zarządzanie jakością, planowanie jakości, APQP, PPAP, główne narzędzia jakości
quality management, quality planning, APQP, PPAP, core quality tools
Aktualna tendencja rynku wymusza na przedsiębiorstwach głęboko idącą elastyczność m.in. w zdolności do rozwoju nowych produktów, krótkim czasie ich wdrożeń przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej ich jakości, która to w głównej mierze jest kształtowana na etapie przygotowania produkcji.
Autor po przeanalizowaniu literatury i dostępnych prac w zakresie zarówno produkcji jak i jakości wyciąga wniosek, iż istnieje zauważalny brak interdyscyplinarnego podejścia produkcyjno-jakościowego w zakresie przygotowania produkcji. Braki te na własne potrzeby uzupełnia przemysł poprzez wprowadzenie systemów zarządzania jakością ISO 9001 i będącego jego rozszerzeniem dla branży motoryzacyjnej systemu ISO/TS 16949. Natomiast szersze wytyczne dla wdrażania nowych produktów opracowane zostały przez organizacje producentów samochodowych w tym Chrysler LLC, Ford Motor Comp. oraz General Motors Corp. które zawarte zostały w podręcznikach referencyjnych APQP (ang. Advanced Product Quality Planning – Zaawansowane Planowanie Jakości Wyrobów) oraz PPAP (ang. Production Part Approval Process – Proces Zatwierdzania Części do Produkcji). Autor bazując na wytycznych zatwierdzania części do produkcji zawartych w procesie PPAP, dostrzega konieczność i szanse uzupełnienia wytycznych o kluczowe elementy podejścia procesowego, dzięki którym będzie możliwe skuteczniejsze zarządzanie procesem PPAP i jego ciągłe doskonalenie.
W pracy zaproponowano metodykę nadzorowania, doskonalenia i zarządzania procesem PPAP w oparciu o zastosowanie koncepcji PDCA. Opracowana metodyka pozwala na zdefiniowanie kroków niezbędnych do zarządzania procesem PPAP w taki sposób aby prowadzone działania były zaplanowane, wykonane, sprawdzone w oparciu o ustalone uprzednio cele a „dobre praktyki” z realizacji wdrożenia ustandaryzowane na kolejne realizowane projekty.
Na potrzeby badań oraz oceny prowadzanych działań procesu PPAP, autor prezentuje zestaw wskaźników, dla oceny zarówno skuteczności realizacji zaplanowanych zadań i przyjętych celów, jak i oceny efektywności zdefiniowanej jako zdolności do osiągania zakładanych wyników w odniesieniu do zużytych zasobów.
Opracowana koncepcja została poddana próbie stosowalności w przedsiębiorstwie produkcyjnym. W czasie realizacji nowych wdrożeń produkcyjnych przy użyciu m.in. opracowanych wskaźników skuteczności i efektywności zbadano wpływ skuteczności Efektywność stosowania wybranych procedur w zarządzaniu przygotowaniem produkcji i efektywności realizacji procesu PPAP na późniejszą jakość wyrobu już na etapie produkcji seryjnej. Głównym celem badań, była próba oceny wpływu jaki mają etapy poprzedzające rozruch produkcji seryjnej, tj. etap projektowania i rozwoju procesu oraz walidacji produktu i procesu na wskaźniki osiągane podczas produkcji seryjnej, oraz określenie ich korelacji. Na potrzeby pracy do badań wykorzystano analizę korelacji w tym korelacje wielorakie, korelacje Pearsona oraz korelacje rangowe Spearmana. W celu wyłonienia najistotniejszych korelacji wykorzystano macierz korelacji. Efektem badań było stwierdzenie istnienia korelacji pomiędzy opracowanymi wskaźnikami skuteczności i efektywności dla PPAP a wskaźnikami jakości uzyskiwanymi w czasie produkcji seryjnej.
Uzyskane wyniki potwierdziły potrzebę przeprowadzenia w/w badań oraz stały się podstawą do sformułowania wniosków dotyczących możliwości stosowania zaproponowanej metodyki w przedsiębiorstwach produkcyjnych oraz jej dalszego rozwoju w kierunku określenia zbioru specyficznych wskaźników i ich wartości granicznych dla wybranych rodzajów technologii, produkcji, typów wyrobów oraz w celu opracowania dobrych praktyk planowania i nadzorowania procesu PPAP.
The current market tendency forces the companies to be deeply flexible, especially when it comes to the ability of developing new products and short time implementation, while maintaining the highest quality, which is shaped mainly at the stage of the production preparation. After analyzing the literature and the available work referring to both production and the quality, the author concludes that there is a noticeable lack of interdisciplinary production-quality approach in the field of production preparation. These lacks are complemented by the industry for its own needs. It is done by implementing quality management systems ISO 9001 and the ISO/TS 16949 system, which is an amplification for the automotive industry. The broader guidelines for implementing new products have been drawn up by car manufacturers’ organizations like Chrysler LLC, Ford Motor Comp. and General Motors Corp. which were included in the reference books Advanced Product Quality Planning and Production Part Approval Process.
The author, based on the guidelines for production part approval process included in PPAP process, notices the necessity and the possibility of completing the guidelines with the key elements of the process approach. In this way it will be possible to manage the PPAP process effectively and to provide a continuous improvement.
The methodology of supervision, improving and management of the PPAP process basing on the use of PDCA concept have been suggested in the thesis. The methodology enables to define the necessary steps to manage the PPAP process in order to ensure that the actions are planned, carried out and checked on the basis of predetermined goals and ‘good practice’ resulting from the implementation made as a pattern for the projects to be conducted in the future.
For the research needs and the evaluation of the conducted actions of the PPAP process, the author presents the set of the guidelines aimed at both planned actions and accepted goals completion and the efficiency evaluation defined as an ability to achieve the anticipated results in relation to the consumed resources.
The concept has been tested in the production company. During the implementation of the new production solutions by the use of the first and the foremost effectiveness and efficiency guidelines, the influence of the effectiveness and efficiency of the PPAP process on the quality of the product at the stage of the mass production has been investigated.
The research was mainly aimed at evaluating the influence of the stages preceding the beginning of the mass production, that is the stage of designing the process development and the validation of the product and the process on the rates achieved during the mass production as well as determining their correlation.
The analysis of the correlation, including the multiple correlation, Pearson correlation and the ranked Spearman correlation, have been used in the research for the needs of this thesis. In order to show the most important correlations, matrix correlation has been used. The result of the research was the confirmation of the correlation existing among the effectiveness and efficiency rates for PPAP and the quality rates achieved during the mass production.
The achieved results confirmed the need of conducting the research mentioned above and became the basis for making conclusions concerning the possibility of using the proposed methodology in the production companies, as well as its further development towards determining the set of certain rates and their limit values for the particular kinds of technology, production, types of the products and in order to describe good practice of planning and supervising the PPAP process.
