)'

V-fX:

ist

sXExWs

¹

-ISSX

:Xy

SSW

MSWMxW

.....MMAÄM

««

WWM

e«s

mm»:

IXvif

';,l <■ M

'X'X:

SSM

X|Xi;>

SS;

Xjx«

MMUKL

■. '

II:

WM

MX.

Lls

m

v :-i.' Ms -'

RMWW

IS

«11

<XX' X*r;

?MW

X.

. X,':

.x

Xx

«i«

V. '

' K'SSSMXS

' ' XUXXXX.

SS

$$S'l

Hl

%X‘.

!'■

•: • ■ X J>" '. IX : ;,. -,x - XX" ‘

x>

*T

MW

>W

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000295952

11

ff

M

Smü

mm

====

u

jfj

SS

PiliB

WM

SS

llll

111

II!

Die Dearbeitimg

S/

«8

WWWWMM

A»W

von

Glaskörpern

SckJJIJ

FL

. ..

bis zu den

neuesten Fortschritten

Wä

ft

¹ !ü:

:v

II

fea

■i

LJ

MIHI f.......-' ||

! 'Tl

wem

IB|

■ I

ii

!,

BB

,:LL^

^.)\arUel)GitsY?rlaöSSiGu,PG st,Let|mö .-E^

A. Kcrvtkeöen's

Chemisch-technische Libliothek.

3n zwangkosen fänden, — Mit Diesen Sffnflrationen. — Jeder Sand einjefn zu Mafien.

In eleganten Ganzleinwandbänden, pro Band 45 Kreuzer = 80 Pf. Zuschlag.

I.    Band. Die Ausbrüche, Eeete und Eüdweiue. Vollständige Anleitung zur Bereitung des Weines im Allgemeinen, zur Herstellung aller Gattungen Ausbrüche, Secte, spanischer, französischer, italienischer.griechischer, ungarischer, afrikanischer and asiatischer Weine und Ausbruchweine, nebst einem Anbange, enthaltend die Bereitung der Strohweine, Rosinen-, Hefen-, Kunst-, Beeren- u. Kernobstweine. Auf Grundlage langjähriger Erfahrungen ausführlich und leichtfaßlich geschildert dol Karl Maier. Vierte, sehr verm. und Verb. Auflage. Mit 15 Abbild. 15 Bog. 8. Eug. I ff. 20 fr. = 2 äß. 25 Pf.

II.    Band. Der chemisch-technische Brenneretleiter. Populäres Handbuch der Spiritus- und Preßhefe-Fabrikation. Vollständige Anleitung zur Erzeugung von Spiritus und Preß. Hefe aus Kartoffeln, Kukuruz, Korn, Gerste, Hafer und Melasse: mit besonderer Berücksichtigung der neuen Spiritus-Steuergesetze. Dem neuesten Standpunkte der Wissenschaft und Praxis gemäß und auf Grundlage vieljähr. Erfahrungen ausf. u. leichifazlich geschild. von Ed. E tdherr (früher von Alois Schönberg). Vierte, vollst, umg. Aaff. Mit 91 Abbild. 20Bog. 8. Eleg. qeh. 1 ff. 65 kr. — 3 M.

IN. Band. Die Liguerrr-Fabrikation. Vollständige Anleitung zur Herstellung aller Gattungen von Liqueuren, Trsmes, Huiles, gewöhnlicher Liqueure, Aquavite, Fruchtbranntweine (Ratafias), der Rums, Arracs, Eognacs, der Punsch-Essenzen, der gebrannten Wässer auf warmem und kaltem Wege, sowie der zur Liqueur-Fabrikation verwendeten ätherischen Oele, Tincmren, Essenzen, aromatischer Wässer, Farbstoffe und Früchten-Essenzen. Nebst einer großen Anzahl der besten Vorschriften zur Bereitung aller Gattungen von Liqueuren,Bitter-Liqueuren, der Chartreuse und des Benedictiner-Liqueurs, Aquaviten, Ratafias, Punsch-Essenzen, Arrac, Rum und Cognac. Von August Gaber. Mit 15 Abbild. Siebente, vermehrte und verbesserte Auff. 27 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 50 kr.--4 M. 50 Pf.

IV.    B and. Die Parfümerie-Fabrikation. Vollständige Anleitung zur Darstellung aller Laschentuch-Parfums, Riechsalze, Riechpulver, Räucherwerke, aller Mittel zur Pflege der Haut, des Mundes und der Haare, der Schminken, Haarfärbemittel und aller in der Toilettekunst verwendeten Präparate, nebst einer ausführlichen Schilderung der Riechstoffe 2c. rc. Von Dr. ehern. Georg William Askinson, Parfümerie-Fabrikant. Vierte, sehr vermehrte und verbesserte Auflage. Mit 85 Abbild. 36 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. — 4 M. 50 Pf.

V.    Band. Die Seifen-Fabrikation. Handbuch für Praktiker. Enthaltend die vollständige Anleitung zur Darstellung aller Arten von Seifen im Kleinen wie im Fabriksbetriebe mit bes. Rücksichtnahme auf warme und kalte Verseifung und die Fabrikation von Luxus-u. medic. Seifen. Von Fried. Wiltner. Seifen-Fabrikant. Mit 37 erläut. Abbild. Fünfte Aufl. 16 Bog. 8. Eleg. qeh. 1 fl. 65kr. ---- 3M.

VI.    Band. Die Bierbrauerei und die Malzextraet-Fabrikation. Eine Darstellung aller in d. verschied. Ländern üblichen Braumethoden z. Bereitung aller Biersorten, sowie der Fabrikation des Malzextractes und der daraus herzufl.Producte. Von H er m. Rüding er, techn. Ärauerei-Leiter. Zweite, verm. u. Verb. Aufl. Mit 33 erläut. Abbild. 31 Bog. 8. Eleg. geb 8 ff. 80 kr. — 6 M.

VH. Band. Die Zündwaaren-Fabrikation. Anleitung zur Fabrikation von Zündhölzchen, Zündkerzchen, Cigarren-Zünder und Zündlunten, der Fabrikation der Zündwaaren mit Hilfe von amorphem Phosphor und gänzlich phosphorfreier Zündmassen, sowie der Fabrikation des Phosphors. Bon Jos. Freitag. Zweite Aufl. Mit 28 erläut. Abb. 11 Bog. 8. Eleg. geb. 1 fl. 35 kr. --- 8 M. 50 Pf.

vra. Band. Die Beleuchtungsftoffe und deren Fabrikation. Eine Darstellung aller für Beleuchtung verwendeten Materialien thierischen und pflanzlichen Ursprungs, des Petroleums, des Stearins, der Theeröle, des Paraffins und des Acetylens rc. Enthaltend die Schilderung ihrer Eigenschaften, ihrer Reinigung und praktischen Prüfung in Bezug auf ihre Reinheit und Leuchtkraft, nebst einem Anhange über die Verwerthung der flüssigen Kohlenwasserstoffe zur Lampenbeleuchtung und Gasbeleuchtung im Hause. Fabriken und öffentlichen Localen. Von Eduard Verl, Chemiker. Zweite, sehr vermehrte Auflage. Mit 24 Abbild. 11 Boa- 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. — 3 M.

IX.    Band. Die Fabrikation der Lacke, Firnisse, Buchdrucker-Firutffe uud des Siegellackes. Handbuch für Praktiker. Enthaltend die ausführliche Beschreibung zur Darstellung aller Tüchtigen (geistigen) und fetten Firnisse, Buchdrucker-Firnisse, Lacke, Resinatlacke, Asphaltlack und Siccative, des Dicköles, sowie die vollständige Anleitung zur Fwrikation des Siegellackes und Siegelwachses von den feinsten bis zu den gewöhnlichen Sorten. LeiÄlf>ßlich geschildert von Erwin Andres, Lack-und Firniß-Fabrikant. Fünfte Auflage. Mit 33 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. --- 3 Mark.

X.    Band. Die Essig-Fabrikation. Eine Darstellung der Essigfabrikatton nach den ältesten und neueren Verführung »weisen, der Schnell-Essigfabrikation, der Bereitung von Eisessig und reiner Essigsäure aus Holzessig, sowie der Fabrikation des Wein-, Trestern-, Malz-, Biereffigs und der aromatischen Effigsorten, nebst der praktischen Prüfung des Essigs. Von Dr. Josef Bersch. Vierte erweiterte und verbesserte Aufl. Mit 24 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

XI.    Band. Die Feuerwerkerei oder die Fabrikation der FeuerwerkSkörper. Eine Darstellung der gesammten Pyrotechnik, enthaltend die vorzüglichsten Vorschriften zur Anfertigung sämmtlicher Feuerwerksobjecte, als aller Arten von Leuchtfeuern, Sternen, Leuchtkugeln, Raketen, der Luft- und Wasser-Feuerwerke, sowie einen Abriß der für den Feuerwerker wichtigen Grundlehren der Chemie. Für Pyrotechniker und Dilettanten leichtfaßlich dargestellt von August Eschenbacher, Chemiker und Pyrotechniker. Dritte, sehr vermehrte und verbesserte Auflage. Mit 51 Abbild. 21 Bog.

8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

XII.    Band. Die Meerschaum-und Bernsteinwaaren-Fabrikation. Mit einem Anhange über die Erzeugung hölzerner Pfeifenköpfe. Enthaltend: Die Fabrikation der Pfeifen und Cigarrenspitzen; die Verwerthung der Meerschaum- und Bernstein-Abfälle, Erzeugung von Kunstmeerschaum (Masse oder Massa), künstlichem Elfenbein, künstlicher Schmucksteine auf chemischem Wege; der zweckmäßigsten und nöthigsten Werkzeuge, Geräthschaften, Vorrichtungen und Hilfsstoffe. Ferner die Erzeugung der Oelköps e, gestammter, gesprengelter und Ruhlaer Waare. Endlich die Erzeugung der Holzpfeifen, hierzu dienliche Holzarten, deren Färben, Beizen, Poliren u. dgl. Von G. M. Rau fer. Mit 5 Tafeln Abbildungen. 10 Bog. 8. (Sieg. geh. 1 st. 10 kr. = 2 Mark.

XIII.    Band. Die Fabrikation der ätherischen Oele. Anleitung zur Darstellung der ätherischen Oele nach den Methoden der Pressung, Destillation, Extraction, Deplacirung, Maceration und Absorption, nebst einer ausführlichen Beschreibung aller bekannten ätherischen Oele in Bezug auf ihre chemischen und Physikalischen Eigenschaften und technische Verwendung, sowie der besten Verfahrungs-arten zur Vrüfunx der ätherischen Oele auf ihre Reinheit. Von Dr. obern. George William Askins on. Dritte, sehr vermehrte und verbefferte Aust. Mit 37 Abbild. 16 Bog. 8 Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

XIV.    Band. Die Photographie oder die Anfertigung von bildlichen Darstellungen

aus künstlichem Wege. Als Lehr- u. Handb. v. prakt. Seite bearb. u. herausgegeben v. Jul. Krüger. Zweite Auflag^. GänzM neu bearbeitet von Ph. C. Jaroslaw H usnik. Mit 59 Abbild. 33 Bog. 8.

XV.    Band. Die Leim- und Gelatine-Fabrikation. Eine auf prakt. Erfahr, begründ, gemein-verständl. Darstell, dieses Jndustriezw. in s. ganz. Umfange. Von F. Dawidowsky. Dritte Aust« Mit 27 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

XVI.    Band. Die Stärke-Fabrikation und die Fabrikation des Traubenzuckers. Eire populäre Darstellung der Fabrikation aller im Handel vorkommenden Stärkesorten, als der Kartoffel-Weizen-, Mais-, Reis-, Arrow-root-<Stärfe, der Tapioca u. s. w.; der Wasch-und Toilettestärke und drs künstlichen Sago, sowie der Verwerthung aller bei der Stärke-Fabrikation sich ergebenden Abfälle, namentlich des Klebers und der Fabrikation des Dextrins, Stärkegummis, Traubenzuckers, KartoffelmehleZ und der Zucker-Couleur. Ein Handbuch für Stärke- und Traubenzucker-Fabrikanten, sowie fürOekonomie-Besitzer und Branntweinbrenner. Von Felix Rehwald, Stärke-undTraubenzucker-Fabrikant. Dritte sehr vermehrte», verbefferte Aust. Mit 40 Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 1 st. 65 kr. = 3 Mark.

tinten

XVII.    Band. Die Tinten-Fabrikation u. die Herstellung der Hektographen und Hektographir-; die Fabrikation der Tusche, der Tintenstifte, der Stempeldruckfarben sowie d. Waschblaues. Autz-

führl. Darstellung der Anfertigung aller Schreib-, Comptoir-, Copir- u. Hektographirtinten, aller farbigen und sympathetischen Tinten, d. chinestschen Tusche, lithographischen Stifte u. Tinten, unauslöschl. Tinten z. Zeichnend. Wäsche, d. Hektographirmassen der Farben für Schreibmaschinen,sowie z. Ausführung von Schriften aus jedem beliebigen Maieriale, b. Bereit, d. besten Waschblaues u. d. Stempeldruckfarben nebst e. Anleit. z. Lesbarmachen alter Schriften. Nach eig. Erfahr, bärgest, von Sigmund Lehner. Fünfte, sehr vermehrte und verbesserte Aust. Mit 3 Abb. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 fr. — 3 Mark.

xviii. Band. Die Fabrikation der Schmiermittel, der Schuhwichse und Leder-schmiere. Darstellung aller bekannten Schmiermittel, als: Wagenschmiere, Maschinenschmiere, der Schmieröles. Näh- u. andere Arbeitsmaschinen u. der Mineralschmieröle, Uhrmacheröle; ferner der Schuhwichse, Lederlacke, des D6gras u. Lederschmiere f. alle Gattungen von Leder. Von Rich. Brunner, teän. Chem. Fünfte Aufl. Mit 10 erläuternden Abbild. 14 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 20 kr. --- 2 M. 25 Pf.

, , XIX« Band. Die Lohgerberei oder die Fabrikation des lohgaren Leders. Ein Handbuch für Leder-Fabrikanten. Enthaltend die ausführliche Darstellung der Fabrikation des lohgaren Leders nach dem gewöhnlichen und Schnellgerbe-Verfahren und der Metallsalz-Gerberei; nebst der Anleitung zur Herstellung aller Gattungen Maschinenriemen-Leder, des Juchten-, Saffian-, Corduan-, Chagrin- und Lackleders, sowie zur Verwerthung der Abfälle, welche sich in Lederfabriken ergeben. Von Ferdinand Wiener, Leder-Fabrikant. Zweite, sehr vermehrte und verbesserte Aufl. Mit 48 Abbild. 37 Bog. 8. Eleg. geh. 4 fl. ---- 7 M. 20 Pf.    b

^ XX- Band. Die Weistgerberei, Sämischgerberei und Pergament-Fabrikation. Ein Handbuch für Leder-Fabrikanren. Enthaltend die ausführliche Darstellung der Fabrikation des weißgaren Leders nach allen Verfahrungsweisen, des Glacsleders, Seifenleders u. s w.; der Sämischgerberei, der Fabrikation des Pergaments und der Lederfärberei, mit besonderer Berücksichtigung der neuesten Fortschritte auf dem Gebiete der Lederindustrie. Von Ferdinand Wiener. Ledr-Fabrikant. Mit 20 Abbild. 27 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. = 5 Mark.

XXI. Band. Die chemische Bearbeitung der Schafwolle oberbas Ganze der Färberei dos Wolle und wollenen Gespinnften. Ein Hilfs- u. Lehrbuch für Färber, Färberei-Techniker, Tuch- u. Garn. Fabrikanten u. Solche, die es werden wollen. Dem heutigen Standpunkte der Wissenschaft entsprechend u. auf Grund eigener langjähr. Erfahrungen im In- und Auslande vorzugsweise praktisch dargestellt. Von VictorJo clst, Färber u. Fabriks-Dirigent. Mit29 Abb. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 2 st. 75 kr. — 5 Mark.

, .    ?anö* Das Gesammtgebiet des Lichtdrucks, die Emailphotographie, und ander

weitige Vorschriften zur Umkehrung der negativen und positiven Glasbilder. Bearbeitet von I. Husnik k. k. Professorin Prag. Vierte vermehrte Auflage. Mit 41 Abbild, u. 7 Tafeln. 18Bog. 8. Eleg. geh.

2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

„    ^ XXIn' Band. Die Fabrikation derConserven und Canditen. Vollständige Darstellung

aller Verfahrender Conservirung für Fleisch, Früchte, Gemüse, der Trockenfrüchte, der getrockneten Gemüse, Marmeladen, Fruchtsäfte u. s. w. und der Fabrikation aller Arten von Canditen, als: candirter Früchte, der verschiedenen Bonbons, der Rocks-Drops, der Dragees, Pralin6es rc. Von A. Hausner. Dritte, ver-besserte und vermehrte Aufl. Mit 28 Abbild. 23 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. -- 4 M. 50 Pf.

A. Hartleben's Chemisch-technische Bibliothek.

XXIV.    Band. Die Fabrikation Des Surrogatkaffees und des TafelfenfeS. Enthaltend: Die ausführliche Beschreibung der Zubereitung des Kaffees und seiner Bestandtheile; der Darstellung der Kaffee-Surrogate aus allen hierzu verwendeten Materialien und die Fabrikation aller Gattungen Tafelsenfs. Von K. Lehmann. 2. Aufl. Mit 21 Abbild. 12 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. = 2 Mark.

XXV.    Band. Die Kitte und Klebemittel. Ausführliche Anleitung zur Darstellung aller Arten von Kitten und Klebemitteln für Glas, Porzellan, Metalle, Leder, Eisen, Stein, Holz, Waffer-leitungs- und Dampfröhren, sowie der Oel- Harz-, Kautschuk-, Guttapercha-, Casein-, Leim-, Wasserglas-, Glycerin-, Kalk-, Gips-, Eisen- und Zinkkitte, des Marineleims, der Zahnkitte, Zeiodeliths und der zu speciellen Zwecken dienenden Kitte und Klebemittel. Von Sigmund Lehner. Fünfte, sehr verm. u. Verb. Aufl. 11 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. — 1 M. 80 Pf.

XXVI.    Band. Die Fabrikation der Knochenkohle und des Thieröles. Eine Anleitung zur rationellen Darstellung der Knochenkohle oder des Spodiums und der plastischen Kohle, der Der-werthung aller sich hierbei ergebenden Nebenproducte und zur Wiederbelebung der gebrauchten Knochenkohle. Von Wilhelm Friedberg, technischer Chemiker. Mit 13 Abbild. 15 Bog. 8. Eleg. geh. Lfl. 65 kr. — 3 Mark.

XXVII. Band. DieVerwerthung der Weinrückstättde. Praktische Anleitung zur rationellen Verwerthung von Weintrester, Weinhefe (Weinlager, Geläger und Weinstein). Mit einem Anhang: Die Erzeugung von Cognac und Weinsprit aus Wein. Handbuch für Weinproducenten, Weinhändler, Brennerei-Techniker, Fabrikanten chemischer Products u. Chemiker. Von Antonio dal Piaz, Oenotechniker. Dritte, vollständig umgearbeitete Aufl. Mit 30 Abbild. 15 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. = 2 M. 50 Pf.

XXVIII. Band. Die Alkalien. Darstellung der Fabrikation der gebräuchlichsten Kali- und Natron-Verbindungen, der Soda, Potasche, des Salzes, Salpeters, Glaubersalzes, Wasserglases, Chrom-falia, Blutlaugensalzes, Weinsteins, Laugensteins u. s. f., deren Anwendung und Prüfung. Von Dr. S. Pick, Fabriksdirector. Zweite Verb. Aufl. Mit 57 Abb. 27 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. -- 4 M. 50 Pf.

XXIX.    Band. Die Bronzewaaren-Fabrikation. Anleitung zur Fabrikation von Bronzewaaren aller Art, Darstellung ihres Gusses und Behandelns nach demselben, ihrer Färbung und Vergoldung, des Bronzirens überhaup , noch den älteren sowie bis zu den neuesten Verfahrungsweisen. Von Ludwig Müller, Metallwaaren-Fäbrikant. Mit 5 Abbild. 16Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65fr.= 3Mark.

XXX.    Band. Vollständiges Handbuch der Bleichkunst oder theoretische und praktische Anleitung zum Bleichen von Baumwolle, Flachs, Hanf, Wolle, Seide, Jute, Chinagras und Tussarseide, sowie der daraus gesponnenen Garne und gewebten oder gewirkten Stoffe und Zeuge. Nebst einem Anhange über zweckmäßiges Bleichen von Schmuckfedern, Schweinsborsten, Thierfellen, Knochen, Elfenbein, Wachs und Talg, Hadern (Lumpen), Papier, Stroh, Badeschwämmen, Schellack und Guttapercha. Nach den weitesten Erfahrungen durchgängig prakt. bearb. von V.Joclst, techn. Chem. Zweite, vollst, umgearb. Aufl. Mit 56 Abbild, und 1 Tatet. M Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. — 5 Mark.

xxxi. Band. Die Fabrikation von Kunstbutter, Sparbutler und Butterine. Eine Darstellung der Bereitung der Ersatzmittel der echten Butter nach den besten Methoden. Allgemein verständlich geschildert von Victor Lang. Dritte Aufl. Mit 21 Abbild. 10 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. — 1 M. 80 Vf.

xxxii. Band. Die Natur der Ziegelthone und die Ziegel-Fabrikation der Gegenwart. Handbuch für Ziegeltechniker, technische Chemiker, Bau- und Maschinen-Jngenieure, Industrielle und Landwirthe. Von Dr. Hermann Zwick. Mit 106 Abbild. Zweite sehr vermehrte Aufl. 63 Bog. 8. Eleg. geh. 4 fl. 60 kr. = 8 M. 30 Pf.

xxxiil. Band. Die Fabrikation der Mineral- und Lackfarben. Enthaltend: Die Anleitung zur Darstellung aller künstl. Maler- u. Anstreicherfarben, der Email-, Ruß- u. Metallfarben. Sin Handbuch für Fabrikanten, Farbwaarenhändler, Maler und Anstreicher. Dem neuesten Stande der Wiffenschaft entsprechend darg-estellt von Dr. Josef Bersch. Mit 43 Abbild. Zweite Auflage. 42 Bog. 8. Eleg. geb. 4 fl. 20 kr. =-- 7 f. 60 Pf.

XXXIV. Band. Die künstlichen Düngemittel. Darstellung der Fabrikation des Knochen-, Horn-, Blut-, Fleisch-Mehls, der Kalidünger, des schwefelsauren Ammoniaks, der verschiedenen Arten Superphosphate, der Thomasschlacke, der Poudrette u. s. f., sowie Beschreibung des natürlichen Vorkommens der concenlrirten Düngemittel. Ein Handbuch für Fabrikanten künstlicher Düngemittel, Landwirthe. Zucker fabrikanten. Gewerbetreibende und Kaufleute. Von Dr. S. Pick, Fabriksdirector. Dritte, verbesserte u. verm. Auflage. Mit 34 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. - 3 M. 25 Pf.

XXXV. Bano. Dte Zinkogravure oder das Netzen in Zink zur Herstellung von Druckplatten aller Art, nebst Anleitung zum Netzen in Kupfer, Messing, Stahl und andere Metalle. Auf Grund eigener praktischer, vieljähriger Erfahrungen bearbeitet und herausgegeben von JuliusKrüger. Mit 11 Abbild, und 7 Tafeln. Dritte Auflage 15 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

XXXVI. Ban d. Medieinische Specialitäten. Eine Sammlung aller bis jetzt bekannten und untersuchten medicinischen Geheimmittel mit Angabe ihrer Zusammensetzung nach den bewährtesten Chemikern. Von C. F. Capaun-Karlowa, Apotheker. Dritte Auflage. Vollständig neu bearbeitet von Dr. pharm. Max v. Waldheim. 19 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. — 3 M. 25 Pf.

XXXVII. Band. Die Colorie der Baumwolle auf Garne und Gewebe mit besonderer Berücksichtigung der Türkischroth-Färberei. Ein Lehr- und Handbuch für Interessenten dieser Branchen. Nach eigenen praktischen Erfahrungen zusammengestellt von CarlRomen, Director der Möllersdorfer Färberei rc. Mit 6 Abbild. 24 Bog. 8. Eleg. geh. 8 f!. 20 fr. = 4 Mark.

XXXVIII. Band. Die Galvanoplastik. Ausführliches Lehrbuch der Galvanoplastik und Galvanoftegie nach den neuest, theoret. Grundsätzen u. prakt. Erfahrungen bearbeitet. Von Julius We ß. Vierte, völlig umgearb., verm. u. Verb. Aufl. von I. F. Bachmann, Ingenieur. Mit 61 Abbild. 27 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

A. Hartteden'S Verlag in Wien» Pest nub Leipzig.

XLIII. Band. Die Heliographie, oder: Eine Anleitung zur Herstellung druckbarer Metallplatten aller Art, sowohl für Halbtöne als auch für Strich- und Kornmanier, ferner die neuesten Fort- . schritte im Pigmentdruck und Woodbury-Verfahren (ober Neliefdruck), nebst anderweitigen Vorschriften. Bearbeitet von I. Husntk, k. k. Professor in Prag. Zweite, vollständig neu bearbeitete Auflage. Mit 6 Illustrationen und 5 Tafeln. 14 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. — 4 M. 50 Pf.

XXXIX. Band. Die Weinbereitung und Kellerwirthschaft. Populäres Handbuch für Weinproducenten, Weinhändler und Kellermeister. Von Antonio dal Piuz. Vierte, neubearbeitete und vermehrte Auflage. Mit 72 Abbild. 27 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

XL. Band. Die technische Verwerthung des SteinkohlentyeerS. Nebst einem Anhange: Ueber die Darstellung des natürlichen Asphalttheers und Asphaltmastix aus den Asphaltsteinen und bituminösen Schiefern, sowie Verwerthung der Nebenproducte. Von Dr. Georg Thenius. Zweite, Verb. Aufl. Mit 31 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. — 2 M. 50 Pf.

XLI. Band. Die Fabrikation der Erdfarben. Enthaltend: Die Beschreibung aller natürlich vorkommenden Erdfarben, deren Gewinnung und Zubereitung. Handbuch für Farben-Fabrikanten, Maler, Zimmermaler, Anstreicher und Farbwaaren-Händler. Von Dr. Jos. Bersch. Zweite Auflage. Mit 19 Abb. 16 Bog. 8. Elea. geh. 1 fl. 65 kr. = 3 Mark.

XLII. Band. Desinfektionsmittel oder Anleitung zur Anwendung der praktischesten und besten Desinfectionsmittel, um Wohnräume, Krankensäle, Stallungen, Transportmittel, Leichenkammern, Schlachtfelder u. s. w. zu desinficiren. Von Wilhelm Hecken äst. 13 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. = 2 Mark.

XLiv. Band. Die Fabrikation der Anilinsarbftoffe und aller anderen aus dem Theer darstellbaren Farbstoffe (Phenyl-, Naphthalin-, Anthracen- und Resorcin-Farbstoffe) u. deren Anwendung in der Industrie. Bearbeitet von Dr. Josef Bersch. Mit 15 Abbild. 34 Bog. 8. Eleg. geh.

3 fl. 60 kr. -- 6 M. 50 Pf.

XLV. Band. Chemisch-technische Specialitäten und Geheimnisse, mit Angabe ihrer Zusammensetzung nach d. bewährt. Chemikern. Alphab. zusammengeft. v. C. F.Capaun-Karlowa, Apoth. Dritte Aufl. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. = M. 2.50.

XLVI. Band. Die Woll- und Seidendruckerei in ihrem ganzen Umfange. Ein prakt.

Hand- und Lehrbuch für Druck-Fabrikanten, Färber u. rechn. Chemiker. Enthaltend: das Drucken der Wollen-, Halbwollen- u. Halbseidenstoffe, der Wollengarne u. seidenen Zeuge. Unter Berücksichtigung d. neuesten Erfind, u. unter Zugrundelegung längs, prakt. Erfahrung. Bearb. v. Vict. Joclüt, techn. Chemiker. Mit 54. Abbild, u. 4 Taf. 37 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 60 kr. — 6 M. 50 Pf.

XLVII. Band. Die Fabrikation des Rübenzuckers, enthaltend: Die Erzeugung des Brot-zuckers, des Rohzuckers, die Herstellung von Raffinad- und Kandiszucker, nebst einem Anhange über die Verwerthung der Nachproducte und Abfälle rc. Zum Gebrauche als Lehr- und Handbuch leichtfaßlich dargestellt von Richard v. Regner^ Chemiker. Mit 21 Abb. 14 Bog. 8. Eleg. geh.1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

XLVni. Band. Farbenlehre. Für die praktische Anwendung in den verschied. Gewerben und in der Kunstindustrie, bearb. von Alwin v. Wouwermans. Zweite vermehrte Aufl. Mit 7 Abbildungen. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 20 kr. -- 2 M. 25 Pf.

m r«- ,rIL* Band. Vollständige Anleitung zum Formen und Gießen oder genaue Beschreibung aller in den Künsten und Gewerben dafür angewandten Materialien, als Gyps, Wachs, Schwefel, Leim, Harz, Guttapercha, Thon, Lehm, Sand und deren Behandlung behufs Darstellung m>n Gypsfiguren, Stuccatur-, Thon-, Cement- und Steingut-Waaren, sowie beim Guß von Statuen, Glocken und den in der Messing-, Zink-, Blei- und Eisengießerei vorkommenden Gegenständen. Von Eduard Uhlenhuth. Vierte, vermehrte und verbesserte Auflage. Mit 17 Abbild. 12 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. = 2 Mark.

L. Band. Die Bereitung der Schaumweine, mit besonderer Berückfichtigung der französischen Champagner-Fabrikation. Von A. v. Regner. Zweite, gänzlich umgearbeitete Aufl. Mit 45 Abbild.

18 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. --- 5 Mark.

. LI. Band. Kalk und Luftmörtel. Auftreten und Natur des Kalksteines, das Brennen desselben und seine Anwendung zu Luftmörtel. Nach dem gegenwärtigen Staude der Theorie und Praxis dargestellt von Dr. .^ermann „stöicf. Mit 30 Abbild. 15 Bog. 8. Eieg. geh. 1 fl. 65 kr. = 3Mark.

Lll.B and. DieLegirungen. Handb. f. Praktiker. Enty. die Darstell, sämmtlicher Legirungen, Amalgamen. Lothes, die Zwecke aller Metallarbeiter, insbes. f.Erzgießer, Glockengießer, Bronzearbeiter, Gürtler, Sporer, Klempner, Gold- u. Silberarb., Mechaniker, Zahntechniker u. s. w. Zweite, sehr erweit. Aufl. Von A. Krupp. Mit 15 Abbild. 26 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. = 5 Mark.

™ u Lm. Band. Unsere Lebensmittel. Eine Anleitung zur Kenntniß der vorzüglichsten Rahrungs- und Genußmittel, deren Vorkommen und Beschaffenheit in gutem und schlechtem Zustande, wwie ihre Verfälschungen und deren Erkennung. Von C. F. Capaun-Karlow a. 10 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. = 2 Mark.

^I7*,a3a”b- Die Photokeramik. das ist die Kunst, photogr. Bilder auf Porzellan, Email, Metall u. s. w., emzubrennen. Lehr- und Handbuch nach eigenen Erfahrungen u. mit Benützung der besten Quellen bearbeitet u. herausgegeben von Jul. Krüger. Nach dem Tode des Verfasser» geh 1 ff Sd^fr⁰-^^⁶ 50U|flif’ 3toeite' vermehrte Auflage. Mit 21 Abbild. 14 Bog. 8. Eleg.

LV. Band. Die Harze und ihre Produkte. Deren Abstammung, Gewinnung und technische Verwerthung. Nebst einem Anhange: Ueber die Producte der trockenen Destillation des Harzes oder Kolophoniums: das Camphin, das schwere Harzöl, das Codöl u. die Bereitung von Wagenfett u. Maschinenölen 2c. aus den schweren Harzölen, sowie die Verwendung derselben zur Leuchtgas-Erzeugung. Ein Handb. für Fabrikanten, Techniker, Chemiker, Droguisten, Apotheker, Wagenfett-Fabrikanten u. Brauer. Nach den neuest. Forschungen u. aufGrundl. langj. Erfahr, zusammengeft. von Dr. G. Th eniu r. Chemiker in Wiener-Neustadt. Zweite, verbesserte Auflage. Mit 47 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geb. 1 fl. 80 kr.-- 3 M. 25 Pf.    u B v

LVI. Band. Die Mineralsäuren. Nebst einem Anhange: Der Chlorkalk und die Ammoniak. Verbindungen. Darstellung der Fabrikation von schwefl. Säure, Schwefel-, Salz-, Salpeter-, Kohlen-Arsen-, Bor-, Phosphor-, Blausäure, Chlorkalk und Ammoniaksalzen, deren Untersuchung und Anwendung. Ein Handbuch für Apotheker, Droguisten, Färber, Bleicher, Fabrikanten von Farben, Zucker Papier, Düngemittel, chemischen Producten, für Glastechniker u. s. f. Von Dr. S. Pick. Fabriksdirectorl Mit 27 Abbild. 26 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. = 5 Mark.    ""»r«or.

LVII. Band. Wasser und Eis. Eine Darstellung der Eigenschaften, Anwendung und Reinigung des Wassers für industrielle und häusliche Zwecke und der Aufbewahrung, Benützung und künstlichen Darstellung des Eises. Für Praktiker bearbeitet von Friedri ch Ritt er. Mit35 Abbild.21 Bog.8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

lviii. Band. Hydraulischer Kalk u. Portland-Cement nach Rohmaterialien, phystkali. schen u. chemischen Eigenschaften, Untersuchung, Fabrikation u. Werthstellung unter besonderer Rücksicht auf den gegenwärtigen Stand der Cement-Industrie. Bearbeitet v. Dr. H. Zwick. Zweite Aufl. Mit 50 Abb 22 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. — 4 M° 50 Pf.

_ LIX- Band Die Glasätzerei für Tafel- und HohlglaS, Hell- und Mattätzerei is rhrem ganzen Umfange. Alle bisher bekannten und viele neue Verfahren enthaltend; mit besonderer Berücksichtigung der Monumental-Glasätzerei. Leichtfaßlich borgest, nt. genauer Angabe aller erforderlichen Hilfsmittel v. J.B. Miller, Glastechn. Dritte Aufl. Mit 14 Abbild. 9 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl.— 1M. 80 Pf.

DX. Band. Die explosiven Stoffe, ihre Geschichte, Fabrikat., Eigensch., Prüfung u. prakt. Anwendung m der Sprengtechn. Ein Handb. f. Fabrikanten u. Verschleißer explosiv. Stoffe, Chem. u. Techmker, Berg-, Etsenb.- u. Bau-Ingenieure, Steinbruch- u. Bergwerksbesitzer, Forst- u. Landwirthe, sowre für bte Jngen.-Ofstciere des Landheeres u. der Marine u. zum Selbststudium. Nach den neuesten Erfahrungen bearbeitet von Dr. Fr. Böckmann, techn. Chemiker. Mit 67 Abbild. Zweite, gänzlich umgearbeitete Auflage. 29 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. — 5 Mark.

m    der rationellen Verwerthung, Wiedergewinnung und

VerarbeitungvonAbsallstoyen jederArt. VonDr. Theodor Koller. Zweite, vollständig um-gearbettete und verbesserte Auflage. Mit 22 Abbild. 22 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

_    , DXII Band. Kautschuk und Guttapercha. Eine Darstellung der Eigenschaften uno der

ver-

»erar&e trntg des Kautschuks und der Guttapercha auf fabriksmäßigem Wege, der Fabrikation des vmcanistrten und gehärteten Kautschuks, der Kautschuk- und Guttapercha-Compositionen, der wasserdichten Stoffe, elastischen Gewebe u. s. w. Für die Praxis bearbeitet von Raimund Ho ffer. Zweite, mehrte und verbesserte Aufl. Mit 15 Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr.-- 3 M. 25 Pf.

^EeKunft- und Feinwäscherei in ihrem ganzen Umfange. Enthaltend: Die chemische Wasche, Fleckenreinigungskunst, Kunstwäscherei, Hauswäscherei, die Strohhut-Bleicherei Handschuh-Wascherei und -Färberei rc. Von Victor Joclst. Dritte Auflage. Mit 28 Abbild. Io Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. -- 1 M. 80 Pf.

o . 8^^dand. Grundzüge der Chemie in ihrer Anwendung auf das praktische LedeW. Für Gewerbetretbende und Industrielle im Allgemeinen, sowie für jeden Gebildeten. Bearbeitet von Prof. Dr. Willibald Artus. Mit 24 Abbild. 34 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. — 6 Mark. _ 5, „ B and. Die Fabrikation der Emaille und das Emailliren. Anleitung zur Darstellung aller Arten Emarlle für technische und künstlerische Zwecke und zur Vornahme desEmaillirenS aus praktischem Wege. Für Emaillefabrikanten, Gold- und Metallarbeiter und Kunstindustrielle. Von Paul Randau, technischer Chemiker. Dritte Aufl. Mit 16 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

bas

Glas-Fabrikation. Eine übersichtliche Darstellung der gesammten Glasindustrie mtt vollständiger Anleitung zur Herstellung aller Sorten von Glas und Glaswaaren, wc 'ur ^lasfabrikanten und Gewerbetreibende aller verwandten Branchen auf Grund prakttscher Erfahrungeu und der neuesten Fortschritte bearbeitet von Raimund Gern er. Glasfabrikant. Mit 6, Abb. Zweite, vollst, umg. u. beim. Aufl. 24 Boa. 8. Elea. geh. 2 fl. 50 kr. — 4 M. 50 Vf. DXVI1. Band. DaS Holz und feine Destillations-Producte. Ueber die Abstammung und ^.?^"Een der verschiedenen Hölzer. Ueber Holz, Holzschleifstoff, Holzcellulose, Holzimprägnirung Ä^5Äbrt)lrung, Metler- und Retorten-Verkohlung, Holzessig u. seine techn. Verarbeitung, Holztheer u. seineDestillationsproducte, Holztheerpech u. Holzkohlen nebst einem Anhange: Ueber Gaserzeugung aus Holz. Ein Handbuch f. Waldbesitzer, Forstbeamte, Lehrer, Chem., Techn. u. Ingenieure, nach den neuesten Erfahrungen praktisch u. wrffensch. bearbeitet b. Dr. Georg Thenius, techn. Chemiker in Wiener-Neustadt. 2. verb. u., verm. Aufl. Mit 42 Abbild. 23 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. --4M. 50 Pf.

Bunt-

. _ tLXVIIL Band. Die Marmorirkunst. Ein Lehr-, Hand- u. Musterbuck f. Buchbindereien, Papierfabriken u. verwandte Geschäfte. Von I. Ph. Bo eck. Mit 44 Abbildungen. Zweite voll-standtg umgearbettete und vermehrte Auflage. 12 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. ---1 M. 80 Pf.

.dand. Die Fabrikation des Wachstuches, des amerikanischen Ledertuches, des «Kachs-Taffets, der Maler- und Zeichen-Leinwand, sowie die Fabrikation des Theertuches, der Dachpappe und die Darstellung der unverbrennlichen und gegerbten Gewebe. Den Bedürfnissen der Praktiker ent-sprechend. Von R. Eßlinger. Mit 11 Abbild. 13 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. --- 2 M. 50 Pf.

LXX. Band. Das Celluloid, seine Rohmaterialien, Fabrikation, Eigenschaften und technische Verwendung. Für Celluloid- und Celluloidwaaren-Fabrikanten, für alle Celluloid verarbeitenden Gewerbe, Zahnärzte u. Zahntechniker. Von Dr. Fr. Böckmann, 8. gänzlich umgearbeitete Auflage. Mit 45 Abbild. 10 Bog. 8. Gleg. geh. 1 fl.--- 1 M. 80 Pf.

LXXI. 29 an b. Das Ultramarin und feine Bereitung nach dem jetzigen Stande dieser Industrie. Von C. Fürstenau. Mit 25 Abbild. 7 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. — 1 M. 80 Pf.

LXXH. Band. Petroleum und Erdwachs. Darstellung der Gewinnung von Erdöl und Erdwachs (Ceresin), deren Verarbeitung auf Leuchtöle und Paraffin, sowie aller anderen aus denselben zu gewinnenden Products, mit einem Anhang, betreffend die Fabrikation von Photogen, Solaröl und Paraffin aus Braunkohlentheer, Mit besonderer Rücksichtnahme auf die aus Petroleum dargestellten Leuchtöle, deren Aufbewahrung und technische Prüfung. Von Arthur Burgmann, Chemiker. Mit 23 Abbild. Zweite verbesserte und erweiterte Auflage. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. ----- 3 M. 25 Pf.

LXXHI. Band. Das Lothen und die Bearbeitung der Metalle« Eine Darstellung aller Arten von Loth, Löthmitteln und Löthapparalen, sowie der Behandlung der Metalle während der Bearbeitung. Handbuch für Praktiker. Nach eigenen Erfahrungen bearb. von Edmund Schlosser. Zweite, sehr verm. u. erweiterte Aufl. Mit 25 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. ---- 3 Mark.

LXXIV. Band. Die Gasbeleuchtung im Haus und die Selbsthilfe des GaS-Cou-fumenten. Prakt. Anleitung z. Herstell, zweckmäßiger Gasbeleuchtungen, m. Angabe der Mittel, eine möglichst große Gasersparniß zu erzielen. Von A. Müller. Mit84Abbild. 11 Bog. 8. Eleg.geh. 1fl.10kr.---2 Mark.

lxxv. Band. Die Untersuchung der im Handel und Gewerbe gebräuchlichste« Stoffe (einschließlich der Nahrungsmittel). Gemeinverständlich dargestellt von Dr. S. Pick. Ein Handbuch für Handel- und Gewerbetreibende jeder Art, für Apotheker, Photographen, Landwirthe, Medicinal-und Zollbeamte. Mit 16 Abbild. 14 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. ---- 4 M. 50 Pf.

LXXVI. Band. Das Verzinnen, Verzinken, Vernickeln, Verstühlen und das Ueber, ziehen von Metallen mit anderen Metallen überhaupt. Eine Darstellung praktischer Methoden zur Anfertigung aller Metallüberzüge aus Zinn, Zink, Blei, Kupfer, Silber, Gold, Platin, Nickel, Kobalt und Stahl, sowie der Patina, der oxydirten Metalle und der Bronzirungen. Handbuch für Metallarbeiter und Kunstindustrielle. Von Friedrich Hartmann. Vierte verbesserte Aufl. Mit 3 Abbild. 16 Bog.

8    8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. = 3 Mark.

LXXVII.Band. Kurzgefaßte Chemie derRübenfaft-Reinigung. Zum Gebrauches.prakt.

8 Zucker-Fabrikanten. Von W. Sv kor a und F. Schiller. 19 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. --- 3 M. 25 Pf.

LXX VIII. Band. Die Mineral-Malerei. Neues Verfahren zur Herstellung witterungS Urständ. Wandgemälde. Techn.-wiffensch. Anleitung non A. Keim. 6 Bog. 8. Eleg. geh l fl. ----- 1 M. 80 Pf.

LXXIX. Band. Die Chocolade-Fabrikation. Eine Darstellung der verschiedenen Verfahren zur Anfertigung aller Sorten Chocoladen, der hierbei in Anwendung kommenden Materialien «.Maschinen. Nach d. neuesten Stande der Techn. geschildert v. Ernst Saldau. Mit 34 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. - 3 M. 25 Pf.

LXXX. Band. Die Briquette-Industrie und die Brennmaterialien. Mit einem

Anhange: Die Anlage der Dampfkessel und Gasgeneratoren mit besonderer Berücksichtigung der rauchfreien Verbrennung. Von Dr. Friedrich Jünemann, technischer Chemiker. Mit 48 Abbild. 26 Bog-8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. = 5 Mark.

LXXXI. Band. Die Darstellung des Eisens u. der Eisenfabrikate. Handb. f. Hüttenleute u. sonstige Eisenarbeiter, für Techniker, Händler mit Eisen und Metallwaaren, für Gewerbe- und Fachschulen rc. Von Eduard Iaping. Mit 73 Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr.--- 3 M. 25 Pf.

lxxxii. Band. Die Lederfärberei und die Fabrikation des Lackleders. Ein Handbuch für Lederfärber und Lackirer. Anleitung zur Herstellung aller Arten von färbigem Glacöleder nach dem Anstreich- und Tauchverfahren, sowie mit Hilfe der Theerfarben, zum Färben von schwedischem, sämischgarem und lohgarem Leder, zur Saffian-, Corduan-, Chagrinfärberei rc. und zur Fabrikation von schwarzem und färbigem Lackleder. Von Ferdinand Wiener, Leder-Fabrikant- Mit 16 Abbild. Zweite, sehr vermehrte und verbesserte Auflage. 15 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

LXXXIII. Band. Die Fette und Oele. Darstellung der Gewinnung und der Eigenschafte» aller Fette, Oele und Wachsarten, der Fett- und Oelraffinerie und der Kerzen-Fabrikation. Nach de« neuesten Stande der Technik leichtfaßlich geschildert von Friedrich Thalmann. Zweite, sehr vermehrte und verbesserte Aufl. Mit 41 Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. = 3 Mark.

LXXXIV. B and. Die Fabrikation der moussirenden Getränke. Praktische Anleitung zur Fabrikation aller moussirenden Wässer, Limonaden, Weine rc. und gründliche Beschreibung der hierzu nöthigen Apparate. Von Dr. E. Luhmann. Dritte Aufl. des in erster Aufl. von Oskar Meitz verfaßten Werkes. Mit 31 Abbild. 13 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. = 2 Mark.

und

LXXXV.B and. Gold, Silber und Edelsteine. Handbuch für Gold-, Silber-, Bronzearbeiter Juweliere. Vollständige Anleitung zur technischen Bearbeitung der Edelmetalle, enthaltend das Legiren, Gießen, Bearbeiten, Emailliren, Färben und Oxhdiren, das Vergolden, Jncrustiren und Schmücken der Gold- und Silberwaaren mit Edelsteinen und die Fabrikation des Jmitationsschmuckes. »on Alex. Wagner. 2. Aufl. Mit 14 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. Preis 1 fl. 80 kr. ---- 3 M. 25 Pf.

LXXXVI. Band. Die Fabrikation der Aether und Grundefsenzen. Die Aether, Fruchtäther. Fruchtessenzen, Fruchtextracle,Fruchlsyrupe,Tincturen z. Färben u.Klärungsmittel. Nach den neuesten Erfahrungen bearb. v. Dr.    Th. Horatius. 2., vollst,    neu    bearb. und    erw. Auflage.    Von August

Gaber. Mit 14 Abbild. 18    Bog. 8. Eleg. geb. 1 fl. 80    kr.    — 3 M. 25    Pf.

HXXVII. Band. Die technischen Vollendungs-Arbeiten der Holz-Industrie, da» Schleifen, Beizen, Poliren, Lackiren, Anstreichen und Vergolden des Holzes, nebst der Darstellung der hierzu verwendbaren Materialien in    ihren Hauptgrundzügen. Von    L.    E. Andäs. Dritte, vollständig umgearbeitete und verbesserte Auflage. Mit 40 Abbild. 17 Bog.    8.    Eleg. geh. 1    fl. 35 kr. —    2M. 50 Pf.

LXXXVIII. Band. Die Fabrikation von Albumin und Eierconferveu.Gine Darstellung der Eigenschaften der Eiweißkörper und der Fabrikation von Eier- und Blutalbumin, des Patent- und Naturalbumins, der Eier- und Dotter-Conserven und der zur Eonservirung ftischer Eier dienenden Verfahren. Von Karl Ruprecht. Mit 13 Abbild. 11 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 20 kr. — 2 M. 25 Pf.

LXXXIX. Band. Die Feuchtigkeit der Wohngebäude, der Mauerfraß und Holzschwamm, nach Ursache, Wesen und Wirkung betrachtet und die Mittel zur Verhütung, sowie zur sicheren und nachhaltigen Beseitigung dieser Uebel unter besonderer Hervorhebung neuer und praktisch bewährtcr Verfahren zur Trockenlegung feuchter Wände und Wohnungen. Für Baumeister, Bautechniker, Guts "rwalter, Tüncher, Maler und Hausbesitzer. Von A. W. Keim, technischer Chemiker. Zweite vollständig umgearbeitete Auflage. Mi: 23 Abbild. 11 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. — 2 M. 50 Ps.

XO. Band. Die Verzierung der Gläser durch den Sandstrahl. Vollständige Unterweisung zur Mattverzierung von Tafel- und Hohlglas mit besonderer Berücksichtigung der Beleuchtungsartikel. Viele neue Verfahren: Das Safiren der Gläser. Die Mattdecoration von Porzellan und Steingut. Das Mattiren und Verzieren der Metalle. Nebst einem Anhange: Die Sandblas-Maschinen. Bon I. B. Miller, Glastechn. Mit 8 Abbild. 11 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. --- 2M. 50 Pf.

XCI. Band. Die Fabrikation des Alauns, der schwefelsauren und essigsauren Thonerde, des Bleiweißes und Bleizuckers. Von Friedri ch I ünemann, technischer Chemiker. Mit 9 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. ----- 2 M. 50 Pf.

XON. Band. Die Tapete, ihre ästhetische Bedeutung und technische Darstellung, sowie kurze Beschreibung der Buntpapier-Fabrikation. Zum Gebrauche für Musterzeichner, Tapeten- und Buntpapier-Fabrikanten. Von Th. Seemann. Mit 42 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

XCIII. Band. Die Glas-, Porzellan- und Email-Malerei in ihrem ganzen Umfange. Ausführliche Anleitung zur Anfertigung sämmtlicher bis jetzt zur Glas-, Porzellan-, Email-, Fayence-und Steingut-Malerei gebräuchlichen Farben und Flüsse, nebst vollständiger Darstellung des Brennens dieser verschiedenen Stoffe. Unter Zugrundelegung der neuesten Erfindungen und auf Grund eigener in SsvreS und anderen großen Malereien und Fabriken erworbenen Kenntnisse bearb. und herausg. von F e li r Hermann. Zweite, sehr vermehrte Auflage. Mit 18 Abbild. 23 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20kr. — 4 Mark.

XCIV. Band. Die Conservirungsmittel. Ihre Anwendung in den GährungSgewerbeu und zur Aufbewahrung von Nahrungsstoffen. Eine Darstellung der Eigenschaften der Conservirungs-mittel und deren Anwendung in der Bierbrauerei, Weinbereitung, Essig- und Preßhefe-Fabrikation rc. Bon Dr. Josef Bersch. Mit 8 Abbild. 13 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. - 2 M. 50 Pf.

XOV. Band. Die elektrische Beleuchtung und ihre Anwendung in der Praxis. Verfaßt von Dr. Alfred v.Urba nitz ky. Zweite Aufl. Mit 169 Abbild. 20 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr.--4 Mark.

ver-

XOVI. Band. Preßhefe, Kunsthefe und Backpulver. Ausführliche Anleitung zur Darstellung von Preßhefe nach allen benannten Methoden, zur Bereitung der Kunsthefe und der schiedenen Arten vonBackpulver. Praktisch geschildert von Ad olf Wilfert. Zweite Aufl. Mit18Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. — 2 Mark.

XOVII. Band. Der praktische Eisen- und Eisenwaarenkenner. Kaufm.-techn. Eisen-waarenkunde. Ein Handb. f. Händler mit Eisen- u. Stahlwaaren, Fabrikanten, Ex- u. Importeure, Agenten f. Eisenbahn- u. Baubehörden, Handels- u. Gewerbeschulen 2C. Von E. Iaving, dipl. Ingen, u. Redact., früher Eisenwerks-Director. Mit 98 Abbild. 37 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. = 6 Mark.

XOVIH. Band. Die Keramik oder Die Fabrikation von Töpfer-Geschirr, Steingur, Fayence, Steinzeug, Terralith, sowie von französischem, englischem und Hartporzellan. Anleitung für Praktiker zur Darstellung aller Arten keramischer Waaren nach deutschem, französischem u. englischem Verfahren. Van Ludwig Wipplinger. Mit 66 Abbild. Zweite, sehr vermehrte und verbesserte Aufl. 22 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. --- 4 M. 50 Pf.

10.Band. Das Glycerin. Seine Darst., seine Verb. u. Anw. in d. Gewerben, in d.Seifen-Fabrik., Parfümerien. Sprengtechnik. Für Chem., Parfümeure, Seifen-Fabrik., Apoth., Sprengtechn. u. Industrielle gesch. von S. W. Koppe. Mit 20 Abbild. 13 Bog. 8. Eleg. geb. 1 fl. 35 kr. = 2 M. 50 Vf.

0. Band. Handbuch der Chemigraphie, Hochätzung in Zink, Kupfer und anderen Metallen für Buchdruck mittelst Umdruck von Autographien und Photogrammen, directer Copirung ob. Radirung d. Bildes a. d. Platte (Chromogummi- u. Chromalbuminverfahren, Asphalt- u. amerik. Emailproceß, Autotypie, Photochemigr. Chalcochemigr. u. Photochromotypie). Von W. F. Toifel. Zweite Aufl. Mit 14 Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. Ifl. 80 kr. = 3 M. 25 Pf.

01. B an d. Die Imitationen. Eine Anleitung zur Nachahmung von Natur-und Kunst-producten, als: Elfenbein, Schildpatt, Perlen und Perlmutter, Korallen, Bernstein, Horn, Hirschhorn, Kischbein, Alabaster rc.,sowie zur Anfertigung von Kunft-Steinmasftn, Nachbildungen von Holzschnitzereien. Bildh.-Arbeiten, Mosaiken, Intarsien, Leder, Seide u.s.w. FürGewerbetr. u. Künstler. Von Sigmund Lehn er. Zweite, sehr erweiterte Aufl. Mit 10 Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. --- 3 M. 25 Pf.

CH. Band. Die Fabrikation der Copal-, Terpentinöl- und Spiritus-Lacke. Von L. E. And6s. 2. umgearb. Aufl. Mit 84 Abbild. 34 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. — 5 M. 40 Pf.

CIH. Band. Kupfer und Messing, sowie alle technisch wichtigen Kupferlegirungen, ihre Darstellungsmeth., Eigenschaften und Weiterverarbeitg. zu Handelswaaren. Von Ed. Jap ing. Mit 41 Abbild. 14 Bog. 8. Eleg. geh.Ifl. 65 kr. — 3Mark.

CIV. Band. Die Bereitung der Brennerei-Kunsthefe. Auf Grundlage vieljähriger Er« fahrungen geschillert von Josef Reis, Brennerei-Director. 4 Bog. 8. Eleg. geh. 80kr. — IM. 50Bf.

CV. Band. Die Verwerthung des Holzes auf chemischem Wege. Eine Darstellung der verfahren zur Gewinnung der Deftillationsproducte des Holzes, der Essigsäure, des HolzgeisteS, bei Theeres und der Theeröle, des Creosotes, des Rußes, des Röstholzes und der Kohlen. Die Fabrikation von Oxalsäure, Alkohol und Cellulose, der Gerb- und Farbstoff-Extracte aus Rinden und Hölzern, der ätherischen Oele und Harze. Für Praktiker geschildert von Dr. Josef Bersch. Zweite, sehr vermehrte Auflage. Mit 68 Abbild. 23 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. -- 4 M. 50 Pf.

6VI. Band. Die Fabrikation der Dachpappe und der Anstrichmaffe für Pappdächer in Verbindung mit der Theer-Destillation nebst Anfertigung aller Arten von Pappbedachungen und ASphaltirungen. Ein Handbuch für Dachpappe-Fabrikanten, Baubeamte, Bau-Techniker, Dachdecker und Chemiker. Von vr. E. Luhmann, rechn. Chemiker. Mit 47 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. = SM. 25 Pf.

cvn. Band. Anleitung zur chemischen Untersuchung und rationellen Beurtheilung der landwirthschaftlich wichtigsten Stoffe. Ein den praktischen Bedürfnissen angepaßtes analylr-sches Handbuch für Landwirthe, Fabrikanten künstlicher Düngemittel, Chemiker, Lehrer der Agricultur-chemie und Studirende höherer landwirthschaftlicher Lehranstalten. Rach bient, neuesten Stande der Praxis verfaßt von Robert Heinze. Mit 15 Abbild. 19 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80kr. — 3M. 25 Pf.

CVni. Band. Das Lichtpausverfahren in theoretischer u. praktischer Beziehung. Von H. Schuberth. Zweite Aufl. Mit 7 Abbild. 10 Bog. 8. Eleg. gec>. 80 kr. --1M. 50Pf.

6IX. Band. Zink, Zinn und Blei. Eine ausführliche Darstellung der Eigenschaften dieser Metalle, ihrer Legirungen unter einander und mit anderen Metallen, sowie ihrer Verarbeitung ans physikalischem Wege. Für Metallarbeiter und Kunst-Industrielle geschildert von Karl Richter. Mit 8 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. — 3 M. 25 Pf.

CX. Band. Die Verwerthung der Knochen auf chemischem Wege. Eine Darstellung der Verarbeitung von Knochen auf alle aus denselben gewinnbaren Products, insbesondere von Fett, Leim, Düngemitteln und Phosphor. Von Wilhelm Friedberg. Mit 20 Abbild. 20 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

6X1. Band. Die Fabrikation der wichtigsten Antimon-Präparate. Mit besonderer Berücksichtigung des BrechWeinsteines und Goldschwefels. Von Julius Oehme. Mit 27 Abbild. 9 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. — 2 Mark.

CXII. Band. Handbuch der Photographie der Neuzeit. Mit besonderer Berücksichtigung der Bromsilber - Gelatine-Emulüons-Verfahrens. Von Julius Krüger. Mit 61 Abbild. 21 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

6X111. Band. Draht und Drahtwaaren. Praktisches Hilfs- und Handbuch für die gesammte Drahtindustrie, Eisen- und Metallwaarenhändler, Gewerbe- und Fachschulen. Mit besonderer Rücksicht auf die Anforderungen der Elektrotechnik. Von Eduard Japing, Ingenieur und Redacteur. Mit 119 Abbild. 29 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 60 kr. — 6 M. 50 Pf.

6X1V. Band. Die Fabrikation der Toilette-Seifen. Praktische Anleitung zur Darstellung aller Arten von Tyilette-Seifen auf kaltem und warmem Wege, der Glycerin-Seife, der Seifenkugeln, der Schaumseifen und der Seifen-Specialitäten. Mit Rücksicht auf die hierbei in Verwendung kommenden Maschinen und Apparate geschildert von Friedrich Wiltner, Seifenfabrikant. Mit 89 Abbild. 21 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

6XV. Band. Praktisches Handbuch für Anstreicher und Lackirer« Anleitung zur Ausführung aller Anstreicher-, Lackirer-, Vergolder- und Schriftenmaler-Arbeiten, nebst eingehender Darstell, aller verwend. Rohstoffe u. Utensilien von L. E. And 6s. Zweite, vollständig umgearbeitete Aufl. Mit 50 Abbild. 22 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. --- 3 M. 25 Pf.

exvi. Band. Die praktische Anwendung der Theerfarben in der Industrie. Praktische Anleitung zur rationellen Darstellung der Anilin-, Phenyl-, Naphthalin- und Anthracen-Farben in der Färberei, Druckerei, Buntpapier-, Tinten- und Zündwaaren-Fabrikation. Praktisch dargestellt von E. I. H ö dl. Chemiker. Mit 20 Abbild. 12 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 fr. = 2M. 50 Pf.

exvn. Band. Die Verarbeitung des Hornes, Elfenbeins, Schildpatts, der Knochen und der Perlmutter. Abstammung und Eigenschaften dieser Rohstoffe, ihre Zubereitung. Färbung u. Verwendung in der Drechslerei, Kamm- und Knopffabrikation, sowie in anderen Gewerben. Ein Handbuch für Horn- u. Bein-Arbeiter, Kammacher, Knopffabrikanten, Drechsler, Spielwaaren-Fabrikanten rc. rc. Von Louis Edgar And4s. Mit 32 Abbild. 15Bog. 8. Geh. 1 fl. 65 kr. --- 3 Mark.

6XVII1. Band. Die Kartoffel-und Getreidebrennerei. Handbuch für Spirttusfabrikamerr Brennereileiter, Landwirthe und Techniker. Enthaltend: Die praktische Anleitung zur Darstellung von Spiritus aus Kartoffeln, Getreide, Mais und Reis, nach den älteren Methoden und nach dem Hochdruckverfahren. Dem neuesten Standpunkte der Wissenschaft und Praxis gemäß populär geschildert von Adolf Wilfert. Mit 88 Abbild. 29 Bog. 8. Eleg. geh. 3 rl. = 5 M. 40 Pf.

6X1X. Band. DieReProduetions-PhotograPhie sowohl für Halbton als Strichmanier nebst den bewährtesten Copirprocessen zur Ueberrragung photographischer Glasbilder aller Art auf Zink und Stein. Von I. Husnik, k. k. Prof, am I. Staats-Realgymn. in Prag. Ehrenmitglied der Photogr. vereine zu Prag und Berlin rc Zweite, bedeutend erw. u. besonders f. d. Autotypie u. d. achromatische« verfahren umgearb. Aufl. Mit 40 Abbild, u. 5 Tafeln. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80kr. --- 3 M. 25 Pf.

6XX. Band. Die Beizen, ihre Darstellung, Prüfung und Anwendung. Für den prakt« Färber und Zeugdrucker bearb. von H. Wolfs, Lehrer der Chemie am Zürcherischen Technikum i» Winterthur. 13 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. = 3 Mark.

6XXI. Band. Die Fabrikation des Aluminiums und der Alkalimetalle« Vo« Dr. Stanislaus Mierzinski. Mit 27 Abbild. 9 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10kr. — 2 Mark.

CXXii. Band. Die Technik der Reproduktion von Militär-Karten und Plätte«

ttebst ihrer Vervielfältigung, mit besonderer Berücksichtigung jener Verfahren, welche im k. k. militärgeographischen Institute zu Wien ausgeübt werden. Von Ottomar Volkmer, k. k. Oberstlieutenant der Artillerie und Vorstand der technischen Gruppe im k. k. militär-geographischen Institute. Mit 67 Abbild, im Texte und einer Tafel. 21 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. — 4M. 50 Pf.

CXXin. Band. Die Kohlensäure. Eine ausführliche Darstellung der Eigenschaften, de» Vorkommens, der Herstellung und technischen Verwendung dieser Substanz. Ein Handbuch für Chemiker, Nvotheker, Fabrikanten künstlicher Mineralwässer, Bierbrauerund Gaftwirthe. Von Dr. E. Luhmanu, Chemiker. Mit 47 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

OXXIV. Band. Die Fabrikation derSiegel-und Flaschenlacke. Enthaltend die Anleitung zur Erzeugung von Siegel- und Flaschenlacken, die eingehende Darstellung der Rohmaterialien, Utensilien und maschinellen Vorrichtungen. Mit einem Anhange: Die Fabrikat, d. Brauer-, Wachs-, Schuhmacher-u. Bürstenvecbes. Von Louis EdgarAnd6s. Mit 21 Abbild. 15 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. = 3 Mark.

0XXV. Band. Die Teigwaaren-Fabrtkation. Mit einem Anhange: Die Panier-und Murschelmehl-Fabrikation. Eine aus praktische Erfahrung begründete, gemeinverständliche Darstellung der Fabrikation aller Arten Teigwaaren, sowie des Panier- und Mutschelmehles mittelst Maschinenbetriebes, nebst einer Schilderung sämmtlicher Maschinen und der verschiedenen Rohproducte. Mit Beschreibung und Plan einer Teigwaaren-Fabrik. Leichtfaßlich geschildert von Friedr. Oertel, Trig-waaren-Fabrikant (Jury-Mitglied der bay. Landesausstellung 1882, Gruppe Nahrungsmittel), Mitarbeiter der allg. Bäcker-u. Cond.-Ztg. in Stuttgart. Mit43Abb. 11 Bog. 8 n!eg. geh. 1 fl. 35 kr. — 2M. 50Pf.

cxxvi. Band. Praktische Anleitung zur Schriftmalerei mit besonderer Berücksichtigung der Construction und Berechnung von Schriften für bestimmte Flächen, sowie der Herstellung von GlaS-Glanzvergoldung und Versilberung für Glasfirmentafeln rc. Nack eigenen praktischen Erfahrungen bearbeitet von Robert Hagen. Zweite, gänzlich umgearbeitete, vermehrte Auflage. Mit 29 Abbild. 10 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. - 1 M. 80 Pf.

cxxvii. Band. Die Meiler- und Retorten-Verkohlung. Die liegenden und stehenden Meiler. Die gemauerten Holzverkohlungs-Oesen und die Retorten-Verkohlung. Ueber Kiefer-, Kien-smb Buchenholztheer-Erzeugung, sowie Birkentheer-Gewinnung. Die technisch-chemische Bearbeitung der Nebenproducte der Holzverkohlung, wie Holzessig, Holzgeist und Holztheer. Die Rothsalz-Fabrikation, da» schwarze und graue Rothsalz. Die Holzgeist-Erzeugung und die Verarbeitung des Holztheers auf leichte mtb schwere Holztheeröle, sowie die Erzeugung des Holztheerparaffins und Verwerthung des Holztheer-veches. Nebst einem Anhang: Ueber die Rußsabrikation aus harz. Hölzern, Harzen, harz. Abfällen und Hslztheerölen. Ein Handbuch f. Herrschaftsbesitzer, Forstbeamte, Fabrikanten, Chemiker, Techniker u. Praktikanten. Nach den neuest. Erfahrung, prakt. u. Wissenschaft!, bearb. von Dr. Georg TheniuS, -Chrmikeru. Techniker in Wr.-Neusiadt Mit 80 Abbild. 22 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. --- 4 M. 50 Pf.

CXXVIII. Band. Die Schleif-, Polir- und Putzmittel für Metalle aller Art, Glas, Holz, Edelsteine, Horn, Schildpatt, Perlmutter, Steine rc., ihr Vorkommen, ihre Eigenschaften, Herstell, u. V:rwend., nebst Darstell, b. gebräuchlichsten Schleifvorrichtung. Ein Handbuch für rechn. u. gewerbl. Schulen, Eisenwerke, Maschinenfabriken, Glas-, Metall- u. Holz-Industrielle, Gewerbetreibende u. Kaufleute. Von Vict. Wahlburg. Zweite, vollständig umgearb. Auflage. Mit 97 Abbild. 25 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. — 4 M. 50 Pf.

oxxix. Band. Lehrbuch der Verarbeitung der Naphtha oder des Erdöles auf Leucht-mtb Schmieröle. Von F. A. Ro ßmäßl er. Mit 25 Abbild. 8 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. = 2 Mark.

CXXX. Band. -Die Zinkätzung (Chemigraphie, Zinkotypie). Eine faßliche Anleit, nach d. neuesten Fortschritten alle mit d. bekannten Manieren auf Zink o. ein anderes Metall übertrag. Bilder hoch zu ätzen u.f.d. typograph. Presse geeig. Druckplatten herzustellen. Von I. Husnik, k. k. Prof, am t. St.-Realgvmn. in Prag. Mit 26 9X6b. u. 4 Taf. 2. Aufl. 13 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

cxxxi. Band. Die Fabrikation der Kautschuk- und Leimmafse-Typen, Stempel und Druckplatten, sowie die Verarbeitung des Korkes und der Korkabfälle. Darstellung der Fabrikation von Kautschuk- und Leimmasse-Typen und Stempeln, der Celluloid-Stampiglien, der hiezu gehörigen Apparate, Vorrichtungen, der erforderlichen Stempelfarben, der Buch- und Steindruckwalzen, Maderdruckplatten, elastischen Formen für Stein- und Gypsguß; ferner der Gewinnung, Eigenschaften Ans Verarbeitung des Korkes zu Pfropfen, der hierbei resultirenden Abfälle zu künstlichen Pfropfen, Sir meinen, Pappen, Jsolirmassen und Teppichen. Von August Stefan. Zweite, vollständig umgearbeitete Auflage Mir 114 Abbild. 21 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

0XXXH. Band. Das Wachs und seine technische Verwendung. Darstellung der natürlichen animalischen und vegetabilischen Wachsarten, des Mineralwachses (Ceresin), ihrer Gewinnung, Reinigung, Verfälschung und Anwendung in der Kerzenfabrikation, zu Wachsblumen u. Wachsfigureu, Wachspapier, Salben u. Pasten, Pomaden, Farben, Lederschmieren, Fußbodenwichsen u. vielen anderen techn. Zwecken. Von Lu dwig Sedna. Mit 33 Abbild. 10 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. = 23JI. 50 Pf.

CXXXin. Band. Asbest und Feuerschutz. Enthaltend: Vorkommen, Verarbeitung und Anwendung des Asbestes, sowie den Feuerschutz in Theatern, öffentlichen Gebäuden u. f. w., durch Anwendung von Asbestpräparaten, Jmprägnirungen und sonstigen bewährten Vorkehrungen. Vou Wolfgang Venerand. Mit 47 Abbild. 15 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. — 3 M. 25 Pf.

Oxxxiv. Band. Die Appreturmittel und ihre Verwendung. Darstellung aller in bet Appretur verwendeten Hilfsstoffe, ihrer fpec. Eigenschaften, d. Zubereitung zu Appreturmassen u. ihrer Vrrwend. z.Appretiren v. leinenen, baumwollenen, seidenen u. wollenen Geweben; feuersichere u. Wasser-sichte Appreturen n. d. hauptsächl. maschinellen Vorrichtungen. Ein Hand- u. Hilfsb. f. Appreteure, Drucker, Färber, Bleicher, Wäschereien und Textil-Lehranstalten. Von F. Polleyn. Mit 63Abb. Zweite, vollständig umgearbeitete Auflage. 31 Bg. 8. Eleg. geb.2fl.50kr. —4M.50 Pf.

A. Hartleben'S Vertag tu Wien, Pe« «nd Leipzig.

A. Hartleben'S khemisch-technische Bibliothek.

OXXXV. Band. Die Fabrikation von Rum, Arrak und Cognac and allen Arten von Obst-und Früchtenbranntweinen, sowie die Darstellung der besten Nachahmungen von Rum, Arrak, Cognac, Pflaumenbranntwein (Slibowitz), Kirschwasser u. s. w. Nach eigenen Erfahrungen geschild. von August Gaber. gepr. Chemiker u. prakt. Destillateur. Zweite sehr verbesserte und vermehrte Auslage. Mit 52 Abbild. 23 Bog. 8. Eleg. geh. 2 st. 5V kr. — 4    50 usf.

CXXXVI. Band. Handbuch d. Prakt. Seifen-Fabrikat. In 2 Bänden. Von Alwin Engelhardt. I. Band. Die in der Seifen-Fabrikat. angewend. Rohmaterialien. Maschinen u. Geräthschaften. Zweite Auflage. Mit 110 Abbild. 28 Bog. 8. Eleg. aeh. 3 fl. 30 kr. — 6 Mark.

CXXXVII. Band. Handbrnhd.prakt. Seifen-Fabrikat.In2Bänden. Von Alwin Engelhardt. n. Band. Die gesammte Seifen-Fabrikation nach dem neuesten Standpunkte der Praxis und Wissenschaft. Zweite Auflage. Mit 23 Abbild. 30 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. = 6 Mark.

CXXXVIII. Band. Handbuch der praktischen Papier-Fabrikation. VonDr. Stanislaus Mierzinski. Erster Band: Die Herstellung des Papiers aus Hadern aus der Papiermaschine. Mit 166 Abb. u. mehr. Tafeln. 30 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. —6 Mark. (Siehe auch die Bände 141 u. 142.)

Cxxxix. Band. Die Filter für Haus und Gewerbe. Eine Beschreibung der wichtigsten Sand-, Gewebe-, Papier-, Kohle-, Eisen,, Stein-, Schwamm- u. s. w. Filter u. der Filterpressen. Mit besond. Berücksichtigung d. verschied. Verfahren zur Untersuchung, Klärung u. Reinigung d. Wassers u.d. Wasserversorgung von Städten. Für Behörden. Fabrikanten, Chemiker, Techniker, Haushaltungenu. s. w. bearbeitet von Richard Krüger. Ingenieur, Lehrer an den techn. Fachschulen der Stadt Buxtehude bei Hamburg. Mit 72 Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. — 3 M. 25 Pf.

GXL. Band. Blech und Blechwaaren. Prakt. Handb.f.die ges.Blechtndustrie, f. Hüttenwerke. Constructions-Werkstätten, Maschinen-u. Metallwaaren-Fabriken, sowie f. d. Unterr. techn. u. Fachschulen, Von Eduard Japing, Ingenieur u. Redact. Mit 125 Abb.28 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. — 5 M. 40 Pf.

CXLI. Band. Handbuch der praktischen Papier-Fabrikation. Von Dr. Stanislau» Mierzinski. Zweiter Band. Die Ersatzmittel der Hadern. Mit 114 Abbild. 21 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark. (Siehe auch die Bände 138 und 142.)

OXLii. Band. Handbuch der praktischen Papierfabrikation. Von Dr. Stanislau» Mierzinski. Dritter Band. Anleitung zur Untersuchung der in der Papier-Fabrikation vorkommenden Rohproducte. Mit 28 Abb. 15 Bog. 8. Eleg. geh. Ifl 80 kr. ^ 3 M. 25 Pf. (S. auch Bd. 138 u. 141.)

CXLiii. Band. Wasserglas und Infusorienerde, deren Natur und Bedeutung für Industrie, Technik und die Gewerbe. Von Hermann Krätzer. Mit 32 Abbild. 13 Bog. 8. Sleg. geh. 1 fl. 65 kr. = 3 Mark.

CXLIV. B and. Die Verwerthung der Holzabfälle. Eingehende Darstellung der rationellen Verarbeitung aller Holzabfälle, namentlich der Sägespäne, ausgenützten Farbhölzer und Gerberrinden als Heizungsmaterialien, zu chemischen Producten, zu künstlichen Holzmassen, Explosivstoffen, in der Landwirthschan als Düngemittel und zu vielen anderen technischen Zwecken. Ein Handbuch für Waldbesitzer. Holzindustrielle, Landwirtbe rc. rc. Von Ernst Hubbard. Zweite, vermehrte und verbesserte Auflage. Mit 50 Avbi d. 11 Bog. 8. Eleg. geh. l fl. 65 kr. = 3 Mark.

CXLV. Band. Die Malz-Fabrikatton. Eme Darstellung der Bereitung von Grün-, Lust- n. Darrmalz nach den gewöhnl. u. d. verschiedenen mechan. Verfahren. Von Karl Weber. Mit 77 Abbild. 22 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. --- 4 M. 50 Pf.

CXLVI. Band. Chemisch-technisches Reeeptbuch für die gesammte Metall-Industrie. Eine Sammlung ausgewählter Vorschriften für die Bearbeitung aller Metalle. Decoranon u. Verschönerung daraus gefertigter Arbeiten, sowie deren Conservirung. Ein unentbehrl. Hilfs- u. Handbuch für alle Metall verarbeitenden Gewerbe. Von Heinrich Bergmann. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

OXLVII. Band.Die Gerb- und Farbstofs-Exrracte. Von vr. Stanislaus Mierzinski. Mit 59 Abbild. 15 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. = 3 M.25 Pf.

CXLVIII. B and. Die Dampf-Brauerei. Eine Darstellung des gesammten Brauwesens nach dem neuesten Stande des Gewerbes. Mit befand. Berücksichtigung der Dickmaisch- (DecoctionS-) Brauerei nach bayrischer, wiener und böhmischer Braumethode und des Dampfbetriebes. Für Praktiker geschildert von Franz Cassian, Brauereileiler. Mil 55 Abbild. 24 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. — 5 Mark.

CXLIX. Band. Praktisches Handbuch für Korbflechter. Enthaltend die Zurichtung der Flechtweiden und Verarbeitung derselben zu Flechtwaaren, die Verarbeitung des spanischen Rohre», de» Strohes, die Herstellung von Sparteriewaaren, Strohmatten und Rohrdecken, das Bleichen, Färben, Lackiren und Vergolden der Flechtarbeiten, das Bleichen und Färben des Strohes u. s. w. Bon Louis Edgar And6s. Mit 82 Abbild. 19 Bog. 8. Eleg. geb. 1 fl. 80 kr. = 3 SK. 25 Pf.

CL. Band. Handbuch der praktischen Kerzen-Fabrikation» Von Alwin Engelhardt. Mit 58 Abbild. 27 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. = 6 Mark.

CLI. Band. Die Fabrikation künstlicher plastischer Masten, sowie der künstlichen Steine, Kunststeine, Stein- und Cementgüsse. Eine ausführliche Anleitung zur Herstellung aller Arten künstlicher plastischer Massen aus Papier, Papier-und Holzstoff, Cellulose, Holzabfällen, Gyps, Kreide, Leim. Schwefel, Chlorzink und vielen anderen, bis nun wenig verwendeten Stoffen, sowie des Stein-und Cementgusses unter Berücksichtigung der Fortschritte bis auf die iüngste Zeit. Von Johannes Höfer. Zweite, vollst, umgearb. u. verm. Ausl. Mit 54 Abb. 21 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

CLII. Band. Tie Färberei ä Ressort und das Färben der Schmultsedern. Leichtfaßliche Anleitung, gewebte Stoffe aller Art neu zu färben oder umzufärben und Schmuckfedern zu appretirenund zu färben. Von Alfred Brauner. Mit 13 Abbild. 12 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. —3 Mark.

CLiii. Band. Die Brillen, das dioptrische Fernrohr und Mikroskop. Ein Handbuch für praktische Optiker von Dr. Carl Neumann. Nebst einem Anhange, enthaltend die Burow'sche vrillen-Scala und das Wichtigste aus dem Productions- und Preisverzeichnisse der Glasschmelzerei für optische Zwecke von Schott & Gen in Jena. Mit 95 Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

A Hartleben'S Verlag in Wie«. Pest und Leipzig.

OLIV. Band. Die Fabrikation der Silber- und Quecksilber-Spiegel oder das Belegen

der Spiegel auf chemischem und mechanischem Wege. VonFerdinand Crem er. Mit 37 Abbild. 12 Bog. 8. (Sieg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

OLV. Band. Die Technik der Radirung. Eine Anl. z. Radiren u. Netzen auf Kupfer. Bon Z. Roller, k. k. Professor. 11 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 fr. = 3 Mark.

OLVI. Band. Die Herstellung der Abziebbilder (Metachromatypie, Decalcomanie) der Blech- und Transparentdrucke nebst der Lehre der Uebertragungs-, Um- u. Ueberdruckverfahren. Bon Wilhelm Langer. Mit 8 Abbild. 13 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

CLvn. Ban d. Das Trocknen, Bleichen, Färben, Bronziren und Vergolden natürlicher Blumen und Gräser sowie sonstiger Pflanzentheile und ihre Verwendung zu Bouquets, Kränzen und Decorationen. Ein Handbuch für praktische Gärtner, Industrielle, Blumen- und BouquetS-fabrikanten. Auf Grund langjähriger praktischer Erfahrungen zusammengestellt von W. BraunSdorf. Mit 4 Abbild. 12 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. = 3 Mark.

OLVIII. Band. Die Fabrikation der deutschen, französischen und englischen Wagen-Fette. Leichtfaßlich geschildert für Wag-nfett-Fabrikanten, Seifen-Fabrikanten, für Interessenten der Fett- und Oelbranche. BonHermann Krätzer. Mit 24 Abbild. 13Bog.8. Eleg. g eh. 1 fl.65kr.—3Mark.

CLix. Band. Haus-Specialitäten. Von Adolf Vomäöka. Mit 12 Abbild. 15 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. ----- 3 Mark.

OLX. Band. Betrieb der Galvanoplastik mit dynamo-elektrischen Maschinen zu Zwecken der graphischen Künste von Ottomar Volkmer. Mit 47 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 8 fl. 20 kr. = 4 Mark.

OLXI. Band. Die Rübenbrennerei. Dargestellt nach den praktischen Erfahrungen der Neuzeit vonH e rm a n nB ri e m. Mit 14 Abbild, und einem Situationsplane. 13 Bog.8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

OLXII. Band. Das Aetzen der Metalle für kunstgewerbliche Zwecke« Nebst einer Zusammenstellung der wichtigsten Verfahren zur Verschönerung geätzter Gegenstände. Nach eigenen Erfahrungen unter Benützung der besten Hilfsmittel bearbeitet von H. Schuberth. Mit 24 Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. --- 3 M. 25 Vf.

CLXin. Band. Handbuch der Praktischen Toiletteseifen - Fabrikation. Praktische Anleitung zur Darstellung aller Sorten von deutschen, englischen und französischen Toiletteseifen, sowie der medicinischen Seifen, Glycerinseifen und der Seifenspecialitäten. Unter Berücksichtigung der hierzu t» Verwendung kommenden Rohmaterialien, Maschinen und Apparate. Von Alwin Engelhardt. Mit 107 Abbildungen. 31 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. = 6 Mark.

CLXIV. Band. Praktische Herstellung von Lösungen. Ein Handbuch zum raschen und stcheren Auffinden der Lösungsmittel aller technisch und industriell wichtigen festen Körper, sowie zur Herstellung von Lösungen solcher Stoffe für Techniker und Industrielle. Von Dr. Theodor Koller. Mit 16 Abbild. 23 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. --- 4 M. 50 Pf.

OLXV. Band. Der Gold- und Farbendruck auf Ealico, Leder, Leinwand, Papier, Sammet, Seide und andere Stoffe. Ein Lehrbuch des Hand- und Preßvergoldens, sowie des Farben-«nd Bronzedruckes. Nebst Anhang: Grundriß der Farbenlehre und Ornamentik. Zum Gebrauche für Buchbinder, Hand- und Preßvergolder, Lederarbeiter und Buntpapierdrucker mit Berücksichtigung der neuesten Fortschritte und Erfahrungen bearbeitet von Eduard Grosse. Mit 102 Abbild. 18 Bog. 8. Elea-geh. 2 fl. 20 fr. = 4 Mark.

CLXVi. Band. Die künstlerische Photographie. Nebst einem Anhange über die Beurtheilung und technische Behandlung der Negative photographischer Porträte und Landschaften, sowie Über die chemische und artistische Retouche, Momentaufnahmen und Magnesiumblitzbilder. Von E. Schien dl. Mit 38 Abb. und einer Lichtdrucktafel. 22 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. — 4 M. 50 Pf.

0LXVII. Band. Die Fabrikation der nichttrübenden ätherischen Essenzen msfc> Extrakte. Vollst. Anleit. z. Darstell d. sog. extrastarken, in 50°/„igem Sprit löslichen ätherischen Oele, sowie der Mischungs-Essenzen, Gxtract-Essenzen, Frucht-Essenzen und der Fruchtäther. Nebst einem Anhange: Die Erzeug, d. in der Liqueur-Fabrik. z. Anwend, kommenden Farbtincturen. Ein Handb. iür Fabrikanten, Marerialwaarenhändler und Kaufleute. Auf Grundlage eigener Erfahrungen praktisch bearbeitet von Heinrich Povver. Mit 15 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 80 kr. ----- 3 M. 25 Pf.

OLX VIII. Band. Das Photographiren. Ein Rathgeber für Amateure und Fachphoiogravhen bei Erlernung und Ausübung dieser Kunst. Mit Berücksichtigung der neuesten Erfindungen und Ver-befferungen auf diesem Gebiete. Herausgegeben von I. F. Schmid. Mit 54 Abbild, und einer Farbendruck-Beilage. 19 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

CLXIX. Band. Oel- und Buchdruckfarben. Praktisches Handbuch für Firniß- und Farben» fabrikanten enthaltend das Reinigen und Bleichen des Leinöles nach verschiedenen Methoden, Nachweisung der Verfälschungen desselben sowie der Leinölfirnisse und der zu Farben verwendeten Körper, ferner die Fabrikation der Leinölfirnisse, der Oel- und Firnißfarben für Anstriche jeder Art, der Kunstölfarben (Malerfarben), der Buchdruckfirmisse, der Flamm- und Lampenruße, der Buchdruckschwärzen und bunten Druckfarben, nebst eingehender Beschreibung aller maschinellen Vorrichtungen. Unter Zugrundelegung langjähriger eigener Erfahrungen und mit Benützung aller seitherigen Neuerungen und Erfindungen leichtfaßlick dargestellt von Louis Edgar And äs, Lack- und Firnißfabrikant. Mit 58 Abbild. 19 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

A. Hartleben's Verlag in Wien, Pest und Leipzig

CLXX. Band. Chemie für Gewerbetreibende. Darstell, d. Grundlehren d. chem. Wissensch. u. deren Anw. in d. Gewerben. Von Dr. F. Rottner. Mit70 Abb. 33 Bog. 8. Eleg. geh.3fl. 30kr.— 6 Mark.

GLXXI. 39anb. Theoretisch - praktisches Handbuch der Gas - Installation. Bon D. Co glievina, Ingenieur. Mit 70 Abbild. 23 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. = 4 M. 50 Pf.

CLXXn. Band. Die Fabrikation und Raffinirung des Glases. Genaue, überstchl-liche Beschreibung der gesummten Glasindustrie, wichtig für den Fabrikanten, Raffineur, als auch für das Betriebsaufsichtspersonal, mit Berücksichtigung der neuesten Errungenschaften auf diesem Gebiete und auf Grund eigener, vielseitiger, praktischer Erfahrungen bearbeitet von Wilhelm Mertens. Mit 86 Abbild. 27 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. — 5 M. 40 Pf.

CLXXili. Band. Die internationale Wurst- u. Fleischwaaren-Fabrikatiou. Nach den neuesten Erfahrungen bearb. von N. Merg es. Mit 29 Abb. 13 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

OLXXIV. Band. Die natürlichen Gesteine, ihre chemisch-mineralogische Zusammensetzung, Gewinnung, Prüfung, Bearbeitung und Conservirung. Für Architekten, Bau- und Bergingenieure, vaugewerks- und Steinmetzmeister, sowie für Sreinbruchbesitzer, Baubehörden u. s. w. Von Richard Krüger,Bauingenieur. Erster Band. Mit 7 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. ---- 4 Mark.

CLXXV. Band. Die natürlichen Gesteine u. s. w. Von Richard Krüger. Zweiter Band. Mit 109 Abbild. 20 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 fr. = 4 Mark.

CLXXVI. Band. Das Buch des Conditors oder Anleitung zur praktischen Erzeugung der verschiedensten Artikel aus dem Conditoreifache. Buch für Conditore, Hotels, große Küchen und für das Haus, enthält 589 der vorzüglichsten Recepte von allen in das Conditoreifach einschlagenden Artikeln. Von Fr. Urban, Conditor. Mit 37 Tafeln. 30 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. — 6 Mark.

CLXXVII. Band. Die Blumenvinderet in ihrem ganzen Umsange. Die Herstellung sämmtlicher Bindereiartikel und Decorationen, wie Kränze, Bouquets, Guirlanden rc. Ein Handbuch für praktische Gärtner, Industrielle. Blumen- und Bouquetsfabrikanten. Auf wissenschaftlichen und praktischen Grundlagen bearbeitet von W. B rauns d o rf. Mit 61 Abb. 20 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

CLXXVIII. Band. Chemische Präpararenkunde. Handbuch der Darstellung und Gewinnung der am häufigsten vorkommenden chemischen Körper. Für Techniker, Gewerbetreibende und Industrielle, von Dr. Theodor Koller. Mit 20 Abbild. 25 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. --- 4 Mark.

von

Leisten. Von

CLXXIX. Band. Das Gesammtgebiet der Vergolderei. nach den neuesten Fortschritten und Verbesserungen. Die Herstellung von Decorationsgegenständen aus Holz, Steinpappe, Gußmafle; ferner die Anleitung zur echten und unechten Glanz- und Mattvergoldung von Holz, Eisen, Marmor, Sandstein, Glas u. s. w., sowie zum Versilbern, Bronziren und Faßmalen und der Herstellung Holz-, Ouivre poli-, Porzellan- und Majolika-Imitation. Die Fabrikation und Verarbeitung der Otto Rentzsch. Vergolder. Mit 70 Abb. 15 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

OLXXX. Band. Praktischer Unterricht in der heutigen Puyfedernfärberei, Lappen-färberei mit Küpenführung und chemische und Naßwäscherei. Von Louis Lau, praktischer Färbermeister. 12 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

CLXXXI. Ban d. Taschenbuch bestbewährter Vorschriften für die gangbarsten Hand-verkaufsartikel der Apotheken und Drogenhandlungen. Unter Mitarbeiterschaft Th. Kindermanns verfaßt von Ph. Mr. Adolf Vomaöka. Zweite verbesserte Aufl. 10 Bg. 8. Eleg. geh. 80 fr. --- 1 M. 50 Pf.

CLXXXii. Band. Die Herstellung künstlicher Blumen und Pflanzen aus Stoffund

Papier. 1. Band. Die Herstellung der einzelnen Pflanzentheile, wie: Laub-, Blumen- und Kelchblätter, Staubfäden und Pistille. Ein Handbuch für Blumenarbeiterinnen, Modistinnen, Blumen- und vouquetfabrikanten. Unter Berücksichtigung der neuesten Fortschritte auf diesem Gebiete bearbeitet von W. Braunsdorf. Mit 110 Abbild. 19 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

CLXXXHI. Band. Die Herstellung künstlicher Blumen und Pflanzen aus Stoff und Papier. 2. Band. Die Herstellung künstlicher Blumen, Gräser, Palmen, Farrenkrauter. Blattpflanzen und Früchte. Ein Handbuch für Blumenarbeiterinnen, Modistinnen, Blumen- und Bouquetfabrikanten. Unter Berücksichtigung der neuesten Fortschritte auf diesem Gebiete bearbeitet von W. Braunsdorf. Mit 50 Abbild. 19 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

OLXXXiv. Band. Die Praxis der Anilin-Färberei und Druckerei auf Baumwoll-Waaren. Enthaltend die in neuerer und neuester Zeit in der Praxis in Aufnahme gekommenen Her-stellungsmethoden: Echtfärberei mit Anilinfarben, das Anilinschwarz und andere auf der Faser selbst zu entwickelnde Farben. Anwendung der Anilinfarben zum Zeugdruck. Von V. H. Soxhlet. Färberei-chemiker. Mit 13 Abbild. 26 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 fr. = 6 Mark.

OLXXXV. Band. Die Untersuchung v. Feuerungs-Anlagen. Eine Anleit, zur Anstellung von Heizversuchen von H. Freih. Jüptner v. Jonstorff, Correspond, der k. geolog. Reichsanstalt, Chemiker der Oest. alpin. Montangesellsch. rc. Mit 49 Abb. 34 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. --- 6 M.

CLXXXVI. B and. Die Cognac- u. Weinsprit-Fabrikation, sowie die Trester- u. Hefe-branntwein-Brennerei. Von Ant. dal Piaz. Mit 37 Abb. 12 Bog, 8.Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

CLXXXVII. Band. Das Sandstrahl-Gebläse im Dienste der Glasfabrikation. Genaue übersichtliche Beschreibung des Mattirens und Verzierens der Hohl- und Tafelgläser mittelst des Sandstrahles, unter Zuhilfenahme von verschiedenartigen Schablonen u. Umdruckverfahren m genauer Skizzirung aller neuesten Apparate und auf Grund eigener, vielseitiger und praktischer Erfahrungen verfaßt von W i l h. Mertens. Mit 27 Abb. 7 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. = 2 Mark.

OLXXXVIIL Band. Die Steingutfabrikation. Für die Praxis bearbeitet von Gustav Steinbrecht. Mit 86 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

CLXXXIX. Band. Die Fabrikation der Leuchtgase n. d. neuest. Forsch. Ueber Stein- u. Braunkohlen-, Torf-, Holz-, Harz-, Oel-, Petroleum-, Schiefer-, Knochen-, Walkfett- u. d. neuest. Waffer-u. carbonisirten Leuchtgasen. Verwerth, d. Nebenproducte, wie alle Leuchtgastheere, Leuchtgastheeröle, Ammoniakwässer, Coke u. Retortenrückstände. Nebst einem Anhange: Ueber die Untersuchung der Leuchtgase nach den neuesten Methoden. Ein Handbuch f. Gasanstalten, Ingenieure, Chemiker u. Fabrikanten. Von Dr. Georg Thenius in Wr.-Neustadt. Mit 155 Abb. 40 Bog. 8. Eleg. geh. 4fl. 40 kr. = 8 Mark.

OLXXXX. Band. Anleitung zur Bestimmung des wirksam

ir

MO fl

k( <§> m

>1

Die Herstellung von Verzierungen durch setzen.

grober Glaskörper

OLXXXX. Band. Anleitung zur Bestimmung des wirksamen Gerbstoffes in den Naturgerbstoffen rc. Von CarlScherk. 6 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. — 2 Mark.

GLXXXXI. Band. Die Farben zur Dekoration von Steingut, Fayence und Majolika. Eine kurze Anleitung zur Bereitung der farbigen Glasuren auf Hartsteingut, Fayence und auf ordinärem Steingut, Majolika, der Farbflüsse, der Farbkörper, Unterglasurfarben, Aufglasurfarben, für feingelbe Fayencen, sog. Steingutscharffeuer-Farben, Majolikasarben rc., sowie kurze Behandl. sämmtl. zur Bereit» nöthigen Rohmaterialien. Bearbeitet von C. B. Swo boda. 9 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. = 3 Mark.

CLXXXXII. Band. Das Ganze der Kürschnerei. Gründliches Lehrbuch alles Wissens, werthen über Waarenkunde, Zurichterei, Färberei und Bearbeitung der Pelzfelle. Von Paul CubaeuS, praktischer Kürschnermeister. Mit 72 Abbild. 28 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 fr. = 6 Mark.

CLXXXXiii. Band. Die Champagner-Fabrikation und Erzeugung tmprägnirtes Schaumweine. Von Ant. dal Piaz. Oenotechn. Mit 63 Abb. 18 Bog.8. Eleg. geh. 2fl. 20 kr. — 4 M.

CLXXXXiv. Band. Die Regativ-Retouche nach Kunst- und Naturgesetzen. Mit besonderer Berücksichtigung der Operation: (Beleuchtung, Entwicklung, Exposition) und des Photograph. Publikums. Ein Lehrbuch der künstlerischen Retouche für Berufsphotographen und Retoucheure. Von Hans Arnold, Photograph. Mit52 Abb. 34 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. -- 6 M.

OLXXXXV. Band. Die Bervielsältigungs- und Copir-Verfahren nebst den dazu-gehörigen Apparaten und Utensilien. Nach praktischen Erfahrungen und Ergebnissen dargestellt vo« Dr. Theodor Koller. Mit 23 Abbild. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. -- 3 Mark.

0LXXXXVI. Band. Die Kunst der Glasmasse-Verarbeitung. Genaue übersichtliche Beschreibung der Herstellung aller Glasgegenstänve, nebst Skizzirung der wichtigsten Stadien, welche die einzelnen Gläser bei ihrer Erzeugung durchzumachen haben. Nach eigener, langjähriger Praxis beschrieben und illustrirt von Franz Fischer. Mit 277 Abbild. 11 Bogen. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. --- 4 Mark.

OLXXXXVII. Band. Die Kattun-Druckerei. Ein prakt. Handbuch d. Bleicherei, Färberei, Druckerei u. Appretur d. Baumwollgewebe. Unter Berücksicht, d. neuesten Erfind, u. eigenen, langj. Erfahrung von B. F. Wharton, Colorist u. B. H. Soxhlet. Chemiker. Mit 30 gedruckten Kattunproben, deren genaue Herstellung im Texte des Buches enth. ist, und 39 Abb. d. neuesten Maschinen, welche heute in der Kattun-Druckerei Verwendung finden. 25 Bog. 8. Eleg. geh. 4 fl. -- 7 M. 20 Pf.

OLXXXXVIII. Band. Die Herstellung künstlicher Blumen aus Blech, Wolle, Band, Wachs, Leder, Federn, Chenille, Haaren, Perlen, Fischschuppen, Muscheln, Moos und anderen Stoffen. Praktisches Lehr- und Handbuch für Modistinnen, Blumenarbeiterinnen und Fabrikanten. Mit Benützung der neuesten und bewährtesten Hilfsmittel und unter Berücksichtigung aller Anforderungen der Gegenwart geschildert von W. Braunsdorf. Mit 30 Abb. 14 Bog. 8 Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 M.

QLXXXXIX. Band. Praktischer Unterricht in der heutigen Wollenfärberei. Enthaltend Wäscherei und Carbonisirung, Alizarin-, Holz-, Säure-, Anilin- und Waidküpen-Färberei für lose Wolle, Garne und Stücke. Von Louis Lau und Alwin Hampe, praktische Färbermeister. 12 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. — 2 M. 50 Pf.

00. Band. Die Fabrikation der Stiefelwichse und der Lederconservirungsmittel. Praktische Anleitung zur Herstellung von Stiefel- und Schuhwichsen, Lederappreturen, Lederlacken, Lederschwärzen, Ledersalben, Lederfetten, Oberleder- und Sohlenconservirungsmitteln u. s. w., u. s. w. Für Fußbekleidungen, Riemenzeug, Pferdegeschirre, Lederwerk und Wagen, Militär-Ausrüstungsgegenstände u. s. w. Von L. E. And es. Mit 19 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

001. Band. Fabrikation, Berechnung und Visiren der Fässer, Bottiche u. anderer Gefaste. Hand- u. Hilfsbuch f. Böttcher, Binder u. Faßfabrikanten, Büttner, Schäffler, Küfer, Küper u. A. Von Otto Voigt. Mit 104 Abbild, u. vielen Tabellen. 22 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. = 6 Mark.

0011. Band. Die Technik der Bildhauerei oder Theoret.-prakt. Anleitung zur Hervorbringung plastischer Kunstwerke. Zur Selbstbelehrung, sowie zur Benützung in Kunst- u. Gewerbeschulen. Von Eduard Uhlenhuth, Bildhauer des Friedrich-Denkmals in Bromberg rc. rc. Mit 33 Abbild« 11 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 35 kr. — 2 M. 50 Pf.

CCIII. Band. Das Gesammtgebiet der Photokeramik oder sämmtliche photographische verfahren zur praktischen Darstellung keramischer Decorationen auf Porzellan, Fayence. Steingut und Glas. Von I. Kißling. Mit 12 Abbild. 8 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 10 kr. — 2 Mark.

CCIV» Band. Die Fabrikation des Rübenzuckers. Ein Hilfs- und Handbuch für die Praxis und den Selbstunterricht, umfassend: die Darstellung von Roh- und Consumzucker, Raffinade und Candis. Die Entzuckerungsverfahren der Melasse, sowie die Verwerthung der Abfallsproducte der Zuckerfabrikation. Urner besond. Berücksicht, der neuest. Fortschritte aus dem Gebiete der Zuckertechnik verf. von Dr. Ernst Steydn, techn. Chemiker. Mit 90 Abb. 22 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. = 5 Mark.

00V. Band. Vegetabilische und Mineral-Maschinenöle (Schmiermittel) deren Fabrikation, Raffinirung, Entsäuerung, Eigenschaften und Verwendung. Ein Handbuch für Fabrikanten und Consumenten von Schmierölen. Nach dem neuesten Stande dieses höchst wichtigenJndustriezweiges von Louis Edgar Andäs. Mit 61 Abbild. 26 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. = 6 Mark.

CCVI. Band. Die Untersuchung des Zuckers und zuckerhaltiger Stoffe,

sowie der dargestellt

Hilfsmaterialien der Zuckerindustrie. Dem neuesten Standpunkte der Wissenschaft entsprechend von vr. Ernst Steydn, techn. Chemiker. Mit93Abb. 27 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. = 6 Mark.

CCVII. Band. Die Technik der Verbandstoff-Fabrikation. Ein Handbuch der Her» stellung und Fabrikation der Verbandstoffe, sowie der Antiseprica und Desinfectionsmittel auf neuester wissenschaftlicher Grundlage für Techniker, Industrielle und Fabrikanten. Von vr. Theodor Koller. Mit 17 Abbild. 25 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. = 6 Mark.

CCYin. Band Das Conserviren der Nahrungs- und Genußmittel. Fabrikation boa Fleisch-, Fisch-, Gemüse-, Obst- rc. (Eonserben. Praktisches Handbuch für Conserbefabriken, Landwirthe, Gutsberwalmngen, Eßwaarenhändler, Haushaltungen u. s. w. Von Louis Edgar Andäs. Mit 89 Abbild. 29 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. = 6 Mark.

GCIX. Band. Das Conserviren von Thierbälgen (Ausstopfen bon Thieren aller Artbon Pflanzen und allen Natur- und Kunstproducten mit Ausschluß der Nahrungs- und Genußmittel. Praktische Anleitung zum Ausstopfen, Präpariren, Conserbiren, Skelettisiren bon Thieren aller Arten, Präpariren und Conserbiren bon Pflanzen und zur Conserbirung aller wie immer benannten Gebrauchsgegenstände. Von Louis Edgar Andäs. Mit 44 Abb. 21 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. — 5 Mark.

OCX. B and. Die Müllerei. Ein Handbuch des Mühlenbetriebes. Umfassend: Die Rohmaterialien, Maschinen und Geräthe der Flach-, Halbhoch- und Hochmüllerei, sowie die Anlage und Einrichtung moderner Mühlenetablissements und der Rollgerstefabriken. Zeitgemäß dargestellt bon RichardThaler, Ingenieur. Mit XVII Tafeln (167 Abb.). 30 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. ^ 6 Mark.

Mit

60X1. Band. Die Obstweinbereitung nebst Obst-u. Beeren-Branntweinbrennerei. von Antonio dal Piaz. Mit 51 Abbild. 23 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. — 4 M. 50 Pf.

00X11. Band. Das Conserviren des Holzes. Von Louis Edgar And äs.

64 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

00XIII. Band. Die Walkecht-Färberei d. ungesponn. Baumwolle. Enth. die bewährtesten älteren, sowie d. neuesten Färbemeth. über diesen wichtigen Industriezweig, d. genaue Anwend, echter, natürl. u. künstl. Farbstoffe, Oxydations- u. Diazotir-Verf. Von EduardHerzinger, Färbereitechn. Mitarbeiter betriebener Fachzeitschriften. Mit 2 Abbild. 6 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. io kr. — 2 Mark.

COXiv. Band. Das Raffiniren des Weinsteines und die Darstellung der Weinsteinsäure. Mit Angabe der Prüfungsmethoden der Rohweinsteine auf ihren Handelswerth. Für Großinduft. sow.f. Weinbauerbearb.b.vr.H.C.Stiefel Mit8Abb.7Bog.8.Eleg.geh. 1 fl. 10kr.--2M.

Be

OCXV. Band. Grundriß der Thonwaaren-Jndustrie oder Keramik. Von Carl B. Swoboda. Mit 36 Abbild. 14 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. = 3 Mark.

schreibung

Me-

CCXVI. B and. Die Brotbereitung. Umfassend: Die Theorie des Bäckergewerbes, die der Rohmaterialien, Geräthe und Apparate zur rationellen Brotbereitung, sowie die thoden zur Untersuchung und Beurtheilung bon Mehl, Hefe u. Brot. Nebst einem Anhange: Die Einrichtung bon Brotfabriken und kleineren Bäckereien. Unter Berücksichtigung der neuesten Erfahrungen u. Fortschritte gesch. bon Dr. Wilhelm Bersch. Mit 102Abb.27Bog. 8. Eleg.geh. 3 fl. 30 kr. — 6 Mark.

OCXVII. Band. Milch und Molkereivroduete. Ein Handbuch des Molkereibetriebes. Umfassend: Die Gewinnung und Conserbirung der Milch, die Bereitung bon Butter und Käse, Kefir und Kumys und der Nebenproducte des Molkereibetriebes, sowie die Untersuchung bon Milch und Butter. Dem neuesten Standpunkte entsprechend dargestellt bon Ferdinand Baumeister. Mit 143 Abbild, und 10 Tabellen. 28 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. — 6 Mark.

CCXVIII. Band. Die lichtempfindlichen Papiere der Photographie. Ein Leitfaden für Berufs- und Amateur-Photographen. Von Dr. H. C. Stiefel. Mit 21 Abbildungen. 13 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. = 3 Mark.

OCXIX. Band. Die Jmprägnirungs-Technik. Handbuch der Darstellung aller fäulniß-widerstehenden, wasserdichten u. feuersicheren Stoffe. Für Techniker, Fabrikanten u. Industrielle. Von Dr. Th. Koller. Mit 45 Abbild. 30 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. — 6 Mark.

CCXX. Band. Gummi arabicum und dessen Surrogate in festem und stüsstgem Zustande. Darstellung der Sorten u. Eigenschaften des arabischen Gummi, seiner Verfälschungen, Fabrikation des Dextrins u. anderer Stärkeproducte, sowie der Surrogate für Gummi aus Dextrin u. anderen Materialien. Ein Hand- u. Hilfsb. f. alle (Konsumenten bon Gummi u. d. Ersatzmitteln u. für Fabrikant, b. Klebemitteln. Von L. E. And äs. Mit 42 Abb. 16 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr.—3 Mark.

OOXXI. Band. Thomasschlacke und natürliche Phosphate. Ein Handbuch für Eisenwerksbesitzer, Eisentechniker, Düngerfabrikanten, Düngerhändler und Landwirthe. Umfassend: Die Gewinnung und Eigenschaften der Thomasschlacke, die Verarbeitung derselben für Düngungszwecke und die Anwendung des Thomasschlackenmehles in der Landwirthschaft; ferner die Eigenschaften der natürüchen Phosphate, deren Verwendung und Verarbeitung, sowie die Bewerthung bon Thomasschlacke und anderen phosphorsäurehaltigen Düngemitteln. Den modernen Anschauungen entsprechend dargestellt bon August Wiesner. Mit 28 Abbild. 18 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

OOXXIi. Band. Feuersicher-, Geruchlos- und Wasserdichtmachen aller Materialien, die zu technischen und sonstigen Zwecken berwendet werden, mit einem Anhang: Die Fabrikation des Linoleums. Von Louis G. A ndäs. Mit 44 Abb. 20 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 50 kr. --- 4 M. 50 Pf.

ej,. . CCXXIII. 23an b. Papier-Specialitäten. Praktische Anleitung zur Herstellung bon den verschiedensten Zwecken dienenden Papierfabrikaten, wie Pergamentpapiere, Abziehpapiere, Conserbirungs-paprere, Fladerpapiere, Feuersichere und Sicherheitspapiere, Schleifpapiere, Paus- und Copierpapiere, Kreide- und Umdruckpapiere, Lederpapiere, leuchtende Papiere, Schildpatt- und Elfenbeinpapiere, Metallpapiere, der bunten Papiere u. s. w., u. s. w. und Gegenständen aus Papier. Von Louis Edgar Andäs. Mit 48 Abbildungen. 20 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

GGXXIV. Band. Die Cyan-Verbindungen. Ein Handbuch für Fabrikanten, Chemiker, Aerzte, Apotheker, Droguisten, Galvaniseure. Photographen u. s. w. Umfassend: Die Darstellung von Cyankalium, gelbem und rothem Blutlaugensalz, Berliner- und Turnbullblau und allen anderen technisch wichtigen Cyanverbindungen, sowie deren Anwendung in der Technik. Nach den neuesten Erfahrungen bearbeitet von Dr. Friedrich Feuerbach, technischer Chemiker. Mit 25 Abbildungen. 27 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. = 6 Mark.

CCXXV. Band. Vegetabilische Fette und Oele, ihre praktische Darstellung. Reinigung, Verwerthung zu den verschiedensten Zwecken, ihre Eigenschaften, Verfälschungen und Untersuchung Ein Handbuch für Oelfabrikanten, Raffineure, Kerzen-, Seifen- und Schmierölfabrikanten und die gef. Oel- u. Fettindustrie. VonLouis Ed. Andös. Mit 94 Abb. 24 Bog. 8. Eleg. geh. 2fl. 75fr. = 5 M.

CCXXVI. Band. Die Kälte-Industrie. Handbuch der prakt. Verwerthung der Kälte in der Technik u. Industrie. Von Dr. XI). Koller. Mit 55 Abb. 29 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 kr. — 6 Mark.

CCXXVII. Band. Handbuch der Matz-Analyse. Umfassend das gesammteGebiet der Titrir-Methoden: zum Gebrauche für Fabriks- und Hüttenchemiker, Techniker, Aerzte und Droguisten, sowie für den chemisch-analytischen Unterricht. Von Dr. Wilhelm Bersch. Assistent an der k. k. landwirth-schaftlichen chemischen Versuchsstation in Wien. Mit 69 Abb. 36 Bog. 8. Eleg. geh. 4 fl. — 7 M. 20 Pf.

CCXXVIII. Band. Animalische Fette und Oele, ihre praktische Darstellung, Reinigung, Verwendung zu den verschiedensten Zwecken, ihre Eigenschaften, Verfälschungen und Untersuchung. Ein Handbuch für Oel- und Fettwaarenfabrikanten, Seifen- und Kerzenindustrielle, Landwirthe, Gerbereien u. s. w. VonLouis Edgar Andös. Mit 62 Abb. 18. Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. —4M.

CCXXIX. u. CGXXX. Band. Handbuch der Farben-Fabrikation. Praxis u. Theorie. Von Dr. Stanisl. Mierzinski. In 2Bänden. Mit 162Abb. 73 Bg. 8. Eleg. geh. 7 fl. 50 kr. — 13M. 50Pf.

CCXXXI. Band. Die Chemie und Technik im Fleischergetverbe. Von GeorgWenger. Mit 38 Abbildungen. 12 Bogen 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

ccxxxii Band. Die Verarbeitung des Strohes zu Geflechten und Strohhüten, Matten, Flaschenhälsen, Seilen, in der Papiersabrikation und zu vielen anderen Zwecken. Ein Hand-u. Hilfsbuch für Strohflechtereien, Flechtschulen, Strohhutfabrikanten, Landwirthschaften u. s. w. Von Louis Edgar An dös. Mit 107 Abbild. 19 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4 Mark.

CCXXXIII Band. Die Tors-Industrie. Handbuch der Gewinnung, Verarbeitung des Torfes im kleinen und großen Betriebe, sowie Darstellung verschiedener Producte aus Torf. Von Dr. Theodor Koller. Mit 28 Abbild. 13 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 Mark.

ccxxxiv. Band. Der Eifenrost, seine Bildung, Gesahrenu. Verhütung unter besond. Berücksichtigung der Verwendung des Eisens als Bau- und Constructionsmaterial. Ein Handb. für die ges. Eisenindustrie, für Eisenbahnen, Eisenconftructionswerkstätten, Staats-, Communalver-waltungen, Ingenieure u. s. w. Von L. Edg. An dös. Mit 62 Abb. 21 Bg. 8 Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. —5M.

CCXXXV. Band. Die technische Verwerthung von thierischen Cadavern, Cadaver-theilen, Schlachtabfällen u. f. w. Von Dr. H. Haefcke, Agriculturchemiker. Mit 27 Abbild. 20 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. ----- 4 Mark.

CCXXXVI. Band. Die Kunst des Färbens und Beizens von Marmor, künstlichen Steinen, von Knochen, Horn und Elfenbein und das Färben und Jmitiren von allen Holzsorten. Ein praktisches Handbuch zum Gebrauche der Tischler, Drechsler, Galanterie-, Stock- und Schirmfabrikanten, Kammmacher 2c. Von V. H. Soxhlet, teckm. Chemiker. 17 Bg. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. — 3 Mark.

CCXXXVII. Band. Die Dampfwäscherei. Ihre Einrichtung und Betrieb. Enthaltend Beschreibung der dabei benützten Maschinen, Waschprocessen und Chemikalien, nebst Anleitung zur Herstellung von Bleichflüssigkeiten. Waschpulver und Seifen, Stärkeglanzpräparate u. s. w. Von Dr. H. C. Stiefel, technischer Chemiker. Mit 28 Abb. 11 Bg. 8. Eleg. geh. 1 fl. 20 kr. — 2 M. 25 Pf.

CCXXXVIII. Band. Die vegetabilischen Faserstoffe. Ein Hilfs- und Handbuch für die Praxis, umfassend Vorkommen, Gewinnung, Eigenschaften und technische Verwerthung, sowie Bleichen und Färben pflanzlicher Faserstoffe. Von Max Bottler. Mit 21 Abbild. 15 Bog. 8. Eleg. geh.

2 fl. 20 kr. --4M.

ccxxxix. Band. Die Fabrikation der Papiermache-- und Papierstoff--Böaaren

Von Louis Edgar An dös. Mit 125 Abbild. 25 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 75 kr. = 5

66XD. Band. DieHerstellung großer Glaskörper vis zu den neuesten Fortschritten. Von Carl Wetzet, Civil-Jnqenieur. Mit 104 Abbild. 14 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. — 4M.

06XDI. Band. Der rationelle Betrieb der Essig-Fabrikation und die Controls derselben. Eine Darstellung der Essig-Fabrikation mit Erzielung der höchsten Ausbeuten, der zweckmäßigsten Einrichtung der Fabriken und des Betriebes unter Vermeidung von Störungen und der Connole derselben. Ferner der Einrichtung des selbstthätigen ununterbrochenen Betriebes und der Essig-Fabrikation mit rein gezüchtetem Fermente. Nach eigenen Erfahrungen veröffentlicht von Dr. Josef Bersch. Mit 68 Abbild. 22 Bg. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30 fr. = 6

_ _ CCXLii. Band. Die Fabrikation bon Stärkezucker, Dextrin, Maltosepräparaten, Zuckereouleur und Invertzucker. Ein Handbuch für Stärke-, Stärkezucker- und Invertzucker-Fabrikanten. Von Dr. Wilhelm Bersch. Mit 58 Abbild. 27 Bog. 8. Eleg. geh. 3 fl. 30. = 6 M. m m    Aand. Das Gasglühlicht. Die Fabrikation der Gltthneire. (»Strümpfe«.)

~°.n vyoj- 2)r. L. Castellani. Autorisirte Uebersetzung und Bearbeitung von Dr. M. L. Bacz ew ski. Mrt 32 Abbild. 10 Bog. 8. Eleg. geh. 1 fl. 65 kr. --- 3 M.

... ccJLir D?ud. Die Bearbeitung von Glaskörpern bis zu den neuesten Fortschritten. Von Karl Wetze l, Civil-Jngenieur. Mit 155 Abbild. 17 Bog. 8. Eleg. geh. 2 fl. 20 kr. = 4 M. Zeder Band ist einzeln zu haben. In eleganten Ganzleinwandbänden, Zuschlag pro Band 45 Kr. = 80 Pf. zu den oben bemerkten Preisen.

Die

Bearbeitung von Glaskörpern

bis zu den

neuesten Fortschritten.

Die Bearbeitung von

K Lcrskö rpern

bis zu den

neuesten Fortschritten.

Von

Carl Metzei,

Civil-Ingenieur.

Mit 155 Abbildungen.

Wien. Pest. Leipzig.

A. Hartl eben's Verlag. 1901.

(Alle Rechte vorbehalten.)

• /SS»'«

-1

s?

an

e,-

A-,

X '50'Voeii

1IBU3TSKÄ rCUTE8PtHW

KRAKOW

Druck von Christoph Neißer's Sohne.

0-

K9

VD

5*"

jl

V-^T'

cjr,

Vorwort.

Ber Wechsel der Zeit hat besonders in den letzten zwei Jahrzehnten wie auf allen Arbeitsgebieten auch in der Glasindustrie die Productions- und Absatzverhältnisse gegen früher wesentlich verändert und namentlich die Herstellung von Glaswaaren in größeren Massen mit weitgehenderen Ansprüchen in der Formgebung, Verzierung und der Bearbeitung von Glaskörpern überhaupt herbeigeführt, wodurch neue Arbeitsweisen und damit auch neue Maschinen, Apparate und Ge-räthe nothwendig geworden sind, die sonst nicht nöthig waren, um' bis Massenfabrikation, überhaupt die Bearbeitung von Glaskörpern mit einer 'größeren Ersparniß an Zeit und.Kraft leichter, besser und billiger herstellen zu können.

Darum sind in diesem Buche besonders die aus der neuesten Zeit stammenden wichtigeren Verfahren, Maschinen, Apparate, Geräthe, Werkzeuge und Materialien beschrieben zum Zwecke, dem Leser dieses Buches die für den Fortschritt auf dem Gebiete der Glasindustrie und damit verwandten Branchen unentbehrlichen Mittel zum praktischen Gebrauch und zur weiteren Entwicklung, wie zur Herstellung von Verbesserungen in geordneter Zusammenstellung zu bieten.

Inhaltsverzeichnis.

Seite

. . 1

Absprengen und Abschleifen von Glas Das Schneiden des Glases ....

Verschmelzen der Schnittflächen . .

Glasschleifen und Poliren ....

Mattiren und Verzieren von Glaskörpern mit Sandstrahl .... 141 Die Herstellung von Einbrennverzierungen auf Glaskörpern . . . 183 Die Herstellung von Verzierungen durch Netzen

Damascirverfahren...........

Aufträgen von Metallverzierungen auf Glas .

Das Bohren, Feilen und Löthen von Glas .

Schlußwort..............

Alphabetisches Register..........

30

49

67

207

219

220

221

223

Absprengen und Abschleifen von Glas.

Die erste Arbeit an geformten Glaskörpern ist das Absprengen von angeformten Kappen und anderen überflüssigen Glases, sowie das Abschleifell der Sprengflächen. Gewöhnlich wird das Glas mittelst eines glühendell Eisens oder der sogenannten Sprengkohle, welche aus Holzkohlenpulver mit Gummilösung, Benzoetinctur und Tragantschleim besteht, abgesprengt; die Masse, aus welcher die Sprengkohle gefertigt wird, wird zu einem Teig geknetet und zu schwachen Stäbchen geformt. Zum Absprengen und Abschleifen von Glas benützt man für gewöhnlich noch scharfkantige rotirende Sandsteine und Scheiben.

Die sonst mit der Hand ausgeführten Arbeiten und die von Hand betriebenen Vorrichtungen sind, da unsere jetzigen Productionsverhältnisse möglichst billige Herstellungskosten erfordern, besonders für die Massenproduction zu zeitraubend geworden, und da mit dem Absprengen und Abschleifen von Glas aus freier Hand nur schwer ein winkelrechter und gerader Sprengschnitt erreicht wird, so hat man zur Ausführung dieser Arbeiten geeignetere und leistungsfähigere Verfahren und Vorrichtungen hergestellt, mittelst welcher gerade und bei Hohlkörpern zur Längsachse rechtwinkelige Spreng-schnitte ohne besondere Mühe erzeugt werden können, wodurch der beim Absprengen und Abschleifen von Glas aus freier

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

Hand öfter vorkommende Bruch und das Allsspringen von Kanten vermieden wird.

gig. i.

,e

JL

Zum Absprengen und Abschleifen von Hohlglaskörpern besteht eine Vorrichtung, bei welcher die auf einem verschiebst 2.

41

ml

baren Gestell liegenden Glaskörper gegen eine schnell rotirende Scheibe gedrückt und mit Zuführung von feuchtem Sand mit derselben abgeschliffen roerbeit.

Das Gestell, welches zur Aufnahme und Befestigung der zu bearbeitenden Glaskörper dient, ist in Fig. 1—3 dargestellt. Fig. 1 zeigt den Längsschnitt, Fig. 2 die Ansicht von oben und Fig. 3 den Querschnitt. Das Gestell besteht aus den mit horizontal angeordneten Stellschrauben a verbundenen Lagern b und Führungsstäben c mit Ansätzen, welch letztere in die Nuten der Schienen e eingesetzt werden. Die Schienen e sind entweder an die Lagerplatte h angegossen oder auf irgend eine Weise mit der Platte verbunden. Auf den Schienen e wird das Gestell gegen die rotirende Scheibe geschoben, wozu

Fig. 3.

EEEEEpbu

WWW

Ml

JL

man die Stellschrauben s benützt, um den auf dem Gestell liegenden Glaskörper k mit dem erforderlichen Druck gegen die rotirende Scheibe pressen zu können. Die Stellschrauben a werden mit dem Handrädchen m und die Stellschraube s mit der Handkurbel n gedreht.

Für die Bearbeitung von Glaskörpern von verschiedener Form und Größe werden an den Lagern b passende Lagerstücke und zur Befestigung der Glaskörper drehbare Bügel mit Klemmgewichten angebracht. Die an den Lagern b befestigten Lagerstücke können zum Auswechseln eingerichtet werden. Wenn die Bügel zum Einklemmen der Glaskörper genügend schwer hergestellt werden, so sind besondere Klemmgewichte nicht nöthig; diese Bügel werden wie ein Hebel aus und nieder bewegt. Das Andrücken der Glaskörper an die rotirende Scheibe kann statt der Stellschraube s mit einem Hebel und bei der Bearbeitung von leichten Gegenständen, wie z. B. beim Absprengen von Lampencylindern, mit der Hand ausgeführt werden. Wird zum Verstellen der Lager b nur eine durch beide Lager durchgehende Stellschraube mit Rechts- und Linksgewinden angeordnet, so liegt die Stellschraube s unterhalb der durchgehenden Stellschraube a.

Die Anordnung der Lagerplatte h mit ausmontirtem Gestell vor der rotirenden Scheibe t auf einem Untergestell w ist in Fig. 4 dargestellt. Die Lagerplatte h ist auf Schienen v verschiebbar, womit die Glaskörper aus beiden Seiten an der rotirenden Scheibe t abgesprengt werden können. Die rotirende Scheibe t ist mit der Antriebsscheibe p und dem Schwungrad z an der Welle q befestigt. Vor der rotirenden Scheibe t ist ein Behälter r für die Zuführung von nassem Sande angebracht, in welchen die Scheibe durch einen Schlitz ein wenig hineinragt, um den Sand stets in genügender Menge mitzunehmen.

Nachdem die Lager b mittelst den Stellschrauben a der Länge des Glaskörpers entsprechend weit auseinander gestellt worden sind, wird der Glaskörper eingelegt und mit den bezeichneten Sprengstellen vor die Scheibe geschoben; ist der Glaskörper an einem Ende abgesprengt, so wird die Lagerplatte h so weit seitwärts verschoben, bis die am anderen Ende bezeichnete Sprengstelle vor der rotirenden Scheibe steht, wonach der Glaskörper gegen die Scheibe gedrückt wird. Nachdem der Glaskörper an beiden Seiten bearbeitet worden ist, wird das Gestell zurückgezogen und der Glaskörper ab-genommen, dann sogleich ein anderer aufgelegt und das Gestell von Neuem gegen die rotirende Scheibe gedrückt.

Die Scheibe t wird mit großer Geschwindigkeit in Umtrieb gesetzt, wodurch dieselbe das Glas glatt durchschneidet. Damit werden die sonst mit der Hand nöthigen Arbeiten auf einmal fertiggestellt.

Fig. 4.

-p

.'■yv

Eine andere Vorrichtung, bei welcher der Glaskörper zu gleicher Zeit auf beiden Seiten abgesprengt wird, zeigt Fig. 5—7. In Fig. 5 ist der Querschnitt, in Fig. 6 der Horizontalschnitt in der Längsachse des Glaskörpers und in Fig. 7 die Anordnung des Antriebes dargestellt. Bei dieser Vorrichtung wird auch der Glaskörper bei der Bearbeitung mit der Scheibe in Umtrieb gesetzt. Deshalb ist der Glac-körper k innerhalb einer Riemscheibe a eingelegt und in den Lagern b befestigt. Die Riemscheibe a hat, wie in Fig. 5 und 6 ersichtlich, eine Vertiefung s, in welcher der Antriebsriemen liegt. Die Riemscheibe a mit dem eingelegten Glaskörper wird mit der unten angebrachten Transmission q verbunden. Da der Glaskörper nur langsam gedreht wird, so

Fig. 5.

iSL

cWqi ©W ((* ) K© Ko

■k

___I

(°h

1____X

rotirt die Riemscheibe a zwischen Rollen n, die in dem Gestell h gelagert sind; die Riemscheibe erhält ihre Führung an dem Gestell oder in den Stützrollen n. Damit die Arbeiter, welche diese Vorrichtung bedienen, nicht mit dem Treibriemen in Berührung kommen, wird die Riemscheibe mit einem anf-klappbaren Deckel m abgeschlossen.

Wie in Fig. 6 ersichtlich, ist in den Lagern b ein Lampen-chlinder k eingelegt. Die Stäbe z für die Befestigung der

Lager b sind nicht verschiebbar und müssen mit der Veränderung der Länge des Lampencylinders oder eines anderen Glaskörpers ausgewechselt werden. Die Backen zur Befestigung der Stäbe z sind an der inneren Seite der Riemscheibe a angegossen. Man kann die Lager b auch verstellbar einrichten, wenn man an den angegossenen Backen der Riemscheibe ein Rohrstück mit im Inneren angebrachten Gewinden befestigt

Fig. 6.

_Q_

_Qjl

jn_

[o

Uff

■4

.<•

~5F gr~rm

p=4

und an beiden Seiten dieses Rohrstückes Schraubenbolzeu eindreht, an dessen Enden die Lager b angebracht werden.

Da die Größe der Glaskörper oder der Lampenchlinder recht verschieden sein kann, so müssen auch die Lager b auswechselbar hergestellt werden. Man kann zur Befestigung des eingelegten Glaskörpers die Lager aus mehreren Theilen herstellen und zu diesem Zwecke auch mehrere Stäbe z an der inneren Seite der Riemscheibe a anbringen. Die scheeren-artigen Lager, welche mit Spann- oder Druckfedern zusanimen-gehalten werden, fassen den Glaskörper fest und lassen sich beim Wechseln der Glaskörper schnell öffnen und schließen.

Damit der Glaskörper bei der Bearbeitung mit der Scheibe festgehalten wird, müssen die Lagertheile den Glaskörper möglichst gut einklemmen, und daher sind die Ausschnitte der Lagertheile der Form des Glaskörpers anzupassen.

Zum gleichzeitigen Absprengen des Glaskörpers auf beiden Seiten sind zwei rotirende beste Naxosschmirgelscheiben in dem Abstande der Sprengflächen an einer Welle mit verschiebbaren Lagern angeordnet, die mittelst eines Hebels an

Fig. 7.

de

-©

p;

den Glaskörper gedrückt werden. Da der Glaskörper mit-rotirt, so ist die Verschiebung der Welle mit den beiden Scheiben beim Andrücken an den Glaskörper nur so groß wie die Glasstärke. Man kann die Welle mit den verschiebbaren Lagern entweder an dem Gestell h (Fig. 5) oder auch an einem besonderen Gestell anordnen. Werden die beiden schnell rotirenden Naxosschmirgelscheiben u mit dem Hebel d, wie in Fig. 7 dargestellt, gegen den ebenfalls rotirenden Glaskörper k gedrückt, so wird der Glaskörper in der kürzesten Zeit an beiden Enden glatt abgeschnitten. Die beiden

Scheiben u werden durch die Riemscheibe v in Antrieb gesetzt. Der Hebel d ist am unteren Ende drehbar befestigt und im Drehpunkte w mit den an beiden Enden der Welle befestigten Zugstangen x verbunden. Das Verschieben der Schmirgelscheiben kann auch noch auf andere Weise ausgeführt werden, oder man kann auch das Gestell mit dem Glaskörper verschiebbar einrichten und die Welle mit den Schmirgelscheiben feststellen. Die untere Antriebsscheibe q wird ebenso mit der Transmission verbunden wie die Antriebsscheibe u und mit einer Vorrichtung zum Ein- und Abstellen des Antriebes versehen. Mit dem Wechseln der Glaskörper ist eigentlich nur der Antrieb des rotirenden Glaskörpers ab- inib einzustellen, während die Schmirgelscheiben im Betrieb bleiben können. Diese Vorrichtung kann auch mit einer Tretvorrichtung für den Fußbetrieb eingerichtet werden.

Eine Vorrichtung zum Absprengen von Glas mittelst eines durch Elektricität erglühten Drahtes zeigt Fig. 8 und 9. An beiden Seiten des Gestelles a, welches zur Befestigung der Glaskörper k dient, sind die Polträger e befestigt. Wie in Fig. 8 ersichtlich, sind die Polträger und das Gestell in beit Tisch w geschraubt, um je nach Erforderniß die Stellung derselben verändern zu können. Bei der Anordnung nach Fig. 9 ist ein Polträger fest und der andere drehbar mit der Platte w verbunden. Diese Polträger sind mit den Leitungsdrähten n entweder mit einer elektrischen Leitung oder direct mit einem Stromerzeuger verbunden, durch welche der elektrische Strom in den zwischen den Spitzen der Polträger eingespannten Glühdraht z geführt und in den oberen Drähten m abgeleitet wird.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Anordnung liegt der zu bearbeitende Glaskörper k auf und zwischen Rollen s, die in dem Gestell a befestigt sind, wodurch der Glaskörper in seiner für den richtigen Abschnitt eingestellten horizontalen Lage leicht mit der Hand gedreht werden kann. Je nach der Länge des Glaskörpers wird ein zweites Gestell a mit Rollen s in dem nöthigen Abstande auf dem Tisch w oder auf einem

F-g. 8.

HO :

O) X o

<r

es

Li

t3r3r-i

besonderen Gestell, welches verschiebbar ist, angebracht. Der Glaskörper wird so auf beide Gestelle gelegt, daß die bestimmte Absprengstelle genau auf den Draht zu liegen kommt. Durch die Verstellbarkeit des Gestelles a in verticaler Richtung kann der Glaskörper so zu liegen kommen, daß derselbe so viel wie möglich von dem Glühdraht umzogen wird. Je mehr der Glühdraht den Glaskörper umspannt, desto weniger ist der Glaskörper beim Absprengen zu drehen. Damit der

Glaskörper beim Absprengen nicht in der Längsrichtung verschoben werden kann, werden Stellschrauben angeordnet. Die Anordnung der Stellschrauben wird durch die Form des Glaskörpers bestimmt.

Fig- 9.

Hat der Glaskörper seine bestimmte Lage auf dem Gestell zum Absprengen erhalten, so wird der Draht z durch Schließen des Stromes zum Glühen gebracht, wobei der Glaskörper mit der Hand oder durch eine Vorrichtung gedreht wird, so daß der Draht den Glaskörper an seinem Umfange berührt. Der schnell glühend gewordene Draht erhitzt das Glas an der Berührungsstelle plötzlich so stark, daß es beim Bestreichen mit einem feuchten Gegenstände, wie z. B. mit einem Stück Holz oder Schwamm, einen feinen Sprung erhalt und so an der mit dem Draht erhitzten Umfangslinie glatt abgesprengt wird.

Der zwischen den Polträgern herabhängende Glühdraht kann in einer verschiedenen Lage eingespannt werden und so herabhängen, daß derselbe den Glaskörper beim Auflegen oder Andrücken möglichst vollständig an der Sprengstelle umschließt. Wie in Fig. 9 dargestellt, wird nach dem Auslegen des Glaskörpers auf den Glühdraht der unten im Drehpunkte t bewegliche Polträger an den feststehenden Polträger so weit herangezogen, bis der Glaskörper k mit dem Glühdraht fast ganz umspannt wird. Die beiden Polträger können ziemlich nahe aneinander geführt werden, und wenn die zum

Umspannen des Glaskörpers.erforderliche Drahtlänge herabhängt, so läßt sich bei dieser Anordnung der Glaskörper fast vollständig umspannen, wonach der Glaskörper beim Absprengen nur wenig zu drehen ist. Hinter diesen beiden Polträgern wird das Gestell zum Befestigen des Glaskörpers angebracht.

Fig. 10.

7TX\

Der mittelst Elektricität erglühte Draht kann durch eine dünne breit ausstrahlende Flamme ersetzt werden. Die zum Absprengen von Glas hergestellte Vorrichtung besteht aus einem Behälter, bei welchem zur Erzeugung der Flamme unten zwei Röhren eingeschoben sind, wovon eine für die Zuleitung von Luft und eine für die Zuleitung von Leuchtgas dient, und bei welchem die Flamme oben durch einen Jr schmalen Schlitz austritt, an welcher Stelle das Glas erhitzt und durch rasche Kühlung abgesprengt wird.

Der in Fig. 10 dargestellte Behälter a von kreisförmigem Querschnitt ist mit einer schlecht wärmeleitenden Jsolirschicht b umgeben, um die starke Wärmeausstrahlung zu verhindern. Die durch das Rohr w einströmende Luft mischt sich mit dem durch' das Rohr v einströmenden Gas, wonach die entstandene Flamme oben durch den dünnen Schlitz s bandartig ausstrahlt. Der Behälter ist an beiden Seiten mit Deckel verschlossen. Ein Deckel wird beim Anzünden des zugeführten Gases geöffnet und nach dem Anzünden geschlossen. Der andere Deckel wird lose eingesetzt und als Sicherheitsventil benutzt, mit einer Spannfeder angedrückt. Durch diesen Druckfederverschluß wird ein durch die Flamme entstandener Ueberdruck im Behälter aufgehoben.

Der Glaskörper k wird wie bei den vorher beschriebenen Vorrichtungen auf ein Gestell gelegt und genau mit der Stelle, an welcher derselbe abgesprengt werden soll, über die bandartig strahlende Flamme geschoben und bei der Berührung mit der Flamme gedreht, wonach derselbe bei einer plötzlichen Befeuchtung oder Kühlung im Kreise abgesprengt wird.

Das Absprengen von Glas durch Berührung mit einer stark erhitzten Metallröhre geschieht auf die Weise, daß eine Flamme durch ein gebogenes Rohr mittelst Gebläse oder mit natürlichem oder künstlich hergestelltem Luftzuge gezogen wird.

Fig. 11.

Fig. 12.

In Fig. 11 und 12 ist ein solches Rohr mit aufgelegtem Glaskörper dargestellt. Fig. 12 zeigt den Querschnitt dieser Röhre. Um dem Glaskörper k im Umkreis eine schwach erhitzte Absprenglinie zu ertheilen, ist das Rohr mit einer nach oben gerichteten schneideartigen Kante hergestellt. Rach dem Auflegen des Glaskörpers mit der Absprenglinie auf die scharfe und erhitzte Kante wird derselbe schnell gedreht und durch Bestreichen mit kaltem Wasser abgesprengt.

Eine auf andere Weise hergestellte Sprengkante ist in Fig. 13—16 dargestellt. Die in Fig. 13 und 14 im Längsschnitt dargestellten Sprengkanten erhalten, wie in Fig. 15 und 16 zu ersehen, einen dachförmigen Querschnitt. Man biegt entweder ein Metallblech oder man schweißt oder löthet die Form aus Metallplatten zusammen, die an der oberen spitzen Sprengkante noch geschärft wie auch verstärkt werden kaun. Die Sprengkante wird von innen aus durch eine Flamme bis auf die zur Absprengung des Glases erforderliche Temperatur erhitzt. In Fig. 13 zeigt die Sprengkante eine gerade und in Fig. 14 eine kreisförmige Linie. Diese beiden Formen

Fig. 14.

Fig. 13.

WM

Fig- 15.

Fig. 16.

genügen zum Absprengen von kreisrunden oder anders gebogenen Glaskörpern. Fig. 14 zeigt die Form eines Glaskörpers von kreisrundem Querschnitt zum Absprengen aufgelegt. Die Sprengkanten können geschlossen oder stellenweise mit kleinen Schlitzen oder Löchern versehen werden oder auch einen Schlitz zum Durchströmen der Flamme haben. Bei geschlossenen Sprengkanten werden die Verbrennungsproducte aus der Flanlme an den Seiten abgeführt.

Die Befestigung der Glaskörper zum Absprengen erfolgt auf dem Gestell, welches neben den Absprengknnten aufgestellt wird. Der Glaskörper wird so auf ein Gestell gelegt, daß derselbe mit der betreffenden Schnittstelle genau auf die Spreng-kante zu liegen kommt. Der Glaskörper wird beim Berühren der erhitzten Sprengkante gedreht und mit Befeuchten abgesprengt.

Der in Deutschland unter Nr. 63793 vom 5. August 1890 ab patentirte Kattentidt'sche Apparat zum Absprengen von Glasröhren beliebiger Weite und Stärke in gleiche Längen,

Fig 17.

(r

53

insbesondere zu Cylindern für Bergmanns-Sicherheitslampen, wie solche von 50—100 mm Weite, 50—100 mm Länge und 3—10 oder mehr Millimeter Wandstärke gebraucht werden, hat eine auf einem Gewindezapfen fitzende schmiede» eiserne Scheibe mit an der Peripherie angeschärfter Kante und eine Anzahl unter dieser Scheibe angeordneter, gegeneinander und gemeinsam verstellbarer Lampen mit Stichflammen zu dem Zwecke, um die mit der Scheibe durch einen Einschnitt bestimmten Rohrlängen an den Einschnittsstellen absprengen

zu können.

Wie in Fig. 17 zu ersehen ist, wird die Welle a mit daran befestigter schmiedeeiserner Scheibe b durch Stufen-

scheiben c in Um trieb gesetzt. Die zu bearbeitende Glasröhre k wird, wie Fig. 18 zeigt, auf eine verschiebbare Unterlage d gelegt und unter langsamem Drehen gegen die rotirende Scheibe b gedrückt, wobei die Scheibe ohne Anwendung von Sand, Schmirgel o. dgl. an der zu sprengenden Stelle einen tiefen Einschnitt herstellt.

Fig. 18.

O (y

ci

Um die Einschnitte mit der Scheibe genau rechtwinkelig zur Längsachse der Röhre herstellen 51t können, sind die Unterlagen so angeordnet, daß ähnlich wie bei einem Drehbanksupport nur eine Verschiebung parallel oder rechtwinkelig zur schneidenden Scheibe ausgeführt wird. Die auf der Unterlage liegende Glasröhre wird zunächst auf die linke Seite der Scheibe b gestellt und die Rohrabschnitte mit gleich langen Holz- oder Eisenstücken bezeichnet. Nach diesem wird die Glasröhre so weit vorgezogen, daß die Scheibe den ersten Einschnitt an dem geschlossenen Ende der Röhre herstellt. Dann schiebt man die Röhre bis zur nächsten Einschnittstelle vor und fährt so fort, bis der letzte Einschnitt fertiggestellt ist. Das Rohr wird auf diese Weise gewöhnlich in sechs gleiche Abschnitte eingetheilt.

Das mit Einschnitten versehene Rohr wsrd nun, wie Fig. 19 zeigt, in eine Holzklammer m mittelst einer langsam drehenden Welle oder Schraube eingespannt und darauf die Stichflamme von sechs verschiebbaren Lampen mit Gebläsevorrichtung genau auf die mit der Scheibe hergestellten Einschnitte gerichtet.

Die Lampen werden gleich breit hergestellt und auf einem Eisenstab mit Maßeintheilung verschiebbar angebracht. Durch die Maßeintheilung samt die Entfernung der Lampen untereinander genau geregelt, und da auch der Eisenstab verschoben werden kann, so können die sämmtlichen Lampen seitwärts gerückt und die Flammen ganz genau auf die vorher mit der Scheibe hergestellten Einschnitte gerichtet werden.

Nach einigen Umdrehungen der Glasröhre vor den Flammen werden die Einschnitte der Sprengstellen so weit

Fig. 19.

CFP

W~T

A

erhitzt, daß nach dem Befeuchten dieser Stellen die Glasröhre in sechs gleich lange Rohrstücke getheilt wird. Anstatt der Stichflamme kann auch bei dieser Anordnung mittelst Elektricität erglühter Draht zum Absprengen verwendet werden.

Ein Verfahren zum Formen der Stichflamme beim Absprengen von Glasgegenständen besteht nach dem Patent der Firma Goerisch & Co. darin, daß die Stichflamme durch von beiden Seiten gegen sie gerichtete Luftströme zusammengedrückt wird.

Wie in Fig. 20 dargestellt, wird der in Umdrehung versetzte Glaskörper a durch eine aus dem Brenner b tretende Stichflamme erhitzt, die durch den mit einem Schlitz ver-

Wetzel. Die Bearbeitung bjn Glaskörpern.

sehenen Brennerkopf eine flache Form erhält. Damit sich die Stichflamme nicht an der bezeichneten Sprengstelle des Glaskörpers seitlich ansdehnen kann, wird von beiden Seiten gegen die Spitze der Stichflamme ans den abgeflachten Canälen c ein starker Luftstrom gelenkt. Die so erzeugten Luftströme drücken die Stichflamme zu einer schmalen Linie zusammen und kühlen die neben der Stichflamme befindlichen Glasflächen, so daß das Absprengen der Glaskörper an der schmalen, dnrch die Stichflamme erhitzten Linie erfolgt.

; -t--Fig- 20.

ii

ff*

Al

Cf

Bei der patentirten Schubring^schen Vorrichtung zum Absprengen von Glasgegenständen sind auf der Antriebswelle drei Arme angebracht, wovon der mittlere eine parallel zur Treibwelle gelagerte Spindel für den den Glasgegenstand aufnehmenden Teller nnb die beiden äußeren einen Centrir-apparat tragen. Die drei Arme sind so angeordnet, daß eine Annäherung des mittleren Armes an jeden der beiden äußeren stattfinden kann, und daß die beiden äußeren Arme feststehen, während der mittlere Arm drehbar ist, und wenn der mittlere Arm feststeht, die beiden anderen Arme drehbar sind, oder auch so angeordnet, daß nur ein seitlicher Arm feststeht.

Durch die Anordnung der Spindel mit dem Teller für den aufnehmenden Glasgegenstand parallel zur Antriebswelle wird auch der Sprung parallel zur Fußebene des Glaskörpers hergestellt. Außerdem wird durch Armirung eines der anderen

Fig. 21.

ii

>o rFH

ri-

'h.

Arme mit einem Centrirapparat die richtige Einstellung erleichtert und beschleunigt, auch ist damit die Möglichkeit gegeben, die Arme fest und schwingend einstellen zu können, je nachdem dies für die Ausführung einer besonderen Arbeit nöthig erscheint. Bei der Parallellage der Tellerspindel zur Antriebswelle ist eine Verstellung des Brenners nicht nöthig, daher ist auch kein Aufenthalt bei der Bearbeitung von Gläsern wechselnden Durchmessers.

2*

Fig. 21 und 22 zeigen diese Vorrichtung in stehender Anordnung. Unter dem Tisch des Gestelles ist der Antrieb, welcher am besten mittelst Frictionsscheiben erfolgt, ange-ordnet. Die vertical stehende Welle e ist durch eine Büchse

Fig. 22:

TT

w-

mit dem Tisch verstellbar verbunden und trägt unten die Frictionsscheibe für den' Antrieb. An dieser Welle sind die vorher erwähnten drei Arme befestigt. Der mittlere Arm b befindet sich unterhalb der ³ Tischplatte und hält die Spindel a mit Ansteckrohr d und Teller w für die Befestigung des Glaskörpers k. Diese Spindel schwingt stets parallel zur Antriebswelle. Die Spindel a wird durch die Frictionsscheibe an der Welle in Umtrieb gesetzt. ^ Ueber der Tischplatte sind an der Welle c zwei Arme h und m angebracht. Der Arm h bunt zur Aufnahme eines Centrirapparates, während der Arm m den Absprengapparat trägt. Die Spindel a mit dem Glaskörper k kann unbeschadet ihrer Rotation an jedem der beiden äußeren Arme h und m herangeschwenkt werden, um auf der einen Seite das Glas zu centriren und dann gegen den Absprengapparat mit der Stichflamme f, beziehungsweise einen glühenden Draht geführt werden.

Fig. 23 zeigt die Vorrichtung in liegender Stellung. Bei dieser Anordnung kann die Zwischeniransmission wegfallen, indem die Antriebsscheibe direct auf die Hauptwelle e gesetzt und mit dem Antrieb für die das Glas tragende Spindeln auf gemeinsamer Büchse montirt wird. Da das Anhalten der Spindel von Hand wie bei der stehenden Anordnung nicht

Fig. 23.

@)

Cer

so leicht möglich ist, so muß die Spindel mit einem besonderen Ausrücker versehen werden. Auch bei dieser An-rv3y Ordnung kann die Gläser 4 / tragende Spindel den festgestellten Armen für Centrir-und Absprengeinrichtung gegenüber schwingend angeordnet werden, oder aber gegen die festgestellte, sich aus der Stelle drehende Spindel Centrir- und Ab-sprengapparat schwingend angeordnet sein.

In Fig. 24 und 25 ist die Anordnung eines Glühdrahtes in zwei Ansichten dargestellt, wobei der Glühdraht mit z und der Glaskörper mit k bezeichnet ist.

Um den abzusprengenden Glaskörpern während ihrer schnellen Umdrehung auf den Antriebsrollen an bekannten Abspreugmaschinen einen sicheren Halt zu geben, wird durch eine von der Firma Goerisch L Co. construirte Vorrichtung (D. R. P. Nr. 89115) der Glaskörper durch abhebbare Druckscheiben auf den Antriebsrollen gehalten, auch die Anordnung getroffen, daß die hinter der Stelle zum Absprengen aufgelegten Glaskörper, welche unbearbeitet auf schrägen Führungsschienen von selbst Herabrollen, so lange von beweglichen Armen gehalten werden, bis der auf den Antriebsrollen liegende Glaskörper abgesprengt ist.

Fig. 25.

Fig. 24.

;o

*o

Wie in Fig. 26 dargestellt, besteht diese Vorrichtung im Wesentlichen aus einer oder mehreren an einem drehbaren Arm u befestigten Druckrollen w. Wahrend des Absprengens des auf den Antriebsrollen a liegenden Cylinders z wird der am Maschinengestell drehbar befestigte Arm u so weit niedergedrückt, daß die Druckrolle w den Cylinder z gegen die Rollen a preßt.

Um die auf den schräg angebrachten Führungsschienen s liegenden, noch unbearbeiteten Glaskörper bis gu ihrer Verwendung festhalten zu können, werden mit dem Arm u bewegliche Fangarme n verbunden. Diese Fangarme halten bei herabgedrückter Druckrolle die auf der schiefen Ebene liegenden Cylinder zurück, gestatten auch, den vordersten Cylinder aus die Antriebsrollen herabzuleiten.

Eine Sprengmaschine mit periodischer Befeuchtung der erhitzten Sprengstellen an Glaskörpern mit Spreizhebel, welche durch eine Kurbel oder Excenterscheibe abwechselnd ausgelenkt werden, so daß auf diese Hebel gestellte Wasserbehälter mit

Düsen zum Anfeuchten der Sprengstellen gegen diese bewegt oder von derselben zurückgezogen werden, ist in Fig. 27 in

Fig. 26.

OL

TV)

o.

U- "

* QJ/

X1

Wm

einem Grundriß nach dem Rolke'schen patentirten System

dargestellt.

Bei dieser Maschine sind drei rotirende Tische m angeordnet. Die abzusprengenden Glaskörper k werden zunächst

auf den mittleren Tisch gesetzt und in gewünschter. Höhe mit einem eingestellten Anreißstahl x (Fig. 28) vorgezeichnet, dann abwechselnd auf die nächsten Tische gebracht und an den vor-

Fig. 27.

O'fcW

o-

©•)

o*) **■ lA"

>L

gezeichneten Stellen durch die Stichflamme a erhitzt, dann mit dem Haarbüschel an der Wasserdüse z befeuchtet, wodurch das Absprengen erfolgt.

Der Antrieb der beiden äußeren Tische erfolgt durch die Scheibe w, die an einer stehenden Welle b befestigt, welche von einer horizontal angeordneten Welle in Umtrieb

gesetzt wird. Die Tragarme zilm Befestigen der Tische sind an den Säulen s oder Rahmen angebracht. Die Tische, welche in einer Ebene liegen, können zusammen in verschiedene Höhenlagen durch Drehen des Handrades h eingestellt werden, um f die Glaskörper ihrer Größe, nach in die richtige Lage zum Anreißstahl, Erhitzer und Anfeuchter zu bringen.

Der Anreißer besteht aus einer horizontal einstellbaren Stahlnadel x, welche an der Querverbindung d der Säulen s festgehalten wird, während die Erhitzer horizontal und seitlich einstellbare Brenner v bilden, die an Armen n befestigt sind.

Fig. 28.

Zur Erhitzung wird der Glaskörper mehrmals im Kreise gedreht, wobei der betreffende Anfeuchter mittelst der Spreizhebeln g ausgeschaltet ist. Die Spreizhebel werden mittelst Scharnirhalter an den oberen Querverbindungen der Säulen

eingeschlossen und in gewissen Grenzen federnd gehalten. Wie in Fig. 27 zu ersehen, find diese Spreizhebel an dem Ende mit einem Arm gelenkig verbunden, um den auf diesen Arm gestellten kleinen Wasserbehälter mit Düse z nach Bedarf einstellen zu können.

Die abwechselnd erfolgende Bethätigung der Spreizhebel g geschieht von der Verticalachse b aus, deren Kurbel b¹ in dem Spreizwinkel derart arbeitet, beziehungsweise gegen die Hebel streift, daß abwechselnd der rechts und links liegende stets feuchte, flache Haarbüschel gegen den rotirenden Glaskörper gedrängt wird.

In Verbindung mit den zum Auflegen von Glaskörpern gebräuchlichen Rollen und Einrichtungen für die Erhitzung

an den Sprengstellen wird bei der Schaallschen Vorrichtung, D. R. P. Nr. 106769, ein Fallhebel mit an seinem Ende angebrachtem Stift mit Spitze und Schneide zur Anwendung gebracht, welcher durch eine unrunde mit Stufe versehene Scheibe angehoben wird und bei seinem Fall das Glas an den erhitzten Sprenglinien mittelst eines einstellbaren Bussers kurz berührt und absprengt.

Fig. 29.

OL

L__I

(®) ! (®)

Ar LUJ

Der Buffer ist an geeigneter Stelle so angeordnet und eingestellt, daß nach dem durch den Fall bewirkten Antreffen des Stiftes gegen das Glas der Stift sofort zurückprallt; nach diesem wird der Buffer wieder durch die in Umtrieb befindliche unrunde Scheibe so weit gehoben, bis sich das durch die Stufe in der Scheibe vollziehende Fallen des Stiftes gegen die erhitzten Linien eines anderen Hohlglaskörpers wiederholt.

Wie in Fig. 29 und 30 dargestellt, liegt der abzusprengende Glaskörper a auf den Rollen b, die durch ihre rotirenbe Bewegung den Glaskörper in Umdrehung versetzen. Der Hebel d mit dem einstellbaren Stift f ist an dem Rahmen c drehbar befestigt und liegt mit dem Bügel g auf der unrunden Scheibe h, welche diesen bis an die Stufe hebt, wonach derselbe plötzlich fällt, wodurch der Stift f auf den Glaskörper auftrifft. Zur Abschwächung des Falles ist am Rahmen e ein verstellbarer Gummibuffer i vorgesehen, welcher eine beliebige zweckentsprechende Form haben kann.

Fig. 30.

cL

dr

Ir-

Ir

fi

e;

Zum Absprengen von Glaskörpern können so viel Hebel mit Stiften und Gummibuffer angeordnet werden, als Spreng-linien am Glaskörper vorhanden sind. Die Bewegung der Hebel kann durch eine Welle k erfolgen, auf welcher entsprechend viel Scheiben h angebracht werden.

Zum gleichzeitigen Absprengen von mehreren Gläsern mit einer Sprengscheibe dient die Gelsdorstsche Maschine, welche unter Nr. 107050 in Deutschland patentirt ist. Um dies zu ermöglichen, ist entweder eine Anordnung der Teller mit Klemmvorrichtung eine con-centrische zu der Absprengscheibe, oder es ist eine Reihe von nebeneinander angeordneten Scheiben, welche einen gemeinsamen Antrieb erhalten, nothwendig, wobei je eine Scheibe stets zwei um 180° versetzte Gläser bearbeitet.

Wie in Fig. 31 und 32 dargestellt, ist bei der ersten Anordnung an der Tischplatte a eine Welle b angebracht,

Fig. 31.

f=jo)

Thu Mn

4 _fk.

rmr <\ miiniiiiiiim imiiw , ^

TI    TT .    i_

ii i|

Fig- 32.

’\*h

l\hx

'TT'

n ii

welche mit den tonischen Rädern c in Umhieb gesetzt wird. An der Welle b ist oberhalb der Tischplatte ein Zahnrad d und die senkrecht verstellbare Absprengscheibe e angebracht. Das Zahnrad d greift in ein Zahnrädchen f, auf dessen Achse ein Kettenrädchen g angebracht ist. Eine endlose Kette h führt um die Kettenrädchen g und k und greift in das Rad i, welches den Teller mit festgeklemmtem Glaskörper in Umdrehung versetzt. Der Teller q kann unterhalb des Rades i auf einem verschieb-

baren Lager n mittelst einer Schraube verstellt werden. Auf dem Teller q wird das Glas von durch Federdruck beweglichen Klammern r festgehalten, welche sich durch Ausdehnen und Zusammenziehen der Größe des aufgesetzten Glaskörpers anpassen. Um den festgeklemmten Glaskörper durch den Druck der Absprengscheibe nicht zu verschieben, werden Spannschrauben 8 angebracht und mit den Klammern r verbunden.

Fig. 33.

Bei Inbetriebsetzung der Welle mit Sprengscheibe nebst Teller und Glaskörper wird das Absprengen an den bestimmten Stellen der Glaskörper ausgeführt. Zum Alls- und Einrücken der Haltevorrichtnngen für die Glaskörper werden die Zahnräder f verschiebbar gelagert.

Nach der in Fig. 33 dargestellten Anordnung können auf einer langen Tischplatte a beliebig viele Absprengscheiben e nebeneinander angeordnet und gemeinsam von einer Welle in Umtrieb gesetzt werden; man kann sonach an beiden Seiten der Sprengscheiben rotirende Teller zum Absprengen von Glaskörpern anbringen oder, wie vorher erwähnt, die Teller mit Glaskörper in einem Kreise aufstellen.

Es kann noch bemerkt werden, daß die Rollen zum Auslegen von Glaskörpern auch mit elastischen Stoffen, wie Gummi, Kautschuk u. dgl., umhüllt werden.

Das Schneiden des Glases.

Zum Schneiden des Glases benützt man gewöhnlich einen Diamanten oder eine aus Stahl hergestellte rotirende Scheibe. Der Schneidediamant wird zu dessen Benützung mittelst Zinnlothes in einer Hülse befestigt. Zur Ausführung eines geraden Schnittes wird der an einem Griff befestigte Diamant mit dem nöthigen Druck auf das Glas längs eines Lineals geführt. Bei der Herstellung von gekrümmten Linien wird der Schneidediamant entweder von freier Hand oder mittelst eines Zirkels, wie auch mit anderen Vorrichtungen auf den vorgezeichneten Linien bewegt. Gekrümmte Linien werden gewöhnlich auf Papier vorgezeichnet und unter das zu schneidende Glas gelegt; bei Spiegelglas wird die Linienführung in den Belag gekratzt. Bei Massenherstellung von Schnitten werden Schablonen aus Blech, Holz oder Pappe auf das Glas gelegt und nach diesem das Glas geschnitten. In dem Falle, wo das Glas nicht vollständig durchschnitten werden kann, wird dasselbe nach Ausführung des Schnittes durch einen Druck getrennt.

Einen an einem Griff befestigten Schneide-Fig. 34. diamanten zeigt Fig. 34. Man verwendet auch noch andere Formen von Griffen zur Befestigung von Schneidediamanten, auch solche, bei welchen das andere Ende schaufelförmig hergestellt ist, mit welchem vorkommende Zacken an den Glas- 3Ö-rändern abgebrochen werden. Wie Fig. 35 zeigt, wird der Diamant so an den Griff a ygf befestigt, daß derselbe beim Schneiden von Glas längs eines Lineals in der Richtung einer Kante ge-

Fig. 36. führt werden kann. Um die schneidende Spitze eines ^ Schneidediamanten zu finden und zu fixiren, hat man zur Ausführung eines guten Schnittes eine verstellbare 'Vorrichtung hergestellt.

Fig. 37.

Bl

Der Griff, an welchem der Schneidediamant angebracht wird, ist ansgebohrt und mit Schraubengewinden versehen, wodurch der daran befestigte Diamant gedreht, auch mehr oder weniger aus dem Griff geschoben werden kann, um diesen auch zur Führung an verschieden dicken Linealen benützen zu können. Nach der Darstellung in Fig. 36 wird die Hülse a mit dem daran be- iä festigten Diamanten b mittelst der Schraube s von unten in die an dem Griff k hergestellten Gewinde gedreht und durch Drehen in die richtige Stellung gebracht.

■y*

Bei der in Fig. 37 im Ver-ticalschnitt dargestellten Linde-wirth'schen Construction wird der Diamanthalter a mittelst einer durch eine Schraube s zusammendrück-baren Spannfeder x gehalten und ^ beim Schneiden des Glases auf n das Glas gedrückt. Der hohle «

Mantel m bildet den Griff, welcher unten mit dem Diamanthalter mittelst eines Kilgelgelenkes c drehbar

verbunden ist. In dem Kugelgelenk ist der Diamanthalter in der Längsachse verschiebbar eingesetzt. Um den Druck der Spannfeder auf den Diamanthalter einstellen zu können und beim Gebrauch eine Drehung derselben zu verhindern, ist eine Aussparung für de» Eingriff einer Stellschraube n angebracht. Die Schraube s wird mit der Schraubenmutter vv auf dem Deckel v festgestellt. Um den Mantel m ist der Arm für den Linealhalter k drehbar befestigt.

Um einen Schnitt in eine Glastafel herzustellen, wird die Vorrichtung oberhalb des Armes für den Linealhalter mit der Hand gefaßt und mit der Platte z auf die zu schneidende Glastafel gedrückt, wonach man dieselbe an einem Lineal langsam führt. Durch den Druck der Spannfeder auf den Diamanthalter wird die schneidende Spitze des Diamantes unter die Platte z geschoben. Beim Aufdrücken dieser Vorrichtung auf das zu schneidende Glas wird die Diamantspitze von der Spannfeder zurückgedrückt, und daher wird beim Schneiden des Glases der Diamant beständig mit der Spannfeder angedrückt.

Durch das Kugelgelenk wird der Diamant auch bei einer Veränderung der Schneidekante in der richtigen Lage gehalten und eine gleichmäßige Führung desselben ermöglicht, da ein Verstellen des Diamanten nach beliebiger Richtung ausgeführt werden kann. Mit der Stellschraube h kann der Diamant mehr oder weniger vom Lineal entfernt werden.

Eine Maschine zum Glasschneiden besteht in der Anordnung von zwei miteinander in Verbindung stehenden Kurbelscheiben zu dem Zwecke, um Kreise und Ellipsen von verschiedenem Durchmesser herstellen zu können. Bei der nach dem Fischer'schen System construirten Maschine wird, wie in Fig. 38 und 39 dargestellt, mit dem Drehen eines Handrades, welches zugleich als Schwungrad p dienen kann, die unter der Tischplatte a horizontale Welle w in Umtrieb gesetzt, durch welche die Kurbelscheiben b und c, wie die Pfeile zeigen, eine gleiche Bewegung erhalten. Jede Kurbelscheibe ist mit einem radial stehenden Schlitz versehen, in welchem die Kurbelzapfen verschoben und festgestellt werden. Die beiden Kurbelscheiben werden durch gleich lange Lenkerstangen t drehbar verbunden.

Fig. 38.

±_

!l=»

JLU

kJ

Sobald die Kurbelzapfen der Scheiben b und c in gleichen Entfernungen von dem Mittelpunkte der Scheiben festgestellt sind, so beschreiben dieselben bei einem Umtrieb von gleicher Richtung in der Mitte ihrer Verbindung n einen Kreis von gleichem Durchmesser des Zapfenkreises. Sind aber die Kurbelzapfen in den Führungsschlitzen der Kurbelscheiben so festgestellt, daß z. B. der Hub der Kurbelscheibe e um ein Drittel größer ist als der von b, so beschreibt der Mittelpunkt n der Verbindung eine Ellipse. Das Verhältniß der Durchmesser einer Ellipse läßt sich durch Verstellen der Kurbelzapfen bestimmen.

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

Der Diamant wird an dem Bolzen der Verbindung n befestigt. Ein Gewicht g dient zum Belasten des aus dem zu schneidenden Glase in Bewegung befindlichen Diamanthalters. Nach erfolgtem Schnitt wird der Gewichtshebel nach der entgegengesetzten Seite gelenkt und dadurch der Diamanthalter entlastet.

Fig. 39.

Ih=fe

{,

n.

Die Glastafel, aus welcher kreis- oder ellipsenförmige Scheiben geschnitten werden sollen, wird flach auf den Tisch a mit einer Seite an das verstellbare Lineal m gelegt und mittelst der verschiebbaren Leisten s mit Schrauben festgehalten.

Bei der Vorrichtung nach dem Finllschen System zum Schneiden von Glas mittelst Diamanten wird, wie in Fig. 40 und 41 in einer Draufsicht und Seitenansicht dargestellt, der Diamanthalter a mit dem Schlitten b auf einer mit

dem Lineal c scheerenartig bewegbar verbundenen Schiene d durch Klemmbacken e und Feder f verbunden. Derselbe kann durch die kugelförmige Lagerung in den Klemmbacken beliebig verstellt werden. Durch eine Schraube h wird der Diamant-

Fig. 40.

'Ml

oi

Halter zwischen den Klemmbacken festgehalten. Bei einer Feststellung der Feder f durch die auf dem Schlitten b in dem Segment k befindlichen Schraube m kann der Diamant gegen Verletzung bei etwa seitlicher Verschiebung nach Ausführung des Schnittes gegen die Schiene gesichert werden.

Fig. 41.

kJ

Ml

Ar

J,

J<F

Dabei kann ein gewöhnlicher Diamant mit Halter anch ohne Schuh in die Klemmbacken eingesetzt und durch Versuch auf den Schnitt mittelst der Stellschraube festgeklemmt werden. Nach dieser ^Befestigung ist der Diamant zum Schnitt fertiggestellt und kann nach Belieben mit den Klemmbacken aus der Feder gehoben und eingestellt werden. Auf diese Weise kann jeder Ungeübte den Diamant zum festen Schnitt bringen. Durch die Bewegung der auf dem Lineal drehbar-befestigten Schiene können mit dieser Vorrichtung auch Kreislinien geschnitten werden.

Zur sicheren Führung des Schneidewerkzeuges bei der Ausführung von krummen und geraden Schnittlinien aus freier Hand dient eine von der Firma Urbanek L Co. construirteVorrichtung, bei welcher der Schneidediamant mit seiner Fassung aus einer zur Längsachse des Heftes senkrechten Achse drehbar befestigt ist, wobei die Führung beim Schneiden vorzugsweise mittelst eines zweiten stumpfen Diamanten bewerkstelligt werden kann, welcher in einem Abstande vom schneidenden Diamanten im Kopfe des Griffes verstellbar angeordnet wird.

Wie Fig. 42 darstellt, ist der Kopf a mit einer Höhlung versehen, in welcher das Heft e um die Achse d drehbar befestigt ist. An einem Ende des Kopfes kann ein zweiter, stumpfer Diamant g eingesetzt werden, welcher durch eine Stellschraube h parallel zur Längsachse des Heftes verstellt werde,: kann und durch welchen der zun, Schneiden des Glases dienende, etwas excentrisch gegen die Drehachse d angebrachte Diamant b seine Führung erhält. An dem Hefte können Glasbrecher I zum Brechen des Glasschnittes angebracht werden.

Fig. 42.

~r

Ein anderes der Firma Urbanek & Co. patentirtes

Fig. 43.

Werkzeug zum Glasschneiden zeigt, wie in Fig. 43 dargestellt, die Anordnung des stumpfen Diamanten c und am unteren Ende des Heftes b den scharfkantigen Schneidediamanten d; der stumpfe Diamant dient ebenso wie bei der vorher dargestellten Vorrichtung, zur Führung beim Schneiden des Glases mit dem Schneidediamant.

\u

I V -n>

'    ' L

! I ' ur

Durch die bewegliche Führung wirkt nicht allein die Spitze des Diamanten, sondern auch dessen Seitenkante beim Schneiden des Glases. An dem mit dem Heft b verbundenen unteren Theil 6 ist der bewegliche Führungstheil a befestigt. Das Heft b ist so weit in den Theil e geschoben, daß der daran befestigte Diamant d an der unteren Seite hervorragt. Der bewegliche Führungstheil ist mit einer Stellschraube h versehen, an welcher unten der stumpfe Diamant c eingefaßt ist.

Die Spannung des Führungstheiles mit dem stumpfen Diamanten wird mittelst einer Feder erzeugt. Bei einer Neigung des Heftes zur Seite wird die Feder gespannt, wodurch der Führungstheil a um den Bolzen w so viel gedreht wird, als die Neigung des Heftes erfordert.

Durch die bewegbare elastische Führung dieses Werkzeuges kann selbst eine schwere oder ungeübtere Hand mit dem Diamanten einen sicheren Schnitt beim Schneiden von schwachem oder starkem Glase ausführen. Da beim Schneiden des Glases mit dem Diamanten nicht allein die Spitze, sondern auch die

Kante zur Wirkung kommt, so wird die Abnützung des Diamanten vermindert. An dem mit dem Heft verbundenen unteren Theil^sind Glasbrecher angeordnet.

Ein Apparat zum Schneiden von Glasröhren u. dgl. an der äußeren Seite mittelst Diamanten, welcher sich in einem nach verschiedenen Richtungen hin verstellbaren Hebel befindet, während die Röhren innerhalb eines verstellbaren mehrgliedrigen Prismas gelagert werden, dessen Obertheil sich selbstthätig durch Druck regulirt, besteht nach demMüller-schen System (D. R. P. Nr. 63087 vom 5. Februar 1891 ab) aus dem durch Schraub- und Scharnirbewegung verstellbaren Diamanten und aus der scheerenartig sich bewegenden Lagerung für die Befestigung der Glasröhre beim Schneiden.

Wie in Fig. 44 ersichtlich, befindet sich auf der Grundplatte a die Lagerung b mit der Glasröhre c. Der obere Theil der Lagerung b wird mit einem Gewicht g belastet, so daß mit dieser Lagerung Glaskörper von sehr kleinen Querschnittsformen an bis zu beliebigen großen Abmessungen in der richtigen Lage befestigt und beim Schneiden geführt werden können. Der mit der Stange e verbundene Obertheil der Lagerung b erhält seine Führung in dem Bügel f, bis zu welcher der obere Lagertheil angehoben werden kann.

Der Diamant wird an dem Hebel h befestigt, welcher mit dem Kopf der Schraubenspindel s durch ein Scharnir o drehbar verbunden ist. Auf der entgegengesetzten Seite wird der Hebel h an einer Stange 1 geführt und so mit betn Diamanten an die zu schneidende Glasröhre c gedrückt, zu welchem Zwecke noch ein Gewichtsarm w mit dem Hebel h verbunden ist. Nachdem der Diamant seine richtige Stellung zur Schnittlinie der Glasröhre erhalten hat, wird der Hebel h durch die vertieal verstellbare Schraubenspindel s nach der

Größe des zu schneidenden Glaskörpers eingestellt, wozu die Schrauben z dienen.

Zum Schneiden von Glas mittelst erhitzter Metallkörper besteht nach dem Patent Haraux ein Apparat, bei welchem eine runde Scheibe aus Neusilber oder aus anderem Metall

Fig. 44.

ur

wf

ml

ir

IL

HP

von hohem Widerstande zwischen zwei isolirende feuerbeständige Ringplatten festgespannt und an Trägern in verschiedenen Höhenlagen eingestellt, mit einer elektrischen Stromqilelle verbunden wird, mittelst welcher die mit ihrem Rande über die isolirten Ringe vorspringende Neusilberplatte derart erglüht wird, daß ein in deren Mitte gestellter und um sich selbst gedrehter Glaskörper nach einer diesem Rande entsprechenden Kreislinie glatt abgeschnitten wird.

Wie in Fig. 45 in einer Seitenansicht und in Fig. 46 im Grundriß dargestellt, sind auf der Grundplatte s Vier-Träger c angebracht, welche mit Stellschrauben m zwei feuerbeständige, isolirende Ringe r halten, zwischen welchen eine ringförmige Neusilberplatte 1 gelegt ist. Die beiden Ringe r, sowie die Platte 1 können nach Belieben an den vier Trägern e

Fig. 45.

"fcE

tu

>-

,c

1-^1

L&l

!___'

El

gehoben und gesenkt werden. Wie Fig. 46 zeigt, erhält die Platte 1 die Form eines flachen Ringes, welcher an einer Stelle, wie die punktirten Linien zeigen, durchschnitten und an beiden Seiten dieser Schnittstelle mit Ansätzen zur Verbindung mit den Stiften t durch Bolzen b versehen sind. Die Stifte t werden in den Hülsen n drehbar angeordnet, so daß dieselben vertical verstellt werden können. Durch zwei Stellschrauben v werden die Stifte t in der nöthigen Höhen-

Inge, bei welcher die Platte I den Glaskörper durchschneiden soll, festgehalten. Die Hülsen n werden an ihren äußeren Enden mit Zuleitungskabeln k verbunden, die entweder an eine elektrische Stromleitung oder direct an eine Dynamomaschine angeschlossen werden.

Fig. 46.

SCJII

\m

-M

W/'

X@'x

TA.

Der innere Durchmesser der ringförmigen Neusilberplatte ist kleiner als der innere Durchmesser der beiden iso-lirenden kreisförmigen Ringe und in seiner Größe so bemessen, daß derselbe in glühendem Zustande der Platte noch etwas größer ist als der Durchmesser des Glaskörpers, welcher abgeschnitten werden soll. Die Dynamomaschine, die Zuleitung und Neusilberplatte bilden einen geschlossenen iso-

Urten Stromkreis, in welchen ein Strommesser eingeschaltet wird.

Bei der Benützung dieses Apparates wird zunächst die Neusilberplatte in die erforderliche Höhenlage gebracht und die Stifte t in den Hülsen richtig eingestellt. Nach diesem wird der Stromkreis geschlossen, wodurch die ringförmige

"I

Ai

cn

■%e

1t

t=n

Neusilberplatte zum Glühen gebracht wird. Der zu zerschneidende Glaskörper wird in den Kreis der Neusilberplatte auf die Grundplatte s gestellt, welcher bei der Erwärmung an der Schnittstelle im Kreise gedreht wird, wozu man eine besondere Einrichtung benützen kann. Der stehend rotirende Glaskörper wird also mit der horizontal liegenden Schneideplatte in Berührung gebracht, wodurch sich ein glatter Sprung bildet.

Dieser Apparat zum Schneiden des Glases mittelst elektrisch erglühter Scheibe aus Metall ist mit einer Ab-cmberung in Fig. 47 und 48 dargestellt. Bei dieser ebenfalls patentirten Anordnung werden die feuerbeständigen Ringe, zwischen welchen die ringförmige, durch den elektrischen Strom erhitzte Scheibe gehalten wird, weggelassen und dafür kleine feuerbeständige Jsolirklötze angebracht, welche in vertical und horizontal beweglichen Klammern die Ringe von verschiedenem Durchmesser in den verschiedenen Höhenlagen halten; die ringförmige Scheibe 1 wird somit zwischen den Schrauben e und mit den kleinen Klötzen b zwischen den Klammern p befestigt.

Fig. 48.

)1

'A

c'

Die Träger m, an welchen die Scheibe 1 mit den Schrauben e befestigt ist, sind unten mit den Kabeln k verbunden. Die Schrauben e sind durch gespaltene und mit Schraubengewinde versehene, schwach conische Muffen verlängert, welche durch Schrauben f fest auf die Träger m aufgepreßt werden können, so daß der elektrische Strom nur sehr gute Contacte zu durchziehen hat.

Die Klammern p sind an den Trägern e vertical verschiebbar angebracht, womit die Schneidescheibe 1 nach Bedarf höher oder tiefer gestellt werden kann; man kann aber auch anstatt dieser Verstellung den Glaskörper ans eine besondere Vorrichtung setzen und mittelst dieser den Glaskörper verstellen.

Um Zacken oder Bogen am oberen Rande von Vasen und ähnlichen Gläsern auf eine einfachere Art als mit dem gewöhnlichen Schleifen herzustellen, wird nach dem Schlick-schen Verfahren der Rand der Vase, soweit als derselbe ausgeschnitten werden soll, rechtwinklig umgebogen und nach diesem die erwärmte Vase auf eine sternförmige Platte gelegt, wonach mit entsprechend geformten Messern, durch Niederdrücken derselben, die Zacken oder Bogen ausgeschnitten werden. Nach dem Ausschneiden der Zacken oder Bogen wird die Vase o. dgl. nochmals im Ofen erwärmt und der vorher umgebogene Rand, der Form der Vase entsprechend, aufgebogen.

Fig. 49.

Sr

Fig. 49 zeigt eine Anordnung der Messer 8, die in die Ausschnitte der Platte a, wie "die punk-tirten Linien zeigen, beim Beschneiden der Vase v niedergedrückt werden.

gegen-

ver-

ver-

Zum Bewegen der Messer s und der Formplatte a dient eine Vorrichtung, bei welcher mit einem Hebeldruck die Messer gegen die Formplatte oder die Messer und Formplatte einander geführt werden; man kann auch die Formplatte gegen feststehende Messer nach oben drücken. Bei dieser Vorrichtung sind die im Kreise angeordneten Messer seitlich verschiebbar eingerichtet. Die Messer werden daher in schiedener Anzahl und Form auf einer ebenfalls verschiebbaren Platte montirt, so daß mit dieser Vorrichtung die schiedenartigsten Zacken oder Bogen ausgeschnitten werden können. Anstatt des Hebels kann ein Schwungrad mit Kurbel Anwendung finden.

Fig. 50 zeigt eine zur Hälfte ausgeschnittene ober ge-stanzte Vase, die mit dem oberen Rande nach unten gekehrt aufliegt. Die Messer zum Schneiden oder Stanzen erhalten sonach die Form der Ausschnitte, nach Fig. 50 also dreieckige Formen, welche an der äußeren /

Fig. 50.

Seite eine Spitze haben. Der übrige '

Theil der Messer kann zu deren Be-' i, festigung und für die Verstellbarkeit beliebig geformt sein.

Bei diesem Verfahren wird ein zweimaliges Erwärmen des Glaskörpers zum Ausschneiden der Zacken und Bogen und zum Umformen des gebogenen Randes in die vorherige oder in eine andere Gestalt nothwendig. Nach dem Gruhllschen Verfahren (D. R. P. Nr. 86483) werden radial zum Glaskörper verschiebbare Messer so angeordnet, daß die Schneiden der beweglichen Messer den Rand des Glaskörpers zunächst mit den Spitzen und allmälig mit der ganzen Schnittfläche angreifen und das weiche Glas durchschneiden, wobei der Rand eines zum Aufstecken der Glaskörper dienenden Modellstockes das Gegenmesser bildet. Auf diese Weise wird der Schnitt in horizontaler Richtung ausgeführt.

Die in Fig. 51 dargestellte Vorrichtung zeigt im Vertical-schnitt einen auf einer Grundplatte a befestigten Modellstock c, auf welchen der durch Erwärmen erweichte Glaskörper ausgesetzt wird, mit den radial verschiebbaren Messern e und einem Drehring g, durch dessen Bewegung das Vor- und Zurückdrehen der Messer erfolgt. Der Modellstock oder Kern e wird mit einem Bolzen b auf der Grundplatte befestigt. Derselbe kann aus einem oder aus mehreren: Theilen bestehen und hohl sein, wie auch zum Erwärmen eingerichtet werden. Wird der zu beschneidende Glaskörper gleich nach dem Aufblasen und noch mit dem Blasrohr verbunden auf den Kern gestülpt, so wird das Blasrohr oder die Pfeife durch eine Vorrichtung genau im Mittelpunkt gehalten.

Zur Ausführung des Schnittes können die Messer entweder gleichzeitig oder abwechselnd den Umfang des Glaskörpers ersassen; dies kann in der Weise ausgeführt werden,

Fig. öl.

il

COL

LSL

vor-

daß erst der eine Theil mit dem Glaskörper in Berührung kommt und bei dessen Zurückziehen der andere Theil geschoben wird. Bei größeren Glaskörpern wird es vorteilhaft, das Beschneiden stückweise mit einem oder mehreren Messern auszuführen, zu welchen: Zweck der Modellstock oder Kern mit dem Glaskörper gedreht und beim jedesmaligen theilweisen Leergang der Bewegungsvorrichtung das Messer-gleichzeitig gegen den feststehenden Glaskörper gedrückt, wobei das Beschneiden in mehreren Absätzen ausgeführt wird.

Wie in Fig. 52 dargestellt, werden die Messer e auf der Grundplatte zwischen Leisten z geführt, auf welchen der Drehring g liegt und mit welchem die Messer durch in bogenförmigen Schlitzen h gehende Rollen oder Stifte i ver-bunden sind, so daß bei einer Drehung des Ringes g nach der einen Seite die Messer radial nach dem Glaskörper vorgeschoben, bei entgegengesetzter Drehung aber zurückgezogen werden. Die Schneidflächen der Messer sind dem im Kreisumfang zu bearbeitenden Glaskörper entsprechend gerade oder

Fig. 52.

■£

Zs

<x

\5~

7~ö

MO fl

'yz7

in irgend einer Form gekrümmt und an einer Seite mit einer Spitze versehen, welche in das weiche Glas zunächst eindringt. Beim gleichzeitigen Beschneiden des Glaskörpers am ganzen Umfange müssen die Messer ineinander greifen, zu welchem Zwecke uuterhalb der Messerspitzen Ausschnitte hergestellt werden.

Mit Beginn der Arbeit wird zunächst der Glaskörper auf den erwärmten Körper gesetzt und dann der Ring gedreht, wodurch die im Grundriß Mg. 52 gekennzeichneten vier Messer sich gleichmäßig verschieben, die zunächst mit ihren Spitzen in das Glas eindringen und, wie schon erwähnt, mit dem Andrücken des Glases an den als Gegenmesser dienenden Rand des Kernes nach und nach scheeren-artig durchschnitten. Die Form des Schnittes kann eine gerade, zacken- oder bogenförmige, überhaupt eine recht verschiedene sein.

Fig. 53.

fö

er

Fig. 53 zeigt eine Anordnung einer Bewe-gungsvorrichtnng, bei welcher mit einem Handgriff k ein Winkelhebel m um den Bolzen o gedreht wird. Der eine Arm des Hebels besitzt eine Führung für den Stift oder für eine Rolle des Handgriffes k, während der andere Arm mit seinem Schlitz h als Führung für einen Stift oder für eine Rolle des Messers e dient. Diese Vorrichtung ist um den Kern c befestigt.

Zu diesem Verfahren ist noch eine Vorrichtung patentirt, mittelst welcher die Umfangsfläche der Glaskörper mit Durchbrechungen oder Ausschnitten in beliebiger Form versehen werden kann. Zur Herstellung dieser Ausschnitte werden oberhalb der verschiebbaren Messer noch Ausschneidemesser angebracht, die mit den unteren Messern radial zu und von dem Glaskörper bewegt werden. Der Modellstock besitzt an diesen Schneidstellen Ausschnitte, die mit ihren Kanten als Gegenmesser dienen, so daß beim Verschieben der Messer dieselben

die Verzierungen in das plastisch bildsame Glas einschneiden; die ausgeschnittene Glasmasse fällt durch den hohlen Modellstock auf den Fußboden oder in einen Behälter.

Die beim Schneiden des Glases an den Rändern stehengebliebenen kleinen Theile werden mit einem Knickeisen, auch Kröseleisen genannt, durch Abbrechen beseitigt. Das zum Abbrechen von kleinen Glastheilen benützte Werkzeug besteht meist aus einem Griff mit zwei Zähnen. Die an diesem Griff befindlichen Brechzähne können auch für die Bearbeitung von verschiedenen Glasstärken durch Schrauben verstellbar angeordnet werden. Zum Beschneiden von Ecken, Bogen u. s. w. an dünnen Glastaseln oder Scheiben wird auch die bekannte Glasscheere benützt. Gezackte oder wellenförmige Ränder, auch Gezenkel und Gezähnel genannt, können auch durch Abzwicken mit Zangen, Rieseleisen oder vermittelst einer Stahlsäge hergestellt werden. Die auf diese Weise hergestellten Ränder werden noch glatt geschliffen und polixt.

Verschmelzen der Schnittflächen.

Die beim Schneiden oder Absprengen des Glases erzeugten scharfkantigen Schnittflächen werden durch Verschmelzen glatt abgerundet. Zu diesem Zwecke wird das Glas mit der Schnittfläche vor eine Stichflamme oder Glasbläserlampe gestellt und beim Erhitzen der Schnittfläche bis zum Schmelzen langsam gedreht; Glaskörper mit länglichen oder geradlinigen Schnittflächen werden beim Verschmelzen verschoben. Für gewöhnlich wird der zu bearbeitende Glaskörper auf ein passendes Gestell gelegt und mit der Hand gedreht. Und da man diese erhitzten Gläser auch mit der Hand abhebt, so ist das An-

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

ziehen von Jsolirhandschuhen recht zweckmäßig. Man kann somit die Gläser in erwärmtem Zustande zum Verschmelzen bringen und forttragen. Da man die Gläser einzeln nicht in den Kühlofen trägt, so wird, wenn die Arbeitsstelle zum Verschmelzen sich nicht neben einem Kühlofen befindet, ein Ofen neben der Arbeitsstelle angeordnet und mäßig erwärmt, in welchem die Gläser gesammelt und, um ein Ausspringen der verschmolzenen Ränder zu verhüten/ auf eine gleichmäßige Temperatur erwärmt werden.

Fig. 54.

l::

/t rc

jS\.

In Fig. 54 ist eine Anordnung Dargestellt, bei welcher das Glas a entweder stehend oder liegend durch die Stichflamme b verschmolzen werden kann. Die Lager c, in welchen die Gläser beim Verschmelzen liegen, sind an einer endlosen Gelenkkette d befestigt, die um Endrollen geführt wird. Man kann die endlose Kette mit den vorher ausgelegten Gläsern entweder mit der Hand oder mit einer geeigneten mechanischen Vorrichtung bewegen und somit die Gläser vor der

Stichflamme wechseln. Die Gelenkkette ohne Ende erhält ihre Führung außer den Endrollen noch durch Stützrollen, die in verschiedenen Abständen angebracht werden können. Auf jedem Querstabe e ist ein Lagerpaar zum Auflegen eines Glases angebracht. Ist das Glas, welches beispielsweise in den Lagern c liegt, verschmolzen, so wird die endlose Gelenkkette so weit vorgezogen, bis das nächste Glas, welches auf den Lagern h liegt, vor der Stichflamme steht. Die Stichflamme b wird mit dem Hahn w regulirt. Um die Stichflamme genau auf die Schnittfläche des Glases richten zu können, wird der Brenner verstellbar eingerichtet.

Fig. 55.

HE

X    —(M-

Bei einer Führung der endlosen Kette in horizontaler Richtung wird nothwendig, daß namentlich an der Verschmelzstelle die aufgelegten Gläser in gerader Linie gezogen werden, um dieselben in die bestimmte Stellung vor die Flamme zu bringen. Zu diesem Zwecke werden an den Querstäben der endlosen Kette kleine Rollen mit Rillen angebracht, die auf einer Schiene dahinrollc».

Fig. 55 zeigt eine um zwei Endrollen a geführte endlose Gelenkkette k mit auf einer Schiene s beweglichen Rollen n. Die Gläser z liegen in dem in der Mitte der Gelenkstäbe befestigten Lager c. Die Schiene s ist an den Enden etwas abgebogen, um die Rollen n ohne Anstoß auf die Schiene zu leiten. Jeder Gelenkstab der endlosen Kette trägt in der Mitte ein Lager für die Aufnahme der Gläser. Die so angeordnete Gelenkkette kann ziemlich lang sein und durch einen mäßig erwärmten Ofen geführt werdell; man kann sonach vor der Verschmelzstelle und hinter derselben einen Anwärmeofen anordnen. Auf der einen Seite der Gelenkkette werden die Gläser aufgelegt und auf der anderen Seite abgenommen; wenn an beiden Seiten der Verschmelzstelle ein Anwärmeofen angebracht wird, so tarnt die Verschmelzstelle in der Mitte der Kettenlänge angeordnet werden. Die An-

Fig. 56.

jCVjQl

A.

rst-

Wärmeöfen bilden lange Canäle mit hohlen Wänden, durch welche die Heizgase geführt werden. Bei Dampfheizung werden die Heizröhren an der inneren Seite der Ofenwände befestigt. Die hinter der Verschmelzstelle angeordneten Anwärmeöfen können eine solche Länge erhalten, daß die verschmolzenen Gläser am Ende des Ofens genügend gekühlt herauskommen. Damit eine lange endlose Kette nicht zwischen den Endrollen oder vor und hinter der Laufschiene an der Verschmelzstelle bogenförmig herabhängt, so wird dieselbe am besten in ihrer Länge mit einer Laufschiene unterstützt.

Bei der in Fig. 56 dargestellten Anordnung werden die Gläser z, an der äußeren Seite der Gelenkkette k stehend, mit Klemmringen an den verticalen Kettenstäben befestigt. Die Gelenkkette wird um die beiden Endrollen a geführt, welche an vertical stehenden Wellen q befestigt find, wovon eine mit einer Antriebsscheibe w versehen ist.

Fig. 57.

C--IJ

Fig. 58.

Dieser Kettenzug kann gleich wie bei der vorhergehenden Anordnung für liegende / % \örfc Gläser eine große Länge erhalten, und damit die Gelenkskette ein steifes Gerippe darstellt, werden die Gelenkstäbe noch mit Querstäben verbunden. Unterhalb der Querstäbe werden Gleitrollen mit Rillen angebracht, die auf einer in der Längsrichtung der Gelenkkette angeordneten Schiene geführt werden; damit wird weder ein Durchbiegen der Kette nach unten noch nach einer Seite möglich, auch wird ein Klemmen an den Endrollen vermieden. Die an den Enden der Querstäbe befestigten Gleitrollen drehen sich um einen vertical angebrachten Stift, so daß die Rollen mit ihren Rillen in eine Winkelschiene greifen. In Fig. 57 ist die Anordnung einer Gelenkkette k mit Gleitrolle n und Schiene s im Querschnitt dargestellt.

Für lange Gelenkketten kann, wie in Fig. 58 ersichtlich, auch eine sichere Führung mit zwei Gleitrollen n hergestellt werden. '“TS"

ff"

Zu diesem Zwecke bringt man am oberen Ende eines Kettenstabes a einen Querstab b an, an welchem eine Rolle n befestigt wird; die zweite Rolle n ist an dem Querarm e befestigt. Beide Rollen n gleiten an Winkelschienen s. Auf der anderen Seite des Kettenstabes a sind die Träger oder Klemmringe m für die Befestigung der Glaskörper angebracht. Die Führung der

Gelenkkette kann nach den gekennzeichneten Darstellungen noch mit einigen Abänderungen zur Ausführung gebracht werden. Wenn Gelenkketten mit sehr engen Gliedern zur Anwendung gebracht werden, so werden die Rollen nicht an jedem Kettenstab angebracht; man kann sonach die Gleitrollen auch in bestimmten Abständen anordnen.

Um die endlose Gelenkkette nicht mit dem rückführenden Theil durch den Anwärmeofen zu leiten, werden Endrollen von größerem Durchmesser angeordnet. Bei der Anwendung von Gelenkketten mit vertical stehenden Kettenstäben können die Leitschienen nur bis an die Endrollen geführt werden; um die Endrollen muß sich die Gelenkkette frei im Halbkreis * bewegen, so daß die freien Gleitrollen erst auf der anderen Seite die Leitschiene wieder fassen. . Damit auch die an den Kettenstäben befestigten Querarme mit Rollen um die Endrollen geführt werden können, werden nur die oben und unten befindlichen Gelenkstäbe in Scheiben geführt. Um die reien Rollen ohne Stoß auf die Führungsschienen zu leiten, werden die Enden der Schienen etwas nach der Seite abgebogen.

Das Fortbewegen der Kette erfolgt durch eine Vorrichtung zum Fortrücken, die mit einer an einer Achse der Endrollen angebrachten Antriebsscheibe verbunden ist oder direct in die Kettenglieder eingreift. Das Fortrücken der Gelenkkette mit den darauf liegenden Gläsern wird von der Verschmelzstelle aus bewirkt; sobald ein Glas fertig verschmolzen ist, wird die Kette so weit fortgerückt, bis das nächste Glas vor der Flamme steht. Die Vorrichtung besteht aus einem Stellrad mit vielen Handgriffen, welches an einer Welle befestigt ist, die eine Scheibe trägt und mit der Achse einer Endrolle durch Riemen, Seil oder Kette verbunden ist. Durch

einen Einleger, bis zu welchem das Stellrad gedreht werden kann, erhält das Glas seine bestimmte Stellung vor der Flamme. Nachdem ein Glas fertig verschmolzen, wird der Einleger ausgehoben und das Stellrad gedreht, wobei der ausgehobene Einleger von selbst wieder in seine vorherige Stellung zurückfällt; der Einleger wird somit nur auf den folgenden Zahn des Stellrades gehoben, von welchem derselbe beim Drehen von selbst auf einen unterhalb des Stellrades an-

Fig. 59.

(l

'/

\'x

gebrachten Ring fällt. Die Zähne am Stellrnd erhalten einen solchen Abstand wie die an der Kette befestigten Gläser.

Ein solcher Antrieb zum Fortrücken der Gelenkkette ist in Fig. 59 in einer Draufsicht und in Fig. 60 in einer Seitenansicht dargestellt. Der mit einem Handgriff versehene Einleger a ist auf einem Ständer b drehbar befestigt. Beim Niederdrücken des Handgriffes wird das Ende des Einlegers über die Zähne z des Stellrades c gehoben. Zum Drehen des Stellrades werden die Handgriffe w benützt. Der Einleger liegt zwischen den Zähnen auf einem Ring m. Unterhalb des Ringes befindet sich die mit einer Endrolle verbundene Scheibe q. Diese Vorrichtung kann auch für

Gelenkketten, welche um horizontal gelagerte Endrollen geführt werden, Anwendung finden.

Fig. 60.

_s~_l____ J__■

Die Vorrichtung zum Fortrücken von Geleilkketten, welche direct in die Kettenglieder eingreift, besteht entweder aus einem Zahnrad oder aus einer um zwei Rollen geführten Zugkette mit Griffen. Wie in Fig. 61 und 62 erkenntlich, kann bii Zugkette zwischen der Gelenkkette oder unter derselben angeordnet werden. Die Zugkette a wird um die beiden Rollen b geführt, die mit ihren abgerundeten Griffen die Kettenstäbe erfassen und fortziehen. Beim Fortrücken einer

Fig. 61.

5>":2H5

Gelenkkette mit einem Zahnrad sind die Abstände der Kettenstäbe zu berücksichtigen, weshalb nicht immer ein Zahnrad

angeordnet werden kann. Mit einer Zugkette mit Griffen können die Kettenstäbe bis zu den größten Abständen gefaßt und gezogen werden. Der Umtrieb der Zngkette wird durch eine Kurbel hergestellt, die an der Welle eitler Rolle befestigt wird. Die Gelenkkette kann ebenso, wie vorher erwähnt, mit einem Einleger festgestellt werden.

Die Gelenkkette kann auch in verticaler Richtung bewegt werden. Man kann die verschmolzenen Gläser entweder nach oben oder nach unten in einen Raum zum Anwärmen und Kühlen abführen. Der Bewegungsmechanismus und die An-

Fig. 62.

_©)

Ordnung der Anwärme- und Kühlvorrichtung ist dieselbe wie bei den vorher beschriebenen Anordnungen.

Eine Verschmelzeinrichtung kann mit einer oder zn gleicher Zeit auch mit mehreren Flammen betrieben werden. Bei der Anwendung von beispielsweise drei Flammen wird die erste zum Anwärmen, die zweite zum stärkeren Erhitzen und die dritte Flamme zum Verschmelzen der Glasränder verwendet. Die Anordnung von mehreren Flammen hat den Vortheil, schneller arbeiten zn können; die Zeit des Verschmelzens vor der letzten Flamme wird dadurch wesentlich abgekürzt. Dabei wird die Flammenstärke so regulirt, daß beim Fortrücken der Gläser von einer Flamme zur anderen

die für den Arbeitsgang des Verschmelzens erforderliche Wärme erzielt wird. Da nach der Art des Glases der Schmelzpunkt ein verschiedener ist, so sind die Flammen auch deswegen zum Reguliren einzurichten.

Wenn mehrere Gläser zugleich an den Flammen erhitzt werden, so ist das Drehen derselben mit der Hand von einer Person, besonders bei einer flotten Arbeitsweise nicht gut durchführbar, und da die Verwendung von mehreren Personen zum Drehen der Gläser die Arbeit vertheuert, so werden die vor den Flammen stehenden Gläser zugleich mit einer mechanischen Vorrichtung langsam gedreht. Zu diesem Zwecke setzt man die Gläser entweder auf drehbare Teller oder man verbindet die Gläser mit solchen, die mittelst Frictionsscheiben in Umtrieb gesetzt werden. Die Scheiben werden mit einem sehr schwachen Federandruck gegen die Teller gedrückt, wodurch die Teller mit ;bett Gläsern spielend leicht gedreht werden. Da man die Kette mit den darauf befestigten Gläsern fortrückt, so wechseln auch die Antriebsscheiben und da man dieselben nicht immer ganz so dicht aneinander vorbeiführen kann, um einen Antrieb zu ermöglichen, so wird der Druck durch eine schwache Feder ausgeglichen.

Die sich am Kreisumfang berührenden Scheiben oder Teller werden mit einem gemeinschaftlichen Antrieb verbunden; es wird sonach der vor jeder Flamme befindliche Frictions-antrieb mit einer Kurbel in Umdrehung gebracht. Die von einer gemeinschaftlichen Kurbel in Umtrieb gesetzten Scheiben werden auf ihren Wellen um einige Millimeter verschiebbar angeordnet. Die Spannfedern werden auf einer Seite der Scheibe zwischen Lager und Scheibe befestigt. Es ist daher gleich, ob die Scheiben für den Antrieb in verticaler oder-horizontaler Lage bewegt werden.

Man Hai auch Vorrichtungen construirt, bei welchen die Gläser mit den zu verschmelzenden Schnittflächen in einen Schmelzofen geführt werden, in welchem die Verbrennungsgase eine horizontal angeordnete Oesfnung bestreichen. Wie Fig. 63 zeigt, werden die auf einen Gelenkkettenzug a gelegten Gläser c mit den zu verschmelzenden Enden so in der Oesfnung entlang gezogen, daß dieselben von der im Ofen k befindlichen Gluth getroffen werden. Bei dieser Vorrichtung kann der Gelenkkettenzug conti-nuirlich betrieben werden. Wenn ein Glas beim Herausbewegen aus dem Ofen noch nicht gut verschmolzen ist, wird es von dem Kettenzug abgeuommen und nochmals in den Ofen, aber durch eine andere dazu bestimmte Oesfnung gesteckt und so lange der Hitze ausgesetzt, bis die Schnittfläche fertig verschmolzen ist. Um den Gläsern eine sichere Führung zu geben, wird die Gelenkkette längs der Oesfnung im Ofen auf Walzen n bewegt.

Fig. 63.

ÜÄ

■1

'CH'

n.

Eine andere Vorrichtung zum Verschmelzen von Gläsern besteht, wie Fig. 64 darstellt, aus einem rotirenden Ofen, welcher an seinem Umfange mit vielen Löchern versehen ist, in welche die zu verschmelzenden Glasgegenstände gesteckt werden. Die Person, welche den Ofen bedient, steht vor dem Ofen, steckt die Gläser in die Löcher und nimmt die verschmolzenen Gläser wieder heraus. Dabei dreht die den Ofen bedienende Person den Ofen mit dem Fuße. Sobald ein Glas

beim Herausnehmen noch nicht fertig verschmolzen ist, wird es nochmals in das betreffende Loch gesteckt und der Ofen bis zum nächsten Loch weitergedreht. Der Ofen wird mit der Geschwindigkeit gedreht, daß für die in die Löcher eingesteckten Gläser genügend Zeit während eines Umganges

Fig. 64.

zum Verschmelzen bleibt. Sobald im Ofen stets die zum Verschmelzen erforderliche Temperatur vorhanden ist, kann mit dieser Vorrichtung die Verschmelzarbeit in rascher Folge erledigt werden.

Um eine Wärmeausstrahlung an der Umfassungswand zu vermeiden, erhält der kreisrunde Ofen einen Jsolirmantel. Die Feuergase werden im Ofen so geführt, daß die Flamme

möglichst gut an alle Löcher gleichmäßig heranströmt. Daher erhalten größere Oefen noch einen Einsatz, um welchen die Feuergase in die Höhe strömen, wodurch dieselben an den Löchern in der Umfassungswand vorbeigeführt werden.

An der äußeren Seite des Ofens ist eine Ringplatte s angebracht, auf welcher die Gestelle für die richtige Auflage der zu verschmelzenden Gläser befestigt werden; vor jedem Loch wird ein solches Lagergestell angeordnet. Diese Ringplatte dient auch uoch zum Ablegen der zu verschmelzenden und verschmolzenen Gläser. Bei einem flotten Betrieb muß das Ab- und Zutragen von Gläsern durch besondere Kräfte ausgeführt werden. Wenngleich dieser Ofen mit dem Fuße gedreht werden kann, so läßt sich derselbe doch auch zur Entlastung des Arbeiters mit einer anderen Vorrichtung, wie z. B. mit einer Transmission verschiedener Anordnung in Umtrieb setzen.

Die Anwendung einer drehbaren Ringplatte für die Befestigung der Gläser mit einer innerhalb rotirenden Antriebsscheibe für die Umdrehung der Gläser zeigt Fig. 65 in einer Draufsicht und Fig. 66 im Verticalschnitt. Auf der Ringplatte a werden die Gläser zum Verschmelzen in Lagergestelle gelegt und an der entgegengesetzten Seite der Verschmelzfläche mit einer abnehmbaren Scheibe versehen. Die Gläser liegen lose, aber nicht verschiebbar, in den Lagergestellen. Die an die Gläser k angesteckten oder angeklemmten und abnehmbaren Scheiben b liegen auf dem Ring n, welcher auf einer rotirenden Scheibe w befestigt oder angegossen ist. Die Scheibe w wird durch die an der stehenden Welle angebrachten Riemscheibe h in Umtrieb gesetzt. Die Ringplatte a wird mit Rollen m auf einer Schiene s im Kreise bewegt. Um den Umtrieb der in Lagergestellen liegenden Gläser genau

und leicht einstellen zu können, wird die Scheibe w mit dem Ring n an der stehenden Welle verstellbar eingerichtet.

Auf der Ringplatte a können mehrere Gläser aufgelegt und durch Stichflammen verschmolzen werden. Die Stichflammen werden an der äußeren Seite der Platte a au

Fig. 65.

'//

///

m

\\

uy

xs

'-nJ il¹

ul

Hl

xxXx

\\X

///

\\

\V

eurer besonderen Vorrichtung angebracht. Man kann die Ringplatte bis auf den Theil der Verschmelzstelle durch einen Anwärmeofen führen, so daß beim Drehen derselben auf einer Seite der Verschmelzstelle die verschmolzenen Gläser abgenommen und andere zum Verschmelzen aufgelegt werden. Mit der Anordnung eines Anwärmeofens kann die Ring-platte einen Durchmesser von circa 4—5 m, auch kleiner oder größer, erhalten. Die Ringplatte wird, wie gewöhnlich, nach

dem Verschmelzen eines Glaskörpers fortgerückt, während die Scheibe w mit dem Ring n ununterbrochen in Bewegung bleibt. Sobald die Gläser mit der angesteckten Scheibe b in das passende Gestell, welches auf der Ringplatte befestigt ist, eingelegt werden, erhalten dieselben durch die Berührung mit dem rotirenden Ring sogleich eine rotirende Bewegung. Das Maß, um welches die Ringplatte fortgerückt wird, wird durch einen Einleger bestimmt.

G>4

(r

Fig. 66.

4JB

is

rJdjL

JiTTTTT

Die Scheiben, welche an die zu verschmelzenden Gläser gestellt werden, können ganz aus Gummi oder mit Gummieinlagen oder mit Klemmringen aus Gummi hergestellt werden; man kann auch federnde Klemmringe anwenden. Sind die Scheiben nicht aus Gummi, sondern aus anderem Material hergestellt, so erhalten dieselben eine rauhe Umfangsfläche, wodurch dieselben von dem rotirenden Ring leicht mitgenommen werden; der rotirende Ring kann ebenfalls mit Gummi belegt werden. Man kann zur Herstellung solcher Scheiben auch Filz, Pappe, Holz u. dgl. verwenden.

Eine andere Vorrichtung, bei welcher der Antrieb der zu verschmelzenden Gläser nebst den Auflagerrollen zwischen zwei vertical angeordneten Scheiben angebracht ist, ist .in Fig. 67 und 68 in zwei Schnittansichten dargestellt. Die Gläser k liegen auf Rollen w, die mit den Scheiben v durch Friction in Umtrieb gesetzt werden, wodurch auch der Glas-

Fig. 67.

id    's

'iz.

jur

Wu

M.

körper beim Verschmelzen an der Stichflauune gedreht wird. Damit die Glaskörper beim Drehen und nach dem Drehen der Scheiben z stets oben in ihrer Lage unverändert liegen bleiben, sind die Lagerrollen mit ihrem Lager c an einem Arm s, welcher um die Achse d drehbar ist, angebracht. Mit diesem Arm ist ein Uebergewicht g verbunden, welches durch das senkrechte Herabhängen die Lagerrollen stets in einer horizontalen Lage hält. Die Frietionsscheiben v werden durch die Scheibe n angetrieben.

Fig. 68.

y y

ÄH

Sir

3

J-7L

3t-

HL

1Y'

Da auch die Scheiben z mit dem Fortschreiten des Verschmelzens stückweise im Kreise gedreht werden, so wird der Antrieb der im Kreise angeordneten Scheiben n in der Weise hergestellt, daß ein Riemen nur auf die obersten Scheiben gelegt wird, welcher an den Seiten um Rollen nach oben geführt, ein endloses Band darstellt. Die seitlich angebrachten Rollen können bewegbar angebracht und als Spannrollen benützt werden. Auf diese Weise werden die im Kreise bewegten Scheiben n auf einer Seite der Scheibe z der Reihe nach unter den Riemen geführt und auf der anderen Seite abgezogen. Ein solcher Antrieb ist in Fig. 69 dargestellt. Der Riemen m wird über die oberen Rollen n um die Spannrollen o nach oben um die beiden Rollen h geführt, wovon eine mit einer Transmission verbunden wird. Die Fortbewegung der Scheiben z im Kreise wird entweder mit der Hand oder durch eine mit der Welle q in Verbindung gebrachte Vorrichtung bewirkt.

Wie in Fig. 69 zu ersehen ist, können eine ganze Menge, eigentlich so viel als anzubringen sind, Scheiben n mit Lagern

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

zum Auflegen von Gläsern angeordnet werden. Um viel Gläser auflegen zu können, muß der Durchmesser der Scheiben z der Menge entsprechend groß gewählt werden. Bei der Anordnung der Rollen für die Gläser ist nur zu berücksichtigen, daß dieselben mit den angehängten Uebergewichten in jeder Stellung der Scheibe z frei beweglich sind und nicht zusammenstoßen.

Die Stichflammen zum Verschmelzen der Gläser werden

Fig. 69.

-n. n

Vt

jr

©x

oben an einer Seite dieser Vorrichtung angebracht. Zum Anwärmen der Gläser kann diese Vorrichtung in einen genügend weiten Raum gestellt und bewegt werden. Die Be-^ wegung des Rades beim Fortrücken der verschmolzenen Gläser in der Länge des Abstandes derselben wird durch einen Einleger gesichert. Für die Feststellung des mit Gläsern besetzten Rades empfiehlt sich die Anordnung von zwei Einlegern, besonders wenn der Umtrieb desselben mit der Hand ausgeführt wird. Es können aber auch andere Vorrichtungen zum Feststellen des Rades nach dem Drehen verwendet werden.

Bei der rotirenden Verschmelzmaschine der Firma Goerisch & Co. (D. R. P. Nr. 102538) wird der horizontal liegende kreisförmige Vorwärme- und Verschmelzcanal durch eine Schraubenspindel mit Handrad o. dgl. vertical verstellbar eingerichtet. Bei dieser Vorrichtung werden sämmtliche Spindeln langsam mittelst eines Schneckengetriebes durch den Vorwärmecanal geführt, wobei die auf den Spindeln steckenden Hohlgläser durch die Flamme verschmolzen werden.

Glasschleifen und poliren.

Das Glasschleifen beginnt mit dem Grobschleifen, wobei entweder eine Glasplatte auf die andere oder eine Eisenplatte auf eine Glasplatte mit Zwischenfügung von Sand oder gepochtem Feuerstein reibend wirkt; der Sand oder der gepochte Feuerstein wird zuerst in gröberem, dann in immer feinerem Zustande verwendet. Nach diesem folgt das Feinschleifen mit zwei sich gegenseitig abschleifenden Glasplatten, dann das Poliren durch Abreiben mit gepolsterten Kissen oder auch mit elastischen Stoffen. Beim Feinschleifen wird Schmirgel und beim Poliren Polirroth in stets feinerem Pulver zugeführt. Zum Grobschleifen werden auch Sandsteine von gröberer und zum Feinschleifen Sandsteine von feinerer Körnung verwendet. Für gewöhnlich werden die Flächen der Polirscheiben aus Hirnholzstücken von Pappel-, Weiden- oder Lindenholz zusammengesetzt; es werden auch Kupfer- und Zinnscheiben zürn Poliren benützt. Zum Ueberziehen von Polirscheiben verwendet man hauptsächlich Filz oder Leder. Mit diesen Mitteln werden alle Glasschleif- und Polirarbeiten ausgeführt. Da aber die Formen der Glaskörper recht verschiedene sind und an diesen zum Theil verschiedene Zierate angeschliffen werden, so sind die Schleifscheiben, überhaupt die Schleif- und Polirvorrichtungen, für jeden besonderen Zweck herzustellen. Es gibt auch Vorrichtungen, welche durch den Wechsel von einzelnen Theilen für verschiedene Schleif-und Polirarbeiten gebraucht werden. Um diese Arbeiten möglichst gut und Vortheilhaft auszuführen, sind in der neuesten Zeit viele neue Vorrichtungen und Maschinen geschaffen worden. Auch das Schleifen von Glasplatten mit Hin- und Herführung eines Schleifsteines oder von mehreren rotirenden Sandsteinen, Schmirgelscheiben oder Walzen auf der Oberfläche der Glasplatte ist ebenso wie vieles Andere zur Erhöhung der Arbeitsleistung verbessert worden; man sucht neben der Ausführung einer guten Schleif- und Polirarbeit besonders noch die Leistungsfähigkeit wesentlich zu erhöhen und die Produclionskosten zu vermindern.

Wie weit die Kraft beim Umtrieb einer Welle für die Schleifarbeit auszunützen gesucht wird, zeigt z. B. die in Fig. 70 in einer Seitenansicht dargestellte Schleifmaschine nach der patentirten Construction von Semmer in Amerika. Diese Schleifmaschine besteht aus zwei an einer Welle a befestigten Gehäusen oder Cylindern b, in welchen die zu schleifenden Glasplatten c zwischen verstellbaren Spannplatten d lose eingespannt werden, so daß dieselben bei der Drehung der Cylinder in Folge ihrer Schwere sich gegeneinander verschieben, wodurch bei Zuführung von Wasser mit Schleifpulver in die Cylinder ein selbstthätiges Schleifen der Platten ausgeführt wird. Die Cylinder werden durch eine an den Enden der Triebwelle a befestigte Scheibe e mit Backen und Schrauben derartig excentrisch verstellbar angeordnet, daß die Mitte der Cylinder mehr oder weniger gegen die Mittelachse der Triebwelle verschoben werden kann. Um ein Abbrechen der Ecken von den zu schleifenden Glasplatten zu vermeiden, werden die inneren Umfangsflächen der Cylinder mit elastischen Stoffen ausgekleidet. Dazu verwendet man entweder einen Gummistreisen, welcher sich stellenweise gegen die Mitte einbuchtet, oder einen cylindrischen Streifen, welcher durch kurze Rohrstücke von elastischem Gummi von der äußeren Wandung getrennt ist. In Fig. 70 ist ein Gummistreifen h ersichtlich.

Das Schleifmaterial mit Wasser wird durch ein an das Kugelgelenk s angeschlossenes Rohr und durch die hohle Achse n

Fig. 70.

fähJL

MM

cu

VOr

C:

in die Cylinder geführt, welches beim Umtrieb der Cylinder durch die Scheibe m zwischen die nebeneinander lose eingespannten Glasplatten eindringt. Das in die Cylinder eingeführte Wasser mit Schleifmaterial wird noch durch an die hohle Achse n angeschlossene Röhren vertheilt; dadurch wird das Wasser zum Theil von oben aufgegossen. Der angebrachte Hahn k dient zum Ablassen des Wassers.

Die Cylinder b werden mit einem Deckel u geschlossen und durch Schrauben festgehalten. Durch den Deckel u wird die hohle Achse n geführt, an welcher auch die Spannscheibe d befestigt ist. Die hohle Achse ist mit Schraubengewinden versehen, wodurch die Scheibe d im Cylinder gegen die eingestellten Glasplatten gedrückt und abgezogen werden kann. Durch die Verstellbarkeit der Scheibe d können die Glasplatten mehr oder weniger dicht aneinander gestellt werden;

Fig. 71.

-Hl

dadurch ist auch ein Nachstellen mit dem Fortschreiten der Schleifarbeit ausführbar. Auf der hohlen Achse n ist noch eine Gegenschraube o angebracht, um die eingestellten Spann-^ platten feststellen zu können.

(I

Die Cylinder liegen auf Rollen w, i welche die Belastung aufnehmen, so // daß mit der Achse a nur die Cylinder // gedreht, aber nicht getragen werden. Um den Cylindern noch an den Seiten eine sichere Führung zu geben, werden nach Bedarf mehrere Stützrollen angeordnet.

Die auf einem Bock z in zwei Lagern rotirende Welle a kann entweder mit Riemen, Seil oder Kette in Umdrehung gebracht werden. Werden die Cylinder excentrisch eingestellt, so sind die unterhalb und an den Seiten der Cylinder befindlichen Stützrollen zu verstellen.

Das Verstellen der Cylinder wird nach der in Fig. 71 dargestellten Vorrichtung ausgeführt. Die Platte p, an welcher die Welle a befestigt ist, wird mit der Schraube k in seitlichen Führungsnuthen verschoben. Man kann zum Verstellen

der Cylinder, wenn nothwendig, auch mehrere Schrauben zum Verschieben und zum Feststellen der Platte anordnen.

Beim Umtrieb der Cylinder werden die im Vertical-abschnitt Fig. 70 erkenntlichen Glastafeln beständig gegeneinander verschoben. Wie in Fig. 72 dargestellt, ist die

Fig. 72.

7lT

Verschiebung der Glastafeln c eine solche, daß dieselben abwechselnd mit den Kanten und Ecken sich gegen die elastische Auskleidung h stützen, wobei eine beständige Reibung nach verschiedenen Richtungen erfolgt. Das in den Cylindern befindliche, mit Schleifmaterial gemischte Wasser, welches zwischen die sich gegenseitig reibenden Glastafeln geführt wird, kommt bei der Umdrehung der Cylinder in Bewegung.

Wie in Fig. 73 dargestellt, können auch runde oder anders geformte Glastafeln c in die Cylinder gestellt und um die Schleifarbeit noch zu vergrößern, zwischen den Glastafeln rauhe Schleifscheiben r eingestellt werden. Wenn noch besondere Schleifscheiben zwischen die zu schleifenden Glastafeln gestellt werden, so werden auch die Spannscheiben mit Schleifflächen hergestellt. Zu diesem Zwecke erhalten die Ein-

Fig. 73.

xr

£/'

ci

x\ x

!/

•s

spannscheiben d entweder einen Flansch oder Rand, um an diesen die Schleifscheiben befestigen zu können.

Um das mit Schleifmaterial gemischte Wasser während des Umtriebes der Cylinder heben und ausgießen zu können, werden an der inneren Cylinderwand Becher in entsprechender Weise angebracht. Die Wasserzuführung und der Abfluß des Wassers kann auch auf andere Weise angeordnet werden.

Nachdem die Cylinder mit mehreren Glastafeln und Schleifscheiben besetzt sind, werden dieselben mit dem Deckel u

verschlossen, dann in Umtrieb gesetzt. Nach dem Schleifen wird der Deckel wieder abgehoben, die Glastafeln herausgenommen und andere Glastafeln zum Schleifen eingesetzt.

Nach einer patentirten Construction von Brevets, Bravant & Untres wird ein Schleifstein, mit einem elastischen Korkring umgeben, zum Glasschleifen und besonders zum Poliren verwendet, um durch die Elasticität des Korkringes

Fig. 74.    _

1UL

BDE

lowrif'hi;? s

Bl

Li

die Erschütterungen, welche zwischen Schleifstein und Glas auftreten und die dadurch hervorgebrachten Glasbrüche zu verhindern, sowie beim Abschleifen des Glases eine leichtere und schönere Arbeit zu erzielen.

Wie im Schnitt Fig. 74 und im Grundriß Fig. 75 dargestellt, liegt der Korkring mit dem Schleifstein s in einer Scheibe d mit einem Kranz w. Dieser Stein wird mit einer festen Riemscheibe n in Betrieb gesetzt und mit Ueberführung

des Riemens auf die lose Scheibe m zum Stillstand gebracht. Mit einem Handrad a kann der Schleifstein nach dem erforderlichen Druck zum Schleifen eingestellt werden. Dieser Schleifstein kann sowohl in verticaler als auch in horizontaler Lage gedreht und gegen das auf einem Tisch oder auf einer Platte befestigte Glas gedrückt werden; der Schleiftisch oder

Fig. 75.

die vertical stehende Platte mit dem daran befestigten Glas läßt sich auch mit dem nöthigen Druck an den Schleifstein pressen, wobei der den Schleifstein umfassende Korkring in Folge seiner Elasticität beim stärkeren Zusammenpressen nachgibt. Durch das Zusammenpressen des Korkringes wird der Druck nur allmälig gegen die Glasstäche geführt, weshalb ein Zerdrücken des Glases nicht so leicht vorkommen kann. Anstatt eines Korkringes kann auch ein Gummiring ver-wendet werden. Um den elastischen Ring etwas zusammenpressen zu können, muß derselbe an dem Stein etwas vorstehen.

Eine von Marsch construirte und patentirte Schleifmaschine mit drehbarem Tisch zum Schleifen und Poliren von Tafelglas ist mit einer Vorrichtung zum Befestigen von Glastafeln durch ein Bacuum versehen, zu welchem Zwecke auf dem Tisch eine Anzahl nebeneinander liegender Zellen angeordnet sind, die mit einer innerhalb des Tisches angebrachten Kammer communiciren. Diese Kammer und Zellen sind mit Luftabsaugvorrichtnngen verbunden, welche ein Va-cuum in den Zellen Herstellen, so daß, toenti die Glastafel auf den Tisch gelegt und die Lust aus dem mit der Glastafel luftdicht abgeschlossenen Raum abgesaugt wird, die aufgelegte Glastasel beim Schleifen fest in ihrer Lage gehalten wird. Durch diese Vorrichtung wird die Anwendung von Kitt oder anderen Bindemitteln, wie Gyps re., welche sonst zum Befestigen von Glastafeln verwendet werden, vermieden.

Der rotirende Tisch ist in Fig. 76 im Querschnitt und der Antrieb desselben in einer Ansicht dargestellt. Die Glastafel a ist auf eine Anzahl Dichtungen b gelegt, zwischen welchen schmale Rinnen c zur Einführung von Wasser angeordnet sind. Zur Aussteifung der Unterlage für die aufzulegenden Glasplatten werden Zellen d gebildet, welche durch Löcher e mit der Kammer f zum Absaugen der Luft in Verbindung stehen. Da während des Betriebes der Hohlraum des Tisches im Vacuum erhalten und auch zeitweise Wasser in die Rinnen geführt wird, so ist das Rohr h zum Absaugen der Luft und das Rohr k zum Zuführen von Wasser in der vertical stehenden, hohlen Welle g angebracht; die Luft wird nach unten abgezogen und das Wasser von unten nach oben gedrückt. Durch diese Anordnung der beiden Röhren kann der Tisch mittelst des Zahnradgetriebes w in eine rotirende Bewegung versetzt werden.

Die Rinnen e sind für die Circulation des Wassers miteinander verbunden, und sobald einmal zu viel Wasser eingedrückt wird, so läuft dasselbe durch die Zellen in die

Fig. 76.

,Zr

XX

i d i ^ m    l| . ^ j

g§ ^    ^ V    *M

teil)iii >i i i I i 11 i nimm

=3 g|K

um

Kammer f, aus welcher dasselbe mitabgesaugt wird. Das Wasser dient zum Reguliren der Temperatur im Tisch und der aufliegenden Glastafel wie auch zum Anfeuchten der hergestellten Dichtungen, welche als Auflager für die Glastafeln dienen.

Das Auflegen und Abnehmen großer Glastafeln wird unter Zuhilfenahme von Stangen ausgeführt, die unter die

Glastafeln gelegt und mit kurzen Hebeln verbunden sind, durch deren Drehung das Heben und Senken der Glastafeln erfolgt. Man kann die Vorrichtung treffen, daß sich die Stangen, auf welchen die Glastasel liegt, in die Dichtungen vertieft einlegen und beim Schleifen selbst mit als Dichtung dienen, zu welchem Zwecke dieselben ebenso mit einem Berdichtungsstoff umhüllt werden. Zur Herstellung der Dichtungen wird Papier empfohlen, doch kann auch Gummi oder Asbest Verwendung finden. Diese Dichtungsstosfe sollen zwar Wasser aufsaugen, um kühlend zu wirken, was aber nicht dringend nothwendig ist, da die Kühlung durch die Wasserführung in den Rinnen hergestellt wird. Man kann aber auch eine lebhafte Wassercirculation in den Rinnen unter der Glastafel herstellen und somit das Glas bestens kühlen, wozu noch ein Abflußrohr durch die hohle Welle geführt wird.

Die Anordnung des Tisches mit Rinnen c, Zellen d und Luftlöchern e ist in Fig. 77 ersichtlich. Der Tisch kann viereckig oder rund sein, und sobald einmal größere Glas-tafeln geschliffen werden sollen, wird ein entsprechend großer Rahmen angehängt. Wie die obere Ansicht des Tisches in Fig. 77 zeigt, besteht der Tisch aus einem Rahmen mit Boden; der Boden schließt die Luftkammer f ab. Die Dichtung b ist auf den zellenbildenden Tischrahmen gelegt und bietet den Glastafeln ein gutes, ebenes Auflager. Ueber der Luftkammer f ist noch ein Zwischenboden mit den Lustabsauglöchern e angebracht, welcher zur Unterstützung der einzelnen Rahmen und zur Aussteifung des Tischkastens dient. Wenn die Rahmen genügend hoch hergestellt werden, kann der Zwischenboden mit den Luftabsauglöchern wegfallen, da man die Luft nicht erst durch diese Löcher, sondern direct aus dem oberen Raumtheil des Tisches abziehen kann. Wenn mehrere

Glastafeln von ungleicher Dicke nebeneinander auf den Tisch gelegt werden, so kann die Verschiedenheit in der Tafelstärke durch die Dichtung ausgeglichen werden, so daß die aufgelegten Glastafeln eine ebene Schleiffläche darstellen. Daher stellt man die dichtenden Auflagerflächen aus Papier her, um

F'g. 77.

Oe

■Ir

f'

ci

Q-t

<L

die Ausgleichung der Glasstärken durch Auflegen von mehr oder weniger Papierlagen leichter ausführen zu können.

Wenngleich bei dieser Maschine die Wassercirculation, Kühlung mit Wasser und die dichtenden Auflager für die Glastafeln geändert werden können, so ist doch die dichte Abschließung des Tischkastens beim Auflegen einer Glastafel von Wichtigkeit. Jedenfalls sind die am Rande des Tisches befindlichen Auflager gut elastisch herzustellen, damit der Luftzutritt vollständig abgeschlossen wird. Innerhalb dieser verdichtenden Auflager kann also die Kühlung des Glases beim Schleifen und das Absaugen der Luft vorgenommen werden.

Bei einem rotirenden Tisch mit zum Schleifen aufgelegter Glastafel kann auch noch ein rotirender Schleifstein oder eine Schmirgelscheibe angeordnet und in entgegengesetzter Richtung bewegt werden. Am geeignetsten hiezu ist die Anwendung einer langen, über den rotirenden Tisch reichenden Schleifwalze, mit welcher die Glastafel gleichmäßig abgeschliffen und polirt wird.

Bei Verwendung rotirender Tische ohne Anpressen der Glastafeln durch ein Vacuum wird die Glastafel auf die gleiche Weise auf elastische Packungen gelegt und an den Rändern mit Gyps befestigt. Zu diesem Zwecke wird die Tischplatte etwas größer als die Glastafel hergestellt. An den Rändern des Tisches werden kleine Rinnen oder Vertiefungen angebracht, in welche der Gyps so dick eingedrückt wird, daß derselbe mit der Oberstäche der Glasscheibe abschneidet. Nach dem Erhärten des Gypses wird die Glastafel von den Gyps-rändern gehalten, die sich durch die Vertiefungen nicht seitwärts abschieben lassen. Beim Schleifen der Glastafel werden die Gypsränder mit abgeschliffen. Bevor die geschliffene Glastafel von der Tischplatte abgenommen wird, werden die angebrachten Gypsränder mit einem Sticheisen abgestochen. Eine auf der Tischplatte ausgebreitete Unterlage für die Glasscheibe kann aus Rollenpapier o. dgl. hergestellt werden.

Zum Schleifen und Poliren großer Glastafeln auf beiden Seiten verwendet man Maschinen mit Vorrichtungen zum Wenden der Glastafeln. Die auf einer Platte liegende Glastafel wird auf ein Gestell unter die Schleifvorrichtung geschoben, und nachdem dieselbe auf der oberen Seile fertiggeschliffen und polirt ist, mit der Platte von dem Gestell gezogen und nach dem Auflegen einer zweiten Platte mit einer Vorrichtung umgewendet, dann nochmals unter die Schleifvorrichtung geschoben und auf der nun oben liegenden Seite fertiggeschlisfen und polirt.

Um die Glastafeln beim Umwenden von einer Platte aus die andere legen zu können, werden die Mastafeln auf den Platten derart befestigt, daß dieselben leicht aus ihrer Zwangslage fallen und sich beim Schleifen und Poliren nicht von den rotirenden Schleifscheiben nach irgend einer Seite verschieben lassen. Eine einfache Befestigungsart besteht darin,

Fig. 78.

<L

rr

35T

daß die als Auflager dienende Platte aus Holz mit auf der unteren Seite angebrachten Winkeleisenschienen hergestellt wird, ans welcher die Glastafel an den Rändern durch eingeschlagene kleine Stifte, die bis zur Hälfte oder bis zu zwei Dritteln der Glasstärke aus der Holzplatte vorstehen, festgehalten wird. Die zwischen den Stiften liegende Glastafel wird aber mir so durch die Stifte begrenzt, daß dieselbe beim Umwenden der Platten und beim Abheben der oberen Platte mit den eingeschlagenen Stiften durch ihre eigene Schwere ihr Lager leicht verläßt und auf der unteren Platte liegen bleibt. Die zum Umwenden der Glastafel bestimmte zweite Holzplatte von gleicher Beschaffenheit wird mit den eingeschlagenen Stiften so aufgelegt, daß die Stifte dieser Platte neben die Stifte der anderen Platte zu liegen kommen. Bei den folgenden

gleich großen Glastafeln können die beiden Platten mit den eingeschlagenen Stiften stets weiter verwendet werden, während bei wechselnden Größen von Glasplatten die Stifte, wenn nicht andere Platten zur Verfügung stehen, herausgezogen und von Neuem eingeschlagen werden.

Fig. 79.

/[

yOC £

HM

-4

Eine andere Befestigungsart von Glastafeln auf hölzernen oder eisernen Tischplatten zeigt Fig. 78 im Querschnitt. In der Tischplatte a sind mehrere Schlitze b angebracht, durch welche Schraubenstifte c mit breiten Köpfen von oben nach unten gesteckt werden, die unter der Platte mit Flügelmuttern festgeschraubt sind. Zwischen diesen Stiften wird die Glastafel 8 beim Schleifen und Poliren gehalten. Auf diese Weise kann man auch lange Blechstüdifen zum Einklemmen von Glas-

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

tafeln verwenden, die mit Stiften in den Schlitzen führen und mit Schrauben festgehalten werden.

Wie Fig. 79 zeigt, wird die aus einem fahrbaren Gestell w liegende Tischplatte a mit der Glastafel s unter der Schleifvorrichtung vorgezogen und auf die Schienen z der daneben angeordneten Wendevorrichtung geschoben. Die Wendevorrichtung besteht aus zwei mit Querstäben verbundenen Schienen z, die um eine horizontal gelagerte Achse o mit der darauf befestigten fahrbaren Tischplatte a mit Glastafel s und mit der zweiten aufgelegten Platte n im Halbkreis gedreht werden. Die Platten a und n werden mit dem fahrbaren Gestell w und das Gestell w mit den Schienen oder Querstäben m durch Klemmschrauben verbunden. Die Umdrehung dieser Vorrichtung wird durch die Zahnradübersetzung v ausgeführt.

Nach der Umdrehung der Platten wird, wie in Fig. 80 dargestellt, zum Auflegen der unteren Platte n mit der Glastafel 8 das fahrbare Gestell p auf einem Wagen g liegend untergeschoben. Bevor das Gestell p unter die umgewendeten Platten geschoben werden kann, muß die Wendevorrichtung durch die beiden Schraubenspindeln k etwas gehoben werden, zu welchem Zwecke die horizontale Achse o in vertical verschiebbaren Lagern h angeordnet wird. Nach dem Unterschieben des Gestelles wird die Vorrichtung so weit gesenkt, daß die Platte n aus dem Gestell p aufliegt. Dann werden die Klemmschrauben abgenommen und die Achse o mit dem anhängenden Gestell w und Platte a nochmals etwas angehoben, wonach das Gestell p mit der Platte n und der Glastafel s unter die Schleifvorrichtung zum Schleifen iinb Poliren geschoben wird.

Zum Drehen der Schraubenspindel k sind Handkurbeln t angeordnet, wozu aber auch jede andere Umtriebsvorrichtnng

Anwendung finden kann. Man kann sonach beide Spindeln zu gleicher Zeit mit an einer Welle angeordnetem Winkelgetriebe in Umtrieb setzen und somit das Heben und Senken

Fig. 80.

fr

\*

Ol/

Z /_________' . _    .    .....VMMa^r

On.

lg

der horizontal gelagerten Achse erleichtern. Die Antriebswelle mit den conischen Rädern kann mit einer Transmission in Verbindung gebracht werden. Das kleine Zahnrad wird mit

einer Kurbel q in Umtrieb gesetzt und damit das Umwenden der Glastafel ausgeführt.

Sobald die Glastasel auf der Platte n unter die Schleisvorrichtung geschoben worden ist, wird der Wagen g unter der Wendevorrichtung weggezogen und nach diesem die Achse o mit dem Gestell w und Platte a in die ursprüngliche Lage, wie Fig. 79 zeigt, zurückgedreht und das Gestell mit der Platte a abgenommen, wonach die Vorrichtung zum Umwenden der nächsten Glastafel bereit steht.

Bei der von Bonta construirten Vorrichtung werden die beiden Platten mit dazwischen liegender Glastafel durch seitlich verschiebbare Zapfen gefaßt, die als Drehachse dienen und in einem durch vertical verstellbare Schrauben angeordneten Schlitten angebracht find, an welchem ein Handrad mit vielen Griffen angebracht ist, um damit die Drehbewegung auszuführen. Die beiden Zapfen, welche die Platten fassen und keine durchgehende Drehachse bilden, find nach dem Befestigen der Platten durch Schrauben oder dergleichen Vorrichtungen festzustellen, damit dieselben beim Tragen der Platten nicht zurückgeschoben werden können.

Eine Vorrichtung zum Schleifen und Poliren von Glastafeln, bei welcher der Schleiftisch mit ausgelegter Glastafel mittelst Zahnstangengetriebes während des Schleifens hin- und herbewegt wird, zeigt Fig. 81 im Längsschnitt und Fig. 82 in einer Draufsicht. Die zum Fortbewegen des fahrbaren Schleiftisches a bestimmte Zahnschiene b ist unterhalb der Platte und in dessen Mitte angebracht, nt welche das unter den Schienen c an der Achse d angeordnete Zahnrad e eingreift, mittelst welchem die Bewegung des Tisches ausgeführt wird.

Auf dem Tisch a liegt die Glastafel f und darauf die Schleifwalze g. In Folge dieser Anordnung des Zahngetriebes kann ,

der Schleiftisch ungehindert nach beiden Seiten verschoben werden.

Der Umtrieb des Zahnrades e und die Umstellung der Bewegungsrichtung erfolgt durch die in Fig. 82 angeordneten Riemscheiben h. Für die Umstellung der Bewegungsrichtung sind zwei Riemen erforderlich, wovon einer gerade und einer gekreuzt aufgelegt wird, wozu zwei feste und zwei lose Riem-

Fig. 81.

'fl

54

ll

I¹

scheiben angebracht sind. Bei der Vorwärtsbewegung des Tisches wird beispielsweise der gerade Riemen und bei der Rückwärtsbewegung der gekreuzte Riemen benützt. Ist die Vorwärtsbewegung beendet, so wird der gerade aufgelegte Riemen auf die lose Scheibe geführt und der kreuzweise angeordnete Riemen von der losen Scheibe auf die feste Scheibe geschoben, wonach die Rückwärtsbewegung erfolgt. Um den Tisch möglichst langsam zu führen, wird ein großes und kleines Zahnrad s zur Übersetzung der Umtriebsgeschwindig-feit von einer größeren in eine kleinere angeordnet. Wird auch der Antrieb der Schleifwalze mit einer Vorrichtung zum Umstellen der Bewegungsrichtung versehen, so werden die bewegenden Flächen beim Schleifen stets gegeneinander geführt.

Mit der Anwendung von nur einer Schleifwalze geht die Schleifarbeit, namentlich bei großen Glastafeln, nicht

Fig. 82.

Finnin iiiiniiniiiiHiiiiiii111 i

schnell genug vorwärts. Um die 'HIJx    Zeit besser auszunützen, werden

1,4    mehrere Schleifwalzen ober

JX

Schleifscheiben angeordnet. Die Schleifwalzen, welche über die Glastafel reichen, werden hintereinander, die Schleifsteine, die nicht so breit sind wie die Glastafel, und ebenso die Schleifsteine oder Schleifscheiben, welche mit der kreisrunden Scheibenfläche rotirend wirken, werden nebeneinander und hintereinander aufgestellt.

Bei der Anordnung von mehreren Schleifsteinen oder Schleifwalzen wird eine genaue Einstellung der Höhenlage der Schleifflächen nothwendig. Um dies zu erreichen, werden

alle Schleifsteine auf eine gerade imb abgeglichene Tafel gelegt und nach diesem die erhaltene Lage jedes einzelnen Schleifsteines mittelst Schrauben festgestellt. Der Lagerrahmen, in welchem sämmtliche Walzen auf die genaue Höhenlage mittelst Schrauben eingestellt sind, kann während des Schleifend vertical verstellt werden.

Nach dem Friedel'schen Verfahren nebst Maschine zum Fig. 83.

(@V\_f (SV \ f @*U @c' L

(©V-

ur

V@V-

Schleifen und Poliren (D. R. P. Nr. 66578) werden die auf einem in Schienen gleitenden Schlitten gelegten Rohglasplatten auf ihrer Oberseite durch eine Anzahl cylindrischer, hintereinander befindlicher, pendelnd aufgehängter und federnd angedrückter, in Umtrieb versetzter Schleif- oder Polirwalzen bearbeitet.

Die in Fig. 83 dargestellten Schleif- oder Polirwalzen a sind mit den Armen b in den Achsen c drehbar aufgehängt. Die Träger d, auf welchen die Achsen e liegen, können mittelst Schrauben gehoben und gesenkt werden, wodurch sich die Schleif- oder Polirwalzen gemeinsam anheben oder vir-stellen lassen; die Walzen können außerdem noch einzeln mit ihren Lagern in den Armen b vertical verstellt werden. Der Antrieb der Schleifwalzen erfolgt durch die an den Achsen c befestigten Riemscheiben e. Es besteht noch die Vorrichtung, die Schleiswalzen in axialer Richtung hin- und herbewegen zu können, wozu ein Winkelhebel mit dem Antrieb und der Achse der Walze verbunden wird. Die Glasplatte s liegt auf tiem Schlitten w, welcher mit Rollen n auf den Schienen z bewegt wird. Die Bewegung kann eine continuirliche sein. Wenn nicht der Schlitten beim Schleifen bewegt werden soll, so können die pendelnd aufgehängten Walzen hin- und hergezogen werden.

Durch die Verstellbarkeit der Schleifwalzen in verticaler Richtung kann der Andruck der Schleifwalzen auf die Glas-tafel vergrößert oder vermindert werden; der Andruck wird auch noch durch eine vor den Walzen angeordnete Feder verstärkt oder vermindert. Da die Stärke des Druckes durch das Gewicht der Schleifwalzen und durch eine Feder erfolgt, so kann durch eine schrägere Einstellung der Arme b das volle Gewicht der Walzen für den Andruck ausgenützt werden. Die Schiefstellung der Arme b kann auch durch Verstellen des Schlittens in verticaler Richtung hergestellt werden.

Die fahrbaren oder verschiebbaren Tische an Schleifmaschinen bieten noch den Vortheil, daß beim Aufkitten von Glastafeln Reservetische Anwendung finden können, so daß schon während des Schleifens der einen Glastafel, die andere ausgekittet und nach Wegnahme der geschliffenen Tafel, sogleich die vorher ausgekittete Glastafel unter die Schleifvorrichtung geschoben werden kann. Der Schleifbetrieb wird dadurch nicht lange aufgehalten. Dieser Vortheil erstreckt sich auch auf die anderen Befestigungsmittel, weil man durch die fahrbaren Tische zum Schleifen befestigte Glastafeln für den folgenden Betrieb bereit stellen kann.

Fig. 84.

Eine Vorrichtung zum Abheben und Fortbewegen der Tischplatte auf den Unterlagen oder auf einer Plattform mittelst angeordneten Excenterscheiben ist in Fig. 84 dargestellt. Werden die Excenterscheiben a mit einer Kette b in Umtrieb gesetzt, so kann, wie in Fig. 85 im Längsschnitt dargestellt, die Glastasel c oder der Schleiftisch nach einer

Fig. 85.

iß

Seite fortbewegt werden. Für den Kettenbetrieb sind an den Achsen der Excenterscheiben besondere gezahnte Räder d angeordnet. Beim Fortbewegen des Schleiftisches fassen die Scheiben an der unteren Seite des Tisches an; beim Fortbewegen von Glastafeln, die auf Platten liegen, müssen für die Scheiben entsprechend große Schlitze hergestellt werden, durch welche sich die Scheiben a beim Umdrehen derselben bewegen. Zum Bewegen von Glastafeln werden die Scheibenränder entweder mit Gummiringen oder mit anderen elastischen Stoffen bekleidet. Da das Auflegen von großen Glastafeln recht behutsam ausgeführt werden muß, so können dieselben mit Gummiringen besetzten Scheiben auf die bequemste Weise angehoben und fortgerückt werden. Man kann große Glastafeln auf elastischen Walzen auf einen Tisch bewegen und nach diesem zum Herausziehen der Walzen, die Glas-tafel mit den Excenterscheiben anheben und senken. Um große Glastafeln an mehreren Stellen anzufassen, werden einige Achsen mit Scheiben angeordnet.

Eine andere Einrichtung zum Heben und Senken von beweglichen Tischen bei der Bearbeitung von Spiegeln nach dem Riegerffchen Patent besteht darin, daß die Schienen, auf welchen der Tisch auf Rädern bewegt wird, als Hebel benützt werden, die mit Stangen drehbar verbunden, durch Räderantrieb gehoben und gesenkt werden. Bei dieser Einrichtung zum Poliren von Spiegeln und anderen Glastaseln ruht der bewegliche Tisch, wie Fig. 86 zeigt, auf einer Platte a, mittelst welcher derselbe bei der Bearbeitung der aufgelegten Glastafel in eine rotirende Bewegung versetzt werden kann. Nach beendetem Schleifen wird der bewegliche Tisch b gehoben. Um den Tisch b vor und nach dem Schleifen transportiren zu können, wird derselbe mit den Stangen e gehoben, wobei die Räder d des Tisches auf den bewegbaren Schienen e gleiten. Die Stangen e werden zu gleicher Zeit uud gleichmäßig mit einem Zahnradgetriebe f gehoben und gesenkt. Die Schienen sind zu diesem Zwecke an den Säulen g drehbar befestigt. Der Antrieb der rotirenden Platte a erfolgt durch die Räder h. Durch die Einrichtung zum

Heben und Senken des Tisches kann die Glastafel während des Schleifens gegen die Schleifscheiben gedrückt werden; dabei wird also kein Verstellen der Schleifwalzen nöthig.

Mit dem Heben und Senken des Tisches durch Schrauben wird nur ein starrer Andruck erzielt. Daher wird beiin

Fig- 86-3£

cl

.' i mnDinin

fr

..

\X

■f

Fortschreiten des Schleifens öfter ein weiteres Andrücken nöthig. Da aber beim Abschleifen wie auch beim Poliren von Glastafeln der Zwischenraum zwischen den Schleifwalzen und Glasflächen denkbar größer wird, so wird auch der Andruck der Glasscheibe geringer. Es dürfte sich daher empfehlen, das Heben und Senken des Tisches mit einem Hebelandruck auszuführen, mittelst welchem ein gleichmäßig starker und

elastischer Andruck erzeugt wird. Bei einem stets gleichbleibenden Andruck der Glastafel an die Schleifscheibe wird die Arbeit des Schleifens und Polirens jedenfalls befördert. Der elastische Andruck wird durch Anhängen eines Uebergewichtes hergestellt; auf diese Weise läßt sich der Andruck leicht verstärken oder

Fig. 87.

s>

..........

3E

vermindern, jedenfalls aber genau nach Erfordernis einstellen. Zu diesem Zwecke werden die Schienenenden mit Winkelhebeln verbunden, an welchen verschiebbare Gewichte angeordnet sind. Beim Senken des Tisches werden die Winkelhebel mit dem Uebergewicht augehoben und festgestellt. Ist der Tisch nach Beendigung des Schleifens mit der Glastafel gewechselt, so

werden die Hebelstangen mit den Übergewichten langsam niedergelassen, wobei sich der Tisch hebt.

Soll der Tisch b, wie Fig. 87 zeigt, mit der Glastafel auf einer rotirenden Platte a gegen die Schleifscheiben gedrückt werden, so muß auch die Platte a vertical verstellbar eingerichtet sein. Um den Tisch über die Platte bewegen zu können, muß dieselbe entsprechend tief gestellt werden. Daher kann man sogleich die rotirende Platte zum Andrücken der Glastafel gegen die Schleifscheibe verwenden. Man hebt und senkt somit den Tisch b mit der Platte a von und auf die Schienen mit einem Hebel c, an welchem ein verschiebbares Gewicht d angeordnet werden kann. Für diesen Fall bleiben die Schienen unbeweglich und ohne Verstellvorrichtung; sonach können ganze Schienen angeordnet werden.

Die Anwendung von gruppenweise angeordneten und im Kreise geführten kleinen Polirscheiben, die, an Rahmen befestigt, mit großer Geschwindigkeit in Umtrieb gesetzt werden, haben den besonderen Zweck, das auf die Glasfläche gebrachte Polirmaterial besser aufzunehmen, zu vertheilen und zu halten. Man kann z. B. an einem nach Fig. 88 conftruirten Rahmen a sehr viele Polirscheiben b anordnen und rotirend im Kreise führen.

Die Polirscheiben können von verschiedenem Durchmesser und in verschiedenen Abständen angebracht werden. Der Rahmen a hängt an einer Welle c, durch welche derselbe in Umdrehung gesetzt wird. Die an dem Rahmen a befestigten Scheiben b werden also im Kreise bewegt und außerdem noch einzeln durch Reibräder in schnelle Umdrehung gebracht. An einer Schleif- oder Polirmaschine können mehrere Rahmen a mit Polirscheiben b angebracht und in Betrieb stehen, es kann aber auch jeder Rahmen mit daran befestigten Polirscheiben nach Bedarf verschoben werden, sobald kein verstellbarer Tisch vorhanden ist.

Bei schnell rotirenden Scheiben znm Schleifen und Poliren kommt es vor, daß das aufgetragene Polirmaterial, auch Schleifmaterial, durch die beim Umtrieb der Scheiben

Fig. 88.

_X

(r

fr'

Jr,

Jr

'-fr

z"T\ zS

<h-

hervorgebrachte Centrifugalkraft nicht genügend unter diesen Aufnahme findet. Man sucht das Schleifmittel entweder durch Druckluft, Wasserstrahl oder durch magnetische Scheiben zu halten und zwischen die beiden reibenden Flächen zu führen. Da aber die schnell rotirenden Scheiben mit dem erforderlichen Andruck reibend wirken, so ist selbst das feinste Pulver weder in trockenem noch nassem Zustande zwischen die beiden gegen einander gepreßten Reibflächen zu treiben, da noch die vorhandene Centrifugalkraft entgegenwirkt.

Fig. 89.

k-

Bei schnell rotirenden Walzen wird das hinter der Walze aufgetragene Schleifmaterial erfaßt und zwischen die Reibflächen geführt, wobei dasselbe seine richtige Verwendung findet. Dasselbe wird allerdings aus der anderen Seite auch durch die vorhandene Centrifugalkraft abgeschleudert. Um das Schleifmaterial von Neuern zu fassen und fortgesetzt zu verwenden, werden die Walzen mit Gehäusen umgeben und beim Poliren mit elastischem Stoff auf der Glasfläche verdichtet, welcher gleich mit zum Poliren dient, wodurch alles Material in dem Gehäuse verbleibt und durch den Umtrieb der Walze im Kreise geführt wird. Da ein Verlust von dem in dem Gehäuse befindlichen Material nicht entsteht, so kann das Gehäuse mit genügendem Material zum Schleifen und Poliren gefüllt werden. Eine solche Anordnung zeigt Fig. 89 im Querschnitt, wobei die rotirende Walze zum Schleifen und Poliren mit a und das Gehäuse mit b bezeichnet ist. Zum Einfüllen von Schleifmitteln ist ein Trichter c angeordnet, welcher nach dem Füllen des Gehäuses mit Schleifmasse hermetisch verschlossen wird.

Die rotirenden Scheiben, welche mit der kreisförmigen Fläche auf der Glasscheibe aufliegen und schleifend wirken, erhalten auf der Schleiffläche, wie Fig. 90 darstellt, einige Rinnen z, in welchen das Schleifmittel unterhalb der rotirenden Scheibe zugeführt und bestens vertheilt wird. In dieser

Darstellung ist die untere Seite der Schleifscheibe d zur Ansicht gestellt. Fig. 91 zeigt den Querschnitt dieser Anordnung, wobei die auf dem Tisch m liegende Glastasel s und die Schleifscheibe a mit Rädern z sowie das als Antriebswelle dienende Zuführungsrohr mit n bezeichnet ist. Wird eine

Fig. 90.

solche Scheibe mit einer großen Umtriebsgeschwindigkeit angetrieben, so wirkt die entstandene Centrifugalkrast auf die Fortbewegung des Schleifmittels in den Rinnen, welches unter den folgenden Reibflächen nach Bedarf ausgenommen wird.

Bei dieser Einrichtung kann das Material, welches zum Schleifen und Poliren eingetragen wird, nicht durch die Centrifugalkrast seitwärts geschleudert werden. Und da am Umfange der Scheibe noch ein Rand vorhanden ist, welcher

mit seiner ganzen Fläche auf der Glastafel dicht und schleifend rotirt, so kann auch das betreffende Schleifmittel an keiner Stelle abgeworfen werden; dasselbe wird also durch diesen Rand gehalten.

Da in der Mitte der Schleifscheibe n ein rundes Loch für die Zuführung des Schleifmittels vorhanden ist, so sind entweder die Scheiben oder der Tisch mit der Glastafel verschiebbar einzurichten. Will man das in der Mitte befindliche Loch der Schleifscheibe vermeiden, so müssen längs den Rinnen kleine Löcher eingebohrt werden. Um auch die Mitte der

Fig, 91.

tl

cx

/Z-

>TL

Scheibe mit Schleifmittel zu versorgen, wird nur ein kleines Loch von der Seite eingebohrt. Diese Löcher dürfen aber nicht zu klein sein, damit das Material während des Umtriebes nicht stockt. Ein Nachschieben von Schleifmitteln in den seitlich angebrachten Löchern kann während der rotirenden Bewegung nicht vorgenommen werden.

Zum Abschrägen der Kanten an Glastafeln wird, wie in Fig. 92 im Verticalschnitt dargestellt, die Glastafel s auf einen um eine Achse a drehbaren Tisch b gelegt und über diesen so weit vorgeschoben, daß dieselbe mit der Kante auf der Schleifscheibe e aufliegt. Mit einem Hebel d, welcher um die Achse e drehbar ist, wird die Glastafel mit der Kante aus die Schleifscheibe gedrückt. Um den Druck verstärken oder

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

vermindern zu können, ist ein Gewicht g an dem Hebel verschiebbar angeordnet. Die Schleifscheibe wird mit den Riemscheiben h in Umtrieb gesetzt. Sobald der Rand der Glastafel die gewünschte Abschrägung erhalten hat, legt sich der Tisch auf den Querträger k, wonach die schleifende Wirkung der Scheibe aufhört. Das Hebelende ist mit einer Gummi-

Fig- 92.

<L cv

platte versehen, um einen elastischen Andruck herzustellen. Bei großen Platten werden zwei Hebel angeordnet, die mit ihren Enden mit einem Stab verbunden sind, an welchem ein Streifen Gummi befestigt wird. Die Glastafel wird so auf dem Tisch befestigt, daß dieselbe beim Auflegen eine etwas schräge Lage bekommt. Beim Abschleifen senkt sich der Tisch mit der Glastafel in die horizontale Lage. Die schräge Lage der Glastafel stellt sich eigentlich beim Auflegen auf die

Schleifscheibe von selbst ein, weil die Glastafel mit der scharfen Kante auf die Schleifscheibe zu liegen kommt. Je nachdem man die Glastafel mehr oder weniger über beu Tisch hinausschiebt, können die Kanten mehr oder weniger schräg abgeschliffen werden. Um verschieden schräge Kanten herzustellen, kann der Querträger Ir höher oder tiefer liegen; man kann einen Stab in der erforderlichen Dicke auflegen oder den Querträger verstellbar einrichten.

Nachdem sich der Tisch bis auf den Querträger gesenkt hat, ist das Schleifen beendet, wonach der Hebel d von der

Fig- 93.

,/2L

-Cs

Glastafel gehoben wird, zu welchem Zweck man das Gewicht g bis an den Drehpunkt e zurückschiebt und das freie Hebelende niederdrückt, welches in dieser Lage durch Haken oder Stifte oder auch durch andere Vorrichtungen festgehalten wird. Sobald der Hebel von der Glastafel gehoben, wird der Tisch mit der Glastafel zurückgezogen und an diese Stelle ein anderer mit Glastafel aufgeschoben, wonach der Hebel wieder aufgedrückt und weiter geschliffen wird.

Die schnell rotirende Schleifwalze wird in der Länge der zu bearbeitenden Glastafel angeordnet, und falls dieselbe nicht aus einem Stück besteht und kleine Lücken bildet, wird dieselbe während des Umtriebes ein Stück hin- und hergeschoben, wozu man entweder einen Hebel benützt oder eine Scheibe mit Nuthe anordnet, in welcher ein feststehender Stift führt und das Hin- und Herbewegen bewirkt. Wie in Fig. 93 dargestellt, wird die Schleifwnlze c durch die Riemscheibe h in Umtrieb gesetzt und durch die Führung des Stiftes n in der Ruthe m hin- und herbewegt. Diese Borrich-

gig. 94.

XX,

■-r

tung wird auch bei Schleifwalzen aus einem Stück angeordnet, wenn mit diesen eine zweifache Reibung ausgeführt werden soll.

Bei der in Fig. 94 im Verticalschnitt dargestellten Vorrichtung wird die Schleifwalze a mit einem Hebel b gehoben und gesenkt und die Glastafel s auf dem Tische c gegen die Schleifwalze gedrückt. Oberhalb der Glastafel ist eine vertical verstellbare Walze d angeordnet, mittelst welcher die Glastafel beim Schleifen gehalten wird. Der in Lagern verschiebbare Kolben r ist in einem gabelförmigen, mit dem Hebel b verbundenen Gelenk h aufgehängt. Mit dem Hebel k, ent welchem ein verschiebbares Gewicht g angebracht ist, wird die Kante der Glastafel auf die schnell rotirende Schleifwalze gedrückt. Der fahrbare Tisch e wird auf Schienen z bewegt. Die Walze d ist mit Gummi oder mit anderem elastischen Stoff umkleidet, ebenso ist an dem Hebel k eine elastische Andruckfläche aus Gummi angebracht. Der Andruck des Hebels k und des Hebels b kann durch einstellbare Stifte aufgehoben werden, sobald die Kante der Glastafel die gewünschte Abschrägung erhalten hat. Zum Poliren der abgeschliffenen Fläche muß entweder die Schleifwalze ausgewechselt oder die Glastafel auf eine andere Vorrichtung mit einer Polirwalze gebracht werden.

Bei der von Wiederer, New-Iork, construirten und patentirten Vorrichtung wird der Hebel k durch eine vertical verstellbare Schraube mit Druckfeder ersetzt. Beim Anschrauben wird die Spiralfeder angespannt, welche ihren Druck auf die Kante der Glastafel überträgt; es wird aber auch noch ein Gewichtkasten angeordnet, um den Druck nach Bedarf re-guliren zu können.

Eine Maschine zum Abschleifen der Ränder an Spiegelscheiben mit ununterbrochenem Betrieb besteht nach der patentirten Construction von Johannet, Paris, aus einer mit Diamanten besetzten Kreissäge und einer Anzahl hintereinander angeordneten Schleifscheiben, mittelst welchen die Bearbeittmg der vorwärts geschobenen Glastafel ausgeführt wird.

Zum Rohschleifen des Glasrandes wird die mit Diamanten besetzte Kreissäge benützt, welche das Glas parallel zu einem Rande abschneidet, worauf die dahinter angeordneten

Schleifscheiben das auf einem Wagen zugeschobene Glas todter bearbeiten. Man kann auf diese Weise die Glastafeln der Reihe nach über in einer Reihe angebrachte Schleifscheiben führen, die auf diesem Wege fertig geschliffen und polirt werden.

Wie in Fig. 95 dargestellt, wird die Glastafel s beim Fortschieben in der bezeichneten Pseilrichtung zuerst von der Kreissäge a und dann von den Schleifscheiben b, wovon die letzteren zum Poliren bestimmt sind, bearbeitet. Die Anzahl der Scheiben ist keine bestimmte, diese wird nach Art des Betriebes bemessen, doch wird man dseselbe stets so groß nehmen, daß die Arbeit in der kürzesten Zeit ausgeführt werden kann. Die Leistungsfähigkeit der Schleifscheiben hängt

Fig. 95.

hauptsächlich von der Größe der Umtriebsgeschwindigkeit ab, und sobald die rotirende Bewegung der Scheiben eine entsprechend große ist, wird man schon mit einer kleinen Anzahl hintereinander angeordneter Scheiben das Abschrägen von Glastafeln fertigstellen.

Die in einer Reihe angeordneten Schleifscheiben werden, wie die Pfeile zeigen, paarweise in entgegengesetzter Richtung in Umtrieb gesetzt. Die Art des Umtriebes ist jedoch nicht dringend nöthig, diese wird vielmehr von der Art des An-triebes abhängig. Die bezeichnete Art des Umtriebes ändert sich sofort, toeim der Antrieb mittelst Frictionsscheiben hergestellt wird. Die Richtung des Umtriebes der Schleifscheiben hat keinen Einfluß auf die Ausführung des Abschleifens, sie kann aber auf den Zug zum Fortschieben der Glastafel mit

dem Wagen wirken. Wenn der Wagen beispielsweise an einer Zahnstange geführt und die 'Glastafel genügend befestigt wird, so kann der Umtrieb sämmtlicher Walzen nach einer Seite nicht stören. Will man aber die Zugrichtung der Glastafel nebst Wagen nach einer Seite aufheben, so wird man die bezeichnete Umtriebsrichtung wählen.

Da das Abarbeiten des Glases zunächst mit der Kreissäge, dann fortschreitend mit allen Schleifscheiben ausgeführt wird, so liegen die hintereinander angeordneten Schleifscheiben von der ersten bis zur letzten Scheibe in steigender Richtung; der Höhenunterschied zwischen der ersten und letzten Scheibe ist so groß wie die Dicke des abzuschleifenden Glases.

Der Wagen wird neben den angeordneten Schleifscheiben geführt und so mit den Schienen verbunden, daß derselbe nicht durch den Druck beim Vorwärtsschieben ausgehoben werden kann. Damit die Glasscheibe nicht nach oben abgedrückt werden kann, wird eine Platte aufgelegt und mit dem Wagen fest verbunden. Wenn zu Folge des Druckes beim Fortschieben des Wagens das Abheben des letzteren von den Schienen nicht durch Gegendruckräder unterhalb der Schienen oder durch eine sonstige Führung gesichert wird, so sind vertical verstellbare Druckrollen auf der aufgelegten Platte anzuordnen.

Zur Herstellung einer schrägen Randfläche an Spiegeln und anderen Glasscheiben werden die Schleifscheiben entsprechend schräg eingestellt, die in dieser Lage nur mit ihren Kanten anarbeiten und den Rand der Glastafel von unten nach oben angreifen. Die hintereinander angeordneten Schleifscheiben werden von der ersten bis zur letzten mit immer feiner werdendem Korn hergestellt; das Korn der letzten Scheibe ist so fein, daß mit Hilfe von Colcothar oder Polir-roth der abgeschliffene Rand der Glastafel die letzte Politur erhält. Die-Lage der Kreissäge und der Schleifscheiben ist verstellbar eingerichtet.

Fig. 96.

Diese Maschine wird noch mit einer Vorrichtung zum gegenseitigen Vergleichen der richtigen Lage der beiden Enden der zu bearbeitenden Glastafel hergestellt. Diese Vorrichtung besteht aus zwei Vergleichsapparaten, die vor beit Enden der Glastafel durch Schrauben mit Mikrometertheilung gegen die Glastafel genau eingestellt werden. Jeder Vergleichsapparat enthält unter Verschluß ein Hebel- und Zeigerwerk mit Scala und ein in der Kopfwand des Verschlusses gleitbar eingesetztes und mit dem

ver-

wu ■■ •    Hebelwerk drehbar

bundenes Gleitklötzchen mit vorstehender Stahlspitze, durch deren Anlegen an die Spiegelscheibe sehr geringe Querverschiebungen der Spiegelscheibe bestimmt sowie die Einstellung der Kante des Scheibenrandes parallel zur Oberkante eines Lineals ermöglicht wird, auf welchem die Vergleichsapparate in der Längsrichtung verschoben werden können.

Bei einer anderen Maschine zum Abschleifen der Kanten an Glastafeln wird, wie Fig. 96 zeigt, der Träger a mit daran befestigten Schleifscheiben b drehbar angeordnet. Die Glastafel s wird auf den fahrbaren Tisch c gelegt und unter den rotirenden Schleifscheiben dahingeschoben, wobei der Rand der Glastafel abgeschliffen wird.

Der fahrbare Tisch e wird mit dem Fortschreiten des Abschleifens vorwärts geschoben, wozu man entweder ein Zahnstangengetriebe oder eine Schraubenspindel verwendet. Bei dieser Anordnung können ebenso mehrere Schleifscheibeir hintereinander angeordnet werden. Durch die Verstellbarkeit des Trägers a mit den Schleifscheiben können nach Belieben schmale oder breite Ränder abgeschliffen werden.

Nach der in Fig. 97 dargestellten Anordnung kann die auf dem fahrbaren Tisch a liegende Glastafel s zu gleicher Zeit auf beiden Seiten mit den Scheiben c abgeschliffen

Fig. 97.

;x:

JL

werden. Die Achsen der Scheiben werden an Querträgern d drehbar befestigt; dieselben können aber auch noch verschiebbar sein, um die Scheibenfläche nach dem Grad des Schliffes beliebig einstellen zu können. Der Antrieb der auf beiden Seiten angeordneten Schleifscheiben erfolgt durch ein verstellbares tonisches Rad, doch kann auch jede andere geeignete Vorrichtung Anwendung finden.

Wie Fig. 98 zeigt, können die rotirenden Schleifscheiben e auch an einer horizontal gelagerten Achse a angebracht werden, um die Glastafel s an beiden Seiten zu gleicher Zeit abzuschleifen. Sollen mit diesen Scheiben schräge Flächen durch Schliff hergestellt werden, so sind dieselben genau in der

Form zu verwenden, welche der Rand der Glastafel s erhalten soll, bei der Herstellung von abgeschrägten Rändern also abgeschrägte Schleifscheibenflächen. Man kann aber auch verschieden profilirte Ränder herstellen. Für den Antrieb der Schleifscheiben werden Riemscheiben an der verlängerten Achse a befestigt. Während des Umtriebes der Schleifscheiben wird die Glastafel auf dem fahrbaren Tisch vorwärts geschoben, wobei das Abschleifen der Ränder ausgeführt wird. Beim Wechseln der Tafelgrößen können die Schleifscheiben an den Achsen verschoben und passend eingestellt werden. Der

Fig. 98.

ZZ

=R=

ir

zum Abschleifen der Glasscheiben erforderliche Andruck der Schleifscheiben wird durch Spannfedern erzeugt, die an den Enden der rotirenden Achse befestigt sind.

Verstellt man die Schleifscheiben an der horizontalen Achse, dann lassen sich auch an beliebigen Stellen der Glastafel verschieden viele Vertiefungen in gerader Linie ausschleifen. Dazu wird für jede Linie, welche durch Ausschleifen hergestellt werden soll, eine besondere Schleifscheibe angeordnet. Damit das zugeführte Schleifmittel nicht durch die Centrifugalkraft abgeschleudert wird, werden die Schleifscheiben in Gehäusen geführt, die auf der Glastasel durch elastische Stoffe einen dichten Verschluß erhalten. Diese Gehäuse haben noch den Vortheil, daß der beim Glasschleifen erzeugte Staub in dem dicht abgeschlossenen Gehäuse verbleibt. Die Beendigung des Schleifens wird durch den Andruck der Achse markirt. Der Staub, welcher beim Glasschleifen erzeugt wird, kann auch mittelst Ventilatorbetrieb in Röhren abgezogen werden. Die Stauberzeugung beim Glasschleifen wird auch durch Zuführung von Wasser und bei Anwendung von

Fig. 99.

:i

Os

/Cr

\ WuMm

pulverförmigem Schleifmaterial durch die Anfeuchtung desselben beseitigt.

Um die Kanten an kreisrunden Scheiben abzuschrägen, wird, wie Fig. 99 zeigt, die Glastafel s auf den rotirenden Tisch a gelegt und mit den beiden rotirenden Schleifscheiben b abgeschliffen. Der Tisch und die Schleifscheiben werden durch die Riemscheiben c in Umtrieb gesetzt. Durch Ueberleiten des Riemens von der festen auf die lose Scheibe und umgekehrt wird der Umtrieb ein- und abgestellt. Der rotirende Tisch ist von gleichem Durchmesser der Glastasel. Beim Abschleifen von kreisrunden Glastafeln von verschiedenem Durchmesser wird jedesmal eine passende Tischplatte angebracht; die Schleifscheiben werden an der horizontal gelagerten Achse verschoben und passend eingestellt.

Ein Spiegelschleifapparat für mehrfachen Oliven- und Rosettenschlisf besteht, wie in Fig. 100 dargestellt, nach dem System Walter in der Anordnung von mehreren an einer

Fig. 100.

k( <§> m

Welle in verschiedenen Abständen befestigten Schleifsteinen e, dessen Schleifflächen in Reibsteinen d führen, um die Wölbung derselben in der erforderlichen Form zu erhalten. Die Reibsteine werden von einer Klemmvorrichtung k gehalten und durch eine Feder e gegen die Schleifsteine c gedrückt. Die Klemmvorrichtung k ist um den Stift f drehbar, so daß nach Angriff des Stiftes g in Folge des in die Curvennuth der Walze 1 eingreifenden Stiftes i erzeugten Hin- und Herbewegung die Schleifflächen durch die Reibsteine nach beiden Seiten abgerundet werden. Das Drehen der Klemmvorrichtung

nach rechts und links kann anstatt mit der Führung eines Stiftes in der Curvennuth der Walze 1 auch mit Anordnung eines Kurbelantriebes ausgeführt werden. Um alle Reibsteine zu gleicher Zeit in die drehende Bewegung zu versetzen, werden dieselben mit einem sich hin- und herbewegenden Stab verbunden. Durch eine Ausrückvorrichtung q können die Reibsteine nach Erforderniß von den Schleifsteinen e abgezogen werden. Die Spiegelglastafel p wird durch eine mit Schrauben befestigte

Fig. 101.

Pf

Lih

Winkeleisenschiene s auf dem Tisch t festgehalten und gegen die Schleifsteine gedrückt.

Zur Erzeugung von Kugelschlisfen in Glastafeln mittelst rund profilirter Schleifsteine dient eine von der Firma Wiederer & Co. construirte Maschine, bei welcher ebenso die Schleifflächen bei ihrer Abnützung durch angeordnete Reibsteine in der bestimmten Form erhalten werden.

Wie in Fig. 101 dargestellt, wird die mit Kugelschlisfen zu versehende Glastafel b auf die Schleifsteine e gelegt und von dem verstellbaren Winkeleisen d gehalten. Die Reibsteine e, welche an der vorderen Fläche nach einer Kugelfläche ausgerundet sind, werden an die abgerundeten Schleif-

flächen gedrückt, wodurch dieselben bei der rotirenden Bewegung der Schleifsteine die Schleifslächen in der gegebenen Form nachschleifen.

Die Reibsteine werden in eisernen Gabeln f, die mit einer Welle g verbunden sind, befestigt und mittelst der

Fig. 102.

Ü5

Bd

durch eine Kurbel h gespannten Feder k gegen die Schleifsteine mehr oder weniger gepreßt und nach Bedarf von diesen abgezogen; die Welle e ist in ihren Lagern unb in dem zwischen zwei Lagern angebrachten Zahnrad m, durch welches die Welle mit dem Reibstein in Umtrieb gesetzt werden kann, verschiebbar angeordnet, wodurch dieselbe während des Umtriebes nach Erforderniß vor- und rückwärts bewegt werden kann. Da auch bei dieser Maschine mehrere Schleifsteine an der Welle a und für jeden Schleifstein ein Reibstein angeordnet werden kann, so greift jedes Zahnrad m in das Zahnrad der Nächstliegenden Welle, wodurch alle Reibsteine zu gleicher Zeit in Umtrieb gesetzt werden; bei dieser Maschine werden zu gleicher Zeit die Schleifsteine und Reibsteine in Umtrieb gesetzt.

Eine andere Maschine zur Herstellung von Kugelschliff in Glastafeln, bei welcher der um eine horizontale Achse rotirende Schleifstein von einer vertical stehenden Welle in

Umdrehung gesetzt wird und zugleich eine centrale Drehung des Schleifsteines ausgeführt werden kann, besteht nach dem System Wiederer & Co., wie in Fig. 102 ersichtlich, aus dem Ständer a mit Lagerarmen b für die Verticalwelle e mit Riemscheiben p, durch welche mittelst Zahnradgetriebes w die in dem Rahmen v angebrachte horizontal liegende Welle mit Riemscheibe n und mit dieser die Welle q mit Schleif-

Flg. 103.

fr

Jt_

stein z in Umtrieb gesetzt wird. Der Antrieb kann auch durch die Verbindung der Riemscheibe k mit dem an der Verticalwelle angebrachten Zahnrad hergestellt werden. Die zu schleifende Glastafel s wird auf einen fahrbaren Tisch g gelegt, welcher durch eine Vorrichtung mit der Glastafel an den Schleifstein gedrückt wird. Bei entsprechender Anordnung der Schleifvorrichtung kann der Schleifstein während des Schleifens auch im Kreise geführt und mit dem Einsetzen einer Polirscheibe auch zum Poliren verwendet werden.

Um einen gleich breiten Rand an unrunde Glasscheiben zu schleifen, dient eine in Fig. 103 dargestellte Facettschleif-maschine. Die auf einem mit einer Schraubenspindel a verschiebbaren Tisch b liegende Glasscheibe 8 wird wahrend des Umtriebes des Schleifsteines c nach Drehung des Tisches mit einem conischen Rädertrieb w gegen den Schleifstein gedrückt. Nachdem an einer Stelle der Rand der Glasscheibe abgeschliffen ist, wird der Tisch mit der Glasscheibe ein wenig weiter gedreht und mit der Schraubenspindel angedrückt. Der Antrieb des Schleifsteines erfolgt durch die Riemscheibe k. Um den Schleifstein zum Stillstand zu bringen, wird der Treibriemen auf die daneben angebrachte Leerscheibe geführt. Die Glasscheibe wird mit Klemmschrauben auf dem Tisch befestigt. Sobald die Klemmschrauben beim Drehen der Glas-tafel im Wege stehen, werden dieselben abgenommen und an einer anderen Stelle angebracht.

Bei der Facettenschleis- und Polirmaschine nach dem System Stender (D. R. P. Nr. 69981) wird die rotirende Schleifscheibe mit der Hand längs der Bogentheile und einspringenden Winkel der Glastafel geführt. Diese Maschine ist in Fig. 104 und 105 in zwei Anordnungen dargestellt. Wird zum Schleifen eine eiserne Scheibe a oder eine Walze angeordnet, so wird das Schleifmittel durch einen Trichter b und das Wasser durch ein Rohr c zugeführt. Wird mit einer Schmirgelscheibe oder Schmirgelwalze geschlissen, so kann die Zuführung des Schleifmittels wegfallen; die Schmirgelscheiben können mit einer besonders großen Geschwindigkeit in Umtrieb gesetzt werden. Die zu schleifende Glastafel d wird auf einen Tisch gelegt, die beim Schleifen unverändert liegen bleibt. Der Trichter b und das Wasserrohr c ist an einem bogenförmigen Arm e befestigt. Die Antriebswelle f der Scheibe a

führt durch den hohlen Handgriff g. Die Antriebswelle f ist mit der teleskopartig verschiebbaren Stange h durch Kegelräder verbunden, die in einem an dem Handgriff g befestigten Gehäuse k gelagert sind. Die in sich verschiebbare Stange h wird durch ein doppeltes Kegelrad m in Umdrehung versetzt;

Fig. 104.

Cr

'OL

(T

-<v

das mit einer Welle n verbundene doppelte Kegelrad wird durch das Zahnradgetriebe o angetrieben. Sonach erhält die Schleifscheibe a ihren Umtrieb von der Welle p, die von einer Riemscheibe q angetrieben wird. Hierdurch wird ermöglicht, ohne die Umdrehung der in sich verschiebbaren Verbindungsstange zu beeinflussen, den Schleifapparat in jeder beliebigen Lage zu führen.

Wetzet Die Bearbeitung von Glaskörpern.

Der Schleifapparat wird zur besseren Handhabung mit zwei Handgriffen versehen. Um eine sichere Führung des Schleisapparates zu erhalten, kann vor und hinter dem Schleifapparat eine Leiste, Gabel oder ein Stift angeordnet werden. Wird dieser Schleifapparat beispielsweise an dem Rande einer langen Glastafel schleifend geführt, so wird die Stange h nach Erforderniß ausgezogen oder zusammengeschoben. Anstatt

Fig. 105.

<-<r

'TL

Tm.

einer langen Verbindungsstange kann ein vielfach bewegbarer Arm Anwen-= düng finden, bei welchem in jedem Drehpunkte zur 31 Fortführung der Urn-triebsgeschwindigkeit kleine Riemscheiben oder drehbare Kegel angeordnet werden. Schließlich kann der Antrieb aus diese oder jene Weise ausgeführt werden, ohne das Princip der Vorrichtung zu ändern. Die Hauptsache dabei ist, daß durch die Gelenkbarkeit der Vorrichtung die Schleifscheibe im Kreise, in jeder Bogenform, wie an gebrochenen und geraden Linien geführt werden kann. Sobald dieser Schleifapparat zum Halten und zum Führen mit den Händen zu schwer wird, so kann derselbe auch aus kleinen Rollen fahrbar eingerichtet werden; also in der Weise, daß der Apparat einerseits mit den Rollen auf der Glastasel und andererseits in der Hand ruht.

Um größere und kleinere Glasscheiben schleifen und die Facettenbreite und Steilheit derselben beliebig verändern zu können, sind die bei der in Fig. 106 dargestellten Maschine nach der patentirten Construction Friede! & Co. ange-ordneten Supports a an einem Ständer z vertical verstellbar angebracht. Außerdem kann die an einem Arm b befestigte Schleifscheibe c durch die Stellschraube d auf dem Support hin- und hergeschoben werden. Dabei ist das Ovalwerk mit Antrieb n und darauf liegender Glasscheibe s in der Weise pendelnd angeordnet, daß es durch ein verstellbares Gegengewicht m beliebig stark an die in ihrem Mittelpunkt unverändert bleibende rotirende Schleifscheibe angepreßt werden kann unb dieser Aufdruck des Werkstückes, wie auch das Pendeln desselben von ( (Woselbst aufhört, sobald das Werkstück oder Glasscheibe eine bestimmte regulirbare Lage erreicht hat. Der Andruck wird beendet, sobald der das Gegengewicht tragende Hebel an einer Stellschraube anliegt. Die Glastafel wird mit einem Rahmen an die Tischplatte geklemmt.

Fig. 106.

(§X-

a.

Eine Maschine zum Anschleifen der Randfacetten au Spiegelscheiben u. dgl. besteht nach der patentirten Bailey-schen Construction, wie Fig. 107 zeigt, aus einem um eine horizontale Welle rotirenden Schleifstein a mit Antrieb durch Riemscheiben b. Zum Befestigen und Einstellen der Glas-tafel e wird an dem Rahmen d ein vertical und horizontal verschiebbarer Tisch e von beliebiger Construction angeordnet.

8*

Der Rahmen d wird mit dem daran befestigten Tisch oder sonstigen Vorrichtung zum Befestigen und Verstellen der Glastafel beim Schleifen der Glastafel hin- und herbewegt,

Fig. 107.

Bb'"

17

i !

Iffi]

ä = 1

mm

7m

zu welchem Zwecke eine führende Kette f angebracht ist, die durch die Riemscheiben g in Betrieb gesetzt wird; der Rahmen d wird mit Rollen h auf Schienen k bewegt, auch erhält derselbe am unteren Rand einen Stützpunkt durch Rollen w an Schienen s.

Der Schleifstein kann eine gerade, wie auch eine abgeschrägte Stirnfläche erhalten. In der Mitte erhält der Schleifstein eine Aushöhlung, um das Befestigungsmittel von der Schleiffläche genügend weit zurück versetzen zu können. Der untere Theil des Schleifsteines rotirt in einem Trog und wird mit Schleif-, beziehungsweise Polirmittel angefüllt. Man hat auch neben den Riemscheiben ein Zahnräderpaar derart angeordnet, um das Wasser mittelst einer Schnecke in den Trog zu fördern und um das in dem Trog befindliche Wasser mit Schleifmitteln zu rühren.

Der Tisch e kann so angeordnet sein, daß die Glastafel mit dem unteren Rande aus der Tischplatte aufstößt. Durch Verstellen der Tischschrauben kann die Glastasel in jede gewünschte Schrägstellung gebracht werden. Man kann die Glasscheibe auch an eine Holztafel legen und daran befestigen; die Holztafel bietet jedenfalls genügend Schutz gegen Zerbrechen der Glasscheibe.

Der Keltenbetrieb f, welcher den Rahmen an einer Zahnstange z angreift und auf den Schienen und somit auch die Glastafel am Schleifsteine hin- und herbewegt, ist mit dem Zahnradgetriebe v verbunden, welches von der Welle der Riemscheiben in Umdrehung gebracht wird. Zum beständigen Hin- und Herschieben des Rahmens sind drei Riemscheiben nebeneinander angeordnet, wovon die mittlere fest angebracht ist, während die anderen lose auf der Welle laufen. Von einer Antriebswelle führen zwei Riemen zu den genannten Scheiben, von denen einer gekreuzt ist. Zum Verstellen der Riemen abwechselnd von der mittleren auf die Randscheiben dient eine Riemgabel, derart verschiebbar angeordnet, daß durch diese einmal der . gerade, das andere Mal der gekreuzt geführte Riemen auf , die mittlere Scheibe geleitet wird,

wodurch die Richtung des Umtriebes beständig eine Aenderung erhält. Bei jedem Hin- und Hergang des Rahmens wird die mit einer Stange gelenkartig verbundene Riemgabel durch angebrachte Wulste selbstthätig umgestellt.

Eine Maschine zum Schleifen ovaler Scheiben, wie z. B. Brillengläser, bei welcher eine Anzahl Scheiben zu

Fig. 108.

//

+\

y-

oy

LU

einem rotirenden Gebund vereinigt, der Einwirkung eines ebenfalls rotirenden Schleifsteines in der Art überlassen wird, daß das Anpressen vermöge des Eigengewichtes des schwingbar angeordneten Gläserhalters erfolgt, ist nach dem System Avril in Fig. 108 dargestellt.

Vor dem Schleifstein a liegen die Glasträger b auf einem verstellbaren Fußgestell c, wodurch die Lage der Glasträger vertical und horizontal verändert werden kann. In

beigegebener Figur ist nur auf einer Seite des Schleifsteines a ein Glasträger b angeordnet, auf der anderen Seite desselben nur ein Glasbündel h angelegt, welch' letzteres genau so wie auf der gegenüberliegenden Seite befestigt wird.

Der Glasträger besteht aus einem kleinen Rahmen d mit einer Zwischenwelle e und Achsen der Gläserklemmer, welcher um die Achse g schwingt. Nachdem die Gläser mittelst eines Diamanten oder einer Pröselzange auf das bestimmte Maß geschnitten sind, werden dieselben zu einem Packet mit Zwischenfügung von feuchten Tuchstückchen zusammengelegt, wobei die Zwischenräume noch mit Gyps ausgefüllt werden, um die Gläser gegeneinander unverrückbar festzuhalten.

Nach dem Einspannen des Gläserbündels wird dasselbe an den Schleifstein gelegt und mittelst des Riemengetriebes und der auf den Achsen befindlichen Zahnräder n in Umdrehung gebracht. Zum Aus- und Einrücken des Betriebes ist eine feste und lose Riemscheibe angeordnet. Nach dem Fertigschleifen der Gläser wird der Rahmen mit dem Gläserbündel nach rückwärts geführt und durch den Daumen s gestützt. Der Schleifstein wird während des Umtriebes noch hin- und herbewegt, wodurch ein gleichmäßiges Abschleifen erfolgt. Durch die Anordnung der Gläserträger auf beiden Seiten des Schleifsteines können zu gleicher Zeit zwei Gläserbündel mit Gläsern von verschiedener Form geschliffen werden.

Zum Anschleifen keilförmiger Facetten an Brillengläsern dient eine Maschine nach dem patentirten Jungnickel'schen System, bei welcher ein das Glas aufnehmender, vor- und zurückschwingender Rahmen auf einem gegen den Schleifjtein verschiebbaren Schlitten um einen vertical gestellten Zapfen derart drehbar angeordnet ist, daß durch Schrägstellung des Rahmens erst nach der einen und dann nach der anderen

Seite erst die eine und dann die andere Seite der Facette geschliffen werden kann, ohne daß ein Umspannen des Glases nothwendig wird.

Wie aus Fig. 109 zu ersehen ist, wird das zu facettirende Glas a zwischen die beiden Klemmbacken b der beiden gegenüberliegende:: Wellen c gebracht, von denen eine durch eine Feder d beständig gegen das Glas gepreßt wird. Diese beiden Wellen sind mit dem Räderantrieb e in dem drehbaren und

Fig. 109.

>'(X

-yty

cU

£v.

=?

>n.

vertical verstellbaren Rahmen gelagert, um die eingespannten Gläser entsprechend der Ellipsen-form vor- und zurückschwingen zu können. Der Rahmen wird auf dem Schlitten mittelst eines Stellrades m gegen den Schleifstein geführt und von diesem abgezogen. Zum Abrücken und Andrücken der einen Welle dient ein Hebel h, welcher unten mit dem Rahmen drehbar verbunden ist, und damit die Welle in eine rotirende Bewegung gebracht werden kann, wird derselbe nach Bedarf aus- und eingeschaltet. Das Abrücken und Andrücken dieser Welle kann auch auf andere Weise ausgeführt werden.

Um Glasprismen und Hohlglaskörper zu schleifen, dient die in Fig. 110 im Grundriß und Fig. 111 im Vertical-schnitt dargestellte Schleifvorrichtung. Die Glaskörper a werden um den um eine vertical stehende Welle d rotirenden Schleifstein b mittelst eines auf einen Tisch h gelegten Spannringes c angepreßt. Der Schleifstein wird durch die Riemscheibe g angetrieben. Der Spannring e wird mittelst der Schraube n zusammengezogen und gelockert; derselbe wird nach Bedarf während des Schleifens zusammengezogen.

Es kann der ganze Umfang des Schleifsteines mit Gläsern besetzt werden. Falls die Gläser eine Form haben,

Fig. HO.

C"-

ki

's, -

«'s

welche bett Raum nicht ausfüllet: und beim Anschleifen von Prismenflächen nicht feststehen, so werden zwischen den eingesetzten Gläsern aus Holz oder Gyps gefertigte Paßstücke eingesetzt. Auf diese Weise können auch die zum Schmuck von Kronleuchtern gebräuchlichen Glasprismen geschliffen werden. Sobald eine Fläche angeschliffen worden ist, wird der Glaskörper gedreht und nach dem Befestigen desselben die nächste Prismenfläche angeschliffen. Dies wird fortgesetzt, bis der Glaskörper seine bestimmte Endforni erhalten hall

Die Schleiffläche des rotirenden Schleifsteines kann für besondere Zwecke eine andere und passende Form erhallen; dieselbe kann, wie gezeigt, gerade, schief, abgerundet, ausgerundet sein, wie auch aus gebrochenen Flächen hergestellt werden.

Fig. 111.

BLUMÄ

tsf

Sig. 112.

Jk

jmmmm

! // * / / !///////$£ “

PL

Sollen die Gläser selbst eine drehende Bewegung erhalten, so wird, wie in Fig. 112 im Verticalschnitt dargestellt, eine rotirende Scheibe z mit einem darauf befestigten aufrechtstehenden Ring angeordnet, auf welchen die Gläser a

gesetzt werden. Die Scheibe mit dem Ring wird in entgegengesetzter Richtung des Schleifsteines in Umtrieb gesetzt, wodurch die Gläser eine rotirende Bewegung erhalten. Damit der Ring die Gläser gut antreibt, wird derselbe aus Hartgummi hergestellt. Der Spannring liegt mit daran befestigten Winkelstiften w auf der Tischplatte h. Für den Antrieb der Scheibe z ist an der Welle des Schleifsteines ein Zahnrad m und an einer besonderen Welle ein Zahnrad o angebracht, welch' letzteres in den an der Scheibe befestigten Zahnkranz greift und beim Unitrieb die Scheibe in Bewegung setzt. Bei dieser Anordnung wird der Umtrieb ebenfalls durch die Riemenscheibe g, die mit einer Transmission verbunden ist, bewirkt. Der rotirende Ring greift die Gläser an der äußeren Seite der Bodensläche an, und da diese zu gleicher Zeit von zwei entgegengesetzten Drehwirkungen angegriffen werden, so drehen sich die Gläser einzeln um ihre eigene Achse. Die Umdrehung der einzelnen Gläser kann auch durch Verbindung des Spannringes mit der Scheibe z hergestellt werden. Auf diese Weise werden die Gläser an den äußeren Umfangsflächen in Drehung versetzt. Dabei kann die reibende Wirkung des Spannringes an den Gläsern zum Schleifen ausgenützt werden.

Bei einem rotirenden Spannring muß der Betrieb jedesmal aufgehalten werden, wenn der Spannring mit dem Fortschreiten des Schleifens zusammengezogen werden soll; man kann das Zusammenziehen des Spannringes auch während des Betriebes ausführen, wenn man beispielsweise die Enden des Spannringes mit einem schwingenden Gewicht verbindet, welches durch Zug die beiden Enden des Spannringes fortwährend zusammenzieht.

Eine Gläserschleifmaschine nach der Construction der Firma Aug. Riecke (D. R. P. Nr. 101101) besteht darin, daß sich über dem rotirenden Schleifstein a, wie in einem Grundriß Fig. 113 zu ersehen ist, eine Scheibe c mit mehreren in Ausschnitten derselben drehbaren, kleineren verzahnten Scheiben b dreht, welche sich in einem festliegenden, innen verzahnten Zahnkranz d abwälzen, so daß die in Löchern der Scheiben und auf der Steinfläche stehenden Gläser außer

Fig. 113.

ooo

ooo •

jCr

Air

o;

Jr

ooo

ooo

der Drehbewegung um die Achse des Steines noch eine Drehung um die Achsen der Scheiben b ausführen.

Eine Maschine zur Bearbeitung des Bodens von Gläsern nach dem patentirten Havauxsichen System besteht, wie in Fig. 114, 115 und 116 theilweise im Schnitt dargestellt ist, aus zwei Scheiben a, welche das Abschleifen und Poliren an den gegen den Scheibenumfang gehaltenen Gläsern ausführen, wobei die Scheiben in entgegengesetzter Richtung in Umtrieb gesetzt werden, um den Gläsern b eine drehende Bewegung zu ertheilen. Die Schleif- oder Polirarbeit kann auch mit Zuführung eines Schleifmittels auf die beiden Schleifflächen der Scheiben ausgeführt werden.

Fig. 114.

XV

& Lj

■UJ-

''>rL

Die Gläser b werden, wie gewöhnlich, mittelst den in radialer Stellung zu den Scheiben a angeordneten Stäben c auf die Schleiffläche gedrückt und während des Schleifens festgehalten, wozu an den unteren Enden der Stäbe c drehbare Futter z befestigt sind, um welche sich die Gläser drehen. Die Stäbe c werden durch die mit der Tischplatte d verbundenen Träger h gehalten und mittelst den um die Rollen n geführten Schnüren eingestellt. Die Scheiben a sind an den Wellen k befestigt und werden mit den angebrachten festen Riemscheiben m in Umtrieb nnd mit den losen Riemscheiben w in Stillstand gesetzt.

Fig. 115.

/fr'

,Os

____I

Zum Abschleifen der Gläser können auch, wie Fig. 116 zeigt, in den Umkreis der Scheiben a Steinstücke q eingesetzt und mit anschraubbaren Knaggen s befestigt werden. Beim Poliren werden die eingesetzten Steine durch Holzstücke ersetzt.

Damit ein Umsetzen von Stein- unb Holzstücken an dem Umkreis der Scheiben nicht nöthig wirb, so werben jebenfalls am besten zwei solche Maschinen zur Anwenbung gebracht. Wenn aber mit Zuführung von Sanb unb Wasser geschliffen wirb, so kann bie Schleif- unb Polirarbeit auf einer Maschine ausgeführt werben.

Fig. 116.

’ß

Eine anbere Maschine zum Bearbeiten von Hohlgläsern ist in Fig. 117 im Grnnbriß unb in Fig. 118 im Vertical-schnitt bargestellt. Die Gläser a werben auf kleine, runbe Scheiben b gestellt, bie ans einem Zahn-rab z befestigt sinb. Das Zahnrab z greift in bas Zahnrab d, unb somit werben bie Scheiben mit beut Zahnrab d in Um-brehnng gesetzt. Das an ber Welle e befinb-liche Zahnrab d erhält Antrieb bnrch bas Zahnrabgetriebe f.

Als Schleiffläche an ben Umfangsflächen ber Gläser a bienen je nach beut Schleifzweck auf ben Scheiben b befestigte Hohlformen g, bie ans Holz, Kork, Thon,

Gyps u. s. w. hergestellt werben können; bieselben können auch mit besonberem Schleifmittel ausgekleibet werben ober auch währenb bes Schleifens mit Wasser gemischte Schleifmittel zugeführt erhalten.

Das an ben Stäben h brehbar angesteckte Futter wirb ebenso mit Schleif- ober Polirflächen besetzt. Die Stäbe h sinb am Gewichtshebel i brehbar verbunben, um bie Gläser beim Schleifen zu halten. Der Anbrnck ber Gläser wirb bnrch ein verschiebbares Gewicht k regnlirt. Die Gewichts -Hebel sinb an einem an bie Welle e lose aufgesteckten Ring brehbar befestigt. Beim Herausnehmen ber Gläser unb beim

Einsetzen derselben in die Hohlformen werden die Gewichtshebel an dem Handgriff erfaßt und aus- und niederbewegt, was während der rotirenden Bewegung der Scheiben ausgeführt werden kann. Die Zahnräder z mit Schleifscheiben b sind in Lager m des Tischgestelles n gesteckt, die beim Aus-

Fig. 117.

Oijj U,

oA) U k

<x

Ir

a jj) (r

‘X

O-V) ) Ir

alUk

wechseln der Schleifscheiben abgehoben werden. Sollen zu gleicher Zeit die Gläser an den oberen Rändern abgeschliffen oder polirt werden, so werden an die Stäbe h kleine Schleifscheiben aufgesteckt.

an-

vom

Zum Abschleifen der Ränder an Trinkgläsern u. dgl. benützt man auch einen an einer vertical stehenden Welle gebrachten Schleifstein, ans welchem die Gläser mit den Rändern liegen, die mittelst radial angeordneten Armen

Centrum des Steines nach dessen Peripherie schleifend geschoben werden. Man kann den Ring mit den radial angeordneten Armen feststellen oder auch drehbar Herstellen. Beim Drehen des Ringes mit den radialen Armen in entgegengesetzter Richtung des Steines werden die an den Armen anliegenden Gläser schneller nach dem^Umfang des Steines geführt, was bei der Anwendung von Steinen von großem

Fig- US.

Ir

•i ! ; :: i; !.; . ' "3s r: iL'i J

'Yl

Durchmesser von Vortheil ist, sobald die Gläser genügend geschliffen abgeschoben werden. Sobald aber der Stein nicht genügend groß ist, werden die Gläser in der Regel ungenügend geschlissen nach der Seite des Steines geführt, die abgenommen und von Neuem aufgelegt werden. Jedenfalls ist es am besten, wenn der Ring festgestellt wird.

Diese Maschine ist nach der patentirten Schubring-schen Construction in der Weise abgeändert, daß die in dem oberhalb des Schleifsteines angeordneten Speichenrad angebrachten Speichen nicht radial, sondern derart angeordnet

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

sind, daß die zu schleifenden Körper selbstthätig nach der Mitte des Steines transportirt werden, und daß dabei zur besseren Ausnützung der vorhandenen Schleifscheibenfläche das Speichenrad auch mit Theilspeichen versehen wird. Die an diesen Speichen anliegenden Gläser werden während des Umtriebes des Steines oder der Schleifscheibe nach der Mitte des Steines schleifend geschoben. Die Anordnung der Speichen gleicht der Stellung der Felderschärfung mit parallelen Nebenfurchen an Mühlsteinen. Bei dieser Anordnung der Speichen soll ein Vortheil dadurch erzeugt werden, daß der durch die Centrisugalkraft nach dem Umfange der Schleiffläche geschleuderte Sand nicht störend auf die nach der Mitte der Schleifscheibe geschobenen Gläser wirkt. Dabei werden die an dem Rande der Schleiffläche aufgesetzten Gläser zunächst mehr von dem entgegenströmenden Sande in Berührung gebracht. Der durch die Centrisugalkraft auf der Schleifscheibe fliehende Sand greift die fertig geschliffenen Gläser nicht an, weshalb ein besserer Schliff mit der schleifenden Führung nach der Mitte der Schleiffläche erzeugt wird.

Das Abrunden und Poliren von Rändern an Trinkgläsern wird mit einer oder der anderen vorerwähnten Vorrichtung ausgeführt, wozu entweder die Gläser auf passende Schleifscheiben gestellt oder die Schleifscheiben auf die Gläser gelegt werden.

Auch das Anschleifen von Facetten und Poliren derselben wird entweder mit der einen oder der anderen vorher erwähnten Vorrichtung ausgeführt. Zur Ausführung dieser Arbeiten gibt es noch Vorrichtungen, bei welchen die Gläser mittelst einer drehbaren Zange eingespannt und mit einem elastischen Druck auf eine rotirende Schleiffläche gehalten werden. Zu diesem Zwecke werden die Gläser fassenden

Zangen ober andere Klemmbacken mit Gummi bekleidet und mit einem Gewicht belastet. Ferner existiren Vorrichtungen, bei welchen die Gläser zwischen Klemmschrauben oder Zangen befestigt und mit einem Gewicht belastet auf den Schleif-

Fig. 119.

ir

Ar

JsmLzzzzzzzzU

•>7L

,<y

flächen hin- und hergeschoben werden. Dabei können auch zugleich die Schleifkörper mit in Bewegung gesetzt werden. Um mit einem hin- und herführenden Arm oder Stempel zugleich mehrere Gläser bearbeiten zu können, werden die Gläser mittelst Klemmschrauben auf einem Rost befestigt und belastet.

ersehen ist, wird die Scheibe b mit concentrischen Rillen r von halbrundem oder anders geformtem \ Querschnitt in der Größe des \\ Durchmessers für die herzustellenden g)l Glaskörper angeordnet. DieScheibe b wird durch eine Riemscheibe c in Umtrieb gesetzt und mit Ueberfüh-rung des Riemens auf die andere Riemscheibezum Stillstand gebracht.

Daher können große viereckige und lange Steine oder Platten als Schleifflächeu benützt werden.

Eine Vorrichtung zum Rundschleifen der Endflächen an Lampencylindern und anderen Hohlglaskörpern nach dem Jäh de- und P üsch ner'schen System ist in Fig. 119 dargestellt. Um die Enden der Hohlgläser a genau zu ihrer Achse senkrecht abzuschleifen und zu poliren, dient eine rotirende Schleif- oder Polirscheibe b, aus Schmirgel, Walroßleder oder anderem geeigneten Material hergestellt. Wie in Fig. 120 zu

Fig. 120.

.Ar

Der Glaskörper a wird durch eine auf einem Wagen d angebrachte Klemmvorrichtung m gehalten, welcher noch an den Conus n gesteckt und damit in die genaue Stellung zum Abschleifen gebracht wird. Nachdem der Glaskörper festgeklemmt ist, wird derselbe mit dem Wagen d durch das an einer Kette ziehende Gewicht g gegen die rotirende Schleifscheibe gepreßt. Nach dem Fertigstellen eines Schliffes wird der Wagen d durch Treten mit dem Fuße auf den Hebel q von der Schleifscheibe gezogen und der fertiggestellte Glaskörper freigelegt, wonach ein anderer Glaskörper eingeklemmt und geschliffen wird.

Um den Glaskörper in die genaue Stellung bringen zu können, wird die Klemmvorrichtung m und der Conus n vertical verstellbar eingerichtet. Die beiden Klemmbacken werden mittelst Walzen, in welchen die Führungsnuthen gegeneinander gerichtet sind, durch Eingreifen von Stiften gegeneinander geführt. Nach kurzem Drehen der Walzen wird der Glaskörper eingeklemmt oder freigelegt.

Fig. 121.

Die Schleifscheibe, welche an einer anderen Scheibe v befestigt ist, kann durch Lösen der Schrauben w ausgewechselt werden.

U'H-

<L „

Um die beim Abschleifen von Hohl-cylindern in Folge der Abnützung entstehenden ringförmigen Ruthen an den Schleifstächen zu vermeiden, werden bei der Maschine nach der Wild & Wessel-schen Construction nur rotirende Schleifringe fast von gleicher Größe der Quer-schnittssläche des Glaskörpers verwendet.

Dabei wird die Schleifstäche gleichmäßig stark angegriffen und in Folge dessen auch gleichmäßig abgenützt.

XV

Wie in Fig. 121 gekennzeichnet, liegt der Schleifring a auf einer rotirenden hohlen Welle b, die mittelst der daran befestigten Riemscheibe c in Umdrehung versetzt wird; die hohle Welle ist im Fuße des Gestelles und oben in einem an der Standsäule d befestigten Arm k gelagert. Durch die hohle Welle wird ein Wasserrohr s geführt, um die Schleiffläche, wie auch das Glas beim Schleifen mit Wasser zu kühlen. Um das Wasser bestens zu vertheilen, ist in dem Glascylinder h ein aus Gummi hergestellter oder ein mit elastischem Stoff überzogener Knopf n aus Metall angeordnet.

Der Glascylinder wird zwischen Klemmringen q gehalten und oben mit einer Kugel w belastet. Um den Glascylinder aus eine bestimmte Länge zu schleifen, wird eine verstellbare Vorrichtung angeordnet, an welcher der genügend abgeschlissene Glascylinder antrifft.

Eine Maschine zum Poliren von Flaschenkapseln u. dgl. nach dem patentirten Mannes & Kyritzstchen System zeigt Fig. 122.

i/-

Le⁻ €

isfey

Fig. 122. Bei dieser Maschine sind auf einer Drehscheibe a gelagerte und von der Drehscheibenachse angetriebene Drehspindel b angeordnet, an welch letzteren die Glasstücke e befestigt werden. Die Gläser werden durch die Drehbewegung der Drehscheibe in einem Hohlring d im Kreise geführt, wobei dieselben durch die Treibkegel z in eine rotirende Bewegung versetzt werden; die Treibkegel werden durch den oberen Antrieb v in Umtrieb gesetzt.

Die Drehspindeln können so eingerichtet werden, daß dieselben beim Einstellen und Herausnehmen der Glasstücke

aus dem Hohlring d in der Längsrichtung verschoben, also länger oder kürzer gestellt werden können. Der Hohlring besteht aus elastischem Stoff und erhält das nöthige Polir-mittel entweder von der Seite oder durch oben angebrachte kleine Fülllöcher zugeführt; bei der Anordnung von Fülllöchern auf dem Hohlring kann das Polirmittel auch während des Betriebes zugeführt werden.

Fig. 123.

n=

Man kann, ohne das Princip der Maschine zu ändern, noch verschiedene Aenderungen anbringen; man kann z. B. anstatt der mittelst Friction in Umtrieb gesetzten Treibkegel auch Zahnräder und statt der Riemscheiben Zahnradgetriebe für den Antrieb anordnen.

Die zu Lampen und Laternen in Verwendung kommenden Glaslinsen werden mit einer Maschine System Bourne aus Glasscheiben oder Glasplatten innerhalb eines rotirenden Ringes, welcher mit einer Schleif- oder Polirfläche bekleidet ist, geschliffen und polixt. Wie in Fig. 123 zu ersehen, besteht die Maschine zum Schleifen und Poliren von Glaslinsen aus einem in Drehung versetzten Ring a, welcher eine mit betn Schleis- ober Polirmaterial belegte ringförmige Schleiffläche b besitzt. Der Ring a ist an einer Scheibe c befestigt, welcher burch bie Stnfenscheiben in Umtrieb gesetzt wirb.

Die zu schleifenbe Glasplatte s wirb an einer Scheibe m befestigt unb burch bas an ber Welle e befestigte Zahnrab-getriebe g in schnelle Umbrehung versetzt; bie Welle e erhält

Fig. 124.

•/>

i-i

KL

zSl.

jL

Antrieb burch bie Riemscheibe h. Um bie fertiggeschlisfenen Glaslinsen bequem abnehmen nnb bie zu schleifenden Glasplatten anbringen zu können, wirb bie Vorrichtung für ben Umtrieb unb für bie Befestigung ber Glasplatte auf einem verschiebbaren Gestell ober Schlitten befestigt unb außerbem vertical verstellbar eingerichtet.

Die Form ber Glaslinsen wirb burch bie Größe bes Ringbnrchmessers bestimmt. Beim Schleifen von Glaslinsen wirb mit beut Umtrieb bes Ringes zugleich auch bie Glas-scheibe in eine rotirende Bewegung gebracht, wodurch die Form der zum Lichtzerstreuen bestimmten Glasliilsen erzeugt wird.

Um mittelst einer kugelförmig ausgerundeten rotirenden Scheibe oder eines Schleifsteines Linsen oder linsenartige Körper aus Glasplatten zu schleifen, dient auch die in Fig. 124 dargestellte Maschine. Das Glas a wird an einer Platte b mit der Welle e auf einem Schlitten d gegen die Schleis-

Fig. 125.

1r-

fr

^0-33-

il

li

scheibe e gepreßt. Die Schleifscheibe e wird mit der Riemscheibe f und das Glas mit der Riemscheibe g in Verbindung mit dem Zahnradgetriebe w in Umtrieb gesetzt.

um

Das Schleifen von Glasperlen wird bei der Rößler-scheu Maschine mittelst eines mit concentrischen Ruthen versehenen Schleifsteines oder einer Schleifscheibe ausgeführt, die in einem mit perforirten Zinkblechen besetzten Wasserbehälter rotirt, um die Perlen so gegen den Schleifstein zu führen und dieselben in den Ruthen im Kreise rollend fortzubewegen.

Wie in Fig. 125 dargestellt, besteht die Schleifmaschine aus einer Welle a mit daran befestigtem Schleifstein b und Riemscheiben c für die Ein- und Ausrückung des Betriebes. Fig. 126 zeigt die Schleiffläche mit concentrischen Ruthen d. Der Behälter g ist mit Wasser und fast bis zur Hälfte mit Perlen gefüllt. Die Perlen werden durch die schräge Lage der perforirten Zinkplatten h und durch die Bewegung des Wassers gegen die Schleiffläche und in die Ruthen d getrieben, wo dieselben durch Abschleifen abgerundet und von dem Boden des Behälters als fertige Waare entnommen werden. Die Füllung des Behälters mit Wasser hat den Zweck, den abges chlisfenen    Glasstaub

Fig. 126.

aus den Ruthen zn spülen und die Schleisfläche fortwährend gebrauchsfähig zu erhallen. Die auf diese Weise bearbeiteten Perlen werden mit dem Namen Schmelz bezeichnet und hauptsächlich für Putz verwendet. Der Wasserbehälter mit Schleifscheibe wird mit einem Deckel abgeschlossen.

Bei der Herstellung sacettirter Glasperlen durch Einschleifen der Facetten in die zur Verwendung kommenden Glasstengel nach dem Verfahren mit dazu constrnirtem Apparat der Firma Dr. Weiß köpf & So. werden die mehrere Meter langen, runden oder mit beliebig vielen Kanten versehenen hohlen Glasstengel nicht zuerst, wie es allgemein üblich, auf dem Sprengrad getheilt, sondern in ihrer vollen

Länge geschliffen und zugleich in genau gleiche Theile getheilt, so daß nach dem Abbrechen Der Theile gleich große facettirte Perlen entstehen.

Wie in Fig. 127 und 128 in zwei Ansichten zu erkennen, besteht dieser Apparat aus einem rotirenden, mit mehreren Spitzen und Vertiefungen versehenen Schleifstein a, in Com-

Fig. 127.

/MvtvVK

All

bination mit einem mit gleichen Spitzen und Vertiefungen versehenen Achatstein b zum Zwecke, den Schleifstein a scharf zu halten, und dem vor dem Schleifstein angeordneten Kautschuk-stück 6 zum Andrücken der Glasstengel an den Schleifstein, um dadurch die Facetten in gleichen Abständen auf die ganze Länge und des Umfanges der Glasstengel einzuschleifen.

Der Schleifstein ist an einer Welle mit Stufenscheiben für den Umtrieb angeordnet, welcher aus Sandstein oder

Schmirgel hergestellt werden kann. Die an dem Umfange des Schleifsteines gleich weit voneinander abstehenden Spitzen und Vertiefungen werden mittelst eines geeigneten Werkzeuges ausgeschnitten. Der unten zum Schärfen der Spitzen und Vertiefungen angebrachte Achatstein ist vertical verstellbar eingerichtet, um diesen der Abnützung gemäß nach oben an den Schleifstein drücken zu können; der Andruck des Achatsteines an den Schleifstein kann durch elastischen Hebeldruck

Fig. 128.

erfolgen. Das zum Auflegen und Andrücken der Glasstengel bestimmte Kautschukstück wird in der Mitte des Schleifsteines angeordnet.

Beim Andrücken der Glas

MW

■f

stange an den Schleifstein werden so viel Facetten an dieselbe geschliffen, als der Schleifstein Spitzen hat; durch ein- oder mehrmaliges Drehen des Glasstengels können an der Umfangsfläche mehrere Facetten angeschliffen werden. Nachdem ein Stück der Glasstange fertiggeschliffen ist, wird die Glasstange fortgerückt und der letzte Einschliff an die erste Spitze des Schleifsteines gesetzt. Dies wird so lange fortgesetzt, bis die Glasstange in der ganzen Länge mit Facetten versehen ist. Nach diesem wird der mit Facetten versehene Glasstengel auf eine Ab-sprengmaschine gebracht und getheilt, wonach die erzeugten Perlen im Feuer polirt und aus Schnüre gereiht werden. Der Schleifstein wird der Größe der herzustellenden Perlen entsprechend groß zur Anwendung gebracht.

Mattiren und Verzieren von Glaskörpern mit San-straht.

Um auf Glaskörpern mittelst eines Sandstrahles mattirte oder verzierte Flächen zu erzeugen, verwendet man hauptsächlich Luft- oder Dampfgebläse, durch welche der Sand entweder trocken oder naß in verschiedenen Feinheitsgraden gegen die zu bearbeitende Glasfläche mit großer Geschwindigkeit geführt wird, wobei derselbe schlagend oder reibend wirkt; dieselbe Wirkung kann beim Bearbeiten von größeren Glasflächen auch durch Centrifngalkraft erzeugt werden. Die Stärke der Wirkung wird durch die Geschwindigkeit der Bewegung des Sandes und die Feinheit des Mattirens durch die gleichmäßige Größe der Sandkörnchen bestimmt. Bei Luft- und Dampfstrahlgebläsen wird der Sand durch Düsen zur Ausströmung gebracht, dessen Querschnittsgröße nach Bedarf gewählt wird; bei der Anwendung von Centrifngalkraft wird der Sand entweder in der Längsrichtung einer Wand oder durch breite Schlitze geschleudert. Das zu bearbeitende Glas wird während des Bearbeitens mit Sandstrahl nach Erfordernis gedreht oder verschoben; es kann aber auch, wenn nöthig, das Sandgebläse bewegbar eingerichtet werden.

Nach einer von Mathewson construirten Vorrichtung zum Mattiren und Verzieren von Glas wird mittelst einer Handpumpe ein luftverdünnter Raum hergestellt, welcher durch angeordnete, mit Federdruck verschließbare Klappe bei der Bewegung des Kolbens den Luftstrom hervorbringt und den Sand aus einer neben dem Lnstrohr liegenden Kammer mitreißt unb gegen das Glas führt, wonach derselbe in einen verschlossenen Raum fällt und unterhalb des Pumpenkolbens nach Entfernung eines Spundes entnommen wird.

Wie in Fig. 129 dargestellt, wird der Plungerkolben a an einem Seil oder an einer Kette hängend auf- und niederbewegt; die Kette oder das Seil wird um eine Rolle b geführt und am Ende mit einem Hebel verbunden, mit welchem

Fig. 129.

je

TL

'K

Ki

/**

mr

er

4s

das Auf- und Niederbewegen des Kolbens ausgeführt wird. Der Sand wird in den oberhalb der Pumpe angeordneten Behälter e geschüttet und durch ein Füllrohr in die Kammer d geführt. Am unteren Theil der Kammer d sind zwei Böden e angebracht, die gegeneinander verschoben werden können, um den Sandlauf nach der ^Central-ösfnung im Strahlrohr g reguliren zu können.

Der an der Pumpe anges chloss ene Sandstrahlapparat besteht aus einem rohrartigen Ansatz h mit Schablonenträger k, auf welchen zunächst die Schablone und dann der zu bearbeitende Glaskörper 1 gelegt wird. In diesem Ansatz ist das Strahlrohr g angebracht, welches durch eine Schraube in die genaue Lage unter dem Schablonenträger k eingestellt wird. An oder vor dem Pumpcylinder n ist eine Klappe m angeordnet, die nach dem Cylinder zu aufschlägt und mit einer Feder mit

solcher Kraft angedrückt wird, daß dieselbe der Saugwirkung des Kolbens und der Luftverdünnung Widerstand leistet. Um diese Klappe zu öffnen, tritt der Arbeiter mit dem Fuße in einen an einem Hebel befestigten Bügel, so daß beim Niederdrücken des Hebels die Klappe aufschlägt.

Der Rand des Cylinders n und der obere Rand des Pumpenkolbens a sind durch einen Kautschukring verdichtet, um die Reibung des Kolbens möglichst zu vermindern. Man kann aber die Führung des Kolbens noch auf andere Weise anordnen, wie beispielsweise in der Art, daß an einem größeren Raum einnehmenden Kolben, um die Reibung zu vermindern, nur ein schwacher Verdichtungsring angeordnet wird; dieser Ring kann auch aus Metall sein, welcher durch Schmieren jedenfalls leichter bewegbar ist als bei der Anwendung von Kautschuk. Das Anheben des Kolbens kann durch einen    ausgeführt werden, wobei die jalousie

artig angeordneten Klappenventile o geschlossen werden.

Sobald der Glaskörper aufgelegt und durch Anheben des Kolbens der luftverdünnte Raum hergestellt ist, wird durch die Tretvorrichtung die Klappe m geöffnet, wodurch der luftverdünnte Raum mit dem Sandstrahlapparat com-municirt, wobei der Sand im Strahlrohr in der bezeichneten Pfeilrichtung durch die mit großer Geschwindigkeit von unten einströmende Luft gegen den zu bearbeitenden Glaskörper getrieben wird. Die Klappe m wird also erst dann geöffnet, nachdem der Kolben bis an die höchste Stelle gehoben worden ist. Mit dem Oeffnen der Klappe m strömt sofort die Luft mit der größten Geschwindigkeit in den Pumpcylinder. Der Sand, nachdem er seine Wirkung an der Glasfläche ausgeübt hat, fällt auf die schräge Wand des röhrenförmigen Ansatzes und in den Pumpcylinder, von wo derselbe gelegentlich in

Menge durch das Spundloch p herausgenommen wird. Mit dem Füllen des Pumpcylinders hört die Luftströmung und somit auch die Wirkung des Sandes auf, worauf der Pumpkolben wieder niedergelassen wird, wobei die im Cylinder befindliche Luft durch die Klappen o entweicht. Das Heben und Senken des Pumpkolbens wird nach dem Füllen des Cylinders mit Luft in rascher Folge ausgeführt, wonach das Arbeiten des Sandstrahles nicht lange, doch aber bei jedem Hube unterbrochen wird. Während der eine Arbeiter den Kohlenhub und damit den verdünnten Raum herstellt, legt der andere Arbeiter den zu bearbeitenden Glaskörper zurecht.

Wie schon erwähnt, wird die Feinheit mattirter Flächen durch die Gleichförmigkeit der Sandkörnchen bestimmt. Der beim Sandblaseproceß zu verwendende Sand kann in trockenem Zustande nur bis zu einer solchen Feinheit gebraucht werden, in welcher derselbe noch regelmäßig fortbewegt werden kann. Wie bekannt, wirkt der Strahl von feinem Sande nicht so kräftig als bei der Verwendung von gröberem Sande, weshalb zur Herstellung fein mattirter Glasflächen Sandschlamm mit einer Vorrichtung nach dem Mathewson'schen System, mit vergrößerter Geschwindigkeit bewegt, zur Anwendung gebracht werden kann. Zu diesem Zwecke kommt der Sand in pulverförmigem Zustande mit Wasser gemischt zur Verwendung, welcher durch einen Dampf-, Lust- oder Gasstrom mit der gewünschten Geschwindigkeit fortgetrieben wird. Bei der Verwendung von mit Wasser gemischtem, pulverförmigem Sande werden die Sandtheilchen in einer bestimmten Gewichtsmenge wesentlich vermehrt, und da jedes Körnchen, mit großer Geschwindigkeit fortbewegt, eine Marke am Glase erzeugt, so wird die Arbeit des Mattirens, vorausgesetzt, daß der mit Wasser gemischte Sand mit der nöthigen Geschwindigkeit

gegen die Glasfläche bewegt wird, viel rascher ausgeführt werden.

Bei der Verwendung eines Strahles von Sandschlamm für runde oder cylindrische Glaskörper, wie z. B. Lampenglocken, welche aus einer Achse oder Spindel in Drehung versetzt werden können, wird der Glaskörper in einen mit abnehmbarem Deckel versehenen Kasten eingesetzt, an welchem ein Behälter für den Sandschlamm befestigt wird; der einmal verwendete Sandschlamm fällt ab und wird zur Wiederbenützung zurückgeführt.

Die in Fig. 130 dargestellte Maschine ist zum Mattiren von runden Glasgegenständen eingerichtet. Der Sandblaseapparat a besteht aus einem trichterförmigen Behälter, in welchem der mit Wasser durchtränkte Sandschlamm nach, dessen Benützung gesammelt und durch ein Rohr b nach dem Behälter c geleitet wird, aus welchem derselbe mittelst einer Pumpe d nach dem Trichter e befördert wird, von wo derselbe durch das Rohr f nach der Düse gelangt.

Die Düse wird unter einem passenden Winkel gegen den Glaskörper gerichtet. Mit dem Behälter a ist ein Abzug h verbunden, durch welchen der Dampf, Dunst oder die Luft abgeführt wird. Der Zug in diesem Canal ist so stark, daß derselbe beim Abführen von Dampf an allen Verbindungen Luft einsaugen kann, um dadurch den Austritt des Dampfes an den Verbindungsstellen zu vermeiden.

Das Gehäuse i kann einen Cylinder oder einen anders geformten Hohlkörper darstellen, welcher mit einem Deckel k abgeschlossen wird. Das Gehäuse kann durch Anordnung eines Drehzapfens e in Schwingbewegung versetzt werden. Das Fußlager des Zapfens ist in ein doppeltes Gehäuse eingeschlossen, um das Eindringen von Sandschlamm zu vermeiden.

10

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

Der Glaskörper m ist mit einer Spindel n eingeklemmt, wovon ein Ende mittelst einer Feder 0 unter Spannung gehalten wird, während das andere Ende mit der durch Kegel-

Fig. 130.

OL

vL

!m)

rüder p angetriebenen Welle verbunden ist. Der Glaskörper wird bei der Bearbeitung mit Sandstrahl vor der Düse durch die Zahnräder und durch das bewegbare Gehäuse in

Drehung versetzt. Die Drehbewegung des Gehäuses erfolgt durch Treibstöcke q oder auch durch eine andere Vorrichtung.

Das Fortbewegen des Sandschlammes mit einer größeren Geschwindigkeit kann mit der Vergrößerung des Luft- oder Dampfdruckes und eigentlich mit allen anderen Sandstrahlgebläsen ausgeführt werden. Die Schlagkraft des in Strömung befindlichen Sandes wird aber noch größer durch die rotirende Bewegung des Glaskörpers in der Richtung gegen den Sandstrahl. Die Drehbewegung des Glaskörpers beim Bearbeiten mit Sandstrahl kann aber nur bei geeigneten Formen von Glaskörpern zur Verstärkung des Schlages oder der Reibung ausgenützt werden. Will man beispielsweise bei der Bearbeitung von Glasplatten die Bewegung zur Verstärkung der Strahlwirkung ausnützen, so muß mit der Richtungsänderung der Platte die Strahldüse in eine andere Richtung umgestellt werden können, so daß also beim Hin-und Herbewegen der Glastafel der Sandstrahl stets gegen die Bewegungsrichtung der Glastafel geführt wird. Dadurch erklärt sich auch, daß ein mit trockenem Sandstaub gemischter Luststrahl nicht die Wirkung äußert als ein solcher mit grobem Sande vermischter. Da aber eine seine Mattirung nur mit möglichst feinem Sande erzeugt werden kann, so wird die Anfeuchtung des zu Pulver zerkleinerten Sandes oder die Mischung desselben mit Wasser durch die Schwere des Wassers eine größere Wirkung des Sandes an der Glasfläche hervorbringen. Die Korngröße des Sandes wird aber auch bei der Mischung des Sandes mit Wasser stets zu beobachten sein.

Bei der Verwendung von Dampfstrahlgebläsen wird der Sand durch den Dampf angefeuchtet. Da mit der Erhöhung des Dampfdruckes auch die Erwärmung des Sandes und

auch das mit diesem Strahl in Berührung gebrachte Glas auf eine höhere Temperatur erhitzt wird, so kaun leicht ein Zerspringen des Glases vorkommen. Um dies zu vermeiden, wird das Glas beständig mit Wasser oder Luft gekühlt.

Um das Glas beim Bearbeiten mit Sandstrahl abzukühlen, kann auch der Danipf von dem Sand getrennt und der Sand mit Luft gekühlt werden, bevor der zu bearbeitende Glaskörper erreicht wird, so daß nach diesem nur der gekühlte Sand mit dem Glaskörper in Berührung kommt.

Dies erreicht man durch Herstellung eines Luftgegen-stromes, welcher den Dampf mit sich fortreißt und den Saud mit der erforderlichen Geschwindigkeit gegen den Glaskörper strömen und zur vollen Wirkung kommen läßt.

Wie in Fig. 131 dargestellt, wird die Trennung des Dampfes von dem Sandstrahl durch den mit einer Dampfdüse a erzeugten künstlichen Luftstrom ausgeführt, welcher durch den Behälter b und Canal c geführt wird. Der Dampf strömt durch das Rohr d und tritt mit dem durch das Rohr e zugeführten Sand bei f in das Strahlrohr g. Der Sandstrahl bearbeitet die aufgelegte Glastafel h. Die Luftströmung wird in der bezeichneten Pfeilrichtung durch den Sandstrahl geführt und der Dampf durch den Canal e zum Äbzug gebracht. Wird der Sand mit Wasser gemischt verwendet, so kann das Zuführungsrohr e horizontal liegen, während dasselbe bei der Verwendung von trockenem Sande genügend schräg und der Sandbehälter k entsprechend hoch angeordnet wird. Der Luststrom kann auch von der anderen Seite und nöthigenfalls auch zu gleicher Zeit von beiden Seiten gegen den Dampfsandstrahl geführt werden. Bei einseitiger Lufteinströmung wird die andere Seite des Behälters b geschlossen. Die Glasplatte wird bei der Bearbeitung hin-'

und hergeschoben. An Stelle der Glasplatte h kann auch ein anderer Glaskörper bearbeitet und in Umtrieb gesetzt werden. Der zum Abziehen des Danipfes nöthige Luftstrom kaun

Fig. 131.

A.

Sol

auch mittelst eines Exhaustors erzeugt werden. Die mit diesern Luftstrom abgezogenen Sandtheilchen werden in eine Kammer geführt, vom Condenswasser geschieden, getrocknet und nach Abscheidung des seinen Sand- und Glasstaubes weiter verarbeitet. Der wiederholt benützte Sand oder Sand-

schlämm kann so lange verwendet werden, so lange derselbe zum Abarbeiten des Glases griffig ist. Bei der Verwendung eines nassen Sandstrahles wird der einmal benützte Sand sogleich ungetrocknet weiter in Gebrauch genommen.

Da man zu den verschiedenen Arbeiten, wie beispielsweise bei Verzierungen mit Verwendung von Schablonen oder Ueberzugsmitteln, um dieselbeu nicht aufzulösen, einen möglichst trockenen Sand verwendet, so muß bei Verwendung eines Dampfstrahles möglichst trockener Dampf verwendet werden. In solchen Fällen ist die Verwendung eines Luftstrahles am einfachsten, oder es sind in Wasser unlösliche Stosse als Ueberzugsmittel für die Vorzeichnung der Muster anzuwenden.

Man hat Vorrichtungen construirt, mit welchen der Sand nach Abscheidung des Dampfes, also noch vor der Berührung des Glases getrocknet werden soll, zu welchem Zweck man einen stärkeren Luftstrom dem Dampfsandstrahl entgegenführt, welcher aber die Wirkung des Dampfsandstrahles wesentlich herabmindern kann. Und da die Strahllänge nicht zu groß sein darf, um die Nutzwirkung des Sandstrahles nicht zu vermindern, so findet der mit großer Geschwindigkeit geführte Sandstrom nicht die zum Trocknen erforderliche Zeit. Der Dampf findet in dem Augenblick der Strömung von der Düse bis zürn Glaskörper auch keine Zeit sich zu condensiren, weshalb der zur Dampfdüse geführte trockene Sand bei Verwendung von möglichst trockenem Dampf nicht merkbar feucht, vielmehr in unverändertem Zustande mit dem Glaskörper in Berührung gebracht wird. Daher genügt ein geringer Luftzug zur Abführung des Dampfes, welcher gleichzeitig eine Kühlung an der Arbeitsstelle bewirkt. Der von dem Glaskörper abfallende Sand kann an den

Seiten des Sandstrahles in Canälen gefaßt und zur weiteren Verwendung an die Düse geführt werden.

Fig. 132.

Bei der Anwendung eines gegen den Dampfsandstrahl geführten Luftstromes wird oft ein Theil feiner Sandkörnchen mit fortgerissen, wonach nur ein Theil und besonders die gröberen Sandkörnchen an dem zu bearbeitenden Glaskörper zur Wirkung kommen.

cc \\

Wie in Fig. 132 nach einer Fahdt'schen Con-struction (D. R. P. Nr.

fl

66840) dargestellt, wird der mit dem Sandstrahl vermischteDampfin einem luftverdünnten Raum abgeschieden, zu welchem Zwecke der Behälter a mit der Sandstrahldüse b und mit der durch die Oeffnung e verbundenen Saudkammer d an der äußeren Seite luftdichte Wände erhalten. Der Sand fällt aus der Sandkammer d durch Rohre f in den Sandteller g, welcher von dem durch das Rohr h zugeführten Dampf mit nach oben durch die trichterförmige Sandstrahldüse an die zu bearbeitende Fläche des Glaskörpers k getrieben wird. In dem Behälter a ist ein

mit einem Exhaustor verbundenes Rohr m angeordnet, womit die Luft aus dem Behälter a und der Sandkammer d ab* gesaugt und somit ein luftleerer oder luftverdünnter Raum hergestellt wird.

Der dichte Abschluß der Sandkammer am Auflager des Glaskörpers wird entweder durch Verwendung der in Fig. 133 und 134 dargestellten Auflagerstücke oder durch einen luftdicht schließenden Deckel n hergestellt. Die Auflager-

Fig. 133.

Fig. 134.

stücke werden für jede Form der zu bearbeitenden Glaskörper passend gefertigt, damit die Glaskörper beim Auflegen einen dichten Abschluß geben. Um dies zu erreichen, werden zwischen den Auflagerstücken und Glaskörpern Gummiplatteu so aufgelegt, daß dieselben von dem Sandstrahl nicht berührt werden. Diejenigen Glaskörper, welche bei der Bearbeitung eine Drehung erforderlich machen, werden mit einer Welle p verbunden und mittelst einer Handkurbel q oder mit einer anderen Vorrichtung in Umtrieb gesetzt.

Der zur Erzeugung eines Sandstrahles benützte Dampf zeigt nach dem Austreten aus der Düse d das Bestreben, den luftleeren Raum auszufüllen und nimmt seinen Weg nach dem durch den Exhaustor erzeugten Zug in das Rohr m, so daß durch die Triebkraft des Dampfes nur der Sand gegen den zu bearbeitenden Glaskörper getrieben wird.

Fig. 135.

Jtr

oL

i—l

rLJh

Bei einem Math ew so naschen patentirten Sandgebläse, welches in Fig. 135 im Verticalschnitt und in Fig. 136 im Grundriß dargestellt, wird der zur Wirkung gekommene Sand aus der Bahn des neu zuströmenden gezogen, aus dem Luft-strom geschieden und zur weiteren Verwendung in den Sandbehälter befördert.

Das Blasrohr a reicht bis dicht an das für die Glaskörper bestimmte Auflager b, welches in der Wand der Kammer c eingesetzt wird. Durch diese Anordnung werden die vom Glase abprallenden Sandkörnchen nach unten schräg abgelenkt und geben somit die Bahn der neu zuströmenden Sandkörnchen frei. Von der Kammer c führt ein horizontal angeordnetes Rohr d in tangentialer Richtung in den chlindri-schen Behälter e. In der Mitte des Deckels f des Behälters 6 ist ein Luftabsaugrohr g und concentrisch zu dem-

Fig. 136.

er { (I Ar

selben ein rohrförmiger Einsatz h an dem Deckel f befestigt. Der Behälter e wird mit dem Deckel luftdicht abgeschlossen und mit dem unteren Rande mit dem Behälter k luftdicht verbunden. Durch Absangen der Lust aus diesem Raume wird eine Luftverdünnung hergestellt, wodurch die aus dem Blasrohr a getriebene Lust durch die Kammer c und Rohr d in den Behälter e gelangt und durch das Absaugerohr g, den Sand zurücklassend, abgeführt wird.

In Folge der sich am unteren Rande des Einsatzes h befindlichen Lustverdünnung nimmt das zuströmende Luft-und Sandgemisch eine Abwärtsbewegung an, und da die Sandkörnchen schwerer sind als die Luft, so erfolgt naturgemäß die Abscheidung der Luft vom Sand. Durch die Richtungsänderung in dem Behälter e fallen die gegen die Wand des Einsatzes geführten Sandkörnchen in den Behälter k durch das Rohr m in die mit der Sandstrahldüse verbundene Leitung n. Damit der in dem Rohr m abfallende Sand nicht direct in die Rohrleitung n gelangt, wird eilt Kasten o angeordnet, aus welchem der Sand nach Bedarf in die Rohrleitung n geführt wird. Da auch in der Kammer e und in dem Rohr d eine Lustverdünnung erzeugt wird, so wird auch in der Düse p ein kräftigeres Ansaugen von Luft bewirkt. Durch den in der Rohrleitung n befindlichen Luftstrom wird der Sand nach der Düse und durch das Blasrohr geführt. Die Fortbewegung des Sandes in der Rohrleitung kann auch mit Dampf oder Druckluft ausgeführt werden, wobei das Absaugen der Lust entsprechend stark betrieben werden muß.

Bei dem in Fig. 137 dargestellten Sandstrahlapparat System Methewson wird der Sand nach seiner Wirkung, also nach dem Abfallen von der Arbeitsfläche des Glas--körpers, mit der treibenden Luft sogleich nach dem Betriebsapparat befördert, von diesem wieder zur Blasdüse und von Neuem gegen den Glaskörper geführt. Dadurch entsteht ein ununterbrochener Kreislauf des Sandes, wobei die treibende Kraft durch Absaugen erzeugt wird.

Der Betriebsapparat a wird in einem Gehäuse untergebracht und mit den nöthigen Röhren verbunden. Zur Erzeugung des Kreislaufes der Luft mit dem Sande kann ein Exhaustor, Ventilator oder eine andere Construction Anwendung finden.

Die Blasdüse b ist mit einem weiten Rohr c und mit der Arbeitskammer d mit dem Auflagerstück e für die Glaskörper verbunden. Das Rohr c ist mit dem am Gebläse befestigten Abzugsrohr f und die Arbeitskammer d mit dem Zuführungsrohr g am Gebläse in Verbindung gebracht. Ein auf dem Rohr g befestigter kleiner Trichter h dient zum Nachfüllen von Sand, um das richtige Mischungsverhältniß von Lust und Sand herstellen und erhalten zu können. Für die Ein- und Abstellung des Sandzuslusses ist ein Ventil

Fig. 137.

ff

oder Hahn von geeigneter Construction angeordnet. Für die Zn- und Abführung von Luft ist ein Rohr k mit dem Rohr f verbunden, welches gleichzeitig auch zur Abführung von werthlos gewordenem Sand nebst dem beim Bearbeiten des Glases erzeugten Glasstaub benützt wird. Dieses Rohr wird durch ein Ventil geschlossen und nach Bedarf geöffnet. Mit Einschaltung eines Staubsammlers wird der Sand und Glasstaub gesammelt. Die Zuführung ciitcv bestimmten Menge Luft in den Apparat kann immer erfolgen, weil dabei besonders die überschüssig werdende Luft, der nutzlose Staub aus dem Apparat geführt wird, der sonst bei starker Ansammlung die einschneidende Wirkung der Sandkörnchen an der zu mattirenden Fläche vermindern kann.

Der Luftstrom als treibendes Mittel, welcher durch eine Saugwirkung im Rohr g hergestellt wird, bewirkt in der Arbeitskammer d eine Luftverdünnung, wodurch die aus dem Rohr f strömende Luft mit dem Sand als starker Strahl gegen die Arbeitsfläche geführt und von dieser weggezogen wird. Da bei dieser Anordnung durch die treibende Kraft ein Kreislauf der Luft mit Sand stattfindet, so können die inneren Flächen des Apparates gegen Abnützung und zur Vermeidung eurer Verstaubung mit einer elastischen Anstrichmasse ausgekleidet werden.

Statt den Luftstrom durch einen Absaugeapparat zu erzeugen, kann derselbe auch durch eine eombinirte Druck- und Saugvorrichtung erzeugt werden. Es können auch zwei oder mehrere Sandstrahlapparate vereinigt, wie auch der von dem Gebläse erzeugte Luftstrom getheilt und mehrere Apparate zur gleichzeitigen Bedienung verwendet werden.

Ein Verfahren zum Sandblasen mit gepreßter Luft oder Gas besteht nach dem patentirten Gutmann'schen Verfahren nebst Vorrichtung darin, daß über und unter der in einem Fülltrichter befindlichen Sandsäule gleicher Druck hergestellt wird, wodurch ein gleichmäßiges Uebertreten des Sandes durch seine eigene Schwere in die Preßluft- oder Gasleitung gesichert und eine Vermischung oder Vereinigung des Strahles mit der Außenluft vermieden wird. Zu diesem Zwecke wird ein Sandbehälter angeordnet, welcher durch eine oder mehrere mit Klappen versehene Scheidewände in mehrere Räume getheilt ist und zur Herstellung gleichen Druckes über und unter der Sandsäule mit der Zuleitung für gepreßte Luft oder Gas in Verbindung steht.

Die Ausgleichung des Druckes über und unter dem Sand wird dadurch erzielt, daß man Luft, deren Druck gleich dem Druck zur Fortbewegung des Sandstrahles ist, in den Sandfülltrichter eintreten läßt, wodurch ein gleichmäßiges Austreten von Sand erreicht wird. Bei den zur Ausführung dieses Sandblasverfahrens in Anwendung kommenden Apparaten kann der Sandstrahl in horizontaler,. verticaler oder in einer anderen beliebigen Richtung geführt werden.

Der in Fig. 138 dargestellte Sandblaseapparat bietet die Grundlage zur Entwicklung von verschiedenen Anordnungen. Bei diesem Sandstrahlapparat ist der Sandbehälter a durch zwei Böden b in drei Kammern c getheilt, bei welchen der Sand durch die angebrachten Oeffnungen aus der einen Kammer in die andere geleitet wird. Die mit der Außenluft in Verbindung stehende obere Kammer wird von Hand mit Sand gefüllt, der durch die im obersten Boden befindlichen, mit Klappen verschließbaren Oeffnungen e von Zeit zu Zeit in die nächstuntere Kammer abfällt. Der Boden dieser Kammer ist ebenfalls mit durch Klappen verschließbare Oeffnungen e versehen, durch welche der Sand in die folgende Kammer, also in den Fülltrichter gelangt, aus welchem derselbe in die Mischkammer f vor die Düse bewegt und mit der aus dem Rohr g strömenden gepreßten Luft durch das in horizontaler Lage befindliche Strahlrohr h gegen die zu bearbeitende Glasfläche geblasen wird. Der Glaskörper wird bei diesem Apparat an der äußeren Seite der Oeffnung k zum Mattiren angelegt.

Von dem zur Zuführung gepreßter Luft dienenden Rohr g wird ein Rohr 1 mit zwei übereinander angeordneten Rohrstutzen m abgezweigt, wovon der eine Rohrstutzen in die mittlere Kammer und der andere in die Kammer mit Fülltrichter mündet. Bei der Zuführung von gepreßter Luft in die mittelste Kammer schließen die am Baden angebrachten Klappen die Öffnungen e selbstthätig; der in der mittelsten Kammer befindliche Sand fällt ohne Luftnachschub durch die im Boden angebrachten Öffnungen in die mit dem Fülltrichter verbundene unterste Kammer, und da in beiden Kammern ein gleich großer Luftdruck vorhanden ist, so kann der Sand ungehindert in den Fülltrichter fallen; daher kann auch der Uebertritt des Sandes aus dem Trichter in die Mischkammer ohne Störung erfolgen.

Fig, 138.

HIN

<y v_'>

Z>3

>1

K)

Der obere Rohrstutzen wird zur Absperrung der gepreßten Lust mit einem Ventil und die mittelste Kammer mit einem regulirbaren Ableitungsrohr versehen. Beim Einfüllen von Sand aus der obersten Kammer in die mittelste kann der Luftdruck abgestellt werden. Kommt die mittelste Kammer in Wegfall, so wird der Betrieb des Sandstrahl-apparates auf die Zeit der Sandfüllung unterbrochen.

Die Mischkammer besteht aus einem rohrförmigen Gehäuse mit trichterförmigem Aufsatz zur Befestigung des Saudfülltrichters. In das Gehäuse von großer, lichter Weite ist ein Rohrstück von gleichem Durchmesser des Strahlrohres eingesetzt. Dieses Rohrstück erhält an der äußeren Seite zwei

Fig. 139.

-XX-

■£)

oder mehrere radial angeordnete Lappen, um dasselbe im Gehäuse centriren zu können, wodurch gleichzeitig die Luft zwischen Rohrstück und Gehäuse durchströmen kann. Durch die angeordneten Rohrweiten erhält die einströmende Druckluft die größte Geschwindigkeit im Strahlrohr, weshalb die innere Wand des Gehäuses nicht besonders stark abgenützt wird.

An das Strahlrohr wird,

wie auch in den vorher-r ..........1 ..............'^gehenden Abbildungen ersicht

lich ist, ein nach dem freien Ende zu erweitertes Rohr n gesteckt, welches besonders für die Bearbeitung von größerer: Flächen den mit vollem Drucke durch das Strahlrohr gepreßten, mit Sand gemischten Luftstrom auseinandertreiben läßt. Der aus dem Rohr n gegen den Glaskörper strömende Sandstrahl kann durch eine Kammer o, in welcher durch einen mit Luft in Betrieb gesetzten Jnjector p theilweise Luftleere erzeugt wird, durchziehen; durch diesen Saug-

Eine andere Anordnung mit horizontal angeordnetem Strahlrohr zeigt Fig. 139. Bei dieser Vorrichtung ist die mittelste Kammer weggelassen, wonach der Behälter z als Kammer für die bei a eintretende und in den Trichter b übertretende Preßluft dient. Die der Eintrittsösfnung a gegenüberliegende Austrittsöffnung c für gepreßte Luft bleibt gewöhnlich während des Betriebes geschlossen. Die Mischkammer f befindet sich bei dieser Anordnung ebenfalls unterhalb des Füll-trichters b, die nach dem Herabfallen einer gewissen Menge Sandes auf eine im vorderen Theile der Kammer f eingesetzte Platte d durch einen Schieber g theilweise abgesperrt wird, wodurch die gegen den Glaskörper zu führende Sandmenge regulirt werden kann.

apparat wird ein Luftstrom in der Rohrleitung hervorgebracht.

Fig. 140.

11 T

Noch einfacher ist die Anordnung des in Fig. 140 dargestellten Sandblaseapparates. Der Sandfülltrichter g ruht auf einem Einsatz b, welcher mit einigen Durchgangs-ösfnungen für den auf die Platte c fallenden Sand, wie auch mit einer größeren Aussparung d zur Durchführung des gepreßten Luftstromes versehen ist. An einer Seite dieses Einsatzes ist das horizontal angeordnete Strahlrohr f angebracht, mit welchem das nach dem freien Ende zu erweiterte

11

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

Auswurfsrohr verbunden wird. Bei dieser vereinfachten Vorrichtung wird das Einfüllen des Sandes mit Unterbrechung des Betriebes ausgeführt. Um den Saud in den Behälter füllen zu können, wird auf dem Apparat ein luftdicht

Fig. 141.

schließender Deckel angebracht.

LZE-

T?t-

,-d

w/

yC"

In Fig. 141 ist ein Sandstrahlapparat mit einem ver-tical angeordneten Strahlrohr und mit zwei Sandkammern im Verticalschnitt dargestellt. Das Rohr f, welches auch bei dieser Anordnung die Mischkammer darstellt, steht in der Mitte der unteren Sandkammer. Der Sand fällt aus dem Trichter der unteren Sand-) kammer aus einen Teller c und wird von dem bestehenden Luftstrom in der bezeichneten Pfeilrichtung nach oben durch die Mischkammer f und Strahlrohr h an die zu mattirende __ Fläche der Glasplatte s oder an die Arbeitsfläche eines anderen aufgelegten Glaskörpers getrieben. Die beiden Sandkammern sind ebenso wie bei den vorher dargestellten Anordnungen mit durch Klappen verschließbaren Oesfnungen e verbunden, durch welche der Sand aus der oberen Kammer in die untere fällt.

Um die Preßluft nebst dem beim Abarbeiten des Glases erzeugten Staub von der Arbeitsstelle abzuführen, wird aus die Zwischenwand, welche die beiden Sandkammern trennt, ein Jnjector k mit Einmündung der Düse in das Abführungsrohr m angeordnet. Die Preßluft wird durch das Rohr n in den Apparat geführt, die zum Theil durch die Düse des Jnjectors strömt imb den erforderlichen Luftabzug bewirkt. Man kann den dilrch die Düse geführten Luftstrom durch Anordnung eines Ventils reguliren, also ganz nach Bedarf des Luftabzuges einstellen, aber auch ganz abstellen, sobald nur allein mit der Preßluft gearbeitet werden soll. Die Düse k hat aber den Zweck, an der Arbeitsstelle einen starken Luftwechsel und damit einen luftverdünnten Railm herzustellen, so daß also nur der leichte Glasstaub mit fortgezogen wird, der gebrauchsfähige Sand aber nach dem Abprallen von der Arbeitsfläche in den Sandbehälter zurückfallen kann. Die Luft wird in der bezeichneten Pfeilrichtung von der Arbeitsstelle abgezogen.

Fig. 142.

JFT

(§>

Fig. 142 zeigt die Ansicht eines mit einem Mantel umhüllten Apparates, worin das Luftabführungsrohr m und das Luftzuführungsrohr n wie auch eine zum Bearbeiten aufgelegte Glastafel s zu ersehen ist. Fig. 143 zeigt den Grundriß des cylindrisch geformten Apparates mit Bezeichnung des Strahlrohres h und Auflagerkranz q zum Auflegen des Glaskörpers.

Bei der Anordnung von drei Sandbehältern mit vertical stehendem Strahlrohr werden die Sandbehälter ebenso, wie vorher beschrieben, mit durch Klappen verschließbaren Oeffnungen verbunden. Dabei wird das Luftzuführungsrohr n an der Seite des Apparates, ungefähr in der Mitte der unteren Sandkammer angebracht. Das Luftabführungsrohr m wird, wie vorher gekennzeichnet, an der oberem Sandkammer angeordnet. Beide Röhren können auch an der äußeren Seite durch ein vertical stehendes Rohr, an welchem der Jnjector oder die Luftdüse zum Absangen der Staubluft befestigt wird, verbunden werden. Durch einen Hahn oder Schieber wird

Fig. 143.

die Zwischenknmmer von Zeit zu Zeit mit der Außenluft in Verbindung gesetzt, in welchem Fall der Sand aus der oberen Sandkammer in die mittlere oder Zwischenkammer fällt. Um den Sand aus der mittleren Kammer in die unterste gelangen zu lassen, wird der Hahn oder Schieber so umgestellt, daß die Zwischenkammer mit der unteren Kammer in Verbindung tritt, wodurch unter gleichem Luftdruck der Sand aus der mittleren in die untere Kammer fällt.

Die Luftzuführung kann auch unterhalb des Sandtellers und die Luftabführung an zwei einander gegenüberliegenden Seiten durch zwei Jnjectoren angeordnet werden. Es kann auch die Einrichtung getroffen werden, um große Glastafeln auf Walzen über dem Sandstrahl bewegen zu können; die Glastafel kann auch auf einer Seite des Apparates unter dem Deckel eingeschoben und auf der anderen Seite herausgezogen werden.

Um die zu mattirende Glastasel bequem und sicher in den Apparat schieben zu können, wird an beiden Seiten des

Apparates ein um eine Achse drehbarer Wendetisch zum Auflegen der Glastafel angeordnet. Die Tischplatten und Walzen werden mit elastischem Stoss bekleidet. Die Auflagerfläche des Tisches kann auch aus Leisten zusammengestellt und mit elastischem Stoff besetzt werden. Man kann die Walzen auch mit Gummiringen versehen. Damit beim Mattiren von Glaskörpern unter einem Deckelverschluß der Staub nicht nach außen dringen kann, werden an beiden Seiten des Deckels in der Breite der Glastafel zwei Gummiwalzen mit leichtem Federandruck angeordnet.

Bei der in Fig. 144 dargestellten Maschine zur Herstellung verzierter Glastafeln mittelst Sandgebläse (D. R. P. Nr. 81555) werden die Glastafeln ununterbrochen der Reihe nach zwischen Führungswalzen mit Berührung einer Vorrichtung zum Bemustern der Glastafeln mit einer Deckmasse durch die Maschine geführt, wobei die unbedeckten Stellen, welche die Bemusterung oder die Verzierung der Glastafel darstellen, mit dem Sandstrahl bearbeitet werden. Dies ist eine Maschine, bei welcher das Druckverfahren und das Bearbeiten mit Sandstrahl in einem Zuge ausgeführt wird, so daß also die durch die Maschine gezogenen Glastafeln mit Muster versehen fertig herauskommen.

An einem Ende befindet sich der um eine Achse drehbare Auflagertisch und am anderen Ende der ebenfalls um eine Achse drehbare Ablegetisch a, um die Glastafeln leichter in die Maschine schieben und abnehmen zu können. Zwischen beiden Tischen befinden sich vier Walzenpaare b, zwischen welchen die Glastafeln erfaßt und in der bezeichneten Pfeilrichtung in horizontaler Lage durch die Maschine bewegt werden. Diese Walzen erhallen keinen besonderen Antrieb, da dieselben beim Vorschieben der Glastafeln mit der Hand durch die erzeugte Reibung in Umtrieb gebracht werden. Um die Glastafeln leicht und sicher zu fassen, werden sämmtliche Walzen der Länge nach in gleichen Abständen mit Gummiringen besetzt.

Die in die Maschine geschobenen Glastafeln werden beim Fortbewegen an der Unterfläche mit einer Deckmasse durch den mit einer elastischen Umfangsfläche versehenen Druckcylinder c versehen. Die elastische Druckfläche des Fig. 144.

Gr t

(y

tö

JE

•))y

4fr

-v-

Cylinders samt aus einem mit einer Walze d bespannten Tuch bestehen, welches durch die in dem Behälter e rotirenbe Walze f mit der Deckmasse bedruckt wird.

Die ans der Glastafel zu erzeugenden Muster werden in die Walze f gravirt; dieselben bleiben Beim Anreiben der Walze und Druckwalze c von der Deckmasse frei. Ueber dem Druckeyliuder befindet sich eine Preßwalze g, wodurch mit Umdrehung des Druckeylinders die zwischenliegende Glastafel h fortgeschoben wird.

Um die Druckfläche des Tuches stets zu reinigen, wird in einem Behälter i eine rotirenbe Waschbürste k angeordnet.

Der Behälter enthält eine passende Flüssigkeit zum Reinigen des Tuches von der anhaftenden Deckmasse. Um die mit dem in Bewegung befindlichen Tuch fortgezogene Waschflüssigkeit noch über dem Behälter abzustreifen, werden Schaber 1 angebracht, und um die gewaschene Druckfläche vor der weiteren Anreibung mit Deckmasse zu trocknen, wird ein Luftstrom durch die Rohrform m zugeführt.

Nach dem Bedrucken wird die an der Unterfläche der Glastafel anhaftende Deckmasse mittelst einer rotirenden Bürste n mit pulverförmiger Masse bestäubt, wozu der Behälter 0 mit dieser Masse zum Theil angefüllt wird. Die Deckmasse wird durch das Bestäuben derart verdickt, daß sie gegen Verwischen durch die folgenden Walzen und bei der Bestrahlung mit Sand geschützt ist. Das Bestäuben der anhaftenden Deckmasse kann anstatt mit einer rotirenden Bürste auch mit einem Luftstrahl ausgeführt werden. Ueber der Staubbürste liegt eine Walze g, durch welche die Glastasel an dieser Stelle den nöthigen Widerstand erhält.

Bei der folgenden Berührung der Glastafel mit Sandstrahl wird nur die von der Deckmasse freigebliebene Musterfläche mattirt.

Die Sandzuführung in den Sandstrahlapparat wird durch eine Schnecke p in der Breite der Maschine zugeführt. Der Sand fällt aus einer Rinne und vertheilt sich auf den: darunter liegenden Blech r. Letzteres ist durch eine Schraube s verstellbar, wodurch die unter dern Strahlrohr befindliche Oeffnung v größer oder kleiner gestellt werden kann, um durch die Saugwirkung in den zu beiden Seiten liegenden Röhren t mehr oder weniger Luft zuströmen zu lassen. Sonst strömt die Luft durch die Oeffnung u, aus welcher dieselbe den Sand mit fortreißt.

Hinter dem Sandstrahlgebläse wird die Glasfläche mittelst einer schnell rotirenden Bürste w mit der in dem Behälter befindlichen Waschstüssigkeit von der Deckmasse gereinigt. Ein hinter der Bürste angebrachter Schaber leitet die abgelöste Masse in den untenstehenden Behälter. Auch an dieser Stelle ist eine Walze g über der Glastafel angeordnet. Nach dieser Operation wird die fertiggestellte Glastafel auf den Ablegetisch bewegt und abgehoben.

Die Drnckwalze c kann anstatt mit einem umspannten Tuch auch direct mit einer elastischen Masse umhüllt werden, wozu Gummi, hectographische Masse oder noch anderer geeigneter Stoff benützt werden kann. Die Anreibewalze mit den eingravirten Musterflächen, wie Bilder und andere Verzierungen, kann auch direct mit der Glastafel in Berührung gebracht werden.

Ein Sandgeblüse mit rotirenden: Arbeitstisch und vertical darüber angeordneten Handdüsen nach der Construc-tion Röchling, D. R. P. Nr. 98847 vom 26. September 1897 ab, ist in Fig. 145 im Verticalschnitt dargestellt. Diese Vorrichtung ist bestimmt, ein gleichmäßiges Bearbeiten der auf dem rotirenden Tisch liegenden Glaskörper durch den Sandstrahl zu ermöglichen. Zu diesem Zwecke sind die senkrecht zur Tischfläche stehenden und oscillirenden Düsen s in der Weise angeordnet, daß der durch die oscillirende Düse beschriebene Bogen etwa tangential zum äußeren Tischumfang verläuft und den die innere Grenze der Arbeitsfläche bildenden Kreisbogen beinahe radial berührt. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß die aus gleich lange Radienstücke kommenden Strahlbogenlängen sich der wechselnden Umfangsgeschwindigkeit entsprechend ändern.

Die oscillirende Bewegung der Düsen s kann aus sehr verschiedene Art, wie z. B. durch ein geeignetes Räderwerk und Gestänge, ausgeführt werden. Zur Erzeugung des Sandstrahles wird Luft oder Dampf benützt und durch das Rohr 1 eingeführt. Der Sand wird aus dem Behälter b durch das mit der Düse s verbundene Rohr c geleitet. Zur Einführung des Luft-stromes zum Befördern des Sandes in dem Rohr c wird unterhalb des Sandbehälters eine regulirbare Oeffnung angeordnet. Mit einem Exhaustor wird der in dem Gehäuse des Sandblaseapparates erzeugte Staub durch das Rohr e abgezogen.

Fig. 145.

ft

Fig. 146 zeigt in schematischer Darstellung die Bewegungslinien des Sandstrahles über der rotirenden Tischplatte t bei Anwendung von zwei Düsen, doch kann die Anzahl der Düsen eine beliebige sein. Die oscillirenden Düsen drehen sich im Punkte o, wobei die Düsenmundstücke s die Bogen ab beschreiben, welche den äußeren Tischkreis c etwa tangential und den inneren Tischkreis d radial treffen. Von den Kreisen c und d sind gleiche Radienstücke f und g abgemessen und Kreislinien h und i hergestellt, woraus ersichtlich, daß die zwischen c und h liegenden Strahlbogen-

stücke b u bedeutend größer sind als die zwischen d i befindlichen Strahlbogenstücke a m, und daß sich diese Strahlbogenstücke annähernd in demselben Verhältniß verändern, wie die Umdrehungsgeschwindigkeit verschieden weit von dem Tischdrehpunkte entfernter Flächentheilchen. Aus diese Weise werden die auf dem Tische liegenden Werkstücke gleichmäßig von dem

Fig. 146.

Sandstrahl betroffen.

Ein anderes Aus-

führungsbeispiel mit drei Düsen zeigt Fig. 147. Dabei werden die Düsen s l\    an einem in horizontaler

* \    Ebene bewegbaren Rohr a

befestigt, bei welchem der y    Drehpunkt o außerhalb

/    der Tischfläche liegt. Die

Bewegung der Düsen kann durch das Zahnradgetriebe w oder durch eine andere geeignete

XI

Vorrichtung

ausgeführt werden. Der über dem Sandbehälter b rotirende Tisch t wird durch das Zahnradgetriebe v in Umdrehung versetzt. Der Sand fällt aus dem Behälter b in einen kleinen Raum z, aus welchem derselbe von dem Luftstrom durch das Rohr 6 nach den Düsen s bewegt wird. Der zur Erzeugung des Sandstrahles verwendbare Dampf oder die Luft wird durch das Rohr 1 eingeführt. Die Vorrichtung zum Absaugen des Staubes und des Dampfes kann an einer beliebigen Stelle angeordnet werden.

Fig. 148 zeigt zu dieser Anordnung eine schematische Darstellung der Saudstrahlvertheilung, wobei das Radienstück f wiederum gleich g ist und die von den einzelnen Düsen beschriebenen Bogenlinien annähernd tangential zu einem inneren Tischkreise verlaufen. Die einzelnen Düsen beschreiben

Fig. 147.

Xi

±Ji

tr

Jl

Ir

V-Zv

die Bogen ab, cd und es, so daß bei einmaliger Schwingung des Rohres a die Ringfläche f zweimal von den Düsen s mit Sand bestrahlt wird, während auf der inneren Ringfläche g nur die äußerste Düse einwirkt. Der rotirende Tisch ist mit t und der Drehpunkt der Düsenrohre mit o bezeichnet.

Die Bearbeitung von Tafeln oder Platten aus Schwarz-glas mittelst Sandstrahles zur Herstellung von gegen Nässe unempfindlichen mattirten Flächen wird nach einem Verfahren der Firma Nettwig & Co., D. R. P. Nr. 105923 vom 5. October 1898 ab, die durch Sandstrahl mattirte Fläche in heißem Zustande mit einer gegen Nässe unempfindlich machenden Masse imprägnirt.

Von aus Schwarzglas gefertigten Glastafeln, welche

Fig. 148.

-ie

+ VT.

beispielsweise zu Grabplatten, Firmenschildern u. s. w. Verwendung finden, gibt man für gewöhnlich eine Randfacette, welche ebenso wie die v .. Glasfläche den Glasglanz durch Poliren mit einer Y Holzscheibe erhält.

Z*    Will man jedoch

diese Facettenflächen matt herstellen und dazu gegen Feuchtigkeit unempfindlich machen, so wird nach diesem Verfahren zunächst an die aus Schwarzglas hergestellten Tafeln oder Platten mittelst Schleifens eine Rand-facette angeschliffen, welche dann mit einem Sandstrahlgebläse bearbeitet wird, wodurch diese zunächst einen hellgrauen Ton annimmt. Um diese so mattirten Facettenflächen gegen Nässe unempfindlich zu machen, werden dieselben mit einer Masse aus einem Gemisch von Terpentin und Wachs, vorzugsweise aus zwei Theilen Terpentin und einem Theil Wachs imprägnirt, und da die Masse im erhitzteil Zustande aufgetragen wird, so werden entweder die Ränder der Glastafel mittelst einer Stichflamme oder die Glastafel in einem Ofen erhitzt. Nach dem Auftragen der Jmprägnirmasse erhält der Facetten--rand einen dunklen matten Ton. Der nicht glänzend matte imprägnirte Facettenrand sticht gegen die glänzende Fläche der Schwarzglastafel Vortheilhaft ab und bildet somit eine schöne Einfassung der schwarz glänzenden Glastafel.

Das Putzen von Gläsern in rotirenden Trommeln mit Sandstrahl geschieht in der Weise, daß die in einer geneigten Trommel auf Sand liegenden Gläser beim Rotiren der Trommel durch fortwährendes Drehen und Wenden mit Einwirkung eines Sandstrahles aus einer oder mehreren Strahldüsen von einem Ende zum anderen durch die Trommel befördert werden. Der etwa 2*3—2*8 m lange Cylinder erhält eine solche Neigung, daß die Glaskörper circa 15 Minuten Zeit zum Durchgang erhalten. Die Trommel liegt auf Rollen, welche durch Drehung die Trommel in Folge der Reibung in Umdrehung versetzen. Bei den patentirten Vorrichtungen mit geneigt liegenden Trommeln ist besonders der Stirnverschluß an beiden Enden der Trommel für die beständige Zu- und Abführung der Gläser während des Betriebes bemerkenswerth.

Um die Gläser während des Umtriebes der Trommel einlegen und herausnehmen zu können, werden beide Enden in einer Sanddichtung geführt, damit weder Staub noch Luft oder Dampf aus der Trommel dringen kann. Die Einwurfsöffnung wird mit einer Klappe hermetisch verschlossen. Am Auslaufende ist die Trommel mit einem schräg angeordneten Kasten versehen, in welchem die aus der Trommel beförderten Gläser mit Sand herabrutschen.

Die Sandstrahlröhren werden durch die Trommel geführt und an den beiden feststehenden Stirnwänden der

174 Mattiren und Verzieren von Glaskörpern mit Sandstrahl

Tronimel befestigt. Es kann für jede Strahldüse ein Rohr-oder für mehrere Düsen ein gemeinschaftliches Rohr angeordnet werden. Die Röhren der Strahldüse werden innerhalb der Trommel in einer schrägen Richtung abwärts geführt, um den Lnststrom in möglichst gerader Richtung aus den Boden der Trommel 311 führen.

Die Abführung der zuströmenden Luft aus der Trommel erfolgt an der tiefsten Stelle des Ablaufendes. Es gibt Vorrichtungen, bei welchen die Luft an der Rückseite des Auslaufrohres abgezogen wird. Es kann aber jede andere Stelle zum Abführen der Luft benützt werden, sobald eine Vorrichtung angebracht wird, durch welche die Luft vom Sande getrennt wird; der mit der Luft abziehende Staub wird meist durch Staubsammler von der Luft geschieden, während das Niederschlagen des Staubes durch Wasser oder Dampf weniger Anwendung findet.

Beim Bearbeiten großer Glaskörper wird entweder der Sandstrahlapparat fahrbar eingerichtet oder es werden die Glaskörper, auf einem Wagen liegend, gegen die Sandstrahldüsen bewegt. Das Bearbeiten großer Glaskörper mittelst Sandstrahles erfolgt ebenso in einem geschlossenen Raume, und um die Bearbeitung beobachten zu können, werden die Umfassungswände des Sandstrahlapparates mit Schaufenstern versehen; große Glaskörper können während der Bearbeitung innerhalb des Sandstrahlapparates nach Bedarf auf dem Wagen verschoben und wenn nöthig, durch eine geeignete Vorrichtung gedreht werden.

Die Ausführung des Sandstrahles durch Centrifugalkraft ist gleich wie bei der Benützung von Wasser oder Dampf. Wie in Fig. 149 und 150 im Schnitt dargestellt, schleudert man den durch einen kastenartigen Trichter a fallenden Sand

mittelst einer schnell rotirenden Tromnrel b gegen die Glas-tnfel 6. Die Trommel erhält auf ihrer Umfangsfläche in gleichen Abständen vertheilt eine Anzahl Wurfleisten, mittelst welcher der Sand gefaßt und gegen die Glasfläche geworfen wird.

Fig. 149.

Kdj

' f,

Bei der Anordnung nach Fig. 149 wird die an einem vertical verschiebbaren Rahmen befestigte Glastafel c mit einer um eine Rolle d führenden Kette in dem Maschinengehäuse auf- und niederbewegt, dagegen kann die Glastafel e nach der Anordnung in Fig. 150 in horizontaler Richtung verschoben werden.

Der erzeugte Staub wird mit der Luft oben durch das Rohr 6 abgezogen. Der Sand fällt nach dem Wurfe gegen die Glastafel auf eine schiefe Fläche und rutscht in einen Behälter f, aus welchem derselbe mit einem Becherwerk in den Füllkasten zurückbefördert wird.

Fig. 150.

-7    jfiy.5 z-q

•uy.

•i

Um Hohlglaskörper an der inneren Fläche mit Sandstrahl zu bearbeiten, wird, nach der in Fig. 151 dargestellten Vorrichtung, der Hohlglaskörper a auf einen Tisch b gestürzt und von unten ein in einem Kugelgelenk c bewegbares Strahlrohr d eingeführt. Die Luft mit Sand wird unten in das feststehende Rohr e eingeblasen. In dem Rohr e steckt ein mit dem Kugelgelenk verbundenes verschiebbares Rohr, um die Sandstrahldüse mit dem Hebel h nach Erforderniß heben und senken zu können; diese Sandstrahldüse kann außerdem

nach Bedarf mit betn Hebel b nach der Seite in eine beliebige Richtung gestellt und im Kreise gedreht werden, so daß ein Hohlglaskörper von verschieden gebogener Form an allen Stellen mit dem Sandstrahl bearbeitet werden kann.

Fig. 151.

(Z

,4-

---

Das Strahlrohr ist am Ausstrahlende ein wenig gebogen, weil auf diese Weise der Sandstrahl leichter in jede Winkelrichtung einzustellen ist. Wenn das Strahlrohr nicht mit dem Hebel k gedreht werden soll, so kann entweder die Tischplatte mit dem aufgelegten Hohlglaskörper oder der Hohlglaskörper ■ allein mit der Hand im Kreise n gedreht werden.    ^

Der von der Strahldüse ausgeworfene Sand fällt aus dem Hohlglaskörper auf den Boden des Gehäuses und kann sonach durch den Luftstrom von Neuem durch das Strahlrohr bewegt werden. Der Luft- und Staubabzug wird unter der ^

Tischplatte angeordnet, so daß auch mit dieser Vorrichtung mit einer theilweisen Luftverdünnung oder Saugwirkung gearbeitet werden kann.

Ein Ueberzugsmittel für Glasplatten, welche mittelst Sandstrahlgebläse zum Verzieren mattirt werden sollen, besteht aus 50 g Gelatine oder Leim, 50 cm³ Chlorzinklösung von 25° B. mit Zumischung von 225 g schwedischem Kienruß und 50 g Glycerin von 25° B. Bei der Herstellung quillt man zunächst die Gelatine etwa sechs Minuten in Wasser

12

Wetzet. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

und bringt dieselbe nach dem Abtropfen in ein Porzellangefäß mit Wasser, wonach die Chlorzinklösung aufgegossen wird. Nach dem Lösen der Gelatine oder des Leimes wird schwedischer Kienruß und Glycerin zugesetzt.

Diese Masse läßt man so lange stehen, bis das zum Quellen benützte Wasser zum größten Theil verdunstet ist, wonach eine zähe Masse entsteht, die beim längeren Stehen nicht steif wird, sondern schmierig bleibt. Beim Trocknen an der Luft entsteht eine kautschukähnliche elastische Masse, welche von dem Sandstrahl nicht wesentlich angegriffen wird und zum Entfernen leicht in kaltem Wasser löslich ist.

Zu den nöthigen Schablonen verwendet man gewöhnliches, gefirnißtes Schablonenpapier, welches auf der Rückseite mit einer Mischung von Copallack und Wachs, in Benzin gelöst, bestrichen wird. Dieser Klebstoff verhindert ein Verschieben des Schablonenpapieres auf der glatten Glasfläche. Diese Masse, die mit einem Spatel aufgetragen wird, ist dick- und zähflüssig.

Nach dem Abheben der Schablone wird die decorirte Fläche mit Talk bestreut und mit Watte oder Wolle abgewischt. Die aufgestrichene Deckmaffe wird nach einigen Stunden fest genug, um den Sandstrahl darauf wirken lassen zu können. Nach dem Mattiren der verzierten Musterflächen wird die farbenartige Deckmasse mit kaltem Wasser abgewaschen.

Eine andere Farbe, nach dem Westphalffchen Verfahren hergestellt, besteht aus Firniß mit Zusatz von etwas Siccativ und beliebigem Oellack, welcher Mischung nach Belieben jede Farbe hinzugesetzt werden kann, die sich mit der Composition verreiben läßt. Der Zusatz von Siccativ und Oellack dient dazu, um die Farbe trockener oder zäher zu machen, wonach auch die Größe des Zusatzes bestimmt wird. Der Zustand

der Farbe wird ganz nach der Zeitdauer der zur Bearbeitung kommenden Zieratflächen mittelst des Sandstrahles hergestellt; die Beimischung von Siceativ richtet sich auch nach der Temperatur und dem Feuchtigkeitsgehalt des Trocken- oder Arbeitsraumes.

Diese Farbe dient zur Herstellung der verschiedenartigsten Verzierungen auf weißen oder farbigen Hohlgläsern und Glastafeln mit Sandstrahlgebläse, auch dazu, verschiedene Farbentöne auf Ueberfanggläsern, wie auch durch öftere Wiederholung des Anstriches Basreliefs zu erzeugen. Diese leichtflüssige Farbe wird mit Feder, Pinsel, Schablone oder auch durch Druckverfahren ausgetragen. Bei durchsichtigem Glase wird die Zeichnung, nach welcher die Verzierung aus dem Glase hergestellt werden soll, einfach unter das Glas gelegt und die Conturen, Schattentöne re. mit dieser Farbe markirt. Auf farbigen wie auf undurchsichtigen Gläsern wird die Zeichnung entweder aus freier Hand skizzirt oder vermittelst Pauspapier aufgebracht, wozu man ein mit Oel getränktes Papier von anderer Farbe wie der zu bearbeitende Glaskörper unter die Zeichnung auf den Glaskörper legt imb die Umrisse der in der Zeichnung dargestellten Verzierung mit einem spitzen Stichel aus Horn oder Knochen nachzieht, wodurch dieselben auf das Glas übertragen werden. Nach diesem werden die auf dem Glase erkenntlichen Conturen, Schattentöne re. mit der leichtflüssigen Farbe in der erforderlichen Stärke mit mehr oder weniger Zusatz von Siceativ belegt, je nachdem die nicht mit Farbe bedeckten Flächen mehr oder weniger tief eingeschliffen werden sollen.

Nachdem die auf dem Glaskörper ausgetragene Farbe genügend getrocknet ist, wird der Glaskörper mit dem Sandstrahlgebläse bearbeitet. Je tiefer die nicht von der Farbe

bedeckten Zieratflächen eingearbeitet werden sollen, desto länger muß diese Fläche dem Sandstrahl ausgesetzt werden. Nach der Bearbeitung des Glaskörpers mit Sandstrahl wird die vorher aufgetragene Farbe entfernt, wonach die Verzierungen auf der Glasfläche fertiggestellt sind.

Bei farbigen Ueberfanggläsern, bei welchen verschiedene Schattentöne hervorgebracht werden sollen, wird die Glasfläche mehreremale mit Farbe belegt und mit dem Sandstrahl bearbeitet, so daß beim ersten Auftragen und Bearbeiten der erste Ton, beim zweiten Auftragen und Bearbeiten der zweite Ton entsteht; dies kann so weiter fortgesetzt werden, so daß schließlich durch öfteres Wiederholen dieser Operation auch Basreliefs erzeugt werden können. Anstatt die Farbe mit Pinsel oder Feder aufzutragen, kann ein beliebiges Druckverfahren, wie z. B. Fig. 144 zeigt, zur Verwendung kommen, oder es kann die Zeichnung mittelst eines farbigen Umdruckpapieres auf den zu verzierenden Glaskörper übertragen werden.

Beim photographischen Pigment- oder Kohledruckverfahren wird ein Stück Pigmentpapier in eine vierpercentige Lösung von doppeltchromsaurem Kali getaucht, im Dunkeln getrocknet und dann unter einem Negativ belichtet. Um die belichtete Zeichnung, die durch das Sandstrahlgebläse eingearbeitet werden soll, auf eiue Glastafel zu bringen, wird nach dem Schüler'schen Verfahren die gereinigte Glastafel mit einer Lösung aus 1 g Chromalaun und 30 cm³ warmem Wasser oder 10 g Gelatine und 500 cm³ warmem Wasser begossen und getrocknet. Das belichtete Pigmentpapier wird einige Minuten in kaltes Wasser gelegt und auf die Glasplatte geklebt, um das Bild nach einiger Zeit, nach etwa zehn Minuten, in warmem Wasser von 30° B. zu entwickeln, respective auszuwaschen. Nachdem das so erregte Bild ge-trocknet ist, wird dasselbe circa 15 Minuten in einer vier-percentigen wässerigen Lösung von Chromalaun gebadet, dann abgespült und nochmals getrocknet. Nach diesem wird das Bild mit einer Lösung von gleichen Theilen Wasser und Glycerin begossen und nach einer kurzen Einwirkung dieser Lösung mit Fließpapier abgetrocknet, wonach dasselbe entweder sofort oder nach beliebiger Zeit mittelst des Sandstrahles bearbeitet werden kann.

Ein anderes Ueberzugsmittel zur Herstellung aller Verzierungen auf Glasflächen mittelst Sandstrahlgebläses besteht nach dem Rupprecht'schen Verfahren aus zwei Farbengemischen, wovon die erste Farbe aus einer Unze (circa 35 g) mittlerem Steindruckfirniß, 4 g Kienruß und 2 g flüssigem Kautschuk mit Zusatz von etwas Trockenstoff besteht und fein gerieben zur Verwendung gebracht wird; die zweite Farbe besteht aus einer Unze Firniß, welche zu einem Dritttheil aus gewöhnlichem leichten Firniß und aus Zweidritttheilen Kautschukimitation zusammengesetzt, mit 10 g Chromgelb und 4 g weißem Wachs fein verrieben wird.

Die lithographisch hergestellten, mit vorgenannter Farbe gedruckten Zeichnungen werden, wie bei der Metachromtypie, abgezogen und einem leichten Sandstrahl ausgesetzt. Diese Farbe widersteht dem Sandstrahl, die nach dem Mattiren mit einem Lappen abgerieben wird, wodurch die Zeichnung glänzend in Matt erscheint. Die Zeichnung wird auf dem Stein in Federmanier ausgeführt, von welcher zweierlei Farben, also die vorgenannten Farben aufeinander gedruckt werden.

Mit der ersten Farbe wird der erste Druck auf Abzugpapier hergestellt und in gleichmäßiger Wärme getrocknet. Nach diesem wird der Abdruck mit Federweiß eingerieben und von derselben Zeichnung ein zweiter Abdruck gemacht, wozu die zweite Farbe Verwendung findet; mit der zweiten Farbe wird der zweite Aufdruck von demselben Stein und auf dasselbe Papier gemacht und dann frisch auf die zu bearbeitende Glasfläche abgezogen.

Der Abzug auf der Glasfläche wird dann mit Wasser abgespült, um die Gummitheile, welche vom Papier mit abgezogen werden, zu entfernen, dann nochmals mit Federweiß eingerieben und hierauf einem leichten, sehr feinen Sandstrahl ausgesetzt. Wenn es vorkommt, daß der Abzug an manchen Stellen abreißt, so können diese Stellen mit chemischer Tusche retouchirt werden, die ebenfalls längere Zeit dem Sandstrahl widersteht.

Soll eine tiefere Gravirung ausgeführt werden, so muß die Glasfläche noch einen Untergrund von Spirituslack bekommen, auf welchen dann erst der Abdruck, welcher von der zweiten Farbe noch einige Aufdrucke bekommen hat, abgezogen wird. Die so behandelten Glasflächen können einem stärkeren Sandstrahl ausgesetzt werden; dieselben werden vorher nicht mit Wasser bespült, sondern einen Augenblick in Spiritus gelegt, damit sich der Lack um die Farbe herum zersetzt, um den Sandstrahl nicht in seiner Wirkwlg zu hemmen. Mit diesen Glasplatten können auch farbige Lichtbilder erzeugt werden. Die mit diesen Farben erzeugte Druckhaut eignet sich auch für Glasätzung.

Ne Herstellung von Einbrennveyierungen auf Glaskörpern.

Die zum Verzieren von Glaskörpern viel gebrauchte und beliebte gelbe Lasurfarbe wird erhalten, wenn man Silber, als Chlorsilber, Silbernitrat, Silberoxhd re., mit Zusatz von Ocker und eines Bindemittels, wie Syrup re., mischt und den mit dieser Masse überzogenen Glaskörper eine Zeit der Rothgluth aussetzt, wodurch die zum Verzieren erzeugte gelbe Farbe in das Glas eindringt.

Die durch den Zusatz von Ocker imb Bindemittel entstehende breiartige Masse verhindert gewöhnlich die Ausführung feiner Decorationsarbeiten, wie z. B. aus seinen Linien bestehende Verzierungen. Man hat daher nach Mitteln gesucht, mit welchen ermöglicht wird, die feinsten Zeichnungen und Decorationen farbig auf dem Glaskörper herzustellen. So werden z. B. nach dem Schulze-B erg e'schen Verfahren (D. R. P. Nr. 61568 vom 1. Jänner 1890 ab) Glaskörper mit farbigen gedruckten Mustern oder Markirungen mit folgenden wanderungsfähigen Farbmitteln decorirt: schwefelsaures Silber, phosphorsaures Silber, chromsaures Silber, Chlorsilber oder gleichwerthige Silberverbindungen, Bleiglanz, Bleisnperophd, Schwefelkupfer, chromsaures Kupfer oder gleichwerthige Kupferverbindungen in Gestalt der durch Druck oder Umdruck hergestellten Muster mit oder ohne Zusatz von Ocker gleichwerthigem Material. Diese Farbmittel werden auf den Glasgegenstnnd gebracht, die durch Einwirkung der Hitze in die Glassubstnnz eindringen und festgebrannt werden. Dazu kann auch ein nachträgliches Erhitzen der Glasgegenstände in reducirender oder erst in reducirender und darauf folgend in oxydirender Atmosphäre zur Anwendung kommen.

184 Die Herstellung Don Einbrennverzierungen auf Glaskörpern.

Die metallischen Farbstoffe werden meistens in trockenem, pulverförmigem Zustande unter Weglassung von Ocker oder jedweden Fluß- oder Schmelzmittels zur Verwendung gebracht. Das Muster wird auf dem Glasgegenstand mit Firniß, Druckertinte oder sonstiger klebriger Masse vorgedruckt, auf welches der pulverförmige Farbstoff aufgestäubt wird. Mit Weglassung jedweden Fluß- oder Schmelzmittels können die* Farbstoffe auch mit Druckerfirniß gemischt und die Verzierungen auf die gewöhnliche Weise durch Umdruck vervielfältigt werden. Einige der genannten Farbstoffe geben ihre färbende Wirkung im Glase direct unter dem Einflüsse der Wärme; andere erfordern außer dem Einbrennen eine Decke von Ocker oder andere chemisch wirkende Agentien; andere geben ihre färbende Wirkung erst durch ein nachträgliches Erwärmen in reducirender Flamme und andere erfordern nach dem Einbrennen in reducirender Flamme ein weiteres Erhitzen in oxh-dirender Flamme zur Erzeugung der gewünschten Färbung.

Das ungleiche Verhalten dieser Farben im Feuer hat verschiedene praktische Resultate ergeben. Wird auf dem Glaskörper vermittelst eines Gummistempels mit Firniß ein Aufdruck gemacht, welcher mit trockenem phosphorsaurem Silber, chromsaurem Silber oder mit schwefelsaurem Silber bestäubt wird, so ergibt sich nach dem Einbrennen und nach dem Abwischen des nicht absorbirten Pigmentes, eventuell nach Wegnahme des etwa fester anhaftenden metallischen Silbers durch verdünnte Säure, daß die von dem phosphorsauren, eventuell chromsaureu Silber bedeckten Stellen hellgelb, beziehungsweise weingelb in das Glas übergegangen sind, während die auf dem gleichen Glase mit schwefelsaurem Silber bestäubten Decorntionen tiefgelb, eventuell klar braun in das Glas eingedrungen sind.

Die Herstellung von Cinbrennverzierungen auf Glaskörpern. 185

Wird statt der vorgenannten Silbersalze, Chlorsilber, Cyansilber, Silberoxyd, kohlensaures Silber oder organische Silberverbindungen jedes für sich pulverförmig und ohne weitere Beimengung angewendet, so zeigt sich nach dem Einbrennen und nach dem Entfernen der Pigmentkruste keine färbende Einwirkung.

Das Chlorid schmilzt beim Einbrennen und läßt sich leicht abwaschen; die übrigen Silberpigmente gehen alle in metallisches Silber über, welches bei genügend hoher Temperatur in der Muffel ziemlich fest auf dem Glase aufgebraunt wird, so daß es gute Politur annimmt, jedoch nach einiger Zeit lose wird, so daß es dann mit Leichtigkeit abgewischt werden kann; der Silberüberzug kann aber auch durch einige Tropfen Säure sogleich entfernt werden. Dabei zeigt sich, daß eilt Theil des Silbers auf deu bedruckt gewesenen Stellen tief in das Glas eingedrungen ist; die Decoration ist in allen ihren feinen Linien vollkommen in dem Glase vorhanden; durch Erhitzen in reducirender Atmosphäre, im Wasserstoffstrom oder schon im offenen Feuer entwickelt sich die Farbe weiter, wonach die Decoration die Nuancirungen durchläuft; die Farbe ist hellgelb bis braun oder schwarz.

Sobald der in das Glas übergegangene Silbergehalt gering ist, bildet sich bei starker Erhitzung und Reduction ein Silberspiegel unter einer sehr dünnen Glasdecke; bei größerer Silberaufnahine in dem Glase ist die unterhalb der Glasdecke durch Reduction entstandene Silberausscheidung zusammenhängend, so daß dieselbe nach Wegätzen der sehr dünnen Glashaut elektrisch leitend ist.

Werden den zuletzt genannten Silberverbindungen vor dem Aufstäuben Agentien zugesetzt, welche Schwefelsäure in der Hitze abgeben können, oder wird denselben pulverförmiges

schwefelsaures Silber zugesetzt, so erzeugen alle die Zeichnung oder Decoration schon beim Einbrennen in gelber Lasursarbe.

Wenn der Glasgegenstand, nachdem die Zeichnung oder die Decoration hergestellt und eingestäubt ist, mit einer Decke von gelbem Ocker überzogen wird, so erzeugen solche Substanzen ebenfalls die Decoration direct in gelber Lasurfarbe durch das Einbrennen.

In diesem Falle muß der Ocker mit einer Flüssigkeit gemischt werden, die weder lösend aus den Klebstoff des Musters noch auf die Silberverbindung einwirken kann. Eisenfreie Thonerde oder reines rothes Eisenoxyd soll sich nicht so gut eignen als Eisenoxydhydrat enthaltendes Deckmaterial, um Silber mit gelber Farbe in das Glas überzuführen.

In ähnlicher Weise wie Chlorsilber und die weiter bekannten Silbersalze, welche durch Einbrennen dem Glase keine directe Färbung ertheilen, verhält sich auch das durch Belichtung reducirte Silber, so daß auch durch Belichtung in einer mit lichtempfindlichen Silberpräparaten getränkter: Firnißhaut auf Glasunterlage eine Zeichnung fixirt und eingebrannt werden kann, welche Zeichnung erst durch Erwärmen in reducirender Flamme zum Vorschein kommt. Verzierungen mit Metallpigmenten, die ein nachträgliches Erhitzen in reducirender Flamme erfordern, können nicht auf Bleiglas-gegenständen hergestellt werden, da Bleiglas, wenn solches einen einigermaßen hohen Bleigehalt zeigt, sich in reducirender Flamme an der Oberfläche schwärzt. Man kann daher, um schwarze Decorationen auf dem Glase zu erzeugen, Kalkglasgegenstände mit Verzierungen, Zeichnungen oder Markirungen drucken und mit verschiedenen Bleipigmenten bestäuben. Hierzu eignen sich u. A. pulverförmiges Bleisuperoxhd, natürlicher Bleiglanz oder geschmolzenes Schwefelblei.

Das beim Einbrennen nicht absorbirle Material wird abgewaschen, eventuell unter Zuhilfenahme von verdünnter Salpetersäure entfernt und der Glasgegenstand, wie vorher angegeben, in reducirender Atmosphäre erhitzt. Die Zeichnung erscheint erst braun, dann schwarz, und bei starkem Erhitzen in reducirender Atmosphäre wird die Decoration an der Oberfläche indigoblau mit schwach irisirenden Farben.

Zur Herstellung von druckbaren, scharf begrenzten Verzierungen sind nicht alle Kupfersalze anwendbar, wenngleich diese vom Glase leicht aufgenommen werden. Aufgestäubtes Kupferchlorid, eventuell Chlorür verfluchtet und verunziert beim Niederschlagen die Glasfläche. Aufgestäubtes Kupferoxyd wird nicht von: Glase absorbirt, eventuell ist die Gegenwart einer schwach reducirenden Atmosphäre während des Einbrennens erforderlich. Auch bei Anwendung von chromsaurem und kohlensaurem Kupferoxyd ist während des Einbrennens die Gegenwart einer reducirenden Atmosphäre förderlich; jedenfalls ist ein nachträgliches Erhitzen der decorirten Glaskörper in reducirender Atmosphäre nothwendig, nachdem die Pigmentkruste abgewaschen ist. Hingegen ist käufliches Schwefelkupfer fähig, schon bei verhältnißmäßig niederer Temperatur und bei gewöhnlicher, d. h. oxydirender Flamme von seinem Kupfergehalt reichlich Kupferoxyd in das Glas zu Iransfusioniren. Die vorgedruckten und bestäubten Zeichnungen erscheinen nach dem Einbrennen und Abwaschen der nicht ab-sorbirten Substanz scharf begrenzt in den feinsten Linien und in leichter blaugrüner Farbe, abhängig von der Zusammensetzung des Glases und der Dauer der Einwirkungszeit. Die Zeichnung wird beim nachträglichen Erhitzen in Wasserstoff-atmosphäre leicht und schnell glänzend schwarz und ist von einer dünnen Glashaut überdeckt. Das Kupferoxyd scheint bei hoher Temperatur und in statu nascenti leicht und tief in das Glas einzudringen, und färbt sich beim nachträglichen Erhitzen in Wnsserstoffatmosphäre das tiefer in das Glas eingedrungene Kupfer metallisch kupferroth, während die Außenseite schwarzglänzend bleibt.

Wird dann das Glas bis nahe zum Erweichen in einer oxydirenden Atmosphäre erhitzt, so geht die schwarze Außenseite und allmälig auch das metallisch rothe Kupferdeposit in die transparente rubinrothe Färbung über. Bei längerem Erhitzen kann diese rothe Färbung völlig ausgebrannt werden, so daß die Zeichnung wieder in ihrer grünen Färbung erscheint.

Durch Zusatz von Braunstein oder anderen oxydirenden oder reducirenden Agentien zu der Kupserverbindung lassen sich die Nuancirungen der Verzierungen wesentlich abändern.

Das Decoriren von Gegenständen aus Bleiglas mit Zeichnungen, beziehungsweise druckbaren Ornamenten in Kupferrubin ist des Bleigehaltes halber nicht wohl ausführbar, da die frei gebliebenen Stellen selbst bei verhältnißmäßig geringem Bleigehalt in reducirender Flamme einen bräunlichen Ton bekommen.

Nach diesem Verfahren können vermittelst der Kupferverbindungen Glaskörper mit druckfähigen Decorationen sowohl in transparenter grüner, schwarzer oder in transparenter rother Farbe verziert werden.

Zur Herstellung von Verzierungen auf Glasgegenstäuden für Beleuchtungszwecke mit einer feinkörnigen Krystallmasse werden nach dem Haebler'schen Verfahren die zu verzierenden Flächen des Glaskörpers zunächst mattirt und dann mit Damnrlack, welcher mit Kienöl vermischt wird, bestrichen. Auf die so vorbereiteten Flächen wird dann eine feine Krystallmasse, das sogenannte Cristal cisele, gestreut und in einem

Die Herstellung von Einbrennverzierungen aus Glaskörpern. 189

Muffelofen fest eingebrannt. Dadurch entstehen auf dem Glas-gegenstande wenig erhabene und krystallähnliche Verzierungen, womit man Landschaftsbilder, Blumen, Früchte und sonstige Figuren und Decorationen Herstellen kann, je nachdem man den mattirten und lackirten Stellen auf dem Glasgegenstande Formen gegeben und diese miteinander in Verbindung gebracht hat.

Um Email-Ornamente oder Schriften auf Glaswaaren herzustellen, wird nach dem Fitch'schen Verfahren derMas-gegenstand, beispielsweise eine Flasche, nach der Anfertigung in der gewöhnlichen Weise durch Pressen in einer mit den gewünschten Gravirungen versehenen Form mit der erhabenen Schrift oder Zeichnung versehen und in heißem Zustande unter einer mit Email überzogenen Walze hinweggezogen.

Die Oberfläche der Walze wird aus unverbrennbarem Stoff, z. B. aus Asbestfasern oder Asbestgeweben glatt oder bürstenartig hergestellt. Die mit einer Kurbel versehene Walze wird über eine Platte gerollt, auf welcher das heiße, flüssige Email ausgebreitet ist, wodurch dieselbe mit der Emailmafse überzogen wird.

Ein zweckentsprechendes Email kann aus Sand, Mennige oder Bleiglätte und Borsäure hergestellt werden; die gewünschte Emailfarbe wird durch Zusatz des betreffenden Metalloxydes erzielt.

Beim Bewegen der Glaswaaren unter der mit der heißen Emailmasse versehenen Walze wird die unebene Fläche des Glases an der von der Walze berührten Fläche mit Email überzogen, wonach das heiße Glas mit der heißen Emailmasse zusammenschmilzt. Nach diesem wird der mit Email überzogene Glaskörper, wie gewöhnlich, zum Kühlen in einen Ofen gebracht, wo das Email auf dem Glaskörper vollkommen festbrennt und erhärtet.

Nach einem im Jahre 1892 patentirten Riedelsichen Verfahren wird das Verzieren von Glaskörpern durch Aufträgen eines mit Glassplittern oder anderen Körperchen bestreuten Glasflusses, dessen Ausdehnungsvermögen gleich oder-größer ist als dasjenige des zu verzierenden Glases, hergestellt, welcher nach dem Aufschmelzen und Wiedererkalten von der Oberfläche des Glases absplittert und vertiefte, blanke Stellen hinterläßt. Durch das Aufstreuen von Glassplittern oder anderen Körperchen werden die Glasflüsse verstärkt; die Glassplitter oder andere Körperchen werden mit dem Glasflüsse vor dem Aufträgen auf .das zu verzierende Glas verschmolzen. Dieser Glasfluß wird dann nach dem Aufträgen und Erkalten bei genügend großer Differenz der Contraction abspringen und abblättern und dabei die äußerste Schicht des verzierten Glaskörpers mit abreißen, unter Hinterlassung blanker, muschelförmiger Bruchflächen. Dieses Herausreißen von Splittern aus der Glasoberfläche läßt sich willkürlich beschränken, befördern und verstärken durch dünnere oder stärkere Auftragung des Glasflusses mit Glassplittern oder anderen Körperchen. Dabei erfolgt das Abspringen der Auflageschicht je nach der Dicke der Glasflußlage in größeren oder kleineren Splittern, so daß sich dadurch nicht nur gleichmäßig erscheinende Contouren und Flächen, sondern auch Schattirungen erzeugen lassen.

Um die Oberfläche von Glas mittelst Chloraluminiums oder Schwefelaluminiums silberglänzend zu machen, wird nach einem Schmittsichen Verfahren Blattaluminium in möglichst concentrirter Salzsäure derart aufgelöst, daß jeder Ueberschuß der letzteren zur Bildung von Aluminiumchlorid Al² 01⁶ vermieden wird. Mit dieser Lösung werden die vorher sorgfältig gereinigten Glaskörper, beispielsweise Flaschen aller Art, bestrichen. Wenn diese Lösung der Reinheit wegen nicht vorgezogen wird, so kann auch direct das im Handel vorkommende Aluminiumchlorid in Lösung verwendet werden. Hierbei ist auch das Verfahren mit eingeschlossen, wasserfreies Aluminiumchlorid mit Hilfe eines Klebemittels auf die Außenfläche der Flasche aufzutragen.

Nach dem Anstrich wird der Glaskörper in einen Glühofen gebracht und unter Luftabschluß erhitzt, um jede Oxydation auszuschließen. Die Erhitzung wird bis zur Rothgluth getrieben, bei welcher dieser dauerhafte, silberartige Glanz hervortritt. Die Erhitzung unter Luftabschluß wird in Muffelöfen ausgeführt.

Ein ähnliches Verhalten zeigen auch die analogen Aluminiumverbindungen, namentlich Schwefelaluminium. Das bei diesem Verfahren nöthige Schwefelaluminium kann hergestellt werden, indem man fein geschlemmte, reine Thonerde mittelst eines Klebemittels auf die Flaschen aufträgt, dieselben zum Glühen erhitzt und so lange Schwefelkohlenstofsdämpfe darüber leitet, bis sich alle Thonerde in Schwefel-aluminium verwandelt hat, womit auch gleichzeitig der silberglänzende Ueberzug hergestellt wird.

Zur Herstellung halbdurchsichtiger oder krystallinischer Verzierungen aus Glaskörpern werden nach einem Schulze-Berg Äschen Verfahren fixe Alkalien entweder als Hydrate oder als Salze in der Gestalt der zu erzeugenden Verzierungen auf die Oberfläche des Glaskörpers aufgetragen, worauf derselbe in einer solchen Temperatur erhitzt wird, um eine chemische Action zwischen dem aufgetragenen Alkali und dem Glase hervorzubringen. Dies tritt ein bei der Erhitzung des Glaskörpers auf eine Temperatur bis nahe zur Rothgluth, bei welcher die Form des Glases, obwohl weich,

192 Die Herstellung von Einbrennvcrzierungen auf Glaskörpern.

dennoch keine Formveränderung erleidet. Die durch Ein-wirkung der Alkalien auf der Glasoberfläche entwickelten Verzierungen ändern dessen Ansehen je nach Qualität und Quantität des zur Verwendung gebrachten Alkalis. Die Hydrate und Carbonate der Alkalien, sowie deren Verbindungen mit organischen Säuren geben dem Glas an den damit behandelten Stellen ein opakes Ansehen, ähnlich dein mit Flouralkalien geätzten Glas, während die phosphorsauren und schwefelsauren Alkalisalze eine von Rissen, Sprüngen und Krystallisationslinien überzogene Fläche zurücklassen.

Bei der Ausführung solcher Verzierungen sind die Alkalien in genügender Menge aufzutragen, weil bei zu geringer Menge, die dadurch erreichte Opacität ungenügend ist, die wieder verschwindet, wenn eine höhere Temperatur zur Anwendung gebracht wird. Wenn zu viel Alkali zur Anwendung gebracht wird, so bildet sich an der Glasoberfläche ein leicht schmelzbares und lösliches Silicat, wonach die Verzierungen leicht breitlaufen.

Die Alkalien und alkalischen Salze werden in Wasser gelöst und durch Feder, Pinsel u. s. w. auf das Glas übertragen ; zweckmäßig wird der concentrirten wässerigen Lösung etwas Leim zugesetzt, welcher die durch Verdunsten des Wassers sich bildenden und leicht abspringenden Krystalle auf dem Glase festhält. Vor dem Einbrennen wird die auf das Glas aufgetragene Masse bei gelinder Wärme getrocknet.

An Stelle der wässerigen Lösung können die Alkalien getrocknet, fein gepulvert und mit einer geringen Quantität fetter Oele oder mit ätherischen Oelen und Harzen eingerieben werden, wonach dieselben wie Malerfarbe durch Pinsel, durch Schablonen, durch directes Bedrucken mit Gummistempel oder mit gazeartigen Geweben, oder durch indirectes

Bedrucken vermittelst Uebertrag- oder Abzugbilder auf das Glas übertragen werden, oder die Alkalien können mit Harz und wenig Fett oder Wachs zusammengeschmolzen, in Form von Griffeln gepreßt und als solche benützt werden, um auf kaltem, oder, wenn verhältnißmäßig mehr Harz angewendet wird, auf angewärmtem oder heißem Glase damit zu zeichnen.

Mit diesem Deckmittel können die Glaskörper vollständig überzogen und in den hergestellten Ueberzug durch Wegkratzen oder Ablösen der bezeichneten Stellen Verzierungen hergestellt werden, wozu man auch Schablonen auflegen kann.

Nach dem Aufträgen des Deckmittels wird das Glas in einem Flamm- oder Muffelofen allmälig bis zu der erforderlichen Temperatur erhitzt, wobei die Harze und organischen Substanzen verbrennen und die Einwirkung der Alkalien auf die Glasoberfläche stattfindet. Die zum Erhitzen erforderliche Temperatur ändert sich je nach Qualität des Glases und angewendeten Alkalien. Die Kalisalze wirken bei etwas niederer Temperatur als die Natronsalze; eine Mischung von Kali- und Natronsalzen wirkt bei geringerer Temperatur. Nach Erreichung des erforderlichen Hitzegrades läßt man das Glas langsam kühlen und bespült dasselbe beim Herausnehmen aus dem Ofen mit Wasser oder mit verdünnter Säure, wonach die verzierte Glastafel oder anderer Körper fertiggestellt ist.

Da die kaustischen Alkalien sowie das kohlensaure Kali leicht Feuchtigkeit annimmt, so dürfen die damit verzierten Glaskörper nicht lange an der freien Lust liegen. Diese sind daher möglichst bald nach dem Aufträgen der Verzierung in den Ofen zu stellen. Zur Erreichung guter opaker Verzierungen hat sich die Anwendung von Soda oder solcher organischer Alkalisalze, welche beim Erhitzen sich zunächst in kohlensaure Salze umwandeln, als am zweckmäßigsten erwiesen.

13

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

Die Erzeugung von Halbmatt als Verzierung auf Glaskörpern besteht nach einem patentirten Verfahren der Firma Reich & Co. (SD. R. P. Nr. 56.791 vom 31. Mai 1890 ab) darin, daß man auf die Glasoberfläche des Glaskörpers einen Glasfluß aufträgt, der in dieser dünnen Schicht früher schmilzt oder durch Erweichen seine Form verliert und darauf das Glas auf eine dementsprechende Temperatur erhitzt. Nach diesem Verfahren können die schönsten Wirkungen erzielt werden, indem man z. B. den Glasgegenstand in einem derartigen Matt mit Muster oder Zeichnungen versieht, oder indem man nach dem Einbrennen des Glasflußes auf der Glasoberfläche die mattirte Fläche noch mit anderen Matti-rungsverfahren, wie z. B. mit Sandstrahl oder Flourätzung mustert.

Zur Herstellung von Glasflüssen verwendet man hauptsächlich Quarz, Borax und Borsäure, Salpeter, Pottasche, Soda, Mennige oder Bleiglätte und Wismuthoxyd. Der Glasfluß muß bei einer solchen Temperatur einschmelzen, bei welcher der zu mattirende Glaskörper seine richtige Form beibehält.

Der Glasfluß wird hergestellt, indem man die zur Verwendung kommenden Stoffe, z, B. Mennige, Quarz und Borax, sein pulverisirt, mischt und so lange der Schmelztemperatur aussetzt, bis die Masse in ruhigen Fluß gekommen ist, ohne noch Gasblasen zu entwickeln. Die fertiggestellte Schmelze wird dann entweder in kaltes Wasser oder aus eine kalte Platte aus Stein oder Metall Gegossen und in Wasser fein zerrieben. Dxr so zum Gebrauch fertiggestellte Glasfluß kann nun in der verschiedensten Art zusammengesetzt sein; so kann man auf 30 Theile Quarz 60 Theile Mennige und 15 Theile Borax nehmen; man kann auch den Borax

weglassen und mehr Mennige anwenden, auch die Mennige durch Pottasche ersetzen, außerdem Kochsalz zusetzen; es können also verschiedene für Glasflüsse geeignete Zusätze gemacht werden. Damit der Glaskörper beim Einschmelzen des Glasflusses seine Form beibehält, darf die Ternperatur höchstens bis auf 550° Celsius getrieben werden.

Um Glasgegenstände in Matt zu verzieren, werden die betreffenden Glasflächen mit der zu einem Brei angerührten Masse bestrichen und, um die Masse einzubrennen, Vortheilhaft in einer Muffel bis zu 5500 Celsius ^hitzt. Man kann durch Verminderung oder Erhöhung der Einbrenntemperatur das Matt verstärken oder zarter werden lassen und damit auch den anzuwendenden Glasstuß für eine höhere oder niedere Temperatur bestimmen; bei Erzeugung eines kräftigen Mattes kann die Temperatur bis auf 300° Celsius herab oder der Quarzgehalt des fertig geschmolzenen Glasflusses möglichst hoch sein, dagegen kann die Temperatur, beziehungsweise die Schmelzbarkeit des Glasflusses, zur Erzeugung eines zarten, helleren Halbmattes erhöht werden. Es kann auch Zinkweiß, Zinnoxyd, Minium, Borax, gestoßenes Porzellan dem fertiggeschmolzenen Glasfluß zugesetzt werden.

Nach dem Einbrennen können die so verzierten Glaskörper noch durch Aetzmittel oder Sandstrahl mattirt werden, zu welchem Zwecke die Flächen der Glaskörper, welche nicht weiter mattirt werden sollen, mit einer Deckfarbe überzogen oder mit Schablonen verdeckt werden. Hiedurch wird an den verdeckten Stellen je nach der Zusammensetzung des Glasflusses und der Einbrenntemperatur ein zartes Halbmatt, kräftiges bis weißes Matt erzielt, welches sich von dem Matt der durch Sandstrahl getroffenen oder geätzten Stelle im Farbenton unterscheidet, und so eine schöne Musterung der

13*

Oberfläche des Glaskörpers darstellt. Noch eine andere Wirkung wird erzielt, wenn einzelne Stellen an der Oberfläche des Glaskörpers von dem einzubrennenden Glasfluß freigelassen werden; dieselben Stellen können auch bei der nachfolgenden Aetzung oder bei der Bearbeitung mit dem Sandstrahl frei bleiben oder gemustert werden.

Die Stellen an der Glasoberfläche, die später durch Aetz-mittel oder Sandstrahl mattirt werden sollen, werden vor dem Mattiren durch Einbrennen des Glasflusses durch Aufträgen eines Deckmittels, wie Kreide, oder Thonerde, geschützt; nach dem Einbrennen fällt das Deckmittel ab. Man soll auch das Einbrennen des aufgestrichenen Glasflusses an freizulassenden Stellen der Glasfläche durch Bestreichen mit Nelkenöl verhindern.

Wird dem Glasflüsse ein entsprechendes Farbmittel beigemischt, so erscheinen die damit bestrichenen mattirten Glasflächen nach dem Glühen im Muffelofen farbig transparent. Um farbige Muster auf vorher mattirtem Krystallglasgegenständen herzustellen, werden farbige, durchscheinende Glasuren aufgetragen.

Zur Erzeugung hell durchscheinender Muster auf mattirten Glasgegenständen wird nach dem Fischer'schen Verfahren das Muster, welches auf dem mattirten Glasgegenstand erscheinen soll, vertieft in die durch Erhitzen erweichte Glasmasse eingedrückt. Nach dem Erkalten des Glaskörpers wird derselbe mit Metallbürsten und Sand an seiner Oberfläche mattirt, wobei nur die höher gelegenen Theile der Oberfläche angegriffen werden, während die tief eingedrückten Muster unberührt, hell und durchsichtig bleiben.

Die Massenherstellung schmelzbarer, emailfarbig verzierter Gläser für Glasgobelins, Figurensenster re. erfolgt nach dem Gnomtsichen Verfahren (D. R. P. Nr. 63105 vom 11. November 1890 ab) in Strich- und Punktmanier einfarbig oder-mehrfarbig durch ein mit Puncturvorrichtung versehenes, mehrfach auseinander angewendetes Schablonensystem mit einer besonders dazu construirten Maschine.

Dieses Verfahren basirt auf der bei Glasmalern üblichen Arbeitsweise bei Herstellung von der Hand mit leicht gummirter Emailfarbe ganz überzogenen Gläsern. Die so überzogenen Gläser werden mit der Schablone bedeckt und die in den Ausschnitten der Schablone unbedeckte Emailfarbe von Hand weggebürstet, so daß die Zeichnung nach Entfernung der Schablone auf dem Glase bis auf die sogenannten Halter-fertig ist. Unter diesen Haltern versteht man die schmalen Verbindungsstreifchen, die die Striche und Linien der Scha-bloue untereinander so verbinden, daß die feinen Ausschnitte derselben die Festigkeit und den nöthigen Widerstand beim Abbürsten zeigen, die mit Anwendung von Gegenschablonen mit den ausgeschnittenen Haltern von Hand entweder abgebürstet oder mittelst Radirsalzes entfernt werden.

Bemerkenswert!) bei der mit der Maschine dargestellten Arbeitsweise ist, daß durch ein mit genauester Punctur untereinander verbundenes Schablonensystem, der Eontourschablone, Tiefschattenschablone, Halbschatten- und Lichtschablone, durch öfteres Ueberziehen und Bürsten der Gläser ein plastisch gobelinartig wirkender Effect erzielt wird, da nicht, wie allgemein üblich, die Contour allein schablonirt wird, sondern die schon schablonirten Gläser wiederholt mit entsprechendem Emailfarbenton überzogen werden und mit einer neuen entsprechenden Schablone, vom Schatten ins Licht zu, operirt wird, bis der gewünschte Effect erreicht wird.

Dieses Verfahren zerfällt in den künstlerischen, photographischen, chemigraphischen und mechanisch glasmalerischen Theil.

Der künstlerische Theil betrifft die Herstellung der Zeichnung oder des sogenannten Cartons in Strich- -und Punktmanier auf Tonpapier. Hiebei werden die Lichtpartien in weißen Strichen oder Punkten, die Schattenpartien in dunklen Strichen hergestellt, während die sogenannten Halterlinien gewöhnlich roth ausgeführt werden; diese bestimmen die Lage der Halter in den nach hergestellter Zeichnung später auszuführenden Metallschablonen; die Halter selbst dienen in letzteren, wie schon vorher erwähnt, zur Verbindung der Linien und Striche untereinander und geben der Schablone ihre Haltbarkeit.

Der Photograph nimmt von vorgelegter Zeichnung so viel gleich große, sich deckende Negative, als Hauptschablonen gewünscht werden oder nöthig sind. Es liegt auf der Hand, daß nur durch die Anwendung der Photographie und darauf folgender Photochemie jede beliebige Anzahl genau sich deckender Zeichnungen, beziehungsweise Schablonen hergestellt werden kann.

Wird beispielsweise mit nur drei Schablonen gearbeitet, so werden in Folge dessen auch nur drei Negative folgendermaßen angefertigt:

Das erste Negativ enthält nur die hergestellte Zeichnung mit weiß eingezeichneten Strichen, die die Lichtpartien des Bildes darstellen. Zu diesem Behufe muß das Negativ so kurz als möglich exponirt sein, so daß außer den weißen Strichen und Punkten die Zeichnung kaum deutlich darauf erscheint. Diese Striche werden durch Retouche bedeutend verstärkt, so daß dieselben schwarzdeckend im glasigen Grunde der Platte erscheinen. Dieses Negativ dient zur Herstellung der sogenannten Lichtschablone, die im eingebrannten Glas-bilde die Lichtpartien zu geben hat.

Das zweite Negativ ist im Gegensatz zum ersten mit einziger Berücksichtigung aller dunklen und rothen Halter-

striche der vorgelegten Zeichnung hergestellt, und zwar so, daß die auf dieser Zeichnung dunkel und roth scheinenden Striche auf der photographischen Platte durchsichtig glasig erscheinen, während der graue Grund der Zeichnung auf dem Negativ so dicht als möglich verstärkt werden muß. Dieses Negativ enthält nun alle schwarzen und rothen Striche der Zeichnung glasig durchsichtig im dicht schwarzen, undurchsichtigen Grund und gestattet so durch den photochemischen Proceß der Exposition und des Aetzens der mit Asphalt präparirten Zinkbleche die Herstellung der Schatten-Hauptschablone, welche sowohl die Halbschatten als auch die tiefen Schatten und Contouren abdeckt.

Das dritte Negativ wird photographisch ebenso wie das zweite behandelt, nur mit dem Unterschiede, daß die Ausarbeitung desselben durch den Retoucheur in der Weise zu erfolgen hat, daß derselbe nur die Contour- und Halterlinien, sowie die tiefen Schatten berücksichtigt, während die übrigen Schraffuren sammt dem Grund vollständig schwarz auf dem Negativ gedeckt werden müssen, so zwar, daß Contour- und Halterlinien, sowie die tiefen Schatten glasig durchsichtig in dicht schwarzem Grund der Platte stehen. Dieses Negativ gestattet die photochemische Herstellung der sogenannten Con-tour-Hauptschablone.

Allerdings wird bei der Ausführung von vollkommeneren Arbeiten außer diesen drei Negativen noch ein viertes für die ausschließliche Herstellung der Tiefschatten-Hauptschablone nöthig; dasselbe wird aber auch in vielen Fällen nicht nöthig, indem der Glasmaler durch sogenannte Halterstuppen des Halbschattens den tiefen Schatten auf den schablonirten Gläsern kräftig stehen lassen kann.

Die so hergestellten Negative werden mittelst Gelatinehaut vom Glase abgezogen und so zur folgenden Procedur verwendet.

Beim chemigraphischen Arbeitstheil werden die nöthigen Größen Schablonenbleche aus Zinkblech zugeschnitten, welche gut gereinigt, im Dunkeln mit leicht empfindlicher Asphaltlösung o. dgl. gleichmäßig dünn übergössen und getrocknet werden. Die Hauptnegative werden im Dunklen in die Copirrahmen eingelegt und die asphaltpräparirten Zinkbleche daraufgelegt, die Copirrahmen mit starker Spannung geschlossen und im guten Lichte exponirt.

Nach der mehrstündigen Exposition wird mit Terpentinöl hervorgerufen; nach kurzem Wischen über das ganze präpm rirte und exponirte Blech mittelst eines mit Terpentinöl getränkten Lappens o. dgl. erscheint die Zeichnung scharf und correct auf dem reinen Zinkblech. Die weißen Lichtstriche und Punkte der Originalzeichnung erscheinen zinkblank im Asphalt-grund, während umgekehrt die dunklen und rothen Striche der Originalzeichnung asphaltfarben auf zinkblankem Grunde sich geben.

Die Asphaltdeckung der Copie dient als Aetzgrund. Selbstverständlich wird auch die Rückseite der Bleche mit Schellacklösung gedeckt. Die Aetzlösung besteht aus L^percentiger Salpetersäure in Wasser. Werden die Ränder der Striche auf der Asphaltcopie während des Aetzens von der Säure angegriffen, so muß das Blech aus derselben herausgezogen, abgewaschen und getrocknet werden, um hierauf mit chemi-graphischer Verstärkungsfarbe eingewalzt zu werden. Dabei wird die angeätzte Schablone zuvor mit arabischer Gummilösung bestrichen und theilweise wieder abgewischt, um auf dem angeätzten Zinkgrund die Farbe abzustoßen. Nachdem die angeätzte Zinkblechschablone mit Verstärkungsfarbe genügend eingewalzt ist, wird der arabische Gummi vollständig weggewaschen.

Nun wird langsam alle Feuchtigkeit ausgetrocknet; nur die Verstärkungsfarbe bleibt ölfeucht und nimmt beim Einstäuben reichlich Asphaltpulver auf, welches sich hier wieder von den angeätzten und von Gummi befreiten und trockenen Zinkstellen mit weichem Pinsel leicht beseitigen läßt, während dasselbe an den eingewalzten Stellen festhält. Nach diesem wird das Asphaltpulver auf dem Photogramm über einer Flamme zum Schmelzen gebracht, wodurch die Walzen der tiefgeätzten Striche ebenfalls schwach bedeckt werden und nach der Abkühlung die Sicherheit bieten, von der Scharfätzlösung nicht weiter angegriffen zu werden. Nun wird in die Aetz-lösung eingelegt.

Die freiliegenden Stellen werden nach und nach total durchgeätzt, wonach die Schablone mit Terpentinöl oder Benzin vom Asphalt gereinigt und nach wenigen Feilungen photographisch genau nach dem Original festgestellt wird. Sobald sämmtliche Hauptschablonen fertig gestellt find, werden noch die sogenannten Halter- oder Gegenschablonen hergestellt. Dies geschieht in der Weise, daß in den Copirrahmen die betreffende Haupizinkschablone eingelegt wird, die in diesem Falle als Diapositiv dient.

Auf diese Hauptschablone wird das ebenso große, asphalt-präparirte, frische Zinkblech gelegt, der Rahmen unter starker Spannung geschlossen und exponirt. Nach mehrstündiger Exposition wird, wie vorher angegeben, mit Terpentinöl entwickelt, abgewaschen und getrocknet. Auf diesem Halter- oder Gegenschablonenblech erscheinen nun alle auf der Originalzeichnung dunkel und roth gezeichneten Striche zinkblank im asphaltbraunen Grunde. In dieser entwickelten Asphaltcopie werden nun alle diejenigen Theile, die in der Originalzeichnung nicht roth eingezeichnet sind, mit Asphalt ausgedeckt, wie oben durchgeätzt, gereinigt und reingeseilt. In dieser Weise wird bei allen anderen etwa nöthigen Halter- oder Gegenschablonen verfahren.

Die zu bearbeitende, mit Glasmalerfarben in Wasser überzogene Glastafel wird in den in Fig. 152 im Grundriß F'g. 152.

■2lt

n.„-

o-n,

n.

und in Fig. 153 im Querschnitt dargestellten Einlagerahmen m eingelegt. Dieser Einlagerahmen ist aus ganz trockenem Holz in genau gleicher Stärke hergestellt und an den Rändern mit starkem Bandeisen besetzt. An den vier Ecken und in der Mitte des Rahmens sind eine Anzahl niedere Stifte n cm*

Fig. 153.

'p-

ff

<r

gebracht, wovon die Eckstifte die eigentlichen Puncturnadeln bilden, denen entsprechend die Schablonen ganz genau mit den Puncturnadeln sich deckende Oesen oder Löcher erhalten, so daß diese Stifte n die Schablone gegen Verschiebung sichern. Wenn ganze Tafeln an einem Stück schablonirt werden sollen, so sind am Umfang des Rahmens schmale Leistchen von der Dicke des Glases anzubringen, die die Tafel während des Ueberziehens und des Bnrstens festhalten. Für zugeschnittene

Quadern, Rauten und Figuren rc. sind aus schwachem Bandeisen oder starkem Blech die Bleischniltzeichnungen so hergestellt, daß auf einer Seite der Blechbänder o der Grat etwas umgebogen ist unb dadurch das Durchfallen der genau geschnittenen Gläser beseitigt und das Festhalten derselben nach dieser Seite zugleich erreicht wird. Bei der Anlage der Gläser in diese die jeweilige Bleizeichnung repräsentirenden Eisenoder Blechbandgitter wird dieses so eingelegt, daß die umgebogenen Blechränder nach unten zu liegen kommen. Nun wird das Glas p mit der Emailfarbe eingelegt und auf dieses genau einpassende Holzbrettchen q von entsprechender Form gelegt. Diese Holzbrettchen sind auf der dem Glase zugekehrten Seite mit dickem Filzstosf belegt, um dadurch einen elastischen Druck herzustellen. Ist der Rahmen mit Filzbrettchen ausgelegt, so wird die Platte r, welche mit einer Anzahl Bandfedern so besetzt ist, daß je eine Kreuzung von zwei elastischen Federn ein solches Filzbrettchen von der Brettseite derselben mit mäßigem Druck genau in das Gitter drückt, so auf das Ganze gelegt, daß die an dem viereckigen, äußeren starken Bandeisenrand des Rahmens m sich befindlichen vier nach oben gerichteten Puncturhauptstifte n in die Oesen oder Löcher des Eisenrandes der Platte r genau einpassen, wo diese durch Einstecker festgehalten werden.

Der so gebildete Eisenrahmen ohne Schablone wird so auf den Tisch einer Bürstmaschine gelegt, daß das Glas nach oben zu liegen kommt, wonach die betreffende Schablone s in die Stifte n des Rahmens eingelegt und in der vorher erwähnten Weise schablonirt wird.

Die in Fig. 154 im Querschnitt und in Fig. 155 im Grundriß dargestellte Maschine wird zum Schabloniren benützt. Der zum Auflegen des Einlagerahmens m dienende

Tisch a läuft auf Rollen in Schienen b und wird durch ein Räderwerk mit beliebiger Geschwindigkeit unter der Walzenbürste c, Scheibenbürste d und Hebelbürsten e und h hin-und herbewegt. Der durch Federn erzeugte Andruck der Bürsten auf das Glas kann durch Schrauben regulirt werden.

n    Mg. 154.

! I . iJili

IL

11(1111.....Illlllll

•f

ydv

Die Bürsten mit Lager sind auswechselbar und können durch Vertreiberpinsel mit leichtem Federandruck zum Ueberziehen der Gläser mit Emailfarbe ersetzt werden. Die Hebelbürsten werden mittelst einer Kurbelachse k so hin- und herbewegt, daß die ganze Breite des auf dem Tische liegenden Glases kreuz und quer bestrichen werden kann. Je nach Art der Schablonen kann man die Bürsten nach Bedarf ausschalten.

Um die Verstaubung des Farbstoffes zu vermeiden, werden die Bürsten mit Gehäusen umgeben. Sobald der rollende Tisch nach der einen Seite bewegt worden ist, ist die ganze Contur sammt Haltern auf das Glas schablonirt, wonach die Maschine aufgehalten, die Conturschablone weggenommen und die Gegenschablone derselben eingelegt und beim Zurückführen des Tisches die Halter ausgebürstet werden; damit ist die Fertigstellung der reinen Contur bewirkt.

Fig. 155.

n.

liiiiiiin. ■ viiiiliiiiinitliliüil

QD

TU

GD

w<

Nachdem die Schablonen entfernt sind, werden sämmtliche Gläser aus dem Einlagerahmen herausgenommen, dann mit brauner oder grauer Farbe in Wasser überzogen, getrocknet und wieder in die betreffenden Fächer des Einlage-rahmens eingelegt, dann mit der Tiefschatten-Hauptschablone bedeckt, im Uebrigen ebenso verfahren wie vorher. Dasselbe ist mit der hiezu gehörigen Gegenschablone der Fall, nachdem die Halter herausschablonirt sind. Das Ueberziehen mit brauner oder grauer Farbe kann, wie vorher erwähnt, durch Ber-treiberpinsel ausgeführt werden.

Damit sind zwar die tiefen Schatten auf das Glas gebracht, da aber die Abgrenzung zu scharf und zu hart ist, werden die Uebergänge in die Halbschatten und die Reflexe weicher gestuppt. Dies wird namentlich bei Figuren unb Architektur, seltener bei Ornamenten freihändig ausgeführt. Die Farbe muß nun entweder eingebrannt oder aber bis auf Weiteres künstlich sixirt werden, was namentlich bei feineren Arbeiten in Anwendung kommt, da in den' meisten Fällen ein dreimaliger Farbüberzug mit dreimaligem Schabloniren und Gegenschabloniren genügt, um ein fertiges Bild zu erhalten.

Sonach wird wieder mit brauner oder grauer Farbe, in ätherischem Oel angerieben, überdeckt und die Halbschattenoder Lichtschablone eingesetzt. Letztere gebraucht seltener eine Gegenschablone. Die Arbeitsweise mit der Halbschatten- und Lichtschablone ist dieselbe wie mit den vorhergehenden Schablonen. Dabei ist noch zu bemerken, daß bei einfacheren Gegenständen drei Farbenüberzüge vollkommen ausreichen, zwei davon mittelst Wasserfarbe, der dritte mit ätherischen Oel-farben, welcher Wechsel gestattet, dreimal übereineinder zu überziehen, ohne entkernten oder sixiren zu müssen. Nachdem auch die Arbeit mit der dritten Schablone beendet ist, werden die Gläser aus dem Rahmen genommen, die Uebergänge freihändig der Form entsprechend verstuppt, eingebrannt, einge-bleit, wonach das Bild fertiggestellt ist.

Der Erfolg ist, daß, nachdem die höchsten Lichter entfernt und über Contour und Tiefschatten ein feiner Ton (Halbschatten) liegt, das Ganze als vollendetes, plastisch wirkendes Bild in Gobelincharakter als Grisaille erscheint, und zwar je nach der Qualität der Schablonen und der angewendeten Zahl der letzteren in geringerer oder feinster Ausführung. Es können noch auf der Rückseite des Glases Farben aller Nuancen angebracht werden, bevor das Glas in die Muffel zum Brennen gebracht wird.

Die Maschine kann für Hand- oder Motorbetrieb eingerichtet werden, wie es die verschiedenen Größen eben erfordern.

Die Herstellung von Verzierungen durch setzen.

Bei der Herstellung von Verzierungen aller Art durch Aetzen mit wässeriger Flußsäure wird entweder die Fläche der herzustellenden Verzierungen oder die Grundfläche des Glases geätzt, und da die mit Flußsäure geätzten Flächen des Glases nur eine sehr schwache Markirung zeigen, so werden die nicht geätzten Flächen mittelst Sandstrahlgebläses oder mit ähnlichen Vorrichtungen mattirt, wodurch der Effect der Verzierung durch abwechselnd mattirte und blanke Flächen erzeugt wird. Durch die lösende Wirkung der Flußsäure auf den damit bestrichenen Flächen können im Glase Vertiefungen hergestellt werden, so daß beispielsweise die in das Glas geätzte Zeichnung vertiefte Flächen darstellt. Die Grundfläche wird gewöhnlich nur in den Fällen geätzt, wenn die Fläche der Verzierung fast gleich so groß ist als die Grundfläche des Glases, anderenfalls wird nur die Zieratsläche geätzt. Damit nur die zu ätzenden Flächen mit Flußsäure bestrichen werden, werden die nicht zu ätzenden Flächen mit einer Deckmasse bestrichen, welche von der Flußsäure nicht angegriffen wird.

Nach dem Grüne'schen Verfahren wird die Zeichnung nicht mit einer Widerstand leistenden Deckmasse ausgeführt, sondern mit einer durchlässigen, die nur bis zu einem gewissen Zeitpunkt schützt, dann angegriffen wird und nach Beendigung der Operation die erhaben liegende Zeichnung mit markirtem matten Ansehen zeigt.

Zu einer solchen Deckmasse können fast alle Lacke und Oelfirnisse, fetten Druckfarben u. dgl., mit Ausnahme der Lösungen von Asphalt, Guttapercha, Kautschuk, zur Anwendung kommen. Diese Deckmittel weichen in dünner Lage, mögen dieselben noch so fest angetrocknet sein, der Flußsäurelösung in Wasser, wenn diese concentrirt ist, schon in Secunden. Dieselben liefern eine Zeichnung schwach markirt und blank, sobald dieselben aber nach dem Aufbringen auf die Oberfläche des Glases mit feinem Pulver von Metall, Copal, überhaupt mit solchen der Flußsäure längeren Widerstand leistenden Pulvern eingestaubt werden, so erhält man nach dem Antrocknen derselben und durch die Behandlung mit Flußsäure direct mattirt erhabene Zeichnungen.

Da schnell und nicht tief geätzt wird, so werden nicht in allen Fällen Deckmittel für die nicht bezeichneten Stellen der Glasoberfläche nöthig, und nachdem übrigens nur schwach deckende Massen erforderlich sind, so können die Zeichnungen mit Pinsel, Stichel, Feder, Schablonen und Druckverfahren aufgebracht werden.

Wenngleich nur schwach deckende Massen erforderlich sind, so können doch auch nach Belieben dickere oder dünnere Deckmittel, wie auch feinere oder gröbere Pulver zum Ein-stäuben verwendet werden, wodurch ermöglicht wird, das Matt von verschiedenem Korn herzustellen; es können also in einer Aetzung verschiedene abgestufte Zeichnungen, beziehungsweise Töne in denselben erzeugt werden.

Bei der Ausführung von Verzierungen wird der Glasgegenstand mit der Zeichnung versehen, wozu ein Oellack, der mit etwas Farbe versetzt wird, um auf transparentem Glase sichtbar zu sein, verwendet werden kann. Nachdem der Abdruck der Zeichnung gemacht ist, wird derselbe mit Verwendung eines weichen Pinsels o. dgl. mit Pulver eingestäubt und nach dem Trocknen der Zeichnung an den bezeichneten Stellen mit Flußsäurelösung bestrichen, bis nach einigen Secunden das Pulver sich abzulösen beginnt, wonach der Glasgegenstand mit Wasser abgespült wird. Bei diesern Verfahren kann die Deckschicht durch die Einwirkung der Flußsäure in Wasser abgespült werden.

Bei der Herstellung von Mustern ans gläsernen Druckplatten mittelst Flußsäureätzung wird direct mit starker Flußsäure auf vorher erwärmte Glasplatten geschrieben, gezeichnet oder gemalt. Bei diesem Schulze-B er gesichen Verfahren ist somit eine Verdeckung der Grundfläche auf irgend einem gebräuchlichen Deckmittel nicht nöthig. Die Flußsäure, von dem Pinsel, der Feder oder sonstigem Instrument aus die warme Glasplatte abgegeben, verliert proportional der Erwärmung solcher Platten ihre unangenehme Eigenschaft, sich nach allen Richtungen hin auszubreiten, was schon bei einer Temperatur von 45° 0. wahrgenommen wird; am besten wird bei einer Temperatur von 70—85° 0. gearbeitet. Es läßt sich sogar noch auf Platten von 120° und beinahe bis zu einer Temperatur von 150° 0. auf den erwärmten Glasplatten schreiben; bei dieser Temperatur fängt schon die von der Feder auf das Glas ablaufende Flußsäure an zu kochen. Bei einer Temperatur der Glasplatte zwischen 60 und 90° 0. ist jeder Punkt oder noch so feine Strich oder jede nicht zu stark angelegte Fläche sofort klar und scharf ohne jede zackige Kantenbildung in das Glas eingeätzt. Auch Aetzungen, die durch Einwirkung von Hitze auf feste Fluoride im Contact mit Glas entstanden sind, eignen sich vorzüglich zur Wieder-

14

Wetzel. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

gäbe der entstandenen Aetzung durch den Druck, und da bei einiger Uebung Skizzen oder Zeichnungen mit sehr feinen Linien auf solche Weise auf dem Glasblock producirt werden können, so können auf diese Weife auch gläserne Druckplatten mit eingeätzten Zeichnungen re. hergestellt werden.

Die Aetzung der Glasplatten durch Einwirkung von Schwefelsäuredampf auf feste Fluoride im Contact mit Glas kann unter Umständen auch zur Herstellung von mit Mustern re. eingeätzten Glasdruckplatten verwendet werden; die auf solche Weise entstandenen Aetzungen sind jedoch meist nicht rauh oder tief genug, um Druckfarbe anzunehmen.

Um ailf Glas matte Zeichnungen mit mattem Grunde herzustellen, wird nach einem im Jahre 1889 patentirten Verfahren von Reich L Co. das glatte Glas einem zweckmäßig aus Flußsäure, schwefelsaurem und kohlensaurem Ammoniak bestehenden Bade so lange ausgesetzt, bis sich auf der Oberfläche ein feines Matt zeigt. Die dabei erhaltene, zwischen dem satten und hellen Matt liegende Schattirung hängt von der Stärke und Zeitdauer des Bades ab.

Die so mattirten Glasgegenstände werden, wie gewöhnlich, mit einer Deckmasse grundirt mit) die freigelassenen Flächen mit Sandstrahl mattirt, wodurch an diesen freien Stellen ein kräftiges Matt erzeugt wird, während die mit Deckmasse belegten Stellen ihr zartes Matt behalten; bei dieser Darstellung tritt die Zeichnung ohne Vertiefung deutlich hervor.

Zum Blankmachen von blind gewordenem Glas mittelst Flußsäure wird nach dem Brämer'schen Verfahren (D. R. P. Nr. 100141 vom 4. Deeember 1897 ab) das blind gewordene Glas zuerst in verdünnte Flußsäure und dann schnell in klares Wasser getaucht. Durch diese einfache Behandlung kann die blinde Haut von dem Glase vollständig entfernt werden.

Bei der Herstellung von Glasätzungen mittelst Staniol-schablonen werden die Glasstächen mit einem durch klebrige Asphaltmasse befestigten Staniolbelag versehen, um die Stellen, welche nicht geätzt werden sollen, zu schützen. Auf diesem Belag wird die einzuätzende Zeichnung markirt und mit einem Messer ausgeschnitten. Nach diesem werden die ausgeschnittenen Stanioltheilchen entfernt und die darunter befindliche Asphaltschicht mit Terpentin ausgewaschen, wodurch die zu ätzenden Stellen des Glases freigelegt werden.

Da dieses Verfahren zum Verzieren von vielen Gläsern umständlich und der Staniolbelag besonders bei Ausführung von Tiefätzungen von größter Dauerhaftigkeit ist, so wird nach einem der Firma Retzlaff & Co. im Jahre 1893 patentirten Verfahren das zeitraubende Ausschneiden der Zeichnungen durch einen chemischen Proceß ersetzt, wobei die Muster in vollkommenerer und wesentlich schnellerer Weise hergestellt werden.

Bei diesem Verfahren wird die gewünschte Zeichnung auf Staniol mittelst Druck, Schablone oder Pinsel in fettiger Farbe aufgetragen und das Staniol durch eine klebrige Asphaltmasse auf dem Glase befestigt, dann in eine Säure, welche Staniol auflöst, gelegt. Dadurch werden die Flächen der Zeichnung vom Staniol befreit; die darunter befindliche Asphaltmasse wird mittelst Aether, Benzin o. dgl. entfernt, wonach die Aetzung des Glases in der üblichen Weise vorgenommen werden kann.

Beim Entfernen der auf der Zeichnungsfläche frei gewordenen Asphaltschicht durch Aether, Benzin o. dgl. wird allerdings auch die auf dem Staniolbelag befindliche Druck--färbe aufgelöst, was jedoch keinen Einfluß auf die Darstellung des Musters hat, weil die aus der Glasplatte

unbedeckte Zinnfolie beim Netzen der Flußsäure ausgesetzt werden kann, bis das Muster bis zur nöthigen Tiefe eingeätzt ist.

Das nach dem Durchätzen des Staniolbelages und nach Abätzen der Asphaltmasse in das Glas eingeätzte Mustergibt den durch lithographischen Druck bewirkten Auftrag genau so scharf wieder, als die ursprüngliche Zeichnung auf dem Staniolbelag war, weshalb sich dieses Verfahren auch zur Massenfabrikation von verzierten Glastafeln mit ein und demselben Muster eignet.

Um Glas gelb zu ätzen, verwendet man eine Silber-verbindung, mit einer neutralen, indifferenten Farbe gemischt, welche durch Aufträgen auf das Glas und beim Einbrennen von der neutralen, indifferenten Farbe gereinigt, wonach sich aus dem Glase eine gelbe Färbung, die sogenannte Gelbätze, bildet.

Wird nach dem Einbrennen eine solche Mischung unter Erwärmung des Gegenstandes dem Einfluß von erwärmten oder erhitzten reducirenden Gasen, als Wasserstoff, Wassergas, Regeneratorgas, Kohlengasen, ausgesetzt, so findet eine Reduc-tion des Silbers statt, und es entsteht ein metallischer Glanz, der je nach Größe des in dem silberhaltigen Gemenge vorhandenen Procentsatzes Silber verschiedene Farbennuancen von lichtem Gelb, Gelbgrün, Dunkelgrün bis Braun annimmt.

Wird z. B. auf Glas ein breiartiges Gemenge von 1 Gewichtstheil Chlorsilber und 5 Gewichtstheilen Brauneisenocker o. dgl. aufgetragen, getrocknet und bei schwachem Feuer in der Muffel eingebrannt, nach diesem die Erde abgewaschen und dann nochmals 5—6 Minuten gebrannt, wobei der Gegenstand der Einwirkung von Kohlengasen ausgesetzt wird, so entsteht eine grünlich-bräunlich durchscheinende goldglänzende Oberffäche, während sich nach dem ersten Einbrennen auf dem Glase nur ein schwach gelblicher Anflug

zeigt; bei der Verwendung von ungebranntem Ocker soll eine intensivere Färbung hervortreten.

Wird das Glas mit einer breiartigen Mischung aus 1 Gewichtstheil Chlorsilber und 20 Gewichtstheilen ungebrannter Gelberde bestrichen und nach dem Trocknen in der Muffel bei schwachem Feuer gebrannt, so entsteht ein kaum erkennbarer Anflug; wird aber nach dem (Sntferiten der vorher gebrannten Erde der Gegenstand noch etwa 5 bis 6 Minuten in einer Kohlenoxhdatmosphäre gebrannt, so entsteht ein stark gelb durchscheinendes, glänzendes Glas.

Bei Anwendung von Chlorsilber gleichen Gewichtsmengen salpetersauren Silbers entstehen die Färbungen nicht so intensiv, wobei der Gegenstand auch mehr eilten Silberglanz zeigt. Um ätzende Färbungen zu erzeugen, kann auch jede andere Verbindung zur Verwendung gebracht werden.

Auf Grund dieser Ergebnisse hat die Firma Reich & Co. ein Verfahren (D. R. P. Nr. 44949 vom 24. August 1887 ab) gebildet zur Herstellung einer fest anhaftenden hellgelben bis grünen und dunkelbraunen Metallglanzätze vom Silberglanz bis zum tiefsten Goldglanz auf Glas oder glasirten keramischen Gegenständen unter Anwendung von Silber, beziehungsweise dessen Verbindungen, ohne Anwendung eines Flußmittels und ohne Erzeugung einer merkbaren Erhöhung, wie dieses bei Lüsterfarben, Glanzgold, Glanzsilber und Schmelzfarben der Fall ist.

Nach diesem Verfahren mischt man in Wasser aufgelöstes salpetersaures Silberoxyd oder eine andere in Wasser aufgelöste oder mit Wasser angerührte Silberverbindung, z. B. Chlorsilber, und mischt dieselbe mit einem neutralen Körper, d. h. mit einer solchen Masse, welche bei der zur Ausführung dieses Verfahrens nothwendigen verhältnißmäßig

niedrigen Temperatur in der Muffel mit dem Glase nicht zusammenschmilzt oder darauf festbrennt, und welche sich nach diesem schwachen Brennen wieder von der Oberfläche des Glases entfernen läßt.

Unter solchen neutralen Körpern sind auch solche Stoffe verstanden, welche bei den angewendeten Temperaturen sich ganz oder theilweise verflüchtigen und dessen Rückstand ebenfalls nicht auf der Oberfläche des Glases festbrennt, sich vielmehr leicht nach dem Brennen entfernen läßt.

Als solche neutrale Körper lasset: sich verwenden: Erde, Kreide, Ruß, Schwefel, Krapplack, Braunstein, Eisenoxyd, ausgeglühtes Eisenvitriol. Auch schwarzes Kobaltoxyd läßt sich verwenden, da dasselbe bei dem niedrigen Temperaturgrad tiicht in das Glas einschmilzt.

Diese Mischung wird auf den zu färbenden Glaskörper aufgetragen und bei entsprechend niederer Temperatur gebrannt, wodurch das Silber in die Oberfläche des Glaskörpers übergeht. Nach diesem wird die noch auf dem Glase haftende, aber tiicht eingebrannte Masse entfernt und der Glaskörper schwach in einer Atmosphäre reducirender Gase erhitzt, wozu zweckmäßig Kohlenoxydgas, statt dessen auch Wasserstoff, Wassergas, Regeneratorgas, Kohlengase Anwendung finden können. Es hat sich ergebet:, daß bei einer Erhitzungsdauer in dieser Gasatmosphäre vor: länger als 15 Minuten häufig blinde Metallflächen entstehen. Daher muß die Zeit des Einbrennens für jeden Fall durch Versuche festgestellt werden.

Auf solche Weise karrn ein festhaftender, metallisch glänzender Ueberzug hergestellt werden, welcher in der Durchsicht eine Farbe vort: lichten Gelb bis bimsten Grün und Braun und einen metallischen Glanz vorrr Silberglanz bis zurr: Roth- und Grüngoldglanz besitzt.

Die auszutragende Silbermischung wird zweckmäßig nicht silberhaltiger hergestellt, als dem Verhältniß 1 Gewichtstheil salpetersaures Silberoxyd zu 3 Gewichtstheilen neutraler Masse entspricht, da bei einem stärkeren Silberzusatz das Silber als Ueberschuß in der neutralen Masse zurückbleibt.

Bei der Herstellung farbiger Zeichnungen und Schriftzüge auf Spiegeln werden nach einem patentirten Dr. Lederersichen Verfahren (D. R. P. Nr. 68720 vom 9. Juni 1891) diejenigen Theile der durch Aetzung, Gravirung oder Aetzung und Gravirung dargestellten Zeichnung, welche colorirt werden sollen, mit löslichen Verbindungen der Elemente: Blei, Quecksilber, Wismuth, Kupfer, Cadmium, Antimon, Arsen, Zinn, Gold, Silber, Platin, Molybdän, Nickel, Kobalt, Mangan, Zink, Eisen in sehr dünnen Schichten bestrichen, der Einwirkung von gasförmigem Schwefelwasserstoff oder Schwefelammonium ausgesetzt und die auf diese Weise entstandenen und auf der Glasfläche ohne Weiteres haftenden Schwefelverbindungen entweder direct mit dem Spiegelbelage versehen oder zuvor zur mannigfaltigsten Nuancirung mit Blattmetall (z. B. Silber, Kupfer, Gold, Metalllegirungen), welches auf die mit einer verdünnten Lösung von Gelatine o. dgl. angefeuchtete Zeichnung angepreßt wird, gedeckt. Die aufgetragenen Lösungen können ohne besondere Vorsichts-maßregeln ebenso leicht, wie z. B. bei der Aquarellmalerei, abgegrenzt werden. Nach dem Eintrocknen der Farbentonlösung wird die Glasfläche der Einwirkung von Schwefelwasserstoff oder Schweselammonium oder beiden Agentien ausgesetzt und dadurch die Erzeugung der verschiedenen Farben bewirkt.

Sollen beispielsweise zur Colorirung einer Zeichnung Kaliumarseniat und Kupferacetat verwendet werden, so wird zunächst die Lösung des Kaliumarseniats aufgetragen und

nach dem Trocknen der bestrichenen Stellen die Kupferacetatlösung in derselben Weise aufgebracht und getrocknet; die Salzlösungen können auch in umgekehrter Reihenfolge zur Anwendung gebracht werden. Da die aufgetragene Flüssigkeit schnell verdunstet, kann das Trocknen des Aufstriches bei gewöhnlicher Temperatur erfolgen.

Nach dem Trocknen wird die so präparirte Glasfläche der Einwirkung von Schwefelwasserstosfgas ausgesetzt, zu welchem Zwecke die vorbereiteten Gläser in einen abgeschlossenen Raum gebracht werden, welchem Schwefelwasserstoff entweder direct durch einen Schwefelwasserstofs-Entwicklungsapparat zugeführt oder in diesen Schwefelwasserstosfwasser zur Verdunstung gesetzt wird. Sofort mit der Einwirkung der Gase beginnt die Umwandlung der aus der Glasfläche farblos erscheinenden Verbindungen in gelbes, beziehungsweise schwarzbraunes Sulfid. Durch wiederholtes Aufträgen der Farbentöne liefernden Substanzen können verschiedene Farbenabstufungen erhalten werden.

Bei Anwendung von Substanzen, welche mit Schwefel-ammonium reagiren, wird die Glasfläche auf die vorher erwähnte Weise vorbereitet. Wenn beispielsweise eine mit Manganchlorür und Nickelsulsat behandelte Glasfläche der Einwirkung von Schwefelammoniumdämpfen ausgesetzt wird, erfolgt augenblicklich die Bildung der Sulfide des Mangans und des Nickels. Ersteres ist schwach röthlich gefärbt, letzteres tief dunkelblau.

Die durch Schwefelammonium erzeugten Sulfide haften ebenfalls sehr fest und innig an der Glasfläche und können ihre Farben durch wiederholtes Behandeln mit den entsprechenden Lösungen verstärkt werden.

Diese beiden Verfahren können combinirt werden. Soll z. B. eine Zeichnung zur Herstellung von gelben, schwarzbraunen, fleischrothen und dunkelblauen Farben mit Kalium -arseniat, Kupferacetat, Manganchlorür und Nickelsulfat gedeckt werden, so werden zunächst Kaliumarseniat und Kupferacetat aufgetragen und mit Schwefelwasserstoff behandelt. Ist die Umwandlung dieser beiden Verbindungen in ihre Sulfide erfolgt, so kommen die Lösungen des Manganchlorürs und des Nickelsulfats zur gleichen Anwendung, um durch Schwefelammonium in ihre Schwefelverbindungen übergeführt zu werden. Man kann die Reihenfolge der beiden cornbinirten Verfahren auch umgekehrt zur Anwendung bringen.

Da Kupfersalze sowie einige andere Metallverbindungen, wie Blei, Silber, Quecksilber, Wismuth, sowohl mit Schwefelwasserstoff als auch mit Schwefelammonium unter Bildung von Sulfiden reagiren, so kann das Kupferacetat auch mit dem Manganchlorür und dem Nickelsulfat aufgetragen und den Schwefelammoniulndämpfen ausgesetzt werden.

Wenn glatte Spiegel mit irgend einem Farbenton belegt werden sollen, so wird die ganze Glasfläche mit den vorher genannten Verbindungen gedeckt und letztere in gefärbte Sulfide übergeführt. Die mit Schwefelverbindnngen versehene Glasfläche kann direct mit dem Spiegelbelage versehen werden.

Sollen möglichst viele Farbenabstufungen erzeugt werden, so samt vor dem Belegen die colorirte Zeichnung mit Blattmetall gedeckt werden. So erscheint Nickelsulfid mit Silber gedeckt als tiefes Stahlblau, während mit Kupfer ein feuriges Violett resultirt; Arsensulfid kann von Hellern Gelb in prachtvolles Feuerroth übergeführt werden.

Beim Bedecken der colorirten Zeichnung wird z. B. dünnes Blattsilber der Größe der Zeichnung angepaßt und durch eine geeignete Vorrichtung, z. B. mittelst Walze oder eines Streichers, auf die mit einer verdünnten Lösung von

Gelatine oder mit dergleichen Stoffen angefeuchtete geätzte, gravirte oder geätzt-gravirte Glasfläche so dicht angepreßt, daß zwischen dem Blattmetall und der Glasfläche keine Luftbläschen eingeschlossen bleiben. Das Blattmetall füllt die feinsten Vertiefungen der Zeichnung aus und haftet fest an der Glasfläche.

Die Herstellung vielfarbiger Glasgemälde vermittelst durch Deckung verschiedenfarbiger, in negativem Sinne geätzten sogenannten Ueberfangplatten erhaltenen reinen Mischfarben ist nach einem Dillmannffchen Verfahren wie folgt: Soll das Bild, in der Zeichnung Ornament, zur Hälfte gelb und zur Hälfte blau hergestellt werden, so wird eine Scheibe mit gelbem und eine andere Scheibe mit blauem Ueberfang zur Hälfte klar geätzt. Diese beiden Scheibe:: werden in der Weise hintereinander gesetzt, daß sich die klare Fläche der einen Scheibe mit der Farbsläche der anderen Scheibe, mit den Aetzseiten aufeinander, deckt. Sobald ein Theil der anderen Farbe bedeckt wird, entsteht eine neue Farbe, die in diesem Falle eine grüne Mischfarbe darstellt.

Dieses Verfahren unterscheidet sich sonach von dem sonst bekannten Aetzverfahren, indem auf physikalischem Wege durch Deckung zweier transparenter Farben eine neue Farbe erhalten wird. Während man bei einer doppelten Ueberfang-platte des sonst bekannten Aetzverfahrens eine auf mechanischem Wege hergestellte Mischfarbe hat, aus welcher man durch Netzen eine Grundfarbe erhält, wird bei diesem Verfahren auf optisch operativem Wege ans zwei Grundfarben eine Mischfarbe hergestellt, neben welcher noch die beiden Grundfarben, aus welchen die Mischfarbe resultirt, als reine Grundfarben zur Verwendung kommen. Wenn zwei Ueberfangplatten mit je zwei Ueberfängen genommen werden, so entstehen zwei Grundfarben und fünf Mischfarben.

Zur feineren und weicheren Behandlung wird die Ueber-fangsfarbe durch klares Netz zertheilt. Decken sich zwei solche behandelte Flächen, so erhält man die Wirkung der Chromolithographie. Bei größeren Bildern wird die Fläche am besten in zwei oder vier Theile getheilt, worauf schon beim Entwurf des Bildes Rücksicht genommen wird. Damit ist die Möglichkeit geboten, in jeder Abtheilung eine andere Farbenzusammenstellung zu benützen, wonach eine noch größere Farbenwirkung erzielt werden kann. Das Modelliren geschieht durch reine oder farbige Mischtöne im Gegensatz zum alten Verfahren, wo eingebrannte schwarze Deckfarbe benützt wird.

Damascirverfahren.

Zur Erzeugung von eisblumenähnlichen Figuren auf Glasflächen wird die Glasfläche mit einem gallertartigen Ueberzuge (Tischlerleim, Gummi arabicum oder ähnliche Masse) überzogen, getrocknet und nach diesen: einer stärkeren Erhitzung ausgesetzt, wodurch der Ueberzug abspringt und dabei Glassplitter mit ablöst.

Um Glasgegenstände durch Damasciren zu verzieren, werden nach einem im Jahre 1893 patentirten Rawson & Brownsichen Verfahren vor dem Aufträgen der Damascir-mnsse diejenigen Stellen der Glasgegenstände, welche nicht damascirt werden sollen, mit einer nicht fest am Glase haftenden Schutzschicht aus Asphalt, Lack o. dgl. überzogen. Ein anderes zu gleicher Zeit patentirtes Rawson L Brownsches Verfahren zur Herstellung von gemustertem, damascirtem Glas besteht darin, daß die unmittelbar nach Beendigung des Sandblasverfahrens auf die Glastafel mit Schablone aufgetragene Damascirmasse der Zeichnung der Schablone ent-sprechend dadurch geschnitten wird, daß man im halbflüssigen Zustande der Masse die Schablone an einer Ecke aufhebt und sammt der darüberliegenden Masse herunterzieht.

Durch Schabloniren der Glasfläche können mit dem Damasciren die verschiedenartigsten Verzierungen und Blumenmuster ausgeführt und ailßerdem durch Anwendung eines Sandstrahles die Grundflächen mattirt werden. Ohne Anwendung von Schablonen wird die ganze Glasfläche oder nur einzelne Stellen derselben mit Damascirmasse bestrichen und so gemustert.

Auftragen von Metallverzierungen auf Glas.

Beini Decoriren von Glaskörpern mit metallischen Ver-zierungen wird das entsprechend dünne Gold- oder Silberplättchen mittelst einer Beize auf die zu decorirende Fläche aufgebracht. Rach einem Margot'schen Verfahren zur Auftragung von Metallverzierungen aus Glas mit Hilfe von Aluminiumwerkzeugen werden auf Glas oder glasirten Flächen von beliebigen Formen und Dimensionen durch die Anwendung von Werkzeugen aus reinem Aluminium hergestellt. Weiln schon zur Erzeugung voll Strichen und Flächen verschieden geformte Werkzeuge mit Anwendung von Druck gezogen, geschoben oder sonstwie geführt werden können, so werden doch am besten aus Aluminium oder mit reinem Aluminium besetzte schnell rotirende Scheiben zur Verwendung gebracht, die ebenso während des Umtriebes gegen die 311 bearbeitende Glasfläche gedrückt und dabei fortbewegt werden, wozu man beispielsweise die in Fig. 102 dargestellte Maschine verwenden kann, bei welcher nur eine rotirende Scheibe aus Aluminium eingesetzt werden darf.

Das auf diese Weise mit der Glasfläche in Berührung gebrachte Aluminium erzeugt auf den Berührungsflächen ohne Weiteres eine metallisch glänzende Auflage, die so fest anhaftet, daß dieselbe durch einfache Reibung oder Waschung nicht abgewischt noch verwischt werden kann; die so hergestellte metallisch erzeugte Decoration ist sonach nur durch eine Säure lösbar und zu entfernen.

Führt man diese metallische Auslage mit einem stillstehenden Werkzeuge aus, so muß der Glaskörper bei der Bearbeitung in die erforderliche Bewegung gebracht werden.

Bits Bohren, Feilen und Böthen von Glos.

Das Bohren von Glas wird ausgeführt mittelst einer schnell rotirenden Spindel, an welcher entweder ein Diamantsplitter oder eine Stahlspitze angebracht ist, welch letztere beim Gebrauche mit Terpentinöl geschmiert wird. Zum Aus-bohren von größeren Löchern verwendet man anstatt der Spindel eine kupferne Röhre, der man während des Drehens Reibpulver (Sand oder Schmirgel) zuführt, womit ein kreisrulldes Scheibchen aus dem Glase geschnitten wird.

Das Feilen von Glas kann mit einer gewöhnlichen Feile, die während des Gebrauches mit Terpentinöl bestrichen wird, ausgeführt werden; hierzu eignen sich auch aus Schmirgel und Schellack re. gefertigte Feilen, die man beim Gebrauche mit Wasser befeuchtet; bei größeren Arbeiten werden die Schleif- und Polirmaschinen benützt.

Das Glaslöthen ober bas Zusammenschmelzen von zwei Glasflächen läßt sich nach ber Art, wie man Metall löthet, nur mit besonberer Einrichtung zum Anwärmen, Erhitzen iinb Kühlen bes Glases ausführen, itttb ba eine Löthstelle auch ziemlich glatt itiib gleich hergestellt werben soll, so muß bie noch in weichem Zustanbe befinbliche Glasmasse zugleich gepreßt werben. Um beispielsweise zwei große Glastafeln ber Länge nach zusammenzulöthen ober zu verschmelzen, werben bie beiben Platten nebeneinanber auf einen fahrbaren Tisch gelegt, welcher in ber Längsrichtung ber Schmelzflächen einen so breiten Schlitz erhält, baß auf beiben Seiten ber Glastafeln Anbruckwalzen angeorbnet werben können, zwischen welchen bie burch Zusammenschmelzen verbunbenen Glasplatten geführt werben.

Dieser fahrbare Tisch wirb in einen möglichst gut verschlossenen Ofen bewegt, welcher noch einmal so lang als bie zu bearbeitenben Glastafeln sein muß, unb welcher zum Anwärmen, Erhitzen unb Kühlen eingerichtet ist. Zum Erhitzen können Stichflammen längs ber Verbinbungslinie beiber Glasplatten angeorbnet werben.

In ber Mitte ber Ofenbecke befindet sich ein Loch für bie Anbringung ber Stichflamme zum Schmelzen bes Glases. Als Loth bient eine leicht schmelzbare Glasstange, bie in ber Stichflamme so abschmilzt, baß bas geschmolzene Glas auf bie Verbinbungsstelle fällt, welches sonach burch bie Druckwalze mit ben entsprechenb erweichten Ränbern ber beiben Glasplatten in feste Berbinbung gebracht wirb. Die so verbunbenen Glastaseln läßt mmt in diesem Ofen vollständig kühlen.

Es ist auch ber Versuch gemacht worben, Glas wie Metall burch Loth unb Kolben zu verbinden, doch erscheint bie Verbindung mittelst einer Metalllegirung nicht für alle Fälle

Schlußwort,

223

zu genügen, weil bei dieser die Verbindungslinien im Glase sichtbar bleiben.

Da sich das Lothen von Glas besonders zur Herstellung von sehr großen Wandbekleidungen aus großen Glastafeln nöthig macht, mit die Stoßfugen der Platten unsichtbar zu machen, so kann mit der Anwendung einer sichtbaren Metall-legirung kein besonderer Effect erzielt werden. Wenn es sich beim Lothen des Glases nicht um eine Verdichtung von zusammengesetzten Glasplatten oder anderen Glaskörpern, sondern um die Herstellung eines Schaustückes handelt, welches ein aus einem Stück bestehendes Ansehen erhalten soll, so wird man wohl noch zu anderen Mitteln greifen müssen, zu Mitteln, mit welchen das Zusammenschmelzen von Glasgegenständen an allen Orten und in jeder Lage ausgeführt werden kann.

Schlußwort.

Wie aus. Vorstehendem zu erkennen ist, sind nicht nur neue, wichtige, chemische Wirkungen zur Herstellung von Verzierungen und Glasgemälden, sondern auch neu construirte Maschinen re. zu der vielseitigen mechanischen Bearbeitung von Glaskörpern geschaffen worden. Wenn auch die Maschine auf diesem Gebiete bereits Verbreitung gefunden hat, so hat dieselbe doch noch einen sehr großen Platz auszufüllen.

224

Alphabetisches Register.

164.

150.

8.

105.

Abdruck 182.

Abführung von Luft 156. Ablegetisch 165.

Abreiben mit elastischen Stoffen 67. Absaugeapparat 157. Absaugen der Luft 75, 79,

Abscheidung des Dampfes

—    des Sandes und Glasstaubes 149.

Abschleifen von Glas 1, 73, 91.

—    der Ränder an Spiegelscheiben 101.

—    der Ränder an Trinkgläsern 128.

—    von kreisrunden Glastafeln 108.

—    von Gläsern 126.

Abschluß der Sandkammern 152.

Abschnitte 16.

Abschrägen der Kanten an Glastafeln 97, 102.

Absprengen von Glas 1.

—    von Lampencylindern 4.

Absprengen mit Elektricität 9, 17.

— mit erhitzter Metallröhre 13.

Absprengapparat 20, 21. Absprengkanten 15. Absprenglinie 13. Absprengmaschine 21. Absprengscheibe 28. Absprengstelle 10, 11. Abstand der Sprengflächen

Abstellung des Sandzuflusses 156.

Abtragen von Gläsern 61. Abzugbilder 193. Abzugpapier 181. Abzwicken 49.

Achatstein 139.

Achsen von Schleifscheiben

Aluminiumchlorid 190. Aluminiumwerkzeug 220. Andrücken der Achse 107.

—    der Achatsteine 140.

—    der Glaskörper 220.

—    der Glasstengel 139.

—    der Glastafeln 93. Anfeuchten 25.

—    der Sprengflächen 23.

—    von Dichtungen 76.

—    von Schleifmaterial 107.

Anheben des Kolbens 143. Anordnung der Lagerplatte

—    der Rollen 66.

—    der Glaskörper 12.

—    der Spindel mit Teller

Aether 211.

Aetzen 207.

Aetzgrund 200.

Aetzlösung 200.

Agentien, chemisch wirkende 148.

Alkalien 191.

4.

19.

—    eines Ventils 163.

—    des Antriebes 5.

—    des Glühdrahtes 21. Anreibewalze 168. . Anreißstahl 24, 25. Anschleifen von Rand-

facetten 115.

—    von keilförmigen Facetten 119.

58.

115.

88.

Auflager vonGlastafeln 76.    92.

Wetzet. Die Bearbeitung von Glaskörpern.

196.

44.

165.

165.

118.

Anschleifen von Prismenflächen 121.

Antimon 215.

Antrieb, gemeinschaftlicher

—    der Schleifwalzen 88.

—    mit Frictionsscheiben 102.

—    des Schleifsteines 112. Antriebsrollen 21, 22. Antriebsscheibe 54. Anwärmeofen 52, 62. Anwärmevorrichtung 57. Anwendung von Gegenschablonen 197.-

Anzünden des zugeführten Gases 12.

Apparat zum Absprengen

15.

— zum Schneiden von Glasröhren 38. Arbeitsgang des Verschmelzens 58. Arbeitskammer 156.

Arbeitsleistung 68.

Arsen 215.

Arsensulfid 217. Asbestfasern 189. Asbestgewebe 189. Asphaltcopie 200. Asphaltgrund 200. Asphaltlösung 200. Asphaltpulver 201. Aufdruck des Werkstückes

Auskitten von Glastafeln

Auflagerstücke 152. Auflagerkranz 123. Auflagertisch 165. Auflegen des Glaskörpers 13, 66.

— von Glastafeln 90. Auftragen der Deckmasse

Ausgleichung der Glasstärke 78.

— des Druckes 158. Ausrücker 21. Ausrückvorrichtung 109. Ausschneiden von Zacken — von Bogen 44. Ausschneidemesser 48. Ausspringen von Kanten 2. Ausstanzen 45. Ausstrahlende Flamme 12. Auswechseln der Lagerstücke 3.

Auswurfsrohr 162.

Hacken der Riemscheibe 7. Bandartig strahlende Flamme 13.

Band, endloses 65. Basreliefs 179. Bearbeitung mit der Scheibe 8.

— mit Sandstrahl 147, — von Spiegeln 90. Becherwerk 176.

Bedrucken 167. Beendigung des Schleifens

Befeuchten der Spreng-kanten 15, 17. Befestigung des Glaskörpers 20,38,53,61. Befestigungsmittel 89. Behälter 12.

Bemustern von Glastafeln

Benzin 178.

Benzoetinctur 1.

Berühren erhitzter Spreng-kanten 15.

— der Flamme 13.

Berührungsstelle 11. Bergmanns-Sicherheitslampen 15.

Beschneiden 44.

Beschneiden in mehreren Absätzen 46.

Bestäuben der Deckmasse 167.

Bestrahlung mit Sand 167. Bestreichen mit kaltem Wasser 13. Betriebsapparat 155. Bewegen der Messer 44. Bewegliche Polträger 11.

-    Messer 45.

-    Tische 90.

Bewegung des Rahmens

—    des Sandes 141.

—    des Schleiftisches 84.

—    von Glastafeln 90. Bewegungslinien 169. Bewegunasrichtuna 85. Bilder 168.

Bindemittel 183.

15

52.

76.

180.

129.

3.

Blasdüse 155.

Blasrohr 154. Blattaluminium 190. Blattsilber 217. Blechbandgitter 203. Blechstreifen 81.

Blei 215.

Bleigehalt 186.

Bleiglanz 183.

Bleiglas 186. Bleipigmente 186. Bleischnittzeichnungen 203. Bleisuperoxyd 183, 186. Blumen 189. Blumenmuster 220. Bogenausschneiden 44. Bogenförmige Schlitze 46. Bogentheile 112.

Bohren 221.

Borax 194.

Borsäure 189, 194. Braun 212. Brauneisenocker 212. Braunstein 188, 214. Brechzähne 40.

Brenner 17, 25, 51. Brennerkopf 18. Brillengläser 118. Bruchflächen, muschelförmige 190.

Bügel zum Einklemmen 3. Bürste, rotirende 167. Bürstmaschine 203.

Cadmium 215.

Canäle mit hohen Wänden

Carbonate 192.

Centrirapparat 19, 20,21. Centrifugalkraft 94, 96, 106, 130, 141, 174. Centrum des Steines 129. Chemische Tusche 182. Chloraluminium 190. Chlorid 185.

Chlorsilber 183.

Chlorür 187. Chlorzinklösung 177. Chromalaun 180. Chromgelb 181. Chromolithographie 219. Cirkulation des Wassers

Colcothar 103.

Combinirte Druck- und Saugvorrichtung 157. Conischer Rädertrieb 112. Contact 43.

Contouren 179. Contourschablonen 197. Contraction 190. Copirrahmen 200. Curvennuth 108. Cyansilber 185.

Cylinder 22, 68.

Cylinder für Bergmanns-Sicherheitslampen 15.

Damarlack 188. Damascirmasse 219. Damascirverfahren 219. Dampf, trockener 150. Dampfdruck 147. Dampfdüse 148. Dampfgebläse 141. Dampfheizung 52.

Dampfsandstrahl 148. Dampfstrom 144. Darstellung der Sandver-theilung 170. Deckelverschluß 165. Deckmasse 166, 178. Decorationsarbeiten 183.

Diamant 30,33,101,119. Diamanthalter 31. Dichtungen 76.

Differenz 190.

Doppeltes Kegelrad 113. Doppeltchromsaures Kali

Drahtlänge 12.

Drehachse 84. Drehbewegung 84.

Drehen des Schleifringes

—    der Walzen 133. Drehring 46.

Drehscheibe 134. Drehscheibenachse 134. Drehspindel 134. Drehwirkungen 123. Druck zum Schleifen 74.

—    gegen rotirende Scheibe

Druckcylinder 166. Druckerfirniß 184. Druckertinte 184. Druckfarben 208. Drucksederverschluß 12. Druckfläche, elastische 166. Druckhaut 182.

Druckluft 94, 160. Druckplatten, gläserne 210. Druckrollen 22, 103.

Druckscheiben 21. Druckverfahren 165, 180. Druckwalzen 166. Dunkelgrün 212. Durchbiegen der Kette 53. Durchbrechungen 48. Durchgangsöffnungen 161. Durchmesser der Scheiben

Einspannen von Gläserbündeln 119. Einspannscheiben 72. Einspringende Winkel 112. Einstellbare Buffer 26. Einstellung der Höhenlage

Erhitzte Metallröhre 13. Erwärmen des Glaskörpers 45.

Erzeugung von Halbmatt

194.

86.

66.

— des Strahlrohres 160. Durchströmen der Flamme

14.

— des Sandzuflusses 156. Einströmende Luft 12. Einströmendes Gas 12. Einwirkung der Alkalien 193.

— von Kugelschliff 109. Excenterscheibe 22, 89, 90. Exhaustor 147.

Düsenrohr 171. Dynamomaschinen 41.

Ginbrenntemperatur 195. Einbrennverzierungen 183.

Einführung von Wasser 75. Einfüllen. von Schleifmitteln 95.

Eingeätzte Zeichnungen 210.

Eingespannter Glühdraht

Einwurfsöffnung 173. Eisen 215.

Eisenoxyd 186, 214. Eisenoxydhydrat 186. Eisenstab mit Maßeinthei-lung 17.

Elastischer Andruck 92,98. Elastische Anstrichmasse

Facetten an Brillengläsern 119.

Facettenbreite 114. Facettenflächen 172. Facettenrand 173. Facettenschleifmaschine

112.

157.

9.

Eingreifen von Stiften 133.

Einklemmen der Glas

—    Auskleidung 71.

—    Druckfläche 166. Elektricität 9, 12. Elektrische Leitung 9, 41.

—    Stromquelle 39. Ellipsen 32, 120. Ellipsenförmige Scheiben

körper 3, 8, 81. Einleger 55, 63, 66. Einschaltung eines Staubsammlers 156. Einschnitte 17. Einschnittsstellen 15. Einschmelzen des Glasflusses 195.

Einsetzen von Polirscheiben

34.

Emailfarbe 189. Emailmasse 189. Emailornamente 189. Endloses Band 65. Endrollen 50.

Entfernung der Lampen 17. Entlastung des Arbeiters

61.

111.

Erhitzte Kante 13.

Facettirte Glasperlen 138. Fahrbarer Tisch 111. Fahrbares Gestell 82. Fallhebel 26.

Fangarme 22. Farbengemische 181. Farbenlösung 215. Farbentöne 179.

Farbige Ueberfanggläser 180.

Farbmittel 183.

Färbung 181.

Feder 179.

Federandruck 58. Federmanier 181. Federweiß 181.

Feilen 221.

Feinheit desMattirens 141. Feinschleifen 67. Felderschärfung 130. Fertigschleifen der Gläser

119.

15*

17.

114.

133.

Gabeln 110, 114. Gasblasen 194. Gasleitung 157. Gasstrom 144.

Gebläse 13, 16. Gebogenes Rohr 13. Gebund, rotirendes 118. Gegendruckräder 103. Gegengewicht 115. Gegenmesser 45. Gegenschablone 197. Gegenschraube 70. Gehäuse 68.

Gekrümmte Linien 30. Gelatine 177. Gelatinehaut 199. j Gelb 212.

58.

14.

Geschmolzenes Schwefelblei 186.

Geschwindigkeit des Sandstromes 150.

Gestell mit Rollen 10.

— mit Stellschrauben 3. Gewichtsarme 38. Gewichtshebet 34, 127. Gewichtskasten 101. Gezähnel 49.

Glanzgold 213.

Glanzsilber 213. Glasätzung 182. Glasbläserlampe 49. Glasbrecher 36.

Glasbrüche 73.

Glasbündel 119.

I Glasdecke 185. Gläserhalter, schwingbar

Feststehender Polträger 11. Feststellen des Rades 66. Fett 193.

Feuerbeständige Ringplatten 39, 43. Feuergase 60.

Feuerrotst 217.

Feuerstein 67.

Figuren, eisblumenähnliche 219.

Figurenfenster 196. Filzbrettchen 203. Firmenschilder 172.

Firniß 178, 181.

Flamme 12.

—    oxydirende 184.

—    reducirende 184. Flammen stärke 57. Fließpapier 181. Flouralkalien 192. Flourätzung 194. Flußmittel 184.

Flußsäure 207. Flußsäurelösung 208.

Form der Glaslinsen 136.

—    des Schnittes 48. Formen der Stichflamme

—    von Glaskörpern 147. Formplatte 44. Fortbewegen der Kette 54.

—    des Schleiftisches 89.

—    von Glastafeln 89,

102.

—    von Sandschlamm 147. Fortrücken der Gläser 66. Fortschreiten des Schleifens

Frictionsscheiben 20, 58, 65, 102.

Früchte 189.

Führung des Kolbens 143. — des Schleifapparates — des Stiftes 100. Führungsnuthen 70, 100,

Führungsschienen 22, 54. Führungsschlitze 33.

Füllen des Gehäuses mit Schleifmasse 95. Füllkasten 176.

Fülllöcher 135.

Füllrohr 142.

Fülltrichter 157. Fußbetrieb 9.

Fußgestell, verstellbar 118. Futter 125.

Gelbätze 212.

Gelbgrün 212.

Gelenkkette 50. Gelenkkettenzug 59. Gelenkstäbe 51. Gelsdorfsche Spreng-maschine 27.

Gemeinschaftlicher Antrieb

Gemisch von Terpentin und Wachs 172. Gemischte Schleifmittel 127.

Geschlossene Sprengkanten

118.

Gläserklammer 119. Gläserschleifmaschine 123. Gtasgemälde 218.

9.

173.

Heben von Glastafeln 77. — des Schteiftisches 91. Heizgase 52.

Heizröhren 52. Herstellungskosten 1. Herstellung von Kugelschliff

Glasgobelins 196. Glaskörper zwischen Rollen

Glaslinsen 135. Glaslöthen 222. Glasplatte 67. Glasprismen 120.

Glasscheere 49. Glasschleifen 67. Glasschnitt 36. Glassplitter 190. Glassubstanz 183. Glastafel, schwarzglänzende

Glasträger 118. Gleichförmigkeit der Sandkörnchen 144. Gleitklötzchen 104. Gleitrollen 53.

Glühdraht 10, 11. Glühofen 191.

Glycerin 177.

Gold 215.

Goldglanz 213. Grabplatten 172. Gravirung 182. Grobschleifen 67.

Größe der Umtriebsgeschwindigkeit 102. Grundfarbe 218 Grundgoldglanz 214. Grundplatte 38. Gummibuffer 27. Gummihüllung 29. Gummilösung 1. Gummiringe 90. Gummischeiben 63. Gummistempel 184.

Gummistreifen 68. Guttapercha 208. Gyps 127. Gypsränder 79.

Haarbüschel an der Wasserdüse 24, 25.

Hahn 69.

Handdüsen 168 Handgriff 48.

Halbmatt 194. Halbschattenschablonen 197.

Halterlinien 198. Haltervorrichtungen 29. Hartgummi 123.

Harze 192.

Hauptschablouen 198. Hebel 22, 77.

Hebelandruck 91. Hebelbürste 204. Hebeldruck 44.

Hebelwerk 104.

110.

Hin- und Hergang Rahmens 118. Hirnholzstücke 67. Hitze 59.

Hohlgläser 67. Hohlglaskörper 120. Hohlring 134.

Holz 11, 127.

Holzklammer 16. Holzkohlenpulver 1. Holztafel 117. Hülsen 40.

Hydrate 191.

Imprägnirmasse 173. Indigoblau 187. Injector 160. Isolirhandschuhe 50. Isolirklötze 43. Isolirmantel 60. Isolirschicht 12. Isolirte Ringe 40.

Kabel 43.

Kalisalze 193. Kaliumarseniat 215. Kammer 75. Kantenabschrägen 97. Kante der Glastafel 100. Kanten an kreisrunden Scheiben 107.

Kanten als Gegenmesser

des

Kappen 1.

Kautschuk, flüssig 181. Kautschukimitation 181. Kautschukring 143. Kautschukstück 140. Kautschukumhüllung 29. Kegelräder 113, 146. Kettenbetrieb 89. Kettenglieder 54 Kettenringe 53, 63. Kettenstäbe 53.

Kettenzug 53, 59.

Kienöl 188.

48.

213.

151.

Kienruß 177. Klappenventile 143. Klebstoff 178. Klemmbacken 35. Klemmgewichte 3. Klemmschrauben 82. Klemmvorrichtung 108. Knaggen 126.

Knickeisen 49.

Kobalt 215.

Kochsalz 195. Kohledruckverfahren 180. Kohlengase 212. Kohlenoxydatmosphäre

Kolben 143.

Korkring 73.

Korngröße des Sandes 147. Krapplack 214.

Kreide 214.

Kreisförmige Linie 14. Kreislauf des Sandes 155. Kreislinien 36, 39. Kreisrunde Oefen 60. Kreissäge 102.

Kreissäge, mit Diamanten besetzt 101. Kreisschleifen 111. Kronleuchterschmuck 121. Kröseleisen 49. Krystallisationslinien 192. Krystallmasse 188. Kugelfläche 109. Kugelförmige Lagerung 35. Kugelgelenk 31, 69, 176. Kugel schliff 109.

Kühlung 12.

Kühlung im Kreise 13.

Kühlofen 50. Kühlvorrichtung 57, 78. Kupfer, chromsaures 183. Kupferacetat 215. Kupferchlorid 187. Kupferdeposit 188. Kupferoxyd 187. Kupferrubin 188. Kupfersalze 187. Kupferverbindungen 183. Kurbel 22.

Kurbelantrieb 109. Kurbelscheiben 32. Kurbelzapfen 33

Lage der Kreissäge 104. — der Schleifscheiben 104. Lagerplatte 3.

Lagerrahmen 87. Lagerrollen 64.

Lagerstücke 3.

Lampen 135. Lampenglocken 145. Landschaftsbilder 189. Lasurfarbe 183.

Laternen 135.

Laufschiene 52.

Leerscheibe 112.

Leim 177.

Leistungsfähigkeit der Schleifscheiben 102. Leitschienen 54. Leitungsdrähte 9. Lenkerstangen 33.

Leuchtgas 12.

Lichtschattenschablone 197. Lichtstriche 200.

Lineal 30.

Linealhalter 32. Linienführung 30. Linsenartige Körper aus Glasplatten 137. Lochen 221.

Luft 12.

Luftabsaugvorrichtungen 75, 77.

Luftabsaugrohr 154. Luftabführung 164, 177. Luftdichter Raum 75. Luftgebläse 141. Luftgegenstrom 148. Luftkammer 77. Luftnachschub 159. Luftstrahl mit Sandstaub gemischt 147. Luftströme 17. Luftströmung 144. Luftverdünnung 143. Luftverdünnter Raum 141.

Luftwechsel 163. Luftzuführung 164. Luftzug 113. Luftzutritt 79. Lüsterfarben 213.

Magnetische Scheiben 94.

Mangan 215.

Manganchlorür 217.

Maschine zum Abschleifen der Ränder an Spiegelscheiben 101.

—    zum Anschleifen von Randfacetten 115.

—    zum Schleifen ovaler Scheiben 118.

48.

147.

168.

179.

Maschine zum Bearbeiten von Hohlgläsern 127.

—    zum Poliren von Flaschenkapseln und dergl. 134.

—    zum Schleifen und Poliren von Glaslinsen 135.

zum Schleifen vonGlas-perlen 137.

—    zum Mattiren und Verzieren mit Sandstrahl 141.

—    zum Glasschneiden 32.

—    zur Bearbeitung des Bodens von Gläsern 124.

—    zur Herstellung verzierter Glastafeln 165.

—    für Kugelschliff 110.

Markirungen 183.

Massenfabrikation verzierter Glastafeln 212.

Massenproduction 1, 30.

Matt, glänzend 181.

Mattirende Fläche 162.

Mattiren mit Sandstrahl 141.

Mennige 194.

Messerspitzen 47.

Messer zum Ausschneiden

Metachromtypie 181. Metallblech 13. Metallbürsten 196. Metallischer Glanz 212. Metallglanzätze 213. Metallkörper, erhitzte 39:

Metalllegirung 222. Metalloxyd 189. Metallpigmente 186. Metallplatten 14. Metallröhre 13. Metallverzierungen 220. Minimum 195. Mischkammer 159. Mischung von Copallack und Wachs 178.

— des Sandes mit Wasser

Mischungsverhältniß von Luft und Sand 156. Modellstock 45, 49. Mikrometertheilung 104. Müller'sches System 38. Muffel 185.

Muffelöfen 191. Muschelförmige Bruchflächen 190.

Muster 183.

Musterflächen, eingravirte

Nachfüllen von Sand 156. Nachschieben von Schleifmittel 97.

Nasser Sandftrnhl 150. Natronsalze 193. Naxosschmirgelscheiben 8. Nebenfurchen, parallele 130.

Negativ 180.

Nelkenöl 196. Neusilberplatten 39.

Nickel 215.

Nickelsulfat 217.

Nuancirungen 185. Nutzwirkung des Sandstrahles 150.

Oberfläche, goldglänzende

212.

Ocker 183.

Oele 192.

Oellack 178, 208. Oelfirnisse 208.

Oefen, kreisrunde 60. Oeffnungen, mit Klappen verschließbare 158,162. Oesen 202.

Ofen auf Walzen 59. Olivenschnitt 108. Originalzeichnung 200. Ornamente 188. Oscillirende Düsen 168. Oxydation 191.

Packet 119.

Papierlagen 78.

Papier, mit Oel getränktes

Parallele Nebenfurchen 130.

Parallellage der Teller und Spindel 19.

Paßstücke 121.

Pauspapier 179. Photochemie 198. Photograph 198* Pigmentkruste 185. Pigmentpapier 180.

Pinsel 179.

Platin 215.

Platte, sternförmig 44.

132.

von

102.

Rollen mit Rillen 51. Rollenpapier 79.

I Rosettenschliff 108.

94.

Platten als Schleisflächen

—    aus Schwarzglas 172. Poliren 67, 75, 82, 87,

91, 140.

—    von Spiegeln 90.

—    von Glaslinsen 135. Polirmaschine 93, 112. Polirroth 67, 104. Polirscheiben 67, 93. Polirwalzen 87, 101. Politur 185.

Polträger 9, 11, 12. Porzellangefäß 178. Pottasche 194.

Preßluft 161. Preßluftleitung 157. Preßwalze 166.

Prisma 38.

Prismenflächen 121. Produktionskosten 68. Produktionsverhältnisse 1. Profilirte Ränder 106.

—    Schleifsteine 109. Pröselzange 119. Punktirvorrichtung 197. Pumpcylinder 142.

Putzen von Gläsern 173.

(Huarz 194.

Quarzgehalt 195. Quecksilber 215. Querschnittsformen 38. Querverschiebung

Spiegelscheiben 104.

Uadrenstücke 168. Radirsalz 197.

Rahmen 116. Räderantrieb 90.

Ränder an Spiegelscheiben 101.

—    profilirte 106.

—    an Trinkgläsern 128. Randfacette 172. Randscheiben 117.

Reflexe 206. Regeneratorgas 212. Reguliren 58, 76. Reibende Glastafeln 71. Reibflächen 95.

Reibräder 93.

Reibstein 108.

Reibung des Kolbens 143. Reihen von Schleifscheiben

Reservetische 88. Retoucheur 199. Riemscheibe mit eingelegtem Glaskörper 6. — mit aufklappbarem Deckel 6.

Rieseleisen 49. Ringdurchmesser 136. Ringförmige Neusilber-^ platte 40.

Ringplatte 61.

Röhren 38.

Rohglasplatten 87. Rohrabschnitte 16. Rohrlängen 15. Rohschleisen des Glasrandes 101.

Rotirende Bürste 167.

—    Gebunde 118.

—    Glaskörper 8, 42.

—    hohle Welle 133.

—    Oefen 59.

—    Riemscheibe zwischen Rollen 6.

—    Scheibe 3, 30, 61, 80,

—    Schleifwalze 101.

—    Teller 29.

—    Tische 23,75,79,90,91.

—    Trommeln 173. Rothgoldglanz 214. Rubinrothe Färbung 188. Rückwärtsbewegung des

Tisches 85.

Ruß 214.

Salpeter 194. Salpetersäure 187. Salzsäure 190. Sandblaseproceß 144. Sandbehülter 148. Sanddichtung 173. Sandschlamm 144. Sandsäule 157. Sandstaub 147. Sandsteine 1, 67. Sandstrahl 141, 150. Saugwirkung 143.

Säure 185.

Scala 104.

Schaal'scheVorrichtung26. Schaber 167.

Schablonen 30. Schablonenträger 142. Scharsätzlösung 201.

118.

102.

121.

47.

215.

191.

118.

Schattentöne 197. Scheerenartige Lager 7. Scheibe aus Neusilber 39. Scheibe mit Nuthe 1(J0. Scheiben 1.

Scheibenbürste 204. Scheibendurchmesser 66. Scheibenränder 90. Schellacklösung 200. Schiene 51.

Schlagkraft des Sandschlammes 147. Schleifen ovaler Scheiben

—    von Glaslinsen 135.

—    von Glasperlen 137.

—    von Glasplatten 68,87.

—    im Kreise 111. Schleifapparat 113, 114. Schleifbetrieb 88, 89. Schleifflächen 72, 86.

—    mit concentrischen Ruthen 138.

Schleifmaschine 68,75,82. Schleifmittel 94. Schleifpulver 68. Schleifscheiben 67, 72, 86. Schleifscheiben in Reihen

Schleifstein 68, 86. Schleiftisch 74, 84. Schleifwalze 86, 100. Schließen des elektrischen Stromes 11.

Schlitten 84.

Schmelz 138. Schmelzfarben 213. Schmelzmittel 184.

Schmelzofen 59. Schmelzpunkt 58. Schmelztemperatur 194. Schmirgel 67. Schmirgelscheiben 68,112. Schmirgelwalze 112,132. Schmuck von Kronleuchtern

Schnecke 117. Schneckengetriebe 67. Schneideartige Kante 13. Schneidediamant 30. Schneideflächen der Messer

Schneiden des Glases 30. Schnittlinien 36. Schrägstellung der Glastafel 117.

— des Rahmens 119. Schraffuren 199. Schraubenspindel 66,105. Schraubenstifte 81. Schraub- und Scharnir-bewegung 38. Schriftzüge auf Spiegeln

Schutzschicht 219. Schwamm 11. Schwarzglas 172. Schwefel 214. Schwefelaluminium 190. Schwefelammonium 215. Schwefelblei 186. Schwefelkohlenstoffdämpfe

Schwefelkupfer 183. Schwefelsäure 185. Schwefelwasserstoff 215.

Schwingbarer Gläserhalter

Schwingbewegung 145. Schwungrad 33.

Segment 35.

Senken von Glastafeln 77. — des Schleistisches 91. Siccativ 178. Sicherheitslampen 15. Sicherheitsventil 12. Silber 183, 215. Silberaufnahme 185. Silberausscheidung 185. Silbergehalt 185. Silberglanz 213. Silbernitrat 183. Silberoxyd 183, 213. Silberpigmente 185. Silbersalze 185. Silberspiegel 185. Silberüberzug 185. Silberverbindungen 183. Soda 194.

Spannfeder 12, 58. Spannhalter 68. Spannring 120. Spannrollen 65. Spannscheibe 70. Spannschrauben 29. Spatel 178.

Speichenrad 129. Spiegelbelag 217. Spiegelglas 30. Spiegelglastafel 109. Spiegelschleifapparat 108. Spindel 18.

Spiritus 182.

Spirituslack 182.

Strahllänge 150. Strahlrohr 142, 148. Strahlwirkung 147. Strichmanier 197. Stromerzeuger 9. Stromkreis 42. Strommesser 42. Stufenscheiben 16, 136. Stützrollen 51, 70. Sulfide 216.

Support 115.

Syrup 183.

Tafelglas 75.

Talk 178.

Teller 18.

Teller mit Klemmvorrichtung 27. Tellerspindel 19. Teleskopartig verschiebbare Stange 113. Temperatur 14, 50, 76. Terpentinöl 200. Theilspeichen 130.

Thon 127.

Thonerde, eisenfreie 186. Thonpapier 198. Tiefschattenschablone 197. Tischdrehpunkt 170.

Tische zum Schleifen 89. Tischplatten 81. Tischrahmen 77. Tragantschleim 1. Tragarme zum Befestigen der Tische 25. Transmission 61, 65. Transparente, rubinrothe Färbung 188.

153.

17.

72.

Spitze der Stichflamme 18. Spitzen der Polträger 9. Spreizhebel 22, 25. Sprengflächen 1. Sprengkanten 13, 14, 15. Sprengkohle 1. Sprenglinien 27. Sprengmaschine 22, 23. Sprengscheibe 27. Sprengschnitt 1. Sprengstelle 11, 17, 26. Sprung 11, 19.

Stäbchen 1.

Ständer 55.

Stahlblau 217. Stahlnadeln 25.

Stahlsäge 49. Stanniolschablone 211. Stanzen 45, 76.

Starrer Andruck 91. Staubabzug 177. Staubbürste 167. Stauberzeugung 107. Staubsammler 156. Steindruckfirniß 181. Steinstücke im Umkreis der Scheiben 126.

Stellrad 54.

Stellung der Scheiben 66. Sternförmige Platte 44. Sticheisen 79. Stichflammen 15, 16, 17, 18, 24, 50, 62, 66. Stirnverschluß an roti-renden Trommeln 173. Strahlbogenlänge 168. Strahlbogenstücke 170. Strahldüse 147.

Treibkegel 134. Zielvorrichtung 9, 143. Trichter 112.

Triebkraft des Dampfes

Trinkgläser 128. Trockener Dampf 150. Trog 117.

Trommel 174. Tuchstückchen, feuchte 119. Tusche, chemische 182.

Ueberdruck im Behälter 13. Ueberfanggläser 179, 180. Ueberfangptatten 218. Ueberfangsfarbe 219. Uebergewicht 64, 66, 92. Uebersetzung der Umtriebsgeschwindigkeit 85. Ueberzugsmittel 150, 177. Umdrehung der Glasröhre — einzelner Gläser 123. Umdruckverfahren 180. Umfangslinie 11. Umfassungswand 61. Umformen 45.

Umhüllung von Rollen 29. Umrisse der Zeichnung 179. Umsetzen von Stein- und Holzstücken 127. Umspannen des Glaskörpers 12.

Umstellung d. Bewegungsrichtung 85.

Umtrieb der Cylinder 69, — der Scheiben 5, 94.

96.

Umtriebsvorrichtung 82. Umwenden von Glastafeln 80, 84.

Unrunde Glasscheiben 112.

157.

157.

66.

103.

100.

88.

24.

132.

60.

185.

88.

Umtrieb der Zugkette 57. Umtriebsgeschwindigkeit

Uacuum 75.

Vasen 43.

Ventilator 155. Ventilatorenbetrieb 106. Veränderung der Schneidekante 32.

Verbindungsstange 113. Verbrennungsgase 59. Verbrennungsproducte aus der Flamme 14. Vereinigung des Strahles

Verfahren zum Sandblasen

Vergleichsapparate 104. Verschiebbare Lagerplatte 4.

—    Lager 8.

—    Lampen mit Gebläsevorrichtung 16.

—    Messer 45.

—    Stange 113. Verschieben der Schmirgelscheiben 9.

—    der Glastafeln 71. Verschiebung der Welle 8. Verschmelzcanal 66. Verschmelzeinrichtung 57,

Verschmelzen 49, 64. — der Glasränder 57.

Verschmelzfläche 61. Verschmelzstelle 51, 62. Verstärkung des Sandschlages 147. Verstärkungsfarbe 200. Verstaubung 157.

— des Farbstoffes 205. Verstellbare Druckrollen

— Lampen mit Stichflammen 15.

Verstellbares Fußgestell 118.

Verstellbarkeit des Gestelles 10.

—    der Scheiben 70.

—    der Schleifwalzen 88,

Verstellen des Schlittens

—    der Riemen 117. Vertreiberpinsel 204. Verwendung von Dampfstrahlgebläsen 147.

—    eines Luststrahles 150. Verzahnter Zahnkranz

Verzieren 49, 150.

—    mit Sandstrahl 141.

—    durch Aetzen 207. Violett 217.

Vorrichtung nach Fink-schem System 34.

—    zum Abheben von Tischplatten 89.

—    zum Fortbewegen von Tischplatten 89.

Vorwärmecanal 66.

Vorwärtsbewegung des Tisches 85.

Vorzeichnung der Muster 150.

Wachs 181.

Wagen 103.

— mit Klemmvorrichtung

Walroßleder 132.

Walzen 59, 95. Walzenbürsten 204. Walzenpaare 165. Wandbekteidungen 223. Wärmeausstrahlung 12,

Waschbürste 166. Waschflüssigkeit 167. Wasserbehälter 22, 25. Wassercirculation 77. Wassergas 212. Wasserrohr 112. Wasserstrahl 94. Wasserstoff 212. Wasserstoffstrom 185. Wasserstoffatmosphäre 187. Wasserzuführung 72. Watte 178.

Wechseln der Glaskörper 9. — von Tafelgrößen 106. Wegätzen der Glashaut

Wegnahme von Glastafeln

Wellen 58.

Wenden der Glastafeln 79. Wendetisch, drehbarer 165. Wendevorrichtung 82.

Glas-

147.

117.

12.

45.

Werkzeuge zum schneiden 37.

Winkel der Glastafel 112. Winkelgetriebe 83. Winkelhebel 48, 88, 92. Winkelrichtung 177. Winkelschienen 53. Wirkung des Sandstrahles

Wismuth 215. Wismuthoxyd 194. Wolle 178.

Wursl eisten 175.

Jacken an Glasrändern 30. Zackenausschneiden 44. Zahnkranz 123.

Zahnkranz, verzahnter 124. Zahnrad 84.

Zahnradgetriebe 76, 117. Zahnradübersetzung 82. Zahnschiene 84.

Zahnstange 103. Zahnstangengetriebe 105. Zangen 49.

Zapfenkreis 33. Zeichnungen, eingeätzte 210.

— auf Spiegeln 215. Zeigerwerk mit Scala 104. Zellen 75.

Zerdrücken des Glases 74,

Zierate. 67.

Zieratflächen 179.

Zink 215.

Zinkblech, mit Asphalt prä-parirt 199.

Zinkblechschablone 200. Zinkgrund 200.

Zinkweiß 195.

Zinn 215.

Zinnloth 30.

Zinnoxyd 195.

Zinnscheiben 67.

Zirkel 30.

Zuführung von Sand 2,4.

—    des Schleifmittels 97.

—    von Wasser 75.

—    von Luft 12, 156. Zugkette 57.

Zugrichtung der Glastafeln 103.

Zuleitung von Leuchtgas

Zuleitungskabeln 41. Zusammenziehen des Spannringes 123. Zutragen von Gläsern 61. Zutritt von Luft 79. Zurückdrehen der Messer

Zwischenfügung feuchter Tuchstückchen 119. Zwischenkammer 164 .

BIBLI3TEO POLITECBSiBZI»

KRAKOW

Die Verkeilung

grober Glaskörper

bis zu den

neuesten Jortschnitten.

Von

Carl Wetze!

Civil-Jngenieur.

Mit 104 Abbitöirngerr.

14 Sogen. Octav. Geh. 4 5T40ä = 4 9K. — (Steg. geb. 5 IT30 h = 4 3K. 80 Pf.

Me OlsK-Fakrtkattan.

Eine übersichtliche Darstellung der gesummten Glas-Industrie mit vollständiger Anleitung zur Herstellung aller Sorten von Glas und Glaswaaren.

Zum Gebrauche für Glasfabrikanteil und Gewerbetreibende aller verwandten Grauchen, auf Grund praktischer Erfahrungen »nd der neuesten Fortschritte bearbeitet von

Wcrimunö ferner

Glasfabrikant.

Zweite, vollständig umgearbeitete und bedeutend vermehrte Aussage.

Mir 65 Abbildungen.

24 Bog. Oct. Geh. 5 K = 4M. 50 Pf. - Eleg. geb. 5 K 90 h = 5 2R. 30 Pf.

Kie

fiibriliiitiüii um ittfjtntoßteiofE

Genaue übersichtliche Beschreibung der

gesammten Glas-Industrie

wichtig für den Fabrikanten, Nassineur, wie auch für das Wetriebsaufstchts-perstmal; mit Berücksichtigung der neuesten Errungenschaften aus diesem Gebiete und aus Grund eigener vielseitiger, praktischer Erfahrungen bearbeitet von

Wilhelm Mertens

Glashüttentechniker.

(Sieg. geb. 6 K 90 h = 6 W. 20 Pf.

Wit 86 ASSisönngen. 27 Bogen. Oct. Geh. 6 K = 5 2W. 40 Pf.

Die Kunst bev

kma (Je -Umarbeitung.

Genaue übersichtliche Beschreibung der lElMmifl aller GlasMenflände.

nebst ausführlicher Skizzirung der wichtigsten Stadien, welche die einzelnen Glaser bei ihrer Erzeugung durchzumachen haßen.

von

238

Nach eigener, langjähriger Praxis beschrieben und illustrirt

Arrcrnz Irscher.

Mit 277 Abbildungen.

12 Bogen. Octav. Geh. 4 K 40 h = 4 2». — (Sieg. geb. 5 K 30 li = 4 3H. 80 Pf.

Die Glasätzerei

für

Hafet- und Kopkgkas, Kell'- und Wallätzerei

in ihrem ganzen Umfange,

alle bis heute bekannten und viele neue Verfahren enthaltend, mit besonderer Berücksichtigung der

Monumental'=Hl'asätzenei.

Leichtfaßlich dargestellt und mit genauer Angabe aller erforderlichen Hilfsmittel von

I. B. Miller

Glastechniker.

Dritte- sehr vermehrte und verbesserte Auflage.

Mit 14 Abbildungen. 9 Bogen. Octav. Geh. 2 K = 1 äR. 80 Pf.

Die

Verzierung der Gläser

öuvch öen SanöstvaHt.

vollständige Unterweisung zur Wattverzierung von tzaset- und Kohtgtas mit besonderer Berücksichtigung der Meteuchtungsartiket.

Viele neue Verfahren:

Das Safiren der Gläser. Die Maltdecoration von Porzellan nnb Steingut. Das Mattiren nnb Verzieren der Metalle.

Aeöst einem Anhange-. Die Sandötas-Mafchinen. Von J. W. Mittev

Glastechniker.

Mit 11 Abbildungen. 11 Bogen. Octav. Geh. 2 JT 70 7t = 2 SR. 50 ißf. — Eleg. geb. 3 K 60 7t = 3 SR. 30 Ps.

Aas

aubsimKl-Gebläse

240

im Arenfts der Etcksfabvikation.

Genaue übersichtliche Beschreibung des Mattirens und Verzierens der Hohl-und Tafelgläser mittelst des Sandstrahles, unter Zuhilfenahme von verschiedenartigen Schablonen und Umdruckverfahren mit genauer Skizzirung aller neuesten Apparate und auf Grund eigener, vielseitiger und praktischer Erfahrungen verfaßt von

Wilhelm Westens

Glashüttentechniker.

Mit 27 Abbildungen. 7 Bogen. Octav. Geh. 2 K 20 h = 2 5D2. — Eleg. geb. 3 K 10 h = 2 M. 80 Pf.

DK

Schleif*, fltalir* und Ipuftmittd

für Jtetalie aller 5ut Glas, Hatz, Edelsteine, Harn, Schildpatt, Perlmutter, Steine n. s. u>.

Ihr Vorkommen, ihre Eigenschaften, Herstellung und Verwendung, nebst Darstellung der gebräuchlichen Schleifvorrichtungen.

Ein Handbuch

für technische und gewerbliche Schulen, Eisenwerke, Maschinenfabriken, Glas-, Metall- und Holzindnstrielle, Gewerbetreibende und Kaufleute.

Von Wctor Waylöurg.

Mit 97 Abbildungen. Zweite, vollständig umgearbeitete Auslage.

24 Bogen. Octav. Geh. 5 K = 4 «W. 50 Pf. — Eleg. geb. 5^90 7t = 53)7.30 Pf.

A. Jfaaxtieben’z» ^exsag in Wien, West unö Leipzig.

S'

96

NHMH

L/l

61

fU-»—

' /UKÄ'KW

"" ' ,    '77^- , -

#3

M

r

. ft

Ä

i-n

ÄHW

MKWMM, ■- '

H

¹ Ä

&

1

v

■ ' • ?

AWWW§L- I

' ,r s /    J

vV#.

tz4

<JV.

Ä7

ES-

■

v

V

Ätz

V

sMMW

, -M

' w

WW

fv '    - V , , ',: ; ,.-i    ■■. ¹ •> $i<

? ■'•'    '• < /■S-f •;' 1 .,

s ■■ ■ ■ 'e,',■    . ft V , >

»«sliSj»

L'-'T-i ,,> //;    ’fK;'

’Vlc:. <t:'

UM

WMÄ

)

G-

V;- m

ISW

4hm

,1

W'WWWUL^

W

> ;

ZU

-'MEL

KM

MM

S-gsIRg

tztz

.

WW

WG

Eiias

lii

A

■

NM

ASM'

Mtz i;

Ni

'

E \

V

' - Z'

lUxÄ

;

8EMTO1EM

. k, v-

* -    iv"

WMWWML

■'

%

M

MHKM

.....ÄLEMLS;»^

:

E V-'

po:

I 1-301584

L. inw.

Kdn. Zam. 480/55 20.000

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000295952

;/

x-