WYDZIAŁY POLITECHNICZNE KRAKÓW

BIBLIOTEKA GŁÓWNA

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Von

Prof. Hermann Wilda

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Die Hobel-, Shaping- und Stoßmaschinen— Die Sägen und Scheren — Antrieb und Kraftbedarf

Mit 98 Abbildungen

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Biblioteka Politechniki Krakowskiej

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Maschinenbautechnische

Bibliothek

aus der Sammlung Göschen

Praktisches Maschinenzeichnen von Ing. R. Schiffner.

I.    Grundbegriffe, Einfache Maschinenteile bis zu den

Kuppelungen. Mit 60 Tafeln..........

II.    Lager, Riem- und Seilscheiben, Zahnräder, Kolben

Pumpe. Mit 51 Tafeln.............

Die Maschinenelemente. Kurzgefa&tes Lehrbuch mit Bei spielen für das Selbststudium und den praktischen Gebrauch von Oberingenieur Friedrich Barth. Mit 86Fig. Nr. 3 Metallurgie von Dr. August Geitz. 2 Bande. Mit 21 Fig. Nr. 313,314 Technische Wärmelehre (Thermodynamik) von K. Walther und M. Röttinger, Diplom-Ingenieuren. Mit 54 Figuren ....

Mechanische Technologie von Geh. Hofrat Professor A. Lüdicke. 2 Bände . .

Die thermodynamischen Grundlagen der Wärmekraft- u. Kältemaschinen v. Dipl.-Ing. M. Röttinger.

Mit 73 Figuren....................

Die Kalkulation im Maschinenbau von Ingenieur

H. Bethmann. Mit 61 Figuren............

Die Baustoffe des Maschinenbaues und der Elektrotechnik von Ing. Prof. Hermann Wilda. Mit 13 Figuren. Nr. 476 Die Geschwindigkeitsregler der Kraftmaschinen

von Dr.-Ing. H. Kröner. Mit 33 Figuren.......

Die Dampfmaschinen. Kurzgefafetes Lehrbuch mit Beispielen für das Selbststudium und den praktischen Gebrauch von Oberingenieur Friedrich Barth.

I.    Wärmetheoretische und dampftechnische Grundlagen. Mit 64 Figuren..............Nr. 8

II.    Bau und Betrieb der Dampfmaschinen. Mit 109 Fig. Nr. 572 Die Dampfkessel. Kurzgefafctes Lehrbuch mit Beispielen

für das Selbststudium und den praktischen Gebrauch von Oberingenieur Friedrich Barth.

I.    Kesselsysteme und Feuerungen. Mit 43 Figuren . . Nr. 9

II.    Bau und Betrieb der Dampfkessel. Mit 57 Figuren. Nr. 521 Die Gasmaschinen und Olmaschinen. Kurzgefafite

Darstellung der wichtigsten Gasmaschinen-Bauarten von Ing. A. Kirschke. 2 Bände. Mit vielen Figuren . . .Nr. 316, 651 Die Wasserturbinen von Dipl.-Ing. P. Holl.

I.    Allgemeines. Die Freistrahlturbinen. Mit 113 Figuren. Nr. 541

II.    Die Überdruckturbinen. Die Wasserkraftanlagen.

Mit 102 Figuren

Nr. 589

Nr. 590

. . Nr. 242

. . Nr. 340,341

Nr. 2

Nr. 486

. Nr. 604

Nr. 542

Die Dampfturbinen, ihre Wirkungsweise und Konstruktion von Ingenieur Prof. Hermann Wilda. 3 Bände. Mit

zahlreichen Figuren.............Nr.274, 715,716

Die zweckmäßigste BetriebsKraft von Ob.-Ingenieur Friedrich Barth.

I.    Einleitung. Dampfkraftanlagen. Verschiedene Kraftmaschinen. Mit 27 Figuren............

II.    Gas-, Wasser- und Windkraft-Anlagen. Mit 31 Figuren. Nr. 225

III.    Elektromotoren. Betriebskostentabellen. Graphische Darstellungen. Wahl der Betriebskraft. Mit 27 Figuren Nr. 474

Eisenbahnfahrzeuge von Oberingenieur H Hinnenthal.

I.    Die Dampflokomotiven. Mit 89 Figuren im Text

und 2 Tafeln..................

II.    Die Eisenbahnwagen und Bremsen. Mit 56 Figuren

im Text und 3 Tafeln . .    ............

Luftschiffahrt von Professor Dipl.-Ing. C. Eberhardt.

Mit 38 Figuren...................

FlugtechniTt von Prof Dipl.-Ing. C. Eberhardt. Mit 62 Fig. Nr. 841 Die Hebezeug*, ihre Konstruktion und Berechnung von Ingenieur Prof. Hermann Wilda. Mit 399 Figuren . . . Pumpen, Druckwasser- und DrucKluit-Anlagen. Ein kur7er Überblick von Dipl.-Ing. Rudolf Vogdt. Mit

87 Figuren .......................

Die landwirtschaftlichen Maschinen von Dipl-Ing.

Karl Walther. 3 Bände. Mit vielen Figuren ....

Die WerKzeugmaschinen für Holzbearbeitung Ingenieur Prof. Hermann Wilda. Mit 125 Figuren . . .

Die WerKzeugmaschinen für Metallbearbeitung von Ingenieur Professor Hermann Wilda.

I.    Die Mechanismen der Werkzeugmaschinen. Die Drehbänke. Die Fräsmaschinen. Mit 319 Figuren. Nr. 561

II.    Die Bohr- und Schleifmaschinen. Die Herstellung von Zahnrädern auf Werkzeugmaschinen.

128 Figuren................

III.    Hobelmaschinen. Sägen und Scheren. Antrieb u.

Kraftbedarf. Mit vielen Figuren.........

Gießereimaschinen von Dipl.-Ing. Emil Treiber. Mit

51 Figuren..................... . .

Die Gleichstrommaschine von Ing. Dr. C Kinzbrunner.

Mit 81 Figuren....................

Elektrische Förderanlagen von Dr.-Ing. A. Schwaiger.

Mit 30 Figuren . .    .................

Die PreßluftwerKzeuge von Dipl.-Ingenieur P. Iltis. Mit

82 Figuren...................

Die Baumaschinen von Ingenieur Joh. Körting.

130 Figuren.......*..........

Technisches Wörterbuch, enthaltend die wichtigsten Ausdrücke des Maschinenbaues, Schiffbaues und der Elektrotechnik von Ing. Erich Krebs.

Deutsch-Französisch .................

Französisch-Deutsch.................

Nr. 224

Nr. 107

Nr. 108

Nr. 842

Nr. 414

Nr. 290

. Nr. 407—409 von

Nr. 582

Mit

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Nr. 562

Nr. 821

Nr. 548

Nr. 257

Nr 678

Nr. 493

Nr. 702

Nr. 453 Nr. 454

Weitere Bände sind in Vorbereitung

Sammlung Göschen

Die W erkzeugmaschinen für Metallbearbeitung

Von

Prof. Hermann Wilda

Ingenieur

Inhaber der Medaille des Vereins zur Förderung- des Gewerbefleißes in Preußen

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Die Hobel-, Shaping- und Stoßmaschinen — Die Sägen und Scheren — Antrieb und Kraftbedarf

Mit 98 Abbildungen

Zweite, neubearbeitete Auflage

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Berlin und Leipzig Vereinigung wissenschaftlicher Verleger

Walter de Gruyter £ Co.

vormals G. J. Göschen’sche Verlagshandlung - J. Guttentag, Verlagsbuchhandlung - Georg Reimer - Karl J. Trübner - Veit & Comjv

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Druck der Vereinigung¹ wissenschaftlicher Verleger

Walter de Gruyter & Co., Berlin W^.io

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Inhaltsverzeichnis.

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Die Werkzeugmaschinen mit geradliniger Arbeitsbewegung,

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I. Die Hobelmaschinen.......................

1.    Zweck und Einteilung der Hobelmaschinen.....

2.    Die Hauptteile der Hobelmaschinen ...........

a)    Das Gestell...............................

b)    Der Support....... .......................

c)    Der Arbeitstisch ..........................

d)    Vorschub des Supports und des Tisches.....

3.    Vertikalhobelmaschine........................

4.    Grubenhobelmaschine.........................

5.    Schnellhobelmaschine .........................

II. Querhobel-, Feil- oder Shapingmaschinen

1.    Zweck und Arbeitsweise.......................

2.    Der Support ...............................

3.    Der Antrieb.................................

4.    Umsteuerung für schnellen Bücklauf...........

a)    Knaggen .................................

b)    Kupplungen...............................

c)    Elektrischer Antrieb...'.....................

5.    Die Tischbewegung...........................

6.    Größenänderung des Vorschubes ..............

7.    Überschläglicher Kraftbedarf ..................

III.    Die Stoßmaschinen........................

IV.    Die Maschinensägen........................

1.    Zweck und Arbeitsweise.......................

2.    Kaltsägen...................................

3 Bandsägen ..................................

4.    Kreissägen ..................................

5.    Überschläglicher Kraftbedarf von Sägen.......

V.    Scheren und Lochmaschinen..............

1.    Scheren ....................................

2.    Lochmaschinen ..............................

3.    Überschläglicher Kiaftbedaif von Scheren......

VI.    Blechkantenhobelmaschinen................

VII.    Blechrichtmaschinen......................

VIII.    Blechbiegemaschinen......................

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Zweiter Abschnitt.

Antrieb, Kraftbedarf u. Arbeitswiderstand für Werkzeugmaschinen.

I.    Antrieb der Werkzeugmaschinen..................

II.    Kraftbedarf für Werkzeugmaschinen..............

III.    Arbeitswiderstand, Schnittdruck.................

TV. Tafel der Schnittgeschwindigkeit und Vorschübe ....

Seite

77

79

82

84

Literatur.

Adler, Umlaufreihen bei Werkzeugmaschinen, Zeitschr. d. Vereins deutsch. Ing. 1907.

Benjamin, Moderne amerikanische Werkzeugmaschinen, 1908. Darbyshire, Die Schleifmaschinen in der Metallbearbeitung, 1908. Diederich, Werkzeugmaschinen.

Fischer, Die Werkzeugmaschinen, 1905.

Hülle, Die Werkzeugmaschinen und ihre Konstruktionselemente, 1913. Kagerer, Moderne Werkzeugmaschinen, 1910.

Kurrein, Die Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Pressen, 1914.

Meyer, Leitfaden der Werkzeugmaschinenkunde, 1913.

Pockrandt, Versuche zur Ermittlung der günstigsten Arbeitsweise der Kundschleifmaschinen, 1911.

Pregel, Drehbänke, 1898, Fräser und Schleifmaschinen.

Preger, Werkzeuge und Werkzeugmaschinen, 1913.

Ruppert, Aufgaben und Fortschritte des deutschen Werkzeugmaschinenbaues, 1907.

Schlesinger, Versuche über die Leistungen von Schmirgelscheiben, 1907. Schmidt, Spanabhebende Werkzeugmaschinen.

Taylor-Wallichs, Über Dreharbeit und Werkzeugstähle, 1908.

Weiß, Die Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung der Metalle, 1897. Codron, Experiences sur les machines outels, 1912.

Kar marsch- Heeren, Technisches Wörterbuch.

Toussaint, Neuzeitliche Betriebsführung und Werkzeugmaschine, 1918. Kick, Vorlesungen über mechanische Technologie.

V. Hoyer, Die Verarbeitung des Metalls und des Holzes.

Yurke Mietscke, Handbuch der Fräserei.

Die Werkstattstechnik, Zeitschrift.

Die Werkzeugmaschine, Zeitschrift.

Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure.

Zeitschrift^ür Werkzeugmaschinen und Werkzeuge.

Kataloge von Schieß, Froriep, Reinecker und anderen Werkzeugmaschinen-fabriken.

Erster Abschnitt.

Die Werkzeugmaschinen mit geradliniger Arbeitsbewegung.

I. Die Hobelmaschinen.

I. Die Hauptaufgabe der Hobelmaschinen besteht in der Bearbeitung ebener Flächen mittels eines Werkzeugs mit meist einer Schneide. Während bei der Bearbeitung schwerer Werkstücke diese ruhen und das Werkzzeug die Haupt- und Schaltbewegung ausführt, wird bei nicht zu großen Arbeitsstücken die Anordnung so getroffen, daß das Werkstück mit dem Tisch die hin- und hergehende Hauptbewegung ausführt, während der Hobelstahl geschaltet wird, das ist ein Merkmal für die Bearbeitung von Ebenen. Nach Beendigung des Arbeitsganges folgt der beschleunigte Rück-lauf. Die Momentschaltung muß während des Leerlaufs des Werkzeugs und zu Anfang seiner Arbeitsbewegung erfolgen.

Die Bauarten der Hobelmaschinen lassen sich folgendermaßen einteilen.

Die Tischhobelmaschinen (Abb. 1, 2), nach Bauarten von Otto Froriepin Rheydt. Das Werkzeug wird senkrecht zur Bewegung des Tisches geschaltet, das Werkstück macht mit dem Arbeitstisch die hin- und hergehende Bewegung. Die Schaltung kann in wagerechter, senkrechter und schräger Richtung erfolgen.

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Zur Vergrößerung der Leistungsfähigkeit werden auch Werkzeuge mit mehreren Schneiden (Abb. 20, 21, 22, S.21) verwendet, oder man hat versucht, auch den Rücklauf des Tisches zum Spanabheben zu benutzen. Ebenso finden sich Einrichtungen an Tischhobelmaschinen, um sog. Querhobeln zu ermöglichen, wobei der Tisch stillsteht und das Werkzeug an einem horizontalen Querbalken hin und her geführt wird.

Zu der zweiten Hauptgruppe mit ruhendem Werkstück, bei dev das Werkzeug die Haupt- und Schaltbewegung ausführt, gehören die Grubenhobelmaschinen, bei denen die schweren Werkstücke, wie Maschinenrahmen, Panzerplatten auf Aufspannplatten, in einer Vertiefung des Bodens liegen, ferner die Seiten- oder Langhobelmaschinen, die auf seitlich vom Bett gelegenen und in der Höhe nachstellbaren Tischen das Werkstück tragen. Zu dieser Gruppe sind auch zu rechnen die Vertikalhobelmaschinen, bei denen das Werkzeug sich an einer vertikalen Führung auf und ab bewegt, weiter die Horizontalhobelmaschinen, bei denen der Werkzeugträger in der Längs ichtung des Tisches hin und her gleitet.

Eine Kombination der letzteren beiden Anordnungen bilden die Horizontal- und Vertikalhobelmaschinen.

Außerdem sind hier zu nennen die В1 e c h к a n t e n h о b elmaschinen, die auch so gebaut werden, daß sich zwei zueinander rechtwinklige Kanten gleichzeitig bearbeiten lassen.

Unter Sch neilhobel m aschinen werden Anordnungen verstanden, bei denen Werkzeug und Werkstück sich gleichzeitig bewegen, und zwar beim Arbeitsgang gegeneinander, beim Rückgang voneinander.

Hobelmaschinen mit kleinem Hub, bei denen das Werkzeug den Arbeitsgang allein oder auch den Vorschub ausführt, der aber auch vom Werkstück ausgeführt werden

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kann, werden als Qu er h о bei-, Feil- oder Shaping-mas chin en bezeichnet.

Größere Hobelmaschinen werden vielfach noch mit besonderen Supporten für Bohr- und Fräsarbeiten versehen.

2. Die Hauptteile der Hobelmaschinen sind: Gestell und Ständer, der Support, der Hobeltisch, die Mittel zu dessen Antrieb, Führung, Umsteuerung und Stillsetzung, sowie zur Erzeugung eines beschleunigten Rücklaufs und endlich die Ableitung und Erzeugung des Vorschubes.

a)    Das Gestell besteht bei Tischhobelmaschinen aus gut versteiften Kasten mit annähernd quadratischem Querschnitt, oft ohne Füße. Die auf Biegung beanspruchten Ständer zeigen häufig die statisch bessere Form mit Schrägstütze. Ständer von Einseit-Hobelmaschinen haben häufig Kreisquerschnitt.

b)    Den Support in einfacher Ausführung zeigen Abb. 3 —8. Der Querschlitten q, am Querträger i gleitend, Ab’ . 3, führt bei der Bearbeitung einer wagerechten Fläche die Schaltbewegung aus und wird durch die im Querträger gelagerte Leitspindel m bewegt. Auf dem Querschlitten (Abb. 3—7) kann sich die Drehscheibe d drehen, während die Lyra l von der Zugspindel n durch Kegelräder bewegt und die Lyraspindel s verschoben werden kann. Der Klappenträger g kann auf der Vorderseite der Lyra um einen Bolzen gedreht werden, und damit der Hobelstahl beim Rückgang vom Werkstück abgehoben werden kann, ist die Klappe /?, die das Werkzeug trägt, um einen Bolzen о am Klappenträger drehbar. Dieser kann durch Schrauben auf einem kreisförmigen Schlitz festgestellt werden. Eine etwas veränderte Ausführung zeigen Abb. 5—7, bei der die Lyra als Drehscheibe und zur Führung des schräg zu stellenden Vertikalschlittens dient.

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Der den Support tragende Querträger q kann (Abb. 3—9) mittels in den Ständern gelagerte', vertikaler Schrauben durch Kegelräder von Hand oder durch Selbstgang gehoben und gesenkt und während der Arbeit festgestellt werden, während der Support auf dem Querträger senkrecht zur Tischbewegung geschaltet wird.

Das Abheben des Meißels vom Arbeitsstück wird selbsttätig von einer oberhalb des Querarms liegenden Welle w erreicht (Abb. 8), die am Querträger gelagert ist. Die Hin-und Herdrehung dieser Welle kann durch eine an ihrem Ende angeordnete Kurbel h erfolgen, deren Bewegung von den Zahnrädern auf der Zug- oder Leitspindel erfolgt. Die Welle trägt einen verschiebbaren Hebel (Abb. 9), dessen unteres Ende sich gegen den Querschlitten legen kann, und dessen oberes Ende durch einen Kettenzug mit einem auf dem Drehbolzen der Klappe befestigten Hebel h verbunden ist. Wird für die Schaltung eine Zahnstange z benutzt (Abb. 10), so greift diese in ein Zahnrad auf der genannten Welle, und die Drehung einer auf ihr verschiebbaren Kettenrolle wird auf den Hebel des Klappenbolzens übertragen. Das Abheben des Meißels kann auch von der weiter zu bc-, sprechenden Schalt dose ausgehen, wenn das in ihr vorhandene Sperrad außen mit Kettenradzähnen versehen wird.

c) Der Arbeitstisch.

a) Die Bewegung des Tisches läßt sich grundsätzlich auf vier Weisen ermöglichen, durch Zahnstange und Rad, durch Zahnstange und Schnecke oder Schraubenrad, d urch Sch raube n spindel und Mu 11 er und endlich durch Trommel und Seil.

1. Die Bewegung durch Zahnstange und Rad zeigen Abb. 8,11, bei der ein Stirnrädervorgelege eine Übersetzung ins Langsame erzeugt. Der Zahnstangentriebling r ist in Abb. 8 ziemlich klein, bei Anwendung größerer Trieblinge,

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die in bezug auf guten Eingriff vorzuziehen sind, werden auch "größere Räderübersetzungen erforderlich (Abb. 11).

2.    Einen Antrieb durch Zahnstange und Schnecke zeigen die Abb. 19, 20, Bd. I. Erfolgt die Tischbewegung parallel oder senkrecht zur Richtung der Welle der Transmission, so wird die Einschaltung eines Kegelräderpaares nötig; gibt man der Tischlängsachse eine Neigung gleich der Steigung der Schnecke, so können sie fehlen. Eine wesentliche Verbesserung bietet die Anwendung der Schraubenzahnstange (Abb. 12), die eine gute Schmierung der Schnecke zuläßt und gewissermaßen den Eingriff von zwei Zahnstangen ineinander darstellt.

3.    Bei Anwendung einer Schraube kann ein besserer Wirkungsgrad erreicht werden, wenn man die Schraube mehrgängig ausführt. In d er Regel wird die Mutter geteilt, um sie nachstellen zu können. Die Anwendung des Seiltriebes ist in Abb. 13 dargestellt.

Um eine unterhalb des Tisches liegende, doppelte Trommel t sind die beiden Enden eines Drahtseils geschlungen, die mit dem Tisch durch einen doppelarmigen Hebel h verbunden sind. Am anderen Tischende ist das Seil um eine Leitrolle r geführt. Die Trommel ist in der Mitte als Zahnrad ausgebildet und wird durch Stirn- und Kegelrädervorgelege von den Antriebsscheiben betätigt. Leitrolle und Hebel können nachgestellt werden. Durch diese Anordnung werden von unten auf den Tisch wirkende Kräfte vermieden.

Der Antrieb des Tisches wird durch umsteuerbares Riemenvorgelege erreicht, wobei für den Arbeitsgang meist zwei Geschwindigkeiten, für den Leergang eine erhöhte Geschwindigkeit vorgesehen wird, um Schruppen und Schlichten mit verschiedenen Geschwindigkeiten vorzunehmen und Schnellhobelstahl neben dem gewöhnlichen Hobelstahl verwenden zu können. Eine Schnittgeschwindigkeit findet

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sich meist nur bei kleineren Hobelmaschinen bis 1,5 m Durchgang, größere erhalten meist zwei für den Arbeitsgang, bei letzteren macht man die Rücklaufgeschwindigkeit etwa 2—4 mal, bei kleineren 8—10 mal größer als den Arbeitsgang.

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Ist nur eine Schnittgeschwindigkeit vorhanden, so sind für den offenen und den geschränkten Riemen je eine Fest-und eine Losscheibe anzuordnen, während bei zwei Schnittgeschwindigkeiten für den Arbeitsgang je eine feste und lose Scheibe einge-baut sind.    f

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Abb. 13 a.

Eine Anordnung fcz: für zwei Tischge- p и -----schwindigkeiten zeigt Abb. 13a, in der die Festscheibe 1 mittels der Welle w, der Räder b, c die verschiebbaren Räder d, e treiben, wodurch zwei Schnittgeschwindigkeiten möglich sind. Die Tischzahnstange wird durch die Räder g, h, г, h angetrieben. Für den Rücklauf gelangt der Riemen auf die Losscheibe II, während der Rücklaufriemen von der Losscheibe III auf die Festscheibe IV kommt, so daß Rad l durch Rad m die Welle / dreht und die Zahnstange durch die Räder g, h, г, к rückläufig bewegt wird.

Um die Stöße bei der Tischumkehr zu mildern, hat man zu verschiedenen Anordnungen gegriffen, u. a. zu Vorgelegen

V on elektromagnetischen Reibungskupplungen mit als Magnetkörpern ausgebildeten Riemenscheiben.

ß) Als Mittel für die Umsteuerung der Riemen kommen Rädergetriebe (Abb. 8) nicht mehr viel zur Verwendung, da Riemenwendegetriebe einen stoßfreieren Gang ermöglichen und höhere Riemengeschwindigkeiten zulassen. Die verwendeten Riemenwendegetriebe haben schnellen Rücklauf, vgl. Bd. I, S. 41.

Der Antrieb für die Verschiebung der Riemengabeln geht stets vom Hobeltisch aus, wofür allgemein am Tisch angeordnete, verstellbare Stoßknaggen (Abb. 18, S. 21) benutzt werden.

Die starke Riemenabnuteung hat vielfach veranlaßt, Riemenantrieb zu vermeiden. Elektromagnetische Kupplungen als Ersatz haben sich nicht bewährt, erst Elektromotoren mit wechselnder Umlaufrichtung scheinen Erfolg zu versprechen.

*y) Bei den großen lebendigen Kräften, die durch das hohe Gewicht des Tisches an dessen Hubenden sich in Stoßarbeit umsetzen, bedarf die Bettführung des Tisches besonderer Aufmerksamkeit. Die Möglichkeit einer Entgleisung, das Kippen des Tisches, muß ausgeschlossen und die Abnutzung in den Führungen durch Nachstellen unschädlich zu machen sein. Werden ebene Tischführungen verwendet, die seitliche Nachstellung durch eingelegte Stellleisten erfordern, so dienen zur Schmierung meist in der Führung vertieft liegende, sich drehende und durch Federn angepreßte Schmierrollen, die ein wenig über die Führungsfläche hervorragen.

Für V oder A gestaltete Prismenführungen werden keine Stelleisten erforderlich, besonders V -Führungen am Bett (x\bb. 8) lassen gute Schmierung zu, da sie auf einer

Seite längs der V -Führung des Tisches sich als Ölbehälter ausbilden lassen.

Bei schweren Maschinen läßt man die V -Führung des Tisches häufig das Bett seitlich dürch eine untergeschraubte Gleitschiene umfassen.

d) Die Vorschubbewegung des Supports läßt sich im wesentlichen auf drei Arten erreichen. Entweder kann man die für den Tisch erforderliche Umsteuerung gleichzeitig für die Schaltbewegung benutzen, oder es werden für den Tisch und den Vorschub voneinander getrennte'Steuerungen verwendet, indem man zwar die Tischumsteuerung benutzt, aber beide Steuerungen nacheinander zur Wirkung kommen läßt, oder indem man für die Schaltsteuerung eine besondere Vorgelegewelle anordnet, die eine hin- und hergehende Bewegung ausführt und eine Momentkupplung einbaut, die sich nach einer gewissen Umdrehung der Welle selbsttätig auskuppelt.

a) Bei gleichzeitiger Umsteuerung des Tisches und des Vorschubes (Abb. 14, S. 18) greift an den Hebel h, der gleichzeitig zur Riemenverschiebung dient, eine Zugstange an, deren anderes Ende eine am Ständer der Hobelmaschine gelagerte Welle mittels eines auf ihr angeordneten Hebels hx hin und her dreht. Diese Welle trägt eine Kurbelscheibe к mit verstellbarem Zapfen, von dem aus durch das Steuerungsgestänge ein Schaltwerk betätigt wird, so daß nach Einrückung der die Zug- oder Leitspindel betätigenden Triebe vertikal oder horizontal gehobelt werden kann.

ß) Bei getrennter Tisch- und Supportumsteuerung, die von der Tischbewegung aus angetrieben wird, kommen zwei Knaggen am Tisch zur Anwendung, die nacheinander zwei Wellen drehen, auf denen Hebel, die mit Zugstangen verbunden sind, die Schalt- und dann die Tischumsteuerung

Wilda, Werkzeugmaschinen. 111.

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betätigen. Es lassen sich hierbei die verschiedensten Anordnungen wählen.

у) Für den Antrieb von einer sich hin und her drehenden Welle des Antriebräderwerkes wird heute allgemein zur Bewegung des Übertragungsgestänges eine Kurbelscheibe verwendet, die auf einem Zapfen am Maschinenbett drehbar ist und von der Antriebswelle durch ein Stirnrädervorgelege angetrieben wird. Als Zwischenglied zwischen der Kurbelscheibe und dem Antriebsgestänge dienen Kupplungen verschiedener Art, die auf einem Teil der Drehung der Antriebswelle mit der Kurbelscheibe gekuppelt und durch einen Anschlag ausgelöst werden.

o) Den Antrieb durch eine Spreizringkupplung nach Kirchner & Co. zeigen Abb. 15, 16. Das auf der ersten Vorgelegewelle sitzende Stirnrad greift in ein kleineres m, das mit der Scheibe n auf der im Maschinengestell frei drehbaren, kurzen Welle о sitzt. Auf der äußeren Nabe von n steckt drehbar die Kurbelscheibe p, die den Rand der Nabe mit ein paar Lappen umgreift, so daß sie von n nicht ab-fallen kann.

An der Kurbelscheibe ist ein gespaltener Ring r durch den Bolzen q befestigt. Der Ring legt sich durch den Druck von zwei Federn t fest auf die Außenfläche der Scheibe n, die dadurch mit der Kurbelscheibe gekuppelt wird. Diese trägt einen Bolzen и zwischen den Schenkeln v v des Ringes r und auf dem Bolzen steckt drehbar ein Hebel s mit vierkantiger Nabe, durch dessen Bewegung nach links oder rechts die Schenkel v des Ringes auseinandergebogen werden. Dreht sich nun z. B. die Kurbelscheibe durch die Reibung zwischen Scheibe n und Ring r rechts herum, so trifft Hebel s gegen einen am Maschinengestell befestigten Stift, die Kupplung wird durch die vierkantige Nabe von s gelöst und die Kurbelscheibe steht still, während Rad m und Scheibe n sich weiter drehen. Kehrt sich die Drehrichtung der Räder l und m um, so wird die Kupplung geschlossen. Die Kurbelscheibe dreht sich nun links herum, bis Hebel s gegen einen zweiten Stift am Maschinengestell trifft und die Kupplung wieder gelöst wird. Durch die hin und her gehende Bewegung der Kurbelscheibe wird in noch zu erläuternder Weise die Leit- und Zugspindel im Querträger bewegt.

Statt der Spreizringkupplung kommen auch den Lamellenkupplungen ähnliche zur Verwendung oder Keilradkupplungen, bei denen eine Doppelklinke, die an einem Bolzen der Kurbelscheibe drehbar ist, in den keilförmigen Rand einer neben der Kurbelscheibe sitzenden Scheibe greift.

s) Um die Bewegung auf den eigentlichen Schaltmechanismus zu übertragen, diente bei älteren Ausführungen ein von der Schubstange der Kurbelscheibe vertikal bewegtes Gestänge g (Abb. 14), das, mit einem Zapfen г versehen, ein aus Klinke und Sperrad bestehendes, offenes Schaltwerk antrieb, von dem aus die im Querträger gelagerte Zugspindel geschaltet wurde. Eine andere Ausführung, bei der die Schaltung durch eine sich hin und her drehende Welle w, mit eis einer schwingenden Schleife s erreicht wird, zeigt Abb.l?, S. 18.

Bei Antrieb der Schaltbe wegung durch eine solche Momentkupplung wird durch die mit letzterer verbundene Kurbelscheibe und eine Lenkstange die Bewegung auf eine vertikale Zahnstange übertragen (Abb. 10, S. 14). Die Zahnstange bewegt ein Rad am Querträger und dieses treibt unter Einschaltung eines Stirnrädervorgeleges die Zugspindel. Zu diesem Zweck sitzt das in die Zahnstange eingreifende Rad r (Abb. 18, 19) auf der Nabe eines mit Innenverzahnung versehenen Sperrades s, so daß dieses die Bewegung des Zahnstangenrades mitmacht. Neben dem Sperrad sitzt ein zweites Zahnrad, in dem der Bolzen h für

die Sperrklinke e befestigt ist. Die Sperrklinke läßt sieh durch einen Handgriff einrücken. Wird der Sperrer mit dem Sperrad in Eingriff gebracht, so wird das Rad г₁ in dem einen oder anderen Sinne mitgenommen, und je nachdem

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Rad г in ein Rad auf der Zug- oder Leitspindel eingreift, werden diese geschaltet. Diese sog. Schaltdosen werden je nach der Art der Schaltung auf die Zug oder Leitspindel gesteckt und sind auch für mehrere Supporte verwendbar.

Dem Vorteil sicherer Tischführung der Tischhobelmaschine stehen die Nachteile gegenüber, daß die lichte

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Weite zwischen den festen Ständern die Größe der Arbeitsstücke beschränkt, und daß sie eine große Grundfläche beanspruchen, da der Tischweg gleich der doppelten Tischlänge sein muß. Man hat daher durch die Möglichkeit, einen der Ständer seitlich herauszuschieben, Bauarten geschaffen, die größere Durchgangsweite zulassen, und zu demselben Zweck einen der Seitenständer ganz fortgelassen, wodurch die Einständer- oder Einpilaster-Hobelmaschine entsteht (Abb. 22a, S. 22).

3, Bei Vertikalhobelmaschinen läßt sich auf einem Bett, auf das das Werkstück festgespannt ist, durch selbsttätige Schaltung oder von Hand ein Ständer mit senkrechtem Schlitten wagerecht verschieben. Der Stahl schneidet beim Niedergang. Für die Bearbeitung der Trennungsflächen von geteilten Biemenscheiben, Schwungrädern usw. sind derartige Maschinen sehr geeignet.

4.    Für sperrige Gegenstände vielfach verwendet, weil nach einer Seite und bei Anordnung einer Grube der Raum auch nach unten frei ist, wird die Grubenhobelmaschine. Sie wird oft mit zwei Aufspanntischen und mit zwei voneinander abhängigen, durch je eine besondere Schraubenspindel betriebenen Schlitten ausgerüstet, von denen jeder die ganze Bettlänge bestreichen kann. Jeder Au Heger trägt einen wagerecht, senkrecht und im Winkel selbsttätig verschiebbaren Schlitten und kann durch einen Handgriff am vorderen Ende beliebig für Vor- und Rücklauf oder Stillstand umgesteuert werden. Die Maschine eignet sich hauptsächlich zum Hobeln langer und schmaler Gegenstände.

Derartige Maschinen werden auch mit vier Aufspanntischen und zwei Supporten an einem Arm gebaut.

5.    Sog. Schnellhobelmaschinen, bei denen sichWerkstück und Werkzeug während des Hobelns nähern, im Leergang voneinander entfernen, erfordern, daß die Seitenständer

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sowie der Tisch je durch eine Schraubenspindel bewegt werden, wobei sie gleichzeitig angetrieben werden, sich aber, wie erwähnt, stets gegenläufig bewegen.

II. Querhobel-, Feil- oder Shapingmaschinen.

1.    Bei den Querhobelmaschinen, die im wesentlichen Hobelmaschinen mit kleinem Hub bis etwa 800 mm darstellen, arbeitet das Werkzeug in wagerechter Richtung und macht meist die Hauptbewegung allein, während das Werkstück die Schaltbewegung ausführt. Bei der Bearbeitung größerer Werkstücke gibt man jedoch dem Werkzeug beide Bewegungen, wobei die Bahn des Stößels quer verschiebbar ist (Abb. 23).

Die Hauptteile der Querhobelmaschine sind das Bett mit der Führung des Tisches und des Stößels, der Support, der Tisch mit dem Bettschlitten, der Antrieb und die Steuerung.

Das Bett enthält auf der Oberseite die Führung für den Stößel und auf der Vorderseite die für den Bettschlitten, unterhalb des Stößels wird, wenn der Antrieb desselben durch Kurbelschwinge erfolgt, diese gelagert.

2.    Der Support (Abb. 24) ist ähnlich ausgeführt wie derjenige der Hobelmaschine. Die an der Vorderseite drehbar gelagerte Lyra l dient zur Lagerung der Lyraspindel, durch deren Drehung der Vertikalschlitten verstellt werden kann, so daß der Klappenträger t mit der drehbaren Klappe h für Schräghobeln eine geneigte Lage einnehmen kann. Für Vertikalhobeln wird eine Schaltvorrichtung auf der Lyraspindel angeordnet.

3.    Der Antrieb wird, je nachdem das Werkzeug die Hauptbewegung allein oder Haupt- und Schaltbewegung ausführt, verschieden angeordnet. Im ersteren Falle kommt vorwiegend die Kurbelschwinge oder Zahnstangentrieb zur

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Anwendung, letzterer meist, wenn stärkere Späne abgenommen werden sollen.

Bei Verwendung der Zahnstange geschieht die Umsteuerung durch Frösche, die aber im Vergleich mit dem Kurbelmechanismus eine minder gute Einstellung der Weglänge des Stößels gestattet. Dieser Übelstand kann aber durch Anwendung einer Reibungskupplung und einer verschiebbaren Muffe vermieden werden, durch die die Scheiben für den offenen und gekreuzten Trieb auf der angetriebenen Welle mit dieser gekuppelt werden können.

a) Hat das Werkzeug Haupt- und Schaltbewegung, so erfolgt der Antrieb meist durch eine Umlaufschleifc.

Bei Anwendung einer Kurbelschleife (Abb. 25, 26), die stets im Innern des Gestells liegt', trägt die Antriebswelle der Stufenscheibe ein kleines Zahnrad 0, das die außenverzahnte Kurbelscheibe к antreibt, und der zur Veränderung des Hubes verstellbare Zapfen der Kurbelscheibe treibt die Kurbelschwinge s. Der Drehpunkt der Schwinge befindet sich entweder auf einer zur Antriebswelle parallel liegenden Welle oder auf der Antriebswelle selbst, die dann eine Laufbüchse trägt. Der Antrieb des Stößels geschieht entweder dadurch, daß die Kurbelschwinge zwischen Klauen l am Stößel angreift (Abb. 26), oder daß zwischen der Mutter des Stößels und der Schwinge ein Gestänge eingeschaltet ist (Abb. 27a).

Der Stößel wird durch Drehung einer an ihm befindlichen Schraube s von der Seite oder von oben her, im letzteren Falle durch Einschaltung von Kegelrädern eingestellt (Abb. 26).

Die Hub Verstellung erfolgt durch eine Handkurbel (Abb. 25, 26), deren Welle ein Kegelrad trägt, durch das ein zweites auf der Stellschraube für den Kurbelzapfen gedreht wird.

b) Den Antrieb durch Zahnstange 2 zeigen Abb. 27, 28.

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Der Stößel, der an seiner Unterseite die Zahnstange trägt, wird von der Antriebswelle aus durch Zwischenschaltung von Stirnrädern angetrieben.

c) Antrieb mit Schnecke und Schneckenrad ist aus Abb. 29 ersichtlich. Die im Gestell gelagerte Welle der

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dieser bewegt das Gleitstück о mit Schieber p, von dem aus der Stößel durch den Hebel q bewegt wird. Da sich о mit dem Zapfen a dreht, erhält es durch den Hebel n eine hin und her gehende Bewegung, und eine Hubveränderung des Stößels läßt sich erzielen, wenn der Schieber p längs dem Teil о durch den Handgriff r vermittels einer Schraube mit Rechts- und Linksgewinde verschoben wird.

Den Antrieb einer Querhobelmaschine mit Haupt- und Schaltbewegung des Stößels durch schwingende Kurbelschleife zeigen Abb. 30, 31.

Die Antriebswelle e, auf der die Stufenscheiben sitzen, treibt durch das Zahnrad / das Rad g, dessen Welle an einem Ende die Kurbelscheibe i mit nachstellbarem Zapfen für die Hubveränderung trägt, während am anderen Ende eine mit Schlitz versehene Scheibe die Veränderung der Querbewegung gestattet. Die hin- und hergehende Bewegung des Stößels о wird von der Kurbelscheibe i erzeugt, und bei der Drehung ihres nachstellbaren Zapfens in dem Schlitz des um b drehbaren Kurbelarms p wird die Bewegung durch das Gestänge q auf den Stößel übertragen.

In Abb. 32, 33 ist eine Umlaufscheibe als Antriebsmittel dargestellt. Das vom Zahnrad zx auf der Antriebswelle angetriebene Zahnrad z₂ nimmt durch seinen Zapfen die exzentrisch gelagerte Schleife к mit, die den Stößel durch eine Schubstange q antreibt.

4. Die Umsteuerung für schnellen Rücklauf des Stößels erfolgt bei Anwendung der erwähnten Kurbelgetriebe direkt.

a) Bei Antrieb durch Zahnstange ist eine besondere Steuerung nötig, durch welche der offene oder gekreuzte Riemen auf die Stufenscheibe gebracht wird. Für diesen Zweck können nach Abb. 27 am Stößel befindliche Knaggen u, b verwendet werden, die einen Hebel für die Drehung der Umsteuerungswelle durch Anstoßen an einen Anschlag um-

legen, wobei der Bettanschlag oft mit einem keilföm^ffp^^ durch Mikrometerschraube fein einstellbaren АшсМйЩнРК^ф^ versehen wird, um    ~

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den Zeitpunkt der Umsteuerung genau zu regeln.

b)    Zur Vermeidung eines Riemenwendegetriebes wird Щ vielfach eine Rei- ^

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bungskupplung (Bd. I, Abb. 60) verwendet, die vom Stößel selbst mit den Losscheiben für den offenen und gekreuzten Riemen gekuppelt wird. Ein Anschlag des Stößels dreht den Arm eines T - Hebels, dessen ^ anderer Arm eine in der hohlen Antriebswelle gelagerte Stange mit Stift verschiebt, wie durch Abb. 60 erläutert ist.

c)    Bei elektrischem Antrieb läßt sich der stark beanspruchte gekreuzte Riemen beseitigen und durch einen offenen ersetzen (vgl. Abb. 65 in Bd. 1), wobei die Antriebs-

welle der Querhobelmaschine zwei lose Scheiben trägt, die sich aber einzeln mit der Welle kuppeln lassen, wenn eine Scheibe auf der Welle des Elektromotors für den schnellen Kücklauf benutzt wird, eine von der Motorwelle aus durch Zahnräder angetriebene, entgegengesetzt dieser sich drehende Vorgelege welle aber für den langsameren Arbeitsgang dient.

5. Für die Tischbewegung kann der Bettschlitten von Hand durch eine in ihm gelagerte Welle in der Höhe verstellt werden, und zwar durch eine vertikale Schraube, die, durch Kegelräder angetrieben, sich aus einer am Gestell unten angeordneten festen Mutter herausschraubt (Abb. 27, 28). Wird der Bettschlitten durch eine am Bett befestigte Zahnstange geführt (Abb. 34, 35), so kann die Verstellung durch Drehung des Zahnstangentriebes vermittels eines auf gleicher Welle sitzenden Schneckenrades erfolgen, das seine Bewegung von einer Schnecke s auf vertikaler Welle erhält.

Die Verstellung des Querschlittens kann von Hand durch eine am Bettschlitten wagerecht liegende Leitspindel erfolgen (Abb. 35). Für den Selbstgang des Querschlittens trägt die Leitspindel außen ein Schaltrad und die hin- und herschwingende Schaltklinke, die von einer Kurbelscheibe oder einem Schalthebel auf der im Gestell gelagerten Vorgelege- oder Antriebswelle durch einen Lenker angetrieben wird. Liegt die Schaltschraube in der Mitte des Tisches, so wird sie durch Kegelräder durch eine wagerechte Welle angetrieben, die am Gestell das Schaltrad trägt, wobei die Nabe des einen Kegelrades die Schaltschraube als Mutter umfaßt.

Statt der Kurbelscheibe oder des Lenkers mit verstellbarem Zapfen kann auch eine Exzenterscheibe benutzt werden, deren Stange den Schalthebel mit der auf ihm

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6.    Die Größenänderung des Vorschubes läßt sich dadurch erzielen, daß man den Zapfen des Schalthebels, an dem die Exzenterstange angreift, in einem Schlitz verstellbar macht, oder daß sich die Exzenterscheibe selbst auf ihrem Zapfen dreht und so die Exzentrizität ändert. Die Exzenterstange muß in allen Fällen eine Verlängerung oder Verkürzung zulassen (Bd. I, Abb. 80, 81).

In Abb. 27 sitzt die Sperrklinke к an einer vertikalen Stange s und wird unter Zwischenschaltung eines Hebels h angetrieben.

Abb. 32,33 zeigen die Schaltung von einer Kurbelscheibe к aus, die durch einen Lenker l einen Schwinghebel h mit Sperrklinke s bewegt. Auf der Achse des Sperrades sitzt ein Zahnrad z, von dem aus durch ein Zwischenrad die Mutter d der Leitspindel bewegt wird. Das Rad z ist auf die verlängerte Nabe des Handrades m aufgekeilt.

Um vertikal hobeln zu können, trägt die Lyraspindel (Abb. 31) ein Sperrad s und an den die Sperrklinke tragenden Schalthebel ist eine Stange h angelenkt, deren Anschläge а und b gegen ein festes Auge h stoßen, so daß der hin- und hergehei^de Stößel das Schaltwerk antreibt.

Hier wird die Schaltung durch eine Daumenscheibe d auf der Vorgelege welle angetrieben und durch zwei Schalthebel h und кг auf das Schaltrad r übertragen.

Die allgemeine Anordnung einer doppelten Shaping-maschine mit schnellem Rückgang der Stößel ist aus Abb. 34 a ersichtlich.

7.    Überschläglicher Arbeitsbedarf von Hobelmaschinen in PS:

III. Die Stoßmaschinen.

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III. Arbeitswiderstand, Schnittdruck.

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III. Die Stoßmaschinen.

1. Die Anwendung der Stoßmaschinen hat durch die weitere Ausbildung der Fräsmaschinen eine große Einbuße erlitten.

Ihre Anwendung erstreckt sich vorwiegend auf das Herstellen von Keilnuten in den Naben von Scheiben und Rädern, das Ausstößen geschlossener Stangenköpfe usw. jedoch lassen sich auch gerade und gekrümmte Flächen auf ihr bearbeiten. Die Bohrungen von Scheiben und Rädern gestatten ein bequemes zentrisches Aufspannen auf dem Arbeitstisch und Bearbeiten des Umfanges der Bohrung.

Für ihre Wirkungsweise ist charakteristisch die in vertikaler Richtung erfolgende Hauptbewegung des Stößels und die momentane Vorschubbewegung des Werkstücks.

Ihre Größenabmessungen sind bestimmt durch das größte Maß der möglichen Tischverschiebung und des Hubes des Stößels, sowie. dessen Entfernung vom Gestell, der Ausladung.

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Der Bauart nach sind feste und transportable Stoßmaschinen zu unterscheiden, letztere werden an das zu

bearbeitende Werkstück angesetzt.

Der Stößel kann über dem Arbeitstisch liegen oder von unten her durch den unterbrochenen Tisch arbeiten. stets aber erfolgt der Arbeitsweg verti kal abwärts. Den allgemeinen Aufbau mit über dem Tisch liegendem Stößel zeigen Abb. 37 u. 38.

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2. Die Hauptteile der Stoßmaschinen sind das Gestell aus Hohlguß, der Support, der Antrieb, die Steue rung und der Tisch.

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Lagerung der Antriebs Vorrichtungen, derjenigen für die Ableitung des Vorschubes und zur Führung des Stößels.

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Es bildet entweder mit dem den Tisch tragenden Bett ein Stück (Abb. 37, 38) oder wird bei schweren Maschinen auf die Grundplatte auf geschraubt.

b) Der Stößel s (Abb. 37), an dessen unterem Ende das Stoßwerkzeug durch Spannschrauben befestigt wird, macht meist nur eine, vertikale, hin- und hergehende Bewegung.

Abb. 36 a.

Beim Aufgang, dem Rücklauf, findet beschleunigte Bewegung statt. Um auch in schräger Richtung stoßen zu können und Keilnuten mit Anzug, schräge Flächen u. dgl. zu bearbeiten, wird das Gestell mit einer kräftigen Scheibe ver-

Nur in seltneren Fällen finden sich Stahlhalter, die beim Rückgänge des Stößels ein Abheben des Stahls vom Werkstück gestatten.

sehen, die in der Mitte einen Zapfen besitzt. Um diesen läßt sich die ebenfalls kreisförmig gestaltete Stößelführung drehen und durch in kreisförmigen Schlitzen der letzteren sitzende Schrauben in der geneigten Lage feststellen. Die mögliche Drehung beträgt etwa 45° nach jeder Seite und wird von Hand durch eine Schnecke ausgeführt, die, am Gestell gelagert, in den zum Teil als Schneckenrad ausgebildeten Umfang der Scheibe der Stößelführung angreift.

Das Ansetzen des Stößels an das Werkstück erfolgt durch Handrad und Kegelräder vermittels einer Schraube, deren Mutter durch den Zapfen der die Antriebsbewegung auf den Stößel übertragenden Schubstange gebildet wird (Abb. 38).

c) Der Antrieb der Hauptbewegung geschieht durch Stufenscheiben, die meist auf der dem Stößel entgegengesetzten Seite des Gestells liegen (Abb. 37), jedoch finden sich auch Bauarten, bei denen der Antrieb seitlich vom Gestell liegt (Abb. 39, 40). Die Antriebswelle geht in diesem Fall quer durch das Gestell hindurch und trägt auf der anderen Seite ein Schwungrad, das im ersten Fall neben den Stufenscheiben sitzt (Abb. 41). Der Antrieb durch Stufenscheiben ist erforderlich, damit sich bei allen Hüben des Stößels dieselbe Schnittgeschwindigkeit ermöglichen läßt, während das Schwungrad zum Ausgleich der Massendrücke bei der Stoßarbeit dient, weil der Stößelschlitten und sein schweres Gestänge beschleunigt und verzögert werden müssen.

Das Gewicht des Stößels wird in den meisten Fällen

ausgeglichen, obwohl vielen Stoßmaschinen derartige

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Einrichtungen fehlen. Zum Ausgleich dient entweder ein Balancegewichtshebel (Abb. 36 a, 37, 40, 46), der mit dem Stößel gelenkig verbunden und mittels eines Schwinghebels am Gestell gelagert ist, oder es wird ein Gegengewicht verwendet, das in dem hohlen Ständer hängt (Abb. 41) und dessen Tragseil an einem Auge am Stößel oder an der Mutter der Stellschraube des Stößels befestigt ist.

Von der Welle der Stufenscheibe wird durch zwei Stirnräder eine Übersetzung ins Langsame erzeugt (Abb. 40, 41), wobei, wenn die Antriebsscheiben seitlich liegen, die Welle des kleinen Stirnrades im Gestell ein Kegelrad trägt (Abb. 43, 44), das von einem solchen auf der Welle der Stufenscheiben seinen x\ntrieb erhält.

d) Die Zwischenübertragung auf den Stößel wird für kleinere Typen durch Kurbelmechanismen bewirkt, die beschleunigten Rücklauf besitzen, also durch schwingende Kurbelschleifen mit Kulissen (Abb. 45), Kurbelschwingen, Umlauf schleif en und Verbindungen derselben, wodurch sich die Rücklaufgeschwindigkeit nicht unwesentlich erhöhen läßt. Wegen des meist kurzen Hubes der Stoßmaschinen sind Kurbelscheiben sehr geeignet, die durch ein verstellbares Druckstück entlastet sein können. Allerdings sind Kulissenführungen mit dem Gleitstück, Kurbelzapfen und die verschiedenen Gelenkbolzen z. T. sehr ungünstigen, wechselnden Beanspruchungen ausgesetzt, die mit dem Stößelhub zunehmen.

Außerdem läßt sich beschleunigter Rücklauf auch durch Einbau elliptischer Räder (Abb. 43,44) erzielen, sie kommen bei Stoßmaschinen, wenn auch seltener, zur Anwendung.

Sehr langhübige Maschinen für gleichmäßige und starke Schnitte, wie sie z. B. auf Werften vielfach verwendet werden, erhalten Schraubenantrieb mit nachstellbarer Mutter (Abb. 38, 39), bei dem sich ein schnellerer Rücklauf als mit den erwähnten Kurbelmechanismen durch besondere Umsteuerungen erreichen läßt.

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Derartige Maschinen werden mit Hüben von 500^ bis 1000 mm gebaut, während Kurbelmechanismen kaum einen größeren Hub als etwa 500 mm gestatten.

a) Abb. 46, 47 zeigen den Antrieb eines Stößels durch eine Umlauf schleife. Hier besitzt das auf die Welle w gesetzte Bad e einen verstellbaren Zapfen g, der mittels eines Steines in den radialen Schlitz der Scheibe h eingreift. Mit der weiteren Entfernung des Zapfens g von der Achse der Welle w nimmt die Geschwindigkeit der letzteren ab, wächst aber, je näher g an w gelangt. Die geringere Geschwindigkeit ist bei dem Arbeitsweg des Stößels vorhanden.

Die Wehe w überträgt die Bewegung auf eine gegen einen Flansch von w geschraubte Kurbelscheibe Je. Der nach oben gerichtete Druck gegen die Kurbelscheibe mit nachstellbarem Zapfen l für die Hubänderung wird von einem über к angeordneten Lagersegment aufgenommen. Die an dem Zapfen der Kurbelscheibe к angreifende Schubstange m umfaßt den Stößel о mit der Stellschraube p, die von q aus nachstellbar ist.

ß) Abb. 43, 44 zeigen einen Antrieb durch elliptische Räder a und b, der ohne weiteres verständlich ist. Elliptische Räder besitzen den Nachteil, daß ihre Zähne nicht leicht maschinell hergestellt werden können.

у) Aus Abb. 45 ist der Antrieb durch Kurbelschwinge ersichtlich, deren oszillierende Bewegung ebenfalls durch Schubstange auf den Stößel übertragen wird.

8) Der Schraubenantrieb einer Stoßmaschine (Abb. 51), für größere Ausführungen fast immer angewendet, zeigt in n die Arbeitsspindel für den Stößel, die durch Kegelräder vom Riemenwendegetriebe r aus bewegt wird. Zur Umsteuerung dient hier die Spindel q, ebenfalls durch Kegelräder vom Wendegetriebe bewegt und mit demselben Gewinde wie die Antriebsspindel n. Auf der Spindel q kann sich eine Mutter m verschieben, wobei diese gegen den Anschlag s einer Steuerstange / stößt, letztere verschiebt und dadurch die Umsteuerung des Wendegetriebes herbeiführt.

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so daß der Hubwechsel des, Stößels erfolgt. Von Hand kann die Umsteuerung durch Verschiebung von / mittels eines an / befindlichen Handgriffs erfolgen. Mittelstellung der Stange bewirkt Stillstand des Stößels, da die Riemen dann auf den losen Scheiben aufliegen.

Statt der Steuerstange / kann auch ein Winkelhebel verwendet werden, der durch Anschläge am Stößel gedreht wird und durch Gestänge und Schieber die Riemenverschiebung bewirkt.

Statt die Steuerknaggen am Stößel anzuordnen, werden sie auch auf einer in bequemer Höhe am Ständer befindlichen, langsam sich drehenden Scheibe verstellbar angebracht.

e)    Der Vorschub, von der Antriebswelle des Stößels erzeugt, läßt sich ebenfalls auf verschiedene Weisen erzielen, und es können dazu Nutenscheiben, Nutenwalzen (Abb. 36, S. 1) und Kurbelscheiben verwendet werden.

In Abb. 46, 47 z. B. besitzt das Rad e eine Nute, und eine in dieser sich bewegende Rolle erzeugt die Schwingung des Hebels s, von dem aus durch eine Stange t ein am Ständer angeordnetes Schaltwerk bewegt wird, das die Welle w für den Selbstgang des Tisches in hin- und hergehende Drehung versetzt (Abb. 53).

f)    Der Tisch der Stoßmaschinen (Abb. 52—54) besteht aus dem Längsschlitten, dem Querschlitten und dem Drehteil, der ganze Tisch ist schräg einstellbar. Die ersteren beiden werden durch Schraubenspindeln, der letztere durch Schnecke und Schneckenrad gedreht.

Den Antrieb der Selbstgänge des Tisches zeigen Abb. 52 —54. Die Schaftwelle w treibt durch die Stirnräder^ z₂ z3 den Längsschlitten, während der Querschlitten q durch die Kegelräder z₄, z₅. die Stirnräder z₆< z₇ und zb bewegt wird. Von dem letzteren Rade aus treibt das Stirnrad zQ die

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Schnecke des Drehtisches t. Bei Benutzung der einzelnen Selbstgänge werden die nicht benutzten durch Ausschaltung und Verriegelung der Zwischenräder außer Betrieb gesetzt,

g) Sehr schwere Stoßmaschinen für die Bearbeitung roher Schmiede- und Stahlgußstücke größter Abmessungen werden auch mit zwei am Untergestell befestigten Ständern gebaut, die oben durch ein schweres Querbett verbunden sind. Am Querbett ist durch Schaltspindeln verstellbar ein Querschlitten geführt, der die in lotrechter Richtung verstellbare, lange Stößelführung'trägt, während der Stößel selbst wieder als kürzerer Schieber ausgeführt ist und durch zum Nachziehen geteilte Muttern bewegt wird und ausbalanciert ist. Derartige Maschinen sind bis 2,5 m Stößelhub gebaut.

3.    Sonderkonstruktionen der Stoßmaschinen sind diejenigen für die Herstellung von Stirn- und Kegelrädern, vgl. Bd. II, S. 79 u. 82.

4.    Überschläglicher Kraftbedarf von Senkrecht-Stoßmaschinen in PS:

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Aus-

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mm

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PS

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PS

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250

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350

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700

500

800

600

900

3,5    4

700

1000

1150

1300

6—7

IV. Die Maschinensägen.

1.    Maschinensägen ersetzen in den letzten Jahren häufig viele Arbeiten, die früher der Stoßmaschine bei der Bearbeitung von gekröpften Kurbeln, Stangenköpfen usw. zufielen.

Je nachdem das Material bei der Bearbeitung durch die Säge kalt oder warm ist, unterscheidet man Kalt- und Warmsägen. Bandsägen heißen die Sägen, bei denen das Werkzeug ein in sich geschlossenes Band mit Sägezähnen darstellt, das mit Spannung selbstleitend über Bollen geführt wird; Kreissägen sind dünne am Umfang gezahnte Stahlscheiben.

Die Warm säg en sind ausschließlich Kreissägen und kommen hauptsächlich in Hütten- und Stahlwerken zui Verwendung.

2.    Die sehr verschiedenartigen Ausführungen der Kaltsägemaschinen mit hin- und hergehender, durch einen Kurbeltrieb betätigter Metallsäge arbeiten mit ziehendem Schnitt, indem das Sägeblatt nach jeder Schneidbewegung so viel von der Schnittfläche gehoben wird, daß die Arbeitsstelle beim Rückgänge des Sägeblattes von diesem nicht berührt wird.

3.    Bandsägen (Abb. 55) können, wie erwähnt, in vielen Fällen die Stoßmaschine ersetzen, lassen sich aber auch zum Zerschneiden von Blechen, Winkeln usw. benutzen. Das Werkzeug ist ein durch Hartlöten geschlossenes, etwa 3 mm starkes Sägeband, das wie ein Riemen über zwei Scheiben gelegt ist, von denen meist die untere angetrieben wird. Um eine vergrößerte Ausladung zu erreichen, führt man das gespannte Sägeblatt häufig über eine dritte, seitlich gelegene Scheibe. Das durch den Arbeitstisch von oben nach unten sich bewegende Sägeblatt wird über (Abb.

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56, 57) und unter dem Tisch durch Rollen geführt, und das Anspannen des Sägeblattes erfolgt meist durch nachstellbare Lager Z, wobei die selbsttätige Nachstellung des oberen, in einer Führung / verschiebbaren Lagers durch ein an einem doppelarmigen Hebel h angreifendes Spanngewicht erzielt werden kann. Die Einstellbarkeit des Sägeblattes kann dadurch erleichtert werden, -daß man das obere verschiebbare Lager noch auf seiner Geradführung drehbar einrichtet und durch eine kräftige Feder nach oben ziehen läßt. Neben der Führung über und unter dem Arbeitstisch wird auch eine Rückenführung erforderlich, die vielfach dadurch erzielt wird, daß man (Abb. 58, 59) das Sägeband gegen eine auf Kugellagern gestützte Stahlscheibe laufen läßt, die durch den Druck des Sägebandes in Drehung versetzt wird.

Die Schnittgeschwindigkeit der bis 1,5 m großen Scheiben beträgt für Kaltschneiden 500—1000 mm sekundlich, der Vorschub etwa 0,125—0,25 mm sekundlich.

Häufig wird eine Änderung der Vorschubgeschwindigkeit durch Einbau von Stufenrädergetrieben erreicht.

Der Aufspannschlitten und das Sägeblatt werden auch verschiebbar angeordnet.

4. Kreissägen sind ungespannte, sich drehende, mit Sägezähnen versehene Scheiben, die mit hoher Umfangsgeschwindigkeit rotieren. Neben den gezahnten Scheiben kommen in Hüttenwerken auch zahnlose Scheiben zur Verwendung, die mit so hoher Umfangsgeschwindigkeit (bis 130 m sekundlich) rotieren, daß durch die auftretende Reibung das zu zersägende Material stark erhitzt und fortgeschleudert wird, sie bedürfen jedoch sehr großen Arbeitsaufwandes, wobei bis 2000 Umdrehungen minütlich erforderlich werden. Die Sägeblätter sind entweder in Hebeln oder Schlitten gelagert.

Bei allen Metallkreissägen muß der Vorschub eine Regelung gestatten, weil infolge der Größenänderung der zu durchschneidenden Querschnitte auch die Schnittgröße sich stark ändern würde. Die Vorschubregelung kann von Hand oder selbsttätig durch die Maschine erfolgen.

a)    Für Handvorschub wird meist die Ausbildung als Pendelsäge (Abb. 60, 61) gewählt, wobei die Säge s am unteren Ende eines unreine Welle w drehbaren Rahmens r gelagert ist und durch Riemen i von der oberen Antriebswelle w aus angetrieben wird. Ein Handgriff h gestattet, den Vorschub nach dem Gefühl zu regeln.

b)    Abb. 62 zeigt eine Kaltkreissäge der Rheinischen Metallwaren- und Maschinenfabrik, bei der die Welle des Sägeblattes in einem Schlitten s gelagert ist. der sich an einem wagerechten Arm a verschieben läßt. Die Verschiebung wird bewirkt durch eine am Arm gelagerte Schraube und ein Schaltwerk k, das sich am Kopf des Armes a befindet und von einer mit Längsnut versehenen, dem Antrieb des Sägeblattes dienenden Welle angetrieben wird. Die Verschiebung erfolgt dabei ruckweise. Der Arm kann um eine wagerechte Querachse schwingen, und deren Lager sind wieder um eine vertikale Achse drehbar, so daß sich auch schräge Schnitte ausführen lassen. Um die Säge nach jedem Schnitt wieder zu heben, wird die in Abb. 62 sichtbare Bogenführung häufig mit einem Zahnsegment versehen, in das ein im Arm gelagertes Zahnrad eingreift, dessen Drehung durch eine Handkurbel und eingeschaltete Schnecke erfolgt.

Durch eine Bremse läßt sich der Arm in der Schwebe halten. Der Tisch ist entweder eine einfache Aufspannplatte oder wird mit Querschlitten versehen.

Häufig ist die Sägeblattspindel an dem Kopfe eines wage-recht verschiebbaren Schlittens gelagert und um eine wagerechte, quer zur Welle liegende Achse drehbar, so daß das Sägeblatt eine beliebige Neigung zur Ebene der runden

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Aufspannplatte erhalten kann. Diese ist um eine vertikale Achse drehbar und wagerecht und lotrecht verstellbart

Schlitten und Säge werden selbsttätig und sich dem Arbeitsdruck anpassend verschoben.

Abb. 63 zeigt eine Kaltsäge von Breuer, Schumacher

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Abb'62.

Abb 63.

& Co., bei der die Sägespindel feststeht und der Aufspanntisch selbsttätig beweglich ist.

Bei Kaltsägeblättern beträgt die Umfangsgeschwindigkeit bis zu 20 m minütlich für weichen Stahl, für Gußeisen 10—15 m.

Eine Kaltschlitten säge ist aus Abb. 64 ersichtlich.

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Die in einem verschiebbaren Tisch gelagerte Säge besetzt Selbstgang für die Längsverschiebung. Zugleich läßt sich der Antrieb der zürn Schärfen der Sägezähne angeordneten Schleifscheibe deutlich ersehen.

Eine schwere Kaltsäge ähnlicher Konstruktion mit elektrischem Antrieb von Otto Froriep, Chemnitz, ist in Abb. 65 dargestellt.

5. Überschläglicher Kraftbedarf von Sägen:

Kalt-Kreissäge

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PS

PS

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V. Scheren und Lochmaschinen.

1. Scheren.

a)    Die hauptsächlich zum Zerteilen von Blechen dienenden Scheren arbeiten in der Weise, daß die möglichst nahe aneinander vorbeigehenden Scherblätter senkrecht auf die Oberfläche des Werkstücks wirken, das dadurch einem Abscherungsdruck ausgesetzt wird. Je nach der Verwendung unterscheidet man Blechscheren, Profileisen scheren und die in Hütten- und Stahlwerken verwendeten Platinen-, Knüppel-. Brammen-, Block-, Schwellenscheren usw.

b)    Die Gestalt der Scherblätter ist entweder blatt-oder к eisförmig, letztere kommen für dünnere Bleche, bis etwa 5 nun Stärke, in Anwendung, Nach der Art des Antriebes unterscheidet man Hebel-, Exzenter-, К ur bei scheren und Kolben scheren, wobei die antreibende Kraft Handbetrieb. Transmissionsbetrieb, Druckwasser oder Elektrizität sein kann.

Die maschinell angetriebenen Plattenscheren ( Abb. 66) in einer Bauart von Otto Froriep, Chemnitz, werden mit langen oder kurzen Scherblättern ausgeführt, wobei das eine Scherblatt, meist das obere, in einem Schlitten beweglich ist, während das untere festsitzt. Um Schnitte von größerer Länge, als die Messerlänge beträgt, ausführen zu können, um Festklemmen beim Schneiden zu vermeiden und neben der abscherenden auch schneidende Wirkung zu erzielen, erhält das schneidende Blatt eine Neigung von etwa 8-10°, bei tiefster Stellung des schneidenden Scherblattes, dessen höchster Punkt nicht in das Werkstück ein dringen darf.

c)    Kurbel- und Exzenterscheren werden bei schneller aufeinanderfolgenden Schnitten, solche mit hydraulischem Antrieb für sehr schwere Schnitte verwendet.

Uni Zeit für das Zuschieben des Werkstücks zu haben, muß der Antrieb nach Vollendung eines Schnittes ausgelöst werden, was von Hand oder selbsttätig geschehen kann.

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Abb. 66.

Bei selbsttätiger Auslösung wird entweder ein Rad auf der Antriebswelle ausgekuppelt, wozu häufig ein flacher Rundkeil dient, durch dessen Drehung das Ein- und Auskuppeln erfolgt, auch Klauenkuppelungen dienen dazu, oder man ver-

wendet bei Exzenterantrieb Druckstelzen (Abb. 66a) oder herausziehbare Schieber (Abb. 66b), die nur bei Ausführung des Schnittes durch zwischen ihr unteres Ende und das

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Abb. 66 b.

Abb. 66 a.

Scherblatt mittels Federkraft eingeschobene hammerähnliche Teile den Druck auf das Scherblatt übertragen.

Um Tafeln unbegrenzter Länge zu zerteilen, muß das (testeil innerhalb des schon ausgeffthrten Scherenschnittes Platz finden, d. h. das Gestell muß

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Abb. OS.

Abb. 67.

Hasenclever Söhne, die eine Einrichtung besitzt, um Metallstücke mit beiderseits rechtwinkligen Scherflächen zu erhalten. Bei gewöhnlichen Scheren fällt nur der eine Teil, der durch einen Niederhalter wagerecht gehalten wird, rechtwinklig aus. Das andere Ende wird zunächst durch das Obermesser in schräge Lage gedrückt und dann abgeschert. Um dies zu verbessern, ist eine

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Anschlagvorrichtung a in einem verstellbaren Bock vorgesehen, der an einem am Ständer angegossenen Kniestück den abzuschneidenden binden entsprechend verstellbar ist.

d) Abb. 71 stellt eine Schere zum Schneiden von Profileisen dar; das Scherblatt b wird durch einen Niederhalter c auf die Unterlage gepreßt. Der Antrieb erfolgt durch die Riemenscheibe e neben dem schweren Schwungrad cl. Auf

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Abb. 71.

der anderen Seite des Gestells, das aus Blechen und Winkeleisen zusammengesetzt ist, dreht die Antriebswelle eine kleine Kurbel, durch die eine Schubstange / ihre Bewegung erhält, diese wird auf de i Kurbelarni oder Schwinghebel g übertragen. Der Schwinghebel betätigt den Arm h des Scherblattes b durch ein Exzenter und ein Schaltwerk, das aber nur beim Niederdrücken des Hebels zur Tätigkeit gelangt. Dadurch wird der Arm h nach unten gedrückt und der abzuschneidende Querschnitt wird in 2—3 Sekunden zerschnitten. Das Scherblatt wirkt hierbei in einer Anzahl von ruckweise erfolgenden Schnitten. Nach vollendetem Schnitt wird der Arm h durch das Gewicht h selbsttätig gehoben. In der Maschine lassen sich Profileisen der verschiedensten Querschnitte zerschneiden.

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Abb. 72 a—c.

Die Messer für Profileisenscheren müssen ein möglichst gleichmäßiges Ansetzen an alle Stellen des Querschnitts gestatten. Die Abb. 72a—f stellen verschiedene Gestaltungen von Schermesserformen dar.    1

e) Als Ersatz der Zahnwird

räderübersetzungen bei dieser Maschine, wie überhaupt in neuerer Zeit, vielfach der Schwinghebel von John (Abb. 73) verwendet.

Abb. 72 d—f.

Die Exzenterwelle w trägt ein auf ihr befestigtes Sperrrad r und ein Schaltrad s, lose auf ihr sitzt ein Schwinghebel h, der das Schaltrad mit seiner Nabe umfaßt, so daß eine Druckstelze g am Hebelarm h in einer Ebene mit r liegt;. Am freien Ende des Hebels h greift eine Schub-

Stange l an, die eine Kurbel к auf der Welle der Kiemenscheibe bewegt. Dreht sich die Kurbel, so erfolgt eine Verdrehung der Exzenterwelle, die am Rtickdrehen durch das Sperrad s und die eingreifende Sperrklinke gehindert wird, so daß das Exzenter eine ruckweise wirkende Drehbewegung ausführt.

Hydraulische Scheren hat man mit vertikalem und horizontalem Zylinder ausgeführt, bei ersteren Anordnungen preßt der Kolben des Druckzylinders auf den Schlitten, bei letzteren werden mehrfach Druckrollen benutzt, die unter Einschaltung eines Gestänges auf schräge Flächen des Schlittens drücken.

Die Form der Gestelle ist

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entweder geschlossen oder einseitig offen aus Gußeisen, Stahlguß oder Blechkonstruktion.

sind

Schnittgeschwindigkeiten von etwa 15

Üblich

Äbb. 73.

bis 30 mm sekundlich, bei Zuschärfungswinkeln der Scherblätter von 75°—80°.

f) Kreisscheren, von Durchmessern bis zu 200 mm, dienen zur Herstellung von kreisförmigen und ringförmigen Schnitten ; die Scherblätter werden dabei entweder in parallelen oder geneigten Ebenen angeordnet, der Übergriff der Scheiben beträgt ungefähr L/s bis L/₁₀ der zu schneidenden Blechstärke.

2. Lochmaschinen.

a)    Für die Herstellung von Nietlöchern besitzen sie als Werkzeug (Abb. 74) einen Stempel s und einen nach unten etwas weiteren Lochring l. Der am Stößel t befestigte Stempel macht die auf- und abgehende Arbeitsbewegung. Der Lochring kann auf dem Arbeitstisch, vermittels eines Ringes, in dem er liegt, in bestimmte Lage gebracht werden. Beim Aufwärtsgehen des Stempels s wird das Werkstück auf dem Tisch durch den Abstreifer a niedergehalten. Da das Lochen prinzipiell mit der Scherarbeit zusammenfällt, und sich von ihr nur dadurch unterscheidet, daß das das Loch hervorrufende Scherblatt kreisrunde Gestalt ha’t und die erzeugte Lochfläche angenähert die Gestalt eines Kegelstumpfes besitzt, so fällt im allgemeinen die Konstruktion der Lochmaschinen (Abb. 75) mit derjenigen der Scheren zusammen.

Genau zylindrische Löcher von ganz bestimmten Abmessungen lassen sich auf der Lochmaschine nicht hersteilen, sondern für diesen Zweck muß das gestanzte Loch aufgebohrt werden.

Lochmaschinen werden meist mit Scheren in einem Gestell gelagert, wobei die Schere entweder über der Lochmaschine liegt oder beide symmetrisch an den Gestellenden ■liegen (Abb. 76, 77, S. 62).

b)    Der Antrieb erfolgt in Abb. 76, 77 von den Riemenscheiben aus durch Vorgelege und von diesen auf das im Gestell gelagerte Zahnrad г, dessen Welle die zur Bewegung der Schere oder des Lochstempels dienende Kreuzschleife, Kurbel oder Exzenter bewegt. Große Lochmaschinen wie Scheren werden auch direkt durch hydraulischen Druck betrieben.

Um genügend Zeit zu haben, das Werkstück nach erfolgter Lochung in die neue Lage zu bringen, werden

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Abb. 78.

Druckstelzen oder ausziehbare Schieber vorgesehen, durch die sich ; der Antrieb nach jedem Schnitte plötzlich unterbrechen läßt. Eine kombinierte Schere und Lochstanze von Otto Froriep, Chemnitz, ist aus Abb. 78 ersichtlich.

Manchmal wird der Stößel in seiner höchsten Stellung durch Gegengewichte gehalten.

Tn neuerer Zeit werden vielfach Maschinen gebaut, die Blechschere, Profilschere und Lochmaschine in einem Gestell enthalten. Die Bauarten sind aber so mannigfaltig, daß auf die Spezialliteratur verwiesen werden muß.

3. Überschläglicher Kraftbedarf von Lochmaschinen und Scheren:

Kreisscheren

Lochmaschinen und Scheren

Blech

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mm

Blech

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VI. Blechkantenhobelmaschinen.

Sie dienen (Abb. 79) zum Abhobeln, Abrichten und Abschrägen der Kanten von Blechen und Platten für Kessel, Eisenkonstruktionen usw.

Die Maschinen bestehen im allgemeinen aus einem langen Arbeitstisch für das Auflegen der Bleche, über dem sich ein Querträger zwischen zwei an den Tischenden angeordneten Wangen befindet. Die Bleche werden durch Schrauben in dem Längsträger festgespannt.

Längs dem Auf spanntisch ist zwischen den Wangen ein Bett angeordnet, auf dem der Supportschlitten mit dem Werkzeugträger durch eine Leitspindel mittels Riemenwendegetriebe mit einer losen und zwei festen Scheiben verschoben werden kann.

Die Stichelhäuser tragen vertikal verstellbare, einander zugewendete, die Haupt- und Schaltbewegung ausführende breite Hobelstähle, von denen der eine beim Hingang, der andere beim Rückgang schneidet.

Die Umsteuerung wird durch Anschläge von der Maschine selbst bewirkt. Der meist vertikale Vorschub des Stahls geschieht durch eine vertikale Schraube in jedem Support, die am oberen Ende je ein Schaltwerk tragen, und durch Anschläge am Querträger betätigt werden.

In der Regel ist ein Hebel mit Gewicht angeordnet, durch dessen Mittelstellung vermittels einer am Hebel angelenkten Stange der Riemen auf die Losscheibe gebracht werden kann. Statt der Preßschrauben finden sich auch PreßwasserZylinder angeordnet. Bei doppelten Blechkantenhobelmaschinen können zwei rechtwinklig zueinander stehende Blechkanten gleichzeitig bearbeitet werden.

VII. Blechrichtmaschinen.

Sie bezwecken, die oft windschief und verbeult angelieferten Bleche gerade zu richten. Ebenso wie bei den Blechbiegemaschinen kommen hier zwei gegenseitig versetzte Gruppen von Walzen zur Verwendung, zwischen denen das Blech durch Reibung hindurchgezogen wird. Den allgemeinen Aufbau zeigt Abb. 80.

In Abb. 81, 82, S. 67, besteht die obere Walzenreihe aus zwei oder drei, die untere aus drei oder vier Walzen, jede der unteren Walze wird dabei noch zur Vermeidung

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von Durchbiegen durch eine besondere Walze gestützt. Die Oberwalzen haben sämtlich denselben Drehsinn, alle Unterwalzen entgegengesetzten.

Die Oberwalzen lassen sich in Schlittenlagern nachstellen, während die Unterwalzen fest gelagert sind.

In Abb. 81, 82 werden die Lagerrahmen bb für die Oberwalzen in den Ständern vertikal geführt und von zwei Stellschrauben ss getragen, von denen eine Kechts-, die andere Linksgewinde besitzt. Die Stellschrauben sind oben mit Schneckenrädern rr versehen und lassen sich durch das Handrad h auf der gemeinsamen Schneckenwelle c um denselben Betrag nachstellen. Angetrieben werden hier nur die vier Unterwalzen, indem auf einer Verlängerung der Unterwalzen zwei Zahnräder stecken. Auf der langen Nabenbüchse sitzt lose die Eiemenscheibe /, während Scheibe IT als Festscheibe des Wendegetriebes aufgekeilt ist. Scheibe/// aber sitzt lose auf der erwähnten Verlängerung der Walze. Von der Festscheibe II wird die Bewegung durch die Bäder d, e des Vorgeleges und über die verlängerte Unterwalze nach der gegenüberliegenden Maschinenseite übertragen.

Dort erfolgt dann die weitere Übertragung über drei Zwischenzahnräder auf die übrigen drei Unterwalzen, wobei die Zwischenräde ’ nur der Erreichung des gleichen Drehsinnes der Unterwalzen dienen. Das Umsteuern und Abstellen der Maschine erfolgt durch Eiemenverschiebung. Für das Eichten vonProfileisen werden die Walzen durch Eichtrollen ersetzt, die der Form des Profils entsprechend gestaltet sind. Eichtpressen, bei denen ein Preßstück die nach oben gelegten Buckel des auf zwei Bollen gelagerten Profileisens zurückdrückt, dienen vorwiegend für schwerere Profile.

VIII. Blechbiegemaschinen.

Blechbiegemaschinen (Abb. 83) haben den Zweck, Kesselbleche in Kreisform zu biegen.

Bei den Walzenbiegemaschinen mit zwei oder drei Walzen haben zwei der Walzen die Aufgabe, das zu biegende Blech vorzuschieben, während die übrigen durch einen stetigen Druck das Biegen zu bewerkstelligen haben. Die Walzen sind in zwei kräftigen Ständern gelagert. Für dünne Bleche sind meist übereinanderliegende Vorschub walzen vorgesehen, die durch außerhalb der Ständer liegende Getriebe gedreht werden, und hinter ihnen durch Reibung mitgenommene, etwas stärkere Druck- oder Biegewalzen. Der Krümmungsradius des Blechs hängt hierbei immer von der Größe des Drucks ab, und für seine Änderung ist die Biegewalze durch eine Stellschraube verschiebbar. Je höher sie gestellt wird, desto größer wird der ausgeübte Druck und desto kleiner wird der Krümmungsradius.

Diese Maschinen werden auch oft so eingerichtet, daß die Biegewalze zum Biegen kegelförmiger Bleche schräg zu den beiden anderen Walzen verstellbar ist. Sollen Bleche zu vollständigen Zylindern oder Kegeln gebogen werden, so ist noch die weitere Einrichtung getroffen, daß die obere Walze, die auf einer Seite in Kugelzapfen läuft, durch eine vertikale Schraubenspindel, die an einer Verlängerung der Oberwalze angreift, ausgehoben oder das eine Lager von ihr seitlich abgezogen worden kann, um das Herunternehmen des gebogenen Blechs von der Walze zu ermöglichen. Meist werden die drei Walzen so angeordnet, daß die beiden Vorschubwalzen in gleicher Höhe und in der Mitte darüber die verstellbare Druckwalze gelagert ist.

Für besonders starke Bleche werden die Maschinen auch

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mit vier Walzen gebaut, von denen zwei dem Vorschub, zwei dem Biegen dienen.

Zur Vermeidung zu großer Walzendurchmesser werden die Walzen auch auf je zwei Stützrollen gelagert, wobei diejenigen der Oberwalze an einem Längsträger über ihnen angeordnet sind.

Die unteren Vorschubwalzen sind in verstellbaren Lagern angeordnet und werden durch ein Wendegetriebe unter Einschaltung von Zahnradvorgelegen nach beiden Drehrichtungen gedreht. Ist das Blech beinahe durchgezogen, so wird die Maschine umgesteuert und die Unterwalzen werden nachgestellt, bis bei wiederholtem Durchgang des Blechs die erforderliche Biegung erreicht ist; auch Bauarten mit nachstellbarer Oberwalze sind vorhanden.

Die Unterwalzen werden bei kleineren Blechbiege-maschinen angetrieben.

Der Antrieb erfolgt bei kleinen Maschinen durch Kurbeln oder Handräder, bei größeren Maschinen durch offenen und gekreuzten Riemen.

Außer den Walzenbiegemaschinen werden auch hydraulisch betriebene Biegemaschinen mit zwei vertikalen Preß-backen ausgeführt, von denen die eine konvexe ein fester Seitenteil des durch ein oberes aufklappbares Querstück verbundenen festen Rahmens ist. Die zweite vertikale konkave Backe kann durch ein vertikal verschiebbares, innerhalb des Rahmens liegendes Preßstück gegen die feste gepreßt werden, so daß eine Krümmung des zwischen die Backen gebrachten Bleches eintritt, und bei Drehung der Blechplatte diese allmählich zu Kreisform gebogen wird, worauf sie nach Aufklappen des oberen Querstücks herausgezogen werden kann. Die Bewegung des Preßstücks, das Zurückziehen der Preßbacke und das Aufklappen des oberen Querstücks geschieht durch Preßwasser.

Flanschbiegemaschinen für die Herstellung von Flanschen an Kesselschüssen erzeugen den Flansch an den sich drehenden Kesselschuß durch Biegerollen. Sie werden in den verschiedensten Formen gebaut.

Zweiter Abschnitt.

Antrieb, Kraftbedarf und Arbeitswiderstand für Werkzeugmaschinen.

I. Antrieb der Werkzeugmaschinen.

1. Der mechanische Antrieb erfolgt vorwiegend durch Kiemen und Scheiben. Die Energieverluste, die bei ausgedehnten Transmissionsanlagen nicht zu vermeiden sind, haben, seitdem es gelungen ist, zweckmäßige Elektromotoren zu bauen, dazu geführt, daß elektrischer Antrieb mehr und mehr zur Einführung gelangt; jedoch würde es unwirtschaftlich sein, jede Werkzeugmaschine durch einen besonderen Elektromotor anzutreiben, so daß es für bestimmte Gruppen von Werkzeugmaschinen oft zweckmäßig ist, die Antriebswelle einei solchen Gruppe elektrisch, die einzelnen Maschinen aber von dieser Welle durch Riementransmission zu betreiben (Gruppenantrieb).

Maschinen, die in einer Gruppe angetrieben werden sollen, dürfen in ihren Drehzahlen nicht allzu stark voneinander ab weichen, und sollten eine möglichst gleichbleibende Energi e-menge beanspruchen, um den antreibenden Motor möglichst gleichmäßig zu belasten, was auch bei Überlastung einzelner Maschinen einer Gruppe meist dadurch zu erreichen ist, daß dann einzelne Maschinen der Gruppe leer laufen. Maschinen, die bis 5 PS zum Antrieb bedürfen, werden häufig

gruppenweise angetrieben, und sind dann zweckmäßig in einer Reihe und möglichst nahe aneinander anzuordnen, um nur eine Welle zu benötigen, wobei die einzelnen Gruppen tunlichst nach dem Arbeitsgange gebildet und aufgestellt werden, soweit das möglich ist.

Bei allen Maschinen dagegen, die mit häufigen oder^län-geren Betriebspausen arbeiten, deren Drehrichtung häufig wechselt, die weitgehender Geschwindigkeitsregelung bedürfen, bei solchen mit sehr verschiedenen Leistungen und Drehzahlen und solchen, die großer Antriebsleistungen bedürfen, ist Einzelantrieb geeigneter, auch bei Sondermaschinen, deren besonderen Eigenschaften der Motor angepaßt werden kann, wic z. B. bei Bohr- und Schleifmaschinen mit hohen Umdrehungszahlen.

Wenn auch ein einzelner größerer Motor unter sonst gleichen Bedingungen wirtschaftlicher arbeitet, als mehrere kleinere Motoren, so sind jetzt Motoren erhältlich, die, wie der Gleichstrom-Nebenschlußmotor, auch bei kleineren Drehzahlen einen günstigen Wirkungsgrad bei kleinen Typen besitzen, und die wirtschaftlichen Einzelantrieb zulassen.

Für mechanischen Antrieb läßt sich, wenn D cm der Durchmesser, B cm die Breite der Hauptantriebsscheibe zum Vorgelege der Maschine, ihre Drehzahl njmin bedeutet, für die erforderliche Leistung:

PS

D. В. n

30 000

setzen.

2. Für elektrischen Antrieb kann der Gleichstrom-Nebenschlußmotor, als Wendepol-Stufenmotor gebaut, dessen Regelung sich dem mechanischen Geschwindigkeitswechsel anpassen läßt, als allen Anforderungen entsprechend bezeichnet werden, während Umkehrmotoren für umzusteuernde Maschinen (Hobel- und Stoßmaschinen) den zu stellenden Antriebsbedingungen genügen, weil ihre Drehzahl in der Nähe des Hubendes allmählich vermindert werden kann, wodurch Stöße in den Getrieben gedämpft werden.

II. Kraftbedarf für Werkzeugmaschinen.

Die zum Antriebe einer Maschine erforderliche Arbeitsgröße kann entweder unmittelbar gemessen werden, was bei elektrischem Antrieb leicht ausführbar ist, oder mit Berücksichtigung aller auftretenden Verluste aus den Arbeitswiderständen und der Arbeitsgeschwindigkeit berechnet werden.

Bei der Umwälzung, die durch die allgemeine Einführung des Schnellstahls im Bau der Werkzeugmaschinen herbeigeführt wurde, und besonders durch die vielfach ganz neuartigen Ausführungen, sind die Angaben, die sich bisher in der technischen Literatur fanden, ziemlich wertlos geworden, da außer der Festigkeit der Baustoffe auch die der Werkzeuge, die Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe sich z. T. sehr wesentlich geändert haben.

Bezeichnet PS die Nutzarbeit, N₀ PS die Leergangsarbeit einer Werkzeugmaschine, so ist die im ganzen erforderliche Leistung:

N = Nx + N₀ PS.

Für die Ermittlung der Gesamtleistung sind in der folgenden Zusammenstellung eine Anzahl einfacher Formeln gegeben, die mit genügender praktischer Genauigkeit die erforderliche Leistung ermitteln lassen.

Für in Gruppenantrieb arbeitende Maschinen genügt es, von der Summe ihrer Einzelleistungen 60 bis 70 % zu berücksichtigen, während die Werte für Maschinen mit Einzelantrieb voll einzusetzen sind.

Überschläglicher Kraftbedarf von Werkzeugmaschinen in PS:

Erforderliche Antriebsleistung in PS

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■g

0,0094 Я—0.4

S'<Z 350 mm

0,019 S—2,3

O

о

CO

to

Il II

50 mm

II

fe; fe;

II

bis d

-f- 2 über d

^•«is

’«IS

к fei

leichte : N

schwere; N

N = 0,lrf + 0,5

.И и i

fc; fe; fe; fe

Bezeichnung

Blechdicke: S mm

i Lochdurchmesser : d mm IBlechdicke* Jmm Blechdicke* d mm i Hobellänge * L mm 1 Spanhöhe * H mm

Hub : H mm

Hub : H mm

Spitzenhöhe : S mm Materialdurchlaß : d mm

Materialdurchlaß : d mm Drehdurchmesser ; D mm

Walzendurchmesser: Dmm

Größter Raddurchmesser : D mm

Drehdurchmesser : D mm

Art der Maschinen

Blechrichtmaschinen

Lochmaschinen und Scheren

Kreisscheren.............

Blechkantenhobelmaschinen

Senkrecht-Stoßmaschinen

Schnellhobler.

Spitzendrehbänke..................

Revolverdrehbänke und Einspindel-Automaten ......................

Vierspindel-Automaten.............

Plandrehbänke mit liegender Spindel

W alzendrehbänke

Radsatzdrehbänke

Senkrecht-Dreh- und -Bohrwerke....

• n. —, gewöhnliche d

~ n. —, Höchstleistung

-    0,7rf—1,5

= - 0,124(f—5 bis d =

-- ~ 0,154(^—4,25 für d>75mm

-    5.1,21 0,02d—3

75 mm

iS

II

0,08d—0,5

MC

0,28 m + 0,5

2 «2

S 2

ss ;

t i *

fe; fei fe*^^ fei

II

fei

bis N

iBohrerdurchm.: d mm (Spindelanzahl* n

Bohrspindeldurchm : dm m Bohrer dur chm. : d mm

Bohrstangendm. : d mm

Bohrspindeldurchm. :dmm Tischfläche: F qm

Teilung mm

Bohrmaschinen

^ Wagerecht-Bohrmaschinen..........

ф

g- Radial-Bohrmaschinen..............

Zylinder-Bohrmaschinen............

Wagerecht-Bohr- und -Fräsmaschinen mit am Ständer verschiebbarem

Bohrschlitten....................

S Einfache und Universal-Fräsmaschinen

0,25 PS für 1 cm Scheibendurchmesser,

•S 8

1 g !i!

iflll

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-₀ I -T N SÏN

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IWISI ij;; fO    ÇM I>    S

I" 1 e»IS

II II II Hl II II II

fe< fe fe; Ъ ^ ifejfeife; fe<

10 F bis 15 F

II

fo

Drehstühle

Modul-

fTischfläche : F qm < Durchm. d.Rundtisches : l    D mm

Sägeblattdurchm.: D mm

* Räder-Fräsmaschinen

Senkrecht-Fräsmaschinen

Kalt-Kreissägen

Sägeblattdurchm.: В mm

Pendel- u. Heißeisensägen

Scheibendurchm.: D mm

Scheibendurchm. : Dmm

Rundschleifmaschinen

C5 Flächen-Schleifmaschinen

W er kze ug- S chleif mas chinen

III. Arbeitswiderstand, Schnittdruck.

Der Kraftbedarl der Werkzeugmaschinen setzt sich aus dem Schnittwiderstand des Materials und dem Wirkungsgrad der Maschine zusammen.

a) Drehbänke, Hobel-, Stoßmaschinen. Der Querschnitt / qmm des entstehenden Spans ergibt sich aus dem Produkt der Spantiefe йпт und der Schaltung smm, so daß bei einer Schnittgeschwindigkeit v m/min die für das Zerspanen erforderliche Leistung L betragen würde:

L = Tc. s. t. v mkg/min,

worin Tc, der spezifische Schnittdruck für 1 qmm Spanquerschnitt, eine aus Versuchen zu ermittelnde Konstante bedeutet, die wieder von der Spanstärke t und der Schaltung s abhängt.

Als Werte von 1c können angenommen werden für:

Bronze

Grauguß weich hart

Flußeisen, weicher Maschinenstahl

Mittelharter u. harter Maschinenstahl

60—90

90—130

100—150

150—240

60—100

vgl. auch Bd. I.

Nach Versuchen von Taylor muß ein der Schnittrichtung paralleler Widerstand, der annähernd dem gesamten Schnittwiderstand W, bei Ъ mm Spanbreite

W = Tctb

gleich ist, von einer Kraft P überwunden werden, deren Größe bestimmt ist für:

Pkg

Weiches Gußeisen

Hartes Gußeisen

Mittelharter Stahl

83 sV<4 t ¹⁴/l5

138 s3/l t14/15

200 s 14/151

b) Arbeitswiderstand beim Fräsen.

Bezeichnet (Abb. 84) d mm den Fräserdurchmesser, z seine Zähnezahl, nfmin seine Um- Wf], laufzahl, v ml min die Schnitt- oder Umfangs-    —*-

geschwindigkeit, s mm/min die Schaltung, t mm die Spanstärke,

Ъ mm die Spanbreite, ô mm die Schichtdicke, so läßt sich der Schnittwiderstand TU für einen Fräserzahn an der Stelle der größten Spanstärke ausdrücken durch:

к Ъ s sin (ft

-----rr

di

ł\ s

Mg

Ылп

lllllnun

АЪЬ. 84.

n- z -1000

Der auf die Fräserwelle biegend wirkende Druck ist: wenn nur ein Zahn arbeitet: wenn, wie bei Spiralzähnen,

mehrere Zähne arbeiten: 1,4 bstk F = 1000. v

8,85 bsk 1000 2. v

]ftd - t² kg

kg

Der vom Schaltantrieb zu überwindende Widerstand beträgt:

«S'i

2 n bsk

10 000 • г • v

Vtd—t² kg

Vstk r

*“ioooö,>ks

00

Antrieb, Kraftbedarf und Arbeitswiderstand usw.

IV. Tafel der Schnittgeschwindigkeit v und Vorschübe s.

Bronze Rotguß Messing

0,1-3

0,1-3

0,1-1

o,i-i

ОД^З

0,02-1

0,5-10

CM CVS

I I I

ю ça Ю

CM    i f—I

Maschinenstahl

Schmiedeeisen

Gußeisen

ci

15- 30 20-40 6-15 12-20 0,02-1

16- 20 25-35 15-20

15- "2Ö

16- 20 25-40 40-70 2(Г-40

" 6-12 0,1-3 10-13 0,1-3 8-12 0,1-3 15-20 0,5-5 20-30 0,5-5 15-25 0,5-5

2-4

2-5

2-3

Schaltung s Nr. 1—4: mm/Umdrehung Nr. 6: mm/min.

Nr. 7—8: mm/Hub

1. Drehen,

2. Gewindeschneiden ..

8. hin- u. Abstechen ...I 5—100,05—1,5    6—12 0,02—1    5—10 0,02—1

15 -20 0,05-1,6 15-20 0,02-1    12-18 0,02-1

ö—12 0,1-0,6 10-15    0,1-0,6 6-10    0,1-0,5

16-20 0,2-2    18-25    0,2-1,5 15-20    0,2-1,5

6-12    0,1-3    "8-12    0,1-0,3 6-10    0,1-3

15-20    0,2-5 10-20    0,1-2 12-18    0,1-2

5-10 0,02-0,6 6-12 0,02-0,5 5-10 0,02-0,5 Tif 0.5-10 3-6 0,6-10 3-5 0,5-10

Lang und flan 10-15 15-150 12-18 15-120 10-15 16-150 25-40 25-251 30-50 30-300 25-40 25-250

m. Spiralbohrer

4. Bohren m. Bohrstange

m.Kanonenbohrer

6. Aufreibern

10-15    20-60 12-15    15-50 10-151 12-40

9—12    15-75 10-15    15-50    8—12    12-40    20-40 25-100

15-20    25-9C 16-70    25-70 15-18\ 20-60

12—15! 40-100 10—12! 40-100

6. Fr äs en Rund-

Zahn-

Gewinde

(s 9-l‘0 -    (i0T-T‘0

g

ki

CD

CD

*4

GO

pC

OfQ

CD

Ou

0.1—2

110—20

10-20

(z9-[‘0 (i8-T‘0

9,6-12l) 0,5—IQ²)

0,1-2

0,2-5

Seitlicher Vorschub der Scheibe (Schaltung) mm/Umdrehung

²/₅—⁹/io der Scheibenbreite

5-10

10—151

5-10

10-15

(s 9-VO \ 91-01 (t 8_T‘0 ! ST⁻9

(t0l-9‘0

Ggt-9‘0

0,1-2

0,2-5

Anstellung der Schleifscheibe mm

0,01-0,15

(zS-t0

(t 8—T‘0

Ш-9‘0

(tST-9‘0:

6-12

10-15

0,1-2

0,2-5

5-10

10-15

5-10

10-15

Umfangsgeschwindigkeit

Schleifscheibe m sek

25-35

Arbeitsstück m min

10—25*)

7.Hobeln :

x) wagerecht ²) senkrecht

8. Stoßen (wage- u. senkrecht)

9. Schleifen für alle Materialien

*) Die kleineren Werte für größere ф und umgekehrt

Bemerkungen zu der Tafel der Schnittgeschwindigkeit und Vorschübe.

1.    Die liegenden Zahlen gelten für Schnellstahl.

2.    Wenn das Werkzeug weit herausgespannt werden muß, müssen v und s oft sehr verringert g

werden.    &

3.    Ist das Werkstück für die Maschine zu schwer, so sinken v, s und die Schnittiefe.

4.    Ist das Werkstück für die Maschine zu leicht, so sinkt v.

5.    Können Werkstücke von großer Länge und kleinem ф nicht gut unterstützt werden, so §-sind v, s und die Schnittiefe zu verkleinern.

6.    Beim Drehen von Zahnrädern, Hobeln von Zahnstangen ist v zu verringern.

7.    Bei der Bearbeitung kleiner Ф an großen Werkstücken auf schweren Drehbänken sinkt v ganz erheblich.

bß

S'

CO

Сп

Das Drehmoment für die Arbeit des Fräsers ist:

bsdtk

nbsdk

Vtd — t² cm kg M= I •

cm kg

c) Für Lochbohrmaschinen ist, wenn d mm der Bohrerdurchmesser, s mm die Schaltung für eine Bohrerumdrehung, also der Spanquerschnitt :

Mx =

10 000 2 . V

10 000 V

toi CO

ist, der Schnittwiderstand:

tOl CO

•k kg.

Bei dem Spitzenwinkel a beider Schneiden ist der vom Vorschub zu leistende Druck P in der Achsenrichtung des Bohrers :

toi

2 • S- к sin a,

Ł

(X

und da der für Spiralbohrer meist - = nu58°ist, so folgt

и

für diese:

P — ru 0,424 d s к

und das zu überwindende Drehmoment:

liBLIBTtA

Register.

25.

—    der Stoßmaschinen 40.    70.

—    des Suppoits 19. j — von Sägen 57.

—    der Werkzeugmaschi- — von Stoßmaschinen nen 77.

Arbeitstisch 11.

Arbeitswideistand der

— von Werkzeugmaschinen 79.

Werkzeugmaschinen 82. Kreissägen 53.

Kreisscheren 59. Kurbelscheren 65. Kurbelschleife 27.

50.

84.

48.

Antrieb des Aufspanntisches 13.

— der Shapingm aschinen

Bandsägen 51. Bettführung des Tisches 16.

Blechbiegemaschine 74. Blechkantenhobelmaschine 7, 70.

Blechrichtmaschine 71.

E inständer-Hobe Im aschine 23.

Elektrischer Antrieb 78. Exzenterscheren 59.

Feil- oder Shapingma-schinen 25.

Flanschbiegemaschinen 77.

Gestell der Hobelmaschinen 9.

— der Stoßmaschinen 36. Grubenhobelmaschine 23 Gruppenantrieb 77.

Hobelmaschinen 5.

Hör izontalhobe lmasch i-nen 7.

Kaltsägen 53. Kraftbedarf von Hobelmaschinen 34.

— von Lochmaschinen

50.

Langhobelmaschine 7. Lochmaschine 66.

Maschinensägen 51. Momentkupplung 20.

Pendelsägen 54.

Querhobelmaschinen 25.

Reibungskupplung 27, 31

Sägen 51.

Scheren 59.

Schnei Ihobe lmasch inen 23

Schnittdruck 82. Schnittgeschwindigkeit 84.

Seiten- und Langhobelmaschine 7. Shapingmaschine 25. Spreizringkupplung 19. Stößel 39.

Stoßmaschine 35.

Sonderkonstruktionen

Support der Hobelmaschinen 9.

— der Stoßmaschinen 25.

Tafel d. Schnittgeschwindigkeit und Vorschübe

Tisch der Stoßmaschinen

Tischbewegung 32.

Überschläglicher Kraftbedarf von Hobelmaschinen 34.

--von Lochmaschinen 70.

-- von Sägen 57.

--von Stoßmaschinen 50.

Umlaufschleife 27, SO.

Umsteuerung 16, 17, 30

Yertikalhobelmaschinen

23.

Vorschub der Stoßmaschl nen 48.

Vorschubbewegung des Supports 17. Vorschübe 84.

Wa Izenb iegem aschine 74.

Warmsägen 51.

Zwischenübertragung auf den Stößel 42.

ШЕ

Samsonwerk

Gesellschaft mit beschränkter Haftung

Maschinen- und Werkzeugefabrik

Berlin sw 68

Telegramm-Adresse :

Samsonwerk Berlin

HollmannstraSe 25-27 Alte Jakobstrahe 139-143

SAMSON

Eingetr. Warenzeichen

Fabrikation moderner Werkzeugmaschinen und Werkzeuge

Samson Ständer-, Plan-, Universal-, Hand-, Kopier-, Langloch- u. doppelspindlige Fräsmaschinen Samson Universal-Rundschleifmaschinen und Innenschleifmaschinen

Samson Horizontal- und Vertikal -Flächensdileif-maschinen

Samson Hochleistungs-Shapingmaschinen Samson automatische Revolverdrehbänke Samson automatische Fassondrehbänke Samson Präzisions-Schraubenautomaten Samson Drehbank- und Bohrfutter

Fabrik - Einrichtungen

Spezialmaschinen, Fräs-, Bohr-, Kontroli- u. Meßvorrichtungen, Lehren usw.

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S-96

J

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Biblioteka Politechniki Krakowskiei

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Biblioteka Politechniki Kiakowskiej

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