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B- ßartleben’s Uerlag, (Dien und teipÄg. &

A. Harkleben's Chemisch-technische Bibliothek.

In zwanglosen ßiinlmt. — Mit vielen Illustrationen. — Jeder Sand einzeln zu haben.

In eleganten Ganzleinwandbänden, Pro Band 90 h — 80 Pf. Zuschlag.

I.    Band. Die Ausbrüche, Sekte und Südweine. Vollständige Anleitung zur Bereitung des

Weines im allgemeinen, zur Herstellung aller Gattungen Ausbrüche, Sekte, spanischer, französischer, italienischer, griechischer, ungarischer, afrikanischer und asiatischer Weine und Ausbruchweine, nebst einem 1 Anhange, enthaltend die Bereitung der Strohweine, Rosinen-, Hefen-, Kunst-, Beeren- und Kernobstweine. Von Karl Maier. Vierte, sehr verm. u. Verb. Aufl. Mit 15 Abb. 15 Bg. 8°.    2 JT40h = 2 ^ 25$f.

II.    Band. Der cheur isch-technische Breunereileiker. Populäres Hand buch der Spiritus -und Prehhefe-Fabrikation. Vollständige Anleitung zur Erzeugung von Spiritus und Preßhefe aus n Kartoffeln, Kukuruz, Korn, Gerste, Hafer und Melasse; mit besonderer Berücksichtigung der neuen Spiritus- ^ Steuergesetze. Von Ed. Eidherr (früher von Alois Schönberg). Vierte, vollst, umgearb. Aufl. Mit

91 Abb. 20 Bg. 8°. Geh. 3X30Ä = 31.

III.    Band. Die Likör-Fabrikation. Vollständige Anleitung zur Herstellung aller Gattungen von Likören, Cremes, Huiles, gewöhnlicher Liköre, Aquavite, Fruchtbranntweine iRatafias), des Rums, Arraks, Kognaks, der Punschessenzen, der gebrannten Wässer auf warmem und kaltem Wege sowie der zur ß Likör-Fabrikation verwendeten ätherischen Öle. Tinkturen, Essenzen, aromatischer Wässer, Farbstoffe und Früchteneffenzen. Von August Gab er. Achte, verm. und verb. Aufl. Mit 17 Abb. 27 Bg. 8°. Geh.

b K = 4 1. 50 Pf.

IV.    Band. Die Parfümerie-Fabrikation. Vollständige Anleitung zur Darstellung aller Taschentuch-Parfüms, Riechsalze, Riechpulver, Räucherwerke, aller Mittel zur Pflege der Haut, des Mundes a und der Haare, der Schminken, Haarfärbemittel und aller in der Toilettekunst verwendeten Präparate, ^ nebst einer ausführlichen Schilderung der Riechstoffe rc. rc. Von vr. ollem. Georg WilliamAskinson. Fünfte, sehr verm. und verb. Aufl. Mit 35 Abb. 26 Bg. 8°. Geh. bK — 4 ÜD7. 50Pf.

V.    Band. Die Seifen-FabriKation. Handbuch für Praktiker. Enthaltend die vollständige Anleitung zur Darstellung aller Arten von Seifen im kleinen wie im Fabriksbetriebe mit besonderer 5 Rücksichtnahme auf warme und kalte Verseifung. Von Friedr. Miltner, Seifenfabrikant. Fünfte Aufl.

Mit 37 erläut. Abb. 16 Bg. 8". Geh. 3 7i7 30-r -- 3M.

VI.    Band. Die Bierbrauerei und die Malzextrakt-Fabrikation. Eine Darstellung aller

in den verschiedenen Ländern üblichen Braumethoden zur Bereitung aller Biersorten sowie der Fabrikation 6 des Malzextraktes und der daraus herzustellenden Produkte. Von Herrn. Rüdinger. Zweite, verm. und verb. Aufl. Mit 33 erläut. Abb. 31 Bg. 8°. Geh. 6 7T60A = 6M.

VII.    Band. Die Zündwaren-FabriKativn. Anleitung zur Fabrikation von Zündhölzchen, Zündkerzchen, Zigarrenzünder und Zündlunten, der Fabrikation der Zündwaren mit Hilfe von amorphem 7 Phosphor und gänzlich phosphorfreier Zündmassen sowie der Fabrikation des Phosphors. Bon Josef Freitag. Zweite Aufl. Mit 28 erläut. Abb. 11 Bg. 8°. Geh. 2 7T70Ä = 2 SÄ. 50Pf.

VIII.    Band. Die Beleuchtungsstoste und deren Fabrikation. Eine Darstellung aller zur Beleuchtung verwendeten Materialien tierischen und pflanzlichen Ursprunges, des Petroleums, des 8 Stearins, der Teeröle, des Paraffins und des Acetplens rc. Von Eduard Perl, Chemiker. Zweite, sehr verm. Aufl. Mit 24 Abb. 13 Bg. 8°. Geh. 2 7T20Ä = 2 M.

IX.    Band. Die Fabrikation der Lacke, Firnisse, Buchdrucker-Firnisse und des Siegellackes. Handbuch für Praktiker. Enthaltend die ausführliche Beschreibung zur Darstellung aller Arten des Dicköles sowie die vollständige Anleitung zur Fabrikation des Siegellackes und Siegelwachses, der fluchtigen (geistigen) und fetten Firnisse, Buchdrucker-Firnisse, Lacke, Resinatlacke, Asphaltlack und Siccative.

Bon Erwin Andres. Fünfte Aufl. Mit 33 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 3 7T30A = 3^

X.    Band. Die Essrg-FabriKakion. Eine Darstellung der Essigfabrikation nach n ältesten uud neueren Berfahrungsweisen, der Schnell-Essigfabrikation, der Bereitung von Eisessig nd reiner iß M^saure aus Holzessig. Bon ve. Josef Bersch. Vierte, erw. u. verb. Aufl. Mit 24 Abb. 16 Bg. 8°.

Geh. 3 K 30 h — 3 M.

H. Band. Die Feuerwerkerei oder die Fabrikation der Feuerwerkskörper. Eine Darstellung der gesamten Pyrotechnik, enthaltend die vorzüglichsten Vorschriften zur Anfertigung sämtlicher Feuerwerksobjekte, als aller Arten von Leuchtfeuern, Sternen, Leuchtkugeln, Raketen, der Luft- und 11 Waper-Feuerwerke sowie einen Abriß der für den Feuerwerker wichtigen Grundlehren der Chemie. Von August Eschenbacher. Dritte, sehr verm. u. verb. Aufl. Mit 51 Abb. 19Bg. 8«. Geh. \K 40h --4M.

..,    , . XI1* Band. Die Meerschaum- und Vernsteiuwaren-FabriKativn. Mit einem Anhange

über tue Erzeugung hölzerner Pseifenköpfe. Enthaltend: Die Fabrikation der Pfeifen und Zigarrenspitzen; 12 @rseu₉mtg von Kunstmeerschaum (Masse oder Massa). Von G. M. Raufer. Mit 5 Tafeln (Abb.). 10Bg. o » Veh. 2    20 h = 2 ÜDZ.

... XIIJ- Band. Die Fabrikation der ätherischen Sie. Anleitung zur Darstellung der

**en Methoden der Pressung, Destillation, Extraktion, Deplacierung, Maceration Iß smJt    j?on Dr* chem‘ George Williams Askinson. Dritte, sehr verm. und verb. Aufl.

Mit 37 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 3JT30A = 3 SR.

„ - tv- YJrYv 2>an d. Die Photographie oder die Anfertigung von bildlichen Darstellungen aus künstlichem Wege. Als Lehr- u. Handbuch von praktischer Seite bearb. u. herausg. von Julius 11 Geh" 8^'    20Pf 9änäac^ neu bearb. von PH. C. Jaroslav Husnlk. Mit 59 Abb. 33 Bg. 8«.

^ . . x Y*    Teirn- und Gelatine-Fabrikation. Eine auf praktische Erfahrung begründete „

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XVIII. Band. Die Fabrikation der Schmiermittel» der Schuhwichse und Leder-schmiere. Darstellung aller bekannten Schmiermittel, als: Wagenschmiere, Maschinenschmiere, der -jo Schmieröle für Näh- und andere Arbeitsmaschinen und der Mineralschmieröle, Uhrmacheröle; ferner der ¹⁰ Schuhwichse, Lederlacke, des Degras und Lederschmiere für alle Gattungen von Leder. Bon Richard Brunner. Fünfte Aufl. Mit 10 erläut. Abb. 15 Bg. 8°. Geh. 2A40/r ^ 2M. 25Pf.

XVI.    Band. Die Starke-Fabrikation und die Fabrikation des Traubenzuckers. Eine populäre Darstellung der Fabrikation aller im Handel vorkommenden Stärkesorten, als der Kartoffel-, Weizen-, Mais-, Reis-, Arrow-root5@tätfe, der Tapioca usw.; der Wasch- und Toilettestärke und des

16    künstlichen Sago, die Herstellung des Klebers und der Fabrikation des Dextrins, Stärkegummis, Traubenzuckers, Kartoffelmehles" und der Zuckercouleur. Von Felix Rehwald. Dritte, sehr verm. u. Verb. Aufl. Mit 40 Abb. 17 Bg. 8 . Geh. 3I30/i = 3M.

XVII.    Band. Die Tinten-Fabrikation und die Herstellung der Hektographen und Hekto-graphiertinten; die Fabrikation der Tusche, der Tintenstifte, der Stempeldruckfarben sowie des Waschblaues. Ausführliche Darstellung der Anfertigung aller Schreib-, Kontor-, Kopier- und Hektographiertinten, aller

17    farbigen und sympathetischen Tinten, der chinesischen Tusche, lithographischen Stifte und Tinten, unauslöschlichen Tinten z. Zeichnen der Wäsche, der Hektographiermassen, der Farben für Schreibmaschinen. Bon Siegmund Lehner. Fünfte, sehr verm. u. verb. Ausl. Mit 3 Abb. 18 Bg. 8°. Geh. 3Z30/» = 3 3OT.

XIX.    Band. Die Lohgerberei oder die Fabrikation des lohgaren Leders. Ein Handbuch IQ für Lederfabrikanten. Bon Ferdinand Wiener, Lederfabrikant. Zweite, sehr verm. u. Verb. Aufl.

Mit 48 Abb. 37 Bg. 8®. Geh. 8 A 7 M. 20 Pf.

XX.    Band. Die Weihgerberei» Sämischgerberei und Pergament-Fabrikation. Ein Handbuch für Lederfabrikanten. Enthaltend die ausführliche Darstellung der Fabrikation des weißgaren Leders nach allen Berfahrungsweisen, des Glacäleders, Seifenleders usw.; der Sämischgerberei, der

20 Fabrikation des Pergamentes und der Lederfärberei, mit besonderer Berücksichtigung der neuesten Fortschritte auf dem Gebiete der Lederindustrie. Von Ferdinand Wiener. Zweite, sehr verm. u. verb. Aufl. Mit 20 Abb. 27 Bg. 8®. Geh. 5JT50ä = 5M.

XXI.    Band. Viktor Joelets Chemische Bearbeitung der Schafmolle oder das Färben, 91 Waschen und Bleichen der Wolle. In zweiter, vollst, umgearb. und stark verm. Aufl. neu herausg. von

W. Zänker. Mit 34 Abb. 26 Bg. 8®. Geh. bKbOh = 5M.

XXII.    Band. Das Gesamkgebiet des Lichtdruckes» die Emailphotographie und anderweitige ₀₀ Vorschriften zur Umkehrung der negativen und positiven Glasbilder. Bearbeitet von I. Husnik. Vierte, ^ verm. Aufl. Mit 41 Abb. u. 7 Tafeln. 18 Bg. 8». Geh. 4/f 40/» = m.

XXIII. Band. Die Fabrikation der Konserven und Kanditen. Vollständige Darstellung aller Verfahren der Konservierung für Fleisch, Früchte, Gemüse, der Trockenfrüchte, der getrockneten Gemüse, 28 Marmeladen, Fruchtsäfte usw. und der Fabrikation aller Arten von Kanditen. Von A. Hausner. Dritte, Verb. und verm. Aufl. Mit 23 Abb. 28 Bg. 8®. Geh. 5 K = 4 Wl. 50 Pf.

xxiv Band. Die Fabrikation des Surrogatkaffees und des Tafelsenfes. Enthaltend: Die ausführliche Beschreibung der Zubereitung des Kaffees und seiner Bestandteile; der Darstellung der 24 Kaffeesurrogate aus allen hierzu verwendeten Materialien und die Fabrikation aller Gattungen Tafelsenfes. Bon K. Lehmann. Zweite Aufl. Mit 21 Abb. 11 Bg. 8°. Geh. 2K 20/» = 2M.

XXV.    Band. Die Kitte und Klebemittel. Ausführliche Anleitung zur Darstellung aller Arten von Kitten und Klebemitteln für Glas, Porzellan, Metalle, Leder, Eisen, Stein, Holz, Wasserleitungs-

OK und Dampfröhren sowie der Öl-, Harz-, Kautschuk-, Guttapercha-, Kasein-, Leim-, Wasserglas-, Glycerin-, Kalk-, Gips-, Eisen- und Zinkkitte, des Marineleims, der Zahnkitte, Zeiodeliths und der zu speziellen Zwecken dienenden Kitte und Klebemittel. Bon Sie am und Lehner. Sechste, sehr verm. u. verb. Aufl. 11 Bg. 8°. Geh. 2K= IM. 80Pf.

XXVI.    Band. Die Fabrikation der Knochenkohle und des Tieröles. Eine Anleitung zur rationellen Darstellung der Knochenkohle oder des Spodiums und der plastischen Kohle, der Ber-

26    Wertung aller sich hierbei ergebenden Nebenprodukte. Bon Wilhelm Friedberg. Mit 13 Abb. 14 Bg. 8®. Geh. 3 K 30 /» = 3 SK.

XXVII. Band. Die Verwertung der Weinrückstände. Praktische Anleitung zur rationellen Verwertung von Weintrester, Weinhefe (Weinlager, Geläger und Weinstein). Mit einem Anhang: Die

27    Erzeugung von Kognak und Weinsprit aus Wein. Von Antonio dal Piaz. Dritte, vollst, umgearb. Aufl. Mit 30 Abb. 15 Bg. 8®. Geh. 2 TT 70/» = 2M. 50 Pf.

XXVIII. Band. Die Alkalien. Darstellung der Fabrikation der gebräuchlichsten Kali- und Natronverbindungen, der Soda, Pottasche, des Salzes, Salpeters, Glaubersalzes, Wasserglases, Chromkalis,

28    Blutlaugensalzes, Weinsteines, Laugensteines usf., deren Anwendung und Prüfung. Bon Dr. S. Pick. Zweite, verb. Aufl. Mit 57 Abb. 27 Bg. 8». Geh. bK = 4*M. 50 Pf.

XXIX.    Band. Die Bronzewaren-Fabrikalion. Anleitung zur Fabrikation von Bronzewaren aller Art, Darstellung ihres Gusses und Behandelns nach demselben, ihrer Färbung und Vergoldung,

29    des Bronzierens überhaupt, nach den älteren sowie bis zu den neuesten Berfahrungsweisen. Von Ludw. Müller. Zweite Aufl. Mit 31 Abb. 17 Bg. 8». Geh. 3A30/» ^ 3M.

XXX.    Band. Vollständiges Handbuch der VleichKunlt oder theoretische und praktische Anleitung zum Bleichen von Baumwolle, Flachs, Hanf, Wolle, Seide, Jute, Chinagras und Tussarseide sowie der _ daraus gesponnenen Garne und gewebten oder gewirkten Stoffe und Zeuge. Nebst einem

30    Anhange über zweckmäßiges Bleichen von Schmuckfedern, Schweinsborsten, Tierfellen, Knochen, Elfenbein, Wachs und Talg, Hadern (Lumpen), Papier, Stroh, Badeschwämmen, Schellack und Guttapercha. Bon B. Jo clet. Zweite, vollst, umgearb. Aufl. Mit 56 Abb. u. 1 Tafel. 24 Bg. 8®. Geh. 5K 50/» = 5 «öl.

XXXI. Band. Die Fabrikation von Kunstbutter, Sparbutter und Vutterine. Eine Darstellung der Bereitung der Ersatzmittel der echten Butter nach den besten Methoden. Bon Viktor 31 Lang. Dritte Aufl. Mit 21 Abb. 10 Bg. 8°. Geh. 2K= 1 M 80Pf.

XXXII. Band. Die Natur der Zirgelkone und dir Ziegel-Fabrikation der Gegenwart. Handbuch für Ziegeltechniker, technische Chemiker, Bau- und Maschineningenieure, Industrielle und 09 Landwirte. Von Dr. Hermann Zwick. Zweite, sehr bettn. Aufl. Mit 106 Abb. 36 Bg. 8° Geh. 0 9 7T20A = 8M. 30Pf.

XXXIII. Band. Die Fabrikation der Mineral- und Lackfarben. Enthaltend: Die Anleitung zur Darstellung aller künstlichen Maler- und Anstreicherfarben, der Email-, Ruß- und Metallfarben. ZZ Bon Dr. Josef Bersch. Zweite Aufl. Mit 43 Abb. 42 Bg. 8°. Geh. 8JT40Ä --- 7 M. 6O Pf.

XXXIV. Band. Die künstlichen Düngemittel. Darstellung der Fabrikation des Knochen-, Horn-, Blut-, Fleischmehles, der Kalidünger, des schwefelsauren Ammoniaks, der verschiedenen Arten Superphosphate, der Thomasschlacke, der Poudrette uff. sowie Beschreibung des natürlichen Vorkommens 34 der konzentrierten Düngemittel. Von Dr. S. Pick. Dritte, Verb. u. bettn. Aufl. Mit 34 Abb. 18 Bg. 8°. Geh. 3 TT 60 h = 3 M. 25 Pf.

XXXV. Band. Die Zinkogravure oder das Atzen in Zink zur Herstellung von Druckplatten aller Art, nebst Anleitung zum Ätzen in Kupfer, Messing, Stahl und andere Metalle. Bon Julius 35 Krüger. Dritte Aufl. Mit 11 Abb. und 7 Tafeln. 15 Bg. 8°. Geh. 3 TT 30/* = 3E

XXXVI. Band. Medizinische Spezialitäten. Eine Sammlung aller bis letzt bekannten und untersuchten medizinischen Geheimmittel mit Angabe ihrer Zusammensetzung nach den bewährtesten oc Chemikern. Von C. F. Capaun-Karlowa. Dritte Aufl. Vollst, neu bearb. von Dr. pharm. Max v. ÖU Waldheim. 19 Bg. 8°. Geh. 37T60/* = 3 M. 25 Pf.

XXXVII. Band. Die Kolonie der Baumwolle auf Garne und Gewebe mit besonderer Verückstchtigung der Türkisthrokfärberei. Ein Lehr- und Handbuch für Interessenten dieser 37 Branchen. Bon Karl Romen. Mit 6 Abb. 24 Bg. 8°. Geh. H 40 /* -- 4 M.

XXXVIII. Band. Die Galvanoplastik. Ausführliches Lehrbuch der Galvanoplastik und Galvanostegie nach den neuesten theoretischen Grundsätzen und prakischen Erfahrungen bearbeitet. Bon 00 Julius Weiß. Vierte, völlig umgearb., verm. u. Verb. Aufl. von F. I. Bachmann. Mit 61 Abb. 00 27 Bg. 8°. Geh. H4O/r -- 4M.

XXXIX. Band. Die Weinbereikung und Kellerwirkschaft. Populäres Handbuch für Weinproduzenten, Weinhändler und Kellermeister. Von Antonio dal Piaz. Vierte, umgearb. u. bettn. 39 Aufl. Mit 72 Abb. 27 Bg. 8«. Geh. 4I40Ä = 41.

XL. Band. Die technische Verwertung des Skeinkolzlenteeres. Nebst einem Anhange: Uber die Darstellung des natürlichen Asphaltteeres und Asphaltmastix aus den Asphaltsteinen und 40 bituminösen Schiefern sowie Verwertung der Nebenprodukte. Von Dr. Georg Thenius. Zweite, verb. Aufl. Mit 31 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 2 K 70 h = 2M. 50 Pf.

XLI. Band. Die Fabrikation der Erdfarben. Enthaltend: Die Beschreibung aller natürlich vorkommenden Erdfarben, deren Gewinnung und Zubereitung. Von Dr. Josef Bersch. Zweite Aufl. 41 Mit 19 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 h = 3 SW.

XLII. Band. Desinfektionsmittel oder Anleitung zur Aitwendung der praktischesten und besten Desinfektionsmittel, um Wohnräume, Krankensäle, Stallungen, Transportmittel, Leichenkammern, 42 Schlachtfelder usw. zu desinfizieren. Von Wilhelm Heckenast. 13 Bg. 8°. Geh. 2K20h = 2M.

XLlll. Band. Die Heliographie oder: Eine Anleitung zur Herstellung druckbarer Metallplatten aller Art, sowohl für Halbtöne als auch für Strich- und Kornmanier, ferner die neuesten Fortschritte im Pigmentdruck und Woodburh-Verfahren (oder Reliefdruck), nebst anderweitigen Vorschriften. 43 Bearbeitet von I. Husnlk, k. k. Professor in Prag. Zweite, vollst, neu bearb. Aufl. Mit 6 Illustrationen und 5 Tafeln. 15 Bg. 8°. Geh. 5 K = 4 ?JJl. 50 Pf.

XLIV. Band. Die Fabrikation der Anilinfarbstoste und aller anderen aus dem Teer darstellbaren Farbstoffe (Phenyl-, Naphthalin-, Anthracen- und Resorzinfarbstoffe) und deren Anwendung 44 nt der Industrie. Von Dr. Josef Bersch. Mit 15 Abb. 3o Bg. 8°. Geh. 7 K 20 h = 6 SK. 50 Pf.

XLV. Band. Chemisch-technische Spezialitäten und Geheimniste, mit Angabe ihrer Zusammensetzung nach den bewährtesten Chemikern. Von C. F. Capaun-Karlowa. Vierte, vollst. AK umgearb. Aufl. Zusammengestellt von Dr. pharm. Max v. Waldheim. 20 Bg. 8°. Geh. 2K 70h = ^ 2 M. 50 Pf.

XLVI. Band. Die Woll- und Seidendrnckrrri in ihrem ganzen Amfange. Ein prakt. Hand- und Lehrbuch für Druckfabrikanten, Färber und techn. Chemiker. Enthaltend: Das Drucken der Aa sollen-, Halbwollen- und Halbseidenstoffe, der Wollengarne und seidenen Zeuge. Bon Viktor Joclot. 4:0 Mit 54 Abb. u. 4 Tafeln. 37 Bg. 8°. Geh. 7 K 20 h = 6M. 50 Pf.

m    XLvii. Band. Die Fabrikation des Aübenzuckers, enthaltend: Die Erzeugung des

Brotzuckers, des Rohzuckers, die Herstellung von Raffinade- und Kandiszucker, nebst einem Anhange über An Geh^3^3l!^^Nachprodukte und Abfälle re. Von Richard v. Regner. Mit 21 Abb. 14 Bg. 8°.

. XLviii. Band. Farbenlehre. Für die praktische Anwendung in den verschiedenen Gewerben ??»n der Kunstindustrie, bearb. von Alwin v. Wouwermans. Zweite, verm. Aufl. Mit 7 Abb. 48 11 Bg. 8°. Geh. 2 TT 40/* = 21. 25 Pf.

-    . Band. Vollständige Anleitung zum Formen und Giehen oder genaue Beschreibung

auer m den Künsten und Gewerben dafür angewandten Materialien und deren Behandlung behufs Dar-

von Gtpsfiguren, Stuccatur-, Ton-, Zement- und Steingutwaren sowie beim Guß von Statuen, 49 ber Messing-, Zink-, Blei- und Eisengießerei vorkommenden Gegenständen. Von Eduard Uhlenhuth. Vierte, verm. u. Verb. Aufl. Mit 17 Abb. 12 Bg. 8°. Geh. 2 TT 20/* = 2E

K    I.. Band. Die Bereitung der Schaumweine, mit besonderer Berücksichtigung der französischen

50    Champagnerfabrikation. Von A. v. Regner. Zweite, gänzlich umgearb. Stuft. Mit 45 Abb. 18 Bg. b°. Geh. 5 7X50A -- 5M.

LI. Band. Kalk und Lrrftmvrkel. Auftreten und Natur des Kalksieines, das Brennen des-

51    selben und seine Anwendung zu Luftmörtel. Bon Dr. Hermann Zwick. Mit 30 Abb. 15 Bg. 8°. Geh. 3 7T30A = 3 M.

LH. Band. Die Legierungen. Enthaltend die Darstellung sämtlicher gierungen, Amalgame

Mit 15 Abb.

52    und Lote für die Zwecke aller Metallarbeiter. Zweit 26 Bg. b°. Eeh. 5 K 50 h = 5 W.

Dill. Band. Unsere Lebensrnittel. Eine Anleitung zur Kenntnis der vorzüglichsten Nahrungs-

53    und Genußmittel, deren Vorkommen und Beschaffenheit in gutem und schlechtem Zustande sowie ihre Verfälschungen u. deren Erkennung. Von C. F. Capaun-Karlowa. 10 Bg. b°. Geh. 2X 20 A — 2M.

LIV. Band. Die Photokrramik, das ist die Kunst, photographische Bilder auf Porzellan, Email,

54    Glas, Metall usw. einzubrennen. Von Jul. Krüger. Nach dem Tode des Verfassers neu bearb. von Jakob Husnik. Zweite, tem. Aust. Mit 21 Abb. 14 Bg. 8°. Geh. 2 X 70 A = 2M. 50Pf.

LV. Band. Die Harze und ihre Produkte. Deren Abstammung, Gewinnung und technische Verwertung. Nebst einem Anhange: Über die Produkte der trockenen Destillation des Harzes oder Kolo-

55    phoniums; das Kamphin, das schwere Harzöl, das Codöl und die Bereitung von Wagenfett und Maschinenöl rc. aus den schweren Harzölen sowie die Verwendung derselben zur Leuchtgaserzeugung. Bon Dr. G. Thenius. Zweite, k erb. Aust. Mit 47 Abb. 18 Bg. 8». Gey. 3 X 60 A = 3 SR. 25 Pf.

LVI. Band. Die Mineratsäuren. Nebst einem Anhange: Der Chlorkalk und die Ammoniak-

56    Verbindungen. Darstellung der Fabrikation von schwefliger Säure, Schwefel-, Salz-, Salpeter-, Kohlen-, Arsen-, Bor-, Phosphor-, Blausäure, Chlorkalk und Ammonialsalzen, deren Untersuchung und Anwendung. Von Dr. S. Pick. Mit 28 Abb. 26 Bg. 8». Geh. 5X 50A = 5 SR.

LV1I. Band. Wasser und Eis. Eine Darstellung der Eigenschaften, Anwendung und Reinigung

4M.

57    des Wassers für industrielle und häusliche Zwecke und der Aufbewahrung, Benutzung und künstlichen Darstellung des Eises. Von Friedrich Ritter. Mit 35 Abb. 21 Bg. 8°. Geh. 4X40A =

LVIIl. Band. Hydraulischer Kalk und Portlandzemrnt nach Rohmaterialien, physikalischen

58    und chemischen Eigenschaften, Untersuchung, Fabrikation und Wertstellung unter besonderer Rücksicht auf den gegenwärtigen Stand der Zementindustrie. Von Dr. H. Zwick. Zweite Stuft. Mit 50 Abb. 22 Bg. 8°. Geh. 5X = 4M. 50Pf.

L1X. Band. Die Glasätzerri für Tafel- und Hohlglas, Hell- und Matläherei in

59    ihrem ganzen Umfange. Alle bisher bekannten und viele neue Verfahren enthaltend; mit besonderer Berücksichtigung der Monumental-Glasätzerei. Von I. B. Miller. Dritte Aufl. Mit 14 Abb. 0 Bg. 8°. Geh. 2K= m. 80Pf.

LX. B and. Die explosiven Stosse, ihre Geschichte, Fabrikation, Eigenschaften, Prüfung und

Vrr-

60    praktische Anwendung in der Sprengtechnik. Bon Dr. Fr. Böckmann. Zweite, gänzlich umgearb. Aufl. Mit 67 Abb. 29 Bg. 8°. Geh. 5X50A = 5M.

und

LXI. Band. Handbuckh der rationellen Verwertung, Wiedergewinnung und :

61    arbeitung von Abfallstossen jeüer Art. Bon Dr. Theodor Koller. Zweite, vollst, umgearb. verb. Aufl. Mit 22 Abb. 22 Bg. 8°. Geh. 4X40A --- 4M.

LX1I. Band. Kautschuk und Guttapercha. Eine Darstellung der Eigenschaften und der Verarbeitung des Kautschuks und der Guttapercha auf fabriksmäßigem Wege, der Fabrikation des

62    vulkanisierten und gehärteten Kautschuks, der Kautschuk- und Guttaperchakompositionen, der wasserdichten Stoffe, elastischen Gewebe usw. Von Raimund Hoffer. Zweite, verm. und Verb. Aufl. Mit 15 Slbb. 17 Bg. 8°. Geh. 3 X 60 h = 3 9R. 25 Pf.

und

LXIII. Band. Die Kunst- und Feinwäschrrri in ihrem ganzen Umfange. Enthaltend:

63    Die chemische Wäsche, Fleäenreinigungskunst, Kunstwäscherei, Hauswäscherei, die Strohhutbleicherei -särberei, Handschuhwäscherei und -särberei rc. Bon Viktor Joclet. Dritte Aufl. Mit 28 Abb. 15 Bg. 8°. Geh. 2K = 1 M. 80Pf.

LXiv. Band. Gruudzüge der Chemie in ihrer Anwendung auf das xraklifckhe Leben.

64    Für Gewerbetreibende und Industrielle im allgemeinen sowie für iefceu Gebildeten. Von Prof. Dr. Willibald Artus. Mit 24 Abb. 34 Bg. 8°. Geh. 6 X 60 A = 6M.

LXY. Band. Die Fabrikation der Emaille und das Emaillieren. Anleitung zur Dar-

65    stellung aller Arten Emaille für technische und künstlerische Zwecke itttb zur Vornahme des Emaillierens auf praktischem Wege. Von Paul Randau. Dritte Ausl. Mit 16 Abb. 16 Bg. 8". Geh. 3X 30/t = 3 9Tc.

LXYI, Band. Die Glas-FabriKatiou. Eine übersichtliche Darstellung der gesamten Glas-

66    industrie mit vollständiger Anleitung zur Herstellung aller Sorten von Glas und Glaswaren. Bon Raimund Gern er. Zweite, vollst, umgearb. u. verm. Aufl. Mit 65 Abb. 24 Bg. 8°. Geh. 5 X— 4 M. 50 Pf.

LXY1I. Band. Das Holz und feine DestiNationsprodukle. Über die Abstammung und das Vorkommen der verschiedenen Hölzer. Über Holz, Holzschleifstosf, Holzcellulose, Holzimprägnierung nn und Holzkonservierung, Meiler- und Retortenverkohlung, Holzessig und seine technische Verarbeitung, Holzteer und seine Destillationsprodukte, Holzteerpech und Holzkohlen nebst einem Anhange: Über Gaserzeugung aus Holz. Von Dr. Georg Thenius. Zweite, verb. u. verm. Aufl. Mit 42 Abb. 23 Bg. 8°. Geh. 5 X = 4    50 Pf.

LXYIII. Band. Die MarmorierKunst. Ein Lehr-, Hand- und Musterbuch für Buchbindereien, 68 Buntpapierfabriken und verwandte Geschäfte. Von I. Ph. Bo eck. Zweite, vollst, umgearb. und verm. Aufl. Mit 44 Slbb. 12 Bg. 8°. Geh. 2 IC = IM. 80 Pf.

LXIX. Band. Die Fabrikation des Wachstuches, des amerikanischen Ledertuches, des Wachstaffets, der Maler- und Zeichenleinwand sowie die Fabrikation des Teertuches, der Dachpappe und 69 die Darstellung der unverbrennlichen und gegerbten Gewebe. Von R. Eßlinger. Mit 11 Abb. 13 Bg.

9°. Geh. 2 K 70 h = 2 m. 50 Pf.

LXX. Band. Das Celluloid, seine Rohmaterialien, Fabrikation, Eigenschaften und technische _A Verwendung. Bon Dr. Fr. Böckmann. Zweite, gänzlich umgearb. Aufl. Mit 45 Abb. 10 Bg. 8°. Geh. 70 2 K = 1M. 80 Pf.

LXXI. Band. Das Ultramarin und Heine Bereitung nach dem jetzigen Stande dieser 71 Industrie. Von C. Fürstenau. Mit 25 Abb. 7 Bg. 8°. Geh. 2^ ^ IM. 8OPf.

LXXII. Band. Petroleum und Erdwachs. Darstellung der Gewinnung von Erdöl und Erdwachs (Ceresin), deren Verarbeitung auf Leuchtöle und Paraffin sowie aller anderen aus denselben zu gewinnenden Produkte, mit einem Anhang, betreffend die Fabrikation von Photogen, Solaröl und 72 Paraffin aus Braunkohlenteer. Mit besonderer Rücksichtnahme auf die aus Petroleum dargestellten Leuchtöle, deren Aufbewahrung und technische Prüfung. Von Arthur Burgmann. Zweite, Verb. und erw. Aufl.

Mit 23 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 3 K 60 h = 3 m. 25 Pf.

LXXIII. Band. Das Löten und die Bearbeitung der Metalle. Eine Darstellung aller Arten von Lot, Lötmitteln und Lötapparaten sowie der Behandlung der Metalle während der Bearbeitung. 73 Von Edmund Schlosser. Zweite, sehr verm. u. erw. Aufl. Mit 25 Abb. 16 Bg. 8°. @eti. 3 KSO A = 3 9)t.

LXXIV. Band. Die Gasbeleuchtung im Hans und die Selbsthilfe des Gas-Konfunrenten. Praktische Anleitung zur Herstellung zweckmäßiger Gasbeleuchtungen mit Angabe der 74 Mittel, eine möglichst große Gasersparnis zu erzielen. Von A. Müller. Mit 84 Abb. 11 Bg. 8°. Geh.

2 K 20 h = 2

LXXV. Band. Die Untersuchung der im Handel und Gewerbe gebräuchlichsten Stoffe 7 c (einschl. der Nahrungsmittel). Von Dr. S. Pick. Mit 16 Abb. 14 Bg. 8». Geh. bK= Am. 50Pf.

von Metallen mit anderen Metallen überhaupt. Eine Darstellung praktischer Meryove aller Metallüberzüge aus Zinn, Zink, Blei, Kupfer, Silber, Gold, Platin, Nickel, Kobalt und Stahl sowie der Patina, der oxydierten Metalle und der Bronzierungen. Bon Friedrich Hartmann. Vierte, verb. Aufl. Mit 3 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 h = 3 M.

LXXVII. Band. Kurzgefaßte Chemie der Aübensaftreinigung. Bon W. Sykora und 77 F. Schiller. 19 93g. 8». Geh. 3/f 60A = 3 M. 25 Pf.

LXXVIII. Baud. Die Mineralmalerei. Neues Verfahren zur Herstellung witterungsbeständiger 70 Wandgemälde. Von A. Keim. 6 Bg. 8°. Geh. 2K = IM. 8OPf.

LXXIX. Band. Die Schokolade-Fabrikation. Eine Darstellung der verschiedenen Verfahren zur Anfertigung aller Sorten Schokoladen, der hierbei in Anwendung kommenden Materialien und 79 Maschinen. Von Ernst Saldau. Mit 34 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 3 K 00h = 3    25 Pf.

LXXX. Band. Die Brikett-Industrie und die Brennmaterialien. Eine Darstellung der Eigenschaften der festen, flüssigen und gasförmigen Heizstoffe, wie Holz, Torf, Braunkohle, Koks, Erdöl on und Spiritus, Wassergas, Halbwassergas und Generatorgas, der Aufbereitung und Brikettierung der Braun- ou und Steinkohle und der Untersuchung der Heizstoffe und der Feuerungsanlagen. Von Dr. Friedrich Jünemann. Zweite, vollst, umgearb. Aufl. Mit 67 Abb. 22 Bg. 8°. Geh. 5K 50h = 5M.

LXXXI Band. Die Darstellung des Eisens und der Eisenfabrikate. Handbuch für Hütten- 01

k    ----c”*~    Händler mit Eisen und Metallwaren, für Gewerbe- und ⁰

Abb. 17 Bg. 8°. Geh. 3 Y 60    = 3    25 Pf.

LXXVI. Band. Das Verzinnen, Verzinken, Vernickeln, Verstählen nd das überziehen

"    ‘    '    ' '    ""    ~    "    """ Methode zur Anfertigung yß

teilte und sonstige Eisenarbeiter, für Techniker, Hanvier mit üxgen uno roceianwaren, zur iseweroe- uno Fachschulen re. Von Eduard Japing. Mit 73 Abb. 17 Bg. 8°. Geh. SK 00h = 3M. 25 Pf.

LXXXII. Band. Die Lederfärberei und die Fabrikation des Lackleders. Ein Handbuch für Lederfärber und Lackierer. Anleitung zur Herstellung aller Arten von farbigem Glaceleder nach dem Anstreich- und Tauchverfahren sowie mit Hilfe der Teerfarben, zum Färben von schwedischem, sämischgarem o-s und lohgarem Leder, zur Saffian-, Korduan-, Chagrinfärberei re. und zur Fabrikation von schwarzem und färbigem Lackleder. Von Ferdinand Wiener. Zweite, sehr verm. und Verb. Aufl. Mit 16 Abb.

15 Bg. So. Geh. SKSOh = Sm.

LXXXIII. Band. Die Fette und Ole. Darstellung der Gewinnung und der Eigenschaften aller Fette, Öle und Wachsarten, der Fett- und Ölraffinerie und der Kerzenfabrikation. Von Friedrich 83 Thalmann. Zweite, sehr verm. und verb. Aufl. Mit 41 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. SK SOh — 3M.

LXXXI v. Band. Die Fabrikation der moussierenden Getränke. Praktische Anleitung zur Fabrikation aller moussierenden Wässer, Limonaden, Weine re. und gründliche Beschreibung der hierzu 84 nötigen Apparate. Von Dr. E. Luhmann. Dritte Aufl. des in erster Aufl. von Oskar Mein verfaßten Werkes. Mit 31 Abb. 13 Bg. 8°. Geh. 2 K 20 h = 2 m.

LXXXV. Band. Gold, Silber und Edelsteine. Handbuch für Gold-, Silber-, Bronzearbeiter OK und Juweliere. Vollständige Anleitung zur teckinischen Bearbeitung der Edelmetalle. Von A. Wagner. 00 Zweite Aufl. Mit 14 Abb. 18 Bg. 8». Geh. SK 00h = 3 M. 25 Pf.

LXXXVI. Band. Die Fabrikation der Äther und Grundeffenzen. Die Äther, Fruchtäther, Fruchtessenzen, Fruchtextrakte, Fruchtsirupe, Tinkturen zum Färben und Klärungsmittel. Von 86 Dr. Th. Horatius. Zweite, vollst, neu bearb. und erw. Aufl. Von August Gab er. Mit 14 Abb.

18 Bg. 8°. Geh. 3 K 00 h = Sm. 25 Pf.

LXXXVII. Band. Die technischen Vollendungs arbeiten der Holzindustrie, das Schleifen, Beizen, Polieren, Lackieren, Anstreichen und Vergolden des Holzes, nebst 'der Darstellung der 87 hierzu verwendbaren Materialien in ihren Hauptgrundzügen. Von L. E. And es. Vierte, vollst, umgearb. und verb. Anfl. Mit 54 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 2 K 10 h = 2M. 50 Pf.

LXXXVIII. Band. Die Fabrikation von Albumin und Eierkonferven. Eine Darstellung oo der Eigenschaften der Eiweißkörper, der Fabrikation von Eier- und Blutalbumin, des Patent- und Natur-⁰⁰ albumins, der Eier- und Dotterkonserven und der zur Konservierung frischer Eier dienenden Verfahren. Von Karl Ruprecht. Zweite, sehr erw. Aust. Mit 16 Abb. 12 Bg. 8°. Geh. 2K 40h = 2 M. 25 Pf.

LXXXIX. Band. Die Feuchtigkeit der Wohngebäude, der Mauerfraß und Holzschwamm, nach Ursache, Wesen und Wirkung betrachtet und die Mittel zur Verhütung sowie zur sicheren und nach-

89    haltigen Beseitigung dieser Übel unter besonderer Hervorhebung neuer und praktisch bewährter Verfahren zur Trockenlegung feuchter Wände und Wohnungen. Vo n A. W. Keim. Zweite, vollst, umgearb. Aufl. Mit 23 Abb. 11 Bg. b°. Geh. 2K10h = 2M. 50 Pf.

XC. Band. Die Verzierung der Gläser durch den Sandstratzl. Vollständige Unterweisung

90    zur Mattverzierung von Tafel- und Hohlglas mit besonderer Berücksichtigung der Beleuchtungsartikel. Bon I. B. Miller. Mit 11 Abb. 11 Bg. 8°. Geh. 2K 70h = 2 M. 50Pf.

91

XCI. Band. Die Fabrikation des Alauns, der schwefelsauren und essigsauren Tonerde, des Bleiweißes u. Bleizuckers. VonFriedr. Jünemann. Mit 9 Abb. lb 33g. b°. Gey. 2F7O/r —2M.5O Pf.

92

XCII. Band. Die Tapete, ihre ästhetische Bedeutung und technische Darstellung sowie kurze Beschreibung der Buntpapierfabrikation. Von Th. Seemann. Mit42 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 4F4OÜ — 4 M.

xcill. Band. Die Glas-, Porzellan- und Emailmalerei in ihrem ganzen Umfange. Ausführliche Anleitung zur Anfertigung sämtlicher bis jetzt zur Glas-, Porzellan-, Email-, Fayence- und 93 Steingutmalerei gebräuchlichen Farben mid Flüsse, nebst vollständiger Darstellung des Brennens dieser verschiedenen Stoffe. Von Felix Hermann. Zweite, sehr verm. Aufl. Mit 18 Abb. 23 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4 Wl.

XCIV. Band. Die Konservierungsmittel. Ihre Anwendung in den Gärungsgewerben 94 und zur Aufbewahrung von Nahrungsstoffen. Von Dr. Josef Bersch. Mit 8 Abb. 13 Bg. b°. Geh.

2    K 10 h = 2M. 50 Pf.

95

XCV. Band. Die elektrische Beleuchtung und ihre Anwendung in der Praxis. Von Dr. Alfred v. Urbanitzky. Zweite Aufl. Mit 160 Abb. 20 Bg. 8°. Geh. 4Z4uä = 4M.

XCVI. Band. Preßhefe, Kunsthefe und Backpulver. Ausführliche Anleitung zur Dar-qß stellung von Preßhefe nach allen bekannten Methoden, zur Bereitung der Kunsthefe und der verschiedenen Arten von Backpulver sowie der Ausführung der Reinzucht von Hefe im großen. Von Adolf Wilfert. Dritte Aufl. Mit 24 Abb. 16 Bg. b«. Geh. 2K2oh = 2 M.

97

XCVII. Band. Der praktische Eisen- und Eisenwarenkenner. Kaufmännisch-technische Eisenwarenkunde. Von E. Japing. Mit 98 Abo. 37 Bg. b°. Geh. 66O/r — 6M.

XCVIII. Band. Die Keramik oder die Fabrikation von Töpfergeschirr, Steingut-Fayence,

98    Steinzeng, Terralith sowie von französischem, englischem und Hartporzellan. Von Ludwig Wipplinger, Zweite, sehr verm. und verb. Aufl. Mit 66 Abo. 22 Bg. 8°. Geh. 5f=4E 5OPf.

IC. Band. Das Glycerin. Seine Darstellung, seine Verbindung und Anwendung in den

99    Gewerben, in der Seifenfabriken ion, Parfümerie und Sprengtechnik. Von S. W. Koppe. Mit 3 Abb. 13 Bg. 8«. Geh. 2 K 10 h = 2M. 50 Pf.

C. Band. Handbuch der Chemigraphie, Hochätzung in Zink, Kupfer und anderen Metallen für Buchdruck mittels Umdruck von Autographren und Photogrammen, direkter Kopierung oder Radierung 100 des Bildes auf die Platte (Ehromogummi- und Chromalbuminverfahren, Asphalt- uns amerikanischer Emailprozeß, Autotypie, Photochemigraphie, Chalcochemigrapyie und Photochromotypie). Von W. F. Toifel. Zweite Aufl. Mit 14 Abb. 17 Bg. 8°. Geh. 3Xbü/t = 3 M. 25Pf.

Ci. Band. Die Imitationen. Eine Anleitung zur Nachahmung von Natur- und Kunstprodukten 1 Ai als: Elfenbein, Schildpatt, Perlen und Perlmutter, Korallen, Bernstein, Horn, Hirschhorn, Fischbein ¹ Alabaster rc. Von Siegmund Lehner. Zweite, sehr erweit. Aufl. Mit 10 Abb. 18 Bg. 8°. Geh.

3    K 60 h = 3 9J7. 25 Pf.

102

CII. Band. Die Fabrikation der Kopal-, Terpentinöl- und Spirituslacke. Von L. E. Andss. Zweite, umgearb. Aufl. Mit 84 Abb. 28 Bg. 8°. Geh. 6F ^ 5 M. 40Pf.

CIII. Band. Kupfer und Messtng sowie alle technisch wichtigen Kupferlegierungen, ihre 103 Darstellungsmethode, Eigenschaften und Weiterverarbeitung zu Handelswaren. Von Ed. Japing. Mit 41 Abb. 14 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 h = 3 M.

104

CIV. Band. Die Bereitung der Brennereikunsthefe. Von Josef Reis. 4 Bg. 8°. Geh. 1K ßOh = 11. 5O Pf.

CY. Band. Die Verwertung des Holzes aufchemischem Wege. Eine Darstellung der Verfahren zur Gewinnung der Destillationsprodutte des Holzes, der Essigsäure, des Holzgeistes, des Teeres

105    und der Teeröle, des Kreosots, des Rußes, des Röstholzes und der Kohlen. Die Fabrikation von Oxalsäure, Alkohol und Cellulose, der Gerb- und Farbstoffextrakte aus Rinden und Hölzern, der ätherischen Öle und Harze. Von Dr. Josef Bersch. Zweite, sehr verm. Aufl. Mit 68 Abb. 23 Bg. 8°. Geh. 54 M. 50Pf.

CYI. Band. Die Fabrikation der Dachpappe und der Anstrichmasse für Pappoächer in

106    Verbindung mit der Teerdestillation nebst Anfertigung aller Arten von Pappbedachungen und Asphaltierungen. Von Dr. E. Luhm ann. Zweite Aufl. Mit 47 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 3F 60/r — 3 M. 25 Pf.

CVII. Band. Anleitung zur chemischen Unterstützung und rationellen Beurteilung

107    der landwirtschaftlich wichtigsten Stoffe. Ein den praktischen Bedürfnissen angepaßtes analytischen Handbuch für Landwirte rc. Von Robert Heinze. Mit 15 Abb. 19 Bg. 8". Geh. 31?'60 — 3M. 25 Pf.

108

CVIII. Band. Das Lichtpausverfahren in theoretischer und praktischer Beziehung. Von H. Schuberth. Zweite Aufl. Mit 7 Abb. 11 Bg. 8°. Geh. lK00h = 1 M. 50Pf.

CIX. Band. Zink, Zinn und Blei. Eine ausführliche Darstellung der Eigenschaften dieser 109 Metalle, ihrer Legierungen untereinander und mit anderen Metallen sowie ihrer Verarbeitung auf physikalischem Wege. Von Karl Richter. Mit 8 Abb. 18 Bg. 8°. Geh. 3 K 00 h = 3M. 25 Pf.

CX. Band. Die Verioerlung der Knochen auf chemischem Wege. Eine Darstellung der Verarbeitung von Knochen auf alle aus denselben gewinnbaren Produkte, insbesondere Fett, Leim, Dünge- -i i z\ mittel, Phosphor und phosphorsaure Salze. Von Wilhelm Friedberg. Zweite, sehr verm. und Verb.

Stuft. Mit 81 Abb. 22 Bg. 8°. Geh. 4 iT 40 A = 4M.

6X1. Band. Die Fabrikation der wichtigsten Antimonpräparate. Mit besonderer Berücksichtigung des Brechweinsteines und Goldschwefels. Bon Julius Oehme. Mit 27 Abb. 9 Bg. 8°. Hl

(M). 2K2oh = 2 m.

112

CXII. Band. Handbuch der Photographie der Neuzeit. Mit besonderer Berücksichtigung des Bromsilber - Gelatine - Emulsionsverfahrens. Bon Julius Krüger. Mit 61 Abb. 21 Bg. 8<>.

Geh. 4JT 40 A — 4M.

CX1II. Band. Draht und Drahlwaren. Praktisches Hilfs- und Handbuch für die gesamte Trahtindustrie, Eisen- und Metallwarenhändler, Gewerbe- und Fachschulen. Mit besonderer Rücksicht ans 11 => die Slnforderungen der Elektrotechnik. Von Eduard Japing. Mit 19 Abb. 29. Bg. 8°. Geh. 1K 20h 110 = 6 M. 50 Pf.

CXIV. Band. Die Fabrikation der Toilettefeifen. Praktische Anleitung zur Darstellung aller Arten von Toiletteseifen auf kaltem und warmem Wege, der Glycerinseife, der Seifenkugeln, der Schaumseifen und der Seifenspezialitäten. Von Friedrich Miltner. Mit 19 Abb. 21 Bg. 8». Geh. Ai* 4 K 40 h = 4 907.

CXV. Band. Praktisches Handbuch für Anstreicher und Lackierer. Anleitung zur Ausführung aller Anstreicher-, Lackierer-, Vergolder- und Schriftenmalerarbeiten. Von L. E. An dos. H5 Zweite, vollst, umgearb. Aufl. Mit 50 Abb. 22 Bg. 8°. Geh. OK 00h = 3 9J7. 25 Pf.

6XVI. Band. Die praktische Anwendung der Teerfarben in der Industrie. Praktische Anleitung zur rationellen Darstellung der Anilin-, Phenyl-, Naphthalin- und Anthracenfarben in der -ti Färberei, Druckerei, Buntpapier-, Tinten- und Zündwarenfabrikation. Von E. I. Hödl. Mit 20 Abb. 110 12 Bg. 8°. Geh. 2K 10h = 2m. 50Pf.

CXVII. Band. Die Verarbeitung des Hornes, Elfenbeins, Schildpatts, der Knochen und der Perlmutter. Abstammung und Eigenschaften dieser Rohstoffe, ihre Zubereitung, Färbung und 117 Verwendung in der Drechslerei, Kamm- und Knopffabrikation sowie in anderen Gewerben. Von Louis ¹¹ ‘ Edgar Andss. Mit 32 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 3JT30A = 3M.

CXV1II. Band. Die Kartoffel- und Getreidebrennrrei. Handbuch für Spiritusfabrikanten, Brennereileiter, Landwirte und Techniker. Enthaltend: Die praktische Anleitung zur Darstellung von iio Spiritus aus Kartoffel, Getreide, Mais und Reis, nach den älteren Methoden und nach dem Hochdruck- 110 verfahren. Von Adolf Wilfert. Mit 88 Abb. 29 Bg. 8». Geh. 0K = bm. 40Pf.

6X1X. Band. Die Veproduktions-Ptzotographir sowohl für Halbton als Strichmanier, nebst den bewährtesten Kopierprozessen zur Übertragung photographischer Glasbilder aller Art auf Zinn 11 q und Stein. Von I. Husnik. Zweite, bedeutend erweit. u. besonders f. d. Autotypie u. d. achromatischen Verfahren umgearb. Aufl. Mit 40 Abb. u. 5 Tafeln. 18 Bg. 8°. Geh. 3 TT 60 A = 3 907. 25 Pf.

6XX. Band. Die Beizen, ihre Darstellung, Prüfung und Anwendung. Für den ioa praktischen Färber und Zeugdrucker. Von H. Wolfs. 13 Bg. 8°. Geh. 3I30ä = 31.

6XXI. Band. Die Fabrikation des Aluminiums und der Alkalimetalle. Von -jo* Dr. Stanislaus Mierzinski. Mit 27 Abb. 9 Bg. 8». Geh. 2 K 20 h = 2 M.    ¹⁶¹

und einer Tafel. 21 Bg. 8°. Geh. 5 K

exxm. r ‘    ~ '

CXXII. Band. Die Technik der Urproduktion von Militär-Karten und Plänen, nebst ihrer Vervielfältigung, mit besonderer Berücksichtigung jener Verfahren, welche im k. k. Militär- 199 geographischen Institute zu Wien ausgeübt werden. Von Ottomar Volkmer. Mit 57 Abb. im Texte und einer STtifeL ‘21 Bg. 8°. Geh. 51= 4 M. 50 Pf.

Band. Die'Kohlensäure. Eine ausführliche Darstellung der Eigenschaften, des Vorkommens, der Herstellung und technischen Verwendung dieser Substanz. Von Dr. E. Luhman n. Mit 123 47 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4 m.

6XXIV. Band. Die Fabrikation der Siegel- und Flaschenlacke. Mit einem Anhange:

Die Fabrikation des Brauer-, Wachs-, Schuhmacher- und Bürstenpeches. Von Louis Edgar And äs. 124 Mit 21 Abb. 15 B. 8°. Geh. 3Z30Ä = 3 M.

CXXV. Band. Die Teigwaren-Fabrikation. Mit einem Anhange: Die Panier- und Mutschelmehl-Fabrikation. Mit Beschreibung und Plan einer Teigwaren-Fabrikation. Von Friedr. 125 Oertel. Mit 43 Abb. 11 Bg. 8°. Geh. 2 JT 70 A = 2 907. 50 Pf.

6XXVI. B and. Praktische Anleitung zur Schriftmalerei mit besonderer Berücksichtigung der Konstruktion und Berechnung von Schriften für bestimmte Flächen sowie der Herstellung von Glas- 1 na Glanzvergoldung und Versilberung für Glasfirmentafeln rc. Von Robert Hagen. Zweite, gänzlich umgearb., verm. Aufl. Mit 29 Abb. 10 Bg. 8°. Geh. 2 K = 1 m. 80 Pf.

6XXVII. Band. Die Meiler- und Nekorkenverkohlung. Die „liegenden und stehenden Meiler. Die gemauerten Holzverkohlungsöfen und die Retortenverkohlung. Über Kiefer-, Kien- und Buchenholzteer-Erzeugung sowie Birkenteer-Gewinnung. Die technisch-chemische Bearbeitung der Nebenprodukte der Holzverkohlung, wie Holzessig, Holzgeist und Holzteer. Die Rotsalz-Fabrikation, das schwarze 197 und graue Rotsalz. Die Holzgeist-Erzeugung und die Verarbeitung des Holzteeres auf leichte und schwere Holzteeröle sowie die Erzeugung des Holzteerparaffins und Verwertung des Holzteerpeches. Nebst einem Anhang: Über die Rußfabrikation aus harzigen Hölzern, Harzen, harzigen Abfällen und Holzteerölen.

Von Dr. Georg Thenius. Mit 80 Abb. 21 Bg. 8°. Geh. 51= 4 M. 50 Pf.

6XXVIII. Band. Die Schleis-, Polier- nnd Puhmitlel für Metalle aller Art, Glas, Holz, Edelsteine, Horn, Schildpatt, Perlmutter, Steine rc. Von Viktor Wahlburg. Zweite, vollst, umgearb. 128 Aufl. Mit 97 Abb. 25 Bg. 8°. Geh. 5 K = 4 M. 50 Pf.

CXXIX. Band. Lehrbuch der Verarbeitung der Naphtha oder des Erdöles auf Leucht-und Schmieröle. Bon F. A. Roßm äßler. Mit 27 Abb. 8 Bg. 8«. Geh. 2 K 20 h = 2 M.

129

CXXX. Band. Dir Zinkätzung (Chemigraphie, Zinkotypie). Eine faßliche Anleitung, nach -ton den neuesten Fortschritten alle mit den bekannten Manieren auf Zink oder ein anderes Metall übertragene 1ÖU Bilder hoch zu ätzen und für die typographische Presse geeignete Druckplatten herzustellen. Bon I. Husnik. Zweite Anst. Mit 26 Abb. u. 4 Taf. 13 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 k = 3 M.

CXXXI. Band. Dir Fabrikation drr Kautschuk- und Lrimmassr-TMrn, Stempel und Druckplatten sowie dir Verarbeitung des Korkes und der Kvrkabfätle. Darstellung der Fabrikation ton Kautschuk- und Leimmassetypen und Stempeln, der Celluloidstampiglien, der Buch-131 und Steindruckwalzen, Fladerdruckplatten, elastischen Formen für Stein- und Gipsguß; ferner der Gewinnung, Eigenschaften und Verarbeitung des Korkes zu Pfropfen, der hierbei resultierenden Abfälle-zu künstlichen Pfropfen, Korksteinen, Pappen, Jsoliermaffen und Teppichen. Von August Stefan. Zweite, vollst, umgearb. Aust. Mit 114 Abb. 21 Bg. 8«. Geh. 4 K 40 h = 4 9J?.

CXXXII. Band. Das Wachs und seine technische Verwendung. Darstellung der natürlichen animalischen und vegetabilischen Wachsarten, des Mineralwachses (Ceresin), ihrer Gewinnung, 109 Reinigung, Verfälschung und Anwendung in der Kerzenfabrikation, zu Wachsblumen und Wachsfiguren, ld<5 Wachspupier, Salben und Pasten, Pomaden, Farben, Lederschmieren, Fußbodenwichsen und vielen andren techn. Zwecken. Von Ludwig Sedna. Zweite, vollst, umgearb. und verm. Aust. Mit 45 Abb. 13 Bg. 8°. Ceh. 2 K 70 h == 2 9J?. 5U Pf.

CXXXIII. Band. Asbest und Feuerschutz. Enthaltend: Vorkommen, Verarbeitung und 1 00 Anwendung des Asbestes sowie den Feuerschutz in Theatern, öffentlichen Gebäuden usw. durch Anwendung ¹⁰⁰ von Asbestpräparaten, Imprägnierungen und sonstigen bewährten Vorkehrungen. Von Wolfgang Venerand. Mit 47 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 3 K 60 h = 3 9J?. 25 Pf.

CXXXIV. Band. Die Appreturmittel und ihre Verwendung. Darstelluug aller in der Appretur verwendeten Hilssstofse, ihrer speziellen Eigenschaften, der Zubereitung zu Appreturmassen und 134 ihrer Verwendung zum Appretieren von leinenen, baumwollenen, seidenen und wollenen Geweben; feuersichere und wasserdichte Appreturen. Von F. Polleyn. Zweite, vollst, umgearb. Aufl. Mit 63 Abb. 31 Bg. 8°. Geh. 5 K = 4 9J?. 50 Pf.

6XXXV. Band. Die Fabrikation von Aum, Arrak und Kognak und allen Arten von 1 qr Obst- und Früchtenbranntweinen sowie die Darstellung der besten Nachahmungen von Rum, Arraks Kognak, Pflaumenbranntwein (Slibowitz), Kirschwasser usw. Von August Gab er. Zweite, sehr vcrb. und verm. Aufl. Mit 52 Abb. 23 Bg. 8». Geh. 5 K = 4 9J?. 50 Pf.

CXXXVI. Band. Handbuch drr praktischen Seifen-Fabrikation. In 2 Bänden. Von

136    Alwin Engelhardt. Erster Band. Die in der Seifen-Fabrikation angewendeten Rohmaterialien, Maschinen und Gerätschaften. Zweite Aufl. Mit 110 Abb. 28 Bg. 8°. Geh. 6JT6UÄ = 6 9)?.

CXXXVII. Band. Handbuch der praktischen Seisen-Fabrikation. In 2 Bänden. Von

137    Alwin En gelhardt. Zweiter Band. Die gesamte Seifen-Fabrikation nach dem neuesten Standpunkte der Praxis und Wissenschaft. Zweite Aufl. Mit 23 Abb. 30 Bg. 8«. Geh. 6X6ÜÄ = 61.

CXXXVIII. Band. Handbuch der praktischen Papier-Fabrikation. Von Dr. Stanislaus

138    Mierzinski. Erster Band: Die Herstellung des Papieres aus Hadern auf der Papiermaschine. Mit 166 Abb. und mehreren Tafeln. 29 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 M. (Siehe auch die Bände 141 n. 142.>

CXXXIX. Band. Die Filter für Haus und Gewerbe. Eine Beschreibung der wichtigsten

139    Sand-, Gewebe-, Papier-, Kohle-, Eisen-, Stein-, Schwamm- usw. Filter und der Filterpressen. Bon Richard Krüger. Mit 72 Abb. 17 Bg. 8°. Geh. 3 K 60 h = 3 9)?. 25 Pf.

CXL. Band. Blech und Blechwaren. Praktisches Handbuch für die gesamte Blechindustrie,

140    für Hüttenwerke, Konstruktionswerkstätten, Maschinen- und Metallwarenfabriken. Von Eduard Japing. Mit 125 Abb. 29 Bg. 8°. Geh. 6 K = 5 M. 40 Pf.

CXLI. Band. Bandbuch der praktischen Papier-Fabrikation. Von Dr. Stanislaus

141    Mierzinski. Zweiter Band. Die Ersatzmittel der Hadern. Mit 114 Abb. 21 Bg. 8°. Geh» 4 L" 40 /r — 4 M. (Siehe auch die Bände 138 und 142.)

CXLII, Band. Handbuch der praktischen Papier-Fabrikation. Von Dr. Stanislaus

142    Mierzinski. Dritter Band. 'Anleitung zur Untersuchung der in der Papier-Fabrikation vorkommenden Rohprodukte. Mit 28 Abb. 17 Bg. 8°. Geh. 31f60/i= 3 91?. 25 Pf. (S. auch Band 138u. 141.>

CXLIII. Band. Wasserglas und Infusorienerde, deren Natur und Bedeutung für

143    Industrie, Technik und die Gewerbe. Von Hermann Krätzer. Mit 32 Abb. 13 Bg. 8°» Geh. 3 K 30 h = 3 91?.

CXLiv. Band. Die Verwertung der Hohabfälle. Eingehende Darstellung der rationellen Verarbeitung aller Holzabfälle, namentlich der Sägespäne, ausgenützten Farbhölzer und Gerberrinden als

144    Heizungsmaterialien, zu chemischen Produkten, zu künstlichen Holzmassen, Explosivstoffen, in der Landwirtschaft als Düngemittel und zu vielen anderen technischen Zwecken. Von Ernst Hubbard. Zweite, verm. und verb. Aufl. Mit 50 Abb. 15 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 h = 3 91?.

CXLV. Band. Die Malz-Fabrikation. Eine Darstellung der Bereitung von Grün-, Luft-

145    und Darrmalz nach den gewöhnl. und den verschiedenen mechanischen Verfahren. Von Karl Weber. Mit 77 Abb. 22 Bg. 8°. Geh. 5 K = 4 9)?. 50 Pf.

CXLVI. Band. Chemisch-technisches Nezrplbuch für die gesamte Metallindustrie.

146    Eine Sammlung ausgewählter Vorschriften für die Bearbeitung aller 91?etaüe, Dekoration u. Verschönerung 14:0 daraus gefertigter Arbeiten sowie deren Konservierung. Von Heinrich Bergmann. Zweite Aufl. 20 Bg

8». Geh. 4 K 40 h = 4 9J?.

6X1.VII. Band. Die Gerb- und Farbstostextrakte. Von Dr. Stanislaus Mierzinski. -.47 Mit 59 Abb. 16 Bg. 8». Geh. 3 K 60 h = 3 M. 25 Pf.

CXLVIII. Band. Die Dampfbraurrei. Eine Darstellung des gesamten Brauwesens nach dem neuesten Stande des Gewerbes. Mit besonderer Berücksichtigung der Dickmaisch-(Dekokttons-)Brauerei 140 nach bayrischer, wiener und böhmischer Braumethode und des Dampfbetriebes. Von Franz Cassian.

Mit 55 Abb. 25 Bg. 8*. Geh. 5 K 50 h = 5 S».

149

CXLIX. Band. Praktisches Bandbuch für Korbflechter. Enthaltend die Zurichtung der Flechtweiden und Verarbeitung derselben zu Flechtwaren, die Verarbeitung des spanischen Rohres, des Strobes, die Herstellung von Sparteriewaren, Strohmatten und Rohrdecken, das Bleichen, Färben, Lackieren und Vergolden der Flechtarbeiten, das Bleichen und Färben des Strohes usw. Von Louis Edgar Andes. Mit 82 Abb. 19 Bg. 8°. Geh. 3 K 60 h = 3 SÄ. 25 Pf.

6k. Band. Vandbnch der praktischen Kerzen-Fabrikation. Von Alwin Engelhardt. 1 ka Mit 58 Abb. 28 Bg. 8». Gey. 6 K 60 h = 6 SR.

6KI. Band. Die Fabrikation künstlicher plastischer Maflen sowie der künstlichen Steine, Kunststeine, Stein- und Zementgüsse. Eine ausführliche Anleitung zur Herstellung aller Arten künstlicher plastischer Massen aus Papier, Papier- und Holzstoff, Cellulose, Holzabfällen, Gips, Kreide, Leim, Schwefel, 151 -Chlorzink und vielen anderen, bis nun wenig verwendeten Stoffen sowie des Stein- und Zementgusses.

Von Johannes Höfer. Zweite, vollst, umgearb. u. kernt. Aust. Mit 54Abb.21 Bg. 8°. Geh.47i540/r —4M.

6LII. Band. Die Färberei ä Ressort und das Färben der Schmuckfedern. Leichtfaßliche Anleitung, gewebte Stoffe aller Art neu zu färben oder umzufärben und Schmuckfedern zu 152 appretieren und zu färben. Von Alfred Brauner. Mit 13 Abb. 12 Bg. 8°. Geh. 3 JT 30 /t — 3 M.

6LIII. Band. Die Brillen, das dioptrische Fernrohr und Mikroskop. Ein Handbuch 1 ko für praktische Optiker von Dr. Karl Neumann. Mit 95 Abb. 17 Bg. 8°. Geh. 4 K 4U h — 4 ^

6LIV. Band. Die Fabrikation der Silber- und Nueckstlberspiegel oder das Belegen der Spiegel auf chemischem und mechanischem Wege. Von Ferdinand Cremer. Zweite, vollst, umgearb. 154 Aust. Mit 49 Abb. 15 Bg. 8<>. Geh. 3 K 30 h = 3 W.

6LV. Band. Technik der Aadierung. Eine Anleitung zum Radieren und Atzen auf Kupfer.

Von I. Roller. Zweite Aust. 10 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 h = 3 SR.

6LVI. Band. Die Herstellung der Abziehbilder (Metachromatypie, Dekalkomanie) der Blech-und Transparentdrucke nebst der Lehre der Übertragungs-, Um- und Überdruckcerfahren. Von Wilhelm 156 Langer. Mit 8 Abb. 13 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 h = 3 SR.

6kVII. Band. Das Trocknen, Bleichen, Färben, Bronzieren und Vergolden natürlicher Blumen und Gräser sowie sonstiger Pflanzenteile und ihre Verwendung zu Buketts, 157 Kränzen und Dekorationen. Von W. Braunsdorf. Mit 4 Abb. 12 Bg. 8°. Geh. 3 X 30 /r — 3 M.

61,VIII. Band. Die Fabrikation der deutschen, französischen und englischen Wagen-fette.. Leichtfaßlich geschildert für Wagenfett-Fabrikanten, Seifen-Fabrikanten, für Interessenten der Fett- 158 und Olbranche. Von Hermann Krätzer. Mit 24 Abb. 14 Bg. 8°. Geh. 3 ^ 30 ü — 3 M.

6KIX. Band. Bausspezialitäten. Von Adolf Vvmaöka. Zweite Aust. Mit 10 Abb. 15 Bg. 1 8°. @ef). 3 K 30 h = 3 2ft.

6KX. Band. Betrieb der Galvanoplastik mit dynamo-elektrischen Maschinen zu 1 pn Zwecken der graphischen Künste. Von Otto mar Vollmer. Mit 47 Abb. 16 Bg. 8<>. Geh. 4 ^40/r — 4 M.

6KXI. Band. Die Kübenbrennerei. Dargestellt nach den praktischen Erfahrungen der Neuzeit. 1 pi Bon Hermann Briem. Mit 14..Abb. und einem Situationsplane. 13 Bog. 8°. Geh. 3 K 30 h = 3 SR.

6KXII. Band. Das Ahen der Metalle für Kunstgewerbliche Zwecke. Nebst einer Zusammenstellung der wichtigsten Verfahren zur Verschönerung geäyter Gegenstände. Von H. Schuberth. 162 Zweite Aufl. Mit 30 Abb. 16 Bg. 8«. Geh. 3 K 60 h = 3 M. 25 Pf.

6KXIII. Band. Handbuch der praktischen Toiletteseifen-Fabrikation. Praktische Anleitung zur Darstellung aller Sorten von deutschen, englischen und französischen Toiletteseifen sowie der 1 co medizinischen Seifen, Glycerinseifen und der Seisenspezialitäten. Von Alwin Engelhardt. Mit 107 Abb. 31 Bg. 8«. Geh. 6 K 60 h = 6 M.

6LXIV. Band. Praktische Herstellung von Losungen. Ein Handbuch zum raschen und sicheren Auffinden der Lösungsmittel aller technisch und industriell wichtigen festen Körper sowie zur 1 ^4 Herstellung von Lösungen solcher Stoffe für Techniker und Industrielle. Von Dr. Theodor Koller.

Mit 16 Abb. 23 Bg. 8°. Geh. 5 H 4 M. 50 Pf.

6LXV.

Band. Drr Gold- und Farbendruck auf Kaliko, Leder, Leinwand, Papier, Sammet,

Seide und andere Stoffe. Von Eduard Grosse. Mit 102 Abb. 19 Bg. 8°. Geh. 47T40A = 4 M. ^00

6LXVI. Band. Die künstlerische Photographie. Nebst einem Anhange über die Beurteilung und technische Behandlung der Negative photographischer Porträte und Landschaften sowie über die t aa chemische und artistische Retouche, Momentaufnahmen und Magnesiumblitzbilder. Von C. Schiendl. Mit -^o 38 Abb. und einer Lichtdrucktafel. 22 Bg. 8°. Geh. 5Ä’= 4®. 50 Pf.

6LXVII. Band. Die Fabrikation der nichttrübenden ätherischen Estenzen und Extrakte. Vollständige Anleitung zur Darstellung der sogenannten extrastarken, in 50% i gern Sprit löslichen ätherischen Oie sowie der'Mischungsessenzen, Extraktessenzen, Fruchtesfenzen und der Fruchtäther. 157 Nebst einem Anhange: Die Erzeugung der in der Likör-Fabrikation zur Anwendung kommenden Farb-tinkturen. Von Heinrich Popper. 2. Aufl. Mit 15 Abb. 18 Bg. 8°. Geh. 3JT60Ä = 3 SR. 25 Pf.

6LXVIII. Band. Das Photographieren. Ein Ratgeber für Amateure und Fachphotographen bei Erlernung und Ausübung dieser Kunst. Von I. F. Schmid. Mit 54 Abb. und einer Farbendruck- 168 beilage. 19 Bg. 8». Geh. 4 K 40 h = 4 M.

CLXIX. Band. Kl- und Buchdrucksarben. Praktisches Handbuch, enthaltend das Reinigen und Bleichen des Leinöles nach verschiedenen Methoden, Nachweisung der Verfälschungen desselben sowie ißQ der Leinölfirnisse und der zu Farben verwendeten Körpern, ferner die Fabrikation der Leinölfirnisse, der ioy £)[s und Firniß färben für Anstriche jeder Art, der Kunstölfarben (Malerfarben), der Buchdrucksirnisse, der Flamm- und Lampenruße, der Buchdruckschwärze und bunten Druckfarben. Von Louis Edgar Andss. Mit 56 Abb. 19 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4 3Ä.

CLXX. Band. Chemie für Gewerbetreibende. Darstellung der Grundlehren der chemischen 170 Wissenschaften und deren Anwendung in den Gewerben. Von Dr. Friedrich Rottner. Mit 70 Abb. 33 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 gft.

171

CLXXI. Band. Theoretisch - praktisches Vaudbuch der Gasinstallation. Bon D. Coglievina. Mit 70 Abb. 23 Bg. 8«. Geh. bK = 4M. 50 Pf.

CLXXII. Band. Die Fabrikation und Aafstnierung des Glases. Genaue, übersichtliche

172    Beschreibung der gesamten Glasindustrie. Von Wilhelm Mertens. Mit 86 Abb. 27 Bg. 8°. Gey.

6    - 5 M. 40 Ps.

CLXX1II. Band. Die internationale Wurst- und Fleischwaren-Fabrikation. Nach den

173    neuesten Erfahrungen bearbeitet von N. M erg es. Zweite, von Georg Wenger durchgesehene und mit Anmerkungen und neuen Rezevten versehene Auflage. Mit 29 Abb. 13 Bg. 8°. Geh. 3 IC 30 h = 3 M.

CLXXIV. Band. Die natürlichen Gesteine, ihre chemisch-mineralogische Zusammensetzung,

174    Gewinnung, Prüfung, Bearbeitung und Konservierung. Von Richard Krüger. Erster Band. Mit

7    Abb. 18 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4 M.

175

CLXXV. Band. Die natürlichen Gesteine usw. Von Richard Krüger. Zweiter Band. Mit 109 Abb. 20 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4 M.

CLXXVI. Band. Das Buch des Konditors oder Anleitung zur praktischen Erzeugung der

176    verschiedensten Artikel aus dem Konditoreifache. Buch für Konditore, Hotels, große Küchen und für das Haus. Von Fr. Urban. Mit 37 Tafeln. 30 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 m.

CLXXVII. Band. Die Vlumenbindrrer in ihrem ganzen Umfange. Die Herstellung

177    sämtlicher Bindereiartikel und Dekorationen, wie Kränze, Buketts, Guirlanden rc. Von W. Braunsdorf. Mit 61 Abb. 20 Bg. 8<>. Geh. 4J40Ä-41.

CLXXVIII. Band. Chemische Präparatenkunde. Handbuch der Darstellung und Gewinnung

178    der am häufigsten vorkommenden chemischen Körper. Von Dr. Theodor Koller. Mit 20 Abb. 25 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4 3K.

CLXXIX. Band. Das Gesamtgebiek der Vergolderei nach den neuesten Fortschritten und Verbesserungen. Die Herstellung von Dekorationsgegenständen aus Holz, Steinpappe, Gußmasse; ferner 1 nq die Anleitung zur echten und unechten Glanz- und Mattvergoldung von Holz, Eisen, Marmor, Sand-1 4 y stein, Glas usw. sowie zum Versilbern, Bronzieren und Faßmalen und der Herstellung von Holz-, Cuiyre poli-, Porzellan- und Majvlikaimitation. Die Fabrikation und Verarbeitung der Leisten. Von Otto Rentzsch. Mit 70 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4 SB.

180

CLXXX. Band. Praktischer Unterricht in der heutigen Puhfedernfärberei, Lappenfärberei mit Küpenführung und chemische und Naßwäscherei. Von Louis Lau.12Bg.8o. Geh.3/530A —3M. CLXXXI. Band. Taschenbuch bestbewährter Vorschriften für die gangbarsten Hand-

181    verkaufsartikel der Apotheken und Drogenhandlungen. Von PH. Mr. Ad. Vomaöka. Dritte Verb. Aust. 9 Bg. 8«. Geh. 1K 60 h = 1 SB. 50 Pf.

CLXXXII. Band. Die Herstellung Künstlicher Blumen und Pflanzen aus Stost und

182    Papier. Erster Band. Die Herstellung der einzelnen Pflanzenteile, wie: Laub-, Blumen- und Kelchblätter, Staubfäden und Pistille. Von W. Braunsdorf. Mit 110 Abb. 19 Bg. 8°. Geh. 4 Ä"40 h = 4 M.

CLXXXIII. Band. Die Verstellung künstlicher Blumen und Pflanzen aus Stost

183    und Papier. Zweiter Band. Die Herstellung künstlicher Blumen, Gräser, Palmen, Farnkräuter, Blattpflanzen und Früchte. Von W. Braunsdorf. Mit 50 Abb. 19 Bg. 8°. Geh. 4 TT 40 A = 4 ^

CLXXXIV. Band. Die Praxis der Anilinfärberei und Druckerei auf Vaumwoll-waren. Enthaltend die in neuerer und neuester Zeit in der Praxis in Aufnahme gekommenen Herstellungs-

184    Methoden: Echtfärberei mit Anilinfarben, das Aailinschwarz und andere auf der Faser selbst zu entwickelnde Farben. Anwendung der Anilinfarben zum Zeugdruck. Von B. H. Soxhlet. Mit 13 Abb. 26 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 SIB.

CLXXXV. Band. Die Untersuchung von Feuernngsanlagen. Eine Anleitung zur An-

185    stellung von Heizversuchen von Hanns Freih. Jüptner v. Ionstorff. Mit 49 Abb. 28 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 SB.

186

CLXXXVI. Band. Die Kognak- und Weinsprit-Fabrikation sowie die Trester- und Hefebranntweinbrennerei. Von Ant. dal Piaz. Mit 37 Avb. 12 Bg. 8°. Geh. 3JT30Ä = 3 SB.

CLXXXVII. Band. Das Sandstrahlgebläse im Dienste der Glas-Fabrikation. Genaue i oy übersichtliche Beschreibung des Mattierens und Verzierens der Hohl- und Tafelgläser mittels des Sand-⁴ strahles, unter Zuhilfenahme von verschiedenartigen Schablonen und Umdruckverfahren mit genauer Skizzierung aller neuesten Avparate. Bon Wilh. Mertens. Mit 27 Abb. 7 Bg. 8°. Geh. 2 K20 h = 2 M.

188

CLXXXVIII. Band. Die Steingut-Fabrikation. Für die Praxis bearbeitet von Gustav Steinbrecht. Mit 86 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4M.

CLXXXIX. Band. Die Fabrikation der Leuchtgase nach den neuesten Forschungen. Über Stein- und Braunkohlen-, Torf-, Holz-, Harz-, Öl-, Petroleum-, Schiefer-, Knochen-, Walkfett- und die 180 neuesten Wasser- und karbonisierten Leuchtgase. Verwertung der Nebenprodukte, wie alle„Leuchtgasteere, Leuchtgasteeröle, Ammoniakwässer, Koks und Retortenrückstände. Nebst einem Anhange: Über die Untersuchung der Leuchtgase nach den neuesten Methoden. Von Dr. Georg Thenius. Mit 155 Abb. 41 Bg. 8°. Geh. 8 TT 80 h = 8 SK.

CLXXXX. Band. Anleitung Bestimmung des wirksamen Grrbstostrs in den iqn Naturgerbstoffen rc. Von Karl (Ecf)er?. 7 Vgl". 8°. Geh. 2Z 20/? — 2 M.

CLXXXXI. Band. Die Farben zur Dekoration von Steingut» Fayenre und Majolika.

Eine kurze Anleitung zur Bereitung der farbigen Glasuren auf Hartsteingut, Fayence und auf ordinärem Steingut, Majolika, der Farbflüste, der Farbkörper, Unterglasurfarben, Aufglasurfarben, für feingelbe 191 Fayencen, sogenannten Stein gut) charffeuerfarben, Majolikafarben rc. Von C. B. Swoboda. 9 Bg. 8°.

Geh. 3 K 30 h = 3 W.

CLXXXXII. Band. Das Ganze der Kürschnerei. Gründliches Lehrbuch olles Wissenswerten über Warenkunde, Zurichterei, Färberei und Bearbeitung der Pelzselle. Von Paul Cubaeus. Mit 192 72 Abb. 28 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 3R.

CLXXXXIII. Band. Die Champagner-Fabrikation und Erzeugung imprägnierter iqo Schaumweine. Von Antonio dal Piaz. Mit 63 Abb. 18 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h == 4 2R.

CLXXXXIV. Band. Die Negativretouche nach Kunst- und Nalurgrsrhen. Mit besonderer Berücksichtigung der Operation (Beleuchtung, Entwicklung, Exposition) und des Photograph. 194 Publikums. Von Hans Arnold. Mit 52 Abb. 34 Bg. 8®. Geh. 6 KWh = 6E

CLXXXXY. Band. Die Vervielsältigungs- und Koxirrverfahren nebst den dazu gehörigen Apparaten und Utensilien. Nach praktischen Erfahrungen und Ergebnissen dargestellt ton 195 Dr. Theodor Koller. Mit 23 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 h = 3 SK.

CLXXXXVI. Band. Die Kunst der Glaswastrverarbeitung. Genaue übersichtliche Beschreibung der Herstellung aller Glasgegenstände, nebst Skizzierung der wichtigsten Stadien, welche die iqß einzelnen Gläser bei ihrer Erzeugung durchzumachen haben. Von Franz Fischer. Mit 277 Abb. 12 Bg.

8°. Geh. 4 K 40 h = 4

CLXXXXYII. Band. Die Katkundrurkrerri. Ein praktisches Handbuch der Bleicherei, Färberei, Druckerei und Appretur der Baumwollgewebe. Von B. F. Wharton und V. H. Soxhlet.

Mit 30 gedruckten Kattunproben, deren genaue Herstellung im Texte des Buches enthalten ist, und 197 39 Abb. der neuesten Maschinen, welche heute in der Kattundruckerei Verwendung finden. 24 Bg. 8°.

Geh. 8JT= 7S07. 20 Pf.

CLXXXXVIII. Band. Die Herstellung künstlicher Blumen aus Blech, Wolle, Band, Wachs, Leder, Federn, Chenille, Haaren, Perlen, Fischschuppen, Muscheln, Moos und anderen Stössen. 198 Von W. Braunsdorf. Mit 30 Abb. 10 Bg. 8°. Geh. 3 JT30Ä = 3 SB.

CLXXXXIX. Band. Praktischer Unterricht in der heutigen Wollenfärbrrei. Enthaltend Wäscherei und Karbonisierung, Alizarin-, Holz-, Säure-, Anilin- und Weidküpenfärberei für lose Wolle, 199 Garne und Stücke. Von Louis Lau und Alwin Hampe. 11 Bg. 8°. Geh. 2 Jf 70 A — 2 M. 50 Pf.

CC. Band. Die Fabrikation der Sliesvlwichse und der Lederkonservierungsmittel. Praktische Anleitung zur Herstellung von Stiefel- und Schuhwichsen, Lederappreturen, Lederladen, Leder- oqa schwärzen, Ledersalben, Ledersetten, Oberleder- und Sohlenkonservierungsmitteln usw. usw. Von L. E. Andös. Mit 19 Abb. 18 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4 SB.

CCI. Band. Fabrikation» Berechnung und Visterrn der Fässer» Bottiche und anderen GesäKe. Hand- und Hilfsbuch für Böttcher, Binder und Faßsabrikanten u. a. Von Otto 201 Voigt. Mit 104 Abb. 22 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 SB.

CCII. Band. Die Technik der Bildhauerei oder Theoretisch-praktische Anleitung zur Ler-vorbringung plastischer Kunstwerke. Zur Selbstbelehrung sowie zur Benützung in Kunst- und Gewerbe- 202 schulen. Von Eduard Uhlenhuth. Mit 33 Abb. 11 Bg. 8«. Geh. 2 K 70 h = 2 SB. 50 Pf.

CCIII. Band. Das Gesamtgebiek der Photokeramik oder sämtliche photographische Verfahren zur praktischen Darstellung keramischer Dekorationen auf Porzellan, Fayence, Steingut und 203 Glas. Von I. Kißling. Mit 12 Abb. 8 Bg. 8°. Geh. 2 K 20 h = 2 SB.

CCIV. Band. Die Fabrikation des Kübenzuckers. Ein Hilfs- und Handbuch für die Praxis und den Selbstunterricht, umfassend: die Darstellung von Roh- und Konsumzucker, Raffinade und 904 Kandis. Die Entzuckerungsverfahren der Melasse sowie die Verwertung der Absallsprodukte der Zuckerfabrikation. Bon Dr. Ernst Steydn. Mit 90 Abb. 22 Bg. 8°. Geh. 5 K 50 h = 5 9B.

CCY. Band. Vegetabilische und Mineralmaschinenöle (Schmiermittel), deren Fabrikation, Oüiffinierun^ Enst^erung, Eigenschaften und Verwendung. Von Louis Edgar An dös. Mit 61 Abb. 205

und

CCYI. Band. Die Untersuchung des Juckers und zuckerhaltiger Stosse sowie der Hilfsmaterialien der Zuckerindustrie. Von Dr. ErnstSteydn. Mit 53 Abb. 27 Bg. 8°. Geh. 6-i760/?^6M. ^uo CCYII. Band. Die Technik der Verbandstoff-Fabrikation. Handbuch der Herstellung Fabrikation der Verbandstoffe sowie der Antiseptika und Desinfektionsmittel. Von Dr. Theodor 207 Koller. Mit 17 Abb. 25 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 SR.

CCYIII. Band. Das Konservieren der Nahrungs- und Genulzmittel. Fabrikation von Geh^t'jrUt'—'älP*' D6ft5 K' Konserven. Von Louis Edgar Andös. Mit 39 Abb. 29 Bg. 8». 208

CCIX. Band. Das Konservieren von Tierbälgrn (Ausstopfen von Tieren aller Art), von Pflanzen und allen Natur- und Kunstprodukten mit Ausschluß der Nahrungs- und Genußmittel. Von 209 Lours Edgar Andös. Mit 44 Abb. 21 Bg. 8°. Geh. 5 IC 50 h = 5 M.

210

. OCX. Band. Die Müllerei. Ein Handbuch des Mühlenbetriebes. Umfassend: Die Rohmaterialien, Maschinen und Geräte der Flach-, Halbhoch- und Hochmüllerei sowie die Anlage und Ein-rlchtung moderner Mühlenetablissements und der Rollgerstefabriken. Von Richard Thaler. Mit 17 Tafeln (167 Abb.). 30 Bg. 8®. Geh. 6 K 60 h = 6 3R. m CCXI. Band. Die Vbstweinbereitung nebst Obst- und Beerenbrannkwrinbrennerei. 911 Von Antonio dal Piaz. Mit 51 Abb. 23 Bg. 8°. Geh. bK = 4 M. 50 Pf.

CCXIT. Band. Das Konservieren des Holzes. Bon Louis Edgar Andss. Mit 54 Abb. 18 Bg. 8°. Geh. 4 7s 40 ft = 4 äß.

212

213

CCXlir. Band. Die Walkechtfärberei der ungesponnenen Baumwolle. Von Eduard Herzinger. Mit 2 Abb. 6 Bg. 8°. Geh. 2 K 20 ft = 2 937.

CCX1V. Band. Das Aafstnieren des Weinsteines und die Darstellung der Wein-214 steinsäure. Mit Angabe der Prüsungsmethoden der Rohweinsteine auf ihren Handelswert. Von Dr. H. C. Stiefel. Mit 8 Abb. 7 Bg. 8°. Geh. 2 K 20 h — 2 M.

215

CGXV. Band. Grundritz der Tonwarenindustrie oder Keramik. Bon Karl B. Swoboda. Mit 36 Abb. 14 Bg. 8°. Geh. 3 7s 30 ft = 3 M.

CCXVI. Band. Die Vrotbereitung. Umfassend: D'e Theorie des Bäckergewerbes, die Beschreibung der Rohmaterialien, Geräte und Apparate zur rationellen Brotbereitung sowie die Methoden 216 Zur Untersuchung und Beurteilung von Mehl, Hefe und Brot. Nebst einem Anhange: Die Einrichtung von Brotfabriken und kleineren Bäckereien. Von Dr. Wilhelm Bersch. Mit 102 Abb. 27 Bg. 8°. Geh. 6 7s 60 h = 6 937.

CCXVII. Band. Milch und Molkereigrodukte. Ein Handbuch des Molkereibetriebes. oi 7 Umfassend: Die Gewinnung und Konservierung der Milch, die Bereitung von Butter und Käse, Kefir, und Kumys und der Nebenprodukte des Molkereibetriebes sowie die Untersuchung von Milch und Butter. Von Ferdinand Baumeister. Mit 143 Abb. und 10 Tabellen. 25 Bg. 8°. Geh. 6 7s 60 ft = 6 937.

218

CCXVIII. Band. Die lichtempfindlichen Papiere der Photographie. Ein Leitfaden für Berufs- und Amateurphotographen. Von Dr. H. C. Stiefel. Mit 21 Abb. 13 Bg. 8°. (35ef).37s30ft = 3 M. CCXIX. Band. Die Imprägnierungstechnik. Handbuch der Darstellung aller fäulnis-

219    widerstehenden, wasserdichten und feuersicheren Stoffe. Von Dr. Th. Koller. Mit 45 Abb. 30 Bg. 8'. Geh. 6 7s 60 ft = 6 937.

CCXX. Band. Gummi arabicum und dessen Surrogate in festem und flüsstgem

220    Zustande. Darstellung der Sorten und Eigenschaften des arabischen Gummi, seiner Verfälschungen, Fabrikation des Dextrins und anderer Stärkeprodukte, sowie der Surrogate für Gummi aus Dextrin und anderen Materialien. Von L. E. Andss. Mit 42 Abb. 16 Bg. 8". Geh. 3 K 30 ft - 3 M.

CCXXI. Band. Thornassthlacke und natürliche Phosphate. Umfassend: Die Gewinnung und Eigenschaften der Thomasschlacke, die Verarbeitung derselben für Düngungszwecke und die An-

221    Wendung des Thomasschlackenmehles in der Landwirtschaft; ferner die Eigenschaften der natürlichen Phosphate, deren Verwendung und Verarbeitung sowie die Bewertung von Thomasschlacke und anderen phosphorsäurehaltigen Düngemitteln. Von August Wiesner. Mit 28 Abb. 18 Bg. 8°. Geh.47740ft^4M.

CCXXII. Band. Feuersicher-) Geruchlos- und Wasterdichkmachen aller Materialien,

222    die zu technischen und sonstigen Zwecken verwendet werden, mit einem Anhang: Die Fabrikation des Linoleums. Von Louis E. Andss. Mit 44 Abb. 20 Bg. 8». Geh. 5 7s = 4 937. 50 Pf.

CCXXIII. Band. Papierspexialikäten. Praktische Anleitung zur Herstellung von den verschiedensten Zwecken dienenden Papierfabrikaten, wie Pergamentpapiere, Abziehpapiere, Konservierungs-ooq Papiere, Fladerpapiere, feuersichere und Sicherheitspapiere, Schleifpaviere, Paus- und Kopierpapiere, Kreide- und Umdruckpapiere, Lederpapiere, leuchtende Papiere, Schildpatt- und Elfenbeinpapiere, Metallpapiere, der bunten Papiere usw. usw. und Gegenständen aus Papier. Von Louis Edgar Andss. Mit 48 Abb. 20 Bg. 8°. Geh. 4 7s 40 ft = 4 937.

CCXXIV. Band. Die Cyanverbindungen. Umfassend: Die Darstellung von Cyankalium, Mi gelbem und rotem Blutlaugensalz, Berliner- und Turnbullblau und allen anderen technisch wichtigen Cyanverbindungen sowie deren Anwendung in der Technik. Von Dr. Friedrich Feuerbach. Mit 25 Abb. 27 Bg. 8». Geh. 6 7s 60 ft = 6 937.

CCXXV. Band. Vegetabilische Fette und Vle> ihre praktische Darstellung, Reinigung, 225 Verwertung zu den verschiedensten Zwecken, ihre Eigenschaften, Vermischungen und Untersuchung. Von Louis Ed. Andss. Mit 94 Abb. 24 Bg. 8°. Geh. 5 7s 50 ft = 5 937.

006    CCXXVI. Band. Die Kälteindustrie. Handbuch der prakt. Verwertung der Kälte in der

Technik und Industrie. Von Dr. Th. Koller. Mit 55 Abb. 29 Bg. 8°. Geh. 6 7s 60 ft = 6 937.

227

CCXXVII. Band. Handbuch der Matzanalpse. Umfassend das gesamte Gebiet der Titriermethoden. Von Dr. Wilhelm Bersch. Mit 69 Abb. 36 Bg. 8°. Gey. 8 7s = 7 9)7. 20 Pf.

CCXXVIII. Band. Animalische Fette und Sle, ihre praktische Darstellung, Reinigung,

228    Verwendung zu den verschiedensten Zwecken, ihre Eigenschaften, Verfälschungen und Untersuchung. Von Louis Edgar Andss. Mit 62 Abb. 18 Bg. 8». Geh. 4 Ts 40 ft = 4 937.

229    CCXXIX. u. CCXXX. Band. Handbuch der Farben-Fabrikation. Praxis und Theorie. 280 Von Dr. Stanisl. Mierzinski. In 2 Bänden. Mit 162 Abb. 73 Bg. 8°. Geh. 15 7s = 13 M. 50 Pf.

281

CCXXXI. Band. Die Chemie und Technik im Fleischergewerbe. Von Georg Wenger. Mit 38 Abb. 12 Bg. 8». Geh. 3 7s 30 ft = 3 937.

CCXXXII, Band. Die Verarbeitung des Strohes zu Geflechten und Strohhüten, Matten, 232 Flaschenhülsen, Seilen, in der Papierfabrikation und zu vielen anderen Zwecken. Von Louis Edgar Andss. Mit 107 Abb. 20 Bg. 8°. Geh. 4 7s 40 ft = 4 937.

CCXXXIII. Band. Die Torfindustrie. Handbuch der Gewinnung, Verarbeitung des Torfes 283 im kleinen und großen Betriebe sowie Darstellung verschiedener Produkte aus Torf. Von Dr. Theodor Koller. Mit 28 Abb. 14 Bg. 8°. Geh. 4 7s 40 ft = 4 937.

CCXXXIV. Band. Der Eisenrost) seine Bildung) Gefahren und Verhütung unter 234 besonderer Berücksichtigung der Verwendung des Eisens als Vau- und Konstruktions-material. Von Louis Edgar Andss. Mit 62 Abb. 21 Bg. 8°. Geh. 5 7s 50 ft = 5 937.

CCXXXV. Band. Die technische Verwertung von tierischen Kadavern, Kadaver- nqc teilen» Schlachtabsällen usw. Bon Dr. H. Haefcke. Mit 27 Abb. 20 Bg. 8°. Geh. 4 TT 40 h — 4M.

CCXXXVi. Band. Die Kunst des Färbens und Beizens von Marmor, künstlichen Steinen, von Knochen, Horn und Elfenbein und das Färben und Imitieren von allen Holzsorten. Ein ooß praktisches Handbuch zum Gebrauche der Tischler, Drechsler. Galanterie-, Stock- und Schirmsabrikanten, Kammacher rc. Von V. H. Soxhlet. 17 Bg. 8°. Geh. 3 7T30A — 3 M.

CCXXXVII. Band. Die Dampfwäfcherei. Ihre Einrichtung und Betrieb. Enthaltend Beschreibung der dabei benutzten Maschinen, Waschprozesse und Chemikalien. Von Dr. H. C. Stiefel. 237 Mit 28 Abb. 12 Bg. 8«. Geh. 2 K 40 h = 2 M. 25 Pf.

CCXXXV1II. Band. Die vegetabilischen Faserstoffe. Ein Hilfs- und Handbuch für die oqo Praxis. Bon Max Bottler. Mit 21 Abb. 15 Bg. 8°. Geh. 4f40A = 41.

CCXXXIX. Band. Die Fabrikation der Papiermache- und Papierstoffwaren. Von oqq Louis Edgar Andes. Mit 125 Abb. 25 Bg. 8°. Geh. 5 TT 50 A = 5 M.

CCXL. Band. Die Herstellung grostrr Glaskörper bis zu den neuesten Fortschritten. 94A Von Karl Wetzet. Mit 104 Äbb. 13 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 A = 4 m.

CCXLi. Band. Der rationelle Betrieb der Essig-Fabrikation und die Kontrolle derselben. Eine Darstellung der Essigfabrikation mit Erzielung der höchsten Ausbeuten, der zweckmäßigsten Einrichtung der Fabriken und des Betriebes unter Vermeidung von Störungen und der 241 Kontrolle derselben. Ferner der Einrichtung des selbsttätigen ununterbrochenen Betriebes und der Essig-fabrikation mit rein gezüchtetem Fermente. Von Dr. Josef Bersch. Mit 68 Abb. 22 Bg. 8°. Geh.

6 K 60 A = 6 ^

CCXLII. Band. Die Fabrikation von Stärkezurker, Dextrin, Maltosepräparalen, Zuckerrouteur und Invertzucker. Ein Handbuch für Stärke-, Stürkezucker- und Invertzucker- 242 fabrikanten. Von Dr. Wilhelm Bersch. Mit 58 Abb. 27 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 SÄ.

CCXLIII. Band. Das Gasglntzlichk. Die Fabrikation der Glühneste („Strümpfe").

CCXLIV. Band.

Von Prot. Dr. L. Castellani. Autorisierte Übersetzung und Bearbeitung von Dr. M. L. Baczewski. 243 Mit 32 Abb. 9 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 A = 3 M.

Die Bearbeitung von Glaskörpern bis zu den neuesten Fort- 044 schritten. Von Karl Wetzel. Mit 155 Abb. 17 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4M.

CCXLY. SBartö. Städtische und Fabrikabwäffer. Ihre Natur, Schädlichkeit und Reinigung. 045 Von Dr. H. Haefcke. Mit 80 Abb. 32 Bg. 8°. Geh. 8 Js 80 h = 8 SÄ.

246

CCXLVI. Band. Der praktische Destillateur und Spiriluosensabrikant. Hand- und Hilfsbuch für Destillateure, Likör- und Spirituosenfabrikanten. Von August Gaber. Mit 67 Abb.

19 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 A = 4 3Ä.

CCXLVII. Band. Der Gips und seine Verwendung. Handbuch für Bau- und Maurermeister, Stuccateure, Modelleure, Bildhauer, Gipsgießer usw. Von Marco Pedrotti. Mit 45 Abb. 247 19 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4 9JI.

CCXLVIII. Band. Der Formaldehyd. Seine Darstellung

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CCXLVIII. Band. Der Formaldehyd. Seine Darstellung und Eigenschaften, seine Anwendung in der Technik und Medizin. Bearbeitet von Dr. L. Vanin0 und Dr. E. Seitter. Mit 248 10 Abb. 9 Bg. 8». Geh. 2 K 20 A = 2 M.

CC1L. Band. Die Fabrikation des Feldspakporzellans. Für die Praxis bearbeitet und 040 verfaßt von Hans Grimm. Mit 69 Abb. 14 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 h = 3 SÄ.

CCL. Band. Die Serum-, VaKkerientoxin- und Organpräparate. Ihre Darstellung. Wirkungsweise und Anwendung. Für Chemiker, Apotheker, Ärzte, Bakteriologen rc. Von Dr. pharm. 250 Max v. Waldheim. 28 Bg. 8°. Geh. 6 IC 60 A = 6 9R.

CCLI, Band. Die Keramische Praxis. Populäre Anleitung zur Erzeugung keramischer Produkte aller Art, unter Berücksichtigung der einschlägigen Maschinen und sonstiger Hilfsapparate zur 951 Bereitung von Massen und Glasuren. Von I. W. Schamberger. Mit 39 Abb. 16 Bg. 8°. Geh.

4 K 40 A — 4 M.

CCLII. Band. Die Technik der Kosmetik. Ein Handb. d. Fabrik., Verwertung u. Prüfung 059 aller kosm. Stoffe u. d. kosm. Spezialitäten. Bon Dr. Th. Koller. 20 Bg. 8°. Geh. bKbOh — 5 M.

CCLIII. Band. Die animalischen Faserstoffe. Ein Hilfs- und Handbuch für die Praxis, umfassend Vorkommen, Gewinnung, Eigenschaften und technische Verwendung sowie Bleichen und Färben 253 tierischer Faserstoffe. Von Max Bottler. Mit 16 Abb. 16 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 A = 4 SÄ.

CCLiv. Band. Die organischen Farbstoffe tierischen und pflanzlichen Ursprunges und deren Anwendung in der Färberei und Zeugdruckerei. Von Albert Berghof. Mit 50 Abb. 27 Bg. 254 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 M.

CCLV. Band. Vlatlmekalle, Bronzen und Metallpapiere, deren Verstellung und okk Anwendung. Von Louis Edgar Andös. Mit 50 Abb. 22 Bg. 8°. Geh. 5K 50h = 5SR.

CCLVI. Band. Die Cyankaliumtaugung von Golderzen. James Park’s „Cyanide-Process of Gold Extraction“ frei bearb., vermehrt und eingeleitet von Ernst Victor. Autorisierte 256 Ausgabe. Mit Titelbild und 14 Tafeln und 15 Abb. 15 Bg. 8°. Geh. 5 K 50 h = 5 M.

.    CCLvil. Band. Die Kunststeine. Eine Schilderung der Darstellung aller Arten künstlicher

Sternmassen, namentlich der Schwemm-, Schlacken-, Zement-, Gips- und Magnesiasteine, des künstlichen 057 Marmors, Meerschaum, der feuerfesten Steinmassen, der Filtriersteine und der künstlichen Schleifsteine sowre der Asphaltfteine. Von Sie gm und Lehn er. Mit 65 Abb. 25 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 SÄ.

.    CCLVIII. Band. Der Aluminiumdruck. (Algraphie.) Seine Einrichtung und Ausübung in 05q

der lrthogr. Praxis. Von Karl Weilandt. Mit 12 Abb. 6 Bg. 8°. Geh. 2 K 20 h = 2 ^

179 Abb Ci7L^" 8»°(s/f)    moderne Anwendung. Von Paul Frenzel. Mit 259

CCLX. Band. Die Konservierung vorr Traubenmost» Fruchtsäften und die Sei⁴-260 stellung alkoholfreier Getränke. Von Antonio dal Piaz. Mit 63 Abb. 14 23g. 8». Geh. 3 K 30 h = 3 m.

261

CCLXI Band. Die Patina. Ihre natürliche und künstliche Bildung auf Kupfer und dessen Legierungen. Bearb. von Dr. L. Van in o und Dr. E. Seitter. 6 Bg. 8°. Geh. 2 7s—1M. 80Pf.

262

CCLXII. Band. Das Studium der Chemie. Von Alfred Toepper. 7 Bg. 8°. Geh. 17s 60 A = IM. 50 Pf.

263

CCLXIII. Band. Ifoliermakerialien und Wärme-(Kälke-)Schuhmaffen. Von Eduard Feltone. Mit 38 Abb. 22 Bg. 8». Geh. 5 JT = 4 ä». 50 Pf.

CCLXIV. Band. Die Fabrikation der Trikotwaren sowie Strumpfwaren und deren 264 Kalkulation. Enthaltend die ausführliche Beschreibung der Trikotweberei und Konfektion von Trikotwaren. Mit Anhang: Die Trikotwäsche. Von Wilhelm Hess er. Mit 220 Abb. 17 Bg. 8°. Geh. 5 X5Ü h = 5 M.

-    CCLXV. Band. Die praktische Ledererzeugung. Von Robert Burck Hardt. Mit 32 Abb.

ii Bg. 8°. Geh. 3 K = 2 SK. 70 Pf.

CCLXVI. Band. Die Solzbiegerei und die Herstellung der Möbel aus gebogenem Holz. Von Louis Edgar Andös. Mit 117' Abb. 10 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4M. nan    CCLXVII. Band. Die künstliche Kühlung. Isolation gegen Feuchtigkeit und gegen

^0/ Elektrizität. Von Alfons Forstner. Mit 20 Abb. 18 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h == 4M.

CCLXV1II. Band. Die Handelspflanzen Deutschlands. Ihre Verbreitung, wirtschaftliche 268 Bedeutung und technische Verwendung. Von Br. phil. F. W. Neger. Mit 20 Abb. 14 Bg. 8°. Geh. 3    30 h — 3 »Ui*

CCLXIX. Band. Cellulose» Cellulofeprodukle und Kautschuksurrogate. Eine Darstellung der Bereitung von Cellulose, Pergamentcellulose, der Gewinnung von Zucker, Alkohol und-oßQ Oxalsäure aus Holzcellulose, der Nitrocellulose und Celluloseester, der Fabrikation von Kunstseide, Glanzstoff, Celluloid, der Kautschuksurrogate, des Ölkautschuks und des Faktis. Für die Praxis bearb. von Dr. Josef Bersch. Mit 41 Abb. 27 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 M.

CCLXX. Band. Anleitung zur Ausführung textil-chemischer Untersuchungen. ₀₇a Methoden zur chemisch-technischen Prüfung der in der Textilindustrie hauptsächlich verwendeten Materialien. ^'u Zum Laboratoriumsgebrauch zusammengestellt von Dr. Arthur Müller. Mit 20 Abb. 13 Bg. 8°. Geh. 3 K 30 h = 3 SK.

CCLXXI. Band. Praktisches Aezeptbuch für die gesamte Lack- und Farbenindustrie. 271 Praktisch erprobte, ausgewählte Vorschriften für die Herstellung und Anwendung aller Lacke, Firnisse, Polituren, Anstrichfarben usw. Von Louis Edgar Ändäs. 30 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h — 6 M.

272

CCLXXII. Band. Praktisches Aezeptbuch für die gesamte Fett-, Ol-, Seifen- und Schmiermittelindustrie. Bon Louis Edgar And es. 20 Bg. 8°. Geh. 6 TT 60 Ä = 63».

CCLXXIII. Band. Wie eine moderne Teerdestillation mit Dachpappenfabrik ein-27B gerichtet fein must. Von Willy Peterson-Kinberg. Mit 77 Abb. und einer Tafel. 16 Bg. 8°. Geh. 4 K 40 h = 4 SK.

CCLXXIv. Band. Die Praxis und Betriebskontrolle der Schwefelsäure-Fabrikation 274 für den Chemiker, Meister, Kammerführer rc. Von Dr. S. Mierzinski. Mit 19 Abb. 18 Bg. 8°. Geh. 47s 40/r - 4M.

CCLXXV. Band. Bleistifte» Farbstifte, farbige Kreiden und Pastellstifte, Aguarell-275 färben, Tusche und ihre Serstellung nach bewährten Verfahren. Von August Buchwald. Mit 113 Abb. 20 Bg. 8«. Geh". 4 K 40 Ä = 4 3K.

276

CCLXXVI. Band. Die Industrie der verdichteten und verflüfstgten Gase. Von Dr. E. Luhmann. Mit 70 Abb. 22 Bg. 8». Geh. 4 K 40 h = 41.

CCLXXVII. Band. Unsere Lebensmittel. Eine Anleitung zur Kenntnis der wichtigsten

277    Nahrungs-und Genußmittel sowie Hinweise auf ihre Verfälschungen. Von Dr. Alfred Hasterlik. Mit 3 Abb. 27 Bg. Geh. GKGOh = 6^7.

CCXXVIII. Band. Die analytischen Aeaktionen der technisch wichtigen Elemente.

278    Mit Anhang: Anleitung zur Aufsuchung und Trennung der Elemente. Von Dr. Alexander Just. Mit 19 Abb. 11 Bg. 8°. Geh. 2 K 20 h = 2 M.

nnn    CCXXIX. Band. Die Chrombeizen. Ihre Eigenschaften und Verwendung. Von Wilhelm

^79 Hallerbach. 9 Bg. 8». Geh. 2 7f 20h = 2M.

CCLXXX. Band. Die technische Verwertung des Torfes und seiner Destillations-

280    Produkte. Bon Dr. Georg Thenins. Mit 78Abb. 30 Bg. 8». Geh. 6 7s 60-r ^ 6M.

CCLXXXI. Band. Die Destillation der Harze» die Resinatlacke, Resinatfarben,

281    die Kohlefarben und Farben für Schreibmaschinen. Bon Viktor Schweizer. Mit 68 Abb. 23 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 3».

CCLXXXII. Band. Die Malerfarben und Malmittel. Eine Darstellung der Eigenschaften 9Q9 aller im Handel vorkommenden Farben und Malmittel, deren Untersuchung auf ihre Echtheit, erlaubte und unerlaubte Zusätze und Verfälschungen. Von Dr. Jo sef Bersch. Mit 4 Abb. 24 Bg. 8°. Geh. 6 K 60 h = 6 SK.

CCLXXXIII. Band. Die Harzprodukte. Gewinnung und Verarbeitung der Rohterpentine zu Terpentinöl und Kolophonium, dessen Verarbeitung zu Harzölen, Schmieren usw. und Herstellung der *oo verschiedenen Produkte, insbesondere der Hartharze, harzsauren Metalloxyde usw. Von Lours Edgar An dos. Mit 67 Abb. 28 Bg. 8". Geh. 6 K 60 h = 6 SK.

CCLXXXIV. Band. Die mechanischen Vorrichtungen der chemisch-technischen Betriebe. Von Friedrich Weigand. Mit 220 Abb.

In eleganten Ganzleinwandbänden, Zuschlag pro Band 90 h — 80 Pf. zu den oben bemerkten Preisen.

Die

mechanischen Vorrichtungen

der chemisch-technischen Setriebe.

Die

mechanisch eil Vorrichtungen

der chemisch-technischen Getriebe.

Von

Friedrich Weigand.

Mit 220 Abbildungen.

Wien und Leipzig.

A. Hartleden's Verlag. 1905.

(2Ule Rechte vorbehalten.)

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Druck von Rudolf M. Rohrer in Brünn.

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Akc. Nr. _

Vorwort.

Kein chemisch-technischer Betrieb kann sich heute der mechanischen Hilfsmittel, der Maschinen, verschließen, ja nur mit ihrer Hilfe ist es möglich, überhaupt fabrikmäßig oder für den großen Konsum in entsprechender Beschaffenheit zu produzieren. Die Zahl dieser Maschinen ist ins Unendliche, auch für die gewöhnlicheren Arbeitsprozesse, angewachsen und für den Industriellen und Gewerbetreibenden wird es oft schwer, wenn nicht unmöglich, unter denselben die gerade seinen Zwecken passende. lüMzuwählen. Das vorliegende Werk hat es sich zur Aufgabe gemacht, für die verschiedensten chemisch-technischen Betriebe geeignete und häufiger verwendete Maschinen und maschinelle Vorrichtungen den Interessenten hinsichtlich ihrer Wirkung und Arbeitsweise beschreibend und in Zeichnung vor Augen zu führen, so daß er in der Lage ist, hier eine Auswahl zu treffen. Aber auch das Wesen der einzelnen mit den mechanischen Hilfsmitteln auszuführenden Arbeitsprozesse ist eingehend an der Hand jahrelanger Erfahrungen erläutert, es sind viele wichtige Beobachtungen eingeflochten und so darf ich wohl die Hoffnung aussprechen, daß das Buch nicht nur im Kreise der Industrie und der Gewerbe selbst, sondern auch allenthalben eine freundliche und wohlwollende Aufnahme finden wird; es ist aus der Praxis für die Praxis geschrieben!

Der Verfasser.

Inhaltsverzeichnis.

Seite

Einleitung.......................

CO 00

Zerkleinerungsvorrichtungen............. . . .

Klassen der Zerkleinerungsmaschinen, Hartguß.....

Steinbrechmaschine von H. R. Gläser in Men.....

Steinbrecher mit Sortiertrommel von Brinck & Hübner in

Mannheim....................

Knochenbrecher...................

Moustierbrecher...................

Brechschnecken....................

Granulatoren....................

Desintegratoren oder Schleudermühlen.........

Walzenmühle (Kalifornisches Walzwerk)........

Stampfwerk ....................

Stampf- oder Pochwerke nach kalifornischem System . . .

Kollergänge ....................

Kollergänge von Brinck L Hübner in Mannheim . . . .

Schlagkreuzmühle von H. R. Gläser in Wien......

Schlagkreuzmühle von HÄig & Westphal in Berlin . . .

Glockenmühlen...................

Kugelmühlen mit geschlossenem Mahlgehäuse......

Horizontalkugelmühle................

Kugelmühle mit stetiger Ein- und Auslegung .....

Mahlgänge (Horizontalmühlen)............

Rollmühlen.....................

Schraubenmühlen..................

Trommelmühlen ..................

Beschickungsapparat für Kugelmühlen, Walzwerke usw. . .

Favoritamühle...................

Harzmahlanlagen..................

Mahl- und Mischmaschine „Gloria"..........

Seite

Universal-Zerkleinerungsmaschine „Triumph"......

Siebtrommeln....................

Siebvorrichtungen..................

Schleudermühlenanlage mit Siebvorrichtung, Elevator usw.

Staubsammler, Staubkollektoren............

Staubfilter.....................

Viktoria-Staubkollektor................

Walzenquetschwerke.................

Samenquetschmaschinen................

Dekortikateure ...................

Maschine zum Schneiden von Kräutern, Wurzeln usw. . .

75

78

79

79

81

83

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93

96

Förderungs-(TransPort-)Vorrichtungen...........

Beförderung von Flüssigkeiten............

Rohrleitungen...................

Beförderung von festen Körpern............

Bewegung von Gasen................

Gurtentransporteur.................

Bandtransporteur..................

Transportrinne...................

Schwingeförderrinne.................

Schütteltransportrinnen.............. .

Fraipontscher Emulseur............~ . . .

Automatisch wirkendes Druckfaß............

Lufttransporteur..................

Körtingsche Dampfstrahlpumpen oder Elevatoren zum

Heben von Flüssigkeiten..............

Körtingsche Dampfstrahlpumpen zum Auslaugen . . . . Förderung von Säuren, Laugen usw..........

Mischvorrichtungen...................

Mischen von festen Körpern.............

Mischen fester Substanzen mit Flüssigkeiten.......

Mischen von Flüssigkeiten..............

Mischen von Flüssigkeiten mit Gasen.........

Mischen von Gasen.................

Selbsttätige Mischmaschine von R. Mayer in Görlitz . . Mischmaschine für seinpulverige Substanzen ......

Sieb- und Mischmaschine von Geb. Meinecke in Zerbst . . Bürstensieb- und Mischmaschine von Fr. Haake in Berlin

Klopfsieb von H. R. Gläser in Wien..........

Schüttelsieb von H. R. Gläser in Wien........

Knetmaschinen ...................

Seite

Kn et- und Mischmaschine von Werner L Pfleiderer in

Cannstadt ....................

Kleine Knet- und Mischmaschine...........

Misch- und Knetmaschine von I. M. Lehmann in Dresden 140 Knetmaschine der Borbecker Maschinenfabrik in Borbeck . 141

Reibmaschinen....................

Trichter- oder Konusmühle, verbessert........

Trichter- oder Konusmühle von Schiefferdecker & Heim

in Worms...................

Tellermaschinen..................

Walzenmaschinen.................

Palmiesche Zylinderreibmaschine...........

Broyeusen....................

Boudineusen-Peloteusen..............

Mischvorrichtnng zum Entsäuern............

Mischen mittels Luftdruck.............

Eckenbergs Emulsor — Lavalscher Separator......

Dampfstrahlrührgebläse ..............

Prellvorrichtungen...................

Keilpressen....................

Topfpressen ....................

Hydraulische Pressen . . ................

Hydraulische Pressen für Ölfrüchte. . . ........

Batterien von vier anglo-amerikanischen Ölpressen.... 173 Hydraulische Presse ohne Pumpwerk Hydraulische Pressen von Brinck & Hübner in Mannheim 175 Hydraulische Kastenpresse von Brinck & Hübner in Mannheim 176 Hydraulische Ringpresse von Brinck & Hübner in Mannheim 177

Hydraulische Horizontalpresse........

Ölpresse von Libree............

Vorpresse für Ölfrucht ...........

Maschine zum Vorpressen von Ölkuchen . . .

Hydraulische Presse für Coprah und Palmkerne Hydraulische Presse für runde Kuchen ....

Ausstoßapparat für Kuchen.........

Anglo-amerikanische Ölmühle........

Kolonialölmühle .............

Extraktionsvorrichtungen............

Ein- und Mehrkörperextraktionsapparate . . . Wechselextraktionsapparat..........

136

136

142

142

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. . 182

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186

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191

Seite

196

Extraktionsvorrichtungen zur Gewinnung von Ölen und

197

Fetten usw....................

199

Extraktionsapparat von Deiß.............

201

Extraktionsapparat von Bohl.............

204

Seiferts Batterie-Extraktionsapparat..........

Destillierapparat für Benzin.............

208

Universalextrakteur von Lindner & Merz in Brünn . . . 205 Exzelsiorextraktionsapparat von Wegelin & Hübner in

Halle a. d. S...................

210

Extrahieren öl- und fetthaltiger Substanzen für menschlichen

Genuß......................

OO to M

Extraktwnsapparat für öl- und fetthaltige Substanzen

mittels Alkohol 2C..................

Auslaugeelevator..................

Diffusionsbatterien für Gerb- und Farbstoffe......

Extraktionsapparat mit Kippvorrichtung für Farbhölzer usw. 217 Knochenextraktionsapparat..............217

219

Destilliervorrichtungen...............

. . 221

222

Wasserdestillierapparat für direkte Feuerung .

223

Wasserdestillierapparat für Dampfbetrieb.....

Kolonnen..................

225

226

Scheibenkühler................

227

Linsenkühlapparate..............

228

Regenkühler.................

229

Verbesserter Schlangenkühlapparat........

Fraktionierte Destillation............

232

Kondensationseinrichtung für fraktionierte Destillation . . 230

236

Kontinuierliche Destillationsanlage............

236

Rektifikation....................

236

Schematische Darstellung von Dephlegmatoren.....

236

Destillation unter Luftleere . . „............

Destillierapparat für ätherische Öle..........

. 240

242

Rektifizierapparat für ätherische, alkoholische und wasserstoffartige Flüssigkeiten..........

243

Rektifizierapparat für saure Flüssigkeiten . . . Zentrifugalverdampf- bezw. Destillationsapparat Wasch- und Sättigungsapparat für Flüssigkeiten .... 247 Rektifizierapparat mit fraktionierter Dephlegmation . . . 249

251

254

Kontinuierlicher Berieselungsverdampfer........

255

Benzoldestillierapparat................

Benzolrektifizierapparat...............

256

Schleudervorrichtungen (Zentrifugen)............

Zentrifuge mit heraushebbarem Kessel von C. G. Haubold jun. in Chemnitz.................

Seite

Zentrifugen mit schmiedeeisernem Panzermantel von (L O.

Haubold jun. in Chemnitz.............

Zentrifugen mit Hartgummibekleidung.........

Zentrifugen mit nach oben aushebbarem Kessel.....

Untenentleerungszentrifuge..............

Säure- und Nitrierzentrifuge von Gebrüder Heine in Viersen.....................

Schlämmvorrichtungen..................

Zerfaserungsvorrichtungen................

Holzschleifmaschinen............

Voelterscher Holzschleifapparat......„.......

Holzschleifvorrichtung von A. Polster & A. Öser.....

Holländer.....................

259

259

260

261

261

263

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266

269

271

272

Jmprägniervorrichtnngen............

Jmprägniervorrichtung von Chaligny L Guyot Breuntscher verbesserter Jmprägnierapparat Heinzerlings Jmprägnierapparat . . . Jmprägniervorrichtungen für Gewebe .

Flartschmaschine...........

Paddingmaschine ..........

Maschine zum Linksimprägnieren . . . Jmprägniervorrichtungen zum ehandeli Geweben mit Säuren, Mal n . . .

Zerstäubungs- und Aussprühvorrichtung

Auftragsvorrichtungen........

Vorrichtung von Cumming & Quibal .

Maschine zum Herstellen von Pergamentpapier.....

Vorrichtung von Hancok..............

Streichmaschinen ..................

Auswalzvorrichtung.................

Auftragvorrichtung für dicke Massen..........

Gummiermaschine . .................

(Aummiermaschine von Steinmesse & Stollberg . , = . . Maschine zum Gummieren und Lackieren von Papier . .

Lagervorrichtungen ...................

Filtriervorrichtungen...................

Einfache schließbare Filtriervorrichtung.......

Filtrier- und Entfärbungsvorrichtung.........

von Papier oder

275

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318

Ures Filter.................

Aufwärtsgehendes Filter...........

Schlauchfilter................

Filtrierapparat von Raymond-Combret . . . .

Vollmarscher Schnellfilter..........

Schneiderscher Dekantier- und Filtrierapparat. . .

Knochenkohlen-Filtrierapparate........

Filterpressen................

Filterbatterien...............

Hochdruckfilter von Bell........: . .

Schlammfilter................

Patentkiesfilter von Reifert..........

Wasserfilter von Gutmann...........

Filter mit Luftleere.............

Filter für chemische Laboratorien.......

Klären von Flüssigkeiten...........

Sette

. 319

320

321

. . 323 . . 324 . . 326

328

329

IO CO 05

338

340

344

352

Trockenvorrichtungen........

Einfache Trockenvorrichtung . .

Regulierfüllofen mit Ventilplatte

Trockeneinrichtung.......

Trockentrommeln.......

Rotierender Trockenapparat . . .

Vollkommene Trockentrommel von Fellner L Ziegler in

Bockenheim....................

Vakuum-Trockenapparat von Emil Paßburg in Berlin . . 365 Trockenanlage mit kontinuierlicher Trocknung von Fellner &

Ziegler in Bockenheim...............

Trockenanlagen der Firma B. & E. Körting in Wien . . 369 Kontinuierliche Trockenanlage mit Gegenstrom-Feuerluftheizung ..........

Hordentrockenanlagen.....

Hüngetrockenanlagen.......

Trockenapparat von Guippert . . ,

Rösten — Röstkammern.....

Darre nach dem Adenschen Prinzip

Röstapparat von Bergö.....

Wärmepfannen für Ölsamen . . .

Einfache Wärmepfanne.....

Verbesserte Wärmepfanne ....

Wärmebottich....................

Trockenvorrichtung für mit wasserdichtem Überzug versehene Gewebe..................

. 357

358

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. 360

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373

373

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387

Komprimiervorrichtungen.................

Seite

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395

898

Automatische Zwillings-Komprimiermaschine „Ideal" der Firma Dührings Patentmaschinengesellschaft in Berlin . 395 Komprimiervorrichtung für teigige Massen mit gleichzeitiger Trocknung........

Kleine Teigkomprimiervorrichtung .

403

Tablettenpresse von Werner L Pfleiderer in Cannstadt . . 400 Universalfüllmaschine von August Zemsch in Wiesbaden . 401 Automatische Füll- und Dosiermaschine von Fritz Kilian in Lichtenberg-Berlin

404

Kälteerzengungsvorrichtungen

407

Kältemaschine von C. G. Haubold jun. in Chemnitz . . . 406 Kohlensäurekühlmaschine für Kleinbetrieb von C. G. Haubold

jun. in Chemnitz.................

Kohlensäureeismaschine für Kleinbetrieb von C. G. Haubold

00 o

jun. in Chemnitz.................

Eismaschine von August Zemsch in Wiesbaden.....

411

Alphabetisches Sachregister................

.

Die

mechanischen Vorrichtungen

der

Getriebe.

Einleitung.

Die chemisch-technischen Betriebe, die Produktionsstätten vieler, wenn nicht der meisten unserer Gebrauchsartikel, bedürfen heute zur Ausführung verschiedener Arbeiten und Prozesse maschineller Vorrichtungen und kein solcher Betrieb, wenn er irgendwie ein konkurrenzfähiges Produkt liefern will — und er muß es, um lebensfähig zu sein — kann dieselben mehr entbehren. Jene Zeiten, wo man mühsam mit Eisen- oder Holzschlegeln Rohstoffe zerkleinerte, in Mörsern zu Pulver zerstieß oder zwischen Mühlsteinen zu Mehl vermahlte, auf hölzernen, von Menschenhand bewegten Pressen — eigentlich Quetschen — Ölsamen auspreßte, durch Papier und Filz Flüssigkeiten usw. filtrierte, um sie zu reinigen usw., sind längst vorüber; alle diese und viele andere Verfahrungsweisen, um Rohstoffe in die zur weiteren Verarbeitung erforderliche Gestalt zu bringen, um Produkte aus ihnen herzustellen, erfordern einen viel zu großen Aufwand an Zeit und Arbeit und damit naturgemäß auch an Kosten. Aber auch hinsichtlich der Produktionsmengen würden dieselben heute nicht mehr entsprechen können; eine ganze Anzahl von Menschen würde mit dem Aufgebote ihrer ganzen physischen Kraft nicht das leisten, was beispielsweise eine einzige Zerkleinerungsmaschine in einem Tage fördert. Ganz ebenso ist es mit vielen anderen Arbeiten — während man sich früher kaum an die Destillation von 100 Kilogramm Harz heranwagte und zu dieser einen ganzen Tag nötig hatte, destilliert man heute 4000 Kilogramm desselben in kürzerer Zeit. Unsere Ölpressen liefern ganz

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

enorme Mengen von Öl in tadelloser Beschaffenheit und, was sehr ins Gewicht fällt, mit einer viel größeren Ausbeute als dies je möglich gewesen ist. Ohne den Fortschritt in der Maschinentechnik wäre ein Aufblühen der chemischtechnischen Industrie, wie sie uns die letzten 50 Jahre — stets steigend — gebracht haben, ganz undenkbar.

Bei dem kolossalen Materiale, welches den chemischtechnischen Betrieben, den Maschinenfabriken und Konstruktionswerkstätten zu Gebote steht, und dem Umstande, daß es Spezialfabriken gibt, welche nur für den Bedarf eines einzigen Industriezweiges maschinelle Vorrichtungen herzustellen eingerichtet sind, weiters aber der Tatsache entsprechend, daß in vielen Betrieben nur diesen eigentümliche Maschinen benutzt werden, ist es ganz unmöglich, auch nur alle Gruppen von Vorrichtungen, noch viel weniger aber alle in ihrer Gesamtheit zu besprechen und durch Abbildungen zur Anschauung zu bringen. Es waltete daher bei der Abfassung dieses Buches das Prinzip, nur jene Gruppen maschineller Vorrichtungen aufzunehmen, welche häufiger in Anspruch genommen werden, und in diesen die besten der einzelnen Maschinen den Interessenten vorzuführen. Demgemäß werden hier in der nachstehenden Reihenfolge abgehandelt:

Zerkleinerungsvorrichtungen,

Förderungs-(Transport-)vorrichtungeu,

Mischvorrichtungen,

Preßvorrichtungen (Pressen),

Extraktionsvorrichtungen,

Destilliervorrichtungen,

Schleudervorrichtungen,

Zerfaserungsvorrichtungen,

Jmprügniervorrichtungen,

Filtriervorrichtungen,

Lagervorrichtungen,

Trockenvorrichtungen,

Komprimiervorrichtungen,

Külteerzeugnngsvorrichtungen.

Zerkleinerungsvorrichtungen.

Die meisten Rohstoffe, wie sie uns die Natur bietet, müssen, ebenso wie auch vielfach Halbfabrikate und Ganzfabrikate, in eine solche Form gebracht werden, daß sie weiter verarbeitet, gelöst, zu gleichmäßigen Massen gemischt usw. werden können, sie müssen auf gewisse bestimmte Korngrößen oder in feine Pulverform umgewandelt werden. Aus dem Getreide, wie es uns unsere Felder liefern, können wir nicht unmittelbar Brot backen, es muß mindestens geschrotet, d. h. in Form kleiner Körnchen gebracht werden, ein Vorgang, den wir heute noch bei vielen nicht der Zivilisation zugängig gemachten Völkern in primitivster Weise in Ausübung sehen; zwischen Steinen, oftmals nur einer derselben von der Hand bewegt, werden die Körner zerkleinert und liefern dann natürlich nur ein grobes, schwer verdauliches Brot. Es spielen also die Zerkleinerungsvorrichtungen in allen technischen Betrieben eine sehr bedeutende Rolle und es ist begreiflich, daß die Zahl derselben im Laufe der Zeit ins ungeheuere angewachsen ist. Hand in Hand damit ging auch die Ausdehnung der Verwendung für die verschiedensten Materialien; während in früherer Zeit sich die Zerkleinerung fast ausschließlich auf harte, spröde Materialien oder solche von weicher Beschaffenheit beschränkte, deren Zusammenhang nicht groß ist, konnte man mit vervollkommneten Konstruktionen dahin kommen, selbst Materialien von großer Weichheit und Elastizität, wie Kork, oder von schmieriger und klebriger Beschaffenheit, wie Paraffin, Wachs usw., in feines Mehl zu verwandeln.

Die Zerkleinerungsfähigkeit der Materialien ist eine außerordentlich verschiedene; je härter ein solches ist, um so größer muß die angewendete Kraft sein, aber auch um so leichter ist dasselbe bis zu einem gewissen Grade zu zerkleinern, während mildere Substanzen sich weniger leicht,

aber immer mit weniger Kraftaufwand in kleinere Körner bringen lassen. Dagegen bietet das Feinmahlen sehr harter Materialien wieder größere Schwierigkeiten als das der weicheren, weil die kleineren Teile sich leichter zerquetschen, zerdrücken und auf diese Weise in Mehl verwandeln lassen. Man kann daher begreiflicherweise mit einer und derselben Vorrichtung nicht alle Materialien gleich leicht und gleich fein mahlen, sondern man muß diejenige aussuchen, welche für das betreffende Material sich als geeignet erwiesen hat oder sich voraussichtlich dafür eignen wird; es ist also durchaus nicht gleichgültig, welche Konstruktion man in Anwendung bringt.

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Es gibt Maschinen, welche sich nur dazu eignen, großstückiges Material, wie z. B. gebrochene Steine, bis zu einer gewissen Korngröße zu zerkleinern, während andere die weitere Zerkleinerung übernehmen und schließlich das Feinmahlen der folgenden Kategorie von Maschinen überlassen. Der Vorgang beim Zerkleinern jeglichen Materials mit irgendeiner Vorrichtung läßt sich wie folgt kurz charakterisieren: Durch die Maschine werden, sei es nun durch direkte Berührung mit brechenden, quetschenden, drückenden, schlagenden oder sonstwie arbeitenden Teilen, durch heftiges Anprallen (Schleudern) an feste, widerstandsfähige Teile der Vorrichtung, die zulässigen, durch die Vorrichtung überhaupt anfnehmbaren Stücke (Maul, Füllöffnung usw.) zerkleinert; die einzelnen Stücke der zerkleinerten Teile besitzen nun aber weder gleiche Größe noch gleiche Gestalt, immer aber bildet sich naturgemäß durch die Abscheuerung, der das Material ausgesetzt ist, eine wechselnde Menge von feinerem oder gröberem Pulver. Dieses so zerkleinerte Material kann nun mit gewissen Kategorien von Maschinen nicht weiter zerkleinert, sondern muß anderen Vorrichtungen überantwortet werden; diese liefern dann ein feinkörniges Produkt, dessen Gehalt Mehl wächst und es ist vielfach möglich, mit diesen Ma-, schinen durch wiederholtes Passierenlassen desselben gleichmäßige Korngröße und Mehl zu erhalten, wobei durch

Ausscheiden des jeweils gebildeten Mehles derZerkleinerungs-prozeß schneller vor sich geht. Es ist also ganz unmöglich, eine Zerkleinerung vorzunehmen, ohne dabei feineres oder gröberes Mehl mit zu erhalten, und man bringt daher häufig gleich Siebvorrichtungeu (siehe diese) mit an. Im allgemeinen wird das Zerkleinern von Materialien nur im trockenen Zustande vorgenommen, mitunter erheischt aber die eigentümliche Beschaffenheit derselben (z. B. um Explosionen zu verhindern) oder der besonders angestrebte Zweck eine Zerkleinerung im angefeuchteten Zustande, beim Feinmahlen selbst unter Verwendung von viel Wasser.

Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau stellt die folgenden Kategorien von Zerkleinerungsmaschinen auf:

1.    Maschinen zum Vorzerkleinern, als welche gewöhnlich die sogenannten Steinbrechmaschinen in Gebrauch sind, weil dieselben sowohl harte als weiche Materialien zerkleinern und bezüglich der Größe, welche sie liefern, den weitesten Spielraum gewähren. Bei weichen Materialien, deren Stücke die Größe einer Faust nicht überschreiten, lassen sich auch Walzenmühlen mit glatten oder gezahnten Walzen in Ausnahmefällen benutzen.

2.    Maschinen zum Herstellen von Schrot. Diese Maschinen sind zunächst in zwei Hauptgruppen zu sondern, und zwar in solche für harte Materialien, die sich natürlich mit ganz gleicher Wirkungsweise auch für diese Substanzen verwenden lassen, und in solche, die nur zum Schroten mittelharter und weicher Materialien dienen können.

a) Maschinen zum Schroten von harten Materialien. Zum Schroten sehr harter Materialien können nur vier Arten von Maschinen in Betracht kommen, diese sind: Walzenmühlen, Kollergänge, Schraubenmühlen und Pochwerke. Der Walzenmühle ist eine stärkere Leistungsfähigkeit gegenüber dem Kollergang zueigen; bei dem letzteren können aber größere Stücke zum Zerkleinern aufgegeben werden und ist derselbe auch zum Naß-und Feinmahlen (Pulverisieren) zu gebrauchen, so daß in kleineren Betrieben unter Umständen eine Maschine zu drei verschiedenen Zwecken dient. Die Schraubenmühle besitzt eine besonders große Leistungsfähigkeit, kann aber das eingebrachte Material nur auf Bohnen- beziehungsweise Erbsengroße zerkleinern und ist deren Verwendbarkeit daher eine beschränkte. Die Pochwerke (Stampfen) gestatten eine mannigfache Benutzung zum Zerkleinern und zum Feinmahlen, sind aber doch zumeist in Aufbereitungsanstalten eingeführt, woselbst sie mit Vorzug zum Trennen der Erze von der Gangart dienen. Es kann demnach über die Wahl einer Maschine zu einem bestimmten Zwecke kaum ein Zweifel sein, indem man zum eigentlichen Schroten sich der Walzen- oder Schraubenmühle bedienen wird, wenn nicht einer jener Fälle vorliegt, in denen die Vorzüge des Kollerganges oder des Pochwerkes zur Geltung kommen.

b) Maschinen zum Schroten mittelharter und weicher Materialien. Für mittelharte und weiche Materialien, wie z. B. Salze, Chemikalien, Harze, Ton, Schwerspat usw., ist die Auswahl der Schrotmaschinen eine größere, jedoch unterscheiden sich die verschiedenen Konstruktionen durch ihre Leistungsfähigkeit und, was von Bedeutung für eventuell folgendes Feinmahlen ist, durch den Feinheitsgrad des erzielten Produktes.

In diese Kategorie gehören neben den Walzenmühlen, Kollergängen und Schraubenmühlen noch die Glockenmühlen, Schleudermühlen und Exzelsiormühlen (ebenfalls eine Art Schleudermnhlen), dann noch Walzenmühlen mit gezahnten Walzen (Koks- und Knochenbrecher) und Quetschwalzenmühlen mit glatten Walzen (für Ölsamen und ähnliche Materialien). Die Glocken mühle liefert ein Mahlprodukt von durchschnittlich halber Linsengröße, vermischt mit Gries und Mehl. Die Schleudermühle (Desintegrateur) ist durch hohe Leistungsfähigkeit ausgezeichnet und liefert ein feinkörniges (Gries), mit Mehl vermischtes Produkt; mit der Exzelsiormühle läßt sich je nach Stellung der beiden senkrechten Mahlscheiben ein an Mehl reicherer oder

ärmerer feiner Gries erzielen, den man als „Schrotmehl" bezeichnen kann.

3. Maschinen zur Herstellung von Mehl. Die Maschinen zur Herstellung von Mehl, also zum Fein-. mahlen, beschränken sich auf zwei Konstruktionsarten, nämlich auf Mahlgänge und Kugelmühlen. Die Mahlgänge zeichnen sich durch große Leistungsfähigkeit und besondere Feinheit des erhaltenen Mahlgutes aus. Die Leistungsfähigkeit der gewöhnlichen Kugelmühle ist wohl quantitativ gering, doch ist auch der Kraftbedarf für den Betrieb derselben verhältnismäßig klein. Ungleich größer ist dieselbe bei der Kruppschen patentierten Kugelmühle mit selbsttätiger Ein- und Austragung; dieselbe übertrifft sogar in vielen Fällen die Leistung der Mahlgänge. Die genannte Patentkugelmühle bietet außerdem viele Vorzüge vor anderen Zerkleinerungsmaschinen, denn sie arbeitet beispielsweise vollkommen staubfrei. Auch Kollergänge und Schleudermühlen dienen in einzelnen Fällen zum Feinmahlen. Krupp schließt hier noch Maschinen zum Kneten an, die aber entsprechender bei den Mischmaschinen abgehandelt werden.

Alle Zerkleinerungsvorrichtungen, bei denen oft sehr bedeutende Kraftentwicklung notwendig ist, müssen aus bestem Material hergestellt sein und eignet sich als solches Hartguß wie kein anderes Material, da er nach Krupp-Grusonwerk große Härte an der Oberfläche mit einer Festigkeit verbindet, welche derjenigen des Schmiedeeisens kaum nachsteht. Diese Eigenschaften des Hartgusses sind aber natürlich von seiner Güte abhängig, was besonders hervorgehoben werden muß, da viele Fabrikate mit dem Namen Hartguß bezeichnet werden, welche denselben nicht verdienen; gibt es doch auch heute noch viele Fabriken, welche nach wie vor ihren Hartguß selbst anfertigen, ohne die hierzu notwendigen Erfahrungen zu besitzen. Die Güte des Hartgusses ist in erster Linie durch die Güte der Grundstoffe bedingt, aus welchen die Masse gemischt wird und zu welcher nur die besten Roheisensorten verwendet

werden dürfen, deren richtige Auswahl lediglich Erfahrungssache ist. Hauptsächlich sind es zwei Roheisensorten, deren Mischung eine für Coquillenguß geeignete Masse ergibt, und zwar zähes Eisen, in welchem der Kohlenstoff zum großen Teil in Graphitausscheidungen gelagert ist, und hartes Roheisen, welches denselben größtenteils gebunden enthält.

In der Mischung dieser Sorten soll nun beim Erkalten der Kohlenstoff in den äußeren Schichten gebunden

Fig. 1.

Hartguß der Firma Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

und also hartes Eisen erzielt werden, welches nach innen zu allmählich in zähes, weiches übergeht; dies wird durch Anwendung einer gußeisernen Form, der Coquille, bewirkt, welche infolge beschleunigter Abkühlung die Graphitausscheidungen an der Außenfläche verhindert. Die Hauptsache hierbei ist die, daß die harte und die weiche Schicht ohne sichtbaren Übergang ineinander übergeführt werden, da hierdurch die Güte des Gußstückes bedingt ist.

Der Bruch einer Hartgußbarre gestattet daher in einer Hinsicht einen Rückschluß auf die Qualität derselben;

weitn sich nämlich die Grenzlinie zwischen den beiden Schichten scharf markiert, so ist anzunehmen, daß das Material schlecht ist, während allerdings ein allmählicher Übergang der beiden Schichten noch nicht die unbedingte Bürgschaft gewährt, daß das Material in bezug auf Festigkeit tadellos ist. Da diese aber bei fertigen Gegenständen durch eine Probe nur schwer festzustellen sein würde, so ist für den Käufer von Hartgnßartikeln das Vertrauen in die Gewissenhaftigkeit und die Erfahrung des Fabrikanten unerläßlich. Ans dem oben Gesagten geht hervor, daß guter Hartguß in den meisten Fällen das geeignetste Material für die Zerkleinerungsmaschinen ist, denn bei keinem läßt sich auch nur annähernd die gleiche Härte der Arbeitsflächen in Verbindung mit einer die arbeitenden Teile vor Bruch sichernden Festigkeit, erzielen. Die große Sorgfalt aber, welche auf die Fabrikation von gutem Hartguß verwendet werden muß, ist natürlich von Einfluß auf die Anlagekosten, die sich indessen durch die größere Betriebssicherheit und die längere Gebranchsfähigkeit solcher Teile schnell bezahlt machen. In dieser Hinsicht ist nicht sowohl der Umstand zu berücksichtigen, daß Maschinenteile ans schlechtem Hartguß schneller verschleißen als solche ans gutem, sondern vor allem fallen die Betriebsstörungen ins Gewicht, welche durch plötzlichen Bruch von solchen Teilen verursacht werden und häufig mehr Schaden int Gefolge haben, als eine ganze Maschine kostet. Diese Überzeugung bricht sich auch mehr und mehr Bahn, was schon daraus hervorgeht, daß der Umsatz des Kruppschen Werkes in Walzen, Brechbacken usw. trotz der höheren Preise von Jahr zu Jahr zunimmt.

Dieselbe Eisenmischnng, welche, in Coqnilleu gegossen, Hartguß ergibt, gibt in Sand gegossen ein zwar nicht hartes, aber ungemein festes und zähes Eisen, welches ebenfalls mit dem Namen Hartguß bezeichnet wird. Dieses Eisen wird für alle diejenigen Maschinenteile verwendet, bei welchen es ans hohe Festigkeit ankommt und dies ist bei Zerkleinerungsmaschinen durchgängig der Fall.

Es ist bei allen Zerkleinerungsvorrichtungen natürlich die Aufgabe des Materiales nur in solcher Größe möglich, daß es auch von den arbeitenden Teilen der Maschinen erfaßt und dergestalt der Verarbeitung zugeführt werden kann. Man kann daher z. B. einer Exzelsiormühle nicht Stücke von der Größe eines Kopfes usw. zuführen, sondern das Material muß, wenn es sich beispielsweise um aus einem Bruch kommende Steine handelt, zuerst in jene Stückgröße gebracht werden, in der es von der Maschine verarbeitet werden kann. Weichere Materialien werden daher erst mit Hämmern usw. zerschlagen, während bei harten Substanzen, wie z. B. Steinen dies nicht möglich ist. Hier müssen maschinelle Vorrichtungen, die sogenannten Steinbrechmaschinen benutzt werden, bei denen die Zerkleinerung, allgemein als Vorzerkleinerung bezeichnet, der aufzugebenden Materialien durch zwei Hartgußbrechbacken be-wirkt wird. Einer dieser Brechbacken ist an der vorderen Wand des Maschinenrahmens befestigt und daher unbeweglich, während der andere in eine gußeiserne Schwinge eingelassen ist und mit derselben um eine horizontale Achse eine schwingende Bewegung macht. Durch diese Bewegung wird der von den Brechbacken einerseits und von zwei die Seitenwände des Rahmens bekleidenden harten Platten anderseits begrenzte keilförmige Schacht, das sogenannte Brechmaul, abwechselnd erweitert und verengt und das darin befindliche Material zerschlagen und zerquetscht. Sobald letzteres den nötigen Feinheitsgrad erreicht hat, fällt es durch die unterste, engste Stelle des Brechmaules, den sogenannten Spalt heraus. Die Maximalgröße der aufzugebenden Stücke hängt von der Maulweite, die Feinheit des Produktes von der Spaltweite der Steinbrecher ab. Als größter erzielbarer Feinheitsgrad kann etwa Haselnußgröße, vermischt mit feinem Korn bezeichnet werden.

Die Steinbrechmaschine von H. R. Gläser in Wien (Fig- 2 und 3) ist eine verbesserte Konstruktion der im System als die beste anerkannten Blackschen Backenquetsche mit Kniehebel.

Die zwischen die Brechplatten, nämlich ins Brech-maul eingeworfenen Steinstücke werden von den Brechplatten, deren vordere eine fest im Gestelle der Maschine sitzt, während die andere schwingt, erfaßt und zerquetscht. Die Schwingung der beweglichen Brechbacke wird durch eine Exzenterwelle mit Zugstange, in welch letzterer zwei kniehebelartig wirkende Druckplatten gelagert sind, bewirkt. Durch geeignete Wahl der Exzentrizität der Welle sowie durch die Stellung der Kniehebelplatten ist es möglich, verschieden starke Drucke auf die bewegliche Brechbacke auszuüben und selbst die härtesten Materialien zu zerkleinern. Zwei sehr kräftige Schwungräder, die auf der Exzenterwelle sitzen, regulieren die Unregelmäßigkeiten im Gange der Maschine.

Die Maschinen sind äußerst kräftig und exakt ausgeführt. Die Brechplatten sind ans härtestem, zähen Hartguß, umwendbar und leicht auszuwechseln, ohne jede Verschraubung. Die Seiten des Brechmaules sind mit auswechselbaren Hartgußplatten (Seitenkeile) versehen.

Die Exzenterwelle ist aus Stahl, die Kniehebelplatten laufen in auswechselbaren Stahlpfannen usw. Besondere Sorgfalt ist den Lagerschmiervorrichtungen und den Staubschutzvorrichtungen der Lager gewidmet.

Die Maschinen werden in 5 Größen ausgeführt. Nr. 0 wird doppelhubig und auf Wunsch auch für Kraftbetrieb gebaut. Außerdem werden die Maschinen auch transportabel fahrbar, auf Räder gestellt, ausgeführt. In dieser Konstruktion finden sie meist Anwendung als Straßenschotterbrechmaschinen.

Steinbrecher mit Sortiertrommel von Brinck & Hübner in Mannheim. (Fig. 4.) Die Steinbrecher sind sehr stark konstruiert, der von ihnen verlangten großen Leistung entsprechend auf das solideste ausgeführt. Alle der Abnutzung unterworfenen Teile, wie Brechbacken und Seitenteile des Brechgehäuses, sind aus bestem Hartguß hergestellt und sind diese Teile umwendbar und leicht auszuwechseln. Bei großen Steinbrechern werden die Seitenkeile aus

to

A Ständer B Kurbelachse C Ständerlagerschale D Ständerlagerdeckel E Ständerlagerschrauben F Schwungräder G Riemenscheibe, fest

H Riemenscheibe, lose I Pleuelkopsoberteil K Pleuelkopfmittelstück L Pleuelkopfunterteil M Pleuelkopfoberlagerschale M, Pleuellopfunterlagerschale O Pleuelkopfschrauben

Steinbrechmaschine von H. R. Gläser in Wien. Querschnitte.

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P Pleuelkopfschmiervase Q Kniehebelplatten E Druckpfannen 8 Druckkeil S, Pufferfeder T Druckschrauben

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U Pendel v Pendelachse W Bewegliche Brechbacke X Feste Brechbacke Y Schutzplatten (Seitenteile) Z Pufferstange

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zwei Stücken angefertigt, so daß nur immer der untere kleinere Teil zum Auswechseln kommt, wodurch die Unterhaltungskosten sehr verbilligt werden.

Die sämtlichen Kniegelenke sind mit gußstählernen Einlagen ausgestattet, welche sauber bearbeitet und noch mit besonderer Schmiervorrichtung versehen sind. Dadurch wird nicht nur der Verschleiß wesentlich verringert, sondern es resultiert daraus auch eine Ersparnis an Betriebskraft, da gerade an diesen Stellen die Reibung und Abnutzung ohne diese Verbesserung sehr bedeutend wäre.

Der Exzenter besteht aus einem einzigen geschlossenen starken Gußstück, das Lager wird von unten eingeschoben und durch Keile festgezogen. Diese Ausführung ist äußerst solid und derjenigen mit extra ausgeschraubtem Lager und Deckel bei weitem vorzuziehen. Loswerden und Abreißen von Schrauben kann nicht vorkommen. Große Brecher erhalten einen eigentümlich konstruierten Exzenter, welcher das Herausnehmen desselben erlaubt, ohne die Schwungräder abnehmen zu müssen; diese Konstruktion hat trotzdem alle Vorteile des geschlossenen Exzenters.

Die Lager der gußstühlernen Exzenterachse sind staubdicht verschlossen, die Riemenscheiben werden direkt an die starken Speichen der Schwungräder befestigt.

Auf Wunsch werden die Steinbrecher auch mit komplettem Fahrgestell versehen, ebenso auch mit direkt unter der Ausfallspalte liegendem Siebzylinder, der zur sofortigen Klassierung des gebrochenen Materiales dient. Diese Siebtrommel ist von starkem, gelochtem Stahlblech, leicht auswechselbar und wird von der Exzenterachse mittels Riemenscheiben und konischer Zahnräder angetrieben, sie kann ebenso leicht an fahrbare wie stabile Steinbrecher angebracht werden und wird auf Wunsch auch in anderen Dimensionen angefertigt, als hier angegeben.

Die leichteren Steinbrecher IIa, lila, IYa, Va, Via können, wenn von Gußeisen angefertigt, zur Verarbeitung leicht brechender und dabei gut rutschender Körper verwendet werden, dieselben in Gußstahl ausgeführt, entsprechen an Widerstandsfähigkeit den Brechern IIb, IIIb, IVb, Vb, VIb, haben aber dann den großen Vorteil, daß sie vermöge ihres geringen Gewichtes sehr leicht transportabel sind.

Noch ist zn bemerken, daß die untere Weite des Brechmanles, wie üblich, auch während des Ganges der Maschine verstellbar ist, so daß in möglichst weiten Grenzen

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Steinbrecher mit Sortiertrommel von Brinck & Hübner in Mannheim.

beliebig fein oder grob gebrochen werden kann. Die Leistungsfähigkeit des Steinbrechers ist von dieser eingestellten Spaltweite natürlich wesentlich abhängig, ebenso von der Beschaffenheit des Rohmateriales; harte und spröde Körper passieren die Maschine leichter und schneller, als weichere, nachgiebige und breit quetschende Materialien. Der Antrieb eines größeren Steinbrechers erfolgt am besten mittels Riemen an beiden Seiten und verstehen sich die in der Preisliste besonders angegebenen Riemenscheibendimensionen von Modell Nr. IY an für zweiseitigen Antrieb. Sollten auch diese größeren Steinbrecher nur mit einem Riemen und Fest- und Leerscheibe betrieben werden, so wird die Antriebsriemenscheibe entsprechend großer angefertigt.

Die als Knochenbrecher bezeichneten Brechmaschinen dienen hauptsächlich zum Vorbrechen der rohen Knochen vor deren Entfettung respektive deren Vermahlung zu

Fig. 5.

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Knochenbrecher von H. R. Gläser in Wien.

Dieselben werden entweder aus zwei

Knochenmehl.

ganz gußeisernen Walzen mit Zähnen oder aus Walzen mit gußeisernen Kernen mit gezahnten Stahlgußringen und auch aus Ringen von hartem geschmiedeten Stahl ausgeführt.

Stahlringe haben sich bei diesen Knochenbrechern als sehr widerstandsfähig und zweckentsprechend bewährt und sind daher die geschmiedeten Stahlringe die empfehlenswertesten, da solche sich auch wieder schärfen lassen.

Eine besonders wichtige Erscheinung beim Funktionieren dieses Apparates stellt die Ventilationswirkung der Luftwirbel dar, welche für feuchte, selbst plastische Materialien das auffallende Resultat bewirkt, das plastischer Ton bis 18% Wassergehalt sich zu außen trockenem Gries zerkleinert, der sich sogar absieben läßt, eine Eigenschaft, welche kein anderer Zerkleinerungsapparat — auch nicht der Desintegrator — aufweisen kann.

Außerdem haben Stahlringe den Vorteil, daß sie die größten Knochenstücke erfassen, zerreißen und für die spätere Ausschließung am besten vorbereiten.

Damit beim Hineingeraten von Eisen und sonstigen harten Körpern zwischen die Walzen dieselben nachgeben können, besitzen sie eine Spannvorrichtung mit starken Gummipuffern, durch welche gleichzeitig die Größe des Brechproduktes bestimmt werden kann.

Der Moustierbrecher der Skodawerke, A.-G. in Pilsen, dient hauptsächlich zum Zerkleinern von Kalkstein, Ton, Mergel, Zement, Klinkern, Schamotte, gebranntem rohen Gips, Quarz, Phosphaten, Asphalt, Salzen, Thomasschlacken, Herdglas usw. und verarbeitet feuchte Materialien, z. B. grubenfeuchten Ton bis zu 18% Wassergehalt. Die einfache Konstruktion ist aus den Abbildungen Fig. 6 und 7 int Längen- und Querschnitt ersichtlich.

Die Leistung ist eine sehr große, nämlich per Stunde bis 3000 Kilogramm Feinmehl und bis 7000 Kilogramm Griese und Schrot, welche wieder in 6 Griffinmühlen oder 8 Mahlgängen oder in einer Kombination von 4 Mahlgängen und 2 Rohrmühlen fertig fein gemahlen werden können.

Soll der Moustierbrecher neben fertigem Mehle nur Griese liefern, so muß eine Siebtrommel, die mit Sieb Nr. 20 bis 30 bespannt ist, eingeschaltet werden. Der Rückstand wird unter gleichzeitiger Aufgabe von frischem groben Mahlgut wieder in den Apparat zurückgeführt. Es ergibt sich daun als Endresultat eine stündliche

Leistung von 3000 Kilogramm Feiumehl und genügend Griese für eine Rohrmühle. Die Ausscheidung des Mehles geschieht am besten durch Windseparatoren. Man kann das Mehl auch mit den ©riefen durch die Rohrmühle gehen lassen, ohne die Leistung derselben erheblich zu beeinträchtigen.

Die einzelnen Teile der Maschine sind:

a) Vierteiliges Gehäuse aus Gußeisen.

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Panzerplatten aus Stahlguß.

d)    Verteilungsstück.

e)    Tragslansche.

f)    Einfülltrichter.

g)    Stahlachsen.

h)    Hammerträger aus Stahlguß mit aufgenieteten gehärteten Stahlhämmern.

i)    Lager mit Ringschmierung.

k)    Riemenscheiben.

l)    Luftrohr.

Der Betrieb der drei Achsen erfolgt mittels eines einzigen Riemens.

Das Material fällt durch den Trichter in das Gehäuse und wird von den beiden oberen Flügeln erfaßt und mit großer Kraft gegeneinander geschlendert. Die Zerkleinerung erfolgt hier nicht in der gegebenen Weise durch Schlag, Stoß, Quetschung oder durch Schleudern gegen eine feste Wand, sondern durch heftiges Gegeneinanderprallen im freien Raume und in zentralem Sinne. Dies ist nur dadurch erreichbar, daß im Mahlraum selbst eine Summe von lebendiger Kraft in Form rapider, sich entgegengesetzt parallel gerichteter Luftwirbel hervorgebracht werden, welche das Mahlgut mit enormer Geschwindigkeit nach dem Zentrum zu gegeneinander schleudern, so daß das Material an sich selbst gerieben und die aufgewendete Kraft ohne Reibungsverluste ganz zur Wirkung kommt. Das zerkleinerte Produkt fällt dann auf den unteren Flügel, welcher es teilweise wieder herauf gegen das herab-

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

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Moustierbrecher der Skodawerke, %.*&. in Pilsen.

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fallende Material schleudert und eine weitere Zerkleinerung bewirkt, während das übrige fortwährend an den unteren Seitenwänden herausgetrieben wird.

Die Flügel machen 900 Touren und mehr in der Minute, je nach der Eigenschaft des zu zerkleinernden Materiales. Die Leistung hängt von der zeiteinheitlich aufgegebenen Masse des Materiales und dem Quadrat der Geschwindigkeit ab, nach der Formel 6l — M vä.

Dadurch ist auch die enorme Leistung erklärlich, welche im Vergleich zu den Dimensionen des Apparates erzielt wird. Ebenso auch, daß Materialien der sprödesten und härtesten Art in gleicher Weise zerkleinert werden, wie weiche.

Brechschnellen dienen zum Zerkleinern von rohen und gebrannten Mineralien, Erzen rc. rc. Sie ersetzen in vielen Fällen erfolgreich das Grobkornwalzwerk und finden demnach ihren Platz zwischen Steinbrecher und Mahlgang.

Die ans bestem Hartguß hergestellte Brechschnecke ist ans die schmiedeeiserne Welle aufgegossen und wird durch Riemen- oder Seilscheiben, welche in beiden Fällen gleichzeitig als Schwungrad dienen, ohne Rädervorgelege in Bewegung gesetzt. Unterhalb der Brechschnelle befindet sich im Brechkasten ein Stahlrost, derselbe besteht ans einzelnen auswechselbaren Roststäben, welche in Entfernung von circa 8 Millimetern nebeneinander eingelegt werden. Oben auf dem Brechkasten steht noch ein gußeiserner Rahmen, welcher in der Fig. 8, vor der Brechschnecke liegend, angegeben ist. Das Material, welches in Stücken von ungefähr 50 Millimeter und mehr vom Steinbrecher kommt, wird von der Schnecke gefaßt und durch den Stahlrost hindurchgedrückt. Da die Roststäbe ans sehr hartem Gußstahl geschmiedet sind, die Schnecke aber aus Hartguß besteht, auch der Brechkasten seitlich noch durch Hartgußeinlagen geschützt wird, so ist die Abnützung der Maschine keine bedeutende und stellt sich nicht ungünstiger, als bei jeder andern dem gleichen Zwecke dienenden Zerkleinerungsmaschine, wie Walzwerk rc. Vor

letzterer Maschine hat aber die Brechschnecke den großen Vorteil, sehr wenig Raum einzunehmen, namentlich auch in der Höhe, erlaubt also sehr bequemes Aufstellen direkt unter dem Steinbrecher, ferner sind an derselben keine Zahnräder und Zwischenvorgelege vorhanden, schließlich ist eine Reparatur in der allerkürzesten Zeit zu bewerkstelligen; mit Einlegung neuer Roststübe, im Notfälle Auswechseln der Brechschnecke durch ein Reservestück, ist die Maschine neu hergestellt und kann diese Arbeit bequem

Fig. 8.

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Brechschnecke von Brinck & Hübner in Mannheim.

in 1—2 Stunden selbst von ungeübten Leuten vollbracht werden.

Es ist noch zu bemerken, daß die Brechschnecke der allmählichen Abnutzung des Rostes folgen kann, d. h. im Brechkasten beliebig tiefer einzusenken ist. Diese Maschinen werden in 4 Modellen gebaut, sie weichen nur in der Länge und Form der Brechschnecke voneinander ab. Die zusammengesetzte Maschine in obiger Abbildung zeigt das größte Modell, während die davorliegende demontierte Brechschnecke die Form eines der kleineren Modelle angibt. Die Roststübe sind für alle Maschinen nach Form dieselben, nur ist natürlich die Anzahl verschieden. Die jeweilige

Leistung ist abhängig von der Härte des Materials; groß ist solche bei rohen Kalksteinen und ähnlichem Material.

Granulatoren von Brinck & Hübner in Mannheim. Der in Fig. 9 abgebildete Granulator dient zur Zerkleinerung von Steinen aller Art, Erzen, Zement rc. rc. und wird besonders mit großem Vorteil angewendet, wenn diese Materialien möglichst sein gebrochen werden

Fig. 9.

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Granulator mit direktem Dampfbetrieb mit Siebtrommel von Brinck & Hübner in Mannheim.

sollen, also z. B. Steine zu Maurersand; Erze, Zement rc. rc. zur sofortigen weiteren Vermahlung durch Mahlgänge. Durch Anwendung eines Granulators an Stelle eines Steinbrechers kommen also in letzterem Fall die sonst üblichen Zwischenmaschinen, als Walzwerk oder Brechschnecke, ganz in Wegfall, auch wird dadurch der diese Maschinen verbindende Elevator überflüssig, sowie Fundamente und Transmissionsvorgelege. Dieser Granulator zeichnet sich besonders durch seine einfache, sehr-solide Konstruktion aus und übertrifft in dieser Beziehung alle anderen zu gleichem Zweck empfohlenen Maschinen, welche gewöhnlich eine große Anzahl sich sehr abnutzende Gelenke besitzen, während dieser Granulator nur zwei sich bewegende Teile hat, und eine Abnutzung fast nur an den Brechbacken stattfindet. Letztere, sowie auch die Seitenteile des Brechmaules sind aus bestem Hartguß, die Exzenterachse ist aus Gußstahl und läuft in staubdicht verschlossenen Lagern. Durch einen verstellbaren Keil kann die untere Brechmaulöffnung während des Betriebes beliebig geöffnet und geschlossen werden, so daß man es ganz in der Hand hat, gröberes oder feineres Korn zu erzeugen.

Die quantitative Leistung eines Granulators steht selbstverständlich hinter derjenigen eines Steinbrechers von gleicher Brechmaulweite zurück, da das Produkt eben ein ganz bedeutend feineres ist; auch kann er dementsprechend nicht so große Stücke fassen.

Die Grannlatoren werden auch häufig mit Siebtrommeln versehen, welche direkt unter dem Brechmaul angebracht sind, und durch ein Paar Riemenscheiben und zwei Zahnräder von der Exzenterachse aus angetrieben werden.

Tabelle über die Dimensionen, ungefähre Leistung und Kraftverbrauch der eben beschriebenen Maschine nebenstehend.

Brinck & Hübner in Mannheim bauen verbesserte Desintegratoren oder Schleudermühlen; dieselben bestehen im wesentlichen aus vier, sechs oder acht konzentrisch ineinander laufenden Trommeln, deren zylindrische Umfassungswände aus Stäben gebildet sind, welche an der einen Seite in Scheiben und an der andern in Ringen vernietet sind. Die erste (innere), dritte und fünfte Trommel bilden ein zusammenhängendes Ganzes, welches mit der Nabe der Scheibe auf der einen Achse befestigt ist und von dieser mittels einer Riemenscheibe in rotierende Bewegung versetzt wird; ebenso sind auch die zweite, vierte und sechste Trommel als zusammenhängender Teil des Apparates ans der anderen Achse befestigt, um von einer

AI

500-180

250

1500—2000

6—8

750

170

14

17

5400

400

700

2500

III

400—150

250

1200-1500

650

150

1-25

15

4000

320

009

2000

II

300—120

250

900—1200

3—4

500

150

13

2300

170

500

1500

200—80

250

600—900

1—2

400

120

0-8

009

09

400

1200

Modellnu m m e r

Obere Brechmaulweite in Millimeter.......

Zahl der Umdrehungen per Minute.......

Annähernde stündliche Leistung in Kilogramm, je nach Einstellung der Spaltweite.......

Ungefährer Kraftverbrauch in Pferdestärken . . . .

I Durchmesser in Millimeter. Betriebsriemenscheibe ) _

l Breite in Millimeter . . .

/ Länge.......

Raumverbrauch in Meter )

* Breite.......

Ungefähres Gewicht der Maschine in Kilogramm . .

Ungefähres Gewicht von 1 Paar Brechbacken in Kilogramm................

Dimensionen der Sieb- I Durchmesser......

trommel in Millimeter \ Z^nge

zweiten Riemenscheibe betrieben zu werden. Der eine Riemen ist nun in der gewöhnlichen Weise aufgelegt, während der andere gekreuzt wird, so daß die beiden Trommelapparate in entgegengesetzter Richtung rotieren.

Fig. 10.

Der Betrieb erfolgt gewöhnlich durch eine gemeinschaftliche Vorgelegewelle, die von der Haupttransmissious-welle bewegt wird.

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O ^

9v,°

°2. O O °

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°3. O O

04.0    ° o

Trommel

Anordnung der Stäbe beim Desintegrator.

Die zu pulverisierenden Materialien werden durch einen an dem Umhüllungskasten befindlichen Trichter permanent in das Innere des Apparates gebracht und aus der ersten Trommel durch die entsprechend weiten Zwischenräume der Stäbe infolge der Zentrifugalkraft in die zweite entgegengesetzt laufende geschleudert, wo sie teilweise zerschlagen ans dieser in die dritte (wieder in der Richtung der ersten laufenden) getrieben, immer weiter zerkleinert in die vierte und so weiter gelangen, bis sie von der letzten in pulverisiertem Zustande gleichmäßig an allen Punkten der Peripherie herausgeschleudert werden.

Diese Operation dauert höchstens nur eine Stunde (je nach der Größe und Umfangsgeschwindigkeit der Trommeln), in welcher kurzen Zeit die Materialien den Trommelapparat passiert haben.

Die Figur 10 zeigt die Anordnung der Stäbe, wobei die Pfeile die Drehrichtung der Trommeln respektive die Richtung der Bahn angeben, welche ein Körperteilchen „a" in dem Apparat durchlaufen muß.

Die zerkleinernde Wirkung erfolgt nun hier zunächst durch die Schlüge in den mit entsprechender Geschwindigkeit abwechselnd in entgegengesetzter Richtung rotierenden Trommeln und dann noch hauptsächlich, was für das Pulverisieren und Feinmahlen sehr wichtig ist, durch die Reibung des mit großer Vehemenz kreuzweise durcheinander geschleuderten Materiales in sich selbst, welches in Strömen (der Trommelbreite entsprechend) fortwährend im Zickzack durchgejagt und gepeitscht wird, wodurch es sich vollständig aneinander zerreibt.

Der Trommelapparat ist mit einem aus mehreren Teilen dicht zusammengeschraubten Blechkasten umhüllt, der sich aber behufs etwaiger Reinigung oder Untersuchung des Apparates leicht auseinandernehmen und abheben läßt. Das pulverisierte Produkt fällt aus der Öffnung in der Grundplatte nach unten, durch einen im Fundament seitlich angebrachten Kanal heraus und wird ans einem Sammelbehälter durch einen Elevator wieder herausgeschafft oder bei einem kleinen Quantum in Kasten und Säcken aufgefangen. Diese Schleudermühlen werden seit langer Zeit in vielen Exemplaren angewendet, um giftige Blei-und Mineralfarben sowie auch Erdfarben vollständig fein und ohne jede Staubentwicklung zu vermahlen. Die Maschinen werden zu diesem Zwecke mit besonders dazu konstruierten Zuführungsapparaten versehen. Man läßt das Produkt dann direkt in einen staubdicht verschlossenen

Blechkasten oder in einen gußeisernen Kessel fallen. Die Größe der Trommeln, die Zahl der Umdrehungen, die Anordnung, Stärke und Anzahl der Stäbe richtet sich nach der Festigkeit der zu pulverisierenden Materialien, nach dem zu verarbeitenden Quantum und nach dem Grade der Feinheit des zu erzielenden Produktes. Man kann nun gröber oder feiner mahlen und jede beliebige Korngröße erzielen, je nachdem man dem Apparate eine

F'g- 11.

illi

Desintegrator von Brinck & Hübner in Mannheim.

geringere oder größere Geschwindigkeit gibt und je nachdem man die Entfernung der Stäbe wühlt.

Alle diese bezüglichen Verhältnisse sind durch viele Versuche und durch langjährige Erfahrungen für die Zerkleinerung der meisten Körper festgestellt.

Bei dieser Art der Zerkleinerung wird die aufgewendete Kraft am allervorteilhaftesten nutzbar gemacht, da dieselbe, mit Ausnahme der Reibung in den Achsenlagern, ganz der zerkleinernden Wirkung zugute kommt. Hierdurch erklärt sich auch die außergewöhnlich große Leistungsfähig-feit der Schleudermühlen im Vergleich zu allen anderen Mühlen und Zerkleinerungsmaschinen.

Da die Wirkung durch Schlagen, Zerschmettern und durch das Zerreiben des in den Trommeln freischwebenden Materiales in sich selbst erfolgt, so kann man auch klebrige und nicht ganz trockene Körper bis zu einem gewissen Grade, d. h. so weit es überhaupt möglich ist, zerkleinern, wozu es sonst keine passende Maschine und maschinelle Einrichtung gibt.

Die Schleudermühlen eignen sich auch ganz vorzüglich zum innigen Mischen verschiedener Körper, wenn dieselben in nnzerkleinertem oder feinem Zustande gleichmäßig in den Trommelapparat eingeführt werden oder vor dem Aufgeben etwas durcheinander geschaufelt worden sind. Bei der großen Leistungsfähigkeit kann man in verhältnismäßig sehr kurzer Zeit das Gemisch mehreremale durch den Apparat jagen, um dadurch eine möglichst innige Mischung der verschiedenen Körperteilchen zu bewirken; für gewöhnlich genügt aber ein einmaliger Durchgang.

Die Abnutzung und der Verbrauch von Schmiermaterial sind im Verhältnis der Leistung sehr gering; die Achsen und Stäbe werden aus Stahl angefertigt, ebenso sind die Scheiben und der Umhüllungskasten aus Stahlblech.

Der in Fig. 11 abgebildete Desintegrator ist mit einer selbsttätig von der Achse der Maschine aus angetriebenen Einführnngsschnecke versehen und direkt auf einen staubdicht verschlossenen gußeisernen Kessel, der zur Aufnahme des Mahlgutes dient, gestellt. Dieser Apparat, der bereits in Hunderten von Exemplaren gebaut wurde, ist besonders für Anilin-, Blei- und andere Farbenfabriken geeignet und liefert bei absolut staubfreiem Arbeiten ein sehr schönes, gleichmäßiges und feines Pulver. Die Desintegratoren, welche mit 6 Stabreihen Bessemerstahlstäben und ausziehbaren Spindelkasten versehen sind, stellt man in drei Größen her, deren Dimensionen, Leistung und Kraftverbrauch in nachstehender Tabelle angeführt sind.

Annähernde Zahl der Umdrehungen per Minute . . .

Annähernde Leistung per Stunde in Kilogramm . . .

Krastverbrauch in Pferdekräften . .

Durchmesser der Antriebsscheiben in Millimeter . . .

Raunwerbrauch ) Länge

zur Aufstellung ; in Meier J Breite

Durchmesser der äußeren Trommel in Meter . . . .

Modellnummer

3-000

4-500

650

40-70

30000

250—300

ooo-s

2600

3-900

600

2-500

3-000

550

30—6025—40

20000

15000

250-350

1-750

II

300-450

1*500

III

2-000

3-000

500

15—25

9000

400-600

1*250

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1-600

2-400

450

12—20

6000

400-800

1*100

1-600

2-400

400

10-18

4000

1-350

2-000

350

8—12

2500

500-900 600—900

1-000

006-0

VI

VII

1350

2-000

300

7—10

1500

600-1000

0-800

VIII

1-150

1700

300

5—8

800

1-150

1-700

250

4—6

400

000-1

1300

250

2—4

250

700-1000 800-1100 800-1200

0-700

009-0

0-500

IX

XI

Außer diesen kleinen Anlagen werden auch größere nach demselben Prinzip bis zu einer Leistung von 10.000 Kilogramm per Stunde gebaut, die besonders in großen Bleiweiß- und anderen Farbenfabriken schon seit langer Zeit Verwendung finden.

Kalifornisches Walzwerk. Die Walzenmühle von Brinck & Hübner in Mannheim unterscheidet sich von den bisher üblichen Konstruktionen, welche nur für grobes Produkt eingerichtet sind, dadurch, daß alle Zahnräder an der Maschine vermieden sind, der Betrieb jeder Walze für sich durch eine Riemenscheibe erfolgt und daher die Walzen mit großer Umdrehungsgeschwindigkeit laufen können.

Auf einem sehr schweren gußeisernen Gestell befinden sich zwei Lager fest aufgeschraubt, welche die eine Walze aufnehmen, während die andere Walze in zwei beweglichen Armen gelagert ist. Durch zwei starke Zugschrauben werden die Walzen gegeneinander gestellt, und zwar so, daß nach Belieben gröber oder feiner gemahlen werden kann.

Die Maschine ist außerordentlich stark konstruiert und sind die Walzen vollständig in einem eisernen Gehäuse eingeschlossen, Verstaubung des Mahlgutes findet demnach nicht statt. Auf der Fig. 12 ist die eine obere Seitenwand weggenommen, damit man in das Innere der Maschine sehen kann: aus demselben Grunde ist auch die größere Riemenscheibe, welche sich auf der festen Walze befindet, weggelassen.

Federn oder Büchsen sind an den Zugschrauben nicht angebracht, da dadurch das Mahlprodukt ungleichmäßig wird; die Zugschrauben sind so stark gehalten, daß selbst kleine Eisenteile, welche in die Maschine geraten sollten, hindurchgehen, ohne dieselbe weiter zu beschädigen. Die auswechselbaren Walzenbandagen bestehen aus geschmiedetem Gußstahl, dem einzigen Material, welches der großen Inanspruchnahme auf die Dauer widersteht, auch bei allmählicher Abnutzung seine zylindrische Oberfläche behält.

Die Leistung des Walzwerkes ist sehr groß und beträgt z. B. bei einein Walzeudurchmesser von 800 Millimeter und einem Sieb von 3000 Maschen per Quadratzentimeter 350 Kilogramm Chromerze pro Stunde oder 2000 Kilogramm Quarz pro Stunde durch ein Sieb Nr. 25.

Das aufzugebende Material soll ungefähr Bohnengröße besitzen, man benutzt daher nach dem Steinbrecher gewöhnlich zwei derartige Walzwerke, eines zum Vorwalzen

Fig- 12.

ii

Kalifornisches Walzwerk zum Feinmahlen von Erzen, Gesteinen re. von Brinck & Hübner in Mannheim.

und eines zum Feinwalzen. Diese vier Walzen werden auch in ein gemeinschaftliches Gestell eingebaut, so daß das obere Walzenpaar das vorgemahlene Gut direkt au die unteren abgibt.

Die Maschine wird in zwei verschiedenen Größen ausgeführt, und zwar mit Walzen von 800 Millimeter und 550 Millimeter Durchmesser. Der Kraftverbrauch ist geringer als bei anderen Zerkleinerungsmaschinen von gleicher Leistungsfähigkeit.

Ein einfaches Stampfwerk zeigt Fig. 13. Es besteht aus einem festen Kasten H, dessen Seitenwände, aus Gußeisen gefertigt, gleichzeitig die Träger für das ganze Stampfwerk ergeben; der Boden ist ebenfalls aus Eisen. In dem Kasten, welcher mittels Holztüren verschlossen werden kann, um das Verstauben des Materiales und jede

8-ifl. 1?.

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Stampiwerk.

dadurch herbeigeführte Belästigung der Arbeiter zu verhindern, befinden sich zwei eiserne Töpfe a a', welche zylindrisch und blank ausgedreht sind und sich bei jedem Aufzuge der beiden Stempel b V zirka 3 Zentimeter um ihre Achse drehen. Die Zerkleinerung selbst erfolgt durch das Niedergehen der beiden Stempel, welche sich ebenfalls um ihre eigene Achse während der Arbeit drehen. Die Maschine ist sehr solid konstruiert, 1650 Millimeter lang, 1000 Millimeter breit, 2300 Millimeter hoch, wiegt zirka 1350 Kilogramm und bedarf zu ihrem Betrieb eine Pferdekraft.

Die Stampf- oder Pochwerke nach kalifornischem System (Fig. 14) sind freistehend konstruiert, kommen mit der Balkenlage des Gebäudes nicht in Berührung, übertragen also darauf direkt keinerlei Erschütterung, wie es bei vielen anderen Konstruktionen der Fall ist und kann deshalb auch der Bau der Gebäude leichter und infolgedessen billiger ausgeführt werden. Der Pochtrog ist unabhängig zwischen den Ründerfüßen auf das Fundament geschraubt, damit die Schläge und Erschütterungen möglichst nur auf die übrigen Teile des Pochwerkes einwirken können. Durch den seitlichen Angriff der Hebedaumen unter die Ringe der Stempel werden diese bei jedem Hub in eine drehende Bewegung gesetzt, was den großen Vorteil hat, daß zwischen den arbeitenden Flüchen der Pochschuhe und der Roste (Sohlen) immer neue Berührungspunkte in Tätigkeit kommen, wodurch die Leistung bedeutend erhöht wird und der Verlust weniger als bei den gewöhnlichen Konstruktionen beträgt. Bei dieser rotierenden Bewegung wird die Reibung und auch deshalb die zum Heben der Stempel erforderliche Kraft auf ein Minimum reduziert.

Die Pochroste und Einrichtungen des Troges werden in verschiedener Weise, je nachdem das Stampfen in trockenem Zustande oder unter Wasserzufluß erfolgen soll und je nach Art der zu zerkleinernden Materialien und der gewünschten Feinheit konstruiert. Die Pochwerke sind ganz in Eisen und die Stempelschuhe sind mit Sohlen zur Verarbeitung von harten Materialien in Hartguß, eventuell auch in Gußstahl ausgeführt.

Die Pochwerke werden gewöhnlich in drei verschiedenen Sätzen, und zwar mit 4, 6 und 12 Stempeln kombiniert; der Zahl der Stempel entsprechen ziemlich genau Kraftverbrauch und Leistung; letztere ist natürlich sehr abhängig von der zu erzielenden Korngröße, also von der Lochweite der Roste sowie auch von der Beschaffenheit des Materiales.

Die aus vorzüglichem Material angefertigten Stahlroste bestehen nicht nur aus dünnen Stahlplättchen, welche auf gußeiserne Unterlagen aufgenietet sind, sondern ans 50 bis 60 Millimeter starken, massiven Gußstahlplättchen mit sehr eng zueinander gebohrten Löchern, welche behufs Schärfung der Lochkanten stets nachgehobelt werden können.

Fig. 14.

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Pochwerk nach kalifornischem System.

Die als Koll ergänze bezeichneten Zerkleinerungssund Wählvorrichtungen dienen genau ebenso wie die Walzenmühlen zur Vermahlung aller Arten von Gesteinen und Erden, besitzen jedoch vor diesen den Vorzug, daß größere Stücke der Maschine zugeführt werden können und daß die Vermahlung ohne Unterbrechung so lange stattfinden kann, bis der erwünschte Feinheitsgrad erreicht

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

ist, daß man also nicht, um geschrottetes Material fein zu mahlen, eine andere Maschine benutzen muß; man kann unter Umständen mit den Kollergüngen die zu zerkleinernde Substanz bis zum feinsten Mehl vermahlen. Die Kollergänge gestatten aber auch, das Mahlgut mit Flüssigkeit

8ig. 15.

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Kollergang mit oberem Antrieb von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

«Wasser, Ol usw.) vermischt in der Maschine zu verarbeiten oder deren Mischung mit derselben zu vollziehen, 1° daß dieselben einer vielseitigen Anwendung zugeführt werden können. Im Prinzipe ist jeder Kollergang so angeordnet, daß auf einer ebenen Fläche, die auch als Schale ausgebildet und beweglich sein kann, zwei zylindrische Körper sich mit ihren Mantelflächen kreisförmig

bewegen, wobei der Antrieb von oben oder von unten je nach der Konstruktion stattfinden kann. Da die Kollersteine (Läufer) bei ihrem Umlauf auf der Fläche (dem Teller) nicht nur eine rollende, sondern auch eine gleitende Bewegung machen, so üben sie auf die zu vermahlenden Stoffe sowohl eine zerdrückende als auch eine zerreibende Wirkung aus. Bei den Kollergängen der Firma Fr. KruPP-Grusonwerk ist (Fig. 15) die Konstruktion wesentlich dadurch verbessert worden, daß sich die beiden Kollersteine nicht mehr wie früher mit einer gemeinschaftlichen, sondern mit zwei voneinander unabhängigen Achsen drehen. Demgemäß wird jeder Läufer während des Ganges unabhängig von dem andern durch größere Materialstücke gehoben, während früher bei der Lagerung beider Steine mit einer gemeinschaftlichen durchgehenden Achse in solchen Fällen stets eine Schiefstellung eintrat, wodurch die Leistungsfähigkeit vermindert wurde. Außerdem zeichnet sich die neue Konstruktion durch einen wesentlich leichteren Gang und gleichmäßige Abnutzung der Kollersteine aus. Die Mahlbahn (Läuferbahn) ist aus mehreren Sektoren von Hartguß zusammengesetzt, welche in die innere Vertiefung des Tellers eingelassen und leicht auswechselbar sind. Die Läufer sind mit Ringen von Hartguß versehen, welche mittels Holzkeilen auf den gußeisernen Läuferkörpern befestigt sind und gleichfalls nach erfolgter Abnutzung ausgewechselt werden können. Das zu mahlende Gut wird entweder direkt auf den Läuferteller geworfen oder es wird durch einen Trichter aufgegeben, dem es durch ein Becherwerk zugeführt wird. Soll das Produkt einen ganz bestimmten vorgeschriebenen Feinheitsgrad erhalten, so muß mit dem Läuferwerk noch eine Siebtrommel verbunden werden, in welche das Mahlgut durch eine Öffnung am Rande des Tellers gelangt. Die Siebtrommel trennt das genügend feine Produkt von dem groben, worauf letzteres wieder auf den Teller geschafft wird.

Dimensionen und sonstige Details über die Kollergünge der Firma Fr. Krupp - Grusonwerk in Magdeburg - Buckau.

Nummer des Modelles

II III ! IV V I VI

Art des Betriebes

Handbetrieb

Riemenbetrieb

Durchmesser der Läufer in

Millimeter.......

Breite derselben in Millimeter Umdrehungszahl derselben . . Umdrehungszahl der Riemenscheibe . ........

Durchmesser derselben in Millimeter . .........

Breite derselben in Millimeter Kraftverbrauch in Pferdestärken j: circa

650

800

1000

1250

1500

160

200

250

320

400

38

30

22

18

15

150

120

90

72

60

650

100

800

120

1000

1250

1500

140

160

220

Produktion an gemahlenem Material in der Stunde circa Kilogramm . . . Gewicht der vollständigen Maschine circa Kilogramm . . Gewicht eines Läufers circa

Kilogramm.......

Gewicht eines Läuferringes

circa Kilogramm.....

Gewicht eines Satzes Läuferplatten circa Kilogramm. .

20 : 50

165011650

230

360

150

120

190

120

150

250

500

800

2850

600

280

3950

1000

520

7850

1750

1100

12800

3000

1540

Raum

verbrauch

der

Maschine in Meter

Länge oberem { Breite Antrieb (

mit

mit

unterem . Antrieb |

Höhe

(Länge Breite

CO H CD lO

1-1

Höhe

1-6

OS I—¹ öx QMM

o ip cp qp zp cp cp

G\I T⁻*¹ 1 ¹ ' ¹ 1 1 T 1 T—1

260

500

900

1-9

1-6

21

1-6

2-4

1-9

2-4

2-3

2-8

2-2

3-2

1-9

2-4

2-2

2-6

Die Kollergange von Brinck & Hübner in Mannheim sind freistehend und werden von unten oder oben mittels konischer Räder und Riemenscheiben angetrieben. Die Schalen ruhen auf starken Ständern, welche auf das Fundainent verschraubt werden, oder sind nach einer besonderen Konstruktion auf dem sich drehenden Königsstock befestigt. Diese Schalen werden auf Wunsch an den Stellen, auf welchen die Läufer rollen, mit eingelegten Hartgußplatten versehen, die sich leicht und schnell auswechseln lassen, ebenso werden auch gegen besondere Berechnung die Läufer mit auswechselbaren Ringen von Hartguß umgeben. Bei Verarbeitung weicher Materialien werden diese auswechselbaren Teile auch häufig nur in gewöhnlichem Gußeisen ausgeführt. Für manche Zwecke empfiehlt es sich, die Läufer nicht auf einer gemeinschaftlichen Querachse rotieren zu lassen, sondern sie so zu montieren, daß sich jeder derselben ganz unabhängig von den anderen frei und in genau vertikaler Richtung heben oder senken kann, also mit seinem ganzen Gewicht auf das darunter befindliche Material drückt, ohne ein Schiefstehen des gegenüberliegenden Läufers zu verursachen. In der gewöhnlichen alten Weise wird dies dadurch erreicht, daß man jeden Läufer auf eine besondere Achse mit Kurbel steckt und vom Königsstock nachschleppen läßt; für kleine Kollergänge wurde diese Konstruktion beibehalten, bei größeren jedoch wird derselbe Zweck durch eine viel solidere und bessere Konstruktion erreicht, da sich für schwere Läufer und sehr hartes, in groben Stücken aufgegebenes Material die Kurbelaufhängung nicht bewährt hat. Das Modell P mit drehender Schüssel ist übrigens auch mit voneinander unabhängig rollenden Läufern versehen.

Die zu mahlenden Materialien werden entweder von Hand mittels Schaufel direkt in die Schale eingeworfen oder von einem Elevator gehoben und durch einen zwischen den Läufern auf den Kopf der stehenden Welle angeschraubten Trichter eingeführt. Durch ein zweckmäßiges Scharr- und Rechwerk wird das Material beständig unter die Läufer geschoben und schließlich von einem Abstreicher nach der Ausfallöffnung gebracht. Man kann die Kollergänge kontinuierlich oder periodisch betreiben, ersteres ergibt natürlich eine viel größere Leistungsfähigkeit, macht aber, wenn das Mahlgut zu einer bestimmten Feinheit verarbeitet werden soll, unbedingt die Anlage einer Sieberei notwendig. Letztere wird so disponiert, daß das vom Siebe aus-

Fig. 16.

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Kollergang von Brinck & Hübner in Mannheim.

geschiedene noch zu grobe Material selbsttätig auf den Kollergang zur weiteren Zerkleinerung zurückkehrt.

Um bei Verarbeitung teuerer Materialien oder giftiger Stoffe das Stauben zu verhüten, wird über der Kollergangschüssel eine eiserne Haube angebracht, welche die Maschine dicht abschließt, bei Modell N ist dieser Abschluß besonders bequem anzubringen. Sämtliche Kollergänge eignen sich auch zum Naßmahlen.

Die nachstehende Tabelle enthält die näheren Angaben über Dimensionen, Gewicht, Leistung, Kraftverbrauch re.,

IX : X

2000

500

5000

14

56

12000

15

1600

250

4-2

23000

1650

400

3500

15

09

0009

10

1400

200

VII VIII

1350

400

2500

16

64

3700

11000

1400

150

3-8

2-5    2-8

10000 14000

1200

320

2000

18

ZI

240Q

7400

1200

150

3-5

2-2

7500

IA

1100

300

1500

20

80

1800

5500

1000

150

31

2-1

0009

1000

300

1000

22

88

1200

3700

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5000

AI

900

280

700

24

96

750

2300

700

120

2-7

17

3500

III

800

250

500

26

104

450

1400

009

100

15

2500

II

650

200

300

28

112

160

500

V₂

500

100

1-75

13

1600

130

400

Vs

400

80

1-5

12

1300

Modellchiffre N

( Durchmessers l Breite

Ungefähres Gewicht der Läufer in Kilogramm .............

Zahl der Umdrehun-/der Läufer . . . gen pro Minute f der Riemenscheiben

Annähernde Leistung während 10 Stunden in Kilogramm: bei Vermahlung von hartem Material

bei Vermahlung von weichem Material Kraftverbranch in Pferdekraft ....

Betriebs- f Durchmesser , in Milli- , riemenscheibe \ Breite / meter \

Raumverbrauch zur I klinge .... Aufstellung in Meter l Breite . . . .

Ungefähres Gewicht der kompletten Maschine nach Modell N in Kilogramm

in Millimeter.

Läufer

und beziehen sich diese Zahlen zunächst auf die gebräuchlichste Konstruktion N. Die angegebenen Leistungen sowie Kraftverbrauch rc. bezeichnen mittlere Werte, sie sind hauptsächlich von der Eigenschaft der zu mahlenden Materialien und der zu erzielenden Feinheit abhängig.

Was die Größe und Einrichtung der anzuwendenden Elevatoren, Siebtrommeln oder Schnurrsieben anbelangt, so richtet sich dieselbe nach dem zu mahlenden Quantum respektive der zu erzielenden Feinheit sowie auch nach den lokalen Verhältnissen. Die Konstruktion dieser Apparate bleibt deshalb für jeden einzelnen Fall besonders zu bestimmen.

Außer den hier angeführten Modellen werden auch noch Kollergünge mit oberem Antrieb und Befestigung des konischen Rädervorgeleges am Gebälk des Gebäudes gebaut, es fallen demnach hier die Seitenständer, welche bei der freistehenden Konstruktion 0 vorhanden sind, weg, das Antriebsrad wird dabei häufig direkt auf die Transmissionswelle gesetzt und geschieht die Ausrückung in diesem Falle mittels Klauenkuppel. Die Befestigung des Rädervorgeleges am Gebälk hat insofern einen Nachteil, als dadurch alle Erschütterungen und Stöße der Maschine mit auf das Gebäude übertragen werden. Wenn demnach diese Konstruktion auch etwas billiger ist als die freistehende, so ist letztere doch unter allen Umstünden vorzuziehen. Bei Aufstellung mehrerer Kollergänge in einer Reihe wird gewöhnlich der Antrieb durch eine einzige ober- oder unterhalb durchgehende Welle bewerkstelligt und jede einzelne Maschine durch Klauenkuppel aus- oder eingerückt.

Die Durchmesser und Gewichte der Läufer können außer den in der Tabelle angegebenen Dimensionen ganz beliebig nach Vorschrift ausgeführt werden, für besondere Zwecke werden auch die Läufer von Stein angefertigt, an Stelle der Schüssel tritt dann ein Bodenstein mit eiserner Zarge.

Die Schlagkreuzmühle von H. R. Gläser in Wien (Fig. 17) hat den Zweck, mittelharte und besonders zähe

Materialien zu mahlen und dieselben in Mehl mit feinem Gries untermischt zu verwandeln.

Die Mühle eignet sich wie keine andere zur Zerkleinerung von rohen oder gedämpften Knochen, Horn, Hufen, Lederabfällen, Ölkuchen und getrockneten Fleischkuchen, zum Zerfasern von Farbhölzern und Holzabfällen, zum Mahlen der verschiedensten Mineralien, wie Erdfarben, Gips, Zement, Kalkstein, Asphalt, Schwerspat, Bleierz re.

Das zu zerkleinernde Material kann ihr in faust-bis doppelfaustgroßen Stücken aufgegeben werden, falls die Speisung direkt mittels der Haud geschieht. Wird dagegen eine automatische Speisevorrichtung angewendet, so ist es, ratsam, das Mahlgut auf einer geeigneten Maschine bis auf Nuß- oder Eigröße vorzuzerkleinern.

Das zerkleinernd wirkende. Element in der Mühle ist ein sogenanntes Schlagkreuz, bestehend aus einer Nabe mit. speichenförmig eingesetzten, leicht auswechselbaren Schlagarmen aus gehärtetem Gußstahl. Dieses Schlagkreuz. ist auf einer horizontalen, solid gelagerten Welle aufgekeilt und rotiert mit dieser in einem gußeisernen Mühlengehäuse, dessen vordere, den Trichter haltende Seite als Türe ausgebildet ist.

Durch Einschieben eines ringförmigen, zentrisch zur Achse stehenden Rostes in dieses Gehäuse wird um das Schlagkreuz herum eine Mahlkammer gebildet. Das durch den Trichter in diese Mahlkammer gelangende Material wird nun von den Schlagarmen bei deren Rotation so lange getroffen, bis es so weit zerkleinert ist, daß es die Spalten des Rostes passieren kann. Da das Material in tangentialer Richtung gegen den Rost geschleudert wird, so wird das den letzteren passierende Mahlprodukt viel feiner, als nach der Spaltweite des Rostes annehmbar scheint. Es hängt der Feinheitsgrad ganz von . dem Verhalten der einzelnen Materialien gegen die Einwirkung der Schläger ab und ist die Rostweite für denselben direkt nicht maßgebend.

Hat das Material den Rost passierst so gelangt es in den diesen umgebenden und nach unten ausmündenden Austrittskanal.

Die Form der Schläger ist eine derartige, daß von ihnen der ganze Querschnitt der Mahlkammer bestrichen werden muß. Die Seitenwände der Kammer sind mit gezahnten Stahlguß- oder Hartgußringen gepanzert, welche

Fig. 17.

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Schlagkreuzmühle von H. R. Gläser in Wien.

leicht auswechselbar sind. Bei der Zerkleinerung des Mahlgutes wirken die scharfen Kanten dieser Zahnrippen vorteilhaft mit, indem sich die dagegen geschlenderten Stücke an ihnen brechen nnd zerreiben. Zu demselben Zwecke ist in den Rost eine Anzahl Schlagelemente eingeschaltet. Dieselben fördern nicht nur die Zerkleinerung, sondern schützen auch die vertieft liegenden Rost- oder Sieböffnungen. Hierdurch ist vielen Reparaturen und Betriebsstörungen vorgebeugt, welche bei Mühlen ähnlicher Konstruktion dadurch entstehen, daß größere Stücke des Mahlgutes direkt gegen die relativ schwachen Rostflächen geschleudert werden und dieselben zerstören.

Die den Rost bildenden Schlagelemente, Rost- respektive Siebflächen, sind durch zwei Kreisringe aus Schmiedeeisen zu einem Ganzen verbunden, so daß der Rost nach Öffnen der, wie eingangs erwähnt, als Tür ausgebildeten äußeren Seitenwand des Gehäuses mit Leichtigkeit herausgenommen und eventuell ausgewechselt werden kann.

Einer der Hauptvorzüge der Mühle allen anderen ähnlichen Systemen gegenüber liegt auch in der leichten Zugänglichkeit der Mahlkammer. Durch einfaches Öffnen der Türe hat man das ganze Innere der Mühle frei und kann zu jedem einzelnen Teil bequem gelangen, wie aus der Abbildung klar ersichtlich ist.

Die Bauart der Mühle ist durchaus sehr kräftig und solid, die Lagerläufe sind besonders lang, sauber ausgeführt und gegen Eindringen von Staub geschützt; zu allen arbeitenden Teilen ist nur bestes und widerstandsfähigstes Material verwendet wie auch für deren leichte und bequeme Auswechselung Sorge getragen wurde.

Die Mühle wird in zwei Größen erzeugt, deren Abmessungen, Kraftbedarf und approximative Leistung in nachstehender Tabelle angeführt sind.

Nr. l.

Nr. 2.

750—1500 kg. 800 mm.

6—10 Pferdekräfte.

220:250 mm. 2300 per Minute. 15 m².

1100 kg.

Leistung pro Stunde.....

Durchmesser der Mahlkammer .

Nötige Betriebskraft.....

Riemenscheibe cp — Breite . . .

Umdrehungen der Riemenscheibe ca Grundfläche der Mühle ca. . .

Gewicht der Mühle ca......

Die Leistung der Mühle richtet sich ganz nach der Beschaffenheit des Mahlproduktes und dem gewünschten Feinheitsgrad. Einige der Praxis entnommene Resultate, welche in umstehender Tabelle zusammengestellt sind,

500—1000

600

4—6

180:200

3000

800

Leistungen der Schlagkreuzmühle.

Material

Siebgewebe * 9rjmm ber Mühle

Nr.

Nr. 1

Nr. 2

Asphalt......

Bleierz......

Bauxit ......

Borax......

Eisenglimmer . . . Glimmersand . . .

Graphit......

Gips........

Gips......

Holz.......

Kalk.......

Knochen, rohe . . . Knochenmehl .... Knochengries....

Knochengries.....

Knochengries....

Kreide......

Lederabfälle, getrocknet

Leim.......

Ölkuchen ......

Ocker.......:

Romanzement . . . .

Rotstein.......

Schiefer .......

Schwefel......

Schwerspat.....

Steinkohle......

Steinkohle......

Steinschlacken . . . . Süßholz......

18

12

90

200

50

60

40

70

Faser

40

2 mm

6 mm 12 mm 25 mm

60

Wolle

30

80

70

70

70

30

70

10.

Faser

750    1100

400

750

1000

1500

450

500

. 750

600

800

600

200

500

300

250

800

750

1500

900

1250

900

500

1000

750

600

400 I 900 430 j 950 460 ' 1000 400 ! 800

250

300

150

600

400

400

350

500

750

750

450

900

600

750

800

1000

400    750

900

1500

. 600

1000

800

150

1250

450

mögen eilten ungefähren Anhalt zur Beurteilung der Leistungsfähigkeit pro Stunde und des zu erzielenden Feinheitsgrades bieten.

Eine andere Schlagkreuzmühle (Desaggregator) mit patentiertem Schlagwerke von Hillig & Westphal in Berlin (Fig. 18) hat sich zum Schroten, Mahlen und Pulverisieren der verschiedensten Materialien mineralischer,

Fig. 18.

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Schlagkreuzmühle (Desaggregator) von Hillig & Westphal in Berlin.

vegetabilischer und animalischer Natur, hart, weichfaserig, kristallinisch, amorph, als ganz vorzüglich erwiesen. Ihre Vorzüge sind: 1. absolute Betriebssicherheit, da das patentierte Schlägerwerk ein Herausfliegen der Schläger ausschließt, was bei anderen ähnlichen Mühlen häufiger vorkommt; 2.-das zerkleinerte Material ist feiner und dabei gleichmäßiger als das mit anderen Desaggregatoren oder ähnlichen Maschinen gewonnene; 3. die quantitative Leistungsfähigkeit wird von keiner andern Vorrichtung über-

troffen; 4. der Kostenaufwand für Reparaturen (erforderliche Zeit und Materialien) sowie für Erneuerung einzelner Teile ist geringer als bei anderen gleichartigen Maschinen;

5. dieselbe Maschine mit kleinen Modifikationen der Details zerkleinert jedeSubstanzmineralischer, vegetabilischer oder animalischer Natur, hart oder weich, naß oder trocken, zu Pulver, auch körnt oder schleißt sie die Substanz.

Die Zerkleinerung (Desaggregation) wird bewerkstelligt durch Schläge mit massiven Stahlarmen (Schlägern) (patentiertes Schlägerwerk), welche mit großer Geschwindigkeit innerhalb eines Raumes arbeiten, dessen innere Wände mit starken, gezahnten und auswechselbaren Backen versehen sind; letztere führen die zu mahlende Substanz solange von neuem den Schlägern zu, indem sie dieselbe fortwährend aufhält und wieder fallen läßt, bis dieselbe die Feinheit der Siebroste erreicht hat, durch welche sie dann entweicht. Ihrer Konstruktion nach sind die Schlagmühlen (Desaggregatoren) daher nicht zu vergleichen mit den bekannten Desintegratoren mit rotierenden Scheiben und Schlagstiften, da diese nie ein gleichfallendes Korn von gewünschter Feinheit liefern und viel mehr Reparaturen erfordern.

Mit jeder Maschine werden Reserveteile, und zwar ein Satz Schläger und ein Satz Siebroste, wenn es verlangt wird, von verschiedener Maschenweite geliefert, so daß, je nach Wunsch, verschieden fein gemahlen werden kann. Die Siebroste werden vermittels Stellschrauben gehalten, die man in wenigen Minuten auswechseln kann, wenn andere Substanzen gemahlen werden sollen.

Ersatzteile von der Maschine werden auf Lager gehalten und können prompt geliefert werden. Für den Fall, daß eine Vorzerkleinerung des Materiales notwendig sein sollte, ist die Anwendung besonderer Vorzerklei-nerungsapparate sehr zu empfehlen, die ebenfalls geliefert werden. Die Zuführung des Materiales kann mit der Hand oder automatisch durch Speiseapparate, Schüttel-rümpse, Schnecken, Elevatoren geschehen.

Mit dem Namen „Glockenmühlen" (Fig. 19) bezeichnet man Zerkleinerungsvorrichtungen, welche insbe-

Fig. 19.

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Glockenmühle mit unterem Antrieb von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

Fig. 20.

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Mahlteile einer Glockenmühle von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

sondere zum Zerkleinern (Schroten) weicher Materialien, wie gedämpfter Knochen, Holz für Cellulosefabriken, Salze jeder Art, Ton, Farberde, Kohle k., dienen und bei denen das Mahlgut in eine Art massiven Trichter gelangt, in dem sich ein Metallkonus bewegt. Beide Teile sind mit Riffelungen versehen, zwischen denen das Mahlgut zerkleinert wird, indem es aus den anfänglich weiten oberen Partien der arbeitenden Teile nach den sich immer mehr verengenden gebracht wird, beziehentlich von selbst nachfällt. Die Glocken-miihlen besitzen eine große Leistungsfähigkeit und das Material kann in Stücken von Faust- bis Kopfgröße aufgegeben werden. Das feinste Produkt besteht aus Körnern von der Größe der Linsen, Gries und Mehl Die Zerkleinerung mirb durch einen geriffelten Konus von Hartguß bewirkt, welcher sich in einem geriffelten Rumpf aus dem gleichen Material befindet; die Art der Riffelung ist aus Fig. 20, welche Konus und Rumpf zeigt, deutlich zu ersehen. Nach Krupp-Grusonwerk werden die Mahlkonusse und die Rumpfe in Coquille gegossen und in allen Größen auch für sich allein geliefert. Die Feinheit des Produktes wird bei den Glockenmühlen mittels eines Handrades von unten bewirkt oder bei freistehenden Mühlen mittels eines solchen von oben, indem durch Drehung desselben der Konus auf seiner Achse verschoben und somit dem Rumpf genähert oder von demselben entfernt werden kann. Bei der Konstruktion der Maschine ist darauf Rücksicht genommen, daß die arbeitenden, einer Abnutzung unterworfenen Teile derselben leicht ausgewechselt werden können. Bei sämtlichen Glockenmühlen ist der Mahlkonus sowohl als der Rumpf ans zwei Teilen zusammengesetzt (zusammengeschraubt), damit der untere zylindrisch geformte und mit einer Riffelung versehene Mahlkranz, welcher sich stärker abnutzt als der obere Hanptteil, für sich ausgewechselt werden kann. Der Antrieb kann je nach den örtlichen Verhältnissen von oben oder von unten erfolgen. Die Leistungsfähigkeit der Maschinen beträgt je nach dem Mahlgut und der Größe derselben 500—20.000 Kilogramm pro Stunde.

Dimensionen und sonstige Details der Glockenmühlen von Fr. Krupp - Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

Rümmer des Modelles

I II III lila IV

Größter Durchmesser der Mahlkränze in Millimeter.........

Umdrehungszahl der Riemenscheibe in der Minute.........

Durchmesser derselben in Millimeter | 450

Breite derselben in Millimeter . . .100

Kraftverbrauch in Pferdestärken circa

Produktion an gemahlenem Material in der Stunde circa Kilogramm .

Gewicht der vollständigen Maschine circa Kilogramm........

Gewicht des f    Hauptkörper circa Kilogramm

Mahlkonus I    Kranz circa Kilogramm

Raumverbrauch der Mühle in Meter

250

400 650    850 1250

250

500

375

24

14

ö ö rL,

1250 2600 5000- 7500-10000 20000

8401850 2800 5500

68 209    258    687

29    71    112

124 337    309    734

59    80    139

1-3 1-7    2-1    3

1    1-4    1-7    2

1-5 2    2-3    3 1

Die Kugelmühlen mit geschlossenem Mahlgehäuse von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau (Fig. 21) werden wegen ihrer quantitativ geringen Leistungen hauptsächlich nur in solchen Fällen verwendet, wo es darauf ankommt, bei geringem Kraftaufwand ein Material staubfein zu pulverisieren; sie finden in den Zerkleinerungsanlagen der verschiedensten Art Verwendung, da ihre Leistung in bezug auf die Feinheit des Produktes eine vorzügliche ist. Die Maschine besteht aus einer rotierenden

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

Trommel, in welcher sich außer dem zu zerkleinernden Material eine Anzahl von Hartguß- oder Stahlkugeln von verschiedenen Durchmessern befinden. Durch die Rotation der Trommel hin- und hergeschleudert, zerkleinern und zerreiben diese Kugeln das Mahlgut, welches durch eine verschließbare Öffnung der Trommel aufgegeben und durch dieselbe Öffnung entfernt wird, sobald es den ge-

Fig. 21.

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Kugelmühle auf Rollen wälzend von Fr. Krnpp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

wünschten Feinheitsgrad erreicht hat. Die Kugelmühlen sind auch zum Naßmahlen verwendbar und finden für diesen Zweck namentlich in Farbenfabriken Anwendung. Wo es die Art des zu mahlenden Materiales verlangt, werden Trommeln und Kugeln aus Rotguß hergestellt. Die Detailkonstruktion der Kugelmühlen hängt von dem speziellen Zweck ab, dem diese dienen sollen. Eine wesentliche Verbesserung der Kugelmühle besteht in der

Die Horizontalkugelmühle mit Windseparation von Gebrüder Pfeiffer in Kaiserslautern (Fig. 22) eignet sich speziell zum Zerkleinern von Farben. Die Vermahlung des aufgegebenen Gutes wird bewirkt durch Stahlkugeln e, welche in einem konkaven, der Kugelform angepaßten ausgekehlten Mahlring c laufen und durch ein Armkreuz d angetrieben werden. Auf diese Weise üben die Kugeln einen zerreibenden Einfluß auf das Mahlgut nicht nur durch ihre Schwere ans, sondern auch durch die bei der Bewegung entstehende Zentrifugalkraft. Die Einführung des Mahlgutes erfolgt durch einen mit dem Armkreuz d fest verbundenen und mitrotierenden Trichter f und einen feststehenden Aufschüttrichter g. Oberhalb des Mahlringes e sind zwei konzentrische Mäntel h und i angeordnet, von denen der äußere i mit einer Decke versehen und vollständig geschlossen ist, während bei h die Decke fehlt und nach oben eine Öffnung bleibt. In diesem Zwischenraum ist ein Ventilator k angeordnet, dessen Flügel von einem Armkreuz 1 getragen werden, das mit dem Trichter f fest verbunden ist und infolgedessen mit diesem rotiert; wird nun durch den Trichter g der Mühle das Mahlgut zugeführt, so gelangt solches zunächst zu den Kugeln c, von welchen es zerkleinert wird; hat die Feinheit des Mahlgutes einen bestimmten Grad erreicht, so folgt es dem vom Ventilator k erzeugten Luftstrom in der durch Pfeile angedeuteten Richtung nach oben in den weiten Jnnen-raum des Mantels h, woselbst nur die feinst gemahlenen Teile von dem sich verlangsamenden Strom weiter geführt werden können. Öben angekommen, schleudert der Venti-

Anwendung von seitlichen Separationssieben, welche das genügend zerkleinerte Material durchlassen, die Mühle also entlasten und dadurch den Mahlprozeß beschleunigen. Die Aufgabe des Materiales erfolgt gewöhnlich auf die bereits angegebene Art durch verschließbare Öffnungen in der Trommel, jedoch wird die Mühle auf Wunsch mit einem seitlichen Trichter und einer Zuführungsschnecke versehen.

lator k die mit den feinen Teilchen des Mahlgutes angefüllte Luft hinüber in den Zwischenraum der beiden

Fig. 22.

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Mäntel h und i. Das hier sich ansammelnde Mehl wird durch Streicher m, welche mit dem Ventilator k verbunden sind, der Austragsöffnung n zugeführt und kann dort beliebig abgenommen werden.

Die Maschine besitzt außerdem, gegenüber anderen ähnlichen Konstruktionen, vor allem den großen Vorteil, daß die empfindlichen teueren Siebe vollkommen entfallen und alle durch Zerreißen der Siebe entstehenden Betriebsstörungen ein für allmal beseitigt sind.

Die Kugelmühle mit stetiger Ein- und Auslegung von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau vereinigt mit geringem Kraftverbrauch eine hohe Leistungsfähigkeit sowohl in bezug ans die Menge als auch auf die Feinheit des gelieferten Mahlgutes. Diese Kugelmühle Fig. 23 und 24 besteht im wesentlichen aus einer rotierenden Trommel, deren Mantel aus zylindrisch gebogenen, mit Löchern oder Schlitzen versehenen Platten a zusammengesetzt ist und deren schmiedeeiserne, auf ihrer Innenseite mit Hartgußplatten b ausgepanzerte Steinwände durch Nebenscheiben mit der stählernen Welle der Mühle verbunden sind. Im Innern der Trommel befindet sich eine größere Anzahl Stahlkugeln, welche das eingebrachte Mahlgut bei der Rotation der Mühle zerschlagen und zerreiben. Das genügend zerkleinerte Mahlgut fällt durch die Läufer im Trommelmantel auf ein die letzteren kon-achsial umgebendes, zylindrisches Sieb e aus gelochtem Stahlblech, welches die größeren Teile zurückhält, während die durchgesiebten, reichlich mit Mehl gemischten feineren Griese auf das aus Metallgewebe bestehende Mehlsieb d gelangen. Dieses ist ebenfalls zylindrisch und um das Sieb c herumgelegt. Das fertige Mehl fällt durch dasselbe hindurch in die mit einem Sackstutzen und einem Verschlußschieber versehenen Auslauftrichter f eines die ganze Mühle staubdicht umgebenden Blechgehäuses s. Die abgesiebten, zwischen den Sieben c, d und dem Trommelmantel befindlichen Griese werden mittels der über die ganzeBreite der weithin reichenden und durch entsprechende Schlitze in den Siebmantel c

Patentkugelmühle mit stetiger Ein- und Austragung von Fr. Krupp-Grusouwerk in Magdeburg-Buckau.

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Längenschnitt

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Fig 24.

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hinaufgehenden Blechschaufeln f den Kanälen g zugeführt, von welchen in jeder Mantelplatte einer angebracht ist. Diese Kanäle lassen sie in das Innere der Trommel zurückfallen, in welchem sie der Wirkung der Kugeln von neuem ausgesetzt werden. Sehr zweckmäßig istbei dieser Kugelmühle die Vorrichtung, mittels welcher die zu vermahlenden Stoffe in die Trommel gebracht werden. Die Zuführung erfolgt durch die eine Nebenscheibe, welche zu diesem Zwecke durchbrochen ist. Die dadurch entstehenden Speichen sind ähnlich einer Schiffsschraube geformt, so daß sie bei ihrer Rotation mit der Mühlentrommel als Förderschnecke wirken und das dem Trichter h in Stücken aufgegebene Mahlgut in die Trommeln einführen, während die sonst gebräuchlichen gewöhnlichen Speichen die Zuführung hindern. Außerdem haben die schraubenförmigen Speichen eine erheblich größere Widerstandsfähigkeit als gewöhnliche, so daß ihre Anzahl ans zwei herabgesetzt werden kann. Schließlich verhindern sie auch das Herausspringen von Kugeln aus der Trommel in den Aufgebetrichter h, unter welchem Übelstande Kugelmühlen mit gewöhnlichen Speichen zu leiden haben. Das Trommelinnere ist durch ein im Trommelmantel angebrachtes Mannloch, welches durch die Stäbe 11 und i geschlossen ist, leicht zugänglich. Diese Stäbe können leicht entfernt werden, wenn die obere Kappe des Staubgehüuses, in welcher der Schutzrahmen x für den Luftschacht y angebracht ist, abgenommen wird. Soll die Mühle von den Mahlrückständen mit den etwa mit hineingekommenen fremden Teilen (Eisen rc.) entleert werden, so braucht man nur den mittleren Stab herauszunehmen und die Mühle einige Umdrehungen machen zu lassen. In den Fällen, in welchen nur ein griesiges Mahlprodukt hergestellt werden soll, genügt die Sortierung durch den äußeren Siebmantel d, welcher alsdann aus starkem Drahtgeflecht oder gelochtem Blech hergestellt wird und die Verwendung eines Schutzsiebes c überflüssig macht. In Fällen, in denen infolge großer Feinheit der Siebgewebe oder feuchter Beschaffenheit des Mahlgutes ein

Zerfetzen der Siebe zu befürchten steht, wird eine Abklopfvorrichtung an der Mühle angebracht. Dieselbe versetzt durch leichte Schläge die mit eisernen Schienen versehenen Siebrahmen, also auch die Siebe in Vibration und hält auf diese Weise die Gewebe rein. Dadurch wird die Leistungsfähigkeit der auch zum Naßmahlen verwendbaren Mühle erhöht.

Mahlgänge (Horizontalmühlen) dienen zum Feinmahlen zumeist vorgeschroteter Materialien, wobei natürlich die Leistungsfähigkeit in dem Maße wächst, als diese in kleiner werdender Korngröße zur Vermahlung gelangen. Die Konstruktion der Mahlgänge ist im allgemeinen wohl bekannt und besteht im Prinzip aus zwei aufeinander liegenden Zylindern (meist aus Quarz und nicht immer aus einem Stück, sondern aus einer gewissen Anzahl Segmenten), zwischen deren oberer und unterer Basis das Mahlgut zur Verarbeitung kommt. Das Gestell der Mahlgänge wird jetzt nur aus Gußeisen, das Mahlgehäuse aus Gußeisen oder Eisenblech und die Hauptwelle (Mühlspindel) aus Stahl angefertigt. Bei der ganzen Konstruktion ist, in erster Linie der starken Inanspruchnahme folgend, aus möglichste Stabilität und Solidität der Maschine Rücksicht genommen; auch werden bei den Werken vielfach Verbesserungen in Anwendung gebracht und auch die Beschaffenheit der Steine erfordert eine sehr sorgfältige Auswahl. Gewöhnlich ist die Stellung des Steines mittels Handrades und Hebels zu bewerkstelligen, auch soll das Spindelhalslager verstellbar und gegen Staub möglichst geschützt sein. Die Aufgabe des Mahlgutes kann mittels einer Zentrifugalvorrichtung oder einer Schüttvorrichtung erfolgen. Die Mahlgänge werden sowohl ober- als unterläufig gebaut und können auch mit einer Ventilationsvorrichtung ausgestattet werden. Die letztere besteht beispielsweise bei den Mahlgängen von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau gewöhnlich aus einem von der Hauptachse aus durch Riemen betriebenen Flügelventilator und einem Röhrensystem, durch welches die Luft von unten in das Mahlgehänse gepreßt wird. Die Mahlgänge können auch, mit geschlossenem Gehäuse und entsprechend konstruiert, unter beständiger Zuführung von Wasser zum Naßmahlen dienen und verwendet

Fig. 25.

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Freistehender Mahlgang mit Oberläufer von Fr. Krnpp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

man solche überall dort, wo es weniger auf die Menge als auf die Feinheit des Mahlgutes ankommt, also ein nnfühlbares Pulver erzielt werden soll. Naßmahlgänge werden vielfach als Glasnrmühlen verwendet. In vielen Fällen werden von Mahlgängen nicht bloß ein einziger, sondern ganze Gruppen aufgestellt, deren Anordnung sich aus den lokalen Verhältnissen ergibt. Dieselben können in Reihen mit Antrieb von einer gemeinschaftlichen Welle und Abstellbarkeit jedes einzelnen Mahlganges, in Gruppen, als sogenannte Kronwerke, mit 4 und 6 Maschinen, wobei sich eine vertikale Antriebswelle in der Mitte befindet, deren Stirnrad alle Maschinen in Bewegung setzt, aufgestellt werden. Dann gibt es noch Mahlgänge in Parallelaufstellung, bei welcher je ein Paar derselben durch ein gemeinsames Stirnrad bewegt werden, dessen Antrieb eine gemeinschaftliche Welle bewirkt.

Dimensionen und Details der Mahlgänge von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

Nummer des Modelles

II

III

Durchmesser der Läufer in Millimeter. . . . Umdrehungszahl derselben in der Minute . .

Umdrehungszahl der Riemenscheibe in der Minute................

Durchmesser derselben in Millimeter . . . .

Breite derselben circa...........

Kraftverbrauch in Pferdestärken circa . . . .

Produktion an gemahlenem Material in der Stunde circa Kilogramm........

Gewicht der vollständigen Maschine einschließlich Steine circa Kilogramm.........

Gewicht eines Paares Steine........

I Länge ........

> Breite........

Höhe inklusive Kran . .

Raumverbrauch der Maschine in Meter |

1000

1250

1500

150

120

100

100

1000

120

250

3200

950

1-9

1-25

2-5

80

65

1250

1500

160

200

10

500

750

5300

2000

2-2

1 55

2-65

8500

3300

2-65

Bei den als Rollmühlen bezeichneten Zerkleinerungsmaschinen werden ebenfalls Kugeln als zerkleinernde Organe verwendet, aber es wird nicht deren Schwere, sondern die denselben erteilte Zentrifugalkraft als wirkende

Fig. 26.

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Rollmühle der Eisenwerke vormals Nagel & Kaemp A.-G. in Hamburg.

Ursache benutzt. Bei einer Rollmühle der Firma „Eisenwerk vorm. Nagel & Kaemp A.-G. in Hamburg" (Fig. 26) rotiert * in einem feststehenden Gehäuse ein mit Spitzen versehenes Armkreuz, welches dazu dient, eine Anzahl Kugeln (aus Eisen, Stein usw.) auf einer in das Gehäuse eingesetzten

kreisrunden Rollbahn rasch umlaufen zu lassen. Das zu vermahlende Gut wird nahe der Achse in das Gehäuse eingebracht und durch das Armkreuz gegen die Rollbahn geworfen, wo die Kugeln über derselben hinweglanfen und es rasch zu Mehl verarbeiten. Der Auslauf findet bei horizontaler Drehachse an einer der vertikalen und zu diesem Zwecke durchkochten Seitenwand statt. Je rascher das Armkreuz gedreht wird und je rascher durch dasselbe die Kugeln auf der etwas hohlen Rollbahn laufen, um so größer ist, unter dem Einflüsse der Zentrifugalkraft, der Druck, den die Kugeln auf die Rollbahn beziehungsweise auf das zu zerkleinernde Material ausüben. Da die Zentrifugalkraft unter sonst gleichbleibenden Bedingungen im quadratischen Verhältnisse mit der Geschwindigkeit wächst, so hat man es mit denselben Kugeln ganz in der Hand, nur durch Steigerung der Umdrehungsgeschwindigkeit im Armkreuz die lebendige Kraft der Kugeln beliebig und nach Bedarf zu steigern, auch demgemäß die Wirkung auf das Mahlgut zu vervielfachen.

Schraubenmühlen von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg Buckau < Fig. 27) werden mit Vorteil zur Vor-zerkleinernng von Soda, Sulfat und Mineralien benutzt und können, da sie auch harte Substanzen, wie z. B. Kalkstein, Zement usw. zerkleinern, in manchen Fällen auch die gewöhnlich hierfür gebräuchlichen Walzenmühlen ersetzen. Die Zerkleinerung des in Stücken von einfacher bis zu doppelter Faustgröße aufzugebenden Materiales wird durch eine Brechschnecke aus Hartguß bewirkt, d. h. durch eine mit etwa 5 Zentimeter tiefen Schraubengängen versehene Walze, welche sich in einem Kasten dreht. Letzterer ist mit einem Rost von Stahlgußstäben ausgestattet, durch dessen Zwischenräume das von den Schnecken zerquetschte Material fällt. Die Schraubenmühlen der verbesserten Bauweise haben vor den älteren den Vorzug, daß der Rost von außen verstellbar ist, wodurch die fortschreitende Abnutzung der Roststübe und der Schnecke ausgeglichen werden kann. Ferner sind bei diesen Mühlen die Lager

der Wellen vollkommen gegen Staub geschützt. Endlich ist noch eine Verbesserung der Brechschnecke hervorzuheben, deren Gänge nicht mehr wie früher einfach schraubenförmig verlaufen, sondern, wie aus untenstehender Abbildung ersichtlich, in Winkeln absetzen. Hierdurch wird das Material

Fig. 27.

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Schraubenmühle von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

nach beiden Seiten gleichmäßig verteilt und nicht wie früher nach einer Seite gedrängt. Sowohl die Stirn-als auch die Seitenflächen des Mühlenkastens find im Innern mit Hartgußplatten ausgelegt, deren Auswechslung nach erfolgter Abnutzung leicht und schnell erfolgen kann.

Dimensionen und sonstige Details über die Schraubenmühlen von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

Nummer des Modelles

II III

Schraubendurchmesser in Millimeter j| 185

Troglänge in Millimeter. . . . I 400

Umdrehungszahl derRiemenscheibe in der Minute.......

Durchmesser derselben in Millimeter I! 420

Breite derselben in Millimeter . . |;    175

Kraftverbrauch in Pferdestärken . V/₂—4

Produktion an gemahlenem Zement auf Bohnengröße in der Stunde | circa Kilogramm......

Gewicht der vollständigen Maschine circa Kilogramm. . . . |j 1050

Gewicht der Brechschnecke mit Welle circa Kilogramm....

Gewicht eines Roststabes circa Kilogramm.........

Gewicht eines Paares Seitenplatten circa Kilogramm......

Gewicht eines Satzes Stirnplatten circa Kilogramm......

Raumverbrauch der Mühle in Meter

Länge . . Breite . .

Höhe

210

500

250    300

750    900

2000

3000

5000

7500

120

35

CO

00

io r—

1700

2700

4150

190

350

760

11

14

35

95

90

185

GO 00 CO

165

225

3-5

Trommelmühlen dienen zum Feinmahlen von Porzellanversatz, Glasuren, Emaillen, Farben, chemischen Produkten usw., sind sehr leistungsfähig, beanspruchen wenig Raum und auch verhältnismäßig geringe Kraft. Sie bestehen aus einem eisernen Zylinder, der sich um

zwei Zapfen dreht und ist dieser Zylinder mit Quarzit-, Porzellan- oder Hirnholzfutter ausgepflastert. Die Trommel wird mit dem Mahlgut und mit Flintsteinen beschickt und dann in Rotation versetzt, wobei vermöge der Auskleidung das Mahlgut nicht mit Eisen in Berührung kommt. Man kann ans den Mühlen naß oder trocken mahlen. Der Zylinder wird entweder mittels Transmission oder mittels Rädervorgelege in Bewegung gesetzt; die

Fig. 28.

Trommelmühle von H. Reichclt in Lichtenstadt bei Karlsbad.

Zapfen sämtlicher Trommelmühlen werden in der Trommel selbst überdreht, so daß sie genau zentrisch zur Trommel stehen und ein Zwängen und infolgedessen Heißlaufen in den Lagern nicht möglich ist. Um das Trommelfutter leicht einbringen zu können, ist der Mantel aus zwei Schalen gebildet, die miteinander verschraubt werden; größere Mühlen erhalten zu diesem Zwecke ein Einsteigloch, welches entweder am Mantel (bei Porzellanfutter) oder an der Stirnwand angeordnet ist. Das Füllen der

Äußerer Durchmesser der Trommel circa „ Millimeter .... Äußere Breite der Trommel circa Millimeter .... Inhalt der ausgemauerten Trommel circa

Liter.......

Mahlgutfüllung circa Kilogramm .... Flintsteinquantum circa Kilogramm . Tourenzahl d. Trommel Tourenzahl der Antriebscheiben .... Durchmesser und Breite der Antriebscheiben . Kraftverbrauch ca. HP Raumverbrauch in der Länge ca. Millimeter Raumverbrauch in der Breite ca. Millimeter Raumverbrauch in der Höhe ca. Millimeter Gewicht der kompletten Eisenteile circa Kilo

Größennummer

Modellzeichen

375

1050

900

900

670X80

0-25-0-5

35—45

35—45

750

1350

1150

13501

900x100

0*5-0-75

30-40

30—40

60

50

85

550

650

1250

1750

1650

1750

1900

1950

0003    00U

1200x150

1—1*5

25-35

25—35

200

150

230

OOS

900

)303$

II

1-2

1400x180

20-25

20—25

400

300

625

1000

1200

ma

III

1850

1950

1950

2000

1450x180

1-5—2

20—25

20—25

500

400

1050

1200

1400

Toast

AI

1850

1950

1950

2000

700x120

15—2

100-125

20—25

600

500

1150

1200

1450

1850

1950

1950

2200

700x120

1-5—2

100-125

20—25

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500

1150

1200

1450

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IVa IVb

1850

1950

2000

2035

700X120

1-5—2

100—125

20-25

600

600

500

500

1150

1150

1200

1200

1450

1450

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2200

1900

2200

2200

750x150

2-3

3400

2250

2250

3500

950x140

2-5-4

45—50 75—901

18—23

750

600

1350

1200

1500

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IVe

15—18

1200

1000

2450

1800

1700

4700

2450

2400

4200

1000x200

4—5-5

160-75

12—15

1600

1400'

3500

2000

1900

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VI

Dimensionen und sonstigeDetails der Trommelmühlen der Firma Fr.Krupp-Grnsonwerk.

Mühlen geschieht durch ein am Mantel der Trommel angebrachtes Fülloch; damit beim Entleeren der Trommel Luft zutreten kann, befindet sich ebenfalls am Trommelmantel ein Lufthahn. Klappen vermitteln nach dem Anhalten die geeignete Stellung des Fülloches. Zum Entleeren dient beim Naßmahlen ein Hahn mit Seiher und beim Trockenmahlen ein Entleerungsrost. Die Mahldauer hängt vom Härtegrade des Mahlgutes und davon ab, auf welche Korngröße dasselbe vorgebrochen wurde; große Mühlen mahlen schneller als kleine. Der Kraftverbrauch ist bei Beginn des Mahlprozesses am größten und verringert sich mit fortschreitender Mahlung; die großen Trommelmühlen brauchen im Verhältnisse zur Leistung weniger Kraft als die kleinen. Unter den Futtern ist das aus Quarzit am dauerhaftesten, da solches je nach dem Feinheitsgrade des Mahlgutes ys bis 2 Jahre verwendet werden samt.

Beschickungsapparat für Kugelmühlen, Walzwerke, Kollergänge von G. Polysius in Dessau. (Fig. 29.)

Die Konstruktion des Beschicknngsapparates ist aus einem direkten Bedürfnis der Praxis hervorgegangen. Bei Kugelmühlen in den Zementfabriken war die Einschaufelung des Materiales in die Arbeitsmaschinen wegen der dazu zu verwendenden bedeutenden Kraftanstrengung und der mit dieser Arbeit verbundenen Stauberzeugung eine Manipulation, der nur sehr kräftige Leute und auch diese nur auf kurze Zeit gewachsen waren. Dabei ging eine große Menge des wertvollen Staubes verloren, der sich in Riemen und Zahngetriebe setzte und ungewöhnlichen Verschleiß verursachte.

Alle diese Übelstände sind durch die praktische Ausführung dieses Apparates behoben. In einem Raume oberhalb der Kugelmühlen wird das zu mahlende Gut in Fülltrichter gestürzt, an deren unterem Ende ein Kolben sich im Material hin und her bewegt. Der Kolben wird von außen durch die Kugelmühle selbst bewegt, da ein unabhängiger Antrieb die Gefahr in sich birgt, daß bei eventuellem Stillstehen der Mühle ein Stoppen des Kolbens

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe. 5

verursacht und dadurch ein Überfüttern der Mühle hervorgerufen wird.

Dieser Kolben schiebt eine gewisse Menge des Mahlgutes vor sich hin, die durch das Verändern des Hubes

Fig. 29.

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Beschickungsapparat für Kugelmühlen von G. Polysius in Dessau.

beliebig einstellbar ist, und drängt dieselbe über eine bestimmte Kante, an welcher sie abstürzt und in die Mühle fällt. Es ist einleuchtend, daß die Arbeit der Mühle durch absolut gleichmäßige Art und Weise der Beschickung bedeutend gefördert wird, und so konnte durch diese Einrichtung die Leistung der Kugelmühlen in der Portlandzementfabrik „Hemmoor" um 20 Prozent gesteigert werden. Da es nunmehr möglich war, die Einwurfsöffnungen der Mühlen vollständig zu schließen, so hat das Absaugen der Mühlenanlage durch geeignete Staubfilteranlagen keine Schwierigkeit. Diese Ersparnis von 4 Mann pro Schicht, bei einer Zementmühle von 1800 Faß, machte die Anlage in kaum einem Jahre voll bezahlt.

Reparaturen von irgendwelcher Bedeutung haben sich bis jetzt nicht ergeben und somit hat die automatische Beschickungsanlage während des zweijährigen Betriebes die an dieselbe geknüpften Erwartungen vollkommen erfüllt.

Die Verwendungsart dieses Apparates umfaßt bis heute alle möglichen vorzerkleinerten und rohen Stoffe, von Staub- und Grieskornfeinheit bis zur doppelten Faustgröße und mehr. Für alle diese Materialien hat sich derselbe als gleich gut und sicher funktionierend erwiesen; daher wird dessen Anschaffung jedem zu empfehlen sein, der heute noch größere oder kleinere Mengen kontinuierlich mit der Hand einzuschaufeln gezwungen ist.

Die Apparate lassen sich nicht nur zur Beschickung von Kugelmühlen, sondern auch für Walzwerke, Kollergänge und dergleichen verwenden.

Vorzüge der Beschickungsapparate: ($. R.-P. Nr. 109.660.)

Gleichmäßige Materialznfuhr.

Erhöhte Leistung des Mahlqnantums. Geringer Kraftverbrauch.

Geringe Abnutzung der Mahlbahn.

Geringe Reparaturkosten.

Ersparnis an Bedienungsmannschaften. Staubfreie Vermahlung.

Leistung, Maße, Gewichte.

1700 Millimeter

Höhe des Beschickungsapparates . .

Länge des Beschicknngsapparates Breite des Beschickungsapparates Leistung in der Stunde circa . . .

Gewicht des Beschickungsapparates .

Favoritamühle von H. R. Gläser in Wien. Diese Mühle bietet anderen Zahnscheibenmühlen gegenüber wesentliche Vorteile. Sie eignet sich bestens für:

Landwirtschaftliche Zwecke zum Schroten und Mahlen aller Gattungen Getreide, Mais, Samen, Ölkuchen, Salz, Düngemittel, Kalk, Gips, Guano, Knochen rc.;

Brauereien, Brennereien und Stärkefabriken zum Schroten der diversen in Verwendung kommenden Getreidesorten, Kartoffeln, Grünmalz, Kartoffelpülpe rc.;

Getreidemüllerei zum Schroten des Weizens, Rog gens und sonstiger Frucht sowie zur Herstellung vorzüglicher mehlfreier Grütze aus geschälter Gerste und eines feinen, zum Verbacken geeigneten Schrotes rc.;

Zuckerfabriken zur Vermahlung aller Zuckergat-tnngen, Kalk, Spodinm rc.;

Kaffeesurrogatfabrtken zum Schroten und Mahlen von Cichorien- und Feigenkaffee und diverser Surrogate;

Gerbereien zum Mahlen von Eichen-, Fichten-, Weiden- und Mimosarinde, Knoppern, Valonea, Mirabo-1 tuten rc.;

2000

900

6000 Kilogramm

810

Chemische Fabriken und Apotheken zur Vermahlung der verschiedensten chemischen und pharmazeutischen Produkte rc.;

Knochenmehl- und Spodiumfabriken zur Vermahlung von Knochen und zum Brechen der Knochenkohle rc.;

Farbenfabriken zur Vermahlung aller Arten Farb-waren, Erdfarben, Farbhölzer rc.;

Salz, Gewürze, Reis, Kreide, Obstkerne, Kork, Kohle rc., um solche zu schroten und zu mahlen..

Die Wirkung dieser neuen, hier im Querschnitt dargestellten Mühle (Fig. 30) wird durch zwei Kegelflächen A und, 8, die mit konzentrisch angeordneten, ineinander greifenden Mahlzähnen dreieckigen Querschnittes C und D versehen sind, erreicht. Die Kegelfläche B rotiert, während die andere A feststeht und an dem Gehäuse der Mühle befestigt ist. Hierbei gleiten die Zähne derart aneinander vorüber, daß das an der Kegelspitze eingeführte und durch die Zentrifugalkraft des rotierenden Kegels nach dem Umfange getriebene Mahlgut scherenartig zerschnitten und zerquetscht wird. Die Mahlflächen können mit Hilfe eines Handrades mit Spindel L, auch während des Ganges der Mühle, enger oder weiter voneinander gestellt werden, wodurch ein feineres oder gröberes Mahlprodnkt erreicht wird. Die Mahlzähne sitzen bei Mühlen 3 und 4 auf segmentartigen Platten, bei Nr. 0 bis 2 auf vollen Ringen, die zum Auswechseln eingerichtet sind und, je nachdem die Zähne auf diesen Segmenten kleiner oder größer respektive enger oder weiter eingeteilt sind, mahlt die Mühle feiner oder gröber. Ebenso kann man durch Veränderung der Geschwindigkeit des rotierenden Kegels den Feinheitsgrad des Produktes regulieren; es kann daher die Mühle sowohl zum Schroten wie auch zum Feinmahlen benutzt werden, somit zur Herstellung eines mehlfreieren oder mehlreicheren Produktes dienen.

Die Mühlen werden für Materialien, die in größeren Stücken vorkommen, mit Vorbrechern an Mantel und Kegel und wo das nicht genügt, mit besonderen Vorbrechapparaten versehen, so daß diese Materialien ohne weitere Vorzerkleinernng direkt von der Mühle aufgenommen und vermahlen werden können.

Behufs gleichmäßiger Einführung der Mahlprodukte werden automatische Speisevorrichtungen verschiedener Konstruktion geliefert, bei gleichmäßigen Produkten meist Schüttelzenge M, N, die dann durch die Riemenscheibe P

von der Mühlwelle E durch die Riemenscheibe E betrieben werden.

Ein großer Vorzug der Maschine ist die selbsttätige

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Fig- 30.

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Favoritamühle von H. R. Gläser in Wien. Querschnitt.

Schärfung der Zähne. Während nämlich die Zahnkanten sich an der arbeitenden Kante abnutzen, schärfen sich dieselben an der andern Seite. Wenn man daher alle 14 Tage durch Schränkung des Riemens dem rotierenden Kegel die umgekehrte Drehrichtung gibt, kann man immer wieder mit scharfen Zahnkanten arbeiten, und wettn sich endlich alle Zähne ganz abgenutzt haben, sind die Mahlflächen auf sehr leichte und billige Art zu ersetzen.

Fig. 31.

Harzmahlanlage von Gebr. Burberg in Mettmann.

Gebr. Burberg in Mettmann bauen Harzmahl-anlagen, bestehend aus Speiseapparat, Mühle und staubdichter Mahlkammer mit fahrbarem Behälter zur Aufnahme des Feingutes.

Diese stark gebauten und staublos arbeitenden Mühlen brechen, schroten und pulverisieren die Materialien in jedem gewünschten Feinheitsgrad und liefern ein schönes, regelmäßiges Produkt, welches der Beschaffenheit der aus-

Ein Borbrechen ist nicht erforderlich, denn das Mahlgut: Asphalt, Bernstein, Kolophonium, Gummiarabikum, Harz, Schellack, Leim, Farben, Kreide, Kalk, chemische Produkte, Gewürze rc. re., kann je nach der Mühlengröße in Stücken von 50—400 Millimeter aufgegeben werden.

wechselbaren Roste entspricht, die in die Mühle eingesetzt werden.

In dem Aufgabetrichter kann ein Magnet eingeschaltet werden, der das Eisen aus dem Mahlgute sortiert, jedoch schadet es weder der Mühle noch den Mahlrosten, wenn Steine oder Eisenstückchen mit dem Mahlgute hineingeraten.

Dimensionen und sonstige Details der Harzmahlanlagen von Gebr. Burberg in Mettmann.

Nr.

Flügeldurchmesser in Millimeter

Antriebscheiben

gra^s

Durck-    Umdre-    bedarf

messer ! Breite hungs- in in Milli- in Milli- zahl pro Pferdest. meter meter | Minute circa ! circa

Ungefähre Leistung pro Stunde

Schrot in Kilogramm

Raumbedarf, Länge und Pulver Breite in Kilo- in Meter gramm

400

100

120

100

1000

160

120

3000

1000

200

160

2500

1200

200

200

2000

1400

250

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1800

300

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1600

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1500

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Die    und Mischmaschine „Gloria" (Patent

Karl Geißler vom Eisenwerk vorm. Nagel & Kaempf A.-G. in Hamburg), (Fig. 32) ist hervorgegangen aus einer langjährigen kritischen Beobachtung und Vergleichung so ziemlich aller der eingangs genannten Apparate mit- und untereinander in einem der größten Betriebe seiner Art, sucht die Nachteile der Kugelmühlen, Dismembratoren usw. soweit als dies überhaupt möglich ist, zu vermeiden und die Vorzüge derselben in sich zu vereinigen. Die Resultate eines mehr als einjährigen, intensiven Betriebes der bisher zur Verwendung gelangten Geißlerschen Mahl- und Mischmühlen haben aufs glänzendste dargetan, daß das Streben des Erfinders in hohem Maße von Erfolg gekrönt worden ist.

Die Konstruktion der „Gloriamühle" ist, wie jene aller wirklich guten und brauchbaren Werkzeuge, verblüsiend einfach. Eine Welle mit eigenartig geformten und gestellten Schlägern, welche in einem feststehenden Gehäuse

Fig. 32.

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vorm.

„Gloriamühle", Mahl- und Mischmaschine vom Eisenwerk Nagel & Kaempf A.-G. in Hamburg.

das ist alles. Trotz dieser

rotiert, an einer Seite die Antriebsscheibe, an der andern eventuell ein Schwungrad durch nichts mehr zu überbietenden Einfachheit lassen sich mit einem und demselben Apparat die verschiedenartigsten Wirkungen, die weitgehendsten Variationen in bezug auf Leistung und Feinheit des Produktes erzielen.

Die Vorzüge der „Gloriamühle" sind:

1. Einfache, übersichtliche Bauart. Jeder gewöhnliche Schlosser ist befähigt, die Mühle im Stande zu halten und

alle Auswechselungen vorzunehmen; gelernte Müller sind für die Bedienung nicht erforderlich.

2.    Große Leistungsfähigkeit, bis zu 20.000 Kilogramm pro Stunde.

3.    Geringer Raumbedarf.

4.    Intensivste, zuverlässigste Mischwirkung. Es werden Mischungen von 1:150 mit absoluter Gleichmäßigkeit und bei geringstem Zeitaufwande erzielt. Dieses Resultat stellt alles bisher Dagewesene in den Schatten.

5.    Geringe Erneuerungskosten. Die Abnutzung beschränkt sich auf die Stahlflügel, welche von Zeit zu Zeit erneuert werden müssen. Der dafür erforderliche Stillstand beträgt kaum eine Stunde.

6.    Geräuschloses Arbeiten.

7.    Sparsamer Kraftaufwand.

8.    Niedrige Anschaffungskosten.

.0. Unempfindlichkeit gegen zufällige Eisenbeimengungen im Aufschüttgut, welche an anderen Mahlapparaten die weitestgehenden und unangenehmsten Folgen verursachen. Namentlich ist dies ein ganz bedeutender Vorzug bei der Fabrikation von Düngesalzen, da in den kalzinierten Produkten besonders viel Eisenteile enthalten sind. Daher Wegfall aller Magnetapparate.

10.    Die „Gloriamühle" nimmt das Mahlgut direkt vom Steinbrecher an (falls ein solcher überhaupt notwendig) und macht die Glockenmühle entbehrlich. Daher Vereinfachung des Mahlsystems und (bei Neuanlagen) Verbilligung des Bauwerkes.

11.    Unempfindlichkeit (bis zu einem gewissen Grade) gegen Feuchtigkeit des Aufschüttgutes.

Die „Gloriamühle", Patent Geißler, eignet sich znr Vermahlung aller spröden Stoffe, als Steinsalz, Kalisalze, Gips, Ton, Kohle, Mergel, Kalkstein, Zement, Graphit, Zucker, Kreide, Soda, Sulfate rc. rc., sowie zur intensiven und gleichmäßigen Mischung aller grob- oder feinkörnigen, trockenen oder halbtrockenen Stoffe.

Bei der Uni v ers al-Z e rkl ei ner ungsmaschine „Triumph" von I. Neuhöfer in München (Fig. 33) schleudert eine sehr schnell rotierende Scheibe mit eigentümlich geformten Schlagnasen das zu zerkleinernde Material an entsprechende Wurfflächen und ist die Einrichtung

Fig. 83.

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Universal-Zerkleinerungsmaschine „Triumph" von I. Neuhöser in München.

so getroffen, daß das Material immer wieder in sich selbst zurückfällt, bis es, genügend zerkleinert, einen Rost aus einzelnen zusammengesetzten Stahlstäben verläßt. Auf diese Weise wird das Material selbst als Zerkleinerungsobjekt benutzt und beweist dies der Umstand, daß eine ganz geringe Abnutzung der arbeitenden Teile stattfindet.

Die enorm hohe Leistung bei verhältnismäßig geringem Kraftverbrauch und Abnutzung gibt einigermaßen Aufklärung über die eigentümliche Wirkungsweise der Schleudermühle. Ein Schärfen der Mühle ist ganz ausgeschlossen und können diejenigen Teile, welche der Abnutzung ausgesetzt sind, in einigen Minuten leicht ausgewechselt werden. Letzteres geschieht infolge der kleinen Teile mit ganz geringen Kosten.

Für solche Materialien, welche außer dem Pulverisieren eine innige Vermischung verschiedener Produkte bedürfen, ist die Mühle ganz besonders zu empfehlen.

Eine unschätzbare Eigenschaft des neuen Systems ist, daß klebrige, harzige und feuchte Materialien meist ohne Anstand gemahlen werden können.

Der Feinheitsgrad des zu zerkleinernden Materiales kann nt der Weise reguliert werden, daß man einen Rost mit größeren oder kleineren Spaltweiten anwendet oder der Scheibe eine größere oder kleinere Geschwindigkeit gibt. Bei ganz feinem und ganz gleichmäßigem Produkt ist eine Siebung erforderlich und man wählt in der Regel die Disposition so, daß unter die Mühle ein zweckentsprechender Siebapparat geschaltet wird oder man hebt das gemahlene Gut vermittels eines Elevators und ordnet das Sieb über der Schleudermühle an, wobei das feine Material abgesiebt wird und das noch zu grobe in die Mühle zurückfällt.

Das Rohmaterial kann in Stücken von Haselnuß-bis Faustgröße der Mühle aufgegeben werden. Die Stückgröße richtet sich überhaupt nach der Größe der Mühle und nach der Festigkeit des Materiales.

Es ist zweckmäßig, der Mühle einen Speiseapparat vorzuschalten, damit das Produkt gleichmäßig zugeführt wird. Derselbe wird billigst berechnet und aus Wunsch mitgeliefert.

Welche Konstruktionen von Zerkleinerungsmaschinen immer man für die Aufbereitung der Rohstoffe verwendet, sowohl beim Borbrechen als auch beim eigentlichen Zer-kleinern und beim Feinmahlen (zu Mehl oder Pulver), man wird nie ein Produkt von gleicher Korn- beziehungsweise Mehlgröße erhalten, sondern grobes und feines Schrot neben mehr oder weniger feinem Mehl und schließlich Mehl von sehr verschiedenen Feinheitsgraden. Es liegt in der Natur des ganzen Zcrkleinerungsprozesses, daß jegliche Vorrichtung das Material verschieden angreift und so bildet sich schon beim Vorbrechen, also der Zertrümmerung großer Brocken, Mehl nebst Splittern neben der sonst ziemlich normalen Korngröße. Beim Schroten bildet sich naturgemäß mehr Mehl, weil die Zerkleinerung eine intensivere ist, und beim Feinmahlen herrscht das Mehl vor. Um nun die Maschinen nicht übermäßig mit zu zerkleinerndem Material zu belasten und damit die Zeit für die Zerkleinerung abzukürzen, kann man schon beim Vorbrechen, sobald das Material eine gewisse Korngröße erreicht hat, die feineren und feinsten Teile ausscheiden; es ist dies schon aus dem Grunde notwendig, weil zu der weiteren Verarbeitung des Mahlgutes in vielen Fällen sich eine möglichst gleiche Korngröße als vorteilhaft erweist, oder in vielen Fällen das Mehl oder des feine Schrot sich als hinderlich erweist. Mitunter ist von einem und demselben Rohmaterial eine verschiedene Korngröße, sogenannte Feinheitsnummer, erforderlich und sehr häufig gilt die Anwesenheit von Mehl und Schrot in einem Mahlgut als eine Verschlechterung desselben. Aus diesen Gründen schließt man an den Zerkleinerungsprozeß sehr häufig auch eine Sortierung des Materiales an, sucht namentlich das Mehl, den Staub in allen Fällen zu entfernen, einesteils um nicht zu viele Verluste zu erleiden, andernteils um die Arbeitsräume möglichst staubfrei zu erhalten. Man verwendet zu diesem Zwecke sogenannte Sieb Vorrichtungen verschiedener Konstruktion, die alle darauf beruhen, daß das Mahlgut in Trommeln, Zylindern oder Kästen, welche an der Mantelfläche verschieden groß perforiert sind, auch statt der Metallmantelfläche einen mit Drahtgewebe oder für feinere Mehle mit Seidengaze bespannten Rahmen besitzen, in

Umdrehung gebracht wird, wobei bestimmte Korngrößen des Materiales durch die Löcher oder Maschen des Siebes

Fig. 34.

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Treppenartig übereinander gelagerte Siebtrommeln von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

fallen. Derartige Vorrichtungen können auch mit Bürsten ausgestattet sein, welche einen gewissen Druck auf das feinpulverige Material ausüben. Die eigentlichen Siebtrommeln sind für grobe Körner wegen der größeren Haltbarkeit zumeist aus Eisenblech konstruiert und werden ebensowohl mit einfachem wie mit doppeltem oder dreifachem Mantel angewendet, so daß man also im letzteren Falle die verschiedenen Korngrößen erhält. Die Form der Trommeln ist konisch oder zylindrisch; für gröbere Körner besteht der Mantel (wie oben gesagt) gewöhnlich aus gelochtem Eisenblech, für feinere aus Stahl-, Messing- oder Kupferblech und für feine aus Drahtgeweben. Es können auch, um ein kontinuierliches Arbeiten zu ermöglichen, die einzelnen Trommeln treppenartig übereinander angeordnet sein (Fig. 34), so daß das Material allmälich von der obersten bis zur untersten gelangt und man verschiedene Feinheitsgrade erzielt.

Bei allen Vermahlungsvorrichtungen ist die Staub-bildung in den Arbeitsräumen unvermeidlich; besonders, wenn es sich um solche Substanzen handelt, welche in der Wärme erweichen, wie Kolophonium usw., wird dies schwer empfunden, aber diese Staubansammlung wird auch Ursache von Explosionen, wie sie beispielsweise in Getreidemahlanlagen mitunter vorkommen. Man wird daher immer gut tun, die Vermahlungsvorrichtungen in gut ventilierten Räumen unterzubringen, wenn es angeht, sie mit dicht schließenden Wänden abzuschließen, aber trotzdem wird, namentlich wenn mit dem Mahlen auch gleichzeitig Sieben verbunden werden soll, die Staubbildung nicht ganz zu vermeiden sein. Bei der in Fig. 35 abgebildeten Schleudermühlenanlage mit Siebvorrichtung, Elevator usw. ist nicht nur die Staubbildung, sondern auch jede Manipulation mit dem Mahlgute ausgeschlossen. Bei derselben sind Schleudermühle, Flachsieb, Elevator, Speiseapparat und Eisenabsorbierapparat (Magnetapparat), direkt auf der Mühle sitzend, miteinander verbunden; man schüttet die zu mahlende Substanz einfach nur in größeren Haufen über der Mühle auf, eine selbsttätige Speisevorrichtung leitet das Produkt gleichmäßig über einen Magnetapparat

Fig. 35.

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Schleudermühlenanlage mit Sieb, Elevator re. von H. R. Gläser in Wien.

in die Mühle und nach dem Vermahlen fällt das Mahlgut in den Elevator, der es auf das Sortiersieb hebt. Das über das Sieb gehende, noch zu grobe Material fällt kontinuierlich wieder in die Mühle zurück, während das genügend feine, durch das Siebgewebe gehende durch einen Transporteur selbsttätig in das Magazin befördert wird.

Obzwar zu den Ventilationsvorrichtnngen gehörend, sollen gerade bei den Zerkleinerungsmaschinen, wo sich viel Staub bildet, auch jene mechanischen Apparate erwähnt werden, denen es obliegt, den Staub ans gewerblichen und fabrikmäßigen Betrieben zu entfernen, die man als Staubsammler, Staubkollektoren bezeichnet. In allen Betrieben bildet der Staub Abfülle, welche bei der Bearbeitung der Rohstoffe, Hilfsstoffe usw. entstehen und die, um das Leben beziehungsweise die Gesundheit der mit der Arbeit Beschäftigten nicht zu gefährden, beseitigt werden müssen. Wie schädlich der beim Bearbeiten von Holz, Metallen, Textilabfällen, dann auch in chemischen Fabriken usw. sich bildende Staub ist, wird zur Genüge bekannt sein und es kann nicht genügen, wenn die Arbeitsräume entsprechend ventiliert werden, weil ja der Arbeiter sich behufs Bedienung bei der Maschine, dem Sortiertisch usw. befinden muß.

Es muss also die Stanbquelle, die Staub erzeugende Vorrichtung für den Arbeiter zugänglich sein an jener Stelle, wo der Staub erzeugt wird; auch jene Teile der Arbeitsstätte, wo Materialien sortiert und gereinigt werden, müssen zugänglich sein, weil man die zu behandelnden Waren hin-, und nach der Arbeit wieder wegschaffen muß. Der Arbeiter der Holzindustrie, der Schleifer von Metallen, Stein, Glas usw. muß dem bearbeitenden Instrumente Material zuführen und ganz ähnlich verhält es sich mit den Textil -und vielen anderen Arbeitern. Jeder derselben befindet sich während seiner Arbeit unmittelbar bei der Stanbentwick-lungsquelle, er atmet die daselbst befindliche Luft ein, die mit feinen und feinsten Teilchen des Materiales oder demselben anhaftenden Staubes in mehr oder minder bedeutendem Maße geschwängert ist, denn diese Stanbquelle läßt sich nicht versperren. Um also hier rationell abzuhelfen, gibt es nur eine Möglichkeit und diese ist, den bei der Bewegung der Maschinen usw. entstehenden Lnftstrom so zu treiben, daß

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

er nicht gegen den Arbeiter, sondern von demselben hinweggerichtet ist; man muß den Luststrom umkehren. Diese Bewegung, die Luft vom Arbeiter hinwegzuleiten, vermittelt der Luft- beziehungsweise Staubabsauger, der Exhau stör und seine Aufgabe ist es, den Staub am Entstehungsorte abzusaugen. Der Luftstrom muß an der betreffenden Stelle kräftig genug sein, um den Staub mit sich fortzureißen; es muß also eine kräftige Ventilation in Wirksamkeit gebracht werden, welche den Staub nicht aufwirbelt und in die Höhe dreht, sondern die Absaugung hat von unten zu geschehen. In den Papierfabriken sind es vor allem die Hadern, die an Sortiertischen nach Färbung und Feinheit ausgeschieden und über welche die Arbeiter gebeugt, den schädlichen Staub einatmen, der sich über den ganzen Arbeitsraum verbreitet, den Körper der Arbeiter bedeckt und Anlaß zu der sogenannten Hadernkrankheit gibt. Vor allem kommen hier die kleinen Betriebe in Frage und es sollte nicht gestattet sein, daß ein solch gefährliches Beginnen im Kleinbetriebe vor sich geht, wo es an Überwachung und auch an Schutzvorrichtungen mangelt, weil sich wegen der Einführung der Exhaustoren der ganze Betrieb nicht mehr rentieren würde. Das erste hygienische Resultat ist also: Zentralisierung solch gefährlicher Kleinbetriebe, Einrichtung von Sortieranstalten mit genügendem Exhaustorensystem und genügender Überwachung. Daß sich auch hier das Prinzip: Staubabsaugung an der Entstehungsquelle durchführen läßt, zeigt folgende Einrichtung eines Sortiertisches: derselbe besteht nicht aus einer massiven Platte, sondern aus einem je nach Bedarf feineren oder gröberen Netz; unter demselben befindet sich angepaßt der Trichter des Exhaustors, so daß der Luftstrom durch das Netz die Staubpartikelchen an sich reißt. Das Grundprinzip der Staubabsaugung läßt sich mitunter in vielen Betrieben und besonders bei den Reinigungsmaschinen durchführen; bei den Reißmaschinen, den Wölfen und Schlagmaschinen usw. stößt dies oft auf Schwierigkeiten. Es handelt sich auch bei diesen komplizierten Ma-schirren darum, daß auf die Stelle der Staubentwicklung der Exhaustor genügend einwirke. Dies gelingt nun da-

Fig. 36.

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Fiechters maschenloses Filter.

durch, daß womöglich der ganze Raum, innerhalb dessen Staubentwicklung stattfindet, ummantelt wird und daß auf diesen ummantelten Raum der Exhaustor kräftig einwirkt. Der Arbeiter hat nur dort zur staubentwickelnden Maschine während der Arbeit Zutritt, wo er Material aufgibt und abnimmt, also wo kein Staub entsteht und ferner, wenn die Maschine steht, wobei kein Staub mehr entwickelt wird, setzt er den Exhaustor außer Tätigkeit, öffnet nach Belieben den zu diesen Zweck abnehmbaren Mantel und hat nun zu allen Maschinenteilen Zutritt. Dieser vollkommene Schutz ist leider vielfach wegen der Arbeitsbehinderung nicht oder nicht vollkommen durchführbar. Die Durchführung dieses Prinzipes muß man dem den einzelnen Fall erwägenden Techniker überlassen. Es soll hier nur ein Beispiel angeführt werden. Wenn der Wolf von der Stelle ab, wo er das Material angreift, mit einem Mantel umschlossen ist, welcher zurückklappbar ist und der Mantel-raum mit einem Exhaustor versehen ist, dann droht dem an ihm arbeitenden Mann keine Staubgefahr; auch noch kompliziertere Systeme können mit beweglichen Hülsen versehen werden; hier wird, wie auch bei den noch zu erwähnenden Vorrichtungen der Vorteil erreicht, daß der Arbeiter vor dem Unfälle bewahrt wird, daß ihn oder einen Vorübergehenden ein weggeschleuderter Teil der Maschine oder des Materiales verletzen könnte.

Bei Schleifbetrieben soll die ganze Schleifscheibe bis auf die Schleifstelle mit einem Mantel umgeben und der Mantelranm mit einem kräftigen Exhaustor verbunden sein. Der Betrieb wird nicht nur dadurch ungefährlich, daß kein Staub entsteht, sondern auch daß es nicht zum Betriebsunfall kommen kann, der leider so häufig durch Platzen, Brechen und Zerspringen der Schleifvorrichtung oder des zu schleifenden Materiales geschieht, wobei größere Stücke wuchtig fortgeschleudert werden. Bei Schleifscheiben speziell kann man die Staubverbreitung vermeiden, indem die Scheibe durch eine ihr anpassende Hülle umschlossen wird oder (besonders wo mehrere Scheiben nebeneinander laufen) sie von einem gemeinsamen Schutzkasten umgeben werden, der nur einen Ausschnitt trägt. Jene

Hülse respektive der Schutzkasten, müssen natürlich mit einem kräftigen Exhaustor, der unten seinen Angriff nimmt, in Verbindung gesetzt sein. In dieser Weise lassen sich in vielen Betrieben, in denen ein Verstauben irgendeines Ma-. teriales notwendigerweise vorkommen muß und unvermeidlich ist, die Gefahren vollkommen beheben. Die nächste Sorge bei einer Entstaubungsanlage ist nun: was hat mit dem durch den Exhaustor abgeführten aus der unmittelbaren Umgebung des Arbeiters entfernten Staub zu geschehen, damit derselbe dauernd auch für die weitere Umgebung und Nachbarschaft des Betriebes ungefährlich werde. Aus Rücksicht für die Gesundheit und den Wohlstand der Umgebung darf der Staub, der in einer Betriebsstätte entsteht, nicht ohne weiteres ins Freie befördert werden; vielfach allerdings, wo der Staub noch einen gewissen Wert hat, wo er verwendbar, selbst Produkt oder verwertbarer Abfall, ist es auch ökonomisch, ihn nicht zu verschleudern oder unverwertet ins Freie zu lassen. Dies ist also das wichtigste leitende Prinzip, daß der Staub dort, wo er verwertbar ist, noch verwertet werden soll; es rentieren sich ja sogar die Schutzanlagen und erfüllen einen wichtigen doppelten Zweck. Wenn aber der Staub der Fabrik bloß Last ist, wenn er beseitigt werden muß, dann muß er zugleich mit der Beseitigung auch unschädlich gemacht werden. Nur bei ganz isolierter Lage der Fabrik kann ein Ent-weichenlassen des Staubes in die freie Luft gebilligt oder vielmehr geduldet werden. Es wurden auch Projekte dahin gemacht, den Staub in nahegelegene Gewässer einzuleiten. Doch ist diese Methode gewiß auch nur bei isolierter Lage der Fabrik zulässig. Es wird ferner die Größe des Gewässers in Betracht gezogen werden müssen, sowie die Strömungsgeschwindigkeit, dann die Art des eingeleiteten Staubes; giftige oder auch nur allgemein schädliche Staubarten und solche organischer Natur dürfen nicht auf solche Weise behandelt werden, da die Zersetzungs- und Lösungsprodukte erst recht eine Verpestung und Schädigung der Umgebung bedeuten würde. Die häufigste Art der Staub-beseitigung in der Industrie ist die Anfeuchtung des Staubes, welche mittels Brausen oder Zerstäubern oder durch direktes Einleiten der gepreßten Stanblust in Wasser oder in Regenkammern oder auf ähnliche Weise geschieht. Beim Viktoriaventilator kann bei Verwendung im Sinne der Aspiration die als Motor verwendete Dusche beziehungsweise der Wasserstrahl auch als Staublöscher fungieren. In allen diesen Fällen wird dann der Staub in gelöschtem Zustande als Schlamm beseitigt. Wenn der Staub und die Abfälle brennbar sind, dann ist es am zweckmäßigsten, dieselben in die Feuerung einzuleiten, d. h. mittels einer Staub- und Spänetransportanlage in die Feuerung direkt hineinzublasen, und zwar durch eine kräftige Exhaustoranlage, welche dann zugleich das Brennmaterial der Feuerung anfacht. Derartige Transportanlagen stellen, wenn sie rationell installiert sind, ein ganzes Sparsystem dar, ganz abgesehen von den vielen Vorteilen für die Gesundheit der Arbeiterschaft. Wieviel Arbeitskraft wird schon dadurch erspart, daß die Abfuhr der lästigen Säge- und Hobelspäne wegfüllt! Natürlich ist auch hier die, die Maschine umschließende Hülle in allen ihren Teilen zugänglich, so daß der Arbeiter seine Maschine jederzeit inspizieren und kontrollieren kann. Die Hülse schützt auch den Arbeiter davor, ans Unachtsamkeit oder zufällig der Maschine zu nahe zu kommen und durch sie verletzt zu werden, denn, wenn der Arbeiter die Hülse öffnet, so ist er bereits auf die Gefahr aufmerksam gemacht. Wenn das Produkt des Betriebes ein staubförmiges Material ist (Zement, Mehl), dann gilt es, den Staub zu sammeln; wir müssen bedenken, daß z. B. in einer Zementfabrik 4 Prozent des Materiales durch Staubbildung verloren gehen können und handelt es sich also darum, den Staub zu sammeln. Das einfachste ist es wohl, in besonderen sogenannten Staubkammern den mittels der Exhaustoren abgesaugten und eventuell in Röhren weiter geleiteten Staub zu sammeln und sich dort absetzen zu lassen; dies gelingt natürlich nur bei spezifischen schweren Staubarten und da nicht immer in befriedigender Weise. Es wurde daher versucht, sogenannte Staubsammler zu konstruieren, von denen hier das System „Zyklone" angeführt werden soll; die verunreinigte Luft tritt in einen konischen Raum und gerät hierdurch in kreisende Bewegung; während nun der Staub aus der durchlochten, nach unten gewendeten Spitze des Kegels in einen Behälter herabfällt, entweicht die Luft gereinigt im

Fig. 37.

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Staubfiltrieranlage von Louis B. Fiechter in Basel.

Sinne der Achse des Kegels nach oben, da die Öffnung viel zu klein ist, um einer größeren Luftmenge den Durchtritt zu gestatten. Wie leicht einzusehen, wird auch hier eine nicht unbedeutende Menge feiner Staubteilchen aus dem Konus weiter mit fortgerissen werden und es ist also diese Art der Staubbefreiung bei fein verteiltem Staub mit leichten Teilchen eine unvollkommene. Am präzisesten arbeiten in dieser Richtung wohl die Staubfilter und es ist

hier die Reinigung der Luft eine so vollkommene, daß dieselbe von neuem in die Arbeitsräume bei sogenannter Zirkulations-Ventilation eingeleitet werden kann. Als die wichtigsten Methoden der Filterreinigung seien genannt: 1. Gegenluftstrom, verbunden mit 2. gleichzeitigem Umstülpen der Filter; 3. Schütteln des Filterstoffes durch abwechselndes Straffziehen und Nachlassen; 4. Klopfen desselben durch mechanische Vorrichtungen (Hämmer, fallende Rahmen). Bei vielen Staubarten, und zwar insbesondere bei sämtlichen, welche faserige und schmiegsame Elemente enthalten, welche fest haften, bot trotz aller Bemühungen die Filtertucheinrichtung immer bedeutende Schwierigkeiten. Besonders wenn Textilindustriestaub abfiltriert werden soll, verlegen sich die Filterstoffe sehr bald; der Filter bietet dann dem Luftstrom einen immer verschieden bedeutenden Widerstand und kann nur sehr schwierig gereinigt werden. Das fortwährende Auswechseln der Filterstoffe ist zeitraubend und macht die Anlage kostspielig.

Louis B. Fiechter in Basel bringt bei seinem Viktoria-Stanbkollektor ein maschenloses Gewebe in Anwendung, und zwar ausschließlich in Schlauchform. Der Schlauch wird 10 bis 15mal auf eisernen mit Hartholz und Dornen garnierten Ringen gerollt. Die so hergestellten maschenlosen Fadenfilterschläuche (Fig. 36—38) haben einen Durchmesser von 20—80 Zentimeter und eine Länge von 60—180 Zentimeter. Zur Vermeidung der Anhäufung von Staub au den unteren Teilen des Schlauches wird ein konischer Blechring mit dem unteren Filterring verbunden, so daß der zur Anwendung kommende Schlauch stets konisch ist. Der Filterstoff für Staub- und Rauchfangreinigung ist dadurch gekennzeichnet, daß dessen Ketten- und Schußfäden entweder nur an den beiden Enden oder stellenweise zwischen den beiden Enden des Stosses eine Verschlingung, Verkettung oder Verflechtung erfahren. Der in den Staubkollektoren zur Verwendung kommende Filterstoff ist nur an den Enden verwebt, so daß die unverwebten Fäden zwischen den Borten in der ganzen Breite des Stoffes

das Filterfeld bilden. Die Staubluft wird vermittels der 10—15 Fadeuschichten durch die schwereren unteren Ringe stramm gespannt, mehrfach filtriert. Die im Innern der Schläuche an Ketten befestigten, halbrunden Eisenreifen

Fig. 38-

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Staubkollektor (Seitenansicht) mit Ventilator von Louis B. Fiechter

in Basel.

haben den Zweck, den durch die Staubluft auf der äußeren Fläche erzeugten Druck zu paralysieren und somit ein Aufschlitzen der parallel neben- und hintereinander hängenden, gespannten Fäden zu verhüten. Die Entleerung der Filter

oder das Abschütteln des an den Fadenschichten hängenden feinen Staubes geschieht in den halbautomatischen Staub-kollektoren mit der Hand, in den ganzautomatischen auf mechanischem Wege. In beiden Fällen wird der beschwerte untere Teil des Filters langsam vermittels Hebelbewegung 150 bis 250 Millimeter gehoben und dann Plötzlich fallen gelassen, wobei die Fadenschichten auseinander getrieben und plötzlich wieder in ihre normale Stellung zurückgeschnellt werden, so daß der Staub herausgequetscht und herausgeschleudert wird. Diese Operation beeinträchtigt die Haltbarkeit der Faser in keiner Weise. Nachdem bei der beschriebenen Anordnung des maschenlosen Gewebes eine Verstopfung des Filters oder eine schnelle Verlegung desselben wohl ausgeschlossen ist, empfiehlt sich die Anwendung der beschriebenen Apparate vor allem auch für diejenigen Staubarten, welche faserige oder schmiegsame Elemente enthalten und durch welche, wie schon erwähnt, die gewöhnlichen Filter nur zu schnell verlegt werden.

Die Walzenqnetschwerke sind vervollkommnete Vorrichtungen zum Zermahlen der Olsamen und zerkleinerten Ölfrüchte und wird eine solche in einfacher Form durch die Abbildungen Fig. 39 und 40 veranschaulicht. Eine große, entweder ganz glatte oder schwach gerippte Walze A aus Eisen von etwa 120 Zentimeter Durchmesser und 40 Zentimeter Breite wird durch einen Moter in Bewegung gesetzt; eine zweite Walze B von derselben Breite, aber von nur etwa 30 Zentinieter Durchmesser kann der ersteren durch Stellschrauben genähert oder von derselben entfernt werden. Über den beiden ist ein Füllrnmpf C angebracht und befindet sich in demselben eine kanellierte Walze D, welche durch eine außerhalb des Füllrumpfes angebrachte Riemenscheibe, die mit der Welle der Walze Ä in Verbindung steht, in Umdrehung gesetzt wird und die gleichförmige Verteilung der auf sie fallenden Samen bewirkt; das verstellbare Streichbrett E gestattet, eine kleinere oder eine größere Menge von Samen in den Füllrumpf C fallen zu lassen. Die durch beschwerte Hebel beständig an die

Walzen angepreßten Angreifer F und F dienen dazu, das den Walzen anhaftende Mehl des Samens abzulösen und abfallen zu lassen. Man stellt die Walzen gewöhnlich so, daß die auf sie herabfallenden Samen zwischen ihnen vollständig zerquetscht werden und als Mehl in die unter-

Fig. 39.

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Walzenquetschwerk (Oberansicht).

Fig. 40.

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Walzenquetschwerk (Durchschnitt).

gesetzten Behälter fallen. Es ist aber unbedingt notwendig, die zu mahlenden Samen vorher durch eine gut konstruierte Sortiermaschine gehen zu lassen, um alle harten Körper, wie z. B. Steine, aus den Samen zu entfernen, durch diese Körper sehr leicht eine Beschädigung der Walzen stattfinden könnte und dieselben dann wieder ganz umgearbeitet werden nutzten, um sie in gebrauchsfähigen Zustand zu versetzen.

Fig. 41

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Samenquetschmaschine (englisch-amerikanisches System).

Die Walzenquetschwerke werden in verschiedenen Anordnungen, d. h. mit einer veränderlichen Anzahl von Walzen gebaut und richten sich nach den Mengen, welche dieselben zu bewältigen haben, also nach dem Umfange der ganzen Anlage. Die Zerkleinerungsvorrichtungen dienen aber nicht allein zur Zermahlung der natürlichen Samen, sondern auch „dazu, die einmal gepreßten Samen, die in Gestalt von Ölkuchen die Pressen verlassen, neuerlich zu zermahlen und. zur zweiten Pressung so vorzubereiten, daß die Pressen wieder damit beschickt werden können.

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Walzenmühle mit neben- und übereinanderliegenden Walzen von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

Größere Ölsamen, wie Palmkerne, Rizinusfrüchte usw., müssen, da sie mit einer ziemlich dicken, korkartigen Haut bedeckt sind, mittels besonderer Vorrichtungen, der sogenannten Dekortikateure entrindet werden, da diese kork-, mitunter aber auch lederartige Haut nicht allein beim Vermahlen Schwierigkeiten macht, sondern auch für den Ölkuchen eine nicht gewünschte unverdauliche Beigabe vorstellt.

Dann erst werden die Samen zermahlen oder zu einer weichen Masse gequetscht, wodurch der eigentliche ölhaltige Kern vollkommen bloßgelegt und in reinem Zustande erhalten wird. In Fig. 43 ist ein Baumwollsamendekortikateur,

Fig. 48.

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Dekortikateur für Baumwollsamen.

in Fig. 44 ein Dekortikateur für Rizinussaat (für Handbetrieb) zur Anschauung gebracht. Eine weitere Vorrichtung sind Brechwerke für größere Samen und Früchte. Das in Fig. 45 abgebildete Kokosnußbrechwerk, dessen Einrichtung aus der Abbildung deutlich ersichtlich ist, zerkleinert Kokos-

nüsse (Copra) in Stücke von annähernd Palmkerngröße, respektive von solcher Größe, daß die weitere Zerkleinerung mittels eines Walzwerkes vorgenommen werden sann. Die Messer der eigentlichen Zerkleinernngsvorrichtnng, die

Fig. 44.

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Dekortikateur für Rizinussaat.

Welle, ans der sie sitzen, sowie die Vorleger sind ans Gnßstahl. Der Oberteil des Rnmpfes ist, abweichend von der Zeichnung, bei neueren Ausführungen ans Holz, behufs leichteren Abhebens hergestellt. Die Maschine ist außerordentlich leistungsfähig und sehr kräftig in allen Teilen.

Eine Maschine, die sich zum Schneiden von Krautern, Wurzeln usw. sehr gut bewährt hat, ist in Fig. 46 abgebildet. Dieselbe ist ganz aus Eisen konstruiert und liefert einen gleichmäßigen glatten Schnitt, da der Vorschub vermöge der elliptischen Messerbewegung ein ungehinderter ist. Während bei allen Maschinen mit Guillotineschnitt (Fallmesser) das Messer beim Hub die vorgeschobenen Materialien streift und dieselben mehr oder weniger zu-

Fig. 45.

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Kokosbrechwerk (Ansicht von oben).

rückdrückt, geht es bei dieser Maschine dicht am Mundstück nieder, entfernt sich aber beim Hub, so daß es das Mundstück nicht berührt. Dadurch entsteht ein völlig gleichmäßiger Schnitt und es ist nur halb so viel Kraft erforderlich wie bei anderen Maschinen; aus diesen Gründen kann die Maschine viel rascher arbeiten und leistet daher auch mehr als das Doppelte wie jede andere. Das Mundstück selbst ist federnd, so daß es bei etwa zu fester Substanz der zu schneidenden Materialien nachgibt und so ein allenfalsiges

Zerspringen derselben vermieden wird. Andernteils schließt sich das Mundstück mehr, und zwar selbsttätig durch ein

Fig. 46.

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Kräuter- und Wurzelschneidmaschine von August Zemsch in Wiesbaden.

Gewicht. Die Regulierung der Schnittbreite erfolgt am Antriebshebel des Vorschubrades, woselbst eine Skala von 0—10 angebracht ist.

Förderungs- (Transport-) Vorrichtungen.

In allen industriellen Unternehmungen und auch im namentlich aber in den ersteren — sind Rvh-

Handel

stoffe, Halbfabrikate und die fertigen Produkte aus einem Arbeitsraum in einen andern, aus der Tiefe in die Höhe nitd umgekehrt, oft auch auf größere Entfernungen zu überführen; meistens handelt es sich um eine gleichmäßige Fortbewegung einer Substanz, vielfach von Flüssigkeiten und Gasen, breiigen Massen usw., häufig auch in ganz bedeutenden Mengen. Bei allen diesen Bewegungen fester, breiiger, flüssiger und gasförmiger Materialien kann die Handarbeit, das Fortschaffen mittels größerer oder kleinerer Gefäße nur in kleinen Betrieben und bei geringen Mengen in Anwendung kommen, weil sie einerseits zu wenig zu leisten vermag und anderseits sich teuer stellt, so daß hierdurch allein schon die Rentabilität einer Unternehmung in Frage kommen kann. Aber auch die Beschaffenheit des Materiales läßt, wie z. B. bei Gasen, Gase entwickelnden Substanzen, gesundheitsschädigenden oder direkt giftigen, sowie spezifisch sehr leichten Produkten usw., die Handarbeit überhaupt nicht zu. Aus allen diesen Gründen hat namentlich die chemische Industrie, bei der es gilt, bald saure Gase, Langen, Säuren, dickflüssige viskose Stoffe oder schlammige und schleimige Substanzen zu befördern, dann wieder stark staubende Materialien zu transportieren, weitgehende Anwendung von den sogenannten Förderungs- oder Transportvorrichtungen gemacht und sind solche in ausgedehntem Maße im Gebrauch. Die Maschinentechnik wird hier oft sehr schwierigen Aufgaben gegenübergestellt, denn die verschiedenen Materialien verlangen nicht allein hinsichtlich der Form, in der sie sich befinden, sondern auch hinsichtlich ihrer verschiedenen Eigenschaften besondere Konstruktionen und sorgfältig ausgewähltes Material der Vorrichtungen. Hinsichtlich dieses letzteren ist es beispielsweise natürlich,

daß für Säuren gewöhnlich Eisen nicht gewählt werden samt, weil dieses angegriffen wird, daß man also entweder zn gebranntem Ton oder zu einem solchen Metall greifen muß, welches der Säureeinwirkung genügenden Widerstand ans die Dauer leistet. Dagegen können neutrale Flüssigkeiten und auch neutrale feste Substanzen ohne weiteres mit Eisen in Berührung kommen.

Die Förderungs-(TransPort-)Vorrichtnngen lassen sich am besten nach dem Aggregatzustand der zu befördernden Materialien einteilen in

1.    Förderungs-(Transport-)Vorrichtungen für Flüssigkeiten ;

2.    Fördernngs-(Transport-)Vorrichtungen für feste Substanzen, ebensowohl in horizontaler und vertikaler als auch in unter beliebigem Winkel geneigter Lage;

3.    Förderungs-(Transport-)Vorrichtungen für Gase beziehungsweise Dämpfe.

Rohrleitung an-

Die sitb 1 genannten Vorrichtungen sind in erster Linie die unter einem gewissen Niveauverhältnisse zur Ausgangsstelle stehenden Rohrleitungen, vermittels welchen es möglich ist, Flüssigkeiten irgendwelcher Art nach einer Stelle der Anlage hinzuleiten, welche nicht höher liegt als der tiefste Punkt der Ausgangsstelle, also etwa eines großen Behälters. Durch an verschiedenen Stellen der — eventuell auch verzweigten gebrachte Hähne läßt sich die zu transportierende Flüssigkeit dem Gebrauch zuführen. Um etwaige Undichten der Muffen oder Flanschen oder sonst schadhafte Stellen der Leitung sofort erkennen zu können, empfiehlt es sich, die Rohre nicht in die Mauer einzubetten, sondern solche entweder an der Fläche der Mauern oder in offenen Rinnen zu führen. Nach abwärts können die Rohrleitungen beliebig angebracht werden und ebenso kann man dieselben auch beliebig in Kessel usw., in denen die Flüssigkeit behandelt werden soll, führen. Ist ein natürlicher Druck nicht vorhanden, der das Rohrsystem zu einem

kommunizierenden gestaltet, oder handelt es sich darum, die Flüssigkeit aus Fässern, Reservoiren usw. in Kessel oder andere Gefäße zu heben oder aus diesen herans-znbefördern, dann muß man zu den verschiedenen Konstruktionen der Pumpen greifen, die aber natürlich hinsichtlich der Viskosität der Flüssigkeit sehr verschieden wirken und die hauptsächlich da verwendet werden, wo diese neutral sind. Wenn es sich aber darum handelt, Flüssigkeiten in Arbeit zu nehmen, welche die bei den Pumpen verwendeten Metalle mehr oder weniger angreifen, so verwendet man Druckluft, benutzt also den Montejus-betricb, der es gestattet, auch konsistente Flüssigkeiten in oder aus beliebigen Höhen zu befördern. Aber auch die Luftleere wird als Förderungsvorrichtung benutzt; wenn feststehende, druckfest geschlossene Behälter mit Flüssigkeiten angefüllt werden, so kann man dies auch durch Vakuum derselben bewerkstelligen. Der betreffende Behälter wird mittels einer Luftpumpe oder in anderer geeigneter Weise luftleer gemacht eventuell die in demselben enthaltene Luft stark verdünnt, dann der Hahn der angeschlossenen Leitung beziehungsweise der Verbindung mit dem nebenstehenden Gefäß, ans dem die Abfüllung erfolgen soll, geöffnet, worauf die Flüssigkeit hinübergesaugt wird, nachdem bekanntlich ein luftleerer Raum nur bei hermetischem Abschluß auch luftleer auf die Dauer erhalten werden kann. Dieser Weg wird häufig in der chemischen Industrie zur Füllung von Destillier- und Rektifizierapparaten sowie ausschließlich zum Füllen der Vakuum- und Verdampf-apparatc mit Flüssigkeiten angewendet, wenn eine Anlage zum Evakuieren vorhanden ist. Besonders zweckmäßig hat sich diese Art der Füllung erwiesen, wenn sich die Flüssigkeit in einer großen Anzahl kleiner Behälter (Ballons oder Fässer) befindet und die Beschaffenheit der Flüssigkeit die Anwendung einer Pumpe unmöglich macht. Halten die oben genannten kleinen Behälter, in denen sich z. B. Fraktionen vorhergegangener Rektifikationen befinden, Druckluft aus, z. B. Wellblechfässcr, so kann man dieselben

direkt als Montejus benutzen, wenn in das Verschlußstück des Fasses eine besondere Absaugevorrichtung dicht eingesetzt werden kann. Der eine Stutzen wird mit der Druckluft-leitung, der andere mit der Flüssigkeitsleitung durch kurze Schlaucheuden rc. verbunden und man hat es durch diese Einrichtung in der Hand, jedes Faß ohneweiters in einen bestimmten Behälter entleeren zu können. Gerade für Rektifikationsbetriebe hat sich diese Einrichtung sehr-praktisch erwiesen. Auch sind noch andere Apparate zum Heben von flüssigen und breiig flüssigen Massen in Gebrauch, von denen später die Rede sein wird.

Die Beförderung von festen Körpern ist ungleich einfacher und leichter als jene von Flüssigkeiten und kommen, je nachdem dieselben sich in losem Zustande befinden oder verpackt sind, als Förderungs- beziehungsweise Transportvorrichtungen in Anwendung: Flaschenzüge verschiedener Konstruktion (zur Hebung von Säcken, verschnürten oder mit Ketten umwundenen Kisten, Fässern usw.), Fahrstühle (Aufzüge mit Hand-, Motoroder Wasserbetrieb), Seil- und Hängebahnen (auf größere Entfernungen, meistens für Erze und Gesteinsarten), Elevatoren, Schneckentransporteure, Förderrinnen, Gurten-transporteure und Lufttransporteure. Die Benutzung der Flaschenzüge und Aufzüge (Fahrstühle) ist wohl allgemein bekannt und bedarf es keiner näheren Hinweise, wo dieselben in Anwendung kommen. Eine Vervollkommnung der Flaschenzüge und Fahrstühle oder vielmehr der damit zu bewerkstelligenden Transporteure besteht darin, daß die ganze Anlage von Schienengeleisen durchzogen ist, auf denen kleine Kippwagen für verpacktes Material, Kastenkippwagen für loses Material laufen; bei Flaschenzügen kann man die letzteren nach oberen Stockwerken in gewöhnlicher Weise hochheben, bei Kastenkippwagen schließen Schienen auf der Plattform des Wagens an das Geleise an, so daß letztere ohne Mühe wieder abgefahren werden können. Um den Verkehr nicht zu hemmen, sollen diese Geleise im Niveau des Fußbodens liegen. Gewöhnlich werden aber loses Material

oder einzelne Stücke von bestimmten Dimensionen zu heben Elevatoren (Paternosterwerke) angewendet, welche in sehr verschiedenen Größen und vielfach auch verlängerbar gebaut werden. Für die Bewegung von Material in horizontaler oder wenig geneigter Richtung werden Gurten-oder Bandtransporteure benutzt; diese finden namentlich dann Verwendung, wenn es sich um geformtes Material, welches einem Trockenprozeß unterworfen wird, oder sonst empfindliche Substanzen, welche nicht gepreßt werden dürfen, handelt. Förderrinnen dagegen werden auch bei solchen Substanzen benutzt, welche in Pulver- oder Körner-form sich befinden und bei denen Pressung, gegenseitige Abnutzung durch die beim Bewegen entstehende Reibung nichts zu sagen hat. Bei sehr leichtem und demgemäß dem Verstauben unterliegendem Material versieht man die Förderrinnen mit gut schließenden Deckeln oder wendet auch die Bewegung durch einen Luftstrom, saugend oder-drückend an, was natürlich nur in Röhren und geschlossenen Gefäßen geschehen kann. Um feste Körper nach unten zu fördern, nutzt man, wenn angängig, die eigene Schwere aus und führt die Produkte durch Rutschbahnen, Falltrichter usw. an die Gebrauchsorte.

Die Bewegung von Gasen geschieht, wenn es sich nur um Wegschaffung derselben aus Räumen ins Freie handelt, durch natürlichen Zug oder durch Ventilatoren, Exhaustoren, wenn denselben kein allzugroßer Gegendruck entgegensteht. In jenen Fällen, wo ein solcher Gegendruck vorhanden ist, werden zu Transporten immer Pumpen verwendet.

dem der zu

Gurtentransporteur. Zur Bewegung von Stoffen, die keine Beschädigung erleiden oder nicht zusammengepreßt werden sollen, ist der Gurtentransporteur eine vorzügliche Transportvorrichtung. Ein endloses Band, das, je nach-

oder feucht ist,

aus Leinen und dgl., Gummi oder Guttapercha hergestellt wird, läuft über zwei Rollen, von denen die eine eine Spannvorrichtung, die andere den Antrieb trägt. Das

Ganze ist auf einem Rahmen gelagert, auf welchem, der Länge des Transporteurs entsprechend, Leitrollen zur Unterstützung der Gurten montiert sind. Der Gurtentransporteur kann in jeder Länge ausgeführt werden.

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Bandtransporteur der Badischen Maschinenfabrik und Eisengießerei in Durlach.

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Um ein Entleeren an beliebiger Stelle zu ermöglichen, was vorzugsweise dann erforderlich wird, wenn der Transporteur zum Füllen von Diffusionsbatterien dient, ist ein fahrbarer Abstreicher mit Fallrinne angebracht. Letzterer ist dann einfach so zu stellen, daß die Rinne in den zu füllenden Diffuseur mündet. Die Breite der Gurten richtet sich nach der gewünschten Leistung.

DerBandtransporteursFig.

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47)    ist nur für horizontale Beförde- ^ rung geeignet, kann jedoch für schräge -g Förderung mit Mitnehmersprosse versehen werden. Er wird am besten in ein Holzgehänse eingeschlossen und dient so vorzugsweise zum Transport der Zündholzschieberschachteln. Durch geeignete Erwärmung und Ventilation kann hierbei gleich ein Vortrocknen der feuchten Schachteln bewirkt werden.

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Die Transportrinne von Amandus Strenge in Hamburg (Fig.

48)    ist eine auf Grund langjähriger Erfahrungen verbesserte und vervollkommnete Förderrinne mit Hub-und Transport-Geschwindigkeitsregler und verstellbaren Ringschmierlagern in bewährter, solider, durch Spezialfabrikation bewirkter Ausführung und bildet den vorteilhaftesten

Ersatz für Schnecken-, Band-, Kratzer-, Kurven- usw. Transport. Sie ist der einfachste und billigste Trans-portapparat zum Fördern von grobstückigen, faserigen, teigigen, mehligen usw. Materialien und Produkten, wie Kohlen, Koks, Tors, Asche, Erze, Schotter, Zement, Klinker, Kies, Ton, Sand, Mörtel, Steinsalz, klebrige Roh- und fertige Zähprodukte, Mehl, Getreide, Kleie, Kaffee, Salz usw., bei äußerst schonender Behandlung derselben in geneigter, horizontaler oder steigender Transportrichtung, auch für verschiedene Produkte nebeneinander in einer mehrteiligen Rinne oder bei der vollkommenen Entleerung

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Transportrinne von Amandus Strenge in Hamburg.

derselben für verschiedene Produkte nacheinander bestens geeignet. Für säurehaltiges rc. Transportgut sind Rinnen aus demselben widerstehenden Material vorgesehen.

Die Schwingeförderrinne von Eugen Kreiß in Hamburg (Fig. 49) ist der einfachste, beste und leistungsfähigste Transportapparat, welcher fast alle Materialien in horizontaler, schräg aufsteigender oder fallender Richtung auch auf weite Strecken transportiert. Der Apparat besteht aus einer einfachen leeren, offenen oder geschlossenen, trogartigen Rinne (ohne Lager oder dgl.), welche mit schrägen Federn befestigt (gestützt oder gehängt) ist und durch Kurbel-antrieb in hin- und herschwingende Bewegung gesetzt wird, wodurch sich das Material in der Rinne mit großer Ge-schwindigkeit gewissermaßen schwebend fortbewegt. Der Apparat zeichnet sich durch große Einfachheit, größte Leistungsfähigkeit mit sehr geringem Kraftbedarf, Betriebssicherheit und Dauerhaftigkeit (auch bei harten und scharfen Körpern), absolute Schonung der Produkte (kein Zerreiben, Verletzen, Verunreinigen derselben), völliges Leerfördern (keine lästigen oder vertrocknenden Rückstände) sowie geringe Bedienung, da nur das Kurbellager zu schmieren ist, sonst aber keinerlei drehbare Schmierpunkte vorhanden, Federn und Schubstange fest verschraubt sind, aus. Der Kurbelantrieb kann an jeder beliebigen Stelle der Kurve angeordnet werden und ist auch bei großen Längen nur ein Antrieb erforderlich; die Rinne kann an beliebigen Stellen

Fig. 49.

Schwingeförderrinne von Eugen Kreiß in Hamburg.

Ein- und Ausläufe, regulierbar (mit Schieber), erhalten und bei klebrigen Materialien leicht gereinigt werden. Bei pulverförmigen Substanzen findet keine Verstaubung statt, sondern das Material bewegt sich in ruhiger Schichte in der Rinne gleichmäßig fort. Auch kann die Rinne durch Abteilungen zum gleichzeitigen Transport zweier oder mehrerer verschiedener Produkte dienen.

Schütteltransportrinnen (Fig. 50) von sehr verschiedener Länge und Breite, die den örtlichen Verhältnissen und dem zu transportierenden Material angepaßt werden, dienen zum horizontalen oder schrägen Befördern von Hölzern, Schachteln (in der Zündholzfabrikation) oder von anderen Materialien und wirken in der Weise, daß die Materialien in kleinen Sprungbewegungen vorwärtsschreiten.

Unter den Transportvvr-richtungen ist auch der als Fraipontsche Emulseur bezeichnete Hebeapparat für Flüssigkeiten — nicht zu verwechseln mit den Mischvorrichtungen gleichen Namens — zu zählen, welcher auf dem Prinzip der kommunizierenden Röhren, nach welchem auch die artesischen Brunnen angelegt werden, beruht. In einer kommunizierenden Röhre muß die eingefüllte Flüssigkeit im Gleichgewichtszustand überall das gleiche Niveau einnehmen. Durch Einführung von Luft oder Gasen in einen der «    Schenkel der kommunizierenden

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Schütteltransportrinne der Badischen Maschinenfabrik und Eisengießerei in Durlach.

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zifisch leichter gemacht und dadurch wird die Flüssigkeitssäule dieses Schenkels zum Hochsteigen über das Niveau der Flüssigkeitssäule des andern Schenkels veranlaßt. Die Gesamteinrichtung des Fraipontschen Emulseurs ist in den Abbildungen auf Seite 108 und 109 in schematischer Darstellung veranschaulicht. Fig. 51a zeigt in vergrößertem Maßstab im Schnitt den wesentlichen Teil des Hebers. ^ Es sei angenommen, daß es sich um die Förderung einer Flüssigkeit von einem Behälter a Fig. 51 aus nach einem höher gelegenen

Verbrauchsorte h handle. Zu diesem Zwecke wird der Boden des Reservoirs mit dem Heber b, c, d, e in Verbindung gebracht, dessen nach abwärts gerichteter Schenkel eine Länge besitzt, welche durch das spezifische Gewicht der Flüssigkeit, die Förderhöhe und ferner durch in jedem Einzelfalle zu berücksichtigende Bedingungen bestimmt wird. Wenn man in diese Uförmig gebogene, mit ungleichen Schenkeln versehene Rohrleitung, welche mit Flüssigkeit angefüllt ist, am unteren Teile des aufsteigenden Schenkels c, d Preßluft einführt, und zwar durch Kanäle o, o (Fig. 51 a) von einer bestimmten Neigung, so wird die Flüssigkeit in diesem Rohrschenkel infolge der lebendigen Kraft der Preßluft, welche der ansteigenden Bewegungsrichtung der Flüssigkeit entsprechend eingepreßt wird, und infolge des Unterschiedes der spezifischen Gewichte in den beiden Schenkeln in diesem Rohre ansteigen. Wenn der Oberschenkel b, c der Leitung ununterbrochen vom Behälter a aus gespeist wird, wird somit die Flüssigkeit in ununterbrochener Bewegung in diesem Rohrschenkel nach abwärts sinken und in dem Rohrschenkel c, d aufsteigen, um an der Stelle r in der bestimmten Höhenlage auszufließen. (Fig. 51.)

Das vorstehend erläuterte Prinzip ist mittels der in Fig. 51 dargestellten besonderen Vorrichtung in die Praxis umgesetzt. Es wird danach am unteren Teile des aufsteigenden Rohrschenkels c, d eine Hülse vorgesehen, welche . die Rohrleitung umschließt und an eine Preßluftleitung angeschlossen ist. Die Preßluft dringt in das Rohr durch schräg geführte Kanäle o, o (Fig 51 a) ein, welche am gesamten Umfang des Rohres c, d vorgesehen sind und die entsprechend der Bewegungsrichtung der aufsteigenden Flüssigkeit nach aufwärts geführt sind. Wenn es sich darum handelt, die aus eine bestimmte Höhe geförderte Flüssigkeit zu verteilen, so ordnet man vor der Austrittsöffnung e in einein bestimmten Abstand von derselben eine Platte f an, auf welche die Flüssigkeit mit einer gewissen Kraftentwicklung infolge der Expansion der Preßluft ausströmt. Die Flüssigkeit wird hierbei von allen Seiten der Platte f unter

Fig. 51.

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Ansicht einer Hebevorrichtung.

kräftigen Strahlen zurückgeworfen, wodurch auf eine Fläche von 3—4 Diameter eine gleichmäßige Verteilung erzielt wird. Wenn es sich darum handelt, Flüssigkeiten besonders hoch zu heben, kommen in der Leitung zwei Emulseure in Anwendung. Da ein Emulseur mit beliebig vielen Steigrohren versehen werden kann, so folgt ohne -weiteres daraus, daß man nicht nur mittels eines einzigen Apparates sehr große Quantitäten befördern kann, ferner zur Versorgung eines Glockenturmes mit Nitrose, Kammersäure und Salpetersäure nur einen einzigen

Fig. 51a.

Fig. 52.

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Schnitt (in vergrößertem Maßstabe) des wesentlichen Teiles des Hebers.

Ansicht des Apparates.

Apparat nötig hat, sondern auch von einem Speisereservvir aus mit einem einzigen Apparate die Flüssigkeit nach, an verschiedenen Punkten gelegenen Verbrauchsorten befördern kann. Der Apparat selbst (Fig. 52) ist von fast minimaler Größe, er mißt nur 20 Zentimeter im Durchmesser und 35 Zentimeter in der Höhe, beansprucht demgemäß bei der Aufstellung fast gar keinen Platz und seine Anbringung ist äußerst einfach.

Das automatisch wirkende Druckfaß der Gießerei und Maschinenfabrik Oggersheim von Paul Schütze in Oggersheim (Fig. 53) wird überall da mit Vorteil angewendet, wo es sich darum handelt, gewisse Mengen irgendeiner Flüssigkeit, hauptsächlich Säuren, in gleichen Zeitintervallen zu fördern.

Das Druckfaß ist äußerst einfach in der Konstruktion und kann daher die Montage desselben mit Leichtigkeit von jedermann selbst vorgenommen werden. Dasselbe wird so aufgestellt, daß der Zulaufstutzen a mindestens % bis 1 Meter tiefer liegt als der zur Speisung dienende Behälter, so daß die Flüssigkeit bequem zulaufen kann. Rohr b ist das Druckrohr und c der Anschluß für die Druckluft.

Der Apparat arbeitet kontinuierlich und ohne jede Wartung, solange Flüssigkeit und Druckluft vorhanden sind, mit absoluter Sicherheit und Zuverlässigkeit. Sollte einmal Druckluft- oder Säurezulauf aufhören, so funktioniert der Apparat sofort wieder von selbst, sobald von neuem Flüssigkeit zufließt oder die Druckluft angestellt wird.

Ebenso kann das Druckfaß bei einer Luftspannnng zum Fördern auf verschiedene Höhen benutzt werden, ohne daß die Spannung der entweichenden Luft am Ende der Druckperiode größer ist, als die Säule der zu fördernden Flüssigkeit erheischt.

Nehmen wir z. B. an, daß bei einer normalen Luft-spannung von 5 Atmosphären, entsprechend dem höchsten Punkt, auf den gefördert werden soll, ein Faß auf die ganze Förderhöhe drücken soll, während ein zweites nur die halbe Höhe zu fördern hat, so entweicht im ersten

Falle die Luft am Ende der Drnckperiode entsprechend der Steigfäute' mit 5 Atmosphären, während int zweiten Falle die Luft entsprechend der halben Säule mit sder Hälfte der Spannung — gleich 2¹/₂ Atmosphären — entweicht.

Fig- 53.

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Automatisches Druckfaß der Gießerei und Maschinenfabrik in Oggersheim.

Es ist dies da, wo viele Druckfässer arbeiten und auf verschiedene Höhen gedrückt wird, ein bedeutender Vorteil, da absolut nie mehr Luft gebraucht wird wie erforderlich. Mit anderen Worten: Diese Druckfüsser arbeiten bei einer

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Fig- 54.

normalen Zentralluftspannung auf jede gewünschte Förderhöhe, da die Konstruktion derselben es zuläßt, mit Expansion zu arbeiten.

Bis zur Stunde existiert keine Konstruktion, welche einen höheren Wirkungsgrad bei geringstem Luftverbrauch erreicht.

Lufttransporteur (Fig. 54). Sind spezifisch leichte Stoffe, die von einem Luftstrom getragen werden können, wie z. B. Körnerfrüchte oder der Rückstand des Kalkes bei der Azetonfabrikation, zu fördern, so ist der Lufttransporteur am Platze. Die Luft kommt von einem Hochdruck-gebläse und tritt durch eine Düse in eine Kammer ein. An dieser Kammer befindet sich der Eintritt der zu fördernden Masse, welche sich in letzterer mit der Luft mischt und von derselben durch eine Rohrleitung nach dem Bestimmungsort geführt wird. Auf diese Weise lassen sich oben angeführte Stoffe Hunderte von Metern weit transportieren.

Die Körtingschen Dampfstrahlpumpen oder Elevatoren dienen zum Heben von:

Wasser als Brunnenpumpe für Gewerbebetriebe aller Art, Badeanstalten, Bergwerke, als Wasserhaltungen und für Ablaufzwecke und Wasserversorgung bei Lokomotiven mit Wasserstationen usw.;

schlammigen und trüben Flüssigkeiten, wie Spülwasser, Seifenwasser, Wollwaschwasser, Papierbrei, Schlempe, Maische, Wasser aus Schwungradgruben, Erzaufbereitungen, Kohlenwäschen;

flüssigen Chemikalien, wie Gerbstoffen (Lohebrühen), Laugen, Säuren, Zuckersäften, Ammoniakwasser, Kalkmilch usw.; ferner zum

Umarbeiten und Erwärmen von Flüssigkeiten, Auflösen von Zucker usw.

Die normalen Apparate haben durchweg Mischdüsen aus Rotguß und sind nicht mit dem Körper aus einem Stück gegossen, um den Unannehmlichkeiten zu begegnen, nach Abnutzung dieses am meisten in Anspruch genommenen Teiles den ganzen Elevator zu verlieren; neben den normalen Elevatoren mit gußeisernem Körper und Rotgußdüsen werden auch Elevatoren für das Heben von Chemikalien aus einem Material hergestellt, das den betreffenden Substanzen den besten Widerstand entgegensetzt. Es werden Elevatoren aus Rotguß, Deltametall, Phosphorbronze, Hartblei mit Eisenmantel und Hartbleifutter mit Eisenmantel und Gummifutter sowie aus Porzellan angefertigt. Die genannten Elevatoren weichen, wie dies durch das Material häufig bedingt ist, in ihrer äußeren Form mehr oder weniger voneinander ab.

Für die in der Praxis am häufigsten vorkommenden Fälle werden drei verschiedene Arten sogenannter Normal-elevatoren mit Körpern aus Gußeisen und Metalldüsen angefertigt, und zwar:

Klasse A: Für zufließendes Wasser oder geringe Saughöhen:

Dieselben überwinden bei 1 2 3 4 5 Atm. Dampfdruck eine Gesamtförderhöhe von 4 12 20 30 38 Meter.

Die zulässige Saughöhe ist bei diesen Apparaten bei kaltem Wasser 2 Meter. Bei zufließendem Wasser kann dasselbe eine Temperatur von 60° Celsius haben.

Klasse B: Für große Saughöhen und geringe Druckhöhen:

Dieselben überwinden eine Saughöhe bis zu 6Vs Meter bei 2—6 Atm. Dampfdruck und je nach dem Dampfdruck eine Druckhöhe steigend von 5 bis zu 12 Meter.

Klasse C: Für große Saughöhen, bedeutende Druckhöhen und veränderlichen Dampfdruck:

Dieselben sind mit einer Regulierspindel versehen und überwinden bei einem Dampfdrücke von 2—6 Atm. neben einer Saughöhe bis zu 6¹/,, Meter eine Druckhöhe von 10—24 Meter, je nach der Dampfspannung.

Die hier angegebenen Leistungen beziehen sich auf die Förderung kalten Wassers; bei Förderung wärmerer oder spezifisch schwererer Flüssigkeiten vermindert sich die Leistung nach Verhältnis.

Die normalen Elevatoren aus anderem Material haben die Leistung der unter Klasse A angegebenen Elevatoren, sofern die Natur der zu hebenden Flüssigkeit in bezug ans spezifisches Gewicht und Kondensationsfähigkeit dem Wasser gleichkommt. Ist letzteres nicht der Fall, so ändert sich die Leistungsfähigkeit dementsprechend.

Fig. 55.

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Elevator, angewendet zum Heben von Flüssigkeiten aus mehreren Bottichen.

Für besondere Zwecke und außerhalb der Leistung der Normalelevatoren liegende Arbeitsverhältnisse sowie auch in solchen Fällen, bei denen für eine anzugebende, genau bestimmte Leistung möglichst geringer Dampfverbrauch erwünscht ist, werden besonders ausgeführte Elevatoren geliefert. Hierbei sei erwähnt, daß die erreichbare Hubhöhe

Die Erwärmung und die Vermehrung der gehobenen Flüssigkeit durch den Betriebs-dampf wächst bei steigender Förderhöhe! Die unterste Grenze ist 2° Celsius beziehungsweise Vs Prozent.

dieser Elevatoren das dreifache der Wassersäulenhöhe erreichen kann, welche der Spannung des Betriebsdampfes entspricht, daß die Sanghöhe in besonderen Fällen bis zu 8 Meter gesteigert werden kann und daß die höchste zulässige Wärme des zu fördernden Wassers unter Umständen bis zu 90° Celsius betragen kann.

Fig. 56.

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Je nach der Ausführung nach Klasse A, B oder C ist die Aufstellung verschieden.

Elevatoren der Klasse A, welche ins Wasser gelegt werden, sollen womöglich nicht I5!L, tiefer als höchstens y/sm 2 Meter unter dem

Elevator zum Auslaugen von Chemi- Wasserspiegel

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trockener Dampf für den Elevatorbetrieb sehr erwünscht ist, so soll derselbe nach Möglichkeit direkt vom Kessel, und zwar von einem hochgelegenen Punkte desselben entnommen werden, auch muß insbesondere bei längeren Rohrleitungen für gute Umhüllung und auch gegebenenfalls für eine Abscheidung des Kondensationswassers gesorgt werden.

Die Anschlußrohre für Dampf und Wasser müssen mit schlanken Biegungen gelegt werden, die Weite derselben soll den Anforderungen entsprechen.

Die Rohre sind behufs Reinigung von ihrer Verbindung mit dem Apparate durch gespannten Dampf kräftig anszublasem

Die Dichtungsscheiben der Rohrleitung find genügend weit auszuschneiden, damit sie die Rohrquerschnitte nicht verengen.

Sind Verstopfungen der Saugsiebe zu befürchten, so schaltet man im Steigrohre an leicht zugänglicher Stelle einen Reinigungshahn oder ein Ventil ein, durch dessen Schließen der Dampf zum Zurückblasen aus dem Saugsiebe gezwungen wird, wodurch das letztere eine gründliche Reinigung erfährt. Nach Wiederöffnen des Hahnes nimmt der Apparat sofort seine Arbeit wieder auf.

Bei den Porzellanelevatoren ist dafür zu sorgen, daß die Rohrleitung, insbesondere nach dem sie warm geworden ist, keinen biegenden Einfluß auf den Körper ausüben kann, weil letzterer, wie in der Natur des Stoffes liegt, dann leichter zerbrochen wird. In vielen Fällen muß man daher die Anschlußrohre mit biegsamen Zwischenstücken (Schläuchen) am Apparate befestigen. Zum Anlassen der Elevatoren ohne Spindel öffne man langsam das Dampfventil, bis das Wasser angesogen ist, dann öffne man dasselbe rasch ganz. Die Elevatoren mit Spindel werden zumeist angelassen, indem man zuerst die Spindel einschraubt, dann das Dampfventil ganz öffnet, sodann die Spindel etwas herausdreht bis der Apparat angesogen hat und sodann schnell die Spindel ganz oder doch so weit herauszieht, daß der Apparat voll aus dem Steigrohr auswirft. Beim Abstellen schließe mau das Dampfventil. Zum Reinigen des Saugsiebes schließe man bei geöffnetem Dampsventil für wenige Sekunden den Hahn im Steigrohre.

Zum Transporte beziehungsweise zur Förderung von Säuren, Laugen, saueren Wässern dienen Dampfstrahlelevatoren (Fig. 57), wie solche von B. & E. Körting in Wien gebaut werden. Diese Apparate, welche möglichst einfach konstruiert, der Zerstörung wenig oder gar nicht ausgesetzt sind, lassen jede andere Pumpenvorrichtung

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Dampfstrahlelevator für Säuren, Laugen usw. von B. & E. Körting

in Wien.

hinter sich und leisten, mit Porzellankörpern hergestellt, in bezug auf Widerstandsfähigkeit gegen die Einwirkung der Säuren und Laugen das denkbar Vorzüglichste; Porzellan wird bekanntlich nur von Flußsäure angegriffen, während es jeder andern Flüssigkeit absoluten Widerstand entgegensetzt. Die Pumpdüse dieser Apparate besteht entweder aus Hartgummi oder aus Hartblei je nach der Beschaffenheit der zu hebenden Flüssigkeit. Die Apparate sind mit eisernen Flanschen versehen und demnach so anzubringen, daß sie von außen mit der zu hebenden Flüssigkeit nicht in Berührung kommen. Man bringt dieselben am besten dicht ober dem obersten Flüssigkeitsspiegel an. Im Innern des Apparates kommt die Flüssigkeit nur mit Porzellan oder mit dem ebenso widerstandsfähigen Hartgummi oder Hartblei in Berührung.

Mischvorrichtungen.

Je nach der Art der miteinander zu vereinigenden Substanzen, wird der Mischprozeß ein einfacher oder komplizierterer sein und demgemäß auch verschiedene Konstruktionen der Vorrichtungen erfordern, die sich aber auch noch nach der Beschaffenheit der ersteren (fest, das heißt pulverig, flüssig in verschiedenen Viskositätsgraden, fest, flüssig usw.) richtet, ebenso aber auch nach den Mengen, welche auf einmal in Arbeit genommen werden sollen. Das Mischen selbst und demgemäß auch die maschinellen Vorrichtungen lassen sich am besten in der Weise unterscheiden, daß man den Aggregatzustand der zu mischenden Substanzen berücksichtigt und kommt man zu folgenden Kategorien:

a)    Mischen fester (zumeist pulveriger) Substanzen;

b)    Mischen von Flüssigkeiten mit festen (pulverigen oder körnigen) Substanzen;

kosität);

c)    Mischen von Flüssigkeiten (auch verschiedener Vis

d)    Mischen von Flüssigkeiten mit Gasen und

e)    Mischen von Gasen, demgemäß anch die Vorrichtungen einzuteilen sind.

Das Mischen von festen Körpern (in Pulvernder Körnerform) ist an und für sich eine ziemlich einfache Manipulation, die aber dadurch erschwert wird, daß die zu mischenden Substanzen häufig ein verschiedenes spezifisches Gewicht besitzen, also der schwere Körper immer das Bestreben hat nach unten zu gehen; man kann dies sehr leicht nachweisen, wenn man in ein kleines zylindrisches Gesäß das Mischprodukt einfüllt und dieses dann wiederholt aufstößt, es setzt sich dann das schwere Pulver zunächst dem Boden, wenigstens teilweise, an. Wenn pulverige Substanzen, gleichgültig in welchen Mengen, von Hand oder mechanisch gemischt werden, ist, ganz besonders dann, wenn die einzelnen Bestandteile verschieden gefärbt sind, ein vorangehendes oder folgendes Sieben ganz unerläßlich, denn es läßt sich in den feinsten Pulvern eine Klumpenbildung kaum vermeiden und diese Klumpen werden in dem Mischprodukt beim Ausbreiten in eine Fläche und Glattstreichen immer zum Vorschein kommen. Man verbindet daher Pulvermischvorrichtungen gerne mit Sieben oder nimmt die Mischung direkt in rotierenden Siebmaschinen vor. Schon das Mischen von nur einigen Kilogramm verschieden gefärbter Substanzen auf einer Platte von Hand mittels einer Schaufel macht Schwierigkeiten und man wird, wenn man die Mischung mit einem Holz- oder Eisenspate! platt- und anseinanderstreicht, fast immer noch die Teilchen der einen oder der anderen Substanz unterscheiden können; siebt man aber von Anfang an die Materialien zusammen und wiederholt die Arbeit einige Male, so wird die Mischung bald zu einem gleichmäßigen Pulver. Streichende, quetschende und schiebende Bewegungen in den Mischvorrichtnngen sind daher der schnellen Mischung immer fördernd; während man beispielsweise in einem Roll- oder Drehfaß allein die zu mischenden Substanzen nur von einer Seite auf die andere wirft und erst nach langer Arbeit zu einem halbwegs gleichmäßigen Misch-produkt kommt, fördert das Vorhandensein von einigen glatten Kieseln oder Metall-(Eisen-)Kugeln die Mischung sehr. Die Konstruktion der Vorrichtungen ist sehr verschieden, im allgemeinen aber kann man sagen, daß die zum Mischen fester Substanzen mit Flüssigkeiten dienenden Vorrichtungen sich auch zum Mischen von trockenen Materialien eignen, während es umgekehrt nicht oder nur in geringem Maße der Fall ist. Als Grundsatz kann aber immerhin gelten, daß die Mischung trockener Substanzen ganz bedeutend weniger an Kraft erfordert als diejenige der festen Substanzen mit Flüssigkeiten, obwohl es auch hier wieder sehr ins Gewicht fällt, ob die feste oder die flüssige Substanz vorherrscht, das heißt ob das Endprodukt eine dicke Flüssigkeit, ein Brei oder ein Teig von mehr oder weniger Zähigkeit sein soll; aber auch ob die Viskosität der Flüssigkeit hierbei eine große Rolle spielt. Je größer das Verhältnis der Flüssigkeit zu der festen Substanz und je weniger viskos oder dick und zähe die Flüssigkeit ist, um so leichter, schneller und mit um so geringerem Kraftaufwand vollzieht sich die Mischung, wobei allerdings die pulverige Substanz meist in von der Flüssigkeit umhüllten Klumpen sich befindet, welche erst nach längerer Zeit sich zu einer gleichmäßigen Masse vereinigen. Um diese Klumpenbildnng zu vermeiden, ist es empfehlenswert, die Materialien erst in Teig- oder Breiform zu bringen und dann erst die zur richtigen Konsistenz erforderliche Flüssigkeit noch beizumengen. Beim Mischen sehr viskoser Flüssigkeiten mit pulverigen Materialien bedarf es ziemlich langer Zeit und sehr kräftig gebauter Maschinen um einen gleichmäßigen Teig zu erzielen, aber auch gewisse pulverige Substanzen in Vermischung mit dünneren Flüssigkeiten erfordern viel Zeit- und Kraftaufwand, wenn die ersteren durch die Flüssigkeit verändert werden (Quellen, Zähwerden), wie es z. B. beim Mischen von Mehl mit wässerigen Flüssigkeiten der Fall ist. Man kann natürlich auch diesen Mischprozeß von Hand vornehmen und verfährt man, wenn es sich um dicken Brei handelt, in der Weise, daß man in das Mischgefäß zuerst die Flüssigkeit und dann nach nnd nach unter beständigem Durcharbeiten mit einem Rührscheit die pulverige Substanz einbringt. Solche Massen müssen dann aber doch noch verfeinernde Mischvorrichtungen, sogenannte Reibmaschinen passieren. Handelt es sich aber um Herstellung von Teig, dann setzt man dem pulverigen Materiale, welches man in einem entsprechend großen Gefäß flach in einige Zentimeter dicker Schichte ausgebreitet hat, die Flüssigkeit auf die Oberfläche verteilt zu, arbeitet dann diese letztere unter und bearbeitet mit einem schweren Schlegel unter öfterem Umwenden die Masse so lange, bis sie vollkommen gleichmäßig ist. Was bisher über diese Art der Mischung gesagt wurde, bezieht sich auf solche Substanzen, bei denen die Flüssigkeit von der festen Substanz einfach aufgenommen wird, ohne dabei eine Veränderung zu erleiden und es lassen sich aus der Mischung dann, wenn dieselbe dünn- oder dickflüssig oder breiig ist die Bestandteile wieder von einander trennen. Die Mischvorrichtungen können aber auch für solche Zwecke dienen, wo eine Lösung oder mindestens eine Veränderung der einen oder der anderen Substanz bezweckt wird. Auch für diese Zwecke können in vielen Fällen die verschiedenen Arten der Mischmaschinen benutzt werden, die man übrigens auch heizbar gestalten kann; sie sind aber dann der Abteilung der Lösevorrichtungen zuzuteilen. Es lassen sich oftmals die Grenzen und Kategorien der verschiedenen Vorrichtungen nicht trennen, weil eine und dieselbe zu sehr weit von einander liegenden Zwecken dienen können.

Das Mischen leicht beweglicher Flüssigkeiten unterliegt keinen Schwierigkeiten und es bedarf nur einer rollenden, schüttelnden oder einfach stürzenden Bewegung des Behälters um eine innige Mischung zu vollziehen. Mit der steigenden Viskosität aber wächst die Schwierigkeit der Vermischung besonders dann, wenn die Konsistenz der beiden Flüssigkeiten sehr verschieden von einander ist, wie man es schon beim Mischen von Fruchtsüften mit Wasser beobachten kann. Die Schwierigkeit der Mischung wird aber noch größer, wenn die viskose Flüssigkeit mit der zu vermischenden leichtflüssigen auf einmal zusammengebracht wird. Man verfährt daher am besten so, daß man der viskosen Flüssigkeit die ihr beizumischende nach und nach in geringen Mengen beisetzt, vermischt und in dieser Weise fortfährt, bis sich keine „Schlieren", das sind bemerkbare Streifen der dickeren Flüssigkeit mehr zeigen; dann geht die Vermischung mit dem übrigen Teil anstandslos vor sich. Man wird daher bei Mischungen die viskosere, weil spezifisch schwerere Flüssigkeit, zuerst mit geringeren Mengen der anderen durcharbeiten und sie auf diese Weise weniger viskos und aufnahmsfähiger machen, aber wo es angeht, wird man durch Erwärmen auch die Viskosität herabmindern. In Fällen wo eine chemische Verbindung der einen zu mischenden Flüssigkeit mit der anderen eintritt und Wärmeentwicklung damit verbunden ist, wie z. B. bei Schwefelsäure mit Wasser, wird man die Schwefelsäure in das Wasser bringen und nicht umgekehrt verfahren und das Rührwerk des Mischgefäßes sofort in Tätigkeit setzen. Zum Mischen von Flüssigkeiten bedarf es meistens nur zylindrischer Gefäße in denen sich ein Flügelrührwerk bewegt, dessen Flügel entgegengesetzt arbeiten, so daß sich eine lebhafte Bewegung ergibt; die anzuwendende Kraft ist in den meisten Fällen naturgemäß nur gering. Außer Flügelrührwerken können auch von oben wirkende Durchrührteller in Anwendung kommen, die sich namentlich für dickere Flüssigkeiten bewährt haben, wie Seifen, Schmieren usw. Zum Mischen von Flüssigkeiten, werden auch vielfach Dampfstrahl-Luftdruckapparate und Rührgebläse benutzt und die gleichen Vorrichtungen dienen auch zum Mischen von Flüssigkeiten mit Gasen, indem man anstatt Luft oder Dampf das Gas durch den Apparat in die Flüssigkeit treten läßt. Dem gleichen Zweck dienen ferner Glockentürme und der Kolonnenoder Plattenturm von Lunge-Rohrmann. Diese Vorrichtungen lassen sich im allgemeinen als aufrecht stehende Zylinder aus Ton. Steingut. Blei. Eisen. Kupfer usw. •— je nach der Natur der zu behandelnden Substanzen — kennzeichnen, im Innern mit lose geschichteten Quarzstücken, durchkochten Platten usw. versehen; die Flüssigkeit tropft durch diese Schichten nach unten, auch durch besondere Anordnungen im Innern in feinst verteiltem Zustande, während das Gas nach oben geleitet wird, also mit der Flüssigkeit in innige Berührung kommt. Auch können Flüssigkeiten in fein verteiltem Zustande in die Gase mit und ohne Druck eingeführt werden; im umgekehrten Falle aber muß das Gas immer unter Druck stehen, besonders aber dann, wenn es sich darum handelt, solche behufs Reinigung nur durch die Flüssigkeit zu führen. Um Gase mit Gasen zu mischen werden dieselben aus ihren Erzeugungsstätten weg in einen Behälter geleitet und mischen sich hier selbst oder man befördert die Mischung durch leichte Mischflügel. Beim Mischen schwerer Gase mit leichteren geht dieser Prozeß ziemlich leicht vor sich, weil die schweren Gase immer nach unten zu gehen streben und die leichteren nach oben gedrückt werden, so daß eine selbsttätige Bewegung derselben im Behälter stattfindet. Befinden sich in einem Behälter schwere Gase die mit leichten gemischt werden sollen oder sind kalte Gase mit warmen zu mischen, so wird man in beiden Fällen das leichte, beziehungsweise warme Gas von unten einführen, welches dann bestrebt ist. nach aufwärts zu gehen; beim Mischen von in einem Behälter befindlichen warmen Gas wird man das kalte Gas von oben einführen, dem das Bestreben sich nach unten zu bewegen, zukommt. Auch hier muß also immer auf die Beschaffenheit der zu mischenden Substanzen Rücksicht genommen werden.

Die selbsttätige Mischmaschine von R. Mager in Görlitz (Fig. 58 und 59) zum staubfreien Mischen gepulverter oder körniger trockener Substanzen besteht, wie die Abbildung zeigt, aus einem Behälter A, an dessen Decke eine Verteilungsschuecke V angebracht ist. Der Behälter ist unten nicht durch einen festen Boden, sondern durch Walzen W, Wl abgeschlossen, welche sich beim Betriebe in gleicher Richtung um ihre Achse drehen. Unter den Walzen befindet

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sich in der ganzen Länge derselben eine zweite Schnecke S, welche in den Rumpf eines außerhalb der Kammer ange-ordneten Elevators E mündet. An demselben ist die Einschüttung K befestigt, an deren Boden die Füllschnecke F liegt. Der Elevator stellt die Verbindung zwischen der oberen und der unteren Schnecke her. In dem Behälter sind über den Walzen Entlastungsflächen f, f derartig aufgehängt und untereinander verbunden, daß sich die Neigung derselben von außen beliebig verstellen läßt. Unmittelbar vor dem Elevator sind an der untern Schnecke je nach der Größe der Maschine ein oder mehrere Entleernngsrohre G angebracht. Die Entleerungsrohre können auch an der oberen Schnecke sitzen und die Einschüttung an jeder beliebigen Stelle des Elevators oder über dem Behälter montiert sein, je nachdem es die Räumlichkeiten erfordern, in welchen die Maschine benutzt wird.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende:

Zunächst wird die Verteilnngsschnecke V und damit gleichzeitig Elevator E und Füllschnecke F in Betrieb gesetzt. Die zu mischenden Stoffe werden in den Füllrumpf K gebracht, von wo dieselben durch den Elevator E und durch die Berteilungsschnecke V in den Behälter A gelangen. Hier fallen sie unmittelbar beim Eintritt der Schnecke an der rechten Seite des Behälters herunter und lagern sich, entsprechend ihrem Schüttwinkel, in geneigten Schichten auf den Walzen, zwischen und über den Entlastungsflächen f, f, bis die Schnecke V erreicht ist und ein weiteres Herabfallen nicht mehr stattfinden kann. Dadurch bildet sich durch das Mischgut selbst für die Schnecke V ein Boden, über welchen hinweg die ferner zugebrachten Stoffe weiter nach links geschoben werden und dort herabfallen, bis die ganze zur Mischung bestimmte Menge in die Maschine aufgenommen ist.

Der Druck, welchen das Mischgut nach unten ausübt, wird durch die Entlastungsflüchen f, f, je nach ihrer Schrägstellung, ganz oder teilweise aufgenommen, so daß die Materialien lose auf den Walzen liegen.

Es ist ganz gleichgültig, wie viele verschiedene Sorten von Materialien und in welcher Reihenfolge dieselben eingebracht werden.

Nun beginnt die Mischarbeit; Walzenboden W, W, und Sammelschnecke 8 kommen dazu gleichzeitig in Betrieb.

Da der Druck des im Behälter befindlichen Mischgutes durch die Entlastnngsflächen aufgehoben wird, so liegen die verschiedenen zu mischenden Stoffe lose auf den Walzen. Sobald sich letztere zu bewegen anfangen, werden die auf ihnen lagernden Materialien in feinen Strahlen, jedoch auf der ganzen Länge der Walzen durch den Walzenboden hindurch in die Sammelschnecke gestreut. Hierbei werden die verschiedenen Stoffe, indem sie sich am Umfange der Walzen fortbewegen, vollständig miteinander verrieben. Alle etwa vorhandenen Klümpchen werden zwischen den Walzen, welche gleiche Umdrehungsrichtung haben, solange gerollt, bis sie durch Abreiben von ihrem äußeren Umfange vollständig aufgelöst sind. Die Sammelschnecke schiebt das Material, welches sie am Anfange der Walzen aufnimmt, kontinuierlich bis zum Ende derselben fort, wo es in den Elevator gelangt. Auf dem ganzen Wege werden die sämtlichen verschiedenen Stoffe, welche den Walzenboden Passieren, in feinster Verteilung auf- und ineinander gestreut und so die gleichmäßigste Mischung hergestellt. Verschiedenes spezifisches Gewicht und verschiedene Größe der einzelnen Körnchen des Mischgutes haben nicht den geringsten Einfluß, weil immer der Teil zur Mischung gelangt, welcher die Walzen gerade berührt. Dadurch, daß die verschiedenen Materialien von den Walzen in losem Zustande miteinander verrieben werden, entsteht eine so innige Mischung, daß bei entsprechender Feinheit der Materialien auch die genaueste Untersuchung die einzelnen Stoffe nicht mehr voneinander getrennt nachzuweisen imstande ist.

Mischmaschine für feinpulverige Substanzen (Fig. 60). Bekanntlich ist das Mischen von Mehlen mit der Schaufel, abgesehen davon, daß es nie gründlich bewirkt werden kann, mit Verlust durch Verstaubung wie auch Gefahr für die Gesundheit des Arbeiters verbunden und läßt/in bezug auf Reinlichkeit viel zu wünschen übrig, so daß bei Erledigung dieser Arbeit durch automatische Vorrichtungen viele Vorteile erzielt werden, welche die Anschaffungskosten einer solchen bald aufwiegen. Der Vorteil dieser Maschine gegenüber anderen bekannten Konstruktionen besteht darin, daß statt eines Mischbehälters eine größere

Fig. 60.

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Mischmaschine für feinpulverige Substanzen von Haake.

Anzahl staubdichter Schläuche angeordnet ist, welche mit den zu mischenden Materialien nacheinander gefüllt werden. Da durch den beweglichen Rost aus allen Schläuchen gleichmäßig entnommen wird, so wird von vornherein von allen Sorten in annähernd richtigem Mischungsverhältnisse zugeführt, so daß die Mischung bereits nach ein- bis zweimaligem Umarbeiten fertig ist, während bei den einrüu-

migen Kammern immer nur von der untersten Sorte zugeführt wird, also eine Mischung erst nach längerem Umarbeiten stattfinden kann; daher übertrifft diese Maschine die andern bei geringeren Anschaffungs- und Betriebskosten wesentlich an Leistungsfähigkeit.

Sieb- und Mischmaschine von Gebrüder Meinecke in Zerbst (Anhalt); dieselbe, für Handbetrieb, dient zum Sieben und Mischen aller pulverisierten Materialien und ganz besonders für Farben, auch für Bronzefarben und für pharmazeutische Zwecke.

Die Vorteile sind sehr große und lassen sich wie folgt kennzeichnen:

Kleiner Raum zur Aufstellung.

Große Leistungsfähigkeit bei bequemer Handhabung.

Ganz geringe Antriebskraft.

Beim Arbeiten kein Staub und Verlust des Materiales.

Leichte Auswechselung der Siebe.

Erzielung eines gut gesiebten und auf das Innigste gemischten Materiales, beides zu gleicher Zeit.

Große Haltbarkeit und leichte Transportfähigkeit.

Fig. 61 zeigt die Maschine in geschlossenem Zustande im Durchschnitt und ist die Handhabung der Maschine, wie folgt: Man öffnet eine Seite in Gestalt einer Klappe der achteckigen Trommel und füllt diese bis zu einem Drittel mit den zu mischenden Materialien an. Ist dieses geschehen, wird die Öffnung der Trommel wieder verschlossen und nun hängt dieselbe mit den zu mischenden Materialien frei in dem Gestell. Vermittels der Kurbel wird dann die Trommel einigemal herumgedreht, wodurch die in derselben befindlichen Materialien mit großer Geschwindigkeit auf das Engste gemischt werden.,. Ist dies geschehen, stellt man die Trommel mit der Öffnung auf die unter ihr befindliche Siebmaschine fest, zieht einen Schieber in der Trommel heraus, wodurch das gemischte Material jetzt auf die vierteilige Bürste stießt, unter welcher ein halbzylindrisches Sieb liegt. Die Bürste wird nun gedreht, wodurch sie die ganze Masse durch dieses Sieb treibt und

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

das auf das feinste gesiebte und engst gemischte Material fließt in den unter dem Siebe angebrachten Schiebekasten, von wo es durch Herausziehen desselben entfernt werden

Fig- 61.

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Sieb- und Sichtmaschine von Gebrüder Meinecke in Zerbst (Anhalt).

kann. Die in der Trommel ersichtlichen Mischflügel dienen mit zur Mischung der Materialien. Soll mit der Maschine nur gesiebt werden, so stellt man die Trommel auf die Siebmaschine fest, füllt dieselbe beliebig mit der betref-senden Masse an und siebt dieselbe vermittels Drehen der Bürste durch.

Sobald der Schiebekasten unten herausgenommen ist, läßt sich auch der Kasten mit dem halbzylindrischen Siebe abnehmen, was zur bequemen Reinigung und Auswechselung der Siebe dient. Ausdrücklich ist zu bemerken, daß diese Maschine sehr häufig ohne Mischmaschine verwendet wird, das Heißt, dann nur die Trommel zum Sieben von Materialien ihre Anwendung findet.

Die Handhabung der Maschine ist eine sehr einfache.

Das zu siebende Material wird im Aufschüttetrichter derselben ausgegeben, hier ruht letzteres dann auf der im Aufschüttetrichter befindlichen Eisenschnecke, welche durch Riemenscheiben mit der Welle der Bürste in Verbindung gebracht ist. Die Schnecke gibt das Material, durch ein Stellwerk regulierbar, sich langsam drehend, der Bürste vorn auf. Diese Bürste ist schneckenartig, nach hinten transportierend gearbeitet, so daß dieselbe das Material vorn aufgreift, und dasselbe über das unter ihr liegende halbzylindrische Sieb hinwegschneckt, wobei das feine, dem Siebe entsprechende Material, durch dieses in den darunter liegenden Schiebekasten fällt. Grobe Körnungen eventuell Unrat, was nicht durch das Sieb entweichen kann, wirft die Bürste durch die oben erwähnte schneckenartige Form permanent hinten -aus einer Öffnung heraus. Der Schiebekasten, in welchen das gesiebte Material fällt, ist geteilt, was den Zweck hat, daß, sobald die eine Hälfte vollgesiebt ist und entleert werden soll, der andere leere Teil untergeschoben wird, wodurch der Gang der Maschine nicht unterbrochen zu werden braucht. Das Herausnehmen des halbzylindrischen Siebes geschieht derart, daß der Teil, in welchem die Bürste sich befindet, vollständig aufgeklappt wird, so, daß das Sieb ganz frei daliegt. Alle funktionierenden Teile beim Arbeiten sind verschlossen, daher ein Stauben unmöglich.

Bei der Bürstensieb- und Mischmaschine von Fr. Haake in Berlin (Fig. 62) rotiert in einem geschlossenen

Zylinder, dessen obere Hälfte aus Beulenblech besteht und dessen untere durch einen mit feiner Siebgaze bezogenen Rahmen gebildet wird, eine mit Längsbürsten ausgerüstete Welle, so daß die Bürsten mit hoher Geschwindigkeit ziemlich dicht an dem Beulenblech und Siebe entlang geführt werden.

Fig. 62.

Hierdurch werden von zerkleinerten Materialien die feinen Teile abgesichtet und die groben am Ende des Zylinders abgestoßen.

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Bürstensieb- und Mischmaschine von Fr. Haake in Berlin.

Bringt man verschiedene, mit der Hand vorgemischte, pnlverförmige Materialien in die Maschine, so werden dieselben sehr gut untereinander gemischt; man erhält z. B. beim Zusammensetzen verschiedener Farben eine Mischung, welche den gewöhnlichen Anforderungen vollkommen entspricht; etwaige Klumpen werden dabei zerrieben, wodurch ein inniges Mischen ermöglicht wird. — Auch werden nußgroße Stücke mürber Materialien ohne vorheriges Zerkleinern in dieser Maschine zerrieben, so daß letztere in diesem Falle gleichzeitig Mahl-und Sichtapparate ersetzt. Trotz dieser außerordentlich vielseitigen Wirkungsweise ist die Maschine von sehr einfacher Konstruktion und leicht zu bedienen; ein weiterer Vorzug besteht darin, daß sie staubfrei arbeitet.

Dimensionen der ganzen Maschine Länge    Breite    Höhe

Zylinder

Durchmesser Länge 400    600

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Das Klopfsieb von H. R. Gläser in Wien ist ein steilgestelltes Alachsieb, welches vorzüglich zum Sieben

Sig. 63.

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Klopfsieb von H. R. Gläser in Wien.

von gemahlenem Zement, Gips, Kalk, Erzen und verschiedenen anderen trockenen Materialien Anwendung findet und sich durch große Leistungsfähigkeit vor anderen Siebgattungen vorteilhaft auszeichnet.

Das Sieb ist ganz aus Eisen, die eigentliche Sieb-fläche hingegen meist ans gelochten oder geschlitzten Stahlblechen hergestellt. Durch ein Handrad ist das Sieb während des Ganges mehr oder weniger geneigt zu stellen, um hierdurch mit ein und derselben Siebfläche gröber oder feiner absieben zn können. Steiler gestellt, siebt dasselbe feiner und umgekehrt erhält man ein gröberes Produkt bei weniger geneigtem Sieb.

Unter dem Siebrahmen liegt der Klopsmechanismns, welcher die Siebflüche durch seine Schläge in kontinuierliche Vibration versetzt, dadurch die Sieböffnnngen vor dem Verstopfen schützt, das genügend Feine rasch durch die Siebfläche und das noch zu Grobe rasch weiter befördert. Hierdurch erklärt sich die überraschend große Leistungsfähigkeit des Klopfsiebes.

Durch eine Vorrichtung lassen sich die Schläge des Klopsmechanismns in der Stärke regulieren und ergeben stärkere Schläge gröbere Siebprodnkte als leichtere Schläge.

Leistung: Mittelfeines Zementmehl 1000 Kilo pro Stunde

Kraftverbranch........V₈ bi§ y₄ Pferdekrast

Riemenscheibendurchmesser .... 300 Millimeter Umdrehungen der Riemenscheiben . 150 pro Minute Gewicht des Siebes circa .... 500 Kilogramm

Schüttelsiebe von H. R. Gläser in Wien (Fig. 64). Diese Siebe dienen zur Siebung der verschiedenartigsten Mahlprodukte, wie solche von Kollergängen, Stampfwerken, Walzenqnetschen, Steingängen, Schlendermühlen und anderen Mahlmaschinen kommen.

Die Sichtung geschieht entweder in zwei ober mehreren Sorten, je nachdem das Sieb ein oder mehrere verschiedenartige Siebgewebe enthält.

Die Siebe werden offen oder geschlossen ausgeführt, je nach der Beschaffenheit des zu siebenden Produktes, mit leicht auswechselbaren Siebflächen aus Gaze, Messinggewebe oder gelochten Blechen.

Die offenen Siebe werden meist ganz in Eisen gebaut, ruhen ans 4 Federn und werden durch eine Kurbelwelle in rasche hin- und hergehende Bewegung versetzt. Die eigentümliche Anordnung der Federn bewirkt nicht nur eine gleichmäßige rasche Vorwärtsbewegung des Mahlgutes, sondern verhindert auch die Verlegung der Siebflüchen.

Die geschlossenen Siebe sind ähnlich wie oben beschrieben gebaut, jedoch meist in Holz ausgeführt und von einem vollständig geschlossenen Kasten umgeben. Letztere Einrichtung ist sehr empfehlenswert beim Sieben sehr stäubender oder giftiger Produkte und hauptsächlich dann, wenn das Mahlprodukt von einerstaub-oder windmachenden Mühle kommt. Die Wandungen des Kastens sind in diesem Falle aus Stoffen hergestellt, die den Staub zurückhalten, die Luft hingegen durchlassen.

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Schüttelsieb (offen) von H. R. Gläser in Wien.

Offene Schüttelsiebe SSO.

Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4

Siebfläche circa .... 0'36 0'6    1    15 Quadratmeter

200 200 200 200 pro Minute.

Riemenscheibendurchmesser 300 300 400 400 Millimeter Tourenzahl

Geschlossene Schüttelsiebe SSg.

Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4

Tourenzahl

Siebsläche circa .... 0 44 0 75 1 1 25 Quadratmeter Riemenscheibendnrchmesser 300 300 400 400 Millimeter

250 250 250 250 pro Minute.

Nr. 1    Nr. 2    Nr. 3    Nr. 4

Durchmesser des Zylinders .    800    950    950    1000 Millim.

Länge des Zylinders . . .    2500    3000    3500    4000 „

Durchmesser d. Riemenscheibe    400    500    500    500 „

Tourenzahl d. Riemenscheibe    60    50    50    50    pr.Min.

Zu den leistungsfähigsten Mischmaschinen für pulverige Substanzen und Flüssigkeiten, insbesondere wenn als Endprodukt zähe teigige Massen resultieren, zählen die Knetmaschinen (Fig. 65 und 66), wie solche von der Firma Werner & Pfleiderer in Cannstadt bei Stuttgart gebaut werden. Die Maschinen werden in den verschiedensten Größen und Stärken mit einer Arbeitsleistung von Vs bis 1400 Kilogramm hergestellt und hängt die Menge, welche man mit einer Maschine ans einmal in Arbeit nehmen kann, nicht nur vom spezifischen Gewichte der Masse, sondern auch in hohem Grade von deren eigentümlicher Konsistenz und sonstigen Eigenschaften ab. In den meisten Fällen ist eine Maschine stärkerer Konstruktion wohl geeignet, auch leichtere Arbeiten zu verrichten, doch empfiehlt es sich bei Bestellungen genau den Zweck, dein die Maschine dienen soll, anzugeben. Beim Betriebe laufen die Knetschaufeln, die sich im Innern des Kastens befinden, gegeneinander. Um Zeit zu sparen und die Wirkung zu erhöhen, muß man während des Knetens von Zeit zu Zeit mittels des Reversierapparates rückwärts treiben; am günstigsten arbeitet die Maschine, wenn sie so gestellt ist, daß man gerade noch die lebhafte eigentümliche Massenbewegung beobachten kann, welche von einer Schaufel nach der andern hin stattfindet. Dies tritt bei vielen Materialien ein, wenn solche in trockenem Zustande gerade ausreichen, die Schaufeln zu überdecken. Zum Entleeren können die Knetkasten umgekippt werden. Einzelne Klassen der Maschine sind so konstruiert, daß sie sich behufs leichterer Reinigung ganz zerlegen lassen, d. h. die Tröge auseinander- und die Schaufeln herausgenommen werden können. Eine kleine Knet- und Mischmaschine ist in Fig. 67 und 68 abgebildet. Sie besteht aus einem

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gig. 66.

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Knet- und Mischmaschine von Werner & Pfleiderer in Cannstadt.

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Fig. 65.

Knet- und Mischmaschine von Werner & Pfleiderer in Cannstadt.

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Fig- 67.

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Mischmaschine (Ansicht).

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Mischmaschine (Oberansicht).

kesselartigen Behälter mit glatten Wandungen, in welchem sich zwei ineinander greifende, gewundene Mischflügel iRingflngel) in entgegengesetzten Richtungen drehen. Da die Flügel dieses Mischwerkes bei jeder Umdrehung den Boden sowie sich selbst abstreichen, so kann kein Teilchen der eingebrachten Masse sich der Vermischung entziehen, vielmehr findet durch das stetige Rühren, Trennen, Wenden, Walzen, Verschieben usw. eine so gründliche Durcharbeitung statt, daß in kürzester Zeit und mit geringstem Kraftaufwand eine völlig homogene Masse erhalten wird. Um das Mischgefäß zu entleeren, wird solches in die in Fig. 67 punktiert abgebildete Stellung durch einfaches Umkippen gebracht, wobei man, um alle anhaftende Masse auszubringen, die Drehung des Rührwerkes weitergehen lassen kann. Die gründliche Reinigung des ganzen Apparates läßt sich sehr leicht bewerkstelligen, da man nur einige Schlußkeile zu lösen hat, um die Teile des Kessels und des Rührwerkes freizulegen. Eine ganz vorzügliche Misch-und Knetmaschine, welche die Masse in Form eines ganz dünnen Blattes auswalzt, ist in Fig. 69 zur Ansicht gebracht. Diese Maschine baut I. M. Lehmann in Dresden-Löbtau; sie beansprucht einen Raum von 1800 Millimeter Länge, 1200 Millimeter Breite und 1400 Millimeter Höhe, bedarf zum Betriebe 1°7 HP, wiegt 740 Kilogramm und ihre Vorzüge sind wirklich so in die Augen springend, daß das Werk nicht leicht übertroffen werden kann.

Bei der Knetmaschine der Borbecker Maschinenfabrik und Gießerei in Borbeck (Fig. 70) umgibt den äußeren Knetarm eine innere Schnecke. Der Knetarm reicht mit seiner äußeren Kante bis an die innere Seite des Mantels. Die Windungen des inneren Schneckenganges laufen entgegengesetzt denjenigen des Knetarmes und kreuzen die letzteren tangential. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der inneren Schraube ist gewöhnlich größer als die des Knetarmes. Wird das Knetwerk in Bewegung gesetzt, so wird die im Bereich der Schnecke befindliche Teigmasse nach außen gedrängt. Infolge des Umstandes nun, daß die Windungen der

Schrauben in entgegengesetzter Richtung stehen, daß also die Richtungen der beiden Schrauben bei der Drehung sich niemals decken, ist ein Entweichen des Teiges unmöglich. Der Knetarm faßt den von der Schnecke nach außen gepreßten Teig, führt denselben an den Mantel und darauf an der Wand desselben entlang wieder in die Gänge der Schnecke.

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Misch- und Knetmaschine von I. M. Lehmann in Dresden-Löbtau.

Durch die einander entgegengesetzten und sich kreuzenden Schraubenwindungen werden die Teigmassen fortwährend verschoben und immer aufs Neue zerschnitten und verteilt; sie werden aber auch stetig gegeneinander gepreßt und durcheinander gedrückt; um es kurz zu sagen: die Knetung ist eine vollkommene. Die Teigbereitung geht in der denkbar kürzesten Frist von statten und die Qualität des Teiges läßt nichts zu wünschen übrig. Das Resultat ist ein vorzügliches: einerlei, ob es sich um gewöhnliche Brotteige (circa 50 Kilogramm Wasser auf 100 Kilogramm Mehl) oder um ganz harte Zwiebackteige (30 Kilogramm Wasser und 100 Kilogramm Mehl) handelt. Wer als Fachmann gesehen hat, in welcher Weise

Fig- 70.

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Knetmaschine der Borbecker Maschinenfabrik und Gießerei in Borbeck.

die neue Maschine die steifsten, zähesten Teige bewältigt, der muß zugestehen, daß sie mit ihren Leistungen die bisher bekannt gewordenen Knetmaschinen übertrifft. Aus der Zeichnung ist auch ersichtlich, welche Vorrichtungen zum Umkippen des Knetbottichs behufs Entleerung des Teiges dienen. Der Teig wird von der Maschine selbst in den vor, beziehungsweise unter dieselbe gefahrenen Teigwagen überführt. Das Umkippen und Wiederaufrichten des Bottichs läßt sich in der bequemsten Weise bewerkstelligen. Man kann die Maschine mit Handkippung versehen und solches wird für kleinere Maschinen meistens genügend sein oder man kann Handkippung mit automatischer Kippung verbinden. Diese letztere Einrichtung empfiehlt sich für die größeren Maschinen.

Als Mischmaschinen im weiteren Sinne sind auch die Reibmaschinen anzusehen, wie solche zum Verfeinern und Vermahlen von Farbenbreien, Farbenteigen, Schokolademassen, Seifen usw. dienen und bei welchen Produkten es darauf ankommt, auch die allerfeinsten Teilchen mit Flüssigkeit zu umhüllen und zu durchdringen, so daß dieselben eine mehr oder weniger konsistente, aber immer vollkommen gleichmäßige, salbeilartige Masse darstellen, in der sich auch nicht das kleinste feste Körnchen zeigt.

In früheren Zeiten kannte man diese Vorrichtungen nicht oder doch nur in einzelnen nicht genügenden Konstruktionen, die zudem sehr teuer waren; man verwendete Platten von harten, glatten Steinen oder auch aus Glas, welche auf Tischen befestigt waren und auf denen die Materialien ausgebreitet wurden. Mit einer steinernen oder gläsernen Reibkeule, dem sogenannten Läufer, wurde dann die pulverige Substanz mit der Flüssigkeit zn einer seinen Salbe verrieben. Diese Manipulation war nun eine sehr zeitraubende und kostspielige, bis endlich vor etwa •50 Jahren die ersten sogenannten Farbreibmaschinen auftauchten; heute kennt man verschiedene Konstruktionen derselben und teilt dieselben in drei Gruppen, je nach der Art der Verreibung:

2. zwischen zwei flachen gerippten Platten, welche sich beide in entgegengesetzter Richtung (exzentrisch) bewegen (Bogardusmühle, Tellermaschine);

1. Zwischen zwei schiesgestellten gezahnten Flächen, von denen die eine feststeht, während die andere sich in kreisförmiger Bewegung befindet (Trichtermühlen, Konus-mühlen);

3. zwischen einem System rotierender und auch oszi-lierender Walzen ans Stahl, Bronze oder poliertem, harten Stein; diese letzteren liefern feinstes Mahlgut und große Mengen.

Fig. 71 zeigt eine verbesserte Trichtermühle; die obere reibende Fläche ist mit dem festgeschraubten, gleich-

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Konnsreibmaschine für Motorbetrieb.

zeitig das Material zuführenden Trichter fest verbunden; die untere, konisch geformte bewegliche Reibfläche wird mittels Spindel und Schraube so weit gehoben, daß nur ein geringer Spalt zum Austritte des Mahlgutes übrig bleibt.

Die Konusflächen müssen genau eingeschliffen sein, denn die tatsächlich mahlenden Flächen sind nur Teile des Trichters und des Konus und sind diese Teile eingekerbt,

um die Reibsähigkeit zu erhöhen; die Kerben laufen vom Zentrum gegen die äußere Kante, ohne diese selbst zu erreichen. Eine verbesserte Konstruktion zeigt die in Fig. 72 und 73 abgebildete Mühle der Firma Schiefferdecker & Heim in Worms a. Rh.; bei diesen Mühlen ist das Material, aus dem die Mahlteile bestehen, körniges Hartporzellan, welches eine sehr griffige Mahlfläche ergibt und dabei so widerstandsfähig ist, daß es an Härte dem natürlichen Stein-

Fig. 72.

Fig. 73.

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Reibmühle mit Porzellanmahlkörpern (gesetzlich geschützt) von Schiefferdecker & Heim in Worms a. Rh.

material gleichkommt. Das Schärfen der Mahlteile, wie es sich bei den Metallteilen notwendig macht, entfällt ganz, und zwar dadurch, daß die Mahlteile mit einer Anzahl vertikaler Schlitze versehen sind, die dem Auswurfswinkel des Schrenzensystems entsprechend, sich nach der Peripherie der Wählscheiben verhängen und dieselben in der ganzen abmahlbaren Höhe durchschneiden. Wie aus Fig. 75, die ein paar Mahlscheiben, davon die obere im Durchschnitt, veranschaulicht, zu erkennen ist wird die Mahlbahn ans einzelnen Porzellankörpern c, d und g, g gebildet, die mit Steinkitt auf eisernen Tellern a und b ausgekittet sind. Dieser Kranz von Porzellankörpern ist mit einer Steingußmasse f, f ausgegossen, die in alle Schlitzen und Fugen eindringt, sich mit den Porzellankörpern fest verbindet und der Mahlscheibe genügende Haltbarkeit verleiht, welche außerdem noch mit dem Messingreif h gebunden ist. Die Instandhaltung beschränkt sich darauf, die Schlitze der Por-zellaukörper vom vertrockneten Mahlgut frei zu halten und die Zu-fnhrnngsschrenzen von Zeit zu Zeit etwas zu vertiefen, was bei Außerbetriebsetzung der Mühle mit jedem scharfen und spitzen Messer in wenigen Minuten geschehen kann. Die Kühlvorrichtung mittels eines durch die Maschine gehenden Kaltwasserstromes ist ebenfalls neu. Unter die vorzüglichsten Reibvorrichtungen, welche ge- ,-tfSg baut werden, sind die MW Tellermaschinen zu "ljjg§§jfll zählen, bei denen das Reiben zwischen zwei in entgegengesetzter Richtung sich bewegenden Tellern ans Eisen, Stahl oder Bronze vor sich geht. Die in Fig. 74 abgebildete Maschine ist die kleinste Gattung, welche angefertigt wird; der Durchmesser der Teller beträgt cirea 30—35 Zentimeter. Die Vorrichtung besteht aus dem gußeisernen massiven

Fig. 74.

Tellermaschine.

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe. 10

Ständer, den beiden Tellern, der Spindel beziehentlich Achse des oberen Tellers, welche mit dem Trichter fest verbunden ist und in ihrem Innern einen schraubenförmig gewundenen Eisendraht, die sogenannte Schlange, auf-

Fig. 75.

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Dreiwalzenreibmaschine mit Mischvorrichtung.

nimmt, dem Einfülltrichter, der Abstreichspachtel und der Stellschraube, welche sich auf der Unterseite des unteren Tellers besindet. Wenn die Maschine in Betrieb gesetzt werden soll, stellt man vermittels der Stellschraube beide

Teller fest zusammen, füllt den zu mahlenden Brei in den Trichter, mäßigt daun die Spannung ein wenig und beginnt an dem Schwungrad zu drehen. Es drehen sich nun der obere Teller und der Trichter in schraubenförmiger Bewegung und nehmen den unteren Teller in entgegengesetzter Richtung mit; die Schlange dagegen bleibt fest stehen und vermittelt das Hinabstreichen des Mahlgutes durch die hohle Spindel auf die beiden Teller, zwischen welchen das Mahl-

Fig. 76.

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Vierwalzenreibmaschine.

gut verfeinert wird. Zum Reinigen entfernt man die beiden Lager, zwischen welchen die Spindel läuft, schraubt die Schlange ab, nimmt nun Trichter, Spindel und Teller heraus und reinigt diese Teile. Die Mahlvorrichtungen, von denen bei möglichster Feinheit große Leistungen verlangt werden, sind die Walzmaschinen. Sie enthalten drei bis sechs Walzen von gleichem Durchmesser und gleicher Länge, welche neben- und übereinander in einem starken Rahmen gelagert sind und mit ungleicher Geschwindigkeit rotieren; die unterste Walze erhält meist auch eine hin-und hergehende Beweguilg. Bei der Arbeit tritt die zu verfeinernde Breimischung zwischen die erste und zweite Walze durch zwei Einführungsstücken aus, welche verhindern, daß die Masse über die Walzen herauslaufen. Zwischen diesen Walzen erhält sie die erste Reibung und Mahlung, worauf sie anhängend an der Walze um die zweite Walze herumgeht, zwischen diese und die dritte gelangt, wo sie neuerlich der reibenden Einwirkung unterworfen wird. Von der dritten Walze wird sie mittels eines entsprechend geformten Abstreichmessers abgenommen, an welchem die Walze dicht vorübergeht. In Fig. 75 ist eine kombinierte Misch- und Reibmaschine abgebildet; die pulverige Substanz wird mit der Flüssigkeit in die oberhalb der Walzen befindliche Mischvorrichtung gegeben, dort findet die Mischung statt und das Mahlgut wird aus dieser unmittelbar auf die Walzen geleitet und zwischen diesen verfeinert.

Die P a l m i ü sche Zylinderreib Maschine (Fig. 77 und 78) (gebaut von der Maschinenbaugesellschaft Nürnberg A.-G. in Nürnberg) besteht im wesentlichen aus zwei zylindrischen Reibsteinen von schwedischem Granit, und zwar einem oberen feststehenden (1) und einem unteren, durch eine senkrechte Achse gedrehten (2), über welchem ein zylindrisches Gefäß (3) zur Aufnahme des Mahlgutes angeordnet ist; das Mahlgut wird durch Luft- oder Gewichtsdruck zwischen die beiden Reibsteine gebracht, Hindurchgetrieben und fließt am äußeren Rand der Reibsteine über eine geneigte Ebene (4) in darunter gestellte Gefäße ab. Durch die Stellvorrichtung (5) kann der untere bewegliche Reibstein, je nachdem das Mahlgut fein oder weniger fein zu reiben ist, dem oberen feststehenden Stein genähert oder von demselben entfernt gehalten werden. Die am unteren Reibstein befestigte Schraubenspindel (6) unterstützt die Zuführung des Mahlgutes zwischen die Reibflächen. Zur Abkühlung oder Erwärmung des Mahlgutes ist oberhalb des oberen Reibsteines ein Hohlraum (7) an dem zylindrischen Behälter angegossen, durch welchen entweder kaltes Wasser oder heißer Dampf mittels der Anschluß-stutzen (8) hindurchgelassen werden kann. Der Betrieb der Reibmaschine erfolgt durch Kegelräder (9 und 10) mittels Hand-, Riemen- oder elektrischem Betrieb. Zur bequemen Reinigung ist sowohl der Abschlußdeckel (11) als auch der zylindrische Behälter (3) auf- beziehungsweise nmklappbar eingerichtet, wie ans den punktiert gezeichneten Stellungen hervorgeht. Mit dem Behälter (3) wird gleichzeitig auch der obere Reibstein abgehoben, so daß die Reibflächen ebenfalls leicht gereinigt werden können.

In Fällen, wo es sich mit ein Mahlgut handelt, welches mit Eisen nicht in Berührung kommen darf, können die einschlägigen Teile der Maschine aus Bronze oder vernickelt geliefert werden. Die normal gebauten Maschinen sind für Luftdruck als Preßmittel eingerichtet. Überall da, wo nicht schon eine vorhandene Luftdrnckanlage mit benutzt werden kann, wird eine Handpumpe mit Luftbehälter oder ein Lnstdrnckkessel für Wasserleitungsanschluß mitgeliefert. Der Inhalt dieses Behälters für Luft ist so bemessen, daß er reichlich für eine ganze Zylinderfüllung genügt. Die Vorzüge dieser Maschine vor Trichter- und Walzenfarb-reibmaschinen bestehen darin, daß:

1.    die zu reibende Masse unter Druck zwischen die reibenden Flächen geführt wird und deshalb diese nach Belieben dicht aneinander gebracht werden können, wodurch das Mahlgut schon bei einmaligem Durchlaufen durch die Maschine möglichst fein zerrieben werden kann;

2.    die kompendiös gebaute Maschine bei großer Tourenzahl eine verhältnismäßig sehr große Reibfläche bietet, wodurch die Leistungsfähigkeit derselben außerordentlich erhöht ist;

3.    dieselbe, wenn einmal in Gang gesetzt, fast keine Bedienung (das Nachfüllen ausgenommen) mehr erfordert, so daß ein Arbeiter eine größere Zahl von Maschinen gleichzeitig übersehen kann;

besitzt;

4.    die Maschine ein vorzügliches Mischungsvermögen

5. ein Eintrocknen, ein Verharzen, ein Verflüchtigen zn reibender Substanzen ans das äußerste Minimum beschränkt ist und daß deshalb die Arbeiter vor der schädlichen Einwirkung giftiger Stoffe tunlichst geschützt^sind;

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Zylinderreibmaschine System Palmie (Durchschnitt der Vorderansicht).

6. die Maschine leicht gereinigt werden kann.

Mit dem Namen Broyensen (Fig. 79) werden jene Vorrichtungen bezeichnet, welche, aus drei oder vier treppen-

Fig. 78.

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Zylinderreibmaschine System Palmie (Durchschnitt der Seitenansicht).

förmig übereinander gelagerten Porphyr- oder Syenitwalzen bestehend, zum Vermischen getrockneter Seifenspäne mit der Farbe und dem Parfüm verwendet werden; sie arbeiten in derselben Weise wie die sogenannten Walzenfarbreib-maschinen und die in der Schokoladefabrikation benutzten

8-g. 79.

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Broyeuse von Wilh. Rivoir in Offenbach a. M.

Walzenmaschinen. Die von Wilhelm Rivoir in Offenbach am Main gelieferten Reformbroyensen haben 3—4 mit geringen Zwischenräumen voneinander sich entgegengesetzt drehende Walzen. Über dem ersten Walzenpaar ist ein Trichter angeordnet, in welchen man die Seifenspäne unter Hinzugabe der Farbe ltnb des Parfüms bringt.

Sie werden vom ersten Walzenpaar erfaßt und zu einer gleichmäßigen Schichte zusammengequetscht, welche an der zweiten Walze hasten bleibt, weil diese zweite Walze eine größere Umfangsgeschwindigkeit besitzt als die erste Walze. Von der zweiten Walze wird die Seifenschichte an die dritte Walze abgegeben, welche wiederum eine größere Umfangsgeschwindigkeit hat als die zweite Walze und gelangt eventuell (bei Vierwalzenmaschinen) auf die vierte Walze, die sich auch mit größerer Schnelligkeit als die dritte Walze dreht. Die Umfangsgeschwindigkeit jeder folgenden Walze muß bedeutend größer sein als die der vorhergehenden, sonst würde die Seife sich nicht von der einen Walze auf die andere übertragen, und daraus, daß jede folgende Walze eine größere Umfangsgeschwindigkeit hat als die vorhergehende, folgt auch noch, daß die Seifenmasse bei der Abnahme auseinander gezogen und auf jeder folgenden Walze dünner als auf der vorhergehenden wird, durch welchen Vorgang hauptsächlich die innige Mischung und gleichmäßige Verteilung der Farbe und des Parfüms erreicht wird. Wenn die Walzen gleich großen Durchmesser haben oder nur wenig verschieden groß im Durchmesser sind, so stehen auch die Tourenzahlen der Walzen in demselben oder nahezu in demselben Verhältnis, wie die Umfangsgeschwindigkeiten; die erste Walze dreht sich sehr langsam, jede folgende rascher bis zur letzten, welche man die höchst zulässige Umdrehungszahl machen läßt. Wie die Umfangsgeschwindigkeit und bei gleich großen Walzen auch die Tourenzahlen, verhalten sich auch die Arbeitsleistungen der einzelnen Walzen. Die erste Walze leistet am wenigsten, die letzte am meisten Arbeit, und zwar ist die Arbeitsleistung der letzten Walze gleichbedeutend mit der Arbeitsleistung respektive Leistungsfähigkeit der ganzen Maschine. Das Quantum Seife, welches die letzte Walze in einem gewissen Zeitraum aufnimmt und an die Abstreifmesser abgibt, ist gleichbedeutend mit der Leistung der Maschine. Es liegt nun klar zutage, daß es ein Unding ist, sehr verschieden große Arbeitsleistungen von gleich großen oder

nahezu gleich großen Walzen ausüben zu lassen. Vielmehr muß die Größe der Walzen der zu leistenden Arbeit angepaßt sein, wenig Arbeit soll von einer kleinen Walze, viel von einer großen Walze geleistet werden. Dieses Prinzip ist bei dem Reformsystem befolgt.

Die beiden ersten Walzen bei der Reformbroyeuse sind so klein als zulässig, jede weitere Walze ist soviel als möglich größer gehalten und da die Walzen ein und derselben Maschine nicht verschieden lang gemacht werden können, so stellt sich der Größenunterschied nur im Walzen-durchmesser dar. Wie bereits erwähnt, ist die Leistung der Broyeuse gleichbedeutend mit der Größe der letzten Walze. Hat man daher z. B. eine Broyeuse des alten Systems mit vier gleich großen oder annähernd gleich großen Walzen, so leistet diese nicht mehr als eine Reformbroyeuse, deren vierte Walze ebenso groß ist als die der Broyeuse alten Systems, während die drei vorhergehenden Walzen bedeutend kleiner sein können.

Die Abstreichemesserpaare werden auch in einer ganz neuen vorzüglichen Anordnung D. R G. M. Nr. 138.682 ausgeführt. Um ein gezahntes und das dazu gehörige glatte Messer gleichzeitig an eine Walze anzudrücken, respektive von der Walze zu lösen, hat man nur an einem einzigen Handrade zu drehen. Die Messer drücken sich nur ganz gleichmäßig an die Walzen an und können sich nun ganz gleichmäßig abnutzen. Bei allen anderen Abstreichemesseranordnungen können die Messer ungleichmäßig angedrückt werden, nutzen sich ungleichmäßig ab und tragen zur Abnützung der Walzen bei.

Die Reformbroyeusen werden mit übersichtlich angeordneten Dochtölern mit sichtbarem Ölstande versehen und auch für den Ablauf und Auffang des verbrauchten Öles sind die weitgehendsten Vorkehrungen getroffen, um die Reinhaltung der Maschine zu ermöglichen.

Die Ausführung geschieht aus ausgesuchtem Material und der feinen Ausstattung wird alle Aufmerksamkeit geschenkt, so daß die Reformbroyeusen in ihren modernen Modellen eine Zierde jedes Fabrikationsraumes bilden.

Zur Unterscheidung der dreiwalzigen Broyeusen von den vierwalzigen sei noch bemerkt, daß die ersteren nur ein Abstreichemesserpaar an der dritten Walze haben, welches die Seife aus der Maschine liefert. Zum mehrmaligen Durchmahlen muß die Seife dann aus dem Sammelkasten jedesmal in den Trichter zurückgebracht werden. Es ist dies dadurch erleichtert, daß der sehr große Trichter bis über die dritte Walze hinausgebaut ist, so daß er auch von der Abstreicherseite aus bequem bedient werden kann. Man hat also den Sammelkasten nur hoch zu heben und seines Inhaltes zu entledigen. Es ist nicht nötig, den Kasten mit der Seife jedesmal um die Maschine herum zu tragen.

Die vierwalzigen Broyeusen haben an der vierten Walze zwei Abstreichemesserpaare. Das untere dient dazu, die Seife aus der Maschine herauszuliefern, das obere hingegen liefert die Seife in den Trichter zurück, welcher bis über die vierte Walze hinaus gebaut ist. Der Trichter ist wagrecht in zwei übereinanderliegende Hälften geteilt, welche durch eine herausziehbare Lade getrennt sind. Ist das Seifenquantum durchgemahlen und in das obere Trichterabteil zurückgelaufen, so zieht man die Lade heraus und die Seife gelangt dann wieder zum ersten Walzenpaare. Solange die Seife nicht aus der Maschine herausgeliefert werden soll, muß das untere Abstreichemesserpaar gelöst bleiben, während das obere an die Walze angedrückt ist. Soll die Seife herausgeliefert werden, so ist auch das untere Messerpaar anzudrücken, eventuell das obere zu lösen, damit es nicht nutzlos an der Walze schleift.

Die Leistungsfähigkeiten der Broyeusen mit drei und vier Walzen verhalten sich im allgemeinen wie die Anzahl der Walzenpaare, die die Seife passieren muß. Bei der dreiwalzigen Maschine find dies zwei Walzenpaare, die erste und zweite und die zweite und dritte Walze, bei der vierwalzigen drei Walzenpaare, da die Seife noch zwischen der dritten und vierten Walze passiert. Die Seife, welche

eine vierwalzige Broyeuse zweimal passieren muß, um genügend gemischt zu sein, mußte eine dreiwalzige Maschine dreimal passieren.

In die Klasse der Mischmaschinen sind auch die Bond ine ns en-Pelo teufen zu zählen, welche in der Herstellung der Toiletteseifen die durch Walzen vorbereiteten Späne der Seife zusammenballen und in Stangen formen. Da man von einem Stück Toiletteseise tadelloses Aussehen verlangt, so ist es eine Hauptbedingung bei der Fabrikation, daß die Boudineuse kompakte, äußerst fest und innig zusammengepreßte Stangen liefert, welche eine glatte, glänzende Oberfläche zeigen und auch im Innern nicht mehr erkennen lassen, daß sie aus einzelnen dünnen Strängen zusammengepreßt sind. Sie dürfen nicht blasig werden, wenn sie vor der Weiterverarbeitung einige Zeit lagern. Wilhelm Rivoir in Offenbach a. 9JL konstruiert Bondi-neusen in so vollkommener Weise, daß sie den höchsten Anforderungen, welche an die Qualität der erzeugten Seifenstangen gestellt werden können, unbedingt genügen. Sie liefern außerordentlich fest zusammengepreßte, durchaus kompakte Stangen. Die Maschinen sind mit großem Zinkblechtrichter versehen und haben sehr weite Einlauföffnung, die mit der Schnecke immer genügend Seife zufüllt und dadurch Stockungen im Seifenvorschub vermieden bleiben. Infolgedessen arbeiten die Maschinen äußerst gleichmäßig, was die erste Grundbedingung für die Lieferung tadelloser Seifenstangen ist. Die Schnecke ist zylindrisch und behufs Reinigung auf einfachste Weise nach vorn aus dem Schneckenmantel zu nehmen; dieser letztere selbst ist doppelwandig, um denselben bei dauernder Arbeit durch Durchleitung von kaltem Wasser kühl halten zu können. Der vordere Konus ist für das Zusammenpressen des Seifenstranges so vorteilhaft als nur möglich ausgebildet. Er ist ebenfalls im vorderen Ende doppelwandig, um den Seifenstrang vor dem Austritt aus dem Mundstück erwärmen zu können. Das Anwärmen geschieht mit Wasser, welches in der Doppelwand entweder mittels Gasflamme oder Dampf erwärmt wird.

Zur Kontrolle der Temperatur ist eiu Thermometer angebracht. Die Mundstücke sind zur Herstellung verschiedener Strangprofile leicht auswechselbar, zum Abschneiden der Stränge ist eine praktische Vorrichtung angebracht. Das Abnehmen des Vorderkonus behufs Herausziehens der Schnecke geschieht auf einfachste Weise durch Herunter-

Fig. 80.

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Bondineuse-Peloteuse von Wilh. Rivoir in Offenbach a. M.

klappen, nachdem zwei Gelenkschrauben gelöst sind. Zum Herausnehmen des Rückstandes aus dem Vorderkonus wird jeder Maschine eine geeignete Vorrichtung beigegeben. Der Gang der Maschine ist fast geräuschlos, da Zahnräder mit gefrästen Zähnen verwendet sind. Die Zahnräder sind durch einen Räderschutz verdeckt. Der Gegendruck der Schnecke ist in einem Ölkammerlager mit Ringschmierung aufgefangen.

Eine Mischvorrichtung, wie solche beispielsweise zun: Entsäuern von Schwefeläther, Amylacetat, Essigäther usw. dient, ist in Fig. 81 dargestellt.

Dieselbe besteht ans einem stehenden, zur Vermeidung von sonst unvermeidlichen Verlusten, allseitig geschlossenen Zylinder ans Kupfer, Eisen, verbleitem Eisen rc., in dessen

Fig. 81.

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Innern ein senkrecht zur Längsachse wirkendes Rührwerk mit schräger Flügelstellung eingebaut ist. Die Wirkung ist eine ausgezeichnete und Verdunstungsverlust nicht möglich. Die gleiche Apparatform, innen verbleit, hat sich zurZersetzung von Kalksalzen der Zitronen-, Wein-, Oxal-, Milchsäure und als Mischmaschine von Flußspat mit konzentrierter Schwefelsäure sehr bewährt. Wird dieser Apparat D benutzt, um die andere Flüssigkeiten (Mineralöle rc.) mit geringen Mischvorrichtnng für Flüssigkeiten Mengen Schwefelsäure von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz, beziehungsweise Natronlauge zu mischen, so trifft man auch die Einrichtung, den ganzen Apparat nach erfolgter Mischung durch eine Kippvorrichtung horizontal stellen zu können. Es gelingt so viel leichter, die Säureharze abzutrennen.

Nicht flüchtige Körper kann man mit Vorteil in sogenannte Agitatoren durch komprimierte Luft mischen. Diese Art der Mischung wird jetzt fast allgemein in allen

Schwefelindnstrien zur Behandlung beziehungsweise Schönung der höher siedenden Destillate mit Schwefelsäure, beziehungsweise Natronlauge angewandt.

Man gibt diesen Apparaten zumeist eine bestimmte Form und leitet die Luft durch ein fein gelochtes, nach erfolgter Mischung aushebbares Kranzrohr in die tiefste Stelle ein. Meistens sind diese Agitatoren zu einer völligen Waschbatterie angeordnet mit Gefälle von einem Wäscher zum andern.

Für bestimmte Zwecke werden die Agitatoren (z. B. zum Entwässern von Ölen) außerdem mit Heizschlange versehen und die Entwässerung durch Einblasen von Luft in die erwärmten Öle bewirkt.

Zum Mischen von Flüssigkeiten, zur Destillation derselben, zur Absorption von Gasen, zum Lösen lassen sich Luftdruckapparate mit Vorteil verwenden.

Unter den Vorrichtungen zum Mischen von Flüssigkeiten mit nachfolgendem Scheiden derselben hat sich der Eckenbergsche Emulsor (Fig. 82) verbunden mit dem Lavalschen Separator vorzüglich bewährt.

Der Apparat besteht im wesentlichen aus zwei flachen Tellern von eigentümlicher Form, welche mit ihren vollkommen eben geschliffenen, doppelten ineinander greifenden Rändern gegeneinander gekehrt sind. Der untere Teller ist mit einer Achse fest verbunden, welche senkrecht gestellt wird und über der oberen Seite des Tellers ihre Fortsetzung findet, welche innen in der Weise konisch ausgebohrt ist, daß sich die Öffnung nach oben verengt. Das auf diese Weise gebildete Rohr führt die zu mischenden Flüssigkeiten dem Apparat zu. Zu diesem Zweck ist es unmittelbar oberhalb des unteren Tellers, mit welchem es ein Stück bildet, mit zwei seitlichen Ausflußöffnungen versehen, aus welchen die Flüssigkeiten in den Raum zwischen den beiden Tellern gelangen. Außen ist an dieses Rohr ein Schraubengewinde angeschnitten, über welches der obere Teller gelegt und sodann mit Hilfe von zwei Muttern festgehalten wird. In den Rand des oberen Tellers sind drei Mikrometer-stellschrauben eingesetzt, welche eine genaue und leicht zu messende Einstellung der Entfernung der beiden Teller . voneinander gestatten. Die Achse wird entweder mittels

Fig. 82.

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Eckenbergscher Emulsor.

einer Turbine angetrieben, was namentlich für Versuche in kleinerem Maßstabe sehr bequem ist, oder im Großbetrieb mittels Schnurantriebes in Bewegung gesetzt. Sie erhält circa 7000 Umdrehungen in der Minute. Die Teller des Emulsors sind von einem feststehenden Gehäuse umgeben, dessen Innenwände mit Blei plattiert sind. Es dient zunächst dazu, die mittels des Emulsors gemischten Flüssigkeiten aufzufangen und mittels eines angesetzten Rohres in Sammelgefäße oder direkt in einen Separator zu leiten. Auf dem Deckel des Gehäuses ist ein oben offenes, zylindrisches, durch eine senkrechte Scheidewand in zwei Kammern geteiltes Gefäß aufgesetzt, in dessen Abteilungen die zu mischenden Flüssigkeiten stießen. Jede dieser Kammern ist mit einer mittels Regulierstift verschließbaren Ausflußöffnung versehen, aus welcher die Flüssigkeiten in ein gemeinschaftliches Rohr gelangen, welches in das obere offene Ende des Emulsors hineinragt. Durch die Stifte läßt sich das Mischungsverhältnis der beiden Flüssigkeiten genau regulieren. Zur Erleichterung der Einstellung sind die Spindeln beider Stifte mit einer von 0—100 reichenden Skala versehen. Zur Erhaltung eines konstanten Niveaus und damit auch einer konstanten Abflußmenge sind die beiden Kammern mit Schwimmern ausgestattet. Das Material, aus welchem der Emulsor hergestellt wird, richtet sich nach dem Zweck beziehungsweise nach der Beschaffenheit der Flüssigkeiten. Für schwach saure Flüssigkeiten wird säurefeste Bronze, für stark saure Säurestahl, für alkalische Schmiedestahl gewählt; kommt Salzsäure zur Verwendung, so werden die Teller mit einer Legierung von Blei und Antimon überzogen. Für Laboratoriums- oder Versuchszwecke empfehlen sich plattierte Apparate.

Die Konstruktion des Apparates muß als eine vorzügliche bezeichnet werden, da er nur aus wenigen, äußerst soliden, leicht auseinander zu nehmenden, zu reinigenden und zu ersetzenden Teilen besteht. Er läuft bei der vorgeschriebenen Umdrehungsgeschwindigkeit von 7000 Touren in der Minute vollkommen ruhig, ohne die geringste Er-

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Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

schütterung. Eine Gefahr des Herausschleuderns des Oberteiles, eine sogenannte Explosion ist durch die Art der Konstruktion ausgeschlossen. Bei einem Versuche wurde die Umlaufgeschwindigkeit stark gesteigert, sodaß die Maschine zuletzt 12.000 Touren in der Minute machte, worauf der Apparat, mittels Turbine angetrieben, selbsttätig bremste. Hierbei wurde nur ein Lager beschädigt und sofort ausgewechselt. Ein solcher Fall kann im Fabriksbetrieb nicht vorkommen, weil der Schnurantrieb eine bestimmte, nicht stark wechselnde Geschwindigkeit verleiht.

Außerdem liegen insofern schon langjährige Erfahrungen über die Sicherheit der Vorrichtungen vor, als der Emulsor in Hinsicht auf seinen Bewegungsmechanismus ganz so gebaut ist, wie de Lavals Separator, welcher sich bei derselben Rotationsgeschwindigkeit von 7000 Touren in der Minute in Zehntausenden von Exemplaren als vollkommen verläßlich bewährt hat. Dabei ist die Separatortrommel weit schwerer und höher als der obere Teil des Emulsors.

Die Leistungsfähigkeit bei der angegebenen Umdrehungsgeschwindigkeit von 7000 Touren ist abhängig von der Größe des Zwischenraumes zwischen den beiden Tellern und der Viskosität des Flüssigkeitsgemisches. Daß der Apparat sehr leistungsfähig ist, hat ein Versuch gezeigt, indem bei einer Öffnung von nur 0 01 Millimeter in der Stunde 700 Liter Wasser von 16° C denselben passierten.

Fette Öle, geschmolzene Fette, Mineral- und Teeröle usw. gehen vermöge der viel größeren Viskosität natürlich weit langsamer durch den Emulsor hindurch.

Jedoch ist zur Erzielung sehr feiner Emulsionen eine so nahe Stellung der Platten nicht notwendig. Man arbeitet in den meisten Fällen am zweckmäßigsten mit Entfernungen von 0 05 bis l’OO Millimeter.

Der Apparat arbeitet, einmal in richtiger Weise in Betrieb gesetzt, kontinuierlich.

Vor dem Beginne des Betriebes muß nur die von der Viskosität abhängige Durchlaufszeit der beiden Flüssig-feiten durch beit Apparat mittels eines Vorversnches ein für allemal ermittelt werden, was mittels des Deckels des Emnlsorgefäßes sehr leicht geschehen kann. Dieser Deckel trägt ein durch eine senkrechte Wand in zwei gleich große Kammern geteiltes Znlanfgefäß. Jede Kammer hat eine mit Regnlierstiften versehene Ausfluß ösfuuug. Die beiden Stifte sind nun so lange zu verschieben, bis sie die beiden zu mischenden Flüssigkeiten in genauen richtigen Verhältnissen durchlassen, was nach wenigen Tastversuchen leicht erreichbar ist. Ist die Stellung einmal erfolgt, so kann der Betrieb ununterbrochen fortgesetzt werden und ist erst dann zu unterbrechen, wenn Öle von wesentlich verschiedener Viskosität zur Verarbeitung kämen. Behufs seiner zweckmäßigen Verwendung in der Fettindnstrie muß der Emnlsor in den meisten Fällen, und zwar namentlich dann, wenn mit alkalischen oder neutralen Flüssigkeiten gearbeitet wird, mit dem Separator kombiniert werden, welcher imstande ist, die sonst sehr beständigen Emulsionen -wieder in kürzester Zeit zu scheiden.

Unter den Mischvorrichtnngen verdient das Dampf-strahlrührgeblüse, wie solches von den Firmen Gebrüder Körting in Körtingsdorf bei Hannover und B. & C. Körting in Wien hergestellt wird, sei es nun zum Mischen von Flüssigkeiten miteinander oder mit festen Bestandteilen wegen der ausgezeichneten Leistungen die vollste Beachtung. Die Wirkungsweise desselben ist die, daß mit Hilfe eines Dampfstrahles Luft angesogen wird, welche durch mit einer Anzahl von Löchern versehene Verteilnngsrohre von unten in die betreffende Flüssigkeit

Der de Lavalsche Separator wird vorteilhaft da gebraucht, wo das Fett ans Emulsionen von Öl und Wasser so langsam aufsteigt, daß die gewöhnliche Vorlage ans einer hölzernen Tonne mit Scheidnngsrohren nach dem Prinzip der Florentiner-Flasche nicht gut zu verwenden ist. Dieser Separator wird in verschiedenen Größen mit einer Leistn ngsfähigkeit von 300 bis 2000 Liter pro Stunde geliefert.

eindringt. Die anfsteigende Luft setzt nun die Flüssigkeitsmenge und damit andere feste oder flüssige Stoffe von unten her in kräftige Bewegung und bewirkt daher die Mischung der Stoffe in so kurzer Zeit und so innig, wie es mit Hilfe der schwerfälligen mechanischen Rührwerke vollkommen unmöglich ist. Die Vorteile der Rührgebläse, insbesondere gegenüber den mechanischen Rührwerken lassen sich wie folgt zusammenfassen.

Fig. 83.

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Dampfstrahlrührgebläse von Körting

1. Sie sind die einfachsten und billigsten Rührvor

richtungen.

2.    Es wird die innigste Mischung zwischen den lösenden und aufzulösenden Stoffen herbeigeführt.

3.    Sie haben keine sich bewegenden Teile und nutzen sich daher in keiner Weise ab.

4.    Sie können an jeder beliebigen Stelle'-aufgestellt werden und bedürfen zum Betriebe nur einer schwachen Dampfleitung.

5.    Sie erfordern keinerlei Wartung oder Aufsicht und werden einfach durch Öffnen des Dampfventils in Betrieb gesetzt. Eine Regelung der Kräftigkeit des Rührens geschieht durch mehr oder minder weites Öffnen des Dampfventils.

6.    Der Betrieb ist ein höchst sparsamer, namentlich auch im Vergleiche zu den Kosten des Rührens durch Arbeiter.

7.    Das auf dem Boden des Bottiches liegende Luftrohr erfordert nur sehr wenig Platz und erschwert die Reinigung des Bottiches in keiner Weise.

Fig. 84.

Aufstellung eines Luftdruckapparates an einem einzelnen Behälter (B. & E. Körting in Wien).

Die Rührgebläse haben wegen dieser großen Vorzüge erhebliche Verwendung gefunden. Bei einer Reihe der besten Verfahren zur Beseitigung des Kesselsteines aus dem Speisewasser (de Haen, Bohling, Hanarte, Möller, Eisenbüttel usw.), ferner zum Auflösen von Rohzucker; zum Mischen der Melasse mit Wasser in den Spritfabrikeu, Neutralisieren des Sirups (Abstumpfen) z. B. in Stärkezuckerfabriken, Aufrühren des Kalkes in den Äschern (Seifenfabriken, Lohgerbereien), Auflösen von Chlor, Chinaclay und zum Rühren in den Stoff Mitten der Papierfabriken und dergleichen.

In vielen Fällen, z. B. bei den oben beschriebenen Wasserreinigungsverfahren, ist es erwünscht, Luft besonderer Beschaffenheit, wie kohlensäurehaltige Luft der Schornsteine oder aus Koksöfen, der zu rührenden Flüssigkeit zuzuführen; in diesen Fällen verwendet man Rühr-gebläfe mit Mantel. Damit man hierbei in der Lage ist, unter Umständen auch einmal gewöhnliche Luft anzusaugen, ist ein Drehschieber angebracht, welcher nach Bedarf die Stutzen für die Gase oder die Luft öffnet und schließt.

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Fig. 85.

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Luftdruckapparat, angebracht an mehreren Gefäßen (B. & E. Körting

in Wien).

Auf Wunsch kann das Gebläse auch gleichzeitig ein Gemisch von Gasen und Luft einsaugen.

Das Gebläse muß so hoch angebracht sein, daß sich die Ansaugeöffnungen mindestens 20 Zentimeter oberhalb des Flüssigkeitsstandes des Gefäßes befinden, um bei abgestelltem Gebläse ein Auslaufen der Flüssigkeit durch die Säugöffnungen zu verhindern. Die normalen Gebläse überwinden einen Gegendruck bis ungefähr 3 Meter Wassersäule.

Die Luftröhren dürfen nicht enger genommen werden, als in den Listen der Firma angegeben; dieselben werden am zweckmäßigsten mit 10 Millimeter weiten, schräg nach unten gerichteten Löchern versehen, deren Gesamtquerschnitt gleich dem doppelten Querschnitt der für die einzelnen Gebläse angegebenen Luftröhre ist. Um eine gleichmäßige Rührung zu erzielen, ist es notwendig bei breiteren Gefäßen mehrere Rührrohrstränge nebeneinander zu legen. Als Regel kann man annehmen, daß bei 70 Zentimeter Breite des Gefäßes ein Rührrohr genügt, daß bei größerer Breite aus je 50 Zentimeter Breite ein Rohr kommt. Bei solcher Gabelung der Rührrohre muß der Gesamtquerschnitt desselben mindestens gleich dem des Luft-rohres sein.

Mitunter ist der Einbau schräger Bretter, behufs besserer Aufrührung sich fest ablagernder Stoffe erwünscht. Bei runden Gefäßen können runde Rohranordnungen Verwendung finden. Die Sangrohre der Apparate mit Mantel sind weiter zu nehmen wie die Luftröhre. Der Durchmesser der Dampfrohre und Dampfventile soll entsprechend sein. Die Wirkung der Gebläse kann durch das Dampfventil geregelt werden.

Pretzvorrichtungen.

Die als Pressen bekannten Vorrichtungen in ihren zahlreichen Konstrnktionsarten dienen in den meisten chemisch-technischen Betrieben um Flüssigkeiten von festen Körpern (Wasser und Salzlösungen ans Niederschlägen usw., oder Öle und Fette aus Ölsamen und Früchten usw.) zu trennen; sie sind aber auch vielfach dazu gebraucht, um teigige, halbfeste oder ganz feste Substanzen zusammenzudrücken, ihr Volumen zu verkleinern, verfolgen also einen ganz anderen Zweck und sollen in diesem Sinne unter Komprimiervorrichtnngen abgehandelt werden. Bei der Benutzung von Pressen um Flüssigkeiten von festen Körpern zu trennen kommt es in erster Linie darauf an, ob sich diese leicht oder schwer, mit Anwendung von geringerer oder größerer Kraft von der festen Substanz scheiden läßt und richtet sich darnach die Stärke der Presse und der durch dieselbe auszuübende Druck und naturgemäß auch deren Größe. Die Trennung der Flüssigkeiten von festen Körpern, welche durch Fällung, Waschen, Schlämmen usw. entstanden sind, geht leicht vor sich und kann in primitivster Weise dadurch erzielt werden, daß man zunächst durch längere Ruhe die feste Substanz sich zu Boden des Gefäßes setzen läßt, die überschüssige Flüssigkeit, die sich klar abscheidet, abzieht, den Brei in einen Leinensack füllt und nun mit den Händen zusammendreht. Rationeller bringt man den zugebundenen Leinensack auf ein Brett, bedeckt ihn mit einem zweiten Brett und beschwert ihn mit Steinen oder Gewichten; in beiden Fällen findet die (wässerige) Flüssigkeit durch die Poren des Gewebes ihren Abfluß, während die feste Substanz im Sack zurückbleibt. Auch kann man den Sack unter eine Spindelpresse bringen, natürlich erfolgt die Trennung nur in sehr unvollkommener Weise und um zu guten Resultaten zu kommen, muß man eben besonders konstruierte Pressen oder pressenartige Vorrichtungen anwenden, unter denen die Filterpressen (siehe unter Filtriervorrichtungen) in erster Linie zu nennen sind. Bei dem Filtrieren beabsichtigt man ja auch eine Trennung von festen und flüssigen Substanzen, die aber mit zunehmender Dicke der Flüssigkeit immer schwieriger zu bewerkstelligen ist. Beim eigentlichen Pressen handelt es sich aber um andere Substanzen und wenn aus Ölsamen und , Früchten das Öl oder Fett, aus festen Fetten das flüssige Öl usw. geschieden werden soll, so ist dies nur mit Anwendung von sehr bedeutender Kraft möglich und hierzu gehören besonders konstruierte Pressen.

Die Keilpressen, die älteren und verhältnismäßig einfachen Vorrichtungen, um Flüssigkeiten auszupressen,

bestehen (Fig. 86) aus einem prismatischen Kasten, dessen Wände aus starken Gnßeisenplatten zusammengesetzt und durch besondere Verstärkungen gegen kräftigen Druck widerstandsfähiger gemacht sind. An den beiden Seiten des Kastens sind Preßplatten g h angebracht, welche man mit Löchern versieht. Der mit dem zu pressenden Mehl gefüllte Sack wird zwischen die Preßplatten gelegt und dann werden die Preßkeile eingelegt. Man unterscheidet neben den gewöhnlichen Keilen des noch besonders den Lösekeil b und den Treibkeil c. Der Lösekeil b wird zuerst in die Stellung gebracht, in welcher er sich auf der Zeichnung befindet und durch ein Seil in seiner Lage    -f

Fig. 86.

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Keilpresse.

erhalten, sodann wird der Treibkeil c eingesetzt. Läßt man nun den Stempel eines Stampfwerkes auf den Rücken des Treibkeiles wirken, so wird derselbe zwischen die anderen Keile getrieben und die Mehlmasse, welche sich zwischen den „ Preßplatten „befindet, scharf ausgepreßt; das abfließende Öl geht durch Öffnungen, welche sich unter den Preßplatten befinden, nach einer gemeinschaftlichen Sammelrinne ab. Man läßt das Stampfwerk so lange auf den Rücken des Keiles wirken, als noch Öl ausgepreßt wird und kann man die Presse unter dem starken Druck sehr lange stehen lassen, ohne daß sich der letztere vermindert. Soll die Presse entleert und neuerdings beschickt werden, so braucht man auf den Lösekeil b nur einige Schläge zu geben: der Keil wird hierdurch in den freigebliebenen Raum hinabgedrückt und hört der Druck in der Presse vollständig auf. Die Ölmühlen älterer Kon-

struktion wurden alle mit Stampfwerken versehen, welche die Zerkleinerung des zu verarbeitenden Samens zn bewerkstelligen hatten; an beiden Seiten des eigentlichen Stampfwerkes werden dann die Keilpresfen aufgestellt und wurde das Eintreiben der Keile in die Pressen von den Stampfwcrken selbst besorgt.

Fig. 88.

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(Seitenansicht und Querschnitt).

Hydraulische Topfpresse

(Vorderansicht).

Hydraulische Topfpresse

Die Figuren 87 und 88 zeigen eine Topspresse, und zwar Vorderansicht mit Seitenansicht und Durchschnitt. Die hydraulische Presse, bestehend aus dem Preßzylinder A mit dem Preßkolben B, ist zwischen zwei Säulen angebracht, in welchen sich mittelst Ringen die Tröge E verschieben lassen. Diese Tröge tragen oben eine feste Eisenplatte und sind unten mit einer Rinne d d umgeben, in welcher sich das abfließende Öl sammeln samt. Die Töpfe G, in welchen sich die zu pressenden Samenmehle befinden, sind doppelwandig nnd oben an der inneren Wand mit einer Reihe von Löchern versehen, welche ringsum angebracht sind; man füllt diese Töpfe mit dem Samenmehl und bedeckt sie mit einem Roßhaargewebe. Wenn man die Presse in Gang setzt, so drücken sich die Tröge E in die Töpfe G ein, es fließt das Öl ans den unter dem oberen Rande der Töpfe angebrachten Öffnungen ab nnd sammelt sich in der Rinne d. Ist eine Pressung beendet, so hebt man den Druck ans, wodurch alle Teile des Apparates wieder in jene Lagen zurücksinken, in welchen sie in den Abbildungen dargestellt sind. Die Töpfe werden auf die Tische herausgezogen nnd durch andere, welche schon vorher mit Samenmehl gefüllt wurden, ersetzt, so daß die Zeit, während welcher die Presse nicht arbeitet, auf das geringste Maß reduziert ist.

Für den Fabriksbetrieb sind die hydraulischen Pressen von sehr großer Bedeutung, weil sie bei geringem Kraftverbranch und bei leichter Bedienung eine große Preßwirkung hervorbringen. Sie beruhen auf dem Prinzipe der gleichmäßigen Fortpflanzung des Druckes auf Flüssigkeiten in geschlossenen Gefäßen und bestehen aus zwei getrennten Teilen, der eigentlichen Presse und der Preß-pumpe. Erstere besteht aus der Preßplatte, welche unten in einen Preßkolben endigt, der sich in dem im unteren geschlossenen Teile beweglichen Zylinder der Presse bewegt, der Kopfplatte und den, in der Regel vier Preßsünlen, welche die Kopfplatte nnd das Unterteil der Presse miteinander verbinden. Am Unterteil der Presse befindet sich noch das Absperrstück, welches die Verbindung des Preßzylinders mit dem Pumpenzylinder herstellt.

Die Preßpumpe selbst ist eine Plungerprnnpe mit zwei Kolben von verschiedenem Durchmesser, von denen sich der größere während des Pressens bei circa 50 Zentimeter selbst auslöst, während mit dem kleineren bis zur Erreichung des gewünschten Druckes weiter gepumpt wird. Das Minimum des Druckes ist für jede Presse verschieden und wird der jeweilige höchste Druck durch das Selbstauslösen eines Sicherheitsventils nicht überschritten.

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Der durch die Preßpumpe hergestellte Druck pflanzt sich nun durch die Flüssigkeit, Wasser, Glyzerin oder

' Fig. 89.

HydrauUfche Preffr für Ölfrüchte.

ein Gemisch aus beiden, und durch das Absperrstück gleichmäßig auf die Flüssigkeit im Zylinder des Preßkolbens fort, wodurch auf die Querschnittseinheit des letzteren dieselben Kräfte wirken wie auf die Querschnittseinheit des kleinen Preßpumpenkolbens. Sobald nunmehr der gewünschte Druck vorhanden, verschließt man das Absperrstück, wodurch der auf den Preßkolben wirkende Druck nicht mehr durch etwa in der Pumpe vorhandene Undichten beeinflußt werden kann. Will man die Ventile wieder entlasten, so öffnet man ein zweites Ventil am Absperrstück und die Flüssigkeit tritt in den Pumpenkolben der Preßpumpe zurück, ohne deren Zylinder zu passieren. Hierdurch schont man einerseits die in der Preßpumpe befindlichen Ventile, anderseits arbeitet man immer mit derselben Flüssigkeit, die, bis auf kleine Verluste durch Undichten, keiner Erneuerung bedarf.

Fig. 90.

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Batterie von 4 anglo-amerikanischen Pressen auf schmiedeeisernen Kästen zur Aufnahme des Öles.

Die hydraulischen Pressen finden in senkrechter und horizontaler Anordnung Verwendung, doch gebraucht man hauptsächlich nur die ersteren.. Bei Pressen, mit denen aus festen Substanzen (z. B. Ölsamen, Fett enthaltenden Geweben usw.) Flüssigkeiten abgeschieden werden, legt man eine Anzahl Preßplatten übereinander und gibt diesen die Form eines Troges, dessen unterer Teil in den oberen Teil des nächst tiefer liegenden Troges eingreift und so das in demselben liegende Samenmehl zusammenpreßt; das anslaufende Öl wird dann in gemeinschaftliche Rinnen abgeleitet. Um unter Anwendung von Wärme zn pressen, werden die einzelnen Preßplatten für Dampfheizung eingerichtet. Drehbare Rohrleitungen vermitteln in allen Stellungen der aus Guß- und Schmiedeeisen hergestellten Platten auf der einen Seite den Eintritt des Dampfes, auf der andern den Austritt des Kondensationswassers. Sind mehrere hydraulische Pressen in einem Raume in Betrieb, so kann deren Speisung von einer einzigen Preßpumpe aus geschehen, sind die Pressen in mehreren Räumen verteilt, so läßt sich der Akkumulatorenbetrieb mit großem Vorteil anwenden.

Die hydraulische Pressen, ohne Pumpwerk arbeitend, leicht durch eine Person in Betrieb zu setzen, mit Fassungsraum von 1—35 Liter, von Brinck & Hübner in Mannheim find für den Gebrauch in Apotheken und Laboratorien ganz vorzüglich geeignet, haben sich in der Praxis in jeder Beziehung bewährt und in den verschiedensten Industriezweigen, wo es sich darum handelt, mit großem Druck zu arbeiten, eingeführt.

Die Konstruktion ist int allgemeinen folgende: Der untere Teil der Presse besteht im wesentlichen aus zwei durch einen Kanal miteinander verbundenen, mit Glyzerin gefüllten Zylindern. Beide Zylinder sind mit entsprechenden Kolben versehen, welche auf sehr einfache sichere Weise abgedichtet sind und wovon der größere vertikale eine runde oder viereckige Preßplatte trägt. Auf diese Preßplatte kommt ein mit feinen Löchern versehenes gußstählernes Preßgefäß zu stehen, in welches die auszupressende Substanz, durch Platten in Schichten getrennt, gefüllt wird; darüber wird dann noch ein Blechmantel gestülpt, welcher das Verspritzen der Flüssigkeit verhindert. Hierauf wird die an der vertikalen Schraubenspindel befindliche obere Preßplatte mittels Handrades oder Hebels kräftig heruntergedrückt und dadurch schon der Druck einer gewöhnlichen Spindelpresse hervorgebracht.

Der Hauptdruck erfolgt aber nun durch Drehung der mit der unteren horizontalen Schraubenspindel verbundenen Kurbel, welche den kleinen Kolben in seinen Zylinder treibt und so in dem Glyzerin eine Spannung bis zu 300 Atmosphären erzeugt, welcher Druck sich durch den oben erwähnten vertikalen hydraulischen Kolben auf das zu pressende Material weiter fortpflanzt und durch das Manometer kontrolliert wird. Um aus dem Preßgefäß die darin festsitzenden Kuchen zu entfernen, wird dasselbe mittels zweier Ösen au der oberen Traverse in zwei Bügeln aufgehängt und die Preßkuchen dann durch Niederschrauben der Druckschraube ausgestoßen. Es kommt nun vor, daß bei Substanzen, die viel Öl oder Flüssigkeit enthalten und sich daher räumlich stark zusammenpressen lassen, bei Eindrehen des unteren Kolbens der höchste Druck noch nicht erreicht ist. In diesem Falle schiebt man den kleinen Kolben wieder ganz zurück, preßt mit der oberen, am Handrad befindlichen Schraube nach und treibt dann den Kolben abermals, bis der Manometer 300 Atmosphären Druck anzeigt. Soll nach einer gewissen Zeit die Presse mit frischer Glyzerinfüllung versehen werden, so schraubt man zunächst das Manometer ab und läßt durch die entstandene Öffnung das alte Glyzerin vollständig ablaufen. Hierauf bringt man den Kolben, aus welchem der Preßteller sitzt, in seine frühere Stellung und schraubt den kleinen Preßkolben ganz herein. Die Füllung muß nun recht vorsichtig erfolgen, indem man den kleinen Preßkolben langsam herausschraubt und ist solcher nach der vollständigen Füllung des Manometers wieder aufzusetzen.

Die neuen hydraulischen Pressen von Brinck & Hübner in Mannheim haben den gewöhnlichen Konstruktionen gegenüber bedeutende Vorzüge, welche bestehen in:

ausbeute;

1. Schneller und einfacher Bedienung bei größter Öl

2. Wegfall teuerer Einschlagtücher;

Teile.

3.    Herstellung schöner, ganz gleichmäßig ausgepreßter Kuchen, welche nicht beschnitten zu werden brauchen;

4.    große Dauerhaftigkeit ohne Verschleiß kostspieliger

Fig. 91.

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von

Die Konstruktion ist im allgemeinen folgende: In der Presse sind 4, 6, 8 oder 10 schmiedeeiserne oder stählerne Ringe übereinander eingebaut und ist jeder dieser Ringe mit einem beweglichen, fein durchlochten Boden aus Stahl versehen. Zwischen je zwei Ringen befindet sich eine gußeiserne oder gußstählerne Preßplatte, deren oberer Teil gerillt, während die untere Fläche ganz glatt ist. An diesen Preßplatten, welche zwischen den Säulen der Presse geführt werden, befinden sich Schienen befestigt, in welchen die Preß-ringe hängen und welche beim Herausziehen sowohl als beim Einschieben in die Presse als Führungen dienen; außerdem hat jede Preßplatte noch einen Hydraulische Kastenpresse großen, ringsherum lau-Brinck L Hübner in Mannheim, senden Kanal zum Auffangen des ausgepreßten Öles. Die Füllung der Presse geschieht einfach wie folgt: Man legt auf die mit Löchern versehene Stahlplatte eines jeden Ringes einen Deckel aus geflochtenen Roßhaaren, Wolle oder Filz, hierauf den auszupressenden Samen und

dann die neuen Roßhaardeckel. Sind alle Ringe gefüllt, so setzt man die Presse unter Druck, der obere geriffelte Teil eines jeden Preßtellers dringt dann in den darüber

Fig- 92.

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Hydraulische Ringpresse von Brinck L Hübner in Mannheim.

liegenden Ring ein und fließt das Öl durch den Roßhaardeckel, die gelochte Stahlplatte und die Rillen des Preßtellers in den Ölkanal ab.

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

12

Ist der Abfluß des Öles auf der ganzen Fläche des Kuchens gleichmäßig nach unten erfolgt, so hat das Öl auch nur die dünne Kuchenschicht zu durchdringen, fließt also leicht und schnell ab und liefert einen überall durchaus gleichmäßig ausgepreßten Ölkuchen von genauer Form. Die

Fig. 93

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Hydraulische Ringpresse von Brinck & Hübner in Mannheim.

ganz exakten Randflächen, welche nicht ölhaltiger sind als die Mitte des Kuchens, brauchen folglich auch nicht beschnitten zu werden. Bei Pressen für besonders große Kuchen werden die Ringe zum Herausheben zu schwer. Solche Pressen (Fig. 92 und 93) erhalten daher zwei Seitengerüste und einen doppelten Einsatz Ringe. Nachdem der eine abgepreßte Satz Ringe zum Entleeren und Füllen ans das eine Gerüst herausgezogen ist, wird stets sofort der andere gefüllte Satz von dem andern Gerüst aus in die Presse geschoben und ist die Arbeitsweise eine sehr einfache und kontinuierliche.

Durch Einbau entsprechender Preßkasten anstatt der Ringe können außer runden Kuchen auch viereckige und trapezförmige beliebiger Größe erzeugt werden. Sämtliche Pressen werden auch mit Dampf- oder Heißwasserheizung geliefert, und zwar mit Heizung jeder einzelnen Preßplatte. Da jeder Kuchen zwischen zwei geheizten Preßplatten sitzt, so ist die Erwärmung eine gleichmäßige und vollständige und erzielen diese Pressen Resultate, wie noch kein anderes Pressensystem. Damit man in jeden Ring ein möglichst großes Quantum Samen bringen kann, wird noch eine besondere Füllmaschine beigegeben, welche in einer Minute bis acht Ringe selbsttätig mit Samen füllt und preßt, so daß solche circa 20 Prozent mehr Samen enthalten, als wenn sie von Hand gefüllt werden. Diese Maschine wird unter Umständen auch gleich mit Wärmekessel versehen. Sie reicht aus, um circa 15 Pressen zu bedienen und wird gewöhnlich nur bei größeren Anlagen angewendet. Alle Pressen sind für 300 Atmosphären und mehr Betriebsdruck konstruiert und besitzen Preßzylinder, sowie Säulen und Muttern aus Gußstahl.

In Fig. 94 und 95 ist die Einrichtung einer großen hydraulischen Horizontalpresse mit 4 Preßzylindern dargestellt, und zwar in Fig. 94 die Seitenansicht (der rechtsliegende Teil im Durchschnitt), in Fig. 95 die Ansicht von oben. Durch zweckmäßig angebrachte Röhrenleitungen kann man sämtliche Preßkolben unter Anwendung nur einer Pumpe in Bewegung setzen und ist auch die Einrichtung getroffen, daß der Preßkolben eines Preßzylinders, nachdem man den Druck aufgehoben hat, von selbst in die Preßzylinder zurücktritt, was durch Aussangen des Wassers aus dem Zylinder durch die Pumpe vermittelt wird.

Die Einrichtung des eigentlichen Preßraumes ist aus der rechtsseitigen Hälfte der Abteilung ersichlich, die Preß-säcke, welche die Gestalt von flachen Prismen erhalten, werden frei zwischen je zwei Blechtafeln aufgehängt und befindet sich unterhalb des Preßbanmes eine aus zwei fcfiiefgestellten Platten bestehende Vorrichtung, welche dazu dient, das abfließende Öl aufzufangen und nach einer gemeinschaftlichen Sammelröhre zu leiten. Die Arbeit mit diesen Pressen geschieht in der Weise, daß immer zwei aneinander diagonal gegenüberliegende Pressen drücken, indessen die beiden anderen neu beschickt werden und sind zur Bedienung des ganzen Preßsystems nur zwei Arbeiter erforderlich, und zwar für jede Hälfte je ein Arbeiter.

Während in dem einen Preßzylinder der Balken nach vorwärts geht, zieht er sich in dem zweiten zurück; der Arbeiter hebt die ausgepreßten Rückstände aus der Presse und ersetzt sie durch neue Säcke, welche mit zu pressendem Mehle gefüllt sind.

Fig. 94.

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Horizontalpresse mit 4 Preßzylindern.

Fig- 95.

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Horizontalpresse mit 4 Preßzylindern (Obcransicht).

Die Ölpresse von Libröe in Driefsield ist eine sogenannte Tiegelpresse mit vier Preßplattformen, welche zungenförmige Preßkuchen liefert. Sie ist äußerst kräftig aus Guß- und Schmiedeeisen konstruiert, hat einen hydraulischen Preßkolben von 36 Zentimeter Durchmesser, der im Falle einer notwendig werdenden Reparatur leicht herausgenommen werden kann, ohne die ganze Presse demontieren zu müssen. Die Presse ist auf 3000 Tons Druck abprobiert, arbeitet indessen nur mit etwa 1300 Tons, was auf die 339 Qnadratzentimeter betragende Fläche der Preßkuchen verteilt, mehr als eine Tonne oder genauer 12⁻8 Meterzentner oder 154 Atmosphären Druck ausmacht. Die Preßplatten, welche den Samen aufnehmen, sind aus starkem, innerhalb kanellierten Eisenblech gefertigt, mit einem Rand von Filz eingefaßt, der als seitliche Begrenzung dient, mit Handgriffen auf der breiten. Endseite versehen und auf der entgegengesetzten schmäleren Seite durch Lederstreifen scharnierartig verbunden. Auf diese Weise spart man jedes leicht zerreißende Einschlagtuch, kann den Samen leicht einfüllen, ben fertigen Kuchen leicht entfernen und das ausgepreßte Öl findet bequemen Abfluß. Die erhaltenen Ölkuchen sind sehr fest und scharfkantig. Die Betriebspumpe kann sechs Pressen auf einmal bedienen, sie hat einen Kolben von 6 Zentimeter und einen von 8 Zentimeter Durchmesser. Beide wirken anfangs, wo die Presse sich rasch schließt, gemeinsam, später aber wird, sobald das Ventil des großen Kolbens sich öffnet, die ganze Kraft auf den kleineren Kolben übertragen, bis auch dessen Ventil durch seine Hebung den erreichten zulässigen Druck zu erkennen gibt.

Die Borpresse für Ölfrucht dient dazu, das gemahlene lockere Material auf ein möglichst kleines Volumen zusammenzupressen, aber höchstens bis zu dem Grade der Pressung, bei welchem das Öl anfängt hervorzuquellen. Da für diese Arbeit ein hoher Druck nicht nötig ist, so wird die Vorpresse mit Dampfdruck betrieben. Infolge dieser Vorpressung kann man die hydraulische Ölpresse mit der größtmöglichen Materialmenge beschicken und erhält dadurch die größte Leistungsfähigkeit derselben. Die Vorpresse hat also den Zweck, Zeit und Betriebskraft zu sparen, welche verloren gehen würden, wollte man die

Pressung des Materiales allein durch die hydraulische Ölpresse vornehmen.

Die Bedienung der Vorpresse geschieht folgendermaßen:

Die gemahlene Ölfrucht gelangt entweder ungewärmt direkt von Hand oder, falls sie vorgewärmt wird, durch die Ausfallöffnung der Wärmepfanne in den Fülltrichter. Diesen schiebt man dann über eine Öffnung in der Gleitbahn, durch welche das Preßgut auf ein Tuch fällt, das

Fig. 96.

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Maschine zum Vorpressen von Ölkuchen von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

auf einer Tafel aus Eisenblech ausgebreitet ist. Letztere ruht auf einem verschiebbaren Gestelle. Die Gleitbahn wird nun aufgeklappt, das Material in das darunter liegende Tuch eingeschlagen und samt der Blechplatte mittels des Gestelles auf den Preßtisch geschoben. Dabei stößt man dasselbe gegen den Hebel, der Dampfeinlaßschieber wird hierdurch geöffnet und der Dampf strömt unter den Kolben, der sich hebt und das auf dem Preßtische liegende Material gegen die obere Platte drückt. Nachdem der auf diese

Weise gebildete Kuchen einige Sekunden unter Druck gestanden hat, wird der Dampfaustritt unter Zurückziehen des seitlich angebrachten Griffes bewirkt und der Preßtiscki bewegt sich abwärts. Hierauf wird die Gleitbahn wieder heruntergeklappt, die Eisenblechtafel mit dem darauf liegenden Kuchen seitlich abgezogen und derselbe auf die hydraulische Presse geschafft. Bei einiger Fertigkeit des Arbeiters in der Bedienung der Vorpresse dauert die Beschickung der hydraulischen Ölpresse mit vorgepreßten Ölkuchen nur einige Minuten, so daß eine Vorpresse eventuell für sechs hydraulische Pressen genügt.

Fig. 97.

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Hydraulische Presse für Coprah und Palmkerne.

Die hydraulische Presse für Coprah und Palmkerne von Fr. Krupp-Grusonwerk, in Fig. 97 dargestellt, arbeitet mit einem Druck von circa 2250 Kilogramm auf den Quadratzoll englisch; der Preßzylinder ist aus Stahlguß und der Kolben aus Hartguß hergestellt. Der gleichfalls aus Hartguß bestehende Preßkasten, welcher zur Aufnahme der Ölfrucht dient, hat einen viereckigen Querschnitt und ist seitlich und am Boden mit Nuten versehen. Die Nuten der Seitenwände laufen vertikal, die des Bodens nach dem Ausflußrohre hin. Diese genuteten Wände sind mit feingelochten Stahlplatten bedeckt, welche durch zwei Schluß-

keile mit den Kanten fest zusammengeschoben werden. Nach erfolgter Pressung werden diese Keile durch den sich nach abwärts bewegenden Preßkasten selbsttätig gelöst und dann von Hand herausgezogen. Der Preßkolben preßt den Preßkasten mit den Ölfrüchten nach oben an den Preßstempel. Sobald die Pressung geschehen, wird der Kolben gelöst, der Stempel auf den Gleitschienen nach der Seite geschoben und die Kuchen herausgenommen. Der Preßkasten wird partieweise gefüllt. Damit die Kuchen gleich groß werden, erfolgt diese Füllung mittels eines Kübels, welcher einen der Größe der Kuchen entsprechenden Inhalt hat. Zwischen je zwei Füllungen wird eine geriffelte oder eine glatte Platte aus Stahlblech gelegt. Es bilden sich zwölf Kuchen, welche nach beendeter Pressung circa 20 Millimeter stark sind. Es ist darauf zu achten, daß das Preßgut nach dem Hineinschütten auch gleichmäßig verteilt wird, damit die Presse auf allen Seiten gleichmäßig beansprucht wird und man gleichmäßig starke Preßkuchen erhält. Die Zeit für das Füllen, Pressen und Entleeren betrügt 35 bis 40 Minuten, so daß bei Tag- und Nachtbetrieb (22 Stunden) und einiger Geschicklichkeit des Arbeiters 33 Pressungen bewirkt werden. Die Leistung pro Stunde beträgt 125 Kilogramm, also pro 22 Stunden etwa 2750 Kilogramm des zu pressenden Materiales.

Fig. 98 stellt eine hydraulische Ölpresse für runde Kuchen dar, welche eine ähnliche Wirkungsweise wie die vorstehende besitzt. Sie hat gegenüber den Kastenpressen den Vorteil, daß das Lösen der Keile und Preßwinkel fortfällt. Außerdem geht die Bedienung insofern schneller vonstatten, als während der Pressung ein zweiter Seiher gefüllt und somit die Zeit besser ausgenutzt wird. Der Preßstempel steht bei dieser Maschine fest, während der Seiher zum Füllen und Entleeren auf einen Vortisch gezogen wird. Der Seiher besteht aus einem geschmiedeten Stahlzylinder mit eingebohrten konischen Löchern von Vs Millimeter Durchmesser. Um den Seiher ist ein Schutzmantel angebracht, welcher das Umherspritzen des Öles verhindert.

Das Herausstoßen der Kuchen geschieht bei kleineren Pressen von Hand, bei größeren, bei denen auch die Seiher fahrbar

Fig. 98.

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Hydraulische Presse für runde Kuchen von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

sind, durch einen Ausstoßapparat Fig. 99. Der Stempel wird bei demselben ebenfalls auf hydraulischem Wege auf-

Die in Fig. 100 im Durchschnitt zur Anschauung gebrachte anglo - amerikanische Ölmühle zeigt die gewöhnliche Einrichtung einer für Ölgewinnung bestimmten Anlage; größere Anlagen sind einfach eine Vervielfältigung derselben und umschließen acht Pressen und auch noch mehr. Sie verarbeitet an Leinsaat und anderen kleinen Ölsamen, welche nur einmalige Pressung erfordern, 750 bis 900 Kilogramm; der Preßraum hat eine Größe von 11x9 Meter und eine Höhe von 5 Meter und die Maschinerie erfordert an Betriebskraft 46 Pferdekräfte; in einer WjKU) Anlage können beliebig viele solcher Sätze vereinigt werden und erfordert jeder derselben eine Ausstoßapparat für Kuchen von Fr. Krupp- weitere Betriebskraft Grusonwerk in Magdeburg-Buckau. von 35 Pferdekräften.

und niederbewegt, die Steuerung geschieht durch ein einfaches Wechselventil.

Fig. 99.

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Die ganze Einrichtung und auch der Arbeitsvorgang ist ans der Abbildung deutlich ersichtlich: Die Saat geht über die Walzen B und wird dann zum Elevator D und von diesem in die Wärmepfanne E geführt. Von hier geht die Masse in die Formmaschine C, wo die Saat gemessen, formiert und hinreichend zusammengedrückt wird,

Fig, 100.

Durchschnitt durch eine anglo-amerikanische Ölmühle.

um in den Pressen H untergebracht zu werden. Die Kuchen werden nach vorgenommener Pressung auf der Schneidemaschine zur gewünschten Höhe beschnitten, worauf der Abfall im Kollergang T zu Mehl vermahlen und wieder in die Wärmepfanne E geworfen wird. Die Pressen stehen in einem Kasten, in welchen das abgepreßte Öl abfließt,

um mittels einer Pumpe in die Lagergefäße geleitet zu werden. Die wesentlichsten Vorteile der Anlage sind:

Kolonialölmühle von Rose, Downs L Thompson in Hüll.

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]. Ersparnis von 20% Triebkraft gegenüber anderen Anlagen;

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Fig. 101.

.2. große Raumersparnis;

3.    verbessertes Aussehen und bessere Markierung der Kuchen, welche bei diesem System eine schönere Oberfläche und guten Bruch haben gegenüber denjenigen, wo die Saat ans Kollergängen gemahlen ist:

4.    erhöhte Ölpro-dnktion; der Dnrch-

schnittsrückstand in den Kuchen beim alten System ist 10V?/«, wogegen dieses System nur einen Rückstand von circa 7% läßt, so daß sich die Öl-gewinnung um 3¹/₂% erhöht;

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5. Ersparnis von 50% an derBedienung im Preßranm;

6.    Ersparnis an Preßtüchern;

7.    Reduktion des Gewichtes der Maschinerie zur Verarbeitung eines gewissen Quantums;

8.    das System paßt für alle Ölsaaten und Nüsse-,

9.    Abschaffung der Roßhaarpreßdeckel;

10.    da die ganze Maschinerie durch Riemen getrieben wird, erzielt man große Ersparnis im Antriebe und Erleichterung in der Einrichtung.

Die Kolonialölmühle von Rose,Downs L Thompson in Hüll dient für Lein- und andere kleine Ölsaten, welche einmaliges Pressen erfordern und verarbeitet 355 bis 431 Kilogramm pro Stunde. Sie beansprucht einen Raum von 11-5x5 Meter, zwei Mann zur Bedienung und wiegt 25.380 Kilogramm. Sie besteht ans einer eisernen Fundamentplatte, ans der die folgenden Teile montiert sind:

A. Vertikaler Stahlkessel von 91-7 Zentimeter Durchmesser, 248 Zentimeter Höhe mit drei Querrahmen, einem 8 Millimeter starken Mantel mit 10 Millimeter starken Stirnwänden.

B. Die vertikale Dampfmaschine, deren Zylinder 20 Zentimeter Durchmesser mit 30-5 Zentimeter Hubhöhe hat.

6. Der Walzenstuhl zum Vermahlen der Samen, die Schnecke zur Beförderung der Saat zum Elevator E, die mit Rührwerk versehene Wärmepfanne F, an welche sich die Dampfkuchenformmaschine G anschließt. Zunächst dieser befinden sich zwei hydraulische Pressen H, ein Satz Pumpen T. Die Kuchenschneidemaschine K ist über der Kuchenformmaschine angeordnet.

Ertraktionsvorrichtungen.

Man versteht unter der Extraktion in der chemischen Technik im allgemeinen die Entfernung bestimmter Anteile aus festen, halbflüssigen oder flüssigen Körpern vermittels geeigneter Lösungsmittel, welch letztere entweder in dem Extrakte verbleiben oder durch Abtreiben (Destillation) wieder aus demselben entfernt werden. Das Extraktionsverfahren findet ausgedehnte Anwendung für die Gewinnung von Gerb-, Färb- und Riechstoffen, von Ölen und Fetten aus Samen,Rückständen usw., von Arzueistoffen, Drogen usw. Als Lösungsmittel bei der Extraktion dienen je nach der Natur der zu extrahierenden Substanz und dem Material, aus dem sie ausgezogen werden sollen, die verschiedensten Flüssigkeiten: SB aff er, Alkohol (Äthyl-, Buthyl-, Propyl-, Amylalkohol) Äther (Äthyl-, Petroleum-, Essigäther), Schwefelkohlenstoff, die verschiedensten Kohlenwasserstoffe, insbesondere Benzol, ckylol, Benzin, dann Tetrachlorkohlenstoff u. a. m.

Der Vorgang bei der Extraktion ist im Prinzipe stets genau der gleiche, doch ist die Ausführung bei den verschiedensten Stoffen sehr verschieden. Immer geht der eigentlichen Extraktion ein osmotischer Vorgang voraus, so daß also der Inhalt der Zelle durch das in dieselbe eintretende Lösungsmittel verdrängt und diese mit dem Lösungsmittel erfüllt wird. Je nach der Beschaffenheit der zu extrahierenden Substanz bildet nun die gewonnene Flüssigkeit (wie bei Farbhölzern) das Extraktionsprodukt, während Holzspäne als fast wertloses Material verbleiben oder es ist der Rückstand das geforderte Produkt, wie bei vielen physiologischen Präparaten. Aber es lassen sich auch beide Substanzen, Extrakt und Rückstand, verwenden, wie es z. B. bei dem Ölsamen, bei fett- und ölgetränkter Putzwolle der Fall ist, wo allerdings, wie bei Ölsamen, das Öl das wertvollere, die verbleibenden Hülsen und

Proteinsubstanzen das minder wertvolle Material bilden. Eine nicht unwichtige Rolle spielt bei der Extraktion die Einhaltung bestimmter Temperaturen, weil manche Stoffe Zersetzungen erleiden, wenn gewisse Wärmegrade überschritten werden (Gerbstoffe), andere Körper wieder nur bei gewissen Temperaturen löslich werden. Eine sehr wichtige Sache — sofern es sich nicht um wässerige Extrakte handelt — ist das kontinuierliche Arbeiten und die damit verbundene Wiedergewinnung des Lösungsmittels möglichst ohne Verlust.

So verschieden auch die Extraktionspräparate beschaffen sind, lassen sich dieselben doch auf eine Anzahl Grundformen zurückfuhren:

a)    Einkörper: Für wässerige Extrakte, besonders für Farbhölzer;

b)    Einkörper:FürExtraktionen mitflüchtigenLösungs-mitteln, in Verbindung mit Rückflußkühlern:

e) Mehrkörper: Für wässerige Extrakte, Farbhölzer, Gerbhölzer, Drogen usw.;

d) Mehrkörper: Für Extraktionen mit flüchtigen Lösungsmitteln, wie z. B. zur Herstellung von Tannin rc., mit Abtriebsvorrichtung für die Lösungsmittel.

Die verschiedenen sogenannten Extraktionsapparate sind hierfolgend nach F. H. Meyer in Hannover-Hainholz schematisch angestellt.

Fig. 102 (a): Einkörperapparat für wässerige Extrakte; kann auch für alkoholische Extrakte gebraucht werden und ist dann mit eingebautem Rückflußkühler versehen.

Fig. 102 und 102 a (d—g): Einkörperapparate für alkoholische und ähnliche Extrakte; bei diesen Apparaten sind für Extraktion, Verdampfung der Lösungsmittel und Kondensation getrennte Gefäßräume zur Anwendung gebracht.

Fig. 103 (h): Mehrkörperapparate; zwei oder mehr aneinander gereihte Gefäße, welche durch geeignete Leitungen miteinander derartig verbunden sind, daß eine Überführung der Inhalte von einem zum andern Körper erfolgen kann.

Solche Anordnungen nennt man Batterien und weil überdies nach dem Prinzip der Diffusion. gearbeitet wird, Diffusionsbatterien. Bei dieser Arbeitsweise muß

Fig. 102.

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das Lösungsmittel sämtliche Gefäße der Batterie nacheinander passieren, so daß die Füllung so oftmal zur Auslaugung gelangt, als Gefäße in der Batterie vorhanden sind. Dadurch findet nicht allein sehr gründliche Ausnutzung des Materials, sondern auch vor allem eine hohe Kon-

Fig. 102 a.

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Schematische Darstellung von Einkörper-Extraktionsapparaten.

zentration der Lösungen statt. Armaturen und Leitungen sind so angeordnet, daß nicht allein ein leichtes Übergehen von einem zum andern Gefäß, sondern daß auch Füllung und Entleerung leicht stattfinden kann. Zur Regelung der Temperaturen sind entweder Schlangen in die Körper

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Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

Fig- 103.

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Schematische Darstellung eines Mehrkörper-Extraktionsapparates.

Fig. 104.

eingebaut, welche den Dampf direkt oder indirekt wirken lassen, oder man hat zwischen den einzelnen Körpern Kalorisatoren eingebaut, welche den übergehenden Saft erwärmen. Die Bewegung der Extrakte innerhalb der Batterie findet entweder durch Wassersäulen oder mittels Pumpen statt, auch wird komprimierte Luft angewendet. Um den in den Rückständen enthaltenen Alkohol, Äther, Benzol usw. wieder zu gewinnen, ist ein geeigneter Kühler vorhanden, welcher mit den einzelnen Körpern durch eine Übersteigleitung verbunden werden kann.

Die einfachste Form eines Extraktiousapparates ist der in Fig. 102 a dargestellte Einkörperapparat der Firma F. H. Meyer in Hannover-Hainholz und unterscheidet sich derselbe von anderen Extraktionsapparaten hauptsächlich dadurch, daß Extraktor und Destillator übereinander und nicht wie gewöhnlich nebeneinander angeordnet sind. Durch entsprechende Stellung der Umschalthähne und anderer am Apparat vorhandener Einrichtungen hat man es in der Hand, die Extraktion durch heißes oder kaltes Lösungsmittel auszuführen oder mit Hilfe von Dämpfen des Lösungsmittels vorzunehmen. Bei Anwendung von flüchtigen Lösungsmitteln werden dieselben wiedergewonnen und kommen in den Betrieb zurück.

In gewissen Fällen ist bei der Extraktion eine Erwärmung durch in e eingebaute Heizschlangen ausgeschlossen, es muß daher die Wärme durch Umwandungen zugeführt werden. Sehr häufig ist auch bei sehr zähen Massen die Anwendung besonderer Rührvorrichtungen in dem einen oder dem andern Gefäß nicht zu umgehen.

Der mit Rückflußkühler nach Schema Fig. 102c ausgestattete Apparat wird fast ausschließlich mit Benzin oder Benzol betrieben. Als Extrakteur dient der mittlere, als Verdampfer des Lösungsmittels der untere und als Kondensator und Rezipient der obere Körper.

Falls erforderlich, wird Leitung und Armatur für dreifache Führung des Lösungsmittels im Extrakteur, nämlich: 1. von oben nach unten, 2. von unten nach oben und 3. in Dampfform von oben nach unten angeordnet. Zur automatischen Trennung des beim Ansblasen in das Benzin gelangenden Dampfwassers ist zwischen Kondensator und Rezipient ein besonderer Apparat angebracht.

Der sogenannte Wechselextraktionsapparat bildet ein Zwischenglied zwischen den einfachen Apparaten und den Extraktionsbatterien. Zwei Extraktoren (schematisch dargestellt in Fig. 104), welche gleichzeitig auch als Destilla-toren dienen, stehen nach oben mit zwei Kühlern und diese wieder mit dem gemeinschaftlichen Reservoir für das Lösungsmittel in Verbindung. Der obere Teil des einen Extraktors ist durch eine nmschaltbare Leitung mit dem unteren Teil des andern verbunden, so daß auch beide Extraktoren eine Art Batterie darstellen. Die Lösungsmittel lassen sich so durch den Flüssigkeitsdrnck des höher stehenden Reservoirs hin- und herbewegen.

Extraktionsvorrichtungen zur Gewinnung von Ölen und Fetten usw. Die Gewinnung von Ölen und Fetten nach dem Extraktionsverfahren kann eine vollkommene oder eine unvollkommene sein, je nachdem die Samenmehle ohne vorhergehende Pressung nur der Extraktion unterzogen oder aber die ausgepreßten Kuchen nach Gewinnung des Vorschlagöles zerkleinert, wieder zu Mehl zermahlen und nun erst vollständig extrahiert werden. Die Extraktionsmittel sind durchaus leicht flüchtige Substanzen, welche die Eigenschaft besitzen müssen, die fettigen Anteile der Samenmehle rasch zu lösen, andere Substanzen, wie Harz, Farbstoff usw., aber ungelöst zu lassen und ferner sich von dem Öle, beziehungsweise Fette wieder durch Wärmeentwicklung, Destillation, leicht und vollständig zu trennen, so daß das Lösungsmittel vollständig wiedergewonnen werden kann und anch nicht die geringsten Anteile zurückbleiben. Das Extraktionsmittel muß ferner so beschaffen sein, daß es nach der Versagung aus der Fettoder Ollösung dem Rückstände keinerlei Geruch oder Geschmack erteilt — es muß die Fette und Öle mit einem Worte in vollkommen reinem Zustande belassen. Je nach

dem angewendeten Extraktionsmittel — Schwefelkohlenstoff, Kanadol, Benzol, Petroleumäther (Benzin), Schwefeläther, Tetrachlorkohlenstoff— beziehungsweise nach deren Flüchtigkeitsgraden sind die Apparate, welche hierbei in Verwendung kommen, verschieden. Als die vollkommensten Apparate sind jene zu betrachten, welche kontinuierliches Arbeiten gestatten und bei welchen die Verluste an Lösungsmitteln auf ein Minimum reduziert sind.

Einer der ältesten Extraktionsapparate ist von Haecht in Molenbeck St. Jean bei Brüssel konstruiert worden. Es sind vorhanden: zwei höher stehende Extraktionszylinder, Destillationsblasen, zwei Kühlfässer mit doppelten Kühlschlangen, zwei im Boden eingesenkte Reservoirs zur Aufnahme des Schwefelkohlenstoffes, der durch eine Wasserschicht vor Verdunstung geschützt ist. Eine Mühle zerquetscht den Samen, derselbe wird in die Extraktionszylinder eingefüllt, ein Deckel aufgesetzt und dicht verschlossen. Eine Pumpe hebt den Schwefelkohlenstoff in den Zylinder und nachdem er sich genügend mit Öl gesättigt hat, zieht man die Lösung in die Destillationsblase ab, mn den Schwefelkohlenstoff durch Dampfschlangenheizung abzutreiben. Auf gleiche Weise wird der im Extraktionszylinder nach völliger Entfettung verbliebene Rest übergetrieben und in der zweiten Kühlschlange kondensiert. Dampfkessel und Dampfmaschine wird durch Mauerwerk gänzlich von der eigentlichen Fabrik isoliert, um die Gefahr einer Entzündung zu vermeiden, und die Rohrleitungen so eingerichtet, daß die paarweise vorhandenen Apparate nach Belieben miteinander kombiniert werden können.

Extraktionsapparat von Deiß. Fig. 106 stellt den Apparat im Durchschnitte, Fig. 105 in der Oberansicht vor. Die Hauptteile desselben sind: A eine in Zementmauerwerk ausgeführte, mit Blei gefütterte Zisterne, B das Extraktionsgefäß, C die Kühlvorrichtung, D der Extraktionsapparat. Nachdem die zu extrahierenden Substanzen in das Extraktionsgefäß gebracht sind (sie ruhen auf dem Siebboden dd), wird von oben ein zweiter Siebboden dd auf-

gelegt und der Apparat geschlossen. Mittels der Pumpen hh, welche durch h den Schwefelkohlenstoff aus A ansangen,

Fig- 105.

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Extraktionsapparat von Deiß (Oberansicht).

Fig. 106.

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wird letzterer unter dd in das Extraktionsgefäß gebracht. Nach mehrstündiger Einwirkung des Schwefelkohlenstoffes wird die entstandene Fettlösung nach a in den Destillationsapparat D gebrachst der durch die Dampfspirale d erwärmt wird. Die Dämpfe des Schwefelkohlenstoffes treten durch neue Röhren e in das große Schlangenrohr des Kühlers und fließt der verdichte Schwefelkohlenstoff durch f in die Zisterne A. Man treibt so lange Schwefelkohlenstoff von unten nach oben durch das Extraktionsgefäß, bis der Inhalt desselben an Fett erschöpft isst läßt dann den in B befindlichen Schwefelkohlenstoff von B nach A stießen und durch b Dampf nach dd treten, wodurch aller noch vorhandene Schwefelkohlenstoff verdampft und samt dem mit ihm verdichteten Wasser nach A gelangt, wo sich in dem Rohre die beiden Flüssigkeiten trennen. Um ununterbrochen arbeiten zu können, muß das Extraktionsgefäß B doppelt vorhanden sein.

Extraktionsapparat von Vohl. Dieser Apparat ist für die Anwendung von Petroleumäther vom spezifischen Gewicht 0-650 bis 0-700 und einem Siedepunkte von etwa 60° Celsius eingerichtet, und wird die Extraktion mit dem siedenden Kohlenwasserstoff vorgenommen. Der Apparat Fig. 107 besteht aus den zwei Extraktoren A A, dem Sammet- und Kochgefüß B und dem Kondensator C. Die kupfernen, innen verzinnten Extraktoren sind von Mantelgefäßen b b aus Eisenblech umgeben und wird in den Raum zwischen den Extraktoren und den Mänteln durch dd Dampf eingeleitet, das Kondensationswasser durch e e abgeleitet. In den Extraktoren liegen die Erwärmungsschlangen ff, welche durch die Röhren gg mit J und durch ii mit C in Verbindung stehen. Das Füllen der Extraktoren geschieht durch die Öffnungen kk, welche durch Deckel verschlossen werden, in welche die Röhren 11, nn und pp münden. Die am unteren Ende der Extraktoren angebrachten Entleerungsöffnungen tt sind ebenfalls durch Deckel geschlossen, in welche die Röhren nn münden, die sich in dem Rohre X vereinigen,

Das Gefäß C, der Kondensator, besteht ans einem durch H mit Kühlwasser zu füllenden Blechzylinder, in welchem zwei kupferne, innen verzinnte Kühlschlangen liegen, welche mit den Extraktoren in p Verbindung stehen. Auf feä den Boden der Extrak-

das in B mündet. Das Gesäß B ist doppelwandig, das innere Gefäß T ist ans verzinntem Kupfer, das äußere J ans Gußeisen gefertigt. Durch Y tritt Dampf in den Raum zwischen beiden Gefäßen, durch Z fließt das Kondensationswasser ab. In den kupfernen Deckel W von Y sind die Rohre X und g eingesetzt.

Mg. 107.

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I    toren wird eine Filzig scheibe gelegt und a

II    durch einen Leder- oder 1 Filzpfropsen geschlosst sen; der zu entölende x Samen wird durch k

Vohlscher Extraktionsapparat.

eingeschüttet und oben ebenfalls mit einer Filzplatte bedeckt, in welcher sich ein dem Rohre i entsprechender Ausschnitt befindet. Nachdem die Füllöffnung verschraubt ist, öffnet man die Hähne m m¹, v und d, schließt die Hähne o, qu, w und E¹, worauf man durch Öffnen von 0 aus einem hoch-anfgestellten Behälter Petroleumäther in die Extraktoren fließen läßt; der Äther durchläuft die Samenmasse, nimmt Öl aus derselben auf und fließt durch n und x nach B. Ist B bis zu zwei Drittel gefüllt, so wird der Zuffuß des

Lösungsmittels abgestellt und durch y Dampf zugeleitet, welcher den Inhalt von B zum Sieden bringt. Die Dämpfe entweichen durch g und verdichten sich in f solange, bis der Inhalt von A bis zum Siedepunkte des Lösungsmittels erhitzt ist, worauf die Dämpfe durch i in den Kondensator gehen und die Flüssigkeit, nachdem m¹ geschlossen ist, durch m und 1 in den inneren Zylinder des Extraktionsapparates geht und durch uxx zurückkehrt.

Man arbeitet solange fort, bis der Inhalt von A von Öl befreit ist; eine durch den Hahn w abgelassene Probe der Flüssigkeit muß, auf Papier getropft, verdampfen, ohne einen Fettfleck zu hinterlassen. Man öffnet dann m¹ und schließt m, worauf man Dampf durch d in den Mantel des Extraktionszylinders A treten läßt; die sich in diesem Gefäße entwickelnden Dämpfe des Lösungsmittels pressen den flüssigen Teil des Inhaltes durch n und x nach B. Um zu verhindern, daß B zuviel gefüllt werde, unterbricht man im gegebenen Augenblicke die Zuleitung des Dampfes rasch und läßt die Dämpfe des Lösungsmittels durch Öffnen von qu durch p nach dem Kondensator entweichen.

Ist das Abdestillieren beendet, so wird v geschlossen, qu geöffnet und ein an p angebrachter Exhanstor in Gang gesetzt, welcher die in a sich bildenden Dämpfe ansaugt; das Kaltwerden des Rohres p zeigt an, daß in A keine Dämpfe mehr gebildet werden und aller Petroleum-äther abdestilliert ist. Mann sperrt sodann den Dampf bei d ab und entleert den Extraktor durch A. Der Inhalt von B wird durch D und E in einen Destillierapparat gefüllt, in welchem man aus ihm durch direktes Einleiten von Wasserdampf den Petrolenmäther vollständig abdestilliert.

Seiferts Batterie-Extraktionsapparat. Dieser Apparat besteht aus vier, sechs oder acht Zylindern C1( 0z, 0z usw. Die Zylinder sind doppelwandig, zwischen beiden Wänden zirkuliert Dampf, nur werden in das Innere jedes Zylinders noch besondere Zylinder aus

Drahtgeflecht eingesetzt, welche die zu extrahierenden Stoffe enthalten. Nachdem das Material eingefüllt ist, beginnt die Extraktion damit, daß man aus einem hochgestellten Behälter Petroleumbenzin durch 8 und a nach Oz fließen läßt; wenn dieser Behälter gefüllt ist, strömt die Flüssigkeit durch a², b³, c² nach C³, steigt in C³ aufwärts und kommt schließlich durch a³, b⁸, cs nach C“. Das mit Fett gesättigte Benzin wird durch dn und p in einen Vorratsbehälter geführt und inan beschleunigt nun die Einströmung der Flüssigkeit durch eine Luftpumpe, welche

Fig. 108.

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Seifferts Battcrie-Extraktionsapparat.

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die Flüssigkeit ohne Hindernis durch S fließen zu lassen, sind die Hähne a¹, der einen Stellung 8 mit b verbinden, in der andern aber b abschließen, jedoch den Weg nach 8 öffnen. Der Rückstand, welcher nach dem Extrahieren bleibt, ist noch mit Benzin getränkt, und muß dieses wiedergewonnen werden. Man öffnet zu diesem Zwecke Hahn g² und läßt das Benzin durch h herabfließen. Der in dem Rohre x sitzende Hahn c² läßt beim Öffnen komprimierte Luft nach C² treten, und wird durch den von letzterer ausgeübten Druck das Abfließen beschleunigt. Sobald das Abfließen aufgehört hat, werden die Hähne f² und fx geöffnet, und strömt infolgedessen durch das Rohr D Dampf in den Raum zwischen den äußeren und inneren Zylinder; der durch die Erwärmung entstehende Benzindampf nimmt seinen Weg durch g² und h nach einer Kühlschlange. Sobald dieser Dampf abgeblasen ist, hebt man aus C den Korb mit dem extrahierten Rückstände aus, ersetzt ihn durch einen neu gefüllten, verbindet Cä mit C¹ und gewinnt das in Cs befindliche Benzin in der oben beschriebenen Weise, so daß der Extraktionsapparat in ununterbrochener Tätigkeit bleibt. Wird mit dem Apparate die Extraktion in größerem Umfange durchgeführt, so muß man einen Destillierapparat haben, dessen Fassungsraum der in einer gewissen Zeit von den Extraktvren gelieferten Fettmenge entspricht, so daß man das in letzterer enthaltene Benzin so rasch als möglich wieder gewinnt und dasselbe sogleich zur Extraktion neuer Samenmengen verwenden kann. Dieses gleichmäßige Ineinandergreifen des Extraktions- und Destillierapparates ist aus dem Grunde von großer Bedeutung, weil man unter diesem Verhältnisse allein dahin gelangt, die Menge des Benzins, dessen man bedarf, auf das kleinste Maß zu beschränken und nur jene Mengen nachzuschaffen hat, welche durch unvermeidliche Verluste während der Arbeit infolge nicht vollkommenen Verschlusses des Apparates entstehen.

as, an Zweiweghähne, welche in

Das Abdestillieren der Fettlösung geschieht bei diesen und ähnlichen Apparaten ausnahmslos in Dampfdestillierapparaten und zeigt Fig. 109 die Einrichtung eines solchen Apparates im Durchschnitte. Das Destilliergefäß A hat die Gestalt eines niederen Zylinders, welcher oben und unten durch Kugelstücke abgeschlossen ist. Der untere Teil ist doppelwandig, und zirkuliert in dem Raume B gespannter Wasserdampf, welcher bei D eintritt und>auch

Fig. 109.

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Destillierapparat für Benzin.

das Schlangenrohr 8 durchzieht; das Rohr ß dient dem Kondensationswasser als Ablauf.

Die Fettlösung fließt aus einem hochgestellten Behälter durch das Rohr E in die Blase, in der sich ein Rührwerk befindet, welches während der Destillation in Bewegung erhalten wird und das gleichmäßige Sieden der Flüssigkeit unterstützt. Um aus der kochenden Flüssigkeit eben nur soviel Dampf zu entwickeln, daß derselbe in dem Schlangenrohre der Kühlung vollständig verdichtet wird, reguliert man den Dampfzufluß in der

Weise, daß in dem Destillierungsraume kein Geruch nach dem Lösungsmittel wahrzunehmen ist, weil sonst ein sehr bedeutender Verlust desselben stattfindet und auch Explosionsgefahr vorhanden ist. Nach beendeter Destillation öffnet man den Hahn eines in A liegenden, rings mit feinen Löchern versehenen Rohres und treibt während einiger Minuten durch dasselbe vermittels einer Luftpumpe einen kräftigen Luftstrom. Dies bezweckt, die letzten Spuren der schwerer flüchtigen Bestandteile des Lösungsmittels aus dem Fette zu verjagen; dieselben hängen dem Fette sonst sehr stark an und sind nur schwer durch sehr lang andauerndes Erhitzen zu vertreiben, während sie, wie erwähnt, durch das sogenannte Ausblasen binnen wenigen Minuten beseitigt werden können. Es ist zweckmäßig, das Rohr R in einen Zylinder C münden zu lassen, der durch P mit der Kühlschlange verbunden ist, um durch das Rohr F und die Brause W einen aus sehr kleinen Wassertropfen bestehenden Regen in C hervorzubringen; es wird hierdurch schon die Hauptmenge der Benzindämpfe in C vernichtet und durch T Wasser und Benzin in ein Scheidegefäß abgelassen. Durch diese Einrichtung ist der Verlust an Benzin sehr vermindert.

Der Universalextrakteur von I. G. Lindner & Merz in Brünn,„in Fig. 110 abgebildet, eignet sich zur Gewinnung von Öl respektive Fett aus allen fetthaltigen Materialien, wie Raps-, Lein-, Hanf-, Rizinus-, Baumwoll-, Sesam-, Sonnenblumensamen und jeder anderen Ölsaat, von Palmkernen, Coprah, Erdnüssen, Bucheckern, Weintrauben- und Kürbiskernen, Ölpreßkuchen, Öliven-preßlingen (Sanza) usw.

In dem am Boden mit Dampfschlange f versehenen Gefäße M befindet sich der Behälter L, der durch Mannloch d mit dem zu extrahierenden Material beschickt wird. Aus dem mit dem Kühler K kombinierten Reservoir V läßt man nun in L das Lösungsmittel einfließen, welches als Extraktlösung durch das Heberohr ggg nach M gezogen wird, sobald sein Niveau die Höhe g überschreitet.

In M dampft die Lösung ab, die Dämpfe gehen an den Wandungen des Behälters L aufwärts, erwärmen dessen Inhalt und gelangen in den Rückflußkühler N, wo sie kondensiert werden. Die noch warme Flüssigkeit fällt nach L zurück, um, sobald die Höhe von g erreicht ist, wieder nach M überzutreten.

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Universalextrakteur von I. G. Lindner & Merz in Brünn.

Diesen automatisch sich vollziehenden Kreislauf unterbricht man erst dann, wenn eine bei h genommene Probe die Beendigung der Extraktion anzeigt. Das Kühlwasser von N wird abgestellt, die Dämpfe der aus L nach M laufenden Lösung gelangen nach dem Kühler K, um sich als Flüssigkeit im Reservoir V anzusammeln und die letzten Reste des Lösungsmittels werden ans dem Extrakte

1.    Rasche und vollkommene Entfettung. Da sich das Lösungsmittel fortwährend erneuert und bei Siedetemperatur einwirkt, werden selbst die letzten Fetteilchen leicht gelöst und durch die ununterbrochene Zirkulation im Apparate unter gleichzeitiger Wärmezuführnng die Extraktion so beschleunigt, daß dieselbe in drei bis vier Stunden beendet ist.

sowohl, wie aus dem extrahierten Materiale durch direkten Wasserdampf abgetrieben. Der Extrakt wird durch u abgelassen und der Extraktor h bei e entleert.

Der Apparat ermöglicht nicht nur die eben beschriebene intermittierende, sondern auch eine kontinuierliche Extraktion. Im letzteren Falle wird nämlich der Ablauf der Fettlösung so reguliert, daß durch das verdampfte und regenerierte Lösungsmittel das Flüssigkeitsnivean in h konstant erhalten bleibt.

Die Vorzüge dieses Apparates vor anderen sind die folgenden:

2.    Vollste Sicherheit gegen Entzündung und Explosion. Trotz der Siedetemperatur des Lösungsmittels findet bei der eigentümlichen Anordnung des Apparates keine Expansion statt. Dadurch ist jede Gefahr, welche in der Spannung so leicht entzündlicher Dämpfe liegt, völlig ausgeschlossen. Mit Rücksicht auf die absolute Gefahrlosigkeit wurde von behördlicher Seite gestattet, den Universalextrakteur Merz ohne die sonst vorgeschriebenen Sicherheits-Vorkehrungen in Betrieb zu setzen.

3.    Minimaler Verbrauch an Lösungsmitteln. Infolge der Vermeidung der Expansion mit der so günstig angebrachten Kondensation findet fast kein Verlust an Lösungsmitteln statt und wird das Lösungsmittel nach beendeter Extraktion nahezu vollständig wiedergewonnen. Weder das gewonnene Fett, noch das entfettete Material behalten irgendeinen Geruch nach dem Lösungsmittel.

4.    Einfacher und ökonomischer Betrieb. Der Apparat arbeitet automatisch und bedarf, sobald er gefüllt ist, Dampf- und Wasserhähne entsprechend geöffnet sind, keiner weiteren Bedienung; damit, sowie mit der Ausnutzung der Wärme aus den Dämpfen der Lösungsmittel ist der Ökonomie bestens Rechnung getragen. Füllen und Entleeren des Apparates geht leicht vor sich.

5.    Trocknung. Das entfettete Material verläßt den Extraktor trocken und bedarf keiner Nachtrocknung. Schon die Art der Extraktion verhindert ein „Naßwerden" im eigentlichen Sinne, wodurch einerseits ein Verlust der in Wasser löslichen oder durch Wasser veränderlichen Bestandteile nicht zu befürchten ist, anderseits ohne irgendwelche Vorrichtung oder spezielle Prozedur ein trockener Rückstand erzielt wird. (Dies ist insbesondere bei Knochen-und Ölsaatextraktion von größter Wichtigkeit.) Werden Ölsamen durch die Extraktion naß, so wird denselben ein großer Teil der im Wasser löslichen Futterstoffe entzogen, welche durch nachheriges Trocknen keineswegs wieder hineingebracht werden.

6.    Keinerlei Belästigung der Nachbarschaft. Der Apparat ist hermetisch geschlossen; es können daher üble Gerüche ans demselben nicht entweichen. Das von der Extraktion ablaufende Kühlwasser ist rein.

7.    Billiger Anschaffungspreis und geringer Raumbedarf. Der Apparat bedarf keiner Hilfsvorrichtungen, wie Luftpumpen, Vakuum-, Überhitzungsapparate usw., sondern wird komplett geliefert und ist betriebsfähig, sobald die Verbindung mit der Dampf- und Wasserleitung hergestellt ist. Dieser Umstand sowie die erwähnte intensive Wirkung ermöglichen es, den Apparat so kompendiös zu konstruieren, daß er nur einen geringen Raum einnimmt und machen ihn zum weitaus billigsten Extraktionsapparat.

Der Exzelsiorextraktionsapparat von Wegelin und Hübner in Halle a. d. S. ist in Fig. 111 zur Anschauung gebracht und zeichnet sich derselbe durch Einfachheit, absolute Gefahrlosigkeit und große Leistungsfähigkeit aus. Ein Hauptvorzug des Apparates besteht darin, daß der eigentliche Extrakteur oon,bem Gefäße, in welchem sich das extrahierte Fett oder Öl sammelt, getrennt ist. Das ganze wird dadurch übersichtlicher und die einzelnen Operationen des Extrahierens, Austreibens und Wiedergewinnens des Lösungsmittels gehen rascher und mit den geringsten Verlusten an dem letzteren vor sich. Die Apparate werden für kalte und heiße Extraktion in

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Extraktionsapparat von Wegelin & Hübner in Halle a. S.

Schmiedeeisen und in Kupfer, letzteres auch verzinnt, geliefert. Diese Vorrichtung eignet sich gleich gut für jedes Lösungsmittel, wie Benzin oder Petroleumäther, Schwefel-äther, Schwefelkohlenstoff, Alkohol, Azeton usw. Wenn die Apparate mit Schwefelkohlenstoff arbeiten sollen, werden dieselben, dem spezifischen Gewichte dieses Lösungsmittels entsprechend, etwas anders angeordnet als die Abbildung zeigt.

14

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

Für solche Materialien, welche sich leicht extrahieren lassen, für Ölsaaten (Raps, Leinsaat, Baumwollsamen), ferner für Olivenölrückstände, Rizinuspreßkuchen und Ölpreßkuchen im allgemeinen, welche in größeren Mengen zur Verarbeitung gelangen, werden Extraktionsapparate nach dem Systeme der Anreicherung hergestellt und mit allen nötigen Hilfsapparaten in vorzüglichster und zweckmäßigster Konstruktion versehen. Die mit den Extraktionsapparaten dargestellten Öle haben weder einen bemerkenswerten Geruch noch Geschmack nach den verwendeten Lösungsmitteln.

Zum Extrahieren öl- und fetthaltiger Substanzen mit Alkohol-(Methyl-) Azeton (namentlich Extraktstoffe oder Rückstände, die zum menschlichen Genuß zu dienen bestimmt sind, können vielfach nur mittels Spiritus oder mittels spirituösen beziehungsweise ätherisch-spiritnösen Lösungen extrahiert werden) dienende Apparate gleichen im großen und ganzen denjenigen für Benzinextraktion und muß der Mischbarkeit des Alkohols mit Wasser insofern Rechnung getragen werden, als eine Verstärkungs-Vorrichtung für den durch das Ausblasen usw. verdünnten Alkohol angebracht werden muß. Während nämlich Benzin und alle Kohlenwasserstoffe überhaupt nicht mit Wasser mischbar sind und Äther nur ein Zwölftel seines Volumens Wasser aufnimmt, ist Alkohol in jedem Verhältnisse mit Wasser mischbar; die Abscheidung des dem Benzin mechanisch beigemischten Wassers erfolgt durch eine einer Florentiner Flasche ähnlichen Vorrichtung, zur Trennung von Alkohol und Wasser ist jedoch eine Kolonne erforderlich, wie solche bei der Spiritusrektifikation gebräuchlich ist. Da es sich jedoch hier nicht um eine eigentliche Rektifikation, sondern um eine Verstärkung handelt, so ist der Dephlegmator gleich an der Kolonne selbst angebracht. Mit dieser Vorrichtung erreicht man eine Verstärkung auf etwa 80° Tr., eine Dichte, welche zu Lösungen überall genügt.

Der Rezipient und der Kondensator werden mitunter in zwei Teile zerlegt, eine Anordnung, welche in gewissen Fällen durch Raumverhältnisse oder durch andere

Umstände geboten ist. Selbstverständlich ändert dieses nichts an der Funktion der Anlage. Auch hier ist der

Sig. 112.

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Extraktionsapparat für öl- und fetthaltige Substanzen mittels Alkohol rc.

untere Körper der Verdampfer, der darauffolgende der Extrakteur, der obere der Kondensator und der darunter

befindliche der Rezipient. Auch hier gelangt die Extraktlösung aus dem Extrakteur in den Verdampfer zur Trennung und Verstärkung des Alkohols. Kondensator und Rezipient wirken so, daß von oben nach unten, von unten nach oben und in Dampfform von oben nach unten extrahiert werden kann.

Fig. 113.

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Auslaugeelevator von B. & E. Körting in Wien.

Beim Ausziehen von pflanzlichen und anderen Materialien, z. B. gerb- und farbstoffhaltigen Rinden, Hölzern usw., dient der Auslaugeelevator (Fig. 113),dessen wesentlichster Teil bei besonderer Einfachheit der Konstruktion des Auslaugeelevators ein Doppelsaugstutzen und Schwenkarm ist, welcher die Flüssigkeiten unter stetigem Umpumpen allmählich auf den Wärmegrad bringt, der für das betreffende Material zweckmäßig erscheint. Die Grenze der Erwärmung ist abhängig von der mehr oder weniger zulässigen Lösung

der beispielsweise im Gerbstoff enthaltenen Farbstoffe, die erst bei höheren Wärmegraden sich zn lösen beginnen. Die Arbeitsweise ist kurz folgende: Nachdem in einen der Bottiche das frische auszuziehende Material gebracht ist, wird eine entsprechende Menge Wasser hinzugeschüttet und nun der Elevator angestellt. Derselbe saugt das Wasser unten ab und pumpt es stetig oben wieder in die Höhe und auf das Material. Durch diese Umpumpung, verbunden mit der Erwärmung, wird fast die ganze extraktionsfähige Substanz ausgezogen. Wird die extrahierte Flüssigkeit noch nicht kräftig genug, so läßt man sie nochmals über frisches Material im zweiten Bottich gehen, um auch hier noch die löslichen Substanzen zu entziehen. Nach Fertigstellung der Brühe wird dieselbe dem Aufbewahrungsorte zugeführt und nun über das bereits behandelte Material frisches Wasser gegossen, um den Rest der ausziehbaren Substanz zu gewinnen; auch hierbei arbeitet der Elevator wie vorher und gibt somit die Möglichkeit, eine vollkommene Auslaugung zu erzielen. Die mit dem ersten Material erhaltene schwache Flüssigkeit wird mit frischem Material nach Bedarf angereichert. Die Behandlung der Elevatoren besteht daher in einfachem Öffnen und Schließen des Dampfventiles F, Öffnen und Schließen des einen oder andern Hahnes C oder D und Drehung des Schwenkarmes, wodurch die Möglichkeit vorliegt, in jeden der beiden Bottiche umzupumpen oder die Flüssigkeit von einem Bottich in den andern zu bringen.

Naturgemäß können auch mehr als zwei Bottiche, eine ganze Reihe derselben zur Aufstellung gelangen.

Diffusionsbatterien für Gerb- und Farbstoffe. Extraktionsanlagen nach dem Diffusionsprinzip werden durch eine Reihe derart untereinander verbundener Gefäße gebildet, daß der Inhalt eines beliebigen Gefäßes mittels Druck auf jedes andere übergeführt werden kann. Dadurch wird erzielt, daß der zn extrahierende Inhalt verschiedenen systematischen Auslaugungen unterworfen werden kann, wodurch ziemlich konzentrierte Lösungen erzielt werden.

Dementsprechend sind die Batterien mit allen erforderlichen Flotten-, Wasser-, Dampf-, Druck-, Überlauf- und anderen

Leitungen nebst den zugehörigen Armaturen versehen. Jeder einzelne Körper kann ausgeschaltet werden, ohne daß der Betrieb unterbrochen wird. An den Körpern befinden sich Mannlöcher zur Beschickung und Entleerung. Die y, Erwärmung gc-£" schießt entweder ^ mittels eilige« ? banter Dampfschlangen oder durch besondere Kalorisatoren, welche zwischen je zwei Körpern eingebaut sind und den Saft beim Übersteigen auf die richtige Temperatur erwärmen. Diese richtige Temperierung spielt namentlich bei der Gewinnung der Gerbstoffe eine sehr große Rolle, weil diese Körper keinerlei Überhitzung vertragen.

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Dlffusionsbatterie in Eisen von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz.

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Im besonderen Falle werden Kondensationsvorrich-tnngen zur Wiedergewinnung flüchtiger Lösungsmittel angebracht.

Die Leistungsfähigkeit der Anlagen richtet sich nicht allein nach deren Größe, sondern nach den besonderen Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien. Die Apparate werden in allen Größen und in jeder Ausstattung gebaut.

In einzelnen Fällen kann von der Verwendung des Kupfers abgesehen werden, wenn es sich um solche Flotten handelt, welche keine Gerbstoffe enthalten, wie z. B. Ölsaat. Hcmdelt es sich dabei um höhere Druckverhältnisse, so wählt man Eisen als Konstruktionsmaterial, welches dann auch für die Gefäße, Armaturen und Leitungen durchweg zur Anwendung kommt.

Einrichtung und Bauart sind dieselben wie bei Fig. 114, so daß jeder Körper beliebig oft zur Auslaugung und zur Ausschaltung gelangen kann, ohne den Betrieb zu unterbrechen.

Heizvorrichtnngen in den Körpern oder eingeschaltete Kalorisatoren ermöglichen die genaue Temperierung der Flotten.

Die Körper werden in allen Größen und für jeden Druck gebaut.

Handelt es sich um Anlagen, bei welchen ohne oder nur mit sehr geringem Druck gearbeitet wird und wobei keine flüchtigen Lösungsmittel in Anwendung kommen, so können die Körper aus Holz hergestellt werden, während die übrigen Zubehörteile, wie Leitungen und Armaturen, aus Kupfer und Messing, beziehungsweise Bronze hergestellt werden.

Kalorisatoren Pflegt man der Billigkeit wegen nicht einzuschalten, sondern die erforderliche Erwärmung durch eingebaute Heizkörper zu bewirken. Auch die übrige Einrichtung Pflegt man der Billigkeit halber in diesem Falle so einfach wie möglich zu gestalten, jedoch so, daß der Zweck der Anlage völlig erreichbar ist.

Auch diese Apparate werden in allen Größenverhältnissen gebaut, jedoch ist es keineswegs empfehlenswert, sich allzu sehr der oberen Grenze zu nähern, weil die Holz-

Fig. 115.

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Ertraktionsapparat mit Kippvorrichtung für Farbhölzer von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz.

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apparate — wie alle Holzgefüße werden und namentlich nachlängerenBetricbsunterbrechungen größere Lekagen zu zeigen pflegen.

Extraktionsapparat mit Kippvorrichtung für Farbhölzer usw. von F. H. Meyer in Hannover-Hain-holz (Fig. 115). Zur Herstellung dünner Farbholzextrakte, welche in Buntpapier- und Tapetenfabriken verarbeitet werden, verwendet man kupferne, ftarkwandige Extrakteure, um unter mittlerem Druck kochen zu können. Der Apparat besitzt ein oberes weites Mannloch, dessen Verschluß leicht durch Umlagschrauben bewerkstelligt wird und ist mit allen erforderlichen Armaturen ausgerüstet. Als Kippvorrichtung dienen starke Hohlachsen aus Bronze mit Schneckengetriebe. Diese Achsen vermitteln gleichzeitig Ein- und Austritt von Dampf, Wasser und Farbstofflösung. Zur Beförderung dieser letzteren in die Kühlbottiche dient der Extrakteur als Montejus. Alle mit der Farbstofflösung in Berührung kommenden Teile sind aus Kupfer oder Bronze gefertigt. Die Armatur besteht aus zwei Dampfventilen, einem Rückschlagventil, einem Wasserhahn, einem Sicherheitsventil, einem Manometer mit Kontrollhahn, einem Lnfthahn und einem Wasserstand.

Knochenextraktionsapparat. Zur Verarbeitung der Knochen auf Knochenöl, Leim und Mehl müssen die Knochen zunächst durch Extraktion mittels Benzin oder Benzol von ihrem Fettgehalt befreit werden. Diese Extraktion führt man gewöhnlich bei gelindem Druck aus. Die gebrochenen Knochen kommen in den Extraktor und werden hier unter gelindem Druck mit Benzol beziehungsweise Benzin extrahiert. Nach erfolgter Extraktion wird die Fettlösung in den Destillator abgelassen und die entölten Knochen durch Behandeln mit direktem Dampf vom Extraktionsmittel befreit, wobei Benzin- und Wasserdämpfe durch den Kühler kondensiert und durch eine Florentiner Flasche kontinuierlich getrennt werden, so daß in das Benzinreservoir immer nur Benzin gelangt.

Ans der fetthaltigen Benzinlösung wird das Benzin im Destillator abgetrieben, als dann der Extraktor behufs Vornahme einer neuen Operation mit Knochen und aus

dem Benzinreservoir mittels Pumpe oder freiem Gefälle mit Benzin gefüllt.

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Knochenextraktionsapparat von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz.

Der Apparat ist mit allen hierzu erforderlichen Armaturen, Umschaltleitungen rc. versehen und kann in allen Dimensionen zur Ausführung kommen.

Destilliervorrichtungen.

Die Destillation, wie sie in vielen Industrien ausgeführt wird, bezweckt 1. die Trennung von geringen Mengen fester Substanzen und Flüssigkeiten, wie sie in anderer Weise nicht vollzogen werden kann (wie z. B. bei der Reinigung des Wassers von Mineralsubstanzen, um chemisch reines, sogenanntes destilliertes Wasser herzustellen);

2. die Trennung geringerer oder größerer Mengen von Flüssigkeiten von festen oder halbfesten Körpern (z. B. von Lösungsmitteln aus Fett- oder Harzlösungen); 8. die Trennung von Flüssigkeiten mit verschiedenen Siedepunkten um diese für sich zu gewinnen; 4. die Zersetzung fester oder flüssiger Substanzen unter Gewinnung neuer Produkte (z. B. Harz- und Mineralöldestillation). Bei allen den an- , geführten Zwecken kann die Destillation entweder geschehen, um nur den oder die flüchtiggehenden und wieder verdichtbaren Anteile vder den Rückstand, der unter gewissen Temperatursteigerungen auch noch einer Zersetzung unterliegen kann, als auch um beide Kategorien von Produkten zu gewinnen. Jedenfalls gebietet es schon der Kostenpunkt unter allen Umständen Destillate und Rückstände so weit, als es irgend angeht, nutzbar zu machen und nichts verloren zu geben. Die Destillierung solcher fester Substanzen, welche sich durch Hitze verflüchtigen und durch Abkühlen nnzersetzt verdichten lassen, bezeichnet man mit dem Namen Sublimation. Um irgendeinen Körper, eine Flüssigkeit destillieren zu können, muß derselbe auf ganz bestimmte Temperaturen, bei denen die Verflüchtigung stattfindet, erhitzt und dann wieder in solcher Weise abgekühlt werden, daß er flüssige Form annimmt. Es ist also für die Destillation eine geschlossene Vorrichtung erforderlich, in welcher die Erhitzung stattfindet, so daß die Substanz oder Bestandteile derselben in Dampfform übergehen kann; dieser Dampf wird nun durch ein Rohr, welches in einem

mit kalten Wasser gefüllten Gefäß liegt, nach einem Aus-lanf hingeführt und kommt, durch die Abkühlung wieder in flüssige Form übergeführt, in dieser wieder zum Vorschein. Hieraus ergibt sich schon die Grundform für alle Destilliergefäße, nämlich: 1. das Gefäß zur Aufnahme der zu destillierenden Substanz (die Blase); 2. an dieses anschließend und mit diesem lösbar oder fest verbunden das die Dämpfe weiter führende Rohr (der Helm) und 3. ein einfaches gerades, schneckenförmig gewundenes oder auch sehr verschieden ausgebildetes Rohr, welches in einem mit kaltem Wasser gefüllten Gefäß liegt (Kondensator) und schließlich 4. das Auffanggefäß für das Destillat. Gestalt, Größe und Material der Destillationsapparate sind außerordentlich verschieden, auch die Anbringung von Dampfschlangen und Rührwerken ist von dem besonderen Zweck abhängig und weiteres auch die mehr oder weniger vollständige Einmauerung der Blase ist durch diesen bedingt. Es mag hier nicht unerwähnt bleiben, daß bei allen Destillationen, welche eine Zersetzung des Destillationsproduktes bedingen, die Blase ganz von Mauerwerk umgeben ist, weil hierdurch die Erhaltung einer gleichmäßigen Temperatur gesichert erscheint, daß man hierdurch aber auch Gefahr läuft, daß an den heißen Wandungen der Blase und des Helmes die Destillate einer weiteren, nicht beabsichtigten Zersetzung anheimfallen. Die Feuerung selbst kann, je nach der Beschaffenheit der zu destillierenden Substanz durch direktes Feuer, durch Rohre eingeleiteten oder zwischen zwei Wänden wirkenden Dampf, durch Feuer und Dampf, sowie durch überhitzten Dampf bewerkstelligt werden, Daß für gewisse Destillationen die Blasen außer mit Öffnungen für das Ein- und Ausbringen des Materials noch mit Ventilen, Ablaßhähnen, Flüssigkeitszeigern, Schauöffnungen usw. versehen werden können, ist ganz selbstverständlich, aber auch ebenso, daß die Verbindung der einzelnen lösbaren Teile so dicht ist, daß die Destillate nicht bei derselben entweichen können. Einen sehr wesentlichen Teil aller Destillationsvorrichtungen bilden die Kühler, das sind die Teile, in denen die Destillate zu Flüssigkeiten verdichtet werden. Für viele Zwecke, namentlich bei schwer flüchtigen genügt es ein einfaches mehrfach gebogenes Rohr durch das Kühlgefäß zu leiten, zweckmäßiger erscheint es aber immer dem Kühlrohr die Form einer Schlange zu geben und möglichst lang zu machen, so daß der vom Destillat zurückzulegende Weg bis zu 30 und mehr Meter beträgt. Über besondere Kühlvorrichtungen wird noch weiteres ausgeführt werden und ist hier nur noch zu bemerken, daß das Kühlwasser, welches die Kondensvorrichtung umspült, unausgesetzt erneuert werden muß; man läßt solches gewöhnlich von unten in den Behälter ein- und an der obersten Stelle, wo sich das warme Wasser aufschichtet, abfließen und es ist natürlich auch dafür Sorge zu tragen, daß die Temperatur des Wassers in dem Kühlgefäß eine dem zu verdichtenden Destillat entsprechend niedere ist. Beim Destillieren solcher Substanzen, welche nicht kondensierbare Gase liefern ist an der Verdichtungsvorrichtung noch ein ins Freie oder in einen Gasbehälter (wenn es sich um brennbare Gase handelt) führendes Rohr angeordnet.

Wasserdestillierapparat für direkte Feuerung. Für viele technische und Arzneizwecke ist die Anwendung des Brunnen- oder Flußwassers ausgeschlossen, weil die im Wasser enthaltenen mineralischen oder vegetabilischen Bestandteile, beziehungsweise die Bakterien, Verunreinigungen, beziehungsweise Infektionen herbeiführen könnten.

Durch eine einfache Destillation erreicht man völlige Trennung der Salze und der organischen Bestandteile, sowie eine genügende Keimfreiheit, um ein für obige Zwecke brauchbares Destillat zu erhalten.

Der Apparat besteht aus einer direkt gefeuerten Blase, in welche Feuerzüge eingebaut sind, so daß eine hohe Verdampfungsziffer erreicht wird und einem Kühler, beide verbunden durch ein Übergangsrohr. Der Wasserstand regelt sich durch ein sogenanntes konstantes Niveau, eine Vorrichtung, welche das vom Kühler entströmende

und vorgewärmte Wasser der Blase zuführt, ohne daß der Betrieb unterbrochen wird. Blase und Kühler sind aus Kupfer, der Kühlmantel aus Schmiedeeisen und die Feuerungsgarnitur aus Eisen gefertigt.

Wo eine Wasserleitung zur Speisung des Kühlers

Fig. 117.

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Wasserdestillierapparat für direkte Feuerung mit beständigem Wasserstand (konstantem Niveau) von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz.

nicht vorhanden ist, kann die Druckhöhe durch ein hochgestelltes Faß, Behälter zc. gewonnen werden.

Wasserdestillierapparat für Dampfbetrieb. Im Anschluß an vorhandene Dampfanlagen werden vorstehend beschriebene Apparate auch mittels einer in die Blase eingebauten Dampfschlange auf eine einfache Weise betrieben.

Die Bauart dieser Apparate gleicht derjenigen der mit der direkten Feuerung betriebenen genau, so daß alles dort Gesagte auch für diesen Fall gilt.

Für Leistungen über 200 Liter pro Stunde werden besondere Konstruktionen gewählt. Hierbei kommt teilweise der verwendete Heizdampf mit zur Kondensation und wird dadurch eine erheblich verstärkte Wirkung erzielt. — Auch ist es möglich den Kesseldampf direkt zu kondensieren. Diese Verfahren sind aber nur für einzelne technische Zwecke geeignet, weil der Kesseldampf stets verunreinigte Teile des Speisewassers mit sich fortreißt, welche auf diese Weise ins Destillat gelangen.

Mit dem Namen „Kolonnen" bezeichnet man Apparate von der Leistungsfähigkeit angepaßten Dimensionen, welche auf der Blase der Destillierapparate auffitzen und eine systematisch wiederholte Destillation der in Behandlung befindlichen Flüssigkeit ermöglichen. Die Kolonnen tragen in ihrem Innern verschiedenartig konstruierte Böden und dieselben sind so angeordnet, daß sich auf denselben während der Destillation beziehungsweise Rektifikation immer eine Flüssigkeitsschichte von sich gleichbleibender Höhe befindet. Diese Flüssigkeitsschichte trennt die Kolonne in so viele Abteilungen als Böden vorhanden sind. Alle aus der Blase aufsteigenden Dämpfe sind gezwungen, auf irgendeine Weise diese Schichte zu durchdringen. Dabei übernehmen die aus der zu fraktionierenden Flüssigkeit aufsteigenden Dämpfe die Rolle des Heizmateriales der auf den Böden befindlichen Flüssigkeitsschichte. Diese Verdampfung und Verflüssigung setzt sich von Boden zu Boden fort und wiederholt sich mindestens so oft, als Böden vorhanden find. Von den letzten Böden gelangen die Dämpfe nun nicht in den Kühler, sondern sie passieren erst den sogenannten Kondensator. Derselbe hat in erster Linie die Aufgabe, einen Teil der Dämpfe zu kondensieren. Da die vom obersten Boden entweichenden Dämpfe naturgemäß auch die leicht siedenden Anteile enthalten, so fließt den aufsteigenden Dämpfen von oben immer ein an leicht

siedenden Produkten reicher, heißer Flüssigkeitsstrahl entgegen. Dieser gibt auf seinem Wege nach unten seine leicht siedenden Anteile immer mehr ab, reichert also die aufsteigenden Dämpfe damit an und erfüllt ferner die Aufgabe, die Flüssigkeitsschichten auf den Böden zu er-

Fig. 118.

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Schematische Darstellung von Kolonnenapparaten von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz.

halten. Die Wirkung eines solcheit Kolonnenapparates ikann man sich leicht dadurch versinnlichen, daß man sich eine Anzahl Destillierblasen so hintereinander stehend denkt, daß die aus der ersten Blase entweichenden Dämpfe in der zweiten kondensiert und gleichzeitig von den nachströmenden wieder verdampft werden. Dadurch, daß man also eilt Flüssigkeitsgemisch immer und immer wieder in höher und niederer siedende Bestandteile zerlegt, gelingt es schließlich eine völlige Trennung herbeizuführen. In der Fig. 118 g—m sind Schemen von Kolonnenapparaten, wie solche von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz in Kupser, seltener in Gußeisen, mit Böden aus Porzellan geliefert werden zur Ansicht gebracht. Die Kolonnenapparate kommen bei den meisten Redestillationen und Rektifikationen in Anwendung.

Scheibenkühler, System Parobek, der deutschen Steinzeugwarenfabrik in Friedrichsfeld-Baden. Dieser Apparat, der sich durch größte Einfachheit auszeichnet, besteht aus scheibenförmigen Hohlkörpern, die durch kurze Rohrstutzen und Muffen zu einem Systeme vereinigt werden. Behufs größerer Stabilität find die einzelnen Scheibenelemente mit Zirkulationsöffnungen versehen, die als Knhlschächte dienen. Außerdem ist die Oberfläche der Scheiben wellenförmig gestaltet, wodurch die Kühlfläche noch vergrößert wird. Der ganze Apparat ruht auf einem Traggerüste einfachster Konstruktion mit größter Stabilität. Es besteht aus einem Gasrohr mit Fuß, in welches, der Neigung der Scheiben entsprechend, Löcher gebohrt sind, in denen mit Filz überzogene Eisenstäbe stecken. Auf diesen Stäben ruhen die einzelnen Scheiben, über denen sich ebenfalls mit Filz überzogene Stäbe befinden, wodurch die große Stabilität des ganzen Apparates bedingt wird. Um letztere noch zu erhöhen und eventuell dem durch das Kühlwasser erfolgenden Auftriebe entgegen zu wirken, wird auf das obere Ende des Gasrohres ein T-Stück aufgeschraubt, durch welches ein Eisenrohr gezogen wird, das so lang ist wie der Durchmesser des oberen Umfanges des Kühlbottiches. Dieses T-Stück dient auch zum bequemen Ein- und Ausheben des ganzen Apparates in den, beziehungsweise aus betn Kühlbottich.

Was die Vorzüge des Parobekschen Kühlapparates anbelangt, so haben wir in erster Linie die große Kühlfläche zu erwähnen. Ein Scheibenkühler, bestehend ans 7 Scheiben von 650 Millimeter Durchmesser im Lichten,

15

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

der mit dem eisernen Gestelle eine Gesamthöhe von 900 Millimeter einnimmt, paßt genau in dasselbe Kühlfaß für Schlangen von 35 Millimeter Rohrdurchmesser, 650 Millimeter Breite und 900 Millimeter Höhe. Die Kühlfläche einer solchen Schlange berechnet sich zu

Fig- 119.

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Scheibenkühler, System Parobek. Deutsche Steinzeugwarenfabrik in Friedrichsfeld.

164 Quadratmeter, gegenüber derjenigen des 7-teiligen Scheibenkühlers von 4-64 Quadratmeter.

Die vereinigten Tonwarenwerke A.-G. in Charlottenburg bei Berlin stellen für die Fabrikation von Salpeter-, Essig-, Salzsäure, Brom usw. Linsenkühlapparate her. Der Linsenkühler besteht aus einzelnen, vollkommen dicht aufeinander geschliffenen Elementen, die mit zentralem Einund Austritt versehen find, also leichteste und bequemste Montierung gestatten. Ein Teil der Elemente kann als Luftvorkühler dienen. Durch Öffnungen in den Kühlelementen dringt das Wasser auch in den inneren Teil ein und bringt somit doppelte Kühlung hervor, z. B. bei 80 Zentimeter Durchmesser und 95 Zentimeter Höhe 10 2 Quadratmeter Kühlfläche, also mehr als drei Kühlschlangen gleichen Raumbedarfes.

Fig. 120.

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Der Bottich braucht nicht größer zu sein als der Kühlkörper selbst. Vor- m handene Bottiche können ** also mit Kühlapparaten viel größerer Kühlfläche ausgerüstet werden. De- >| sekt gewordene Teile sind I leicht zu ersetzen. Die 'jl Scheibenstärke ist nicht il größer als bei den bisherigen Kühlschlangen.

Der Regenkühler hat die in Fig. 121 zur Anschauung    gebrachte Einrichtung.    An der Decke

eines aufrecht stehenden,    Linsenkühlapparat    der    vereinigten

6—7V₂    Meter hohen    Tonwarenwerke,    A.-G. Charlottenburg.

Eisenzylinders A von zwei

Meter Durchmesser endet das Ableitungsrohr B vom Destillationsapparat kommend, daneben tritt auch das Rohr C für kaltes Wasser ein, welches sich oben nahe der Decke in vier Arme a, b, c, d, die in ihrer halben Länge durch ein kreisrundes Rohrsystem e verbunden sind, teilt.

Aus diesem Röhrensystem spritzt das kalte Wasser aus sehr vielen Löchern mit 1—2 Millimeter Durchmesser in Regenform herab und kondensiert die aus dem Destillationsapparat entweichenden Destillate, welche sich unten über dem Hahn ansammeln; sowohl dieses wie jenes fließen durch je einen Hahn D, E ab. Das kalte Wasser gelangt in den Regenkühler aus einem hoch gelegenen Reservoir;

Fig- 121.

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eine direkte Zufuhr desselben von der Druckpumpe weg hat man aus mehrfachen Gründen, unter welchen die größere Feuergefährlichkeit mitgenannt werden muß, verworfen.

B Gasrohr,

C Rohr,

Ein verbesserter ^.Kühlgefäß, Schlangenkühlapparat, in Fig. 122 abgebildet, besteht aus einem oben offenen Bottich aus starkem Eisenblech; dieser Bottich wird mit Wasser gefüllt und zur beständigen Kühlerhaltung D e Häkme desselben wird durch das Rohr D, welches fast bis auf den Boden abcdArme, reicht, Wasser eingelassen und fließt dasselbe bei ö    C wieder aus. — Die

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Regenkühler.

& E Kreisrohr. Kühlschlange, welche sich schraubenförmig nach abwärts windet, hat an ihrer Verbindungsstelle mit dem Destillationsapparat meistens einen größeren Durchmesser als unten, sie verjüngt sich also. Die Länge eines solchen Schlangenkühlrohres beträgt unter Umständen bis zu 245 Meter. Das Kühlrohr hat bei seinem Eintritt

in das Wasser ein senkrecht nach oben gehendes kurzes Rohr H eingesetzt, welches mit einem Sicherheitsventil geschlossen ist.

Bei der fraktionierten Destillation, das ist jener, bei welcher die gewonnenen Destillationsprodukte mit unter sich verschiedenen Siedepunkten und verschiedenen spezifischen

v Fig. 122.

A Bottich,

B Schlangenrohr, D Wasserrohr,

E Gasabzugsrohr, E F Stellhahn,

U Ausflußrohr,

H Zuflußrohr,

J Trichter,

K Abflußrohr.

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Verbesserter Schlangenkühlapparat.

Gewichten, gemeinschaftlich miteinander abgetrieben, aber in getrennten Behältern aufgefangen werden, ist es ein wichtiges Erfordernis, daß der Kühlapparat respektive die Oberfläche, welche dieKühlung bewerkstelligt, sogroßist, daß sie die Wärme, welche durch dieKondensationfrei wird, abzuleiten imstande ist. Die gebräuchlichen Kühlschlangen haben eine Kondensationsoberfläche von 20 Quadratmeter, weil aber die Temperatur bei Wasserkühlung, wie die Erfahrung gelehrt hat, nie

über 100° C gehen kann, so ist dieselbe für den Prozeß der fraktionierten Destillation ungeeignet. Wenn sämtliche Gase der kontinuierlichen Destillation zu gleicher Zeit übergehen, so ist es begreiflich, daß, wenn solche in eine Kondensationsanlage treten, deren Temperatur niedriger ist als jene des bei niedrigster Temperatur siedenden Destillates, sofort alle übergehenden Produkte verflüssigt werden und es kann von einer Mtilür Scheidung auf diese Art keine Rede mehr sein. Um demnach die Trennung nach den Siedepunkten für den fabrikmäßigen Betrieb mit Sicherheit zu erreichen, muß Sorge getragen werden, daß die Kühlung nach und nach abfallende Temperaturen annimmt; diese Temperaturen müssen mit dem Siedepunkte des höchstsiedenden De-stillators beginnen und unter dem niedrigst siedenden enden. Fritsch hat einen kontinuierlichen Destillationsapparat konstruiert und an demselben kommt auch fraktionierte Kondensation zur Anwendung, welche es gestattet, die Destillate nach ihren Siedepunkten zu trennen. Die Einrichtung dieser Kondensation ist die folgende: An dem von der Blase abzweigenden Rohr, welches die Destillationsprodukte ableitet, ist ein Exhaustor H angebracht, durch welchen die abziehenden Dämpfe in ein System stehender Kondensationsrohre J geführt werden.

Fig. 123.

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Kondensationseinrichtung für fraktionierte Destillation.

Am unteren Ende jedes dieser Rohre ist eine kleine Kühlschlange angebracht, die auch wieder einen besonderen Abfluß hat. Die Rohre sind an ihren oberen Enden so miteinander verbanden, daß die Dämpfe, soweit sie nicht verdichtet wurden, durch alle Rohre hindurch ziehen müssen. Der Zweck der Kühlschlangen ist, die kondensierten, aber natürlich noch heißen Destillate, ehe sie ansfließen, möglichst abzukühlen; sie wirken aber ans die Kondensation der Dämpfe gar nicht. Da diese Kondensation eine höhere Temperatur ausweist, so muß sie wegen dieser eine größere Kühlfläche haben als die Kühlschlange der Wasserkondensation hat. Dieses unbedingte Erfordernis kommt dem hier angeführten System insofern zustatten, als man, ohne zu kleine Dimensionen befürchten zu müssen, eine angemessene Anzahl von Abflüssen zur Trennung der Destillate einfügen kann. Mit beginnender Destillation treten die abgehenden Dämpfe in den Zylinder I; was hier nicht verflüssigt wird, weil der Zylinder eine höhere Temperatur hat als der Siedepunkt des Destillators, gelangt in den zweiten Zylinder, das hier nicht Kondensierte in den dritten und so fort, bis alle sechs Zylinder Passiert sind; ans dem sechsten Zylinder entweichen nur die nicht kondensierbaren Gase. Ans diese Weise bilden sich die abfallenden Temperaturen vor dem Eintritt der Gase ganz von selbst und es gibt infolgedessen jeder einzelne Zylinder durch seinen Ansflnß ein seiner Temperatur entsprechendes, nach dem Ende der Kondensation immer leichter werdendes Produkt.

Wenn sich dergestalt die Temperatur des ersten Kondensationsrohres dem niedrigsten Siedepunkt nähert, bleiben die Destillate mit niedrigem Siedepunkt, welche sich früher in demselben Kondensator kondensierten, in Dampfform und verdichten sich erst in den folgenden Zylindern, getrennt von den ersten Destillations- respektive Konden-sationsprodnkten. Dies ist eine Verlängerung des Kondensationsweges, um die Anzahl der aktiven Abzüge und mit ihnen die Zahl der verschiedenen, in ihrem spezifischen Gewicht abweichenden Destillate zu vermehren. Der zwischen dem Destillationsgefäße und der Kondensation befindliche Exhaustor wirkt im gleichen Sinne; er soll einmal die abziehenden Dämpfe möglichst rasch aus der Destillierblase entfernen, aber er soll auch anderseits und hauptsächlich bei der Verdichtung eine größere Schnelligkeit in das Abziehen der Dämpfe bringen. Mit einer bestimmten Kondensationsfläche kann man in einer festgesetzten Zeit nur eine ganz bestimmte Volumenmenge Gase kondensieren. Wenn nun die Schnelligkeit, mit welcher die Gase in den Kondensationsröhren sich bewegen, eine größere ist, so verkürzt sich die Zeit der Einwirkung der Kühlflächen ans die Gase, dieselben müssen einen längeren Weg zu ihrer Kondensation machen und sie gestatten infolge der Einwirkung des Exhaustors eine schärfere Trennung nach ihren spezifischen Gewichten; je schneller der Exhaustor arbeitet, umso schärfer wird die Trennung sein. Die Wirkung des Exhaustors unterstützt somit die Wirkung der Verkleidung der ersten Kondensationsrohre mit einem schlechten Wärmeleiter; beide erzielen angesichts der geringen latenten Wärme der Gase eine genaue Trennung der Destillate nach ihrem spezifischen Gewichte. Der Ausfluß der kondensierten Destillate ist so angeordnet, daß die Kühlschlangen der rückwärtigen Zylinder zwischen denen der vorderen Zylinder nach vorn treten, so daß die Ausflüsse geordnet nebeneinander immer leichtere Produkte ergeben. Indem man beispielsweise bei der Destillation von Rohpetroleum nur verschiedene nebeneinander befindliche Ausflüsse in ein Gefäß zusammenströmen läßt, kann man jedes beliebige spezifische Gewicht erreichen.

Ein Beispiel einer kontinuierlichen Destillationsanlage zeigt die Abbildung Fig. 124 (nach Nobel, für Mineralöl). In einer Reihe sind vierzehn zylinderförmige Destillierkessel derartig eingemauert, daß ein jeder Kessel seine besondere Heizung hat und im Vergleiche zum nächstfolgenden um etwa 10 Zentimeter höher steht, so daß in der ganzen Linie, die Kessel mit Nr. 1—14 bezeichnet, eine treppenförmige Anordnung vorhanden ist. Jeder Kessel hat einen besonderen, aus geraden Röhren konstruierten Kühler; die Röhren in den Kühlern liegen fast horizontal und in mehreren Reihen übereinander. An der den Heizungen

Fig. 124.

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Kontinuierlicher Destillator nach Nobel (Kesselreihe).

A Destillationskessel; a Verbindungsrohre; b, c, d Ventile; E Entleerungsrohr.

Fig. 125.

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Kontinuierlicher Destillator nach Nobel (Kesseldurchschnitt).

gegenüberliegenden Seite der Destillierkessel befindet sich tn der halben Höhe derselben ein Rohr mit circa 20 Zentimeter Durchmesser, welches zwei Verzweigungen hat, von denen die erste in das Innere des Kessels bis fast aus den Boden desselben, die zweite aber aus dem Kessel, und zwar von der Niveauhöhe des Inhaltes zurück in dieses Rohr führt. Zwischen beiden Verzweigungen, die durch T-Stücke a bewirkt sind, befindet sich das Ventil c. Auf diesem Hauptrohr mit zwei Verzweigungen und drei Ventilen b, c und d vor jedem Kessel der ganzen Reihe beruht die Einrichtung, welche es ermöglicht, die Operation ohne Unterbrechung zu bewerkstelligen.

Um nun den Apparat in Betrieb zu setzen, werden alle Kessel mit dem zur Destillation gelangenden Produkt gefüllt, und zwar bis zu dem in der Mitte befindlichen Überflußrohr und dann die Kessel angeheizt. Wenn die Temperatur auf die für den Beginn der Destillation erforderliche Höhe gestiegen ist, werden die an jedem Kessel befindlichen Ventile geöffnet und bis auf 160° C erhitzter Wasserdampf eingelassen. Der Dampf tritt aus vielen kleinen Öffnungen in das auf dem Boden des Kessels liegende, in mehreren Windungen hin- und herlaufende Dampfrohr und die Entwickelung der fiüchtigen Bestandteile wird sehr lebhaft, so daß man den ununterbrochenen Zufluß der zu destillierenden Substanz von dem Kessel 1 aus eröffnet. Nachdem die Überzeugung gewonnen ist, daß sämtliche Ventile bis c geschlossen sind, werden, am besten bei Nr. 14 beginnend, die Ventile b und d von allen Kesseln geöffnet. Sobald das Ventil b am Kessel 1 geöffnet ist, beginnt der Zufluß des vorgewärmten, zu destillierenden Produktes ans dem Vorwärmer und gelangt durch b in den ersten Kessel, aus diesem in den zweiten usw., bis alle 14 Kessel bis zu der erforderlichen Höhe gefüllt sind und derselbe aus dem letzten Kessel durch das Rohr austritt.

Da vor dem Öffnen des Zuflusses die Destillation schon im Gange sein muß, kann natürlich das Niveau der in den Kesseln befindlichen Flüssigkeit nicht mehr in gleicher Höhe mit den Überflußröhren sein, denn es bedarf einer ganz beträchtlichen Zeit, bis mit Beobachtung aller Vorsichtsmaßregeln alle Ventile geöffnet sind nnd es dauert oft mehrere Stunden, bis der Zufluß in geregeltem Gange ist. Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, bis zur Beendigung der Znflußregulierung den Gang der Destillation in den letzten Kesseln zu vermindern, um zu große Niveauunterschiede zu vermeiden. Im Anfange ist das spezifische Gewicht der Destillate gleich, wird aber bald nach dem Öffnen des Zuflusses ungleich und es resultieren natürlicherweise stufenweise umso schwerere, je näher der betreffende Kessel dem Ende der Reihe ist.

Die ununterbrochene Destillation ist darauf begründet, daß eine kochende Flüssigkeit in zirkulierender Bewegung begriffen ist, und zwar in der Richtung vom Boden des Kessels nach der Oberfläche des Kesselinhaltes zu. Da nun das Zuflußrohr für die zu destillierende Substanz eines jeden Kessels über dem Boden desselben mündet, so wird die zugeführte Flüssigkeit von diesem Strom ergriffen nnd an die Oberfläche geführt; dort gibt sie einen Teil ihrer Dämpfe ab nnd derartig schwer gewordene Teile gelangen durch das an der Oberfläche der kochenden Flüssigkeit befindliche Abflußrohr in den Nachbarkessel. Hier geben sie jetzt wieder schwere Dämpfe ab und passieren auf diese Weise die ganze Kesselreihe, um in dem letzten Kessel sich der schwersten Destillate zu entledigen. Die Betriebsdauer einer solchen ununterbrochen destillierenden Kesselbatterie ist unbegrenzt. Ein schadhaft gewordener Kefsel kann mit Leichtigkeit ausgeschlossen nnd wieder eingeschaltet werden, ohne den Betrieb zu stören. Um einen Kessel auszuschließen, verlöscht man das Feuer unter demselben nnd sperrt den Dampf ab, dann öffnet man das Ventil c und schließt die beiden Ventile b und d, wobei der Zufluß an dem betreffenden Kefsel vorbeigeleitet wird und dieser nach Abkühlung und Entleerung durch das Rohr c in Reparatur genommen werden kann.

Möglicherweise eintretende Schwankungen im Gleichgewichte der Destillate müssen durch Vermehrung oder Verminderung des Zuflusses oder der Heizung reguliert werden.

Mit dem Namen Rektifikation bezeichnet mau ein Destillationsverfahren für Flüssigkeiten, welches entweder bezweckt: die Zerlegung von Flüssigkeitsmengen mit verschiedenem Siedepunkt in ihre Bestandteile (z. B. Propyl-, Butyl- und Amylalkohol aus Fuselöl, Benzol und Toluol aus Rohbenzol, Äther und Alkohol aus Rohäther) oder die Entfernung höher oder niederer siedender Nebenbestandteile aus einem Hauptprodukt (z. B. Aldehyd und Fuselöl aus Spiritus, Azeton aus Methylalkohol, Azetonöle aus Azeton usw.) oder Konzentration verbunden mit Entfernung von Nebenbestandteilen von Flüssigkeiten ans wässeriger Lösung, wie z. B. Eisessig aus Rohessigsäure, Glyzerin aus Rohglyzerin, Rohholzgeist ans den wässerigen Destillaten der Holzverkohlung usw.

Die bei der Rektifikation verwendeten Apparate schließen sich im großen und ganzen der Konstruktion der gewöhnlichen Destillationsapparate an, sind aber mit Vorrichtungen ausgestattet, welche das systematisch wiederholte Destillieren gleichsam in einer Operation ausführen. Solche Apparate bezeichnet man als Kolonnenapparate (siehe diese).

Bei der Destillation unter Luftleere läßt sich der Körtingsche Dampfstrahlluftsaugeapparat mit vielem Vorteil verwenden. Die Destillation ist eine viel raschere und wird das Produkt ein viel schöneres, wenn infolge einer Luftverdüunung die Verdampftemperatur eine geringere wird. Durch den Luftsaugeapparat ist diese Luftverdünnung am einfachsten, sichersten und vorteilhaftesten zu erzielen. Der Lnftsaugeapparat, der in diesem Buche schon wiederholt Erwähnung fand, wird an dem Auffanggefäße für die Destillate, welches luftdicht verschlossen ist und in welches der Auslauf der Kühlvorrichtung mündet, befestigt und saugt bei Inbetriebsetzung zunächst die Luft und dann die sich entwickelnden Destillate ab, wodurch, abgesehen von der niederen Temperatur, eine Zersetzung dieser letzteren niemals stattfinden kann.

Destillierapparat für ätherische Öle. Die Gewinnung ätherischer Öle aus Hölzern, Samen, Früchten und Gräsern geschieht vermittels Destillation im direkten Dampfstrom. Obgleich den ätherischen Ölen zumeist recht hoch liegende Siedepunkte eigen sind, so haben diese Öle doch die Eigenschaft, im direkten Dampfstrom völlig überzugehen, d. h. sich mit Wasserdämpfen leicht zu ver-siüchtigen.

Damit nun nicht fortwährend neue Dampfmengen zugeführt werden müssen, ist bei diesem Apparat die Einrichtung getroffen, daß der im Rückflußkühler kondensierte

Fig. 126.

T> Destillierblase, K Kühlschlange, W Kühlwassereintritt,

C Rezipient,

B Ablaßhahn desselben,

L Lustsauger, ja d Dampfventil desselben, a Dampfrohr.

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11

Apparat für Destillation unter Luftleere.

Wasserdampf durch eine Florentiner Flasche selbsttätig vom Öl abgeschieden und in die Blase zurückgeführt wird. Hier wird die Verdampfung immer von neuem mittels des Doppelbodens — in einzelnen Fällen auch mittels einer Schlange — vorgenommen.

In einzelnen Fällen ist die Einführung von direktem Dampf nicht zu vermeiden, dann wird das Kondenswasser in einer besonderen Leitung des Apparates fortgeführt.

Der Apparat besteht im wesentlichen aus dem Hauptkörper (Kugelblase mit Dampfdoppelboden), dem Kühler — Kupferschlange — und der Florentiner Flasche nebst zugehöriger Armatur.

Größere Mengen von Pflanzenstoffen verarbeitet man auf ätherische Öle am besten in hohen zylindrischen Gefäßen

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(Fig. 127 a), einmal um Raum zu sparen und anderseits um den Dampf infolge des längeren Weges durch eine hohe Schicht besser auszunutzen. Auch ist in solchen Fällen die Austreibung des Öles in einem hohen zylindrischen Gefäße eine viel gründlichere als im kugelförmigen. Für Gräser und Samen werden eigentlich nur diese Formen der Apparate angewendet.

Die Wirkungsweise dieser Apparate gleicht derjenigen der vorhergehenden vollkommen. Auch die Bedienung ist dieselbe, nur wird hier meist die Befüllung des Apparates durch die Halsöffnung im Oberboden vorgenommen. Der Helm ist in diesem Falle in einem Gelenk beweglich.

Fig. 127 a.

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Der Hauptkörper ist hier ein Zylinder mit eingebauter Heizschlange, häufig konisch, bisweilen auch mit Heizmantel an der Seite. Kühler und Florentiner Flasche gleichen denjenigen des vorigen Apparates.

Rektifizierapparate für ätherische, alkoholische und wasserstoffartige Flüssigkeiten. Diese Apparate bestehen im wesentlichen aus einer zylindrischen Blase mit

Fig. 128.

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Rektifizierapparat für ätherische, alkoholische und kohlenwasserstoffartige Flüssigkeiten von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz.

Fig. 128 a.

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Rektifizierapparat für ätherische, alkoholische und kohlenwasserstoffartige Flüssigkeiten von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz.

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Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

Dampfschlange, Kolonne beliebiger Konstruktion, Dephlegmator und Kühlapparat.

Als Konstruktionsmaterial für die Blasen gilt Eisen oder Kupfer, für die Kolonnen meistens Kupfer; Dephlegmator und Kühler werden im Innern meist in Messing oder Kupfer, die Mäntel in Eisen oder Kupfer ausgeführt.

Diese Apparate werden für die größten Leistungen und Inhalte gebaut.

Die Verarbeitung kleinerer Mengen der oben angegebenen Stoffe oder die Behandlung zäher Lösungen gestattet häufig die Verwendung der Dampfschlangen nicht. In diesem Falle führt man die Blase kugelförmig mit Dampfdoppelboden aus. Die Kolonne enthält Einrichtung nach Bedarf, meist jedoch Siebe. Der Dephlegmator wird meist in Röhrenform, der Kühler gewöhnlich als Schlangenkühler ausgeführt. Als Konstruktionsmaterial für den gesamten Apparat dient meist Kupfer und Messing, für die Kühlmäntel Eisen oder Kupfer.

Rektifizierapparate für saure Flüssigkeiten. Säurehaltige Flüssigkeiten beziehungsweise organische Säuren greifen die Metalle sehr stark an und müssen deshalb die dazu benutzten Apparate nicht allein kräftig in den Wandungen gebaut, sondern auch mit den erforderlichen Spezial-Konstruktionen hinsichtlich aller Einzelteile versehen sein.

Der genannte Apparat besitzt eine doppelwandige Blase in Halbkugelform, eine Kolonne mit auswechselbarem Eingeweide aus Metall, Porzellan, Chamotte, Kondensator und Kühler in Metall. Als Konstruktionsmaterial dient für die meisten Teile Kupfer, die Kühlmäntel sind aus Schmiedeeisen gefertigt.

Die Apparate werden in allen Größen und für alle Leistungen gebaut.

Der unter Fig. 129 abgebildete Apparat gleicht hinsichtlich Konstruktion und Wirkungsweise genau dem vorhergehenden; nur ist hier die Blase anstatt mit einem Dampfdoppelboden mit einer eingebauten Dampfschlange ausgerüstet.

Diese Blaseukonstrnktion ist für alle Fälle von großem Borteil, in denen Heizkörper häufiger erneuert werden müssen, weil eine Schlange leichter auszuwechseln ist, als ein Doppelboden. Die Tragfüße sind derartig konstruiert, daß die Auswechselung lediglich von unten geschieht, so daß also die Kolonne nicht demontiert werden muß.

in Folge starker Korrosion — die

Fig- 129.

II

Diese Apparate werden ebenfalls für alle Größen und Leistungen gebaut.

Der Zentrifngal-Berdampf- beziehungsweise Destillationsapparat von Eduard TheiseninBaden-Baden ist für bisher unerreicht hohe Konzentration für Laugen,

Salzlösungen, Säfte, der Destillierapparat für Teer,

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Rektifizierapparat für fernere Flüssigkeiten.

Öle, ebenso auch zur Absorption, Extraktion, Mischung, Reinigung von Gasen und Flüssigkeiten verwendbar. Die zwangsweise Bewegung sowohl der dünnen Masseschicht als auch der erzeugten Dämpfe wird dadurch erreicht, daß schnell rotierende Zentrifugenflügel in geringer Entfernung über die zu verdampfende dünne Flüssigkeitsschicht streichen, ohne diese zu berühren, so daß der so erzeugte Gasstrom die Flüssigkeitsschicht in schnell

kreisende Bewegung versetzt, wodurch nicht allein ein Festsetzen an den erhitzten Flächen auch bei höchster Konzentration verhindert wird, sondern auch gleichzeitig ein sofortiges Fortführen respektive ein Abschälen der erzeugten Dämpfe oder Gase und somit eine besonders vorteilhafte Verdampfung erreicht wird, was besonders bei der Destillation von z. B. Teer re., bei Verdampfung empfindlicher Flüssigkeiten unter leicht regulierbarer Temperatur sehr wertvoll ist.

Eine kontinuierliche Zirkulation der Btasse im Apparat wird durch einen zugleich außen die Zentrifugenflügel tragenden, unten und oben offenen, nach oben erweiterten zentrifugierten Konus erreicht, welcher die auf der Verdampfflüche spiralförmig heruntergeführte Masse unten wieder aufnimmt und infolge seiner konischen Form dieselbe wieder auf den oberen Teil der Verdampfungsfläche führt und dort verteilt, woselbst der durch die Zentrifugenflügel erzeugte Gasdruck den zwangsweisen Spirallauf der Masse über die Verdampfflüche von neuem bewirkt.

Infolge der so erzeugten zwangsweisen Verschiebung zwischen Gasen und Masse und letzterer auf der Heizfläche, ist eine intensive Beheizung zulässig, wodurch dieses patentierte Zentrifugal-Verdampf- respektive Destillierverfahren sich besonders bei sehr hohen Konzentrationsgraden als sehr leistungsfähig erwiesen hat,. Die Temperatur des sehr geringen Quantums, welches sich zur Zeit im Apparat befindet, kann genau eingehalten werden, um so mehr als durch die zwangsweise kontinuierliche Zirkulation der Masseschicht die Verdampfflüche stets vollkommen bedeckt ist.

Dieses neue Verdampfverfahren eignet sich besonders für hohe, bisher nicht erreichte Konzentrationsgrade, für leicht inkrustierende oder schwer verdampfende und schwer zu extrahierende oder zu destillierende Massen, sowie für diffizile Flüssigkeiten, bei denen niedrige Temperaturen auch ohne Vakuum einzuhalten sind, wie z. B. bei Weinmost re.

Ein kontinuierlicher Betrieb ist in den meisten Fällen einzurichten, so daß die frische Flüssigkeit oder auch pulverige Masse kontinuierlich zugeführt und die konzentrierte Masse mit beliebiger Konzentration oder Extraktion regulierbar abgeführt wird.

Fig. 130.

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Zentrifugalverdamps- beziehungsweise Destillationsapparat von Eduard Theisen in Baden-Baden.

Die Verdampfung selbst geht aus der dünnen Schicht ohne Schäumen vor sich, so daß z. B. aus dem frisch zugeführten Teer der Vorlauf fast unmittelbar nach Inbetriebsetzung aus dem Kondensator zu fließen beginnt, während man bei den jetzt üblichen Blasen 10—12 Stunden anheizen muß, um ein Übersteigen des großen, periodisch in die Blase gefüllten Teerqnantums zu vermeiden.

Hierdurch kann z. B. bei der Destillation von Teer, Ölen re., sowie bei Verdampfung von Strontianlaugeu, Celluloselangen, Salzlaugen rc., Säften, Schlempe re. und Flüssigkeiten, besonders der chemischen Industrie, mit mehreren Apparaten hintereinander und mit nur einer Feuerungs- oder Wärmequelle bei kontinuierlichem Betriebe gearbeitet werden, wobei die erforderlichen Temperatur-differenzen in jedem Apparat eingehalten und auch eine gesonderte Abführung der dieser Temperatur entsprechenden Destillate geschehen kann.

Die ans der Heizfläche im Apparat schnell und kontinuierlich zirkulierende Flüssigkeitsschicht hat, wie schon erwähnt, nur eine Stärke von 2—3 Millimeter. Es befindet sich deshalb im Apparat selbst ein nur sehr geringes Quantum.

Die Tourenzahl der zentrifugierten Konusflügeltrommel ist in dem Apparat keine sehr hohe, und genügt schon bei einem mittelgroßen Apparat von 2-5 Meter Durchmesser eine Tourenzahl von 60—90 in der Minute, um den gewünschten Effekt, z. B. bei Teer, eine bisher nicht erreichte Ausbeute bei kontinuierlichem Betriebe, von 3—4 getrennten Fraktionsprodukten zu erreichen, wobei das restierende Produkt, z. B. das Pech, bis zur höchsten Extraktion mit 380—400° Celsius kontinuierlich abfließend gewonnen wird.

Die Apparate sind einfach in Konstruktion. Die Heizfläche hat keine Dichtungen, keine Rohre, ist vollkommen glatt, kann in Blech geschweißt oder genietet eventuell aus Guß bestehen, mit beliebig starkem Bleifntter versehen sein und in jedem anderen Metall oder in Ton hergestellt werden. Die Lagerung der Zentrifuge ist von außen auch während des Betriebes leicht zugänglich.

Die Apparate können den verschiedensten Bedürfnissen angepaßt werden, auch so, daß eine stufenweise Verdampfung, Destillation, Extraktion oder Absorption auch mit verschiedenen Absorptionsmitteln, schon in einem Apparat erreicht wird. Das Verfahren eignet sich außerdem zum Reinigen der verschiedensten Gase von Staub und Ruß, der Hochofengase, Eisen-, Bleihütten, der Ruß-gewinnung aus Ölen, der Teer-, Ammoniak- und Benzolwaschung aus Koksgasen, der schädlichen Gase, zum Mischen von Gasen mit Flüssigkeiten der chemischen Industrie. Die Apparate werden aus entsprechendem Material und in verschiedener Konstruktion ausgeführt.

Franz Fritzsche & Ko. in Hamburg bauen einen Wasch- und Sättigungsapparat für Flüssigkeiten, welcher im Destillationsverfahren in ganz hervorragender Weise einen Ersatz für die bisher gebrauchten Kohobier-apparate und damit die Möglichkeit einer ganz erheblichen Ersparnis an Apparatur, Raum, Wärme und Zeit bietet. Beim Destillieren flüchtiger Körper mittels Verdampfen geht mit dem Kondensationswasser durch Lösung, Emulsionsbildung oder durch Mitschleppung stets mehr oder-weniger der zu gewinnenden Substanz verloren. Um diesem vorzubeugen, ist vielfach die Anlage von Kohobier-apparaten erforderlich, z. B. bei Nelkenöl, um den im Kondensationswasser gelösten Teil des Öles noch zu gewinnen.

Solche Wiedergewinnung aber erfordert nicht allein große Unkosten für umfangreiche Apparate, sondern bedingt auch großen Raum für Ansammlung der Wässer und für die Kohobierapparate selbst; weiter aber ist das Arbeiten mit Kohobierapparaten wegen des unverhältnismäßig großen Wärmeverbrauches bei geringen Mengen des Produktes sehr unvorteilhaft.

Die patentierten Apparate machen nun Kohobierapparate ganz überflüssig, so daß letztere für den übrigen Betrieb disponibel werden, sie verbrauchen auch keine Wärme und erfordern derartig wenig Raum, daß sie die doppelte bis dreifache Ausnutzung eines Raumes ermöglichen.

Der Apparat besteht aus einer gußeisernen kasten-artigen Küpe von etwa 25 Zentimeter Breite, 1 Meter-Länge und 50 Zentimeter Höhe.

In dieser Küpe befindet sich ein Einsatz, gewöhnlich (bei indifferenten Körpern) aus starkem Zinkblech angefertigt, mit längsseitig geneigten Einlagen. Der untere Teil des Apparates wird mit Wasser gefüllt, der obere, soweit die Einlagen reichen, mit Petroleumäther, Ligroin oder einer andern geeigneten Flüssigkeit, welche wasserunlöslich, leichter als die zu verarbeitende Substanz und auch leichter als Wasser ist.

Der so beschickte Apparat wird in passender Weise vor den Ablauf des Destillierapparates eingeschaltet.

Zum Beispiel verfährt man bei Nelkenöl in der Weise, daß man eine gewöhnliche Vorlage vor den Destillierapparat stellt und das aus derselben ablaufende Wasser in den Waschapparat auf das höhere Ende der obersten Einlage des horizontal gestellten Apparates laufen läßt. Der dünne Strahl des Wassers breitet sich auf der oberen Platte der Einlage aus und bewegt sich so langsam zickzackweise von einer Platte zur anderen. Das Kondensationswaffer kommt somit in innigste Berührung mit der Waschflüssigkeit, welche das in ersterem enthaltene Öl demselben entzieht.

Gewöhnlich ist das Kondensationswasser mittels eines Apparates zu erfchöpsen; bei großen Destillierapparaten, z. B. von 4 und mehr Kubikmeter Inhalt, legt man jedoch 2 oder mehrere Apparate terrassenweise an und läßt das Wasser von einem zum andern laufen, bis es erschöpft ist.

den unten angebrachten Hahn ab das Wasser abläßt — und destilliert von derselben durch müßiges Erhitzen mit Bodendampf die leichter siedende Flüssigkeit z. B. Petroleumäther ab, während man das rückständige Öl schließlich mit der Hauptmenge des Rohproduktes rektifiziert.

Diese Apparate werden mit kleinen Konstruktions-Modifikationen sowohl für spezifisch leichtere Destillate wie auch für spezifisch schwerere ausgeführt, ebenso auch zum

Die gesättigte Waschflüssigkeit läßt man später durch

in dem man zuvor

Waschen mit schwereren Flüssigkeiten, z. B. Chloroform. Ferner auch zum Waschen von leichten Flüssigkeiten mit spezifisch schwereren, z. B. zum Waschen von Öl mit Schwefelsäure. Für chemisch stark reagierende Körper wird der Apparat auch in Blei ausgeführt.

Rektifizierapparat mit fraktionierterDephleg-mation. Bei den bisher gebräuchlichen Fraktionsapparaten wird der Rückfluß fast stets auf den oberen Boden zurückgeleitet und läßt sich auch gegen dieses Prinzip nichts einwenden, wenn es sich um Trennung von Körpern mit größerer Siedepunktdifferenz handelt oder es gilt, in Wasser gelöste, schon vorher gereinigte Produkte wie Alkohol, Methylalkohol, Azeton usw. hochprozentig abzutreiben. Anders aber liegen die Verhältnisse, wenn aus einem Hauptprodukt eine geringe Menge eines leicht-, beziehungsweise hochsiedenden Nebenbestandteiles (wie z. B. Azeton aus Methylalkohol, Aldehyd aus Alkohol usw.) durch Fraktionierung entfernt werden soll oder wenn es gilt, Flüssigkeitsgemische nach ihrem Siedepunkt zu trennen. Der auf dem oberen Kolonnenboden geführte Rücklauf nimmt auf seinem Wege von dem Kondensator zur Blase immer leichtsiedende Anteile mit zurück, die ihrerseits wieder höher siedende mit verflüchtigen. Dadurch wird die scharfe Trennung verlangsamt und die Fraktionen fallen weniger rein ans. Da nun die Erfahrung gelehrt hat, daß man beim Fraktionieren naturgemäß immer dann die besten Resultate erhält, wenn möglichst Gleichmäßiges beziehungsweise Gleichartiges der Rektifikation unterworfen wird, so ist ein Zusammenführen des gesamten Rücklaufes auf die oberen Partien des Kolonnenaufsatzes unter Berücksichtigung des oben Gesagten nicht immer am Platze, weil in diesem Teil der Kolonne stets die niederst siedenden Anteile enthalten sind, während der Rücklauf mehr höher siedenden Anteile enthält, welche sich immer wieder den aufsteigenden niedrig siedenden Anteilen mehr oder weniger beimischen und umgekehrt. Um nun eine möglichst schnelle Fraktionierung erreichen zu können, wird das den oberen

Boden des Kolonnnenaufsatzes verlassende Dampfgemenge fraktioniert dephlegmiert und die dabei von den einzelnen Kondensatoren erhaltenen Kondensate je nach der Höhe ihres Siedepunktes entweder nach den unteren oder den mittleren auch den oberen Teilen des Kolonnenaufsatzes zurückgeführt, so daß das tut ersten Kondensator enthaltene Kondensat in den unteren, das im letzten Kondensator erhaltene dagegen als Rückfluß in den oberen Teil der Kolonne gelangt.

Indem man aber den, schwerer siedende Anteile enthaltenden, Rückfluß in den unteren Teil der Kolonne, in welchem ebenfalls die höhersiedenden Anteile vorwiegen, zurückführt, bringt man immer Gleichartiges mit Gleich-artigem zusammen, und erhält so schneller reine Fraktionen.

Verbindet man die Rücklanfleitungen der Kondensatoren durch Dreiweghähne noch mit besonderen Kühlern, so kann man die durch fraktionierte Destillation, verbunden mit fraktionierter Kühlung erhaltenen Destillate ständig direkt abfangen.

Dieser Apparat ist speziell dazu bestimmt, um aus Rohsprit Vorlauf (Aldehyd) und Nachlauf (Fuselöl) abzuscheiden und auch zur Ausscheidung von Azeton ans Methylalkohol.

Bei Beginn der Rektifikation werden durch entsprechende Kühlung der drei Kondensatoren alle aldehydhaltigen, vom dritten Kondensator kommenden Anteile so lange aus den oberen Boden der Kolonnen zurückgeführt, bis durch diesen Kreislauf, welcher durch die getrennte Leitung von aldehydhaltigem und aldehydfreiem Nachlauf ein Zurückführen von Aldehyd in die unteren Kolonnenpartien vermeidet, aller Aldehyd aus dem Blaseninhalt ausgetrieben ist. Der Aldehyd (beziehungsweise das Azeton) wird als leichtersiedender Anteil in den oberen Kolonnenteilen angesammelt, also die darin befindlichen Flüssigkeitsmengen damit angereichert. Da nun gewöhnlich eine Trennung um so leichter gelingt, je größer die Siedepunktdifserenz und je gleicher die relativen Mengenverhältnisse eines

Flüssigkeitsgemisches sind, so leuchtet ein, daß durch die eben beschriebene Neuerung eine bessere Wirkung erzielt werden muß.

In ganz ähnlicher Weise gelingt es am Schluß der Rektifikationen das Fuselöl zurückzuhalten, und dann ohne Benutzung der Kolonnen — also unter Vermeidung der Verunreinigung derselben — direkt aus der Blase durch Umschaltung des Kühlers, abzudestillieren.

Kontinuierlicher Berieselungsverdampfer. Apparat zur Destillation und Rektifikation mit Fraktionbeheizung und „Kühlung".

Die Aufgabe, Flüssigkeiten durch Destillation kontinuierlich voneinander trennen zu können, ist bis jetzt in einer in jeder Beziehung befriedigenden Weise nur in der Spiritusindustrie gelöst worden. Der in dieser Industrie verwendete sogenannte kontinuierliche Maischapparat stellt einen wirklich praktisch brauchbaren, gut und zuverlässig arbeitenden kontinuierlichen Kolonnenfraktionsapparat dar.

Und wenn sich dieser Apparat auch nicht nur zum kontinuierlichen Abtrieb von Spiritus aus schwachen Lösungen, sondern auch für alle die Flüssigkeiten eignet, welche sich bei Gegenwart von Wasser hochprozentig abtreiben lassen, wie z. B. Methylalkohol, Azeton rc., so hatte man bis jetzt doch keinen Apparat, der sich zum kontinuierlichen Abtrieb von allen destillierbaren Produkten von niederem bis höchstem Siedepunkte eignet.

Der Grund hierfür liegt in der Schwierigkeit der Beheizung der Kolonnenböden, sobald die Anwendung von direktem Dampf ausgeschlossen ist.

Es ist versucht und vorgeschlagen worden, ober- oder unterhalb der Kolonnenböden durch Dampf heizbare Schlangen einzulegen, doch ist diese Anordnung von Heizflächen in der Ausführung relativ kostspielig und weiter sind durch die ausschließlich mögliche Anwendung von Dampf doch nur ganz bestimmte Temperaturgrade zu erreichen.

Schaltet man, innerhalb der zwischen zwei Böden einer normalen Kolonne liegenden Zwischenräume Taschen

Fig. 131.

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Kontinuierlicher Berieselungsverdampfer für Destillation und Rektifikation mit Fraktionsbeheizung und -kühlung von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz.

ein ober gestaltet man diese Zwischenräume zu heizbaren Taschen, welche untereinander kommunizieren, so gelangt man zu einer auf jede beliebige Temperatur heizbaren kontinuierlichen Kolonne, welche in ihrer Wirkung nicht hinter einer normalen Kolonne mit periodischem Betrieb zurücksteht.

Die Beheizung geschieht in diesem Falle entweder durch heiße Flüssigkeiten (Bäder), Dampf, Abgase, Feuer-

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Schematische Darstellung von Dephlegmatoren nach F, H. Meher in Hannover-Hainholz,

gase rc,, welche, von unten aufsteigend, die zwischen den Böden angeordneten Heizkammern durchziehen.

Die Beheizung der Böden kann auch noch dadurch erfolgen, daß man durch die Böden senkrechte Heizrohre (Rippenrohre) einlegt. Diese werden auf irgend eine Art geheizt und geben dann ihre Wärme teils durch Leitung an die Böden, teils durch Strahlung an die Dämpfe ab.

Handelt es sich um kleine Produktionsmengen und kommt es nur darauf an, einen niedersiedenden Körper (z. B. Wasser) aus einem schwer oder nicht flüchtigem (z. B. Glyzerin, Milchsäure) kontinuierlich abzutrennen, so wird inan als kontinuierlichen Verdampfer einen Schlangen-Verdampfer wählen. Derselbe ist besonders zum Eindampfen im Vakuum von solchen Körpern geeignet, welche durch längeres Verweilen, also längeres Erhitzen im Verdampfapparat an Qualität verlieren. Die Wirkungsweise des Apparates bedingt es, daß die Produkte nach Erreichung der gewünschten Konzentration sofort der Einwirkung der heißen Metallflächen entzogen werden.

Hierdurch zeichnet sich der Schlangenverdampfer wesentlich von den bisherigen Verdampfapparaten aus, in denen die Produkte so lange verbleiben, bis die Gesamtmenge der einzudampfenden Flüssigkeit die gewünschte Konzentration erreicht hat.

Die auf Basis der schematischen Figuren gebauten kontinuierlichen heizbaren Kolonnenapparate von F. H. Mayer in Hannover-Hainholz sind in erster Linie zum kontinuierlichen Fraktionieren von Benzin, Benzol oder Toluol enthaltenden Absorptionsölen der Kokereien, Gasanstalten rc., ferner von Rohöl (Rohpetroleum), von Extraktionen herrührenden Benzinfettlösungen rc. bestimmt.

Von verschiedenen Höhen der Kolonnen sowie vom Kolonnenausfluß gehen Übersteigleitungen nach Kühlern, welche bei Anwendung von Vakuum durch entsprechende mit der Luftpumpe in Verbindung stehende Vorlagen abgeschlossen sind.

Dadurch, daß man die Kolonne in verschiedenen Höhenlagen auf verschiedene Temperaturen hält, welche Temperaturdifferenzierung bei der durch Bäder heizbaren Konstruktion leicht und gut gelingt, wird schon beim ersten Abtrieb z. B. von Rohpetroleum eine kontinuierliche und ziemlich scharfe Trennung erreicht.

Benzoldestillierapparat. In den Abgasen der Kokereien befinden sich reichliche Benzolmengen, welche in mit Öl beschickten Waschern zur Absorption gebracht werden.

Diese Absorptionsöle und auch der Steinkohlenteer bilden das Benzolrohmaterial.

Zur Aufarbeitung wird aus dem Rohmaterial in einfachen, schmiedeeisernen Blasen das Benzol abgetrieben und die entsprechenden Fraktionen nachdestilliert, wobei sogenanntes ca. 500/oiges Benzol gewonnen wird.

Dieses wird in einem Kolonnenapparat nachfraktioniert und dabei im Vorlauf

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stillationsphasen mit Benzol zusammenlaufende Wasser automatisch und kontinuierlich abtrennt.

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Apparat für Benzoldestillation von F. H. Meyer in Hannover-Hainholz.

Benzolrek-

tifizierapparat. Zur Herstellung von absolut reinem Benzol, wie solches in der Anilinindustrie Verwendung

findet, wird das auf Apparat Fig. 133 gewonnene sogenannte 90%ige Benzol in Agitatoren mit Chemikalien behandelt und dann in einem Kolonnenapparat besonders sorgfältig rektifiziert.

Die Hanptmenge des hierbei gewonnenen Benzols siedet zwischen 80—82° C und erstarrt kristallinisch.

Der gleiche Apparat findet ebenfalls Verwendung zur Reinigung und Rektifikation von Petroleumdestillaten (Petroläther, Ligroin, Gasolin, Benzin re.).

Schleudervorrichtungen (Zentrifugen).

Die Zentrifugen bilden heute in den chemisch-technischen Betrieben eine nicht mehr zu entbehrende Vorrichtung; es werden mit ihrer Hilfe nicht allein feste und flüssige Körper in der Weise voneinander getrennt, daß der Aufnahmsbehälter in schnelle Bewegung versetzt und auf diese Weise die Flüssigkeit ausgeschleudert wird, sondern es werden auch ans Gemischen schwerere und leichtere Flüssigkeiten (Milch und Rahm) voneinander getrennt; auch zuin innigen Mischen von Flüssigkeiten finden Zentrifugen Anwendung. Ferner gibt es Zentrifugen für Benzinwäscherei und gewöhnliche Wäscherei, Zentrifugen zum Färben, Bleichzentrifugen zum Bleichen von Garnen, Pus- und Warpcops, loser Wolle, Breitschleudern für Gewebe, Zentrifugen zum Trocknen von Kristallsoda, Zucker, Salz, Unentleerungszentrifugen mit Dunstabzugstutzen für giftige Gase, ausströmende Produkte oder solche, die vor Berührung mit Luft geschützt werden sollen, Zentrifugaltrockenmaschinen mit Hartgummibekleidung, bei dem Schleudergut und ausgeschleuderte Flüssigkeit nur mit Hartgummi in Berührung kommen, Pinckzentrifugen mit Hartgummibekleidung zum Beschweren und Trocknen von Seide, elastisch gelagerte und festgelagerte Stärkzentrifugen, Zentrifugen für Äther,

Säure-, Nitrir- uud Wasserzentrifugen für Dynamit-Sprengstoff- und Pulverfabrikation, Zentrifugen mit Dampfheizung (Doppelmantel und Heizschlange), Zentrifugen für Papierbogen, Ölzentrifugen zur schnellen und vollkommenen Trennung von Metallspänen usw., Putzfäden und Putz-tüchern von anhaftendem Öl, Zentrifugen mit heraushebbarem Kessel, Zentrifugen zum Mischen von Flüssigkeiten (Mischschleudern, Zentrifugalemulforen) usw.

Alle Zentrifugen werden maschinell (nurLaboratoriumszentrifugen eventuell von Hand) durch Dampf oder Elektrizität mittels Vorgelegen oder besonderen für den Betrieb der Zentrifugen gebauten Antriebsmaschinen in Bewegung gefetzt und erfordern schnelle Umdrehung, welche natürlich wieder eine genügend starke Konstruktion der Vorrichtung bedingt. Aus Sicherheitsgründen ist daher die Forderung der deutschen Unfall-Berufsgenossenschaft der chemischen Industrie: „Bei Zentrifugen soll die größte zulässige Belastung und Tourenzahl auf einem Schilde sichtbar angegeben sein; Zentrifugen mit eigenem Motor sind mit Geschwindigkeitsmesser zu versehen, ans welchem die größte zulässige Geschwindigkeit markiert ist" vollkommen gerechtfertigt. Der Antrieb der Zentrifugen erfolgt entweder von oben aus durch ein Vorgelege, welches auf den mit dem Zentrifugenkörper verbundenen Ständern ruht, oder von unten durch Übertragen der Bewegung auf die vertikale Achse, doch sind jetzt fast ausschließlich Zentrifugen mit unterem Antriebe in Gebrauch. Wenn auch beide Konstruktionen eine sehr gute Ausführung und sehr sorgfältige und gewissenhafte Überwachung im Betriebe erfordern, so ist dies doch bei denjenigen mit oberem Antriebe im erhöhten Maße der Fall. Sie bedürfen ferner eines sehr starken.Fundamentes, der Inhalt der Trommel wird leicht durch Öl beim Schmieren verunreinigt und der ungehinderte Zugang zu der Trommel ist durch die durch die Mitte derselben hindurchgehende Betriebswelle erschwert; dagegen ist für deren Aufstellung weniger Raum erforderlich als bei den Zentrifugen mit unterem Antriebe.

17

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

Die Firma C. H. Hanbold jun. in Chemnitz, welche sich seit Jahren mit dem Bau von Zentrifugen mit unterem Antrieb befaßt, führt über dieselben folgendes ans: Die besonderen Vorteile der Konstruktion sind: 1. Vollständig ruhiger und geräuschloser Gang bei ganz unbedeutenden Unterhaltungsspesen; 2. Fortfall des gemauerten Fundamentes und Ersatz desselben durch einen starken Holz-

tz    Fig. 134.

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Zentrifuge mit heraushebbarem Kessel von C. G. Haubold jun, in Chemnitz.

rahmen, welcher erinöglicht die Maschine an jedem beliebigen Platz und selbst in höher gelegenen Stockwerken auszustellen;

3.    geringster Kraftbedarf, Kessel innen vollständig frei;

4,    Antriebsmechanismus unterhalb des Kessels, welcher eine Verunreinigung der,, auszuschleudernden Gegenstände durch Herabtropsendes Öl ausschließt; 5, sorgfältigste, solideste Konstruktion und Ausführung der einzelnen Teile,

mithin äußerst geringe Abnutzung; 6. höchste Tourenzahl bei unbedingter Sicherheit.

Die Kessel der Zentrifugen sind so konstruiert und eingerichtet, daß die Ware ganz gleichmäßig ausgeschleudert wird und werden dieselben gewöhnlich aus Kupferblech, für besondere Zwecke jedoch auch aus Stahl, Schmiede-

Fig. 135.

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Zentrifuge mit oberem Antrieb von C. G. Haubold jun. in Chemnitz.

eisen, Gußeisen, Aluminium, Messing, Bronze, Ni ckelblech, Porzellan, ebenso auch mit einem Überzug von Hart gummi, Emaille rc., dann auch verzinnt, verbleit, galvanisch versilbert, angefertigt. Die Zentrifugen mit Hartgummibekleidung empfehlen sich in allen solchen Fällen, wo Schleudergut und ausgeschleuderte Flüssigkeit nicht mit Metallen in Berührung kommen dürfen oder die Metalle den Säuren usw. keinen genügenden Widerstand leisten. Die mit Hartgummi bekleideten Kessel haben gegenüber den bisher für Säure rc. angewendeten Kesseln mit Porzellan- oder Tonausfütterung den großen Vorteil, daß sie den Kessel infolge des sehr geringen Gewichtes der Gummibekleidung nicht übermäßig schwer machen. Diese Kessel mit Hartgummibekleidung gestatten deshalb auch die Anwendung

Fig. 136.

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in Chemnitz.

der für die Zentrifugen höchst zulässigen Tourenzahl, während die mit Ton gefütterten Kessel, infolge eigener großer Schwere nur eine minimale Tourenzahl erlauben. Ganz gleich verhält es sich bei den Zentrifugen, deren Kessel homogen verbleit sind, weil die homogene Verbleiung infolgetechnischer Schwierigkeit eine Bleischicht von größerer Stärke, und zwar nicht unter 3 Millimeter erfordert. Hierdurch wird ein Kessel Querschnitt einer Untencntleerungs- derart belastet, daß die Zentrifuge, Patent C. G. Hanbold jun. Benutzung desselben

laufen, ganz ausgeschlossen ist.

Bei allen Zentrifugen lassen sich nach oben aus hebbare Kessel anbringen, welche man durch einen Flaschenzug leicht und schnell in die Höhe ziehen und an jedem Orte bequem umkippen und entleeren kann. Die Vorteile dieser Zentrifuge gegenüber anderen Konstruktionen mit seitlich herausziehbarem Schleuderkessel bestehen in dem schnelleren und bequemeren Aushebeu des Kessels

unter normaler Tourenzahl ohne Gefahr zu

ohne Anwendung eines komplizierten Mechanismus und ohne Zerteilung des Schutzmantels, daher auch vollständige Betriebssicherheit bei diesem System. Auch kann durch Anwendung eines zweiten Kessels die Leistungsfähigkeit einer solchen Zentrifuge wesentlich erhöht werden, indem ein Kessel vorbereitet wird, während der andere arbeitet. Der Verschlnßdeckel ist auf dem Kessel solid befestigt, sodaß ein Verspritzen der Flüssigkeit während des Aus-schlenderns nicht stattfinden kann.

Fig. 137.

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Auswechselbare Tontrommel für die Säure- und Nitrierzentrifuge von Gebrüder Heine in Viersen.

Weitere Spezialität der genannten Firma ist die Untenentleerungszentrifuge, wie solche in Fig. 136 dargestellt ist; dieselbe besitzt ein vergrößertes Abfallblech und vier Entleerungsöffnungen, dicht an der Kesselzarge gelegen, wodurch eine ganz wesentliche Erleichterung im Entleeren nach unten erreicht wird.

Die Säure- und Nitrierzentrifuge von Gebrüder Heine in Viersen (Fig. 137) dient für die Verarbeitung sauerer Massen und ist so konstruiert, daß weder das Schleudergut noch die ausgeschleuderte Flüssigkeit mit irgendwelchem

Metall in Berührung kommen, sondern einzig und allein mit glasiertem Ton. Ferner, daß durch die Einpanzernng der Tontrommel eine vollkommene Sicherheit gegen Zerspringen geboten ist; weiter, daß während des Stillstandes der Maschine keine Flüssigkeit aus der Trommel herauslaufen kann. Die Trommel kann also auch gleichzeitig als Nitriergefäß dienen. In der Abbildung (Fig. 138) ist

a) die eigentliche Schlendertrommel ans glasier-

teilt Ton;

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Säure- und Nitrierzentrifuge von Gebrüder Heine in Viersen (Vertikalschnitt).

b)    der Schntzmantel ans Stahlblech; ^

c)    die Mündungen der in der Tonwand der Trommel enthaltenen aufrecht gehenden Kanäle, welche durch die Sieblöcher

d)    mit dem Trommelinnern kommunizieren;

e)    eine ringförmige Mulde ans Ton mit den Ton-

stützen;

f)    Raum zur Aufnahme und Abführung der ausgeschleuderten Flüssigkeit;

g) ein Rohrsystem zur Absaugung der Säuredämpfe, falls die Zentrifuge als Nitriergefäß oder Säurezentrifuge dienen soll. Die Tonteile sind in Stahlpanzern eingekittet, die obere Öffnung ist durch einen Tondeckel verschließbar, und der obere Teil des Gehäuses mit der Tonmulde ist abnehmbar. Die Zentrifugen sind für hohe Tourenzahl ohne Gefahr verwendbar und werden nach Belieben mit Vorgelege für Riemenbetrieb, mit direkt wirkendem Dampf- . motor, Elektromotor oder Handbetrieb geliefert.

Schlämmvorrichtungen.

Mit den: Namen Schlämmen bezeichnet man das Verfahren ans mehr oder weniger feinpulverigen Substanzen organischer oder unorganischer Natur durch Anrühren mit großen Mengen Wasser und Absitzenlassen in verschiedenen Zeiträumen die verschiedenen Feinheiten des Pulvers gesondert zu erhalten und gleichzeitig sandige oder schwerere Anteile abzuscheiden. Der Schlämmprozeß beruht auf der Tatsache, daß wenn irgend ein Gemisch verschieden pulverförmiger Körper in irgend einer Flüssigkeit, in welcher dieselben unlöslich sind oder die ihnen nur Anteile entziehen können, die eine größere Reinheit des Produktes herbeiführen, verteilt wird, die spezifisch schwereren und größeren Partikelchen zu Boden gehen, während die leichteren, kleineren, je nach ihrer Feinheit und Leichtigkeit, längere Zeit suspendiert bleiben. Diese letzteren, in entsprechender Weise von den gröberen, schwereren gesondert, können durch Absitzenlassen getrennt werden. Man erhält auf diese Weise Abstufungen von zartester, weichster Feinheit bis zu fühlbar körniger Beschaffenheit. Der Schlämmprozeß wird immer nach dem gleichen Grundprinzip, jedoch in verschiedenen Gefäßen ausgeführt. Am einfachsten wird er durchgeführt in runden, gemauerten oder mit Holz abgedichteten, seitlich oben mit

einem Abfluß versehenen Bassins in dessen Mitte sich eine stehende Welle befindet, an welcher Querrinnen mit Rechen beweglich sind. Diese Vorrichtung wird gewöhnlich von Pferden getrieben. Da wo man indessen einen Motor zur Verfügung hat, stellt man das Rührwerk in der Weise her, daß man außer Rührstäben, die beliebig zum Aus- und Einschalten eingerichtet sind, noch schwere, grobe Ketten einfügt, welche zu gleicher Zeit zerreibend auf das Material wirken. Hauptbedingungen bei allen diesen Vor-

Fig. 139.

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Schlämmanlage.

richtungen, ob sie nun für kontinuierliche oder intermediäre Arbeit eingerichtet werden, bleiben, daß sie leicht zugänglich sind und die Ableitung eine richtige ist. Das ausgeschlämmte Material leitet man entweder durch ein sehr kurzes Gerinne mit einem sehr geringen Fall oder man stellt große Bottiche, in denen sich in jedem einzelnen, eine weitere Rühr- oder Mischvorrichtung befindet, treppenförmig auf (Fig. 139), so daß aus dem Bottich A ausgeschlämmtes Gut in die unterhalb desselben stehenden Bottiche 1, 2, 3, 4, selbstverständlich unter stetigem Zulauf

von Wasser einläuft. Über dem ersten, sogenannten Aufschlämmbottich werden gewöhnlich noch Vorbrech-, Mahloder Siebmaschinen aufgestellt, sobald das zu schlämmende Material großstückig oder hart ist. Bei einer Schlämmanlage mit treppenförmig aufgestellten Bottichen oder Schlämmbassins empfiehlt es sich, über jeden einzelnen Bottich oder Bassin eine siebartige Auffangvorrichtung für zu grobe und zu große Stücke aufzustellen. Ob und wann Gerinne, Schlämmbottiche oder Schlemmbassins aufgestellt und benutzt werden sollen, entscheidet Erfahrung und Platzfrage. Gerinne erfordern viel Raum, obzwar man durch geschickte Anordnung der Leitung viel Raum ersparen kann. Schlämmbottiche erfordern weniger Raum, können aus Holz ausgeführt werden, jedoch nur bis zu einer gewissen Größe, da man Rücksicht auf den Druck nehmen muß, welchen die Flüssigkeiten im Bottich auf dessen Boden und Wandungen ausüben. Eiserne Schlämmbottiche beziehungsweise Bassins werden nicht benutzt, weil sie mit der Zeit, selbst bei sorgfältigstem Anstrich und bester Behandlung rosten und dann nicht ohne Einwirkung ans das in denselben befindliche Schlämmaterial sind. Die gemauerten und zementierten Schlämmbassins sind zwar die besten und empfehlenswertesten, benötigen aber tiefe Fundamentierung. Außerordentliche Sorgfalt muß auf den Zu- und Ablauf des Wassers gerichtet werden. Zu starker Zulauf desselben im ersten Mischgefäß und zu rasches Rühren und Mischen veranlaßt, daß zu viel grobe Teile in die weiteren Bassins gelangen und im letzten Bassin ein nicht ganz tadelloses Produkt vorhanden ist; andererseits liefert ein zu langsamer Zulauf von Wasser und schwaches Aufmischen zwar am Ende ein schönes tadelloses Produkt, aber zu wenig von demselben. Unter allen Umständen muß dafür gesorgt werden, daß die aus dem letzten Schlämmbottich abgehende Flüssigkeit frei von allen beigemengten Partikelchen vollkommen klar abläuft; derselbe soll deshalb den größten Fassungsraum besitzen, damit das zugelaufene ausgeschlämmte

Material Zeit hat, sich abscheiden zu können und so eingerichtet fein, daß ein Aufrühren des ganzen Inhaltes nicht vorkommen könne.

Man macht diesen Schlämmbottich oder Setzkasten gewöhnlich länger, höher, enger und legt in sein Inneres eine Anzahl flacher, geneigter, beweglicher Wände ein, um welche die Flüssigkeit in vielfachen Windungen fließt, wobei das Schlämmgut Zeit hat, sich abzusetzen und an den flachen Wänden abzurutschen, um in einen Schlämmsack zu gelangen, aus welchen es in gewissen Zeitabständen ausgepumpt oder abgelassen werden kann.

Zerfaserungsvorrichtungen.

Gewisse Substanzen, denen eine Elastizität innewohnt oder deren Gestalt und sonstige Beschaffenheit die Zerkleinerung mittels der bereits erwähnten Vorrichtungen unmöglich macht oder bei denen es sich darum handelt, sie in ihre Zellen, die Fasern, aufzulösen, wie es z. B. bei der Zerkleinerung von Lumpen und von Holz für die Papierstoffherstellung notwendig ist, werden auf sogenannten Zerfaserungsvorrichtungen in die gewünschte Form gebracht. Zu diesen Vorrichtungen gehören die Hvlzschleifmaschinen und die sogenannten Holländer, welch letzteren die Aufgabe zufällt, die bereits zerkleinerten Lumpen zu einem faserigen Brei zu zermalmen.

Holzschleifmaschinen. Bei der Ausführung des Holzschleifens muß besonderes Augenmerk auf die Beschaffung eines guten Schleifsteines gerichtet werden. Der Kern eines solchen Steines muß feiner, scharfer Sandstein, frei von Kieselstücken sein und eine solche Gleichmäßigkeit besitzen, daß er nicht stellenweise weich und hart ist. Jedoch ist ein weicher Stein einem harten vorzuziehen, weil ersterer immer mehr leistet als letzterer, welcher sich glatt schleift und dann gar keinen Stoff mehr liefert. Weiße oder gelbe

Sandsteine bilden das beste Material. Die Größe und Stärke der Schleifsteine ist verschieden, je größer und stärker derselbe ist, um so größere Mengen Holz kann man zwar an demselben verschleifen, aber auch desto stärker muß die bewegende Kraft sein. Andernteils bieten die größeren Schleifapparate gegenüber den kleineren den Vorteil der Vereinfachung der ganzen maschinellen Einrichtung, dabei ist das zu verschleifende Holz auf nicht zu kurze Längen abzuschneiden und wird dadurch an Arbeit und an Abfallholz gespart. Hinsichtlich der Konstruktion sind drei Arten zu unterscheiden:

a)    Schleifgänge mit senkrechten Steinen und Pressen auf dem Steinumfang (System Voelter, Oeser, Münzer, Telle u. a.);

b)    Schleisgänge, deren Stirnseiten Arbeitsstächen bilden;

c)    horizontale Steine (Bell, Liebrecht u. a.).

Die wagrechte Lage des Steines hat vor der senkrechten voraus, daß die Zuführung des Wassers nach allen Schleifstellen leicht gleichmäßig gemacht werden kann.

Steht der Stein senkrecht, so lassen sich alle Schleifstellen, unter denen der Stein sich nach oben bewegt, schwierig mit der erforderlichen Wassermenge versehen. Ungünstig ist dagegen, daß die senkrechte Welle nicht allein das Gewicht des Steines, sondern auch den gesamten Druck der Pressen aufzunehmen hat. Der Spurzapfen erfordert eine sehr sorgfältige Konstruktion, Ausführung und Überwachung. Ebenso verschieden wie die Begrenzung der Steine selbst ist die Art und Weise der Pressen, mittels welchen das Holz an den Stein angedrückt wird. Es geschieht dies teils durch Schraubendruck, teils durch hydraulischen Gewichts- oder Hebeldruck. Ob diese oder jene Anordnung die bessere, ist noch nicht endgültig entschieden, jede derselben besitzt ihre Vor- und auch Nachteile. Die Anzahl der Kästen korrespondiert selbstverständlich mit jener der Pressen und variiert je nach der Größe des Steines zwischen zwei und acht. Man pflegt jetzt lieber weniger

Küsten anzubringen, weil man dem sogenannten „Totmahlen der Faser" entgeht. Stehen nämlich die Pressen mehr oder weniger dicht aneinander, so ist es unausweichlich, daß die gewonnenen Fasern der einen Presse größtenteils unter die nächste Presse kommen und dort kurz gemahlen werden; außerdem kann bei Schleifsteinen (Defibreurs), wo die Pressen hintereinander stehen, der Stein niemals gründlich abgespült werden und derselbe arbeitet daher viel mit verdeckter Schärfe, was der Güte des Stoffes nicht zuträglich ist. Will man daher das Totmahlen ganz vermeiden, so muß man die Pressen weit auseinander legen und für kräftige Spülung sorgen. Bei den Gängen der Voelterschen Anordnung bedingt dies eine Verminderung der Pressenzahl. Der Völtersche Apparat besteht aus zwei kräftig konstruierten, innen glatten gußeisernen Gestell-wänden, welche unten durch zwei und oben durch fünf Traversen verbunden sind und die Lager für die horizontale Schleifsteinwelle tragen. Das Gestell ist nach einer Seite offen und kann durch einen leicht abnehmbaren Blechkasten verschlossen werden, damit das Ein- und Ausbringen des Steines samt Welle ohne Demontage der Maschine vorgenommen werden kann.

Die oberen Traversen dienen zugleich zur Lagerung der Preßwellen und zur Führung der Zahnstangen, welche an ihrem unteren Fuße die Preßplatten tragen. Zwischen den genau gehobelten Keilen an der Innenseite der Ge-stellwünde sind die Einlegküsten solid eingepaßt, und zwar so, daß dieselben mittels Schrauben nach der Achse zu dicht an den Schleifstein angestellt werden können. Der auf der Welle vermittels Rosetten, durchgehender Hülse und dreier Schrauben befestigte Schleifstein (Defibreur) erhält während seiner Umdrehung eine achsiale Hin- und Herbewegung, durch welche die Produktionsfähigkeit des Apparates bei gleichem Kraftverbrauch eine größere wird, da die seitlichen Schürfen des Steinkerns mehr zur Wirkung kommen und der Stein sich längere Zeit scharf erhält.

Die Bewegung der Pressen erfolgt durch die auf den massiven Preßwellen sitzenden und in die Zahnstangen eingreifenden Stirngetriebe vermittels einer gespannten endlosen Kette, die in die Kettenrollen von fünf Friktions-

Fig. 140.

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Voelterscher Holzschleisapparat.

Vorrichtungen eingreift, welche mit dem äußeren Ende obiger Preßwellen so verbunden sind, daß der ans die Pressen hervorgebrachte Druck gleichmäßig auf alle 4—5 Pressen verteilt wird und ein genaues Anpressen des Schleifholzes an den Stein erfolgt. Beim Auslösen einer Presse über-

trägt sich der auf derselben vorher lastende Druck sofort auf die noch arbeitenden Pressen, welche sodann etwas stärker belastet sind. Dadurch wird erzielt, daß die Presse stets einen gleichmäßigen Gang erhält und daß beim Holzeinlegen respektive Auslösen einer oder zwei Pressen keine Kraft verloren geht. Die Kette wird je nach der disponiblen Kraft durch einen besonderen Friktionsapparat selbsttätig gespannt und werden dadurch die hie und da noch angewendeten, die Bedienung erschwerenden Belastnngsgewichte ganz vermieden. Die Bedienung eines derart konstruierten Apparates ist eine einfache und bequeme; öffnet man nämlich den Deckel, welcher den Preßkasten verschließt, durch Umdrehung des Wirbels, so wird das vor dem Kettenrad befindliche Handrad ein wenig zurückgeschraubt und die Presse dadurch gleichzeitig ausgelöst und auch gehoben.

Nach erfolgtem Holzeinlegen wird das Niederlassen der Presse und das Einwirken der Friktion durch Vorwärtsbewegen desselben Handrades bewerkstelligt. Adolf Öser wendet dieselbe Konstruktion mit einem Schaltwerk an, während C. Hofmann dieses letzte dadurch wesentlich modifiziert, daß er die Veränderlichkeit des Nachschubes bei wechselndem Widerstand durch direkte Einwirkung eines Gewichtes bewirkt und auch gleichzeitig eine Vorrichtung zum Nachspülen des Steines anwendet.

Statt der vielen Pressen an den Voelterschen Schleifapparaten wenden Goetjes & Schulze nur drei Pressen an, welche so gestellt sind, daß die Druckrichtung nicht durch die Wellenmitte geht, wodurch aber weder an Reibungsarbeit gespart, noch an Schleifwirkung gewonnen wird. P. Büttner & E. Paschke legen ans jede Seite des senkrecht stehenden Steines drei Pressen, von denen die eine senkrecht unter der Achse, die beiden anderen unter 120° dazu verstellt angeordnet sind. Das anzupressende Holz kann auch durch hydraulischen Druck gehalten werden, wie es von Bergös und vor ihm von Liebrecht bewerkstelligt wird. Bei den Schleifgängen, bei welchen die Stirnseiten als Arbeitsflächen benutzt werden, sind auf horizontaler Welle zwei, vier oder sechs Pressen angeordnet, welche einander gegenüberstehen (paarweise), so daß die Welle durch das Andrücken des Holzes nicht belastet wird. Die Pressen liegen weit auseinander, der Stoff kann aus einer kaum in die andere gelangen, da auch die Zentrifugalkraft ein rasches Entfernen unterstützt. Abadie verwendet bei dieser Anordnung vier Pressen, deren Kolben durch Gewichte und nötigenfalls auch noch mit Hilfe von oben liegendem Rädervorgelege belastet werden; letztere dienen auch zum Aufziehen der Kolben bei Füllung der Preßkästen. In die sektorenförmigen Räume

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Holzschleifvorrichtung von A. Polster & A. Öser.

zwischen den Preßkästen sollen Gewichte aus Holz, Stein oder Eisen eingelegt werden, welche auf dem Stein ruhen und denen die Aufgabe zugeschrieben ist, den unter den Schleifstellen gebildeten Stofs sofort fein zu vermahlen. Derartige Schleisgänge sind auch von G. Werner und F. Voith, Laue u. a. konstruiert worden. Horizontale Steine wurden zuerst von Liebrecht in Verwendung gebracht, welcher gleichzeitig zum Anpressen der Holzklötze gegen den sich drehenden Stein nur Wasserdruck benutzte und dabei von dem Armstrongschen Akkumulator Anwendung „ machte. Bei der Vorrichtung von A. Polster und A. Öser (Fig. 141) sitzt der konische Steht A auf senkrechter Welle; als Schleiffläche dient die obere

Kegelfläche, auf welcher drei Pressen gegen 110° untereinander versetzt arbeiten. Durch Rohr r tritt das Spritzwasser ein, welches vermischt mit Stoff und Splittern gegen das Sieb s geschleudert wird. Die Splitter gleiten auf dem Sieb herunter, gelangen zwischen die Kegelfläche des Steines und die mit schräg gestellten Messern versehene Oberfläche des eisernen, in senkrechter Richtung verstellbaren Kranzes k, um weiter zerkleinert zu werden. Um diese Maschine offen zu halten, erzeugt man mittels auf dem Stein angebrachter Flügel f einen kräftigen Luftstrom.

Unter allen bekannten Vermahlnngs- nnd Zerkleine-rnngsvorrichtungen sind die Stoffmnhlen oder Holländer am meisten in Gebrauch und sie genießen diesen Vorzug auch mit Recht, weil sie vermöge ihrer eigenartigen Konstruktion eine rasche nnd zweckentsprechende Bewältigung des Stoffgutes ermöglichen und im Bau nicht kompliziert sind, was namentlich bei kleineren Betrieben, wo ein Maschinist oder Mechaniker nicht gehalten werden kann, von Vorteil ist. Die Stoffmühlen eignen sich ebensowohl zur Vermahlung von Papierabfällen, Holzschliff, Strohstoff und Cellulose als auch direkt zur Produktion von Papierstoff und Hadern, Holz nnd anderen in der Papierfabrikation eingeführten Hadernersatzstoffen, so daß man bei gemischtem Betriebe nicht verschiedene Maschinen nötig hat. Hauptsache beim Arbeiten mit dem Holländer bleibt immer, den Stoff nicht tot zu mahlen, sondern denselben nur so lange zu bearbeiten, als es zu seiner Versaserung und breiigen Beschaffenheit unbedingt notwendig ist. Dann wird man immer gute Resultate erzielen und einen Stoff zur Verfügung haben, der fein ist und sich doch gut und fest verfilzt, was für die Herstellung fester und widerstandsfähiger Fabrikate unbedingt erforderlich ist.

Die Stoffmühlen, die ans dem Holländerkasten der Walze, dem Grundwert und den Schienen bestehen, werden verschiedenartig konstruiert und können sein: der Holländerkästen aus Holz, Gußeisen, Schmiedeeisen, Gußeisen mit schwerer Bodenplatte, Zement; die Walze aus Holz, Gußeisen, Gußeisen und Holz; die Schienen (Messer) aus Stahl oder Bronze, das Grundwert aus Stahl, Bronze. Man hat ferner die Walze wie auch das Grundwert ganz aus Bronze oder Stahl oder aber die Walze mit Schienen aus Stahl versehen und das Grundwert aus Bronze hergestellt. Man unterscheidet Halbstoffmühlen und Ganzstoffmühlen (Halbzeug- und Ganzzeugholländer). Der Unterschied beider liegt darin, daß die Halbstoffmühle mit stumpfen Messern bei geringerer Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze und geringerer Annäherung an das feststehende Grundwert arbeitet, während die Ganzstoffmühle scharfe Messer, eine rasche Umdrehung der Walze und große Annäherung derselben an das Grundwert verlangt. Da die Konstruktion dieser beiden Maschinen in der Hauptsache eine gleiche ist, so ist es leicht erklärlich, daß eine und dieselbe Stoffmühle zu beiden Zwecken benutzt werden kann, wenn auch in großen Anlagen für jeden dieser Teile einzelne Apparate zur Verfügung stehen.

Die Stoffmühlen haben einen Fassungsraum von 60, 100—450 Kilogramm Papiermasse; Mühlen, welche mehr als 450 Kilogramm auf einmal aufzunehmen vermögen, werden jedoch zum Feinmahlen ungeeignet gehalten. Vorteilhafter ist es immer, lieber größere als kleinere Stoffmühlen zu benutzen, da erstere verhältnismäßig weniger Kraft in Anspruch nehmen wie letztere. Anderseits kann aber auch nicht geleugnet werden, daß große Stoffmühlen keine Vorteile bieten, insofern als dieselben weniger leisten wie kleinere, denn je größer die Stoffmühle, um so mehr braucht der Stoff Zeit, um zur Walze zurückzukehren, um so leichter setzt er sich zu Boden und macht ein beständiges Rühren notwendig.

Die Form des Stoffmühlkastens wird durch eine 50—150 Millimeter außerhalb der Mitte desselben befindliche Scheidewand in zwei Abteilungen: die Arbeitsund die Laufseite, geschieden. Diese Scheidewand, welche

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Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

die gleiche Höhe mit den äußeren Rändern des Stoffmühlkastens besitzt, nimmt jedoch nur den mittleren Teil

Fig- 142.

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Stoffmühle (Holländer), Durchschnitt.

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Stoffmühle (Holländer), Oberansicht.

der Länge ein und gestattet, daß die zwei Abteilungen an den schmalen Seiten des Kastens miteinander in Verbindung stehen. Außer der vorerwähnten Scheidewand befindet sich noch im Kasten der sogenannte Kopf (Sattel, Berg), welcher eine ansteigend schräge Fläche besitzt, die unmittelbar unter der Walze einen konzentrischen Kreisbogen bildet, um schließlich in eine weite schiefe Ebene zu endigen. Der Kopf nimmt in seiner konzentrischen Vertiefung, welche unter der Walze liegt und mit derselben korrespondiert, das sogenannte Grundwerk auf. Von der Form des Kopfes hängt sehr das gute Arbeiten einer Stoffmühle ab und es muß deshalb darauf gesehen werden, daß die ansteigende Fläche nicht zu steil wird und die abfallende schiefe Ebene gleichzeitig von der Scheidewand nach der äußeren Wand geneigt ist.

Die Stoffmühlwalze oder Holländerwalze wird gewöhnlich außerhalb der Mitte, mehr oder weniger oder fast ganz an das Ende der Metallwand gelagert, und zwar so, daß der hintere Teil des Kopfes den Stofs um das Ende der Mittelwand herumführen hilft. Gewöhnlich wird das Gerippe der Walze aus Gußeisen hergestellt. Die Messer oder Schienen, welche an beiden Seiten mit 25 Millimeter tiefen und ebenso breiten Einschnitten versehen sind, werden von zwei auf die Mitte eingekeilten Reifen oder runden Scheiben festgehalten. Holzfüllungen dienen zur Schließung der Walze sowie um den Messern eine unbewegliche Stellung zu geben. Als Auflagerungsstelle dient gewöhnlich eine gußeiserne Stange, welche in der Länge der Walze quadratisch, im übrigen aber rund und nach der Mitte zu etwas stärker ist als an den Enden. Auf diese Stange wird ein massiver Eisenklotz mittels eiserner Ringe und hölzerner und eiserner Keile dauerhaft befestigt und zu einem Zylinder von etwa 500—550 Millimeter Länge abgedreht, in welchen dann in bestimmten Abschnitten der Achsen parallel laufende Nuten oder Furchen eingeschnitten werden, welche zur Aufnahme der Messer dienen. Die Schienen (Messer) der Walze sowohl wie die des Grundwerkes dürfen nicht zu scharf sein. Sie sind nicht dazu bestimmt den Stoff usw. zu zerschneiden, sondern die Fasern zu zerreißen und in einzelne Teile zu trennen. Ein gewisser Grad von Stnmpfheit der Schienen innß deshalb stets eingehalten werden, wozn sich zwar am besten ein leicht abnntzbares Material, wie es ein Metall-legiernng zu sein Pflegt, eignet, die aber auch erzielt wird, wenn man stnyrpfe stählerne Schienen verwendet.

Im allgemeinen kann man annehmen, daß an Halbstoffzylindern nicht mehr als 38—48 Schienen angebracht uni) weiter auseinander gestellt werden. Beim Ganzzeng-holländer befestigt man gewöhnlich je drei Schienen in einer Nnt und steigert ihre Zahl ans 60: die Stärke der Schienen ist verschieden und wechselt zwischen 5—10 Millimeter.

Jmprägmervorrichtungen.

Unter „Imprägnieren" versteht man das Verfahren, eine feste Substanz, gleichgültig welcher Gestalt, mit einer flüssigen Substanz, beispielsweise einer Salzlösung, einer Säure, einer Farbstofflösnng, dann aber auch mit Fetten, Ölen, selbst festen Wachs- und Harzarten, die vorher verflüssigt wurden, so zu behandeln, daß die Zwischenräume der ersteren, wie z. B. bei Holz die Poren, bei Geweben die einzelnen zusammengedrehten Fäden usw. mit der Flüssigkeit erfüllt werden; je nach der Beschaffenheit der Flüssigkeit bleibt nach dem Verdunsten derselben entweder eine feste Substanz in denselben zurück oder es findet eine chemische Umwandlung (z. B. bei der Behandlung von Papier mit Schwefelsäure) statt oder es erstarrt, wie bei Harzen und festen Fetten, die imprägnierte Substanz in den Zwischenräumen und füllt dieselben vollständig ans. Die Zwecke, welche man beim Imprägnieren verfolgt, können verschieden sein:

1.    Die imprägnierte Substanz soll eine andere Färbung erhalten als die ihr ursprünglich eigene;

2.    ihre Widerstandsfähigkeit gegen zerstörende Einflüsse soll erhöht werden;

3.    es soll ihr eine größere Festigkeit verliehen werden;

4.    sie soll in ein vom chemischen Gesichtspunkte aus anderes Produkt umgewandelt werden oder es soll durch die Behandlung mit einer geeigneten Substanz ein anderer Effekt erreicht und gewisse Eigenschaften, die früher nicht vorhanden waren, erzielt werden. Man imprägniert Holz, um es zu konservieren, ihm eine größere Dauerhaftigkeit zu verleihen, es härter zu machen, mit den verschiedensten Mitteln; man imprägniert Gewebe, um sie feuersicher, und wasserdicht zu machen, Papier, um es fettdicht und durchsichtig, auch wasserdicht zu erhalten. Steine werden ebenfalls behufs Konservierung imprägniert, während man wieder Papier mit Schwefelsäure behandelt, um es in Pergamentpapier umzuwandeln oder es durch ein Bad von Salpetersäure zu nitrieren und ihm explosible Eigenschaften zu verleihen. Die Imprägnierung selbst kann, wie beispielsweise bei Papier und Geweben, durch die ganze Masse stattfinden, was ja bei der verhältnismäßig geringen Dicke dieser beiden Substanzen leicht zu bewerkstelligen ist, oder sie findet nur oberflächlich, bis zu einigen Millimetern Tiefe statt, wie beim Färben von Holz, sie kann aber auch bei diesem letzteren Material durch die ganze Masse erfolgen, wobei natürlich hinsichtlich der Dickendimensionen Grenzen gesetzt sind.

Die Vollständigkeit der Imprägnierung zur Erreichung des angestrebten Zweckes ist natürlich auch abhängig von der Dichtigkeit des Gefüges des zu imprägnierenden Materiales, so daß sich z. B. ein weiches schwammiges Holz wie Pappelholz leichter und schneller, aber auch vollständiger imprägnieren läßt als das mit größeren Poren ausgestattete Eichenholz, ein nicht geleimtes Papier leichter als ein geleimtes, ein weiches, lockeres Gewebe, z. B. Flanell, leichter als Tuch usw. Es werden sich also nach der Beschaffenheit des zu imprägnierenden Materiales auch die -mechanischen Vorrichtungen richten müssen, welche zum Imprägnieren verwendet werden. Um ein Gewebe, eine Papierbahn mit einer wässerigen oder fetten Substanz zu durchdringen, genügt es unter den meisten Umständen, solche einfach langsam durch die Jmprägnierungsflüssigkeit durchzuziehen, beim Verlassen des Bades mehr oder weniger auszuquetschen, auch vor dem Ausquetschen eventuell sorgfältig auszuwaschen und dann in geeigneter Weise durch Passieren heißer Walzen, in ausgespanntem Zustande, auch unter Anwendung von Wärme, zu trocknen.

In gleicher Weise lassen sich auch papierdünne Holz-furniere imprägnieren, während Holzplatten von 1—2 Millimeter Stärke schon ein längeres Verweilen in der Flüssigkeit, eventuell unter Erhitzen bedingen. Hölzer von großen Stärken dagegen werden von den Jmprägnier-flüssigkeiten nur mehr 0⁻5—l'OO Millimeter tief angegriffen, und muß man hier schon zu besonderen Vorrichtungen greifen, wenn eine Imprägnierung erzielt werden soll.

Was hier vom Holz gesagt ist, gilt natürlich im gleichen Umfange auch für irgend ein anderes Material, welches aber immer, 'um überhaupt zum Imprägnieren befähigt zu sein, bis zu einem gewissen Grade Porosität besitzen muß.

Die Vorrichtungen zum Imprägnieren der stärker dimensionierten Gegenstände gipfeln alle betritt, daß zunächst in denselben vorhandene Luft, lösliche und mittels Wasser (oder Dampf) auswaschbare Substanzen ausgetrieben und dann erst das Imprägnierungsmittel zur Anwendung gebracht wird. Es bestehen also dieselben alle in sehr verschieden dimensionierten und verschieden geformten verschließbaren Gefäßen, in denen durch Schaffung von Luftleere oder Luftdruck zunächst eine Art Evakuierung des Materiales stattfindet, die auch gleichzeitig mit einem Auswascher mittels heißem Wasser oder Dampf verbunden sein kann und daß dann ebenfalls unter Luftleere oder Luftdruck das flüssige oder erst verflüssigte Imprägniermittel eingelassen wird, welches nun je nach seiner Beschaffenheit die Fasern durchdringt und die Zwischenräume ausfüllt.

Zunächst sollen einige der besten Vorrichtungen für das Imprägnieren von Holz und ähnlichen Materialien und dann solche für Papier und Gewebe besprochen werden.

Chaligny und Guyot haben eine fahrbare Jm-prägniervorrichtung auf zwei Eisenbahnwagen konstruiert. Wie aus der Abbildung ersichtlich isst trägt das eine Wagengestell den Röhrenkessel A; auf jeder Seite des-

Fig. 144.

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Fahrbarer Jmprägnierapparat.

selben befindet sich ein viereckiger Trog B aus Eisenblech zur Aufnahme des Kreosots, welches dort durch das mit dem Dome des Kessels in Verbindung stehende Schlangenrohr erwärmt wird. Durch zwei Wasserstandsgläser läßt sich der höchste und der niederste Stand des Kreosots erkennen. Unter der Bühne, vor der Feuerbüchse des Kessels, zwischen dem ersten Räderpaare besindet sich ein kleiner Behälter C für das Speisewasser des Kessels, welches durch eine Röhre eingeführt wird. Die Bühne des zweiten

Wagengestelles, das auf einem dem ersten parallelen Geleise steht, trägt einen großen zylindrischen Kessel D aus 15 Millimeter starken! Eisenblech, in welchen nach Öffnen der in beiden Stirnseiten befindlichen lustdicht schließenden, gewölbten Deckel die zu behandelnden Schwellen eingebracht werden. Der Kessel D nimmt nicht ganz die Bühne ein, um noch Raum für die Dampfmaschine zu schaffen, welche die Luftpumpe und die Speisepumpe für den Kessel D treibt. Auf der andern Seite des Geleises für das ersterwähnte Wagengestell befindet sich ein großer Behälter I zur Aufnahme des Kreosotvorrates; derselbe ist znm Schutz gegen Rost teilweise in den Boden eingelassen und kann im gegebenen Falle auch durch eine Dampfschlange vom Kessel A aus erwärmt werden. Der Kessel muß bei der Benutzung vollständig mit Kreosot gefüllt sein und besitzt deshalb einen Dom, welcher der Flüssigkeit bis zu einer gewissen, durch ein Abflußrohr bekannten Höhe zu steigen gestattet. Der Dom ist mit Druckmesser und Lufthahn versehen und steht durch ein Rohr mit dem Dampfkessel in Verbindung. Dampfmaschine, Luft- und Druckpumpe sind von gewöhnlicher Einrichtung. Der für die zeitweilige Anlage zur Imprägnierung bestimmte Werkplatz wird zuerst mit vier Geleisen versehen, welche durch Weichen oder Drehscheiben verbunden sind. Auf dem einen Geleise wird der Wagen mit dein Kessel D aufgestellt, in dem man die Schwellen mittels hölzerner Rampen, welche bis zu den Deckeln des Kessels reichen, unterbringt; der Kessel D faßt 100 Schwellen. Auf dem zweiten Geleise steht der Wagen mit dem Dampfkessel und den Kreosottrögen und zur Seite wird der Behälter I in den Boden eingelassen. Auf dem dritten Geleise wird das Kreosot herbeigeführt. Alsdann wird der Kessel A geheizt, um die Tröge B und bei kaltem Wetter auch den Behälter I durch Dampf zu erwärmen; Oie Tröge erwärmen sich dabei teilweise durch die Strahlung von den Kesselwänden. Die Speisung der Tröge B aus dem Behälter I vollzieht sich durch den äußeren Luftdruck, indem mittels der Luftpumpe die Luft in den

Trögen verdünnt wird. Nachdem die Dampfmaschine in Gang gebracht ist, wird durch die Luftpumpe im großen Zylinder eine Luftleere von 15—20 Zentimeter Quecksilbersäule erzeugt, welche man 40 Minuten andauern läßt. Dann wird die Verbindung zwischen dem Kessel D und den Trögen B hergestellt und damit die Füllung des ersteren bewirkt. Nachdem dies geschehen, laßt man die Druckpumpe wirken und steigert den Druck bis zu 6 Kilo Pro Quadratzentimeter; dieser Druck wird 15—20 Minuten wirken gelassen, wodurch von jeder Schwelle durchschnittlich 20 Kilo Öl absorbiert werden. Wenn man die Absorption für genügend hält, wird die Maschine abgestellt und für den Abfluß des überschüssigen Öles in den Behälter I gesorgt. Der Kessel I) wird dann geöffnet, die Schwellen werden herausgenommen und auf dem zweiten Geleise abgefahren. Die vollständige Behandlung einer Beschickung dauert etwa ls/₄ Stunden, so daß sechs Beschickungen des Kessels D in einem Tage vorgenommen werden können.

Der Brsantsche verbesserte Jmprägnierapparat, in Fig. 145 im Durchschnitt abgebildet, ist 3 5 Meter hoch, hat 0-60 Meter inneren Durchmesser und ruht auf einem Mauerwerk am Boden einer unterhalb des Arbeitslokales gegrabenen Öffnung, die mit einem durch punktierte Linien angedeuteten Fußboden A" zugedeckt ist. Die Holzstücke kommen aufrecht in den Kessel, welcher mit einer Verschließung C versehen ist, durch die ein Bolzen D in den Deckel E geht, über welchen er vermittels einer Schraube stark angezogen wird. Brennt nennt diese hermetische Verschließung fermeture autoclave. Am Fuße des Zylinders ist eine Ablaßröhre F eingefügt, durch welche die zur Operation benutzte Flüssigkeit in ein darunter gestelltes Gefäß G abgelassen wird. Da dieser Abfluß nur in dem Maße stattfindet, als man in den Apparat neue Luft von unten eintreten läßt, so wurde eine Röhre angebracht, welche durch das Loch a oben in den Zylinder einmündet; wird ein in dieser Röhre befindlicher Hahn geöffnet und

dreht man einen die Verbindung unterbrechenden, mit Schranbengewinde versehenen Bolzen b herum, so wird dadurch die Ablaßröhre F geöffnet und die Flüssigkeit lauft ans. Oben befindet sich am Zylinder ein Sicherheits-

Fig. 145.

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Brvants verbesserter Jmprägnierapparat.

und Luftanslassnngsventil H, welches ans einem auf der Achse C beweglichen, mit Gewicht beschwerten Hebel besteht. Der Fuß dieses Hebels drückt gegen einen Pflock c, welcher zurückweicht und die Röhre d öffnet, ans welcher die Luft

entweicht, die im Innern des Zylinders die bald dessen ganzen Hohlraum ausfüllende Flüssigkeit komprimiert.

Heinzerling sucht auf mechanischem Wege mittels der in Fig. 146 abgebildeten Vorrichtung eine vollständige Durchtränkung des Holzes mittels Paraffin, Harzen, Fetten, schweren Teerölen usw. zu erreichen, indem er diese Substanzen durch Lösen in Kohlenwasserstoffen flüssiger

Fig- 146.

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Jmprägnierapparat von Heinzerling.

macht, so daß sie leichter in das Holz eindringen. A ist der Kessel, B der Dampfmantel, C die Kühlvorrichtung. Der Kessel ist mit einem Zuströmungsrohr für Dampf h, mit einem nach den Luftpumpen führenden Rohr i, einem Ableitungsrohr p für die bei der Desüllation entstehenden Dämpfe und einem Ablaßhahn m versehen. Ferner befindet sich an demselben ein Manometer s, ein Ablaßhahn m und die abnehmbare Türe r. Der Dampfmantel ist mit

einem Dampf-Zu- und Ableitungsrohr versehen. Zur Ausführung der Operation wird die hergestellte Lösung in das vorher gut getrocknete Holz unter Druck eingepreßt. Ist eine hinreichende Imprägnierung erfolgt, so wird der Druck abgestellt und nachdem der Präparierkessel für das Imprägnierungsmittel mit der Kühlschlange in Verbindung gesetzt ist, wird durch Einströmen von Dampf in den Dampfmantel das Abdestillieren bewirkt. Das Abdestillieren des flüchtigen Lösungsmittels erfolgt so lange, als noch beträchtliche Mengen desselben übergehen. Nicht außer acht darf gelassen werden, daß die Dämpfe der leichten Kohlenwasserstoffe sehr entzündlich sind und wird daher die Auflösung der Jmprägniermischung sowie die Kühlung des abdestillierten, wieder zu gewinnenden Lösungsmittels in einem nicht geschlossenen Raum und fern von jeder Feuerstelle stattfinden müssen, so daß sich keine feuergefährlichen Dämpfe ansammeln können.

Die Jmprägniervorrichtungen für Gewebe mit den mehr oder weniger konsistenten Stärke- rc. Massen bestehen ans in Verbindung mit einem Kasten für Aufnahme der Masse stehenden Walzen, die in Ständern gelagert sind und wird in vielen Füllen das behandelte Gewebe sofort über Trockenvorrichtnngen (Kalander) geleitet, von denen hinweg es ausgerollt oder in Falten gelegt wird. Je nach der Art der Imprägnierung wird das Gewebe durch die Masse geleitet oder von Walzen beiderseits aufgetragen (zweiseitige oder doppelte Appretur) oder aber die Masse wird je nach dem Zweck nur einseitig mittels Walzen oder durch Leiten über der Oberfläche der Masse behandelt (Linksappretur, einseitige Appretur). Die Maschinen sind diesen Behandlungen entsprechend verschieden konstruiert. Bei der Flartschmaschine (doppelseitig und einseitig appretierend) der Maschinenwerkstätte St. Georgen bei St. Gallen gelangt das über hölzerne Spannstäbe 1, m auf der Welle k aufgewickelte Gewebe in den mit der Appreturmasse gefüllten Kasten B und um die in die Appreturmasse tauchende Welle i herum zwischen die beiden Drnckwalzen C und D, wird dabei von der überflüssigen Appreturmasse durch Ausquetschen befreit und durch einen hölzernen Haspel h bei z niedergelegt. Soll dagegen das Gewebe

Fig. 147.

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Flartschmaschine. Stärkekasten.

Fig. 148.

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Flartschmaschine.

nur auf einer Seite behandelt werden, so läßt man es von dem Spannstab m weg direkt zwischen die Druckwalzen gehen, worauf es wie früher sofort durch den hölzernen Haspel h niedergelegt wird. Der Stärkekasten B muß dann so hoch mit Appreturmasse angefüllt werden, daß die untere Walze C in die Masse eintaucht und dieselbe bei der Umdrehung an das Gewebe abgibt. Damit die Walze die Appreturmasse besser aufnimmt, ist solche (sie muß einen ziemlich großen Durchmesser haben) aus Buchen- oder Ahornholz angefertigt und mit einem Stück Kattun in mehreren Lagen überzogen. Die obere Walze D dagegen wird aus Messing angefertigt, da Gußeisen des Röstens halber nicht angewendet werden kann. Um den Druck dieser Walze ans das Gewebe nach Erfordernis zu vermehren, ist ein System von Hebeln v, p, q angebracht, durch welche ein Gewicht n auf die Zapfen der Welle r preßt. Durch Vermehrung oder Verminderung des Gewichtes kann die Pressung beliebig reguliert werden. Der Haspel oder das Brett h legt das Gewebe bei seiner Umdrehung faltenweise so nieder, daß die gestärkte Seite nirgends mit der ungestärkten in Berührung kommt. Da wo letzteres doch stattfindet, entstehen Flecke. Die Stärke-maschine wird gewöhnlich unmittelbar vor die Trockenmaschine gestellt und geht dann ohne Berührung des Haspels direkt auf dieselbe. Die Abwindwalze k kann rund oder achteckig sein und wird, wie die Seilwalze i aus Holz angefertigt. Zapfen und Lager der letzten Rolle müssen zur Verhütung des Röstens aus Messing gefertigt sein. Der Holzkasten B wird mit dünnem Kupferblech überzogen und ist mit Ablaßventil v versehen. Der Antrieb geschieht auf die Holz- oder Stürkewalze C, auf deren Achse außerhalb des Seitengestelles ein Rad 8 aufgekeilt ist, in welches jenes 7 eingreift. Auf der Achse des letzteren befindet sich die Riemenscheibe 6, welche von einem Vorgelege aus in Betrieb gesetzt wird. Die Maschine ist mit Riemenabstellung versehen. Wenn die Maschine nur zum beiderseits imprägnieren verwendet werden soll, werden beide Walzen aus Messing verfertigt.

Eine einseitig auftragende Jmprägniervorrichtung ist die in Fig. 149 abgebildete Paddingmaschine. Dieselbe besteht im wesentlichen aus einem in dem gußeisernen

Gestelle A angebrachten hölzernen Stärkekasten H, mit einem über demselben befindlichen Quetschwalzenpaar F und G, mit starkem Hebeldruck B B, C D und E. Das zu behandelnde Gewebe gelangt von der lose in einem Lager a. eingelegten Abwindwelle N über die Leitwalzen q und r

Fig. 149.

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Paddingmaschine.

in den Stärkekasten H und um die Stärkewalze i, welche ganz in den ersteren eingetaucht ist, zwischen die Quetschwalzen F und G, wo die überflüssige Stärkemasse ausgepreßt wird. Bon hier begibt sich die Ware entweder über eine am Arme U angebrachte Seilwalze zu dem Faltapparate XZ, von welchem sie niedergefaltet wird, oder aber sie wird, wenn sie nicht gefaltet werden soll, aus einer Kaule M aufgewickelt, welche durch den Winkelhebel LL und ein bei 4 angehängtes Gewicht fest gegen die obere Quetschwalze F gedrückt wird. Soll das Gewebe nur einseitig gestärkt werden, so gelangt es von der Leitwalze q weg direkt zwischen die Quetschwalzen, deren untere G in die Stärke eintaucht und dieselbe bei der Umdrehung an die untere Seite der Ware abgibt. Die untere Quetschwalze ist hohl und hat 25 Millimeter Wandstärke, die obere Walze F dagegen ist vollgegossen, um durch ihr Gewicht auf das Gewebe zu wirken. Gewöhnlich werden beide Walzen mit Kattun überzogen. Die beiden seitlichen Gestelle sind durch besondere schmiedeeiserne Traversen 3 zusammengehalten. Der Fächer erhält seine Bewegung durch einen Riemen, welcher von einer, auf der unteren Quetschwalzenachse angebrachten Riemenscheibe über die am Arm r angebrachten Seilrollen s und t nach der Riemenscheibe X der Fächerwelle Y geht. Die Kurbelachse c erhält ihre Drehung durch die Riemenscheibe V von X aus. Die Fächerwellen a und b haben einwärts gerichtete voreilende Bewegung, um ein Stauchen der Ware zu verhüten.

Die Maschine (Fig. 150) ist zum Linksappretieren von Geweben bestimmt. Sie besteht zunächst aus einem Stärketrog, in dem Trog dreht sich eine ziemlich umfangreiche Ahornwalze, taucht ungefähr zur Hälfte in die aufzutragende Masse ein und überzieht sich selbst mit einer mehr oder weniger dicken Schichte derselben. Das Gewebe geht mit seiner linken Seite über diese Stürketrommel in gespanntem Zustande hinweg; ein an die Ahornwalze angelegtes Abstreichmesser reguliert nach Bedarf die Dicke des Überzuges der Holzwalze mit Appreturmasse und ein zweites Abstreichmesser nimmt von der linken Seite der Ware, nachdem sie die Stärketrommel verlassen hat, den Überschuß der an ihr haftenden Masse hinweg, damit letztere nicht auf die rechte Seite der Ware durchschlagen kann. Daun gehen die Stücke mit ihrer linken Seite an einer schnell rotierenden Rundbürste vorüber, welche die Masse auf

dem Gewebe gleichmäßig verstreicht, worauf sie über die Seiltrommel der Appretiermaschine und immer noch mit der linken Seite direkt auf die erste Haspelwalze der Trockenmaschine gelangen, deren Stäbe am besten mit Banmwollfetzen umwickelt werden. Von der ersten Haspelwelle wendet sich die Ware um und kommt sofort mit

Fig. 150.

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Maschine zum Linksimprägnieren.

der rechten Seite auf die erste Dampftrommel, dann wieder mit der linken Seite auf die zweite Haspelwalze, hernach mit der rechten Seite auf die zweite Dampftrommel und so fort. Diese Anordnung der Hauptwalze verfolgt nur den Zweck, daß die Stücke nicht mit der linken gestärkten Seite auf die Metalltrommeln zu laufen kommen, damit sich dort nicht eine Appreturmasfekruste ansetzen kann,

19

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

welche die Ware beschmutzen und beschmieren würde. Die Maschine wird von John Downham & Ko. Barnbroak, Jronworks in Bury gebaut und von Alfred Wenner in Manchester geliefert.

Jmprägniervorrichtungen, welche eine Behandlung von Papier oder Geweben mit Säuren oder Alkalien bezwecken, bedürfen, abgesehen von dem eigentlichen Säure- oder Alkalibad noch ganz besonderer Teile für das unerläßliche Auswaschen mit Wasser und Trocknen. Es soll hier eine solche Einrichtung, die für die Herstellung von Pergamentpapier bestimmt ist, sich aber auch zu anderen ähnlichen Imprägnierungen eignet, abgebildet und beschrieben werden. Das zu pergamentierende Papier befindet sich, Fig. 151 (siehe S. 296 und 297), auf der Rolle A und geht zunächst über Rolle B in den mit in üblicher Weise präparierter Schwefelsäure gefüllten Kasten K unter der Glasrolle C her, wobei das Pergamentieren erfolgt. Sodann geht das Papier zwischen den Glasrollen D, D¹ hindurch in eine Walzenpresse E¹, welche den Zweck hat, die überschüssige Säure abzupressen und so gelagert ist, daß diese in den Kasten K zurückfließen muß, also derart in einer zum Gebrauche erforderlichen Konzentration wiedergewonnen wird. Der kurze Zug zwischen den Preßwalzen E¹ und der Papierrolle A, gestattet die Abwickelung der letzteren mittels einer Bremse a derart zu regulieren, daß das Papier mit gleichmäßiger Anspannung hindurchgezogen wird, einerlei, ob dünnes oder starkes Papier zu pergamentieren ist, so daß eine sehr gleichmäßige Säureeinwirkung auf das Papier und demnach ein sehr gleichmäßiges Fabrikat resultiert. Das Papier geht sodann durch einen verhältnismäßig kleinen abgesonderten Trog k, in welchem die noch haften gebliebene Säure von dem hierin befindlichen Wasser größtenteils und so lange absorbiert wird, bis dieses 20° Säuregehalt zeigt. Ist diese Konzentration erzielt, so wird der Betrieb der Maschine eingestellt, die Flüssigkeit zur Wiedergewinnung der Säuren abgelassen und frisches Wasser in den Trog k gegeben, worauf das Pergamen-tiereil seinen Fortgang nimmt. Das Papier wird nun über die Holzwalzen bbb zwischen den Spritzrohren s s s unb unter dem Spannstücke e' hindurch in die zweite Walzenpresse E² gezogen, wodurch das Pergament eine weitere Reinigung unb erneuertes Abpressen von Säure beziehungsweise der gebildeten Dextrinmasse erfährt. Das Pergament geht sodann durch ein alkalisches Bad K¹, welches eingeschaltet ist, um ganz sicher zu gehen, daß das Papier vollkommen von der Säure befreit wird und mit Hilfe der übrigen Waschkästen ganz rein auf den Trockenzylinder gelangt. Von hier wird das Pergament über die Walze F im zweiten Waschkasten k² und durch das zweite Spritz-rohrsystern tttt geführt. Um auch hierbei eine gesicherte regelmäßige Anspannung und Fortbewegung des Papiers zu erhalten, sind die bloß als Antriebsrollen, nicht als Pressen wirkenden Rollen R, R¹, R², R⁸ eingeschaltet; außerdem ist wieder ein Spannstück C² angebracht. Von da geht das Pergamentpapier in einen dritten Waschkasten K³ und durch ein drittes Spritzrohrsystem u u u u nach der dritten Walzenpresse E³, welche sowohl alles Wasser auszupressen hat als auch das Papier auf die erforderliche Stärke preßt. Es ist dieses Egalisieren wichtig, um eine gleichmäßige Aufwickeluug auf den Trockenzylinder und damit gleichmäßiges Trocknen zu erzielen, sowie letzteres mittels weniger Dampf und in geringerer Zeit zu bewerkstelligen. Auch vor dieser Walzeupresse ist ein Spannstück C3 angebracht und diese sämtlichen Spaunstücke sind auf der unteren Seite mit Reifen oder Einschnitten versehen, welche das Papier glätten und Faltenbildung verhindern. Die Preßwalzeu E¹, E² und E³, zu welchen Schürmauus patentierte sogenannte Antideflexionswalzen, die mit geeignetem Gummiüberzug versehen sind, benutzt werden, sind gegeneinander verstellbar, wodurch ihre Zugswirkung und das mehr oder weniger starke Anspressen je nach Erfordernis reguliert werden können. Die sie und die Antriebsrollen R bis R² bewegenden Riemenscheiben (in der Zeichnung nicht dargestellt) sind mit Expansion versehen, um jedem

Walzenpaare die entsprechenden Umlaufgeschwindigkeiten während des Ganges rasch und bequem erteilen zu können. Von der Presse E³ aus wird das Pergamentpapier auf den Trockenzylinder T geleitet, welcher an und für sich in bekannter Weise konstruiert ist. Das Papier wird an diesen mittels einer schweren Walze G und auf den größten Teil des Umfanges mittels eines endlosen, regulierbaren Trockenfilzes angepreßt, wodurch wieder ein gleichmäßiges Trocknen und ein glattes Fabrikat erzielt wird. Das Pergament wird bei T als fertiges Produkt aufgewickelt. Die Walze H' ist mit Dampf geheizt, damit sie nicht schwitzt und Roststreifen verursacht.

Von hier aus kann das Papier noch durch Rollkalander mit Schneideapparat geführt werden.

Die Imprägnierung von Geweben kann auch durch Zerstäuben der Flüssigkeit vermittels Zerstäubungs- und Aussprühvorrichtnng erfolgen. Bei einer solchen,Fig. 152 und Fig. 153, dient der ans verzinntem Kupfer gefertigte Kasten A zur Aufnahme der flüssigen Appreturmasse, die durch die fest verschließbaren Stutzen B eingefüllt wird. Am Kasten A befindet sich auf der einen oder auf beiden Stirnseiten der Flüssigkeitszeiger C, welcher wie ein gewöhnlicher Wasserstandszeiger konstruiert ist. Der Kasten selbst hat die Länge der größten Breite der Gewebe, ist aber so eingerichtet, daß er der Länge nach aus einer Reihe von Zellen oder Abteilungen besteht, von denen man beim Gebrauch je nach der Breite der Ware eine kleinere oder größere Anzahl in Betrieb setzt. Die Zellen sind durch in dem Kasten dicht befestigte Querwände gebildet, deren untere Kanten noch einen Abstand von 20—24 Millimeter vom Boden haben, so daß die Zellen unten miteinander kommunizieren, die oberen Lufträume der einzelnen Zellen jedoch luftdicht voneinander geschieden sind. Jede Zelle hat nun einen besonderen Luftstutz, der mittels Gummischlauch und Hahn 8 mit dem gemeinschaftlichen Luftzuführungsrohr R in Verbindung gesetzt werden kann. Anderseits ist jede Zelle mit einem Düsensystem versehen,

durch welches die austretende Flüssigkeit in einen Sprühregen verwandelt und auf das Gewebe geschleudert wird.

Fig. 152.

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Zerstäubungsapparat.

Fig. 153.

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Zerstäubungsapparat.

Das gebogene Rohr E reicht durch den Boden des Kastens A und hat dort die Auspufföffnung, welche durch eine Stopfschraube leicht zugänglich ist; im Innern des Kastens hat es am Boden die Öffnung G, in welche die Flüssigkeit eindringen kann, und oben mündet es in den Lnftkaual, welcher durch die Hintere Kastenwand, zwei Leisten und eine Druckschiene gebildet wird. Die Mündung des Rohres E ist, wie in Fig. 152 ersichtlich, mit einer inneren kleinen Düse H ausgerüstet, über welche wieder eine größere gesteckt ist. Die Düse H ist in die Mündung von E eingeschraubt und die größere umhüllende Düse in der Wand des Kastens A befestigt. Der innere kegelförmige Raum der Düse geht nach der Spitze zu in eine schlitzförmige feine Öffnung über, ist aber sonst noch stark genug, um einen entsprechenden freien Raum zu lassen; in der Druckschiene des Kanals sind zu beiden Seiten der Düse H die Schlitze L angebracht, durch welche die im Kasten A befindliche komprimierte Luft in das Düsensystem und aus diesem ins Freie strömen kann. An der Seite der Appreturmaschine, an welcher das Gewebe geneigt oder vertikal ausgebreitet wird und von einer Walze zur andern geht, ist der Kasten A in geeigneter Entfernung aufgestellt; neben der Appreturmaschine wird mit dieser oder direkt durch die Transmission eine oder mehrere Luftpumpen in Betrieb gesetzt und die komprimierte Luft durch das Rohr 0 in den Windkessel geleitet, woselbst der Druck durch das Manometer beobachtet werden kann. Vom Windkessel P geht das Windrohr R nach dem Kasten A und ist dort mit soviel Hähnen8 versehen, als Zellen im Kasten sind. Werden nun eine der Warenbreite entsprechende Anzahl Hähne S geöffnet und entsprechend eingestellt, die Luftpumpen in Betrieb gesetzt, der Hahn auf dem Windkessel geöffnet und die Appreturmasse in Gang gesetzt, so tritt die komprimierte Luft in die betreffenden Zellen, drückt einesteils auf die Appreturflüssigkeit, so daß diese zum Ausfließen gelangt, andernteils kommt die Luft selbst durch Schlitze L und die Düse E zum Ausströmen und zerstäubt den Flüssigkeitsstrahl; der aus der Schlitzöffnung austretende feilte Staubregen wird auf das vorgebrachte Gewebe geschleudert, bei den anderen in Betrieb gesetzten Zellen wird dasselbe vor sich gehen und die am Apparat vorübergezogene Ware wird durch die aufs feinste verteilte Appretur-masse gleichmäßig angefeuchtet und benetzt. Je nach der eingestellten Größe des Winddruckes und der Geschwindigkeit, mit welcher das Gewebe durch den Strahl gezogen wird, wird die Substanz in den Stoff mehr oder weniger eindringen und ihn befeuchten. Das im Innern in der ganzen Länge des Kastens A am Boden befindliche Kupfer-rohr ist allen Zellen gemeinsam; es ist mit der Dampfleitung verbunden und dient zum Erwärmen der Masse, zum Reinigen der Röhren sowie des ganzen Apparates und kann auch zum Anfeuchten der Waren mittels Dampf verwendet werden.

Den Jmprägniervorrichtnngen ziemlich nahestehend sind die als Auftragsvorrichtungen zu bezeichnenden mechanischen Hilfsmittel, um auf Geweben irgendwelcher Art, Papier usw. eine sehr dünne oder auch etwas dickere Schichte einer Masse aufzutragen, welche zum Wasserdichtmachen oder auch dazu dienen kann, um Gummi- oder andre Klebstofflösungen, Lacke usw. in glatter und ebener Schichte aufzubringen. In der Fabrikation von wasserdichten Stoffen, von Wachs- und Ledertnch aber verwendet man allgemein einen Spreiter (Spreader) für diesen Zweck; derselbe besteht ans einer in einem Eisengestell ruhenden horizontalen Walze, welche man am oberen Ende eines eisernen Tisches, dessen Platte hohl ist und mit Dampf geheizt werden kann, befestigt. Über der Walze befindet sich ein stumpfes Streichmesser, welches durch Schrauben näher an die Walze gestellt oder von ihr entfernt werden kann. Zwischen der Walze und dem erwähnten Streichmesser wird der Stoff hindurchgezogen; vor dem Streichmefser wird die aufzutragende Masse gleichmäßig mit einem Spatel oder Löffel aufgetragen und bei der Fortbewegung des Stoffes verteilt sich solche in gleichmäßiger dünner Schichte vermittels des Streichmessers. Wenn in dieser

296

Jmprägmervorrichtungen.

Jmprägniervorrichtungen.

297

Weise Kautschukmassen aufgetragen werden, so schließt an den Verteilungstisch sofort noch ein heizbarer Tisch an. Beim Passieren desselben verdunstet das zum Lösen des Kautschuks verwendete flüchtige Lösungsmittel und wenn die Länge des Tisches genügend ist, langt der Stoff am unteren Ende vollkommen getrocknet an. Die Vorrichtung

First in der Längsrichtung des Kastens liegt und dessen vordere und Hintere Öffnung so weit verschlossen sind, daß nur ein schmaler Schlitz zum Passieren des Gewebes übrig bleibt. Das Dach ist auf beiden Seiten mit einem Tuch bedeckt; über dem First befindet sich eine durchlöcherte Röhre SS, welche fortwährend Wasser zuführt, um das Dach kühl zu

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Maschine zur Herstellung von Pergamentpapier.

von Cumming & Guibal ist in Fig. 154 in der Seitenansicht abgebildet.

In einer Entfernung von einem Meter vom Messer c unter dem Tuch ohne Ende T T befindet sich ein Heizkasten B B aus Blech,„ in den durch Röhre i Dampf eingeführt werden kann. Über dem Tuch ohne Ende und dem Heizkasten ist in einer Länge von ungefähr 3 Meter der Heizkasten mit einem flachen Dach von Blech überdeckt, dessen erhalten. Die im In- j nern an den Seiten j des Daches sich ver- ^ dichtenden Dämpfe von Benzin sammeln sich in zwei an der Seite befindlichen Rinnen und gelangen von da nach außen in einen Rezipienten. Das zur Abkühlung über das Dach fließende Wasser sammelt sich in Rinnen m m und wird von hier

abgeleitet. Das Messer c kann je nach der Stärke des Stoffes und der Dicke der aufzutragenden Schichte der unteren Walze genähert oder von ihr entfernt werden. Der mit der Masse überstrichene Stoff bewegt sich ungefähr 7 Minuten über den circa 5 Meter langen Heizkasten und wird dann auf den dort aufgestellten Haspel R gerollt.

Fig. 155 zeigt in schematischer Zeichnung den Apparat von Hancok für doppelseitige Auftragung solcher Massen.

Fig. 154.

Streichmaschine von Cumming & Guibal.

Die beiden Gewebe, welche von der rechten zur linken Seite des Apparates von den beiden Walzen w, auf denen sie horizontal aufgerollt sind, abgezogen werden, laufen zwischen zwei horizontal liegenden Walzen. Gerade über der Mitte der beiden Walzen e, deren eine verstellbar ist (d. h. der anderen genähert oder von ihr entfernt werden kann), befindet sich ein Trichter k zur Aufnahme der Masse. Um eine Verdunstung des flüchtigen Verdünnungsmittels aus dem Trichter zu verhindern, greift der Deckel desselben in eine Rinne, welche mit Wasser gefüllt ist und dadurch einen Verschluß bildet. In dem Deckel d befindet sich ein Hahn, welcher erst beim Beginn der Arbeit geöffnet wird und das Eindringen von Luft in das Innere des Kastens gestattet. An der nach unten gekehrten Seite ist eine Schubvorrichtung angebracht, welche einen Spalt des Kastens verschließt und durch Federn, welche sie zu schließen trachten, nach vorwärts gedrückt wird. Durch eine Schraube, welche in einer der Federkraft entgegengesetzten Richtung wirkt, kann man den Schieber nach rückwärts ziehen und hierdurch den Spalt

Fig. 155.

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Streichmaschine von Hancok.

nach Belieben breiter oder enger machen oder auch ganz schließen. Durch Aufrollen aus eine weiter unten angebrachte Trommel wird das Tuch von den Walzen w abgezogen, auf den Walzen e gummiert und zusammengepreßt, worauf man schließlich mittels der durch Dampf geheizten Walzen m m das Lösungsmittel verdampft.

Bei einer andern Streichmaschine (Fig. 156) sind auf einem hölzernen Bock aa an beiden Seiten eiserne Gerüste b b befestigt, zwischen welchen eine Walze c von 21 Zentimeter Durchmesser liegt, die mittels eines Vorgeleges entweder durch motorische Kraft oder auch nur vermittels einer Kurbel d gedreht wird. Über derselben ist eine zweite Walze e von 12 Zentimeter Durchmesser festliegend, also nicht drehbar angebracht, welche aber durch zwei Hebel, die ihre Drehpunkte in g haben und die daran hängenden Gewichte h, gegen die untere Walze gedrückt wird. Um diesen Druck je nach der Dicke der aufzutragenden Gummischichte vermindern zu können, sind die unteren Enden der

Fig- 156.

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Streichmaschine.

Hebel mit Ketten versehen, die sich auf eine Welle k winden und vermittels Handrades 1 angezogen werden können. Die Leinwand ist auf einer Welle m aufgebäumt, die nebst einer zweiten ähnlichen zwischen den eisernen Ständern liegt und geht von da zwischen den Streichwalzen hindurch. Der Kautschukteig wird mit Rollen auf das sich langsam fortbewegende Zeug aufgebracht und beim Durchgang durch die Walzen gleichmäßig ausgestrichen, worauf man ersteres zum Trocknen aufhängt. Je dünner mau die Kautschukschichte aufgetragen haben will, desto mehr werden die Ketten i gelockert, die Gewichte h senken sich dabei und drücken mit größerer Gewalt die obere Walze gegen die untere. Das mit der Masse zu überziehende Gewebe ist auf einer Walze aufgewickelt und wird, nachdem es mit genügend dicker Schichte der Masse versehen ist und genügend trocken, auf eine zweite Walze gerollt und auf dieser vulkanisiert.

Die bisher genannten Vorrichtungen sind bestimmt, dünne Schichten von Bruchteilen von Millimetern aufzutragen; wenn es sich aber darum handelt, dickere Massen und dickere Schichten zu verarbeiten, wie solche beispielsweise bei der Linoleumfabrikation gefordert werden, dann kommen Maschinen in Anwendung, die aus einem System von Walzen bestehen und zunächst die teigige Blasse in Platten bringen und hierauf mit der Gewebsunterlage, die bei allen solchen Fabrikaten erforderlich ist, vereinigen. In Fig. 157 ist eine solche Auswalzvorrichtung im Schnitt zur Anschauung gebracht. B B sind ein Paar dampfgeheizte Walzen; D ist ein Haspel, auf dem ein Gewebe ohne Ende aufgewickelt ist; E ist ein anderer Haspel, der Papier ohne Ende trägt. Gewebe und Papier werden von diesen Haspeln unter Leitrollen c und über die Walzen B B geleitet; das Papier passiert über die eine, das Gewebe über die andere der beiden Walzen. A ist ein Trichter, der zwischen den Walzen B B steht; in diesen wird die Komposition gebracht, die das Gewebe mit dem Papier verbinden soll; indem sie alle drei zusammen zwischen den Walzen B B hindurchgehen, werden sie zu einem Ganzen verbunden, welches, nachdem es unter und über anderen Leitrollen passiert ist, auf den Haspel F dicht aufgerollt wird. Diesen Haspel kann man durch einen Riemen oder auf irgendeine geeignete Weise so betreiben, daß das aufgewickelte Material nicht der Gefahr des Bruches ausgesetzt ist. Fig. 158 stellt einen Schnitt der Maschine vor, die angewendet wird, um die beiden Teile des Erzeugnisses, Körper und Rückseite, zu vereinigen. E ist ein Haspel, vermittels welchem das zusammengesetzte Fabrikat, welches die Rückseite des fertigen Erzeugnisses bilden soll, der Maschine zugeführt wird. Es wird von diesem Haspel ab-

Fig. 157.

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Maschine zum Auswalzen dicker Teigmassen.

Fig. 158.

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Maschine zur Vereinigung der Masse mit der Unterlage.

gewickelt und durch Seilrolle ec zur Trommel D geleitet, welche aus mit Drahtkante besetztem Holz besteht. An der

Achse und Trommel befindet sich eine Bremse, welche so adjustiert ist oder es werden kann, daß sie der Vorwärtsbewegung des zur Rückseite des Erzeugnisses bestimmten Fabrikates hinreichenden Widerstand entgegensetzt, um es fest gespannt zu erhalten. Mit dem Gewebe zu oberst passiert dieses Fabrikat sodann einen dampfgeheizten Tisch entlang und trifft das Material, welches den Körper des Erzeugnisses bilden soll, bereits in Tafelform ausgewalzt auf der Oberfläche der Walze Av Eine andere Walze Aä dreht sich gegen die Walze At; zwischen beiden Walzen wird die Komposition, welche den Körper des Erzeugnisses bilden soll, in plastischem Zustande abgegeben. Die Walzen Ax und Az werden beide durch Dampf geheizt, der in das Innere derselben eingeführt wird, aber die Menge desselben so reguliert, daß die Walze A₂ bedeutend heißer ist als die Walze Av während die letztere Walze mit größerer Geschwindigkeit rotiert. Die Komposition, welche den Körper bildet, wird, indem sie zwischen den Walzen A, und Aä hindurchgeht, in eine Tafel verwandelt, sie klebt sich an die Oberfläche der Walze Av wird von dieser herumgetragen und der Oberfläche des Rückenfabrikates zugeführt, wenn dieses zwischen den Walzen A₂ und Ax hindurchkommt. Die dritte Walze As ist ebenfalls mit Dampf geheizt und die Greifstelle der Walzen Ax und A₂ vereint die beiden Fabrikate miteinander. Wenn das Erzeugnis ein glattes sein soll, wird die kleine Walze B nicht verwendet, sondern das Fabrikat passiert sofort über die Trommel F. Diese Trommel ist mit Drahtkarden bekleidet und wird mit der geeigneten Schnelligkeit betrieben, um das Erzeugnis durch die Maschine vorwärts zu führen. G ist eine Preßwalze, welche den Karden einen hinreichenden Halt oder Angriff am Fabrikat ermöglicht. Die Walze B wird verwendet, wenn die Oberfläche des Fabrikates ein bossiertes oder erhabenes Muster erhalten soll. Die Walze ist graviert und mit Hochdruckdampf geheizt; sie wird genügend nahe an die Walze A₃ gesetzt, um eine kleine Ansammlung der Komposition hinter der Greifstelle der

Walzen zu verursachen, damit alles Hohle an der Walze B vollkommen ausgefüllt werde.

Eine Anstragvorrichtung für solche Massen, welche bei gewöhnlicher Temperatur nicht flüssig, sondern mehr oder weniger fest — gelatinös — sind, also vor der Verwendung verflüssigt werden müssen, ist in Fig. 159 abge-

Fig. 159.

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Austragevorrichtung für nur in der Wärme flüssige Massen.

bildet. Es handelt sich in vorliegendem Falle um das Auftragen von Hektographenmasse auf Papier oder Gewebe. Die Vorrichtung besteht aus einer Trommel A, welche das mit dem Überzug zu versehende Gewebe aufnimmt, deren Behälter m für die aufzutragende Masse, welche durch ein Wasserbad erwärmt wird und mit einem verstellbaren Auslaufbecken versehen ist, einem elastischen Widerlager E, der

Trommel D zum Aufwickeln des fertigen Produktes, sowie dem mit einem Bestäubungspulver gefüllten Schüttelbe-hälter 8. Das Papier oder Gewebe überzieht sich, indem es sich in aufsteigender Richtung des Auslaufbeckens bewegt, mit einer dünnen Schichte der geschmolzenen Masse, welche beim Erkalten alsbald erstarrt, und wird, da es sich seiner Klebrigkeit wegen nicht ohne weiters in Rollen würde aufbewahren lassen, mit einem seinen Pulver, z. B. Federweiß, überstäubt, welches das Haften der einzelnen Lagen aneinander verhindert.

Bei der in Fig. 160 abgebildeten Gummiermaschine erfolgt das Überziehen mit Hilfe von Walzen, welche fortdauernd mit flüssigem Klebstoff benetzt werden und denselben an das zwischen ihnen und dem Zylinder hindurchgeführte Papier usw. abgeben. Die Einrichtung der Maschine ist folgende: Der zur Belegung der Blätter oder Bogen dienende Zylinder Z wird mittels zweier Zahnräder von einer Vorlegewelle aus angetrieben. Um eine zweimalige Benutzung zu ermöglichen, ist in dem Getriebe eine Hemmung angebracht, durch die der Zylinder während einer Umdrehung zweimal für kurze Zeit festgestellt wird. Diese Hemmung wird dadurch gebildet, daß an zwei um 180° gegeneinander versetzten Stellen des einen Zahnrades und ebenso an einer Stelle des halb so großen Antriebrades die Zahnreihe unterbrochen ist. Die Unterbrechungen sind konzentrisch zur Achse ausgeführt und bilden an dem größeren Rad konkave Vertiefungen, an dem Antriebsrad hingegen eine konvexe, etwas längere Erhöhung. Beim Zusammentreffen zweier solcher Stellen gleitet das Antriebsrad eine Zeit unter dem anderen Zahnrad hinweg, ohne es mitzunehmen, so daß dieses letztere so lange stehen bleibt. Bei diesem Stillstand, während dessen das Werk vom Zylinder abgehoben ist und einen kleinen Zwischenraum zwischen sich und dem letzteren läßt, geschieht die Anlage des Papierbogens. Der letztere wird zu diesem Zweck von einem über dem Zylinder Z angebrachten schrägen Tisch aus eingelegt und sitzt mit der Unterkante auf einem

20

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

über den Zylinderumfang vorspringenden Stift s auf. Bei der nun beginnenden Drehung des Zylinders wird zunächst dieser Stift zurückgehoben und gleichzeitig das die Gummierwalzen enthaltende sogenannte Gummierwerk an den Zylinder angepreßt. Der eingeschobene Bogen wird daher zwischen den Gummierwalzen und dem Zylinderumfaug hindnrch-

Fig. 160.

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Gummiermaschine von Steinmcsse & Stollberg.

gezogen und dabei von der ersteren mit dem gewünschten Überzug versehen. Die erwähnte Bewegung des Anlegstiftes und des Gummierwerkes wird von der Antriebswelle aus mittels beiderseits angebrachter Exzenter- oder Nockenscheiben und eines mit den vorgenannten Teilen verbundenen Hebelwerkes hervorgerufen. Während des Hindurchführens des eingelegten Bogens bleiben sämtliche Teile in der beschriebenen (Stellung. Ist der Bogen hindurchgezogen, so wird derselbe über einen zweiten, tiefer angebrachten Tisch (schräg) abgenommen; die in Betracht kommenden Teile sind so bemessen unb angeordnet, daß nach Fertigstellnng eines Bogens der Nocken wieder znr Berührnng mit der Rolle kommt nnd der Vorgang sich wieder von neuem wiederholt. Das Charakteristische der Maschine ist, daß der znm Transportieren der Bogen dienende Zylinder während einer Umdrehung zweimal gehemmt nnd daß mittels einer ans der Antriebswelle sitzenden Nockenscheibe bei jedesmaligem Stillstand des Zylinders ein Hebelwerk betätigt wird, welches den Anschlagstift s für die eingeführten Bogen in die Gebranchsstellnng vorführt nnd gleichzeitig das Gnmmierwerk vom Zylinder abhebt. Dieses Gnmmierwerk besteht ans einem System dicht aneinander liegender Walzen mit elastischer Oberfläche, welche von einer ans der Welle sitzenden Walze ans durch Friktion angetrieben werden. Die letztgenannte Walze rotiert in einem den flüssigen Gummi enthaltenden Behälter und übermittelt den Inhalt dieses Behälters an die Walzen.

Eine andere Gnmmiermaschine zeigt Fig. 161 und Fig. 162. Die zu gummierenden, zn firnissenden usw. Blätter werden ans die endlosen Blätter B gelegt unb von diesen der Gnmmierwalze zugeführt. Die verstellbare rotierende Abstrichwalze entfernt den überflüssigen Gummi von der Walze 4 nnd bestimmt die Dicke des Überzuges, welchen das Papier erhalten soll. Das endlose Band ober die Walze 6 ist mit Kratzenzähnen, vorzugsweise solchen ans Messingdraht, versehen, die den bei dem Krempeln von Faserstoffen benutzten ähnlich sind. Diese Kratzen bieten zahllose Anflegepnnkte dar, bilden eine vollkommene Fläche und können auch leicfit gereinigt werden. Eine reine Oberfläche ist aber unerläßlich, wenn verdorbene Arbeit vermieden werden soll. Die gekrümmte Führung 6a lenkt die Papierblätter ab unb führt sie znr oberen Fläche des Kratzenbandes 6 herum unter die endlosen Kratzenbänder 7.

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Fig. 161.

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Maschine zum Gummieren, Lackieren rc. von Papier.

Fig- 162.

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Maschine zum (Summieren, Lackieren rc. von Papier.

Die letzteren halten das Papier fest, während es unter die zylindrische Bürstenwalze 8 kommt, die gewöhnlich schräg über die Kratzen 6 gelegt ist und den Gummi-, Firnisoder Farbenüberzug auf den Blättern egalisiert oder unter Umständen auch punktiert. Das endlose Kratzenband 6 wird durch eine rotierende Bürste gereinigt, die sich in einem Trog bewegt. Die Maschine wird folgendermaßen angetrieben: Auf der Antriebswelle 10 sitzt ein Zahnrad 11, das in ein gleiches Zahnrad 12 auf der Achse der Gummierwalze eingreift. Auf der Achse der letzteren sitzt auch ein Zahnrad 13, das mit dem Rad 14 auf der Achse der Trommel des endlosen Streifens im Eingriff steht. Auf der gleichen Achse sitzt das Hyperbelrad 15, welches das Hyperbelrad auf der Achse der Bürste 8 treibt. Von der Riemenscheibe 17 aus wird vermittels des Riemens 18 das Speiseband getrieben.

Lagervorrichtungen (Behälter, Reservoirs).

In den technischen Betrieben fast jeder Art, aber auch im Handelsverkehr spielen die Lagervorrichtungen, die Gefäße, in welchen feste, flüssige und gasförmige Substanzen zum gelegentlichen Gebrauch aufbewahrt werden, eine große Rolle. Wir finden da, von Kisten für trockene Substanzen abgesehen, Fässer aus Holz und Eisen für flüssige wie auch für feste Materialien, Gefäße in den undenklichsten Formen und Größen aus Eisenblech, Weiß-und Zinkblech, aus verbleitem und verzinktem Blech, aber auch aus Ton (Steinzeug, Steingut), Papier (Pappe) und nicht zum geringsten Teil aus Glas. Was das Material anbelangt, aus dem die Gefäße bestehen können, so verdienen gut glasierter Ton und Glas in erster Linie gesetzt zu werden, denn es läßt sich mit wenigen Ausnahmen in Glas- und Tongefäßen jede Substanz aufbewahren; das Glas verdient aber seiner Durchsichtigkeit halber noch den Vorzug und für Stoffe, welche lichtempfindlich find, gibt es blaue, gelbe und schwarze Gläser. Der Hauptfehler der Gebrechlichkeit, sowie bei größeren Behältern die be-

Es ist nicht Aufgabe dieses Buches, über Emballagen zu schreiben, aber die Lagervorrichtungen sind außerordentlich wichtig und es mag mir gestattet sein, über Flüssigkeitsbehälter noch einiges auszuführen.

deutende Schwere hindert aber seine ausgedehnte Anwendung. Nichtsdestoweniger sind Glas- und Tongefäße mit 100 Liter Inhalt keine Seltenheit und Säuren lassen sich überhaupt in keiner andern Packung lagern. Diese großen Gefäße, Ballons genannt, sind ziemlich schwer zu handhaben und dort, wo in Betrieben oder im Handel aus ihnen Flüssigkeit entnommen wird, geschieht dies mittels der sogenannten Ballonkipper, leichte eiserne Gestelle, welche das Gefäß tragen und in denen es mittels einer einfachen Hebelbewegung in horizontale und geneigte Lage gebracht werden kann.

Die Lagerung von Flüssigkeiten, namentlich aber von flüchtigen, in Holzfässern ist für eine längere Zeitdauer namentlich dann nicht empfehlenswert, wenn nicht sehr kühle Kellerräume zur Verfügung stehen. Es bedarf wohl keiner besonderen Erwähnung, daß die Fässer nicht unmittelbar auf dem Erdboden liegen oder stehen dürfen, sondern in einer gewissen Höhe vom Fußboden weg auf Holz-, Eisen- oder Steinträgern, daß der Fußboden aus einem festen, nicht durchlässigen Material besteht, auf dem Flüssigkeiten sich nicht einsangen können, daß Gefäße zum Unterstellen bereit sind, im Falle ein Faß zu rinnen beginnt, aber auch bei Beachtung aller dieser Umstände wird in der heißen Jahreszeit es schwer möglich, die Fässer, auch beim Begießen mit Wasser, dicht zu erhalten. Man kann daher ein solches Fässerlager sich nicht selbst überlassen, sondern muß nahezu täglich nachsehen, ob nicht das eine oder andere Faß leck geworden ist. Da das Holz, wenn trocken, ein poröser Körper ist, so nimmt dasselbe wohl von der Flüssigkeit auf, wenn diese aber flüchtig ist, verdampft sie, geht durch die äußere Holzschichte durch und es sind bedeutende Gewichtsverluste ganz unvermeidlich. Die Holzfässer sind zwar verhältnismäßig

billig, aber diese Billigkeit allein ist nicht geeignet, ihrer ansgedehnten Verwendung das Wort zu reden. Wenn es sich schon um billige Lagergefäße handelt, ist es besser, viereckige oder runde Gefäße aus gewöhnlichem Weichholz verfertigen und mit Zink- oder Weißblech ausschlagen und die Fügestellen des Bleches sorgfältig verlöten zu lassen.

Was nun die Metalle als Material für Lagergefäße anbelangt, so richtet sich die Verwendung derselben nach der Beschaffenheit der Flüssigkeiten. Fette, nicht zu Genuß-zwecken bestimmte Öle können ohne weiteres in Gefäßen aus Eisenblech aufbewahrt, werden, denn die Gefahr einer Rostbildung durch freie Ölfäuren ist nicht groß; andere Flüssigkeiten, wie z. B. Terpentinöl, Benzin usw., können ebenfalls in Eisenblechtanks lagern, doch empfiehlt sich hier schon ein Anstrich im Innern derselben mit einem Lack, der getrocknet sich nicht löst, weil durch den Rost eine Färbung der Flüssigkeit zu befürchten ist. Auch Flüssigkeiten, welche Alkohole, schwache Säuren und Alkalien enthalten, dürfen in Eisengefüßen nicht gelagert werden; wenn das Material auch nicht angegriffen wird, solange die Gefäße voll sind, so tritt doch beim Leerwerden durch den Luftzutritt Rostbildung ein. Weißblechgefäße sind im allgemeinen ziemlich widerstandsfähig, müssen aber, wenn es sich um solche in größeren Dimensionen handelt, mit Holz ummantelt werden, um Ausbauchungen und sonstige Deformationen zu vermeiden. Aber auch dieses Metall leidet bei Aufbewahrung von Alkohol oder Wasser enthaltenden Flüssigkeiten, stärkeren Laugen usw., indem sich Rost bildet und nach und nach der Rost das Blech vollkommen durchfrißt, so daß es schadhaft wird. Es kann vorkommen, daß ein solches Gefäß, jahrelang dicht gewesen, momentan für die Flüssigkeit durchlässig wird und wer es nicht mitgemacht hat, findet keine Erklärung für die Ursachen des Rinnens. Zinkblech ist ein sehr widerstandsfähiges Metall, hat aber eine geringe Festigkeit und muß mit Holz ummantelt werden, damit nicht Deformation eintritt. Saure Flüssigkeiten greifen natürlich alle Metallbleche an und dürfen in solchen niemals aufbewahrt werden. Die Form der Behälter kann beliebig gewühlt werden, doch wird der viereckige Grundriß der Basis sich bei großem Inhalt stets als der geeignetste erweisen. Über die Verhältnisse der Höhe zum Durchmesser lassen sich Angaben nicht machen, da diese Dimensionen von lokalen Verhältnissen abhängen: Behälter mit geringen Höhenmaßen und kleinerem Durchmesser wird man mit einem abnehmbaren Deckel, der noch zur Sicherung gegen Verdampfung oder Luftzutritt mit einem Wasser- oder Glyzerinverschluß versehen sein kann, ausstatten, während man bei großen Reservoirs eine Ein-steigöffnnng oder ein Mannloch von genügender Weite anbringt, um nicht allein einen Mann bequem dnrchzulassen, sondern auch das Ein- und Ausbringen von allenfalls vorhandenen abgesetzten Unreinigkeiten zu ermöglichen. Über die Anbringung von Ablaßhähnen ist unter Klären das Nötige gesagt und verweise ich hierauf. Hinsichtlich der Aufstellnng ist zu bemerken, daß man alle Behälter, ob groß oder klein, auf feste Ünterlagen, am besten eiserne Träger, in solcher Höhe aufstellt, daß man ein Faß oder ein anderes Gesäß ohne weiteres unter den untersten Ablaßhahn bringen und vermittels diesem füllen kann. Man hat bei dieser Aufstellung auch den Vorteil, daß man die Dichtheit der Behälter jederzeit zu prüfen imstande ist und somit nicht von einem Leckwerden überrascht wird. Die Jnhaltsmenge, also das Fassungsvermögen, bezeichnet man am besten an der Außenwand der Behälter mit einer von der inneren Bodenfläche beginnenden Skala, je nach der Größe derBehälter von 10:10,25:25,50:50,100:100 Kilogramm oder Liter; um diese Skala einzuteilen, wiegt man die betreffende Flüssigkeit der gewünschten Einteilung entsprechend ab, nimmt nach dem Einfüllen die Höhe des Flüssigkeitsspiegels ab, überträgt dieses Maß auf die Außenwand und teilt dann die ganze Höhe des Behälters danach ein. Bei hohen Behältern, welche den direkten Einblick nicht gestatten, kann man an einer Schnur oder an einer leichten Kette einen Schwimmer auf der Flüssigkeitsoberfläche anbringen und läßt sich mit dieser Einrichtung jederzeit der Stand im Behälter erkennen. Es lassen sich wohl auch an der Außenfläche der Behälter Standröhren, die teilweise ummantelt sind, anbringen, doch funktionieren diese bei viskosen Flüssigkeiten schwer, bei klebenden oder trocknenden Flüssigkeiten nach einiger Zeit überhaupt nicht mehr und die Gefahr, bei Bruch derselben unter Umständen den ganzen Inhalt des Behälters anslaufen zu lassen, ist immer vorhanden.

Filtriervorrichtungen.

An die meisten Flüssigkeiten, welche den verschiedensten Zwecken, sowohl für den Genuß, als technischem Gebrauch dienend, wird in erster Linie die Anforderung gestellt, daß dieselben klar und je nach ihrer Färbung auch vollkommen durchsichtig oder durchschimmernd sind und daß dieselben keine, auch noch so fein verteilten festen Partikelchen wahrnehmen lassen.

Man kann bei Flüssigkeiten drei Abstufungen genau unterscheiden:

a)    Vollkommene Transparenz und Durchsichtigkeit,

b)    Transparenz und Durchsichtigkeit, jedoch nicht vollkommen, allgemein als „staubig" bezeichnet, und

c)    Trübsein.

Natürlich hängt in erster Linie die Bestimmung der Transparenz von der Dicke der Flüssigkeitsschichte ab, wenn solche eine Färbung besitzt und mit der zunehmenden Dicke (Masse) nimmt natürlich die Transparenz ab, so daß eine an sich wenig gefärbte. Flüssigkeit in großen Mengen selbst undurchsichtig sein kann, obwohl sie transparent ist. Man wird daher, wenn es sich darum handelt, zu beurteilen, ob eine Flüssigkeit klar ist, dieselbe in eine Glasröhre oder einen Glaszylinder von geringem Durchmesser bringen, noch besser aber in ein Glasgefäß von rechteckigem Querschnitt, dessen Längsseite das dreifache der Breitseite beträgt.

In einem solchen Gefäß kann man ebensowohl die Klarheit als auch die Färbung beurteilen, wenn man ein zweites Gefäß mit einer wasserhellen Flüssigkeit (Wasser, Alkohol 2c.) daneben stellt. Benutzt man als Unterlage für die Aufstellung der Gläser ein rein weißes Blatt Papier, so kann man auch minimale Unterschiede in der Färbung genau erkennen.

Flüssigkeiten, wie sie aus den zahllosen Erzeugungsprozessen hervorgehen, sind selten klar, sondern trüb oder doch mindestens „staubig", außerdem aber enthalten sie noch gröbere Verunreinigungen, zunächst aus den Substanzen bestehend, aus denen sie hervorgegangen sind. Mau wird daher, um dieselben zu entfernen, zunächst eine grobe Filtrierung vornehmen, indem man die Flüssigkeiten je nach ihrer Beschaffenheit und hauptsächlich ihrer Konsistenz durch feine oder gröbere Gewebe, Drahtnetze usw. durchseiht, wobei die Flüssigkeit im trüben oder staubigen Zustande abläuft, während die groben Verunreinigungen zurückbleiben und leicht beseitigt werden können. Je geringer die Konsistenz einer Flüssigkeit ist, ein um so feineres Gewebe kann zum Durchseihen gewählt werden; dicke Flüssigkeiten gehen aber auch durch weitmaschige Gewebe nicht mehr leicht und schnell durch und man benutzt bei denselben Drahtsiebe (Gewebe) von sehr verschiedener Maschenweite und erhitzt dieselben wohl auch auf eine höhere Temperatur. Man nimmt das Durchseihen hauptsächlich deshalb vor, um die Filtriervorrichtungen nicht unnötig zu verunreinigen und so ihre Wirksamkeit zu verlängern.

Beim Filtrieren von Flüssigkeiten, die mit großen Mengen fester, in denselben unlöslichen Substanzen vermengt sind, ist in vielen Fällen, wie beispielsweise bei den aus dem Fällungsprozeß beruhenden Erzeugnissen, nicht die Flüssigkeit jener Teil, der nutzbar werden soll, sondern die feste Substanz: gewöhnlich bezeichnet man aber als

Filtrieren die Reinigung von Flüssigkeiten auf mechanischem Wege und auch nur in diesem Sinne sollen hier die Vorrichtungen besprochen werden.

Beim Filtrieren, ein Prozeß an und für sich scheinbar sehr einfach und leicht durchführbar, aber doch vielfach Schwierigkeiten bietend, kommt es nicht ausschließlich auf die Beschaffenheit der Flüssigkeit, sondern auch auf die Art der in derselben fein verteilten, oft mikroskopisch kleinen Unreinigkeiten und dann natürlich auch auf das Filter selbst an. Wässerige, Flüssigkeiten, Öle selbst, wenn sie viel viskoser sind als Äther, filtrieren im allgemeinen durch jedes Material leichter als wässerige Lösungen solcher Substanzen, welche, wie z. B. Zucker, Gummi u. dgl. klebrige Eigenschaften besitzen. Ebenso lassen sich flüchtige Flüssigkeiten, wenn sie feste Substanzen (z. B. Harze usw.) in Lösung enthalten, schwierig filtrieren, weil mit dem sinkenden Flüssigkeitsspiegel im Filter die Flüssigkeit verdampft und eine feste oder mindestens zähe Schichte der gelösten Substanz zurückbleibt und die Poren des Filters verlegt. Ganz genau dasselbe ist der Fall mit den in der zu filtrierenden Flüssigkeit befindlichen trübenden Anteilen, welche sich an den Wandungen festsetzen und weitere Flüssigkeit nicht durchlassen.

Wenn es sich um das Filtrieren sehr konsistenter Flüssigkeiten handelt, muß man mit heizbaren Filtern arbeiten und ist es mit deren Hilfe möglich, bei gewöhnlicher Temperatur feste Öle, Wachs, Ceresin usw. zu filtrieren. Bei den heizbaren Vorrichtungen kann heißes Wasser, Dampf usw. verwendet werden und hält man die Temperatur immer so, daß eben der richtige Flüssigkeitsgrad erzielt und Überhitzungen vermieden werden.

Die Funktion, welche das Filter zu verrichten hat, ist, ganz gleichgültig, welche Art von Apparaten und welches Filtriermaterial in Anwendung kommt, immer genau dieselbe. Man zwingt die Flüssigkeit durch beit eigenen Druck, den sie ausübt, durch vermehrten Druck, durch Schaffung eines luftleeren oder lnftverdünnten Raumes unter dem

Filter durch das Filtriermittel hindurchzugehen, welches unter allen Umständen eine gewisse Porosität besitzen muß. Je weniger porös ein Filter ist, um so schwieriger geht im allgemeinen die Flüssigkeit durch, um so reiner wird aber auch das Filtrat. Die Filtration ist aber nur dann eine zufriedenstellende, wenn die trüben Anteile, also die suspendierten Körperchen, die vorhandenen Poren teilweise verlegen, das Filter also weniger porös wird, was schon daraus hervorgeht, daß bei Benutzung eines neuen Filters die ersten Flüssigkeitsanteile trübe ablaufen und erst nach und nach mit dem fortschreitenden Verlegen der Poren klares Filtrat erscheint. Wurden vom Anfang an Filtriersubstanzen gewählt, welche eine sehr geringe Porosität besitzen, so mußte der Durchlauf der Flüssigkeit sehr bald ins Stocken kommen, wie er ja auch dann aufhört, wenn sämtliche Poren durch die festen Substanzen verschlossen sind und das Filter nicht mehr „arbeitet".

Wenn diestr Fall eintritt, ist auch tagelanges Verweilen der Flüssigkeit im Apparat vollkommen zwecklos und man wechselt daher das Filtermaterial am besten dann, wenn deutliche Abnahme des Filtrates bemerkbar ist. Das Wechseln und Erneuern der Filtriermittel sowie eine eventuelle Reinigung der letzteren ist namentlich bei viskosen Flüssigkeiten mit bedeutendem Material- und Zeitverlust verbunden, so daß die Filtration wegen zu großer Kosten vielfach in Frage gestellt ist und man lieber zum einfachen Klärungsprozeß durch Ablagerung (siehe diesen Abschnitt) greift.

Was die Filtriermittel anbelangt, so ist die Zahl und Art derselben eine sehr große und ebensowohl pflanzlicher und tierischer, als auch mineralischer Natur und es gibt vielleicht kaum eine Substanz, die nicht schon als Filtriermittel herangezogen worden wäre, sofern sie der Hauptbedingung, an das zu filtrierende Gut weder Geruch noch Geschmack abzugeben, noch weniger aber in demselben ganz oder teilweise löslich zu sein oder lösliche Teile in dasselbe übergehen zu lassen, entspricht. Von diesem Gesichts-

Punkte aus ist jedes in Anwendung zu bringende Filtriermittel in erster Linie zu betrachten. Ein weiterer Umstand ist der, daß das Filtriermittel bei Anwendung auch nur geringer Mengen desselben seinen Zweck erfüllt und daß es keine große Saugfähigkeit besitzt, damit von demselben nicht zu viel Filtriergut aufgenommen wird, welches beim Wechseln und Reinigen des Filters und des Filtriermittels zum Teil verloren gehen muß, denn bei Massenfabrikationen wachsen diese Verluste ins Unendliche an, so daß unter Umständen die Durchführbarkeit der Filtration hieran scheitern kann. Mitunter wird mit der Filtration einer Flüssigkeit auch gleichzeitig deren Entfärbung verbunden und müssen dann geeignete Substanzen das Filtriermittel bilden (z. B. Knochenkohle, Aluminiummagnesinm-Hydro-silikat, Entfärbungspulver usw.).

Eines der vorzüglichsten Filtriermittel ist reine Cellulose, sei es nun in Form von Flocken, wie sie durch Trocknen des geholländerten Stoffes gewonnen wird, oder in Form von ungeleimtem Papier (Filtrierpapier) und lassen sich namentlich mit letzterem je nach der zu filtrierenden Flüssigkeit und der Größe der Trichter Mengen bis zu einigen Kilogramm mit einer Vorrichtung filtrieren, wie es in der Tat ja in vielen Gewerben auch geschieht. Für den Großbetrieb würden aber selbst eine große Anzahl solcher Filter nicht genügen, weil ihre Leistungsfähigkeit viel zu gering ist und sie zu viel Aufsicht und Bedienung erfordern. Diese Papierfilter brauchen, weil allgemein bekannt, keine besondere Beschreibung und es soll, ehe zu den verschiedenen für den Großbetrieb bestimmten Filtriervorrichtungen übergegangen wird, hier nur ein Papierfilter erwähnt werden, welches sich zum Filtrieren flüchtiger und konsistenterer Flüssigkeiten gut eignet.

Der Apparat Fig. 163 besteht aus einer großen Flasche F aus Glas oder Blech, in deren Hals ein Kork mit zwei Bohrungen luftdicht eingesetzt ist. In die eine Bohrung ist der Hals des Glastrichters T, mit oben glatt abgeschliffenem Rand eingesetzt, während die zweite Bohrung ein rechtwinklig gebogenes Glasrohr r aufnimmt. Auf dein Trichter liegt ein dicker Holzdeckel D, welcher unten mit einem Kautschukring belegt ist und auf diese Weise den Trichter luftdicht abschließt. In der Mitte des Deckels ist ein ebenfalls rechtwinkelig gebogenes Glasrohr eingesetzt, welches durch den Kautschukschlauch k mit dem Rohr r verbunden wird. Als Filtriermittel dient, wie bereits erwähnt, Papier oder auch reine Baumwolle, aus der man

Fig. 163.

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Einfache schließbare Filtriervorrichtung.

einen Pfropfen bildet und diesen leicht in das Rohr des Trichters eindrückt. Nachdem der Trichter mit der zu filtrierenden Flüssigkeit gefüllt ist, legt man den Deckel auf und hebt denselben überhaupt nur ab, um Flüssigkeit nachzugießen. Die Luft aus der Flasche F wird durch die einfallende Flüssigkeit verdrängt und begibt sich durch r, k und r, in den Trichter T, wo sie sich mit dem Dampf der Flüssigkeit beladet, aber, einmal mit diesem gesättigt, nichts weiter mehr aufnimmt; während bei offenem Trichter die Verdampfung beständig stattfindet, ist sie hier ganz gehemmt. Wenn die Poren des Filters schon stark verlegt sind, was sich durch langsames Abtropfen des Filtrates zu erkennen gibt, muß das Filtriermittel ausgewechselt werden. Behufs Filtrierens und gleichzeitigen Entfärbens kann die in Fig. 164 abgebildete Vorrichtung vorteilhaft für kleine Mengen verwendet werden. Das zu filtrierende und gleichzeitig zu entfärbende Gut ist in der Flasche A enthalten, die nahe am Boden einen zweiten Hals B be-

sitzt, in welchen ein durch einen Hahn 6 schließbares Rohr eingefügt ist, das durch ein Stück Kantschnkschlanch mit dem Rohr D in Verbindung gesetzt werden kann. Das Rohr D ist, wie aus der Zeichnung ersichtlich, in den Deckel des Gefäßes E eingesetzt. E ist zylindrisch ans Blech verfertigt und trägt unten einen Ring F, welcher dem Zylinder G als Stütze dient. Dieser Zylinder ist ans /

Fig. 164.

Drahtgeflecht und wird mit L dem Entfärbungsmittel gefüllt. ■

Der kegelförmige Ansatz des ■

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Gefäßes E mündet in ein p Rohr, welches durch den mit ■

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Filtrier- und Entfärbungsvorrichtung.

Kautschuk belegten Deckel H M des Trichters I geht, der seinerseits in die Flasche K eingepaßt ist. Ein Kantschnkrohr L verbindet die beiden Gefäße A und K. Durch entsprechendes Öffnen von C läßt man die Flüssigkeit nach E strömen, wo sie durch die Knochenkohle entfärbt wird und von da unmittelbar auf das Filter gelangt, sich filtriert und mehr oder weniger vollkommen entfärbt in K ansammelt. Die Anordnung der ganzen Vorrichtung gestattet in kürzester Zeit, wenn notwendig, das Filter zu wechseln und schützt vor Verlusten durch Verdampfung.

Von Ure wurde ein sehr praktisches Filter angegeben, um Öle auf mechanischem Wege zu reinigen. Bei demselben befindet sich das zu filtrierende Öl in einem

Behälter, welcher nahe über dem Boden in eine mit einem Hahn versehene Seitenröhre mündet, die wieder mit einem Wasserbehälter in Verbindung steht. Das Filter steht ans dem oberen Boden und enthält zwei durchbohrte Böden, durch welche es in drei Abteilungen geteilt ist. Die untere derselben steht durch ein kurzes, knieförmig gebogenes Rohr mit dem Ölbehälter in Verbindung, während die mittlere mit gröblich gepulverter Kohle, Baumwolle, Filz usw. gefüllt ist. Die , obere Abteilung dient zum Ansammeln des filtrierten Öles und ist mit einem Hahn zum Abziehen desselben versehen. „ Sind die Zisternen mit Wasser und der Behälter mit Öl gefüllt, so öffnet man die Röhre, das Wasser tritt nun in den Ölbehälter ein und nimmt infolge seiner Schwere den unteren Raum ein, während das Öl durch die eine Röhre in das Filter gelangt und durch den Druck der in der andern Röhre enthaltenen Wassersäule durch das Filter getrieben wird. Wenn sich nach fortgesetzter Arbeit in dem unteren Raum des Filters ein schleimiger Absatz aus dem Öl sammelt, so läßt man diesen durch den Hahn ab. „Man hat es auf diese Weise in der Gewalt, das klare Öl schnell von dem Bodensatz zu trennen. In,, früheren Jahren verwendete man zum Filtrieren von Ölen Spitzbeutel deren Poren sich aber sehr bald verstopften, so daß man zu anderen Mitteln wie Baumwolle, Geweben usw. griff. Bei der aufwärtsgehenden Filtration wurden anfänglich fast nur Sägespäne zum Filtrieren genommen, die aber ebenfalls ihre Übelstände haben.

Das in Fig. 165 abgebildete aufwärtsgehende Filter arbeitet nur mit Leinwand, Hede, Moos und Werg. Der Filterkasten, welcher aus Eisen besteht und mit Blei ausgeschlagen ist, wird von einem höher stehenden Drnckbasfin durch das unten am Boden angebrachte Ventil gespeist und es kann mit diesem Ventil auch der Zufluß zum Filter genau reguliert werden, je nach der Zeit, welche für das Filtrieren erforderlich ist. Im Boden des Filters liegt zunächst ein Kreuzholz H, welches eine durchlöcherte Holz-

Fig. 165.

scheibe trägt, die mit einer groben und einer etwas feineren Leinwandlage bedeckt ist; dann folgt eine dünne Lage Hede E, hierauf eine Mooslage M und Leinwand, dann wieder eine Holzscheibe und in derselben angegebenen Reihenfolge findet die Schichtung bis obenhin statt. Die Schraube S ist nicht allein beim Pressen des Filters behilflich, indem sie die nicht gleichmäßige Lage niederhält — das mittlere Holzkreuz wird niedergedrückt und durch kleine sondern

Aufwärtsgehendes Filter.

Holzkeile fixiert auch das Filtrieren kann durch festes Anziehen der Schraube oder Lockern derselben reguliert werden. Das zum Filtrieren verwendete Moos muß in trockener Jahreszeit gepflückt und durch Sieben von Sand befreit sein. Soll nur Moos zur Filterpackung verwendet werden, so muß eine Vorrichtung vorhanden sein, um das Moos pressen zu können. Eine solche Filter-packung ist natürlich von Zeit zu Zeit zu erneuern; die nicht mehr tauglichen Filter werden je nach Umständen nur stark ausgepreßt oder, wenn z. B.

Öl filtriert wurde, nach dem Pressen noch mit heißem Wasser behandelt, um das Öl wieder zu gewinnen.

Die Schlauchfilter gehören zu den neueren und besten Apparaten, um ölige und wässerige Substanzen schnell klar zu erhalten und können ihrer Leistungsfähigkeit sowie des wirklich kristallhellen Filtrates halber, welches sie liefern, überall mit Vorteil angewendet werden. Der von K. A. Stönner in Amsterdam konstruierte, jetzt vielfach nachgeahmte Schlauchfilterapparat besteht aus einer, je nach dem Durchmesser des Apparates verschiedenen Anzahl

Fig. 166.

kleinerer Schlauche (Säcke) von etwa 10 Zentimeter Durchmesser und 70—100 Zenti-'    meter Länge, in welchen ein

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zweiter leinerner Sack von etwa 25 Zentimeter Durch-*    messer steckt; jeder dieser Säcke,

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3—19 an der Zahl, wird mittels Schnüren an einen metallenen Konus gebunden, welcher seinerseits wieder in einen Behälter eingeschraubt wird, der als Füllreservoir für die Schläuche dient; dieser Behälter wird auf ein metallenes zylindrisches Gefäß aufgesetzt, welches die Schläuche einschließt und den Zutritt der Luft verhindert.

Der Apparat, welcher für besondere Zwecke auch mittels .    Dampf oder heißem Wasser

l    heizbar gemacht werden kann,

A    arbeitet sehr schnell und bleiben

r    alle Unreinigkeiten innen an

B    den Schlauchwandungen hän-

1    gen. Die bedeutende Länge

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Schlauchfilter.

Jggma^, der Säcke gestattet rasches ■BÄ Durchgehen der zu filtrierenden jgjjj# Flüssigkeit und es lassen sich 6"^ damit sehr große Mengen in kurzer Zeit blank und klar filtrieren. Der Apparat kann auch, wo es erforderlich ist, wie bei sich schnell verflüchtigenden Flüssigkeiten hermetisch verschließbar gemacht

werden; auch kann die Speisung des Filters von einem höher gelegenen Reservoir aus erfolgen und für Reinigung großer Mengen Batterien zusammengestellt werden.

Fig. 168.

Fig- 167.

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Raymond-Combretjcher Ölreinigungsapparat.

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Raymond-Combretscher

Ölreinigungsapparat.

Reinigungszylinder.

Der Filtrierapparat von Ray-mond-Combret (Fig. 167 und 168) gestattet, Öl nicht allein zu filtrieren, sondern solches auch mit Salzlösungen zu reinigen und so namentlich bei nicht ganz gutem Auswaschen mit Wasser von den beim Raffinieren angewendeten Säuren zu befreien. Die Reinigung geschieht in Reinigungszylindern B, in welchen das Öl in feinen Strahlen beim Durchstreifen mit

verschiedenen Salzlösungen in Berührung gebracht werden kann, und sind mehrere derartige Zylinder vorhanden, um einen fortdauernden Betrieb zu gestatten. Das Öl befindet sich in dem Reservoir A und geht durch eine Röhre C mit Brause D in den eisernen, innen verzinnten Reinigungszylinder B, welcher sich oben zu einem größeren Durchmesser erweitert und mit einem Deckel verschlossen ist. Diese Zylinder sind mit Wasser gefüllt. Die Leitungsröhre führt das Öl nach einem Rohrstück T von kreuzförmiger Gestalt: an dieses schließt die Dampfleitung F an, durch welche die Reinignngs-flüssigkeiten erwärmt werden können. Das nach unten gehende Stück mit Hahn G dient zur Reinigung des Rohres. Durch die Brause D dringt nun Öl in gleichförmiger Weise in den Zylinder, durchstreicht die Wassersäule oder verschiedene Säuren oder Salze enthaltende Flüssigkeitssäulen und sammelt sich in dem oben erweiterten Gefäß. Der Hahn H dient zum direkten Ablassen des Öles, der Hahn T führt das Öl in den folgenden Zylinder oder Apparat. Das Niveau des Wassers im Zylinder kann genau bis zur Höhe der Hähne H und T gebracht werden, indem durch den Hahn K Wasser abgelassen oder durch die Röhre L Wasser zugeführt wird. Die Entleerung des Zylinders B geschieht durch den Hahn M. Bei Anordnung mehrerer Zylinder müssen dieselben so aufgestellt werden, daß der Boden des oberen weiten Gefäßes sich höher befindet als die Köpfe des nächstfolgenden; in diesem Falle wird das Öl vermöge seiner Schwere von einem Gefäß nach dem nächstfolgenden abstießen. Dasselbe wird somit die sämtlichen Zylinder passieren und von dem letzten durch das Rohr in den Filtrierapparat gelangen. Es ist die Anbringung kleiner Rotationspumpen N in der Leitungsröhre T und der Zuleitung G sehr vorteilhaft, um die Zuflußgeschwindigkeit des Öles nach dem Zylinder zu vergrößern, und wenn erforderlich, das schon gereinigte Öl durch eine Röhre 0, die an den Hahn H anschließt, nochmals nach dem Boden desselben Zylinders zu führen.

Der Vollmarsche Schnellfilter (hergestellt von

Fig. 169.

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Bollmarscher Schnellfilter.

K. Enzinger, A. - G. in Worms ct. Rh., Fig. 169) besteht aus einem Zylinder, welcher bei kleinen Filtern aus Glas mit Blechein-fassnng, bei den großen ganz aus Glas besteht. Dieser Zylinder hat über dem eigentlichen Bosten falsche Boden, in deren Öffnungen konische Zinnröhren stecken, welche mit den eigentlichen Filtern in Verbindung stehen. Letztere bestehen ausZylindern, welche ans einem dichten Gewebe angefertigt sind und durch eine Spirale aus Draht in ihrer Lage erhalten werden. Die Funktion dieser Filter

ist nun sehr einfach. Läßt man die zn filtrierende Flüssigkeit unten in das Filter treten, so mnß die Flüssigkeit, welche in den großen Filtrierzylinder tritt, das Gewebe jedes Zylinders durchdringen unb durch die konischen Zinnröhren, mit denen derselbe verbunden ist, in den Raum zwischen die oberen Böden eintreten, von wo sie abfließt. Wie die Abbildung zeigt, kann man das Filter, dessen obere und untere Hälfte ganz gleich gebaut ist, auch umwenden, um in entgegengesetzter Richtung zu arbeiten. Die Verbindung mit einem Gefäß, in welchem die zu filtrierende Flüssigkeit enthalten ist, geschieht, wie die Zeichnung zeigt, mit Hilfe eines Winkelhebers und eines Kautschukschlauches. Anfangs beobachtet man meistens, daß die den Apparat verlassende Flüssigkeit noch trüb ist; es wird daher diese Flüssigkeit für sich aufgefangen und in das Gefäß zurückgegossen, aus welchem sie abfloß. Nach einiger Zeit haben sich die Poren des Filtrierzylinders so weit verlegt, daß keine festen Körper mehr durchdringen können und dann fließt das Filtrat blank und klar ab. Die Bollmarschen Filter werden in verschiedenen Größen mit 3—50 Filtrierzylindern angefertigt und beträgt deren Leistungsfähigkeit 5—500 Liter Flüssigkeit pro Stunde.

Der Schneidersche Dekantier- und Filtrierapparat für Palmkeruöl (Fig. 170) hat eine sehr kompendiöse Form, läßt sich aber leicht auseinander nehmen und reinigen; er besteht aus Holz- und Blechkästen, itnb zwar drei Arten, nämlich Dekantierkästen A, Filtrierkästen B und Siebkasten C, welcher zur Aufnahme der beiden ersteren dient. Die Kästen A bestehen aus Boden und vier senkrechten Seitenwänden, welche in der Nähe des oberen Randes je einen horizontalen Schlitz D besitzen. Rings um den Kasten ist ein Mantel E angebracht, welcher oberhalb des Schlitzes D an die Kastenwände anschließt. Die Filtrierkästen B sind aus Boden und rahmenförmigen Seitenwänden zusammengesetzt; letztere werden in ganzer Höhe mit Leinwand oder einem anderen Filtrierstoffe überspannt. Die Seitenwände des Siebkastens C sind in der unteren Hälfte gelocht. Die

Filtrierkästen B und der Siebkasten C sind mit Ventilen F versehen, welche durch die Ventilstangen G zu stellen sind; der Siebkasten C besitzt noch einen Äbschlußhahn H. Die Wirkungsweise des Apparates ist nun die folgende: Der Siebkasten C wird über einen Behälter, welcher die geklärte Flüssigkeit aufnehmen soll, gehängt und in ihn auf Unterleiste I die Dekantierkästen A und Filtrierkästen B eingesetzt.

Fig- 170.

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Dekantier- und Filtrierapparat für Palmkernöl.

E Mantel um -4, F Ablaßventil, 6 Bentilstange. H Ablaßhahn, K Zllsührungsrohr.

Die zu klärende Flüssigkeit wird durch ein Rohr K in den innersten Dekantierkasten A geführt, geht durch den Schlitz D in den zweiten Kasten A, von diesem aus in den Filtrierkasten B, dringt durch die mit Filtrierstoff bespannten Wände desselben, kommt so endlich nach dem Siebkasten 0, welchen die Flüssigkeit durch die Löcher verläßt. Die Unreinigkeiten werden an dem Gefäßboden und Filterwandnngen sicher niedergeschlagen; es müssen daher von

Zeit zu Zeit diese gereinigt werden, wozu die Ventile F und der Hahn H dienen.

Die Knochenkohle-Filtrierapparate (Fig. 171), das sind Filtriervorrichtungen, bei denen das zu reinigende

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Knochenkohlen-

Filtrierapparat.

Produkt durch Knochenkohle laust und gleichzeitig entfärbt wird, sind aus einer bestimmten Anzahl aufrechtstehender Zylinder zusammengesetzt und jeder Zylinder ist mit einem Mannloch am oberen Boden und mit einem Mannloch an der Längsseite versehen. Zwischen diesen beiden Mannlöchern geht der Filtrierungsprozeß vor sich und ist unterhalb des oberen und oberhalb des seitlichen Mannloches je ein Eisenblech im Innern angebracht; der dadurch geschaffene Raum dient zur Aufnahme der zum Filtrieren dienenden Knochenkohle. Ferner ist je ein Stutzen am oberen und am seitlichen Mannloch angebracht und diese Stutzen sind durch senkrechte Rohre miteinander verbunden. Auch befinden sich in der oberen Hälfte der Zylinder vier Rohre horizontal, welche da, wo sie sich mit den senkrechten Röhren kreuzen, mit Ventilen versehen sind, so daß jedes der horizontalen Rohre mit jedem einzelnen der vertikalen in Verbindung gebracht werden kann. Unter den Kreuzungsstellen der horizontalen mit den vertikalen Rohren befindet sich je ein Ventil und ein Stutzen an jedem Übersteigrohr, welche den

Anfang des Auslanfrohres bilden. Von jedem der Mannlöcher steigt ein Luftrohr auf und an jedem Übersteigrohr ist ein (in der Zeichnung nicht sichtbarer) Ablaßhahn angebracht. Behufs Filtrierung wird die Flüssigkeit durch das Rohr s eingeleitet, tritt, nachdem das Ventil o geschlossen ist, durch den oberen Teil des Rohres u in das obere Mannloch, gelangt von da in den Zylinder und durch die Knochen-kohlefchicht, steigt von hier durch das Steigrohr n auf, tritt bei geöffnetem Ventil o dieses Rohres durch das zweite Mannloch des zweiten Zylinders in diesen ein, Passiert die Knochenkohlenschichte, übersteigt, in gleicher Weise in den oder die nächsten Filtrierzylinder und tritt endlich durch ein Ausflußrohr ans. Die Mannlöcher dienen zum Einfüllen und Herausnehmen der Knochenkohle; um beispielsweise sehr konsistente schwere Öle zu filtrieren, muß der Filtrierapparat respektive jeder einzelne Filtrierzylinder mit einem Blechmantel umgeben sein, durch welchen Dampf geleitet wird, damit die zu filtrierenden Öle während des Filtrierprozesses möglichst dünnflüssig erhalten werden.

unreinsten, verwendet werden klaren Flüssigkeit der angestrebte Zweck der Anwendung. Tie Filterpressen werden aber auch vielfach angewendet,

wohl in

den meisten Fällen wässerige, auch Salze und Säuren enthaltende — zu entfernen und die in der Mischung enthaltenen festen Substanzen, z. B. durch Fällung erhaltene Niederschläge, zu gewinnen. In diesem Falle sind sie Trennnngs-, Abpreßvorrichtungen, gleichzeitig aber auch Auswaschvorrichtungeu, denn durch Zuleiten von Wasser usw. in die Kammern und neuerliches Inbetriebsetzen werden

Die Filterpressen, wie sie in vielen Industriezweigen ausgedehnt angewendet werden, dienen dazu, um ans Flüssigkeiten irgend welcher Art in diesen fein verteilte feste Substanzen auszuscheiden und die ersteren in völlig klarem und reinem Zustande zu gewinnen. In diesem Falle dienen sie als eigentliche Filtriervorrichtnngen und können als solche zu allen Flüssigkeiten, auch den dicksten und

es ist die Gewinnung einer um ans breiartigen Gemischen die Flüssigkeit die festen Substanzen neuerlich von Flüssigkeit durchdrungen, ausgewaschen, so daß jeglicher Salz- oder Säuregehalt so entfernt werden kann, daß das schließlich ablaufende Wasser keine Reaktion mehr ergibt.

Die Filterpressen, deren es eine ganze Anzahl von Konstruktionen gibt, bestehen aus einer größeren oder geringeren Zahl passend geformter Filterkammern mit festen Scheidewänden, welche zwischen zwei starken Kopfstücken, von denen das eine fest, das andere beweglich ist, eingeschaltet werden. Zwischen die einzelnen Kammern werden Filtriertücher eingehängt, welche, da sie gleichzeitig die äußeren Ränder abdichten müssen, so groß genommen werden wie die ganzen Platten selbst. Mittels einer Vorrichtung, Hebel, Schraube oder hydraulischem Druck wird das ganze System zu einem einzigen dicht abgeschlossenen Körper zusammengepreßt und es entsteht nun eine Anzahl nebeneinander liegender hohler Räume, die jedoch miteinander durch Zufuhrsöffnungen kommunizieren und in welche die zu filtrierende oder abzupressende Flüssigkeit mittels einer Pumpe oder durch eigenen Druck gepreßt wird. Während dieser Pressung erfolgt die Scheidung der Flüssigkeit von den festen Bestandteilen, indem erstere die Filtriertücher durchdringt, durch geeignete Kanäle klar abfließt und in einem gemeinschaftlichen Sammelraum aufgefangen und von da aus weiter geleitet werden kann, während die festen Bestandteile in der Filterpresse zurückbleiben.

Je nachdem für die Masse Einführungskanäle in der Mitte oder an der Seite angebracht sind und der Raum für die Kuchen (Rückstände) durch die vorstehenden Ränder je zweier Filterplatten gebildet wird, wodurch die Kuchen beim Öffnen der Presse frei herabfallen oder aber der Raum für die Kuchen durch den Rahmen gebildet wird, welche zwischen je zwei Filterplatten eingehängt sind, so daß der Kuchen mit dem Rahmen herausgehoben wird, teilt man die Filterpreffen in sogenannte Kammerpressen und Rahmenpressen.

Die Kammerpressen besitzen den Vorteil, daß sie in ihrer Gesamtheit stärker sind und deshalb größere Gebrauchsfähigkeit besitzen. Es stoßen nämlich stets zwei Tücher zusammen, so daß sie sich gut abdichten lassen und eine Verstopfung ausgeschlossen ist, da die in der Mitte der Kammer befindliche Eintrittsösfnnng für das zu filtrierende Material groß dimensioniert ist. Der Nachteil besteht darin, daß die Einlegung und Befestigung des Filtertuches beträchtlichen Zeitaufwand in Anspruch nimmt, selbst dann, wenn die Tücher durch Einschlagen der Öffnungen an den passenden Stellen vorgerichtet sind. Die verbleibenden Kuchen find infolgedessen nicht vollflächig, sondern besitzen in der Mitte ein Loch.

Die Rahmenpressen haben den Vorteil, daß sie weniger an Filtertuch bedürfen, da die Abdichtung der Kammern nur durch ein Tuch geschieht, die Tücher nicht angespannt sein müssen und die Kuchen ganz bleiben.

Dagegen weisen sie den Nachteil auf, daß sie sich vermöge der kleinen Kanäle in den dünnen Rahmenplatten leicht verstopfen, so daß einzelne Kammern leer bleiben und nach jedesmaliger Operation die Rahmen sorgfältig gereinigt und abgekratzt werden müssen, um eine vollständige Abdichtung für die nächstfolgende Füllung zu erhalten.

Außer diesen beiden Systemen gibt es noch eine sogenannte Dreikammerfilterpresse, welche sich von den ersteren durch das Wegfallen eines jeden Filtertuches unterscheidet, da die Filtrierschichte in der Presse selbst durch Sand, Kohle usw. gebrldet wird. Diese Pressen liefern ein besonders klares und reines Filtrat. Bei denselben befinden sich zwischen je zwei Rahmen eine Platte und an den anderen Seiten der Rahmen find ebenfalls Platten eingelegt. Beide Arten der Anordnung der Platten dienen zur Ableitung der bei der Herstellung der Filter frei werdenden Flüssigkeit. Das Filtriermaterial — Sand, Kohle usw. — tritt in breiigem Zustande oben in die Rahmen ein und bildet sich zu einem festen Kuchen, während

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Filterpressen.

Da, wo es sich nicht um Filtration, sondern um Abpressen handelt, die gebildeten Kuchen von der anhaftenden salzigen oder sauren Flüssigkeit getrennt werden müssen, ist es notwendig, daß die Filterpressen mit Auslaugevorrichtung versehen sind. Zu diesem Behufe sind in jeder Filterplatte beziehungsweise -kammer noch zwei Kanüle angebracht, wovon der eine zum Eintritt der Auswaschflüssigkeit (Wasser) und der andere zum Austritt derselben dient. Durch ersteren Kanal, welcher jedoch nur mit der Filterfläche jeder zweiten Platte in Verbindung steht, deren Auslaufhähne geschlossen sind, tritt die Auswaschflüssigkeit hinter die Tücher, also hinter den Kuchen in die Presse, durchdringt das erste Filtertuch, hierauf die Kuchen, dann das zweite Filtertuch und läuft auf dem Rücken des letzteren, die aus dem Kuchen verdrängte Flüssigkeit mit sich führend, durch den andern Kanal ab. Man laugt die Kuchen so lange aus, bis das ausfließende Wasser keine Reaktion mehr gibt.

die Flüssigkeit in die Kanellierungen der beiden benachbarten Platten abfließt. Sind die Filter auf diese Weise gebildet, so werden bestimmte Platten aus der Presse gehoben und an ihrer Stelle Rahmen eingehängt, während die anderen Platten und Rahmen an ihren Plätzen verbleiben.

Mit dem Namen Filterbatterien bezeichnet man die in vielen Industrien, z. B. zur Gewinnung von reinem Glyzerin, Ammoniak, Milchzucker, Milchsäure usw., verwendeten, zum Reinigen mit entfärbenden Flüssigkeiten dienenden nebeneinander geschalteten Filtriervorrichtungen; sie sind je nach dem Zweck aus Kupfer, Eisen, auch Blei, verzinntem, verzinktem oder emailliertem Eisen oder verzinntem Kupfer, endlich auch aus Ton hergestellt. — Die Filterbatterien, welche heizbar eingerichtet werden können, sind mit allen erforderlichen Umschaltvorrichtungen und -leitungen, Füll- und Entleerungsöffnungen, Armatur zum Ausblasen mit direktem Dampf rc. ausgestattet. Als Filtriermittel kommt Holz- oder Knochenkohle, auch wohl

Aluminium-Magnesium-Hydrosilikah Infusorienerde rc. in Anwendung und muß bei den Kohlefiltern immer eine

Sig. 174.

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Filterbatterie von A. H. Meyer, Hannover-Hainholz.

Einrichtung zum Wiederbeleben der gebrauchten Kohle vorhanden sein.

Für die Klärung kleiner Mengen von Wasser läßt sich das Hochdrucksilter von Bell verwenden. Dasselbe, Fig. 175, besteht aus einem geschlossenen Zylinder mit drei Räumen EEG und der FiltrierschichteF. Durch die Hähne A und C tritt das zu reinigende Wasser in die Räume EE, durchdringt die Filterschichte F, gelangt in das Siebrohr G

Fig. 175.

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Hochdruckfilter von Bell.

und wird von hier durch das Rohr D abgeleitet. Zur Entfernung des abgesetzten Schlammes läßt man das Wasser kurze Zeit durch Schließung der Hähne A und C und offnen von B in umgekehrter Richtung gehen, so daß der Schmutz durch eine seitliche Öffnung abläuft.

Das Schlammfilter von A. L. G. Dehne in Halle a. d. Saale, Fig. 176—178, besteht aus einem hochliegenden Reservoir H zur Aufnahme des zu filtrierenden Wassers in einem ebenfalls hochliegenden Kasten M, in welchem die als Schwemmfilter dienenden Substanzen, wie Cellulose

Fig. 176.

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Fig. 177 und 178.

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Schlammfilter von A. G. L. Dehne in Halle a. S. Filtrierplatten.

und Asbestfäden, mit Wasser angerührt werden, einem Reservoir ß, in welches das gereinigte Wasser fließt, und dem eigentlichen Filtrierapparat F. Letzterer bildet wie die Filterpressen eine Reihe von Kammern, deren Wände durch gespannte Metallsiebe gebildet werden. Fig. 177—178 zeigt die Anwendung der Platten, wie sie zur Herstellung der Filtrierplatten dienen sollen, und verfährt man dabei wie folgt: Die Rahmen a dienen zur Bildung der Filter und bleiben während der ganzen Pressung, sowohl bei Herstellung der Filter als auch der Kuchen, unverändert am Platze, ebenso auch die Platten b. Diese letzteren Platten sowohl als auch die Platten c dienen zur Ableitung der bei der Herstellung der Filter frei werdenden Flüssigkeit. Das Filtriermaterial (Cellulose mit Asbestfäden) tritt in breiigem Zustande oben in die Rahmen a ein, bildet einen festen Kuchen, während die Flüssigkeit in den Kanel-lierungen der benachbarten Platten b und c abfließt. Sind die Filter in dem Rahmen a ans diese Weise gebildet, so werden die Platten c aus der Presse gehoben und an deren Stelle die Rahmen d eingehängt (Fig. 178), während die Rahmen a und die Platten b an ihren bisherigen Plätzen verbleiben. Es tritt nun das zu filtrierende Wasser bei d ein, durchdrängt die rechts und links liegenden, mit Filtriermaterial gefüllten Rahmen a und fließt vollständig geklärt aus dem Hahn der Platte b ab. Das filtrierte Wasser wird in das Reservoir R abgeleitet. Ist die Filtriermasse so stark verunreinigt, daß sie nicht mehr wirkt, was man sehr leicht an dem abfließenden Wasser erkennen kann, so muß dieselbe entfernt und durch Auswaschen gereinigt werden. Der bei dieser Filtration anzuwendende Druck darf nur ein ganz geringer sein, da bei stärkerem Druck die feinen, im Wasser befindlichen Teilchen durch die Filtriermasse hindurch gehen. Das Wasser soll weiters mit einer ganz geringen Geschwindigkeit (höchstens Vioo Millimeter in der Sekunde) hindurch gehen; die feinen Teilchen, welche in dem Wasser schwimmen, legen sich hierbei locker an die Filtrierplatten an, so daß diese durchlässig bleiben. Auf

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe. 22

diese Weise ist es möglich, Wasser, welches aufgeschwemmten Ton mit sich führt, tadellos klar zu erhalten.

Der Patentkiesfilter von Reifert hat sich als ganz besonders geeignet erwiesen:

1.    zur Klärung von Flußwasser, welches durch Regen, Fabriksabgänge oder anderen Substanzen verunreinigt ist;

2.    zur Entfernung von Eisen ans eisenhaltigem Wasser;

3.    zur Entfernung des Kalkes ans kalkhaltigem, chemisch weich gemachten Wasser;

4.    zur Entfernung von organischen Substanzen imb Mikroorganismen;

von Ol.

5.    zur vollständigen Reinigung des Kondenswassers

Es ist daher dieses Reisertsche Patentfilter von ganz hervorragender Bedeutung zur Klärung von:

a)    industriellen Wässern, wie für Cellulose-, Papier-und Zuckerfabriken, Appreturanstalten, Bleichereien, Färbereien re.;

b)    Wässern, die bereits eine chemische Behandlung erfahren haben, zur Befreiung von Kalk-, Magnesia- u. dgl. Niederschlügen;

c)    Trinkwasser und Wasser für Nahrungsmittel, Gewerbe (Bäckereien re.);

d)    durch Öl verunreinigtem Kondenswasser;

Der Filtrationsapparat besteht aus einem geschlossenen Behälter (von zylindrischer oder prismatischer Form), in welchem in gewissem Abstand horizontal zwei Siebe f, f aus gelochtem Blech und Drahtgeflecht eingebaut sind. Der Zwischenraum ist mit feinem Perlkies F bis ⁴/- der Höhe ausgefüllt. Figur 179 zeigt den Apparat im gewöhnlichen Betrieb. Das trübe Wasser strömt durch das Ventil A, durchdringt den Kies und fließt durch das Ventil B klar

e)    zur Filtration großer Wassermengen für Wasser-leitungs-und Kanalisationszwecke (in Beton- und Monierausführung).

ab. Ist das Filtriermaterial so weit verschlammt, daß die Leistung merklich abzunehmen beginnt, so muß der Filter ausgewaschen werden. Man schließt hierzu das Ventil A, öffnet dagegen das Schlammabflußventil und ein besonderes Lnfthähnchen. Desgleichen öffnet man das Ventil C und setzt mittels Dampfventils D den Luftkompressor L in Tätigkeit. Die in das Rohrsystem R gepreßte Luft strömt durch eine Anzahl kleiner Öffnungen unter das Filtriermaterial sowie auch in dasselbe hinein und wühlt es, unter

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Reisertfilter in Betrieb.

gleichzeitiger Rückströmung des Wassers, energisch ans. Der Schlamm wird hierdurch losgerissen und fließt durch das vorgenannte Ventil ab, während die Luft durch den Lufthahn entweicht und der Dampf kondensiert wird.

Nach wenigen Minuten stellt man den Luftkompresfor L wieder ab und läßt das Wasser nach 2—3 Minuten zurückströmen, damit so alle Luft aus dem Kies entfernt und letzterer völlig rein wird. Hierauf werden die Ventile wieder in die ursprüngliche Lage gestellt. Das Auswaschen erfordert etwa 5 Minuten.

Die Leistungsfähigkeit der Filter ist naturgemäß von der Beschaffenheit des Wassers abhängig, doch kann man durchschnittlich für 8 Kubikmeter in der Stunde 1 Quadratmeter Filterfläche annehmen.

Wenn Wasser in seiner natürlichen Beschaffenheit sich nicht klar genug filtrieren läßt, so ist es notwendig, ein

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Wasserfilter von Alfred Gutmann A.-G. Ottensen in Hamburg.

geeignetes Niederschlagmittel anzuwenden, das dem zn filtrierenden Wasser in Lösung kontinuierlich zngesügt wird. Dieses Niederschlagsmittel sowie die Apparate zu dessen gleichmäßiger Einführung lassen sich nicht im voraus bestimmen, dieselben hängen vielmehr von der Beschaffenheit des Wassers beziehungsweise von der gegebenen Disposition ab. Dagegen wird aber nach Kenntnis der obigen Faktoren von der Fabrik ein genaues Projekt ausgearbeitet.

Zum Filtrieren von Wasser für industrielle Anlagen, zur Enteisenung des Grundwassers ist das auf Verwendung von Sand als Filtriermittel basierende Filter von Alfred Gutmann A.-G. in Ottensen bei Hamburg (Fig. 180) zu empfehlen.

Das Wasser tritt bei a durch den Zapfen ein, ver-Fig. 181.

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Wasserfilter von Alfred Gutmann A.-G. Ottensen in Hamburg.

teilt sich in den 4 Radialkanälen b und fließt dann in den Ringkanal c. Von hier tritt es in die Röhren d, nahe dem Umfange des Gehäuses belegen. Diese Röhren sind aus gelochtem Messingblech hergestellt und bilden die Siebe. Das Filtergehäuse ist ganz mit Sand gefüllt, die Flüssigkeit tritt ans den Röhren d in den Sand und bewegt fick) von allen Sieben radial nach der Mitte hin. Es wird hierbei der Kreisqnerschnitt, den die Flüssigkeit durchläuft, stets kleiner, wodurch aber, da durch die Wirkung der fortschreitenden Filtration zu gleicher Zeit das Filtermaterial nach der Mitte zu sich immer weniger verstopft (der 'Widerstand gegen die Durchströmung in gleich großem Querschnitt also kleiner und das Wasser reiner wird), die Durchströmung der Flüssigkeit nicht erschwert. In der Nähe der Achse des Gehäuses sind den obigen ähnliche Siebröhren angebracht, in welche die gereinigte Flüssigkeit fließt und durch den Ausflußkanal g läuft.

Ist das Filtermaterial nach längerer Benutzung verstopft, so wird es durch einen in umgekehrter Richtung durchgeführten Strom Wassers unter gleichzeitiger Drehung des Filters gereinigt. Der Schmutz setzt sich größtenteils in unmittelbarer Nähe der äußeren Röhren ab. Da aber diese Röhren beim Drehen dem Filtriermaterial, welches in Bewegung kommt, einen Widerstand entgegensetzen, wird dadurch der Zusammenhang des Schmutzes gebrochen und dieser leicht vom umgekehrten Strom fortgespült. Durch die Reibung des Sandes gegen die Röhrenoberfläche wird auch diese gereinigt. Sollten sich die Siebröhren nach längerer Zeit dennoch teilweise verstopfen, dann ist es ein leichtes, durch Abschrauben der Deckel h die Rohre mittels Bürsten zu reinigen oder wenn dies ausnahmsweise auch nicht genügen würde oder die Röhren reparaturbedürftig sind, die ganzen Röhren auszuziehen und dann mit Bürsten und Hilfe von schwacher Säure oder Abwaschen in einer Sodalösung zu reinigen beziehungsweise zu reparieren, wonach man die Röhren einfach wieder einsetzt. Man dreht hierbei das Filter jedesmal so weit, daß das einzusetzende oder auszuziehende Rohr sich oben befindet und dann vom Sand fast nicht gedrückt wird.

Bei den Ausflußrohren in der Nähe der Mitte, welche nur mit gereinigter Flüssigkeit in Berührung kommen, ist es kaum nötig, die Röhren auszuziehen, doch kann es leicht vorkommen, daß ein kleiner Teil zu feinen Filtermaterials durch die Sieböffnnng dringt oder beim Beginn des Betriebes, wenn das Filtermaierial an sich noch nicht ganz rein ist, sich. Schmntz absetzt.

Es ist deshalb auch hier, jedoch nur an der Ausflußseite, Gelegenheit gegeben, durch Abnehmen der Deckel i die Röhren zu reinigen.

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Ausstellung eines Luftsaugers zum Filtrieren von Kleister, Farben usw. von B. & E. Körting in Wien.

Es gibt wohl kein anderes Filter, bei welchem" die Möglichkeit gegeben ist, die Siebe herauszunehmen und dieselben gründlich zu reinigen, ohne das Filtriermaterial zu entfernen, wie denn auch anderseits den Sieben durch die

Röhrenform die größtmöglichste Widerstandsfähigkeit gegeben isst ohne einen erheblichen Teil durch Versteifungen zu verdecken und also nutzlos zu machen.

Da das Filtergehäuse ganz aus Schmiedeeisen konstruiert ist, kann man unbedenklich auch heißes Wasser filtrieren und das Filter unter ziemlich bedeutendem Druck arbeiten lassen.

Wenn man unter einem beliebigen Filter, dort wo die abtropfende Flüssigkeit sich ansammelt, eine Luftleere her-

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Aufstellung eines Lnftsaugers an einem einzelnen Filterkasten mit gerader Fläche von B. L E. Körting in Wien.

stellt und unterhält, geht das Filtrieren viel rascher vor sich und bewirkt man eine solche Luftleere durch Dampfstrahl-Luftsaugapparate; eine solche Vorrichtung ist in Fig. 182 und 183 abgebildet. Wegen der hohen Luftleere, welche diese Vorrichtungen, falls sie besonders für höchste Luftleere hergestellt sind, erzielen, sind dieselben für Filtrierungen außerordentlich geeignet; um eine so hohe Luftver-dünnung zu erreichen, dürfen natürlich keine Undichtheiten vorhanden sein und die sich ans dem Filtertuche bildenden Risse und Löcher müssen sorgsam verstrichen werden. Naturgemäß ist man in der Lage, auch mehrere Filtrierapparate mit

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einem Luftsanger zu verbinden, wie denn die Ansführnngs-. formen der verschiedenen Filtrierapparate sehr stark wechseln sönnen. Die Höhe der Luftleere wird mittels Dampfspindel geregelt; das Dampfzulaßventil muß stets voll geöffnet sein.

Zum Filtrieren in chemischen Laboratorien, Versuchsanstalten, Apotheken, chemischen Fabriken, bei Drogisten, Weinhändlern, in Destillationen für Versuchszwecke zur Herstellung verschiedener Präparate, zum Klären von Wein, Spirituosen, Medizinen, Fluiden, Extrakten, Frnchtsäften, Ölen usw. dient das kontinuierlich und selbsttätig arbeitende Laboratorinmsfilter, System Dr. Moscheles und Ingenieur Storch (geliefert von Warmbrnnn, Qnilitz&Ko. in Berlin).

Die Vorteile desselben sind:

1.    Das Filter arbeitet selbsttätig „ohne jegliche Bedienung, Nachgießen nicht erforderlich; Überlaufen des Filters ausgeschlossen;

2.    kann abends angestellt werden, früh ist die Filtration beendet;

3.    ermöglicht Filtration unter Luftabschluß, bei Verbindung mit einer Luftpumpe sogar unter Vakuum, daher

4.    Oxydation des Filtrates und der Verlust von flüchtigen, ätherischen, alkoholischen re. Lösungsmitteln ausgeschlossen;

5. ermöglichtFiltration beihöherenTemperatnren, indem die ganze Filtereinrichtnng in ein Warmwasser- oder Dampfbad eingestellt wird.

Zur Herrichtnng des Apparates für die Filtration wird das Filter nach Fig. 185 aufgestellt und die einzelnen Teile nach den besonders angegebenen Bezeichnungen auseinander gelegt. Zwischen die einzelnen Teile wird immer ein Filtertnch, in der dem betreffenden Stoff entsprechenden Dichtigkeit, eingelegt.

Nachdem das Filter zusammengebaut ist, wird die Druckschraube mittels des Schraubenschlüssels fest angezogen

Laboratoriumsfilter, System Dr. Moscheles und Ingenieur Storch von Warmbrnnn, Quilitz L Ko. in Berlin.

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Fig. 185.

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und das Filter nach der Anordnung Fig. 185 aufgestellt.

Das Gefäße mit der zu filtrierenden Flüssigkeit wird circa 50 Zentimeter höher als das Filter aufgestellt und durch Schlauch L mit dem Filter verbunden. Die filtrierte Flüssigkeit tritt durch Schlauch C in das Sammelgefäß G.

Bei J kann ein Gefäß zum Auffangen des Filterrückstandes aufgestellt werden.

Durch Verbindung der Gefäße A und G mittels eines Schlauches S(m der Zeichnung punktiert dargestellt) kann man unter Lnftabs chluß filtrieren.

Setzt mau diesen Schlauch 8 mit einer Luftpumpe in Verbindung, so ist Filtration unter Vakuum ermöglicht.

Da das Filter in all seinen Teilen geschlossen ist, kann man dasselbe in ein Heißwasser- oder Dampfbad einsetzen und bei höheren Temperaturen filtrieren.

Die Klärung von Flüssigkeiten verschiedener Konsistenz, also deren Trennung von mechanisch beigemischten festen Substanzen, auch wenn solche mit freiem Auge oder durch das Gefühl beim Ausstreichen auf Glasoder polierten Steinplatten nicht bemerkbar sind, läßt sich auch durch Ruhe derselben bewerkstelligen. Es gibt viele Flüssigkeiten, welche sich überhaupt nicht filtrieren lassen, weil sie einesteils zu dick sind, andernteils solche Beschaffenheit aufweisen, daß die Poren der Filter sofort verlegt werden; es kann aber auch der Fall vorkommen, daß jene Substanzen, welche in der zu reinigenden Flüssigkeit störend wirken, auch beim Filtrieren in derselben erhalten bleiben, weil sie durch das Filter durchgehen. Ich verweise beispielsweise hier auf Leinöl, welches, sofern in demselben gewisse Teile fremder Substanzen enthalten sind, beim Erhitzen ans hohe Temperatur (300° C) die Erscheinung des Brechens zeigt (es bilden sich gallertartige Ausscheidungen), auch nach dem sorgfältigsten Filtrieren diese Eigenschaft nicht verloren hat, obwohl das Öl vollkommen blank und klar geworden ist.

So verhalten sich aber viele Flüssigkeiten und einige derselben, wie z. B. Lacke, ließen sich zwar filtrieren, aber bei den trocknenden Eigenschaften derselben gestaltet sich, selbst unter Anwendung von Wärme behufs größerer Flüssigkeit, der Prozeß so langsam und durch den notwendigerweise häufigen Wechsel der Filter so verlustvoll, daß man vom Filtrieren absieht und die Klärung durch Absitzenlassen vorzieht.

Je nach der Dickflüssigkeit (Viskosität) der zn behandelnden Substanz ist die Dauer, welche diese braucht, um mikroskopisch kleine feste Körperchen abzusetzen und sich zu klären, sehr verschieden und es ist aber auch nicht unter allen Umständen festzulegen, daß leicht flüssige Flüssigkeiten sich schneller klären als viskose, denn hier wirkt auch wieder die Art der festen Körperchen ein. Je leichter diese sind und je kleiner, um so schwieriger gehen sie tut allgemeinen zu Boden und man hat daher schon mit teilweise gutem Erfolg versucht, den Flüssigkeiten fein verteilte Mineralsubstanzen (Gips, Schwerspat, Kreide usw.) zuzusetzen, welche vermöge ihrer Schwere sich schneller niederschlagen und die vorhandenen festen fremden Körperchen mit zu Boden reißen. Aber auch hier ist der Effekt nicht bei allen Flüssigkeiten gleich und es ist immer zu bedenken, daß die Mineralsubstanzen ziemliche Mengen der Zn klärenden Flüssigkeit festhalten und schwer davon zu trennen sind, so daß ganz bedeutende Verluste entstehen, die das Verfahren sehr in Frage stellen, es auch ganz undurchführbar gestalten können.

Am einfachsten und mit den geringsten Kosten verbunden ist jedenfalls das Verfahren, bei dem die Flüssigkeit für sich der Ruhe überlassen wird. Was nun die Gefäße anbelangt, in welchen eine Flüssigkeit der Ruhe überlassen werden soll, so sind dieselben, bei quadratischem, rechteckigem oder rundem Querschnitt beziehungsweise Basis von einer Höhe zu wühlen, welche mindestens das Doppelte einer Seite oder des Durchmessers der Grundfläche betrügt, aber über dieses Minimum hinaus beliebig und den jeweiligen Verhältnissen entsprechend erhöht werden kann. Jedes Gefäß muß mit einer unteren Ablaßöffnung von solcher Weite versehen sein, daß der gebildete Satz oder trübe Anteil ohne besondere Mühe entfernt werden kann, während man die Ablaßhähne in entsprechender Höhe über dem Boden so anordnet, daß zwei oder drei derselben in Abstünden von 30 Zentimeter in vertikaler und ebensoviel in horizontaler Linie angebracht werden, um aus allen Hähnen gleichzeitig die Flüssigkeit ablassen zu können. Die Erfahrung hat gelehrt, daß ein großes Gefäß mit einer Flüssigkeit, also mit großen Mengen derselben gefüllt, sich in einem viel kürzeren Zeiträume klärt, als die gleiche

Menge in mehrere kleinere Gefäße verteilt und es ist dies auch leicht begreiflich, weil in der großen Menge die kleinsten Teilchen sich eher zu einer Schichte vereinigen, die zu Boden zu gehen streben, als in einer kleinen Menge. Man soll daher die Klärgefäße den tatsächlichen Verhältnissen entsprechend möglichst groß und immer so wählen, daß die Höhe das Vier- und Fünffache des Querschnittes beträgt. Die Zeit, welche zur Klärung bestimmter Flüssigkeiten erforderlich ist, kann nur durch Erfahrung ermittelt werden; sie wird aber unterstützt, wenn man stark viskose Flüssigkeiten auf einer höheren Temperatur erhält, verlangsamt, wenn die Temperatur eine niedere ist. Man wird daher dort, wo die Beschaffenheit der zu klärenden Substanz eine Temperaturerhöhung zuläßt, die Klärräume in einer solchen Weise anlegen, daß sie sich leicht auf der mittleren Temperatur von 16—20° R erhalten lassen und da diese Temperatur des Raumes sich auch der Flüssigkeit mitteilt, so ist diese in vielen Fällen zur Klärung vollkommen genügend. Es wird sich daher empfehlen, die Klärräume mit Heizanlagen auszustatten und in allen jenen Fällen, wo die Flüssigkeit sehr viskos ist und eine wesentliche Erhöhung der Temperatur ohne Schaden zu leiden, verträgt, die Klärbehälter entweder mit einer Ummantelung, zwischen welche Dampf oder heißes Wasser geleitet werden kann, oder mit einer Heizrohrspirale im Innern versehen. Durch Anbringen von Thermometern und entsprechend regulierbare Einströmungsvorrichtungen hat man es in der Hand, die Temperatur genau in den zulässigen Grenzen zu erhalten. Wo eine mittlere Temperatur selbst nicht zulässig ist, wie beim Wein, Bier usw., müssen natürlich die Räume im Gegenteile durch entsprechende Kältevorrichtungen kühl erhalten werden. Bei allen Klärungen wirken wechselnde Temperaturen hemmend auf den Klärungsvorgang ein und sind solche zu vermeiden. Die Klärung jeder Flüssigkeit geht immer von der Oberfläche beziehungsweise ihrem höchsten Stand aus und schreitet dann nach unten zu etwas schneller fort, so daß eine Flüssigkeit in den obersten Teilen sehr wohl vollkommen geklärt sein kann, während die unteren noch trüb sind und zieht man in der Praxis vielfach die oberen klaren Anteile ab, wodurch aber die Dauer des Klärungsprozesses wieder verlängert wird, weil nun der Druck von oben fehlt.

Trübe Flüssigkeiten, welche bei längerem Stehen eine Scheidung in klare und trübe Anteile in der Masse verteilt und nicht von oben nach unten gehend erkennen lassen, sind durch Ruhe nicht zu klären, sondern müssen filtriert werden (es ist dies beispielsweise bei alkoholischer Schellacklösung der Fall).

Auch Flüssigkeiten verschiedenen spezifischen Gewichtes, welche sich in Vermischung miteinander befinden, können durch Ruhenlassen derselben getrennt werden, indem sich die spezifisch leichtere Flüssigkeit auf der schwereren aufschichtet und nach einigem Stehen jede derselben für sich rein erhalten wird, aber natürlich immer nur so weit, als nicht, irgendein Löslichkeitsverhältnis vorhanden ist. Fettes Öl und Wasser lassen sich so voneinander trennen, daß das Wasser sich, vorausgesetzt, daß das Öl nicht lösliche Säuren oder Alkalien vor seiner Reinigung in sich aufgenommen hatte, die vom Wasser aufgenommen werden, in seinem ursprünglichen Zustande befindet; eine Mischung dagegen von Terpentinöl mit Spiritus bildet aber nach dem Stehenlassen nicht mehr je eine Schichte von Spiritus und Terpentinöl, sondern ein Teil des letzteren ist im Spiritus gelöst. Man kann also nur Gemische von solchen Flüssigkeiten voneinander durch Absitzenlassen scheiden, welche nicht allein verschiedenes spezifisches Gewicht haben, sondern welche auch gegenseitig kein Lösungsvermögen für einander aufweisen. Man hat also, um zwei solche Flüssigkeiten voneinander zu trennen, dieselben in ein zylindrisches, mehr hohes als weites Gefäß zu bringen, welches unten mit einem Hahn versehen ist, die Trennung in der Ruhe abzuwarten, dann den Hahn zu öffnen und die untere Flüssigkeit ablaufen zu lassen, hierauf das Auffanggefäß zu wechseln, wenn die obere leichtere Flüssigkeit kommt, gesondert aufzufangen oder man kann auch einfach das Gefäß in schiefe Stellung bringen und zuerst die leichtere und dann die schwere Flüssigkeit auffangen. Beide Verfahren eignen sich aber nicht besonders; das Dekantieren ist nur mit kleinen Gefäßen ausführbar und bei beiden gelingt es nicht, die Flüssigkeiten jede für sich rein zu erhalten, weil jederzeit Teilchen der andern Flüssigkeit mitgerissen werden. Wenn mit genau bestimmten Volumen gearbeitet wird, wie z. B. beim Waschen von Ölen, könnte der Ablaßhahn dort angebracht werden, wo sich die Trennungsstelle beider Flüssigkeiten befindet und wo man klares Öl, ohne daß das Wasser in Aktion tritt, ablassen kann. Eine vielfache gebräuchliche Trennungsvorrichtung besteht aus einem Gefäß von den Zwecken angepaßter Form und Größe, welches dicht über dem Boden an einer Seite ein Rohr besitzt, welches an seinem oberen Ende nach außen gebogen ist und den Abfluß eines Teiles des Gefäßinhaltes vermittelt; die Ausmündung dieses Rohres liegt etwas tiefer als der Flüssigkeitsspiegel im Rohrgefäß.

In entsprechender Stellung unter dem Auslaufrohr ist ein Ablaßhahn in das Gefäß eingeschraubt. Wenn nun eine Mischung von Öl und Wasser, um ein Beispiel zu geben, in das Gefäß läuft, so werden sich die Öltropfen von den Wasserteilchen abscheiden und über diesen schwimmen, so daß aus dem Überlaufrohr nur Wasser ausläuft. Soll das über dem Wasser angesammelte Öl abgezogen werden, so öffnet man den Hahn und läßt das etwa noch über dem Abflußniveau stehende Wasser so lange abfließen, bis die Ölschichte so weit herunter gesunken ist, daß das Öl nunmehr ausfließen kann.

Trockenvorrichtungen.

Das Trocknen von wasserhaltigen Substanzen gehörst so einfach sich die Sache auch ansieht und Wasser im allgemeinen ziemlich leicht verdampfst zu den schwierigsten Aufgaben der maschinellen Technik und es scheitern mitunter die schon durchgeführten Proben der Herstellung eines Produktes im Großbetrieb daran, daß es gar nicht oder nur unvollkommen oder aber nur unter Einbuße des Aussehens oder gewisser Eigenschaften möglich isst das enthaltene Wasser, welches für die Gewinnung des Produktes unbedingt notwendig ist, gänzlich zu beseitigen. Bei solchen Produkten, welche nicht Wasser, sondern leicht flüchtige Lösungsmittel usw. enthalten, bei denen das Trocknen ganz oder teilweise auf einem chemischen Prozeß beruht oder wenn höhere Temperaturen in Anwendung kommen können, ja vielleicht auch Bedingung für den ganzen Trockenprozeß sind, ist das Verfahren ein wesentlich modifiziertes; über diese Anlagen wird am Schlüsse dieses Abschnittes Nötiges erwähnt werden.

Im allgemeinen kann es sich beim Trocknen um zwei verschiedene Kategorien von zu trocknenden Substanzen handeln:

1.    Um ein Produkt, welches durch Fällung aus wässerigen Lösungen, zumeist in fein verteilter Form entstanden ist (Niederschläge) und

2.    um ein Produkt, welches das Ergebnis eines Löseprozesses ist, wo also die zu trocknende Substanz breiige, gelatinöse, zähe, klebrige Beschaffenheit zeigt, wobei aber das Wasser sich in so inniger Mischung befindet, daß das Ganze eine einheitliche Substanz von vorgenannten Eigenschaften zeigt. Im ersten Falle wird sich, wenn auch nicht der hauptsächlichste, so doch der weitaus bedeutendste Teil des Wassers auf mechanische Weise durch Ablaufenlassen ans Geweben (Koliertüchern) auf geneigten Flächen, durch

Absitzenlassen, Auspressen in Säcken oder mittels Filterpressen, durch Absaugen an Filtern, durch Ausschleudern (Zentrifugieren), selbst durch Aussetzen in dünnen Schichten der Einwirkung eines Luftstromes, von der festen Substanz trennen lassen, so daß diese schon in ziemlich entwässertem Zustande zum Trocknen kommt und es sich nur mehr um Verjagen der letzten Wasseranteile schnell und auf rationelle Weise handelt. Dies kann man sehr leicht bewerkstelligen, wenn man die feuchte Masse auf der Natur derselben entsprechenden Unterlagen, Brettern, Blechen, Gips- oder Tonplatten (welche noch den Vorteil haben, einen Teil des Wassers aufzunehmen und durch ihre Porosität auch wieder leicht zu verdampfen), in dünner Schichte ausbreitet, unter der frischen Luft zugänglichen offenen Hallen, in gut ventilierten Räumen, unter Umständen auch in geheizten Lokalen, wobei natürlich für genügende Abfuhr der feuchten und Zufuhr trockener Luft zu sorgen ist, diese Schichte öfters umwendet, so daß die unteren, noch feuchten Partien nach oben kommen und dies solange wiederholt, bis der genügende Trockenheitsgrad erreicht ist. Dieses Verfahren, welches beispielsweise in der Farbenfabrikation namentlich bei Erdfarben, welche große Trocknungskosten überhaupt nicht vertragen, bei denen aber allerdings auch das mechanische Entwässern bis zur zulässigen Grenze geht, angewendet wird, eignet sich natürlich nur für solche Substanzen, welche keinerlei Veränderung unterworfen sind und bei denen es auf schnelles Trocknen nicht ankommt oder welche nicht stark wasseranziehend sind. Bei gewissen Produkten aber, z. B. bei Pflanzenteilen, welche von ihrem natürlichen Wassergehalt binnen kürzester Zeit befreit werden müssen und welche bei dauernem Feuchtbleiben leiden oder welche bei längerer Berührung mit Wasser Veränderungen unterliegen, kann diese einfache Lufttrocknung nicht angewendet werden, sondern man muß durch Anwendung von Wärme eine beschleunigte Verdampfung des Wassers herbeiführen. Da bekanntlich bei vermindertem Luftdruck das Wasser schneller verdampft

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Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

als bei normalem, so erzielt man beim Trocknen unter Vakuum sehr gute Erfolge und kann auch mit niedrigeren Temperaturen arbeiten. Bei genügender Abfuhr des verdampften Wassers und häufigem Wenden des Trockengutes lassen sich bei 100° C, der Verdampfungstemperatur des Wassers, viele Substanzen schnell und sicher trocknen, wenn diese Temperatur die Ware nicht beeinflußt; dies ist aber in sehr vielen Fällen nicht möglich und es wachsen natürlich dann die Schwierigkeiten, welche der Trocknungsprozeß bietet. Das Wenden des Trockengutes bei kleinen Mengen ist leicht durchzuführen, wird aber bei Massen schon als Handarbeit zu teuer und es muß dann maschinell bewerkstelligt werden. Substanzen, welche bei gewissen Temperaturen erweichen, dürfen natürlich nur wesentlich unter diesen getrocknet werden, aber auch da macht sich unter Umständen schon ein Zusammenbacken oder Zusammenkleben geltend, welches selbst bis zum Sintern gehen kann, so daß man das getrocknete Produkt erst noch mahlen muß. Gewisse Materialien haben die Eigenschaft, sich beim langsamen Trocknen zusammenzuballen und größere und kleinere Klümpchen zu bilden, während bei anderen diese Erscheinung bei schnellem Trocknen auftritt — es muß also immer auf die Beschaffenheit und die besonderen Eigenschaften des Trockengutes Rücksicht genommen werden.

Viel schwieriger noch liegen die Verhältnisse für das Trocknen breiiger, gelatinöser rc. Massen, in welchen sich das Wasser nicht bloß mechanisch beigemengt befindet. Es gelingt wohl auch hier, wenn dieselben in sehr dünner Schicht ausgebreitet sind oder sich, wie z. B. Leim oder Gelatine, in sehr dünnen Blättchen befinden, durch einfache Luftzufuhr, besonders wenn diele von allen Seiten wirken kann, die Trocknung herbeizuführen, allein meistens mit sehr großen Schwierigkeiten und sehr ungleichmäßigem Aussehen des fertigen Produktes. Ein großer Übelstand der meisten dieser Substanzen liegt aber auch darin, daß, läßt man eine höhere Temperatur einwirken, die Oberfläche des Breies rc. austrocknet, zusammenschrumpft und fest wird, während sie tut Innern noch stark wasserhaltig sind; bei weiterem Trocknen schafft sich nun das Wasser in der Weise einen Ausweg, daß es die trockene Schichte zerreißt, was namentlich bei Materialien, die eine bestimmte Form und Oberfläche haben sollen, zum gänzlichen Unbrauchbarwerden derselben sührt. Man wird daher, um allen diesen Schwierigkeiten wenigstens teilweise zu begegnen, immer dahin trachten müssen, von Haus aus die Substanz mit möglichst geringem Wassergehalt herzustellen und dieselbe dann noch, wo es überhaupt zulässig ist, durch Verdampfung des Wassers in der Masse so konsistent und dick zu gestalten, als es eben die Beschaffenheit derselben zuläßt, ehe man sie formt. Das Trocknen dieser geformten Materialien muß nun sehr langsam und bei sehr mäßiger Temperatur erfolgen, um die Verdampfung des Wassers an der Oberfläche allein möglichst zu verhindern und damit Risse-bildung, Schrumpfen, die Deformation überhaupt, unmöglich zu machen oder doch wenigstens auf ein geringstes Maß herabzudrücken. Bei allen Trockenvorrichtungen und bei jedem zu trocknenden Material muß man sich aber, welche Vorrichtung immer in Anwendung kommt, vor Augen halten, daß die zugeführte Luft immer der Menge des zu verdampfenden Wassers entsprechen muß und daß für eine genügende Abfuhr der mit Feuchtigkeit gesättigten Luft durch Exhaustoren, Ventilatoren, einfachen Abzug in Kamine, entsprechend vorgesehen sein muß; denn wird die mit Feuchtigkeit beladene Luft nicht entfernt und durch frische und trockene ersetzt, ist an ein Fovtschreiten des Trockenprozesses nicht zu denken. Eine Vorwärmung der zuströmenden frischen Luft ist unter allen Umständen sehr am Platze, denn man vermeidet damit, daß in der unmittelbaren Nähe der Wärmequellen und von diesen entfernt sehr verschiedene Temperaturen herrschen. Beim Einleiten ungewärmter Luft geht diese bekanntlich in dem Raum immer an die tiefste Stelle, während die warme Luft nach oben geht und demgemäß auch das Trocknen in den oberen Teilen der Räume schneller bewirkt als in den unteren. Eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Heizvorrichtnng (Röhren) ist daher in allen geschlossenen Trockenränmen von Wert.

Über Trockenanlagen führt die FirmaB.L E.Körting in Wien folgendes ans: Bei allen verschiedenen Arten, das Material dem Trocknnngsprozeß zu unterwerfen, bleibt dieser letztere im Prinzipe stets der gleiche; es handelt sich nämlich immer um die Herbeiführung von vier verschiedenen, streng auseinander zu haltenden Wirkungen:

1.    Muß vor allem der Trockenranm ans der jeweilig für erforderlich erkannten Temperatur erhalten werden. Dazu ist es nötig, soviel Wärme zuzuführen, daß die von der Beschaffenheit des Raumes abhängigen Wärmeverlnste gedeckt werden;

2.    ist es nötig, das Material und die Einrichtung der Trockenstnbe ans die erwähnte Temperatur anzuwärmen, denn erst, nachdem dies geschehen ist, kann der Trockenprozeß in den sogenannten Beharrnngsznstand übergehen, so daß ein gleichmäßiger Fortgang des Trocknens erfolgt. Solange das Anwärmen nicht erfolgt ist, kann auch die gewünschte Temperatur nicht eingehalten werden;

3.    muß eine bestimmte Wärmemenge zugeführt werden, um das ans dem Material zu entfernende Wasser zu verdampfen und es in einen solchen Zustand zu versetzen, daß es von der Luft aufgenommen und weggeführt werden kann;

4.    muß die zuzuführende Luft in einen solchen Zustand versetzt werden, daß sie Feuchtigkeit aufnimmt, und zwar muß soviel Luft zur Verwendung kommen, daß im Trockenranm kein Nebel und Niederschlag entsteht, sondern alle verdampfte Feuchtigkeit von der Luft absorbiert wird.

Nun ist bekannt, daß kalte Luft wenig, warme hingegen viel Feuchtigkeit aufnehmen kann; die Luft wird also durch Erwärmung aufnahmefähig gemacht und es ist somit auch noch eine gewisse Wärmemenge aufzuwenden, um die nötige Lnftmenge ans die erforderliche Temperatur zu bringen. Außer durch Wärme kann aber Luft auch mit chemischen Mitteln (Schwefelsäure, Chlorkalzium, Kalk usw.) durch Entziehen der Feuchtigkeit trocken gemacht werden, oder man kaun die Aufnahmsfähigkeit überhitzten Dampfes zur Fortschaffung von Feuchtigkeit benutzen. Diese in seltenen Fällen anwendbaren Mittel liegen aber außerhalb der Heiztechnik.

In vorstehendem find die theoretischen Anforderungen an eine Trockenanlage klar dargelegt und es geht daraus ganz unleugbar hervor, daß das Trocknen nicht mehr Sache der Empirie und des Probierens ist, sondern daß bei Bestimmung der Wärmemengen, der Heizflächengrößen, der Luftzuführung, nunmehr mit voller Sicherheit vorgegangen werden kann, wenn die Eigenschaften des Materiales, Feuchtigkeitsgehalt, erforderliche Temperatur und Art der Ausbreitung des Materiales, um dasselbe ber Luftberührung zugänglich zu machen, bekannt find. Die Kenntnis dieser Verhältnisse ist aber gerade das Resultat vielfacher Erfahrung und nur auf dem Wege zahlreicher praktischer Ausführungen zu erlangen. Denn, nachdem auf der vorstehend erörterten physikalischen Grundlage die nötige Wärmemenge ermittelt ist, handelt es sich für den Praktiker nunmehr um die zweckmäßige Erzeugung dieser Wärme an richtiger Stelle und um richtige Verteilung derselben.

Eine sehr einfache Trockenvorrichtung, welche sich überall ohne besondere Kosten einrichten läßt, ist in Fig. 187 bis 189 abgebildet, wobei als Wärmequelle ein den Dimensionen des Trockenraumes entsprechend großer Regulierfüllofen dient. Dieser besteht aus einem eisernen Zylinder C, an dessen Mantelflächen zum Zweck der Vergrößerung der Oberfläche Rippen angegossen sind. Die aus diesem Zylinder entweichenden Verbrennungsprodukte ziehen durch das Rohr E nach dem Raume ab. Der Zylinder C besitzt zwei Hälse T und T¹. Der obere Teil derselben, durch eine luftdicht passende, um einen Zapfen drehbare Gußeifenplatte geschlossen, dient zum Einlegen des Brennmateriales, als welches man am zweckmäßigsten klein geschlagenen Steinkohlenkoks verwendet. Der am unteren Ende des Zylinders C angebrachte zweite Hals T wird ebenfalls durch eine aufgeschliffene Eisenplatte geschlossen; letztere ist aber in horizontaler Richtung verschiebbar, so daß man den Spalt, welcher hierdurch am Hals frei wird, beliebig vergrößern und demgemäß auch die Stärke der Verbrennung auf das

Fig. 187.

genaueste regulieren kann. Die Asche wird von Zeit zu Zeit bei der durch Aufheben von T¹ freigemachten Öffnung dieses Halses aus dem Ofen hervorgezogen; ein Rost ist in solchen Öfen nicht vorhanden. Der Zylinder C, der Heizzylinder, ist von einem Blechmantel M umgeben,

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welcher nur 2—3 Zentimeter von den Rippen des Zylinders absteht und sowohl oben wie unten offen ist; er hat den Zweck, eine zu starke Ausstrahlung der Wärme zu verhindern. Der Mantel M umgibt den ganzen Ofen, er ist unten offen und geht bei Öfen, welche zu Trockenstuben verwendet werden, oben in einen konisch gestalteten Aufsatz über; unterhalb des Auslaufes des Kegels liegt horizontal eine Platte, welche sternförmig mit sechs oder acht Öffnungen von dreieckiger Form versehen ist. Eine Platte von gleicher Form ist in dem Mittelpunkt dieser Platte bei R drehbar befestigt. Durch Drehen der Platte mittels Handgriffes A kann man die sternförmigen Öffnungen entweder ganz oder

Fig. 189.

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Trockeneinrichtung.

teilweise schließen und demnach die Menge der in der Regel aufsteigenden erwärmten Luft nach Belieben vergrößern oder verringern. Wenn die Schubtüre an T so weit als möglich geöffnet ist und auch die Öffnungen von K ganz frei liegen, dann erhält man die größte Menge der am stärksten erhitzten Luft, welche der Ofen überhaupt zu liefern vermag. Der geeignetste Platz für die Aufstellung des Ofens ist unter dem Trockenraume, z. B. in einem Keller, wie dies durch Fig. 189 versinnlicht wird; man kann denselben aber auch in einem Gemach neben dem Trockenraum aufstellen. In letzterem Falle muß man jedoch den kegelförmigen Aufsatz des Mantels mit einem Rohr versehen, welches bis auf den Boden des Trockenraumes herabreicht. Es besteht der Trockenraum aus einem Raum T, welcher sich über dem Keller K, in dem der Ofen H steht, befindet und mit diesem Kellerraum durch eine Öffnung 0 verbunden ist. An der Decke dieses Raumes ist eine Öffnung S angebracht, welche durch einen Schieber, wie der in Fig. 189 dargestellte, abgeschlossen werden kann. Diese Öffnung führt ins Freie und ist in derselben ein Gasbrenner ß angebracht; durch Anzünden der Gasflamme wird der Luftzug durch die Öffnung 8 beschleunigt. Da es sich für gewisse Zwecke nicht darum handelt, einen intensiven Luftzug in der Trockenstube herbeizuführen, so kann dieser Gasbrenner unter Umstünden auch ganz weggelassen werden. In dem Raume sollen aber nahe am Fußboden und der Decke zwei Thermometer F und D so angebracht sein, daß man sie leicht durch das Fenster A beobachten kann. Die Temperatur der Trockenkammer kann vermittels der beiden Schieber, welche im Mantel des Ofens und in der Öffnung 8 angebracht sind und der an dem Hals T¹ vorhandenen verschiebbaren Platte mit der größten Leichtigkeit reguliert und innerhalb der Grenzen von einem Grade erhalten werden. Für die Zwecke des Austrocknens eines Trockengutes, welches Leim enthält, reguliert man die Temperatur in den Trockenräumen so, daß sie au der wärmsten Stelle, das ist unmittelbar unter der Decke, 30° C nicht viel überschreitet.

Als sehr vollkommene Trockenapparate gelten die Trockentrommelu. Eine solche Vorrichtung stellt einen Zylinder dar, der von innen oder außen oder innen und außen erwärmt wird und das in demselben befindliche Trockengut durch Rotation in steter Bewegung erhält. Der Zylinder kann eine mit Schaufelarmen oder ähnlichen Vorrichtungen besetzte Achse enthalten, die in dem unbeweglichen Zylinder rotiert oder umgekehrt; die Achse kann unbeweglich sein und der Zylinder rotieren oder beide können sich in gleicher oder in entgegengesetzter Richtung drehen. Am besten bewährt sich die Trockentrommel, wenn sie im Innern keine bewegten Teile enthält, da diese durch das Trockengut, wenn solches in gröberen Stücken vorhanden ist, Hemmungen erfahren, unter Umständen sogar zerbrechen und ferner gelegentlich unerwünschtes Zerkleinern, ja selbst Mahlen des Trockengutes herbeiführen können. Die Rotation der Trockentrommel beziehungsweise rhre Achse hat aber nicht allein den Zweck, das Trockengut umzurühren, d. h. dem Trockenprozeß fortdauernd neue Oberfläche zu bieten, wodurch dieser außerordentlich beschleunigt wird, sondern es auch langsam vorwärts zu bewegen, so daß der Trockenprozeß in ganz gleicher Weise, nur gefördert durch das stete Umrühren, vor sich geht wie im Trockenkanal, also kontinuierlich wird und in jedem einzelnen Teilchen des Trockengutes sich in gleichförmiger Weise und in gleichen Stadien vollzieht. Die Vorwärtsbewegung wird auf verschiedene Art erreicht, und zwar entweder dadurch, daß eine im Innern der Trommel befindliche, entsprechend abgedichtete Achse rotiert, welche Arme nach einer Schraubenfläche angeordnet hat, also wie eine Transportschnecke wirken, oder dadurch, daß die Trommel geneigt ist. Letzteres kann man auch dadurch erreichen, daß man den Trommelmantel kegelförmig gestaltet, in welchem Falle die Achse aber horizontal liegen kann; die zylindrische Trommelform mit zur Horizontalen geneigten Achse ist aber wegen der leichteren und billigeren Herstellungsweise vorzuziehen. Geschieht die Fortbewegung des Trockengutes auf die letztere Art, so ist die Trommelachse mit Armen entbehrlich und der Antrieb geschieht durch einen auf dem Trommelmantel sitzenden Zahnkranz für Schnecken- oder

Kammradantrieb. Ersterer, der Schneckenantrieb, ist deswegen vorzuziehen, weil er sich leichter anordnen läßt und bei den üblichen Umdrehungszahlen der Haupttransmissionen ohne umständliche Übersetzungen die gewünschte sehr langsame Rotation der Trommel ergibt. Bei dem an sich geringen Kraftbedarf der Trockentrommeln hat die Anwendung der Schnecke in bezug auf ihren Nutzeffekt kein Bedenken. Im Innern dieser Trommeln müssen Schöpfvorrichtungen an dem Mantel befestigt sein, die das Trockengut mit in die Höhe nehmen, es langsam und in kleinen Mengen wieder fallen lassen und damit jedes einzelne Teilchen oftmals der umgebenden warmen Luft aussetzen. Dabei wird das Trockengut immer senkrecht zur Trommelachse gehoben und füllt senkrecht zur Horizontalen wieder herab, beschreibt also eine Schraubenlinie, deren Ganghöhe abhängt von der Neigung der Trommelachse gegen die Horizontale. Jede Umdrehung der Trommel bedeutet für jedes in derselben befindliche Teilchen eine Vorwärtsbewegung um einen Schraubengang und damit sind zwei Mittel gegeben, die Vorwärtsbewegung im Innern der Trommel nach Belieben zu regulieren, nämlich die Umdrehungszahl der Trommel und die Neigung gegen die Horizontale. Ist letztere gleich Null, so wird die Ganghöhe der Schraubenlinie, in welcher das Trockengut sich bewegt, auch gleich Null und damit findet nur ein Umrühren, aber keine Vorwärtsbewegung statt; ist sie sehr klein, so findet ein langsamer, ist sie größer, ein rascherer Transport statt. Da nun öfters in derselben Trommel verschiedenes Material getrocknet werden soll oder auch dasselbe Material zu verschiedenen Zeiten mit verschiedenem Feuchtigkeitsgehalt aufgegeben wird, so ist es erwünscht, den Apparat verschieden arbeiten zu lassen und geschieht dies dadurch, daß man die Trommelneigung verstellbar macht. Hierdurch wird der Durchgang des Trockengutes je nach Bedarf verlangsamt oder beschleunigt, der Trockenprozeß aber stets gleichmäßig geführt und auf der Grenze des geringsten Aufwandes gehalten. Aus vorstehendem

ergeben sich mehrere Typen von Trockentrommeln, deren Details nach Belieben kombiniert werden können.

Fig. 190 zeigt eine horizontale Trommel a mit Achse b, deren Arme c das Trockengut vorwärts bewegen; der stillstehende Trommelmantel ist doppelwandig und wird mit Dampf geheizt. Die entweichenden Wasserdämpfe entfernen sich frei durch dieselbe Öffnung, durch welche das Trockengut aufgegeben wird.

Im Trockenapparat von Emil Paßburg-Berlin,Fig. 191, wird in das Innere der Trommel ein rotierendes Röhren-

Fig. 190.

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Rotierender Trockenapparat.

system eingesetzt, welches gleichzeitig den Trommelinhalt mischt, weiter befördert und trocknet. Die Heizwirkung in diesem Apparate ist eine sehr intensive und ergibt eine große Leistungsfähigkeit des Trockenapparates. Derselbe kann sowohl mit direktem Kesseldampf als auch mit Abdampf geheizt werden.

Die Anwendung dieses rotierenden Trockenapparates ist namentlich dann zu empfehlen, wenn es sich hauptsächlich um eine billige Trockenanlage handelt und weniger darauf gesehen wird, große Mengen feuchten Materiales bei niedriger Temperatur zu trocknen.

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Trockenluft, welche ohne Vermengung mit Feuergasen, aber durch einen zweiten bei b eintretenden kalten Luftstrom auf die Temperatur, die erforderlich ist, gebracht, die Trommel durchstreicht, während die Feuergase vom Kalorifer nach der in diesem Falle erforderlichen Ummauerung c der Trommel gelangen, dieselbe von außen beheizend; diese letztere Beheizung kann aber auch durch eine besondere Feuerung erfolgen.

Der Vaknnm-Trockenapparat von Emil Paßburg in Berlin, Fig. 193, besteht aus einem guß- oder schmiede-

Fig. 192.

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Trockentrommel von Fellner LZiegler in Bockenheim bei Frankfurt a.M.

eisernen Kasten, welcher von einer oder von beiden Seiten durch eine Türe hermetisch abgeschlossen werden kann. Dieser Kasten besitzt im Innern in mehreren Etagen übereinander angeordnete geschlossene Dampfkästen oder Heizkammern (auch für Warmwasserheizung), in welchen Ein- und Ausgangsstutzen für den Heizdampf oder das Heizwasser dampfdicht befestigt sind. Diese Heizkammern sind in der Regel für einen Dampfdruck von 5 Atmosphären gebaut. Auf denselben ruhen die Schalen, welche das zu trocknende Material enthalten. Nachdem die mit Gummidichtung versehene Türe des Apparates geschlossen ist, wird mittels einer Luftpumpe ein Vakuum von 720 Millimeter Queck-

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Vakuumtrockenapparat von Emil Paßburg in Berlin.

silbersäule im Apparat erzeugt, während Retourdampf oder direkter Dampf usw. die Heizkästen durchstreicht. Schon nach Erwärmung des Trockengutes auf eine verhältnismäßig niedere Temperatur Wasser bei dem entsprechenden Vakuum lebhaft ans dem Material heraus, wobei dieses schnell trocknet. Selbst schwer trocknende Substanzen, welche nach anderen Methoden tagelang erwärmt werden müssen oder überhaupt nicht getrocknet werden können, sind in diesem Apparate meistens schon nach Verlauf weniger Stunden trocken, ohne daß die Stoffe irgendwie durch Überhitzung leiden. Die Beschickung des Apparates ist einfach und bequem, der Betrieb sehr reinlich und zuverlässig. Die Temperatur wird durch einfache Ventilstellung der Dampfleitung reguliert. Bei Warmwasserheizung und einer Vakuumpumpe für hohe Luftleere kann die Verkochung des Wassers der zu trocknenden Materialien schon bei 20° C bewirkt werden.

etwa 40° C

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Eine Trockenanlage mit kontinuierlicher Trocknung (gebaut von Fellner & Ziegler in Bockenheim) ist in Fig. 194 und Fig. 195 zur Ansicht gebracht. Der Trockenkanal ist an beiden Enden mit Schiebern S und 8X verschlossen. Vor dem einen Ende liegt in einer Grube die Feuerung F und hinter dieser der Mischraum M. Durch die Windleitung V wird vermittels eines Ventilators Luft eingeblasen, und zwar verzweigt sich diese Windleitung derart, daß die Luft dem Feuer teils als Primär-, teils als Sekundürluft zugeführt werden kann, während eine weitere Abzweigung in den hinter der Feuerung liegenden Mischranm M führt. Sämtliche Abzweigungen sind mit Schiebern versehen, so daß das an den verschiedenen Stellen einzublasende Luftquantum genau regulierbar ist. Die gasförmigen Verbrennungsprodukte mischen sich nun in der Kammer M mit der Trockenluft, erwärmen dieselbe und das Gemenge wird dem Trockenkanal zugeführt.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die heiße Luft nicht an einer Stelle in den Kanal eintreten zu lassen, sondern dieselbe auf einige Wagenlängen durch einen unter dem Trockenraum liegenden Kanal C zu fuhren, der oben auf seine ganze Länge mit Schlitzen e versehen ist,

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Kontinuierliche Trockenanlage von Fellner L Ziegler in Bockenheim bei Frankfurt a. M.

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durch welche die Luft in den Trocken-ranm gelangt. — Die Luft streicht um diesen » Raum A B I entlang und I wird an dessen I Ende in den Kanal D geführt, welcher unten in einen Dnnstschacht ca E mündet. Es cp hat diese An-ordnnng

^ hauptsächlich Gen Zweck, daß die die Anlage bedienenden Ar-^ beiter nicht j® durch die abziehenden Dämpfe belästigt werden. Das zu trocknende Material wird nun dem heißen Lnftstrom in der Richtung

von B nach A entgegengefahren und gestaltet sich der Betrieb wie folgt: Der Schieber S wird aufgezogen und der erste Wagen heranstransportiert, dann wird der Schieber geschlossen, der Hintere Schieber 8 geöffnet und ein frisch beschickter Wagenzug um eine Wagenlänge vorgeschoben. Hierbei soll gleich bemerkt werden, daß das Durchgehen der Wagen bei richtigem Gefälle und guter Schmierung oder bei Anwendung der patentierten und beweglichen Trockenbühne durch zwei Mann besorgt werden kann. Für die Arbeiter ist die Einrichtung mit dem Vorteil verbunden, daß weder auf Darren noch in Trockenkammern getreten zu werden braucht, da die Wagen mit trockenem Material mittels eines langen

Fig. 195.

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Kontinuierliche Trockenanlage von Fellner & Ziegler in Bockenheim bet Frankfurt a. M.

Hakens herausgezogen und die mit zu trocknendem Gute beschickten ebenso ohne Betreten des Trockenraumes eingefahren werden können. Die Kontinuität des Trockenprozesses ist vollständig, da jederzeit gleiche Mengen nassen, halbtrockenen und ganz trockenen Materiales in dem Trockeukanal sich befinden.

Trockenanlagen der Firma B. & E. Körting in Wien. Diese Firma, welche sich bekanntlich ganz speziell mit Heizungsanlagen befaßt, fabriziert die Heizkörper und das erforderliche Zugehör und bietet bei den Trocknungsanlagen Gewähr dafür, daß bei der Wahl des Trockensystems einzig auf die Zweckmäßigkeit und Billigkeit gesehen wird. Als Heizungs- beziehungsweise Trocknungsmittel

24

Weigand, Die mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe.

dient: Dampf, Abdampf, heißes oder warmes Wasser oder endlich direktes Feuer; die Punkte, auf Grund deren die nötigen Projekte und Kostenüberschläge aufgestellt werden, sind:

1.    Genaue Bezeichnung des zu trocknenden Materiales;

2.    Angabe der höchsten zulässigen und der mittleren Temperatur, bei welcher das Material getrocknet werden soll;

3.    Zeitdanerangabe, in welcher Zeit eine Charge getrocknet werden soll;

4.    Bekanntgabe des Gewichtes einer Charge im nassen und im trockenen Zustande;

kann;

5.    Angabe, ob mechanische Ventilation benutzt werden

6.    Bezeichnung des gewünschten Heizsystemes (Dampf, Abdampf, Kalorifer);

7.    Beschreibung des disponiblen Raumes für die Anlage, nebst Angabe der Mauerstärke, Größe der Tür- und Fensterflüchen, am besten Vorlage eines Gebündeplanes.

Die Wege, auf welchen rationelle Trocknung erreicht werden kann, sind:

1.    Lüftungstrocknung oder

2.    Heizungstrocknung mit Stiftung.

Bei der Lüftungstrocknung, welche im Prinzip der Lüftungsheizung entspricht, muß die durch den Raum geführte heiße Luft die erforderliche Wärmemenge abgeben können und dann noch in bezug auf Menge und Aufnahmefähigkeit imstande sein, das dem zu trocknenden Material entnommene Wasser abzuführen.

Bei der Heizungstrocknnng mit Lüftung wird die nötige Wärmemenge in dem Trockenraum selbst erzeugt und außerdem soviel trockene Luft eingeführt, wie zur Mitnahme des Wasserdunstes erforderlich ist. Die Wahl des einen oder des andern Weges hängt meist von lokalen Verhältnissen ab, in manchen Fällen bedingen auch die Eigenschaften des Materiales die Wahl.

Im nachstehenden sollen einige Trockeneinrichtungen dem System nach erläutert werden:

Kontinuierliche Trockenanlage mitGegenstrom-Feuerluftheizung. Man führt in einen langgestreckten Raum an einem Ende warme trockene Luft ein, welche am andern Ende feucht entweicht; dabei wird das zu trocknende Material dem Luftstrom entgegengeführt. Diese Art ist das rationellste System, weil die Aufnahmefähigkeit für Feuchtigkeit und die Wärme der zugeführten Luft am besten, und zwar fast vollständig ausgenutzt werden. Zugleich läßt sich mit dieser Einrichtung ein kontinuierlicher Betrieb bewerkstelligen, so daß bei leichter Bewältigung großer Massen die hierzu erforderliche Bedienungsmannschaft ständig und gleichmäßig beschäftigt ist. Ein weiterer Vorzug dieser Einrichtungsart ist der, daß man es in der Hand hat, je nachdem feuchteres oder trockeneres Material eingebracht wird, je nach Temperatur und Feuchtigkeit der Außenluft die Geschwindigkeit des Ein- oder Ausbringens nach Belieben zu beschleunigen oder zu verlangsamen; ferner braucht die Bedienung den Trockenranm selbst in der Regel nicht zu betreten, so daß man ohne Schaden für die Gesundheit der Arbeiter die höchsten Temperaturen anwenden kann, welche das Material überhaupt verträgt; des weiteren ist die Anwendung künstlicher Luftbewegung durch Ventilatoren sehr leicht einzurichten, weil die langgestreckte Form eine gleichmäßige Strömung der Luft begünstigt. Hat man Betriebskraft zur Verfügung, so daß eine mechanische Vorwärtsbewegung der zu trocknenden Materialien erfolgen kann, so ist man in der Lage, viel Arbeitskraft und Lohn zu ersparen. In Fig. 196 ist eine solche Anlage dargestellt. Denkt man sich den langgestreckten Raum vertikal gestellt, so kann man das Material von oben nach unten, dem eigenen Gewicht folgend, mit geringem Kraftaufwand einlegen und die warme Luft steigt, ihrem eigenen Auftrieb folgend, dem Material entgegen von unten nach oben, ohne wesentlichen Widerständen zu begegnen.

Kontinuierliche Trockenanlage mit Gegenstrom-Feuerluftheizung von B. & E. Körting in Wien.

In jedem Falle ist diest Art zu trocknen eine reine

Lüftungstrockenanlage, wie solche früher erklärt wurde und man hat dazu Dampf- oder Feuerluftkaloriferen nötig, welche leicht ohne Betreten des Trockenraumes zugänglich gehalten werden können. Bei solchen Kaloriferen kann malt aber auch durch Einrichtung von Mischklappen die Temperatur der Trockenlust leicht regulieren, was namentlich bei solchen Mate-Js? rialen von Wichtigkeit ^ ist, welche nur eine be-D stimmte Maximaltempe-ratnr vertragen können. In der Regel werden die Materialien bei diesem System auf Horden ausgebreitet, welche auf Wagen geschichtet werden; man kann aber auch die Materialien auf zweckentsprechenden Transportbändern durch den Trockeu-» ß raum führen. mu\ /• So rationell diese hier besprochene Einrichtung auch ist, so wird sie

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doch der ziemlich erheblichen Anlagekosten wegen meist nur für große Leistungen angewendet, ist auch für solche in erster Linie zu empfehlen.

2. Hordentrockenanlagen. Eine andere Art zu trocknen ist, den Materialien vermittels fester Horden die nötige Ausbreitung und der Luft den nötigen Durchgang zu gewähren. Es ist also die Luft zu zwingen, durch das Material hindurchzustreichen; sie wird hierbei mehr oder weniger erheblichem Widerstand begegnen und es ist daher bei dieser Anordnung meistens mechanische Ventilation (beziehungsweise durch Dampfstrahlapparate) nötig.

Je nach der Art des Materiales wird die Luft von unten nach oben oder von oben nach unten hindurchgeführt; letzterer Weg muß da eingehalten werden, wo die Bedienungsmannschaft den Trockenraum begehen muß und wo sich schädliche Gase ans dem Material entwickeln. Von unten nach oben muß die Luft bei solchen Materialien geführt werden, welche durch den Luftstrom zusammengedrückt werden könnten und dadurch der Luft den Durchgang erschweren würden, während der von unten kommende Luftstrom das Material lockert.

Man findet vielfach, daß zwei oder mehrere Horden übereinander angeordnet werden, angeblich um die Wärme besser auszunutzen; das ist aber nur dann rationell, wenn man in der Lage ist, das Material, welches auf der zweiten Horde liegt, nach Leerung der ersten ans diese Horde zu bringen. Andernfalls würde das Material der zweiten Horde, welches langsamer trocknet als das der ersten, aus dem nenaufgebrachten Material der ersten Horde Feuchtigkeit aufnehmen.

Als Beispiel einer solchen Einrichtung ist beistehende Abbildung einer Malzdarre anzusehen (Fig. 197).

3. Als eine weitere Art von Trockeneinrichtungen ist die Hängetrockenanlage zu erwähnen, bei welcher in einem größeren Raume ohne ausgesprochene Form die zn trocknenden Materialien aufgehängt werden.

Hierbei ist ein bestimmter Luftweg in den wenigsten Fällen strikte einzuhalten; die erforderliche Wärme wird

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Dreifache Hordentrockenanlage (Malzdarre) von B. & E. Körting in Men mit sekundärer Lufteinführung. Kalorifer- und Dampfheizung.

teils durch Heizkörper in dem Trockenraume erzeugt, teils wird die Luft an besonderen Heizkörpern erwärmt. Es ist dabei von Vorteil, die Luft möglichst gut verteilt zu- und abzuführen. Nachstehende Fig. 198 gibt dafür ein Beispiel.

Fig. 198.

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Hängetrockenanlage von B. & E. Körting in Wien mit Luftbewegung von unten nach oben. Dampfheizung.

Indessen ist für viele, langsam aber leicht trocknende Materialien die fein verteilte Luftführung nicht absolut erforderlich, wenn auch stets zu empfehlen. Während Fig. 198 Luftführung von unten nach oben zeigt, ist in Fig. 199

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’g -g- Hängetrockenanlage von B. & E. Körting in Wien mit Lustbewegnng von oben nach unten. Z | oi    Feuerluftheizung.    g ^

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Luft nicht durch das obere Material hindurch streichen muß, sondern Gelegenheit hat, um das obere Material herum direkt zu dem unteren zu gelangen, so ist der Erfolg auch solcher Anlagen ein zufriedenstellender,

4. Wohl die einfachste, aber auch primitivste Art zu trocknen, ist die Anordnung von Gestellen im Trockenraume, auf welchen das Material ausgebreitet wird. Hierbei wird meistens alle zur Wärme-erzeuguitg nötige Heizfläche im Trockenraume untergebracht, frische Luft an beliebiger Stelle eingelassen und an einem Teil der Heizfläche zwecks Erwärmung hingeführt. Die frische Luft verbreitet sich dabei nach Belieben im Raume und wird durch Abzugskanäle an passender Stelle feucht abgeführt. Bei dieser allerdings sehr billigen, aber etwas unvollkommenen Einrichtung, welche indes sehr häufig angewendet wird, verzichtet man von vornherein auf gleichmäßiges Trocknen sämtlichen Materiales; es liegt daher der Bedienung ob, trocken gewordenes Material rechtzeitig wegzunehmen und durch neues zu ersetzen. Die Arbeiter finden aus der Praxis bald die Stellen heraus, wo das Trocknen schnell stattfindet und belegen diese dann mit feuchterem Materiale oder leeren solche Stellen häufiger. Es ist leicht zu ersehen, daß solche Stellen meist in der unmittelbaren Nähe der Heizkörper oder an der Decke des Lokales sich befinden werden, weil dort die Temperatur die höchste ist oder aber, daß sie auf dem Eintrittswege der frischen Luft liegen, weil letztere dort am trockensten ist. Langsamer trocknen dagegen die Stellen, welche inmitten der Gestelle liegen und solche, wo die Luft nicht leicht hinkommt. Ans obigem geht hervor, daß solche Anlagen mit mäßiger Temperatur eingerichtet werden müssen, weil die Art des Betriebes meistens bedingt, daß die Bedienung wiederholt während des Trocknens beit Raum betreten muß.

Eine besondere, neuerdings vielfach ausgeführte Art der Trocknung ist die Karbonisation, d. h. eine Trocknung angesäuerter Ware bei 80° oder 110° C, bei welchen Temperaturen die nicht stickstoffhaltigen Bestandteile des Ma-termleg zerstört werden, so daß sie durch maschinelle Behandlung entfernt werden können. Für solche Karbonisations-anlagen eignet sich am besten der zuerst beschriebene kontinuierliche Betrieb.

Bei dem Trockenapparat von Guippert, der eigentlich zum Trocknen und Karbonisieren von Geweben bestimmt ist, aber auch vorteilhaft für andere Zwecke sich verwenden läßt, besteht die Einrichtung aus drei gemauerten Kammern A, B, C, welche durch Schiebetüren D, D getrennt sind. Diese drei Kammern bilden, wenn die Schiebetüren aufgezogen sind, eine langgestreckte Kammer; die beiden Türen und E sind aus einem die Wärme schlecht leitenden Material gefertigt. Das zu trocknende Material z. B. Holz wird auf besondere Wagen geladen und diese in die Trockenkammer eingeführt. Fig. 201 ist der Grundriß, Fig. 200 eilt Längsschnitt durch den Apparat. Die Feuerung befindet sich außerhalb des Apparates und wird, wenn derselbe zum Trocknen und Karbonisieren von Geweben dienen soll, auch zur Entwicklung von Gasen benutzt.

Das Feuer geht, wenn die Vorrichtung zum Trocknen dienen soll, in einen Laufkanal L, welcher als Kalorifer dient. Die Luft strömt bei J ein, streicht im Heizrohr entlang und erwärmt sich. Um die Temperatur der Luft genau auf die erforderliche Höhe zu bringen, ist eine zweite Luftströmung eingeschaltet, durch welche der heißen Luft solche von niederer Temperatur zugeführt werden kann; beide Luftzuführungeu sind durch Schieber regulierbar, wodurch die genaue Regulierung der Temperatur ermöglicht wird.

Diese genau nach Wunsch temperierte Luft tritt durch die Öffnungen m in die Kammer, durch dieselbe in der Richtung nach der Türe E, sättigt sich unterwegs mit Feuchtigkeit und trocknet das Holz. Die feuchte Luft wird nach dem Kamin K abgezogen, der auch die Feuergase aufnimmt, nachdem sie die Kalorifere verlassen haben.

Bei der Trocknung von Holz teilt man den ganzen aus drei Kammern bestehenden Raum durch eilte Schiebetüre in zwei Abteilungen; in der ersten wird das Holz bei 30—40° C längere Zeit vorgetrocknet. Dann schiebt man die mit Holz beladenen Wagen in die zweite Abteilung

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Trockenapparat von Guippert (Längendurchschnitt).

Fig. 201.

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Trockenapparat von Guippert (Grundriß).

und in dieser wird die Trocknung bei 80—100° C, eventuell auch mehr, vollendet. Der Apparat bedarf nur eines geringen Aufwandes an Brennmaterial, gestattet eine genaue Regulierung der Temperatur und ist sehr einfach zu bedienen. Derselbe kann auch, in der entsprechenden Größe ausgeführt, zum Trocknen von Eisenbahnschwellen und von Bauholz dienen.

Einem verstärkten Trockenprozeß gleich zu achten, bei dem aber höhere Temperaturen in Anwendung kommen, ist das Rösten, welches beispielsweise bei der Herstellung ooit Dextrin in Verwendung steht. Man führt den Prozeß entweder in feststehenden heizbaren Räumen (Röstkammern)

Fig. 202.

oder in Apparaten ans, welche um ihre Achse » gedreht werden (Röst-m trommeln).

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Röstkammer.

Fig. 202 gibt die Einrich tnng einer R ö st-k a m m e r an. Der Feuerraum F ist im Kellergeschoß unmittelbar über demselben angebracht und besteht die Röstkammer aus einem nie-1 deren gewölbten Raum mit dicken Wänden, in welchen seitlich eine gut schließende eiserne Tür I P, an der höchsten Stelle ¹ der Wölbung oben eine Öffnung A angebracht ist. Auf Gestellen G liegen Blechtafeln, die einen etwa 2 Zentimeter hohen Rand tragen und auf welchen die zu röstende Stärke ausgebreitet wird. Um die Temperatur in der Röstkammer beurteilen zu können, ist in der Tür P eine Glastafel angebracht, hinter welcher sich ein Thermometer T befindet. Wie aus der Abbildung hervorgeht, ist der Feuerraum mit einem flachen Gewölbe überdeckt und kann die in demselben befindliche Hitze nur durch den Rost ein-, durch die nach abwärts gerichteten Züge K austreten. Durch das

Heizen wird das Gewölbe des Feuerraumes in kurzer Zeit so stark erwärmt, daß alle teerartigen Verbrennungsprodukte und der Ruß vollkommen verbrennen und aus den Zügen K nur glühende Luft ausströmt.

Der Feuerraum ist von einem gemauerten Mantel M umschlossen, der unmittelbar über dem Boden mehrere Öffnungen besitzt, die mit Schiebern versehen sind. Durch entsprechendes Stellen dieser Schieber kann man den Strom von kalter Lust, welcher von außen zuströmt, regulieren, so daß bei 0 ein Luftstrom von entsprechender Temperatur in die Kammer dringt, wo er durch die Blechplatte D gezwungen wird, sich seitlich zu verteilen. Die Öffnung A steht unmittelbar mit dem Kamin in Verbindung und kann auch an dieser Öffnung durch einen Schieber der Abzug reguliert werden. Wenn man mit dem Rösten beginnt, so kann man in den ersten Minuten der Arbeit einen sehr heißen Luftstrom geben, ohne daß ein zu Dunkelwerden des Produktes zu befürchten ist, da die Wärme sogleich von dem der Stärke noch anhaftenden Wasser entbunden wird. Sobald das Wasser verdampft ist, bemerkt man ein bedeutendes Steigen der Temperatur; sobald solche bei 170° C anlangt, müssen die Schieber so reguliert werden, daß nur mehr ein langsames Steigen des Thermometers stattfindet.

Eine Darre nach dem Adenschen Prinzip, die sich hauptsächlich zum Trocknen stark wasserhaltiger Vege-tabilien eignet, besteht aus einem Lnftheizer, der aus einem Feuerkasten (Ofen) und horizontal laufenden, gußeisernen Röhren gebildet wird. Diese Röhren laufen parallel miteinander; die Produkte der Verbrennung durchziehen sie, um durch den Schornstein zu entweichen. Der Zutritt der kalten, zu erhitzenden Luft geschieht durch Öffnungen nahe am Fuße der Mantelmauer zu beiden Seiten und es steigt diese Luft zwischen und um die Röhren in die Höhe, um erwärmt zu werden. Die erhitzte Luft gelangt durch eine Öffnung oben zum Luftheizraum und durch vier vertikale Röhren in den Schacht, durchzieht den mit Darrhorden angefüllten Raum und zirkuliert auch um dieselben. Ein

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aus der Schachtöffnnng erfolgt, welche dem Feuerkasten zugeführt ■ wird. Hierdurch entsteht I eine rasche Luftströmung über dem zu trocknenden Material und erwärmte Luft tritt unter die Roste der Feuerung. — Der Schornstein ist mit einem Mantel umgeben, nur die ausstrahlende Wärme noch nutzbar zu machen und die hierdurch erwärmte Luft dem Apparat zuzu-führen. Ein Rohr ver-bindet den oberen Teil des Schachtes mit dem Hg Luftheizranm, um die I Hitze im Schacht gleichmäßig zu verteilen. Der Schacht, welcher auf dem gemauerten Heizrauni ruht, ist aus doppelten Brettern hergestellt. Dahinein werden die Hor-! den geschoben, welche

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KWW auf Stifte einer end-WDM- losen Kette zu ruhen kommen. Diese Kette

Darre nach dem Adenschen Prinzip.

wird durch Räderwerk bewegt, wodurch die Horden in Pausen von 6—10 Minuten, je nach der Obstsorte, hinaufbewegt werden. Wenn die zuerst eingesetzte Horde an der Ent-leerungstnre oben ankommt, ist der Inhalt derselben vollkommen trocken und daher auch haltbar. Der Apparat selbst erfordert eine Bodenfläche von 2h/-, X2 Meter und einen Luftraum von 9 Meter Höhe.

Der Röstapparat von Bergs besteht ans einem einfachen zylindrischen Behälter B, welcher an beiden

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Röstapparat von Bergs in Brüssel.

Enden mittels Hohlzapfen H in den Ständern 8 drehbar gelagert ist. Im Innern des Behälters ist eine Dampfleitung D in mehreren Reihen von Röhren angebracht. Dieselbe wird durch das an einen der Hohlzapfen anschließende Rohr R gespeist und schließt durch die beiden Rohre RR, welche mit Verschlußventilen ausgestattet sind, an den anderen Hohlzapfen an, durch welchen der Dampf seinen Abzug nimmt. Die Hohlzapfen sind auch mit dampfdichtschließenden Stopfbüchsen ausgestattet. Der ganze

Behälter ist in den Ständern S mit Hilfe der Vorrichtung ZZ¹ und Riemenscheiben R² drehbar gelagert. Der Behälter ist mit einem leicht zn öffnenden und hermetisch verschließbaren Mannloch M und mit Ein- und Auslaufhähnen E und A für die schwefelige Säure versehen. Bei der Benutzung des Apparates füllt man den Behälter zuerst mit der Stärke oder mit dem stärkemehlhaltigen Materiale bis etwa zur Hälfte und dann mit schwefeliger Säure, und zwar von unten mittels eines vom Einlaßhahn E bis an den Boden hinabgehenden durchlochten Rohres; hierdurch wird sämtliche im Apparat befindliche Luft ausgetrieben; sie tritt oben durch den Auslaßhahn H aus, welcher verschlossen wird, sobald der Behälter mit Schwefligsänreanhydrid gefüllt und das Material mit demselben vollständig imprägniert ist. Hierauf wird je nach der Umwandluugs-tätigkeit des zu behandelnden Rohstoffes und der gewünschten Lösungsfähigkeit des zu erzielenden Stärke-gummis auf eine zwischen 120 und 190° C liegende Temperatur erhitzt, wobei auch der im Behälter herrschende Druck, der Temperatur entsprechend, infolge Ausdehnung des schwefeligsaureu Gases durch die Wärme schwächer oder stärker ist. Ein zulässiger Druck beschleunigt die Umwandlung: derselbe wird am leichtesten dadurch erzielt, daß man durch Hahn E schwefeligsaures Gas bis zur erforderlichen Höhe des Druckes nachpreßt. Statt desselben kann auch ein anderes, die Wirkung dieses Gases nicht beeinträchtigendes Gas benutzt werden.

Die Wärmepfannen für Ölsamen- und sonstige Rohstoffe, welche zu ihrer Verarbeitung einer leichten Erwärmung bedürfen, können sehr einfach konstruiert sein und zeigt Fig. 205 das Bild einer solchen Vorrichtung. Das Gefäß cc, welches einen sehr stark nach innen gewölbten Boden besitzt, ist in einem gewissen Abstand von einem zweiten Gefäß aa mantelförmig umgeben und wird der Boden dieses Gefäßes durch eine ebene Platte gebildet. Im Mittelpunkte des Zylinders C befindet sich eine Achse p, deren Lager m ist und an welcher die Arme 11 angebracht sind. Letztgenannte Vorrichtung bient, um die erwärmte Masse umrühren zu können. Das Abfallen der genügend erwärmten Samen,, findet durch die unten in dem Zylinder C angebrachte Öffnung statt und wird diese während des Erwärmens durch einen passend konstruierten Vorsetzer k geschlossen. Der Zufluß des Dampfes findet durch f statt, das Kondensationswasser des Dampfes läuft durch e ab.

Fig. 205.

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Wie aus der Abbildung entnommen werden kann, ruhen die Gefäße ans einer Seite auf einer Mauer, auf der andern werden sie zweckmäßig durch eiserne Füße r unterstützt; man ^ stellt dann eine größere Anzahl dieser Gefäße nebeneinander auf, läßt an der Decke eine Transmissionswelle laufen und verbindet mit dieser die Achse p der Rührvorrichtungen.

Einfache Wärmepfanne.

Eine verbesserte Wärmepfanne ist in Fig. 206 im Durchschnitt abgebildet. Dieselbe besteht aus zwei zylin-

Die Größe der Gefäße c ist von der Größe der Presse abhängig und ist es angezeigt, ein Gefäß nicht größer zu machen, als daß es den Inhalt einer Presse aufnehmen kann. Wenn der Inhalt des Gefäßes genügend erhitzt ist, hält man vor die Öffnung an der Seite des Zylinders einen Preßsack, zieht den Vorleger weg und fängt die heiße Masse in dem Sack auf; sie wird durch die Flügel des Rührwerkes rasch herausgeschoben.

drischen Kammern A und B, welche übereinander angebracht sind und jede von einem Dampfmantel umschlossen ist. Der innere Raum wird mit dem zu erwärmenden Mehl gefüllt. Der Dampfzufluß findet bei E statt und strömt bei F Dampf mit Kondensationswasser ab. An der Welle G sind zwei Paare von Rührflügeln angebracht und dient diese Vorrichtung auch um das Mehl gleichmäßig

Fig. 206.

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Verbesserte Wärmepfanne (Durchschnitt).

zu mischen. Nun beginnt die Arbeit damit, daß man die durch den Deckel J geschlossene Kammer mit dem zu erwärmenden Mehl füllt und durch etwa 10 Minuten in derselben beläßt, während welcher Zeit das Rührwerk beiläufig 300—350 Umdrehungen machen soll. Durch Öffnen des Schiebers L läßt man das vorgewärmte Mehl in die untere Abteilung fallen, in welcher es verbleibt, bis es in den Preßsack gefüllt werden soll.

Um letzteres zu bewerkstelligen, ohne daß die Arbeiter Gefahr laufen, sich die Hände an dem heißen Mehl zu verbrennen, ist die Vorrichtung M angebracht. Dieselbe besteht aus Holzgefäßen, welche so groß „sind, daß sie die zur Füllung eines Preßsackes dienende Ölmehlmenge aufzunehmen vermögen und sind dieselben unten mit einem Schieber versehen. Wenn ein Sack gefüllt werden soll, hält der Arbeiter die Öffnung des Sackes unter die Klappen des Gefäßes M, öffnet durch Aufschieben von L die untere Kammer und läßt M mit dem Mehl vollaufen. Sodann wird L geschlossen und der Schieber von M geöffnet, worauf das Mehl in den Sack fällt. Die Vorrichtung kann zweckmäßig auch in der Weise abgeändert werden, daß man die obere Kammer bedeutend kleiner macht als die untere, welche weniger zur Erwärmung dient, als um den Vorrat an erwärmtem Mehl in solcher Weise aufzubewahren, daß dasselbe nicht erkalten kann. Man kann dann den Apparat unausgesetzt in Tätigkeit erhalten, so daß das Vorratsgefäß immer gefüllt ist und die für die Pressung notwendige Ölmenge jeden Augenblick aus demselben genommen werden kann. Auch läßt sich in diesem Falle am Boden des unteren (Vorrats)-Gefüßes ein enges Rohr anbringen, durch welches freiwillig ansfließendes Öl in einem untenstehenden Behälter aufgefangen wird.

Einen Wärmebottich, wie solchen Fr. Krupp-Grnsvn-werk Magdeburg-Buckau, baut, zeigt Fig. 207. Derselbe ist doppelwandig und mit Dampfheizung sowie mit ansrückbarem Rührwerk, Dampfein- und -anstrittshähnen und einem Wasserablaßhahn versehen. Diese Bottiche werden auch mitunter direkt über den Pressen angeordnet. Bei Anlagen, welche durch Wasserkraft, Petroleum- oder Gasmotoren betrieben werden, bei denen also kein Dampf zur Verfügung steht, können die Bottiche auch für direkte Feuerung eingerichtet sein.

Trockeneinrichtung für mit wasserdichtem Überzug versehene Gewebe. Die Anordnung ist zumeist so getroffen, daß die mit dem wasserdichten Überzug bestrichenen

Gewebe von der Auftragmaschine weg sofort auf die bestimmten Aufhängestangen aufgehängt werden, wenn sie durch einen entsprechend breiten Schlitz in der Mauer oder

Fig. 207.

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Wärmebottich von Fr. Krupp-Grusonwerk in Magdeburg-Buckau.

int Fußboden in den Trockenramn gelangt sind. Das gestrichene Gewebe hangt in dem Trockenraum in zahlreichen Bahnen je nach der Höhe des Raumes in verschiedener Länge, so daß die warme Luft an den senkrechten Flächen entlang zieht und ihre trocknende Wirkung zu äußern vermag. In Fig. 208 ist eine solche Trockeneinrichtung ausgeführt, bei welcher aber die Zuführung des Gewebes von der Seite und nicht von oben aus erfolgt. Die Stützung der Tragstäbe a erfolgt, wie ersichtlich, auf eisernem Trägerpaare b, welche im oberen Teil des Trockenhauses, der Längsrichtung desselben folgend, gelagert sind. Meist liegen mehrere solcher Trägerpaare in der Breitenrichtung des Hauses nebeneinander, so daß wie in Fig. 209 beispielsweise drei Gewebebreiten Lv Lä, Lg nebeneinander hängen. Zwischen den einzelnen Trägerpaaren sind Laufbretter c gelegt, auf denen die Arbeiter während des Ein- und Aushängens verkehren. Das Einhängen der Gewebe erfolgt an einer Giebelwand <3, das Entfernen des getrockneten Fabrikates, an der dieser gegenüberstehenden Wand. Beide Wände find für diesen Zweck mit soviel Schlitzen durchsetzt, als Trockenbahnen im Hause vorhanden sind. Vor der Giebelwand d kann ein Schienengeleise angebracht werden, um das aufgerollte Produkt abzufahren. Das Gewebe tritt, von den Walzen fg geleitet, in das Haus ein und wird durch einen bedienenden Arbeiter mittels der Tragstäbe a₁ a₂ auf eine solche Länge abgeteilt, daß dieselbe der doppelten Hänghöhe entspricht. Ist dies geschehen, so wird der Stab a gegen a§ hin verschoben, bis die Faltung vollendet ist und hierauf für die nächste Faltung bei g ein neuer Tragstab eingelegt. Die Tragstäbe sind entweder Hohlzylinder, welche an beiden Enden zur sicheren Auflagerung auf den Eisenträgern mit vierseitig prismatischen Köpfen versehen sind, oder es sind zylindrische Blechrohre, deren Enden prismatische Schuhe tragen. Um an Arbeitskräften zu sparen, sann auch ein sogenannter Speiseapparat angebracht werden. Bei demselben sind, wie die Figuren 210 und 211 zeigen, an den Enden der Trockenbahnen, unmittelbar neben den Laufträgern, sechsseitige Prismenscheiben gelagert, über welche endlose Trausportketten k laufen, welche mit kleinen, auf den Glied-bolzen steckenden Laufrollen über gerade Laufschienen s

geführt werden. In Abständen gleich der doppelten Länge einer Faltung des Gewebes tragen die Bolzen noch durch

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Federn n ho bene Schnb-klauen m. Die eisernen Tragstäbe a enden in zylindrische Zapfen und ruhen mit diesen in Il-förmig gestalteten Schienen u, welche die am Anfang der Trockenbahn gelagerten Kettenscheiben halb-B kreisförmig um-“ schließen und p dann den Lauf-schienen 8 folgen. Das zu trocknende Gewebe wird mit Hilfe einer zwischen den genannten Kettenscheiben befindlichen und mit diesen umlaufenden Hohlwalze w eingezogen, ein Trag-stab a in die Rinne n eingelegt, dann von der zunächst ankommenden Schiebklaue m' erfaßt und in der Rinne vorwärts geschoben. Er hebt hierbei das

Gewebe von der Walze ab und schiebt es zu einer neuen Falte zusammen. Tritt hierbei am Ende der Faltenbildung der Tragstab a² an den zuvor eingelegten Tragstab a heran, wie dies in Fig. 210 ersichtlich ist,

Fig. 209.

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Fig. 211.

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Trockenhaus (Querschnitt).

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Vorrichtung zum Hängen. Ansicht der Trommel.

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Vorrichtung zum Hängen.

so wird die Schubktaue m der Kette durch die Endkappe des Stabes a³ herabgedrückt, so daß sie den Stab a2 freigibt und allein fortschreitet. Dieser dagegen verharrt

in der angenommenen Stellung, bis er von der folgenden, einen neuen Tragstab führenden Schiebklaue bei erneuter Faltung des Gewebes bis zur Berührung des Nachbarstabes (a³) angeschoben wird. Nach Beendigung des Trocknens wird das Gewebe mittels zweier Transportwalzen aus dem Trockenhaus entfernt und auf einer aus zwei Laufund einer Wickelrolle zusammengesetzten Maschine zusammengerollt. Die Beheizung des Trockenhauses erfolgt, wie in der Zeichnung angegeben, durch einen Kalorifer durch den ein Ventilator Luft bläst, worauf diese erwärmt durch die mit gußeisernen Rostplatten r abgedeckte Kanüle m in den Trockenraum streicht. Bei Dampfheizung muß die Luft ebenfalls an der tiefsten Stelle des Trockenhauses eintreten, damit sie nach der Erwärmung an den auf der Kammersohle liegenden beziehungsweise an den Wänden entlang geführten Dampfröhren aufwärts streichend, an dem aufgehängten Gewebe hinströmt. Der Hang, d. i. die freihängende Länge des Gewebes, ist in den verschiedenen Trockenhäusern verschieden groß und wechselt zwischen 6 und 12 Meter; nach ihm richtet sich die Höhe des Trocken-hanses, da man das untere Ende der Hänge 800 bis 1000 Millimeter vom Fußboden abstehen läßt, oben unter dem Dach aber soviel Raum gewähren muß, daß die Arbeiter ungehindert verkehren können. Welchen Einfluß die Hängelänge eventuell auf die Güte des Fabrikates auszuüben vermag, ist noch zu untersuchen und kann von vornherein nicht entschieden werden, weil einerseits die in den verschiedenen Höhen herrschenden ungleichen Temperaturen den Verlauf des Trockenprozesses beeinflussen, anderseits es darauf ankommt, welche Wirkung die Belastung der oberen Querschnitte jedes einzelnen Hanges und das Gewicht des darunter hängenden Materiales auf die Festigkeitseigenschaften des Fabrikates ausübt. Bezüglich der Temperatur ist zu bemerken, daß dieselbe bei richtiger Anlage der Heizapparate und Wärmequellen für die das Trockenhaus durchströmende Luft nur mäßigen Schwankungen unterworfen ist.

Komprimiervorrichlungen.

Pulver- und körnerförmige Materialien, insbesondere Erzeugnisse der chemischen Industrie, werden schon seit längerer Zeit der Handlichkeit, leichteren Verpackung und des gefälligeren Aussehens halber in feste Form gebracht, welche es gestattet, solche wieder leichter oder schwieriger zu zerteilen, doch hat das Komprimieren, wie man den Vorgang nennt, erst in den letzten Jahren einen bedeuteilden Aufschwung genommen, welcher auch in Anbetracht der großen Vorzüge, die dieses Verfahren für die Herstellung von Massenartikeln bietet, gerechtfertigt erscheint. Zn den bereits genannten Vorteilen kommen noch die größere Haltbarkeit die Vereinfachung und Verbilligung in der Fabrikation, so daß man von dem bisherigen Verfahren des Ausstechens einer Teigmasse oder Gießens in Formen absieht und nur vermittels automatischer Maschinen, welche selbsttätig aus pulverigen, trockenen oder schwach gefeuchteten Massen die gewünschten Preßlinge formen, auf trockenem Wege herstellt. Hierzu kommt noch der ganz außerordentliche Vorzug, daß das Trocknen, welches oft bedeutende Schwierigkeiten verursacht, ganz in Wegfall kommt und außerdem der Käufer mit jedem einzelnen Stück ein genaues und fast immer gleiches Gewicht erhält. So haben sich die Komprimiervorrichtungen in die vielseitigen Industriegebiete der chemischen und technischen Branche Eingang verschafft und die Zahl der Präparate, welche in komprimierter Form' auf den Markt kommen, wächst stetig. Insbesondere sind es hunderte von Arznei- und Nährmitteln, Mineralsalzen, Farben, Ultramarinwürfel, Waschblautabletten, Duftträger, Badetabletten, Naphthalinkugeln, Konserven, Graphitblöcke, Stärketafeln, dann aber insbesondere in enormen Mengen Brennmaterialbriketts, (Kohlen, Säge- und Hobelspäne), welche sich in komprimierter Form bei den Konsumenten eingebürgert haben.

Die automatischeZWillingskomprimiermaschine „Ideal" der Firma Dührings Patentmaschinen-Gesellschaft in Berlin SO (Fig. 212), das Produkt langjähriger Erfahrungen auf dem Gebiete solcher Maschinen, vereinigt eine hervorragende Leistungsfähigkeit und Solidität mit einer vielseitigen Verwendbarkeit.

Wie der Name Zwillingsmaschine schon besagt, verrichtet diese eine Maschine die Arbeit von zwei Maschinen der bisherigen Systeme. Es können nämlich auf dieser Maschine zu gleicher Zeit zwei verschiedene Materialien in Preßlinge verschiedener Größe und Form verarbeitet werden, was dadurch erreicht wird, daß die Kompression durch zwei Preßexzenter verrichtet wird, während die genaue Dosierung der Materialien in die beiderseitigen Füllöffnungen durch einen Füllkasten geschieht, welcher aus zwei Behältern zur Aufnahme der zu pressenden Substanzen besteht. Die fertigen Tabletten werden getrennt über zwei Gleitrinnen in die Vorratsnäpfe abgeworfen. Die Leistung der Maschine kann noch dadurch vervielfacht werden, daß man die Stempelanzahl auf jeder Seite, je nach deren Durchmesser, bis zu zehn vermehrt, was einer täglichen Leistung von circa 400.000 Tabletten entspricht; trotzdem ist der Arbeitsgang der Maschine infolge der mit dem Zwillingssystem in engem Zusammenhange stehenden sinnreichen Anordnung der Füllvorrichtung ein äußerst ruhiger und fast geräuschloser. Handhabung und Bedienung der Maschine sind äußerst einfach, die Härte der Tabletten sowohl als auch deren Gewicht durch einen Handgriff einstellbar und verstellbar, die Matrizen für verschiedene Größen leicht auswechselbar.

Besondere Konstruktionsnenerungen sind angebracht für die saubere Herstellung von Preßlingen aus Substanzen elastischer, klebriger und stark schmirgelnder, stumpfer Beschaffenheit; für die glatte Ausstoßung der letzteren sorgt eine unter speziellem Patentschutz stehende automatische Schmiervorrichtung der Ansstoßstempel. Eine weitere wertvolle Neuerung ist die Möglichkeit, auf dieser Maschine vermittels sinnreich konstruierter Matrizen Kugeln von genau runder Form in großen Mengen herzustellen So wurden z. B. Ideal-maschinen geliefert, welche eine tägliche Leistung von 330.000 Naphthalinkugeln ä 3 Gramm auf trockenem Wege produzieren.

Fig. 212.

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Die Jdealmaschine v wird in 2 Größen ge- d baut, Modell A für m Tabletten bis 40 Millimeter Durchmesser, Modell B für Preßstücke bis 90 Millimeter Durchmesser und 200 Gramm Gewicht.

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Zwillingskomprimiermaschine „Ideal" der Dührings Patentmaschinen-Gesellschaft in Berlin SO.

Eine Ko mpri-miervorrichtung für teigige Massen mit gleichzeitiger Trocknung ist in Fig. 213 zur Anschauung gebracht.

Die nebenstehend abgebildete Maschine stellt eine „Ideal Modell A" dar, welche, auf der einen Seite einstempelig eingerichtet, eine 40 Millimeter Tablette, auf der andern Seite mit 4 Stempeln 4 Tabletten von 10 Millimeter Durchmesser gleichzeitig bei jedem Druck, deren sie 30—40 in der Minute macht, herstellt.

Sie besitzt eine schwere eiserne Fnndamentplatte, worin die vier eisernen Säulen a eingelassen und durch Zement verbunden sind, auf deren Kapitalen b das Querstück c mittels gußeiserner Muttern d festgeschraubt ist. Dieses Querstück bildet den Träger der beiden an demselben angegossenen, nebeneinander befindlichen Zylinder für die Aufnahme der Masse e, in welchem die Modelle auf einem im inneren unteren Teil der Zylinder angegossenen starken Rand zu sitzen kommen und auf diese Weise leicht nach oben herausgenommen werden können oder sich auch wieder einsetzen lassen. Die gußeisernen Kolben oder Stiefel ff müssen genau auf die Bohrung der Zylinder abgedreht sein, da sonst beim Pressen bei geringster Ungleichheit (Undichtheit) sich die Masse zwischen durch nach oben pressen würde. Es ist deshalb nach langem Gebrauch infolge der Abnutzung notwendig, dieseKolbeu erneuern zu lassen. Die Kolben oder Stiefel sind mittels doppelter Bolzenscharniere derart an das in vertikaler Richtung sich bewegende und mit Führungen ie versehene Querstück befestigt, daß mau durch das Heraus-

Fig. 213.

Komprimiervorrichtung für teigige Massen.

bringen der vorderen Stifte g und h die Kolben schräg stellen kann. Es ist dies notwendig, um ungehindert die Masse wie auch die Modelle einsetzen zu können und ebenso das Reinigen der Zylinder leichter zu bewerkstelligen. Eine gründliche Reinigung von unten zu erzielen wäre unmöglich, da gerade oberhalb des Modellaufsatzes die Masse an den Wandungen des Zylinders hängen bleibt. Die Zylinder selbst sind mit dampfdicht schließenden gußeisernen Mänteln umgeben, und zwar bis an das Querstück ci, da während des Betriebes die Zylinder je nach der herzustellenden Masse mehr oder weniger erwärmt werden können.

Die Erwärmnng kann auch durch Gas oder Glüh-rollen erfolgen und bei Dampferwärmung sind an den unteren Teilen der Dampfmäntel Hähne angebracht, um das Kondenswasser ablassen zu können. Um die komprimierten Substanzen 6mit Verlassen der Presse abzukühlen, ist am Ausgang des Stiefels beziehungsweise Zylinders ein Ventilator angebracht, der frische Luft zuführt. Die Anbringung von Thermometern an den beiden Zylindern ist sehr vorteilhaft, da zu heiße Zylinder ein Verstopfen der Modelle im Gefolge haben. Die Arbeit des Querstückes i, woran die Kolben ff und der Piston in einem Stücke sich angegossen befinden, besteht in dem Durchpressen der Masse, und zwar wird durch Inbetriebsetzung der beiden Preßpumpen m und n das Druckwasser in den Preßzylinder k befördert. Ist die Masse durchgepreßt, so wird durch ein an der Preßpnmpe angebrachtes Triebventil das Wasser durch selbsttätigen Ablauf aus dem Preßzylinder k entfernt und die hydraulische Pumpe befördert das Wasser in den oberen Preßzylinder 1. Da nun der obere Piston r mittels Zugstangen o an dem Querstück i des unteren Piston befestigt ist und durch den Wasserdruck der obere Piston nach oben gepreßt wird, so nimmt derselbe dadurch den Arbeits- oder Preßpiston des Kolben mit in die Höhe, welcher Aufgang in beschleunigter Weise vor sich geht. Das Wasser der beiden Preßzylinder entleert sich immer wieder in das Reservoir q der Preßpumpen, so daß ein Erneuern desselben nur von Zeit zu Zeit notwendig wird. Das Reinigen des Reservoirs q hat monatlich wenigstens zweimal zu geschehen, da das kontinuierlich arbeitende Wasser aus den Preßzylindern Fettrückstände, Sand usw. mit sich führt und durch diese Verunreinigung eine größere Abnutzung der Preßpumpen, Ventile und

Fig- 214.

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Kleine Teigkomprimiermaschine.

Lederdichtungen in den Preßzylindern^erfolgen würde. An der Preßpumpe befindet sich ein Steuerhebel p, mit welchem ein Mann die Presse vollständig in seiner Gewalt hat und kann man durch einfache Bewegung desselben die Presse ans- und abwärts laufen lassen oder sofort zum Stillstand bringen.

Eine Komprimiert, orrichtung ist auch die in Fig. 214 abgebildete Presse für teigige Produkte, welche in Form selbst feinster Fäden von der Maschine geliefert werden. Der Gang der Arbeit mit dieser Presse ist kurz folgender:

Nach erfolgter Füllung und Einsetzung des Teighafens B wird zunächst die Spindel C durch Drehen des Glockenrades an den Griffen g so weit nach abwärts bewegt, bis es zu schwer geht; dann wird die Kurbel K eingerückt und die Pressung fortgesetzt, und zwar so lange, bis die Stellung h auf dem Glockenrad oben leicht aufsitzt. Zum Aufwürtsbewegen der Spindel werden zunächst einige Rückwärtsdrehungen mit der Kurbel ausgeführt, um die Spindel und damit den Stempel loszulösen, dann wird die Kurbel ausgerückt und die Spindel mittels Drehung des Glockenrades vollends rasch nach oben bewegt, worauf die Presse zu einer neuen Operation wieder gebraucht werden kann; die Presse ist also mit rascherem Rückgang ausgestattet, wodurch viel Zeit erspart wird. Die kreisförmige Rinne f dient zum Erwärmen des Teighafens und wird der Spiritus in dieselbe eingegossen und dann angezündet.

Die Tablettenpresse von Werner & Pfleiderer in Cannstadt (Fig. 215) ist sehr solid und nach den Prinzipien der modernen Technik derart konstruiert, daß die Abnutzung der einzelnen Teile auf das geringstmögliche Maß beschränkt bleibt. Die Arbeitsweise ist eine rein automatische, indem die Maschine das Füllen und Abstreichen der Matrize, das Pressen der Täfelchen, das Herausstoßen derselben aus der Matrize und das Wegschieben der fertigen Tabletten selbsttätig besorgt. Es ist daher auch nur eine Person zum Einfüllen der Masse in den Trichter und eine zweite zum Wegnehmen der fertigen Tabletten erforderlich, welch letztere aber eventuell dadurch erspart werden kann, daß man die Tabletten auf ein sogenanntes Transporttuch leitet, das sie direkt zu der einpackenden Arbeiterin führt. Da die Matrize weder zum Einfüllen der Masse, noch zum Herausnehmen der Tabletten aus der Maschine entfernt werden muß, was bei vielen derartigen Pressen der Fall ist, und da die Arbeiter während des Betriebes an Stempel und Matrize überhaupt nichts zu tun haben, so sind Unglücksfälle bei sonst richtiger Behandlung durchaus ausgeschlossen.

Die Presse kann sowohl für rechteckige wie auch runde und niehreckige Tabletten eingerichtet und zur Herstellung

Fig. 215.

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Tablettenpresse von Werner & Pfleiderer in Cannstadt.

verschiedenartiger Tabletten auf ein und derselben Maschine mit den entsprechenden Extramatritzen und Stempelgarnituren geliefert werden. Die Füllhöhe der Matrize beträgt für die schwersten Tabletten im Maximum 50 Millimeter und kann für leichtere Tabletten entsprechend reduziert und reguliert werden. Die Höhe und das Gewicht der gepreßten

Tabletten sind von der Dichtigkeit und dem spezifischen Gewichte der Masse, sowie von dem erforderlichen Druck abhängig. In der Regel werden mit der Maschine zwei Tabletten ä 30 Gramm oder ä 46 Gramm pro Hub gepreßt. Wenn erforderlich, kann die Maschine beziehungsweise die Matrize auch mit Heizvorrichtung versehen werden.

Fig. 216.

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Feststehende Füllmaschine, für Dosen eingerichtet, von August Zemsch in Wiesbaden.

Die Universalfüllmaschine zum massenweisen Füllen von Flaschen, Gläsern, Dosen usw. entspricht einem weitgehenden Bedürfnis und macht die Klagen verstummen, die man allgemein beim Abfüllen größerer Mengen der verschiedensten Gefäße vernimmt. Wie mühselig diese Arbeit ist, kann nur der ermessen, der sich mit dem besagten Abfüllen beschäftigt hat.

Weigand, Sie mechanischen Vorrichtungen der chem.-techn. Betriebe. 26

Langsames Fortschreiten, ungleichmäßiges Füllen, unsaubere Arbeit, größerer Materialverlust und Kostspieligkeit sind die Übelstände des Abfüllens von Hand, die alle durch die Benutzung der umstehend in Fig. 216 beschriebenen Maschine behoben werden. Die Maschine besitzt einen muldenförmigen Trog zur Aufnahme der Flüssigkeit, des Fettes u. dgl. Der Trog wird entweder ans verzinntem oder emailliertem Eisen oder aus Kupferblech verfertigt. Über dem Troge ist eine Achse montiert, die von einem Hebelwerke in oszillierende Bewegung versetzt wird. Ans diese Achse wird nun eine Anzahl Heber befestigt, an deren einem Ende in den Trog reichende Schöpfer sitzen, während das andere Ende den Auslauf bildet. Drückt man nun mit der Hand auf die Kurbel, dann dreht sich die Achse und hebt die Schöpfer in die Höhe, wodurch die von diesen aufgenommene Flüssigkeit sich durch die Heber in die davor stehenden Gefäße ergießt. Das Kontragewicht zieht nach Loslassen des Hebels die Schöpfer in den Trog zurück. So viele Heber vorhanden, so viele Gefäße kann man pro Hüb auf einmal füllen. Da die Schöpfer jedesmal genau so groß angefertigt werden wie die zu füllenden Hohlkörper, so können sie auch nur so viel fassen, als diese aufzunehmen vermögen und füllen solche daher ganz gleichmäßig, ohne daß ein Tropfen überläuft.

Damit man nun mit ein und demselben Apparat verschieden große Gefäße füllen kann, werden die Schöpfer nur auf die Heber gesteckt, können daher leicht abgenommen und durch andere ersetzt werden. Es empfiehlt sich aber, nicht ganz große und kleine Gefäße mit ein und derselben Maschine zu füllen. Bei Fetten und ähnlichen Stoffen wird die Maschine fahrbar geliefert. Diese Rollen laufen auf Schienen, welche man auf langen Tischen befestigt. Zwischen dieselben stellt man nun die Dosen reihenweise dicht hintereinander. Man fährt die Maschine, am Anfang beginnend, nun über den Dosen hin und drückt über jeder Dosenreihe den Hebel nieder, wodurch diese gefüllt wird. Bis nian die letzten Reihen gefüllt hat, sind die ersten schon so weit erteiltet, daß man die Dosen entfernen kann, ohne den Inhalt zn verschütten. Es ist dies ein ganz hervorragender Vorzug, den jeder Fachmann zn würdigen weiß, um so mehr, als diese fahrbare Maschine infolgedessen

Fig. 217.

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Automatische Füll- und Dosiermaschine von Fritz Kilian in Lichtenberg-BerLin.

viel leistungsfähiger als die stabile, bei der das Auswechseln der Flaschen viel Zeit absorbiert. Soll das Fett während des Füllens warm gehalten werden, dann ist eine Maschine mit doppelwandigem Kupfertrog zn wählen, dessen Mantel mit heißem Wasser gefüllt wird. Besondere Wünsche werden nach Möglichkeit berücksichtigt.

Die automatische Füll- und Dosiermaschine von Fritz Kilian in Lichtenberg-Berlin 0 (Fig. 217) dient dem Zwecke, pnlverförmige oder feinkörnige Materialien, wie Kakao, Cichorie, Backpulver, Soda, Chlorkalk, Seifenpulver, Farben usw., in Sitten, Kartons, Gläser usw. zu füllen. Die Füllung geschieht genau, also ohne jede Gewichtsdifferenz. Die Maschine füllt aber nicht nur genau, sondern sie stopft auch ans Wunsch die Pakete re. zu gleicher Zeit in jeder beliebigen Festigkeit, sie arbeitet vollkommen staubfrei und es wird infolgedessen jeder Materialverlust vermieden. Die Bedienung der Maschine bei größter Leistungsfähigkeit ist die denkbar einfachste; die zu füllende Düte rc. wird über den Trichter geschoben. Durch einen Druck ans den Fußhebel füllt sich die Düte und die Füllung hört von selbst auf, wenn das gewünschte Gewicht erreicht ist. Das Einstellen der Maschine ans verschiedene Gewichte geschieht in zwei Minuten. Die Maschinen werden mit einem und mit zwei Trichtern ausgeführt; die letzteren arbeiten unabhängig voneinander, so daß also mit jedem Trichter ein verschiedenartiges Material gefüllt werden kann. Die beanspruchte Kraft beträgt V₄ beziehungsweise ¹/₂ Pferdekraft und zur Bedienung genügt eine Person.

Kälteerzeugungsvorrichtungen.

Neben den eigentlichen Eismaschinen, welche durch Gefrierenlassen von Wasser (gewöhnlichem, destilliertem oder destilliertem und entlüftetem) Kunsteis in Tafeln und Blöcken erzeugen, welches zu Genuß- und Kühlzwecken dient, kennen wir auch sogenannte Kälteerzengungsmafchinen, das sind Vorrichtungen, durch welche Eis, Kälte, kaltes Wasser oder trockene kalte Luft erzeugt wird, wie solche für viele Industrien und Gewerbe erforderlich sind. In Brauereien dienen Kälteerzeugungsmaschinen zur Würze-nnd Schwimmerkühlung, sowie zur Luftkühlung in den Gär- und Lagerkellern, in Schlachthöfen und Schlächtereieti zur Kühlung der Luft behufs Konservierung von Lebensmitteln, in Schokoladefabriken zur Abkühlung der Schokolade-und Kakaomassen, in chemischen Fabriken zur Durchführung von Kristallisationsprozessen, zum schnellen Abkühlen von heißen Flüssigkeiten, Fetten usw.

Dem Konstruktionsprinzip nach können die Kälteerzeugungsmaschinen in Absorptions- und Kompressionsmaschinen geschieden werden, beiden liegt aber ein gleiches physikalisches Gesetz zugrunde: daß eine zur Verdampfung einer Flüssigkeit notwendige Wärinemenge wieder frei wird, wenn die verdampfte Flüssigkeit ans der Gas- oder Dampfform wieder in den flüssigen Zustand zurückgeführt wird. Die Absorptionsmaschinen arbeiten mit Ammoniak als Kälteflüssigkeit, die Kompressionsmaschinen mit schwefeliger Säure, Ammoniak, Kohlensäure oder einer Mischung von schwefeliger Säure und Kohlensäure. Bei den Absorptionsmaschinen ist die Ammoniakflüssigkeit in einem Kessel, wird auf 130° C erhitzt und tritt dann als Ammoniakgas mit 8—10 Atmosphären Druck in den Kondensator, wo es verflüssigt und in den Verdampfer geleitet wird. Dieser Verdampfer ist mit einer Rohrspirale, die von einer nicht leicht gefrierenden Flüssigkeit, zumeist Chlorkalziumlösung, umspült wird und in welcher die zu kühlenden Substanzen in Behältern liegen oder hängen, versehen. Die Chlorkalziumlösung gibt ihre Wärme an die Ammoniakflüssigkeit ab, diese geht wieder in Gasform über, tritt in ein Gefäß, in welchem sich die aus dem ursprünglichen Kessel entnommene, gekühlte, sehr verdünnte Ammoniaklösung befindet, wird hier absorbiert und wieder zum Verdampfen gebracht, indem sie von neuem erhitzt wird.

Die Absorptionsvorrichtungen haben sich nicht einbürgern können, weil der Verbrauch an Ammoniak ein sehr bedeutender ist und eine Zersetzung desselben bei der erforderlichen hohen Temperatur unvermeidlich ist, dagegen sind die Kompressionsmaschinen vielfach in Gebrauch. Sie besitzen auch noch den Vorteil, daß die zur Abkühlung gebrachte Flüssigkeit, wenn sie nur als Träger der Külte für andere Zwecke dienen soll, auf weitere Strecken transportiert werden kann, um an beliebigen Orten die Kälte abzugeben.

Die Kältemaschinen von C. G. Haubold jun. in Chemnitz sind Kompressionsmaschinen, in welchen durch Verdampfung flüssiger Gase und Wiederverflüssigung derselben durch Kompression mit darauffolgender Abkühlung Kälte erzeugt wird.

Teilen:

Im wesentlichen besteht eine solche Maschine aus drei

1.    dem Verdampfer oder Refrigerator (bei Eismaschinen dem Eisgenerator), in welchem Kälte erzeugt wird. In demselben befinden sich schmiedeeiserne Rohrspiralen, die beständig von einer Salzlösung umspült werden. Durch ein Regulierventil treten die flüssigen Gase in die Rohrschlangen ein, verdampfen daselbst und entziehen die hierzu nötige Wärme der umgebenden Flüssigkeit, kühlen dieselbe somit ab, die entwickelten Dämpfe werden dann von

2.    dem Kompressor (Saug- oder Druckpumpe) angesaugt, komprimiert und nach

3.    dem Kondensator gedrückt.

In demselben befinden sich gleichfalls aus einem Stück hergestellte schmiedeeiserne Rohrspiralen, die von ständig zufließendem Kühlwasser umgeben sind. Die komprimierten Dämpfe werden darin durch Abkühlung bei gleichzeitig herrschendem Druck verflüssigt. Das zurückgewonnene flüssige Medium strömt dann wieder durch das Regnlierventil nach dem Refrigerator, um dort von neuem zu verdampfen und abkühlend zu wirken. Die Gase vollführen also einen vollständigen Kreislauf in der Maschine und findet durch den Prozeß selbst ein Verbrauch von Gasen nicht statt.

Kohlensäurekühlmaschine für Kleinbetrieb. Die Maschine eignet sich vorzüglichst für alle Fälle, wo kleinere Räume auf niedriger Temperatur gehalten werden sollen respektive eine Abkühlung von Waren behufs Konservierung vorzunehmen ist. Bei derartigen Anlagen wird die Anordnung in der Weise getroffen, daß unter Wegfall des Refrigerators und einer Salzwasserzirkulationspumpe die

Fig. 218.

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Kohlensäureküylrnaschine für Kleinbetrieb von C. G. Haubold in Chemnitz.

Verdampferrohre direkt in die zu kühlenden Räume gelegt und je nach der Art der Verwendung der Kalte entweder an der Decke, an den Wänden oder auch in Apparaten etagenförmig angeordnet werden. Eine solche Anlage besteht demnach nur aus dem Kompressor mit Kondensator auf einer Grundplatte montiert (circa 1 Quadratmeter Raum einnehmend) und dem in den Kühlräumen selbst vorgesehenen Verdampferrohrsystem. Die Aufstellung des Kompressors mit Kondensator kann in irgendeinem zur Verfügung stehenden Raume, in welchemTransmifsion vorhanden ist oder leicht gelegt werden kann, und in beliebiger Ent-fernung vom Kühlraume erfolgen, ohne daß dies nachteilig auf das ökonomische Arbeiten der Anlage einwirkt, denn die Kälteerzeugung geht erst im Kühlraume selbst vor sich.

Fig. 219.

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Kohlensäureeismaschine für. Kleinbetrieb von C. G. Haubold in Chemnitz.

Zürn Betriebe einer solchen Maschine ist nur eine sehr geringe Kraft erforderlich und ist die Wirkungsweise, da die Kälteabgabe direkt ohne Vermittlung einer Salzsäurelösung geschieht, eine außerordentlich intensive. Man erzielt auch mittels der Kühlmaschinen eine bedeutend günstigere Temperatur, und vor allem eine bessere, für den jeweiligen Zweck geeignetere Luftbeschaffenheit, als dies bei Kühlung mittels Natureis der Fall ist.

Kohlensäureeismaschine für Kleinbetrieb (Fig.219). In kurzer Zeit haben diese Eismaschinen den ungeteilten Beifall aller Interessenten gefunden und ist der Grund hierzu lediglich die einfache und vervollkommnete Art der Eisbereitung. Die komplette Maschine, bestehend aus Kompressor, Kondensator und Eisbildner (Generator), wird fertig auf einer Grundplatte montiert geliefert, so daß dieselbe nach Anschrauben auf einem leichten Fundament und Verbindung mit der Transmission sowie Anschluß der Kühlwasserleitung sofort in Betrieb genommen werden kann. Bei größter Zweckmäßigkeit ist die Maschine einfach konstruiert und erfordert außer dem Ein- und Ausrücken und Ölen keine besondere Bedienung.

Eventuell kann die Kombination einer Kühlmaschine mit Eismaschine ohne weiteres vorgenommen werden und stellt sich die Einschaltung eines Eisgenerators äußerst billig.

Eismaschine von Aug. Zemsch in Wiesbaden. Die hier abgebildete Eismaschine (Fig. 220), die in einer dauerhaften vervollkommneten Konstruktion geliefert wird, dient dazu, in kurzer Zeit mit wenig Mühe und ohne nennenswerte Betriebskosten Eis oder auch kaltes Wasser zu produzieren und eignet sich wegen der einfachen Behandlungsweise besonders zur Aufstellung in Apotheken, Laboratorien, Krankenhäusern, auf Schiffen rc. Jeder Apparat enthält eine Füllung Salmiakgeist, die auf lange Zeit zur Eiserzeugung Verwendung findet, ohne daß sie verstärkt oder erneuert zu werden braucht. Die Heizung des Kessels geschieht am besten mit Holzkohle, es kann aber auch anderes Brennmaterial dazu verwendet werden und es ist der Verbrauch davon ein außerordentlich geringer, z. B. rechnet man für V/2 Kilogramm Eis x/₂ Kilogramm Holzkohlenverbrauch.

Diese Maschinen werden nur mit geschweißten Gefäßen geliefert, welche die genieteten an Haltbarkeit wesentlich übertreffen und wird für eine einfache, dauerhafte

Konstruktion derselben, verbunden mit leichter und gefahrloser Behandlungsweise bei verschwindend geringen Betriebskosten, garantiert.

Die größeren Maschinen sind für Dampfheizung ein-

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Eismaschine von August Zemsch iu Wiesbaden.

gerichtet und es wickelt sich der Prozeß durch Anwendung von Dampf zum Heizen des Kessels schneller ab als bei direkter Feuerung. Die Einrichtung ist sonst dieselbe wie bei jenen mit direkter Feuerung.

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Sachregister.

186.

255.

111.

164.

336.

214.

Diffussionsbatterien 213. Doppelte Appretur 284. Dasiermaschme 403, 404. Drahtgewebe 77.

Dreifache Hordentrockenanlage 374.

Dreikammerfilterpresse 331. Dreiwalzenreibmaschine mit Mischvorrichtung 146. Dreiwalzige Broyeusen 155. Druckfaß 110, 111.

— automatisches 110, 111. Druckluft 100.

Durchtränkung 283.

Absaugen 353.

Absitzen lassen 353. Absorption 246. Absorptionsmaschinen 405. Absorptionsmittel 246. Adensche Darre 381, 382. Aluminium-Magnesinm-Hydrosilikat 317. .. Angloamerikanische Ölmühle

Antideflektionswalzen 291. Apparat für Benzoldestillatton

---Destillation unter Luftleere 237.

Apparat von Hancok 298, 299. Appretur 284. Appreturmassekruste 289. Auftragsvorrichtungen 295. Auftragoorrichtung für in der Wärme flüss. Massen 304. Aufwärtsgehendes Filter 320.

Auszüge 101.

Auslaugeelevator 116, 212. Auspressen 353. Ausschleudern 353. Aussprühvorrichtung 292. Ausstoßapparat 185, 186. Auswalzvorrichtung 301. Auswaschflüssigkeit 333. Auswechselbare Tontrommel für Zentrifugen 261. Automatische Füll- u. Dosiermaschine 402, 403. 404. Automatisches Druckfaß 110,

Automatische Speisevorrichtungen 69.

— Zwillings-Komprimierma-fchine 394, 395.

Bäder 253.

Ballonkipper 310. Bandtransporteur 103. Barobekscher Kuhlapparat 225.

Batterie von 4 anglo-ameri-kanischen Pressen 173. Batterie-Extraktionsapparat von Seifert 201, 202. Beförderung fester Körper 101. Behälter 300.

Behandlung mit Säure 290. Bells Hochdrucksiller 335. Benzoldestillierapparat 254. Benzolrektisizierapparat 255. Berges Röstapparat 383. Berieselungsverdampfer 251,

Beschickungsapparat 65, 66. Bewegung von Gasen 102. Blase 220.

Bogardusmühle 142. Boüdineuse-Peloteuse 157. Boudineusen-Peloteusen 156. Bräantscher Imprügnier-apparat 281.

Brechbacken 10.

Brechmaul 10.

Breit schleudern 256. Brechschnecken 19. Brechschnecke von Brinck & Hübner 20.

Broyeuse von Rivoir 152. Broyeusen 151.

Burbergs Harzmahlanlage 71.

Bürstensieb- und Mischmaschine 131, 132.

Eellulosem. Asbestfäden 337. Coqmlle 8.

Coauillenguß 8.

Dampf-Kuchenformmaschine

189.

Dampfschlangen 220. Dampfstrahlelevator für Säuren 118.

Dampsstrahlelevatoren 113. Dampfstrahlpumpen 113. Dampfstrahlrührgebläse 163,

Darre nach Aden 381, 382. Defibreurs 268.

Deformation 355.

Dehnes Schlammsilter 335,

Deiß's Extraktionsapparat 197, 198.

Dekantierapparat 326, 327. Dekorlikateur für Baumwoll-feinten 94.

—    — Rizinussaat 94, 95. Tekortikateure 93. Dephlegmatoren 253. Dephlemation, fraktionierte

249.

Desaggregation 46. Desaggregator 45. Desintegrateur 6. Desintegrator 24, 26. Desintegratoren 22. Destillation 219, 246.

—    fraktionierte 229.

—    unter Luftleere 236. Destillator 195.

—    kontinuierlicher 233. Destillierapparat für Benzin

204.

—    für ätherische Öle 236, 238, 239.

Destilliervorrichtungen 2,

Dickflüssigkeit 347. Diffussionsbatterie in Eisen

410.

160.

211

217.

209.

190.

Eckenbergs Emulsor 159,160. Favoritamühle von Gläser 68, Einfache Filtriervorrichtung 69.

98.

-    für Flüssigkeiten 99.

—    für Gase 99.

Fraipontscher Emulseur 106, Harzmahlanlagen 71.

Haubolds Kältemaschinen 406. — Kohlensäure - Eismaschine 407, 408.

— Kohlensäure-Kühlmaschine

107, 108.

Fraktionierte Dephlegmation

249.

—    Destillation 229.

—    Kondensation 230. Fraktionsbeheizung 252. Fraktionskühlung 252. Freistehender Mahlgang 57. Füllmaschine 401.

—    automatische 403, 401.

- feststehende 401.

Füllöffnung 4.

Ganzstoffmühlen 273. Ganzzeugholländer 273. Gasen, Bewegung von 102. Gerinne 265.

Geschwindigkeitsmesser 257. Gewebe - Imprägniervorrich-tung 281.

Trockenapparat

Gummiermaschine 305, 307. — von Steinmesfe & Stoll-berg 306.

Gummierwalze 307. Gummierwerk 307. Gurtentransporteur 102. Gurtentransporteure 101.

Haechts Extraktionsapparat 197.

Halbstoffmühlen 273. Halbzeugholländer 273. Hängebahnen 101. Hängetrockenanlage 373, 375. Hartguß 7, 8. Hartgußeinlagen 19. Harzmahlanlage von Burberg

318.

Einfaches Stampfwerk 31. Einfache Trockenvorrichtung 356, 357.

Einfache Wärmepfanne 385. Einkörper 191. Einkörperapparat 191. Einkörper - Extraktionsapparate, schematische Darstellung 192-193.

Eisbildner 409. Eisenabsorbierapparat 79. Eisenschlegel 1.

Eiserne Schlämmbottiche 265. Eisgenerator 406, 409. Eismaschine von Zemsch 409,

Eismaschinen 404.

Elevator 79.

—    zum Auslaugen 116.

—    von Körting 115. Elevatoren 101, 102. Emulseur, Fraipontscher 106,

107, 108.

Emulsor, Eckenbergs 159,

Enteisenung 341. Entfärbungspulrer 317. Entfärbungsvorrichtung 319. Entwässern 353.

Exhaustor 82.

Exhaustoren 355.

Extrahieren fetthaltiger Substanzen 210.

Extraktion 190, 216. Extraktionsapparat von Deiß 197, 198.

— für fetthaltige Substanzen - mit Kippvorrichtung 216,

—    von Haecht 197.

—    von Seiffert 201, 202.

—    von Bohl 199, 200.

—    von Wegelin & Hübner

Extraktionsmittel 196. Extraktionsvorrichtung für Fette und Öle 196. Extraktionsvorrichtungen 2,

Extraktor 195.

Exzelsior - Extraktiv nsapp arat 208.

Exzelsiormühlen 6.

Fahrbare Imprägniervorrichtung 279.

Fahrstühle 101.

Feinheitsnummer 77. Feinmahlen 4, 5, 77. Fermeture autoclave 281. Feststehende Füllmaschine401. Flechters maschenloses Filter 83.

Filter, aufwärtsgehendes 321.

—    von Flechter 83.

—    von Ure 319. Filterbatterien 333, 334. Filtergehäuse 344. Filterpressen 168, 329, 332,

Filtertüch 333.

Filtration unter Vakuum 347. Filtrierapparat für Palmkernöl 326, 327.

—    von Raymond-Combret 323.

Filtriermaterial 315. Filtrierpapier 317. Filtrierplatten 330, 336. Filtriertücher 330. Filtrieroorrichtung 319.

—    einfache 318. Filtriervorrichtungen 2, 313. Flachsieb 79.

Flartschmaschine 284, 285. Flaschenzüge 101.

Florentiner Flasche 163, 237. Flüssigkeiten verschiedenen Gewichtes zu trennen 350.

—    klären 347.

Förderrinnen 101. Förderungsvorrichtungen 2,

Glasers Knochenbrecher 15.

—    Schüttelsieb 135.

—    Steinbrechmaschine 10,11. Glasgesäße 309.

Glockenmühle mit unterem Antrieb 47.

—    Mahlteile einer 47. Glockenmühlen 6, 47.

Gloria- Mahl- und Mischmaschine 72.

Gloriamühle 73.

—    Patent Geißler 74. Glyzerinverschluß 312. Granulator von Brinck &

Hübner 21.

Granulatoren 21.

Gries 6.

Griesiges Mahlprodukt 55. Grundwert 273.

Guipperts

379.

71.

407.

— Zentrifuge 259. Heinzerlings Imprägnierapparat 283.

Heizbare Taschen 253. Heizflächengröße 357. Heizungstrocknung mit Lüftung 370.

220.

Helm Hochdruckfilter 335.

Holzfässer 310.

Holländer 272, 276. Holländerkasten 273. Holländerwalze 274. Holzschlegel 1.

Holzschleifapparat vonVoelter

Holzschleifmaschinen 266. Holzschleifvorrichtung Polster 271.

Hordentrockenanlage 373. Horizontale Steine 271. Horizontalkugelmühle 51.

—    mit Windseparation 52. Horizontalmühlen 56. Horizontalpresse, hydraulische

179, 180.

Hydraulische Horizontalpresse

—    Kastenpresse 176.

—    Ölpresse für runde Kuchen 184, 185.

—    Presse für Coprah 183.

--ohne. Pumpwerk 174.

--für Ölfrüchte 172.

—    Pressen 171.

--neue, von Brinck &

Hübner 175.

—    Ringpresse 177, 178.

—    Topfpresse 170.

von

275.

30.

404.

404.

Kohlensäure-Eismaschine408,

409.

Kohlensäure-Kühlmaschine 407.

Kolwbierapparate 247.

Kollergang mit oberem Antrieb 34.

—    von Brinck & Hübner 38.

Kollergänge 5, 6. 33.

—    von Brinck & Hübner 37.

Kollersteine 35.

Kokosbrechwerk 96.

Koksbrecher 6.

Kolonialölmühle 188, 189.

Kolonnen 223.

Kolonnenapparate, schema- Kühlschlangen 229.

tische Darstellung 224.

Kolonnen aussah 249.

Kolonnenböden 251.

Kolonnenfraktionsapparat 251.

Kompressionsmaschinen 405.

Kompressor 406.

Komprimieren 393.

Komprimiervorrichtung 398.

—    für teigige Massen 395,

230.

Klären von Flüssigkeiten 347. Kontinuierlicher BerieselungsKleine Knet- und Mischma- Verdampfer 251, 252.

schine 136.    — Destillator 283.

Kleine Teigkomprimier--    Kontinuierliche Destillationsmaschine 398.    anlage 232.

Klopfmechanismus 134.    Kontinuierlicher Destilla-

Klopffieb 133.    tionsapparat 230.

Knetarm 139.    Kontinuierliche Trocken an-

Knetbottich 141.    läge von Fellner & Ziegler

Kneten 7.

Knetmaschine der Borbecker Maschinenfabrik 139,141.

Knetmaschinen 136.

Knet- und Mischmaschine 136, 137, 138.

Knetschaufeln 136.

Knetwerk 139.

Knochenbrecher 6, 15.

— von Gläser 15.

Knochenextraktionsapparat 217, 218.

Knochenkohle 317.

Knochenkohle -Filtrierapparat

97.

225.

163.

Adeal-Komprimierm aschine 394, 395.

Jmprägnierapparat von Bröant 281, 282. Jmprägnierapparat von Heinzerling 283. Imprägnieren 275. Imprägnierungsmittel 278. Jmprägniervorrichtung, fahrbare 279.

— für Gewebe 284. Jmprägniervorrichtungen 2,

Kalifornisches Walzwerk 29,

Kälteerzeugungsmaschinen

Kälteerzeugungsvorrichtungen 2, 404.

Kalander 284.

Kalorisatoren 215. Kältemaschinen 406. Kammerprefscr 331. Karbonisation 377. Kastenkippwagen 101. Kastenpresse hydraulische 176. Kategorien der Zerkleinerungsmaschinen 5. Keilpresse 169.

Keilpressen 168.

Kilians Füllmaschine 403,

Kippwagen 101. Klären 312.

386.

Komprimiervorrichtungen 2, 167, 393.

Kondensation, fraktionierte

Kondenfationseinrichtung für fraktionierte Destillation 230.

Kondensator 220, 406. Kondensierung 277. Kondensvorrichtuug 221.

369.

—    Trockenanlage mit Gegen -strom-Feuerlustheizung 371, 372.

Konusflächen 143.

Konusmühlen 142.

Konusreibmaschine für Mo-torbetrieb 143.

Korngröße 4.

Körtings Hängetrockenanlage 375, 376.

—    kontinuierliche Trockenanlage 372.

Kräuterschneidmaschine 96,

Krön werke 58.

Krupps Glockenmühle 47.

Kuchen 330.

Kuchenformmaschine 189.

Kuchenschneidmaschine 189.

Kugelblase 237.

Kugelmühle mit stetiger Einund Austragung 53, 54.

Kugelmühle auf Rollen wälzend 50.

Kugelmühlen 7.

Kugelmühlen mit geschlossenem Mahlgehäuse 49.

Kühlapparat von Barobek

Laboratoriumsfilter 345,346. Lagergefäße,Material für 311. Lagervorrichtungen 2, 309. Läufer 35.

Läuferbahn 35.

Läuferkörper 35.

Läuferteller 35.

Lavals Separator 159, Librses Ölpresse 180. Linksappretieren 288. Linksappretur 284. Linsenkühlapparate 226, 227. Luftdruckapparat 165, 166. Luftleere 100, 236. Luftsaugeapparat 236. Luftsauger für Filter 343.

— an Filterkasten 344. Lufttransporteur 112, 113. Lufttransporteure 101. Lüftungstrocknung 370.

289.

302.

Paddingmaschine 286, 287. PalmiösZylinderreibmaschine 148, 150, 151. Mehrkörper-Extraktionsappa- Papierfilter 317.

rat, schematische Dar- ! Patentiertes Schlägerwerk 46. stellunq 194.

Messer 273.

Meyers Filterbatterie 334.

Mischdüsen 113.

Mischen fester Substanzen

Patentkiessilter von Reifert 338, 339.

Patentkugelmühle 7. Paternosterwerke 102. Peloteuse 156. Pergamentieren 290. Pinckzentrifugen 256.

! Plungerpumpe 171.

—    flüssiger mit festen Sub-! Pochroste 32.

stanzen 119.    Pochwerke 5. 6.

—    von Flüssigkeiten 159.    — nach kalifornischem System

---mit Gasen 120,123.!    32,33.

---— verschiedener Bis- Porzellanelevatoren 117.

kosilätsgrade 119.    j Porzellanfutter 63.

--Gasen 120.    Preßbaum 179.

--— mit Gasen 124. Presse, hydraulische für Coprah

—    fester Körper 120.    183.

—    leicht beweglicher Flüssig---für runde Kuchen 185.

leiten 122.    Pressen 2, 167.

121.

Misch- und Knetmaschine von Pressen, hydraulische 171.

Lehmann 139, 140. Preßlinge 393. Mischmaschine für feinpul- Preßpumpe 171. verige Substanzen 127, Preßteller 175, 177.

Preßvorrichtungen 2, 167. Pulver 4.

Pulverisieren 5.

Pumpdüse 119.

Pumpen 100.

130.

anglo - amerika-

Magnetapparat 79. Mahlbahn 35.

Mahlgang mit Oberläufer 57. Mahlgänge 7, 56.

—    in Gruppen 58.

--Parallelaufstellung 58.

--Reihen 58.

Mahlkammer 41. Mahlmaschine „Gloria" 72. Mahlscheiben 144.

Mahlteile 144.

Maifchapparat 251. Malzdarre 374.

Maschenloses Filter 83. Maschine zum Auswalzen dicker Teigmassen 302.

—    — Gummieren 308.

--Linksimprägnieren

—    für Pergamentpapier 296.

—    zum Schneiden von Kräutern 96, 97.

—    zur Vereinigung der Masse mit der Unterlage

—    zum Vorpressen von Ölkuchen 182.

Maschinen zur Herstellung von Mehl 7.

—    zum Kneten 7.

—    für Schrot 5.

—    zum Schroten harter Materialien 5.

--— mittelharter und

weicher Materialien 6.

--Vorzerkleinern 5.

Maul 4.

Maulweite 10.

Mehl 4, 6, 7.

Mehrkörper 191.

Mehrkörperavparat 191.

119.

--mit Flüssigkeiten

128.

- „Gloria" 72. Mischmaschinen für pulverige Substanzen und Flüssigkeiten 136.

Mischmaschine, selbsttätige 124, 125.

Mischschleudern 257.

Misch-und Siebmaschine 129,

Mischvorrichtung 261.

— für Flüssigkeiten 158. Mischvorrichtungen 2, 119. Mörser 1.

Montejusbetrieb 100. Moustierbrecher 16, 18. Mühlspindel 56.

Mühlsteine 1.

Naßmahlen 5. Nitrierzentrifuge 261. Nitrierzentrifugen 257.

Ölmühle,

.. nische 187.

Ölpresse, hydraulische 184. — von Librse 180. Ölpressen 1.

Ölreinigungsapparat 323. Ölzentrifugen 257.

Quetschen 1. Quetschwalzenmühlen 6.

Rahmenpressen 331. Rauchsangreiniguug 88. Raymond-Combretscher Ölreinigungsapparat 323. Redestillationen 225. Reformbroyeusen 152. Refrigerator 406.

Regenkühler 227, 228. Reguliersülloseu 358. Reibmaschinen 142. Reibmühle mit Porzellanmahlkörpern 144.

Reichelts Trommelmühle 63. Reinigungszylinder 323. Reisertfilter 339.

Reiferts Patentkiesfilter 338. Reißmaschinen 82. Rektifikation 236. Rektifikationen 225. Rektifizierapparate 240, 241.

—    mit fraktionierter Dephleg-mation 249.

—    für sauere Flüssigkeiten 242, 243.

Reservoirs 309. Reversierapparat 136. Ringpresse, hydraulische 177, 178.

Rippenrohre 253. Rissebildung 355. Rohrleitungen 99.

Rohrmühle 17.

Rohrsystem 99.

Rollmühle von Nagel L Kaemp 59.

Rollmühlen 59.

Röstapparat von Berge 383. Rösten 380.

Rüstkammer 380.

Rotierender Trockenapparat 363.

--von Paßburg 364.

RückfluMhler 195. Rücklaufleitung 250. Rührgebläse 165. Rührvorrichtung 264. Rührwerke 220.

159.

224.

45.

61.

105.

130.

32.

387.

365.

Samenquetschmaschine 92. Samenquetschwerte 92. Sättigungsapparat 247. Saugsiebe 117. Säurezentrifuge 261, 262. Säurezentrifugen 257. Scheibenkühler 225, 226. Scheiden von Flüssigkeiten

Schematische Darstellung von Dephlegmatoren 253. --von Einkörper-Extraktionsapparaten 192, 193. — — von Kolonnenapparaten

---eines Mehrkörper-Ex-

traktionsapparates 144. --eines Wechselextraktionsapparates 194. Schienen 273.

Schlagarme 41. Schlagelemente 42.

Schläger 46.

Schlägerwerk, patentiertes 46. Schlagkreuz 41. Schlagkreuzmühle von Gläser 40, 42.

- von Hillig & Westphal

— Leistungen 44. Schlagmaschinen 82. Schlagnasen 75. Schlämmanlage 264. Schlämmbassins 265. Schlämmbottiche 265.

— eiserne 265.

Schlämmen 263. Schlammfilter 335, 336. Schlämmprozeß 263. Schlämmvorrichtungeu 263. Schlange 221.

Schlangenkühlapparat, verbesserter 229.

Schlangenverdampfer 254. Schlauchfilter 321, 322. Schleifapparate 267. Schleifbetriebe 84. Schleifgänge 267, 270. Schleifsteine 268. Schleudermühlen 6, 22, 27. Schleudermühlenanlage 79, 80.

Schleudern 4.

Schleudervorrichtungen 2, 256.

Schlieren 123.

Schneckentransporteure 101, . Schneiderscher Dekantierapparat 326, 327.

Schnellsilter 324, 325. Schnurrsiebe 40.

Schraubenmühle 6.

Schraubenmühlen 5, 6, 60. Schraubenmuhle von Krupp

Schrenzensystem 144.

Schrot 5.

Schroten 5.

Schrumpfen 355.

Schüttelsieb von Gläser 135. Schüttelsiebe 134. Schütteltransportrinne 106. Sch ütteltransportrinnen 105. Schüttelrümvfe 46. Schüttelzeuge 69. Schwingeförderrinne 104,

Segmente 56.

Seidengaze 77.

Seiferts Batterie Extraktionsapparat 201, 202. Seilbahnen 101.

Selbsttätige Mischmaschine 124, 125.

Separator 159.

Separator von Laval 163. Setzkasten 266.

Sieb- und Mischmaschine 129,

Siebroste 46.

Siebtrommeln 40, 79. Siebvorrichtungen 5, 77. Sohlen 32.

Speiseapparat 79. Speiseapparate 46.

Spreader 295.

Spreiter 295.

Stahlkugeln 51.

Stampfen 6.

Stampfwerk 31.

—    einfaches 31.

—    nach kalifornischem System

Stärkezentrisugen 256. Staubabsauger 82. Staubbildung 79.-Staubfilter 87. Staubfiltrieranlage 87. Staubig 313.

Staubkollektor 88, 89. Staubkollektoren 81. Staubreinigung 88. Staubsammler 81, 87. Steinbrecher mit Sortiertrommel 11, 14. Steinbrechmaschine vonGläser 10, 11.

Steinbrechmaschinen 5, 10. Stempelschuhe 32.

Stoffmühle 276.

Stoffmühlen 272, 273. Stoffmühlkasten 273. Stoffmühlwalze 274. Streichmaschine 299, 300.

Streichmaschine von Cum-ming & Guiball 298. Streichmaschine von Hancok 299.

Streichmesser 295. Sublimation 219.

Tablettenpresse 399, 400. Taschen 252.

—    heizbare 253. Teigkomprimiermaschine 398. Teller 35, 145. Tellermaschine 142, 145. Tellermaschinen 145. Tongefäße 309.

Topfpresse 170.

—    hydraulische 170. Transport von Säuren,

Laugen 117.

Transportrinne 103, 104. Transportvorrichtungen 2,98.

—    für Flüssigkeiten 99.

--Gase 99.

Treppen artig gelagerte Siebtrommeln 78. Trichtermühle 143. Trichtermnhlen 142. „Triumph", Zerkleinerungsmaschine 75.

Trockenanlage von Fellner & Ziegler 369.

—    mit Gegenstrom-Feuerlustheizung, 371, 372.

—    Trockenanlage, kontinuierliche 369.

—    theoretische Anforderungen 357.

—    mit kontinuierlicher Trocknung 367, 368.

Trockenanlagen 356.

—    von Körting 369.

Trockenapparat von Guippert

378, 379.

—    rotierender 363.

--von Paßburg 364.

Trockeneinrichtung 359.

—    für wasserdichte Überzüge

Trockengut 354.

Trockenyaus 390, 391. Trockenprozeß 352. Trockenprozeß, verstärkter 380. Trockenraum 360, 377. Trockentrommel 360, 364,

Troäenvorrichtung, einfache 357, 359.

Trockenvorrichtungen 2, 352. — (Kalander) 284. Trommelapparat 25. Trommelapparate 24.

283.

182.

391.

Zemsch's Eismaschine 409, 410.

— Füllmaschine 401. Zentrisugalemulsoren 257. Zemrifugaltrockenmaschinen

Zentrifugalverdampfapparat 243, 245.

Zentrifugalvorrichtung 56. Zentrifugen mit Hartgummibekleidung 259.

Zentrifuge von Haubold 259. — mit heraushebbarem Kessel 258.

Zentrifugen 256. Zentrifugieren 353. Zerfaserungsvorrichtungen 2, 266.

Zerkleinerung 46. Zerkleinerungsfähigkeit 3. Zerkleinerun gsvorrichtun gen

Zerstäubungsapparat 293. Zerstäubungsvorrichtung 292. Zuführungsapparate 25. Wasserdestillierapparat mit Zweiseitige Appretur 284.

Dampfbetrieb 222.    Zwillingskomprimiermaschine

— für direkte Feuerung 221,    394, 395.

Zwischen Maschinen 21. Zyklone 87. Zylinderreibmaschine Palmis 148, 150, 151.

30,

Wasserfilter von Gutmann 340, 341.

Wasserverschluß 312.

Trommelfutter 63. Trommelmühle von Reichelt 63.

Trocknen 352.

Trocknen breiiger Massen 354.

Trocknungsprozeß 356.

Universalextrakteur von Lindner & Merz 205, 206.

Universalfüllmaschine 401.

Universal-Zerkleinerungsmaschine „Triumph" 75,

Ununterbrochene Destillation 235.

Untenentleerungszentrifugen 260, 261.

Untenentleerungszentrifugen 256.

Ures Filter 319.

Vakuum-Trockenapparat 365, 366.

Ventilationsvorrichtungen

81.

Ventilatoren 355.

Verbesserter Schlangenkühlapparat 228, 229.

Verbesserte Wärmepfanne 385, 386.

Verdampfapparat 243, 245.

Verdampfer 406.

Verdampfung 245, 246.

Verdampfverfahren 244.

Verflüchtigung 219.

Verschließbare Filteroorrich-tung 318.

Verstärkter Trockenprozeß 380.

Bierwalzenreibmaschine 147.

Vierwalzige Broyeusen 155.

Viktoria-Staubkollektor 88.

Viskosität 347.

Viskositätsgrade 119. Voelters Holsschleifapparat

Vollmarsches Schnellfilter 324, 325.

Vollständige Durchtränkung

Borvresse für Ölfrucht 181,

Vorrichtung zum Hängen — Vorrichtung von Cumming & Guibal 296. Vorzerkleinern 5. Vorzerkleinerung 10, 46.

Walze 273.

Walzenmühle von Brinck & Hübner 29.

Walzenmühle für Ölsamen

Walzenmühlen 5, 6. Walzenquetschwerk 91. Walzenquetschwerke 90. Walzenstuhl 189. Walzmaschinen 147. Walzwerk, kalifornisches 29,

Wärmebottich 387, 388. Wärmepsanne 189, 385.

—    einfache 385.

—    verbesserte 385, 386. Wärmepfannen für Ölsaaten

Waschapparat 247.

222.

Wasserzentrifugen 257. Wechselextraktionsapparat, schematische Darstellung 194.

- 196.

Windseparation 51. Windseparatoren 17.

Wölfe 82.

Wurzelschneidmaschine 96,97.

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