W pracy skupiono się na hybrydowym procesie obróbki elektrochemiczno–elektroerozyjnej (ECDM). Celem pracy było poszerzenie wiedzy na temat tego procesu, szczególnie w aspekcie wykonywania smukłych otworów w materiałach trudnoskrawalnych.
W pracy przedstawiono charakterystykę procesu wykonywania otworów za pomocą obróbki skrawaniem, elektroerozyjnego (EDM) i elektrochemicznego (ECM) drążenia obrotowego, połączonej obróbki EDM i ECM w ramach obróbki hybrydowej i łączonej. Zaprezentowane informacje o procesie ECDM, wskazały duży potencjał tego procesu. Dalsza część pracy obejmowała:
− uproszczony model matematyczny obejmujący nagrzewanie się cieczy roboczej w szczelinie międzyelektrodowej w czasie pojedynczego impulsu,
− model numeryczny umożliwiający wyznaczenie wartości krytycznego czasu impulsu dla takich parametrów procesu jak: napięcie robocze, elektryczna przewodność właściwa cieczy roboczej, grubość szczeliny międzyelektrodowej,
− analiza wyników przeprowadzonych badań drążenia otworów za pomocą EDM z zastosowaniem jako cieczy roboczej wody dejonizowanej. Otwory drążone były w materiałach trudnoobrabialnych takich jak stop INCONEL 718 oraz Ti–6Al–4V.
W podsumowaniu przedstawiono uzyskane wyniki oraz sformułowano wnioski o charakterze poznawczym, utylitarnym oraz wskazano kierunki dalszych prac badawczych.
In the doctoral thesis the author focused on the hybrid process of electrochemical discharge machining (ECDM). The goal of the paper was to extend knowledge about the process and carry out the experimental research which involved ECDM drilling high–aspect–ratio–holes in difficult–to–cut materials.
The characteristics of drilling with application of: machining, electrical discharge and electrochemical machining, combining EDM and ECM into hybrid and sequential process, were presented in the paper. General information about the ECDM process indicates high potential of the proposed integration (especially for drilling of high–aspect–ratio holes with diameter less than 1 mm).
Furthermore the doctoral thesis involves:
− the simplified mathematical model of temperature increase in the gap was proposed,
− developed numerical model enabled to determine the critical pulse time for process parameters such as discharge voltage, electrical conductivity of working fluid and gap thickness,
− the analysis of experimental research which involved drilling holes in difficult–to–cut materials such as INCONEL 718 and titanium alloy Ti–6Al–4V and the result analysis. A results analysis of the research indicated the following problems during drilling high–aspect–ratio holes.
In the final part of the work obtained results were summarized, concluded and directions of further research was indicated.
Klasyfikacja PKT
371733 Obróbka erozyjna
371700 Technologia budowy maszyn
370000 Budowa maszyn. Przemysł maszynowy i metalowy
Wydział
Wydział Mechaniczny
Licencja
Licencja PK. Brak możliwości edycji i druku.
Prawa dostępu
Zasób dostępny dla zalogowanych użytkowników lub z komputerów w domenie PK
