur allgemein erörtert werden, da in der gegenwärtigen unsicheren Zeit eine einigermaßen gültige Kalkulation

überhaupt kaum möglich ist. Das Fehlen der privaten Bautätigkeit, Mangel an Rohstoffen, schwankende Preise, steigende Löhne, Verkehrsschwierigkeiten usw. bewirken, daß an ein Vorausdisponieren selbst für wenigö Tage nicht zu denken ist; die Preise können nur von Fall zu Fall berechnet werden und sind augenblicklich sehr hoch. Hier handelt es sich aber auch gar nicht darum, einen maßgeblichen Preis etwa für Berlin zu ermitteln, sondern lediglich darum, dem Leser einen Anhalt zu geben, welche Faktoren bei der Preisrechnung berücksichtigt werden müssen, und ihn vor groben Fehlern zu schützen.

Der Preis der Dachsteine ist von vielen Umständen abhängig. Die örtlichen Verhältnisse, Arbeitslöhne, Sand- und Zementpreise sind nicht nur für verschiedene Orte ungleich, sondern wechseln auch an Ort und Stelle im Laufe der Zeit. Werden die Zementdachsteine nicht unmittelbar an der Baustelle hergestellt und müssen sie erst vom Lagerplatz dahin transportiert werden, so kommen auch neben mehr Arbeitslöhnen Transport-Kosten hinzu, die, je nach dem' ob Bahnanschluß, Wasserweg oder Wagen in Rechnung gestellt werden muß, auch wieder verschieden sind.

Wir wollen die Selbstkosten für 1000 Dachsteine berechnen unter der Annahme, daß täglich bei 10 ständiger Arbeitszeit 500 Steine mit einer Maschine hergestellt werden, wobei ein Mann die Maschine bedient und emMann alle Nebenarbeiten ausführt. Der Baustoffverbrauch für einen Stein ist 0,40.0,16.0,2 = 0,0013 cbm. Dies entspricht einem Verbrauch von 1,3 cbm. Mörtel für 1000 Dachsteine. Nimmt man als Mischungsverhältnis wie üblich^ 1 Teil Zemlent auf 3 Teile Sand, so ergibt sich unter Berücksichtigung der Volumenverringerung infolge Einstampfung, Verluste usw. (s. Zement-Kalender 1919, Seite 102) der Verbrauch an Rohstoffen für 1000 Steine zu:

4,50.1,3 = 610 kg Zement 0,965.1,3 = 1,30 cbm Sand.

An weiteren Kosten kommen folgende hinzu:

Für 1000 Steine rechnet man mit einem Verbrauch von 80 kg mit Zement vermischter Farbe (1 Teil Farbe auf 6 Teile Zement). Es wären also etwa 12 kg Farbstoff und 70 kg Zement erforderlich, außerdem Petroleum und Oel 'zum Reinigen und Bestreichen der Unterlagsplatten. ₄ Hieraus ergeben sieh die Materialkosten. Hinzu kommen noch : Tage lohn für einen Mann zum Bedienen der Maschine, Tagelohn für einen Hilfsarbeiter für Nebenarbeiten, Unkosten in 1 Jahr: Krankenkassen-und Versicherungsbeiträge, Betriebsunterhaltungskosten, Reparaturen und Erneuerungen, Handlungsunkosten, Propaganda usw.

Abschreibungen und Verzinsungen:

10% auf Maschinen und Geräte, 3% auf Grundstück und Gebäude, 5% vom Betriebskapital.

Aus der Summe der Kosten für Rohmaterial, Löhne, Unkosten, Verzinsungen, Anfuhr, Verpackung und Bruch (1,5%) ergeben sich dann die Selbstkosten für 1000 Steine.

Ein ähnliches Resultat ergibt sich aus einer Preisermittelung, welche dem Vorstandbericht über das Vereinsjahr 1913 des ,, Zementwaren-Fabrikanten-Vereins, Deutschlands E. V.“ entnommen werden kann. Dieser Kostenberechnung ist eine monatliche Anfertigung von 50 000 Zementdachsteinen zugrunde gelegt.

Alles in allem lassen vorstehende Ausführungen erkennen, daß der Zementdachstein ein zur Eindeckung von Diächern in städtischen und ländlichen Gebieten gleich gut geeignetes Material ist, dem vermöge seiner vielfachen Vorzüge technischer und wirtschaftlicher Natur eine immer weitergehende Verbreitung gesichert ist.

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