Identyfikacja stopnia zanieczyszczenia powierzchni ogrzewalnych kotła parowego
Wariant tytułu
Fouling assessment in coal-fired utility boilers
Autor
Trojan, Marcin
Promotor
prof. dr hab. inż. Jan Taler
Data wydania
2009
Wydawca
[s.n.]
Język
polski
Abstrakt
Przedstawiony w niniejszym opracowaniu komputerowy system monitorowania pracy kotła umożliwia ocenę stopnia zanieczyszczania ścian komory paleniskowej oraz powierzchni konwekcyjnych w trybie on-line. Na podstawie pomiarów temperatury, ciśnienia i przepływów czynników, a także na podstawie analizy składu chemicznego spalin dokonywana jest analiza wymiany ciepła w palenisku kotła i w parowniku. Sprawność kotła energetycznego obliczana jest przy zastosowaniu metody pośredniej. Obliczanie w trybie on-line komory paleniskowej kotła umożliwia obliczanie strumienia ciepła przepływającego od spalin do parownika kotła. Z porównania obliczonego i zmierzonego strumienia przepływu masy pary przegrzanej wyznaczany jest współczynnik sprawności cieplnej ekranów komory paleniskowej. Rezygnując ze stałych cykli czasowych uruchamiania zdmuchiwaczy, częstotliwość włączania zdmuchiwaczy żużla i popiołu może być zoptymalizowana w oparciu o wyznaczany w trybie on-line rzeczywisty stan zanieczyszczania powierzchni ogrzewalnych kotła przyczyniając się do obniżenia zużycia wody i pary w zdmuchiwaczach żużla i popiołu oraz zwiększenia trwałości rur przegrzewaczy i ekranów kotła.
The computer based boiler performance system, presented in the paper, has been developed to provide a direct and quantitative assessment of furnace and convective surface cleanliness. Measurements of temperatures, pressures, flows, and gas analysis data are used to perform heat transfer analysis in the boiler furnace and evaporator. Power boiler efficiency is calculated by an indirect method.The on-line calculation of a combustion chamber allows for an on-line heat flow rate determination, which is transferred to the boiler evaporator. Based on the energy balance for the boiler evaporator, superheated steam mass flow rate is calculated taking into the account water flow rate in attemperators. Comparing the calculated and the measured superheated steam mass flow rate, the average slagging factor for a combustion chamber wall is determined in an on-line mode. Sootblower sequencing can be optimized based on actual cleaning requirements rather than on fixed time cycles contributing to lowering the medium usage in soot blowers and increasing of the water-wall lifetime.
Klasyfikacja PKT
371920 Maszyny i urządzenia energetyczne
371900 Przemysł maszynowy
370000 Budowa maszyn. Przemysł maszynowy i metalowy
