Jednym ze specyficznych zjawisk, które występują podczas skrawania w materiałach sprężystych jest fala sprężysta, która jest identyfikowana prze sygnał emisji akustycznej. W ramach pracy doktorskiej skupiono się na wykorzystaniu sygnału emisji akustycznej do identyfikacji początku dekohezji materiału, jako warunku osiągania minimalnej grubości warstwy skrawanej oraz próby określenia naprężeń resztkowych w warstwie wierzchniej na podstawie sygnału emisji akustycznej.
Pierwsze trzy rozdziały opisują m.in. charakterystykę materiałów trudnoskrawalnych, zjawiska zachodzące w strefie skrawania, główne źródła sygnału AE podczas skrawania. Wymieniono i opisano metody wykorzystywane do wyznaczania minimalnej grubości warstwy skrawanej oraz metody pomiaru naprężeń. W pozostałych rozdziałach przedstawiono szczegółowy plan badań, opisano wykorzystaną metodę do identyfikacji zmian właściwości warstwy wierzchniej podczas procesu skrawania. Przeprowadzone badania i otrzymane wyniki wykazały możliwość wykorzystania systemu pomiarowego AE do identyfikacji zarówno wartości minimalnej grubości warstwy skrawanej jak i do wyznaczania naprężeń powstających w materiale w czasie procesu skrawania. Znajomość mechanizmów powstawania naprężeń poobróbkowych może być wykorzystana do planowania operacji obróbkowych i kształtowania pożądanego stanu naprężeń w warstwie wierzchniej. Wymaga to prowadzenia dalszych badań w celu utworzenia odpowiedniej bazy danych, w szczególności w odniesieniu do materiałów trudnoskrawalnych.
One of the specific phenomenon which occurs during machining process of resilient materials is elastic wave which can be identify be an acoustic emission signal. The dissertation focuses on the use of acoustic emission signal for the Identification of decohesion process (the minimal thickness of the cutting layer).
Another aim of the dissertation is an attempt of residual stresses determination in the surface layer of the workpiece based on the acoustic emission signal. First three chapters describe among others: characteristics of difficult-to-cut materials, phenomenon which occur in the cutting zonę, main sources of AE signal during machining process.
Methods for minimal thickness of cutting layer determination and methods for residual stresses measurement were listed and described. In the remaining chapters a detailed research plan is given.
The method for Identification of changes in the properties of the surface layer during machining process which was used in carried out research is presented.
Carried out research and obtained results proved the possibility of using measuring system of AE for Identification of both minimal thickness of the cutting layer and residual stresses which occur in the workpiece while machining. The knowledge about mechanism of residual stresses formation after machining can be used for planning the machining operation as well as for forming the desired stress State of the surface layer. This reąuires further research in order to create an appropriate database aimed at difficult-to-cut materials.
